Dom » Alternativno grijanje » Pravila za projektiranje i sigurnost toplovodnih kotlova. Osnovna pravila za siguran rad kotlova u proizvodnji

Pravila za projektiranje i sigurnost toplovodnih kotlova. Osnovna pravila za siguran rad kotlova u proizvodnji

I. Opće odredbe

1. Ovim pravilnikom utvrđuju se zahtjevi za projektovanje, ugradnju, održavanje i certificiranje toplovodnih kotlova, bojlera (bojlera), stacionarnih i mobilnih parnih kotlova i odnose se na:
a) toplovodne kotlove čija temperatura vode ne prelazi 115°;
b) parni kotlovi čiji pritisak pare ne prelazi 0,7 atm;
c) bojleri (bojleri) za zagrevanje vode do 115°|, koji se zagrevaju parom pod pritiskom do 0,7 atm ili vodom na temperaturi ne većoj od 115°.
2. Toplovodni kotao je uređaj koji se zagrijava produktima sagorijevanja goriva ili vrućim plinovima, dizajniran za zagrijavanje vode pod pritiskom iznad atmosferskog i koji se koristi kao nosač topline ili za opskrbu toplom vodom.
3. Parni kotao je uređaj koji se zagreva produktima sagorevanja goriva ili vrućim gasovima, namenjen za proizvodnju pare pod pritiskom iznad atmosferskog, koji se koristi izvan samog uređaja, kao i u samom uređaju (u bojleru postavljenom unutar bubnja kotla). ) za grijanje vode.
4. Bojler (bojler) je uređaj koji se grije na paru ili vruća voda, koji služi za zagrijavanje vode pod pritiskom iznad atmosferskog.
5. Ova Pravila se ne odnose na bojlere koji se zagrevaju vodom sa temperaturom manjom od 100°, na stubove kupatila i na kalemove za zagrevanje vode u stambenim pećima.

P. Opšti zahtjevi za projektovanje bojlera i bojlera

6. Glavni zahtjev za projektiranje bojlera i bojlera je osiguranje njihove pouzdanosti u radu i sigurnog održavanja.
Dizajn kotla mora osigurati. mogućnost povezivanja sigurnosnih uređaja, kontrolnih uređaja i slušalica predviđenih ovim Pravilima.
7. Za pravilan dizajn bojlera ili bojlera, za proračun njihove čvrstoće i izbor materijala, za kvalitet izrade i ugradnje, kao i za usklađenost bojlera ili bojlera i njihovu ugradnju sa ovim Pravilima , odgovorna je organizacija koja je izvršila relevantne poslove.
Sve promjene na projektu tokom procesa proizvodnje ili instalacije moraju biti dogovorene između organizacije koja je izvela projekat i organizacije koja je zatražila promjenu u projektu.
8. Konstrukcija kotla, bojlera i njihovih elemenata mora osigurati mogućnost slobodnog toplinskog širenja.
9. Uzdužni zavari pojedinačnih omotača cilindričnog dijela bojlera i bojlera ne smiju biti jedan na drugi i moraju biti pomaknuti za najmanje 100 mm.
10. Udaljenost od ose zavarenog čeonog spoja do početka zaobljenja utisnutog dna ili drugih prirubničkih elemenata mora biti najmanje 25 mm.
11. Položaj uzdužnih zavarenih spojeva kod horizontalnih bojlera i bojlera treba da bude izvan 140° od donjeg dela potonjeg, ako je donji deo nedostupan za pregled.
Položaj obodnih (poprečnih) zavara horizontalnih bojlera i bojlera mora biti izvan nosača.
12. Najniži dozvoljeni nivo vode u parnim kotlovima, izuzev vertikalnih kotlova tipa MMZ i kotlova sa vertikalnim parnim i vatrogasnim cevima, mora biti najmanje 100 mm viši od najviše linije dodirne površine neosvetljene površine. (zidani, mlazni) zid kotla sa produktima sagorevanja ili vrućim gasovima.
Za vertikalne kotlove tipa MMZ i kotlove sa vertikalnim plamenom i vatrogasnim cijevima, najniži dozvoljeni nivo vode u kotlu utvrđuje organizacija koja razvija dizajn kotla, uzimajući u obzir eliminaciju mogućnosti pregrijavanja zidova kotla. elementi.
13. Svi elementi kotla koji nisu grejne površine, kod kojih se zidovi mogu zagrejati iznad dozvoljene temperature, moraju biti pouzdano izolovani.
14. Dizajn kotla mora da obezbedi mogućnost pregleda, popravke i čišćenja njegovih elemenata kako iznutra tako i sa strane. vanjska strana.
Šahtovi kotlovskog bubnja moraju biti ovalnog oblika sa dimenzijama po najmanjoj i najvećoj osi 325 i 400 mm, a ako je nemoguće konstruktivno postići navedene dimenzije - najmanje 300 i 400 mm ili okruglog oblika sa prečnikom od najmanje 400 mm.
15. Dijelovi kotlova u koje je nemoguć prodor ljudi moraju imati otvore ili druge začepljene otvore u zidovima, koji pružaju mogućnost pregleda, čišćenja, ispiranja kotla. 16. Za pregled elemenata kotlovskih i gasovoda u oblogu moraju biti raspoređeni šahtovi: pravougaoni - najmanje 400 x 450 mm ili okrugli - prečnika najmanje 450 mm.
Za čišćenje vanjskih površina dijelova kotlova od lijevanog željeza, moraju se predvidjeti rupe u dimnjacima, zatvoreni vratima.
Inspekcijske rupe moraju biti predviđene u oblogi kotla za pregled peći i plinskih kanala.
17. Da bi se izbjeglo ispuštanje zapaljivih plinova, pare, vode, vrata šahtova i ložišta moraju biti opremljena jakim bravama (zasunovima), a revizijske rupe - poklopcima, čiji dizajn mora isključiti mogućnost njihovog spontanog otvaranja. .
18. Svi novougrađeni toplovodni kotlovi projektovani za rad na gas i tečna goriva moraju biti opremljeni automatskom opremom koja isključuje mogućnost zagrevanja vode iznad izračunate temperature.
19. U dimnjacima iza svakog kotla potrebno je postaviti dimnu klapnu (klapnu).
U gornjem dijelu dimne zaklopke za kotlove na plin mora postojati rupa promjera najmanje 100 mm.
20. Eksplozivni sigurnosni ventili moraju biti ugrađeni u obloge ili obloge ložišta i dimovodnih kanala kotlova koji rade na gas ili tečna goriva, kao i onih opremljenih šahtnom peći za sagorevanje treseta, piljevine, strugotine i drugog sitnog otpada.
Ovi ventili moraju biti smješteni u gornjem dijelu peći ili plinovoda na mjestima koja isključuju opasnost od ozljeda rukovodećeg osoblja. Ako je nemoguće instalirati eksplozivne sigurnosne ventile na mjestima koja su sigurna za servisno osoblje, ventili moraju biti opremljeni slavinama.
Broj eksplozivnih sigurnosnih ventila, njihovu lokaciju i dimenzije poprečnog presjeka određuje projektantska organizacija u zavisnosti od dizajna kotla.
21. Ako se za zagrevanje kotlova koristi toplota iz izduvnih gasova iz peći i drugih jedinica (kotlova na otpadnu toplotu), onda takvi kotlovi moraju biti opremljeni uređajem (ventil, ventil) koji omogućava njihovo brzo odvajanje od dimnjaka, i bajpas uređaj za propuštanje gasova pored kotlova .
Navedeni uređaj i premosni uređaj se ne mogu instalirati ako, kada se kotao zaustavi, prestane rad jedinice čiji se plinovi koriste za rad kotla za otpadnu toplinu.
U slučaju eksplozije i pucanja plina uzrokovanih narušavanjem normalnog rada peći ili drugih jedinica čiji se izduvni plinovi dovode u kotlove na otpadnu toplinu, plinovodi i plinovodi ovih plinova moraju imati sigurnosnih uređaja(eksplozivni ventili) sa otvorima za odvođenje gasova van radne prostorije - na mesta koja su bezbedna za servisno osoblje i ljude u okolini.

III. Proizvodnja i montaža bojlera i bojlera

22. Proizvodnja bojlera i bojlera vrši se u preduzećima koja imaju tehnička sredstva obezbeđujući ih kvalitetna izrada i kontrolu u skladu sa zahtjevima ovih Pravila, tehničkim uslovima, GOST-om i ovlaštenim tijelima Gosgortehnadzora RSFSR-a.
23. Specifikacije za proizvodnju bojlera i bojlera moraju biti usaglašene i odobrene na način koji utvrdi privredni savjet ili organizacije nadležne za proizvodne pogone.
24. Za proizvodnju bojlera i bojlera dozvoljeno je koristiti ugljični čelik proizveden u skladu sa GOST ili TU, koji ima certifikat i ispunjava sljedeće zahtjeve:
a) u pogledu mehaničkih svojstava: vlačna čvrstoća ne manja od 34 kgf/mm2.
b) po hemijskom sastavu: sadržaj fosfora nije veći od 0,050%, sadržaj sumpora nije veći od 0,055%.
Za ložionice kotlova izložene vatri, kao i plamene cijevi, dopušteno je koristiti ugljični čelik s relativnim izduženjem od najmanje 21% i najmanje 25% i udjelom ugljika ne većim od 0,22%.
Bešavne ili električno zavarene čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju elemenata kotlova i bojlera moraju ispunjavati gore navedene zahtjeve i moraju biti proizvedene u skladu sa GOST ili TU.
Za proizvodnju kotlova dozvoljeno je koristiti i liveno gvožđe napravljeno u skladu sa GOST ili TU, koji ima sertifikat i ispunjava sledeće zahteve: vlačna čvrstoća od najmanje 12 kgf/mm2, čvrstoća na savijanje od najmanje 28 kgf/mm2 .
25. U proizvodnji, ugradnji i popravci čeličnih vrelovodnih i parnih kotlova i bojlera prema ovim Pravilima, dozvoljeno je korištenje svih industrijske metode zavarivanje, obezbeđivanje dobra kvaliteta zavareni spojevi.
26. Materijali za punjenje koji se koriste pri zavarivanju moraju osigurati vlačnu čvrstoću nanesenog metala koja nije niža od donje granice zatezne čvrstoće osnovnog metala utvrđene za odgovarajući razred čelika prema GOST-u, a relativno istezanje i čvrstoća na udar nisu niže od vrijednosti navedenih u relevantnom GOST-u za materijal za punjenje.
27. Zavarivačima koji su položili testove u skladu sa Pravilima za ispitivanje električnih zavarivača i gasnih zavarivača koje je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR treba dozvoliti da izvode radove zavarivanja.
28. Radovi zavarivanja u proizvodnji bojlera i bojlera moraju se izvoditi u zatvorenom prostoru na temperaturi koja nije niža od nule. Prilikom ugradnje bojlera i bojlera, zavarivanje se može izvoditi na temperaturi ne nižoj od minus 20 °.
Po kiši, vjetru i snijegu radovi zavarivanja može se izvesti pod uslovom da se koriste uređaji koji štite zavarivača i mjesto zavarivanja od njihovog direktnog udara.
29. Kontrolu kvaliteta zavarenih spojeva bojlera i bojlera vršiti na sledeće metode; a) vanjski pregled svih zavarenih spojeva; b) prozračnost sučeono zavarenih spojeva proizvoda rendgenskim ili gama zracima; c) hidraulički test.
30. Eksterni pregled zavarenih spojeva vrši se na pristupačnim mestima duž cele dužine sa obe strane u skladu sa GOST 3242-54.
Prije eksternog pregleda, zavareni spoj i susjedna površina osnovnog metala do širine od najmanje 20 mm sa obje strane šavova moraju se očistiti od šljake i drugih zagađivača koji otežavaju pregled.
Eksternim pregledom mogu se otkriti sljedeći vanjski nedostaci: a) pomjeranje ivica spojenih elemenata; b) savijanja ili podrezivanja na prijelaznim mjestima od šava do osnovnog metala; c) pukotine koje se pojavljuju na površini šava ili zone toplotnog uticaja; d) nedostatak prodora, nezavareni krateri i poroznost na vanjska površinašav; e) odstupanja od dimenzija šavova navedenih na crtežu.
31. Procjenu kvaliteta šava eksternom inspekcijom vršiti u skladu sa zahtjevima tehničkih specifikacija za proizvodnju.
32. Kontrolu zavarenih spojeva rendgenskim ili gama-zracima transiluminacijom treba izvršiti u skladu sa GOST 7512-55.
Čeoni zavari kotlova i bojlera su podložni providnosti. Dužina prozirnih dijelova treba biti najmanje 10%. ukupna dužinačeoni zavari u proizvodu.
Zamjena prozračnosti zavarenih spojeva drugim vrstama kontrole (mikro- i makro ispitivanje, bušenje) može se izvršiti u svakom pojedinačnom slučaju u dogovoru s lokalnim vlastima Gosgortehnadzora RSFSR-a.
Ako se tokom transiluminacije šava otkriju neprihvatljivi nedostaci, ovaj šav je dodatno proziran na površini koja je jednaka prozirnoj površini, uglavnom na mjestima blizu područja oštećenja.
Ako se kao rezultat dodatnog osvjetljenja otkriju neprihvatljivi nedostaci, cijeli šav i sumnjiva područja ostalih šavova su prozirni.
33. Šavovi se smatraju nezadovoljavajućim ako se transiluminacijom otkriju sljedeći nedostaci: a) pukotine bilo koje veličine; b) nedostatak prodora duž poprečnog presjeka šava; c) nedostatak prodora na vrhu šava spojeva koji su prihvatljivi za zavarivanje na jednoj strani bez obloga, sa dubinom većom od 15% debljine osnovnog metala.
34. Hidrauličko ispitivanje pojedinačnih bubnjeva i sekcija ili bojlera i bojlera u sastavljeno proizveden u fabrici sa pritiskom koji prelazi izračunati pritisak za 1,5 puta, ali ne manji od 2 atm. Pod probnim pritiskom bojler ili bojler se drži 5 minuta. Nakon što se ispitni pritisak smanji na radni, šavovi se lupkaju laganim udarcima čekića sa okruglom glavom težine do 1 kg.
35. Defekti u zavarenim spojevima moraju se otkloniti rezanjem i topljenjem nanesenog metala neispravnih područja pomoću plinskog ili električnog rezača.
Sva ispravljena mjesta sučeonih zavara podliježu obaveznom ponovnom pregledu.
36. Na dnu bubnja ili na prednjem dijelu svakog kotla, bojlera, mora biti pričvršćena metalna ploča na kojoj su odštampani sljedeći podaci: a) naziv proizvođača; b) serijski broj; c) godina proizvodnje d) grejna površina; e) radni pritisak; f) ispitni hidraulički pritisak; h) ukupni g kapacitet bojlera (bojlera) u litrima.
37. Svaki novoproizvedeni bojler (bojler) mora se isporučiti kupcu sa pasošem utvrđenog obrasca.

IV. Prostorije za stacionarne kotlove

38. Toplovodni i parni kotlovi na koje se primjenjuju ova Pravila mogu se ugraditi:
a) u posebnim zgradama;
b) u prostorijama neposredno uz stambene, javne ili industrijske zgrade, odvojene od njih vatrozidom.
Za prolaz cjevovoda dozvoljeno je napraviti rupe u zaštitnom zidu, koji moraju biti sigurno zapečaćeni. U prisustvu vrata u zaštitnom zidu vrata treba da se otvaraju prema kotlarnici;
c) unutra industrijskih prostorija, ako ukupna zapremina kotla ne prelazi 2000 litara i pod uslovom da su kotlovi ograđeni od ostatka prostorije vatrootpornim pregradama po celoj visini kotlova, ali ne niže od 2 m;
d) u donjim i suterenskim spratovima stambenih, javnih (osim prostorija navedenih u stavu "a" člana 39) i industrijske zgrade ako bojler nema bubanj i njegova ukupna zapremina ne prelazi 1000 litara.
39. Nije dozvoljeno postavljanje kotlova:
a) direktno ispod prostorija u kojima je moguća značajna gužva: predsoblje i auditorijumi pozorišta, svlačionice i sapunice kupatila, prodavnice, komore zdravstvenih ustanova, učionice, holovi i auditorijumi škola i obrazovnih ustanova, dečije i grupne sobe dečijih ustanova i druge slične prostorije;
b) u prostorijama koje se nalaze ispod skladišta zapaljivih materijala;
c) u prostorijama pored skladišta zapaljivih materijala, sa izuzetkom skladišta goriva za samu kotlarnicu.
40. Udaljenost od platformi i gornjeg dijela opeke kotlova od kojih se servisiraju armature i okovi kotlova, kontrol. merni instrumenti, ventilatori, elektromotori i sl., do donjih konstruktivnih elemenata poklopca odn plafon kotlarnica mora biti najmanje 1,9 m.
41. Ako se kotao ne servisira od gornjeg dela obloge, a takođe i ako nema potrebe da se prolazi kroz bubanj ili kotlovsku sušaru, razmak od gornjeg dela obloge, bubnja ili sušare do donjih konstruktivnih delova poklopca kotlarnice mora biti najmanje 700 mm.
42. Udaljenost od prednjeg dijela kotla ili izbočenih dijelova peći do suprotnog zida kotlarnice mora biti najmanje 3 m.
Za kotlove od livenog gvožđa, cilindrične, vertikalne i druge male kotlove dužine grate(servisiran s prednje strane) ne više od 1 m, kao i za kotlove koji rade na tečnost i gas gorivo, ova udaljenost se može smanjiti na 2 m. Istovremeno, za kotlove opremljene sa plinski gorionici i gorionicima za tečna goriva, udaljenost od izbočenih dijelova gorionika do suprotnog zida mora biti najmanje 1 m.
Ako se prednji dio kotlova ili izbočeni dijelovi peći nalaze jedan naspram drugog, tada razmak između njih mora biti najmanje 4 m.
Ispred prednje linije kotlova dozvoljeno je postavljanje pumpi, ventilatora, štitnika itd. U tom slučaju širina slobodnih prolaza duž prednjeg dijela kotlova mora biti najmanje 1,5 m, a instaliranu opremu ne bi trebalo ometati održavanje peći i kotlova.
43. Širina prolaza između kotlova ili između kotla i zida prostorije mora biti najmanje 1 m, a širina između pojedinih isturenih dijelova kotla, kao i između ovih dijelova i izbočenih dijelova kotla. zgrada, stepenice, radne platforme i sl. ne smiju biti manji od 0,8 m.
Kod ugradnje kotlova koji zahtijevaju bočno održavanje, širina prolaza između kotlova ili između kotla i zida prostorije mora osigurati lakoću održavanja i biti najmanje 1,5 m.
44. Ako nema potrebe za prolazom između obloge kotla i zida zgrade, dozvoljeno je postavljanje kotlova u blizini zidova ili stubova, a najmanje jedan prolaz mora biti uređen između kotlova ili zida zgrade. zgrada kotlarnice i kotla.
Kada se kotlovi postavljaju u blizini zidova ili stubova kotlarnice, kotlovska obloga ne smije graničiti sa zidom kotlarnice, već mora biti udaljena najmanje 70 mm od njega. Ovaj razmak treba položiti oko ivica i na vrhu.
45. U kotlarnicama ukupne površine do 200 m2 uključujući, dozvoljen je jedan izlaz. U kotlarnicama ukupne površine veće od 200 m2, broj izlaza prema van mora biti najmanje dva, smještena na suprotnim stranama prostorije. Prilikom ugradnje vodocijevni, plinskih i lijevanih kotlova u kotlarnice i s prednjom dužinom kotla ne većom od 12 m, dozvoljen je jedan izlaz prema van.
U slučaju ugradnje bojlera u prostoriju sa dva ili više spratova i površinom sprata većom od 200 m2, broj izlaza mora biti najmanje dva sa svakog sprata. Ako je tlocrtna površina kata do 200 m2, izlaz na požarne stepenice može se uzeti kao drugi izlaz sa gornjih spratova.
Ulazna vrata kotlarnice za vrijeme rada kotlova ne smiju biti zaključana i moraju se otvarati prema van pritiskom ruke.
Na svim ulaznim vratima kotlarnice sa vanjske strane mora biti natpis koji zabranjuje ulazak neovlaštenim licima u kotlarnicu.
Izlazi iz kotlarnice napolje (osim rezervnih) moraju imati vestibule ili druge uređaje koji sprečavaju ulazak hladnog vazduha u kotlarnicu.
Vrata iz kotlarnice u servisne, kućne i druge prostorije treba da se otvaraju prema kotlarnici i da imaju uređaj za samozatvaranje.
U novoizgrađenim kotlarnicama uređaj za izlazak iz kotlarnica u stepeništa stambene, javne ili industrijske zgrade nisu dozvoljene.
46. Za praktično i bezbedno održavanje kotla, njegovih okova i okova, moraju se postaviti trajne merdevine i platforme od vatrootpornih materijala, opremljene metalnim ogradama.
47. Metalne platforme i stepenice stepenica mogu se izraditi:
a) od valovitog čeličnog lima ili od limova neglatke površine dobijenih zavarivanjem ili na drugi način;
b) od čelika u presjeku ili trake (po rebru) s veličinom oka ne većom od 30 x 30 mm. Zabranjena je upotreba glatkih platformi i stepenica, kao i njihovo izvođenje od čeličnih okruglih šipki.
Ljestve visine veće od 1,5 m, namijenjene za sistematsko održavanje opreme, moraju imati ugao nagiba prema horizontali ne veći od 50 °. Dimenzije stepenica moraju biti: širina - ne manje od 600 mm, visina između stepenica - ne više od 200 mm, a širina stepenica - najmanje 80 mm. Stepenice treba da imaju podeste svaka 3-4 m visine.
Širina platformi za održavanje armature kontrolno-mjernih uređaja i sl. mora biti najmanje 800 mm (veličina je naznačena sa izbočenih dijelova kotla).
Vertikalna udaljenost od servisnih platformi instrumenata za indikaciju vode do sredine stakla za indikaciju vode mora biti najmanje 1, a ne više od 1,5 m, a ako je nemoguće održati ovu udaljenost, može se povećati na 2 m.
Platforme, stepenice i gornji dio kotlovske obloge moraju imati metalne ograde visine 1 m sa čvrstim plaštem na dnu do visine od najmanje 100 mm.
48. Pod kotlarnice mora biti od vatrootpornih materijala sa neglatkom i neklizajućom površinom. U privremenim kotlarnicama sa rokom važenja do 3 godine dozvoljeni su zemljani i ćerpičasti podovi.
49. Za novoizgrađene kotlovnice kada gori u njima čvrsto gorivo, u najhladnijem mjesecu u godini u količini od najmanje 1 t/h, dovod goriva u kotlarnicu mora biti mehanizovan. Kada je izlaz pepela i šljake veći od 150 kg/h, njihovo uklanjanje takođe mora biti mehanizovano.
50. U slučaju ručnog uklanjanja pepela, kante za šljaku i pepeo moraju biti opremljene uređajima za punjenje pepela i šljake vodom u samim kantama ili kolicima. U potonjem slučaju, ispod bunkera treba urediti izolirane komore za ugradnju kolica. Ćelije treba da imaju vrata koja se dobro zatvaraju i da budu opremljene adekvatnom ventilacijom i odgovarajućim osvetljenjem. Vrata ćelije moraju imati otvor prečnika najmanje 50 mm zatvoren sigurnosnim staklom.
Kontrola kapije bunkera i punjenja šljake moraju se pomaknuti sa kapije na sigurnu udaljenost radi održavanja.
Donji delovi kanti za pepeo prilikom ručnog izvlačenja pepela u kolicima treba da budu na takvoj udaljenosti od nivoa poda da visina ispod kapije bunkera bude najmanje 1,9 m od poda, a kod mehanizovanog izvlačenja ovo rastojanje treba da bude 0,5 m više visine kolica.
Širina prolaza prostorije za pepeo mora biti najmanje širina korištenih kolica, uvećana za 0,7 m sa svake strane. Smanjenje širine dozvoljeno je samo u prolazima između stubova temelja kotlova ili zgrade.
51. Ako se pepeo i šljaka odvoze iz peći direktno na gradilište, onda se mora urediti izduvna ventilacija iznad mesta gde se šljaka izliva.
52. U blizini kotlarnice dozvoljeno je uređenje zatvorenih skladišta za skladištenje čvrstog goriva, odvojenih vatrootpornim zidom u zidu, dozvoljeno je uređenje vrata sa vatrootpornim vratima za dovod goriva u kotlarnicu.
53. Transport, istovar i postavljanje zaliha čvrstog goriva u kotlarnici ne bi trebalo da ometa rad osoblja koje servisira kotlove.
54. Servisni rezervoari za tečno gorivo moraju biti postavljeni van kotlarnice. U slučajevima kada se ovaj uslov ne može ispuniti, u kotlarnicu je dozvoljeno ugraditi rezervoare kapaciteta jednakog dnevnoj potrošnji, ali ne veće od 10 tona, pod uslovom da je cisterna odvojena od kotlarnice vatrootpornom. zidovi i plafon sa nezavisnim ulazom u prostoriju direktno sa vanjske strane. Servisni rezervoari moraju imati odvodnu cijev sa ventilom i preljevnu cijev presjeka koji isključuje mogućnost prepunjavanja rezervoara. Kroz ove cijevi se tečno gorivo ispušta na mjesto koje je sigurno od požara.
Prilikom sagorevanja tečnog goriva potrebno je obezbediti odvod za gorivo koje izlazi iz peći ili mlaznice kako ne bi palo na pod kotlarnice.
Cjevovodi za tečno gorivo moraju biti opremljeni zaporni ventili da zaustavi dovod goriva u kotlove u slučaju nesreće ili požara.
Prostorija rezervoara za skladištenje mora biti trajno zaključana, a ključ od toga mora čuvati osoba odgovorna za smenu. Postavljanje dovodnih rezervoara za tečno gorivo u prostorijama koje se nalaze na donjim ili podrumskim etažama stambenih, industrijskih i javne zgrade, nije dopusteno.
Dozvoljena je ugradnja dovodnog rezervoara za tečno gorivo zapremine do 0,5 m3 direktno u kotlarnici, ali ne iznad kotlova.Rezervoar mora biti zatvoren i mora biti povezan sa spoljnim vazduhom cevi sa prečnika od najmanje 50 mm. Za određivanje nivoa tečnog goriva u rezervoaru treba koristiti plovak ili druge indikatore. Upotreba čaša punjenih uljem nije dozvoljena. Spremnik mora biti opremljen preljevnom cijevi koja vodi van na posebno određeno mjesto.
55. Kotlarnica, pepeonica, kao i sve pomoćne i kućne prostorije moraju biti opremljene prirodnom ili vještačkom ventilacijom, kao i po potrebi grijanjem. Ventilacija i grijanje kotlarnice treba osigurati uklanjanje viška vlage, štetnih plinova, prašine, dovod svježeg zraka, ako je potrebno, i održavanje sljedećih temperaturnih uslova:
a) u glavnoj zoni, odnosno zoni stalnog boravka uslužnog osoblja, temperatura zraka zimi ne smije biti niža od +12°, a ljeti ne više od 5° viša od vanjske temperature zraka u hladu;
b) u drugim mjestima mogućeg boravka servisnog osoblja temperatura zraka ne smije biti više od 15° viša od temperature u glavnoj zoni.
56. U radnom dijelu, prolazima i iznad kotlova kotlovnica mora imati dovoljno prirodnog svjetla. Na mjestima gdje je ispunjenje ovog zahtjeva nemoguće, dozvoljena je upotreba umjetnog osvjetljenja.
Za električne svjetiljke opće i lokalne rasvjete obješene na visinu ispod 2,5 m iznad poda ili tla, dopušten je napon ne veći od 36 V. Napon 120-220 V je dozvoljen pod uslovom da uređaj rasvjetna tijela nije dozvolio zamjenu osobama kojima nisu povjerena uputstva za servisiranje kotlovskih agregata.
57. Osvetljenost glavnih radnih mesta kotlarnice ne bi trebalo da bude niža od utvrđenih vrednosti.
58. U prostorijama kotlova i kotlarnici mora se obezbijediti rasvjeta za slučaj opasnosti.
U kotlarnici površine veće od 250 m2, rasvjeta u slučaju nužde mora biti osigurana neovisnim napajanjem, a za kotlarnice manje površine dozvoljena je upotreba prijenosnih punjivih fenjera, šišmiša ili svijeća. u zastakljenim fenjerima.

V. Oprema i instrumentacija

59. Na svakom kotlu ili cjevovodu vruća voda između kotla i uređaja za zaključavanje mora se postaviti manometar.
60. Manometri se moraju postaviti i na vodove napojne vode od dovoda vode do kotla, unutar kotlarnice i na zajedničkom povratnom vodu. U prisustvu prisilne cirkulacije vode, na usisnim i ispusnim vodovima pumpe treba postaviti manometere sa njihovim položajem na istoj visini.
61. Termometri moraju biti ugrađeni na cjevovodima za dovod i izlaz vode za svaki vrelovodni kotao. Na hotline termometar se postavlja između kotla i uređaja za zaključavanje.
Ako u kotlarnici postoje dva ili više kotlova, termometri se ugrađuju i na velike vodove tople i povratne vode. U tom slučaju nije potrebna ugradnja termometara na ulaz vode u svaki kotao.
62. Svaki vrelovodni kotao mora biti opremljen slavinom za provjeru vode koja je postavljena u gornjem dijelu bubnja kotla, a u nedostatku bubnja - na izlazu vode iz kotla u uređaj za zaključavanje.
63. Svi vrelovodni kotlovi sa bubnjevima, kao i kotlovi bez bubnja toplotnog učina većeg od 350.000 kcal/h, moraju biti opremljeni sa najmanje dva sigurnosna ventila minimalnog prečnika 38 mm, prečnika svih ugrađenih ventila. mora biti isti.
Toplovodni kotlovi bez bubnja sa toplotnom snagom od 350.000 kcal/h ili manje mogu biti opremljeni jednim sigurnosnim ventilom minimalnog prečnika 38 mm.
Broj i prečnik sigurnosnih ventila određuju se proračunom.
Za sve toplovodne kotlove (uključujući i kotlove sa jednim sigurnosnim ventilom) umjesto jednog od sigurnosnih ventila može se ugraditi premosnica sa nepovratnim ventilom koji omogućava da voda iz kotla zaobiđe zaporni uređaj na izlazu tople vode. U tom slučaju između kotla i ekspanzione posude uvijek ne smije biti drugih uređaja za zaključavanje.
64. Ekspanziona posuda mora biti povezana sa atmosferom i dobro zatvorenim poklopcem, preljevnom, kontrolnom (signalnom) i cirkulacijskom cijevi.
Ekspanzijska posuda i cijevi moraju biti izolirani.
65. Na cjevovodu koji povezuje ekspanzionu posudu sa sistemom grijanja nije dozvoljeno postavljanje zapornih ili kontrolnih uređaja.
66. Za vrelovodne kotlove koji rade za snabdevanje toplom vodom, umesto sigurnosnih ventila, dozvoljena je ugradnja posebne ispusne cevi koja povezuje gornji deo kotlova sa top rezervoar za vodu. Ova protočna cijev ne smije imati zaporne uređaje, a rezervoar mora biti odzračen u atmosferu. Prečnik izlazne cevi mora biti najmanje 50 mm.
67. Ako u kotlarnicama bez bubnja na zajedničkom toplovodu radi više kotlova od livenog ili čelika u sekciji ili cevi za toplu vodu, ako su pored zapornih uređaja na kotlovima uključeni i zaporni uređaji. zajedničkom cjevovodu, umjesto sigurnosnih ventila na kotlovima, dozvoljeno je ugraditi premosnice sa nepovratnim ventilima na zapornim uređajima kotlova, a na zajedničkom vrelovodu, u okviru kotlarnice, ugraditi dva sigurnosna ventila između kotlova. zaporni uređaji na kotlovima i zaporni uređaj na zajedničkom cjevovodu. Prečnik svakog od sigurnosnih ventila mora se uzeti prema proračunu za jedan od kotlova najvećeg kapaciteta, ali ne manji od 50 mm.
68. Prečnici obilaznica i nepovratnih ventila na njima moraju se uzeti prema proračunu; a) za kotlove sa toplotnom snagom do 240.000 kcal / h - najmanje 38 mm; b) za kotlove sa toplotnom snagom većom od 240.000 kcal / h - najmanje 50 mm.
69. Opterećenje sigurnosnih ventila vrelovodnih kotlova mora se izračunati na način da pritisak u kotlu ne može porasti za više od 0,2 atm u odnosu na ukupni pritisak koji nastaje zbog statičkog i dinamičkog pritiska.
70. Broj i dimenzije sigurnosnih ventila se izračunavaju pomoću sljedećih formula.
71. Dizajn sigurnosnih ventila mora omogućiti provjeru ispravnosti njihovog rada nasilnim otvaranjem ventila.
Opterećenja sigurnosnih ventila poluge moraju biti zaključana na polugu tako da ih nije moguće pomicati po dužini poluge bez otpuštanja uređaja za zaključavanje. Nemojte dodavati utege nakon što je ventil podešen. Sigurnosni ventili moraju biti opremljeni uređajem koji štiti radno osoblje kotlarnice od opekotina pri radu ventila i provjerava njihov rad duvanjem.
Jedan od sigurnosnih ventila (kontrolnih ventila) instaliranih na kotlu mora imati uređaj (na primjer, kućište zaključano bravom) koji ne dozvoljava osoblju za održavanje da podesi ventil.
Sigurnosni ventili moraju biti smješteni na kotlu ili na cijevima direktno spojenim na kotao. Ako takva instalacija nije moguća zbog konstrukcije kotla, u dijelu tlačnog cjevovoda tople vode između kotla i zapornog uređaja mogu se ugraditi sigurnosni ventili.
Ako se na jednoj zajedničkoj cijevi nalazi više sigurnosnih ventila, površina poprečnog presjeka ogranka mora biti najmanje 1,25 od zbira poprečnih presjeka svih sigurnosnih ventila.
73. U slučaju da voda iz kotla ulazi u zajednički vod drugih kotlova, na cjevovodima tople vode nakon kotla i povratne vode u kotao moraju se postaviti zaporni ventili ili zasuni.
Cijev za toplu vodu mora biti spojena na vrh kotla.
Cjevovodi povratne vode za ložiste i horizontalne cilindrične kotlove moraju biti spojeni preko spojnice smještene u gornjem dijelu kotla.
74. Za uklanjanje vode i taloga iz kotla, toplovodni kotao mora imati odvodni vod sa uređajem za zaključavanje, spojen direktno na dno kotla ili na poseban spoj na njemu.
Za napajanje sistema grijanja kotlarnice sa toplovodnim kotlovima potrebno je ugraditi napojnu pumpu.
U slučaju da je nemoguće ukloniti vodu iz bojlera gravitacijom, shema instalacije pumpe prelazi sa napajanja sistema na pumpanje vode iz kotla u kanalizaciju (odvodni vod).
76. U slučaju vještačke cirkulacije vode u sistemu grijanja, u kotlarnici moraju biti ugrađene najmanje dvije cirkulacione pumpe, od kojih je jedna rezervna.
77. Broj i učinak cirkulacionih pumpi bira projektantska organizacija na osnovu obezbeđivanja normalnog rada sistema grejanja, a broj i performanse napojnih pumpi - na osnovu pokrivanja jednog i po maksimalnog sata potrošnje vode za toplu vodu. snabdevanje.
Dozvoljeno je dopuniti sistem grijanja i napajanje kotla koji radi za opskrbu toplom vodom iz vodovodnog sistema, pod uslovom da pritisak vode u vodovodnom sistemu u neposrednoj blizini kotla premašuje statički pritisak na najnižoj tački sistema za najmanje 1 ati.
78. Sastavljanje kotlova koji rade za sistem grijanja mora se vršiti u povratnom vodu ne bliže od 3 m od mlaznice kotla. Na vodovodu, u neposrednoj blizini priključka na povratni vod, obavezno je ugraditi zaporni ventil ili zasun i nepovratni ventil.
79. Snabdijevanje kotla koji radi za snabdijevanje toplom vodom vrši se kroz cjevovod sa zapornim uređajem i nepovratnim ventilom koji je direktno povezan sa kotlom ili na njemu pričvršćenim priključkom u gornjem dijelu kotla.
80. Kako bi se spriječio nagli porast pritiska i temperature vode u kotlu u slučaju slučajnog zastoja cirkulacionih pumpi u sistemu sa umjetnom cirkulacijom, na izlaznoj liniji tople vode između kotla i zatvarača mora se postaviti cjevovod. -iz tijela za odvod vode u odvod.

B. Fitingi i instrumentacija (CIP) za parne kotlove

81. Svaki parni kotao mora biti opremljen manometrom koji komunicira sa parnim prostorom kotla. Skala manometra treba da bude projektovana za pritisak do 3 kgf/cm2, a podela do 1 kgf/cm2 treba da bude u desetinkama kgf/cm2.
82. Za kontrolu nivoa vode, na svakom parnom kotlu su ugrađena najmanje dva uređaja za pokazivač vode.
Dozvoljena je zamjena jednog od uređaja za indikaciju vode sa dvije probne slavine. Ugradnja donje slavine mora se izvesti na nivou najnižeg, a gornjeg - na nivou najvišeg od dozvoljenih nivoa vode u kotlu.
Za kotlove od livenog gvožđa i čelika sa grejnom površinom manjom od 25 m2 dozvoljena je ugradnja samo jednog uređaja za indikaciju vode (staklo).
Kotao od livenog gvožđa sa bubnjem (suhoparnik) mora imati cirkulacijske cevi koje povezuju donji deo bubnja sa delovima kotla.
83. Na uređajima za pokazivanje vode, fiksni metalni pokazivač sa natpisom: “ najniži nivo". Ovaj nivo mora biti najmanje 25 mm iznad donje vidljive ivice stakla.
Slično, najmanje 25 mm ispod gornje vidljive ivice stakla ugrađuje se indikator najvećeg dozvoljenog nivoa vode u kotlu.
84. Kada su vodopokazni uređaji direktno priključeni na kotao pomoću cijevi dužine do 500 mm, unutrašnji prečnik ovih cijevi mora biti najmanje 25 mm, a ako su cijevi duže od 500 mm, njihov prečnik mora biti najmanje 50 mm. Cijevi koje povezuju vodomjere sa kotlom moraju biti dostupne za unutrašnje čišćenje.
Konfiguracija spojne cijevi treba isključiti mogućnost stvaranja vrećica s vodom u njima. Ugradnja međuprirubnica na njih nije dozvoljena.
85. Konstrukcija instrumenata za indikaciju vode mora da obezbedi mogućnost duvanja stakla i spojnih cevi, kao i promene stakla u toku rada kotla.
Uređaji za indikaciju vode sa cilindričnim staklima moraju imati zaštitne štitnike (kućište od sigurnosnog stakla i sl.) koje osiguravaju sigurnost servisera u slučaju loma stakla. Sigurnosne ograde ne bi trebale ometati praćenje nivoa vode.
Probne slavine treba da omoguće mogućnost njihovog čišćenja u pravom smeru. Unutrašnji prečnik ispitnih slavina mora biti najmanje 8 mm.
86. Svaki parni kotao mora biti opremljen sigurnosnim uređajem za pražnjenje priključenim na parni prostor kotla. Mora se izračunati i urediti tako da pritisak u kotlu ne može premašiti radni za više od 0,1 kgf/cm2. Zabranjena je ugradnja uređaja za zaključavanje između kotla i uređaja za pražnjenje i na ispusnim cijevima.
Ugradnja drugih sigurnosnih uređaja na parne kotlove može se dozvoliti nakon provjere pouzdanosti njihovog rada i dogovora s Gosgortehnikodzorom RSFSR-a.
87. Prečnici cijevi uređaja za pražnjenje moraju se uzeti najmanje od onih navedenih u tabeli. 2.
88. Prečnik cevi koja ispušta paru iz uređaja za zaštitu od pražnjenja ne sme biti manji od prečnika cevi uređaja za pražnjenje. Prilikom ugradnje više izlaznih sigurnosnih uređaja, dozvoljeno je ugraditi zajedničku izlaznu cijev s površinom poprečnog presjeka ne manjom od 1,25 od zbira površina poprečnog presjeka cijevi priključenih izlaznih uređaja.
89. Na svaki ispusni sigurnosni uređaj za punjenje vodom mora se priključiti cijev iz vodovoda sa zapornim ventilom i nepovratnim ventilom.
90. Zaštitni uređaj za pražnjenje mora biti zaštićen od smrzavanja vode u njemu i imati odvodni uređaj za odvod vode.
Da bi se ljudi zaštitili od opekotina parom i vodom kada se aktivira sigurnosni uređaj, otvoreni dio cijevi mora biti ograđen ili odveden na sigurno mjesto.
91. Između kotla i parnog cjevovoda koji je na njega priključen, mora se postaviti parni zaporni ventil ili ventil što bliže kotlu.
92. Na dovodnoj cijevi koja dovodi vodu do bojlera, mora se postaviti uređaj za zaključavanje koji se nalazi između kotla i nepovratnog ventila. Nepovratni ventil je povezan direktno na uređaj za zatvaranje.
U nekim slučajevima dopušteno je ugraditi međukoljeno, granu ili zakrivljenu cijev između zapornog uređaja i nepovratnog ventila, pod uvjetom da takav umetak nema međuprirubnice za spajanje.
Ako se kotao napaja kondenzatom koji se gravitacijom vraća direktno u kotao, ugradnja nepovratnog ventila nije potrebna.
93. Za pročišćavanje kotla i ispuštanje vode, svaki kotao mora biti povezan sa odvodnim cjevovodom preko zapornog uređaja pričvršćenog na kotao ili pričvršćenog na njega, čelične armature ili prirubnice u najnižim dijelovima kotla.
Svaki kotao mora imati nezavisan odvodni vod od kotla do zajedničkog voda usmjerenog u atmosferu ili kanalizaciju. Na zajedničkom odvodnom vodu zabranjena je ugradnja zapornih ventila.
Ako se ispuštanje vode iz kotla ne može izvršiti gravitacijom, onda se mora osigurati da se voda iz kotla odstranjuje pomoću pumpe.
94. Za napajanje parnih kotlova moraju biti ugrađene najmanje dvije napojne pumpe, a učinak svake pumpe mora biti najmanje 120% nominalne produktivnosti svih kotlova koji rade istovremeno. Za napajanje parnih kotlova kapaciteta ne većih od 500 kg / h, dopušteno je koristiti ručnu pumpu kao rezervnu pumpu za napajanje.
Za napajanje parnih kotlova kapaciteta ne većih od 150 kg / h, dozvoljeno je ugraditi jednu pumpu za napajanje, uključujući i ručnu.
Prilikom ugradnje tri ili više napojnih pumpi, njihov ukupni učinak treba da bude takav da, u slučaju privremenog kvara najsnažnije pumpe, ukupni učinak ostalih iznosi najmanje 120% performansi svih operativnih kotlova.
Jedna od napojnih pumpi može se zamijeniti dovodom vode, ako tlak u njoj direktno na kotlu premašuje radni tlak u kotlu za najmanje jednu atmosferu. U tom slučaju na dovod vode, u neposrednoj blizini kotlova, moraju biti ugrađeni zaporni ventil, nepovratni ventil i manometar.

B. Fitingi i instrumentacija (CIP) za bojlere (bojlere)

95. Svaki bojler (bojler) mora biti opremljen sa sljedećim elementima:
a) na strani primarnog nosača topline (na strani grijanja) - sa zapornim ventilom (ventilom), manometrom, sigurnosnim ventilom ili ispusnim sigurnosnim uređajem koji isključuje mogućnost povećanja tlaka u vodi grijač za više od 10% iznad dozvoljenog i termometar ako je primarni nosač toplote voda.
Ako je nosač toplote para s pritiskom ne većim od 0,7 atm, a istovremeno su parni kotlovi koji proizvode paru opremljeni sigurnosnim uređajem za pražnjenje, ugradnja sigurnosnog uređaja i manometra na bojler je nije potrebno;
b) na strani zagrijane vode - sa manometrom, sigurnosnim ventilom koji isključuje mogućnost prekoračenja tlaka u zagrijanom dijelu bojlera za više od 10% većeg od dozvoljenog i termometra na izlaz zagrejane vode.
96. Ako je primarni nosilac toplote para sa pritiskom većim od 0,7 atm, tada se na parovodu koji povezuje izvor pare sa bojlerom iu njegovoj neposrednoj blizini, sa strane, mora postaviti automatski reduktor pritiska. nizak pritisak, sigurnosni ventil ili iskačući sigurnosni uređaj i manometar. U tom slučaju nije potrebno ugraditi sigurnosni ventil i manometar na primarnu stranu bojlera.

D. Opšti zahtjevi za armaturu i instrumentaciju

97. Sva oprema i instrumentacija kotlova i bojlera moraju biti dostupni za nadzor i održavanje tokom njihovog rada.
98. Manometri se moraju ugraditi na kotao ili bojler preko priključne sifonske cijevi ili drugog sličnog uređaja sa hidrauličkom zaptivkom.
Između manometra i sifonske cijevi mora se postaviti trosmjerni ventil.
99. Ugradnja, ispitivanje i održavanje manometara mora biti u skladu sa zahtjevima „Uputstva za provjeru radnih opružnih manometara, vakuumskih mjerača i vakuumskih mjerača” Komiteta za standarde mjera i mjerne instrumente pri Vijeću ministara SSSR.
Manometri se ne smiju koristiti u slučajevima kada: a) nema pečata ili oznake službenika za verifikaciju; b) rok za proveru manometra je prošao; c) pokazivač manometra, kada je isključen, ne vraća se na nulto očitanje skale za iznos koji prelazi polovinu dozvoljene greške za ovaj manometar; d) staklo je razbijeno ili postoje druga oštećenja koja mogu uticati na tačna očitavanja manometra.
100. Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitavanja budu jasno vidljiva osoblju za održavanje, dok njegov brojčanik mora biti u vertikalnoj ravni ili nagnut naprijed do 30°.
Minimalni prečnik tela manometra postavljenog na visini do 2 m od nivoa posmatračkog mesta za manometar mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 4 m - najmanje 150 mm i na visini više od 4 m - najmanje 200 mm.
101. Na brojčaniku manometra crvena linija mora biti nanesena na podjelu koja odgovara najvećem dozvoljenom radnom tlaku. Umjesto crvene linije na brojčaniku, dozvoljeno je pričvrstiti (lemljenjem ili na drugi način) na kućište manometra metalnu ploču obojenu crvenom bojom i čvrsto prislonjenu uz staklo manometra iznad odgovarajuće podjele skale.

102. Odgovoran za održavanje i bezbjedan rad toplovodnih i parnih kotlova, opreme kotlarnice i bojlera je šef kotlarnice. U nedostatku pozicije šefa kotlarnice, odgovornim se po nalogu preduzeća (ustanove) imenuje zaposlenik sa posebnim tehničkim obrazovanjem.
Imenovanje upravnika kotlarnice ili odgovornog lica iz reda praktičara može se izvršiti nakon odgovarajuće provere njihovog znanja od strane kvalifikacione komisije preduzeća (ustanove) uz učešće inženjera - kontrolora kotlovskog nadzora. Rukovodstvo ustanove ili preduzeća dužno je obavijestiti okružnu upravu Gosgortehnadzora RSFSR-a ili nadzornog inženjera o danu i mjestu rada kvalifikacione komisije najkasnije u roku od 10 dana.
Ako inžinjer-kontrolor kotlovskog nadzora ne dođe u zakazano vrijeme, rad kvalifikacione komisije obavlja se bez njegovog učešća, ali uz obavezno prisustvo nastavnika i inženjera toplote.
103. Odgovorno lice je dužno:
a) održava kotlove, bojlere i drugu opremu kotlarnice, kao i njene prostorije u skladu sa zahtjevima ovih Pravila;
b) osigurati blagovremeno odvijanje struje i remont kotlovi, oprema i prostorije kotlarnice, kao i bojleri, održavanje uredne čistoće u prostorijama i blagovremeno čišćenje i pranje kotlova;
c) prije puštanja u rad kotlova nakon ugradnje, popravke ili dugotrajnog neaktivnosti provjeriti spremnost kotlova i cjelokupne instalacije za rad, ispravan rad sigurnosnih uređaja, armature i instrumentacije, kao i dostupnost potrebnih dokumentaciju i operativne dozvole;
d) izvrši, u skladu sa ovim Pravilima, tehnički pregled kotlova i bojlera;
e) raspoređuje dužnosti svih lica koja servisiraju kotlove, opremu kotlarnice i bojlere, nadgleda da li servisno osoblje poštuje zahtjeve ovih Pravila i proizvodnih uputstava.
104. Održavanje bojlera i bojlera može se poveriti licima od najmanje 18 godina starosti koja su položila lekarski pregled, obučena i imaju uverenje kvalifikacione komisije preduzeća ili organizacije koja je sprovela obuku, o položenom ispitu. prema programu odobrenom na propisan način.
Ponovljene provjere znanja osoblja treba da vrši uprava preduzeća najmanje jednom godišnje, a prilikom prelaska osoblja u drugo preduzeće prije prijema na posao.
105. Rezultati provere znanja šefova kotlarnica i lica odgovornih za bezbedan rad kotlova, kao i osoblja za održavanje kotlarnice, moraju biti dokumentovani protokolom koji potpisuju predsednik i članovi stručne spreme. provizija.
106. Uprava preduzeća mora imenovati takav broj radnika (ložači, bravari, pepelari i ugljari) koji će u potpunosti osigurati sigurnost rada kotlova i bojlera.
Zabranjeno je podučavati ložionice, servisiranje kotlova pare ili vruće vode prisilna cirkulacija, obavljanje bilo kakvih poslova koji nisu vezani za održavanje kotlova; na primjer, za transport goriva, popravku kotlovske opreme itd.
Popravka opreme kotlarnice i dostava goriva ložionici mogu se povjeriti samo ako su u smjeni dva ili više ložača i ako je to predviđeno uputstvom za proizvodnju.
107. Zabranjeno je ostavljati parne kotlove bez nadzora dok se gorivo ne ukloni iz peći i pritisak smanji na atmosferski pritisak, izuzev kotlova koji nemaju zidanje, u kojem smanjenje tlaka na atmosferski tlak nije potrebno ako je kotlovnica zaključana.
Rad kotlova bez stalnog nadzora ložionice može biti dozvoljen samo ako kotlovi imaju automatizaciju koja osigurava da održavaju svoj normalan način rada sa kontrolne table, zaustavljaju kotlove u slučaju kršenja režima rada i daju odgovarajući alarm na kontrolnu tablu.
Dozvoljeno je istovremeno održavanje od strane jednog ložišta kotlova za grijanje vode koji rade na čvrsto gorivo i sa prirodnom cirkulacijom, koji se nalaze u različitim kotlarnicama.
108. Zabranjeno je zatrpavanje kotlarnice bilo kakvim materijalima ili predmetima, kao i njihovo skladištenje na kotlu. Prolazi u kotlarnici i izlazi iz nje moraju uvijek biti slobodni.
109. Radno mesto za servisiranje kotlova otpadne toplote mora biti povezano telefonom ili odgovarajućim alarmom sa mestom servisiranja instalacije, čija se otpadna toplota koristi u kotlu-otpadniku, ako su uređaji za odvajanje kotla sa gasovod nije instaliran u zoni radnog mesta ložionice.
110. Preduzeće (ustanova) mora izraditi i odobriti svoja uputstva za upravljanje servisiranjem kotlova i bojlera u skladu sa ovim pravilnikom i uzimajući u obzir karakteristike kotlovnice.
Uputstva za servisiranje kotlova i bojlera moraju biti istaknuta na vidnom mjestu i predata serviseru.
111. Lice odgovorno za rad kotlova dužno je da obezbijedi posmensku provjeru ispravnosti rada manometara, vodopokaznih armatura na parnim kotlovima, sigurnosnih ventila i uređaja za napajanje, evidentirajući rezultate rada kotlova. ček u dnevniku.
112. Rad bojlera i bojlera sa neispravnim ili neregulisanim sigurnosnim ventilima je zabranjen.
Na radnim bojlerima i bojlerima zabranjeno je zaglavljivanje sigurnosnih ventila ili povećanje pritiska na njihovim pločama zatezanjem opruge, povećanjem opterećenja ili na bilo koji drugi način.
113. Rad kotlova mora se odvijati u skladu sa normalnim vodnim režimom, koji isključuje stvaranje naslaga na grijaćoj površini kotla, koje mogu uzrokovati pregrijavanje i oštećenje elemenata kotla i koroziju metala kotla.
114. Vodni režim kotlova utvrđuje se na osnovu njihovog karakteristike dizajna, namjenu kotlova i kvalitetu vode koja se koristi.
115. Rad ljudi u gasovodu kotla može se obavljati tek nakon što je mjesto rada ventilirano i pouzdano zaštićeno od mogućnosti prodora plinova iz pogonskih kotlova zatvaranjem i zaptivanje klapni uz njihovo zaključavanje ili postavljanjem privremenih zidovi od cigle.
116. Popravka elemenata kotlova i bojlera dozvoljena je tek nakon što se pritisak u njima smanji na atmosferski pritisak.
Prije početka bilo kakvih radova unutar bubnja, kolektora ili kotla na suhu paru ili bojlera koji su zajedničkim cjevovodima povezani sa drugim radnim kotlovima i bojlerima, kotao i bojler moraju biti odvojeni od ovih cjevovoda čepovima.
Za izvođenje radova u peći i plinskim kanalima kotla na plin, kotao se mora sigurno odvojiti od plinovoda postavljanjem utikača, a plinski kanali i peć moraju biti ventilirani.
117. Pri radu u kotlu i gasovodima za električnu rasvjetu treba koristiti napon ne veći od 12 V.
118. U svakoj kotlarnici mora se voditi dnevnik straže u kojem je šef smjene dužan potpisati prijem i predaju smjene, zabilježiti vrijeme početka i zaustavljanja agregata, sve uočene nepravilnosti u radu kotlova. i drugu opremu, kao i druge podatke predviđene uputstvom za proizvodnju. Rukovodilac kotlarnice ili lice odgovorno za rad kotlarnice mora redovno pregledavati zapisnik.
119. Lice odgovorno za rad kotlova je dužno da obezbedi momentalno gašenje vrelovodnog kotla u sledećim slučajevima: a) ako temperatura vode u kotlu ili pritisak u sistemu naglo poraste i nastavi da raste uprkos preduzete mjere;
b) ako se voda ne pojavi iz signalne cijevi ekspandera duže vrijeme kada se sistem puni;
c) ako je kotao oštećen jakim curenjem vode sa mjesta oštećenja;
d) u slučaju eksplozije gasova u gasovodima;
e) u slučaju oštećenja zida ili cigle, koja prijeti urušavanjem pri zagrijavanju, dodatno farbanje elemenata kotla ili rama;
f) tokom sagorevanja čađi i čestica goriva taloženih u gasovodima.
120. Lice odgovorno za rad kotlova dužno je da obezbedi momentalno gašenje parnog kotla u sledećim slučajevima:
a) ako pritisak u kotlu poraste iznad dozvoljenog, i nastavi da raste, uprkos preduzetim merama (smanjenje promaje i duvanja, pojačano snabdevanje vodom i sl.);
b) kada se izgubi voda. Napajanje kotla vodom u ovom slučaju je strogo zabranjeno;
c) ako nivo vode u kotlu brzo opadne, uprkos povećanom dotoku vode u njega;
f) ako sva napajanja prestanu da rade;
e) na prestanku rada svih uređaja za indikaciju vode ili sigurnosnih uređaja za isključivanje;
f) ako se u glavnim elementima kotla (bubanj, plamena cijev, ložište, cijevni lim) nađu pukotine, izbočine, nepropusni zavari, lomovi cijevi, lom dva ili više susjednih priključaka;
g) u slučaju oštećenja zida ili cigle, koja prijeti urušavanjem, kada se elementi kotla ili okvira zagriju usijano;
h) tokom sagorevanja čađi i čestica goriva taloženih u gasovodima;
i) u slučaju otkrivanja nepravilnosti u radu ili kvara kotla, opasnih za kotao i osoblje za održavanje (vibracije, kucanje, buka, eksplozije u gasovodima, itd.).
121. Kada se kotlovi zaustave na kraju grejne sezone potrebno je ispustiti vodu iz kotlova i sistema, isprati kotlove i sistem, očistiti kotlove od prljavštine i kamenca, očistiti peći i vanjske površine kotlova i gasovode od pepela i čađi, napuniti kotlove i sistem vodom, odvodeći preostali vazduh kroz vazdušne slavine, zagrejati vodu u bojlerima i sistemu do 80 stepeni.
Kada su kotlovi zaustavljeni na duži period, moraju se sačuvati.

XI. Završne odredbe

145. Za kršenje ovih Pravila počinioci odgovaraju u skladu sa važećim zakonom.
146. Ova Pravila stupaju na snagu 1. jula 1960. godine. Potreba da se kotlovi koji su u pogonu ili instalirani 1. jula 1960. godine usklade sa ovim Pravilima utvrđuje se u svakom pojedinačnom slučaju:
a) za kotlove navedene u čl. 122, - nadzorni organi;
b) za sve ostale kotlove i bojlere na koje se ova Pravila odnose, - od strane uprave preduzeća (ustanove).
147. Stupanjem na snagu ovih Pravila, „Pravila za projektovanje, ugradnju i rad kotlova za toplu vodu za zagrevanje vode do 115 ° i parnih kotlova sa pritiskom ne većim od 0,7 atm“, odobrena od strane Gosgortehničkog nadzornika RSFSR u novembru 1955. gube na snazi.

(Gosgortekhizdat, 1961.)

Popularni članci

Svi kotlovi rade u skladu sa zahtjevima koje je odredila inspekcija Gosgortekhnadzora. Ako to ne učinite, može doći do požara i eksplozija u kotlovima. Uzroci eksplozija uključuju:

neispravnost instrumentacije i (ili) sigurnosnih uređaja za kontrolu načina rada kotla (sigurnosni ventili, manometri, uređaji za indikaciju vode);

kršenje procesa pripreme zapaljive smjese, na primjer, zbog kvara mlaznice, zaustavljanja ventilatora u nuždi itd.);

smanjenje čvrstoće zidova kotla kao rezultat korozije, pregrijavanja itd.;

rad kotla bez nadzora;

neblagovremeni tehnički pregled kotla;

veliki sloj kamenac na zidovima;

održavanje kotlova od strane neobučenog osoblja.

Kotlovi sa viškom parnog pritiska preko 0,07 MPa i toplovodni kotlovi sa temperaturom vode preko 115 °C moraju biti registrovani kod Gosgortehničkog nadzora. Ova organizacija takođe registruje kotlove kod (t- 100) V> 5, gdje t- temperatura zasićene pare pri radnom pritisku, °S; V- kapacitet kotla, m 3. Za registraciju inspekciji se podnose sljedeća dokumenta: prijava, pasoš kotla, akt o ispravnosti kotla, ako je stigao sastavljen; potvrda o kvaliteti ugradnje, nacrt kotlarnice, potvrda o usklađenosti tretmana vode sa projektom, potvrda o dostupnosti uređaja za napajanje i njihovih karakteristika.

Parni kotlovi sa natpritiskom manjim ili jednakim 0,07 MPa i toplovodni kotlovi čija temperatura zagrijavanja vode ne prelazi 115 °C, moraju biti smješteni u posebnim zgradama ili prostorijama, odvojenim od proizvodnje vatrozidom (protupožarnim zidom). Ne postavljajte kotlove ispod prostorija u kojima je moguće boraviti veliki broj ljudi, pod skladištima zapaljivih materijala (osim onih koji služe kao gorivo za kotlarnicu) iu susjednim prostorijama.

Podovi u kotlarnicama treba da budu od negorivih neklizajućih materijala (beton).

Udaljenost od prednjeg dijela kotlova do suprotnog zida mora biti najmanje 3 m, za kotlove na tečna i plinska goriva - najmanje 2 m. Širina prolaza između kotlova, kao i između kotlova i zida mora biti biti najmanje 1 m.

U kotlarnicama površine manje od 200 m 2 uređena su jedna ulazna vrata koja se otvaraju prema van, sa veća površina- najmanje dva u suprotnim dijelovima prostorije. Vrata iz kotlarnice u druge prostorije treba da se otvaraju prema kotlarnici, da imaju uređaje za samozatvaranje i da budu tapacirana lim iz kotlarnice.

Kotlarnica je opremljena prirodnom i vještačkom ventilacijom i sistemom rasvjete u slučaju nužde (predvidjeti za korištenje sa površinom prostorije manjom od 250 m 2

lampe, uključujući i punjive, i sa površinom većom od 250 m 2 - autonomni izvor napajanja i električne lampe).

Zaporni ventili se postavljaju na cjevovodima tečnog goriva u slučaju nesreće ili požara, ali najmanje dva: jedan je na gorioniku, a drugi izvan zgrade kotlarnice. Spremnik za gorivo kapaciteta ne više od 0,5 m 3 dozvoljeno je postaviti u istoj prostoriji s kotlovima, ali ne bliže od 3 m od njih. Rezervoari za tečno gorivo nalaze se na udaljenosti od najmanje 12 m od kotlarnice i opremljeni su uređajem za zaštitu od groma.

Kotlarnica treba da ima: uputstvo o zaštiti na radu za rukovaoce, istaknuto na vidnom mestu; oprema za gašenje požara, uključujući dva aparata za gašenje pjenom, kutiju sa pijeskom kapaciteta najmanje 0,5 m 3, lopatu, kantu i kuku.

Na tijelu kotla mora se nalaziti pločica sa ispisanim pasoškim podacima: naziv proizvođača, serijski broj, godina proizvodnje, vrijednosti radnog i ispitnog tlaka, dozvoljena temperatura grijanja kotla. zidovi kotlova.

Osoba odgovorna za siguran rad kotlova je šef kotlarnice. U nedostatku ove pozicije, nalogom preduzeća, za odgovornog se imenuje jedan od inženjersko-tehničkih radnika, koji najmanje jednom u tri godine mora položiti provjeru znanja u nadležnoj komisiji preduzeća.

Servisiranje bojlera dozvoljeno je licima mlađim od 18 godina koja su položena lekarski pregled, obučena po odgovarajućem programu i imaju sertifikat izdat od strane kvalifikacione komisije preduzeća u kome je obuka sprovedena. Ponovna provera znanja rukovaoca vrši se najmanje jednom godišnje, kao i pri prelasku na održavanje kotlova drugih tipova.

U kotlarnici treba voditi evidenciju straže u kojoj šef smjene potpisuje prijem i predaju smjene, bilježi vrijeme pokretanja i zaustavljanja kotlova, te uočene kvarove. Zabranjeno je ostavljati kotao bez nadzora nakon prestanka sagorevanja sve dok pritisak u njemu ne padne na atmosferski pritisak.

Tokom rada:

provjerite uređaje za indikaciju vode duvanjem najmanje jednom u smjeni (obično 2 ... 3 puta);

kontrolirati ispravnost sigurnosnih ventila pri svakom puštanju kotla u rad, ali u svakom slučaju najmanje jednom u smjeni (sigurnosni ventili za parne kotlove sa nadpritiskom do 1,3 MPa trebaju raditi kada se radni tlak poveća za 0,03 MPa);

provjeriti i zatvoriti manometar najmanje jednom godišnje.

Brojčanik manometra treba da ima crvenu liniju koja odgovara maksimalnom radnom pritisku. Zabranjeno je stavljati takvu liniju na staklo manometra, jer se može okrenuti i oznaka maksimalnog dozvoljenog pritiska će se pomeriti. Kada se pritisak oslobodi, pokazivač treba da se zaustavi na nultom delu skale. Tokom rada, treba da bude unutar srednje trećine skale. Istovremeno, manometri se postavljaju ne niži od klase tačnosti 2.5. Prečnik manometara mora biti najmanje 100 mm na visini do 2 m i najmanje 150 mm -2 ... 5 m od nivoa poda. Ovi uređaji se postavljaju na kotao okomito ili sa nagibom prema naprijed do 30°.

Nije dozvoljena upotreba manometara ako nema pečata ili marke, rok provere je istekao, strelica manometra se ne vraća u normalu kada se isključi. nula oznaka vaga, staklo je razbijeno ili postoje druga oštećenja koja mogu uticati na ispravno očitavanje manometra.

Kotao se odmah zaustavlja:

po prestanku rada vodopokaznih instrumenata ili sigurnosnih ventila u količini većoj od 50% njihovog ukupnog broja;

ako je temperatura vode ili pritisak pare porasla za više od 10% iznad dozvoljene i nastavi rasti, uprkos poduzetim mjerama (prekid dovoda goriva, smanjenje propuha ili eksplozije, povećana dopuna vode, itd.);

kada nivo vode padne ispod minimalne oznake na mjernom staklu (u ovom slučaju je zabranjeno dopunjavanje kako bi se izbjegla eksplozija) ili njegov nivo brzo opadne, uprkos povećanom napunjavanju;

ako se u glavnim elementima kotla (bubanj, kolektor, ložište) pronađu pukotine, izbočine, šupljine ili praznine u zavarenim spojevima;

u slučaju eksplozije plina u plinovodima, sagorijevanja čestica goriva i čađi u njima;

ako je došlo do nestanka struje (za kotlove sa umjetnim propuhom);

u slučaju oštećenja obloge, prijetećeg urušavanja ili usijanih elemenata kotla;

prilikom otkrivanja kvarova opasnih za kotao ili osoblje za održavanje (u slučaju udaraca, vibracija, buke u plinskim kanalima, itd.);

u slučaju požara.

Prilikom tehničkog pregleda kotlovi se podvrgavaju:

interni pregled i hidraulički test ispitni pritisak tokom puštanja u rad, nakon preuređenja ili popravke glavnih elemenata;

interni pregled i hidrauličko ispitivanje na radnom pritisku najmanje jednom godišnje, kao i nakon čišćenja odn manje popravke, što nije uticalo na glavne strukture;

hidraulički ispitni pritisak najmanje jednom svakih šest godina.

Test pritisak treba biti najmanje 150% radnog, ali u isto vrijeme biti jednak ili veći od 0,2 MPa. Kotao se održava na određenoj vrijednosti tlaka, obično 10 ... 15 minuta (ali ne manje od 5 minuta). Ako se ne pronađu znakovi curenja, puknuća, "pucanja", znojenje zavarenih spojeva ili osnovnog metala, zaostale deformacije, tada se kotao priznaje kao ispravan. Pregled vrši komisija koju čine rukovodilac proizvodne jedinice, specijalista zaštite na radu i lice odgovorno za rad posuda pod pritiskom, odnosno šef kotlarnice. Rezultati ispitivanja se upisuju u pasoš kotla s naznakom datuma sljedećeg ispitivanja. Inspekcija kotla visokog pritiska obavlja inspektor Gosgortekhnadzor u prisustvu osobe odgovorne za siguran rad.

RAD AUTOKLAVA

Autoklavi su dizajnirani za sterilizaciju parom hirurški instrumenti, obloge i flaširane tečnosti. Autoklavi velikog kapaciteta koriste se za sterilizaciju kombinezona, barotermnu obradu grube stočne hrane u cilju povećanja njihove ukusnosti i nutritivne vrednosti.

Autoklavi koji rade pod pritiskom netoksičnih, nekaustičnih i neeksplozivnih medija na temperaturi zida ne većoj od 200 °C, u kojima proizvod kapaciteta i pritiska ne prelazi 980 665 Pa o m3, kao i autoklavi koji rade pod pritisak kaustičnog, toksičnog i eksplozivnog medija na istoj temperaturi, za koji ovaj proizvod nije veći od 49.033 Pa o m3, ne moraju biti registrovani kod organa Gosgortehnidzora.

Autoklavi se upisuju u posebnu knjigu knjigovodstva i pregleda autoklava, koju vodi lice odgovorno za ispravno stanje i bezbedan rad autoklava.

Za rad na autoklavu dozvoljene su osobe koje su navršile 18 godina, položile su medicinski pregled i koje su priznate sposobnima za ovu vrstu posla, posebno obučene i certificirane od strane kvalifikacione komisije. Poznavanje rukovaoca autoklava provjerava se najmanje jednom u šest godina, a ponovna obuka se vrši jednom u 3 mjeseca.

Autoklavi se postavljaju u odvojenim prostorijama, prema površini koja ispunjava uslove građevinskih propisa i pravila. Takva soba bi trebala biti dnevno svjetlo, krmene grede ili ventilacione otvore, kao i dovodna i izduvna ventilacija. Vrata autoklava treba da se otvaraju samo prema van i ne mogu se zaključavati ključem tokom rada. Nemojte koristiti glazirane

vrata. Pod u autoklavu mora biti od neprovodnog materijala.

Autoklav je postavljen na udaljenosti od najmanje 0,8 m od zida i pouzdano uzemljen. Autoklavi moraju biti opremljeni sa:

manometar koji se nalazi na spojnici kućišta ili na cjevovodu do zapornih ventila ili na kontrolnoj ploči;

sigurnosni ventil instaliran na ogranku ili vodovodu direktno spojenom na autoklav;

zaporni ventili na cjevovodima za dovod i ispuštanje vode iz autoklava i na cjevovodima koji dovode paru u autoklav;

uređaj (ventil, slavina) za provjeru odsustva pritiska u autoklavu prije otvaranja;

termometar montiran na granu direktno spojenu na autoklav, ili na kontrolnu ploču;

uređaj za automatsku kontrolu na cevovodu za dovod pare sa manometrom i sigurnosnim ventilom na strani donjeg pritiska posle redukcionog uređaja; manometar također mora biti instaliran uzvodno od uređaja za redukciju.

U slučaju kršenja pravila za rad autoklava može doći do eksplozije čiji uzroci mogu biti:

neispravnost manometra ili sigurnosnog ventila, što dovodi do viška tlaka pare iznad maksimalno dopuštenog;

premazivanje zidova hrđom ili debelim slojem kamenca;

ulazak masti u napojnu vodu (okolina);

rukovanje od strane neobučenog osoblja ili ostavljanje autoklava bez nadzora.

Zabranjeno je uključiti autoklav ako su uređaj za uzemljenje, sigurnosni ventil ili manometar neispravni; omotač autoklava je napukao, curi para ili nije napunjen vodom do odgovarajućeg nivoa.

Na kraju sterilizacije, autoklav se isključuje i otvara se parno-zračna slavina koja se nalazi na poklopcu. Nakon što pritisak padne na nulu (određeno pomoću manometra), poprečno olabavite sklopive vijke. Zatim pažljivo podignite poklopac autoklava, izbjegavajući termalne opekotine ruku i lica, koji su izvori zagrijanih površina i pare. Zavrnite vijke sa šarkama. Zabranjeno je ostavljati autoklav bez nadzora tokom rada i podizati pritisak pare iznad dozvoljenog.

Pregled autoklava od strane preduzeća treba da se vrši svakih 60 punjenja, ali najmanje jednom u 4 meseca. Rezultati se bilježe u dnevnik rada autoklava. Rad dvostrukog sigurnosnog ventila provjerava se najmanje jednom mjesečno, sigurnosnog ventila - najmanje jednom u 6 mjeseci, a manometra - jednom godišnje.

RAD CILINDRA

Cilindar je posuda koja ima jedan ili dva grla sa otvorima za uvrtanje ventila i fitinga. Rad cilindara napunjenih komprimiranim, ukapljenim ili otopljenim plinovima povezan je s opasnošću od eksplozije, čiji uzroci mogu biti: pregrijavanje cilindara (od stranih izvora topline ili kada se cilindar brzo napuni plinom); prelijevanje cilindara tečnim plinovima bez ostavljanja slobodnog standardiziranog prostora; udari plovila o čvrste predmete tokom nepravilnog transporta ili nošenja (posebno u uslovima niske ili visoke temperature); ulje dolazi na ventil cilindra s kisikom; prisutnost kamenca ili rđe u boci s kisikom prije punjenja; niska kvaliteta ili talog porozne mase u acetilenskim bocama, kao i njihovo punjenje plinom za koji nisu namijenjeni (na primjer, metan ili ulazak kisika u količini većoj od 1% u cilindar s vodikom). Ostale povezane opasnosti povezane su sa sljedećim okolnostima: kretanje teških predmeta; energija komprimovanog gasa (pritisak); specifična svojstva plina sadržanog u cilindru, koji može biti zapaljiv, otrovan, oksidirajući itd.

FEDERALNI RUDARSKI I INDUSTRIJSKI NADZOR RUSIJE

O DONOŠENJU PRAVILNIKA
UREĐAJI I BEZBEDAN RAD PARE
I KOTLOVI ZA VODU

Gosgortekhnadzor Rusije odlučuje:
1. Donijeti Pravila za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova.
2. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova poslati na adresu državna registracija Ministarstvu pravde Ruske Federacije.

Šef
Gosgortekhnadzor Rusije
V.M.KULIECHEV

Odobreno
Uredba
Gosgortekhnadzor Rusije
od 11.06.2003. N 88

PRAVILA
UREĐAJ I BEZBEDAN RAD
KOTLOVI ZA PARNU I VODU

I. OPŠTE ODREDBE

1.1. Svrha i obim Pravila

1.1.1. Pravilima za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova (u daljem tekstu Pravila) utvrđuju se zahtevi za projektovanje, konstrukciju, materijale, proizvodnju, ugradnju, puštanje u rad, popravku i rad parnih kotlova, autonomnih pregrejača i ekonomizatora sa radni pritisak veći od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), toplovodni kotlovi i autonomni ekonomajzeri sa temperaturom vode iznad 115 stepeni. WITH.

U nastavku je u tekstu naznačen nadpritisak. U vezi sa uvođenjem Međunarodnog sistema mjernih jedinica, u prilogu je tabela korelacije između ovih jedinica i onih usvojenih u ovim Pravilima (Prilog 1).
Glavni pojmovi i definicije korišteni u ovim Pravilima dati su u Dodatku 2.

Koristi se u Pravilima konvencije a mjerne jedinice date su u Prilogu 3.
1.1.2. Pravila se odnose na:
a) parne kotlove, uključujući kotlove, kao i autonomne pregrijače i ekonomajzere;
b) toplovodne i parne kotlove;
c) kotlovi energetske tehnologije: parni i toplovodni kotlovi, uključujući kotlove za rekuperaciju sode (SRB);
d) kotlovi na otpadnu toplotu (para i topla voda);
e) kotlovi pokretnih i prenosivih instalacija i pogonskih sklopova;
f) parni i tečni kotlovi koji rade sa visokotemperaturnim organskim nosačima toplote (HOT);
g) cjevovodi za paru i toplu vodu unutar kotla.
1.1.3. Pravila se ne odnose na:
a) kotlove, autonomne pregrijače i ekonomajzere postavljene na morskim i riječnim plovilima i drugim plutajućim objektima (osim bagera) i podvodnim objektima;
b) kotlovi za grijanježeljeznički vagoni;
c) kotlovi sa električnim grijanjem;
d) kotlovi sa zapreminom parnog i vodenog prostora od 0,001 m3 (1 l) ili manje, u kojima proizvod radnog pritiska u MPa (kgf/cm2) i zapremine u m3 (l) ne prelazi 0,002 (20). );
e) za toplotno-energetsku opremu nuklearnih elektrana;
f) pregrijači cijevnih peći u naftnoj i petrohemijskoj industriji.
1.1.4. Odstupanja od Pravila mogu se dozvoliti samo uz dozvolu Gosgortehnadzora Rusije.
Za dobivanje dozvole, preduzeće mora podnijeti Gosgortehnadzoru Rusije odgovarajuće obrazloženje, a ako je potrebno, i zaključak specijalizirane organizacije. Kopija dozvole za odstupanje od Pravila mora se priložiti uz pasoš kotla.

1.2. Odgovornost za kršenje Pravila

1.2.1. Pravila su obavezna za izvršenje od strane rukovodilaca i stručnjaka koji se bave projektovanjem, proizvodnjom, montažom, podešavanjem, popravkom, tehničkom dijagnostikom, ispitivanjem i radom kotlova, autonomnih pregrejača, ekonomajzera i cevovoda unutar kotla.

Kotlovi, autonomni pregrijači, ekonomajzeri i cjevovodi unutar kotla, u daljem tekstu kotlovi.

1.2.2. Za pravilan dizajn kotla, proračun njegove čvrstoće, izbor materijala, kvalitetu izrade, ugradnje, podešavanja, popravke, tehničku dijagnostiku, pregled, kao i za usklađenost kotla sa zahtjevima Pravilnika, standarda i ostalo normativna dokumentacija(u daljem tekstu ND) odgovornost je organizacije (bez obzira na resornu pripadnost i oblik vlasništva) koja je izvršila relevantne poslove.
1.2.3. Rukovodioci i stručnjaci organizacija koje se bave projektovanjem, izgradnjom, proizvodnjom, puštanjem u rad, tehničkom dijagnostikom, sertifikacijom i radom koji su prekršili Pravila odgovorni su u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije.

1.3. Kotlovi i poluproizvodi kupljeni u inostranstvu

1.3.1. Kotlovi i njihovi elementi, kao i poluproizvodi za njihovu proizvodnju i komponente kotlova kupljeni u inostranstvu moraju biti u skladu sa zahtjevima Pravilnika. Pasoš, uputstva za ugradnju i rad i druga dokumentacija koja se isporučuje s kotlom moraju biti prevedena na ruski jezik i u skladu sa zahtjevima Pravila.
Eventualna odstupanja od Pravila moraju biti opravdana i dogovorena od strane kupca sa Gosgortehnadzorom Rusije prije zaključenja ugovora. Kopije odobrenja odstupanja moraju se priložiti uz pasoš kotla.
1.3.2. Proračuni čvrstoće kotlova i njihovih elemenata moraju se izvršiti u skladu sa standardima dogovorenim sa Gosgortehnadzorom Rusije, osim ako specijalizirana ili stručna organizacija ne donese zaključak da proračuni izvedeni prema metodologiji koju je usvojio dobavljač zadovoljavaju zahtjevima ovih standarda.
Usklađenost glavnih i zavarivačkih materijala stranih marki sa zahtjevima Pravila ili dopuštenost njihove upotrebe u svakom konkretnom slučaju mora potvrditi specijalizirana ili stručna organizacija. Kopije ovih dokumenata se prilažu uz pasoš kotla.
1.3.3. Pasoš kotla mora biti sastavljen na ruskom jeziku u obrascu u skladu sa prilozima 4 i 4a.

1.4. Procedura za istraživanje nezgoda i nezgoda

1.4.1. Istraga nesreća i nesreća u vezi sa radom kotlova mora se provesti na način koji propisuje Gosgortehnadzor Rusije.
1.4.2. O svakoj nesreći, fatalnoj ili grupnoj nesreći koja se odnosi na održavanje kotlova u radu, vlasnik kotla dužan je odmah obavijestiti Gosgortekhnadzor Rusije.
1.4.3. Prije nego što predstavnik Gosgortekhnadzora Rusije stigne u organizaciju da istraži okolnosti i uzroke nesreće ili nesreće, vlasnik je dužan osigurati sigurnost cjelokupne situacije nesreće (nesreće), ako to ne predstavlja opasnost za živote ljudi i ne uzrokuje dalji razvoj nesreće.

II. DIZAJN

2.1. Razvoj projekta

2.1.1. Projekte kotlova i njihovih elemenata (uključujući rezervne dijelove za njih), kao i projekte njihove ugradnje ili rekonstrukcije, modernizacije i modifikacije moraju izvoditi specijalizirane organizacije.
2.1.2. Projekti kotlova moraju biti usaglašeni i odobreni na propisan način.
2.1.3. Projekte kotlarnica, uključujući i transportne, kao i projekte njihove rekonstrukcije treba da provode specijalizovane organizacije.
2.1.4. Usklađenost projekata kotlarnica koje su izradile strane kompanije sa zahtjevima ovih Pravila mora biti potvrđena zaključkom specijalizirane ili stručne organizacije.
2.1.5. Proračuni za čvrstoću elemenata kotlova koji rade pod pritiskom moraju se izvršiti u skladu sa standardima dogovorenim sa Gosgortekhnadzorom Rusije.

2.2. Promjena projekata kotlova

2.2.1. Promena projekta, za kojom se potreba javlja u procesu proizvodnje, ugradnje, rada, popravke, modernizacije ili rekonstrukcije, mora biti dogovorena sa organizacijom - nosiocem projekta, a za kotlove kupljene u inostranstvu, kao i u nepostojanje organizacije - programera projekta kotla - sa specijalizovanom organizacijom.

III. DIZAJN

3.1. Opće odredbe

3.1.1. Projektom kotla i njegovih glavnih dijelova mora se osigurati pouzdanost, trajnost i sigurnost rada na projektnim parametrima za projektni resurs sigurnog rada kotla (elementa), usvojenim u specifikacije (projektni zadatak), kao i mogućnost tehničkog pregleda, čišćenja, pranja, popravke i operativne kontrole metala.
Unutrašnji uređaji u parnom i vodenom dijelu bubnjeva kotla, koji onemogućavaju pregled njihove površine, kao i provođenje detekcije kvarova, moraju biti uklonjivi.
Dozvoljeno je postavljanje zavarenih elemenata u bubanj za pričvršćivanje internih uređaja. Proizvođač je dužan da u uputstvu za ugradnju i upotrebu naznači postupak demontaže i ugradnje ovih uređaja.
3.1.2. Dizajn i hidraulički raspored kotla, pregrijača i ekonomajzera moraju osigurati pouzdano hlađenje zidova elemenata pod pritiskom.
Temperatura zidova elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera ne bi trebala prelaziti vrijednost usvojenu u proračunima čvrstoće.
3.1.3. Konfiguracija cijevi postavljenih u plinske kanale, koje ispuštaju radni medij iz ekonomajzera, mora isključiti mogućnost stvaranja parnih vreća i čepova u njima.
3.1.4. Konstrukcija kotla mora osigurati mogućnost ravnomjernog zagrijavanja njegovih elemenata tokom paljenja i normalnog rada, kao i mogućnost slobodnog toplinskog širenja. pojedinačni elementi kotao.
Da bi se kontrolisalo kretanje elemenata kotla tokom termičkog širenja, na odgovarajućim mestima moraju biti postavljeni indikatori kretanja (reperi). U projektu kotla navedena su mjesta ugradnje mjerila.
Ako se ne može osigurati slobodno toplinsko širenje, pri proračunima čvrstoće moraju se uzeti u obzir odgovarajuća dodatna naprezanja. U ovom slučaju nije potrebna instalacija mjerila.
3.1.5. Kotao uključen prirodna cirkulacija Kotao (koji se nalazi izvan bubnja) mora biti montiran na vješalice (nosači) koji omogućavaju slobodno toplinsko širenje cijevi koje ga povezuju sa kotlom i dizajniran da kompenzira hidraulične udare u kotlu.
3.1.6. Područja elemenata kotlova i cevovoda sa povišenom temperaturom površine, sa kojima je moguć direktan kontakt rukovodstva, moraju biti pokrivena toplotnom izolacijom, pri čemu temperatura spoljne površine ne bude veća od 55 stepeni. C na temperaturi okruženje ne više od 25 stepeni. WITH.
3.1.7. Konstrukcija kotla mora osigurati mogućnost uklanjanja zraka iz svih elemenata pod pritiskom, u kojima se mogu stvoriti zračne brave kada se kotao napuni vodom.
3.1.8. Raspored dovoda napojne vode, dovod hemikalija u kotao i spajanje recirkulacijskih cevi, kao i distribucija napojne vode u bubnju ne smeju izazvati lokalno hlađenje zidova kotlovskih elemenata, za šta se moraju predvideti zaštitni uređaji.
Dozvoljena je konstrukcija kotla bez zaštitnih uređaja, ako je to opravdano proračunima čvrstoće.
3.1.9. Uređaj plinskih kanala mora isključiti mogućnost stvaranja eksplozivne akumulacije plinova, a također osigurati neophodne uslove za čišćenje gasnih kanala od naslaga produkata sagorevanja.
3.1.10. Dizajn kotlova mora uzeti u obzir mogućnost kratkotrajnog povećanja pritiska od "pucanja". Prilikom opremanja kotla sa dimovodima, dizajn kotla mora uzeti u obzir mogućnost kratkotrajnog razrjeđivanja nakon "pucanja". Projektne vrijednosti tlaka i vakuuma bira projektant.

3.2. Položaj nivoa vode

3.2.1. Donji dozvoljeni nivo vode kod gasnih (vatrocevnih) kotlova mora biti najmanje 100 mm iznad gornje tačke grejne površine kotla.
Donji dozvoljeni nivo vode u bubnjevima vodocevnih kotlova postavlja specijalizovana organizacija.
3.2.2. Gornji dozvoljeni nivo vode u parnim kotlovima postavlja programer projekta kotla.

3.3. Šahtovi, grotla, poklopci i vrata peći

3.3.1. Za bubnjeve i kolektore moraju se koristiti šahtovi i otvori koji ispunjavaju sljedeće zahtjeve.
U bubnjevima šahtovi moraju biti okruglog, eliptičnog ili ovalnog oblika: prečnik okruglog šahta mora biti najmanje 400 mm, a veličina osi eliptičnog ili ovalnog šahta mora biti najmanje 300 x 400 mm.
Poklopac šahta teži od 30 kg mora biti opremljen uređajem za olakšavanje otvaranja i zatvaranja.
U kolektorima sa unutrašnjim prečnikom većim od 150 mm, rupe (rupe) eliptičnog ili okruglog oblika sa najmanja veličina očistite najmanje 80 mm za pregled i čišćenje unutrašnja površina. Umjesto ovih otvora, dozvoljena je upotreba zavarenih okova. okrugli presjek, prigušen zavarenim dnom, odrezan tokom pregleda (čišćenja). Broj i lokacija armature određuju se tokom izrade projekta. Dozvoljeno je ne predvidjeti otvore i spojeve ako su cijevi vanjskog prečnika od najmanje 50 mm spojene na kolektore, postavljene tako da je nakon njihovog rezanja moguć pristup za pregled unutrašnjeg prostora kolektora.
Konkretna uputstva za izvođenje ovog posla treba da budu sadržana u uputstvima proizvođača za ugradnju i rad kotla.
3.3.2. U zidovima ložišta i gasovoda treba predvideti šahtove i špicere, koji omogućavaju kontrolu sagorevanja i stanja grejnih površina, obloga, kao i izolaciju zagrejanih delova bubnjeva i kolektora.
Pravougaoni šahtovi moraju biti veličine najmanje 400 x 450 mm, okrugli - prečnika od najmanje 450 mm i omogućavaju prodor u kotao radi pregleda površina njegovih elemenata (osim loživih i plinskih kotlova) .
Vrata peći i puškarnice gorionika mogu se koristiti kao šahtovi, pod uslovom da njihove dimenzije nisu manje od onih navedenih u ovom članku.
3.3.3. Vrata i poklopci šahtova, grotla i nadglednika moraju biti čvrsti, čvrsti i moraju isključivati mogućnost spontanog otvaranja.
Na kotlovima s prekomjernim pritiskom plinova u peći, u plinskim kanalima, otvori moraju biti opremljeni uređajima koji sprječavaju izbacivanje plinova kada se otvore.

3.4. Sigurnosni uređaji za peći i dimovode

3.4.1. Kotlovi sa komornim sagorevanjem goriva (praškasto, gasovito, tečno) ili sa osovinskom peći za sagorevanje treseta, piljevine, strugotine ili drugog sitnog industrijskog otpada sa učinkom pare do 60 t/h uključujući i moraju biti opremljeni eksplozivnim sigurnosnim uređajima. Eksplozivni sigurnosni uređaji moraju biti locirani i raspoređeni tako da je isključeno povređivanje ljudi. Konstrukcija, broj, smještaj i dimenzije protočnog dijela eksplozivnih sigurnosnih uređaja određuju se projektom kotla.
Kotlovi s komornim sagorijevanjem bilo koje vrste goriva s kapacitetom pare većim od 60 t / h nisu opremljeni eksplozivnim sigurnosnim uređajima. Mora se osigurati pouzdan rad ovih kotlova automatski sistem zaštite i blokade u svim načinima njihovog rada.
3.4.2. Konstrukcija, broj, smještaj i dimenzije protočnog dijela eksplozivnih sigurnosnih uređaja određuju se projektom kotla.
U peći i dimnjake kotlova ne smiju se postavljati eksplozivni sigurnosni uređaji, ako je to projektom opravdano.
3.4.3. Između kotla za otpadnu toplinu i procesne jedinice mora se postaviti uređaj za odvajanje, koji omogućava rad jedinice bez kotla za otpadnu toplinu.
Dozvoljeno je ne instalirati ovaj uređaj za isključivanje ako način rada tehnološke jedinice omogućava da se kotao zaustavi i da se pridržavate zahtjeva ovih Pravila za tehničke preglede ili popravke kotlova.

3.5. Ekonomajzeri od livenog gvožđa

3.5.1. Šeme povezivanja ekonomajzera od livenog gvožđa moraju biti u skladu sa zahtevima uputstava proizvođača za ugradnju i rad.
3.5.2. Temperatura vode na izlazu iz ekonomajzera od livenog gvožđa mora biti najmanje 20 stepeni. C ispod temperature zasićene pare u parnom kotlu ili temperature proizvodnje pare pri postojećem radnom pritisku vode u kotlu.

3.6. Dno i cijev

3.6.1. Dno treba koristiti konveksno hemisferično ili eliptično. Prilikom uvoza dozvoljena je upotreba torusferičnih (kutija) dna.
Za plinske i žamocijevne kotlove dozvoljena je upotreba torusferičnog dna sa raširenim ili ravnim dnom sa ili bez širenja. Ravna dna moraju biti ojačana uzdužnim i (ili) ugaonim podupiračima.
Za kolektore vodenih bojlera dozvoljena su ravna dna sa unutrašnjim prečnikom ne većim od 600 mm. Ovo ograničenje je opciono ako je resurs sakupljača opravdan verifikacioni proračun za snagu.
3.6.2. Dno, u pravilu, treba napraviti od jednog lista.
Dozvoljena su dna dva lima, dok se limovi moraju zavariti prije proizvodnje, a zavar se podvrgava radiografskom ili ultrazvučnom ispitivanju (UT) cijelom dužinom nakon izrade dna.
3.6.3. Listovi cijevi mogu biti izrađeni od dva ili više listova, pod uvjetom da je razmak između susjednih zavara najmanje 5 puta veći od debljine zida i da se zavari po cijeloj dužini podvrgnu ultrazvučnom ispitivanju ili radiografiji.
3.6.4. Ravno dno sa žljebovima unutra ili sa cilindričnim dijelom, izrađen mehaničkim bušenjem, mora biti izrađen od kovanja, kontinuitet provjeren ultrazvučnim ispitivanjem.
Dozvoljena je upotreba lima za radni pritisak do 4 MPa (40 kgf/cm2) i temperaturu medija do 450 stepeni. C podliježe 100% kontroli radnog komada ili proizvedenog dna ultrazvučnom ili drugom ekvivalentnom metodom.
3.6.5. Eliptično, torusferično i ravno prošireno dno mora imati cilindričnu stranu.
3.6.6. Ravna i konveksna dna s vanjskim promjerom ne većim od 80 mm mogu se izraditi mašinskom obradom od okrugle valjane gredice.

... Puna verzija dokument sa tabelama, slikama i aplikacijama u priloženom fajlu...

Podijeli: