Ovaj projekat ilustruje upotrebu geografskog informacionog sistema (elektronske karte) MosMap-GIS za kreiranje složenih informacionih i grafičkih sistema. Ovdje se karta koristi za formiranje i prikaz grafičkih elemenata mreža grijanja (šeme opskrbe toplinom), istovremeno, sve informacije o mreži, uključujući i grafičke informacije, pohranjuju se u bazi podataka modela toplinske mreže.
Sličan pristup se također može koristiti za modeliranje gasovodne mreže, električne mreže i drugi sistemi linearnih tačaka raspoređeni po cijelom gradu.

Radovi urađeni po narudžbini VNIPIEnergoprom i namijenjen je za formiranje toplinske mreže grada na elektronskoj karti Moskve, kao i za modeliranje karakteristika mreže, prilikom promjene njenih parametara i konfiguracije.

Toplovodnu mrežu čine toplovod (cijevi velikog promjera do 1400 mm) i distributivna mreža. Na zavojima od glavne linije obično su raspoređeni centralno grijanje (CHP), iz kojeg se vodom distributivnom toplotnom mrežom opskrbljuje stambene zgrade ili druge grijane prostorije.
Ova šema snabdevanja toplotom uključuje i objekte za proizvodnju toplotne energije - CHP, RTS, KTS, kotlarnice.
Struktura modela toplinske mreže sadrži dva dijela: grafički i "informativni". Grafika uključuje: linije crteža (cijevi) i slike tačaka toplovodne mreže (centralne toplane, kamere, šahtovi itd.), kao i objekata za proizvodnju toplotne energije. Informativni dio sadrži numeričke i tekstualne informacije povezane sa grafičkim podacima.
Svi podaci modela opskrbe toplinom, grafički i informativni, sadržani su u bazi podataka modela i, po potrebi, prikazani na karti odgovarajućim programima modela.

Struktura toplinske mreže (grafički dio).

Toplotna mreža se sastoji od objekata dvije vrste:
- tačka (izvori), koja obuhvata CHP, RTS, kotlarnice;
- tačka (tačke), stanice za centralno grijanje, komore, šahtovi itd. Moguće je uvesti pseudo-tačke - tačke presjeka na kojima se mijenjaju karakteristike (prečnik i sl.);
- punkt (zgrade), kuće i drugi potrošači toplote. Karakteristika ovih objekata je njihova "dvojnost", tj. oni su i model i objekti karte.;
- linearni (presjeci) - cijevi.

Odjeljak sheme opskrbe toplinom smatra se isprekidanom linijom koja odgovara skupu cijevi između dva točkasta objekta, stoga svaki odjeljak, na listi svojih parametara, sadrži kodove krajnjih tačaka. Područja su prikazana na karti kao isprekidane linije različitih debljina i boja.

Formiranje toplotne mreže.

Toplotne mreže Moskve su velika i složena grafička struktura povezana sa različitim objektima u gradu. S tim u vezi, jedan od glavnih razvojnih zadataka bilo je kreiranje programa za unos i formiranje toplinske mreže koji u najvećoj mjeri mogu pojednostaviti zadatak unosa početnih podataka. Predstavljanje sheme opskrbe toplinom u digitalnom obliku može se izvršiti na dva načina:
- ručno,
- korištenje elektronskih medija.
Glavni način izgradnje toplinske mreže je ručni, iz papirnog dijagrama.

Ručni unos.
Razvijen je program za ručno formiranje toplinske mreže od papira i njegovu naknadnu korekciju.
Glavna pažnja je posvećena jednostavnosti unosa, zbog čega se za sliku tačkastih objekata (osim zgrada) koriste ikone čija se instalacija na kartu vrši sa dva klika mišem (odabirom ikone sa liste i klikom na kartu). Osim toga, ikone vam omogućavaju primjenu grafički složenih elemenata za prikaz objekata, što povećava njihov informativni sadržaj. Dodatnu pogodnost stvara činjenica da korisnik sam može odabrati, zamijeniti i dodati ikone.

Lokacije se postavljaju označavanjem krajnjih tačaka na mapi ili u bazi podataka (u listi objekata), nakon čega se automatski povezuju pravolinijom. Nadalje, deformacijom ove linije na karti, uspostavlja se njena prava konfiguracija.

Unos "informacionih" karakteristika mrežnog objekta može se izvršiti odmah nakon njegovog kreiranja, ili kasnije, za šta je potrebno da ovaj objekat označite na mapi ili u bazi podataka klikom miša.
Ispravljanje lokacije tačkastog objekta vrši se tako što se on označi i postavi klikom miša na drugo mjesto na karti. U isto vrijeme, koordinate krajeva dijelova koji su pričvršćeni na njega se automatski mijenjaju, u skladu s koordinatama objekta.
Grafičko prilagođavanje presjeka vrši se označavanjem, a zatim deformisanjem originalne isprekidane linije.
Uz pomoć ovog programa formirana je mreža (od izvora do krajnjih centralnih toplotnih stanica) četiri kotlarnice Preduzeća br.2 TC i C:
RTS Babuškinskaja -1, RTS Babuškinskaja -2, RTS Otradnoe, RTS Rostokino.

Unos sa elektronskih medija.
Mrežu ili dio mreže formira druga organizacija i na drugoj karti (geo-bazi). U ovom slučaju, glavni zadatak je prenošenje grafičkog dijela toplinske mreže s jedne geobaze na drugu. Za ovaj zadatak razvijen je program koji vam omogućava da povežete objekte (preračunate koordinate) različitih karata sa vrlo visokom preciznošću (ovisno o broju sidrišta). Tako su sekcije mreže izgrađene na geo-bazi Geobuilder karte vezane za koordinatni sistem MosMap karte sa tačnošću od najmanje 5 m.

Pregledajte i analizirajte toplinsku mrežu.

U većoj mjeri, svi mrežni objekti su prikazani na karti. Tačkasti objekti - u obliku ikona, linearni objekti - u obliku isprekidanih linija. Debljina i boja linija zavise od karakteristika područja i načina rada postavljenog na kontrolnoj tabli. Dakle, debljina linije može zavisiti od prečnika cevi, u skladu sa skalom koja se postavlja. Takođe, ovi parametri se mogu koristiti za prikaz različitih vrsta karakteristika izračunatih tehnološkim programima.

Ovaj način rada, prema vrsti isticanja stavki, zauzvrat je podijeljen u dvije faze: prvo se stavke prikazuju kao smanjene ikone, bez naziva stavki, zatim kada se skala poveća povećava se veličina ikona (unutrašnji crtež bolje je vidljiva ikona koja određuje tip stavke), a odozgo se prikazuje naziv stavke. U prvom slučaju je opća struktura mreže bolje vidljiva, u drugom je detaljnija struktura njenog odabranog dijela.

Moguće je onemogućiti izlaz stavki. Ovaj način rada je koristan za pregled same mreže, identifikaciju kontura itd.

Između svih objekata toplovodne mreže istaknutih na karti i baze podataka mreže uspostavlja se dupleksna veza, tako da kada kliknete na bilo koji objekat na karti, bilo koji skup karakteristika ovog objekta i objekata koji su s njim povezani, evidentira se u baza podataka, prikazana je na kontrolnoj tabli. Dakle, za sekciju se ne prikazuju samo njegove karakteristike, već i karakteristike krajnjih tačaka.

Također možete postaviti isticanje na karti numeričkih vrijednosti: dužine ili prečnika sekcija. Podaci se prikazuju direktno na područjima, ako njihova veličina u okviru dozvoljava njihovo postavljanje. Za manju skalu, možete koristiti način isticanja karakteristika objekta iznad kursora kada kliknete na njega mišem.

Jedan od zadataka analize mreže je utvrđivanje nekompletnosti mrežnog ulaza. Područja za koja nedostaje jedan ili drugi skup karakteristika mogu se prikazati određenom bojom. Ovaj zadatak je koristan pri formiranju mreže.

Zadaci statističke analize toplovodne mreže:

- za izvore, područje zone, broj tačaka različitih tipova,
- za presjeke, raspored prečnika cijevi i ukupne dužine ovih prečnika, za cijelu toplinsku mrežu ili mrežu odabranog izvora.

Rješenje tehnoloških problema.

Pretpostavlja korištenje i internih i eksternih programa. Sa strane modela treba označiti i formirati određeni dio mreže, sa potrebnim karakteristikama, prenijeti ga u računski program, nakon čega slijedi primanje i isticanje rezultata na karti i u tabelama baze podataka. .

Kao ulazna informacija za proračun najčešće se pretpostavlja da se koristi putanja od odabrane tačke do izvora. S tim u vezi, razvijen je algoritam za pronalaženje takvog puta (analog metode talasa). Pronađena staza je istaknuta na karti, a na kontrolnoj tabli se formira tabela sa popisom tačaka i dionica (po njihovom redoslijedu) sa njihovim karakteristikama. Također se određuju integralne karakteristike puta (dužina itd.).

Modeliranje toplinske mreže.

Ako se modeliranje shvati kao proračun parametara mreže, kada se promijeni broj, karakteristike i lokacija njenih sastavnih objekata, onda ovaj program može ponuditi, gore opisano, prilično efikasan aparat za ulazak i ispravljanje mreže, koji vam jednostavno omogućava promjenu strukturu. Istovremeno, poboljšanja bi trebala omogućiti specifično označavanje i isticanje objekata virtuelne mreže i pohranjivanje različitih opcija za promjene, za poređenje opcija i ponavljanje eksperimenata.

Mreže za snabdevanje toplotom nekih RTS-a u Moskvi (velikih razmera)
Vezivanje tačkastih objekata na elektronsku kartu

Mreža grijanja

Toplotna mreža je skup cjevovoda i uređaja koji osiguravaju

koji uz pomoć nosača toplote (tople vode ili pare) prenose toplotu od izvora toplote do potrošača.

Strukturno, mreža grijanja uključuje cjevovode s toplinskom izolacijom i kompenzatorima, uređaje za polaganje i pričvršćivanje cjevovoda, kao i zaporne ili regulacijske ventile.

Izbor rashladnog sredstva određuje se analizom njegovih pozitivnih i negativnih svojstava. Glavne prednosti sistema za grijanje vode: veliki kapacitet skladištenja vode; mogućnost transporta na velike udaljenosti; manji gubitak toplote tokom transporta u poređenju sa parom; mogućnost kontrole toplinskog opterećenja promjenom temperature ili hidrauličkog načina rada. Glavni nedostatak vodenih sistema je velika potrošnja energije za kretanje rashladnog sredstva u sistemu. Osim toga, korištenje vode kao nosača topline, postoji potreba za njenom posebnom pripremom. Tokom pripreme, u njemu se normalizuju karbonatna tvrdoća, sadržaj kiseonika, sadržaj gvožđa i pH. Mreže za grijanje vode obično se koriste za zadovoljenje opterećenja grijanja i ventilacije, opterećenja tople vode i procesnog opterećenja niskog potencijala (temperatura ispod 100 0 C).

Prednosti pare kao nosača toplote su: mali gubici energije tokom kretanja u kanalima; intenzivan prijenos topline tijekom kondenzacije u termalnim uređajima; pri visokim potencijalnim procesnim opterećenjima para se može koristiti na visokoj temperaturi i pritisku. Nedostatak: rad sistema parnog grijanja zahtijeva posebne sigurnosne mjere.

Shema toplinske mreže određena je sljedećim faktorima: lokacija izvora opskrbe toplinom u odnosu na područje potrošnje topline, priroda toplinskog opterećenja potrošača, vrsta nosača topline i princip njegove upotrebe.

Toplotne mreže se dijele na:

Magistralni vodovi položeni duž glavnih pravaca objekata potrošnje toplotne energije;

Distribucija, koja se nalazi između glavnih mreža grijanja i granskih čvorova;

Ogranci toplotne mreže do pojedinačnih potrošača (zgrade).

Šeme toplotnih mreža koriste se, u pravilu, greda, sl. 5.1. Iz CHPP ili kotlovnice 4, duž grednih vodova 1, rashladna tekućina ulazi u potrošač topline 2. Da bi osigurao rezervnu toplinu, toplina
snopovi su povezani kratkospojnicima 3.

Raspon mreža za grijanje vode dostiže

12 km.
S malim duljinama cijevi, što je tipično za ruralne mreže grijanja, koristi se radijalna shema sa stalnim smanjenjem promjera cijevi kako se udaljavaju od izvora opskrbe toplinom.

Polaganje toplotnih mreža može biti nadzemno (vazdušno) i podzemno.

Nadzemno polaganje cijevi (na

samostalni jarboli ili nadvožnjaci, na betonskim blokovima i koristi se na teritoriji preduzeća, u izgradnji toplovodnih mreža van grada pri prelasku jaruga itd.

U seoskim naseljima polaganje tla može biti na niskim nosačima i nosačima srednje visine. Ova metoda je primjenjiva na temperaturi topline

nosilac ne veći od 115 0 S. Podzemno polaganje je najčešće. Razlikovati kanalsko i nekanalno polaganje. Na sl. 5.2 prikazuje brtvu kanala. Prilikom polaganja kanala, izolacijska konstrukcija cjevovoda se rasterećuje od vanjskih opterećenja nasipa. Kod polaganja bez kanala (vidi sliku 5.3), cjevovodi 2 se polažu na nosače 3 (šljunak

ili pješčani jastuci, drvene kocke itd.).

Zatrpavanje 1, koje se koristi kao: šljunak, krupni pijesak, mljeveni treset, ekspandirana glina, itd., služi kao zaštita od vanjskih oštećenja i ujedno smanjuje gubitak topline. Kod polaganja kanala, temperatura rashladnog sredstva može doseći 180 °C. Za mreže grijanja najčešće se koriste čelične cijevi promjera od 25 do 400 mm. Kako bi se spriječilo uništavanje metalnih cijevi uslijed toplinske deformacije, kompenzatori se postavljaju duž cijelog cjevovoda na određenim udaljenostima.

Različiti dizajni kompenzatora prikazani su na sl. 5.4.

Rice. 5.4. Kompenzatori:

a - u obliku slova U; b- u obliku lire; in- kutija za punjenje; G- sočivo

Pogledajte kompenzatore a (u obliku slova U) i b (u obliku lire) nazivaju se radijalnim. Kod njih se promjena dužine cijevi kompenzira deformacijom materijala u zavojima. U kompenzatorima za punjenje in moguće je da cijev sklizne u cijev. U takvim kompenzatorima postoji potreba za pouzdanim dizajnom brtve. Kompenzator G - tip sočiva odabire promjenu dužine zbog opružnog djelovanja sočiva. Veliki izgledi za pojačane kompenzatore. Mjeh je valovita školjka tankih stijenki koja vam omogućava da uočite različita kretanja u aksijalnom, poprečnom i kutnom smjeru, smanjite razinu vibracija i nadoknadite neusklađenost.

Cijevi se polažu na posebne nosače dvije vrste: slobodne i fiksne. Slobodni nosači osiguravaju kretanje cijevi tijekom temperaturnih deformacija. Fiksni nosači fiksiraju položaj cijevi u određenim područjima. Udaljenost između fiksnih nosača ovisi o promjeru cijevi, pa na primjer kod D = 100 mm L = 65 m; na D = 200 mm L = 95 m. Između fiksnih nosača za cijevi sa kompenzatorima ugrađuju se 2 ... 3 pomična nosača.

Trenutno, umjesto metalnih cijevi koje zahtijevaju ozbiljnu zaštitu od korozije, počele su se uvelike uvesti plastične cijevi. Industrija mnogih zemalja proizvodi širok spektar cijevi od polimernih materijala (polipropilen, poliolefen); metalno-plastične cijevi; cijevi izrađene namotavanjem niti od grafita, bazalta, stakla.

Na magistralnim i distributivnim toplotnim mrežama polažu se cevi sa toplotnom izolacijom primenjenom na industrijski način. Za toplinsku izolaciju plastičnih cijevi poželjno je koristiti polimerizirajuće materijale: poliuretansku pjenu, ekspandirani polistiren itd. Za metalne cijevi koristi se bitumen-perlit ili fenol-poroplast izolacija.

5.2. Toplotne tačke

Toplotna tačka je kompleks uređaja smještenih u zasebnoj prostoriji, koji se sastoji od izmjenjivača topline i elemenata opreme za toplinsku tehniku.

Toplotne tačke obezbeđuju povezivanje objekata koji troše toplotu na toplotnu mrežu. Glavni zadatak TP-a je:

– transformacija toplotne energije;

– distribucija toplotnog nosača po sistemima potrošnje toplote;

– kontrola i regulacija parametara rashladnog sredstva;

- obračun protoka toplotnih nosača i toplote;

– gašenje sistema potrošnje toplotne energije;

- zaštita sistema potrošnje toplote od hitnog povećanja parametara rashladnog sredstva.

Toplotne tačke se prema prisutnosti toplotnih mreža nakon njih dijele na: centralna grijna mjesta (CHP) i individualna grijna mjesta (ITP). Dva ili više objekata za potrošnju toplote su priključeni na kogeneraciju. ITP povezuje mrežu grijanja na jedan objekt ili njegov dio. Po lokaciji toplotne tačke mogu biti samostojeće, pričvršćene za zgrade i objekte i ugrađene u zgrade i objekte.

Na sl. 5.5 prikazuje tipičan dijagram ITP sistema koji obezbjeđuju grijanje i snabdijevanje toplom vodom za poseban objekat.

Iz mreže grijanja na zaporne ventile grijanja su spojene dvije cijevi: dovodne cijevi (ulazi rashladna tekućina visoke temperature) i

obrnuto (ohlađeno rashladno sredstvo se uklanja). Parametri nosača toplote u dovodnom cevovodu: za vodu (pritisak do 2,5 MPa, temperatura - ne veća od 200 0 C), za paru (p t 0 C). Unutar toplinske podstanice ugrađuju se najmanje dva izmjenjivača topline rekuperativnog tipa (ljuska i cijevi ili pločasti). Jedan obezbeđuje transformaciju toplote u sistem grejanja objekta, drugi - u sistem za snabdevanje toplom vodom. U oba sistema ispred izmjenjivača topline su ugrađeni uređaji za praćenje i regulaciju parametara i dovoda toplotnog nosača, što omogućava automatsko evidentiranje utrošene topline. Za sistem grijanja, voda u izmjenjivaču topline se zagrijava na maksimalno 95 0 C i pumpa se kroz uređaje za grijanje pomoću cirkulacijske pumpe. Cirkulacione pumpe (jedna radna, druga rezervna) ugrađuju se na povratni cevovod. Za toplu vodu

Voda koju cirkulaciona pumpa pumpa kroz izmjenjivač topline zagrijava se do 60 0 C i isporučuje potrošaču. Protok vode se kompenzira u izmjenjivač topline iz sistema za dovod hladne vode. Postavljaju se odgovarajući senzori i uređaji za snimanje koji obračunavaju utrošenu toplinu na grijanje vode i njenu potrošnju.

AA. Yakovlev, direktor,
NA. Orlov, glavni metrolog,
I.A. Ionova, šef odseka br.
LLC Mreže grijanja Zheleznodorozhny, Zheleznodorozhny

O kompaniji

Grad Železnodorozhny nalazi se 15 km od Moskve, a njegova populacija je oko 120 hiljada ljudi.

Grad je 1969. godine osnovao Preduzeće ujedinjenih kotlarnica i toplotnih mreža grada, koje je u početku uključivalo samo dvije kotlarnice ukupne instalisane snage 34 Gcal/h. Ove kotlarnice su snabdijevale toplotnom energijom i toplom vodom stambene zgrade u dva mikrokvarta.

Dalji rast instalisanog toplotnog kapaciteta preduzeća povezan je sa uvođenjem većeg broja odeljenskih kotlarnica na njegov bilans.

Preduzeće je 2007. godine transformisano u Železnodorozne mreže grejanja doo, nakon čega je zaključen ugovor o zakupu sa gradskom upravom na period od 49 godina za sve toplotne objekte na bilansu Teplosetija.

Danas je 18 kotlovnica iznajmljeno i servisirano od strane Železnodoroznih mreža grijanja, koje uključuju 69 kotlova s ​​instaliranim kapacitetom od 379,8 Gcal/h. Kompanija zapošljava oko 500 ljudi koji se bave održavanjem i radom ne samo kotlovske opreme, već i 176,6 km toplovoda u dvocevnim terminima, 36 centara za centralno grejanje. U skladu sa odobrenom shemom opskrbe toplinom. Željeznički preduzeće je definisano kao Jedinstvena organizacija za snabdijevanje toplotom u svom području djelovanja.

Izvori toplote

Većina kotlarnica kojima upravlja Zheleznodorozhny Heating Networks LLC primljena je iz različitih odjela. Ovaj proces se prilično aktivno odvijao 1990-ih, nakon što je stekao status samostalnog preduzeća. Pored kotlarnica, na bilans preduzeća su prebačene i toplovodne mreže. Nažalost, u većini slučajeva stanje prenesenih izvora topline i mreže grijanja ostavljalo je mnogo željenog. Na primjer, u jednoj od ovih kotlarnica, od 5 parnih kotlova mogao bi raditi samo jedan, i to samo na jednom gorioniku.

U osnovi, preduzeće upravlja kotlarnicama za grijanje vode, od kojih su dvije prebačene sa parnog načina rada na kotlarnicu za grijanje vode. Zbog nedostatka dovoljno slobodnih sredstava, prenos preostalih sedam parnih kotlova još nije izvršen. Treba napomenuti da je prilikom organizovanja tehnološkog procesa prelaska sa parnog na toplovodni režim bilo potrebno sprovesti dodatnu obuku osoblja za rad sa vakuum deaeracijom. Sve kotlovnice rade na prirodni plin prema temperaturnom rasporedu 115/70 ili 130/70°C.

Trenutno su u toku radovi na izgradnji, montaži i puštanju u rad, usljed čega je planirano puštanje u rad 5 novih kotlarnica u gradu (Sl. 1).

Rice. 1. Modernizirane kotlarnice.

U toku je modernizacija toplotne opreme u svim kotlarnicama. U tom pravcu radimo sa nekim od naših glavnih izvođača već nekoliko godina. Konkretno, obavljeni su radovi na zameni grejnih površina kotlova PTVM, DKVR, TVG, na ugradnji savremenih pločastih izmenjivača toplote; popravka i zamjena školjkastih grijača, HVO filtera. Osim toga, nakon završetka popravke, stručnjaci kompanije vrše podešavanje popravljene opreme.

Nakon duge analize alata za automatizaciju predstavljenih na ruskom tržištu, odlučeno je da se koriste razvoji domaće proizvodnje softversko-hardverskog kompleksa. Sistematski je implementiran sistem automatizacije i dispečerstva.

I male i velike kotlarnice su automatizirane u ovoj ili drugoj mjeri, prije svega, organizirano je automatsko paljenje kotlova i dalje praćenje parametara njihovog rada. S tim u vezi, pouzdanost opreme, efikasnost i efektivnost rada osoblja značajno su porasli. Podaci o režimima rada objekata prikazani su na radnim mjestima operatera i u kontrolnoj sobi. Brzo obavještavanje o vanrednim situacijama omogućilo je pravovremeno, daljinski otklanjanje mnogih nastalih problema i smanjenje broja posjeta remontnih timova (Sl. 2).

Rice. 2. "Borbeno mjesto" operatera kotlarnice.

Danas je u funkciji gotovo cijeli asortiman ruskih kotlova, kako za toplu vodu, tako i za paru. Među njima su predstavljene kako klasične serije, kao što su PTVM, TVG i KVGM, DKVR i DE, Ziosab itd., tako i sasvim egzotične. Na primjer, u jednoj od kotlarnica još uvijek rade kotlovi proizvedeni s kraja 19. stoljeća.

Spomenik istorije

Kotao u Lancashireu izgrađen je 1896. godine u Engleskoj u fabrici Daniel Adamson Du Kinfield. Kotlovi u količini od tri jedinice instalirani su 1896. godine u selu Savvino, okrug Bogorodski, Moskovska gubernija, u fabrikama za bojenje i predenje Savvinske manufakture Vakule Morozova, sinova Ivana Moljakova i Co.

U to vrijeme, svrha ovih kotlova bila je stvaranje pare potrebne za proces bojenja i pokretanje parne mašine. Prvi mehaničar kotlova bio je Andrey Fomich Oldred.

Kotao "Lancashire" je cilindrični parni kotao sa dvije parne cijevi i ložištem koje se nalazi na početku ovih cijevi. Proizvodi izgaranja na izlazu iz plamenih cijevi šalju se kroz dva bočna dimnjaka i izlaze u zajednički plinski kanal. Unapređenje kotlova Lancashire je ugradnja Galloway kotlovskih cijevi u plamene cijevi kako bi se povećala cirkulacija vode iz donjeg dijela kotla u gornji i povećala grijaća površina kotla. Kotao Lancashire radi na prirodnoj promaji (bez odvoda dima i ventilatora). Cilindar kotla se sastoji od sekcija, koje su međusobno povezane sistemom zakivanja, samo je mali broj zakovica i kotlovskih cijevi zamijenjen tokom rada.

Ovi kotlovi su radili na mazut, fabrika je imala sopstvenu ekonomiju mazuta, imali su priliku da rade i na ugalj.

Kotlovi "Lancashire" proizvodili su paru za fabriku predionice pamuka do 1967. godine, nakon čega su 2 jedinice deregistrovane u upravi centralnog okruga SSSR-a Gostekhnadzor u vezi sa prelaskom na režim zagrevanja vode sa temperaturom vode do 115 °C.

Godine 1969. kotlovi su prebačeni na plinsko gorivo, a umjesto mlaznica za lož ulje postavljeni su Kazantsevovi injekcioni gorionici. Kotlovske jedinice, prebačene na režim grijanja vode, počele su da rade na obezbjeđivanju toplotne energije kuća u kojima su živjeli radnici, dok je jedan kotao radio za potrebe tople vode, drugi za grijanje.

1985. godine rekonstruisana je kotlarnica Savvinske predionice ugradnjom kotla za grijanje vode TVG-4R, a treći preostali parni kotao "Lancashire" je demontiran. U to vrijeme su još uvijek radila dva kotla "Lancashire" (sl. 3).

Rice. 3. Lancashire kotlovi, opšti pogled.

Do danas su sačuvani pasoši dva Lancashire kotla (sl. 4), gdje se mogu pročitati svi zapisi o njihovoj popravci. Dakle, pri radu na loživom ulju došlo je do velikog nakupljanja čađi, kamenca i rđe. Izvršeni su preventivni radovi na popravci i pregledu metala kotlova. Kada su kotlovi prebačeni na hemijski tretiranu vodu, količina kamenca, rđe i pojava rupica u metalu je značajno smanjena, čime se produžava njihov vijek trajanja.

Posljednjih godina, prije odlaska na zasluženi odmor, kotlovi Lancashirea radili su samo u ljetnoj sezoni na snabdijevanju nosača topline centralnoj grijanoj stanici, ITP-u stambenih zgrada, za pripremu tople vode za cijeli mikrookrug. Savvino Željeznica. Iz poštovanja prema patrijarsima, ove kotlarnice su još uvek u rezervi, uvek se mogu pustiti u rad u vanrednim situacijama. A sadašnji rad kotlova se i dalje obavlja: pregled, čišćenje unutrašnjih površina, hidraulička ispitivanja - kako kažu: "naš oklopni voz...".

Kotlovi Lancashire proizvedeni su prije 120 godina, i, kako kažu, "vjekovima": njihove performanse se nisu mnogo promijenile tokom godina rada, a glavni posao vozača bio je samo praćenje pritiska i temperature vode. na izlazu iz kotla za vrijeme njegovog rada.

Mreža grijanja

Politika kompanije posljednjih godina uglavnom je bila usmjerena na zamjenu dotrajalih toplovodnih mreža u cilju povećanja pouzdanosti snabdijevanja grada toplotom. Danas su promjeri pogonskih cjevovoda toplinskih mreža u rasponu od 50 do 500 mm.

Većina toplovodnih mreža u izolaciji od mineralne vune je položena u kanalu. Ali uslovi rada kanalskih cjevovoda u gradu nisu zadovoljavajući, posebno u njegovom centralnom dijelu. To je zbog nekoliko glavnih razloga: podzemne vode se nalaze vrlo blizu i prilično su korozivne; grad ima mnogo nižih i poplavljenih područja; Kroz grad prolazi elektrificirana željeznička pruga. Nažalost, u Zheleznodorozhnyju postoje mjesta gdje praktički nema oborinske kanalizacije i, zapravo, kanali naših mreža grijanja često djeluju kao elementi ovog kanalizacionog sistema. U jednom dijelu grada - na visokoj obali rijeke. Pekhorka - peskovita tla i dobri uslovi za polaganje kanala - suvi kanali toplotnih mreža. Ali, nažalost, ovo je vrlo mali dio grada i, shodno tome, mali je i udio „normalnih“ termalnih mreža polaganja kanala.

U cilju poboljšanja pouzdanosti gradskog toplotnog snabdijevanja, prvenstveno u njegovom centralnom dijelu, preduzeće je praktično odustalo od korištenja kanalskog polaganja cjevovoda za toplovodne mreže i prešlo na bekanalno polaganje predizolovanih cijevi, cijevi od umreženog polietilena. i fleksibilnih cjevovoda.

Do danas je u dvocijevnom proračunu položeno više od 35 km cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene. Tehnologija bezkanalnog polaganja cijevi u izolaciju od poliuretanske pjene počela se koristiti prije više od 20 godina. Predizolovane cijevi i elementi za njih u PPU izolaciji LLC "Heat Networks Zheleznodorozhny" kupuje od različitih proizvođača, uključujući pogon LLC "Vadis-center", koji se nalazi u Zheleznodorozhny, što omogućava za vrlo kratko vrijeme ponovno postavljanje mreža grijanja zbog brzog ispunjavanja narudžbi od strane proizvođača. Ponekad, prilikom zamjene dijelova cjevovoda naslijeđenih iz različitih odjela, naša kompanija nema čak ni tehničku dokumentaciju za njih. Stoga se često prava slika dobije odmah nakon otvaranja dijela grijaćih mreža položenih u kanalu. I opet, posjedovanje lokalnog dobavljača cijevi od PU pjene pomaže nam da brzo izvršimo ovu zamjenu (na primjer, kod izolacije geometrijski složenih struktura), jer. Isporuka predizolovanih cijevi i njihovih elemenata u izolaciji od poliuretanske pjene traje minimalno vrijeme.

Tokom rada cijevi u PPU izolaciji, na njima nije došlo do vanrednih situacija. Bilo je nekih mehaničkih oštećenja na PUF izolaciji uzrokovanih požarima na ulazu u kuće, oštećenja prilikom iskopa, ali prirodno cjevovodi u PUF izolaciji nikada nisu pokvarili. To je zbog ne samo kvalitete samih cijevi, već i kulture njihovog polaganja. Da bi se postigao potreban kvalitet polaganja cevi u izolaciju od poliuretanske pene, zaposleni u preduzeću morali su da rade sa građevinskim izvođačima veoma dugo i mukotrpno. zahtjevi za polaganje ovih cijevi su mnogo stroži nego za kanalsko polaganje cijevi u izolaciji od mineralne vune. Samo ako su ispunjeni svi zahtjevi propisani relevantnom regulatornom i tehničkom dokumentacijom za kvalitetno polaganje predizoliranih cijevi u izolaciju od poliuretanske pjene, može se jamčiti njihov dug vijek trajanja.

Već oko 10 godina kompanija koristi fleksibilne valovite predizolirane cijevi. S obzirom da je unutrašnja cijev izrađena od nehrđajućeg čelika, polietilenska hidroizolacijska školjka se koristi kao toplinska izolacija, ove cijevi nam rade na temperaturnim grafikonima 115/70 i 130/70°C. Jedini problem je njihova visoka cijena; ostala pitanja vezana za ugradnju i rad cijevi ovog tipa nikada se nisu pojavila. Njihova upotreba je posebno važna u područjima grijaćih mreža sa složenom geometrijom polaganja.

Prisustvo UEC sistema na predizolovanim cevovodima je sastavni deo ove tehnologije. Poslednjih 7 godina preduzeće aktivno radi na dovođenju očitavanja sa svih lokalnih delova cevovoda toplovodnih mreža u PPU izolaciji, opremljenih UEC sistemom, u kontrolnu sobu.

Problem niskog "životnog vijeka" cjevovoda PTV-a, kao i mnoge organizacije za opskrbu toplinom, jedan je od glavnih u preduzeću. U tom smislu su se vrlo dobro pokazale fleksibilne ojačane toplinski izolirane cijevi od umreženog polietilena, koje se u poduzeću umjesto čeličnih cijevi koriste više od 10 godina. U radu ni s njima nije bilo problema, međutim, bio je jedan neobičan slučaj - na ulazu u kuću u podrumu "beskućnici" su zapalili cijev, uslijed čega je izgorio ulaz. Sada, da bi se spriječilo moguće ponavljanje ovakvih situacija, ulazi su “zatvoreni”. Jedini nedostatak, prema mišljenju naših stručnjaka, je ograničenje asortimana maksimalnim promjerom ovih cijevi zbog složenosti transporta i ugradnje.

Sve toplotne mreže su godinama bile podvrgnute hidrauličkim i temperaturnim ispitivanjima. Instalacije elektrohemijske zaštite cjevovoda od lutajućih struja se aktivno koriste zbog prisustva velikog broja željezničkih pruga unutar grada. Za otkrivanje curenja koriste se akustični detektori curenja i termovizije.

Posljednjih godina, obim zamjene mreža grijanja u gradu Zheleznodorozhny je značajan. To se dešava, između ostalog, zbog implementacije opštinskog programa za razvoj stambeno-komunalnih usluga u gradu Železnodorozhny, koji je poslednjih godina sprovodila gradska uprava. Uprava je donijela apsolutno ispravnu odluku: prije uređenja teritorije potrebno je zamijeniti sve podzemne komunikacije.

Toplotne tačke

Svih ovih godina, kao što je već pomenuto, glavni cilj preduzeća je da dovede u red izvore toplote i toplotne mreže, koje su nasleđene od resornih organizacija. Nažalost, malo pažnje je posvećeno rekonstrukciji podstanice za centralno grijanje. Situacija se sada promijenila. Od 2010. godine preduzeće sprovodi Investicioni program „Razvoj sistema za snabdevanje toplotom gradskog okruga Železnodorozhni za 2010-2018. Osnovni cilj programa je rekonstrukcija i modernizacija 10 centralnih toplotnih stanica koje se nalaze u zoni pokrivanja kotlovnice broj 7. U okviru programa provode se sledeće aktivnosti:

■ popravka građevinskih konstrukcija toplotnih punktova sa dodatnom izolacijom;

■ zamjena školjkastih izmjenjivača toplote instaliranih u stanici centralnog grijanja savremenim pločastim izmjenjivačima topline;

■ zamjena pumpi energetski efikasnim sa frekventnim pogonom (VFD).

U preduzeću još nema iskustva prelaska sa stanice za centralno grejanje na ITP. Po našem mišljenju, pod uslovom normalnog rada postojećih stanica za centralno grijanje, ne vrijedi ih napustiti u korist ITP-a, zbog visokih finansijskih troškova i dugog perioda otplate. Kroz uvođenje pumpi za miješanje i najjednostavniju automatizaciju za regulaciju

Na temperaturi toplotnog nosača na stanici za centralno grijanje moguće je organizirati normalan način opskrbe zgradama toplinom, isključujući moguće „pregrijavanje“ i „podgrijavanje“ u njima, koje implementiramo. Iako je ITP zasigurno budućnost, pa se pitanje korištenja ITP-a u novogradnji ne raspravlja – ovdje je njegova efikasnost opravdana.

Metrološka grupa

Trenutno je tačnost mjerenja jedno od prvih mjesta po važnosti. Preciznost je neophodna i u kontroli parametara pritiska, temperature, protoka vode, pare, gasa u toplovodnim objektima i toplovodnim mrežama, kao i u postavljanju parametara automatizacije sigurnosti kotlova i sistema za praćenje sadržaja ugljen monoksida CO i metana CH. 4 u kotlarnicama. Stoga je potreba za metrološkom podrškom van sumnje.

Grupa za mjeriteljstvo je dio instrumentacije i kontrole i mjeriteljske službe preduzeća. Metrološku grupu čini 6 zaposlenih: glavni metrolog, metrološki inženjer, predradnik i tri kontrolora. Postojeća struktura je godinama formirana i ojačana, a sada zaposleni imaju u funkciji 18 kotlarnica i većinu centralnih toplana. Raspon mjernih instrumenata koji se koriste je vrlo širok i raznolik. Tako godišnje kroz ruke zaposlenih u metrološkoj grupi prođe: 2000 jedinica. manometri tehnički, kotao, elektrokontakt, 300 kom. manometri promaje i pritiska, diferencijalni manometri, detektori gasa, kao i stotine termometara i pretvarača pritiska raznih tipova. Sve kotlarnice Toplovodne mreže opremljene su mjernim jedinicama za plin, koje se sastoje od plinomjera i korektora parametara gasa, kao i mjernih jedinica toplotne energije, hladne i tople vode, koje zahtijevaju periodičnu provjeru u intervalima utvrđenim metodologijom verifikacije.

Ovi mjerni instrumenti moraju se pažljivo provjeriti i, ako je potrebno, popraviti prije stavljanja u verifikaciju. Dakle, u pripremi za grijnu sezonu 2014-2015. popravljeno je oko 500 tehničkih, kotlovskih i elektrokontaktnih manometara, a uvedeno je 105 novih manometara.

Zbog ogromnog broja mjernih instrumenata i visokih troškova njihove verifikacije, nametnula se potreba za akreditacijom vlastite metrološke službe za pravo verifikacije SI. Za to su stvorene i opremljene dvije laboratorije. Jedan od njih sadrži instalaciju za provjeru plinomjera maksimalnog protoka gasa od 6500 m3/h i prečnika do 400 mm, kao i termostate, kalibratore temperature i pritiska za provjeru raznih termometara, mjerača topline, mjerača topline i gas korektori. U drugom laboratoriju nalaze se mjerači mrtve težine, hidraulične prese, kalibratori tlaka za provjeru mjerača tlaka, senzori tlaka, diferencijalni manometri, mjerači potiska, kao i ispitne mješavine plinova CGM-a za provjeru gasnih detektora koji se koriste u objektima Toplovodne mreže. Dobijena je akreditacija za pravo verifikacije mjernih instrumenata. Ukupan iznos finansijskih ulaganja iznosio je više od 500 hiljada rubalja (slika 5).

Izvođenjem kvalitetnih popravki i verifikacije mjernih instrumenata za vlastite potrebe, te blagovremenim planiranjem njihovog rada, smanjen je broj posjeta objektima za otklanjanje kvarova u toku grijne sezone, čime je omogućeno izvođenje popravki i ovjeravanja mjernih instrumenata. za organizacije trećih strana.

Svi remontovani i baždareni mjerni instrumenti se evidentiraju u bazi podataka, sastavljaju se rasporedi za njihovu verifikaciju, usklađeni sa rasporedom gašenja kotlarnica, pri čemu se vrši stalni nadzor usklađenosti sa preciznošću mjerenja. Preduzeće konstantno prolazi kroz proces modernizacije i ažuriranja mernih instrumenata koji se koriste, primoravajući zaposlene da se stalno usavršavaju, proučavaju i ovladavaju savremenim uređajima.

Stvaranje vlastite metrološke službe omogućava vam da smanjite troškove provjere opreme za 15-20%, a također doprinosi procesu modernizacije i obnove poduzeća, te usavršavanju osoblja.

Zaključak

Preduzeće planira da radi na daljoj zameni toplovodnih mreža sa predizolovanim cevima, modernizaciji centralnih grejnih mesta i kotlarnica, povećanju stepena automatizacije toplotno-energetskih objekata, puštanju u rad novoizgrađenih kotlarnica sa savremenom opremom i visokom efikasnošću. Istovremeno, uprkos ozbiljnim kapitalnim ulaganjima, tarife za stanovništvo će ostati u okviru odobrenog graničnog nivoa, planirano je da se radovi izvode na teret sopstvenih sredstava dobijenih kao rezultat poboljšanja energetske efikasnosti i vanbudžetskih izvora.

Važan pravac u razvoju preduzeća je rad na poboljšanju platne discipline stanovnika, uvođenje štednje energije među potrošačima. Uprava preduzeća mnogo vremena i pažnje posvećuje poboljšanju socijalnih i životnih uslova zaposlenih, kao i privlačenju mladih kadrova u industriju. S tim u vezi, Javna komora grada Železnodorozhny, zajedno sa zaposlenima preduzeća, organizovala je „Časove stambeno-komunalne pismenosti“ za učenike gradskih obrazovnih ustanova. Programom je predviđeno 36 akademskih sati, kurs će se sastojati od 17 časova, dok je u planu posjeta objektima Železnodorozhny Heating Networks LLC. Pored sticanja osnovnih znanja iz oblasti stambeno-komunalnih usluga, ovi časovi će pomoći školarcima da se profesionalno orijentišu i, eventualno, odaberu našu kompaniju za dalje stručno usavršavanje.

Toplotna mreža - sistem cevovodnih komunikacija, kroz koji rashladno sredstvo (para ili topla voda) prenosi toplotu od izvora (generatora toplote - bojlera) do potrošača i vraća nazad: kroz isti sistem komunikacija-toplovoda, koji se naziva daljinsko grejanje sistem. Izgradnja na ovom području jedan je od najodgovornijih i tehnički najsloženijih radova, jer polaganje elemenata cevovodnog sistema u gradskim i prigradskim naseljima čini njihovu sanaciju i hitnu sanaciju veoma radno intenzivnim, zbog čega je neophodno postaviti povećane zahtjeve za kvalitet kapitalne izgradnje. Visoke temperature i pritisak zahtijevaju ništa manje visoku pouzdanost i sigurnosna jamstva za mreže grijanja (grobne mreže).

Prema osnovnom tipu uređaja, sheme glavnih mreža grijanja konvencionalno se dijele na prstenaste i radijalne (slijepe ulice). Preskočne veze se obično obezbeđuju između udaljenih glavnih mreža: tako da u slučaju nužde nema prekomernih prekida u snabdevanju toplotom. Uz vrlo veliku dužinu glavne mreže grijanja, u njoj je ugrađen dodatni čvor - pumpna podstanica za povišenje tlaka. U tu svrhu, podzemno (gdje obično prolaze toplinske mreže, kao i razvodne točke), opremljene su posebne komore u koje se postavljaju dilatacije žlijezda i cijevni spojevi (zaporna i upravljačka konstrukcija).

Najveću dužinu imaju glavne toplinske mreže, jer mogu biti udaljene nekoliko kilometara od izvora topline, pa i više. Prilikom izgradnje glavnih toplovoda koriste se cjevovodi od specijalnih čelika (za radna okruženja s visokim temperaturama), promjer takvih cijevi može doseći 1400 mm. U situacijama kada rashladnu tečnost isporučuje nekoliko proizvodnih preduzeća, tzv loopbacks. Zapravo, objedinjavanje svih ovih preduzeća u jednu toplovodnu mrežu. Ovo rešenje omogućava da se ozbiljno poveća nivo pouzdanosti snabdevanja toplotnih tačaka i, shodno tome, pouzdanosti snabdevanja toplotom krajnjeg potrošača Toplotna mreža je sistem cevovodnih komunikacija kroz koji se prenosi toplotna para (para). ili tople vode) prenosi toplotu od izvora (generator toplote - bojler) do potrošača i vraća nazad: kroz isti sistem komunikacija-toplovoda, koji se naziva sistem daljinskog grejanja. Izgradnja na ovom području je jedan od najodgovornijih i tehnički najsloženijih radova, budući da polaganje toplotnih sistema u gradskim i prigradskim naseljima čini njihovu sanaciju i hitnu sanaciju veoma radno intenzivnim, zbog čega je potrebno postaviti povećane zahtjeve na kvalitet kapitala. izgradnja. Visoke temperature i pritisak zahtijevaju ništa manje visoku pouzdanost i sigurnosna jamstva za mreže grijanja (grobne mreže).

U slučaju akcidenata koji se povremeno dešavaju na autoputevima iu kotlarnicama, jedna od susjednih kotlarnica ove toplovodne mreže se angažuje na snabdijevanju toplinom hitnog dijela toplinske mreže. U nekim slučajevima se dogovara planirana preraspodjela opterećenja između poduzeća za proizvodnju topline. Voda, pripremljena na poseban način, sa određenim pokazateljima karbonatne tvrdoće, sadržaja kiseonika i gvožđa, koristi se kao nosač toplote za magistralne mreže. Obična voda iz slavine (“tvrda”) ne bi trebala ulaziti u glavni sistem grijanja, jer njen hemijski sastav na visokim temperaturama dovodi do ubrzanog korozijskog trošenja cjevovoda. Uključujući i kako bi se to spriječilo, projekti toplinskih mreža predviđaju takav poseban dizajn kao toplinska točka. Takvu toplotnu tačku obično treba ukloniti od potrošača za najviše jedan kilometar. A u granicama grada ova udaljenost doseže u prosjeku oko dva bloka.