Zahtjevi za tehnološku opremu. Opća pravila za rad opreme
Tehnološka oprema mora biti bezbedna za radnike tokom njene montaže, puštanja u rad, rada, popravke, transporta i skladištenja. Sva oprema mora imati tehničku dokumentaciju (pasoš, uputstvo za upotrebu). Montaža opreme mora se izvršiti u skladu sa projektno-proračunskom dokumentacijom izrađenom u skladu sa utvrđenom procedurom i zahtjevima proizvođača. Nije dozvoljeno izvođenje montažnih radova bez odobrenog projekta ili sa odstupanjem od njega bez saglasnosti projektantske organizacije - nosioca projekta, osim ugradnje pojedinačne opreme. Oprema mora biti potpuno opremljena. Uklanjanje bilo kojih komponenti i delova, kao i rad bez njih, nije dozvoljeno. Dizajn opreme treba da obezbedi ravan i slobodan položaj tela radnika ili njegov nagib prema napred za najviše 15°. Stacionarna oprema mora biti postavljena na temelj i sigurno pričvršćena vijcima. Oprema koja je izvor vibracija mora biti postavljena na posebne temelje, postolje i uređaje za izolaciju vibracija koji zadovoljavaju tehnički proračun i obezbjeđuju prihvatljiv nivo vibracija. Oprema ne smije imati oštre uglove, ivice i neravnine na površini koje predstavljaju opasnost od ozljeda radnika. Raspored komponenti opreme treba da im omogući slobodan pristup, sigurnost tokom instalacije i rada. Prevrnuti dijelovi opreme ne smiju biti izvor opasnosti. Oprema mora biti projektovana tako da se izlaganje radnika štetnom zračenju isključi ili ograniči na sigurne nivoe. Materijali za konstrukciju opreme ne bi trebalo da imaju opasan i štetan uticaj na ljudski organizam u svim navedenim režimima rada, kao i da stvaraju situacije opasnosti od požara i eksplozije. Oprema mora ispunjavati sigurnosne zahtjeve tokom cijelog perioda rada kada potrošač ispunjava zahtjeve utvrđene u operativnoj dokumentaciji. Oprema mora biti otporna na vatru i eksploziju pod predviđenim radnim uslovima. U skladu s Pravilima zaštite od požara u Ruskoj Federaciji, moraju se poštovati sljedeći zahtjevi:
dizajn izduvnih uređaja (ormari i sl.), uređaja i cjevovoda treba spriječiti nakupljanje
zapaljive naslage i osigurati mogućnost njihovog čišćenja vatrootpornim metodama; varnici, sakupljači prašine, sistemi zaštite od statičkog elektriciteta instalirani na procesnoj opremi, cevovodima i na drugim mestima moraju biti u ispravnom stanju; za pranje i odmašćivanje opreme moraju se koristiti nezapaljivi deterdženti, kao i metode bezbedne od požara; zagrijavanje ledenih čepova u cjevovodima treba vršiti toplom vodom, parom i drugim sigurnim metodama, upotreba otvorene vatre u ove svrhe nije dozvoljena; zapaljivi otpad sakupljen u metalne kontejnere, kutije moraju biti blagovremeno uklonjene iz prostorija; u područjima opasnim od eksplozije i požara treba koristiti kapacitivne strukture (bunari, došnici, itd.), alat od materijala koji ne varniče ili u odgovarajućem dizajnu otpornom na eksploziju; treba sistematski čistiti zidove, plafone, podove, konstrukcije i opremu prostorija u kojima se emituje zapaljiva prašina.
Projektovanje opreme koja se napaja električnom energijom mora sadržavati uređaje (sredstva) za osiguranje električne sigurnosti (ograda, uzemljenje, izolacija dijelova pod naponom, zaštitno isključivanje i sl.). Ne koristiti opremu koja nema zaštitno uzemljenje sa uklonjenim poklopcem kućišta, koji pokriva strujne dijelove, kao ni nakon isteka sljedećeg godišnjeg ispitivanja i provjere stanja zaštitnog uzemljenja. Mjerenje otpora uzemljenja i izolacije žica vrši se periodično, najmanje jednom godišnje. Oprema mora biti projektovana na način da se isključi nakupljanje statičkog elektriciteta u količini koja predstavlja opasnost za radnika i mogućnost požara, eksplozije. Za zaštitu od pražnjenja statičkog elektriciteta, oprema (dozatori, dovodnici, cjevovodi, itd.) mora biti uzemljena u skladu sa GOST 12.1.030. Oprema koja radi pod pritiskom mora imati instrumente, hitne, upozoravajuće i tehnološke alarme, predviđene odobrenim tehnološkim procesom, režimom i propisima. Kontrolno-mjerne uređaje treba ovjeravati najmanje jednom godišnje. Oprema, čiji rad je praćen oslobađanjem štetnih materija, mora sadržavati ugrađene uređaje za njihovo uklanjanje ili omogućiti mogućnost pričvršćivanja uređaja za uklanjanje na opremu. Oprema mora biti opremljena lokalnom rasvjetom, ako njeno odsustvo može uzrokovati prenaprezanje organa vida ili dovesti do drugih vrsta opasnosti. Dijelovi opreme koji predstavljaju opasnost za operativno osoblje moraju biti obojeni u signalne boje sa sigurnosnim oznakama. Dugmad i ključevi za pokretanje i zaustavljanje mašina i njihovih pojedinačnih komponenti moraju biti izrađeni od izolacionog materijala i sigurno pričvršćeni u postavljenom položaju. Temperatura na površini komandi predviđenih za obavljanje operacija bez upotrebe lične zaštitne opreme za ruke, kao i za izvođenje operacija u vanrednim situacijama, u svim slučajevima ne bi trebalo da prelazi 40°C za komande od metala, a 45°C - izrađeni od materijala niske toplotne provodljivosti. Oprema za proizvodnju topline mora biti toplinski izolirana tako da temperatura vanjskih površina ne prelazi 45 °C. Ako iz tehničkih razloga nije moguće postići navedene temperature, moraju se poduzeti mjere zaštite radnika od mogućeg pregrijavanja. Oblik i veličina potporne površine za pedalu (za kontrolu nožne opreme) treba da omogući laku i udobnu kontrolu stopala ili nožnog prsta. Nosiva površina pedale mora biti široka najmanje 60 mm, neklizajuća i po potrebi imati oslonac za noge. Sile primijenjene na komande ne smiju biti veće
normativno dinamičko ili statičko opterećenje na ljudski motorni aparat. Dijelovi opreme (uključujući sigurnosne ventile, kablove itd.), čija mehanička oštećenja mogu uzrokovati opasnost, moraju biti zaštićeni štitnicima i smješteni tako da se spriječi slučajna oštećenja od strane radnika ili opreme za održavanje. Cjevovodi, crijeva, žice, kablovi i drugi spojni dijelovi i montažne jedinice moraju biti označeni u skladu sa instalacijskim dijagramima. Označavanje opreme namijenjene za priključenje na vodovod mora označavati tlak ili opseg tlaka potrošene vode. Plakati zaštite na radu ili znakovi upozorenja kače se u blizini mašina ili na posebno određenim mjestima. Ako je sigurnost rada osoblja za održavanje osigurana određenim smjerom rotacije motora i njihovih radnih tijela, to mora biti naznačeno na motoru ili na kućištu opreme.Rotirajući valjci moraju biti pokriveni kućištem, a pokretna radna tijela moraju biti zaštićena. Dijelovi i sklopovi koje je potrebno ukloniti i rastaviti tokom dezinfekcije moraju biti opremljeni lako odvojivim priključcima. U opremi za ručno punjenje, oznaka nominalnog nivoa mora biti jasno vidljiva. Utovarne posude elektromehaničke opreme moraju imati zaštitne pregrade; rastojanja od rupa do radnih tijela ne smiju prelaziti dozvoljene vrijednosti. Tokom rada opreme, rezni alat mora imati razmak u odnosu na zidove kućišta ne veći od 3 mm. Nosači za dovod proizvoda moraju imati zaštitne ograde kako bi se osigurala sigurnost ruku i prstiju prilikom približavanja radnom alatu. Uklonjivi, šarniri i klizni štitnici radnih tijela, kao i vrata za otvaranje, štitnici, poklopci u ovim štitnicima ili kutijama opreme moraju imati uređaje koji sprječavaju njihovo slučajno skidanje ili otvaranje, ili imati uređaje, blokade koje osiguravaju prekid radnog procesa kada štitnici se skidaju ili otvaraju, vrata itd. Prije puštanja u rad opreme, štitnici i uređaji uklonjeni sa mjesta moraju biti postavljeni na svoje mjesto, čvrsto i pravilno pričvršćeni. Štitnici i slični uređaji moraju imati dovoljnu mehaničku čvrstoću. Ne smiju se uklanjati bez upotrebe alata osim ako je njihovo uklanjanje neophodno u normalnoj upotrebi. U opremi opremljenoj vratima za zaštitu radnika od kontakta s pokretnim dijelovima opreme, mora postojati blokada od rada električnog pogona kada se vrata otvore. Okretna, uklonjiva, klizna vrata ili poklopci trebaju imati prikladne ručke i držače i trebaju se ručno otvarati silom ne većom od 70 N kada se koriste više od dva puta po smjeni. Vrata koja se podižu okomito ne smiju stvarati opasnost od ozljeda (moraju imati graničnike, brave i sl.). Zaštitni i sigurnosni uređaji ne bi trebali smanjiti osvijetljenost radnog mjesta, povećati buku koju stvaraju pokretni dijelovi opreme. Uređaji za pričvršćivanje radnih dijelova priključenog pribora opreme ne smiju se slučajno odvojiti, rotacijske osovine moraju biti zaštićene od slučajnog dodira s njima. Dizajn uređaja za zaključavanje mora isključiti mogućnost njegovog slučajnog otvaranja, ako to može ugroziti radnike. Oprema mora imati pouzdan uređaj za pokretanje i zaustavljanje, postavljen tako da se može udobno i bezbedno koristiti sa radnog mesta i da je isključena mogućnost spontanog pokretanja. Dugme “start” mora biti udubljeno za najmanje 3 mm ili imati prednji prsten. Ako jedinice i proizvodne linije imaju startne uređaje odvojenih mehanizama, treba koristiti blokadu koja isključuje mogućnost pokretanja ovih mehanizama sa drugih mjesta. Uređaji za pokretanje moraju osigurati brzinu i glatkoću uključivanja opreme. Više lokacija za lansiranje nije dozvoljeno. Oprema mora biti opremljena uređajem za zaustavljanje u slučaju nužde “stop”, koji se montira na svakom radnom mjestu radi upravljanja ovom opremom. Dugmad za hitno zaustavljanje treba da budu crvene boje i veća od ostalih dugmadi. Za zaustavljanje opreme radna tijela sa opasnim inercijskim kretanjem moraju imati automatsko kočenje. Radne mašine i mehanizme je zabranjeno ostavljati bez nadzora. Nakon završetka radova, sva oprema i mehanizmi moraju se prebaciti na položaj koji isključuje mogućnost njihovog pokretanja od strane neovlaštenih lica; opskrba električnom energijom, dovod plina, cjevovodi za vodu i paru moraju biti isključeni. Oprema se mora održavati propisno čistom. Dezinfekcija, demontaža, čišćenje i pranje obavljaju se nakon isključivanja opreme iz izvora napajanja, potpunog zaustavljanja pokretnih i rotirajućih dijelova, a opreme za grijanje nakon što se zagrijane površine potpuno ohlade. Prije popravke, oprema se mora isključiti iz izvora napajanja i na uređajima za pokretanje (isključivanje) postaviti plakat: „Ne pali – ljudi rade“. Uvezena oprema mora imati certifikat i oznaku usaglašenosti koja potvrđuje njenu usklađenost sa utvrđenim zahtjevima. Ove sertifikate i oznake usaglašenosti mora izdati ili priznati nadležni savezni izvršni organ. Strojarnica opreme sa ugrađenom rashladnom mašinom (agregatom) mora imati ogradu. Dozvoljeno je ne postavljati ogradu na opremu sa nadzemnim rasporedom jedinice, kao ni ogradu sa strane zida na opremi koja se montira na zid. Vrata komora i vrata ormara sa utovarom kontejnera moraju se otvarati i spolja i iznutra. Dizajn brave treba da obezbedi mogućnost otvaranja vrata iznutra kada je brava zatvorena. Vrata druge opreme moraju se otvarati izvana. Sila otvaranja (zatvaranja) vrata ne smije biti veća od 100 N za komore i 70 N za drugu opremu.
U komorama sa utovarom kontejnera predviđeni su uređaji (rampa, vodilice) za valjanje u kontejnerima i kontejnerima opreme. Pod komore mora izdržati specifično statičko opterećenje od najmanje 2000 N/m, pod ili dno ostatka opreme - najmanje 1200 N/m. Uređaji za valjanje u kontejnerima i oprema za pakovanje moraju imati dovoljnu čvrstoću i krutost.
Kuka za kačenje mesnih trupova u komorama mora izdržati opterećenje od 1000 N.
Ako postoji termalni indikator opreme koji pokazuje temperaturu korisne zapremine, on se mora postaviti na mesto pogodno za posmatranje od strane osoblja za održavanje bez otvaranja vrata. Nije dozvoljena upotreba živinih termometara.
Oprema za mjerenje težine mora biti u skladu sa GOST 7328, GOST 29329 i zahtjevima utvrđenim regulatornom dokumentacijom.
Prilikom rada opreme za vaganje, moraju se poštovati sljedeći zahtjevi:
a) postavljanje stolnih vaga na horizontalnu podlogu treba izvršiti tako da okvir čvrsto leži na sve četiri referentne tačke i da tokom rada ne dođe do spontanog pomeranja ili pada vage;
b) robne vage moraju biti postavljene na ravan pod koji se ne savija pod opterećenjem. Prilikom utovara buradi, teških bala, treba koristiti kosi most;
c) kod stalnog vaganja tereta težine 50 kg ili više, vaga se mora postaviti u posebno udubljenje u podu tako da se nivo platforme i poda poklapaju;
d) prije spajanja vage koje rade na električnu energiju potrebno je pouzdano uzemljiti kućište vage izolovanom žicom preko posebnog priključka (vijka) za uzemljenje ili spajanjem preko posebne tropolne utičnice;
e) robu koja se izvaga i tegove treba pažljivo postaviti na vagu, bez guranja, ako je moguće u sredinu platforme bez izbočina izvan dimenzija vage. Rasuti (rasuti) teret mora biti ravnomjerno postavljen po cijeloj površini platforme za vaganje;
f) prilikom vaganja robe nije dozvoljeno postavljanje tereta na vagu koji prelazi granicu maksimalne težine u masi, utovar i istovar robnih vage sa otvorenim kavezima i izolacijama;
g) da bi se spriječile ozljede radnika, obične utege treba čuvati u kutiji ili kutiji, a uslovne tegove treba čuvati na nosaču komercijalnih vage.
Rad pomoćne opreme, uređaja, kontejnera mora osigurati sigurnosne zahtjeve.
Raspored kontejnera mora osigurati sigurnost transporta, utovara i istovara, pretovara i skladištenja. Kapci, uređaji za zaključavanje, šarke vrata, površine zidova i vrata kontejnera trebaju isključiti mogućnost posjekotina i ozljeda.
2.4. Organizacija rada opreme
2.4.1. Rad opreme mora se odvijati u skladu sa zahtjevima Pravila za tehnički rad (PTE), Pravila za industrijsku (industrijsku) sigurnost (PPB), GOST i SNiP, koji postavljaju glavne organizacijske i tehničke zahtjeve za rad opreme. Svi regulatorni tehnički dokumenti za rad opreme koji su na snazi u preduzeću moraju biti u skladu sa zahtjevima ovih dokumenata.
2.4.2. Bez obzira na resornu pripadnost i oblike svojine preduzeća (državno, akcionarsko, zadružno, pojedinačno, itd.), pri korišćenju opreme za proizvodnju proizvoda i pružanje usluga preduzeće mora da organizuje ispravan rad opreme. , što u velikoj meri određuje njegovu upotrebljivost tokom celog radnog veka.
2.4.3. Ispravan rad opreme omogućava: izradu radnih i proizvodnih uputstava za operativno i operativno i osoblje za održavanje;
pravilan odabir i raspored kadrova;
obuku cjelokupnog osoblja i provjeru poznavanja pravila rada, industrijske sigurnosti, radnih i proizvodnih uputstava;
isključenje opreme za obavljanje poslova koji štetno utiču na životnu sredinu;
organizovanje pouzdanog računovodstva i objektivne analize povreda u radu opreme, havarija i preduzimanje mjera za utvrđivanje uzroka njihovog nastanka;
poštovanje uputstava saveznih nadzornih organa.
U zajedničkom radu opreme zaključuje se ugovor između zakupodavca i zakupca, kojim se utvrđuju konkretne odgovornosti za održavanje opreme kojom raspolažu u ispravnom stanju, postupak njenog korišćenja i popravke.
2.4.4. Direktan rad opreme vrši operativno osoblje na lokaciji opreme.
2.4.5. Rukovodioci odjeljenja podređenih operativnom i operativno-remontnom osoblju moraju imati tehničku obuku o odgovarajućoj opremi, stručno vođenje i kontrolu rada njima podređenog osoblja.
Spisak radnih mesta inženjersko-tehničkog osoblja odobrava rukovodilac preduzeća.
2.4.6. U elektranama ne smiju raditi osobe mlađe od 18 godina. Pripravnicima na univerzitetima i tehničkim školama nije dozvoljen samostalan rad. Na radnom mjestu smiju biti samo pod nadzorom osobe sa odgovarajućom tehničkom obukom.
2.4.7. Prije imenovanja na samostalni rad ili pri premještaju na drugo radno mjesto (poziciju), kao i za vrijeme prekida u radu dužem od godinu dana, osoblje mora proći ljekarski pregled i obuku na radnom mjestu.
Na kraju obuke potrebno je provjeriti znanje zaposlenih, nakon čega im se dodjeljuje odgovarajuća sigurnosna grupa.
2.4.8. Nakon provjere znanja, svaki zaposleni mora odraditi pripravnički staž na radnom mjestu u trajanju od najmanje dvije sedmice pod vodstvom iskusnog radnika, nakon čega mu se može omogućiti samostalan rad po radionici.
2.4.9. Provjera poznavanja pravilnika, opisa poslova i proizvodnih uputstava u skladu sa RD 03-444-02 vrši se:
primarni - prije prijema na samostalni rad;
redovno - jednom godišnje za operativno i operativno osoblje i osoblje za održavanje, jednom u tri godine za inženjersko-tehničko osoblje;
vanredni - u slučaju kršenja pravila i uputstava od strane službenika, na zahtjev načelnika energetskih odjela, OGE ili Federalnog nadzora.
2.4.10. Lica koja nisu položila provjeru znanja polažu se na ponovno testiranje najkasnije u roku od 2 sedmice, a najkasnije u roku od mjesec dana od dana posljednjeg testa.
Lice koje dobije ocjenu nezadovoljavajuće na trećoj provjeri znanja se suspenduje sa posla; ugovor sa njim treba raskinuti zbog njegovih nedovoljnih kvalifikacija.
2.4.11. Poznavanje inženjersko-tehničkog osoblja provjeravaju komisije uz učešće teritorijalnog inspektora Saveznog nadzora, ostatak osoblja - komisije čiji sastav utvrđuje rukovodilac preduzeća. Rezultat provjere znanja se evidentira u dnevniku određenog obrasca i potpisuje ga svi članovi komisije.
Osoblju koje je uspješno položilo provjeru znanja izdaje se uvjerenje utvrđenog obrasca.
2.4.12. Upotreba opreme na radnom mestu mora se vršiti u skladu sa zahtevima uputstava proizvođača datih u uputstvu za upotrebu (pasošu) odgovarajuće opreme. U nedostatku fabričke dokumentacije, uputstva za upotrebu opreme moraju se izraditi direktno u preduzeću.
2.4.13. Upute za upotrebu moraju sadržavati sljedeće informacije:
postupak prijema i predaje smjena, zaustavljanja i pokretanja opreme, obavljanja održavanja;
nabrajanje mjera za osiguranje nesmetanog, pouzdanog i efikasnog rada opreme;
nabrajanje tipičnih kvarova u kojima oprema treba da se zaustavi;
postupak zaustavljanja opreme u vanrednim situacijama, spisak uređaja za blokiranje i signalizaciju koji isključuju opremu u slučaju nesreće;
zahtjevi za industrijsku sigurnost, industrijsku sanitaciju i mjere zaštite od požara.
Ako postoji "Uputstvo za radno mjesto", razvijeno u skladu s GOST 2.601-68, tada priprema uputa za rad nije potrebna.
2.4.14. U zavisnosti od prirode proizvodnje, vrste i namene opreme, može se dodeliti operativnom i operativno-remontnom osoblju, koje je dužno:
pridržavati se utvrđenog načina rada opreme;
odmah zaustaviti opremu kada se pojave znaci kvara koji dovode do kvara opreme ili ugrožavanja zdravlja ili života ljudi;
koristeći instrumente, vizuelno i slušno, pratiti ispravan rad opreme;
izbegavati preopterećenja, eliminisati štetne efekte rada opreme na građevinske konstrukcije, pojačane vibracije, ispuštanje pare, izlivanje tečnosti, curenje, temperaturne efekte itd.;
kontrolišu cirkulaciju maziva, stepen zagrevanja ležajeva i sprečavaju curenje ulja. Ukoliko dođe do prekida dovoda ulja u sistemima koji nemaju blokade, potrebno je zaustaviti opremu i prijaviti incident predradniku smjene.
2.4.15. Glavni zadatak operativnog osoblja radionice je osigurati nesmetan rad opreme kroz stalno i potpuno kontinuirano i potpuno održavanje. On snosi ličnu odgovornost za kvarove i kvarove opreme prouzrokovane njegovom krivicom.
Dozvoljeno je korištenje operativnog i operativno-remontnog osoblja za radove na prebacivanju tehnoloških shema, pripremu opreme za popravku, kao i pri izvođenju svih vrsta popravki i radova na održavanju.
2.4.16. Rukovodilac radionice je dužan da pomogne operativnom osoblju da unapredi svoje proizvodne veštine u radu, prevenciji nezgoda i sprečavanju preranog habanja opreme.
Predradnik radionice prati poštivanje rukovodnog osoblja uputstava za rukovanje opremom, zaštitnim uređajima i uređajima, vodi evidenciju o planiranim i neplaniranim popravkama, nezgodama i kvarovima, učestvuje u izradi izvještaja o nezgodama i izradi preporuka za njihovo sprječavanje. , te vrši tehnički nadzor nad konzervacijom neiskorištene opreme.
2.4.17. Prijenos opreme iz smjene u smjenu vrši se po prijemu u smjenski dnevnik (obrazac 1). Prilikom primopredaje smjene, u dnevnik smjena za otkrivanje kvarova evidentiraju se kvarovi i kvarovi koji su nastali tokom smjene, uključujući i one otklonjene.
2.4.18. Ako se oprema privremeno ne koristi, onda je podložna konzervaciji i skladištenju na mjestu ugradnje, a neinstalirana oprema - u skladištima. Prije konzervacije, oprema se čisti od zagađivača, ulja i rashladne tekućine se ispuštaju, slavine za ispuštanje i ventili se ostavljaju u položaju „Otvoreno“.
2.4.19. Odgovornost za nepravilan rad opreme, tim pre što je doveo do kvarova i nezgoda, snose direktni krivci u skladu sa važećim zakonom.
Sigurnost procesa određuje sigurnost proizvodne opreme, sirovina i materijala koji se koriste i tehnoloških operacija. Obezbeđen je kompleksom projektantskih i organizaciono-tehničkih rešenja koja se sastoje od racionalnog izbora kako celokupnog tehnološkog procesa tako i pojedinačnih proizvodnih operacija; izbor proizvodne opreme i prostorija; u izboru načina transporta i uslova skladištenja sirovina i materijala, poluproizvoda, proizvodnog otpada i gotovih proizvoda, zaštitne opreme za radnike. Od velikog značaja je pravilna raspodjela funkcija između čovjeka i opreme u cilju smanjenja težine rada, kao i organizacija stručnog odabira i obuke radnika.
Tehnološki procesi su vrlo raznoliki, ali postoji niz općih zahtjeva čija implementacija doprinosi njihovoj sigurnosti. Ovi zahtjevi su navedeni u GOST 12.3.002-75 "Proizvodni procesi. Opšti sigurnosni zahtjevi".
Ovi zahtjevi uključuju:
Otklanjanje direktnog kontakta radnog osoblja sa štetnim sirovinama, gotovim materijalima, materijama, gotovim proizvodima, otpadom itd.;
Zamjena štetnih procesa i operacija manje štetnim procesima i operacijama;
Integrisana mehanizacija i automatizacija procesa proizvodnje;
Primjena daljinskog upravljanja tehnološkim procesima;
Oprema za brtvljenje;
Prelazak sa periodičnih procesa na kontinuirane;
Korišćenje sistema kontrole i upravljanja tehnološkim procesima, obezbeđivanje zaštite radnika i otklanjanje vanrednih situacija;
Upotreba sredstava kolektivne zaštite radnika;
Uklanjanje i odlaganje proizvodnog otpada;
Osiguravanje požarne i eksplozivne sigurnosti tehnoloških procesa;
Korišćenje racionalne organizacije rada i odmora u cilju prevencije opasnih i štetnih psihofizioloških faktora proizvodnje (monotonost, hipodinamija i dr.).
Higijenski uslovi rada u industrijskim prostorijama doprinose poboljšanju bezbednosti tehnoloških procesa: racionalno osvetljenje radnih mesta i prolaza, bučna klima, mikroklima, sadržaj gasova i prašine u vazdušnom okruženju, prisustvo industrijskog zračenja i drugi faktori. S tim u vezi, nivoi opasnih i štetnih proizvodnih faktora na radnom mestu ne bi trebalo da prelaze dozvoljene vrednosti. Nepravilan koloristički dizajn industrijskih prostorija, kao i nedostatak prostorija za odmor ili istovar, dovode do štetnog psihofiziološkog djelovanja na radnike.
Postavljanje proizvodne opreme, sirovina, gotovih proizvoda i proizvodnog otpada ne bi trebalo da predstavlja opasnost za radnike. Udaljenost između dijelova opreme, između opreme i konstruktivnih elemenata zgrada (zidovi, stupovi), kao i širina prolaza i prilaza moraju biti u skladu sa standardima tehnološkog projektovanja i građevinskim propisima i pravilima.
Racionalna organizacija radnih mjesta zahtijeva uzimanje u obzir ergonomskih zahtjeva (pravilan raspored opreme, lokacija informacija i kontrolnih organa, ekonomičnost pokreta i opterećenja mišića, udoban radni položaj, itd.), Predviđene GOST 12.2.049-80 „Proizvodnja oprema. Opšti ergonomski zahtjevi”.
Glavni pravac povećanja stepena sigurnosti tehnoloških procesa je njihova mehanizacija, automatizacija i daljinsko upravljanje. Automatizacija proizvodnih procesa postavlja dodatne zahtjeve za zaštitu rada operatera. Prilikom upravljanja tehnološkim procesima, koje se obavlja sa kontrolne table, nije isključeno ručno podešavanje i rad na podešavanju direktno na opremi. U tom smislu moraju se koristiti blokade i signalni uređaji.
Jedno od područja složene automatizacije tehnoloških procesa je upotreba industrijskih robota - reprogramabilnih automatskih mašina koje se koriste u proizvodnim procesima za obavljanje motoričkih funkcija za pomicanje proizvodnih predmeta i industrijske opreme.
Sigurnost proizvodne opreme. Sigurnosni zahtjevi za proizvodnu opremu navedeni su u GOST 12.2.003-91 "Proizvodna oprema. Opšti sigurnosni zahtjevi".
Opšti sigurnosni zahtjevi su sljedeći:
Sigurnost za zdravlje i život radnika (izbor materijala, dizajna, zaštitne opreme, uzemljenja opreme, uređaja za transport i sl.);
Pouzdanost u radu (obezbeđena izborom dimenzija elemenata, uzimajući u obzir marginu sigurnosti, pričvršćivači - vijci, zakovice, zavarivanje itd.);
Jednostavnost upotrebe (usklađenost sa ergonomskim zahtjevima).
Prema ovim zahtjevima, proizvodna oprema mora biti bezbedna tokom ugradnje, eksploatacije i popravke, kako odvojeno tako i kao deo kompleksa i tehnoloških šema, kao i tokom skladištenja i transporta. Mora biti bezbedna od požara i eksplozije i ne zagađivati životnu sredinu emisijama štetnih materija iznad utvrđenih standarda.
Sigurnost proizvodne opreme je osigurana pravilnim izborom principa rada, kinematičkih dijagrama, projektnih rješenja, parametara toka rada; korišćenje sredstava mehanizacije i automatizacije; korištenje posebne zaštitne opreme; usklađenost sa ergonomskim zahtjevima; uključivanje specifičnih sigurnosnih zahtjeva u tehničku dokumentaciju itd.
Sva oprema i mašine imaju opasna područja. Zona opasnosti je prostor u kojem se periodično ili stalno nalaze faktori opasni po život i zdravlje ljudi. Zona opasnosti može se lokalizirati oko ili u blizini pokretne opreme (npr. dizalice, kolica, itd.) i objekata (npr. vrući metal na polju valjaonice valjaonice). Zona opasnosti može biti uzrokovana i mogućnošću strujnog udara, izloženosti elektromagnetskom, jonizujućem, laserskom, ultraljubičastom i infracrvenom zračenju, buci, vibracijama, ultrazvuku, štetnim plinovima, parama i prašini, kao i mogućnošću ozljeda od letećih objekata. .
Dimenzije opasne zone mogu biti stalne (npr. zona između trkaće grane kaiša i remenice, između probijača i matrice u presama i sl.) ili promjenjive (valjalište, valjkasti stol, ljevaonica, zona rada dizalice itd.).
Kako bi se osigurala sigurnost opreme, predviđeni su zaštitni uređaji.
Oprema mora biti opremljena sredstvima za signalizaciju kršenja normalnog režima rada i, ako je potrebno, sredstvima za hitno isključivanje i isključivanje.
Da bi se spriječila opasnost u slučaju iznenadnog nestanka struje, sva radna tijela, uređaji za podizanje, stezanje i hvatanje i učvršćenja moraju biti opremljeni zaštitnim uređajima koji sprječavaju izbacivanje ili pad proizvoda ili alata. Takođe treba isključiti mogućnost proizvoljnog uključivanja pogona radnih tijela prilikom ponovnog snabdijevanja energijom nakon njenog proizvoljnog isključivanja.
Kontrole moraju imati simbole ili odgovarajuće natpise. Kontrole za hitne slučajeve (najčešće - "Stop") treba da budu ofarbane crvenom bojom, opremljene odgovarajućim znakovima i postavljene na vidna, lako dostupna mesta.
Sredstva zaštite, koja su strukturni elementi opreme, moraju stalno obavljati svoje zaštitne funkcije: djeluju kada osoba uđe u opasnu zonu opreme, kada se pojavi opasan ili štetan faktor. Sa isključenom, neispravnom ili uklonjenom zaštitnom opremom, oprema ne bi trebala funkcionirati, tj. trebao bi se automatski isključiti i ne bi trebalo biti moguće uključiti ga dok se ne vrate mjere zaštite. Zaštitna oprema mora biti samokontrolna ili lako dostupna za nadzor i održavanje.
Pitanja sigurnosti tehnoloških procesa u izradi ugljenih slojeva podzemnom metodom i opreme koja se pri tome koristi razmatraju se u relevantnim specijalnim kursevima. Ali potpuno neobična opasnost je razvoj ispadnih formacija. Upravo je njegova posebna naučna i tehnička složenost iziskivala izučavanje prirode nastanka opasnosti od izbijanja, mehanizma nastanka i razvoja izbijanja uglja (stena) i gasa, razvoj metoda za predviđanje opasnosti od izbijanja, načina prevencije uglja i gasa. ispadi. Brojne nezavisne publikacije posvećene su ovim pitanjima, od kojih se najnovije nalaze u.
Sigurnost rada sistema pod pritiskom i kriogene opreme
Posude i aparati pod pritiskom obuhvataju cilindre, rezervoare i bačve, kompresorske jedinice i kolektore vazduha koji su na njih priključeni, parne i toplovodne kotlove, cjevovode (para, topla voda, plin i drugi mediji).
Sve posude (kotlovi i sl.) su registrovane kod kotlovskih nadzornih organa prije puštanja u rad. Prije puštanja u rad i periodično u toku rada prolaze tehnički pregled u skladu sa tehničkom dokumentacijom za plovilo.
Vrste ispitivanja tokom tehničkog pregleda:
Inspekcija (vanjska i unutrašnja); hidraulički test.
U cilju bezbednog rada plovila, uprava preduzeća imenuje i obučava odgovorna lica za nadzor tehničkog stanja i rada plovila i operatere koji opslužuju ovu opremu.
Radovi na popravci, pregledu i održavanju plovila izvode se uz izdavanje radne dozvole.
Opšti sigurnosni zahtjevi za kotlove.
Projektovanje, proizvodnja, rekonstrukcija, podešavanje, popravka i rad kotlova mora se vršiti u skladu sa DNAOP 0.00-1.08-94 "Pravila za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova", DNAOP 0.00-1.07-96 "Uputstvo o postupku izdavanja dozvole za izradu, popravku i rekonstrukciju kotlovskih nadzornih objekata i nadzor nad izvođenjem ovih radova“ i DNAOP 0.00-1.07-96 „Standardna uputstva za rukovaoce (vozače) parnih i vrelovodnih kotlova“.
Parni i toplovodni kotlovi su uređaji koji rade na visokim temperaturama i visokom nadpritisku. Razlozi eksplozije ovih kotlova su ili pregrijavanje zidova kotla, ili nedovoljno hlađenje unutrašnjih zidova zbog nakupljanja kamenca. Uzrok eksplozije može biti i naglo uništenje zidova kotla od pukotina ili zamornih formacija koje su se pojavile na njima (kada je pritisak unutar kotla prekoračen u odnosu na izračunatu vrijednost zbog kvara sigurnosnih uređaja). Vrlo često uzrok eksplozije može biti stvaranje eksplozivnih smjesa u prostoru peći kotla i u plinskim kanalima.
Pravilnikom se utvrđuju zahtjevi za projektovanje, proizvodnju, ugradnju, popravku i rad parnih kotlova, autonomnih pregrijača i ekonomajzera s radnim pritiskom ne većim od 0,07 MPa, toplovodni kotlovi i autonomni ekonomajzeri sa temperaturom vode iznad 115°S.
Primjenjuju se na:
parni kotlovi, uključujući kotlove, kao i autonomni pregrijači i ekonomajzeri; toplovodni i parno-vrelovodni kotlovi; energetsko tehnološki kotlovi: parna i topla voda; kotlovi na otpadnu toplotu: para i topla voda; kotlovi pokretnih i prenosivih instalacija i pogonskih sklopova; parni i tečni kotlovi koji rade sa visokotemperaturnim organskim nosačima toplote (HOT); cjevovodi pare i tople vode unutar kotla.
Usklađenost kotlova sa zahtjevima pravila mora potvrditi proizvođač (dobavljač) opreme potvrdom o usklađenosti koju izdaje certifikacijski centar Ukrajine. Kopija potvrde o usklađenosti mora biti priložena pasošu kotla. Pasoš kotla mora biti na ukrajinskom ili, na zahtjev kupca, na drugom jeziku.
Projekte kotlova, kao i projekte za njihovu ugradnju ili rekonstrukciju, moraju izvoditi specijalizirane projektantske organizacije koje imaju dozvolu vlasti Gosnadzorohrantruda.
Izmene u projektu, za kojima se potreba ukaže u toku izrade, ugradnje, eksploatacije, popravke, modernizacije ili rekonstrukcije, moraju se usaglasiti sa autorom projekta, a za kotlove kupljene u inostranstvu sa matičnom kotlovničkom organizacijom.
Konstrukcija kotla i njegovih glavnih dijelova mora osigurati pouzdanost, trajnost i sigurnost rada na proračunatim parametrima za procijenjeni siguran radni vijek kotla (elementa) usvojenim u tehničkim specifikacijama, kao i mogućnost tehničkog pregleda, čišćenja, pranje, popravka i operativna kontrola metala.
Dizajn i hidraulički raspored kotla, pregrijača i ekonomajzera moraju osigurati pouzdano hlađenje zidova elemenata pod pritiskom.
Područja elemenata kotlova i cevovoda sa povišenom temperaturom površine, dostupna serviseru, moraju biti pokrivena toplotnom izolacijom koja obezbeđuje temperaturu spoljašnje površine ne više od 55°C pri temperaturi okoline ne većoj od 25°C.
Donji dozvoljeni nivo vode kod gasnih (vatrocevnih) kotlova mora biti najmanje 100 mm viši od gornje tačke grejne površine kotla.
Svaki kotao sa komorom za sagorevanje goriva (praškasto, gasovito, tečno) ili sa šahtnom peći za sagorevanje treseta, piljevine, strugotine i drugog sitnog industrijskog otpada mora biti opremljen sigurnosnim uređajima. Ove uređaje treba ugraditi u zid peći, zadnji dimnjak kotla, ekonomajzer i hvatač pepela. Eksplozivni sigurnosni uređaji moraju biti locirani i raspoređeni tako da je isključeno povređivanje ljudi. Broj, smještaj i dimenzije protočnog dijela eksplozivnih sigurnosnih uređaja određuju se projektom kotla.
Proizvodnju, ugradnju i popravku kotlova i njihovih elemenata moraju obavljati specijalizirana poduzeća ili organizacije koje imaju dozvolu Državne službe za nadzor Ukrajine. Proizvodnja, ugradnja i popravka kotlova i njihovih elemenata moraju se vršiti u potpunosti u skladu sa zahtjevima Pravilnika i državnih standarda.
Proizvodnja, montaža i popravka kotlova i njihovih elemenata moraju se vršiti prema tehnologiji koju je prije početka rada razvila organizacija koja obavlja odgovarajuće poslove.
Vrste ispitivanja bez razaranja: eksterni pregled i mjerenja; radiografska kontrola; kontrola rendgenske televizije; ultrazvučna (UT) kontrola; kapilarna ili magnetna čestica; čeličnoskopija (za austenitne čelike) za određivanje legirajućih elemenata; mjerenje tvrdoće (nakon termičke obrade šava); trčanje metalne lopte; hidraulički test.
Svi kotlovi i njihovi elementi podliježu hidrauličkom ispitivanju u cilju provjere gustine i čvrstoće svih elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i svih zavarenih i drugih spojeva nakon proizvodnje ili nakon ugradnje.
Minimalni ispitni pritisak R o prilikom hidrostatičkog ispitivanja kotlova, pregrijača i ekonomajzera, kao i cjevovoda unutar kotla, prihvata se sljedeće:
a) pri radnom pritisku R slave ne više od 0,5 MPa
Ali ne manje od 0,2 MPa;
b) pri radnom pritisku R slave preko 0,5 MPa
Ali ne manje R slave +0,3, MPa.
Prilikom izvođenja hidrauličkog ispitivanja kotlova na bubanj, kao i njihovih pregrijača i ekonomajzera, kao radni pritisak uzima se pritisak u bubnju kotla, a za kotlove sa prinudnom cirkulacijom bez bubnja i kotlove sa direktnim protokom, pritisak napojne vode na ulaz kotla, utvrđen projektnom dokumentacijom.
Hidrauličko ispitivanje mora se izvesti vodom na temperaturi ne nižoj od 5°C i ne višoj od 40°C. Vrijeme izlaganja pod ispitnim pritiskom treba biti najmanje 10 minuta.
Za kontrolu rada, obezbeđivanje sigurnih uslova i projektovanih načina rada kotlovi moraju biti opremljeni: uređajima koji štite od povećanja pritiska (sigurnosni uređaji); indikatori nivoa vode; manometri; uređaji za mjerenje temperature okoline; zaporni i kontrolni ventili; sigurnosni uređaji; nutritivnih uređaja. Kao sigurnosni uređaji dozvoljena je upotreba: sigurnosnih ventila direktnog djelovanja s polugom; sigurnosni ventili direktnog djelovanja s oprugom; impulsni sigurnosni uređaji.
Na svakom parnom i toplovodnom kotlu moraju biti ugrađena najmanje dva sigurnosna uređaja. Svaki parni kotao, osim kotlova sa direktnim protokom, mora biti opremljen sa najmanje dva pokazivača nivoa vode direktnog dejstva, kao i manometrom koji pokazuje pritisak pare. Manometar se mora postaviti na bubanj kotla, a ako kotao ima pregrijač, također iza pregrijača, do glavnog ventila. Kod protočnih bojlera, manometar se mora postaviti nizvodno od pregrijača, ispred zapornog ventila. Kotlovi moraju biti opremljeni automatskim zvučnim alarmom za gornju i donju graničnu poziciju nivoa vode.
Parni i vrelovodni kotlovi za komorno sagorevanje goriva moraju biti opremljeni automatskim uređajima za zaustavljanje dovoda goriva u peć u sledećim slučajevima: kada se plamen u peći ugasi, kada su svi odvodnici dima isključeni ili je zaustavljen promaja , kada su svi ventilatori isključeni.
Stacionarni kotlovi se instaliraju samo u zgradama i prostorijama koje ispunjavaju zahtjeve SNiP 11-35-76 "Kotlovske instalacije". Mogu se instalirati na otvorenom ako je kotao projektovan za rad u datim klimatskim uslovima. Uređenje prostorija i potkrovlja iznad kotlova nije dozvoljeno (osim kotlova instaliranih u industrijskim prostorijama). Ugradnja jama u kotlarnicama nije dozvoljena. Izlazna vrata iz kotlarnice moraju se otvarati prema van.
Rukovodstvo preduzeća mora osigurati održavanje kotlova u dobrom stanju i bezbedne uslove za njihov rad.
Servis bojlera mogu obavljati samo lica mlađa od 18 godina koja su položila ljekarski pregled, obuku, certificirana i posjeduju uvjerenje za pravo servisiranja kotlova. Obuka i certificiranje vozača kotlarnica, operatera kotlarnica i vodoinspekcija vrši se uz dozvolu Državnog nadzora zaštite na radu. Individualna obuka osoblja nije dozvoljena. Certifikacija se vrši uz učešće inspektora kotlovskog nadzora. Periodična provera znanja osoblja koje servisira kotlove mora se vršiti najmanje jednom godišnje.
Svaki kotao pušten u rad mora imati etiketu na vidnom mjestu sa sljedećim podacima: registarski broj; dozvoljen pritisak.
Opći sigurnosni zahtjevi za posude pod pritiskom.
Projektovanje, proizvodnja, rekonstrukcija, prilagođavanje, popravka i eksploatacija posuda moraju se vršiti u skladu sa DNAOP 0.00-1.07-94 „Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom“ i DNAOP 0.00-1.07-94 „Uputstvo o postupku za izdavanje dozvole za izradu, popravku i rekonstrukciju kotlovskih nadzornih objekata i nadzor nad izvođenjem ovih radova.
Posuda pod pritiskom je hermetički zatvorena posuda namenjena za obavljanje hemijskih, termičkih i drugih tehnoloških procesa, kao i za skladištenje i transport gasovitih, tečnih i drugih materija. Granica posude je ulazna i izlazna armatura.
Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom važe za slučajeve rada:
Pod pritiskom vode sa temperaturom iznad 115 °C ili druge tečnosti sa temperaturom koja prelazi tačku ključanja pri pritisku od 0,07 MPa isključujući hidrostatički pritisak;
Plovila koja rade pod pritiskom pare ili gasa preko 0,07 MPa; za boce namenjene za transport i skladištenje komprimovanih, tečnih i otopljenih gasova pod pritiskom preko 0,07 MPa;
Na rezervoarima i bačvama za transport tečnih gasova čiji pritisak pare na temperaturama do 50°C prelazi 0,07 MPa;
Cisterne i posude za transport ili skladištenje komprimiranih, ukapljenih plinova, tekućina i rasutih tvari, u kojima je tlak veći od 0,07 MPa periodično se stvara za njihovo pražnjenje;
U komore pod pritiskom.
Posude pod pritiskom (uključujući cilindre) mogu eksplodirati od udara, pada, sudara jedne s drugom, pregrijavanja, povećanja unutrašnjeg tlaka, neispravnih ventila, punjenja drugim plinom. Vrlo često uzrok eksplozije može biti kršenje pravila za rad, skladištenje i transport plovila. Na primjer, kada se posude napunjene različitim plinovima pohranjuju zajedno, u prostoriji se može stvoriti eksplozivna atmosfera od mješavine plinova, čak i malo usisanih kroz ventile. Prilikom skladištenja tvari koje sadrže ulje i boca s kisikom može doći do eksplozije zbog interakcije ulja i kisika.
Zahtjevi za izradu, rekonstrukciju, montažu, podešavanje, popravku i zavarivanje slični su zahtjevima za kotlove.
Nakon proizvodnje, sve posude podliježu probnom ispitivanju tlaka. Sva plovila podliježu hidrauličkom ispitivanju nakon proizvodnje ili ugradnje.
Hidrauličko ispitivanje posuda, izuzev livenih, treba izvršiti ispitnim pritiskom ( MPa)
,
gdje R slave- projektni pritisak posude, MPa;
Dozvoljeni naponi za materijal posude ili njenih elemenata na 20 o C i projektnu temperaturu t , MPa.
Hidrauličko ispitivanje livenih posuda vrši se ispitnim pritiskom
,
Hidrauličko ispitivanje kriogenih posuda u prisustvu vakuuma u izolacionom prostoru treba izvesti ispitnim pritiskom ( MPa)
Prilikom punjenja posude vodom, zrak se mora potpuno ukloniti. Temperatura vode (ili druge tečnosti) treba da bude od +5 do +40 o C, ako specifikacije ne navode određenu vrijednost temperature.
Vrijeme izlaganja pod ispitnim pritiskom treba biti na:
debljina zida do 50 mm- 10 min; od 50 do 100 mm- 20 minuta; preko 100 mm- 30 minuta; za livene, nemetalne i višeslojne - 60 min.
Za kontrolu rada i osiguranje normalnih uslova rada, posude moraju biti opremljene instrumentima za mjerenje pritiska i temperature medija; sigurnosni uređaji; zaporni ventili; indikatori nivoa tečnosti.
Plovila se postavljaju na otvorenim prostorima na mjestima koja isključuju gomile ljudi ili u zasebnim zgradama.
Nije dozvoljeno postavljanje plovila u stambene, javne i kućne objekte, kao i u prostorijama uz njih.
Zahtjevi za registraciju plovila, tehnički pregled, puštanje u rad, kao i nadzor, održavanje, održavanje i popravku su slični onima za kotlove. Jedina razlika je u tome što uprava po nalogu imenuje dvije osobe: odgovoran za nadzor tehničkog stanja i rada plovila, i odgovoran za dobro stanje i siguran rad plovila. Tehnički pregled plovila registrovanih u Stručno-tehničkom centru (ETC) Gosnadzorohrantruda vrši stručnjak ETC i osoba odgovorna za dobro stanje i siguran rad plovila (vanjski i unutrašnji pregled - jednom u 4 godine, hidraul. test - jednom u 8 godina).
Preduzeća - vlasnici plovila moraju samostalno obavljati interni pregled najmanje svake 2 godine, izuzev plovila koji rade sa medijumom koji izaziva koroziju metala, koji se mora pregledati najmanje svake godine.
Plovilo se mora hitno zaustaviti u sljedećim slučajevima:
Ako je pritisak u posudi porastao iznad dozvoljenog nivoa i ne opada, uprkos merama koje je preduzelo osoblje; kada se otkrije kvar sigurnosnih uređaja; prilikom otkrivanja curenja, izbočina, puknuća brtvi u posudi i njenim elementima; ako manometar ne radi i nije moguće odrediti tlak pomoću drugih instrumenata; kada nivo tečnosti padne ispod dozvoljenog nivoa u posudama sa zagrevanjem na vatru; u slučaju kvara svih indikatora nivoa tečnosti; u slučaju kvara sigurnosnih blokada; u slučaju požara koji direktno prijeti plovilu.
Postupak za hitno zaustavljanje i njegovo naknadno puštanje u rad treba biti naznačen u uputama. Razlozi za hitno zaustavljanje plovila trebaju biti zabilježeni u dnevniku koji se može ukloniti.
Dodatni zahtjevi za cilindre.
Boce zapremnine veće od 100 litara moraju imati pasoš, a manje od 100 litara - pasoš se izdaje po seriji. Bočne armature za boce punjene vodonikom i drugim zapaljivim gasovima moraju imati lijevo navoj, a za boce punjene kiseonikom i drugim negorivim gasovima - u pravu rezbarenje. Svaki ventil cilindara za eksplozivne zapaljive i štetne materije klase opasnosti 1 2 prema GOST 12.1.007-76 mora imati čepove pričvršćene na spojnicu.
Nakon proizvodnje, vanjska površina cilindra se farba u odgovarajuću boju. Boje cilindara i primjena natpisa za neke plinove date su u tabeli 3.5.1.
Tabela 3.5.1
Boje i natpisi na cilindrima
Nastavak tabele 3.5.1
Ispitivanje cilindara vrši se u proizvodnim pogonima, punionicama, punionicama i ispitnim mjestima.
On, sa izuzetkom cilindara za acetilen, uključuje:
Pregled unutrašnje i vanjske površine cilindara; provjera mase i kapaciteta; hidraulički test.
Provjera mase i kapaciteta bešavnih cilindara do 12 l uključujući i preko 55 l, kao ni zavareni cilindri, bez obzira na kapacitet, se ne proizvode. Kapacitet cilindra određuje se razlikom između težine cilindra napunjenog vodom i težine praznog cilindra ili mjernim čašama.
Uz zadovoljavajuće rezultate istraživanja, preduzeće izbija svoj pečat na cilindar okruglog oblika prečnika 12 mm, datum provedenog i sljedeće ankete. Rezultati istraživanja cilindara kapaciteta više od 100 l se upisuju u pasoš cilindara. Pečat na cilindrima u ovom slučaju se ne stavlja.
Pregled cilindara treba obaviti u posebnim posebno opremljenim prostorijama. Temperatura zraka u ovim prostorijama ne smije biti niža od 12°C.
Rad, skladištenje i transport cilindara moraju se obavljati u skladu sa zahtjevima uputstava koje je preduzeće odobrilo na propisan način.
Zabranjeno je potpuno ispuštanje gasa iz cilindra. Preostali pritisak mora biti najmanje 0,05 MPa. Punjenje cilindara gasovima mora se vršiti prema uputstvima izrađenim uzimajući u obzir svojstva gasa, lokalne uslove i zahteve uputstva za punjenje boca gasovima. Na primjer, za propan, punjenje cilindara ne bi trebalo biti veće od 0,425 kg za 1 l kapacitet cilindra, za etilen - 0,286 kg za 1 l, za ugljični dioksid - 0,72 kg za 1 l.
Punjenje boca u kojima nema viška pritiska gasa vrši se nakon njihove prethodne provere u skladu sa uputstvima punionice.
Boce s plinovima mogu se skladištiti kako u posebnim prostorijama tako i na otvorenom. Skladišta za cilindre moraju ispunjavati zahtjeve za opasna područja. Na otvorenom, cilindri moraju biti zaštićeni od padavina i sunčeve svjetlosti. Istovremeno, zabranjeno je skladištenje boca sa kiseonikom i zapaljivim gasovima u istoj prostoriji. Boce za plin instalirane u zatvorenom prostoru moraju biti najmanje 1 m od radijatora i drugih uređaja za grijanje i peći i najmanje 5 m iz izvora toplote sa otvorenim plamenom.
Cilindri se pohranjuju i vertikalno i horizontalno na posebnim policama. Prilikom skladištenja u vertikalnom položaju, kako bi se spriječilo padanje, cilindri moraju biti ugrađeni u posebno opremljena gnijezda, kaveze ili zaštićeni barijerom. Za skladištenje u vodoravnom položaju koriste se drveni okviri ili regali. Prilikom skladištenja na otvorenom dozvoljeno je slaganje cilindara u hrpe sa užetom, drvenim gredama ili gumenim brtvama između horizontalnih redova. Prilikom slaganja cilindara u hrpe, visina potonjeg ne smije biti veća od 1,5 m. Ventili cilindara moraju biti okrenuti u istom smjeru.
Cilindri se transportuju posebnim kolicima ili automobilskim oprugama u horizontalnom položaju u posebnim gnijezdima ili regalima. Cilindri se transportuju sa navrnutim poklopcima.
Opći sigurnosni zahtjevi za kompresorske instalacije.
Projektovanje, proizvodnju, rekonstrukciju, podešavanje, popravku i rad kompresorskih jedinica treba izvršiti u skladu sa DNAOP 0.00-1.13-71 "Pravila za projektovanje i siguran rad stacionarnih kompresorskih jedinica, vazdušnih kanala i gasovoda", GOST 12.2. 016-81 „Kompresorska oprema. Opšti sigurnosni zahtjevi” i GOST 12.2.003-91 „Proizvodna oprema. Opšti sigurnosni zahtjevi”.
Jedinice kompresora mogu eksplodirati ako se ne poštuju radni zahtjevi motora jedinice i uvjeti za punjenje kolektora zraka.
Glavni uzroci eksplozije su:
pregrijavanje klipne grupe, što uzrokuje aktivno raspadanje ulja uz oslobađanje ugljikovodičnih para, čija mješavina sa zrakom dovodi do stvaranja eksplozivne atmosfere; upotreba ulja niskog topljenja koja se mogu raspasti na niskim temperaturama; nakupljanje statičkog elektriciteta na kućištu kompresora ili kolektoru zraka, što može dovesti do iskrenja od čestica prašine u usisnom zraku; višak tlaka u prijemniku zraka u slučaju kvara sigurnosnog ventila.
Pravila za projektiranje i siguran rad stacionarnih kompresorskih jedinica, zračnih kanala predviđaju potrebu korištenja samo vatrostalnih specijalnih kompresorskih ulja i vodenog hlađenja u pogonskom sistemu, kao i nedopustivost usisavanja prašnjavog zraka i obavezno uzemljenje jedinice za uklanjanje statičkog naboja.
Kompresorska oprema mora imati zvučne i svjetlosne alarme. Alarm treba da se aktivira kada parametri kompresije gasa, režimi rada sistema hlađenja i podmazivanja prelaze granice utvrđene standardima za određene tipove kompresora. Sigurnosni, signalno-zaključni uređaji moraju raditi automatski i osigurati redoslijed tehnoloških operacija kompresije plina i navedene parametre procesa kompresije plina, kao i siguran rad kompresorske opreme i njenih sistema.
Opremanje kompresorske opreme sigurnosnim ventilima i pločama (membranama) regulisano je Pravilnikom. Njihove lokacije ugradnje, dimenzije, propusnost, performanse su navedene u standardima za određene vrste kompresorske opreme. Na ispusnom gasovodu poslednjeg stepena kompresije, kao i na gasovodima za izvlačenje gasa srednjeg pritiska, mora biti ugrađen nepovratni ventil.
Kontrole koje omogućavaju isključenje kompresorske opreme u nuždi treba da se nalaze na kontrolnim pločama za mobilne kompresore. Za stacionarne kompresore, komande treba postaviti na kontrolne table i umnožavati na izlazima iz mašinskih prostorija ili na drugim pogodnim i sigurnim mestima.
Sigurnost rada cjevovoda.
Sigurnosne mjere tokom rada industrijskih cjevovoda regulisane su DNAOP 0.00-1.11-98 "Pravila za izgradnju i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu", DNAOP 0.00-1.20-98 "Sigurnosna pravila za sisteme za snabdijevanje gasom Ukrajine", GOST 14202-69 i industrijski standardi, na primjer, NAOP 1.2.10-1.10-86 "Sigurnosna pravila u gasnim postrojenjima preduzeća crne metalurgije PBGChM-86".
Prema propisima, utvrđeno je deset grupa materija koje se transportuju cevovodima: voda, para, vazduh, zapaljivi gasovi (uključujući tečne gasove), negorivi gasovi (uključujući tečne gasove), kiseline, lužine, zapaljive tečnosti, ne- zapaljive tečnosti, druge supstance.
Boja identifikacije i digitalna oznaka uvećanih grupa cjevovoda moraju odgovarati onima navedenim u tabeli 3.5.2.
Tabela 3.5.2
Bojenje identifikacije i digitalno označavanje uvećanih grupa cjevovoda
Protivpožarni cjevovodi, bez obzira na njihov sadržaj (voda, pjena, para za gašenje i sl.), sistemi prskalica i potopnih sistema u zonama ventila za kontrolu pritiska i na mjestima na kojima su spojena crijeva i drugi uređaji za gašenje požara, moraju biti obojeni crvenom bojom (signal) .
Za označavanje opasnih materija koje se transportuju kroz cevovode treba primeniti prstenove upozorenja u boji (tabela 3.5.3).
Tabela 3.5.3
Prstenovi u boji upozorenja
Ako supstanca ima nekoliko opasnih svojstava u isto vrijeme, označenih različitim bojama, na cjevovode treba istovremeno primijeniti prstenove nekoliko boja. Na vakuumskim cjevovodima, pored karakteristične boje, treba staviti i natpis "Vakum".
Prema stepenu opasnosti po život i zdravlje ljudi ili rad preduzeća, materije koje se transportuju cevovodima dele se u tri grupe, označene odgovarajućim brojem zvona upozorenja (tabela 3.5.4).
Tabela 3.5.4
Grupe opasnosti supstanci i broj zvona upozorenja
| Grupa (broj zvona) | Supstanca koja se transportuje | pritisak, MPa | Temperatura, o C |
| 1 (jedan) | pregrijana para | Do 2.2 | |
| Topla voda, zasićena para | Od 1.6 | St. 120 | |
| Pregrijana i zasićena para, topla voda | 0,1 do 1,6 | 120 - 250 | |
| Zapaljive (uključujući tečne gasove) tečnosti | Do 2.5 | -70 do 250 | |
| Do 6.4 | -70 do 350 | ||
| Grupa (broj zvona) | Supstanca koja se transportuje | pritisak, MPa | Temperatura, o C |
| 2 (dva) | pregrijana para | Do 3.9 | 350 - 450 |
| Topla voda, zasićena para | 8.0 do 18.4 | St. 120 | |
| Proizvodi s toksičnim svojstvima (osim visoko aktivnih otrovnih tvari i dimećih kiselina) | Do 1.6 | -70 do 350 | |
| Zapaljivi (uključujući ukapljeni) aktivni plinovi, zapaljive i zapaljive tekućine | 2.5 do 6.4 | 250 - 350 i -70 do 0 | |
| Nezapaljive tečnosti i pare, inertni gasovi | 6,4 do 10,0 | 340 - 450 i -70 do 0 | |
| 3 (tri) | pregrijana para | Bez obzira na pritisak | 450 - 660 |
| Topla voda, zasićena para | St. 18.4 | St. 120 | |
| Otrovne potentne tvari i dimljive kiseline | Bez obzira na pritisak | -70 do 700 |
Nastavak tabele 3.5.4
Ako je potrebno navesti vrstu opasnosti, pored obojenih prstenova upozorenja, treba koristiti znakove upozorenja u skladu sa GOST 12.4.026-76. Uzima se boja natpisa kada se nanese na pozadinu identifikacione boje bijela- na zelenoj, crvenoj i smeđoj pozadini; crna- na plavoj, žutoj, narandžastoj, ljubičastoj i sivoj pozadini.
Zahtjevi za izradu paro i vrelovoda, njihovu rekonstrukciju, montažu, podešavanje, popravku i zavarivanje slični su zahtjevima za kotlove, kao i zahtjevi za njihovu registraciju, tehnički pregled, puštanje u rad, kao i nadzor, održavanje , održavanje i popravak. Razlika je samo u normama i terminima tehničkog pregleda. Tehnički pregled cevovoda registrovanih u stručno-tehničkom centru Gosnadzorohrantruda vrši stručnjak ETC: eksterni pregled - jednom u 3 godine, hidrauličko ispitivanje (pritisak 1,25 od radnog, ali ne manji od 0,2 MPa) - prije puštanja u rad, nakon nesreće, nakon popravke ili nakon odrade standardnog vijeka trajanja.
Preduzeća - vlasnici cevovoda moraju izvršiti sopstveni tehnički pregled u sledećim periodima: eksterni pregled najmanje jednom godišnje; hidrauličko ispitivanje cevovoda na čvrstoću i gustinu istovremeno sa pritiskom od 1,25 od radnog (ali ne manjim od 0,2 MPa) prije puštanja u rad, nakon montaže ili popravke zavarivanjem, kao i kada se cjevovodi puštaju u rad nakon što su bili mirni više od dvije godine.
Projektovanje, proizvodnja, rekonstrukcija, prilagođavanje, popravka i rad sistema za snabdevanje gasom moraju se vršiti u skladu sa DNAOP 0.00-1.20-98 "Sigurnosna pravila za sisteme za snabdevanje gasom Ukrajine". Ovi zahtjevi su slični onima o kojima se raspravljalo gore. Jedina razlika je u tome što objekti sistema za opskrbu plinom prije početka njihove izgradnje, montaže i puštanja u rad moraju biti registrirani kod lokalnih vlasti Gosnadzorohrantruda (svi ostali objekti se registriraju nakon montaže prije puštanja u rad).
Sigurnost rada kriogene opreme.
Kriogeno inženjerstvo je oblast inženjerstva koja se bavi postizanjem i praktičnom primenom kriogenih temperatura. Kriogene proizvode treba shvatiti kao supstance ili mešavine supstanci na kriogenim temperaturama od 0 - 120 K. Glavni kriogeni proizvodi uključuju: azot, kiseonik, vodonik, helijum, argon, neon, kripton, ksenon, ozon, fluor i metan.
Prilikom proizvodnje, skladištenja, transporta i upotrebe kriogenih proizvoda stvaraju se opasni i štetni proizvodni faktori kojima je izloženo osoblje koje servisira kriogenu opremu ili se nalazi u njenoj blizini. Prilikom direktnog kontakta ljudskog tela sa kriogenom tečnošću, njenim parama, gasnim medijumom koji se njima hladi, delovima opreme, cjevovoda, alata i konstrukcija, pod dejstvom kriogene temperature, u živim tkivima nastaju kristali leda koji mogu izazvati njihovo rupture. Tjelesni kontakt sa kriogenim proizvodima također može uzrokovati opekotine dijelova tijela, očiju (sve do gubitka vida) i promrzline kao rezultat dubokog hlađenja dijelova tijela. Gotovo svi kriogeni proizvodi su toksični (osim kriptona i ksenona).
Pri radu sa kriogenim tečnostima nastaju štetni i opasni faktori koji su tipični za kriogene proizvode: niska temperatura kriogenih proizvoda; spontano povećanje pritiska kriogenih proizvoda tokom njihovog skladištenja i transporta; smanjenje koncentracije kisika u zoni disanja u slučaju uništenja kriogene opreme ili prolijevanja kriogene tekućine; hidraulički udari uzrokovani pojavom parnih šupljina u cjevovodima i njihovim naknadnim punjenjem tekućinom; prisutnost u zraku otrovnih para i plinova kriogenih proizvoda koji prelaze MPC; kontakt organskih supstanci i materijala sa kriogenim oksidirajućim tečnostima i kontakt zapaljivih kriogenih tečnosti sa kiseonikom ili vazduhom, što dovodi do paljenja, požara ili eksplozije.
Kriogena oprema mora ispunjavati zahtjeve NAOP-a 1.4.10-2.19-77 „Kriogena oprema. Opći sigurnosni zahtjevi za dizajn. Prilikom skladištenja i transporta kriogenih tečnosti potrebno je obezbediti kvalitetnu toplotnu izolaciju (prah-vakum ili ekran-vakum). Posude za skladištenje i transport kriogenih tečnosti moraju biti opremljene sigurnosnim ventilima, rasprskavajućim diskovima i onima koje rade pod viškom pritiska sa manometrima. Moraju se poštovati norme za punjenje posuda kriogenim tečnostima. Vanjska površina posuda za kriogene tekućine mora biti obojena aluminijskom bojom, imati odgovarajuće natpise i karakteristične pruge.
Tečni gasovi se skladište i transportuju u stacionarnim i transportnim posudama (cisternama) opremljenim visokoefikasnom toplotnom izolacijom u skladu sa zahtevima DNAOP 0.00-1.07-94 "Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom".
Za skladištenje i transport kriogenih proizvoda proizvode se kriogene posude (prema GOST 16024-79E) tipa SK kapaciteta 6, 10, 16, 25 i 40 litara. Za skladištenje i transport relativno malih količina kriogenih proizvoda (od nekoliko litara do nekoliko desetina litara) koriste se Dewar posude. Dewar posude tipa ASD izrađene su od legure aluminijuma sfernog ili cilindričnog oblika kapaciteta 5, 16, 25 i 100 litara. Ove posude imaju dvostruke stijenke. Prostor između zidova ispunjen je zaštitnom izolacijom (aerogel sa bronzanim prahom) i iz njega je ispumpan zrak.
Pri radu sa Dewar posudama treba voditi računa da do eksplozija Dewarovih posuda dolazi zbog čvrsto zatvorenog grla posude: začepljenje vrata ledom; kršenje vakuumske izolacije posude i nagli porast temperature unutar posude.
Sigurnost pri utovaru i istovaru i transportu
Analiza uzroka industrijskih ozljeda u industriji pokazuje da je oko 30% nesreća u preduzećima povezano s radom vozila, što uključuje i željeznički i beztračni transport (automobili, električni automobili, viljuškari), kao i transport dizanja i transporta. mašine.
Utovar i istovar i transport treba da se obavljaju u skladu sa zahtevima Zakona Ukrajine "O prevozu opasnih materija" (br. 1644-14 od 06.04.2000.), GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.009-76, GOST 12.3.010-82, GOST 12.3.020-80 i normativna i tehnička dokumentacija odobrena od strane državnih nadzornih organa. Sigurnost utovarno-istovarnih i transportnih operacija u preduzećima osiguravaju inženjersko-tehnički radnici odgovorni za bezbedno obavljanje poslova na kretanju robe, bezbedan rad i održavanje opreme za rukovanje u dobrom stanju.
U zavisnosti od opasnosti rukovanja robom tokom utovara, transporta i istovara, roba se deli u četiri grupe:
Nisko opasna roba (metali, drvo i građevinski materijali itd.);
Opasna roba zbog ukupnih dimenzija:
Prašnjavi i vrući tereti (cement, kreda, kreč, asfalt, itd.);
Opasna roba (prema GOST 19433-88 "Opasna roba. Klasifikacija i označavanje").
Opasna roba (prema GOST 19433-88) uključuje supstance i predmete koji tokom transporta, rukovanja i skladištenja mogu izazvati eksploziju, požar ili oštećenje vozila, zgrada ili objekata, kao i smrt, povrede, trovanje, opekotine, izlaganje ili bolesti za ljude ili životinje.
Opasne materije su podeljene u 9 klasa i podklasa:
1) klase 1 - eksplozivi koji zbog svojih svojstava mogu eksplodirati, izazvati požar sa eksplozivnim dejstvom, kao i uređaji koji sadrže eksploziv i eksploziv za proizvodnju pirotehničkog efekta. Ova klasa je podijeljena u 4 podklase ovisno o eksplozivnim svojstvima tvari;
2) klasa 2 - gasovi komprimovani, ukapljeni i rastvoreni pod pritiskom, koji ispunjavaju najmanje jedan od sledećih uslova: višak pritiska u posudi na temperaturi od 20 °C jednak je ili veći od 0,1 MPa, apsolutni pritisak pare pri temperatura od 50°C je jednaka ili viša od 0,3 MPa, kritična temperatura ispod 50°C; otopljen pod pritiskom; ukapljeni hipotermijom. Ova klasa je podeljena u 4 podklase prema zapaljivim i otrovnim svojstvima gasova;
3) klasa 3 - zapaljive tečnosti, mešavine tečnosti, kao i tečnosti koje sadrže čvrste materije u rastvoru ili suspenziji, koje emituju zapaljive pare sa tačkom paljenja u zatvorenoj posudi od 61 °C i niže. Ova klasa je podijeljena u 3 podklase ovisno o tački paljenja u zatvorenoj posudi;
4) klasa 4 - zapaljive materije i materijali (osim eksploziva) koji se mogu lako zapaliti tokom transporta iz spoljašnjih izvora paljenja kao rezultat trenja, apsorpcije vlage, spontanih hemijskih transformacija, kao i pri zagrevanju. Ova klasa je podeljena u 3 podklase u zavisnosti od uslova paljenja;
5) klasa 5 - oksidirajuće supstance i organski peroksidi koji su sposobni da lako oslobađaju kiseonik, podržavaju sagorevanje, a takođe mogu, pod odgovarajućim uslovima ili u mešavini sa drugim supstancama, izazvati samozapaljenje i eksploziju. Ova klasa je podijeljena u 2 podklase prema njihovoj sposobnosti gorenja;
6) klasa 6 - otrovne i zarazne materije koje mogu izazvati smrt, trovanje ili oboljenje kada se progutaju ili u dodiru sa kožom i sluzokožom. Ova klasa je podijeljena u 2 podklase ovisno o karakteristikama tvari;
7) klasa 7 - radioaktivne materije. Ova klasa je podeljena u 3 podklase u zavisnosti od karakteristika radioaktivnosti supstanci;
8) klasa 8 - nagrizajuće i korozivne materije koje izazivaju oštećenja kože, oštećenja sluzokože očiju i respiratornog trakta, korozija metala i oštećenja vozila, konstrukcija ili tereta, a mogu izazvati i požar u interakciji sa organskim materijalima ili određene hemikalije. Ova klasa je podijeljena u 3 podklase ovisno o vrsti tvari;
9) klasa 9 - materije sa relativno malom opasnošću tokom transporta, koje nisu svrstane ni u jednu od prethodnih klasa, ali za koje je potrebna primena određenih pravila transporta i skladištenja. Ova klasa je podijeljena u 4 podklase ovisno o karakteristikama tvari.
U zavisnosti od klase opasnosti, opasna roba mora imati znak opasnosti (prema GOST 19433-88) koji ukazuje na karakteristike opasnosti i mere predostrožnosti. Znakovi opasnosti se postavljaju na ambalažu tereta na vidnom mestu.
Prema masi jednog komada roba se deli na tri kategorije: 1 - težine manje od 80 kg, kao i labavi, sitni komadi, itd.; 2 - težine od 80 do 500 kg; 3 - težine više od 500 kg.
Prema zahtjevima GOST 12.3.009-76 „Radovi utovara i istovara. Trebalo bi izraditi opšti sigurnosni zahtjevi” u preduzećima kartice tehnološke procese za utovar i istovar. Ove karte treba da uzmu u obzir sljedeće sigurnosne zahtjeve: 1) mehanizaciju pri utovaru i istovaru robe 2. i 3. kategorije, kao i za robu prve kategorije pri transportu robe na udaljenosti većoj od 25 m horizontalno i za rasute materijale - na udaljenosti većoj od 3,5 m vertikalno; 2) posebna ambalaža, nosila i kolica za nošenje i transport staklenih kontejnera sa agresivnim tečnostima.
Pravila za skladištenje tereta su sljedeća: visina hrpe ne smije biti veća od 6 m za kontejnere koji se ne mogu odvojiti i 4.5 m- za preklopne kontejnere; 3 m- za robu u kutijama za ručno utovar i 6 m- kada je mehanizovano, za bubnjeve sa kalcijum karbidom - ne više od dva nivoa, za korpe sa bocama agresivnih tečnosti - u jednom redu; širina glavnog prolaza u prostorijama zatvorenih skladišta mora biti najmanje 3 m. Prilikom izvođenja radova sa robom treće (prašne i zapaljive) i četvrte (opasne) grupe treba koristiti odgovarajuću LZO. Mora se poštovati kompatibilnost transportirane robe i pravila za odlaganje robe na vozilu.
Dozvoljeno je ručno podizanje i nošenje tereta u izuzetnim slučajevima (ako je nemoguće koristiti vozila za podizanje i transport) na udaljenosti od najviše 25 m. Maksimalna stopa ručnog nošenja robe na ravnoj i horizontalnoj površini po osobi ne smije biti veća od: 10 kg za adolescente od 16 do 18 godina; 16 kg- za muške tinejdžere od 16 do 18 godina; dvadeset kg- za žene starije od 18 godina; pedeset kg- za muškarce starije od 18 godina. Dozvoljeno je adolescentima dopustiti nošenje teških tereta samo pod uslovom da su ove operacije povezane s obavljanjem glavnog posla u specijalnosti i ne zauzimaju više od 1/3 njihovog cjelokupnog radnog vremena.
Dozvoljeno je pomicanje cilindara samo na kolicima ili posebnim nosilima, a boca sa opasnim tečnostima - u pletenim korpama. Ručno podizanje ovih tereta je zabranjeno. Dozvoljeno je nošenje materijala na nosilima u izuzetnim slučajevima duž horizontalne staze na udaljenosti od najviše 50 m, zabranjeno je nošenje materijala na nosilima uz stepenice i merdevine.
Zahtjevi za rad regulirani su zahtjevima DNAOP 0.00-1.03-93 "Pravila za projektovanje i siguran rad dizalica za podizanje tereta", GOST 12.2.053-91 "Dizalice za slaganje. Sigurnosni zahtjevi” itd. Opšti sigurnosni zahtjevi su: osiguranje pouzdanosti konstrukcije opreme (izbor odgovarajućeg materijala i sigurnosnog faktora, zaštita od toplotnih efekata i korozije), prisustvo sigurnosnih uređaja (graničnika opterećenja, visine opterećenja i brzine). limitatori, granični prekidači, kočnice, sigurnosni uređaji, prekidači za slučaj opasnosti, itd.), periodični tehnički pregled opreme i odgovarajuća obuka osoblja.
Oprema za dizanje i transport je registrovana kod nadležnih organa Gosnadzorohrantruda prije puštanja u rad i dozvoljena je za rad tek nakon ispitivanja i tehničke potvrde. Oprema za rukovanje se podvrgava tehničkom pregledu: pre puštanja u rad i periodično tokom rada.
Razlikuju se delimični (jednom godišnje) i kompletni (jednom u tri godine). Prilikom djelimičnog izviđanja, oprema se podvrgava pregledu, a tokom kompletnog pregleda vrši se statička i dinamička ispitivanja.
Da bi se osigurao siguran rad opreme za rukovanje, uprava preduzeća imenuje i obučava:
Odgovorno lice za nadzor opreme za rukovanje;
Lica odgovorna za bezbedno obavljanje poslova na kretanju robe;
Rukovaoci dizalicama, bravari, radnici na dizalicama.
Radovi na popravci opreme za dizanje i transport izvode se uz izdavanje radne dozvole.
liftovi podliježu u skladu sa DNAOP 0.00-1.02-92 "Pravila za projektovanje i bezbjedan rad liftova", svake smjene, unutarmjesečni (najmanje 1 put u 15 dana), mjesečni i polugodišnji tehnički pregledi. Preglede svake smjene obavljaju dizači, a ostale - elektromehaničari zajedno sa dizačem. Osobe odgovorne za ispravno stanje i sigurnost provjeravaju liftove najmanje jednom u 3 mjeseca. Ako se tokom pregleda ili tokom rada otkriju kvarovi sigurnosnih uređaja, alarma, rasvjete ili drugih uređaja, lift se zaustavlja i oštećenje se popravlja.
Električni viljuškari i viljuškari mora se svakodnevno pregledavati od strane vozača. Prilikom rukovanja viljuškarima zabranjeno je hvatanje tereta viljuškama od ubrzanja rezanjem; podignite teret kada je okvir sa vilicama nagnut od vas; podizanje i spuštanje tereta ili promjena nagiba okvira tijekom vožnje; podignite teret iznad dozvoljene visine. Za viljuškare sa kranom, visina podizanja tereta nije ograničena. Prilikom rada na viljuškaru potrebno je da se teret pritisne na okomiti dio zahvatne vilice, teret mora biti ravnomjerno raspoređen na obje noge i ne prelazi viljušku ne više od 1/3 njene dužine. Teret se ne sme odlagati iznad zaštitnog uređaja, a pri transportu kabastog tereta koji izlazi iz okvira zaštitnog uređaja mora se odrediti osoba koja će pratiti utovarivač.
Rad unutarfabričkog transporta. Da bi se osigurala sigurnost, razlikuju se putevi kretanja pješaka i putevi vozila. Da bi se to postiglo, u svakom preduzeću mora se izraditi plan-šema kretanja vozila i pješaka i priopćiti svim radnicima, prijelazi su označeni. Na teritoriji preduzeća postavljeni su potrebni putokazi.
Brzina željezničkog transporta na teritoriji preduzeća ne bi trebala prelaziti 10 km/h, a na ulazu u zgradu - 3 km/h. Na ukrštanju željezničkih kolosijeka sa putevima treba postaviti znakove upozorenja, a u slučaju gustog saobraćaja i barijere.
Brzina drumskog transporta na ravnim dionicama puteva ne smije biti veća od 12 km/h, a na mjestima gdje se put sužava - 5 km/h; unutar radionica i skladišta duž glavnih prolaza - 5 km/h, a na uskim mjestima - 3 km/h. Prevoz ljudi je dozvoljen u karoseriji kamiona ako je karoserija posebno opremljena za prevoz ljudi.
Širina prolaza za električna vozila mora biti najmanje 1,8 m u jednosmjernom saobraćaju i 3 m- sa bilateralnim. Prilikom vožnje u zatvorenom prostoru, na raskrsnicama puteva, na mjestima pješačkog saobraćaja i prelazima preko željezničkih pruga, brzina električnog automobila ne smije biti veća od 3 km/h.
Rad unutarprodavnog transporta. Pokretni dijelovi transportera (bubnjevi, zatezači, valjci, itd.), kojima radnici mogu pristupiti, moraju biti zaštićeni. Užad, blokovi i teret zateznih uređaja, utovarno-prihvatni uređaji, donji izbočeni dijelovi transportera i dr. moraju biti zaštićeni u prostoru gdje se mogu zateći ljudi. Na proizvodnoj liniji koja se sastoji od nekoliko uzastopno instaliranih i istovremeno radeći transportera ili od transportera u kombinaciji sa drugim mašinama (ulagači, drobilice, itd.), pogoni transportera i svih mašina moraju biti međusobno povezani tako da u slučaju naglog zaustavljanja sve mašine ili transporteri, prethodne mašine ili transporteri su isključeni, a naredni su nastavili da rade sve dok transportovani teret u potpunosti nije nestao sa njih.
Trebalo bi biti moguće isključiti svaki mehanizam sa mjesta servisa. Transporteri na glavi i repu moraju biti opremljeni dugmadima za zaustavljanje u nuždi. Transporteri sa otvorenim tragom dužim od 30 m moraju biti opremljeni dodatnim uređajima za zaustavljanje koji omogućavaju zaustavljanje transportera u hitnim situacijama sa bilo kojeg mjesta na strani prolaza za održavanje.
Pogoni mehaničkih okretnih postolja moraju biti zaštićeni, a glave šina ne smiju viriti iznad nivoa poda. Kontrolna tabla kolica mora biti smještena na mjestu sa dobrom vidljivošću. Na mjestima gdje se kolica kreću kroz vrata, prolaz širine najmanje 700 mm.
Rolo stolovi ne bi se trebali deformirati pod opterećenjem, njihov dizajn treba isključiti kvar opterećenja između valjaka i pad tereta u stranu. Na kraju staze valjkastog stola ugrađen je zaštitni uređaj koji sprečava pad tereta.
Prilikom vožnje električnog automobila u prostorijama treba navesti načine njihovog prolaska i brzinu električnog automobila ne smije biti veća od 3 km/h.
Na teritoriji radionice uređeni su bezbedni saobraćajni pravci koji su obeleženi znakovima i opremljeni ogradama, stazama i drugim sredstvima zaštite.
218. Organizacija, samostalni preduzetnik koji radi sa opremom pod pritiskom (operativna organizacija) mora obezbijediti da se oprema pod pritiskom održava u dobrom stanju i bezbedni uslovi za njen rad.
Za ove namjene potrebno je:
a) pridržavati se zahtjeva zakonodavstva Ruske Federacije u oblasti industrijske sigurnosti FZO-a, drugih saveznih zakona, kao i ovih FNP i drugih regulatornih pravnih akata Ruske Federacije u oblasti industrijske sigurnosti;
b) imenovati nalogom iz reda stručnjaka koji su prošli sertifikat iz oblasti industrijske bezbednosti u skladu sa stavom 224. ovih FNR, odgovornih (odgovornih) za sprovođenje kontrole proizvodnje nad sigurnim radom opreme pod pritiskom, kao i odgovornog za dobro stanje i siguran rad opreme pod pritiskom. Lice odgovorno za sprovođenje kontrole proizvodnje nad sigurnim radom opreme pod pritiskom ne može kombinovati poslove lica odgovornog za dobro stanje i bezbedan rad opreme pod pritiskom;
c) odredi potreban broj lica za servisiranje opreme (radnika) do osamnaest godina starosti, koja ispunjavaju uslove kvalifikacije, nemaju medicinske kontraindikacije za navedeni posao i koja su na propisani način primljena na samostalan rad;
d) uspostaviti takav postupak da radnici kojima je povjereno održavanje opreme pod pritiskom održavaju je u ispravnom stanju i prate opremu pod tlakom koja im je dodijeljena pregledom, provjerom rada ventila, instrumentacije, sigurnosnih i blokadnih uređaja, signalizacijom i sredstva zaštite, evidentiranje rezultata inspekcije i verifikacije u dnevnik koji se može ukloniti;
e) odobrava listu regulatornih dokumenata koji se koriste u operativnoj organizaciji za osiguranje zahtjeva industrijske sigurnosti utvrđenih zakonodavstvom Ruske Federacije i ovim FNR-om;
f) izrađuje i odobrava uputstva za osobu odgovornu za kontrolu proizvodnje nad sigurnim radom opreme pod pritiskom i odgovornu za njeno dobro stanje i siguran rad, kao i proizvodno uputstvo za radnike koji servisiraju opremu, izrađeno na osnovu priručnika. (uputstvo) za rad određene vrste opreme, uzimajući u obzir karakteristike tehnološkog procesa utvrđene projektnom i tehnološkom dokumentacijom;
g) radnicima koji rade na opremi pod pritiskom obezbijediti proizvodna uputstva koja definišu njihove dužnosti, postupak za bezbedno obavljanje poslova i odgovornost. Instrukcije za proizvodnju za osoblje treba da se izdaju uz potvrdu prije nego što im se dozvoli rad;
h) obezbijediti postupak i učestalost certificiranja u oblasti industrijske sigurnosti specijalista vezanih za rad opreme pod pritiskom, kao i provjeru znanja radnika u obimu proizvodnih uputstava i njihov prijem na rad. U ove svrhe imenovati komisiju za atestiranje iz reda menadžera i glavnih stručnjaka certificiranih od strane komisije Rostechnadzor na način propisan pravilnikom o atestiranju. Komisija za provjeru znanja radnika uključuje specijaliste odgovorne za dobro stanje i bezbjedan rad, koji su certificirani od strane certifikacione komisije operativne organizacije;
i) obezbedi da se radovi na tehničkom pregledu, dijagnostici, održavanju i planiranom preventivnom održavanju opreme pod pritiskom izvode u skladu sa zahtevima ovih FNR i sistema rada koji je usvojila operativna organizacija;
j) pridržavati se zahtjeva proizvođača utvrđenih priručnikom (uputstvom), ne dozvoliti rad neispravne (neispravne) opreme pod pritiskom koji ne ispunjava zahtjeve industrijske sigurnosti, u kojoj su utvrđeni nedostaci (oštećenja) koji utiču na sigurnost njegovog rada, ventili su neispravni, kontrolni i mjerni instrumenti, sigurnosni i blokirajući uređaji, signalno-zaštitna sredstva, a i ako je period rada premašio vijek trajanja koji je proizvođač proglasio (period sigurnog rada) naveden u certifikatu opreme, bez tehničke dijagnostike;
k) prati stanje metala u toku rada opreme pod pritiskom u skladu sa zahtevima uputstva za upotrebu (uputstva) i ovih FNR;
l) po otkrivanju povreda zahtjeva industrijske sigurnosti, preduzima mjere za njihovo otklanjanje i dalje sprječavanje;
m) osigurati da se pregled industrijske sigurnosti opreme izvrši na kraju njenog radnog vijeka iu drugim slučajevima predviđenim zakonodavstvom Ruske Federacije u oblasti industrijske sigurnosti;
n) vrši pregled, održavanje, pregled, popravku i stručnu reviziju industrijske sigurnosti zgrada i objekata namijenjenih za sprovođenje tehnoloških procesa upotrebom opreme pod pritiskom, u skladu sa zahtjevima tehničkih propisa, drugih saveznih normi i pravila iz oblasti industrijska sigurnost.
Broj i datum naredbe o imenovanju osobe odgovorne za ispravno stanje i bezbjedan rad opreme mora biti upisan u pasoš opreme.
219. Izvođenje planiranih preventivnih popravki, kako bi se osiguralo održavanje opreme pod pritiskom u dobrom (radnom) stanju i spriječio rizik od nesreća, pogonska organizacija će izvršiti putem svojih odjeljenja i (ili) uz angažovanje specijalizovanih organizacije. Obim i učestalost radova na popravci i održavanju opreme pod pritiskom i njenih elemenata utvrđuje se planom koji je odobrio tehnički rukovodilac operativne organizacije, uzimajući u obzir zahtjeve navedene u uputstvima za upotrebu (uputstvu), kao i informacije o trenutnom stanju opreme dobijenom na osnovu rezultata tehničkih pregleda (dijagnostika) i operativne kontrole tokom rada opreme pod pritiskom.
220. Operativna organizacija koja obavlja poslove na popravci, rekonstrukciji (modernizaciji) i prilagođavanju opreme u pogonu mora imati specijalizovani odjel (odjele) koji ispunjava relevantne zahtjeve navedene u Odjeljku III ovih FNR.
221. Radnici koji su direktno uključeni u rad opreme pod pritiskom treba da:
a) prođu sertifikaciju (specijalista) za industrijsku bezbednost u skladu sa utvrđenom procedurom, uključujući proveru znanja o zahtevima ovih FNR (u zavisnosti od vrste specifične opreme za koju im je dozvoljeno da rade), i da ne krše zahteve industrijske bezbednosti u tok rada;
b) ispunjava uslove kvalifikacije (radnika) i ima potvrdu izdatu u skladu sa utvrđenom procedurom za pravo na samostalan rad u odgovarajućim vrstama djelatnosti i da ne krši zahtjeve proizvodnih uputstava;
c) poznaje kriterijume rada opreme pod pritiskom u radu, prati usklađenost sa tehnološkim procesom i obustavlja rad opreme u slučaju opasnosti od vanrednog stanja, o čemu obaveštava svog neposrednog rukovodioca;
d) nakon otkrivanja oštećenja na opremi pod pritiskom, koja mogu dovesti do uzbune ili ukazati na neispravno stanje opreme, ne započeti s radom dok se oprema pod pritiskom ne dovede u radno stanje;
e) ne otpočne rad ili prestane sa radom u uslovima koji ne obezbeđuju bezbedan rad opreme pod pritiskom i u slučajevima kada se uoče odstupanja od tehnološkog procesa i neprihvatljivo povećanje (smanjenje) parametara rada opreme pod pritiskom;
f) postupa u skladu sa zahtjevima utvrđenim uputstvima u slučajevima nezgoda i incidenata tokom rada opreme pod pritiskom.
222. Broj odgovornih lica navedenih u podstavu "b" stava 218. ovih FNR, i (ili) broj službe kontrole proizvodnje i njenu strukturu mora odrediti operativna organizacija, uzimajući u obzir vrstu opreme, njenu količinu, uslove rada i zahtjeve operativne dokumentacije, na osnovu obračuna vremena potrebnog za blagovremeno i kvalitetno obavljanje poslova koji su odgovornim licima dodijeljeni opisom poslova i administrativnim aktima operativne organizacije.
Operativna organizacija mora stvoriti uslove da odgovorni stručnjaci ispunjavaju svoje dužnosti.
223. Odgovornost za dobro stanje i bezbedan rad opreme pod pritiskom treba poveriti stručnjacima sa tehničkom stručnom spremom, koji su direktno podređeni stručnjacima i radnicima koji obezbeđuju održavanje i popravke ove opreme, za šta, uzimajući u obzir strukturu opreme, radna organizacija, stručnjaci odgovorni za dobro stanje opreme pod pritiskom i stručnjaci odgovorni za njen siguran rad.
Za vrijeme godišnjeg odmora, službenog puta, bolesti ili u drugim slučajevima odsustva odgovornih stručnjaka, izvršavanje njihovih dužnosti po nalogu se dodjeljuje zaposlenima koji ih zamjenjuju na njihovim radnim mjestima, koji imaju odgovarajuću kvalifikaciju, a koji su prošli sertifikat o industrijskoj sigurnosti u na propisan način.
224. Certificiranje stručnjaka odgovornih za ispravno stanje i bezbjedan rad opreme pod pritiskom, kao i drugih stručnjaka čije se djelatnosti odnose na rad opreme pod pritiskom, vrši se u sertifikacionoj komisiji pogonske organizacije u skladu sa propisom o sertifikacija, dok za učešće u radu ove komisije nije potreban predstavnik teritorijalnog organa Rostekhnadzora. Periodična certifikacija odgovornih stručnjaka provodi se jednom u pet godina.
U sertifikacionoj komisiji pogonske organizacije mora biti uključen specijalista zadužen za kontrolu proizvodnje nad sigurnim radom opreme pod pritiskom, sertifikovan u skladu sa propisom o sertifikaciji.
225. Specijalista odgovoran za sprovođenje kontrole proizvodnje nad sigurnim radom opreme pod pritiskom mora:
a) pregledati opremu pod pritiskom i provjeriti usklađenost sa utvrđenim režimima tokom njenog rada;
b) vrši kontrolu pripreme i blagovremenog predstavljanja opreme pod pritiskom na ispitivanje i vodi evidenciju opreme pod pritiskom i evidenciju njenih pregleda u papirnoj ili elektronskoj formi;
c) vrši kontrolu poštivanja zahtjeva ovih FNR-a i zakonodavstva Ruske Federacije u oblasti industrijske sigurnosti tokom rada opreme pod pritiskom, ako se otkriju kršenja zahtjeva industrijske sigurnosti, izdaje obavezna uputstva za otklanjanje kršenja i prati njihovo sprovođenje, kao i sprovođenje uputstava izdatih od strane predstavnika Rostekhnadzora i drugih ovlašćenih organa;
d) kontroliše blagovremenost i potpunost popravke (rekonstrukcije), kao i poštovanje zahtjeva ovih FNP u toku remontnih radova;
e) proverava poštovanje utvrđene procedure za prijem radnika, kao i izdavanje proizvodnih uputstava za njih;
f) proverava ispravnost vođenja tehničke dokumentacije u toku rada i popravke opreme pod pritiskom;
g) učestvuje u pregledima i pregledima opreme pod pritiskom;
h) zahtijevati udaljenje sa rada i vanrednu provjeru znanja za zaposlene koji krše zahtjeve industrijske bezbjednosti;
i) nadgleda izvođenje vježbi u vanrednim situacijama;
j) ispunjava druge uslove iz dokumenata kojima se definišu njegove radne obaveze.
226. Specijalista odgovoran za dobro stanje i siguran rad opreme pod pritiskom mora:
a) obezbedi održavanje opreme pod pritiskom u dobrom (operativnom) stanju, održavanje proizvodnih uputstava od strane osoblja za održavanje, blagovremene popravke i pripremu opreme za tehnički pregled i dijagnostiku;
b) vrši pregled opreme pod pritiskom sa učestalošću utvrđenom opisom posla;
c) provjerava unose u smjenski dnevnik sa potpisom u njemu;
d) čuva pasoše opreme pod pritiskom i priručnike (uputstva) proizvođača za ugradnju i rad, osim ako administrativnim dokumentima pogonske organizacije nije utvrđen drugačiji postupak čuvanja dokumentacije;
e) učestvuje u pregledima i tehničkim pregledima opreme pod pritiskom;
f) provodi vježbe za hitne slučajeve sa servisnim osobljem;
g) blagovremeno se pridržava uputstava za otklanjanje utvrđenih povreda;
h) vodi evidenciju o vremenu rada ciklusa opterećenja opreme pod pritiskom, koja radi u cikličnom režimu;
i) ispunjava druge zahtjeve dokumenata koji definišu njegove službene dužnosti.
227. Stručno osposobljavanje i završna certifikacija radnika sa dodjelom kvalifikacija treba da se obavljaju u obrazovnim organizacijama, kao i na kursevima koje su posebno kreirale operativne organizacije u skladu sa zahtjevima zakonodavstva Ruske Federacije u oblasti obrazovanja. Postupak provjere znanja o sigurnim metodama obavljanja poslova i puštanja u samostalan rad utvrđuje se administrativnim aktima pogonske organizacije.
228. Periodična provjera znanja osoblja (radnika) koji servisira opremu pod pritiskom vršiti jednom svakih 12 mjeseci. Vrši se vanredna provera znanja:
a) po prelasku u drugu organizaciju;
b) prilikom zamjene, rekonstrukcije (modernizacije) opreme, kao i izmjena tehnološkog procesa i uputstva;
c) u slučaju prelaska radnika na servisne kotlove druge vrste, kao i pri premještaju kotla služe na sagorijevanje druge vrste goriva.
Komisija za provjeru znanja radnika imenuje se po nalogu operativne organizacije, učešće u njenom radu predstavnika Rostekhnadzora nije obavezno.
Rezultati provjere znanja uslužnog osoblja (radnika) sastavljaju se protokolom koji potpisuju predsjednik i članovi komisije sa oznakom u uvjerenju o prijemu u samostalni rad.
229. Prije prvog prijema na samostalan rad nakon stručnog osposobljavanja, prije prijema na samostalni rad nakon vanredne provjere znanja iz stava 228. ovih ZOR-a, kao i za vrijeme pauze u radu na specijalnosti dužem od 12 mjeseci, uslužno osoblje (radnici) nakon provjere znanja mora proći pripravnički staž radi sticanja (oporavka) praktičnih vještina. Program stažiranja odobrava menadžment operativne organizacije. Trajanje prakse određuje se u zavisnosti od složenosti procesa i opreme pod pritiskom.
Prijem osoblja na samostalno održavanje opreme pod pritiskom mora se izdati naredbom (uputstvom) za radionicu ili organizaciju.
Zahtjevi za rad kotlova
230. Kotlarnica mora imati sat i telefon za komunikaciju sa potrošačima pare i tople vode, kao i sa tehničkim službama i administracijom pogonske organizacije. Prilikom rada kotlova otpadne topline, pored toga, mora se uspostaviti telefonska veza između centrala kotlova otpadne topline i izvora topline.
231. U zgrade i prostorije u kojima rade kotlovi ne smiju se puštati lica koja nisu vezana za rad kotlova i opreme pod pritiskom. U nužnim slučajevima, neovlašćena lica mogu se ući u ove zgrade i prostorije samo uz dozvolu operativne organizacije i u pratnji njenog predstavnika.
232. Zabranjeno je povjeravanje specijalistima i dežurnim radnicima na održavanju kotlova za obavljanje drugih poslova u toku rada kotla koji nisu predviđeni proizvodnim uputstvom za rad kotla i tehnološke pomoćne opreme.
233. Zabranjeno je ostavljati kotao bez stalnog nadzora servisera kako za vrijeme rada kotla tako i nakon gašenja sve dok tlak u njemu ne padne na vrijednost jednaku atmosferskom.
Dozvoljen je rad kotlova bez stalnog praćenja njihovog rada od strane osoblja za održavanje uz prisustvo automatike, alarma i zaštita koje obezbeđuju:
a) održavanje projektnog načina rada;
b) likvidacije vanrednih situacija;
c) zaustavljanje kotla u slučaju kršenja režima rada, što može uzrokovati oštećenje kotla.
234. Presjeci elemenata kotlova i cjevovoda sa povišenom temperaturom površine, sa kojima je moguć direktan kontakt servisera, moraju biti pokriveni toplotnom izolacijom koja obezbjeđuje temperaturu vanjske površine ne više od 55°C pri temperaturi okoline od najviše 55°C. od 25°C.
235. Prilikom rada kotlova sa ekonomajzerima od livenog gvožđa potrebno je obezbediti da temperatura vode na izlazu iz livenog gvožđa ekonomajzera bude najmanje 20°C niža od temperature zasićene pare u parnom kotlu ili isparivaču. temperature na postojećem radnom pritisku vode u kotlu.
236. Prilikom sagorevanja goriva u kotlovima mora se obezbediti sledeće:
a) ravnomerno punjenje ložišta bakljom bez bacanja na zidove;
b) isključenje stvaranja ustajalih i slabo ventiliranih zona u zapremini peći;
c) stabilno sagorevanje goriva bez odvajanja i preskoka plamena u datom opsegu režima rada;
d) isključenje pada kapljica tečnog goriva na pod i zidove ložišta, kao i odvajanje ugljene prašine (osim ako su predviđene posebne mere za njeno naknadno sagorevanje u zapremini ložišta). Prilikom sagorijevanja tekućih goriva potrebno je ispod mlaznica postaviti palete sa pijeskom kako bi se spriječilo da gorivo padne na pod kotlarnice.
Kao početno gorivo za uređaje za potpalu gorionika na ugalj mora se koristiti lož ulje ili prirodni plin.
Dozvoljena je upotreba drugih vrsta tečnih goriva sa tačkom paljenja od najmanje 61°C.
Upotreba zapaljivih goriva kao potpale nije dozvoljena.
237. U toku rada potrebno je pratiti ujednačenu raspodjelu opterećenja i kontrolisati stanje elemenata sistema ovjesa, kao i osigurati podešavanje zatezanja ovjesa nakon ugradnje i tokom rada kotla. na način propisan uputstvom za upotrebu (uputstvom).
238. Nije dozvoljen izbor medija iz grane ili cevovoda koji povezuje sigurnosni uređaj sa štićenim elementom.
239. Zabranjena je ugradnja zapornih uređaja na dovod pare do ventila i na cjevovode između impulsnih i glavnih ventila pulsnih sigurnosnih uređaja.
240. Indikatori nivoa vode direktnog djelovanja, postavljeni okomito ili sa nagibom naprijed pod uglom ne većim od 30°, moraju biti postavljeni i osvijetljeni tako da je nivo vode jasno vidljiv sa radnog mjesta osoblja koje opslužuje kotlove.
Za zaštitu osoblja od uništavanja prozirnih ploča na kotlovima s pritiskom većim od 4 MPa, potrebno je kontrolirati prisutnost i integritet zaštitnog poklopca na pokazivačima nivoa vode direktnog djelovanja.
241. Ako je udaljenost od mjesta sa kojeg se prati nivo vode u parnom kotlu do pokazivača nivoa vode direktnog djelovanja veća od 6 m, a iu slučaju slabe vidljivosti instrumenata, potrebno je postaviti dva spuštena daljinska pokazivača nivoa. instaliran. U tom slučaju je dozvoljeno koristiti jedan indikator nivoa vode direktnog djelovanja na bubnjevima kotla.
Reducirani daljinski mjerači nivoa moraju biti povezani na bubanj kotla na posebnim spojnicama, bez obzira na druge vodomjere i imati prigušne uređaje.
Za kotlove otpadne toplote i kotlove za elektroenergetske tehnologije očitavanja daljinskih pokazivača nivoa moraju biti prikazana na kontrolnoj tabli kotla.
242. Ako je projektom kotla (u opravdanim slučajevima) umjesto pokazivača nivoa direktnog djelovanja (sa vodoindikatorskim staklom) predviđeni pokazivači nivoa drugačije izvedbe (magnetni pokazivač nivoa) ili je njihova ugradnja izvršena u toku rekonstrukcije (modernizacije). ) kotla, onda u uputstvu za proizvodnju mora biti uključeno uputstvo, predviđeno priručnikom (uputstvom) za rad kotla ili projektnom dokumentacijom za rekonstrukciju (modernizaciju), prema proceduri servisiranja ugrađenog pokazivača nivoa i uzimanja. njegova očitavanja, uzimajući u obzir ispravke za grešku njegovih očitavanja.
243. Skala manometra se bira na osnovu uslova da pri radnom pritisku igla merača pritiska bude u drugoj trećini skale.
Skala manometra mora biti označena crvenom linijom na nivou podjele koji odgovara radnom pritisku za ovaj element, uzimajući u obzir dodatni pritisak od težine stupca tekućine.
Umjesto crvene linije, na tijelo manometra je dozvoljeno pričvrstiti ploču od metala (ili drugog materijala odgovarajuće čvrstoće), obojene crvenom bojom i čvrsto prislonjenu uz staklo manometra.
Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju za održavanje, dok njegova skala mora biti postavljena okomito ili nagnuta naprijed do 30° kako bi se poboljšala vidljivost očitavanja.
Nazivni prečnik manometara postavljenih na visini do 2 m od nivoa platforme za posmatranje manometara mora biti najmanje 100 mm; instaliran na visini od 2 do 5 m - ne manje od 160 mm; instaliran na visini većoj od 5 m - ne manje od 250 mm. Prilikom ugradnje manometra na visinu veću od 5 m, kao rezerva se mora ugraditi manometar sniženog tlaka.
244. Ispred svakog manometra mora se postaviti trokraki ventil ili drugi sličan uređaj za pročišćavanje, provjeru i isključivanje manometra; ispred manometra namenjenog za merenje pritiska pare, pored toga, mora da se nalazi sifonska cev nominalnog prečnika od najmanje 10 mm.
Na kotlovima s tlakom od 4 MPa i više moraju se ugraditi ventili koji vam omogućavaju da odvojite manometar od kotla, osigurate njegovu komunikaciju s atmosferom i pročistite sifonsku cijev.
245. Prilikom rada kotlova mora se osigurati sljedeće:
a) pouzdanost i sigurnost rada sve glavne i pomoćne opreme;
b) mogućnost postizanja nazivne parne snage kotlova, parametri i kvalitet pare i vode;
c) način rada utvrđen na osnovu puštanja u rad i pogonskih ispitivanja i priručnika (uputstva) za rad;
d) opseg regulacije opterećenja određen za svaku vrstu kotla i vrstu sagorelog goriva;
e) promjena izlazne pare kotlova unutar regulacionog opsega pod uticajem uređaja za automatizaciju;
e) minimalna dozvoljena opterećenja.
246. Novopušteni parni kotlovi sa pritiskom od 10 MPa i više nakon ugradnje moraju biti podvrgnuti čišćenju zajedno sa glavnim cjevovodima i ostalim elementima vodeno-parnog puta. Način čišćenja je naveden u uputstvu za upotrebu (uputstvu). Kotlovi s pritiskom ispod 10 MPa i toplovodni kotlovi moraju se prije puštanja u rad alkalizirati ili na drugi način očistiti u skladu s uputama u uputstvu za upotrebu (uputstvu).
247. Prije puštanja u rad kotla nakon popravke treba provjeriti ispravnost i spremnost za uključivanje glavne i pomoćne opreme, instrumentacije, uređaja za daljinsko i automatsko upravljanje, tehnoloških zaštitnih uređaja, blokada, informacionih i operativnih komunikacija. Istodobno otkriveni kvarovi moraju se otkloniti prije puštanja u rad.
Prije pokretanja kotla nakon što je bio u rezervi duže od tri dana, mora se provjeriti sljedeće:
a) rad opreme, instrumentacije, uređaja za daljinsko i automatsko upravljanje, tehnoloških zaštitnih uređaja, blokada, informacionih i komunikacionih alata;
b) dostavljanje komandi tehnološke zaštite svim pogonskim uređajima;
c) ispravnost i spremnost za uključivanje onih uređaja i opreme na kojima su izvršene popravke tokom zastoja.
Istodobno otkriveni kvarovi moraju se otkloniti prije pokretanja kotla.
U slučaju kvara sigurnosnih blokada i zaštitnih uređaja koji djeluju na zaustavljanje kotla, njegovo puštanje u rad nije dozvoljeno.
248. Pokretanje i gašenje kotla može se izvršiti samo po nalogu stručnjaka odgovornog za ispravno stanje i bezbjedan rad, uz odgovarajući upis o tome u radni dnevnik na način propisan uputstvima za proizvodnju i režimskim karticama. O vremenu pokretanja obavještava se svo osoblje povezano s radom kotla koji se pokreće.
249. Pre potpaljivanja, bubanj kotao mora biti napunjen hemijski prečišćenom i deaerisanom napojnom vodom, a kvalitet vode mora biti u skladu sa zahtevima ovih FNP i uputstva za upotrebu (uputstva).
U nedostatku postrojenja za odzračivanje u kotlovnici, dopušteno je punjenje kotlova od lijevanog željeza kemijski pročišćenom vodom.
Protočni kotao mora biti napunjen napojnom vodom, čiji kvalitet mora biti u skladu s uputama za uporabu, ovisno o shemi tretmana napojne vode.
250. Punjenje nehlađenog bubanjskog kotla je dozvoljeno pri temperaturi metala vrha praznog bubnja ne višoj od 160°C.
251. Punjenje protočnog kotla vodom, odvođenje vazduha iz njega, kao i radnje pri ispiranju nečistoća moraju se vršiti u zoni do ventila ugrađenih u kotlovski kanal u režimu separatornog potpaljivanja ili duž celog trakta. u direktnom režimu paljenja.
Početni protok vode mora biti jednak 30% nominalnog protoka. Druga vrijednost protoka paljenja može se odrediti samo u uputama za uporabu (uputstvu) proizvođača ili u uputama za uporabu prilagođenim na osnovu rezultata ispitivanja.
252. Potrošnja mrežne vode prije paljenja vrelovodnog kotla mora se utvrditi i održavati u daljem radu ne manjom od minimalno dozvoljene, koju utvrđuje proizvođač za svaku vrstu kotla.
253. Prilikom potpaljivanja protočnih kotlova blok instalacija, pritisak ispred ventila ugrađenih u kotlovski kanal mora se održavati na nivou od 12-13 MPa za kotlove radnog pritiska 14 MPa i 24-25 MPa za kotlovi za superkritični pritisak.
Promjene ovih vrijednosti ili paljenje kliznog pritiska dozvoljene su u dogovoru sa proizvođačem na osnovu posebnih ispitivanja.
254. Prije potpaljivanja i nakon zaustavljanja kotla, peći i plinski kanali, uključujući i recirkulacijske, moraju se ventilirati dimovodima, ventilatorima i recirkulacijskim dimovodima sa otvorenim klapnama puta gas-vazduh u trajanju od najmanje 10 minuta sa zrakom. protok od najmanje 25% nominalnog, osim ako nije drugačije navedeno od strane proizvođača ili organizacije za podešavanje.
Ventilacija bojlera pod pritiskom, toplovodnih kotlova u odsustvu dimovoda mora se vršiti ventilatorima za duvanje i recirkulacijskim dimovodima.
Prije paljenja kotlova iz neohlađenog stanja, sa preostalim viškom tlaka u parovodnom putu, ventilaciju treba započeti najkasnije 15 minuta prije paljenja gorionika.
255. Prije puštanja plinskog kotla u pogon mora se provjeriti nepropusnost zatvaranja zapornih ventila ispred gorionika u skladu sa važećim propisima.
Ako postoje znaci zagađenja gasom u kotlarnici, nije dozvoljeno uključivanje električne opreme, paljenje kotla, kao i korišćenje otvorene vatre.
256. Prilikom potpaljivanja kotlova moraju biti uključeni dimovod i ventilator, a kod kotlova za potpalu čiji je rad predviđen bez dimovoda, ventilator.
257. Od trenutka paljenja kotla mora se organizovati kontrola nivoa vode u bubnju.
Pročišćavanje gornjih uređaja za indikaciju vode treba izvršiti:
a) za kotlove sa pritiskom od 4 MPa i nižim - pri nadpritisku u kotlu od 0,1 MPa i prije uključivanja u glavni parovod;
b) za kotlove sa pritiskom iznad 4 MPa - pri nadpritisku u kotlu od 0,3 MPa i pri pritisku od 1,5-3,0 MPa.
Indikatori sniženog nivoa vode moraju se uporediti sa uređajima za indikaciju vode tokom procesa potpaljivanja (podložno izmjenama).
258. Paljenje kotla iz različitih termičkih stanja mora se vršiti u skladu sa planovima puštanja u rad sačinjenim na osnovu uputstva za upotrebu (uputstva) proizvođača i rezultata ispitivanja režima pokretanja.
259. U procesu paljenja kotla iz hladnog stanja nakon popravke, ali najmanje jednom godišnje, potrebno je provjeriti termičko kretanje sita, bubnjeva, parovoda i kolektora prema mjerilima.
260. Ako su prije puštanja u rad kotla na njemu obavljeni radovi vezani za demontažu prirubničkih spojeva i otvora, tada se pri nadpritisku od 0,3-0,5 MPa moraju zategnuti vijčani spojevi.
Zatezanje vijčanih spojeva sa većim pritiskom nije dozvoljeno.
261. Prilikom paljenja i zaustavljanja kotlova treba organizovati kontrolu temperaturnog režima bubnja. Brzina zagrijavanja i hlađenja donje generatrike bubnja i temperaturna razlika između gornje i donje generatrike bubnja ne smije prelaziti vrijednosti utvrđene priručnikom (uputstvom) za rad.
Za kotlove sa pritiscima iznad 10 MPa, gore navedeni parametri ne smiju prelaziti sljedeće dozvoljene vrijednosti:
a) brzina zagrevanja pri paljenju kotla, °S/10 min - 30;
b) brzina hlađenja kada je kotao zaustavljen, °C/10 min - 20;
c) temperaturna razlika pri paljenju kotla, °S - 60;
d) temperaturna razlika tokom gašenja kotla, °S - 80.
Na svim vrstama kotlova nije dozvoljeno ubrzano hlađenje.
262. Uključivanje kotla u zajednički parovod mora se izvršiti nakon ispuštanja i zagrijavanja priključnog parovoda. Pritisak pare iza kotla pri uključenju mora biti jednak pritisku u zajedničkom parovodu.
263. Prelazak na sagorevanje čvrstog goriva (počinje dopremanje prašine u peć) na kotlovima koji rade na gorivo sa isparljivim prinosom manjim od 15% dozvoljeno je ako toplotno opterećenje peći na pilot gorivo nije niže od 30% nominalne vrijednosti. Pri radu na gorivima sa isparljivim prinosom većim od 15% dozvoljeno je dovođenje prašine pri nižem termičkom opterećenju, što se mora utvrditi uputstvima za proizvodnju, na osnovu osiguranja stabilnog paljenja prašine.
Prilikom pokretanja kotla nakon kratkotrajnog zastoja (do 30 minuta), dozvoljeno je preći na sagorijevanje čvrstog goriva s isparljivim prinosom manjim od 15% pri toplinskom opterećenju peći od najmanje 15% nominalne vrijednosti.
264. Režim rada kotla mora biti u skladu sa režimom rada koji je sačinjen na osnovu ispitivanja opreme i uputstva za upotrebu. U slučaju rekonstrukcije (modernizacije) kotla i promjene marke i kvaliteta goriva, potrebno je izvršiti puštanje u rad ili prilagođavanje režima uz izradu izvještaja i nove karte režima.
265. U toku rada kotla moraju se poštovati termički uslovi koji obezbeđuju održavanje dozvoljenih temperatura pare u svakom stepenu i svakom protoku primarnog i međupregrejača.
266. Kada kotao radi, gornji granični nivo vode u bubnju ne smije biti veći, a donji granični nivo ne manji od nivoa utvrđenih na osnovu podataka priručnika (uputstva) za rad i ispitivanje. opreme.
267. Grejne površine kotlovskih instalacija na gasnoj strani moraju se održavati u operativno čistom stanju održavanjem optimalnih režima i primenom mehanizovanih integrisanih sistema za čišćenje (parni, vazdušni ili vodeni aparati, uređaji za pulsno čišćenje, vibraciono čišćenje, čišćenje sačmom). Za to predviđeni uređaji, kao i sredstva za daljinsko i automatsko upravljanje njima, moraju biti u stalnoj pripravnosti za djelovanje.
Učestalost čišćenja grijaćih površina treba regulisati rasporedom ili priručnikom (uputstvom) za rad.
268. Prilikom rada kotlova sve mašine za radnu vuču moraju biti uključene. Dozvoljen je dugotrajan rad pri gašenju dijela mašina za vuču (ako je to navedeno u uputstvu za upotrebu (uputstvu) i karti režima) pod uslovom da je na bočnim stranama kotla osiguran ujednačen plinsko-vazdušni i toplotni režim. Istovremeno se mora osigurati ravnomjerna raspodjela zraka između gorionika i isključiti prelivanje zraka (gasa) kroz zaustavljeni ventilator (ispušni ventilator).
269. Na parnim kotlovima koji sagorevaju lož ulje sa sadržajem sumpora većim od 0,5% kao glavno gorivo, u kontrolnom opsegu opterećenja, njegovo sagorevanje treba da se vrši pri koeficijentima viška vazduha na izlazu iz peći manjim od 1,03, osim ako drugačije utvrđeno uputstvom za proizvodnju. Istovremeno, potrebno je ispuniti utvrđeni skup mjera za prebacivanje kotlova na ovaj način rada (priprema goriva, upotreba odgovarajućih konstrukcija gorionika i mlaznica, zaptivanje peći, opremanje kotla dodatnim upravljačkim uređajima i sredstvima za automatizaciju proces sagorevanja).
270. Uljne mlaznice treba ispitati na postolju za vodu prije postavljanja na radno mjesto kako bi se provjerili njihov rad, kvalitet prskanja i ugao otvaranja plamena. Razlika u nazivnoj snazi pojedinačnih mlaznica u setu ugrađenom na kotao na ulje ne bi trebao biti veći od 1,5%. Svaki kotao mora biti opremljen rezervnim kompletom mlaznica.
Rad mlaznica za lož ulje bez organiziranog dovoda zraka do njih, kao i korištenje nebaždanih mlaznica, nije dozvoljen.
Prilikom rada mlaznica i uljnih parovoda kotlarnice moraju biti ispunjeni uslovi koji isključuju prodiranje mazuta u parovod.
271. Obloga kotlova mora biti u dobrom stanju, bez vidljivih oštećenja (pukotina, deformacija), osigurati gustinu ložišta i temperaturu na površini obloge koja ne prelazi vrijednost koju je utvrdio projektant projekta kotla. i navedeno od strane proizvođača u uputstvu za upotrebu (uputstvu).
272. Peć i ceo gasni put kotlova moraju biti nepropusni. Usis zraka u peć i u plinski put prije izlaska iz pregrijača za parne kotlove na lož ulje sa učinkom pare do 420 t/h ne smije biti veći od 5%, za kotlove sa učinkom pare iznad 420 t/h - 3%, za kotlove na ugalj - 8 i 5%, respektivno.
Peći i dimni kanali sa potpuno zavarenim ekranima moraju biti bez usisavanja.
Usis na putu gasa u zoni od ulaza do ekonomajzera (kod kotlova na prah - od ulaza u bojler) do izlaza iz odvoda dima ne bi trebalo da bude (isključujući kolektore pepela) sa cevastim grejačem vazduha. od 10%, a kod regenerativnog - ne više od 25%.
Usisi u peći i gasni put kotlova za toplu vodu gas-ulje ne bi trebalo da budu veći od 5%, ugalj u prahu (isključujući kolektore pepela) - ne više od 10%.
Usis zraka u elektrofilterima ne smije biti veći od 10%, au postrojenjima za sakupljanje pepela drugih tipova - ne više od 5%.
Usisne stope su date kao postotak teoretski potrebne količine zraka za nazivno opterećenje kotlova.
273. Gustoća ograđenih površina kotla i gasovoda, uključujući i ispravnost eksplozivnih ventila (ako ih ima), mora se pratiti pregledom i određivanjem usisnog zraka u intervalima utvrđenim u uputstvu za proizvodnju, a najmanje jednom na mjesec. Odsisivači u peći se takođe moraju instrumentalno odrediti najmanje jednom godišnje, kao i pre i posle popravke. Curenja u peći i dimnjacima kotla moraju se ukloniti.
274. Provjeru ispravnosti rada manometara, sigurnosnih ventila, pokazivača nivoa vode i napojnih pumpi vršiti u sljedećim periodima:
a) za kotlove sa radnim pritiskom do 1,4 MPa uključujući - najmanje jednom u smjeni;
b) za kotlove sa radnim pritiskom od 1,4 do 4,0 MPa uključujući - najmanje jednom dnevno (osim kotlova instaliranih na termoelektranama);
c) za kotlove instalirane na termoelektranama, prema uputstvu u skladu sa rasporedom koji odobrava tehnički rukovodilac (glavni inženjer) elektrane.
Rezultati provjere se bilježe u dnevnik smjena.
275. Ispravnost manometra se provjerava pomoću trosmjernog ventila ili zapornih ventila koji ga zamjenjuju postavljanjem igle manometra na nulu.
Najmanje jednom u 12 mjeseci (osim ako su drugi rokovi utvrđeni dokumentacijom za određeni tip manometra), manometri se moraju provjeriti na propisan način.
Manometri se ne smiju koristiti u sljedećim slučajevima:
a) ako nema pečata ili marke na manometru sa oznakom na verifikaciji;
b) ako je istekao period za proveru manometra;
c) ako se strelica manometra, kada je isključen, ne vrati na nultu oznaku skale za iznos koji prelazi polovinu dozvoljene greške za ovaj manometar;
d) ako je staklo razbijeno ili postoje druga oštećenja manometra, što može uticati na ispravnost njegovih očitavanja.
276. Provjera pokazivača nivoa vode se vrši duvanjem. Ispravnost pokazivača sniženog nivoa provjerava se usklađivanjem njihovih očitanja sa očitanjima pokazivača nivoa vode direktnog djelovanja.
277. Ispravnost sigurnosnih ventila se provjerava njihovim prinudnim kratkotrajnim otvaranjem (podrivanjem).
278. Provjera ispravnosti rezervnih napojnih pumpi vrši se stavljanjem u rad na kratko vrijeme.
279. Provjeru ispravnosti alarma i automatske zaštite vršiti u skladu sa rasporedom i uputstvima odobrenim od tehničkog rukovodioca (glavnog inženjera) pogonske organizacije (zasebnog odjeljenja).
280. Na zamajcima ventila moraju se sačuvati oznake smjera rotacije prilikom otvaranja i zatvaranja ventila.
281. Radna ispitivanja kotla za izradu karte režima i prilagođavanje uputstva za upotrebu treba izvršiti prilikom njegovog puštanja u rad, nakon unošenja projektnih izmena, pri prelasku na drugu vrstu ili marku goriva, kao i radi utvrđivanja razloga za to. za odstupanje parametara od navedenih vrijednosti.
Kotlovi moraju biti opremljeni potrebnim uređajima za ispitivanje performansi.
282. Kada se kotao stavi u rezervu ili popravku, moraju se preduzeti mjere za očuvanje grijnih površina kotla i grijača u skladu sa važećim smjernicama za očuvanje toplotno-energetske opreme.
Na kraju grejne sezone čuvaju se kotlovi i toplovodne mreže ako nema potrebe za popravkom. Prije i poslije popravke moraju se poduzeti mjere za očuvanje opreme.
Na kraju grejne sezone ili za vreme gašenja, toplovodni kotlovi i sistemi grejanja se zatvaraju. Metode konzerviranja bira vlasnik, na osnovu lokalnih uslova, na osnovu preporuka važećih smjernica za očuvanje toplotno-energetske opreme, priručnika (uputstva) za rad kotla i uključenih u konzervatorsko uputstvo odobreno od strane vlasnika. tehnički menadžer operativne organizacije. Prilikom puštanja toplovodnih kotlova u rad, kao i prije početka grijne sezone, toplovodne mreže i unutrašnji sistemi za potrošnju topline se prethodno peru.
283. Unutrašnje naslage sa grejnih površina kotlova moraju se ukloniti ispiranjem vodom prilikom drobljenja i gašenja ili prilikom čišćenja. Metode čišćenja su navedene u uputstvu za upotrebu (uputstvu).
Učestalost hemijskog čišćenja treba odrediti uputstvom za upotrebu (uputstvom) uzimajući u obzir rezultate kvantitativne analize unutrašnjih naslaga.
284. Napajanje zaustavljenog kotla sa odvodom vode radi ubrzanja hlađenja bubnja nije dozvoljeno.
285. Ispuštanje vode iz zaustavljenog parnog kotla sa prirodnom cirkulacijom dozvoljeno je nakon smanjenja pritiska u njemu:
a) do 1 MPa - za kotlove koji rade na termoelektranama;
b) do atmosferskog pritiska - za ostale kotlove.
Ako u zaustavljenom kotlu ima kotrljajućih spojeva, dozvoljeno je ispuštanje vode iz njega na temperaturi vode ne višoj od 80°C.
Dozvoljeno je ispuštanje vode iz zaustavljenog protočnog bojlera pod pritiskom iznad atmosferskog, gornju granicu ovog pritiska mora postaviti uputstvo za upotrebu (uputstvo), u zavisnosti od drenažnog sistema i ekspandera.
Dozvoljeno je ispuštanje vode iz kotla nakon hlađenja vode u njemu na temperaturu jednaku temperaturi vode u povratnom cjevovodu, ali ne veću od 70°C.
Kada su kotlovi blok elektrana zaustavljeni, međupregrijač se mora ispariti u kondenzator turbine.
286. Kada se kotao stavi u rezervu, nakon ventilacije peći i gasovoda u trajanju od najmanje 15 minuta, mašine (uređaji) za provlačenje moraju se zaustaviti. Sve zaporne kapije na gasovodima, šahtovima i otvorima, kao i vodeće lopatice mašina (uređaja) za provlačenje moraju biti dobro zatvorene.
287. Zimi, kotao koji je na rezervi ili u remontu mora se pratiti na temperaturu vazduha.
Ako je temperatura zraka u kotlarnici (ili vanjska temperatura u otvorenom rasporedu) ispod 0°C, moraju se preduzeti mjere za održavanje pozitivnih temperatura zraka u peći i plinovodima, u skloništima u blizini bubnja, u prostorijama Takođe treba organizovati uređaje za prečišćavanje i odvodnjavanje, grejače, impulsne vodove i senzorsku instrumentaciju, zagrevanje vode u bojlerima ili njenu cirkulaciju kroz sistem sita.
288. Način hlađenja kotlova nakon gašenja prilikom iznošenja na popravku mora se odrediti uputstvom za upotrebu (uputstvom). Dozvoljeno je hlađenje kotlova sa prirodnom cirkulacijom mašinama za vuču pod uslovom da je osigurana dozvoljena temperaturna razlika između metala između gornje i donje generatrike bubnja. Dozvoljeni su režimi sa i bez održavanja nivoa vode u bubnju.
Hlađenje protočnih kotlova može se izvršiti odmah nakon gašenja.
289. Mora se organizovati nadzor dežurnog osoblja nad zaustavljenim kotlom do potpunog smanjenja pritiska u njemu i uklanjanja napona sa elektromotora; kontrola temperature plina i zraka u zoni grijača zraka i dimnih plinova može se prekinuti najkasnije 24 sata nakon gašenja.
290. Kada kotlovi rade na čvrsta ili gasovita goriva, kada je mazut rezervno ili početno gorivo, šeme upravljanja mazutom i mazut cjevovodi moraju biti u stanju koje obezbjeđuje trenutnu opskrbu kotlova lož-uljem.
291. U slučaju pucanja mazuta ili gasovoda unutar kotlarnice ili jakog curenja mazuta (gasa), moraju se preduzeti sve mjere da se spriječi istjecanje goriva kroz oštećena mjesta, do isključivanja goriva. pumpa za ulje i zatvaranje zapornih ventila na mestu distribucije gasa, kao i za sprečavanje požara ili eksplozije.
292. Da bi se obezbedio rad kotla i dovodnog kanala bez oštećenja njihovih elemenata usled naslaga kamenca i mulja, povećanja relativne alkalnosti kotlovske vode do opasnih granica ili usled korozije metala, rad Organizacija mora održavati vodno-hemijski način rada kotlova, uključujući vodu za predkotlovsku i unutarkotlovnu obradu, regulisati kvalitet kotlovske vode, kao i obezbijediti hemijsku kontrolu poštivanja vodohemijskog režima.
Parni kotlovi sa prirodnom i višestrukom prinudnom cirkulacijom sa učinkom pare od 0,7 t/h ili više, jednokratni parni kotlovi, bez obzira na učin pare, kao i toplovodni kotlovi, moraju biti opremljeni instalacijama za predkotlovnu obradu vode.
Također je dozvoljeno koristiti druge učinkovite metode obrade vode koje garantuju rad kotla i dovodnog puta bez gore navedenih oštećenja.
Da bi se osigurala sigurnost kotlova sa izlazom pare manjim od 0,7 t/h, potrebno je podesiti takav period između čišćenja da debljina naslaga na toplinski najopterećenijim područjima grijne površine kotla ne prelazi 0,5 mm do trenutka kada se zaustavi radi čišćenja.
Tehnologija i načini prečišćavanja predkotlovske i unutarkotlovske vode određeni su projektnom dokumentacijom na osnovu preporuka nositelja projekta i proizvođača kotla, utvrđenih priručnikom (uputstvom) za rad kotla, a također i uzimanjem uzeti u obzir karakteristike tehnološkog procesa za koji se kotao koristi.
293. Nije dozvoljeno napajanje sirovom vodom kotlova opremljenih uređajima za predkotlovsku obradu vode.
U slučajevima kada je projektom predviđeno da se kotao napaja sirovom vodom u vanrednim situacijama, na vodove sirove vode spojene na vodove omekšane dodatne vode ili kondenzata moraju se ugraditi dva zaporna ventila i kontrolni ventil između njih. kao i na rezervoare za napajanje. Za vrijeme normalnog rada zaporni elementi moraju biti u zatvorenom položaju i zaptiveni, a kontrolni ventil mora biti otvoren.
Svaki slučaj napajanja kotlova sirovom vodom mora biti evidentiran u dnevniku tretmana vode (vodno-hemijski režim), sa naznakom trajanja napajanja i kvaliteta napojne vode tokom ovog perioda. Istovremeno, kotlovi moraju raditi na smanjenim temperaturnim parametrima pri čemu temperatura rashladnog sredstva na izlazu iz kotla ne prelazi 60°C.
294. Predkotlovska i unutarkotlovska voda, regulacija kvaliteta vode vrši se prema uputstvima i režimskim kartama za održavanje vodohemijskog režima koje su izradile komisionarske organizacije, a mora osigurati kvalitet hrane, kotla, dopuna i mreže vode u skladu sa standardima utvrđenim od strane izrađivača projektne dokumentacije, proizvođača kotla i Priloga broj 3 ovih FNP.
Rad uređaja za prečišćavanje vode za kotlovske vode odvija se prema proizvodnim uputama izrađenim na osnovu priručnika za rad (uputstva) za rad organizacija - proizvođača postrojenja, uzimajući u obzir zahtjeve projektne i tehnološke dokumentacije.
Uputstva i režimske kartice moraju biti odobrene od strane rukovodioca operativne organizacije i moraju biti na radnim mjestima osoblja.
295. Hemijska kontrola u toku rada kotlova mora osigurati:
a) blagovremeno otkrivanje kršenja režima rada tretmana vode, opreme za opskrbu toplinskom energijom i toplinom, što dovodi do korozije, stvaranja kamenca i naslaga;
b) određivanje kvaliteta (sastava) vode, pare, kondenzata, sedimenata, reagensa, rastvora za konzerviranje i pranje, goriva, šljake, pepela, gasova, ulja i otpadnih voda.
296. Učestalost uzorkovanja izvorišne, hemijski tretirane, kotlovske, mrežne, napojne i dopunske vode, kondenzata i pare utvrđuje organizacija za puštanje u rad u zavisnosti od vrste kotlovske opreme, njenog načina rada i kvaliteta izvora i napojnu vodu i šemu tretmana vode.
297. Na osnovu internih pregleda kotlova i pomoćne opreme, uzorkovanja naslaga, izrezivanja uzoraka cijevi (po potrebi), sastavljaju se zapisnici o stanju unutrašnje površine, o potrebi operativnog čišćenja i drugim mjerama za sprečavaju koroziju i naslage.
298. Operativna organizacija mora obezbijediti blagovremenu popravku kotlova prema odobrenom rasporedu preventivnog održavanja.
Za svaki kotao mora se voditi dnevnik popravki u koji odgovorna osoba za dobro stanje i bezbjedan rad kotla upisuje podatke o obavljenim popravkama, upotrijebljenim materijalima, zavarivanju i zavarivačima, o zaustavljanju kotlova radi čišćenja i pranja. Zamjena cijevi, zakovica i namotavanje cijevnih spojeva sa bubnjevima i kolektorima treba biti zabilježeno na rasporedu cijevi (zakovice) pričvršćenom na dnevnik popravka. Dnevnik popravka također odražava rezultate pregleda kotla prije čišćenja, ukazujući na debljinu naslaga kamenca i mulja i sve nedostatke identifikovane tokom perioda popravke.
299. Prije početka rada unutar bubnja ili kolektora kotla, spojenog sa drugim pogonskim kotlovima cjevovodima (parovod, napojni, drenažni, odvodni vodovi), kao i prije unutrašnjeg pregleda ili popravke tlačnih elemenata, kotao moraju se odvojiti od svih cjevovoda sa čepovima ako su na njima ugrađeni prirubnički spojevi.
Ako je armatura paro-vodovoda bez prirubnica, kotao se mora isključiti pomoću dva zaporna uređaja sa drenažnim uređajem između njih nominalnog prečnika od najmanje 32 mm, koji ima direktnu vezu sa atmosferom. Pogoni ventila, kao i otvoreni odvodni ventili i vodovi za hitni odvod iz bubnja moraju biti zaključani tako da ne postoji mogućnost slabljenja njihove nepropusnosti kada je brava zaključana. Ključeve od brava dužna je čuvati osoba odgovorna za ispravno stanje i bezbjedan rad kotla, osim ako preduzeće nije utvrdilo drugačiji postupak za njihovo skladištenje.
300. Debljina čepova koji se koriste za gašenje kotla postavlja se na osnovu proračuna snage. Utikač mora imati izbočeni dio (dršku), po čemu se utvrđuje njegovo prisustvo. Prilikom postavljanja zaptivki između prirubnica i čepa, zaptivke moraju biti bez drški.
301. Ulazak ljudi u kotao, kao i otvaranje zapornih ventila nakon uklanjanja ljudi iz kotla, može se izvršiti samo uz pismenu dozvolu (zajedno sa dozvolom) izdatu na propisan način. administrativnim dokumentima operativne organizacije.
Zahtjevi za rad posuda pod pritiskom
302. Rad posuda pod pritiskom mora se odvijati u skladu sa uputstvima za proizvodnju koju je izradilo i odobrilo rukovodstvo pogonske organizacije o načinu rada i sigurnom održavanju posuda. Uputstvima bi se posebno trebalo regulisati:
a) plovila obuhvaćena uputstvom, njihova namjena;
b) dužnosti dežurnog osoblja da nadgleda i kontroliše rad plovila;
c) postupak provjere ispravnosti servisiranih plovila i prateće opreme u ispravnom stanju;
d) postupak, rokove i metode za provjeru armature, sigurnosnih uređaja, automatskih zaštitnih i signalnih uređaja;
e) postupak pokretanja i zaustavljanja (zaustavljanje rada) plovila;
f) mjere sigurnosti prilikom iznošenja opreme na popravku, kao i dodatne mjere sigurnosti za plovila sa radnim medijem grupe 1 (u skladu sa TR CU 032/2013);
g) slučajevi koji zahtijevaju momentalno zaustavljanje plovila, predviđene ovim FNR-om, kao i drugim, zbog specifičnosti rada plovila. Postupak hitnog isključivanja i snižavanja pritiska na atmosferski pritisak određuje se u zavisnosti od specifične šeme za uključivanje posude i tehnološkog procesa;
h) postupanje osoblja u slučaju hitnog reagovanja;
i) postupak vođenja smjenskog dnevnika (registracija prijema i predaje dužnosti, ovjera zapisnika od strane osobe odgovorne za dobro stanje i siguran rad plovila).
303. Uputstva za proizvodnju za način rada i bezbednog održavanja autoklava sa brzootpuštajućim poklopcima treba da sadrže i uputstva o:
a) postupak za korišćenje oznake ključa i brave;
b) dozvoljene brzine zagrevanja i hlađenja autoklava i metode njihove kontrole;
c) postupak praćenja termičkih pomeranja autoklava i praćenje odsustva priklještenja pokretnih nosača;
d) kontrola kontinuiranog uklanjanja kondenzata.
304. Rukovodstvo pogonske organizacije mora odobriti šemu uključivanja posude sa naznakom: izvora pritiska; parametri; radno okruženje; armature, uređaji za upravljanje i mjerenje, sredstva za automatsko upravljanje; sigurnosnih i blokirajućih uređaja. Šeme za uključivanje plovila trebaju biti na radnom mjestu.
305. Prilikom rada posuda koje se zagrevaju vrućim gasovima, potrebno je obezbediti pouzdano hlađenje zidova pod pritiskom, sprečavajući da temperatura zida prekorači dozvoljene vrednosti.
306. Kako bi se isključila mogućnost puštanja u rad posuda (autoklava) sa brzootpuštajućim poklopcima kada poklopac nije do kraja zatvoren i otvoren kada postoji pritisak u posudi, potrebno je takve posude opremiti bravama sa oznakom ključ. Redoslijed skladištenja i korištenja oznake ključa treba biti odražen u proizvodnim uputama za način rada i sigurnog održavanja plovila.
307. Prilikom rada posude radnog pritiska do 2,5 MPa potrebno je koristiti manometar direktnog dejstva klase tačnosti najmanje 2,5, a pri radnom pritisku većem od 2,5 MPa klasu tačnosti od korišteni manometri moraju biti najmanje 1,5.
308. Na skali manometra vlasnik posude mora staviti crvenu liniju koja označava radni pritisak u posudi. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti ploču (napravljenu od metala ili drugog materijala dovoljne čvrstoće) na kućište manometra, obojenog crvenom bojom i čvrsto uz staklo manometra.
Manometar mora biti odabran na takvoj skali da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini skale.
309. Ugradnja manometra na posudu mora osigurati da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju za održavanje.
Nazivni prečnik kućišta manometara postavljenih na visini do 2 m od nivoa posmatračkog mesta za njih mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 160 mm.
Nije dozvoljeno postavljanje manometara na visini većoj od 3 m od nivoa gradilišta.
310. Za periodičnu provjeru radnog manometra potrebno je između manometra i posude ugraditi trosmjerni ventil ili uređaj koji ga zamjenjuje.
Po potrebi, manometar, ovisno o radnim uvjetima i svojstvima medija u posudi, mora biti opremljen ili sifonskom cijevi, ili uljnim puferom, ili drugim uređajima koji ga štite od direktnog izlaganja mediju i temperaturi. i osigurati njegov pouzdan rad.
Manometri i cjevovodi koji ih povezuju sa posudom moraju biti zaštićeni od smrzavanja.
311. Umjesto trosmjernog ventila na posudama koje rade pod pritiskom iznad 2,5 MPa ili na temperaturi medija iznad 250°C, kao i sa medijumom iz grupe 1 (u skladu sa TR CU 032/2013), koristi se dozvoljeno je ugraditi poseban spoj sa zapornim uređajem za priključivanje drugog manometra.
Ugradnja trosmjernog ventila ili uređaja koji ga zamjenjuje je opciona ako je moguće blagovremeno provjeriti manometar uklanjanjem iz stacionarne posude.
312. Manometri se ne smiju koristiti na plovilima u sljedećim slučajevima, ako:
313. Ovjeravanje manometara sa njihovim plombiranjem ili markiranjem mora se vršiti najmanje jednom u 12 mjeseci, osim ako u dokumentaciji za manometar nisu utvrđeni drugi uslovi. Servisno osoblje mora provjeriti ispravnost manometra pomoću trosmjernog ventila ili zapornih ventila koji ga zamjenjuju postavljanjem pokazivača manometra na nulu. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti manometara od strane osoblja za održavanje u toku rada posuda moraju biti određeni proizvodnim uputstvom o načinu rada i bezbednom održavanju posuda, koje odobrava rukovodstvo pogonske organizacije.
314. Prilikom rada posuda koje rade na različitim temperaturama zida, potrebno je pratiti poštovanje zahtjeva za dozvoljene stope grijanja i hlađenja posuda, koji su (ako je takva kontrola neophodna) navedeni u uputstvu za upotrebu (uputstvu).
315. Provjeru ispravnosti djelovanja opružnog sigurnosnog ventila vrši:
a) pregled njegovog prinudnog otvaranja tokom rada opreme u intervalima utvrđenim u proizvodnim uputstvima za rad sigurnosnih ventila;
b) provjeru rada ventila na postoljima, ako je prisilno otvaranje ventila nepoželjno bilo zbog svojstava radne sredine (eksplozivno, zapaljivo, otrovno), bilo prema uslovima tehnološkog procesa.
Prilikom rada sigurnosnog ventila s oprugom njegova opruga mora biti zaštićena od nedopustivog zagrijavanja (hlađenja) i direktnog izlaganja radnom mediju, ako štetno djeluje na materijal opruge.
316. Ugradnja manometra i sigurnosnog ventila je opciona na posudi čiji je radni pritisak, koji je proizvođač odredio u pasošu, jednak ili veći od pritiska izvora napajanja, a pod uslovom da postoji mogućnost povećanja pritiska. u ovoj posudi isključeno je od kemijske reakcije ili zagrijavanja, uključujući i slučaj požara.
317. Na ulaznom cevovodu posude projektovane za pritisak manji od pritiska dovodnog izvora potrebno je ugraditi automatski redukcioni uređaj sa manometrom i sigurnosnim uređajem postavljenim na strani nižeg pritiska, nakon redukcije. uređaj. Ako je instaliran premosni vod (bypass), on također mora biti opremljen redukcijskim uređajem.
Dozvoljeno je ugraditi jedan reduktor sa manometrom i sigurnosnim ventilom na dovodni cevovod zajednički za grupu sudova koji rade na istom pritisku do prvog kraka na jednu od posuda. Istovremeno, ugradnja sigurnosnih uređaja na same posude nije obavezna ako je u njima isključena mogućnost povećanja tlaka.
Ako zbog fizičkih svojstava radnog medija nije osiguran pouzdan rad uređaja za automatsku redukciju, dopuštena je ugradnja regulatora protoka i zaštita od povećanja tlaka.
318. Kapacitet sigurnosnih ventila utvrđuje se u skladu sa važećom regulatornom dokumentacijom, uzimajući u obzir koeficijent protoka za svaki ventil (za kompresibilne i nestišljive medije, kao i oblast kojoj je dodeljen) naveden u pasošu sigurnosnog ventila. .
Kada sigurnosni ventili rade, pritisak u posudi ne smije preći:
a) dozvoljeni pritisak veći od 0,05 MPa - za posude sa pritiskom do 0,3 MPa;
b) dozvoljeni pritisak više od 15% - za posude sa pritiskom od 0,3 do 6 MPa;
c) dozvoljeni pritisak više od 10% - za posude sa pritiskom preko 6 MPa.
Kada su sigurnosni ventili u radu, dozvoljeno je prekoračiti pritisak u posudi za najviše 25% radnog pritiska, pod uslovom da je taj višak predviđen projektom i odražen u pasošu plovila.
Ako se u toku rada smanji radni pritisak posude, tada je potrebno izračunati kapacitet sigurnosnih uređaja za nove uslove rada.
319. Kako bi se osigurao siguran rad plovila, spojni cjevovodi sigurnosnih ventila (ulazni, izlazni i odvodni) treba da budu zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima.
Odabir radnog medija iz razvodnih cijevi (i u dijelovima priključnih cjevovoda od posude do ventila) na kojima su ugrađeni sigurnosni uređaji nije dozvoljen.
320. Prilikom ugradnje više sigurnosnih uređaja na jednu granu (cevovod), površina poprečnog preseka ogranka (cevovoda) mora biti najmanje 1,25 ukupne površine poprečnog preseka ventila koji su na njemu ugrađeni. Prilikom određivanja poprečnog presjeka priključnih cjevovoda dužine veće od 1000 mm, potrebno je uzeti u obzir i vrijednost njihovog otpora.
321. Ugradnja zapornih ventila između plovila i sigurnosnog uređaja, kao i iza njega, nije dozvoljena.
Za grupu sigurnosnih uređaja (dva ili više), armatura ispred (iza) sigurnosnog uređaja(a) može se ugraditi pod uslovom da su sigurnosni uređaji opremljeni blokadom napravljenom na način da se u svakom slučaju zatvaranja od ventila (ventila) predviđenih projektom, preostali uključeni sigurnosni uređaji imaju ukupnu propusnost koja osigurava ispunjenje zahtjeva iz stava 318. ovih FNR. Kod ugradnje dva sigurnosna uređaja, blokada mora isključiti mogućnost njihovog istovremenog isključivanja.
322. Medij koji izlazi iz sigurnosnih uređaja mora se ispustiti na sigurno mjesto. Ispušteni toksični, eksplozivni i zapaljivi procesni fluidi moraju se poslati u zatvorene sisteme na dalje odlaganje ili u organizovane sisteme za spaljivanje.
U slučajevima opravdanim projektnom dokumentacijom, dozvoljeno je ispuštanje netoksičnih eksplozivnih i zapaljivih medija u atmosferu kroz ispusne cjevovode, pod uslovom da njihov dizajn i lokacija osiguravaju eksploziju i požar bezbednu disperziju ispuštenog medija, uzimajući u obzir zahtjeve standardi zaštite od požara.
Zabranjena su ispuštanja koja sadrže supstance koje mogu formirati eksplozivne smjese ili nestabilna jedinjenja kada se miješaju.
323. Da bi se osiguralo odvođenje kondenzata, odvodni cjevovodi sigurnosnih uređaja i impulsni vodovi impulsnih sigurnosnih ventila moraju biti opremljeni odvodnim uređajima na mjestima gdje se može nakupljati kondenzat. Kondenzat se mora ispustiti iz odvodnih cijevi na sigurno mjesto.
Ugradnja uređaja za zaključavanje ili druge armature na odvodnim cjevovodima nije dozvoljena.
324. Membranski sigurnosni uređaji moraju se postaviti na odvojke ili cjevovode koji su direktno povezani sa posudom na mjestima otvorenim i dostupnim za pregled i ugradnju i demontažu.
Membrane se moraju postavljati samo u za to predviđene tačke pričvršćivanja.
Priključni cjevovodi moraju biti zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima.
325. Prilikom ugradnje membranskog sigurnosnog uređaja u seriju sa sigurnosnim ventilom (ispred ili iza ventila), šupljina između membrane i ventila mora biti povezana odvodnom cijevi sa signalnim manometrom (za praćenje zdravlja membrana). ).
Dozvoljena je ugradnja sklopnog uređaja ispred membranskih sigurnosnih uređaja u prisustvu dvostrukog broja membranskih uređaja, uz osiguranje zaštite posude od nadpritiska u bilo kojoj poziciji sklopnog uređaja.
326. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti rada, popravke i provjeru postavke rada sigurnosnih uređaja na štandu, u zavisnosti od uslova tehnološkog procesa, moraju biti navedeni u uputstvu za proizvodnju za rad sigurnosnih uređaja odobrenim. od strane menadžmenta operativne organizacije.
Rezultati provjere ispravnosti sigurnosnih uređaja, podaci o njihovom postavljanju evidentiraju se u smjenskom dnevniku, podaci o njihovom postavljanju sastavljaju se aktima osobe koja obavlja navedene radnje.
327. Prilikom rada sa posudama sa interfejsom između medija, koji zahtevaju kontrolu nivoa tečnosti, moraju biti ispunjeni sledeći zahtevi:
a) obezbeđivanje dobre vidljivosti očitavanja indikatora nivoa tečnosti;
b) ako je moguće spustiti nivo tečnosti ispod dozvoljenog na posudama zagrejanim plamenom ili vrućim gasovima, sprovođenje kontrole nivoa pomoću dva indikatora direktnog dejstva;
c) jasnu oznaku na pokazivaču nivoa tečnosti dozvoljenog gornjeg i donjeg nivoa, pod uslovom da visina prozirnog pokazivača nivoa tečnosti mora biti najmanje 25 mm ispod donjeg, odnosno iznad gornjeg dozvoljenog nivoa tečnosti;
d) pri opremanju posude sa više pokazivača nivoa po visini, postavljanjem na takav način da osiguravaju kontinuitet očitavanja nivoa tečnosti;
e) prilikom pročišćavanja armatura (slavina, ventila) postavljenih na pokazivaču nivoa, obezbeđujući uklanjanje radnog medija na bezbedno mesto;
f) upotreba zaštitnog uređaja za zaštitu osoblja od povreda u slučaju pucanja prozirnog elementa koji se koristi na pokazivaču nivoa, od stakla ili liskuna;
g) obezbjeđivanje pouzdanog rada zvučnih, svjetlosnih i drugih signalno-sigurnosnih uređaja i nivo brava predviđenih projektom i ugrađenih zajedno sa pokazivačima nivoa.
328. U cilju održavanja plovila u ispravnom stanju, pogonska organizacija je dužna da organizuje blagovremenu popravku plovila u skladu sa rasporedom. Istovremeno, nije dozvoljeno popravljati posude i njihove elemente pod pritiskom. Kako bi se osigurala sigurnost prilikom popravki u vezi sa izvođenjem radova u unutrašnjosti plovila, prije početka ovih radova, posuda koja je zajedničkim cjevovodom povezana sa drugim radnim plovilima mora se od njih odvojiti čepovima ili isključiti. Odspojene cijevi moraju biti začepljene. Za odvajanje posude smiju se koristiti samo čepovi odgovarajuće čvrstoće, ugrađeni između prirubnica i koji imaju izbočeni dio (rep), po kojem se utvrđuje prisutnost čepa. Prilikom postavljanja zaptivki između prirubnica, one moraju biti bez drški.
329. Prilikom rada u unutrašnjosti plovila (unutrašnji pregled, popravka, čišćenje) moraju se koristiti bezbedne svetiljke napona do 12 V, a u eksplozivnim sredinama - u konstrukciji zaštićenoj od eksplozije. Ako je potrebno, treba analizirati zračnu sredinu na odsustvo štetnih ili drugih tvari koje prelaze maksimalno dopuštene koncentracije. Radovi unutar plovila moraju se izvoditi prema radnoj dozvoli.
330. Pri negativnim temperaturama okoline, ispitivanje puštanja u rad, gašenja ili propuštanja plovila koje rade na otvorenom ili u negrijanim prostorijama mora se izvršiti u skladu sa procedurom zimskog puštanja u rad utvrđenom u uputstvu za proizvodnju, izrađenom na osnovu zahtjeva. uputstva za upotrebu (uputstva) i projektne dokumentacije.
Uzimajući u obzir ovisnost karakteristika čvrstoće materijala od kojeg je posuda napravljena od temperature, kao i minimalne temperature na kojoj čelik (ili drugi materijal) i zavareni spojevi ove posude smiju raditi pod pritiskom, propisi za pokretanje plovila zimi (grupe istog tipa u projektiranim brodovima koji rade pod istim uvjetima) treba odrediti:
a) minimalne vrijednosti tlaka radnog medija i temperature zraka pri kojima je moguće pustiti posudu u rad;
b) redosled (raspored) povećanja pritiska (od minimalnog početnog do radnog) u posudi pri puštanju u rad i smanjenja - pri zaustavljanju;
c) dozvoljena brzina povećanja temperature zida posude pri pokretanju i pada - kada se zaustavi.
Zahtjevi za rad cjevovoda
331. Za cevovod, operativna organizacija izrađuje i odobrava izvršnu šemu gasovoda, u kojoj se navodi:
a) vrste čelika, prečnici, debljine cevi, dužina cevovoda;
b) položaj nosača, kompenzatora, vješalica, armature, ventilacionih otvora i drenažnih uređaja;
c) zavareni spojevi koji označavaju razmake između njih;
d) mjesto indikatora za kontrolu toplinskih pomaka, koji ukazuju na projektne vrijednosti pomaka, uređaja za mjerenje puzanja (za cjevovode koji rade na temperaturama koje uzrokuju puzanje metala).
332. U cilju sprečavanja havarija u cjevovodima koji rade na temperaturama koje izazivaju puzanje metala, pogonska organizacija je dužna da uspostavi sistematsko praćenje rasta zaostalih deformacija. Ovaj zahtjev se odnosi na parne cjevovode izrađene od ugljičnog, manganskog, silicijum-manganskog i molibdenskog čelika koji rade na temperaturi pare od 400°C i više, od legiranih krom-molibdena i krom-molibden-vanadij čelika na temperaturi pare od 500°C i više, te od visokolegiranih kromnih i krom-nikl (austenitnih) čelika na temperaturi pare od 530°C i više. Također, ovi cjevovodi moraju biti podvrgnuti tehničkoj dijagnostici, ispitivanju bez razaranja, razaranju, uključujući i prije nego što dostignu naznačeni resurs (vek trajanja), u skladu sa zahtjevima utvrđenim u uputstvu za upotrebu (uputstvu), uputstvima za proizvodnju i drugim administrativnim dokumentima usvojene u operativnim organizacijama.
333. Nakon većeg remonta, kao i popravki vezanih za sečenje i ponovno zavarivanje delova cevovoda, zamenu armature, podešavanje nosača i zamenu toplotne izolacije, pre puštanja opreme u rad, potrebno je proveriti sledeće:
a) nepostojanje privremene montaže i popravke košuljica, konstrukcija i učvršćenja, skela;
b) upotrebljivost fiksnih i kliznih nosača i opružnih spojnica, merdevina i platformi za servisiranje cevovoda i fitinga;
c) veličinu zatezanja opruga ovjesa i nosača u hladnom stanju;
d) upotrebljivost indikatora termičkog pomaka;
e) mogućnost slobodnog kretanja cevovoda tokom njihovog zagrevanja i drugih uslova rada;
f) stanje odvoda i ventilacionih otvora, sigurnosnih uređaja;
g) veličinu nagiba horizontalnih dionica cjevovoda i njihovu usklađenost sa odredbama ovih FNP;
h) lakoća kretanja pokretnih dijelova armature;
i) usklađenost indikacija krajnjih položaja zapornih ventila (otvoreno-zatvoreno) na kontrolnoj tabli sa njihovim stvarnim položajem;
j) upotrebljivost toplotne izolacije.
334. U toku eksploatacije cevovoda i fitinga u skladu sa važećim uputstvima, mora se kontrolisati:
a) veličinu termičkih pomaka cjevovoda i njihovu usklađenost sa izračunatim vrijednostima prema indikacijama indikatora (reperi);
b) odsustvo priklještenja i povećane vibracije cevovoda;
c) gustina sigurnosnih uređaja, fitinga i prirubničkih spojeva;
d) temperaturni režim rada metala prilikom startovanja i zaustavljanja;
e) stepen zategnutosti opruga ovjesa i oslonaca u radnom i hladnom stanju najmanje jednom u dvije godine;
f) nepropusnost zaptivki kutije za punjenje armature;
g) usklađenost indikacija indikatora položaja kontrolnih ventila na kontrolnoj tabli sa njihovim stvarnim položajem;
h) prisustvo podmazivanja ležajeva, jedinica pogonskih mehanizama, vijčanih parova vreteno - navojna čaura, u mjenjačima elektromotornih pogona ventila.
335. Prilikom punjenja nehlađenih parovoda medijumom, mora se kontrolisati temperaturna razlika između zidova cevovoda i radnog medija, koja se mora održavati u okviru izračunatih vrednosti.
336. Sistem odvodnje mora obezbijediti potpuno uklanjanje vlage tokom grijanja, hlađenja i pražnjenja cjevovoda.
Prilikom zamjene dijelova i elemenata cjevovoda potrebno je zadržati projektni položaj osi cjevovoda.
Prilikom polaganja drenažnih vodova mora se voditi računa o smjeru toplinskih kretanja kako bi se izbjeglo priklještenje cjevovoda.
Prilikom kombiniranja odvodnih vodova nekoliko cjevovoda, zaporni ventili moraju biti ugrađeni na svaki od njih.
337. Na armaturu ili na posebnoj metalnoj pločici moraju se staviti nazivi i brojevi prema tehnološkim šemama cevovoda, kao i indikatori smera rotacije ručnog točka.
Kontrolni ventili moraju biti opremljeni indikatorima stepena otvaranja regulacionog tijela, a zaporni ventili - indikatorima "Otvoreno" i "Zatvoreno".
Ventil mora biti dostupan za održavanje. Na mjestima ugradnje armature i indikatora toplinskih pomaka parovoda treba postaviti servisne platforme.
Fitingi se moraju koristiti strogo u skladu sa funkcionalnom namjenom.
338. Provjera ispravnosti rada manometara i sigurnosnih ventila (osim sigurnosnih ventila procesnih cjevovoda namijenjenih za transport eksplozivnih i hemijski opasnih materija) mora se izvršiti u sljedećim rokovima:
a) za cjevovode sa radnim pritiskom do uključujući 1,4 MPa - najmanje jednom u smjeni;
b) za cjevovode sa radnim pritiskom od 1,4 do 4,0 MPa uključujući - najmanje jednom dnevno;
c) za cjevovode sa radnim pritiskom većim od 4 MPa, kao i za sve cjevovode instalirane u termoelektranama - u rokovima utvrđenim uputstvom koje je na propisan način odobrio tehnički rukovodilac (glavni inženjer) organizacije. .
Rezultati provjere se bilježe u dnevnik smjena.
339. Prilikom rada cjevovoda sa radnim pritiskom do 2,5 MPa potrebno je koristiti manometare klase tačnosti najmanje 2,5.
Prilikom rada cjevovoda s radnim tlakom većim od 2,5 do 14 MPa, potrebno je koristiti manometar s klasom tačnosti od najmanje 1,5.
Prilikom rada cjevovoda s radnim tlakom većim od 14 MPa potrebno je koristiti manometar s klasom tačnosti od najmanje 1.
Skala manometra se bira pod uslovom da se pri radnom pritisku igla manometra nalazi u drugoj trećini skale.
Manometar mora imati crvenu liniju koja označava dozvoljeni tlak.
Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti na tijelo manometra metalnu ploču ili ploču od kompozitnih materijala, obojenu crvenom bojom i čvrsto prislonjenu uz staklo manometra.
340. Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitavanja budu jasno vidljiva osoblju za održavanje, dok njegova skala mora biti postavljena okomito ili nagnuta naprijed do 30° kako bi se poboljšala vidljivost očitavanja.
Nazivni prečnik manometara postavljenih na visini do 2 m od nivoa platforme za posmatranje manometara mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 150 mm i na visini od 3 do 5 m - najmanje 250 mm. Kada se manometar nalazi na visini većoj od 5 m, kao rezervu treba ugraditi manometar sniženog pritiska.
341. Prije svakog manometra mora postojati trokraki ventil ili drugi sličan uređaj za pročišćavanje i isključivanje manometra. Ispred manometra mora postojati sifonska cijev prečnika najmanje 10 mm namijenjena za mjerenje pritiska pare.
342. U toku eksploatacije cevovoda, osoblje za održavanje proverava ispravnost manometra u intervalima utvrđenim u uputstvu za proizvodnju, korišćenjem trokrakog ventila ili zapornih ventila koji ga zamenjuju postavljanjem igle merača pritiska na nulu.
Najmanje jednom u 12 mjeseci (osim ako dokumentacijom za manometar nisu utvrđeni drugi rokovi), manometri se moraju provjeriti, a svaki od njih mora biti žigosan ili zapečaćen.
Manometri nisu dozvoljeni za upotrebu u slučajevima kada:
a) nema pečata ili marke na manometru sa oznakom na verifikaciji;
b) rok za provjeru manometra je istekao;
c) pokazivač manometra, kada je isključen, ne vraća se na nultu oznaku skale za iznos veći od polovine dozvoljene greške za ovaj manometar;
d) staklo je razbijeno ili postoje druga oštećenja na manometru, što može uticati na ispravnost njegovih očitavanja.
343. Ispravnost sigurnosnih ventila provjerava se njihovim prinudnim kratkotrajnim potkopavanjem (otvaranjem) ili provjerom rada ventila na postoljima, ako je prisilno otvaranje ventila nepoželjno zbog uslova tehnološkog procesa.
Sigurnosni uređaji moraju biti projektovani i podešeni tako da pritisak u štićenom elementu ne prelazi dozvoljeni za više od 10%, a pri dozvoljenom pritisku do 0,5 MPa - ne više od 0,05 MPa.
Prekoračenje pritiska sa punim otvaranjem sigurnosnog ventila veće od 10% dozvoljenog može se dozvoliti samo ako je to predviđeno proračunom čvrstoće cevovoda.
Ako je rad cjevovoda dozvoljen pri smanjenom pritisku, tada se mora izvršiti podešavanje sigurnosnih uređaja prema ovom pritisku, a propusnost uređaja mora se provjeriti proračunom.
Nije dozvoljeno uzimanje uzoraka medija iz grane na kojoj je ugrađen sigurnosni uređaj. Sigurnosni ventili moraju imati ispusne cjevovode koji štite osoblje od opekotina kada se ventili aktiviraju. Ovi cjevovodi moraju biti zaštićeni od smrzavanja i opremljeni odvodima za odvod kondenzata koji se nakuplja u njima. Ugradnja uređaja za zaključavanje na slivnicima nije dozvoljena.
344. Prilikom eksploatacije cevovoda čiji je projektovani pritisak manji od pritiska izvora koji ga snabdeva, radi obezbeđenja sigurnosti koriste se redukcioni uređaj sa manometrom i sigurnosnim ventilom, koji se ugrađuju na strani nižeg pritiska (redukcioni -rashladno postrojenje ili drugi redukcijski uređaji), moraju se koristiti. Redukcioni uređaji moraju imati automatsku kontrolu pritiska, a redukciono-rashladni uređaji, pored toga, moraju imati automatsku kontrolu temperature.
345. Organizacija koja upravlja cjevovodima dužna je da vodi dnevnik remonta, u koji, potpisan od lica odgovornog za dobro stanje i bezbjedan rad cjevovoda, upisuje podatke o obavljenim remontnim radovima koji ne zahtijevaju vanredni tehnički pregled.
U pasoš cevovoda moraju se uneti podaci o radovima na popravci koji zahtevaju vanredni pregled cevovoda, o materijalima koji su upotrebljeni u popravci, kao i podaci o kvalitetu zavarivanja.
346. Prije početka remontnih radova na cjevovodu, on se mora odvojiti od svih ostalih cjevovoda čepovima ili odspojiti.
Ako su ventili cjevovoda za paru i toplu vodu bez prirubnica, tada se cjevovod mora isključiti pomoću dva zaporna uređaja s drenažnim uređajem između njih nominalnog promjera od najmanje 32 mm, koji ima direktnu vezu s atmosferom. Pogoni ventila, kao i ventili otvorenih odvoda, moraju biti zaključani tako da ne postoji mogućnost slabljenja njihove nepropusnosti kada je brava zaključana. Ključeve od brava mora čuvati osoba odgovorna za dobro stanje i siguran rad cjevovoda.
Debljina čepova i prirubnica koji se koriste prilikom odvajanja cjevovoda mora se odrediti proračunom čvrstoće. Utikač mora imati izbočeni dio (dršku), po čemu se utvrđuje njegovo prisustvo.
Brtve između prirubnica i čepa moraju biti bez drški.
347. Popravka cjevovoda, armatura i elemenata daljinskog upravljanja armaturama, ugradnja i uklanjanje čepova koji odvajaju popravljeni dio cjevovoda mogu se vršiti samo na osnovu dozvole za rad na način koji utvrđuje pogonska organizacija.
348. Fitingi nakon popravke moraju se ispitati na nepropusnost pritiskom od 1,25 radnog pritiska - za onu koja se skida sa mesta i radnog pritiska - za instalaciju koja se popravlja bez skidanja sa mesta.
349. Toplotna izolacija cjevovoda i fitinga mora biti u dobrom stanju. Temperatura na njegovoj površini pri temperaturi okoline od 25°C ne bi trebalo da prelazi 55°C.
350. Toplotna izolacija prirubničkih spojeva, fitinga i dijelova cevovoda koji su podvrgnuti periodičnoj kontroli (zavareni spojevi, otvore za mjerenje puzanja) mora biti uklonjiva.
351. Toplotna izolacija cjevovoda koji se nalaze na otvorenom i u blizini rezervoara za naftu, naftovoda, mazutovoda mora imati metalni ili drugi premaz za zaštitu od vlage ili zapaljivih naftnih derivata. Cjevovodi koji se nalaze u blizini kablovskih vodova također moraju imati metalni premaz.
352. Cjevovodi sa temperaturom radnog medija ispod temperature okoline moraju biti zaštićeni od korozije, imati hidro- i toplotnu izolaciju.
Za toplinsku izolaciju treba koristiti materijale koji ne izazivaju koroziju metala cjevovoda.
Postupak u slučaju nezgode ili incidenta tokom rada opreme pod pritiskom
353. Kotao se mora odmah zaustaviti i isključiti djelovanjem zaštite ili osoblja u slučajevima predviđenim uputstvom, a posebno u slučajevima:
a) otkrivanje kvara sigurnosnog ventila;
b) ako je pritisak u bubnju kotla porastao za 10% iznad dozvoljenog i nastavi da raste;
c) snižavanje nivoa vode ispod najnižeg dozvoljenog nivoa;
d) podizanje nivoa vode iznad najvišeg dozvoljenog nivoa;
e) gašenje svih napojnih pumpi;
f) ukidanje svih direktnih pokazivača vodostaja;
g) ako ima pukotina, izbočina, praznina u njihovim zavarenim spojevima, lomljenja anker vijka ili spoja;
h) neprihvatljivo povećanje ili smanjenje pritiska na prolaznom putu kotla do ugrađenih ventila;
i) gašenje gorionika u peći tokom komornog sagorevanja goriva;
j) smanjenje protoka vode kroz kotao ispod minimalno dozvoljene vrijednosti;
k) snižavanje pritiska vode u kotlovskom kanalu ispod dozvoljenog nivoa;
l) povećanje temperature vode na izlazu iz kotla za toplu vodu na vrijednost 20°C ispod temperature zasićenja koja odgovara radnom pritisku vode u izlaznom zaglavlju kotla;
m) kvarovi sigurnosne automatike ili alarma, uključujući nestanak struje na ovim uređajima;
o) nastanak požara u kotlarnici koji ugrožava pogonsko osoblje ili kotao.
354. Plovilo se mora odmah zaustaviti u slučajevima predviđenim uputstvom o načinu rada i sigurnom održavanju, a posebno:
a) ako je pritisak u posudi porastao iznad dozvoljenog nivoa i ne opada, uprkos merama koje je preduzelo osoblje;
b) kada se otkrije kvar sigurnosnog uređaja od povećanja pritiska;
c) pri otkrivanju curenja, izbočina, pucanja zaptivki u posudi i njenim elementima koji rade pod pritiskom;
e) kada nivo tečnosti padne ispod dozvoljenog nivoa u posudama koje se zagrevaju na vatru;
f) u slučaju kvara na svim pokazivačima nivoa tečnosti;
g) u slučaju kvara sigurnosnih uređaja za blokiranje;
h) u slučaju požara koji direktno ugrožava posudu pod pritiskom.
355. Cjevovod se mora odmah zaustaviti i isključiti djelovanjem zaštite ili osoblja u slučajevima predviđenim uputstvom, a posebno:
a) kada se otkrije kvar sigurnosnog uređaja od povećanja pritiska;
b) ako je pritisak u cevovodu porastao iznad dozvoljenog nivoa i ne opada, uprkos preduzetim merama osoblja;
c) ako se u glavnim elementima cevovoda nađu pukotine, izbočine, praznine u njihovim zavarenim spojevima, lom ankernog vijka ili spoja;
d) ako je manometar neispravan i nije moguće odrediti pritisak pomoću drugih instrumenata;
e) u slučaju kvara sigurnosnih uređaja za blokiranje;
f) u slučaju priklještenja i pojačanih vibracija cjevovoda;
g) u slučaju kvara drenažnih uređaja za kontinuirano uklanjanje tečnosti;
h) u slučaju požara koji direktno ugrožava cjevovod.
356. Uzroci hitnog isključenja opreme pod pritiskom treba da se evidentiraju u dnevniku smjena.
357. RZZO koji koriste opremu pod pritiskom moraju izraditi i odobriti uputstva koja utvrđuju postupanje radnika u vanrednim situacijama. Uputstva se moraju izdati na radnom mjestu uz potpis svakog zaposlenog koji je povezan sa radom opreme pod pritiskom. Poznavanje uputstava se provjerava prilikom certificiranja specijalista i prijema radnika na samostalan rad.
Opseg uputstava ovisi o specifičnostima procesa i vrsti opreme pod pritiskom kojom se koristi.
358. U uputstvu kojim se utvrđuje postupanje radnika u vanrednim situacijama, uz zahtjeve utvrđene specifičnostima RZZO-a, treba navesti sljedeće podatke za radnike uključene u rad opreme pod pritiskom:
a) operativne akcije za sprečavanje i lokalizaciju nezgoda;
b) načine i metode likvidacije udesa;
c) šeme evakuacije u slučaju eksplozije, požara, ispuštanja otrovnih materija u prostoriji ili na mjestu gdje se oprema radi, ako se hitna situacija ne može lokalizirati ili otkloniti;
d) postupak upotrebe sistema za gašenje požara u slučaju lokalnih požara opreme RFZO;
e) postupak za dovođenje opreme pod pritiskom u siguran položaj kada nije u upotrebi;
f) mjesta za isključenje ulaza napajanja i spisak lica koja imaju pravo na isključenje;
g) lokacija kompleta prve pomoći;
h) metode pružanja prve pomoći radnicima koji su pali pod električni napon, zadobili opekotine, otrovani produktima sagorevanja;
i) postupak obaveštavanja zaposlenih u RFZO i specijalizovanih službi uključenih u sprovođenje radnji na lokalizaciji nezgoda.
Odgovornost za dostupnost ovih uputstava je na rukovodstvu RFZO, koji koristi opremu pod pritiskom, a njihovo sprovođenje u vanrednim situacijama - na svakom zaposlenom u RFZO.
359. Postupak postupanja u slučaju incidenta u toku rada opreme pod pritiskom utvrđuje pogonska organizacija i utvrđuje uputstvima za proizvodnju.
Rad tehničkih sredstava podrazumeva skup organizacionih radnji inženjersko-tehničkih radnika i radnika za dovođenje opreme u potrebno stanje, njeno efikasno korišćenje i održavanje operativnih i tehničkih parametara u zadatim granicama.
Općenito, cjelokupni period rada sastoji se od sljedećih faza: transport opreme do mjesta rada, predinstalacijsko skladištenje, montaža opreme, priprema za upotrebu, namjenska upotreba (rad), održavanje i popravka.
Prevoz opreme se odnosi na isporuku opreme i njenu montažu u trgovačkom preduzeću. Ovaj period je epizodičan i nastupa kada se instalira nova oprema ili zameni stara oprema zbog isteka njenog radnog veka. Transport opreme mora se obavljati u potpunom skladu sa "Uputstvima za transport" koje je izradio proizvođač.
Skladištenje je skup mjera koje osiguravaju sigurnost opreme u neradnom stanju u intervalima koji nisu povezani s korištenjem opreme za namjeravanu svrhu (rad). Tokom skladištenja, oprema se može nalaziti u magacinima, otvorenim ili zatvorenim prostorima, u radnim prostorijama trgovinskih i javnih ugostiteljskih preduzeća. Prilikom skladištenja, sigurnost opreme osigurava se održavanjem uslova koji ograničavaju uticaj spoljašnje sredine na nju, kroz konzervaciju i odgovarajuće održavanje.
Instalacija opreme ima za cilj ugradnju opreme u radne prostorije preduzeća, njeno otklanjanje grešaka i puštanje u rad. Montaža opreme se vrši u potpunosti u skladu sa projektnom i projektnom dokumentacijom.
Priprema opreme za upotrebu uključuje skup mjera, uslijed kojih se oprema iz neispravnog stanja dovodi u stanje pripravnosti za upotrebu prema predviđenoj. Priprema opreme za rad može se izvršiti i nakon ugradnje i nakon predviđene upotrebe. U potonjem slučaju to se naziva operativna priprema za rad. Tipične aktivnosti koje se provode u pripremi opreme za upotrebu su; ponovno konzerviranje, eksterni pregled, provjera funkcionisanja (operabilnosti) svih sistema i testiranje u različitim modovima. U toku pogonske pripreme za upotrebu vrši se eksterni pregled, tehnička dijagnostika rada svih sistema opreme, njeno ispitivanje u različitim režimima, ispitivanje uređaja koji obezbeđuju siguran rad i druge mere zaštite na radu.
Upotreba opreme prema namjeni je direktna upotreba opreme za obavljanje tehnoloških procesa. Korištenje opreme za predviđenu namjenu je najkritičnija faza rada, od čijeg pravilnog provođenja ovisi pouzdanost i sigurnost njenog rada. Rad operatera u ovom periodu regulisan je određenim setom tehnološke i operativne dokumentacije. Istovremeno, u ovom periodu, inženjersko-tehničko osoblje preduzeća radi na generalizaciji radnog iskustva, u krajnjem cilju poboljšanja operativne pouzdanosti i sigurnosti rada.
Održavanje je faza rada, sa ciljem održavanja operativnosti i drugih operativnih i tehničkih karakteristika u utvrđenim granicama. Suština održavanja je kontrola i prevencija svih sistema opreme.
Popravka je faza rada u kojoj se izvode radovi u cilju dovođenja opreme u radno stanje kako prema određenom preventivnom planu, tako i obnavljanja opreme usljed kvarova.
Na sl. 11.1 prikazuje blok dijagram rada opreme.
Slika 11.1 - Blok dijagram rada komercijalne opreme
Kao što proizilazi iz gornjeg dijagrama, značajan broj preduzeća, inženjersko-tehničkih radnika i radnika (operatora) je uključen u radni proces. S tim u vezi, rad opreme zahtijeva svrsishodno djelovanje inženjera, operatera, mehaničara, radnika - servisera i drugog osoblja za održavanje.
Ovaj problem se može riješiti ako svi učesnici u operativnom procesu rade po jedinstvenoj tehnologiji.
Kao što znate, tehnologija se shvata kao dokumentovana naučna generalizacija metoda rada.
Čitav proces rada sastoji se od skupa određenih tehnoloških procesa, koji se zasnivaju na tehnološkim operacijama koje obavlja operater (radnik) na jednom radnom mjestu.
U ovom slučaju, svaka pojedinačna radnja operatera je tehnološki prijelaz.
Dosljedan opis tehnoloških operacija sa potrebnim ilustracijama i dijagramima prikazan je u glavnom inženjersko-tehnološkom dokumentu - operativno-tehnološkoj karti.
Za svakog operatera koji učestvuje u ovom tehnološkom procesu sastavlja se operativno-tehnološka karta. Operativno-tehnološka karta treba da sadrži sljedeće podatke:
Naziv tehnološke tranzicije;
Vrijeme prijelaza;
stopa proizvodnje;
Skica izvođenja prijelaza ili operacije u cjelini.
Krajnji cilj izvođenja operativnih i tehnoloških procesa je osiguranje maksimalne efikasnosti u korištenju opreme.