PROSTORIJE PIU (GRU),

INSTALACIJA I ISPITIVANJE OPREME

Instalacije za kontrolu gasa postavljaju se u prostorijama u kojima se nalaze uređaji koji troše gas i stoga koriste otvorenu vatru. Takve prostorije nisu klasificirane kao eksplozivne, a prisustvo GRU-a u njima ne zahtijeva provedbu dodatnih mjera za njihov konstrukcijski dizajn, grijanje i osvjetljenje iznad zahtjeva povezanih s tehnologijom glavne proizvodnje. Istovremeno, zgrada u kojoj se nalazi GRU mora biti najmanje III stepena otpornosti na vatru sa industrijama koje su po opasnosti od požara klasifikovane u kategorije D i D. Prostorija u kojoj se nalazi GRU mora biti opremljena trajnim dovodna i izduvna prirodna ventilacija.

Okruženje u kojem GRU oprema radi ne smije destruktivno djelovati na prevlake od livenog gvožđa, čelika, gume i cinka. Temperatura okoline, po pravilu, treba da bude pozitivna (najmanje 5 °C). Dozvoljena je ugradnja regulatora pritiska, PZK, PSU i filtera na mestima sa negativnom temperaturom pod uslovom da na ovoj temperaturi nema kondenzacije para u prolaznom gasu.

Zgrade ili proširenja zgrada u kojima se nalaze hidraulične razvodne stanice moraju ispunjavati zahtjeve utvrđene za industriju kategorije A, odnosno za eksplozivnu industriju. Moraju biti jednospratnice I i II stepena otpornost na vatru, nepotkrovlje, sa premazom lake konstrukcije težine ne više od 120 kg po 1 m2, tj. spušteni krov. Izolacija premaza je izrađena od nezapaljivih materijala (na primjer, pjenastog betona). U tipičnom dizajnu, zidovi zgrade za hidrauličko lomljenje izrađeni su od blokova ili cigle, na crtežima Lenniiproekta - od ekspandiranih glinenih ploča velikih dimenzija. Krov se u pravilu izrađuje od četveroslojnog filca preko asfaltne košuljice.

Ovdje treba napomenuti da polaganje čak i jednog sloja krovnog materijala preko lakih ploča dovodi do povećanja pritiska koji se javlja u prostoriji uz moguću eksploziju mješavine plina i zraka za 2,5 puta u odnosu na pritisak koji bi mogao biti u prostoriji. odsustvo krovnog materijala i prisustvo samo laganog premaza (sa dva sloja krovnog materijala, pritisak se povećava za 4, sa tri sloja za 8 puta). To se objašnjava činjenicom da se tokom eksplozije krovni materijal ne lomi, već se uzdiže zajedno: s pločama premaza, sprječavajući brzo ispuštanje plinova iz prostorije. Stoga se prisustvo lakih ploča standardne težine (120 kg/m2) i površine od 500 cm^m3, prekrivenih četvoroslojnim tepihom od filca, ne može smatrati sigurnosnim ventilom koji sprečava uništavanje zgrada u slučaju moguće eksplozije. Dakle, MISI im. , koji je proveo istraživanje, prilikom izvođenja krovnog materijala preporučuje izradu spojeva ploča od krovnog materijala širine ne veće od 10 cm, postavljajući jedan spoj iznad drugog. Spojeve treba postaviti na mjestima gdje se pojedini elementi krova oslanjaju na ploče, nosače ili rešetkaste konstrukcije, odnosno na mjestima gdje se pri podizanju krova uočava nagib tepiha od filca.

Prostorija i pojedinačni uređaji za hidraulično lomljenje mogu se električno grijati, izrađeni u dizajnu otpornom na eksploziju. Temperatura vanjskih omotača električno grijanih površina ne smije prelaziti 95 °

Električna oprema hidrauličkog lomljenja izvodi se u skladu sa "Pravilima za postavljanje električnih instalacija" (PUE) za prostorije klase V-1a. Za električno osvjetljenje prostorija za hidrauličko lomljenje (osim obaveznog prirodnog) koriste se reflektori tipa „koso svjetlo“, koji se postavljaju izvan zgrade u blizini prozora, ili protueksplozijske lampe ugrađene unutar hidrauličke razvodne prostorije. Električna oprema u normalnoj izvedbi (uključujući razvodne uređaje) postavlja se izvan hidrauličkog razvodnog postrojenja ili u susjednoj prostoriji, namijenjenoj za instalaciju grijanja ili uređaje za telemehanizaciju. Metalni dijelovi električnih instalacija koji nisu pod naponom su uzemljeni.

Ako postoji telefonski priključak, telefonski aparat u normalnoj verziji nalazi se u pomoćnoj prostoriji hidrodistributivnog postrojenja ili izvan zgrade u kutiji koja se zaključava u protueksplozivnoj verziji - direktno u prostoriji za regulaciju. Isti zahtjevi vrijede i za ugradnju instrumentacije na električni pogon. Da bi se eliminisala mogućnost prodora lutajućih struja i zaštitnih struja iz podzemnih gasovoda, oprema i gasovodi hidrauličkog frakturisanja (GRU) su električni izolovani ugradnjom izolacionog prirubničkog spoja na ulazu (i izlazu). Za takav spoj (slika 8.1. Izolacioni prirubnički uređaj: 1 - igla za zatezanje 2 - perilica, 3 - izolaciona brtva od paronita, 4 - gasovod, 5 - cepljen rukav 6 - glavna prirubnica, 7 - šraf, 8 - prirubnica, 9 - zaptivka od PMB paronita impregniranog bakelitnim lakom, 10 - glavna prirubnica, (standardna izvedba 5.905-6)) osim dvije glavne prirubnice 6 i 10, zavarene na krajeve cjevovoda 4, postoji treća specijalna prirubnica 8 mm debljine (ovisno o promjeru plinovoda), koji se nalazi između prva dva. Za električnu izolaciju prirubnica jedna od druge, između njih se postavljaju brtve. 9 od paronita PMB (6 = 4 mm), impregniranog bakelitnim lakom marke L. BS-1, a zatezne igle / su zatvorene u proreznim čaurama 5 od PTFE (fluoroplastika F-4). Između podloška 2 i prirubnica su također predviđene izolacijske zaptivke 3 od paronita sa istom impregnacijom. Duž perimetra srednje prirubnice 8 postoje navojne utičnice u koje se uvijaju vijci 7 (od 4 do 32 u zavisnosti od prečnika gasovoda), koji služe za proveru električnog otpora između svake glavne prirubnice i međuprirubnice. Sastavljenu izolacionu prirubnicu treba ispitati na čvrstoću i nepropusnost, kao i na prisustvo prekida u električnom kolu, prije i nakon ugradnje na plinovod. Prilikom ugradnje izolacijskog prirubničkog spoja na osnovni ulaz, on mora biti zaštićen od atmosferskih padavina.

Ako se hidraulično distributivno postrojenje ne nalazi u području pokrivanja gromobranske zaštite drugih objekata, tada njegovu zaštitu od groma treba izvršiti u skladu sa zahtjevima „Smjernica za projektovanje i ugradnju gromobranske zaštite zgrada i objekata " (SP 305-77), kao i "Uputstva za ugradnju mreža za uzemljenje i nuliranje u električnim instalacijama" (CH 102-76). Istovremeno, hidraulično lomljenje je svrstano u objekte II kategorije mjera zaštite od groma.

Za zaštitu od sekundarnih manifestacija grmljavine, odvodnici se montiraju na dovodne žice rasvjete i telefona.

Ako se hidraulično razvodno postrojenje nalazi u području pokrivanja gromobranske zaštite drugih konstrukcija, onda je ograničeno na ugradnju unutarnjih i vanjskih petlji uzemljenja od čelične trake. Unutrašnja kontura se postavlja duž zidova zgrade na visini od ~ 0,5 m od poda, a vanjska - na udaljenosti od 1 m od temelja.

GRP prostorija mora biti opremljena vatrogasnom opremom prema uputama vatrogasne inspekcije.

Prilikom postavljanja opreme u hidrauličkom lomljenju radi omogućavanja pristupa za ugradnju, popravku i održavanje, razmak između paralelnih vodova u svjetlu treba biti najmanje 0,4, a širina glavnog prolaza u prostoriji treba biti najmanje 0,8 m. oprema se nalazi na visini većoj od 2 m, a zatim za njeno održavanje predvidjeti platforme sa stepenicama, ograđene ogradama. Iznad gasovoda koji se nalaze u blizini poda, po potrebi se postavljaju šetnice sa ogradama. Ukoliko klimatski uslovi dozvoljavaju, tada je dozvoljeno premještanje dijela opreme (ventila, filtera i sl.) na ograđeni prostor pored objekta za hidrauličko lomljenje.

Oprema i instrumenti GRU moraju biti zaštićeni od mehaničkih oštećenja i od efekata udara i vibracija, kao i lokacija

GRU je upaljen. Oprema GRU, kojoj mogu pristupiti osobe koje nisu povezane sa radom gasnih objekata, mora imati ogradu od nezapaljivih materijala. Udaljenost od opreme do ograde uzima se najmanje 0,8 m.

Impulsni cjevovodi do regulatora, zatvarača i instrumenata bi u pravilu trebali imati nagib od najmanje 1:10 od instrumenata i ne bi trebali imati dijelove sa suprotnim smjerom nagiba u kojima se može nakupljati kondenzat. Prilikom spajanja impulsne cijevi na kontroliranu tačku horizontalnog plinovoda, tačka uvezivanja mora biti viša od donje četvrtine prečnika ovog gasovoda.

Cjevovodi za dovod plina do grijača za hidrauličko lomljenje, impulsne cijevi za instrumentaciju i telemehaniku, cjevovodi sistema grijanja, pri prolazu kroz zid koji odvaja tehnološke prostorije hidrauličkog lomljenja od pomoćnih prostorija, moraju imati zaptivke za punjenje ili biti čvrsto zatvoreni betonskim prelivanjem. cijeloj debljini zida.

Cjevovodi za pročišćavanje i od PSU moraju biti izvedeni napolje na mjesta koja osiguravaju sigurnu disperziju plina, ali ne manje od 1 m iznad krovne strehe. Prečnici svijeća moraju biti najmanje 20 mm, a odvodni cjevovodi moraju biti najmanje prečnika priključne cijevi PSU. Cjevovodi za pročišćavanje i pražnjenje moraju imati minimalan broj okreta, kao i uređaje koji sprječavaju ulazak padavina u njih (na primjer, poklopac na slici 4.1). Dozvoljeno je kombinirati cjevovode za pročišćavanje i ispuštanje iz PSU-a ako su projektirani za iste pritiske. Svijeće od ormanskog hidrauličkog frakturiranja postavljene na samostojeće nosače dovode se na visinu od najmanje 4 m od nivoa tla, a kada su ormanske jedinice za hidrauličko lomljenje ugrađene na zidove zgrada - 1 m iznad strehe zgrade.

Sa ulaznim tlakom plina većim od 3 kgf / cm2, treba poduzeti mjere za smanjenje buke koja se javlja tokom prigušivanja plina. Tipičan dizajn predviđa pokrivanje dijela gasovoda nakon regulatora prije nego što uđe u pod prostorije protušumnom izolacijom sljedećeg sastava: antibučna mastika, mineralni filc na bitumenskom vezivu 200 (δ=50 mm) , dva sloja burlapa, mineralni filc na bitumenskoj vezi 200 (δ= 30 mm), tri sloja burlapa, slikanje uljanim bojama 2 puta.

Kvalitet ugradnje hidrauličkog lomljenja (GRU) provjerava se vanjskim pregledom ispravnosti ugradnje opreme, polaganja i kvaliteta zavarivanja plinovoda. Nakon spoljašnjeg pregleda, kao i pročišćavanja spoljnih gasovoda do hidrauličkog frakturisanja (GRU) vazduhom, oprema i gasovodi hidrauličkog lomljenja (GRU) se ispituju na čvrstoću i gustinu pod pritiskom u skladu sa tabelom. 8.1.

Tabela 8.1

Ispitni pritisak vanjskih (podzemnih i nadzemnih) plinovoda i opreme za hidrauličko frakturiranje (GRU)

U ovom slučaju, ako se hidraulično lomljenje (GRU) testira u cjelini (od ulaza do izlaznog uređaja za zaključavanje), tada se ispitni tlak uzima duž ulazne strane; kod ispitivanja u dijelovima (prije i poslije regulatora), ispitni tlak se uzima prema tlaku plina prije i poslije regulatora. Ako piloti regulatora i membranske glave ventila za zatvaranje, prema pasošima, nisu dizajnirani za ove ispitne tlakove, tada se isključuju za vrijeme trajanja ispitivanja. Impulsni cjevovodi do opreme i instrumentacije ispituju se istovremeno sa magistralnim gasovodima. Bajpas vodovi (bajpasi) hidrauličkog lomljenja (GRU) ispituju se u dijelovima (prije i poslije zapornog uređaja na obilaznici) zajedno sa plinovodima visoke i niske strane.

U procesu ispitivanja tlaka do 0,1 kgf / cm2, primijeniti U-manometri u obliku vode sa punjenjem vode. Pri ispitnom pritisku većem od 0,1 do 1 kgf / cm2, U-manometri u obliku sa živinim punjenjem, ogledni ili opružni kontrolni manometri. Pri pritisku većem od 1 kgf / cm2 i testu čvrstoće treba koristiti opružne manometare klase od najmanje 1,5, za gustoću - uzorne i opružne kontrolne manometare ili manometare.

Prilikom ispitivanja čvrstoće, gasovodi i oprema za hidraulično lomljenje (GRU) moraju biti ispod onih navedenih u tabeli. 8.1 sa pritiskom od najmanje 1 sat Ako se za to vreme ne primeti vidljiv pad pritiska na manometru, onda se ispitivanje čvrstoće smatra položenim.

Prilikom ispitivanja gustoće u plinovodima i opremi za hidrauličko frakturiranje (GRU), ispitni tlak se održava 12 sati, a dozvoljeni pad tlaka ne smije biti veći od 1% ispitnog tlaka. Ako je ovaj test prošao, onda se provodi sekundarni test gustine (sa uključenim pilotima regulatora i glavama membrane sa zatvaračem) prema standardima tlaka navedenim u pasošima opreme.

6.5.1. GRP, GRPB, ShRP i GRU treba da budu opremljeni filterom, sigurnosnim zapornim ventilom (PZK), regulatorom pritiska gasa, sigurnosnim ventilom (PSK), zapornim ventilima, kontrolnim mernim instrumentima (CIP) i protokom gasa mjernu jedinicu, ako je potrebno, kao i obilazni plinovod (bypass) sa dva uzastopno postavljena uređaja za isključivanje na njemu.

Dozvoljeno je ne predvidjeti obilazni uređaj u ŠRP-u namijenjen za opskrbu plinom obiteljske kuće.

Pri ulaznom pritisku većem od 0,6 MPa, hidrauličko frakturiranje ili GRU sa protokom gasa većim od 5000 m3 / h, i ShRP - sa protokom gasa većim od 100 m3 / h treba da budu opremljeni sa dva redukciona voda umesto toga obilaznice.

6.5.2. Prilikom postavljanja dijela zapornih ventila, instrumenata i opreme izvan zgrade postrojenja za hidrauličko frakturiranje, jedinice za distribuciju plina ili ShRP-a, moraju se osigurati uslovi za njihov rad, koji odgovaraju onima navedenim u pasošima proizvođača. Oprema koja se nalazi izvan zgrade PIU, GRBP i ShRP mora biti ograđena.

6.5.3. Filteri ugrađeni u hidraulično frakturiranje, gasno frakturiranje, SHRP i GRU moraju imati uređaje za određivanje pada tlaka u njemu, koji karakterizira stepen začepljenja filter kasete pri maksimalnom protoku plina.

6.5.4. PZK i PSK treba da obezbede, respektivno, automatski prekid isporuke odnosno ispuštanja gasa u atmosferu kada se promeni pritisak u gasovodu, što je neprihvatljivo za siguran i normalan rad opreme koja koristi gas i gas.

6.5.5. U trafostanici za hidrauličko frakturiranje, gasno frakturiranje, gasno-distributivnu i gasnodistributivnu trafostanicu treba predvideti sistem odvodnih i pročišćih cevovoda za pročišćavanje gasovoda i ispuštanje gasa iz PSK, koji se vode napolje do mesta gde su bezbedni uslovi za gas. obezbijeđena je disperzija.

6.5.6. U GRP, GRPB, ShRP i GRU uređaji za indikaciju i snimanje za merenje ulaznog i izlaznog pritiska gasa, kao i njegove temperature, treba da budu ugrađeni ili uključeni u ACS RG.

Prijenosni uređaji se mogu koristiti u SRP-u.

6.5.7. Kontrolno-mjerne uređaje sa električnim izlaznim signalom i električnu opremu koja se nalazi u prostorijama hidrauličkog lomljenja i hidrauličkog lomljenja sa eksplozivnim zonama treba predvideti u protueksplozijsko zaštićenom dizajnu.

Instrumenti sa električnim izlaznim signalom u normalnoj verziji trebaju biti smješteni izvan, izvan eksplozivne zone, u ormariću koji se može zaključati od negorivih materijala ili u posebnoj prostoriji pričvršćenoj na vatrootporni plinootporni zid (unutar susjednog) zida GRP i GRPB.

Uvođenje impulsnih gasovoda u ovu prostoriju za prenos impulsa pritiska gasa do instrumenata treba da bude izvedeno na način da se isključi mogućnost ulaska gasa u prostoriju za instrumente.

6.5.8. Električna oprema i rasvjeta hidrauličkog distributivnog postrojenja i gasne distribucije moraju biti u skladu sa zahtjevima pravilnika za ugradnju električnih instalacija.

U pogledu pouzdanosti napajanja električnom energijom, hidraulično lomljenje i hidraulično lomljenje naselja treba pripisati 3. kategoriji, a hidraulično lomljenje i hidraulično lomljenje industrijskih preduzeća - prema glavnoj proizvodnji. Gromobranska zaštita hidrauličkog razvodnog postrojenja i GRPB moraju ispunjavati uslove za objekte II kategorije gromobranske zaštite.

7. Unutrašnji gasovodi

7.1. Mogućnost postavljanja opreme koja koristi gas u prostorijama zgrada različite namjene i zahtjevi za te prostore utvrđeni su odgovarajućim građevinskim propisima i pravilima za projektovanje i izgradnju zgrada, uzimajući u obzir zahtjeve standarda i drugih dokumenata za nabavku ove opreme, kao i podatke iz fabričkih pasoša i uputstva koja određuju oblast i uslove njene primene.

Zabranjeno je postavljanje opreme koja koristi gas (prirodni gas i TNG) u prostorijama podrumskih i suterenskih spratova zgrada (osim jednostambenih i blokiranih stambenih zgrada), ako mogućnost takvog postavljanja nije regulisana odgovarajućim građevinski kodovi i propisi.

7.2. Prostorije zgrada za sve namene (osim stambenih stanova), u kojima je instalirana gasna oprema koja radi u automatskom režimu bez stalnog prisustva osoblja za održavanje, treba da budu opremljeni sistemima za kontrolu gasa sa automatskim isključivanjem dovoda i izlaza gasa. gasnog signala u kontrolnu sobu ili u prostoriju sa stalnim prisustvom osoblja, osim ako drugi zahtjevi nisu regulisani relevantnim građevinskim propisima i propisima.

Prilikom ugradnje opreme za grijanje treba predvidjeti sisteme za kontrolu plina za prostorije sa automatskim isključivanjem dovoda plina u stambenim zgradama:

bez obzira na lokaciju ugradnje - snage preko 60 kW;

u suterenu, podrumskim etažama i u produžetku zgrade - bez obzira na toplinsku snagu.

7.3. Unutrašnje gasovode treba napraviti od metalnih cijevi. Priključak na gasovode kućnih gasnih aparata, instrumentacije, TNG boca, gasnih gorionika prenosne i pokretne gasne opreme dozvoljeno je obezbediti savitljivim crevima koja su otporna na transportovani gas pri datom pritisku i temperaturi.

7.4. Priključci cijevi moraju biti nerastavljivi.

Odvojivi priključci dozvoljeni su na mjestima priključka plinske i plinske opreme, armature i instrumentacije, kao i na plinovodima cjevovoda i opreme koja koristi gas, ako je to predviđeno dokumentacijom proizvođača.

7.5. Polaganje gasovoda treba da bude otvoreno ili skriveno. U slučaju skrivenog polaganja gasovoda, potrebno je predvidjeti dodatne mjere za zaštitu od korozije i obezbijediti mogućnost njihovog pregleda i popravke zaštitnih premaza.

Na raskrsnici građevinskih konstrukcija zgrada, gasovode treba postaviti u slučajevima.

Nije dozvoljeno skriveno polaganje TNG cjevovoda.

7.6. Ako je potrebno, dozvoljeno je otvoreno tranzitno polaganje gasovoda, uključujući i kroz stambene, javne i industrijske prostore zgrada svih namena, uzimajući u obzir zahteve tabele 2 za pritisak gasa, ako na gasovodu nema odvojivih priključaka. i omogućen je pristup za njegovu inspekciju.

7.7. Na gasovodima industrijskih zgrada, kotlarnica, javnih i kućnih objekata industrijske namjene treba predvidjeti cevovode za pročišćavanje.

7.8. Nije dozvoljeno predvideti polaganje gasovoda: u prostorijama koje pripadaju kategorijama A i B po opasnosti od eksplozije i požara; u eksplozivnim zonama svih prostorija; u podrumima; u zgradama za skladištenje eksplozivnih i zapaljivih materijala; u prostorijama trafostanica i rasklopnih uređaja; kroz ventilacione komore, okna i kanale; kroz šahtove za liftove i stepeništa, prostorije za sakupljanje smeća, dimnjake; kroz prostorije u kojima gasovod može biti podložan koroziji, kao i na mjestima gdje mogu biti izložene agresivne tvari i na mjestima gdje se plinovod može ispiru vrućim produktima sagorijevanja ili doći u dodir sa zagrijanim ili rastopljenim metalom.

7.9. Ugradnja uređaja za isključivanje treba uključivati:

ispred plinomjera (ako se uređaj za isključivanje na ulazu ne može koristiti za isključivanje brojila);

ispred kućanskih plinskih uređaja, štednjaka, lonca za kuhanje, peći za grijanje, plinske opreme i instrumenata;

ispred gorionika i upaljača opreme koja koristi gas;

na gasovodima za pročišćavanje;

na ulazu gasovoda u prostoriju kada se u njoj postavlja. GRU ili plinomjer sa uređajem za isključivanje na udaljenosti većoj od 10 m od ulazne tačke.

Zabranjena je ugradnja uređaja za isključivanje u skrivene i tranzitne dijelove gasovoda.

7.10. Svaki objekat u kojem je ugrađena gasna oprema mora biti opremljen mjeračem protoka gasa u skladu sa pravilima za korišćenje gasa odobrenim na propisan način.

Odlukom izvršnih organa konstitutivnih subjekata Ruske Federacije o postupku obračunavanja potrošnje gasa kod potrošača i regulisanju cena gasa u gasifikovanim stambenim zgradama, kao i pri gasifikaciji staklenika, kupatila i drugih objekata za domaćinstvo, trebalo bi da biti moguće obračunati potrošnju gasa od strane svakog pretplatnika ugradnjom merača protoka na gasovod gasovod.

8. Rezervoar i balon instalacije tečnih ugljovodoničnih gasova

Instalacije rezervoara

8.1.1. Zahtjevi ovog pododjeljka odnose se na instalacije TNG rezervoara koji služe kao izvori opskrbe plinom za stambene, administrativne, javne, industrijske i kućne zgrade.

Mreže za distribuciju gasa za transport gasa do potrošača od rezervoarskih instalacija moraju biti u skladu sa zahtevima ovih građevinskih propisa i propisa.

8.1.2. U sklopu instalacije rezervoara potrebno je obezbediti regulatore pritiska gasa, sigurnosne zaporne i sigurnosno-ispusne ventile (PZK i PSK), instrumentaciju (KIP) za kontrolu pritiska i nivoa TNG-a u rezervoaru, zaporne ventile. off ventili, rezervoari proizvedeni u fabrici u skladu sa važećim standardima, kao i cevovodi tečne i parne faze.

Ukoliko je tehnički neophodno, u sklopu instalacije rezervoara se obezbeđuju TNG isparivači proizvedeni u fabrici u skladu sa važećim standardima.

8.1.3. Broj rezervoara u instalaciji mora biti najmanje dva. Dozvoljeno je predvideti ugradnju jednog rezervoara, ako su, prema uslovima tehnologije i specifičnostima režima potrošnje gasa, dozvoljeni prekidi u potrošnji gasa.

Ako je broj rezervoara veći od dva, instalaciju je potrebno podijeliti u grupe, a spremnike svake grupe međusobno povezati cjevovodima u tečnoj i parnoj fazi, na kojima je potrebno predvidjeti ugradnju uređaji za zatvaranje.

Za zajednički rad odvojenih grupa rezervoara, oni bi trebali biti međusobno povezani cjevovodima parne faze, na kojima moraju biti predviđeni zaporni uređaji.

8.1.4. Ukupni kapacitet instalacije rezervoara i kapacitet jednog rezervoara ne treba uzeti više od onih navedenih u tabeli 6.

Tabela 6

8.1.5. Podzemne rezervoare treba postaviti na dubini od najmanje 0,6 m od površine tla do gornje generatrikse rezervoara u područjima sa sezonskim smrzavanjem tla i 0,2 m - u područjima bez smrzavanja tla.

Prilikom ugradnje rezervoara treba poduzeti mjere kako bi se osigurala njihova stabilnost.

8.1.6. Čisto rastojanje između podzemnih rezervoara mora biti najmanje 1 m, a između nadzemnih rezervoara - jednako prečniku većeg susednog rezervoara, ali ne manje od 1 m.

Udaljenosti od rezervoarskih instalacija ukupnog kapaciteta do 50 m, računajući od najudaljenijeg rezervoara, do zgrada, objekata različite namjene i komunikacija treba uzeti barem onako kako je navedeno u Tablici 7.

Udaljenosti od rezervoarskih instalacija ukupnog kapaciteta većeg od 50 m uzimaju se prema tabeli 9.

Prilikom rekonstrukcije postojećih objekata, kao iu skučenim uslovima (sa novim projektom), dozvoljeno je smanjenje udaljenosti navedenih u tabeli 7 na 50% (sa izuzetkom udaljenosti od vodovoda i drugih beskanalnih komunikacija, kao i željezničkih pruga od opštu mrežu) sa odgovarajućim obrazloženjem i sprovođenjem mera koje obezbeđuju bezbednost u toku rada. Za stambene i industrijske objekte IV stepena otpornosti na vatru prihvaćene su udaljenosti od balonskih i isparivačkih postrojenja navedene u tabeli 7, za objekte III stepena otpornosti na vatru dozvoljeno ih je smanjiti na 10 m, za objekte I. i II stepena otpornosti na vatru - do 8 m.

Udaljenosti do stambene zgrade u kojoj se nalaze javne ustanove (preduzeća) treba uzeti kao za stambene zgrade.

8.1.7. Instalacije rezervoara moraju imati ventiliranu ogradu od negorivih materijala visine najmanje 1,6 m. Udaljenost od rezervoara do ograde treba uzeti najmanje 1 m, a udaljenost od ograde do vanjskog ruba zatvorenog nasipa. ili ogradni zid od negorivih materijala (za nadzemnu ugradnju rezervoara) treba uzeti najmanje 0,7 m.

Tabela 7

#G0Zgrade, objekti i komunikacije	Čista udaljenost od rezervoara, m	Udaljenost od
	povišen	underground	evaporativni
	sa ukupnim kapacitetom rezervoara u instalaciji, m	ili grupni balon
	do 5	Sv. 5 do 10	preko 10 do 20	do 10	preko 10 do 20	preko 20 do 50	čista instalacija, m
1. Javne zgrade i građevine		50*1	60*1
2. Stambene zgrade		30*1	40*1
3. Dječiji i sportski tereni, garaže (od ograde cisterne)
4. Industrijske zgrade (industrijska, poljoprivredna preduzeća i preduzeća za potrošačke usluge industrijske prirode)
5. Kanalizacija, toplovod (podzemni)	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
6. Nadzemne konstrukcije i komunikacije (nadvožnjaci, toplovode itd.) koji nisu u vezi sa postrojenjem rezervoara
7. Vodovod i druge bekanalne komunikacije
8. Bunari podzemnih komunalija
9. Željeznice opće mreže (do dna nasipa ili ruba iskopa sa strane cisterni)
10. Pristupne pruge industrijskih preduzeća, tramvajske pruge (do ose koloseka), autoputevi kategorije I-III (do ivice kolovoza)
11. Autoputevi IV i V kategorije (do ivice kolovoza) i preduzeća
12. Dalekovodi, TP, RP	U skladu sa pravilima za ugradnju električnih instalacija

Kontrolne tačke za gas se postavljaju u blizini stambenih i industrijskih prostorija. U članku ćemo razmotriti svrhu, strukturu i klasifikaciju hidrauličkog frakturiranja. Također dajemo osnovne principe za postavljanje tačaka i zahtjeve za njihov rad.

Dešifrovanje i vrste hidrauličkog lomljenja

Kontrolna tačka gasa (GRP) je kompleks koji se sastoji od procesne opreme i mehanizama za podešavanje pritiska gasa. Osnovna svrha instalacije je smanjenje ulaznog pritiska prirodne supstance i održavanje zadatog nivoa na izlazu, bez obzira na potrošnju.

Vrste hidrauličkog lomljenja u odnosu na mjesto ugradnje opreme su:

• GRPSH (kabinetske gasne kontrolne tačke) - za ovu vrstu je predviđeno postavljanje odgovarajuće opreme u poseban ormar od vatrootpornih materijala;
• GRU (gasno kontrolne jedinice) - za ovu vrstu opreme montira se na okvir i nalazi se na mjestu gdje se koristi plin ili negdje drugdje;
• PGB (tačke bloka kontrole gasa) - ovim postavljanjem oprema se montira u kontejnerske zgrade, jednu ili više;
• GRP (dekodiranje - stacionarne plinske kontrolne točke) - s ovom vrstom opreme koja se nalazi u specijaliziranim zgradama ili zasebnim prostorijama, takav uređaj nije prihvaćen kao standardni proizvod s potpunom tvorničkom spremnošću.

Klasifikacija

Hidraulično lomljenje se može klasificirati prema nekoliko parametara. Na primjer, ako je moguće, snižavanje tlaka plina. Slom hidrauličkog lomljenja je razmotren u nastavku.

1. Jednostepene gasne kontrolne tačke. U takvim sistemima pritisak gasa od ulaza do radnog reguliše se u jednoj fazi.
2. Višestepene kontrolne tačke za gas. U sistemima sa previsokim pritiskom, jedan regulator možda neće moći da se nosi sa funkcijom redukcije. U ovom slučaju, podešavanje se odvija u nekoliko koraka postavljanjem jednog ili više regulatora.

Prema izlaznom pritisku gasa, koji se dobija hidrauličkim lomljenjem (dekodiranje: gasne kontrolne tačke), razlikuju se instalacije koje daju isti ili različit pritisak.

Takođe, hidraulično lomljenje može biti sa jednim ili dva ispusta. Izvođenje uređaja je lijevo ili desno, u zavisnosti od mjesta dovoda plina.

Ulazak i izlazak hlapljive tvari može se izvršiti sa suprotnih strana hidrauličkog lomljenja, s jedne strane, biti okomito i horizontalno.

Pritisak gasa na izlazu iz tačke može varirati, dok se hidrauličko lomljenje klasifikuje:

Linije za redukciju hidrauličkog lomljenja

Dekodiranje hidrauličkog lomljenja je već dato. Stavke mogu biti slijepe ulice ili petlje. Ova shema se koristi za pouzdanost opskrbe plinom. Sastoji se od kombinovanja nekoliko hidrauličkih fraktura. Vjeruje se da što je više instalacija u petlji, to je veća pouzdanost sistema. Slepa šema se razmatra kada je nepraktično koristiti više od jednog hidrauličkog lomljenja za snabdevanje gasom potrošača.

Prema tehnološkim šemama hidrauličkog lomljenja, razlikuju se:

1. Pojedinačne stavke. Opremljeni su jednom linijom za redukciju gasa.
2. Višenitno. Mogu biti opremljeni sa dva ili više gasnih redukcijskih vodova povezanih paralelno. Takav uređaj se koristi kada se pokušava postići maksimalna pouzdanost i parametri performansi hidrauličkog lomljenja.
3. Bypass. Rezervni redukcijski vod, koji se koristi prilikom popravke glavne linije.

Regulatori u višelinijskim instalacijama mogu biti povezani paralelno ili serijski.

Jedinica za hidraulično frakturiranje je opremljena sljedećom opremom:

• reduktor tlaka plina;
• plinski filter;
• sigurnosne armature;
• zaporni ventili;
• instrumentacija;
• jedinica za unos tvari za miris plina;
• plinski grijači.

Na rezervnom vodu su postavljena dva uređaja za zaključavanje, između kojih je montiran manometar.

tačke sa jednim navojem

Kontrolne tačke za gas (dekodiranje hidrauličkog lomljenja) sa jednom linijom za redukciju gasa sastoje se od: procesne opreme i okvira na koji se postavlja.

Princip rada takvih uređaja:

1. Gas prolazi kroz ulaz i ulazi u filter. Ovdje se čisti od štetnih tvari i nečistoća.
2. Zatim se plin dovodi do regulatora tlaka preko sigurnosnog zapornog ventila, u kojem se regulira tlak - spuštanjem na potrebne parametre, kao i održavanjem vrijednosti na željenom nivou.

Ako se pri prolasku kroz regulator tlak ne smanji na normativne parametre, tada se aktivira sigurnosni ventil ili hidraulična brtva.

Ako plin nije ispušten, tada se aktivira sigurnosni zaporni ventil i prekida se dovod plina do RN-GRP (dekodiranje: parametar tlaka na početku otvaranja zapornog ventila) ne više od +0,02 MPa - normativno postavljena vrijednost rada ventila (GOST R 53402-2009 8.8.2.7).

U instalacijama za kontrolu plina mogu se koristiti regulatori direktnog i indirektnog djelovanja.

Prilikom odabira hidrauličkog frakturiranja s jednom redukcijskom linijom, obično se oslanjaju na radne parametre regulatora: protok, ulazni i izlazni tlak.

Višestruke tačke

Dešifrujući skraćenicu hidrauličkog frakturisanja - gasne kontrolne tačke, o tome je već rečeno, postoje sa jednom redukcionom linijom, sa dve ili više.

Regulatori na gasovodu za rasterećenje pritiska mogu se instalirati paralelno ili serijski.

Princip rada višenitnog sistema:

1. Jedan izvor se koristi za snabdevanje gasom.
2. Nakon ulaska, plin se distribuira kroz sve vodove hidrauličkog frakturiranja.
3. Na izlazu se vodovi kombinuju u jedan kolektor.

Sistemi sa više niti su pouzdaniji, jer ako jedna redukciona linija pokvari, njene funkcije mogu obavljati ostale. Slične radnje se izvode i ako su potrebni tehnički radovi: zamjena regulatora, čišćenje filtera.

Šeme se uglavnom koriste na tačkama visokog pritiska, na primer, za snabdevanje industrijskih potrošača. Sistemi sa više navoja su skuplji od jednostrukih, imaju velike dimenzije.

Frakturiranje sa bajpas linijom

Gore navedeno opisuje kako se hidrauličko frakturiranje dešifruje i koje vrste se dešava. U ovom odlomku bit će predstavljena posljednja opcija za organizaciju kontrolne tačke gasa - sa obilaznicom.

Obilaznica se zove obilaznica, drugi naziv je rezervni, redukcioni vod prirodnog gasa. Koristi se u vrijeme popravke glavnog.

Višenitna ili jednonitna kola opremljena su bajpas linijom. Opremljen je istom opremom kao i radnik, ali ne učestvuje u procesu opskrbe gasom ako je glavni vod u funkciji.

Servisiranje hidrauličkog frakturiranja (GRU)

Uključivanje kontrolnih tačaka gasa (GRP) i instalacija (GRU). Nakon pauze u radu (noću ili vikendom), hidraulično lomljenje (GRU) se mora uključiti sljedećim redoslijedom.

• 1. Prilikom ulaska u prostoriju GRU (GRU) uvjerite se da nije zaplijenjena, i obavezno je prozračite otvaranjem vrata ili prozora; provjeriti rad ventilacijskih uređaja.
• 2. Provjerite stanje i položaj uređaja za zaključavanje hidrauličkog lomljenja (GRU). Svi zaporni uređaji (osim zapornih uređaja iza regulatora, uzvodno i nizvodno od brojila, kao i na cjevovodu za pročišćavanje nakon regulatora) moraju biti zatvoreni.
• 3. Otvorite ventile ispred manometara na ulazu i posle regulatora.
• 4. Pažljivo otvorite ventil na ulazu u hidrauličku distributivnu jedinicu (GRU) i provjerite prisustvo tlaka plina dovoljnog za rad.
• 5. Vizuelno provjerite ispravnost regulatora tlaka. Kod regulatora RD-32M i RD-50M provjerava se slabljenje kontrolne opruge, otvaranje slavine na impulsnoj cijevi, za pilot regulatore slabljenje pilot opruge (vijak za podešavanje pilota mora biti okrenut) i otvaranje slavine na impulsnim cijevima.
• 6. Pregledajte sigurnosni zaporni ventil sa zatvaranjem, pomoću poluge podignite njegovu ploču i učvrstite ga u tom položaju pomoću zasuna. Još nemojte postavljati udarni čekić, jer ga je nemoguće zahvatiti membranskom polugom bez pritiska gasa ispod nje. Provjerite jesu li slavine na bajpasu i impulsnom cjevovodu zatvoreni. Ako je ventil PKK-40M ugrađen u hidraulično lomljenje, tada treba lagano odvrnuti startni čep i, nakon nekoliko sekundi, zavrnuti ga nazad.
• 7. Ako postoji ventil za ispuštanje tečnosti, proverite da li je napunjen vodom do određenog nivoa.
• 8. Otvorite zaporne uređaje prije i poslije brojila (ako su bila zatvorena) i vrlo polako, posmatrajući očitanja manometra iza regulatora, otvorite zaporni uređaj ispred njega.
• 9. Nakon što se uvjerite da je regulator stabilan, podignite čekić za zatvaranje, zakačite ga membranskom polugom, nakon što ste prethodno otvorili ventil na impulsnoj cijevi zatvaranja.
• 10. Nakon što se uvjerite da je plin doveden do potrošača (ili kroz njihove cjevovode za pročišćavanje), zatvorite cevovod za pročišćavanje hidrauličkog lomljenja i prije izlaska isključite manometar za vodu i živu, jer u slučaju kvara regulatora tečnost sa manometra može biti izbačen, a prostorija za hidrauličko lomljenje je zagašena.

Početno puštanje u rad hidrauličkog frakturiranja (GRU) izvodi se nakon ispitivanja njegovih cjevovoda i opreme od strane prijemne komisije i potpisivanja potvrde o prijemu, kao i nakon kontrolnog tlačnog ispitivanja i pročišćavanja plinovoda prije hidrauličkog lomljenja (GRU). ).

U pripremi za početno puštanje u rad, oni također provjeravaju stanje prostorija i sve plinske opreme za hidrauličko frakturiranje (GRU), kako je gore opisano (klauzule 1, 3, 5-7).

Uređaj za zatvaranje je podešen da radi na minimalnim i maksimalnim pritiscima navedenim u uputama za upotrebu. Prelivni ventil tečnosti je napunjen tečnošću do određenog nivoa. Zatim se pažljivo otvara zaporni uređaj na ulazu, lagano se otvara zaporni uređaj na bajpasu za hidrauličko lomljenje 20-30 s, a pročišćavanje se vrši pri tlaku plina koji je dopušten uputama za ovaj regulator. Nakon toga, regulator se stavlja u rad (stavka 8) i zatezanjem opruge za podešavanje ili pilotom podešava se potreban izlazni pritisak.

Nakon što se uvjerite da regulator radi ispravno, podignite čekić za zatvaranje i otvorite ventil na impulsnoj cijevi prema njemu. Ako je ventil PKK-40M instaliran, uključite ga otvaranjem i zatvaranjem utikača za pokretanje. Na kraju podešavanja regulatora, brojila i njihovi obilazni cjevovodi se puše zajedno sa gasovodima od hidrauličkog lomljenja do jedinica: prvo kroz obilazne cjevovode brojila 3-5 minuta, a zatim kroz brojila - 1 -2 minuta. Da biste uključili brojila, polako otvorite zaporni uređaj za njima, zatim ispred njih i zatvorite zaporni uređaj na obilaznom cjevovodu.

U prisustvu protoka gasa kroz cjevovode za pročišćavanje potrošača, uključivanjem brojila, zatvoriti ventil na cjevovodu za pročišćavanje hidrauličkog frakturiranja. Ako postoji ventil za rasterećenje tekućine, otvorite ventil ispred njega i provjerite njegov rad podizanjem tlaka plina nakon regulatora na nivo potreban za njegov „rad“. Potonje je određeno zvukom plina koji mjehuri kroz tekućinu. Slično, provjerite podešavanje ventila za zaštitu opruge.

Nakon puštanja u rad hidrauličkog frakturiranja (GRU), potrebno je sapunastom otopinom provjeriti nepropusnost svih spojeva i odmah otkloniti otkrivena curenja.

Održavanje hidrauličkog lomljenja (GRU) tokom rada. Prilikom prihvatanja smjene, osoba koja služi PIU (GRU) mora:

• 1) obezbediti da nema mirisa gasa u prostoriji za hidraulično lomljenje, dobro je provetriti i proveriti rad ventilacionih uređaja i grejanje prostorije;
• 2) provjeriti stanje i položaj uređaja za zaključavanje. Ne smiju dozvoliti prolaz plina kroz uvodnice i prirubnice i moraju biti u položaju koji odgovara načinu rada hidrauličkog frakturiranja (GRU);
• 3) proveriti stanje i rad filtera, PZK, regulatora, prelivnog ventila, brojača; provjerite da nema curenja plina u priključcima uređaja; provjerite tlak plina na mjeraču tlaka na ulazu i izlazu iz hidrauličkog frakturiranja (GRU) - mora odgovarati onom navedenom u uputama.

Sve uočene nedostatke treba odmah prijaviti licu odgovornom za gasne objekte. Zabranjeno je ulazak u GRP sa vatrom ili zapaljenom cigaretom, kao i puštanje u njega neovlašćenih lica. U toku smjene potrebno je voditi evidenciju o radu hidroloma (GRU), blagovremeno evidentirati u smjenskom dnevniku uočene kvarove i prekide u njegovom radu, vrijeme početka i zaustavljanja, kao i satna očitavanja brojača i manometri na ulazu i izlazu iz hidrauličkog lomljenja (GRU). Prilikom napuštanja prostorije za hidrauličko lomljenje potrebno je isključiti mjerače tlaka tekućine i zaključati prostoriju ključem.

Za prebacivanje hidrauličkog frakturiranja (GRU) na rad kroz obilazni vod za period popravke ili revizije regulatora, zatvarača ili filtera, trebali biste:

• 1) o tome upozori dežurne operatere;
• 2) pažljivo odvojiti čekić za zatvaranje i zatvoriti slavinu na njegovom impulsnom vodu;
• 3) polako i pažljivo, prateći očitavanja manometra, lagano otvorite zaporni uređaj na bajpas liniji i podignite pritisak gasa na izlazu iz hidrauličkog lomljenja (GRU) pri niskom pritisku za 100-200 Pa iznad uspostavljeni režim (pri srednjem pritisku - 1300 -2600 Pa);
• 4) polako zatvorite uređaj za zaključavanje ispred regulatora, posmatrajući očitavanja manometra. Ako pritisak padne, lagano otvorite zaporni uređaj na bajpas liniji kako bi pritisak bio konstantan na podešenom nivou. Ako je u hidrauličnom lomljenju (GRU) ugrađen regulator sa pilot kontrolom, tada prvo treba polako zavrnuti pilotski vijak za podešavanje do kvara (u suprotnom smjeru od kazaljke na satu), a zatim zatvoriti uređaj za zaključavanje ispred regulatora;
• 5) kada je uređaj za zatvaranje ispred regulatora potpuno zatvoren, pomoću uređaja za zatvaranje na bajpas liniji, smanjiti pritisak nizvodno od hidrauličkog lomljenja (GRU) za 100-200 Pa pri niskom pritisku (na prosječni pritisak od 1300-2600 Pa), a zatim ga podesiti prema očitanjima manometra. Ako na obilaznoj liniji postoje 2 uređaja za zaključavanje, tada je prvi duž protoka plina djelomično (grubo) smanjenje tlaka plina, a drugi je preciznije podešavanje;
• 6) isključiti zatvarač;
• 7) zatvoriti uređaj za zaključavanje iza regulatora;

Za dugotrajan (više od 7 dana) rad hidrauličkog lomljenja (GRU) na obilaznoj liniji (sa isključenim regulatorom), potrebna je posebna dozvola vlasti Rostekhnadzora.

Za prijenos hidrauličkog frakturiranja (GRU) sa bajpas linije na rad kroz regulator, potrebno je:

• 1) proveriti podešavanje zapornog ventila za aktiviranje i podići njegov zaporni element;
• 2) upozori dežurne rukovaoce o prebacivanju hidrauličkog lomljenja na rad preko regulatora;
• 3) pregledati regulator, uveriti se da je u dobrom stanju i da su slavine na impulsnim vodovima otvorene (zavrtnje za podešavanje pilota regulatora mora biti odvrnuto);
• 4) otvoriti uređaj za zaključavanje iza regulatora;
• 5) smanjiti pritisak gasa na izlazu iz hidrauličkog lomljenja (GRU) polaganim zatvaranjem uređaja za zaključavanje na obilaznici za 100-200 Pa pri niskom pritisku i za 1300-2600 Pa pri srednjem pritisku;
• 6) vrlo polako otvorite uređaj za zaključavanje ispred regulatora, posmatrajući očitavanja manometra iza regulatora;
• 7) podesiti potreban pritisak gasa uvrtanjem opruge za podešavanje regulatora ili njegovog pilota;
• 8) polako zatvoriti uređaj za zaključavanje na bajpas liniji;
• 9) proverite da li regulator radi stabilno, otvorite ventil na impulsnoj liniji ventila sa zatvaranjem i zakačite udarni čekić membranskom polugom.

Prilikom onemogućavanja hidrauličkog frakturiranja (GRU) zbog rada uređaja za zatvaranje, što može biti uzrokovano oštećenjem regulatora, podrhtavanjem ili udarom, nepravilnim podešavanjem zapornog ventila, zaustavljanjem dovoda plina ili snižavanjem njegovog tlaka na ulazu u hidrauličko frakturiranje (GRU) i naglog isključivanja potrošača treba:

• 1) proveriti da li su radni i kontrolni zaporni uređaji ispred gorionika i upaljača zatvoreni, a ventili na cevovodima sigurnosti i odzračivanja otvoreni;
• 2) zatvoriti uređaj za zaključavanje ispred regulatora;
• 3) odvrnuti vijak za podešavanje regulatora;
• 4) otkriti i otkloniti uzrok operacije zatvaranja i, ako postoji dovoljan pritisak gasa na ulazu u hidrauličko frakturiranje (GRU), otvoriti bajpas vod, podići disk ventila na tijelo zatvorenog loma- zatvorite ventil, a zatim zatvorite bajpas liniju; ako je ventil PKK-40M instaliran, pustite ga u rad otvaranjem, a zatim zatvaranjem dugmeta za pokretanje;
• 5) polako i glatko otvoriti uređaj za zaključavanje ispred regulatora, posmatrajući pritisak gasa iza njega, i podesiti potreban pritisak vijkom za podešavanje ili pilotom;
• 6) otvorite ventil na impulsnom vodu zatvarača ventila, zakačite udarni čekić i, nakon što se uverite da je jedinica za hidraulično lomljenje (GRU) stabilna, nastavite sa paljenjem gorionika.

Zaustavljanje hidrauličkog lomljenja (GRU). Da biste isključili hidrauličko frakturiranje (GRU), trebate:

• 1) pažljivo odvojite čekić za zatvaranje i zatvorite slavinu na njegovom impulsnom vodu;
• 2) zatvoriti uređaj za zaključavanje na ulazu u hidraulično lomljenje (GRU) i osigurati da pritisak gasa na ulazu padne na nulu;
• 3) zatvorite uređaj za zaključavanje ispred regulatora, olabavite oprugu za podešavanje u regulatorima tipa RD-ZM i RD-50M, do kraja odvrnite pilotski vijak u pilot regulatorima;
• 4) spustiti zapornu ploču;
• 5) isključiti manometar i otvoriti ventil na sveću posle regulatora;
• 6) ako je hidraulično lomljenje (GRU) radilo na bajpas liniji, zatvorite ventile na ulazu, a zatim i na bajpas liniji.

Prilikom isključivanja hidrauličkog frakturiranja (GRU) i spajanja prelivnog ventila na plinovod nakon mjerača, zaporni uređaj nakon regulatora može se ostaviti otvorenim kako bi se spriječila mogućnost pucanja membrane regulatora (ako nema ugrađeni sigurnosni ventil) ili pilot povećanim pritiskom plina ako prođe kroz kalem regulatora i zaporni uređaj ispred njega.

Preventivno održavanje i popravka hidrauličkog lomljenja (GRU). Planirani pregled stanja opreme za hidrauličko lomljenje (GRU) vrši se pod vodstvom inženjersko-tehničkog osoblja u sljedećim terminima: sa opružnim regulatorima, po pravilu, 4 puta godišnje, sa indirektnim i pilot regulatorima - 6 puta godinu dana, održavanje i tekući popravak regulatora s garantiranim periodom rada može se obavljati u skladu s putovnicom (uputom) proizvođača.

Prevencija hidrauličkog lomljenja (GRU) se provodi svakodnevno: osoblje za održavanje prima opremu u smjeni i prati njen rad; odgovorno lice za gasne objekte svakodnevno obilazi hidrauličku distributivnu stanicu i provjerava rad opreme na mjesečnoj osnovi; oprema se takođe testira i popravlja u predviđenom roku.

Pregled tehničkog stanja (bypass) hidrauličkog lomljenja, po pravilu, treba da vrše dva radnika.

Dozvoljeno je zaobići hidraulične distributivne stanice opremljene telemehaničkim sistemima, opremljene gasnim alarmima sa kontrolisanim izlazom signala, kontrolne tačke ormara, kao i GRU od strane jednog radnika.

Tokom preventivnog održavanja hidrauličkog lomljenja (GRU) potrebno je:

• 1) paziti na pravilan rad regulatora, njegovu čistoću, podmazivanje dijelova koji se trljaju, gustinu membrana, impulsnih i disajnih cijevi, žlijezda uređaja za zaključavanje itd. Sve dijelove regulatora prilikom demontaže treba očistiti od prljavštine i prašine, zamijeniti istrošene čahure i prste zglobova poluga i dobro ih podmazati, provjeriti zategnutost kalema za sjedište i po potrebi izbrusiti. Pregledajte membranu, očistite je od prašine i prljavštine. Impulsne i disajne cijevi regulatora moraju se očistiti iznutra i ispuhati zrakom;
• 2) prati ispravan rad zatvarača, najmanje jednom u tri meseca proverava ga „ispravnost“ uz zapisnik o izvršenoj kontroli u dnevniku preventivnih pregleda i popravki. Održavajte PZK čistim, blagovremeno podmažite dijelove za trljanje i membranu glave (ako je kožna). Ne dozvolite da gas prolazi kroz curenja u kutijama za punjenje, prirubnicama, impulsnim cevima, ventilima. Podizanje i spuštanje kalema se mora odvijati bez zaglavljivanja. Najmanje jednom godišnje izvršite interni pregled ventila sa čišćenjem njegovih dijelova, podmazivanjem, zamjenom pakovanja sabirnice na osi poluge ventila i provjerom nepropusnosti kalema. Također provjerite nepropusnost zatvaranja bajpasa, slavine impulsne cijevi, čistoću cijevi iznutra i stanje membrane i poluga u glavi ventila;
• 3) pratiti stepen začepljenosti filtera, proveravajući ga padom pritiska pomoću diferencijalnog manometra; pratiti odsustvo curenja plina u diferencijalnom manometru, koji treba uključiti samo prilikom provjere otpora filtera; provjerite unutrašnje stanje filtera kada pad tlaka poraste i, posljedično, začepljenost filtera. U tom slučaju potrebno je očistiti kućište od prašine i hrđe, očistiti mrežasti uložak (u mrežastom filteru) ili zamijeniti kasetu (u filteru kasete) novom. Demontažu i čišćenje kasete filtera vršiti izvan postrojenja za hidrauličko lomljenje na mjestima udaljenim najmanje 5 m od zapaljivih materija i materijala;
• 4) pazi na stanje uređaja za zaključavanje (čistoće, podmazanosti, stanja zavojnica, lakoće kretanja, nepropusnosti zatvarača i odsustva curenja gasa); najmanje jednom godišnje rastavite ventile, očistite njihove dijelove od prljavštine, isperite kerozinom; provjeriti stanje zapornih površina, zaptivnih prstenova, odstojnih klinova i postići njihovo čvrsto zatvaranje brušenjem i struganjem površina diskova; također je potrebno provjeriti stanje vretena i matice;
• 5) pazi na ispravan rad i blagovremeno podmazivanje mjernih mehanizama, kao i na ispravno stanje i rad manometara i druge instrumentacije;
• 6) prati ispravan rad opruge ili ventila za ispuštanje tečnosti, stalno prisustvo tečnosti u poslednjem na datom nivou;
• 7) prati rad ventilacionih i grejnih uređaja, eksplozivne rasvete, kao i stanje vazduha u hidrauličnoj razvodnoj jedinici; najmanje 2 puta mjesečno, tokom rutinskog pregleda, uzeti uzorak zraka kako bi se provjerio sadržaj zapaljivih komponenti i provjerite nepropusnost svih spojeva cijevi za hidrauličko lomljenje i magistralnog plinovoda sapunastom otopinom.

Radovi na popravci u prostoriji za hidrauličko lomljenje klasifikovani su kao gasno opasni i izvode ih 2 radnika pod nadzorom osobe iz reda inženjera, kao i 1 radnik van. Radove treba izvoditi samo ispravnim i protueksplozijskim alatom uz korištenje protueksplozivne rasvjete i, ako je potrebno, gas maske. Prilikom demontaže ili otvaranja opreme potrebno je ugraditi čepove koji razdvajaju popravljeno područje.

Zavarivanje u prostoriji za hidrauličko lomljenje dozvoljeno je uz dozvolu odgovornog lica za gasna postrojenja preduzeća, nakon provjere čistoće zraka hemijskom analizom. Upotreba zavarivanja na plinovodima za hidrauličko lomljenje dopuštena je tek nakon što je isključeno pomoću uređaja za zaključavanje na ulazu, umetnut čep i pročišćeni plinovodi inertnim plinom (azot, ugljični dioksid) nakon čega slijedi analiza uzoraka gasa.

Glavne funkcije postrojenja za distribuciju gasa:

postrojenje za distribuciju gasa je redukcija gasa visokog pritiska na specificirani niski pritisak i njegovo održavanje sa određenom tačnošću;

postrojenje za distribuciju plina - ovo je grijanje na plin prije redukcije;

postrojenje za distribuciju gasa je automatsko upravljanje režimom. Postrojenje za distribuciju gasa je rad tehnološke opreme postrojenja, uključujući ograničenje isporuke gasa prema zahtjevima organizacije za distribuciju gasa (GDO);

instalacija za distribuciju gasa je izdavanje hitnih i upozoravajućih signala u slučaju kvara na centrali dispečeru ili operateru;

distributivno postrojenje za distribuciju gasa je mjerenje protoka gasa sa višednevnim snimanjem podataka i prijenosom informacija na nivo distribucijske organizacije;

postrojenje za distribuciju gasa - odorizacija gasa;

postrojenje za distribuciju plina - prečišćavanje plina od vlage kap po kap i mehaničkih nečistoća;

za svaku PIU (GRU) izrađuje se pasoš koji sadrži glavne karakteristike opreme, mjernih instrumenata i prostorija. Dijagrami toka procesa, uputstva za upotrebu, uputstva za bezbednost i zaštitu od požara objavljeni su u GRP (GRU);

u toku rada hidrauličkog frakturisanja (GRU) vrši se održavanje, tekuće i velike popravke. Rezultati revizija (popravke) opreme u vezi sa zamjenom dijelova i komponenti opreme evidentiraju se u pasošu JIP-a (GRU). Svi ostali radovi evidentiraju se u operativnom dnevniku, što također ukazuje na kršenje normalnog rada opreme i poduzete mjere za otklanjanje kvarova;

postavke opreme za hidrauličko frakturiranje (GRU) postavlja glavni inženjer gasnih postrojenja za domaće potrošače ili preduzeća koja konzumiraju gas odgovorna za gasna postrojenja;

istovremeno, maksimalni radni pritisak gasa nakon regulatora za domaće potrošače ne bi trebalo da prelazi 300 daPa za gasovode prirodnog gasa. Sigurnosni ventili, uključujući i one ugrađene u regulatore pritiska, moraju osigurati ispuštanje plina kada se maksimalni radni tlak nakon regulatora premaši za najviše 15%. Gornja granica rada sigurnosnih zapornih ventila ne smije prelaziti 25% maksimalnog radnog tlaka plina nakon regulatora. Nije dozvoljeno kolebanje pritiska gasa na izlazu iz hidrauličkog frakturisanja (GRU), preko 10% radnog pritiska. Kvarovi regulatora koji uzrokuju povećanje ili smanjenje radnog tlaka, kvarovi u radu sigurnosnih ventila, kao i curenje plina, moraju se odmah otkloniti u hitnim slučajevima;

zaporni uređaji na bajpas (bypass) liniji i ispred rasterećenja sigurnosnog ventila moraju biti zapečaćeni;

dovod gasa kroz obilazni vod je dozvoljen samo za vreme potrebno za popravku opreme i armatura, odnosno u periodu pada pritiska gasa pre hidrauličkog frakturisanja (GRU) na vrednost koja ne obezbeđuje pouzdan rad regulatora pritiska.

UREĐAJ I OPREMA GROUCH I GRU

Namjena i uređaj. Jedinice za hidrauličko frakturiranje i distribuciju gasa su dizajnirane da automatski smanjuju pritisak gasa i održavaju ga na određenim nivoima, bez obzira na promene u protoku gasa u okviru nominalnih karakteristika protoka regulatora pritiska gasa. U zavisnosti od namjene i tehničke izvodljivosti, hidrauličko frakturiranje će se postavljati u zasebne objekte, u proširenja zgrada, u ormare. Nije dozvoljeno izvođenje hidrauličkog lomljenja u podrumskim i polupodrumskim prostorijama zgrada, u dogradnji zgrada škola, bolnica, dječijih ustanova, stambenih zgrada, zabavnih i upravnih zgrada.

Hidraulično lomljenje sa pritiskom gasa do 0,6 MPa u industrijskim i komunalnim preduzećima, kao iu zasebnim kotlarnicama, nalazi se u zgradama, po pravilu, u blizini ulaza gasovoda, u prostorijama u kojima se nalaze gasne jedinice. Snabdijevanje plinom iz GRU potrošačima koji se nalaze u drugim zasebnim zgradama nije dozvoljeno. Nije dozvoljeno postavljati GRU ispod stepenica.

Odvojeno hidraulično lomljenje treba da bude jednospratno sa kombinovanim krovom. Krov je napravljen lako za spuštanje, odnosno težina od 1 m - preklapanje ne smije prelaziti 120 kg. Nije dozvoljeno postavljanje dimovodnih i ventilacionih kanala u pregradne zidove, kao i u zidove zgrada na koje su priključene hidraulične razvodne stanice. Sve prostorije za hidrauličko lomljenje su opremljene prirodnim i vještačkim osvjetljenjem i prirodnom trajnom ventilacijom, sa najmanje tri izmjene zraka. Električna oprema i električno osvjetljenje hidrauličkog distributivnog postrojenja izrađeni su u protueksplozijskom dizajnu u skladu sa zahtjevima JKP. Ulazi u hidrauličku distributivnu mrežu elektroenergetskih i komunikacionih mreža vrše se kablovskim putem. U kontrolnoj prostoriji hidrauličkog razvodnog postrojenja, telefonski aparat se smije ugraditi samo u protueksplozijsko zaštićenoj verziji. Temperatura nosača toplote u prostoriji za hidrauličko lomljenje ne bi trebalo da prelazi 130°C, grejnih uređaja - 95°S. Prilikom postavljanja lokalnog grijanja, instalacija grijanja se nalazi u izoliranoj prostoriji sa nezavisnim izlazom, odvojena od ostalih prostorija hidrodistribucije slijepim plinootpornim i protupožarnim zidovima. Za hidrauličko lomljenje predviđen je uređaj za zaštitu od groma. A podovi za hidrauličko lomljenje ne varniče. Na fasadi zgrade, i na vidnom mestu neizbrisivim emajlom, postavljen je natpis upozorenja "Zapaljivo", visina slova je 300 mm. Vrata od hidrauličkog lomljenja otvaraju se prema van. Krilo vrata je obloženo pocinčanim krovnim čelikom debljine 0,8 mm preko azbesta ili filca impregniranog glinenim malterom. U zavisnosti od pritiska gasa na ulazu u hidrauličko frakturisanje (GRU), razlikuju se srednji (više od 0,005 do 0,3 MPa) i visoki (više od 0,3 do 1,2 MPa) pritisak.

Osim smanjenja pritiska u hidrauličkom lomljenju, vrši se čišćenje gasa od mehaničkih nečistoća, kontrola ulaznih i izlaznih pritisaka i temperature gasa, prekid dovoda gasa u slučaju prekoračenja dozvoljenih granica pritiska gasa na kontrolisanoj tački gasovoda, i merenje protoka gasa. Oprema. U skladu sa imenovanjem u PIU (GRU)

Poseduje sledeću opremu :

regulator pritiska koji automatski snižava pritisak gasa i održava ga na kontrolisanoj tački na datom nivou;
sigurnosni zaporni ventil koji automatski zaustavlja dovod plina kada njegov tlak poraste ili padne iznad navedenih granica (postavljen ispred regulatora duž protoka gasa );

sigurnosni uređaj za rasterećenje koji ispušta višak plina iz plinovoda nizvodno od regulatora u atmosferu tako da tlak plina na kontroliranoj točki ne prelazi specificirani. Spojen je na izlazni plinovod, a u prisustvu mjerača protoka (mjera) - iza njega (uređaj za zaključavanje je instaliran ispred ispusta);

filter za prečišćavanje gasa od mehaničkih nečistoća. Ispred sigurnosnog zapornog ventila postavljen je obilazni gasovod (bypass) sa dva uređaja za zaključavanje raspoređena u nizu (plin se dovodi kroz obilaznicu tokom revizije i popravke opreme redukcionog voda, njegov prečnik se uzima ne manji od prečnika sedišta ventila regulatora). Za hidrauličko lomljenje sa ulaznim pritiskom preko 0,6 MPa i protokom preko 5000 m/h, umjesto bajpasa instalira se dodatni rezervni kontrolni vod. Merni instrumenti u kontroli hidrauličkog lomljenja: pritisak gasa ispred regulatora i iza njega (pokazujući i samoregistrujući manometar); padovi pritiska na filteru (manometri diferencijalnog pritiska ili tehnički manometri); temperatura plina (pokazujući i samobilježujući termometri). Kod hidrauličkog frakturisanja (GRU), koji ne uzima u obzir protok gasa, dozvoljeno je ne obezbeđivanje uređaja za snimanje za merenje temperature.

impulsne cijevi služe za povezivanje sa regulatorom, zapornim i rasterećenim ventilima i povezivanje mernih instrumenata.

Cjevovodi za pražnjenje i pročišćavanje Koriste se za ispuštanje gasa iz uređaja za pražnjenje u atmosferu i prilikom pročišćavanja gasovoda i opreme. Cjevovodi za pročišćavanje postavljaju se na ulazni plinovod nakon prvog uređaja za zaustavljanje; na obilaznici između dva uređaja za zaključavanje; na dionici gasovoda sa opremom koja je isključena radi pregleda i popravke. Pretpostavlja se da je uslovni prečnik cjevovoda za pročišćavanje i pražnjenje najmanje 20 mm. Cjevovodi za pročišćavanje, odvodnjavanje se izvode napolje na mjesta koja obezbjeđuju sigurnu disperziju gasa, ali ne manje od 1 m iznad strehe zgrade. Uređaji za zaključavanje mora osigurati mogućnost gašenja hidrauličke razvodne jedinice (GRU), kao i opreme i mjernih instrumenata bez prekida isporuke gasa.

Hidraulično lomljenje (GRU) može biti jednostepeno ili dvostepeno. Kod jednostepenog ulaznog pritiska gasa se smanjuje do izlaza za jedan, kod dvostepenog - dva serijski instalirana regulatora. U ovom slučaju, regulatori bi trebali imati približno iste performanse na odgovarajućim ulaznim tlakovima plina. Jednostepeni krugovi se obično koriste s razlikom između ulaznog i izlaznog tlaka do 0,6 MPa. Tačke uzorkovanja impulsa za regulator pritiska i sigurnosni zaporni ventil određene su pasošem proizvođača opreme, ali se mogu mijenjati. Prikazan je dijagram rasporeda opreme za hidrauličko frakturiranje (GRU). pirinač. jedan, Za opskrbu potrošača s protokom plina do 2000 m3 / h, koristi se hidrauličko frakturiranje ormara.

Pokretanje, prelazak sa proizvodne linije na bajpas liniju - obilaznica i nazad. Zaustavljanje gasne kontrolne tačke. Puštanje u rad gasne kontrolne stanice.

Pokretanje hidrauličkog frakturiranja (GRU) izvodi se prema pisanom nalogu u smjenskom magacinu. Također je potrebno upoznati se sa sadržajem izvedenih radova od gašenja hidrauličkog lomljenja i razlogom gašenja. Lansiranje se odvija u dvije faze:

Pregled opreme, armature i instrumenata (pri kretanju duž toka gasa).

Izvođenje operacije za pokretanje hidrauličkog lomljenja (kada se kreće u suprotnom smjeru).

1. Pregled opreme za hidrauličko frakturiranje:

1.1. Svi kontrolno-mjerni uređaji (KIP) su servisni.

1.2. Pritisak gasa na ulazu za hidrauličko lomljenje je unutar normalnog opsega (određuje se kada je ventil za manometar otvoren, koji pokazuje pritisak gasa na ulazu u hidraulično lomljenje).

1.3. Ventil na ulazu u procesnu liniju je montiran i zatvoren.

1.4. Filter je montiran i radi.

1.5. Sigurnosni zaporni ventil (PZK) je montiran, poluge i čekić su isključeni. Slavina na impulsnoj liniji do njega je zatvorena.

1.6. Regulator pritiska je montiran, u dobrom stanju, pilotski vijak je izvrnut, ventil na impulsnom vodu do njega je zatvoren.

1.7. Ventili na gasovodima za pročišćavanje na proizvodnoj liniji su otvoreni.

1.8. Ventil na ulazu u procesnu liniju je montiran i zatvoren.

1.9. Sigurnosni rasterećeni ventil (PSK) je montiran, servisiran, ventil na njemu je otvoren.

1.10. Oba ventila na bajpas liniji su sastavljena i zatvorena, ventil na liniji za pročišćavanje između njih je otvoren.

2. Puštanje gasne kontrolne jedinice u rad:

2.1. Otvorite ventil gasovoda za pročišćavanje, tj. osigurajte protok plina pomoću regulatora.

2.2. Otvorite slavinu na manometru koji pokazuje pritisak gasa na izlazu iz hidrauličkog lomljenja.

2.3. Otvorite ventil na izlazu gasa iz hidrauličkog lomljenja.

2.4. Otvorite slavinu na impulsnom vodu do regulatora pritiska.

2.5. Uključite poluge za zatvaranje.

2.6. Polako otvorite ventil na ulazu, dok pritisak gasa na izlazu iz hidrauličkog lomljenja treba da bude jednak nuli.

2.7. Zatvorite ventil za odzračivanje nizvodno od ulaznog ventila.

2.8. Polako uvrtanjem pilot zavrtnja regulatora, dovedite pritisak gasa na izlazu hidrauličkog lomljenja na radni pritisak (prema izlaznom manometru).

2.9. Uvjerite se da je regulator stabilan, otvorite ventil na impulsnom vodu do zapornog ventila i zakačite čekić s klackalom.

2.10. Polako, da zaporni ventil ne radi, zatvorite ventil gasovoda za pročišćavanje (protok gasa u atmosferu).

2.11. Otvorite slavine na uređajima za snimanje (radne), provjerite da nema kvara u radu opreme, curenja plina.

2.12. O obavljenom radu na pokretanju hidrauličkog frakturiranja upisati u dnevnik.

7. Zatvorite slavine u instrumentaciji.

Pitanja :

1. Nacrtajte i recite dijagram toka: - GRU

2. Koji je proračun sheme hidrauličkog frakturiranja

3. Formulisati principe upravljanja procesom distribucije gasa

4. Glavne jedinice i elementi hidrauličkog lomljenja

5. U kom redosledu se oprema nalazi u pravcu strujanja gasa

6. Imenujte uređaje za isključivanje

Prečnika do 100 mm

Prečnik više od 100 mm

7. Koji filteri se postavljaju za čišćenje gasa kod hidrauličkog lomljenja

8. Znati objasniti oznaku ventila: - PZK

8. Kakva je vanredna situacija kod hidrauličkog lomljenja

9.Formula kapaciteta sistema za pražnjenje gasa

10. Namjena regulatora pritiska

11. Koja je razlika između hidrauličkog frakturiranja i hidrauličkog frakturiranja

12. Šta je odorizacija.

Bibliografija :

Standardno uputstvo za rad gasnih objekata termoelektrana.

“Osnovne odredbe. Distribucijske mreže i plinska oprema zgrada. Instalacije rezervoara i balona»

/Basesdoc/42/42661/index.htm

/lib/42/42661/index.htm

Praktični rad 4 "Proučavanje redoslijeda operacija pri prelasku na premosnicu".

Cilj: Naučite redoslijed operacija prilikom prelaska na premosnicu.

Učenik mora:

znam:

Uređenje sistema za snabdevanje čvrstim gorivom, sistema za pripremu prašine, osnovna pravila za njihov rad;

Uređaji i pravila za rad sustava za opskrbu loživim uljem i plinom za kotlovnice;

biti u mogućnosti:

Vršiti puštanje u rad, gašenje i održavanje opreme sistema za snabdevanje gorivom kotlarnica.

Opće informacije.

Bypass - obilazni cjevovod sa zapornim ventilima za zaobilaženje transportiranog medija (tečnost, plin) pored glavnog cjevovoda ili uređaja na mjestu njegove popravke i za vraćanje toka u mrežu na kraju dionice

Prebacivanje hidrauličkog lomljenja na bajpas vod (bajpas) i nazad na glavni redukcijski vod kod prenosa hidrauličkog lomljenja na obilaznicu, rad se izvodi u sledećem redosledu:

Provjerite postavku pokazivača manometra koji pokazuje izlazni tlak na "0", otvorite ventil na njegovom impulsnom vodu;

Provjerite rad i rad (nepropusnost zatvaranja) drugog zapornog uređaja (ventila) u protoku plina na obilaznici, a zatim zatvorite ovaj ventil. Ako je ventil hermetički zatvoren, provjerite napredak i rad (nepropusnost zatvaranja) prvog zapornog uređaja (ventila, ventila) u protoku plina na bajpasu, zatim zatvorite ovaj ventil (ventil);

Prateći pritisak na izlazu na manometru, otvorite zaporni uređaj na bajpasu, prvi u protoku gasa;

Onemogućite ventil za zatvaranje u otvorenom položaju, fiksirajući njegov udarni mehanizam;

Okretanjem vijka za podešavanje (okretanjem u smjeru suprotnom od kazaljke na satu) upravljačke jedinice regulatora ("pilot"), smanjite izlazni tlak plina za 10%, glatko otvarajući drugi zaporni uređaj (ventil) na obilaznici duž protoka plina, podignite izlazni pritisak nakon regulatora na radni, kontrolišući ga manometrom na izlazu. Izvršite radnje dok se regulator pritiska gasa potpuno ne zaustavi.

Stalno pratiti vrijednost radnog tlaka i održavati ga uz pomoć ventila na bajpasu u dozvoljenim granicama, prema očitanjima manometra na izlazu;

Zatvorite ventile na ulazu i izlazu glavnog redukcionog voda, zatvorite ventile na impulsnim vodovima zapornog ventila i regulatora;

Majstor mora provjeriti zatvaranje ventila na impulsnim vodovima uređaja za zatvaranje i regulatora, a prije početka rada - otvaranje ventila na impulsnom vodu manometra na izlazu plina;

Otpustite plin iz plinovoda kroz svijeću između ventila glavnog redukcijskog voda;

Provjerite nepropusnost zatvorenih ventila koji se nalaze na granicama linije za hidrauličko frakturiranje koju treba isključiti u sljedećem redoslijedu: zatvorite svijeće za pročišćavanje i 10 minuta pratite očitavanja manometra instaliranog na cijevi filtera;

Ugradite utikače na unutrašnje prirubnice uređaja za isključivanje koji se nalaze na granicama isključenog voda. Ako se pritisak na manometru ne poveća, tada ventili osiguravaju nepropusnost zatvaranja plina, u ovom slučaju, utikači se možda neće ugraditi na granice isključenog voda;

Ako se održavanje plinske opreme izvodi na hidrauličkom lomljenju petlje sa drugim hidrauličkim frakturiranjem (SHRP), tada se preklapanje dovoda plina na obilaznicu uopće ne smije vršiti, pod uslovom da je osiguran minimalni potrebni tlak plina u vodu od petljasto hidrauličko lomljenje.

Prijelaz sa obilaznice na glavnu redukcijsku liniju vrši se u sljedećem redoslijedu:

Provjerite da li je vijak za podešavanje regulatora (pilot) izvrnut, otvorite slavine na impulsnim vodovima;

Uklonite utikače postavljene na granicama isključenog voda, ako su ugrađeni, i sastavite odvojive priključke;

Polako otvorite ventil ispred regulatora;

Onemogućite sigurnosni zaporni ventil u otvorenom položaju, fiksirajući njegov udarni mehanizam;

Otvorite izlazni ventil nakon regulatora, posmatrajući očitanja manometra na izlazu;

Glatkim zatvaranjem zapornog uređaja (ventila) na premosnici, smanjiti pritisak gasa na izlazu hidrauličkog loma za 10% radnog i polako uvrtati vijke za podešavanje regulatora ("pilota") za vraćanje gasa pritisak na radni. Izvršite radnje dok se uređaj za isključivanje na premosnici potpuno ne zatvori;

Zatvorite prvi uređaj za zatvaranje na putu zaobilaznog gasa i ispustite gas između uređaja za zatvaranje kroz čep za ispuštanje;

Provjerite nepropusnost zapornih ventila obilaznog voda na manometru zatvaranjem slavine na svijeći;

Nakon što potvrdite stabilan rad regulatora indikacijom manometra na izlazu iz hidrauličkog lomljenja, prebacite čekić za zatvaranje u radni položaj;

Provjerite i podesite PZK i PSK.

Prelazak sa tehnološke linije na obilazni vod (bypass).

Izvodi se prema pisanom nalogu u dnevniku kada je nemoguće zaustaviti gasnu opremu u slučaju popravke opreme, armature, proizvodne linije ili u periodu pada pritiska gasa pre hidrauličkog lomljenja na vrednost koja ne obezbeđuje pouzdan rad regulatora pritiska. Radove izvodi tim radnika koji se sastoji od najmanje dvije osobe, od kojih se jedna imenuje za starijeg.

1. Obavijestiti osoblje za održavanje na postrojenjima o promjeni vrste radova na hidrauličkom lomljenju.

2. Pregledajte opremu, armature, instrumente, uvjerite se da nema curenja plina.

3. Zatvorite slavinu na impulsnoj liniji za zatvaranje i otkačite čekić.

4. Smanjite izlazni pritisak gasa za 10-20% odvrtanjem kontrolnog zavrtnja regulatora.

5. Otvorite 50% prvog ventila u protoku gasa na bajpas liniji.

6. Zatvorite ventil na bajpas liniji za pročišćavanje.

7. Vratite radni pritisak gasa na izlazu za hidrauličko lomljenje polako otvarajući drugi ventil na bajpas liniji.

8. Odvrnuti pilot šraf regulatora do kraja i podići pritisak gasa na izlazu na radni tako što će lagano otvoriti drugi ventil na bajpasu.

9. Zatvorite slavinu na impulsnom vodu do regulatora pritiska.

10. Zatvorite ventile na ulazu i izlazu iz procesne linije.

11. Otpustite poluge za zatvaranje.

12. Sprovesti konstantno praćenje pritiska gasa na izlazu iz hidrauličkog lomljenja, održavajući ga u zadatim granicama pomoću ventila na bajpasu.

13. O obavljenom poslu upisati u dnevnik. Navedite razlog za prijenos na premosnicu.

Prebacivanje sa zaobilazne linije na proizvodnu liniju.

Radove izvodi tim radnika koji se sastoji od najmanje dvije osobe.

1. Upoznajte se sa pisanim nalogom u dnevniku PIU. Obavijestiti osoblje za održavanje na postrojenjima o promjeni vrste radova na hidrauličkom lomljenju.

2. Provjerite stanje opreme proizvodne linije, koja mora biti montirana iu dobrom stanju.

3. Otvorite slavinu na impulsnom vodu do regulatora pritiska, pilot vijak mora biti izvučen.

4. Uključite poluge za zatvaranje.

5. Smanjite pritisak gasa na izlazu za 10-20% zatvaranjem drugog ventila na bajpas liniji.

6. Otvorite ventil na izlazu iz procesne linije.

7. Otvorite ventil na ulazu u procesnu liniju.

8. Podignite pritisak gasa na izlazu hidrauličkog lomljenja na radni pritisak uvrtanjem pilot zavrtnja regulatora.

9. Polako zatvorite drugi ventil na bajpas liniji i koristite upravljački vijak regulatora da dovedete izlazni pritisak na radni pritisak.

10. Zatvorite prvi ventil na bajpas liniji, otvorite ventil za odzračivanje.

11. Otvorite slavinu na impulsnoj liniji do P3K i zakačite čekić klackalom.

12. Uvjerite se da je regulator tlaka stabilan, provjerite curenje plina.

13. O obavljenom poslu upisati u dnevnik.

Zaustavljanje gasne kontrolne tačke.

1. Pročitajte pisani nalog u dnevniku hidrauličkog lomljenja i uvjerite se da su sve jedinice koje troše plin isključene.

2. Pregledajte opremu, armature, instrumente, uvjerite se da nema curenja plina. Ako se pronađu nedostaci, upišite u dnevnik.

3. Zatvorite ventil na impulsnom vodu do zapornog ventila i odvojite čekić od klackalice.

4. Otpustite pilotski vijak regulatora i zatvorite ventil na impulsnom vodu.

5. Zatvorite ventile na ulazu i izlazu iz procesne linije.

6. Otpustite poluge za zatvaranje.

7. Zatvorite slavine u instrumentaciji.

8. Otvorite slavine čepova za odzračivanje na proizvodnoj liniji.

9. Napravite unos u PIU dnevnik o obavljenom poslu.

Pitanja :

1. Ono što se zove premosnica

2. Zašto preći na bypass

3. Svrha regulatora pritiska

4. Koristeći predloženu šemu, naznačiti koje operacije i kojim redoslijedom se moraju izvršiti za prelazak sa bajpas (bypass) linije na regulator pritiska.

5. Navedite kojim redoslijedom i koje operacije se moraju izvršiti za prelazak sa regulatora tlaka na bajpas (bypass) vod.

Bibliografija :

"Pravila Gosgortekhnadzora Rusije za uređenje i siguran rad parnih, toplovodnih kotlova i mreža za grijanje"

A.A. Ionin "Snabdevanje gasom", Moskva, Stroyizdat, str. 154-167