Za nabavku trgovačkog odijela i određene tehnička svojstva na moderna proizvodnja svi gotovi proizvodi su pokriveni razni materijali. Ovo pitanje je posebno relevantno za metalni dijelovi, gdje premaz igra ne samo dekorativnu ulogu, već štiti metal od korozije i drugih štetnih faktora okoline.

Vakumsko premazivanje

U modernoj proizvodnji, najnaprednija tehnologija za premazivanje dijelova je vakuumsko nanošenje. Tehnologija se sastoji u direktnoj kondenzaciji pare nanesenog premaza na površini dijela. Postoje tri glavne faze takvog taloženja:

Isparavanje tvari od koje će se stvoriti premaz;

Prijenos stvorene pare na površinu na koju će se supstanca nanijeti;

Kondenzacija pare na površini dijela i stvaranje premaza od nje.

Mašina za hromiranje alu felga

Metode vakuumskog taloženja

Osim vakuuma, u raspršivanje mogu biti uključeni i drugi fizički procesi. Sljedeća klasifikacija će se također primjenjivati ​​na tvari koje će se prskati po površini.

Vakuumsko plazma prskanje

Vakuumsko-lučno premazivanje se izvodi prema sledeći mehanizam. Katoda je površina na koju treba nanijeti film, a anoda je supstrat za plinsko pražnjenje. Kada luk zagrije atmosferu do granične temperature, materijal za raspršivanje prelazi u plinovitu fazu i prenosi se na katodu. Zatim se molekuli raspršivača kondenzuju na površini proizvoda, formirajući jednoličan sloj. Homogenost u instalacijama za vakuumsko-lučno prskanje može se podesiti do dobijanja originalnog proizvoda sa uzorkom prskanja.

Takve sofisticirana tehnologija koristi se za nanošenje supertvrdih premaza na alate za rezanje i bušenje. Jaka burgija otporna na habanje za perforatore se stvaraju vakuumskim plazma prskanjem.

Perforatorske bušilice visoke čvrstoće

Jonsko-vakuumsko taloženje

Smatra se ekološki najprihvatljivijim načinom premazivanja bilo koje metalne površine. Nedostatak je skupa oprema, ne može svaka kompanija priuštiti da je kupi i instalira.

Međutim, strogi zahtjevi se postavljaju i na čistoću površine konačni rezultat prevazilazi sva očekivanja. Naneseni premaz odlikuje se visokom ujednačenošću, čvrstoćom i otpornošću na habanje, pa se na ovaj način premazi prskaju na dijelove i mehanizme koji će raditi u teškim klimatskim uvjetima. To je posljednja operacija, nakon koje nije dozvoljena daljnja obrada dijelova - ne bi trebalo biti zavarivanja ili rezanja.

Vakuumsko premazivanje aluminijuma

Primjena aluminija smatra se najpopularnijom metodom oblaganja gotovo svake površine. Svestranost aluminijuma omogućava da se nanosi na tako neobične površine kao što su plastika i staklo, a za razliku od drugih metala, ne treba mu dodatni lak za čvrstoću. Aluminijum se najčešće koristi u dekorativne svrhe- obrađuje auto pribor i reflektore farova, kozmetičke artikle, kvake ormara i vrata, pribor za šivanje. Ovaj metal, iako nije drugačiji visoka čvrstoća, međutim, razvoj tehnologije je uvelike smanjio troškove takvog taloženja, čineći ga najčešćim u svijetu.

Reflektor farova za automobil sa aluminijumskim premazom

Vakuumsko taloženje metala

Pored aluminijuma, postoji niz podjednako uobičajenih metala za prskanje. Zbog različitih fizičkih i hemijskih svojstava našli su primenu u apsolutno svim industrijama. Glavne namjene prskanih metala:

poboljšanje provodljivosti;

povećana izolacija;

dajući svojstva otpornosti na habanje i antikoroziju.

Kontrola temperature tijekom nanošenja sloja premaza omogućava vam da konačnom proizvodu date gotovo bilo koju nijansu, što se često koristi za nanošenje "zlatnih" premaza (koriste se legure nikla i titana).

Raspršivanje titana i srebra se široko koristi u medicini. Ovi jedinstveni metali vrlo dobro djeluju s ljudskim tijelom i imaju antibakterijska svojstva. Implantati i hirurški instrumenti(kao i stomatološki i drugi) gotovo svuda imaju srebrni premaz - visoka garancija čvrstoće i sterilnosti instrumenta.

Vakuumsko jonsko-plazma raspršivanje

Pod uticajem visoke temperature premaz se ne samo kondenzira na površini dijela, već se bukvalno peče na njoj, što daje krajnjem proizvodu vrlo visoku specifikacije- otpornost na habanje mehaničko djelovanje i dobra otpornost na oštre vremenske uslove.

Jedinica za vakuumsko prskanje UVN

Uređaji tipa UVN su moderne visokotehnološke jedinice za vakuumsko taloženje. Ovisno o namjeni, može biti opremljen bilo kojim uređajima za isparavanje tvari i njezin prijenos na površinu dijela. Struktura:

Procesna komora zatvorenog tipa- područje na kojem se nalazi dio koji se obrađuje u procesu vakuumskog taloženja.

Upravljačka jedinica je ploča s dugmadima i dugmadima koji vam omogućavaju postavljanje svih potrebnih parametara prije početka rada. Moderne opcije Jedinice za vakuumsko taloženje su opremljene digitalnim displejima za prikaz parametara procesa u realnom vremenu.

Tijelo jedinice skriva sve važne mehaničke i elektronske komponente jedinice, štiteći ih od slučajnih i neovlaštenih intervencija, kao i osiguravajući sigurnost rukovaoca stroja. Ovisno o veličini stroja, opremljen je kotačima (sa kočionim pločicama, za male modele) ili ugrađen trajno (za moćne i produktivne kamere).

Classic UVN

Glavna funkcionalna svrha vakumske jedinice je stvaranje i održavanje tehničkog vakuuma, koji se postiže ispumpavanjem smjese iz sistema. Vakuumska postrojenja se široko koriste u metalurškoj, tekstilnoj, hemijskoj, automobilskoj, prehrambenoj i farmaceutskoj industriji. Glavni dijelovi instalacije uključuju pumpu, panel sa filterima, upravljačku jedinicu kamere.

Navigacija:

Upotreba vakuumskih postrojenja

Vakumske instalacije se mogu koristiti za laboratorijska istraživanja. Uključeno u mikroskope, hromatografe, isparivače i sisteme za filtriranje. U ove svrhe može biti prikladna jedinica koja neće zauzimati veliku površinu. Učinak takvih jedinica nije na prvom mjestu. Najčešće je to forevakuumska ili turbomolekularna pumpa. Pri radu sa agresivnim gasovima najbolji način- membranska pumpa.

Vakuum mašine igraju važnu ulogu u testiranju opreme. Oni pružaju neophodnu brzinu penjanja za avion. Da bi se proces polijetanja ili slijetanja odvijao uspješno, potrebno je osigurati brza brzina pumpanje.

Suve pumpe se koriste za poluprovodničke i vakuumske instalacije za raspršivanje, za taloženje materijala. Savršeno za stvaranje ultra-visokog vakuuma. To uključuje turbomolekularne i kriogene pumpe.

U metalurškoj industriji aktivno se koriste pumpe koje imaju dovoljno propusnost. Moraju biti otporni na habanje, jer u sistemu ima prašine i prljavštine. Savršeno se nosi sa zadacima u industrijskoj sferi kandže i vijčane pumpe izvođenje forevakuum pumpanja. Mogu se koristiti difuzijske pumpe.

Vakumska jedinica 976A je laboratorijskog tipa. Namijenjen je za određivanje zasićenosti asfalt betona vodom u laboratoriju. Radna zapremina komore je 2 litra. Vakum jedinica je sposobna da stvori konačni vakuum od 1x10-2.

Elementi vakuumskih instalacija

Vakuumske instalacije stvaraju i održavaju radni vakuum u određenoj hermetičkoj zapremini. Po pravilu, elementi koji imaju istu namenu u razne vrste instalacije. Uključuju upravljačku jedinicu sa kontrolnom stalkom, vakuum jedinicu, haubu, sisteme za hlađenje i vakuum sistem i pogon za podizanje zvona. Vakum sistem se sastoji od pumpe bilo koje vrste, vakumske jedinice, cjevovoda, vakum mjerača i elektromagnetnog curenja.

Busch vakuumski sistemi

Busch vakuumski sistemi su, prije svega, visokokvalitetne vakuum pumpe. Kompanija proizvodi jedinice kao što je R5 vakuum pumpa sa lopaticom. Ona je drugačija visoka kvaliteta i performanse. Granični pritisak jedinice je od 0,1 do 20 hPa. Srednja brzina pumpanja dostiže 1800 m3/h. Drugo, to su lobne pumpe i kompresori. Jedan od njih je model Mink. Široko se koristi u industriji. Posebno tamo gdje je potrebno održavati konstantan nivo vakuuma. Granični pritisak je od 20 do 250 hPa. Brzina pumpanja može doseći 1150 m3/h.

Vakumske instalacije Bulat

Jedan primjer instalacija za nanošenje tankoslojnih premaza je model Bulat. Proizvodi nanošenje filma na vakuum-plazma način. Može se premazati drugim električno provodljivim materijalima. To su molibden, cirkonijum, nitrid i karbonitrid. U početku je model razvijen za oblaganje metalnih proteza. Instalacija uključuje pumpnu stanicu, prednji vakuum alat i pripadajuću električnu opremu.

Ostali proizvođači vakuumskih sistema

Agilent Technologies je jedan od najvećih proizvođača vakuumske opreme. Kompanija je pokrenula proizvodnju vakum pumpi, detektora curenja, vakummetara, vakuum ulja i drugih komponenti sistema.

Air Dimensions Inc. specijalizovana je za masovnu proizvodnju visokokvalitetnih membranskih pumpi koje uzorkuju korozivne gasove, kao i kompresora sa suvim membranama.

Edwards proizvodi laboratorijsku i industrijsku vakuumsku tehnologiju. Među njima su vakuum pumpe, vakuum mjerači i drugo. pomoćna oprema. Poznat po izdanju širok raspon različite vrste pumpi.

Postrojenja za vakuumiranje

Uz pomoć jedinice za vakuumsko taloženje (UVN), različiti dijelovi se oblažu premazima koji obavljaju provodne, izolacijske, otporne na habanje, barijere i druge funkcije. Ova metoda je najčešća među ostalim mikroelektroničkim procesima u kojima se koristi metalizacija. Zahvaljujući ovakvim instalacijama moguće je dobiti antirefleksne, filtarske i reflektirajuće premaze.

Kao materijali za oblaganje mogu se koristiti aluminijum, volfram, titan, gvožđe, nikal, hrom itd. Po potrebi se mediju mogu dodati acetilen, dušik i kisik. Aktivacija hemijska reakcija tokom zagrevanja, jonizacije i disocijacije gasa. Nakon postupka premazivanja nije potrebna dodatna obrada.

UVN-71 P-3 instalacija je sposobna za ispitivanje tehnološkog prskanja. Uključen je u masovnu proizvodnju raznih filmskih kola. Uz njegovu pomoć, tanki filmovi se proizvode u uvjetima visokog vakuuma. Primijenjena metoda je otporno isparavanje metala.

Vakumska jedinica UV-24 vrši laboratorijska ispitivanja asfalt betona. Pomaže u određivanju njegove kvalitete. Prepoznatljiva karakteristika ove jedinice - prisustvo dva evakuisana rezervoara, koji su međusobno povezani.

Magnetronsko raspršivanje

Kod magnetronskog raspršivanja, tanak film se nanosi katodnim raspršivanjem. Korištenje uređaja ovu metodu nazivaju se magnetronski raspršivači. Ova instalacija može prskati mnoge metale i legure. Kada se koristi u različitim radnim okruženjima s kisikom, dušikom, ugljičnim dioksidom itd. dobijaju se filmovi različitog sastava.

jonsko raspršivanje

Princip rada jonske instalacije u vakuumu je bombardovanje čvrstih materija jonima. Kada se supstrat stavi u vakuum, atomi ga udare i formira se film.

Druge metode prskanja

Vakuumsko taloženje se može izvesti pomoću serije i kontinuirane opreme. Instalacije sa periodična akcija koristi se za određeni broj prerađenih proizvoda. U masovnoj ili serijskoj proizvodnji koriste se kontinuirane instalacije. Postoje jednokomorne i višekomorne vrste opreme za prskanje. U višekomornim instalacijama, moduli za taloženje su raspoređeni u seriji. Prskanje se vrši u svim komorama određenog materijala. Između modula nalaze se komore za zaključavanje i transportni transportni uređaj. Oni izvode operacije stvaranja vakuuma, isparavanja filmskog materijala, transporta odvojeno.

Vakuumske jedinice

Vakumski vodeni prsten pumpna jedinica tip VVN 12 izvlači vazduh, neagresivne gasove i druge mešavine koje se ne čiste od vlage i prašine. Gas koji ulazi u postrojenje ne zahtijeva prečišćavanje.

Vakuumska kalem ventila AVZ 180 je univerzalna, ima dobar granični rezidualni pritisak, lagana je i brza i kompaktna.

Tehničke karakteristike vakuumske kalemove AVZ 180.

Vakumska jedinica AVR 50 je sposobna da pumpa vazduh, neagresivne gasove, pare i mešavine para i gasa iz vakuumskih prostora. Nije predviđeno za pumpanje gornjih kompozicija iz jednog kontejnera u drugi. Sastoji se od dvije pumpe: NVD-200 i 2NVR-5DM.

TEORIJSKI PODACI

Brzi razvoj Proizvodnja mikroelektronskih uređaja (MED) u poslednjoj deceniji dovela je do stvaranja radne opreme koja bi imala najmanji mogući uticaj na proces formiranja tankih filmova i omogućila kontrolu njihovih parametara. Kao rezultat toga, trenutno postoji veliki izbor vakuumska postrojenja, sastavne dijelove, kao i materijale i metode ugradnje koji omogućavaju rješavanje složenih tehnoloških problema u izradi MEP-a.

Proces dobijanja tankih filmova odvija se u vakuumskom okruženju poklopca uređaja za vakuum. Dva principa se mogu koristiti za smanjenje pritiska u uređaju za zatvaranje. U prvom, plin se fizički uklanja iz vakuumske komore i izbacuje van. Primjer ovakvog načina djelovanja su mehaničke i parne mlazne, parne uljne pumpe. Druga metoda pumpanja temelji se na kondenzaciji ili zarobljavanju molekula plina na nekom dijelu površine vakuumske komore bez uklanjanja plina prema van. Na ovom principu su dizajnirane kriogene, getter i getter - jonske pumpe.

Kvantitativna mjera kapaciteta prijenosa ili apsorpcije plina pumpom je njegov kapacitet (Q). Performanse zavise od tlaka u evakuiranom uređaju i definiraju se kao količina plina koja protiče kroz usisnu cijev radne pumpe u jedinici vremena pri t = 20 0 C:

Q = fp · P,

gdje je Fp – brzina pumpanja, l/s; P je pritisak dizanih gasova, mm Hg. Art.

Drugi parametar koji karakteriše rad pumpe je brzina pumpanja Fp, koja je definisana kao omjer performansi pumpe i parcijalni pritisak dati gas blizu ulaza pumpe:

Fp = Q/P

Većina vakuum pumpi ima skoro konstantnu brzinu pumpanja na nekoliko redova veličine pritiska gasa. Iznad i ispod ovog područja naglo opada, pa pumpanje ovakvom vakuum pumpom postaje neefikasno.

Prilikom odabira pumpe za vakuumsku instalaciju, treba imati na umu da su same pumpe, pod određenim uvjetima, izvori zaostalih plinova u vakuumskoj komori. Različite vrste pumpi se međusobno uvelike razlikuju kako po količini tako i po prirodi emitiranih plinova. Posebno su štetni tragovi pare organska jedinjenja zbog radnih fluida koji se koriste u pumpama.

Glavni parametri pumpe također uključuju krajnji tlak Pg - to je minimalni tlak koji se može dobiti pomoću vakuum pumpe ako sama pumpa ne ispušta plinove.

Za rotacijske pumpe, Pg ovisi o "lošem volumenu" pumpe (tj. onog dijela komore za kompresiju iz kojeg se plin koji dolazi iz pumpanog objekta ne može istisnuti) i tlaku pare tvari, kao što je ulje, koristi se za zaptivanje. Za parne mlazne pumpe, Pg zavisi od brzine molekula pare u mlaznici, brzine molekula gasa u pumpanoj zapremini i molekulske težine gasa.

Dozvoljeni spoljni (ulazni) pritisak je maksimalni dozvoljeni pritisak gasa na izlazu pumpe, odnosno pritisak pri kojem je brzina pumpanja i dalje jednaka maksimalnoj vrednosti. Za predvodne pumpe koje kompresuju gas na atmosferski pritisak, dozvoljeni izlazni pritisak je jednak atmosferskom pritisku, za visokovakumske pumpe, dozvoljeni izlazni pritisak je jednak prednjem pritisku.

Proces pumpanja kape uređaja zapremine V i početnog pritiska Po koju izvodi bilo koja pumpa sa brzinom pumpanja Fp i graničnim pritiskom Pg može se opisati korišćenjem diferencijalne jednadžbe izvedene na osnovu Boyle-Mariotteovog zakona. Pad pritiska tokom vremena opisuje se sledećom jednadžbom:

DP/dt = Fp/V(P - Pg) (1)

Rješenje ove diferencijalne jednadžbe će dati karakteristiku promjene u vremenu t tlaka P u evakuiranoj posudi.

U slučaju “idealne” pumpe, Fp = Fp max = const, karakteristika pumpe P je prava linija. Brzina pumpanja Fp sve tehničke pumpe za razliku od “idealnih” zavisi od pritiska , te se stoga vremenske karakteristike promjena tlaka obično ne dobijaju proračunom, odnosno integracijom jednačine 1, već se određuju iz eksperimenta.

UREĐAJ ZA UGRADNJU VAKUMSKE PRSKALICE

Vakum jedinica je dizajnirana za stvaranje i održavanje vakuuma u radnoj zapremini (čep uređaj). Instalacija se sastoji od vakumske jedinice i kontrolne police. Konstruktivno, vakuumski blok (slika 1.1) je tijelo 1, na koje je ugrađen poklopac 2. Vakumski sistem, sistem za hlađenje, gasni sistem i hidraulički podizač haube. U poklopcu je instaliran uređaj radni pritisak gasovi od 1 10 -3 do 5 10 -4 mm Hg. Art. a materijali raspršene mete se nanose na podlogu pomoću uređaja za raspršivanje.

Vakum sistem instalacije (slika 1.2) sastoji se od mehaničke pumpe NVR-5D i vakuumske jedinice VA-2-3R-N, ventilske kutije, elektromagnetnog curenja, cjevovoda i senzora za mjerenje pritiska.

Sl.1.1. Izgled instalacije: 1 – kućište; 2 - kapa; 3 - sistem

vakuum; 4 - sistem hlađenja; 5 – mehanizam za mešanje;

6 - uređaj za prskanje; 7 - ventilska kutija; 8 - vakuum mjerač

Cjevovodi vakuumskog sistema povezuju ga sa mehaničkom pumpom, poklopcem i izlaznom cijevi parno-uljne pumpe. Ventil - ventil za curenje je dizajniran za smanjenje pritiska radne zapremine.

Pumpnim sredstvima vakuumskog sistema instalacije upravlja upravljačka jedinica vakuumskog sistema.

Da biste pokrenuli mehaničku pumpu, morate uključiti odgovarajući prekidač na kontrolnoj tabli. U tom slučaju se aktivira magnetni starter koji sa jednim normalno otvorenim kontaktom postaje samozaključujući, a sa tri druga kontakta uključuje elektromotor za pogon elektromehaničke pumpe u vakuumskoj jedinici.

Sl.1.2. Sistem vakuumske instalacije: 1 - mehanička pumpa NVR-5D;

2 - donja ručka kutije ventila; 3 - elektromagnetno curenje;

4 - gornja ručka kutije ventila; 5 - ventilska kutija;

6 - termoelement; 7 - manometrijski senzor; 8 - ventil-curenje;

9 - zatvarač; 10 - vakumska jedinica tipa VA-2-3RM; 11 - cjevovodi

Da biste uključili mehaničku pumpu, morate uključiti odgovarajući prekidač na kontrolnoj ploči. U tom slučaju se aktivira magnetni starter koji

jedan normalno otvoreni kontakt postaje samozaključujući, a druga tri kontakta uključuju elektromotor za pogon elektromehaničke pumpe u vakuumskoj jedinici

Uključivanje grijača parne uljne pumpe EN-1 moguće je tek nakon uključivanja mehaničke pumpe, budući da se magnetni starter napaja preko normalno otvorenog kontakta magnetnog startera, dok na kontrolnoj tabli svijetli signalna lampica.

Uz pomoć ventilske kutije 2, omogućeno je sve uključenje vakuumskog sistema potrebno za rad jedinice. Kontrolna kutija ventila je postavljena na prednji stub jedinice (Sl.1.1). Kada se gornja ručka izvuče, mehanička pumpa ispumpava radni volumen uređaja za zatvaranje, kada se izvuče donja ručka, ispumpava se šupljina parno-uljne pumpe.

Elektromagnetski ventil se nalazi na ventilskoj kutiji 5 i dizajniran je da pušta atmosferski vazduh u cevovod mehaničke pumpe.

Uključivanje elektromagnetnog ventila vrši se prekidačem "curenja" koji se nalazi u kontrolnoj jedinici vakuumskog sistema. Ventil radi samo ako je mehanička pumpa isključena. Kada se donja ručka ventilske kutije izvuče, atmosferski zrak se upušta u šupljinu uljno-parne pumpe istim ventilom za curenje. Konstruktivno, ventil za curenje je solenoid, čiji je krajnji dio izrađen u obliku zaptivnog ventila. Ulaz ima porozni stakleni filter koji zadržava čestice prašine iz zraka.

Kontrolu vakuuma vrši vakuum mjerač VIT-2 od senzora koji su na njega povezani prekidačem „Izbor senzora“.

Kada je prekidač “Odabir senzora” postavljen na “1”, mjerač vakuuma mjeri niski vakuum u prednjoj liniji. Kada se postavi na poziciju “2”, visoki vakuum u uređaju s poklopcem se mjeri pomoću jonizacionog senzora pritiska, kada se prebaci u položaj “0”, oba senzora se isključuju.

Mehanička vakuum pumpa. Rotaciona pumpa sa uljnom zaptivkom je dizajnirana za pumpanje vazduha, hemijski neaktivnih gasova i mešavina para i gasa koje ne utiču na konstrukcijske materijale i radni fluid. Takve pumpe mogu normalno ispumpati pare koje se kondenziraju i mješavine para i plina prihvatljive koncentracije.

Proces pumpanja gasova u rotacionim lopatnim pumpama zasniva se na mehaničkom usisu gasa usled periodičnog povećanja radne komore.

Princip rada takve pumpe je ilustrovan na slici 1.3 i odvija se na sljedeći način.

Sl.1.3. Rotaciona pumpa: 1 - cilindar; 2 - rotor; 3 - oštrice;

4 - opruga; 5 - ventil; A i B - šupljine

U cilindru 1, u smjeru označenom strelicom, okreće se ekscentrično postavljen rotor 2. U prorez rotora postavljene su lopatice 3 koje su pritisnute na oprugu 4. unutrašnja površina cilindar. Kada se rotor rotira, lopatice klize duž unutrašnje površine cilindra, šupljina koju čine cilindar, rotor i lopatice podijeljena je na šupljinu A i šupljinu B.

Kada se rotor rotira, zapremina šupljine A se povremeno povećava i gas iz evakuisanog sistema ulazi u nju; volumen šupljine B povremeno se smanjuje i dolazi do kompresije u njoj. Komprimirani plin se izbacuje kroz ventil 5. Zaptivanje između usisnih komora A i kompresijskih komora B vrši se uljnim filmom. Ovako radi jednostepena pumpa. U dvostepenoj verziji, izlaz prvog stepena je povezan sa ulazom drugog stepena, a gas se ispušta u atmosferu kroz ventil.

Sve rotacione pumpe imaju sličan dizajn, ali se razlikuju po veličini, što određuje brzinu pumpanja pumpi. Dizajn jednostepene rotacione pumpe prikazan je na slici 1.4.

Prilikom spajanja pumpe na vakuumski sistem, cevovod mora imati kratku dužinu i veliki prečnik, ne manji od prečnika ulaza pumpe. Nepoštivanje ovih uslova dovodi do smanjenja brzine pumpanja pumpe.

Mehanička krilna pumpa VN-05-2 koja se koristi u instalaciji ima sljedeću glavnu karakteristike performansi:

Brzina pumpanja 0,5 l/s

Preostali pritisak 5·10 -3 mm Hg. Art.

Parna uljna pumpa visokog vakuuma. Parno-uljna pumpa visokog vakuuma H-05 je dizajnirana za pumpanje zraka, neagresivnih plinova, para

i mešavine pare i gasa.

Pumpa smije raditi samo u kombinaciji sa pomoćnom pumpom za predispuštanje. Položaj parne uljne pumpe u sistemu visokog vakuuma prikazan je na slici 1.5.

Trostepene uljno-parne pumpe koje se široko koriste sastoje se od sljedećih glavnih jedinica: kućišta, parnog voda, električnog grijača, deflektora ulja i hidrauličkog releja. Dizajn pumpe je prikazan na slici 1.5.

Kućište pumpe 1 je čelični cilindar sa zavarenim dnom, ulaznom prirubnicom 2, izlaznom cijevi sa prirubnicom 3. Za ugradnju dijelova ejektora, na izlaznoj cijevi nalazi se uronjena prirubnica 4.

Sl.1.5. Opšti oblik pumpa: 1 - električni grijač; 2 - parovod; 3 - tijelo; 4 - deflektor ulja; 5 - mlaznica; 6 - podsolnik;

7 - mlaznica; 8 - podsolnik; 9 - mlaznica za izbacivanje

Glavni konstruktivni dio pumpe je parni cjevovod u kojem ulje cirkuliše na način da uljne pare iz kotla koji se nalazi u donjem dijelu kućišta kroz parne kanale ulaze u gornju, donju i ejektorsku mlaznicu, izlazeći tamo gdje su kondenzirati na hladnim zidovima kućišta pumpe i izlazne cijevi. Tekući u kotao, ulje prvo ulazi u dio kotla povezan sa posljednjom (izlaznom) mlaznicom, a tek na kraju, prolazeći kroz labirint, ulazi u dio koji je povezan s najvažnijim unutrašnjim parovodom koji dovodi paru u visoko- vakumska mlaznica. Kao rezultat toga, visokovakumska mlaznica najbliža objektu koji se pumpa radi samo sa uljem koje ima najniži pritisak pare zasićenja, dok mlaznica najbliža predvakum pumpi radi sa najlakšim frakcijama.

Parni vod pumpe je trostepeni. Prva dva stepena su kišobranskog tipa, treća faza je izbacivača. Uljne pare iz kotla kroz parne cjevovode ulaze u mlaznice tri stupnja pumpe i, izlazeći iz njih, formiraju mlaznice. Evakuirani plin difundira u mlazove pare i njima se prenosi u područje prethodnog pražnjenja. Para, kada dođe do ohlađenog zida pumpe, kondenzuje se i teče nazad u kotao.

Pumpa se pokreće sljedećim redoslijedom:

a) uključite foreline pumpu i, otvaranjem ventila, ispumpajte sistem

sa parno-uljnom pumpom do pritiska od 5·10 -2 - 1·10 -2 mm Hg. Art.;

b) pustite vodu da ohladi kućište pumpe;

c) uključiti električni grijač parno-uljne pumpe.

Da biste zaustavili pumpu, uključite električni grijač pumpe i dovedite vodu za hlađenje dna. Nakon što se pumpa ohladi, zatvorite ventil, isključite prednju pumpu i zaustavite dovod vode.

Glavne karakteristike parne pumpe za ulje:

Maksimalni rezidualni pritisak nije veći od 5·10 -7 mm Hg. Art.

Brzina pumpanja Fp 500 l/s

Maksimalni izlazni pritisak nije manji od 0,25 mm Hg. Art.

Propuštanje atmosferskog vazduha nije veće od 0,02 l×mm Hg. st./s

Kvalitet ulja VM-1 GOST 7904-56

preliminarno pražnjenje VN-2MG ili NVR-5D

POSTUPAK RADA

1. Uključite jedinicu, za koju je “mrežna” mašina prebačena u položaj “Uključeno”.

2. Uključite mehaničku pumpu pomeranjem dugmeta prekidača u položaj „Uključeno“.

3. Ispumpajte zapreminu parno-uljne pumpe, otvorite donji ventil kutije ventila.

4. Uključite grijač parne uljne pumpe prekidačem „Uključeno“.

5. Nakon 35-40 minuta nakon uključivanja grijača uljno-parne pumpe, uključite dovod dušika.

6. Nakon zagrevanja parno-uljne pumpe, zatvorite donji ventil i prethodno ispumpajte zapreminu ispod poklopca otvaranjem gornjeg ventila ventilske kutije.

7. Zabilježite i nacrtajte karakteristiku P(t) tokom ispumpavanja na mehaničkoj pumpi, za to, u roku od jednog sata, snimite očitavanja termoelementnog vakuum mjerača svakih 10 minuta. Donesite podatke u tabelu i nacrtajte krivu P(t).

8. Uklonite i nacrtajte karakteristiku P(t) za difuzijsku pumpu. Eksperiment se izvodi na isti način kao u paragrafu 7.

9. Procijenite mogućnosti obje pumpe kada se postigne nivo predvakuma: mehanička 40 minuta, visoki vakuum 1 sat.

10. Dajte zaključak o preliminarnom vakuumu koji se može postići predloženim pumpnim sistemom.

11. Podatke dobijene tokom eksperimenta prikazati u obliku tabela i grafikona.

TEST PITANJA

1. Kako se klasifikuje vakuum. Objasniti princip rada jedinice za vakuumsko taloženje, svrhu čvorova.

2. Objasnite pravilan redoslijed uključivanja i isključivanja vakuum pumpi vakumsko postrojenje. Objasnite šta ograničava krajnji vakuum koji se može postići na takvoj instalaciji.

3. Objasnite rad parne uljne pumpe.

4. Objasnite rad mehaničke pumpe.

5. Objasniti princip mjerenja vakuuma i rad termoionskih i jonizacionih senzora.

6. Objasniti svrhu i rad ventila - curenje.

7. Objasniti princip rada i raspored azotnih i elektromagnetnih zamki.

8. Komentirajte dobijene vakuumske karakteristike instalacije.

Postoji mnogo metoda obrade površina, a jedna od glavnih je vakuumska metalizacija. Okolo ima mnogo predmeta s takvim premazom. Čak i predmeti napravljeni od obične plastike mogu se učiniti da izgledaju kao metal - pomoću ove tehnologije prskanja metala dobiće prekrasnu srebrnu ili zlatnu površinu.

Koncept vakuumske metalizacije

Uz pomoć ove tehnologije, površine proizvoda se obrađuju prenosom sitnih metalnih čestica u vakuumu. Pokrivaju proizvod gustim slojem. Za to se koristi specijalne opreme, prilično skupo, za šta je potreban odgovarajući proizvodni pogon. U maloj radionici takav radni proces se ne može izvesti.

Vakuumsko oblaganje široka primena primljen relativno nedavno, ali je već pokazao da je ova metoda, unatoč korištenju skupe opreme, mnogo jeftinija galvanizacija, i u poređenju sa premazi boja sloj je mnogo bogatiji, a površina ljepša.

Koje površine se mogu nanositi

Metodom vakuumskog taloženja metala mogu se pokriti predmeti od metala, keramike, stakla, plastike. Istovremeno, za razliku od galvanizacije, za stvaranje efekta sjajnog kromiranja, bakrenog oplata, pozlate, površina nije potrebno prethodno poliranje dijelova.

Generalno, na ovaj način se mogu metalizirati svi materijali koji su otporni na zagrijavanje do +80 i djelovanje specijalnih lakova. Takođe, materijali ne bi trebali biti porozni, tako da se atmosferski ili drugi plin ne oslobađa tokom procesa metalizacije u vakuumskoj komori, što će dovesti do nekvalitetnog premaza. To uključuje loše obrađenu keramiku, drvo, beton. Ali čak i oni se mogu nanositi na ovaj način dekorativnim premazima, ako su prethodno premazani posebnim smjesama.

Danas se najčešće na ovaj način obrađuju predmeti od plastike i metala. Ovaj proces ih samo jača. pozitivna svojstva. Sprej se nanosi na metalne površine proizvodi od raznih legura. Istovremeno se stvaraju električna provodljiva svojstva metala i mijenjaju prema gore, izgled predmeta se poboljšava.

Metalizacija plastike omogućava proizvodnju lijepih, praktičnih proizvoda od jeftinih sirovina. U automobilskoj industriji plastični dijelovi postavljen za smanjenje težine. Rešetke hladnjaka, kućišta, poklopci kotača i ostali dijelovi koji ne zahtijevaju povećanu čvrstoću izrađeni su od izdržljive plastike i obrađeni da izgledaju kao metal.

Oprema za vakuumsku metalizaciju

Ova tehnologija, kao i druge jednako složene, ima svoje prednosti i nedostatke:

Aparat za premazivanje - shema

• potreba za korištenjem skupe opreme;
• visoki troškovi električne energije;
• potreba za prostorom industrijskih prostorija za smještaj svih uređaja i za kompletan proizvodni ciklus.

Potrebni su dodatni troškovi za tehnički proces nanošenja dodatnog sloja - zaštitnog laka.

Postrojenja za vakuumsko taloženje su skup uređaja koji dosljedno i neovisno obavljaju niz funkcija neophodnih za proces metalizacije.

Glavne funkcije:

• ispumpavanje zraka radi postizanja uvjeta razrjeđivanja;
• prskanje u određenim uslovima metalne čestice na površini predmeta;
• transport obrađenih dijelova;
• kontrola režima tekućih procesa vakuumskog taloženja;
• napajanje i ostala dodatna oprema.

Komponente vakuumske jedinice:

• Radna komora. Ovdje se odvija proces metalizacije.
• Izvor isparenih metala zajedno sa uređajima za upravljanje i napajanje.
• Sistemi za praćenje i kontrolu za podešavanje temperature, brzine taloženja, debljine filma i njegovih fizičkih svojstava.
• Sistem za ekstrakciju i distribuciju gasa koji obezbeđuje kontrolu vakuuma i protoka gasa.
• Sistemi za blokiranje radnih jedinica, napajanja.
• Transportni uređaj koji određuje dovod-uklanjanje iz vakuum komore, promjenu položaja dijelova prilikom nanošenja metalnog premaza.
• Pomoćni uređaji - roletne, unutarkomorni manipulatori, filteri za gas i sl.

Karakteristike opreme

Instalacije za vakuumski proces nanošenja metalnog sloja su magnetron i jonsko-plazma. U bilo kojem od njih potrebno je postići isparavanje tvari s površine metalnih ingota, zaobilazeći fazu taline metala.

Kod metode sublimacije, proces zagrijavanja se odvija brzo do temperature isparavanja, izbjegavajući taljenje. Za to se koriste grijači koji mogu povećati kinetičku energiju do uništenja kristalne rešetke. Ali neki metali ne sublimiraju u vakuumu, pa se s njima ne može izbjeći faza taljenja. Stoga se u takvim slučajevima primjenjuje dodatni sistemi filteri.

Proizvodi su pokriveni metodom vakuumskog taloženja metalnog sloja različite veličine: veliki (do 1 m) i vrlo mali. Postoje tehnologije za premazivanje metala višemetarskih tkanina i filmova - oni se premotaju iz jedne rolne u drugu u procesu taloženja u vakuumskoj komori. Stoga postoje instalacije sa radnim komorama različitih veličina:

• mali - nekoliko litara;
• veliki - nekoliko kubnih metara.

Tehnološki proces

Vakuumska metalizacija, zasnovana na isparavanju i taloženju metalnih čestica na podlozi, je niz procesa koji se odvijaju uzastopno. Oni su prilično složeni.

Metal, kada se zagrije prije nego što postane premaz, podliježe cela linija promjene. Prvo isparava, zatim se adsorbira, a zatim se taloži kao kondenzat i kristalizira na površini, uz stvaranje metalnog filma. Svaki proces je prilično složen.

Za kvalitet gotov proizvod mnogi faktori utiču. Glavne su fizičke i tehničke karakteristike sirovih materijala i otpornost na uslove procesa metalizacije. Formiranje sloja premaza odvija se u dvije glavne faze. To je prijenos mase i energije iz izvora i njihova ravnomjerna raspodjela po površini radnog komada.

Faze vakuumske metalizacije

Nanošenje metala na površinu proizvoda vakuumskom metalizacijom izvodi se po tehnologiji koja se sastoji od nekoliko faza:

• Dio se priprema za proces premazivanja. U tu svrhu su prikladni samo obradaci jednostavnih oblika, koji nemaju oštre uglove ili područja koja su teško dostupna za ravnu liniju kondenzata.
• Proces nanošenja zaštitnog sloja. Polimeri koji sadrže punila male molekularne težine prethodno se nanose slojevima anti-difuzijskih premaza laka.
• Sušenje i odmašćivanje. Pretvori prolaze kroz fazu sušenja adsorbirane vlage tri sata na temperaturi od +80.
• Proces odmašćivanja je već u toku pripremna faza u vakuumskoj komori izlaganjem usijanom pražnjenju.
• Izvođenje žarenja u ovoj fazi je posebno povoljno za polimernih materijala- pozitivno utiče na njihovu strukturu, a istovremeno smanjuje unutrašnji stres.
• Aktivacijski tretman se provodi prije nanošenja metalnog sloja na površinu kako bi se povećala njena adhezija. Metode koje se koriste ovise o materijalu obratka.
• Aplikacija metalni premaz. U ovom slučaju, sloj premaza nastaje kondenzacijom prezasićenih metalnih para na hladnoj površini obratka.
• Zatim izvedeno kontrolna provjera kvaliteta metalnog sloja. Za dekorativne proizvode, sastoji se od pregleda površine kako bi se utvrdila čvrstoća i ujednačenost sloja. Za tehničke detalje koriste se dodatna ispitivanja. U praksi se koriste metode pilinga ljepljivom trakom, abrazije, uništavanja ultrazvučnim vibracijama itd.

Prijave

Tehnologija površinske obrade vakuumskom metalizacijom koristi se u proizvodnji mnogih proizvoda:

• Vodovodna armatura - mehovi, dugmad za ispiranje itd. Najčešća metalizacija je aluminijum, koji proizvodima daje hromirani izgled.
• Okovi za namještaj - ručke za vrata i fioke namještaja, ukrasni ukrasni dijelovi, vješalice za odjeću itd.
• Zrcalne obloge. Nelomljiva ogledala su napravljena metalizirajući polimerne folije nategnute preko okvira.
• Kožna galanterija - kopče za kaiševe, dugmad, ušice.
• Ambalažni materijali - čepovi za bočice parfema, kozmetički dozatori, ukrasne kutije za nakit itd.
• U proizvodnji bižuterije, ukrasnih suvenira i sličnih proizvoda.
• U proizvodnji heraldičkih predmeta - grbova i drugih predmeta.
• Radio elektronika - TV instrument table, poklopci monitora, dugmad itd.
• Mikroelektronika - proizvodnja integrisanih kola, poluprovodnika i drugih delova. Obično se koristi raspršivanje bakra.
• Automobilska industrija - unutrašnji reflektirajući dio farova i mnoge druge ukrasni detalji spolja i unutar auta.
• Proizvodi za rasvjetu - za dekoraciju dijelova lampe.

Vizuelno možete napraviti imitaciju bilo kojeg plemenitog ili poludragog metala. Vakuumska metalizacija daje proizvodima ne samo lijepa dekorativna svojstva, već i stvara zaštitni sloj protiv korozije za metale, protiv habanja za druge materijale. Metalizacija plastike omogućava stvaranje praktičnih i prelijepi proizvodi. Otporni premaz osigurava dug vijek trajanja proizvoda.

zaključci

Po vremenu upotrebe najduži rok očuvanje dekorativnog sloja predmeta u zatvorenim prostorima. One koje su često izložene vremenskim prilikama mogu se vremenom oštetiti. Ali za njihovu zaštitu obično se koriste posebni slojevi laka, koji produžavaju vijek trajanja takvih proizvoda. Prednosti vakuumskih premaza uključuju njihovu ekološku prihvatljivost u odnosu na druge slične tehnologije.

Mari State Technical University

Katedra za projektovanje i proizvodnju radio opreme

Vakumsko premazivanje

OBJAŠNJENJE

na nastavni rad iz discipline

Osnove fizike čvrstog stanja i mikroelektronike

Izradio: student EVS-31 grupe

Kolesnikov

Savjetovao: vanredni profesor

Igumnov V.N.

Joškar-Ola 2003

Uvod

1. Termalno vakumsko prskanje

1.1 Otporno raspršivanje

1.2 Indukcijsko prskanje

1.3 Raspršivanje elektronskim snopom

1.4 Lasersko taloženje

1.5 Lukno prskanje

2. Raspršivanje jonskim bombardovanjem

2.1 Katodno raspršivanje

2.2 Magnetronsko raspršivanje

2.3 Visokofrekventno prskanje.

2.4 Plazma jonsko raspršivanje u nesamoodrživom gasnom pražnjenju

3. Tehnologija tankih filmova na orijentacijskim podlogama

3.1 Mehanizmi epitaksijalnog rasta tankih filmova

3.2 Epitaksija molekularnim snopom

Zaključak

Književnost

UVOD

Tanki filmovi deponovani u vakuumu se široko koriste u proizvodnji diskretnih poluvodičkih uređaja i integrisanih kola (IC).

Dobivanje visokokvalitetnih i reproduktivnih u smislu električnih parametara tankoslojnih slojeva jedan je od najvažnijih tehnološkim procesima formiranje struktura kao diskretnih dioda i tranzistora, kao i aktivnih i pasivnih elemenata IC.

Dakle, pouzdanost i kvalitet mikroelektronskih proizvoda, tehnički nivo i ekonomski pokazatelji njihove proizvodnje u velikoj mjeri zavise od savršenstva tehnoloških procesa za taloženje tankih filmova.

Tehnologija tankog filma zasniva se na složenim fizičkim i hemijskim procesima i upotrebi različitih metala i dielektrika. Dakle, tankoslojni otpornici, kondenzatorske elektrode i interkonekcije nastaju taloženjem metalnih filmova, međuslojne izolacije i zaštitni premazi- dielektrik.

Važna faza je kontrola parametara tankih filmova (brzina njihovog taloženja, debljina i ujednačenost, površinska otpornost), koja se vrši pomoću posebnih uređaja, kako tokom pojedinačnih tehnoloških operacija, tako i na kraju cijelog procesa.

Metode jonsko-plazma i magnetronsko raspršivanje se široko koriste u modernoj mikroelektronici. Visoke brzine taloženja i energija atoma koji upadaju na podlogu tokom taloženja omogućavaju korištenje ovih metoda za dobivanje filmova različitog sastava i strukture, a posebno za niskotemperaturnu epitaksiju.

Trenutno postoji značajan interes za istraživanja u ovoj oblasti.

Ovo seminarski rad je pregled glavnih metoda taloženja i prskanja u vakuumu, fizičkih i hemijskih procesa, kao i opis i rad instalacija koje se koriste u ovim metodama.

Proces nanošenja tankih filmova u vakuumu sastoji se u stvaranju (generaciji) toka čestica usmjerenih prema tretiranoj podlozi, te njihovom naknadnom koncentriranju uz formiranje tankih slojeva filma na površini koja se oblaže.

Za promjenu svojstava površine čvrsto telo koriste različite načine ionske obrade. Proces interakcije snopa jona sa površinom svodi se na tok međusobno povezanih fizičkih procesa: kondenzacije, raspršivanja i upada. Prevalencija jednog ili drugog fizičkog efekta određena je uglavnom energijom E 1 bombardirajućih jona. Kada je E 1 =10-100 eV, kondenzacija prevladava nad raspršivanjem, pa dolazi do taloženja prevlake. Kako se energija jona povećava na 104 eV, proces raspršivanja počinje da dominira uz istovremeno uvođenje jona u metal. Dalji uspon bombardovanje energije jona (E 1 >10 4 eV) dovodi do smanjenja koeficijenta raspršivanja i uspostavljanja režima ionske implantacije (jonsko doping).

Tehnološki proces nanošenja tankoslojnih premaza u vakuumu uključuje 3 glavne faze:

Stvaranje struje čestica deponovane supstance;

Prijenos čestica u razrijeđenom prostoru od izvora do podloge;

Taloženje čestica po dolasku na podlogu.

Postoje 2 metode nanošenja vakuumskih premaza, koje se razlikuju po mehanizmu stvaranja protoka deponovanih čestica: termičko raspršivanje i raspršivanje materijala jonskim bombardovanjem. Isparene i raspršene čestice se prenose na podlogu kroz vakuumski medij (ili atmosferu reaktivnih plinova, te tako ulaze u plazma-kemijske reakcije). Za povećanje stepena jonizacije protoka deponovane supstance u vakumska komora mogu se uvesti posebni izvori nabijenih čestica (na primjer, vruća katoda) ili elektromagnetnog zračenja. Dodatno ubrzanje kretanja jona na tretiranu površinu može se postići primjenom negativnog napona na nju.

Opšti zahtjevi za svaku od ovih metoda su ponovljivost svojstava i parametara dobivenih filmova i osiguranje pouzdane adhezije (adhezije) filmova na podloge i druge filmove.

Za razumijevanje fizičkih pojava koje nastaju prilikom taloženja tankih filmova u vakuumu, potrebno je znati da se proces rasta filma na podlozi sastoji od dvije faze: početne i završne. Hajde da razmotrimo kako deponovane čestice međusobno deluju u vakuumskom prostoru i na podlozi.

Čestice materije koje su napustile površinu izvora kreću se kroz vakuumski (razređeni) prostor velikim brzinama (reda stotina, pa čak i hiljada metara u sekundi) do podloge i dospevaju na njenu površinu, dajući joj deo svoje energije na sudara. Udio prenesene energije je manji, što je temperatura podloge viša.

Zadržavajući određeni višak energije, čestica supstance je u stanju da se kreće (migrira) po površini supstrata. Prilikom migracije preko površine, čestica postepeno gubi višak energije, težeći termalnoj ravnoteži sa podlogom, a može doći do sljedećeg. Ako čestica gubi višak energije na putu, ona se fiksira na podlogu (kondenzira). Susrevši drugu česticu koja migrira (ili grupu čestica) na putu, ući će u snažnu vezu (metalnu) s njom, stvarajući adsorbirani dublet. Uz dovoljno veliku povezanost, takve čestice potpuno gube sposobnost migriranja i fiksiraju se na podlogu, postajući središte kristalizacije.

Oko pojedinačnih centara kristalizacije rastu kristaliti koji se potom spajaju i formiraju neprekidni film. Do rasta kristalita dolazi i zbog migriranja čestica preko površine i kao rezultat direktnog taloženja čestica na površini kristalita. Također je moguće formiranje dubleta u vakuumskom prostoru prilikom sudara dvije čestice koje se na kraju adsorbiraju na podlogu.

Završava se formiranje kontinuiranog filma Prva faza proces. Budući da od ovog trenutka kvaliteta površine podloge prestaje da utiče na svojstva nanesenog filma, početna faza je od odlučujućeg značaja u njihovom formiranju. U završnoj fazi, film raste do potrebne debljine.

U drugim konstantnim uslovima, povećanje temperature podloge povećava energiju, tj. mobilnost adsorbiranih molekula, što povećava vjerojatnost susreta s migrirajućim molekulima i dovodi do stvaranja filma sa krupnozrnatom strukturom. Osim toga, s povećanjem gustoće upadnog snopa povećava se vjerojatnost stvaranja dubleta, pa čak i poliatomskih grupa. Istovremeno, povećanje broja kristalizacijskih centara doprinosi stvaranju filma s fino kristalnom strukturom.

Razrijeđeno stanje gasa, tj. Stanje u kojem je pritisak gasa u određenoj zatvorenoj hermetičkoj zapremini niži od atmosferskog naziva se vakuum.

Vakum tehnologija uzima važno mjesto u proizvodnji IC filmskih struktura. Da bi se stvorio vakuum u radnoj komori, plinovi se moraju ispumpati iz nje. Idealan vakuum se ne može postići, a u evakuisanim radnim komorama tehnoloških instalacija uvek postoji određena količina zaostalih gasova, što određuje pritisak u evakuisanoj komori (dubinu, odnosno stepen vakuuma).

Suština ovog procesa taloženja tankih filmova sastoji se u zagrijavanju tvari u vakuumu do temperature na kojoj kinetička energija atoma i molekula tvari, koja raste zagrijavanjem, postaje dovoljna da se odvoje od površine i rašire. u okolnom prostoru. To se događa na temperaturi na kojoj tlak vlastitih para tvari premašuje za nekoliko redova veličine pritisak zaostalih plinova. U ovom slučaju, atomski tok se širi pravolinijski i, prilikom sudara s površinom, na njoj se kondenziraju ispareni atomi i molekuli.

Proces isparavanja se provodi prema uobičajenoj shemi: čvrsta faza - tečna faza - gasovitom stanju. Neke supstance (magnezijum, kadmijum, cink, itd.) prelaze u gasovito stanje, zaobilazeći tečna faza. Ovaj proces se naziva sublimacija.

Glavni elementi postrojenja za vakuumsko taloženje, čiji je pojednostavljeni dijagram prikazan na slici 1, su: 1 - vakumska hauba od od nerđajućeg čelika; 2 - amortizer; 3 - cjevovod za grijanje vode ili hlađenje kape; 4 - curenje igle za dovod atmosferskog vazduha u komoru; 5 - grijač podloge; 6 - držač supstrata sa podlogom na koju se može postaviti šablon; 7 - zaptivna brtva od vakuumske gume; 8 - isparivač sa supstancom smještenom u njemu i grijač (otporni ili elektronski snop).