Probni pritisak cevovoda. Digest - Industrijska sigurnost

Test pritisak. Pritisak na kojem se aparat ispituje naziva se ispitni tlak. Vrijednost ispitnog tlaka pri hidrauličkom ispitivanju cilindričnih, konusnih, sfernih i drugih posuda i aparata određuje se prema OST 26-291-71 (tabela 9.3.5). U tabeli  dodaj20 i  dodaj t- dozvoljena naprezanja za materijal posude i njenih elemenata pri t= 20 °C i na radnoj temperaturi. Omjer  add20 /  add t uzima se prema materijalima koji se koriste u aparatu kod kojih je ovaj omjer najmanji (ljuske, dna, prirubnice okova, mlaznice itd.).

Tabela 9.3.5. Probni pritisak tokom hidrauličkih ispitivanja [ 2 ]

Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka za posude i aparate koji rade na temperaturama ispod nule uzima se da je ista kao pri t= 20 °S. Posude i aparati koji rade pod pritiskom ispod 0,07 MPa moraju se ispitati na R pr \u003d 0,2 MPa. Prilikom ispitivanja vertikalnog aparata u horizontalnom položaju, ispitnom tlaku se dodaje hidrostatički tlak.

Višeslojne valjane posude pod pritiskom se u fabrici ispituju hidrauličkim pritiskom sa procesnim pritiskom od 1,5 projektnog pritiska kako bi se povećala gustina višeslojnog zida i proverila čvrstoća i nepropusnost spojeva.

Posude i aparati za koje postoje posebni GOST-ovi ispituju se pod pritiscima navedenim u ovim GOST-ovima.

Hidraulički test. Posude i aparati sa zaštitnim premazom ili izolacijom testiraju se hidrauličkim putem prije nanošenja premaza ili izolacije.

Hidraulička ispitivanja s vodom, čija temperatura ne smije biti niža od 5 i viša od 40 °C, izvode se na sljedeći način. Aparat je određeno vrijeme na ispitnom pritisku (u zavisnosti od debljine stijenke aparata), nakon čega se pritisak smanjuje na radni, pri čemu se pregledava aparatura i šavovi se udaraju čekićem težine 0,5 - 1,5 kg (u zavisnosti od debljine zida). Potrebno je povećati pritisak do testa i smanjiti na radni glatko i polako.

Prilikom ispitivanja višeslojnih valjanih posuda pod pritiskom, pritisak se smanjuje brzinom od 10 MPa/min. Istovremeno, pritisak jednak radnom održava se sve vreme potrebno za inspekciju. Za livene i višeslojne posude, bez obzira na debljinu stijenke, vrijeme izlaganja je 60 minuta.

Aparati koji rade na atmosferskom pritisku moraju se ispitati zalivanjem vodom. Posuda napunjena vodom do gornje ivice drži se četiri sata prije početka pregleda uz lupanje šavova čekićem. U nekim slučajevima je dozvoljeno ispitivanje vara kvašenjem kerozinom. Kada se testira sa kerozinom, na površini prekrivenoj kredom ne bi trebalo biti mrlja od ulja.

Pneumatski test. Kontrola gustine zavarivanja armaturnih prstenova i razvodnih cijevi fitinga vrši se pneumatskim ispitivanjem pod pritiskom od 0,4-0,6 MPa uz pranje šavova unutar i izvan aparata. Osim toga, u slučajevima kada hidraulički test nije moguć (neprihvatljivi su visoki naponi od mase vode u aparatu; poteškoće u uklanjanju vode; prisutnost obloge unutar aparata koja sprječava da se aparat napuni vodom), je dozvoljeno, prema OST 26-291-71, zamijeniti ga pneumatskim ispitivanjem sa zrakom ili drugim neutralnim plinom.

Pneumatski test se provodi uz posebne mjere opreza, jer je ova vrsta ispitivanja mnogo opasnija od hidrauličkog. Stoga je pneumatski test dozvoljen samo ako se dobiju pozitivni rezultati nakon detaljnog internog pregleda i provjere čvrstoće posude. Zabranjeno je udaranje aparata pod pritiskom tokom pneumatskog ispitivanja; za provjeru aparata, zavari se peru.

Uređaji se priznaju da su prošli hidraulička i pneumatska ispitivanja, ako u toku ispitivanja nema pada pritiska na manometru određeno vreme, curenja ili znojenja kroz zavarene i prirubničke spojeve, i ako nakon ispitivanja ne dođe do zaostalih deformacija.

Tehnička potvrda. Svaki aparat podređen Gosgortekhnadzoru podvrgava se internim pregledima i hidrauličkim testovima ne samo prije puštanja u rad, već i periodično - tokom rada i prije roka nakon popravke. Ranim ili vanrednim pregledima (unutrašnji pregled i hidrauličko ispitivanje) aparata se podvrgavaju: 1) nakon rekonstrukcije ili popravke, na primer, prilikom zavarivanja ili lemljenja delova aparata koji rade pod pritiskom; 2) nakon demontaže aparata i ugradnje na novu lokaciju; 3) prije nanošenja zaštitnog premaza na zidove aparata (ako to radi vlasnik aparata).

Prilikom popravke (ili otvaranja) aparata koji je povezan sa uklanjanjem radnog medija iz njega, preduzeća koja koriste aparat moraju izvršiti interni pregled svih aparata najmanje svakih 12 mjeseci. Izuzetak čine uređaji koji rade sa okolinom koja ne izaziva koroziju metala; takvi uređaji podliježu internom pregledu najmanje svake 2 godine. U toku rada, u skladu sa Pravilima za projektovanje i rad posuda pod pritiskom, najmanje svake četiri godine vrši se interni pregled aparata. Ovim pregledom se otkriva stanje unutrašnjih i spoljašnjih površina aparata i uticaj okoline na njegove zidove. Hidrauličko ispitivanje vrši se najmanje svakih osam godina uz prethodni interni pregled.

Hidrauličko ispitivanje tokom periodičnih tehničkih pregleda vrši se ispitnim pritiskom (vidi tabelu 9.3.5). Istovremeno, za uređaje koji rade na temperaturi od 200-400 ° C, vrijednost ispitnog tlaka ne bi trebala premašiti radni tlak za više od 1,5 puta, a pri temperaturi zida iznad 400 ° C, više od 2 puta . Hidrauličko ispitivanje višeslojnih posuda pod pritiskom vrši se na ispitnom pritisku od 1,25 radnog pritiska.

Za opremu registrovanu u organima Gosgortekhnadzora sastavlja se odgovarajuća tehnička dokumentacija u kojoj se evidentiraju stanje i rezultati periodičnih ispitivanja i pregleda. Za ove uređaje utvrđuju se određeni periodi eksternog i unutrašnjeg pregleda i hidrauličkih ispitivanja. Uređaji imaju metalne pločice sa utisnutim podacima o pasošu: naziv proizvođača, serijski broj posude, godina proizvodnje, radni pritisak, ispitni pritisak i dozvoljena temperatura zidova posude.

Prilikom testiranja hidrauličkog tlaka, prvo uklonite zrak iz sistema, zatvorite premosni ventil 28 i dovedite ga na ispitni tlak. Nakon toga se elektromotor isključuje i zatvara ispusni ventil 24. Pritisak u cilindru se postepeno smanjuje pomoću premosnog ventila 28 na radni, otvara se zaštitni poklopac 9 i pregledava cilindar.

Probno hidrauličko ispitivanje novougrađenih parnih kotlova od lijevanog željeza i čelika radnog tlaka do 0,7 atm provodi se na tlaku koji je odredio proizvođač, ali ne manjim od jednog i po radnog tlaka. Ispitni tlak ne smije biti manji od 2 atm.

Opis Radni pritisak Ispitni pritisak

Ispitni pritisak - pritisak na kojem se posuda ispituje.

Na svim novoproizvedenim posudama i aparatima, na vidnom mestu, proizvođač pričvršćuje metalnu pločicu sa utisnutim podacima o pasošu: naziv proizvođača, serijski broj posude, godina proizvodnje, radni pritisak, ispitni pritisak, dozvoljena temperatura zidova posude. Za svako proizvedeno plovilo izrađuje se pasoš utvrđenog obrasca i upute za ugradnju i siguran rad plovila, koji se naknadno prenose kupcu.

Na gornjem sfernom dijelu cilindra moraju biti jasno utisnuti žigovi sljedećim redoslijedom: zaštitni znak a-proizvođača broj pogona, težina cilindra, datum (mjesec i godina) proizvodnje (ispitivanja) i datum sljedećeg ispitivanje dozvoljenog radnog pritiska ispitivanje hidrauličnog pritiska kapacitet cilindra u litrima marka odeljenja za kontrolu kvaliteta fabrike - proizvođač okruglog oblika prečnika 10 mm (osim standardnih cilindara velikog kapaciteta) standardni broj (za cilindre velikog kapaciteta ).

Posude, uređaji i cilindri kompresorskih instalacija nakon proizvodnje i popravke moraju biti ispitani hidrauličkim pritiskom. Probni pritisak pri hidrauličkom ispitivanju posuda i aparata vrši se u skladu sa podacima u tabeli. 2.

