Tehnološke karakteristike vakuumske metalizacije. Postrojenje za vakuumiranje

Obloženi rezni alati

Vakuumsko taloženje - površinska obrada, nanošenje slojeva materijala na podlogu.

Primijenjeni materijali:

    metali (npr. kadmijum, hrom, bakar, nikl, titanijum)

    nemetali (npr. matrični kompoziti ugljik/ugljik-keramika, ugljik/silicijum karbid, itd.)

Tehnologije taloženja parom uključuju procese koji pretvaraju materijale u stanje pare kondenzacijom, hemijskom reakcijom. Kada se parna faza stvara iz tekućeg ili čvrstog izvora, to se naziva fizičko taloženje pare (PVD). Kada dođe do hemijske reakcije, to je poznato kao hemijsko taloženje pare (CVD).Vakumsko taloženje se dešava sa ili bez plazme. Vakuumsko okruženje ima sledeće prednosti:

    Redukcija gustine čestica

    Smanjena gustina čestica neželjenih atoma i molekula

    Osiguravanje pojave plazme

    Sposobnost kontrole sastava gasova i para

  • Mogućnost kontrole protoka mase u komori

Taloženje pare samo dodaje materijal na površinu, ostavljajući većinu objekta relativno nepromijenjenom. Kao rezultat, svojstva površine se obično mijenjaju bez značajnih promjena u mikrostrukturi podloge.

Fizičko taloženje pare (PVD)

Fizičko taloženje parom je tehnika tankog filma u kojoj se premaz nanosi na cijeli objekt, a ne na određena područja. Sve PVD vakuumsko taloženje objedinjuje:

    Primjena metala

    Aktivni plin kao što je dušik, kisik ili metan

  • Plazma bombardovanje podloge da bi se dobio gust tvrdi premaz

Glavne metode vakuumsko taloženje PVD su taloženje jona, implantacija jona, raspršivanje i lasersko površinsko dopiranje. Opšti princip je isti: gasificirani materijal se kondenzira na materijalu podloge kako bi se stvorio željeni sloj. Dakle, ovdje se ne odvijaju nikakve kemijske reakcije.

Jonski premaz u vakuumu

Plazma jonski premaz se koristi za taloženje metala kao što su titanijum, aluminijum, bakar, zlato i paladijum na površini komponente. Debljina je obično između 0,008 i 0,025 mm. Prednosti: Adhezija, čistoća površine, čišćenje površine podloge prije nanošenja filma i podešavanje svojstava filma (npr. morfologija, gustina i zaostalo naprezanje filma).

Nedostaci: potreba za strogom kontrolom parametara obrade, potencijalna kontaminacija koja se aktivira u plazmi i moguća kontaminacija čestica bombardiranog gasa.

Tipične primjene uključuju rendgenske cijevi, cijevne navoje koji se koriste u kemijskim sredinama, lopatice turbina avionskih motora, čelične burgije, zupčanike, precizne kalupe za ubrizgavanje, aluminijske prirubnice za vakuumsko brtvljenje, dekorativne premaze i zaštitu od korozije u nuklearnim reaktorima.

Ionska implantacija

Ionska implantacija ne stvara diskretni premaz, već mijenja elementarni hemijski sastav postojeće površine supstrata dopiranjem. Dušik se, na primjer, koristi za povećanje otpornosti metala na habanje. Završna obrada površine ima važnost za ovu tehnologiju. Predtretman (npr. odmašćivanje, ispiranje i ultrazvučno čišćenje) kako bi se uklonili svi površinski zagađivači prije implantacije je od suštinskog značaja. Vrijeme nanošenja ovisi o temperaturnoj otpornosti predforme i potrebnoj dozi implantacije.

Ionska implantacija može koristiti bilo koji element koji se može ispariti i ionizirati u vakuumskoj komori. Prednosti ovog procesa uključuju ponovljivost, eliminaciju naknadne obrade i minimalno stvaranje otpada. Ionska implantacija ne daje stabilnu završnicu ako je premaz izložen visokim temperaturama.

Ionska implantacija se koristi kao tretman protiv habanja za komponente visoke vrijednosti kao što su biomedicinski uređaji (npr. proteze), instrumenti (npr. kalupi, matrice, bušilice, alati za rezanje i umetci). Ostale industrijske primjene uključuju taloženje zlata, keramike i drugih materijala na plastični arsenid, keramiku, silicijum i galij podloge za industriju poluvodiča.

Prskanje i vakuumsko taloženje

Prskanje - primjena koja se mijenja fizička svojstva površine. Ovdje se plinsko plazma pražnjenje uspostavlja između dvije elektrode: katodnog materijala i anodnog supstrata. Filmovi se dobijaju vrlo tanki, od 0,00005 do 0,01 mm. Često se na ovaj način primjenjuju hrom, titan, aluminijum, bakar, molibden, volfram, zlato i srebro.

Obložene folije se obično koriste u dekorativnim aplikacijama kao što su narukvice, naočale i nakit. Elektronska industrija koristi vakuumsko taloženje (npr. ožičenje tankog filma na čipovima i glavama za snimanje, te magnetne i magneto-optičke medije za snimanje). Kompanije također koriste vakuumsko taloženje za proizvodnju reflektirajućih filmova za arhitektonsko staklo. Industrija ambalaže za hranu koristi raspršivanje za proizvodnju tankih plastičnih folija za pakovanje. U poređenju sa drugim procesima taloženja, raspršivanje je relativno jeftino.

Površinsko legiranje

Površinsko legiranje laserima: ubrizgavanje drugog materijala u rastop. Površinska obrada na ovaj način daje visoke temperaturne karakteristike, otpornost na habanje, poboljšana otpornost na koroziju, bolja mehanička svojstva i poboljšan izgled. Jedna od mnogih metoda laserskog površinskog legiranja je lasersko oblaganje. Opšti cilj laserskog oblaganja je selektivno tretiranje određenog područja. U laserskom oblaganju tanki sloj metal (ili metal u prahu) se kombinuje sa osnovnim metalom kroz termičku obradu i obradu pod pritiskom. Kretanje podloge ispod grede i preklapajući tragovi taloženja mogu se protezati velike površine. Prethodni tretman nije kritičan, iako površina može zahtijevati hrapavost prije nanošenja. Nakon brušenja ili poliranja.

Lasersko oblaganje može koristiti većinu istih materijala kao i tehnologije termičkog raspršivanja. Materijale koji se lako oksidiraju teško je deponovati bez upotrebe inertnog plina. Stope taloženja zavise od snage lasera i brzine putovanja. Debljina može varirati od nekoliko stotina mikrona do nekoliko milimetara. Međutim, ako je gustoća prevelika, moguće je pucanje i raslojavanje, kao što je slučaj s aluminijem i nekim čelicima. Ova tehnologija također nije u mogućnosti pokriti područja koja nisu vidljiva.

