Komore za sušenje drveta. Vrste komora za sušenje drveta: vakumske, konvektorske, aerodinamičke i dodatna oprema za njih

Ne postoji nijedno drvoprerađivačko preduzeće koje može bez postupka sušenja drveta. Kako bi se spriječila pojava raznih nedostataka, uobičajeno je koristiti posebnu tehnologiju za sušenje drva u komori za sušenje. Ako se i sami želite baviti proizvodnjom proizvoda od drveta, trebat će vam i komora za sušenje drva. Danas ćemo razgovarati o tome kako to učiniti ispravno.

Potreba za sušenjem drveta

Kako efikasno i brzo osušiti dasku? Ovo pitanje je od davnina zanimalo svakog stolara. Od davnina, ljudi su godinama skladištili šumu kako bi imali vremena da je ravnomjerno osuši. Deda je svom unuku pripremio drvo, koristeći baš materijal koji mu je deda ostavio.

Važnost pravilno osušenog drveta je ogromna! Na primjer, ako je drveni namještaj koji se nalazi u prostoriji napravljen od previše mokrog drveta koje je upravo izrezano, onda će se s vremenom osušiti, jer se drvo može smanjiti i smanjiti, što znači da će propasti!

Ako su vrata kuće napravljena od previše suvog drveta, onda će vremenom nabubriti i neće se moći zatvoriti! Ako je ploča vrata sastavljena od praznina koje su neravnomjerno osušene u volumenu, može se rasprsnuti ili iskriviti! Zbog toga se preporučuje da se sve drvene zareze osušite. Osim toga, sušenje štiti materijal od oštećenja gljivicom koja uništava drvo, sprječava veličinu i oblik drveta, te poboljšava fizička i mehanička svojstva drveta.

Sušenje drva je duga, komplikovana i skupa procedura. Prema tradicionalnim tehnologijama, drvo se zagrijava pregrijanom parom ili toplim zrakom. Osušeno drvo se može duže transportovati i čuvati. Osim toga, tokom rada se ne deformiše. Sušenje ploča se vrši u parnim komorama, gdje je isključena mogućnost unutrašnjeg oštećenja.

Koncept vlage u drvetu

Za potpunu percepciju suštine procesa sušenja vrijedi malo zaroniti u teoriju. Postupak uklanjanja vlage iz drveta nije sasvim jednostavan, jer postoje dvije vrste vlage u samom materijalu. Drvo se sastoji od izduženih biljnih ćelija. Vlaga može biti u zidovima ćelija iu njihovim šupljinama, ispunjavajući mikrokapilarni sistem. Vlaga koja je prisutna u međućelijskim prostorima i njihovim šupljinama naziva se slobodna međućelijska, a vlaga u ćelijskim zidovima vezana intracelularna.

Sadržaj vezane vlage u drvetu je ograničen. Stanje kada se ćelijski zidovi karakterišu maksimalnom vlagom u kontaktu sa vlagom tečnosti naziva se njihova granica zasićenja. Općenito je prihvaćeno da sadržaj vlage granice zasićenja ne ovisi o stijeni i u prosjeku iznosi 30%. Ako je sadržaj vlage u stablu iznad 30%, onda ono sadrži slobodnu međućelijsku vlagu. Drvo svježe posječenog ili rastućeg drveta ima sadržaj vlage veći od granice zasićenja, odnosno sirovo je.

Ovisno o namjeni drvenih zareza, uobičajeno je da se drvo suši na različite načine. Drvo se suši do sadržaja vlage od 6 - 8% kada je materijal potreban za mehaničku obradu i montažu proizvoda za visoko precizne kritične spojeve koji utiču na performanse (skije, parket ili muzički instrumenti).

Transportna vlažnost iznosi 18 - 22%. Sa ovim sadržajem vode, drvo je pogodno za transport na velike udaljenosti po toplom vremenu. Drvo osušeno do takvog sadržaja vlage uglavnom se koristi u standardnoj stambenoj gradnji, u proizvodnji običnih kontejnera i kada nema potrebe za zamjenom prilikom montaže.

Stolarska vlaga se dijeli na nekoliko podvrsta. Oblikovani proizvodi (daska za terasu, obloge, podne daske, kaseta) moraju imati sadržaj vlage od 15 ± 2%. Proizvodi od drveta (prozori, vrata, stepenice i unutrašnji elementi), izrađeni od punog ili lijepljenog drveta, podnose fluktuacije vlažnosti od 8 do 15%.

Vlažnost nameštaja, u zavisnosti od nivoa proizvoda i upotrebe punog ili lepljenog drveta, iznosi 8 ± 2%, jer upravo pri toj vlažnosti drvo pokazuje najoptimalnije karakteristike za obradu, lepljenje i naknadni rad. Ali obično je uobičajeno smanjiti vlažnost na 7-10%, čineći djelomičnu sterilizaciju drveta i uzimajući u obzir ujednačenost vlage u cijelom stablu, očuvanje mehaničkih svojstava materijala, odsutnost površinskih i unutrašnjih pukotina.

Načini sušenja drva

Ovisno o zahtjevima koji se odnose na kvalitetu drva, građa se može sušiti na različite načine, koji se razlikuju u temperaturnom nivou. U mini komori za sušenje drveta, tokom procesa sušenja, temperatura vazduha se postepeno povećava, a relativna vlažnost sredstva opada. Načini sušenja biraju se uzimajući u obzir debljinu drva, vrstu drveta, konačni sadržaj vlage, kategoriju kvalitete sušenog drveta i dizajn komore.

Postoje modovi nisko- i visokotemperaturnog procesa. Prvi načini uključuju upotrebu vlažnog zraka kao sredstva za sušenje, čija je temperatura u početnoj fazi manja od 100 stupnjeva. Postoje tri kategorije ovih načina rada:

• Meki način rada je u mogućnosti da obezbijedi sušenje materijala bez kvarova uz zadržavanje prirodnih fizičkih i mehaničkih svojstava drveta, uključujući boju i čvrstoću, što je važno za sušenje drveta do transportne vlage u izvoznoj rezanoj građi.
• Normalni način rada jamči sušenje drveta bez nedostataka uz gotovo potpuno očuvanje čvrstoće materijala uz neznatne promjene boje, što je pogodno za sušenje građe do konačnog sadržaja vlage.
• Prisilni način rada zadržava čvrstoću na statičko savijanje, kompresiju i napetost, ali je moguće određeno smanjenje čvrstoće na cijepanje ili lomljenje s tamnjenjem drva, što je namijenjeno sušenju drva do radne vlage.

Prema niskotemperaturnim režimima, pretpostavlja se trostepena promena parametara sredstva za sušenje, a iz svake faze u sledeću prelaz se može izvršiti tek nakon što materijal dostigne određeni nivo vlažnosti, tj. predviđeno režimom.

Visokotemperaturni režimi omogućavaju dvostepenu promenu indikatora sredstva za sušenje, a moguć je prelazak sa prve faze na drugu nakon što drvo dostigne prelazni sadržaj vlage od 20%. Visokotemperaturni režim određuje se ovisno o debljini i vrsti građe. Visokotemperaturni režimi mogu se koristiti za sušenje drva, koje se koristi za izradu nenosivih elemenata zgrada i konstrukcija u kojima je dopušteno zatamnjenje drveta i smanjenje čvrstoće.

Koncept komore za sušenje

Komorno sušenje je glavna metoda sušenja drveta. Komore za sušenje su potrebne za sušenje mekog i tvrdog drveta do različitih kategorija kvaliteta. Jedna od najpopularnijih i najekonomičnijih metoda vještačke dehidracije drveta je sušenje, kada se vezana i slobodna vlaga uklanja sa drveta dovođenjem topline vlažnom drvetu toplim zrakom i odnošenjem isparene suvišne vlage vlažnim i djelomično ohlađenim zrakom.

Sušara je kompletno završena instalacija, koja je opremljena svom opremom potrebnom za sušenje drva. Prema uređaju, komore za sušenje drveta dijele se na montažne metalne i izrađene od građevinskog materijala. Potonji se grade direktno u radionicama ili kao odvojeni objekti od materijala koji se široko koriste u industriji. Komora može biti u potpunosti izrađena od monolitnog armiranog betona. Njegovi zidovi se mogu postaviti od pune crvene cigle, a plafon može biti od monolitnog armiranog betona.

Ako se koristi više sušara, oni se često kombinuju u jednu celinu, konstruišući zajednički kontrolni hodnik, gde se nalaze kablovi za dovod toplote i automatski sistem upravljanja za sve komore. U zavisnosti od zapremine drveta utovarenog u komoru, može postojati horizontalna ili vertikalna poprečna cirkulacija vazduha.

Utovar građe u komoru može se vršiti na sljedeće načine: na kolicima u obliku naslaga duž željezničke pruge, kao paketi sa viljuškarom. Prijenos topline na drvo može se vršiti: zrakom, produktima sagorijevanja ili pregrijanom parom; zračenje topline koja dolazi iz posebnih emitera; čvrsto tijelo, ako je u kontaktu sa zagrijanom površinom; struja koja prolazi kroz mokro drvo; visokofrekventno elektromagnetno polje koje prodire u mokro drvo.

Oprema za komoru za sušenje drveta dijeli se na osnovnu i dodatnu. Glavni sistem uključuje sistem ventilatora, sistem za snabdevanje toplotom, dovodnu i izduvnu ventilaciju i ovlaživanje, a dodatni uključuje izolovanu i psihrometrijsku jedinicu sa vratima, kolica za slaganje i električni pogon ventilatora.

Proces kontrole sušenja drveta u komori može se automatizovati. Automatizacija je u stanju da održava vlažnost i temperaturu okoline u sušari na zadatom nivou. Temperatura se reguliše dovodom rashladne tečnosti u grejače ili uključivanjem i isključivanjem električnog grejača, a vlažnost vazduha se kontroliše korišćenjem dovodno-ispušnog sistema za ventilaciju i ovlaživanje.

Sistem kontrole sušenja drva može omogućiti daljinsku kontrolu vlažnosti i temperature u komori. Prilikom sušenja građa u sušionici postaje potrebno kontrolirati vlažnost drveta, za što se koristi daljinski mjerač vlage, koji vam omogućava da provjerite sadržaj vlage u drvetu na nekoliko tačaka bez ulaska u komoru. U nedostatku vanjskih izvora topline za sušaru, mogu se koristiti autonomni moduli grijanja i plin, ugalj, drvni otpad, struja i dizel gorivo.

Vrste sušara

U stvarnom životu uobičajeno je koristiti sljedeće vrste komora za sušenje. Potrebna energija u konvektivnim komorama za sušenje prenosi se do materijala pomoću zračnog ciklusa, a toplina se konvekcijom prenosi na drvo. Konvekcijske komore su dvije vrste - tunelske i komorne.

Tunelske konvekcijske peći su duboke peći u kojima se naslagani slojevi guraju sa mokrog na suvi kraj. Ove komore se moraju puniti s jednog kraja, a isprazniti s drugog. Guranje naslaga (proces punjenja komora i pražnjenja) vrši se jedan po jedan u intervalu od 4 - 12 sati. Ove komore su dizajnirane za velike pilane i omogućavaju samo transportno sušenje drveta.

Komorne konvekcijske peći su kraće od tunelskih peći i vakuumskih peći za drvo, isti parametri se održavaju u cijeloj peći tokom rada. Sa dubinom duvanja većom od 2 metra, metoda obrnuta smjera ventilacije koristi se za izjednačavanje uslova za sušenje drva. Pražnjenje i punjenje komore se dešava s jedne strane, ako ima jedna vrata. Poznati su i drugi sistemi utovara koji su slični proceduri za utovar tunelskih komora. Bilo koja građa se može sušiti do bilo kojeg konačnog sadržaja vlage, tako da se 90% drveta u Evropi i Rusiji suši u komornim sušarama.

Kondenzaciona komora za sušenje razlikuje se od prethodnih po tome što se vlaga koja se javlja u vazduhu kondenzuje na specijalnim hladnjacima i iz procesa sušenja izlazi voda. Efikasnost ovakvog procesa je velika, ali ciklus je dug, jer uređaji ne rade na visokim temperaturama, a značajan je i ukupni gubitak toplote. Kondenzaciona komora je uglavnom pogodna za sušenje malih količina drveta, ili za sušenje gustog drveta kao što su hrast, bukva ili jasen. Velika prednost ovakvih komora je što nema potrebe za kotlarnicom, cijena komore za sušenje drva i troškovi sušenja su manji.

Sušne komore se također klasificiraju prema načinu cirkulacije i prirodi upotrijebljenog sredstva za sušenje, vrsti kućišta i principu rada. Sušne komore periodičnog djelovanja odlikuju se činjenicom da se mogu puniti u potpunosti za istovremeno sušenje cijelog materijala, a način sušenja drva se vremenom mijenja, u ovom trenutku ostaje isti za cijelu komoru.

Prema načinu cirkulacije razlikuju se komore sa poticajnom i prirodnom cirkulacijom. Sušare s prirodnom cirkulacijom su zastarjele, neefikasne, način sušenja u njima je gotovo nekontrolisan, ujednačenost sušenja drveta je nezadovoljavajuća. Za modernu gradnju ovakvi uređaji se ne preporučuju, već se postojeći moraju nadograditi. Prema prirodi sredstva za sušenje razlikuju se plinske, zračne i visokotemperaturne komore koje rade u okruženju pregrijane pare.

proces sušenja drveta

Prije sušenja prema odabranom režimu, drvo se zagrijava parom, koja se dovodi kroz cijevi za vlaženje, uz uključene ventilatore, uključene grijalice i zatvorene izduvne kanale. Prvo morate izračunati komoru za sušenje drveta. Temperatura sredstva na početku grijanja drva treba da bude 5 stepeni viša od prve faze režima, ali ne više od 100 stepeni Celzijusa. Nivo zasićenosti okoline treba da bude 0,98 - 1 za materijal sa početnim sadržajem vlage većim od 25%, a 0,9 - 0,92 za drvo sa sadržajem vlage manjim od 25%.

Trajanje početnog zagrijavanja ovisi o vrsti drveta, a za četinare (bor, smreka, jela i kedar) iznosi 1-1,5 sati po centimetru debljine. Trajanje grijanja mekog tvrdog drveta (jasika, breza, lipa, topola i joha) se produžava za 25%, a tvrdog drveta (javor, hrast, jasen, grab, bukva) - za 50% u odnosu na vrijeme zagrijavanja mekog drveta. .

Nakon predgrijavanja, uobičajeno je da se parametri sredstva za sušenje dovedu u prvu fazu režima. Tada možete početi sušiti građu, prema utvrđenom režimu. Vlažnost i temperatura se regulišu ventilima na parovodima i prigušnicama šećerno-ispušnih kanala.

U toku rada infracrvene komore za sušenje drveta u drvetu nastaju zaostala naprezanja koja se mogu eliminisati među- i završnom toplotnom obradom vlage u okruženju povećane temperature i vlažnosti. Uobičajeno je da se obrađuje rezana građa koja se suši do operativne vlažnosti i podvrgava mehaničkoj obradi u budućnosti.

Međutermička obrada vlagom odvija se prilikom prelaska iz druge faze u treću ili iz prve u drugu u uslovima visoke temperature. Četinarske vrste debljine 60 milimetara ili više i tvrdo drvo debljine 30 milimetara ili više podvrgavaju se toplinskoj obradi vlagom. Temperatura medijuma u procesu tretmana toplotom i vlagom treba da bude 8 stepeni viša od temperature druge faze, ali ne viša od 100 stepeni, pri nivou zasićenja od 0,95 - 0,97.

Kada drvo dostigne konačan prosječni sadržaj vlage, može se izvršiti finalna termička obrada vlagom. U ovom procesu, temperatura medijuma se održava na 8 stepeni iznad poslednje faze, ali ne više od 100 stepeni. Na kraju završne toplotne obrade vlagom, osušeno drvo se mora držati u komorama 2-3 sata na parametrima koji su predviđeni posljednjom fazom režima. Zatim se komora za sušenje zaustavlja.

Proizvodnja komora za sušenje

Ako se odlučite za izradu drvenih proizvoda vlastitim rukama, onda vam je jednostavno potrebna komora za sušenje drveta. Međutim, prilikom izgradnje sušare pridržavajte se svih potrebnih standarda. Trebat će vam kamera, ventilator, grijač i grijač.

Izgradite sušilicu ili odvojite zasebnu prostoriju, čiji će jedan zid i plafon biti betonski, a drugi zidovi - od drveta, koje je potrebno izolovati. Da biste to učinili, uobičajeno je stvoriti nekoliko slojeva: prvi od njih je pjenasta plastika, drugi su drvene ploče, koje su obično unaprijed umotane u foliju.

Nakon toga trebate ugraditi grijaći element, koji se može napraviti u obliku baterija. Voda se mora dovoditi u baterije iz peći, u kojoj će se zagrijati na 60-95 stepeni Celzijusa. Poželjno je da voda kontinuirano cirkuliše pomoću vodenih pumpi u grijaćem elementu. Također, ventilator treba postaviti u domaću komoru za sušenje drva, što doprinosi distribuciji toplog zraka po prostoriji.

Razmislite o tome kako će se drvo utovariti u komoru za sušenje. Jedna od opcija za utovar mogu biti željeznička kolica. Za regulaciju vlažnosti i temperature u prostoriji sušionice potrebno je koristiti odgovarajuće termometre u radnom prostoru - mokro i suho. Unutar sušilice postavite police kako biste povećali radni prostor.

U procesu sušenja drva nije dopuštena oštra promjena temperature u radnoj prostoriji, inače će se drvo iskriviti ili u njemu pojaviti pukotine. Prilikom izgradnje komore za sušenje izuzetno je važno poštovati zahtjeve zaštite od požara. Stoga je obavezno ugraditi aparate za gašenje požara u neposrednoj blizini sušilice.

I na kraju, zapamtite da umjesto grijaćeg elementa kod kuće možete koristiti električni štednjak s dva plamenika. Zidove komore za sušenje možete izolirati vlastitim rukama pomoću drvenih strugotina. Može se koristiti umesto folije u komori sa penofolom, koji je u stanju da obezbedi dobru refleksiju od toplotne površine. U takvoj sušari drvo se suši unaprijed 1-2 sedmice.

I fizička i mehanička svojstva su poboljšana. Ako koristite nepripremljeno drvo, nedostaci u proizvodu se ne mogu izbjeći: vlaga neravnomjerno isparava, što uzrokuje pukotine, deformacije i lomove.

Metode sušenja drveta

Ranije se sušenje građe vršilo isparavanjem i voskom, što je drvo učinilo vrlo izdržljivim i otpornim na habanje. Danas se ove metode praktički ne koriste, jer nam moderne tehnologije omogućavaju postizanje odličnih rezultata uz mnogo niže troškove.

Atmosfersko, prirodno sušenje ne zahtijeva posebnu opremu, što je nesumnjiva prednost metode, ali sam period sušenja je prilično dug, od nekoliko mjeseci do dvije godine. Ovom metodom drvo se postavlja na otvorenom, ispod nadstrešnice ili u prostoriji sa dobrom ventilacijom. Praznine se slažu na posebne postolje na način da postoje praznine za prodiranje protoka zraka.

U pravilu se rubne ploče brže suše i vjerojatnije je da će se deformirati, na krajevima se mogu pojaviti pukotine - sve to treba uzeti u obzir prilikom berbe drva.

Sušenje u komori smatra se najefikasnijim: različite vrste komora i automatizacija procesa omogućavaju vam da odaberete najbolju opciju sušenja za određenu vrstu drveća, ali ova metoda se koristi samo u velikim ili malim industrijama.

Komora za sušenje drveta proizvodi građu sa određenim stepenom vlage na izlazu, što se ne može postići drugim metodama, ali sam proces zahteva znatne energetske i finansijske troškove uopšte.

Kako napraviti sušilicu vlastitim rukama?

Ako nema mogućnosti za korištenje industrijskog sušenja, trebali biste pokušati izgraditi komoru za sušenje vlastitim rukama.

DIY sušilica za drva- sposobnost postizanja dobrih rezultata uz minimalne novčane troškove.

Za izradu sušilice trebat će vam: aluminijski profil, limovi, termoizolacija, hidroizolacija, piljevina, toplinski pištolj.

Faze izgradnje i upotrebe

Obloga okvira aluminijskim limom, ugradnja vrata.

Polaganje termoizolacije do 15 cm debljine.

Pod je obložen hidroizolacionim materijalom i piljevinom.

Provjera nepropusnosti konstrukcije i otklanjanje curenja zraka.

Izrada nosača dimnjaka. Da bi se donji red dasaka podigao iznad površine poda, potrebno je postaviti nosače od šipki ili drugog materijala.

Polaganje ploča u zatvorenom prostoru. Drvo se polaže u redove pomoću odstojnika od šipki tako da zrak može slobodno prodirati između dasaka bilo gdje u hrpi. Daske možete postaviti do plafona.

Ugradnja grijača ili druge opreme za grijanje. Prisilna cirkulacija vazduha doprinosi bržem procesu sušenja. Smjer strujanja mora biti okomit na lokaciju ploča.

Sušilica za daske "uradi sam" je spremna!

Postoji još jedan način da napravite sušilicu vlastitim rukama - unutar kuće ili vikendice. Pogodan je za male količine drvne građe.

Prije svega, trebat će vam soba s kaminom, štednjakom ili električnom pećnicom, u kojoj će se nalaziti sušilica.

Zatim se postavljaju pregrade, vrata i ventilacioni otvori. Nepropusnost prostorije mora biti savršena, inače promaja i strujanja zraka mogu utjecati na kvalitetu sušenja. Sve pukotine, pukotine, rupe su zapečaćene brtvilom, a zidovi su zategnuti izolacijom.

Da biste održali toplinu iz peći, možete prekriti prostoriju ciglama.

U slučaju nedovoljne cirkulacije toplog zraka ugrađuje se ventilator.

Za polaganje drvene građe, metalne police su izrađene s pouzdanim pričvršćivačima kako bi se spriječilo urušavanje konstrukcije. Same ploče su raspoređene po istom principu: u ravnim redovima sa prazninama i odstojnicima od šipki.

Komora za sušenje drveta poboljšat će svojstva drveta, povećati njegovu čvrstoću i izdržljivost, odnosno omogućiti vam da dobijete najkvalitetnije sirovine za izgradnju.

Izvori fotografija: sawwood.ru, yugmassiv.ru, zharbond.ru, makilplus.ru, dnepro.com.ua, house-lab.ru, hobbyblog.org, stroydrev.by, sushkadrevesiny.com, saw-wood.com, strport.ru

Kupi materijala za toplotnu izolaciju na DOM.BY

Jedna od obaveznih faza u proizvodnji drvnog materijala je sječa drva, proizvedena na otvorenom iu posebnim komorama, koja štiti građu od gljivica, sprječava deformacije i promjene parametara.

Sušare za drvo rade u određenom režimu, koji se odabire ovisno o početnoj vlažnosti, vrsti drva, debljini ploče, planiranoj upotrebi, uzimajući u obzir karakteristike dizajna sušare.

Jedinica također može sušiti drva za ogrjev, koja se koriste za grijanje kotlova na čvrsto gorivo, kamina.

Načini sušenja

Tokom procesa sušenja, pećnica može raditi na niskoj temperaturi, normalnoj ili visokoj temperaturi.

Niska temperatura i normalan način rada

Obrada drveta na niskotemperaturni način vrši se na 45°. Ovo je najmekša metoda, čuva sva izvorna svojstva stabla do najsitnijih nijansi i smatra se visokokvalitetnom tehnologijom. Na kraju procesa, sadržaj vlage u drvetu je oko 20%, odnosno takvo sušenje se može smatrati preliminarnim.

Što se tiče normalnog načina rada, on se odvija na temperaturama do 90 °. Nakon sušenja, materijal ne mijenja oblik i veličinu, blago smanjuje svjetlinu boje, snagu. Ovo je najčešća tehnologija koja se koristi za različite vrste drveta.

Režim visoke temperature

U ovom načinu rada, sušenje nastaje djelovanjem pregrijane pare (temperatura preko 100°) ili vrućeg zraka. Proces sušenja na visokim temperaturama smanjuje čvrstoću drveta, dajući mu tamniju nijansu, pa se materijal koristi za izradu sekundarnih komponenti zgrada i namještaja. Istovremeno, sušenje pregrijanom parom bit će nježnije nego korištenjem zraka.

Vrste sušara

Sušač za daske može biti sa prirodnom i prinudnom izmjenom zraka. Istovremeno, prva opcija je neefikasna i nepredvidiva. Stoga, kako bi se izbjegli neopravdani rizici, komore sa prirodnim sušenjem trenutno se gotovo ne koriste.

Prema principu rada mogu se razlikovati sljedeće vrste sušara:

• konvektivni;
• kondenzacija;
• vakuum;
• aerodinamički;
• mikrotalasne kamere.

Razlika između komora u sušarama za drvo je u tome koja oprema se koristi za zagrijavanje zraka, njegovu cirkulaciju i snižavanje tlaka.

konvektivni

Komora za sušenje konvektivnog (konvektivnog) tipa je pravokutni izolirani kontejner sa snažnom ventilacijom na rubu stropa, zbog čega se zrak distribuira kroz grijalice i drvo. Kao rezultat zagrijavanja, vlaga drvne građe pretvara se u paru, a zatim napušta komoru kroz posebne ventile. Ovaj proces razmene toplotne energije naziva se konvekcija.

Konvektivne sušare se proizvode u dva tipa: tunelske i komorne. U prvom dizajnu daske ulaze u komoru s jedne strane i istovaruju se sa suprotne strane. Takvi modeli su mobilni i dizajnirani za rad u velikim pilanskim kompanijama.

Komorne sušare omogućavaju lansiranje i istovar građe kroz jedna vrata.

Konvekcijske komore imaju sljedeće karakteristike:

• u jednom ciklusu može se preraditi 20 kubnih metara drveta, pod uslovom da je zapremina potpuno popunjena;
• sve vrste građe mogu se sušiti, slagati u hrpe sa prazninama;
• nakon sušenja moguće je izvršiti parenje, impregnaciju proizvoda;
• pri spajanju kotla na čvrsto gorivo za grijanje, proces će biti ekonomičniji;
• dizajn je velik, stoga je namijenjen stacionarnom radu (bez odlaska).

Prednosti uključuju visok kvalitet sušenja, ali ako komora nije napunjena do 100%, postoji velika vjerovatnoća da se dobije loše osušeno drvo (sa pregrijavanjem ili visokom vlažnošću) zbog neravnomjernog prolaska tokova vrućeg zraka kroz proizvodi. Mogući nedostatak je velika potrošnja energije.

Kondenzacija

Komore za sušenje kondenzacijskog tipa su po dizajnu slične konvekcijskim, ali se razlikuju po principu rada. Vlažna para, koja nastaje prilikom sušenja drveta, pretvara se u vodu (kondenzira) koja se skuplja u posebne posude. Ova tehnologija je postignuta zbog nepropusnosti komore za sušenje. Proizvedena voda se koristi za grijanje prostora.

Uprkos isplativosti kondenzacionih jedinica, proces sušenja traje dugo (oko 2-3 nedelje), dok kod konvektivnih jedinica traje od 1 do 2 nedelje. Još jedan nedostatak je visoka cijena jedinice.

vakuum

Sušara radi na principu vakuumskog uklanjanja viška vlage, proces sušenja se sastoji od tri faze: zagrijavanje (pripremno), sušenje (sa ovlaživanjem), hlađenje. Za kompletan period sušenja, izvodi se oko 250 identičnih ciklusa. Prisustvo vakuuma ublažava efekte visokih temperatura i sprečava pucanje drveta.

Razlike vakuum komore za sušenje su:

• brzo sušenje drveta;
• ušteda troškova energije kao rezultat povećanja temperature funkcionalnih grijaćih ploča ugrađenih između drvene građe.

Vakumske komore su skupe za kupovinu i održavanje, pa je u njima neisplativo sušiti bor ili smreku.

Aerodinamički

Instalacija je metalna kutija sa visokokvalitetnom toplotnom izolacijom. Vlaga nastala kao rezultat sušenja teče u posebnu kolekciju. Zagrijani zrak cirkulira u zatvorenom prostoru uz pomoć posebnog aerodinamičkog vijka koji daje svoju energiju procesu sušenja.

Komora mora biti u potpunosti napunjena drvenom građom, samo tada kvaliteta rada neće patiti. Održavanje aerodinamičke sušare za drva ne zahtijeva posebna znanja, instalacija je potpuno automatizirana.

Nedostaci su relativno dug proces sušenja (oko 20 dana), velika potrošnja energije, nedostatak kontrole temperature.

mikrotalasne kamere

Tehnologija sušenja u mikrovalnoj pećnici razvijena je relativno nedavno. Jedinica je zatvorena metalna posuda sa vratima u krajnjoj stijenci i radi na principu mikrovalne pećnice. Mikrovalno zračenje zagrijava drvo iz kojeg se pod pritiskom istiskuju molekuli vode.

Kamera je zgodna po tome što se može postaviti bilo gdje u prostoriji. Zbog snažnog dejstva elektromagnetnih talasa, sušenje drveta ne traje duže od 6 dana.

Prednost mikrovalne instalacije je i u visokom kvalitetu sušenja uz pravi način rada.

Sušilica je skupa zbog velike potrošnje električne energije i potrebe da se s vremena na vrijeme mijenja glavni rezervni dio - magnetron (uređaj za emitiranje elektromagnetnih valova).

DIY proizvodnja

Za sušenje drva na privatan način potrebna je posebna komora koju možete sami napraviti. Ako morate vlastitim rukama izgraditi sušilicu za drvo, tada na zemljištu morate dodijeliti površinu od oko 10 m 2 za ugradnju. Trebat će vam beton za temelj, materijal i toplinska izolacija zidova, montažna pjena, ventilacijski sistem, kotao i pomoćna oprema.

Faze izgradnje

Izgradnja mini sušare sastoji se od uzastopnih faza:

• priprema temelja za ugradnju;
• zidanje;
• toplinska izolacija;
• ugradnja krova i vrata;
• ugradnja na plafon radijatora i ventilatora;
• ugradnja kotla u skladu sa sigurnosnim propisima, polaganje cijevi.

Takav rad će biti opravdan redovnom upotrebom gotovog objekta. Komora za sušenje mora biti potpuno napunjena i tehnologija sušenja se mora strogo pridržavati.

Izgradnja temelja

Mjesto je označeno uzimajući u obzir dužinu drvne građe i ukupnu širinu naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih prostora, plus dodatak za utovar od oko 30 cm.

Nakon obilježavanja mjesta potrebno ga je betonirati na način da nivo poda komore bude oko 10 cm viši od nivoa tla.Izradi se betonska platforma sa stranicama koje vire pola metra. Kako bi se spriječilo nakupljanje vode u komori za sušenje, temelj mora biti napravljen s određenim nagibom. Također treba osigurati punjenje šina za transport kolica sa proizvodima.

Zidanje

Kao materijal možete koristiti ciglu, sendvič panele, željeznički kontejner. Najčešći materijal je drvo. Od njega su napravljena tri zida, a poželjno je da se četvrti napravi od betona.

Visina komore za sušenje drva je zbir visine dimnjaka, dozvoljenog opterećenja od 30 cm i visine ventilatora i radijatora. Prilikom izgradnje male komore visina se izračunava uzimajući u obzir punjenje cijelog volumena.

Grijanje instalacije osigurava postojanje izvora toplinske energije, stoga je prilikom postavljanja zidova potrebno izgraditi proširenje za kotao i njegovu pomoćnu opremu.

Izolacija i ugradnja krova

Suhe strugotine ili piljevina, koji se nanose na zidove u obliku mješavine s cementom i antiseptikom, mogu poslužiti kao efikasan i ekonomičan materijal za izolaciju topline. Da bi se zagrijali, pod je prekriven strugotinama.

Krov improvizirane sobe montiran je nagibom tako da se snijeg ne zadržava na njemu. Zatim se vrata postavljaju vješanjem na I-gredu ili na šarkama.

Instalacija opreme

Ventilatori treba da budu postavljeni okomito po širini plafona kako bi se toplota ravnomerno raspodelila. Sljedeći red će se sastojati od radijatora. Da biste zadržali toplinu u komori za sušenje, prvo morate zapečatiti proreze montažnom pjenom.

Toplota se radijatorima dovodi iz kotla koji može da radi na struju, tečno ili čvrsto gorivo. Obično se za grijanje komore za sušenje odabire kotao na drva. Cijevi se dovode do kotla, zatim se postavlja protueksplozijski ventil koji regulira rad opreme.

Obavezno i ​​pravilno sušenje u domaćoj ili kupljenoj sušionici pouzdana je garancija kvalitete građe.

Proces sušenja je početni trenutak u cjelokupnoj pripremi poluproizvoda (drva) prije obrade.

Komora za sušenje građe i drveta je odlično rješenje zadatka, možete to učiniti sami. Kako bi se izbjegla deformacija trupaca, sušenje se vrši u specijaliziranim uvjetima, koji se izvode isključivo u sušilici.

Čemu služi sušenje?

Od pamtivijeka, pri obavljanju bilo kakvih zanata od drveta, korišteno je drvo posječeno nekoliko godina ranije. Proizvodi od mokrih ili nedovoljno osušenih ploča će se iskriviti ili prekriti brojnim pukotinama.

Kada se drvo suši, skuplja se, sirovi materijal od drveta će se "ponašati" tokom vremena, formiraće se ogromne široke praznine u kući od brvana. U nedovoljno osušenim poluproizvodima vjerovatno će početi gljivice. Ali također nije preporučljivo presušiti drvo, jer će početi apsorbirati vodu, što će dovesti do oticanja.

Koji su načini rada komora za sušenje?

Postoji čitava lista načina sušenja za drvene materijale. U mašinama koje se sami prave, režim od najnižeg ka najvišem se postepeno menja, uklanjajući sav višak vode iz poluproizvoda. Proces sušenja se provodi na osnovu sljedećih karakteristika materijala:

• vrste drveća;
• ukupne dimenzije poluproizvoda;
• konačni i početni nivo vlažnosti;
• specifičnosti jedinice;
• indikatori kvaliteta drvne građe.

Operaciju sušenja može karakterizirati visoka ili niska temperatura. Drugi slučaj je značajan po tome što se primarno sušenje vrši na režimu koji ne doseže 100ºS.

Uvjeti niske temperature mogu biti sljedeći:

• mekana - nakon sušenja, poluproizvodi imaju svoja izvorna svojstva, bez promjene čvrstoće i boje;
• umjereno - boja se neznatno mijenja, karakteristike čvrstoće se blago smanjuju;
• ubrzano - u procesu naknadne obrade (lom, piljenje, rezanje), moguća je povećana krhkost, boja blijedi.

Promjena temperaturnog režima tokom niskotemperaturne obrade vrši se u tri faze.

Obrada u visokotemperaturnom režimu odvija se u dvije faze. Druga faza počinje kada nivo vlage u poluproizvodu padne na 15%. Takav se tehnološki postupak koristi ako je potrebno dalje projektirati sekundarne konstrukcije.

Glavne vrste komora za sušenje

Sušenje drvnih poluproizvoda u industrijskim količinama vrši se u specijalizovanim sušarama. Zagrijanim zrakom iz drveta se uklanja vlaga, koja potom odlazi u atmosferu. Uređaj omogućava prolazak punog ciklusa sušenja drveta. Telo mašine može biti:

• čvrsti / montažni metal;
• izrađen od građevinskih materijala.

Potonji se montiraju direktno u stolarskim radionicama u obliku konstrukcije, ili kao samostojeći. Zidovi su izrađeni od armature i betonskog maltera. Alternativno, mogu se koristiti cigle. Velike fabrike prave sistem kamera, kombinujući ih u čitave module sa centralizovanom kontrolom i komunikacijama. Zrak se kreće unutar sušilice u horizontalnoj ravni ili vertikalno poprečno.

Izvori toplote u sušilici:

• izvor zračenja iz specijalizovanih jedinica;
• vruće police;
• električna struja koja prolazi kroz sirove poluproizvode;
• visokofrekventno elektromagnetno polje.

Komore su upotpunjene glavnom i pomoćnom opremom. Glavni sistemi:

• oprema za dovod i ispuštanje;
• izvori topline;
• ovlaživači.

Prema principu rada, sušare se dijele na:

• konvekcijska oprema;
• kondenzaciona oprema.

U konvektivnim mašinama, poluproizvodi se "peru" valovima vrućeg zraka, toplina se usmjerava metodom konvekcije. Vrijeme za završetak punog ciklusa varira od 5 do 13 sati. Slične jedinice se montiraju na velike pilane.

Sušare komornog tipa su kompaktnije; konstantna temperatura i okoliš u cjelini se održavaju u cijelom volumenu. Ova vrsta sušara omogućit će vam da osušite bilo koju vrstu drvnog materijala do potrebnog stanja, zbog čega mnogi poduzetnici koji se povezuju s potrebom za sušenjem drvne građe biraju komorne sušare.

Na osnovu tehnologije procesa sušenja, vlaga koja se oslobađa iz drveta taloži se na rashladnim elementima, šalje se u kontejnere, a zatim se odvodi. Efikasnost takve jedinice je prilično impresivna, ali dugotrajna, dovodi do velikih gubitaka topline. Cenovna politika mašina i isplativost kondenzacionog sušenja su niža od one kod konvektivnog sušenja.

Crtanje

Komora za sušenje drveta: upute korak po korak

Da biste izgradili sušilicu vlastitim rukama, ne možete koristiti tehničku dokumentaciju. Potrebno je samo obezbediti:

• područje u kojem će se kamera instalirati;
• izolacijski materijali;
• izvor i komunikacije za stvaranje visoke temperature;
• puše.

Površina mašine izgrađene lično, u pravilu nije veća od 10 kvadratnih metara. Prostorija kvadratnog presjeka je pogodnija za kretanje toplih strujanja zraka. Poželjno je da barem jedan od zidova opreme bude betonski, ostali mogu biti od drveta. Unutar komore se bez greške podvrgava zagrijavanju. Odličan izolacijski materijal su drvene strugotine. Ako pri ruci nema folije, može se zamijeniti penofolom.

Zasebni nastavak za sušilicu može se izraditi od aluminijskih limova, takav dizajn će trajati jako dugo. Osnova je izrađena na bazi profila, obložena je limom, koji je dodatno izoliran. Debljina izolacije mora biti najmanje 150 mm. Pod je prekriven krovnim materijalom, na vrhu se sipa debeli sloj strugotine, što će biti odlično kao ušteda topline.

Izvor toplote se može isporučiti kao sistem cevi za grejanje. Temperatura tečnosti u cevima treba da bude na nivou od 60 ... 90ºS. Za predimenzioniranu komoru, peć s dva plamenika bit će sasvim prihvatljiva. Ako je izvor tačno u prostoriji, mora se prekriti ciglom. Cigla je u stanju savršeno sakupljati toplinu u sebi i poslati je u mašinu za sušenje drveta.

Važna je kontinuirana cirkulacija tekućine koju osigurava kompresor ili cijela stanica. Prostorija mora biti opremljena mokrim i suhim termometrima.

Za praktičniji utovar poluproizvoda u šupljinu komore, možete koristiti željeznička kolica.

Video: "uradi sam" komora za sušenje drveta.

sadržaj:

Sva preduzeća za obradu drveta ostvaruju profit od prodaje proizvedenih proizvoda. A što je dublja obrada drveta, to je proizvodnja isplativija. Prije kupovine opreme, svaki poduzetnik postavlja pitanja: Koje su sušare za drvo, kojim uređajima su opremljene i koji odabrati za svoju proizvodnju?

Ako odaberete pogrešnu opremu, onda će profitabilnost, naprotiv, pasti. A veći asortiman sušara za sušenje drva na tržištu čini zadatak odabira još težim.

Glavne vrste komora za sušenje su:

1. Dielektrik.
2. Konvektor
3. vakuum
4. Aerodinamički

Metoda sušenja drva na različite načine izmišljena je još 60-ih godina, ali zbog visokih troškova električne energije i složenosti dizajna, tehnologije su se tek nedavno počele koristiti. U cijelom svijetu najčešće se koriste sušare konvektorskog tipa. Zašto se ovo dešava? Drugi dizajni se mogu koristiti uz niz ograničenja i suptilnosti upotrebe. Glavni nedostaci upotrebe induktivnih, kondenzacijskih i vakuumskih sušara za drvo su:

1. Aerodinamičke komore zahtijevaju više električne energije;
2. Kondenzacijske strukture su skupe, a sušenje u njima traje 2 puta duže nego u konvektorskim.
3. Vakumske sušare su skupe i skupe za održavanje.
4. Dielektrični zahtijevaju visoke troškove energije, iako se smatraju jednim od najboljih.

Konvektorske sušilice

Konvektori se koriste za sušenje drva različitih vrsta i veličina. Zbog jednostavnosti dizajna, konvektorske komore su jeftine za održavanje, što ukazuje na pouzdanost. Stoga se u cilju povećanja profitabilnosti u 90 slučajeva od stotinu kupuju.

Princip rada konvektorske sušare

Zagrijavanje se odvija iz plinovitog nosača (sredstva za sušenje). Kada se zagrije, sirovina se toči. Sredstvo za sušenje može biti para, dimni gas, vazduh. Vlaga koja se oslobađa iz drveta služi kao dodatno vlaženje sredstva, višak se uvlači u atmosferu uz pomoć ventilacije.

Izmjena zraka u konvektorskoj sušari nije veća od 2% ukupne, pa je energetska efikasnost primjetna.

Kompletan set i oprema konvektorske sušare

Postoji mnogo konfiguracija različitih proizvođača, ali postoje osnovne opcije:

1. Oprema za već izgrađeni ili u izgradnji hangar sušare.
2. Potpuno dizajniran sa hardverom.

Kutija za opremu

Karoserija je u potpunosti izrađena od metala, montirana na monolitno-stubovom temelju. Metal koji se koristi za proizvodnju je ugljični čelik ili aluminij s antikorozivnim premazom. Iznutra i izvana hangar je obložen aluminijskim limom. Od aluminijuma se izrađuju i zasebni elementi unutar konstrukcije (deflektori, lažni tokovi, pojačala itd.). Komora je izolirana mineralnom vunom u obliku ploča.

Konstrukcija je sastavljena u skladu sa GOST-ovima i SNiPa. Opcije koje zahtijevaju dopune i proširenja izrađuju se prema dodatno razvijenoj shemi.Osnovni sklop je dizajniran za prosječno opterećenje snijegom.

Modeli s konvekcijskim komorama

Konvekcijske komore za sušenje proizvode domaće i strane kompanije. Najčešći su Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Koriste se za sušenje bilo koje vrste drveta kategorije sušenja I, II, III i 0. Prema recenzijama, ovi modeli rade brzo, jer se u mehanizmu koriste njemački ventilatori. A instalacija i održavanje ASKM modela je jednostavno. Cijena je od 700.000 rubalja, ovisno o veličini i snazi.

Vakuumske komore za sušenje

Dizajni su dizajnirani posebno za skupe sirovine (tikovina, wenge, ružino drvo, hrast, ljutina, itd.). Vakuumske sušilice se također mogu koristiti za bilo koje meko ili tvrdo drvo.

Princip rada vakuum sušara

Vakum sušara radi od konvektorskog zagrevanja drveta i vakuumskog uklanjanja viška vlage. Temperaturni režim je maksimalno +65 0C. Ali zbog vakuuma, 0,09 MPa ključa na 45,5 0C. To omogućava da se proces sušenja odvija bez agresivnog djelovanja visokih temperatura, što ne stvara veliko unutrašnje naprezanje, a drvo ne puca.

U procesu rada temperatura raste za 65 0C, automatizacija se aktivira i električni kotao se isključuje. Gornji dio drveta počinje da se hladi, a vlaga iznutra počinje da teče ka suvljim delovima. Za cijeli proces sušenja takvi se procesi mogu dogoditi i do 250 puta. Tako se vlaga ravnomjerno izvlači po cijeloj dužini i dubini sirovine. Maksimalna razlika vlage u različitim dijelovima stabla može biti 0,5-1,5%, a potpuno osušena ima sadržaj vlage od 4-6%.

Modeli popularnih vakuumskih dizajna

Najčešći model vakuumskih komora je Helios. Komore za sušenje Helios drveta razlikuju se po snazi, zapremini punjenja i drugim tehničkim karakteristikama. Više o TX Heliosu u tabeli:

Tehnički parametri, Helios Vacuum (GV)	GV-4	GV-6	GV-9	GV-12	GV-16
Moguća zapremina utovarene sirovine, ne više, m 3	4	6	9	12	16
Parametri radnog mehanizma (dužina, širina, visina), cm: LSHV	430/192/192	630/192/192	650/230/230	850/230/230	1230/230/230
Maksimalna moguća temperatura grijanja, stepeni. With	do 65	do 65	do 65	do 65	do 65
Protok kg/cm2	— 0,92	— 0,92	— 0,92	— 0,92	— 0,92
Vrijeme sušenja raznih vrsta i presjeka drveta do sadržaja vlage 4-5%, dana:
Hrast, presjek 5,2 cm, vlažan. pedeset%	19 — 25	19 — 25	19 — 25	19 — 25	19 — 25
Hrast, presek 5,2 cm, vlažnost 30%	11 — 13	11 — 13	11 — 13	11 — 13	11 — 13
Hrast, presek 2,5 cm, vlažnost 50%	10-11	10-11	10-11	10-11	10-11
Hrast, presek 2,5 cm, vlažnost 30%	8-9	8-9	8-9	8-9	8-9
Četinari, presek 5,5 cm, vlažnost 50%	7-8	7-8	7-8	7-8	7-8
Četinari, presek 5,5 cm, vlažnost 30%	6-5	6-5	6-5	6-5	6-5
Potreban mrežni napon, V	380	380	380	380	380
Priključna snaga, kW	15	18	30	36	72
Prosječna iskorištena snaga, kW	8	10	17	20	35
Veličina komore za sušenje Helios (dužina, širina, visina), m: LSHV	6,12,22,4	8,12,22,4	8,32,352,4	10,323,524,0	13,323,524,0
Težina, t	4	6,5	7,7	9,5	17,5

Aerodinamičke komore za sušenje drveta

Ove komore za sušenje podsjećaju na metalnu kutiju završenu profesionalnom aluminijskom palubom. Za sušenje svih vrsta drveta koristi se aerodinamička komora različitih modifikacija, sa opterećenjem od 3-25 m3. Na zahtjev možete kupiti komore individualnog dizajna sa opterećenjem do 43 m3.

Aerodinamička komora je dobra jer je rad potpuno automatizovan i potreban je minimalan broj radnika.

Okvir aerodinamičke komore sastoji se od čvrstog metala ušivenog na noseći okvir. Komora je napravljena u obliku četverokutne kutije, u koju je pogodno utovariti drvo automobilom ili željeznicom. načine. Cijela unutrašnja konstrukcija je opremljena automatskim kolektorima kondenzata.

Princip rada

Sušenje se vrši pod uticajem aerodinamičke energije. Zagrijani zrak cirkulira u komori pod utjecajem posebno dizajniranog aerodinamičkog ventilatora. Vazduh u komori, usled kompresije, povećava temperaturu na centrifugalnom ventilatoru, tačnije na njegovim lopaticama. Tako se aerodinamički gubici pretvaraju u toplotnu energiju.

Toplota se prisiljava u komoru, ovisno o izvedbi, obrnuto ili ćorsokak. Rad aerodinamičke komore pokreće se jednim dugmetom „start“ i otvara se tek nakon što se ciklus završi.

Modeli aerodinamičkih sušara

Najčešći sušari aerodinamičkog tipa Gelos SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA, kao i italijanski EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.421, EPL 65.87.41. .41, EPL 125.87.41. Razvijen od strane Heliosa, posebno za sušenje četinarskog materijala. Koštaju od 1.500.000 rubalja.

Sušilice sa mikrovalnom komorom

Mikrovalne kamere su izumljene sasvim nedavno. Takva sušilica podsjeća na zatvoreni metalni kontejner. Radi pod uticajem reflektujuće površine mikrotalasnih talasa. Podsjeća me kako radi mikrovalna pećnica. Koristeći mikrovalnu komoru, možete sušiti materijal bilo kojeg dijela i veličine. Mikrovalne komore imaju jednostavan dizajn i možete podesiti talasnu dužinu na bilo koju dužinu. To je omogućilo sušenje bilo koje sirovine pomoću mikrovalne komore. Režim slabljenja mikrovalnog talasa omogućava vam da prilagodite temperaturu unutar komore. A reverzibilni ventilatori uklanjaju višak vlage iz sistema. Mikrovalno sušenje uspoređuje se sa dielektričnim sušenjem, koje se smatra najefikasnijim, ali se u Rusiji ne koristi zbog visokih troškova električne energije.

Glavni nedostaci mikrovalnih komora uključuju kontrolu vlage u drvu i visoku cijenu mikrovalnih sušara i troškove električne energije.

Modeli mikrotalasnih sušara

U Rusiji ovu tehnologiju sušenja nudi moskovska inženjerska kompanija "Investstroy" - "SVCh-Les". Takva instalacija košta od 1.300.000 rubalja. Potrebno je servisirati mikrovalnu šumu jednom u pola godine, po cijeni od 100.000 rubalja.

Samo polovina buduće zarade zavisi od toga koju kameru kupac odabere. Izgradnja i izolacija kutije samo je dio posla. Važno je da komponentna oprema bude visokog kvaliteta.

Oprema za sušare

Oprema za sušare može se podijeliti na vrste:

1. Termalni sistem.
2. Sistem za ispuštanje i ovlaživanje.
3. Šinska konstrukcija za utovar i istovar

Oprema za ventilaciju ima ulogu ravnomjerne distribucije zagrijanog zraka. Ugradnja ventilatora niske kvalitete podrazumijeva neravnomjerno sušenje sirovina. Prema GOST-u, kretanje zraka unutar komore treba biti optimalno oko 3 m / s. To se može postići korištenjem visokokvalitetnih i snažnih ventilatora. Svi ventilatori imaju rotacioni ili aksijalni sistem povezivanja.

Ova oprema zavisi od kapaciteta i modela komore za sušenje. Generator topline može biti električni grijač ili izmjenjivač topline. Ugrađuju ih samo stručnjaci, a koriste se za pumpanje i prijenos toplinske energije na drvo. Sistem, kao što je mini kotlarnica na tečno, gasovito ili čvrsto gorivo, takođe može delovati kao generator toplote. Pogodno je kada se radi na proizvodnji otpadnog drveta.

Electra grijač ima dizajn koji se sastoji od cijevi i hromirane spirale namotane oko nje. Ovaj generator ima malu prednost: pojednostavljen proces za kontrolu temperature unutar komore.

Sistem ovlaživanja

Kako bi se osigurala stalna ujednačena vlažnost u sušarama, koristi se oprema za ovlaživanje i odvod zraka. Ovlaživanje se vrši pomoću složenog sistema mlaznica, cjevovoda i elektromagnetnog ventila.

Napa se izvodi pomoću ventilatora (obično rotirajući). Oprema radi po sljedećoj tehnologiji: kada vlažnost opadne, ventilator se automatski isključuje i napa ne radi. Istovremeno, dolazi do ovlaživanja zraka kompenziranjem isparavanja tekućine, koja automatski ulazi u mlaznicu kada se ventil otvori.

Kada vlažnost raste, naprotiv, ventil se zatvara i ventilator se uključuje.

Šinski sistem za utovar i istovar

Ova oprema se instalira u fazi montaže kamere. Sistem je napravljen od šina koje se ugrađuju temeljno. Na njih su pričvršćena naslagana kolica koja su potrebna za skladištenje drva. Na njih se stavljaju sirovine i stavljaju u komoru, nakon sušenja kolica se izvlače na ulicu i pakuju.

Prilikom odabira komore za sušenje drva, bolje je koristiti usluge profesionalaca, ali nemojte zanemariti informacije stručnjaka na mreži.