Površine opruga nakon pjeskarenja moraju biti zaštićene od atmosferskih utjecaja ili djelovanja agresivnih medija, površina opruga je prekrivena posebnim slojem koji je štiti od preranog uništenja.

Postoji mnogo vrsta zaštitnih premaza. Izbor jedne ili druge vrste premaza ovisi o radnim uvjetima opruge.

Antikorozivni premazi produžavaju radni vijek opruga.

Izboru premaza se mora pristupiti sa poznavanjem uticaja različitih vrsta premaza na elastične elemente.

Zaštitni premaz ne smije narušiti mehanička svojstva opruga.

U procesu pocinčavanja dolazi do hidrogenacije metala, što naglo smanjuje plastičnost, dugotrajnu čvrstoću, što dovodi do krhkosti proizvoda.

Hidrogenacija metala može nastati kako prilikom njihove proizvodnje u procesu jetkanja, galvanizacije, tako i prilikom katodne polarizacije. Prodor vodonika u metal dovodi do promjena parametara kristalne rešetke, elektrohemijskih i mehaničkih svojstava.

Kada se koristi cink premaz, operacija grijanja se nužno koristi za dehidraciju.

Glavne vrste premaza

Galvanizacija

Galvanizacija cinka na površini opruge u slojevima od 6 (Ts6hr.) do 18 (Ts18hr.) mikrona. Premaz ima dobru prionjivost i elastičnost. U zavisnosti od pasivacije, ima različite nijanse.

Hemijsko fosfatiranje (Khim.Phos)

Najčešći način zaštite antikorozivnog premaza. Koristi se za opruge pri radu u nepovoljnim atmosferskim uslovima. Tokom procesa premazivanja nema hidrogenacije metala, ne zahtijeva dehidraciju, nema opasnosti od lomljivosti opruge.

Premaz se koristi prije nanošenja emajla ili prajmera ili kao samostalan - nakon čega slijedi impregnacija kromnim vrhom (Khim.Phos.hr.), uljem (Khim.Phos.prm.)

Hemijska oksidacija

To je antikorozivni premaz za zaštitu opruga i metalnih proizvoda u uslovima dugotrajnog skladištenja, kao i pri radu u nepovoljnim atmosferskim uslovima.

Premaz se koristi prije nanošenja emajla ili prajmera ili kao samostalan - nakon čega slijedi impregnacija kromnim vrhom (Chem.Ox.hr.), uljem (Chem.Ox.prm.).

Kadmijumsko oblaganje

Galvanizacija kadmijuma na površini opruge u slojevima od 6 (Kd6hr.) do 18 (Kd 18hr.) mikrona. Premaz ima dobru prionjivost i elastičnost.
Koristi se u posebno teškim uslovima rada opruga, ima ograničenu upotrebu zbog visoke toksičnosti pri premazivanju proizvoda. U zavisnosti od pasivacije, ima različite nijanse.

Zahtijeva dehidraciju kako bi se eliminirao rizik od zasićenja vodonikom.

niklovanje

Nanošenje nikla na površinu opruge slojem od 6 do 18 mikrona. Primjenjuje se u posebno teškim uvjetima rada opruga. Zbog niske adhezije na čelik, nikl se taloži na bakrenu podlogu, a za poboljšanje dekorativnih svojstava na kraju se nanosi tanak (1 μm) sloj hroma (Chem. H24).

Zahtijeva dehidraciju kako bi se eliminirao rizik od zasićenja vodonikom.

Elektropoliranje

To je elektrohemijski proces anodnog rastvaranja površine proizvoda, smještenog u poseban elektrolit i spojenog na pozitivni pol izvora struje.

Kada struja prođe kroz formirani krug, tretirana površina se selektivno otapa - uklanjaju se izbočine površine, koje su vrhovi hrapavosti.

Elektropoliranje izravnava površinu, odnosno uklanja velike izbočine (talasavost) i sjaji je, eliminirajući hrapavost (do 0,01 mikrona).

Koristi se kao metoda ekstra-čiste završne obrade ili završne obrade površine za povećanje njene otpornosti na koroziju i poboljšanje njenog izgleda.

Koristi se za toplotno otporne i nerđajuće čelike tipa 12X18H10T, XN77TYuR.

Premazi

kompozitne kompozicije koje se nanose na površine u obliku tečnosti ili praha u ravnomernim tankim slojevima i formiraju, nakon sušenja i stvrdnjavanja, film koji ima jaku adheziju za podlogu. Formirani film naziva se premaz boje, čije je svojstvo da štiti površinu od vanjskih utjecaja (voda, korozija, temperature, štetne tvari), dajući joj određeni izgled, boju i teksturu. Potreban broj slojeva naveden je u projektnoj dokumentaciji. Dodijeljen uglavnom velikim oprugama.

Reč "korozija" dolazi od latinskog " corrosio" što znači " fret Korozija je fizički i hemijski proces uništavanja materijala i proizvoda od njih, koji dovodi do pogoršanja njihovih performansi, pod uticajem okoline. Izmišljene su mnoge metode i sredstva za sprečavanje korozije.

Više o koroziji možete saznati iz filma:

Vrste i oznake premaza

Postoji prilično veliki broj premaza koji se nanosi na različite načine na pričvršćivače. Svi premazi se mogu podijeliti u tri vrste: zaštitni, zaštitno-dekorativni, dekorativni.

Na teritoriji republika bivšeg SSSR-a trenutno su u sljedećoj tabeli prikazani sljedeći simboli za vrste zaštitnih i zaštitno-dekorativnih premaza za pričvršćivače - itd. premaza:

Naziv premaza nalazi se nakon točke na kraju oznake elementa za pričvršćivanje. Broj odmah iza oznake premaza označava debljinu nanesenog premaza u mikronima, mikronima (1 mikron = 1/1000 mm). Ako je premaz višeslojni, tada je naznačena ukupna debljina svih slojeva premaza.

Kako definirati parametre pokrivenosti u simbolu zatvarača

• Vijak M20-6gh80.58. 019 GOST 7798-70 - Broj obloženih vijaka 01 debljina 9 µm ;
• Matica M14-6N. 0522 GOST 5927-70 - Broj obložene matice 05 (hemijski oksid impregniran uljem - popularno nazvan "oksidacija"; spolja izgleda crno, sjajno ili mat) 22 µm ;
• Posuda za puter 1.2. C6 GOST 19853-74 - premazani spoj za podmazivanje C debljina 6 µm ;
• Podloška A.24.01.10kp. Kd6.hr GOST 11371-89 - Obložena mašina za pranje Cd.chr (kadmijum, hromiran - ono što se zove "kadmijum"; izgleda žuto, sa prelivnim sjajem) 6 mikrona ;
• Vijak B.M5-6gx25.32. 1315 GOST 1491-80 - broj zavrtnja od mesinga 13 (nikl, jednostavno nazvan "niklovano"; izgleda prljavo bijelo s blagim sjajem) 15 µm ;
• Podloška 8.BrAMts9-2. M.N.H.b.32 GOST 6402-70 - bronzana podloška sa višeslojnim premazom M.N.H.b (oplata bakar-nikl-hrom, ili jednostavnije, "hrom"; izgleda kao ogledalo, sa izraženim sjajem) ukupna debljina 32 µm .

Nemetalne neorganske prevlake koje se sastoje od neorganskih metalnih spojeva uključuju kromatne, fosfatne, oksidne i druge prevlake. Fosfatni premaz ima boju od svijetlosive do crne.

