Dom » Radijatori za grijanje » Pravila za siguran rad tehnološke opreme i proizvodne opreme. Opšti sigurnosni zahtjevi za tehnološke procese i opremu

Pravila za siguran rad tehnološke opreme i proizvodne opreme. Opšti sigurnosni zahtjevi za tehnološke procese i opremu

Mašinska oprema javnih ugostiteljskih preduzeća sastoji se od sledećih glavnih delova: elektropogon, aktuator, upravljački aparat. U radnom stanju, svi dijelovi mašine mogu biti opasni za osoblje koje radi. Najopasnija područja opreme su pokretni dijelovi dostupni za ljudski kontakt i električna oprema.

Sva oprema instalirana u preduzeću je pod kontrolom direktora, koji je po posebnom nalogu dužan da je dodeli određenim zaposlenima. Opremom smeju da rukuju samo osobe koje su dobile uputstva o bezbednosti na radnom mestu.

Instruktaža na radnom mestu se vrši na propisan način, a zaposleni se mora upoznati sa Uputstvom o zaštiti na radu i bezbednosti pri radu na ovoj opremi, koje sadrži sledeće delove:

1 "Opći sigurnosni zahtjevi"
2 "Sigurnosni zahtjevi prije početka rada"
3 "Zahtjevi sigurnosti tokom rada"
4 "Sigurnosni zahtjevi u vanrednim situacijama"

5 "Sigurnosni zahtjevi na kraju rada."

Prilikom izrade Uputstva za zaštitu i bezbednost na radu uzimaju se u obzir sledeće opšte odredbe:

Prije uključivanja stroja potrebno je provjeriti prisustvo ograda, stanje uzemljenja, odsustvo stranih predmeta u radnoj komori, ispravnu ugradnju radnih tijela;

Tokom rada ne smijete ostavljati mašinu bez nadzora, stavljati ruke u radnu komoru, zamijeniti zamjenjive dijelove, koristiti je za radnje koje nisu predviđene u uputama za upotrebu;

- nakon rada mašina se isključuje sa mreže i nakon potpunog zaustavljanja motora vrši se dezinfekcija;
- u vanradnom vremenu mašina mora biti u položaju koji isključuje mogućnost njenog puštanja u rad od strane neovlašćenih lica;

U slučaju spontanog zaustavljanja mašine ili kvara, isključite mašinu iz električne mreže, postavite plakat „Ne pali!“ i pozovite servisera;

Ako je tijelo mašine pod naponom (kada ga dodirnete rukom, osjetite djelovanje električne struje - "udare"), isključite mašinu iz električne mreže, postavite poster "Ne pali!" i pozovite električara.

Na radnim mestima pored mašina postavljeni su plakati o pravilima rada i bezbednosti. Pravila rada za ovu vrstu opreme izrađuju se na osnovu Uputstva i uključuju (tačku po tačku) sigurnosne zahtjeve prije početka rada, za vrijeme rada i nakon rada.

Očišćena i oprana posuda namotava se do mašine ispod lopatice za gnječenje, koja je u gornjem položaju. Posuda je fiksirana u strogo određenom položaju u odnosu na mašinu pomoću tri cilindrična klina pričvršćena za ram mašine, na kojima okvir kolica ulazi u tri cilindrična udubljenja. Istovremeno, četvrtasta izbočina na osovini posude ulazi u rupu na disku drugog pužnog zupčanika i fiksira se u tom položaju. U tako pripremljenoj mašini, proizvodi koji se mešaju se ručno unose, uz striktno poštovanje brzine punjenja proizvoda. Faktor opterećenja ne bi trebao biti veći od 0,8 za tekuće tijesto i 0,5 za tvrdo tijesto. Zatim, okretanjem poluge, sigurnosni štitnici se spuštaju na posudu i uključuje se elektromotor. Nakon završetka miješenja tijesta isključite elektromotor. U tom slučaju, oštrica za gnječenje treba biti u gornjem položaju - izvan posude.

Ako je, kada se mašina zaustavi, oštrica unutar posude, iz nje se uklanja okretanjem zamašnjaka elektromotora. Zatim se okretanjem poluge podižu sigurnosni štitnici i tijesto se skida sa poluge za miješenje, nakon čega se pritisne pedala i posuda se razvalja. U procesu rada potrebno je pridržavati se sigurnosnih pravila: tokom miješenja tijesta nemojte se savijati preko posude, uzeti probni uzorak, a također otkotrljati posudu kada je električni motor uključen. Dug i pouzdan rad mašine zavisi od pravovremenog i pravilnog podmazivanja elemenata za trljanje. Da biste to učinili, jednom sedmično podmažite ležajeve radilice, polugu za gnječenje i dršku vilice. Točkovi i okretni dijelovi kolica svakodnevno se podmazuju motornim uljem. Ležajevi motora i pužni zupčanici se podmazuju u skladu sa PPR rasporedom.

Tokom rada mašine mogući su kvarovi koje servisno osoblje može otkloniti. Dakle, ako pritisnete ručku za podizanje štitnika, ovaj se ne podigne, onda je vrlo vjerovatno da je olabavilo pričvršćivanje okvira štitnika na osovini. U tom slučaju potrebno je očistiti površinu ekscentrika od prljavštine, podmazati ga mašću i zategnuti stezaljke maticama. Ako se mašina zaustavi kada se motor uključi, preopterećenje se mora eliminisati. Da biste to učinili, ručno okrenite zamašnjak, pritisnite tipku "Povratak" na magnetnom starteru, a zatim uključite elektromotor pomoću tipke za pokretanje.

Nakon završetka rada, posuda i poluga za miješenje sa oštricom se temeljito isperu toplom vodom i obrišu suvom. Prašina brašna koja se taložila na mašini uklanja se četkom, a mašina se briše vlažnom krpom.

Tehnološka oprema mora biti bezbedna za radnike tokom njene montaže, puštanja u rad, rada, popravke, transporta i skladištenja. Sva oprema mora imati tehničku dokumentaciju (pasoš, uputstvo za upotrebu). Montaža opreme mora se izvršiti u skladu sa projektno-proračunskom dokumentacijom izrađenom u skladu sa utvrđenom procedurom i zahtjevima proizvođača. Nije dozvoljeno izvođenje montažnih radova bez odobrenog projekta ili sa odstupanjem od njega bez saglasnosti projektantske organizacije - nosioca projekta, osim ugradnje pojedinačne opreme. Oprema mora biti potpuno opremljena. Uklanjanje bilo kojih komponenti i delova, kao i rad bez njih, nije dozvoljeno. Dizajn opreme treba da obezbedi ravan i slobodan položaj tela radnika ili njegov nagib prema napred za najviše 15°. Stacionarna oprema mora biti postavljena na temelj i sigurno pričvršćena vijcima. Oprema koja je izvor vibracija mora biti postavljena na posebne temelje, postolje i uređaje za izolaciju vibracija koji zadovoljavaju tehnički proračun i obezbjeđuju prihvatljiv nivo vibracija. Oprema ne smije imati oštre uglove, ivice i neravnine na površini koje predstavljaju opasnost od ozljeda radnika. Raspored komponenti opreme treba da im omogući slobodan pristup, sigurnost tokom instalacije i rada. Prevrnuti dijelovi opreme ne smiju biti izvor opasnosti. Oprema mora biti projektovana tako da se izlaganje radnika štetnom zračenju isključi ili ograniči na sigurne nivoe. Materijali za konstrukciju opreme ne bi trebalo da imaju opasan i štetan uticaj na ljudski organizam u svim navedenim režimima rada, kao i da stvaraju situacije opasnosti od požara i eksplozije. Oprema mora ispunjavati sigurnosne zahtjeve tokom cijelog perioda rada kada potrošač ispunjava zahtjeve utvrđene u operativnoj dokumentaciji. Oprema mora biti otporna na vatru i eksploziju pod predviđenim radnim uslovima. U skladu s Pravilima zaštite od požara u Ruskoj Federaciji, moraju se poštovati sljedeći zahtjevi:
dizajn izduvnih uređaja (ormari i sl.), uređaja i cjevovoda treba spriječiti nakupljanje
zapaljive naslage i osigurati mogućnost njihovog čišćenja vatrootpornim metodama; varnici, sakupljači prašine, sistemi zaštite od statičkog elektriciteta instalirani na procesnoj opremi, cevovodima i na drugim mestima moraju biti u ispravnom stanju; za pranje i odmašćivanje opreme moraju se koristiti nezapaljivi deterdženti, kao i metode bezbedne od požara; zagrijavanje ledenih čepova u cjevovodima treba vršiti toplom vodom, parom i drugim sigurnim metodama, upotreba otvorene vatre u ove svrhe nije dozvoljena; zapaljivi otpad sakupljen u metalne kontejnere, kutije moraju biti blagovremeno uklonjene iz prostorija; u područjima opasnim od eksplozije i požara treba koristiti kapacitivne strukture (bunari, došnici, itd.), alat od materijala koji ne varniče ili u odgovarajućem dizajnu otpornom na eksploziju; treba sistematski čistiti zidove, plafone, podove, konstrukcije i opremu prostorija u kojima se emituje zapaljiva prašina.
Projektovanje opreme koja se napaja električnom energijom mora sadržavati uređaje (sredstva) za osiguranje električne sigurnosti (ograda, uzemljenje, izolacija dijelova pod naponom, zaštitno isključivanje i sl.). Ne koristiti opremu koja nema zaštitno uzemljenje sa uklonjenim poklopcem kućišta, koji pokriva strujne dijelove, kao ni nakon isteka sljedećeg godišnjeg ispitivanja i provjere stanja zaštitnog uzemljenja. Mjerenje otpora uzemljenja i izolacije žica vrši se periodično, najmanje jednom godišnje. Oprema mora biti projektovana na način da se isključi nakupljanje statičkog elektriciteta u količini koja predstavlja opasnost za radnika i mogućnost požara, eksplozije. Za zaštitu od pražnjenja statičkog elektriciteta, oprema (dozatori, dovodnici, cjevovodi, itd.) mora biti uzemljena u skladu sa GOST 12.1.030. Oprema koja radi pod pritiskom mora imati instrumente, hitne, upozoravajuće i tehnološke alarme, predviđene odobrenim tehnološkim procesom, režimom i propisima. Kontrolno-mjerne uređaje treba ovjeravati najmanje jednom godišnje. Oprema, čiji rad je praćen oslobađanjem štetnih materija, mora sadržavati ugrađene uređaje za njihovo uklanjanje ili omogućiti mogućnost pričvršćivanja uređaja za uklanjanje na opremu. Oprema mora biti opremljena lokalnom rasvjetom, ako njeno odsustvo može uzrokovati prenaprezanje organa vida ili dovesti do drugih vrsta opasnosti. Dijelovi opreme koji predstavljaju opasnost za operativno osoblje moraju biti obojeni u signalne boje sa sigurnosnim oznakama. Dugmad i ključevi za pokretanje i zaustavljanje mašina i njihovih pojedinačnih komponenti moraju biti izrađeni od izolacionog materijala i sigurno pričvršćeni u postavljenom položaju. Temperatura na površini komandi projektovanih za obavljanje operacija bez upotrebe lične zaštitne opreme za ruke, kao i za izvođenje operacija u vanrednim situacijama, u svim slučajevima ne bi trebalo da prelazi 40°C za komande od metala, i 45°C - izrađeni od materijala niske toplotne provodljivosti. Oprema za proizvodnju topline mora biti toplinski izolirana tako da temperatura vanjskih površina ne prelazi 45 °C. Ako iz tehničkih razloga nije moguće postići navedene temperature, moraju se poduzeti mjere zaštite radnika od mogućeg pregrijavanja. Oblik i veličina potporne površine pedala (za kontrolu nožne opreme) treba da omoguće laku i udobnu kontrolu stopala ili nožnog prsta. Nosiva površina pedale mora biti široka najmanje 60 mm, neklizajuća i po potrebi imati oslonac za noge. Sile primijenjene na komande ne smiju biti veće
normativno dinamičko ili statičko opterećenje na ljudski motorni aparat. Dijelovi opreme (uključujući sigurnosne ventile, kablove itd.), čija mehanička oštećenja mogu uzrokovati opasnost, moraju biti zaštićeni štitnicima i smješteni tako da se spriječi slučajna oštećenja od strane radnika ili opreme za održavanje. Cjevovodi, crijeva, žice, kablovi i drugi spojni dijelovi i montažne jedinice moraju biti označeni u skladu sa instalacijskim dijagramima. Označavanje opreme namijenjene za priključenje na vodovod mora označavati tlak ili opseg tlaka potrošene vode. Plakati zaštite na radu ili znakovi upozorenja kače se u blizini mašina ili na posebno određenim mjestima. Ako je sigurnost rada osoblja za održavanje osigurana određenim smjerom rotacije motora i njihovih radnih tijela, to mora biti naznačeno na motoru ili na kućištu opreme.Rotirajući valjci moraju biti pokriveni kućištem, a pokretna radna tijela moraju biti zaštićena. Dijelovi i sklopovi koje je potrebno ukloniti i rastaviti tokom dezinfekcije moraju biti opremljeni lako odvojivim priključcima. U opremi za ručno punjenje, oznaka nominalnog nivoa mora biti jasno vidljiva. Utovarne posude elektromehaničke opreme moraju imati zaštitne pregrade; rastojanja od rupa do radnih tijela ne smiju prelaziti dozvoljene vrijednosti. Tokom rada opreme, rezni alat mora imati razmak u odnosu na zidove kućišta ne veći od 3 mm. Nosači za dovod proizvoda moraju imati zaštitne ograde koje osiguravaju sigurnost ruku i prstiju kada se približe radnom alatu. Uklonjivi, šarniri i klizni štitnici radnih tijela, kao i vrata za otvaranje, štitnici, poklopci u ovim štitnicima ili kutijama opreme moraju imati uređaje koji sprječavaju njihovo slučajno skidanje ili otvaranje, ili imati uređaje, blokade koje osiguravaju prekid radnog procesa kada štitnici se uklanjaju ili otvaraju, vrata itd. Prije pokretanja opreme, štitnika i uređaja koji su uklonjeni sa gradilišta moraju biti postavljeni na svoje mjesto, čvrsto i pravilno pričvršćeni. Štitnici i slični uređaji moraju imati dovoljnu mehaničku čvrstoću. Ne smiju se uklanjati bez upotrebe alata osim ako je njihovo uklanjanje neophodno u normalnoj upotrebi. U opremi opremljenoj vratima za zaštitu radnika od kontakta s pokretnim dijelovima opreme, mora postojati blokada od rada električnog pogona kada se vrata otvore. Okretna, uklonjiva, klizna vrata ili poklopci trebaju imati prikladne ručke i nosače i trebaju se ručno otvarati silom ne većom od 70 N kada se koriste više od dva puta po smjeni. Vrata koja se podižu okomito ne smiju stvarati opasnost od ozljeda (moraju imati graničnike, brave i sl.). Zaštitni i sigurnosni uređaji ne bi trebali smanjiti osvijetljenost radnog mjesta, povećati buku koju stvaraju pokretni dijelovi opreme. Uređaji za pričvršćivanje radnih dijelova priključenog pribora opreme ne smiju se slučajno odvojiti, rotacijske osovine moraju biti zaštićene od slučajnog dodira s njima. Dizajn uređaja za zaključavanje mora isključiti mogućnost njegovog slučajnog otvaranja, ako to može ugroziti radnike. Oprema mora imati pouzdan uređaj za pokretanje i zaustavljanje, postavljen tako da se može udobno i bezbedno koristiti sa radnog mesta i da je isključena mogućnost spontanog pokretanja. Dugme “start” mora biti udubljeno za najmanje 3 mm ili imati prednji prsten. Ako jedinice i proizvodne linije imaju početne uređaje odvojenih mehanizama, treba koristiti blokadu koja isključuje mogućnost pokretanja ovih mehanizama sa drugih mjesta. Uređaji za pokretanje moraju osigurati brzinu i glatkoću uključivanja opreme. Više lokacija za lansiranje nije dozvoljeno. Oprema mora biti opremljena uređajem za zaustavljanje u slučaju nužde “stop”, koji se montira na svakom radnom mjestu radi upravljanja ovom opremom. Dugmad za hitno zaustavljanje treba da budu crvene boje i veća od ostalih dugmadi. Za zaustavljanje opreme radna tijela sa opasnim inercijskim kretanjem moraju imati automatsko kočenje. Radne mašine i mehanizme je zabranjeno ostavljati bez nadzora. Nakon završetka radova, sva oprema i mehanizmi moraju se prebaciti na položaj koji isključuje mogućnost njihovog pokretanja od strane neovlaštenih lica; opskrba električnom energijom, dovod plina, cjevovodi za vodu i paru moraju biti isključeni. Oprema se mora održavati propisno čistom. Dezinfekcija, demontaža, čišćenje i pranje obavljaju se nakon isključivanja opreme iz izvora napajanja, potpunog zaustavljanja pokretnih i rotirajućih dijelova, a opreme za grijanje nakon što se zagrijane površine potpuno ohlade. Prije popravke, oprema se mora isključiti iz izvora napajanja i na uređajima za pokretanje (isključivanje) postaviti plakat: „Ne pali – ljudi rade“. Uvezena oprema mora imati certifikat i oznaku usaglašenosti koja potvrđuje njenu usklađenost sa utvrđenim zahtjevima. Ove sertifikate i oznake usaglašenosti mora izdati ili priznati nadležni savezni izvršni organ. Strojarnica opreme sa ugrađenom rashladnom mašinom (agregatom) mora imati ogradu. Dozvoljeno je ne postavljati ogradu na opremu sa nadzemnim rasporedom jedinice, kao ni ogradu sa strane zida na opremi koja se montira na zid. Vrata komora i vrata ormara sa utovarom kontejnera moraju se otvarati i spolja i iznutra. Dizajn brave treba da obezbedi mogućnost otvaranja vrata iznutra kada je brava zatvorena. Vrata druge opreme moraju se otvarati izvana. Sila otvaranja (zatvaranja) vrata ne smije biti veća od 100 N za komore i 70 N za drugu opremu.
U komorama sa utovarom kontejnera predviđeni su uređaji (rampa, vodilice) za valjanje u kontejnerima i kontejnerima opreme. Pod komore mora izdržati specifično statičko opterećenje od najmanje 2000 N/m, pod ili dno ostatka opreme - najmanje 1200 N/m. Uređaji za valjanje u kontejnerima i oprema za pakovanje moraju imati dovoljnu čvrstoću i krutost.
Kuka za kačenje mesnih trupova u komorama mora izdržati opterećenje od 1000 N.
Ako postoji termalni indikator opreme koji pokazuje temperaturu korisne zapremine, on se mora postaviti na mesto pogodno za posmatranje od strane osoblja za održavanje bez otvaranja vrata. Nije dozvoljena upotreba živinih termometara.
Oprema za mjerenje težine mora biti u skladu sa GOST 7328, GOST 29329 i zahtjevima utvrđenim regulatornom dokumentacijom.
Prilikom rada opreme za vaganje moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi:
a) postavljanje stolnih vaga na horizontalnu površinu treba izvršiti tako da okvir čvrsto leži na sve četiri referentne tačke i da tokom rada ne dođe do spontanog pomeranja ili pada vage;
b) robne vage moraju biti postavljene na ravan pod koji se ne savija pod opterećenjem. Prilikom utovara buradi, teških bala, treba koristiti kosi most;
c) kod stalnog vaganja tereta težine 50 kg ili više, vaga se mora postaviti u posebno udubljenje u podu tako da se nivo platforme i poda poklapaju;
d) prije spajanja vage koje rade na električnu energiju potrebno je pouzdano uzemljiti kućište vage izolovanom žicom preko posebnog priključka (vijka) za uzemljenje ili spajanjem preko posebne tropolne utičnice;
e) robu koja se vaga i tegove treba pažljivo postaviti na vagu, bez guranja, ako je moguće u sredinu platforme bez izbočina izvan dimenzija vage. Rasuti (rasuti) teret mora biti ravnomjerno postavljen po cijeloj površini platforme za vaganje;
f) prilikom vaganja robe nije dozvoljeno postavljanje tereta na vagu koji prelazi granicu maksimalne težine u masi, utovar i istovar robnih vage sa otvorenim kavezom i izolacijom;
g) da bi se spriječile ozljede radnika, obične utege treba čuvati u kutiji ili kutiji, a uslovne tegove treba čuvati na nosaču komercijalnih vage.
Rad pomoćne opreme, uređaja, kontejnera mora osigurati sigurnosne zahtjeve.
Raspored kontejnera mora osigurati sigurnost transporta, utovara i istovara, pretovara i skladištenja. Kapci, uređaji za zaključavanje, šarke vrata, površine zidova i vrata kontejnera trebaju isključiti mogućnost posjekotina i ozljeda.

MESNA JELA

Vrste tehnološke opreme, proizvodna oprema i njena sigurna upotreba u pripremi mesnih jela. Pravila za siguran rad tehnološke opreme i proizvodne opreme.

2. Robne karakteristike sirovina. Kulinarska upotreba glavnih sirovina (meso), začina, začina, aroma i aromatičnih mješavina hrane, industrijskih umaka, octa, dodataka hrani, vina, sireva za pripremu složenih toplih kulinarskih proizvoda od mesa i mogućnosti njihove upotrebe.

Odjel za sosove vruće trgovine. Odjel za umake je namijenjen za pripremu drugih jela, garnitura i umaka. Za obavljanje različitih procesa termičke i mehaničke obrade proizvoda, radna mjesta su opremljena odgovarajućom opremom i raznovrsnim priborom, alatom i inventarom.

Termičku i mašinsku opremu biraju u skladu sa standardima za opremanje ugostiteljskih objekata opremom.
Glavna oprema odjela za umake su štednjaci, pećnice, električne tiganje, friteze, kao i lonci za kuhanje, univerzalni pogon. Stacionarni digestori se koriste u odjelu za umake u velikim radionicama za kuhanje priloga od povrća i žitarica.

Kućice za roštilj se postavljaju u toplim radnjama specijalizovanih preduzeća i restorana. Preduzeća koriste štednjake za kobasice, kuhače za jaja itd.

Ubrzanje kuhanja hrane može se postići korištenjem mikrovalnih uređaja. U mikrovalnim uređajima, poluproizvodi se zagrijavaju po cijeloj zapremini proizvoda zbog svojstava elektromagnetnih valova da prodiru u proizvod do znatne dubine.

Oprema odjela za umake može se grupisati u dvije ili tri tehnološke linije.

Prva linija Namijenjen je za termičku obradu i pripremu jela od poluproizvoda od mesa, ribe, povrća, kao i za pripremu priloga i umaka u jelima za kuhanje. Linija se sastoji od sekcijske modulirane opreme i uključuje pećnicu, štednjake, električne tiganje, friteze. U restoranima su u ovoj liniji ugrađeni i grijači hrane, dizajnirani za kratkotrajno skladištenje drugih jela u toplom stanju.

Radno mjesto kuhara odjela za umake:

Marmite za umake;

Peć sa četiri plamenika;

Termalni umetci;

friteza;

Pan;

Dvokomorni ormar za pećnicu;

Stol sa ugrađenom kadom za pranje;

Industrijski stol;

Brojčane ili elektroničke vage;

Sto za ugradnju male mehanizacije;

Stol sa rashladnim ormarićem i toboganom;

Zidni tablet za tehnološku kartu

Druga linija dizajniran za obavljanje pomoćnih operacija i uključuje sekcione modulirane stolove: sto sa ugrađenom kadom za pranje, sto za ugradnju opreme male mehanizacije, sto sa hlađenim toboganom i ormar (u restoranima).

Mesni, riblji, povrtni poluproizvodi pripremaju se za termičku obradu na proizvodnim stolovima. Proizvodni sto sa rashladnim toboganom i vitrinom se koristi u restoranima za porcioniranje i ukrašavanje jela.

treća linija- za kuvanje priloga. Rad kuhara odjela za umake počinje upoznavanjem sa proizvodnim programom (planom jelovnika), odabirom tehnoloških karata, pojašnjenjem količine proizvoda potrebnih za kuhanje. Zatim kuhari dobijaju proizvode, poluproizvode i odabrana jela. U restoranu se pržena i pečena jela pripremaju samo po narudžbi posetilaca; radno intenzivna jela koja zahtijevaju dosta vremena za kuhanje (varila, umaci) pripremaju se u malim serijama.

Zabranjeno je ostavljati narednog dana na odjelu za sosove toplice:

Palačinke s mesom i svježim sirom, sjeckani proizvodi od mesa, peradi, ribe;

Pire krompir, kuvana testenina.

U sirovinama i prehrambenim proizvodima koji se koriste za kuvanje, sadržaj supstanci hemijskog i biološkog porijekla potencijalno opasnih po zdravlje (toksični elementi, antibiotici, pesticidi, patogeni mikroorganizmi i dr.) ne smije prelaziti standarde utvrđene biomedicinskim zahtjevima i sanitarnim standardima za kvalitetna prehrana. Ovaj zahtjev je naveden u GOST R 50763-95 „Javno ugostiteljstvo. Kulinarski proizvodi koji se prodaju javnosti. Opšti tehnički uslovi".

Odjel za umake koristi:

Kotlovi za štednjak kapaciteta 20, 30, 40, 50 litara za kuhanje i dinstanje jela od mesa, povrća; Kotlovi (kutije) za kuhanje i poširanje cijele ribe i karike;
- kotlovi za kuhanje dijetalne hrane za par sa rešetkom;
- tepsije kapaciteta 1,5,2,4,5,8 i 10 litara za pripremu manjeg broja porcija kuvanih, dinstanih drugih jela, umaka;
- lonci kapaciteta 2, 4, 6, 8 i 10 litara za sotiranje povrća, paradajz pire. Za razliku od kotlova, lonci imaju zadebljano dno;

Metalne posude i velike posude od lijevanog željeza za prženje poluproizvoda od mesa, ribe, povrća, peradi;
- male i srednje tepsije od livenog gvožđa sa drškom za pečenje palačinki, palačinki, pečenje omleta;
- tiganje sa 5, 7 i 9 ćelija za pečenje jaja na veliko;
- tiganje od livenog gvožđa sa presom za prženje piletine duvana itd.

Inventar:

Corollas, veselka, viljuške za kuhanje (velike i male);
- urlanje;

Oštrice za palačinke, mesne okruglice, ribu;

Uređaj za cijeđenje čorbe, razna sita, mjerice,

umovki, ražnjići za prženje ćevapa.

U odeljenju sosova poslovi su organizovani uglavnom po vrsti termičke obrade. Na primjer, radno mjesto za prženje i pečenje proizvoda i poluproizvoda; drugi - za kuhanje, dinstanje i poširanje proizvoda; treći - za pripremu priloga i žitarica.
Na radnom mjestu kuhari koriste štednjake, pećnice, proizvodne stolove i mobilne police za prženje i dinstanje proizvoda. U restoranima u kojima je asortiman jela raznovrsniji i pržena jela se pripremaju na otvorenoj vatri (jesetra na žaru, perad i sl.), električni roštilji su uključeni u liniju grijanja. Pripremljeni poluproizvodi u rešetki potapaju se u fritezu sa zagrijanom masnoćom, a zatim se gotovi proizvodi, zajedno sa rešetkom ili šupljikavom kašikom, prebacuju u cjedilo postavljeno na lonac za ocijeđivanje viška masnoće. Ako asortiman jela uključuje ćevape, tada se organizira specijalizirano radno mjesto koje se sastoji od proizvodnog stola i peći za ćevape.

Radna mjesta za kuhanje, dinstanje, poširanje i pečenje proizvoda organizirana su uzimajući u obzir obavljanje više operacija od strane kuhara u isto vrijeme. U tu svrhu, termalna oprema (šporeti, pećnice, električne tave) grupirana je s proračunom pogodnosti prelaska kuhara s jedne operacije na drugu. Pomoćne radnje se izvode na proizvodnim stolovima postavljenim paralelno sa linijom grijanja. Termo oprema se može instalirati ne samo u liniji, već i na ostrvski način.

Pravila za siguran rad tehnološke opreme i proizvodne opreme.

Opremu je moguće rastaviti, podmazati, očistiti tek nakon zaustavljanja mašine i isključivanja iz izvora električne energije, pare, gasa;

Otvaranje poklopaca kotlova i izlivanje njihovog sadržaja dozvoljeno je najkasnije 5 minuta nakon prestanka isporuke pare ili električne energije;

Prije polaganja proizvoda u vruću mast, potrebno je ukloniti tekućinu iz njih i odložiti ih dalje od sebe;

Otvorite poklopce kotlova sa kipućom tečnošću tako da para izlazi sa suprotne strane;

Kotlove sa vrućom tečnošću ili težine veće od 15 kg smiju uklanjati samo dvije osobe.

Kuvari i ostali zaposleni u toplotnoj radnji dužni su da prouče pravila za rukovanje opremom i da budu upućeni od nadzornika.

Robne karakteristike sirovina - meso

Meso je prehrambeni proizvod dobijen nakon klanja goveda i podvrgnut naknadnoj preradi: odvaljivanju, klaničkom rezanju (uklanjanje kvarova, iznutrica, kožice i sl.), dozrijevanju, hlađenju i obilježavanju. Sastoji se od mišićnog, vezivnog, koštanog i masnog tkiva.

U zavisnosti od vrste i starosti životinja, razlikuju se goveđe i teleće meso, svinjetina i prasad, jagnjeće, kozje meso i druge vrste mesa.

Prema termičkom stanju, meso se može hladiti, smrzavati, hladiti. Kod klaoničke obrade prinos mesa se kreće od 50 do 60% žive mase.

Po masnoći meso se deli na: juneće, jagnjeće i kozje meso kategorije 1 i 2, svinjetinu - masno, slaninu, meso i rezano.

Svojstva sirovina određuju način njegove kulinarske upotrebe, šemu mehaničke obrade i količinu otpada. Dakle, smrznuto meso zahtijeva prethodno odmrzavanje. Broj kostiju pri rezanju goveđih trupova 1. kategorije debljine je 26,4%, a 2. kategorije 29,5% itd.

Meso se javnim ugostiteljskim preduzećima isporučuje u celim trupovima, polovinama, manjim delovima trupova ili u obliku poluproizvoda pripremljenih za kulinarsku upotrebu.

Meso je jedan od najvrednijih prehrambenih proizvoda. Prije svega, sadrži značajnu količinu proteina (u%): goveđe meso - 18,6-20, jagnjeće - 15,6 - 19,8, masno svinjetinu - 11-12, itd. većina ovih proteina je potpuna. Sadrže sve esencijalne aminokiseline, koje su također u približno optimalnim omjerima. Količina masti varira u zavisnosti od vrste mesa i njegove masnoće u veoma širokom rasponu: od 1-2% u teletini, do 49% u masnoj svinjskoj.

U skladu sa članom 209. Zakona o radu Ruske Federacije (Sabrani zakoni Ruske Federacije, 2002, br. 1, član 3; 2006, br. 27, član 2878; 2009, br. 30, član 3732 2011, broj 30, član 4586; 2013, broj 52, član 6986) i podstav 5.2.28 Pravilnika o Ministarstvu rada i socijalne zaštite Ruske Federacije, odobrenog Uredbom Vlade Ruska Federacija od 19. juna 2012. br. 610 (Sabrani zakoni Ruske Federacije, 2012., br. 26, čl. 3528), naređujem:

1. Donosi Pravilnik o zaštiti na radu, održavanju i popravci tehnološke opreme u skladu sa prilogom.

2. Ova naredba stupa na snagu tri mjeseca od dana zvaničnog objavljivanja.

Dodatak
po nalogu Ministarstva rada
i socijalne zaštite Ruske Federacije
od 23. juna 2016. godine broj 310n

Pravila zaštite na radu
prilikom postavljanja, montaže, održavanja i popravke procesne opreme

I. Opće odredbe

1. Pravilnikom o zaštiti rada pri postavljanju, ugradnji, održavanju i popravci tehnološke opreme (u daljem tekstu Pravila) utvrđuju se državni regulatorni zahtjevi za zaštitu rada pri obavljanju osnovnih tehnoloških operacija i radova koji se odnose na postavljanje, ugradnju, održavanje i popravku. stacionarne mašine, mehanizmi, uređaji, uređaji i druga oprema koja se koristi u proizvodnji industrijskih proizvoda (u daljem tekstu tehnološka oprema).

2. Uslovi Pravila su obavezni za poslodavce - pravna lica, bez obzira na organizaciono-pravne oblike i fizičke osobe (sa izuzetkom poslodavaca - fizičkih lica koji nisu samostalni preduzetnici) pri organizovanju i obavljanju poslova u vezi sa postavljanjem, ugradnjom. , održavanje i popravak tehnološke opreme.

3. Odgovornost za primjenu Pravila je na poslodavcu.

Na osnovu Pravilnika i zahtjeva tehničke dokumentacije proizvođača tehnološke opreme, poslodavac izrađuje uputstva za zaštitu na radu koja su odobrena lokalnim regulatornim aktom poslodavca, uzimajući u obzir mišljenje nadležnog sindikalnog organa. ili drugog ovlašćenog od zaposlenih na poslovima postavljanja, ugradnje, održavanja i popravke tehnološke opreme (u daljem tekstu zaposleni), predstavničko telo (ako postoji).

4. U slučaju upotrebe materijala, tehnološke opreme i opreme, izvođenja radova, zahtjevi za bezbednu upotrebu i čije izvođenje nije regulisano Pravilnikom, treba se rukovoditi zahtjevima relevantnih regulatornih pravnih propisa. akti koji sadrže državne regulatorne zahtjeve za zaštitu rada* (1), te zahtjeve tehničke (operativne) ) dokumentacije proizvođača.

5. Poslodavac obezbjeđuje:

2) osposobljavanje zaposlenih u oblasti zaštite na radu i provera znanja o zahtevima zaštite na radu;

3) kontrolu pridržavanja od strane zaposlenih zahtjeva uputstava o zaštiti na radu.

6. Prilikom obavljanja poslova u vezi sa postavljanjem, ugradnjom, održavanjem i popravkom procesne opreme (u daljem tekstu: rad), radnici mogu biti izloženi štetnim i (ili) opasnim faktorima proizvodnje, uključujući:

1) vozila u pokretu, mašine i mehanizmi za podizanje, pokretni materijali;

2) pokretni delovi procesne opreme;

3) oštre ivice, neravnine i hrapavost na površini procesne opreme;

4) predmeti koji padaju (elementi tehnološke opreme);

5) povećan sadržaj prašine i gasova u vazduhu radnog prostora;

6) povećana ili snižena temperatura površina procesne opreme;

7) povećana ili smanjena temperatura vazduha radnog prostora;

8) povećan nivo buke na radnom mestu;

9) povećan nivo vibracija;

10) visoka ili niska vlažnost vazduha;

11) povećana ili smanjena pokretljivost vazduha;

12) povećana vrednost napona u električnom kolu do čijeg zatvaranja može doći preko tela radnika;

13) povećan nivo statičkog elektriciteta;

14) povećan nivo elektromagnetnog zračenja;

15) povećana jačina električnog polja;

16) povećana jačina magnetnog polja;

17) odsustvo ili nedostatak prirodnog svetla;

18) nedovoljno osvetljenje radnog prostora;

20) položaj poslova na znatnoj visini u odnosu na površinu zemlje (poda);

21) hemijski proizvodni faktori;

22) psihofiziološki faktori proizvodnje.

7. Prilikom organizovanja obavljanja poslova koji se odnose na uticaj na zaposlene štetnih i (ili) opasnih proizvodnih faktora, poslodavac je dužan da preduzme mere za njihovo otklanjanje ili smanjenje na nivoe dozvoljene izloženosti utvrđene zahtevima relevantnih regulatorni pravni akti.

Ako je zbog prirode i uslova proizvodnog procesa nemoguće isključiti ili smanjiti nivoe štetnih i (ili) opasnih faktora proizvodnje na nivoe dozvoljenog uticaja, zabranjeno je izvođenje radova bez obezbeđivanja odgovarajućih ličnih i kolektivna zaštitna oprema.

8. Poslodavac ima pravo da utvrdi dodatne sigurnosne zahtjeve u obavljanju poslova kojima se poboljšavaju uslovi rada zaposlenih.

II. Zahtjevi zaštite na radu za organizaciju rada

9. Zaposleni koji su prošli obuku iz oblasti zaštite na radu i na propisan način provjerili svoje poznavanje uslova zaštite na radu* (2).

Prilikom organizovanja obavljanja poslova za koje se nameću dodatni (povećani) uslovi zaštite na radu, poslodavac obezbeđuje da se najmanje jednom u dvanaest meseci proverava znanje zaposlenih o zahtevima zaštite na radu, kao i da najmanje jednom prolaze ponovljene obuke iz oblasti zaštite na radu. jednom u tri mjeseca. Spisak zanimanja, radnih mjesta i vrsta poslova koji podliježu dodatnim (povećanim) zahtjevima zaštite rada utvrđuje se lokalnim podzakonskim aktom poslodavca.

Poslodavac obezbjeđuje da se zaposleni podvrgavaju obaveznim prethodnim (pri zasnivanju radnog odnosa) i periodičnim (u toku radnog odnosa) zdravstvenim pregledima na propisan način*(3).

Na određenim poslovima sa štetnim i (ili) opasnim uslovima rada ograničena je upotreba ženskog rada. Liste poslova sa štetnim i (ili) opasnim uslovima rada, na kojima je ograničeno korišćenje ženskog rada, odobravaju se na propisan način* (7).

Zabranjeno je korišćenje rada lica mlađih od osamnaest godina na poslovima sa štetnim i (ili) opasnim uslovima rada. Liste poslova na kojima je zabranjeno korišćenje rada lica mlađih od osamnaest godina odobravaju se po utvrđenom postupku* (5).

10. Zaposleni moraju biti opremljeni posebnom odjećom, posebnom obućom i drugom ličnom zaštitnom opremom (u daljem tekstu – LZO) na propisan način* (6).

Prilikom zaključivanja ugovora o radu poslodavac je dužan osigurati da zaposleni budu upoznati sa LZO na koju imaju pravo, a zaposleni su dužni da pravilno koriste LZO koja im je izdata na propisan način.

11. Režimi rada i odmora zaposlenih utvrđuju se pravilnikom o radu i drugim lokalnim propisima poslodavca u skladu sa propisima o radu.

12. Prema utvrđenim standardima, poslodavac mora opremiti sanitarne čvorove, prostorije za ishranu, prostorije za medicinsku negu, prostorije za odmor tokom radnog vremena i psihičko rasterećenje, organizovane punktove prve pomoći, opremljene priborom za prvu pomoć*(7), uređajima (uređaji) su postavljeni za snabdijevanje radnika toplih radnji i gradilišta gaziranom slanom vodom.

13. Poslodavac obezbjeđuje istraživanje, evidentiranje, evidentiranje i evidentiranje nezgoda koje su se dogodile sa zaposlenima na propisan način* (8).

III. Uslovi zaštite rada za teritoriju organizacije, za proizvodne zgrade (građevine), proizvodne prostorije (proizvodne lokacije) i organizaciju radnih mesta

Zahtjevi zaštite rada za teritoriju organizacije, za industrijske zgrade (građevine) i industrijske prostore (proizvodna mjesta)

14. Poslodavac mora izraditi šemu za kretanje vozila i pješaka na teritoriji organizacije.

Šema kretanja vozila i pješaka treba biti istaknuta ispred ulaza i ulaza na teritoriju organizacije.

15. Teritorija organizacije u mraku mora biti osvijetljena.

16. Na teritoriji organizacije na mjestima gdje se nalaze eksplozivno i požarno opasne industrije, čije su pare i gasovi teži od zraka, zabranjeno je graditi kanale, neispunjene rovove koji mogu poslužiti kao mjesto za nakupljanje para. i gasove.

Dopušteno je ugraditi jame prekrivene rešetkama koje se mogu ukloniti dubine ne veće od 0,8 m i tacne dubine ne veće od 0,4 m za sakupljanje i ispuštanje atmosferskih voda.

17. Rovovi, podzemne komunikacije na teritoriji organizacije moraju biti zatvoreni ili ograđeni. Na ogradama treba postaviti natpise i znakove upozorenja, a noću - signalnu rasvjetu.

Na mjestima prijelaza kroz rovove, jame, rovove, treba postaviti mostove za prelaze širine najmanje 1 m, obostrano ograđene ogradama visine najmanje 1,1 m, sa čvrstim oblogom po dnu do visine od 0,15 m i sa dodatnom ogradnom šipkom za visinu od 0,5 m od poda.

18. Bunari i tehnološki rezervoari koji se nalaze na teritoriji organizacije moraju biti zatvoreni. Privremeno otvoreni bunari i tehnološki rezervoari moraju imati ograde visine najmanje 1,1 m.

19. Industrijske zgrade (građevine) i proizvodne prostorije (proizvodne lokacije) moraju biti u skladu sa zahtjevima Federalnog zakona od 30. decembra 2009. br. 384-FZ "Tehnički propisi o sigurnosti zgrada i konstrukcija" * (9).

20. Ulazi i izlazi, prolazi i prilazi kako unutar industrijskih zgrada (građevina) i industrijskih prostorija (proizvodnih lokacija), tako i izvan njih na teritoriji koja im se graniči moraju biti slobodni i opremljeni rasvjetom za bezbjedno kretanje radnika i prolaz vozila. .

Zabranjeno je ometati prolaze i prilaze ili ih koristiti za postavljanje robe.

21. Spoljašnji izlazi iz industrijskih zgrada (građevina) moraju biti opremljeni vestibilima ili vazdušno-termalnim zavjesama.

22. Prolazi, stepenice, platforme i ograde do njih moraju se održavati u dobrom stanju.

Za vrijeme popravke umjesto uklonjenih ograda treba postaviti privremenu ogradu. Ograde i podovi, uklonjeni tokom popravke, nakon njenog završetka moraju se postaviti na svoje mjesto.

Prijelaze, stepenice i podove platformi koje se zimi nalaze na otvorenom treba očistiti od snijega i leda i posuti sredstvima protiv klizanja.

23. U industrijskim prostorijama visina od poda do dna izbočenih konstrukcija poda (poklopa) mora biti najmanje 2,2 m, visina od poda do dna izbočenih dijelova komunikacija i opreme na mjestima redovnog prolaza radnika i na putevima evakuacije - najmanje 2 m, a na mjestima neregularnog prolaska radnika - najmanje 1,8 m.

24. Granice transportnih prolaza unutar proizvodnog prostora (ako je sastavni dio proizvodnog procesa) moraju se označiti označavanjem na podu linijama širine najmanje 50 mm, izvedenim bijelom ili žutom neizbrisivom bojom, ili korištenjem udubljenja. metalne dame, ili na drugi način koji obezbeđuje sigurnost restriktivnih linija tokom procesa proizvodnje.

Granične linije ne smiju biti povučene bliže od 0,5 m od procesne opreme i zidova proizvodnih objekata.

25. Širina prolaza unutar proizvodnih prostorija mora odgovarati dimenzijama vozila ili robe koja se prevozi.

Udaljenost od granica kolovoza do konstruktivnih elemenata zgrade i opreme mora biti najmanje 0,5 m, a kada se zaposleni kreću najmanje 0,8 m.

26. Tračnice unutar radnje treba postaviti u ravni sa podom.

27. Kanali, jame i druga udubljenja u podu industrijskih prostorija moraju biti obložena jakim plafonima (pločama), a otvorena udubljenja i platforme koje vire više od 0,3 m iznad nivoa poda moraju biti zaštićene ogradama visine najmanje 1,1 m .

28. Rupe u podu za prolaz pogonskih traka, transportera moraju imati minimalne dimenzije i biti zaštićene daskama visine najmanje 0,2 m, bez obzira na postojanje zajedničke ograde. U slučajevima kada se, prema uslovima tehnološkog procesa, kanali, oluci i rovovi ne mogu zatvoriti, štite se ogradama visine najmanje 1,1 m sa oblogom po dnu do visine od najmanje 0,15 m od kat.

29. Za izvođenje radova na popravci tehnološke opreme u proizvodnim objektima moraju biti obezbeđena podizno-transportna vozila (dizalice, mostne dizalice, telefne, dizalice, vitla).

Za podizanje tereta na visinu veću od 6 m, kao i sa dužinom piste većom od 18 m, potrebno je koristiti opremu za električnu dizalicu.

Za podizanje i premještanje tehnološke opreme težine do 0,3 tone, dozvoljeno je korištenje alata i uređaja za pričvršćivanje (dizalice, metalni nosači, valjci, konektori, karabineri, lanci, sajle).

30. U industrijskim prostorijama sa kranskom opremom moraju se odrediti mjesta za ugradnju. Dimenzije montažnih mjesta trebaju osigurati prolaze širine najmanje 0,7 m oko kranske opreme instalirane na mjestima montaže u servisnom području.

31. U industrijskim prostorijama u kojima se zbog uslova rada nagomilavaju tečnosti, podovi moraju biti od vodootpornih materijala, nepropusni za tečnosti, sa potrebnim nagibom i odvodnim kanalima. Kanali u podovima za odvod tekućine ili polaganje cjevovoda blokirani su čvrstim ili rešetkastim poklopcima na istoj razini kao i pod.

32. Veštačko osvetljenje industrijskih prostorija treba da se sastoji od dva sistema: opšteg (ujednačenog ili lokalizovanog) i kombinovanog (opštem osvetljenju se dodaje lokalna rasveta). Zabranjena je upotreba samo lokalne rasvjete.

33. Za otvaranje, ugradnju u željeni položaj i zatvaranje krila prozorskih i fenjernih poklopaca ili drugih uređaja za otvaranje u industrijskim prostorijama, treba obezbediti uređaje kojima se lako upravlja sa poda ili sa radnih platformi.

Zahtjevi zaštite na radu za organizaciju radnih mjesta

34. Prilikom organizovanja radnih mjesta, zaštita rada zaposlenih obezbjeđuje se:

1) zaštitu radnika od izlaganja štetnim i (ili) opasnim faktorima proizvodnje;

2) racionalno postavljanje tehnološke opreme u proizvodnim prostorijama i van njih: obezbeđivanje bezbednog rastojanja između opreme, opreme i zidova, stubova, sigurne širine prolaza i prilaza;

3) pogodno i bezbedno rukovanje materijalima, zalogama, poluproizvodima;

4) redovno održavanje i popravke

tehnološka oprema, alati i pribor;

5) zaštita radnika od nepovoljnih meteoroloških faktora.

35. Radna mjesta treba da budu locirana:

1) na maksimalnoj udaljenosti od procesne opreme koja stvara štetne i (ili) opasne proizvodne faktore;

2) van linije kretanja robe koja se prevozi uz pomoć opreme za dizanje.

Radna mjesta koja se nalaze na otvorenom van proizvodnih prostorija moraju biti opremljena nadstrešnicama ili zaklonima za zaštitu radnika od padavina.

36. Raspored radnog mesta treba da obezbedi slobodan prolaz i pristup radnicima konzolama i komandama procesne opreme, pogodnost i sigurnost radnji pri obavljanju proizvodnih operacija, kao i mogućnost brze evakuacije radnika u slučaju vanrednog stanja. .

37. Tehnološka oprema koju servisira više radnika ili ima značajnu dužinu mora imati uređaj za pokretanje samo na jednom mjestu na kontrolnoj tabli. Uređaji za zaustavljanje opreme trebaju biti na svim radnim mjestima.

38. Komandne table za tehnološku opremu i instrumentaciju treba da budu smeštene na lako dostupnom mestu.

39. Za održavanje armature i mehanizama tehnološke opreme koja nema daljinsko upravljanje, kao i instrumenata i upravljačkih uređaja koji se nalaze iznad poda na visini većoj od 1,8 m, stacionarne metalne platforme sa ogradama visine najmanje 0,9 m sa čvrstom oblogom duž dna visine najmanje 0,1 m.

Širina slobodnog prolaza platformi treba biti najmanje 0,8 m.

Stepenice do platformi moraju biti opremljene rukohvatima i imati ugao nagiba:

stalno radi - ne više od 45 °;

koristi se povremeno - ne više od 60 °.

Ljestve i podesti moraju biti izrađeni od valovitog metala.

Zabranjena je upotreba glatkih platformi i stepenica stepenica, kao i njihovo izvođenje od čeličnog (okrulog) čelika.

40. Platforme namijenjene održavanju tehnološke opreme moraju imati visinu od poda do konstruktivnih elemenata proizvodnog objekta najmanje 2,0 m. U galerijama, tunelima i nadvožnjacima propisana visina može biti smanjena na 1,8 m.

Zahtjevi ovog stava se odnose i na lokacije namijenjene za prolaz kroz opremu ili komunikacije.

41. Radna mjesta, u zavisnosti od vrste posla, opremljena su radnim stolovima, regalima, stolovima, ormarićima, ormanima za alat za pogodan smještaj materijala, opreme, radnih predmeta, gotovih proizvoda, skladištenje alata i pribora i bezbedno izvođenje radova.

Položaj radnih stolova, regala, stolova, ormana, ormana za alat na radnom mestu ne bi trebalo da ometa radnje radnika i sprečava kretanje radnika tokom rada, održavanja i popravke tehnološke opreme.

42. Minimalna širina pojedinačnih prolaza do radnih mjesta i na radnim mjestima, uzimajući u obzir izbočene dijelove procesne opreme, mora biti najmanje 0,6 m.

Svi pokretni, rotirajući i izbočeni dijelovi procesne opreme i pomoćnih mehanizama moraju biti sigurno zaštićeni ili smješteni tako da je isključena mogućnost ozljeda radnika.

43. Prilikom obavljanja poslova u “sjedećem” položaju na svakom radnom mjestu treba postaviti udobne stolice i stolice.

Prilikom obavljanja poslova u „stojećem“ položaju radna mjesta moraju biti opremljena stolicama za odmor radnika u pauzama.

44. Materijali i gotovi materijali moraju biti dostavljeni na obradu u posebnom kontejneru i smješteni na radnom mjestu odvojeno od alata.

Otpušteni kontejneri i materijali za pakovanje moraju se odmah ukloniti sa radnih mesta u skladišta koja su posebno određena za ovu svrhu.

Zabranjeno je zatrpavanje radnih mjesta, kao i prolaza i prilaza materijalom, opremom, zarezima, gotovim proizvodima, proizvodnim otpadom i ambalažom.

45. Materijali, oprema, praznine, gotovi proizvodi, naslagani na police ili stolove, ne bi trebalo da vire izvan svojih dimenzija. Za male dijelove i prazne komade treba osigurati posebne posude.

Za praktičnost i sigurnu upotrebu mehanizama za podizanje u proizvodnom procesu, prilikom polaganja materijala, dugačkih radnih komada i proizvoda, treba koristiti brtve.

46. Prilikom uređenja radnih mjesta i izvođenja radova upotrebom alata i pribora potrebno je poštovati zahtjeve Pravilnika o zaštiti na radu pri radu sa alatima i priborom* (10).

47. Za premeštanje teških materijala, opreme, zalogaja i gotovih proizvoda na radnom mestu moraju biti obezbeđeni uređaji i mehanizmi za podizanje.

48. Organizacija radnih mjesta treba da obezbijedi mogućnost njihovog svakodnevnog čišćenja.

Čišćenje radnih mjesta od prašine, strugotine, strugotine vršiti uz pomoć četki ili uz korištenje vakuumskih (usisnih) instalacija.

Zabranjena je upotreba komprimovanog vazduha za čišćenje radnih mesta, za uduvavanje delova (proizvoda), tehnološke opreme i odeće.

49. Radni prostori koji se odnose na postavljanje, ugradnju, održavanje i popravku procesne opreme moraju biti opremljeni vatrogasnom opremom i opremom za zaštitu proizvodnih objekata u skladu sa zahtjevima Pravilnika o zaštiti od požara u Ruskoj Federaciji* (11).

IV. Uslovi zaštite rada za obavljanje poslova (provođenje proizvodnih procesa)

Opšti zahtjevi

50. Radovi se moraju izvoditi u skladu sa zahtjevima podzakonskih akata koji sadrže državne regulatorne zahtjeve za zaštitu rada, te tehničku (operativnu) dokumentaciju proizvođača.

51. Prilikom izvođenja radova uz upotrebu mašina za dizanje, moraju se poštovati zahtjevi Pravila sigurnosti za opasne proizvodne objekte koji koriste podizne konstrukcije * (12).

U slučajevima kada ručni rad koriste žene i radnici mlađi od osamnaest godina, moraju se poštovati utvrđene norme za najveća dozvoljena opterećenja pri ručnom podizanju i premještanju teških tereta * (13).

52. Radovi na postavljanju, ugradnji, održavanju i popravci procesne opreme za proizvodnju i potrošnju toplote moraju se obavljati u skladu sa zahtjevima koje utvrđuju nadležni savezni organi izvršne vlasti* (14).

53. Prilikom izvođenja radova na elektrozavarivanju i gasnom zavarivanju potrebno je poštovati uslove iz Pravilnika o zaštiti rada pri izvođenju radova na elektrozavarivanju i gasnom zavarivanju* (15).

54. Radovi na strujnim dijelovima procesne opreme, kao i radovi u postojećim elektroinstalacijama, moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima koje utvrđuju nadležni savezni organi izvršne vlasti*(16).

55. Prilikom obavljanja poslova na postavljanju, ugradnji, održavanju i popravci tehnološke opreme koja se koristi u obradi drveta moraju se poštovati uslovi iz Pravilnika o zaštiti rada u sječi, drvoprerađivačkoj industriji i pri poslovima u šumarstvu* (17).

56. Radovi koji se izvode korišćenjem skela, skela, pokretnih skela, merdevina i merdevina moraju se izvoditi u skladu sa zahtevima Pravilnika o zaštiti rada pri radu na visini* (18).

57. Prilikom izvođenja radova na visini, alat i uređaji koji se koriste moraju biti smješteni u prenosive kutije za alat ili vreće.

Spuštanje materijala i bilo kakvih predmeta mora se vršiti po posebno uređenim olucima, spustovima ili pomoću užeta.

Zabranjeno je bacanje materijala i bilo kakvih predmeta.

58. Radovi sa povećanom opasnošću u postupku postavljanja, ugradnje, održavanja i popravke tehnološke opreme moraju se izvoditi u skladu sa dozvolom za rad za izradu radova sa povećanom opasnošću (u daljem tekstu: dozvola za rad), izdatom od službena lica ovlašćena od strane poslodavca u skladu sa preporučenim uzorkom, datim u Prilogu br. 1 Pravilnika.

Dozvolom za rad utvrđuje se sadržaj, mjesto, vrijeme i uslovi za izvođenje radova sa povećanom opasnošću, potrebne mjere sigurnosti, sastav tima i radnici odgovorni za organizaciju i bezbjedno izvođenje rada.

Postupak za obavljanje poslova sa povećanom opasnošću, izdavanje dozvole za rad i dužnosti službenih lica ovlašćenih od strane poslodavca odgovornih za organizaciju i bezbedno obavljanje poslova, utvrđuju se lokalnim podzakonskim aktom poslodavca.

59. Radovi povećane opasnosti, za čiju proizvodnju se izdaje radna dozvola, obuhvataju:

1) zemljani radovi na području podzemnih elektroenergetskih mreža, gasovoda, naftovoda i drugih podzemnih komunalnih i objekata;

2) radovi na demontaži (urušavanju) zgrada i objekata, kao i na učvršćivanju i sanaciji hitnih delova i elemenata zgrada i objekata;

3) ugradnju i demontažu tehnološke opreme;

4) izvođenje montažnih i popravnih radova u neposrednoj blizini otvorenih pokretnih delova pogonske opreme, kao i u blizini električnih vodova pod naponom;

5) montažne i popravne radove koji se izvode u uslovima postojećih proizvodnih objekata jednog odeljenja organizacije od strane snaga drugog odeljenja (kombinovani rad);

6) montažne i popravne radove na visini većoj od 1,8 m od nivoa poda bez upotrebe inventarske skele i skele;

7) remont parovoda i toplovoda procesne opreme;

8) rad u skučenim prostorima, u skučenim prostorima;

9) elektro zavarivanje i gasno zavarivanje u zatvorenim rezervoarima, u rezervoarima, u jamama, u bunarima, u tunelima;

10) rad na ispitivanju posuda pod pritiskom;

11) rad na čišćenju i popravci vazdušnih kanala, filtera i ventilatora izduvnih sistema u prostorijama u kojima se čuvaju jake hemijske i druge opasne materije;

12) poslovi na održavanju i popravci električnih instalacija na kablovskim ili nadzemnim dalekovodima, montažni radovi sa dizalicama u blizini nadzemnih vodova;

13) obavljanje poslova opasnih po gas;

14) obavljanje vrućih radova u požarno opasnim i eksplozivnim prostorijama;

15) popravka mašina za dizanje tereta (osim samohodnih na točkovima i gusenicama), pokretnih postolja za dizalice, kranskih pista;

16) popravka rotacionih mehanizama;

17) radi na mestima opasnim u pogledu zagađenja gasom, opasnosti od eksplozije, strujnog udara i sa ograničenim pristupom;

18) termoizolacioni radovi, nanošenje antikorozivnih premaza;

19) obavljanje remontnih radova na instalacijama za proizvodnju i potrošnju toplote, toplotnim mrežama i drugoj toplotnoj opremi.

60. Spisak poslova koji se obavljaju po radnim dozvolama odobrava poslodavac i on ga može dopuniti.

61. Izdate i izdate radne dozvole uzimaju se u obzir u časopisu, u kojem se preporučuje da se unesu sljedeći podaci:

1) naziv podjele;

2) broj dozvole za rad;

3) datum izdavanja radne dozvole;

4) kratak opis radova na dozvoli;

5) period na koji je izdata radna dozvola;

6) imena i inicijale službenih lica koja su izdala i dobila dozvolu za rad, overena njihovim potpisima sa naznakom datuma potpisivanja;

7) prezime i inicijale službenog lica koje je dobilo radnu dozvolu zatvorenu za obavljanje poslova, overeno njegovim potpisom sa naznakom datuma prijema.

62. Istoimeni radovi sa povećanom opasnošću, koji se izvode u stalnom radnom odnosu i koje obavlja stalno osoblje u sličnim uslovima, dozvoljeno je obavljati bez izdavanja dozvole za rad prema uputstvu o zaštiti na radu koji je odobren za svaku vrstu posla. sa povećanom opasnošću.

63. Za rad u električnim instalacijama izdaje se radna dozvola na obrascu utvrđenom Pravilnikom o zaštiti rada pri radu električnih instalacija* (19).

64. U zavisnosti od karakteristika organizacije i prirode poslova koji se obavljaju sa povećanom opasnošću, dozvola za rad može se izdati u skladu sa Saveznim normama i pravilima iz oblasti industrijske sigurnosti „Pravilnik o korišćenju radnih dozvola pri obavljanju poslova. rad povećane opasnosti na opasnim proizvodnim objektima rudarske i metalurške industrije" * (20).

65. Za izvođenje radova elektro i plinskog zavarivanja van stalnih zavarivačkih mjesta na privremenim mjestima (osim na gradilištima) poslodavac, odnosno lice odgovorno za zaštitu od požara izdaje dozvolu za rad za obavljanje vrućih radova na obrascu utvrđenom Pravilima Z požarni režim u Ruskoj Federaciji * (21 ).

66. Kada radove izvode treće (izvođačke) organizacije, odgovorni predstavnici naručioca i izvođača radova moraju sačiniti za čitav period izvođenja radova akt o prijemu za izvođenje radova na teritoriji organizacije u u skladu sa preporučenim modelom datim u Prilogu br. 2 Pravilnika, izraditi i sprovesti organizacione i tehničke mere u cilju obezbeđivanja bezbednosti ovih radova, kao i bezbednog rada pogonske procesne opreme.

67. Rukovodilac organizacije (izvođač radova) koji izvodi radove odgovoran je za poštovanje zahtjeva Pravilnika i tehničke (operativne) dokumentacije proizvođača.

Uslovi zaštite na radu za postavljanje tehnološke opreme i osiguranje kolektivne zaštite radnika

68. Prilikom projektovanja proizvodnih procesa i donošenja odluke o postavljanju određene tehnološke opreme za svaki proizvodni objekat, poslodavac je dužan da utvrdi i uzme u obzir štetne i (ili) opasne proizvodne faktore koje tehnološka oprema može proizvesti u toku proizvodnih procesa iu vanredne situacije.

69. Prilikom postavljanja tehnološke opreme potrebno je obezbijediti grupisanje opreme sa sličnim generisanim štetnim i (ili) opasnim proizvodnim faktorima.

Tehnološka oprema, tokom čijeg rada dolazi do oslobađanja štetnih, zapaljivih i eksplozivnih materija (prašina, gasovi, pare), treba da se ugrađuje u izolovane prostorije opremljene opštim dovodno-ispušnim i lokalnom izduvnom ventilacijom.

Ako se u istoj proizvodnoj prostoriji nalaze proizvodne lokacije sa različitim sanitarno-higijenskim uslovima, potrebno je preduzeti mere za sprečavanje širenja štetnih i (ili) opasnih proizvodnih faktora u celoj proizvodnoj prostoriji.

70. Tehnološka oprema treba da se nalazi u proizvodnim objektima u skladu sa opštim pravcem glavnog toka tereta. Postavljanje procesne opreme treba da obezbedi sigurnost i pogodnost njene montaže (demontaže), održavanja i popravke.

71. Nije dozvoljeno postavljanje tehnološke opreme iznad i ispod pomoćnih i sanitarnih objekata i prostorija.

72. Stacionarna tehnološka oprema mora biti postavljena na čvrste temelje ili temelje.

Prilikom izrade temelja, postavljanja opreme na njih, pripreme temeljnih vijaka potrebno je voditi se projektnom dokumentacijom, kao i zahtjevima tehničke (operativne) dokumentacije proizvođača.

Dozvoljena je upotreba opreme bez temelja na nosačima za prigušivanje vibracija.

73. Uređenje tehnološke opreme mora se izvršiti u skladu sa tehnološkim planom koji odobrava poslodavac ili drugo službeno lice koje poslodavac ovlasti, uz poštovanje normi tehnološkog projektovanja.

74. Tehnološki izgled prikazuje:

1) konture i dimenzije proizvodnih mesta, građevinskih elemenata (stubovi, pregrade, otvori za vrata i prozore, kapije, kanali, grotovi, bunari, merdevine);

2) ukupne konture i dimenzije tehnološke opreme koja se nalazi na proizvodnim prostorima, platforme za njeno održavanje (stolovi, ormani za alate, regali), uređaji za podizanje i transport;

3) mesta za skladištenje materijala, zaliha, opreme, gotovih proizvoda i proizvodnog otpada;

4) konture i dimenzije prolaza i prilaza.

75. Svako preuređenje postojeće tehnološke opreme treba prikazati na tehnološkim planovima.

76. Rastojanja između tehnološke opreme, opreme i zidova, stubova industrijskih prostorija određuju se u zavisnosti od specifičnih uslova proizvodnog procesa i trebaju biti:

1) ne manje od 0,6 m - za malu opremu (kod tlocrtnih dimenzija do 1,5 x 1,0 m);

2) najmanje 0,7 m - za opremu srednje veličine (kod tlocrtnih dimenzija do 4,0 x 3,5 m);

3) za veliku opremu (sa tlocrtnim dimenzijama do 8,0 x 6,0 m): od zidova - najmanje 1,0 m, od stubova - najmanje 0,9 m;

4) za tehnološke peći: od zidova - ne manje od 1,2 m, od stubova - ne manje od 1,0 m.

77. Prilikom ugradnje tehnološke opreme na pojedinačne temelje treba uzeti u obzir udaljenosti od opreme do zidova i stubova uzimajući u obzir konfiguraciju susjednih temelja.

78. Prilikom servisiranja opreme sa podiznim konstrukcijama (mosne dizalice), njeno postavljanje (udaljenost od zidova i stubova) treba izvršiti vodeći računa o obezbjeđenju bezbednog održavanja podiznim konstrukcijama.

79. Udaljenost između komandi susjedne tehnološke opreme kojom upravlja jedan operater mora isključiti mogućnost pogrešnog uključivanja upravljanja susjednom opremom.

80. Širina glavnih prolaza duž servisnog fronta i između redova tehnološke opreme u prisustvu stalnih poslova treba da bude najmanje 1,5 m.

Glavni prolazi duž servisne fronte komandnih panela moraju biti široki najmanje 2,0 m.

81. Prilikom višemašinskog održavanja treba postaviti tehnološku opremu uzimajući u obzir maksimalno moguće smanjenje udaljenosti između radnih mjesta.

82. Prilikom postavljanja tehnološke opreme, širinu prolaza treba voditi računa o dimenzijama vozila koja se koriste ili robe koja se prevozi.

83. Postavljanje tehnološke opreme u industrijskim prostorijama treba da obezbijedi mogućnost sigurne evakuacije radnika u slučaju nužde.

84. U cilju zaštite radnika od izlaganja štetnim i (ili) opasnim faktorima proizvodnje, pored LZO, treba koristiti i kolektivnu zaštitnu opremu za zaštitu svakog zaposlenog (grupe radnika) koji se nalazi (nalazi) u radnom prostoru.

Sredstva kolektivne zaštite obuhvataju sredstva koja su strukturno ili funkcionalno povezana sa proizvodnim procesom ili tehnološkom opremom.

85. Kolektivna zaštitna oprema obezbjeđuje zaštitu radnika:

1) od uticaja mehaničkih faktora (zaštitni, sigurnosni i kočni uređaji; uređaji za daljinsko upravljanje, automatska kontrola i signalizacija);

2) protiv strujnog udara (ograde; uređaji za automatsku kontrolu i signalizaciju; izolacioni uređaji i premazi; uređaji za zaštitu i uzemljenje; uređaji za automatsko isključivanje; uređaji za izjednačavanje i smanjenje napona; uređaji za daljinsko upravljanje; sigurnosni uređaji; gromobrani i odvodnici);

3) protiv pada sa visine (ograde, zaštitne mreže);

4) od povećanog nivoa buke (zvučna izolacija, uređaji za upijanje zvuka; prigušivači buke; daljinski upravljač, uređaji za automatsko upravljanje i signalizaciju);

5) od povećanog nivoa vibracija (zaštitni uređaji; uređaji za izolaciju vibracija, prigušivanje vibracija i vibracija; uređaji za daljinsko upravljanje za automatsko upravljanje i signalizaciju);

6) od povećanog nivoa statičkog elektriciteta (uređaji za uzemljenje, oklop, ovlaživači; neutralizatori, antielektrostatičke supstance);

7) od niskih ili visokih temperatura površina opreme, materijala i predmeta obrade (zaštitni, termoizolacioni i zaštitni uređaji; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i signalizacija);

8) od visokih ili niskih temperatura vazduha i temperaturnih kolebanja (zaštitni i termoizolacioni uređaji; uređaji za grejanje i hlađenje; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i signalizaciju);

9) od povećanog nivoa ultrazvuka (zaštitni, zvučnoizolacioni i zvučno apsorbujući uređaji; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i signalizaciju);

10) od povećanog nivoa jonizujućeg zračenja (zaštitni uređaji, zaptivni i zaštitni premazi; uređaji za hvatanje i prečišćavanje vazduha i tečnosti; uređaji za dekontaminaciju; uređaji za automatsko upravljanje; uređaji za daljinsko upravljanje; sredstva zaštite pri transportu i privremenom skladištenju radioaktivnih materija; kontejneri za radioaktivni otpad);

11) od povećanog nivoa infracrvenog zračenja (zaštitni, zaptivni, toplotnoizolacioni i ventilacioni uređaji; uređaji za daljinsko upravljanje, automatska kontrola i signalizacija);

12) od povećanog nivoa elektromagnetnog zračenja (zaštitni uređaji, zaptivni i zaštitni premazi; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i signalizaciju);

13) od povećanog intenziteta elektromagnetnih polja (zaštitni uređaji, izolacioni i zaštitni premazi; zaštitni uređaji za uzemljenje);

14) od povećanog nivoa laserskog zračenja (zaštitni i sigurnosni uređaji; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i signalizaciju);

15) od uticaja hemijskih faktora (zaštitni, zaptivni uređaji; uređaji za ventilaciju i prečišćavanje vazduha, za uklanjanje toksičnih materija; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsku kontrolu i signalizaciju);

16) od uticaja bioloških faktora (zaštitni i zaptivni uređaji; oprema i preparati za dezinfekciju, dezinsekciju, sterilizaciju, deratizaciju; uređaji za ventilaciju i prečišćavanje vazduha; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i signalizaciju).

86. Ugradnju (primenu) sredstava kolektivne zaštite radnika sprovodi poslodavac u zavisnosti od konkretnih štetnih i (ili) opasnih faktora proizvodnje na osnovu projektnih odluka donetih u skladu sa podzakonskim aktima i tehničkom (operativnom) dokumentacijom. proizvođač.

87. Kolektivna zaštitna oprema takođe uključuje signalne boje, sigurnosne znakove i signalne oznake u skladu sa GOST R 12.4.026-2001 „SSBT. Signalne boje, sigurnosni znakovi i signalne oznake "* (22) (objavljeno u IUS-u "Nacionalni standardi", br. 10, 2005.).

88. Sigurnosni znakovi moraju biti jasno vidljivi i prepoznatljivi, da ne odvlače pažnju radnika i da ne ometaju izvođenje proizvodnih operacija.

Signalne boje se koriste za označavanje površina, konstrukcija, čvorova, sklopova i elemenata procesne opreme koji predstavljaju izvor opasnosti za radnike, za označavanje zaštitnih uređaja, ograda i blokada, kao i za sigurnosne znakove, signalne oznake, označavanje puteva evakuacije i dr. vizuelna sredstva za osiguranje sigurnosti radnika.

Signalno označavanje vrši se na površini građevinskih konstrukcija, elemenata zgrada, objekata, vozila, opreme i koristi se na mjestima gdje postoje opasnosti i prepreke.

Uslovi zaštite rada pri ugradnji tehnološke opreme

89. Prije početka radova na postavljanju tehnološke opreme moraju se odrediti mjesta za prolaz vozila, kretanje instalaterske opreme i prolaz radnika, postaviti granice opasnih zona i potrebne ograde, postaviti sigurnosne oznake i postavljeni znakovi upozorenja.

Noću, prilazi, šetališta i radna mjesta u radnom prostoru moraju biti osvijetljeni.

90. Montažni otvori za montiranu tehnološku opremu, kanale, rovove, rovove, temeljne bunare moraju biti zatvoreni (pokriveni) drvenim štitnicima koji se mogu ukloniti. Ako je potrebno, treba postaviti ograde ili barijere.

91. U cilju sprječavanja pada radnika, montažni otvori u tehnološkim podrumima i duboke jame u temeljima moraju biti ograđeni inventarskim zaštitnim barijerama ili pokriveni čvrstim podom.

92. Jedinice i delovi procesne opreme prilikom ugradnje moraju biti bezbedno pričvršćeni odgovarajućim pričvrsnim elementima, stezaljkama, odstojnicima.

Jedinice i dijelovi koji se privremeno postavljaju u prostor ugradnje moraju se skladištiti na postoljima visine najmanje 0,1 m ili na posebnim policama.

93. Montažu teške tehnološke opreme u projektnu poziciju pomoću jedne ili dvije dizalice vršiti pod neposrednim nadzorom rukovodioca instalacije.

94. Zabranjeno je obavljanje bilo kakvih radova na (ili ispod) procesnoj opremi ako je ona u povišenom položaju i poduprta vitlom, dizalicama i drugim mehanizmima za podizanje.

95. Prilikom izvođenja visinskih radova montaže i montaže, oni dijelovi procesne opreme koji će se montirati na visini moraju se prije podizanja očistiti od prljavštine, snijega ili leda i stranih predmeta. Montažni spojevi i čeoni elementi moraju biti očišćeni od hrđe, ulja, neravnina.

Sistemi pričvršćivanja pojedinačnih sklopova i dijelova moraju se provjeriti kako bi se spriječio pad sklopova i dijelova.

96. Ako se montaža tehnološke opreme vrši na teritoriji operativne proizvodne jedinice, rukovodilac montažnih radova mora izraditi i uskladiti sa rukovodstvom proizvodne jedinice mjere za bezbedno izvođenje instalaterskih radova.

97. Instalacija tehnološke opreme u proizvodnim jedinicama u kojima postoji mogućnost ispuštanja eksplozivnih gasova vrši se pomoću alata od obojenih metala ili presvučenog bakrom. Prilikom ugradnje tehnološke opreme u takvim uslovima zabranjeno je:

1) koristiti otvorenu vatru za zagrevanje različitih komponenti i delova u hladnom godišnjem dobu (dozvoljeno je zagrevanje komponenti i delova u hladnom periodu samo toplom vodom ili parom);

2) koristi alate, mehanizme i sredstva koja mogu izazvati varničenje, kao i bacanje alata, metalnih delova i drugih predmeta koji stvaraju varnice na površinu montirane tehnološke opreme;

3) po završetku rada ostaviti nauljene krpe i drugi materijal za čišćenje na radnom mestu (neophodno ga je očistiti u metalnoj kutiji postavljenoj na posebno određenom mestu);

4) koristiti posebne cipele sa metalnim oblogama koje stvaraju varnice, obložene metalnim potkovicama ili metalnim ekserima.

98. Zabranjena je upotreba nauljenih krpa i zaptivki pri izvođenju instalacija kiseonika. Alat koji se koristi za ugradnju kisikovih instalacija mora biti temeljito odmašćen.

99. Tehnološka oprema koja je izvor pojačanih vibracija treba da se ugrađuje na vibracione izolatore ili nosače za prigušivanje vibracija u posebnoj prostoriji, na podloge koje apsorbuju vibracije (vibraciono-izolacione podloge) ili na zasebne masivne temelje izolovane od susednih građevinskih konstrukcija.

100. Prilikom ugradnje tehnološke opreme koja je izvor povećanog nivoa buke potrebno je predvideti ugradnju prigušivača na vazdušne kanale i usisne komore, usisnu cev kompresora, izolaciju usisnih cevi i vazdušnih kanala, kao i mekane umetci i mekane zaptivke na vazdušnim kanalima.

Najbučnija oprema (kompresori, duvaljke, pumpe, ventilatori) treba da se nalazi u izolovanim prostorijama.

101. Pomoćna oprema gasnih kompresora i vakum pumpi mora biti ugrađena ne ispod nulte oznake. Plinski kompresori moraju biti raspoređeni u jednom redu.

Lokacija kompresora treba da omogući slobodan pristup za čišćenje i zamjenu cijevi krajnjeg i međuhladnjaka.

102. Pumpe moraju biti ugrađene tako da se osigura minimalna dužina usisnih vodova.

Položaj pumpi treba da obezbedi mogućnost sakupljanja i odvodnjavanja tečnosti iz žlijezda tokom rada, kao i prilikom popravki i ispiranja pumpi.

U slučajevima kada se zaptivke sabirnice hlade vodom, mora se obezbijediti odvod vode iz svih vrsta procesne opreme.

Cjevovod pumpi prilikom njihove ugradnje treba izvesti na način da se omogući slobodan pristup za pakovanje kutija za punjenje i izvođenje radova na popravci.

103. Pumpe za pumpanje zapaljivih i zapaljivih tečnosti pri opsluživanju proizvodnog toka mogu se nalaziti u zajedničkoj proizvodnoj prostoriji, a pri pumpanju tečnosti iz skladišta u proizvodnu radnju ili za otpremu iz prodavnice - u odvojenim izolovanim prostorijama.

104. Cjevovodi u blizini procesne opreme ne bi trebali biti čvrsto pričvršćeni za građevinske konstrukcije ili bi trebali imati odgovarajuće kompenzacijske uređaje.

Prilikom ugradnje tehnološke opreme, tehnološke cjevovode koji prolaze kroz zidove i plafone treba provući u čeličnim navlakama od cijevi čiji je unutrašnji promjer 10-20 mm veći od vanjskog promjera cjevovoda (uzimajući u obzir njegovu toplinsku izolaciju).

Razmak između cjevovoda i čahure na oba kraja mora biti popunjen nezapaljivim materijalom koji omogućava cjevovodu da se kreće duž svoje uzdužne ose.

105. Noseće konstrukcije za pričvršćivanje vazdušnih kanala ventilacionih sistema moraju biti pouzdane, izrađene od negorivih materijala, da ne izazivaju i ne prenose vibracije.

Lokalni usisnici moraju biti pričvršćeni na elemente procesne opreme koji ne vibriraju ili najmanje vibriraju.

106. Tehnološka oprema koja se servisira uz pomoć mehanizama za podizanje treba postaviti u zoni pristupa kuke mehanizma. U istom prostoru treba obezbijediti mjesta za ugradnju transportnih dijelova opreme.

107. Prilikom postavljanja stacionarnih transportera u proizvodno-skladišnim zgradama, galerijama, tunelima, na nadvožnjacima duž njihove trase, treba obezbijediti prolaze za bezbedno održavanje i popravku, kao i mesta za mehanizovano čišćenje prosutog ili otpalog tereta sa obe strane.

108. Grejne peći treba postaviti tako da radnici koji ih opslužuju ne budu izloženi toplotnom toku iz utovarnih prozora istovremeno iz dve ili više peći i da nema potrebe za prenošenjem zagrejanog metala na deformišuću tehnološku opremu duž puta. prolaza i prilaza.

Pećnice-kupke ne bi trebale biti postavljene ispod krovnih prozora kako bi se spriječilo da kapljice vode koje kondenziraju na svjetlima dospije u proizvod.

109. Tehnološka oprema, cjevovodi, zračni kanali i armatura koji se zbog promjene tehnološke šeme ili iz drugih razloga ne koriste u realizaciji proizvodnih procesa, moraju se demontirati.

110. Po završetku montažnih radova potrebno je provjeriti postojanje i ispravnost svih zaštitnih i sigurnosnih uređaja i alarmnih sistema koji su uključeni u projekat procesne opreme.

Zahtjevi zaštite na radu za održavanje i popravku tehnološke opreme

111. Održavanje i popravka tehnološke opreme mora se vršiti u skladu sa izrađenim tehnološkim propisima (uputstvima za rad, tehnološkim kartama, projektima organizacije i izvođenja remontnih radova), kojima se utvrđuje postupak i redoslijed izvođenja radova, potrebni pribor i alati. , te također određuju službena lica odgovorna za njihovo sprovođenje.

112. Poslodavac je dužan zaposlenima koji se bave održavanjem i popravkom tehnološke opreme obezbijediti neophodan set upotrebljivog alata, odgovarajućih instrumenata i materijala.

113. Procesna oprema i komunikacije zaustavljeni radi održavanja ili popravke moraju se isključiti sa parnih, vodenih i procesnih cjevovoda, gasovoda. Čepovi moraju biti instalirani na cjevovodima; tehnološka oprema i komunikacije moraju biti oslobođeni tehnoloških materijala.

Održavanje i popravka tehnološke opreme mora se vršiti kada pogonsko (energetsko) postrojenje nije u funkciji, osim poslova koji se ne mogu obavljati kada pogonsko (energetsko) postrojenje nije u funkciji. Prilikom izvođenja popravnih radova dozvoljeno je snabdijevanje električnom energijom u skladu sa projektom organizacije i proizvodnje rada, odobrenim od strane poslodavca.

Električni krugovi pogona zaustavljene tehnološke opreme moraju biti rastavljeni, na uređajima za pokretanje postavljeni su znakovi zabrane: „Ne pali! Ljudi rade”, kao i preduzete mjere da se isključi pogrešna ili spontana aktivacija uređaja za pokretanje.

114. Ukoliko u procesnoj opremi ima toksičnih ili eksplozivnih gasova, para ili prašine, ista se mora pročistiti, nakon čega sledi analiza vazdušne sredine na zaostatak sadržaja štetnih i (ili) opasnih materija.

Kontrolne analize vazdušnog okruženja moraju se vršiti periodično tokom održavanja ili popravke.

115. Zabranjeno je obavljanje održavanja u neposrednoj blizini nezaštićenih pokretnih i rotirajućih delova i delova prateće procesne opreme, električnih žica i delova pod naponom.

116. Prilikom izvođenja radova na popravci tehnološke opreme, njenoj montaži i demontaži, mjesto popravke (popravka) mora biti ograđeno. Na ogradama treba postaviti sigurnosne znakove, plakate i signalne uređaje.

Dimenzije mjesta za popravku moraju odgovarati dimenzijama jedinica i dijelova opreme, materijala, pribora i alata koji se na njima postavljaju, a također treba osigurati uređenje sigurnih prolaza i prilaza.

Zabranjeno je zatrpavanje mjesta popravke, prolaza i prilaza.

117. Prilikom izvođenja remontnih radova u prostorima sa temperaturom vazduha iznad 32°C treba obezbijediti mobilne instalacije za otprašivanje vazduha.

118. Za podizanje i premještanje procesne opreme, sklopova i dijelova, opreme i uređaja za dizanje treba obezbijediti.

119. Otkačeni okrugli ili dugački dijelovi popravljene opreme moraju se postaviti na posebne postolje ili police.

120. Prilikom sečenja, rezanja metala, punjenja goriva i oštrenja alata potrebno je raditi uz upotrebu odgovarajuće LZO.

121. Strugotine, strugotine i rezove metala prilikom popravke treba ukloniti četkama, strugalicama, kukama.

Zabranjeno je otpuhivati strugotine, piljevinu i ostatke metala komprimiranim zrakom.

122. Istiskivanje i utiskivanje čaura, ležajeva i drugih dijelova koji su čvrsto prilijegani vršiti pomoću presa i posebnih uređaja.

123. Za provjeru poravnanja rupa dijelova treba koristiti posebne trnove.

Zabranjeno je prstima provjeravati poravnanje rupa dijelova.

124. Održavanje električnih instalacija, uključujući i one koje su dio procesne opreme, mora se vršiti u skladu sa zahtjevima koje utvrđuju nadležni savezni organi izvršne vlasti* (23).

Radnici kojima je dozvoljeno da održavaju električnu opremu moraju imati odgovarajuću elektrosigurnosnu grupu.

125. Prilikom popravke opreme u eksplozivnim prostorijama zabranjena je upotreba otvorene vatre i upotreba mehanizama i uređaja koji izazivaju varničenje.

126. Radovi na popravci tehnološke opreme u kojoj su se nalazile otrovne ili otrovne materije moraju se izvesti upotrebom odgovarajuće LZO nakon uklanjanja (neutralizacije) otrovnih ili otrovnih materija.

127. Ljestve i skele koje se koriste za popravke moraju biti u dobrom stanju, bez lomova, pukotina i deformacija.

Ljestve koje se postavljaju na glatke površine moraju imati gumirane osnove, a one postavljene na tlu moraju imati oštre metalne vrhove.

Ljestve moraju biti sigurno oslonjene svojim gornjim krajevima na čvrsti oslonac.

Prilikom postavljanja ljestvi na visini na elemente metalnih konstrukcija, potrebno je sigurno pričvrstiti gornji i donji dio ljestvi na metalne konstrukcije. Mršave ljestve moraju biti testirane i označene u skladu s tim.

Prilikom održavanja i popravke električnih instalacija zabranjeno je koristiti metalne ljestve.

128. Prilikom izvođenja popravnih radova na visini od dva ili više nivoa, između slojeva se moraju postaviti jaki plafoni ili okačiti mreže kako bi se spriječilo padanje materijala, dijelova ili alata na radnike.

129. Po završetku popravke tehnološke opreme i komunikacija potrebno je osigurati da u tehnološkoj opremi i komunikacijama ne ostanu materijali, alati i drugi strani predmeti.

130. Probni rad tehnološke opreme nakon popravke moraju izvršiti zaposleni koji imaju pravo rukovanja ovom opremom u prisustvu rukovodioca remontnog rada i službenog lica imenovanog nalogom poslodavca odgovornog za bezbjedan rad postrojenja. opremu.

V. Zahtjevi zaštite rada pri transportu (kretanju) i skladištenju procesne opreme, komponenti i potrošnog materijala

Zahtjevi zaštite rada pri transportu (kretanju) tehnološke opreme, komponenti i potrošnog materijala

131. Prilikom transporta (premeštanja) tehnološke opreme, komponenti i potrošnog materijala treba se rukovoditi tehničkom (operativnom) dokumentacijom proizvođača i zahtjevima koje utvrđuju nadležni savezni organi izvršne vlasti* (24).

132. Da bi se obezbijedili tokovi tereta u organizaciji, pristupni putevi i prilazi moraju biti uređeni tako da odgovaraju dimenzijama vozila koja se koriste i robe koja se prevozi, opremljena potrebnom opremom za rukovanje za obezbjeđivanje utovarno-istovarnih operacija.

133. Prilikom transporta tehnološke opreme, komponenti i potrošnog materijala potrebno je osigurati sigurnost transportnih komunikacija.

134. Sigurnost transportnih komunikacija obezbjeđuje se:

1) razvoj transportnih i tehnoloških šema;

2) organizacija saobraćaja na teritoriji u skladu sa šemom kretanja vozila i pješaka;

3) postavljanje putokaza i znakova.

135. Da bi se izbjeglo pomjeranje ili pad tereta u toku kretanja vozila, teret mora biti postavljen i osiguran u skladu sa specifikacijama za utovar i osiguranje ove vrste tereta.

Zabranjeno je manevrisanje vozila sa teretom nakon skidanja pričvrsnih sredstava sa tereta.

136. Za transport manjih komponenti istog tipa i potrošnog materijala treba koristiti odgovarajuću ambalažu.

137. Prilikom transporta robe u staklenoj ambalaži moraju se preduzeti mjere za sprječavanje udara i udara.

138. Snabdijevanje motornog transporta u rikverc u zoni u kojoj se obavljaju utovarno-istovarne radnje vozač mora da vrši samo po komandi jednog od radnika zaposlenih na ovim poslovima.

139. U industrijskim prostorijama sa visokim nivoom buke treba omogućiti radnicima da blagovremeno odrede zvučne ili svjetlosne signale koje daju vozila u pokretu.

140. Prevoz velike i teške tehnološke opreme drumskim putem na putevima otvorenim za javnu upotrebu mora se obavljati u skladu sa zahtjevima koje utvrđuju nadležni savezni organi izvršne vlasti* (25).

141. Kamioni cisterne za prevoz zapaljivih i zapaljivih tečnosti moraju biti opremljeni uzemljenjem, opremom za gašenje požara, obeleženim u skladu sa stepenom opasnosti tereta, a izduvne cevi moraju biti sprovedene ispod radijatora i opremljene odvodnicima varnica.

142. Pri rukovanju auto-utovarivačima i električnim utovarivačima moraju se poštovati zahtjevi koje utvrđuje nadležni savezni izvršni organ* (26).

143. U industrijskim prostorijama sa gustim prometom, prednost treba dati sredstvima kontinuiranog transporta (transporteri, transporteri).

144. Pokretni i rotirajući dijelovi transportera i transportera, kojima radnici mogu imati pristup, moraju biti zaštićeni.

145. Prilikom korišćenja montiranih transportera za transport robe na visini većoj od 2 m, ispod transportne trake moraju se postaviti zaštitni uređaji koji obezbeđuju bezbednost radnika u slučaju slučajnog pada tereta.

Zahtjevi zaštite na radu za skladištenje procesne opreme, komponenti i potrošnog materijala

146. Skladištenje procesne opreme, komponenti i potrošnog materijala treba da uključuje:

1) korišćenje metoda skladištenja koje isključuju pojavu štetnih i (ili) opasnih faktora proizvodnje;

2) korišćenje sigurnih uređaja za skladištenje; mehanizacija i automatizacija utovarno-istovarnih operacija.

147. Skladištenje komponenti i potrošnog materijala mora se vršiti uzimajući u obzir njihova zapaljiva fizičko-hemijska svojstva, znakove kompatibilnosti i ujednačenost sredstava za gašenje požara.

148. Prilikom postavljanja tehnološke opreme, komponenti, potrošnog materijala, zaliha, poluproizvoda, gotovih proizvoda i proizvodnog otpada potrebno je poštovati zahtjeve Pravilnika o zaštiti rada pri utovaru i istovaru i postavljanju robe* (27 ).

149. Skladištenje zapaljivih i zapaljivih tečnosti, zapaljivih i eksplozivnih materijala mora se vršiti u skladu sa Pravilima protivpožarnog režima u Ruskoj Federaciji* (28).

150. Zapaljive materije egzotermnih smeša moraju se skladištiti u skladištima posebno projektovanim za ovu svrhu, koja ispunjavaju uslove zaštite od požara i zaštite od eksplozije.

151. U prostorijama u kojima se čuvaju hemikalije i rastvori treba postaviti uputstva za bezbedno rukovanje njima.

152. Vatrostalni materijali i proizvodi moraju se skladištiti u zatvorenim skladištima. Na otvorenim prostorima, vatrostalni materijali se smiju skladištiti samo u kontejnerima.

153. Praškaste, praškaste materijale skladištiti u zatvorenim kontejnerima (kutije, tube, vreće).

154. Rasute materijale treba skladištiti u kanti sa uglom mirovanja.

155. Kalupi, kalupi, tikvice, kalupi, ingoti, otkovci moraju se skladištiti u hrpe u skladu sa utvrđenim dimenzijama naslaganih proizvoda, u zavisnosti od prirode uskladištenih proizvoda, njihovih redova i razmaka između hrpa.

Velike i srednje matrice treba postaviti u posebno određena područja na drvene podloge, osiguravajući dovoljan razmak za uklonjive uređaje za rukovanje teretom ili viljuškar utovarivača.

156. Detalji i proizvodi tokom skladištenja moraju biti ugrađeni u stabilan položaj.

157. Mjesto odlaganja otpada mora biti ograđeno čvrstom ogradom visine najmanje 0,5 m.

158. Komponente i sitne dijelove smjestiti u posebne kontejnere na regale koje servisira dizalica za slaganje.

159. Hemikalije treba čuvati u dobro zatvorenim kontejnerima na posebno određenim i opremljenim mjestima.

160. Skladištenje čistog i korišćenog sredstva za čišćenje u proizvodnim objektima vršiti odvojeno u metalnim kutijama zatvorenim poklopcima.

Kutije sa upotrijebljenim materijalom za čišćenje prazniti kako se pune, a najmanje jednom u smjeni.

Zabranjena je upotreba sredstava za čišćenje od sintetičkih i umjetnih vlakana u prostorijama eksplozivne industrije.

VI. Završne odredbe

161. Federalni državni nadzor nad poštovanjem zahtjeva Pravilnika vrše službenici Federalne službe za rad i zapošljavanje i njenih teritorijalnih organa (državni inspektorati rada u konstitutivnim entitetima Ruske Federacije) * (29).

162. Rukovodioci i drugi službenici organizacija, kao i poslodavci - pojedinci krivi za kršenje zahtjeva Pravila, odgovaraju na način propisan zakonodavstvom Ruske Federacije * (30).

_____________________________

*(1) Član 211 Zakona o radu Ruske Federacije (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, br. 1, član 3; 2006, br. 27, član 2878; 2009, br. 30, član 3732) .

*(2) Uredba Ministarstva rada Rusije i Ministarstva obrazovanja Rusije od 13. januara 2003. br. organizacije” (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 12. februara 2003. godine, registarski broj 4209).

*(3) Naredba Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja Rusije od 12. aprila 2011. godine br. 302n „O odobravanju liste štetnih i (ili) opasnih proizvodnih faktora i radova, tokom čijeg izvođenja su obavezni preliminarni i periodični Sprovode se ljekarski pregledi (pregledi) i Procedura za obavljanje obaveznih preliminarnih i periodičnih medicinskih pregleda (pregleda) radnika angažovanih na teškim poslovima i radu sa štetnim i (ili) opasnim uslovima rada” (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije od 21. oktobra 2011., registarski broj 22111) sa izmenama i dopunama naredbi Ministarstva zdravlja Rusije od 15. maja 2013. br. 296n (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 3. jula 2013. godine, registarski broj 28970) i od 5. decembra 2014. br. 801n (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 3. februara 2015. godine, registarski broj 35848).

*(4) Uredba Vlade Ruske Federacije od 25. februara 2000. br. 162 „O odobravanju liste teških poslova i poslova sa štetnim ili opasnim uslovima rada, u čijem obavljanju je zabranjeno korišćenje ženskog rada ” (Sabrano zakonodavstvo Ruske Federacije, 2000, br. 10, član 1130).

*(8) Uredba Vlade Ruske Federacije od 25. februara 2000. br. 163 „O odobravanju liste teških poslova i radova sa štetnim ili opasnim uslovima rada, pri čijem obavljanju se koristi rad lica pod osamnaest godina starosti je zabranjeno” (Sabrani zakoni Ruske Federacije, 2000, br. 10, tačka 1131; 2001, br. 26, tačka 2685; 2011, br. 26, tačka 3803).

*(6) Naredba Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja Rusije od 1. juna 2009. br. 290n „O odobravanju Međusektorskih pravila za obezbeđivanje radnika posebnom odećom, specijalnom obućom i drugom ličnom zaštitnom opremom“ (registrovano od strane Ministarstva Pravosuđa Rusije 10. septembra 2009. godine, registarski broj 14742), sa izmenama i dopunama, uveden naredbom Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja Rusije od 27. januara 2010. br. 28n (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 1. marta 2010. godine, registarski broj 16530), naredbe Ministarstva rada Rusije od 20. februara 2014. br. 12. januara 2015. br. 2n (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 11. februara 2015. godine, registarski broj 35962).

*(7) Naredba Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja Rusije od 5. marta 2011. br. 169n „O odobravanju uslova za kompletiranje kompleta prve pomoći sa medicinskim sredstvima za pružanje prve pomoći zaposlenima“ (registrovano od strane Ministarstva Pravosuđe Rusije 11. aprila 2011. godine, registarski broj 20452).

*(8) Članovi 227-231 Zakona o radu Ruske Federacije (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, br. 1, čl. 3; 2006, br. 27, čl. 2878; 2008, br. 30, čl. 3616; 2009, br. 19, 2270; 2011, br. 30, član 4590; 2013, br. 27, član 3477; 2015, br. 14, član 2022).

*(9) Zbirka zakonodavstva Ruske Federacije, 2010, br. 1, čl. 5; 2013, broj 27, čl. 3477.

*(10) Naredba Ministarstva rada Rusije od 17. avgusta 2015. br. 552n „O odobravanju Pravila za zaštitu rada pri radu sa alatima i uređajima“ (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 2. oktobra 2015. , registarski broj 39125).

*(11) Uredba Vlade Ruske Federacije od 25. aprila 2012. br. 390 „O režimu požara“ (Sabrani zakoni Ruske Federacije, 2012, br. 19, član 2415; 2014, br. 9, Član 906, Broj 26, Član 3577, 2015, Broj 11, tačka 1607, Broj 46, tačka 6397, 2016, broj 15, tačka 2105).

*(12) Naredba Rostekhnadzora od 12. novembra 2013. br. 533 „O odobravanju federalnih normi i pravila u oblasti industrijske sigurnosti „Sigurnosna pravila za opasne proizvodne objekte koji koriste podizne konstrukcije“ (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 31. decembra 2013. godine, registarski broj 30992) sa izmenama i dopunama Naredbe Rostekhnadzora br. 146 od 12. aprila 2016. (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 20. maja 2016. godine, registracioni broj 42197);

*(13) Uredba Vijeća ministara - Vlade Ruske Federacije od 6. februara 1993. br. 105 "O novim normama za najveća dozvoljena opterećenja za žene pri ručnom dizanju i pomicanju utega" (Zbirka akata predsjednika i Vlade Ruske Federacije, 1993, br. 7, član .566);

Uredba Ministarstva rada Rusije od 7. aprila 1999. br. 7 „O odobravanju normi maksimalnog dozvoljenog opterećenja za osobe mlađe od osamnaest godina pri ručnom dizanju i premeštanju utega“ (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije dana 1. jula 1999. godine, registarski broj 1817).

*(14) Naredba Rostekhnadzora od 25. marta 2014. br. 116 „O odobravanju federalnih normi i pravila u oblasti industrijske sigurnosti „Pravila industrijske sigurnosti za opasne proizvodne objekte koji koriste opremu koja radi pod prevelikim pritiskom“ (registrovano od strane Ministarstvo pravde Rusije 19. maja 2014. grad, registarski broj 32326);

Naredba Ministarstva energetike Rusije od 24. marta 2003. br. 115 „O odobravanju Pravila tehničkog rada termoelektrana“ (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 2. aprila 2003. godine, registarski broj 4358 );

Naredba Ministarstva rada Rusije od 17. avgusta 2015. br. 551n „O odobravanju Pravila za zaštitu rada tokom rada termoelektrana“ (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 5. oktobra 2015. godine, registarski br. 39138).

*(15) Naredba Ministarstva rada Rusije od 23. decembra 2014. br. 1101n „O odobravanju Pravila zaštite rada pri izvođenju radova na elektro i gasnom zavarivanju“ (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 20. februara, 2015, registarski broj 36155).

*(16) Naredba Ministarstva rada Rusije od 24. jula 2013. br. 328n „O odobravanju Pravila za zaštitu rada tokom rada električnih instalacija“ (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 12. decembra 2013. , registarski broj 30593) sa izmenama i dopunama naredbom Ministarstva rada Rusije od 19. februara 2016. br. 74n (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 13. aprila 2016. godine, registarski broj 41781);

Naredba Ministarstva energetike Rusije od 13. januara 2003. br. 6 "O odobravanju Pravila za tehnički rad električnih instalacija potrošača" (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 22. januara 2003. godine, registarski br. 4145).

*(17) Naredba Ministarstva rada Rusije od 2. novembra 2015. br. 835n „O odobravanju Pravila zaštite rada u poslovima sječe, obrade drveta i šumarstva“ (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 9. februara, 2016, registarski broj 41009).

*(18) Naredba Ministarstva rada Rusije od 28. marta 2014. br. 155n „O odobravanju Pravila za zaštitu rada pri radu na visini“ (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 5. septembra 2014. godine, registracija br. 33990) sa izmenama i dopunama naredbom Ministarstva rada Rusije od 17. juna 2015. br. 383n (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 22. jula 2015. godine, registarski broj 38119).

*(19) Naredba Ministarstva rada Rusije od 24. jula 2013. br. 328n „O usvajanju Pravila za zaštitu rada tokom rada električnih instalacija“.

*(20) Naredba Rostekhnadzora od 18. januara 2012. br. 44 „O odobravanju federalnih normi i pravila u oblasti industrijske sigurnosti „Pravila o primjeni radnih dozvola pri izvođenju visoko opasnih radova u opasnim industrijskim objektima rudarstva i metalurške industrije” (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 6. marta 2012, registarski broj 23411).

*(21) Uredba Vlade Ruske Federacije od 25. aprila 2012. br. 390 "O režimu požara".

*(22) Tehnički propisi Carinske unije „O bezbednosti mašina i opreme“ (TP TS 010/2011) (odobren odlukom Komisije Carinske unije od 18. oktobra 2011. br. 823) sa izmenama i dopunama Odluke Kolegijuma Evroazijske ekonomske komisije od 4. decembra 2012. godine broj 248 i od 19. maja 2015. godine broj 55.

* (23) Naredba Ministarstva rada Rusije od 24. jula 2013. br. 328n „O usvajanju Pravila za zaštitu rada tokom rada električnih instalacija“;

Naredba Ministarstva energetike Rusije od 13. januara 2003. br. 6 „O odobravanju Pravila za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija“.

*(24) Uredba Vlade Ruske Federacije od 15. aprila 2011. br. 272 „O odobravanju Pravila za drumski prevoz robe“ (Sobraniye zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2011, br. 17, čl. 2407, 2012, broj 10, član 1223, 2014, broj 3, tačka 281, 2015, broj 50, tačka 7162);

Naredba Ministarstva saobraćaja Rusije od 8. avgusta 1995. br. 73 "O odobravanju Pravila za drumski transport opasnih materija" (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 18. decembra 1995. godine, registarski broj 997 ) sa izmenama i dopunama naredbi Ministarstva saobraćaja Rusije od 11. juna 1999. br. 37 (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 8. jula 1999. godine, registarski broj 1826) i od 14. oktobra 1999. br. 77 ( registrovan od strane Ministarstva pravde Rusije 28. oktobra 1999. godine, registarski broj 1960);

Naredba Ministarstva rada Rusije od 17. septembra 2014. br. 642n „O odobravanju Pravila za zaštitu rada tokom utovara i istovara i postavljanja robe“ (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 5. novembra 2014. godine, registarski broj 34558).

*(25) Naredba Ministarstva saobraćaja Rusije od 24. jula 2012. godine br. 258 „O odobravanju postupka za izdavanje posebne dozvole za vožnju motornim putevima vozila koje obavlja prevoz teških i (ili) kabastih Roba” (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 11. oktobra 2012. godine, registarski broj 25656) sa izmenama i dopunama Naredbom Ministarstva saobraćaja Rusije od 15. januara 2014. br. 7 (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 5. juna 2014. godine, registarski broj 32585).

*(26) Uredba Ministarstva rada Rusije od 12. maja 2003. br. 28 „O odobravanju međusektorskih pravila za zaštitu rada u drumskom saobraćaju“ (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 19. juna 2003. godine, registracija br. 4734).

*(27) Naredba Ministarstva rada Rusije od 17. septembra 2014. br. 642n „O odobravanju Pravila zaštite rada pri utovaru i istovaru i postavljanju robe“ (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije u novembru 5, 2014, registarski broj 34558).

*(28) Uredba Vlade Ruske Federacije od 25. aprila 2012. br. 390 "O režimu požara".

*(29) Uredba Vlade Ruske Federacije od 30. juna 2004. br. 324 „O odobravanju Pravilnika o Federalnoj službi za rad i zapošljavanje“ (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2004, br. 28, čl. 2901; 2007, broj 37, član 4455; 2008, broj 46, član 5337; 2009, broj 1, član 146, broj 6, član 738, broj 33, član 4081; 2011, br. 14, član 1935, 2012, br. 1, tačka 171, br. 15, tačka 1790, broj 26, tačka 3529, 2013, broj 33, tačka 4385, broj 45, tačka 50, br. 26, tačka 3577, br. 32, član 4499, 2015, broj 2, član 491, broj 16, član 2384, 2016, broj 2, član 325);

Naredba Ministarstva rada Rusije od 26. maja 2015. br. 318n „O odobravanju Modela pravilnika o teritorijalnom organu Federalne službe za rad i zapošljavanje“ (registrovano od strane Ministarstva pravde Rusije 30. juna 2015. , registarski broj 37852).

*(30) Poglavlje 62 Zakona o radu Ruske Federacije (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, br. 1, član 3; 2006, br. 27, član 2878).

Aplikacija br. 1
Pravilima zaštite na radu
prilikom postavljanja, montaže, tehničkih
održavanje i popravke
tehnološka oprema,
odobrena narudžba
Ministarstvo rada i
socijalne zaštite Ruske Federacije
od 23. juna 2016. godine broj 310n

DOZVOLA N_____

ZA PROIZVODNJU RADOVA SA POVEĆANOM OPASNOSTI

(naziv kompanije)

1.1. Voditelju radova ________________________________________________

(pozicija, naziv jedinice, prezime i inicijali) sa ekipom u

koji se sastoji od ________ ljudi upućeni su da rade sljedeće poslove: _______

________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________.

1.2. Prilikom pripreme i izvođenja radova osigurajte sljedeće mjere

sigurnost:

________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________,

1.3. Početak rada: u ____ sati. ____ min. "_____" ___________ 20____

1.4. Završetak radova: u ____ sati. ____ min. "_____" ___________ 20____

1.5. Naredbu je izdao rukovodilac rada _____________________________________

________________________________________________________________________

(naziv pozicije, prezime i inicijali, potpis)

1.6. Upoznat sa uslovima rada

Predradnik _________ "___" _______ 20___ ___________________

Dozvoljava _________ "___" _______ 20___ ___________________

(potpis) (prezime i inicijali)

2.1. Brifing o zaštiti rada u okviru uputstva ____________________

________________________________________________________________________

(navesti nazive ili brojeve uputstava na kojima je

brifing)

izvodi tim od ____________ ljudi, uključujući:

2.2. Mjere za obezbjeđenje sigurnosti rada su završene.

Predradnik i članovi tima upoznati su sa karakteristikama rada.

Objekat je spreman za rad.

Omogućavanje rada ________________ "_____" ____________ 20_____

(potpis)

2.3. Upoznao sam se sa uslovima rada i dobio radnu dozvolu.

(potpis)

2.4. Provjeren pripremljenost radnog mjesta. Dozvoljavam ti da počneš

izrada radova.

(potpis)

3. Upis dnevne dozvole za proizvodnju rada

3.2. Radovi završeni, poslovi uklonjeni, radnici otišli

proizvodni radovi se povlače.

Radna dozvola se zatvara u ______ sati. _______ min. "_____" _________ 20____

Izvođač radova ________________ "_____" ____________ 20_____

(potpis)

Rukovodilac posla ________________ "_____" ____________ 20_____

(potpis)

Bilješka.

Radna dozvola se izdaje u dva primjerka: prvi se čuva kod

radnik koji je izdao radnu dozvolu, drugi - od rukovodioca rada.

Aplikacija br. 2
Pravilima zaštite na radu
prilikom postavljanja, montaže, tehničkih
održavanje i popravke
tehnološka oprema,
odobrena narudžba
Ministarstvo rada i
socijalne zaštite Ruske Federacije
od 23. juna 2016. godine broj 310n

ACT-DOZVOLA

ZA PROIZVODNJU RADOVA NA TERITORIJI ORGANIZACIJE

"______" ______________ 20____

________________________________________________________________________

(naziv kompanije)

1. Mi, dole potpisani:

predstavnik organizacije ________________________________________________,

predstavnik izvođača _______________________________________________,

(prezime i inicijali, pozicija)

sastavili su ovu potvrdu o prijemu kako slijedi.

Organizacija pruža ograničenu parcelu (teritoriju).

koordinate ________________________________________________________________,

(naziv osi, oznake i broj crteža)

za proizvodnju na njemu ________________________________________________

________________________________________________________________________

(naziv radova)

pod vodstvom tehničkog osoblja - predstavnika izvođača za

sljedeći datum: početak "____" ____________________ 20___, kraj

"____" ___________________ 20____

2. Prije početka rada potrebno je uraditi sljedeće

mjere za osiguranje sigurnosti na radu:

3. Po završetku radova morate izvršiti sljedeće

Događaji:

Predstavnik organizacije ________________________________

(potpis)

Predstavnik izvođača ________________________________

(potpis)

Pregled dokumenta

Odobreni su državni regulatorni zahtjevi za zaštitu rada pri obavljanju osnovnih tehnoloških operacija i poslova vezanih za postavljanje, ugradnju, održavanje i popravku stacionarnih mašina, mehanizama, uređaja, instrumenata i druge opreme koja se koristi u proizvodnji industrijskih proizvoda.

Odgovornost za poštovanje utvrđenih pravila snosi poslodavac. Osigurava održavanje tehnološke opreme, alata i uređaja u ispravnom stanju i njihov rad u skladu sa odobrenim zahtjevima i tehničkom (operativnom) dokumentacijom proizvođača.

Radove mogu obavljati lica koja su obučena za zaštitu na radu i provjeru znanja.

Prilikom obavljanja poslova koji podliježu dodatnim (povećanim) zahtjevima zaštite rada, provjera znanja se provodi najmanje jednom u 12 mjeseci, a ponovljeni instruktori najmanje jednom u 3 mjeseca. Spisak relevantnih zanimanja, pozicija i vrsta poslova odobrava se lokalnim podzakonskim aktom poslodavca.

Propisani su zahtjevi zaštite rada za teritoriju organizacije, za industrijske zgrade (građevine), prostorije (proizvodne lokacije), za radna mjesta, za osiguranje kolektivne zaštite radnika.

Poslodavac ima pravo da utvrdi dodatne sigurnosne zahtjeve za obavljanje poslova kojima se poboljšavaju uslovi rada.

Naredba stupa na snagu 3 mjeseca nakon zvaničnog objavljivanja.

Sigurnost procesa određuje sigurnost proizvodne opreme, sirovina i materijala koji se koriste i tehnoloških operacija. Obezbeđen je kompleksom projektantskih i organizaciono-tehničkih rešenja koja se sastoje u racionalnom izboru kako celokupnog tehnološkog procesa tako i pojedinačnih proizvodnih operacija; izbor proizvodne opreme i prostorija; u izboru načina transporta i uslova skladištenja sirovina i materijala, poluproizvoda, proizvodnog otpada i gotovih proizvoda, zaštitne opreme za radnike. Od velikog značaja je pravilna raspodjela funkcija između čovjeka i opreme u cilju smanjenja težine rada, kao i organizacija stručnog odabira i obuke radnika.

Tehnološki procesi su vrlo raznoliki, ali postoji niz općih zahtjeva čija implementacija doprinosi njihovoj sigurnosti. Ovi zahtjevi su navedeni u GOST 12.3.002-75 "Proizvodni procesi. Opšti sigurnosni zahtjevi".

Ovi zahtjevi uključuju:

Otklanjanje direktnog kontakta radnog osoblja sa štetnim sirovinama, gotovim materijalima, materijama, gotovim proizvodima, otpadom itd.;

Zamjena štetnih procesa i operacija manje štetnim procesima i operacijama;

Integrisana mehanizacija i automatizacija procesa proizvodnje;

Primjena daljinskog upravljanja tehnološkim procesima;

Oprema za brtvljenje;

Prelazak sa periodičnih procesa na kontinuirane;

Korišćenje sistema kontrole i upravljanja tehnološkim procesima, obezbeđivanje zaštite radnika i otklanjanje vanrednih situacija;

Upotreba sredstava kolektivne zaštite radnika;

Uklanjanje i odlaganje proizvodnog otpada;

Osiguravanje požarne i eksplozivne sigurnosti tehnoloških procesa;

Korišćenje racionalne organizacije rada i odmora u cilju prevencije opasnih i štetnih psihofizioloških faktora proizvodnje (monotonost, hipodinamija i dr.).

Higijenski uslovi rada u industrijskim prostorijama doprinose povećanju sigurnosti tehnoloških procesa: racionalno osvetljenje radnih mesta i prolaza, bučna klima, mikroklima, sadržaj gasova i prašine u vazdušnom okruženju, prisustvo industrijskog zračenja i drugi faktori. S tim u vezi, nivoi opasnih i štetnih proizvodnih faktora na radnom mestu ne bi trebalo da prelaze dozvoljene vrednosti. Nepravilan koloristički dizajn industrijskih prostorija, kao i nedostatak prostorija za odmor ili istovar, dovode do štetnog psihofiziološkog djelovanja na radnike.

Postavljanje proizvodne opreme, sirovina, gotovih proizvoda i proizvodnog otpada ne bi trebalo da predstavlja opasnost za radnike. Udaljenost između dijelova opreme, između opreme i konstruktivnih elemenata zgrada (zidovi, stupovi), kao i širina prolaza i prilaza moraju biti u skladu sa standardima tehnološkog projektovanja i građevinskim propisima i pravilima.

Racionalna organizacija radnih mjesta zahtijeva uzimanje u obzir ergonomskih zahtjeva (pravilan raspored opreme, lokacija informacija i kontrolnih organa, ekonomičnost pokreta i opterećenja mišića, udoban radni položaj, itd.), Predviđene GOST 12.2.049-80 „Proizvodnja oprema. Opšti ergonomski zahtjevi”.

Glavni pravac povećanja stepena sigurnosti tehnoloških procesa je njihova mehanizacija, automatizacija i daljinsko upravljanje. Automatizacija proizvodnih procesa postavlja dodatne zahtjeve za zaštitu rada operatera. Prilikom upravljanja tehnološkim procesima, koje se obavlja sa kontrolne table, nije isključeno ručno podešavanje i rad na podešavanju direktno na opremi. U tom smislu moraju se koristiti blokade i signalni uređaji.

Jedno od područja složene automatizacije tehnoloških procesa je upotreba industrijskih robota - reprogramabilnih automatskih mašina koje se koriste u proizvodnim procesima za obavljanje motoričkih funkcija za pomicanje proizvodnih predmeta i industrijske opreme.

Sigurnost proizvodne opreme. Sigurnosni zahtjevi za proizvodnu opremu navedeni su u GOST 12.2.003-91 "Proizvodna oprema. Opšti sigurnosni zahtjevi".

Opšti sigurnosni zahtjevi su sljedeći:

Sigurnost za zdravlje i život radnika (izbor materijala, dizajna, zaštitne opreme, uzemljenja opreme, uređaja za transport i sl.);

Pouzdanost u radu (obezbeđena izborom veličina elemenata, uzimajući u obzir marginu sigurnosti, pričvršćivači - vijci, zakovice, zavarivanje itd.);

Jednostavnost upotrebe (usklađenost sa ergonomskim zahtjevima).

Prema ovim zahtjevima, proizvodna oprema mora biti bezbedna tokom ugradnje, eksploatacije i popravke, kako odvojeno tako i kao deo kompleksa i tehnoloških šema, kao i tokom skladištenja i transporta. Mora biti bezbedna od požara i eksplozije i ne zagađivati životnu sredinu emisijama štetnih materija iznad utvrđenih standarda.

Sigurnost proizvodne opreme osigurava se pravilnim izborom principa rada, kinematičkih shema, projektnih rješenja, parametara radnih procesa; korišćenje sredstava mehanizacije i automatizacije; korištenje posebne zaštitne opreme; usklađenost sa ergonomskim zahtjevima; uključivanje specifičnih sigurnosnih zahtjeva u tehničku dokumentaciju itd.

Sva oprema i mašine imaju opasna područja. Zona opasnosti je prostor u kojem se periodično ili stalno nalaze faktori opasni po život i zdravlje ljudi. Zona opasnosti može se lokalizirati oko ili u blizini pokretne opreme (npr. dizalice, kolica, itd.) i objekata (npr. vrući metal na polju valjaonice valjaonice). Zona opasnosti može biti uzrokovana i mogućnošću strujnog udara, izloženosti elektromagnetskom, jonizujućem, laserskom, ultraljubičastom i infracrvenom zračenju, buci, vibracijama, ultrazvuku, štetnim plinovima, parama i prašini, kao i mogućnošću ozljeda od letećih objekata. .

Dimenzije opasne zone mogu biti stalne (npr. zona između trkaće grane kaiša i remenice, između probijača i matrice kod presa i sl.) ili promjenjive (valjalište, valjkasti stol, ljevaonica, zona rada dizalice itd.).

Kako bi se osigurala sigurnost opreme, predviđeni su zaštitni uređaji.

Oprema mora biti opremljena sredstvima za signalizaciju kršenja normalnog režima rada i, ako je potrebno, sredstvima za hitno isključivanje i isključivanje.

Da bi se spriječila opasnost u slučaju iznenadnog nestanka struje, sva radna tijela, uređaji za podizanje, stezanje i hvatanje i učvršćenja moraju biti opremljeni zaštitnim uređajima koji sprječavaju izbacivanje ili pad proizvoda ili alata. Takođe treba isključiti mogućnost proizvoljnog uključivanja pogona radnih tijela prilikom ponovnog snabdijevanja energijom nakon njenog proizvoljnog isključivanja.

Kontrole moraju imati simbole ili odgovarajuće natpise. Kontrole za hitne slučajeve (najčešće - "Stop") treba da budu ofarbane crvenom bojom, opremljene odgovarajućim znakovima i postavljene na vidna, lako dostupna mesta.

Sredstva zaštite, koja su strukturni elementi opreme, moraju stalno obavljati svoje zaštitne funkcije: djeluju kada osoba uđe u opasnu zonu opreme, kada se pojavi opasan ili štetan faktor. Sa isključenom, neispravnom ili uklonjenom zaštitnom opremom, oprema ne bi trebala funkcionirati, tj. trebao bi se automatski isključiti i ne bi trebalo biti moguće uključiti ga dok se ne vrate mjere zaštite. Zaštitna oprema mora biti samokontrolna ili lako dostupna za nadzor i održavanje.

Pitanja sigurnosti tehnoloških procesa u izradi ugljenih slojeva podzemnom metodom i opreme koja se pri tome koristi razmatraju se u relevantnim specijalnim kursevima. Ali potpuno neobična opasnost je razvoj ispadnih formacija. Upravo je njegova posebna naučna i tehnička složenost iziskivala izučavanje prirode nastanka opasnosti od izbijanja, mehanizma nastanka i razvoja izbijanja uglja (stena) i gasa, razvoj metoda za predviđanje opasnosti od izbijanja, načina prevencije uglja i gasa. ispadi. Brojne nezavisne publikacije posvećene su ovim pitanjima, od kojih se najnovije nalaze u.

Sigurnost rada sistema pod pritiskom i kriogene opreme

Posude i aparati pod pritiskom obuhvataju cilindre, rezervoare i bačve, kompresorske jedinice i kolektore vazduha na njih priključene, parne i toplovodne kotlove, cjevovode (para, topla voda, plin i drugi mediji).

Sve posude (kotlovi i sl.) su registrovane kod kotlovskih nadzornih organa prije puštanja u rad. Prije puštanja u rad i periodično u toku rada prolaze tehnički pregled u skladu sa tehničkom dokumentacijom za plovilo.

Vrste ispitivanja tokom tehničkog pregleda:

Inspekcija (vanjska i unutrašnja); hidraulički test.

U cilju bezbednog rada plovila, uprava preduzeća imenuje i obučava odgovorna lica za nadzor tehničkog stanja i rada plovila i operatere koji opslužuju ovu opremu.

Radovi na popravci, pregledu i održavanju plovila izvode se uz izdavanje radne dozvole.

Opšti sigurnosni zahtjevi za kotlove.

Projektovanje, proizvodnja, rekonstrukcija, podešavanje, popravka i eksploatacija kotlova mora se vršiti u skladu sa DNAOP 0.00-1.08-94 "Pravila za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova", DNAOP 0.00-1.07-96 "Uputstvo o postupku izdavanja dozvole za izradu, popravku i rekonstrukciju kotlovskih nadzornih objekata i nadzor nad izvođenjem ovih radova“ i DNAOP 0.00-1.07-96 „Standardna uputstva za rukovaoce (vozače) parnih i vrelovodnih kotlova“.

Parni i toplovodni kotlovi su uređaji koji rade na visokim temperaturama i visokom nadpritisku. Razlozi eksplozije ovih kotlova su ili pregrijavanje zidova kotla, ili nedovoljno hlađenje unutrašnjih zidova zbog nakupljanja kamenca. Uzrok eksplozije može biti i naglo uništenje zidova kotla od pukotina ili zamornih formacija koje su se pojavile na njima (kada je pritisak unutar kotla prekoračen u odnosu na izračunatu vrijednost zbog kvara sigurnosnih uređaja). Vrlo često uzrok eksplozije može biti stvaranje eksplozivnih smjesa u prostoru peći kotla i u plinskim kanalima.

Pravilnikom se utvrđuju zahtjevi za projektovanje, proizvodnju, ugradnju, popravku i rad parnih kotlova, autonomnih pregrijača i ekonomajzera s radnim pritiskom ne većim od 0,07 MPa, toplovodni kotlovi i autonomni ekonomajzeri sa temperaturom vode iznad 115°S.

Primjenjuju se na:

parni kotlovi, uključujući kotlove, kao i autonomni pregrijači i ekonomajzeri; toplovodni i parno-vrelovodni kotlovi; energetsko tehnološki kotlovi: parna i topla voda; kotlovi na otpadnu toplotu: para i topla voda; kotlovi pokretnih i prenosivih instalacija i pogonskih sklopova; parni i tečni kotlovi koji rade sa visokotemperaturnim organskim nosačima toplote (HOT); cjevovodi pare i tople vode unutar kotla.

Usklađenost kotlova sa zahtjevima pravila mora potvrditi proizvođač (dobavljač) opreme potvrdom o usklađenosti koju izdaje certifikacijski centar Ukrajine. Kopija potvrde o usklađenosti mora biti priložena pasošu kotla. Pasoš kotla mora biti na ukrajinskom ili, na zahtjev kupca, na drugom jeziku.

Projekte kotlova, kao i projekte za njihovu ugradnju ili rekonstrukciju, moraju izvoditi specijalizirane projektantske organizacije koje imaju dozvolu vlasti Gosnadzorohrantruda.

Izmene u projektu, za kojima se potreba ukaže u toku izrade, ugradnje, eksploatacije, popravke, modernizacije ili rekonstrukcije, moraju se usaglasiti sa autorom projekta, a za kotlove kupljene u inostranstvu sa matičnom kotlovničkom organizacijom.

Projektom kotla i njegovih glavnih dijelova mora se osigurati pouzdanost, trajnost i sigurnost rada na projektnim parametrima za procijenjeni siguran radni vijek kotla (elementa) usvojenog u tehničkim uslovima, kao i mogućnost tehničkog pregleda, čišćenja, pranje, popravka i operativna kontrola metala.

Dizajn i hidraulički raspored kotla, pregrijača i ekonomajzera moraju osigurati pouzdano hlađenje zidova elemenata pod pritiskom.

Područja elemenata kotlova i cevovoda sa povišenom temperaturom površine, dostupna serviseru, moraju biti pokrivena toplotnom izolacijom koja obezbeđuje temperaturu spoljašnje površine ne više od 55°C pri temperaturi okoline ne većoj od 25°C.

Donji dozvoljeni nivo vode kod gasnih (vatrocevnih) kotlova mora biti najmanje 100 mm viši od gornje tačke grejne površine kotla.

Svaki kotao sa komornim sagorevanjem goriva (praškasto, gasovito, tečno) ili sa šahtnom peći za sagorevanje treseta, piljevine, strugotine i drugog sitnog industrijskog otpada mora biti opremljen sigurnosnim uređajima. Ove uređaje treba ugraditi u zid peći, zadnji dimnjak kotla, ekonomajzer i hvatač pepela. Eksplozivni sigurnosni uređaji moraju biti locirani i raspoređeni tako da je isključeno povređivanje ljudi. Broj, smještaj i dimenzije protočnog dijela eksplozivnih sigurnosnih uređaja određuju se projektom kotla.

Proizvodnju, ugradnju i popravku kotlova i njihovih elemenata moraju obavljati specijalizirana poduzeća ili organizacije koje imaju dozvolu Državne službe za nadzor Ukrajine. Proizvodnja, ugradnja i popravka kotlova i njihovih elemenata moraju se vršiti u potpunosti u skladu sa zahtjevima Pravilnika i državnih standarda.

Proizvodnja, montaža i popravka kotlova i njihovih elemenata moraju se vršiti prema tehnologiji koju je prije početka rada razvila organizacija koja obavlja odgovarajuće poslove.

Vrste ispitivanja bez razaranja: eksterni pregled i mjerenja; radiografska kontrola; kontrola rendgenske televizije; ultrazvučna (UT) kontrola; kapilarna ili magnetna čestica; čeličnoskopija (za austenitne čelike) za određivanje legirajućih elemenata; mjerenje tvrdoće (nakon termičke obrade šava); trčanje metalne lopte; hidraulički test.

Svi kotlovi i njihovi elementi nakon proizvodnje ili nakon ugradnje podliježu hidrauličkom ispitivanju radi provjere gustine i čvrstoće svih elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i svih zavarenih i drugih spojeva.

Minimalni ispitni pritisak R o prilikom hidrostatičkog ispitivanja kotlova, pregrijača i ekonomajzera, kao i cjevovoda unutar kotla, prihvata se sljedeće:

a) pri radnom pritisku R slave ne više od 0,5 MPa

Ali ne manje od 0,2 MPa;

b) pri radnom pritisku R slave preko 0,5 MPa

Ali ne manje R slave +0,3, MPa.

Prilikom izvođenja hidrauličkog ispitivanja kotlova na bubanj, kao i njihovih pregrijača i ekonomajzera, kao radni pritisak uzima se pritisak u bubnju kotla, a za kotlove sa prinudnom cirkulacijom bez bubnja i kotlove sa direktnim protokom, pritisak napojne vode na ulaz kotla, utvrđen projektnom dokumentacijom.

Hidrauličko ispitivanje mora se izvesti vodom na temperaturi ne nižoj od 5°C i ne višoj od 40°C. Vrijeme izlaganja pod ispitnim pritiskom treba biti najmanje 10 minuta.

Za kontrolu rada, obezbeđivanje sigurnih uslova i projektovanih načina rada kotlovi moraju biti opremljeni: uređajima koji štite od povećanja pritiska (sigurnosni uređaji); indikatori nivoa vode; manometri; uređaji za mjerenje temperature okoline; zaporni i kontrolni ventili; sigurnosni uređaji; nutritivnih uređaja. Kao sigurnosni uređaji dozvoljena je upotreba: sigurnosnih ventila direktnog djelovanja s polugom; sigurnosni ventili direktnog djelovanja s oprugom; impulsni sigurnosni uređaji.

Na svakom parnom i toplovodnom kotlu moraju biti ugrađena najmanje dva sigurnosna uređaja. Svaki parni kotao, osim kotlova sa direktnim protokom, mora biti opremljen sa najmanje dva pokazivača nivoa vode direktnog dejstva, kao i manometrom koji pokazuje pritisak pare. Manometar se mora postaviti na bubanj kotla, a ako kotao ima pregrijač, također iza pregrijača, do glavnog ventila. Kod protočnih bojlera, manometar se mora postaviti nizvodno od pregrijača, ispred zapornog ventila. Kotlovi moraju biti opremljeni automatskim zvučnim alarmom za gornju i donju graničnu poziciju nivoa vode.

Parni i vrelovodni kotlovi za komorno sagorevanje goriva moraju biti opremljeni automatskim uređajima za zaustavljanje dovoda goriva u peć u sledećim slučajevima: kada se plamen u peći ugasi, kada su svi odvodnici dima isključeni ili je obustavljena promaja , kada su svi ventilatori isključeni.

Stacionarni kotlovi se instaliraju samo u zgradama i prostorijama koje ispunjavaju zahtjeve SNiP 11-35-76 "Kotlovske instalacije". Mogu se instalirati na otvorenom ako je kotao projektovan za rad u datim klimatskim uslovima. Uređenje prostorija i potkrovlja iznad kotlova nije dozvoljeno (osim kotlova instaliranih u industrijskim prostorijama). Ugradnja jama u kotlarnicama nije dozvoljena. Izlazna vrata iz kotlarnice moraju se otvarati prema van.

Rukovodstvo preduzeća mora osigurati održavanje kotlova u dobrom stanju i bezbedne uslove za njihov rad.

Servis bojlera mogu obavljati samo lica mlađa od 18 godina koja su položila ljekarski pregled, obuku, certificirana i posjeduju uvjerenje za pravo servisiranja kotlova. Obuka i certificiranje vozača kotlarnica, operatera kotlarnica i vodoinspekcija vrši se uz dozvolu Državnog nadzora zaštite na radu. Individualna obuka osoblja nije dozvoljena. Certifikacija se vrši uz učešće inspektora kotlovskog nadzora. Periodična provera znanja osoblja koje servisira kotlove mora se vršiti najmanje jednom godišnje.

Svaki kotao pušten u rad mora imati etiketu na vidnom mjestu sa sljedećim podacima: registarski broj; dozvoljen pritisak.

Opći sigurnosni zahtjevi za posude pod pritiskom.

Projektovanje, proizvodnja, rekonstrukcija, prilagođavanje, popravka i eksploatacija posuda mora se vršiti u skladu sa DNAOP 0.00-1.07-94 „Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom“ i DNAOP 0.00-1.07-94 „Uputstvo o postupku za izdavanje dozvole za izradu, popravku i rekonstrukciju kotlovskih nadzornih objekata i nadzor nad izvođenjem ovih radova.

Posuda pod pritiskom je hermetički zatvorena posuda namenjena za obavljanje hemijskih, termičkih i drugih tehnoloških procesa, kao i za skladištenje i transport gasovitih, tečnih i drugih materija. Granica posude je ulazna i izlazna armatura.

Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom važe za slučajeve rada:

Pod pritiskom vode sa temperaturom iznad 115 °C ili druge tečnosti sa temperaturom koja prelazi tačku ključanja pri pritisku od 0,07 MPa isključujući hidrostatički pritisak;

Plovila koja rade pod pritiskom pare ili gasa preko 0,07 MPa; za boce namenjene za transport i skladištenje komprimovanih, tečnih i otopljenih gasova pod pritiskom preko 0,07 MPa;

Na rezervoarima i bačvama za transport tečnih gasova čiji pritisak pare na temperaturama do 50°C prelazi 0,07 MPa;

Cisterne i posude za transport ili skladištenje komprimiranih, ukapljenih plinova, tekućina i rasutih tvari, u kojima je tlak veći od 0,07 MPa periodično se stvara za njihovo pražnjenje;

U komore pod pritiskom.

Posude pod pritiskom (uključujući cilindre) mogu eksplodirati od udara, pada, sudara jedni s drugima, pregrijavanja, povećanja unutrašnjeg tlaka, neispravnih ventila, punjenja drugim plinom. Vrlo često uzrok eksplozije može biti kršenje pravila za rad, skladištenje i transport plovila. Na primjer, kada se posude napunjene različitim plinovima pohranjuju zajedno, u prostoriji se može stvoriti eksplozivna atmosfera od mješavine plinova, čak i malo usisanih kroz ventile. Prilikom skladištenja tvari koje sadrže ulje i boca s kisikom može doći do eksplozije zbog interakcije ulja i kisika.

Zahtjevi za izradu, rekonstrukciju, montažu, podešavanje, popravku i zavarivanje slični su zahtjevima za kotlove.

Nakon proizvodnje, sve posude podliježu probnom ispitivanju tlaka. Sva plovila podliježu hidrauličkom ispitivanju nakon proizvodnje ili ugradnje.

Hidrauličko ispitivanje posuda, izuzev livenih, treba izvršiti ispitnim pritiskom ( MPa)

gdje R slave- projektni pritisak posude, MPa;

Dozvoljeni naponi za materijal posude ili njenih elemenata na 20 o C i projektnu temperaturu t , MPa.

Hidrauličko ispitivanje livenih posuda vrši se ispitnim pritiskom

Hidrauličko ispitivanje kriogenih posuda u prisustvu vakuuma u izolacionom prostoru treba izvesti ispitnim pritiskom ( MPa)

Prilikom punjenja posude vodom, zrak se mora potpuno ukloniti. Temperatura vode (ili druge tečnosti) treba da bude od +5 do +40 o C, ako specifikacije ne navode određenu vrijednost temperature.

Vrijeme izlaganja pod ispitnim pritiskom treba biti na:

debljina zida do 50 mm- 10 minuta; od 50 do 100 mm- 20 minuta; preko 100 mm- 30 min; za livene, nemetalne i višeslojne - 60 min.

Za kontrolu rada i osiguranje normalnih uslova rada, posude moraju biti opremljene instrumentima za mjerenje pritiska i temperature medija; sigurnosni uređaji; zaporni ventili; indikatori nivoa tečnosti.

Plovila se postavljaju na otvorenim prostorima na mjestima koja isključuju gomile ljudi ili u zasebnim zgradama.

Nije dozvoljeno postavljanje plovila u stambene, javne i kućne objekte, kao i u prostorijama uz njih.

Zahtjevi za registraciju plovila, tehnički pregled, puštanje u rad, kao i nadzor, održavanje, održavanje i popravku su slični onima za kotlove. Jedina razlika je u tome što uprava po nalogu imenuje dvije osobe: odgovoran za nadzor tehničkog stanja i rada plovila, i odgovoran za dobro stanje i siguran rad plovila. Tehnički pregled plovila registrovanih u Stručno-tehničkom centru (ETC) Gosnadzorohrantruda vrši stručnjak ETC i osoba odgovorna za dobro stanje i siguran rad plovila (vanjski i unutrašnji pregled - jednom u 4 godine, hidraul. test - jednom u 8 godina).

Preduzeća - vlasnici plovila moraju samostalno obavljati interni pregled najmanje svake 2 godine, izuzev plovila koji rade sa medijumom koji izaziva koroziju metala, koji se mora pregledati najmanje svake godine.

Plovilo se mora hitno zaustaviti u sljedećim slučajevima:

Ako je pritisak u posudi porastao iznad dozvoljenog nivoa i ne opada, uprkos merama koje je preduzelo osoblje; kada se otkrije kvar sigurnosnih uređaja; prilikom otkrivanja curenja, izbočina, puknuća brtvi u posudi i njenim elementima; ako manometar ne radi i nije moguće odrediti tlak pomoću drugih instrumenata; kada nivo tečnosti padne ispod dozvoljenog nivoa u posudama sa zagrevanjem na vatru; u slučaju kvara svih indikatora nivoa tečnosti; u slučaju kvara sigurnosnih blokada; u slučaju požara koji direktno prijeti plovilu.

Postupak za hitno zaustavljanje i njegovo naknadno puštanje u rad treba biti naznačen u uputama. Razlozi za hitno zaustavljanje plovila trebaju biti zabilježeni u dnevniku koji se može ukloniti.

Dodatni zahtjevi za cilindre.

Boce zapremnine veće od 100 litara moraju imati pasoš, a manje od 100 litara - pasoš se izdaje po seriji. Bočne armature za boce punjene vodonikom i drugim zapaljivim gasovima moraju imati lijevo navoj, a za boce punjene kiseonikom i drugim negorivim gasovima - u pravu rezbarenje. Svaki ventil cilindara za eksplozivne zapaljive i štetne materije klase opasnosti 1 2 prema GOST 12.1.007-76 mora imati čepove pričvršćene na spojnicu.

Nakon proizvodnje, vanjska površina cilindra se farba u odgovarajuću boju. Boje cilindara i primjena natpisa za neke plinove date su u tabeli 3.5.1.

Tabela 3.5.1

Boje i natpisi na cilindrima

Nastavak tabele 3.5.1

Ispitivanje cilindara vrši se u proizvodnim pogonima, punionicama, punionicama i ispitnim mjestima.

On, sa izuzetkom cilindara za acetilen, uključuje:

Pregled unutrašnje i vanjske površine cilindara; provjera mase i kapaciteta; hidraulički test.

Provjera mase i kapaciteta bešavnih cilindara do 12 l uključujući i preko 55 l, kao ni zavareni cilindri, bez obzira na kapacitet, se ne proizvode. Kapacitet cilindra određuje se razlikom između težine cilindra napunjenog vodom i težine praznog cilindra ili mjernim čašama.

Uz zadovoljavajuće rezultate istraživanja, preduzeće izbija svoj pečat na cilindar okruglog oblika prečnika 12 mm, datum provedenog i sljedeće ankete. Rezultati istraživanja cilindara kapaciteta više od 100 l se upisuju u pasoš cilindara. Pečat na cilindrima u ovom slučaju se ne stavlja.

Pregled cilindara treba obaviti u posebnim posebno opremljenim prostorijama. Temperatura zraka u ovim prostorijama ne smije biti niža od 12°C.

Rad, skladištenje i transport cilindara moraju se obavljati u skladu sa zahtjevima uputstava koje je preduzeće odobrilo na propisan način.

Zabranjeno je potpuno ispuštanje gasa iz cilindra. Preostali pritisak mora biti najmanje 0,05 MPa. Punjenje cilindara gasovima mora se vršiti prema uputstvima izrađenim uzimajući u obzir svojstva gasa, lokalne uslove i zahteve uputstva za punjenje boca gasovima. Na primjer, za propan, punjenje cilindara ne bi trebalo biti veće od 0,425 kg za 1 l kapacitet cilindra, za etilen - 0,286 kg za 1 l, za ugljični dioksid - 0,72 kg za 1 l.

Punjenje boca u kojima nema viška pritiska gasa vrši se nakon njihove prethodne provere u skladu sa uputstvima punionice.

Boce s plinovima mogu se skladištiti kako u posebnim prostorijama tako i na otvorenom. Skladišta za cilindre moraju ispunjavati zahtjeve za opasna područja. Na otvorenom, cilindri moraju biti zaštićeni od padavina i sunčeve svjetlosti. Istovremeno, zabranjeno je skladištenje boca sa kiseonikom i zapaljivim gasovima u istoj prostoriji. Boce za plin instalirane u zatvorenom prostoru moraju biti najmanje 1 m od radijatora i drugih uređaja za grijanje i peći i najmanje 5 m iz izvora toplote sa otvorenim plamenom.

Cilindri se pohranjuju i vertikalno i horizontalno na posebnim policama. Prilikom skladištenja u vertikalnom položaju, kako bi se spriječilo padanje, cilindri moraju biti ugrađeni u posebno opremljena gnijezda, kaveze ili zaštićeni barijerom. Za skladištenje u vodoravnom položaju koriste se drveni okviri ili regali. Prilikom skladištenja na otvorenom dozvoljeno je slaganje cilindara u hrpe sa užetom, drvenim gredama ili gumenim brtvama između horizontalnih redova. Prilikom slaganja cilindara u hrpe, visina potonjeg ne smije biti veća od 1,5 m. Ventili cilindara moraju biti okrenuti u istom smjeru.

Cilindri se transportuju posebnim kolicima ili automobilskim oprugama u horizontalnom položaju u posebnim gnijezdima ili regalima. Cilindri se transportuju sa navrnutim poklopcima.

Opći sigurnosni zahtjevi za kompresorske instalacije.

Projektovanje, proizvodnju, rekonstrukciju, podešavanje, popravku i rad kompresorskih jedinica treba izvršiti u skladu sa DNAOP 0.00-1.13-71 "Pravila za projektovanje i siguran rad stacionarnih kompresorskih jedinica, vazdušnih kanala i gasovoda", GOST 12.2. 016-81 „Kompresorska oprema. Opšti sigurnosni zahtjevi” i GOST 12.2.003-91 „Proizvodna oprema. Opšti sigurnosni zahtjevi”.

Jedinice kompresora mogu eksplodirati ako se ne poštuju radni zahtjevi motora jedinice i uvjeti za punjenje kolektora zraka.

Glavni uzroci eksplozije su:

pregrijavanje klipne grupe, što uzrokuje aktivno raspadanje ulja uz oslobađanje ugljikovodičnih para, čija mješavina sa zrakom dovodi do stvaranja eksplozivne atmosfere; upotreba ulja niskog topljenja koja se mogu raspasti na niskim temperaturama; nakupljanje statičkog elektriciteta na kućištu kompresora ili kolektoru zraka, što može dovesti do iskrenja od čestica prašine u usisnom zraku; višak tlaka u prijemniku zraka u slučaju kvara sigurnosnog ventila.

Pravila za projektiranje i siguran rad stacionarnih kompresorskih jedinica, zračnih kanala predviđaju potrebu korištenja samo vatrostalnih specijalnih kompresorskih ulja i vodenog hlađenja u pogonskom sistemu, kao i nedopustivost usisavanja prašnjavog zraka i obavezno uzemljenje jedinice za uklanjanje statičkog naboja.

Kompresorska oprema mora imati zvučne i svjetlosne alarme. Alarm treba da se aktivira kada parametri kompresije gasa, režimi rada sistema hlađenja i podmazivanja prelaze granice utvrđene standardima za određene tipove kompresora. Sigurnosni, signalno-zaključni uređaji moraju raditi automatski i osigurati redoslijed tehnoloških operacija kompresije plina i navedene parametre procesa kompresije plina, kao i siguran rad kompresorske opreme i njenih sistema.

Opremanje kompresorske opreme sigurnosnim ventilima i pločama (membranama) regulisano je Pravilnikom. Njihove lokacije ugradnje, dimenzije, propusnost, performanse su navedene u standardima za određene vrste kompresorske opreme. Na ispusnom gasovodu poslednjeg stepena kompresije, kao i na gasovodima za izvlačenje gasa srednjeg pritiska, mora biti ugrađen nepovratni ventil.

Kontrole koje omogućavaju isključenje kompresorske opreme u nuždi treba da se nalaze na kontrolnim pločama za mobilne kompresore. Za stacionarne kompresore, komande treba postaviti na kontrolne table i umnožavati na izlazima iz mašinskih prostorija ili na drugim pogodnim i sigurnim mestima.

Sigurnost rada cjevovoda.

Sigurnosne mjere tokom rada industrijskih cjevovoda regulisane su DNAOP 0.00-1.11-98 “Pravila za izgradnju i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu”, DNAOP 0.00-1.20-98 “Sigurnosna pravila za sisteme za snabdijevanje gasom Ukrajine”, GOST 14202-69 i industrijski standardi, na primjer, NAOP 1.2.10-1.10-86 "Sigurnosna pravila u plinskim postrojenjima preduzeća crne metalurgije PBGChM-86".

Prema propisima, utvrđeno je deset grupa materija koje se transportuju cevovodima: voda, para, vazduh, zapaljivi gasovi (uključujući i tečni gasovi), negorivi gasovi (uključujući tečne gasove), kiseline, lužine, zapaljive tečnosti, ne- zapaljive tečnosti, druge supstance.

Boja identifikacije i digitalna oznaka uvećanih grupa cjevovoda moraju odgovarati onima navedenim u tabeli 3.5.2.

Tabela 3.5.2

Bojenje identifikacije i digitalno označavanje uvećanih grupa cjevovoda

Protivpožarni cjevovodi, bez obzira na njihov sadržaj (voda, pjena, para za gašenje i sl.), sistemi prskalica i potopnih sistema u zonama ventila za kontrolu pritiska i na mjestima spajanja crijeva i drugih uređaja za gašenje požara, moraju biti farbani. crveno (signal).

Za označavanje opasnih materija koje se transportuju kroz cevovode treba primeniti prstenove upozorenja u boji (tabela 3.5.3).

Tabela 3.5.3

Prstenovi u boji upozorenja

Ako supstanca ima nekoliko opasnih svojstava u isto vrijeme, označenih različitim bojama, na cjevovode treba istovremeno primijeniti prstenove nekoliko boja. Na vakuumskim cjevovodima, pored karakteristične boje, treba staviti i natpis "Vakum".

Prema stepenu opasnosti po život i zdravlje ljudi ili rad preduzeća, materije koje se transportuju cevovodima dele se u tri grupe, označene odgovarajućim brojem zvona upozorenja (tabela 3.5.4).

Tabela 3.5.4

Grupe opasnosti supstanci i broj zvona upozorenja

Grupa (broj zvona)	Supstanca koja se transportuje	pritisak, MPa	Temperatura, o C
1 (jedan)	pregrijana para	Do 2.2
Topla voda, zasićena para	Od 1.6	St. 120
Pregrijana i zasićena para, topla voda	0,1 do 1,6	120 - 250
Zapaljive (uključujući tečne gasove) tečnosti	Do 2.5	-70 do 250
	Do 6.4	-70 do 350
Grupa (broj zvona)	Supstanca koja se transportuje	pritisak, MPa	Temperatura, o C
2 (dva)	pregrijana para	Do 3.9	350 - 450
Topla voda, zasićena para	8.0 do 18.4	St. 120
Proizvodi s toksičnim svojstvima (osim visoko aktivnih otrovnih tvari i dimećih kiselina)	Do 1.6	-70 do 350
Zapaljivi (uključujući ukapljeni) aktivni plinovi, zapaljive i zapaljive tekućine	2.5 do 6.4	250 - 350 i -70 do 0
Nezapaljive tečnosti i pare, inertni gasovi	6,4 do 10,0	340 - 450 i -70 do 0
3 (tri)	pregrijana para	Bez obzira na pritisak	450 - 660
Topla voda, zasićena para	St. 18.4	St. 120
Otrovne potentne tvari i dimljive kiseline	Bez obzira na pritisak	-70 do 700

Nastavak tabele 3.5.4

Ako je potrebno navesti vrstu opasnosti, pored obojenih prstenova upozorenja, treba koristiti znakove upozorenja u skladu sa GOST 12.4.026-76. Uzima se boja natpisa kada se nanese na pozadinu identifikacione boje bijela- na zelenoj, crvenoj i smeđoj pozadini; crna- na plavoj, žutoj, narandžastoj, ljubičastoj i sivoj pozadini.

Zahtjevi za izradu paro i vrelovoda, njihovu rekonstrukciju, ugradnju, podešavanje, popravku i zavarivanje slični su zahtjevima za kotlove, kao i zahtjevi za njihovu registraciju, tehnički pregled, puštanje u rad, kao i nadzor, održavanje , održavanje i popravak. Razlika je samo u normama i terminima tehničkog pregleda. Tehnički pregled cevovoda registrovanih u stručno-tehničkom centru Gosnadzorohrantruda vrši stručnjak ETC: eksterni pregled - jednom u 3 godine, hidrauličko ispitivanje (pritisak 1,25 od radnog, ali ne manji od 0,2 MPa) - prije puštanja u rad, nakon nesreće, nakon popravke ili nakon odrade standardnog vijeka trajanja.

Preduzeća - vlasnici cevovoda moraju izvršiti sopstveni tehnički pregled u sledećim periodima: eksterni pregled najmanje jednom godišnje; hidrauličko ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i gustinu istovremeno sa pritiskom od 1,25 od radnog (ali ne manjim od 0,2 MPa) prije puštanja u rad, nakon montaže ili popravke zavarivanjem, kao i kada se cjevovodi puštaju u rad nakon što su bili mirni više od dvije godine.

Projektovanje, proizvodnja, rekonstrukcija, prilagođavanje, popravka i rad sistema za snabdevanje gasom moraju se vršiti u skladu sa DNAOP 0.00-1.20-98 "Sigurnosna pravila za sisteme za snabdevanje gasom Ukrajine". Ovi zahtjevi su slični onima o kojima se raspravljalo gore. Jedina razlika je u tome što objekti sistema za opskrbu plinom prije početka njihove izgradnje, montaže i puštanja u rad moraju biti registrirani kod lokalnih vlasti Gosnadzorohrantruda (svi ostali objekti se registriraju nakon montaže prije puštanja u rad).

Sigurnost rada kriogene opreme.

Kriogeno inženjerstvo je oblast inženjerstva koja se bavi postizanjem i praktičnom primenom kriogenih temperatura. Kriogene proizvode treba shvatiti kao supstance ili mešavine supstanci na kriogenim temperaturama od 0 - 120 K. Glavni kriogeni proizvodi uključuju: azot, kiseonik, vodonik, helijum, argon, neon, kripton, ksenon, ozon, fluor i metan.

Prilikom proizvodnje, skladištenja, transporta i upotrebe kriogenih proizvoda stvaraju se opasni i štetni proizvodni faktori kojima je izloženo osoblje koje servisira kriogenu opremu ili se nalazi u njenoj blizini. Prilikom direktnog kontakta ljudskog tijela sa kriogenom tekućinom, njenim parama, plinskim medijem koji se njima hladi, dijelovima opreme, cjevovoda, alata i konstrukcija, pod djelovanjem kriogene temperature u živim tkivima nastaju kristali leda koji mogu uzrokovati njihovo rupture. Tjelesni kontakt sa kriogenim proizvodima također može uzrokovati opekotine dijelova tijela, očiju (sve do gubitka vida) i promrzline kao rezultat dubokog hlađenja dijelova tijela. Gotovo svi kriogeni proizvodi su toksični (osim kriptona i ksenona).

Pri radu sa kriogenim tečnostima nastaju štetni i opasni faktori koji su tipični za kriogene proizvode: niska temperatura kriogenih proizvoda; spontano povećanje pritiska kriogenih proizvoda tokom njihovog skladištenja i transporta; smanjenje koncentracije kisika u zoni disanja u slučaju uništenja kriogene opreme ili prolijevanja kriogene tekućine; hidraulički udari uzrokovani pojavom parnih šupljina u cjevovodima i njihovim naknadnim punjenjem tekućinom; prisutnost u zraku otrovnih para i plinova kriogenih proizvoda koji prelaze MPC; kontakt organskih supstanci i materijala sa kriogenim oksidirajućim tečnostima i kontakt zapaljivih kriogenih tečnosti sa kiseonikom ili vazduhom, što dovodi do paljenja, požara ili eksplozije.

Kriogena oprema mora ispunjavati zahtjeve NAOP-a 1.4.10-2.19-77 „Kriogena oprema. Opći sigurnosni zahtjevi za dizajn. Prilikom skladištenja i transporta kriogenih tečnosti potrebno je obezbediti kvalitetnu toplotnu izolaciju (prah-vakum ili ekran-vakum). Posude za skladištenje i transport kriogenih tečnosti moraju biti opremljene sigurnosnim ventilima, rasprskavajućim diskovima i onima koje rade pod viškom pritiska sa manometrima. Moraju se poštovati norme za punjenje posuda kriogenim tečnostima. Vanjska površina posuda za kriogene tekućine mora biti obojena aluminijskom bojom, imati odgovarajuće natpise i karakteristične pruge.

Tečni gasovi se skladište i transportuju u stacionarnim i transportnim posudama (cisternama) opremljenim visokoefikasnom toplotnom izolacijom u skladu sa zahtevima DNAOP 0.00-1.07-94 "Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom".

Za skladištenje i transport kriogenih proizvoda proizvode se kriogene posude (prema GOST 16024-79E) tipa SK kapaciteta 6, 10, 16, 25 i 40 litara. Za skladištenje i transport relativno malih količina kriogenih proizvoda (od nekoliko litara do nekoliko desetina litara) koriste se Dewar posude. Dewar posude tipa ASD izrađene su od legure aluminija sfernog ili cilindričnog oblika kapaciteta 5, 16, 25 i 100 litara. Ove posude imaju dvostruke stijenke. Prostor između zidova ispunjen je zaštitnom izolacijom (aerogel sa bronzanim prahom) i iz njega je ispumpan zrak.

Pri radu sa Dewar posudama treba voditi računa da do eksplozija Dewarovih posuda dolazi zbog čvrsto zatvorenog grla posude: začepljenje vrata ledom; kršenje vakuumske izolacije posude i nagli porast temperature unutar posude.

Sigurnost pri utovaru i istovaru i transportu

Analiza uzroka industrijskih ozljeda u industriji pokazuje da je oko 30% nesreća u preduzećima povezano s radom vozila, što uključuje i željeznički i beztračni transport (automobili, električni automobili, viljuškari), kao i transport dizanja i transporta. mašine.

Operacije utovara i istovara i transporta treba da se obavljaju u skladu sa zahtevima Zakona Ukrajine "O prevozu opasnih materija" (br. 1644-14 od 04.06.2000.), GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.009-76, GOST 12.3.010-82, GOST 12.3.020-80 i normativna i tehnička dokumentacija odobrena od strane državnih nadzornih organa. Sigurnost utovara i istovara i transportnih operacija u preduzećima osiguravaju inženjersko-tehnički radnici odgovorni za bezbedno obavljanje poslova na kretanju robe, siguran rad i održavanje opreme za rukovanje u ispravnom stanju.

U zavisnosti od opasnosti rukovanja robom tokom utovara, transporta i istovara, roba se deli u četiri grupe:

Nisko opasna roba (metali, drvo i građevinski materijali itd.);

Opasna roba zbog ukupnih dimenzija:

Prašnjavi i vrući tereti (cement, kreda, kreč, asfalt, itd.);

Opasna roba (prema GOST 19433-88 "Opasna roba. Klasifikacija i označavanje").

Opasna roba (prema GOST 19433-88) uključuje supstance i predmete koji tokom transporta, rukovanja i skladištenja mogu izazvati eksploziju, požar ili oštećenje vozila, zgrada ili objekata, kao i smrt, povrede, trovanje, opekotine, izlaganje ili bolesti za ljude ili životinje.

Opasne materije su podeljene u 9 klasa i podklasa:

1) klase 1 - eksplozivi koji zbog svojih svojstava mogu eksplodirati, izazvati požar sa eksplozivnim dejstvom, kao i uređaji koji sadrže eksploziv i eksploziv za proizvodnju pirotehničkog efekta. Ova klasa je podijeljena u 4 podklase ovisno o eksplozivnim svojstvima tvari;

2) klasa 2 - gasovi komprimovani, ukapljeni i rastvoreni pod pritiskom, koji ispunjavaju najmanje jedan od sledećih uslova: višak pritiska u posudi na temperaturi od 20 °C jednak je ili veći od 0,1 MPa, apsolutni pritisak pare pri temperatura od 50°C je jednaka ili viša od 0,3 MPa, kritična temperatura ispod 50°C; otopljen pod pritiskom; ukapljeni hipotermijom. Ova klasa je podeljena u 4 podklase prema zapaljivim i otrovnim svojstvima gasova;

3) klasa 3 - zapaljive tečnosti, mešavine tečnosti, kao i tečnosti koje sadrže čvrste materije u rastvoru ili suspenziji, koje emituju zapaljive pare sa tačkom paljenja u zatvorenoj posudi od 61 °C i niže. Ova klasa je podijeljena u 3 podklase ovisno o tački paljenja u zatvorenoj posudi;

4) klasa 4 - zapaljive materije i materijali (osim eksploziva) koji se mogu lako zapaliti tokom transporta iz spoljašnjih izvora paljenja kao rezultat trenja, apsorpcije vlage, spontanih hemijskih transformacija, kao i pri zagrevanju. Ova klasa je podeljena u 3 podklase u zavisnosti od uslova paljenja;

5) klasa 5 - oksidirajuće supstance i organski peroksidi koji su sposobni da lako oslobađaju kiseonik, podržavaju sagorevanje, a takođe mogu, u odgovarajućim uslovima ili u mešavini sa drugim supstancama, izazvati samozapaljenje i eksploziju. Ova klasa je podijeljena u 2 podklase prema njihovoj sposobnosti gorenja;

6) klasa 6 - otrovne i zarazne materije koje mogu izazvati smrt, trovanje ili oboljenje kada se progutaju ili u dodiru sa kožom i sluzokožom. Ova klasa je podijeljena u 2 podklase ovisno o karakteristikama tvari;

7) klasa 7 - radioaktivne materije. Ova klasa je podeljena u 3 podklase u zavisnosti od karakteristika radioaktivnosti supstanci;

8) klasa 8 - nagrizajuće i korozivne materije koje izazivaju oštećenja kože, oštećenja sluzokože očiju i respiratornog trakta, korozija metala i oštećenja vozila, konstrukcija ili tereta, a mogu izazvati i požar u interakciji sa organskim materijalima ili određene hemikalije. Ova klasa je podijeljena u 3 podklase ovisno o vrsti tvari;

9) klasa 9 - materije sa relativno malom opasnošću tokom transporta, koje nisu svrstane ni u jednu od prethodnih klasa, ali zahtevaju primenu određenih pravila transporta i skladištenja na njih. Ova klasa je podijeljena u 4 podklase ovisno o karakteristikama tvari.

U zavisnosti od klase opasnosti, opasna roba mora imati znak opasnosti (prema GOST 19433-88) koji ukazuje na karakteristike opasnosti i mere predostrožnosti. Znakovi opasnosti se postavljaju na ambalažu tereta na vidnom mestu.

Prema masi jednog komada roba se deli na tri kategorije: 1 - težine manje od 80 kg, kao i labavi, sitni komadi, itd.; 2 - težine od 80 do 500 kg; 3 - težine više od 500 kg.

Prema zahtjevima GOST 12.3.009-76 „Radovi utovara i istovara. Trebalo bi izraditi opšti sigurnosni zahtjevi” u preduzećima kartice tehnološke procese za utovar i istovar. Ove karte treba da uzmu u obzir sljedeće sigurnosne zahtjeve: 1) mehanizaciju pri utovaru i istovaru robe 2. i 3. kategorije, kao i za robu prve kategorije pri transportu robe na udaljenosti većoj od 25 m horizontalno i za rasute materijale - na udaljenosti većoj od 3,5 m vertikalno; 2) posebna ambalaža, nosila i kolica za nošenje i transport staklenih kontejnera sa agresivnim tečnostima.

Pravila za skladištenje tereta su sljedeća: visina hrpe ne smije biti veća od 6 m za kontejnere koji se ne mogu odvojiti i 4.5 m- za preklopne kontejnere; 3 m- za robu u kutijama za ručno utovar i 6 m- kada je mehanizovano, za bubnjeve sa kalcijum karbidom - ne više od dva nivoa, za korpe sa bocama agresivnih tečnosti - u jednom redu; širina glavnog prolaza u prostorijama zatvorenih skladišta mora biti najmanje 3 m. Prilikom izvođenja radova sa robom treće (prašne i zapaljive) i četvrte (opasne) grupe treba koristiti odgovarajuću LZO. Mora se poštovati kompatibilnost transportirane robe i pravila za odlaganje robe na vozilu.

Dozvoljeno je ručno podizanje i nošenje tereta u izuzetnim slučajevima (ako je nemoguće koristiti vozila za podizanje i transport) na udaljenosti od najviše 25 m. Maksimalna stopa ručnog nošenja robe na ravnoj i horizontalnoj površini po osobi ne smije biti veća od: 10 kg za adolescente od 16 do 18 godina; šesnaest kg- za muške tinejdžere od 16 do 18 godina; 20 kg- za žene starije od 18 godina; pedeset kg- za muškarce starije od 18 godina. Dopušteno je dozvoliti adolescentima da nose teška opterećenja samo pod uslovom da su ove operacije povezane s obavljanjem glavnog posla u specijalnosti i ne zauzimaju više od 1/3 njihovog cjelokupnog radnog vremena.

Dozvoljeno je pomicanje cilindara samo na kolicima ili posebnim nosilima, a boca sa opasnim tečnostima - u pletenim korpama. Ručno podizanje ovih tereta je zabranjeno. Dozvoljeno je nošenje materijala na nosilima u izuzetnim slučajevima duž horizontalne staze na udaljenosti od najviše 50 m, zabranjeno je nošenje materijala na nosilima uz stepenice i merdevine.

Zahtjevi za rad regulirani su zahtjevima DNAOP 0.00-1.03-93 "Pravila za projektovanje i siguran rad dizalica za podizanje tereta", GOST 12.2.053-91 "Dizalice za slaganje. Sigurnosni zahtjevi” itd. Opšti sigurnosni zahtjevi su: osiguranje pouzdanosti konstrukcije opreme (izbor odgovarajućeg materijala i sigurnosne granice, zaštita od toplotnih efekata i korozije), prisustvo sigurnosnih uređaja (ograničavači opterećenja, visina opterećenja i brzina). limitatori, granični prekidači, kočnice, sigurnosni uređaji, prekidači za slučaj opasnosti, itd.), periodični tehnički pregled opreme i odgovarajuća obuka osoblja.

Oprema za dizanje i transport je registrovana kod nadležnih organa Gosnadzorohrantruda prije puštanja u rad i dozvoljena je za rad tek nakon ispitivanja i tehničke certifikacije. Oprema za rukovanje se podvrgava tehničkom pregledu: pre puštanja u rad i periodično tokom rada.

Razlikuju se delimični (jednom godišnje) i kompletni (jednom u tri godine). Prilikom djelimičnog izviđanja, oprema se podvrgava pregledu, a tokom kompletnog pregleda vrši se statička i dinamička ispitivanja.

Da bi se osigurao siguran rad opreme za rukovanje, uprava preduzeća imenuje i obučava:

Odgovorno lice za nadzor opreme za rukovanje;

Lica odgovorna za bezbedno obavljanje poslova na kretanju robe;

Rukovaoci dizalicama, bravari, radnici na dizalicama.

Radovi na popravci opreme za dizanje i transport izvode se uz izdavanje radne dozvole.

liftovi podliježu u skladu sa DNAOP 0.00-1.02-92 "Pravila za projektovanje i bezbjedan rad liftova", svake smjene, unutarmjesečni (najmanje 1 put u 15 dana), mjesečni i polugodišnji tehnički pregledi. Preglede svake smjene obavljaju dizači, a ostale - elektromehaničari zajedno sa dizačem. Osobe odgovorne za ispravno stanje i sigurnost provjeravaju liftove najmanje jednom u 3 mjeseca. Ako se tokom pregleda ili tokom rada otkriju kvarovi sigurnosnih uređaja, alarma, rasvjete ili drugih uređaja, lift se zaustavlja i oštećenje se popravlja.

Električni viljuškari i viljuškari mora se svakodnevno pregledavati od strane vozača. Prilikom rukovanja viljuškarima zabranjeno je hvatanje tereta viljuškama od ubrzanja rezanjem; podignite teret kada je okvir sa vilicama nagnut od vas; podizanje i spuštanje tereta ili promjena nagiba okvira tijekom vožnje; podignite teret iznad dozvoljene visine. Za viljuškare sa kranom, visina podizanja tereta nije ograničena. Prilikom rada na viljuškaru potrebno je da se teret pritisne na okomiti dio zahvatne vilice, teret mora biti ravnomjerno raspoređen na obje noge i izlaziti izvan viljuške ne više od 1/3 njegove dužine. Teret se ne sme odlagati iznad zaštitnog uređaja, a pri transportu kabastog tereta koji izlazi iz okvira zaštitnog uređaja mora se odrediti osoba koja će pratiti utovarivač.

Rad unutarfabričkog transporta. Da bi se osigurala sigurnost, razlikuju se putevi kretanja pješaka i putevi vozila. Da bi se to postiglo, u svakom preduzeću mora se izraditi plan-šema kretanja vozila i pješaka i priopćiti svim radnicima, prijelazi su označeni. Na teritoriji preduzeća postavljeni su potrebni putokazi.

Brzina željezničkog transporta na teritoriji preduzeća ne bi trebala prelaziti 10 km/h, a na ulazu u zgradu - 3 km/h. Na ukrštanju željezničkih kolosijeka sa putevima treba postaviti znakove upozorenja, a u slučaju gustog saobraćaja barijere.

Brzina drumskog transporta na ravnim dionicama puteva ne smije biti veća od 12 km/h, a na mjestima gdje se put sužava - 5 km/h; unutar radionica i skladišta duž glavnih prolaza - 5 km/h, a na uskim mjestima - 3 km/h. Prevoz ljudi je dozvoljen u karoseriji kamiona ako je karoserija posebno opremljena za prevoz ljudi.

Širina prolaza za električna vozila mora biti najmanje 1,8 m u jednosmjernom saobraćaju i 3 m- sa bilateralnim. Prilikom vožnje u zatvorenom prostoru, na raskrsnicama puteva, na mjestima pješačkog saobraćaja i prelazima preko željezničkih pruga, brzina električnog automobila ne smije biti veća od 3 km/h.

Rad unutarprodavnog transporta. Pokretni dijelovi transportera (bubnjevi, zatezači, valjci, itd.), kojima radnici mogu pristupiti, moraju biti zaštićeni. Užad, blokovi i teret zateznih uređaja, utovarno-prihvatni uređaji, donji izbočeni dijelovi transportera i sl. moraju biti zaštićeni u prostoru gdje se mogu naći ljudi. Na proizvodnoj liniji koja se sastoji od nekoliko uzastopno instaliranih i istovremeno radeći transportera ili od transportera u kombinaciji sa drugim mašinama (ulagači, drobilice, itd.), pogoni transportera i svih mašina moraju biti međusobno povezani tako da u slučaju naglog zaustavljanja sve mašine ili transporteri, prethodne mašine ili transporteri su isključeni, a naredni su nastavili da rade sve dok transportovani teret nije potpuno nestao sa njih.

Trebalo bi biti moguće isključiti svaki mehanizam sa mjesta servisa. Transporteri na glavi i repu moraju biti opremljeni dugmadima za zaustavljanje u nuždi. Transporteri sa otvorenim tragom dužim od 30 m moraju biti opremljeni dodatnim uređajima za zaustavljanje koji omogućavaju zaustavljanje transportera u hitnim situacijama sa bilo kojeg mjesta na strani prolaza za održavanje.

Pogoni mehaničkih okretnih postolja moraju biti zaštićeni, a glave šina ne smiju viriti iznad nivoa poda. Kontrolna tabla kolica mora biti smještena na mjestu sa dobrom vidljivošću. Na mjestima gdje se kolica kreću kroz vrata, prolaz širine najmanje 700 mm.

Rolo stolovi ne bi se trebali deformirati pod opterećenjem, njihov dizajn treba isključiti kvar opterećenja između valjaka i pad tereta u stranu. Na kraju staze valjkastog stola ugrađen je zaštitni uređaj koji sprečava pad tereta.

Prilikom vožnje električnog automobila u prostorijama treba navesti načine njihovog prolaska i brzinu električnog automobila ne smije biti veća od 3 km/h.

Na teritoriji radionice uređeni su bezbedni saobraćajni pravci koji su obeleženi znakovima i opremljeni ogradama, stazama i drugim sredstvima zaštite.

Podijeli:

Pravila za siguran rad tehnološke opreme i proizvodne opreme. Opšti sigurnosni zahtjevi za tehnološke procese i opremu

Pravila zaštite na radu prilikom postavljanja, montaže, održavanja i popravke procesne opreme

I. Opće odredbe

II. Zahtjevi zaštite na radu za organizaciju rada

III. Uslovi zaštite rada za teritoriju organizacije, za proizvodne zgrade (građevine), proizvodne prostorije (proizvodne lokacije) i organizaciju radnih mesta

Zahtjevi zaštite rada za teritoriju organizacije, za industrijske zgrade (građevine) i industrijske prostore (proizvodna mjesta)

Zahtjevi zaštite na radu za organizaciju radnih mjesta

IV. Uslovi zaštite rada za obavljanje poslova (provođenje proizvodnih procesa)

Opšti zahtjevi

Uslovi zaštite na radu za postavljanje tehnološke opreme i osiguranje kolektivne zaštite radnika

Uslovi zaštite rada pri ugradnji tehnološke opreme

Zahtjevi zaštite na radu za održavanje i popravku tehnološke opreme

V. Zahtjevi zaštite rada pri transportu (kretanju) i skladištenju procesne opreme, komponenti i potrošnog materijala

Zahtjevi zaštite rada pri transportu (kretanju) tehnološke opreme, komponenti i potrošnog materijala

Zahtjevi zaštite na radu za skladištenje procesne opreme, komponenti i potrošnog materijala

VI. Završne odredbe

Pregled dokumenta

Sigurnost rada sistema pod pritiskom i kriogene opreme

Sigurnost rada kriogene opreme.

Sigurnost pri utovaru i istovaru i transportu

Pravila zaštite na radu
prilikom postavljanja, montaže, održavanja i popravke procesne opreme