Dom » Pumpe » Korisne informacije o manometrima. Kako pravila tumače označavanje granične vrijednosti na vagi mjernih instrumenata Manometar mora biti odabran sa takvom skalom da

Korisne informacije o manometrima. Kako pravila tumače označavanje granične vrijednosti na vagi mjernih instrumenata Manometar mora biti odabran sa takvom skalom da

V. PRIBOR, KONTROLNI I MJERNI UREĐAJI, SIGURNOSNI UREĐAJI

5.1. Opće odredbe

5.1.1.Za kontrolu rada i osiguranje sigurnih uslova rada, plovila, ovisno o namjeni, moraju biti opremljena:

isključivanje ili zaključavanje-regu Fitingi za laminiranje;

Instrumenti za mjerenje tlaka;

Instrumenti za mjerenje temperature;

sigurnosni uređaji;

indikatori nivoa tečnosti.

5. 1. 2. Plovila opremljena sa b brzo otpuštanje poklopci, trebalo bi n Moramo imati sigurnosne uređaje koji isključuju mogućnost uključivanja posude pod pritiskom kada poklopac nije potpuno zatvoren i otvaranja kada je u posudi pritisak. Takav brod s također moraju biti opremljeni bravama sa oznakom ključa.

5.2. Zaporni i zaporni i regulacijski ventili

5. 2.1.Isključivanje i isključivanje gu armature za odzračivanje moraju biti ugrađene na spojeve koji su direktno povezani to posudi, ili na cjevovodima koji vode do posude i uklanjaju radni medij iz njega. U slučaju serijskog spajanja više posuda, potrebu za ugradnjom takvih spojnica između njih utvrđuje nositelj projekta.

5. 2. 2. Priključci moraju imati sljedeću oznaku:

naziv ili zaštitni znak proizvođača;

uslovni prolaz, mm;

uslovni pritisak, MP a (dozvoljeno je navesti radni pritisak i dozvoljenu temperaturu);

srednji smjer protoka;

razred materijala kućišta.

5. 2. 3. Broj, vrstu armature i mjesta ugradnje mora odabrati izrađivač projekta plovila na osnovu specifičnih uslova rada i zahtjeva Pravila.

5. 2. 4. Na ručnom kotaču zapornih ventila mora biti naznačen smjer njegove rotacije prilikom otvaranja ili zatvaranja ventila.

5. 2. 5. Posude za eksplozivne, zapaljive materije, supstance 1. i 2 klase opasnosti prema GOST 12.1.007-76, kao i isparivači sa vatrom ili plinskim grijanjem, moraju imati nepovratni ventil na dovodnom vodu iz pumpe ili kompresora, koji se automatski zatvara pritiskom iz posude. Nepovratni ventil se mora postaviti između pumpe (kompresora) i zapornih ventila posude.

5. 2. 6. Okovi sa uslovnim prolazom više od 20mm, izrađeni od legiranog čelika ili obojenih metala, moraju imati pasoš utvrđenog obrasca koji mora sadržavati podatke o hemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima, načinima termičke obrade i rezultate kontrole kvaliteta izrade nerazornim metodama.

Armatura koja je označena, a nema pasoš, dozvoljena je za upotrebu nakon revizije armature, ispitivanja i provjere kvalitete materijala. U tom slučaju, vlasnik armature mora sastaviti pasoš.

5.3. Manometri

5. 3.1.Svaka posuda i odvojene šupljine s različitim pritiscima moraju biti opremljene manometrima direktnog djelovanja. in i ja. Manometar se ugrađuje na armaturu posude ili cjevovod između posude i zapornih ventila.

5. 3. 2. Manometri moraju imati klasu tačnosti najmanje: 2, 5- pri radnom pritisku posude do 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - pri radnom pritisku posude iznad 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).

5. 3. 3. Manometar mora biti odabran na takvoj skali da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini skale.

5. 3. 4. Na skali manometra vlasnik posude mora staviti crvenu liniju koja označava radni pritisak u posudi. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti metalnu ploču na kućište manometra, obojenu crvenom bojom i čvrsto uz staklo manometra.

5. 3. 5. Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju koje radi.

5. 3. 6. Nazivni prečnik kućišta manometara instaliranih na visini do 2m od nivoa posmatračkog mjesta za njih, treba biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 160 mm.

Ugradnja manometara na visini većoj od3m od nivoa lokacije nije dozvoljeno.

5. 3. 7. Između manometra i posude treba postaviti trosmjerni ventil ili uređaj koji ga zamjenjuje, a koji omogućava periodičnu provjeru manometra pomoću kontrolnog.

Po potrebi, manometar, u zavisnosti od uslova rada i svojstava medija u posudi, mora biti opremljeni bilo sa sifonskom cijevi, ili uljnim puferom, ili drugim uređajima koji ga štite od direktnog udara in okoline i temperature i osigurati njegov pouzdan rad.

5. 3. 8. Za posude pod pritiskom iznad 2,5 MPa (25 kgf/cm2) ili na temperaturi okoline iznad 250 °S, kao i sa opasnom okruženju ili štetnim materijama 1. i 2. klase klasa opasnosti prema GOST 12.1.007-76 umjesto trosmjernog ventila ck ugradnja zasebne š to cera sa zapornim tijelom za priključivanje drugog manometra.

Na stacionarnim plovilima sa mogućnošću provjeremanometar u rokovima utvrđenim Pravilima uklanjanjem iz posude, ugradnjom trosmjernog ventila ili zamjenom uređaja nije obavezna.

Na pokretnim plovilima, potreba za ugradnjom t rehhod about Prvu slavinu određuje programer projekta plovila.

5. 3. 9. Manometri i cjevovodi koji ih povezuju sa posudom moraju biti zaštićeni od smrzavanja.

5. 3.10. Manometar nije dozvoljen za upotrebu u slučajevima kada:

na verifikaciji nema pečata ili marke sa oznakom;

rok verifikacije je istekao;

strelica, kada je isključena, ne vraća se na nultu vrijednost skale za iznos veći od polovine dozvoljene greške za ovaj uređaj;

staklo je razbijeno ili ima oštećenja koja mogu uticati na ispravnost očitavanja.

5. 3. 11. Provjeru mjerača tlaka s njihovim plombiranjem ili markiranjem treba izvršiti najmanje jednom 12mjeseci. Osim toga, barem jednom svaki 6mjeseci, vlasnik plovila mora dodatno provjeriti radne manometre kontrolnim manometrom, evidentirajući rezultate u dnevnik kontrolnih provjera. U nedostatku kontrolnog manometra, dozvoljeno je izvršiti dodatnu provjeru ispitanim radnim manometrom koji ima istu skalu i klasu tačnosti sa ispitanim manometrom.

Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti manometara od strane servisnog osoblja tokom rada posuda trebaju biti utvrđeni uputama za način rada i sigurnog održavanja posuda, koje odobrava uprava organizacije - vlasnika plovila.

5.4. Instrumenti za mjerenje temperature

5. 4. 1.Plovila koja rade na različitim temperaturama zidova, treba da budu opremljeni uređajima za kontrolu brzine i ujednačenosti zagrijavanja po dužini i visini posude i mjerilima za kontrolu toplinskih kretanja.

Potreba za opremanje plovila navedenim uređajima i mjerilomam i, kao i dozvoljenu brzinu grijanja i hlađenja s sa Odnos određuje nosilac projekta i navodi ih proizvođač u putovnici plovila ili u priručniku za upotrebu.

5.5. Sigurnosni uređaji od nadpritiska

5. 5.1.Svaka posuda (šupljina kombinovane posude) mora biti opremljena sigurnosnim uređajima kako bi se spriječilo povećanje tlaka iznad dozvoljene vrijednosti.

5. 5. 2. Kao sigurnosni uređaji koriste se:

opružni sigurnosni ventili;

r s tereta e sigurnosni ventili;

impulsni sigurnosni uređaji (IP Y), koji se sastoji od glavnog sigurnosnog ventila (MPV) i upravljačkog impulsnog ventila ( IPK ) direktno djelovanje;

sigurnosni uređaji sa kolapsirajućim membranama (membranski sigurnosni uređaji - MPU );

Ostali uređaji,čija je upotreba dogovorena sa Gosgortekhnom sat Rusije.

R y instalacija tereta x ventili na pokretnim plovilima nisu dozvoljeni.

5. 5. 3. Dizajn opružnog ventila mora isključiti mogućnost zatezanja opruge preko zadate vrijednosti, a opruga mora biti zaštićena od neprihvatljivog zagrijavanja (hlađenja) i direktnog izlaganja radnoj okolini, ako štetno djeluje na oprugu. materijal.

5. 5. 4. Dizajn opružnog ventila mora sadržavati uređaj za provjeru ispravnosti ventila u radnom stanju nasilnim otvaranjem u toku rada.

Dozvoljena je ugradnja sigurnosnih ventila bezsa dopuštenja za prisilno otvaranje, ako je ovo nepoželjno t u zavisnosti od svojstava okoline (eksplozivno, zapaljivo, 1. i 2 klase opasnosti prema GOST 12.1.007-76) ili prema tehničkoj l ološki proces. U ovom slučaju, test rada cla Panov treba izvesti na tribinama.

5. 5. 5. Ako je radni pritisak posude jednak ili veći od pritiska izvora napajanja i isključena je mogućnost povećanja pritiska usled hemijske reakcije ili zagrevanja u posudi, tada se na njega postavlja sigurnosni ventil i manometar. je opciono.

5.5.6. Posuda projektovana za pritisak manji od pritiska izvora koji ga napaja mora imati automatski redukcioni uređaj na ulaznom cevovodu sa manometrom i sigurnosnim uređajem postavljenim na strani nižeg pritiska posle redukcionog uređaja.

Ako je instaliran premosni vod (bypass), on također mora biti opremljen redukcijskim uređajem.

5. 5. 7. Za grupu sudova koji rade na istom pritisku, dozvoljeno je ugraditi jedan reduktor sa manometrom i sigurnosnim ventilom na zajednički dovodni cevovod do prvog kraka na jedan od sudova.

U ovom slučaju, ugradnja sigurnosnih uređaja na same posude nije obavezna ako je u njima isključena mogućnost povećanja tlaka.

5. 5. 8. U slučaju kada uređaj za automatsku redukciju ne može pouzdano raditi zbog fizičkih svojstava radnog medija, dozvoljena je ugradnja regulatora protoka. U tom slučaju mora biti osigurana zaštita od povećanja pritiska.

5.5.9. Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i propusnost moraju biti odabrani proračunom tako da tlak u posudi ne prelazi projektni tlak za više od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) za posude s tlakom do 0,3 MPa (3 kgf /cm2), za 15% - za posude sa pritiskom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm2) i za 10% - za posude sa pritiskom preko 6,0 MPa (60 kgf/cm2). cm2).

Kada su sigurnosni ventili u funkciji, pritisak u posudi može biti prekoračen za najviše25 % radnika, pod uslovom da je taj višak predviđen projektom i odražen u putovnici plovila.

5. 5. 10. Kapacitet protoka sigurnosnog ventila se određuje u skladu sa ND.

5. 5. 11. Sigurnosni uređaj mora biti isporučen od strane proizvođača sa pasošem i uputstvom za upotrebu.

U pasošu, zajedno sa ostalim podacima, mora biti naznačena šifra f f i protok ventila za kompresibilne i nestišljive medije, a takođe područje kojem pripada.

5. 5. 12. Sigurnosni uređaji moraju biti instalirani na granama ili cjevovodima koji su direktno povezani sa posudom.

Priključni cjevovodi sigurnosnih uređaja (ulaz, izlaz i odvod) moraju biti zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima.

Prilikom postavljanja više sigurnosnih uređaja na jednu granu (cjevovod), površina poprečnog presjeka ogranka (cjevovoda) mora biti najmanje 1, 25ukupna površina poprečnog presjeka ventila instaliranih na njemu.

Prilikom određivanja poprečnog presjeka priključnih cjevovoda duži od1000mm, potrebno je uzeti u obzir i vrijednost njihovih otpora.

Odabir radnog medija iz razvodnih cijevi (i u dijelovima priključnih cjevovoda od posude do ventila) na kojima su ugrađeni sigurnosni uređaji nije dozvoljen.

5. 5. 13. Sigurnosni uređaji moraju biti smješteni na mjestima dostupnim za njihovo održavanje.

5. 5. 14. Ugradnja zapornih ventila između posude i sigurnosnog uređaja, kao i iza njega, nije dozvoljena.

5. 5.15. Armatura ispred (iza) sigurnosnog uređaja može se postaviti pod uslovom da su dva sigurnosna uređaja postavljena i blokirana, što isključuje mogućnost njihovog istovremenog gašenja. U tom slučaju svaki od njih mora imati kapacitet predviđen u tački 5.5.9 Pravila.

Prilikom ugradnje grupe sigurnosnih uređaja i ruket Ispred (iza) njih, blokada mora biti izvedena na način da, u slučaju bilo koje opcije za zatvaranje ventila predviđene projektom, sigurnosni uređaji koji ostaju uključeni imaju ukupan kapacitet predviđen u tački 5.5. .9 Pravila.

5. 5. 16. Izlazni cjevovodi sigurnosnih uređaja i impulsni vodovi AND PU na mjestima mogućeg nakupljanja n densat treba biti opremljen drenažnim uređajima za I uklanjanje kondenzata.

Ugradnja zapornih uređaja ili druge armature na odvodnjus x cjevovodi nisu dozvoljeni. Medij koji izlazi iz sigurnosnih uređaja i odvoda mora se ispustiti na sigurno mjesto.

Ispušteno otrovno, vzrs Vo- i zapaljivi procesni fluidi se moraju slati u zatvorene sisteme na dalje odlaganje ili u organizovane sisteme za spaljivanje.

Zabranjena su ispuštanja koja sadrže supstance koje mogu formirati eksplozivne smjese ili nestabilna jedinjenja kada se miješaju.

5. 5.17. Ugrađeni su membranski sigurnosni uređaji:

umjesto str utezi poluge x i opružni sigurnosni ventili, kada se ovi ventili ne mogu koristiti u radnim uslovima određenog okruženja zbog njihove inercije ili drugih razloga;

ispred sigurnosnih ventila u slučajevima kada sigurnosni ventili ne mogu pouzdano raditi zbog štetnog djelovanja radnog medija (korozija, erozija, polimerizacija, kristalizacija, lijepljenje, smrzavanje) ili mogućeg curenja kroz zatvoreni ventil eksplozivno i zapaljivo, otrovno, štetno po okoliš , itd. supstance. U tom slučaju treba osigurati uređaj za praćenje zdravlja membrane;

paralelno sa sigurnosnim ventilima za povećanje kapaciteta sistema za smanjenje pritiska;

na izlaznoj strani sigurnosnih ventila kako bi se spriječilo štetno djelovanje radnih medija sa strane ispusnog sistema i isključio utjecaj fluktuacija protupritiska iz ovog sistema na tačnost sigurnosnih ventila.

Potrebu i mjesto ugradnje membranskih sigurnosnih uređaja i njihov dizajn određuje projektantska organizacija.

5. 5.18. Sigurnosne dijafragme moraju biti označene, a oznaka ne smije utjecati na točnost dijafragme.

naziv (oznaka) ili zaštitni znak proizvođača;

n broj serije membrane;

t vrsta membrana;

uslovni prečnik;

radni prečnik;

materijal;

20 °C.

Oznaku treba nanijeti duž rubnog prstenastog dijela membrane ili membrane treba imati pričvršćene drške (oznake) za označavanje.

5. 5.19. Za svaku seriju membrana mora postojati pasoš koji izdaje proizvođač.

naziv i adresu proizvođača;

broj serije membrane;

tip membrane;

uslovni prečnik;

radni prečnik;

materijal;

minimalni i maksimalni podešeni pritisak dijafragme u šarži na datoj temperaturi i na temperaturi 20 °C;

broj membrana u seriji;

naziv normativnog dokumenta u skladu sa kojim se membrane proizvode;

naziv organizacije, prema zadatku (narudžbini) čije su membrane proizvedene;

garancijske obaveze proizvođača;

postupak puštanja membrana u rad;

uzorak dnevnika rada membrana.

Pasoš mora biti potpisan od strane rukovodioca proizvođača, čiji je potpis zapečaćen.

U pasoš trebat ʹ tehnička dokumentacija je u prilogu na suprotnoj strani Nosači, stezni i drugi elementi, sa kojima se sklapa membrana steam t ii. Tehnička dokumentacija se ne prilaže u slučajevima kada se membrane izrađuju u odnosu na pričvrsne tačke koje su već dostupne potrošaču.

5.5. 20. Sigurnosni diskovi se smiju postavljati samo u za njih predviđenim mjestima pričvršćivanja.

Montaža, ugradnja i rad membranazene vrši posebno obučeno osoblje.

5. 5. 21. Zaštitne membrane strane proizvodnje, koje proizvode organizacije koje nisu pod kontrolom Gosgortekhnadzora Rusije, mogu se dozvoliti samo za radsa posebnim dozvolama za korištenje istih m membrane koje je izdao Gosgortekhnadzor Rusije na način propisan njime.

5. 5. 22. Membranski sigurnosni uređaji moraju biti postavljeni na otvorenim i dostupnim mjestima za pregled i ugradnju i demontažu, spojni cjevovodi moraju biti zaštićeni od smrzavanja radne sredine u njima, a uređaji moraju s biti instaliran na granama ili cjevovodima koji su direktno spojeni na plovilo.

5. 5. 23. Prilikom ugradnje membranskog sigurnosnog uređaja t u seriji sa sigurnosnim ventilom (ispred ili iza ventila), šupljina između membrane i ventila mora biti povezana odvodnom cijevi sa signalnim manometrom (za I praćenje zdravlja membrane).

5. 5. 24. Dozvoljena je ugradnja sklopnog uređaja ispred membranskih sigurnosnih uređaja u prisustvu dvostrukog broja membranskih uređaja, uz osiguranje zaštite posude od nadpritiska u bilo kojoj poziciji sklopnog uređaja.

5. 5. 25. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti rada sigurnosnih uređaja, u zavisnosti od uslova tehnološkog procesa, moraju biti navedeni u uputstvu za upotrebu sigurnosnih uređaja koje na propisani način odobrava vlasnik plovila.

Rezultati provjere ispravnosti sigurnosnih uređaja, podaci o njihovim postavkama evidentiraju se u smjenskom dnevniku rada plovila od strane osoba koje obavljaju navedene operacije.

5.6. Mjerači nivoa tečnosti

5. 6.1.Ako je potrebno kontrolisati nivo tečnosti u posudama sa interfejsom između medija, treba koristiti indikatore nivoa.

Pored pokazivača nivoa, posude mogu biti opremljenein Ukovy, svjetlosni i ostali signalni uređaji i blokade na nivou.

5.6. 2. Indikatori nivoa tečnosti treba da budu ugrađeni u skladu sa uputstvima proizvođača i treba da se obezbedi dobra vidljivost ovog nivoa.

5. 6. 3. Na posudama koje se zagrijavaju plamenom ili vrućim plinovima, u kojima nivo tekućine može pasti ispod dozvoljenog nivoa, moraju se postaviti najmanje dva pokazivača nivoa P direktnu akciju.

5. 6. 4. Dizajn, broj i mjesta ugradnje pokazivača nivoa određuje projektant projekta plovila.

5. 6. 5. Dozvoljeni gornji i donji nivoi moraju biti označeni na svakom pokazivaču nivoa tečnosti.

5. 6. 6. Gornji i donji dozvoljeni nivoi tečnosti u posudi postavlja projektant. Visina prozirnog pokazivača nivoa tečnosti mora biti najmanje 25mm ispod donjeg i iznad gornjeg dozvoljenog nivoa tečnosti.

Ako je potrebno ugraditi više pokazivača po visini, treba ih postaviti tako da omogućavaju kontinuitet u očitavanju nivoa tečnosti.

5. 6. 7. Nivomjeri moraju biti opremljeni spojnicama (ventili i ventili) za njihovo odvajanje od posude i pročišćavanje uz uklanjanje radnog medija na sigurno mjesto.

5. 6. 8. Kada se koristi u mjeračima nivoa kao prozirni element od stakla ili liskuna, mora se osigurati zaštitni uređaj za zaštitu osoblja od ozljeda kada se razbiju.

U tekstu se koristi izraz „manometar“, naziv „manometar“ je opšti. Ovaj koncept se također odnosi na vakuum mjerače i mano-vakum mjerače. Ovaj materijal nije povezan s digitalnim uređajima.
Manometri su uređaji koji se široko koriste u industriji i stambeno-komunalnim uslugama. U preduzećima u proizvodnom procesu postaje neophodno kontrolisati pritisak tečnosti, pare i gasa. U zavisnosti od specijalizacije preduzeća, postoji potreba za merenjem različitih medija. U tu svrhu razvijeni su različiti manometri. Razlika između uređaja je zbog medijuma koji se meri i uslova u kojima se merenje vrši. Manometri se razlikuju po dizajnu, veličini, priključnom navoju, mjernim jedinicama i mogućem mjernom opsegu, klasi tačnosti, kao i materijalu izrade od kojeg ovisi mogućnost korištenja uređaja u agresivnim sredinama. Odabir uređaja koji ne odgovara izvršenim zadacima, podrazumijeva kvar uređaja prije očekivanog vijeka trajanja, greške u mjerenju ili preplatu za neiskorištene funkcije uređaja.

Klasifikacija manometara u zavisnosti od kriterijuma

U zavisnosti od oblasti primene.

Tehnički manometri standardnog dizajna - koriste se za određivanje viška i vakuumskog pritiska neagresivnih, nekristalizirajućih medija: tečnosti, pare i gasa.

Tehnički specijal - ovaj tip manometra se koristi za mjerenje specifičnih medija (na primjer, agresivnih) ili pod posebnim uvjetima (visoke vibracije ili temperatura, itd.).

Specijalni uređaji:

Amonijak kao i manometri otporni na koroziju u svom dizajnu imaju dijelove i mehanizme od nehrđajućeg čelika i legura koji su otporni na agresivna okruženja, zbog čega se ovaj tip uređaja može koristiti za rad gdje je omogućena interakcija sa agresivnom okolinom.

Manometri otporni na vibracije može se koristiti u uslovima izloženosti vibracijama koje prelaze 4-5 puta frekvenciju vibracija dozvoljenu za rad konvencionalnog manometra.
Glavna karakteristika manometra otpornih na vibracije je prisustvo posebnog uređaja za prigušivanje koji se nalazi ispred manometra. Ovaj uređaj pomaže u smanjenju pulsiranja pritiska.
Neki tipovi manometara otpornih na vibracije mogu se napuniti tekućinom za prigušivanje. Otpornost na vibracije postiže se zahvaljujući tvari koja apsorbira vibracije, a to je glicerin.

Precizni manometri koristi se u državnim sektorima. mertološku kontrolu, u toplotnoj, vodosnabdijevanju, energetici, mašinstvu itd. Osim toga, koriste se kao etalon za verifikaciju i baždarenje instrumenata za merenje pritiska u skladu sa zahtevima za usaglašenost sa klasama tačnosti instrumenta koji se koristi. kao uzorak i instrument koji se testira.

Željeznički kolosijeci koristi se za merenje viška vakuumskog pritiska medija koji su neagresivni u odnosu na legure bakra u sistemima i instalacijama voznih sredstava i za merenje pritiska freona u hladnjačama u hladnjačama.
Kućišta manometara, u zavisnosti od oblasti primene, farbaju se u odgovarajuće boje. Amonijak - žutom, za vodonik - tamnozelenom, za zapaljive zapaljive gasove - crvenom, za kiseonik - plavom, za negorive gasove - crnom.

Elektrokontaktni manometri. Posebnost elektrokontaktnih mjerača tlaka je da su to uređaji s elektrokontaktnom grupom. Dizajniran za mjerenje pritiska neagresivnih, nekristalizirajućih medija (para, plin, uključujući kisik), kao i za zatvaranje i otvaranje električnih krugova kada se dostigne određena granica tlaka. Elektrokontaktni mehanizam omogućava prilagođavanje promijenjenog okruženja.
Moguće verzije kontaktnih grupa elektrokontaktnih manometara, prema GOST 2405-88:
III – dva NC kontakta: plavi indikator lijevo (min), crveni indikator desno (max);
IV - dva kontakta za zatvaranje: levi pokazivač je crven (min), desni je plavi (max);
V – lijevi NC kontakt (min); desni kontakt za zatvaranje (max) - boja pokazivača - plava;
VI – lijevi kontakt za zatvaranje (min); desni NC kontakt (max) – boja pokazivača – crvena.
Opcija V je općenito prihvaćena od strane preduzeća kao standard. Ako tip izvršenja nije naveden, po pravilu će to biti opcija V. U svakom slučaju, možete identifikovati tip kontakt grupe u zavisnosti od boje pokazivača.
Ovisno o namjeni i području primjene, elektrokontaktni (signalni) manometri su opći industrijski i otporni na eksploziju.
Vrsta protueksplozijskog uređaja (njegov nivo zaštite od eksplozije) mora odgovarati uslovima povećane opasnosti objekta.

Jedinice pritiska. Gradacija skala manometara.

Vage za manometar se kalibriraju u jednoj od sljedećih jedinica: kgf/cm2, bar, kPa, MPa, pod uslovom da instrument ima jednu skalu. Za merače sa dvostrukom skalom, prvi je stepenovan u gore navedenim mernim jedinicama, a drugi u psi - funti-sila po kvadratnom inču. Psi je nesistemska jedinica koja se koristi u SAD-u.
U tabeli. 1 pokazuje odnos mjernih jedinica jedna prema drugoj.

Tab. 1. Odnos jedinica pritiska.

Tip mjerača tlaka sa skalom u jedinicama kPa su uređaji dizajnirani za mjerenje niskih pritisaka tvari u plinovitom stanju. U njihovom dizajnu, membranska kutija služi kao osjetljivi element. Nasuprot tome, manometri za mjerenje visokog tlaka imaju osjetljivi element - zakrivljenu ili spiralnu cijev.

Raspon izmjerenih pritisaka.

Postoje sljedeće vrste tlaka: apsolutni, barometarski, manometarski, vakuumski.
Apsolutno - vrijednost tlaka mjerena u odnosu na apsolutni vakuum. Indikator ne može biti negativan.
Barometrijski - atmosferski pritisak. Na njega utiču nadmorska visina, vlažnost i temperatura vazduha. Na nultoj visini iznad nivoa mora, barometarski pritisak se uzima jednakim 760 mm Hg.
Za tehničke manometare, pretpostavlja se da je ova vrijednost nula. To znači da su rezultati mjerenja nezavisni od barometarskog tlaka.
Manometarski tlak je vrijednost koja pokazuje razliku između apsolutnog i barometarskog tlaka. Ovo je relevantno kada apsolutni pritisak premašuje barometarski pritisak.
Vakuum - vrijednost koja pokazuje razliku između apsolutnog i barometarskog pritiska, u uslovima viška barometarskog pritiska u odnosu na apsolutni. Stoga, vakuumski pritisak ne može biti veći od barometarskog pritiska.
Na osnovu prethodno navedenog postaje očigledno da vakuum mjerači mjere vakuum. Manometri pritiska pokrivaju područje vakuuma i nadpritiska.
Funkcija manometara je određivanje viška tlaka.
Kao rezultat standardizacije opsega izmjerenih pritisaka, prihvaćena je njihova korespondencija sa određenim rasponom vrijednosti (tabela 2).
Tab. 2. Standardni raspon vrijednosti za gradaciju skale.

Klasa tačnosti manometara.

Pod klasom tačnosti uređaja podrazumeva se dozvoljena greška koja se izražava kao procenat maksimalne vrednosti skale manometra. Točnost uređaja je veća, manja je greška. Klasa tačnosti je naznačena na skali instrumenta. Manometri istog tipa mogu biti različitih klasa tačnosti.

Prečnik kućišta merača.

Najčešći prečnici kućišta manometara su 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Ali postoje uređaji s drugim veličinama tijela. Na primjer, manometri otporni na vibracije proizvođača UAM, tip D8008-V-U2, analogni DA8008-Vuf proizvođača Fiztekh, imaju promjer od 110 mm.

Dizajn manometra.

Priključak se koristi za povezivanje uređaja sa sistemom. Lokacija okova može biti dva tipa - radijalna (donja) i aksijalna (straga). Lokacija aksijalnog okova je centralna ili pomaknuta od centra. Dizajn mnogih tipova manometara obezbeđuje isključivo radijalni priključak. Na primjer, elektrokontaktni manometri.
Veličina navoja odgovara prečniku tela. Manometri promjera - 40, 50, 60, 63 mm imaju navoj M10x1,0-6g, M12x1,5-8g, G1 / 8-B, R1 / 8, G1 / 4-B, R1 / 4. Manometri većeg prečnika proizvode se sa navojem M20x1,5-8g ili G1/2-B. Pored navedenih tipova navoja primenjuju se i evropski standardi, konusni - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. U industrijskim uvjetima, ovisno o zadacima i vrsti mjernih medija, koriste se specifične veze. Mjerači koji rade na visokim i ultravisokim razinama tlaka karakteriziraju unutrašnji konusni navoj ili varijanta cilindričnog navoja.
U zavisnosti od vrste opreme, potrebno je navesti potrebnu vrstu navoja prilikom naručivanja uređaja. To će pomoći da se izbjegnu dodatni nepredviđeni troškovi koji će podrazumijevati zamjenu instalacionih okova.
Dizajn tijela manometra također se odabire prema načinu i mjestu ugradnje. Za otvorene autoputeve, dizajn uređaja ne predviđa dodatne pričvrsne elemente. Instrumenti ugrađeni u ormare ili kontrolne ploče zahtijevaju prednju i stražnju prirubnicu.

Ovisno o izvedbi, razlikuju se sljedeće vrste:

sa radijalnim spojem bez prirubnice;
sa radijalnim spojem sa stražnjom prirubnicom;
sa aksijalnim spojem sa prednjom prirubnicom;
sa aksijalnim spojem, bez prirubnice.

Stepen zaštite manometara standardne izvedbe – IP40. Specijalni manometri, prema uslovima njihove upotrebe, proizvode se sa stepenom zaštite IP50, IP53, IP54 i IP65.
Kako bi se spriječilo neovlašteno otvaranje manometra, uređaj mora biti zapečaćen. Da biste to učinili, na tijelu se izrađuje ušica, opremljena vijkom s rupom u glavi za postavljanje brtve.

Zaštita od visokih temperatura i padova pritiska.
Greška mjerenja manometra ovisi o utjecaju temperature okoline i temperature medija koji se mjeri.
Za većinu uređaja, raspon mjerenja temperature nije veći od + 60 ° C, maksimalno + 80 ° C. Instrumenti nekih proizvođača imaju mogućnost mjerenja tlaka na visokim temperaturama mjerenog medija do +150°C, pa čak i 300°C.
Kod manometara standardnog dizajna rad u takvim uslovima je moguć samo ako postoji sifonski izlaz (hladnjak) preko kojeg je manometar priključen na sistem.
Ovo je posebna cijev, posebnog oblika, na čijim krajevima se nalazi navoj za spajanje na vod i spajanje manometra. Sifonska grana stvara granu u kojoj izmjereni medij ne cirkuliše. Zbog toga je temperatura na mjestu priključka uređaja mnogo niža nego u glavnoj liniji.

Osim toga, na trajnost manometra utječu nagle promjene izmjerenog tlaka i vodeni udar. Da bi se smanjio uticaj ovih faktora, koriste se prigušni uređaji. Damper se postavlja ispred instrumenta kao poseban uređaj, ili se montira u kanal držača manometra.
Ako nema potrebe za stalnim praćenjem tlaka u sistemu, možete ugraditi mjerač tlaka preko ventila na dugme. Ovo vam omogućava da povežete uređaj na liniju samo za vrijeme kada se pritisne tipka. Ovo će zaštititi instrument bez potrebe za prigušivačem.

Pojam "manometar" koji se koristi u tekstu je generički i, osim direktnih manometara, uključuje i vakuum manometar i kombinovane mjerače tlaka i vakuuma. Ovaj materijal ne pokriva digitalne uređaje.

Manometri su jedan od najčešćih instrumenata u industriji i stambeno-komunalnim uslugama. Više od stotinu godina pouzdano služe ljudima. Potrebe proizvodnje pokrenule su razvoj mjerača tlaka za različite namjene, koji se razlikuju po veličini, dizajnu, spojnom navoju, rasponima i mjernim jedinicama, klasi tačnosti. Pogrešan izbor uređaja dovodi do njihovog prijevremenog kvara, nedovoljne točnosti mjerenja ili preplaćivanja za pretjeranu funkcionalnost.

Manometri se mogu klasificirati prema sljedećim kriterijima.

Po području primjene.

1.1. Tehnički manometri standardnog dizajna - dizajnirani za mjerenje viška i vakuumskog tlaka neagresivnih, nekristalizirajućih tekućina, pare i plina.

1.2. Tehnički specijal - manometri za rad sa određenim medijima ili u specifičnim uslovima. Sljedeći manometri su posebni:

Kiseonik;

acetilen;

Amonijak;

Otporan na koroziju;

Otporan na vibracije;

Brod;

Željeznica;

Manometri za prehrambenu industriju.

Manometri kisika se konstrukcijski ne razlikuju od tehničkih mjerača tlaka, ali se u procesu proizvodnje dodatno čiste od ulja, jer pri kontaktu kisika sa uljima može doći do paljenja ili eksplozije. Oznaka O 2 je primijenjena na skali.

Acetilenski manometri se izrađuju bez upotrebe bakra i njegovih legura. To je zbog činjenice da interakcija bakra i acetilena proizvodi eksplozivni acetilen bakar. Acetilenski manometri su označeni simbolima C 2 H 2.

Manometri otporni na amonijak i koroziju imaju mehanizme od nehrđajućeg čelika i legura koji nisu podložni koroziji u interakciji s agresivnim medijima.

Dizajn manometara otpornih na vibracije omogućava rad kada su izloženi vibracijama u frekvencijskom opsegu približno 4-5 puta većem od dozvoljene frekvencije vibracija standardnih tehničkih manometara.

Neki tipovi manometara otpornih na vibracije mogu se napuniti tekućinom za prigušivanje. Kao tečnost za prigušivanje koristi se glicerin (opseg radne temperature od -20 do +60 o C) ili tečnost PMS-300 (opseg radne temperature od -40 do +60 o C).

Manometri za prehrambenu industriju nemaju direktan kontakt sa mjerenim medijem i odvojeni su od njega membranom. Supramembranski prostor ispunjen je posebnom tečnošću, koja prenosi silu na mehanizam manometra.

Kućišta manometara se obično farbaju u boju koja odgovara primeni: amonijak - žuta, acetilen - bijela, za vodonik - tamno zelena, za zapaljive gasove, kao što je propan - crvena, za kiseonik - plava, za negorive gasove - u crna.

2. Elektrokontaktni (signalni) manometri.

Elektrokontaktni (signalni) manometri sadrže kontaktne grupe za povezivanje vanjskih električnih krugova. Koriste se za održavanje pritiska u tehnološkim instalacijama u datom opsegu.

Kontaktne grupe elektrokontaktnih (signalnih) manometara prema GOST 2405-88 mogu imati jednu od četiri verzije:

III - dva prekidna kontakta: levi pokazivač (min) - plavi, desni (max) - crveni;

IV - dva kontakta za zatvaranje: levi pokazivač (min) - crveni, desni (max) - plavi;

V - lijevi NC kontakt (min); desni kontakt za zatvaranje (max) - oba pokazivača su plava;

VI - lijevi kontakt za zatvaranje (min); desni NC kontakt (max) - oba pokazivača su crvena.

Većina ruskih fabrika prihvata V verziju kao standard. Odnosno, ako aplikacija ne navodi dizajn elektrokontaktnog manometra, tada je kupac gotovo zajamčeno da će dobiti uređaj s kontaktnim grupama ovog dizajna. U nedostatku pasoša, možete odrediti dizajn kontakt grupa po boji pokazivača.

Elektrokonijaktni (signalni) manometri se dijele na opće industrijske i protueksplozivne. Redoslijedu protueksplozijskih mjerača tlaka treba pristupiti vrlo pažljivo, tako da tip protueksplozijske zaštite uređaja odgovara objektu povećane opasnosti.

3. Jedinice pritiska.

Gradiranje skala manometara vrši se u jednoj od jedinica: kgf / cm 2, bar, kPa, MPa. Međutim, nije neuobičajeno pronaći manometar s dvostrukom skalom. Prva skala je gradirana u jednoj od gore navedenih jedinica, a druga u psi - funti-sila po kvadratnom inču. Ova jedinica je nesistemska i koristi se uglavnom u Sjedinjenim Državama. U tabeli. 1 pokazuje odnos ovih jedinica jedna prema drugoj.

Tab. 1. Odnos jedinica pritiska

	Pa	kPa	MPa	kgf / cm 2	bar
Pa		10 -3	10 -6	10,197*10 -6	10 -5
kPa	10 3		10 -3	10,197*10 -3	10 -2
MPa	10 6	10 3		10,1972
kgf / cm 2	98066,5	98,0665	0,980665		0,980665
bar	10 5			1,0197
	6894,76	6,8948	6,8948*10 −3	70,3069*10 −3	68,9476*10 −3

Instrumenti kalibrirani u kPa nazivaju se manometri za mjerenje niskih tlakova plina. Membranska kutija se koristi kao osjetljivi element, dok se zakrivljena ili spiralna cijev koristi u manometarima za visoke pritiske.

4. Raspon izmjerenih pritisaka.

U fizici postoji nekoliko vrsta pritiska: apsolutni, barometarski, višak, vakuum. Apsolutni pritisak je pritisak izmeren u odnosu na apsolutni vakuum. Apsolutni pritisak ne može biti negativan.

Barometrijski je atmosferski pritisak, koji zavisi od nadmorske visine, temperature i vlažnosti. Na nula metara nadmorske visine uzima se kao 760 mm Hg. U tehničkim manometrima ova vrijednost se uzima kao nula, odnosno vrijednost barometarskog tlaka ne utječe na rezultate mjerenja.

Manometarski tlak je razlika između apsolutnog i barometarskog tlaka, pod uvjetom da je apsolutni tlak veći od barometarskog tlaka.

Vakum je razlika između apsolutnog i barometarskog pritiska kada je apsolutni pritisak manji od barometarskog pritiska. Stoga, vakuumski pritisak ne može biti veći od barometarskog pritiska.

Na osnovu ovoga postaje jasno da vakuum mjerači mjere vakuum. Manometri pritiska pokrivaju područje vakuuma i nadpritiska. Manometri mjere višak pritiska. Postoji još jedna klasa instrumenata koji se nazivaju diferencijalni manometri. Manometri diferencijalnog pritiska povezani su na dve tačke istog sistema i pokazuju pad pritiska gasovitih ili tečnih materija.

Opsezi izmjerenih pritisaka su standardizirani i uzeti jednaki određenom rasponu vrijednosti, koje su date u tabeli. 2.

Tab. 2. Standardni raspon vrijednosti za gradaciju skale.

Vrsta uređaja	Rasponi izmjerenih pritisaka, kgf / cm 2
vakuum mjerači	1…0
Vakum merači pritiska	1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24
Manometri	0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600
	0…2500; 4000; 6000; 10000

5. Klasa tačnosti manometara

Klasa tačnosti - dozvoljena greška uređaja, izražena kao procenat maksimalne vrednosti skale ovog uređaja. Klasu tačnosti proizvođači primjenjuju na vagu. Što je ova vrijednost manja, to je uređaj precizniji. Isti tip manometra može imati različitu klasu tačnosti. Na primjer, fabrika Manotom standardno proizvodi uređaje sa klasom tačnosti 1,5, a na zahtjev može proizvesti slične uređaje sa klasom tačnosti 1,0. U tabeli. 3 prikazani su podaci o klasama tačnosti za različite tipove manometara.

Tab. 3. Klasa tačnosti manometara ruskih proizvođača.

Vrsta uređaja	Klasa tačnosti
Primerni manometri	0,15; 0,25; 0,4
Precizni manometri	0,4; 0,6; 1,0
Tehnički manometri	1,0; 1,5; 2,5; 4
Manometri ultra visokog pritiska

Za uvezene instrumente, vrijednost klase tačnosti može se neznatno razlikovati od ruskih. Na primjer, evropski tehnički manometri mogu imati klasu tačnosti od 1,6.

Što je manji prečnik tela uređaja, to je niža klasa tačnosti.

6. Prečnik kućišta

Manometri se najčešće izrađuju u slučajevima sa sljedećim promjerima: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Ali možete pronaći uređaje s drugim veličinama tijela. Na primjer, manometri otporni na vibracije proizvođača Fiztekh tipa DM8008-Vuf (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf) se proizvode u kućištima prečnika 110 mm, a manja verzija ovog uređaja DM8008-Vuf (DA8008 -Vuf, DV8008-Vuf) Izvedba 1, ima prečnik 70 mm.

Manometri s tijelom od 250 mm često se nazivaju kotlovskim mjeračima. Nemaju posebne konstrukcije i koriste se u termoenergetskim objektima i omogućavaju operateru da kontroliše pritisak u nekoliko obližnjih postrojenja sa radnog mesta operatera.

7. Dizajn manometara

Priključak se koristi za spajanje manometra na sistem. Postoje radijalni (donji) položaj okova i aksijalni (stražnji). Aksijalni spoj može biti centralno ili van centra. Mnogi tipovi manometara, zbog svojih karakteristika dizajna, nemaju aksijalni priključak. Na primjer, signalni (elektrokontaktni) manometri se izrađuju samo s radijalnim spojem, jer se električni konektor nalazi na stražnjoj strani.

Veličina navoja na okovu zavisi od prečnika tela. Manometri prečnika - 40, 50, 60, 63 mm se proizvode sa navojem M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4. Na većim manometrima koristi se M20x1,5-8g ili G1/2-B. Evropski standardi predviđaju upotrebu ne samo gore navedenih vrsta navoja, već i konusnih - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Osim toga, specifične veze se koriste u industriji. Manometri za mjerenje visokih i ultravisokih tlakova mogu imati unutrašnji konusni ili cilindrični navoj.

Dizajn tijela manometra ovisi o načinu ugradnje i lokaciji. Uređaji postavljeni otvoreno na autoputevima, po pravilu, nemaju dodatne pričvršćivače. Kada se ugrađuju u ormare, koriste se kontrolne ploče, manometri s prednjom ili stražnjom prirubnicom. Mogu se razlikovati sljedeće verzije manometara:

Sa radijalnim spojem bez prirubnice;

Sa radijalnim spojem sa stražnjom prirubnicom;

Sa aksijalnim spojem sa prednjom prirubnicom;

Sa aksijalnim spojem bez prirubnice.

Merila standardne izvedbe, po pravilu, imaju stepen zaštite IP40. Specijalni manometri, u zavisnosti od primene, mogu se proizvoditi sa stepenom zaštite IP50, IP53, IP54 i IP65.

U nekim slučajevima, manometri moraju biti zapečaćeni kako bi se isključila mogućnost neovlaštenog otvaranja uređaja. U tu svrhu neki proizvođači prave ušicu na tijelu i dopunjuju ga vijkom s rupom u glavi, što vam omogućava da instalirate brtvu.

8. Zaštita od visokih temperatura i padova pritiska

Temperatura ima ozbiljan uticaj na grešku merenja i životni vek manometara. Ovaj faktor utječe na unutrašnje elemente konstrukcije u kontaktu sa mjerenim medijem, a izvana kroz temperaturu okoline.

Većina manometara treba da radi na temperaturama okoline i mernog medija koji ne prelaze +60°C, maksimalno +80°C. Neki proizvođači proizvode instrumente dizajnirane za temperaturu mernog medija do +150°C pa čak i +300°C. , mjerenja na visokim temperaturama mogu se izvesti standardnim mjeračima. Da biste to učinili, manometar mora biti povezan na sistem preko sifonskog izlaza (hladnjak). Sifonska grana je cijev posebnog oblika. Na krajevima izlaza nalazi se navoj za spajanje na glavni vod i pričvršćivanje manometra. Sifonska grana čini granu u kojoj nema cirkulacije mjerenog medija. Kao rezultat toga, na mjestu gdje je priključen manometar, temperatura se može nekoliko puta razlikovati od temperature u glavnom vodu.

Drugi faktor koji utječe na izdržljivost mjerača tlaka je nagli pad tlaka ili vodeni čekić. Da bi se smanjio utjecaj ovih faktora, koriste se amortizeri. Prigušivač se može izraditi kao zaseban uređaj instaliran ispred manometra ili montiran u unutrašnji kanal držača instrumenta.

Manometar možete zaštititi na drugi način. U slučajevima kada nema potrebe za stalnim praćenjem pritiska u sistemu, manometar se može ugraditi preko ventila na dugme. Dakle, uređaj će biti povezan na kontrolisanu liniju samo za vreme tokom kojeg je pritisnut taster za slavinu.

U ovom članku pokušat ćemo detaljno razmotriti sva pitanja vezana za manometar, njihov izbor i rad. Također, zajedno sa mjeračima tlaka, razmatrat ćemo i vakuumske mjerače i kombinovane mjerače tlaka i vakuuma. Sve preporuke za ove uređaje su iste, pa ćemo u tekstu spomenuti samo manometare.

1. Šta je manometar, vakuum manometar i kombinovani mjerač tlaka i vakuuma?
2. Šta su manometri?
3. Koji su parametri važni pri odabiru manometra?
4. Pretvorba jedinica pritiska u manometare.
5. Kako instalirati manometar?
6. Kako upravljati manometrima?
7. Kako se kalibriraju manometri?
8. Koji manometar je bolje kupiti?
9. Na šta je važno obratiti pažnju prilikom kupovine manometra?

1. Šta je manometar, vakuum manometar i kombinovani mjerač tlaka i vakuuma?

Tehnički manometar.

Manometar je uređaj dizajniran za mjerenje viška tlaka radnog medija pomoću deformacije cjevaste opruge (Bourdon cijev).

Tehnički vakuum mjerač.

Vakum mjerač je uređaj dizajniran za mjerenje vakuuma radnog medija pomoću deformacije cjevaste opruge. Standardna skala za vakummetar od -1..0 atm. Skala na vakum meraču je uvek negativna, jer se pritisak meri ispod atmosferskog.

Manovacummetar tehnički.

Vakum mjerač je uređaj dizajniran za mjerenje nadpritiska i razrjeđivanja radnog medija pomoću deformacije cjevaste opruge.

Gore navedeno je jednostavno:
- ako je na skali uređaja samo pozitivan pritisak, onda je ovo manometar.
- ako je na skali uređaja samo negativan pritisak, onda je ovo vakuum mjerač.
- ako na skali uređaja postoji i negativan i pozitivan pritisak, onda je ovo manometar.

U industriji i stambeno-komunalnim uslugama najčešće se koriste manometri s oprugom Bourdon cijevi. To je zbog jednostavnosti dizajna i relativno niske cijene.

Manometar "iznutra".

2. Šta su manometri?

Tehnički manometri su najčešći instrumenti za mjerenje tlaka vode, zraka, plinova koji se široko koriste u stambeno-komunalnim djelatnostima i industriji. Ako nemate nikakve posebne zahtjeve za uređaj, onda svakako razmislite o tehničkim mjeračima tlaka.

Tehnički manometar TM610R.

Manometri za kotlove su tehnički manometri sa prečnikom tela 250mm. Ovi manometri se koriste kada se instaliraju na velikim visinama ili na teško dostupnim mjestima, što vam omogućava očitavanje sa velike udaljenosti.

Manometar kotla TM810R.

Manometri otporni na vibracije - uređaji za mjerenje tlaka u uvjetima povećane vibracije na cjevovodu ili instalaciji. Ovi uređaji se široko koriste u pumpnim stanicama, kompresorima, automobilima, brodovima i vozovima.

Manometar otporan na vibracije TM-320R.

Manometri otporni na koroziju - uređaji u potpunosti izrađeni od nehrđajućeg čelika i dizajnirani za rad s agresivnim medijima.

Manometar otporan na koroziju TM621R.

Manometri za zavarivanje - uređaji dizajnirani za kontrolu pritiska na reduktore kiseonika i acetilena, propan boce Manometri za zavarivanje su kiseonik (boja karoserije plava), acetilen (boja karoserije bijela ili siva) i propan (boja karoserije crvena). Na brojčaniku svakog uređaja u krugu je vrsta medija.

Manometri za precizna mjerenja (primjerni manometri) - uređaji niske klase tačnosti od 0,6 ili 0,4 koriste se za ispitivanje tlaka plinovoda, verifikaciju tehničkih mjerača tlaka, kao i za mjerenje tlaka procesnih vodova koji zahtijevaju povećano mjerenje tačnost.

Manometar uzorka.

Amonijačni manometri - instrumenti za merenje pritiska u sistemima za hladno snabdevanje. Ovi uređaji su izrađeni na bazi manometara otpornih na koroziju sa modificiranim brojčanikom.

Manometar za pritisak amonijaka.

Automobilski manometri - uređaji za merenje pritiska vazduha u gumama. Ovi uređaji se mogu kupiti u automobilskim prodavnicama ili servisnim centrima.

Digitalni elektronički manometri - postoje dvije varijante: u monoblok kućištu i setu pretvarača tlaka i elektroničke jedinice za indikaciju i podešavanje parametara. Ovi uređaji se koriste za precizno merenje pritiska i u sistemima za automatizaciju procesa.

Elektrokontaktni manometri su tehnički manometri sa elektrokontaktnim nastavkom namenjeni za prebacivanje kontakata u sistemima automatizacije.

Osnovna razlika ovih uređaja u odnosu na čitav niz mjerača tlaka je postojanje opcije dizajna mjerača tlaka. Do danas su ovi uređaji dostupni u šest verzija.

3. Koji su parametri važni pri odabiru manometra?

U ovom odjeljku ćemo pogledati sve parametre koje trebate uzeti u obzir prilikom kupovine manometra. Ovo je vrlo korisna informacija za kupce koji nemaju tačnu marku uređaja ili imaju marku, ali se ovi uređaji ne mogu kupiti i potrebno je pravilno odabrati analoge.

Mjerni opseg je najvažniji parametar.
Standardni raspon manometara:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2=bar=atm=0.1Mpa=100kPa

Standardni raspon pritisaka za manometre pritiska i vakuuma:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa

Standardni raspon manometara:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa.

Ako ne znate koju skalu kupiti, tada je izbor raspona prilično jednostavan, glavna stvar je da radni tlak pada u rasponu od 1/3 do 2/3 mjerne skale. Na primjer, obično imate pritisak vode od 5,5 atm u cijevi. Za stabilan rad potrebno je odabrati uređaj sa skalom od 0-10 atm, jer pritisak od 5,5 atm pada u rasponu od 1/3 do 2/3 skale od 3,3 atm i 6,6 atm, respektivno. Mnogi se pitaju - šta se dešava ako je radni pritisak manji od 1/3 skale ili veći od 2/3 merne skale? Ako je izmjereni pritisak manji od 1/3 skale, onda će se greška mjerenja tlaka naglo povećati. Ako je izmjereni pritisak veći od 2/3 skale, tada će mehanizam uređaja raditi u režimu preopterećenja i može pokvariti prije isteka jamstvenog roka.

Klasa tačnosti je dozvoljeni procenat greške merenja na skali merenja.
Standardni raspon klasa tačnosti za manometare: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
Kako sami izračunati grešku manometra? Recimo da imate manometar od 10 atm sa klasom tačnosti 1,5.
To znači da je dozvoljena greška manometra 1,5% mjerne skale, odnosno 0,15 atm. Ako je greška uređaja veća, tada se uređaj mora promijeniti. Razumjeti bez posebne opreme je li uređaj ispravan ili ne, prema našem iskustvu, nerealno je.
Samo organizacija koja ima kalibraciono postrojenje sa referentnim manometrom sa klasom tačnosti četiri puta manjom od klase tačnosti problematičnog manometra može doneti odluku o neskladu klase tačnosti. Dva instrumenta se postavljaju u skladu sa pritiskom i dva očitavanja se upoređuju.

Prečnik merača je važan parametar za merila u okruglom kućištu. Standardni raspon prečnika za manometre: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

Lokacija armature - postoje dvije varijante: radijalna, u kojoj armatura izlazi iz manometra odozdo, i krajnja (stražnja, aksijalna) u kojoj se spojna armatura nalazi iza stražnje strane uređaja.

Spojni navoj - dva navoja su našla najveću rasprostranjenost na manometrima: metrički i cijev. Standardni raspon navoja za manometar: M10x1, M12x1.5, M20x1.5, G1/8, G1/4, G1/2. Gotovo svi uvezeni manometri koriste navoje za cijevi. Metrički navoj se koristi uglavnom na domaćim uređajima.

Interval kalibracije je period kada je potrebno ponovo kalibrirati instrument. Svi novi uređaji dolaze sa početnom fabričkom verifikacijom, što se potvrđuje prisustvom oznake verifikatora na brojčaniku uređaja i odgovarajuće oznake u pasošu. Trenutno primarna verifikacija traje 1 ili 2 godine. Ako se manometar koristi u lične svrhe i provjera nije kritična, odaberite bilo koji uređaj. Ako je manometar instaliran u odeljenskom objektu (toplanica, kotlarnica, fabrika i sl.), onda je po isteku perioda inicijalne verifikacije potrebno izvršiti rekalibraciju manometra u CSM (centru za standardizaciju i metrologiju). ) vašeg grada ili u bilo kojoj organizaciji koja ima licencu za verifikaciju i potrebnu opremu. Za one koji se stalno suočavaju s provjerom manometara, nije tajna da vrlo često ponovna provjera košta više ili je uporediva sa cijenom novog uređaja, kao i predaja uređaja na ovjeru čak i ako uređaj ne prolazi ponovnu provjeru i popravak uređaja uz naknadnu provjeru može se dodati u cijenu. .
Na osnovu toga imamo dvije preporuke:
- kupovati uređaje sa primarnom verifikacijom na 2 godine, jer ušteda od 50-100 rubalja na kupovini uređaja s periodom provjere od 1 godine može dovesti do troškova od 200-300 rubalja i nepotrebnog "trčanja" za godinu dana.
- prije donošenja odluke o rekalibraciji instrumenata, izračunajte troškove rekalibracije - u većini slučajeva je mnogo isplativije kupiti nove instrumente. Ono što trebate izračunati - trošak provjere, nekoliko putovanja na verifikaciju. Ako postoje hidraulički udari u sistemu, pulsiranje medija (blizina pumpi), vibracije cjevovoda, onda nakon 2 godine rada, obično 50% uređaja ne prođe ponovnu provjeru i morate platiti jer su obavljeni poslovi verifikacije.

Radni uslovi - ako će uređaj raditi na viskoznom ili agresivnom mediju, kao i kada se uređaj koristi u teškim uslovima - vibracije, pulsacije, visoke (više od + 100C) i niske temperature (manje od -40C), onda je potrebno je odabrati specijalizirani manometar.

4. Pretvorba jedinica pritiska u manometare.

Kada kupujete manometar, često postaje potrebno mjeriti tlak u nestandardnim jedinicama. Naše radno iskustvo govori da ako je riječ o malom broju uređaja (manje od 100 komada), onda tvornice neće ništa mijenjati na svojim vagama i moraće same da pretvaraju mjerne jedinice.

1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1Mpa=100kPa=100.000Pa=10.000mm.vodeni stub=750mm. rt. st.= 1000mbar

5. Kako instalirati manometar?

Za ugradnju manometra na cijev koriste se trosmjerni ventili i igličasti ventili. Manometri su zaštićeni prigušnim blokovima, omčama za uzorkovanje i membranskim brtvama.

Trosmjerni ventil za mjerač tlaka je trosmjerni kuglični ili čep ventil dizajniran za spajanje manometra na cjevovod ili bilo koju drugu opremu. Dozvoljena je ugradnja dvosmjernog ventila sa mogućnošću ručnog otpuštanja pritiska sa manometra kada je isključen. Ne preporučuje se upotreba standardnih kuglastih ventila, jer nakon zatvaranja ventila mehanizam manometra je pod zaostalim pritiskom medija, što može dovesti do njegovog prijevremenog kvara. Do danas, ovo je najčešći tip za spajanje manometara pri pritiscima do 25 kgf / cm2. Za visoke pritiske preporučuju se igličasti ventili. Kada kupujete trosmjerni ventil, morate paziti da navoji na manometru odgovaraju navojima na ventilu.

Igličasti ventil je kontrolni ventil s mogućnošću nesmetanog dovoda radnog medija, u kojem je zaporni element izrađen u obliku konusa. Igličasti ventili se široko koriste za povezivanje različitih instrumenata i kontrolne opreme na opremu sa visokim pritiscima. Prilikom kupovine igličastih ventila uvjerite se da se navoji na mjeraču tlaka podudaraju s navojima na ventilu.

Prigušni blok je zaštitni uređaj koji se postavlja ispred manometra i dizajniran je da priguši pulsiranje radnog medija. U ovom slučaju, pulsiranje znači oštru i čestu promjenu pritiska radnog medija. Glavni "organizatori" pulsiranja u cjevovodu su snažne pumpe bez mekih pokretača i široko rasprostranjena ugradnja kuglastih ventila i leptir ventila, čije brzo otvaranje dovodi do vodenog udara.

amortizer blok.

Uređaji za odabir petlje (Perkins cijev) su čelične cijevi koje su dizajnirane da priguše temperaturu ispred manometara. Smanjenje temperature medija koji ulazi u manometar nastaje zbog "stagnacije" medija u petlji. Ovi uređaji se preporučuju za instaliranje na temperaturi radnog okruženja većoj od 80C. Postoje dvije vrste selektivnih uređaja: ravni i kutni. Uređaji za direktnu selekciju postavljaju se na horizontalne dijelove cjevovoda, a ugaoni su dizajnirani za ugradnju na vertikalne cjevovode. Prije kupovine morate provjeriti da li navoji na cijevi odgovaraju navojima na trosmjernom ventilu ili manometru.

Izbor uređaja (ravni i ugaoni).

Membranski separatori medija su zaštitni uređaj za manometar dizajniran da zaštiti mehanizam uređaja od ulaska agresivnih, kristalizirajućih i abrazivnih medija u njega. Prilikom odabira membranske brtve potrebno je obratiti pažnju na podudarnost navoja na manometru i separatoru.

Membranski separator RM.

Prilikom ugradnje mjerača tlaka potrebno je ispuniti nekoliko zahtjeva:
- instalacijski radovi sa manometrom moraju se izvesti u nedostatku pritiska u cjevovodu
- Manometar se postavlja sa vertikalnim rasporedom brojčanika
- manometar se okreće pomoću priključka pomoću ključa
- zabranjeno je primjenjivati silu na kućište manometra

6. Kako upravljati manometrima?

Prilikom rada manometara potrebno je pridržavati se preporuka i fizičkih parametara (srednja temperatura i dozvoljeni pritisak) propisanih u pasošu instrumenta. Najvažniji uslov za rad je nesmetano dovod pritiska na manometar. Ako je uređaj ispravno odabran i radi bez kršenja, tada obično nema problema.
Razmotrite slučajeve u kojima rad manometra nije dozvoljen:
- kada se vrši pritisak na uređaj, strelica se ne pomera
- staklo instrumenta je oštećeno ili slomljeno
- strelica uređaja se kreće u skokovima
- nakon uklanjanja pritiska instrumenta, pokazivač se ne vraća na nulu
- greška mjerenja prelazi dozvoljenu vrijednost

7. Kako se kalibriraju manometri?

Manometar je sredstvo za mjerenje tlaka i podliježe obaveznoj verifikaciji. Kalibracija manometara se može podijeliti u dvije vrste:
- primarna ovjera je ovjera koju vrši proizvođač prije prodaje uređaja, a potvrđuje se prisustvom oznake verifikatora na staklu ili tijelu manometra, kao i odgovarajućom oznakom u pasošu uređaja. Primarnu verifikaciju bez ikakvih problema priznaju kontrolne organizacije i uređaj može da radi do kraja ovog perioda.

Rekalibracija manometra je kalibracija uređaja, koja se vrši nakon isteka roka za primarnu kalibraciju manometra. Prije ponovne provjere manometra morate se uvjeriti da je uređaj u ispravnom stanju, jer ćete u slučaju kvara na uređaju dobiti prelijepu obavijest za novac usporediv s troškom uređaja da uređaj ne radi i treba popraviti ili baciti. Manometar se ponovo kalibrira u CSM (centru za standardizaciju i metrologiju) vašeg grada ili u bilo kojoj organizaciji koja ima licencu za verifikaciju i potrebnu opremu.

8. Koji manometar je bolje kupiti?

Do danas na tržištu postoji oko 10 ruskih proizvođača instrumenata, 2 bjeloruska proizvođača i bezbroj stranih proizvođača instrumenata. Razmotrite karakteristike svakog uređaja.

Ruske fabrike su najoptimalniji izbor za kupovinu manometara. Mnogi će se zapitati – zašto? Sve je prilično jednostavno - ruski manometri su znatno jeftiniji od uvoznih s uporedivom kvalitetom, početni period provjere je 2 godine, za razliku od bjeloruskih, cijela linija instrumenata proizvodi se od tehničkih do otpornih na koroziju.

Bjeloruske tvornice su prilično jeftini uređaji, ali imaju 3 značajna nedostatka:
- primarna verifikacija na 1 godinu, što njihovu jeftinoću pretvara u "mit" i "trčanje" sa ponovnim provjerama.
- pojednostavljeni mehanizam koji ne radi dugo pod ozbiljnim opterećenjima.
- plastično staklo umjesto instrumentnog stakla također uvodi poteškoće u radu i pouzdanosti uređaja.

Strani manometri - naše dugogodišnje iskustvo u prodaji instrumenata pokazuje da je poenta kupovine slična kupovini ruskog instrumenta, ali samo 2-3 puta skuplja. Sva objašnjenja stranih prodavača bele tehnike o jedinstvenom kvalitetu, super tehnologijama itd. su uobičajeni trik da se klijentu objasni zašto tako naglo preplaćuje. Ako su uslovi rada teški, samo trebate kupiti specijalizirani uređaj umjesto tehničkog i on će raditi bez problema. Ako vas muče sumnje i imate priliku da rastavite dva slična ruska i uvezena manometra pomoću odvijača, malo je vjerojatno da ćete imati sreće da pronađete nekoliko razlika.

Izuzetak su visokospecijalizirani instrumenti s nestandardnim skalama i parametrima koji se ne proizvode u Rusiji.

9. Na šta je važno obratiti pažnju prilikom kupovine manometra?

- manometar mora biti nov. Mnogi prodavci uređaja pod riječju novi razumiju da manometar nije bio u funkciji. Ali manometar može biti star 15 godina, a oni će vam reći da je nov. Navedite godinu proizvodnje uređaja ili vas može očekivati neugodno iznenađenje u vidu kupovine nelikvidnih sredstava.
- treba da postoji oznaka o primarnoj verifikaciji na manometru ili u pasošu. Ima prodavaca nelikvidne imovine koji brišu stigmu povjerenika da ne bi mogli biti optuženi za prodaju starih aparata.
- provjera na manometru bi trebala biti 2 godine, ako kupite uređaj s primarnom verifikacijom na 1 godinu - za godinu dana uštede će nestati i počet će nepotrebne poteškoće.
- manometar mora imati pasoš i važeći sertifikat za mjerne instrumente.
- ako je uređaj nov i proveren 2 godine, izaberite najjeftiniju opciju.
- obratite pažnju na mjerni opseg, prečnik skale, vrstu mjesta ugradnje, vrstu navoja i verziju uređaja - ako kupite pogrešan uređaj, zamjena može biti teška, jer ako uređaj ima nestandardne parametre i napravljen je za vas, onda će najvjerovatnije to morati ostaviti za uspomenu.
- recenzije o mjeračima tlaka možete potražiti na internetu, ali većina njih je po mjeri i bolje je osloniti se na savjete ljudi koji imaju iskustva u stvarnom radu uređaja.
- manometare treba kupiti u organizaciji koja vam uliva povjerenje, jer prodaja nelikvidne imovine iz vremena SSSR-a i dalje postoji i tada će biti prilično teško vratiti stare uređaje ili ih zamijeniti za normalne uređaje.

U ovom članku pokušali smo razmotriti najpopularnija pitanja o cijeloj raznolikosti mjerača tlaka. Ako želite da se razmotre druga pitanja ili se ne slažete sa nekim odgovorima - pišite nam i mi ćemo pokušati proširiti članak na osnovu vašeg iskustva. U pismu ne zaboravite navesti svoje podatke, mjesto, uslove i regiju instalacije.

Dragi čitaoci!

Ako imate bilo kakve praktične primjedbe na ovaj članak - pišite na temu ovog članka.
Ako vam se svidio ovaj članak, pretplatite se na naš kanal.

6.41. KIP i A, koji se nalaze na kontrolnoj tabli, moraju imati natpise koji definišu njihovu namenu. Manometri i ostali instrumenti i A moraju biti postavljeni tako da su jasno vidljivi sa radnog mjesta i imaju crvenu liniju na podjeli koja odgovara maksimalnom dozvoljenom radnom pritisku. Manometri na plinovodima i uređajima s pritiskom jednakim ili većim od 10 MPa moraju imati gumene čepove (čepove) za zaštitu tijela od uništenja u slučaju prolaska plina u Bourdon cijevi ili zaštitni uređaj od pleksiglasa koji štiti rad osoblje od krhotina u slučaju njegovog uništenja.

Sigurnosni propisi u industriji nafte i plina (odobreno rezoluciju Gosgortekhnadzor Ruske Federacije od 5. juna 2003. N 56)

3.5.1.19. Manometri moraju biti odabrani sa takvom skalom da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini skale. Na brojčaniku manometara mora se postaviti crvena linija ili crvena ploča mora biti pričvršćena na staklo manometra kroz podjelu skale koja odgovara dozvoljenom radnom tlaku. Manometar postavljen na visini od 2 do 5 m od nivoa platforme za nadzor mora biti najmanje 160 mm u prečniku.

PRAVILA ZA TEHNIČKI RAD MAGISTRALNIH GASOVODA VRD 39-1.10-006-2000*

9.1.29 Na vagi stacionarnih mjernih instrumenata treba povući crvenu liniju koja odgovara maksimalnoj dozvoljenoj vrijednosti izmjerene vrijednosti.

9.4.18. Na ljestvici najodgovornijih stacionarni mjerni instrumenti koji nemaju odgovarajuće granične indikatore treba da budu primijeniti crvene rizike na granične vrijednosti kontroliranog parametra. Listu takvih uređaja odobrava glavni inženjer objekta.

PRAVILA ZA KONSTRUKCIJU I BEZBEDAN RAD PLOVA KOJI RADE POD PRITISKOM

5.3.4. Na skali manometra bi trebao biti vlasnik posude crvena linija označava radni pritisak u posudi. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti metalnu ploču na kućište manometra, obojenu crvenom bojom i čvrsto uz staklo manometra.

PRAVILNIK ZA TEHNIČKI RAD GASINSTRUKCIJSKIH STANICA MAGISTRALNIH GASOVODA
VRD 39-1.10-069-2002

3.1.48. Svi mjerači moraju biti označeni crvena etiketa koja pokazuje maksimalni dozvoljeni radni pritisak gasa.

Pravila za rad i sigurnost održavanja automatike i računarske tehnike u gasnoj industriji. 1983

3.92 Na skali stacionarnih električnih mjernih instrumenata treba primijeniti crvena linija koja odgovara nazivnoj vrijednosti izmjerene vrijednosti.

PRAVILNIK ZA RAD KORIŠTENJE TOPLOTNE INSTALACIJE I TOPLOTNE MREŽE POTROŠAČA

3.8.15. Maksimalni radni pritisak koji izmeri uređaj mora biti unutar 2/3 maksimuma skale pri konstantnom opterećenju, 1/2 maksimuma skale - pri promenljivom opterećenju. Minimalni pritisak se preporučuje da se meri unutar najmanje 1/3 maksimalne skale.

Gornja granica skale termometara za snimanje i pokazivača mora biti jednaka maksimalnoj temperaturi medija koji se mjeri. Gornja granica skale samosnimajućih manometara mora odgovarati jednom i po radnom pritisku mjerenog medija.

Minimalni protok izmjerenog medija, uzet u obzir pomoću mjerača protoka s promjenjivim pritiskom, mora biti najmanje 30% maksimalne skale.

Podijeli: