Intervali provjere sigurnosnih ventila. Podešavanje sigurnosnih uređaja za rad na datom pritisku
e) ne otpočne rad ili prestane sa radom u uslovima koji ne predviđaju siguran rad opreme pod pritiskom, te u slučajevima otkrivanja odstupanja od tehnološkog procesa i neprihvatljivog povećanja (smanjenje) vrijednosti parametara rada opreme pod pritiskom;
E) postupati u skladu sa zahtjevima, utvrđena uputstva, u slučajevima nezgoda i incidenata tokom rada opreme pod pritiskom.
222. Broj odgovornih lica navedenih u podstavu "b" stava 218. ovih FNR, i (ili) broj službe kontrole proizvodnje i njenu strukturu mora odrediti operativna organizacija, uzimajući u obzir vrstu opreme, njenu količinu, uslove rada i zahtjeve operativne dokumentacije, na osnovu obračuna vremena potrebnog za blagovremeno i kvalitetno obavljanje poslova koji su odgovornim licima dodijeljeni opisom poslova i administrativnim aktima operativne organizacije.
Operativna organizacija mora stvoriti uslove da odgovorni stručnjaci ispunjavaju svoje dužnosti.
223. Odgovornost za dobro stanje i bezbedan rad opreme pod pritiskom treba poveriti stručnjacima sa tehničkom stručnom spremom, koji su direktno podređeni stručnjacima i radnicima koji obezbeđuju održavanje i popravke ove opreme, za šta, uzimajući u obzir strukturu opreme, radna organizacija, stručnjaci odgovorni za dobro stanje opreme pod pritiskom i stručnjaci odgovorni za njen siguran rad.
Za vrijeme godišnjeg odmora, službenog putovanja, bolesti ili u drugim slučajevima odsustva odgovornih stručnjaka, izvršavanje njihovih dužnosti po nalogu se povjerava zaposlenima koji ih zamjenjuju na radnim mjestima, koji imaju odgovarajuću kvalifikaciju, a koji su prošli certificiranje u skladu sa utvrđena procedura. industrijska sigurnost.
224. Certificiranje stručnjaka odgovornih za ispravno stanje i bezbjedan rad opreme pod pritiskom, kao i drugih stručnjaka čije se djelatnosti odnose na rad opreme pod pritiskom, vrši se u sertifikacionoj komisiji pogonske organizacije u skladu sa propisom o sertifikacija, dok učešće u radu ove komisije nije potrebno predstavniku teritorijalnog organa Rostekhnadzora. Periodična certifikacija odgovornih stručnjaka provodi se jednom u pet godina.
U sertifikacionoj komisiji pogonske organizacije mora biti uključen specijalista zadužen za kontrolu proizvodnje nad sigurnim radom opreme pod pritiskom, sertifikovan u skladu sa propisom o sertifikaciji.
225. Specijalista odgovoran za sprovođenje kontrole proizvodnje nad sigurnim radom opreme pod pritiskom mora:
a) pregledati opremu pod pritiskom i provjeriti usklađenost uspostavljeni režimi tokom svog rada;
B) vrši kontrolu pripreme i blagovremenog predstavljanja opreme pod pritiskom na ispitivanje i vodi evidenciju opreme pod pritiskom i evidenciju njenih pregleda u papirnoj ili elektronskoj formi;
C) da prati usklađenost sa zahtjevima ovih FNR i zakonodavstva Ruska Federacija u oblasti industrijske sigurnosti tokom rada opreme pod pritiskom, u slučaju otkrivanja kršenja zahtjeva industrijske sigurnosti, izdati obavezna uputstva za otklanjanje kršenja i nadgledati njihovu primjenu, kao i implementaciju uputstava izdatih od strane predstavnika Rostekhnadzora i druga ovlašćena tela;
D) kontroliše blagovremenost i potpunost izvršenja popravke (rekonstrukcije), kao i poštovanje zahtjeva ovih FNP u toku remontnih radova;
E) proverava poštovanje utvrđene procedure za prijem radnika, kao i izdavanje proizvodnih uputstava za njih;
E) provjeriti ispravnost ponašanja tehnička dokumentacija tokom rada i popravke opreme pod pritiskom;
G) učestvuje u pregledima i pregledima opreme pod pritiskom;
3) zahteva udaljenje sa rada i sprovodi vanrednu proveru znanja za zaposlene koji krše uslove industrijske bezbednosti;
i) nadgleda izvođenje vježbi u vanrednim situacijama;
J) ispunjava druge zahtjeve dokumenata kojima se definišu njegove radne obaveze.
226. Specijalista odgovoran za dobro stanje i siguran rad opreme pod pritiskom mora:
A) obezbedi održavanje opreme pod pritiskom u dobrom (operativnom) stanju, sprovođenje proizvodnih uputstava od strane osoblja za održavanje, pravovremene popravke i pripremu opreme za tehnički pregled i dijagnostiku, kao i kontrolu sigurnosti, kompletnosti i kvaliteta njihove implementacije ;
B) pregledati opremu pod pritiskom sa određenim opis posla učestalosti i osigurati usklađenost sigurni načini rada njegov rad;
(Podtačka sa izmjenama i dopunama, stupila na snagu 26. juna 2018. naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)
B) provjeriti evidenciju magazin smene sa slikama u njemu;
D) čuva pasoše opreme pod pritiskom i priručnike (uputstva) proizvođača za ugradnju i rad, osim ako administrativnim aktima pogonske organizacije nije utvrđen drugačiji postupak čuvanja dokumentacije;
E) učestvuje u pregledima i tehničkim pregledima opreme pod pritiskom;
E) provodi vježbe za hitne slučajeve sa servisnim osobljem;
G) da se blagovremeno pridržava uputstava za otklanjanje utvrđenih povreda;
3) vodi evidenciju o vremenu rada ciklusa opterećenja opreme pod pritiskom, koja radi u cikličnom režimu;
i) da ispunjava druge uslove iz dokumenata kojima se definišu njegove radne obaveze.
227. Stručno osposobljavanje i izdavanje isprave o obrazovanju i (ili) osposobljenosti zaposlenih (radnika i drugih kategorija osoblja (u daljem tekstu: osoblje (radnici)) kojima je dozvoljeno servisiranje opreme pod pritiskom vrši se u organizacijama koje vrše obrazovne aktivnosti, u skladu sa zahtjevima zakonodavstva Ruske Federacije u oblasti obrazovanja. Potreba za naprednom obukom u obrazovna organizacija ili izvođenje dodatne praktične obuke (obuke) sigurne metode rad u proizvodnji treba da odredi operativna organizacija u zavisnosti od rezultata provere znanja, analize uzroka incidenata, nezgoda i povreda, kao iu slučajevima rekonstrukcije, tehnička oprema HPF sa uvođenjem novih tehnologija i opreme koja zahteva više visoki nivo kvalifikacije. Postupak izvođenja praktične nastave iz sigurnih metoda rada, pripravničkog staža, provjere znanja o sigurnim metodama rada i prijema u samostalan rad treba odrediti administrativnim dokumentima operativne organizacije.
228. Periodična provjera znanja osoblja (radnika) koji servisira opremu pod pritiskom vršiti jednom svakih 12 mjeseci. Vrši se vanredna provera znanja:
a) po prelasku u drugu organizaciju;
B) prilikom zamjene, rekonstrukcije (modernizacije) opreme, kao i izmjena tehnološkog procesa i uputstva;
C) u slučaju premještanja radnika na servisne kotlove druge vrste, kao i prilikom premještanja kotla služe za sagorijevanje druge vrste goriva.
Komisija za provjeru znanja osoblja (radnika) koji opslužuju opremu mora biti imenovana po nalogu operativne organizacije, u njenom radu nije potrebno učešće predstavnika Rostekhnadzora.
(Stav sa izmjenama i dopunama, stupio na snagu 26. juna 2018. naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)
Rezultati testa znanja servisno osoblje(radnici) sastavljaju se protokolom koji potpisuju predsjednik i članovi komisije sa oznakom u uvjerenju o prijemu na samostalan rad.
229. Prije prvog prijema na samostalan rad nakon stručnog osposobljavanja, prije prijema na samostalni rad nakon vanredne provere znanja iz člana 228. ovih ZOR-a, kao i za vrijeme pauze u radu na specijalnosti duže od 12 mjeseci, uslužno osoblje (radnici) nakon provjere znanja mora proći pripravnički staž radi sticanja (oporavka) praktičnih vještina. Program stažiranja odobrava menadžment operativne organizacije. Trajanje prakse određuje se u zavisnosti od složenosti procesa i opreme pod pritiskom.
Pristup osoblja samoposluga oprema pod pritiskom mora se izdati naredbom (uputstvom) za radionicu ili organizaciju.
Zahtjevi za rad kotlova
230. Kotlarnica mora imati sat i telefon za komunikaciju sa potrošačima pare i vruća voda, kao i sa tehničkim službama i administracijom operativne organizacije. Prilikom rada kotlova otpadne topline, pored toga, mora se uspostaviti telefonska veza između centrala kotlova otpadne topline i izvora topline.
231. Lica koja nisu vezana za rad kotlova i drugih međusobno povezanih glavnih i pomoćna oprema. AT neophodnim slučajevima neovlašćena lica mogu biti uvedena u ove zgrade i prostorije samo uz dozvolu operativne organizacije i u pratnji njenog predstavnika.
(Klauzula sa izmenama i dopunama, stupila na snagu 26. juna 2018. godine naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)
232. Zabranjeno je povjeravati specijalistima i dežurnim radnicima na održavanju kotlova za obavljanje drugih poslova u toku rada kotla koji nisu predviđeni uputstvo za proizvodnju za rad kotla i tehnološke pomoćne opreme.
233. Zabranjeno je ostavljati kotao bez stalnog nadzora servisera kako za vrijeme rada kotla tako i nakon gašenja sve dok tlak u njemu ne padne na vrijednost jednaku atmosferskom.
Dozvoljen je rad kotlova bez stalnog praćenja njihovog rada od strane osoblja za održavanje uz prisustvo automatike, alarma i zaštita koje obezbeđuju:
A) održavanje projektnog načina rada;
B) prevencija hitne slučajeve;
(Podtačka sa izmjenama i dopunama, stupila na snagu 26. juna 2018. naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)
C) zaustavljanje kotla u slučaju kršenja režima rada, što može uzrokovati oštećenje kotla.
234. Presjeci elemenata kotlova i cjevovoda sa povišena temperatura Površine s kojima je moguć direktan kontakt servisnog osoblja moraju biti pokrivene toplinskom izolacijom, koja osigurava temperaturu vanjske površine ne veću od 55 °C na temperaturi okruženje ne više od 25°S.
235. Prilikom rada kotlova sa ekonomajzerima od livenog gvožđa potrebno je obezbediti da temperatura vode na izlazu iz livenog gvožđa ekonomajzera bude najmanje 20°C niža od temperature zasićene pare u parnom kotlu ili ključanju. tačka na radni pritisak vode u kotlu za toplu vodu.
(Klauzula sa izmenama i dopunama, stupila na snagu 26. juna 2018. godine naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)
236. Prilikom sagorevanja goriva u kotlovima mora se obezbediti sledeće:
A) ravnomjerno punjenje peći bakljom bez bacanja na zidove;
B) isključenje stvaranja stagnirajućih i slabo ventiliranih zona u zapremini peći;
C) stabilno sagorevanje goriva bez odvajanja i preklapanja plamena u datom opsegu režima rada;
D) isključenje pada kapljica tečnog goriva na pod i zidove ložišta, kao i odvajanje ugljene prašine (osim ako su predviđene posebne mere za njeno naknadno sagorevanje u zapremini ložišta). Prilikom sagorijevanja tekućih goriva potrebno je ispod mlaznica postaviti palete sa pijeskom kako bi se spriječilo da gorivo padne na pod kotlarnice.
Sigurnosni ventil (u daljem tekstu PC) je uglavnom cijevni spoj direktnu akciju(postoje i računari kojima upravljaju pilot ili impulsni ventili), dizajnirani za hitni bajpas (ispuštanje) medijuma kada je pritisak u cevovodu veći od navedenog. Nakon otpuštanja viška pritiska, PC mora biti hermetički zatvoren, čime se zaustavlja dalje pražnjenje medijuma.
Ovaj priručnik koristi 2 pojma:
1. Podešavanje pritiska (u daljem tekstu Rn) – ovo je najveće višak pritisak na ulazu u ventil (ispod kalema) pri kojem je ventil zatvoren i zategnut. Ako je Rn prekoračen, ventil se mora otvoriti do te mjere da bi omogućio potreban protok medija za smanjenje tlaka u cjevovodu, posudi.
2. Pritisak početka otvora (u daljem tekstu Pn. o.) je pritisak pri kojem dolazi do takozvanog “pucanja” u žargonu proizvođača, tj. tlaka pri kojem se kalem ventila otvara određenom količinom, oslobađa dio pritiska i zatim se ponovo zatvara. "Pamuk" se jasno razlikuje u plinovitom mediju, u tekućim medijima ovaj koncept je teško definiran.
Provjera postavki i performansi mora se izvršiti najmanje jednom svakih 6 mjeseci u skladu sa GOST 12.2.085 „Posudi pod pritiskom. Sigurnosni zahtjevi ventila.
pH tlak se može provjeriti samo na tzv "puni potrošni materijal» stoji, odnosno na onima koji ponavljaju radne parametre cijevi (posude) u smislu pritiska i protoka. Uzimajući u obzir raznovrsnost objekata na kojima su računari instalirani čak i unutar istog preduzeća, nije moguće imati toliki broj postolja.
Stoga se prilikom provjere i podešavanja PC-a koristi određivanje tlaka Rn. o. Na osnovu brojnih eksperimenata u toku višegodišnje prakse utvrđeno je da je Rn. o. treba biti viši od pH za najviše 5-7% (po zapadnim standardima 10%).
Provjera funkcionalnosti ventila i pH tlaka. o. održanoj "besplatno"štandovi, čiji je tipičan predstavnik štand za ispitivanje i podešavanje sigurnosni ventili SI-TPA-200-64 proizvodi Projektni biro cevni spojevi i specijalni radovi.
Stalak za ispitivanje i podešavanje sigurnosnih ventila SI-TPA-200-64 pruža sljedeća pneumatska ispitivanja (medij - zrak, dušik, ugljen-dioksid, ostali nezapaljivi plinovi):
- ispitivanje nepropusnosti spoja sedlo-telo;
- ispitivanje nepropusnosti para sjedište-kalem (zaptivenost ventila);
- ispitivanja performansi (za rad);
- postavke za pritisak aktiviranja.
Moguća je izrada postolja u kompletnom setu za ispitivanje vodom.
Stalak omogućava ispitivanje cevovodne armature sa prirubničnim spojem (navojni priključak kao opcija)
sa maksimalnim prečnikom 200. Maksimalni ispitni pritisak zavisi od tipa regulatora pritiska koji se isporučuje sa centralom, osnovna oprema centrale je regulator od 0 do 1,6 MPa. Ispitivanje ventila sa spojnim spojem vrši se pomoću adaptera (nije uključen u komplet za isporuku).
Izvor testnog pritiska nije uključen u obim isporuke.
Moguće je kompletirati sa izvorom pritiska prema tehničkim specifikacijama kupca.
Test stalak SI-TPA-200-64 prošao certifikaciju UkrSEPRO, dolazi u kompletu sa uputstvom za upotrebu, pasošem.
Podešavanje (podešavanje) sigurnosnih ventila za aktiviranje na datom pritisku vrši se:
Prije instalacije. Nakon većeg remonta, ako su sigurnosni ventili ili njihovi remont(kompletna demontaža, okretanje zaptivnih površina, zamena delova šasije i sl.), u slučaju zamene opruge. Tokom periodične provere. Nakon hitnih slučajeva uzrokovanih nefunkcionalnošću računara.
Aktiviranje ventila tokom podešavanja određuje se oštrim pucketanjem praćenim bukom izbačenog medija, koji se opaža kada se kalem odvoji od sjedišta. Za sve tipove PC-a, rad se kontroliše početkom pada pritiska na manometru.
Prije početka rada na postavljanju (provjeri) PC-a potrebno je uputiti smjensko-upravljačko osoblje uključeno u rad na podešavanju ventila.
Osoblje treba da bude dobro upoznato sa karakteristikama dizajna računara koji se prilagođavaju i sa zahtevima uputstava za njihov rad.
OPĆI POSTUPAK ZA PROVJERU SIGURNIH VENTILA.
Ugradite na postolje prirubnicu tipa koji odgovara tipu prirubnice testiranog računara.Ugradite potrebnu zaptivku. Ugradite ventil na prirubnicu postolja. Zategnite vijak postolja sve dok računar ne bude potpuno pričvršćen u stezaljkama. Stvorite maksimalnu moguću silu protupritiska na PC špul. Zatvorite pristup medijumu ispod kalema ventila pomoću uređaja za zatvaranje. Ubacite medijum u kontrolnu tablu i podesite potreban pritisak reakcije (početak otvaranja) na izlazu iz kontrolne table. Otvori uređaj za zaključavanje i nanesite medij za testiranje ispod PC spool. Otpustite silu protivpritiska dok se ventil ne otvori. Blokirajte pristup medijumu ispod PC spool-a. Ponovo dovedite medijum ispod kalema PC-a - ventil mora raditi na potrebnom pritisku. Ponovite str.10 i str.11 najmanje 3 puta. Ako nije moguće pravilno podesiti PC, vratite ventil u RMC radi dodatnog brušenja sjedišta i (ili) kalema. Kada se potvrdi rad PC-a, demontirajte računar sa postolja, nakon što ste prethodno blokirali protok medijuma ispod kalema i u kontrolnu tablu. Fill operativnu dokumentaciju Dnevnik rada računara i postolja. Zapečatite PC i mehanizme za podešavanje povratnog pritiska. Onemogući postolje. Ispustite vodu (kondenzat) iz šupljina postolja, obrišite suhom, nanesite zaštitno mazivo. Osigurajte sigurnost postolja od prašine i vlage do sljedećeg rada.
KARAKTERISTIKE PODEŠAVANJA POLUGA-TERETNI VENTILI.
Podešavanje ventila za opterećenje poluge direktnog djelovanja vrši se u sljedećem redoslijedu:
1. Tegovi na polugama ventila pomiču se u krajnji položaj.
3. Teg na jednom od ventila polako se pomiče prema tijelu dok se ventil ne aktivira.
4. Nakon zatvaranja ventila, položaj utega je fiksiran zapornim vijkom.
5. Ponovo stavite pritisak i provjerite vrijednost tlaka na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od traženog, položaj utega na ručici se korigira i ponovno se provjerava ispravnost rada ventila.
6. Nakon završetka podešavanja, položaj tereta na ručici se konačno fiksira pomoću zavrtnja za zaključavanje. Da bi se spriječilo nekontrolirano kretanje tereta, vijak je zapečaćen.
7. Ako je vrijednost protupritiska stvorenog utegom nedovoljna, dodatni uteg se postavlja na polugu podesivog PC-a i podešavanje se ponavlja u istom redoslijedu.
KARAKTERISTIKE PODEŠAVANJA SIGURNOSNIH VENTILA DIREKTNOG DJELOVANJA.
1. Ukloni se zaštitni poklopac i zavrtanj za podešavanje se pritegne što je više moguće („do dna“).
2. Na manometru postolja se postavlja pritisak koji je 10% veći od izračunatog (dozvoljenog).
3. Okretanjem čahure za podešavanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu smanjuje se kompresija opruge do položaja u kojem će se ventil aktivirati.
4. Ponovo stavite pritisak i provjerite vrijednost na kojoj se ventil otvara. Ako se razlikuje od potrebnog, tada se kompresija opruge korigira i ventil se ponovno provjerava za rad. Istovremeno se prati pritisak pri kojem se ventil zatvara. Razlika između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja ne bi trebalo da bude veća od 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Ako je ova vrijednost veća ili manja, tada je potrebno korigirati položaj čahure za podešavanje.
Za ovo:
za TKZ ventile, odvrnite zavrtanj za zaključavanje koji se nalazi iznad poklopca i okrenite čahuru zaklopke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu - da smanjite razliku ili u smjeru kazaljke na satu - da povećate razliku;
za ventile PPK i SPKK, razlika pritisaka između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja može se podesiti promjenom položaja gornje čahure za podešavanje, kojoj se pristupa kroz otvor zatvoren čepom na bočnoj površini tijela.
5. Nakon što je podešavanje završeno, položaj vijka za podešavanje se zaključava sigurnosnom maticom. Kako bi se spriječile neovlaštene promjene napetosti opruga, na ventil se postavlja zaštitni poklopac koji pokriva čahuru za podešavanje i kraj poluge. Vijci koji pričvršćuju zaštitni poklopac su zapečaćeni.
KARAKTERISTIKE PODEŠAVANJA IMPULSNO-SIGURNOSNIH UREĐAJA SA IMPULSNIM VENTILIMA KOJI SE KORISTE U ELEKTRANAMA.
RUSKO AKCIONARSKO DRUŠTVO ENERGIJE I ELEKTRIFIKACIJE "UES OF RUSSIA"INSTRUKCIJE
O RADU, POSTUPKU I USLOVIMA PROVJERE SIGURNOSNIH UREĐAJA PLOVA, APARATA I CJEVOVODA TE
RD 153-34.1-39.502-98
UDK 621.183 + 621.646
Stupa na snagu od 01.12.2000.
Developed by Open akcionarsko društvo"Firma za prilagođavanje, unapređenje tehnologije i rada elektrana i mreža ORGRES"
Umetnik V.B. KACUZIN
Dogovoreno sa Gosgortekhnadzorom Rusije (Pismo br. 12-22/760 od 31.07.98.)
Zamjenik načelnika odjeljenja N.A. HAPONEN
Odobreno od strane Odeljenja za razvojnu strategiju i naučnu i tehničku politiku RAO "UES Rusije" 27.07.98.
Prvi zamjenik načelnika A.P. BERSENEV
1. OPĆE ODREDBE
1.1. Ovo Uputstvo se odnosi na sigurnosne uređaje (PU) ugrađene na posude, aparate i cjevovode TE koje rade na paru i vodu.
1.2. Uputstvo se ne odnosi na one PU parne i vrelovodne kotlove koji podležu zahtjevima i.
1.3. Uputstvo sadrži osnovne zahtjeve za ugradnju PU i utvrđuje postupak njihovog podešavanja, rada i održavanja.
U aneksima 1-4 Uputstva navedeni su osnovni zahtjevi za kontrolnu ploču elektrana sadržani u Pravilima i Gosgortekhnadzoru Rusije i dani su GOST 12.2.085-82 i GOST 24570-81. specifikacije ventili koji se koriste za zaštitu opreme TE elektrana od povećanja pritiska iznad dozvoljena vrijednost, metoda proračuna propusni opseg sigurnosni ventili (PK) i niz drugih materijala od praktičnog interesa za operativno osoblje elektrana.
Uputstvo je usmjereno na poboljšanje sigurnosti rada opreme elektrane.
1.4. Sa izdanjem ovog uputstva postaje nevažeće „Uputstvo za rad, postupak i vrijeme verifikacije sigurnosnih uređaja posude, aparati i cjevovodi termoelektrana" (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1981).
1.5. U Uputstvu su usvojene sljedeće skraćenice:
BROW- brza redukciono-hlađena jedinica;
GIC- glavni sigurnosni ventil;
IR- impulsni ventil;
IPU- impulsni sigurnosni uređaj;
MPU- membranski sigurnosni uređaj;
NTD- naučno-tehničku dokumentaciju;
LDPE- visokotlačni grijač;
PC- sigurnosni ventil;
HDPE- grijač niskog pritiska;
PPK- sigurnosni ventil sa oprugom direktnog djelovanja;
PU- sigurnosni uređaj;
OLOVKA- hranljiva električna pumpa;
RBNT - ekspanzioni rezervoar niske tačke;
RGPC- polužni ventil direktnog djelovanja;
RD- dokumentaciju sa smjernicama;
ROWE- redukciono-rashladna jedinica;
ESRD- turbo napojna pumpa;
TPP- termoelektrana.
2. OSNOVNI POJMOVI I DEFINICIJE
Na osnovu uslova rada posuda, aparata i cjevovoda u termoelektranama, princip rada kontrolnih uređaja koji se koriste za njihovu zaštitu, uzimajući u obzir pojmove i definicije sadržane u različitim GOST-ovima, normativni dokumenti Gosgortekhnadzor Rusije i tehničku literaturu, sljedeći termini i definicije usvojeni su u ovom Uputstvu.
2.1. Radni pritisakR rob – maksimalno interno nadpritisak, koji se javlja tokom normalnog toka radnog procesa bez uzimanja u obzir hidrostatskog pritiska medija i kratkotrajnog povećanja pritiska tokom rada PU.
2.2. Projektni pritisakR rase - nadpritisak, za koji je izvršen proračun čvrstoće elemenata posuda, aparata i cjevovoda.
Projektni pritisak ne sme biti manji od radnog pritiska.
2.3. Dozvoljeni pritisakR dodatno - maksimalni natpritisak dozvoljen prihvaćenim standardima, koji može nastati u štićenom objektu kada se medij iz njega ispusti kroz PU. Odnos između R dodatno i R rob (R rase) je dato u tabeli.
Sigurnosni uređaji moraju biti odabrani i podešeni na takav način da pritisak u posudi ili aparatu ne može porasti iznad dozvoljenog pritiska.
2.4. Počni pritisak otvaranjaR ali- višak pritiska u štićenom objektu, pri kojem se zaporni element počinje pomicati (sila koja teži otvaranju ventila je uravnotežena silom koja drži zaporni element na sjedištu)
Pritisak otvaranja mora uvek biti veći od radnog pritiska.
2.5. Pritisak potpunog otvaranjaR otvoren- najmanji nadtlak ispred ventila, pri kojem se postiže potreban protok.
2.6. podešeni pritisakR sri- maksimalni višak pritiska, koji se postavlja ispred PU kada je potpuno otvoren.
Zadati pritisak ne smije premašiti R dodatno .
Na osnovu radnog iskustva i izvršenih ispitivanja, ustanovljeno je da je za IPU pritisak odziva skoro jednak pritisku za početak otvaranja IC-a, za PPK sa punim dizanjem, vreme porasta po hodu. je 0,008-0,04 s. Dakle, vrijednost viška punog radnog pritiska nad pritiskom početka otvora zavisi od brzine porasta pritiska u štićenom objektu. Uzimajući u obzir moguće fluktuacije zapornog uređaja, preporučuje se upotreba ventila s punim dizanjem u sistemima sa stopom povećanja pritiska:
0,5 0 0,1 s
2.7. Pritisak zatvaranja R Zach - višak pritiska ispred ventila, pri kojem se, nakon aktiviranja, zaporno tijelo nalazi na sjedištu.
2.8. BandwidthG - maksimalni maseni protok radnog medija, koji se može ispustiti kroz potpuno otvoren ventil na radnim parametrima.
Metoda za izračunavanje propusnosti PC-a posuda, regulisana GOST 12.2.085-82, data je u Dodatku 2. Proračun propusnosti PC-a cevovoda regulisan je GOST 24570-81.
3. INSTALACIJA SIGURNOSNIH UREĐAJA
3.1. Za zaštitu posuda, aparata i cjevovoda TE od povećanja pritiska iznad dozvoljene vrijednosti, dozvoljeno je koristiti:
sigurnosni ventili direktnog djelovanja: PPK i RGPK;
Impulsni sigurnosni uređaji;
Sigurnosni uređaji sa kolapsirajućim membranama;
drugi uređaji, čija je upotreba dogovorena sa Gosgortekhnadzorom Rusije.
3.2. Ugradnja PU na posude, aparate i cjevovode, čiji je projektni tlak manji od tlaka izvora koji ih opskrbljuju, vrši se u skladu sa NTD, sigurnosnim pravilima. Količina, dizajn, mjesto ugradnje PC-a i smjer pražnjenja određuju se projektom.
3.3. Ako je izračunati pritisak posude jednak pritisku izvora koji ih snabdeva ili ga premašuje, a mogućnost povećanja pritiska od hemijska reakcija ili grijanje, tada je ugradnja PU i mjerača tlaka na njega opciona.
3.4. Prilikom odabira broja i dizajna PU treba polaziti od potrebe da se isključi mogućnost povećanja pritiska u štićenom objektu iznad dozvoljene vrijednosti. U tom slučaju, izbor metode zaštite opreme trebao bi uključivati sljedeće korake:
analiza mogućih hitnih slučajeva (uključujući pogrešne radnje osoblja) koje mogu dovesti do povećanja pritiska u razmatranoj opremi ili jedinici termičke šeme i određivanje na osnovu njegove proračunate (najopasnije) hitne situacije;
identifikacija najoslabljenijeg elementa štićenog objekta, kojim se reguliše vrednost projektnog pritiska, čime se određuju podešavanja za rad lansera;
određivanje mase i parametara procesnog medija koji se ispušta kroz lanser;
zasnovano tehnološke karakteristikeštićenog sistema, izradu zaštitnih šema i izbor tipa i dizajna JJ;
određivanje vrijednosti pritiska aktiviranja PU;
određivanje, uzimajući u obzir otpor cevovoda, potrebnog protočnog preseka PU i njihovog broja. Dozvoljeno je korištenje kombinacije različitih tipova lansera sa pomakom u njihovim radnim postavkama.
3.5. Sigurnosne uređaje treba postaviti na mjesta pogodna za njihovu ugradnju, održavanje i popravku.
3.6. Sigurnosni ventili moraju biti postavljeni okomito na najvišem dijelu aparata ili posude tako da se, kada se otvore, prvo uklone pare i plinovi iz štićenog objekta. Dozvoljeno je instalirati PC na cjevovode ili posebne grane u neposrednoj blizini štićenog objekta.
3.7. Zabranjeno je postavljanje uređaja za zaključavanje između PU i štićenog objekta i iza PU.
3.8. Armatura ispred (iza) PU se može ugraditi pod uslovom da su montirana dva PU i da blokada (preklopni uređaj) isključuje mogućnost istovremenog gašenja oba PU. Prilikom prelaska sa jedne PU na drugu, ukupna propusnost PC računara u radu mora da obezbedi da su ispunjeni zahtevi iz tačke 3.4 ovog uputstva.
3.9. Unutrašnji prečnik dovodnog cjevovoda ne smije biti manji od unutrašnjeg prečnika ulazne cijevi PC-a.
3.10. Prilikom instaliranja više računara na jednu granu (cevovod), unutrašnji prečnik grane (cevovoda) se mora izračunati na osnovu zahtevane propusnosti računara. Istovremeno, pri određivanju poprečnog presjeka priključnih cjevovoda dužine veće od 1000 mm, potrebno je uzeti u obzir vrijednost njihovog otpora.
3.11. Priključni i impulsni cjevovodi PU moraju biti zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima.
3.12. Odabir radnog medija iz mlaznica (i na dijelovima priključnih cjevovoda od štićenog objekta do kontrolne sobe), na kojima je ugrađena upravljačka kutija, nije dozvoljen.
3.13. Okruženje sa računara se mora preusmjeriti na sigurno mjesto. U slučajevima kada je radni medij voda, ona se mora ispustiti u ekspander ili drugu posudu dizajniranu da prima vodu iz PC-a.
3.14. Unutrašnji prečnik ispusnog cjevovoda ne smije biti manji od unutrašnjeg prečnika izlazne cijevi PC-a. U slučaju kombinovanja izlaznih cijevi više ventila, poprečni presjek razdjelnika mora biti najmanje zbir poprečnih presjeka izlaznih cijevi ovih PC-a.
3.15. Instalacija uređaja za suzbijanje buke na izlaznom cevovodu računara ne bi trebalo da izazove smanjenje propusnosti kontrolne sobe ispod vrednosti koje zahtevaju bezbednosni uslovi. Prilikom opremanja ispusnog cjevovoda uređajem za prigušivanje buke, odmah iza PC računara treba predvidjeti priključak za ugradnju manometra.
3.16. Ukupni otpor izlaznih cjevovoda, uključujući prigušivač, mora biti takav da pri brzini protoka jednakoj maksimalnom protoku PU, protupritisak u izlaznoj cijevi ovih PV-a ne prelazi 25% PV tlaka reakcije.
3.17. Izlazni cjevovodi PU i impulsne linije IPU na mjestima mogućeg nakupljanja kondenzata mora imati drenažne uređaje za njegovo uklanjanje.
Ugradnja zapornih uređaja ili drugih armatura na drenažni uređaji cjevovod nije dozvoljen.
3.18. Rizer (vertikalni cjevovod), kroz koji se medij ispušta u atmosferu, mora biti sigurno pričvršćen i zaštićen od atmosferskih padavina.
3.19. Neophodna kompenzacija mora biti obezbeđena u PC cevima temperaturna izduženja. Pričvršćivanje kućišta i cjevovoda PC-a mora se izračunati uzimajući u obzir statička opterećenja i dinamičke sile koje nastaju kada se PC aktivira.
3.20. Cjevovodi koji dovode medij u PC moraju imati nagib prema posudi cijelom dužinom. Nagle promjene na zidovima ovih cjevovoda treba isključiti kada se PS aktivira.
3.21. U slučajevima kada zaštitu objekta od povećanja pritiska vrši IPU, razmak između spojnica IC i GPC mora biti najmanje 500 mm. Dužina veznog voda između IC i GPC ne bi trebala biti veća od 2,5 m.
3.22. Kada se koristi IPU sa MC opremljenim elektromagnetnim pogonom, elektromagneti se moraju napajati iz dva nezavisna izvora napajanja, koji osiguravaju rad IPU-a u slučaju nestanka pomoćnog napona. U onim IPU-ovima u kojima se, kada je napajanje isključeno, CHP automatski otvara, dozvoljen je jedan izvor napajanja.
3.23. U termičkim shemama TE upotreba membranskih PU za zaštitu od povećanja pritiska dozvoljena je samo na onim objektima čije gašenje ne dovodi do gašenja glavne opreme (kotlova, turbina). Primjeri moguća primena MPU u termičkim šemama TE razmatraju se u Dodatku 3.
3.24. Za zaštitu energetskih objekata dozvoljeno je koristiti MPU koje su dizajnirala i proizvela poduzeća koja imaju dozvolu Gosgortekhnadzora Rusije.
3.25. Membranske stezaljke može proizvesti kupac u strogom skladu s crtežima koje je izradila specijalizirana organizacija. Svaka sigurnosna dijafragma mora biti označena od strane kompanije navodeći pritisak reakcije i radnu temperaturu dozvoljenu tokom rada.
3.26. Najmanje 1 put u 2 godine potrebno je izvršiti preventivnu zamjenu membrana.
4. PODEŠAVANJE SIGURNOSNIH VENTILA
4.1. Podešavanje računara za rad se vrši:
nakon završetka montaže posude (aparata, cjevovoda) prije puštanja u rad;
nakon popravke, ako je PC zamijenjen ili remontovan (kompletna demontaža, žlijeb zaptivnih površina, zamjena dijelova hodnog mehanizma i sl.), a za PPC i u slučaju zamjene opruge.
4.2. Impulsno-sigurnosni uređaji i RGPK su regulisani na radnom mjestu ventilske instalacije; PPK se može podešavati kako na radnom mestu tako i na posebnom postolju parom ili vazduhom odgovarajućeg pritiska.
Fundamentalno konstruktivno rješenje postolje je prikazano na sl. jedan.
Rice. 1. PC ispitni sto
4.3. Prije početka radova na prilagođavanju PC-a potrebno je izvršiti sljedeće organizaciono-tehničke mjere:
4.3.1. Obezbeđeno je dobro osvetljenje radnih mesta, šetališta, servisnih platformi i računara (IPU).
4.3.2. Uspostavljena je dvosmjerna veza točaka podešavanja PC-a sa kontrolnom pločom.
4.3.3. Osoblje za smjenu i podešavanje uključeno u podešavanje PC-a je upućeno. Osoblje mora poznavati konstrukcijske karakteristike PU koji se prilagođavaju i zahtjeve RD za njihov rad.
4.4. Neposredno prije početka podešavanja i testiranja pokretača:
4.4.1. Provjerite završetak svih radova na instalaciji i podešavanju u onim sistemima u kojima će se stvoriti tlak pare potreban za podešavanje PC-a, na samom PU i njihovim ispusnim cjevovodima.
4.4.2. Provjerite pouzdanost isključivanja onih sistema u kojima će se povećati pritisak iz susjednih sistema. Svi zaporni ventili u zatvorenom položaju, kao i ventili na otvorenim odvodnim vodovima, moraju biti vezani lancem, a plakati „Ne otvarajte, ljudi rade“ i „Ne zatvarajte, ljudi rade“ moraju biti postavljeni na to.
4.4.3. Sve neovlašćene osobe moraju biti uklonjene iz područja podešavanja računara.
4.5. Da biste izvršili podešavanje PC-a, u njihovoj neposrednoj blizini mora biti instaliran manometar s klasom tačnosti od najmanje 1,0. Prije ugradnje, mora se provjeriti u laboratoriju u odnosu na referentni manometar.
4.6. Podešavanje IPU-a sa impulsnim ventilom utega poluge treba izvršiti sljedećim redoslijedom:
4.6.1. Pomerite IR tegove do ivice poluge.
4.6.2. Podesite odzivni pritisak u štićenom objektu u skladu sa zahtevima tabele.
4.6.3. Polako pomičite teret na ručici prema tijelu do položaja u kojem se GPK aktivira.
4.6.4. Ponovo podignite pritisak u posudi na vrijednost na kojoj će se CHP otvoriti. Ako je potrebno, ispravite položaj utega na ručici i ponovo provjerite ispravan rad ventila.
4.6.5. Pričvrstite uteg na polugu pomoću zavrtnja za zaključavanje. Ako je na objektu instalirano nekoliko IPU-ova, ugradite dodatni uteg na polugu kako biste omogućili podešavanje drugih IPU-ova.
4.6.6. Istim redoslijedom podesite ostatak IPU-a.
4.6.7. Postavite potreban pritisak u objektu i uklonite dodatne utege sa poluga.
4.6.8. O podešavanju izvršiti upis u „Dnevnik rada i popravke sigurnosnih uređaja“ (obrazac 1 Priloga 5).
4.7. Ventili za težinu poluge direktnog djelovanja se podešavaju na isti način kao IPU.
4.8. Podešavanje PPC-a treba izvršiti sljedećim redoslijedom:
4.8.1. Postavite ventile na postolje (vidi sliku 1), osiguravajući uklanjanje medija iz ventila na sigurno mjesto; stisnuti oprugu do razmaka između namotaja od 0,5 mm. Za računare koje proizvodi Krasny Kotelshchik JSC, vrijednost predopterećenja opruge je navedena u tabeli. P4.14 Aneksa 4.
4.8.2. Potpuno otvoren zaustavni ventil(ventil) 1 i djelimično ventil 3 (vidi sliku 1); Postepeno otvarajući ventil 2, obezbedite izbacivanje vazduha i vode ispod računara i zagrejte postolje.
4.8.3. Rukovodeći se zahtjevima iz tabele, pomoću ventila 2 i 3, podesiti potreban pritisak odziva ispod PC-a.
4.8.4. Okretanjem čahure za podešavanje PC-a u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, olabavite kompresiju opruge dok PC ne proradi.
4.8.5. Provjerite pritisak pri kojem se PC zatvara. Ne bi trebao biti manji od 0,8 R rob. Ako je pritisak zatvaranja manji od 0,8 R rob, zatim treba provjeriti položaj gornje čahure za podešavanje (prigušne čahure) i centriranje hoda; ako se PC zatvori sa zakašnjenjem pri pritisku ispod 0,8 R rob, zatim gornji rukav treba podići okretanjem u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.
4.8.6. Ponovo podižite pritisak dok se računar ne isključi. Zabilježite ovaj pritisak. Ako je potrebno, podesite podešeni pritisak zatezanjem ili otpuštanjem opruge.
4.8.7. Ako je potrebno podesiti nekoliko PC-a direktno na mjestu instalacije, nakon podešavanja PC-a, zapišite vrijednost zatezanja opruge koja osigurava da PC radi na zadatom pritisku, a zatim zategnite oprugu na svoju originalnu vrijednost H 1 i podesite sljedeći PC. Nakon završetka podešavanja svih računara na vrednosti utvrđene nakon podešavanja svakog računara, zatvorite čahuru za podešavanje poklopcem i zabrtvite zavrtnje koji pričvršćuju poklopac za jaram.
4.8.8. Kada se instaliraju na zaštićenom objektu, IPU opremljen MC sa oprugom, regulišu se na isti način kao i PPC.
5. POSTUPAK I USLOVI PROVJERE SIGURNIH VENTILA
5.1. Provjeru ispravnog rada računara čišćenjem treba obaviti najmanje 1 put u 6 mjeseci. U elektranama opremljenim kotlovima na ugljenu prašinu potrebno je jednom svaka 3 mjeseca provjeriti ispravnost računala.
5.2. Na opremi koja se periodično pušta u rad (nastavci separatora za paljenje, ROU, BROU i sl.), prije svakog puštanja u rad prinudnim otvaranjem, IR IPU treba raspršiti i o tome napraviti upis u „Dnevnik rada i popravke sigurnosnih uređaja".
Dozvoljeno je ne pejsing MC ako interval između uključivanja zaštićene opreme nije veći od 1 mjeseca.
5.3. Provjera PC-a duvanjem vrši se prema rasporedu (obrazac 2 Priloga 5), koji se sastavlja godišnje za svaku radionicu, usaglašava sa inspektorom rada i odobrava glavni inženjer elektrane.
5.4. Ako se ispitivanje izvodi podizanjem tlaka na zadanu vrijednost za rad PC-a, tada se svaki PC provjerava redom.
Ako zbog uslova rada nije moguće povećati pritisak na zadatu vrijednost za rad PS, tada je dozvoljeno provjeriti PS ručnom detonacijom na radnom tlaku.
5.5. Provjeru vrši nadzornik smjene ili viši strojar i predradnik organizacija popravki PC serviser.
O obavljenom pregledu rukovodilac smjene upisuje u "Dnevnik rada i popravke sigurnosnih uređaja".
6. PREPORUKE ZA PRAĆENJE STANJA I ORGANIZOVANJE POPRAVKE SIGURNOSNIH VENTILA
6.1. Planirano praćenje stanja i popravka računara treba da se vrši najmanje jednom u 4 godine prema rasporedu koji se sastavlja na osnovu mogućnosti gašenja opreme na kojoj su instalirani.
6.2. Kontrola stanja PC-a uključuje demontažu, čišćenje i otkrivanje kvarova dijelova, provjeru nepropusnosti zatvarača, stanje zaptivki klipnog pogona HPC-a.
6.3. Kontrolu stanja i popravku računara treba obaviti u specijalizovanoj montažnoj radionici na posebnim štandovima. Radionica bi trebala biti dobro osvijetljena, trebala bi imati mehanizmi za podizanje i snabdevanje komprimirani zrak. Lokacija radionice treba da omogući pogodan transport računara do mesta instalacije.
6.4. Kontrolu stanja i popravku PS treba da vrši stalni tim za popravke sa iskustvom u popravci ventila, koji je proučio karakteristike dizajna PS i uslove njihovog rada.
Timu moraju biti obezbeđeni radni crteži računara, uputstva za upotrebu, obrasci za popravku, rezervni delovi i materijali.
6.5. Prije otkrivanja kvara, dijelovi rastavljenih ventila se čiste od prljavštine i peru u kerozinu.
6.6. Prilikom pregleda zaptivnih površina sjedišta i diska obratite pažnju na odsustvo pukotina, udubljenja, ogrebotina i drugih oštećenja. Nakon naknadne instalacije na radno mjesto zaptivne površine delova ventila moraju imati čistoću od najmanje 0,16. Kvaliteta zaptivnih površina sjedišta i diska mora osigurati njihovo međusobno pristajanje duž zatvorenog prstena čija širina površine nije manja od 80% širine manje zaptivne površine.
6.7. Elipsa košulja klipnih pogona GPC-a i vodilica ne bi trebalo da prelazi 0,05 mm po prečniku. Hrapavost površina u dodiru sa zaptivkama klipa mora imati čistoću od 0,32.
6.8. Prilikom pregleda klipnog pogona GPC Posebna pažnja treba obratiti pažnju na stanje pakovanja žlijezda. Prstenovi za brtvljenje moraju biti čvrsto pritisnuti. Na radna površina prstenovi ne bi trebali biti oštećeni. Prije montaže treba ga dobro grafitizirati.
6.9. Potrebno je provjeriti stanje cilindričnih opruga, za šta je potrebno: izvršiti vizualni pregled stanja površine na prisutnost pukotina, dubokih ogrebotina, dlaka; izmjerite visinu opruge u slobodnom stanju i uporedite je sa zahtjevima crteža; provjeriti odstupanje opruge od okomitosti.
6.10. Mora se provjeriti stanje navoja svih pričvršćivača i vijaka za podešavanje; svi dijelovi sa neispravnim navojem moraju se zamijeniti.
6.11. Popravku i restauraciju PC delova treba izvršiti u skladu sa važećim uputstvima za popravku okova.
6.12. Pre sastavljanja računara, treba da proverite da li delovi odgovaraju dimenzijama navedenim u obrascu ili radnim crtežima.
6.13. Prilikom sastavljanja pričvršćivača, matice moraju biti ravnomjerno zategnute, bez izobličenja dijelova koji se spajaju. U sastavljenim računarima, krajevi klinova moraju viriti iznad površine matica za najmanje 1 korak navoja.
6.14. Zatezanje žlijezda u klipnim komorama HPC-a treba osigurati zategnutost klipa, ali ne smije spriječiti njegovo slobodno kretanje.
7. ORGANIZACIJA RADA SIGURNOSNIH VENTILA
7.1. Ukupna odgovornost za stanje, rad, popravku i pregled lansera snosi rukovodilac radnje na čijoj opremi su ugrađeni.
7.2. Naredbom radnje, rukovodilac radnje imenuje osobe odgovorne za kontrolu računara, organizovanje njihove popravke i vođenje tehničke dokumentacije.
7.3. Svaka radionica treba da vodi "Dnevnik rada i popravke sigurnosnih uređaja", koji treba da sadrži sljedeće rubrike:
7.3.1. Izjava o radnim pritiscima PC-a (obrazac 1 Priloga 5).
7.3.2. Raspored provjere ispravnosti PC-a pročišćavanjem (Obrazac 2 Priloga 5).
7.3.3. Informacije o popravci računara (Obrazac 3 Dodatka 5).
7.3.4. Podaci o prinudnom ispitivanju PC kotlova (obrazac 4 Priloga 5).
7.4. Svaki računar mora imati fabrički pasoš utvrđenog uzorka. U nedostatku pasoša proizvođača u TE potrebno je izraditi operativni pasoš za svaki PC (prema obrascu 5 Priloga 5). Pasoš mora biti potpisan od strane šefa radionice i odobren od strane glavnog inženjera TE.
7.5. Za svaku grupu istog tipa računara u radionici treba da postoji uputstvo za upotrebu (uputstvo za upotrebu) i Montažni crtež PC, a za PPK dodatni crtež ili pasoš opruge.
8. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE
8.1. Do mjesta instalacije, PC se mora transportovati vertikalni položaj.
8.2. Prilikom istovara računara iz bilo koje vrste transporta, nije dozvoljeno ispuštanje sa platformi, neispravne konstrukcije, niti postavljanje računara na tlo bez obloge.
8.3. Ventile treba skladištiti uspravno na podlošku na suvom unutra. Ulazne i izlazne cijevi moraju biti zatvorene čepovima.
9. SIGURNOSNI ZAHTJEVI
9.1. Sigurnosni uređaji moraju biti montirani tako da osoblje koje vrši podešavanje i ispitivanje ima mogućnost brze evakuacije u slučaju nepredviđenih ispuštanja medija kroz curenja na izlazu vretena iz poklopaca i prirubničkih spojeva.
9.2. Sigurnosni uređaji moraju raditi na tlaku i temperaturi koja ne prelazi vrijednosti navedene u tehničkoj dokumentaciji.
9.3. Zabranjeno je rukovanje i testiranje lansera u nedostatku izlaznih cijevi koje štite osoblje od opekotina.
primijeniti prilikom rješavanja problema ključevi, veće veličine od veličine zatvarača ključ u ruke.
9.5. Prilikom testiranja IR IPU i ventila direktnog djelovanja, polugu ventila treba podići polako, udaljeni od mjesta mogućeg izbacivanja medija iz ventila. Osoblje koje ispituje ventile mora imati individualnu zaštitnu opremu: kombinezon, naočare, štitnike za uši itd.
9.6. Konzerviranje i dekonzerviranje ventila treba izvršiti u skladu s uputama proizvođača, korištenjem individualna sredstva zaštita.
9.8. Zabranjeno je rukovanje PU u nedostatku navedenog u č. 7. ovog uputstva tehničku dokumentaciju.
Zahtjevi za zaštitniventili
Visoka pouzdanost.
Osiguravanje stabilnosti rada.
Sigurno i pravovremeno otvaranje ventila u slučaju prekoračenja radnog pritiska u sistemu.
Omogućavanje ventila potrebne propusnosti.
Sprovođenje pravovremenog zatvaranja sa potrebnim stepenom nepropusnosti u slučaju pada pritiska u sistemu i održavanje utvrđenog stepena nepropusnosti sa povećanjem pritiska.
Sigurnosni ventili sa oprugom moraju biti proizvedeni sa nazivnim prečnicima ulaznih i izlaznih cijevi (DN ulaz/DN izlaz) 25/40; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 i nazivni pritisak ulazne cevi PN 1,6 MPa, PN 2,5 MPa.
Na NPS najviše široka primena dobio specijalni sigurnosni ventil tipa SPPK sa oprugom, prikazan na slici 6.15.
Tehnološki parametri ventila se regulišu pomoću prstena navrnutog na mlaznicu. Na vrhu prstena nalazi se uski ravan pojas. Prilikom uvrtanja, prsten se približava krajnjoj ravni ploče. Podešavanjem razmaka između ravnina pojasa prstena i kraja ploče, moguće je regulisati pritisak punog otvaranja ventila i pritisak njegovog zatvaranja u širokom opsegu, tj. količina za čišćenje.
Instalacijasigurnosni ventili
Ugradnja sigurnosnih ventila na posude i aparate koji rade pod prevelikim pritiskom vrši se u skladu sa važećim regulatornim i tehničkim materijalima i sigurnosnim pravilima. Količina, dizajn, lokacija ventila, potreba za ugradnjom regulacijskih ventila i smjer pražnjenja određuju se projektom.
U svakom slučaju, instalaciji ventila mora biti omogućen slobodan pristup za njegovo održavanje, ugradnju i demontažu.
Prilikom zamjene ventila koeficijent protoka novougrađenog ventila ne smije biti manji od onog koji se mijenja.
Sigurnosni ventili moraju biti postavljeni u vertikalnom položaju u najvišem dijelu posude na način da se u slučaju otvaranja iz posude prvo uklone pare i plinovi.
Na horizontalnim cilindričnim aparatima sigurnosni ventil se postavlja duž dužine gornjeg položaja generatriksa, na vertikalnim aparatima - na gornjim dnom ili na mjestima najveće akumulacije plinova.
Ako jesu ovi zahtjevi karakteristike dizajna nije moguće, tada se sigurnosni ventil može postaviti na cjevovod ili poseban izlaz u neposrednoj blizini posude, pod uslovom da između ventila i posude nema zapornog uređaja.
Slika 2
1 - tijelo; 2 - mlaznica; 3 - kalem; 4 - zaliha; 5 - opruga; 6 - vijak
Na aparatima stupnog tipa s velikim brojem ploča (više od 40), s mogućnošću naglog povećanja njihovog otpora zbog kršenja tehnološkom režimu, što može dovesti do značajne razlike između pritiska u donjem i gornjem dijelu aparata, preporučuje se ugradnja sigurnosnog ventila na dno aparata u području parne faze kocke.
Prečnik priključka za sigurnosni ventil ne sme biti manji od prečnika ulazne cevi ventila.
Prilikom određivanja poprečnog presjeka priključnih cjevovoda dužine veće od 1 m, potrebno je uzeti u obzir vrijednost njihovog otpora.
Prečnik izlazne cevi ventila ne sme biti manji od prečnika izlazne armature ventila.
Prilikom kombiniranja izlaznih cijevi iz više ventila instaliranih na jednom uređaju, poprečni presjek kolektora mora biti najmanje zbir poprečnih presjeka izlaznih cijevi iz ovih ventila.
U slučaju kombinovanja izlaznih cijevi ventila ugrađenih na više uređaja, promjer zajedničkog razvodnika se izračunava iz maksimalno mogućeg istovremenog pražnjenja ventila, određenog projektom.
Rizer koji ispušta ispust iz sigurnosnog ventila u atmosferu mora biti zaštićen od atmosferskih padavina i imati drenažna rupa prečnika 20 - 50 mm za ispuštanje tečnosti.
Smjer ispuštanja i visina ispusnog uspona određuju se projektom i sigurnosnim pravilima.
Kombinovani kolektor, koji služi za ispuštanja iz sigurnosnih ventila u atmosferu, mora biti položen sa nagibom i na najnižoj tački imati odvod prečnika 50 - 80 mm sa odvodom u drenažni rezervoar. "Vreće" na takvim cjevovodima nisu dozvoljene.
Odabir radnog medija iz razvodnih cijevi i na dijelovima priključnih cjevovoda od posude do ventila, na kojima su ugrađeni sigurnosni ventili, nije dozvoljen.
Ugradnja bilo kakvih uređaja za zaključavanje, kao i protivpožarnih osigurača između aparata i sigurnosnog ventila nije dozvoljena.
Nakon ventila mogu se ugraditi uređaji za grijanje, hlađenje, odvajanje i neutralizaciju. U ovom slučaju, ukupni otpor resetovanja ne bi trebalo da pređe onaj naveden u paragrafu
Otpor ispusnog cjevovoda ventila ne smije biti veći od 0,5 kgf / cm 2, uzimajući u obzir ugradnju separatora, uređaja za grijanje-hlađenje, neutralizaciju itd.
Pri radnom pritisku manjem od 1 kgf / cm 2, otpor sistema za pražnjenje ne bi trebao biti veći od 0,2 kgf / cm 2.
Na uređaje kontinuirano operativnih procesa opremljenih sigurnosnim ventilima, čije je trajanje remontnog perioda manje od perioda remonta instalacije ili radionice, mogu se ugraditi rezervni sigurnosni ventili sa sklopnim uređajima.
U slučaju da se sigurnosni ventil skida radi revizije iz rezervoara za skladištenje tečnog gasa, odnosno zapaljivih tečnosti sa tačkom ključanja do 45°C, pod pritiskom, na njegovo mesto se mora ugraditi unapred pripremljen ventil. Zabranjeno je zameniti uklonjeni ventil ventilom ili čepom.
Prilagodba
Podešavanje sigurnosnih ventila na pritisak početka otvaranja - pritisak podešavanja (pamuk) vrši se na posebnom postolju.
Podešeni pritisak se određuje na osnovu radnog pritiska u posudi, aparatu ili cevovodu.
Radni pritisak - maksimalni višak tlaka pri kojem posuda, aparat ili cjevovod smiju raditi. Pri radnom pritisku (P p) sigurnosni ventil je zatvoren i obezbeđuje klasu nepropusnosti navedenu u relevantnoj dokumentaciji za sigurnosni ventil (GOST, TU).
Zadati pritisak sigurnosnog ventila pri ispuštanju iz njega u zatvoreni sistem sa protivpritiskom mora se uzeti u obzir uzimajući u obzir pritisak u ovom sistemu i dizajn sigurnosnog ventila.
Vrijednost podešenog tlaka, učestalost revizije i provjere, mjesto ugradnje, smjer pražnjenja iz sigurnosnih ventila su naznačeni u tablici podešenog tlaka. Izjavu za svaku instalaciju (radionicu) sastavlja rukovodilac i mehaničar (viši mehaničar) instalacije (radionice), usaglašava se sa službom tehničkog nadzora, glavni mehaničar i odobrava glavni inženjer preduzeća.
Svako tijelo ventila mora biti sigurno pričvršćeno pločom od od nerđajućeg čelika ili aluminijuma, na kojem je nokautirano:
a) mjesto postavljanja - broj radnje, uslovni naziv instalacije ili njen broj, oznaka aparata prema tehnološkoj shemi;
b) podešeni pritisak - P usta;
c) radni pritisak u aparatu - P str.
Učestalost revizije i verifikacije.
Na plovilima, aparatima i cjevovodima industrije prerade nafte i petrohemijske industrije, reviziju i ispitivanje sigurnosnih ventila treba izvršiti na posebnom postolju sa uklonjenim ventilom. Istovremeno, učestalost pregleda i revizije utvrđuje se na osnovu radnih uslova, korozivnosti okoline, radnog iskustva i treba da bude najmanje svaki:
a) za kontinuirano operativnu tehnološku proizvodnju:
24 mjeseca - na ELOU posudama i aparatima, posudama i aparatima koji rade sa medijima koji ne izazivaju koroziju dijelova ventila, u nedostatku mogućnosti smrzavanja, lijepljenja i polimerizacije (začepljenja) ventila u radnom stanju;
12 mjeseci - na posudama i aparatima koji rade sa medijima koji uzrokuju brzinu korozije materijala dijelova ventila do 0,2 mm/god., u nedostatku mogućnosti smrzavanja, lijepljenja i polimerizacije (začepljenja) ventila u radnom stanju;
6 mjeseci - na posudama i aparatima koji rade sa medijima koji uzrokuju stopu korozije materijala dijelova ventila veću od 0,2 mm/god;
4 mjeseca - na posudama i aparatima koji rade u uslovima mogućeg koksovanja medija, formiranja čvrste naslage unutar ventila, smrzavanja ili zalijepljenja zatvarača;
b) 4 mjeseca - za srednje i komercijalne rezervoare za tečne naftne gasove, kao i zapaljive tečnosti sa tačkom ključanja do 45°C;
c) za periodično aktivne proizvodnje:
6 mjeseci - uz isključenje mogućnosti smrzavanja, sljepljivanja ili začepljenja ventila radnim medijem;
4 meseca - na posudama i aparatima sa medijima u kojima je moguće koksovanje medijuma, stvaranje čvrstog taloga unutar ventila, smrzavanje ili zalepljivanje zatvarača.
Potrebu i vrijeme za provjeru ventila u radnom stanju određuje glavni inženjer preduzeća.
Vrijednost stepena korozije dijelova ventila utvrđuje se na osnovu radnog iskustva ventila, rezultata ispitivanja njihovog tehničkog stanja tokom revizije ili ispitivanja uzoraka sličnog čelika u radnim uvjetima.
Provjera i revizija sigurnosnih ventila vrši se prema planu koji je sastavljen u skladu sa tačkom 2.3.1. godišnje za svaku radionicu (instalaciju), dogovara se sa službom tehničkog nadzora, glavnim mehaničarom i odobrava glavni inženjer.
Glavnom inženjeru preduzeća dato je pravo, na njegovu odgovornost, u određenim tehnički opravdanim slučajevima, da poveća period periodične revizije sigurnosnih ventila, ali ne više od 30% utvrđenog rasporeda.
Svaki slučaj odstupanja od plana revizije dokumentuje se aktom, koji odobrava glavni inženjer postrojenja.
Ventili primljeni od proizvođača ili iz rezervnog skladišta, neposredno prije ugradnje na posude i aparate, moraju se podesiti na klupi na zadati tlak. Nakon isteka perioda konzervacije navedenog u pasošu, ventil se mora pregledati uz potpunu demontažu.
Transport i skladištenje
Do mjesta ugradnje ili popravke, sigurnosni ventili se transportuju u vertikalnom položaju na drvenim stalcima.
Prilikom transporta ventila strogo je zabranjeno ispuštanje s platforme bilo koje vrste transporta ili mjesta ugradnje, neoprezno naginjanje i postavljanje ventila na tlo bez obloga.
Sigurnosni ventili primljeni iz fabrike, kao i korišćeni sigurnosni ventili, skladište se u vertikalnom položaju, upakovani na obloge, u suvoj, zatvorenoj prostoriji. Opruga mora biti olabavljena, ulazni i izlazni spojevi moraju biti zatvoreni drvenim čepovima.
Odgovoran za rad, skladištenje i popravke.
Rukovodilac montaže (radionice) odgovoran je za ugradnju ventila nakon revizije na odgovarajućim uređajima, sigurnost plombi, blagovremenu reviziju ventila, ispravno održavanje i čuvanje tehničke dokumentacije, kao i skladištenje ventila u uslovima procesne radnje.
Odgovoran za skladištenje ventila primljenih na reviziju, kvaliteta reviziju i popravku, kao i upotrebu odgovarajućeg materijala prilikom popravke, obavlja majstor (rukovodilac) servisne sekcije.
Za prijem sigurnosnih ventila iz remonta odgovoran je mehaničar montaže (radionice) ili mašinski inženjer odeljenja tehničkog nadzora.
Za transport sigurnosnih ventila do mjesta ugradnje odgovoran je mehaničar montaže (radionice). Odgovoran za montažu je izvođač montaže (predradnik, šef servisa).
Revizija i popravka sigurnosnih ventila
Revizija. Revizija sigurnosnih ventila obuhvata demontažu ventila, čišćenje i otklanjanje kvarova na delovima, ispitivanje tela na čvrstoću, ispitivanje nepropusnosti spojeva ventila, proveru nepropusnosti zatvarača, ispitivanje opruge, podešavanje zadatog pritiska.
Revizija sigurnosnih ventila se vrši u specijaliziranoj radionici (odjelu) na posebnim štandovima.
Sigurnosni ventili demontirani radi revizije moraju se popariti i oprati.
Za ventile koji su revidirani i popravljeni sastavlja se akt koji potpisuje poslovođa servisne radionice (sekcije), izvođač radova, mehaničar objekta u kojem se ventili ugrađuju, odnosno mašinski inženjer tehničkog. odjel za nadzor.
Rastavljanje
Ventil se rastavlja u sljedećem redoslijedu (slika 5.1. Dodatak 1):
skinite poklopac 1 montiran na klinove iznad zavrtnja za podešavanje;
oslobodite oprugu od napetosti, za što olabavite sigurnosnu maticu vijka za podešavanje 2 i odvrnite je u gornji položaj;
ravnomjerno olabavite, a zatim uklonite matice sa vijaka 4 koji drže poklopac 3. Skinite poklopac. Prije skidanja poklopca nanijeti oznake na prirubnice poklopca i tijela ili poklopac, separator i tijelo u slučaju da je ventil izrađen sa separatorom;
uklonite oprugu sa potpornim podloškama 6 i pažljivo je stavite na sigurno mjesto. Strogo je zabranjeno bacati oprugu, udarati je itd.;
izvadite kalem 7 iz tijela ventila zajedno sa vretenom i pregradom, pažljivo ga stavite na sigurno mjesto kako biste izbjegli oštećenje zaptivne površine kalema i otklon vretena.
Ako postoji separator u ventilu, prvo uklonite separator iz tijela, oslobađajući ga od pričvršćenja na tijelu;
otpustite zavrtnje za zaključavanje 8 čaura za podešavanje 9 i 10;
otpustite vodeću čauru 11 i uklonite je iz kućišta zajedno sa čahurom za podešavanje 9. Ako je vodeća čaura čvrsto postavljena u sjedište tijela, udarite čekićem po kućištu ventila u blizini vodeće čaure kako biste olakšali njegovo otpuštanje iz tijela ;
uklonite čahuru za podešavanje 10 i mlaznicu ventila 12. Ako je zaptivna površina mlaznice malo oštećena, preporučuje se da se mlaznica vrati bez odvrtanja potonje iz nastavka u kućištu.
Skupština
Montaža ventila počinje nakon čišćenja, revizije i restauracije svih njegovih dijelova. Redoslijed montaže je sljedeći (slika 5.1. Dodatak 1):
ugradite mlaznicu 12 u tijelo ventila 5, provjerite s kerozinom nepropusnost spoja između mlaznice i tijela; ugradite čahuru za podešavanje 10 mlaznice;
ugradite vodeću čauru 11 sa zaptivkom i gornju čahuru za podešavanje u tijelo ventila. Otvor za protok medija u vodećoj čauri mora biti okrenut prema ispusnoj cijevi ventila;
instaliraj špul 7, spojen na stabljiku, u vodilicu;
ugraditi particiju 13 i separator;
stavite oprugu zajedno sa potpornim podloškama 6 na šipku;
postavite zaptivku na susednu površinu tela i spustite poklopac na telo, pazeći da ne oštetite stablo. Zatim centrirajte poklopac na otvor vodeće čaure i ravnomjerno ga pričvrstite na klinove. Provjera ispravne montaže poklopca određena je ravnomjernim razmakom po obodu između prirubnice poklopca i tijela.
Prije podešavanja opruge, morate biti sigurni da se stabljika ne zaglavi u vodilice. U slučajevima kada je opruga slobodno locirana u poklopcu, stablo se mora slobodno okretati rukom.
Ako opruga ima visinu nešto veću od visine poklopca, a nakon ugradnje je stegnuta njome, provjera se vrši i okretanjem šipke oko ose. Ujednačena sila dobijena tokom rotacije vretena oko svoje ose pokazat će ispravan sklop ventila;
Napravite preliminarnu napetost opruge pomoću vijka za podešavanje 2 i na kraju ga razradite na postolju;
Ugradite poklopac 1, zategnite matice ventila.
Slika 2 - Šema ugradnje čahura za podešavanje.
1 - vodilica; 2 - kalem; 3 - mlaznica; 4 - donji rukavac za podešavanje; 5 - gornji rukav za podešavanje.
Za rad ventila na plin, čahure za podešavanje ugrađuju se na sljedeći način:
donja čahura za podešavanje 4 mora biti postavljena u najgornjem položaju sa razmakom između čeone strane čahure i kalema ventila unutar 0,2 ¸ 0,3 mm;
gornja čaura za podešavanje 5 je prethodno postavljena u ravni sa spoljnom ivicom kalema 2; konačna ugradnja se vrši u krajnjem gornjem položaju, pri čemu dolazi do oštrog pucanja prilikom podešavanja na postolju.
Kada ventil radi na tekućini, donja čaura za podešavanje je postavljena u najniži položaj, gornja čaura za podešavanje je postavljena na isti način kao što je gore navedeno.
Kao kontrolni medij za ventile koji rade na paro-gasnim proizvodima koriste se zrak, dušik; za ventile koji rade na tečnim medijima - voda, zrak, dušik.
Kontrolni medij mora biti čist, bez mehaničkih nečistoća. Prisustvo čvrstih čestica u ispitnom mediju može uzrokovati oštećenje zaptivnih površina.
Ventili se podešavaju na podešeni pritisak pomoću zavrtnja za podešavanje pritezanjem ili otpuštanjem. Nakon svakog podešavanja opruge potrebno je pričvrstiti vijak za podešavanje sigurnosnom maticom.
Merenje pritiska tokom podešavanja vrši se pomoću manometra klase tačnosti 1 (GOST 8625-69).
Smatra se da je ventil podešen ako se otvara i zatvara sa čistim oštrim udarcem pri datom pritisku i koristeći zrak kao kontrolni medij.
Prilikom podešavanja ventila na tekućinama, otvara se bez pucanja.
Testovi
Nepropusnost čepa ventila se provjerava pri radnom pritisku.
Nepropusnost zatvarača i spoj mlaznice s tijelom nakon podešavanja provjerava se na sljedeći način: voda se ulijeva u ventil iz ispusne prirubnice, čiji nivo treba pokriti zaptivne površine zatvarača. Pod ventilom se stvara potreban pritisak vazduha. Odsustvo mjehurića u roku od 2 minute ukazuje na potpunu nepropusnost zatvarača. Kada se pojave mjehurići, provjerava se nepropusnost veze između mlaznice i tijela.
Da biste utvrdili nepropusnost veze između mlaznice i tijela, spustite nivo vode tako da ventil bude iznad nivoa vode. Odsustvo mjehurića na površini vode u roku od 2 minute ukazuje na potpunu nepropusnost veze.
Ukoliko ventil nema nepropusnost u kapiji ili u spoju mlaznice i tela, odbija se i šalje na dodatnu reviziju i popravku.
Ispitivanje nepropusnosti odvojivih spojeva ventila vrši se u svakoj reviziji dovodom zraka u ispusnu cijev.
Ventili tipa PPK i SPKK se ispituju pritiskom od 1,5 R na prirubnici potisne cijevi uz vrijeme zadržavanja od 5 minuta, nakon čega slijedi smanjenje tlaka na R y i pranje odvojivih priključaka. Ventili sa membranom - pritisak 2 kgf / cm 2, ventili sa mehom - pritisak 4 kgf / cm 2.
Hidrauličko ispitivanje ulaznog dijela ventila (ulazne cijevi i mlaznice) vrši se pritiskom od 1,5 R na ulaznoj prirubnici uz vrijeme zadržavanja od 5 minuta, nakon čega slijedi smanjenje tlaka na R y i pregled.
Učestalost hidrotestiranja utvrđuje služba tehničkog nadzora preduzeća, u zavisnosti od uslova rada, rezultata revizije, i treba da bude najmanje 1 put u 8 godina.
Rezultati ispitivanja ventila se bilježe u izvještaju o inspekciji i popravci i operativnom certifikatu.
Ventili koji su prošli reviziju i popravku plombiraju se posebnom plombom koju čuva majstor. odvojivi priključci poklopac kućišta i poklopac.
Rješavanje problema i rješavanje problema
Curenje medijuma - prolaz medija kroz čep ventila pod pritiskom nižim od podešenog pritiska. Uzroci koji uzrokuju curenje u okolinu mogu biti:
kašnjenje na zaptivnim površinama stranih materija (kamen, prerađeni proizvodi, itd.) eliminiše se puhanjem ventila;
oštećenje zaptivnih površina se obnavlja preklapanjem ili okretanjem, nakon čega slijedi preklapanje i provjera nepropusnosti. Lapiranje eliminiše manja oštećenja zaptivnih površina mlaznice i kalema.
Obnavljanje zaptivnih površina sa dubinom oštećenja od 0,1 mm ili više treba izvesti mehaničkom obradom kako bi se obnovila geometrija i uklonila defektna područja, nakon čega slijedi preklapanje. Dimenzije za popravku zaptivnih površina kalema i mlaznica prikazane su na sl. 3.2. Isprekidana linija označava konfiguraciju brtvene površine nakon popravka, brojevi označavaju dopuštene vrijednosti za koje se brtvene površine mogu obraditi tijekom popravka;
neusklađenost dijelova ventila zbog prevelikog opterećenja - provjerite usisne i ispušne vodove, uklonite opterećenje. Napravite stezanje klinova;
deformacija opruge - zamijenite oprugu;
pritisak otvaranja je prenizak - ponovo podesite ventil;
nekvalitetna montaža nakon popravka - otklonite nedostatke montaže.
Pulsacija je brzo i često otvaranje i zatvaranje ventila. To se može dogoditi iz sljedećih razloga:
pretjerano veliki kapacitet ventila - potrebno je zamijeniti ventil ventilom manjeg promjera ili ograničiti visinu podizanja kalema;
suženi poprečni presjek ulaznog cjevovoda ili ogranka uređaja, što dovodi do "gladovanja" ventila i time izaziva pulsiranje - ugradite ulazne cijevi s površinom poprečnog presjeka ne manjom od površine ulaznog dijela ventila.
Vibracije . Konusni i čvrsti snopovi radijusa stvaraju visok povratni pritisak na izlazu i mogu uzrokovati vibracije ventila. Otklanjanje ovog nedostatka postiže se ugradnjom ispušnih cijevi s prolazom ne manjim od nazivnog prolaza izlazne cijevi ventila i s minimalnim brojem zavoja i zavoja.
Zahvaćanje pokretnih dijelova može doći kada ventil nije pravilno montiran ili ugrađen zbog neusklađenosti i pojave bočnih sila na pokretnim dijelovima (kalem, vreteno). Zaplene se moraju ukloniti mašinskom obradom, a uzroci koji ih uzrokuju otklanjaju se od strane kvalifikovanog sklopa.
Ventil se ne otvara pri podešenom tlaku:
opruga je pogrešno podešena - opruga mora biti podešena na navedeni pritisak;
krutost opruge je visoka - ugradite oprugu manje krutosti;
povećano trenje u vodilicama kalema - otklonite izobličenja, provjerite praznine između kalema i vodilice.