Kako se zove gornji dio kotla kvgm 100. Sistemi grijanja za seoske i seoske kuće
|
Ime | ||
|
Toplotna snaga, MW (Gcal/h) | ||
|
Pritisak vode, MPa: procijenjeni višak minimalni izlaz aps. | ||
|
Temperatura vode, ºC: na ulazu: u vršnom režimu u glavnom režimu, ne manje od na izlazu na lož ulje, ne manje od na izlazu na gas, ne vise | ||
|
Potrošnja vode, t/h, ne manja od: u vršnom režimu u glavnom modu | ||
|
Potrošnja goriva: plin, m 3 / h lož ulje, kg/h | ||
|
Temperatura dimnih gasova (gas/lož ulje), ºC | ||
|
Površina grijanja, m 2: zračenje konvektivni | ||
|
Volume komora za sagorevanje, m 3 | ||
|
Ukupne dimenzije, m: | ||
|
Težina u obimu isporuke, t | ||
|
Efikasnost kotla, %: na lož ulje |
Konvektivna grijna površina kotlova sastoji se od tri paketa, smještena u vertikalnom dimovodnom kanalu. Svaki paket je sastavljen od sita u obliku slova U od cijevi Ø 28×3 mm. Paketni ekrani se nalaze paralelno s prednjom stranom kotla i postavljaju se na način da se od cijevi formira snop sa stepenicama. S 1 = 64 mm i S 2 = 40 mm. Bočni zidovi konvektivnog vertikalnog plinskog kanala zatvoreni su cijevima Ø 83 × 3,5 mm sa nagibom S= 128 mm, koji su kolektori za sita u obliku slova U konvektivnih paketa.
Kotlovi su međusobno potpuno ujedinjeni i razlikuju se samo po dubini komore za sagorijevanje i konvektivnom dimovodu.
Prilikom rada na lož ulje, kotlovi za vodu moraju biti uključeni prema shemi direktnog protoka (voda se dovodi do grijaće površine komore za sagorijevanje, a voda se uklanja iz konvektivne površine grijanje). Kada rade samo na plinovito gorivo, kotlovi se uključuju vodom prema protutočnoj shemi (voda se dovodi do konvektivnih grijaćih površina, a voda se uklanja sa grijaćih površina komore za sagorijevanje).
Proizvodi sagorevanja napuštaju peć kroz prolaz između zadnjeg ekrana i plafona komore za sagorevanje i kreću se odozgo prema dole kroz konvekcijsku osovinu.
Tehničke karakteristike kotlova tipova KV-GM-50-150, KV-GM-100-150 date su u tabeli. 3.14.
Toplovodni kotlovi tipa PTVM dizajniran za rad na plinovito (osnovno) i tekuće (za kratkotrajni rad) gorivo. Ovi kotlovi imaju toranjsku strukturu, tj. konvektivne grijaće površine smještene su direktno iznad komore za sagorijevanje, napravljene u obliku pravokutne osovine. Komora za sagorevanje kotlova je u potpunosti zaštićena cevima Ø 60 × 3 mm, raspoređenim relativnim korakom S/d= 1,07. Peć kotlova tipa PTVM-180, pored prednjeg, zadnjeg i dva bočna ekrana, ima dva reda dvosvetlećih paravana, kojima je podeljena u tri komunikacione komore.
Konvektivne grijne površine kotlova tipa PTVM različite toplinske snage su istog tipa i razlikuju se samo po dužini zavojnica u obliku slova U i broju paralelnih namotaja koji čine jednu sekciju. Zavojnice su izrađene od cijevi Ø 28×3 mm. Poprečni nagib cijevi je S 1 = 64 mm, a uzdužno - S 2 = 33 mm. Cijevi su raspoređene vodoravno, u šahovnici, i peru se okomito na njih usmjerenim strujanjem plina.
Osnovna karakteristika toranjskih kotlova je upotreba velikog broja relativno malih gorionika s dovodom zraka iz pojedinačnih duvača. Uljno-gasni gorionici sa perifernim dovodom gasa i mehaničkom atomizacijom lož ulja koriste se kao gorionici na kotlovima tipa PTVM. Broj ugrađenih gorionika, ovisno o toplinskoj snazi kotla, je različit, ali se nalaze u svim standardnim veličinama na dvije suprotne strane podjednako. Regulacija toplinskih performansi kotlova vrši se promjenom broja gorionika koji rade bez promjene načina rada ostalih pri konstantnom protoku vode i promjenjivoj temperaturnoj razlici. Kotlovi rade na prirodnoj promaji i svaki kotao ima svoj dimnjak, čija visina od nivoa tla mora biti najmanje 55 m; u pravilu se cijevi nalaze direktno iznad kotlova i pričvršćene su na njihov okvir.
Na sl. 3.21 prikazuje kotao PTVM-50. Plinski gorionici se postavljaju na bočne zidove, tako da su cijevi bočnih paravana razdvojene na mjestima gdje su gorionici ugrađeni. Prednji i zadnji ekran su identični. Konvektivne površine su raspoređene u dva reda po visini.
Uvod
Sastav termoelektrane AD EnSer uključuje sljedeće divizije:
Kotlarnica, turbina, elektroradnja, hemijska radnja, TAI sekcija,
Toplovodna kotlarnica br.1,
Toplovodna kotlarnica br.2,
Toplovodne kotlovnice br. 1,2 obezbeđuju proizvodnju vruća voda za tehnološke potrebe, za grejanje i snabdevanje toplom vodom AD AZ "Ural", centralni deo Miasa i drugih potrošača.
Kod vrelovodne kotlarnice br.2 usisava se vazduh za dovod u kotlove izvana, mere za zagrevanje vazduha u zimski period nisu predviđeni, kao rezultat toga, zrak s niskom temperaturom ulazi u kotao, što negativno utječe na niz faktora:
Gubici izduvnih gasova se povećavaju.
Hemijski nedostatak se povećava.
Mehaničko sagorevanje goriva se povećava, posebno u slučaju sagorevanja uglja i lož ulja.
Prijedlog za korištenje predgrijavanja ulaznog zraka omogućit će i zimi, preskakanjem dijela mrežna voda od ulaza kotla KVGM kroz grijač, gri hladan vazduh na pozitivne temperature. Kao rezultat toga, u hladnoj sezoni, sa kotlovima KVGM u radu, moguće je konstantno dopremati zagrejani vazduh u gorionike kotla, što će povećati efikasnost sagorevanja gasa, kao i sprečiti smrzavanje vazdušnog puta. Predložene mjere će poboljšati ekološke i ekonomske performanse kotla.
Opis kotla KVGM-100
Kotao ima direktnu konstrukciju bez okvira u obliku slova U sa laganom oblogom, pričvršćenom na sitaste cijevi. Kotao se može koristiti i u režimu 150 - 100°C. Platforme za održavanje kotlova su pričvršćene na nezavisne metalne konstrukcije oslonjene na portal kotla. Dizajn kotla je prikazan u grafičkom dijelu diplomskog projekta na listovima 1 i 2. Komora za sagorijevanje kotla i zadnji zid konvektivni deo grejne površine kotla sastoji se od tri paketa. Svaki paket je sastavljen od sita u obliku slova U od cijevi d = 283 mm. Zasloni u pakovanju su postavljeni paralelno sa prednjom stranom kotla i raspoređeni tako da njihove cevi formiraju snop šahovnice sa korakom od S1 = 64 mm i S2 = 40 mm.
Bočne stijenke konvekcijske osovine zatvorene su cijevima d = 8335 mm sa nagibom od 128 mm, koje istovremeno služe i kao podizači sita. Sve cijevi koje čine ekranske površine kotla zavarene su direktno u kolektor d = 27311 mm. Na gornjim kolektorima se postavljaju otvori za odzračivanje za uklanjanje zraka iz cijevnog sistema prilikom punjenja kotla vodom. eksplozivno sigurnosni ventili montiran na plafonu komore za sagorevanje.
Za uklanjanje vanjskih naslaga s cijevi konvektivnih grijaćih površina kotla, opremljeno je postrojenje za čišćenje sačma. Pucnjava se dovodi nagore sa čist vazduh napaja se rotacionim puhaljkom.
Obloga kotla je lagana, na cijev, debljine oko 110 mm, sastoji se od tri sloja: šamot betona, kovelit ploča, dušeka od mineralne vune i premaza od magnezija. Na prednjem zidu kotla postavljena su tri uljno-plinska gorionika sa rotirajućim mlaznicama, a treći gorionik se nalazi na vrhu u drugom redu.
Rotacioni gorionici RGMG-30 - mehanički sa uljnim mlaznicama mehaničke atomizacije i vodenog hlađenja.
Performanse gorionika RMMG-30 su:
By prirodni gas 4175m3/sat
Za lož ulje 3855 kg/h.
Toplotni i aerodinamički proračuni kotla prikazani su u nastavku u objašnjenju. Na slici 1 prikazan je dijagram kretanja vode u kotlu KVGM-100 pri radu u glavnom režimu. Voda temperature 70°C i pritiska od 2,5 MPa dovodi se do prednjeg ekrana komore za sagorevanje, zatim odlazi na bočni ekran, nakon čega ulazi u međuslo, odakle ulazi u konvektivni deo i bočne ekrane. . Izlaz vode iz kotla sa temperaturom od 150°C dolazi sa zadnjeg ekrana konvekcijske osovine. Brzina kretanja vode duž putanje kotla je u rasponu od 1,6 - 1,8 m / s. Kotao se od sita kolektora ispušta kroz posebne cjevovode do drenažnog kolektora.
Slika 1. Šema kretanja vode u kotlu KVGM - 100
Specifikacije kotao KVGM-100 prikazani su u tabeli 1.
Tabela 1 - Tehničke karakteristike kotla KVGM-100
|
Ime |
Jedinica mjerenja |
Značenje |
|
1. Toplotni učinak Gcal/h 100 2. Potrošnja vode t/h 1235/2460 3. Potrošnja goriva: Prirodni gas m3/h 12520 Lož ulje kg/h 11500 4. Temperatura dimnih plinova: Rad na gas °C 120 Rad na lož ulje °S 175 5. Površina prijema zračenja m2 325 6. Zapremina komore za sagorevanje m3 388 7. Vrsta i broj gorionika kom. 3 RGMG-30 8. Toplotni napon zapremine peći Kcal / (m3 * sat) 280 * 103 9. Termičko opterećenje blistave površine: rad na plinu; Kcal / (m3 * sat) 116 * 103 Rad na mazut Kcal / (m3 * sat) 137 * 103 10. Površina grijanja: zračenje; m2 325 Konvektivna m 2385 11. Projektna temperatura izlazna voda iz kotla °S 150 12. Efikasnost kotla: rad na plinu; % 92.7 Rad na lož ulje % 91.3 |
Tehnički zadatak
za izvođenje radova na remontu kotlovske jedinice
KVGM-100 br. 3 sa zamjenom bočnih paravana, srednji
ekrani i kolektori
za potrebe OSB „Čeboksari grijanje mreže»
DOO "Komunalne tehnologije"
u 2015.
Dogovoreno:
zamjenik CEO -
Glavni inženjer
DOO "Komunalne tehnologije" _____________ R.R. Bukharin
Šef UR OPRR _____________ V.V. Perepechko
Šef ITN IA _____________ I.A. Alekseeva
Čeboksari, 2015
objekat:
Kotao KVGM-100 st. br. 3, reg. br. 6180, glava. br. 4887, koji je pod jurisdikcijom Čeboksarske mreže za grejanje OSB komunalnih tehnologija LLC (u daljem tekstu CHTS OSB).
Kratki opis toplovodni kotao tip KVGM-100 st. br. 3.
Opće odredbe
Toplovodni kotao tipa KVGM-100 proizveden je 1982. godine, a pušten u rad 1986. godine, proizveden u kotlovnici Dorogobuzh.
Kotao na plinsko ulje tipa KVGM-100 kapaciteta 100 Gcal/h je predviđen za ugradnju u termoelektrane i kotlarnice za grijanje radi pokrivanja vršnih toplinskih opterećenja i kao glavni izvor napajanja toplinom.
Vodocijevni bojler, direktan, Raspored u obliku slova U, dizajniran za rad na plin i naftu.
Kotao je opremljen sa tri kombinovana plinsko-uljna gorionika sa rotirajućim mlaznicama RGMG-30.
Obloga kotla je cevasta.
Poslednji remont ovog vrelovodnog kotla obavljen je 2001. godine, tokom kojeg su zamenjene cevi bočnih paravana kotla. Vrijeme rada od početka rada je 61824 sata.
Tehničke karakteristike kotla KVGM-100
Toplotni učinak 100 Gcal/h
Procijenjeni pritisak vode 25 kgf / cm 2
Dozvoljeni pritisak vode 16 kgf / cm 2
Temperatura ulazne vode u glavnom režimu 70 0 S
Temperatura izlazne vode 150 0 S
Hidraulički otpor 1,65 kgf / cm 2
Potrošnja vode u glavnom režimu 1235 t/h
Temperatura dimnih gasova 180 0 S
Otpor na put gasa 120 mm. in. Art.
Potrošnja vazduha 136800 m3/h
dimenzije kotao
Visina od nivoa poda do gornje oznake 14400 mm
Širina po osi stubova okvira (duž prednje strane) 5700 mm
Širina uključujući izbočine 14000 mm
Dubina uključujući izbočine 9850 mm
komora za sagorevanje
Veličina komore za sagorevanje u smislu 5696x6208; visina prizmatičnog dijela 9540 mm; zapremina komore za sagorevanje je 388 m 3; površina ekrana koja prima zračenje je 325 m 2 , komora za sagorevanje kotla je zaštićena cevima prečnika 60x3 mm sa korakom od 64 mm.
Sve sitaste cijevi su povezane komorama 273x10.
Za stvaranje krutog i čvrsta konstrukcija, komora za sagorijevanje sa vanjske strane je vezana horizontalnim pojasevima za ukrućenje.
Prednji, srednji, zadnji ekran, kao i bočni zidovi konvektivne osovine oslanjaju se na portal. Donje komore navedenih paravana imaju oslonce. Nosač koji se nalazi u sredini donje komore srednjeg sita je fiksiran.
Obloga, koja je pričvršćena na cijevi sita ili uspone konvekcijske osovine, napravljena je laganom težinom.
Ukupna debljina obloge je oko 110 mm.
Konvektivni dio kotla
Konvektivne grijaće površine kotla nalaze se u donjem dijelu koji čine bočni, srednji i stražnji zasloni.
Tri paketa konvektivnog dela sastavljena su od sekcija koje se sastoje od vertikalnih uspona 83x3,5 mm, koji obuhvataju horizontalno poređane spirale u obliku slova U od cevi 28x3 sa nagibom od 64mm i 40mm.
Vertikalni usponi su zavareni sa razmakom od 228mm u gornju i donju komoru koja se nalazi na bočnim zidovima konvektivnog dela.
Površina grijanja konvektivnog dijela iznosi 2385m 2 .
Uljno-plinski gorionici
Kotao KVGM-100 je opremljen sa tri kombinovana plinsko-uljna gorionika sa rotirajućim mlaznicama RGMG-30, postavljena na prednjem zidu sa trouglom naopako. Plamenici su predviđeni za sagorevanje gasa i lož ulja. Kapacitet jednog gorionika za prirodni gas je 3950 nm³/h, a za lož ulje - 3800 kg/h. Pritisak gasa ispred gorionika je 5000 kgf/m², pritisak ispred mlaznice je 2 kgf/cm².
U svaki plinsko-ulje gorionik je ugrađen upaljač - zaštitni uređaj Tip ZZU-4 dizajniran za daljinsko paljenje gorionika. Rad gorionika mora se odvijati u skladu s uputama za upotrebu plinsko-uljnih gorionika sa rotirajućim mlaznicama, koje je razvila kotlovnica Dorogobuzh.
uređaji za nacrt
Za dovod zraka u peć, kotlovska jedinica je opremljena sa dva ventilatora tipa VD-18 sa karakteristikama u režimu rada: učinak jednog ventilatora sa marginom od 5% je 6910 m 3 / sat, ukupna visina na temperaturi radnog medija u navedenom kapacitetu iznosi 372 kg/m 2 .
Ventilator pokreće električni motor sa brzinom od 759 o/min. Potrošnja energije-160kW.
Učinak ventilatora se kontrolira pomoću vodeće lopatice.
Za usisavanje dimnih gasova instaliran je jedan dimovod tipa DN-18x2-0,62GM sa karakteristikama u režimu rada: performanse dimovoda-289x10 3 m 3/sat, puni pritisak pri temperaturi radnog okruženja od 200°C i navedenoj produktivnost - 330 kg / m 2.
Odvod dima pokreće električni motor sa brzinom od 750 o/min. Potrošnja energije-325kW.
Učinak odvoda dima kontrolira se pomoću vodeće lopatice.
Obim posla:
| 2.1. Izvršiti radove na remontu kotla KVGM-100 br.3 sa zamjenom paravana B-1, B-2, B-3, B-5, B-2, B-6, međurešeta P-1, P -2, P- 3, gornji i donji kolektori bočnih i srednjih sita za potrebe OSP „Čeboksarske toplotne mreže“ DOO „Komunalne tehnologije“ u 2015. godini. 2.2 2.2. Konsolidovani obim radova za potrebe OSB "ChTS": |
|||||
| № p/p | Naziv radova | Jedinica rev. | Volume | ||
| 1 | Eksterni pregled pogonskog kotla, grijača zraka i mehanizama za provlačenje prije popravke i otkrivanje njihovih kvarova, kapacitet pare preko 50 do 170 t/h | COMPL | 1 | ||
| 2 | | kotao | 1 | ||
| 3 | Ugradnja i demontaža čepova za prirubnički spoj cevovoda, prečnika cevovoda od 325 do 426 mm | prirubnički priključak | 2 | ||
| 4 | Montaža i demontaža čepova za prirubnički spoj cevovoda, prečnika cevovoda do 57 mm | prirubnički priključak | 1 | ||
| 5 | Izrada zaptivki za prirubničke spojeve od kartona, paronita ili gume prečnika cevovoda 325-426mm | 10 KOMADA | 0,2 | ||
| 6 | | 10 KOMADA | 0,1 | ||
| 7 | Demontaža ventila za pritisak do 6,4 MPa (spojni i prirubnički) DU-15,20mm | PCS. | 8 | ||
| 8 | Demontaža ventila za pritisak do 6,4 MPa (spojni i prirubnički) DU-25,32mm | PCS. | 9 | ||
| 9 | Demontaža ventila za pritisak do 6,4 MPa (spojni i prirubnički) DU-40,50mm | PCS. | 1 | ||
| 10 | Ostala zidana 2 grupe. restauracija zaptivnog premaza (bez skidanja i postavljanja metalne mreže) | m2 | 380 | ||
| 11 | | m2 | 380 | ||
| 12 | Popravka 2 grupe termoizolacije. Pogled - strunjače. Tip - mineralna vuna na sintetičkom vezivu | m3 | 31 | ||
| 13 | Popravka 2. grupe obloga od vatrostalnog betona. Elementi kotlovske jedinice: plafoni, zidovi zračnih i konvekcijskih okna | m3 | 19 | ||
| 14 | Ostala cigla 2 grupe radova. Demontaža i ugradnja metalne rešetke. | m2 | 380 | ||
| 15 | Popravka 2. grupe obloga od vatrostalnog betona. Elementi kotlovske jedinice: horizontalne, vertikalne, stropne površine. Metoda premaza: mlazni beton ručno. Debljina sloja 50 mm. | m3 | 0,5 | ||
| 16 | Popravka 2 grupe termoizolacije. Tip - kablovi. Tip - azbest | m3 | 0,06 | ||
| 17 | | t | 17,11 | ||
| 18 | | t | 1,3 | ||
| 19 | | joint | 16 | ||
| 20 | | PCS. | 264 | ||
| 21 | Zamjena elemenata okvira kotla i ostale opreme, težine elementa do 0,05 t | t | 1,96 | ||
| 22 | Ugradnja kuka za pričvršćivanje toplinske izolacije uz njihovu izradu | 100 KOMADA | 1,2 | ||
| 23 | Popravka 3. grupe obloga od vatrostalnog betona. Elementi kotlovske jedinice: horizontalne, vertikalne, stropne površine. Metoda zidanja: ručno pucanje. Debljina sloja 50 mm. | m3 | 0,5 | ||
| 24 | Popravka 3. grupe termoizolacije. Tip - kablovi. Tip - azbest | m3 | 0,06 | ||
| 25 | Sanacija ruberoidnog ili krovnog premaza cjevovoda | m2 | 380 | ||
| 26 | Ostala opeka 1. grupe. Sanacija izolacije azbestnim kartonom na površini vatrostalnog zida | m2 | 52 | ||
| 27 | | m2 | 380 | ||
| 28 | Popravka 3. grupe obloga od vatrostalnog betona. Elementi kotlovske jedinice: plafoni, zidovi zračnih i konvekcijskih okna | m3 | 19 | ||
| 29 | Popravka 3. grupe termoizolacije. Pogled - strunjače. Tip - mineralna vuna na sintetičkom vezivu | m3 | 31 | ||
| 30 | Popravka 3. grupe termoizolacije. Pogled - strunjače. Tip - probušena mineralna vuna | m3 | 2 | ||
| 31 | Ostala zidana 3 grupe radova. Demontaža i ugradnja metalne rešetke. | m2 | 380 | ||
| 32 | Ostala zidana 3 grupe. restauracija zaptivnog premaza (bez skidanja i postavljanja metalne mreže) | m2 | 380 | ||
| 33 | Obnova sloja fiberglasa | m2 | 380 | ||
| 34 | Restauracija sloja boje | m2 | 380 | ||
| 35 | Ugradnja ventila za pritisak do 6,4 MPa (spojni i prirubnički) DU-15,20mm | PCS. | 8 | ||
| 36 | Ugradnja ventila za pritisak do 6,4 MPa (spojni i prirubnički) DU-25,32mm | PCS. | 9 | ||
| 37 | Ugradnja ventila za pritisak do 6,4 MPa sa pomičnim pločama (prirubnički), DN-50mm | PCS. | 1 | ||
| 38 | Izrada zaptivki za prirubničke spojeve od kartona, paronita ili gume, prečnik cevovoda do 60mm | 10 KOMADA | 1,8 | ||
| 39 | Hidraulički test toplovodni bojler sa toplotnim učinkom od više od 50 do 100 Gcal/h radnog pritiska | kotao | 1 | ||
| 40 | Montaža i demontaža drvene skele, sa visinom skele do 3m | m2 | 18,84 | ||
| 41 | Montaža i demontaža drvenih skela, sa visinom skele preko 3 do 6m | m2 | 18,84 | ||
| 42 | Montaža i demontaža drveni podovi sa vanjska strana kotla na postojeće metalne konstrukcije na visini preko 10m | m2 | 20 | ||
| 43 | Zamena sita cevi za vrelovodne bojlere prečnika cevi do 60mm | t | 4,225 | ||
| 44 | Demontaža i ugradnja kolektora (kondenzatora) sa nosačima, vješalicama i mjerilima | t | 0,814 | ||
| 45 | Zavarivanje neispravnih cevnih spojeva grejne površine, cevovoda i dna kolektora, čišćenje pod kontrolom metala, prečnik cevi do 60 mm, debljina zida do 10 mm | PCS. | 118 | ||
| 46 | Zavarivanje neispravnih cevnih spojeva grejne površine, cevovoda i dna kolektora, čišćenje pod kontrolom metala, prečnik cevi preko 176 do 219 mm, debljina zida do 10 mm | PCS. | 2 | ||
| 47 | Ultrazvučno ispitivanje zavarenih čeonih spojeva cevovoda i razvodnika prečnika većeg od 219 do 273 mm | joint | 8 | ||
Svi materijali i rezervni dijelovi koji podliježu zamjeni tokom remonta i nisu pogodni za dalju upotrebu skladište se na posebno određenim mjestima na teritoriji kotlarnice na ulici. Odlaganje materijala i rezervnih dijelova koji nisu pogodni za reciklažu vrši Izvođač.
Vrijeme obrade:
Izvođač počinje sa radom na gradilištu Naručioca u roku od dva dana od prijema pismene prijave Naručioca.
Osnovni zahtjevi za Izvođača:
4.2. Mora imati najmanje 5 godina iskustva na sličnim poslovima.
4.3. Posjedovati licence i certifikate važeće na teritoriji Ruska Federacija potrebno za završetak posla.
4.4. Posedovati specijaliste sa odgovarajućim kvalifikacijama za izvođenje projektovanja, izgradnje, montaže, specijalne, popravke, puštanja u rad, nabavke opreme i drugih radova i usluga za popravku osnovnih sredstava (certifikovani izvođači sa radnim iskustvom od najmanje 3 posljednjih godina prema navedenom profilu, zavarivači 5-6. kategorije, monteri za popravku termomehaničke opreme 4-6. kategorije, bravari za popravku elektro opreme 4-6. kategorije);
4.5. Za rad su dozvoljena lica mlađa od 18 godina, opremljena kombinezonom i individualnim sredstvima zaštita: pri radu na na otvorenom preporučuje se upotreba ličnu zaštitu: rukavice, zaštitne naočare, respirator maska koji su prošli ljekarski pregled i nemaju kontraindikacije za navedene poslove, rade na visini, obučeni su, posjeduju dozvolu za obavljanje posebnih poslova (električni plin radovi zavarivanja, pneumatski alati, abrazivni alati, pjeskarenje itd.), III grupa o električnoj sigurnosti.
4.6. Kada koristite zavarivanje u obavljanju poslova, posjedovati certifikat NAKS (Nacionalna komisija za certifikaciju zavarivanja) o proizvodnom certifikatu tehnologije zavarivanja u skladu sa zahtjevima RD 03-615-03 „Postupak za korištenje tehnologija zavarivanja u proizvodnji , montaža, popravka i rekonstrukcija tehnički uređaji za opasne proizvodne objekte” i certificirani zavarivači;
4.7. Osoblje mora biti obučeno i certificirano za zaštitu na radu, Sigurnost od požara i industrijska sigurnost elektroenergetski objekti (rukovodioci poslova u skladu sa Pravilnikom o postupku obuke i sertifikacije zaposlenih u organizacijama koje se bave poslovima u oblasti industrijske sigurnosti opasnih proizvodnih objekata);
4.8. Da imaju obučene i sertifikovane inženjere (nadzornike rada) sa najmanje 3 godine iskustva, koji imaju pravo da izdaju međunaredbe, naloge, da budu nadzornik rada, nadzornik rada za međunaredbu;
4.9. Temeljito poznavati tehnologiju popravke i karakteristike opreme koja se popravlja;
4.10. Izvršite cijeli kompleks tehnološka rješenja i njihovo usklađivanje kako bi se osiguralo potreban kvalitet radovi i ispunjenje garantnih obaveza;
4.11. Posjedovati sav alat i posebne uređaje potrebne za popravku;
4.12. Mjesto rada nakon popravke mora biti čisto, smeće se mora ukloniti;
4.13. Osigurati da su radovi završeni u roku navedenom u dogovorenom rasporedu za popravke;
4.14. Osigurava izvođenje i održavanje popravke, montažne dokumentacije, izradu Projekta za izradu radova, rasporeda izvođenja radova;
4.15. Procijenjeni proračun treba izvršiti prema referentnim knjigama „Osnovne cijene za popravke energetska oprema, akreditovan po uslovima konkurentnog tržišta za usluge popravke i tehničke preuređenja "Centralni projektantski biro" Energoremont "2003.
4.16. Pomoćne rezervne dijelove, (potrošne) materijale za izvođenje deklariranog obima posla, koji su dodatno potrebni na osnovu rezultata detekcije kvara, Izvođač može isporučiti uz pismeni dogovor sa Naručicom.
logistika:
5.2. Obim materijala i rezervnih dijelova potrebnih za izvođenje ovih radova Naručilac može promijeniti u vezi sa stvarnim pregledom i remontom elektroenergetske opreme.
Uslovi za rad:
Izvođenje radova po ugovoru i prijem obavljenog posla vrši se u skladu sa SO 34.04.181-2003 „Pravila organizacije Održavanje i popravke opreme, zgrada i objekata elektrana i mreža”, sanitarno-epidemiološki, protivpožarni, građevinski kodovi i propisi i državni standardi.
Uredba o kontroli proizvodnje u skladu sa zahtjevima industrijske sigurnosti u opasnim proizvodnim objektima (SO 34.03.125-2002);
Pravila zaštite od požara za energetska preduzeća (SO 34.03.301-00);
Sigurnosna pravila pri radu sa alatima i uređajima (SO 153-34.03.204);
Uputstvo za organizaciju i proizvodnju rada povećana opasnost(SO 34.03.284-96);
Međusektorska uputstva za prvu pomoć u slučaju nezgoda na radu;
Da bi izvršio ove popravke, Izvođač mora da se rukovodi sledećom regulatornom i tehničkom dokumentacijom i da se pridržava sledećih zahteva Naručioca:
Rad mora biti organizovan u skladu sa st. 2.7 ... 2.9 Pravila za organizaciju održavanja i popravke opreme, zgrada i objekata elektrana i mreža (SO 34.04.181-2003);
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 34.17.302-97 „Parni i toplovodni kotlovi. Cjevovodi za paru i toplu vodu, posude. Zavareni spojevi. Kontrola kvaliteta. Ultrazvučna kontrola. Osnovne odredbe”;
Izvođač se mora rukovoditi SO 153-34.17.207 „Vodenje normativni dokument. Uputstva za registraciju tehnička dokumentacija za radove zavarivanja tokom popravke opreme TE”;
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 34.17.310-96 „Zavarivanje, termička obrada i kontrola tokom popravke zavarenih spojeva cevnih sistema kotlova i parovoda tokom rada“;
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 153-34.26.203 "Uputstva za izradu cigle pri ugradnji kotlova i elektroenergetskih instalacija";
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 153-34.26.601 "Uputstva za popravku cigle parni kotlovi elektrane";
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 153-34.26.201 "Privremena uputstva za sušenje cigle stacionarnih kotlova TE";
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 153-34.26.714 "Tipične energetske karakteristike kotla za toplu vodu KVGM-100 pri sagorevanju prirodnog gasa";
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 153-34.26.603 „Smjernice za rad skela, skela i postolja za popravku parnih kotlova“;
Izvođač radova se mora rukovoditi SO 153-34.15.003-01 "Zavarivanje, termička obrada i kontrola cevnih sistema kotlova i cevovoda tokom montaže i popravke elektroenergetske opreme";
Izvođač se mora rukovoditi TU 34-38-20188-94 „Okviri, ljestve i platforme za stacionarne kotlove. Generale specifikacije za veliki remont";
Izvođač se mora rukovoditi TU 34-38-20191-94 „Set stacionarnih kotlova. Opšti tehnički uslovi za remont”;
Prilikom zaključivanja Ugovora o izvođenju radova u rokovima utvrđenim SO 34.04.181-2003, Naručilac je dužan da Pobedničkom Izvođaču dostavi ažuriranu "Listu planiranih radova".
Osigurati održavanje, popravku i izvještajnu dokumentaciju prema SO 34.04.181-2003.
Nadzornici rada Izvođača, zajedno sa predstavnicima PCB "ChTS", Inspektorat za tehnički nadzor DOO "Komunalne tehnologije" moraju:
Sprovođenje operativne kontrole kvaliteta izvedenih radova i usklađenosti obavljenog posla sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije i radnih crteža;
Prilikom izvođenja radova pozvati predstavnika Inspekcije za tehnički nadzor naručioca radi kontrole kvaliteta i obima izvedenih radova;
Provjera usklađenosti s tehnološkom disciplinom (kvalitet korišćene opreme, pribora i alata);
Osigurati poštivanje rokova navedenih u prijavi;
6.22. Radovi se izvode prema dozvoli.
6.23. Izvođač mora dogovoriti listu stručnjaka i posebne opreme (marka, državni broj) uključenih radovi na popravci, kako bi se osigurao pristup objektu za popravku.
6.24. Izvođač počinje sa radom na gradilištu Naručioca u roku od dva dana od prijema pismene prijave Naručioca.
6.25. Izvođač obezbjeđuje dolazak na objekat radnika koji su direktno dužni da obavljaju radove na objektu.
6.26. Izvođač radova, nakon završetka radova, predaje izvršnu dokumentaciju, koji uključuje skup akata, popunjene obrasce; tehnički pasoši ili sertifikati koji potvrđuju kvalitet materijala, delova i konstrukcija koji se koriste u proizvodnji radova, akti skriveni radovi.
6.27. Prilikom izvođenja radova po ugovoru, Naručilac ima pravo na promjenu obima i obima radova po ugovoru u okviru 10% cijene radova.
7. Prijem izvršenih radova:
7.1. Prijem izvedenih radova vrši se u skladu sa zahtjevima ovih Projektni zadaci, SO 34.04.181-2003 "Pravila za organizaciju održavanja i popravke opreme, zgrada i konstrukcija elektrana i mreža", potpisivanjem Potvrde o prijemu izvedenih radova (KS-2) i Potvrde o troškovi izvedenih radova i troškovi (KS-3) .
9. Garancije Izvođača:
9.1. Izvođač jamči usklađenost izvedenih radova i konstrukcije
elemente prema zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije (NTD) i eliminisati za
vlastiti račun za kvarove otkrivene tokom rada tokom period garancije- 24 meseca.
9.2. Ako tokom perioda garancijski rad kvarovi su pronađeni zbog greške
Izvođač, Izvođač je dužan da ih otkloni o svom trošku u roku dogovorenom sa Naručicom.
Direktor-Glavni inženjer OSP "ChTS" ____________________________ V.E. Kadykov
Šef OPRR OSP "ČTS" ________________________________________________ S.P. Goloshchuk
1 Kratak opis toplovodnog kotla KVGM-100
2 Tehnički i ekonomski pokazatelji kotla
3 gorionika
4 Izgradnja
5 Čelične konstrukcije
6 zidanje
7 Hidraulička šema.
8 termička šema vršna kotlarnica
9 Lista tehnoloških postavki zaštite
10 Blokiranje >
G
11 Tehnička sigurnost
12 Alarm kotla
13 Priprema kotla za potpalu
14 Zapalite kotao
15 Održavanje kotla u toku rada
16 Zaustavljanje kotla
17 Položaj u slučaju nužde
18 Cirkulacijska shema vršnog toplovodnog kotla KVGM-100
19 Održavanje pomoćne opreme
20 Pokretanje pomoćne opreme
21 Osnovne sigurnosne i protupožarne upute za rad kotla
22 Dodatna oprema
1. Kratak opis toplovodnog kotla KVGM-100
Toplovodni kotao na plin-ulje KVGM-100 je dizajniran za ugradnju u CHP postrojenja za pokrivanje vršnih toplinskih opterećenja, te kao glavni izvor toplinske energije u CHP postrojenjima ili kotlarnicama daljinskog grijanja.
Kotao - protočni, u obliku slova U, predviđen za zagrevanje vode do 150°C, sa temperaturne fluktuacije 40°C za vršni režim, 80°C za glavni režim. Ukupne dimenzije kotla: visina 14450 mm širina 9600 mm dubina 14160 mm.
Komora za sagorijevanje kotla u potpunosti je zaštićena cijevima promjera 60 * 3 mm sa nagibom S = 64 mm. Zapremina komore za sagorevanje je 388 m 3 , a grejna površina koja prima zračenje je 325 m 2 .
Konvektivne grijaće površine kotla nalaze se u donjem dijelu koji čine bočni, srednji i stražnji zasloni. Izrađuju se u obliku paketa visine 1220 mm svaki.
Paketi su sastavljeni od sekcija koje se sastoje od vertikalnih uspona 83 * 4 mm (čelik 20), i horizontalno raspoređenih namotaja u obliku slova U od cijevi prečnika 28 * 3 mm, sa koracima u snopu šahovnice Sr = 64 mm i S2= 40 mm.
Vertikalni usponi imaju korak S=128 mm. Spojeni su na gornju i donju komoru smještenu na bočnim zidovima konvektivnog dijela. Grijna površina konvektivnog dijela F = 2385 m 2 .
2. Tehnički i ekonomski pokazatelji kotla
3. Gorionici
Komora za sagorijevanje kotla KVGM opremljena je sa tri parno-mehaničke mlaznice tipa FPM 6000/1000, dizajnirane za piljenje loživog ulja prema GOST 10585-75 u stacionarnim parnim kotlovima.
Specifikacija plamenika:
Produktivnost 6000 kg/h
Pritisak loživog ulja u nominalnom režimu
ispred mlaznice 35 kgf / cm 2
Pritisak pare raspršivanja 4 kgf / cm 2
Prilikom rada u režimima s kapacitetom većim od 0,8 nominalnog u uvjetima koji isključuju pregrijavanje mlaznica, dopušteno je smanjiti pritisak atomizirajuće pare ispred mlaznica na 2 kgf / cm 2
Gorivo mora biti filtrirano. Dozvoljena veličinačestice nakon filtracije 0,5 (TU 108.1043-81).
Pri opterećenju većem od 60% nominalnog raspršivanja goriva proizvodi se uglavnom mehaničkim stupnjem mlaznice i parni dio se u ovom slučaju može isključiti. Pri niskim opterećenjima i uvjetima pokretanja, dovod pare je obavezan.
4. Izgradnja
Glavni radni elementi mlaznice su cijev, jastučići sa spojnim dijelovima, razdjelnik goriva, matica, parna mlaznica i navrtka.
Cijev služi za transport tekućeg goriva i pare do glave mlaznice i sastoji se od dvije koncentrične cijevi.
Lož ulje, isporučeno od unutrašnja guma, kroz razvodne rupe u prstenasti kanal i dalje duž tangencijalnih kanala goriva vrtlog u vrtložnu komoru, postižući rotaciono-translaciono kretanje.
Iz vrtložne komore gorivo izlazi kroz mlaznicu u obliku filma, koji se raspada u kapi.
Parna mlaznica ima nekoliko tangencijalni kanali za okretanje toka pare, vrtložna komora i izlaz. By vanjska cijev para se približava kanalima parnog kovitlača i, izlazeći u vrtložnom toku u blizini mlaznice goriva, učestvuje u procesu atomizacije loživog ulja.
5. Čelične konstrukcije
Kotlovi objedinjene serije su oslonjeni na donje komore svih paravana na metalnom portalu, koji je zavarene konstrukcije, koji se sastoji od stupova i greda međusobno čvrsto povezanih.
Dodatno, bočni paravani su oslonjeni na donji pojas za ukrućenje na potpornim rešetkama dostupnim na portalu. Za servis postoji sistem platformi i merdevina.
6. Zidanje
Obloga kotlova je lagana, sa pričvršćivanjem na sitaste cijevi. Obloga cijevi se sastoji od 3 sloja termoizolacionih materijala: vatrostalni šamotni beton na aluminijskom cementu (20 mm) ojačan metalnom mrežom, mineralna vuna u obliku madraca metalna mreža(80 mm) i zaptivni magnezitni premaz (12 mm). Ukupna debljina obloge je 112 mm.
7. Hidraulička shema.
1. Mrežnu vodu za napajanje kotlova napaja mrežna pumpa turbinske radnje.
2. Dizajn kotlova omogućava rad i u glavnom režimu ( temperaturni grafikon 70150°S), iu vršnom režimu (110-150°S).
8. Toplotni dijagram vršne kotlovnice
Mrežna voda pravolinijski iz pumpi 1. lifta ulazi u zajednički usisni cevovod 01220 mm 4 mrežne pumpe. Zatim, kroz ventile 1SN-1, 2SN-1, ZSN-1, 4SN-1, ulazi u pumpe. Nakon mrežnih pumpi voda ulazi u razvodni razvod kotlova 01220 mm. Iz nje se vodi mreža vode kroz zasune na ulazu 4KOS-L, 4KOS-P,
5KOS-L, 5KOS-P, 6KOS-L, 6KOS-P, 7KOS-L, 7KOS-P ulazi u kotlove, gde se zagreva do
150°C. Preko ventila 4KPS-L, 4KPS-P, 5KPS-L, 5KPS-P, 6KG1S-L, 6KPS-P, 7KPS-L, 7KPS-P ulazi u direktnu liniju sistema grejanja.
Za stvaranje cirkulacije u mreži grijanja pomoću mrežnih pumpi vršne kotlovnice (kada su svi kotlovi isključeni), kratkospojnik između razdjelnik kotlovi i direktan vod sistema grijanja sa ventilom P-10.
9. Lista tehnoloških postavki zaštite
Lista tehnoloških postavki zaštite koje utiču na gašenje kotla KVGM-100 na OS novi način rada sa paromehaničkim mlaznicama.
| № | Naziv parametra | Iznos zaštite | Postavke alarma |
| 1 | Pad pritiska ulja | 5 kgf / cm 2 | 8 kgf / cm 2 |
| 2 | Pad sekundarnog pritiska vazduha u zajedničkom kanalu | 40 mm. vode. Art. | 60 mm. vode. Art. |
| 3 | Povećanje pritiska vode iza kotla | 26 kgf / cm 2 | 25 kgf / cm 2 |
| 4 | Smanjenje pritiska vode iza kotla | 8 kgf/cm | 9 kgf / cm 2 |
| 5 | Povećanje temperature vode u kotlu | 155°C | 150°C |
| 6 | Smanjenje protoka vode kroz kotao | 4 kgf / cm 2 | 4 kgf / cm 2 |
| 7 | Hitno zaustavljanje ventilatora | 4 kgf / cm 2 | 4 kgf / cm 2 |
| 8 | Zaustavljanje dima u slučaju nužde | 4 kgf / cm 2 | 4 kgf / cm 2 |
Y.Locking
10.1. Ventili na dovodu lož ulja u mlaznice su zatvoreni:
a) kada je kotao zaustavljen;
b) kada se ugase 3 brizgaljke.
a) sa otvorenim ventilima na ulazu i izlazu vode iz mreže u kotao (1 i 2 vod);
b) sa otvorenim ventilom na parovodu za pročišćavanje mlaznica.
10.3. Zasun na mreži vode do kotla i od kotla (1 i 2 navoja):
a) zabrana zatvaranja ventila kada je ventil na dovodu lož ulja u kotao otvoren;
b) kada se mlaznica ugasi (nakon nekog vremena);
c) zabrana otvaranja uljnih ventila sa zatvorenim zasunima za vodu iz mreže.
P. Tehnička signalizacija
11.1. Temperatura ležajeva: dimovoda, ventilatora br. 1 i 2 je visoka 70°S.
11.2. Temperatura gasova konvektivnog snopa je visoka - 800°C.
11.3. Temperatura dimnih gasova je visoka -180°C.
12. Alarm kotla
12.1. Pritisak ulja je nizak.
12.2. Pad podpritiska u kotlovskoj peći.
12.3. Pritisak sekundarnog vazduha u zajedničkom kanalu je nizak - 60 mm w.c.
12.4. Temperatura ležajeva dimovoda je visoka -70°C.
12.5. Temperatura ležajeva ventilatora je -70°S.
12.6. Temperatura vode ispred kotla je niska -70°C.
12.7. Odstupanje temperature vode iza kotla je 150°C.
12.8. Smanjenje pritiska vode iza kotla je 8 kgf / cm 2.
12.9. Protok vode kroz kotao je nizak:
12.10. glavni način rada-1100 t/h;
12.11. vršni režim-2100 t/h.
12.12. Temperatura plinova u konvektivnom snopu je 800°C.
12.13. Temperatura dimnih gasova iza kotla je 180°S.
12.14. Isključivanje u slučaju nužde ventilator ventilatora.
12.15. Isključivanje odvoda dima u slučaju nužde.
12.16. Zaustavljanje kotla u nuždi.
12.17. Smanjenje pritiska lož ulja u kotlovskom vodu-1,5 kgf / cm 2.
12.18. Isključivanje paromehaničkih mlaznica u nuždi.
12.19. Nedostatak napona u zaštitnim krugovima.
13.Priprema kotla za potpalu
13.1. Provjerite dostupnost i upotrebljivost opreme za gašenje požara.
MINISTARSTVO GORIVA I ENERGIJE RUJSKE FEDERACIJE
STANDARDNA UPUTSTVA
ZA POSLOVANJE GASA I NAFTE
BOJLER ZA TOPLU VODU
TIP KVGM-100
RD 34.26.507-91
SERVIS IZVRSNOSTI ORGRES
Moskva 1993
RAZVIJENO od strane kompanije za prilagođavanje, unapređenje tehnologije i rada elektrana i mreža ORGRES
IZVOĐAČI I.M. Gipshman, I.V. PETROV
ODOBRENO od strane Glavnog naučno-tehničkog odeljenja za energetiku i elektrifikaciju bivšeg Ministarstva energetike SSSR-a 24. decembra 1991. godine.
Zamjenik načelnika A.P. BERSENEV
Datum isteka je postavljen
od 01.01.93
do 01.01.98
. OPĆE ODREDBE
|
Indeks karbonata I c (mg∙eq/l) 2 pri temperaturi vode za grijanje, °S |
|||||
|
otvoren |
|||||
|
Zatvoreno |
|||||
I da - granična vrijednost proizvod ukupne alkalnosti i kalcijeve tvrdoće vode, iznad koje dolazi do intenzivnog stvaranja karbonatnog kamenca u vrelovodnom kotlu.
|
Vrijednost indikatora za sistem opskrbe toplinom |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
otvoren |
zatvoreno |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Otopljeni kiseonik, mg/l |
Ne više od 0,05 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Slobodni ugljični dioksid, mg/l |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
pH vrijednost |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Suspendirane tvari, mg/l |
Ne više od 5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ulja i naftni proizvodi, mg/l |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||