Popravka elektroenergetske opreme termoelektrane.

Repair je kompleks operacija za vraćanje upotrebljivosti ili performansi proizvoda i vraćanje resursa proizvoda ili njihovih komponenti. Održavanje, zauzvrat, sprječava potrebu za zakazivanjem češćih remonta. Takva organizacija planiranih popravki i operacija održavanja omogućava stalno održavanje u besprekornom stanju uz minimalne troškove i bez dodatnih neplaniranih zastoja za popravke.

Uz poboljšanje pouzdanosti i sigurnosti napajanja, najvažniji zadatak remontnog održavanja je poboljšanje ili, u ekstremnim slučajevima, stabilizacija tehničkih i ekonomskih performansi opreme. To se po pravilu postiže zaustavljanjem opreme i otvaranjem njenih osnovnih elemenata (peći i konvektivnih grijaćih površina, protočnih dijelova i ležajeva).

Treba napomenuti da su problemi pouzdanosti i efikasnosti rada opreme TE toliko međusobno povezani da ih je teško odvojiti jedan od drugog.

Za turbinsku opremu, prije svega, kontrolira se tehničko i ekonomsko stanje protočnog puta, uključujući:

• nanošenje soli lopatica i uređaja za mlaznice koje se ne može eliminisati pranjem pod opterećenjem ili u praznom hodu (silicijum, gvožđe, kalcijum, magnezijum oksid, itd.). Postoje slučajevi kada je, kao rezultat klizanja, snaga turbine za 10 ... 15 dana smanjena za 25%;
• povećanje zazora na putu protoka dovodi do smanjenja efikasnosti, na primjer, povećanje radijalnog zazora u zaptivkama sa 0,4 na 0,6 mm uzrokuje povećanje curenja pare za 50%.

Treba napomenuti da se povećanje zazora na putu protoka, u pravilu, ne događa tijekom normalnog rada, već tijekom pokretanja, pri radu s povećanim vibracijama, otklonom rotora i nezadovoljavajućim toplinskim širenjem tijela cilindara.

Prilikom popravki važnu ulogu igra ispitivanje pritiska i eliminacija usisnih tačaka vazduha, kao i upotreba različitih progresivnih dizajna zaptivki u rotirajućim grejačima vazduha. Osoblje za održavanje mora, zajedno sa operativnim osobljem, nadzirati usisavanje vazduha i, ako je moguće, obezbediti njihovo eliminisanje ne samo tokom popravki, već i na radnoj opremi. Dakle, smanjenje (pogoršanje) vakuuma za 1% za agregat od 500 MW dovodi do viška potrošnje goriva za oko 2 tone ekvivalenta goriva. t/h, što je 14 hiljada tce. tona godišnje, ili u cijenama iz 2001. 10 miliona rubalja.

Efikasnost turbine, kotla i prateće opreme obično se utvrđuje brzim testovima. Svrha ovih ispitivanja nije samo procjena kvaliteta popravki, već i redovno praćenje rada opreme tokom remontnog perioda rada. Analiza rezultata ispitivanja omogućava da se razumno prosudi da li jedinicu treba zaustaviti (ili, ako je moguće, isključiti pojedine elemente instalacije). Prilikom donošenja odluka, mogući troškovi isključenja i naknadnog puštanja u rad, restauratorski radovi, moguće nedovoljno snabdijevanje električnom i toplotnom energijom upoređuju se sa gubicima uzrokovanim radom opreme smanjene efikasnosti. Ekspresni testovi takođe određuju vreme tokom kojeg je opremi dozvoljeno da radi sa smanjenom efikasnošću.

Općenito, održavanje i popravka opreme omogućavaju izvođenje niza radova koji imaju za cilj osiguranje dobrog stanja opreme, njen pouzdan i ekonomičan rad, koji se izvode u redovnim intervalima i redoslijedom.

Takođe, tokom remontnih radova, pa čak i tokom rada opreme, proizvodi osoblje elektrane.

Ciklus popravke.

Ciklus popravke - najmanji ponavljajući intervali vremena ili vremena rada proizvoda, tokom kojih se, u određenom redoslijedu, u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije, izvode sve utvrđene vrste popravki (vrijeme rada elektroenergetske opreme, izraženo u godinama kalendarskog vremena između dva zakazana remonta, a za novouvedenu opremu - vrijeme rada od puštanja u rad do prvog planiranog remonta).

Struktura ciklusa popravke.

Struktura ciklusa popravke određuje redoslijed različitih vrsta popravki i održavanja opreme unutar jednog ciklusa popravke.

Sve popravke opreme se dijele (klasificiraju) u nekoliko vrsta ovisno o stepenu pripremljenosti, količini obavljenog posla i načinu popravke.

Neplanirane popravke.

Neplanirani popravak - popravka, koja se izvodi bez prethodnog dogovora. Neplanirani popravci se izvode kada dođe do kvarova opreme, što dovodi do njenog kvara.

Planirane popravke.

Planirani popravak - popravka, koja se izvodi u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije (NTD). Planirani remont opreme zasniva se na proučavanju i analizi resursa dijelova i sklopova uz uspostavljanje tehnički i ekonomski ispravnih standarda.

Vrste popravki po zapremini.

Remont- popravke koje se izvode radi vraćanja upotrebljivosti i vraćanja punog ili skoro punog životnog vijeka opreme uz zamjenu ili restauraciju bilo kojeg njenog dijela, uključujući i osnovne.

Održavanje- popravka koja se vrši kako bi se osigurala ili obnovila radna sposobnost opreme, a koja se sastoji u zamjeni i (ili) restauraciji pojedinih dijelova.

Srednja popravka- izvršene popravke u količini utvrđenoj u NTD-u, radi vraćanja upotrebljivosti i djelimičnog obnavljanja resursa opreme uz zamjenu ili restauraciju pojedinih komponenti i praćenje njihovog tehničkog stanja.

Elektroenergetska oprema i elektroenergetske mreže svih vrsta sastavni su dio osnovnih sredstava kompanije. Imajte na umu da elektroenergetska oprema uključuje svu opremu dizajniranu za proizvodnju, konverziju, distribuciju, prijenos i potrošnju glavnih vrsta energije uobičajenih u industriji (električne i termalne) i energetskih nosača (voda, zrak i plinovi). U procesu proizvodnje odvija se proces potrošnje (trošenja) osnovnih sredstava, koji se izražava u dotrajalosti opreme i mreža. To, pak, dovodi do gubitka pasoških karakteristika opreme i mreže, snage, produktivnosti, pritiska, tačnosti, do kvara ili do nesreće, što u nizu slučajeva uzrokuje ne samo gašenje određenog dijela tehnološke opreme. , ali i zastoja pogona, radionica, zgrada, a ponekad i preduzeća u cjelini. Razlikovati fizičku i moralnu amortizaciju osnovnih sredstava.

Zastarelost je smanjenje efikasnosti postojeće fizički sposobne opreme zbog uvođenja nove tehnologije, pojave naprednijih i ekonomičnijih mašina. Moralno trošenje nastaje (po pravilu) prije potpunog fizičkog trošenja. Posebnim proračunima utvrđuje se ekonomska isplativost zamjene zastarjele opreme prije perioda potpunog fizičkog dotrajalosti. Profitabilnost zastarjele opreme može se poboljšati modernizacijom (tehničkim unapređenjem), čija se izvodljivost također mora izračunati.

Normalno fizičko propadanje opreme(hemijske, termičke, zamorne, korozivne) uzrokovane su aktivnim radom opreme, fizičkim i hemijskim procesima povezanim sa proizvodnjom. Do habanja može doći zbog prirodnih faktora (vlaga, promjene temperature, itd.) kada oprema ne radi. Fizičko trošenje uzrokuje pogoršanje performansi opreme - smanjenje produktivnosti (snage), povećanje potrošnje goriva i radnih materijala. Na određenom nivou fizičkog dotrajalosti opreme, njen dalji rad postaje ekonomski neisplativ. Postoji opasnost od iznenadnog (hitnog) izlaska opreme iz radnog stanja sa nastalim gubicima zbog kršenja režima proizvodnje i troškova naknadnih popravaka. Pogoršanje performansi kao rezultat fizičkog habanja energetske opreme može se prevladati popravkom.

Fizičko trošenje opreme nastaje neravnomjerno: pojedini dijelovi strojeva služe različito vrijeme, a kako bi se osigurala operativnost mašine tokom određenog vijeka trajanja, potrebno je periodično mijenjati pojedine komponente i dijelove.

Svi zamjenjivi i popravljivi dijelovi stroja mogu se sažeti u grupe koje se razlikuju u smislu upotrebe dijelova prije nego što budu zamijenjeni ili popravljeni. U tom slučaju, dio se može dodijeliti grupi za popravak s nešto kraćim vijekom trajanja od mogućeg perioda njegove upotrebe. Takvo grupiranje omogućava izradu kalendarsko-volumetrijskih rasporeda za popravke opreme, karakterizirajući potrebne troškove popravaka u različitim godinama (razdobljima) njenog rada.

Dakle, popravka opreme i drugih elemenata osnovnih sredstava je neophodan proizvodni proces, zbog trenutnog nivoa tehnološkog razvoja.

Treba razlikovati sljedeće koncepte: popravka, modernizacija, rekonstrukcija.

Repair- skup operacija za vraćanje upotrebljivosti ili performansi proizvoda i vraćanje resursa proizvoda ili njihovih komponenti.

Modernizacija pogonska oprema - promena u dizajnu postojeće opreme u cilju njenog usklađivanja sa novim zahtevima, čime se poboljšavaju njeni performansi, povećava pouzdanost, smanjuju troškovi energije, materijala i radne snage tokom rada, tehničkog pregleda i popravke, smanjuje zastarelost, tj. kao i korištenje u radu drugih vrsta (pristupačnijih) goriva, sirovina i materijala.

Rekonstrukcija- skup mjera za poboljšanje funkcionisanja opreme ili njeno korištenje u novu svrhu kroz značajne promjene koje utiču na osnovnu suštinu dizajna.

Dakle, zadatak neprekidnog i kvalitetnog napajanja električnom energijom je u velikoj mjeri i sve više određen proizvodnjom energetskih popravki.

Općenito, popravak je osmišljen za rješavanje sljedećih zadataka:

1. Unapređenje sistema planiranja upravljanja i organizacije održavanja.

2. Osiguranje visokog kvaliteta popravljene opreme i kvaliteta izvršenih popravki.

3. Ušteda i racionalno korišćenje radnih, materijalnih i finansijskih sredstava.

Održavanje održavanja kao funkcija upravljanja proizvodnjom energetskih preduzeća uključuje:

planiranje proizvodnog programa;

organizacija popravnih radova;

računovodstvo i analiza proizvodnih i troškovnih pokazatelja;

analiza glavnih tehničko-ekonomskih pokazatelja proizvodnje energije popravke.

2. Vrste popravki elektroenergetske opreme

Skup organizaciono-tehničkih mjera za održavanje i popravku opreme, koji uključuje planiranje, pripremu, provođenje održavanja i popravke sa zadatim redoslijedom i učestalošću, predstavlja sistem održavanja i popravke (TO i R).

Postoje sljedeće vrste popravki: kapitalne, srednje, tekuće, hitne i sanacijske.

Održavanje uključuje otklanjanje kvarova u radu opreme identifikovanih na dan kada je jedinica isključena radi popravke, zamenu istrošenih delova, identifikaciju delova koji zahtevaju zamenu ili popravku tokom srednjih ili velikih popravki: sprovođenje preventivnog održavanja do osigurati pouzdan rad opreme između sljedećih srednjih ili velikih popravki.

At prosečna popravka djelimična demontaža opreme, zamjena dotrajalih dijelova, pregled i čišćenje dijelova i sklopova, ispitivanje i identifikacija radova koje je potrebno izvršiti prilikom sljedećeg remonta.

Remont obuhvata kompletnu demontažu opreme, pregled svih delova, zamenu pojedinih delova i sklopova, otklanjanje svih kvarova, ispitivanje i testiranje. Njegov cilj nije samo osigurati operativnost opreme, već i potpuno vratiti tehničke i ekonomske parametre jedinice. Troškovi kapitalnih i srednjih popravki u elektroprivredi čine 70% svih troškova popravki.

Veliki remont se razlikuje od tekućeg po dužim remontnim periodom između dva velika remonta nego između tekućih, dužim trajanjem popravka, velikom količinom posla, manjom učestalošću izvođenja i većim troškovima.

Sanacijski popravci se izvode nakon elementarnih nepogoda i drugih vanrednih situacija.

Praćenje stanja opreme, svakodnevno podmazivanje i čišćenje, podešavanje mehanizama, otklanjanje manjih kvarova može se vršiti od strane Održavanje.

Interval održavanja- vremenski interval ili vrijeme rada između datog tipa održavanja i narednog istog tipa ili drugog veće složenosti.

U zavisnosti od prirode i obima obavljenog posla, obezbeđeno je smensko i periodično održavanje.

Glavni način održavanja je pregled, tokom kojeg se utvrđuje tehničko stanje najkritičnijih dijelova i sklopova i precizira obim predstojeće popravke.

Vrijeme između dvije uzastopne popravke se naziva period remonta. period remonta - određuje se iz uslova za osiguranje pouzdanog rada opreme bez primjetnog smanjenja efikasnosti rada.

Izmjena popravki u određenom redoslijedu iu određenim intervalima je struktura ciklusa popravke.

Vremenski period između dva remonta je vrijeme ciklusa popravke.

3. Organizacija popravka

Proizvodnja remonta električne energije zahtijeva visoku organizaciju proizvodnog procesa, uzimajući u obzir koordinaciju interakcije ponekad desetina izvođača, a broj radnika koji su istovremeno zaposleni tokom nekoliko mjeseci remonta velikih agregata dostiže 500-600 ljudi. U procesu pripreme za popravku izrađuje se prilično složen organizacioni projekat i mrežni raspored za popravke. Pri tome se uzima u obzir da je godišnji plan remonta elektroenergetske opreme vezan za bilance snaga u energetskom sistemu (sastavljen na način da se osigura da je godišnji raspored mjesečnih vršnih električnih opterećenja pokrivene) i finansijske mogućnosti. Zbog toga se veliki popravci izvode, po pravilu, u prolećnim i letnjim mesecima - u periodu pada opterećenja, a tekuće - vikendom i praznicima.

Prilikom planiranja popravki potrebno je osigurati maksimalnu pouzdanost i stvoriti povoljne uvjete za popravke. Za ispunjavanje ovih uslova preporučuje se:

U kogeneracijskim elektranama mjeriti vrijeme na ljetno računanje vremena, kada je opterećenje grijanja svedeno na maksimum;

Popravka blok opreme treba da se vrši istovremeno kako bi se smanjilo smanjenje snage koja se troši za popravku;

HE sa uređenom opremom za popravku vodotoka u bilo koje doba godine, izuzev poplava, kako bi se iskoristila snaga HE i uštedilo gorivo u TE;

Popravke opreme na svakoj stanici treba da se obavljaju ravnomjerno tokom cijele godine kako bi se osiguralo jednolično korištenje resursa.

Istovremeno, u praksi se često javlja situacija kada odobreni godišnji raspored popravki pretrpi velike promjene zbog:

finansijski problemi;

Nemogućnost da se obezbijedi popravka više velikih blokova potrebnim brojem osoblja zbog produženja planiranih popravki ili havarije na nekom elektroenergetskom objektu;

Identifikacija nepredviđenih velikih kvarova prilikom otvaranja i otkrivanja kvara opreme (naročito tipično za zastarjelu opremu i velike jedinice koje su iscrpile svoje resurse);

Nesreće na bilo kojoj jedinici;

Kašnjenja u isporuci rezervnih dijelova i materijala.

Štaviše, ako je elektroprivredi hitno potreban agregat za pokrivanje opterećenja ili rad elektrane na ekonomičan način, često se pušta u rad bez otklanjanja nekih kvarova - ostavljajući ih za sljedeći popravak. Kao rezultat toga, pouzdanost i tehnički i ekonomski učinak opreme su smanjeni.

Popravka električne energije je veoma skupa proizvodnja koja zahteva skupe specijalne alate i uređaje, razvijen mašinski park, a kod nuklearnih elektrana - sredstva za daljinski rad. Generalno, troškovi energetskih popravki u sistemima snabdevanja električnom i toplotnom energijom su veoma visoki i, čak i sa velikim puštanjem u rad proizvodnih kapaciteta 70-90-ih godina prošlog veka, bili su uporedivi sa obimom kapitalnih ulaganja u izgradnja novih energetskih objekata.

Jedan od uslova za efikasan i nesmetan rad industrijskih preduzeća je pouzdano i ekonomično snabdevanje proizvodnih jedinica energetskim resursima potrebnog kvaliteta. Sve to, pak, ovisi o mnogim faktorima, među kojima važnu ulogu igra organizacija održavanja i popravka elektroenergetske opreme.

Sljedeći faktori su u osnovi održavanja i popravke električne opreme:

Racioniranje parametara i primarnih indikatora rada opreme;

Opremanje opreme instrumentacijom i sredstvima za automatizaciju, upravljanje, komunikaciju i signalizaciju;

Organizacija energetskog obračuna i kontrole;

Jasna regulacija funkcija održavanja i popravka;

Razvoj sistema za vođenje tehničke dokumentacije, rad i popravke.

Glavni zadatak održavanja i popravke je održavanje opreme u radnom stanju uz održavanje navedenih karakteristika performansi.

Regulatorni parametri i radni intenzitet održavanja i popravke elektroenergetske opreme slični su standardima ovih sistema za svu opremu preduzeća, odnosno ciklus popravke, period remonta, itd. Istovremeno, hitne i restauratorske popravke nisu uključene u PPR sistemu.

Parametri popravka kotlova, kompresora, pumpne opreme i elemenata mrežne ekonomije značajno se razlikuju od parametara opreme koja troši energiju, jer za proizvodna postrojenja i mreže nije potrebno usklađivanje sa standardima popravka proizvodne opreme, a za električnu energiju prijemnika ovo je neophodan uslov. Za značajan dio elektroenergetske opreme nije preporučljivo uključiti kapitalne popravke u ciklus popravka, jer se izvode u dugim intervalima, računajući godinama, pa čak i desetinama godina. To se posebno odnosi na cjevovode, zračne kanale, kablove i žice elektroenergetskih mreža, plinovode, kanalizacione mreže, vodovodne i druge vrste elektroenergetske opreme. Trenutno ne postoji jedinstven sastav ciklusa popravke prijemnika. Za ostale vrste elektroenergetske opreme, struktura i učestalost ciklusa popravke određuju se preporukama za radove održavanja. U svakom preduzeću se prilagođavaju u zavisnosti od tehničkog stanja i uslova rada opreme.

Za svaki proces tehnološke popravke sastavljaju se "tehnološke karte popravka" za glavnu i pomoćnu energetsku opremu. Na osnovu ovih karata utvrđuje se složenost popravki, potreba za materijalima, alatima, dijelovima za popravku, sklopovima itd.

Za popravku prijemnika i mreža usvojen je drugačiji sistem za izradu regulatornog okvira. Budući da je takva oprema vrlo raznolika, nepraktično je razvijati tehnološke procese za svaku veličinu i kapacitet. Za to se uvodi generalizirajući koncept - kategorija složenosti popravka.

Servis popravke u energetskom sektoru preduzeća rješava mnoge probleme. Navodimo najvažnije od njih:

Izbor racionalnog načina popravke;

Organizacija popravnih radova;

Tehnološka priprema i materijalna podrška remonta.

Popravak elektroenergetske opreme može se izvesti na tri metode: centralizirano, decentralizirano i mješovito. Najprikladniji je mješoviti način popravke. U ovom slučaju popravke mogu obavljati i specijalizirani i složeni timovi.

U praksi se široko koriste složeni timovi servisera. U ovom slučaju se pojednostavljuje upravljanje procesom popravke i povećava odgovornost izvođača za kvalitet popravke i stanje elektroenergetske opreme, budući da članovi tima dežuraju na remontnom održavanju dodijeljenog gradilišta. njima.

Unapređenje organizacije energetske službe preduzeća

Uzimajući u obzir specifičnosti energetskog sektora, odnos između energetike i industrijske tehnologije, kao i eksterne odnose, moguće je predstaviti glavne pravce za unapređenje proizvodnih procesa preduzeća i unapređenje organizacije energetskih usluga.

Na razvoj energetskog sektora utiču takvi objektivni faktori koji odražavaju promene koje se dešavaju u preduzeću i u njegovom opštem energetskom sistemu:

Povećanje nivoa energije za rad;

Povećanje nivoa korišćenja energije i, kao rezultat, smanjenje potrošnje energije i goriva po jedinici proizvodnje;

Povećanje udjela energije koja se troši na energetske, visokotemperaturne i fizičko-hemijske procese;

Smanjenje udjela energije koja se troši na srednje i niskotemperaturne procese;

Povećanje učešća električne energije u ukupnoj potrošnji energije preduzeća;

Zamjenjivost energetskih resursa.

Pored trajnih objektivnih faktora, na razvoj energetskog sektora utiču i neizvesni i slučajni faktori:

Promjene u potrebama preduzeća za energetskim resursima zbog odstupanja od ranije planiranog obima proizvodnje i asortimana;

Promjena meteoroloških uvjeta;

Ograničenja u potrošnji energetskih resursa od strane viših organizacija (ograničavanje potrošnje električne energije, goriva, vode);

Hitna isključenja opreme i elektroenergetskih mreža itd.

Uz to, organizacija racionalnog korištenja energetskih resursa postaje sve važnija. Obezbeđuje tehničko-ekonomsku analizu rezervi za uštedu energetskih resursa, izradu OTM planova i njihovu implementaciju. Uštede energije se postižu kroz:

Intenziviranje tehnoloških procesa i uvođenje nove opreme i progresivne tehnologije;

Smanjenje normi potrošnje energetskih resursa za proizvodnju proizvoda;

Smanjenje gubitaka energije;

Rad opreme u ekonomičnim režimima;

Maksimalno korištenje sekundarnih energetskih resursa. Iskustvo pokazuje da su rezerve za uštedu goriva i energije raspoređene na sljedeći način:

Oko 60-70% obezbjeđuje se razvojem i upotrebom nove, ekonomičnije opreme koja troši energiju, uvođenjem manje energetski intenzivnih tehnologija, upotrebom automatizacije, upravljanja itd.;

Oko 20-25% se dobija smanjenjem gubitka energetskih resursa u fazi potrošnje u glavnoj i pomoćnoj industriji, kao i tokom prenosa, transporta i skladištenja energetskih resursa;

Oko 10-15% može dati OTM, uključujući korištenje sekundarnih energetskih resursa.

Uz organizaciono-tehničke mjere za uštedu goriva i energetskih resursa, od velikog je značaja stimulisanje osoblja (prije svega radnika) za njihovo efikasno korištenje.