Fosfatni filmovi stvoreni na površini metalnih proizvoda imaju niz svojstava, uključujući:

1. povećana otpornost na koroziju
2. upijanje ulja
3. sposobnost adhezije
4. svojstva protiv trenja
5. električne izolacijske kvalitete

Proces hemijskog fosfatiranja može se podvrgnuti čeliku:

• ugljenični
• niskolegirani
• srednje legirana
• liveno gvožde
• magnezijum
• legure aluminijuma
• kadmijum
• cink premazi itd.

Suština kemijskog fosfatiranja metala i legura je njihova prerada u zakiseljenim otopinama monofosfata ili monosupstituiranih fosfata željeza, cinka, mangana i drugih.

U procesu hemijskog fosfatiranja monosupstituirani metalni fosfati se hidroliziraju, čime se stvara ravnoteža između fosforne kiseline i jedno-, dvo-, trosupstituiranih metalnih fosfata, dok nastaje slobodna fosforna kiselina koja pri fosfatiranju stupa u interakciju sa osnovnim metalom, što otežava stvaranje topljivih disupstituiranih i trisupstituiranih fosfata, koji čine većinu fosfatnih filmova. Vrsta kationa otopine za fosfatiranje ima veliki utjecaj na sastav fosfatnih filmova. Gvozdeni fosfat, nastao kao rezultat ovog procesa, ne oksidira se kiseonikom iz vazduha, pa fosfatni filmovi imaju visoka zaštitna svojstva. Veličine kristalnih struktura mogu biti različite, sve ovisi o pripremi metalne površine. Fino zrnati filmovi imaju najveća zaštitna svojstva. Grubi kristalni filmovi imaju najniža zaštitna svojstva. Svojstvo fosfatnih filmova da povećavaju prianjanje ljepila, boja i drugih sličnih premaza glavni je razlog za upotrebu fosfatiranja za pričvršćivače i opruge. Struktura fosfatnih premaza utječe na visoku čvrstoću prianjanja fosfatnog filma s premazom boje i povećanje zaštitnih svojstava. Između metala i fosfatnog filma postoji molekularna veza. Njegova svojstva apsorpcije ulja, poroznost i antifrikciona svojstva ovise o strukturi fosfatnog filma. Provođenje dodatne obrade poboljšava kvalitetu zaštitnih svojstava fosfatnog filma. Takav tretman se provodi u rastvorima jedinjenja hroma, hidrofobizacijom, uljem i bojenjem.

Za podmazivanje fosfatiranih delova uglavnom se koristi avionsko ili vreteno ulje zagrijano na 100-110 C. Za podmazivanje na sobnoj temperaturi koristi se i emulzija ili rastvor ulja u organskim jedinjenjima.

Tokom hidrofobizacije, na površini dijelova formira se tanak vodoodbojni (hidrofobni) film. Apsorpcija ulja se odnosi na stepen apsorpcije ulja nanesenog na fosfatni film. Otprilike dvostruko veći fosfatni film daje povećanje apsorpcije ulja. Sljedeći primjer može okarakterizirati kako se zaštitna svojstva nauljenog fosfatnog filma povećavaju: ako se u korozijskoj komori na nefosfornoj čeličnoj oprugi (prskanje tropostotnom otopinom natrijum hlorida) korozija otkrije nakon 0,1 sat, tada se na fosfatiranoj i nauljeno proljeće nakon 40-48 sati. Ako površina osnovnog metala ima fosfatne filmove nakupljene od ulja ili parafina, onda to daje naglo smanjenje koeficijenta trenja. Prilikom ispitivanja nefosfatirani čelik, prethodno brušen na naprezanju od 0,047 MPa, odmah se hvata, dok fosfatni čelik sa istim čelikom, bez upotrebe podmazivanja, nastavlja da radi zadovoljavajuće 95 minuta. Ako se fosfatni čelik podmazuje parafinom, tada se vezivanje događa ne prije nego nakon pedeset sati. Fosfatni filmovi imaju dielektrična svojstva, što omogućava korištenje fosfatiranja za formiranje električnog izolacijskog premaza i korištenje takvih dijelova u transformatorima, generatorima itd.
Prilikom impregniranja fosfatnih filmova bakelitnim i uljnim lakovima, probojni napon se značajno povećava.

Za fosfatirane opruge, čelične dijelove srednje i male čvrstoće (1400 MPa), najčešće korišteno rješenje je Mazhefova sol. Kao početne komponente za proizvodnju otopine koriste se mangan i željezni monofosfat, nazvan Mazhef. Fosfatni film formiran u salamuri Majef može imati debljinu od 7 do 50 µm. Fosfatni filmovi imaju visoku čvrstoću prianjanja na čelik, mikroporoznu strukturu, dobra električna izolaciona svojstva (probojni napon do 1000 V). Električna izolaciona svojstva i toplinska otpornost fosfatnih folija se čuvaju do približno 5000 C. Ako se fosfatni film zagrije na 350 C, to dovodi do gubitka kristalizirane vode filmom, što mijenja njegovu strukturu i smanjuje zaštitna svojstva 2-3 puta. Kada se čelici visoke čvrstoće fosfatiraju u otopini Mazhef, na mjestima elastičnih vlačnih napona (posebno za opruge) pojavljuju se korozijske pukotine. Da bi se spriječile takve manifestacije, koriste se cink-fosfatne kupke. U masovnom fosfatiranju malih i pričvrsnih elemenata koriste se kupke s rotirajućim bubnjevima ugrađenim u njih, iste se koriste u galvanskim procesima.

Datum uvođenja novorazvijenih proizvoda 01.01.87

za proizvode u proizvodnji - prilikom pregleda tehničke dokumentacije

Ovim međunarodnim standardom utvrđuju se oznake za metalne i nemetalne neorganske prevlake u tehničkoj dokumentaciji.

1. Oznake metoda obrade osnovnog metala date su u tabeli. jedan.

Tabela 1

2. Oznake metoda za dobijanje premaza date su u tabeli. 2.

tabela 2

* Metoda dobijanja premaza, obojenih u procesu anodne oksidacije aluminijuma i njegovih legura, magnezijuma i njegovih legura, legura titana, nosi oznaku "Anotsvet".

** Metoda dobijanja premaza termičkom razgradnjom organometalnih jedinjenja je označena kao Mos Tr

tabela 2

3. Materijal za oblaganje, koji se sastoji od metala, označen je simbolima u obliku jednog ili dva slova koji su uključeni u ruski naziv odgovarajućeg metala.

Oznake materijala za oblaganje, koji se sastoji od metala, date su u tabeli. 3.

Tabela 3

4. Oznake za premaze nikla i hroma date su u obavezi.

5. Materijal za oblaganje, koji se sastoji od legure, označen je simbolima komponenti koje čine leguru, odvajajući ih crticom, a u zagradama označavaju maksimalni maseni udio prvog ili drugog (u slučaju trokomponentna legura) komponente u leguri, odvajajući ih tačkom i zarezom. Na primjer, premaz od legure bakra i cinka s masenim udjelom bakra 50-60% i cinka 40-50% označava se M-C (60); Prevlaka od legure bakar-kalaj-olovo sa masenim udjelom bakra 70-78%, kalaja 10-18%, olova 4-20% označava M-O-C (78; 18).

U oznaci materijala za premazivanje s legurom, ako je potrebno, dozvoljeno je navesti minimalne i maksimalne masene udjele komponenti, na primjer, premaz od legure zlata i nikla s masenim udjelom zlata 93,0-95,0%, nikla 5,0 -7,0% označava Zl-N (93,0-95,0).

U oznaci premaza legurama na bazi plemenitih metala dijelova satova i nakita, dozvoljeno je navesti prosječni maseni udio komponenti.

Za novorazvijene legure označavanje komponenti se vrši po redukciji njihovog masenog udjela.

6. Oznake premaza sa legurama date su u tabeli. četiri.

Tabela 4

Tabela 4 (Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

7. U oznaci premaznog materijala dobijenog sagorevanjem navesti kvalitetu polaznog materijala (pasta) u skladu sa regulatornom i tehničkom dokumentacijom.

8. U oznaci premaza za vruće lemljenje navedite marku lema prema GOST 21930-76, GOST 21931-76.

9. Oznake nemetalnih neorganskih premaza date su u tabeli. 5.

Tabela 5

10. Ukoliko je potrebno navesti elektrolit (rastvor) od kojeg se premaz treba dobiti, koristiti oznake date u obaveznim prilozima , .

Elektroliti (otopine) koji nisu navedeni u aneksima označeni su punim imenom, na primjer, Ts9. amonijum hlorid. xp, M15. pirofosfat.

11. Oznake funkcionalnih svojstava premaza date su u tabeli. 6.

Tabela 6

12. Oznake dekorativnih svojstava premaza date su u tabeli. 7.

Tabela 7

* Boja premaza koja odgovara prirodnoj boji nanesenog metala (cink, bakar, hrom, zlato, itd.) ne služi kao osnova za klasifikaciju premaza kao obojenog.

Boja premaza je naznačena punim nazivom, s izuzetkom crnog premaza - h.

13. Oznake dodatne obrade obloge date su u tab. osam.

Tabela 8

* Ako je potrebno, navedite boju hromatnog filma: kaki - kaki, bezbojni - btsv; iridescentna boja filma - bez oznake.

14. Oznaka dodatne obrade premaza impregnacijom, hidrofobizacijom, nanošenjem laka može se zamijeniti oznakom marke materijala koji se koristi za dodatnu obradu.

Marka materijala koji se koristi za dodatnu obradu premaza označena je u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom za materijal.

Oznaka specifične boje koja se koristi kao dodatna obrada vrši se u skladu sa GOST 9.032-74.

15. Načini proizvodnje, materijal za oblaganje, oznaka elektrolita (rastvora), svojstva i boja premaza, dodatna prerada koja nije navedena u ovom standardu označavaju se prema tehničkoj dokumentaciji ili ispisuju punim imenom.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 2).

16. Redoslijed označavanja premaza u tehničkoj dokumentaciji:

oznaka metode obrade osnovnog metala (ako je potrebno);

oznaka načina dobivanja premaza;

oznaka materijala za premazivanje;

minimalna debljina premaza;

oznaka elektrolita (rastvora) od kojeg se premaz treba dobiti (ako je potrebno);

označavanje funkcionalnih ili dekorativnih svojstava premaza (ako je potrebno);

oznaka dodatne obrade (ako je potrebno).

Oznaka premaza ne mora nužno sadržavati sve navedene komponente.

Ako je potrebno, u oznaci premaza, dozvoljeno je navesti minimalnu i maksimalnu debljinu kroz crticu.

U oznaci premaza dozvoljeno je navesti način proizvodnje, materijal i debljinu premaza, dok su preostale komponente simbola naznačene u tehničkim zahtjevima crteža.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 2).

17. Debljina premaza jednaka ili manja od 1 mikrona nije naznačena u oznaci, osim ako za to postoji tehnička potreba (sa izuzetkom plemenitih metala).

18. Premazi koji se koriste kao tehnološke prevlake (na primjer, cink u cinkatnoj obradi aluminija i njegovih legura, nikl na čeliku otpornom na koroziju, bakar na legurama bakra, bakar na čeliku iz cijanidnog elektrolita prije kiselog bakrenja) ne smiju biti naznačeni u oznaka.

19. Ako je premaz podvrgnut više vrsta dodatne obrade, one su naznačene u tehnološkom redoslijedu.

20. Evidentiranje oznake premaza vrši se u liniji. Sve komponente oznake međusobno su odvojene tačkama, osim premaza i debljine premaza, kao i oznake dodatne obrade bojom i lakom, koja je odvojena od oznake metalnog ili ne- metalni anorganski premaz pomoću linije za pucanje.

Oznaku načina pripreme i materijala za oblaganje treba pisati velikim slovom, ostale komponente - malim slovima.

Primjeri bilježenja oznake premaza su dati u.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2, 3).

21. Procedura za označavanje premaza prema međunarodnim standardima data je u.

21. Dodatno uveden (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 3).

PRILOG 1

Obavezno

OZNAKE ZA NIKL I HROM PLOČE

* Ako je potrebno, tehnički zahtjevi crteža označavaju simbol hemijskog elementa ili formulu hemijskog jedinjenja koja se koristi kao istaložena supstanca.

Bilješka . Dozvoljeno je korištenje skraćenica i označavanje ukupne debljine premaza.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 2).

DODATAK 2

Obavezno

OZNAKE ELEKTROLITA ZA DOBIJANJE PREMAZA

DODATAK 3

Obavezno

OZNAKE RJEŠENJA ZA DOBIJANJE PREMAZA

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

DODATAK 4

Obavezno

PRIMJERI BILJEŽENJA OZNAKA PREMAZA

DODATAK 5

Referenca

OZNAKA PREMAZA PREMA MEĐUNARODNIM STANDARDIMA

1. Materijal osnovnog metala i premaza označen je hemijskim simbolom elementa.

Materijal osnovnog metala, koji se sastoji od legure, označen je hemijskim simbolom elementa sa maksimalnim masenim udjelom. Glavni nemetalni materijal je označen kao NM, plastika - PL.

Materijal za oblaganje, koji se sastoji od legure, označen je hemijskim simbolima komponenti uključenih u leguru, odvajajući ih crticom. Maksimalni maseni udio prve komponente je naznačen nakon hemijskog simbola prve komponente prije crtice.

2. Oznaka metoda za dobijanje premaza data je u tabeli. 9.

Tabela 9

3. Oznake dodatne obrade obloge date su u tab. deset.

Tabela 10

* Boja hromatnog filma je označena sa:

A - bezbojan sa plavičastom nijansom; B - bezbojan sa prelivom nijansom; C - žuta, duga; D - maslina (kaki).

Premazi A i B pripadaju 1. klasi hromatnih premaza, premazi C i D , koji imaju veću otpornost na koroziju, pripadaju 2. klasi.

4. Oznake tipova premaza nikla i hroma date su u tabeli. jedanaest.

Tabela 11

5. Oznaka se ispisuje na liniji sljedećim redoslijedom:

hemijski simbol osnovnog metala ili oznaka nemetala, nakon čega slijedi kosa crta;

metoda premazivanja u kojoj je naznačen hemijski simbol metala podsloja;

hemijski simbol metala za premazivanje (ako je potrebno, u zagradi navesti čistoću metala u postocima);

broj koji izražava minimalnu debljinu premaza na radnoj površini u mikronima;

oznaka tipa premaza (ako je potrebno);

oznaka dodatne obrade i klase (ako je potrebno).

Primjeri oznaka dati su u tabeli. 12.

Tabela 12

Dodatno dodan Dodatak 5 (Amandman br. 3).

INFORMACIONI PODACI

1. RAZVILA I Uvela Akademija Litvanske SSR

DEVELOPERS

E.B. Davidavichus, cand. chem. nauke; G.V. Kozlova, cand. tech. nauke (voditelji tema); E.B. Romashkene, cand. chem. nauke; T.I. Berezhnyak; A.I. Volkov, cand. tech. nauke; T.A. Karmanova

2. ODOBRENO I UVOĐENO Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde br. 164 od 24. januara 1985.

3. Rok prve provjere je 1992; učestalost pregleda - 5 godina

4. Umjesto GOST 9.037-77; GOST 21484-76

5. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI

6. REPUBLIKACIJA sa amandmanima br. 1, 2, odobrenim u oktobru 1985., februaru 1987. (IUS 1-86, 5-87)