Hemijsko taloženje pare (CVD)

U CVD procesima, hemijska reaktantna gasna mešavina dolazi u kontakt sa supstratom i zatim se nanosi na nju. Gasovi se dovode u komoru na normalni pritisci i temperature, dok čvrste materije i tečnosti zahtevaju visoke temperature i/ili niske pritiske.


Proces razgradnje može se ubrzati ili ubrzati korištenjem topline, plazme ili drugih procesa. Hemijsko taloženje pare uključuje raspršivanje, jonsko prevlačenje, CVD porasta temperature, CVD niskog pritiska, laserski poboljšani CVD, aktivno reaktivno isparavanje, jonski snop, lasersko isparavanje i druge opcije. Ovi se procesi obično razlikuju po načinu na koji se pokreću hemijske reakcije i obično se klasifikuju prema radnom pritisku.

Glavni koraci u CVD procesima vakuumskog taloženja su:

    Formiranje reakcione gasne mešavine

    Prenos mase gasa reagensa kroz granični sloj do supstrata

    Adsorpcija reagensa na podlozi

  • Reakcija adsorbenata sa stvaranjem taloga

Predtretman uključuje mehanički i/ili hemijski tretman(Na primjer, ultrazvučno čišćenje i/ili odmašćivanje parom), a zatim u nekim slučajevima brušenjem parom (za poboljšanje prianjanja). Osim toga, komora za taloženje mora biti čista, zapečaćena i bez prašine i vlage.

CVD vakuumsko taloženje koristi se za zaštitu od korozije i otpornost na habanje i primjenjuje se na materijale za postizanje specifičnih svojstava koja je teško postići drugim procesima. Metali koji se najčešće koriste u CVD-u su nikl, volfram, hrom i titanijum karbid.

Većina primjena je u elektronskoj, optičkoj, optoelektričnoj, fotonaponskoj i hemijskoj industriji. CVD se koristi za premazivanje i oblikovanje folija, prahova, kompozitnih materijala, samostojeća tijela, sferne čestice, niti i brkovi.


Vakuumsko taloženje titanijum nitrida i titan karbonitrida

Osnove procesa

Titanijum nitrid (TiN) se može deponovati PVD ili CVD tehnikama. Za velike brzine primjene čelika PVD procesi se općenito preferiraju. Međutim, PVD procesi imaju određena ograničenja u odnosu na geometriju komponenti, potreba za rotacijom dijela kako bi se postigla ujednačenost i temperatura

Temperatura CVD obrade je tipično između 850 i 1100°C. Glavna hemijska reakcija (jednačina 1) u CVD- za stvaranje TiN sloja je između titanijum tetrahlorida (TiCl4), dušika (N) i vodika (H):

2TiC1 4 + N 2 + 4H 2 → 2TiN + 8HC1

Nasuprot tome, PVD vakuumski procesi taloženja rade mnogo više niske temperature, u rasponu od 400 do 600 C (750 do 1100ºF) ili niže. PVD procesi se oslanjaju na ionsko bombardiranje umjesto na visoke temperature (kao u slučaju CVD) kao pokretačku snagu. Postavlja se podloga koju treba premazati vakumska komora i zagrijana na temperaturu. Ti materijal se isparava i reaktivni gas kao što je N 2 se uvodi i jonizuje; Ispareni atomi titana zatim reaguju sa jonizovanim azotom i formiraju jedinjenje TiN, koje se taloži na podlogu. Postoje tri glavna PVD procesa za alate: isparavanje, vakuumsko taloženje i reaktivno ionsko prevlačenje, koji se uglavnom razlikuju po tome kako se reagujući metal isparava.

Prevlake od titanijum karbonitrida (TiCN) imaju nešto veću tvrdoću u poređenju sa TiN i mogu pokazati nešto niže koeficijente trenja u mnogim primenama. Uglavnom se koriste za postizanje povećane otpornosti na abrazivno habanje.

PVD vakuumsko taloženje se široko koristi za brzorezne i alatne čelike jer CVD procesne temperature spadaju u raspon u kojem se neki alatni čelici kalju. Može biti potrebna obrada nakon nanošenja premaza (ponovno stvrdnjavanje i ponovno stvrdnjavanje). Ovi tretmani mogu uticati na prianjanje i dimenzije premaza.

Postoji mnogo metoda obrade površina, a jedna od glavnih je vakuumska metalizacija. Okolo ima mnogo predmeta s takvim premazom. Čak i predmeti napravljeni od obične plastike mogu se učiniti da izgledaju kao metal - pomoću ove tehnologije prskanja metala dobiće prekrasnu srebrnu ili zlatnu površinu.

Koncept vakuumske metalizacije

Uz pomoć ove tehnologije, površine proizvoda se obrađuju prenosom sitnih metalnih čestica u vakuumu. Pokrivaju proizvod gustim slojem. Za to se koristi posebna oprema, koja je prilično skupa, za koju je potreban odgovarajući proizvodni pogon. U maloj radionici takav radni proces se ne može izvesti.

Vakumska metalizacija se relativno nedavno široko koristi, ali je već pokazala da je ova metoda, unatoč korištenju skupe opreme, mnogo jeftinija. galvanizacija, i u poređenju sa premazi boja sloj je mnogo bogatiji, a površina ljepša.

Koje površine se mogu nanositi

Metodom vakuumskog taloženja metala mogu se pokriti predmeti od metala, keramike, stakla, plastike. Istovremeno, za razliku od galvanizacije, za stvaranje efekta sjajnog kromiranja, bakrenog oplata, pozlate, površina nije potrebno prethodno poliranje dijelova.

Generalno, na ovaj način se mogu metalizirati svi materijali koji su otporni na zagrijavanje do +80 i djelovanje specijalnih lakova. Takođe, materijali ne bi trebali biti porozni, tako da se atmosferski ili drugi plin ne oslobađa tokom procesa metalizacije u vakuumskoj komori, što će dovesti do nekvalitetnog premaza. To uključuje loše obrađenu keramiku, drvo, beton. Ali čak i oni se mogu nanositi na ovaj način dekorativnim premazima, ako su prethodno premazani posebnim smjesama.

Danas se najčešće na ovaj način obrađuju predmeti od plastike i metala. Ovaj proces ih samo jača. pozitivna svojstva. Prskanje se nanosi na metalne površine proizvoda koji se sastoje od različitih legura. Istovremeno se stvaraju električna provodljiva svojstva metala i mijenjaju prema gore, izgled predmeta se poboljšava.

