Redovno održavanje kotla na otpadnu toplotu kvgm 100. Modernizacija gorionika na kotlovima kvgm u cilju povećanja njihove sigurnosti i pouzdanosti rada
MINISTARSTVO GORIVA I ENERGIJE RUJSKE FEDERACIJE
STANDARDNA UPUTSTVA
ZA POSLOVANJE GASA I NAFTE
BOJLER ZA TOPLU VODU
TIP KVGM-100
RD 34.26.507-91
SERVIS IZVRSNOSTI ORGRES
Moskva 1993
RAZVIJENO od strane kompanije za prilagođavanje, unapređenje tehnologije i rada elektrana i mreža ORGRES
IZVOĐAČI I.M. Gipshman, I.V. PETROV
ODOBRENO od strane Glavnog naučno-tehničkog odeljenja za energetiku i elektrifikaciju bivšeg Ministarstva energetike SSSR-a 24. decembra 1991. godine.
Zamjenik načelnika A.P. BERSENEV
Datum isteka je postavljen
od 01.01.93
do 01.01.98
. OPĆE ODREDBE
|
Indeks karbonata A do (mg∙eq/l) 2 na temperaturi mrežna voda, °S |
|||||
|
otvoren |
|||||
|
Zatvoreno |
|||||
I k - granična vrijednost proizvoda ukupne alkalnosti i kalcijeve tvrdoće vode, iznad koje dolazi do intenzivnog stvaranja karbonatnog kamenca u toplovodnom kotlu.
|
Vrijednost indikatora za sistem opskrbe toplinom |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
otvoren |
zatvoreno |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Otopljeni kiseonik, mg/l |
Ne više od 0,05 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Slobodni ugljični dioksid, mg/l |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
pH vrijednost |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Suspendirane tvari, mg/l |
Ne više od 5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ulja i naftni proizvodi, mg/l |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Uvod
Sastav termoelektrane AD EnSer uključuje sljedeće divizije:
Kotlarnica, turbina, elektro prodavnica, hemijska radnja, TAI sekcija,
Toplovodna kotlarnica br.1,
Toplovodna kotlarnica br.2,
Toplovodne kotlovnice br. 1,2 obezbjeđuju generaciju vruća voda za tehnološke potrebe, za grejanje i snabdevanje toplom vodom AD AZ "Ural", centralni deo Miasa i drugih potrošača.
Kod vrelovodne kotlarnice br.2 vazduh se usisava za dovod u kotlove spolja, mere za zagrevanje vazduha u zimski period nisu predviđeni, kao rezultat toga, zrak s niskom temperaturom ulazi u kotao, što negativno utječe na niz faktora:
Gubici izduvnih gasova se povećavaju.
Hemijski nedostatak se povećava.
Povećava se mehaničko sagorevanje goriva, posebno u slučaju sagorevanja uglja i lož ulja.
Prijedlog za korištenje predgrijavanja ulaznog zraka omogućit će u zimskom periodu, zbog prolaska dijela vode mreže iz ulaza kotla KVGM kroz grijač, grijanje. hladan vazduh na pozitivne temperature. Kao rezultat toga, u hladnoj sezoni, sa kotlovima KVGM u radu, moguće je konstantno dopremati zagrejani vazduh u gorionike kotla, što će povećati efikasnost sagorevanja gasa, kao i sprečiti smrzavanje vazdušnog puta. Predložene mjere će poboljšati ekološke i ekonomske performanse kotla.
Opis kotla KVGM-100
Kotao ima direktnu konstrukciju bez okvira u obliku slova U sa laganom oblogom, pričvršćenom na sitaste cijevi. Kotao se može koristiti i u režimu 150 - 100°C. Platforme za održavanje kotlova su pričvršćene na nezavisne metalne konstrukcije oslonjene na portal kotla. Dizajn kotla prikazan je u grafičkom dijelu diplomskog projekta na listovima 1 i 2. Komora za sagorijevanje kotla i stražnji zid konvektivnog dijela grijne površine kotla sastoje se od tri paketa. Svaki paket je sastavljen od sita u obliku slova U od cijevi d = 283 mm. Zasloni u paketima postavljeni su paralelno sa prednjom stranom kotla i raspoređeni tako da njihove cijevi formiraju snop šahovnice sa korakom od S1 = 64 mm i S2 = 40 mm.
Bočne stijenke konvekcijske osovine zatvorene su cijevima d = 8335 mm sa nagibom od 128 mm, koje istovremeno služe i kao podizači sita. Sve cijevi koje čine ekranske površine kotla zavarene su direktno u kolektor d = 27311 mm. Na gornjim kolektorima postavljeni su otvori za ventilaciju za uklanjanje zraka iz cijevnog sistema prilikom punjenja kotla vodom. Eksplozivni sigurnosni ventili postavljeni na plafonu komora za sagorevanje.
Za uklanjanje vanjskih naslaga iz cijevi konvektivnih grijaćih površina kotla, opremljeno je postrojenje za čišćenje sačmom. Pucnjava se dovodi nagore sa čist vazduh napaja se rotacionim ventilatorom.
Obloga kotla je lagana, na cijevi, debljine oko 110 mm, sastoji se od tri sloja: šamotnog betona, kovelit ploča, dušeka od mineralne vune i premaza od magnezija. Na prednjem zidu kotla su postavljena tri uljno-plinska gorionika sa rotirajućim mlaznicama, a treći gorionik se nalazi na vrhu u drugom redu.
Rotacioni gorionici RGMG-30 - mehanički sa uljnim mlaznicama mehaničke atomizacije i vodenog hlađenja.
Performanse gorionika RMMG-30 su:
By prirodni gas 4175m3/sat
Za lož ulje 3855 kg/h.
Toplotni i aerodinamički proračuni kotla prikazani su u nastavku u objašnjenju. Na slici 1 prikazan je dijagram kretanja vode u kotlu KVGM-100 pri radu u glavnom režimu. Voda temperature 70°C i pritiska od 2,5 MPa dovodi se do prednjeg ekrana komore za sagorevanje, zatim odlazi na bočni ekran, nakon čega ulazi u međuslo, odakle ulazi u konvektivni deo i bočne ekrane. . Izlaz vode iz kotla sa temperaturom od 150°C dolazi sa zadnjeg ekrana konvekcijske osovine. Brzina kretanja vode duž putanje kotla je u rasponu od 1,6 - 1,8 m / s. Kotao se od sita kolektora ispušta kroz posebne cjevovode do drenažnog kolektora.
Slika 1. Šema kretanja vode u kotlu KVGM - 100
Tehničke karakteristike kotla KVGM-100 prikazane su u tabeli 1.
Tabela 1 - Tehničke karakteristike kotla KVGM-100
|
Ime |
Jedinica mjerenja |
Značenje |
|
1. Toplotni učinak Gcal/h 100 2. Potrošnja vode t/h 1235/2460 3. Potrošnja goriva: Prirodni gas m3/h 12520 Lož ulje kg/h 11500 4. Temperatura dimnih plinova: Rad na gas °C 120 Rad na lož ulje °C 175 5. Površina prijema zračenja m2 325 6. Zapremina komore za sagorevanje m3 388 7. Vrsta i broj gorionika kom. 3 RGMG-30 8. Termičko naprezanje zapremine peći Kcal / (m3 * sat) 280 * 103 9. Termičko opterećenje blistave površine: rad na plinu; Kcal / (m3 * sat) 116 * 103 Rad na mazut Kcal / (m3 * sat) 137 * 103 10. Površina grijanja: zračenje; m2 325 Konvektivna m 2385 11. Projektna temperatura izlazna voda iz kotla °S 150 12. Efikasnost kotla: rad na gasu; % 92.7 Rad na lož ulje % 91.3 |
|
Ime | ||
|
Toplotna snaga, MW (Gcal/h) | ||
|
Pritisak vode, MPa: procijenjeni višak minimalni izlaz aps. | ||
|
Temperatura vode, ºC: na ulazu: u vršnom režimu u glavnom režimu, ne manje od na izlazu na lož ulje, ne manje od na izlazu na gas, ne vise | ||
|
Potrošnja vode, t/h, ne manja od: u vršnom režimu u glavnom modu | ||
|
Potrošnja goriva: plin, m 3 / h lož ulje, kg/h | ||
|
Temperatura dimnih gasova (gas/lož ulje), ºC | ||
|
Površina grijanja, m 2: radijacije konvektivni | ||
|
Zapremina komore za sagorevanje, m 3 | ||
|
Ukupne dimenzije, m: | ||
|
Težina u obimu isporuke, t | ||
|
Efikasnost kotla, %: na lož ulje |
Konvektivna grijna površina kotlova sastoji se od tri paketa, smještena u vertikalnom dimovodnom kanalu. Svaki paket je sastavljen od sita u obliku slova U od cijevi Ø 28×3 mm. Paketni ekrani se nalaze paralelno s prednjom stranom kotla i postavljaju se na način da se od cijevi formira snop sa stepenicama. S 1 = 64 mm i S 2 = 40 mm. Bočne stijenke konvektivnog vertikalnog plinskog kanala zatvorene su cijevima Ø 83 × 3,5 mm sa nagibom S= 128 mm, koji su kolektori za sita u obliku slova U konvektivnih paketa.
Kotlovi su međusobno potpuno ujedinjeni i razlikuju se samo po dubini komore za sagorijevanje i konvektivnom dimovodu.
Prilikom rada na lož ulje, kotlovi za vodu moraju se uključiti prema shemi direktnog toka (voda se dovodi do grijaće površine komore za sagorijevanje, a voda se uklanja sa konvektivnih grijaćih površina). Kod rada samo na plinovito gorivo, kotlovi se uključuju vodom prema protutočnoj shemi (voda se dovodi do konvektivnih grijaćih površina, a voda se uklanja sa grijaćih površina komore za sagorijevanje).
Proizvodi sagorevanja izlaze iz peći kroz prolaz između zadnjeg ekrana i plafona komore za sagorevanje i kreću se odozgo prema dole kroz konvekcijsku osovinu.
Tehničke karakteristike kotlova tipova KV-GM-50-150, KV-GM-100-150 date su u tabeli. 3.14.
Toplovodni kotlovi tipa PTVM dizajniran za rad na plinovito (osnovno) i tekuće (za kratkotrajni rad) gorivo. Ovi kotlovi imaju toranjsku strukturu, tj. konvektivne grijaće površine smještene su direktno iznad komore za sagorijevanje, napravljene u obliku pravokutne osovine. Komora za sagorevanje kotlova je u potpunosti zaštićena cevima Ø 60 × 3 mm, raspoređenim relativnim korakom S/d= 1,07. Peć kotlova tipa PTVM-180, pored prednjeg, zadnjeg i dva bočna ekrana, ima dva reda dvosvjetlećih ekrana, kojima je podijeljena u tri komunikacione komore.
Konvektivne grijne površine kotlova tipa PTVM različitih toplinskih snaga su istog tipa i razlikuju se samo po dužini zavojnica u obliku slova U i broju paralelnih namotaja koji čine jednu sekciju. Namotaji su izrađeni od cijevi Ø 28×3 mm. Poprečni nagib cijevi je S 1 = 64 mm, a uzdužno - S 2 = 33 mm. Cijevi su raspoređene vodoravno, u šahovnici, i peru se okomito na njih usmjerenim strujanjem plina.
Osnovna karakteristika toranjskih kotlova je upotreba velikog broja relativno malih gorionika sa dovodom zraka iz pojedinačnih duvača. Uljno-gasni gorionici sa perifernim dovodom gasa i mehaničkom atomizacijom lož ulja koriste se kao gorionici na kotlovima tipa PTVM. Broj ugrađenih gorionika, ovisno o toplinskoj snazi kotla, je različit, ali se nalaze u svim standardnim veličinama na dvije suprotne strane podjednako. Regulacija toplinskih performansi kotlova vrši se promjenom broja gorionika koji rade bez promjene načina rada ostalih pri konstantnom protoku vode i promjenjivoj temperaturnoj razlici. Kotlovi rade na prirodnoj promaji i svaki kotao ima svoj dimnjak, čija visina od nivoa tla mora biti najmanje 55 m; u pravilu se cijevi nalaze direktno iznad kotlova i pričvršćene su na njihov okvir.
Na sl. 3.21 prikazuje kotao PTVM-50. Plinski gorionici se postavljaju na bočne zidove, tako da su cijevi bočnih paravana razdvojene na mjestima gdje su gorionici ugrađeni. Prednji i zadnji ekran su identični. Konvektivne površine su raspoređene u dva reda po visini.
Tehnički zadatak
za izvođenje radova na remontu kotlovske jedinice
KVGM-100 br. 3 sa zamjenom bočnih paravana, srednji
ekrani i kolektori
za potrebe OSB „Čeboksari grejna mreža»
DOO "Komunalne tehnologije"
u 2015.
Dogovoreno:
zamjenik CEO -
Glavni inženjer
DOO "Komunalne tehnologije" _____________ R.R. Buharin
Šef UR OPRR _____________ V.V. Perepechko
Šef ITN IA _____________ I.A. Alekseeva
Čeboksari, 2015
objekat:
Kotao KVGM-100 st. br. 3, reg. br. 6180, glava. br. 4887, koji je pod jurisdikcijom Čeboksarske mreže za grejanje OSB komunalnih tehnologija LLC (u daljem tekstu CHTS OSB).
Kratak opis vrelovodnog kotla tipa KVGM-100 st. Broj 3.
Opće odredbe
Toplovodni kotao tipa KVGM-100 proizveden je 1982. godine, a pušten u rad 1986. godine, proizveden u kotlovnici Dorogobuzh.
Vrelovodni kotao na plinsko ulje tipa KVGM-100 kapaciteta 100 Gcal/h je predviđen za ugradnju u termoelektrane i kotlove za grijanje u cilju pokrivanja vršnih toplinskih opterećenja i kao glavni izvor napajanja toplinom.
Kotao je vodocijevni, jednostruki, u obliku slova U, dizajniran za rad na plin i lož ulje.
Kotao je opremljen sa tri kombinovana plinsko-uljna gorionika sa rotirajućim mlaznicama RGMG-30.
Obloga kotla je cevasta.
Last remont ovog vrelovodnog kotla izvršena je 2001. godine u periodu kada su zamijenjene cijevi bočnih paravana kotla. Vrijeme rada od početka rada je 61824 sata.
Tehničke karakteristike kotla KVGM-100
Toplotni učinak 100 Gcal/h
Procijenjeni pritisak vode 25 kgf / cm 2
Dozvoljeni pritisak vode 16 kgf / cm 2
Temperatura ulazne vode u glavnom režimu 70 0 C
Temperatura izlazne vode 150 0 C
Hidraulički otpor 1,65 kgf / cm 2
Potrošnja vode u glavnom režimu 1235 t/h
Temperatura dimnih gasova 180 0 S
Otpor na put gasa 120 mm. in. Art.
Potrošnja vazduha 136800 m3/h
Ukupne dimenzije kotla
Visina od nivoa poda do gornje oznake 14400 mm
Širina po osi stubova okvira (duž prednje strane) 5700 mm
Širina uključujući izbočine 14000 mm
Dubina uključujući izbočine 9850 mm
komora za sagorevanje
Veličina komore za sagorevanje u smislu 5696x6208; visina prizmatičnog dijela 9540 mm; zapremina komore za sagorevanje je 388 m 3; površina ekrana koja prima zračenje je 325 m2, komora za sagorevanje kotla je zaštićena cevima prečnika 60x3 mm sa korakom od 64 mm.
Sve sitaste cijevi su povezane komorama 273x10.
Za stvaranje krutog i čvrsta konstrukcija, komora za sagorijevanje sa vanjske strane je vezana horizontalnim pojasevima za ukrućenje.
Prednji, srednji, stražnji ekran, kao i bočni zidovi konvekcijske osovine oslonjeni su na portal. Donje komore navedenih paravana imaju oslonce. Nosač koji se nalazi u sredini donje komore srednjeg sita je fiksiran.
Obloga, koja je pričvršćena na sitaste cijevi ili uspone konvekcijske osovine, napravljena je laganom.
Ukupna debljina obloge je oko 110 mm.
Konvektivni dio kotla
Konvektivne grijaće površine kotla nalaze se u donjem dijelu koji čine bočni, srednji i stražnji zasloni.
Tri paketa konvektivnog dijela sastavljena su od sekcija koje se sastoje od vertikalnih uspona 83x3,5 mm, koji uključuju horizontalno raspoređene spirale u obliku slova U od cijevi 28x3 sa nagibom od 64mm i 40mm.
Vertikalni usponi su zavareni sa razmakom od 228 mm u gornju i donju komoru koja se nalazi na bočnim zidovima konvektivnog dela.
Površina grijanja konvektivnog dijela iznosi 2385m 2 .
Uljno-plinski gorionici
Kotao KVGM-100 je opremljen sa tri kombinovana plinsko-uljna gorionika sa rotirajućim mlaznicama RGMG-30, postavljena na prednjem zidu sa trouglom naopako. Plamenici su predviđeni za sagorevanje gasa i lož ulja. Kapacitet jednog gorionika za prirodni gas je 3950 nm³/h, a za lož ulje - 3800 kg/h. Pritisak gasa ispred gorionika je 5000 kgf/m², pritisak ispred mlaznice je 2 kgf/cm².
U svaki plinsko-ulje gorionik je ugrađen upaljač - zaštitni uređaj Tip ZZU-4 dizajniran za daljinsko paljenje gorionika. Rad gorionika mora se odvijati u skladu s uputama za upotrebu plinsko-uljnih gorionika s rotirajućim mlaznicama, koje je razvila kotlovnica Dorogobuzh.
uređaji za nacrt
Za dovod zraka u peć, kotlovska jedinica je opremljena sa dva ventilatora tipa VD-18 sa karakteristikama u režimu rada: učinak jednog ventilatora sa marginom od 5% je 6910 m 3 / sat, ukupna visina na temperaturi radnog medija u navedenom kapacitetu iznosi 372 kg/m 2 .
Ventilator pokreće električni motor sa brzinom od 759 o/min. Potrošnja energije-160kW.
Učinak ventilatora se kontrolira pomoću vodeće lopatice.
Za usisavanje dimnih gasova ugrađuje se jedan odvod dima tipa DN-18x2-0,62GM sa karakteristikom u režimu rada: performanse dimovoda su 289x10 3 m 3 / sat, puna glava pri temperaturi radnog okruženja od 200 ° C, a specificirana produktivnost je 330 kg / m 2.
Odvod dima pokreće električni motor sa brzinom od 750 o/min. Potrošnja energije-325kW.
Učinak odvoda dima kontrolira se pomoću vodeće lopatice.
Obim posla:
| 2.1. Izvršiti radove na remontu kotla KVGM-100 br.3 sa zamjenom sita B-1, B-2, B-3, B-5, B-2, B-6, međurešeta P-1, P -2, P- 3, gornji i donji kolektori bočnih i srednjih sita za potrebe OSP "Čeboksarske toplotne mreže" DOO "Komunalne tehnologije" u 2015. godini. 2.2 2.2. Konsolidovani obim radova za potrebe OSB "ChTS": |
|||||
| № p/p | Naziv radova | Jedinica rev. | Volume | ||
| 1 | Vanjski pregled pogonskog kotla, grijača zraka i mehanizama za provlačenje prije popravke i otkrivanje njihovih kvarova, kapacitet pare preko 50 do 170 t/h | COMPL | 1 | ||
| 2 | | kotao | 1 | ||
| 3 | Ugradnja i demontaža čepova za prirubnički spoj cevovoda, prečnika cevovoda od 325 do 426 mm | prirubnički priključak | 2 | ||
| 4 | Montaža i demontaža čepova za prirubnički spoj cevovoda, prečnika cevovoda do 57 mm | prirubnički priključak | 1 | ||
| 5 | Izrada zaptivki za prirubničke spojeve od kartona, paronita ili gume prečnika cevovoda 325-426mm | 10 KOMADA | 0,2 | ||
| 6 | | 10 KOMADA | 0,1 | ||
| 7 | Demontaža ventila za pritisak do 6,4 MPa (spojni i prirubnički) DU-15,20mm | PCS. | 8 | ||
| 8 | Demontaža ventila za pritisak do 6,4 MPa (spojni i prirubnički) DU-25,32mm | PCS. | 9 | ||
| 9 | Demontaža ventila za pritisak do 6,4 MPa (spojni i prirubnički) DU-40,50mm | PCS. | 1 | ||
| 10 | Ostala zidana 2 grupe. restauracija zaptivnog premaza (bez skidanja i postavljanja metalne mreže) | m2 | 380 | ||
| 11 | | m2 | 380 | ||
| 12 | Popravka 2 grupe termoizolacije. Pogled - strunjače. Tip - mineralna vuna na sintetičkom vezivu | m3 | 31 | ||
| 13 | Popravka 2. grupe obloga od vatrostalnog betona. Elementi kotlovske jedinice: plafoni, zidovi zračnih i konvekcijskih okna | m3 | 19 | ||
| 14 | Ostala zidana 2 grupe radova. Demontaža i ugradnja metalne rešetke. | m2 | 380 | ||
| 15 | Popravka 2. grupe obloga od vatrostalnog betona. Elementi kotlovske jedinice: horizontalne, vertikalne, stropne površine. Metoda premaza: mlazni beton ručno. Debljina sloja 50 mm. | m3 | 0,5 | ||
| 16 | Popravka 2 grupe termoizolacije. Tip - kablovi. Tip - azbest | m3 | 0,06 | ||
| 17 | | t | 17,11 | ||
| 18 | | t | 1,3 | ||
| 19 | | joint | 16 | ||
| 20 | | PCS. | 264 | ||
| 21 | Zamjena elemenata okvira kotla i ostale opreme, težine elementa do 0,05 t | t | 1,96 | ||
| 22 | Ugradnja kuka za pričvršćivanje toplinske izolacije uz njihovu izradu | 100 KOMADA | 1,2 | ||
| 23 | Popravka 3. grupe obloga od vatrostalnog betona. Elementi kotlovske jedinice: horizontalne, vertikalne, stropne površine. Metoda zidanja: ručno pucanje. Debljina sloja 50 mm. | m3 | 0,5 | ||
| 24 | Popravka 3. grupe termoizolacije. Tip - kablovi. Tip - azbest | m3 | 0,06 | ||
| 25 | Sanacija ruberoidnog ili krovnog premaza cjevovoda | m2 | 380 | ||
| 26 | Ostala opeka 1. grupe. Sanacija izolacije azbestnim kartonom na površini vatrostalnog zida | m2 | 52 | ||
| 27 | | m2 | 380 | ||
| 28 | Popravka 3. grupe obloga od vatrostalnog betona. Elementi kotlovske jedinice: plafoni, zidovi zračnih i konvekcijskih okna | m3 | 19 | ||
| 29 | Popravka 3. grupe termoizolacije. Pogled - strunjače. Tip - mineralna vuna na sintetičkom vezivu | m3 | 31 | ||
| 30 | Popravka 3. grupe termoizolacije. Pogled - strunjače. Tip - probušena mineralna vuna | m3 | 2 | ||
| 31 | Ostala zidana 3 grupe radova. Demontaža i ugradnja metalne rešetke. | m2 | 380 | ||
| 32 | Ostala zidana 3 grupe. restauracija zaptivnog premaza (bez skidanja i postavljanja metalne mreže) | m2 | 380 | ||
| 33 | Obnova sloja fiberglasa | m2 | 380 | ||
| 34 | Restauracija sloja boje | m2 | 380 | ||
| 35 | Ugradnja ventila za pritisak do 6,4 MPa (spojni i prirubnički) DU-15,20mm | PCS. | 8 | ||
| 36 | Ugradnja ventila za pritisak do 6,4 MPa (spojni i prirubnički) DU-25,32mm | PCS. | 9 | ||
| 37 | Ugradnja ventila za pritisak do 6,4 MPa sa pokretnim pločama (prirubnički), DN-50mm | PCS. | 1 | ||
| 38 | Izrada zaptivki za prirubničke spojeve od kartona, paronita ili gume, prečnik cevovoda do 60mm | 10 KOMADA | 1,8 | ||
| 39 | Hidraulički test toplovodni kotao sa toplotnim učinkom od više od 50 do 100 Gcal/h radnog pritiska | kotao | 1 | ||
| 40 | Montaža i demontaža drvene skele, sa visinom skele do 3m | m2 | 18,84 | ||
| 41 | Montaža i demontaža drvenih skela, sa visinom skele preko 3 do 6m | m2 | 18,84 | ||
| 42 | Montaža i demontaža drveni podovi sa vanjske strane kotla na postojeće metalne konstrukcije na visini većoj od 10m | m2 | 20 | ||
| 43 | Zamena sita cevi za vrelovodne bojlere prečnika cevi do 60mm | t | 4,225 | ||
| 44 | Demontaža i ugradnja kolektora (kondenzatora) sa nosačima, vješalicama i mjerilima | t | 0,814 | ||
| 45 | Zavarivanje neispravnih cevnih spojeva grejne površine, cevovoda i dna kolektora, čišćenje pod kontrolom metala, prečnik cevi do 60 mm, debljina zida do 10 mm | PCS. | 118 | ||
| 46 | Zavarivanje neispravnih cevnih spojeva grejne površine, cevovoda i dna kolektora, čišćenje pod kontrolom metala, prečnik cevi preko 176 do 219 mm, debljina zida do 10 mm | PCS. | 2 | ||
| 47 | Ultrazvučno ispitivanje zavarenih čeonih spojeva cevovoda i razvodnika prečnika većeg od 219 do 273 mm | joint | 8 | ||
Svi materijali i rezervni dijelovi koji podliježu zamjeni u toku remonta i nisu pogodni za dalju upotrebu čuvaju se na posebno određenim mjestima na teritoriji kotlovnice na ulici. Odlaganje materijala i rezervnih dijelova koji nisu pogodni za reciklažu vrši Izvođač.
Vrijeme obrade:
Izvođač počinje sa radom na lokaciji Naručioca u roku od dva dana od prijema pismene prijave Naručioca.
Osnovni zahtjevi za Izvođača:
4.2. Mora imati najmanje 5 godina iskustva na sličnim poslovima.
4.3. Posjedovati licence i certifikate važeće na teritoriji Ruska Federacija potrebno za završetak posla.
4.4. Posedovati specijaliste sa odgovarajućim kvalifikacijama za izvođenje projektovanja, izgradnje, montaže, specijalizacije, popravke, puštanja u rad, nabavke opreme i drugih radova i usluga za popravku osnovnih sredstava (certifikovani izvođači sa radnim iskustvom od najmanje 3 posljednjih godina prema navedenom profilu, zavarivači 5-6. kategorije, monteri za popravku termomehaničke opreme 4-6. kategorije, mehaničari za popravku elektro opreme 4-6. kategorije);
4.5. Lica koja nisu mlađa od 18 godina mogu da rade, opremljena kombinezonom i individualnim sredstvima zaštita: pri radu na otvorenom preporučuje se upotreba sredstava ličnu zaštitu: rukavice, zaštitne naočare, respirator maska koji su prošli ljekarski pregled i nemaju kontraindikacije za navedene poslove, rade na visini, obučeni su, posjeduju dozvolu za obavljanje posebnih poslova (električni plin radovi zavarivanja, pneumatski alati, abrazivni alati, pjeskarenje i dr.), III elektrosigurnosna grupa.
4.6. Kada koristite zavarivanje u obavljanju poslova, posjedovati certifikat NAKS-a (National Welding Certification Committee) o proizvodnom certifikatu tehnologije zavarivanja u skladu sa zahtjevima RD 03-615-03 „Postupak za korištenje tehnologija zavarivanja u proizvodnji , montaža, popravka i rekonstrukcija tehnički uređaji za opasne proizvodne objekte” i certificirani zavarivači;
4.7. Osoblje mora biti obučeno i certificirano za zaštitu na radu, Sigurnost od požara i industrijska sigurnost elektroenergetski objekti (rukovodioci poslova u skladu sa Pravilnikom o postupku obuke i sertifikacije zaposlenih u organizacijama koje se bave poslovima u oblasti industrijske sigurnosti opasnih proizvodnih objekata);
4.8. Da imaju obučene i sertifikovane inženjere (nadzornike rada) sa najmanje 3 godine iskustva, koji imaju pravo da izdaju međunaredbe, naloge, da budu nadzornik rada, nadzornik rada za međunaredbu;
4.9. Temeljito poznavati tehnologiju popravke i karakteristike opreme koja se popravlja;
4.10. Izvršite cijeli kompleks tehnološka rješenja i njihovo usklađivanje kako bi se osiguralo potreban kvalitet radovi i ispunjenje garantnih obaveza;
4.11. Posjedovati sav alat i posebne uređaje potrebne za popravku;
4.12. Mjesto rada nakon popravke mora biti čisto, smeće se mora ukloniti;
4.13. Osigurati da su radovi završeni u roku navedenom u dogovorenom rasporedu za popravke;
4.14. Osigurava izvođenje i održavanje popravke, montažne dokumentacije, izradu Projekta za izradu radova, rasporeda izvođenja radova;
4.15. Procijenjeni proračun treba izvršiti prema referentnim knjigama „Osnovne cijene za popravke energetska oprema, akreditovan po uslovima konkurentnog tržišta za usluge popravke i tehničke preuređenja "Centralni projektantski biro" Energoremont "2003.
4.16. Pomoćne rezervne dijelove, (potrošne) materijale za izvođenje deklariranog obima posla, koji su dodatno potrebni na osnovu rezultata detekcije kvara, Izvođač može isporučiti uz pismeni dogovor sa Naručicom.
logistika:
5.2. Obim materijala i rezervnih dijelova potrebnih za izvođenje ovih radova Naručilac može mijenjati u vezi sa stvarnim pregledom i remontom elektroenergetske opreme.
Uslovi za rad:
Izvođenje radova po ugovoru i prijem obavljenog posla vrši se u skladu sa SO 34.04.181-2003 „Pravila organizacije Održavanje i popravke opreme, zgrada i objekata elektrana i mreža”, sanitarno-epidemiološki, protivpožarni, građevinski kodovi i propisima i državnim standardima.
Uredba o kontroli proizvodnje u skladu sa zahtjevima industrijske sigurnosti u opasnim proizvodnim objektima (SO 34.03.125-2002);
Pravila zaštite od požara za energetska preduzeća (SO 34.03.301-00);
Sigurnosna pravila pri radu sa alatima i uređajima (SO 153-34.03.204);
Uputstvo za organizaciju i proizvodnju rada povećana opasnost(SO 34.03.284-96);
Međusektorska uputstva za prvu pomoć u slučaju nezgoda na radu;
Da bi izvršio ove popravke, Izvođač mora da se rukovodi sledećom regulatornom i tehničkom dokumentacijom i da se pridržava sledećih zahteva Naručioca:
Rad mora biti organizovan u skladu sa st. 2.7 ... 2.9 Pravila za organizaciju održavanja i popravke opreme, zgrada i objekata elektrana i mreža (SO 34.04.181-2003);
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 34.17.302-97 „Parni i toplovodni kotlovi. Cjevovodi za paru i toplu vodu, posude. Zavareni spojevi. Kontrola kvaliteta. Ultrazvučna kontrola. Osnovne odredbe”;
Izvođač se mora rukovoditi SO 153-34.17.207 „Vodenje normativni dokument. Upute za registraciju tehnička dokumentacija za radove zavarivanja tokom popravke opreme TE”;
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 34.17.310-96 „Zavarivanje, termička obrada i kontrola tokom popravke zavarenih spojeva cevnih sistema kotlova i parovoda u toku rada“;
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 153-34.26.203 „Uputstva za izradu opeke pri ugradnji kotlova i elektroenergetskih instalacija“;
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 153-34.26.601 „Uputstva za popravku cigle parni kotlovi elektrane";
Izvođač se mora rukovoditi SO 153-34.26.201 "Privremena uputstva za sušenje cigle stacionarnih kotlova TE";
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 153-34.26.714 "Tipične energetske karakteristike kotla za toplu vodu KVGM-100 pri sagorevanju prirodnog gasa";
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 153-34.26.603 „Smjernice za rad skela, skela i postolja za popravku parnih kotlova“;
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 153-34.15.003-01 "Zavarivanje, termička obrada i kontrola cevnih sistema kotlova i cevovoda tokom montaže i popravke elektroenergetske opreme";
Izvođač radova mora se rukovoditi TU 34-38-20188-94 „Okviri, ljestve i platforme za stacionarne kotlove. Generale specifikacije za veliki remont";
Izvođač se mora rukovoditi TU 34-38-20191-94 „Set stacionarnih kotlova. Opšti tehnički uslovi za remont”;
Prilikom zaključivanja Ugovora o izvođenju radova u rokovima utvrđenim SO 34.04.181-2003, Naručilac je dužan da Pobedničkom Izvođaču dostavi ažurirani "Lista planiranih radova".
Osigurati održavanje, popravku i izvještajnu dokumentaciju prema SO 34.04.181-2003.
Nadzornici rada Izvođača, zajedno sa predstavnicima PCB "ChTS", Inspektorat za tehnički nadzor DOO "Komunalne tehnologije" moraju:
Sprovoditi operativnu kontrolu kvaliteta izvedenih radova i usklađenosti obavljenog posla sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije i radnih crteža;
Prilikom izvođenja radova pozvati predstavnika Inspekcije za tehnički nadzor naručioca radi kontrole kvaliteta i obima izvedenih radova;
Provjera usklađenosti s tehnološkom disciplinom (kvalitet korišćene opreme, pribora i alata);
Osigurati poštivanje rokova navedenih u prijavi;
6.22. Radovi se izvode prema dozvoli.
6.23. Izvođač mora dogovoriti listu stručnjaka i posebne opreme (marka, državni broj) uključenih radovi na popravci, kako bi se osigurao pristup objektu za popravku.
6.24. Izvođač počinje sa radom na lokaciji Naručioca u roku od dva dana od prijema pismene prijave Naručioca.
6.25. Izvođač obezbjeđuje dolazak na objekat radnika koji su direktno dužni da obavljaju radove na objektu.
6.26. Izvođač radova, nakon završetka radova, predaje izvršnu dokumentaciju, koji obuhvata skup akata, popunjene obrasce; tehnički pasoši ili sertifikati koji potvrđuju kvalitet materijala, delova i konstrukcija koji se koriste u proizvodnji radova, akti skriveni radovi.
6.27. Prilikom izvođenja radova po ugovoru, Naručilac ima pravo na promjenu obima i obima radova po ugovoru u okviru 10% cijene radova.
7. Prijem izvršenih radova:
7.1. Prijem izvedenih radova vrši se u skladu sa zahtjevima ovih Projektni zadaci, SO 34.04.181-2003 "Pravila za organizaciju održavanja i popravke opreme, zgrada i konstrukcija elektrana i mreža", potpisivanjem Potvrde o prijemu izvedenih radova (KS-2) i potvrde o troškovi izvedenih radova i troškovi (KS-3) .
9. Garancije Izvođača:
9.1. Izvođač jamči usklađenost izvedenih radova i konstrukcije
elemente prema zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije (NTD) i eliminisati za
vlastiti račun za kvarove otkrivene tokom rada tokom period garancije- 24 meseca.
9.2. Ako tokom perioda garancijski rad kvarovi su pronađeni zbog greške
Izvođač, Izvođač je dužan da ih otkloni o svom trošku u roku dogovorenom sa Naručicom.
Direktor-Glavni inženjer OSP "ChTS" ____________________________ V.E. Kadykov
Načelnik OPRR OSP "ČTS" ___________________________________ S.P. Goloshchuk
Dizajn i oblaganje toplovodnih kotlova KVGM-100
Stacionarni bojleri za grejanje vode KVGM-100 (116,3/150) sa toplotnom snagom od 116,3 MW dizajnirani su za proizvodnju tople vode sa nazivnom temperaturom od 150°C, koji se koriste u sistemima za grejanje, ventilaciju i toplu vodu za industrijske i namjena za domaćinstvo, kao i u tehnološke svrhe.
Kotlovi KVGM-100 toplotne snage 116,3 MW imaju tlocrt u obliku slova U, komoru za sagorevanje (L=6208mm) i konvektivnu osovinu (L=3200mm).
Komora za sagorevanje je zaštićena cevima prečnika 60×3 mm sa nagibom od 64 mm, koje formiraju:
Prednji (prednji) ekran (90 cijevi, D60x3) - vertikalne cijevi zavarene na gornji, donji, kao i dva (gornja i donja) međukolektora; međukolektori su na rubovima međusobno povezani obilaznim cijevima, a između kolektora su ugrađeni gorionici;
Lijevi bočni štit (97 cijevi, D60x3) - okomito zakrivljene cijevi zavarene na gornji i donji kolektor, koji štite lijevi bočni zid i tavanice peći do sredine, sa gornjim kolektorom 1/3 dužim od donjeg, a ovaj izduženi deo kolektora se nalazi u konvekcijskom oknu i istovremeno je gornji kolektor bočnog sita. konvektivna površina grijanje;
Desni bočni ekran (97 cijevi, D60x3) izrađen je slično lijevom;
Srednji ekran (88 cijevi, D60x3) - vertikalne (skraćene) cijevi zavarene na gornji i donji kolektor, koje su izrađene u obliku plinootpornog zaslona koji odvaja peć od konvekcijske osovine; osim toga, srednji zaslon ne dopire do stropa peći, ostavljajući prozor za prolaz dimnih plinova iz peći u konvekcijski šaht.
Na odgovarajućim mjestima gornjeg i donjeg kolektora bočnih rešetki peći ugrađuju se čepovi kako bi se osiguralo višeprolazno kretanje vode kroz sitaste cijevi - gore i dolje.
Konvektivni blok (konvektivna osovina) kotla KVGM-100 ima:
Desni bočni zid okna - vertikalne uspone-cijevi prečnika 83 x 3,5 mm, postavljene sa nagibom od 128 mm, zavarene na gornji i srednji kolektor, i tri paketa horizontalno postavljenih U-oblika paravana od cevi prečnika 28 x 3 mm; osim toga, svi usponi su pomaknuti jedan u odnosu na drugi preko uzdužne osi ekrana za 64 mm, što osigurava postavljanje paketa sita u obliku slova U u obliku češljeva - u šahovskom uzorku s korakom s1 = 64 i s2 = 40 mm;
Desni plafonski ekran konvekcionog okna - zakrivljene cevi koje štite desni zid i plafon do sredine konvekcijske osovine, a zavarene su za srednji i gornji kolektor konvekcijske osovine;
Lijevi bočni zid i lijevi stropni paravan konvekcijske osovine izrađeni su slično kao i desni zid;
Zadnji zid (90 cijevi, D60x3) - vertikalne cijevi prečnika 60 x 3 mm, postavljene u koracima od 64 mm, koje su zavarene na gornji i donji kolektor zadnji zid mine.
Sve sitaste cijevi peći i usponi konvekcijske osovine zavareni su direktno na kolektorske komore prečnika 273 x 11 mm. Svi gornji kolektori ložišta i konvekcijske osovine imaju otvore za ispuštanje zraka, a donji imaju odvodne ventile.
Jedinice nemaju okvir. Obloga kotla KVGM-100 (116,3/150) je lagana, na cijev, debljine 110 mm, sastoji se od tri sloja: šamot betona, kovelit ploča, dušeka od mineralne vune i premaza od magnezija.
eksplozivno sigurnosni ventili montiran na plafonu komore za sagorevanje. Donji kolektori prednjeg, srednjeg i stražnjeg ekrana, kao i bočni zidovi konvekcijske osovine, naslanjaju se na portal.
Nosač koji se nalazi na sredini donjeg razdjelnika srednjeg sita je fiksiran, a ostali nosači su klizni. Na prednjem zidu kotlova postavljena su tri uljno-plinska gorionika sa rotirajućim mlaznicama.
Gas-vazdušni put kotla KVGM-100 - Gorivo i vazduh se dovode do gorionika, a u peći se formira plamenik za sagorevanje.
Toplota iz dimnih plinova u peći, zbog radijacionog i konvektivnog prijenosa topline, prenosi se na sve sito cijevi (radijacijske grijaće površine), a toplina se sa cijevi prenosi na vodu koja cirkulira kroz zaslone.
Iz peći, obilazeći odozgo međuplinski nepropusni zaslon, dimni plinovi ulaze u konvektivni šaht, gdje se toplina prenosi na vodu koja cirkulira kroz stogove sekcija (zaslona), a prošavši okno odozgo prema dolje , dimni gasovi se odvode dimovodom u dimnjak, a zatim u atmosferu.
Za uklanjanje zagađivača, leteće čađe i naslaga sa vanjske površine cijevi konvekcijskih šahtova, jedinica je opremljena postrojenjem za čišćenje pomoću sačme od lijevanog željeza, koja se odozgo dovodi u konvekcijsku osovinu - sačmarsko čišćenje.
Prinudna cirkulacija vode u kotlu KVGM-100 (116,3/150) moguća je u glavnom (70…150 °S) i vršnom (100…150 °S) režimu rada.
Bočne stijenke konvektivnog plinovoda su zatvorene cijevima D83x3,5 mm s nagibom S=128 mm i istovremeno su usponi konvektivnih polupresjeka. Kako bi se povećala plinopropusnost kotlovske jedinice, sita cijevi sa vani obložena čelični lim 2 mm debljine.
Kotlovi KVGM-100, ovisno o toplinskoj snazi i modifikaciji, opremljeni su: tri plinsko-uljna gorionika RGMG-30 ili tri plinsko-uljna gorionika sa paromehaničkim mlaznicama tipa PGMG-40.
Agregati mogu biti opremljeni stranim i domaćim plinskim gorionicima odgovarajućeg kapaciteta. Održavanje plamenika, njegov opis i specifikacije dato u dokumentaciji priloženoj uz gorionike.
Na kotlovima KVGM-100 (116,3/150) gorionici se ugrađuju na vazdušnu kutiju kotla, koja je pričvršćena za horizontalne kolektore na prednjem ekranu. Svaki gorionik tipa RGMG ima ventilator primarnog zraka.
Za gorionik RGMG-30 ugrađen je ventilator 30TSS85. Na prednjem zidu su postavljena tri gorionika sa klapnama i individualnim dovodom vazduha. Kutije kanala za zrak su pričvršćene na okvire gorionika, koji su, zauzvrat, zavareni umetcima na pojaseve za ukrućenje cijevnog sistema.
Preporučeni centrifugalni desni ventilator VDN-20 kapaciteta Q=162500 m/h. i elektromotor DA 304-400U-6MU1 n = 1000 o/min - jedan za sve gorionike. Preporučeni dimovod DN-22x0.62GM sa motorom DA304 450UK-8MU1 n = 750 o/min.
Prednji, srednji, zadnji ekrani, kao i bočni zidovi konvektivnog dimovoda, naslanjaju se na portal. Donje komore navedenih paravana imaju oslonce. Nosač koji se nalazi u sredini donje komore srednjeg sita je fiksiran.
Kotlovi KVGM-100 imaju laganu oblogu i toplinsku izolaciju. zidanje i izolacioni materijali nisu uključeni u fabričku nabavku. Kotlovi su opremljeni uređajem za uzorkovanje pare i vode.
Obloga kotla KVGM-100
Zidanje elemenata kotla KVGM-100 vrši se prije ugradnje u radni položaj. Na kotlovima opremljenim gorionicima RGMG-10,20,30, kao i gorionicima PGMG-30, 40, pre ugradnje zračnih kutija na njih moraju biti postavljeni ekrani na kojima se nalaze puškarnice. Istovremeno, treba obratiti pažnju Posebna pažnja na formiranje profila puškarnice.
Igle se ubacuju i zavaruju u otvore traka zavarenih na cijevi sita.
Kraft papir prekriven tečnim staklom se probuši na igle ekrana. Zatim se čelična mreža br. 20-2,0 rasteže. Dozvoljeno je izvođenje opeke bez upotrebe kraft papira.
Na mjestima ugradnje šahtova, šahtova itd., na cijevi se zavaruje armatura od žice promjera 5 mm, s veličinom mreže ne većom od 100x100 mm.
Između uspona konvekcijske osovine, trake od šperploče ili drugog materijala pričvršćene su žicom tako da su praznine potpuno zatvorene. Na mjestima zatvorenim perajama, pruge nisu uspostavljene.
Pomični pričvršćivači zavojnica konvektivne jedinice čvrsto su izolirani azbestnim kablom ili drugim toplinski izolacijskim materijalom.
Mreža br. 45 - 3,0 je razvučena preko površine uspona konvektivnog bloka. Dozvoljena je upotreba mreže br. 20-2.0.
Prije stylinga betonska mješavina treba provjeriti ispravnu ugradnju i pouzdanost mreže i armature.
Šamotni beton se polaže na ogrjevnu površinu od cijevi D60 debljine 20 mm. Na površinu uspona Ø83 konvekcijske osovine polaže se beton debljine 30 mm.
Prilikom oblaganja kotlova KVGM-100 od pojedinačnih blokova prije njihove ugradnje, beton se ne polaže duž rubova blokova (duž njihove dužine). Širina ivica nebetonske mreže treba da bude oko 50 mm.
Priprema šamotnog betona otpornog na toplinu preporučuje se obavljati u betonskoj miješalici s prisilnim djelovanjem, u čiji bubanj se ubacuju svi suhi materijali, temeljito miješaju 1 minut.
Doziranje cementa vrši se sa tačnošću od ±1% po težini, a agregata sa tačnošću od ±2%. Nakon toga se ulije sredstvo za miješanje (voda) i betonska smjesa se miješa do potpune homogenosti, ali ne manje od 5 minuta.
Na temperaturi okoline od +25C i više, voda za miješanje mora biti hladna. Vrijeme od trenutka izrade betonske mješavine do trenutka njenog polaganja ne smije biti duže od 45 minuta. Priprema i polaganje vatrostalnog betona na aluminijski cement treba da se vrši na temperaturi ne nižoj od 7°C.
Polaganje betonske mješavine, uključujući i područje udubljenja gorionika kotla KVGM-100, treba izvesti u jednolikom sloju. Betoniranje treba izvoditi kontinuirano (interval između završetka zbijanja jednog i dovoda sljedećeg dijela betona ne smije biti duži od 1 sata).
Zbijanje šamotnog betona vrši se površinskim i unutrašnjim vibratorima ili na vibracionim platformama. Na mjestima nepristupačnim za zbijanje vibratorima, dozvoljeno je zbijanje vatrostalnog betona ručnim nabijanjem.
Sušenje betona zahtijeva određene temperaturni režim. Povoljna u pogledu očvršćavanja je temperatura vazduha od +15 do +25ºS, i minimalna temperatura zraka, pri kojem je dozvoljeno stvrdnjavanje betona, ne smije biti niža od 7ºS. Ako temperatura zraka prelazi +15ºS, tada površinu položene betonske mješavine treba prekriti navlaženom prostirkom, folijom, slojem piljevine ili pijeska.
Povrh šamotnog betona postavljaju se prostirke od probušene mineralne vune prema GOST 211880-94. Dozvoljena je zamjena prostirki drugim toplotnoizolacijskim materijalima odgovarajućih toplinskih svojstava. Prije ugradnje prostirki potrebno je provjeriti kvalitetu sloja šamotnog betona i otkloniti sve nedostatke (pukotine, krhotine i sl.).
Instalacija termoizolacioni materijal proizvedeno nakon što beton dostigne 70% svoje konačne čvrstoće.
Vanjska površina traka od termoizolacijskog materijala pažljivo se izravnava i šiva se žicom. Praznine između traka su čvrsto zbijene mineralna vuna ili pamučna vuna od drugog toplotnoizolacionog materijala.
Na mjestima ugradnje slušalica, toplinska izolacija je urezana na mjesto. Rubovi mrežice su presavijeni i sašiveni. Toplotna izolacija je pričvršćena žicom D5 mm zavarenom na čelične dijelove slušalica.
Površine kolektora okrenute prema ložištu su mlazni beton sa šamotnim betonom, ako to zahteva crtež.
Armatura od žice D5mm. u obliku spajalica dužine 150-200 mm. zavarene na kolektore na način da se formiraju ćelije veličine 100x100 mm.
__________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________