Ispitni pritisak Pritisak na kojem se posuda ispituje.

Unutrašnji spoljni pritisak Ispitni pritisak Radni pritisak

Unutrašnji (vanjski) pritisak Ispitni pritisak

Pritisak unutrašnji (vanjski) Ispitni pritisak

Unutrašnji (vanjski) pritisak Ispitni pritisak Radni pritisak

Test pritisak - pritisak pri kojem se

Ispitni pritisak - pritisak na kojem se posuda ispituje.

Kada se posude pod pritiskom proizvode od proizvođača, na njih se pričvršćuje metalna pločica s nazivom proizvođača, serijskim brojem posude, naznakom godine proizvodnje, radnog tlaka, ispitnog tlaka i dopuštene temperature stijenki posude, °C. Osim toga, za svako proizvedeno plovilo sastavlja se tehnički pasoš s crtežima i proračunima koji se prenosi kupcu. Sve to povećava odgovornost proizvođača za snagu, pouzdanost i kvalitetu plovila koje je napravio.

Na vidno mjesto u kućištu aparata mora biti pričvršćena metalna ploča na kojoj su sljedeći podaci iz pasoša proizvođača, serijski broj aparata, godina proizvodnje, radni tlak, ispitni tlak i dozvoljena temperatura zidova uređaja. plovilo je naznačeno.

Opis Radni pritisak Ispitni pritisak

Sastavite šemu pneumatskih ispitivanja u skladu sa principom prikazanim na sl. 1.23. Slična shema se koristi kada se testira grupa plovila. Prečnik cjevovoda 9 za hitno ispuštanje zraka iz ispitne posude uzima se najmanje od prečnika cjevovoda 10 koji dovodi zrak u ispitnu posudu, ali ne manji od 20 mm. Uvjetni prolaz zapornog ventila 8 na cjevovodu 9 uzima se jednak ili veći od promjera cjevovoda. Na cevovodu komprimovanog vazduha iz izvora pritiska ugrađeni su redukcioni ventil 6, prilagođen ispitnom pritisku, i zaporni ventil 7.). Sigurnosni ventil, njegova ugradnja i kapacitet moraju ispunjavati zahtjeve propisa. Pritisak u posudi se mjeri pomoću kontrolnog manometra 5 prema GOST 8625-77E, klasa tačnosti 0,4-1. Kontrola pritiska u cevovodu za dovod vazduha u posudu vrši se prema proverenom radnom manometru 11. Odabir manometra,. izađi

Uslovni pritisci ru kg/cm Ispitni pritisci (sa vodom na temperaturama ispod 00 C) rpr kg/cmg Maksimalni radni pritisci na temperaturi okoline, °C

Nominalni pritisci Ru kg/cm Ispitni pritisci (sa vodom na temperaturama ispod 100°C) rpr kg/cm Maksimalni radni pritisci na srednjim temperaturama, °C Nazivni prolazi >y, mm

Unutrašnji (vanjski) pritisak Ispitni pritisak

Ispitano Radni pritisak Ispitni pritisak

Posude pod pritiskom. Ove posude se isporučuju sa sljedećim priborom - uređajima za mjerenje pritiska, sigurnosnim uređajima, zapornim ventilima. Na tijelu posude mora se nalaziti pločica sa sljedećim podacima iz pasoša - naziv proizvođača, serijski broj posude, godina proizvodnje, radni tlak, ispitni tlak, dozvoljena temperatura zidova posude .

Nazivni pritisak Ispitni pritisak

Posude pod pritiskom. Mora biti opremljen sljedećim armaturama - uređajima za mjerenje pritiska, sigurnosnim uređajima, zapornim ventilima. Na tijelu posude mora se nalaziti pločica sa sljedećim podacima iz pasoša - naziv proizvođača, serijski broj posude, godina proizvodnje, radni tlak, ispitni tlak, dozvoljena temperatura zidova posude .

Sljedeći podaci su naziv proizvođača, tip cilindra, broj cilindra, težina cilindra u kilogramima (stvarna, uzimajući u obzir težinu nanesene boje, bez ventila i čepa) za male cilindre - sa tačnošću od 0,1 kg i za transportne cilindre - sa tačnošću od 0,2 kg datum (mesec i godina) proizvodnje (ispitivanje) i sledeći pregled radni pritisak test hidrauličnog pritiska jednak jednom i po radnom pritisku cilindra kapacitet u litrima za male automobile - nominalni, za vozila - stvarni sa tačnošću od 0,2 l proizvođača.

Nazivni pritisci (Ru) Ispitni pritisci (Ppr) Maksimalni radni pritisci Orab) na srednjoj temperaturi (°C

Nazivni pritisci Ru kg/cm Ispitni pritisci (sa vodom na temperaturama ispod 100°C) Radni pritisak na t do 200 maksimalnih radnih temperatura medija, °C do 250 do 00 V Nazivni prolazi >u mm

Relativni pritisci RR> kg/cmg Ispitni pritisci (sa vodom na temperaturama ispod 100°C) rpr, kg/cm Maksimalni radni pritisci na temperaturi okoline Nazivni prolazi Ou, mm

Nazivni pritisci RP Probni pritisci rpr Maksimalni radni pritisci (Pr0d) na temperaturi okoline, °S

Glavni parametri

Pod terminom "fittings" razumjeti uređaj instaliran na cjevovodima, jedinicama, posudama i dizajniran za kontrolu (isključivanje, distribucija, regulacija, pražnjenje, miješanje, odvajanje faza) tokova radnih medija (tečnost, plin, plin-tečnost, prah, suspenzija, itd.) promjenom površina sekcija prolaza.

Cijevne spojnice karakteriziraju dva glavna parametra:

  • uslovni prolaz (nominalna veličina),
  • uslovni (nominalni) pritisak.

Nazivna veličina (nominalna veličina) (D y ili DN) je parametar koji se koristi za cevovodne sisteme kao karakteristika spojenih delova, kao što su cevni priključci, fitinzi i fitinzi. Nazivni prečnik (nominalna veličina) je približno jednak unutrašnjem prečniku cevovoda koji se spaja, izražen u milimetrima. Vrijednosti uvjetnih prolaza moraju odgovarati brojevima parametarskih serija utvrđenih GOST 28338-89 (ukupno 50 indikatora od 2,5 do 4000).

Uslovni prolaz ili nazivna veličina je naznačena pomoću oznake Dy ili DN i numeričke vrijednosti odabrane iz raspona. Na primjer, nazivni provrt (nominalna veličina) 200 treba označiti: Dy 200 ili DN 200.

Uslovni (nominalni) pritisak (P y ili PN)- najveći višak radnog pritiska pri temperaturi radnog medija od 20°C, pri kojem je osiguran navedeni vijek trajanja cevovodnih i ventilskih priključaka određenih dimenzija, opravdan proračunom čvrstoće za odabrane materijale i njihovim karakteristikama čvrstoće na temperaturi od 20°C.

GOST 26349-84 definira parametarski niz nominalnih pritisaka, koji se sastoji od 27 parametara od 0,1 do 1000 kgf / cm 2

Uslovni (nominalni) pritisci manji od 0,1 kgf / cm 2 određuju se prema GOST 8032-56.

Za razliku od uslovnog pritiska, razlikuju se ispitni i radni pritisak.

Probni pritisak (P pr)- to je višak tlaka pri kojem treba izvršiti hidrauličko ispitivanje armature i dijelova cjevovoda na čvrstoću i gustinu vodom na temperaturi od najmanje 5°C i ne više od 70°C, ako je specifična vrijednost ove temperature nije naznačeno u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

radni pritisak (P)- ovo je najveći nadtlak pri kojem je osiguran navedeni način rada armature i dijelova cjevovoda, odnosno na datoj radnoj temperaturi. Temperaturu medija treba uzeti jednakom temperaturi na kojoj proizvod radi duže vrijeme bez uzimanja u obzir kratkoročnih odstupanja dozvoljenih relevantnom regulatornom i tehničkom dokumentacijom.

Radni pritisci su jednaki konvencionalnim za armaturu od ugljeničnog čelika na temperaturi okoline od -20 do +200°C, za armaturu od sivog liva od -15 do +120°C, za fitinge od kovanog gvožđa od -30 do +120 °S, za okove od mesinga i bronze od -30 do +120°S, za legure titanijuma od -40 do +50°S. Sa povećanjem radne temperature medija, dozvoljeni radni pritisak se smanjuje u zavisnosti od materijala delova tela ventila. Armatura se izrađuje od ugljeničnog čelika za radne temperature do 445°C, od sivog liva - do 300°C, od nodularnog gvožđa - do 400°C, od bronze i mesinga - do 250°C, od titanijuma - do 350°C.

Vrijednost ispitnog tlaka za armature i dijelove cjevovoda projektovane za radni pritisak manji od 1 kgf / cm 2 i za rad u vakuumu uzima se jednakom:

  • pri radnom pritisku manjem od 1 kgf / cm 2 P pr \u003d P + 1 kgf / cm 2
  • u vakuumu P pr \u003d 1,5 kgf / cm 2

Primjeri oznaka prema GOST 356-80

  • uslovni pritisak 40 kgf / cm 2 - R y 40 ili PN 40
  • ispitni pritisak 60 kgf / cm 2 - R pr 60
  • radni pritisak 250 kgf / cm 2 na temperaturi od 530 ° C - P 250 t 530

Opšti osnovni pojmovi i pojmovi

Uz navedene glavne koncepte u industriji ventila najčešće se koriste sljedeći pojmovi koji odražavaju specifične elemente, objekte i parametre proizvedenih proizvoda.

  • Vrsta armature- klasifikacijska jedinica, koju karakteriše interakcija pokretnog elementa ventila (zatvarača) sa protokom radnog medija i određuje glavne karakteristike dizajna cevovodnih ventila. Na primjer, zasun, slavina, ventil itd.
  • Vrsta armature- klasifikacijska jedinica koja karakteriše funkcionalnu vrijednost cevovodne armature. Na primjer, zatvaranje, regulacija itd.
  • Veličina ventila- dizajn cevovodne armature, regulisan uslovnim prolazom i uslovnim pritiskom i koji ima oznaku grupnog glavnog projektnog dokumenta (glavna verzija proizvoda).
  • Dizajn ventila- projektovanje jedne od vrsta cevovodnih ventila, regulisanih, pored nazivnog prečnika i nazivnog pritiska, i promenljivim podacima: materijalom glavnih delova, priključkom na cevovod, vrstom upravljanja i sl., o čemu su podaci sadržan je u jednoj grupi ili osnovnom projektnom dokumentu. Izvršenje odgovara specifičnom OKP kodu.
  • Strukturni raspon- cjevovodna armatura istog dizajna, koja se razlikuje samo po uslovnim prolazima.
  • parametarske serije- projekti cevovodne armature različitih uslova prolaza, sa istim nazivnim parametrima.
  • Ocene- pritisak i temperaturu radnog medija, specificirane tako da se uzmu u obzir odstupanja u tolerancijama.
  • Radni prostor- tečnosti, gasa, suspenzije ili njihove mešavine i drugih materija, za čiju kontrolu (zaustavljanje, distribucija, regulacija, pražnjenje, mešanje, razdvajanje faza) su namenjeni cevovodni ventili.
  • Eksterno (okruženje) okruženje- atmosferski vazduh, gas, tečnost ili druge supstance koje okružuju cevovodne armature.
  • Kontrolno okruženje- tečnost, gas ili druge supstance koje se koriste kao radna tečnost u aktuatorima ventila, odnosno stvaraju silu pomeranja na elementu za zaključavanje ili regulaciju.
  • Timsko okruženje- tečnost, gas ili druge supstance koje se koriste za prenos komandnih signala do pokretača ventila.
  • Apsolutni pritisak (P abs)- pritisak meren uzimajući u obzir atmosferski pritisak.
  • Nadpritisak (P)- tlak mjeren bez uzimanja u obzir djelovanja atmosferskog tlaka - atmosferski tlak (P, a) uzima se kao referentna nula, P = P abs - P a. Kada je P abs > P, a pritisak P se naziva i manometarskim pritiskom.
  • vakuum (W)- pozitivna razlika između atmosferskog i apsolutnog pritiska - W = P, a - P abs (kada je P, a > P abs). U inženjerskim proračunima obično se uzima P, a \u003d 1 kgf / cm2.
  • Radna temperatura (T p, °S)- maksimalna temperatura radnog medija, koja djeluje u toku normalnog toka tehnološkog procesa, bez uzimanja u obzir slučajnih kratkotrajnih povećanja.
  • Konstrukcijska dužina okova (L)- linearna veličina armature između vanjskih krajnjih ravnina njegovih spojnih dijelova (prirubnice, spojnice, spojnice, nazuvice, cijevi za zavarivanje).
  • Visina konstrukcije armature (H)- rastojanje od ose čahure tela ventila do najviše tačke konstrukcije (vreteno ili pogon) sa otvorenim proizvodom.
  • Koeficijent hidrauličkog otpora- omjer izgubljenog tlaka i brzine (dinamičkog) tlaka u dogovorenom (prihvaćenom) dijelu protoka.
  • v Protočni presek - površina formirana međusobnim rasporedom pokretnih i nepokretnih elemenata roletne.
  • curenje (curenje)- zapremina ili težina radnog medija koji prolazi kroz zatvorenu kapiju sa nominalnim pritiskom u jedinici vremena pri datim parametrima (pritisak, temperatura, gustina).
  • zategnutost- svojstvo priključka (odvojivo, jednodijelno, sa pomičnim ili fiksnim kontaktom) da spriječi curenje.
    Klasa nepropusnosti za zaporne ventile navedena je u tehničkim specifikacijama za određeni tip ventila. Vrijednosti curenja odgovaraju slučaju izlijevanja u atmosferu. Prilikom utvrđivanja curenja, nazivni promjer se uzima u milimetrima.
  • neprobojnost- svojstvo materijala dijela, koje karakterizira odsustvo pukotina, lomljivost, plinovite inkluzije kroz koje radni medij može prodrijeti.
  • Pouzdanost- svojstvo cevovodnih ventila da obavljaju određene funkcije, održavajući utvrđene vrednosti radnih indikatora tokom vremena u potrebnim granicama i uzimajući u obzir način rada, uslove za njegovu upotrebu i održavanje, kao i uzimajući u obzir popravke, skladištenje i transport. Svojstvo je složeno, uključuje zahtjeve kao što su pouzdanost, izdržljivost itd. Ovi zahtjevi se mogu razmatrati zasebno ili u vidu određene kombinacije uključiti u ocjenu pouzdanosti ventila ili njegovih pojedinačnih komponenti i dijelova.
  • Pouzdanost- jedan pokazatelj pouzdanosti cevovodnih ventila, koji karakteriše sposobnost ventila da kontinuirano održavaju operativnost neko vreme ili neko vreme rada.
  • Trajnost- jedinstveni pokazatelj pouzdanosti, koji karakteriše sposobnost ventila da ostane u funkciji do graničnog stanja sa potrebnim prekidima, utvrđenim uspostavljenim sistemom održavanja i popravki. Pokazatelj trajnosti je vijek trajanja ili resurs.
  • performanse- stanje u kojem cevovodna armatura može obavljati određene funkcije.
  • Vrijeme rada- trajanje rada cevovodnih ventila u vremenskom ili kvantitativnom smislu u obliku ciklusa rada “zatvoreno-otvoreno”. Vrijeme rada može se nastaviti kontinuirano ili s prekidima, u posljednjem slučaju se uzima u obzir ukupno vrijeme rada.
  • Ciklus- pomicanje elementa za zaključavanje iz prvobitnog položaja ("zatvoreno", "otvoreno") u suprotan i obrnuto, povezano s obavljanjem glavne funkcije ove vrste armature.
  • Životno vrijeme- kalendarsko trajanje rada ventila od njegovog početka ili obnove nakon prosječnog ili većeg remonta do graničnog stanja ventila.
  • Resurs- vrijeme rada ventila od početka rada ili njegovog obnavljanja nakon srednjeg ili većeg remonta do graničnog stanja određenog regulatornom i tehničkom dokumentacijom.
  • granično stanje- stanje cevovodne armature u kojoj obavlja svoje funkcije, ali se ne može koristiti za dalji rad, koji se mora prekinuti zbog nepopravljivog kršenja sigurnosnih zahtjeva. Granično stanje može nastati ili kao rezultat odlaska navedenih parametara izvan utvrđenih granica, ili zbog potrebe srednjeg ili većeg popravka, kao i zbog smanjenja efikasnosti rada ventila.
  • Dugotrajna snaga- sposobnost materijala dijela da održi čvrstoću pod produženim naprezanjem u njemu (posebno važno pri visokim temperaturama).
  • Snaga ciklusa- sposobnost materijala dijela da održi čvrstoću uz periodičnu pojavu naprezanja u njemu.
  • termalni šok- iznenadni učinak na metal visoke temperature (sa naglim ulaskom u armature jako zagrijane tekućine, na primjer, metalne rashladne tekućine).
  • Snaga termičkog ciklusa- svojstvo materijala da zadrži snagu kada je izložen toplotnim udarima.
  • Zapaljivo, eksplozivno ili otrovno okruženje- plin ili tekućina koja može zapaliti, eksplodirati ili imati štetan učinak na ljude ili životinje.

konvencije

Upotreba sistema simbola za okove omogućava vam da ukratko zabilježite neke od glavnih tehničkih parametara proizvoda. Upotreba indeksnog sistema osigurava pravilan odabir armature, njegovu namjenu i povećava mogućnost kontrole armature tokom ugradnje. Najveću distribuciju dobio je TsKBA (Centralni projektantski biro za izgradnju ventila), koji sadrži digitalni i abecedni kod za glavne podatke ventila. Prema sistemu TsKBA, indeks proizvoda uključuje pet elemenata raspoređenih u seriju (u nedostatku pogona, indeks proizvoda se sastoji od četiri elementa).

Prve dvije cifre označavaju tip ventila (tabela 1), slova iza njih označavaju materijal kućišta (tabela 2), jedna ili dvije cifre iza slova označavaju broj modela (korakteristike dizajna proizvoda), ako postoje tri cifre: prva označava tip aktuatora (tabela 3), a sljedeće dvije su broj modela; poslednja slova - materijal zaptivnih površina (tabela 4) ili način nanošenja unutrašnjeg premaza tela (tabela 5).

U nekim slučajevima, iza slova koja označavaju materijal brtvenih površina, dodaje se broj koji označava verziju proizvoda ili njegovu proizvodnju od drugog materijala. Proizvod bez umetka ili zavarenih prstenova, odnosno sa zaptivnim površinama napravljenim direktno na tijelu ili ventilu, označen je slovima "bk" (bez prstenova).

Na primjer:

  • 15s922nzh Čelični zaporni ventil s prirubnicom s električnim pogonom
  • 15 - prema tabeli 1 - zaporni ventil
  • c - prema tabeli 2 - od ugljičnog čelika
  • 9 - prema tabeli 3 - sa električnim pogonom
  • 22 - broj modela
  • nzh - prema tabeli 4 - brtvene površine zavarene čelikom otpornim na koroziju

Za ventile s električnim aktuatorima u verziji zaštićenoj od eksplozije, na kraju simbola dodaje se slovo B (na primjer, 30ch906brB), a u tropskoj verziji, slovo T (na primjer, 30ch906brT). Slova B i T su naznačena prilikom naručivanja.

Uz TsKBA sistem koriste šifru dobijenu skraćenicom naziva proizvoda, na primjer, KTS - trosmjerna čelična dizalica itd. Pojedinačne konstrukcije su označene samo brojem crteža prema kojem su proizvedene. . Ponekad se u oznaku unosi slovo koje označava proizvođača ventila.

Simbolička oznaka ventila namijenjenih industriji prerade nafte i proizvodnje nafte sastoji se od slova i brojeva. Slova označavaju vrstu armature, brojevi iza slova - parametre proizvoda, na primjer, ZKL-200-16 - lijevani klinasti zasun s nominalnim provrtom od 200 mm, za nazivni tlak od 16 kgf / cm 2 ili YuL-160 - dovodni ventil za nominalni pritisak od 160 kgf / cm 2. Proizvodi koji nemaju simbol su označeni brojem crteža.

Trenutno se pojavilo mnogo novih simbola pojačanja koji nisu podložni bilo kakvoj sistematizaciji. Ove oznake su date u priručniku onako kako ih je prihvatio proizvođač (ili programer)

Stolovi!

Klasifikacija armature

1. Po obimu:

  • Industrijski cevovodni ventili opšte namene- koristi se u raznim sektorima nacionalne privrede. Masovno se proizvodi u velikim količinama i namijenjen je medijima s često korištenim pritiscima i temperaturama. Ovi spojevi su opremljeni vodovodnim cijevima, parovodima, gradskim gasovodima, sistemima grijanja itd.
  • Industrijski ventili za posebne uslove rada- namijenjen je za rad na relativno visokim pritiscima i temperaturama, na niskim temperaturama, u korozivnim, toksičnim, radioaktivnim, viskoznim, abrazivnim ili trošnim medijima. U ove armature spadaju: energetska armatura visokih energetskih parametara, kriogena, otporna na koroziju, armatura za fontane, grijana armatura, armatura za abrazivne suspenzije i za rasute materijale.
  • Specijalni okovi projektovana i proizvedena po individualnim narudžbama na osnovu posebnih tehničkih zahteva. Često se takve armature proizvode, na primjer, za eksperimentalne ili jedinstvene industrijske instalacije, uključujući nuklearne elektrane.
  • Marine fittings proizvodi se za rad u specifičnim radnim uslovima na riječnim i morskim plovilima, uzimajući u obzir povećane zahtjeve za minimalnom težinom, otpornošću na vibracije, povećanom pouzdanošću, posebnim upravljanjem i radnim uvjetima.
  • Vodovodne armature Opremljeni su razni kućni aparati: plinski štednjaci, kupaonice, sudopere itd. Ova armatura se proizvodi u velikim količinama u specijalizovanim preduzećima, ima male promjere prolaza i uglavnom se kontroliše ručno, sa izuzetkom regulatora pritiska i sigurnosnih ventila za gas.

2. Po funkcionalnoj namjeni (vrsti):

  • Zaporni ventili dizajniran za potpuno zatvaranje protoka radnog medija u cjevovodu i pokretanje medija, ovisno o zahtjevima tehnološkog procesa ("otvoreno-zatvoreno" ciklus). Osnovna namena zapornih ventila je zatvaranje protoka radnog medija kroz cevovod i ponovno pokretanje medija, u zavisnosti od zahteva tehnološkog procesa koji ovaj cevovod opslužuje, obezbeđujući nepropusnost kako u kapiji tako iu odnosu na spoljašnje okruženje. Zaporni ventili po broju upotrebljenih jedinica čine 80% svih ventila.
  • Kontrolni ventili dizajniran je za regulaciju parametara radnog medija promjenom njegovog protoka. Uključuje kontrolne ventile, regulatore pritiska, regulatore nivoa tečnosti, prigušne armature itd.
  • Priključci za distribuciju i miješanje (trosmjerni ili višesmjerni). dizajniran je za distribuciju radnog medija u određenim smjerovima ili za miješanje protoka medija (na primjer, hladne i tople vode). Ovo uključuje kontrolne ventile i slavine.
  • Sigurnosna oprema dizajniran za automatsku zaštitu opreme i cjevovoda od nedopustivog pritiska ispuštanjem viška radnog medija. Ovo uključuje sigurnosne ventile, impulsne sigurnosne uređaje, uređaje za pucanje dijafragme, premosne ventile.
  • Zaštitne armature je dizajniran da automatski zaštiti opremu i cevovode od neprihvatljivih ili tehnološkim procesom predviđenih promena parametara ili smera strujanja radnog medija i da isključi protok bez izbacivanja radnog medija iz tehnološkog sistema. Ovo uključuje nepovratne ventile, zaporne ventile.
  • Kontrolna armatura koristi se za proveru prisustva i određivanje nivoa tečnosti u kotlovima, rezervoarima i posudama, kao i za povezivanje instrumenata u hidrauličkim i pneumatskim sistemima. Ovo uključuje pilot i ventile za odzračivanje, indikatore nivoa, slavine i ventile za manometar.
  • Fazni razdjelnici je dizajniran za automatsko odvajanje radnih okruženja u zavisnosti od njihove faze i stanja. To uključuje sifone za paru, ventilacione otvore i separatore ulja.

3. Po konstruktivnim tipovima:

  • zasun- cjevovodna armatura, u kojoj se element za zaključavanje pomiče naprijed-natrag okomito na smjer protoka radnog medija. Uglavnom se koristi kao zaporni ventili: element za zaključavanje je u krajnjim položajima "otvoren" i "zatvoren". Varijanta ove vrste armatura su pin-ventili, kod kojih se protok medija zatvara zapornim uređajem koji sabija elastično crijevo, unutar kojeg prolazi transportirani radni medij.
  • Ventil- cevovodni ventili, kod kojih se zaporni ili regulacioni element pomera napred-nazad paralelno sa osom protoka radnog medija u sedlu tela ventila. Ventil u kojem se element za zatvaranje pomiče pomoću para vijaka i kojim se ručno upravlja naziva se ventil. Ovo ime je sada zastarjelo. Varijanta ove vrste armature je membranski ventil, u kojem se membrana koristi kao zaporni element. Membrana je pričvršćena duž vanjskog perimetra između tijela i poklopca, obavlja funkciju brtvljenja dijelova tijela i pokretnih elemenata u odnosu na vanjsko okruženje, kao i funkciju brtvljenja zapornog tijela.
  • Dodirnite- cevovodne armature, kod kojih zaporni ili regulacioni element ima oblik obrtnog tela ili njegovog dela; rotira oko svoje ose okomito na smjer strujanja radnog medija.
  • Zatvarač (disk zatvarača)- cjevovodna armatura, u kojoj element za zaključavanje ili regulaciju ima oblik diska i rotira oko ose okomite na os cjevovoda.

4. U zavisnosti od uslovnog pritiska radnog medija:

  • vakuum(srednji pritisak ispod 1 kgf/cm abs),
  • nizak pritisak(od 0 do 16 kgf / cm 2 višak),
  • srednji pritisak(od 16 do 100 kgf / cm 2),
  • visokog pritiska(od 100 do 800 kgf / cm 2),
  • ultravisok pritisak(od 800 kgf / cm 2).

5. Prema temperaturnom režimu:

  • kriogena(radne temperature ispod -153°C),
  • za hlađenje(radne temperature od -153 do -70°C),
  • za niske temperature(radne temperature od -70 do -30°C),
  • za srednje temperature(radne temperature do +455°C),
  • za visoke temperature(radne temperature do +600°C),
  • otporan na toplotu(radne temperature preko +600°S).

