Tehnologija proizvodnje i izlivanja betonskih industrijskih podova. Industrijski betonski podovi - priprema, izlivanje, stvrdnjavanje

Posebno mjesto zauzima samonivelirajući pod. Njegova široka distribucija objašnjava se korisnim svojstvima, među kojima su: praktičnost, otpornost na habanje, glatkoća, sposobnost da izdrži vlagu i temperaturne promjene. Ako želite ažurirati dizajn sobe, tada će samonivelirajući podovi biti dragocjeno otkriće, a tehnologija primjene omogućit će vam da utjelovite proizvoljno hrabre dizajnerske ideje.

Šta majstor treba da zna

Ako ćete sami napraviti samonivelirajuće podove, morate zapamtiti jednu od karakteristika takvih konstrukcija, a to je debljina. Otpornost na abrazivne tvari ne ovisi samo o debljini poda, već i o prirodi sredstva za stvaranje filma. klasificirana prema starosti. Dakle, minimalno razdoblje za tankoslojne premaze, prosječno - za samonivelirajuće podove, ali visoko napunjeni podovi spremni su da služe što je više moguće. Kao što pokazuje praksa, najmukotrpnija i najvažnija faza u postavljanju samonivelirajućih podova je priprema površine koja se mora izravnati. Ako površina ima blagi nagib, tada će masa teći u donji ugao.

Priprema površine

Uređaj samonivelirajućih podova predviđa prisutnost dodatne toplinske izolacije, koja se postavlja na podne ploče. Sloj ekspandirane gline može djelovati kao grijač. Estrih se može napraviti od cementa, vode i pijeska. Između ostalog, sastav za uređenje grube površine može se kupiti u trgovini već gotov. Smjesa se prelije preko ekspandirane gline, a zatim poravna i ostavi da se potpuno osuši.

Za referenciju

Uređaj samonivelirajućih podova svaki domaći majstor može samostalno izvesti. Konzistencija mase za rad treba da liči na tečnu kiselu pavlaku. Smjesa se sastoji od polimera, smola, kao i aditiva. Trajnost završnog premaza i kvaliteta rada ovise o tome koliko je površina pripremljena. Najpraktičnijom podlogom smatra se betonska košuljica, ali neki graditelji koriste drvenu podlogu. Ali stručnjaci savjetuju da se suzdrže od drveta u podnožju, jer je osjetljivo na promjene vlažnosti i temperature.

Zahtjevi za grubu površinu

Ako ćete postavljati samonivelirajuće podove, onda je važno da betonsku površinu pripremite što je moguće pravilnije: ona mora imati normalnu vlažnost prilikom nanošenja temeljnog sloja. Preostala vlaga ne smije prelaziti 4%. Nakon izlijevanja estriha potrebno je ostaviti površinu neko vrijeme, što je potrebno da se ukloni zaostala vlaga iz betona. Ako rokovi ističu i nema vremena, možete koristiti dvokomponentni na bazi vode.

Tehnologija samonivelirajućih podova predviđa brušenje površine estriha, ako na njegovoj podlozi postoje nepravilnosti. Između ostalog, takve manipulacije će otvoriti pore u betonu, što će doprinijeti većoj adheziji materijala. Ako pod ima oblogu od keramičkih pločica, tada možete koristiti takvu površinu kao podlogu. Da biste to učinili, pločica se pere i odmašćuje, a zatim se tretira zemljom, što omogućava povećanje kvalitete prianjanja. Ako postoje ljuštene pločice, potrebno ih je ukloniti, a u nastale prazne prostore položiti cementni malter.

Padding

Uređaj uključuje prajmerisanje, koje sprečava prodiranje vazduha u samonivelirajući podni sistem. To će spriječiti stvaranje mjehurića. Prije nanošenja prajmera, površina se mora očistiti. U procesu grundiranja možete koristiti valjak. Da bi se poboljšale ljepljive kvalitete sa samonivelirajućim podom, potrebno je na još suho tlo sipati sitnozrnati čisti pijesak. Stručnjaci savjetuju da kupite temeljni premaz za beton i ne štedite na njemu ako se sastav brzo upije. U ovom slučaju, njegova se primjena provodi u nekoliko slojeva.

Popuna osnovnog sloja

Radovi na postavljanju samonivelirajućih podova uključuju izlijevanje osnovnog sloja. Njegova debljina treba biti približno 3 milimetra, a nanošenje smjese treba izvršiti 6-12 sati nakon prajmeriranja, što je tačno kada se koristi poliuretanski sloj. Ako se treba nanositi, onda se osnovni sloj izlije nakon 12-17 sati. Osnovni sloj je kontinuirani premaz, koji je opremljen izlivanjem. Sastav se ravnomjerno raspoređuje po površini, a ako je pokrivena velika površina, onda masu treba sipati u susjedne trake. Kompozicija će se sama raširiti i izravnati. Za nanošenje smjese preporučuje se upotreba brisača, koji je alat s podesivim razmakom. Pomoću njega možete nanijeti sloj željene debljine.

Postavljanje epoksidnih samonivelirajućih podova treba izvesti na način da se u sastavu ne stvaraju mjehurići. Prije nego što se smjesa osuši, površina se mora obraditi posebnim valjkom, koji ima dugačke šiljke. Majstor treba da kotrlja bazu, krećući se u različitim smjerovima. U tom slučaju, alat ne treba uklanjati iz materijala. Za 10 minuta potrebno je završiti ovaj proces, jer će nakon tog perioda kompozicija početi povećavati viskoznost.

Ako je za pod upotrijebljen dvokomponentni sastav, tada morate pripremiti takvu količinu smjese koju imate vremena da razradite prije trenutka stvrdnjavanja. Prilikom valjanja površine valjkom za prozračivanje, majstor mora obući cipele za farbanje koje imaju posebne metalne šiljke. Takav uređaj će eliminirati kršenje integriteta masivnog premaza. Ako bi trebalo napraviti prilično dugu pauzu u radu, tada se cijeli alat mora oprati u rastvaraču.

Ispunjavanje završnog sloja

Dan nakon nanošenja osnovnog sloja možete pripremiti smjesu za samonivelirajući pod, koja će činiti osnovu završnog premaza. Međutim, interval između nanošenja slojeva ne bi trebao biti duži od 48 sati. Debljina ovog premaza treba biti približno 2 mm. Kako bi se poboljšale hemijske karakteristike premaza i dao mu sjaj, podna obloga se završava nanošenjem tankog sloja. Bešavni premaz će se pokazati monolitnim i gotovo da neće biti temperaturnog skupljanja. Međutim, morate biti svjesni potrebe za dilatacijskim spojevima duž zidova i vrata. Dobiveni prostor ispunjen je posebnim zaptivačem.

Samonivelirajući pod mora biti opremljen prema uputama proizvođača. Istovremeno, važno je pridržavati se temperaturnog režima. Ako se smjesa nanosi na nižoj temperaturi od one koja je navedena u uputama, smjesa će se dugo stvrdnuti, slabo se širiti, a potrošnja će se povećati. Izgled premaza nakon stvrdnjavanja možda neće ispuniti očekivanja. Ako je, naprotiv, temperatura povišena, tada će se smjesa stvrdnuti za kraće vrijeme, ali će se smanjiti kvaliteta sastava, što će negativno utjecati na trajnost i izgled premaza.

Prilikom izvođenja takvih radova potrebno je održavati konstantnu temperaturu u prostoriji dok se površina ne očvrsne. Ako je previše vruće, to će uzrokovati stvaranje mjehurića. Industrijski samonivelirajući podovi, čiji se uređaj izvodi po istoj tehnologiji, također predviđaju nanošenje smjese na površinu prethodno pripremljenu prajmerom. Ako se temperatura naglo snizi tokom prajminga, to će uzrokovati stvaranje kondenzacije na površini. U takvim uslovima rad se ne bi trebao izvoditi. Neočvrsli premaz se preporučuje da se tokom dana zaštiti od vlage na površini. Ako se to dogodi, proces očvršćavanja će biti poremećen, baza može pobijeliti, a na površini će se pojaviti pore i mjehurići. Pod se mora održavati čistim, a prostorija mora biti dovoljno ventilirana.

Cijena radova

Prije nego što počnete da sipate smjesu, morate postaviti podnu košuljicu. Samonivelirajući pod, čiji uređaj ne izvode uvijek vlasnici stanova i kuća, koštat će više ako stvar povjerite profesionalcima. Na primjer, polaganje betonske košuljice koštat će oko 450 rubalja. po kvadratnom metru. Ako želite izolirati površinu dodavanjem sloja ekspandirane gline u sistem, tada će rad koštati 600 rubalja. po kvadratnom metru. Peščano-betonsku košuljicu mogu opremiti stručnjaci za 550 rubalja. po kvadratnom metru. Često se samonivelirajući podovi dopunjuju grijanjem, dok će raspored pripreme biti nešto drugačiji, ali će koštati manje - 350 rubalja. po kvadratnom metru. Ako odlučite ugraditi samonivelirajući pod, procjena koju su sastavili profesionalci omogućit će vam da unaprijed procijenite troškove. Dakle, ako debljina poda ne prelazi 30 milimetara, tada ćete morati platiti 350 rubalja za rad. po kvadratnom metru. Završni sloj, čija debljina ne prelazi 10 milimetara, koštat će 250 rubalja. po kvadratnom metru.

Zaključak

Ako još uvijek ne možete odlučiti hoćete li odabrati samonivelirajući pod kao završni premaz, trebali biste se detaljnije upoznati s njegovim tehničkim karakteristikama. Takvi sistemi imaju visoku otpornost na habanje, savršeno su izloženi agresivnim kućnim hemikalijama, a idealni su i za naknadnu završnu obradu bilo kojim materijalima. Ako ne postavljate druge premaze, površina će biti laka za čišćenje i higijenska. Osim toga, tokom rada, materijali u podnožju samonivelirajućeg poda ne emituju otrovne tvari i pare štetne za ljudsko zdravlje. Ovakvi sistemi su potpuno bezopasni za spoljašnje okruženje, zbog čega mnogi kupci biraju u svoju korist.

U procesu izlivanja polimernog poda mora se poštovati ispravna tehnologija.Tehnologija ugradnje samonivelirajućih podova smatra se vrlo komplikovanom, ali se, međutim, određenim radnjama može postići odličan rezultat u obliku odličan premaz koji može trajati više od godinu dana. Pod je redovno izložen mehaničkom naprezanju, te stoga morate biti sigurni da je najkvalitetniji, izdržljiv i otporan na habanje.

Polimerni podovi: prednosti tehnologije uređaja

Prije nego što vlastitim rukama uredite samonivelirajući pod, prvo se morate upoznati s prednostima i nedostacima ove tehnologije, kako se kasnije ne biste razočarali i ne bi imali negativan učinak.

Samonivelirajući pod ima i prednosti i nedostatke:

  • Elasticity;
  • snaga;
  • Potpuna otpornost na kemikalije;
  • Sigurnost od požara;
  • Jednostavnost instalacije;
  • Prisutnost svojstva odbijanja prljavštine;
  • otpornost na vlagu;
  • Mogućnost izvođenja instalacije bez pomoći stručnjaka;
  • Nije potrebna posebna njega;
  • Glatka površina;
  • Premaz protiv klizanja;
  • Postoji veliki izbor varijanti, tako da je moguće odabrati najkreativniji dizajn.

Polimerni pod ima mnoge prednosti, od kojih je jedna dugi vijek trajanja, što nije nevažno za ovu tehnologiju.

Što se tiče nedostataka, samonivelirajući podovi, na pozadini pozitivnih aspekata, imaju puno negativnih, ali svi se preklapaju s činjenicom da će pod trajati mnogo godina i moći će se isplatiti više puta. . Prilikom uređenja samonivelirajućeg poda, ne možete uštedjeti na materijalima, jer će to utjecati na estetiku prostorije, kao i na snagu, kvalitetu i vijek trajanja.

Podovi lošeg kvaliteta vrlo brzo požute.

Da biste opremili kvalitetan pod, prvo morate pripremiti čvrst temelj. Nije previše lako demontirati samonivelirajući pod, a bit će potrebna upotreba moćne posebne opreme. Ako je potrebno promijeniti pod, najbolje je položiti platna na samonivelirajući pod, što će smanjiti visinu zidova.

Kako se izrađuje samonivelirajući pod prema tehnologiji

Za proizvodnju samonivelirajućih podova morat ćete se upoznati ne samo s tehnologijom, već i s njegovom raznolikošću. Vrijedi napomenuti da takav premaz ima daleko od jednostavne klasifikacije. Da budemo precizniji, od kojih materijala je napravljen pod.

Materijali:

  1. Epoksid se ističe svojom posebnom čvrstoćom, zbog čega se koristi češće od ostalih premaza.
  2. Epoksidni pod sa kovanicama i poliuretanskim premazom ima dug vijek trajanja i povećanu izdržljivost.
  3. Osnovni pod od metil metakrilata se brzo suši i vrlo je izdržljiv. Uglavnom se koristi za industrijske prostore.
  4. Industrijski pod od uree, koji nastaje prskanjem, a za njegovu ugradnju nije potrebno zaustavljanje radnog toka.

Poliesterski malter se smatra najjeftinijim i najkvalitetnijim tipom polimernog poda, vijek trajanja takvog premaza bit će vrlo kratak.

Polimerni podovi mogu biti različite debljine. Pod visoke čvrstoće, debljine do 6 mm, dizajniran za ugradnju u industrijsku proizvodnu prostoriju. Takvi premazi mogu izdržati bilo koje opterećenje. Podovi prosječne debljine su 1,5-3 mm.

Tanka podna obloga, čija debljina ne prelazi 1,5 mm, koristi se u prostorijama s minimalnim prometom.

Premaz za otprašivanje može imati minimalnu debljinu od 0,4 mm i koristi se za zaštitu bilo kojeg betonskog poda od prašine i prljavštine. U nekim se slučajevima takvi premazi koriste kako bi podu dali određenu nijansu.

Opseg Praspan i drugih vrsta polimernih podova

Podovi na bazi poliuretana mogu se koristiti u najrazličitijim oblastima gradnje - u industrijskoj izgradnji radionica, prehrambenoj industriji, u uređenju izložbenih, trgovačkih ili parking hala, u izgradnji zamrzivača i hladnjača, uključujući i sportske terene.

Praspan polimerni premaz ima visoku čvrstoću i odličnu otpornost na habanje

U domaćoj gradnji koristi se za uređenje:

  • Kupatilo;
  • Basin;
  • Kuhinje i toaleti.

U pravilu, za uređenje poda u sportskim dvoranama potrebno je formiranje donjeg sloja debljine 15 mm i gornjeg sloja od 2 mm, a koristi se epoksidna podloga. Osim toga, gumena mrvica bi trebala biti prisutna na podu u teretani, koja stvara grubi premaz s efektom protiv klizanja. Važno je zapamtiti da epoksidni podovi nisu toliko izdržljivi kao poliuretanski i ne smiju se postavljati tamo gdje postoji jak mehanički udar na pod.

Pravilna primjena polimernih podova

Prije nanošenja polimera na pod, morate odabrati određenu vrstu premaza. Podovi se u pravilu biraju prema određenim kriterijima. Potrebno je voditi računa o kvaliteti starog temelja. Obavezno obratite pažnju na snagu očekivanog mehaničkog opterećenja. Da li je potrebna dekorativna završna obrada? Koja svojstva treba da ima budući pod, na primjer, antistatičnost, protukliznost i slično.

Da biste izvršili ugradnju samonivelirajućih podova, morat ćete pripremiti sve potrebne alate:

  1. Posuda zapremine najmanje 20 litara u kojoj će se pripremati rastvor.
  2. Bušilica male brzine i električna metlica. Mlaznica mora biti odabrana u dužini većoj od dubine posude.
  3. Lopatica za nanošenje smese na teško dostupna mesta.
  4. Spatula-ragalica za izravnavanje površine.
  5. Igličasti valjak za uklanjanje mjehurića.
  6. Đon sa šiljcima ili cipele za lakiranje za lako kretanje po svježe izlivenim površinama.
  7. Solvent.

Miješanje polimernih komponenti vrši se na temperaturi od + 20 ᵒS

Razrjeđivanje otopine boje mora se izvršiti u tvorničkim posudama. Zatim im morate postepeno dodavati bistru otopinu u malim obrocima. Da bi se dobio homogeni sastav, koristi se posebna bušilica i posebna mlaznica.

Vrijedno je uzeti u obzir trenutak kada se materijal mora položiti na pod odmah nakon gnječenja, kako se ne bi počeo sušiti, što će pogoršati njegove performanse.

Kako bi se u budućnosti isključilo stvaranje deformacija poda, prvo će biti potrebno napraviti dilatacijski spoj. Šavovi se izrezuju na trećinu premaza, a prašinu je potrebno ukloniti i posebnim industrijskim usisivačem. Zatim treba izvršiti brtvljenje kako bi se spriječilo prodiranje vlage i prašine u njih. Emphimastic je savršen.

Polimerni podovi uradi sam (video)

U zavisnosti od temperature na kojoj će se odvijati proizvodnja potrebno je određeno vreme sušenja. Potrebno je najmanje 2-3 dana, što će pod učiniti vrlo izdržljivim i otpornim na habanje, odnosno u potpunosti ispunjava očekivanja.

Trošak takvog poda nije mali, a tehnologija polaganja zahtijeva točnost, ali sav utrošeni rad neće biti uzaludan. Pavle će moći u potpunosti opravdati sebe i sve uložene snage, sredstva i živce.

Vanjske ljepote podova u proizvodnim radnjama obično se izvlače iz okvira zahtjeva za popravkom - industrijski samonivelirajući podovi omogućuju izvođenje konstrukcije prema punopravnoj formuli pouzdanosti, estetike i izdržljivosti.

Samonivelirajući pod za industrijske prostore - karakteristike i specifikacije

Odvojeno, vrijedi spomenuti da kada bilo koji metalni predmet padne na takav premaz, ne nastaju iskre. Takav kvalitet je tražen u industrijama sa strogim standardima zaštite od požara i eksplozije - običan beton može postati izvor fatalne nesreće nakon što na njega ispustite ključ.

Nedostaci industrijskih samonivelirajućih podova uključuju njihovu visoku cijenu i tešku tehnologiju izlijevanja. Zapravo, pod je postavljen na gotov betonski premaz, svježu košuljicu i druge pouzdane završne obrade. Često poslovni lideri štede na skupim završnim premazima, pravdajući poslovicu “Škrtac dva puta” ličnim primjerom.

Vrste tečnih podova za industrijske potrebe

Za tražene parametre čvrstoće, elastičnosti, otpornosti i izdržljivosti, industrijski podovi se proizvode uz dodatak polimernih aditiva. Prema stepenu koncentracije polimera u ukupnoj zapremini smeše i debljini izlivene mase, premazi se dele u tri velike grupe:

  • Tanki ili tanki slojevi. Koriste se za zaštitu betonskih (rjeđe cementnih i polimercementnih) podova od prašine i umjerenih opterećenja. Njihova debljina ne prelazi 1 mm, što uvelike olakšava troškove izlivanja. Međutim, premaz ne maskira površinske nedostatke (naprotiv), a tipično opterećenje je ograničeno na teretna nesamohodna kolica težine do 500 kg;
  • Izravnavanje podova debljine od 1 do 4 mm. Formiraju monolitnu površinu sjajne ili mat nijanse, dobro skrivaju nedostatke u podlozi, izdržavaju značajna mehanička opterećenja. Relevantan za teški saobraćaj viljuškara i periodični prolaz vozila do nekoliko tona.
  • Polimerni podovi visokog punjenja. Najskuplji i najotporniji tip premaza za industrijska preduzeća, sa debljinom izlivanja od 4-8 milimetara. Visoka koncentracija skupih polimera omogućit će korištenje takvih mješavina za zaštitu bilo kojih premaza od vrlo značajnih opterećenja.

Odabir optimalne vrste polimerne mješavine bolje je povjeriti stručnjacima. Kao i punjenje takvog poda. Često premium mješavina (pod specifičnim radnim uvjetima) neće biti ništa bolja od izravnavajućeg poda – a uštede troškova i rada bit će opipljive.

Industrijske košuljice – tehnologija određena temeljem

Industrijski polimerni podovi u razblaženom obliku su tekuća tečnost i dobro se upijaju u podlogu. Nisu izložene ljuštenju i dejstvu bilo kakve "hemije", ravnodušne su na vremenske nepogode i visoke temperature i izgledaju sjajno zbog besprekornog izgleda. Osnova za primjenu takvih kompozicija može poslužiti kao:

  • Standardni beton, mozaik ploče. Prilikom izlijevanja dovoljno je očistiti podove od bilo kakvog otpada, prašine i vlage;
  • Beton je stvrdnut. Gornji sloj takve podloge treba biti peskaren radi pouzdanog prianjanja na polimernu smjesu;
  • Vlaknasti beton. Vjerojatnost da vlakno "pluta" nakon pjeskarenja čini neophodnim da se takva podloga podvrgne dodatnom žarenju i mehaničkom čišćenju;
  • Stari estrih podovi. Zbog velikog broja dostupnih mješavina, prethodni sloj se mora ukloniti abrazivnim alatom (ako je dubok, dovoljno je nekoliko milimetara abrazivnog skidanja). Nakon toga, izlijevanje se vrši na ispitnom mjestu - u nedostatku otoka, pukotina itd. u roku od nekoliko dana možete ispuniti cijeli pod;
  • Gipsani i anhidritni podovi omogućavaju nanošenje mješavina visoke čvrstoće, ali pod vrlo specifičnim uvjetima. Prvo, sama osnova neće biti dovoljno jaka. Drugo, zahtijevat će stalnu ventilaciju, što je vrlo teško za produžene industrijske podove. Gipsani i/ili anhidritni sloj prije upotrebe samonivelirajućih podova poželjno je ukloniti na betonsku podlogu.

Samonivelirajući industrijski pod

Glavne faze izlijevanja industrijskih podova na bazi polimera visoke čvrstoće i uvjeti za uspjeh cjelokupnog popravka su sljedeći:

  • Svježi beton ili temeljna košuljica trebaju se kvalitativno stvrdnuti - to jest, u roku od nekoliko sedmica (ili čak mjesec dana). Ne vjerujte obećanju brze reklame beskrupuloznih proizvođača betona - sa slabom izloženošću baze, samonivelirajući podovi nikada neće biti jaki i izdržljivi;
  • Na različitim mjestima u prostoriji vrijedi izmjeriti snagu i sadržaj vlage u podlozi. Strogo je zabranjeno prisustvo ulja, masti, prašine, prljavštine i svih naslaga koje sprečavaju pouzdano prianjanje polimerne mješavine i betonske podloge;
  • Radovi se moraju izvoditi pri umjerenoj vlažnosti (do 70%) i na pozitivnoj temperaturi. U temperaturnom opsegu od +12 ˚C do +22 ˚C, kontakt izlivene mešavine sa bazom je optimalan. Popravak u uvjetima mraza ili srednjoazijske vrućine teoretski je moguć, ali naporan i manje pouzdan;
  • Pukotine i rupe u betonskoj podlozi su prethodno premazane i zapečaćene malterom - jednostavno je neisplativo trošiti skupi polimer na njih. Duboke fuge i fuge pločica se lijepe stakloplastikom i pažljivo posipaju odozgo tankim slojem kvarcnog pijeska. Prije izlijevanja, višak pijeska se uklanja usisivačem;
  • Na izravnanu površinu nanosi se prajmer. Često se mijesi zajedno s kvarcnim pijeskom za veću hrapavost podloge;
  • Dan nakon prajmera, podovi se izlivaju. Sa svojom značajnom dubinom, pod se farba u drugoj fazi, kada se na već naneseni premaz izlije tanak završni sloj sa pigmentom;

Sa frekvencijom od 3 do 6 metara, spojevi amortizera se prorezuju kroz cijelu dubinu monolitnih podova (ovisno o preporukama proizvođača). U suprotnom, polimerni premaz će pucati i deformirati se tokom upotrebe. Šavovi se zadnji zatvaraju prajmerom, posebnim zaptivnim užetom i zaptivnim masama.

Materijal ćemo Vam poslati e-poštom

Samonivelirajući podovi su nedavno postali vrlo popularni u građevinarstvu zbog svoje relativno pristupačne cijene i jednostavnog procesa ugradnje. Osim visokih performansi, ovaj materijal odlikuje estetski izgled i stil. Može transformirati unutrašnjost sobe do neprepoznatljivosti u kratkom vremenskom periodu. Značajna prednost ovog sistema je što se može koristiti gotovo svuda: u garažama, kancelarijama, stanovima, pa čak i na sportskim terenima. Velika prednost je i to što je sasvim moguće montirati samonivelirajući pod vlastitim rukama, upute korak po korak bit će opisane u nastavku.

Samonivelirajući pod je bešavni polimerni materijal koji se odmah nanosi na cementnu košuljicu, drvo ili beton, kao i na keramiku. U pravilu se u prostorijama namijenjenim stanovanju koristi poliuretanski tip premaza. To je zbog činjenice da je ova vrsta najtoplija, najlakša i najljepša (ima različite boje, pa će svima odgovarati). Postoje 4 grupe masivnih premaza:

  • Poliuretan. Najčešće se koristi u industrijskim objektima i proizvodnji. Veoma je otporan na hemikalije, temperaturne promene, lako se čisti.
  • Epoxy. Razlikuje se po otpornosti na udarce i otpornosti na povećanu vlažnost.
  • Epoxy urethane. Ima sva svojstva prethodna dva, kao i otpornost na habanje. Koristi se na parkiralištima i metro platformama.
  • metil metakrilat. Nema visoke performanse, ali ovaj premaz se može koristiti već 2 sata nakon izlivanja.

Tehnologija polimernih podova omogućava vam stvaranje visokokvalitetnog, izdržljivog premaza, kojeg karakterizira dug vijek trajanja.

Takva baza, stvorena na bazi polimernih materijala, ima mnoge pozitivne kvalitete i karakteristične karakteristike, što njihovu izgradnju čini svrsishodnom ne samo u stambenim, već iu industrijskim prostorijama.

Visok stepen otpornosti na razne vrste oštećenja i negativnih uticaja učinio je ove podove traženim u uređenju trgovačkih podova i hangara, industrijskih i proizvodnih radionica, garaža i auto-kuća.

Raznolikost vrsta i glavne prednosti


Elastičnost i čvrstoća polimernih podova čine ih vrlo popularnim podovima.

Polimerni samonivelirajući podovi uživaju zasluženo povjerenje među potrošačima zbog:

  • visok stepen čvrstoće;
  • jednostavnost instalacije i održavanja;
  • sigurnost projekta u smislu zapaljivosti;
  • otpornost na hemikalije;
  • prisustvo svojstava kao što su odbijanje prljavštine i prašine;
  • svojstva protiv klizanja, bez obzira na prisutnost glatke i apsolutno ravne površine.

Poliuretanski premazi su vrlo izdržljivi

Danas postoji ogroman izbor mogućnosti za izvođenje takvog premaza. To osiguravaju različite boje, uzorci, teksture.

Najtraženiji su:

  1. Epoksidni premaz, čija je glavna karakteristika elastičnost i čvrstoća.
  2. Poliuretanska polja su među najtrajnijim i najtrajnijim.
  3. Metil metakrilatni podovi se ugrađuju u proizvodnim radnjama, jer im je glavna prednost visok stepen čvrstoće i otpornosti na mehanička oštećenja.
  4. Podovi, koji se koriste za stvaranje uree, traženi su zbog svoje visoke čvrstoće i lakoće ugradnje. Takav premaz nastaje prskanjem, stoga, prilikom izvođenja radova na području industrijskih radionica, nije potrebno zaustavljati proizvodni proces.
  5. Prepoznat je najpovoljniji premaz za čiju je konstrukciju potrebno rješenje poliestera.

Prilikom početka izrade polimerne podne obloge potrebno je odabrati debljinu premaza koja je najprikladnija za određenu prostoriju.


Ako vam je važna snaga, dajte prednost mješavinama metil metakrilata

Najizdržljiviji i najjači su podovi čija je debljina najmanje 6 mm.

U skladu s tehnologijom polimernih podova, spojevi metil metakrilata najčešće se biraju za stvaranje premaza visoke čvrstoće.

Upravo se ove konstrukcije grade u industrijskim i proizvodnim radionicama.

Radeći na stvaranju visokokvalitetnih podnih obloga u stambenom prostoru, majstori često nastoje koristiti polimerne materijale koji osiguravaju nanošenje sloja čija debljina ne prelazi 1,5 mm.

Takav pod će savršeno izdržati opterećenje tamo gdje nema velikog prometa i nema teških opterećenja. To može biti spavaća soba ili dnevni boravak, dječja soba ili kancelarija.

Najtanji je premaz za bojenje, napravljen u obliku prskanja. Dobiveni film mijenja izgled baze, pomaže u stvaranju željene nijanse.

Radni nalog

U skladu s tehnologijom polimernih podova, prije nego što nastavite sa izradom završne podne obloge od polimernih materijala, potrebno je odrediti:

  • kvalitet temelja na kojem će se graditi nova konstrukcija;
  • nivo nadolazećih opterećenja;
  • potreba da se obezbedi površina protiv klizanja;
  • karakteristike boje, prisutnost uzorka ili uzorka.

Izvođenje radova zahtijeva pripremu određenog alata. Majstoru koji stvara podnu oblogu od polimernih materijala trebat će posuda u kojoj će se sastav razrijediti. To može biti plastično korito ili duboka kanta kapaciteta najmanje 25 litara.


Za kvalitetno miješanje komponenti potrebno je pripremiti bušilicu s mlaznicom čija je dužina 5-10 cm duža od dubine posude.

Nekoliko lopatica za distribuciju kompozicije po cijeloj površini i teško dostupnim mjestima. Igličasti valjak, pomoću kojeg će biti moguće ukloniti mjehuriće zraka iz smjese nanesene na podlogu.

Da biste izbjegli kršenja u toku rada, potrebno je unaprijed izračunati količinu materijala.


Pokušajte da smjesu rasporedite što je brže moguće

Za izvođenje proračuna bit će potrebno razjasniti debljinu premaza i gustoću sastava. Sa debljinom sloja od 1 mm po 1 m², potrošit će se najmanje 1 litar sastava. Izračun budućih troškova zahtijeva množenje rezultirajuće brojke s indikatorom gustoće koji je proizvođač naveo na pakovanju.

Tehnologija ugradnje podova od polimernih materijala prilično je jednostavna. Prije svega, morate osloboditi sobu od namještaja i ukloniti stari pod. Cijelu površinu treba temeljito očistiti od prašine i drugih zagađivača.

Sada možete izvezati i zalijepiti malterom ili montažnom pjenom sve pronađene pukotine i pukotine. Sloj mješavine prajmera nanosi se na čistu podlogu. Nakon što se osuši (nakon 3-5 sati), prajmer se ponavlja.

Nanošenje prajmera je vrlo važna i odgovorna operacija. Visokokvalitetna smjesa osigurava odličnu adheziju i značajno jača podlogu. Premažite temeljni premaz po površini valjkom ili širokom četkom. Za više informacija o tome kako ispuniti polimerni pod, pogledajte ovaj video:

U nekim slučajevima, kvarcni pijesak može se dodati mješavini koja se koristi. To će stvoriti blago hrapavu površinu i jamčiti visokokvalitetno prianjanje premaza na betonsku podlogu.

Primjena smjese

Sada možete razrijediti suhu polimernu smjesu prema uputama dodavanjem određene količine vode. Pripremljeni sastav se koristi odmah nakon miješanja.

Izlije se na podnu površinu i smjesa se raspoređuje pomoću lopatica. Posebnu pažnju treba obratiti na teško dostupna mjesta i uglove.

Nakon što rasporedite sastav ravnomjernom širokom lopaticom, počinju izravnati smjesu. Za to je prikladna lopatica. Uz njegovu pomoć stvara se ravnomjeran sloj kompozicije, ali takav alat neće pomoći da se riješite mjehurića zraka.


Šiljasti valjak izbacuje mjehuriće zraka iz smjese

Sada vam je potreban šiljasti valjak, koji kotrlja čitavu podnu površinu, pritiskajući ručku i uklanjajući mjehuriće zraka koji mogu uzrokovati uništavanje površine poda nakon što se smjesa stvrdne.

Samo od debljine sloja upotrijebljene smjese ovisi kada će biti moguće stati na stvoreni premaz. To će se dogoditi najkasnije 24 sata kasnije. U nekim slučajevima potrebno je sačekati 2-3 dana.

Premaz je u stanju da izdrži puno opterećenje 7 dana nakon završetka radova.

Podijeli: