Sjekira. drška sjekire

Nakon što ste vlastitim rukama napravili nož od pile, možete dobiti na raspolaganju uređaj za rezanje, čije su performanse mnogo bolje od fabričkih kolega. Izrada noža vlastitim rukama, daje mu se upravo oblik koji najviše odgovara majstoru. Fabrički noževi su lijepi, ali nisu uvijek pouzdani. Nema garancije da vas neće izneveriti u najvažnijem trenutku.

Domaći nož od diska, nožna pila za drvo ili pila za metal trajat će dugi niz godina, bez obzira na uvjete skladištenja i upotrebe. Razmislite kako napraviti nož od tvornički izrađenih metalnih dijelova, što vam je za to potrebno i na što biste trebali obratiti posebnu pažnju.

Sirovina za izradu domaćeg noža može biti bilo koji novi ili stari rezni dio od kaljenog čelika. Kao radni komad, bolje je koristiti diskove za rezanje metala, oštrice ručne i klatne pile. Dobra opcija je stara motorna pila. Iz njegovog lanca možete kovati i brusiti oštricu koja po kvaliteti i izgledu nije inferiorna od poznatog čelika iz Damaska.

Da biste napravili nož vlastitim rukama, trebat će vam sljedeća oprema i materijali:

• bugarski;
• brusilica;
• električna bušilica;
• vladar;
• čekić;
• brusni papir;
• šipke za oštrenje;
• datoteke;
• jezgro;
• epoksidni ljepilo;
• bakrene žice;
• marker;
• kantu sa vodom.

Zasebno, morate razmisliti o problemu s ručkom. Gotov proizvod bi trebao udobno stajati u vašoj ruci.

Da biste napravili olovku, bolje je koristiti:

• obojeni metali (bakar, bronza, mesing, srebro);
• drvo (hrast, joha, breza);
• organsko staklo (pleksiglas, polikarbonat).

Sirovine za dršku moraju biti netaknute, bez tragova pukotina, truleži ili drugih nedostataka.

Pravila za rad sa metalom

Da bi oštrica bila jaka i otporna, u procesu njegove proizvodnje potrebno je pridržavati se pravila za rad s metalom. One su sljedeće:

1. Praznine ne smiju imati vidljiva ili skrivena oštećenja. Prije izrade noža, praznine se moraju pregledati i tapkati. Čvrsti dio zvuči glasno, a neispravan je prigušen.
2. Prilikom dizajniranja oblika oštrice potrebno je izbjegavati uglove. Na takvim mjestima, čelik se može slomiti. Svi prijelazi trebaju biti glatki, bez pregiba. Rezovi kundaka, drške i osigurača moraju biti brušeni pod pravim uglom.
3. Prilikom piljenja i oštrenja ne pregrijavati čelik. To dovodi do smanjenja njegove snage. Pregrijana oštrica postaje lomljiva ili mekana. Tokom obrade, radni komad se mora stalno hladiti tako što se potpuno potapa u kantu hladne vode.
4. Kada pravite nož od lista pile, morate imati na umu da je ovaj proizvod već prošao kroz ciklus očvršćavanja. Fabričke testere su prilagođene za rad sa najtvrđim legurama. Ako ne pregrijete platno u procesu okretanja i završne obrade, onda ga neće morati očvrsnuti.

Držak oštrice ne smije biti previše tanak. Na ovaj dio proizvoda će pasti najveće opterećenje.

Izrada noža od platna

Ako je platno veliko i nema puno habanja, onda se od njega može napraviti nekoliko oštrica za različite namjene. Uloženo vrijeme i trud su vrijedni toga.

Nož kružne pile uradi sam izrađuje se u sljedećem redoslijedu:

1. Na platno se nanosi uzorak, ocrtavaju se konture oštrice. Ogrebotine ili isprekidane linije se nanose preko markera pomoću jezgre. Tako se uzorak neće izbrisati prilikom rezanja radnog komada i postavljanja u željeni oblik.
2. Radni komadi se izrezuju iz lista kružne testere. Da biste to učinili, bolje je koristiti brusilicu s diskom za metal. Ostavite marginu od 2 mm od konture. Ovo je neophodno kako bi se uklonio materijal koji je izgoreo mlinom. Ako nemate brusilicu pri ruci, tada možete brusiti radni komad škripcem, čekićem i dlijetom ili pilom.
3. Sve što je suvišno melje se na mašini za mlevenje. Ovaj proces će potrajati dosta vremena kako se čelik ne bi pregrijao. Da biste to spriječili, radni komad se mora redovno spuštati u vodu dok se potpuno ne ohladi.
4. Oštrica je ocrtana. Ovdje morate paziti da zadržite konturu noža, ne spalite ga i održavate kut od 20º.
5. Svi ravni dijelovi su poravnati. Prikladno je to učiniti nanošenjem radnog komada na stranu brusnog točka. Prijelazima se daje zaobljen oblik.
6. Dio je očišćen od neravnina. Brušenje i poliranje oštrica. Za to se koristi nekoliko izmjenjivih krugova na mašini za mljevenje.

Odvojeno, trebalo bi da se zadržimo na tome kako je napravljena ručka. Ako se koristi drvo, tada se uzima monolitni fragment u kojem se izrađuju uzdužni rez i prolazne rupe. Nakon toga, praznina se montira na oštricu, u njoj su označene rupe za pričvršćivače. Drška je pričvršćena na oštricu zakovicama ili vijcima s maticama. U slučaju vijčanog spoja, kapice okova se udubljuju u drvo i pune epoksidnim ljepilom.

Kada je ručka sastavljena od plastike, koriste se 2 preklopa, koji moraju biti simetrični. Kako bi nožu dala originalnost, plastična obloga je obojana s unutarnje strane. U preklopima možete napraviti šupljine ispunjene nakitom, proizvodima od obojenih i plemenitih metala, malim šestarima i fotografijama.

Nakon pričvršćivanja na oštricu, ručke se okreću dok ne dobiju potreban oblik i glatkoću.

nož za motornu pilu

Lanci pile su izrađeni od visokokvalitetne legure, koja savršeno podnosi dugotrajno trenje i visoke temperature. Proces izrade oštrice je dug i naporan, ali rezultat je prekrasan, jedinstven i vrlo izdržljiv nož. Za rad će vam trebati težak nakovanj, roštilj i drveni ugalj. Da biste lakše rukovali vrućim radnim predmetom, morate kupiti kovačke klešta.

Proizvodnja oštrice od lanca od motorne pile mora se izvesti u sljedećem redoslijedu:

1. Pripremite odjeću i rukavice od debele tkanine i zaštitnu masku. U ognjište sipajte ugalj i zapalite ga posebnom tečnošću.
2. Presavijte radni komad iz jednog komada lanca. Na mjestu gdje će biti ručka možete dodati nekoliko segmenata od lanca. Treba imati na umu da bi rezultat rada trebao biti jedan monolitni proizvod. Odvojeno, drška za nož nije napravljena.
3. Stavite radni komad na ugalj. Osigurajte protok zraka za podizanje temperature. Pričekajte dok čelik ne postane tamnocrven. U tom stanju postaje kovan bez gubljenja svojih kvalitetnih karakteristika.
4. Skinite usijani lanac s vatre i stavite ga na nakovanj. Uz nekoliko snažnih udaraca, izravnajte ga tako da se karike spoje, pretvarajući se u jedan monolitni dio.
5. Korak po korak, zagrijavajući radni komad u peći i dajući mu željeni oblik čekićem, kovati nož s naznačenom drškom i oštricom. Nakon hlađenja radnog komada, naoštrite ga i polirajte.
6. Izvršite stvrdnjavanje proizvoda. Da biste to učinili, mora se ponovo usijati i spustiti u hladnu vodu. Nakon toga možete završiti nož. Za to se koristi kiselina i mašina za graviranje. Gotova oštrica se ponovo polira i pere u toploj vodi sa sapunom.

Kada sami izrađujete oštricu, morate se pridržavati određenih parametara kako gotov proizvod ne bi spadao u kategoriju oštrih oružja.

Vrlo koristan projekt s detaljnim video zapisom procesa izrade noža od mreže starih kružnih diskova. Ovdje su prisutne sve faze proizvodnje, uključujući kaljenje i oštrenje. Posebno mi se svidio rog iz običnog fena. Iznenađujuća je upornost autora - cijeli proces proizvodnje izveden je bez upotrebe električnih alata. Pa, imao je tu fantaziju. S druge strane, dobro iskustvo. Uz određenu dozu upornosti, takav se nož može napraviti praktički "na koljenu".

Moj prijatelj i kolega YouTuber su htjeli da snime zajednički video. Odskočili smo oko nekih ideja i na kraju odlučili da se ubijemo u izradu noževa. Kvaka je bila u tome što bih ja to radio ručno (osim bušilice i pećnice), a on bi to radio električnim alatima. Oboje smo započeli sa istom oštricom, istim čelikom, ali ostatak estetike dizajna je bio na nama. I ja sam to htio da uradim jer sam mnogo puta pročitao sve što treba da uradiš sa nožem, nekoliko turpija i bušilice ili nešto slično. Pitao sam se koliko će mi vremena trebati da napravim nož svojim rukama i da vidim mogu li to učiniti bez varanja i korištenja alata. Tako sam shvatio da je ovo odlična prilika da probam. Bilo je zabavno graditi, trajalo je mnogo duže nego što sam očekivao, i dalo mi je potpuno novu zahvalnost za ljude koji noževe prave u potpunosti ručno. Sve u svemu, veoma sam zadovoljan kako je nož ispao i nadam se da će pomoći nekome ko želi da ga isproba.

Korak 1:

Pokušao sam povećati veličinu noža s dizajnom koji se koristi za testeru što je više moguće. Napravio sam papirni šablon koristeći karton, koji je samo teži papir tako da sam lako mogao pratiti papirni šablon na sečivu testere. Koristila sam marker s tankim vrhom, iako je to po mom mišljenju mala stvar, vrlo je važna. Fini vrh markera ostavlja fine linije za rezanje ili turpijanje za razliku od konvencionalnog vrha markera. Linija reza može postati dvosmislena ako je preširoka, što može utjecati na cjelokupni oblik i dovesti do kvarova u obliku i još više problema na putu.

2. korak:

Sa listom testere pričvršćenim za radni sto, počeo sam tako što sam izrezao grubi oblik sečiva koristeći prave segmente. Ako nikada niste koristili nožnu pilu, prvo se uvjerite da je oštrica ispravna, da smjer zubaca treba biti naprijed ili dalje od vašeg tijela. Rezovi su na rezu pa vodite računa o pravilnom postavljanju oštrice.

Korak 3:

Da bih izrezao zakrivljene dijelove drške, napravio sam nekoliko okomitih rezova u reljefu po cijeloj dužini zakrivljenog dijela drške. Zatim bih, koristeći nožnu pilu pod blagim uglom, izrezao mali dio od svake. Reset redukcija olakšava praćenje krivulje dok sečete.

4. korak:

Morao sam poboljšati oblik oštrice, pa sam pričvrstio 2x4 komad poluge na svoj radni sto i stegao oštricu u 2x4. To mi je omogućilo da radim obrasce iz svog fajla, a oštrica je bila lijepa i sigurna. Takođe sam koristio fajl da procenim na kojim oblastima je potrebno više rada. Dizajn kičme je bio blago nagnut i mogao sam koristiti ravan dio datoteke da provjerim napredak na krivini. Ako kičma ima ravnu tačku to će biti vidljivo.

Korak 5:

Koristio sam više datoteka da dobijem oblik ili što bliže liniji. U ovom trenutku počinje više da liči na nož, a nedostatke je teže uočiti okom. Ako primijetim da je nekoj zoni potrebno raditi, koristio bih marker da ponovo nacrtam oblik, a zatim datoteku s tom novom linijom. Služio je kao vodič, tako da nisam za ispravan i zabrljati dizajn. Zadnja slika oštrice nakon što je turpijana i brušena. Nemam nijednu fotografiju na kojoj šmirglam oštricu, ovo je posljednji korak u oblikovanju koji uklanja sve tragove turpije. Počeo bih sa 150 grit i napredovao do 220.

Korak 6:

Prvobitno sam planirao uranjati sa lijepim visokim nagibom, ali moje skromne vještine nisu bile dorasle izazovu. List testere je prilično tanak materijal i mislim da ne mogu produžiti oštricu da dođem do linije za skidanje i nagiba koji sam tražio. Više o ovoj temi kasnije. U ovom trenutku sam također izmjerio položaj centra igle i probušio, a zatim izbušio rupe svojom bušilicom.

Korak 7:

Markerom sam označio cijelu dužinu oštrice. Zatim, koristeći bušilicu iste debljine kao i oštrica, zabio sam liniju niz sredinu oštrice. Zadnja slika pokazuje, na liniji se ne vidi dobro na slici, ali je tu. Ova linija će mi dobro doći pri turpijanju nagiba oštrice, čuvat će me od krivih i iskrivljenih rubova.

Korak 8:

Koristio sam bastard turpiju da definišem kosinu taman tada sam shvatio da nemam veštine da ručno napravim lepu liniju urona. Zato sam odabrao glatkiji ugao i turpijao radnu oštricu od ivice do kičme. Nov sam u ovome i neiskusan, pa sam uzeo konzervativniji put u smislu preuzimanja. Kada sam bio zadovoljan kosinom, izbrusio sam cijelu oštricu do granulacije 220.

Korak 9:

Evo oštrice nakon svih oblika, turpijanja i brušenja spremna za termičku obradu.

Korak 10:

Prije nego što odem želio bih reći da iako možete toplinski obraditi oštricu sa otvorenim kaminom na drva, ja to lično ne preporučujem. Ovo je jedan od onih slučajeva u kojima se zaista ne osjećam sigurno radeći operaciju. I nisam bio siguran u vezi sa toplotom koja mi je potrebna pa sam na kraju koristio svoju mini kovačnicu (evo mog uputstva o tome kako sam napravio svoju mini kovačnicu http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) za zagrijavanje umjesto zacjeljivanja oštrice. Ako nemate mini kovačnicu, zapravo možete poslati svoje oštrice iz termičke obrade. Postoji nekoliko kompanija koje nude ovu uslugu, naravno, uz naknadu. Uz to, objasnit ću svoju postavku. Zapalio sam vatru. Zatim, koristeći fen za kosu na koju je pričvršćena cijev da djeluje kao mijeh, uključujem fen i jedem užareni ugalj. Ne treba puno vremena. Stavio sam oštricu na vatru i zagrijao je dok ne bude magnetiziran, a zatim ga ugasio u posudi s puterom od kikirikija. Zadnji vrh pokazuje kako oštrica izgleda nakon stvrdnjavanja. Iako je toplinska obrada otvorenim plamenom moguća, ona se ne preporučuje.

Korak 11:

Sada je vrijeme da se oštrica očvrsne, ali prvo sam izbrusio sve ljuske od gašenja. Zatim sam u svojoj rerni podesio temperaturu na 375 stepeni Farenhajta (u mojoj rerni, postavljanjem na 375 stepeni Farenhajta će dostići 400 stepeni Farenhajta). stepeni Farenhajta) i stavio oštricu u rernu na 1 sat. Na kraju 1 sata isključio sam pećnicu i pustio da se oštrica vrti unutar zatvorenih vrata pećnice dok se nije dovoljno ohladila za obradu. Možete vidjeti plavu ili svijetlo bronzanu boju koju oštrica dobije nakon stvrdnjavanja. Nakon kaljenja brusim oštricu da je očistim koristeći granulaciju 220 i radim do 400 grita. Za posljednju sliku koristim drveni blok sa 400 brusnim papirom omotanim oko njega i brusim od drške do vrha lopatice samo u jednom smjeru. Ovo ostavlja jednoliku liniju brušenja na oštrici.

Korak 12:

Koristeći sečivo kao šablon, pratim ručke oblika na drvo. Ovo parče oraha mi je dao jedan moj komšija, odsjekao mu je komad koji je samljeo. Ovdje sam opet koristeći svoj 2x4 komad poluge i stezaljke ispilio dva komada debljine 1/4. U svom uzbuđenju bacio sam se na rezanje drva, ako bih odvojio malo vremena da razmislim o svojoj operaciji, mogao bih to učiniti lako i sa najboljim mogućim rezultatima. Moja prva greška je bila što sam odsjekao otpadni materijal. Mogao bih iskoristiti ovaj materijal da uštinem komadić, a zatim izrežem dvije ručke. Evo opet moje neiskustvo, u ovom slučaju sa ručnim alatom, diže svoju ružnu glavu. Uspio sam napraviti dva korisna komada olovke, ali sam siguran da sam radio mnogo više nego pametniji da ih napravim.

Korak 13:

Da bi se ručke čvrsto pričvrstile za oštricu, pobrinuo sam se da sam jednu stranu svake ručke izbrusio na što ravnijoj ravnoj površini i izbrusio papir. To će osigurati da nakon lijepljenja nema praznina. U ovom trenutku sam odlučio kakav će biti oblik drške i nacrtao referentnu liniju na oštrici kako bih bio siguran da mi se sviđa izgled. Zatim sam pratio dršku oštrice natrag u šumu. Ubodnom pilom grubo oblikujem jednu ručku, a zatim uzimam ručku i pratim je na drugoj ručki. To će osigurati da budu otprilike istog oblika koji će vam dobro doći prilikom lijepljenja ručki. Posljednji vrh je probno pristajanje kako bi se osiguralo da pokrivaju sav vrh.

Korak 14:

Vrijeme je za više poliranja i usavršavanja oblika. Važno je u ovom trenutku finalizirati oblik koji podržava dio, odnosno vrh drške, jer kada se zalijepi za nož, neće biti lako dostupan. I svaki dalji rad na ovom području nakon lijepljenja može dovesti do ogrebotina na oštrici. Zato sam brusnim papirom brusio do 800 i uvjerio se da je specijalni dio završen u smislu brušenja i završne obrade.

Korak 15:

Kada sam bušio rupe za tiple kroz drvo, pobrinuo sam se nakon što je prva rupa bila izbušena da koristim malo istog promjera kao i rupa za indeksiranje te rupe. Drugim riječima, ovo sprječava pomicanje oštrice ili miješanje prilikom bušenja druge rupe. Koristio sam isti postupak indeksiranja za suprotnu stranu kako bih bio siguran da će se sve rupe poravnati prilikom umetanja igala.

Korak 16:

Koristio sam iglu od nehrđajućeg čelika od 3/16 inča koji sam izrezao od šipke od nehrđajućeg čelika. Prije zatvaranja oštrice maske i sve očistite acetonom ili alkoholom kako biste uklonili prljavštinu, prašinu ili ulje.

Korak 17:

Nakon što se sve osuši od čišćenja. Pomiješao sam epoksid i nanio velikodušnu količinu na olovke i igle. Zatim sam sve spojio i ostavio da se osuši 24 sata.

Korak 18:

Nakon što se smola stvrdnula, odsjekao sam igle testerom za metal. Zatim sam uz pomoć rašpice započeo oblik i konturu drške.

Korak 19:

Kao što je više puta spominjano, život ne miruje.

Tu je donekle izgubio na važnosti. Stare testere su penzionisane, a nove samo čekaju da pokažu za šta su dobre.

I opet, jedinog slobodnog dana, nakon što je riješio kućne probleme, izašao je na nekoliko sati u daleku šumu, s novim kompletom eksperimentalnih alata u ruksaku.

U početku je bilo planirano učešće na takmičenju četiri testere:

1. Sklopiva nožna pila Bahco Laplander. Težina 191g., Dužina 40cm (sklopljena - 23cm). Drška je plastična sa blagim "gumiranim" efektom. Vrlo kompaktan i lak za nošenje na pojasu ili u džepu jakne. Pogodan za rukovanje jednom rukom. Preklapa se poput noža, odnosno okretanjem oštrice u utor drške. Dobro i agresivno testerisanje. Postoji samo jedan nedostatak i to proizilazi iz njegove kompaktnosti: kratak je.

2. Sklopiva nožna pila Fiskars SW75. Težina 249g., Dužina 55,5cm (sklopljena - 30,5cm). Drška je tvrda plastika. Preklapa se guranjem u ručku. Odlično reže, podložno jednostavnom pravilu: jedna ruka pritiska nožnu pilu odozgo, druga vuče prema sebi. Sa obrnutim hodom naprijed, nožna pila se samo kreće, nemoguće je rezati. Prije ovog testa uopće nisam vidio nikakve nedostatke.

3. Pila za drvo Matrix BLACK SERIES PROFESSIONAL 23578. Težina 587g, ukupna dužina 55cm. Dužina radnog dijela je 45 cm, ali u stvari, prilikom piljenja trupca može se koristiti samo dio od kraja nožne pile do drške - 40 cm. Drška je zanimljivo izrađena: šperploča, a na njoj je plastični "polupoklopac". Zašto je to tako za mene je misterija. Pila za nož kupljena kao stalno u autu.

4. Luk pila Fiskars 124810. Težina 662g, ukupna dužina 70cm, dužina radnog dijela 53cm. Ručka je plastična, a na vrhu se nalazi i čelična stezaljka koja fiksira napetost lista pile. U procesu rada bila je važna i udaljenost od lista pile do okvira - od 12 cm na kraju pile do 18 cm na ručki.

Pored četiri testere, u šumu je odneta i sveže naoštrena sekira, koja se takođe redovno vozi u prtljažniku automobila. Sa ukupnom težinom iz 1905. godine i dužinom od 53 cm, sovjetskog doba, zasluženi seoski veteran sa rukotvorinom zavarenom pukotinom u oku.

Kao što naziv implicira, simulira pripremu dnevnika za punopravni čvor. U skladu s tim, odabrano je drvo: relativno nedavno posječen (ne ja) bor, zaglavljen između stabala i ne dodiruje tlo. Suvo i izdržljivo drvo prečnika 26 cm na mestu prvog poseka (jedan i po raspon - taman za čvor koji će, prema iskustvu, goreti najmanje sedam sati). Sljedeći rezovi se prave pomaknuti prema stražnjici, tako da se debljina lagano povećava.

Temperatura vazduha je oko nule.

Uračunava se vrijeme utrošeno na testerisanje komada drveta do kraja.

Evo učesnika takmičenja na eksperimentalnom dnevniku.

Dakle. Za početak je napravljen prvi rez na trupcu kako bi se "neradni" dio odvojio do vrha. Moram reći da do sada jednostavno nisam imao iskustva u radu sa lukovnom testerom - nekako nisam imao priliku. Shodno tome, čuvši za visoke mogućnosti ovog alata, napravio je prvi rez s njim.

Odmah otkriveno dvije karakteristike, a da ne kažem da su pozitivne.

Prvo, zbog tankog platna, rez udaljava od linije okomito na deblo, i to prilično primjetno.
Drugo, debljina trupca (i, shodno tome, nedostatak prostora između oštrice i okvira pile) tjera stablo da se reže s dvije strane. Ovo povećava vrijeme rada. Također je nemoguće piliti debelo drvo pod istim najpogodnijim kutom za rad - da biste maksimizirali rez, morate raditi s testerom iz neugodnih položaja.
Osim toga, zakrivljeni rez pri radu na drugoj strani počinje gristi pilu, i to je vrlo uočljivo.

Ukupno vrijeme je bilo 10min 52sec. Iskreno, očekivao sam bolje.

Sljedeći broj je bila Matrix nožna pila. Iskreno, nisam očekivao neke posebne rezultate od nje (prema rezultatima testiranja, planirano je da se samo prijenosna pila za metal zamijenila lučnom testerom).

Pila za metal je brzo ušla u drvo, nimalo kao Bahkova testera sa sitnim zubima na prethodnom testu.

Dužina nožne pile je omogućila stalno rezanje pod najpovoljnijim uglom za mene, a ručka ju je učinila dovoljno udobnom za držanje s obje ruke. Široko platno nije dopuštalo odstupanje od optimalne linije rezanja.
Kao rezultat toga, deblo je izrezano brzo i ravnomjerno.

Ukupno vrijeme - 5min 25sec. Dva puta manje od Lučkove!

U redu. Rezultat nije bio samo neočekivan, već potpuno suprotan od očekivanog.

Moram reći da je pokusno stablo nakon prve sječe, uglavljeno između breza, leglo znatno niže. Osim toga, naravno, uslovi za drugi rez su bili zgodniji, jer je vrh prtljažnika već bio odvojen. Shodno tome, odlučeno je da se ponovi rez sa lukovnom testerom i vidi da li će rezultat biti bolji.

Ne, početak rada je bio prilično energičan (uglavnom, dobro je pila).

Ali, za početak, opet sam ga popio, pa čak i više. Uz neizbježan rad s druge strane, pila se odlično zaglavila.

A kada se okvir opet naslonio na deblo s obje strane, pokazalo se da je ovom pilom općenito nemoguće posjeći nisko drvo. Ne možete puzati odozdo, a rad s desne i lijeve strane ne omogućava da se drvo probije do kraja.

Kako ne bi gubio vrijeme (a sumrak je već bio na pragu), primijenio je alternativni metod: brzo je izrezao klin iz grane istog drveta i sjekirom ga zabio u nedovršeni rez.

Kao rezultat, drvo je poraženo, iako ne u potpunosti pilom. moral: sjekira u šumi mora biti.

Ali zdrav komad je ostao neizrezan - manje sam mislio.

Ukupno vrijeme sa svim ovim brigama - 15min 22sec. Srednji zaključak: nafig.

Moram reći da je ovdje bila vrlo uočljiva i nedovoljna dužina radnog dijela nožne pile. Ali praktički nije bilo povlačenja linije reza zbog dovoljne širine lista nožne pile, tako da je bilo moguće završiti posao čak i s niskim položajem debla. Posljednje centimetre je, međutim, trebalo rezati u neugodnom položaju - držeći nožnu pilu paralelno sa tlom i vrlo blizu njega.

Ali kakav je uredan rez ispao.)

Ukupno vrijeme - 9min 27sec. Bolje od Lučkove.

A sada - zašto u naslovu nije "četiri testere", već "tri i po". U početku, kao što sam već rekao, imao sam ideju da probam kao kombajn trupaca za nodiju i sklopiva pila za metal Bahko Laplander. Ali nakon eksperimentiranja sa mnogo dužim Fiskarsom, shvatio sam: nema potrebe.)

Shodno tome, Laplander nije učestvovao u ovom testu.

zaključci

1. Veličina je bitna.

Matrix Black 450- pokazalo se da je, ako ne savršeno, onda blizu tome. Čak je i malo šteta pohraniti tako zgodnu stvar isključivo za automobil. Možda ću kupiti drugu.

Fiskars sklopivi- generalno potvrdio svoj status pouzdanog i korisnog pratioca. Iako, naravno, za takav zadatak - malo kratak. A ovo je, napominjem, model SW75. O mnogo kraćem SW73 - s moje tačke gledišta nema se o čemu ni pričati.

Laplander- samo mali. Ne možeš ništa sa njom.

2. Gledajući veličinu, ne zaboravite na dizajn pile. Okvir lučne pile koji viri odozgo, barem za mene, iskreno je nezgodan.

Ako isprobate testeru do kraja stabla, možete jasno vidjeti kako okvir ograničava dubinu reza

Tanko platno - iskreno, još nezgodnije, jer zakrivljeni rez stvara gomilu dodatnih problema.

Razumijem da se možeš naviknuti. Možda će domaći okvir napravljen od šumskih materijala biti prikladniji za rad (iako postoje sumnje). Ali u svakom slučaju, definitivno neću zamijeniti testeru u autu sa lukovnom testerom, i neću je ponijeti sa sobom u šumu dok ne razvijem svoje vještine i dobijem normalan prikladan dizajn okvira, uprkos niskom težine i male zapremine.

Dodatni broj testnom programu bio je test stare zaslužene sjekire koja je dobila novo oštrenje. Za to je uzet apikalni dio istog debla promjera 20 cm.

Moram reći da stara sjekira prilično veselo seče, iako je, s moje tačke gledišta, drška sjekire očito malo kratka. Bit će vremena - stavit ću novi, nije za ništa što se deblo brijesta suši u hodniku

Ukupno vrijeme za sjeckanje trupca od 20 cm je nešto više od 9 minuta. Općenito, kako izrezati 25 cm pramčanom testerom. I za to vrijeme, Matrix može obaviti dvije trećine posla na pripremi dnevnika za punopravni čvor za cijelu noć.

Usput, malo pitanje za poznavaoce sjekira. Zanimljiva marka na njoj je krug i natpis oko njega, čini se, "MADE IN THE SSSR". Ni amblem u krugu, ni marka nisu postali vidljivi. Slično izgledao na internetu - nisam našao. A čelik je zvučan, čak i uprkos grubom zavaru.

Pada mrak. Blatni snijeg se primjetno otopio, a taj snijeg je pao - mačje suze. A do Nove godine ima samo dvije sedmice - opet zima kasni.

Vrijeme je da idemo kući.

Sve oštre testere i lijepo vrijeme!

Mišljenja o alatima i njihovim mogućnostima su moja i nisu nužno tačna.

Ova sjekira kombinuje tri funkcije, sama je sjekira, a tu je i mala oštra pila, kao i otvarač za pivo. Autor ovu spravu naziva sjekirom za preživljavanje, iako je to samo mali pomoćnik u turizmu.

Napravljena je sjekira za planinarenje i općenito rekreaciju na otvorenom uz korištenje piva, pa je ovdje predviđen i otvarač. Što se tiče nožne pile, za nju je zgodno rezati umjereno debele grane, a zatim bockati sjekirom na čips za paljenje. Sjekira se lako pravi, a kao materijal koristimo list pile.

Materijali i alati za domaću izradu koji se koriste

Spisak materijala:
- list testere;
- drvo za izradu ručki;
- ekseri za izradu igala;
- epoksidni ljepilo;
- podloška, ​​matica i vijak;
- list pile Sawzall (autor je koristio 200 mm).

Lista alata:
- marker;
- vladar;
-
- ;
- dobar set fajlova;
- brusni papir;
- veoma je poželjno imati stege ili stezaljke.

Proces izrade sekire:

Prvi korak. Izmišljamo i izrezujemo glavni profil
Prije svega, morat ćete smisliti oblik vaše sjekire. Uvijek zapamtite da glavne karakteristike sjekire zavise od njene težine. Što više metala ima, to će sjekira biti teža i bolje će seći. Odlučite se i za oblik oštrice, sve ovisi u koju svrhu ćete koristiti sjekiru. Crtamo profil sjekire na reznoj ploči. Ili možete prvo to učiniti na papiru, a zatim izrezati i prenijeti na metal, ovo je profesionalnije rješenje.

Osim toga, trebat će vam još jedan detalj koji treba izrezati. Ali to će biti potrebno ako ugradite list pile u svoju sjekiru. Uska čelična ploča mora proći kroz cijelu dužinu ručke, kao rezultat toga, u dršci se formira utor u koji će se sakriti nožna pila. Naravno, oblik ove čelične ploče treba da bude takav da list testere nesmetano dođe na svoje mesto. S obzirom da je autorska drška dosta dugačka, ova dva dijela neće raditi u komadu, sjekiru i dugačku ploču koja prolazi kroz dršku izrezali smo posebno.

Što se tiče alata, možete izrezati cijelu stvar uz pomoć brusilice. Pokušajte ne pregrijati praznu sjekiru, jer to uzrokuje kaljenje metala i postaje mekano. Međutim, ovaj problem se rješava ponovnim kaljenjem. Ovaj rad se može obaviti i nožnom pilom, međutim, u ovom slučaju, metal se obično oslobađa zagrijavanjem, nakon čega se lako reže. Završite preostale fragmente na brusilici ili istoj brusilici.

Drugi korak. Pravimo olovku
Ovaj korak će biti prilično lak ako imate CNC. Ali ovo zadovoljstvo je skupo i malo ljudi ima takav uređaj. Ali sav se ovaj posao jednostavno obavlja ručno. Na drvetu nacrtamo profil drške i polako ga izrežemo. Dobro je imati ubodnu testeru, ako nema, nije strašno, sve se može uraditi ručnim alatom. Moraćete da napravite dve polovine. Imajte na umu da drška nije previše debela. Zatim dobro izbrusite delove tako da budu glatki i ujednačeni.

Treći korak. Bušenje rupa u metalu
Metal listova pile je kaljen, izrađen je od visokougljičnog čelika. Ne možete ga samo izbušiti običnom bušilicom. Za ove svrhe trebat će vam posebna bušilica sa karbidnim vrhom. Obično se to može učiniti bušilicom koja se koristi za bušenje betona.
Postoji još jedna opcija, uvijek možete zagrijati metal do crvene boje, a zatim pustiti da se ohladi na otvorenom. Kao rezultat toga, izbušit će se bez problema s konvencionalnom bušilicom. Ne zaboravite izbušiti dvije rupe u dugoj metalnoj ploči koja se proteže cijelom dužinom ručke. Međutim, ovaj metal možete otpustiti bez problema, ovdje nije potrebno otvrdnjavanje.

Četvrti korak. otvarač za pivo
Desilo se da je naš autor ljubitelj piva uz logorsku vatru sa prijateljima. Naravno, bocu možete otvoriti i na čvor, ali je mnogo praktičnije to učiniti pripremljenim alatom, u našem slučaju to je sjekira. Otvarač nije teško napraviti, samo izrežite klinčić mlinom koji će se dobro zalijepiti za poklopac. Prema riječima autora, radi odlično.

Korak peti. Probna izrada
Prije svega, morate se pozabaviti mehanizmom za zaključavanje lista nožne pile. Ta tanka metalna ploča koja prolazi kroz cijelu ručku djeluje kao opruga i držač. Prvo, autor skuplja sve na vijcima i provjerava da li sve radi dobro. Da bismo to učinili, bušimo rupe na pravim mjestima, gdje tačno, pogledajte fotografiju. Ako nešto nije u redu, još uvijek nije kasno da se sve prilagodi. Pokušajte izvući platno i izrezati nešto, to bi trebalo biti sigurno pričvršćeno.

Šesti korak. Oštrimo sjekiru
Dolazi najvažniji trenutak u proizvodnji sjekire - ovo je njeno oštrenje. S obzirom da se sjekira izrađuje bez naknadnog kaljenja, važno nam je da je pravilno naoštrimo. Prilikom oštrenja, oštrica će se zagrijati, što znači da može doći do kaljenja metala ako temperatura postane previsoka. Nakon kaljenja, metal će biti mekan, a sjekira će brzo izgubiti oštrenje. Prije oštrenja, opskrbite se posudom vode i stalno hladite oštricu u njoj. Autor pažljivo oštri uz pomoć brusilice i brusne ploče. Ovo stvara kosinu, kao i grubo oštrenje.

Za finije oštrenje uzimamo turpije, kao i brusni papir. Po želji, uz pomoć brusnog papira, sjekire se mogu naoštriti do stanja oštrice. Ali pošto ćemo njime cijepati drva, ne treba nam jako oštro, osim toga, nije sigurno.

Korak sedam. Zalijepimo sjekiru
Kao ljepilo koristimo epoksid. Biće zgodno koristiti dvostruku špricu koja istovremeno nanosi smolu i učvršćivač. Ljepilo se mora nanositi pažljivo jer se unutar ručke nalaze pokretni dijelovi. Prije miješanja smole sa učvršćivačem, pripremite igle. Autor je koristio obične nokte kao igle. Izrežemo ih na željenu dužinu tako da sa obe strane malo vire iz drške.

Ljepilo nanosimo na dio gdje je pričvršćena sjekira, a zalijepimo i gornju polovinu čelične ploče. Donji dio nije potrebno lijepiti, radi kao opruga. Sve stegnemo stezaljkama i ostavimo 24 sata, toliko se često suši epoksidni ljepilo.

Korak osam. Formiramo ručku
Kada se ljepilo potpuno osuši, uzmite turpiju i pažljivo obradite površinu drške, uklonite višak. Nakon grube obrade, uzimamo veliki brusni papir i nastavljamo brušenje. Konačno, postupnim smanjenjem zrnatosti papira činimo ručku apsolutno glatkom. Nakon toga, sjekira je skoro spremna, isprobajte je u akciji!