6. Prema načinu priključenja na cjevovod:

  • Spojni elementi. Povezuje se sa cevovodom ili kontejnerom pomoću spojnica sa unutrašnjim navojem.
  • Tsapkovy armature. Povezuje se sa cevovodom ili kontejnerom na spoljni navoj sa ramenom za zaptivanje.
  • Zavarite spojnice. Pričvršćuje se na cjevovod ili kontejner zavarivanjem. Prednosti su potpuna i pouzdana nepropusnost spoja, minimalno održavanje (nije potrebno zatezanje glavnih prirubničkih spojeva). Nedostatak je povećana složenost demontaže i zamjene okova.
  • Spojni elementi. Spajanje ulaznih i izlaznih cijevi s prirubnicama na cjevovodu vrši se pomoću klinova s ​​maticama koje prolaze duž tijela ventila.
  • Prirubnički priključci. Pričvršćuje se na cjevovod ili kontejner pomoću prirubnica. Prednost je mogućnost višestruke montaže i demontaže na cjevovod, dobro zaptivanje spojeva i pogodnost zatezanja, veća čvrstoća i primjenjivost za širok raspon pritisaka i prolaza. Nedostaci - mogućnost popuštanja i gubitka zategnutosti tokom vremena, velike ukupne dimenzije i težina.
  • Fitingi (bradavica). Povezuje se na cjevovod ili kontejner sa spojnicom (bradavicom).

7. Prema načinu zaptivanja (brtvljenja) u odnosu na spoljašnju sredinu:

  • Ventili su punjač. Zaptivanje šipke ili vretena u odnosu na vanjsku okolinu osigurava elastični element koji je u kontaktu s pokretnom šipkom (vretenom) pod opterećenjem koje isključuje curenje radnog medija.
  • Membranski spojevi. Kao osjetljivi element koristi se membrana. Može obavljati funkcije brtvljenja dijelova karoserije, pokretnih elemenata u odnosu na vanjsko okruženje, kao i brtvljenja u kapiji.
  • Armatura mehova. Za brtvljenje pokretnih dijelova (šip, vreteno) u odnosu na vanjsko okruženje koristi se mijeh, koji je također osjetljiv ili energetski element konstrukcije.
  • Priključci za crijeva. Elastično crijevo osigurava nepropusnost cijele unutrašnje šupljine fitinga u odnosu na vanjsko okruženje.

8. Prema načinu kontrole:

  • Priključci za daljinsko upravljanje. Nema direktnu kontrolu, već se na njega povezuje pomoću stubova, šipki i drugih adaptera.
  • Pogonska armatura. Upravljanje se vrši pomoću pogona (direktno ili daljinski).
  • Ventili sa automatskim upravljanjem. Zatvarač se upravlja bez sudjelovanja rukovaoca pod direktnim utjecajem radnog medija na zatvarač ili na osjetljivi element, bilo djelovanjem na pokretač ventila kontrolnog medija, bilo komandnim signalom koji dolazi na aktuator ventila iz ACS uređajima.
  • Ventili sa ručnim upravljanjem. Upravljanje se vrši od strane operatera ručno, daljinski ili direktno.

Industrijski cjevovodni pribor - naziv niza uređaja namijenjenih za ugradnju na jedinice, posude ili cjevovode. Glavni operativni zadatak cevovodnih ventila je kontrola (distribucija, gašenje, pražnjenje, regulacija, itd.) protoka gasovitih, praškastih, tečnih, gasno-tečnih radnih medija povećanjem ili smanjenjem površine protoka.

Tradicionalno dodijeliti dva glavna radna parametra cjevovodna armatura: nazivna veličina (nominalni prolaz) i nazivni (nazivni) pritisak.

Nazivni prolaz (DN ili Du) - parametar kojim se karakteriziraju spojni elementi cjevovoda: nazivni prolaz (nazivna veličina armature) izražava se u milimetrima i približno je jednaka površini unutrašnjeg promjera spojnog elementa .

Uslovni prolaz prema GOST 28338-89
2,5;3 40 300 1600
4 50 350 1800
5 63* 400 2000
6 65 450 2200
8 80 500 2400
10 100 600 2600**
12 125 700 2800
15 150 800 3000
16* 160* 900 3200**
20 175** 1000 3400
25 200 1200 3600**
32 250 1400 3800**; 4000

* Dozvoljena je upotreba za hidraulične i pneumatske uređaje.
** Nije dozvoljeno za armature opće namjene.

Nominalni (uslovni) pritisak (PN ili Ru) - maksimalni nadtlak u sistemu pri temperaturi radnog medija od 20 ° C, koji omogućava da se osigura radni vijek pojedinačnih elemenata spojnih armatura i cjevovoda. Oznake i vrijednosti nazivnog tlaka moraju odgovarati ocjenama navedenim u GOST 26349-84.

Oznaka nazivnog (uslovnog) pritiska Vrijednost nominalnog (uslovnog) pritiska, MPa (kgf / cm³)
PN 0.1 0,01 (0,1) PN 63 6,3 (63,0)
PN 0,16 0,016 (0,16) PN 80 8,0 (80,0)
PN 0,25 0,025 (0,25) PN 100 10,0 (100,0)
PN 0.4 0,040 (0,40) PN 125 12,5 (125,0)
PN 0,63 0,063 (0,63) PN 160 16,0 (160,0)
PN 1 0,1 (1,0) PN 200 20,0 (200,0)
PN 1.6 0,16 (1,6) PN 250 25,0 (250,0)
PN 2.5 0,25 (2,5) PN 320 32,0 (320,0)
PN 4 0,4 (4,0) PN 400 40,0 (400,0)
PN 6.3 0,63 (6,3) PN 500 50,0 (500,0)
PN 10 1,0 (10,0) PN 630 63,0 (630,0)
PN 16 1,6 (16,0) PN 800 80,0 (800,0)
PN 25 2,5 (25,0) PN 1000 100,0 (1000,0)
PN 40 4,0 (40,0)

Izbor nominalnih pritisaka manji od 0,01 MPa vrši se iz serije R5, više od 100 MPa - iz serije R20 (prema GOST 8032-84).

Prilikom označavanja cevovodne armature, čiji je dizajn razvijen prije 01.01.1992., dozvoljeno je koristiti oznaku nazivnog tlaka Ru. Oznaka nazivnog tlaka PN6 može se koristiti umjesto oznake PN 6.3.

Radni pritisak Pr - maksimalni nadpritisak na radnim temperaturama koje obezbeđuju zadati način rada cevovodnih ventila.

Probni pritisak Ppr - višak pritiska pri kojem je moguće izvršiti hidraulička ispitivanja cevovodne armature i spojnih elemenata na nepropusnost i čvrstoću. Vrijednosti ispitnog tlaka određuju se prema GOST 356-80. Ako je vrijednost radnog tlaka ispod 20 MPa, tada će ispitni tlak biti približno 1,5 puta veći od Pp.

Klasifikacija industrijskih cevovodnih armatura vrši se uzimajući u obzir nekoliko tehničkih, funkcionalnih i operativnih karakteristika.

Područje primjene

U zavisnosti od oblasti i primene, razlikuju se sledeće vrste industrijske cevovodne armature: cevovodne armature opšte namene, armature za posebne uslove rada, specijalne armature, transportne i brodske armature, sanitarne armature.

  1. Cijevi opće namjene proizvodi se serijski i namijenjen je za rad u svim sferama i granama industrije.
  2. Cijevni spojevi za posebne uslove rada dizajniran za rad u elektroenergetskim sistemima visokih tehnoloških karakteristika. Osim toga, industrijske armature ovog tipa koriste se u instalaciji cjevovoda, kroz koje se transportuju visoko toksični i agresivni radni mediji.
  3. Razvoj i proizvodnja specijalne armature sprovodi se, po pravilu, po posebnim nalozima pojedinih resora ili državnih preduzeća. Obim posebne opreme su brodske elektrane, objekti Ministarstva odbrane, nuklearne elektrane itd.
  4. Transportna i brodska oprema proizvodi se za rad u transportnoj industriji, a posebno se koristi u brodogradnji. Za armature ove klase postavljaju se viši tehnički zahtjevi: u proizvodnji transportne armature uzimaju se u obzir dimenzije, težina proizvoda, mogućnost rada armature u različitim klimatskim zonama i druge karakteristike.
  5. Vodovodne armature Koristi se za kompletiranje i organizaciju funkcionalnosti raznih vrsta kućne opreme. Ojačanje ove vrste, u pravilu, ima mali promjer i ne uzrokuje nikakve poteškoće u radu. Proizvodnja i puštanje sanitarne armature vrši se na proizvodnim linijama. U proizvodnji sanitarne armature tradicionalno se posebna pažnja poklanja karakteristikama potrošača, a posebno dizajnu proizvoda.

Funkcionalna namjena

U zavisnosti od funkcionalne namjene razlikuju se sljedeće vrste industrijskih cevovodnih armatura: zaporne, upravljačke, distributivno-miješajuće, sigurnosne, zaštitne i fazno-razdvojne.

  1. Funkcionalna namjena zaporni ventili- potpuno otvaranje ili blokiranje toka u cjevovodu. Rad zapornih ventila određen je tehnološkim zahtjevima.
  2. Pipeline kontrolni ventil koristi se za kontrolu parametara radnog medija promjenom protoka. Kontrolni ventili su različiti modeli regulatora pritiska, regulatora nivoa tečnosti, prigušnih spojnica, kontrolnih ventila itd.
  3. Glavna svrha razdjelne i miješajuće armature(ventili, slavine) – miješanje tokova radnog medija, preusmjeravanje tokova u željenom smjeru.
  4. Sigurnosna oprema koristi se za automatsku zaštitu cjevovoda i opreme od nadpritiska. U toku rada sigurnosne armature, vanredne situacije se sprečavaju izbacivanjem viška radnog medija iz sistema. Najčešći tipovi sigurnosnih armatura su impulsni sigurnosni uređaji, sigurnosni ventili, bajpas ventili, uređaji za pucanje dijafragme.
  5. Funkcionalna namjena zaštitne armature(zaporni i nepovratni ventili) - automatska zaštita cjevovoda i opreme od kvarova u tehnološkom procesu zbog promjena parametara radnih medija, promjena smjera tokova. U toku rada zaštitne armature sprečavaju se vanredne situacije bez ispuštanja viška radnog medija iz sistema.
  6. Fitingi za odvajanje fazaće se koristiti ako je potrebno organizovati automatsko odvajanje radnih okruženja, uzimajući u obzir njihovo trenutno stanje i fazu. Najčešći tipovi armatura za razdvajanje faza su separatori gasa, separatori pare, separatori vazduha i separatori ulja.

Vrste konstrukcije

Ovisno o karakteristikama dizajna, razlikuju se sljedeće vrste industrijskih cjevovodnih armatura: zasuni, ventili (kapije), slavine, kapije.

  1. zasun- konstruktivni tip cevovodne armature čije je kretanje radnog tela okomito na smer protoka radnog medija. U pravilu se kao zaporni ventili na cjevovodu najčešće koriste zasuni.
  2. ventil (ventil)- konstruktivni tip industrijskih ventila, čije se kretanje regulacionog ili zapornog tijela vrši paralelno s osi protoka radnog medija. Postoji niz ove vrste armatura - membranskih ventila. U dizajnu membranskog ventila, membrana djeluje kao zaporni element, koji je pričvršćen između tijela i poklopca duž vanjskog perimetra i obavlja funkciju brtvljenja zapornog tijela, dijelova tijela i pokretnih elemenata u odnosu na spoljašnje okruženje.
  3. Dodirnite- konstruktivni tip industrijskih armatura za cjevovode, čije regulaciono ili zaporno tijelo ima oblik okretnog tijela (ili njegovog dijela), rotira oko svoje ose i nalazi se proizvoljno u odnosu na smjer protoka.
  4. Kapija- konstruktivni tip cevovodne armature, čije regulaciono ili zaporno telo ima oblik diska i rotira se oko druge ose.

Uslovni pritisak radnog medija

  • Vakumske armature (pritisak radnog medija ispod 0,1 MPa aps.)
  • Nizak pritisak (0-1,5 MPa)
  • Ventili srednjeg pritiska (1,5-10 MPa)
  • Visok pritisak (10-80 MPa)
  • Cijevni spojevi ultravisokog pritiska (80 i više MPa)

Način spajanja na cjevovod

Ovisno o načinu pričvršćivanja na cjevovod, razlikuju se sljedeće vrste industrijskih armatura: spojnice, spojnice, spojnice za zavarivanje, spojnice, klinovi, prirubnice, spojnice.

  1. Pristup spojne industrijske armature do cjevovoda se izvodi pomoću spojnica koje imaju unutrašnji navoj.
  2. Pristup fitinzi za bradavice do cjevovoda se izvodi pomoću bradavice.
  3. Pristup cevovodne armature namenjene za zavarivanje izvedeno zavarivanjem. Ova metoda spajanja fitinga na cjevovod ima i prednosti i očigledne nedostatke. Konkretno, kvalitetno zavarivanje okova garantuje apsolutnu nepropusnost spoja, ne zahtijeva održavanje (zatezanje prirubničkih spojeva), ali može uzrokovati određene probleme prilikom popravki, radova na zamjeni okova.
  4. Pričvršćivanje spona do cjevovoda se izrađuje pomoću matica i klinova.
  5. .Veza prirubnički spojevi do cjevovoda se izvodi pomoću prirubnica. Ovaj način pričvršćivanja ima i prednosti (mogućnost višestruke ugradnje i demontaže okova, visoka čvrstoća, mogućnost rada u širokom rasponu radnih pritisaka i prolaza) i nedostatke (mogućnost slabljenja pričvršćivanja, gubitak nepropusnosti spoja, velika težina i dimenzije).
  6. Montaža pin fittings do cjevovoda se izvodi na vanjskom navoju sa obujmom za zaptivanje.
  7. Prigušnice pričvršćeni za cjevovod sa spojnicama.

Metoda zaptivanja

Ovisno o načinu brtvljenja, razlikuju se sljedeće vrste industrijskih cevovodnih armatura: membrana, meh, kutija za punjenje.

  1. Uz pomoć membranski spojevi vrši se zaptivanje elemenata kućišta, pokretnih spojnih elemenata u odnosu na spoljašnje okruženje. Osim toga, membranski spojevi omogućavaju zaptivanje ventila.
  2. Priključci za uvodnicu omogućava da se osigura zaptivanje vretena ili šipke u odnosu na spoljašnje okruženje: zaptivanje veze se vrši uz pomoć pakovanja kutije za punjenje, koja je u direktnom kontaktu sa pokretnim vretenom ili šipkom.
  3. Priključci sa mehovima koristi se za brtvljenje pokretnih dijelova (vreteno, šipka) u odnosu na vanjsko okruženje. Kao brtva koristi se mijeh, koji je moćni ili osjetljivi element konstrukcije.

Metoda kontrole

Ovisno o načinu upravljanja razlikuju se sljedeće vrste industrijskih cevovodnih ventila: aktivirani ventili, ventili sa daljinskim, automatskim i daljinskim upravljanjem.

  1. glavna karakteristika armature dizajnirane za daljinsko upravljanje, - odsustvo organa upravljanja. Veza sa upravljačkim tijelom se vrši uz pomoć prijelaznih elemenata (stupova, šipki i sl.).
  2. Kontrola aktivirane cevovodne armature pomoću pogona (daljinski ili direktno).
  3. Kontrola industrijske cevovodne armature dizajnirane za automatsku kontrolu, koji se izvodi bez sudjelovanja operatera. Automatsko upravljanje se ostvaruje direktnim uticajem radnog okruženja na energetski ili senzorski element, ili uz pomoć signala koji dolaze u pogon sa instrumenata i uređaja sistema automatskog upravljanja.
  4. Kontrola ručni ventil obavlja operater.

Prema GOST 9544-93, za sve vrste ventila (osim posebnih ventila i ventila s električnim pogonom), sljedeće klase nepropusnosti spojeva se uspostavljaju pri uvjetnom pritisku od 0,1 MPa ili više.

Tabela minimalnog trajanja hidrauličkih ispitivanja blokade:

Tabela zavisnosti vrednosti medija i pritisaka za hidraulička ispitivanja od nazivnih (uslovnih) pritisaka i prečnika:

Izbor medijuma za hidrauličko ispitivanje vrši se u zavisnosti od funkcionalne namene cevovodne armature i usklađenosti sa zahtevima GOST-a (voda - GOST P 51232-98, vazduh - klasa 0 GOST 17433-80). Prilikom izvođenja hidrauličkih ispitivanja temperatura ispitnog medija mora biti manja od 5°C, ali ne veća od 40°C. Dozvoljena greška u mjerenju curenja: ± 0,01 cm³/min. za curenja manja od 0,1 cm³/min. i ±5% za curenje veće od 0,1 cm³/min.

Simbol armature prema klasifikaciji TsKBA (tablica)

Klasifikacija industrijskih armatura za cjevovode (klasifikacija TsKBA) vrši se na osnovu prihvaćenih simbola, koji se sastoje od slova i brojeva. Prve dvije cifre u oznaci proizvoda označavaju vrstu industrijske armature (vidi tabelu 1). Slovo (ili kombinacija slova) iza prve dvije cifre označava od kojeg je materijala izrađeno tijelo proizvoda (vidi tabelu 2). Slova (ili kombinacija slova) prate jedna ili dvije cifre koje označavaju broj modela. Ako su nakon slovne oznake naznačene tri cifre, tada je prva vrsta pogona (vidi tabelu 3), a sljedeće dvije cifre su broj modela. Posljednja slova u oznaci označavaju materijal od kojeg su izrađene zaptivne površine (vidi tablicu 4) ili označavaju metodu kojom je izvršeno unutrašnje oblaganje tijela proizvoda (vidi tablicu 5). Armatura izrađena bez zavarenih ili utičnih prstenova označava se "bk".

Tabela 1

Vrsta armature Simbol
Bypass ventil 10
Dizalica za cjevovode 11
Uređaj za zaključavanje indikatora nivoa 12
Zaporni ventil (ventil) 13, 14, 15
Zaporni ventil 22, 24
Kontrolni ventil 16
sigurnosni ventil 17
Reverzni zatvarač 19
bypass ventil 20
regulator pritiska 18, 21
Distributivni ventil 23
kontrolni ventil 25, 26
ventil za miješanje 27
zasun 30, 31
Leptir ventil 32
Zasun za crevo 33
sifon za paru 45

tabela 2

Tabela 3

Tabela 4

Tabela 5

Paralelno sa sistemom klasifikacije TsKBA, sistem kodova dobijenih kao rezultat skraćenice fabričkog naziva proizvoda često se koristi za klasifikaciju industrijskih armatura. Na primjer, za označavanje kugličnog ventila s nominalnim pritiskom od 16 kg / cm³ i nominalnim otvorom od 15 mm, koristi se oznaka KSh-16/15. Za označavanje nekih vrsta armaturnih konstrukcija koristi se samo broj crtežne dokumentacije prema kojoj su proizvedene. Često se prilikom klasifikacije proizvoda navodi slovo koje označava naziv proizvodnog pogona.

Za klasifikaciju ventila namijenjenih za rad u industrijama kao što su prerada nafte i proizvodnja nafte, također se koristi simbol brojeva i slova. Ako slova označavaju vrstu armature, tada digitalna vrijednost označava radne parametre proizvoda. Na primjer, lijevani klinasti zasun 2. modifikacije, koji ima nazivni tlak od 16 kg / cm³ i nominalni provrt od 200 mm, označen je kao ZKL2-200-16.

Uobičajeno je da se koriste skraćenice za označavanje radnog okruženja u katalozima industrijske cevovodne armature (vidi tabelu 6).

Tabela 6

Vrsta armature Simbol
Agresivan ag
Nitrogen az
Amonijak am
Acetilen ats
Zrak vz
Mešavina vazduha i kiseonika vz-cd
Gasovi, gasoviti mediji G
Tečnosti, tečni mediji dobro
Kiseonik cd
Ulje, ulje sa rastvaračima gospođa
Prirodni ili prateći naftni gas ng
Naftni proizvodi, dizel gorivo, kerozin, benzin np
Mešavina nafte i gasa nf-ng
Steam P
Neutralno n
neagresivan naked
Voda vd
hidrogen sulfid sa
Ugljen-dioksid UK

Izbor ventila za sisteme distribucije gasa

Prilikom odabira cevovodnih ventila namijenjenih za rad u sistemima za distribuciju plina, potrebno je voditi se sljedećim odredbama i regulatornim dokumentima: PB 12-529-03, SNiP 42-01-2002 i SP 42-101-2003. U mrežama za snabdevanje gasom sa pritiskom do 1,6 MPa, preporučuje se (u zavisnosti od uslova rada) da se koriste tipovi cevovodnih armatura navedenih u tabeli:

Vrsta armature Područje primjene
1. Konusne zatezne dizalice Vanjski povišeni i unutrašnji niskotlačni plinovod, uključujući i parnu fazu TNG-a.
2. Konusni ventili za punjenje Vanjski i unutrašnji gasovod, uključujući i parnu fazu TNG-a sa pritiskom do 0,6 MPa uključujući.
3. Kuglasti ventili
4. Zasun Spoljni i unutrašnji gasovodi prirodnog gasa, kao i parne i tečne faze TNG-a sa pritiskom do 1,6 MPa uključujući.
5. Ventili (ventili) Spoljni i unutrašnji gasovodi prirodnog gasa, kao i parne i tečne faze TNG-a sa pritiskom do 1,6 MPa uključujući.

Prilikom ugradnje cevovodne armature na spoljne gasovode u područjima sa hladnim klimatskim uslovima, potrebno je koristiti proizvode u klimatskoj verziji UHL1, UHL2, HL1, HL2. Prilikom izvođenja radova na montaži cevovodne armature na unutrašnjim gasovodima u grijanim prostorijama potrebno je odabrati proizvode u klimatskoj verziji U1, U2, U3, U5, UHL4, UHL5, HL5, a za negrijane prostorije preporučuje se upotreba UHL3 , HL3 (prema GOST 15150-69).

Prilikom ugradnje cjevovoda na unutrašnje (u negrijanim prostorijama) i vanjske plinovode u područjima s umjereno hladnom klimom, potrebno je odabrati proizvode u klimatskoj verziji U1, U2, U3, UHL1, UHL2, UHL3 (prema GOST 15150- 69).

Preporučljivo je izabrati cevovodne armature za spoljne i unutrašnje gasovode u negrijanim prostorijama, uzimajući u obzir radni pritisak u sistemu, klimatske uslove, materijal karoserije, na osnovu podataka datih u tabeli:

Ugljični čelik

Materijal Pritisak plina, MPa DN, mm Radna temperatura, °C
inkluzivno
Sivi liv do 0,05 do 100 do -45
kovno gvožđe do 0,6 bez ograničenja do -35
do 0,05 do 100 do -45
do 1.6 bez ograničenja do -40
do 1.6 bez ograničenja do -45
Legirani čelik do 1.6 bez ograničenja do -60
Legure na bazi bakra do 1.6 bez ograničenja do -60
Legure na bazi aluminijuma* do 1.6 do 100 do -60

* Izradu karoserijskih delova okova vršiti od sledećih materijala: štancani i kovani proizvodi - kovane legure razreda D-16 (može se koristiti legura D-1), liveni proizvodi - garantovani kvalitet sa mehaničkim svojstvima ne nižim od AK kvaliteta - 7ch (AL-9) (prema GOST 1583-93).

Uobičajeno je odabrati temperaturu najhladnije sedmice s vjerovatnoćom od 0,92 (prema SNiP 23-01-99) kao projektnu temperaturu za rad armature i temperaturu radnog medija.

Hermetička gustina kapije slavina i zasuna sa uslovnim (nazivnim) prolazom do 80 mm mora odgovarati klasi B. Ako postoji uslovni prolaz veći od 80 mm - klasa C (prema GOST 9544-93 ).

Hermetička nepropusnost otvora zateznih konusnih ventila sa nominalnim pritiskom do 0,1 MPa, koji ne podležu GOST 9544-93, mora biti u skladu sa standardima klase za radni pritisak od 0,1 MPa (prema GOST 9544-93 ).

Hermetička nepropusnost vrata ventila, koji se ugrađuju na gasovode tečne faze LPG, mora biti u skladu sa klasom A. Prilikom ugradnje zagušenja ventila na druge vrste gasovoda - usklađenost sa klasom B (prema GOST 9544-93).

Cjevovodna industrijska armatura uključena u sisteme za opskrbu plinom mora imati pasoš u kojem je zabilježeno da je radni medij za ovaj proizvod tečni ili prirodni plin.

U nizu slučajeva (u skladu sa zahtjevima za nepropusnost proizvoda; uz otpornost zaptivnih materijala ventila i konektora tijela na transportirani plin) moguć je rad ventila dizajniranih za prirodni ili ukapljeni plin za pare, vode i amonijaka.

Izbor radnog i uslovnog pritiska zapornih ventila vrši se u zavisnosti od parametara radnog pritiska u sistemu i mora odgovarati podacima navedenim u sledećoj tabeli:

Prema zahtjevima GOST 4666-75, sve vrste cevovodnih ventila moraju biti označene i imati prepoznatljivu boju. Oznaka se nanosi na tijelo proizvoda i mora sadržavati zaštitni znak proizvođača, radni ili nazivni tlak, nazivni provrt i po potrebi indikator smjera strujanja radnog medija. Bojenje poklopca i tijela zapornih ventila vrši se ovisno o materijalu.

Električni pogon zapornih ventila mora biti izveden u protueksplozijskoj izvedbi.

Šta je DN, Du i PN? Vodoinstalateri i inženjeri moraju znati ove parametre!

DN - Standard koji označava uslovni unutrašnji prečnik.

PN - Standard koji označava nazivni pritisak.

Šta je Du?

Doo- formirano od dvije riječi: Diameter i Conditional. DN = DN. Do je isto što i DN. Samo što je DN više međunarodni standard. Du - predstavljanje DN na ruskom jeziku. Sada je kategorički potrebno napustiti takvo ime Du.

Šta je DN?

DN- Standardizirani prikaz prečnika. GOST 28338-89 i GOST R 52720

Nazivni prečnik DN(Nominalni prečnik; Nazivni provrt; Nazivna veličina; Nazivni prečnik; Nominalni provrt): Parametar koji se koristi za cevovodne sisteme kao karakteristika spojenih delova ventila.

Napomena - Nazivni prečnik je približno jednak unutrašnjem prečniku cevovoda koji se spaja, izražen u milimetrima i odgovara najbližoj vrednosti iz niza brojeva uzetih na propisan način.

U čemu se obično mjeri DN?

Prema uslovima standarda, čini se da nema striktno vezivanje za jedinicu mere (napisano je u dokumentima). Ali to se odnosi na veličinu promjera. A prečnik se meri dužinom. I zato što jedinica dužine može biti različita. Na primjer, inč, stopa, metar, itd. Za ruske dokumente jednostavno mjerimo u mm po defaultu. Iako dokumenti kažu da se i dalje mjeri u mm. GOST 28338-89. Ali nema mjernu jedinicu:

Kako nema, ako ima? Možete li napisati u komentarima kako razumjeti ovu frazu?

