D.V. Labkovich, Iskustvo u servisnom održavanju energetskih gasnoturbinskih agregata u Republici Bjelorusiji
Gasnoturbinsko postrojenje je modularni neovisni izvor topline i električne energije. Široko se koristi u proizvodnji u raznim industrijama.
Naftna industrija, industrijske organizacije, privatne i općinske zgrade mogu uspješno koristiti plinske turbine za zadovoljavanje svojih energetskih i grijanja. Takođe, ovaj tip instalacije se koristi u standardnim energetskim mrežama za pokrivanje vršnih opterećenja. Širok operativni raspon učinio je ove proizvode popularnim i relevantnim na tržištu. Obim upotrebe postavlja pitanje održavanja i popravke instalacija.
Održavanje na licu mjesta
Kontinuirani rad, kao i dugotrajna konzervacija, zahtijeva da se održavanje plinskih turbinskih instalacija vrši na vrijeme. Tekući popravci i redovna revizija tehničkih jedinica omogućavaju da se na vrijeme otkriju kvarovi u radu opreme i spriječi njen kvar, kao i naknadne skupe intervencije.
Kvalitetan i kompetentan popravak ovako tehnički složenih objekata može izvršiti samo renomirana organizacija koja ima veliko iskustvo na tržištu, sarađuje sa vodećim dobavljačima rezervnih dijelova, a u svom kadru ima prave profesionalce. DMEnergy, više detalja o radu i uslugama možete pronaći na web stranici https://dmenergy.ru, specijalizirana je za popravku i održavanje plinskih turbinskih jedinica više od 6 godina. Tokom godina uspešnog poslovanja, kompanija je izgradila odličnu reputaciju za sebe, uspostavila brzu nabavku rezervnih delova, a takođe je stekla solidnu bazu kupaca. Među kupcima koji kontinuirano sarađuju su javna i privatna preduzeća u prehrambenoj, lakoj, hemijskoj industriji, kompanije koje se bave automobilskom industrijom, teškom industrijom i rudarskim preduzećima.
Održavanje plinskih turbinskih agregata plinskih turbina na terenu ima niz svojih karakteristika i zahtijeva od stručnjaka da poznaju sve detalje procesa i budu pažljivi pri popravkama. Najtraženiji postupci održavanja su:
- složena dijagnostika opreme;
- 24-satno praćenje korištenjem modernih tehnologija;
- kontrola kvaliteta;
- izvođenje radova na kalibraciji, centriranju i balansiranju;
- popravka turbinskog modula, zamjena komponenti;
- puštanje u rad.
Popravci u proizvodnji
Servisno održavanje gasnih turbinskih agregata uključuje i zamenu i popravku elemenata u radionici. Tako se vrši održavanje i zamjena pumpi, ventila, injektora goriva, lopatica. Na proizvodnom mestu se vrši popravka rotorskog sistema, zamenjuju se moduli kojima je istekao vek trajanja novim elementima fabričke proizvodnje.
Takođe u fabrici se vrši veliki remont gasne turbine, nakon čega sledi kalibracija i dijagnostika svih parametara rada.
DMEnergy brine o svojim kupcima i pruža sveobuhvatne usluge, osim održavanja i popravke, kvalifikovani inženjeri pružaju detaljne tehničke savjete, provode treninge i kurseve napredne obuke, vrše inspekciju i nadzor operativnih instalacija.
Plinska turbina u modernoj industriji je dio elektrane. Čitav kompleks se sastoji od sebe, vazdušnog kompresora, električnog generatora, pomoćnih jedinica, mehanizama. Generator proizvodi električnu energiju, koja se potom opskrbljuje potrošačima kroz sistem žica.
Plinskoturbinske jedinice su vrlo popularne u oblasti energetike i svih vodećih industrija. Koriste se u preradi, nafti, gasu, mašinstvu, poljoprivredi. Plinske turbine se često mogu vidjeti na teritorijama gdje se nalaze preduzeća različitih sektora nacionalne ekonomije zemlje.
Gas Turbine Technologies
U cilju povećanja efikasnosti rada gasnoturbinskih postrojenja, na izlazu iz turbine ugrađuje se kotao na otpadnu toplotu. Ovaj mehanizam je dizajniran za stvaranje toplotne energije. Kao rezultat tako jednostavnog rada, efikasnost toplotnog sistema je najmanje udvostručena.
Toplinsku energiju koju proizvodi kotao preduzeće koristi za snabdevanje toplotom sopstvenog domaćinstva zagrevanjem vode na potrebnu temperaturu. Voda se koristi za tuševe, praonice, centralno grijanje zgrada u periodu grijanja, sušionice. Kao rezultat, kompanija ostvaruje značajne uštede u električnoj energiji i finansijskoj efikasnosti.
Plinske turbine rade u područjima sa različitim klimatskim uslovima. Tehnologije plinskih turbina omogućavaju prilagodbu instalacija za sagorijevanje plinovitih i mnogih vrsta tekućih i čvrstih goriva. Koriste se lož ulje, rudarstvo, laki naftni proizvodi, supstance koje sadrže alkohol, ugalj, drvo.
Višestepeni vazdušni kompresori koji se koriste u jedinici gasne turbine obezbeđuju konstantnu, neprekidnu kompresiju vazduha. Pod visokim pritiskom se zatim ubrizgava u radni prostor sistema za sagorevanje turbine, stimulišući proces sagorevanja goriva.
Princip rada
Šematski je princip rada plinske turbine prikazan na slici. Gorivo se doprema cevovodima u komoru za sagorevanje (2) . Komprimirani zrak iz kompresora (1) ulazi na isto mesto, mešajući se sa gasom i intenzivirajući proces sagorevanja. Protok visokotemperaturnog gasa sa velikom silom deluje na lopatice, rotirajući turbinski točak (3) .
Šema rada gasne turbine.
Tokom rada plinske turbine, dio energije rotira pogon kompresora, a drugi dio se troši na generiranje električne struje pomoću električnog generatora. Nakon obavljenog korisnog posla, vrući plinovi izlaze kroz mlaznicu, gdje bi se trebali dalje koristiti.
Održavanje gasnih turbina
Ogromnu ulogu u produženju radnog veka, dugotrajnom nesmetanom radu igra redovno održavanje gasnih turbina i redovno održavanje. Proces stalnog sagorevanja, velika dinamička opterećenja, povećane brzine neminovno izazivaju njihov destruktivni efekat.
