Automatizacija za plinske kotlove za grijanje: uređaj, princip rada, pregled proizvođača. Automatizacija kotla, upravljanje kotlarnicama i kotlarnicama

Kućni aparati za grijanje koji rade na tečni ili prirodni plin ne zahtijevaju stalnu pažnju i kontrolu vlasnika. Ovaj zadatak obavlja automatizacija za plinske kotlove za grijanje.

Elektronske i mehaničke upravljačke jedinice integrirane u generator topline reguliraju sagorijevanje i pomažu u održavanju potrebne temperature u nosaču topline.

Automatizacija radi ispravno, jasno i pouzdano, povećava efikasnost opreme za grijanje, doprinosi razumnoj potrošnji energetski resurs i čini rad sistema grijanja jednostavnim, udobnim i apsolutno sigurnim.

Automatski sistem štiti instalacije grijanja od preopterećenja i aktivira hitno isključivanje dovoda plina u slučaju iznenadne više sile. Dodatno, tehnika reguliše nivo intenziteta sagorevanja i trenutnu potrošnju goriva, omogućavajući vlasnicima da uštede finansijskih sredstava za grijanje prostora.

Automatski čvor ima fleksibilna podešavanja i omogućava vlasniku da postavi najpogodnije radne parametre za opremu

By osnovni princip karakteristike rada i dizajna, automatizacija opreme na plin je podijeljena na:

• uređaji koji ovise o energiji;
• energetski nezavisni uređaji.

Sistemi prvog tipa su složene elektronske jedinice i za ispravan rad za koje je potrebno nesmetano napajanje električara. Drugi tipovi uređaja su pojednostavljene mehaničke strukture koje ne zahtijevaju opskrbu energijom.

Pogled #1 - hlapljivi proizvodi

Volatile modul- Ovo je mali elektronski uređaj koji reaguje na snabdevanje gorivom. Uključuje se i isključuje u trenutku aktiviranja ili zatvaranja glavnog ventila za gas. Odlikuje se složenim dizajnom i velikim brojem elemenata i mikro krugova.

Dozvoljava domaćinima da obavljaju sljedeće zadatke:

• aktiviranje ili prekid isporuke gasa;
• lansirati sistem grijanja u automatskom načinu rada;
• podešavanje nivoa snage osnovnog plamenika (zbog prisustva termostata);
• isključivanje pogonskog kotla kako u hitnim situacijama tako iu korisnički definiranom načinu rada;
• prikaz trenutnih indikatora na displeju (opći nivo temperature vazduha u prostoriji, oznaka do koje je radna rashladna tečnost zagrejana, itd.).

Više "fancy" moduli imaju dodatnu funkcionalnost i nude korisnicima neograničene i najpogodnije uslove za praćenje rada i upravljanje jedinicom. Elektronski paneli pružaju potpunu zaštitu opreme za grijanje od kvara i sprječavaju smrzavanje kotla.

Ako temperatura u prostoriji naglo padne, "pametni" sistem sam pokreće opremu za grijanje i isključuje je kada se stan napuni ugodnim toplim zrakom.

Opcija samodijagnoze, dostupna za pojedine module, sprečava kvarove i doprinosi pravovremenom otkrivanju neispravnih delova i sklopova u sistemu. Omogućava da se što prije uoči kvar i zamijeni neki mali element čak i prije nego što napravi pravi problem za opremu.

Mali kvarovi na sistemu grijanja na kraju se pretvaraju u globalne poteškoće i povlače financijske troškove povezane s popravkom i demontažom (potpunim ili djelomičnim) opreme. Samodijagnoza pomaže u prepoznavanju kvara i omogućava ga pravovremeno otklanjanje

Elektronska automatika odgovorna za siguran rad opreme, osigurava nesmetan rad kotla, sprječava pregrijavanje sistema i isključuje dovod plina u slučaju pada promaje ili slabljenja plamena u gorioniku.

Asortimanna linija nestabilne automatike, koja je danas predstavljena na tržištu, oduševljava raznovrsnošću. Korisne i potrebne mini agregate proizvode svjetski poznati brendovi i mala preduzeća, samo pokušavaju da osvoje svoje mjesto pod suncem.

Automatizacija koja ovisi o energiji predstavljena je u obliku kontrolne ploče, gdje korisnik može podesiti parametre opreme koji mu odgovaraju. Trošak "pametnog" elementa je visok, ali su troškovi opravdani, jer uz pomoć kontrolne jedinice možete smanjiti potrošnju resursa bez ikakve štete po vlastitu udobnost

Među ponuđenim modelima ima i vrlo jednostavnih proizvoda i naprednijih jedinica s opcijom programiranja.

Na njima korisnik može izabrati najprikladnije za sebe i programirati sistem da radi u dnevnom/noćnom režimu ili, fokusirajući se na vremensku prognozu, podesiti određeni nivo grijanja kuće ili stana na period od 1 do 7 dana. .

Pogled # 2 - neisparljive jedinice

Nestalna automatizacija jednostavnije i praktičnije. Upravljanje i podešavanje se izvode ručno pomoću mehaničkih okretnih prekidača i nisu teški čak ni onima koji su daleko od tehnologije. Uređaj radi potpuno autonomno i ne mora biti priključen na centralni električni sistem.

Za grijanje stambene zgrade i dovod tople vode u slavine, dovoljno je okrenuti kontrolno dugme u smjeru povećanja za 2-3 podjele. Ako želite da se okupate ili istuširate, prekidač mora biti postavljen na maksimalnu vrijednost.

Proizvod je označen digitalnom vagom sa listom vrijednosti od minimalnih do maksimalnih. Za aktiviranje korisnik bira željenu oznaku i na taj način postavlja odgovarajuću Radna temperatura direktno na kotao.

Nakon ovih manipulacija, povezuje se i preuzima kontrolu nad navedenim načinom grijanja. Kotao aktivno radi sve dok se prostorija ne zagrije na željenu temperaturu. Tada regulator temperature isključuje dovod plina u sustav i ponovo se aktivira tek kada prostorija postane hladnija.

Princip rada zasniva se na specifičnom dizajnu uređaja. Termopar ugrađen u izmjenjivač topline plinski kotao opremljen posebnim štapom. Izrađen je od posebne legure gvožđa i nikla koja se zove invar.

Fizičke karakteristike ovog progresivnog materijala daju mu sposobnost da uhvati minimalne temperaturne fluktuacije gotovo trenutno.

Ako prostorija postane previše vruća ili prehladna, veličina štapa se mijenja. Priključni ventil reaguje na to i pravovremeno isključuje ili aktivira protok gasa do gorionika.

Dostupnost stalne automatike sistem kontrole omogućava korisnicima da u kuću ili stan ugrade najprikladnije za sebe temperaturni režim i uštedite resurse goriva bez preplaćivanja komunalnih računa

Osim toga, automatizacija trajnog tipa ima osjetljive. Ako se pritisak u cijevi naglo smanji ili razina propuha u dimnjaku iz nekog razloga opadne, dovod resursa odmah prestaje i može se izbjeći curenje plina.

Nestalna automatizacija košta prilično razumne novce i, za razliku od elektronskih analoga, ne zahtijeva kupnju i ugradnju stabilizatora koji kontrolira napon i izjednačava nepredviđene skokove u centralnoj električnoj mreži

Ispravan rad senzora plamena osigurava posebna ploča. Tokom normalnog i ispravnog funkcionisanja sistema je u blago savijenom stanju.

Na ovaj način, dio drži zaporni ventil u " Otvori". Kada se plamen smanji, ploča se izravnava i ventil se zatvara pod njenim pritiskom.

Dizajn i princip rada

Automatizacija koja kontroliše rad sastoji se od mnogo elemenata, uslovno podeljenih u dve podgrupe. Prvi uključuje mehanizme koji osiguravaju potpuno i sigurno funkcioniranje samog kotla. Drugi uključuje uređaje koji omogućavaju upravljanje sustavom grijanja u najudobnijem i najudobnijem načinu rada za korisnika.

Komponente sigurnosnog sistema

Nekoliko modula je odgovorno za radnu sigurnost jedinice:

1. kontroler plamena- sastoji se od dva glavna dijela - elektromagnetnog ventila i termoelementa. Isključuje plin na vrijeme i pouzdano i sprječava curenje.
2. Termostat- održava podešenu temperaturu rashladnog sredstva i štiti sistem od pregrijavanja. Kada se rashladna tečnost ohladi na minimalne temperature, modul pokreće kotao u rad, a nakon fiksiranja indikatora vršne vrijednosti, isključuje ga, potpuno oslobađajući vlasnike potrebe da stalno obraćaju pažnju na sistem.
3. Senzor kontrole proklizavanja, odgovoran je za zaustavljanje dovoda plina do gorionika u slučaju promjene osnovnog položaja bimetalne ploče, čime se sprječava curenje plina.
4. Sigurnosni ventil - prati količinu rashladnog sredstva u krugu.

Pored svega navedenog korisnih kvaliteta, automatizacija ima broj dodatne funkcije koji povećavaju udobnost korištenja opreme.

Uređaj se automatski pali plinski gorionik, odabire najefikasniji način rada, doprinosi racionalnom korištenju energetskih resursa i provodi nezavisnu dijagnostiku, štedeći vlasnike svih ovih aktivnosti.

Princip rada sigurnosne automatike

Stvarno normativni dokumenti kaže da sigurnosni kompleks plinskih kotlova mora biti opremljen uređajem koji zaustavlja rad cijelog sistema i isključuje dovod plina u slučaju neočekivanog kvara ili bilo koje druge više sile.

Da bi izvršila ovaj zadatak, automatizacija mora kontrolirati takve parametre kao što su:

• pritisak gasa u sistemu;
• prisustvo plamena optimalne veličine u plameniku;
• puna, visokokvalitetna vuča;
• nivo temperature radnog rashladnog sredstva.

Kada pritisak gasa padne na kritični nivo u neisparljivom mehaničkom sistemu, snabdevanje resursa se odmah zaustavlja. To se događa automatski zbog prisutnosti mehanizma ventila postavljenog na određenu vrijednost.

Nestabilan elektronskih uređaja konstruisana na nešto drugačiji način. U njima gornju funkciju obavlja prekidač minimalnog / maksimalnog pritiska.

S povećanjem broja atmosfera, membrana sa šipkom se savija, otvarajući kontakte napajanja samog kotla. Plin prestaje da teče i ne dovodi se sve dok se nivo pritiska ne vrati.

Otklanjanje kvarova i na neki način ometanje osnovne funkcionalnosti opreme zabranjeno je zakonom. Bilo koji problem koji se pojavi može ispraviti samo kvalificirani stručnjak - zaposlenik kompanije za opskrbu plinom

Ako plamen nestane u gorioniku, termoelement se hladi i prestaje proizvoditi struju. Nakon toga, elektromagnetna klapna u ventilu više ne funkcionira, a plin prestaje teći do gorionika. Kada potisak opadne, bimetalna ploča se intenzivno zagrijava, mijenja oblik i djeluje na ventil, prisiljavajući ga da prestane dopremati gorivo.

Temperaturu rashladnog sredstva kontroliše termostat. Osigurava da se održi način zagrijavanja koji je odabrao korisnik, dok istovremeno sprječava pregrijavanje i kvar sistema.

Nijanse funkcionisanja sistema

Nestalna elektronska automatizacija u radu se oslanja na informacije dobijene od senzora. Mikroprocesor i interni kontroler analiziraju ove podatke, obrađuju i daju sistemske komande koje su najprikladnije za određenu situaciju.

Da bi elektronska automatizacija dugo radila normalno, potrebno je godišnje pozivati ​​čarobnjaka da pregleda opremu, dijagnostikuje mikroprocesor i pregleda izvještaje memorijskog modula.

Mehanika ima malo drugačiji princip. Kada je kotao isključen, unutrašnji ventil za gas je potpuno zatvoren. U trenutku pokretanja opreme, podložak na ventilu se istiskuje i prinudno se otvara prolaz za izvor goriva do upaljača. Paljenje stimulira zagrijavanje termoelementa i na njemu se stvara napon.

Ovaj resurs koristi elektromagnet koji održava ventil u otvorenom položaju. Ručnim okretanjem mašine za pranje veša korisnik može bez napora podesiti nivo i snagu svoje opreme za grejanje.

Pregled popularnih modela i proizvođača

Na progresivnom tržištu gasna oprema i pratećih elemenata predstavljena je automatika domaćih i stranih proizvođača. Po principu rada, svi uređaji su potpuno isti, međutim, u pogledu dizajna, među njima postoje značajne razlike.

Prisustvo automatizacije upravljanja u sistemu plinsko grijanje omogućava udobno zagrijavanje prostorije i racionalno trošenje energetskih resursa. Uz razuman pristup, uštede se mogu kretati od 30 do 43%

Cijena modula varira u najširem rasponu. Jednostavno mehanički proizvodi sa minimumom funkcija spadaju u budžetsku klasu i prodaju se po najnižoj cijeni. Napredni elektronski paneli su mnogo vredniji, ali pružaju korisniku naprednije opcije za individualna podešavanja i kontrolu rada.

Neki uređaji, kao što je SABC automatika, pored osnovnih funkcija, opremljeni su i ugrađenim stabilizatorom pritiska. To omogućava preciznije podešavanje rada plinske opreme.

Elektronski uređaji sa mogućnošću programiranja smatraju se luksuzom. Oni omogućavaju vlasniku da postavi plan rada opreme za duži vremenski period, uzimajući u obzir sezonske vremenske uslove i trenutnu vanjsku temperaturu.

Br. 1 - EUROSIT 630 automatizacija

Automatska stalna jedinica EUROSIT 630 proizvedena od strane italijanske kompanije Sit Group (Eurosit) tržišni lider u prodaji.

Smatra se univerzalnim i efikasno radi sa parapetima i snage od 7 do 24 kW. Uključivanje / isključivanje, paljenje pilotskog gorionika i podešavanje željene temperature vrši se pomoću jedne ručke sa dugmetom.

Modul Eurosit 630 je moderna jedinica za kontrolu gasne opreme. U potpunosti je u skladu sa međunarodnim standardima i sigurnosnim zahtjevima za takve uređaje. Posjeduje evropski certifikat kvalitete i garanciju proizvođača

Proizvod ima visok nivo pouzdanosti, podnosi značajna radna opterećenja i ima široku funkcionalnost. Konstruktivni elementi su "skriveni" u kućištu, na koje su spojeni senzorski kablovi i druge spojne cijevi.

Vrijeme paljenja kotla za grijanje uz pomoć Eurosit 630 automatike je 10 sekundi. Gas se odmah dovodi u sistem i vrlo brzo se prostorija zagrijava do zadate temperature.

Unutar jedinice se nalazi isječak opružni ventil i regulator pritiska. Dovod plina se vrši odozdo ili sa strane prema želji korisnika. Trošak jedinice je uključen u kategoriju budžeta.

#2 - Honeywell 5474 modul

Uređaj Honeywell 5474 proizvodi njemački koncern Honeywell, koja se više od sto godina specijalizirala za razvoj i prodaju raznih vrsta automatike. Ispravno radi sa snagom domaćinstva do 32 kW.

Honeywell 5474 je neisparljivi uređaj za kontrolu grijanja. Opremljen mikroplamenicima od nerđajućeg čelika otpornog na toplotu. Omogućavaju bolje sagorijevanje plina, smanjuju emisiju štetnih tvari u atmosferu i ne dozvoljavaju taloženje viška čađi u dimnjaku.

Automatski sistem Honeywell 5474 je opremljen sa osnovni set kontrolne funkcije koje garantuju efikasan rad kotla uz apsolutnu sigurnost za korisnike.

Proizvod u automatskom načinu rada održava navedenu temperaturu rashladne tekućine (od 40 do 90 stupnjeva), isključuje kotao u slučaju kvara u opskrbi gorivom, nedostatka vuče pravi nivo u dimnjaku, pojava povratnog propuha ili gašenje gorionika.

Br. 3 - vrhunska automatizacija iz Honeywella

Pored jeftinih budžetskih modela, kompanija Honeywell proizvodi druge vrste automatska oprema, na primjer, luksuzni premium hronotermostati CT serije ili programirani termostati Honeywell YRLV430A1005/U.

Uređaj YRLV430A1005/U, sa najširom mogućom funkcionalnošću, ima prijateljski interfejs i ne izaziva nikakve poteškoće kod korisnika u procesu korišćenja. Cijena proizvoda je prilično visoka, ali još uvijek niža od konkurenata koji nude modele sličnih karakteristika

Ovi elektronski paneli omogućavaju vam da postavite najdetaljnije i preciznije postavke opreme za grijanje, sve do promjene temperaturnog režima nekoliko puta dnevno, ovisno o dobu dana, vremenskim prilikama i ličnim željama.

Br. 4 - Orion uređaj

Automatski uređaj Orion proizvedeno u Rusiji. Uređaj je opremljen piezoelektričnim paljenjem i senzorom propuha.

Orion uređaj izgleda jednostavno i ima minimalan skup funkcija. Njegove mogućnosti nisu prevelike, ali zahvaljujući svojoj lojalnoj cijeni i elementarnom načinu upravljanja, jedinica je tražena

Uređaj isključuje plin u slučaju proizvoljnog slabljenja gorionika ili nedostatka potrebnog propuha. Kada temperatura zraka u prostoriji padne, termostat aktivira dovod goriva i rad kotla se nastavlja.

Prelazak u režim smanjenja plamena kada se postigne određena (korisnički podešena) temperatura se dešava automatski i štedi resurse goriva.

Zaključci i koristan video na temu

Detaljan opis principa rada automatike dizajnirane za plinski kotao. Zanimljive karakteristike i nijanse kontrolne opreme:

Kako radi automatski plinski kotao za grijanje. Vizuelna demonstracija procesa paljenja gasne jedinice:

Detaljan opis jednog od najpopularnijih modela automatizacije dizajniranih za kontrolu i podešavanje plinskog kotla:

Sistem grijanja na plin kontroliran automatizacijom je praktična i isplativa opcija za opremu za grijanje doma.

Mehanički kontroler odlikuje niska cijena, pouzdanost i elementarni način menadžment. Elektronska ploča je skuplja, ali ima naprednu funkcionalnost koja vam omogućava da stvorite najudobnije uvjete u prostoriji.

Bolje je kupiti mini jedinice u poslovnicama preduzeća u kojima se prodaje certificirana roba koja ispunjava sve zahtjeve za elemente sistema grijanja na plin.

Znate li zamršenosti rada automatizacije plinske opreme koje nisu navedene u članku? Imate li pitanja tokom čitanja materijala? Napišite komentare, podijelite svoje mišljenje i fotografije na temu članka.

Za regulaciju i optimizaciju rada kotlovskih jedinica počela su se koristiti tehnička sredstva još u početnim fazama automatizacije industrije i proizvodnje. Trenutni nivo razvoja u ovoj oblasti može značajno povećati profitabilnost i pouzdanost kotlovske opreme, osigurati sigurnost i intelektualnost rada osoblja za održavanje.

Zadaci i ciljevi

Savremeni sistemi automatizacije kotlarnica su u stanju da garantuju nesmetan i efikasan rad opreme bez direktne intervencije operatera. Ljudske funkcije se svode na online praćenje performansi i parametara čitavog kompleksa uređaja. Automatizacija kotlarnica rješava sljedeće zadatke:

Objekt automatizacije

Kao predmet regulacije, to je složen dinamički sistem sa mnogo međusobno povezanih ulaznih i izlaznih parametara. Automatizacija kotlovnica je komplicirana činjenicom da je brzina tehnoloških procesa u parnim jedinicama vrlo velika. Glavne podesive vrijednosti uključuju:

• protok i pritisak rashladnog sredstva (voda ili para);
• vakuum u peći;
• nivo u rezervoaru za hranljive materije;
• Posljednjih godina nametnuti su povećani ekološki zahtjevi na kvalitetu pripremljene mješavine goriva i, kao rezultat, na temperaturu i sastav dima izduvnih proizvoda.

Nivoi automatizacije

Stepen automatizacije se postavlja prilikom projektovanja kotlarnice ili prilikom velikog remonta/zamjene opreme. Može se kretati od ručne kontrole prema indikacijama instrumentacije do potpuno automatske kontrole prema algoritmima zavisnim od vremenskih prilika. Nivo automatizacije prvenstveno je određen svrhom, kapacitetom i funkcionalne karakteristike rad opreme.

Savremena automatizacija kotlarnice podrazumijeva Kompleksan pristup- podsistemi za praćenje i regulaciju pojedinačnih tehnoloških procesa su kombinovani u jedinstvenu mrežu sa funkcionalnim grupnim upravljanjem.

Opća struktura

Automatizacija kotlovnica izgrađena je prema shemi upravljanja na dva nivoa. Niži (terenski) nivo obuhvata uređaje lokalne automatike zasnovane na programabilnim mikrokontrolerima koji realizuju tehničku zaštitu i blokiranje, podešavanje i promenu parametara, primarne pretvarače fizičkih veličina. Ovo također uključuje opremu dizajniranu za pretvaranje, kodiranje i prijenos podataka informacija.

Gornji nivo se može predstaviti u obliku grafičkog terminala ugrađenog u upravljački ormar ili radnu stanicu operatera na bazi personalnog računara. Prikazuje sve informacije koje dolaze od nižih mikrokontrolera i senzora sistema, te unosi operativne komande, podešavanja i podešavanja. Pored dispečerstva procesa, zadaci optimizacije modova, dijagnosticiranja tehničkom stanju, analiza ekonomskih pokazatelja, arhiviranje i skladištenje podataka. Ukoliko je potrebno, informacije se prenose u opšti sistem upravljanja preduzeća (MRP/ERP) ili lokaliteta.

Moderno tržište je široko zastupljeno kako pojedinačnim instrumentima i uređajima, tako i kompletima za automatizaciju parnih i toplovodnih kotlova domaće i strane proizvodnje. Alati za automatizaciju uključuju:

• oprema za kontrolu paljenja i prisustvo plamena, koji pokreće i kontroliše proces sagorevanja goriva u komori za sagorevanje kotlovske jedinice;
• specijalizovani senzori (manometri propuha i pritiska, senzori temperature i pritiska, gasni analizatori, itd.);
• (magnetni ventili, releji, servo pogoni, frekventni pretvarači);
• upravljačke ploče za kotlove i opću kotlovsku opremu (paneli, ekrani osjetljivi na dodir);
• razvodni ormari, komunikacioni vodovi i napajanje.

Prilikom odabira upravljanja i nadzora, najveću pažnju treba obratiti na sigurnosnu automatiku, koja isključuje pojavu vanrednih i vanrednih situacija.

Podsistemi i funkcije

Svaka kotlarnica uključuje podsisteme upravljanja, regulacije i zaštite. Regulacija se vrši održavanjem optimalni režim sagorevanje podešavanjem vakuuma u peći, protoka primarnog vazduha i parametara rashladnog sredstva (temperatura, pritisak, protok). Upravljački podsistem šalje stvarne podatke o radu opreme na interfejs čovek-mašina. Zaštitni uređaji garantuju sprečavanje hitnih slučajeva u slučaju kršenja normalnim uslovima rad, davanje svjetlosnog, zvučnog signala ili zaustavljanje kotlovskih agregata uz fiksiranje uzroka (na grafičkom prikazu, mnemo dijagramu, tabli).

Komunikacijski protokoli

Automatizacija zasnovana na mikrokontrolerima minimizira upotrebu relejnih komutacionih i upravljačkih vodova u funkcionalnom kolu. Za povezivanje gornjeg i donjeg nivoa automatizovanog sistema upravljanja, prenos informacija između senzora i kontrolera, za prevođenje komandi na aktuatore koristi se industrijska mreža sa specifičnim interfejsom i protokolom za prenos podataka. Najrasprostranjeniji standardi su Modbus i Profibus. Kompatibilni su sa većinom opreme koja se koristi za automatizaciju objekata za grijanje. Odlikuju ih visoke stope pouzdanosti prijenosa informacija, jednostavni i razumljivi principi funkcioniranja.

Ušteda energije i društveni efekti automatizacije

Automatizacija kotlarnica u potpunosti eliminira mogućnost nesreća s uništavanjem kapitalnih zgrada, smrću osoblja za održavanje. ACS je u stanju da obezbedi normalno funkcionisanje opreme 24 sata dnevno, minimizirajući uticaj ljudskog faktora.

U svjetlu kontinuiranog rasta cijena energenata, efekat automatizacije uštede energije nije od male važnosti. Ušteda prirodnog plina do 25% po grejne sezone, pod uslovom:

• optimalan odnos "gas/vazduh" u mešavini goriva u svim režimima rada kotlovnice, korekcija nivoa sadržaja kiseonika u produktima sagorevanja;
• mogućnost individualnog podešavanja ne samo kotlova, već i;
• regulacija ne samo temperature i pritiska rashladnog sredstva na ulazu i izlazu iz kotlova, već i uzimajući u obzir parametre okoline (tehnologije zavisne od vremenskih prilika).

Osim toga, automatizacija vam omogućava implementaciju energetski efikasnog algoritma grijanja. nestambenih prostorija ili zgrade koje se ne koriste vikendom i praznici.

Automatski sistem upravljanja za kotlove KPA-500

U sistemu automatizacije kotla (vidi sliku 1) postoje dva automatska uređaja za kontrolu pritiska pare AKD-1 i AKD-2, koji direktno kontrolišu njegov rad u zavisnosti od pritiska pare. Uređaji za automatsku regulaciju pritiska pare AKD-1 i AKD-2 se podešavaju na mestu rada kotla u zavisnosti od gornje i donje granice pritiska pare potrebnog za normalan rad potrošača, kao i u zavisnosti od protoka pare, i automatski uređaj AKD-2 je podešen na nešto niži pritisak pare od automata AKD-1, koji gasi kotao kada se dostigne gornji pritisak pare.

Ako se pritisak pare na izlazu iz kotla poveća iznad pritiska postavljenog na mašini za kontrolu pritiska AKD-2, mašina AKD-2 će isključiti drugu mlaznicu za gorivo, pomeriti leptir za vazduh i uključiti elektromotor pumpe za napajanje. kotao na pola kapaciteta. Na ovom kapacitetu, kotao će raditi sve dok, zbog povećanja potrošnje pare, njegov pritisak ne padne ispod pritiska postavljenog na mašini AKD-2 za uključivanje druge mlaznice i odgovarajućih jedinica za rad kotla na maksimalni učinak.

Regulacija performansi napojne pumpe je osigurana upotrebom dvobrzinskog elektromotora za pogon. Ako, kada kotao radi na pola kapaciteta, pritisak pare poraste iznad pritiska postavljenog na mašini AKD-1, tada će mašina AKD-1 isključiti i prvu mlaznicu, a kotao će ostati isključen sve dok para ne počne da radi. pritisak padne ispod pritiska postavljenog na mašini AKD-2 da se uključi, nakon čega će se kotao automatski ponovo pokrenuti prema početnom ciklusu.

U slučaju da temperatura dimnih gasova prelazi 210 °C, predviđeno je automatsko isključivanje kotao. Impuls za gašenje daje termostat ugrađen u cijev za uklanjanje produkata sagorijevanja iz kotla. Kotlovi KPA-500 omogućavaju automatsko gašenje kotla u sledećim slučajevima: temperatura pare poraste iznad zadate vrednosti (190 °C); prekoračenje radnog pritiska pare od više od 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2); prestati sagorevati gorivo; porast temperature dimnih gasova preko 210 °S; lom jednog (kontrolisanog) ili dva pogonska remena pumpe za napajanje. Sigurnosni ventil parnog kotla je podešen na 0,93 MPa (9,3 kgf/cm2).

U kotlovima na plinovito gorivo, pored navedenih slučajeva, predviđeno je i automatsko gašenje kada tlak plina padne za 300 Pa (30 mm vodenog stupca) ispod dozvoljene vrijednosti i kada tlak zraka ispred gorionika padne za 100 Pa ( 10 mm vodenog stupca) ispod seta. Sistem automatskog upravljanja kotlom niske snage AMK-U.

Kompleksna automatizacija rada parni kotlovi sa kapacitetom pare do 1,6 t/h i toplovodnim kotlovima koji rade na tečna i gasovita goriva, izvodi sistem AMK-U, dizajniran za rad u zatvorenim grijanim prostorijama u temperaturnom rasponu od +5 do +50 ° C at relativna vlažnost do 80%. Predviđeno je osam modifikacija sistema u zavisnosti od primene, vrste i vrste sagorelog goriva.

Modifikacije AMK sistema obezbeđuju dvopoložajnu automatsku regulaciju pritiska pare i nivoa vode u bubnju kotla u zadatim granicama, proporcionalno dovod vazduha i održavanje razređivanja u peći u skladu sa potrošnjom goriva, kao i zaštitu kotla u slučaju gubitak vode, višak pritiska pare iznad dozvoljenog, kada se prekine dovod vazduha i struje, gašenje plamena gorionika ili mlaznice, prestanak potiska. Kada se zaštita aktivira bilo kojim parametrom, gorivo se isključuje i aktivira se zvučni alarm. U slučaju curenja vode osim zvučni alarm pali se svjetlosni panel „Nema vode“. Automatske zaštite su izgrađene na način da nakon što ih aktivira bilo koji parametar u slučaju nužde (osim gašenja plamena) i vrati se na normu, isključeno je samopaljenje kotla: neophodna je intervencija operatera.

Izvor napajanja sistema automatizacije je mreža naizmenične struje napona 220/380 V. Gas se dovode u kotao preko gasnih ventila ''velikih'' (K-70) i ​​''malih'' (K-). 40) sagorevanje. Tečno gorivo se dovodi u kotao na isti način, preko dva elektromagnetna ventila. Ventilima upravlja blok solenoida ("veliki" solenoid za sagorevanje i "mali" solenoid za sagorevanje). Pritisak pare kontroliše dvopozicijski regulator. Impuls za pritisak pare dolazi od senzora - presostata. Tokom normalnog rada kotla, kada je pritisak pare u određenim granicama, kontakt senzora B4 (Sl. 39) je zatvoren, relejni namot P10 je pod naponom i njegov kontakt P10 / 1 zatvara strujni krug solenoida. ventil Em4 (Em8). Prekoračenje tlaka u kotlu iznad postavke za aktiviranje zaštite uzrokuje otvaranje kontakta B4, isključivanje releja P10 i isključivanje kontakta P10/1 za isključivanje napajanja solenoida 'velikog' ventila za sagorijevanje Em4 (Em8) . Rad kotla se nastavlja sa otvorenim ventilima upaljača Em5 (Em7) i “malog” sagorevanja Em6. Isključivanje "velikog" ventila za sagorijevanje podrazumijeva smanjenje potrošnje plina do 40% (za tekuće gorivo do 50%) i, kao rezultat, smanjenje tlaka pare u kotlu. Kada tlak pare u kotlu padne na vrijednost koja je određena podešavanjem senzora, kontakt B4 se zatvara, a 'veliki' ventil za sagorijevanje Em4 (Em8) se ponovo uključuje. Time se osigurava rad kotla u opsegu opterećenja od 40-100% (na tekuće gorivo 50-100%). Učestalost otvaranja i zatvaranja "velikog" ventila za izgaranje određena je prirodom promjene opterećenja kotla i povratne zone kontaktnog uređaja senzora tlaka.

Dovod vode u kotao reguliše se dvopozicijskim regulatorom nivoa, čiji su senzori nivoa dvije elektrode (E1 i E2) u stupcu mjerača nivoa. Jedan senzor je instaliran na donjem podesivom nivou (LRU), drugi - na gornjem podesivom nivou (ASU). Ako se kotao napaja individualnom napojnom pumpom sa električnim pogonom M2, funkciju izvršnog tijela regulatora snage obavlja magnetni starter RZ, koji upravlja radom elektromotora M2 napojne pumpe. Kod niskog nivoa vode u kotlu, prekidač nivoa P11 je bez napona, magnetni starter RZ se uključuje kontaktima P12, a pumpa za napajanje radi nominalnim kapacitetom. Čim nivo vode dostigne gornji podesivi nivo ASU, relej nivoa P11/1 se uključuje i kontakt P11/2 prekida strujni krug RZ magnetnog startera, isključujući pogon pumpe za napajanje. Zaustavljen je dovod vode u kotao. Relej P11 je blokiran kontaktom P11/1. Nivo vode u bubnju kotla tokom njegovog rada postepeno se smanjuje, a kada padne ispod NRU, relej P11 se isključuje i uključuje dovodnu pumpu. Regulacija napajanja pumpom automatskim sistemom AMK nije obezbeđena, nivo vode u bubnju se reguliše od donjeg do gornjeg podesivog nivoa uključivanjem pumpe na nominalni kapacitet i isključivanjem.

Sistem automatizacije AMK omogućava proporcionalnu promjenu dovoda zraka s promjenom potrošnje goriva. Ovo se postiže električnim blokiranjem kontrole ventila visokog sagorevanja Em4 (Em8) i elektromagnetnog aktuatora Em1, koji otvara klapnu za vazduh ventilatora. Maksimalna potrošnja goriva odgovara maksimalnom dovodu zraka. Aktivirajući mehanizam Em1 pogona zračne zaklopke i solenoidi "velikog" ventila za sagorijevanje Em4 (Em8) upravljaju se kontaktima releja P10.

U kotlovima koji rade na tekuće gorivo, gorivo se zagrijava na temperaturu od 80-105 ° C kako bi se osigurala fina atomizacija i stabilno sagorijevanje. Grijanje se vrši električnim grijačem. Kontrola temperature goriva je omogućena automatskim uključivanjem i isključivanjem grijača. Kao temperaturni senzor koristi se kombinirani relej KRD-1 (KRD-2), koji kontrolira njegov VZ kontakt sa strujnim krugom releja temperature tekućeg goriva P8. Ako je temperatura tekućeg goriva nedovoljna, OT kontakt temperaturnog senzora se zatvara, relej P8 se aktivira i električni grijač se uključuje. Čim temperatura goriva dostigne gornju podesivu vrijednost, VZ kontakt se otvara, relej P8 je bez napona i električni grijač se isključuje.

Kotao se pušta u rad daljinski pritiskom na tipku „Start“, praćeno radom magnetnog startera P1, dovodom napona u kola automatike i uključivanjem releja za blokiranje P7. Magnetni starteri RZ i R4 uključuju elektromotore M4 ventilatora, Ml odvoda dima (ako postoji) i pumpe za napajanje M2. Svijetle se signalne lampice “Napon” i “Nema vode” (ako je njegov nivo u bubnju kotla ispod donjeg nivoa za nuždu), peć se ventilira, a kolo se priprema za dovod goriva i paljenje. Nakon punjenja bojlera vodom, tabla „Nema vode“ se gasi, a relej P12 se aktivira. Nakon zatvaranja kontakata senzora graničnog pritiska pare B5, senzora pritiska vazduha B8, senzora razređivanja u peći B9, senzora za hitno smanjenje pritiska gasa B10, senzora nadpritiska gasa B11 i 10-15 s nakon prvog pritiskanja Dugme za pokretanje, relej P5 je aktiviran, kotao je spreman za paljenje. Kada se dugme 'Start' ponovo pritisne, nakon temeljne ventilacije peći i gasovoda, kotao se automatski pali. Relej P9 je aktiviran, a kod kotlova na tečno gorivo se aktivira magnetni starter P2 motora pumpe za gorivo i zatvara se kontakt senzora pritiska tečnog goriva B7. Kada je tipka "Start" isključena (sa svim normalnim parametrima), relej P9, blokirajući svojim kontaktima, uključuje relej za blokiranje i zaštitni krug P14, P15.

Paljenje goriva nastaje sa stabilnim prekidom razmaka od 6-10 mm na elektrodama napona od 10 kV, stvorenim na sekundarnom namotu transformatora Tr2. U krugu automatizacije kotlova na plin predviđen je jedan transformator za paljenje, a za kotlove na tekuće gorivo dva transformatora povezana paralelno. Krugom paljenja upravlja relej za kontrolu plamena P5. Ako se plamen u peći ugasi, relej P5 se aktivira i uključuje krug paljenja. Uz to se uključuje termalni vremenski relej RT1 i pokušava se automatski paliti u roku od 25-40 s.

U kotlovima koji rade na gasovita goriva, iskra iz transformatora za paljenje se dovodi da zapali gas koji izlazi iz upaljača kada je ventil Em5 otvoren, a na tečna goriva, direktno za paljenje goriva kada je otvoren mali ventil za sagorevanje Em7. Pojavu baklje prati i aktiviranje aktuatora Em8, koji u potpunosti otvara klapnu za vazduh. Na gasnom gorivu otvaraju se ventili za visoko i nisko sagorevanje, a na tečno gorivo otvara se ventil visokog sagorevanja. Nakon uspješnog pokretanja, svijetli signalna lampica „Normalni rad“. Zaustavite bojler pritiskom na dugme "Stop".

Zaštita kotla kada pritisak pare pređe vrednost podešenu podešavanjem senzora (relej DC-10-20K) nastaje kada se kontakt B5 otvori i aktivira zaštitni krug, releji P14 i P9 su bez napona, a dovod goriva je zaustavljen. Da bi se kotao zaštitio od curenja vode, u stupac za mjerenje nivoa ugrađuje se senzor niskog alarmnog nivoa E4 koji je priključen na strujni krug releja P12. Hitno snižavanje nivoa vode praćeno je prekidom u krugu napajanja releja P12, zavojnica releja je bez napona, zaštitni krug je aktiviran, releji P9, P14 su bez napona, dovod goriva je zaustavljen , a pumpa za napajanje je isključena.

Kotao nije zaštićen od prekomjernog zalijevanja. Kako bi se izbjegle nesreće povezane sa prekomjernim napajanjem kotla, automatizirano kolo osigurava alarm gornjeg nivoa alarma, čiji je senzor EZ elektroda u stupcu mjerača nivoa. Za zaštitu kotla od hitnog smanjenja vakuuma koristi se senzor (relej tlaka i promaje DNT-100), koji se prilagođava određenom promaju. Kada se potisak smanji, senzor se aktivira, njegov kontakt B9 se prekida, zaštitni krug se aktivira, a releji P9, P14 su bez napona.
Zaštitni krug kotla u slučaju hitnog pada pritiska tečnog goriva izgrađen je pomoću presostata RD-12 kao senzora sa granicama podešavanja od 0,5 do 2,0 MPa (od 5 do 20 kgf/cm2). Smanjenje pritiska goriva ispod postavke rada zaštite povezano je s otvaranjem kontakta releja B7, što uzrokuje rad zaštitnog kruga i isključivanje releja P9, P14.

Uređaj za kontrolu plamena u automatskom sistemu AMK je dvostepeni jednosmerni pojačivač napona baziran na dvostrukoj triodi 6N6P. Osjetljivi element je spojen na ulaz kola na terminale 1, 2. Izlaz kruga je opterećenje P5 releja za kontrolu plamena, čiji kontakti kontroliraju uključivanje i isključivanje ventila za plin i ulje i sustava paljenja. U kotlovima na plin osjetljivi element je kontrolna elektroda E5, koja se ugrađuje u peć izolovanu od tijela gorionika i kotla na način da njen kraj pere plamen gorionika (zapaljivača), vidi sl. . deset.

Pri radu kotlova na tečno gorivo, fotoćelija Eb i fotoelektrični senzor (PD) se koriste kao osjetljivi element. Uređaj za kontrolu plamena štiti kotao u slučaju nestanka plamena u nuždi.

Sistem automatizacije KSU-2P

Za zamjenu sistema automatizacije AMK-U razvijen je set upravljačkih alata (CCU) (Sl. 40) za parne kotlove kapaciteta pare do 2,5 t/h, koji rade na plinovita i tečna goriva. Kontrolni komplet za razne kombinacije uređaji i uređaji omogućavaju vam automatizaciju rada kotlova, bez obzira na termičku shemu i vrstu sagorijenog goriva.

Kotlovi sa prirodnom cirkulacijom, prinudno pokoravanje zračni i prisilni su opremljeni komandama KSU-2P-1, isti kotlovi sa pećima pod pritiskom opremljeni su komandama KSU-2P-2. Komplet KSU-2P-3 je namijenjen za opremanje protočnih kotlova sa peći pod pritiskom. Električno napajanje kompleta se vrši od trofazna mreža naizmjenična struja napona 220/380 V ili 127/220 V.

Set komandi je projektovan za rad na temperaturi okoline od +5 do +50 °C i relativnoj vlažnosti od 30 do 80% u čitavom opsegu radnih temperatura, omogućava regulaciju: nivoa vode u bubnju kotla u okviru raspon od donjeg podesivog nivoa gornjeg podesivog nivoa (ASU) prema signalima senzora kolone mjerača nivoa; snabdevanje gorivom i vazduhom u rasponu od 50-100% prema signalu senzora pritiska pare; temperatura loživog ulja u rasponu od 80-95 °C prema signalima senzora za kontrolu temperature goriva.

Automatska zaštita i blokade osiguravaju gašenje kotla i blokiranje njegovog pokretanja kada nivo vode u bubnju kotla padne ispod donjeg nivoa nužde (LAL); povećanje pritiska pare u kotlu iznad dozvoljenog; smanjenje tlaka zraka iza zaklopke; snižavanje tlaka plina ispred blokova ventila ili njegovo hitno povećanje; smanjenje temperature loživog ulja ili njegovo hitno povećanje; snižavanje pritiska lož ulja ispred zapornog ventila; gašenje plamena glavne baklje ili plamena zapaljivača. Omogućena je svjetlosna signalizacija zelenim svjetlom: ''Mreža'', ''Kotao uključen'', ''Regulacija''; crveno svjetlo: ''Kotao je isključen'' sa objašnjenjem razloga gašenja; „nizak pritisak vazduha“, „pritisak pare visok“, „nizak nivo vode“, „visok nivo vode“, „nizak pritisak goriva“, „pritisak gasa visok“, „niska temperatura lož ulja“, ' 'Temperatura ulja je visoka', 'Nema plamena'.

Automatsko upravljanje radom kotla generiše informativni signal centrali o završetku paljenja io kršenju normalnog rada kotla ili uređaja. Strukturno, komplet KSU-2G1 je napravljen u obliku dva odvojena bloka: upravljačke i signalne jedinice (BCS) i bloka sklopnih elemenata (BKE). BUS blok sadrži sve elemente koji obezbjeđuju kontrolu pokretanja i zaustavljanja, regulaciju, zaštitu i signalizaciju. Signalne lampice, komande i komande se nalaze na prednjoj ploči. BKE blok sadrži: releje i startere, prekidač mreže, blok uređaja za paljenje kruga paljenja.

Električno povezivanje BUS i BKE blokova međusobno se vrši pomoću priključnog kabla koji se završava utikačima konektora tipa RSHA, a blokovi su povezani sa eksternih uređaja- kroz priključne blokove koji se nalaze na stražnjem zidu BUS bloka iu donjem dijelu BKE bloka. Komplet sadrži sljedeće glavne funkcionalne uređaje: uređaj za kontrolu i regulaciju programa; uređaj za zaštitu od blokade i signalizacije; Pojačala snage; uređaj za napajanje.

Šeme uređaja za programsko upravljanje i regulaciju, zaštitu i signalizaciju izgrađene su na elementima binarne logike. Uređaj za programsko upravljanje i regulaciju formira niz komandi za upravljanje izvršnim organima i pogonima tokom rada kotla. Kada se pokrene program za pokretanje, uređaj automatski generiše neophodnu sekvencu komandi za uključivanje zaštitnih uređaja prema pojedinačnim parametrima i stanjima.

Uređaj za zaštitu i blokiranje percipira signale zaštitnih senzora i u slučaju vanredne vrijednosti nekog od ovih signala osigurava gašenje kotlovskog postrojenja i blokiranje njegovog pokretanja (utjecanjem na upravljačke jedinice), kao i kao izdavanje komandi za uključivanje odgovarajućih alarmnih uređaja. Aktiviranje uređaja za zaštitu i blokiranje vrši se prilikom puštanja u rad kotlovskog postrojenja prema signalima primljenim od upravljačkih uređaja.

Alarmni uređaj generiše komande za uključivanje svetlosnih i zvučnih signala na osnovu impulsa komandi uređaja za zaštitu i blokadu. Na prednjoj ploči BUS bloka nalaze se dugmad za provjeru ispravnosti i isključivanje svjetlosnih i zvučnih alarma. Radnim alarmom upravlja se signalima sa uređaja za kontrolu i regulaciju programa. Pojačala snage se koriste za pojačavanje snage upravljačkih signala koje generiraju upravljački uređaji i dovode do aktuatora kotlovskog postrojenja.

Prednosti sistema automatizacije KSU-2P u odnosu na sistem AMK-U: sistem KSU-2P omogućava potpunu automatizaciju kotla sa mogućnošću upravljanja i upravljanja iz kontrolne sobe; sistem KSU-2P obezbeđuje zaštitu, hitnu i radnu signalizaciju uz memorisanje osnovnog uzroka gašenja kotla; KSU-2P sistem poboljšava pouzdanost rada opreme zbog naprednijeg kola koje koristi visoko pouzdane beskontaktne diskretne elemente.

Automatsko regulisanje parametara rada kotla vrši se dvopoložajnim regulatorima čiji je princip rada sličan regulatorima sistema AMK-U.
Upravljački uređaj KURS-101.

U shemama automatizacije za parno-vruće kotlove koji rade na plinovitom ili tekućem gorivu koriste se upravljački uređaji KURS-101 (Sl. 41). Uređaji su projektovani za rad u temperaturnom opsegu od +5 do +50 °C pri relativnoj vlažnosti u celom opsegu radne temperature od 30-80%. Uređaj se napaja iz trofazne mreže naizmjenične struje s naponom od 220 V, potrošnja energije ne prelazi 220 V * A.

Upravljački uređaj KURS-101 omogućava: automatsko pokretanje i zaustavljanje kotla; predventilacija peći; automatsko paljenje plamenika; potrebno blokiranje tokom perioda pokretanja; poziciona automatska kontrola toplinske snage kotla; automatska zaštita u hitnim situacijama; radna i hitna signalizacija; formiranje signala za hitne slučajeve u kontrolnoj sobi. Upravljački uređaj je konstruktivno izveden po blok-modularnom principu i uključuje upravljačko-signalni panel (PSU), orman sa zakretnim okvirom i orman magnetnih startera.

Upravljačko-signalni panel (PSU) kombinuje signalni modul C-02 sa indikatorskim lampicama; predventilacija; paljenje; pilot ventil; baklja; temperatura vode (granična); pritisak pare (ograničavanje); post-stop ventilacija. Indikatorska lampica „Rad“ označava normalan rad uređaja, indikatorske lampice „Gas“ i „Ulje ulje“ označavaju vrstu goriva na koju je uređaj uključen. Panel također uključuje indikatorske lampice "Voda" i "Para", koje signaliziraju način rada kotla na kojem je uređaj uključen; indikatorska lampica „Napon“, koja signalizira prisustvo napona izvora električne energije na ulazu u uređaj; indikatorska lampica „ATS napajanje. pumpa”, signalizirajući automatsko aktiviranje rezervne pumpe za napajanje (kada kotao radi u režimu pare); indikatorska lampica "Hitna situacija" - o početku hitnog režima za bilo koji parametar.

Alarmni modul C-01 sa indikatorskim lampicama signalizira osnovni uzrok isključenje u nuždi bojler: niski nivo; nivo je visok; pritisak gasa ispred regulacionog tela je visok; temperatura loživog ulja je niska; pritisak goriva ispred zapornog ventila je nizak; pritisak sekundarnog vazduha je nizak; pritisak gasa ispred gorionika je nizak; pritisak primarnog vazduha je nizak; nema baklje; zaporni ventil nije zatvoren; nema pilot plamena.

Blok kontrolnih dugmadi ima dugme ''Start'' logički dijagram uređaj za upravljanje i puštanje u rad kotla; Dugme ''regulacija ON'' i ''regulacija OFF'' regulacije sa K-01 modulom, ''Stop'' dugme za isključivanje uređaja i dovođenje kola u početno stanje pre startovanja. Sistem upravljanja i signalizacije uključuje indikator tipa IPU položaja regulatornog tijela.

U ormanu sa okretnim okvirom nalaze se: blok P-11A za napajanje elemenata kola; jedinica U-04 za upravljanje motorom aktuatora MEO-410O; jedinica F-03 za dovod napona na kalem zavojnice za paljenje (B-1) instaliranu na gorioniku kotla.

Navedeni uređaji su objedinjeni u upravljačku jedinicu BU-01. Takođe sadrži: blok prekidača BP-01 za vrstu goriva (plin, lož ulje), režim rada (topla voda, ispitivanje napojne pumpe, para), napojne pumpe (br. 1, br. 2), ispitivanje i normalan rad ventilatora, uključivanje i isključivanje napona na ulazu uređaja; blok P releja koji upravljaju elektromagnetnim aktuatorima; blok B-1 za postavljanje i međumodulnu montažu pomoću utičnih konektora i svežnja.

Oprema za električno pokretanje nalazi se u ormaru magnetnih startera. Pokretanje kotla (kada se električno napajanje i izostanak signala koji fiksiraju hitno stanje bilo kojeg parametra ili granično stanje glavnog parametra - temperature vode ili tlaka pare) vrši se pritiskom na tipku "Start". Nakon toga aktuator u potpunosti otvara regulator goriva i zraka (ovo se prosuđuje po indikacijama indikatora položaja), uključuju se magnetni starteri primarnog zraka (samo kada kotao radi na lož ulje) i sekundarnog zraka, uključeno je odbrojavanje vremena prije ventilacije. Nakon proteka vremena predventilacije (120 ± 24 s), automatska kontrola rada kotlova daje signal aktuatoru koji pokriva klapnu vazduha i reguliše klapnu za dovod goriva na 20% otvora, napona. nanosi se na zavojnicu za paljenje B-1 i na ventile za paljenje.

Ako se upaljač ne upali unutar 10 ± 2 s, pojavljuje se signal „Hitno“, uključuje se ventilacija nakon zaustavljanja, ventili za paljenje i zavojnica za paljenje su bez napona. Trajanje post-stop ventilacije je 60 ± 12 s, nakon čega se kola magnetnih startera ventilatora isključuju. U slučaju paljenja upaljača, napon se dovodi do zapornih ventila (na gasovodima i vodovima za ulje) i B-1 zavojnice za paljenje su bez napona. Paljenje gorionika se dešava u roku od 7 ± 1,4 s (za gas) i 11 ± 2,2 s (za lož ulje). Ako za to vrijeme ne dođe do paljenja gorionika, uključuje se signal „Hitno“ i ventilacija nakon zaustavljanja, ventili za paljenje i zaporni ventili na dovodu goriva su bez struje. Nakon što istekne vrijeme ventilacije nakon zaustavljanja, magnetni starteri ventilatora se isključuju.

Kada se gorionik upali, nakon isteka vremena pokretanja (35 ± 7 s), regulatori goriva i zraka se prebacuju u 40% otvoren položaj. Zavojnice ventila za paljenje se isključuju nakon 60 ± 12 s od vremena zajedničkog rada upaljača i gorionika.

Rad kotla u režimu opterećenja od 40% nastavlja se za vrijeme navedeno u uputama za upotrebu kotla, koje je potrebno za zagrijavanje svih elemenata, nakon čega se automatski reguliše glavni parametar kotla - temperatura tople vode ili pare. pritisak se može uključiti tipkom ''Regulation ON''. Automatska regulacija se vrši pomeranjem aktuatora koji reguliše dovod goriva i vazduha, u primeni od 40 i 100%.

U slučaju da se dostigne granično stanje kontrolisanog parametra, kolo isključuje napojne krugove zapornih ventila na dovodu goriva, elementi upravljanja gorivom i vazduhom se pomeraju u 20% otvoren položaj, automatski se Pokreće se kontrola rada kotla i uključuje se post-stop ventilacija, nakon vremena rada kotla se isključuju strujni krugovi za napajanje magnetnih pokretača ventilatora. Kada se ukloni signal graničnog stanja parametra, a signal niskog stanja parametra dovede do upravljačkog uređaja, kolo osigurava automatsko pokretanje kotla gore navedenim redoslijedom.

Automatska regulacija rada kotla se isključuje pritiskom na dugme „Regulacija ISKLJUČENO“ uz prebacivanje aktuatora u položaj do 40% otvaranja regulatora goriva i vazduha. Kotao se isključuje pritiskom na dugme "Stop", što je praćeno isključivanjem strujnih krugova ventila za isključivanje goriva, automatskim pomeranjem regulatora goriva i vazduha na 20% otvoren položaj, uključivanjem post-stop ventilaciju, i isključivanje upravljačkih krugova magnetnih pokretača ventilatora.

Ako tokom normalnog rada ili tokom perioda pokretanja, upravljački uređaj primi signal o alarmnom stanju bilo kojeg parametra, upalit će se signal „Alarm“ i indikatorska lampica koja odgovara osnovnom uzroku alarma, kao i indikatorska lampica ''ventilacija nakon isključivanja'' (osim alarma zbog sniženja pritiska primarnog ili sekundarnog vazduha, jer su u tom slučaju kola magnetnih startera ventilatora bez napona). Istovremeno, kontrolni krugovi ventila za isključivanje goriva su bez napona, što je praćeno gašenjem lampi „Rad“ i „Baklja“; elementi za kontrolu goriva i vazduha se pomeraju u 20% otvoren položaj (osim alarma niskog pritiska primarnog i sekundarnog vazduha). Čim istekne vrijeme post-stop ventilacije, upravljački krugovi magnetnih startera ventilatora se isključuju, o čemu svjedoči gašenje indikatorske lampice 'Post-stop ventilacija'. Signal ''Hitna'' se uklanja pritiskom na dugme ''Stop''.

Alarmni sistem kontrolnog uređaja omogućava fiksiranje: snižavanje nivoa vode u bojleru ili u odzračivanju ( režim tople vode); povećanje nivoa vode u kotlu; povećanje pritiska gasa ispred regulatornog tela; snižavanje temperature lož ulja; snižavanje pritiska goriva ispred zapornog ventila; smanjenje sekundarnog pritiska vazduha; snižavanje pritiska gasa ispred gorionika; smanjenje pritiska primarnog vazduha; gašenje baklje gorionika; nedostatak zatvaranja zapornih ventila; gašenje plamena zapaljivača.

Sheme automatskog upravljanja kotlova s ​​parnim bubnjem.

Za kotlove tipa DKVR, DE, KE određene su šeme automatskog upravljanja specifikacije proizvođača i obezbediti automatsku kontrolu procesa sagorevanja i snabdevanja kotlovskom vodom. Automatska regulacija procesa sagorijevanja osigurava dovod goriva u peć ovisno o opterećenju kotla, održavajući optimalni omjer gorivo-vazduh i stabilno razrjeđivanje u peći. Zajedničkost dinamičkih svojstava kotlovskih upravljačkih sekcija omogućava upotrebu tipične šeme automatska regulacija. Najčešća automatska upravljačka shema bazirana je na regulatorima sistema „Crystal“ (Sl. 42).

Regulacija dovoda goriva u peć osigurava da izlaz pare kotla odgovara opterećenju pare. U kotlovima tipa DKVR, DE, KE, ulogu regulatora opterećenja obavlja regulator pritiska pare u bubnju kotla, koji utiče na promjenu dovoda goriva i ima krutu ili fleksibilnu povratnu vezu (sl. 42, 43). , a). Upotreba regulatora sa tvrdom povratnom spregom omogućava vam da održavate vrijednost kontrolirane vrijednosti s odstupanjem od navedene vrijednosti do 4-6%. Sa više visoki zahtjevi Kontroler sa fleksibilnom povratnom spregom primijenjen je na preciznost upravljanja.

Promjenu tlaka u bubnju kotla tokom rada opaža senzor tlaka - električni manometar MED, koji izdaje signal neusklađenosti u obliku napona naizmjenične struje, koji ulazi u 2UT pojačalo. Pojačalo 2UT uključuje, ovisno o predznaku odstupanja tlaka, odgovarajući relej 2GIM aktuatora (GIM-2D, GIM-2DI), koji pokreće regulator dovoda goriva - ventil za lož ulje ili klapnu za plin. Istovremeno s radom aktuatora generira se signal povratne informacije, koji se uklanja sa povratnog uređaja (senzora) UOS aktuatora GIM-2D (GIM-2DI) i uvodi se u 2UT pojačalo, gdje se dodaje glavnom signalu greške. Uvođenjem povratne sprege prekida se djelovanje regulatora nešto ranije od stabilizacije tlaka, uzimajući u obzir inerciju završetka procesa regulacije.

Regulacijom dovoda zraka osigurava se optimalan odnos goriva i zraka koji se dovode u peć (optimalan višak zraka), čime se osigurava maksimalna efikasnost sagorijevanja goriva u svim režimima rada kotla.

Kada radi na gas, regulator prema šemi "gorivo-vazduh" (Sl. 43, b) prima impuls od protoka gasa u kotao, koji se direktno meri pomoću merača protoka, i impuls od pritiska vazduha pad, koji je proporcionalan protoku vazduha. Regulator djeluje na vodeći uređaj ventilatora. U kotlovima tipa DKVR i DE, više od jednostavno kolo(Sl. 43, c), gdje se puls potrošnje plina (lož ulja) zamjenjuje pulsnim tlakom plina (lož ulja) ispred gorionika, što indirektno karakterizira potrošnju goriva. Takva zamjena je prihvatljiva za kotlove koji rade sa stabilnim vakuumom u peći. U ovom slučaju, drugi impuls regulatoru će biti impuls pritiska vazduha ispred gorionika. Za kotlove koji rade na tečno gorivo, pri mjerenju njegovog protoka pomoću uređaja za sužavanje, shema „gorivo-zrak“ se ne razlikuje od slična šema koristi se na kotlovima koji rade na gasovita goriva.

Ponekad se u krugovima upravljanja zrakom, umjesto impulsa iz senzora protoka goriva, koristi impuls iz senzora pomaka aktuatora regulatora goriva (kada radi na tekućim i čvrstim gorivima). Ovdje treba imati na umu da potrošnja goriva ne odgovara uvijek položaju izlazne veze izvršnog tijela, na kojoj je ugrađen senzor pomaka. Kao rezultat toga, nije osigurana potrebna preciznost održavanja omjera goriva i zraka.

Na sl. 42 prikazan je dijagram regulacije dovoda zraka po principu "para-vazduh". Blok dijagram takve regulacije prikazan je na sl. 43, g. Ova shema je pogodna za kotlove koji rade s čestim promjenama goriva (plin ili lož ulje), jer eliminira potrebu za podešavanjem regulatora zraka svaki put kada prelazite s jedne vrste goriva na drugu. Impuls protoka pare sa diferencijalnog manometra 2DM-6 se dovodi do ZUT pojačivača. Ovo takođe prima impuls za protok vazduha od diferencijalnog merača propuha 2DT2. U regulatoru vazduha RV (pojačalo ZUT) električni signali sa diferencijalnih manometara 2DM-6 i 2DT2 se sumiraju: sa optimalnim odnosom parametara, algebarski zbir signala je nula.

U slučaju neusklađenosti, rezultirajući signal se pojačava i razlikuje se u smjeru, što dovodi do rada odgovarajućeg releja IM aktuatora, koji aktivira regulator protoka zraka RO - prigušni ventil ili vodeću lopaticu ventilatora ventilatora, koji vodi na povećanje ili smanjenje količine zraka koji se dovodi u peć. Regulacija se završava uspostavljanjem optimalnog omjera protoka zraka i protoka pare. Uređaj za povratnu informaciju koristi impuls iz senzora pomaka aktuatora regulatora goriva (FR).

Kontrola proklizavanja obezbeđuje automatsko održavanje stabilan vakuum u kotlovskoj peći u rasponu od -20 do -30 Pa (od -2 do -3 kgf / m 2). Vakum regulator prima impuls od vakuuma na vrhu komora za sagorevanje od merača diferencijalnog gaza ZDT2. Pojačalo 4UT regulatora kontroliše 4GIM aktuator propuha, koji djeluje na vodeću lopaticu dimovoda (Sl. 43).

Regulacija snage se vrši automatskim održavanjem nivoa vode u zadatim granicama. U kotlovima tipa DKVR, DE, KE, relativno velika zapremina bubnja omogućava, u nedostatku značajnih fluktuacija opterećenja, da se koristi jednopulsni (u smislu nivoa) regulator snage. Senzor nivoa je diferencijalni manometar 1DM-6 koji se koristi kao hidrostatički merač nivoa (Sl. 42). Regulatorno tijelo je kontrolni ventil na dovodnom cjevovodu, kojim upravlja 1GIM aktuator. Kretanje regulacionog tela je određeno zbirom efekata-odstupanja regulisane vrednosti (impulsa diferencijalnog manometra 1 DM-6) i vremenskog integrala ovog odstupanja (impulsa povratnog uređaja UOS). Trajanje povratne informacije određuje se proračunom.

Osim automatskih upravljačkih uređaja, sheme automatizacije omogućavaju automatsku zaštitu kotlova koji obezbjeđuju određeni redoslijed operacija pri paljenju kotla i automatsko isključivanje dovoda goriva u slučaju vanrednih situacija.

Parni kotlovi, bez obzira na pritisak i kapacitet pare, koji rade na gas ili tečno gorivo, opremljeni su uređajima koji automatski zaustavljaju dovod goriva do gorionika u slučaju: povećanja ili smanjenja pritiska gasovitog goriva ispred gorionika; snižavanje pritiska tečnog goriva ispred gorionika (osim kotlova sa rotacionim mlaznicama); smanjenje razrjeđivanja u peći; snižavanje ili podizanje nivoa vode u bubnju; snižavanje pritiska vazduha ispred gorionika (za kotlove opremljene gorionicima na prisilni vazduh); gašenje gorionika gorionika čije gašenje tokom rada kotla nije dozvoljeno.

Za kotlove na čvrsto gorivo predviđeni su uređaji koji automatski zaustavljaju dovod goriva u slučaju: smanjenja pritiska vazduha na gorionike; smanjenje razrjeđivanja u peći; podizanje ili snižavanje nivoa vode u bubnju kotla; gašenje baklje. Na kotlovima sa mehaničkim slojevitim komorama za sagorevanje čvrsto gorivo osim prekida dovoda goriva, potrebno je isključiti i vučne instalacije.

Sistem automatizacije za kotlove na plin-ulje

Sistem automatizacije za kotlove na plin-ulje tip KV-GM toplinska snaga 11,63; 23,3 i 34,9 MW (10, 20 i 30 Gcal/h) izgrađen je na bazi KSU-30-GM kompleta i omogućava: automatsko pokretanje (zaustavljanje) kotla sa njegovim izlazom u specificirani režim i automatsko aktiviranje regulatori vakuuma, omjer goriva - zrak, kao i temperature vode iza kotla ili prije kotla; automatsko održavanje i kontrolu glavnih parametara u režimima rada i pokretanja; signaliziranje izvršenja operacija prilikom pokretanja i hitnog odstupanja parametara u režimima rada; zaštita kotla u slučaju prije vanredne situacije; rad kotla bez stalnog dežurstva.

Komplet za automatsku regulaciju kotla KSU-30-GM funkcionalno uključuje upravljački dio dizajniran za automatsku stabilizaciju radnih parametara i logički dio koji automatski izvodi operacije pokretanja, zaustavljanja, zaštite, alarma, blokiranja. Komplet se napaja naizmjeničnom strujom 380//220 V, 50 Hz. Ovaj sistem automatizacija se koristi i u kotlarnicama, gdje se ne može osigurati rad bez dežurnog osoblja, za koje su predviđeni uređaji za indikaciju i alarmi (start, radni i hitni). Šematski dijagram sistema automatskog upravljanja, zaštite i signalizacije prikazan je na sl. 44.

Temperaturu vode iza kotla (ili ispred njega) održava u zadatim granicama RTK regulator, koji mijenja dovod goriva u peć. Kao senzor temperature vode koristi se otporni termometar koji se ugrađuje na cjevovod kada voda izlazi iz bojlera (na ulazu vode u bojler). Optimalan odnos goriva i vazduha tokom rada kotla obezbeđuje PC regulator, čiji su ulazni signali protok goriva i vazduha (pritisak vazduha) ispred gorionika. Regulator mijenja sekundarni protok zraka djelovanjem na lopatice ventilatora i održava višak zraka u peći u skladu sa podešenom vrijednošću. režimsku kartu o potrošnji goriva u različitim režimima. Regulator predviđa mogućnost uvođenja dodatnog korektivnog signala za sadržaj kisika u dimnim plinovima.

Navedeni podtlak u kotlovskoj peći održava se regulatorom podtlaka PP, što utiče na promjenu položaja vodeće lopatice dimovoda.
Protok vode kroz kotao reguliše RRV regulator, koji upravlja regulacionim ventilom iza recirkulacijske pumpe instalirane na direktnom povratnom vodu.

Potrebna temperatura ulazne vode grijanje mreže podržava RTS regulator, koji menja protok hladnom vodom pomoću bajpas regulacionog ventila instaliranog na kratkospojniku. Ulazni signal regulatora je signal otpornog termometra instaliranog na direktnom vodovodu. Sistem automatizacije koristi električne aktuatore tipa MEO. Regulatori glavnih parametara pružaju proporcionalno-integralnu kontrolu, omogućavajući s visoka preciznost održavati zadane vrijednosti podesivih parametara u svim stacionarnim režimima rada kotla.

Pritisak gasa ispred gorionika reguliše RDUK regulator. Ispred glavnog regulatora gorionika (okretne klapne) i upaljača postavljena su dva brzodjelujuća zaporna ventila između kojih se nalaze elektromagnetni ventili za odzračivanje na sigurnosnoj svijeći. Otvaranje zapornih ventila ispred glavnog plamenika vrši se automatski za 45 sekundi, a zatvaranje je gotovo trenutno.

Kada radi na tečno gorivo, prethodno se zagreva na 85-95 °C. Pritisak goriva ispred regulacionog rotacionog ventila održava se regulatorom direktnog djelovanja „za sebe“. pre regulatora okretna dizalica ugrađen je solenoidni ventil za brzo zatvaranje. Signali sa senzora pritiska i temperature tečnog goriva dovode se do blokade pokretanja i sistema zaštite kotla.

Kontrolu prisutnosti plamena upaljača i glavnog gorionika vrši uređaj za zaštitu od paljenja ZZU-4 (jonizacijski senzor za plamen upaljača i fotosenzor za glavni plamen).

U slučaju hitnih odstupanja parametara tokom rada kotla, obezbeđena je automatska zaštita u sledećim slučajevima: odsustvo gorionika (u toku perioda puštanja u rad); gašenje baklje glavnog plamenika; padovi pritiska primarnog i sekundarnog vazduha ispred gorionika; povećanje pritiska gasa ispred regulacionog tela i snižavanje njegovog pritiska ispred zapornog ventila glavnog gorionika; smanjenje pritiska i temperature tečnog goriva ispred regulacionog ventila; povećanje temperature tečnog goriva; smanjenje i povećanje pritiska u kotlovskoj peći; smanjenje protoka vode kroz kotao i njenog pritiska iza kotla; povećanje pritiska i temperature vode iza kotla; pad napona u zaštitnim i signalnim krugovima; otvaranje mlaznice i povećanje struje njenog električnog pogona (kada radi na tekućem gorivu).

Kada kotao radi na plin, zaštita za lož ulje je isključena. Aktiviranje zaštite je praćeno svjetlosnim (crvenim) i zvučnim signalima uz fiksiranje osnovnog uzroka (u ovom slučaju moguće je daljinski poslati hitni signal u kontrolnu sobu bez dešifriranja uzroka nesreće).

Pokretanje i radna signalizacija u upravljačkom sistemu (zeleni svjetlosni signal) daje informaciju o prisutnosti napajanja na elementima kompleta; puštanje kotla u rad; normalan rad ventilatora primarnog i sekundarnog zraka, dimovoda, rotacionog motora gorionika, električnih ventila na ulazu i izlazu kotla i na liniji recirkulacijska pumpa; prisustvo baklje glavnog i pilotskog plamenika; postizanje nazivne vrijednosti pritiska vode u potisnoj cijevi recirkulacijske pumpe i zadate vrijednosti temperature vode na izlazu iz kotla; početno (zatvoreno) stanje ventila rezača za dovod goriva, kapije primarnog vazduha i mlaznice lož ulja.
Do automatskog paljenja kotla dolazi ako su ispunjeni sledeći uslovi: pritisak gasa ispred zapornih ventila je najmanje 10 kPa (1000 kgf/m2)*; temperatura lož ulja ispred zapornog ventila nije niža od 85 °S; pritisak loživog ulja ispred kontrolnog ventila nije manji od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2); protok vode kroz kotao ne razlikuje se za više od 7% od nominalne vrijednosti; pritisak vode nakon kotla nije manji od 1,0 MPa (10 kgf / cm 2); primljene su informacije o zatvaranju zapornih ventila, regulatora dovoda goriva, vodećih lopatica dimovoda i ventilatora sekundarnog zraka i mlaznice (od graničnih prekidača); primljen je signal za otvaranje ventila na ispusnom vodu recirkulacijske pumpe.

Automatsko upravljanje radom kotlova omogućava niz operacija u sljedećem redoslijedu. Nakon pritiska na tipku „Auto start”, nakon 30 sekundi se uključuje dimovod, a nakon 60 sekundi pali se ventilator sekundarnog zraka (kod rada na lož ulje dodatno se uključuje ventilator primarnog zraka i motor uljnog gorionika) a istovremeno se uključuje regulator vakuuma. Čim otvaranje vodeće lopatice ventilatora sekundarnog vazduha dostigne 60%, aktivira se zaštita za minimalni dozvoljeni pritisak sekundarnog vazduha i minimalni dozvoljeni vakuum (osim toga, pri radu na lož ulje, zaštita za aktivira se minimalni dozvoljeni pritisak primarnog vazduha i maksimalna struja motora injektora).

Otvaranje vodeće lopatice počinje 30 s nakon uključivanja ventilatora. U trajanju od 10 minuta vrši se prethodna ventilacija peći i dimnih kanala kotla, zatim se isključuje, a 5 sekundi nakon zatvaranja lopatice sekundarnog zraka daje se naredba za automatsko uključivanje transformatora za paljenje. Nakon 5 sekundi daje se signal da se otvore dva ventila - zaporni ventili i da se zatvori sigurnosna svijeća. Ako se 5 s nakon ove komande ne primi signal od jonizacionog senzora ZZU-4 o prisutnosti plamena na upaljaču, ventili se automatski zatvaraju, otvara se sigurnosna svijeća, gasi se transformator za paljenje i naredba za ponavljanje prethodne operacije. se ponavlja. Nakon što se upaljač upali, nakon 5 s aktivira se zaštita od plamena na njemu, a nakon još 10 s regulator na dovodu goriva i lopatica sekundarnog zraka se automatski prebacuju u položaj koji odgovara početnom opterećenju kotla. . Tada se pri radu na plin automatski otvaraju dva glavna zaporna ventila i zatvara se sigurnosni čep na plinovodu, a pri radu na lož ulje otvara se zaporni ventil za lož ulje. Istovremeno, regulator vakuuma se prebacuje na daljinski režim rada i senzor je blokiran minimalnim vakuumom u peći, koji ima najnižu postavku.

Aktiviranje zaštite glavnog plamena, pritiska gasa ispred glavnog gorionika i regulacionog elementa dolazi 5 s nakon početka otvaranja zapornog elementa glavnog ventila za isključivanje goriva. 30 s nakon aktiviranja ovih zaštita, otvaranje regulatora dovoda goriva i vodeće lopatice ventilatora sekundarnog zraka počinje u položaj koji odgovara opterećenju kotla od 30%, istovremeno se automatski uključuje regulator vakuuma.

Kada regulator dovoda goriva dostigne zadati položaj, uključuje se automatska kontrola rada kotla - regulator odnosa gorivo-vazduh (nakon 30 s u automatski režim), zaštita za maksimalni i minimalni vakuum u kotlovskoj peći i upaljač. se automatski isključuje (njegovi zaporni ventili su zatvoreni i sigurnosna svijeća se otvara). Regulator temperature vode na izlazu iz kotla se uključuje nakon što dostigne zadate vrijednosti. Nakon završetka gore navedenih operacija, operater daljinski uključuje regulator temperature vode koja ulazi u mrežu grijanja.

Kotao se isključuje tipkom ''Stop'' i automatski u hitnim situacijama. Istovremeno, regulatori temperature vode na izlazu iz kotla i ulazu u mrežu, kao i regulator omjera gorivo-vazduh, automatski se prebacuju u položaj „Daljinsko“; otvara se sigurnosna svjećica (kada radi na plin); kontrolno tijelo dovoda goriva se pomiče u potpuno zatvoren položaj; vodeća lopatica ventilatora sekundarnog vazduha - do položaja 20% otvaranja.

Gašenje kotla se završava 10-minutnim post-zaustavnim provjetravanjem peći, prebacivanjem regulatora vakuuma u položaj „Daljinski“, zatvaranjem vodećih lopatica dimovoda i ventilatora i gašenjem njihovih elektromotora. Kod kotlova na lož ulje isključeni su i motor gorionika i program automatskog paljenja. Regulatore protoka vode kroz kotao i temperaturu vode koja ulazi u sistem grijanja operater prenosi na daljinski način rada.

Savremene tehnologije u ovoj oblasti instalacije grijanja omogućavaju osobi da vrši minimalnu kontrolu nad procesom svog rada. Automatizacija kotla je sistem upravljanja kotlom koji reguliše način njegovog rada. Naime, temperaturni režim, prijenos topline itd. Njihove sheme mogu biti različite, ali apsolutno svi takvi uređaji su ekonomični i jednostavni za korištenje.

Funkcije instalacije

Automatizacija kotlovskih postrojenja obavlja sljedeće zadatke:

• Kontroliše proces uključivanja i isključivanja kotlova u sistemu opreme (start/stop), samopaljenje;
• Povezivanje rezervne opreme (ako je u shemi) - ako su glavni kotlovi iz nekog razloga zaustavljeni;
• Podešavanje karakteristika rashladnog sredstva;
• Podešavanje snage opreme (kotlovi u krugu);
• Zaštitna funkcija koja radi kada kotlovi pokvare;
• Ušteda energije tokom rada kotlarnice;
• Obavještava o hitnom slučaju uključivanjem alarma (mogu postojati različite šeme: svjetlo, zvuk);
• Kontroliše očitavanja indikatora i senzora koji određuju temperaturu (vazduh i rashladno sredstvo), pritisak vode i pumpe;
• Sprečavanje ključanja rashladnog sredstva;
• Sprečavanje zamrzavanja sistema.

Automatska oprema minimizira ulogu osobe u upravljanju kotlom za grijanje. Postoje sistemi koji, u slučaju nužde, šalju SMS - upozorenje operateru ove opreme.

Sve moderne šeme Instalacije grijanja su opremljene automatskom regulacijom. One jeftine imaju jednostavan sistem automatizacija. To podrazumijeva ručno podešavanje, odnosno programirano uključivanje/isključivanje kotla. A skupi uređaji sa najsavremenijim sistemom automatske kontrole mogu se programirati da snize temperaturu u određeno doba dana, dovode toplu vodu na zadatu temperaturu itd.

Sigurnost tihe instalacije

Jedna od glavnih funkcija automatskih instalacija je osiguranje sigurnosti korisnika i kotlovske opreme.

Alarm, što znači nastanak nepredviđene situacije u instalaciji, obavještava o:

• Curenje plina ili drugog goriva;
• Povećanje ili smanjenje pritiska (gas, voda, para) u sistemu;
• Kvarovi kotlova;
• izbacivanje ugljen monoksid;
• Kršenje požarne sigurnosti.

Shema automatizacije kotla je dizajnirana na način da operater može njome upravljati na daljinu. Istovremeno, može pregledati dnevnik kvarova, zahvaljujući kojem zaposleni u servisnom centru mogu lako identificirati sve kvarove u sistemu. Takođe je moguće kontrolisati instalaciju pomoću telefona. Da biste to učinili, koristi se poseban kod, kada se bira, automatizacija se prebacuje na drugi način rada (unaprijed podešen).

Dizajn (dijagram) instalacije

Automatizacija kotlova podijeljena je na nekoliko nivoa. To uključuje:

• I nivo - paket uključuje termostate i regulatore koji održavaju temperaturu vazduha, kao i mogućnost raspored grijanja.
• Nivo II – svim funkcijama prve kategorije dodaju se regulatori snage opreme, njeni kontroleri i mogućnost kaskadnog povezivanja i njeni regulatori.
• Nivo III - ima kontrolnu tablu koja prikazuje sva očitavanja senzora i regulatora.

U posebnom metalnom ormaru ugrađena je automatska kotlovnica.

Ova šema uključuje:

• Kontroleri koji se mogu programirati;
• Sekundarni izvori napajanja;
• Neprekidni strujni krug;
• koncentrator;
• Operator panel;
• Preklopna oprema;
• Kompjuter.

Radni proces

Kotlovska automatika može upravljati kotlovima sa kaskadnim priključkom. Tokom rada kotlovnice s kaskadnom shemom, postoji slabo opterećenje i vijek trajanja instalacije se povećava. Budući da sistem automatskog upravljanja naizmjenično uključuje kotlove i pumpe. Uz sve ovo, ovaj sistem grijanja je vrlo ekonomičan i pruža željenu temperaturu u sobi.

Ovisno o sezoni, automatska upravljačka jedinica uključuje potreban broj kotlova. Automatizacija može odrediti optimalnu temperaturu zraka i način grijanja bez intervencije operatera. Jedinica je opremljena ventilima, čiji je rad reguliran automatizacijom. Na primjer, u krugu se nalaze ventil za miješanje i servo ventil. Ovi ventili rade u unapred određenom režimu, čime se štede gorivo i energija, kao i ugodna temperatura vazduha.

Ako je takva kotlovska automatizacija ugrađena u proizvodnju, onda je moguće, kako bi se uštedio novac, postaviti određeni raspored za grijanje i opskrbu toplom vodom. Vikendom i praznicima, kao i noću, temperatura vazduha može biti smanjena, i vruća voda može u potpunosti izostati. Takve mjere štede do 40% goriva.

Moderne mikroprocesorske kontrolne jedinice imaju složenije sklopove. Zahvaljujući njima možete podesiti različite temperature u različitim dijelovima sistema grijanja. Odnosno, u različitim krugovima, na primjer, krug radijatora, krug podnog grijanja itd. Neke moderne instalacije mogu istovremeno kontrolirati 15 neovisnih krugova. I u isto vrijeme, podesite način rada ispod vrijeme.

Hvala novom automatske postavke(šeme) kotlovnice postaju ekološki prihvatljivije. To je zbog smanjene količine potrošenog goriva. I naravno, treba napomenuti da u shemi ove opreme postoje dodatni snažni filteri.