Metodologija za ocjenu tehničkog stanja opreme. Tehničko stanje objekta
7. Dijagnostika tehničkog stanja opreme
7.1. Osnovni principi tehničke dijagnostike
Dijagnostika- grana nauke koja proučava i utvrđuje znakove stanja sistema, kao i metode, principe i sredstva pomoću kojih se bez njegovog rastavljanja zaključuje o prirodi i suštini grešaka sistema i predviđa resurs sistema.
Tehnička dijagnostika mašine je sistem metoda i sredstava koji se koriste za utvrđivanje tehničkog stanja mašine bez njenog rastavljanja. Uz pomoć tehničke dijagnostike moguće je utvrditi stanje pojedinih dijelova i montažnih jedinica mašina, tražiti kvarove koji su uzrokovali zastoj ili nepravilan rad mašine.
Na osnovu podataka dobijenih tokom dijagnostike o prirodi uništenja delova i montažnih jedinica mašine, u zavisnosti od vremena njenog rada, tehnička dijagnostika omogućava predviđanje tehničkog stanja mašine za naredni period rada nakon dijagnoze.
Zove se skup dijagnostičkih alata, objekta i izvođača koji djeluju prema utvrđenim algoritmima dijagnostički sistem.
Algoritam- ovo je skup recepata koji određuju redoslijed radnji u dijagnostici, tj. algoritam uspostavlja proceduru za provjeru stanja elemenata objekta i pravila za analizu njihovih rezultata. Štaviše, algoritam bezuslovne dijagnostike uspostavlja unapred određeni redosled provera, a uslovni, u zavisnosti od rezultata prethodnih provera.
tehnička dijagnostika - ovo je proces utvrđivanja tehničkog stanja objekta sa određenom tačnošću. Rezultat dijagnoze je zaključak o tehničkom stanju objekta s naznakom, ako je potrebno, lokacije, vrste i uzroka kvara.
Dijagnostika je jedan od elemenata sistema održavanja. Njegov glavni cilj je postizanje maksimalne efikasnosti u radu mašina i, posebno, minimiziranje troškova njihovog održavanja. Da bi to učinili, daju pravovremenu i kvalificiranu procjenu tehničkog stanja mašine i razvijaju racionalne preporuke za dalju upotrebu i popravku montažnih jedinica (održavanje, popravka, daljnji rad bez održavanja, zamjena montažnih jedinica, materijala itd. ).
Dijagnostika se vrši i tokom održavanja i popravke.
Prilikom održavanja, zadaci dijagnostike su utvrđivanje potrebe za većim ili tekućim popravkom mašine ili njenih montažnih jedinica; kvalitet funkcionisanja mehanizama i sistema mašina; spisak radova koji se moraju izvesti prilikom narednog održavanja.
Prilikom popravke mašina, zadaci dijagnostike svode se na identifikaciju sklopnih jedinica koje se obnavljaju, kao i na procjenu kvaliteta radovi na popravci. Vrste tehničke dijagnostike su klasifikovane prema namjeni, učestalosti, mjestu održavanja, stepenu specijalizacije (tabela 7.1). U zavisnosti od voznog parka, dijagnostiku vrši operativna kompanija ili u specijalizovanim tehničkim servisima.
Dijagnoza se u pravilu kombinira s radom na održavanju. Osim toga, u slučaju kvarova na mašini, na zahtjev operatera vrši se dubinska dijagnostika.
Nedavno se pojavila mreža malih preduzeća koja pružaju tehničke usluge za mašine, uključujući dijagnostiku, tj. dijagnostika se u ovom slučaju uklanja iz radova na održavanju i postaje samostalna usluga (roba), koja se pruža na zahtjev klijenta kako tokom perioda rada tako i prilikom procjene kvalitete popravka, preostali trošak rada za vraćanje operativnosti i servisnosti mašina, kao i prilikom kupovine i prodaje polovnih automobila.
Dijagnostički rad u pogonu obavlja se, ovisno o veličini i sastavu voznog parka, na specijaliziranom dijagnostičkom mjestu (post) ili na mjestu održavanja (post). Predmet tehničke dijagnostike može biti tehnički uređaj ili njegov element. Najjednostavniji predmet tehničke dijagnostike bit će kinematski par ili konjugacija. Međutim, agregat bilo koje složenosti može biti uključen u klasu objekata koji se razmatraju. Dijagnostikovani objekat se može posmatrati u dva aspekta: sa stanovišta strukture i načina funkcionisanja. Svaki od aspekata ima karakteristike opisane sopstvenim sistemom koncepata.
Pod strukturom sistema shvaćen kao određeni odnos sastavni dijelovi(elementi) koji karakterišu uređaj i dizajn sistema.
Parametar- kvalitativna mjera koja karakteriše svojstvo sistema, elementa ili pojave, posebno procesa. Vrijednost parametra- kvantitativna mjera parametra.
Objektivne dijagnostičke metode dati tačnu kvantitativnu ocjenu montažne jedinice, mašine. Oni se zasnivaju na upotrebi kako specijalnih kontrolnih i dijagnostičkih alata (oprema, instrumenti, alati, pribor), tako i onih koji su instalirani direktno na mašinama ili uključeni u komplet alata za vozača.
Tabela 7.1
Vrste dijagnostike i područja njihove primjene
|
kvalifikacioni znak |
Vrsta dijagnoze |
Područje primjene |
Glavni ciljevi |
|
Mjesto dijagnoze Po obimu Po frekvenciji Po stepenu specijalizacije |
Operativni Proizvodnja Djelomično Planirano (regulisano) neplanirano (uzročno) Specijalizovani Kombinovano |
Tokom održavanja, pregleda, kvarova i kvarova Prilikom popravke automobila u radionicama Prilikom kontrole ulaza i izlaza mašina u remontnoj proizvodnji Prilikom tehničkih pregleda Uz periodično održavanje i preglede U slučaju kvarova i kvarova Tokom održavanja mašina u servisnim preduzećima i od strane snaga TsBPO-a tokom popravke mašina Tokom održavanja mašina od strane operativne kompanije i snaga TsBPO |
Definicija preostali resurs montažne jedinice i potrebu za radovima podešavanja. Utvrđivanje obima i kvaliteta radova na popravci, otkrivanje kvarova, procjena spremnosti mašina za rad Određivanje preostalog resursa montažnih jedinica. Kontrola kvaliteta popravke Određivanje preostalog veka montažnih jedinica, provera kvaliteta njihovog funkcionisanja, utvrđivanje liste radova podešavanja, sprečavanje kvarova Određivanje liste potrebnih radova podešavanja, provjera spremnosti strojeva za rad ili kvaliteta njihovog skladištenja, utvrđivanje kvarova s njihovim naknadnim otklanjanjem Sprečavanje kvarova, određivanje preostalog veka trajanja, uspostavljanje liste radova podešavanja, provera kvaliteta održavanja i popravke mašina Identifikacija kvarova i kvarova sa njihovim naknadnim otklanjanjem Izvođenje dijagnostike predviđene TO-3 i nakon remonta Određivanje preostalog veka montažnih jedinica, provera kvaliteta popravki Dijagnoza praćena održavanje mašine, provjera potrebe za mašinama za popravke uz otklanjanje kvarova. Identifikacija i otklanjanje kvarova u slučaju kvarova |
Objektivna dijagnoza se dijeli na direktnu i indirektnu
Direktna dijagnoza- ovo je postupak utvrđivanja tehničkog stanja objekta prema njegovim strukturnim parametrima (zazori u ležajnim sklopovima, u mehanizmu ventila, u gornjim i donjim glavama klipnjača koljenastog mehanizma, otpuštanje osovine, dimenzije dostupnih dijelova za direktno merenje, itd.).
Montažne jedinice i mašina u cjelini dijagnosticiraju se prema strukturnim parametrima pomoću univerzalnih mjernih instrumenata: kalibara, sondi, ravnala vage, čeljusti, mikrometara, mjerača zubaca, normalnih mjerača itd. To vam omogućava da dobijete precizne rezultate. Nedostatak ove metode je što u mnogim slučajevima zahtijeva demontažu dijagnostičkog objekta. Potonje značajno povećava složenost rada i ometa uhodavanje spojnih površina. Stoga se u praksi izravna dijagnostika, u pravilu, provodi u slučajevima kada se strukturni parametri objekta dijagnostike mogu mjeriti bez rastavljanja spojnih površina.
Indirektna dijagnoza - ovo je proces utvrđivanja stvarnog stanja objekta dijagnoze indirektnim, ili, kako se oni nazivaju, dijagnostičkim parametrima.
Kao indirektni pokazatelji koriste se promjena parametara radnih procesa, strukturna buka, sadržaj proizvoda habanja u ulju, snaga, potrošnja goriva itd.
Sam proces dijagnostike provodi se pomoću mjerača tlaka, vakuum mjerača, pijezometara, mjerača protoka, pneumatskih kalibratora, mjerača dima i raznih specijalnih uređaja.
Procjena tehničkog stanja opreme (OTS)- dobijanje operativnih informacija o tehničkom stanju opreme koja se nalazi u mašinskom parku. Rezultat OTS-a je određivanje relativnih pokazatelja koji karakterišu stepen gubitka početne potrošačke vrednosti (Kpps) i nivo rezidualne potrošačke vrednosti (Kops).
Procjena tehničkog stanja opreme uključuje:
a) vizuelni pregled opreme sa identifikacijom značajnih oštećenja na elementima, deformacijama metalnih konstrukcija, kršenjem geometrije, kontrolom kompletnosti. Proučavanje pogonskih i pokretnih nosivih elemenata za vidljivo habanje, koroziju. Pregledajte ležajeve za očigledne nedostatke i bilo kakvu promjenu boje. Pregled tijela mašina na curenje ulja, pukotine i sl. Ako je oprema u radnom stanju, onda je zadatak pojednostavljen, jer se mogu kontrolisati parametri kao što su vibracije pojedinih agregata (motori, mjenjači) i temperatura pojedinih komponenti. Primjetno jake vibracije i toplota između ostalog, mogu ukazivati na prisutnost skrivenih nedostataka ili veliko trošenje opreme, smanjenje krutosti konstrukcija itd. Ovdje ne postoje univerzalne i točne metode, potrebno je uzeti metodu proučavanja koja je najprikladnija za dati objekat i za ovaj tip oprema. Postoji i obavezna inspekcija visokonaponsku opremu za moguću krađu (elektromotori, kablovi, gume - obojeni metali).
Rezultati inspekcije su prikazani u slobodnoj formi u inspekcijskom dokumentu za dalje proučavanje, oni će biti najvažniji u izradi preliminarnog zaključka o opštem tehničkom stanju kompleksa;
b) proučavanje informacija o stvarnom vremenu rada opreme i njenoj "starosti". Podaci o vremenu rada mogu se uzeti iz planova mehaničkih servisa (ako ih ima) ili poređenjem podataka o performansama proizvodni programi preduzeća za period od interesa. Poređenje podataka iz bilansa stanja i podataka iz pasoša opreme je neophodno da bi se utvrdila "starost" opreme. Podaci o vremenu rada i "starosti" prikazani su u posebnom dokumentu u proizvoljnom obliku;
u) kratka analiza stanje tehničkog i operativnu dokumentaciju(planovi popravki, PSM i pasoši opreme, informacije o tehničkoj atesti, rasporedi pregleda industrijska sigurnost i njihovi zaključci). Procjenjuje se stanje dokumentacije i redoslijed održavanja.
d) proučavanje planova nabavke rezervnih dijelova za glavnu opremu posljednjih godina. Treba obratiti pažnju na nomenklaturu i količinu.
Kraj rada -
Ova tema pripada:
Tehnološki i tehnički sistemi uslužnih preduzeća
MTBF.. Vrijeme oporavka sistema.. Svojstva pouzdanosti..
Ako trebaš dodatni materijal na ovu temu, ili niste pronašli ono što ste tražili, preporučujemo da koristite pretragu u našoj bazi radova:
Šta ćemo sa primljenim materijalom:
Ako vam se ovaj materijal pokazao korisnim, možete ga spremiti na svoju stranicu na društvenim mrežama:
| tweet |
Sve teme u ovoj sekciji:
Tehnološki i tehnički sistemi uslužnih preduzeća
Efikasnost proizvodnje usluga određena je nizom parametara koji karakterišu pouzdanost i sigurnost tehnoloških sistema za osoblje i životnu sredinu. U procesu kreiranja servisa i
Trajnost
4. postojanost - svojstvo očuvanja vrijednosti pokazatelja pouzdanosti, održivosti, trajnosti tokom i nakon skladištenja i transporta. Indikatori
Indikatori trajnosti
· Dodijeljeni resurs - ukupno vrijeme rada objekta, po dostizanju kojeg treba smanjiti namjeravanu upotrebu. Prosječan vijek trajanja - matematika
Tehnički faktor upotrebe
Kti \u003d To / (To + TV + Tr) Tr - vrijeme utrošeno na održavanje. br. 6. Određivanje vjerovatnoće neometanog rada sistema. Osnovni zakon br
Tokovi kvarova i oporavka. Parametri protoka greške
Pouzdanost sistema je kompleks imovine sistem da zadrži u vremenu u utvrđenim granicama vrijednosti svih parametara, koji karakteriziraju sposobnost sistema da obavlja tražene funkcije
Karakteristike toka kvara
Radni sati tehnološki sistem T - kontinuirano slučajna vrijednost, mačka. može se opisati distribucijom gustine vjerovatnoće. Funkcija f(t) - u praksi se dobija kao rezultat st
Racioniranje i optimizacija indikatora pouzdanosti
U skladu sa GOST 27.002-89, za kvantitativnu procjenu pouzdanosti, kvantitativni indikatori se koriste za procjenu njegovih pojedinačnih svojstava: pouzdanost, izdržljivost, mogućnost održavanja i održavanje.
Vjerovatnoća produženja rada
Vjerovatnoća neispravnog rada je vjerovatnoća da, u granicama radnog vremena, ne dođe do kvara nekog objekta. U praksi se ovaj indikator utvrđuje statističkom procjenom
Određivanje sadržaja štetnih materija u vazduhu
Racioniranje sadržaja štetne materije u zraku se proizvodi prema maksimalno dopuštenim koncentracijama (MPC). Određivanje sadržaja štetnih materija u vazduhu vrši se za atmosferu
Parametri vlažnog vazduha
Vlažan vazduh je mešavina suvog vazduha i vodene pare. U prostorijama preduzeća uslužnog sektora, zbog vitalne aktivnosti osoblja, rada različitih tehničkih sistema, parametara tokom
Proračun sistema prirodne ventilacije
Glavni zadatak ventilacije je održavanje zraka u zatvorenom prostoru koji zadovoljava sanitarno-higijenske zahtjeve u pogledu kvaliteta. Ventilacija - neorganska
mehanička ventilacija
U sistemima mehaničke ventilacije koriste se oprema i uređaji (ventilatori, elektromotori, grijači zraka, sakupljači prašine, automatika itd.) koji omogućavaju kretanje zraka pri značajnoj
Ispušna ventilacija
Ispušna ventilacija uklanja zagađeni ili zagrijani otpadni zrak iz prostorije (radionice, zgrade). U opštem slučaju, i dovodni i izduvni sistemi su obezbeđeni u prostoriji.
Lokalna dovodna ventilacija
Lokalna dovodna ventilacija uključuje vazdušne tuševe (koncentrisani dovod vazduha iz povećana brzina). Moraju snabdjeti čist zrak stalnim radnim mjestima, smanjiti toplinu u svom području
Lokalna izduvna ventilacija
Lokalna izduvna ventilacija se koristi kada su mjesta štetnih emisija u prostoriji lokalizirana i moguće je spriječiti njihovo širenje po prostoriji. lokalni izduvna ventilacija u str
Proračun gubitaka pritiska u kanalu
Kada su poznati parametri vazdušnih kanala (njihova dužina, poprečni presek, koeficijent trenja vazduha na površini), moguće je izračunati gubitak pritiska u sistemu pri projektovanom protoku vazduha. Opšti znoj
Dizajn filtera i sakupljača prašine
Pročišćavanje zraka od nečistoća vrši se i kada se vanjski zrak dovodi u prostoriju, i kada se zagađeni zrak odstranjuje iz prostorije. U prvom slučaju je osigurana zaštita radnika, u drugom
Slika pomoću Id-dijagrama procesa obrade zraka u klima uređajima. Sistemi klimatizacije
Id-grafikon - dijagram stanja vlažan vazduh koristi se pri izračunavanju parametara razmjene zraka u prostoriji i omogućava vam da odredite sve parametre vlažnog zraka iz dva mjerenja
Glavne vrste klima uređaja, njihov uređaj i izbor
U zavisnosti od oblasti primene, klima uređaji se obično dele u 3 glavne grupe: 1. Kućanstvo: 1.1 Monoblok, 1.2 Sistemi za spavanje Snaga hlađenja Hlađenje ~ 1.5-8
Kasetni klima uređaj
Za ugradnju kasetnog klima uređaja (kasetni split sistem), kao i za kanalski klima uređaj potreban je spušteni plafon. Međutim, za razliku od kanala
Podno - stropni klima uređaj
Ako u prostoriji nema spuštenog stropa, onda alternativa kasetnom klima-uređaju može biti podna plafonska klima ili samo plafonski klima uređaj. Ovo
Proračun snage klima uređaja
Da biste izračunali snagu klima uređaja neophodnu za stvaranje ugodnih uslova u prostoriji, potrebno je: 1. Parametri prostorije: površina i visina, 2. insolacija - stepen izloženosti suncu, 3. broj
Radijalni ventilatori
Radijalni ventilator je točak sa lopaticama (propeler) koji se nalazi u spiralnom kućištu, tokom čije rotacije se vazduh koji ulazi u kanale između njegovih lopatica kreće u radijalnom pravcu prema ventilatoru.
Obim i izbor ventilatora
Ventilatori se mogu isporučiti i samostalno i kao dio ventilatorskog sklopa ili ventilatorske sekcije. U ovom slučaju, ventilator je integriran zajedno sa elektromotorom u poseban
Dizajn grijača zraka i njihov proračun
Grijači zraka su specijalizirana oprema koja omogućava brzo i kontinuirano zagrijavanje zraka u bilo kojoj prostoriji. Za grijanje se koriste grijači zraka
Dizajn hladnjaka zraka i njihov proračun
Hlađenje vazduha tokom klimatizacije vrši se pomoću posebnih izmjenjivača topline - hladnjaka zraka, koji se proizvode u dva tipa: površinski "suvi" i "mokri".
Proračun sistema grijanja
a) Izračunati toplotni učinak sistema grijanja Temper. proizvodno okruženje. i poslovni prostor ovisi o toplinskoj snazi sustava grijanja, lokaciji grijaćih jedinica
Sistemi grijanja uslužnih preduzeća
1. Namjena, vrste sistema grijanja 2. Proračun sistema grijanja br. 1 Namjena, vrste sistema grijanja U proizvodnji. zgradama i prostorijama bilo kojeg određenog
Proračun toplinske snage uređaja za grijanje
Toplotna snaga uređaji za grijanje Qnp, W, smješten u svakoj grijanoj prostoriji, određuje se uzimajući u obzir ukupne gubitke topline kroz omotač zgrade Qtot, th
Sistem grijanja
1. Grijanje vode 2. Vazdušno grijanje br. 1 Sistem za grijanje vode (SVO) - za grijanje i unutrašnje toplinsko napajanje objekata različite funkcionalne namjene
Izbor i proračun uređaja za grijanje
Tip uređaja za grijanje mora se odabrati u skladu sa prirodom i namjenom date zgrade, objekta i prostora. Uz povećane sanitarno-higijenske zahtjeve, to je
Glavni elementi sistema grijanja
1. Kotao Nazivna snaga kotla je toplotna energija koju odaje toplotnoj mreži u jedinici vremena. Snaga kotla određena je ili snagom električnih grijača - za električne
1. Centralizirane i stacionarne autonomne kotlovnice za opskrbu toplinom stambenih, javnih ili industrijskih objekata sa parnim kotlovima jednog generatora pare
Kontejnerska skladišta goriva za tečna goriva
Instalacija jedinice za skladištenje lakog lož ulja u blok modulu kontejnera ima niz prednosti: Skladištenje goriva se vrši u blok modulu koji nije eksterno
Prednosti toplotnih tačaka
Visoka ekonomičnost Operativno iskustvo je pokazalo da je predloženo toplotne tačke 50% efikasniji od postojećih sistema školjki i cijevi. Prilikom korištenja toplinskih tačaka, izbor načina rada
kontejnerske zgrade
Osnova modularnih zgrada kontejnerskog tipa je blok-kontejner sastavljen zavarivanjem od šest troslojnih panela sa jedinstvenim dizajnerskim rješenjem. Blok kontejner dimenzija m
Kvalitet vode
Voda za piće mora biti bezbedna u smislu epidemije i radijacije, bezopasna u smislu hemijski sastav i treba da ima povoljna organoleptička svojstva. Kvaliteta pije vodu mora
Glavne šeme unutrašnjeg vodosnabdijevanja
1. Vodovodni sistemi hladne vode. Sistem unutrašnji vodovod(industrija za domaćinstvo i piće, gašenje požara) uključuju ulaze u zgradu, vodomjerne jedinice, distributivnu mrežu
Vrste i regulacija prirodnog i vještačkog osvjetljenja
Osnovni zahtjevi za industrijsku rasvjetu: Industrijska rasvjeta je dizajniran za stvaranje potrebnog osvetljenja na radnom mestu: 1) Osvetljenje
Proračun žica rasvjetne mreže
Za rasvjetne električne mreže postavljaju se sljedeći zahtjevi: 1) pouzdanost (neprekidno napajanje potrošača); 2) odredbe Visoka kvaliteta struja (minim
Proračun rasvjetne mreže za struju opterećenja
Nakon utvrđivanja trenutnog opterećenja u mreži, prema tablicama dugotrajno dopuštenih strujnih opterećenja, odabire se potrebni minimalni poprečni presjek vodiča za koji je nazivna struja manja od dugotrajno dopuštene.
Uzroci buke i vibracija u uslužnim preduzećima
Metode i sredstva za suzbijanje buke i vibracija
Buka je svaki štetni percipirani zvuk. Biće buke nepovoljno okruženje stanovanje, ujedno i fiziološka nužnost. Na nepovoljno
Mjere zaštite od buke u industrijskim prostorijama
Buka je svaki štetni percipirani zvuk. Buka, kao nepovoljna životna sredina, istovremeno je i fiziološka nužnost. Na nepovoljno
Električne mreže sa izolovanom i uzemljenom nultom
Ovisno o prirodi (vrijednosti) struje zemljospoja Struja iz mreže dijele se na mreže sa izolovanim i mreže sa uzemljenim nultom (uzemljeno neutralno). Ne
Sredstva za zaštitu od strujnog udara
Korištene sve električne instalacije u proizvodni ciklus su potencijalno opasni uređaji, s kojima se radi u slučaju nepoštivanja sigurnosnih propisa ili u slučaju kvara na električnoj
Zaštitno uzemljenje
Uzemljenje je namjerno spajanje nestrujnih elemenata opreme, koji usljed kvara izolacije mogu doći pod napon, sa uzemljenjem. Per
Kategorije prostorija prema opasnosti od eksplozije i požara
Kategorija prostorija Karakteristike supstanci i materijala koji se nalaze (kruže) u prostoriji A eksplozivno i zapaljivo ( povećana opasnost) Zapaljivi gasovi, zapaljivi
Uzroci požara u uslužnim preduzećima
Uzroci požara i stradavanja u požarima mogu se podijeliti na društvene, vještačke, prirodne i socio-tehnološke. Uzroci požara i smrtnih slučajeva
Prema SNiP-u
Temperatura na vanjska površina instalacije ne bi trebalo da bude više od 80% temperature samozapaljenja supstanci koje cirkulišu u procesu. U opasnim područjima mora se koristiti
Grijanje
U prostorijama sa eksplozivnom industrijom (kategorije A, B i E) treba koristiti sisteme grijanje zraka kombinovano sa dovodna ventilacija bez recirkulacije vazduha. Ne dozvoljavaju
Ventilacija i klimatizacija
Dežurno osoblje koje kontroliše ventilacione instalacije mora izvršiti planirano preventivni pregledi ventilatore, zračne kanale, zaštitne i druge uređaje i poduzeti mjere
Vazdušni kanali i protivpožarni odvodniki
Tokom rada ventilacionih sistema potrebno je obezbediti: a) da se vazdušni kanali redovno čiste od prašine i naslaga kondenzata na protivpožarni način;
Aparati za gašenje pjenom
OHP - 10 (hemijsko - pjenasto) Princip rada zasniva se na interakciji alkalnog i kiselog dijela punjenja. Efekat gašenja požara - smanjenjem pristupa kiseonika izvoru sagorevanja i izolaciji
Gas
Koristite ugljični dioksid ili specijal. mješavine ugljen-dioksid sa bromo-etilom. Mogu se efikasno koristiti na t -40 ... +50 za gašenje lokalnih požara, kao i električnih instalacija pod naponom
Automatski požarni alarmi
Kao sredstvo za dojavu požara - automatski detektori požara, koji se aktiviraju dekomp. spoljni znaci povećanje t pojava dima izgled o
Mašine za transport i dizanje koje se koriste u PSS
Koriste uslužne kompanije oprema za dizanje razne namjene u dizajnu. Najtipičnija oprema su liftovi, koji su stacionarni liftovi
Uređaj i proračun produktivnosti i pogonske snage transportnih uređaja
Dizalo je uređaj za dizanje i transport periodičnog djelovanja, kavezna dizalica koja se kreće u posebnom oknu, namijenjena podizanju i spuštanju robe s jednog nivoa na drugi.
Opći koncepti preventivnog održavanja opreme
Efikasnost organizacije održavanja opreme direktno zavisi od tehničkog stanja osnovnih sredstava. Prema onima stanje opreme def-t: koliko je racionalna njena upotreba
Održavanje remonta opreme
Međuremontno održavanje sastoji se u svakodnevnom (smjenskom) praćenju stanja opreme, usklađenosti s pravilima za njen rad navedenim u priručnicima proizvođača (RE) ili
Racioniranje radnog intenziteta instalaterskih radova
Osnovni zadatak tehničkog racioniranja je razvoj tehnički opravdanih izlaznih standarda koji bi odgovarali najsavremenijim standardima i odražavali napredno iskustvo instalatera.
Planiranje instalacije
CIKLUS MONTAŽE - skup međusobno povezanih operacija za ugradnju montiranog elementa u projektnu poziciju naziva se instalacijski ciklus. Ciklus ugradnje uključuje: pričvršćivanje elementa, podizanje
Tehnološki proces u šivaćoj industriji i oprema koja se koristi
Aktivnost proizvodno preduzeće karakterizira proizvodno-tehnološki proces, koji, kao i svaki razvijeni proizvodni sistem, uključuje kao glavne elemente
Osobine tehnologije mokro-toplinske obrade u industriji odjeće
Pod vlažnom toplotnom obradom odjevnih predmeta razumjeti poseban tretman dijelova ili proizvoda upotrebom vlage, topline i pritiska specijalna oprema. Prilikom pravljenja jednog
Tehnološki sistemi za hemijsko čišćenje odeće
Preduzeća za hemijsko čišćenje sastoje se od sekcija (radionica) u kojima se direktno vrši proces proizvodnje usluga i od sekcija (farmi) koje opslužuju glavnu proizvodnju. At
Osobine tehnološkog procesa kemijskog čišćenja odjeće
Tehnološki proces obrada odjeće uključuje deset glavnih operacija: 1. Prijem proizvoda na kemijsko čišćenje. Prilikom prijema proizvoda u prisustvu kupca, pažljivo
GOST 20911-89 predviđa upotrebu dva termina: "tehnička dijagnostika" i "nadgledanje tehničkog stanja". Izraz "tehnička dijagnostika" se koristi kada su zadaci tehničke dijagnostike koji treba riješiti, navedeni u 1.1, ekvivalentni ili je glavni zadatak pronaći mjesto i utvrditi uzroke kvara. Termin "kontrola tehničkog stanja" koristi se kada je glavni zadatak tehničke dijagnostike utvrđivanje vrste tehničkog stanja.
Postoje sljedeće vrste tehničkog stanja, koje karakterizira vrijednost parametara objekta u datom trenutku:
Upotrebljiv - objekat ispunjava sve zahtjeve regulatorne i tehničke i (ili) projektne dokumentacije;
Neispravan - objekat ne ispunjava barem jedan od zahtjeva regulatorne i tehničke i (ili) projektne dokumentacije;
Operativni - vrijednosti svih parametara koji karakteriziraju sposobnost objekta da obavlja navedene funkcije u skladu su sa zahtjevima regulatorne i tehničke i (ili) projektne dokumentacije;
Neoperabilan - vrijednost najmanje jednog parametra koji karakterizira sposobnost objekta da obavlja navedene funkcije ne ispunjava zahtjeve regulatorne i tehničke i (ili) projektne dokumentacije;
Ograničenje - dalji rad objekta je tehnički nemoguć ili nepraktičan zbog neispunjavanja zahtjeva
sigurnost ili trajno smanjenje performansi.
Pojam "zdravo stanje" je širi od pojma "zdravo stanje". Ako je objekt zdrav, on je nužno ispravan, ali radni objekt može biti neispravan, jer neki kvarovi mogu biti manji, a da ne ometaju normalno funkcioniranje objekta.
Za složene objekte, posebno za glavne cjevovode, dozvoljena je dublja klasifikacija operativnih stanja uz dodjelu djelomično operativnog (djelimično neoperativnog) stanja, u kojem objekt može djelomično obavljati određene funkcije. Primjer djelomično operativnog stanja je takvo stanje linearnog dijela glavnih cjevovoda, u kojem je dionica sposobna obavljati potrebne funkcije za pumpanje procesnog medija sa smanjenim performansama, posebno sa smanjenom produktivnošću uz smanjenje dozvoljeni pritisak (RD 51-4.2-003-97).
Sistem tehničke dijagnostike(kontrola tehničkog stanja) je skup sredstava, predmeta i izvršilaca neophodnih za dijagnostikovanje (kontrolu) prema pravilima utvrđenim u tehničkoj dokumentaciji. Objekti tehničke dijagnostike su tehnološka oprema ili specifični proizvodni procesi.
Sredstva kontrole - tehnički uređaj, tvar ili materijal za kontrolu. Ako upravljačko sredstvo pruža mogućnost mjerenja kontrolirane vrijednosti, tada se upravljanje naziva mjerenjem. Kontrole su ugrađene sastavni dio objekta, i eksterne, izrađene konstruktivno odvojeno od objekta. Tu su i hardverske i softverske kontrole. Hardverski uređaji uključuju različite uređaje: uređaje, konzole, postolja itd. Softverska sredstva su aplikativni programi za računare.
umjetnici - to su stručnjaci službe kontrole ili tehničke dijagnostike, obučeni i sertifikovani na propisan način i koji imaju pravo da vrše kontrolu i daju zaključke na osnovu njenih rezultata.
Način kontrole - skup pravila za primjenu određenih principa i kontrola. Tehnika sadrži proceduru za mjerenje parametara, obradu, analizu i interpretaciju rezultata.
Za svaki objekt možete odrediti skup parametara koji karakteriziraju njegovo tehničko stanje (PTS). Odabiru se ovisno o korištenoj metodi dijagnoze (kontrole). Promjene PTS vrijednosti u toku rada povezane su ili s vanjskim utjecajima na objekt, ili sa štetnim (degradacijskim) procesima (procesi koji dovode do degradacijskih kvarova zbog starenja metala, korozije i erozije, zamora itd.).
Parametri objekta koji se koriste u njegovoj dijagnozi (kontroli) nazivaju se dijagnostičkim (kontrolisanim) parametrima. Treba napraviti razliku između direktnih i indirektnih dijagnostičkih parametara. Direktan strukturni parametar (na primjer, trošenje elemenata za trljanje, zazor u parenju, itd.) direktno karakterizira tehničko stanje objekta. Indirektni parametar (na primjer, pritisak ulja, temperatura, sadržaj CO 2 u izduvnim plinovima, itd.) indirektno karakterizira tehničko stanje. Promjena tehničkog stanja objekta se ocjenjuje prema vrijednostima dijagnostičkih parametara koji omogućavaju utvrđivanje tehničkog stanja objekta bez njegovog rastavljanja. Skup dijagnostičkih parametara je postavljen na normativna dokumentacija prema tehničkoj dijagnostici objekta ili se utvrđuje eksperimentalno.
kvantitativno i karakteristike kvaliteta dijagnostički parametri su znakovi određenog kvara. Svaki defekt može imati nekoliko karakteristika, uključujući neke od njih koje mogu biti zajedničke za grupu defekata različite prirode.
Teorijska osnova tehničke dijagnostike je opća teorija prepoznavanja obrazaca, koja je dio tehničke kibernetike. Postoje dva pristupa rješavanju problema prepoznavanja: probabilistički i deterministički. Probabilistic koristi statističke odnose između stanja objekta i dijagnostičkih parametara i zahtijeva akumulaciju statistike o korespondenciji dijagnostičkih parametara tipovima tehničkog stanja. U ovom slučaju, procjena stanja se vrši sa određenom sigurnošću. Deterministički pristup, koji se najčešće koristi, koristi utvrđene obrasce promjena dijagnostičkih parametara koji određuju stanje objekta.
Pored teorije prepoznavanja, u tehničkoj dijagnostici koristi se i teorija upravljivosti. Upravljivost je određena projektom objekta, postavlja se prilikom njegovog projektovanja i svojstvo je objekta da pruža mogućnost pouzdane procjene dijagnostičkih parametara. Nedovoljna pouzdanost procjene tehničkog stanja osnovni je razlog za nisku pouzdanost prepoznavanja stanja opreme i procjene njenog preostalog vijeka trajanja.
Tako se kao rezultat prethodnih studija uspostavljaju odnosi između karakteristika dijagnostičkih parametara i stanja objekta i razvijaju dijagnostički algoritmi (algoritmi prepoznavanja), koji predstavljaju niz određenih radnji neophodnih za postavljanje dijagnoze. Dijagnostički algoritmi takođe uključuju sistem dijagnostičkih parametara, njihovih referentnih nivoa i pravila odlučivanja o tome da li objekat pripada jednom ili drugom tipu tehničkog stanja.
Utvrđivanje vrste tehničkog stanja opreme može se izvršiti kako u sastavljenom stanju tako i nakon njenog potpunog rastavljanja. U normalnom radu koriste se metode dijagnostike na licu mjesta, kao najekonomičnije. Tehničke dijagnostičke metode koje zahtijevaju demontažu se obično koriste kada remont oprema - u slučaju otkrivanja kvara njenih elemenata. Glavni problem tehničke dijagnostike na licu mjesta je procjena stanja opreme u uslovima ograničenih informacija.
Prema načinu dobivanja dijagnostičkih informacija, tehnička dijagnostika se dijeli na testnu i funkcionalnu. U test dijagnostici, informacije o tehničkom stanju dobijaju se kao rezultat uticaja na objekat odgovarajućeg ispitivanja. Test dijagnostika se zasniva na upotrebi različitih metoda ispitivanja bez razaranja. U ovom slučaju, kontrola se u pravilu provodi na opremi u stanju mirovanja. Probna dijagnostika se može izvoditi iu sklopljenom iu rastavljenom stanju. Funkcionalna dijagnostika se vrši samo na radnoj opremi u sastavljenom stanju.
Funkcionalna dijagnostika se, pak, dijeli na vibracijsku i parametarsku dijagnostiku. Kada se koristi funkcionalna parametarska dijagnostika, procjena tehničkog stanja se vrši na osnovu vrijednosti funkcionalnih parametara opreme tokom njenog rada, dok nije potrebna isporuka ciljanih testnih radnji. Odstupanje ovih parametara od njihove nominalne vrijednosti (temperatura, pritisak, snaga, količina dizanog proizvoda, efikasnost itd.) ukazuje na promjenu tehničkog stanja elemenata objekta koji čine ovaj parametar. Kontrolu funkcionalnih parametara obično vrši u stalnom režimu osoblje operativnog održavanja koristeći standardne instrumente i mjerne komplekse tehnološke opreme. U tom smislu, funkcionalna parametarska dijagnostika se često naziva operativnom. Metode funkcionalne parametarske dijagnostike obično su navedene u uputstvima i priručnicima za rad odgovarajuće vrste opreme i nisu posebno razmatrane u ovom priručniku.
Dijagnostika vibracija može biti dva tipa: testna i funkcionalna (vidi 2.1). Suština funkcionalne dijagnostike vibracija je upotreba parametara vibracija opreme tokom rada u radnim uslovima za procjenu njenog tehničkog stanja bez demontaže. Karakteristika funkcionalne dijagnostike vibracija je korištenje ne statičkih parametara kao što su temperatura ili tlak kao dijagnostičkih parametara, već dinamičkih - pomaka vibracija, brzine vibracija i ubrzanja vibracija.
Pored gore navedenih vrsta dijagnostike, za procjenu stanja opreme koriste se metode destruktivnog ispitivanja koje podrazumijevaju djelomično uništenje objekta (na primjer, pri rezanju uzoraka radi utvrđivanja svojstava materijala mehaničkim ispitivanjem), kao i instrumentalna mjerna kontrola elemenata opreme tokom demontaže tokom pregleda ili popravke. Klasifikacija tipova tehničke dijagnostike prikazana je na sl. 1.3.
Dijagnostički sistemi se razlikuju po nivou dobijenih informacija o objektu. U zavisnosti od problema koji se rešava, razlikuju se sledeće vrste dijagnostičkih sistema: za sortiranje objekata u ispravne i neispravne ili za atestiranje objekata po klasama; pretraživanje i mjerenje nedostataka i oštećenja; praćenje stanja objekta i predviđanje njegovog rezidualnog resursa. Posljednji od ovih sistema je najsloženiji i koristi se za kritične i skupe opasne proizvodne objekte i procesnu opremu. Takvi sistemi, koji omogućavaju kontinuirano praćenje korištenjem skupa metoda za praćenje tehničkog stanja, omogućavaju pravovremenu korekciju prediktivnih procjena određujućih parametara i razjašnjavanje preostalog vijeka trajanja. Sljedeće metode se trenutno koriste kao glavne metode za kontrolu razvoja kvarova u složenim sistemima praćenja: za kapacitivnu opremu - kontrola akustične emisije, za mašinsku opremu - kontrola parametara vibracija.
Savremena tehnološka oprema je složen tehnički sistem. Osiguravanje potrebne pouzdanosti ovakvih sistema, procijenjene vjerovatnoćom neometanog rada P(1)(vidi tabelu 1.1) je problematičnija od jednostavnih. Pouzdanost bilo koja tehnički sistem određena pouzdanošću njegovih sastavnih elemenata. U većini slučajeva, za složene sisteme, kontrola jednog ili više elemenata je neefikasna, jer stanje ostalih ostaje nepoznato.
Sastavni elementi složenih tehničkih sistema mogu biti međusobno povezani serijskim, paralelnim ili kombinovanim metodama. Prilikom povezivanja elemenata u seriju sa vjerovatnoćom nesmetanog rada R 1 R 2,..., Rn iz izraza se određuje vjerovatnoća neometanog rada sistema
,
Gdje pi - vjerovatnoća neispravnog rada i-tog elementa.
Kada je povezan paralelno
At kombinovana metoda prvo se utvrđuje vjerovatnoća neometanog rada elemenata sa paralelnom vezom, a zatim sa serijskom vezom.
Poziva se metoda paralelnog povezivanja duplih elemenata redundantnost. Redundancija može dramatično povećati pouzdanost složenih tehničkih sistema. Na primjer, ako sistem za prijenos sirove nafte ima dvije nezavisne paralelne pumpe sa vjerovatnoćom rada bez kvarova R 1 = R 2 = 0,95, tada je vjerovatnoća neometanog rada cijelog sistema
P(t)= 1 - (1 – R 1)(1- P 2) \u003d 1 - (1 - 0,95) (1 - 0,95) = 0,998.
Ukupna pouzdanost sistema određena je pouzdanošću njegovih komponenti. Što je veći broj komponenti koje čine sistem, veća bi trebala biti pouzdanost svake od njih. Na primjer, ako se tehnički sistem sastoji od 100 serijski povezanih elemenata sa jednako velikom vjerovatnoćom neometanog rada od 0,99, onda će njegova ukupna pouzdanost biti jednaka 0,99100, što će biti oko 0,37, odnosno vjerovatnoća kvara- slobodan rad sistema neko vrijeme t iznosi samo 37%. S tim u vezi, prilikom dijagnosticiranja složenih sistema, koji prvenstveno uključuju veliki broj komponenti bez redundanse, kako bi se dobila pouzdana procjena njihove pouzdanosti, potrebno je izvršiti potpunu kontrolu svih komponenti.
Stanje tehničkog sistema može se opisati brojnim parametrima. Prilikom dijagnosticiranja složenih sistema, čije performanse karakteriše veliki broj parametara, niz dodatni problemi, naime:
Potrebno je utvrditi nomenklaturu glavnih dijagnostičkih parametara koji karakterišu operativnost sistema i postaviti tehnička sredstva njihova kontrola;
Na osnovu kombinacije ovih parametara potrebno je razviti algoritam za procjenu tehničkog stanja sistema i odgovarajućih softverskih proizvoda za računare.
Prilikom provođenja dijagnostike koristi se kontinuirana i selektivna kontrola. Izuzetno važan faktor je da korištenje modernih nedestruktivnih metoda omogućava prelazak na potpunu kontrolu. Za složenu tehnološku opremu, koja se sastoji od veliki broj zavisnih elemenata, uvođenje kontinuiranog ispitivanja bez razaranja je neophodan uslov za pouzdanu ocjenu njegovog tehničkog stanja.
Dijagnostika zahtijeva određene troškove, koji rastu kako se povećavaju zahtjevi za pouzdanošću i sigurnošću. Poređenja radi: u američkoj nuklearnoj industriji trošak otkrivanja kvarova iznosi do 25% svih operativnih troškova, u Rusiji - oko 4%. Prema VNIKTI petrohemijskoj opremi, troškovi dijagnostikovanja petrohemijske opreme u Sjedinjenim Državama iznose oko 6% operativnih troškova, u Rusiji - manje od 1%. Istovremeno, ova troškovna stavka je opravdana, jer korištenje tehničkih dijagnostičkih sistema omogućava da se svaki dio tehnološke opreme pogoni do graničnog stanja i na taj način dobije značajan ekonomski efekat.
Procjena opreme
Procjena opreme ili mašina vrši se radi utvrđivanja njihove stvarne tržišne vrijednosti. Pored toga, vrši se i procena za utvrđivanje likvidacione vrednosti, kao i za sledeće svrhe:
- Otpisi opreme;
- Uredbe o bilansu postrojenja;
- Zadovoljavanje internih ciljeva preduzeća;
- Dobivanje kredita od banke;
- Zakonito okončanje postupka kupoprodaje;
- Dobivanje investicije.
Procjena opreme se vrši po prethodnoj narudžbi. U slučaju dostavljanja kompletnog paketa potrebne dokumentacije, kupac kao rezultat dobija pune informacije navodeći stvarne troškove ove ili one opreme u skladu s njenim trenutnim stanjem. Nakon procene tehničkog stanja opreme odrediće se cena objekta po kojoj se može prodavati na otvorenom tržištu. Ocjena se daje samo u polju kako će se provjeriti stanje jedinice, stepena njenog dotrajalosti, metoda i metoda prethodne upotrebe, kao i očiglednih zastarjelih tehničkih pokazatelja itd.
Procjenu opreme često moraju vršiti samo velika postrojenja i preduzeća koja su pravna lica. Vlasnici, naime pojedinci takva usluga se naručuje mnogo rjeđe. Ovaj segment je prilično specifičan, jer oprema su mašine koje se koriste za proizvodnju nečega. Slična tehnika se koristi u preduzećima koja zalažu opremu kao kolateral za dobijanje kreditnih sredstava. Alatne mašine su po pravilu veoma skupe, zbog čega se obavezuju bankama da u budućnosti razvijaju svoje poslovanje. U ovom slučaju se ne procjenjuje samo tržišna vrijednost opreme, već se utvrđuje i njena likvidacioni cijena.
Prilikom izvođenja predmetnog postupka, prije svega, pažnja se obraća na sljedeće točke:
- Izrađena ažuriranja modela za cijeli period rada;
- Tehničko stanje objekti procjene;
- Radni uvjeti opreme;
- Intenzitet rada mašine;
Za procjenu proizvodne opreme, stručnjak mora osigurati:
- Spisak sve raspoložive opreme;
- Fotokopije pasoša za objekte procjene;
- Fotokopija ugovora o nabavci opreme iz drugih zemalja;
- Knjigovodstvena vrijednost u trenutku početka rada opreme i mašina;
- Tehničke karakteristike opreme;
- Opis opreme;
- Knjigovodstvena stvarna vrijednost;
- Akti izvršenih popravki za cijeli period rada;
- Akt o tehničkom stanju opreme u ovom trenutku.
Ako vlasnik nema pasoš za opremu, potrebno je dati sljedeće podatke:
- Tačan naziv, marka i model opreme koja se procjenjuje;
- Zemlja proizvođača;
- Proizvođač;
- Inventarni broj;
- Trošak predmeta u trenutku kupovine;
- Stanje opreme u trenutku kupovine: polovno ili novo;
- Tačan datum kupovine predmeta procjene;
- trenutnu knjigovodstvenu vrijednost.
Procjena opreme se može provesti kao poseban postupak. Međutim, pored ovoga, proces se može sprovesti i kao deo opšte procene finansijskog stanja preduzeća. Na taj način izračunavši svoja osnovna sredstva, preduzeće može adekvatno planirati budućnost, praviti prognoze i postavljati ciljeve za aktivan razvoj svog poslovanja. Stručnjaci mogu procijeniti trošak jedne jedinice i cjelokupnog proizvodnog i tehnološkog asortimana. Iz ovoga je logično zaključiti da će procjena jedne jedinice koštati više od cijele linije.
Stručnost industrijska oprema
Često se u industrijskom sektoru javljaju različiti sporovi zbog upotrebe posebne opreme. Kada dođe do složenog spora, postoji potreba za uslugama nekoga ko ima stručnost i znanje iz oblasti industrijske proizvodnje. Posebno je važno poznavati specifične tehnologije industrijske proizvodnje. U takvim slučajevima se prijavljuju za uslugu pregleda industrijske opreme. Tehnička ekspertiza se može izvršiti prema najviše različitih razloga, što može uključivati:
- Kršenje pravila za rad prihvatnog objekta;
- Neusaglašenost opreme tehnološke linije;
- Nesposobnost jedinica da obavljaju proizvodne procese;
- Popravke lošeg kvaliteta;
- Značajno propadanje opreme;
- Nedosljednosti između ovih tehničkih karakteristika jedinice u dokumentima i stvarnosti;
- Neispravnost jedne od komponenti opreme;
- Nedostatak projektne dokumentacije;
- Nedostatak informacija o tehnološkoj regulativi proizvodnje;
- Distorzija finansijski dokumenti.
Forenzičko vještačenje obavlja specijalista koji u trenutku kada mu povjeri procjenu određene opreme, stiče prava sudskog vještaka. Prilikom naručivanja predmetne usluge, stručnjak i kupac potpisuju ugovor koji reguliše ove obaveze. Uz ugovor se sastavlja i program stručne evaluacije. Ovaj dokument sastavljen u dogovoru između obe strane. Uključuje cjelokupni obim potrebnih poslova koje treba obaviti sudski vještak.
Ako se pojave sporovi oko cijene opreme, tada će samo stručna procjena jedinica pomoći u rješavanju problema. U slučaju nedosljednosti finansijskih dokumenata, utvrđivanja stepena propadanja i perioda preostalog radnog vijeka, nezavisni pregled će pomoći da se stavi tačka na "i". Za utvrđivanje dotrajalosti i drugih nedostataka objekata odgovornih za sanitarno-tehničko stanje prostorija, imenuje se građevinsko vještačenje. Postoji i takva vrsta ekspertize kao što je vještačenje industrijske sigurnosti opreme. Odnosi se na viljuškare, opremu za dizanje i objekte koji su stalno pod pritiskom.
Ispitivanje tehničkog stanja opreme i njena procjena vrši se kako bi se utvrdila njena struja specifikacije. A to se, pak, radi kako bi se utvrdilo njegovo trenutno stanje, vlasništvo, razlozi i okolnosti pod kojima je objekt izgubio pokazatelje kvaliteta. Rezultat forenzičkog vještačenja zavisi od toga koji su ciljevi bili postavljeni prilikom njegovog imenovanja, kao i pod kojim okolnostima je oprema procijenjena.
Ne postoji posebna vrsta opreme za procjenu tehnologije. Postupkom se može odrediti stanje radnih jedinica, alatnih mašina, mašina, pojedinačnih delova, čitavih proizvodnih linija, pa čak i tečnosti koje se koriste u radu opreme.
Stručnu studiju može izvršiti samo kvalifikovani stručnjak koji procjenjuje ukupne troškove jedinica u bilansu stanja preduzeća. Nakon toga, stručnjak procjenjuje stanje i cijenu svake pojedinačne jedinice i njenih mehanizama. Stručnjak procjenjuje stanje ne samo industrijske opreme, već i cjelokupne dokumentacije. Ekspertske greške u toku procene su isključene, jer je iskustvo stečeno tokom godina u ovoj oblasti omogućilo da se razvije zajednička metodologija za sprovođenje ekspertske studije. Forenzički pregled vam omogućava da utvrdite stepen pogoršanja fizičkog stanja pojedine jedinice ili cijele proizvodne linije.
Ovaj postupak vam omogućava da identifikujete trenutno stanje kvaliteta proizvoda. Pravosudni ispit se sprovodi na osnovu prava i ekonomije. Iako to nije odmah vidljivo, ispravan i adekvatan pregled je nemoguć bez bliske interakcije ovih područja.
Postupak ocjenjivanja opreme (mašina, mašina)
Prilikom naručivanja usluge kao što je procjena vrijednosti mašine, morate dati relevantne informacije. Prije svega, stručnjak koji će procijeniti opremu mora znati godinu proizvodnje mašine i tačan datum kada je počela da se koristi. Osim toga, stručnjak treba dati tačan naziv predmeta, njegovu seriju, model i marku, kao i pogon u kojem je proizveden. Procjenitelj također mora obezbijediti:
- Tačna lokacija mašine u ovom trenutku;
- ko je vlasnik;
- Fotokopije dokumenata koji potvrđuju pravo na posjedovanje opreme;
- Ako je izvršen tehnički pregled mašina, onda se moraju dostaviti kopije akata;
- Sve informacije o zamijenjenim dijelovima i izvršenim popravkama;
- Podaci o dimenzijama, performansama, snazi, težini i drugim tehničkim karakteristikama opreme;
- Knjigovodstvena vrijednost i inventarni broj.
Ovaj postupak se provodi kako bi se zadovoljili sljedeći ciljevi:
- otpisati opremu;
- Odlučite o ravnoteži biljke;
- Zadovoljiti interne ciljeve preduzeća;
- Uzmite bankarski kredit;
- Završite proces kupovine i prodaje;
- Dobijte investiciju.
Često procjenu opreme naručuju samo fabrike i preduzeća koja su pravna lica. Mnogo su rjeđi slučajevi kada procjenu nalažu pojedinci, odnosno vlasnici. Ovaj segment je prilično specifičan, jer se mašine ili mašine koje nešto proizvode smatraju opremom. Takva oprema se koristi u preduzećima, koja ih, zauzvrat, zalažu kao kolateral za dobijanje kreditnih sredstava. Mašine koje se koriste u preduzeću po pravilu koštaju dosta novca, zbog čega se zalažu bankama kako bi razvile svoje poslovanje. U ovom slučaju se ne procjenjuje samo tržišna vrijednost ove ili one opreme, već se utvrđuje i njena likvidacioni cijena. Odnosno, to znači da je spasonosna vrednost ta koja određuje uslove perioda izloženosti.Procena opreme podrazumeva da na kraju kupac dobije dokument koji pokazuje stvarnu cenu ove ili one opreme u skladu sa njenim trenutnim stanjem. Po cijeni utvrđenoj kao rezultat procjene tehničkog stanja opreme, može se prodavati na otvorenom tržištu. Procjena se vrši otkrivanjem stanja jedinice, odnosno stepena istrošenosti, metoda i načina prethodne upotrebe, zastarjelosti tehničkih pokazatelja, sposobnosti i još mnogo toga.
Prilikom ocjenjivanja proizvodne opreme, glavna pažnja se posvećuje sljedećim točkama:
- Proizvedena ažuriranja modela;
- Tehničko stanje opreme;
- Radni uvjeti opreme;
- Intenzitet rada opreme;
- Potražnja i ponuda za polovnu opremu ovog modela.
Za procjenu proizvodne opreme potrebno je stručnjaku dostaviti sljedeću dokumentaciju:
- Spisak opreme;
- Fotokopije putovnica za strojeve;
- Fotokopija ugovora o nabavci opreme;
- Knjigovodstvenu vrijednost u trenutku puštanja opreme u rad;
- Tehničke karakteristike i opis opreme;
- trenutnu knjigovodstvenu vrijednost;
- Akti izvršenih popravki;
- Akt o tehničkom stanju tehnike.
Ako vlasnik nema pasoš za opremu, tada je u tom slučaju potrebno dati sljedeće podatke:
- Tačan naziv, marka i model opreme;
- Zemlja u kojoj je oprema proizvedena;
- Proizvodna kompanija;
- Inventarni broj;
- Trošak u trenutku kupovine;
- Stanje u trenutku kupovine: polovno ili novo;
- Tačan datum kupovine opreme;
- trenutna bilansna cijena.
Procena opreme se može sprovesti ne samo kao poseban postupak, već i kao deo opšte ocene finansijskog stanja preduzeća. Nakon utvrđivanja osnovnih sredstava, preduzeće može adekvatno planirati budućnost, praviti prognoze i postavljati ciljeve za aktivan razvoj. Trošak opreme se procjenjuje kako za određenu jedinicu tako i za cijelu proizvodno-tehnološki red. U skladu s tim, procjena jedne jedinice koštat će više od cijele linije.
Procjena cijene opreme (mašina, alatnih mašina)
Evaluacija opreme se vrši u više slučajeva i za različite namjene. Dakle, uključujući opremu proces proizvodnje to treba procijeniti. Pri kupovini ili prodaji tehnološke opreme, njenom osiguranju ili davanju u zalog, potrebno je znati i njenu stvarnu cijenu. Osim toga, nije neuobičajeno naručiti procjenu opreme u slučaju potpune likvidacije preduzeća.
U slučajevima kada strani investitori ruskim preduzećima obezbeđuju opremu, takođe je vredno proceniti isporučenu opremu i mašine. U posljednje vrijeme sve češće domaća preduzeća kupuju uvozne jedinice, pa je ova usluga iz godine u godinu sve traženija. U posljednje vrijeme nema potrebe za plaćanjem carine i PDV-a prilikom transporta velike proizvodne opreme, pa se njena procjena naručuje vrlo često i u velikim količinama. Procjena opreme se vrši kada ova ili ona stvar dođe u promet i na njoj će se obavljati operacije. Procjena vrijednosti imovine ili stvari vrši se u procesu obavljanja različitih transakcija.
U procesu likvidacije preduzeća, zalaganja imovine ili revalorizacije celokupnog finansijskog stanja preduzeća, usluge procene vrednosti opreme su na prvom mestu. Takođe je potrebno izvršiti evaluaciju opreme kada strani investitori uvoze određenu opremu u Rusiju kako bi dali glavni doprinos poslovanju ruske pravno lice. U procesu procene vrednosti imovine stručnjaci utvrđuju trenutno stanje i vrednost pokretne imovine kompanije, koja može biti:
- Power units;
- Tehnološki kompleksi;
- Protočne radne linije;
- Alatni strojevi;
- Organizaciona tehnika;
- Namještaj;
- Aparati;
- Ostala oprema koja se nalazi na bilansu stanja preduzeća.
Utvrđivanje stvarne stvarne cijene opreme poduzeća je vrlo odgovoran i dugotrajan proces, kojim bi se trebali baviti isključivo profesionalci. Procjena opreme i mehanizacije jedini je način da se odredi cijena objekta, a samim tim i ukupni fond pogona. Ova operacija se može izvesti na nekoliko načina. Jedna od njih je korištenje posebnih baza podataka, uz pomoć kojih možete saznati informacije o cijenama i tehničke specifikacije oprema.
Tehničko stanje je skup svojstava mašine koja se menjaju tokom rada. Ova svojstva karakterišu prikladnost mašine za dalju upotrebu za predviđenu svrhu, kao i određuju vrednosti parametara i kvalitativne karakteristike, čiji je sastav utvrđen prema tehnička dokumentacija. Sljedeće vrste tehničkog stanja mogu se razlikovati: neispravan i servisan, neispravan i operativan. Gusjeničarske dizalice popravlja Stroytechnoktract.
Upotrebljivo je stanje objekta, koje zadovoljava apsolutno sve zahtjeve projektne i regulatorne i tehničke dokumentacije.
Radnim stanjem naziva se stanje objekta, koje ima vrijednosti parametara koje karakteriziraju sposobnost obavljanja svih navedenih funkcija, a također ispunjavaju zahtjeve projektne i regulatorne i tehničke dokumentacije.
Mašina može biti i funkcionalna i neispravna u isto vrijeme. Upečatljiv primjer je oštećena boja kabine traktora ili automobila, obloga bunkera kombajna je udubljena. Istovremeno, performanse mašine (produktivnost, potrošnja goriva, itd.) su očuvane. Međutim, smatra se neispravnim, jer ne ispunjava apsolutno sve zahtjeve projektne i regulatorne i tehničke dokumentacije.
Granično stanje je stanje u kojem je upotreba predmeta za njegovu namjenu nepraktična ili neprihvatljiva. Razlozi mogu biti niska operativna efikasnost ili nemogućnost bezbednog rada, kao i značajni troškovi popravke. Granično stanje se postavlja na osnovu kriterijuma (osobine ili skup karakteristika).
Kada se objekt koristi, parametri stanja se mijenjaju. što dovodi do gubitka performansi ili upotrebljivosti.
Šteta - događaj koji se sastoji u povredi upotrebljivosti.
Neuspjeh - događaj koji se sastoji u kršenju performansi. Otklanjanje posljedica kvara uvijek je povezano s troškovima materijala i rada. Sastoje se od demontaže i montaže i podešavanja, troškova rezervnih dijelova ili zamjene jedinice i gubitaka zbog zastoja mašine. Gubici od zastoja mašine su posebno značajni, jer se za to vrijeme ne koristi za namjeravanu svrhu.
Održavanje mašina u radnom stanju daje značajnu ekonomsku korist zbog smanjenja ukupnih troškova povezanih sa gubicima od zastoja i troškova otklanjanja posledica kvarova.
Za procjenu tehničkog stanja mašine koriste se različiti parametri.
Postoje strukturni i dijagnostički parametri koji se mogu kvantitativno izmjeriti.
Strukturni parametri su habanje, veličina dijela, zazor ili smetnje u spajanju, fizička i mehanička svojstva materijal, tehničke karakteristike mašine i njenih komponenti, koje direktno određuju tehničko stanje mašina.
Dijagnostički parametri koji se koriste za procjenu tehničkog stanja strojeva posredno karakteriziraju njihove strukturne parametre (temperatura, buka, vibracije, nepropusnost, potrošnja ulja, tlak, parametri kretanja dijelova, itd.). U onim slučajevima kada se u procesu dijagnosticiranja direktnim mjerenjem utvrdi konstruktivni parametar, on će istovremeno biti i dijagnostički.
Kvalitativni znakovi tehničkog stanja koji se javljaju kao posljedica habanja, deformacije, uništenja ili starenja dijela obično se manifestiraju u obliku curenja ulja, goriva, rashladne tekućine, određene boje izduvnih gasova, u pojavi karakteristične buke, zveckanja, neobičnog mirisa i sl. Ovi znaci se ne mere, već samo organoleptički, odnosno na osnovu percepcije organa čula - vida, mirisa, sluha, dodira, ukusa.