Kotlovnica (kotlovnica) je konstrukcija u kojoj se radni fluid (nosač topline) (obično voda) zagrijava za sistem grijanja ili pare, koji se nalazi u jednoj tehničkoj prostoriji. Kotlarnice su povezane sa potrošačima putem toplovoda i/ili parovoda. Glavni uređaj kotlovnice je parni, vatrovodni i/ili toplovodni kotlovi. Kotlovi se koriste za centralizovano snabdevanje toplotom i parom ili za lokalno snabdevanje toplotom zgrada.

Kotlovnica je kompleks uređaja koji se nalaze u posebnim prostorijama i služe za pretvaranje hemijske energije goriva u toplotnu energiju par ili vruća voda. Njegovi glavni elementi su kotao, uređaj za sagorevanje (peć), uređaji za napajanje i promaju. U principu, kotlovnica je kombinacija kotla (kotlova) i opreme, uključujući sljedeće uređaje: dovod goriva i sagorijevanje; čišćenje, hemijska obuka i odzračivanje vode; izmjenjivači topline za razne namjene; pumpe izvorne (sirove) vode, mrežne ili cirkulacione pumpe - za cirkulaciju vode u sistemu za snabdevanje toplotom, pumpe za dopunu - za nadoknadu vode koja se troši kod potrošača i curenja u mrežama, napajanje za snabdevanje vodom parni kotlovi, recirkulirajući (miješanje); hranjivi, kondenzacijski spremnici, spremnici tople vode; ventilatori i put zraka; dimnjaci, gasni put i dimnjak; ventilacijski uređaji; sistemi automatska regulacija i sigurnost sagorevanja goriva; toplotni štit ili kontrolnu ploču.

Kotao je uređaj za izmjenu topline u kojem se toplina iz proizvoda sagorijevanja vrućeg goriva prenosi na vodu. Kao rezultat toga, u parnim kotlovima voda se pretvara u paru, a u toplovodnim kotlovima se zagrijava na potrebnu temperaturu.

Uređaj za sagorevanje služi za sagorevanje goriva i pretvaranje njegove hemijske energije u toplotu zagrejanih gasova.

Uređaji za napajanje (pumpe, injektori) su predviđeni za dovod vode u kotao.

Promajni uređaj se sastoji od duvaljki, sistema gasovoda, odvoda dima i dimnjaka, uz pomoć kojih potreban iznos zraka u peć i kretanje produkata izgaranja kroz plinske kanale kotla, kao i njihovo uklanjanje u atmosferu. Proizvodi sagorijevanja, krećući se duž plinskih kanala iu kontaktu s površinom grijanja, prenose toplinu na vodu.

Za ekonomičniji rad imaju moderne kotlovnice pomoćni elementi: ekonomajzer vode i grijač zraka za grijanje vode i zraka; uređaji za dovod goriva i uklanjanje pepela, za čišćenje dimnih gasova i napojnu vodu; termoregulacioni uređaji i oprema za automatizaciju koji obezbeđuju normalan i nesmetan rad svih delova kotlarnice.

U zavisnosti od upotrebe svoje toplote, kotlovnice se dele na energetske, grejne i proizvodne i grejne.

Električni kotlovi opskrbljuju parom elektranama koje proizvode električnu energiju i obično su dio kompleksa elektrana. Grijanje i industrijske kotlarnice su industrijska preduzeća i obezbjeđuje toplotnu energiju za sisteme grijanja i ventilacije, snabdijevanje toplom vodom objekata i tehnološke procese proizvodnje. Kotlovnice za grijanje rješavaju iste zadatke, ali služe stambenim i javne zgrade. Dijele se na zasebne, međusobno povezane, tj. uz druge objekte i ugrađene u zgrade. U posljednje vrijeme sve češće se grade samostojeće proširene kotlovnice s očekivanjem da opslužuju grupu zgrada, stambenu četvrt, mikrookrug.

Ugradnja kotlovnica ugrađenih u stambene i javne objekte trenutno je dozvoljena samo uz odgovarajuće obrazloženje i koordinaciju sa organima sanitarnog nadzora.

Kotlarnice niske snage(pojedinačne i male grupe) obično se sastoje od kotlova, cirkulacionih i dopunskih pumpi i uređaja za provlačenje. U zavisnosti od ove opreme, uglavnom se određuju dimenzije kotlarnice.

2. Klasifikacija kotlovskih postrojenja

Kotlovnice se, ovisno o prirodi potrošača, dijele na energetska, proizvodna i grijna i grijna. Prema vrsti dobivenog nosača topline dijele se na paru (za proizvodnju pare) i toplu vodu (za proizvodnju tople vode).

Energetske kotlovnice proizvode paru za parne turbine u termoelektranama. Takve kotlarnice su u pravilu opremljene velikim i srednje snage, koji proizvode paru sa povećanim parametrima.

Industrijski kotlovi za grijanje (obično parni) proizvode paru ne samo za industrijske potrebe, već i za grijanje, ventilaciju i opskrbu toplom vodom.

Kotlovnice za grijanje (uglavnom za grijanje vode, ali mogu biti i parne) predviđene su za servisiranje sistema grijanja industrijskih i stambenih prostora.

U zavisnosti od obima opskrbe toplinom, kotlovnice za grijanje su lokalne (pojedinačne), grupne i okružne.

Lokalne kotlovnice obično su opremljene kotlovima za toplu vodu sa zagrijavanjem vode do temperature ne više od 115 °C ili parnim kotlovima s radnim pritiskom do 70 kPa. Takve kotlovnice su dizajnirane za opskrbu toplinom jedne ili više zgrada.

Grupne kotlovnice pružaju toplinu za grupe zgrada, stambenih naselja ili malih naselja. Opremljeni su i parnim i vrelovodnim bojlerima veće toplotne snage od kotlova za lokalne kotlarnice. Ove kotlovnice se obično nalaze u posebno izgrađenim zasebnim zgradama.

Kotlovnice za daljinsko grijanje koriste se za opskrbu toplinom velikih stambenih područja: opremljene su relativno snažnim kotlovima za toplu vodu ili paru.

Rice. jedan.

Rice. 2.

Rice. 3.

Rice. 4.

Pojedinačni elementi Uobičajeno je uvjetno prikazati shematski dijagram kotlovskog postrojenja u obliku pravokutnika, krugova itd. i međusobno ih povezati linijama (punim, tačkastim) koje označavaju cjevovod, parovode itd. Postoje značajne razlike u shematskim dijagramima parnih i toplovodnih kotlovskih postrojenja. Postrojenje parnog kotla (sl. 4, a) od dva parni kotlovi 1, opremljen individualnim ekonomajzerima za vodu 4 i zrak 5, uključuje grupni hvatač pepela 11, na koji se dimni gasovi približavaju uz sabirni lonac 12. Za odvođenje dimnih gasova u prostoru između hvatača pepela 11 i dimnjak Postavljeno je 9 dimovoda 7 sa elektromotorima 8. Ugrađene su kapije (klapne) 10 za rad kotlarnice bez dimovoda.

Para iz kotlova kroz odvojene parovode 19 ulazi u zajednički parovod 18 i preko njega do potrošača 17. Odavši toplotu, para se kondenzuje i vraća se u kotlarnicu kroz vod kondenzata 16 u sabirni rezervoar kondenzata 14. linijom 15, dodatna voda se dovodi u rezervoar kondenzata iz vodovoda ili hemijskog tretmana vode (za nadoknadu količine koja nije vraćena od potrošača).

U slučaju da se dio kondenzata izgubi kod potrošača, mješavina kondenzata i dodatne vode se pumpama 13 dovodi iz rezervoara kondenzata kroz dovodni cjevovod 2, prvo u ekonomajzer 4, a zatim u kotao 1. Vazduh neophodan za sagorevanje usisava se centrifugalnim ventilatorima 6 delimično iz sobne kotlarnice, delom spolja i kroz vazdušne kanale 3 dovodi se prvo u grejače vazduha 5, a zatim u peći kotlova.

Toplovodno kotlovsko postrojenje (slika 4, b) sastoji se od dva vrelovodna kotla 1, jednog grupnog ekonomajzera vode 5 koji opslužuje oba kotla. Dimni gasovi na izlazu iz ekonomajzera kroz zajedničku sabirnu svinju 3 ulaze direktno u dimnjak 4. Voda zagrijana u kotlovima ulazi u zajednički cevovod 8, odakle se dovodi do potrošača 7. Odajući toplotu, ohlađena vode povratni cevovod 2 se prvo šalje u ekonomajzer 5, a zatim nazad u kotlove. Voda u zatvorenom krugu (bojler, potrošač, ekonomajzer, bojler) se pokreće cirkulacionim pumpama 6.

Rice. 5. : 1 - cirkulaciona pumpa; 2 - ložište; 3 - pregrijač; 4 - gornji bubanj; 5 - bojler; 6 - grijač zraka; 7 - dimnjak; osam - centrifugalni ventilator(usisivač dima); 9 - ventilator za dovod zraka u grijač zraka

Na sl. Na slici 6 prikazan je dijagram kotlovske jedinice sa parnim kotlom koji ima gornji bubanj 12. U donjem dijelu kotla je smještena peć 3. Za sagorijevanje tekućeg ili plinovitog goriva koriste se mlaznice ili gorionici 4 kroz koje se gorivo dovodi do peć zajedno sa vazduhom. Kotao je ograničen zidovima od cigle - ciglama 7.

Kada se gorivo sagori, oslobođena toplota zagrijava vodu do ključanja u cijevnim rešetkama 2 postavljenim na unutrašnja površina peći 3, te osigurava njeno pretvaranje u vodenu paru.

Slika 6.

Dimni plinovi iz peći ulaze u plinske kanale kotla, formirane oblogom i posebnim pregradama ugrađenim u cijevne snopove. Prilikom kretanja gasovi ispiraju snopove cijevi kotla i pregrijača 11, prolaze kroz ekonomajzer 5 i grijač zraka 6, gdje se također hlade zbog prijenosa toplote na vodu koja ulazi u kotao i dovod zraka u kotao. peći. Zatim se značajno ohlađeni dimni gasovi odvode pomoću odvoda dima 17 kroz dimnjak 19 u atmosferu. Dimni gasovi iz kotla mogu se ispuštati i bez odvoda dima pod dejstvom prirodnog propuha koji stvara dimnjak.

Voda sa izvora vodosnabdevanja kroz dovodni cevovod se pumpom 16 dovodi do vodenog ekonomajzera 5, odakle nakon zagrevanja ulazi u gornji bubanj kotla 12. Punjenje bubnja kotla vodom se kontroliše pomoću staklo za indikaciju vode postavljeno na bubanj. U tom slučaju voda isparava, a nastala para se skuplja u gornjem dijelu gornjeg bubnja 12. Zatim para ulazi u pregrijač 11, gdje se zbog topline dimnih plinova potpuno suši i temperatura joj raste. .

Iz pregrijača 11 para ulazi u glavni parovod 13 i odatle do potrošača, a nakon upotrebe kondenzira i vraća se u obliku tople vode (kondenzata) nazad u kotlarnicu.

Gubici kondenzata kod potrošača nadoknađuju se vodom iz vodovoda ili iz drugih izvora vodosnabdijevanja. Prije ulaska u kotao, voda se podvrgava odgovarajućem tretmanu.

Vazduh neophodan za sagorevanje goriva uzima se, po pravilu, sa vrha kotlarnice i ventilatorom 18 se dovodi do grejača vazduha 6, gde se zagreva i zatim šalje u peć. U kotlarnicama malog kapaciteta grijači zraka obično nedostaju, i hladan vazduh u peć se dovodi ili ventilatorom ili zbog razrjeđivanja u peći koju stvara dimnjak. Kotlovnice su opremljene uređajima za prečišćavanje vode (nije prikazano na dijagramu), instrumentacijom i odgovarajućom opremom za automatizaciju, koja osigurava njihov nesmetan i pouzdan rad.

Rice. 7.

Za ispravnu ugradnju svih elemenata kotlarnice koristite dijagram ožičenja, čiji je primjer prikazan na sl. devet.

Rice. devet.

Toplovodne kotlovnice su dizajnirane za proizvodnju tople vode koja se koristi za grijanje, opskrbu toplom vodom i druge svrhe.

Za normalan rad kotlarnice sa toplovodnim kotlovima opremljene su potrebnom armaturom, instrumentacijom i opremom za automatizaciju.

Toplovodna kotlovnica ima jedan nosač toplote - vodu, za razliku od parne kotlovnice koja ima dva nosača toplote - vodu i paru. S tim u vezi, u parnoj kotlarnici potrebno je imati odvojene cjevovode za paru i vodu, kao i rezervoare za skupljanje kondenzata. Međutim, to ne znači da su sheme kotlova za toplu vodu jednostavnije od parnih. Postrojenja za grijanje vode i parne kotlove razlikuju se po složenosti ovisno o vrsti goriva koje se koristi, dizajnu kotlova, peći itd. I parni i parni kotlovi obično uključuju nekoliko kotlovskih jedinica, ali ne manje od dvije i ne više od četiri do pet. Svi su međusobno povezani zajedničkim komunikacijama - cjevovodima, gasovodima itd.

Uređaj kotlova manje snage prikazan je u nastavku u stavu 4 ove teme. Za bolje razumijevanje uređaja i principa rada kotlova različite snage, poželjno je uporediti uređaj ovih manje snažnih kotlova sa uređajima većih kotlova koji su gore opisani i u njima pronaći glavne elemente koji obavljaju iste funkcije, kao i razumjeti glavne razloge razlika u dizajnu.

3. Klasifikacija kotlovskih jedinica

Kotlovi kao tehnički uređaji za proizvodnju pare ili tople vode razlikuju se po raznolikosti konstruktivnih oblika, principima rada, vrstama goriva koje se koristi i pokazateljima performansi. Ali prema načinu organiziranja kretanja mješavine vode i pare i vode, svi kotlovi se mogu podijeliti u sljedeće dvije grupe:

Kotlovi sa prirodna cirkulacija;

Kotlovi sa prinudnim kretanjem rashladne tečnosti (voda, mešavina pare i vode).

U savremenim grejno-grejno-industrijskim kotlarnicama za proizvodnju pare uglavnom se koriste kotlovi sa prirodnom cirkulacijom, a za proizvodnju tople vode - kotlovi sa prinudnim kretanjem rashladne tečnosti, koji rade na principu direktnog toka.

Izrađuju se savremeni parni kotlovi sa prirodnom cirkulacijom vertikalne cijevi koji se nalazi između dva kolektora (gornji i donji bubanj). Njihov uređaj je prikazan na crtežu na sl. 10, fotografija gornjeg i donjeg bubnja sa cijevima koje ih povezuju - na sl. 11, a smještaj u kotlarnici - na sl. 12. Jedan dio cijevi, koji se naziva zagrijane "podizne cijevi", zagrijava se bakljom i produktima sagorijevanja goriva, a drugi, najčešće ne zagrijani dio cijevi, nalazi se izvan kotlovske jedinice i naziva se "dolazne cijevi". ". U zagrijanim usponskim cijevima voda se zagrijava do ključanja, djelomično isparava i ulazi u bubanj kotla u obliku mješavine vode i pare, gdje se razdvaja na paru i vodu. Kroz dovodne negrijane cijevi voda iz gornjeg bubnja ulazi u donji kolektor (bubanj).

Kretanje rashladne tekućine u kotlovima s prirodnom cirkulacijom vrši se zbog pogonskog pritiska koji nastaje razlikom u težini vodenog stupca u silaznom vodu i stupca mješavine pare i vode u usponskim cijevima.

Rice. deset.

Rice. jedanaest.

Rice. 12.

U parnim kotlovima sa višestrukim prisilna cirkulacija grijaće površine su izrađene u obliku namotaja koji formiraju cirkulacijske krugove. Kretanje mješavine vode i pare i vode u takvim krugovima vrši se pomoću cirkulacijske pumpe.

Kod protočnih parnih kotlova cirkulacijski omjer je jedan, tj. Napojna voda se, zagrijavajući, sukcesivno pretvara u mješavinu pare i vode, zasićene i pregrijane pare.

U toplovodnim kotlovima, kada se kreće duž cirkulacijskog kruga, voda se zagrijava u jednom okretaju od početne do konačne temperature.

Prema vrsti nosača topline, kotlovi se dijele na kotlove za grijanje vode i parne kotlove. Glavni pokazatelji toplovodnog kotla su toplotna snaga, odnosno toplotni učinak i temperatura vode; Glavni pokazatelji parnog kotla su izlaz pare, pritisak i temperatura.

Toplovodni kotlovi, čija je svrha dobijanje tople vode određenih parametara, koristi se za opskrbu toplinom sistema grijanja i ventilacije, kućnih i tehnoloških potrošača. Toplovodni kotlovi, koji obično rade na jednokratnom principu sa stalnim protokom vode, ugrađuju se ne samo u termoelektrane, već i u daljinsko grijanje, kao i kotlarnice za grijanje i industrijske kotlovnice kao glavni izvor opskrbe toplinom.

Rice. trinaest.

Rice. četrnaest.

Prema relativnom kretanju medija za izmjenu topline (dimni plinovi, voda i para), parni kotlovi (generatori pare) se mogu podijeliti u dvije grupe: vodocijevni kotlovi i bojleri sa vatrom. U vodocijevni parogeneratori voda i mješavina pare i vode kreću se unutar cijevi, a dimni plinovi ispiraju cijevi izvana. U Rusiji su u 20. veku uglavnom korišćeni Šuhovljevi kotlovi na vodu. U vatrogasnim cijevima, naprotiv, dimni plinovi se kreću unutar cijevi, a voda pere cijevi izvana.

Po principu kretanja vode i mješavine pare i vode parogeneratori se dijele na jedinice sa prirodnom cirkulacijom i prisilnom cirkulacijom. Potonji se dijele na direktan protok i sa višestrukom prisilnom cirkulacijom.

Primjeri postavljanja u kotlove kotlova različitih kapaciteta i namjena, kao i druge opreme, prikazani su na sl. 14-16.

Rice. petnaest.

Rice. šesnaest. Primjeri postavljanja kućnih kotlova i druge opreme

Upravljački i mjerni uređaji (KIP)- uređaji za merenje pritiska, temperature, protoka različitih medija, nivoa tečnosti i sastava gasa, kao i sigurnosni uređaji postavljeni u kotlarnici.

Mjerni uređaj— tehnička sredstva merenja, obezbeđujući generisanje signala mernih informacija u obliku pogodnom za posmatrača.

Razlikovati indikatorske uređaje i uređaje za samosnimanje. Instrumente karakterizira domet, osjetljivost i greška mjerenja.

Instrumenti za merenje pritiska. Pritisak se mjeri manometrima, mjeračima promaje (niski tlak i vakuum), barometrima i aneroidima (atmosferski tlak). Mjerenja se vrše primjenom fenomena deformacije elastičnih elemenata, promjene nivoa tečnosti na koju utiče pritisak itd.

Manometri i mjerači potiska tip deformacije sadrže elastični element (savijene šuplje opruge ili ravne membrane ili membranske kutije) koji se kreće pod dejstvom srednjeg pritiska koji se prenosi sa merne sonde u unutrašnju šupljinu elementa kroz spojnicu. Kretanje elastičnog elementa se prenosi preko sistema šipki, poluga i zupčanika do pokazivača koji fiksira izmjerenu vrijednost na skali. Manometri su spojeni na vodovodne cjevovode pomoću pravog spoja, a na parovodi pomoću zakrivljene sifonske cijevi (kondenzator). Ugradite između sifonske cijevi i manometra trosmjerni ventil, koji vam omogućava da komunicirate manometar s atmosferom (strelica će pokazati nulu) i ispuhati sifonsku cijev.

Manometri za tečnost se izrađuju u obliku prozirnih (staklenih) cijevi djelomično napunjenih tekućinom (tonirani alkohol) i spojenih na izvore pritiska (posuda-atmosfera). Cijevi se mogu montirati okomito (U-gauge) ili koso (mikronometar). O veličini pritiska sudi se kretanjem nivoa tečnosti u cevima.

Instrumenti za mjerenje temperature. Mjerenje temperature se vrši pomoću tekućih, termoelektričnih termometara, optičkih pirometara, otpornih termometara itd.

U tečnim termometrima, pod uticajem toplotnog toka, zagrejana (ohlađena) tečnost se širi (komprimuje) unutar zatvorene staklene cevi. Kao tečnost za punjenje najčešće se koriste živa od -35 do +600 0 C i alkohol od -80 do +60 0 C. Termoelektrični termometri (termoparovi) se izrađuju u obliku elektroda (žica) zavarenih na jednom kraju od različiti materijali smješteni u metalno kućište i izolirani od njega. Prilikom zagrijavanja (hlađenja) na spoju termoelektroda (u spoju), nastaje elektromotorna sila (EMF) i na slobodnim krajevima se pojavljuje razlika potencijala - napon koji se mjeri sekundarnim uređajem. U zavisnosti od nivoa izmerenih temperatura koriste se termoparovi: platina-rodijum - platina (PP) - od -20 do +1300 0 C, hromel-alumel (XA) - od -50 do +1000 0 C, hromel-copel ( XK) - od - 50 do +600 0 C i bakar - konstantan (MK) - od -200 do +200 0 S.

Princip rada optičkih pirometara zasniva se na upoređivanju svjetline mjerenog objekta (na primjer, baklje zapaljenog goriva) sa svjetlošću žarne niti koja se zagrijava iz izvora struje. Koriste se za mjerenje visoke temperature(do 6000 0 S).

Otporni termometar radi na mjernom principu električni otpor osjetljivi element (tanka žica namotana na okvir ili poluvodičku šipku) pod djelovanjem toplinskog fluksa. Kao žičani otporni termometri koriste se platina (od -200 do +75 0 C) i bakar (od -50 do +180 0 C); u poluvodičkim termometrima (termistorima) koriste se senzorni elementi od bakra-mangana (od -70 do +120 0 C) i kobalt-mangana (od -70 do +180 0 C).

Instrumenti za mjerenje protoka. Mjerenje protoka tekućine ili plina u kotlarnici vrši se ili prigušnim ili sabirnim uređajima.

Mjerač protoka prigušne zaklopke s promjenjivim diferencijalnim pritiskom sastoji se od membrane, koja je tanki disk (podložak) s rupom cilindričnog oblika, čiji se centar poklapa sa središtem dijela cjevovoda, uređaja za mjerenje pada tlaka i spojnih cijevi.

Uređaj za sabiranje određuje brzinu protoka medija brzinom rotacije radnog kola ili rotora ugrađenog u kućište.

Instrumenti za merenje nivoa tečnosti. Uređaji za indikaciju vode (čaše) su dizajnirani za kontinuirano praćenje položaja nivoa vode u gornjem bubnju kotlovske jedinice.

U tu svrhu, na potonjem su ugrađena najmanje dva uređaja za indikaciju vode. direktnu akciju sa ravnim, glatkim ili valovitim staklom. Sa kotlovskom visinom većom od 6 m, ugrađeni su i spušteni daljinski pokazivači nivoa vode.

Sigurnosni uređaji - at uređaji koji automatski zaustavljaju dovod goriva u gorionike kada nivo vode padne ispod dozvoljenog nivoa. Osim toga, kotlovske jedinice za grijanje pare i vode koje rade na plinovitim gorivima, kada se zrak dovode u gorionike iz ventilatora za strujanje, opremljeni su uređajima koji automatski zaustavljaju dovod plina u gorionike kada tlak zraka padne ispod dozvoljene vrijednosti.

Pouzdan, ekonomičan i siguran rad kotlarnice sa minimalni broj servisno osoblje može se izvesti samo uz prisutnost termičke kontrole, automatske regulacije i kontrole tehnološkim procesima, alarmna i zaštitna oprema.

Volumen automatizacije je prihvaćen u skladu sa SNiP II - 35 - 76 i zahtjevima proizvođača termomehaničke opreme. Za automatizaciju se koriste instrumenti i regulatori koji se masovno proizvode. Izrada projekta automatizacije kotlarnice vrši se na osnovu zadatka koji se sastavlja u toku realizacije toplotehničkog dijela projekta. Opšti zadaci kontrolu i upravljanje radom bilo kojeg elektrana, uključujući bojler, treba osigurati:

• proizvodnju u svakoj ovog trenutka potrebna količina topline; (para, topla voda) pri određenim parametrima - pritisku i temperaturi;
• ekonomičnost goriva, racionalno korišćenje električna energija za vlastite potrebe instalacije i minimiziranje toplinskih gubitaka;
• pouzdanost i sigurnost, odnosno uspostavljanje i održavanje normalnim uslovima rad svake jedinice, isključujući mogućnost kvarova i nezgoda kako same jedinice tako i pomoćne opreme.

Osoblje koje servisira ovu jedinicu mora stalno imati predstavu o režimu rada, što se obezbjeđuje očitanjima kontrolnih i mjernih instrumenata kojima kotao i drugi uređaji moraju biti opremljeni. Kao što znate, sve kotlovske jedinice mogu imati stabilan i nestabilan način rada; u prvom slučaju, parametri koji karakteriziraju proces su konstantni, u drugom su promjenjivi zbog promjenjivih vanjskih ili unutarnjih smetnji, kao što su opterećenje, toplina sagorijevanja goriva itd.

Jedinica ili uređaj u kojem je potrebno regulisati proces naziva se predmet regulacije, parametar koji se održava na određenoj unaprijed određenoj vrijednosti naziva se regulirana vrijednost. Predmet regulacije zajedno sa automatski regulator formiraju sistem automatskog upravljanja (ACS). Sistemi mogu biti stabilizacijski, softverski, prateći, povezani i nepovezani, stabilni i nestabilni.

Automatizacija kotlarnice može biti potpuna, u kojoj se opremom upravlja daljinski pomoću instrumenata, aparata i drugih uređaja, bez ljudske intervencije, sa centralnog panela putem telemehanizacije. Integrisana automatizacija obezbeđuje ATS glavne opreme i prisustvo stalnog servisnog osoblja. Ponekad se koristi djelomična automatizacija, kada se ACS koristi samo za određene vrste opreme. Stepen automatizacije kotlarnice određen je tehničko-ekonomskim proračunima. Prilikom implementacije bilo kojeg stepena automatizacije, neophodno je pridržavati se zahtjeva Gosgortekhnadzora za kotlove različitih kapaciteta, pritisaka i temperatura. Prema ovim zahtjevima, određeni broj uređaja je obavezan, neki od njih moraju biti duplirani.

Na osnovu gore navedenih zadataka i uputstava, sva instrumentacija se može podijeliti u pet grupa namijenjenih mjerenju:

1. potrošnja pare, vode, goriva, ponekad vazduha, dimnih gasova;
2. pritiska pare, vode, gasa, lož ulja, vazduha i za merenje vakuuma u elementima i gasovodima kotla i pomoćne opreme;
3. temperature pare, vode, goriva, vazduha i dimnih gasova;
4. nivo vode u bubnju kotla, ciklonima, rezervoarima, deaeratorima, nivo goriva u bunkerima i drugim kontejnerima;
5. kvalitativni sastav dimnih gasova, pare i vode.

Rice. 10.1. dijagram strujnog kola termička kontrola rada kotla sa slojevitom peći.

Prilikom sagorijevanja kiselih goriva regulator goriva održava konstantna temperatura voda na izlazu iz kotla (150 °C). Signal sa otpornog termometra (poz. 16) koji je instaliran na vodovodnom cevovodu ispred kotla eliminiše se postavljanjem dugmeta osetljivosti ovog kanala regulatora na nultu poziciju. Prilikom sagorevanja goriva sa niskim sadržajem sumpora potrebno je održavati takve temperature vode na izlazu iz kotla (prema režimska karta), koji obezbjeđuju temperaturu vode na ulazu u kotao, jednaku 70°C. Prilikom puštanja u rad određen je stepen komunikacije kroz kanal uticaja otpornog termometra (poz. 16).

Za toplovodni kotao KV - TSV - 10 u krugu prikazanom na sl. 10.15, što se tiče kotla KV - GM - 10, obezbeđeni su regulatori goriva, vazduha i vakuuma.

Rice. 10.14. Šema automatske zaštite i signalizacije kotla KV - GM - 10.

U ovom krugu regulator goriva mijenja protok čvrsto gorivo utjecaj na klip pneumatskih kotača. Regulator zraka prima impuls od pada tlaka u grijaču zraka i od položaja regulacionog tijela regulatora goriva i djeluje na vodeću lopaticu ventilatora, dovodeći omjer goriva i zraka u skladu. Vakum regulator je sličan regulatoru vakuuma kotla KV - GM - 10.

Termička zaštita za kotao KV - TSV - 10 se izvodi u manjoj zapremini nego za kotao KV - GM - 10, a aktivira se kada pritisak vode iza kotla odstupi, protok vode kroz kotao se smanji, a temperatura vode iza kotla raste. Kada se aktivira termička zaštita, motori pneumatskih kotača i dimovoda se zaustavljaju, nakon čega se blokiranjem automatski isključuju svi mehanizmi kotlovske jedinice. Termička regulacija kotla KV - TSV - 10 je u osnovi slična termoregulaciji kotla KV - GM - 10, ali uzima u obzir razlike u tehnologiji njihovog rada.

Kao regulatori i za parne i za toplovodne kotlove preporučuje se upotreba regulatora tipa R - 25 sistema "Kontur", proizvođača MZTA (Moskovska termoautomatizacija). Za kotlove KV - GM - 10 i KV - TSV - 10, dijagrami prikazuju varijantu uređaja R - 25 sa ugrađenim zadatim tačkama, upravljačkim jedinicama i indikatorima, a za parni kotao GM - 50 - 14 - sa eksternim podešavačima , upravljačke jedinice i indikatori.

Osim toga, u budućnosti se za automatizaciju toplovodnih kotlova mogu preporučiti kontrolni kompleti 1KSU - GM i 1KSU - T. U shemama automatizacije simboli odgovaraju OST 36 - 27 - 77, gdje je prihvaćeno: A - signalizacija ; C - regulacija, upravljanje; F - potrošnja; H - ručni udar; L - nivo; P - pritisak, vakuum; Q - vrijednost koja karakterizira kvalitet, sastav, koncentraciju, itd., kao i integraciju, sumiranje tokom vremena; R - registracija; T je temperatura.

U potpuno automatiziranim instalacijama sa zaštitama i blokadama.

Rice. 10.15. Šema automatske regulacije i termičke kontrole rada vrelovodnog kotla tipa KV - TSV - 10.

Koristi se telemehanizacija, odnosno proces automatskog pokretanja, regulacije i gašenja objekta, koji se izvodi na daljinu pomoću instrumenata, aparata ili drugih uređaja bez ljudske intervencije. Prilikom telemehanizacije centralna tačka kontrole, odakle se kontroliše rad instalacija za opskrbu toplinom smještenih na znatnoj udaljenosti, izvode se glavni instrumenti pomoću kojih je moguće provjeriti rad glavne opreme i upravljački ključevi.

Automatizacija rada kotlovskih agregata omogućava da se, pored povećanja pouzdanosti i olakšavanja rada, dobije i određena ušteda goriva, koja pri automatizaciji regulacije procesa sagorevanja i napajanja agregata iznosi oko 1-2% , pri regulaciji rada pomoćne kotlovske opreme 0,2-0,3% i pri regulaciji temperature pregrijavanja pare 0,4-0,6%. Međutim, ukupni trošak automatizacije ne bi trebao prelaziti nekoliko posto troškova instalacije.

Uradićemo hitnu provjeru izolacijske prirubnice, izolacijskog spoja sa izdavanjem akta u roku od 1 dana.

05.03.2018. Metrološka služba Energia doo završila naprednu obuku u Saveznoj državnoj autonomiji obrazovne ustanove dodatno stručno obrazovanje „Akademija za standardizaciju, metrologiju i sertifikaciju“ za overu i baždarenje termotehničkih mernih instrumenata. 24.01.18. Podešena automatizacija i vraćeno toplotno napajanje gornjih spratova zgrade Instituta za višu nervnu delatnost i neurofiziologiju Ruske akademije nauka. 20.11.2017
Stručnjaci Energie prisustvovali su seminaru u organizaciji Rational-a na temu: RAZ sistemi kotlovske opreme R 1-11 komponente opreme Izbor Rational proizvoda Projektovanje korišćenjem Rational proizvoda Plamenici Weishaupt W 5-40, WM, industrijski gorionici WK, WKmono, 30 -70 . Weishaupt noviteti Izbor Weishaupt gorionika Dizajnirajte pomoću Weishaupt plamenika

Održavanje sigurnosne automatike.

Energia LLC proizvodi puni kompleks radovi na održavanju bojlera. Sastavni dio održavanja kotlarnice je održavanje sigurnosne automatike. Održavanje automatizacije kotlarnice osigurava pouzdano i bezbedan rad vaša oprema i vi miran san. Energia doo ima veliko iskustvo u servisiranju parnih i toplovodnih kotlova, kao što su DKVR, PTVM, E, Buderus, Viessmann, LOOS. Pored kotlovske opreme, Energia doo pruža usluge održavanja tehnološke opreme: sušenje i kabine za prskanje, infracrveni emiteri, kovačke peći itd.

Učestalost radova na održavanju

Metode i postupak provjere sigurnosne automatizacije.

Sigurnosnu automatizaciju provjeravaju certificirani stručnjaci sa velikim iskustvom koji su obučeni od strane proizvođača opreme. Specijalisti su opremljeni savremena oprema i aparate. Prilikom provjere sigurnosne automatike provjerava se rad provjerenog parametra i njegova usklađenost s mapom postavki sigurnosne automatike. Konfiguracijske karte se sastavljaju tokom testova performansi i puštanja u rad i puštanja u rad instrumentacije i automatizacije.

Preuzmite primjer dijagrama postavki sigurnosne automatizacije kotla

Preuzmite primjer sigurnosne karte automatskog podešavanja parnog kotla

Prilikom provjere sigurnosne automatike, serviseri koriste uputstva koja su razvijena tokom testiranja performansi. Primjer kontrolnog testa za kotao Vitoplex 100 sa Weishaupt plamenikom

1. Provjera parametra "Pritisak plina ispred ventila maksimalni".

Na senzoru pritiska gasa postepeno snižavajte postavku parametra, dovodeći ga do radne vrednosti. Plamenik će se isključiti izdavanjem svjetlosnog i zvučnog signala na kontrolnoj tabli. Sisteme i mehanizme kotlovskog postrojenja dovesti u prvobitno stanje.

2. Provjera parametra "Pritisak plina ispred ventila je minimalan".

polako se zatvara gas cock ispred gorionika smanjiti pritisak gasa prema pokazivaču ispred ventila na vrednost naznačenu u tabeli parametara za podešavanje sigurnosne automatike. Plamenik će se isključiti izdavanjem svjetlosnog i zvučnog signala na kontrolnoj tabli. Sisteme i mehanizme kotlovskog postrojenja dovesti u prvobitno stanje.

3. Provjera parametra "Minimalni tlak zraka na ventilatoru".

Na samom početku prethodnog pročišćavanja isključite automatsko napajanje ventilatora plamenika. Kontrolirajte pad tlaka zraka pomoću TESTO mikromanometra kada pad tlaka zraka padne na parametre naznačene na karti. Plamenik će se isključiti izdavanjem svjetlosnog i zvučnog signala na kontrolnoj tabli. Sisteme i mehanizme kotlovskog postrojenja dovesti u prvobitno stanje.

4. Provjera parametra "Gašenje plamena plamenika".

Da provjerite gašenje plamena, izvršite simulaciju. Na kontrolnoj tabli kotla pritisnite dugme "test senzora plamena". Plamenik će se isključiti izdavanjem svjetlosnog i zvučnog signala na kontrolnoj tabli. Sisteme i mehanizme kotlovskog postrojenja dovesti u prvobitno stanje.

5. Provjera parametra "Povećanje temperature vode iza kotla".

Smanjite postavku temperature na termostatu za slučaj nužde. Plamenik će se isključiti izdavanjem svjetlosnog i zvučnog signala na kontrolnoj tabli. Sisteme i mehanizme kotlovskog postrojenja dovesti u prvobitno stanje.

6. Provjera parametra "Depresija u dimovodu iza kotla".

Polaganim zatvaranjem zaklopke na dimovodnom kanalu kotla aktivirat će se sigurnosna automatika regulacijom vrijednosti vakuuma pomoću eksternog uređaja.

7. Provjera parametra "Smanjenje pritiska vode iza kotla".

Smanjite pritisak vode na izlazu iz kotla na vrijednost naznačenu u mapi parametara. Plamenik će se isključiti izdavanjem svjetlosnog i zvučnog signala na kontrolnoj tabli. Sisteme i mehanizme kotlovskog postrojenja dovesti u prvobitno stanje.

8. Provjera parametra "Povećanje pritiska vode iza kotla".

Povećajte pritisak vode na izlazu iz bojlera na vrednost naznačenu u mapi parametara. Plamenik će se isključiti izdavanjem svjetlosnog i zvučnog signala na kontrolnoj tabli. Sisteme i mehanizme kotlovskog postrojenja dovesti u prvobitno stanje.

9. Provjera parametra "Nestanak struje".

Da biste izvršili ovu provjeru, dovoljno je onemogućiti prekidač(automatski) nalazi se u strujnom ormaru. Plamenik će se isključiti izdavanjem svjetlosnog i zvučnog signala na kontrolnoj tabli. Sisteme i mehanizme kotlovskog postrojenja dovesti u prvobitno stanje.

Ugovor o održavanju sigurnosne automatike.

Prije sklapanja ugovora o održavanju automatike, stručnjak iz Energia doo obilazi objekat radi tehničkog pregleda opreme kotlarnice. Na osnovu rezultata ankete u akt se unose svi podaci o kotlarnici sa uočenim primedbama i nedostacima. Nakon toga se postavlja komercijalna ponuda za održavanje instrumentacije i automatike, kao i prijedlozi za otklanjanje kvarova opreme. Ako kupac ima neriješene upute Rostekhnadzora, predlažu se načini rješavanja problema.

Pomoćna oprema kotlovskih postrojenja je:

• električni filteri;
• grijači zraka;
• dimnjaci.

Ovi elementi su glavni dijelovi među pomoćnom opremom. Njihova ugradnja se odvija iznad kotla. Glavna i pomoćna oprema kotlovnice treba biti dizajnirana prema takvim tehničkim shemama koje će automatizirati upravljanje.

Instalacija kotlovskog sistema i sigurnost

Prilikom izgradnje vlastite kuće, svi pažljivo planiraju unutrašnjost, pokušavaju kvalitetno izvesti sve radove i popravke i, naravno, ugradnju bojlera. Oprema kotlovskih postrojenja - prekretnica za postizanje potpune udobnosti u vlastitom domu. Instalaciji ovog sistema se mora postupati odgovorno kako ubuduće ne plaćate kazne i ništa ne radite.

Radovi se moraju izvoditi ispod stroga kontrola stručnjak za izbjegavanje požara i eksplozija.

Kako bi se izbjegle popravke kotlovske opreme i ozbiljne posljedice, dat je ozbiljan spisak usluga od montaže i organizacije. Sve počinje prikupljanjem dokumenata i završava se lansiranjem sistem grijanja za upotrebu. Da bi rad kotla i čitavog sistema funkcionisao nesmetano, pouzdano i ekonomično, sve usluge korišćenja montaže i puštanja u rad kotlovske opreme mora obavljati visokokvalifikovani stručnjak. On mora imati licencu i dozvolu za obavljanje takvih poslova.

1. Cijeli sistem grijanja je unaprijed cijevni.
2. Provjera ispravnosti cijelog sistema, kako bi se izbjegle popravke kotlovske opreme i nezgode.
3. Izvođenje završnog podešavanja opreme za kotlarnicu.
4. Dobivanje treninga od stručnjaka.

Održavanje sistema

Ako je montaža, podešavanje kotlovske opreme i kotla obavljena u skladu sa svim pravilima i propisima, tokom upotrebe i dalje mogu nastati situacije koje zahtijevaju dodatne popravke pomoćna oprema kotlarnica. većina zajednički uzrok takvi kvarovi postaju voda lošeg kvaliteta koji ne zadovoljava standarde opreme za kotao. Podešavanje bojlera, popravka, povezani radovi su prilično potrošni posao.

Da bi se u budućnosti smanjili troškovi popravka kotlarnica i kotlovske opreme, izgradnju sistema grijanja trebale bi obavljati kompanije koje imaju širok spektar usluga:

• Postgarantno održavanje izgrađenog objekta.
• Rekonstrukcija.
• Neophodne popravke i prilagođavanje.

Glavni zadatak vlasnika je pravovremeno održavanje prostora za kotlovnicu.

Glavni (slika 1) i pomoćni elementi sistema grijanja

Kotlarnica je skup uređaja koji je potpuno spreman za pretvaranje kemijske energije goriva u toplinsku energiju. vruća energija, ili nekoliko potrebnih parametara.

Proizvođač kotlovske opreme nudi sljedeće glavne komponente:

• ekonomajzer vode;
• grijač zraka;
• okvir s ljestvama i servisnim policama;
• okvir;
• toplotna izolacija;
• plašt;
• fitinzi;
• slušalice;
• dimni kanali.

Oprema za kotlarnicu (potrebno podešavanje) ima dodatna podešavanja bilo kojeg proizvođača:

• ventilatori;
• Usisivači dima;
• hranljive, hranljive i cirkulacijske pumpe;
• postrojenja za pročišćavanje vode;
• Sistemi za prijenos goriva;
• postrojenje za sakupljanje pepela;
• vakuumski odstranjivac pepela.

Proizvođači kotlovske opreme razvili su glavno postrojenje u naftnoj industriji tokom sagorevanja gasa kontrolna tačka gasa ili jedinica za kontrolu gasa.

Podešavanje cjelokupnog sistema grijanja, proces puštanja u rad ključ je nesmetanog rada i udobnosti za sve.

1. Ugradnja parnog kotla. Ovo je uređaj koji se sastoji od ložišta, površina za isparavanje. Njegov glavni zadatak je da ispari paru koja je korištena izvan ovog uređaja. Nepravilno podešavanje procesa izaziva da pod pritiskom, koji je veći od atmosferskog broja toplote i koji se oslobađa tokom sagorevanja goriva, para izlazi iz kotla.
2. Bojler za grijanje vode. Ovaj uređaj za izmjenu topline, u kojem je glavni izvor toplinske energije voda.
3. Uređaj peći. Funkcija ove jedinice je sagorijevanje goriva, pretvarajući njegovu energiju u toplinu.
4. Obloga kotla. Ovaj sistem, koje osiguravaju proizvođači kako bi obavili posao smanjenja gubitaka topline, osiguravajući gustinu plina.
5. Kazan. Ovo je metalna konstrukcija. Njegov osnovni zadatak je da drži kotao i pojedinačna opterećenja, kako bi osigurao željeni međusobni smještaj elemenata kotla.
6. Pregrijač pare. Ovaj uređaj povećava temperaturu pare iznad temperature zasićenja pritiska u kotlu. Proizvođač je predvideo rad ovog sistema kalemova, gde kompletno prilagođavanje kotlovske opreme podrazumeva priključenje zasićene pare na bubanj kotla na ulazu, a na pregrejanu parnu komoru na izlazu.
7. Ekonomajzer vode. Suština rada ovog uređaja leži u njegovom zagrijavanju produktima sagorijevanja goriva, koji, zauzvrat, djelomično zagrijava ili potpuno isparava vodu u kotlu.
8. Grijač zraka. Njegov glavni zadatak je zagrijavanje zraka produktima sagorijevanja goriva prije nego što gorivo uđe u kotlovsku peć.

Potreba za popravkom u garantnom roku

Dijelovi za kotao mogu biti potrebni čak i dok je jedinica još pod garancijom.

Moguća je popravka kotlovske opreme:

• radovi na ugradnji kotla su izvedeni pogrešno;
• upotreba jedinice nije ispravna;
• održavanje se ne vrši na vrijeme;
• padovi napona (možete kupiti stabilizator koji će eliminirati ovaj problem);
• nekvalitetna rashladna tekućina (na ulaznom cjevovodu može se ugraditi kao filter za kotao).

Da biste izbjegli popravku kotlovske opreme, sve nijanse treba razmotriti unaprijed, a ne hitno rješavati problem.

Breaking? Ne paničite

Naravno, ako je prethodno potrebna popravka kotlovske opreme grejna sezona, onda ovo i nije tako loše, a ako je usred hladnog vremena, glavna stvar je ne paničariti. Ali i problem treba shvatiti ozbiljno, jer podešavanje kotla i cijelog sistema može zalutati. Ako kvar instalacije nije ozbiljan, popravke se mogu izvršiti samostalno. Ali ako postoje sumnje o uzrocima i posljedicama, popravak treba povjeriti profesionalcu.

Uspješan rad instalacija ne zavisi samo od proizvođača, već i od izbora modela u trgovini. Od izbora ovisi hoće li se jedinica nositi sa zadacima i obimom posla - cijelim procesom puštanja u rad. Bolje je da je kompanija koja je izvršila prodaju imala servisni centar negde u blizini. Kako bi u svakom trenutku pomogla u procesu puštanja u rad, izvršila je pregled i popravku kotla (Sl. 2).

Naravno, proizvođač kotlovske opreme je odgovoran za svoj proizvod, ali vlasnik mora raditi po uputama i pravilima kako ne bi došlo do kvarova u postavljanju instalacije i bacanja novca na popravke. Statistike kompanija za popravku kotlova i grijanja tvrde da je skoro 70% uzroka kvarova uzrokovano pravilnu upotrebu i rada uređaja, kršenja zahtjeva i standarda. Stoga se popravka kotlovske opreme dešava, uglavnom, krivnjom potrošača, a ne proizvođača.

Podešavanje i popravka uređaja

Ako osoba ne razumije probleme popravke, onda će mu biti teško razumjeti ovaj proces s kotlovima i uređajima za to.

Evo liste najčešćih problema:

• Elektronska tabla. Proizvođač je ovom uređaju dao odgovornost za sve procese. Reguliše uređaj, uključuje ga i isključuje, kontroliše, utiče na proces puštanja u rad. Lagani kvar će dovesti do eksplozije. Kako biste izbjegli kvarove, bolje je montirati takav element kao stabilizator napona.
• (Slika 3). Ako je prodaja kotlovske opreme obavljena s nedostatkom od strane proizvođača, niti jedan proces puštanja u rad neće pomoći. Problem s radom instalacija javlja se u prvim mjesecima rada. Da biste otklonili nedostatak, potrebno je potpuno zamijeniti izmjenjivač topline. Ali mnogo češći je problem začepljenja prolaza raznim naslagama i solima. Protok rashladne tečnosti počinje da se smanjuje i jednog dana kotao proključa. Kako bi se izbjegle popravke i puštanje u rad, potrebno je obratiti pažnju na kvalitet vode. Takođe, prilikom prodaje jedinice obratite pažnju na njen kvalitet, da li postoji brak od proizvođača.
• (Slika 4). Proces puštanja u rad instalacije podrazumijeva kontinuirani rad ove pumpe. Ali ako se isključi, kotao će proključati. Jedinica će se isključiti zahvaljujući sigurnosnom termostatu (komercijalno dostupan). Ali problem neće nestati i popravak je osiguran. Greška u kvaru je rashladna tekućina - tekućina za kotlove za grijanje. Pumpa se može zaustaviti iz dva razloga: pojava kamenca; povećanje krhotina u sredini kućišta. Da bi se izbjegla ova nevolja, u prodaji je poseban filter koji se postavlja na ulaznu cijev.
• Gasna automatika. Popravka ovog elementa kotla je praktično nemoguća. Obično se ova komponenta potpuno mijenja. Kako bi se izbjeglo ponovno podešavanje kotla, ovaj kvar je bolje spriječiti nego riješiti. Gorivo je na rasprodaji Niska kvaliteta. Stoga, kako bi se spriječila šteta gasna automatika vredi kupiti gorivo Visoka kvaliteta i koristiti čista voda za rashladnu tečnost.

Danas postoji mnogo prodajnih mjesta koja nude pribor za kotlove. Vrijedi napomenuti da dijelove poznatih brendova, popularnih firmi uvijek preporučuju profesionalci. Kvalitetni su, imaju jednostavan proces puštanja u rad, kotao se brzo podešava.