Stoga je potrebno provoditi budnu kontrolu nad radom plinskih turbina, blagovremeno otkrivajući i najmanja odstupanja od norme. Sprovođenje redovnog rutinskog održavanja ove visoko efikasne opreme pomoći će da se izbjegnu iznenadni kvarovi, spriječi destruktivne nezgode skupe opreme i, kao rezultat, spriječe veliki gubici za preduzeće.
Donja tabela prikazuje rutinsko održavanje i inspekciju plinskih turbina.
| Servis | Termin | Spisak radova | Trajanje | |
|---|---|---|---|---|
| Periodično održavanje | Redovno održavanje | Jednom u tri mjeseca | Pregled tehničkog stanja glavnih agregata, delova turbine, zamena dotrajalih toplotno otpornih pločica u komori za sagorevanje. Na zahtev naručioca, dodatno se proveravaju i servisiraju pomoćni sistemi gasne turbine: sistem ulja, sistem upravljanja, dovod goriva, sistemi protiv prenapona, sistemi protiv zaleđivanja. | Tri dana |
| Godišnji servis | Jednom godišnje | Provjera zone sagorijevanja, parnih jedinica, gorionika, mlaznica, regulacija i kalibracije senzora. | Jedna sedmica | |
| Usluga na kraju životnog vijeka | Održavanje volumena | 20.000+ sati | Zamjena bez demontaže svih glavnih komponenti komore za sagorijevanje, svih lopatica. | Jedan mjesec |
| Remont | 40.000+ sati | Plinska turbina se demontira, transportuje u radionicu gdje se vrši popravka. | Dva mjeseca | |
Vrste pregleda i učestalost održavanja gasnih turbina
Svaki pojedinačni dizajn gasne turbine, u zavisnosti od uslova rada, vrste goriva, uslova opterećenja, tehničkih karakteristika, zahteva individualni pristup, svoja nestandardna rešenja. Stoga se o vrsti usluge, obimu, učestalosti radova na održavanju mora posebno razgovarati sa svakim kupcem.
Održavanje, struja i remont gasnih turbina obavljaju se prema planovima koji se izrađuju u skladu sa zahtjevima uputstava proizvođača. Učestalost održavanja i popravki također ovisi o načinu rada plinske turbine, broju pokretanja i vrsti goriva. Osim toga, uzima se u obzir stanje glavne i pomoćne opreme plinske turbine.
Radovi održavanja se izvode u određenom redoslijedu i na vrijeme. Propisi o održavanju su odobreni na svakoj stanici
/GTU i precizira se tehnologija izvođenja planiranog održavanja. „Planirani radovi obuhvataju npr. periodično čišćenje turbina, kompresora i izmjenjivača toplote, pregled turbina i lopatica kompresora, provjeru gustine gasnih i vazdušnih puteva, cjevovoda, strugača i Važna faza redovnog održavanja je provjera ispravnosti sistema automatskog upravljanja i zaštite gasnih turbina.
Provjera rada automatskog sigurnosnog uređaja s povećanjem broja okretaja rotora vrši se nakon svake demontaže, prije testiranja gasne turbine na rasterećenje i nakon dugog zastoja (više od 1 mjeseca). Najmanje jednom u 4 mjeseca provjerava se ispravnost zaštite od viška temperature gasa ispred turbina.
Program planiranog održavanja uključuje i probna puštanja gasne turbine, tokom kojih se mjere parametri koji omogućavaju utvrđivanje usklađenosti režima pokretanja sa navedenim režimom.
Upravljački sistem u slučaju trenutnog rasterećenja treba da drži GTU u režimu u kojem nijedna zaštita ne bi radila, a GTU bi automatski prešao u stanje mirovanja. Rutinski rad omogućava provjeru upravljačkog sistema trenutnim resetiranjem maksimalnog opterećenja isključivanjem generatora iz mreže.
Za dijagnozu stanja gasne turbine prilikom isključivanja vrše se inspekcije čiji je cilj da se direktno otkriju kvarovi (istrošenost mlaznica, pukotine na lopaticama, savijanje plamenih cevi i sl.) ili da se utvrde indirektnim putem. znakove (na primjer, prisustvom komada metala, dijelova oštrica ili oštećenih dijelova izduvnih gasova). Pregledi se mogu vršiti i bez demontaže, i sa djelomičnim ili potpunim rastavljanjem GTU-a.
Svrha popravki je izvođenje planiranih restauratorskih radova ili otklanjanje posljedica nesreća i kvarova. Primjer restauratorskih radova je zamjena lopatica rotora koje su odslužile svoj vijek trajanja u smislu dugoročne sigurnosne granice, ponovno zatezanje prirubnica turbine, zamjena istrošenih plamenih cijevi i dopuna babita ležaja. Priroda popravke nakon nesreće zavisi od vrste oštećenja i njenih posljedica. U nekim slučajevima, restauratorski radovi se moraju izvesti u fabrici.
Svi radovi na radu i održavanju plinskih turbina moraju se izvoditi kvalitetno, na vrijeme, ne dovodeći u pitanje sigurnost i zdravlje osoblja za održavanje i popravku. Održavanje gasnih turbina, radovi na održavanju i popravci moraju biti organizovani tako da su isključene industrijske povrede i nezgode. Svaki zaposleni mora poznavati i striktno se pridržavati pravila za bezbedno održavanje i popravke. Uprava je dužna obezbijediti organizacione i tehničke mjere za stvaranje sigurnih uslova za rad.
Obavezno je redovno školovanje, obuka osoblja i stalno praćenje poštivanja sigurnosnih pravila u elektranama.Za nesreće je odgovorna kako uprava koja ne obezbjeđuje poštovanje pravila za bezbjedan rad, tako i lica koja krše ova pravila.
Osoblje u proizvodnji mora biti u stanju da oslobodi osobu koja je pod napetostom i pruži mu prvu pomoć, kao i prvu pomoć žrtvama u drugim nesrećama.
Po prirodi proizvodnih procesa, plinskoturbinski agregati su jedinice povećane opasnosti od požara i eksplozije i zahtijevaju električnu sigurnost. U ovim uslovima, najstrože poštovanje sigurnosnih propisa je hitna i svakodnevna potreba.
