Vrste zasuna i princip rada. Raznolikost cevovoda: šta se dešava

Funkcionisanje cjevovoda zahtijeva njegovo stalno održavanje. Za to se koriste različite vrste cevovoda - sigurnosni, odvodni, zaporni itd. Na primjer, kako bi se djelomično ili potpuno blokiralo kretanje radnog medija u sistemu, ventili se koriste za cjevovode. Karakteristike i vrste cevovodnih armatura će biti razmotrene u ovom članku.

Vrste fitinga za cjevovode

Postoje sljedeće vrste spojnica za cijevi:

  • regulatorni;
  • zatvaranje i regulacija;
  • nepovratno zaključavanje;
  • isključivanje;
  • sigurnost;
  • obrnuto;
  • neopozivo kontrolisan;
  • miješanje i distribucija;
  • drenaža (drenaža);
  • podružnica;
  • isključenje (zaštitno);
  • redukcija (gaz);
  • razdvajanje faza;
  • kontrolu.

Kao što možete pretpostaviti, svaka vrsta proizvoda je dizajnirana za posebne namjene, koje također odgovaraju ugradnji cjevovodnih ventila.

Na primjer, ventili za zatvaranje cjevovoda se koriste za blokiranje kretanja radnog medija (ili kombinacije medija) kako bi se obavilo preventivno održavanje u mreži.

Osigurači služe za zaštitu cevovoda od prekoračenja radnog pritiska, usled čega može doći do kvara sistema ispuštanjem viška transportovanog medija.

Kontrolni ventili su dizajnirani da održavaju potrebnu količinu nosača promjenom njegovog protoka.


Pojavu povratnog toka, koji umanjuje performanse sistema, sprečavaju reverzni elementi (posebno, nepovratno isključeni i nepovratno kontrolisani).

Ispuštanje radnog medija iz cevovodnog sistema vrši se pomoću okidača, odnosno drenažnih uređaja.

Razdvajanje faza (pod uvjetom da se nekoliko faznih stanja medija kreće u cijevima) vrši se pomoću elemenata za razdvajanje faza.

Radni pritisak u sistemu, ako je potrebno, smanjuje se zbog upotrebe ventila za smanjenje pritiska.

Vrste cevovodne armature

Opseg upotrebe fitinga za cjevovode je prilično širok, koristi se u svim vrstama industrijskih cjevovoda, uključujući i tehnološki opasne industrije (prilikom kretanja otrovnih, eksplozivnih, ekološki opasnih tvari). Stoga karakteristike cevovodne armature moraju u potpunosti biti u skladu sa državnim sigurnosnim standardima. Obično se u proizvodnji takvih proizvoda bave velika preduzeća.

U skladu s planiranom upotrebom cijevne armature, razlikuju se proizvodi:

  1. Opća tehnička primjena.
  2. Za posebne uslove.
  3. Industrijski specijal.
  4. Brod i transport.
  5. Industrijski vodovod.

Proizvodi opće namjene se masovno proizvode i mogu se koristiti u bilo kojem području proizvodnje.


Otpremanje i transport se obavljaju u različitim klimatskim uslovima i sa različitim dimenzijama vozila, kojima mora da odgovara brod ili transportna oprema.

Industrijski vodovodni elementi, kao što možete pretpostaviti, koriste se u instalaciji i radu industrijskog vodovoda.

Uslovi za proizvodnju okova

Materijal za izradu cevovodne armature određen je budućim područjem njegove primene. Ako sistem (ili deo sistema) radi na pritiscima do 1,6 MPa, koristi se nodularno gvožđe; ako više - čelik. Za cjevovode malog poprečnog presjeka koriste se visokokvalitetne legure bakra, zbog kojih nije dopuštena korozija elemenata i lijepljenje fitinga na cijevi.

Treba napomenuti da je proizvodnja armaturnih elemenata složen i visokotehnološki posao, stoga se mora obavljati na posebnoj industrijskoj opremi.

Za proizvodnju proizvoda potrebno je:

  • peći;
  • Štampa za posebne namjene;
  • Stroj za dijagnostiku;
  • stol na kojem se vrši montaža;
  • strug;
  • bušilica;
  • konvejer;
  • Zračni kompresor za farbanje proizvoda;
  • pomoćni alati i uređaji.

Uređaji za zaključavanje: klasifikacija i primjena

Glavne vrste zapornih ventila za cjevovode su zasuni, kapije, ventili, slavine i kapije. Zasun karakterizira kretanje elementa za zaključavanje pod pravim kutom u odnosu na uzdužnu os cijevi, za ventile - paralelno.

ventili

Moguće je koristiti ventile na proizvodima za zaključavanje prečnika do 0,3 m. Često se koriste u završnim (slepim) delovima sistema tokom popravki. Element za zaključavanje, koji je često tijelo okretanja ili njegov dio, rotira se oko ose koja se nalazi pod proizvoljnim kutom u odnosu na os cijevi. Ventili se mogu koristiti ne samo kao zaporni, već i kao kontrolni ventili.



zasuni

Zasun su elementi za zaključavanje male dužine, dizajnirani za rad u sistemima sa niskim hidrauličkim otporom.

Po dizajnu su klinasti (sa kompozitnim, elastičnim, čvrstim klinom) i paralelni (kapija). U sistemima sa niskim pritiskom koriste se ventili potonjeg tipa.

Glavna svrha zasuna je izvođenje funkcija zaključavanja; u većini slučajeva se ne koriste kao regulatorni elementi. Tokom rada, ventili se mogu postaviti u dva moguća položaja: zatvoren ili otvoren.

Najbolje je koristiti takve elemente u sistemima s punim otvorom, odnosno u nedostatku smanjenja poprečnog presjeka cijevi u mlaznicama. Na primjer, zasuni su idealni za upotrebu u glavnim cjevovodima gdje se medij kreće kontinuirano i velikom brzinom.

Posebnost dizajna ventila je prisustvo vretena, koje se, ovisno o dizajnu, produžava ili ne.


Kao što je već napomenuto, postoje dvije glavne vrste zasuna: zasun i klin.

Dizajn elemenata kapije uključuje metalni klin, koji pri pomicanju reže strane elemente radnog medija. Zasun je opremljen cjevovodima za fekalne otpadne vode, proizvodnju celuloze i papira itd.

Ako je potrebno izvršiti periodične popravke elemenata sistema, ugrađuju se klinasti zasuni, koji se sastoje od tijela od lijevanog željeza, unutar kojeg je ugrađeno rotirajuće vreteno povezano s klinom. Klinasti zasuni se koriste u održavanju sistema za transport gasova i tečnosti koji ne reaguju sa materijalom cevovoda. Tijelo i poklopac takvih proizvoda zavareni su od dijelova izrezanih od lima otpornog na koroziju ili ugljičnog čelika.

Zatvaranje i otvaranje zasuna može se kontrolisati ručno ili pomoću električnih aktuatora – hidrauličkih, pneumatskih ili električnih. Prilikom ručnog podešavanja položaja elementa, trebali biste voditi računa i o ugradnji mjenjača koji vam omogućava da ne trošite previše napora na proces.

ventili

Svrha ventila je otvaranje i zatvaranje pod određenim uvjetima, na primjer, kada se postigne određeni nivo pritiska ili kada se promijeni smjer kretanja radnog medija.

Proizvodi se dijele na jednostruka i dvostruka sedla, a obično se u proizvodnji koristi druga vrsta, koja istovremeno obavlja distributivnu i regulatornu funkciju.

Na osnovu smjera protoka radnog medija, ventili se dijele na ugaone (smjer se mijenja za 90°), ravne (smjer se ne mijenja) i direktne (linija kretanja medija je ispravljena) .

Zaporni ventili se koriste za potpuno blokiranje kretanja protoka unutar cijevi. Ovaj spoj osigurava maksimalnu pouzdanost i nepropusnost sistema.


Ako je potrebno spriječiti promjenu kretanja radnog medija (na primjer, ako pumpa pokvari i nosivi kanal je oštećen ili slomljen), koriste se nepovratni ventili.

Pomoću kontrolnih ventila moguće je kontrolisati količinu tečnosti ili gasa koja se dovodi u sistem promenom veličine ulaza.

Zaporni i regulacijski ventili, kao što naziv implicira, obavljaju dvije funkcije istovremeno.

Svi ventili, kada su pravilno proizvedeni i instalirani, pogodni su za vakuumske, korozivne, povišene temperature i pritiske. Ovaj cijevni spoj je relativno jednostavan za popravku i održavanje.

Dizalice

Svestranija verzija armature za cjevovode su slavine. Mogu se koristiti kao uređaji za zaključavanje, regulaciju ili distribuciju. Ventili su prikladni za sve, uključujući viskozne, tekućine i plinove. Popravka ovih uređaja zahtijeva mnogo truda i iskustva.

Ventili se sastoje od čepa (ili čepa) sferne, konusne ili cilindrične geometrije, s rupom u sredini, i tijela. Ovi elementi za zaključavanje se proizvode od mesinga, bronze, livenog gvožđa i čelika, a u slučaju agresivnijih unutrašnjih uslova - od porculana ili specijalne plastike.


Dizalice se obično dijele u grupe ovisno o:

  • smjer protoka i broj mlaznica (prolazne, trosmjerne, kutne, višesmjerne);
  • princip kretanja zatvarača (sa okretanjem, ili podizanjem, ili sa rotacijom, bez podizanja, zatvarača);
  • način upravljanja (ručni, sa električnim, pneumatskim, hidrauličnim pogonima);
  • geometrija zatvarača (igla, konus, lopta, cilindrična);
  • način da se osigura nepropusnost (žlijezda ili napetost).

Glavna prednost slavine je mogućnost regulacije volumena protoka. Ako ventil radi samo u dva načina rada - otvoren ili zatvoren - tada ventilski uređaj omogućava, promjenom položaja otvora ventila u odnosu na os kretanja radnog medija, postići potpuni prekid, pojačanje ili slabljenje protoka . Stoga ventil može služiti i kao zaporni i kao kontrolni uređaj.

Kapci: praksa upotrebe

Kapije su najvažniji dio svake vrste zapornih ventila. Zbog ispravnosti zatvarača moguće je pravovremeno i potpuno (ili, ako je potrebno, djelomično) blokiranje kretanja u cjevovodu protoka tekućine ili plina.

Shodno tome, u slučaju kvara ili nekvalitetne izrade zatvarača, posljedice mogu biti bilo koje - od beznačajnog, bezopasnog curenja, otklonjenog jednostavnom zamjenom konstrukcijskih elemenata, do potpune ekološke katastrofe ili eksplozije. nosilac. Stoga se posebna pažnja poklanja materijalu izrade ventila i uvjetima njihovog rada.

Najčešći tip ventila je disk. Koriste se u sistemima grijanja, vodosnabdijevanja, opskrbe parom, neagresivnim radnim sredinama ili naftnim derivatima. Koriste se i ventili s prirubnicom, čija je karakteristična karakteristika prisustvo prirubnice u dizajnu.


Ventili mogu biti izrađeni od livenog gvožđa, ali se preferira upotreba čeličnih proizvoda (legirani čelik, nerđajući čelik ili ugljenični čelik).

Čelične kapije imaju niz značajnih prednosti:

  • moguć rad na temperaturama do -60°C;
  • takvi ventili mogu raditi u okruženju sa temperaturama do 700°C;
  • dizajniran za upotrebu u agresivnom radnom okruženju;
  • izdržati visok pritisak (do 10 MPa).

Kako se razlikuju mehanizmi rotirajućih zatvarača:

  • jednostavnost instalacije i popravka;
  • kompaktnost (mogu se montirati u skučenim prostorima);
  • mali, u poređenju sa ventilima, težina i dimenzije;
  • lakoća zamjene kada je proizvod istrošen s dugim vijekom trajanja;
  • niska cijena;
  • nema opasnosti od zaglavljivanja ili lijepljenja tokom upotrebe.

Može se reći da zaporni ventili svojom jednostavnošću i relativno niskom cijenom proizvoda nisu samo najkorisniji element dizajna cjevovoda, već i glavna garancija sigurnosti kako rada sistema tako i zdravlja. i životni vijek osoblja za održavanje. Uostalom, zahvaljujući elementima za zaključavanje moguće je na vrijeme zaustaviti curenje opasne tekućine ili otrovnog plina i blokirati kretanje medija u pravoj tački, bez ometanja cijelog ciklusa sistema.


Stoga, izboru, kvaliteti i ugradnji ventila treba pristupiti što je moguće odgovornije, zasnivajući svoje odluke ne samo na cijeni proizvoda ili zemlji porijekla, već i na preliminarnim proračunima. I, naravno, ne smijemo zaboraviti na pravovremeno održavanje i planiranu zamjenu elemenata koji su toliko važni za svaki cjevovod.

Svaka osoba, bez obzira gdje živi, ​​u svom životu koristi zaporne ventile. Svi cjevovodi su uvijek opremljeni uređajima koji ih čine sigurnim.

Zaporni ventili za cjevovode su dizajnirani tako da osoba može kontrolirati protok radnog medija koji se kreće kroz cjevovod. Štoviše, nije važno koji je točno radni medij - voda, para, plin, naftni proizvodi, agresivne tvari - bez zapornih ventila, rad cjevovoda je nemoguć.

Vrste ventila

Materijali koji se najčešće koriste za proizvodnju uređaja za zaključavanje su mesing, bronza, čelik i

Glavne karakteristike uređaja za zaključavanje su:

  • prečnik cjevovoda spojenog na njega;
  • vrijednost viška tlaka u cjevovodu na temperaturi od +20 stepeni.

Postoji nekoliko vrsta uređaja vezanih za ventile:

  • flaps;
  • ventili;
  • ventili.

Da biste odredili potrebnu vrstu armature, morate znati u kojim uslovima će ona raditi. To je neophodno jer se u vodovodnim cjevovodima, plinovodima i sistemima dizajniranim za pumpanje agresivnih tvari koriste potpuno različite vrste opreme.

Vrste zapornih slavina

Zaporni ventili se široko koriste u izgradnji svih cjevovoda. Mogu se pričvrstiti na cijevi pomoću jednog od dva tipa priključaka: prirubnički ili spojni. Dešava se da su grane kranova zavarene na cjevovode.

Sve dizalice se dijele na:

  • pluta;
  • lopta.

Slavina od plute je oblikovana kao krnji konus. Ovo je najstariji tip uređaja za zaključavanje.
Trenutno se uglavnom koriste ovi uređaji čije je radno okruženje:

  • neutralni i gorivni plinovi;
  • fenol;
  • ulje;
  • ulja za podmazivanje;
  • vode.

Veliki nedostaci ovih dizalica su:

  • potreban je veliki obrtni moment za upravljanje dizalicom, što zahtijeva korištenje mjenjača;
  • kako bi se izbjeglo lijepljenje ventila za tijelo, potrebno je njegovo stalno održavanje;
  • nepropusnost slavine ovisi o tako složenoj operaciji kao što je trljanje na tijelo;
  • postoji velika vjerovatnoća neravnomjernog trošenja uređaja, što ugrožava nepropusnost sistema.

Kuglasti ventil je uređaj koji se sastoji od tijela i čepa. Tijelo miruje, a čep se okreće, prolazeći radni medij ili ga blokirajući.

Kuglasti ventili se razlikuju ovisno o obliku površine na:

  • konusni;
  • sferni;
  • cilindrični.

U proizvodnji kugličnih ventila koristi se širok raspon materijala: titan, lijevano željezo, čelik, cink, keramika, plastika.
Njihova glavna područja primjene su:

  • za vodoopskrbu i grijanje;
  • uređaji za priključenje kućanskih aparata, gdje je potrebno periodično dovod vode;
  • spojevi i ogranci cjevovoda;
  • industrijske i prehrambene instalacije.

Osim toga, pouzdanost dizajna ovih uređaja za zaključavanje, njihova otpornost na ekstremne temperature i određene hemikalije, omogućavaju njihovu upotrebu tamo gdje su agresivne tvari radni medij.

Među važnim karakteristikama kugličnih ventila nalazi se indikator kao što je način ugradnje. Prema njegovim riječima, dizalice mogu biti:

  • spojnica – koristi se u cjevovodima malog prečnika;
  • prirubnički - koji se koriste u cjevovodima prečnika većeg od 50 mm, izdržavaju prilično velika opterećenja (mogu se koristiti u industriji);
  • gušiti - lako podnose ponovljeno rastavljanje, stoga se koriste uglavnom u industrijskim instalacijama;
  • zavareni- pričvršćuju se isključivo zavarivanjem, koriste se u agresivnim sredinama;
  • kombinovano - kombinuje nekoliko opcija montaže.

Zasun

Uglavnom se koriste na cjevovodima velikog promjera pod uslovima niskog pritiska radnog medija.

Zaporno tijelo zaklopke je disk koji se može rotirati oko svoje ose, smješten okomito ili pod kutom u odnosu na smjer kretanja radnog medija. Zahtjevi za nepropusnost za klapne su mnogo niži od onih za slavine.

Kontrola amortizera može biti:

  • uz pomoć električnog pogona;
  • pomoću hidrauličnog pogona.

U pravilu je tijelo klapne izrađeno od lijevanog željeza, a rotirajući disk je izrađen od čelika.

Hemijska otpornost livenog gvožđa čini ga pogodnim za ugradnju gde se pumpaju alkalije, kiseline i korozivni efluenti.

Zaklopke se urezuju u cevovod pomoću prirubničkog spoja ili zavarivanja. Ovaj tip zapornog ventila praktično ne zahtijeva održavanje.

Posebnost amortizera je u tome što su u stanju proći radni medij koji sadrži čvrste čestice.

zasuni

Dizajnirani su da blokiraju protok neagresivnog radnog medija sa visokim pritiskom i temperaturom. Najčešće se koriste u sistemima magistralnih cjevovoda koji se odnose na stambeno-komunalne usluge, u vodosnabdijevanju i plinu, naftovodima i energetskim objektima.

Element za zaključavanje ventila pomiče se okomito na smjer kretanja radnog medija.
W klizači se, ovisno o uređaju radnog tijela, dijele na:

  • klin - zbog jakog trenja u zatvorenom stanju, vremenom mogu izgubiti nepropusnost;
  • kapija (paralelna) - koristi se za jednosmjerni protok radnog medija sa ne previsokim zahtjevima za nepropusnost (koristi se na cjevovodima koji transportuju otpadne vode, mulj i druge medije sa mehaničkim nečistoćama).

Najčešće korišteni ventili opremljeni su električnim pogonom, koji vam omogućava brzo zatvaranje protoka.

Prednosti ventila su:

  • mali hidraulički otpor;
  • jednostavnost dizajna;
  • mogućnost upotrebe u različitim uslovima;
  • sposobnost prolaska toka u bilo kojem smjeru;
  • visoka nepropusnost;
  • visoka mogućnost održavanja.

Zaporni ventili

Ovo je široko rasprostranjeni zaporni ventil dizajniran da potpuno zatvori protok radnog medija. Ventil ne može da se reguliše

Uređaj kao što je ventil mora uvijek biti u potpuno otvorenom ili potpuno zatvorenom stanju. Može se ugraditi u bilo koju poziciju.

Ventil se sastoji od kalema, koji se nalazi na vretenu za spuštanje. Kada je ventil zatvoren, kalem se spušta na sjedište i zatvara protok. U tom slučaju, zaporni element ventila se kreće paralelno sa protokom, što sprečava pojavu vodenog udara.
Prema vrsti zaptivanja ventili se dijele na:

  • kutija za punjenje;
  • mijehovi;
  • dijafragma.

Ovi uređaji su opremljeni razvodnim cijevima kroz koje se urezuju u cjevovod. Ako je ventil projektovan da radi pod visokim pritiskom, ima debele zidove i pričvršćen je za cevi zavarivanjem.

Veći ventili mogu biti prirubnički, dok manji ventili mogu biti opremljeni spojnicama. Ventilima se može upravljati i ručno i pomoću elektromotora. Postoje opcije sa daljinskim upravljačem.

Utični ventili od livenog gvožđa se koriste za pumpanje vazduha ili vode čija radna temperatura ne prelazi +50 stepeni.Mesingani utični ventili su lagani i dobro su se pokazali u sistemima visokog pritiska. Ne plaše se pada pritiska.

Ventili od lijevanog željeza s elektromagnetnim pogonom koriste se na cjevovodima kroz koje se kreće voda ili zrak s temperaturom ne većom od + 50 stupnjeva.

Ventili za agresivna okruženja

Pri radu u agresivnim sredinama najčešće se koriste ventili, zbog hermetičkog spajanja sjedišta i kalema i gotovo potpunog odsustva trenja.

Mesing se vrlo dobro ponaša u agresivnim okruženjima, tako da se mesingani spojni ventili najčešće koriste u tečnim medijima.
Pri visokim temperaturama radnog okruženja bolje je koristiti ventile s mehom koji mogu izdržati temperature do +350 stepeni. Vrlo su pouzdani i garantuju visoku nepropusnost u onim spojevima gdje je curenje radnog medija u atmosferu neprihvatljivo.

U agresivnim sredinama otpornost na koroziju zapornih ventila je vrlo važna, pa se ovdje često koriste porculanski prirubnički ventili.

Tijelo mu je u potpunosti izrađeno od porcelana, a antikorozivni premaz je glazura nanesena na njegovu površinu.

Nalaze se u složenim i membranskim ventilima sa zaštitnim premazom od gume.

Dakle, znajući karakteristike ventila, nije tako teško odabrati one proizvode koji su potrebni za rad u određenim uvjetima.

Zaporni ventili su uređaji koji se ugrađuju na cijevi za kontrolu protoka vode, plina i drugih radnih medija. Oni mijenjaju površinu poprečnog presjeka cijevi, zatvarajući ili, obrnuto, otvarajući prolaz za kretanje tekućine ili plina.

Zaporni ventili zatvaraju, regulišu, distribuiraju, miješaju i ispuštaju medij koji cirkulira kroz cijevi. Na primjer, za čišćenje kolektora blata instaliranih na vodovodu, potrebni su zaporni ventili koji zatvaraju vodu.

Najčešće su svi uređaji iz kategorije ventila izrađeni od nodularnog željeza i nehrđajućeg čelika. Ostali materijali za proizvodnju uređaja neprihvatljivi su zbog kontakta s kemijski aktivnim medijima: plinom, vodom, uljima, parom, koji uzrokuju koroziju metala.

Prema namjeni, uređaji za zaključavanje se dijele na:

  1. Industrijski, tj. oni koji su potrebni industriji i nacionalnoj ekonomiji. Uređaji iz ove kategorije se koriste u posebnim uslovima: pri radu sa rastresitim, toksičnim, radioaktivnim, korozivnim i abrazivnim medijima, pri povišenim pritiscima i visokim ili niskim temperaturama.
  2. Brod - to su uređaji potrebni za rad brodova riječne ili morske flote. Podliježu posebnim zahtjevima za minimalnu težinu, otpornost na vibracije, povećanu pouzdanost i rad u posebnim uvjetima.
  3. Vodovodni uređaji se koriste u kućanskim aparatima: sudoperi, bojleri, plinske peći, stubovi, tuševi. Prečnik takvih spojnica je mali, a upravljanje je ručno (osim regulatora pritiska i gasnih ventila).
  4. Uređaji za zaključavanje po posebnoj narudžbi izrađuju se prema posebnim tehničkim zahtjevima. Ova kategorija uključuje, na primjer, armature za nuklearne elektrane.

Vrste

Ovisno o metodi koja regulira protok medija, ventili se dijele na uređaje različitih tipova:

  • Dizalice su univerzalni uređaj za regulaciju ili distribuciju radnog medija u cijevima. Ventili su pogodni za sve tečnosti (uključujući viskozne) i gasove.
  • Zaporni ventili, koji je rotirajući zaporni element koji može služiti ne samo za zatvaranje, već i za regulaciju protoka.
  • Zasun i zasun su najjednostavnije strukture koje prilikom kretanja odvajaju strani medij, blokirajući njegovo slobodno kretanje, često opremljene pokretnim ili nepokretnim vretenom.

Zaporni ventili su vrsta cevovodnih ventila koji obavljaju funkciju zatvaranja protoka tečnosti (vode, gasa ili bilo koje druge tečnosti). Ovu vrstu armature karakterizira široka rasprostranjenost - oko 80% od ukupnog broja korištenih dijelova. Ispitivanje i odzračivanje i ventili za kontrolu i odzračivanje koji se koriste za kontrolu nivoa tečnosti (vode, gasa ili bilo koje druge tečnosti) u rezervoarima, uzorkovanje, izbacivanje vazduha iz gornjih šupljina, drenažu itd. - takođe vrste zapornih ventila.

Materijal za izradu ovih dijelova može biti samo nodularno željezo ili nehrđajući čelik. To je zbog činjenice da je unutarnja površina ventila stalno u kontaktu s vodom, parom, plinom, uljima i drugim kemijski aktivnim medijima - međutim, korozija metala u ovom slučaju je kategorički neprihvatljiva zbog činjenice da ako je integritet zid je oštećen, medij će curiti.

Bitan! Zbog svoje funkcionalnosti, ventili su našli primenu u raznim oblastima proizvodnje.

U zavisnosti od oblasti upotrebe, može se podeliti u dve vrste:

  1. Zaporni ventili, koji se koriste u posebnim uslovima (upotreba „uskog profila“);
  2. Zaporni ventili s nekom općom tehničkom primjenom;

Primjeri zapornih ventila sa punim otvaranjem su čep ventili, ventili, ventili sa prolaznim kanalom, koji ima strukturu Venturijeve cijevi.

Bitan!!! Koje vrste dijelova se najviše koriste?

Pluta slavina

Proizvodnja u industrijskim razmjerima sljedećih dijelova iz kategorije zapornih ventila dostigla je maksimalne količine:

  1. dizalice,
  2. ventili (ventili),
  3. zasuni
  4. amortizeri.

Kratak opis svake vrste dijela

Odmah treba napomenuti jednu karakterističnu osobinu zapornih ventila - njihove dimenzije ne prelaze 300 mm u promjeru prolaza. Ovi dijelovi su primjenjivi isključivo u slijepim dijelovima sistema za dovod tekućine (voda, plin ili bilo koji drugi fluid). Osim toga, mogu se koristiti i za zaptivke vretena.

Osim ove raznovrsnosti dijelova, takozvani kuglični ventili i prigušivači jednostavnog dizajna stekli su priznanje među hidrauličkim majstorima zbog svoje pouzdanosti i multifunkcionalnosti.

Važna prednost zasuna je njihova relativno jednostavna struktura: kratka dužina, mali hidraulički otpor. Oni su klasifikovani u dva tipa: paralelni sa dva diska i klinasti. U slučaju da je pritisak koji vrši tečni ili gasoviti medij neznatan, onda treba koristiti ventile sa dvostrukim diskom, visoki pritisak zahteva ugradnju klinova (sama klin može biti čvrsta, elastična ili kompozitna).

Detaljne karakteristike dizalica. Njihova klasifikacija, funkcionalne karakteristike i obim.

Teško je i zamisliti koliko je širok opseg njihove primjene - cjevovodi, vodovodi, parovodi i plinovodi nužno su opremljeni ovim dijelovima. U pravilu se koriste slavine malih dimenzija i niskog otpora. Masa ovakvog dijela je od 0,881 kg do 8,64 kg. Prečnik d u inčima od jedan do tri.

Prema drugoj klasifikaciji (strukturnoj), najčešće se koriste sljedeće vrste ventila: čep i kugla. Oni su, pak, podijeljeni na zatezne i kutije za punjenje (glavni kriterij za razliku je način na koji su zapečaćeni). Spajanje na cjevovod vrši se pomoću spojnice, prirubnice ili zavarivanja. Čep ventili (gas, spojnice, liveno gvožđe) našli su primenu na cevovodima kroz koje se snabdeva prirodni gas. Pričvršćivanje se vrši pomoću navojne spojnice. Treba napomenuti da je normalno funkcioniranje ovih tipova ventila moguće sa sljedećim pokazateljima: radni tlak - Pp = 0,1 MPa, tp< 50°С.

Druga vrsta dizalica je sabirnica (spojnica od livenog gvožđa). Neophodni su na cjevovodima, kroz koje se vrši tranzit vode ili nafte. Potrebna temperatura za uspješan rad je tp< 100°С. Особенности строения заключаются в том, что основные детали крана (корпус, пробка, сальник, заполненный пенькой или резиной) сделаны из чугуна.

U slučaju da je potrebno ugraditi ventil na cjevovod velikog promjera, treba se odlučiti za kuglični ventil malih dimenzija, malog otpora i visokog kvaliteta. Ako će se plin ili tekućina (voda ili bilo koji drugi fluid) dopremati u širokom temperaturnom rasponu kroz isti cjevovod, potrebno je koristiti čelični ventil s prirubnicom sa podmazivanjem ili sa mlaznicama za zavarivanje. Može se kontrolisati i daljinski i ručno, pomoću zamašnjaka.

kontrolni ventil

Detaljne karakteristike zapornih ventila. Kako se dijele, od čega se sastoje, koji je opseg njihove primjene?

U ovom slučaju, u pravilu se koriste uređaji (ventili) s daljinskim upravljanjem ili sa upravljanjem zamašnjakom.
Izbor ventila se zasniva na temperaturi tečnosti ili gasa koji će se transportovati kroz cevovod.

  1. U slučaju da je predviđen za transport vode (plina ili bilo koje druge tekućine), čija temperatura ne prelazi 50 ° C, ima smisla ugraditi zaporne ventile od lijevanog željeza.
  2. Ako će temperatura transportiranog biti u rasponu striktno od 45 do 50 stepeni Celzijusa, onda ima smisla koristiti zaporne ventile s elektromagnetnim pogonom koji se može ručno kontrolirati, jer rade od elektromagnetnog pogona.

Glavne funkcije i strukturne karakteristike koje karakteriziraju amortizere

Upotreba ovih dijelova je opravdana samo ako je promjer cjevovoda oko 2200 mm. Ove dijelove karakterizira niz vrlo povoljnih prednosti:

  1. Maksimalna moguća jednostavnost uređaja, u kojoj, kao i uvijek, pokazuje najveću efikasnost.
  2. Lako se njima upravlja.
  3. Njihova cijena je sasvim prihvatljiva i težina. U pravilu, klapne se upravljaju ručno, međutim, ojačani amortizeri se ponekad proizvode pomoću hidrauličkog ili pneumatskog aktuatora. Važna stvar - daljinsko upravljanje moguće je samo u slučaju amortizera promjera 300-1600 mm pri Ru = 1,0 MPa.
  4. Vrlo rijetko su potrebne popravke.

Po čemu se amortizer razlikuje od ventila koji se mnogo više koristi?

S obzirom da su amortizeri po definiciji kratki uređaji i njihova upotreba je opravdana samo na autoputevima i tehnološkim proizvodnjama. Struktura ventila podrazumijeva prisustvo pokretnog ili nepokretnog vretena. Zapravo, iz tog razloga postoje različite vrste ventila. Naravno, njihova popravka zavisi i od vrste.

U slučaju da je vreteno pokretno, takvi ventili se mogu pokretati električnim pogonom. Klinasti zasun imaju fiksno vreteno od livenog gvožđa sa prirubnicom. Naravno, zahvaljujući tome, karakterizira ih daljinsko upravljanje.

Korištenje zasuna s dvostrukim diskom sa fiksnim stubom od lijevanog željeza opravdano je ako se kroz cjevovod transportuje gorivni plin ili voda temperature do 100°C.

Ako se prevoze goriva i maziva, onda je potrebno ugraditi čelične ventile kako se ne bi morali stalno popravljati.

Koja oprema je potrebna pri radu sa agresivnim medijima?

Svi ventili koji se primjenjuju u slučaju transporta tvari koje su same po sebi agresivno okruženje, bez dovođenja na temperaturu, podliježu potpuno istoj klasifikaciji, ali sa malom razlikom - dijele se na sljedeće tipove: slavine, ventili, zasuni.

Najčešći zaporni uređaji će biti: membranski ventili, kuglični ventili, crevni ventili, ali najpoznatiji i najčešće korišćeni su zaporni ventili sa mehovima od nerđajućeg čelika (ako se koriste, popravke ovih delova gotovo nikada nisu potrebni).

Ali samo zasuni, naprotiv, nisu stekli popularnost u Ruskoj Federaciji (naime, prilikom transporta agresivnih medija kroz cjevovod), iz više razloga, od kojih je jedan popravak koji će ovi dijelovi stalno trebati tokom takvih operacija.

Tako se ispostavlja da je u velikoj većini metalurških preduzeća koja uspješno posluju u našoj zemlji najčešća kemijski agresivna supstanca sumporna kiselina. Upravo se to snabdeva cevovodom i obezbeđuje neprekidan proces za proizvodnju čelika i mnogih drugih legura, po čemu je i dobio drugo ime - hleb crne metalurgije. Tako je utjecaj ove konkretne tvari postao najčešći razlog potrebe za popravkom ugrađenih ventila.

nalazi

Upotreba različitih elemenata ventila neophodna je za normalno funkcioniranje bilo kojeg cjevovoda, bez obzira na to što se kroz njega dovodi - bio to plin, voda ili neka druga kemijski aktivna tekućina. Kontrolom elemenata zapornih ventila (to se dešava i ručno i automatski) moguće je regulisati pritisak u sistemu. Zahvaljujući naprednim tehnologijama, već je dizajniran veliki broj najrazličitijih elemenata zapornih ventila (ventili, slavine, zasuni, klapne), od kojih svaki idealno obavlja određenu funkciju. Na gornjim fotografijama nalaze se slike raznih dijelova koji su već ugrađeni u cjevovod (ili tek proizvedeni) i zahvaljujući njima je osigurana sigurna kontrola cijelog sistema za dovod tekućine.

Možda će vas zanimati:

Federalna agencija za obrazovanje

Državna obrazovna ustanova viša

stručno obrazovanje

"Ufa Državni tehnički univerzitet za naftu"

Odjel: "Transport i skladištenje nafte i plina"

Test

na temu: "Vrste ventila, njihova namjena i dizajn"

Izvršio: učenik grupe GRz-07-02

Politaev M.A.

Provjerio: nastavnik

Fazletdinov R.A.

Zaporni ventili- projektovano da potpuno isključi protok radnog medija u cevovodu i pokrene medijum, u zavisnosti od zahteva tehnološkog procesa ("otvoreno-zatvoreno" ciklus). To uključuje zasune, slavine, zaporne ventile, leptir ventile. Glavna svrha zapornih i kontrolnih ventila je blokiranje protoka radnog medija kroz cjevovod i ponovno pokretanje medija, kao i osiguranje potrebne nepropusnosti. Fabrika cevovodne armature prati kvalitet svojih proizvoda. Fitingi se ugrađuju na cjevovode visokog i niskog pritiska, jedinice i posude. Zaporni ventili su dizajnirani da kontrolišu: vodenu, gasovitu, paru, gasno-tečnu masu, promenom površine prečnika protočnog preseka otvora. Mora osigurati pouzdano i potpuno preklapanje područja protoka. U principu, treba da ima samo dva stanja – otvoreno ili zatvoreno – i ne sme da bude namenjen za rad u srednjem položaju radnog tela.

Prema svojoj funkcionalnoj namjeni, cevovodne armature se dijele u sljedeće glavne klase:

Zatvaranje - dizajnirano za zatvaranje protoka radnog medija uz određenu nepropusnost;

Regulacija - dizajnirana za kontrolu protoka promjenom količine radnog medija koji teče kroz cjevovod. Kontrolni ventili se kontroliraju iz vanjskog izvora energije;

Distribucija - dizajnirana za distribuciju protoka radnog medija u određenim smjerovima ili za miješanje tokova;

Sigurnost - dizajnirana za automatsku zaštitu opreme i cjevovoda od neprihvatljivog nadpritiska ispuštanjem viška radnog medija Zaštitna (prekidač) dizajnirana za automatsku zaštitu opreme i cjevovoda od nedopustivih ili nepredviđenih promjena parametara ili smjera strujanja radnog medija od strane tehnološkog procesa, kao i za isključivanje toka .

Razdvajanje faza - dizajnirano za automatsko odvajanje radnih medija u zavisnosti od njihove faze i stanja. To uključuje sifone za paru, ventilacione otvore i separatore ulja.

zasun- jedan od zapornih ventila. Ovdje, za razliku od slavina, element za zaključavanje ne izvodi rotacijski, već povratni pokret. Kretanje elementa za zaključavanje događa se okomito na kretanje tekućine.

Hronološki, među prvim uređajima za blokiranje protoka vode pojavili su se zasuni. To je zbog njihove dovoljne jednostavnosti i nepretencioznosti u radu i popravku. Trenutno, zbog brzog razvoja tehnologije i tehnoloških procesa, ventili se sve više pri polaganju cjevovoda zamjenjuju uređajima za zatvaranje vode s kružnim kretanjem pokretačkog elementa. Zasuni, kao i zaporni ventili, uglavnom se koriste u dva načina rada: otvoreni i zatvoreni, odnosno kada je zaporni element u krajnjim položajima. Kada se ventil koristi u srednjem položaju, njegova radna površina se uništava zbog vibracija uzrokovanih visokofrekventnim kretanjem izvršnog tijela duž i popreko protoka tekućine tokom njegovog kretanja kroz cjevovod. Elementi za pričvršćivanje pokretačkog elementa su također olabavljeni. Kao rezultat toga, ventil pokvari prije roka.

Zasuni su podijeljeni u nekoliko tipova. Klinasto, paralelno, diže se i ne diže stabljika. Koriste se pri pritiscima od 2 do 200 atmosfera. Nazivni prečnik od 8 mm do 2 m.


Slika 1 Zasun ZMS-65-14 K1 HL (Baku)

Tabela 1. Tehničke karakteristike zasuna ZMS-65-14 K1 HL

uredjaj za fontanu Dizajniran za zaptivanje ušća bušotine, kontrolu i regulaciju njihovog načina rada, kao i za izvođenje različitih tehnoloških operacija u umjerenim i hladnim makroklimatskim područjima za okruženja koja sadrže CO2, H2S i formacijske vode. Sastavlja se prema shemama tipova T i križa u skladu sa GOST 13846 - 84.

U kodu božićnog stabla koriste se sljedeće oznake: AF - božićno drvo; dizajn prema shemama GOST 13846 - 84; a - dvoredni koncentrični ovjes cijevi za podizanje; K – vješanje konopca za podizanje na navoju glave cijevi (slovo nije napisano na ovjesu spojnice); E - za rad bunara sa ESP; B - metoda upravljanja ventilom (daljinska i automatska); prvi broj je promjer uvjetnog prolaza duž cijevi i bočnih struna u mm; drugi broj je radni pritisak; HL - klimatska verzija za hladnu regiju; verzija za otpornost na koroziju: K1 - za sredine koje sadrže CO2 do 6%; K2 - za sredine koje sadrže CO2 do 6%; K3 - isto, H2S i CO2 do 25%; K2I - za božićna drvca od niskolegiranog i niskougljičnog čelika, uz upotrebu inhibitora u bušotini.

Oprema uključuje glavu cijevi, božićno drvce, uređaje za zaključavanje sa ručnim i pneumatskim upravljanjem, prigušnice.

Glava cijevi je namijenjena za kačenje jednog ili dva reda cijevi, njihovo zaptivanje, kao i za izvođenje tehnoloških operacija u toku razvoja, eksploatacije i remonta bušotine.

Stubovi podiznih cijevi su okačeni na navoj i na spojnicu.

Kačenje stubova na navoj se izvodi: sa jednorednim elevatorom - na navoju zavojnice; sa dvorednim podizanjem: unutrašnji stub je na navoju namotaja stabljike, spoljni je na navoju T (krsta) glave cevi.

Kačenje stubova na spojni ovjes izvodi se: sa jednorednim elevatorom - na spojnici u poprečnici glave cijevi; sa dvorednim dizanjem: unutrašnji - na čahuri u T-u glave cijevi, vanjski - na čahuri u križu.


Slika 2 Božićno drvce AFK 1 E65x21M K1 HL

(za ESP, RPM i bunare za fontane)

Drvo je namenjeno za usmeravanje proizvodnje bušotine na protočni vod za kontrolu režima rada, za ugradnju specijalnih uređaja, pri spuštanju bušotinskih alata ili svinja za čišćenje cevi od parafina, merenje pritiska i temperature medijuma, kao i za izvođenje nekih tehnološke operacije.

Kao uređaji za zaključavanje božićnih drvca koriste se čep ventili i ventili s direktnim protokom s prisilnim ili automatskim podmazivanjem. Dizajnirani su da pokriju prolazne rupe u božićnom stablu i opremi na ušću bunara.


Tabela 2. Tehničke karakteristike okova za božićno drvce AFK 1 E65x21M K1 HL

Podesive ili nepodesive prigušnice sa zamjenjivim rukavom od materijala otpornog na habanje ugrađene su na bočne žice božićnog drvca za kontrolu načina rada.

Božićna drvca su klasificirana prema svojim strukturnim i čvrstoćim karakteristikama:

Radni pritisak (7, 14, 21, 35, 70, 105 MPa);

Šema izvršenja (6 šema);

Broj redova cijevi spuštenih u bunar;

Dizajn uređaja za zaključavanje;

Dimenzije protočnog dijela duž bušotine (50-150 mm) i bočnih ispusta (50-100 mm).

Sva božićna drvca se koriste sa glavama stubova OOK1 10"" ´ 9 5/8 ´ 6 5/8 - 210 ili glavom stuba koju je dizajnirao TsNIL "" GANG ".

glave stubova, kao i obložne cijevi, sastavni su dio projekta bunara kao inženjerske konstrukcije. Namijenjeni su za kačenje još jedne kolone cijevi, zaptivanje i kontrolu tlaka u prstenastom prostoru između susjednih nizova cijevi.


Slika 3. Glava stuba za vezivanje OKK1-35 K1 HL

Dizajn glave strune, X-mas tree, njihova cevovodna šema treba da obezbedi optimalne režime rada bušotine, zaptivanje cevi, anulusa i prstenastog prostora, mogućnost tehnoloških operacija na bušotini, dubinsko istraživanje, uzorkovanje i kontrolu pritiska na ušću bušotine. i temperaturu.

Podijeli: