Dom » Montaža » Hidrauličko ispitivanje toplovodnih kotlova. Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda

Hidrauličko ispitivanje toplovodnih kotlova. Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda

veličina slova

REZOLUCIJA Gosgortehnadzora Ruske Federacije od 11.06.2003. 88 O ODOBRAVANJU PRAVILA ZA UREĐAJ I BEZBEDAN RAD PARNE I ... Važeće u 2018.

5.14. Hidraulička ispitivanja

5.14.1. Svi kotlovi, pregrijači, ekonomajzeri i njihovi elementi nakon proizvodnje podliježu hidrauličkom ispitivanju.

Kotlovi čija je izrada završena na mjestu ugradnje, transportirani na mjesto ugradnje kao zasebni dijelovi, elementi ili blokovi, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju na mjestu ugradnje.

Hidraulično ispitivanje radi provjere gustine i čvrstoće svih elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i svi zavareni i drugi spojevi podliježu:

a) sve cijevi, zavarene, livene, oblikovane i druge elemente i dijelove, kao i spojeve, ako nisu prošli hidrauličko ispitivanje na mjestu proizvodnje; hidrauličko ispitivanje navedenih elemenata i dijelova nije obavezno ako su podvrgnuti 100% kontroli ultrazvukom ili drugom ekvivalentnom nedestruktivnom metodom detekcije grešaka;

b) elementi kotlova u sastavljeno(bubnjevi i razdjelnici sa zavarenim spojevima ili cijevima, blokovi grijaćih površina i cjevovoda, itd.). Hidrauličko ispitivanje razdjelnika i cjevovodnih jedinica nije obavezno ako su svi njihovi sastavni elementi bili podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju ili 100% ultrazvučnom ispitivanju ili drugoj ekvivalentnoj metodi. ispitivanje bez razaranja, a svi zavareni spojevi izvedeni u izradi ovih prefabrikovanih elemenata provjeravaju se metodom nerazorne kontrole (ultrazvuk ili radiografija) po cijeloj dužini;

c) kotlove, pregrijače i ekonomajzere nakon što je njihova proizvodnja ili ugradnja završena.

Dozvoljeno je izvršiti hidrauličko ispitivanje pojedinačnih i montažnih elemenata zajedno sa kotlom, ako ih je u uslovima proizvodnje ili ugradnje nemoguće ispitati odvojeno od kotla.

5.14.2. Minimalna vrijednost ispitnog tlaka Ph prilikom hidrauličkog ispitivanja za kotlove, pregrijače, ekonomajzere, kao i cjevovode unutar kotla uzima se:

pri radnom pritisku ne većem od 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph = 1,5 p, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

pri radnom pritisku preko 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, ali ne manje od p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Prilikom provođenja hidrauličkog ispitivanja bubnjastih kotlova, kao i njihovih pregrijača i ekonomajzera za radni pritisak uzima se pritisak u bubnju kotla, a za kotlove bez bubnja i protočne kotlove sa prisilna cirkulacija- pritisak napojne vode na ulazu u kotao, utvrđen projektnom dokumentacijom.

Maksimalna vrijednost ispitnog tlaka određena je proračunima čvrstoće prema ND, dogovorenim sa Gosgortekhnadzorom Rusije.

Projektant je dužan da u navedenim granicama odabere takvu vrijednost ispitnog tlaka, koja će osigurati najveću detektivnost nedostataka na elementu koji je podvrgnut hidrauličkom ispitivanju.

5.14.3. Hidrauličko ispitivanje kotla, njegovih elemenata i pojedinih proizvoda vrši se nakon termičke obrade i svih vrsta kontrola, kao i otklanjanja uočenih kvarova.

5.14.4. Proizvođač je dužan naznačiti u uputama za ugradnju i rad minimalna temperatura zidova tokom hidrauličkog ispitivanja u toku rada kotla, na osnovu uslova za sprečavanje krtog loma.

Hidrauličko ispitivanje treba izvršiti vodom na temperaturi ne nižoj od 5 i ne višoj od 40 stepeni. C. U slučajevima kada je to neophodno prema uslovima karakteristika metala, gornja granica temperature vode može se povećati na 80 stepeni. C u skladu sa preporukom specijalizovane istraživačke organizacije.

Temperaturna razlika između metala i okolnog zraka tijekom ispitivanja ne smije uzrokovati stvaranje vlage na površinama ispitnog objekta. Voda koja se koristi za hidrauličko ispitivanje ne bi trebala kontaminirati predmet ili uzrokovati intenzivnu koroziju.

5.14.5. Prilikom punjenja kotla, autonomnog pregrijača, ekonomajzera vodom, iz unutrašnjih šupljina mora se ukloniti zrak. Pritisak treba ravnomjerno podizati dok se ne postigne ispitni tlak.

Ukupno vrijeme porasta tlaka navedeno je u uputama za ugradnju i rad kotla; ako u uputama nema takve indikacije, tada bi vrijeme podizanja tlaka trebalo biti najmanje 10 minuta.

Vrijeme izlaganja pod ispitnim pritiskom treba biti najmanje 10 minuta.

Nakon držanja pod probnim pritiskom, pritisak se smanjuje na radni, pri čemu je sve zavareno, valjano, zakivano i odvojivi priključci.

Pritisak vode tokom ispitivanja mora se kontrolisati pomoću dva manometra, od kojih jedan mora imati klasu tačnosti od najmanje 1,5.

Upotreba komprimovanog vazduha ili gasa za podizanje pritiska nije dozvoljena.

5.14.6. Smatra se da je predmet prošao ispitivanje ako nema vidljivih zaostalih deformacija, pukotina ili znakova loma, curenja u zavarenim, proširenim, odvojivim i zakovnim spojevima i u osnovnom metalu.

U raširenim i odvojivim spojevima dozvoljena je pojava pojedinačnih kapi, koje se ne povećavaju u veličini tokom vremenskog izlaganja.

5.14.7. Nakon hidrauličkog ispitivanja potrebno je osigurati uklanjanje vode.

5.14.8. Hidrauličko ispitivanje koje se izvodi u proizvodnom pogonu mora se izvoditi na posebnom ispitnom postolju koji ima odgovarajuću ogradu i ispunjava sigurnosne zahtjeve i uputstva za provođenje hidrotestova koje je odobrio glavni inženjer organizacije.

5.14.9. Dozvoljeno je provesti hidrauličko ispitivanje istovremeno za više elemenata kotla, pregrijača ili ekonomajzera ili za cijeli proizvod u cjelini, ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:

a) u svakom od kombinovanih elemenata, vrednost ispitnog pritiska nije manja od one navedene u tački 5.14.2;

b) vrši se kontinuirano ispitivanje nerazornim metodama osnovnog metala i zavarenih spojeva onih elemenata kod kojih je vrijednost ispitnog tlaka uzeta manja od onih navedenih u tački 5.14.2.

K kategorija: Instalacija bojlera

Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda

U skladu sa pravilima Gospromatomnadzora SSSR-a, kotlovi, pregrejači i vodeni ekonomajzeri koji rade pod nadpritisak više od 0,07 MPa, kao i bojleri za toplu vodu sa temperaturom zagrevanja vode iznad 115 ° C registrovani su kod Gospromatomnadzora SSSR-a i podvrgnuti tehničkom pregledu.

Tehnički pregled se sastoji od internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja jedinica. Paralelno sa njim će se ispitivati i pregrejači i ekonomajzeri koji čine jednu celinu sa kotlom.

Kotao se pregledava iznutra, provjerava da li ima pukotina, rupture, korozije metala, kršenja valjanja i zavarenih spojeva i drugih mogućih nedostataka.

Izvodi se hidrauličko ispitivanje radi provjere čvrstoće elemenata kotla pod pritiskom i nepropusnosti njihovih spojeva. Bubnjevi i komore su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju parni kotlovi, sistemi sita i konvektivnih cijevi, pregrijači i vodeni ekonomajzeri. Hidraulička ispitivanja pojedinačni elementi i blokovi, izvedeni na proširenom mjestu ugradnje, nisu izuzeti od hidrauličkog ispitivanja ugrađene opreme.

Prije početka hidrauličkog ispitivanja zatvaraju se svi otvori i šahtovi kotla, na koje se postavljaju trajne zaptivke, zaporni ventili koji odvajaju kotlovsku jedinicu od ostalih uređaja i cjevovoda, a između kotlova i sigurnosnih ventila ugrađuju se čepovi. . Za ispitivanje, kotao se puni vodom temperature ne više od 60 i ne niže od 5 °C pri temperaturi okolnog zraka ne nižoj od 5 °C. Prilikom punjenja kotla vodom, zrak se uklanja kroz sigurnosni ventil ili posebnu slavinu za zrak.

Za punjenje bojlera vodom i stvaranje probnog pritiska, koji se postepeno i glatko povećava, koristi se električna pumpa ili ručna hidraulična presa. Ispitni pritisak se održava 5 minuta, nakon čega se postepeno smanjuje na radni. U slučaju pada pritiska pronađite mjesto gdje voda prolazi. Uz blagi pad tlaka zbog nepropusnih spojnica, hidraulički test se može nastaviti, dok se ispitni tlak održava pumpanjem vode, ali ne duže od 5 minuta. Pritisak vode u kotlu mjeri se pomoću dva ispitana manometra, od kojih jedan mora biti kontrolni.

Kotlovska jedinica se kontroliše pod radnim pritiskom, lupkajući zavarene šavove laganim udarcima čekića težine ne više od 1,5 kg. Posebna pažnja obratite pažnju na gustinu zavarenih, valjanih i prirubničkih spojeva. Ako se prilikom testiranja kotla u njemu čuju udarci, buka, kucanje ili dođe do oštrog pada tlaka, hidraulički test se prekida radi otkrivanja oštećenja.

Smatra se da je kotao prošao hidraulično ispitivanje ako u njemu nema lomova, curenja ili deformacija. Ako u zavarivanja ili se kapljice vode pojavljuju na zidovima cijevi ili se zamagljuju, onda se smatra da bojler nije prošao test. Kotlovi koji su prošli hidraulični test mogu se zidati i na njima izvoditi termoizolacioni radovi.

Dozvola za rad kotla, pregrijača i ekonomajzera se izdaje na osnovu rezultata tehničkog pregleda.

Tehnički pregled cjevovoda sastoji se od provjere montažne dokumentacije, eksternog pregleda i hidrauličkog ispitivanja postavljenih cevovoda. Tehnički pregled instaliranih cjevovoda vrši kontrolor Inženjera Gospromatomnadzora SSSR-a, cjevovoda koji ne podliježu registraciji kod organa Gospromatomnadzora SSSR-a - upravljanje mjestom postavljanja uz učešće predstavnika tehničkog nadzora kupca.

Vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje cjevovoda iz bešavnih cijevi dozvoljeno je ako su već izolirani i ako su zavareni spojevi i prirubnički spojevi dostupni za pregled. Cjevovodi od zavarenih cijevi se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju prije nego što se na njih nanese toplinska i antikorozivna izolacija. Zavareni spojevi se podvrgavaju termičkoj obradi prije hidrauličkog ispitivanja.

Hidrauličko ispitivanje instaliranih cjevovoda vrši se radi provjere čvrstoće i nepropusnosti njihovog spoja. Prije testiranja cjevovoda veliki prečnik provjeravaju da li nosači i ovjesi mogu izdržati dodatno opterećenje od težine vode, koje će biti značajno kod velikih promjera cijevi. Osim toga, pažnja je posvećena zaštiti od dodatnih sila savijanja lomljivih kompenzatora sočiva i okova od lijevanog željeza.

Za napojne cjevovode, tlak koji razvijaju napojne pumpe sa zatvorenim ventilima uzima se kao radni tlak.

Prilikom pripreme cjevovoda za hidrauličko ispitivanje provjerava se: da li su završeni zavarivanje i termička obrada zavarenih spojeva; da li se zaptivke isporučuju u prirubničkim spojevima i da li su zategnute. Zatim se sastavlja shema ispitivanog cjevovoda i, nakon provjere ispravnosti hidraulične prese, spaja se na izvor vode, a tlačna cijev se spaja na ispitivani cjevovod. Na najnižoj tački ispitne sekcije mora postojati odvodni ventil za pražnjenje cjevovoda nakon ispitivanja, a na najvišoj tački - slavina za odvod zraka prilikom punjenja vodom. Na ispusnom cevovodu je instaliran ispravan zatvoreni manometar, čiji period verifikacije nije istekao. Prilikom ispitivanja cjevovoda i posuda koriste se dokazani opružni manometri s klasom tačnosti od najmanje 1,5 i promjerom kućišta od najmanje 150 mm.

Montaža kola za ispitivanje sastoji se u tome da se ispitivani cevovod odvoji od postojećih ili nemontiranih cevovoda i opreme i da se otvore svi zaporni uređaji u ispitnom delu, osim ventila na odvodnim i odvodnim vodovima, koji mora biti zatvoren. Ako na cjevovodu postoje sigurnosni ventili, između njih i cjevovoda se postavljaju čepovi.

Za hidrauličko ispitivanje cevovoda koristi se hidraulične pumpe sa električnim pogonom i ručnim hidrauličnim presama.

Cjevovod se polako puni sirova voda na temperaturi koja nije niža od temperature okoline, jer će to spriječiti znojenje. Istovremeno se otvori za ventilaciju potpuno otvaraju. Nakon uklanjanja vazduha, ventilacioni otvor se zatvara i pritisak se postepeno povećava na probni, držeći ga 5 minuta, a zatim se pritisak smanjuje na radni. Nadalje, pri radnom pritisku, ispituju se zavareni i prirubnički spojevi. Prilikom pregleda, zavareni spojevi se lupkaju čekićem i uvjeravaju se da nema curenja, pukotina, fistula i drugih nedostataka. Ako se pronađu neispravna mjesta, ona se obilježavaju kredom tako da se nakon uklanjanja pritiska mogu lako otkriti. Defektna mjesta u zavarenim spojevima se uklanjaju i ponovo zavaruju. Nije dozvoljeno ispravljati nedostatke prije nego se pritisak smanji na nulu.

Prirubnički spojevi i brtve u kojima je otkriveno curenje se rastavljaju, uzrok curenja se identificira i eliminira. Nakon otklanjanja kvarova, hidraulički test se ponavlja.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako nije došlo do pada tlaka (provjereno manometrom) i ako nema curenja ili znojenja u zavarenim spojevima, cijevima, spojnicama i spojevima. Hidraulički test se ne može izvoditi na negativnoj temperaturi okoline, jer to može odmrznuti i polomiti armature, posebno liveno gvožđe, i male cevi. Iz istog razloga, od cjevovoda do zimsko vrijeme u negrijanim prostorijama na kraju hidrauličkog ispitivanja odmah i pažljivo ispustite vodu. Područja koja nemaju slobodan odvod (kalemovi, konkavna područja) se duvaju komprimirani zrak Za odvod vode pored fitinga od livenog gvožđa, prirubnički priključci se demontiraju. Kada se voda spusti, otvori se otvori za ventilaciju.

Rezultati inspekcije cjevovoda i dozvole za njihovo puštanje u rad upisuju se u pasoš.

- Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda

Hidrauličko ispitivanje kotla vrši se u skladu sa NP-046-03 nakon dobijanja zadovoljavajućih rezultata internog pregleda.

Zajedno sa bojlerom testiraju se i njegove armature: sigurnosni ventil, pokazivači nivoa vode, zaporni uređaji. Ako je potrebno ugraditi čepove, oni se postavljaju iza elemenata za zaključavanje. Za hidrauličko ispitivanje kotla koristi se voda čija temperatura nije niža od 5 °C i ne viša od 40 °C.

Prilikom punjenja bojlera vodom radi uklanjanja zraka, sigurnosni ventil ili zračni ventil se mora otvoriti sve dok voda ne izađe iz njega. Ako se, kao rezultat punjenja kotla vodom, pojavi rosa na njegovim zidovima, tada se ispitivanje treba provesti tek nakon što se zidovi osuše.

Tokom ispitivanja, pritisak u kotlu mora se meriti sa dva manometra, od kojih jedan mora imati klasu tačnosti od najmanje 1,5.

Vrijednost ispitnog tlaka određena je u skladu sa paragrafom 4.14.2 NP-046-03. Porast pritiska do testa treba da bude spor i gladak, bez udaraca. Ukupno vrijeme podizanja tlaka mora odgovarati onom navedenom u uputama za ugradnju i rad kotla. Ispitni pritisak se kontroliše pomoću dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, sa istom klasom tačnosti od najmanje 1,5, graničnom vrijednošću mjerenja i vrijednošću podjele.

Ako nije moguće postići traženi ispitni tlak pomoću strojne pumpe, mora se izvršiti povećanje tlaka ručna pumpa. Nakon postizanja ispitnog tlaka, dovod vode u kotao se zaustavlja i dovodni vod je blokiran zapornim tijelom; nakon toga 10 min. ne bi trebalo biti pada pritiska.

Nakon 10 min. pritisak se smanjuje na radni i kotao se pregleda.

Ako se tokom perioda ispitivanja pojave buka, udarci ili oštar pad tlaka, hidraulički test treba odmah prekinuti, otkriti njihov uzrok i otkloniti.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja kotla smatraju se zadovoljavajućim ako:

- pukotine ili znakovi rupture (površinske pukotine, kidanje, itd.);
- curenja, pukotine, "pucanje" i "znojenje" u osnovnom metalu, zavarenim, zakovnim i kotrljajućim spojevima;
- zaostale deformacije zidova;
- vidljiv pad pritiska u kotlu na manometru.

Ako se prilikom pregleda kotla otkriju curenja u spojevima za valjanje ili zakivanje, potrebno je provjeriti neispravne spojeve nedestruktivnim metodama detekcije mana na odsustvo međugranularnih pukotina. Otklanjanje curenja je dozvoljeno samo uz zadovoljavajuće rezultate takve provjere.

U slučaju otkrivanja kvarova od strane osobe koja vrši inspekciju, u zavisnosti od njihove prirode, može se doneti odluka o obustavi rada kotla, puštanju u privremeni rad, smanjenju perioda sledećeg pregleda kotla, smanjenju radnih parametara. , itd.

Ako se prilikom pregleda kotla otkriju nedostaci koji izazivaju sumnju u njegovu snagu ili nedostaci čiji je uzrok teško utvrditi, rad takvog kotla treba zabraniti do dobijanja zaključka specijalizovane organizacije o o uzrocima nastanka ovih nedostataka, kao io mogućnostima i uslovima za njegovo djelovanje. dalju eksploataciju. Mogućnost rada kotla na smanjenim parametrima mora se potvrditi proračunom čvrstoće, a mora se izvršiti i verifikacioni proračun. propusni opseg sigurnosni ventili i njihove izlazne cijevi.

Hidrauličko ispitivanje plovila vrši se u skladu sa NP-044-03 nakon dobijanja zadovoljavajućih rezultata eksternih i unutrašnjih pregleda.

Posuda i na njoj ugrađeni elementi podvrgnuti su hidrauličkom ispitivanju.

Posude koje imaju zaštitni premaz (emajliranje, oblaganje) ili izolaciju podvrgavaju se inicijalnom hidrauličnom ispitivanju prije nanošenja premaza ili izolacije.

Posude s vanjskim omotačem podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije ugradnje kućišta.

Hidrauličko ispitivanje vertikalno postavljenih posuda može se izvršiti u horizontalni položaj pod uslovom da je osigurana čvrstoća tijela plovila, za koju proračun čvrstoće mora izvršiti projektant projekta plovila, uzimajući u obzir prihvaćenu metodu oslanjanja plovila tokom njegovog hidrauličkog ispitivanja.

U kombinovanim posudama sa dve ili više radnih šupljina projektovanih za različite pritiske, svaka šupljina mora biti podvrgnuta hidrauličkom ispitivanju sa ispitnim pritiskom koji se određuje u zavisnosti od njegovog projektovanog pritiska.

Postupak ispitivanja mora biti specificiran u projektu posude i specificiran u uputama proizvođača za ugradnju i rad posude.

Prilikom punjenja posude vodom, zrak se mora potpuno ukloniti.

Za hidrauličko ispitivanje posuda treba koristiti vodu čija temperatura nije niža od 5 °C i ne viša od 40 °C, osim ako nije drugačije određeno projektom.

U dogovoru sa projektantom plovila umjesto vode može se koristiti druga tekućina.

Vrijednost ispitnog tlaka određena je u skladu sa paragrafima 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.

Ispitni pritisak se kontroliše pomoću dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, sa istom klasom tačnosti od najmanje 1,5, granicom mjerenja i vrijednošću podjele.

Pritisak u ispitnoj posudi treba postepeno povećavati. Ukupno vrijeme porasta tlaka i vrijeme držanja posude pod ispitnim tlakom treba navesti u uputama proizvođača za ugradnju i rad posude.

Ako nije moguće postići traženi ispitni tlak pomoću strojne pumpe, povećanje tlaka se mora izvršiti ručnom pumpom. Nakon postizanja ispitnog tlaka, dovod vode u posudu se zaustavlja i dovodni vod blokira zaporno tijelo; nakon toga 10 min. ne bi trebalo biti pada pritiska.

Nakon izlaganja ispitnom pritisku, pritisak se smanjuje na projektni pritisak, pri kojem se pregledava vanjska površina posude, svi njeni odvojivi i zavareni spojevi.

Urezivanje zidova karoserije, zavarenih i odvojivih spojeva posude tokom ispitivanja nije dozvoljeno.

U slučajevima predviđenim u stavu 4.6.17 NP-044-03, dozvoljeno je zamijeniti hidrauličko ispitivanje pneumatskim, pod uslovom da se ovo ispitivanje kontrolira metodom akustične emisije. Prilikom provođenja ovog ispitivanja, vlasnik plovila, pored mjera predviđenih NP-044-03, mora izraditi i implementirati dodatne mjere sigurnost u zavisnosti od lokalnih uslova ispitivanja.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako se ne utvrdi:

- curenja, pukotine, "pucanje" i "znojenje" u osnovnom metalu, zavarenim i zakovnim spojevima (prilikom pneumatskog ispitivanja - gasovi prolaze);
- curenja u odvojivim priključcima;
- zaostale deformacije zidova posuda;
- prividni pad pritiska u posudi na manometru.

Ako osoba koja vrši inspekciju otkrije nedostatke, ovisno o njihovoj prirodi, može se donijeti odluka o zabrani rada plovila, puštanju u privremeni rad, smanjenju perioda sljedećeg pregleda, smanjenju radnih parametara itd.

GOSGORTEKHNADZOR Vodeći dokumenti Shfr

RUSIJA Gosgortechnadzor RD-03-29-93

nekoliko tipova

METODOLOŠKA UPUTSTVA

NA IZVOĐENJU

TEHNIČKI PREGLED PARNIH I VODOKOTLOVA, POSUDA KOJE RADE POD PRITISKOM, CEVOVODA ZA PARU I TOPLU VODU

REDAKCIJSKI TIM:

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Ovim Uputstvom se utvrđuje postupak za obavljanje tehničkog pregleda parnih i vrelovodnih kotlova, posuda pod pritiskom i cjevovoda pare i vruća voda koji podliježu zahtjevima Pravila za projektovanje i bezbjedan rad parnih i toplovodnih kotlova, Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom, Pravila za projektovanje i siguran rad parovoda i toplovoda.

1.2. Smjernice su razvijene kako bi se razvili zahtjevi Odjeljka 6.3 Pravila za konstrukciju i siguran rad posuda pod pritiskom, Odjeljak 10.2 Pravila za izgradnju i siguran rad kotlova na paru i toplu vodu, Odjeljak 5.3 Pravila za Izgradnja i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu.

1.3. Metodička uputstva mogu koristiti tokom tehničkog pregleda i inspektori organa Gosgortehnidzora i stručnjaci organizacija koje imaju dozvolu (licence) za obavljanje tehničkih pregleda, kao i službe za nadzor odeljenja preduzeća.

1.4. Svrha tehničkog pregleda je provjeriti tehničko stanje objekta, njegovu usklađenost sa Pravilima nadzora kotla* i utvrditi mogućnost daljeg rada.

1.5. Kotlovi, posude pod pritiskom, cjevovodi za paru i toplu vodu podliježu tehničkom pregledu od strane inspektora Gosgortekhnadzora prije puštanja u rad (primarni) i prije roka u slučajevima predviđenim Pravilima. Specijalisti organizacija koje imaju dozvolu organa Gosgortekhnadzora za obavljanje tehničkih pregleda vrše periodične preglede ovih objekata i odgovorni su za kvalitet njihove provedbe.

1.6. Uprava preduzeća je dužna da obavesti inspektora Gosgortehničkog nadzora ili stručnjaka organizacije koja ima dozvolu za potrošeno nie tehnički pregledi, najkasnije 5 dana prije njegovog sprovođenja.

1.7. Kontrolno-mjerni uređaji, alati i ostalo potrebno za tehnički pregled tehnička sredstva, kao i kombinezon, mora se dostaviti licu koje vrši tehnički pregled od strane uprave preduzeća.

1.8. Svi radovi na utvrđivanju stanja opreme tokom procenjenog radnog veka, koji se odnose na kontrolu metala i zavarenih spojeva, moraju se izvesti u skladu sa zahtevima uputstava proizvođača i regulatornih dokumenata pre tehničkog pregleda.

1.9. Tehničku dijagnostiku kotlova, posuda, cjevovoda za paru i toplu vodu koji su završili svoj procijenjeni vijek trajanja treba izvršiti prema programima sačinjenim na osnovu zahtjeva Pravila i metoda dogovorenih sa Gosgortehnadzorom Rusije.

Lista regulatornih tehnička dokumentacija za tehničko ovjeravanje i dijagnostiku dat je u prilogu.

1.10. Prilikom tehničkog pregleda kotlova, posuda i cjevovoda u hemijske industrije industrija takođe treba da se rukovodi zahtevima Opća pravila sigurnost od eksplozije za eksplozivno i požarno opasno hemijska, petrohemijska i naftna industrija i drugo normativni dokumenti sa liste u dodatku.

2. TEHNIČKA SERTIFIKACIJA KOTLOVA

2.1. Opšti zahtjevi

2.1.1. Prije tehničkog pregleda kotao mora biti rashlađen, isključen i očišćen u skladu sa zahtjevima Pravilnika. Unutrašnje uređaje bubnja, ako ometaju inspekciju, treba ukloniti.

U slučaju da kotao nije blagovremeno pripremljen za internu proveru ili hidrauličko ispitivanje, potrebno ga je ponovo prikazati na pregled i kazniti za to odgovorne osobe.

2.1.2. Primarni tehnički pregled novougrađenih kotlova (izuzev kotlova koji su bili podvrgnuti tehničkom pregledu u fabrici i koji su na mjesto ugradnje stigli montirani) vrši se nakon njihove ugradnje i registracije. Pregled kotlova sa zidanje ili se izolacijski radovi izvode tokom ugradnje, preporučuje se da se to obavi prije završeno nia ovi radovi. U tom slučaju, pregled kotla se vrši prije njegove registracije.

2.1.3. U slučaju periodičnog ili prijevremenog tehničkog pregleda, lice koje vrši pregled ima pravo zahtijevati otvaranje obloge ili uklanjanje izolacije u cijelosti ili djelimično, a kod kotlova sa vatrogasnim cijevima - potpuno ili djelimično uklanjanje cijevi.

Potreba za potpunim ili djelomičnim uklanjanjem cijevi, obloge ili izolacije utvrđuje se u zavisnosti od tehničkog stanja kotla na osnovu rezultata prethodnog pregleda ili tehničke dijagnostike, trajanja rada kotla od trenutka njegove proizvodnje i posljednji pregled sa skidanjem cijevi, kao i kvalitet izvršenih popravki.

Za kotlove sa zakovicama potrebno je očistiti od cigle i temeljno očistiti zakivane šavove bubnjeva, korita i drugih elemenata kotla, kao i osloboditi od cigle i izolacijskih cijevi odvodnih, odvodnih i dovodnih vodova na mjestima njihovih priključak na kotao.

2.1.4. Tehnički pregled kotla vrši se u sljedećem redoslijedu:

ovjera tehničke dokumentacije;

eksterni i interni pregled;

hidraulički test.

2.2. Provjera tehničke dokumentacije

2.2.1. Prilikom inicijalnog tehničkog pregleda potrebno je upoznati se sa konstruktivnim karakteristikama kotla i uvjeriti se da je izrada i ugradnja kotla, opremanje armaturom, instrumentacijom, opremom za automatizaciju i signalizaciju i njegovom pomoćna oprema pridržavati se zahtjeva Pravila, projekta i dokumentacije dostavljene prilikom registracije. Provjerava se i usklađenost fabričkih i registarskih brojeva kotla sa brojevima upisanim u pasoš.

2.2.2. Prije periodičnog ili ranog tehničkog pregleda potrebno je upoznati se s prethodno unesenim upisima u pasoš kotla i dnevnik popravka. Ako je kotao popravljen, iz dokumentacije treba provjeriti da li su pri izvođenju u potpunosti ispoštovani zahtjevi Pravilnika radovi na popravci(kvalitet materijala koji se koriste za zavarene spojeve itd.).

Prije periodične inspekcije visokotlačnih kotlova u termoelektranama, potrebno je upoznati se s rezultatima inspekcija i inspekcija koje se sprovode u skladu s uputama Pravilnika i dokumenata koje izdaju ministarstva zajedno sa Gosgortekhnadzorom Rusije ili su dogovorena sa njim (kontrola metala kotla, pregled bubnjeva, krivine negrijane cijevi, pregled kotlova koji su radili preko procijenjenog resursa).

2.3. Eksterni i unutrašnji pregled

2.3.1. Prije pregleda kotla potrebno je provjeriti pouzdanost odvajanja od postojećih kotlova i provođenje drugih sigurnosnih mjera (prisustvo niskonaponske rasvjete, ventilacije komora za sagorevanje i gasovode oslobađanje od šljaka komora za sagorevanje itd.).

2.3.2. U bubnjevima se pregledavaju unutrašnje površine, kao i zavareni i zakovani šavovi, krajevi rolled ili zavarene cijevi i fitinzi.

U većini slučajeva, unutrašnje površine kolektora, komora i sumpova su dostupne za pregled samo preko grotla ili rupe.

2.3.12. Kod horizontalnih vodocevnih kotlova, usled pregrevanja, mogu da nastanu pukotine u cilindričnom delu glave cevnih snopova, u zavarenim ili zakivanim šavovima cevnog lima, kao i deformacije zidova cevi. Kod ovih kotlova potrebno je provjeriti zaštitu glava od pregrijavanja, odsustvo progiba cijevnih limova i progiba cijevi.

Tipična oštećenja kotlova

2.3.27. Prilikom pregleda dna bubnjeva treba obratiti pažnju na zone zavarivanja ugaonih uložaka, ankera i susjednih vatrogasnih cijevi, kao i na most između rupa.

2.3.28. Treba izvršiti pažljiv vizuelni pregled vanjske površine dimnih cijevi dostupnih za pregled, kao i krivine cjevovodi unutar kotla za otpadnu toplinu i ulazne cijevi napojne vode i pare.

2.4. Hidraulički test

2.4.1. Hidrauličko ispitivanje kotla vrši se samo uz zadovoljavajuće rezultate internog pregleda.

Zajedno sa bojlerom testiraju se i njegove armature: sigurnosni ventili, pokazivači nivoa vode, zaporni uređaji. Ako je potrebno ugraditi čepove, oni se postavljaju iza elemenata za zaključavanje.

eksterni i interni pregled;

hidraulički test.

Prilikom pregleda posude potrebno je obratiti pažnju na moguća odstupanja od geometrijskih oblika (ovalnost iznad dozvoljene granice, ugiba, udubljenja, otdulidi, neusklađenost itd.), kao i zbog prisutnosti otvora koje zahtijevaju Pravila, pravilne lokacije zavarenih spojeva i pouzdanosti poklopaca za pričvršćivanje. U posudama dizajniranim za rad s prevrtanjem, također treba provjeriti prisutnost uređaja koji sprječavaju samonaginjanje.

3.3.3. Prilikom periodičnog pregleda treba se pobrinuti da nema oštećenja i habanja elemenata posude koja nastaju tokom njegovog rada. Najčešće vaskularne povrede su:

pukotine, koje se najčešće javljaju na krivinama, prirubnica, u zakovanim šavovima i na mjestima zavarivanja nosača i prstenova za ukrućenje; oštećenja od korozije na unutrašnjim i vanjskim površinama posude, posebno u donjem dijelu i na mjestima oslonaca. Površinske pukotine u elementima posude mogu se otkriti direktnim pregledom pomoću lupe uz prethodno brušenje i jetkanje mjesta pregleda;

mehaničko (erozivno) habanje, češće uočeno u posudama opremljenim unutrašnjim rotirajućim uređajima, kao i na mjestima gdje se radni medij kreće povećanom brzinom;

nositi uređaji za zaključavanje poklopci sa spojnim vijcima;

zaostale deformacije koje nastaju kao rezultat puzanja metala u elementima posude koji rade na temperaturi zida većoj od 450 °C.

3.3.5. Prilikom ispitivanja sulfitnih digestora i aparata za hidrolizu sa unutrašnjom oblogom otpornom na kiseline, treba se upoznati sa rezultatima ultrazvučnog ispitivanja njihovih metalnih stijenki, sprovedenih u skladu sa čl. 6.3.2 Pravila za plovila.

3.3.6. Interni pregled autoklava vrši se nakon obavljanja radova na periodičnoj tehničkoj dijagnostici u skladu sa Pravilnikom o sistemu tehničke dijagnostike autoklava. Prilikom pregleda posebnu pažnju treba obratiti na unutrašnje površine na mjestima mogućeg nakupljanja kondenzata. U ovoj oblasti je moguće formirati intergranular pukotine uzrokovane prisustvom alkalija okruženja i visoka naprezanja u metalu. Prilikom pregleda autoklava koji su došli do kraja svog sigurnog rada, trebali biste se upoznati s rezultatima stručnog tehničkog dijagnosticiranje ovi autoklavi.

4.3.3. Prilikom pregleda toplovodnih mreža provjeravaju i usklađenost sa zahtjevima Pravilnika za podzemno i nadzemno polaganje cjevovoda; pri tome, posebnu pažnju treba obratiti na usklađenost sa zahtjevima za zajedničko polaganje cjevovoda pare i tople vode sa cjevovodi proizvoda, ispravan položaj armature (jednostavnost održavanja i popravka), prisutnost i pravilno postavljanje otvora u komorama i tunelima, zaštita cjevovoda i potpornih metalnih konstrukcija od korozije.

4.4. Hidraulički test

4.4.1. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda se vrši tek nakon završetka svih radovi zavarivanja i termičke obrade, kao i nakon ugradnje i završnog pričvršćivanja nosača i vješalica. Istovremeno, potrebno je dostaviti dokumente koji potvrđuju kvalitet obavljenog posla.

4.4.2. Za hidrauličko ispitivanje treba koristiti vodu čija temperatura nije niža od 5 °C i ne viša od 40 °C.

Hidrauličko ispitivanje cjevovoda treba izvesti na pozitivnoj temperaturi okoline. Tokom hidrauličkog ispitivanja parovoda koji rade pod pritiskom od 10 MPa (100 kgf / cm 2) i iznad, temperatura njihovih zidova treba da bude najmanje 10°C.

4.4.3. Pritisak u cjevovodu treba postepeno povećavati. Brzina porasta pritiska mora biti navedena u projektnoj dokumentaciji.

Upotreba komprimovanog vazduha za podizanje pritiska nije dozvoljena.

4.4.4. Ispitni pritisak se kontroliše pomoću dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, iste klase tačnosti, granice mjerenja i vrijednosti podjele.

Vrijeme izlaganja cjevovoda i njegovih elemenata pod ispitnim pritiskom mora biti najmanje 10 minuta.

Nakon smanjenja probnog tlaka na radni, vrši se temeljita kontrola cjevovoda cijelom dužinom.

4.4.5. Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako se ne utvrdi:

curenje, "pucanje" i "znojenje" u osnovnom metalu i zavarenim spojevima;

vidljive zaostale deformacije.

4.4.6. Ako osoba koja je izvršila istraživanje utvrdi nedostatke, u zavisnosti od njihove prirode, može se donijeti odluka o zabrani rada cjevovoda, puštanju u privremeni rad, smanjenju perioda sljedećeg izviđanja, češćem sprovođenju pregledi cevovoda od strane administracije preduzeća, radi smanjenja radnih parametara itd.

4.4.7. Prilikom obavljanja tehničkog pregleda cjevovoda nakon popravke uz korištenje zavarivanja, potrebno je na osnovu dokumentacije provjeriti da li su u potpunosti ispoštovani zahtjevi Pravilnika pri izvođenju radova na popravci (kvalitet upotrijebljenih materijala, kvalitet zavarivanja i sl.), te pažljivo pregledati dijelove cjevovoda koji su popravljani.

4.4.8. Prilikom tehničkog pregleda cevovoda koji nije u funkciji duže od dve godine, pored poštovanja gore navedenih uputstava, proverava se i sledeće:

praćenje poštivanja režima konzervacije (prema dokumentima);

nasumično stanje unutrašnje površine cjevovoda (demontažom prirubničkih spojeva, uklanjanjem zasuna, izrezivanjem pojedinih sekcija itd.)

stanje termoizolacije.

Lice koje je izvršilo tehnički pregled, u slučaju sumnje u stanje zidova ili zavara cevovoda, može zahtevati delimično ili potpuno uklanjanje izolacije.

5. REGISTRACIJA REZULTATA TEHNIČKOG PREGLEDA ILI DIJAGNOSTIKOVANJA

5.1. Rezultati tehničkog pregleda ili dijagnoze upisuju se u pasoš objekta od strane osobe koja ih je izvršila *.

* Prilikom tehničkog pregleda kotlova, posuda i cjevovoda u hemijskoj industriji, potrebno je i pridržavanje zahtjeva iz Odjeljka 10. (str. 10.1-10.13) Opštih pravila sigurnost od eksplozije za eksplozivno i požarno opasno hemijske, petrohemijske i rafinerije produkcije.

Ako se prilikom pregleda ili dijagnoze predmeta pronađu nedostaci, oni se moraju evidentirati sa naznakom njihove lokacije i veličine.

5.2. Kada se u toku izvida provode dodatna ispitivanja i studije, lice koje je izvršilo tehnički pregled treba da zabilježi razloge koji su ih naložili i rezultate tih ispitivanja i studija sa naznakom mjesta uzorkovanja u pasoš objekta od strane osobe koja je izvršila tehnički pregled.

Rezultati dodatnih testova i studija ne mogu se upisati u pasoš ako se pozivaju na relevantne protokole i obrasce koji se u ovom slučaju prilažu uz pasoš.

5.3. Nakon upisa u pasoš, osoba koja je obavila pregled ili dijagnozu mora potpisati i naznačiti svoj položaj i datum pregleda.

5.4. Dozvolu za rad objekta nakon obavljenog tehničkog pregleda ili dijagnoze sa naznakom dozvoljenih radnih parametara i termina narednog tehničkog pregleda ili dijagnoze izdaje lice koje ga je izvršilo, što se upisuje u pasoš.

5.5. Ako se, kao rezultat tehničkog pregleda ili dijagnostike, pojavi potreba zabrane rada objekta ili smanjenja parametara rada, u pasoš se mora unijeti odgovarajući obrazloženi upis.

Od 29.12.91. i od 02.04.92.)

4. Pravila za projektovanje i siguran rad elektrodnih kotlova i električnih kotlova. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 23.06.92

5. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova i rezervoara za vazduh parnih lokomotiva industrijskih preduzeća. Odobreno Gosgortekhnadzor SSSR-a 31.12.57

6. Pravila za certificiranje zavarivača. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 16.03.93

7. Pravila za certificiranje stručnjaka za ispitivanje bez razaranja. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 18.08.92

8. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova sa pritiskom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), kotlovi za toplu vodu i bojleri s temperaturom zagrijavanja vode ne višom od 388 K (115 ° C). Pristanak. sa Gosgortekhnadzorom Rusije 06.03.92

Za tehničku dijagnostiku

35. Pravilnik o sistemu tehničke dijagnostike parnih i vrelovodnih kotlova industrijska energija. Programer: MGP CKTI, prerada gasa produkcije. Odobreno Gospromatomnadzor SSSR 20.11.91

49. Metoda određivanja preostali resurs oprema za hemijsku proizvodnju. Programer: GIAP. Pristanak. sa Gospromatomnadzorom SSSR-a.

50. Metodologija za procjenu resursa rezidualnih performansi tehnološke opreme naftne, petrohemijske i hemijske industrije. Programer: VNIKTI petrohemijska oprema. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 29.10.92

54. Pravilnik o postupku utvrđivanja dozvoljenih rokova za dalji rad tehnološke opreme eksplozivno i požarno opasno proizvodna preduzeća "Agrokhim". Odobreno „Agro Khim" 02.12.91

55. Pravilnik o postupku utvrđivanja dozvoljenih rokova za dalji rad kotlova vagona cisterni za prevoz tečnog amonijaka, koji rade u preduzećima "Agrokhim".

56. Pravilnik o ocjeni tehničkog stanja posuda i cjevovoda koji rade pod pritiskom u preduzećima Državne agrohemijske asocijacije metodom akustične emisije. Pristanak. sa Gosgortekhnadzorom Rusije 25.11.91

* Od 01.08.93

1. Opće odredbe

2. Tehnički pregled kotlova

2.1. Opšti zahtjevi

2.2. Provjera tehničke dokumentacije

2.3. Eksterni i unutrašnji pregled

2.4. Hidraulički test

3. Tehnički pregled plovila

3.1. Opšti zahtjevi

3.2. Provjera tehničke dokumentacije

3.3. Eksterni i unutrašnji pregled

3.4. Hidraulički test

4. Tehnički pregled parovoda

i toplom vodom

4.1. Opšti zahtjevi

4.2. Provjera tehničke dokumentacije

4.3. Eksterni pregled

4.4. Hidraulički test

5. Registracija rezultata tehničkog pregleda ili dijagnoze

Dodatak. Spisak regulacione i tehničke dokumentacije za tehnički pregled i dijagnostiku kotlova, posuda, parovoda i toplovoda

Koliko često treba vršiti hidraulička ispitivanja kotlova? Učestalost hidrauličnih ispitivanja kotlova

Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda

U skladu sa pravilima Gospromatomnadzora SSSR-a, kotlovi, pregrijači i ekonomajzeri vode koji rade pod natpritiskom većim od 0,07 MPa, kao i kotlovi za toplu vodu sa temperaturom zagrijavanja vode iznad 115 ° C, registrovani su u organima Gospromatomnadzora SSSR-a i podvrgnut tehničkom pregledu.

Tehnički pregled se sastoji od internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja jedinica. Paralelno sa njim će se ispitivati i pregrejači i ekonomajzeri koji čine jednu celinu sa kotlom.

Kotao se pregledava iznutra, provjerava da li ima pukotina, rupture, korozije metala, kršenja valjanja i zavarenih spojeva i drugih mogućih nedostataka.

Izvodi se hidrauličko ispitivanje radi provjere čvrstoće elemenata kotla pod pritiskom i nepropusnosti njihovih spojeva. Bubnjevi i komore parnih kotlova, sistemi sita i konvektivnih cijevi, pregrijači i ekonomajzeri vode podvrgnuti su hidrauličkom ispitivanju. Hidraulička ispitivanja pojedinih elemenata i blokova, izvedena na proširenom montažnom mjestu, ne izuzimaju ugrađenu opremu od hidrauličkog ispitivanja.

Kotlovska jedinica se kontroliše pod radnim pritiskom, lupkajući zavarene šavove laganim udarcima čekića težine ne više od 1,5 kg. Posebna pažnja se poklanja gustini zavarenih, valjanih i prirubničkih spojeva. Ako se prilikom testiranja kotla u njemu čuju udarci, buka, kucanje ili dođe do oštrog pada tlaka, hidraulički test se prekida radi otkrivanja oštećenja.

Smatra se da je kotao prošao hidraulično ispitivanje ako u njemu nema lomova, curenja ili deformacija. Ako se kapljice vode pojave u zavarenim spojevima ili zidovima cijevi ili se zamagle, smatra se da bojler nije prošao test. Kotlovi koji su prošli hidraulični test mogu se zidati i na njima izvoditi termoizolacioni radovi.

Dozvola za rad kotla, pregrijača i ekonomajzera se izdaje na osnovu rezultata tehničkog pregleda.

Hidrauličko ispitivanje instaliranih cjevovoda vrši se radi provjere čvrstoće i nepropusnosti njihovog spoja. Prije ispitivanja cjevovoda velikog promjera, provjerava se da li nosači i ovjesi mogu izdržati dodatno opterećenje od težine vode, koje će biti značajno za velike promjere cijevi. Osim toga, pažnja je posvećena zaštiti od dodatnih sila savijanja lomljivih kompenzatora sočiva i okova od lijevanog željeza.

Za napojne cjevovode, tlak koji razvijaju napojne pumpe sa zatvorenim ventilima uzima se kao radni tlak.

Za hidrauličko ispitivanje cevovoda koriste se hidraulične pumpe sa električnim pogonom i ručne hidraulične prese.

Cjevovod se polako puni sirovom vodom na temperaturi koja nije niža od temperature okoline, jer će se na taj način spriječiti znojenje. Istovremeno se otvori za ventilaciju potpuno otvaraju. Nakon uklanjanja vazduha, ventilacioni otvor se zatvara i pritisak se postepeno povećava na probni, držeći ga 5 minuta, a zatim se pritisak smanjuje na radni. Nadalje, pri radnom pritisku, ispituju se zavareni i prirubnički spojevi. Prilikom pregleda, zavareni spojevi se lupkaju čekićem i uvjeravaju se da nema curenja, pukotina, fistula i drugih nedostataka. Ako se pronađu neispravna mjesta, ona se obilježavaju kredom tako da se nakon uklanjanja pritiska mogu lako otkriti. Defektna mjesta u zavarenim spojevima se uklanjaju i ponovo zavaruju. Nije dozvoljeno ispravljati nedostatke prije nego se pritisak smanji na nulu.

Prirubnički spojevi i brtve u kojima je otkriveno curenje se rastavljaju, uzrok curenja se identificira i eliminira. Nakon otklanjanja kvarova, hidraulički test se ponavlja.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako nije došlo do pada tlaka (provjereno manometrom) i ako nema curenja ili znojenja u zavarenim spojevima, cijevima, spojnicama i spojevima. Hidraulički test se ne može izvoditi na negativnoj temperaturi okoline, jer to može odmrznuti i polomiti armature, posebno liveno gvožđe, i male cevi. Iz istog razloga, voda se odmah i temeljito odvodi iz cjevovoda u negrijanim prostorijama nakon završetka hidrauličkog ispitivanja. Područja koja nemaju slobodan odvod (kalemovi, konkavni dijelovi) se duvaju komprimiranim zrakom.Za odvod vode, prirubnički priključci se demontiraju pored fitinga od livenog gvožđa. Kada se voda spusti, otvori se otvori za ventilaciju.

Rezultati inspekcije cjevovoda i dozvole za njihovo puštanje u rad upisuju se u pasoš.

Montaža kotlova - Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda

gardenweb.ru

3. Hidrauličko ispitivanje kotlova.

Za provjeru čvrstoće konstrukcije, kvaliteta njene izrade, svi elementi kotla, a zatim i kotao kao sklop, podvrgavaju se hidrauličkim ispitivanjima ispitnim tlakom ppr. Hidraulička ispitivanja se izvode na kraju svih zavarivačkih radova, kada je izolacija i zaštitni premazi još nisu dostupni. Čvrstoća i gustina zavarenih i kotrljajućih spojeva elemenata proverava se ispitnim pritiskom pp = 1,5pp, ali ne manjim od pp+0,1 MPa (pp je radni pritisak u kotlu).

Dimenzije elemenata ispitanih ispitnim pritiskom od pp + 0,1 MPa, kao i elemenata ispitanih ispitnim pritiskom višim od gore navedenog, moraju se podvrgnuti verifikacionom proračunu za ovaj pritisak. U tom slučaju naprezanja ne bi trebala prelaziti 0,9 granice popuštanja materijala σts, MPa.

Poslije finalna montaža i ugradnju armature, kotao se podvrgava završnom ispitivanju hidrauličkog pritiska pp = 1,25pp, ali ne manje od pp + 0,1 MPa.

Tokom hidrauličkih ispitivanja, kotao se puni vodom i radni pritisak vode se dovodi na ispitni pritisak ppr specijalna pumpa. Rezultati ispitivanja se utvrđuju vizuelnim pregledom kotla. Kao i stopa pada pritiska.

Kotao se priznaje da je prošao ispitivanje ako tlak u njemu ne opadne i prilikom pregleda nisu otkrivena curenja, lokalna izbočenja, vidljive promjene oblika i zaostale deformacije. Znojenje i pojava malih kapljica vode na kotrljajućim spojevima ne smatraju se curenjem. Međutim, pojava rose i suza na zavarenim spojevima nije dozvoljena.

Parni kotlovi, nakon ugradnje na brod, moraju biti podvrgnuti parnom ispitivanju pri radnom pritisku, koje se sastoji u tome da se kotao pusti u rad i provjeri u radu na radnom pritisku.

Gasne šupljine utilizacijskih kotlova ispituju se zrakom pod pritiskom od 10 kPa. Gasni kanali pomoćnih i kombinovanih računara se ne ispituju.

4. Vanjski pregled parnih kotlova.

Eksterni pregled kotlova u kompletu sa aparatima, opremom, servisnim mehanizmima i izmjenjivači topline, sistema i cjevovoda izvodi se pod parom pri radnom pritisku i, ako je moguće, u kombinaciji sa ispitivanjem u radu brodskih mehanizama.

Prilikom pregleda potrebno je uvjeriti se da su svi vodopokazni uređaji (vodomjerne čaše, ispitne slavine, daljinski pokazivači nivoa vode i sl.) u ispravnom stanju, kao i da gornje i donje izduvavanje kotla radi ispravno.

Potrebno je provjeriti stanje opreme, ispravnost pogona, odsustvo curenja pare, vode i goriva u zavojnicama, prirubnicama i drugim priključcima.

Sigurnosni ventili mora biti testiran u akciji za rad. Ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske:

Rotkr ≤ 1,05 Pwork za Pwork ≤ 10 kgf/cm2;

Rotkr ≤ 1,03 Pwork za Pwork > 10 kgf/cm2;

Maksimalni dozvoljeni pritisak za vreme delovanja sigurnosnog ventila Pmax ≤ 1,1 Rrab.

Sigurnosni ventili pregrijača moraju se podesiti da rade uz određeno napredovanje ventila kotla.

Mora se testirati na djelu ručni pogoni rupture sigurnosnih ventila.

Uz pozitivne rezultate eksternog pregleda i provjere u radu, jedan od sigurnosnih ventila kotla mora biti plombiran od strane inspektora.

Ukoliko nije moguće provjeriti sigurnosne ventile na kotlovima za odlaganje na parkingu zbog potrebe dugotrajnog rada glavnog motora ili nemogućnosti dovoda pare iz pomoćnog kotla na gorivo, potrebno je podešavanje i zaptivanje sigurnosne ventile brodovlasnik može provjeriti u toku putovanja izdavanjem odgovarajućeg akta.

Tokom istraživanja treba provjeriti rad sistema. automatska regulacija kotlarnica.

Istovremeno, treba se pobrinuti da alarmni, zaštitni i blokirajući uređaji rade besprijekorno i da se aktiviraju na vrijeme, posebno kada nivo vode u kotlu padne ispod dozvoljenog nivoa, kada je dovod zraka u peć nestao. prekinut, kada se plamen u peći ugasi iu drugim slučajevima predviđenim sistemom automatizacije.

Također treba provjeriti rad kotlovske instalacije pri prelasku s automatskog na ručnu regulaciju i obrnuto.

Ako se prilikom eksternog pregleda utvrde nedostaci, čiji se uzrok ovim pregledom ne može utvrditi, inspektor može zahtijevati interni pregled ili hidrauličko ispitivanje.

studfiles.net

vrste, tehnički pregled i dijagnostika opreme

Za normalno funkcioniranje i efikasnu upotrebu kotlova i jedinica koje zagrijavaju vodu, neophodno je izvršiti testove režima i podešavanja toplovodnih kotlova. Suština takvih testova je odabir najoptimalnijih načina rada opreme koja je uključena u sustav grijanja. Sadržaj

Ispitivanja režima i podešavanja toplovodnih kotlova

Ispitivanja treba izvršiti nakon ugradnje sve opreme, završetka ugradnje mehanizama za puštanje u rad, kao i nakon odgovarajuće obuke radnika za pravilan i siguran rad mehanizama i sklopova ovog sistema.

Radove na režimu i podešavanju treba izvršiti nakon ugradnje ili popravke kotla. U izuzetnim slučajevima, takvi radovi se mogu obavljati i tokom perioda rada.

Ispitivanja režima i podešavanja toplovodnih kotlova vrše se radi odabira najboljih režima rada, izrade režima karte i izrade preporuka za poboljšanje efikasnosti opreme.

U procesu podešavanja jedinica provjerava se potrošnja goriva, protok, tlak, temperatura sagorijevanja goriva i neki drugi parametri fizičkog procesa sagorijevanja goriva.

Za grijanje prostora ugrađuju se toplovodni kotlovi. Njihova glavna prednost je što se mogu instalirati bilo gdje centralno grijanje je odsutan.

Više o kotlovima na drva pročitajte ovdje.

Nakon izvođenja potrebnih radova, provode se proračuni za određivanje minimalnih i maksimalnih pokazatelja efikasnosti kotlovnice.

Glavni ciljevi ovakvih aktivnosti su: upoznavanje sa podacima tehničkog pasoša i rada jedinice, izrada metode ispitivanja, izrada konzistentnog programa, izvođenje probnih i pripremnih radova, izvođenje osnovnih radova, izračunavanje rezultata i sastavljanje izvještaja i režimske karte.

Mere režima i podešavanja treba sprovesti: za kotlove na tečna i čvrsta goriva - 1 put u 5 godina; za plinske kotlove - 1 put u 3 godine.

Testovi načina rada

Testovi načina rada jedinica za grijanje vode provode se kako bi se instalirala metoda uštede energije koja ne zahtijeva velike novčane troškove.

Ove aktivnosti se nazivaju i ekološki i toplotni inženjering. Prilikom podešavanja otkrivaju se nedostaci u radu cijelog sistema grijanja vode.

Nakon prijema svih potrebnih podataka, razvija se integrisani sistem za poboljšanje efikasnosti uređaja.

Potreba za rutinskim podešavanjem kotlova:

otkrivanje i otklanjanje kvarova sve opreme;
minimiziranje ispuštanja toksičnih plinova u atmosferu;
povećati efikasnost grejanja uređaji;
povećati vijek trajanja mehanizama i jedinica sistema;
pregled karakteristike performansi sve toplana vode navedeno u dokumentaciji proizvođača i tehničkom pasošu opreme.

Ispitivanja načina rada kotlova na čvrsto gorivo provode se 1 put u 5 godina, a plina - 1 put u 3 godine.

Prednosti i prednosti kotla za grijanje vode su nesumnjive, ali kao i svako tehničko sredstvo, kotlovi povremeno trebaju održavanje.

Kako pravilno izračunati snagu plinski kotao pročitajte ovdje.

Tehnički certifikat uređaja za grijanje vode

Tehnički pregled (TO) vrelovodnih kotlova i vrelovodne opreme vrši se u cilju provjere ispravnosti svih mehanizama i izbjegavanja nezgoda iz tehničkih razloga.

Održavanje se može izvoditi na dva načina - vizualni i hidraulični. Sa vizuelnim - vrši se unutrašnji i eksterni pregled. Kod hidraulike - kotao mora biti pod probnim pritiskom nekoliko minuta.

Hidraulički test se mora izvesti tek nakon što su obavljena unutrašnja i eksterna ispitivanja.

Tehnički pregledi se vrše: primarni - prvi put prije puštanja kotla u rad; periodično - jednom u osam godina radi kontrole, i vanredno - na kraju radnog veka, u slučaju udesa ili eksplozija, nakon elementarnih nepogoda. Takve događaje provodi samo organizacija koja ima licencu od Gostekhnadzora, specijaliste i specijalnu opremu.

Svrha ispitivanja toplovodnih kotlova je utvrđivanje stvarnih radnih, termičkih i ekoloških performansi.

Dijagram bojlera za toplu vodu pogledajte ovdje.

Za kvalitativnu inspekciju instalacija za grijanje vode, radove treba izvoditi sljedećim redoslijedom:

provjeru tehničke dokumentacije i izradu akcionog plana održavanja;
provođenje eksternog pregleda i mjerenje svih potrebnih parametara;
procjena tehničkog stanja sve opreme.

Tehničko stanje kotla se provjerava jednom u 5 godina, a hidraulička ispitivanja i mjerenje geometrijskih dimenzija agregata se obavljaju jednom u 10 godina.

Tehnička dijagnostika toplovodnih kotlova

Tehnička dijagnostika uređaja za grijanje vode vrši se u svrhu sigurnog rada mehanizama. U slučaju kvara, nezgode ili isteka radnog vijeka - odrediti granični vijek trajanja.

Takav postupak mogu provesti samo one javne i privatne organizacije koje imaju dozvolu od Gostekhnadzora i uz dostupnost stručnjaka i opreme za dijagnosticiranje.

Procedura za dijagnosticiranje uređaji za grijanje:

uzgoj uređaj za toplu vodu od rada, hlađenja i isključenja sa drugih jedinica.
Čišćenje čađi unutar i izvan onih površina na kojima treba obaviti dijagnostiku.
Po potrebi se uklanjaju izolacija i obloga zidova i unutrašnje strukture kotla kako bi se osigurala tehnička dijagnostika.

Kotlovi sa rekuperacijom toplote su projektovani za pripremu tople vode za industrijske i kućne potrebe sa maksimalnom projektovana temperatura do 115°S.

Više o električnim bojlerima za toplu vodu pročitajte ovdje.

Dijagnostički uređaji koji se koriste moraju biti opremljeni elementima za ispitivanje bez razaranja koji mogu precizno utvrditi prisutnost kvara, njegovu lokaciju i veličinu.

Za mjerenje parametara kao što su ugib cijevi, promjer, otklon i bubrenje bubnjeva, specijalni alati, koji određuju sve dimenzije na najbliži mm. Za mjerenje debljine zida potrebno je koristiti linearne instrumente koji imaju grešku ne veću od 0,1 mm.

Tehničku dijagnostiku metala i zavarenih spojeva vršiti sa položenim alatom državna provjera i ispunjavaju prihvaćene standarde.

Dijagnozu treba provoditi 1 put u 4 godine.

Tehničko certificiranje, dijagnostika i ispitivanje performansi toplovodnih kotlova i toplovodne opreme ključ su sigurnog rada uređaja, produženja vijeka trajanja, brige o zdravlju ljudi i izbjegavanja zagađenja okoliša otrovnim plinovima i prašinom.

kotlotech.ru

Ispitivanje parnog kotla. Hidrauličko ispitivanje parnog kotla nakon popravke

Hidraulička ispitivanja kotlova izvode se nakon završetka svih zavarivačkih radova i prije postavljanja izolacijskih i zaštitnih premaza. Prilikom ispitivanja čvrstoće i gustoće slavine i ventili (opruge) su blokirani ili prigušeni. Kotao se puni vodom na temperaturi ne nižoj od plus 70C. I ne više od 40-500 C. Temperatura u kotlarnici ne bi trebala biti niža od + 50C. Pritisak stvara ručna pumpa uz provjeru kontrolnog manometra. Vreme porasta pritiska je 10-15 minuta. Kontrola se vrši pri radnom pritisku (10 min), pri ispitnom pritisku (5 min) i ponovo pri radnom pritisku. Ako se tokom pregleda ne utvrde curenja, pukotine zavarenih spojeva, zaostale deformacije i drugi nedostaci, tada se kotao priznaje kao ispravan. Rezultati ispitivanja se evidentiraju u knjižici kablova kotla.Vrijednost ispitnog tlaka Ppr za kotlove postavlja se za dva slučaja: - u toku proizvodnje ili popravke; - sastavljeno sa okovom. Vrijednosti ispitnih pritisaka zavise od vrste kotlova i uslova njihovog rada. Za kotlove, pregrejače, ekonomajzere i njihove elemente koji rade na temperaturama do 3500C, ispitni pritisak je jednak 1,5 radnog pritiska Rr, ali ne manji od (Rr +0,1) MPa. A kada se sklopi sa armaturom - 1,25Rr, ali ne manje od (Rr +0,1) MPa. Za pregrijače i njihove elemente koji rade na temperaturama iznad 3500C, ispitni pritisak se izračunava po formuli:

gdje je granica tečenja materijala na temperaturi od 3500C, MPa je granica tečenja materijala pri Radna temperatura, MPa Armatura kotlova se ispituje na dvostruki radni pritisak, pri ispitivanju nepropusnosti zatvarača - na pritisak od 1,25Rr. Napojni ventili kotlova su ispitani na pritisak od 2,5 Pp. I gasne šupljine utilizacionih kotlova - sa vazduhom pod pritiskom od 0,01 MPa Nakon hidrauličkih ispitivanja radi se parni uzorak kotla na radnom pritisku. Sigurnosni ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske otvaranja (u MPa):

Tokom ispitivanja parom, pritisak se povećava postepeno i sa zastojima tokom kojih se vrše međuinspekcije. Pri radnom pritisku kotao se provjerava najmanje 30 minuta.. Privezna ispitivanja kotla se vrše nakon parnog ispitivanja. Njihova svrha je podešavanje i ispitivanje u radu na radnom kotlu svih sistema, uređaja i opreme za automatizaciju. Prilikom priveznih proba ocjenjuje se pouzdanost kotlovskog postrojenja i određuju radni parametri, kontroliše se toplinsko širenje kotla na nosačima.Završna faza su probe na moru. Istovremeno se utvrđuje pouzdanost i sigurnost rada čitavog kotlovskog postrojenja u određenim režimima i provode opsežna termotehnička ispitivanja. Prilikom popravke kotlova kompletan program testove utvrđuje Registar. Opseg programa zavisi od kategorije popravke koja se izvodi.

morez.ru

Hidraulička ispitivanja kotlova testiraju njihovu snagu

Kada se bavim bilo kojom termalnom opremom, bez obzira na vrstu goriva i dizajn, želim imati garanciju na njenu pouzdanost, trajnost i kvalitet.

Hidraulička ispitivanja kotlova se samo provode kako bi se ispitala čvrstoća cijele konstrukcije. Svi elementi termalnog sistema se testiraju zasebno. Zatim se u sastavljenom obliku provode hidraulička ispitivanja kotlova u cjelini.

Ispitivanje se vrši po završetku radova zavarivanja, kada još nema zaštitnih premaza, kao ni izolacije. Gustoća i čvrstoća valjkastih i zavarenih spojeva se ispituju ispitnim pritiskom jednakim 1,5 radnih pritisaka u kotlu. Naprezanja ne bi trebalo da prelaze popuštanje materijala za 0,9 od granice.

Nakon kompletne montaže i ugradnje svih potrebnih armatura, kotao se podvrgava završnom ispitivanju pri pritisku od 1,25 od radnog. Kotlovnica se puni vodom. Radni pritisak vode se posebnom pumpom prilagođava ispitnom pritisku. Rezultat ispitivanja se utvrđuje vizuelnim pregledom kotlovskog postrojenja i brzinom pada pritiska.

Smatra se da je kotao prošao ispitivanje ako nema pada tlaka i ako se vizuelnim pregledom ne otkriju izbočine, curenja, promjene oblika ili trajne deformacije. Pojava malih kapi rose u metama kotrljajućih zglobova i znojenje nisu curenje. Pojava rose na zavarenim spojevima je neprihvatljiva i smatra se curenjem.

Slična ispitivanja se provode za sve vrste kotlova, bez obzira na model ili gorivo koje se koristi. Svrha hidrauličkog ispitivanja je provjeriti pouzdanost termička oprema u hitnom slučaju. Kotlovi koji ne prođu hidraulički test moraju se odbaciti.

Testirani su i parni kotlovi. Kontrola se vrši pri radnom pritisku kada je kotao pušten u rad. Za ispitivanje gasnih šupljina kotla za korišćenje koristi se vazduh pod pritiskom od 10 kPa. Plinski kanali kombinovanih i pomoćnih parnih kotlova se ne podvrgavaju hidrauličkim ispitivanjima.

www.remontdoma-vl.ru

Hidraulično ispitivanje kotlova - Enciklopedija mašinstva XXL

Pritisak kojem je kotao izložen tokom ispitivanja treba kontrolisati pomoću dva manometra, od kojih jedan treba biti kontrolni. Istovremeno sa kotlom, svi njegovi spojni elementi su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju.

Opće informacije o tehničkom nadzoru parni kotlovi eksterni i unutrašnji pregled hidrauličkog ispitivanja kotla.

Čvrstoća i nepropusnost svih elemenata kotla koji rade pod pritiskom provjeravaju se nakon popravke kotla hidrauličkim ispitivanjem radnog tlaka.

Hidraulično ispitivanje kotla. Provodi se hidrauličko ispitivanje kako bi se utvrdila čvrstoća tlačnih elemenata kotla i gustoća njihovih spojeva.

Svrha hidrauličkog (pneumatskog) ispitivanja je provjera čvrstoće i nepropusnosti zavarenih spojeva i svih elemenata kotlova, parnih grijača, posuda pod pritiskom, kao i cevovoda za paru i toplu vodu. Podložno hidrauličnom ispitivanju

Tokom hidrauličkih ispitivanja pri dozvoljenom radnom pritisku većem od 0,5 MPa, ispitni pritisak treba da bude 1,25 radni pritisak, sa dozvoljenim pritiskom većim od 0,5 MPa - 1,5 radni pritisak. Obično se hidraulička ispitivanja izvode na pozitivnoj temperaturi od najmanje 15 °C kada se zrak ukloni iz posude ili kotla. Vreme porasta pritiska treba da bude najmanje 10 minuta i da raste glatko.Vreme izlaganja u ovom slučaju je najmanje 20 minuta. Nakon toga pritisak se smanjuje na radni i vrši se kontrola zavarenih spojeva. Ponekad se u tečnost dodaje fosfor i površina se ispituje pod ultraljubičastim svetlom. Sama površina je premazana indikatorskim supstancama za bolje otkrivanje curenja (škrob i sl.).

Svaka kotlovska jedinica podliježe tehničkom pregledu od strane inspektora Gosgortekhnadzora. Eksterni pregled se obavlja najmanje jednom godišnje, unutrašnji - najmanje jednom u tri godine, hidraulični test (radni plus 3 bara) - najmanje jednom u šest godina. Izvodi se vanredni pregled nakon većeg popravka elemenata kotla koji rade pod pritiskom.

Kod plinskih, plinsko-uljnih i prašno-plinskih gorionika, zavari plinskih elemenata, pored tehničkog pregleda i mjerenja, podvrgavaju se ispitivanju hidrauličke čvrstoće natpritiskom od 1 MPa i ispitivanju gustine (nepropusnosti) kerozinom prema GOST 3285-77. Gasni elementi gorionika takođe se podvrgavaju ispitivanju nepropusnosti kada se ugrađuju zajedno sa gasovodom unutar kotla u skladu sa zahtevima Bezbednosnih pravila u gasnoj industriji>.

Elementi fabričkih i montažnih blokova su nakon hidrauličkog ispitivanja u kotlovskim postrojenjima i montažnim mestima, kao i u montaži, izloženi intenzivnoj kiseonikskoj koroziji. Voda koja ostane u njima nakon ove operacije često je uzrok ozbiljnih ulceroznih lezija metala kotlova prije puštanja u rad. Dugotrajno skladištenje blokova na mjestu ugradnje bez njihove konzervacije također dovodi do opasne korozije prije ugradnje kotla.

Prilikom provođenja hidrauličkih ispitivanja kotla na kraju popravke, trakt se puni bez prethodnog ispuštanja otopine za konzerviranje. Prije puštanja kotla u rad otopina se drenira iz svih dreniranih dijelova, njeni ostaci se istiskuju kondenzatom kroz odgovarajuće odvode i drenažni rezervoar, a odatle se šalju u jamu za otpadne vode na neutralizaciju. Pranje kruga se vrši sve dok sadržaj hidrazina nakon kotla ne bude veći od 3 M g/kg, a pH kondenzata ne veći od 9,5.

Preporučljivo je izvršiti hidrauličko ispitivanje bubnjeva kotla sa inhibiranom vodom istog sastava koji se koristi za tlačno ispitivanje cijevi.

Hidraulička ispitivanja većeg broja korodiranih T rubova pokazala su njihovu smanjenu mehaničku čvrstoću, a neke cijevi su pokazale curenje pri tlaku koji nije veći od radnog tlaka u kotlu. Jetkanjem neispravnih cijevi u 10% otopini hlorovodonične kiseline, slab otpornost na koroziju metala koji se nalazi ispod školjki.

Kao primjeri na sl. Na slikama 1-6 i 1-7 prikazan je blok sita zadnje stijenke kotla peći B-50-40 i blok pregrijača. Jedinice sita do 3 širine se isporučuju kao gotove grijaće površine s gornjom i donjom komorom hidraulički ispitane u tvornici.

Svaki šuplji odljevak mora biti podvrgnut testu hidrauličkog tlaka u skladu sa GOST 356-80. Hidrauličko ispitivanje odlivaka koji su podvrgnuti potpunoj radiografiji ili ultrazvuku kod proizvođača odlivaka može se kombinovati sa hidrauličkim ispitivanjem kotlovskog elementa ili cjevovoda uz ispitni pritisak koji NTD utvrđuje za element ili objekt.

Obojeni metali i legure u kotlovima i cjevovodima imaju ograničenu upotrebu za proizvodnju malih dimenzija ventila i instrumenata, te stoga Pravila za kotlove i cjevovode ne sadrže tako detaljne zahtjeve za njih kao za čelik i liveno željezo. Upotreba bronce i mesinga za dijelove kotlova i cjevovoda dopuštena je pri temperaturi metala koja ne prelazi 250 ° C. Ispitni pritisak hidrauličkog ispitivanja tela ventila mora biti u skladu sa zahtevima GOST 356-80.

Redovna obrada dnevnih grafikona temperature pare iza svakog kotla (pri temperaturi pare od 450 C i više) omogućava vam da na vrijeme uzmete u obzir vrijeme rada kada temperatura pare premašuje nominalnu. Prilikom popravki, kao i prilikom zaustavljanja kotlova radi hidrauličkog ispitivanja, vrši se temeljita kontrola cijevi grijaćih površina i njihovih zavarenih spojeva kako bi se utvrdile cijevi sa velikim zaostalim deformacijama, korozijom, habanjem pepela, naprslinama u zavarenim spojevima, neprihvatljivim ovalnosti i drugih nedostataka. Ove podatke analizira metalska laboratorija, koja takođe prati

Svrha hidrauličkog ispitivanja je provjera čvrstoće i gustine zavarenih spojeva, kao i svih elemenata kotlova, pregrijača, ekonomajzera, posuda pod pritiskom i cjevovoda za paru i toplu vodu. Podložno hidrauličnom ispitivanju

Hidrauličko ispitivanje kotlova, pregrijača, 39-959 609

Sve cijevi za kotlove visokog i natkritičnog tlaka prolaze kroz ispitivanje hidrauličkog tlaka, određenog po formulama

Kontrola zavarenih spojeva parnih kotlova i cevovoda vrši se eksternim ispitivanjem mehaničkih ispitivanja uzoraka isečenih sa kontrolnih ploča, iz kontrolnih spojeva cevi ili iz samih proizvoda, rendgenskim ili gama zracima prenosa ultrazvučne detekcije mana, studije makro- i mikrostrukture i hidraulička ispitivanja.

Proračun čvrstoće elemenata parnog kotla treba da obezbijedi takve dimenzije proračunskih elemenata pri kojima naprezanja koja nastaju tokom rada i hidrauličkih ispitivanja ne bi dovela do zaostalih izobličenja oblika ili do uništenja.

Hidrauličko ispitivanje parnih i toplovodnih kotlova

Kotlovi se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju nakon postavljanja na temelje, kada još nije urađena obloga, svi dijelovi kotlova su dostupni za pregled i kotlovi nisu priključeni na sisteme.

Hidrauličko ispitivanje vertikalnih vodenih parnih kotlova vrši se prije zidanja.

Na osnovu važećih pravila Kotlonadzora, provodi se hidrauličko ispitivanje parnih kotlova s radnim pritiskom iznad 0,7 atm prema tabeli. 26.

Hidrauličko ispitivanje bojlera mora se izvršiti sa ugrađenim armaturama.

Prije ugradnje pregrijača u zavojnice, provjerava se odsustvo vidljivih vanjskih nedostataka radi usklađenosti vanjskih promjera i debljine stijenke. čelične cijevi projektne dimenzije, ovalnost spiralnih cijevi, pravilnost savijanja i propusnost namotaja, kao i njihova nepropusnost. Nepropusnost se provjerava hidrauličkim ispitivanjem svakog namotaja pojedinačno na pritisak koji je veći od radnog tlaka kotla za 1,25 puta.

Nakon ugradnje i poravnanja bubnjeva izvode se radovi na valjanju i montaži cijevi kotla i sita. Ugrađuju opremu i armature unutar bubnja i testiraju kotao hidrauličkim pritiskom. Nakon hidrauličkog ispitivanja vrši se polaganje kotlovske obloge.

Prije montaže, sve rebraste cijevi i valjci se podvrgavaju ispitivanju hidrauličkog tlaka od 1,25 p 4-5 atm (gdje je p radni pritisak kotla u atm).

Hidrauličko ispitivanje sučeono zavarenih cijevi vrši se pod pritiskom od 2p + 11 atm pomoću uređaja za individualno ispitivanje tlaka (p je radni tlak pare u kotlu)

Promjena zakovica se vrši samo uz znanje i dozvolu inspekcije Gosgortekhnadzor. Prilikom zamjene više od 15 susjednih zakovica, obavezno je vanredno hidraulično ispitivanje kotla uz sudjelovanje predstavnika inspekcije Gosgortekhnadzora.

Interni pregled se obavlja najmanje jednom u 4 godine. Kada se to izvede, prvo se pregledava bubanj kotla iznutra. Hidrauličko ispitivanje kotla na čvrstoću i gustinu njegovih elemenata vrši se najmanje svakih 8 godina. Hidrauličnom i testiranju uvijek prethodi interni pregled. Ispitivanje se vrši podizanjem pritiska iznad radnog u kotlu napunjenom vodom radi provere njegove čvrstoće i gustine. Rezultati istraživanja se upisuju u pasoš kotlovske jedinice.

Po završetku radova na popravci, komisija provjerava akte operativnog prijema, interni pregled bubnjeva kotla, hidrauličko ispitivanje, provjeru sigurnosne armature kotla i uređaja. Na osnovu rezultata ispitivanja kotla i navedene dokumentacije sastavlja se akt o generalnom prijemu kotla iz remonta.

Prilikom postavljanja kotlovskog bloka ne na temelj, već na polaganje cigle, u ovom slučaju će biti potrebno dodatno podizanje montiranog kotla, redoslijed ugradnje će se donekle promijeniti i sastojat će se od sljedećih faza ugradnje kotlovskog bloka na temelju instalacija na privremenim proširenjima bočnih zidova okvira kotlovskog cjevovoda i bočnih platformi ljestvi za ugradnju armature ugradnja pregrade od livenog gvožđa (ako nije montirana u blok) podizanje kotlovskog bloka i ugradnja to na privremenim potpornim postoljima završetak montaže okvirnog rama, platformi i merdevina polaganje obloge do projektne oznake dna kotlovskog nosećeg okvira ugradnja kotlovskog bloka na polaganje obloge poravnanje postavljenog kotlovskog bloka izlivanje cement nosećeg okvira parnog pregrijača instalacija intra-bubanj uređaja i uređaja za puhanje izrada opeke iznad oznake đona potpornog okvira kotla hidrauličko ispitivanje kotla njegova pro alkalizacija i ispitivanje gustine pare.

qpeAax koji se koristi za hidrauličko ispitivanje ne smije sadržavati uljane i suspendirane čvrste tvari. Da bi se otklonila korozija elemenata kotlova od perlitnog čelika, preporučljivo je dodati jednu od sljedećih mješavina inhibitora u vodu [L. 24]

Za antikorozivnu zaštitu unutrašnjih delova površine sito zavojnica i parnih grijača prilikom njihovog transporta i skladištenja u kotlovnici nakon hidrauličkog ispitivanja, u njih se unosi isparljivi inhibitor, a njihovi krajevi moraju biti zatvoreni polietilenskim poklopcima. Vanjska površina ovih dijelova kotla mora biti zaštićena

Prilikom hidrauličkog ispitivanja kotlova, posuda i cjevovoda provjerava se njihova čvrstoća i gustina. Međutim, u slučajevima kada se postavljaju povećani zahtjevi za nepropusnost proizvoda, provodi se pneumatski test nepropusnosti pomoću jedne od sljedećih akvarijskih metoda za pranje pada tlaka halogenih detektora curenja s masenim spektroskopskim vrućim okruženjem stabilnih tragova povećanja tlaka u komori pod pritiskom.

Za MTO metalnih cijevi, cjevovoda za grijanje i cjevovoda parnog kotla, predloženo je korištenje hidrauličkog ispitivanja sa povećanim tlakom. Međutim, to izaziva niz poteškoća. Za implementaciju MTO, plastična deformacija bi trebala biti 0,5-27o- Međutim, tolerancija debljine stijenke cijevi dostiže 20-25%. Cijevi grijaćih površina imaju različite sigurnosne granice pri niskim temperaturama, budući da se, na primjer, ekonomajzer izračunava prema granici tečenja pri maksimalnoj radnoj temperaturi do 250-300 °C, a pregrijač se računa prema dugoj -trajna čvrstoća na radnim temperaturama. Granica tečenja čelika istog razreda može varirati prema specifikacijama u vrlo širokom rasponu. Ako a

Treba napomenuti da samo smanjenje inverzne ravnoteže kotla omogućava kvantitativno utvrđivanje gubitaka topline i srodnih nedostataka u njegovom radu i skiciranje načina za njihovo otklanjanje. Stoga je ova metoda u mnogim slučajevima poželjna, iako daje manje precizne rezultate u određivanju efikasnosti kotla. Često se testovi provode na ravnoteži naprijed i nazad. Ova kombinacija je najprihvatljivija, jer vam omogućava da dobijete potpunu sliku, i kvalitativnu i kvantitativnu. Očigledno, nema potrebe davati formule za određivanje toplotnih gubitaka sa izduvnim gasovima, sa hemijskim sagorevanjem itd. Trenutno ne postoji odobrena jedinstvena metodologija za termičko ispitivanje kontaktnih ekonomajzera. Obim i priroda mjerenja ovise o zadacima koji su uključeni. Najčešći tipovi ispitivanja su termotehnička, aerodinamička i termohemijska, koja se sprovode prilikom puštanja u rad. Svrha ovih ispitivanja je određivanje moguće temperature vode za grijanje i izlaza dimnih gasova, maksimalni izlaz topline bez zamjene odvoda dima, maksimalni izlaz vode uz održavanje normalnog hidraulički način rada i odsustvo primjetnog uvlačenja vode u plinske kanale. Istovremeno, obično se istovremeno provode studije kvalitete zagrijane vode i proučavaju promjene u njenom sastavu, posebno korozijska aktivnost. Ovakva ispitivanja su nužno pratila puštanje u rad prvih industrijskih kontaktnih ekonomajzera.

Prevoz kotla po zemljanim i asfaltiranim putevima vrši se traktorskom vučom pomoću posebnih saonica ili kolica. Montaža kotla, po prijemu u sastavljenom obliku, proizvodi se sljedećim redoslijedom: kotlovski blok koji je dobijen od proizvođača se vuče i postavlja na temelj; cementni malter ugradnja okvira za vezivanje, skele i merdevine ugradnja armature ugradnja hidrauličkog ispitivanja kotla

mash-xxl.info

Koliko često treba vršiti hidraulička ispitivanja kotlova?

Koja se voda koristi za napajanje mreže grijanja?

Koji ventili se mogu koristiti kao zaporni ventili sa DN do 50 mm u sistemima tople vode?

Kada počinje sezona grijanja?

U kom slučaju je u organizaciji organizovana 24-satna dispečerska kontrola?

Ko ima pravo izdavanja naloga za rad u termoelektranama?

Kako se utvrđuje podjela odgovornosti za rad termoelektrana između organizacije - potrošača toplotne energije i organizacije za snabdijevanje energijom?

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0.006 sek)

Podijeli: