Instrumentacija i automatizacija gasificiranih kotlarnica. Fig.48

Pomoćna oprema kotlovskih postrojenja je:

• električni filteri;
• grijači zraka;
• dimnjaci.

Ovi elementi su glavni dijelovi među pomoćnom opremom. Njihova ugradnja se odvija iznad kotla. Glavna i pomoćna oprema kotlovnice treba biti dizajnirana prema takvim tehničkim shemama koje će automatizirati upravljanje.

Instalacija kotlovskog sistema i sigurnost

Tokom izgradnje vlastitu kuću, svi pažljivo planiraju unutrašnjost, pokušavaju kvalitetno izvesti sve radove i popravke i, naravno, ugradnju bojlera. Oprema kotlovskih postrojenja - prekretnica za postizanje potpune udobnosti u vlastitom domu. Instalaciji ovog sistema se mora postupati odgovorno kako ubuduće ne plaćate kazne i ništa ne radite.

Radovi se moraju izvoditi ispod stroga kontrola stručnjak za izbjegavanje požara i eksplozija.

Kako bi se izbjegle popravke kotlovske opreme i ozbiljne posljedice, dat je ozbiljan spisak usluga od montaže i organizacije. Sve počinje prikupljanjem dokumenata i završava se lansiranjem sistem grijanja za upotrebu. Da bi rad kotla i čitavog sistema funkcionisao nesmetano, pouzdano i ekonomično, sve usluge korišćenja montaže i puštanja u rad kotlovske opreme mora obavljati visokokvalifikovani stručnjak. On mora imati licencu i dozvolu za obavljanje takvih poslova.

1. Cijeli sistem grijanja je unaprijed cijevni.
2. Provjera ispravnosti cijelog sistema, kako bi se izbjegle popravke kotlovske opreme i nezgode.
3. Izvođenje završnog podešavanja opreme za kotlarnicu.
4. Dobivanje treninga od stručnjaka.

Održavanje sistema

Ako je montaža, podešavanje kotlovske opreme i kotla izvršena u skladu sa svim pravilima i propisima, tokom upotrebe i dalje mogu nastati situacije koje zahtijevaju dodatnu popravku pomoćne opreme kotlovske instalacije. većina zajednički uzrok takvi kvarovi postaju voda lošeg kvaliteta koji ne zadovoljava standarde opreme za kotao. Podešavanje bojlera, popravka, povezani radovi su prilično potrošni posao.

Da bi se u budućnosti smanjili troškovi popravka kotlarnica i kotlovske opreme, izgradnju sistema grijanja trebale bi obavljati kompanije koje imaju širok spektar usluga:

• Postgarantno održavanje izgrađenog objekta.
• Rekonstrukcija.
• Neophodne popravke i prilagođavanje.

Glavni zadatak vlasnika je pravovremeno održavanje prostora za kotlovnicu.

Glavni (slika 1) i pomoćni elementi sistema grijanja

Kotlarnica je skup uređaja koji je potpuno spreman za pretvaranje kemijske energije goriva u toplinsku energiju. vruća energija, ili nekoliko potrebnih parametara.

Proizvođač kotlovske opreme nudi sljedeće glavne komponente:

• ekonomajzer vode;
• grijač zraka;
• okvir s ljestvama i servisnim policama;
• okvir;
• toplotna izolacija;
• plašt;
• Fittings;
• slušalice;
• dimni kanali.

Oprema za kotlarnicu (potrebno podešavanje) ima dodatna podešavanja bilo kojeg proizvođača:

• ventilatori;
• Usisivači dima;
• hranljive, hranljive i cirkulacijske pumpe;
• postrojenja za pročišćavanje vode;
• Sistemi za prijenos goriva;
• postrojenje za sakupljanje pepela;
• vakuumski odstranjivač pepela.

Proizvođači kotlovske opreme razvili su glavno postrojenje u naftnoj industriji tokom sagorevanja gasa kontrolna tačka gasa ili jedinica za kontrolu gasa.

Podešavanje cjelokupnog sistema grijanja, proces puštanja u rad ključ je nesmetanog rada i udobnosti za sve.

1. Ugradnja parnog kotla. Ovo je uređaj koji se sastoji od ložišta, površina za isparavanje. Njegov glavni zadatak je da ispari paru koja je korištena izvan ovog uređaja. Pogrešno podešavanje procesa izaziva da pod pritiskom, koji je veći od atmosferskog broja toplote i koji se oslobađa tokom sagorevanja goriva, para izlazi iz kotla.
2. Bojler za grijanje vode. Ovaj uređaj za izmjenu topline, u kojem je glavni izvor toplinske energije voda.
3. Uređaj peći. Funkcija ove jedinice je sagorijevanje goriva, pretvarajući njegovu energiju u toplinu.
4. Obloga kotla. Ovaj sistem, koje osiguravaju proizvođači kako bi obavili posao smanjenja gubitaka topline, osiguravajući gustinu plina.
5. Kazan. Ovo metalna konstrukcija. Njegov osnovni zadatak je da drži kotao i pojedinačna opterećenja, kako bi osigurao željeni međusobni smještaj elemenata kotla.
6. Pregrijač pare. Ovaj uređaj povećava temperaturu pare iznad temperature zasićenja pritiska u kotlu. Proizvođač je predvideo rad ovog sistema kalemova, gde kompletno prilagođavanje kotlovske opreme podrazumeva priključenje zasićene pare na bubanj kotla na ulazu, a na pregrejanu parnu komoru na izlazu.
7. Ekonomajzer vode. Suština rada ovog uređaja leži u njegovom zagrijavanju produktima sagorijevanja goriva, koji, zauzvrat, djelomično zagrijava ili potpuno isparava vodu u kotlu.
8. Grijač zraka. Njegov glavni zadatak je zagrijavanje zraka produktima sagorijevanja goriva prije nego što gorivo uđe u kotlovsku peć.

Potreba za popravkom u garantnom roku

Dijelovi za kotao mogu biti potrebni čak i dok je jedinica još pod garancijom.

Moguća je popravka kotlovske opreme:

• radovi na ugradnji kotla su izvedeni pogrešno;
• upotreba jedinice nije ispravna;
• održavanje se ne vrši na vrijeme;
• padovi napona (možete kupiti stabilizator koji će eliminirati ovaj problem);
• nekvalitetna rashladna tekućina (na ulaznom cjevovodu može se ugraditi kao filter za kotao).

Da biste izbjegli popravku kotlovske opreme, sve nijanse treba razmotriti unaprijed, a ne hitno rješavati problem.

Breaking? Ne paniči

Naravno, ako je potrebna popravka kotlovske opreme prije sezone grijanja, onda to i nije tako loše, a ako je usred hladnog vremena, glavna stvar je ne paničariti. Ali i problem treba shvatiti ozbiljno, jer podešavanje kotla i cijelog sistema može zalutati. Ako kvar instalacije nije ozbiljan, popravke se mogu izvršiti samostalno. Ali ako postoje sumnje o uzrocima i posljedicama, popravak treba povjeriti profesionalcu.

Uspješan rad instalacija ne zavisi samo od proizvođača, već i od izbora modela u trgovini. Od izbora ovisi hoće li se jedinica nositi sa zadacima i obimom posla - cijelim procesom puštanja u rad. Bolje je da je kompanija koja je izvršila prodaju imala servisni centar negde u blizini. Kako bi u svakom trenutku pomogla u procesu puštanja u rad, izvršila je pregled i popravku kotla (Sl. 2).

Naravno, proizvođač kotlovske opreme je odgovoran za svoj proizvod, ali vlasnik mora raditi po uputama i pravilima kako ne bi došlo do kvarova u postavljanju instalacije i bacanja novca na popravke. Statistike kompanija za popravku kotlova i grijanja tvrde da je skoro 70% uzroka kvarova uzrokovano pravilnu upotrebu i rada uređaja, kršenja zahtjeva i standarda. Stoga se popravka kotlovske opreme dešava, uglavnom, krivnjom potrošača, a ne proizvođača.

Podešavanje i popravka uređaja

Ako osoba ne razumije probleme popravke, onda će mu biti teško razumjeti ovaj proces s kotlovima i uređajima za to.

Evo liste najčešćih problema:

• Elektronska tabla. Proizvođač je ovom uređaju dao odgovornost za sve procese. Reguliše uređaj, uključuje ga i isključuje, kontroliše, utiče na proces puštanja u rad. Lagani kvar će dovesti do eksplozije. Kako biste izbjegli kvarove, bolje je montirati takav element kao stabilizator napona.
• (Slika 3). Ako je prodaja kotlovske opreme obavljena s nedostatkom od strane proizvođača, niti jedan proces puštanja u rad neće pomoći. Problem s radom instalacija javlja se u prvim mjesecima rada. Da biste otklonili nedostatak, potrebno je potpuno zamijeniti izmjenjivač topline. Ali mnogo češći je problem začepljenja prolaza raznim naslagama i solima. Protok rashladne tečnosti počinje da se smanjuje i jednog dana kotao proključa. Kako bi se izbjegle popravke i puštanje u rad, potrebno je obratiti pažnju na kvalitet vode. Takođe, prilikom prodaje jedinice obratite pažnju na njen kvalitet, da li postoji brak od proizvođača.
• (Slika 4). Proces puštanja u rad instalacije podrazumijeva kontinuirani rad ove pumpe. Ali ako se isključi, kotao će proključati. Jedinica će se isključiti zahvaljujući sigurnosnom termostatu (komercijalno dostupan). Ali problem neće nestati i popravak je osiguran. Greška u kvaru je rashladna tekućina - tekućina za kotlove za grijanje. Pumpa se može zaustaviti iz dva razloga: pojava kamenca; povećanje krhotina u sredini kućišta. Da bi se izbjegla ova nevolja, u prodaji je poseban filter koji se postavlja na ulaznu cijev.
• Gasna automatika. Popravka ovog elementa kotla je praktično nemoguća. Obično se ova komponenta potpuno mijenja. Kako bi se izbjeglo ponovno podešavanje kotla, ovaj kvar je bolje spriječiti nego riješiti. Gorivo je na rasprodaji Niska kvaliteta. Stoga, kako bi se spriječila šteta gasna automatika vredi kupiti gorivo Visoka kvaliteta i koristiti čista voda za rashladnu tečnost.

Danas postoji mnogo prodajnih mjesta koja nude pribor za kotlove. Vrijedi napomenuti da dijelove poznatih brendova, popularnih firmi uvijek preporučuju profesionalci. Kvalitetni su, imaju jednostavan proces puštanja u rad, kotao se brzo podešava.

Za upravljanje kotlovskim jedinicama i praćenje njihovog rada, posebne armature i upravljanje merni instrumenti. Položaj armature na kotlu i njegov minimalni potreban broj određen je zahtjevima klasifikacijskih društava (Lloyd's Register, Veritas, itd.).

U zavisnosti od namjene, kotlovske armature se mogu podijeliti na sljedeće vrste:

• na bravi-odspojnici - regulacija protoka pare i vode;
• sigurnost - osiguranje pouzdanosti dizajna kotla;
• kontrolno-mjerno - služi za kontrolu pritiska, temperature pare i vode, nivoa vode u kotlu.

Automatske kotlovske jedinice imaju dodatnim uređajima obezbeđivanje njihovog normalnog rada (senzori pritiska i temperature, aktuatori, signalni uređaji itd.).

Lokacija armature na bojleru za vodu prikazana je na sl. 9.87. Svaki kotao je odvojen od glavnog i pomoćnog parovoda odvajanjem zapornih ventila instaliranih direktno na kotlu. Ovi ventili, kao i pomoćni ventili koji dovode paru u razvodne kutije pomoćnog parovoda, moraju se pokretati sa gornje palube kako bi se mogli zatvoriti u slučaju nesreće u MKO, npr. puknuće parovoda.

Rice. 9.87. Raspored armatura na vodocevnom bojleru. Položaji na slici označavaju: 1 - sigurnosni ventil; 2 i 16 - pomoćni zaporni ventili za pregrijanu i zasićenu paru; 3 - grana do zapornog ventila na pregrijaču; 4 i 5 - ventili za manometar i vazduh; 6 - uređaj za indikaciju vode; 7 i 8 - ventili za slani rastvor i dovod; 9 i 12 - ventil i gornja cijev za puhanje; 10 - ventil za punjenje kotla vodom i unošenje hemikalija; 11 - dovodna cijev; 13 - ventil (ili slavina) donjeg pražnjenja; 14 - manometri; 15 - odvodni ventil; 17 - glavni zaporni ventil; 18 - kolektor pregrijača.

U nastavku su prikazani projekti ventila ugrađenih na kotlove (tablice 9.2 i 9.3).

Dizajn kontrolnih ventila

Slika 1. Kutni zaporni ventil, koji se obično ugrađuje na bubanj cilindričnih kotlova. Okvir ventil - čelik odljevak sa presovanim bronzanim sjedištem. Stabljika ventila, koja ima zavrtnji, povezana je sa pločom pomoću matice i krekera.
Položaji na slici: 1 - zamajac; 2 - poklopac kućišta; 3 - tijelo ventila; 4 - stablo ventila; 5- ventil.

Slika 2. Zaporni ventil, koji se ugrađuje na parovode pomoćnih kotlova nizak pritisak. Telo ventila je od livenog čelika. Sjedište utisnuto u tijelo ventila je bronzano. Ventil je povezan sa stabljikom pomoću oraha i krekera.
Položaji na slici: 1 - zamajac; 2 - poklopac kućišta; 3 - tijelo; 4 - stablo ventila; 5 - ventil.

Slika 3. Nepovratni nepovratni ventil. Ugrađuje se na toplovodne kotlove na cjevovodu cirkulacijske vode bez krute veze između vretena i ventila. Ventil se otvara kada je pumpa pod pritiskom, ako je vreteno ventila podignuto.
Položaji na slici: 1 - zamajac; 2 - poklopac kućišta; 3 - tijelo ventila; 4 - stablo ventila; 5 - ventil.

Slika 4. Zaustavni ventil - ravno za vodene cijevi i cilindrične kotlove. Ventil je od lijevanog čelika, sjedište i ventil su od monela. U kućištu ventila se nalazi čep za odzračivanje.
Položaji na slici: 1 - zamajac; 2 - poklopac kućišta; 3 - čep za čišćenje; 4 - ventil; 5 - tijelo; 6 - zaliha; 7 - kućište drške; 8 - vodilica vretena i indikator statusa ventila.

Slika 5. Kutni nepovratni ventil na daljinsko upravljanje. Montira se na bubanj vodocevnih kotlova. Kada se montira na razdjelnik pregrijača, tijelo ventila je od livenog čelika, poklopac je kovan ili liveni čelik, disk ventila i sjedište su izrađeni od metala monela, čelika sa stelitnim zavarivanjem ili nehrđajućeg čelika.
Položaji za figuru: 1 - žlijezda stabljike; 2 - ventil; 3 - tijelo; 4 - sjedište ventila; 5 - zaliha; 6 - poklopac kućišta; 7 - indikator položaja ventila; 8 - zupčasti zamašnjak; 9 - pogon daljinski upravljač ventil.

Slika 6. Napojna glava pomoćnog kotla. To je kombinacija prolaznog i nepovratnog ventila.
Položaji za sliku: 1 - matica kutije za punjenje pod pritiskom; 2 - glava za podešavanje podizanja ventila; 3 - tijelo; 4 - ventil sa drškom i vretenom; 5 - čep za čišćenje; 6 - stoper.

Slika 7. Prigušni ventil instaliran na pomoćnim kotlovima. Dizajniran za uzorkovanje vode iz kotla. Takve slavine služe za dodatnu kontrolu nivoa vode u kotlu.
Položaji na slici: 1 - pluta; 2 - okov; 3 - potisna matica kutije za punjenje.

Slika 8. Prigušni ventil. Montira se na bubanj kotla ili kolektor i služi za uklanjanje vazduha iz kotla.
Pozicije na slici: 1 - brtva žlijezde; 2 - navoj za pričvršćivanje.

Dizajn ventila za napajanje kotla

Slika 1. Na svaki brodski kotao treba postaviti dva ventila za napajanje. Kotao za otpad može imati jedan dovodni ventil.
Svaki napojni ventil se sastoji od dva ventila: nepovratnog i nepovratnog zapornog. Takav uređaj omogućava propuštanje vode samo u jednom smjeru - u kotao. Voda koju pumpa dovodi u dovodni vod podiže u seriju nepovratne i nepovratne zaporne ventile i prelazi u kotao. Neispravan nepovratni ventil se može odvojiti od radnog kotla zatvaranjem nepovratnog ventila pomoću vretena. Visina dizanja nepovratnog zapornog ventila se reguliše pomoću ručnog točka koji pomiče svoju stabljiku duž navoja u poklopcu ventila. Položaji na slici: 1 - nepovratni ventil; 2 - zaliha; 3 - nepovratni zaporni ventil.
Nepovratni i zaporni ventili za napajanje, izrađeni u zajedničkom kućištu, postavljeni su na kotao na način da tlak kotla djeluje na njega odozdo.

Slika 2. Nepovratni napojni ventil za vodocijevne kotlove u zasebnom kućištu. Nepovratni ventil u skladu sa zahtjevima klasifikacionih društava (Lloyd's Register, Veritas) postavlja se ispred zapornog ventila koji se postavlja direktno na bubanj kotla. To je zbog činjenice da se nepovratni ventil brže troši i tijekom popravka mora se odvojiti od bubnja pomoću zapornog ventila.
Položaji za sliku: 1 - poklopac kućišta; 2 - stablo ventila; 3 - ploča nepovratnog ventila; 4 - sjedište ventila; 5 - pluta; 6 - tijelo ventila.

Slika 3. Regulacioni dovodni ventil je instaliran na dovodnom vodu kotlova, dizajniran za rad sa sistemom automatska regulacija(SAR) napajanje kotla.
Napojna voda kroz vod ulazi u prirubnicu 1 i prolazi između ploča i sjedišta 5 ventila, a zatim prolazi do izlazne cijevi 6 spojenog na dovodni ventil. Stablo ventila je zapečaćeno kutijama za punjenje 3 i polugom 2 koja je povezana sa servomotorom. SAR. Prisutnost dvije ploče na ventilu osigurava njegovu ravnotežu i omogućava nesmetanu promjenu područja protoka ventila.

Slika 4. Na pomoćnim cilindričnim kotlovima sa niskim pritiskom pare u kotlu, na dovodnom vodu se mogu ugraditi ugaoni nepovratni ventili.
Položaji na slici: 1 - vodilica stabla ventila; 2 - ploča ventila; 3 - sjedište ventila; 4 - tijelo; 5 - poklopac kućišta.

Slika 5. Manometarska slavina služi za spajanje merača radnog pritiska za kontrolu pritiska radne pare u kotlu i prisustvo drugog ventila sa ogrankom za povezivanje kontrolnog manometra u svrhu provere. tačna indikacija i upotrebljivost radnog manometra.
Položaji na slici: 1 - zamašnjak ventila za radni manometar; 2 - zamajac kontrolnog manometarskog ventila; 3 - tijelo.

Slika 6. Puhanje čepnog ventila. Dizajniran za uklanjanje mulja nataloženog u donjim dijelovima kotla. To je konvencionalni dizajn ventila sa prirubnicom.
Položaji na slici: 1 - tijelo ventila; 2 - pluta.

Slika 7. Donji ventil za ispuhivanje. Konvencionalni ventili za donje ispuhivanje pomoćnih bojlera se ne koriste, što je povezano sa mogućnošću da komadići kamenca dospeju ispod ventila, usled čega se on neće zatvoriti i voda može da izađe iz kotla.
Položaji na slici: 1 - dovodna cijev kotlovske vode; 2 - ekscentrični disk; 3 - upravljačka ručka diska; 4 - izlaz ispuhane kotlovske vode.

Ocjena 0.00 (0 Glasova)

Kotlovnice za male i srednje snage naširoko koristi za razne tehnološkim procesima, sistemi za snabdevanje toplotom, grejanje, ventilaciju i toplu vodu za stambene, javne i industrijske zgrade i objekti, objekti industrijske i poljoprivredne izgradnje, preduzeća Catering, tehnološki potrošači toplote u kupatilima, praonicama, gradilišta. IN poljoprivreda Para koju generišu kotlovi koristi se na stočnim farmama za paru stočne hrane, kao i za zagrevanje plastenika i suvog žita. U vezi sa razvojem slabo naseljenih i teško dostupnih područja sjevera i istoka, sve je veći značaj kotlarnica različitih kapaciteta.

Kotlovi koriste ugalj, treset, drvni otpad, gas i nafta. Plin i lož ulje su efikasni izvori toplotne energije. Kada se koriste, pojednostavljuje se dizajn i raspored kotlovskih postrojenja, povećava efikasnost i smanjuju operativni troškovi.

Kotlovska oprema se koristi za zagrijavanje rashladne tekućine (najčešće vode), uz pomoć koje se toplina prenosi na različite grupe potrošača. Za grijanje se relativno koristi kućna kotlovska oprema male prostore(stanove, lokale, kancelarije), i industrijske - za velike objekte ( trgovačkih centara, proizvodne radnje, stambeni prostori itd.).

Kotlovska oprema se sastoji od raznih kotlova, gorionika, izmjenjivača topline, kao i blok modula i dimnjaka.

Osnova svakog takvog sistema je kotao u kojem se vrši primarna izmjena topline. Energija sagorelog goriva se prenosi na rashladnu tečnost (voda, para, tečnost protiv smrzavanja), koji se dalje kroz glavne cijevi distribuira do krajnjih potrošača, gdje se odvija druga faza razmjene topline: toplotnu energiju Nosač se prenosi u zrak grijanih prostorija, dovodeći temperaturu u njima na pokazatelje povoljne za ljude.

Kotlovska oprema. Vrste

Svi kotlovi, bez obzira na koje gorivo rade, podijeljeni su

• jednokružni - dizajniran samo za zagrijavanje rashladne tekućine;
• dvokružni - mogu opsluživati ​​i sistem za vodosnabdijevanje.

Kotlovi, koji su jedni od najbrojnijih važne vrste Kotlovska oprema podijeljena je u grupe ovisno o korištenom gorivu:

• čvrsto gorivo kotlovi za toplu vodu- su najčešći tip kotlovske opreme;
• plinski kotlovi ( gasni kotlovi) - daju relativno nisku cijenu topline, a ekološka prihvatljivost plinskih kotlova omogućava vam da ih postavite čak i u stambene prostore. Istovremeno, oprema za plinske kotlove ima veću cijenu u odnosu na čvrsto gorivo;
• dizel kotlovi su još jedna vrsta kotlovske opreme dizajnirane za proizvodnju topline. Slični sistemi kao gorivo se koristi ulje, za njih je potrebno koristiti dizel gorionike. Ekološka prihvatljivost dizel kotlova je mnogo niža od plinskih kotlova, ali je i cijena topline prilično niska. Najčešće se kotlarnice s takvom opremom nalaze na periferiji naselja;
• električni kotlovi - ekološki najprihvatljiviji način proizvodnje topline provodi se pomoću ove posebne kotlovske opreme. Ova kotlovska oprema ne ovisi ni o kakvom dovodu goriva, potrebna je samo struja, ali je cijena proizvedene topline veća nego kod recimo plinskih kotlova i kotlova na ugalj.

Kotlovnica se sastoji od kotlovske jedinice i pomoćne opreme.

Glavna kotlovska oprema je kotao, uređaj za sagorijevanje, pregrijač, ekonomajzer vode, grijač zraka, okvir sa ljestvama i platformama za održavanje, obloga, termoizolacija, plašt, armatura, slušalice i plinski kanali.

Pomoćna kotlovska oprema - to su duvaljke, dimovodne komore, dovod, dopuna i cirkulacijski sediment, postrojenja za prečišćavanje vode i pripreme prašine, sistemi za prijenos goriva, sistemi za sakupljanje i uklanjanje pepela, kotlovski dimnjaci i dimnjaci. Prilikom sagorevanja tečnih goriva pomoćna oprema uključuje objekte za lož ulje, pri sagorijevanju plinovitih goriva - plinsku kontrolnu tačku ili plinsku kontrolnu jedinicu.

Kotlovska oprema. Scroll

Parni kotao - uređaj koji se sastoji od peći, isparljivih površina za isparavanje pare potrošene izvan ovog uređaja, sa pritiskom iznad atmosferskog zbog topline koja se oslobađa tokom sagorijevanja goriva.

bojler za toplu vodu - uređaj za izmjenu topline, u kojem se zbog izvora energije (goriva) zagrijava voda koja je pod pritiskom iznad atmosferskog i koristi se kao rashladno sredstvo izvan samog uređaja.

Uređaj za sagorevanje kotla je dizajniran da sagoreva gorivo i pretvara njegovu hemijsku energiju u toplotu. Kotlovska obloga je sistem vatrostalnih i toplotnoizolacionih kućišta ili kotlovskih konstrukcija dizajniranih da smanje gubitke toplote i obezbede nepropusnost gasa.

Okvir - kotao je noseća metalna konstrukcija koja preuzima težinu kotla, uzimajući u obzir privremena i posebna opterećenja i obezbjeđuje potrebna međusobnog dogovora elementi kotla.

Pregrijač - uređaj za povećanje temperature pare iznad temperature zasićenja koja odgovara pritisku u kotlu. To je sistem kalemova povezanih na ulazu zasićene pare u bubanj kotla i na izlazu - za pregrijanu parnu komoru.

Ekonomajzer vode je uređaj koji se zagrijava produktima sagorijevanja goriva i namijenjen je za zagrijavanje ili djelomično isparavanje vode koja ulazi u kotao.

Grijač zraka - uređaj za zagrijavanje zraka s produktima sagorijevanja goriva prije nego što se ubaci u kotlovsku peć.

Oprema za kotlove - specijalnih uređaja, dizajniran za regulaciju protoka transportirane tvari, isključuje i uključuje protok plina, pare i vode. Prema smjeru, ventili se dijele na zaporne, regulacijske, sigurnosne, upravljačke i posebne. Zaporni ventili (ventili, zasuni i slavine) dizajnirani su za periodično uključivanje ili isključivanje pojedinih dijelova cjevovoda. Kontrolni ventili (regulacijski ventili i ventili) se koriste za promjenu ili održavanje tlaka i protoka transportirane tvari u cjevovodima. Sigurnosni elementi (opterećenje, opruge i nepovratni ventili) služe za automatsko otvaranje prolaza ako pritisak pređe dozvoljenu vrijednost, kao i za sprječavanje obrnutog kretanja tekućine ili plina. Kontrolni elementi (kontrolne slavine, mjerači nivoa, trosmjerni ventili za manometar) služi za provjeru prisutnosti tvari u cjevovodu i određivanje njenog nivoa. Za uklanjanje kondenzata, odvajanje ulja i drugih proizvoda iz gasa koriste se specijalne armature (hvatači kondenzata i separatori vlage-ulja).

Kotlovska garnitura - uređaji za servisiranje gasovoda i kotlovskih peći: šahtovi, peeperi, zatvarači za kante za šljaku i pepeo, gas i vazdušni ventili i kapci, eksplozivni ventili, kao i duvaljke. Šahtovi su namenjeni za pregled i popravku grejnih površina, šahtovi - za vizuelni pregled peći i gasovoda sa vanjska strana kotlovi, zatvarači šljake i bunkera pepela - za periodično uklanjanje pepela i šljake iz bunkera, ventili za gas i vazduh i klapne - za zatvaranje gasovoda, regulaciju propuha i puhanja. Eksplozivni ventili ispuštaju dimne plinove kada se poveća tlak u peći ili kotlu, štiteći ih od uništenja. Puhalice se koriste za uklanjanje pepela i šljake sa grejnih površina (mlazom pare ili komprimovanog vazduha).

Kotlovska oprema za napajanje i dopunu - pumpe, rezervoari, cjevovodi su predviđeni za dovod vode u kotao ili grejna mreža(sistem grijanja).

Uređaji za vuču - dizajnirani za dovod zraka u peć kotla, neophodan za sagorijevanje goriva, i uklanjanje produkata izgaranja iz kotla. Sastoje se od duvaljki, vazdušnih kanala, gasovoda, dimovoda i dimnjak, koji obezbeđuju snabdevanje potreban iznos zraka u peć, kretanje produkata izgaranja kroz plinske kanale i njihovo uklanjanje u atmosferu.

Oprema za prečišćavanje vode kotlovnice služi za zagrevanje i omekšavanje napojne vode i sastoji se od uređaja i uređaja koji omogućavaju čišćenje od mehaničkih nečistoća i soli koje stvaraju kamenac rastvorenih u njoj, kao i za uklanjanje gasova iz nje.

Oprema za pripremu goriva kotlovnice koja radi na praškasto gorivo je dizajnirana za mljevenje goriva u prah; uključuje drobilice, sušare, mlinove, hranilice, ventilatore, grajfere, transportere i cjevovode za prašinu i plin.

Oprema za pripremu goriva za kotlovnicu na lož ulje - uključuje pumpe za ulje, grube i fino čišćenje, grijači na lož ulje.

Oprema za uklanjanje pepela i šljake kotlarnice je dizajnirana za uklanjanje pepela i šljake i sastoji se od hidraulički sistemi i mehanički uređaji: transporteri, kolica, bunkeri itd.

Kotlovska oprema za sakupljanje pepela, cikloni, kolektori pepela namenjeni su za čišćenje dimnih gasova od čestica pepela.

Skladište goriva je namijenjeno za skladištenje goriva; opremljen je mehanizmima za istovar i dovod goriva u kotlarnicu ili opremu za pripremu goriva.

Na uređaje za termičku kontrolu i automatska kontrola obuhvataju instrumentaciju i automatske mašine koje obezbeđuju nesmetan i usklađen rad pojedinih uređaja kotlovskog postrojenja za generisanje potrebne količine pare zadate parametrom (temperatura, pritisak).

Gorionik - uređaj za miješanje zraka (kiseonika) sa gorivom kako bi se smjesa dovela do izlaza i sagorila ovdje uz formiranje stabilnog fronta sagorijevanja (baklja). Plinski gorionici, gorionici na lož ulje - lož ulje mlaznice, gasovito gorivo i lož ulje - kombinovani lož-gasni gorionici. Prilikom sagorevanja goriva u prahu koriste se gorionici na ugalj, gasovita goriva.

Prema svojoj nameni, armature se mogu podeliti u četiri grupe: 1) za kontrolu rada kotla - zaustavni, dovodni, ventili za gorivo, ventili za izbor zasićene i ohlađene pare; 2) za zaštitu kotla - sigurnosni ventili, uređaj za brzo zatvaranje; 3) za fizičko-hemijsko upravljanje - ventili za selekciju, uzorkovanje, ubrizgavanje aditiva, duvanje i dr.; 4) za ispuštanje vazduha, drenažu, povezivanje sa instrumentima i kontrolnim uređajima - dodatni spojevi.

Na sl. 7.22 prikazuje približni raspored armatura na kotlu s vodocijevom. Na kolektoru parne vode kotla (sl. 7.22, ali, in) ugrađene su sljedeće armature: dva dovodna ventila 5 I 17 da ručno reguliše dovod napojne vode u kotao; dovodne nepovratne ventile 4 I 18 za propuštanje napojne vode samo u jednom smjeru - u kotao; dvostruki prelivni ventili - glavni 19 i impuls 20 ; ventili 10 I 11 pregrijač koji se nalazi u vodenom prostoru kolektora; vodomjerni uređaji 6 I 12 ; gornji ventil za ispuhivanje 23 i ventil 3 puhanje odogrijača; ventili za odzračivanje 16 ; vazdušni ventili 7 I 24 za ispuštanje vazduha iz prelivne cevi 25 , spojna cijev posude za kondenzat i pregrijača; ventil 1 za uzorkovanje kotlovske vode za hemijsku analizu; ventili 22 manometri, impulsni ventili 2 I 21 za dovod signala do regulatora snage; ventil 9 ekstrakcija zasićene pare.

Na kolektoru pregrejača (slika 7.22, b) postavili glavni nepovratni ventil 13 , odvodni ventil 15 i glavni prelivni ventil 14 pregrijač (pulsni ventili 8 , 9 instaliran na parnom razvodniku). Donji ventili za ispuštanje vode dizajnirani za uklanjanje vode i mulja dostupni su na svim kolektorima vode kotla. Postavljaju se na isti način kao i ventil. 15 .

Mainzaustavni ventil(GSK) služi za komunikaciju kotla sa glavnim parovodom, preko kojeg se para dovodi do glavnih potrošača. Na sl. 7.23 prikazuje dizajn GSK-a sa servomotorom za sistem isključivanja u nuždi kotla. Plate 10 ventil se pomera ručnim točkom 1 i opremu 2 .

Potonji rotira pokretnu maticu 16 , zbog čega se rukav pomiče gore-dolje 14 ima navojni spoj sa navrtkom 16 i utor za ključ - sa stop-pokazivačem 13 , koji se kreće duž vodilica 15 ventil i ne dozvoljava čahuru 14 rotirati. Prilikom hranjenja rukava 14 gore ploču 10 udaljavajući se od sedla 9 ventil i ventil se otvara. U tom slučaju para slobodno prolazi kroz HSC. Međutim, kada je tlak u kotlu niži od tlaka u parovodu (na primjer, kada se parovod pokvari), para neće ići iz parovoda u kotao, jer disk ventila zajedno sa vretenom, će se spustiti i blokirati prolaz. Dakle, GSK je nepovratni zaporni ventil.

Ventil se zatvara kada se čaura pomeri prema dole 14 , koji pomiče stabljiku); poslednji pritiska ploču 10 do sedla 9 . Stock 11 povezan sa čahurom 14 press fit.

Rice. 7.23. Glavni nepovratni ventil

Rice. 7.24. Glavni dovodni ventil

U slučaju kvara zupčanika 2 da pomerite ploču 10 možete koristiti kvadrat na vrhu stabljike. Kvadrati na osovini zamašnjaka 1 koriste se za povezivanje pogona za daljinsko upravljanje.

Za ubrzanje zatvaranja ventila u slučaju nesreće turbinske jedinice ili glavnog parnog voda koristi se servomotor. 7 . Stock 5 servomotor preko priključka 4 i poluga 3 spojen na prečku 17 . Ruka poluge 3 ima podršku 12 na poklopcu ventila i može se rotirati oko ovog nosača. Kada je ventil otvoren, para ulazi u gornje i donje šupljine servomotora. klip 8 nalazi u gornjoj šupljini 6 servomotor jer je površina klipa na vrhu manja za vrijednost površine poprečnog presjeka šipke i sila pritiska na klip odozdo je veća nego odozgo. Za brzo zatvaranje ventila dovoljno je spojiti donji dio servomotora na niskotlačni parni vod ili na kondenzator. U tom slučaju, klip servomotora će se spustiti, križno 4 pritisnite polugu 3 , koji će se rotirati u odnosu na oslonac 12 , i prečku 17 pomerite stabljiku 11 dolje. U tom slučaju, vreteno će spustiti ploču ventila i pritisnuti je na sjedište 9 .

Napojni ventil se koristi za kontrolu dovoda napojne vode u kotao. Ovaj ventil je ujedno i nepovratni zaporni ventil, koji isključuje curenje vode iz kotla u slučaju kvara napojnog sistema (Sl. 7.24). disk ventila 4 sa čahurom od presovanog mesinga 2 može se slobodno kretati duž kraja stabljike 1 gore i dolje. Rupa 3 sprečava vakuum u šupljini između kraja vretena i diska ventila, što sprečava da se telo ventila zalepi za vreteno. Kada se ventil otvori uz pomoć ručnog točka i para zupčanika, vreteno se podiže, kada se zatvori, pada. Nakon podizanja vretena, disk ventila se podiže pritiskom vode u dovodnom vodu.

Ventil za gorivo je dizajniran za kontrolu dovoda goriva u injektore kotla. Strukturno je sličan ventilu za napajanje.

Sigurnosni ventili (PHV) štite kotao od prevelikog pritiska pare. Prema važećim propisima, PHC treba da se otvori kada pritisak pare poraste za 5% od nominalne vrednosti. Na pritisak u kotlu < 4 МПа используют ПХК пря­мого действия, при > 4 MPa - sigurnosni uređaji nisu direktnu akciju, koji se sastoji od impulsnog i glavnog UHC-a.

Sigurnosni ventil direktnog djelovanja je čep u zidu parovodnog kolektora kotla. Para pritiska na jednu stranu ovog čepa, a opruga ili uteg na drugu. Pri pritisku iznad normativne sile pare pritisak na čep će premašiti silu kompresije opruge ili težinu tereta, čep će se podići i ispustiti dio pare u atmosferu.

Šema sigurnosnog uređaja indirektnog djelovanja prikazana je na sl. 7.25. Plate 1 ventili u telu 2 glavni PCC se nalazi na stabljici 3 a pritisak pare se pritiska na sedlo. Šipka prolazi kroz cilindar 4 i nosi klip postavljen na ovaj cilindar. Na desnom kraju šipke je zašrafljena čahura, pritisnuta malom oprugom udesno 5 . Ova opruga osigurava ventilu početni pritisak na sjedište, koji je pojačan pritiskom pare. Plate 11 pulsni ventil je oprugom pritisnut na sjedište 8 kroz donju rupu 10 i stablo 9 . Pri pritisku većem od nominalne vrijednosti, para podiže ventil 11 i juri kroz impulsnu cijev u desnu šupljinu cilindra glavnog sigurnosnog ventila. Područje klipa u njemu više površine ploče 1 ventila, te se stoga vretena pomiče ulijevo, otvarajući izlaz pare iz kolektora u atmosferu. sila opruge 8 podesiv sa čahurom sa navojem 6 , prilikom čije rotacije se pomiče gornji rukav 7 , čime se mijenja visina opruge, a time i njena sila kompresije.

U slučaju naglog povećanja tlaka (iznenadni prestanak ekstrakcije pare iz kotla), rad glavnih sigurnosnih i rashladnih objekata zaštitit će kotao od uništenja. Međutim, pregrijač kotla koji ne prima paru, ali se još uvijek zagrijava plinovima, može se oštetiti. S tim u vezi, glavna PZZ je takođe postavljena na sabirnom kolektoru PP,

i puls - na parovodnom kolektoru. U tom slučaju višak pare pere cijevi pregrijača prije nego što se ispusti u atmosferu, štiteći ih od pregrijavanja dimnim plinovima.

Da bi se osigurala pouzdanost, i puls i glavni PHC su udvostručeni. U pravilu se u zajedničku zgradu postavljaju dva identična SCC-a. Jedan od pulsnih ventila je kontrolni ventil. Podešava se na određeni pritisak i zatim zatvara. Drugi pulsni ventil radi. Nije zapečaćeno; ako je potrebno, sila pritiska njegove opruge se može oslabiti i time garantovati rad kotla pri smanjenom pritisku.

Zaštitni elementi kotla uključuju sistem uređaja za brzo zatvaranje (Sl. 7.26). Koristi se u slučajevima kada je potrebno brzo (za 1-2 s) isključiti kotao. Struktura uređaja za brzo zaključavanje uključuje HSK (lijevo) sa servomotorom 4 , glavni ventil za gorivo 9 (desno) sa servo motorom 12 i preklopni ventil (u sredini). Para iz pregrijača kroz ventil 1 prolazi kroz cijevi do gornjih spojnica 3 I 11 servomotori. Donji okovi 5 I 13 servo uređaji primaju istu paru kroz armature 8 I 7 preklopni ventil. Ako je ploča ovog ventila u gornjem položaju, tada će tlak u gornjoj i donjoj šupljini servomotora biti isti.

U slučaju nužde, ručni točak ventila za prebacivanje se okreće za pola okreta. U isto vrijeme, oprema 7 komunicira sa atmosferom preko armature 6 . Kao rezultat toga, pritisak u donjim šupljinama servomotora opada, oba klipa se spuštaju, spuštajući krajeve poluga 2 I 10 , koji, okrećući se oko ose, pomiču stabljike ventila i odsijecaju kotao od cjevovoda za paru i gorivo.

Kotlovi su dizajnirani za rad bez nadzora, stoga su opremljeni pouzdanim sredstvima zaštite i signalizacije. Automatski sistem zaštite kotla pokreće se previsokim pritiskom pare, kada je nivo vode ispod kritičnog nivoa, neprihvatljivim smanjenjem pritiska vazduha ispred peći i spontanim gašenjem plamena. Zaštitni sistemi su različiti po dizajnu, bez obzira na to, njihova glavna funkcija je da zaustave dovod goriva u brizgaljke. U tu svrhu se koristi elektromagnetni zaporni ventil (slika 7.27). Tokom normalnog rada kotla, namotaj zavojnice 1 električna struja prolazi i magnetsko polje zavojnice uvlači jezgro pomoću igle za zaključavanje 5 , koji, podižući se, otvara pristup gorivu do mlaznice kroz sjedalo 4 , utisnut u tijelo ventila 3 .

U slučaju jednog od gore navedenih kvarova, zavojnica je bez napona, opruga 2 pritiska iglu za zaključavanje na sjedište ventila, blokirajući pristup gorivu do mlaznica.

Fizičko-hemijski kontrolni elementi služe za kontrolu vodnog režima kotla. Sastav sistema za uzorkovanje, ubrizgavanje aditiva, uduvavanje uključuje ventile i slavine, čiji dizajn

Rice. 7.27. Elektromagnetni ventil za brzo zatvaranje goriva

Rice. 7.28. Donji ventil za pročišćavanje

ryh se ne razlikuje od standarda, izuzetak je donji ventil za ispuhivanje. Donjim puhanjem iz kolektora vode se uklanja mulj koji se tamo nakuplja, a koji može začepiti ventil. Stoga je donji ventil za ispuhivanje opremljen sa dva ručna točka (slika 7.28). Veliki zamajac 2 služi za pomicanje vretena i pripadajućeg tijela ventila 5 duž ose sa navojem 3 . Mali zamajac 1 omogućava samo okretanje kućišta ventila 5 oko ose kako bi se očistile njegove površine za sjedenje. Da bi se olakšala rotacija šipke, u čahuru je postavljen ležaj 4 . Dizajn ventila dodatnih armatura je također standardan.

U kontrolno-mjerne uređaje spadaju: manometri, termometri, uređaji za indikaciju vode, gasni analizatori, mjerači soli, itd.

Manometri su dizajnirani za mjerenje tlaka. Prema zahtjevima Pravila registra SSSR-a, svaki kotao mora imati najmanje dva manometra povezana s parnim prostorom posebnim cijevima, sa zapornim ventilima i sifonima. Jedan manometar je postavljen na prednjoj strani kotla, drugi - na kontrolnoj tabli glavnih mehanizama. Izuzetak je dozvoljen za kotlove na otpad i kotlove kapaciteta manje od 750 kg/h, koji mogu imati jedan manometar. Manometar je također instaliran na izlazu iz ekonomajzera. Manometri na kotlu moraju imati skalu na kojoj je radni pritisak označen crvenom linijom.

Široko korišćena opruga (sl. 7.29, ali) i membranu (Sl. 7.29, b) manometri. U opružnim manometrima kao radni dio služi brončana cijevna opruga. 1 , koji ima poprečni presjek ovalnog oblika, au membranskim - valovitu disk membranu 6 . U mjeraču opruge, jedan kraj opruge 1 spaja sa spojnicom 4 , kroz koji se dovodi para, a drugi je zapečaćen i spojen na prijenosni mehanizam 3 . Pritisak pare koji djeluje unutar šuplje opruge 1 , pokušava da ga ispravi, pomera njegov zalemljeni kraj i kroz mehanizam prenosa strelicu 2 , što na skali pokazuje rezultat promjene pritiska. U dijafragmskom manometru pritisak pare djeluje na elastičnu membranu 6 , koji se, ovisno o pritisku, savija i uz pomoć šipke 5 i zupčasti mehanizam 3 pomiče strelicu 2 manometar.

Za mjerenje malih padova pritiska koriste se tečni diferencijalni manometri. Kontrola rada kotla u određenom vremenskom periodu vrši se pomoću registarskih manometara.

Mjerenje temperature radnih fluida kotla (para, plin, zrak, voda, gorivo) vrši se pomoću termoparova, ekspanzijskih i otpornih termometara. Sekundarni (pokazivački) uređaji termoparova i otpornih termometara postavljeni su na štitu na prednjoj strani kotla, kao i na centralnoj kontrolnoj stanici (CPU) elektrane.

Pouzdan i bezbedan rad kotlovi sa prirodnom cirkulacijom moguća je samo pri određenom nivou vode u parovodnom kolektoru, koji ne prelazi granice WLH i LHW (vidi sliku 7.4). Zbog toga, tokom rada kotla, nivo vode u kolektoru mora biti konstantan. Za praćenje nivoa vode koriste se uređaji za indikaciju vode (VUP).

Rad VUP-a zasniva se na principu komunikacionih plovila. Dijagram VUP instalacije je prikazan na sl. 7.30. transparentni element 1 VUP je povezan odozgo i odozdo sa parnim i vodenim prostorom kolektora 4 . Staklo se koristi kao prozirni element za kotlove pri pritisku manjim od 3,2 MPa, pri višim pritiscima - set liskunastih ploča. Površina

staklo okrenuto prema vodi je valovito. Zbog toga se svjetlosni zraci prelamaju na način da donji dio stakla u dodiru s vodom izgleda tamno, dok gornji dio izgleda svijetlo.

U neposrednoj blizini prozirnog elementa, na vrhu i na dnu su ugrađena dva ventila za brzo zatvaranje 2 . One su međusobno povezane šipkom. 5 , koji se završava ručkom 6 na servisnoj platformi. U slučaju puknuća prozirnog elementa, dovoljno je da stražar gurne šipku prema gore kako bi zatvorio oba ventila za brzo zatvaranje. Zatim zatvorite ventil 3 konvencionalni dizajn.

Uređaji za indikaciju vode montiraju se na prirubnice pomoću posebnih izduženih spojnica pod kutom od 15 ° prema vertikali. Sa takvim nagibom nivo vode je bolje vidljiv sa servisne platforme. Na svakom kotlu su ugrađena najmanje dva nezavisna VUP-a istog dizajna. Ako jedan od uređaja pokvari, kotao se mora isključiti. Rad kotla sa jednim VUP-om je zabranjen. Pomoćni i upotrebni kotlovi mogu imati jedan VUP. Ako je oštećen, kotao se mora isključiti. Ako je kotao potpuno automatizovan, dozvoljena je zamena VUP-a bez puštanja kotla iz rada.

Sadržaj odjeljka

Kombinirani parni kotlovi bez bubnja razlikuju se od konvencionalnih kotlova s ​​bubnjem. parni kotlovi niskotlačni i čelični jednokratni toplovodni kotlovi u tome što mogu raditi u tri različita načina rada: čista topla voda, u kombinaciji s istovremenim ispuštanjem vruća voda i para niskog pritiska i čista para, kada su sve grejne površine kombinovani kotao rade kao isparivači. U ovom slučaju, sve površine ekrana komora za sagorevanje i stražnji zaslon konvekcijske osovine se prenose u parne krugove bez bubnjeva s prirodnom cirkulacijom.

Konvekcijski dimnjaci s horizontalnim snopovima cijevi i bočnim stijenkama konvekcijskih vratila rade kao parni krugovi isparavanja s višestrukim prisilna cirkulacija. Prebacivanje kombinovanog kotla iz jednog režima rada u drugi zahteva kratko zaustavljanje kotla kako bi se uklonili i ugradili čepovi na odgovarajuće vodopremosne cevi kruga za grejanje vode, kao i na spojne cijevi krugovi parnog isparivača. Moralo se odustati od ugradnje ventila za vodu i paru sa daljinskim uključivanjem i isključivanjem sa centralne kontrolne table umesto utikača, jer je praksa njihove upotrebe pokazala da ventili ne daju odgovarajuću gustinu i daju neprihvatljiv protok vode. medijum iz jednog kola u drugo.

Opšti zadaci praćenja i kontrole rada kombinovanog kotla su obezbeđivanje proizvodnje u svakom ovog trenutka potrebnu količinu toplote u obliku tople vode i pare pri određenim parametrima - pritisku i temperaturi, kao i osiguranje efikasnosti sagorevanja goriva, racionalno korišćenje električna energija za vlastite potrebe i minimiziranje toplinskih gubitaka. Također se mora osigurati pouzdanost kotla i njegove pomoćne opreme.

Osoblje za održavanje mora uvijek imati jasnu predstavu o načinu rada cijele jedinice prema indikacijama instrumentacije.

Ovi uređaji se mogu podijeliti u pet grupa prema vrsti mjerenja:

a) protok pare, vode, goriva, ponekad vazduha, dimnih gasova;

b) pritisci pare, vode, gasa, lož ulja, vazduha i razređivanja u gasovodima kotla;

c) temperature pare, vode, goriva, vazduha i dimnih gasova;

d) nivo vode u parnom krugu kotla, cikloni, rezervoari, deaeratori, nivo goriva u bunkerima i drugim kontejnerima;

e) sastav dimnih gasova, kao i kvalitet pare i vode.

Gotovo svi upravljački i mjerni uređaji sastoje se od prijemnog dijela (senzora), odašiljačkog dijela i sekundarnog uređaja prema kojem se očitava izmjerena vrijednost. Sekundarni uređaji mogu biti indikativni, registarski (samosnimanje) i sumirajući (brojači). Kako bi se smanjio broj sekundarnih uređaja na toplinskom štitu, neke od vrijednosti se prikupljaju na jednom sekundarnom uređaju pomoću prekidača. Na sekundarnom uređaju za kritične količine crvenom linijom označavaju maksimum dozvoljene vrijednosti radni parametri kombinovanog kotla (pritisak vode, pare, zagrevanje vode itd.).

Odgovorne količine se mjere kontinuirano, a ostale - periodično.

Prilikom odabira broja uređaja i njihovog postavljanja, oni se rukovode pravilima Gosgortekhnadzora za kotlovske jedinice, pravilima nadzora plina, pravilima odjela kao što su pravila tehnički rad I građevinski kodovi i pravila (SNiP), koja regulišu niz mjerenja neophodnih za sigurnost osoblja i računovodstvo.

Opća pozicija pri odabiru mjesta za ugradnju uređaja je jednostavnost održavanja jedinice minimalni broj ljudi uz niske kapitalne i operativne troškove za uređaje. Stoga se pri izradi projekta za kotlovnicu bilo kojeg kapaciteta izvode dijagram, crteži i procjene za ugradnju instrumenata i uređaja za automatizaciju. Troškovi instrumentacije ne bi trebali prelaziti nekoliko posto ukupnih troškova kotlovskog postrojenja.

Obično su sistemi automatizacije projektovani na način da deo kontrolno-mernog uređaja koji opaža promene bilo koje vrednosti služi kao senzor pulsa za sistem automatskog upravljanja. Kao impulsi koji ulaze u regulator koriste se elektromotorna sila termoelektričnog pretvarača, promjena razrjeđivanja u peći ili iza uređaja, promjena tlaka u kotlovskoj jedinici i druge veličine. Potonji, primajući impulse, algebarski ih sažima, pojačava i ponekad transformira, a zatim ih prenosi na kontrole. Na taj način se kombinuje automatizacija instalacije sa kontrolom njenog rada.

Pored uređaja prikazanih na kontrolnoj tabli, često se koristi i lokalna instalacija instrumentacije (termometri za mjerenje temperature vode, pare, lož ulja, tlakomjeri i vakuum manometri za mjerenje tlaka i vakuuma, razni mjerači promaje i gasni analizatori). Uređaji su potrebni ne samo za ispravan rad jedinice, već i za periodična ispitivanja koja se provode nakon popravka ili rekonstrukcije.