Čini se da je dostigao ... DN (serijski broj prečnika izražen u milimetrima). Odnosno, nema mjernu jedinicu, ali, takoreći, sadrži konstantne vrijednosti (digitalne diskretne vrijednosti tipa: 15,20,25,32...). Ali ne može se označiti, na primjer, kao DN 24. Zato što broj 24 nije u GOST 28338-89. Postoje stroge vrijednosti po redu kao što su: 15,20,25,32 ... I samo njih treba odabrati za označavanje.

DN se mjeri nazivnim prečnikom u mm (milimetar = 0,001 m). A ako vidite DN15 u ruskim dokumentima, to će značiti unutrašnji prečnik od oko 15 mm.

Uslovni prolaz- označava da je ovo unutrašnji promjer cijevi, izražen u milimetrima - uslovno. Termin "Konvencionalno" znači da vrijednost prečnika nije tačna. Uobičajeno, prihvatamo da je približno jednaka nekim vrijednostima standarda.

Pod uslovnim prolazom (nominalna veličina) podrazumeva se parametar koji se koristi za cevovodne sisteme kao karakteristika spojenih delova, na primer, cevovodnih priključaka, fitinga i fitinga. Nazivni prečnik (nominalna veličina) je približno jednak unutrašnjem prečniku cevovoda koji se spaja, izražen u milimetrima.

Prema standardu iz: GOST 28338-89 uobičajeno je da se biraju oni brojevi koji su dogovoreni. I ne bi trebalo da izmišljate sopstvene brojeve sa zarezima. Na primjer, DN 14.9 bi bila greška u označavanju.

Nazivni prečnik približno jednak unutrašnjem prečniku priključenog cevovoda, izražen u milimetrima i koji odgovara najbližoj vrednosti iz niza brojeva uzetih na propisan način.

Evo brojeva:

Na primjer, ako je stvarni unutrašnji prečnik 13 mm, onda pišemo kao: DN 12. Ako je unutrašnji prečnik 14 mm. tada uzimamo vrijednost DN 15. To jest, odabiremo broj koji je najbliži vrijednosti sa liste standarda: GOST 28338-89.

Ako u projektima treba navesti i prečnik i debljinu zida cevi, onda to treba navesti na sledeći način: f20x2,2 gde je spoljni prečnik 20 mm. A unutrašnji prečnik je jednak razlici u debljini zida. U ovom slučaju, unutrašnji prečnik je 15,6 mm. GOST 21.206–2012

Avaj, moramo se povinovati tuđim standardima

Svi uvezeni materijali iz inostranstva najčešće su razvijeni koristeći drugu dimenziju dužine: Inč

Stoga su najčešće veličine fokusirane na inč. Obično se za mjesto riječi inč piše navodnik.

1 inč = 25,4 mm. Što je isti 1” = 25,4 mm.

Tabela dimenzija. Obično se za mjesto riječi inč piše navodnik.

1/2" = 25,4 / 2 = 12,7. Ali u stvarnosti, ova dimenzija od 1/2" jednaka je prolazu od 15 mm. Tačnije, možda 14,9 mm. za čelične cijevi. Općenito, dimenzije se mogu razlikovati za nekoliko mm. Stoga, u takvim slučajevima, za točne izračune, morate zasebno saznati unutrašnji promjer određenog modela.

Na primjer, veličina 3/4” = 25,4 x 3/4 = 19 mm. Ali u dokumentima pišemo "uslovno" DN20 - otprilike unutrašnji prečnik je 20 mm.

Evo stvarnih veličina koje najčešće odgovaraju u ruskom prijevodu.

U tabeli je prikazan unutrašnji prečnik u mm.

Nazivni pritisak PN: Više detalja u GOST 26349 i GOST R 52720.

Ima mjernu jedinicu: kgf/cm2. Oznaka kgf znači kg x s (kilogram puta s). c=1. c karakteriše, takoreći, koeficijent sile. To jest, množenjem kilograma (mase) sa silom, pretvaramo masu u silu. Ovo je takav amandman za pedantne fizičare. Ako označite kg / cm2, u principu, također nećete pogriješiti ako vjerujete da masu doživljavamo kao silu. Također, takva jedinica kao što je kg / cm2 je pogrešna jer se pritisak formira iz dvije jedinice (sila i površina). Masa je još jedan parametar. Jer masa samo na površini zemlje stvara silu koja pritiska zemlju (gravitaciona sila). Vrijednost c=1 na površini zemlje. A ako odletite na drugu planetu, tada će gravitacijska sila biti drugačija, a masa će stvoriti drugačiju silu. A na drugoj planeti, koeficijent c=1 će biti jednak drugoj vrijednosti. Na primjer, c=0,5 će stvoriti polovinu pritiska.

Čemu služi PN?

PN vrijednost je potrebna kako bi se uređaju ukazala granica tlaka koja se ne smije prekoračiti za normalan rad uređaja za koji je ova vrijednost postavljena. Odnosno, prilikom projektiranja, projektant mora unaprijed znati za koji je maksimalni pritisak uređaj dizajniran.

Na primjer, ako je uređaju data vrijednost PN15, to znači da je uređaj dizajniran za rad s pritiskom koji ne prelazi 15 kgf / cm2. Što je otprilike jednako 15 bara.

1 kgf/cm2 = 0,98 bara. Grubo govoreći, vrijednost PN je približno jednaka baru ili atmosferi.

Na primjer, ako je uređaju data vrijednost PN10, tada je dizajniran za pritisak koji ne prelazi 10 bara.

Definicija PN prema standardu

Najveći višak radnog pritiska pri temperaturi radnog medija od 293 K (20 °C), pri kojem je dat radni vek (resurs) delova tela ventila određenih dimenzija, opravdan proračunom čvrstoće sa odabranim materijalima i njihovim karakteristikama čvrstoće na temperaturi od 293 K (20 °C).

Ruske norme: GOST 26349-84, GOST 356-80, GOST R 54432-2011

evropske norme: DIN EN 1092-1-2008

američke norme: ANSI/ASME B16.5-2009, ANSI/ASME B16.47-2006

Ako želite primati obavještenja
o novim korisnim člancima iz rubrike:
Vodovod, vodovod, grijanje,
zatim ostavite svoje ime i email.


Komentari(+) [ Pročitaj / Dodaj ]

Serija video tutorijala o privatnoj kući
Dio 1. Gdje izbušiti bunar?
Dio 2. Uređenje bunara za vodu
Dio 3. Polaganje cjevovoda od bunara do kuće
Dio 4. Automatsko vodosnabdijevanje
Vodovod
Vodovod privatne kuće. Princip rada. Dijagram ožičenja
Samousisne površinske pumpe. Princip rada. Dijagram ožičenja
Proračun samousisne pumpe
Proračun prečnika iz centralnog vodovoda
Vodovodna pumpna stanica
Kako odabrati pumpu za bunar?
Podešavanje prekidača pritiska
Šema ožičenja prekidača pritiska
Princip rada akumulatora
Nagib kanalizacije po 1 metar SNIP
Sheme grijanja
Hidraulički proračun dvocijevnog sistema grijanja
Hidraulički proračun dvocijevnog sistema grijanja Tichelmanova petlja
Hidraulički proračun jednocijevnog sistema grijanja
Hidraulički proračun distribucije snopa sistema grijanja
Shema s toplinskom pumpom i kotlom na čvrsto gorivo - logika rada
Trosmjerni ventil od valtec + termalna glava sa daljinskim senzorom
Zašto radijator grijanja u stambenoj zgradi ne grije dobro
Kako spojiti bojler na bojler? Opcije i dijagrami povezivanja
Recikliranje tople vode. Princip rada i proračun
Ne radite ispravno proračun hidrauličke strelice i kolektora
Ručni proračun hidrauličkog grijanja
Proračun poda tople vode i jedinica za miješanje
3-smjerni servo ventil za toplu vodu za domaćinstvo
Proračuni opskrbe toplom vodom, BKN. Pronalazimo jačinu zvuka, snagu zmije, vrijeme zagrijavanja itd.
Izvođač vodovoda i grijanja
Bernoullijeva jednadžba
Proračun vodosnabdijevanja stambenih zgrada
Automatizacija
Kako rade servo i trosmjerni ventili
Trosmjerni ventil za preusmjeravanje kretanja rashladne tekućine
Grijanje
Proračun toplinske snage radijatora grijanja
Radijatorski dio
Izrasline i naslage u cijevima ometaju rad vodovoda i sistema grijanja
Nove pumpe rade drugačije...
Regulatori toplote
Sobni termostat - princip rada
jedinica za mešanje
Šta je jedinica za miješanje?
Vrste mješalica za grijanje
Karakteristike i parametri sistema
Lokalni hidraulički otpor. Šta je KMS?
Kapacitet Kvs. Šta je to?
Kipuća voda pod pritiskom - šta će se dogoditi?
Šta je histereza u temperaturama i pritiscima?
Šta je infiltracija?
Šta je DN, Du i PN? Vodoinstalateri i inženjeri moraju znati ove parametre!
Hidraulička značenja, pojmovi i proračun krugova grijanja
Podijeli: