• smanjenje pritiska gasa na unapred određenu vrednost;
• održavati zadati pritisak bez obzira na promjene u protoku i tlaku plina;
• zaustaviti dovod gasa kada se njegov pritisak povećava ili smanjuje iznad navedenih granica;
• očistiti plin od mehaničkih nečistoća.

PIU se nalazi:

• stand alone;
• priključeni na gasificirane industrijske zgrade, kotlarnice i javne zgrade, na industrijske prostore;
• ugrađene u prizemne gasificirane industrijske zgrade i kotlarnice (osim prostorija koje se nalaze u suterenu i suterenu);
• na premazima gasifikovanih industrijskih objekata I i II stepena otpornosti na vatru (direktno ili na posebno uređenoj podlozi iznad premaza);
• van objekata na otvorenim ograđenim površinama pod nadstrešnicom na teritoriji industrijskih preduzeća.

GRU se može postaviti direktno u instalacije koje koriste gas ili u susednoj prostoriji sa otvorenim otvorom. U tom slučaju, ulazni pritisak ne bi trebao biti veći od 0,6 MPa.

ShRP sa ulaznim tlakom plina do 0,6 MPa može se ugraditi na vanjske zidove industrijskih zgrada, kotlarnica, javnih i stambenih zgrada industrijske namjene.

Šematski dijagram hidrauličkog lomljenja prikazan je na donjoj slici. U zavisnosti od pritiska gasa na ulazu, dele se na hidrauličko frakturisanje i GRU srednjeg pritiska (preko 0,005 do 0,3 MPa) i hidraulično lomljenje i GRU visokog pritiska (preko 0,3 do 1,2 MPa). Pošto su njihove glavne tehnološke šeme slične, složićemo se da u budućnosti koristimo termin „frakturisanje“.

kontrolna tačka gasa

1 - sigurnosni ventil; 2 - slavina za prelivni ventil; 3 - ventil na obilaznici; 4 - impulsna cijev završnog pritiska; 5 - svijeća za čišćenje; 6 - obilazni vod (obilaznica); 7- regulator pritiska; 8 - sigurnosni ventil za zatvaranje; 9 - impulsne cijevi prije i poslije filtera; 10 - ventil na obilaznici; 11- diferencijalni manometar za merenje pada pritiska na filteru; 12 - mjerač protoka; 13 - registrator ulaznog manometra; 14-dijafragma; 15 - pokazuje izlazni manometar; 16 - registrovanje izlaznog manometra; 17 - ulazni ventil; 18 - filter; 19-izlazni ventil; 20 - cjevovod za pročišćavanje sa ventilom; 21 - manometar na bajpasu

Zgrada za hidrauličko lomljenje treba da bude nadzemna, jednospratna, od materijala I i II stepena vatrootpornosti. Prostorija za hidrauličko lomljenje treba da bude osvetljena prirodnim (kroz prozore) i veštačkim (električnim) svetlom. Ožičenje električne rasvjete izvedeno je u dizajnu otpornom na eksploziju. Iz sigurnosnih razloga dozvoljeno je koso osvjetljenje, odnosno osvjetljavanje prostorije reflektorima postavljenim izvana.

Ventilacija prostorije za hidrauličko lomljenje treba da bude prirodna i da obezbedi tri izmene vazduha u trajanju od 1 sata.Svež vazduh se dovodi kroz lamele, a odvod kroz podesivi deflektor u plafonu prostorije.

Prostorija za hidrauličko lomljenje može se grijati vodenim ili parnim (nizak pritisak pare) sistemima iz obližnje kotlovnice ili iz drugih kotlova koji se nalaze u aneksu. U svim uslovima, grejanje mora da obezbedi da temperatura u prostoriji za hidrauličko lomljenje ne bude niža od 5°C. Prostorija za hidraulično lomljenje je opremljena vatrogasnom opremom (kutija sa peskom, aparati za gašenje požara, filcana prostirka).

Zaporni uređaji se postavljaju na ulazu gasovoda u distributivnu jedinicu gasa i na izlaznom gasovodu na udaljenosti od najmanje 5 m, a ne više od 100 m.

Sastav plinske opreme za hidrauličko frakturiranje uključuje:

• instrument tablu, na kojoj je postavljena instrumentacija;
• obilazni gasovod (bypass), opremljen sa dva ventila, koji se, kada je glavni vod isključen, koriste kao ručni dvostepeni regulator pritiska gasa;
• gasna oprema magistralnog voda.

Na magistralnom vodu, plinska oprema se nalazi u sljedećem redoslijedu: ulazni ventil za isključivanje glavnog voda; filter za pročišćavanje plina od raznih mehaničkih nečistoća; sigurnosni ventil koji automatski isključuje dovod plina potrošačima u slučaju kvara regulatora tlaka plina; regulator koji smanjuje pritisak gasa i automatski ga održava na datom nivou, bez obzira na potrošnju gasa kod potrošača; sigurnosni ventil spojen na plinovod nakon izlaznog ventila (koristi se za ispuštanje dijela plina u atmosferu kada neispravan regulator počne povećavati izlazni tlak).

Pritisak izlaznog plina kontrolira se sigurnosnim zapornim ventilom (PZK) i sigurnosnim ventilom (PSV). PZK kontrolira gornju i donju granicu tlaka plina, a PSK - samo gornju. Štaviše, prvo treba da radi PSK, a zatim PZK, tako da je PSK podešen na niži pritisak od PZK. PSK je podešen na pritisak iznad propisanog za 15%, a PZK - za 25%.

Glavna svrha hidrauličkog frakturiranja (GRU) je smanjiti (prigušiti) ulazni tlak plina na dati izlazni tlak i održati ga na kontroliranoj tački plinovoda konstantnom (unutar određenih granica) bez obzira na promjene ulaznog tlaka i plina. protok. Osim toga, u GRP (GRU), plin se čisti od mehaničkih nečistoća; kontrola ulaznog i izlaznog pritiska i temperature gasa; prekid isporuke gasa u slučaju povećanja ili smanjenja pritiska gasa na kontrolisanoj tački gasovoda preko dozvoljenih granica; mjerenje protoka plina (ako ne postoji posebno dodijeljeno mjerno mjesto).

U zavisnosti od pritiska gasa na ulazu u hidrauličko lomljenje (GRU), razlikuju se srednji (više od 0,05 do 3 kgf / cm 2) i visoki (više od 3 do 12 kgf / cm 2) pritisak.

U skladu sa imenovanjem, u GRP (GRU) se postavlja sljedeća oprema:

Regulator pritiska koji automatski snižava pritisak gasa i održava ga na kontrolisanoj tački na datom nivou (u daljem tekstu regulator);

Sigurnosni zaporni ventil (PZK), automatski zaustavlja dovod plina kada njegov tlak poraste ili padne iznad navedenih granica. Instaliran ispred regulatora u pravcu gasa;

Sigurnosni rasterećeni uređaj (PSU) koji ispušta višak plina iz plinovoda nizvodno od regulatora u atmosferu tako da tlak plina na kontroliranoj tački ne prelazi specificirani. PSU je priključen na izlazni plinovod, ako postoji mjerač protoka - iza njega. U ormanskim hidrauličnim distributivnim stanicama, dozvoljeno je premještanje PSU-a izvan ormarića;

Filter za prečišćavanje gasa od mehaničkih nečistoća. Instaliran ispred PZK-a. Filter se ne može instalirati u GRU, koji se nalazi na udaljenosti ne većoj od 1000 m od jedinice za distribuciju gasa ili centralizovane tačke za prečišćavanje gasa preduzeća;

Obilazni gasovod (bypass) sa sukcesivno lociranim zatvaračem (prvi u protoku gasa) i zapornim i kontrolnim uređajima za dovod gasa kroz njega za period revizije i popravke, kao i vanredno stanje redukcionog voda oprema. Prečnik bajpasa ne sme biti manji od prečnika sedišta regulatora;

Sredstva za merenje: pritisak gasa ispred regulatora i iza njega - pokazni i samoregistrujući manometri; diferencijalni pritisak na filteru - diferencijalni manometar; temperatura gasa - termometri koji pokazuju i samoregistruju. U ormane hidraulične razvodne stanice dozvoljeno je ne postavljati registratore, au hidrauličnim razvodnim stanicama (GRU), u kojima se ne vodi računa o protoku gasa, registrator za mjerenje temperature;

Impulsne cijevi za povezivanje regulatora, PZK-a, PSU-a i mjernih instrumenata sa onim tačkama na gasovodima na kojima se kontroliše pritisak gasa;

Pražnjenje i pročišćavanje cjevovoda za ispuštanje plina u atmosferu iz PSU-a i pročišćavanje plinovoda i opreme. Cjevovodi za pročišćavanje postavljaju se na ulazni gasovod iza prvog zapornog uređaja, na obilaznici između dva zaporna uređaja, u prostorima sa opremom koja je isključena radi rutinskog pregleda i popravke;

Uređaji za zaključavanje. Broj i lokacija uređaja za zaključavanje treba da obezbede mogućnost isključivanja hidrauličkog lomljenja (GRU), kao i opreme i mernih instrumenata za njihovu reviziju i popravku bez prekida isporuke gasa.

U hidrauličnom frakturiranju (GRU) kotlovnice sa ćorsokakom opskrbe plinom, glavna tehnološka oprema postavlja se na osnovu sljedećih uslova.

Regulator mora održavati u kontrolisanoj tački pritisak R n = R g + ΔR, gde je R g pritisak gasa ispred gorionika kotla, ΔR gubitak pritiska gasa u delu gasovoda od priključne tačke manometra u prednji dio gorionika najudaljeniji od hidrauličkog lomljenja (GRU) do kontrolisane tačke pri maksimalnom projektovanom protoku gasa.

Uređaj za zatvaranje je podešen da se aktivira kada se pritisak u kontrolisanoj tački poveća na Pv = 1,25 Pn. Istovremeno, P in ne bi trebao prelaziti maksimalno dozvoljeni tlak ispred gorionika, što osigurava njihov stabilan (bez odvajanja plamena) rad.

Zaporni ventil je podešen da radi kada pritisak padne na vrednost P s, obezbeđujući (uzimajući u obzir gubitke ΔR) pritisak ispred gorionika za 20-30 kgf / m 2 (niski pritisak) ili 200 -300 kgf / m 2 (srednji pritisak) više od toga, na mestu gde se gorionici mogu ugasiti ili može doći do povratnog udara.

PSU je podešen za puni rad kada pritisak u kontrolisanoj tački poraste na P n = 1,15 P n.

Sheme hidrauličkog frakturiranja (GRU)

Broj redukcijskih vodova kod hidrauličkog lomljenja ovisi o procijenjenoj brzini protoka gasa i načinu njegove potrošnje. Ako postoje dva ili više vodova, obilaznica se obično ne postavlja, a tokom popravke ili pregleda jednog od njih, gas teče kroz druge vodove. Kod hidrauličkog lomljenja s ulaznim tlakom većim od 6 kgf / cm 2 i propusnošću većom od 5000 m 3 / h, obavezan je uređaj rezervnog redukcijskog voda umjesto obilaznice. U GRU, ulazni tlak plina ne bi trebao biti veći od 6 kgf / cm 2, a ne bi trebalo biti više od dvije redukcijske linije.

Hidraulično lomljenje (GRU) može biti jedno- ili dvofazno. Kod jednostepenog ulaznog pritiska gasa se smanjuje do izlaza u jednom regulatoru, kod dvostepenog - dva serijski instalirana regulatora. U ovom slučaju, regulator prvog stepena se sastoji od filtera i uređaja za zatvaranje, dok regulator drugog stepena možda nema filter. Jednostepeni krugovi se obično koriste s razlikom između ulaznog i izlaznog tlaka do 6 kgf / cm 2; sa većom razlikom, poželjnije su dvostepene šeme.

Šematski dijagram hidrauličkog lomljenja (GRU), opremljenog regulatorom pritiska tipa RDUK i dva rotirajuća brojača, prikazan je na sl. 4.3, a. Zajednički uređaj za zaključavanje 1 instaliran je na ulazu u gasovod . Cjevovod 2 je predviđen za pročišćavanje gasovoda gasom do hidrauličkog lomljenja , a uzorci za kontrolu kraja pročišćavanja uzimaju se kroz priključak 3 . Pritisak gasa na ulazu određuje se manometrom 28 , ako je potrebno izvršiti registraciju, dodatno se ugrađuje samorevidirajući manometar (nije prikazan na slici).

Za uključivanje i isključivanje glavne opreme - filter 5, PZK 6 i regulator pritiska 7 - koriste se uređaji za zaključavanje 4 i 9 . Na obilaznom gasovodu (bypass) dva zaporna i regulaciona uređaja 27 i 25 se nalaze u seriji, na deo između kojeg je priključen manometar 26. . Ako je potrebno raditi na premosnici, uređaj 27 je takoreći prva faza regulacije, pri kojoj se ulazni pritisak grubo smanjuje na blizu izlaza, a uređaj 25 služi za precizno održavanje podešenog izlaza. pritisak.

Pad pritiska na filteru se određuje pomoću diferencijalnog manometra 33 (slika 4.3, b) ili, ako pritisak na ulazu za hidrauličko lomljenje ne prelazi 2,5 kgf/cm 2 , prema oprugom manometra 29c, podjela skale nije veća od 0,05 kgf/cm 2 .

Krug pruža posebnu granu 8 (D y = 40-50 mm), na koju su impulsne cijevi spojene na PKZ, regulator i instrumentaciju - pokazujući 24 i registrirajući 23 mjerača tlaka koji kontroliraju tlak plina iza regulator. Razvodna cijev 8 povećava volumen stagnirajuće zone i povećava stabilnost regulatora i zapornog ventila, donekle izglađujući fluktuacije tlaka koje nastaju kada se promijeni toplinsko opterećenje jedinica. Kada se koriste regulatori tipa RDUK, ispusni cjevovod iz submembranske šupljine i cijev do supramembranske šupljine također su spojeni na granu 8.

Osim toga, smještaj svih impulsnih slavina za cijevi na jednom mjestu je praktičniji. Međutim, treba napomenuti da je dugogodišnje iskustvo u radu GRU (GRP) sa različitim tipovima regulatora pokazalo da je moguće postići prilično stabilan rad povezivanjem impulsne cijevi direktno na bajpas liniju. Isključivanje i uključivanje brojila 19 vrši se ventilima 11 i 20 . Ako je potrebno raditi bez brojila (revizija, popravka), otvorite ventil 18 , koji bi normalno trebao biti zapečaćen u zatvorenom položaju. Ispred pulta je ugrađen revizioni filter 21 , a nakon njega posebno okretno koleno 10 . Snimanje temperature gasa ispred brojila vrši se termometrom 22 koji sam snima .

Glavna oprema (regulator i zatvarač) može se konfigurirati bez dovoda plina do potrošača topline ako se stvara mali protok plina kroz cjevovod za pročišćavanje 16 , otvaranje slavine 17 .

Ispuštanje gasa u atmosferu kada njegov pritisak poraste iznad zadate vrednosti u gasovodu nizvodno od regulatora, vrši se pomoću prelivnog ventila 15 . Za periodičnu provjeru podešavanja ventila za zaštitu, koji nema poseban uređaj za to, na granu plinovoda do ventila ugrađuje se zaporni uređaj 13, koji je tokom rada zatvoren u otvorenom stanju. U području između uređaja za zaključavanje i PSK-a, armatura 14 je opremljena sa uklonjivim navojnim čepom, na koji se tokom ispitivanja priključuje kontrolni manometar i, sa zatvorenim uređajem 13, pumpa se zrak. Rad PSK-a je određen bukom izlaznog zraka.

Za hidrauličko lomljenje koje se nalazi u zasebnim zgradama ili u proširenjima proizvodnih objekata i namijenjeno je za napajanje nekoliko kotlarnica i radionica, preporučljivo je ugraditi zajednički zaporni uređaj 12 na izlazu iz plinovoda iz hidrauličkog lomljenja (Sl. 4.3. , a prikazano crticom). U tom slučaju, priključak cjevovoda 16 za postavljanje opreme i pročišćavanje gasovoda od hidrauličkog lomljenja treba izvršiti u tački B (umjesto tačke A). Šema bez grane 8 je prikazana na sl. 4.3b. Također se razlikuje od prethodnog po tome što je umjesto mjerača ugrađena mjerna dijafragma 31 sa samoregistrirajućim diferencijalnim manometrom-protokom 32 i bajpas linijom do njega 30 , i za merenje pada pritiska na filteru - diferencijalni manometar 33 . Sve ostale oznake su iste kao na sl. 4.3a.

U kotlarnicama s promjenjivim protokom plina, umjesto bajpasa 30, postavlja se još jedan (po potrebi dva ili tri) vod sa membranom i vlastitim diferencijalnim manometrom. Ako vam način rada kotlovnice omogućava da zaustavite dovod plina u trenutku promjene membrane ili diferencijalnog manometra, tada su ograničeni na samo jednu liniju. Sa oštro promjenjivim (na primjer, sezonskim) brzinama protoka plina, dva diferencijalna mjerača tlaka s različitim skalama za odgovarajuće brzine protoka su povezana na membranu. U ovom slučaju, gornja granica donjeg otvora za protok mora biti veća od donje granice većeg otvora za protok.

Impulsne cijevi do regulatora, zatvarača i mjernih instrumenata po pravilu treba da imaju nagib od instrumenata i da nemaju područja sa suprotnim nagibom u kojima se može nakupljati kondenzat. Prilikom spajanja impulsne cijevi na horizontalni plinovod, uvez se vrši iznad donje četvrtine promjera ovog plinovoda.

Cjevovodi za pročišćavanje i od PSU moraju biti izvedeni napolje na mjesta koja osiguravaju sigurnu disperziju plina, ali ne manje od 1 m iznad krovne strehe. Prečnici cjevovoda za pročišćavanje moraju biti najmanje 20 mm, a odvodni cjevovodi ne smiju biti manji od prečnika priključne cijevi PSU. Cjevovodi za pročišćavanje i pražnjenje moraju imati minimalan broj okreta, kao i uređaje koji sprječavaju ulazak padavina u njih. Dozvoljeno je kombinirati cjevovode za pročišćavanje i pražnjenje iz PSU-a ako su projektirani za iste pritiske. Odvodni cjevovodi iz ormanskih hidrauličnih razvodnih stanica postavljenih na nosače izvode se na visinu od najmanje 4 m od nivoa tla, a kada su ormanske hidraulične razvodne stanice postavljene na zidovima zgrada - 1 m iznad strehe zgrade.

Za prebacivanje hidrauličkog frakturiranja (GRU) na rad kroz obilaznicu, nakon upozorenja dežurnih operatera o tome, treba:

Pažljivo odvojite čekić za zatvaranje i zatvorite ventil na njegovoj impulsnoj cijevi;

Polako i pažljivo, prateći očitanja manometra, lagano otvorite zaporni uređaj, zatim uređaj za zatvaranje i upravljanje na bajpasu, sve dok izlazni tlak ne bude 20-30 kgf / m 2 veći od podešenog načina ( pri prosječnom pritisku od 0,03-0,04 kgf / cm 2). Otvaranje uređaja za zatvaranje i upravljanje na obilaznici omogućava vam da povećate protok plina u sustav. Ako se u isto vrijeme izbor plina ne promijeni, tada klip regulatora počinje pokrivati ​​sjedište, što dovodi do smanjenja protoka plina kroz regulator. Dakle, stabilan izlazni pritisak, nešto veći od pritiska koji se održavao tokom rada redukcionog voda, znači da je sedište regulatora potpuno blokirano i da se snabdevanje gasom potrošača već vrši samo preko bajpasa;

Polako zatvorite uređaj za zatvaranje ispred regulatora, posmatrajući očitanja na manometru. Ako se nizvodni tlak smanji, zaporni ventil na bajpasu se mora više otvoriti kako bi tlak bio konstantan. Ako regulator ima pilot, onda prvo polako odvrnite vijak za podešavanje pilota do kvara (u smjeru suprotnom od kazaljke na satu), a zatim zatvorite uređaj za zaključavanje ispred regulatora;

Lagano pokrijte uređaj za zatvaranje i upravljanje na obilaznici kako biste podesili navedeni izlazni tlak smanjenjem za 20-30 kgf / m 2 (pri prosječnom pritisku od 0,03-0,04 kgf / cm 2);

Odvojite rezu za zatvaranje i, držeći polugu, spustite njen klip;

Zatvorite uređaj za zaključavanje nizvodno od regulatora.

Za prijenos hidrauličkog frakturiranja (GRU) sa obilaznice na rad kroz regulator, trebali biste:

Provjerite podešavanje zapornog ventila i podignite njegov zaporni klip;

Uvjerite se da regulator radi i da su slavine na impulsnim cijevima otvorene (zavrtnje za podešavanje pilota regulatora mora biti okrenuto);

Otvorite uređaj za zaključavanje iza regulatora;

Smanjite izlazni pritisak za 20-30 kgf / m 2 ispod navedenog (pri prosječnom pritisku od 0,03-0,04 kgf / cm 2), polako zatvarajući uređaj za zatvaranje i upravljanje na obilaznici;

Vrlo polako otvorite zaporni uređaj ispred regulatora, posmatrajući izlazni manometar;

Vratiti podešeni izlazni pritisak gasa uvrtanjem opruge za podešavanje regulatora ili njegovog pilota (ako postoji regulator tereta, primenom odgovarajućih utega);

Polako zatvorite uređaj za zatvaranje i upravljanje, a zatim i uređaj za zatvaranje na premosnici;

Uvjerite se da regulator radi stabilno, otvorite ventil na impulsnoj cijevi za zatvaranje i aktivirajte udarač.

Ako hidrauličko frakturiranje ima dva ili više redukcijskih vodova za dovod plina u jedan sistem opskrbe plinom, tada je preporučljivo:

Na ulazu u hidraulično lomljenje, imaju zajednički uređaj za zaključavanje pokazivača i samosnimanje manometara. Na izlazima svakog od tehnoloških vodova nije potrebna ugradnja manometara;

Zajednički izlazni gasovod opremiti pokazujućim i samosnimajućim manometarima, a na redukcionim vodovima nizvodno od regulatora dovoljno je da se prilikom postavljanja opreme koriste samo pokazni manometri;

Da biste osigurali sinhroni rad regulatora i stvorili uvjete koji povećavaju njihovu stabilnost, koristite jedan pilot za upravljanje nekoliko kontrolnih ventila. U ovom slučaju, krug se može urediti tako da jedan od pilota radi, a ostali, instalirani na regulatorima, su redundantni i uključuju se kada se prvi popravi ili namjesti na drugačiji izlazni tlak. U potonjem slučaju, prilikom prelaska s jednog pilota na drugi, moguće je daljinski promijeniti izlazni tlak hidrauličkog lomljenja pomoću elektromagnetnih ventila.

Na primjer, kada se koriste regulatori RDUK2 (slika 4.4), supramembranske šupljine svih kontrolnih ventila (KR) povezane su AB cjevovodom (D y = 32 mm), a podmembranske šupljine povezane su VG cjevovod (D y \u003d 15-20 mm). Ventili koji isključuju ove šupljine su otvoreni ako su odgovarajući RC u funkciji, a zatvoreni ako su RC isključeni. Kontrolni ventili 7 i 11 imaju pilote 8 i 12, kontrolni ventil 1 ima utikač 2 za povezivanje pilota.

Kada sve tri procesne linije rade, pilot 12 kontroliše sve kontrolne ventile, sa pilotom 8 u stanju pripravnosti. U tom slučaju ventil 14 je zatvoren, ventil 13 je otvoren. Ulazni tlačni plin iz ventila 11 ulazi u pilot 12, gdje se prigušuje pod utjecajem impulsa izlaznog tlaka i dovodi ispod membranske šupljine ventila kroz prigušnicu D1, a višak plina se ispušta u impulsni vod kroz gas D2. Merenje izlaznog pritiska dovodi do pomeranja dijafragme i kontrolnog klipa u KP 11.

Istovremeno će se pomicati membrane i klipovi drugih kontrolnih ventila, čije su pod- i supramembranske šupljine povezane sa odgovarajućim šupljinama KR 11. Ako je ventil 13 zatvoren, a ventil 14 otvoren, pilot 8 će preuzeti umjesto pilota 12. Prilikom zamjene ventila 13 i 14 sa elektromagnetnim ventilima i Postavljanjem pilota na različite izlazne pritiske, postaje moguće daljinski promijeniti način rada hidrauličkog lomljenja.

Namjena, dijagrami toka i glavna oprema gasnih kontrolnih tačaka (GRP i ShRP).

Kontrolne tačke za gas se grade na teritoriji gradova, naselja, industrijskih i komunalnih preduzeća, a gasne kontrolne jedinice se postavljaju unutar gasifikovanih zgrada. Ovisno o tlaku plina na ulazu u hidrauličko frakturiranje i GRU, potonji se dijele na hidrauličko frakturiranje srednjeg tlaka i jedinicu za distribuciju plina s tlakom plina do 0,3 MPa i jedinicu za hidrauličko frakturiranje i distribuciju plina visokog tlaka s pritiskom plina većim od 0,3 do 1,2 MPa viška.

Hidraulično frakturisanje može biti mrežno, napajajuće gradske distributivne mreže niskog i srednjeg pritiska, i postrojenje, snabdevanje gasom potrebnog pritiska za industrijske i domaće potrošače. Hidraulično lomljenje treba postaviti u zasebne zgrade ili ormare. U produžecima zgrada u kojima se nalaze gasne instalacije dozvoljeno je postavljanje gasnih regulacionih jedinica komunalnih preduzeća i zasebnih kotlarnica za grejanje sa pritiskom do 0,6 MPa.

U industrijskim poduzećima dozvoljeno je postavljanje hidrauličkog frakturiranja s pritiskom do 0,6 MPa u proširenjima vatrootpornih zgrada. Hidrauličko lomljenje sa pritiskom većim od 0,6 do 1,2 MPa može se postaviti u anekse radionica koje koriste gas sa pritiskom većim od 0,6 MPa. Odvojene stanice za hidrauličko lomljenje se nalaze u baštama, trgovima, unutar stambenih naselja, u dvorištima, na teritoriji industrijskih i komunalnih preduzeća na udaljenosti od zgrada i objekata ne manjim od onih navedenih u tabeli. 8.1. (10 i 15 m)

Oprema mrežnih gasnih kontrolnih tačaka sastoji se od sljedećih glavnih jedinica i elemenata: jedinice za regulaciju pritiska gasa sa sigurnosnim zapornim ventilom i premosnog gasovoda (bypass), sigurnosnog ventila, kompleta instrumentacije, vodova za pročišćavanje.

Rice. X.18. Šema hidrauličkog lomljenja sa regulatorom pritiska RDUK2-100, sa komandnim uređajem KN2-00

1 - ventil; 2- filter za gas; 3 - sigurnosni ventil za zatvaranje; 4, 5 - regulator pritiska tipa RDUK2-100 sa komandnim uređajem; 6 - obilazni gasovod; 7 - ispusni cevovod od komandnog uređaja do krajnjeg potisnog gasovoda; 8 - mjerni otvor; 9 - kompenzator sočiva; 10 - mjerač protoka; 11 - registarski manometri; 12 - pokazivač pritiska; 13 - cevovod krajnjeg impulsnog pritiska; 14 - cevovod za dovod gasa početnog pritiska do komandnog uređaja; 15 - cjevovod za pročišćavanje (ispušni); 16 - spoj sa utikačem; 17 - cjevovod; 18 - tehnički termometar; 19 - diferencijalni manometar; 20-džamper za podešavanje regulatora; 21 - sigurnosni ispušni opružni ventil; 22 - kratkospojnik za podešavanje sigurnosnog zapornog ventila; 23 - gas; 24 - impulsna cijev; 25 - cevovod krajnjeg impulsnog pritiska do supramembranskog dela regulacionog ventila; 26 - impulsni cevovod konačnog pritiska do nadmembranskog dela komandnog uređaja; 27 - spoj sa slavinom i čepom za uzorkovanje

Gas visokog ili srednjeg pritiska ulazi u jedinicu za hidrauličko frakturisanje i ulazi u upravljačku jedinicu, u kojoj se oprema duž toka gasa nalazi u sledećem redosledu: zaporni uređaj; filter za pročišćavanje plina od mehaničkih nečistoća i prašine; sigurnosni zaporni ventil za zatvaranje dovoda plina potrošačima u slučaju neprihvatljivog povećanja ili smanjenja tlaka nakon regulatora; regulator pritiska za smanjenje pritiska gasa i održavanje konstantnog posle sebe; uređaj za gašenje. Podmazani čep ventili (KSR) koriste se kao zaporni uređaji prečnika do 100 mm, a klinasti čelični ventili (ZKL2) se koriste za velike prečnike.

Izlazni tlak iz hidrauličkog lomljenja je kontroliran sigurnosni zaporni ventil (PZK) i sigurnosni ventil (PSK). PZK kontrolira gornju i donju granicu, PSK - samo gornju. PSK je podešen na niži pritisak od PZK, tako da radi prvi. Ispuštanje plina u atmosferu treba izvršiti ako regulator tlaka radi normalno, ali pri zatvaranju ventila ne obezbjeđuje nepropusnost zatvaranja (zbog začepljenja ventila, habanja itd.). Ako curenje kroz slabo zatvoren ventil premašuje potrošnju plina, izlazni tlak će se povećati. Višak plina se mora ispustiti u atmosferu kako bi se spriječilo povećanje pritiska. Takve situacije su obično kratkotrajne (noću), a količina ispuštenog plina je zanemarljiva. Rad PSK-a u ovim okolnostima sprječava zatvaranje sigurnosnog ventila i poremećaj normalnog snabdijevanja potrošača plinom.

Ako je regulator pritiska pokvario, PSK je radio, a pritisak u mrežama i dalje raste, onda je ova situacija hitna. U tom slučaju se aktivira zaporni ventil, čiji ventil će zatvoriti plinovod ispred regulatora i zaustaviti opskrbu plinom potrošačima. Uređaj za zatvaranje radit će i u slučaju neprihvatljivog pada tlaka plina, do kojeg može doći u slučaju nesreće na plinovodu. Kada se otklone razlozi za isključenje gasa, njegovo snabdevanje potrošačima se ne nastavlja automatski. Samo osoblje za održavanje može ponovo pokrenuti gas, što sprečava nezgode i nezgode prilikom pokretanja gasa.

PSK je podešen na pritisak veći od podesivog za 10%. Pri niskom izlaznom tlaku, razlika između tlaka podešavanja ventila i reguliranog tlaka mora biti najmanje 600 Pa. Izračunata vrijednost ispuštanja plina kroz PSC u prisustvu zapornog ventila u hidrauličkom lomljenju ili kada se ugrađuju dodatni kontrolni uređaji nakon hidrauličkog lomljenja kod potrošača uzima se kao 10% kapaciteta najvećeg ventila. regulatori upravljačkog sistema u hidrauličnom lomljenju. U drugim slučajevima, količina sakupljanja gasa se uzima ne manja od kapaciteta najvećeg ventila regulatora hidrauličkog lomljenja, minus minimalna potrošnja gasa.

Za nesmetano snabdevanje potrošača gasom u slučaju kvara regulatora pritiska, zamene, popravke ili pregleda opreme kontrolne jedinice, obezbeđen je obilazni gasovod ( zaobići). U tim slučajevima se kontrolna linija isključuje, a gas se dovodi preko premosnice sa ručnom kontrolom pritiska. Prečnik bajpas voda mora da obezbedi maksimalan protok gasa pri minimalnom ulaznom pritisku i normalnom izlazu. Za hidrauličko lomljenje (prikazano na slici 8.1), pretpostavlja se da je prečnik gasovoda zaobilaznog gasa jednak većem standardnom prečniku koji sledi prečniku sedišta ventila.

Za pouzdanost i praktičnost ručne kontrole, dva zaporna uređaja su instalirana serijski na obilaznici: ventil i ventil. Kod ručnog upravljanja, glavni pad tlaka se pokreće na ventilu, a ventil kontrolira tlak u skladu s promjenjivim opterećenjem.

Za pročišćavanje gasovoda do hidrauličkog frakturisanja, gasovoda i opreme za hidraulično frakturisanje, kao i ispuštanje gasa prilikom popravke i zamene opreme za hidraulično lomljenje, specijalne pročišćavati gasovode, koji vode van na bezbedna mesta za okolne zgrade i objekte, ali ne manje od 1 m iznad strehe objekta za hidrauličko lomljenje. Odvodni gasovod (svijeće) iz PSK podliježu istim zahtjevima. Gasovodi za pročišćavanje istog pritiska mogu se spojiti u zajedničku svijeću. Prečnik svijeće mora biti najmanje 19 mm.

Imenovanje i ugradnja hidrauličkog frakturiranja i GRU.

Režim rada sistema za snabdevanje gasom kontrolišu GRP i GRU. Hidraulično frakturisanje i GRU su automatski uređaji koji obavljaju sledeće vrste poslova: 1) smanjenje (smanjenje) pritiska gasa na unapred određenu vrednost; 2) održavanje zadatog pritiska bez obzira na potrošnju gasa kod potrošača i njegovog pritiska pre hidrauličkog lomljenja; 3) prekid isporuke gasa kada pritisak poraste ili padne nakon regulatora iznad propisanih; 4) očišćena od mehaničkih nečistoća pomoću filtera.

Hidraulično lomljenje se izvodi na distributivnim mrežama naselja, kao i na komunalnim, industrijskim površinama. preduzeća. PIU je zasebna zgrada. GRU se montira direktno tamo gde se nalaze jedinice koje troše gas.

GRP - zgrade su jednospratne, nadzemne od materijala 1 i 2 stepena otpornosti na vatru (betonski blokovi, ormari od metala). Pod u objektu je od negorivih i ne varničkih materijala, tako da pri padu metalnih predmeta ne dolazi do varničenja. Vrata se moraju otvarati prema van. Prostorija za hidrauličko lomljenje treba biti osvijetljena prirodnim (kroz prozorske otvore) i umjetnim svjetlom. Ožičenje električne rasvjete izvedeno je u dizajnu otpornom na eksploziju.

Iz sigurnosnih razloga dozvoljeno je korištenje kosog svjetla, odnosno osvjetljavanje prostorije uz pomoć reflektora postavljenih izvana.

Ventilacija kod hidrauličkog lomljenja treba da bude prirodna, obezbeđujući trostruku razmenu vazduha. Dovod zraka se vrši kroz rešetkastu rešetku, a odvod kroz podesivi deflektor.

Prostorija za hidrauličko lomljenje može se grijati vodenim ili parnim sustavima ili plinskim grijačima. Prema naučno-tehničkom napretku u hidrauličnom frakturisanju min. temperatura +5 .

Kao uređaji za grijanje kod hidrauličkog lomljenja - plinski grijači postavljeni na visokoj ili srednjoj strani plin-voda; regulator pritiska je instaliran ispred grijača.

Gromobranska zaštita hidrauličnih razvodnih stanica neophodna je u slučajevima kada zgrada ne spada u gromobransku zonu pojedinih susjednih objekata. U tim slučajevima se postavlja gromobranska zaštita.

Šematski dijagram hidrauličkog lomljenja, princip rada i glavna oprema.

Hidraulično frakturiranje i GRU opremljeni su sličnom tehnološkom opremom. Od 20. maja 2005. godine, u skladu sa uvođenjem izmjena i dopuna SNiP-a i kodeksa prakse, uveden je zahtjev za puštanje u rad jedinica za hidrauličko frakturiranje i distribuciju plina sa dva redukcijska voda uz moguće odsustvo obilaznice (bypass) , što je neophodno u slučaju popravke magistralnog voda. Ako postoje 2 redukcione linije, obično se koristi jedna linija. 2. linija se pušta u rad u slučaju remonta magistralnog voda, ili ljeti.

1 kuglasti ventil KSh-50, 2 filtera tip FG, 3 kuglasti ventil KSh-20, 4 manometra na ulazu, 5 manometara vode, 6 regulator pritiska plina, 7 kuglasti ventil KSh015, 8 plinomjer, 9 - regulator pritiska plina RGKG- 1-1.2; 10-plinski gorionik, 11-ventila (sigurnosno pražnjenje) PSK, 12-ispusna svijeća.

Dijagram prikazuje redoslijed radnji:

1. Plin prolazi kroz filter (4) koji služi za prečišćavanje plina od mehaničkih nečistoća, na filteru je ugrađen diferencijalni manometar (pokazuje stepen kontaminacije filtera)

2. Plinomjer pokazuje potrošnju plina po satu.

3. Gas kroz cjevovod ulazi u regulator pritiska koji ima ugrađen sigurnosni ventil (PZK), regulator služi za snižavanje pritiska gasa na potreban. PZK se resetuje u slučaju skokova pritiska za + -25%. PZK u slučaju prekoračenja pritiska na zadatu vrijednost potpuno isključuje dovod plina potrošačima.

4. U slučaju previsokog pritiska do +15% P rada na gorioniku gasnog uređaja u hidrauličnom frakturisanju, planira se ugradnja PSK, koji gas ispušta u atmosferu.

5. Gorionik, koji se koristi kao grijač zraka za održavanje temperature ne niže od 5 stepeni zimi, se u hidrauličnom lomljenju postavlja na visoki ili srednji pritisak. Jer gorionici rade na niskom pritisku, regulator pritiska je instaliran ispred uređaja za plinski plamenik.

PZK kontrolira gornju i donju granicu tlaka plina, a PSK samo gornju. I prvo se aktivira PSK, tako da je podešen na niži pritisak od PZK. U ovoj shemi radi jedna glavna linija redukcije. Druga linija se pokreće u slučaju nesreće, popravki i ljeti.

Sigurnosni zaporni ventili niskog pritiska (PKN) i visokog pritiska (PKV).

U hidrauličnom frakturiranju i GRU-u, osim regulatora pritiska, kompenziraju se i pomoćni uređaji i oprema:

1) PZK (sigurnosni zaporni ventil).

2) PSK (sigurnosni ventil).

3) filter za prečišćavanje gasa sa dva manometra ili sa jednim diferencijalnim manometrom.

4) reset sveće.

5) instrumentacija i uređaji za automatizaciju.

Zaporni ventil se postavlja ispred regulatora pritiska ili je ugrađen u sam regulator pritiska. PZK je zaporni ventil opremljen membranskom glavom. PZK signal o promjeni tlaka dolazi kroz impulsnu cijev, kada se konačni pritisak poveća ili smanji iznad zadanih vrijednosti, ventil automatski isključuje dovod plina na visokoj strani.

PZK kontrolišu gornju i donju granicu pritiska gasa. Nazivni prečnici 50,80,100,200 mm. PZK se na plin-voda pričvršćuje odvojivo pomoću prirubničkih spojeva. PKN ventil se razlikuje od PKV ventila po tome što ima manju aktivnu površinu membrane zbog nametanja čeličnog prstena na njega. PKK-40 M je sigurnosni ventil male veličine. Instalira se u kontrolnim tačkama GRPSH ormara. Namijenjeni su za zatvaranje tlaka plina na ulazu. Njihova ugradnja je moguća kod opsluživanja potrošača sa malom satnom potrošnjom gasa. Ovi ventili su opružnog tipa za razliku od prethodnog. Unutar samog kućišta nalazi se ventil sa oprugom, a tu su i membranska komora, kutije gornjeg i donjeg poklopca.

Reljefni sigurnosni uređaji. Gasni filteri.

PSK omogućava ispuštanje viška gasa u atmosferu. PSK se montira na izlaznu cijev završnog tlačnog plinovoda, a izlazni spoj je spojen na posebnu svijeću.

Za zaštitu plinovoda od povećanja tlaka plina, dio plina se u malim količinama ispušta u atmosferu i, za razliku od zapornih ventila, sigurnosni uređaji ne zaustavljaju opskrbu plinom potrošaču.

Osim PSK-a, koriste se hidraulične kapije. PSC kontroliše samo gornju granicu. PSK se podešavaju u odnosu na regulator pritiska.

PZK se postavlja ovisno o shemi opskrbe plinom, što uključuje hidrauličko frakturiranje.

Na prstenastim šemama za opskrbu gasom, sa ekonomske tačke gledišta, PSK je podešen da radi pri skokovima pritiska koji prelaze ± 10%.

U ćorsokak kola, PSC je konfigurisan da radi u slučaju skokova od ± 25% od.

Kada se pritisak gasa u gasovodu normalizuje, gas nastavlja da teče. Dolazi do klizanja gasa u šupljinu gorionika, plamen se gasi.

Gasni filteri

Za prečišćavanje plina od mehaničkih nečistoća i sprječavanje začepljenja impulsnih cijevi, otvora prigušnih ventila, kao i habanja zapornih ventila kod hidrauličkog lomljenja, ugrađuju se plinski filteri.

Filteri za plin se postavljaju u smjeru strujanja plina na gornjoj ili srednjoj strani do zapornog ventila i regulatora tlaka.

Kako bi se utvrdio stepen kontaminacije filtera, prije i poslije filtera, na plinovod se ugrađuju manometri ili diferencijalni manometri koji su opremljeni trokrakim ventilima. Stepen kontaminacije filtera se procjenjuje po razlici tlaka.

Filteri u hidrauličnom frakturiranju ugrađuju se ili mrežasti ili dlakovi. Kod hidrauličkog lomljenja (GRU) sa =50 mm ugrađuju se mrežasti filteri u kojima je filterski element kavez pokriven mrežom.

Najrasprostranjeniji filteri za kosu. Filter se sastoji od kućišta u koje je montiran filter kavez, koji se sastoji ili od mesinganih mreža (mrežastih filtera), ili od bloka filterskih elemenata, koji se sastoji od konjske dlake ili najlonskih niti i poklopca.

Plin prolazi kroz blok filtera, čisteći se od mehaničkih nečistoća, koje se talože na dnu filtera ili ulaze u prostor između kasete filtera i njenog poklopca.

Glavni dio plinskog filtera je filter. Element ili materijal koji mora biti hemijski inertan prema gasu, ispuniti zahtjeve za čišćenje i ne biti degradiran u okolini.

Cjedila karakterizira povećana finoća i intenzitet čišćenja. Tokom rada, kako se filter začepi, finoća mreže se povećava, smanjujući propusnost.

Sposobnost filtriranja filteri za kosu naprotiv, smanjuje se tokom rada zbog činjenice da se čestice filterskog materijala odnose s plinom. Ovi filteri se moraju protresti tokom periodičnog čišćenja.

Kako bi se osiguralo optimalno prečišćavanje plina od čvrstih čestica, brzina protoka plina je ograničena (pad tlaka). Maksimalni dozvoljeni diferencijalni pritisak na filterima ne sme biti veći od 5000 Pa. Na kosi - 10.000 Pa - tokom rada. Ako je maks. filter je ili očišćen ili zamenjen.

Prije rada ili nakon čišćenja filtera max. pad pritiska za mrežaste filtere 2000÷2500 Pa, za filtere za kosu 4000÷5000 Pa.

Oprema za mjerenje potrošnje plina. Upravljački i mjerni uređaji.

Potrošnja - količina supstance koja protiče kroz datu sekciju u jedinici vremena.

Uređaj koji mjeri protok je mjerač protoka. Uređaji koji mjere masu i zapreminu supstance - brojač.

Uređaj koji percipira izmjereni protok je dijafragma, stvara pad tlaka i pretvara ga u vrijednost pogodnu za mjerenje - konverziju protoka.

Budući da se volumen mjeri mjeračem na trenutnim vrijednostima radne temperature, tlaka, gustine plina također se mijenja, stoga se za izračunavanje brzine protoka plina, koja je neophodna pri odabiru mjerača, izmjerena vrijednost svodi na standardnu fizički parametar - normalni fizički uslovi.

Obračun potrošnje prema formuli:

Potrošnja gasa u normalnim uslovima. - potrošnja gasa u radnim uslovima. - barometarski pritisak vazduha. - temperatura u normalnim uslovima. - višak radnog pritiska vazduha ili gasa. - temperatura vazduha u uslovima rada. Z je faktor kompresije plina. - normalan atmosferski pritisak.

Instrumentacija i automatizacija.

Državni sistem uređaja je skup objedinjenih jedinica, uređaja i uređaja koji imaju standardizovane parametre ulaznih i izlaznih signala, normalne ukupne dimenzije i određene parametre snage.

U hidrauličnom frakturiranju, za regulaciju proizvodnih procesa i mjerenje parametara plina koriste se sljedeći instrumenti:

1) termometri za merenje temperature gasa.

2) pokazni, regulacioni, samoregistrujući manometri.

3) uređaji za registrovanje padova pritiska na brzim mjeračima protoka.

4) brojila potrošnje gasa.

Instrumentacija se instalira ili direktno na mjestu mjerenja, ili se prikazuje na posebnoj instrument tabli.

Prilikom rada kotlova sa srednjim pritiskom gasa, mora se voditi računa da on bude na željenom nivou. U tu svrhu koriste se jedinice za kontrolu plina. U njima se tlak plina smanjuje na potrebnu granicu i održava nepromijenjen, bez obzira na parametre mreže.

Struktura postrojenja za distribuciju gasa

Smanjenje gasa na radni nivo nije jedina funkcija GRU-a. U njemu postoji dodatna filtracija radnog okruženja, kao i obračun potrošnje gasa. Glavni instalacijski blokovi:

• Filter. Dizajniran za uklanjanje čestica prašine.
• KPZ ventil - sprečava dovod goriva kada je pritisak u sistemu prekoračen.
• Regulator pritiska, koji obavlja glavnu funkciju GRU.
• PSK ventil - ispušta gas u slučajevima kada višak pritiska kratko traje.
• Bypass vod opremljen sa dva elementa zapornih ventila (ulaz i izlaz). Služi kao rezervni put dovoda gasa do kotla tokom perioda održavanja ili popravke.
• Cjevovodi - otpad i pročišćavanje. Ovi GRU elementi služe za oslobađanje vazduha ili gasa.

Jedinica za mjerenje plina najčešće je opremljena rotacijskim mjeračem.

Služi GRU

Povremeno je potrebno pregledati opremu i blagovremeno otkloniti otkrivene kvarove. Glavne aktivnosti:

• provjera tlaka plina prije i poslije GRU-a, određivanje razlike tlaka prije i poslije filtera;
• provjeravanje položaja elemenata sigurnosnog zapornog ventila;
• praćenje rada zapornih i sigurnosnih ventila;
• provjera nepropusnosti spojeva;
• praćenje stanja RD membrana, pročišćavanje cijevi koje vode do kontrolne i mjerne opreme, regulatora pritiska i zatvarača;
• podešavanje rasterećenja i zapornih ventila - ako je potrebno.

Redovno provjeravajte curenje plina. Da biste to učinili, koristite emulziju sapuna - jednostavan i pouzdan alat.

Prije pokretanja kotlarnice uvjerite se da nema mirisa plina. Jedna od važnih bezbednosnih mera je redovno provetravanje prostorija GRU. Izuzetno je važno posvetiti dovoljno pažnje pregledu uvodnica i prirubnica, one ne smiju propuštati plin. Pritisak na ulazu/izlazu GRU mora odgovarati onima navedenim u tehničkim karakteristikama opreme.