~ Sigurnosna pitanja
1. Koje vrijednosti ocjenjuju kvalitet rada plinske turbine?
2. Koje su dužnosti osoblja na održavanju gasnih turbina?
3. U koje faze je podijeljen GTU start-up?
4 Koje su karakteristike održavanja gasne turbine tokom pokretanja i gašenja? 5. Kako je organizovana popravka i bezbedno održavanje gasnih turbina?
Zaključak
Ovaj priručnik sadrži osnovne informacije koje su potrebne mladom radniku za svrsishodno i efikasno održavanje gasnoturbinskih postrojenja. Određeni dijelovi mogu izgledati preteški za savladavanje, prezasićeni teorijom, koja je, na prvi pogled, potrebnija inženjerskim i tehničkim radnicima. H6 je samo na prvi pogled. Malo kasnije, kada se stekne neko praktično iskustvo, pročitajte ponovo (a možda i više puta) odlomke koji su izazvali poteškoće. Analizirajte ih na osnovu svog praktičnog iskustva.
U kombinaciji sa praksom konkretnih poslova, stečeno znanje će vam omogućiti ne samo dobro održavanje postojeće opreme, već i brzo savladavanje nove opreme, pronalaženje načina za uštedu goriva i materijala, brzo reagovanje na promene u uslovima rada gasa. turbinskih postrojenja, obezbeđujući njihov pouzdan i ekonomičan rad u svim režimima.Drugim rečima, vaše kvalifikacije će zadovoljiti zahteve koje naše doba, doba naučne i tehnološke revolucije, nameće kvalifikacijama savremenog radnika.
O kho t i n V. S. i dr. Osnove toplotne tehnike. - M.: Viša škola, 1984.
Kostyuk A. G., Sherstyuk A. N. Instalacije plinskih turbina. - M.: Viša škola, 1979.
Storozhuk Ya. P. Komore za sagorevanje za stacionarne gasne turbine i parno-gasna postrojenja. - L.: Mašinostroenie, 1978.
Kovalevsky M. M. Stacionarne gasne turbine otvorenog ciklusa. - M.: Mašinostroenie, 1979.
Olkhovski G. G. Energetske gasne turbinske instalacije.- M.: Energoatomizdat, 1985.
Instalacije plinskih turbina / Referentni priručnik - L.: Mashinostroenie, 1978.
Sokolov V. S., Deev L. V. Uređaj i održavanje agregata. - M.: Viša škola, 1985.
Pravila za tehnički rad elektrana i mreža. -M": Energija, 1977.
Predgovor Uvod
Prvo poglavlje. Glavni elementi plinskih turbinskih postrojenja ……………………………………….6
Opće informacije o plinskim turbinskim postrojenjima ……………………………………………………………………. 6
Uređaj gasne turbine i kompresora …………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………
Rotori gasnih turbina i kompresora..………………………………………………………………………10
Ležajevi rotora....,.,..……………………………………………………………………………………………..15
Kućišta za kompresore i plinske turbine. ………………………………………………………………………..20
Komore za sagorijevanje………………………………………………………………………………………………………………. 22
Izmjenjivači topline......................................................................................................................................30
Filteri i prigušivači ………………………………………………………………………………………………………… 32
Uređaji za pokretanje……………………………………………………………………………………………… 34
Poglavlje drugo. Šeme i efikasnost gasnoturbinskih postrojenja …………………………………………35
§ 10. Jednostavna plinska turbina..................................................................................................... 35
§ P. Gasnoturbinsko postrojenje sa povrat topline …………………………………………………………..41
§ 12. Plinskoturbinsko postrojenje sa međugrijavanjem, radnim fluidom i hlađenjem zraka ………………………………………………………………………………………………………… …… …………………………………. 44
§ 13. Gasnoturbinske instalacije kombinovanog ciklusa i nuklearnih elektrana………..48
§ 14. Uticaj gubitaka na efikasnost gasnoturbinskih postrojenja ……………………………. 51
Treće poglavlje. Radni proces u gasnoj turbini…………………………………………………… 53
§ 15. Proces rada u fazi turbine..…………………………………………………………………………. 53
§ 16. Proces rada u višestepenoj turbini.……………………………………………………… 57
§ 17. Određivanje broja stepenica i glavnih dimenzija toka gasne turbine ... 60
§ 18. Karakteristike gasnih turbina...................................................................................................................... 63
Četvrto poglavlje. Radni proces u kompresoru ..…………………………………………………. 65
§ 19. Proces rada u fazi kompresora…………………………………………………………………….. 65
§ 20. Određivanje broja stupnjeva i glavnih dimenzija kompresora…………………………..68
§ 21. Karakteristike kompresora ................................................................................................................................................... ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
Poglavlje pet. Radni proces u komori za sagorevanje i određivanje glavnih parametara gasnoturbinskih postrojenja…………………………………………………………………………………………………… ……………………………………..72
§ 22. Goriva za plinske turbine i njihove karakteristike ..………………………………………………………………………….. 72
| 23. Opće informacije o procesu sagorijevanja. . -………………………………………………………………………75
". § 24. Sagorevanje goriva u komori za sagorevanje ..................................................................................................... 76
§ 25. Hlađenje komore za sagorevanje i produkata sagorevanja. Određivanje protoka primarnog i sekundarnog zraka..……………………………………………………………………………………………………….. 80
§ 26. Izbor temperature plina prije turbine ...……………………………………………………………………….,83
§ 27. Toplotni dijagrami i njihova primjena za proračun termičkih procesa u turbini i kompresoru. „………………………………………………………………………………………………… ………………………………… 86
Šesto poglavlje. Hlađenje gasnoturbinskih jedinica ………………………………………………………..88
§ 28. Sistem za hlađenje ................................................................................................................................88
§ 29. Hlađenje kućišta gasne turbine ..………………………………………………………………………..-90
§ 30. Hlađenje rotora gasne turbine ........................................................................................................................92
§ 31. Hlađenje mlaznice i radnih lopatica ..………………………………………………………………………...94
§ 32. Raspodjela temperature u elementima plinske turbine ……………………………………………………………………..98
Poglavlje sedmo. Promjenjivi načini rada gasnoturbinskih postrojenja....................................................... 101
§ 33. Rad plinskih turbina pri djelomičnim opterećenjima .... 101 § 34. Rad kompresora pri djelomičnim opterećenjima ………………………………………………………………… ………… ……………………………………………..,103
§ 35. Režimi rada GTU pri parcijalnim opterećenjima. . . ……………………………………………..…. .104
Osmo poglavlje. Sistemi za dovod goriva i ulja za automatsku kontrolu zaštite gasnoturbinskih postrojenja.
§ 36. Sistem za opskrbu gorivom GTU-a koji radi na tečno gorivo .................................................... 111
§ 37. Sistem za opskrbu gorivom GTU-a koji radi na plinovito gorivo........………..112
§ 38. Automatsko regulisanje i zaštita gasnih turbina.
§ 39. Sistem snabdijevanja plinskim turbinskim uljem ........................................................................................................ 120
Poglavlje devet. Potrošači energije gasnoturbinskih postrojenja. ……………………………. 121
§ 40. Električni generator..................................................................................................................................... 121
- § 41. Puhalo na prirodni plin..................................................................................................... 126
Član 42
Deseto poglavlje, Nezgode i kvarovi na gasnoturbinskim instalacijama. …………………………………………….. .129
§ 43. Uzroci nesreća i neispravnosti plinskih turbina …………………………………………………………………………………….129
§ 44. Nezgode i kvarovi na gasnim turbinama i kompresorima. . ……………………………………………..130
§ 45." Nesreće i kvarovi komora za sagorevanje, regeneratora i hladnjaka vazduha ................ 133
Slične informacije.
Aplikacija. #1
Tehnički zadatak
Za popravku i održavanje gasnih turbinskih jedinica (GTU) JV "Mayskaya GRES" ogranka "Khabarovsk Generation"
sadržaj:
1. Opće odredbe.
2. Informacije o lokaciji objekta
3. Obim posla
4. Osnovni tehnički zahtjevi za popravke.
5. Zahtevani rokovi izvođenja radova.
6. Plaćanje izvršenog posla.
7. Formiranje cijene.
8. Uslovi za izvođača radova.
9. Pravila za kontrolu i prijem od popravke.
10. Garancije izvršioca remontnih radova.
11. Odgovornost za kvalitet i vrijeme obavljenog posla.
12. Spisak organizacija koje isporučuju robu (izvođenje radova, pružanje usluga).
1. OPĆE ODREDBE.
Naziv parcele: Popravka i održavanje gasnoturbinskih jedinica (GTU) stanice br. 6 zajedničkog preduzeća "Mayskaya GRES" ogranka "Khabarovsk generacije" OJSC "DGK"
Partija br. 1, otkupni broj - 11746,
Stavka troška - trošak (troškovi popravke),
Način nabavke - otvoreni zahtjev za prijedloge
Organizator nabavke: ogranak „Habarovska generacija“ JSC „DGK“.
Osnov za kupovinu: Zapisnik Centralne kontrolne komisije broj 13 od 23.03.2012.
Popravak i održavanje plinskih turbina provodi se kako bi se osigurala ponovna radnja plinskih turbinskih jedinica i (ili) pojedinih dijelova u količini utvrđenoj regulatornom dokumentacijom.
2. PODACI O LOKACIJI OBJEKTA.
JV "Mayskaya GRES" ogranka "Khabarovsk Generation" JSC "DGC", naselje Maisky, ul. Kaspijski, 12
3. OBIM RADA.
Nomenklatura, obim posla su naznačeni u izjavi o obimu rada:
| № | Ime | Jedinica rev. | Kol. |
| 1 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Popravka prednjeg nosača niskotlačnog kompresora: snaga plinske turbine je 12 MW | PCS | 1 |
| 2 | Zamena gasnoturbinskog motora bez struganja temeljnih ploča i klinova: snaga gasnoturbinskog postrojenja je 12 MW | PCS | 1 |
| 3 | Popravka zadnjeg nosača kompresora visokog pritiska: snaga gasne turbine 12 MW | PCS | 1 |
| 4 | Zamena komore za sagorevanje motora: snaga gasnoturbinskog postrojenja je 12 MW | PCS | 1 |
| 5 | Popravka adaptera kompresora visokog pritiska: snaga gasne turbine 12MW | PCS | 1 |
| 6 | Popravka injektora goriva sistema goriva motora na tečno gorivo: 2. grupa složenosti popravka | set | 1 |
| 7 | Popravka upaljača sistema goriva motora na tečno gorivo: 2. grupa složenosti popravka | set | 1 |
| Materijali izvođača (plamenska cijev, 10 komada) |
4. OSNOVNI TEHNIČKI ZAHTJEVI ZA POPRAVKU.
Radovi na popravci i održavanju gasnoturbinskih agregata moraju se izvoditi u skladu sa regulatorno tehničkom dokumentacijom (NTD):
Pravila za tehnički rad elektrana i mreža Ruske Federacije. Registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije br. 4799 od 20.06.2003.
SO 34.04.181-2003. Pravila za organizaciju održavanja i popravke opreme, zgrada i objekata elektrana i mreža.
VPPB 01-02-95 Pravila zaštite od požara za energetska preduzeća.
POT REM 016-2001 RD 153-34.0-03.150-00 Međusektorska pravila zaštite rada (sigurnosna pravila) za rad električnih instalacija
SO34.03.201-97 (RD 34.03.201-97) Sigurnosni propisi za rad termomehaničke opreme elektrana i toplovodnih mreža.
PPB 01-03 Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji.
Uputstvo za upotrebu gasnoturbinskih jedinica A11108000-01 IE.
Metoda ispitivanja vibracija gasnoturbinskih motora u radu. M255.102.093-86
Specifikacije, tehnološke karte i projekti za izradu radova.
Opšti uslovi za učesnike
Imati dozvole za obavljanje radova na popravci opreme, registrovane u Rostekhnadzoru Rusije
Imati potvrdu o prijemu na posao koji utiče na sigurnost objekata kapitalne izgradnje, izdat od SRO "Dalekoistočno udruženje građevinara"
Imaju građanskopravnu sposobnost za sklapanje ugovora.
Ne biti nesolventan, bankrot, nije u procesu likvidacije ili reorganizacije.
Imovina ne bi trebalo da bude zaplenjena, njena privredna aktivnost ne bi trebalo da se obustavi.
5. POTREBNI USLOVI ZAVRŠETKA RADOVA.
Radovi na popravci i održavanju gasnih turbina moraju biti završeni u sledećim rokovima: od 10.05.2012. do 30.12.2012
6. PLAĆANJE ZAVRŠENIH RADOVA.
Obračun za obavljeni posao vrši Kupac prema sljedećoj shemi: 100% cijene obavljenog posla u roku od 30 bankarskih dana od dana podnošenja primarnog izvještaja (KS-2, KS-3, faktura) , ali ne ranije od 25. dana nakon izvještajnog perioda. Ukoliko je u procesu izvođenja radova potrebno koristiti materijale, materijal obezbjeđuje izvođač, a plaćanje se vrši po dodatnom ugovoru.
Za obavljeni posao nema avansa.
7. FORMIRANJE CIJENE
Za formiranje procijenjenih troškova popravki i građevinskih radova na teritoriji Habarovskog teritorija, od 1. januara 2011. godine, primijeniti indeks korekcije u iznosu od 0, 9 (bez isplate okružnog koeficijenta i povećanja zarade za kontinuirani radni staž, staž, bonusa za štetne uslove rada) na „Osnovne cijene za radove na popravci elektroenergetske opreme, adekvatne uslovima za funkcionisanje konkurentne tržište usluga popravke i tehničkog preopremanja”
Prihvatiti procijenjene standarde profita za velike popravke građevinskih i instalaterskih radova - 30% od FOT
Za režijske troškove primijeniti koeficijent na osnovu pisma Ministarstva regionalnog razvoja Ruske Federacije br. 41099-kk/08 od 06.12.2010.
8. USLOVI ZA IZVOĐAČA POSLOVA.
- Raspoloživost posebnih uređaja, opreme za otpuštanje i materijala potrebnih za obavljanje poslova;
- Dostupnost kvalifikovanih stručnjaka radnih specijalnosti i inženjera, certificiranih prema PTE, PTB, PPB i pravilima industrijske sigurnosti;
- Dostupnost dozvole od MTU "Rostekhnadzor" za Dalekoistočni federalni okrug za korištenje sertifikovanih tehnologija zavarivanja koristeći sertifikovane potrošne materijale za zavarivanje i sertifikovanu opremu, za upotrebu mehanizama za podizanje.
- Posjedovati licencu (dozvolu) kojom se reguliše prijem u izvođenje radova, izdatu od građevinske samoregulatorne organizacije (SRO).
- Imati kopije dokumenata koji potvrđuju ovlaštenja samoregulatorne organizacije (SRO) koja je izdala licencu (dozvolu).
- Da nije nesolventan ili bankrot, da je u postupku likvidacije, privredna aktivnost učesnika ne smije biti obustavljena.
8.2 Dobavljač će:
Izvršiti popravke gasnoturbinskih motora (GTE) na stajalištu za odvezivanje (sa uklanjanjem sa redovnog mjesta);
Osigurati operativnu kontrolu kvaliteta izvršenih popravki;
Kontrolirati usklađenost izvedenih radova sa zahtjevima projekta, SNiP-a i druge tehničke dokumentacije;
Poštujte tehnološku disciplinu u proizvodnji popravki;
Osigurajte da se popravke završe u dogovorenim rokovima.
Blagovremeno sačiniti akte skrivenih radova.
Blagovremeno pripremiti i dostaviti prijemnu dokumentaciju za obavljeni posao
Garancija na kvalitet rada na period od najmanje 12 mjeseci od trenutka puštanja opreme u rad.
Izvođač će blagovremeno popuniti i dostaviti dokumentaciju za popravku.
Najkasnije u roku od 5 (pet) kalendarskih dana od dana zaključenja ugovora, Izvođač je dužan da Naručiocu dostavi informacije (u formi koju odredi Naručilac) u vezi sa celokupnim lanacom vlasnika (osnivači, učesnici, kao i kao korisnici, uključujući i konačne) uz potvrdu relevantnih dokumenata. U slučaju bilo kakvih promjena u lancu vlasništva druge ugovorne strane, uključujući korisnike, i (ili) izvršne organe druge ugovorne strane, Izvođač je dužan dati relevantne informacije najkasnije u roku od 5 (pet) kalendarskih dana nakon takvih promjena. Nedostavljanje navedenih informacija od strane Izvođača, kao i njihove izmene, njihovo davanje uz kršenje rokova, kao i davanje nepotpunih ili netačnih informacija je bezuslovni osnov za jednostrano odbijanje Naručioca od ovog ugovora. U ovom slučaju, smatra se da je ugovor raskinut od trenutka kada izvođač primi relevantno obavještenje od Kupca, osim ako u obavijesti nije naveden drugačiji period.
9. PRAVILA KONTROLE I PRIHVATANJA OD POPRAVKE.
9.1. Kontrolu toka radova vrše i Izvođač i Naručilac.9.2. Rukovodioci radova izvođača koji su uključeni u popravku, zajedno sa predstavnicima zajedničkog preduzeća proizvodnog ogranka Habarovsk, sprovode ulaznu kontrolu kvaliteta upotrebljenih materijala i rezervnih delova, sprovode operativnu kontrolu kvaliteta izvršenih popravki, kontrolišu usklađenost popravljene komponente i dijelovi sa zahtjevima NTD i projektne dokumentacije, provjeriti usklađenost tehnološke discipline (usklađenost sa zahtjevima tehnološke dokumentacije, kvalitet upotrijebljene opreme, pribora i alata), osigurati završetak detekcije kvarova komponenti opreme i dijelova u roku predviđenom planom popravka, na osnovu rezultata detekcije kvara odrediti količinu dodatnog posla.
9.3. Naručilac ima pravo u svakom trenutku provjeriti napredak i kvalitet radova Izvođača bez ometanja njegovih organizacionih aktivnosti.
9.4. Naručilac ima pravo da interveniše u izvođenju radova od strane Izvođača, ako ovaj:
- Svojim radnjama je izazvao prijetnju ometanjem normalnog rada postojeće opreme ili prekršio PTE, PTB, pravila Rostekhnadzora Ruske Federacije, pravila zaštite od požara ili prijetnju po život ljudi ili prijetnju okolišu sigurnost stanovništva
Radove obavlja mimo dogovorenog rasporeda, ako ih nije moguće izvršiti na vrijeme.
Napravio je nedostatke koji se naknadnim radom mogu sakriti.
Ne ispunjava uslove tehnološke i normativno-tehničke dokumentacije.
9.5. Izvođač je dužan da pismeno obavijesti o imenovanju svog odgovornog predstavnika za cjelokupni obim izvedenih radova.
9.6. Na zahtjev Naručioca, Izvođač će dati u pisanoj formi informacije o broju svog osoblja za popravku io korištenim mehanizmima.
9.7. Prijem u rad i kontrolu kvaliteta popravljene opreme treba izvršiti u skladu sa:
Sa odjeljkom 2.9. "Pravila za organizaciju održavanja i popravke opreme, zgrada i konstrukcija elektrana i mreža" SO 34.04.181-2003,
Pravila za tehnički rad elektrana i mreža Ruske Federacije. Registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije br. 4799 od 20.6.2003. (SO153-34.20.501-2003).
Garantne obaveze Izvođača moraju se odraziti u aktu prijema opreme iz popravke; u slučaju nepostojanja vrijednosti garantnog roka ili vremena rada u tehničkoj dokumentaciji za popravke, garantni rok rada nakon popravke mora biti postavljen najmanje 12 mjeseci od trenutka uključivanja opreme pod opterećenjem.
U slučaju kvara opreme u garantnom roku krivnjom Izvođača, Izvođač se obavezuje da o svom trošku izvrši rekonstrukciju.
Izvođač je odgovoran za sigurnost i uslove skladištenja i rada materijala i opreme koji su mu prebačeni, utvrđene u NTD. U slučaju kršenja sigurnosnih i uslova skladištenja i eksploatacije prenesenih materijala i opreme, Izvođač je dužan nadoknaditi gubitke koji su ovim kršenjem prouzrokovani Kupcu.
11 .ODGOVORNOST ZA KVALITET I USLOVE IZVOĐENJA RADA.
Ukoliko se propusti rok za popravku objekta, obavezno se imenuje komisija i sastavlja zajednički akt Naručioca i Izvođača u kojem se navodi vrijeme prekovremenog rada u popravci, razlog prekovremenog rada i krivica strana. uključeni u organizaciono-tehničku realizaciju popravke. Odbijanje izvođača u roku od tri dana da potpiše bilateralni akt uz priznanje krivice ili izdvojeno mišljenje smatra se neispunjenjem ugovornih obaveza, uz naknadnu odluku Naručioca da raskine ugovorni odnos ili prijavu određene sankcije prema Izvođaču.
Gubici Kupca uzrokovani troškovima u vezi sa potrošnjom vode (hidraulički test), pomicanjem mehanizama za ispitivanje nakon popravke, paljenjem kotlovske jedinice iz "hladnog" stanja (standardna potrošnja) nadoknađuje se za gorivo od strane krivca hitnog slučaja, što je dovelo do smanjenje količine opskrbe toplinom.
U slučaju da SO UES dd (Operator sistema UES) smanji plaćanje za instalirani kapacitet i količinu isporučene električne energije Kupcu, deklarisanu za WECM, zbog neblagovremenog izlaska iz popravke i (ili) nekvalitetnog popravka objekta, potvrđenog bilateralnim aktom, Izvođač će nadoknaditi ove gubitke Kupcu. Izvođač će nadoknaditi gubitke za svaki slučaj smanjenja plaćanja instalisane snage i plaćanja za snabdevanje električnom energijom, potvrđenog bilateralnim aktom, kojim se utvrđuju uzrok i greška Izvođača i dostavljaju dokumenti kojima se potvrđuje činjenica smanjenja kapaciteta. U nedostatku uredno obaviještenog predstavnika Izvođača, relevantni dokumenti o sprovedenim istragama se jednostrano potpisuju, čime se Izvođač lišava prava da se poziva na ovu okolnost prilikom osporavanja.
Izvođač snosi odgovornost, uključujući finansijsku odgovornost u skladu sa Pravilnikom „Odnosi između Kupca i Izvođača u slučaju finansijske odgovornosti Izvođača za kvalitet i vrijeme održavanja, tekućih popravki, prilagođavanja opreme strukturnih podjela Habarovske generacije ogranak AD Dalekoistočne proizvodne kompanije" i Pravilnik AD "DGK" "O interakciji sa izvođačima u oblasti zaštite rada, industrijske i požarne sigurnosti"
Ako je potrebno izvršiti hitne popravke, postupak interakcije između Kupca i Izvođača utvrđuje se u skladu sa propisima AD „DGC“ o „Formiranju i upravljanju radom hitnih timova pri izvođenju hitnih radova na opremi. zajedničkog preduzeća filijala AD "DGC".
Na fotografiji: Srednja popravka. Orsha CHPP. (inspekcija vrućeg puta)
Trenutno, u uslovima ograničene i visoke cijene energenata, neophodna je stalna modernizacija i rekonstrukcija postojećih proizvodnih kapaciteta. Niko ne sumnja u ispravnost uvođenja gasnoturbinskih tehnologija, jer efikasnost energetskih agregata uvođenjem gasnih turbinskih jedinica (GTP) značajno raste.
Nakon puštanja GTU u rad, vlasnik opreme suočava se s pitanjem servisiranja plinskih turbina. Proizvođačke kompanije postavljaju stroge zahtjeve operativnoj organizaciji da se pridržava propisa za održavanje plinskih turbina i plinskih turbina. Ovo se radi kako bi se osigurao pouzdan rad. Uprkos činjenici da danas elektroenergetski sistem Ruske Federacije radi na gasnim turbinama različitih proizvođača (General Electric, Alstom, Mitsubishi, Siemens, Ansaldo); različite generacije, klase, sa različitim izvedbama komora za sagorevanje, gorionika, sistema zaštite rotora i statora turbina od pregrevanja - prosečan period između naizmeničnih pregleda je 8000-12000 EOH (ekvivalentni sati rada). Dakle, prilikom normalnog rada gasne turbine, jednom godišnje i po, za bilo koji model gasne turbine, treba izvršiti pregled.
Vrste inspekcija po učestalosti
Prema učestalosti i obimu radova, pregledi (popravke) se dijele na sljedeće vrste:
- A-Inspekcija– pregled delova komore za sagorevanje ( CI-Inspekcija) . Uključuje procjenu općeg stanja dijelova komore za sagorijevanje, puta vrućeg plina, ulaza u kompresor i lopatica kompresora bez rastavljanja turbine pomoću posebne tehničke opreme - boreskopa (u vezi s tim, pregled A u uputama se zove boreskopski ( BI – boroskopska inspekcija)). Potreban za utvrđivanje stvarnog obima posla za naknadnu B ili C inspekciju. Uključuje manje rekalibracije i podešavanja po potrebi. Zaključak: primanje izvještaja o stanju motora, koji uključuje preporuke za daljnji rad i održavanje.
Prilikom boreskopskog pregleda nema potrebe za rastavljanjem bloka (moguće je otvoriti samo dio komore za sagorijevanje ( CI+TP uklanjanje), (TP - Prijelazni komad). Vizuelni pristup lopatičnom aparatu je obezbeđen kroz otvore za boreskop u kućištu turbine, a za ulazne vodeće lopatice i poslednje stepene turbine pristup je obično kroz šahtove u kućištu difuzora za usis, odnosno izduv. - B-inspekcija -(inspekcija puta toplog gasa i komore za sagorevanje ( HGP – Inspekcija puta vrućeg plina)) - za različite modele gasnih turbina uključuje različitu zapreminu. Može uključivati istu vrstu provjera kao A-inspekcija, ali u malo većem obimu (tj. možete proći samo sa boroskopom). Kod ostalih modela, prema propisima, može se planirati zamena nekih delova toplog puta i komore za sagorevanje. U svakom slučaju, obim posla i potreba za zamjenom dijelova precizira se prilikom pregleda.
- C-inspekcija- (Main Inspection (MI - Major Inspection)) - kompletna demontaža i revizija turbine, uključujući kompresor. Uključuje provjere svih unutrašnjih komponenti, opreme za zaštitu i upravljanje, opreme za nadzor plinske turbine. Nakon demontaže, glavni dijelovi se podvrgavaju vizualnom i, ako je potrebno, ispitivanju bez razaranja. Izvode se planirani radovi na zamjeni i restauraciji komponenti (od kojih se neke utvrđuju vizualnim pregledima tipa A i B, neke prema propisima). Zastoj u inspekciji C može biti duži od planiranog, ali ovaj rizik se može ublažiti pravilnim planiranjem.
Vrijedi napomenuti da je za plinske turbine prethodno spomenuta rigidnost zahtjeva proizvođača za poštivanje rutinskog održavanja posljedica činjenice da je tačan resurs nesmetanog rada najkritičnijih komponenti (kao što su dijelovi komore za sagorijevanje, turbina). lopatice gasnih turbina, delovi elemenata termo barijere i premazi) danas se ne mogu proračunati. (Svi matematički modeli korišćeni u projektovanju ovih gasnih turbinskih agregata imaju veoma veliki broj tolerancija).
Rice. 1. Boroskopski pregled komore gorionika GT13E2
Dakle, ako proizvođač zahtijeva zamjenu oštrice 1. faze nakon 40.000 sati, to znači da se ona mora zamijeniti čak i u nedostatku kritičnih nedostataka, jer razvoj postojećih oštećenja na njoj i ponašanje materijala u daljnjem radu ne mogu biti modeliran i može se riješiti samo uz pristanak vlasnika.
Većina plinskih turbina koje rade u Ruskoj Federaciji, u različitom stepenu, nemaju dovoljnu količinu tehnološke dokumentacije i posebne opreme potrebne za potpuno, bez kontaktiranja proizvođača, obavljanje cjelokupnog tipičnog obima rada inspekcija plinskih turbina. U interesu je operativnih organizacija da ne budu u velikoj mjeri zavisne od proizvođača u tako važnoj stvari kao što je održavanje i popravka osnovne opreme. S tim u vezi, preporučuje se, kao kupci, da od dobavljača gasnih turbina zahtevaju da obezbede svu potrebnu dokumentaciju i specijalnu opremu. Ovo će vam dati priliku da sami odaberete uslužnu kompaniju. Danas većina vlasnika plinskih turbina ima ovaj izbor značajno ograničen. Glavni zadatak DMEnergy- omogućiti organizaciji koja upravlja gasnom turbinom da samostalno odlučuje o načinu održavanja i popravljanja opreme. Nabavka komponenti, rezervnih dijelova, potrošnog materijala, potrebnih alata i, što je najvažnije, obezbjeđivanje visokokvalificiranog osoblja za servisiranje je spisak mogućnosti koje operativna organizacija dobiva za implementaciju tekućih servisnih zadataka. Kompanija DMEnergy obavlja servisne radove strogo u skladu sa propisima proizvođača. DMEnergy pruža kako kompletan asortiman radova na dugoročnom održavanju gasnih turbina i gasnih turbina, tako i njenih pojedinačnih delova: obezbeđenje glavnog inženjera, terenskog osoblja, alata, potrošnog materijala, rezervnih delova itd.
Rice. 2. Mjerenje zazora 1. stepena kompresora kroz BHA. Alstom GT13E2
Kompletan set dokumentacije za popravku plinske turbine treba, između ostalog, uključivati:
- detaljan opis tehnološkog redoslijeda i zahtjeva za izvođenje potrebnih radova prilikom obavljanja planiranih pregleda predviđenih propisima proizvođača, sa naznakom alata i pribora potrebnih za određene faze popravnih radova i mjerenja (tehnički proces, TI);
- kriterijume za ocenu resursa svih komponenti i delova gasne turbine, kao i njihovog stanja i pogodnosti za rad (kriterijumi kvarova, TS);
- nacrti podsklopa i montaže plinskih turbinskih jedinica i dijelova, kao i složenih montažnih uređaja za popravku;
- kompletan set mjernih obrazaca koji se obavljaju tokom planiranih rutinskih pregleda gasnih turbina (A, B, C, itd.) sa opisom svih tehničkih zahtjeva proizvođača za mjerene parametre;
- liste potrebnih alata, pribora, potrošnog materijala potrebnog za obavljanje planiranih radova održavanja, koji moraju biti detaljni (bez korištenja koncepta „kompleta“, ili sa detaljnim opisima ovih „kompleta“). Moraju sadržavati informacije koje omogućavaju jedinstvenu identifikaciju artikala navedenih u listama (tržišni naziv, kratke tehničke karakteristike, proizvođač alata ili materijala);
- liste komponenti i delova koje je potrebno planirati za zamenu tokom servisnog održavanja, kao i liste rezervnih delova preporučenih za stalnu dostupnost tokom rada.
Rice. 3. Instalacija rotora gasne turbine Alstom GT13E2
Oštećenje delova gasne turbine
Vraćajući se na moguće kvarove u GTU dijelovima i njihovo otklanjanje, napominjemo da su glavni uzroci kvarova u GTU dijelovima sljedeći: korozija pri visokim temperaturama, uništavanje uslijed vibracija, termička deformacija, mehaničko i erozivno trošenje, te neusklađenost sa gorivom zahtjevi za pripremu. Priroda oštećenja uzrokovanih ovim uzrocima, u većini slučajeva, omogućava da se otkriju samo nerazornim metodama ispitivanja, a otklone zavarivanjem. Detaljnije o nekim mogućim oštećenjima dijelova plinske turbine:
- pukotina na vodećoj lopatici mlaznice turbine (slika 4) - pucanje je uzrokovano termičkim ciklusima "grijanje-hlađenje". Veličina pukotine premašuje dozvoljene granice, a ovaj segment bi trebao biti zamijenjen u bliskoj budućnosti, bez obzira na vrijeme planiranog pregleda. Ovaj nedostatak se može otkloniti uzorkovanjem pukotina, naknadnim zavarivanjem, mehaničkom i termičkom obradom i nanošenjem termičke barijere u završnoj fazi. Nakon toga, popravljeni segment se može koristiti za zamjenu sličnog oštećenog;
Rice. 4. Pukotina na vodećoj lopatici mlaznice turbine - oštećenje zadnje ivice lopatice kompresora (slika 5) - često se nalazi na radnim lopaticama prvih stupnjeva kompresora plinskih turbina. Razlog za pojavu takvih "ureza" je ulazak stranih predmeta u put protoka. Specifična oštećenja ne prelaze dozvoljene granice i mogu se popraviti pri sljedećoj planiranoj inspekciji ručnom obradom;
Rice. 5. Oštećenje zadnje ivice noža kompresora - oštećenje lopatica 1. stepena turbine (slika 6) - stanje lopatica rotora na slici je tipično za većinu lopatica rotora 1. stepena puta toplog gasa gasne turbine koje su razrađene prije sljedećeg C pregleda i podliježu zamjeni. Ovo stanje odgovara normalnom habanju i uzrokovano je kumulativnim efektom gore navedenih uzroka;
Rice. 6. Oštećenje lopatica 1. stepena turbine (erozivno trošenje prednje ivice) - oštećenje plamenih cijevi (Sl. 7) - oštećenje (otopljenje, deformacija) razvodnih cijevi plamene cijevi u području spoja s cijevima za unakrsno paljenje ukazuje na prekoračenje dopuštenih temperatura izduvnih plinova u ovom području. Razlozi mogu biti različiti, ali ako se pronađu takvi nedostaci, potrebno ih je instalirati i otkloniti što je prije moguće. Specifična šteta je u prihvatljivim granicama i može se popraviti;
Rice. 7. Oštećenje plamenih cijevi. Habanje i deformacija - zagađenje i erozija gorionika (Sl. 8) - stanje na slici je tipično za većinu gasnoturbinskih gorionika koji su radili pre sledećeg B pregleda. Zagađenje otvora za točenje goriva povezano je sa nekvalitetnom pripremom loživog plina. Zagađenje dovodi do neujednačenog temperaturnog polja na izlazu iz turbine, i kao rezultat, oštećenja lopatica turbine.
Rice. 8. Zagađenje i erozija otvora za točenje goriva gorionika - kontaminacija i erozija lopatica 1. stepena kompresora (slika 9) - stanje lopatica rotora na slici je tipično za većinu lopatica rotora 1. stepena kompresora gasnih turbina koji su radili pre sljedeća C-inspekcija. Specifični zagađivači koji su ocijenjeni kao značajni uklanjaju se ručnom inspekcijom neabrazivnim materijalom. Ovaj nivo zagađenja ukazuje na nezadovoljavajući rad CVOU sistema.
Rice. 9. Prljanje i erozija lopatica kompresora 1. stepena
Danas energetski sistem ima značajne devizne troškove zbog održavanja gasnih turbina i gasnih turbina korišćenjem usluga stranih kompanija. Dakle, troškovi usluga stručnjaka iz proizvodnih pogona i velikih stranih uslužnih kompanija su veliki iznos u američkim dolarima po danu rada. Istovremeno, treba napomenuti da se trošak popravka održavanja plinskih turbina i plinske turbinske opreme sastoji od dvije glavne komponente: troškova nabavke rezervnih dijelova, potrošnog materijala i plaćanja usluga stručnjaka za popravak i održavanje. Trošak rezervnih dijelova je oko 80-90% troškova svih troškova održavanja. Istovremeno, kako bi se osigurao pouzdan rad visokotehnološke opreme, a to je plinska turbina, i zajamčena usklađenost svih njenih karakteristika sa onima koje je proizvođač deklarirao prilikom isporuke, potrebno je kupovati samo originalne rezervne dijelove od proizvođača ove opreme.
Ograničavajući faktor u razvoju postprodajnog servisa za plinske turbine i plinske turbine je nepostojanje jedinstvene politike u industriji usmjerene na postizanje gore navedenog zajedničkog cilja. Ne postoji jedinstven stav po pitanju organizovanja održavanja gasnih turbina. Svaki vlasnik opreme samostalno rješava pitanje servisa, ponekad i na načine koji omogućavaju obavljanje samo kratkoročnih zadataka na račun dugoročne koristi.
Za svaku organizaciju koja upravlja gasnom turbinom, izbor kompanije koja će obavljati održavanje je od najveće važnosti. Iskustvo obavljenog posla i povratne informacije kupaca to pokazuju DMEnergy- pravi izbor!
„Članak je napisan uz učešće g. Labkovich D., tehničkog osoblja kompanije DMEnergy i AMCOR i stručnjaka