Industrijski podovi: tehnologija za ugradnju betonskih i samonivelirajućih podova u preduzećima. Polimerni podovi u industrijskim prostorijama Zalijte betonski pod u radionici

Betonski industrijski pod je prilično izdržljiv, sposoban izdržati velika radna opterećenja. Tehnologije za uređaj takvih premaza su dobro proučene, jednostavne za implementaciju i ne uzrokuju previsoke troškove. To je optimalno rješenje za industrijska okruženja, kako u zatvorenom tako i na otvorenom.

Podovi industrijskih prostorija uvijek su podložni velikim opterećenjima. Tehnologija se provodi isključivo upotrebom betona, cementno-pješčanih maltera. U procesu rada koriste se moderni armaturni materijali, posebni aditivi koji poboljšavaju čvrstoću i konačne karakteristike premaza.

Prilikom odabira vrste konstrukcije uzimaju se u obzir uvjeti rada i posebni zahtjevi za industrijske podove. To može biti klizavost, apsorpcija topline, neprašina, antistatičnost i tako dalje. Radovi su standardizovani trenutnim tehničkim uslovima, normama SNiP-a.

U proizvodnim uslovima su uključene sledeće sorte:

• betonski industrijski podovi za mjesta sa umjerenim opterećenjem;
• betonski industrijski podovi za mjesta s velikim opterećenjem;
• betonski industrijski podovi za mjesta sa ekstra visokim opterećenjem.

Karakteristike tehnologije zavise od osnove na kojoj se vrši polaganje. Ako je osnova tlo, dizajn poda postaje složeniji.

Lakše je raditi na podnim pločama zbog manjeg broja slojeva

Izgradnja betonskog poda u industrijskoj zgradi u prizemlju

Takvi podovi se postavljaju svuda - u radionicama za proizvodnju kućne hemije, tekstila, prehrambene industrije itd.

Moguća su dva scenarija:

• ploča čvrsto povezana s podlogom izlije se na pripremljenu podlogu (zbijeno tlo);
• na pripremljenu podlogu izlije se ploča koja nije povezana s podlogom - plutajuća košuljica.

Zbijanje i priprema

Tehnologija sabijanja tla mora se poštovati što je preciznije moguće. U suprotnom, struktura će se skupiti i popucati. Tlo ne smije dozvoliti deformaciju gotovog industrijskog poda zbog sila uzdizanja i slijeganja.

Osnova zasipanja - pijesak se prolije vodom i nabije u slojevima od 10-15 cm. Da bi se osigurala maksimalna zbijenost, koristi se zasipanje od lomljenog kamena na bazi krupnozrnog materijala. Prilikom pogona nabijača doprinosi nastanku lokalnog udara, koji djeluje na duboko dodatno zbijanje nižih slojeva.

Za zatrpavanje pješčanog jastuka koristi se pijesak sa koeficijentom zbijanja 0,96-0,98. Debljina posteljine je 30-150 cm. Dodatno se koristi lomljeni kamen frakcije 5-20 mm, sa slojem do 15 cm. Kontroliše se nabijanje sloj po sloj.

Ova faza izgleda ovako:

• 10-15 cm pijesak se rasuti po tlu;
• sloj se prvo zbije na suho;
• sloj se izlije prskanjem vode;
• zbijanje se vrši vibrirajućim pločama u dva radna pristupa s promjenom orijentacije nabijača;
• površina se još jednom navlaži i nabije u 2-3 pristupa;
• krš zaspi i zbije se.

U praksi, broj slojeva peska može varirati u zavisnosti od stvarnih uslova rada. U svakom slučaju, potrebno je osigurati debljinu podloge - najmanje 100 mm. Pijesak je navlažen 7-10%, ne više, pa se preporučuje zalijevanje vodom prskanjem, a ne zalivanjem.

Čvrsta podloga

Prema tehnologiji, umjesto pješčano-šljunčane nasipa može se postaviti kruti podložni sloj. Izlijeva se na bazi betona visoke čvrstoće. Čvrstoća na pritisak ne smije biti niža od 30 MPa. Modifikatori se mogu dodati u formulaciju za poboljšanje vodootpornosti i vodootpornosti. Minimalna debljina sloja je 120 mm.

Kruti podložni sloj polaže se u trakama širine ne više od 4,5 m duž šina. Estrih mora biti nabijen dubinskim vibratorima ili vibracionim estrihom, zaglađen. Umjesto vibrokompaktacije, dozvoljeno je koristiti vibrovakum. Nakon ugradnje u roku od 7-10 dana, beton mora biti ispod sloja polietilenske folije.

Ako se naknadno uređuje hidroizolacija premaza ili lijepljenja, površinu je potrebno premazati otopinama na bazi bitumena. Materijal se razrijedi u rastvaraču 1:2 i nanosi zračnim kistom 30 minuta nakon nanošenja otopine. Ovaj film će spriječiti da se sloj brzo osuši, a materijal za pokrivanje nije potreban.

Dilatacije se režu nakon 48 sati očvršćavanja betona

Potrebno je predvidjeti uređaj dilatacijskih spojeva. Da biste to učinili, beton se reže rezačem do dubine od 1/3 debljine sloja.

Hidroizolacija

Nakon nabijanja podloge ili uređaja tvrdog sloja, prijeđite na postavljanje hidro-, parne barijere. Za ugradnju industrijskog poda na tlo, dovoljno je koristiti gusti polietilenski film, debljine 150-200 mikrona.

Materijal se polaže s preklopom od 15-20 cm, nakon čega slijedi lijepljenje spojeva vodootpornom trakom. Dozvoljeno je postavljanje izolacije u dva sloja. Obavezno je ući u zidove i kontrolisati kvalitet polaganja u uglovima.

Kao alternativni materijal mogu se koristiti bitumenske ili bitumensko-polimerne mastike (tečna, valjana hidroizolacija). Materijal se polaže ili nanosi u 3-4 sloja.

Za zaštitu od dejstva hemikalija i agresivnih tečnosti, zaštita se zasniva na lepljivim masticima i rolni materijalima koji se odlikuju hemijskom otpornošću.

Zagrijavanje

Potrebna je upotreba materijala visoke gustine. To mogu biti ploče od ekstrudirane pjene ili mineralne vune, stakloplastike na sintetičkom vezivu (gustina do 150 kg / m3). Da bi se postigla visoka efikasnost toplotne izolacije, pravi se sloj debljine 50 mm ili više. Optimalno - 100 mm. Ploče i prostirke se polažu na suho kako bi se osigurala nepropusnost spojeva između njih.

U nekim slučajevima dopušteno je koristiti kvarcni ili ekspandirani glineni pijesak. Materijal se raspršuje u slojevima, izravnava i zbija. Na spojevima se postavlja razmak od najmanje 2 cm. Popunjava se trakom od zvučno izoliranog materijala, na primjer, polietilenske pjene, poliuretanske pjene (prigušivača traka).

Drugi grubi ojačani estrih (sloj)

Rješenje se polaže na položenu čeličnu armaturnu mrežu. Veličina ćelije je 10 * 10 cm. Materijal će povećati čvrstoću gotovog sloja. Beton mora biti projektovan za opterećenje od 30 MPa. Minimalna debljina sloja - 100 mm. Da bi se povećala granica sigurnosti, u recept se može uvesti metalno vlakno dužine 50-80 mm, d 0,3-1 mm. U ovom slučaju, beton treba da sadrži najveći mogući agregat - 20 mm.

Preporučuje se izrezivanje dilatacijskih fuga, koje treba da se poklapaju sa spojevima donjeg sloja, sa osovinama stubova, sa granicama sloja armature. Širina šavova se uzima kao 3-5 mm, dubina je 1/3 debljine premaza.

Završni estrih

Estrih se može izvesti u monolitnoj i montažnoj verziji. U industrijskim uslovima, prva tehnologija je najtraženija. Za monolitnu košuljicu dopušteno je koristiti betonske, malterne mješavine, uključujući i one na bazi gipsa i asfalt betona. Ako se donese odluka da se izlije betonska košuljica, šljunak ili drobljeni kamen frakcije od 5-15 mm, portland cement M500 djeluje kao veliki agregat.

Gotovi estrih se može podvrgnuti dodatnoj obradi (kitovanje, fugiranje, stvrdnjavanje)

Debljina sloja može varirati od 30 do 50 mm. Za uređaj samonivelirajućih sistema preporučuje se korištenje tvornički proizvedenih suhih mješavina.

Podovi

Kao završni sloj koriste se samonivelirajući polimerni podovi, specijalne boje za industrijske prostore, akrilne, poliuretanske i epoksidne smjese. Potonje rješenje najbolje je koristiti u industrijskim prostorijama s povećanim zahtjevima za čistoćom. Da biste smanjili klizavost, obezbedite teksturiranu, hrapavu površinu. Ako je u prostoriji ugrađena električna oprema, postavlja se antistatički pod. Debljina zavisi od mehaničkih opterećenja.

Prije nanošenja premaza površina se gloda ili obrađuje sačmarivanjem. Dilatacije koje su prethodno napravljene su prethodno napunjene epoksidnim kitom. Radni sastav se nanosi na beton izlivanjem ili tehnologijom sloj-po-sloj. Prednji slojevi se obrađuju šiljastim valjkom - valjanje je neophodno kako bi se uklonili uvučeni mjehurići zraka.

Upotrijebljeni materijali moraju imati sanitarni i epidemiološki zaključak, certifikate o sigurnosti od požara.

Karakteristike industrijskih podova za velika opterećenja

Takvi prostori uključuju proizvodne radionice (za proizvodnju namještaja, plastike, gume, celuloze, papira), hangare, parkinge, parkinge. Takvi podovi moraju se nositi s intenzivnim opterećenjima, pa se za rad koriste izdržljiviji materijali. Tehnologija sadrži dodatne korake.

Struktura industrijskog poda s visokim radnim opterećenjem:

• gruba armirana košuljica - ovdje je potreban armirani beton snage 35 MPa. Ojačanje se može izvesti pomoću metalnih vlakana unesenih u otopinu ili pomoću mreže veličine ćelije 10 * 10;
• hidroizolacija - postavljaju se dva ili više slojeva valjane hidroizolacije ili tri sloja tekućeg mastika. Optimalno je koristiti polimer-bitumen ili bitumenske materijale;
• koristi se drugi armirani grubi estrih - beton čvrstoće 35 MPa. Debljina ne može biti manja od 150 mm. Otopina se pomiješa s grubim punilom. Zahtijeva sabijanje vibratorima;
• završni estrih - izvodi se na bazi cementno-pješčanih mortova najviše čvrstoće;
• pod - sloj mora pružiti visoku čvrstoću, stoga se temelji na epoksidnim smjesama s kvarcnim punilom.

Polaganje završnog estriha vrši se nakon postavljanja prethodnog sloja. Debljina - 30-50 mm

Značajke ugradnje industrijskih podova s ​​ultra visokim opterećenjem

Ultravisoka opterećenja prisutna su u radionicama za proizvodnju teške mašinerije, brodogradnji, aviogradnji, na rampama i u metaloprerađivačkim preduzećima. Postoje statička, udarna i vibracijska, bučna opterećenja od automatskih linija, mašina, opreme.

Za podove se koriste teški betoni, specijalni aditivi. Svaki sloj nacrta obavezno je ojačati.

Konstrukcija:

• armirani grubi estrih - koristi se beton čvrstoće 35-40 MPa. U recept se uvode modifikatori čvrstoće, metalna vlakna. Dozvoljeno je uvođenje vlakana iz proizvodnje celuloze ili stakla. Sloj stabilizira tlo i služi kao osnova za hidroizolaciju;
• hidroizolacija - izvodi se na tipičan način, ali se broj slojeva može povećati na 3-4;
• drugi armirani grubi estrih - baza - beton visoke čvrstoće sa tlačnom čvrstoćom od 40 MPa, vlačnom čvrstoćom od 1,5 MPa. Debljina - 150 mm. Gotova površina mora biti brušena;
• Specijalni podovi - koristi se epoksidna smjesa s pješčanim punilom veličine do 1 mm. Debljina - 5-10 mm. Površina mora biti premazana.

Podno grijanje na betonsku podlogu + strop

Tehnologija se implementira ako takva opterećenja osiguravaju strop i njegovi nosivi elementi. Ako nema potrebe za izolacijom, sistem sadrži manje slojeva. Ako se strop nalazi iznad negrijane prostorije, toplinska izolacija se ne može izbjeći - u ovom slučaju materijal se postavlja na podlogu.

Industrijski podovi, postavljeni na plafonima, moraju ispunjavati uslove za zvučnu izolaciju, u skladu sa normama SNiP-a.

Opšti dizajn izgleda ovako:

• pripremljena baza;
• hidroizolacija, izolacija;
• grubi estrih - ova faza je neophodna ako se ploča odlikuje značajnim odstupanjima koja završni estrih nije u mogućnosti pokriti. Osnova je rastvor fino zrnatog punila, debljine 30 mm. Čvrstoća - 30 MPa;
• armaturni sloj + sistem podnog grijanja;
• završni estrih - Debljina sloja - 40-80 mm. Polaganje se vrši na standardan način, potrebno je poravnavanje i zaglađivanje.
• podovi - sloj se izvodi upotrebom modernih rasutih kompozicija na bazi sintetičkih smola i polimera.

Principi dizajna

Podno grijanje je razumno urediti u otvorenom centralnom dijelu prostorije, bez opreme

U početku treba odrediti površinu i raspored cijevi s rashladnom tekućinom. Sistem podnog grijanja ne bi trebao zauzimati cijelu prostoriju, isključeni su prostori ispod opreme i tako dalje.

Treba izračunati debljinu "pite". U praksi, visina konstrukcije varira između 120-200 mm, u zavisnosti od mehaničkog i termičkog opterećenja.(poslovni prostori, magacin, hangar itd.). Prisustvo podloge za ojačanje je obavezno.

Prečnik upotrebljenih cevi mora biti najmanje 20 mm. Treba koristiti materijal sa slojem za zaštitu od kiseonika, poštujući korak polaganja od 20-22 mm.

Trening

Ako u prostoriji postoji stara košuljica, pregledava se integritet. Razlog za demontažu mogu biti rupe, strugotine, razlike u visini i što je najvažnije - postavljanje toplog poda. Radovi se izvode uz učešće rezača betona, kutnih brusilica, perforatora, čekića. U teško dostupnim područjima rade ručno pomoću lomača za beton, dlijeta i čekića.

Ako se radovi izvode na gotovoj betonskoj podlozi, pregledava se na oštećenja i pukotine. Ako ih ima, popravke su u toku. Važna faza pripreme je poravnavanje. Da biste to učinili, postavlja se tanka suha košuljica, na primjer, na bazi ekspandirane gline ili tradicionalnog grubog estriha, debljine 30 mm.

Nemoguće je zanemariti visokokvalitetno poravnanje, jer će sve preostale nepravilnosti tokom rada izazvati slijeganje sistema, oštećenje završnog premaza i stvaranje termičkih jama. Zatim se provodi ugradnja parne barijere i izolacije. Ovo je sloj polietilenske folije, mineralne vune ili ploča od staklene vune. Debljina toplinske izolacije ne smije biti manja od 10 cm.

Ako je podloga neravna, postavlja se izravnavajuća košuljica debljine 10-15 cm, što zavisi od mehaničkog opterećenja (električni automobili, viljuškari). Obavezno uredite termalne šavove, do dubine od 5-7 cm - oni će ublažiti unutrašnje naprezanje. Duž perimetra prostorije i duž svih vertikalnih konstrukcija provlači se prigušivačka traka.

Označavanje cijevi

Treći korak je označavanje cijevi, uzimajući u obzir mjesta spajanja. Poželjno je koristiti cijevi na bazi umreženog polietilena. Materijali prve generacije opremljeni su slojem za zaštitu od kiseonika i pružaju visok kvalitet i pouzdanost. Takve cijevi su prilično krute, dobro drže uglove. Zbog činjenice da nema sloja aluminijuma, možemo govoriti o visokom koeficijentu specifičnog širenja. Prilikom ugradnje potrebno je ugraditi cijevi u rebra na granici izlaza dva medija.

Uz veliki obim posla, pogodan je za rad u uvalama do 600 m. Na ovaj način je moguće izvesti ugradnju kontura različitih dužina bez fuga. Ali, potrebno je ugraditi kolektore sa mjeračima protoka.

Kako se odlučiti za metode prilagođavanja

Prva odluka: rashladna tečnost se dovodi direktno iz glavnog. Radna temperatura - 60-70 stepeni. Zahtijeva ugradnju pumpe, nepovratnog ventila, senzora temperature iznad glave. Na poleđini senzora sistem se uključuje i isključuje. Kako se rashladno sredstvo hladi, pumpa se uključuje i novi dio tople vode se dovodi u cijevi.

Povezivanje sistema na centralno grijanje je ekonomski isplativo zbog niskih finansijskih troškova

Druga odluka: implementiran je sistem podešavanja sa ugradnjom ventila + termostatske glave sa eksternim temperaturnim senzorom, pumpom. Glava sa senzorom je fiksirana na poleđini razdjelnika. Podešavanje se vrši mešanjem tople vode dok se rashladna tečnost hladi. U zavisnosti od podešene temperature, senzor se aktivira, ventil se otvara i dovodi topla voda.

Treća odluka: sistem podešavanja je implementiran montažnim modulom ovjesa. Montira se direktno ispred razvodnog razvodnika sistema podnog grijanja. Takođe je efikasan, praktičan i nije baš skup. Jedinica se nalazi u razvodnom ormaru, koji može biti unutrašnji ili vanjski.

Četvrta odluka: podešavanje se vrši pomoću trokodnog ventila. Ovo se može uraditi ručno ili sa servo. Posljednja opcija s LCD ekranom je vrlo zgodna, ali skupa. Potrebna je pumpa. Osim toga, poželjno je voditi računa o prisutnosti nadzora temperature zbog potopnih termometara. Ušteda na radu omogućit će pumpe koje štede energiju. Ovaj sistem upravljanja vam omogućava da automatski prilagodite rad sistema podnog grijanja, što je vrlo zgodno, ali opet skupo.

Dodatna kontrola temperature u svakoj pojedinačnoj prostoriji može se ostvariti montažom servo pogona zatvorenog ili otvorenog tipa. Instalacija se vrši direktno na kolektor uz povezivanje regulatora temperature sa senzorima temperature zraka i poda. To će zahtijevati dodatna finansijska ulaganja, ali će donijeti koristi u procesu rada.

Shema polaganja

U praksi se shema polaganja određuje na osnovu optimalne lokacije krugova grijanja i kolektorske grupe. With shema mora isključiti preklapanje cijevi. Prikladniji korak u tom pogledu je polaganje "pužem" s korakom od 150 mm. Tako je osigurana ujednačena distribucija topline po cijeloj površini. Metoda omogućava smanjenje nagiba rubnih zona na 100 mm. Druga popularna vrsta - zmija je relevantna u malim područjima.

Instalacija se vrši na armaturnoj mreži sa ćelijom od 100 * 100 mm. Cijevi se mogu pričvrstiti na bilo koji prikladan način. Na gotov sistem se izlije košuljica. Ovo je dokazana i pouzdana praksa. Debljina košuljice u sistemu podnog grijanja je najmanje 40 mm iznad cijevi, optimalno 60-80 mm ako je nagib cijevi 150 mm.

Što je kravata čvršća, to bolje. To će osigurati efikasan prijenos topline. u poređenju sa poroznijim materijalima. Za osnovu je poželjno uzeti mješavinu pijeska i cementa. Cement i pijesak se uzimaju u omjeru 1:3. U recept se unosi 1 kg vlakana po 1 kubnom metru. rastvori, plastifikatori.

Neće biti suvišno pozabaviti se ugradnjom automatskih ventila za uklanjanje zraka, jer je za podove s toplom vodom to vječna glavobolja

Ključ za dugotrajan rad je pneumatsko ili hidraulično ispitivanje pritiska sistema pre punjenja.

Osnovni sigurnosni propisi

Postavljanje industrijskih betonskih podova izvode specijalizirani timovi licencirani za izvođenje takvih radova. Radnici moraju proći ljekarski pregled, obuku o sigurnosnim standardima, mjerama zaštite od požara. Brifing se upisuje u dnevnik uz potpis.

Prilikom rada sa električnim alatima i mehanizmima uzimaju se u obzir sve mjere za siguran rad. Prikazani su odgovarajući znakovi za opremu koja ima opasnost od požara.

Na mjestu rada postavljaju se kućne prikolice, uređuju se prostori za skladištenje materijala, mjesta za pripremu otopina i mastika. Za sigurno miješanje potrebno je osigurati maksimalnu mehanizaciju svih procesa.

Oprema i alati

Oprema i alati se biraju na osnovu tehnologije polaganja konstrukcije.

Sajt će trebati sljedeće:

• nabijači - za zbijanje tla i ispod slojeva;
• vibracione šine ili vibracione platforme - za zbijanje betona;
• glatka za beton, gletovanje, glodalice - za gletovanje, površinsku obradu;
• gleterice, brusilice - za završnu obradu konstrukcije;
• rezač šavova - neophodan pri uređenju šavova deformacije i skupljanja;
• industrijski usisavači;
• Profili za dilatacije;
• mješalice za beton;
• lopate, čiste posude, lopatice, po pravilu, nivo.

Cijena ugradnje industrijskih betonskih podova

Cijena za izradu radova formira se na osnovu nekoliko stavki rashoda.

Procijenjeni troškovi su sljedeći:

• radovi na zbijanju tla, priprema pijeska i šljunka - od 180 r/m3;
• polaganje toplotnih i hidroizolacionih slojeva - od 18 r / m2;
• ugradnja grubih estriha + armatura - od 1020 r / m2;
• ugradnja industrijskih podnih obloga - od 220 r / m2;
• polaganje toplog poda - od 480 r / m2.

Potrebno je uzeti u obzir troškove kupovine ili najma opreme, nabavku i transport materijala.

nalazi

Kvalitetna ugradnja industrijskih betonskih podova moguća je samo uz sudjelovanje profesionalaca. Specijalizirani timovi sprovode kontrolu korak po korak, provjeravaju kvalitetu pripreme podloge, podloge, hidro-, toplotnoizolacijskih slojeva. Gotova konstrukcija će biti u skladu sa zahtjevima građevinskih propisa, pravila i trenutnih tehničkih specifikacija.

Proces postavljanja industrijskih betonskih podova prikazan je u videu:

Betonski industrijski podovi se koriste u raznim oblastima proizvodnje: u skladištima, trgovačkim podovima, hladnjačama, radionicama, fabrikama, parkiralištima. Takvi prostori obično imaju velike površine u kojima je potrebno postaviti pouzdane i jake temelje za potpuno funkcioniranje. Ugradnja betonskih podova u industrijskom sektoru mora uzeti u obzir niz karakteristika. Njihov glavni zadatak je da u potpunosti ispune navedene zahtjeve:

• visok nivo čvrstoće i otpornosti na habanje;
• trajnost u radu;
• lakoća njege;
• otpornost na kemikalije i abraziju;
• otpornost na oštre fluktuacije temperature;
• nepropusnost premaza;
• nedostatak brisanja prašine;
• visoka klasa zaštite od požara;
• antistatik.

Vrste industrijskih podova

Sve vrste betonskih industrijskih podova montiraju se na bazi pješčano-cementnog maltera. On je taj koji strukturi daje snagu i pruža široku funkcionalnost za dalju pokrivenost. Glavna razlika između njih je tehnologija polaganja materijala. U čistom obliku bez dodatne obrade, upotreba ove vrste podloge se ne preporučuje. Izuzetak od pravila su sobe koje imaju niske zahtjeve za čistoćom.

Moderna dostignuća u području građevinskih materijala omogućavaju izradu premaza na bazi betonskih podova koji ispunjavaju željene karakteristike: od čvrstoće do dekorativnosti.

Klasifikacija prema načinu proizvodnje

Betonski podovi se dijele na nekoliko vrsta:

• montažna konstrukcija od betonskih ploča;
• monolitna betonska ploča;
• cementne baze.

Betonske ploče smatraju se najtrajnijim i najpouzdanijim podovima za upotrebu u industrijskom sektoru. Ali za jednostavnost ugradnje, za ugradnju se najčešće biraju monolitne ploče. Takva površina, za razliku od montažnih elemenata, nema šavove. Cementna baza ima značajan nedostatak - visok nivo abrazije i sklonost prašenju. S tim u vezi, ova vrsta podova se praktički ne koristi.

Po broju slojeva

Betonski podovi se mogu izvesti u jednom ili više slojeva, što direktno utiče na njihovu čvrstoću na kraju.

Podloge mogu biti jednoslojne, na koje se nameću niski zahtjevi za čvrstoćom. Višeslojni - podovi koji su izloženi velikim opterećenjima. Često se višeslojne podloge montiraju tokom popravki kako bi se ojačao postojeći betonski pod.

Klasifikacija prema vrsti konstrukcije

Betonske podloge se dijele na dvije vrste ovisno o prisutnosti ugrađene čelične mreže: podovi s ugrađenom armaturnom mrežom i podovi bez armature.

Uređaj betonske površine bez ugradnje čelične mreže u nju se uglavnom koristi u privatnoj gradnji. Prilikom postavljanja industrijskih podova, prisutnost ugrađenih okova u dizajnu daje dodatnu snagu.

Po vrsti završne obrade

Vrste industrijskih podova prema vrsti površinskog očvršćavanja su:

• bez završnog premaza;
• bulk;
• slikarstvo;
• polimerni premaz;
• topping.

Samonivelirajući pod pruža ravnu, glatku i bešavnu površinu. Ima atraktivan izgled. Tehnologija polaganja omogućava implementaciju najodvažnijih dizajnerskih odluka. Osim estetske privlačnosti, premaz karakteriziraju visoke performanse: otpornost na deformacije, abraziju, agresivne kemikalije, vodonepropusnost i plin, otpornost na nagle promjene temperature.

Tehnologija izlivanja omogućava variranje debljine industrijskog premaza, što vam omogućava da sakrijete neravnine betonskog poda i izbjegnete prethodno izravnavanje.

Premaz boje se obično koristi u uslovima malih mehaničkih opterećenja. Takvi podovi su pogodni za prostorije u kojima se moraju poštovati higijenske norme i standardi. Ova vrsta završne obrade ima širok izbor nijansi, pa je odlična u slučajevima kada želite ukrasiti premaz.

Topping je jedan od najnovijih dostignuća u građevinskoj industriji. Njegova posebnost leži u činjenici da se čak i u vrijeme betoniranja u površinu poda utrljava posebna suha mješavina za jačanje. Sastoji se od portland cementa visoke klase čvrstoće, otpornih punila i dodatnih aditiva. Za dekoraciju se u preljev umiješaju različiti pigmenti. Ova tehnologija omogućava nekoliko puta povećanje vijeka trajanja betonske baze. Preljev smanjuje pojavu pukotina i strugotina, čini pod stabilnijim.

U modernim uvjetima, upotreba betonskih podova bez njihove obrade dodatnim građevinskim materijalima postala je rijetka. Ako se poštuje tehnologija ugradnje završnog premaza za industrijske baze, površinski sloj betonskih podova bit će pouzdano zaštićen od mehaničkih opterećenja, štetnog djelovanja vlage, kemikalija, abrazije ili prašine.

Tehnologija polaganja

Prilikom izgradnje industrijskih prostora koristi se profesionalna oprema koja će vam omogućiti da efikasno i u kratkom roku obavite radove: oprema za završnu obradu betona, pumpa za beton, vibrirajuća platforma, brusilica za mozaik i drugo.

Prije početka instalacijskih radova potrebno je pripremiti tlo. Za to se postavlja "jastuk" od pijeska ili šljunka. Njegova debljina treba biti od 25 do 40 cm.Na „jastuk“ se postavlja sloj hidroizolacije.

Prije postavljanja betonskih industrijskih podova potrebno je postaviti oplatu i odsječke. Da biste to učinili, možete koristiti drvene ploče, čija debljina mora biti najmanje 2 cm. Ovaj dizajn je oblik za izlijevanje baze. Ne dopušta da tečna otopina iscuri u vrata i rampe. Zatim morate izračunati spojeve na okolne betonske zidove. Pravilna instalacija pomoći će da se izbjegne pojava pukotina na svježe položenoj podlozi.

Kako bi se povećala čvrstoća betonske podloge, na dnu je ugrađen čelični okvir. Na velikim površinama armaturne mreže su međusobno pričvršćene.

Ako industrijski prostori zahtijevaju još veće jačanje baze, postavljaju se u nekoliko slojeva.

Nakon izvođenja svih pripremnih i ojačavajućih radova, betonski sastav se izlije. Da biste dobili savršeno ravnu površinu, stručnjaci preporučuju izlijevanje pomoću tehnologije "tečnog svjetionika". To je raspored traka betonskog maltera po cijeloj površini prostorije. Prvo se vodoravno polaže mali dio materijala koji će poslužiti kao vodič za daljnju ugradnju baze. Zatim se uz pomoć laserskog nivoa sve takve strukture poravnavaju.

Maksimalni interval za njih je najmanje 2,5 m. Ako se takva udaljenost održava, greška polaganja će biti minimalna.

Nakon izlivanja površine, ona se izravnava pomoću hardverske opreme. Najčešće se za to koristi plutajuća vibraciona platforma. Obrađuje pješčano-cementnu kompoziciju koja se nalazi između svjetionika i djeluje na dubinu do 20 cm.Ako nakon niveliranja ostanu manji nedostaci, uklanjaju se korektorom za mrlje za ravan.

Izlivena betonska površina se ostavi 2-3 dana da se smjesa stegne i osuši. Nakon što materijal prestane da se stišće kada se pritisne, višak tečnosti se uklanja.

Rad lopaticom

Trljanje se vrši u smjeru od zidova do centra mjesta. U ovoj fazi se vrši prelivanje betona radi dodatnog očvršćavanja.

Brušenje i gleterisanje industrijskih betonskih podova vrši se pomoću diskova lopatice. Za velike površine koristi se velika i moćna oprema s dva rotora.

Završna faza

Sastav pješčano-cementnog maltera uključuje portland cement. Tokom procesa stvrdnjavanja ima jako skupljanje, pa se vremenom mogu pojaviti pukotine. Da biste to izbjegli, površinu treba obraditi posebnim lakovima i otopinama koje zadržavaju vlagu unutar materijala.

Nakon ugradnje industrijskih betonskih podova preporučuje se rezanje fuga. Ovo se mora uraditi u roku od 36 sati od brušenja površine. Za rad se koriste posebni dijamantski diskovi. Dubina fuga ne smije biti veća od 3 cm.Razmak između rezova se izračunava ovisno o debljini betonskog sloja (30 puta).

Nedavno su se samonivelirajući podovi počeli pojavljivati ​​u mnogim stanovima. Mnogi su već cijenili njihove prednosti, ali ne shvaćaju svi koliko se često takvi samonivelirajući podovi koriste u industrijskim prostorijama, njihov opseg je prilično širok. Koriste se u skladištima, bolnicama, obrazovnim ustanovama i auto boksovima, industrijskim hladnjačama i trgovačkim centrima, hemijskoj i prehrambenoj industriji.

Riječ industrija je prilično obimna, treba je podijeliti na nekoliko područja. I svaki smjer ima svoje zahtjeve i uvjete za podnu površinu.

U većini preduzeća na podove se postavljaju prilično strogi zahtjevi u pogledu otpornosti na temperaturne fluktuacije, otpornosti na udarce i stalni fizički utjecaj, na djelovanje kemikalija ili drugih agresivnih sredina.

Obični betonski kolovozi daleko od toga da uvijek mogu izdržati očekivana opterećenja i zato se betonske podloge oblažu samonivelirajućim podom.

Danas je teško pronaći bolju alternativu od samonivelirajućeg poda, jer ne zahtijeva česte popravke, a prilično se lako postavlja.

Usput, ako je potrebna popravka takvog poda -.

Izlivanjem poda u preduzeću stvarate besprekornu površinu koja skriva manje nepravilnosti, a na to se troši mnogo manje vremena nego kod postavljanja istih betonskih ploča.

Ugradnjom takve površine u trgovinu možete dodati pigmentnu komponentu i dati željenu boju cijelom podu.

Ali kao što je već spomenuto, samonivelirajući pod za industrijske prostore zahtijeva individualni pristup, ovisno o postavljenim zahtjevima i uvjetima proizvodnje.

Pogledajmo primjer nekoliko glavnih vrsta proizvodnje

Proizvodnja alkohola i prehrambena industrija

U takvim poduzećima, samonivelirajući podovi moraju imati svojstva protiv klizanja, lako se čistiti od zagađenja i izdržati mehanička i kemijska opterećenja.

Istovremeno, regulatorna tijela često provjeravaju takvu proizvodnju zbog dostupnosti higijenskih certifikata koji dopuštaju upotrebu ove vrste podnih mješavina u prehrambenoj industriji.

Ne zaboravite da čak i u istom preduzeću različite radionice mogu imati različite zahtjeve za podove. Na primjer, vjerovatni su zahtjevi za antistatičkim svojstvima.

Za svaku sekciju premaz se bira na osnovu planiranih opterećenja. U slučaju prevelikih opterećenja, preporučuje se korištenje samonivelirajućih podova s ​​metilmetakrilatnim smolama ili epoksidnim smjesama.

Takvi premazi se dobro čiste i otporni su na mehanička opterećenja. Za stvaranje antistatičkog efekta, bakrene ploče se polažu u pod, a zatim se prekrivaju provodljivim slojem.

autopraonice

Primjena u garaži

Upotreba samonivelirajućih podova u autopraonicama gotovo je obavezna.

Takav pod neće dugo zahtijevati popravku i imat će izvrsna vodoodbojna svojstva u usporedbi s konvencionalnim betonskim premazom, unatoč stalnom kontaktu s vodom, solima i raznim kemikalijama za čišćenje.

Automobili će se stalno voziti po takvoj površini, što znači da će svojstva otpornosti na habanje dobro doći. Posebna stavka su svojstva protiv klizanja, na stalno mokrom podu bit će vrlo korisna i pomoći u izbjegavanju nezgoda.

Hemijska industrija

Samonivelirajući podovi za industrijske prostore u hemijskoj industriji razlikuju se po svojim karakteristikama, jer glavni naglasak nije na mehaničkoj stabilnosti, već na temperaturnim promjenama i djelovanju hemikalija.

Upotreba konvencionalnih betonskih podloga u takvim uvjetima nije moguća, jer se brzo deformiraju.

Sastav smjese je odabran za određene hemikalije i ovaj proces je najbolje prepustiti profesionalcima.

Na primjer, ako je fizička aktivnost ograničena samo težinom osobe, a ne očekuje se izlaganje jakim kiselinama, tada se betonska podloga premazuje aditivima za povećanje kemijske otpornosti.

Suprotno tome, ako je planirano kretanje mehaniziranih uređaja, a rizik od izlijevanja kiselina je visok, tada je potrebno koristiti sastav s epoksidnom smjesom s dodatkom kvarcnog pijeska.

Skladišta

U skladištima

Samonivelirajući podovi u skladištima omogućavaju zaboravljanje na popravke dugi niz godina, ali treba imati na umu da period korištenja, prije svega, ovisi o opterećenju.

Ako je neki dio poda vrlo često izložen velikim opterećenjima, doživi udare i vibracije, toplinske ili kemijske utjecaje, tada će se ovaj dio mnogo brže srušiti.

Podne obloge skladišta zahtijevaju otpornost na habanje, jer pijesak i električna vozila koja se kreću stvaraju veliko trenje. Kretanje robe povezano je sa rizikom od pada upravo te robe, što znači da treba povećati otpornost na tačkaste udare.

Svojstva protiv klizanja će spriječiti povrede na radu. Važan je i izgled podova, dozvoljeno je pigmentirati smjesu odgovarajućim tonom boje.

Preporuka: Polimerni premazi ne podnose lošu pripremu podloge. Nemoguće je sipati polimer na prašnjavu površinu s pukotinama, prvo se moraju ukloniti svi nedostaci, podloga mora biti otprašena i cijela površina temeljno premazana kako bi se poboljšala svojstva prianjanja.

Pod vašim uslovima, verujte profesionalcima. Oni će vam pomoći da se odlučite za sve potrebne aditive i moći će napraviti mješavinu samo za vas.

Ukratko o instalaciji

Zahtjevi za ugradnju samonivelirajućih podova u stambenim prostorijama neusporedivi su s ugradnjom podova u proizvodnji.

Površina na kojoj se planira povećano opterećenje mora imati podlogu pogodnu za ovo opterećenje. To može biti beton visoke čvrstoće ili betonske ploče; betonska površina pomoću gustih punila kao što su granit, kvarc; beton armirani vlaknima.

Bez obzira na vrstu podloge, na njega se postavljaju zahtjevi za vlačnu čvrstoću, ona mora biti najmanje jedan i pol megapaskala, tako da baza ne pukne pri opterećenju na polimerni premaz.

Podloga mora imati dobra svojstva prianjanja kako se polimer ne bi ljuštio. Izuzetno je važno paziti na vlažnost betonske podloge, ona ne smije prelaziti četiri posto, jer vlaga koja ostane u podlozi tokom isparavanja može utjecati na prianjanje na polimer. I biće teško predvidjeti gdje će pare probiti površinu ili će polimerni premaz jednostavno nabubriti zbog povećanog pritiska odozdo.

Popuna poda u preduzećima je prilično obiman posao koji zahtijeva određenu mehanizaciju. Ne preporučujemo da to radite sami, bolje je uključiti specijalizirane kompanije za to.

Ako se izgradnja masivnog premaza u radionici poduzeća poklopila s negativnom temperaturom na ulici, tada u ovom slučaju možete nastaviti s radom.

Mešavina sa metil metakrilatnim supstancama omogućava ugradnju do minus trideset stepeni Celzijusa, bez upotrebe takozvanih "heat box-ova".

Takvi premazi su jedino moderno rješenje za punjenje poda u hladnoj sezoni. Njihova visoka cijena nadoknađena je mogućnošću nastavka instalacije bez obzira na temperaturu.

Sumirajući, još jednom naznačimo da su industrijski podovi dizajnirani uzimajući u obzir vrstu i snagu očekivanih utjecaja i niz drugih uvjeta koji se mogu postaviti ovisno o mjestu rada.

Dizajneri u svom radu na industrijskim i civilnim zgradama koriste SNiP II-B.8-71, koji sadrži oko stotinu najčešće korištenih vrsta podnih obloga.

Glavni zahtjevi su sljedeći:

• Otpornost na mehanička i fizička opterećenja.
• Dostupnost higijenskih i sanitarnih certifikata.
• Ekonomska efikasnost investicija.
• Izgled rezultirajuće površine ne bi trebao zahtijevati dodatne troškove.

Ovaj članak nije tehničko uputstvo ili metodologija za uređenje podova u industrijskim preduzećima. Ovdje smo saželi glavne aspekte na koje morate obratiti pažnju.

Efekti na podove. U industrijskim zgradama, kao iu civilnim, podovi su raspoređeni po stropovima i uz tlo. Podovi doživljavaju uticaje u zavisnosti od prirode tehnološkog procesa (Sl. 42.1). Statička opterećenja se prenose na podnu konstrukciju od mase različite opreme, ljudi, uskladištenog materijala, poluproizvoda i gotovih proizvoda.

Rice. 42.1. Vanjski utjecaji na podove: 1 - statička opterećenja; 2 vibracijska opterećenja; 3 - dinamička opterećenja; 4 posmične sile; 5 – temperatura okoline; 6 - termički udari; 7 - agresivne hemikalije u obliku gasa, tečnosti ili aerosola; 8 - tečna i parna vlaga; 9 - statički elektricitet; 10 - lutajuće struje; 11 - biohemijski efekat

Tokom rada alatnih mašina, teški predmeti koji padaju na pod, i obrada proizvoda, javljaju se vibracije, dinamička i udarna opterećenja.

Tehnološki proces zahtijeva kretanje ljudi, sirovina, poluproizvoda, gotovih proizvoda. Sile trenja koje proizlaze iz kretanja beztračnog transporta, kao i udar na pod od vučenja teških predmeta po njemu, uzrokuju abraziju poda, stvarajući prašinu.

Vruće radnje karakteriziraju termički efekti na podu. Zagrijavanje podne površine nastaje kao posljedica prodiranja na pod vrućih predmeta, tekućina, iz vrućeg zraka prostorija, zračeće topline peći i kupatila itd.

U nekim slučajevima na podove utiču voda i rastvori neutralne reakcije, mineralna ulja i emulzije, organski rastvarači (benzin, kerozin), kiseline, lužine, živa. Ovi uticaji mogu biti sistematski, periodični ili slučajni.

Postoje industrije čiji je proizvodni proces praćen oslobađanjem aerosola. U dodiru s podnom površinom mogu ispasti u obliku kondenzata, u nekim slučajevima agresivnog. Za preduzeća prehrambene industrije tipičan je uticaj na podove životinjskih masti, biljnih ulja, organskih kiselina. U preduzećima mljekarske i nekih drugih industrija, postoje slučajevi biohemijskog djelovanja na podove.

U hidrometalurškim radnjama obojene metalurgije, postrojenja za elektrolizu su izvori lutajućih struja koje uzrokuju intenzivnu koroziju metala, djelujući istovremeno na armiranje armiranobetonskih ploča ili ugrađenih čeličnih dijelova poda u prisustvu kemijski agresivnog okruženja.

U vezi s navedenim, pri odabiru podne obloge i dizajna, tehnološki utjecaji koji se na nju prenose, sanitarno-higijenski režim koji bi trebao biti u prostoriji, kao i tehničko-ekonomski pokazatelji koji karakteriziraju različite mogućnosti podnih obloga i dizajna, su uzeti u obzir.

Zahtjevi za pod. Podovi industrijskih zgrada (uzimajući u obzir karakteristične efekte na njih) također su podložni posebnim. Ovi zahtjevi uključuju: povećanu mehaničku čvrstoću kada su izloženi velikim opterećenjima statičke i dinamičke prirode, dobru otpornost na habanje, vatrootpornost i otpornost na toplinu, otpornost na fizičke, kemijske i biološke utjecaje, u eksplozivnoj industriji, podovi ne smiju stvarati varnice prilikom udara i kretanja za transport bez kolosijeka, podovi bi trebali imati dielektričnost, ako je moguće da budu bešavni.

Prilikom odabira vrste poda, prije svega, uzimaju se u obzir oni zahtjevi koji su najvažniji u uvjetima ove proizvodnje.

Ovo treba uzeti u obzir ne samo početni trošak poda, već i operativne troškove. U industrijskoj zgradi može biti potrebno postaviti nekoliko vrsta podova u jednoj prostoriji. Međutim, njihov broj bi trebao biti ograničen.

Prilikom projektovanja podova industrijskih zgrada uzimaju se u obzir: lokacija i dimenzije opreme koja se postavlja direktno na pod, na plafon ili na za to posebno uređene temelje; prisutnost kanala, jama, beskanalnih inženjerskih mreža ispod poda i u njegovoj debljini, prilaza i prolaza na radnim mjestima, širokih i uskih kolosijeka; lokacija i veličina zona distribucije mehaničkih, termičkih, hemijskih, vlažnih i drugih uticaja na pod i priroda ovih uticaja.

Vrsta i dizajn poda bira se u skladu sa uputstvima standarda, u kojima su, u zavisnosti od vrste i intenziteta uticaja, date odgovarajuće preporuke.

Prilikom postavljanja podova u industrijskim prostorijama potrebno je uzeti u obzir:

Intenzitet mehaničkih opterećenja na podu;

Prisutnost, trajanje izloženosti i priroda agresivnog okruženja u prostoriji;

Uvjeti temperature i vlažnosti za rad podova;

Zahtjevi za električna svojstva podova;

Vrsta i debljina podloge, njena ravnost;

Prisustvo ulja i drugih zagađivača;

Režim čišćenja.

Glavni konstruktivni element poda u proizvodnoj prostoriji je betonska podloga raspoređivanje tereta na tlu. U tom slučaju površina ploče mora u početku biti ravna, a potrebni nagibi moraju se odmah završiti. Montaža monolitne betonske ploče izvodi se odjednom, u ekstremnim slučajevima, u dva koraka, dok debljina drugog sloja mora biti najmanje 100 mm.

Po potrebi na osnovu dogovorenog hidroizolacija, a na nju se postavlja betonska ploča debljine najmanje 80 mm. Na njega se nanosi zaštitni premaz.

Pod određenim uslovima mogu se dodatno uklopiti toplinska izolacija, parna brana i drenaža slojeva.

Vrste premaza podovi u industrijskim prostorijama koriste se u zavisnosti od vrste i intenziteta mehaničkog, toplotnog i tečnog dejstva, uzimajući u obzir posebne zahteve. U skladu sa MDS 31-1.98, preporučuje se projektovanje sledećih 8 vrsta podova sa odgovarajućim premazima.

1. Podovi opće namjene bez posebnih zahtjeva za čistoćom i neprašinom. Takva rješenja uključuju podove s premazima: beton, uključujući ploče, mozaik-beton, asfalt beton. U uvjetima udara prednost treba dati monolitnim betonskim podovima. Mozaik-betonski podovi su bolje prilagođeni estetskim zahtjevima. Ako je potrebno hitno pustiti pod u rad, onda je poželjniji pod od pločastih ploča.

2. Podovi opšte namene sa posebnim zahtevima za čistoću i odvajanje prašine izvode se u čistim prostorijama klasifikovanim u skladu sa standardom SEV 3783-82. Podove se preporučuje da budu izrađeni od bešavnih ili valjanih polimernih materijala sa šavovima.

3. Podovi opće namjene sa posebnim zahtjevima za električnu provodljivost dijele se na električno provodne, uslovno električno provodljive i neprovodne. Prilikom projektovanja podova treba uzeti u obzir sposobnost materijala za podove da akumulira statička naelektrisanja na površini.

4. Podovi opće namjene bez varničenja. Podne obloge koje ne vare obuhvataju betonske obloge svih vrsta (mozaik-beton, PVA-beton, asfalt beton i dr.) na agregatima koji ne varniče, kao i podove od drveta i polimernih materijala.

5. Podovi opće namjene sa posebnim toplinskim zahtjevima. Odgovaraju im ksilolit, polivinil acetat-piljevina, kraj, daska, PVC na termoizolacionoj podlozi i drugi podovi.

6.Podovi opće namjene sa posebnim mehaničkim efektima. Takve uvjete ispunjavaju podovi sa metalno-cementnim premazom, beton sa očvrslim gornjim slojem, od čeličnih ili lijevano željeznih perforiranih ploča, od popločanog kamena. Podovi od ploča od livenog gvožđa prikladni su samo u uslovima veoma značajnog habanja usled izvlačenja teških metalnih predmeta sa oštrim uglovima i rebrima.

7.Podovi posebne namjene za percepciju visokih temperatura. Takve zahtjeve ispunjavaju podovi obloženi betonom otpornim na toplinu, popločani kamen na pijesku i ploče od livenog gvožđa sa nosećim izbočinama na pesku.

8.Podovi posebne namjene sa zahtjevima otpornosti na kemikalije. Dijele se na:

- otporan na alkalije obloženi podovi: beton; mozaik-beton; asfalt beton; od šljake-keramike, prirodnog kamena i keramičkih pločica i cigle; lijevane kamene ploče;

- otporan na kiseline podovi sa istim premazima, osim mozaik-betonskih;

-otporan na kiseline i alkalije podova.

Tlocrti. Podna konstrukcija se sastoji od premaza, međusloja, košuljice, hidroizolacije, podloge i slojeva toplinske ili zvučne izolacije.

U industrijskim zgradama podovi se klasificiraju ovisno o vrsti i materijalu premaza i dijele se u tri glavne grupe.

Prva grupa- Podovi su čvrsti ili bešavni. Oni mogu biti:

a) na bazi prirodnih materijala: zemlja, šljunak, lomljeni kamen, ćerpič, glineni beton, kombinovani;

b) na bazi vještačkih materijala; beton, čelični beton, mozaik, cement, šljaka, asfalt, asfalt beton, katran beton, ksilolit, polimer (u obliku mastika, maltera i betona).

Druga grupa- podovi od komadnih materijala: kamen - kaldrma, blok, cigla i klinker; od crijepa i ploča od betona, armiranog betona, metal-cementa, mozaika - teraca, asfalta, asfalt betona, katran betona, ksilolitnog, keramičkog, ljuspica od kamenog livenja, livenog gvožđa, čelika, plastike, drvenih vlakana, livene šljake, šljaka-šljaka; drveni - kraj i daska.

Treća grupa- podovi od valjanih i limenih materijala: valjani - od linoleuma, relina, sintetičkih tepiha; lim - od vinil plastike, ploča od vlakana i ploča od iverice.

međusloj odijelo u komadnim podovima ili podovima od rolo i pločastih materijala. Međuslojni materijal odabire se ovisno o prirodi tehnološkog procesa, zahtjevima za strukturu poda i vrsti premaza. Najčešće se sloj izvodi: pod dinamičkim opterećenjima - od srednjeg i krupnozrnog pijeska; kada je pod izložen vodi, uljima, kerozinu, benzinu i alkalijama srednje agresivnosti - iz cementno-pješčanog maltera; pod uticajem kiselina, ulja i vode - iz rastvora na tečnom staklu; pod uticajem vode, alkalija srednje agresivnosti, hlorovodonične i sumporne kiseline do 20% i koncentracije azota do 15% - iz bitumenskog mastika; pod djelovanjem vrlo agresivnih alkalija i mineralnih ulja - od katranske mastike. Osim toga, međuslojevi se mogu napraviti od otopine magnezija, specijalnih mastika, ljepila itd.

spojnica izvoditi na sloju toplinske ili zvučne izolacije stropova sa šupljim podovima; na donjem sloju ili stropu s podovima od dasaka i linoleuma, kao i sa podovima od pločica položenim na sloj bitumenske ili katranske mastike; duž podova kako bi pod bio nagib.

Debljina estriha ovisi o vrsti podne obloge i iznosi 15-25 mm u slučaju kada je toplinski ili zvučno izolacijski sloj izrađen od lakog ili celularnog betona razreda 35 i 30-50 mm, kada je ovaj sloj izrađen od nestlačivog ploče (na primjer, azbest-cement) ili od labavih materijala (na primjer, šljaka). Materijal estriha je beton ili cementno-pješčani malter razreda 50-100.

Hidroizolacija zadovoljna za zaštitu podnih konstrukcija od industrijskih tekućina u obliku premaza od dva sloja bitumenske ili katranske mastike (slika 42.2, a), od dva ili tri sloja valjanih materijala na odgovarajućim mastikama ili u obliku hidroizolacije pločica (od keramičkih ili kamenih livenih ploča na međusloju iz rastvora na tečnom staklu), koji se nalaze duž lepljive izolacije (sl. 42.2, b).

Rice. 42.2. Hidroizolacijski uređaj u podovima: a, b - hidroizolacija od kanalizacije i drugih tekućina; c - hidroizolacija od podzemnih voda: 1 - premaz, 2 - dva sloja bitumenske ili katranske mastike; 3 - spojnica; 4 - rolna hidroizolacija; 5 - popločana hidroizolacija; 6 - hidroizolacijski sloj od livenog asfaltnog betona ili katranskog betona; 7 - lomljeni kamen impregniran bitumenom i nabijen u zemlju; 8 - spojnica; 9 - zvučna izolacija; 10 - podna ploča; 11 - sloj ispod

Hidroizolacija od podzemnih voda izvodi se od lijevanog asfaltnog betona ili katranskog betona preko lomljenog kamena nabijenog u zemlju, bilo u obliku impregnacije sloja lomljenog kamena bitumenom ili katranom, ili hidroizolacijom od dva sloja valjanog materijala (Sl. 42.2, c).

Underlayment odijelo sa šupljim podovima na tlu, izuzev podova od zemlje, šljake, šljunka, lomljenog kamena, ćerpiča i ćerpiča (kod takvih podova podna obloga kombinuje i funkcije temeljnog sloja), kao i u podovima sa podzemlje, postavljeno na tlu, ako je nosivost potonjeg nedovoljna da podnese pritisak sa podnih stubova.

Donji slojevi su: nevezani (pijesak i lomljeni kamen) i čvrsto vezani. Povezani kruti podložni slojevi se izrađuju od betona, asfalt betona, katranskog betona, kiselootpornog betona na tekućem staklu, itd. Ponekad se donji slojevi kombinuju u dva sloja: gornji sloj je od asfalta ili katranskog betona, a donji sloj. donji sloj je od lomljenog kamena, kamena ili metalurške šljake.

Slojevi toplotne i zvučne izolacije pri postavljanju podova na međuspratne podove izrađuju se od ploča od lakog ili celularnog betona ili od drvenih vlakana, a ponekad se rješavaju u obliku zasipanja od granula ekspandirane gline, pepela, šljunka, šljake itd.

U raznim industrijskim zgradama, trgovačkim centrima i nekim javnim ustanovama, za podove se koriste posebne kompozicije na bazi betona. Kao rezultat toga, dobiveni pod karakterizira povećana čvrstoća, izdržljivost i visoka otpornost na habanje. Ovisno o korištenim materijalima i namjeni prostorije, industrijski betonski podovi mogu služiti kao podloga ili prednja podna obloga. Vrlo često, kako bi se poboljšale performanse poda, na njega se nanosi preljev, na primjer, Turbofloor.

Vrste industrijskih betonskih podova

Moderne tehnologije značajno su poboljšale karakteristike betonskih podova. Zahvaljujući dodavanju posebnih komponenti, betonski malter se stvrdne mnogo brže, a rezultirajući pod je drugačiji:

• snaga;
• povećana otpornost na vlagu;
• neklizajuća površina;
• pod je jednostavan za održavanje, ne zahtijeva redovne popravke;
• nije pod utjecajem gljivica, ne praši;
• ekološki prihvatljiv i može trajati do 20 godina;
• Dekorativni kvalitet poda može se poboljšati upotrebom preliva (npr. Turbofloor).

Postoje dvije vrste industrijskih betonskih podova:

• izliveni beton (sa brojnih fotografija na internetu možete vidjeti koliko su ljepši od tradicionalnih betonskih premaza);
• obicnog betona.

Zahvaljujući inovativnim tehnologijama, pojavili su se moderni samonivelirajući podovi. Ne zahtijevaju poseban stil, jer se izrađuju pomoću samonivelirajućih smjesa. Takvi podovi imaju visoke dekorativne kvalitete i mogu se koristiti ne samo u industrijskim zgradama, već iu javnim i trgovačkim centrima.

Obični betonski podovi nisu baš pouzdani, mogu popucati, zaprašiti i brzo se istrošiti. Unatoč činjenici da je cijena takvog poda niska, potrebne su mu redovne popravke. Zbog toga se češće koriste u skladištima i pomoćnim prostorijama sa malim prometom i podnim opterećenjem. Iako ako je takav pod prekriven ojačavajućim preljevom, na primjer, Turbofloor, tada će se performanse premaza značajno povećati.

Betonski samonivelirajući podovi podijeljeni su u nekoliko tipova:

1. Industrijski vakuumski podovi. Prilikom postavljanja ovih podova koristi se posebna tehnologija za uklanjanje mjehurića zraka iz betona. Ovi samonivelirajući podovi kombinuju kvalitete preljeva i betonske podloge. Za izvođenje poda koristi se posebna oprema koja pomaže u uklanjanju zraka iz gornjeg sloja premaza. Njihov glavni nedostatak je visoka cijena i niska otpornost na udarce.
2. Magnezijska. Ovaj industrijski betonski pod sadrži vezivo za magnezijum. Takvi premazi su otporni na habanje, bez prašine, rijetko pucaju, izdržljivi, otporni na udarce, elastični, brzo se suše i ne skupljaju se. Tehnologija izlivanja omogućava upotrebu magnezitnog poda debljine samo 1 cm.
3. Višeslojni. Uređaj takvih podova je neophodan u prostorijama sa teškim uslovima. Podna konstrukcija ima armaturni sloj, termoizolaciju i zaštitu od vlage. Debljina takvog poda doseže 25 cm, a cijene za višeslojni pod su prilično visoke.
4. Preljev (na primjer, Turbofloor). Takav pod služi kao očvrsnuti i dekorativni premaz za konvencionalnu betonsku površinu. Preljev se nanosi na svježe izliven beton i pažljivo utrlja u njega pomoću gleterice. Kao rezultat toga, povećava se čvrstoća betonskog poda, potrebno mu je manje popravka, ne stvara prašinu, a njegove dekorativne kvalitete se povećavaju. Cijena preljeva može varirati ovisno o vrsti. Prema tehnologiji proizvodnje, preljevu se mogu dodati kvarc, cement, šljaka i modifikatori. Najpoznatiji preljev je sastav marke Turbofloor. Postoji mnogo fotografija s primjerima takvih podova. Cijene preljeva zavise od vrste smjese.

Tehnologija proizvodnje betonskih podova

Kako bi betonski premaz trajao što duže, posebnu pažnju treba posvetiti pripremi podloge prilikom njegove ugradnje. Tek nakon pažljive pripreme podloge, možete nastaviti s radovima na izlivanju betona. U suprotnom, pod može popucati i zahtijevati česte popravke.

Priprema temelja

U većini industrijskih prostorija betonski pod se postavlja na tlo. Priprema podloge se odvija u nekoliko faza:

1. Prvo morate izravnati površinu tla. Da biste to učinili, u prostoriji se određuje najviša tačka baze. U zavisnosti od dizajnerske oznake i debljine poda, tlo se može nasipati ili odrezati. Tehnologija uređaja betonskog poda zahtijeva nabijanje tla.

Važno: betonski premaz ne može biti tanji od predviđenog u projektu. Obično, za ugradnju industrijskih premaza, debljina poda ne smije biti manja od 10 cm, a pri polaganju na zbijeni pijesak - 15-25 cm.

1. Ako se polaganje ne vrši na tlu, već na pješčanom jastuku, onda ga je potrebno i nabiti.
2. Nakon označavanja nivoa poda na zidovima prostorija, postavlja se hidroizolacija od dva sloja krovnog materijala i vrši se armiranje. Šipke se postavljaju ispod armaturne mreže, jer nakon izlivanja betonom treba da bude u svojoj debljini. Polaganje i zavarivanje armaturne mreže izvodi se prema projektu, pri čemu će, ovisno o opterećenju poda, biti naznačena debljina armature i veličina mrežaste ćelije.

Pažnja: postavljanje betonskog poda bez armature ili sa nedovoljnom armaturom može dovesti do pucanja premaza i čestih popravaka.

1. Preko svjetionika je naliven betonski premaz. Da biste to učinili, možete koristiti metalne profile koji se ugrađuju na gipsane kolače. Da bi bilo praktičnije obavljati radove na niveliranju svjetionika, sa strane se u njih mogu zašrafiti samorezni vijci. To će vam omogućiti preciznije podešavanje visine svjetionika.
2. Posljednji korak u fazi pripreme baze bit će polaganje prigušne trake po obodu prostorije. Potreban je kako bi se spriječilo pucanje poda zbog širenja betonske podloge. To će također omogućiti manje česte popravke industrijskog poda.

Na videu se možete detaljno upoznati s procesom izlijevanja betonskog industrijskog poda:

Ispunjavanje poda

Kada su radovi na pripremi podloge završeni, možete nastaviti s pripremom betonske otopine i njenim izlivanjem u sljedećem redoslijedu:

1. Radovi se počinju izvoditi iz ugla sobe koji je najudaljeniji od ulaza. Rješenje se polaže na pod i izravnava pravilom.

Savjet: prije izlijevanja betona, morate unaprijed razmisliti gdje će biti otvori za komunikacije. U suprotnom, tada ćete morati napraviti dijamantsko bušenje betonske površine.

1. Nakon toga, beton se mora nabiti dubokim vibratorom ili vibracionom košuljicom.
2. Čak i ako se radovi izvode uz pomoć betonskih opločnika, završno ravnanje se vrši ručno po pravilu. Video ispod to pokazuje vrlo dobro.
3. Kako bi se osiguralo ravnomjerno isparavanje vlage tokom sušenja, gornji sloj betona se periodično vlaži na onim mjestima gdje se površina prebrzo suši.

• Unatoč cijenama, bolje je koristiti visokokvalitetni cement razreda koji nije niži od M-300.
• Čak i kada se izlije na armiranobetonsku podlogu, armatura se nužno vrši. Za obične podove koristi se armatura promjera 8 mm, a za premaze povećane čvrstoće prikladna je mreža od šipke debljine 16 mm. Veličina armaturne mreže je 100x100 ili 150x150 mm.
• Pokretljivost betonske mješavine za izlivanje poda mora biti najmanje P2.
• Pod u velikoj prostoriji najbolje je izliti na monolitne karte - podni dijelovi razbijeni oplatom duž budućih dilatacijskih spojeva. Video ispod prikazuje upravo takav primjer punjenja.
• Kako bi industrijski pod bio izdržljiv i ne bi zahtijevao česte popravke, potrebno je izvesti dilatacijske spojeve. Zaštitiće gornji sloj od pucanja tokom skupljanja.
• Beton se ne smije polagati na temperaturama ispod 5°C bez odgovarajućih pripremnih mjera.

Jačanje betonskog poda

Videozapis predložen u članku ne pokazuje kako se betonski pod stvrdne. Za to se koristi poseban preliv (Turbofloor). To će povećati otpornost poda na habanje i omogućiti rjeđe popravke. Na tržištu postoje različiti brendovi preliva. Fotografije takvih kompozicija u paketu možete pronaći na mreži. Razlikuju se po cijeni i karakteristikama. Disk mašine se koriste za utrljavanje preliva u pod. Proces se odvija u nekoliko faza.