Zdravo, prijatelji.

Dakle, priča je počela nešto ranije, kada smo dobili vakuumsku komoru. Njen put do nas nije bio blizak i može se opisati u posebnoj priči, ali ovo je, kako kažu, "potpuno druga priča". Mogu samo reći da je i ranije ljudima doneo neku korist u jednoj od laboratorija Univerziteta u Getingenu.

Prva stvar sa kojom smo počeli da koristimo vakuumsku komoru je isprobavanje metode termičkog taloženja metala na podloge. Metoda je jednostavna i stara kao svijet. Meta prskanog metala, na primjer srebra, stavlja se u molibdenski lončić. Postavljen oko njega grijaći element. Koristili smo žicu od legure volfram-renijum, koja je bila spiralno namotana.

Kompletan termo sprej uređaj izgleda ovako:

Alati za termičko prskanje metala. a. Sastavljen (uklonjen zaštitni ekran i ventil). Oznake: 1 – lončić, 2 – grijač, 3 – parovod, 4 – strujni vod, 5 – termoelement, 6 – okvir uzorka.

Nakon prolaska struje (u vakuumsku komoru ide kroz zaptivke), spirala se zagrijava, zagrijava čamac, u kojem se i ciljni materijal zagrijava i isparava. Oblak metalne pare se diže duž parnog cjevovoda i obavija tijelo, na koje je potrebno nanijeti metalni film.

Sama metoda je jednostavna i dobra, ali ima i nedostataka: velika potrošnja energije, teško je postaviti površine (tijela) u oblak pare na koji treba nanijeti film. Adhezija takođe nije najbolja. primijenjen na različitih materijala, uključujući i za metale, staklo, plastiku itd. Uglavnom - u istraživačke svrhe, pošto smo savladali samo vakuum opremu.

Sada je vrijeme da pričamo o vakuumskom sistemu. Proveli smo eksperimente u vakumska komora opremljen sa vakuumski sistem, koji se sastoji od rotacione predvakumske i turbomolekularne pumpe i osigurava rezidualni pritisak od 9,5 10 -6 - 1,2 10 -5 mm Hg.
Ako se na prvi pogled čini da nije teško, onda u stvari nije. Prvo, sama komora mora imati nepropusnost potrebnu za održavanje visokog vakuuma. To se postiže brtvljenjem svih funkcionalnih prirubnica i otvora. Gornje i donje prirubnice-poklopci imaju u principu iste, gumene brtve, kao i najmanje rupe predviđene za ugradnju prozora, senzora, uređaja, potisnih zaptivki i drugih poklopaca prirubnica, samo sa mnogo većim prečnikom. Na primjer, za pouzdano brtvljenje takve rupe

Zahtijeva prirubnicu, brtvu i pričvršćivače kao što je prikazano na ovoj fotografiji.

Ovaj senzor mjeri vakuum u komori, signal iz njega ide do uređaja, koji pokazuje nivo visokog vakuuma.

Vakuum potrebnog nivoa (npr. 10-5 mm Hg) postiže se na sledeći način. Prvo, niski vakuum se ispumpa predvakuum pumpom do nivoa od 10-2. Po dostizanju ovog nivoa uključuje se visokovakumska pumpa (turbomolekularna) čiji se rotor može okretati brzinom od 40.000 o/min. U isto vrijeme, foreline pumpa nastavlja raditi - ispumpava pritisak iz same turbomolekularne pumpe. Potonji je prilično hirovita jedinica i njegov "tanak" uređaj je odigrao određenu ulogu u ovoj priči. Koristimo japansku Osaka vakuum turbomolekularnu pumpu.

Vazduh koji se ispumpava iz komore sa uljnim parama preporučuje se ispuštanje u atmosferu, jer sitne kapljice ulja mogu da „prskaju“ celu prostoriju.

Nakon što smo se pozabavili vakuum sistemom i razradili termičko taloženje, odlučili smo da isprobamo još jednu metodu taloženja filma - magnetron. Imali smo dugo iskustvo u komunikaciji sa jednom velikom laboratorijom, koja nam je nanela funkcionalne nanoprevlake za neke od naših razvoja upravo na način magnetronsko raspršivanje. Pored toga, imamo prilično bliske veze sa nekim odeljenjima MEPhI-a, Moskovskom višom tehničkom školom i drugim univerzitetima, što nam je takođe pomoglo da savladamo ovu tehnologiju.

Ali s vremenom smo željeli iskoristiti više mogućnosti koje vakuumska komora pruža.

Ubrzo smo dobili mali magnetron koji smo odlučili prilagoditi za taloženje filma.

To je magnetron vakuum metoda taloženja tankog metala i keramičke folije smatra se jednim od najproduktivnijih, najekonomičnijih i najlakših za rukovanje fizičke metode raspršivanje: termičko isparavanje, magnetron, jon, laser, elektronski snop. Magnetron je ugrađen u jednu od prirubnica, što je pogodno za upotrebu. Međutim, to još uvijek nije dovoljno za taloženje, jer zahtijeva određeni napon, rashladnu vodu i plinove da bi se osiguralo paljenje plazme.

Teorijski izlet

Pojednostavljeno, magnetron je raspoređen na sljedeći način. Na osnovu, koja služi i kao magnetsko kolo, postavljeni su jaki magneti koji formiraju jako magnetno polje. S druge strane, magneti su prekriveni metalnom pločom, koja služi kao izvor raspršenog materijala i naziva se meta. Potencijal se primjenjuje na magnetron, a zemlja se nanosi na tijelo vakuumske komore. Razlika potencijala nastala između magnetrona i tijela komore u razrijeđenoj atmosferi i magnetsko polje dovodi do sledećeg. Atom plina argona koji stvara plazmu ulazi u akciju linije sile magnetnim i električnim poljima i ionizira pod njihovim utjecajem. Izbačeni elektron privlači tijelo komore. Pozitivni ion se privlači na metu magnetrona i, ubrzavajući se pod djelovanjem linija magnetskog polja, pogađa metu, izbijajući česticu iz nje. Ona izleti pod uglom suprotno ugao pod kojim je jon atoma argona pogodio metu. Metalna čestica odleti od mete prema podlozi koja se nalazi nasuprot njoj, a koja može biti napravljena od bilo kojeg materijala.

Naši prijatelji sa univerziteta su za ovaj magnetron napravili jednosmerno napajanje snage oko 500 W.

Izgradili smo i sistem za dovod gasa za gas argon koji formira plazmu.

Za smještaj objekata na koje će se folije prskati, napravili smo sljedeći uređaj. Na poklopcu komore se nalaze tehnološke rupe u koje se mogu ugraditi različiti uređaji: elektroenergetski prolazi, saobraćajni potisni, prozirni prozori, senzori i sl. U jednu od ovih rupa ugradili smo tlačnu zaptivku rotirajućeg vratila. Izvan komore smo doveli rotaciju na ovu osovinu iz malog elektromotora. Podešavanjem brzine rotacije bubnja na red 2-5 herca, postigli smo dobru ujednačenost u nanošenju filmova po obodu bubnja.

Odozdo, tj. Unutar komore smo na osovinu montirali laganu metalnu korpu na koju se mogu vješati predmeti. U prodavaonici kancelarijskog materijala takav standardni bubanj se prodaje kao korpa za otpad i košta oko 100 rubalja.

Sada smo imali na lageru gotovo sve što je potrebno za nanošenje filma. Kao mete koristili smo sledeće metale: bakar, titanijum, nerđajući čelik, aluminijum, legura bakra i hroma.

I počeli su da prašinu. Kroz prozirne prozore u komori mogao se posmatrati sjaj plazme na površini mete magnetrona. Na taj način smo „na oko“ kontrolisali trenutak paljenja plazme i intenzitet taloženja.

Način kontrole debljine prskanja došao je na prilično jednostavan način. Isti komad folije sa izmjerenom površinom stavljen je na bubanj, a njegova masa je mjerena prije i nakon prskanja. Poznavajući gustinu nanesenog metala, lako se izračunava debljina nanesenog premaza. Debljina premaza je kontrolirana ili promjenom vremena taloženja ili podešavanjem napona na izvoru napajanja magnetrona. Ova fotografija prikazuje preciznu vagu koja vam omogućava da izmjerite masu uzoraka s točnošću od desethiljaditih dijelova grama.

Aplicirali smo na razne materijale: drvo, metale, folije, plastiku, papir, polietilenske folije, tkanine, ukratko, sve što se moglo staviti u komoru i pričvrstiti za bubanj. U osnovi, fokusirali smo se na postizanje dekorativnih efekata - promjenu boje ili taktilne percepcije površine. Na ovim uzorcima organskog i neorganskog porijekla možete vidjeti razliku u boji prije i nakon nanošenja različitih metalnih folija.

Još jasnije je razlika u boji prije i poslije prskanja vidljiva na tkaninama i filmovima. Ovdje se desni komad obične polietilenske folije ne prska, a lijevi je prekriven slojem bakra.

Drugi efekat koji se može koristiti za različite potrebe je provodljivost tankih filmova na podlozi. Ova fotografija prikazuje otpor komada papira (u omima) sa tankim slojem titanijuma debljine nešto više od mikrona.

Za dalji razvoj odabrali smo nekoliko pravaca. Jedan od njih je poboljšanje efikasnosti taloženja filma magnetronima. Mi ćemo se „zamahnuti“ na sopstveni razvoj i proizvodnju snažnijeg magnetrona sa visinom kamere i snagom 2 puta većom od one prikazane u ovom eseju. Također želimo testirati tehnologiju reaktivnog taloženja, kada se zajedno sa plinom koji stvara plazmu argon, kisik ili dušik dovode u komoru, a prilikom taloženja filmova na površini podloge, nastaju filmovi ne čistog metala. , ali oksidi ili nitridi, koji imaju drugačiji raspon svojstava od čistih metalnih filmova.

Površinska obrada vakuumskim taloženjem metalima omogućava poboljšanje pozitivne karakteristike proizvodi iz razni materijali. Metalni dijelovi su zaštićeni od korozije, bolje provode struju i postaju estetski ugodniji. Metalizacija plastičnih proizvoda omogućava vam da dobijete kvalitetne i lijepe dijelove od lakših i jeftinijih materijala. To posebno vrijedi za automobilsku industriju, jer metalizacija plastičnih komponenti može značajno smanjiti težinu automobila. Metalizirana krzno daje bundi ekskluzivnost, originalnost i novi je trend sezone.

U kompaniji "Alfa-K" možete naručiti vakuumsko prskanje metala za proizvode od različitih materijala, uključujući i krzno.

Metode

Suština tehnologije leži u činjenici da se u vakuumskim uslovima, na specijalnoj opremi, najsitnije metalne čestice prenose u radna površina praznine. Tokom formiranja premaza, izvorni metal isparava, kondenzira, apsorbira i kristalizira u plinovitom mediju, stvarajući stabilan premaz. Ovisno o vrsti obratka, svojstvima metalnog filma i odabranom načinu nanošenja, najrazličitiji različiti efekti. Gotovo svaki metal se može prskati: aluminijum, nikl, hrom, bakar, bronza, zlato, titan, itd. Uzimajući u obzir specifična svojstva i karakteristike, svaki metal zahteva različite načine i tehnike. Na primjer, zbog niske otpornosti na habanje, posebna tehnologija zahtijeva vakuumsko taloženje aluminija. Zato u našoj kompaniji rade samo visokokvalifikovani i iskusni stručnjaci. Metalizacija se izvodi na različite načine.

Vakumska plazma

U takvim sistemima, pod određenim pritiskom plina, jakim zagrijavanjem izvora metala stvara se metalizirani premaz, uslijed čega on isparava, a čestice se talože na radnom komadu. Kamera može biti metalna, staklena, obavezno sa sistemom vodenog hlađenja. Za zagrijavanje raspršenog elementa koriste se sljedeći isparivači:

• žica ili traka volfram ili molibden direktno grijani isparivač;
• elektron-radijalno, stvarajući zagrijavanje uz pomoć električnog bombardiranja.

U skladu sa izvornim metalom ili legurom koju treba raspršiti na dio, podešava se temperatura grijanja u izmjenjivaču topline, može doseći 20 hiljada ° C. Ako metal koji treba prskati nema dobro prianjanje na materijal obratka, prvo se nanosi primarni sloj metala sa većim adhezivnim svojstvima.

Jonski vakuum

Glavna prednost ovu metodu smatra se da nema potrebe za preteranim zagrevanjem isparivača. Metal se raspršuje pod uticajem bombardovanja negativno nabijenim ionima gasa. Stvaranje takvog okruženja moguće je zahvaljujući posebnim pražnjenjima unutar radne komore. Da bi se to postiglo, oprema koristi magnetni sistem sa hlađenjem. Svjetleće pražnjenje za raspršivanje raspršenog elementa stvara se između 2 elektrode primjenom visokog napona do 4 kV. U radnoj komori stvara se plinoviti medij s pritiskom do 0,6 Pascal. Po sličnom principu vrši se i vakuumsko jonsko-plazma raspršivanje na specijalizovanoj opremi.

Površine pogodne za prskanje

Svi predmeti koji mogu izdržati toplinu do 80 ° C i izlaganje specijaliziranim lakovima. Prednost tehnologije je u tome što da bi se proizvodima dao efekat bakrenih premaza, zrcalnog hromiranja, pozlate, niklovanja, nije potrebno prethodno polirati površine. Češće po vakuumska metalizacija poklopci dijelovi od plastike, stakla, metalnih legura, raznih polimera i keramičkih proizvoda. Manje uobičajeno, ali ipak tehnologija je navikla na više mekih materijala kao što su drvo, tekstil, krzno.

Obrada metalnih zaliha i proizvoda od metalnih legura zbog dobre kompatibilnosti podloge i premaza ne zahtijeva upotrebu dodatnih Zalihe. Dok se polimeri prvo moraju premazati zaštitnim i adhezivnim smjesama. Da bi se spriječila deformacija polimernih zalogaja i smanjila naprezanja u radnom okruženju tokom vakuumske metalizacije, koriste se posebne modificirajuće komponente i načini difuzije materijala.

Faze metalizacije

Tehnološki proces vakuumskog taloženja metala na različite proizvode uključuje nekoliko uzastopnih faza:

• Priprema detalja. Važno je da radni komad ima maksimum jednostavan oblik, bez teško dostupnih mjesta za taloženje kondenzata.
• Primjena zaštite. Potrebno je nanijeti antidifuzijski premaz na polimerne baze koje sadrže punila male molekularne težine.
• Sušenje. 3 sata, dijelovi se suše na 80 stepeni Celzijusa, što vam omogućava da uklonite apsorbiranu vlagu.
• Odmašćivanje. U vakuumskoj komori, radni komad se odmašćuje pomoću užarenog pražnjenja. Ovo je posebno dobro za strukturu polimera.
• obrada aktivacije. Metoda obrade odabire se ovisno o materijalu proizvoda, potrebno je povećati prianjanje površine prije metalizacije.
• Prskanje metala. Kondenzacijom se na radnom komadu stvara metalizirani sloj.
• Kontrola kvaliteta premaza. ukrasni detalji provjerava se ujednačenost prskanja i njegova čvrstoća. Tehnički proizvodi se dodatno testiraju ljepljivom trakom, ultrazvučnim vibracijama, trenjem itd.

Postrojenja za metalizaciju su prilično složena i skupa oprema koja troši mnogo električne energije. Za stvaranje složenog tehnološkog ciklusa potrebna je prilično prostrana prostorija, jer treba postaviti nekoliko multifunkcionalnih uređaja. Glavne komponente vakuumskog sistema:

• Napajanje i upravljačka jedinica u sprezi sa izvorom kondenzovanih metala.
• Sistem za distribuciju gasa koji stvara vakuumski prostor i reguliše tokove gasa.
• Radna komora za vakuumsku metalizaciju.
• Blok termičke kontrole, kontrola debljine i brzine nanošenja, svojstva premaza.
• Transportna jedinica je odgovorna za promjenu položaja radnih komada, njihovo dovođenje i uklanjanje iz komore.
• Uređaji za blokiranje čvorova, filteri za gas, amortizeri i druga pomoćna oprema.

Magnetronska i jonsko-plazma vakuumska oprema mogu biti različitih veličina, od malih, sa komorama od nekoliko litara do veoma velikih, sa zapreminom komore od nekoliko kubnih metara.

Alfa-K ima dovoljne proizvodne kapacitete i odgovarajuću opremu za osiguranje razne načine vakuumsko taloženje. Možemo naručiti jonsko-plazma premazivanje proizvoda od bilo kojeg materijala sa metalima kao što su titan, bakar, aluminijum, mesing, hrom, razne legure itd. visoka kvaliteta rad i razumne cijene.

Modifikacija razni dizajni, detalji i funkcionalni elementi se često izvode potpunom promenom strukture materijala. Za to se koriste duboki termalni, plazma i hemijska obrada. Ali postoji i širok segment metoda za promjenu operativnih svojstava zbog vanjskih premaza. Takve metode uključuju vakuumsku metalizaciju, zahvaljujući kojoj je moguće poboljšati dekorativne, vodljive, reflektirajuće i druge karakteristike materijala.

Opće informacije o tehnologiji

Suština metode leži u taloženju metalnih čestica na radnu površinu. Proces formiranja novog premaza nastaje zbog isparavanja donatorskih metala u vakuumu. Tehnološki ciklus podrazumijeva implementaciju nekoliko faza strukturne promjene ciljne baze i elemenata premaza. Posebno se razlikuju procesi isparavanja, kondenzacije, apsorpcije i kristalizacije. Ključni postupak se može nazvati interakcijom metalnih čestica sa površinom pod posebnim uslovima. gasno okruženje. U ovoj fazi, tehnologija vakuumske metalizacije osigurava procese difuzije i vezivanja čestica za strukturu obratka. Na izlazu, ovisno o načinima prskanja, karakteristikama premaza i vrsti obratka, možete dobiti različite efekte. Savremena tehnička sredstva omogućavaju ne samo poboljšanje individualnih performansi proizvoda, već i diferenciranje površinskih svojstava u pojedinim područjima sa velikom preciznošću.

Primijenjena oprema

Postoje tri glavne grupe mašina koje se koriste za ovu tehnologiju. Ova oprema je kontinuirana, polukontinuirana i s prekidima. Shodno tome, razlikuju se u smislu zajednička organizacija proces obrade. Jedinice s kontinuiranim radom često se koriste u masovnoj proizvodnji, gdje je potrebna in-line vakuumska metalizacija. Oprema ove vrste može biti jednokomorna ili višekomorna. U prvom slučaju jedinice su orijentirane na implementaciju direktne metalizacije. Višekomorni modeli također pružaju mogućnost implementacije dodatnih postupaka - primarne pripreme proizvoda, kontrole, termičku obradu itd. Ovaj pristup vam omogućava da optimizirate proizvodni proces. Mašine za serijsko i polu-kontinuirano nanošenje uglavnom imaju jednu glavnu komoru. Upravo zbog neregularnosti proizvodnje koriste se za određeni postupak, a pripremne radnje i ista kontrola kvaliteta odvijaju se u posebnom redosledu - ponekad u ručnom režimu bez automatizovanih linija. Sada je vrijedno detaljnije razmotriti od kojih čvorova se sastoje takvi agregati.

Uređaj mašina za metalizaciju

Pored glavne komore, u kojoj se odvijaju procesi prskanja, oprema uključuje mnoge pomoćne sisteme i funkcionalne komponente. Prije svega, vrijedno je direktno istaknuti izvore raspršenog materijala, čije su komunikacije povezane s kompleksom distribucije plina. Da bi postrojenje za vakuumsku metalizaciju moglo da obezbedi parametre neophodne za određeni zadatak obrade, kanali za dovod taloženja sa regulatorima omogućavaju, posebno, podešavanje nivoa temperature, brzine strujanja i zapremine. Konkretno, ova infrastruktura je formirana od curenja, pumpi, ventila, prirubničkih elemenata i drugih fitinga.

U modernim instalacijama senzori povezani na mikroprocesorsku jedinicu koriste se za istu regulaciju radnih parametara. Uzimajući u obzir date zahtjeve i fiksirajući trenutne stvarne vrijednosti, oprema može korigirati režime obrade bez učešća operatera. Takođe, da bi se olakšali procesi rada, oprema je dopunjena sistemima za čišćenje i kalibraciju u komori. Zahvaljujući takvoj opremi, popravka vakuumske metalizacije mašine je pojednostavljena, jer stalno i pravovremeno čišćenje minimizira rizike od preopterećenja zračnih motora, manipulatora i komunikacijskih kola. Potonji se u potpunosti smatraju potrošnim dijelom, čija se zamjena u kontinualnim jedinicama vrši u sklopu postupka redovnog održavanja.

Ciljni materijali za metalizaciju

Prije svega, postupku se podvrgavaju metalni blankovi, koji se mogu izraditi, između ostalog, od posebnih legura. Dodatni premaz je potreban kako bi se osigurao antikorozivni sloj, poboljšala kvaliteta električnih instalacija ili promijenila dekorativna svojstva. AT poslednjih godina vakuumska metalizacija se sve više koristi u odnosu na polimerne proizvode. Ovaj proces ima svoje specifičnosti, zbog karakteristika strukture objekata ove vrste. Manje uobičajeno, tehnologija se koristi za proizvode niske tvrdoće. Ovo se odnosi na drvo i neke sintetičke materijale.

Karakteristike metalizacije plastike

Površinsko prskanje plastični dijelovi također može promijeniti svoja električna, fizička i hemijska svojstva. Često se metalizacija također koristi kao sredstvo za poboljšanje optičkih kvaliteta takvih praznina. Glavni problem u izvođenju ovakvih operacija je proces intenzivnog termičkog isparavanja, što neminovno stvara pritisak na tokove čestica koje prskaju površinu elementa. stoga, specijalni modovi regulacija difuzije osnovnog materijala i utrošene mase.

Vakuumska metalizacija plastike, koju karakteriše kruta struktura, ima svoje specifičnosti. U ovom slučaju bit će bitna prisutnost zaštitnih i temeljnih lakova. Da bi se održao dovoljan nivo adhezije za prevladavanje barijera ovih filmova, možda će biti potrebno povećati energiju termičkog djelovanja. Ali ovdje se opet javlja problem s rizicima uništenja plastične strukture pod utjecajem toplinskih tokova. Kao rezultat toga, kako bi se smanjio prekomjerni stres u radnom okruženju, uvode se modificirajuće komponente kao što su plastifikatori i otapala, koji omogućavaju održavanje oblika obratka u optimalnom stanju, bez obzira na temperaturni režim.

Značajke obrade filmskih materijala

Tehnologije za proizvodnju ambalažnih materijala uključuju upotrebu metalizacije za PET folije. Ovim postupkom se postiže aluminiziranje površine, čime se radni komad daje više visoka čvrstoća i otpor prema spoljni uticaji. Ovisno o parametrima obrade i zahtjevima završnog premaza, Različiti putevi hladnjak. Budući da je film osjetljiv na temperaturu, uvodi se dodatni postupak taloženja. Kao iu slučaju plastike, omogućava vam da prilagodite toplinsku ravnotežu, održavajući optimalno okruženje za radni komad. Debljina filmova koji se obrađuju metodom vakuumske metalizacije može biti od 3 do 50 mikrona. Postupno se uvode tehnologije koje daju takve premaze na površinama materijala debljine 0,9 mikrona, ali je to uglavnom još uvijek samo eksperimentalna praksa.

Metalizacija reflektora

Ovo je takođe poseban pravac upotrebe metalizacije. Ciljni objekat u ovom slučaju su farovi automobila. Njihov dizajn predviđa prisustvo reflektora, koji na kraju gube performanse - blijede, hrđaju i, kao rezultat, postaju neupotrebljivi. Osim toga, čak i novi far može se slučajno oštetiti, što će zahtijevati njegovu popravku i restauraciju. Upravo je na taj zadatak usmjerena vakuumska metalizacija reflektora, osiguravajući premaz otporan na habanje na površina ogledala. Ispunjavanje vanjske strukture metaliziranim česticama s jedne strane eliminira manji nedostaci, a s druge strane, djeluje kao zaštitni premaz, sprječavajući moguća oštećenja u budućnosti.

Organizacija procesa kod kuće

Bez specijalne opreme može se primijeniti površinska tehnologija hemijski premaz, ali za obradu u vakuumu je u svakom slučaju potrebna odgovarajuća komora. U prvoj fazi priprema se sam radni komad - treba ga očistiti, odmastiti i, ako je potrebno, brušiti. Zatim se predmet postavlja u vakuumsku metalizacijsku komoru. Svojim rukama možete napraviti i posebnu opremu na šinama od profilnih elemenata. Ovo će biti zgodan način za utovar i istovar materijala ako planirate da ga redovno obrađujete. Kao izvor čestica metalizacije koriste se tzv. blankovi - od aluminijuma, mesinga, bakra itd. Nakon toga se kamera podešava na optimalni režim obrada i počinje proces prskanja. Gotov proizvod odmah nakon metalizacije može se ručno premazati pomoćnim sredstvom zaštitni premazi lakovi na bazi.

Pozitivne povratne informacije o tehnologiji

Metoda ima mnogo pozitivne kvalitete, koje bilježe korisnici gotovih proizvoda u različitim oblastima. Konkretno, visoka zaštitna svojstva premaz, koji sprečava procese korozije i mehaničkog uništavanja baze. Obični potrošači također pozitivno reagiraju na proizvode koji su podvrgnuti vakuumskoj metalizaciji kako bi se poboljšali ili promijenili dekorativnih kvaliteta. Stručnjaci također naglašavaju ekološku sigurnost tehnologije.

Negative Feedback

Nedostaci ove metode obrade proizvoda uključuju složenost tehnička organizacija proces i visoki zahtjevi to pripremne aktivnosti praznine. I to da ne spominjemo korištenje visokotehnološke opreme. Samo uz njegovu pomoć možete dobiti visokokvalitetno prskanje. Trošak je također na listi nedostataka vakumiranja. Cijena obrade jednog elementa može biti 5-10 hiljada rubalja. ovisno o površini ciljane površine i debljini premaza. Druga stvar je da serijska metalizacija smanjuje cijenu pojedinačnog proizvoda.

Konačno

Promjenom tehničkih, fizičkih i dekorativnih svojstava pojedinih materijala proširuju se mogućnosti njihove dalje primjene. Razvoj metode vakuumske metalizacije doveo je do pojave posebnih područja obrade sa fokusom na specifične performanse. Tehnolozi rade i na pojednostavljivanju samog procesa taloženja, što se već danas manifestuje u vidu smanjenja opreme i procedura naknadne obrade. Što se tiče primjene tehnike kod kuće, ovo je najproblematičniji način pokrivanja, jer zahtijeva od izvođača posebne vještine, a da ne govorimo o tehničkim sredstvima. S druge strane, više dostupne metode prskanje ne dozvoljava dobijanje premaza istog kvaliteta - da li zaštitni sloj ili dekorativni stil.

Za nabavku trgovačkog odijela i određene tehnička svojstva na moderna proizvodnja sve gotovih proizvoda obložene različitim materijalima. Ovo pitanje je posebno relevantno za metalni dijelovi, gdje premaz igra ne samo dekorativnu ulogu, već štiti metal od korozije i drugih štetnih faktora okoline.

Vakuumsko premazivanje

U modernoj proizvodnji, najnaprednija tehnologija za premazivanje dijelova je vakuumsko nanošenje. Tehnologija se sastoji u direktnoj kondenzaciji pare nanesenog premaza na površini dijela. Postoje tri glavne faze takvog taloženja:

Isparavanje tvari od koje će se stvoriti premaz;

Prijenos stvorene pare na površinu na koju će se supstanca nanijeti;

Kondenzacija pare na površini dijela i stvaranje premaza od nje.

Mašina za hromiranje alu felga

Metode vakuumskog taloženja

Osim vakuuma, u raspršivanje mogu biti uključeni i drugi fizički procesi. Sljedeća klasifikacija će se također primjenjivati ​​na tvari koje će se prskati po površini.

Vakuumsko plazma prskanje

Vakuumsko-lučno premazivanje se izvodi prema sledeći mehanizam. Katoda je površina na koju treba nanijeti film, a anoda je supstrat za plinsko pražnjenje. Kada luk zagrije atmosferu do granične temperature, materijal za raspršivanje prelazi u plinovitu fazu i prenosi se na katodu. Zatim se molekuli raspršivača kondenzuju na površini proizvoda, formirajući jednoličan sloj. Homogenost u instalacijama za vakuumsko-lučno prskanje može se podesiti do dobijanja originalnog proizvoda sa uzorkom prskanja.

Takve sofisticirana tehnologija koristi se za nanošenje supertvrdih premaza na alate za rezanje i bušenje. Jaka burgija otporna na habanje za perforatore se stvaraju vakuumskim plazma prskanjem.

Perforatorske bušilice visoke čvrstoće

Jonsko-vakuumsko taloženje

Smatra se ekološki najprihvatljivijim načinom premazivanja bilo koje metalne površine. Nedostatak je skupa oprema, ne može svaka kompanija priuštiti da je kupi i instalira.

Strogi se zahtjevi postavljaju i na čistoću površine, ali krajnji rezultat nadmašuje sva očekivanja. Naneseni premaz odlikuje se visokom ujednačenošću, čvrstoćom i otpornošću na habanje, pa se na ovaj način premazi prskaju na dijelove i mehanizme koji će se koristiti u teškim uvjetima. klimatskim uslovima. Je poslednja operacija, nakon čega nije dozvoljena dalja obrada dijelova - ne smije biti zavarivanja ili rezanja.

Vakuumsko premazivanje aluminijuma

Primjena aluminija smatra se najpopularnijom metodom oblaganja gotovo svake površine. Svestranost aluminijuma omogućava da se nanosi na tako neobične površine kao što su plastika i staklo, a za razliku od drugih metala, ne zahtevaju dodatne lakiranje za snagu. Aluminijum se najčešće koristi u dekorativne svrhe- obrađuje auto pribor i reflektore farova, kozmetičke artikle, kvake ormara i vrata, pribor za šivanje. Iako se ovaj metal ne odlikuje visokom čvrstoćom, međutim, razvoj tehnologije omogućio je uvelike smanjenje troškova takvog taloženja, što ga čini najčešćim u svijetu.

Reflektor farova za automobil sa aluminijumskim premazom

Vakuumsko taloženje metala

Pored aluminijuma, postoji niz podjednako uobičajenih metala za prskanje. Zahvaljujući raznim fizičkim i hemijska svojstva našli su primenu u apsolutno svim industrijama. Glavne namjene prskanih metala:

poboljšanje provodljivosti;

povećana izolacija;

dajući svojstva otpornosti na habanje i antikoroziju.

Kontrola temperature tijekom nanošenja sloja premaza omogućava vam da konačnom proizvodu date gotovo bilo koju nijansu, što se često koristi za nanošenje "zlatnih" premaza (koriste se legure nikla i titana).

Raspršivanje titana i srebra se široko koristi u medicini. Ovi jedinstveni metali vrlo dobro djeluju s ljudskim tijelom i imaju antibakterijska svojstva. Implantati i hirurški instrumenti(kao i stomatološki i drugi) gotovo svuda imaju srebrni premaz - visoka garancija čvrstoće i sterilnosti instrumenta.

Vakuumsko jonsko-plazma raspršivanje

Pod uticajem visoke temperature premaz se ne samo kondenzira na površini dijela, već se bukvalno peče na njoj, što daje krajnjem proizvodu vrlo visoku specifikacije- otpornost na habanje mehaničko djelovanje i dobra otpornost na oštre vremenske uslove.

Jedinica za vakuumsko prskanje UVN

Uređaji tipa UVN su moderne visokotehnološke jedinice za vakuumsko taloženje. Ovisno o namjeni, može biti opremljen bilo kojim uređajima za isparavanje tvari i njezin prijenos na površinu dijela. Struktura:

Procesna komora zatvorenog tipa- područje na kojem se nalazi dio koji se obrađuje u procesu vakuumskog taloženja.

Upravljačka jedinica je ploča s dugmadima i dugmadima koji vam omogućavaju postavljanje svih potrebnih parametara prije početka rada. Moderne opcije Jedinice za vakuumsko taloženje su opremljene digitalnim displejima za prikaz parametara procesa u realnom vremenu.

Tijelo jedinice skriva sve bitne mehaničke i elektronske komponente jedinice, štiteći ih od slučajnih i neovlaštenih intervencija, kao i osiguravajući sigurnost rukovaoca mašinom. Ovisno o veličini stroja, opremljen je kotačima (sa kočionim pločicama, za male modele) ili ugrađen trajno (za moćne i produktivne kamere).

Classic UVN

Vakuumsko taloženje - princip rada i tehnologija vakuumskog taloženja plazme. Najčešći metodi vakuumskog taloženja. Ionsko vakuumsko taloženje i princip njegovog rada. Proces vakuumskog taloženja aluminijuma i njegova efikasnost. Glavne karakteristike vakuumskog taloženja metala i njegova razlika od taloženja metala vakuum-ion-plazma. Gdje mogu nadoknaditi postrojenje za vakuumsko taloženje po niskoj cijeni

Vakuumsko taloženje je proces koji većina savremena preduzeća. Ova metoda se često koristi u onim industrijama koje se bave proizvodnjom raznih proizvoda, nekako povezanih s daljnjim radom.

To može biti i konvencionalna oprema i dentalni proizvodi kojima je također potreban proces vakuumskog taloženja. Koliko god to čudno zvučalo, medicinska industrija je jedno od onih područja gdje se najčešće koristi proces vakuumskog taloženja. Može se koristiti u ovoj industriji, kako u ulozi poboljšanja svojstava opreme za rad, tako i u ulozi premaza različitih materijala ili proizvoda.

Jedinica za vakuumsko taloženje je jedna od najvažnijih komponenti ovog procesa. Malo ljudi će se raspravljati s činjenicom da je jedinica za vakuumsko taloženje ta koja omogućava da se ovaj proces izvede i to prilično brzo. Princip rada takvih instalacija je što jednostavniji. U početku se unutar takvih sistema stvara stanje primarne razrijeđenosti, što vam omogućava da kristalni prah pretvorite u posebnu smjesu koja se kasnije može primijeniti na različiti premazi. Nadalje, unutar instalacije, nivo pritiska značajno raste, što dovodi do aktivnog stvaranja vakuuma unutar sistema. Zatim, vakuum proizvodi proces ubrizgavanja spreja koji se odmah slegne pravi materijal, koji će biti podložni takvoj obradi.

Još jedan vrlo važno pitanje je pouzdanost procesa. Sudeći po dizajnu i principu rada takvih instalacija, nije teško razumjeti šta je učinjeno, maksimalno su osmišljeni. Ali ne može se isključiti mogućnost kvara takve opreme. Ali ni ova situacija neće biti tako teška, jer slična oprema, prilično se održava i prilično je lako popraviti.

Metode vakuumskog taloženja

S obzirom na to da moderno tržište uključuje ogroman broj različitih industrija, odlučeno je da se napravi nekoliko metoda vakuumskog taloženja odjednom. Svi su jedinstveni i rade po potpuno drugačijem algoritmu.

Sada ćemo razmotriti najčešće metode vakuumskog taloženja:

• Vakuumsko jonsko-plazma raspršivanje
• Vakuumsko plazma prskanje
• Vakuumsko jonsko raspršivanje

Ovo su tri najčešće korištene vrste prskanja ovog trenutka. Većina preduzeća aktivno koristi ovu tehnologiju, izvlačeći maksimalnu korist od nje. A to već sugerira da, ako želite, zaista možete dobiti maksimalnu korist od ove metode.

Vakuumsko plazma prskanje

Jedna od najčešćih metoda vakuumskog taloženja je taloženje vakuumom plazmom. Tehnologija ovog procesa je što jednostavnija i sastoji se u radu unutrašnje plazme. Ovaj element služi kao svojevrsni razvodnik, što omogućava da se proces prskanja učini što kvalitetnijim.

Osim toga, ova metoda se može pohvaliti i preciznošću premazivanja proizvoda. A sve zato što je unutar instalacije ovog tipa unaprijed kreiran, instaliran kod prema kojem, slični sistemi obično rade.

Ionsko vakuumsko taloženje

Ova vrsta vakuumskog taloženja, koliko god je to moguće, podsjeća na prethodni. Najočiglednija razlika ove tehnologije. Možete nazvati preliminarni proces jonizacije, koji vam omogućava da značajno ubrzate tok posla.

Prisustvo radnih jona unutar jedinice za vakuumsko taloženje ne samo da poboljšava kvalitetu procesa rada, već ga čini pouzdanijim i, što je još važnije, bržim.

Vakuumsko premazivanje aluminijuma

Ako govorimo o tome koji materijal je najčešće podložan procesu vakuumskog taloženja, onda je to sigurno aluminij. Razlog za to je bio opseg ovog metala, koji se aktivno koristi u gotovo svim industrijama.

Ali kod mnogih od njih ova metoda je potrebna da bude izdržljivija i pouzdanija. U tu svrhu stvorena su postrojenja za vakuumsko taloženje aluminijuma. Ovaj proces je što je moguće lakši, jer materijal vrlo dobro funkcionira sa smjesom koja se na njega nanosi prilikom vakuumskog taloženja.

Vakuumsko taloženje metala

Ako govorimo o procesu vakuumskog taloženja metala, onda je to još više lak proces. Tehnologija prskanja metala je što jednostavnija, zbog čega su sva preduzeća navikla da je koriste. Za kvalitetna aplikacija prskajući sloj po metalu, potrebno je samo da ga dovedete na željenu temperaturu. Ovo je jedini uslov koji treba poštovati tokom vakuumskog taloženja.

Mnogi vjeruju da je to glavna prednost procesa vakuumskog taloženja metala.

Vakuumsko jonsko-plazma raspršivanje

Najsloženiji u smislu dizajna, a ujedno i efikasan je proces vakuumskog jonsko-plazma taloženja. Ova tehnologija, uključuje ogroman broj kontroverznih i vrlo važnih tačaka, bez kojih se može postići visoki nivo efikasnost očito neće funkcionisati.

Ovom metodom moguće je bez problema proizvesti vakuumsko taloženje titana ili vakumsko taloženje stakla. A to već ukazuje da je svestranost ove metode na najvišem mogućem nivou.

Jedinica za vakuumsko prskanje UVN

Ali bez obzira na to koju vrstu vakuumskog taloženja odaberete, bez upotrebe UVN jedinica za vakuumsko taloženje, malo je vjerovatno da ćete postići uspjeh u tome. U ovoj fazi, cijena takvih instalacija je na bolno visokom nivou.

Ali ako govorimo o njihovoj efikasnosti, onda u to nema sumnje. Nakon što ste sebi kupili sličnu jedinicu, možete biti potpuno sigurni da će s vremenom moći povratiti sav novac uložen u nju.