Termičko ispitivanje kotla vrši se radi utvrđivanja usklađenosti njegovih karakteristika sa specifikacijama isporuke (zahtjeva kupaca), odnosno utvrđivanja podobnosti ispitivanog kotla za elektranu na brodu. Ispitivanja se izvode pri punim, maksimalnim, minimalnim i djelomičnim opterećenjima uz ručnu i automatsku kontrolu.

Tokom testiranja utvrdite:

- specifikacijske karakteristike kotla - potrošnja goriva, kapacitet pare, parametri pare koju proizvodi kotao, vlažnost zasićene pare, efikasnost, vrijednost otpora gas-vazduh, koeficijent viška zraka, kao i termohemijske karakteristike kotla (slanost kotla). voda, pregrijana para, način rada s puhanjem itd.);

- pouzdanost kotla u cjelini i svih njegovih elemenata, o kojoj se sudi temperaturni režim elemenata, čvrstoća konstrukcije kotla, gustina armature i oplate, kvalitet zidanje i izolacija, stabilnost procesa sagorevanja i održavanje nivoa vode u parovodnom kolektoru itd.;

- karakteristike manevarske sposobnosti kotla - trajanje ožičenja, podizanja i istovara, stabilnost parametara pare;

- karakteristike rada kotla - pogodnost, pristupačnost i trajanje demontaže i montaže pojedinih delova kotla (grlovi, šahtovi, unutrašnji delovi parovodnog kolektora, PP kolektor i dr.), PP, VE, VP) , efikasnost puhala čađi, pogodnost praćenja rada kotla.

Termičko ispitivanje se provodi u dvije faze:

1) puštanje u rad - na štandu proizvođača, tokom kojeg se razrađuju svi sistemi upravljanja i zaštite, otklanjaju greške u procesu sagorevanja i režimu vode, proverava usklađenost dobijenih karakteristika sa projektovanim i kotao se priprema za prijemna ispitivanja. ;

2) garancija-isporuka - u uslovima kada u potpunosti uzimaju u obzir karakteristike rada brodske elektrane (SPP), za koju je ispitivani kotao namenjen; ovi testovi se izvode pri nominalnim i maksimalnim opterećenjima, kao i na frakcionim režimima koji odgovaraju opterećenjima potrošnje goriva od 25, 50, 75 i 100%. Termotehnička ispitivanja upotrebnih kotlova vrše se tokom ispitivanja SPP.

Testovima puštanja u rad prethode detaljni pregledi kotla i njegovih servisnih sistema, kao i uzorak pare. Njegova svrha je provjera gustine i čvrstoće kotla i njegovih pojedinih dijelova, kao i deformacija elemenata kotla pri postepenom zagrijavanju. Prema rezultatima ispitivanja parom, sigurnosni ventili su podešeni.

Prije puštanja u rad kotao mora raditi bez čišćenja najmanje 50 sati.Na osnovu rezultata puštanja u rad konačno se utvrđuju sve karakteristike kotla i ispravlja dokumentacija; specifikacije za isporuku, tehnički obrazac, opis i uputstvo za upotrebu.

Shema instalacije stola za izvođenje termotehničkih i termohemijskih ispitivanja prikazana je na sl. 8.1.

Para iz parovodnog kolektora kotla 1 ulazi kroz uređaj za ovlaživanje gasa 2 u kondenzator 6 odakle dolazi kondenzatna pumpa 7 usmjerava kondenzat u mjerne spremnike 9 . Obično se puni jedan rezervoar, a iz drugog pumpa 10 kotao je napajan. Arrow 5 kotao se napaja dopunskom vodom. Dostupni su mjerni rezervoari za promjenu hemijskog sastava kotlovske vode 5 koji su punjeni rastvorima raznih hemijskih reagensa. Snabdijevanje reagensima može se vršiti i direktno u kotao pomoću posebnih dispenzera-izmjerivača.

Za opskrbu kotla gorivom i mjerenje njegove potrošnje postoje izmjereni rezervoari za gorivo 13 , od kojih se jedan puni gorivom, a iz drugog se gorivo napaja kroz filtere 15 pumpa 14 do mlaznice. Kada kotao radi na lož ulje i motorna goriva, za zagrijavanje goriva na temperaturu od 65–75°C koriste se grijač goriva i recirkulacijski sistem. Zrak ulazi u kotao iz ventilatora 18 .

Na glavnom parovodu je ugrađen uređaj za uzorkovanje pare iz kojeg se uzorak pare šalje u kondenzator 3 . Nastali kondenzat ulazi direktno u mjerač soli, ili u tikvicu 4 a zatim u laboratoriju na hemijsku analizu. Rezultati analize vam omogućavaju da odredite sadržaj vlage u pari. Uzorkovanje kotlovske vode vrši se kroz frižider 17 iz koje se ohlađena voda ispušta u posudu 16 za dalju hemijsku analizu. Sastav produkata sagorevanja određuje se pomoću gasnog analizatora. Ovi podaci se koriste za izračunavanje faktora viška zraka. Voda se uklanja iz kotla tokom gornjeg i donjeg duvanja kroz frižider 12 ide u mernu posudu 11 . Parametri pare, napojne vode, vazduha, proizvoda

Simboli uređaja

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

TJ ~ figurativni nanometar Za mjerenje ^2 statičkog pritiska u vazdušnoj kutiji b. u, Vtopke. D) Vymna-

®ueb, A Termometri (termoparovi) za je mjera temperature zraka tr B j7ion / lu-va t 7 fi, dimnih plinova d ^ x.

Rice. 8.1. Šematski dijagram štanda za izvođenje termotehničkih i termohemijskih ispitivanja kotlova

sagorijevanje se mjeri pomoću instrumenata, od kojih neki imaju uređaje za automatsko snimanje očitanja. Kako bi se utvrdile termičke i radne karakteristike kotla u širokom rasponu opterećenja, njegova balansna ispitivanja se provode u stacionarnom radu.

Kapacitet pare kotla određen je protokom napojne vode pri konstantnom nivou vode u parovodnom kolektoru i dobro zatvorenim gornjim i donjim ventilima za ispuštanje, u ovim uslovima
.

Brzine protoka napojne vode i goriva mjere se korištenjem unaprijed kalibriranih mjernih rezervoara. Da biste to učinili, potrebno je izmjeriti promjenu nivoa
vodu (gorivo) u rezervoaru za to vreme .

Tada se potrošnja napojne vode (goriva) može izračunati po formuli

Brzina protoka pare se također određuje pomoću otvora za mjerenje protoka instaliranih na glavnom parnom vodu. Temperatura vode, goriva, vazduha se meri tehničkim živinim termometrima, a temperatura dimnih gasova - termoparovima; pritisak pare, napojne vode i goriva - pomoću opružnih manometara, a pritisak na putu gas-vazduh - pomoću manometara vode u obliku slova U. Očitavanja svih uređaja na postolju se snimaju zajedničkim signalom nakon 10-15 minuta. Trajanje postizanja stacionarnog režima je 2 sata.Režim se smatra stacionarnim (umirenim) ako očitanja instrumenata koji mjere glavne parametre ne prelaze granice dozvoljenih odstupanja od prosječne vrijednosti. Prilikom merenja dozvoljena su odstupanja: pritisak pare ± 0,02 MPa, pritisak gasa i vazduha ± 20 Pa; temperatura napojne vode i dimnih gasova ±5°S. Prosječne vrijednosti očitavanja instrumenta tokom vremena nalaze se kao aritmetički prosjek tokom vremena testiranja. Vrijednosti koje se razlikuju od prosjeka, više nego prihvatljive, ne uzimaju se u obzir. Ako broj takvih indikacija prelazi 17% od ukupnog broja izvršenih mjerenja, eksperiment se ponavlja.

Efikasnost kotla određena je formulama (3.13) i (3.14), gubici toplote sa izduvnim gasovima i od hemijske intoksikacije formule (3.3), (3.24), (3.26) i (3.27), te gubitke u okolini , izračunato jednadžbom toplotnog bilansa

Za izračunavanje koeficijenta viška vazduha a koriste se podaci analize gasa i izračunate zavisnosti (2.35)–(2.41). Na osnovu rezultata ispitivanja grade se grafikoni (slika 8.2) koji su zavisnosti od potrošnje goriva AT. Ovaj puni opseg ispitivanja namijenjen je novorazvijenim kotlovima. Za serijske uzorke, opseg ispitivanja može se smanjiti, što je predviđeno posebnim programima.

Visoko ekonomičan i siguran rad kotla na brodu može se osigurati ako su ispunjeni svi zahtjevi Registra SSSR-a koji nadzire njihovu provedbu. Ovaj nadzor počinje uvidom u tehničku dokumentaciju, crteže, proračune, tehnološke karte itd. Nadzoru su podvrgnuti svi glavni, pomoćni i otpadni kotlovi, njihovi pregrijači, ekonomajzeri sa radnim pritiskom od 0,07 MPa i više.

Predstavnici Registra SSSR-a podvrgavaju kotlove pregledu, koji se može vremenski poklopiti sa pregledom broda u cjelini ili se može provesti samostalno. Oni su početni, redovni i godišnji.

Inicijal izviđanje se vrši radi utvrđivanja mogućnosti dodjele klase plovilu (uzimajući u obzir tehničko stanje i godinu izgradnje plovila, mehanizme, uključujući kotlove), drugi, - obnoviti klasu broda i provjeriti usklađenost tehničkog stanja mehaničke opreme i kotlova sa zahtjevima Registra SSSR-a; godišnje pregled je neophodan za kontrolu rada mehanizama i kotlova. Nakon popravke ili nesreće, brod se podvrgava vanrednom pregledu. Predstavnik Registra u toku pregleda može vršiti unutrašnje i eksterne preglede, hidraulička ispitivanja kotlova, podešavanje i provjeru rada sigurnosnih ventila; inspekcija sredstava za pripremu i snabdevanje napojnom vodom, gorivom i vazduhom, armature, instrumentacije, sistema automatizacije; provjera rada zaštite itd.

Ispitni pritisci hidrauličkih ispitivanja su obično
, ali ne manje od
MPa ( radni pritisak). Za pregrijače i njihove elemente
ako rade na temperaturi , jednako 350°C i više.

0,1 0,2 0,3 V, kg/s

Rice. 8.2. Karakteristike kotla

Parni kotao i njegovi elementi (PP, VE i PO) drže se na ispitnom pritisku 10 minuta, zatim se pritisak smanjuje na radni i nastavlja se sa pregledom kotla i njegove armature. Hidraulička ispitivanja se smatraju uspješnim ako se ispitni tlak nije smanjio u roku od 10 minuta, a tokom pregleda nisu utvrđena curenja, vidljive promjene oblika i zaostale deformacije dijelova kotla.

Sigurnosni ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske otvaranja: za
MPa;
za
MPa.Maksimalni pritisak tokom delovanja sigurnosnog ventila
.

Prilikom izviđanja vrše se spoljni pregledi kotlova zajedno sa cevovodima, armaturom, mehanizmima i sistemima na radnom pritisku pare.

Rezultati istraživanja se unose u registar parnog kotla i glavnog parovoda, koji izdaje inspektor Registra SSSR-a prilikom početnog pregleda svakog kotla.

MINISTARSTVO ENERGIJE I ELEKTRIFIKACIJE SSSR-a PROIZVODNO UDRUŽENJE ZA PRILAGOĐAVANJE, UNAPREĐENJE TEHNOLOGIJE I RAD ELEKTRANA I MREŽA "SOYUZTEKHENERGO" SMJERNICE ZA ISPITIVANJE ELEKTROTEHNOLOGIJE DI ELEKTROTEHNOLOGIJE
SOYUZTEKHENERGO
Moskva 1989. Sadržaj RAZVILO moskovsko glavno preduzeće Proizvodnog udruženja za prilagođavanje, unapređenje tehnologije i rada elektrana i mreža "Soyuztekhenergo" IZVOĐAČI V.M. LEVINZON, I.M. GIPSHMAN ODOBRIO "Soyuztekhenergo" 05.04.88 Glavni inženjer K.V. SHAHSUVAROV Datum isteka je postavljen
od 01.01.89
do 01.01.94.. Ove Smjernice se odnose na stacionarne protočne parne kotlove i toplovodne kotlove sa apsolutnim pritiskom od 1,0 do 25,0 MPa (od 10 do 255 kgf/cm 2) Smjernice se ne odnose na kotlove: sa prirodnom cirkulacijom; parno grijanje; instalacije lokomobila; kotlovi na otpadnu toplinu; energetska tehnologija, kao i drugi kotlovi posebne namjene. Na osnovu iskustva stečenog u Soyuztekhenergu i srodnim organizacijama, metode za ispitivanje kotlova u stacionarnom i prolaznom režimu su specificirane i detaljno opisane u radi provjere stanja hidrauličke stabilnosti parogeneracijskih grijnih površina protočnih parnih kotlova ili ekranskih i konvektivnih grijnih površina vrelovodnih kotlova Ispitivanja hidrauličke stabilnosti se provode kako za novonastale (glavne) kotlove tako i za one u pogonu. Ispitivanja vam omogućavaju da provjerite usklađenost hidrauličkih karakteristika sa izračunatim, ocijenite utjecaj operativnih faktora i odredite granice hidrauličke stabilnosti. tehnologije i rada elektrana i mreža", odobrene Naredbom ministra energetike i Elektrifikacija SSSR-a br. 313 od 03. 10. 83. Metodološka uputstva mogu koristiti i druge organizacije za puštanje u rad koje vrše ispitivanja hidrauličke stabilnosti protočnih kotlova.

1. GLAVNI POKAZATELJI

1.1. Definicija hidrauličke stabilnosti: 1.1.1. Sljedeći pokazatelji hidrauličke stabilnosti podliježu određivanju: termičko-hidraulički zamah, aperiodična stabilnost, pulsna stabilnost, stagnacija kretanja. 1.1.2. Termalno-hidrauličko skeniranje je određeno razlikom između brzina protoka medija u pojedinačnim paralelnim elementima kruga i izlaznih temperatura u istim elementima u odnosu na prosječne vrijednosti u krugu. 1.1.3. Kršenje aperiodične stabilnosti povezano s nejasnoćom hidrauličkih karakteristika određuje se: naglim smanjenjem protoka medija u pojedinim elementima kruga (brzinom od 10%/min ili više) uz istovremeno povećanje izlaza temperatura u istim elementima u odnosu na prosječne vrijednosti u krugu; ili kada se kretanje obrne promjenom predznaka protoka medija u pojedinim elementima u suprotan, uz povećanje temperature na ulazu u te elemente. Na kotlovima koji rade sa podkritičnim pritiskom u kanalu, povećanje temperature na izlazu elemenata se možda neće primijetiti. 1.1.4. Kršenje stabilnosti pulsiranja određuje se pulsiranjem brzine protoka medija (kao i temperatura) u paralelnim elementima kola sa konstantnim periodom (10 s ili više) bez obzira na amplitudu pulsiranja. Fluktuacije protoka praćene su fluktuacijama temperature metala cijevi u grijanoj zoni i temperature na izlazu elemenata (pri podkritičnom pritisku, potonji se možda neće primijetiti). 1.1.5. Stagnacija kretanja određena je smanjenjem brzine protoka medija (ili pada pritiska na mjernim uređajima protoka) u pojedinim elementima kola na nulu ili na vrijednosti bliske nuli (manje od 30% od vrijednosti). prosječni protok). 1.1.6. Dozvoljeno je u slučajevima predviđenim normativnom metodom hidrauličkog proračuna [1], kada su povrede hidrauličke stabilnosti jedne ili druge vrste očigledno nemoguće, ne odrediti odgovarajuće pokazatelje. Tako, na primjer, nije potrebno provjeravati aperiodičnu stabilnost s čisto podizanjem u krugu. Ispitivanje stabilnosti pulsiranja nije potrebno pri superkritičnom pritisku, ako nema pothlađivanja do ključanja na ulazu, kao ni za toplovodne kotlove. Pri superkritičnom pritisku, većina krugova ne zahtijeva provjeru stagnacije, osim u nekim slučajevima (jako troska rastuća rešetka peći, zasjenjene kutne cijevi, itd.). 1.1.7. Određivanju su i sljedeći pokazatelji koji su potrebni za procjenu uslova i granica hidrauličke stabilnosti: protok i prosječna brzina mase medija u krugu, G kg/s i wr kg / (m 2 × s); temperatura medija na ulazu i izlazu iz kola, tinx i ttix °C; maksimalna temperatura na izlazu elemenata kola, °C; pothlađivanje do tačke ključanja, D tispod ° C (za toplovodne kotlove); srednji pritisak na izlazu iz kola (ili na ulazu u krug, ili na kraju isparljivog dela parnog kotla), za toplovodne kotlove - na ulazu i izlazu iz kotla, R MPa; protok i masena brzina medija u elementima konture, Gemail kg/s i ( wr)email kg / (m 2 × s); apsorpcija toplote (inkrement entalpije) u krugu, D i kDk/kg; temperatura metala pojedinih cijevi u grijanom prostoru, tvtn ° C. 1.1.8. Prilikom određivanja pojedinačnih (izmedju onih navedenih u stavu 1.1.1) pokazatelja hidrauličke stabilnosti ili tokom ispitivanja istraživačke prirode, dodatni indikatori mogu poslužiti i kao: pad pritiska u krugu (od ulaza do izlaza), D R to kPa; temperatura na ulazu u elemente kola, temail°C; koeficijenti termičkog čišćenja, rq; hidraulično čišćenje, rq; neujednačena percepcija toplote, hT. 1.2. U potrebnim slučajevima (za nove ili rekonstruisane krugove, tokom preliminarne procene stabilnosti, da bi se razjasnili tip, priroda i uzroci otkrivenih povreda, itd.), izračunavaju se hidraulične karakteristike odgovarajućih kola ili se procenjuju granice pouzdanosti prema fabričke kalkulacije. Proračun hidrauličnih karakteristika vrši se na elektronskom računaru (prema programima razvijenim u Soyuztechenergu) ili ručno prema [1].Na osnovu izračunatih podataka i preliminarne procjene hidrauličke stabilnosti pojedinačnih krugova, najmanje pouzdan od potpunije su opremljeni mjernim instrumentima, precizirani su zadaci i program ispitivanja.

2. POKAZATELJI TAČNOSTI UTVRĐENIH PARAMETARA

Pokazatelji termičkog i hidrauličkog rada kola određuju se mjerenjima temperature, protoka i tlaka u krugu i njegovim elementima. Greška ovih indikatora, dobivenih kao rezultat obrade mjernih podataka, ne bi trebala prelaziti vrijednosti navedene u tabeli. 1. Tabela 1

Ime

Greška

parni kotlovi

Toplovodni kotlovi

Potrošnja i prosječna masena brzina medija u krugu, %

Temperatura na ulazu i izlazu iz kruga, °C

Temperatura na ulazu i izlazu elemenata kola, °C

Pregrijavanje do tačke ključanja, °S

Pritisak na ulazu i izlazu iz kruga, %

Pad pritiska u krugu (od ulaza do izlaza), %

Bilješka. Brzina protoka medija u elementima konture, prirast entalpije, kao i koeficijenti termičkog i hidrauličkog skeniranja i neravnomjerne apsorpcije topline, određuju se bez normiranja tačnosti. Temperatura metala u grijanoj zoni utvrđuje se bez standardizacije tačnosti prema smjernicama za odjeljenska puna ispitivanja temperaturnog režima grijnih površina sita parnih i vrelovodnih kotlova.

3. METODA ISPITIVANJA

3.1. Raspoloživi regulatorni materijali, prije svega [1], omogućavaju približan proračun glavnih pokazatelja hidrauličke stabilnosti kotla, međutim proračuni uključuju niz parametara i koeficijenata koji se mogu uspostaviti pomoću potrebna preciznost samo empirijski, uključujući: stvarne temperature okoline duž putanje; prirast entalpije u petlji, pritisak, razlika pritiska (otpor petlje); raspodjela temperature po elementima; vrijednosti odstupanja parametara u dinamičkim režimima stvarnog rada; koeficijenti toplotnog, hidrauličkog zamaha i neravnomerne apsorpcije toplote, itd. S druge strane, metode proračuna ne mogu da pokriju čitav niz specifičnih konstruktivnih rešenja koja se koriste u kotlovima, posebno kod novonastalih.S obzirom na to, industrijska ispitivanja u punom obimu su glavna metoda za određivanje hidrauličke stabilnosti parnih i toplovodnih kotlova. 3.2. Ovisno o namjeni radova i potrebnom obimu mjerenja, ispitivanja prema Cjeniku za rad eksperimentalnog prilagođavanja i radove na poboljšanju tehnologije i rada elektrana i mreža izvode se u dvije kategorije složenosti: 1 - provjera postojeće ili novorazvijene metode proračuna i ispitivanja; ili utvrđivanje radnih uslova novih, još neispitanih u praksi, hidrauličnih kola; ili provjeru prototipa grijnih površina kotla; 2 - ispitivanje jedne grejne površine kotla. 3.3. Ispitivanja se izvode u stacionarnom i prolaznom režimu; u radnom ili proširenom opsegu opterećenja kotla; ako je potrebno - iu režimima potpaljivanja. Osim planiranih eksperimenata, promatranja se provode u operativnim režimima. 3.4. Definicija indikatora hidrauličke stabilnosti provodi se za sljedeće vrste hidrauličnih krugova kotla: cijevni paketi i paneli sa paralelno povezanim grijanim cijevima, ulazni i izlazni razdjelnici; grijaće površine s paralelno spojenim cijevnim snopovima ili pločama, ulaz i izlaz cjevovodi, ulazni i izlazni zajednički kolektori, složeni krugovi sa paralelnim podtokovima, koji uključuju grijaće površine, spojne cjevovode, poprečne mostove i druge elemente. 3.5. Kod dvoprotočnih kotlova, koji su podložni simetričnoj konstrukciji, dozvoljeno je izvođenje ispitivanja samo za jedan regulisani protok uz kontrolu parametara režima za oba toka i za kotao u cjelini.

4. ŠEMA MJERENJA

4.1. Eksperimentalna kontrolna shema uključuje posebna eksperimentalna mjerenja koja daju eksperimentalne vrijednosti temperatura, protoka, pritisaka, padova pritiska u skladu sa zadacima ispitivanja. Mjerni instrumenti za eksperimentalnu kontrolu instalirani su na oba ili na jednom reguliranom protoku kotla (vidi tačku 3.5). Koriste se i mjerni instrumenti standardne kontrole. 4.2. Opseg eksperimentalne kontrole obuhvata mjerenja sljedećih glavnih parametara: - temperature medija duž puta para-voda (za oba toka), na ulazu i izlazu svih sukcesivno povezanih grijaćih površina u ekonomajzer-isparivačkom dijelu putu (do ugrađenog ventila, separatora i sl.), kao iu dijelu pregrijavanja i na putu dogrijavanja (prije i poslije ubrizgavanja i na izlazu iz kotla). U tu svrhu ugrađuju se potopljeni termoelektrični pretvarači (termoparovi) eksperimentalne kontrole ili se koriste obični mjerni instrumenti. Na ispitnoj površini ugrađeni su mjerni instrumenti za eksperimentalnu kontrolu. Kotao je jednako opremljen mjernim instrumentima duž puta para-voda čak i ako su ispitivanja pokrila samo jednu ili dvije grijaće površine. Bez toga je nemoguće pravilno odrediti uticaj režimskih faktora; - temperature medija na izlazu (a po potrebi i na ulazu) podtokova i pojedinačnih panela u konturi (površini) koja se proučava. U odvodne cijevi se ugrađuju mjerni instrumenti (potopni termoparovi; površinski termoparovi su dozvoljeni uz pažljivu izolaciju mjesta ugradnje). Pokrivaju sve paralelne elemente. Uz veliki broj paralelnih panela, dopušteno je opremiti neke od njih, uključujući srednje i većinu neidentičnih (u dizajnu i grijanju); - temperature na izlazu namotaja (grijanih cijevi) ispitivanih površina; u potrebnim slučajevima (u slučaju opasnosti od prevrtanja, stagnacije saobraćaja) - i na ulazu. Ovo je najmasovniji tip mjerenja u smislu količine. Merni instrumenti se postavljaju u negrejanoj zoni kalemova (površinski termoparovi); po pravilu na istim panelima na kojima su predviđena mjerenja izlazne temperature. U višecijevnim panelima termoelementi se ugrađuju u "srednje" cijevi ravnomjerne širine (sa korakom od nekoliko cijevi) i u cijevi s termičkim i strukturalnim neidentitetom (ekstremne i susjedne s njima; omotačni gorionici; razlikuju se u vezi sa kolektorima itd.) u namotaje ispitivane površine negrijane zone (kao što je to slučaj, na primjer, na vrelovodnim kotlovima, prema njihovoj izvedbi) ugrađuju se uranjajući termoparovi za direktno mjerenje temperature vode na izlaz ovih namotaja; - protok napojne vode duž tokova puta para-voda (jedan tok je dozvoljen ako je eksperimentalna kontrola postavljena na jedan tok). Mjerni uređaj je obično obična standardna dijafragma u dovodnom vodu, na koju je, paralelno sa standardnim vodomjerom, priključen eksperimentalni kontrolni senzor; - brzina protoka i masena brzina medija na ulazu u podtokove kruga (u svaki) iu panelu (selektivno). Tlačne cijevi TsKTI ili VTI ugrađuju se na dovodne cijevi u panelima, prema preliminarnoj procjeni najopasnijih u slučaju kršenja hidrodinamike, iu koordinaciji s ugradnjom termoparova; - brzina protoka i masena brzina medija na ulazu u kalemove. TsKTI ili VTI tlačne cijevi postavljaju se na ulaznim dijelovima cijevi u negrijanoj zoni. Broj i smještaj mjernih instrumenata određen je specifičnim uslovima, uključujući "srednje" i najopasnije zavojnice, u skladu sa ugradnjom termoparova na izlazu zavojnica, kao i temperaturnih umetaka (tj. na istim zavojnicama) . Sredstva za mjerenje protoka u elementima kola moraju biti postavljena tako da zajedno, sa minimalnim mogućim brojem, odražavaju sve povrede stabilnosti koje se očekuju u krugu prema preliminarnoj procjeni; - pritisak na putu para-voda. Uređaji za uzorkovanje za mjerenje pritiska postavljaju se na karakterističnim tačkama puta, uključujući i na izlazu ispitivane površine, na kraju dijela za isparavanje (prije ugrađenog ventila); za toplovodni kotao - na izlazu kotla (kao i na ulazu); - pad pritiska (hidraulički otpor) podtoka, ili grijaće površine, ili zasebnog dijela kruga koji se ispituje. Selektivni uređaji za mjerenje pada tlaka ugrađuju se u posebnim slučajevima: tokom ispitivanja istraživačke prirode, prilikom provjere usklađenosti izračunatih podataka sa stvarnim, u slučaju poteškoća u klasifikaciji kršenja stabilnosti itd.; - temperatura metala cijevi u grijanoj zoni. Temperaturni ili radiometrijski umetci za merenje temperature metala ugrađuju se u ispitivane površine, uglavnom u struji, gde je najveći deo merenja, ali i kontrolni umetci u drugim tokovima. Umetci se postavljaju po obodu i po visini peći u području maksimalnih toplinskih naprezanja i očekivanih maksimalnih temperatura metala. Izbor cijevi za ugradnju uložaka treba povezati s ugradnjom mjerenja temperature i protoka na kalemovima. 4.3. Mjerni instrumenti za eksperimentalnu kontrolu prema tački 4.2 odnose se na čisto jednokratne kotlovske krugove. U složenim razgranatim hidrauličkim krugovima svojstvenim modernim kotlovima, ugrađuju se i drugi potrebni mjerni instrumenti u skladu sa specifičnim karakteristikama dizajna. Na primjer: krug sa paralelnim podtokovima i poprečnom hidrodinamičkom branom - mjerenje temperature uzvodno od brane i iza nje na oba podtoka; mjerenje protoka kroz kratkospojnik; merenje diferencijalnog pritiska na krajevima pregrade, kotao sa recirkulacijom medija kroz sistem sita (pumpa ili bez pumpe) - merenje temperature medijuma u selekcijama recirkulacijskog kruga pre i posle mešalice; mjerenje protoka medija u izlazima recirkulacijskog kruga i kroz sistem sita (iza miješalice); mjerenje pritisaka (padova pritiska) na čvornim tačkama konture itd. 4.4. Indikatori performansi kotla u cjelini, indikatori načina izgaranja, kao i opći indikatori bloka, snimaju se pomoću standardnih upravljačkih uređaja. 4.5. Zapremina, kao i karakteristike mjerne šeme, određuju se ciljevima i ciljevima ispitivanja, kategorijom složenosti, izlaznom parom i parametrima kotla, dizajnom kotla i krugom koji se ispituje (zračenje ili konvektivne površine, potpuno zavarene i glatke cijevi sita, vrsta goriva itd.). Tako, na primjer, prilikom testiranja LFC-a na 300 MW monoblok plinsko-uljenog kotla, mjerna shema može uključivati ​​od 100 do 200 mjerenja temperature u negrijanoj zoni, 10-20 temperaturnih umetaka, oko 10 mjerenja protoka i pritiska; pri testiranju toplovodnog kotla - od 50 do 75 mjerenja temperature, 5-8 temperaturnih umetaka, otprilike 5 mjerenja protoka i pritiska. 4.6. Sva mjerenja eksperimentalne kontrole obavezno se podnose na registraciju putem samosnimajućih sekundarnih uređaja. Sekundarni uređaji se postavljaju na eksperimentalni kontrolni panel. 4.7. Spisak mjerenja, njihove lokacije na kotlu i podjela po instrumentima dati su u dokumentaciji za šemu mjerenja. Dokumentacija sadrži i sklop sklopnih uređaja, skicu štita, raspored temperaturnih umetaka itd. Primeri mernih šema, u vezi sa ispitivanjem kotla NGMP-314 i ispitivanjem vrelovodnog kotla KVGM-100, prikazani su u sl. 12.
Rice. 1. Šema eksperimentalne kontrole NGMP kotla TGMP-314:
1-3 - brojevi panela; I-IV - brojevi poteza; - imerzioni termoelement; - površinski termoelement; - temperaturni umetak; - tlačna cijev TsKTI; - izbor pritiska; - izbor diferencijalnog pritiska.
Broj površinskih termoparova: na ulazu u zavojnice prednjeg poluprotoka A: I hod - 16; II potez - 12; III potez - 18; isti zadnji poluprotok A: I takt - 12; II potez - 8; III - potez - 8; IV potez - 8 kom.; na džemperu A - 6 kom.; na džemperu B - 4 kom. . Napomene: 1 . Na dijagramu su prikazana mjerenja duž protoka A. Imerzioni termoparovi se postavljaju duž protoka B slično protoku A. 2. Mjerenja duž protoka B su slična protoku A. 3. Numeracija panela i kalemova je od ose kotla. 4. Mjerenja temperatura i protoka na putu para-voda se vrše u skladu sa šemom instrumentacije i A kotla. Rice. 2. Šema eksperimentalne kontrole vrelovodnog kotla KVGM-100:
- gornji kolektor; - donji razdjelnik; - površinski termoparovi na cjevovodima; - isto na cijevima i usponima; - imerzioni termoelementi u omotaču; - temperaturni umetci na oznaci gornjeg sloja gorionika; - izbor diferencijalnog pritiska;
1 - zadnji ekran konvektivnog dela: 2 - bočni ekran konvektivnog dela; 3 - ekrani konvektivnog dijela; 4 - paket I; 5 - paketi II, III; 6 - srednji ekran peći; 7 - bočni ekran ložišta; 8 - prednji ekran

5. ALATI ZA TESTIRANJE

5.1. Prilikom ispitivanja treba koristiti standardizovane mjerne instrumente, metrološki obezbjeđene u skladu sa GOST 8.002-86 i GOST 8.513-84. Vrste i karakteristike mjernih instrumenata biraju se u svakom konkretnom slučaju u zavisnosti od opreme koja se ispituje, potrebne tačnosti, montaže i uslove ugradnje, temperaturu okoline i druge spoljne uticajne faktore Merni instrumenti koji se koriste u ispitivanjima moraju imati validne verifikacione oznake i tehničku dokumentaciju koja ukazuje na njihovu podobnost i obezbeđivati ​​potrebnu tačnost. 5.2. Zahtjevi za tačnost mjerenja: 5.2.1. Dozvoljena greška u merenju početnih vrednosti, koja obezbeđuje potrebnu tačnost utvrđenih pokazatelja (videti odeljak 2), ne bi trebalo da prelazi za: temperaturu vode, pare, metala u negrejanoj zoni: parni kotao - 10°C; toplo kotao za vodu - 5°C; protok vode i pare - 5%; pritisak vode i pare - 2%. 5.2.2. Zahtjevi navedeni u ovom dijelu odnose se na tipska ispitivanja kotlova. Prilikom ispitivanja na eksperimentalnoj, ili modernizovanoj, ili fundamentalno novoj opremi, ili pri provjeravanju novih metoda ispitivanja, program ispitivanja treba da predvidi dodatne zahtjeve za mjerne instrumente i karakteristike tačnosti. 5.3. Indikatori se mogu koristiti za mjerenje parametara koji ne zahtijevaju standardizaciju tačnosti tokom testiranja (vidi Odjeljak 2). Specifični tipovi indikatora koji se koriste navedeni su u programu testiranja. 5.4. Mjerenje temperature: 5.4.1. Temperatura se mjeri pomoću termoelektričnih pretvarača (termoparova). Prilikom merenja na relativno niskom temperaturnom nivou koji zahteva visoku tačnost, mogu se koristiti i termoelektrični termometri (otporni termometri) prema GOST 6651-84 (400-600°C) prečnik žice 1,2 ili 0,7 mm. Preporučuje se da se termoelektrične žice izoluju silicijumskim ili kvarcnim navojem dvostrukim namotajem. Detaljne karakteristike termoparova su sadržane u posebnoj literaturi [2, itd.]. 5.4.2. Za direktno mjerenje temperature vode i pare koriste se standardni potopni termoparovi tipa TXA. Imerzioni termoparovi se ugrađuju na ravan dio cjevovoda u čahuru zavarenu u cjevovod. Dužina elementa se odabire ovisno o promjeru cjevovoda na osnovu položaja radnog kraja termoelementa duž ose protoka. Minimalna dužina standardnog elementa je 120 mm. U cjevovode malog promjera mogu se ugraditi potopni termoelementi nestandardne proizvodnje, ali u skladu s pravilima ugradnje (na primjer, kod ispitivanja toplovodnih kotlova, vidi tačku 4.2.3). 5.4.3. Površinski termoparovi se ugrađuju izvan zone grijanja na izlaznim (ili ulaznim) dijelovima kalemova, blizu kolektora, kao i na izlaznim (ili ulaznim) cijevima panela. Spoj sa metalom cijevi (radni kraj termoelementa) se preporučuje da se izvede zaptivanje termoelektroda u metalnu glavicu (odvojeno u dvije rupe), koja se zauzvrat zavaruje na cijev. Radni kraj termoelementa se takođe može napraviti ugradnjom termoelementa u telo cevi. Lokacija termoelementa i cjevovoda u ovom području mora biti pažljivo pokrivena toplinskom izolacijom. 5.4.4. Merenje temperature metala cevi u zagrejanom prostoru (pomoću temperaturnih umetaka Soyuztekhenergo sa KTMS termoelementnim kablom ili XA termoelementima, ili TsKTI radiometrijskih umetaka sa XA termoelementima) treba da se izvrši u skladu sa „Smernicama za odeljenska puna ispitivanja od temperaturni režim grijnih površina sita parnih i vrelovodnih kotlova." Umetci nisu standardizovani merni instrumenti i služe kao indikatori tokom ispitivanja hidrauličke stabilnosti (videti tačku 5.3). 5.4.5. Kao sekundarni uređaji za mjerenje temperature pomoću termoparova koriste se samosnimajući elektronski potenciometri sa više tačaka sa analognim, digitalnim ili drugim oblikom snimanja (kontinuirano ili sa registracionom frekvencijom ne većom od 120 s). Konkretno, najčešće se koriste uređaji KSP-4 sa klasom tačnosti od 0,5 puta 12 tačaka (sa ciklusom od 4 s i preporučenom brzinom trake od 600 mm/h). Koriste se i uređaji.Kao sekundarni uređaji za mjerenje temperature otpornim termometrima koriste se mjerni mostovi DC. 5.5. Mjerenje protoka vode i pare: 5.5.1. Protok se mjeri pomoću mjerača protoka sa konstrikcionim uređajima (mjerni otvori, mlaznice) u skladu sa "Pravilima za mjerenje protoka gasova i tečnosti standardnim konstrikcionim uređajima" RD 50-213-80. Mjerači protoka sa otvorima se ugrađuju na cjevovode s jednofaznim medijem unutrašnjeg promjera od najmanje 50 mm. Uređaj za mjerenje protoka, njegova instalacija i priključni (impulsni) vodovi moraju biti u skladu sa navedenim pravilima. 5.5.2. U slučajevima kada dodatni gubici tlaka nisu dopušteni, kao i na cjevovodima s unutarnjim promjerom manjim od 50 mm, mjerači protoka s tlačnim cijevima (Pitot cijevi) koje je dizajnirao TsKTI ili VTI ugrađuju se kao indikator protoka [2]. CKTI štapne cijevi, kao i VTI okrugle cijevi, imaju mali nenadoknadivi gubitak tlaka. Tlačne cijevi su pogodne samo za protok jednofaznog medija.Projekt tlačnih cijevi TsKTI i VTI sa opisom i koeficijentima protoka dat je u Dodatku 1 i na sl. 3, 4. Rice. 3. Projekti potisnih cijevi za mjerenje brzine cirkulacije vode
Rice. 4. Vrijednosti koeficijenata protoka za šipke i cilindrične cijevi 5.5.3. Manometri diferencijalnog pritiska (GOST 22520-85) se koriste kao primarni pretvarači (senzori) za merenje protoka. Spojni vodovi se polažu od mjernog uređaja do senzora u skladu sa pravilima RD 50-213-80. 5.6. Signali statičkog pritiska uzorkuju se kroz otvore (fitinge) u cjevovodima ili kolektorima grijaće površine izvan zone grijanja. Selektivne uređaje treba instalirati na mjestima zaštićenim od dinamičkog utjecaja radnog toka. Kao senzori koriste se manometri sa električnim izlazom (GOST 22520-85). 5.7. Merenje diferencijalnog pritiska vrši se pomoću slavina statičnog pritiska na početku i na kraju mernog dela strujnog kola, koje se izvode prema vrsti merenja pritiska. Diferencijalni manometri se koriste kao senzori. 5.8. Tip i klasa tačnosti senzora i sekundarnih instrumenata koji se koriste za merenje protoka, pada pritiska i pritiska dati su u tabeli. 2. Tabela 2 Napomena. Za mjerenje protoka, umjesto DME i Sapphire 22-DTS senzora, koji daju linearni signal diferencijalnog pritiska, mogu se koristiti DMER i Sapphire 22-DTS senzori sa NIR (sa jedinicom za ekstrakciju kvadratnog korijena i prijelazom na skalu protoka). . Pošto su skale tokom testiranja obično nestandardne i moraju biti prikladne za različite uslove, skupovi sa linearnom skalom razlika (sa daljim preračunavanjem tokom obrade) su često pogodniji. 5.9. Izbor senzori prema rasponu mjerenja razlike tlaka napravljeni su od raspona vrijednosti prema GOST 22520-85. Približne korišćene vrednosti: potrošnja napojne vode - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf / cm 2); potrošnja (brzina) vode u panelima i koturovima - 1,6; 2.5; 4.0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf / cm 2); za kotlove SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), za kotlove VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf / cm 2); za toplovodne kotlove - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf / cm 2). 5.10. Donja garantovana granica merenja za senzore protoka (LMWR) je 30% gornje granice.U slučajevima kada je potrebno da se pokrije veliki raspon protoka (ili pritisaka) tokom ispitivanja, uključujući mala opterećenja i opterećenja kotla za paljenje, dva senzori su povezani paralelno sa mjernim uređajem za različite granice mjerenja, svaki sa svojim sekundarnim instrumentom. 5.11. Za fiksiranje glavnih vrijednosti protoka i tlaka obično se koriste sekundarni uređaji s jednom tačkom s kontinuiranim snimanjem (s preporučenom brzinom trake od 600 mm/h). Kontinuirano snimanje je neophodno zbog velike brzine hidrodinamičkih procesa, posebno u slučaju narušavanja stabilnosti.Ako u krugu postoji veliki broj istovrstnih hidrauličnih senzora (npr. za merenje brzina u panelima i zavojnicama), neki od njih se mogu prenijeti na višestruke sekundarne uređaje navedene u tabeli. 2 (za 6 ili 12 tačaka sa ciklusom ne dužim od 4 s). 5.12. Eksperimentalna upravljačka ploča se postavlja u blizini kontrolne sobe (po mogućnosti), ili u kotlarnici (na servisnoj oznaci ako postoji dobra komunikacija sa kontrolnom sobom). Štit je opremljen električnom energijom, rasvjetom, bravama. 5.13. Materijali: 5.13.1. Količina i raspon materijala potrebnih za ugradnju priključnih električnih i cijevnih instalacija, kao i materijala za električnu i toplotnu izolaciju, utvrđuje se u programu ispitivanja ili u posebnoj specifikaciji, ovisno o parnom ili toplinskom učinku kotla, njegovom dizajn i obim mjerenja. 5.13.2. Primarno prebacivanje instrumenata za mjerenje temperature u montažne kutije (SC) vrši se: od imerzionih termoparova i temperaturnih umetaka sa kompenzatorskom žicom (bakar-konstantan za XA termoelemente, hromel-copel za XK termoelemente); od površinskih termoelementa sa termoelementnom žicom Sekundarni prelazak sa SC na eksperimentalnu upravljačku ploču vrši se višežilnim kablom (po mogućnosti kompenzacionim, u nedostatku takvog - bakar ili aluminijum). U potonjem slučaju, radi kompenzacije temperature slobodnog kraja mjernih termoelemenata, takozvani kompenzacijski termoelement se baca iz SC-a u uređaj. 5.13.3. Prebacivanje signala za protok i pritisak od tačke uzorkovanja do senzora vrši se povezivanjem cevi (od čelika 20 ili 12Kh1MF) sa zapornim ventilima d y 10 mm za odgovarajući pritisak. Električna veza između senzora i centrale se vrši pomoću četverožilnog kabela (zaštićenog ako postoji opasnost od smetnji).

6. USLOVI ISPITIVANJA

6.1. Ispitivanja se izvode u stacionarnim režimima rada kotla, u prolaznim režimima (sa poremećajima režima, spuštanjem i podizanjem opterećenja), a po potrebi i u režimima za paljenje. 6.2. Prilikom izvođenja ispitivanja u stacionarnim režimima, oni navedeni u tabeli. 3 granična odstupanja od prosječnih radnih vrijednosti parametara rada kotla, koja se kontroliraju provjerenim standardnim instrumentima. Tabela 3

Ime

Granična odstupanja, %

Parni kotlovi sa učinkom pare, t/h

Toplovodni kotlovi

Izlaz pare

Potrošnja napojne vode

Pritisak

Temperatura pregrijane pare (primarna i srednja)

Temperatura vode (ulaz i izlaz kotla)

Opterećenje kotla ne smije premašiti postavljeni maksimalni izlaz pare (ili toplinski učinak). Konačna temperatura pregrijane pare (ili temperatura vode na izlazu iz kotla) i pritisak medija ne bi trebali biti veći od onih navedenih u uputama proizvođača 2 sata. Potrebno je osigurati dovoljno vremena između eksperimenata za restrukturiranje i stabilizacija režima (na plin i lož ulje - najmanje 30-40 minuta, na čvrsto gorivo - 1 sat). Sa više vrsta sagorenog goriva, kao i zavisno od spoljašnje kontaminacije grejnih površina kotla i drugih lokalnih uslova, eksperimenti su podeljeni u serije koje se izvode u različito vreme.6.3. Prilikom ispitivanja u prijelaznim režimima provjerava se učinak poremećaja organiziranog režima na hidrauličku stabilnost. Radni parametri kotla moraju se održavati u granicama propisanim programom ispitivanja.6.4. Prilikom ispitivanja u kotao se mora dovoditi gorivo, čiji je kvalitet predviđen programom ispitivanja.

7. PRIPREMA ZA TESTOVE

7.1. Obim posla u pripremi za ispitivanje uključuje: upoznavanje sa tehničkom dokumentacijom za kotao i agregat, stanje opreme, režime rada; izradu i usaglašavanje programa ispitivanja; izradu eksperimentalne kontrolne šeme i tehničke dokumentacije za njega, tehnički nadzor nad ugradnjom šeme eksperimentalne kontrole, prilagođavanje šeme eksperimentalne kontrole i puštanje u rad. 7.2. Sastav tehničke dokumentacije koja zahtijeva upoznavanje uključuje prije svega: crteže kotla i njegovih elemenata; šeme puteva para-voda i gas-vazduh, instrumentacija i automatizacija; proračuni kotlova: termički, hidraulički, termomehanički, temperatura zida, hidraulične karakteristike (ako postoje); priručnik za rad kotla, kartica režima; dokumentacija o oštećenju cijevi i dr. Na licu mjesta se vrši upoznavanje sa opremom kotla i sistema za pripremu prašine, sa agregatom u cjelini, sa standardnom instrumentacijom. Otkrivaju se operativne karakteristike opreme koja se testira. 7.3. Izrađuje se program ispitivanja koji treba da naznači svrhu, uslove i organizaciju eksperimenata, zahtjeve za stanje kotla, potrebne parametre kotla, broj i glavne karakteristike eksperimenata, njihovo trajanje, kalendarske datume. . Navedeni su korišćeni nestandardizovani merni instrumenti. Program je koordiniran sa šefovima relevantnih odjela TE (KGTs, TsNII, TsTAI) i odobren od strane glavnog inženjera TE ili REU. , u elektroenergetskim sistemima, toplotnim i električnim mrežama", odobreno od strane Ministarstva SSSR-a Energetika na dan 14. 08. 86. 7.4. Sadržaj eksperimentalne kontrolne šeme dat je u poglav. 4. U nekim slučajevima, uz veliku količinu testiranja, sastavlja se tehnički zadatak za nacrt šeme eksperimentalne kontrole, prema kojem specijalizirana organizacija ili pododjel razvija shemu. Sa malom količinom, shemu sastavlja direktno tim koji provodi testove. 7.5. Na osnovu eksperimentalne kontrolne sheme sastavlja se dokumentacija o pripremnim radovima za ispitivanje i prenosi se kupcu: lista pripremnih radova (u kojoj je preporučljivo navesti količinu instalacijskih radova izvedenih direktno na kotlu); specifikacija za potrebni instrumenti i materijali koje isporučuje kupac; skice čvora koje je potrebno izraditi (temperaturni umetci, boce, štitne ploče itd. ).U toku je izrada specifikacije za uređaje i materijale koje isporučuje Soyuztekhenergo. Dodatak 2 daje primjere ove dokumentacije. 7.6. Nadzor ugradnje: 7.6.1. Prije početka instalacije vrši se označavanje mjesta ugradnje mjernih uređaja, kao i izbor mjesta za SC, štit, postolje senzora. Označavanje se mora tretirati s posebnom pažnjom kao operacija koja određuje kvalitet naknadnih mjerenja.Prilikom ugradnje mernih alata potrebno je provjeriti ispravnu ugradnju mjernih uređaja i usklađenost sa crtežima. 7.6.2. Zavarivanje vrhova površinskih termoparova vrši se pod neposrednim nadzorom predstavnika brigade. Glavna stvar u ovom slučaju je spriječiti izgaranje žice (zavarivanje elektrodama od 2-3 mm, uz minimalnu struju), a u slučaju opekotina, ponovo je vratiti. Preporučljivo je provjeriti prisustvo lanca odmah nakon zavarivanja. 7.6.3. Polaganje termoelementa i kompenzacionih žica na SC se vrši u zaštitnim cevima. Otvoreno polaganje podvezom je u nekim slučajevima dozvoljeno na kratko, ali se ne preporučuje. Polaganje treba izvesti čvrstom žicom, izbjegavajući međuveze. Posebnu pažnju treba obratiti na moguća mjesta oštećenja izolacije žica (zavoji, zavoji, pričvršćivači, ulaz u zaštitne cijevi itd.), štiteći ih dodatnom ojačanom izolacijom. Kako bi se isključila moguća elektromagnetna hvatanja, kompenzacijske žice i kablovi ne bi se trebali ukrštati s trasama kablova za napajanje. 7.6.4. Tlačne cijevi se postavljaju na ravne dijelove cijevi, dalje od krivina i kolektora. Pravi dio stabilizacije protoka ispred cijevi trebao bi biti (20 ¸ 30) D (D - unutrašnji prečnik cevi), ali ne manji od 5 D. Uranjanje tlačne cijevi je 1/2 ili 1/3 D . Cijev mora biti zavarena s rupama za prijem signala strogo duž središnje linije cijevi; selektivni priključci se nalaze horizontalno. Glavni ventili moraju biti dostupni za servis. 7.6.5. Polaganje priključnih vodova za merenje protoka i pritiska mora da ispunjava zahteve RD 50-213-80. Prilikom polaganja spojnih cijevi, moraju se strogo pridržavati jednostranog nagiba ili horizontalnih linija; ne dozvoliti prolaz spojnih cijevi na mjestima s visokom temperaturom kako bi se spriječilo ključanje ili zagrijavanje mirne vode u njima. 7.6.6. Senzori za mjerenje protoka i diferencijalnog tlaka ugrađuju se ispod (ili na nivou) mjernih uređaja, obično na nulti i servisnim oznakama. Senzori su montirani na grupnim stalcima. Za normalno održavanje predviđeni su uređaji za pročišćavanje senzora (štaviše, dva zaporna ventila su instalirana na svakoj liniji za pročišćavanje kako bi se izbjeglo curenje). Kompletan set za jedan senzor sastoji se od 9 zapornih ventila (glavni, ispred senzora, pročišćavanje i jedan izjednačujući). 7.6.7. Prije postavljanja senzora na postolje, potrebno ih je pažljivo provjeriti u metrološkoj službi TE i kalibrirati. Nakon postavljanja na postolje, potrebno je provjeriti položaj "nula" i maksimalne vrijednosti padova. Za senzore dizajnirane za mjerenje protoka vode u panelima i zavojnicama, preporučljivo je pomaknuti "nulu" na skala sekundarnog uređaja za 10-20% udesno (u slučaju nulte ili negativnih vrijednosti u nestacionarnim režimima). U nekim posebnim slučajevima, kada je protok moguć u oba smjera, "nula" uređaja se postavlja na 50%, tj. do sredine skale (na primjer, preokret protoka, jaka pulsacija, hidrodinamički skakači testovi, itd.). Kada je nula pomaknuta, instrument se koristi kao indikator. 7.7. Po završetku pripremnih instalacijskih radova vrši se podešavanje eksperimentalnog upravljačkog kruga (dijagnostičko uključivanje, ispitivanje pritiska i probno uključivanje senzora, uključivanje i otklanjanje grešaka na sekundarnim uređajima, otkrivanje i otklanjanje kvarova). 7.8. Prije ispitivanja potrebno je provjeriti spremnost kotla i njegovih elemenata za ispitivanje (plinopropusnost, unutrašnja i vanjska kontaminacija grijaćih površina, gustina i upotrebljivost armature itd.). Posebna pažnja se poklanja redovnoj instrumentaciji: ispravnosti mjernih instrumenata potrebnih za ispitivanje, ispravnosti njihovih očitavanja, prisutnosti valjanih verifikacionih oznaka (za vodomjere i druge instrumente), usklađenosti eksperimentalnih i standardnih instrumenata. Elektrani je data lista radova na otklanjanju nedostataka opreme i CI1, koji otežavaju provođenje ispitivanja. Stanje kotla mora ispunjavati zahtjeve navedene u programu ispitivanja.

8. TESTIRANJE

8.1. Program rada eksperimenata: 8.1.1. Prije početka ispitivanja, na osnovu odobrenog programa ispitivanja, izrađuju se radni programi eksperimenata koji se dogovaraju sa rukovodstvom TE. Program rada se izrađuje za poseban eksperiment ili za seriju eksperimenata. Sadrži upute o organizaciji eksperimenta, o stanju opreme koja učestvuje u eksperimentu, vrijednostima glavnih parametara i dopuštenim granicama njihovih odstupanja, te opis redoslijeda izvedenih operacija. 8.1.2. Program rada odobrava glavni inženjer TE i obavezan je za osoblje. 8.1.3. Za vrijeme trajanja eksperimenta potrebno je izdvojiti odgovornog predstavnika iz TE koji obezbjeđuje operativno rukovođenje eksperimentom. Menadžer testiranja iz Soyuztechenerga pruža tehničke smjernice. Osoblje u smjeni sve svoje radnje u toku eksperimenta obavlja po uputama (ili uz znanje) voditelja ispitivanja, koje se prenose preko odgovornog predstavnika TPP-a.U Prilogu 3 dat je okvirni program rada eksperimenata. 8.2. Za cijelo vrijeme eksperimenta mora se osigurati usklađenost sa programom rada sljedećih vrijednosti: višak zraka; udjeli recirkulacije dimnih plinova; potrošnja goriva; protok i temperatura napojne vode; srednji pritisak iza kotla; potrošnja pare (samo za parni kotao); temperatura svježe pare (ili vode) iza kotla; način rada peći; način rada sistema za pripremu prašine. 8.3. U slučaju neusklađenosti parametara rada kotla sa zahtjevima utvrđenim u č. 6 i u radnom programu iskustvo prestaje. Eksperiment se također prekida u slučaju nužde na bloku (ili u elektrani). U slučaju da se dostignu temperaturne granice medija i metala navedene u programu, ili protok medija u pojedinim elementima kotla prestane (ili se naglo smanji), ili se pojave drugi poremećaji hidrodinamike prema eksperimentalnim kontrolnim uređajima , kotao se prebacuje na način rada koji je lakši za opremu (prethodno uneseno ogorčenje ili se donose potrebne odluke). Ako kršenja ne predstavljaju neposrednu opasnost, testiranje se može nastaviti bez dodatnog pooštravanja režima koji se testira. 8.4. Testovi počinju preliminarnim eksperimentima. U toku preliminarnih eksperimenata vrši se upoznavanje sa radom opreme i karakteristikama uslova rada, konačno otklanjanje grešaka u šemi merenja, izrada organizacionog rasporeda u brigadi i odnosi sa stražarskim osobljem. 8.5. Stacionarni načini rada: 8. 5.1. Ispitivanja u stacionarnim režimima uključuju eksperimente: pri nazivnom opterećenju kotla; dva ili tri srednja opterećenja (obično pri 70% i 50% opterećenja prema fabričkim proračunima, kao i pri opterećenju koje preovlađuje u radnim uslovima); minimalno opterećenje (utvrđeno u radu ili dogovoreno za ispitivanje). Za parne kotlove eksperimenti se izvode i sa smanjenom temperaturom napojne vode (sa isključenim HPH). Za toplovodne kotlove također se izvode eksperimenti: s različitim temperaturama ulazne vode; sa minimalnim izlaznim pritiskom; sa minimalnim dozvoljenim protokom vode Određuju se statičke karakteristike (zavisnost od opterećenja kotla) temperatura i pritisaka duž puta; indikatori hidrauličke stabilnosti ispitivanih krugova u stacionarnim režimima; dozvoljeni opseg opterećenja kotla prema ovim pokazateljima. 8.5.2. U stacionarnim eksperimentima kao osnova se uzima režim prema operativnoj režimskoj karti. Provjerava se i utjecaj glavnih režimskih faktora (višak zraka, opterećenje DRG-a, različite kombinacije pogonskih gorionika ili mlinova, osvjetljenje lož ulja, temperatura napojne vode, troska kotla, itd.). 8.5.3. Na kotlovima koji rade na dvije vrste goriva, eksperimenti se izvode na obje vrste (na rezervnom gorivu i na mješavini goriva dozvoljeno je u smanjenoj zapremini). Na kotlovima na prašinu, eksperimente na prirodnom plinu prema stanju kontaminacije sita treba izvesti nakon dovoljno duge kontinuirane kampanje na plin. Na šljakovitim gorivima, po potrebi, eksperimenti se izvode na početku i na kraju kampanja, na "čistom" i na šljakom kotlu. 8.5.4. Za SKD kotlove koji rade na kliznom pritisku, ispitivanja hidrauličke stabilnosti treba izvršiti uzimajući u obzir smjernice za ispitivanje protočnih kotlova u režimima istovara pri kliznom pritisku medija. 8.5.5. Pri datom opterećenju kotla, da bi se dobili pouzdaniji eksperimentalni materijali, potrebno je izvršiti dva duplikata eksperimenta, a ne istog dana (po mogućnosti sa pauzom u vremenu). Po potrebi se provode dodatni kontrolni eksperimenti. 8.5.6. Testovi u stacionarnim režimima treba da prethode eksperimentima sa smetnjama. 8.6. Prijelazni načini rada: 8.6.1. Najnepovoljniji u pogledu hidrauličke stabilnosti kotlovskih krugova su, po pravilu, nestacionarni uslovi povezani sa poremećajima režima i određenim odstupanjima parametara od normalnih (prosečnih) uslova.U eksperimentima u prelaznim uslovima hidraulička stabilnost ispitivanih kola određuje se u eksperimentalnim uslovima bliskim hitnim, sa neravnotežom u odnosu "voda-gorivo" i sa termičkim distorzijama. Kontrolira se maksimalno smanjenje protoka i povećanje temperature u elementima konture, nesklad između pojedinih elemenata, kao i priroda vraćanja početnih vrijednosti nakon uklanjanja smetnje. 8.6.2. Za parne kotlove provjeravaju se sljedeći poremećaji režima: naglo povećanje potrošnje goriva; naglo smanjenje potrošnje napojne vode; gašenje pojedinačnih gorionika uz održavanje ukupne potrošnje goriva (učinak termičke kosine po širini i dubini peći ); kao i druge radnje zbog lokalnih okolnosti (uključivanje duvaljki, prelazak na drugo gorivo, itd.). Ovisno o rasporedu strujnog kola, ponekad može biti potrebno provjeriti i kombinaciju neuravnoteženosti sa iskrivljenošću (na primjer, voda pražnjenje kada su gorionici isključeni).Za toplovodne kotlove provjeravaju se poremećaji u režimu rada nagli pad potrošnje napojne vode i pad srednjeg pritiska itd. 8.6.3. Vrijednost i trajanje smetnji nisu normirani i utvrđuju se na osnovu postojećeg iskustva i stvarnih uslova rada u zavisnosti od konstrukcije kotla, njegovih dinamičkih karakteristika, vrste goriva itd. % i trajanja od 10 minuta (tj. prema postojećem iskustvu, skoro dok se parametri duž puta ne stabilizuju). Kod velikih poremećaja (20-30%), u zavisnosti od uslova održavanja temperature pregrijavanja, trajanje je obično manje od 3-5 min bez stabilizacije parametara, što ne daje povjerenje u identifikaciju svih karakteristika hidrodinamike krug. Poremećaji manji od 15% imaju relativno slab učinak na put para-voda. 8.6.4. Poremećaji se mogu napraviti na oba ili samo na jednom regulisanom toku parovodnog puta (ili jednoj strani kotla) za koji se vrši ispitivanje. 8.6.5. Prije primjene smetnji, kotao mora raditi u stacionarnom režimu najmanje 0,5-1,0 sati dok se parametri ne stabiliziraju. 8.6.6. Eksperimenti sa smetnjama režima izvode se pri dva ili tri opterećenja kotla (uključujući i minimalno). Obično se kombinuju sa eksperimentima pri traženom opterećenju u stacionarnom režimu i izvode se na kraju takvog. 8.7. Ako je potrebno (na primjer, nova tehnologija paljenja, oštećenja u režimima pokretanja, rezultati preliminarnih proračuna koji izazivaju zabrinutost, itd.), indikatori hidrauličke stabilnosti testiranog kruga provjeravaju se u režimima paljenja kotla. Paljenje se vrši u skladu sa uputstvom za upotrebu i programom rada. 8.8. U toku eksperimenta vrši se kontinuirano praćenje rada kotla i njegovih elemenata pomoću standardnih i eksperimentalnih kontrolnih uređaja. Neophodno je stalno pratiti mjerenja eksperimentalne kontrole i blagovremeno otkrivati ​​određene poremećaje hidrodinamike. Identifikacija kršenja hidrodinamike je glavni zadatak ispitivanja. 8.9. Vodi se operativni dnevnik sa zapisom o napredovanju iskustva, operacijama koje vrši stražarsko osoblje, glavnim pokazateljima režima i smetnji. Redovni unosi se vrše u evidencije posmatranja parametara kotla pomoću standardnih instrumenata. Frekvencija snimanja je 10-15 minuta u stacionarnom režimu, 2 minuta sa smetnjama. Kontrolira se višak zraka (prema mjeračima kisika ili Orsa uređajima). Neophodno je pratiti način sagorevanja pregledom peći. 8.10. Sprovodi se pažljiv nadzor nad ispravnošću eksperimentalnih kontrolnih instrumenata, uključujući: "nultu" poziciju, položaj i povlačenje trake, jasnoću kraja očitavanja na traci, ispravnost očitavanja instrumenata i pojedinačnih bodova. Kvarovi se moraju odmah otkloniti. Provjerava se usklađenost očitavanja eksperimentalnih i standardnih instrumenata prema sličnim parametrima*. Prije svakog eksperimenta vrši se registracija i postavljanje "nula" senzora protoka i tlaka. Na kraju eksperimenta, registracija "nula" se ponavlja. * Razlika u očitanjima ne bi trebala biti veća od , gdje i 1 i i 2 - klase tačnosti instrumenta. 8.11. Redovno na početku, kraju i tokom eksperimenta, simultane vremenske oznake se prave na svim trakama kako bi se sinhronizovala očitavanja instrumenata. Označavanje se vrši ručno ili sa velikim brojem uređaja pomoću posebnog električnog kola za označavanje vremena (istovremeno kratko spajanje kola uređaja). 8.12. Dobijeni eksperimentalni materijal preporučuje se, ako je moguće, da se podvrgne ekspresnoj obradi odmah nakon eksperimenata. Preliminarna analiza rezultata prethodnih eksperimenata omogućava svrsishodnije provođenje naknadnih eksperimenata uz pravovremeno prilagođavanje programa ispitivanja, ako je potrebno. 8.13. Tokom perioda ispitivanja, pored planiranih eksperimenata, vrše se i zapažanja režima rada kotla pomoću standardnih i eksperimentalnih kontrolnih uređaja. Svrha zapažanja je da se dobije potvrda reprezentativnosti i potpunosti eksperimentalnih režima, podaci o stabilnosti ili nestabilnosti parametara kotla tokom vremena (što je posebno važno za kotlove na prah), kao i da se dobiju aktuelne informacije o stanje redovnih kontrolnih mjerenja u cilju pripreme za naredne eksperimente.Rezultati posmatranja se koriste kao pomoćni materijal.

9. OBRADA REZULTATA TESTOVA

9.1. Obrada rezultata ispitivanja vrši se prema sljedećim formulama G email = (wr)email × F email; D i = iIzlaz - iin ; h T = rq × rr × hk,gdje F- unutrašnji presjek cjevovoda, m 2; kod nas - temperatura zasićenja prema pritisku medija na izlazu iz kola, °C; a- mjerenje protoka u cijevi; D R mjere - diferencijalni pritisak na mjernoj cijevi, kgf/m 2 ; v- specifična zapremina medijuma, m 3 /kg; F email- unutrašnji presjek elementa, m 2; ja u,ja izlazim- srednja entalpija na ulazu i izlazu iz kola, kJ/kg (kcal/kg), uzeta iz termodinamičkih tabela, i = f(t,P), tlak se uzima na ulazu i izlazu iz kruga; hk- koeficijent konstruktivne neidentičnosti elementa (pojedinačne cijevi), uzima se prema projektnim podacima prema [1] Za objašnjenja preostalih slovnih oznaka vidi paragrafe. 1.1.7 i 1.1.8.9.2. Greške u određivanju indikatora na osnovu rezultata mjerenja utvrđuju se na sljedeći način: d (wr) = d (G); D( tin) = D ( t); D( tIzlaz) = D ( t); D( temail) = D ( t); d(D R to) = d(D R).Apsolutna greška D( t us) nalazi se prema termodinamičkim tablicama i jednaka je polovini jedinice posljednje značajne cifre Dozvoljena apsolutna greška mjerenja temperature određena je formulom gdje je D TP- dozvoljena greška termoparova; D hp - greška komunikacijske linije uzrokovana odstupanjem termo-emf produžnih žica; D itd- osnovna greška uređaja; D¶ i- dodatna greška uređaja od i-ti uticajni faktor životne sredine; NPR- broj faktora koji utiču na uređaj Dozvoljena relativna greška u merenju protoka, pada pritiska i pritiska određuje se po formulama: gdje dsu - dozvoljena relativna greška uređaja za sužavanje; d ¶ - dozvoljena relativna greška senzora; ditd - osnovna relativna greška instrumenta; d ¶ i , ditdi - dodatne relativne greške senzora i uređaja iz i-ti faktor eksternog uticaja; P ¶ - broj faktora koji utiču na senzor. 9.3. Prije početka obrade određuju se vremenski intervali eksperimenata i vrši se označavanje vremena na graf trakama snimača (za stacionarne režime - sa intervalom od 5-10 minuta, za režime sa smetnjama - nakon 1 minute ili nakon svaki čist). Provjerava se vrijeme traka svih uređaja. Očitavanja se uzimaju sa traka pomoću posebnih skala, koje se kalibriraju prema standardnim skalama ili prema individualnim kalibracijama instrumenata i senzora. Nereprezentativni rezultati mjerenja isključeni su iz obrade. 9.4. Rezultati mjerenja u stacionarnim režimima su usrednjeni tokom vremena za eksperiment: parametri kotla prema zapisima u zapisnicima osmatranja, ostali indikatori prema magnetofonima prema oznakama. Posebnu pažnju zahteva obrada rezultata merenja temperatura i pritisaka medijuma duž puta para-voda, jer se iz njih određuje entalpija i računaju priraštaji entalpije u grejnim površinama, što je osnova velikog dela. obrade. Treba uzeti u obzir mogućnost značajnih grešaka u određivanju entalpije tokom SCD u zoni visokih toplotnih kapaciteta (pri subkritičnom pritisku - u evaporativnom delu). Pritisak na međutačkama puta se određuje interpolacijom, uzimajući u obzir direktna mjerenja i hidraulički proračun kotla. Prosječni rezultati obrade unose se u tabele i prikazuju u obliku grafikona (raspodjela temperatura i entalpije medija duž putanje, temperaturne i hidrauličke kalibracije, ovisnost indikatora termičkog i hidrauličkog rada kola od opterećenja strujnog kruga). kotla i na faktore režima itd.). 9.5. Zadatak ispitivanja u prolaznim uvjetima je određivanje odstupanja protoka i temperatura u elementima kola od početnih stacionarnih vrijednosti (po veličini i brzini promjene). S obzirom na to, rezultati obrade nisu usrednjeni i prikazani su u obliku grafikona u zavisnosti od vremena. Područja sa narušavanjem stabilnosti je svrsishodno iscrtati na odvojenim grafovima sa uvećanom vremenskom skalom ili dati fotokopije traka.Kindling modovi se takođe obrađuju u obliku vremenskih grafova. 9.6. Prilikom obrade hidrauličkih mjerenja koriste se pojedinačne vage koje odgovaraju kalibraciji senzora. Očitavanje se vrši od "nula" označenih na traci tokom eksperimenata. Za stacionarne režime, pri merenju protoka, očitavanja pada pritiska na mernom uređaju skinuta sa trake se preračunavaju u vrednosti protoka ili masene brzine. Ponovno izračunavanje se vrši prema formulama datim u tački 9.1, ili prema pomoćnim ovisnostima ( wr), G od D R meas, izgrađen na osnovu navedenih formula (za radni opseg temperatura i pritisaka medijuma).Za prelazne režime, prilikom crtanja vremenskog grafikona, dozvoljeno je ne preračunavati merenje protoka u elementima kola i graditi rezultujuću graf u vrijednostima D R meas(prikazuje približne brzine protoka koristeći drugu skalu na grafikonu). 9.7. Izmjerene vrijednosti tlaka se koriguju za visinu vodenog stupca u priključnom vodu (od mjesta uzorkovanja do senzora); na izmjerenu razliku tlaka - korekcija za razliku u visini vodenog stupca između tačaka uzorkovanja. 9.8. Najvažniji dio obrade rezultata ispitivanja je poređenje, analiza i interpretacija dobijenih materijala, procjena njihove pouzdanosti i dovoljnosti. Preliminarna analiza se provodi u srednjim fazama obrade, što vam omogućava da izvršite potrebna prilagođavanja u toku rada. U nekim složenijim slučajevima (npr. kada se dobiju rezultati koji se razlikuju od očekivanih, kako bi se procijenile granice stabilnosti izvan eksperimentalnih podataka i sl.), preporučljivo je izvršiti dodatne proračune hidrauličke stabilnosti uzimajući u obzir eksperimentalnu stabilnost. materijal.

10. IZRADA TEHNIČKOG IZVJEŠTAJA

10.1. Na osnovu rezultata ispitivanja sastavlja se tehnički izvještaj koji odobrava glavni inženjer preduzeća ili njegov zamjenik. Izvještaj treba da sadrži ispitne materijale, analizu materijala i zaključke o radu sa ocjenom hidrauličke stabilnosti kotla, uslova i granica stabilnosti, kao i po potrebi sa preporukama za poboljšanje stabilnosti. Izvještaj mora biti sastavljen u skladu sa STP 7010000302-82 (ili sa GOST 7.32-81). 10.2. Izvještaj se sastoji od sljedećih odjeljaka: "Sažetak", "Uvod", "Kratak opis kotla i kruga koji se ispituje", "Metodologija ispitivanja", "Rezultati ispitivanja i njihova analiza", "Zaključci i preporuke". formuliše ciljeve i zadatke ispitivanja, određuje se principijelni pristup njihovoj implementaciji i obim rada.Opis kotla treba da sadrži projektne karakteristike, opremu, potrebne podatke iz fabričkih proračuna. Odeljak "Metoda ispitivanja" daje informacije o šema eksperimentalne kontrole, postupak mjerenja i postupak ispitivanja. U dijelu "Rezultati ispitivanja" i njihova analiza" ističe se radni uvjeti kotla tokom perioda ispitivanja, daju se detaljni rezultati mjerenja i njihova obrada, kao i procjena mjerenja greška; data je analiza rezultata, razmotreni dobijeni pokazatelji hidrauličke stabilnosti, upoređeni sa dostupnim proračunima, upoređeni su rezultati sa poznatim rezultatima drugih ispitivanja slične opreme, opravdane su ocene stabilnosti i predložene preporuke. zaključci treba da sadrže ocjenu hidrauličke stabilnosti (za pojedinačne pokazatelje i općenito) u zavisnosti od opterećenja kotla, drugih režimskih faktora i od uticaja nestacionarnih procesa.U slučaju detekcije nedovoljne stabilnosti daju se preporuke za poboljšanje pouzdanosti rada (režimski i rekonstruktivni). 10.3. Grafički materijal uključuje: crteže (ili skice) kotla i njegovih jedinica, hidraulički dijagram strujnog kruga koji se ispituje, šemu mjerenja (sa potrebnim jedinicama), crteže nestandardnih mjernih uređaja, grafikone rezultata proračuna, grafikone rezultata mjerenja (primarni materijal i generalizirajuće ovisnosti), skice prijedloga rekonstrukcije (ako ih ima).Grafički materijal treba biti dovoljno potpun i uvjerljiv kako bi čitatelj (kupac) mogao dobiti jasnu predstavu o svim postojećim aspektima izvršenih testova i valjanosti zaključaka i preporuka. 10.4. Izveštaj takođe sadrži listu referenci i listu ilustracija. Dodatak izvještaju sadrži zbirne tabele sa podacima o ispitivanju i proračunima i kopije potrebnih dokumenata (akata, protokola).

11. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

Lica koja učestvuju u testiranju moraju poznavati i ispunjavati zahtjeve iz [3], te imati upis u potvrdu o provjeri znanja.

Dodatak 1

DIZAJN PRITISNOG CIJEVI

Prilikom odabira jednog ili drugog dizajna mjernih tlačnih cijevi (Pitot cijevi), treba se voditi potrebnim padom tlaka, površinom protoka cijevi, uzeti u obzir složenost izrade jednog ili drugog dizajna cijevi, kao i praktičnost njihove ugradnje. Dizajn tlačnih cijevi za mjerenje cirkulacije i količine vode prikazan je na Sl. 3. CKTI štapna cijev (vidi sliku 3a) se obično postavlja na dubini od 1/3 D, što je bitno za cijevi malog prečnika. 3b prikazuje dizajn VTI cilindrične cijevi. Za sitaste cijevi unutrašnjeg promjera 50-70 mm, pretpostavlja se da je promjer mjerne cijevi 8-10 mm, ugrađuju se na dubinu od 1/2 unutrašnjeg promjera cijevi. Nedostaci cilindričnih cijevi u odnosu na šipke uključuju veću zagušenost unutrašnjeg presjeka, a prednosti su jednostavnija izrada i manji koeficijent protoka, što dovodi do povećanja pada tlaka senzora pri istoj brzini protoka vode. uz gore navedene dizajne tlačnih cijevi za mjerenje brzina vode u krugovima, koriste se i cilindrične prolazne cijevi (vidi sliku 3, c), koje se odlikuju jednostavnošću izrade - samo okretanje i bušenje kanala. Koeficijent protoka za ove cijevi je isti kao i za cilindrične cijevi VTI.Navedena mjerna cijev se može izraditi pojednostavljenog dizajna - od dva komada cijevi malog prečnika (vidi sliku 3d). Dijelovi cijevi su zavareni u sredini sa pregradom između njih, tako da ne postoji komunikacija između lijeve i desne šupljine cijevi. Rupe za uzorkovanje pod pritiskom izbušene su u blizini pregrade što bliže jedna drugoj. Nakon zavarivanja cijevi, mjesto zavarivanja treba temeljito očistiti. Za zavarivanje cijevi u sito ili obilaznu cijev, zavaruje se na spojnice. 4a prikazani su rezultati kalibracije štapnih cijevi sa dužinom mjernog dijela 1/2, 1/3, 1/6 D(D- unutrašnji prečnik cevi). Sa smanjenjem dužine mjernog dijela povećava se vrijednost koeficijenta protoka cijevi. Za cijev sa h = 1/6D koeficijent protoka se približava jedinici. S povećanjem unutrašnjeg promjera cijevi, koeficijent protoka se smanjuje za sve dužine aktivnog dijela mjerača. Od sl. 4,a vidi se da najmanji koeficijent protoka, a samim tim i najveći pad pritiska, imaju cijevi čija je dužina mjernog dijela jednaka 1/2 D. Njihovom upotrebom značajno se smanjuje utjecaj unutrašnjeg promjera cjevovoda. 4b dati su rezultati kalibracije VTI cijevi prečnika 10 mm sa ugradnjom mjernog dijela na 1/2 D. Ovisnost brzine protoka a od odnosa prečnika merne cevi i unutrašnjeg prečnika cevi u koju je ugrađena, dat je na sl. 4,c Navedeni koeficijenti protoka vrijede kada su mjerne cijevi ugrađene u sito cijevi, za brojeve Re, koje su na nivou od 10 3 , i dobijaju konstantne vrijednosti za CKTI cijevi na brojevima Re³ (35 ¸40) ×10 3, a za VTI cijevi na Re³ 20 × 10 3. Na sl. 4, d prikazuje koeficijent protoka za prolaznu cilindričnu cijev prečnika 20 mm, u zavisnosti od dužine stabilizacionog preseka L cijevi unutrašnjeg prečnika 145 mm Na slici 4, e prikazana je ovisnost koeficijenta protoka i korektivnog faktora o odnosu prečnika mjerne cijevi i cijevi u koju je ugrađena. Stvarni koeficijent protoka u ovom slučaju će biti: a f= a × To gdje DO - koeficijent koji uzima u obzir i druge faktore Pravilna ugradnja potisnih cijevi povećava tačnost određivanja brzina. Rupe u cijevi koje primaju signal pritiska moraju biti smještene striktno duž ose cijevi u koju je ugrađena. 4f Poređenje potisnih cijevi koje su dizajnirali TsKTI i VTI sa aktivnom dužinom mjernog dijela jednakom 1/2 D pokazuje da je pad tlaka stvoren pri istoj brzini protoka za VTI cijevi za sito cijevi s unutrašnjim promjerom od 50 i 76 mm, respektivno, 1,3 i 1,2 puta veći nego za TsNTI cijevi. Ovo osigurava veću preciznost mjerenja, posebno pri malim brzinama vode. Stoga, kada zatrpanost unutrašnjeg dijela cijevi sa mjernom cijevi nije od presudne važnosti (za cjevovode relativno velikog promjera), tada se za mjerenje brzina vode treba koristiti VTI cijevi. CKTI cijevi se često koriste na kalemovima malog unutrašnjeg prečnika (do 20 mm).Mjerenje brzina vode manjih od 0,3 m/s se ne preporučuje čak ni kod VTI cijevi, jer je u ovom slučaju pad tlaka manji od 70-90 Pa (7 -9 kgf/m 2), što je manje od donje garantovane granice merenja za senzore koji se koriste u merenju protoka.

Aneks 2

PRIPREMNI RADOVI ZA ISPITIVANJE EKRANA KOTLA TGMP-314 KOSTROMSKA GRES

Ime

Količina, kom.

Izrada temperaturnih umetaka

Umetanje temperaturnih umetaka u LF i MF

Otvaranje izolacije na kolektorima i cjevovodima (NRCH, SRCH, VRC)

25 parcela

Montaža i zavarivanje površinskih termoparova

Prebacivanje termoelementa i umetaka na razvodne kutije (SK)

Instalacija SK-24

Polaganje kompenzacionog kabla KMTB -14

Ugradnja potisnih cijevi (sa bušenjem u dovodnim cijevima i LFC namotajima)

Jedinica za uzorkovanje pritiska

Instalacija za odabir signala na protoku napojne vode za paljenje (sa standardne dijafragme)

Polaganje spojnih (impulsnih) cijevi

Ugradnja senzora protoka

Izrada i montaža štitnika za 20 uređaja

Instalacija sekundarnih uređaja (KSP, KSU, KSD)

Priprema radnog prostora

Tehnički pregled (revizija) redovnih mjernih sistema duž puta para-voda

Ugradnja štitne rasvjete.

Potpis: ________________________________________________ (vođa testiranja iz Soyuztechenergo) UREĐAJI I MATERIJALI KOJE JE ISPORUČIO KUPAC ZA TESTIRANJE EKRANA KOTLOVA Potpis: ________________________________________________ (vođa testiranja iz Soyuztechenerga)

Ime

Količina, kom.

Senzor diferencijalnog pritiska DM, 0,4 kgf/cm2 (za 400 kg/cm2)

Senzor pritiska MED 0-400 kgf/cm 2

Senzor diferencijalnog pritiska DME, 0-250 kgf/cm2 (pri 400 kgf/cm2)

Jednostruki KSD uređaj

KSU uređaj sa jednom tačkom

Uređaj KSP-4, 0-600°, XA, 12 tačaka

Žica za kompenzaciju MK

Termoelektrodna žica XA

Staklena čarapa

Silika traka (staklo)

Izolaciona traka

Grafička traka za KSP, 0-600°, XA

Grafička traka za KSU (KSD), 0-100%,

Baterije su prazne

Baterije su okrugle

Potpis: ________________________________________________ (test menadžer iz Soyuztechenergo)

Dodatak 3

odobravam:
Glavni inženjer GRES-a

PROGRAM RADA ZA IZVOĐENJE EKSPERIMENTA ISPITIVANJA HIDRAULIČKE STABILNOSTI NRCH I SRCH-1 KOTLA br.1 (SA LDPE)

1. Iskustvo 1. Podesite sledeći režim: opterećenje agregata - 290-300 MW, gorivo - prašina (bez osvetljenja lož ulja), višak vazduha - 1,2 (3-3,5% kiseonika), temperatura napojne vode - 260 °C, 2. i 3. ubrizgavanje su u funkciji (30-40 t/h po struji) Ostali parametri se održavaju u skladu sa režimom karte i važećim uputstvima. Tokom eksperimenta, ako je moguće, nemojte praviti nikakve promjene u načinu rada. Sva automatizacija rada je u funkciji. Trajanje eksperimenta je 2 sata Eksperiment 1 a. Provjerava se uticaj neravnoteže "voda-gorivo" na stabilnost hidrodinamike. Postavite isti režim kao u eksperimentu 1. Isključite regulator goriva. Naglo smanjite protok napojne vode duž toka "A" za 80 t /h bez promjene potrošnje goriva. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztekhenergo, uspostaviti početni protok vode.U toku eksperimenta treba vršiti kontrolu temperature duž putanje kotla ubrizgavanjem. Dozvoljene granice kratkotrajnog odstupanja temperature žive pare - 525-560 °C (ne više od 3 minuta), temperature medija duž putanje kotla ± 50 °C od izračunatih (ne više od 5 minuta, vidi tačku 4 ovog dodatka. Trajanje eksperimenta - 1 Dio 2. Iskustvo 2. Podesiti sljedeći način rada: opterećenje agregata - 250-260 MW, gorivo - prašina (bez osvjetljenja lož ulja), višak zraka - 1,2-1,25 (3,5-4% kiseonika), temperatura napojne vode - 240-245°C, 2. i 3. ubrizgavanje su u funkciji (25-30 t/h po protoku) Ostali parametri se održavaju u skladu sa režimom karte i trenutna uputstva. Tokom eksperimenta, ako je moguće, nemojte praviti nikakve promjene u načinu rada. Sva automatizacija rada je u funkciji. Trajanje eksperimenta je 2 sata Eksperiment 2a. Provjerava se efekat kosine na gorionike.Podesite isti način rada kao u eksperimentu 2, ali na 13 hranilica za prašinu (dodači prašine br. 9,10,11 su isključeni).Trajanje eksperimenta je 1,5h Eksperiment 2b . Provjerava se učinak disbalansa "Voda-gorivo" Postavite isti način rada kao u eksperimentu 2a. Isključite regulator goriva Dramatično smanjite protok napojne vode na struji "A" za 70 t/h bez promjene brzine protoka goriva. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztechenergo, uspostaviti početni protok vode.Tokom eksperimenta, kontrolu temperature duž puta kotla vršiti ubrizgavanjem. Dozvoljene granice kratkotrajnog odstupanja temperature sveže pare 525-560°C (ne više od 3 min), temperature okoline duž puta kotla ± 50°C od izračunate (ne više od 5 min, vidi tačku 4.) ovog dodatka).Trajanje eksperimenta je 1 sat .3. Eksperiment 3. Podesite sledeći režim: opterećenje agregata 225-230 MW, gorivo - prašina (u radu je najmanje 13 dovoda prašine, bez osvetljenja lož ulja), višak vazduha - 1,25 (4-4,5% kiseonika), temperatura napojne vode - 235-240°S, 2. i 3. ubrizgavanje su u pogonu (20-25 t/h po protoku). Preostali parametri se održavaju u skladu sa režimom karte i trenutnim uputstvima. Tokom eksperimenta, ako je moguće, nemojte praviti nikakve promjene u načinu rada. Sva automatizacija rada je u funkciji.Trajanje eksperimenta je 2 sata Eksperiment 3a. Provjerava se utjecaj neravnoteže "Voda-gorivo" i uključenja gorionika. Postavite isti način rada kao u eksperimentu 3. Povećajte višak zraka na 1,4 (6-6,5% kisika). Isključite regulator goriva Dramatično povećajte potrošnju goriva povećanjem brzine usisivača prašine za 200-250 o/min bez promjene brzine protoka vode. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztechenerga, vratite prvobitnu brzinu. Stabilizirati režim.Dramatično povećati potrošnju goriva istovremenim uključivanjem dva usisivača prašine u lijevoj polupeći bez promjene protoka vode po protoku. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztekhenergo, vratiti početnu potrošnju goriva.Tokom eksperimenta, kontrola temperature duž puta kotla vrši se ubrizgavanjem. Dozvoljene granice kratkotrajnog odstupanja temperature pregrijavanja - 525-560°C (ne više od 3 minuta), temperature okoline duž puta kotla ± 50°C od izračunatih (ne više od 5 minuta, vidi tačku 4. Ovaj dodatak) Trajanje eksperimenta - 2 sata Napomene: 1. CTC određuje odgovornog predstavnika za svako iskustvo. 2. Sve operativne radnje tokom eksperimenta izvodi osoblje smene po nalogu (ili uz znanje i saglasnost) odgovornog predstavnika Soyuztechenerga. 3. U hitnim slučajevima, eksperiment se prekida, a stražarsko osoblje postupa u skladu sa relevantnim uputstvima. 4. Ograničavanje kratkotrajnih temperatura medija duž puta kotla, °C: iza SRF-P 470 do VZ 500 iza paravana - I 530 iza paravana - II 570. Potpis: ________________________________________________ (menadžer ispitivanja iz Soyuztekhenergo) Saglasan: ________________________________________________ ( šefovi GRES radionica)

Spisak korišćene literature

1. Hidraulički proračun kotlovskih agregata (normativna metoda). M.: "Energija", 1978, - 255 str. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Podešavanje kotlovskih jedinica (priručnik). M.: "Energija", 1976. 342 str. 3. Sigurnosni propisi za rad termomehaničke opreme elektrana i toplovodnih mreža. Moskva: Energoatomizdat, 1985, 232 str.

16.1 Hidrauličko ispitivanje kotla na čvrstoću sa pritiskom od 1,5 od radnika imenuje geodet u Registar nakon izvršenih velikih popravki na tijelu kotla, povezanih sa promjenom čvrstoće dijelova.

Ispitivanje čvrstoće se obično izvodi s demontiranom armaturom, umjesto koje se postavljaju čepovi.

Na mjestima zavarenih šavova, zavarivanja nedostataka i drugim mjestima, prema uputama geodeta Registaru, termoizolacija se uklanja.

16.2 Hidrauličko ispitivanje kotla na gustinu na pritisak od 1,25 od radnika vrši se prilikom pregleda kotla u rokovima utvrđenim Pravilima registra, kao i nakon tekućih popravki, zamene cevi, namotaja, kada se kotao je dozvoljen da radi nakon duže pauze u radu duže od 1 godine itd. n.

Upotrebni vodocijevni kotlovi koji nisu dostupni za interni pregled podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju pri svakom redovnom premjeru.

Ispitivanje hidrauličke nepropusnosti vrši se sa ugrađenim ventilima, dok se ploče sigurnosnih ventila moraju pritisnuti na sjedišta pomoću posebnih stezaljki; ako to nije moguće, sigurnosne ventile je potrebno demontirati.

16.3 Hidraulička ispitivanja čvrstoće i gustine vrše se u prisustvu geodeta u Registru.

16.4 Hidrauličko ispitivanje kotla sa radnim pritiskom vrši se odlukom STM u sledećim slučajevima:

Nakon zaglavljivanja cijevi ili zavojnica;

Nakon zavarivanja fistula na cijevima ili zavojnicama;

Nakon valjanja cijevi;

Odrediti mjesta curenja i curenja;

Ako se kotao pusti u rad nakon dužeg perioda skladištenja ili hemijskog čišćenja.

16.5 Pregrijači, pregrijači, ekonomajzeri, pojedinačni dijelovi kotla za otpadnu toplinu i separatora pare, gdje je to moguće, mogu se ispitati odvojeno od kotla.

16.6 Zimi, hidrauličko ispitivanje treba izvršiti na temperaturi zraka u strojarnici ne nižoj od +5°C.

Temperaturna razlika između vode i vanjskog zraka mora isključiti mogućnost znojenja.

16.7 Hidraulička ispitivanja čvrstoće i gustine treba izvršiti pomoću ručne pumpe.

16.8 Pored merača pritiska na pumpi, na kotlu se moraju ugraditi dva ispitana manometra tokom perioda ispitivanja.

16.9 Punjenje bojlera (sekcije) vodom mora se vršiti na način da se obezbedi potpuno uklanjanje vazduha iz sistema cevi i kolektora. Vazdušne ventile treba zatvoriti samo kada voda izlazi iz njih bez mjehurića zraka.

16.10 Hidrauličko ispitivanje čvrstoće i gustine treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

a) postepeno podizanje pritiska do radnog pritiska u roku od 5-10 minuta;

b) preliminarni pregled kotla pod radnim pritiskom;

c) porast pritiska do ispitnog pritiska;

d) izlaganje i pregled pod ispitnim pritiskom sa isključenom pumpom 5-10 minuta;

e) smanjenje pritiska na radni pritisak i kontrola na radnom pritisku;

f) postepeno smanjenje pritiska ujednačeno u vremenu.

16.11 Ne smije doći do pada pritiska tokom držanja pod ispitnim pritiskom.

16.12 Prilikom držanja pod radnim pritiskom, svi novi zavari i defekti u zavarivanju moraju biti podvrgnuti ravnomernom tapkanju laganim udarcima bakarnim ili olovnim čekićem težine do 1 kg sa ručkom dužine ne više od 300 mm.

16.13 Priznaje se da je kotao prošao ispitivanje ako se tokom pregleda ne pronađu curenja, lokalna ispupčenja, zaostale deformacije, pukotine ili znakovi narušavanja integriteta bilo kojeg dijela i spojeva. Kapi koje ne teku dole tokom izlaganja ispitnom pritisku u valjkastim spojevima ne smatraju se curenjem. Pojava ovih znakova u zavarenim spojevima nije dozvoljena.

16.14 Dozvoljeno je ispravljanje nedostataka pronađenih tokom hidrauličkog ispitivanja nakon što se voda ispusti iz kotla.

Zabranjeno je ispravljanje curenja u zavarenim spojevima zaptivanje.

Inspekcija kotla od strane klasifikacijskog društva

17.1 Svi parni kotlovi sa radnim pritiskom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) i toplovodni kotlovi sa temperaturom zagrevanja vode većom od 115°C rade pod nadzorom Registra ili drugog klasifikacionog društva.

17.2 Kotao se predaje geodetu u Registar:

a) za provjeru u akciji - tokom godišnjeg pregleda;

6) za interni pregled:

Vodocijevni kotlovi - svake dvije godine, počevši od druge godine rada broda;

Vatrogasni kotlovi - svake dvije godine tokom prvih osam godina rada, zatim godišnje;

Interni pregled kotla mora se izvršiti i nakon popravke kotla prije puštanja u rad; nakon oštećenja kućišta ili kvara kotla;

c) za ispitivanje hidrauličke gustine - kroz jedno redovno klasifikacijsko ispitivanje, počevši od drugog;

kao i nakon popravke kotla. Za kotlove koji nisu dostupni internom pregledu, ispitivanje hidrauličke gustine vrši se pri svakom redovnom pregledu;

d) za ispitivanje hidrauličke čvrstoće - nakon popravke kotla, povezane sa promjenom čvrstoće tijela kotla.

17.3 STM će osigurati da se kotao na vrijeme prikaže na eksterni i interni pregled od strane Registra.

17.4 Kotao mora biti pripremljen za pregled u skladu sa zahtjevima [I].

17.5 Prilikom godišnjeg ispitivanja kotla u radu treba prikazati u radu sigurnosne ventile, alarmne i zaštitne sisteme, gornje i donje ispuhivanje, VUP, namirnice, hitne pogone glavnog parnog zapornog ventila i BZKT.

Sva navedena sredstva moraju biti podešena, konfigurisana i pripremljena za testiranje.

Pogledajte 11.4 za upute o postavljanju sigurnosnih ventila.

17.7 Dozvoljena je provjera sigurnosnih ventila kotla za korištenje komprimiranim zrakom na licu mjesta ili na klupi uz naknadno zaptivanje.

17.8 Kotao se mora dati na interni pregled nakon čišćenja i sa strane vode i sa strane gasa, sa otvorenim šahtovima, otvorima i štitnicima.

Prilikom unutrašnjeg pregleda ložiocevnog kotla, nadzorniku registra se dostavljaju merenja prečnika plamenih cevi kotla.

17.9 Popravke kotlova obavljaju se pod nadzorom Registra. Prije početka radova, Registarskom inspektoru se dostavlja kotao na interni pregled, a dogovara se zapisnik o pregledu kvarova, spisak planiranih popravki i obim prikaza kvaliteta izvedenih radova u toku remonta.

Popravke vodocevnih bojlera i omotača žamocevnih kotlova, kao i druge složene popravke obavljaju se u skladu sa dokumentacijom odobrenom od strane Registra.

Nakon popravke, kotao se predaje Registarskom geodetu na interni pregled i hidrauličko ispitivanje. Istovremeno, potrebno je dostaviti dokumentaciju koja potvrđuje kvalitet obavljenog posla.

Tipični kvarovi i oštećenja kotlova, njihovi uzroci i otklanjanje

Tabela A.1 - Promjene parametara pare (pri konstantnom opterećenju kotla)

Kvar	Uzrok kvara
1. Pad pritiska u kotlu	a) Pukao je isparivač ili dimna cijev u kotlu (pritisak brzo opada, istovremeno nivo vode napušta indikator vode, moguće je pamuk u peći; para izlazi iz peći, dimnjaka) b) Fistula u cijev c) Automatski regulator je neispravan d) Impulsni ventil je zatvoren ili je cjevovod do regulatora tlaka pare začepljen	Odmah isključite kotao. Nakon što se kotao ohladi, isključite ili zamijenite puknuću cijev Uklonite kotao iz rada, začepite oštećenu cijev ili je zamijenite Provjerite rad automatskih regulatora i otklonite kvar Prebacite na ručnu kontrolu sagorijevanja i otklonite kvar
2. Pritisak u kotlu raste	a) Razlog naveden u tački 1, lista c i d b) Sigurnosni ventil je neispravan	Pogledajte tačku 1, liste c i d Podesite sigurnosni ventil ili isključite kotao kako biste otklonili kvar
3. Temperatura pregrijane pare se smanjila	a) Normalan rad regulatora temperature pregrijane pare je poremećen b) Pregrijač curi (fistula) c) Vlažnost zasićene pare je povećana zbog visokog nivoa vode i (ili) visoke koncentracije soli u kotao d) Vlažnost zasićene pare je povećana zbog kvara na separatoru pare e) Grijna površina pregrijača prekrivena čađom	Otkloniti kvar regulatora Isključiti odogrevač i nastaviti s radom kotla ili isključiti kotao i otkloniti štetu Smanjiti nivo vode u kotlu, dovesti salinitet kotlovske vode u normalu ispuhavanjem kotla Uzmi kotao ne radi, otvorite razvod pare i vode i otklonite kvar Ispuhnite pregrijač; po prestanku rada kotla pregledati pregrijač i očistiti ga
4. Temperatura pregrijane pare je porasla	a) Razlog naveden u stavu 3, navodeći a b) Veliki višak vazduha u peći c) Grejna površina konvektivnog snopa je prekrivena čađom d) Raspršivanje goriva je nezadovoljavajuće, što dovodi do sagorevanja goriva u plinskim kanalima e) Temperatura napojne vode je pala	Pogledajte tačku 3, u kojoj se navodi a Smanjite pritisak vazduha. Provjerite nepropusnost obloge. Odmah ukloniti curenja ili, ako to nije moguće, po dolasku u luku Izvršiti puhanje čađi. Prilikom sledećeg isključenja kotla, očistite spoljne grejne površine kotla. Saznajte razloge i preduzmite mere navedene u tabeli A.4, tačka 4. Povećajte temperaturu napojne vode na specifikaciju

Napomena: Ako su preduzete mjere nedovoljne i temperatura pregrijane pare je viša od normalne, smanjite opterećenje kotla.

Tabela A.2 Promjena nivoa vode

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeno rješavanje problema
1. Nivo vode u vodomjeru raste ili opada	a) Mjerač vode pokazuje pogrešan nivo b) Normalan rad regulatora snage je poremećen c) Normalan rad napojne pumpe je poremećen	Ispušite vodomjer Prebacite na ručnu kontrolu, otklonite kvar Povećajte praćenje nivoa Pokrenite drugu pumpu, podesite ili zaustavite neispravnu, odmah otklonite kvar
2. Nivo vode u vodomjeru nije vidljiv.	a) Gubi se voda iz kotla (kada je uređaj puhao, voda se ne pojavljuje) b) Kotao se prekomjerno napaja (prilikom puhanja nivo se pojavljuje, ali brzo prelazi granice indikatora vode)	Poduzmite mjere navedene u 11.2 teksta RND Smanjite sagorijevanje, zatvorite zaporne ventile, smanjite napajanje kotla (ne zatvarajte dovodni ventil do kraja); otkriti i ukloniti uzrok prekomjernog napajanja kotla
3. Nivo vode u vodomjeru naglo varira	a) Začepljeni kanali u indikatoru vode ili pogrešno postavljene zaptivke b) Začepljeni kanali na indikatoru vode c) Prokuhavanje i pjenjenje vode u bubnju za parnu vodu zbog povećanog saliniteta	Izduvati uređaj, ako to ne daje rezultate, zamijenite uređaj rezervnim. Uklonite uređaj, očistite kanale do sekantnih ventila Ako je potrebno, isključite kotao Povećajte gornje duvanje

Napomena - Sa značajnim prekomjernim napajanjem kotla, prisustvo vode u pokazivaču vode je teško utvrditi čak i njegovim puhanjem. Postoji sumnja u prisutnost vode u uređaju. U tom slučaju potrebno je zatvoriti sekantne ventile prema uređaju iz parnog i vodenog prostora kotla i otvoriti ventil za odzračivanje uređaja. Ako u uređaju ima vode, nivo će polako padati pod uticajem pritiska i sopstvene težine i biće jasno vidljiv.

Tabela A.3 Promjene parametara vode nizvodno od ekonomajzera

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeno rješavanje problema
1. Temperatura vode nakon povećanja ekonomajzera	a) Grejne površine kotla su prekrivene čađom b) Temperatura napojne vode je povećana c) Raspršivanje goriva je nezadovoljavajuće, što dovodi do sagorevanja goriva u dimovodu	Pogledajte Tabelu A.1, tačka 4, tačka u Podesite temperaturu napojne vode na potrebnu temperaturu. Saznajte uzroke i preduzmite mere navedene u tabeli A.4, tačka 4.
2. Temperatura vode nakon pada ekonomajzera	a) Spoljne grejne površine ekonomajzera su prekrivene čađom ili ima naslaga kamenca na unutrašnjim površinama cevi b) Temperatura napojne vode je pala	Izvršite duvanje čađi. Po završetku rada kotla, ako je potrebno, izvršite unutrašnje ispiranje ili hemijsko čišćenje grejne površine ekonomajzera. Dovedite temperaturu napojne vode na potrebnu
3. Pritisak vode ispred ekonomajzera se povećao	a) Nepovratni zaporni ventil između ekonomajzera i kotla nije potpuno otvoren b) Regulator napojne turbopumpe je neispravan ili pogrešno podešen c) Napojna cijev u parovodnom kolektoru je kontaminirana šljakom ili stranim predmeti d) Naslage šljake ili kamenca u cijevima	Provjerite otvaranje ventila Podesite rad regulatora napojne pumpe Nakon što kotao prestane raditi, pregledajte i očistite cijev Nakon što kotao prestane raditi, isperite cijevi ekonomajzera

Tabela A.4 Promene parametara gasno-vazdušne sredine i kvarovi tokom sagorevanja

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeno rješavanje problema
1. Temperatura zraka nakon povećanja grijača zraka	Razlog naveden u tabeli A.1, tačka 4, naveden u	Vidi Tabelu A.1, stavka 4, naveden u
2. Temperatura zraka nakon pada grijača zraka	Grijaće površine grijača zraka prekrivene čađom	Izvršite izduvavanje čađi grijača zraka
3. Pritisak zraka iza grijača zraka je opao	Curenje u cijevima grijača zraka i vodilicama zraka	Povećajte dovod zraka. Otklonite curenje pri sljedećoj popravci
4. Nezadovoljavajuća atomizacija goriva (znakovi vidi Tabelu A.1, tačka 4, Tabelu A.3, tačka 1, Tabelu A.4, tačke 5,7,8, 11 i 12)	a) Temperatura zagrijavanja goriva je niska b) Pritisak goriva je nizak c) Kanali za gorivo mlaznice su začepljeni d) Parni kanali su začepljeni ili se kondenzat nakupio u parovodu ispred injektora (za paromehaničke brizgaljke) e) Mlaznice injektora su istrošene, glave su koksovane nepravilna ugradnja ili deformacija vodilica za vazduh	Povećajte temperaturu goriva Povećajte pritisak goriva na normalu Ispuhnite parom ili rastavite mlaznicu i očistite Ispuhnite vod za paru ispred mlaznica i parnih kanala povećanjem pritiska pare ili promenite mlaznicu Proverite usklađenost mlaznica sa crtežima , promijeniti istrošene dijelove Provjerite ugradnju vodiča za zrak, otklonite nedostatke ili zamijenite neispravne dijelove
	g) Mlaznice ili difuzor nisu pravilno postavljeni duž ose mlaznice h) Postoje praznine i curenje goriva zbog nepravilnog sastavljanja mlaznica	Pomaknite mlaznicu ili difuzor (srednju mlaznicu) Promijenite mlaznicu. Provjerite stanje i pristajanje površina dijelova mlaznice
5. Crni dim na izlazu, iz dimnjaka	a) Nedostatak vazduha b) Loša atomizacija goriva c) Dovod zraka prekinut (ventilator neispravan ili zaustavljen)	Provjerite položaj difuzora i amortizera vodiča zraka. Povećajte pritisak vazduha. Uklonite moguća curenja u vazdušnim kanalima. Saznajte uzroke i poduzmite mjere navedene u tački 4. Smanjite opterećenje kotla. Ako je potrebno, zaustavite dovod goriva. Poduzmite akciju kako biste riješili problem s ventilatorom
6. Bijeli dim na izlazu iz dimnjaka	a) Voda ulazi u gorivo b) Uzrok naveden u tabeli A.1, tačka 1, lista a i b, tačka 4, lista b	Preduzmite mere navedene u 8.4.11 teksta RND Videti tabelu A.1, stav 1, listu a i b, stav 4, listu b
	c) Pregrijavanje goriva	Dovedite temperaturu goriva na standardnu
7. Bacanje varnica iz cijevi	a) Pretjerano pojačavanje kotla b) Nakupljanje čađi u dimovodu c) Vatra čađi u kotlu ili dimovodu	Smanjite opterećenje Očistite dimovod Vidite 11.5. tekst RND
8. Crne pruge u gorioniku, dim u ložištu, udari plamena na zidove i zidove ložišta	Razlozi navedeni u stavovima 4 i 5, navodeći a	Vidi tačku 4 i tačku 5, navođenje a
9. Pulsiranje i pucanje gorionika, vibracija prednje strane kotla	a) Povećana količina vode u gorivu b) Uzroci navedeni u tački 4, navođenje živog, tačka 5, lista a c) Oscilacije pritiska goriva	Poduzeti mjere navedene u 8.4.11 teksta RRD Vidi paragraf 4, listing g i paragraf 5, gdje je naveden a Provjerite rad regulatora tlaka goriva. Otklonite kvar pumpe za gorivo
10. Šištanje i slabljenje baklje	a) Ulazak vode u gorivo b) Povećan sadržaj mehaničkih nečistoća u gorivu	Poduzeti mjere navedene u 8.4.11 teksta RND-a. Provjerite ispravnost i čistoću filtera goriva i injektora. Prebacite se na prijem goriva iz drugog rezervoara
11. Koksa za koksanje	a) Razlozi navedeni u stavu 4, lista f i g	Vidi tačku 4, spisak f i g
	b) Geometrija koplja je narušena	Vratite geometriju koplja prema crtežu
12. Formiranje koksa na zidovima peći i cijevi isparivača (posebno pri sagorijevanju parafinskih loživih ulja)	a) Razlozi navedeni u tački 4	Vidi tačku 4
13. Opće potamnjenje plamena i izbacivanje iz peći	a) Razlog naveden u stavu 5, navodeći a b) Proklizavanje gasnog puta	Videti tačku 5, tačka a. Preduzeti mere navedene u tabeli A.1, tačka 4, tačka b
14. Pojava raščupanog plamena sa varnicama u peći	a) Razlog naveden u stavu 10, lista b b) Pretjerano zagrijavanje goriva ispred injektora	Vidi tačku 10, listing b Podignite temperaturu zagrijavanja goriva na normu
15. Odvajanje ili gašenje gorionika pri radu pri malim opterećenjima	a) Značajno pregrijavanje goriva b) Povećan ili smanjen pritisak pare (za parno-mehaničke mlaznice)	Smanjite temperaturu predgrijavanja goriva Podesite pritisak pare

Tabela A.5 Kvarovi sigurnosnih ventila

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeno rješavanje problema
1. Sigurnosni ventil curi	a) Prljavština, kamenac je ušao ispod ventila b) Površine ležaja su izrezane ili korodirane c) Ima curenja između sjedišta i tijela ventila	Isključite bojler, isključite ga i osušite. Očistite ventil Isto. Temeljno obrišite i izbrusite sjedište ventila zajedno sa diskom ventila i naknadnim lepljenjem. Popravite sva curenja između sjedišta i tijela ventila.
2. Pritisak zatvaranja ventila nakon potkopavanja je niži od potrebnog	a) Stablo ventila zaglavljeno u vodilici b) Kvalitet opruge ventila je loš	Uklonite neusklađenost između vodilice i stabla ventila. Provjerite krutost opruge, zamijenite ako je potrebno

Tabela A.6 Razne greške

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeno rješavanje problema
1. Pregrijavanje kućišta kotla	a) Sagorevanje goriva u gasovodima b) Opeka se srušila, cigla je izgorela	Utvrdite uzrok i poduzmite mjere navedene u tabeli A.4 tačka 4. U slučaju značajnog uništenja zida, kotao isključiti iz pogona. Popravite nedostatke u ciglama i izolaciji
2. Snažna zvučna buma sa izbacivanjem dimnih gasova iz peći	Eksplozija gasova u peći	Zaustavite dovod goriva. Ugasite plamen. Ventilirajte peć 10 minuta; pregledati kotao i plinske kanale. Ako nema oštećenja, ponovo zapalite mlaznicu
3. Požar u grijaču zraka, ekonomajzeru, konvektivnom snopu, detektovan naglim porastom temperature kućišta, zraka ili dimnih plinova	a) Intenzivno taloženje čađi pri malim opterećenjima i njeno paljenje pri naknadnom prelasku na normalno opterećenje ako se duvanje čađi ne izvrši na vrijeme b) Propuštanje zraka na plinsku stranu zbog slijeganja ili slabljenja cijevi u cijevnim listovima grijača zraka, prisutnost pukotina u listovima cijevi (na skakačima), oštećenje samih cijevi	Poduzeti mjere navedene u 11.5 teksta RND Isto. Uklonite curenje zraka na plinsku stranu grijača zraka što je prije moguće.

Tabela A.7 Tipična oštećenja kotlova i mjere za njihovo sprječavanje

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeno rješavanje problema
1. Deformacija plamenih cijevi, ložišta, bubnjeva, razdjelnika	a) Lokalno pregrijavanje zidova zbog značajnog sloja kamenca b) Ulazak naftnih derivata na grejnu površinu sa strane parovoda c) Neprihvatljivo smanjenje nivoa vode u kotlu (curenje vode) d) Prisustvo stranih predmeti u kotlu e) Mlaznica nije centrirana - gorionik je usmjeren u stranu	Pridržavati se utvrđenog vodnog režima kotla; Ako se pojavi kamenac, pažljivo očistite grijaće površine Slijedite upute za uporabu sistema za dovod kondenzata. Ukoliko uljni proizvodi dospeju u kotao isključiti ga i isprati Pažljivo pratiti nivo vode i tehničko stanje vodopokaznih uređaja Otvoriti šahtove, proveriti čistoću cevi. Temeljito pregledajte kotao prije zatvaranja grla i šahtova. Nemojte dozvoliti da kotao radi sa mlaznicom koja nije centrirana
2. Izbočine, deformacije, rupture i opekotine cijevi isparivača uslijed pregrijavanja	a) Uzroci navedeni u stavu 1 b) Djelomična ili potpuna blokada cijevi c) Značajna termička izobličenja na strani plina	Vidi tačku 1 Vidi tačku 1, liste a i d Pažljivo regulisati proces sagorevanja, pravovremeno očistiti gasovode
	d) Stanje cijevi kao rezultat habanja i gorenja e) Kršenje („prevrtanje“) cirkulacije u vodocijevni kotlovima f) Nema protoka pare kroz pregrijač kada kotao radi	Provjerite istrošenost i pravovremeno zamijenite cijevi Pridržavajte se uputa za ispuhivanje dna, posebno sito kolektora Slijedite upute za uporabu u vezi ispuhivanja pregrijača
3. Curenje vode ili pare na krajevima kotlovskih cijevi, u zakovanim šavovima i spojevima (otkriveno po tragovima soli na mjestima zazora)	a) Slabljenje valjkastih i zakovnih spojeva pod uticajem naglih promena temperature b) Pojava fistula i korozije usled nagomilavanja čađi na krajevima (korenima) cevi c) Kršenje tehnologije valjanja cevi	Održavati vremenske rokove za puštanje u rad i isključenje kotla u skladu sa uputstvima za upotrebu Nadgledati ispravan rad puhača čađi; prilikom stavljanja kotla iz pogona, potpuno očistiti kotao od čađi i drugih naslaga Pridržavati se tehnologije valjanja, izbjegavajući sečenje cijevi
4. Korozija bubnjeva i cijevi isparivača iznutra, cijevi plamena i dima izvana	a) Nakupljanje prljavštine i mulja u vodenom prostoru; korozija ispod mulja	Pridržavajte se režima pročišćavanja kotla i režima vode; pravovremeno uklonite okside željeza i bakra iz kotla, izvršite hemijsko čišćenje
	b) Uticaj kiselina, soli, rastvorenog kiseonika, ugljen-dioksida na metal c) Ulazak vlage na površine parne vode tokom dugotrajnog "suvog" skladištenja d) Skladištenje kotla delimično napunjenog vodom	Poštujte propise o vodi. Nakon izvršenog hemijskog čišćenja, prilikom stavljanja bojlera u skladište, dobro ga isprati. Pridržavati se pravila skladištenja kotlova. Kotao čuvati u skladu sa odeljkom 12 RND teksta.
5. Korozija cijevi izvana	a) Ulazak vlage na cijevi prekrivene čađom b) Nema sušenja kotla od vlage nakon pranja ili nedovoljno sušenja	Prilikom skladištenja kotla zaštititi cijevi od vlage.Kotao isprati od čađi neposredno prije puštanja u rad ili ga osušiti paljenjem mlaznice.
6. Pukotine u cigli, oštećenje cigle	a) Neprihvatljivo je brzo podizanje pare u kotlu ili naglo hlađenje pri hlađenju b) Impregnacija obloge vodom pri pranju kotla c) Duga dužina plamena	Pridržavajte se uputstava za vrijeme podizanja pare i isključivanja kotla Vidite 14.2.4 RND teksta Podesite dužinu plamena

Aneks B (informativni)

Tabela B.1

Voda

Nivo kvaliteta

Jedinica rev.

Glavni, pomoćni i otpadni kotlovi

Pritisak glavnog kotla (vodovodne cijevi).

pritisak u gasovodu do 2 MPa (20 kgf / cm 2)

plin-vodovod i tlak u vodovodnoj cijevi do 2 MPa (20 kgf / cm 2)

preko 2 do 4 MPa (20-40 kgf / cm 2)

preko 4 do 6 MPa (40-60 kgf / cm 2)

preko 6 do 9 MPa (60-90 kgf / cm 2)

Nutritious

Opšta tvrdoća

mg-eq/l

ne više od 0,5

ne više od 0,3

ne više od 0,02

ne više od 0,002

ne više od 0,001

Sadržaj nafte i naftnih derivata

mg/l

ne više od 3

ne više od 3

odsustvo

odsustvo

odsustvo

Sadržaj kiseonika O 2

mg/l

ne više od 0,1

ne više od 0,1

ne više od 0,05

ne više od 0,03

ne više od 0,02

Jedinjenja gvožđa

mcg/kg

–

–

–

ne više od 100

ne više od 100

Jedinjenja bakra

mcg/kg

–

–

–

ne više od 50

ne više od 50

Kondenzat

C1 hloridi

mg/l

ne više od 50

ne više od 10

ne više od 2

ne više od 0,2

ne više od 0,1

Destilirana ili hemijski tretirana voda

Opšta tvrdoća

mg-eq/l

–

ne više od 0,5

ne više od 0,02

ne više od 0,001

ne više od 0,001

Sveže

Opšta tvrdoća

mg-eq/l

ne više od 8

ne više od 5

–

–

–

kotlovnica

totalni salinitet

mg/l

ne više od 13000

ne više od 3000

ne više od 2000

ne više od 300

ne više od 250

hloridi C1-

mg/l

Osnovni broj, NaOH

mg/l

150-200

150-200

100-150

10-30

10-15

Fosfatni broj, RO

mg/l"

10-30*

10-30*

20-40

30-50

10-20

Nitratni broj, NaNO

mg/l

75-100*

75-100*

50-75

5-15

–

Preostala tvrdoća

mg-eq/l

ne više od 0,4

ne više od 0,2

ne više od 0,05

ne više od 0,02

ne više od 0,02

* Za kotlove koji su prebačeni na fosfatno-nitratni način rada Napomene: 1. Donje granice baznih brojeva odgovaraju nižim vrijednostima ukupnog sadržaja soli u kotlovskoj vodi. 2. Broj nitrata mora biti 50% stvarnog osnovnog broja.

Aneks B (informativni)

Tabela B.1

Bilješke.

1. Tretman vode u kotlu vrši se u skladu sa odobrenim uputstvima.

2. Kada se koristi fosfatno-alkalni režim za sprečavanje intergranularne korozije metala na mestima mogućeg parenja kroz curenje, relativna alkalnost kotlovske vode ne bi trebalo da prelazi 20%, tj. vrijednost ukupnog sadržaja soli u kotlovskoj vodi ne smije pasti ispod vrijednosti jednake petostrukoj vrijednosti utvrđenog alkalnog broja.

U slučaju da se u sastav napojne vode koristi dopunska voda sa natrijumom sa povećanom alkalnošću, kako bi se smanjio višak alkalnog broja kotlovske vode, sastav potonje se mora korigovati uvođenjem jonononatrijum fosfata.

Aneks D (informativni)

Tabela E.1

Voda	Kontrolisani indikatori	Bilješka
Za kotlove u svim rezervoarima Destilat i hemijski tretiran Kondenzat glavnih i pomoćnih kondenzatora Napajanje za gasne cevne kotlove Isto, za gasne i vodocevne kotlove do 2 MPa (20 kgf/cm 2) Isto, za vodu -cevni kotlovi preko 6 MPa (60 kgf/cm 2) Kotlovska voda za kotlove koji rade na fosfatno-alkalnom režimu Isto za kotlove koji rade na fosfatno-nitratnom režimu rada na fosfatu	Hlorid (jon hlora) Hloridi, ukupna tvrdoća Hloridi, ulje Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje, kiseonik Isto Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje, kiseonik, gvožđe, jedinjenja bakra, fosfatni broj, nitratni broj, tvrdoća Baza broj, hloridi, fosfatni broj	Uporedite rezultate sa analizom prvobitno prihvaćene vode Odrediti u toku pripreme vode - - - - - Najmanje jednom u 2-3 dana proveriti zaostalu tvrdoću Isto Isto

Aneks E (informativni)

Tabela E.1 "Mokro" skladištenje

Tabela E.2 "Suhi" način skladištenja

Bilješke.

1. Prije upotrebe kalcijum hlorida, uzmite uzorak za analizu. Ako je prisutan slobodni hlor, kalcijum hlorid ne treba koristiti kao sredstvo za sušenje.

2. Kalcinirajte silika gel prije upotrebe 3-4 sata na temperaturi od 150-170°C.

Ministarstvo saobraćaja Ukrajine

State Department of Sea and River Transport

Regulatorni dokument pomorskog transporta Ukrajine

To kategorija:

Održavanje i popravka kotla i parne mašine

-

Tehnički pregled kotlova

Kotlovi sa dizalicama kao posude pod pritiskom moraju ispunjavati zahtjeve Pravilnika za projektovanje, ugradnju, održavanje i pregled parnih kotlova, pregrijača i ekonomajzera vode.

Prema ovim pravilima, svaki radni kotao podliježe tehničkom pregledu od strane Inspekcije za nadzor kotlova u utvrđenim rokovima. Svrha ankete je provjera tehničkog stanja kotla, ispravnosti instrumenata i pribora, te ispravnog održavanja kotla.

Vrste i rokovi tehničkih pregleda kotla su: - eksterni pregled - najmanje jednom godišnje; - interni pregled - najmanje jednom u tri godine; – hidrauličko ispitivanje – najmanje jednom u šest godina.

Prilikom hidrauličkog ispitivanja kotla obavezan je njegov unutrašnji pregled. Kada se kotao, zbog uslova rada, ne može zaustaviti radi tehničkog pregleda u zadato vreme, a zbog tehničkog stanja njegov dalji rad ne izaziva zabrinutost, Inspekcija za nadzor kotla može produžiti period pregleda do tri meseca. .

Rano hidrauličko ispitivanje kotla vrši Inspekcija za nadzor kotla u slučajevima kada je: - kotao bio neaktivan više od godinu dana prije puštanja u rad; – kotao je demontiran i premješten na drugu slavinu ili na drugu lokaciju; – zamijenjeno je više od 50% ukupnog broja sita i kotlovskih cijevi ili 100% pregrijača, ekonomajzera i vatrogasnih cijevi; - zamijenjeno je više od 15% od ukupnog broja veza bilo kojeg zida kotla; - izvršena je zamjena najmanje dijela lima zidova kotla ili je zakivano najmanje 15 susjednih ili najmanje 25% svih zakovica u bilo kojem šavu; – prilikom popravke kotla korišćeno je zavarivanje njegovih delova pod radnim pritiskom (sa izuzetkom grejnih površina u obliku cevi); - prilikom popravke kotla ispravljene su izbočine, udubljenja na njegovim glavnim elementima (plamene cijevi, limovi peći, bubnjevi, itd.).

Inspektor Kotlonadzora ima pravo da pregleda bilo koju vrstu kotla prije roka, ako je takav pregled neophodan zbog njegovog stanja. Razlozi koji su doveli do ranog pregleda kotla evidentiraju se u knjižici kablova.

Eksterni pregled vrši inspektor kotlovskog nadzora u toku rada kotla. Istovremeno provjerava vanjsko stanje kotla i njegove armature, poznavanje kranskih ekipa o pravilima tehničkog rada kotla.

Kotao mora biti prikladno pripremljen za interni pregled. Hladi se, pere, čisti od kamenca i čađi, skidaju rešetke, skida izolaciju po šavovima kotla i na spojevima na mjestima mrlja.

Prilikom pregleda provjeravaju stanje zidova, spona, zakovica i varova, nepropusnost cijevi, traže pukotine, izbočine, koroziju metala kotla i druge nedostatke, te vode računa o čistoći zidova kotla. Unutrašnji pregled se obično obavlja tokom prosečnih i velikih popravki dizalice.

Kotao se podvrgava hidrauličkom ispitivanju kako bi se provjerila njegova čvrstoća, gustina cijevi, zakovnih i zavarenih spojeva. Prilikom ispitivanja kotao se puni vodom, koju pumpa pumpa pod pritiskom. Pritisak tokom ispitivanja mora biti za kotlove koji rade na pritiscima iznad 5 kg/cm2, 25% višim od radnog pritiska, ali ne manjim od +3 kg/cm; za kotlove čiji je radni pritisak manji od 5 kg/cm2 - 50% veći od radnog pritiska, ali ne manji od 2 kg/cm2. Kotao mora biti pod probnim pritiskom 5 minuta. Porast i pad pritiska se odvija postepeno. Pritisak jednak radnom održava se sve vreme potrebno za pregled kotla.

Ispitni pritisak se meri kontrolnim manometrom inspektora kotlovskog nadzora. Kotao se priznaje kao da je prošao hidraulički test ako: - nema znakova pucanja u njemu; - Nije otkriveno curenje istovremeno, izlazak vode kroz spojeve zakovice u obliku fine prašine ili kapljica („suza“), kao i izlazak vode zbog curenja armature, ne smatra se curenjem ako nema smanjenje ispitnog pritiska; – nisu uočene zaostale deformacije nakon ispitivanja.

Pojavom "suza" i znojenja u zavarenim spojevima smatra se da bojler nije prošao test. Neispravna mjesta takvih šavova se izrezuju i ponovo kuhaju.

Prilikom hidrauličkog ispitivanja vrši se i interni pregled kotla.

Rezultati pregleda se upisuju u knjigu parnog kotla (YAKU obrazac br. 1), zapečaćenu voštanom pečatom. Pored ove knjige, postoji i knjiga o radu parnog kotla (YAKU obrazac br. 2).

Koliko često treba vršiti hidraulička ispitivanja kotlova? Učestalost hidrauličnih ispitivanja kotlova

Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda

U skladu sa pravilima Gospromatomnadzora SSSR-a, kotlovi, pregrijači i ekonomajzeri vode koji rade pod natpritiskom većim od 0,07 MPa, kao i kotlovi za toplu vodu sa temperaturom zagrijavanja vode iznad 115 ° C, registrovani su u organima Gospromatomnadzora SSSR-a i podvrgnut tehničkom pregledu.

Tehnički pregled se sastoji od internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja jedinica. Paralelno sa njim će se ispitivati ​​i pregrejači i ekonomajzeri koji čine jednu celinu sa kotlom.

Kotao se pregledava iznutra, provjerava da li ima pukotina, rupture, korozije metala, kršenja valjanja i zavarenih spojeva i drugih mogućih nedostataka.

Izvodi se hidrauličko ispitivanje radi provjere čvrstoće elemenata kotla pod pritiskom i nepropusnosti njihovih spojeva. Bubnjevi i komore parnih kotlova, sistemi sita i konvektivnih cijevi, pregrijači i ekonomajzeri vode podvrgnuti su hidrauličkom ispitivanju. Hidraulička ispitivanja pojedinih elemenata i blokova, izvedena na proširenom montažnom mjestu, ne izuzimaju ugrađenu opremu od hidrauličkog ispitivanja.

Prije početka hidrauličkog ispitivanja zatvaraju se svi otvori i šahtovi kotla, na koje se postavljaju trajne zaptivke, zaporni ventili koji odvajaju kotlovsku jedinicu od ostalih uređaja i cjevovoda, a između kotlova i sigurnosnih ventila ugrađuju se čepovi. . Za ispitivanje, kotao se puni vodom temperature ne više od 60 i ne niže od 5 °C pri temperaturi okolnog zraka ne nižoj od 5 °C. Prilikom punjenja kotla vodom, zrak se uklanja kroz sigurnosni ventil ili posebnu slavinu za zrak.

Za punjenje bojlera vodom i stvaranje probnog pritiska, koji se postepeno i glatko povećava, koristi se električna pumpa ili ručna hidraulična presa. Ispitni pritisak se održava 5 minuta, nakon čega se postepeno smanjuje na radni. U slučaju pada pritiska pronađite mjesto gdje voda prolazi. Uz blagi pad tlaka zbog nepropusnih spojnica, hidraulički test se može nastaviti, dok se ispitni tlak održava pumpanjem vode, ali ne duže od 5 minuta. Pritisak vode u kotlu mjeri se pomoću dva ispitana manometra, od kojih jedan mora biti kontrolni.

Kotlovska jedinica se kontroliše pod radnim pritiskom, lupkajući zavarene šavove laganim udarcima čekića težine ne više od 1,5 kg. Posebna pažnja se poklanja gustini zavarenih, valjanih i prirubničkih spojeva. Ako se prilikom testiranja kotla u njemu čuju udarci, buka, kucanje ili dođe do oštrog pada tlaka, hidraulički test se prekida radi otkrivanja oštećenja.

Smatra se da je kotao prošao hidraulično ispitivanje ako u njemu nema lomova, curenja ili deformacija. Ako se kapljice vode pojave u zavarenim spojevima ili zidovima cijevi ili se zamagle, smatra se da bojler nije prošao test. Kotlovi koji su prošli hidraulični test mogu se zidati i na njima izvoditi termoizolacioni radovi.

Dozvola za rad kotla, pregrijača i ekonomajzera se izdaje na osnovu rezultata tehničkog pregleda.

Tehnički pregled cjevovoda sastoji se od provjere montažne dokumentacije, eksternog pregleda i hidrauličkog ispitivanja postavljenih cevovoda. Tehnički pregled instaliranih cjevovoda vrši kontrolor Inženjera Gospromatomnadzora SSSR-a, cjevovoda koji ne podliježu registraciji kod organa Gospromatomnadzora SSSR-a - upravljanje mjestom postavljanja uz učešće predstavnika tehničkog nadzora kupca.

Vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje cjevovoda iz bešavnih cijevi dozvoljeno je ako su već izolirani i ako su zavareni spojevi i prirubnički spojevi dostupni za pregled. Cjevovodi od zavarenih cijevi se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju prije nego što se na njih nanese toplinska i antikorozivna izolacija. Zavareni spojevi se podvrgavaju termičkoj obradi prije hidrauličkog ispitivanja.

Hidrauličko ispitivanje instaliranih cjevovoda vrši se radi provjere čvrstoće i nepropusnosti njihovog spoja. Prije ispitivanja cjevovoda velikog promjera, provjerava se da li nosači i ovjesi mogu izdržati dodatno opterećenje od težine vode, koje će biti značajno za velike promjere cijevi. Osim toga, pažnja je posvećena zaštiti od dodatnih sila savijanja lomljivih kompenzatora sočiva i okova od lijevanog željeza.

Za napojne cjevovode, tlak koji razvijaju napojne pumpe sa zatvorenim ventilima uzima se kao radni tlak.

Prilikom pripreme cjevovoda za hidrauličko ispitivanje provjerava se: da li su završeni zavarivanje i termička obrada zavarenih spojeva; da li se zaptivke isporučuju u prirubničkim spojevima i da li su zategnute. Zatim se sastavlja shema ispitivanog cjevovoda i, nakon provjere ispravnosti hidraulične prese, spaja se na izvor vode, a tlačna cijev se spaja na ispitivani cjevovod. Na najnižoj tački ispitne sekcije mora postojati odvodni ventil za pražnjenje cjevovoda nakon ispitivanja, a na najvišoj tački - slavina za odvod zraka prilikom punjenja vodom. Na ispusnom cevovodu je instaliran ispravan zatvoreni manometar, čiji period verifikacije nije istekao. Prilikom ispitivanja cjevovoda i posuda koriste se dokazani opružni manometri s klasom tačnosti od najmanje 1,5 i promjerom kućišta od najmanje 150 mm.

Montaža kola za ispitivanje sastoji se u tome da se ispitivani cevovod odvoji od postojećih ili nemontiranih cevovoda i opreme i da se otvore svi zaporni uređaji u ispitnom delu, osim ventila na odvodnim i odvodnim vodovima, koji mora biti zatvoren. Ako na cjevovodu postoje sigurnosni ventili, između njih i cjevovoda se postavljaju čepovi.

Za hidrauličko ispitivanje cevovoda koriste se hidraulične pumpe sa električnim pogonom i ručne hidraulične prese.

Cjevovod se polako puni sirovom vodom na temperaturi koja nije niža od temperature okoline, jer će se na taj način spriječiti znojenje. Istovremeno se otvori za ventilaciju potpuno otvaraju. Nakon uklanjanja vazduha, ventilacioni otvor se zatvara i pritisak se postepeno povećava na probni, držeći ga 5 minuta, a zatim se pritisak smanjuje na radni. Nadalje, pri radnom pritisku, ispituju se zavareni i prirubnički spojevi. Prilikom pregleda, zavareni spojevi se lupkaju čekićem i uvjeravaju se da nema curenja, pukotina, fistula i drugih nedostataka. Ako se pronađu neispravna mjesta, ona se obilježavaju kredom tako da se nakon uklanjanja pritiska mogu lako otkriti. Defektna mjesta u zavarenim spojevima se uklanjaju i ponovo zavaruju. Nije dozvoljeno ispravljati nedostatke prije nego se pritisak smanji na nulu.

Prirubnički spojevi i brtve u kojima je otkriveno curenje se rastavljaju, uzrok curenja se identificira i eliminira. Nakon otklanjanja kvarova, hidraulički test se ponavlja.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako nije došlo do pada tlaka (provjereno manometrom) i ako nema curenja ili znojenja u zavarenim spojevima, cijevima, spojnicama i spojevima. Hidraulički test se ne može izvoditi na negativnoj temperaturi okoline, jer to može odmrznuti i polomiti armature, posebno liveno gvožđe, i male cevi. Iz istog razloga, voda se odmah i temeljito odvodi iz cjevovoda u negrijanim prostorijama nakon završetka hidrauličkog ispitivanja. Područja koja nemaju slobodan odvod (kalemovi, konkavni dijelovi) se duvaju komprimiranim zrakom.Za odvod vode, prirubnički priključci se demontiraju pored fitinga od livenog gvožđa. Kada se voda spusti, otvori se otvori za ventilaciju.

Rezultati inspekcije cjevovoda i dozvole za njihovo puštanje u rad upisuju se u pasoš.

Montaža kotlova - Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda

gardenweb.ru

3. Hidrauličko ispitivanje kotlova.

Za provjeru čvrstoće konstrukcije, kvaliteta njene izrade, svi elementi kotla, a zatim i kotao kao sklop, podvrgavaju se hidrauličkim ispitivanjima ispitnim tlakom ppr. Hidraulička ispitivanja se izvode na kraju svih zavarivačkih radova, kada još nedostaju izolacija i zaštitni premazi. Čvrstoća i gustina zavarenih i kotrljajućih spojeva elemenata proverava se ispitnim pritiskom pp = 1,5pp, ali ne manjim od pp+0,1 MPa (pp je radni pritisak u kotlu).

Dimenzije elemenata ispitanih ispitnim pritiskom od pp + 0,1 MPa, kao i elemenata ispitanih ispitnim pritiskom višim od gore navedenog, moraju se podvrgnuti verifikacionom proračunu za ovaj pritisak. U tom slučaju naprezanja ne bi trebala prelaziti 0,9 granice popuštanja materijala σts, MPa.

Nakon završne montaže i ugradnje armature, kotao se podvrgava završnom ispitivanju hidrauličkog pritiska pp = 1,25pp, ali ne manje od pp + 0,1 MPa.

Prilikom hidrauličkih ispitivanja, kotao se puni vodom, a radni pritisak vode se posebnom pumpom dovede na ispitni pritisak ppr. Rezultati ispitivanja se utvrđuju vizuelnim pregledom kotla. Kao i stopa pada pritiska.

Kotao se priznaje da je prošao ispitivanje ako tlak u njemu ne opadne i prilikom pregleda nisu otkrivena curenja, lokalna izbočenja, vidljive promjene oblika i zaostale deformacije. Znojenje i pojava malih kapljica vode na kotrljajućim spojevima ne smatraju se curenjem. Međutim, pojava rose i suza na zavarenim spojevima nije dozvoljena.

Parni kotlovi, nakon ugradnje na brod, moraju biti podvrgnuti parnom ispitivanju pri radnom pritisku, koje se sastoji u tome da se kotao pusti u rad i provjeri u radu na radnom pritisku.

Gasne šupljine utilizacijskih kotlova ispituju se zrakom pod pritiskom od 10 kPa. Gasni kanali pomoćnih i kombinovanih računara se ne ispituju.

4. Vanjski pregled parnih kotlova.

Eksterni pregled kotlova u kompletu sa aparatima, opremom, servisnim mehanizmima i izmenjivačima toplote, sistema i cevovoda vrši se pod parom pod radnim pritiskom i po mogućnosti u kombinaciji sa ispitivanjem rada brodskih mehanizama.

Prilikom pregleda potrebno je uvjeriti se da su svi vodopokazni uređaji (vodomjerne čaše, ispitne slavine, daljinski pokazivači nivoa vode i sl.) u ispravnom stanju, kao i da gornje i donje izduvavanje kotla radi ispravno.

Potrebno je provjeriti stanje opreme, ispravnost pogona, odsustvo curenja pare, vode i goriva u zavojnicama, prirubnicama i drugim priključcima.

Sigurnosni ventili moraju biti ispitani u radu za rad. Ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske:

Rotkr ≤ 1,05 Pwork za Pwork ≤ 10 kgf/cm2;

Rotkr ≤ 1,03 Pwork za Pwork > 10 kgf/cm2;

Maksimalni dozvoljeni pritisak za vreme delovanja sigurnosnog ventila Pmax ≤ 1,1 Rrab.

Sigurnosni ventili pregrijača moraju se podesiti da rade uz određeno napredovanje ventila kotla.

Provjerava se rad ručnog pokretanja sigurnosnih ventila.

Uz pozitivne rezultate eksternog pregleda i provjere u radu, jedan od sigurnosnih ventila kotla mora biti plombiran od strane inspektora.

Ukoliko nije moguće provjeriti sigurnosne ventile na kotlovima za odlaganje na parkingu zbog potrebe dugotrajnog rada glavnog motora ili nemogućnosti dovoda pare iz pomoćnog kotla na gorivo, potrebno je podešavanje i zaptivanje sigurnosne ventile brodovlasnik može provjeriti u toku putovanja izdavanjem odgovarajućeg akta.

Prilikom snimanja treba provjeriti rad automatskih upravljačkih sistema kotlovnice.

Istovremeno, treba se pobrinuti da alarmni, zaštitni i blokirajući uređaji rade besprijekorno i da se aktiviraju na vrijeme, posebno kada nivo vode u kotlu padne ispod dozvoljenog nivoa, kada je dovod zraka u peć nestao. prekinut, kada se plamen u peći ugasi iu drugim slučajevima predviđenim sistemom automatizacije.

Također treba provjeriti rad kotlovske instalacije pri prelasku s automatskog na ručnu regulaciju i obrnuto.

Ako se prilikom eksternog pregleda utvrde nedostaci, čiji se uzrok ovim pregledom ne može utvrditi, inspektor može zahtijevati interni pregled ili hidrauličko ispitivanje.

studfiles.net

vrste, tehnički pregled i dijagnostika opreme

Za normalno funkcioniranje i efikasnu upotrebu kotlova i jedinica koje zagrijavaju vodu, neophodno je izvršiti testove režima i podešavanja toplovodnih kotlova. Suština takvih testova je odabir najoptimalnijih načina rada opreme koja je uključena u sustav grijanja. Sadržaj

Ispitivanja režima i podešavanja toplovodnih kotlova

Ispitivanja treba izvršiti nakon ugradnje sve opreme, završetka ugradnje mehanizama za puštanje u rad, kao i nakon odgovarajuće obuke radnika za pravilan i siguran rad mehanizama i sklopova ovog sistema.

Radove na režimu i podešavanju treba izvršiti nakon ugradnje ili popravke kotla. U izuzetnim slučajevima, takvi radovi se mogu obavljati i tokom perioda rada.

Ispitivanja režima i podešavanja toplovodnih kotlova vrše se radi odabira najboljih režima rada, izrade režima karte i izrade preporuka za poboljšanje efikasnosti opreme.

U procesu podešavanja jedinica provjerava se potrošnja goriva, protok, tlak, temperatura sagorijevanja goriva i neki drugi parametri fizičkog procesa sagorijevanja goriva.

Za grijanje prostora ugrađuju se toplovodni kotlovi. Njihova glavna prednost je što se mogu ugraditi tamo gdje nema centralnog grijanja.

Više o kotlovima na drva pročitajte ovdje.

Nakon izvođenja potrebnih radova, provode se proračuni za određivanje minimalnih i maksimalnih pokazatelja efikasnosti kotlovnice.

Glavni ciljevi ovakvih događaja su: upoznavanje sa podacima tehničkog pasoša i rada jedinice, izrada metode ispitivanja, izrada konzistentnog programa, izvođenje probnih i pripremnih radova, izvođenje osnovnih radova, izračunavanje rezultata i sastavljanje izvještaja i režimskih karata.

Mere režima i podešavanja treba sprovesti: za kotlove na tečna i čvrsta goriva - 1 put u 5 godina; za plinske kotlove - 1 put u 3 godine.

Testovi načina rada

Testovi načina rada jedinica za grijanje vode provode se kako bi se instalirala metoda uštede energije koja ne zahtijeva velike novčane troškove.

Ove aktivnosti se nazivaju i ekološki i toplotni inženjering. Prilikom podešavanja otkrivaju se nedostaci u radu cijelog sistema grijanja vode.

Nakon prijema svih potrebnih podataka, razvija se sveobuhvatan sistem za poboljšanje efikasnosti uređaja.

Potreba za rutinskim podešavanjem kotlova:

• otkrivanje i otklanjanje kvarova sve opreme;
• minimiziranje ispuštanja toksičnih plinova u atmosferu;
• povećanje efikasnosti uređaja za grijanje;
• povećati vijek trajanja mehanizama i jedinica sistema;
• provjeru karakteristika rada cijele instalacije za grijanje vode, navedenih u dokumentaciji proizvođača i tehničkom listu opreme.

Ispitivanja načina rada kotlova na čvrsto gorivo provode se 1 put u 5 godina, a plina - 1 put u 3 godine.

Prednosti i prednosti kotla za grijanje vode su nesumnjive, ali kao i svako tehničko sredstvo, kotlovi povremeno trebaju održavanje.

Kako pravilno izračunati snagu plinskog kotla, pročitajte ovdje.

Tehnički certifikat uređaja za grijanje vode

Tehnički pregled (TO) vrelovodnih kotlova i vrelovodne opreme vrši se u cilju provjere ispravnosti svih mehanizama i izbjegavanja nezgoda iz tehničkih razloga.

Održavanje se može izvoditi na dva načina - vizualni i hidraulični. Sa vizuelnim - vrši se unutrašnji i eksterni pregled. Kod hidraulike - kotao mora biti pod probnim pritiskom nekoliko minuta.

Hidraulički test se mora izvesti tek nakon što su obavljena unutrašnja i eksterna ispitivanja.

Tehnički pregledi se vrše: primarni - prvi put prije puštanja kotla u rad; periodično - jednom u osam godina radi kontrole, i vanredno - na kraju radnog veka, u slučaju udesa ili eksplozija, nakon elementarnih nepogoda. Takve događaje provodi samo organizacija koja ima licencu od Gostekhnadzora, specijaliste i specijalnu opremu.

Svrha ispitivanja toplovodnih kotlova je utvrđivanje stvarnih radnih, termičkih i ekoloških performansi.

Dijagram bojlera za toplu vodu pogledajte ovdje.

Za kvalitativnu inspekciju instalacija za grijanje vode, radove treba izvoditi sljedećim redoslijedom:

• provjeru tehničke dokumentacije i izradu akcionog plana održavanja;
• provođenje eksternog pregleda i mjerenje svih potrebnih parametara;
• procjena tehničkog stanja sve opreme.

Tehničko stanje kotla se provjerava jednom u 5 godina, a hidraulička ispitivanja i mjerenje geometrijskih dimenzija agregata se obavljaju jednom u 10 godina.

Tehnička dijagnostika toplovodnih kotlova

Tehnička dijagnostika uređaja za grijanje vode vrši se u svrhu sigurnog rada mehanizama. U slučaju kvara, nezgode ili isteka radnog vijeka - odrediti granični vijek trajanja.

Takav postupak mogu provesti samo one javne i privatne organizacije koje imaju dozvolu od Gostekhnadzora i uz dostupnost stručnjaka i opreme za dijagnosticiranje.

Postupak dijagnosticiranja uređaja za grijanje:

• Isključivanje bojlera iz rada, hlađenje i isključivanje sa drugih jedinica.
• Čišćenje čađi unutar i izvan onih površina na kojima treba obaviti dijagnostiku.
• Po potrebi se uklanjaju izolacija i obloga zidova i unutrašnje strukture kotla kako bi se osigurala tehnička dijagnostika.

Kotlovi sa povratom toplote su dizajnirani za pripremu tople vode za industrijske i kućne potrebe sa maksimalnom projektovanom temperaturom do 115°C.

Više o električnim bojlerima za toplu vodu pročitajte ovdje.

Dijagnostički uređaji koji se koriste moraju biti opremljeni elementima za ispitivanje bez razaranja koji mogu precizno utvrditi prisutnost kvara, njegovu lokaciju i veličinu.

Za mjerenje parametara kao što su ugib cijevi, promjer, progib i progib bubnjeva, moraju se koristiti specijalni alati koji određuju sve dimenzije na najbliži mm. Za mjerenje debljine zida potrebno je koristiti linearne instrumente koji imaju grešku ne veću od 0,1 mm.

Tehničku dijagnostiku metala i zavarenih spojeva vršiti alatima koji su prošli državna ispitivanja i zadovoljavaju prihvaćene standarde.

Dijagnozu treba provoditi 1 put u 4 godine.

Tehničko certificiranje, dijagnostika i ispitivanje performansi toplovodnih kotlova i toplovodne opreme ključ su sigurnog rada uređaja, produženja vijeka trajanja, brige o zdravlju ljudi i izbjegavanja zagađenja okoliša otrovnim plinovima i prašinom.

kotlotech.ru

Ispitivanje parnog kotla. Hidrauličko ispitivanje parnog kotla nakon popravke

Hidraulička ispitivanja kotlova izvode se nakon završetka svih zavarivačkih radova i prije postavljanja izolacijskih i zaštitnih premaza. Prilikom ispitivanja čvrstoće i gustoće slavine i ventili (opruge) su blokirani ili prigušeni. Kotao se puni vodom na temperaturi ne nižoj od plus 70C. I ne više od 40-500 C. Temperatura u kotlarnici ne bi trebala biti niža od + 50C. Pritisak stvara ručna pumpa uz provjeru kontrolnog manometra. Vreme porasta pritiska je 10-15 minuta. Kontrola se vrši pri radnom pritisku (10 min), pri ispitnom pritisku (5 min) i ponovo pri radnom pritisku. Ako se tokom pregleda ne utvrde curenja, pukotine zavarenih spojeva, zaostale deformacije i drugi nedostaci, tada se kotao priznaje kao ispravan. Rezultati ispitivanja se evidentiraju u knjižici kablova kotla.Vrijednost ispitnog tlaka Ppr za kotlove postavlja se za dva slučaja: - u toku proizvodnje ili popravke; - sastavljeno sa okovom. Vrijednosti ispitnih pritisaka zavise od vrste kotlova i uslova njihovog rada. Za kotlove, pregrejače, ekonomajzere i njihove elemente koji rade na temperaturama do 3500C, ispitni pritisak je jednak 1,5 radnog pritiska Rr, ali ne manji od (Rr +0,1) MPa. A kada se sklopi sa armaturom - 1,25Rr, ali ne manje od (Rr +0,1) MPa. Za pregrijače i njihove elemente koji rade na temperaturama iznad 3500C, ispitni pritisak se izračunava po formuli:

gdje je granica tečenja materijala na temperaturi od 3500C, MPa, granica tečenja materijala na radnoj temperaturi, MPa. Napojni ventili kotlova su ispitani na pritisak od 2,5 Pp. I gasne šupljine utilizacionih kotlova - sa vazduhom pod pritiskom od 0,01 MPa Nakon hidrauličkih ispitivanja radi se parni uzorak kotla na radnom pritisku. Sigurnosni ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske otvaranja (u MPa):

Tokom ispitivanja parom, pritisak se povećava postepeno i sa zastojima tokom kojih se vrše međuinspekcije. Pri radnom pritisku kotao se provjerava najmanje 30 minuta.. Privezna ispitivanja kotla se vrše nakon parnog ispitivanja. Njihova svrha je podešavanje i ispitivanje u radu na radnom kotlu svih sistema, uređaja i opreme za automatizaciju. Prilikom priveznih proba ocjenjuje se pouzdanost kotlovskog postrojenja i određuju radni parametri, kontroliše se toplinsko širenje kotla na nosačima.Završna faza su probe na moru. Istovremeno se utvrđuje pouzdanost i sigurnost rada cijelog kotlovskog postrojenja u pojedinim režimima rada i provode sveobuhvatna termotehnička ispitivanja.Pri popravci kotlova puni program ispitivanja utvrđuje Registar. Opseg programa zavisi od kategorije popravke koja se izvodi.

morez.ru

Hidraulička ispitivanja kotlova testiraju njihovu snagu

Kada se bavim bilo kojom termalnom opremom, bez obzira na vrstu goriva i dizajn, želim imati garanciju na njenu pouzdanost, trajnost i kvalitet.

Hidraulička ispitivanja kotlova se samo provode kako bi se ispitala čvrstoća cijele konstrukcije. Svi elementi termalnog sistema se testiraju zasebno. Zatim se u sastavljenom obliku provode hidraulička ispitivanja kotlova u cjelini.

Ispitivanje se vrši po završetku radova zavarivanja, kada još nema zaštitnih premaza, kao ni izolacije. Gustoća i čvrstoća valjkastih i zavarenih spojeva se ispituju ispitnim pritiskom jednakim 1,5 radnih pritisaka u kotlu. Naprezanja ne bi trebalo da prelaze popuštanje materijala za 0,9 od granice.

Nakon kompletne montaže i ugradnje svih potrebnih armatura, kotao se podvrgava završnom ispitivanju pri pritisku od 1,25 od radnog. Kotlovnica se puni vodom. Radni pritisak vode se posebnom pumpom prilagođava ispitnom pritisku. Rezultat ispitivanja se utvrđuje vizuelnim pregledom kotlovskog postrojenja i brzinom pada pritiska.

Smatra se da je kotao prošao ispitivanje ako nema pada tlaka i ako se vizuelnim pregledom ne otkriju izbočine, curenja, promjene oblika ili trajne deformacije. Pojava malih kapi rose u metama kotrljajućih zglobova i znojenje nisu curenje. Pojava rose na zavarenim spojevima je neprihvatljiva i smatra se curenjem.

Slična ispitivanja se provode za sve vrste kotlova, bez obzira na model ili gorivo koje se koristi. Svrha hidrauličkog ispitivanja je provjeriti pouzdanost termičke opreme u hitnim slučajevima. Kotlovi koji ne prođu hidraulički test moraju se odbaciti.

Testirani su i parni kotlovi. Kontrola se vrši pri radnom pritisku kada je kotao pušten u rad. Za ispitivanje gasnih šupljina kotla za korišćenje koristi se vazduh pod pritiskom od 10 kPa. Plinski kanali kombinovanih i pomoćnih parnih kotlova se ne podvrgavaju hidrauličkim ispitivanjima.

www.remontdoma-vl.ru

Hidraulično ispitivanje kotlova - Enciklopedija mašinstva XXL

Pritisak kojem je kotao izložen tokom ispitivanja treba kontrolisati pomoću dva manometra, od kojih jedan treba biti kontrolni. Istovremeno sa kotlom, svi njegovi spojni elementi su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju.

Opći podaci o tehničkom nadzoru parnih kotlova vanjski i unutrašnji pregled hidrauličkog ispitivanja kotla.

Čvrstoća i nepropusnost svih elemenata kotla koji rade pod pritiskom provjeravaju se nakon popravke kotla hidrauličkim ispitivanjem radnog tlaka.

Hidraulično ispitivanje kotla. Provodi se hidrauličko ispitivanje kako bi se utvrdila čvrstoća tlačnih elemenata kotla i gustoća njihovih spojeva.

Svrha hidrauličkog (pneumatskog) ispitivanja je provjera čvrstoće i nepropusnosti zavarenih spojeva i svih elemenata kotlova, parnih grijača, posuda pod pritiskom, kao i cevovoda za paru i toplu vodu. Podložno hidrauličnom ispitivanju

Tokom hidrauličkih ispitivanja pri dozvoljenom radnom pritisku većem od 0,5 MPa, ispitni pritisak treba da bude 1,25 radni pritisak, sa dozvoljenim pritiskom većim od 0,5 MPa - 1,5 radni pritisak. Obično se hidraulička ispitivanja izvode na pozitivnoj temperaturi od najmanje 15 °C kada se zrak ukloni iz posude ili kotla. Vreme porasta pritiska treba da bude najmanje 10 minuta i da raste glatko.Vreme izlaganja u ovom slučaju je najmanje 20 minuta. Nakon toga pritisak se smanjuje na radni i vrši se kontrola zavarenih spojeva. Ponekad se u tečnost dodaje fosfor i površina se ispituje pod ultraljubičastim svetlom. Sama površina je premazana indikatorskim supstancama za bolje otkrivanje curenja (škrob i sl.).

Svaka kotlovska jedinica podliježe tehničkom pregledu od strane inspektora Gosgortekhnadzora. Eksterni pregled se obavlja najmanje jednom godišnje, unutrašnji - najmanje jednom u tri godine, hidraulični test (radni plus 3 bara) - najmanje jednom u šest godina. Izvodi se vanredni pregled nakon većeg popravka elemenata kotla koji rade pod pritiskom.

Kod plinskih, plinsko-uljnih i prašno-plinskih gorionika, zavari plinskih elemenata, pored tehničkog pregleda i mjerenja, podvrgavaju se ispitivanju hidrauličke čvrstoće natpritiskom od 1 MPa i ispitivanju gustine (nepropusnosti) kerozinom prema GOST 3285-77. Gasni elementi gorionika takođe se podvrgavaju ispitivanju nepropusnosti kada se ugrađuju zajedno sa gasovodom unutar kotla u skladu sa zahtevima Bezbednosnih pravila u gasnoj industriji>.

Elementi fabričkih i montažnih blokova su nakon hidrauličkog ispitivanja u kotlovskim postrojenjima i montažnim mestima, kao i u montaži, izloženi intenzivnoj kiseonikskoj koroziji. Voda koja ostane u njima nakon ove operacije često je uzrok ozbiljnih ulceroznih lezija metala kotlova prije puštanja u rad. Dugotrajno skladištenje blokova na mjestu ugradnje bez njihove konzervacije također dovodi do opasne korozije prije ugradnje kotla.

Prilikom provođenja hidrauličkih ispitivanja kotla na kraju popravke, trakt se puni bez prethodnog ispuštanja otopine za konzerviranje. Prije puštanja kotla u rad otopina se drenira iz svih dreniranih dijelova, njeni ostaci se istiskuju kondenzatom kroz odgovarajuće odvode i drenažni rezervoar, a odatle se šalju u jamu za otpadne vode na neutralizaciju. Pranje kruga se vrši sve dok sadržaj hidrazina nakon kotla ne bude veći od 3 M g/kg, a pH kondenzata ne veći od 9,5.

Preporučljivo je izvršiti hidrauličko ispitivanje bubnjeva kotla sa inhibiranom vodom istog sastava koji se koristi za tlačno ispitivanje cijevi.

Hidraulička ispitivanja većeg broja korodiranih T rubova pokazala su njihovu smanjenu mehaničku čvrstoću, a neke cijevi su pokazale curenje pri tlaku koji nije veći od radnog tlaka u kotlu. Jetkanjem neispravnih cijevi u 10% otopini hlorovodonične kiseline utvrđena je slaba otpornost na koroziju metala koji se nalazi ispod školjki.

Kao primjeri na sl. Na slikama 1-6 i 1-7 prikazan je blok sita zadnje stijenke kotla peći B-50-40 i blok pregrijača. Jedinice sita do 3 širine se isporučuju kao gotove grijaće površine s gornjom i donjom komorom hidraulički ispitane u tvornici.

Svaki šuplji odljevak mora biti podvrgnut testu hidrauličkog tlaka u skladu sa GOST 356-80. Hidrauličko ispitivanje odlivaka koji su podvrgnuti potpunoj radiografiji ili ultrazvuku kod proizvođača odlivaka može se kombinovati sa hidrauličkim ispitivanjem kotlovskog elementa ili cjevovoda uz ispitni pritisak koji NTD utvrđuje za element ili objekt.

Obojeni metali i legure u kotlovima i cjevovodima imaju ograničenu upotrebu za proizvodnju malih dimenzija ventila i instrumenata, te stoga Pravila za kotlove i cjevovode ne sadrže tako detaljne zahtjeve za njih kao za čelik i liveno željezo. Upotreba bronce i mesinga za dijelove kotlova i cjevovoda dopuštena je pri temperaturi metala koja ne prelazi 250 ° C. Ispitni pritisak hidrauličkog ispitivanja tela ventila mora biti u skladu sa zahtevima GOST 356-80.

Redovna obrada dnevnih grafikona temperature pare iza svakog kotla (pri temperaturi pare od 450 C i više) omogućava vam da na vrijeme uzmete u obzir vrijeme rada kada temperatura pare premašuje nominalnu. Prilikom popravki, kao i prilikom zaustavljanja kotlova radi hidrauličkog ispitivanja, vrši se temeljita kontrola cijevi grijaćih površina i njihovih zavarenih spojeva kako bi se utvrdile cijevi sa velikim zaostalim deformacijama, korozijom, habanjem pepela, naprslinama u zavarenim spojevima, neprihvatljivim ovalnosti i drugih nedostataka. Ove podatke analizira metalska laboratorija, koja takođe prati

Svrha hidrauličkog ispitivanja je provjera čvrstoće i gustine zavarenih spojeva, kao i svih elemenata kotlova, pregrijača, ekonomajzera, posuda pod pritiskom i cjevovoda za paru i toplu vodu. Podložno hidrauličnom ispitivanju

Hidrauličko ispitivanje kotlova, pregrijača, 39-959 609

Sve cijevi za kotlove visokog i natkritičnog tlaka prolaze kroz ispitivanje hidrauličkog tlaka, određenog po formulama

Kontrola zavarenih spojeva parnih kotlova i cevovoda vrši se eksternim ispitivanjem mehaničkih ispitivanja uzoraka isečenih sa kontrolnih ploča, iz kontrolnih spojeva cevi ili iz samih proizvoda, rendgenskim ili gama zracima prenosa ultrazvučne detekcije mana, studije makro- i mikrostrukture i hidraulička ispitivanja.

Proračun čvrstoće elemenata parnog kotla treba da obezbijedi takve dimenzije proračunskih elemenata pri kojima naprezanja koja nastaju tokom rada i hidrauličkih ispitivanja ne bi dovela do zaostalih izobličenja oblika ili do uništenja.

Hidrauličko ispitivanje parnih i toplovodnih kotlova

Kotlovi se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju nakon postavljanja na temelje, kada još nije urađena obloga, svi dijelovi kotlova su dostupni za pregled i kotlovi nisu priključeni na sisteme.

Hidrauličko ispitivanje vertikalnih vodenih parnih kotlova vrši se prije zidanja.

Na osnovu važećih pravila Kotlonadzora, provodi se hidrauličko ispitivanje parnih kotlova s ​​radnim pritiskom iznad 0,7 atm prema tabeli. 26.

Hidrauličko ispitivanje bojlera mora se izvršiti sa ugrađenim armaturama.

Prije ugradnje pregrijača u zavojnice, provjerava se odsustvo vidljivih vanjskih nedostataka radi usklađenosti vanjskih promjera i debljine stijenke čeličnih cijevi s projektnim dimenzijama, ovalnosti cijevi zavojnice, ispravnosti zavoja. i propusnost namotaja, kao i njihova nepropusnost. Nepropusnost se provjerava hidrauličkim ispitivanjem svakog namotaja pojedinačno na pritisak koji je veći od radnog tlaka kotla za 1,25 puta.

Nakon ugradnje i poravnanja bubnjeva izvode se radovi na valjanju i montaži cijevi kotla i sita. Ugrađuju opremu i armature unutar bubnja i testiraju kotao hidrauličkim pritiskom. Nakon hidrauličkog ispitivanja vrši se polaganje kotlovske obloge.

Prije montaže, sve rebraste cijevi i valjci se podvrgavaju ispitivanju hidrauličkog tlaka od 1,25 p 4-5 atm (gdje je p radni pritisak kotla u atm).

Hidrauličko ispitivanje sučeono zavarenih cijevi vrši se pod pritiskom od 2p + 11 atm pomoću uređaja za individualno ispitivanje tlaka (p je radni tlak pare u kotlu)

Promjena zakovica se vrši samo uz znanje i dozvolu inspekcije Gosgortekhnadzor. Prilikom zamjene više od 15 susjednih zakovica, obavezno je vanredno hidraulično ispitivanje kotla uz sudjelovanje predstavnika inspekcije Gosgortekhnadzora.

Interni pregled se obavlja najmanje jednom u 4 godine. Kada se to izvede, prvo se pregledava bubanj kotla iznutra. Hidrauličko ispitivanje kotla na čvrstoću i gustinu njegovih elemenata vrši se najmanje svakih 8 godina. Hidrauličnom i testiranju uvijek prethodi interni pregled. Ispitivanje se vrši podizanjem pritiska iznad radnog u kotlu napunjenom vodom radi provere njegove čvrstoće i gustine. Rezultati istraživanja se upisuju u pasoš kotlovske jedinice.

Po završetku radova na popravci, komisija provjerava akte operativnog prijema, interni pregled bubnjeva kotla, hidrauličko ispitivanje, provjeru sigurnosne armature kotla i uređaja. Na osnovu rezultata ispitivanja kotla i navedene dokumentacije sastavlja se akt o generalnom prijemu kotla iz remonta.

Prilikom postavljanja kotlovskog bloka ne na temelj, već na polaganje cigle, u ovom slučaju će biti potrebno dodatno podizanje montiranog kotla, redoslijed ugradnje će se donekle promijeniti i sastojat će se od sljedećih faza ugradnje kotlovskog bloka na temelju instalacija na privremenim proširenjima bočnih zidova okvira kotlovskog cjevovoda i bočnih platformi ljestvi za ugradnju armature ugradnja pregrade od livenog gvožđa (ako nije montirana u blok) podizanje kotlovskog bloka i ugradnja to na privremenim potpornim postoljima završetak montaže okvirnog rama, platformi i merdevina polaganje obloge do projektne oznake dna kotlovskog nosećeg okvira ugradnja kotlovskog bloka na polaganje obloge poravnanje postavljenog kotlovskog bloka izlivanje cement nosećeg okvira parnog pregrijača instalacija intra-bubanj uređaja i uređaja za puhanje izrada opeke iznad oznake đona potpornog okvira kotla hidrauličko ispitivanje kotla njegova pro alkalizacija i ispitivanje gustine pare.

qpeAax koji se koristi za hidrauličko ispitivanje ne smije sadržavati uljane i suspendirane čvrste tvari. Da bi se otklonila korozija elemenata kotlova od perlitnog čelika, preporučljivo je dodati jednu od sljedećih mješavina inhibitora u vodu [L. 24]

Za antikorozivnu zaštitu unutrašnjih delova površine sito zavojnica i parnih grijača prilikom njihovog transporta i skladištenja u kotlovnici nakon hidrauličkog ispitivanja, u njih se unosi isparljivi inhibitor, a njihovi krajevi moraju biti zatvoreni polietilenskim poklopcima. Vanjska površina ovih dijelova kotla mora biti zaštićena

Prilikom hidrauličkog ispitivanja kotlova, posuda i cjevovoda provjerava se njihova čvrstoća i gustina. Međutim, u slučajevima kada se postavljaju povećani zahtjevi za nepropusnost proizvoda, provodi se pneumatski test nepropusnosti pomoću jedne od sljedećih akvarijskih metoda za pranje pada tlaka halogenih detektora curenja s masenim spektroskopskim vrućim okruženjem stabilnih tragova povećanja tlaka u komori pod pritiskom.

Za MTO metalnih cijevi, cjevovoda za grijanje i cjevovoda parnog kotla, predloženo je korištenje hidrauličkog ispitivanja sa povećanim tlakom. Međutim, to izaziva niz poteškoća. Za implementaciju MTO, plastična deformacija bi trebala biti 0,5-27o- Međutim, tolerancija debljine stijenke cijevi dostiže 20-25%. Cijevi grijaćih površina imaju različite sigurnosne granice pri niskim temperaturama, budući da se, na primjer, ekonomajzer izračunava prema granici tečenja pri maksimalnoj radnoj temperaturi do 250-300 °C, a pregrijač se računa prema dugoj -trajna čvrstoća na radnim temperaturama. Granica tečenja čelika istog razreda može varirati prema specifikacijama u vrlo širokom rasponu. Ako a

Treba napomenuti da samo smanjenje inverzne ravnoteže kotla omogućava kvantitativno utvrđivanje gubitaka topline i srodnih nedostataka u njegovom radu i skiciranje načina za njihovo otklanjanje. Stoga je ova metoda u mnogim slučajevima poželjna, iako daje manje precizne rezultate u određivanju efikasnosti kotla. Često se testovi provode na ravnoteži naprijed i nazad. Ova kombinacija je najprihvatljivija, jer vam omogućava da dobijete potpunu sliku, i kvalitativnu i kvantitativnu. Očigledno, nema potrebe davati formule za određivanje toplotnih gubitaka sa izduvnim gasovima, sa hemijskim sagorevanjem itd. Trenutno ne postoji odobrena jedinstvena metodologija za termičko ispitivanje kontaktnih ekonomajzera. Obim i priroda mjerenja ovise o zadacima koji su uključeni. Najčešći tipovi ispitivanja su termotehnička, aerodinamička i termohemijska, koja se sprovode prilikom puštanja u rad. Svrha ovih ispitivanja je da se utvrdi moguća temperatura za grijanje vode i dimnih plinova, maksimalni toplinski učinak bez zamjene dimovoda, maksimalni izlaz vode uz održavanje normalnog hidrauličkog režima i odsustvo primjetnog uvlačenja vode u plinske kanale. Istovremeno, obično se istovremeno provode studije kvalitete zagrijane vode i proučavaju promjene u njenom sastavu, posebno korozijska aktivnost. Ovakva ispitivanja su nužno pratila puštanje u rad prvih industrijskih kontaktnih ekonomajzera.

Prevoz kotla po zemljanim i asfaltiranim putevima vrši se traktorskom vučom pomoću posebnih saonica ili kolica. Po prijemu sklopljenog kotla izrađuje se montaža kotla sljedećim redoslijedom; kotlovski blok dobijen od proizvođača se vuče i ugrađuje na temelj; provjerava se ispravnost montaže kotlovskog bloka na spoj sa temeljem; noseći okvir se zalije cementnim malterom, izvrši hidrauličko ispitivanje kotla, ugradi pregradu od livenog gvožđa, ugradi unutarbubanj i uređaj za puhanje, izvede zidanje, alkalizira kotao i ispita gustinu pare.

mash-xxl.info

Koliko često treba vršiti hidraulička ispitivanja kotlova?

Koja se voda koristi za napajanje mreže grijanja?

Koji ventili se mogu koristiti kao zaporni ventili sa DN do 50 mm u sistemima tople vode?

Kada počinje sezona grijanja?

U kom slučaju je u organizaciji organizovana 24-satna dispečerska kontrola?

Ko ima pravo izdavanja naloga za rad u termoelektranama?

Kako se utvrđuje podjela odgovornosti za rad termoelektrana između organizacije - potrošača toplotne energije i organizacije za snabdijevanje energijom?

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0.006 sek)