Metalizacija plastike omogućava proizvodnju lijepih, praktičnih proizvoda od jeftinih sirovina. U automobilskoj industriji plastični dijelovi postavljen za smanjenje težine. Rešetke hladnjaka, kućišta, poklopci kotača i ostali dijelovi koji ne zahtijevaju povećanu čvrstoću izrađeni su od izdržljive plastike i obrađeni da izgledaju kao metal.

Oprema za vakuumsku metalizaciju

Ova tehnologija, kao i druge jednako složene, ima svoje prednosti i nedostatke:

Aparat za premazivanje - shema

  • potreba za korištenjem skupe opreme;
  • visoki troškovi električne energije;
  • potreba za prostranom proizvodnom prostorijom za smještaj svih inventara i za kompletan proizvodni ciklus.

Potrebni su dodatni troškovi za tehnički proces nanošenja dodatnog sloja - zaštitnog laka.

Postrojenja za vakuumsko taloženje su skup uređaja koji dosljedno i neovisno obavljaju niz funkcija potrebnih za proces metalizacije.

Glavne funkcije:

  • ispumpavanje zraka radi postizanja uvjeta razrjeđivanja;
  • prskanje u određenim uslovima metalne čestice na površini predmeta;
  • transport obrađenih dijelova;
  • kontrola režima tekućih procesa vakuumskog taloženja;
  • napajanje i ostala dodatna oprema.

Komponente vakuumske jedinice:

  • Radna komora. Ovdje se odvija proces metalizacije.
  • Izvor isparenih metala zajedno sa uređajima za upravljanje i napajanje.
  • Sistemi za praćenje i kontrolu za podešavanje temperature, brzine taloženja, debljine filma i njegovih fizičkih svojstava.
  • Sistem za ekstrakciju i distribuciju gasa koji obezbeđuje kontrolu vakuuma i protoka gasa.
  • Sistemi za blokiranje radnih jedinica, napajanja.
  • Transportni uređaj koji određuje dovod-uklanjanje iz vakuum komore, promjenu položaja dijelova prilikom nanošenja metalnog premaza.
  • Pomoćni uređaji - roletne, unutarkomorni manipulatori, filteri za gas i sl.

Karakteristike opreme

Instalacije za vakuumski proces nanošenja metalnog sloja su magnetron i jonsko-plazma. U bilo kojem od njih potrebno je postići isparavanje tvari s površine metalnih ingota, zaobilazeći fazu taline metala.

Kod metode sublimacije, proces zagrijavanja se odvija brzo do temperature isparavanja, izbjegavajući taljenje. Za to se koriste grijači koji mogu povećati kinetičku energiju do uništenja kristalne rešetke. Ali neki metali ne sublimiraju u vakuumu, pa se s njima ne može izbjeći faza taljenja. Stoga se u takvim slučajevima primjenjuje dodatni sistemi filteri.

Metodom vakuumskog taloženja metalnog sloja pokrivaju se proizvodi različitih veličina: veliki (do 1 m) i vrlo mali. Postoje tehnologije za premazivanje metala višemetarskih tkanina i filmova - oni se premotaju iz jedne rolne u drugu u procesu taloženja u vakuumskoj komori. Stoga postoje instalacije sa radnim komorama različitih veličina:

  • mali - nekoliko litara;
  • veliki - nekoliko kubnih metara.

Tehnološki proces

Vakuumska metalizacija, zasnovana na isparavanju i taloženju metalnih čestica na podlozi, je niz uzastopnih procesa. Oni su prilično složeni.

Metal, kada se zagrije prije nego što postane premaz, prolazi kroz niz promjena. Prvo isparava, zatim se adsorbira, a zatim se taloži kao kondenzat i kristalizira na površini, uz stvaranje metalnog filma. Svaki proces je prilično složen.

Za kvalitet gotov proizvod mnogi faktori utiču. Glavne su fizičke i tehničke karakteristike sirovih materijala i otpornost na uslove procesa metalizacije. Formiranje sloja premaza odvija se u dvije glavne faze. To je prijenos mase i energije iz izvora i njihova ravnomjerna raspodjela po površini radnog komada.

Faze vakuumske metalizacije

Nanošenje metala na površinu proizvoda vakuumskom metalizacijom izvodi se po tehnologiji koja se sastoji od nekoliko faza:

  • Dio se priprema za proces premazivanja. U tu svrhu su prikladni samo obradaci jednostavnih oblika, koji nemaju oštre uglove ili područja koja su teško dostupna za ravnu liniju kondenzata.
  • Proces nanošenja zaštitnog sloja. Polimeri koji sadrže punila male molekularne težine prethodno se nanose slojevima anti-difuzijskih premaza laka.
  • Sušenje i odmašćivanje. Pretvori prolaze kroz fazu sušenja adsorbirane vlage tri sata na temperaturi od +80.
  • Proces odmašćivanja je već u toku pripremna faza u vakuumskoj komori izlaganjem usijanom pražnjenju.
  • Izvođenje žarenja u ovoj fazi je posebno povoljno za polimernih materijala- pozitivno utiče na njihovu strukturu, a istovremeno smanjuje unutrašnji stres.
  • Aktivacijski tretman se provodi prije nanošenja metalnog sloja na površinu kako bi se povećala njena adhezija. Metode koje se koriste ovise o materijalu obratka.
  • Aplikacija metalni premaz. U ovom slučaju, sloj premaza nastaje kondenzacijom prezasićenih metalnih para na hladnoj površini obratka.
  • Zatim izvedeno kontrolna provjera kvaliteta metalnog sloja. Za ukrasni predmeti sastoji se u ispitivanju površine kako bi se odredila čvrstoća i ujednačenost sloja. Za tehničke detalje koriste se dodatna ispitivanja. U praksi se koriste metode pilinga ljepljivom trakom, abrazije, uništavanja ultrazvučnim vibracijama itd.

Prijave

Tehnologija površinske obrade vakuumskom metalizacijom koristi se u proizvodnji mnogih proizvoda:

  • Vodovodna armatura - mehovi, dugmad za ispiranje itd. Najčešća metalizacija je aluminijum, koji proizvodima daje hromirani izgled.
  • Okovi za namještaj - ručke za vrata i fioke namještaja, ukrasni ukrasni dijelovi, vješalice za odjeću itd.
  • Zrcalne obloge. Nelomljiva ogledala su napravljena metalizirajući polimerne folije nategnute preko okvira.
  • Kožna galanterija - kopče za kaiševe, dugmad, ušice.
  • Ambalažni materijali - čepovi za bočice parfema, kozmetički dozatori, ukrasne kutije za nakit itd.
  • U proizvodnji bižuterije, ukrasnih suvenira i sličnih proizvoda.
  • U proizvodnji heraldičkih predmeta - grbova i drugih predmeta.
  • Radio elektronika - TV instrument table, poklopci monitora, dugmad itd.
  • Mikroelektronika - proizvodnja integrisanih kola, poluprovodnika i drugih delova. Obično se koristi raspršivanje bakra.
  • Automobilska industrija - unutrašnji reflektirajući dio farova i mnoštvo ukrasnih detalja na vanjskoj i unutarnjoj strani automobila.
  • Proizvodi za rasvjetu - za dekoraciju dijelova lampe.







Vizuelno možete napraviti imitaciju bilo kojeg plemenitog ili poludragog metala. Vakuumsko polaganje daje proizvodima ne samo lijepa dekorativna svojstva, već stvara i zaštitni sloj protiv korozije za metale, habanja i habanja za druge materijale. Metalizacija plastike omogućava stvaranje praktičnih i prelijepi proizvodi. Omogućava izdržljiv premaz dugoročno rad proizvoda.

nalazi

Do vremena upotrebe, najduži period očuvanja dekorativnog sloja za objekte koji se nalaze u zatvorenim prostorima. One koje su često izložene vremenskim prilikama mogu se vremenom oštetiti. Ali za njihovu zaštitu obično se koriste posebni slojevi laka, koji produžavaju vijek trajanja takvih proizvoda. Prednosti vakuumskih premaza uključuju njihovu ekološku prihvatljivost u odnosu na druge slične tehnologije.

Vakuumsko postrojenje je u suštini isti sistem koji se sastoji od određenog broja komponenti. Svaki od elemenata takve instalacije obavlja određene funkcije. Jedna od najvažnijih komponenti vakuumskih sistema je vakuum pumpa, koja može biti velika količina. Često je uređaj izgrađen na način da sve komponente u njemu interaguju. Samo u slučaju takvog scenarija biće moguće postići zaista visoke pokazatelje učinka. U vezi glavni zadatak takve instalacije, onda, nesumnjivo, stvaranje nivoa dubokog tehničkog vakuuma.

Takvi procesi igraju posebno važnu ulogu kada je u pitanju ispumpavanje mješavine zraka ili plina. Ali nemojte propustiti poentu da možete efikasno koristiti vakuumske instalacije ne samo u industriji, već i kod kuće. U domaćim zadacima, vakuumska postrojenja rade bez ikakvog opipljivog opterećenja i sposobna su da isporuče ogromne performanse.

Što se tiče potražnje za preduzećima u ovakvim postrojenjima, u to nema sumnje. Trenutno veliki broj proizvođača pokazuje interesovanje za proizvode ove namene. Mnogi proizvođači su čak spremni i preplatiti da bi bili prvi koji će dobiti takve instalacije.

Sada ćemo razmotriti one industrije u kojima su vakuumske instalacije već postale sastavni dio sistema:

  • Tekstilna industrija
  • mehanički inžinjering
  • metalurgija
  • prehrambena industrija
  • Hemijska industrija
  • mehanički inžinjering
  • farmaceutski proizvodi

Ali ovo nije cijela lista industrija kojima je potrebna oprema ovog tipa. Ali čak i gledajući ovu listu, stiče se utisak da je ovo zaista jedna od najpraktičnijih opcija među svom opremom ovog tipa.

Ako korisniku standardna konfiguracija vakuumske jedinice nije dovoljna, onda bez problema može i kupiti opciona oprema. Namijenjen je da proces učini lakšim i istovremeno efikasnijim. Mnogi korisnici iskorištavaju ove privilegije i kupuju dodatni hardver kako bi svoj radni tok učinili mnogo lakšim i pouzdanijim.

Glavni zadaci vakuumskih instalacija mogu se nazvati stvaranjem i održavanjem visokog i ultravisokog nivoa vakuuma unutar sistema. Ali ovo nije cijela lista mogućnosti takvih instalacija. Također mogu biti prilično učinkoviti u stvaranju raznih dijelova, što je njihova glavna prednost. Ali ipak, najčešće se takve instalacije kupuju kako bi se formirao ultra-visoki vakuum, jer se druge instalacije ne mogu nositi s tim.

Ali, uprkos činjenici da svi hvale glavne elemente slični sistemi, postoji i značajan broj sporednih elemenata koji takođe igraju posebnu ulogu. Na kraju krajeva, primiti maksimalan efekat iz vakuumskih instalacija moguće je samo ako svi elementi sistema aktivno međusobno djeluju. Inače, učinak takve opreme jednostavno neće biti.

Glavni elementi vakuumskog postrojenja:

  • Vakum mjerač je uređaj za mjerenje pritiska unutar sistema i kontrolu ključnih procesa koji su s njim povezani.
  • Vakum boce su jedna od njih ključni elementi, što je važno u procesu stvaranja vakuuma unutar sistema.
  • Vakumski cjevovodi su prilično dodatna oprema koja omogućava kretanje svih tekućina kroz određene dijelove instalacije.
  • Vakum pumpe su osnovni dio instalacije, koji obavlja gotovo sve funkcije, a bez kojih bi stvaranje vakuuma unutar sistema bilo potpuno nemoguće.

Moderno tržište usisivača nudi nam veliki izbor takvih proizvoda. Jedna od vodećih kompanija na tržištu je Busch. Ova kompanija se odavno deklarira i do danas drži reputaciju na visokom nivou.

Jedna od glavnih prednosti Busch postrojenja je kvalitet, koji je na najvišem mogućem nivou. Sada na tržištu možete vidjeti nekoliko serija proizvoda ove kompanije odjednom.

  • Vakuumska postrojenja
  • Blowers
  • Vakumske pumpe

U svim navedenim oblastima u ovom trenutku kompanija nema premca. Ovaj proizvođač bi zaista mogao zauzeti značajnu tržišnu nišu, koji dokazujući da njegovi proizvodi zadovoljavaju sve standarde i da su vrijedni, zauzima prvu poziciju na tržištu.

Jedinice za vakuumsko prskanje UVN

UVN jedinica za vakuumsko taloženje je jedinica koja ima nekoliko funkcionalne karakteristike. Ali ipak, najvažnija stvar je opseg takve opreme. Instalacije ovog tipa aktivno se koriste u gotovo svim industrijama, zbog čega je vrlo problematično imenovati jednu od njih.

Jedna od jasnih prednosti ovakvih instalacija je prisustvo četiri uklonjiva tehnološka modula. Svaki od njih obavlja određene funkcije, što vam zapravo omogućava postizanje visokih pokazatelja učinka.

UVN-1M je jedan od najpopularnijih praktični modeli sličnih instalacija, koje uprkos svom prosječna cijena, bio u mogućnosti da primi ogromnu količinu pozitivne kvalitete. Ova jedinica se može pohvaliti ne samo visokim performansama, već i visokim kvalitetom, stabilnošću i širokim spektrom primjena.

U vezi izgled takve instalacije, nije tako jednostavno i još uvijek ima određene dodatke. Najčešće se moduli takvih sistema zatvaraju posebnom staklenom vakuumskom komorom. Ovaj uređaj vam omogućava da zaštitite module od raznih prijetnji.

Ali ovo nije cijela lista prednosti, jer, između ostalog, postoji ogroman broj aspekata koji ukazuju na to da su takve instalacije zaista vrlo učinkovite.

Postrojenja za vakuumsko livenje

Jedna od glavnih namjena ovakvih instalacija je livenje zubnih legura. Sa sličnim zadatkom, usisavaju biljke ovog tipa rade prilično dobro. Zato mnogi ljudi kupuju slična oprema za takvu upotrebu.

Vrijedi napomenuti da takve instalacije imaju aktivno hlađenje, što omogućava instalaciji da ne podlegne pregrijavanju, što također igra važnu ulogu. Inertni plin se može smatrati ključnom komponentom ovakvih instalacija, što omogućava najpouzdaniji rad uređaja i izbjegavanje oksidacije raznih vrsta legura.

Ovakve instalacije se najčešće koriste u stomatološkoj oblasti. Po želji, mogu se koristiti u drugim industrijama., Ali bit će prilično problematično dobiti posebne pogodnosti od toga.

Postrojenje za vakuumsku metalizaciju

Aplikacija kvalitetna pokrivenost na proizvodima - ovo je daleko od najlakšeg procesa. Da bi rezultat takvog postupka bio visokokvalitetan, za to je potrebno koristiti posebnu opremu. Jedinica za vakuumsku metalizaciju je najbolja u tome. Sam proces metalizacije je nanošenje tankog filma, koji vam omogućava da zaštitite materijal od djelovanja različitih faktora.

Jedna od najprodavanijih varijacija ovakvih instalacija je verzija s vertikalnim vratima. u smislu pogodnosti, ovu opciju znatno bolji od uobičajenog, jer je utovar i istovar materijala mnogo lakši.

Materijali koji se obrađuju u postrojenjima za vakuum metalizaciju:

  • Staklo
  • Plastika
  • Metal
  • Keramika
Proizvođači vakuumskih sistema

Uloga proizvođača je također daleko od najnovije. Najbolje je takve instalacije kupiti od provjerenih dobavljača koji vam mogu dati sve garancije kvaliteta i pouzdanosti proizvoda.

Najpouzdaniji proizvođači vakuumskih sistema:

  • Edwards
  • Becker
  • Atlas Copco

Svi navedeni proizvođači su najpouzdaniji i njima se može vjerovati. To se može razumjeti po pokazateljima njihove prodajnosti, jer su sve ove kompanije među prvih pet najkvalitetnijih i najperspektivnijih kompanija za prodaju vakumskih instalacija.

 Vakumsko taloženje zasniva se na stvaranju usmjerenog toka čestica (atoma, molekula, klastera) nanesenog materijala na površinu proizvoda i njihovoj kondenzaciji.
Proces uključuje nekoliko faza: prijelaz raspršene tvari ili materijala iz kondenzirane faze u plinovitu fazu, prijenos molekula plinske faze na površinu proizvoda, njihova kondenzacija na površini, formiranje i rast jezgri i formiranje filma.
  Vakuumsko premazivanje- prijenos čestica raspršene tvari iz izvora (mjesta njenog prijenosa u gasnu fazu) na površinu dijela vrši se duž pravolinijskih putanja u vakuumu od 10 -2 Pa i niže (vakuumsko isparavanje) i difuzijom i konvektivnim prijenosom u plazmi pri pritiscima od 1 Pa (katodno raspršivanje) i 10 -1 -10 -2 Pa (magnetronsko i jonsko-plazma raspršivanje). Sudbina svake od čestica raspršene tvari pri udaru o površinu dijela ovisi o njegovoj energiji, površinskoj temperaturi i kemijskom afinitetu materijala filma i dijela. Atomi ili molekuli koji su došli do površine mogu se ili reflektirati od nje, ili adsorbirati i ostaviti je nakon nekog vremena (desorpcija), ili se adsorbirati i formirati kondenzat na površini (kondenzacija). Pri visokim energijama čestica, visokoj površinskoj temperaturi i niskom kemijskom afinitetu, čestica se odbija od površine.
  Temperatura površine dijela, iznad koje se sve čestice odbijaju od njega, a film se ne formira, naziva se kritična temperatura vakuumskog taloženja; njegova vrijednost ovisi o prirodi filmskih materijala i površine dijela, te o stanju površine. Kod vrlo niskih tokova isparavajućih čestica, čak i ako su te čestice adsorbirane na površini, ali se rijetko javljaju kod drugih sličnih čestica, one se desorbiraju i ne mogu formirati jezgra; film ne raste. Kritična gustina protoka isparenih čestica za datu temperaturu površine je najniža gustina pri kojoj se čestice kondenzuju i formiraju film.
  Struktura nanesenih filmova zavisi od svojstava materijala, stanja i temperature površine i brzine taloženja. Filmovi mogu biti amorfni (staklasti, npr. oksidi, Si), polikristalni (metali, legure, Si) ili monokristalni (npr. poluvodički filmovi dobijeni epitaksijom molekularnog zraka). Da bi se struktura poboljšala i smanjila unutrašnja mehanička naprezanja filmova, povećala stabilnost njihovih svojstava i poboljšala adhezija na površini proizvoda odmah nakon taloženja bez prekida vakuuma, filmovi se žare na temperaturama nešto višim od temperature površine tijekom taloženja. . Često se vakuumskim taloženjem stvaraju višeslojne filmske strukture od različitih materijala.
  Vakuumsko prskanje koristi se u planarnoj tehnologiji poluvodičkih mikro krugova, u proizvodnji hibridnih kola na tankom filmu, proizvoda piezotehnike, akustoelektronike itd. (nanošenje provodljivih, dielektričnih, zaštitni slojevi, maske i sl.), u optici (nanošenje antirefleksnih, reflektirajućih i drugih premaza), u ograničenom obimu - kod metalizacije površine plastike i stakleni proizvodi, zatamnjenje auto stakala. Metali (Al, Au, Cu, Cr, Ni, V, Ti, itd.), legure (na primjer, NiCr, CrNiSi), hemijska jedinjenja(silicidi, oksidi, boridi, karbidi, itd.).

 
Rice. P2.1.

 Za upotrebu vakuumskog taloženja tehnološke opreme povremeno, polukontinuirano i kontinuirano djelovanje. Instalacije periodičnog djelovanja izvode jedan ciklus taloženja filma sa zadatim brojem napunjenih proizvoda. Kontinuirane instalacije se koriste u serijskoj i masovnoj proizvodnji. Oni su dva tipa: višekomorni i jednokomorni sa više položaja. Prvi se sastoje od sekvencijalno raspoređenih modula taloženja, u svakom od kojih se vrši taloženje filmova određenih materijala ili njihova termička obrada i kontrola. Moduli su međusobno povezani komorama za zaključavanje i transportnim transporterom. Višepozicijske jednokomorne instalacije sadrže nekoliko spojnih stubova za raspršivanje (lociranih u jednoj vakuum komori) transportni uređaj transporter ili rotacioni tip. Glavne komponente i sistemi instalacija za vakuumsko taloženje su nezavisni uređaji koji obavljaju navedene funkcije:
  stvaranje vakuuma;
  isparavanje ili prskanje filmskog materijala;
  Transport i taloženje premaza;
  Kontrola načina vakuumskog taloženja i svojstava filma;
  napajanje.

  Postrojenja za vakuumiranje

 DV-502B serija vakuumske otporne jedinice za raspršivanje (slika A2.2.) (ova jedinica je desktop)


Rice. P2.2.

 Instalacija VATT1600-4DK (Sl. P2.4.) je dizajniran za nanošenje kombinovanog premaza, koji se može sastojati od metalnog sloja, sloja ovog metalnog jedinjenja (oksid, nitrid, karbid) i sloja SiOx.


Rice. P2.3.

 Upotrebom raznih jedinjenja titanijuma moguće je dobiti različite nijanse zlatne, plave, zelene, crne i neke druge boje (slika A2.4.). Premazi se mogu nanositi na limove od nehrđajućeg čelika sa bilo kojom završnom obradom: ogledalo, brušeno, dekorativno teksturirano ili jednolično mat. Dimenzije vakumske jedinice omogućavaju prskanje listova veličine 1500x3000 mm. Listovi nakon prskanja mogu se prekriti samoljepljivim zaštitnim filmom. Trošak prskanja - od 700 rubalja / m2.

 

Rice. P2.4. Upotreba vakuumskog taloženja.

Nehrđajući čelik:

  Podloga od nerđajućeg čelika se koristi za vakuumsko taloženje sa titanijum nitridom.
  elegancija i gracioznost u dekoraciji;
  Otpornost na koroziju, otpornost na vremenske uvjete;
  odgovaraju najstrožim higijenskim zahtjevima;
  lakoća njege i trajnost;
  otpornost na toplinu i sigurnost od požara;
  · odlična kombinacija sa drugim završnim materijalima (staklo, plastika, drvo, kamen).

specifikacije:

  Materijal podloge - nerđajući čelik, 08X18H10 (AISI 304);
  Debljina podloge 0,5 mm - 1,5 mm;
  Prevlaka od titanijum nitrida, debljine 0,2-6 mikrona;
  Boja premaza - razne nijanse zlata;
  Rasipanje svjetlosti - od ogledala do mat;
  · Mehanička svojstva - omogućava ponovljeno savijanje i hladno štancanje;
 · Otpornost na vremenske uslove - ne manje od 50 godina.

Metoda prijema materijala

 Premaz na nehrđajućem čeliku TIN, TiO2 i TiON dobiven ionsko-plazma raspršivanjem u vakuumskoj komori.
  Limovi od nehrđajućeg čelika, poslije predtretman, koji obezbeđuje visoku reflektivnost premaza, stavljaju se u zatvorenu vakuumsku komoru. Tokom procesa raspršivanja, u komori se stvara duboki vakuum koji obezbeđuje postavite boju i trajnost premaza.
 Tokom ionsko-plazma raspršivanja, joni plazme visoke energije izbacuju atome titana sa površine titanijumske ploče, koji, zauzvrat, prolazeći kroz visoko razrijeđeni oblak dušika ili kisika, oksidiraju i prodiru u materijal supstrata.
 Ovaj proces osigurava dobru prionjivost i dekorativna svojstva premaza.
  Tehnologije vakuumskog taloženja su izuzetno energetski intenzivne i postaju niša proizvoda u mnogim zemljama. Mnoge kompanije zamjenjuju vakuumsko taloženje produktivnijim i jeftinijim taloženjem atmosferske plazme.
  Kvalitete i svojstva materijala:
 Visoka atmosferska i antikorozivna otpornost dekorativnog premaza potvrđena je sertifikatom o usklađenosti GOST br.SH02.1.3,0040 od ​​18.09.96. i 50 godina je u urbanoj atmosferi;
  Bilo koja boja se može postići, ali je tehnološki proces debagovan za tri glavne boje: imitacija boje zlata - TiN premaz, plava - TiO2 premaz, imitacija boje svježeg bakra - TiON premaz;
  Reflektirajuća sposobnost obloge - 60-70%;

Područja upotrebe:

  Krovljenje kupola crkava i krovova zgrada;
  Vanjsko oglašavanje (ploče, trodimenzionalna i ravna slova od nehrđajućeg čelika);
  Dekorativno uređenje zgrada i interijera;
  Obnova spomenika kulture;
 ·Izrada fragmenata suvenira i pribora.
  Vakuumsko taloženje se koristi za proizvode od obojenih metala i drugih metala, koriste se različita taloženja, uključujući zlato, srebro (Sl. A2.5.).

 

Rice. P2.5. Upotreba vakuumskog taloženja.

  Materijali za premazivanje:
  TiN- titanijum nitrid (zlatno-bronza, povećana otpornost na habanje);
  TiOx1Cx2Nx3- titanijum karbonid
  Gr- hrom (bijeli);
  TiOx- titan oksid (plavi, višebojni, sedef);
  Nigr- nihrom (svetlo siva);
  ZrN- cirkonijum nitrid (svetlo zlatni);
  takođe aluminijum, bakar itd., na zahtev kupca.
  Boja, tvrdoća i drugi parametri premaza mogu se razlikovati ovisno o tome širok raspon materijala i nijansi.
 Važne karakteristike mikrokola su brzina, električni kontakti, format matrice itd. Za poboljšanje jednog od naj važan parametar- brzina - potrebno je povećati provodljivost električnih kontakata. Najlakši način za to je vakuumsko taloženje elemenata kroz labave maske. Zlato ima vrlo dobru provodljivost, što omogućava povećanje brzine prolaska informacija.

PRAM memorijski čip kompanije Intel (Sl. A2.6.)


 Materijal: zlato (srebro).

 
Rice. P2.6. Intel PRAM čip

Klizni ležajevi centrifugalnih pumpi (slika A2.6.)

 Sebe glavna karakteristika nosivost je njegov resurs. Da bi se to povećalo, razvijeni su klizni ležajevi specijalna tehnologija detonacijsko prskanje uz nanošenje nanoprašaka. U procesu detonacionog raspršivanja dobijeni su nanostrukturni premazi sa sadržajem monokarbida od 62%. Ispitivanja takvih premaza na trenje i habanje u vodi su pokazala da imaju smanjeni koeficijent trenja, veliko opterećenje u odnosu na konvencionalni keramički premaz u prahu.
 Tehnologije: vakuumsko taloženje
  Industrija: elektronika i elektrotehnika
 Materijal: brzo stvrdnuti BZMP magnetni prah Nd-Fe-B sistema.


Rice. P2.6. Klizni ležaj

Sprej velike brzine

  Visokobrzinsko prskanje plamenom smatra se najmodernijom tehnologijom prskanja. Karbidni premazi se nanose brzim prskanjem, u svim aspektima superiorniji od pocinkovanih premaza, čiji je proces stvaranja prepoznat izuzetno kancerogena.
  Početkom 1980-ih pojavile su se instalacije za raspršivanje velike brzine, jednostavnijeg dizajna i zasnovane na klasičnoj LRE shemi, sa brzinom protoka gasa većom od 2000 m/s. Gustina premaza dostiže 99%. Kao materijal za nanošenje koriste se prahovi karbida, metalnih karbida, legura na bazi Ni, Cu i dr. Laval mlaznica. Na sl. P2.7. prikazana je šema prskalice VSN sistema.


Rice. P2.6. Dijagram raspršivača praha velike brzine:
1 - dovod praha (aksijalni); 2 - dovod kiseonika; 3 - dovod goriva;
4 - dovod praha (radijalno); 5 - prtljažnik.

Navigacija:

Postoje sljedeći periodi vakuumskog taloženja:

  • Stvaranje plinova (pare) iz elemenata koji formiraju premaz;
  • Transport pare do podloge;
  • Kondenzacija pare u podlozi i razvoj taloženja;
  • Grupa metoda vakuumskog taloženja uključuje sljedeće tehnološkim procesima, a pored reaktivnih vrsta ovih akcija.

Metode termičkog spreja:

  • Isparavanje električnim snopom;
  • Isparavanje laserskim snopom.

Vakuumsko isparavanje luka:

  • Sirovi materijal se ispari u katodnoj tački galvanskog luka;
  • Molarna epitaksija.

Rasipanje jona:

  • Početna sirovina se raspršuje bombardiranjem heteropolarnim tokom i djeluje na podlogu.

Magnetronsko raspršivanje:

  • Prskanje uz heteropolarnu pomoć;
  • Ionska implantacija;
  • Fokusirani jonski snop.

Vakuumsko premazivanje

Aplikacija

Vakuumski premaz se koristi za formiranje elemenata, uređaja i opremanje multifunkcionalnih premaza u ravni - provodnih, izolacionih, otpornih na abraziju, otpornih na koroziju, otpornih na eroziju, protiv trenja, protiv zagrijavanja, barijera itd. nanesite ukrasne premaze, na primjer, kada se proizvodi pozlaćeni satovi i okviri za naočale. Jedina od ključnih radnji mikroelektronike, gdje se koristi u svrhu nanošenja provodnih omotača (metalizacija). Vakumski premaz se koristi za dobijanje optičkih premaza: antirefleksnih, reflektujućih, filterskih.

Kao materijali za raspršivanje su predviđene mete od različitih supstanci, metala (titan, aluminijum, volfram, molibden, gvožđe, nikl, bakar, grafit, hrom), njihovih legura i sinteza (Si02, Ti02, Al203). U naučnoj i tehničkoj sferi može se dodati elektrohemijski dinamički metan, na primjer, acetilen (u svrhu prevlaka koje uključuju ugljik), dušik, zrak. Hemijska reakcija u ravnini supstrata aktivira se zagrijavanjem, ili jonizacijom i disocijacijom plina jednom ili drugom konfiguracijom plinskog niza.

Uz podršku metoda vakuumskog taloženja, dobijaju se taloženja debljine od nekoliko angstroma do nekoliko mikrona, po pravilu, nakon taloženja, avion ne zahtijeva dodatnu obradu.

Metode vakuumskog taloženja

Vakumsko premazivanje - prijenos elemenata raspršenog materijala iz izvora (zona njegovog prijelaza u plinsku fazu) u ravan dijela vrši se prema pravolinijskim trajektorijama pri vakuumu od 10-3 Pa i niže (vakuum isparavanjem) i difuznim i konvekcijskim prijenosom u plazmi pri pritiscima od 1 Pa (katodno raspršivanje) i 10-1-10-3 Pa (magnetronsko i jonsko-plazma raspršivanje). Sudbina bilo kojeg zrna prskanog elementa pri udaru o površinu dijela ovisi o njegovoj energiji, temperaturi ravnine i kemijskom afinitetu tvari i komponenti ljuske. Atomi ili molekuli koji su stigli u ravan imaju sve šanse ili da se reflektuju od nje, ili da se adsorbuju i, nakon određenog vremenskog perioda, napuste je (desorpcija), ili da se adsorbuju i formiraju polikondenzat u ravni (denzifikacija ). Pri najvećim energijama zrna, visoke temperature ravan i niskog hemijskog afiniteta, nešto od toga je prikazano na površini. Temperatura ravnine dijela, iznad koje se sve čestice odbijaju od njega i ljuska se ne formira, naziva se opasnom temperaturom vakuumskog taloženja, njena uloga ovisi o prirodi tvari ljuske i ravni dijela. i o stanju aviona. Pri vrlo malim mlazovima isparljivih čestica, uključujući slučaj kada su te čestice adsorbirane u ravnini, ali se rijetko sudaraju s drugim sličnim česticama, one se desorbiraju i ne mogu formirati primordija; ljuska ne raste. Opasna frekvencija mlaza evaporativnih elemenata za prenesenu ravnu temperaturu je minimalna gustina pri kojoj se čestice kondenzuju i formiraju film.

Metoda vakuumskog taloženja

Vakuumsko plazma prskanje

Prema ovu metodu tanke ljuske debljine 0,02-0,11 mikrona izlaze kao rezultat zagrijavanja, isparavanja i taloženja elementa na podlogu u izoliranoj komori pri smanjenom tlaku plina u njoj. U komori uz podršku vakuum pumpe formira se maksimalni uticaj zaostalih gasova približno 1,2x10-3 Pa.

Radna komora se sastoji od metalne ili staklene haube sa konceptom vanjskog vodenog hlađenja. Komora se nalazi u glavnoj ploči i sa njom čini vakuumsko nepropusni spoj. Adherent u kojem se vrši prskanje pričvršćen je na držač. Uz podlogu se nalazi električni grijač koji zagrijava podlogu do 2500-4500 °C, kako bi se poboljšala adhezija prskane školjke. Izmjenjivač topline sadrži grijač i resurs raspršenog elementa. Prekidni zatvarač zatvara protok pare od isparivača do podloge. Premaz traje dok klapna nije zatvorena.

Za zagrijavanje raspršenog elementa uglavnom se koriste 2 vrste isparivača:

  • Ravni isparivač žice ili trake od volframa ili molibdena;
  • Elektronsko-radijalni isparivači sa zagrijavanjem isparenog elementa električnim bombardiranjem.

Disruptivno isparavanje se koristi za taloženje filmova iz višekomponentnih supstanci. Time se izmjenjivač topline zagrijava do 20.000 ° C i posipa prahom iz mješavine isparljivih tvari. Na sličan način moguće je nabaviti kompozitne premaze.

Neki poznati materijali za oblaganje (npr. zlato) imaju slabu adheziju na silicijum i druge poluprovodničke materijale. U slučaju slabog prianjanja isparene supstance na podlogu, isparavanje se polaže u 2 sloja. Prvo, sloj legure koja ima odličnu adheziju na poluprovodničku podlogu, kao što su Ni, Cr ili Ti, nanosi se na vrh podloge. Zatim se prska glavni sloj, u kojem je prianjanje sa podslojem prethodno bilo odlično.

Vakuumsko plazma prskanje

Jonsko-vakuumsko taloženje

Ova metoda se sastoji u raspršivanju supstance nanesenog elementa, koja je pod negativnim potencijalom, zbog bombardovanja pasivnim gasnim jonima koji nastaju prilikom pobuđivanja usijanog pražnjenja iz unutrašnjosti strukture vakuumskog taloženja.

Materijal negativno nabijene elektrode se raspršuje prije nego što ga udare jonizirani atomi pasivnog plina. Ovi usitnjeni međuatomi se talože na vrh supstrata. Glavna prednost jonsko-vakuumske metode taloženja je odsustvo potrebe za zagrijavanjem isparivača do najviše temperature.

Mehanizam nastanka svjetlećeg pražnjenja. Propadanje pražnjenja može se pratiti u komorama sa nizak pritisak gas između 2 gvozdene elektrode, na koji se primenjuje veliki napon do 1-4 kV. U ovom slučaju negativna elektroda je obično uzemljena. Katoda je meta sa raspršenom supstancom. Unaprijed se ispumpava iz kamere vazdušni prostor, zatim se gas pokreće do pritiska od 0,6 Pa.

Užareno pražnjenje je dobilo svoje ime zbog prisustva u meti (katodi) takozvanog tinjajućeg sjaja. Ova iskra je uzrokovana ogromnim padom mogućnosti u čvrstom sloju prostornog naboja u blizini katode. U blizini TC regiona nalazi se sfera Faradejevog tamnog prostora, koja se pretvara u pozitivan stupac, koji izgleda kao nezavisna frakcija pražnjenja, ni na koji način ne odgovara drugim slojevima pražnjenja.

Pored anode, nalazi se i lagani sloj prostornog naboja, nazvan anodni sloj. Ostatak međuelektrodnog intervala hvata kvazineutralna plazma. Na taj način se u kameri može pratiti rasterski sjaj s naizmjeničnim tamnim i jasnim prugama.

Za prolaz struje između elektroda potrebna je stabilna emisija elektrona sa katode. Ova emisija se može izazvati pod pritiskom zagrijavanjem katode ili zračenjem ultraljubičastom svjetlošću. Čini se da ova vrsta pražnjenja nije samoodrživa.

Jonsko-plazma raspršivanje

Vakuumsko premazivanje aluminijuma

U nekim slučajevima, posebno kod prskanja plastike, koristi se aluminij, a ovaj metal je prilično lagan materijal i nimalo otporan na habanje, u ovom slučaju su potrebne neke posebne znanstvene i tehničke metode. Korisnik treba da shvati da je takve komponente najbolje zaštititi od začepljenja odmah nakon štancanja, a osim toga, štetno je koristiti različite mazive i praškove u kalupima.

Vakuumsko premazivanje aluminijuma

Vakuumsko taloženje metala

Metali koji isparavaju na temperaturi ispod tačke topljenja mogu se zagrijati direktnim prolaskom struje, srebro i zlato se isparavaju u šatlovima od tantala ili volframa. Premaz mora biti napravljen u komori pod pritiskom< 10-4 мм рт.ст.

Vakuumsko taloženje metala

Za nastanak nezavisnog usijanog pražnjenja potrebno je provocirati emisiju elektrona sa katode primjenom najvećeg napona od 2-4 kW između elektroda. Ako ulazni napon prelazi mogućnosti jonizacije gasa u komori (obično Ar), u ovom slučaju, kao rezultat sudara elektrona sa molekulima Ar, dolazi do jonizacije metana uz formiranje pozitivno nabijenih Ar+ jona. Kao rezultat toga, u zoni katodnog crnog prostora pojavljuje se ograničeno prostorno pražnjenje i stoga snažno galvansko polje.

Ar+ joni, dobijajući energiju u ovoj oblasti, nokautiraju atome materijala katode, istovremeno inicirajući emisiju sekundarnih elektrona iz katode. To je ta emisija koja drži nezavisno usijano pražnjenje. Međuatomi iz materijala katode dopiru do supstrata i talože se na njegovoj ravni.

Vakuumsko jonsko-plazma raspršivanje

Jedinica za vakuumsko prskanje UVN

Dizajn je opremljen značajnim kompleksom progresivnih uređaja i instrumenata koji omogućavaju nanošenje prevlaka metala njihove sinteze i PC legura sa utvrđenim svojstvima, odličnom adhezijom i najvećom ujednačenošću na dijelu površine.

Skup instrumenata i uređaja koji su uključeni u strukturu jedinice:

  • poluautomatska (mehanička) kontrolna jedinica vakuumskog sistema;
  • koncept magnetronskog raspršivanja u stabilnoj struji (od 1 do 4 magnetrona);
  • koncept grijanja (sa kontrolom i održavanjem zadate temperature);
  • koncept prečišćavanja raspršenih proizvoda u zoni užarenog pražnjenja;
  • koncept kretanja proizvoda u vakuumskom okruženju (jednostavan ili planetarni vrtuljak);
  • numerički mjerač vakuuma;
  • koncept kontrole suprotstavljanja rastućim filmovima;
  • napajanje magnetron inverterom (snage do 9 kW).

Postrojenje za vakuumiranje

Podijeli: