Blok-modularna kotlarnica (BMK) je predviđena za grijanje i opskrbu toplom vodom stambene zgrade, bolnice, teretane, škole, industrijske, administrativne, kulturne i kućne namjene itd., sa zatvorenim sistemom grijanja.

Konstrukcija kotlarnice je potpuno metalno izolirano kućište sa vatrootpornom toplinskom izolacijom u kojem je smještena sva procesna oprema i cjevovodi (slika 3.5.1).

Sl.3.5.1 Presjek blok-modularne kotlovnice

Sastav kotlovske jedinice uključuje: parni kotao, peć, parni grijač, ekonomajzer vode, grijač zraka, oblogu, okvir sa stepenicama i platformama, kao i okove i slušalice.

Pomoćna oprema obuhvata: uređaje za provlačenje i napajanje, opremu za prečišćavanje vode, dovod goriva, kao i sisteme instrumentacije i automatizacije.

Prednosti BMC-a

1. Maksimalna blizina BMC-a toplotnom objektu, što drastično smanjuje troškove snabdijevanja toplotom.

2. Odsustvo značajnih kapitalnih troškova za izgradnju objekta za kotlarnicu.

3. Jednostavno i praktično rješenje za decentralizaciju opskrbe toplinom.

4. Visok nivo automatizacije, sigurnosti, pouzdanosti.

5. Potpuna fabrička spremnost i oprema.

6. Brzo puštanje u rad.

7. Drumski i željeznički transport.

8. Širok raspon kapaciteta grijanja i opterećenja PTV-a.

9. Minimalni troškovi za instalaciju i puštanje u rad BMK-a.

10. Primjena raznih vrsta kotlova.

Ispod je opis plinskog blok kotla BKG-2.5.

Oprema kotlarnice BKG-2.5.

Blok kotlarnica BKG-2.5 sa dva kotla KVG-1.25-95 je namenjena za centralizovano snabdevanje toplotom sistema grejanja i ventilacije industrijskih, stambenih i kulturnih objekata.

Zgrada blok kotlarnice sastoji se od tri blok-sekcije, fabrički proizvedene i spremne za priključenje na spoljne mreže gasa, vodovoda, kanalizacije i električne mreže (Sl. 3.5.2).

Rice. 3.5.2. Zgrada blok kotlarnice BKG-2.5 Permtransgaz doo.

U kotlarnici je ugrađena tehnološka oprema sa cevovodom, ventilacionim uređajima, elektroopremom i opremom za automatizaciju. Tehnološka oprema uključuje:

Dva kotlovska agregata KVG-1.25-95;

Mrežne pumpe i pumpe za punjenje;

Dozator za uklanjanje kamenca, rezervoar,

Jedinice za mjerenje energije;

Plinski razvodni uređaj (GRU);

Plinska oprema kotlova;

Cjevovodi sa zapornim i kontrolnim ventilima;

Ventilacija i grijanje.

2.1 Dovod plina u kotlarnicu.

Snabdijevanje kotlarnice plinom se obezbjeđuje iz gasnih mreža srednjeg ili visokog pritiska II kategorije (pritisak gasa od 0,15 MPa do 0,6 MPa). Otpor na put gasa - 300 Pa.

Shema opskrbe plinom („cijevovodi“) mora osigurati siguran rad kotlovske jedinice. Cjevovod gasne instalacije (bojlera) uključuje dovodni plinovod koji reguliše i zaporni ventili, svijeću za pročišćavanje, potrebne mjerne instrumente, kao i uređaje za paljenje i sigurnosni sistem za automatizaciju sagorijevanja.

Unutrašnja plinska oprema kotlarnice uključuje:

Plinski razvodni uređaj kotlarnice (sl. 3.53);

Plinska oprema svaki kotao (slika 3).

Rice. 3.5.3. Uređaj za distribuciju gasa.

Smanjenje pritiska gasa na 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) rešeno je kombinovanim regulatorom pritiska RD, dizajniranim da automatski održava prosečni izlazni pritisak gasa na datom nivou, kao i da automatski isključi dovod gasa u slučaju hitnog povećanja ili smanjenja izlaznog pritiska gasa iznad dozvoljenih vrednosti. Pritisak podešavanja regulatora je 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) u startnom režimu, radni pritisak RD je 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Ručna regulacija pritiska gasa je moguća uz pomoć gasnih ventila G11 i G12.

Obračun potrošnje gasa za kotlarnicu rešava se u GRU korišćenjem gasomera SG 16-100 sa granicama merenja od 70700 m 3 /sat. Obračunska jedinica - komercijalna.

Plinska oprema svakog kotla prikazana je na sl. 3.5.4. Na kotlovnici BKG-2.5 primijenjena je shema sa ugradnjom dva uzastopna zaporna ventila sa elektromagnetnim pogonom na plinovode do gorionika (normalno zatvoren) i jednog ventila na sigurnosnom cjevovodu (normalno otvoren).

Ako bilo koji elektromagnetni ventil propušta plin, on će se ispustiti u atmosferu. Tako sigurnosni cjevovod štiti i od mogućnosti ulaska plina u peć prilikom pročišćavanja plinskog kolektora.

Rice. 3.5.4. Kotlovska plinska oprema.

Gas kroz elektromagnetne zaporne ventile i regulaciono telo RO sa pritiskom od 80 kPa ulazi u blok gorionik BIG 2-14. BIG plamenik radi u opsegu granične regulacije pri razrjeđivanju u peći od 8,9 do 29,4 Pa. Paljenje gorionika vrši se upaljačom. Upaljač je dvocevni plamenik BIG 1-2 sa ugrađenom elektrodom, upaljač može raditi neprekidno, plamen se kontroliše fotosenzorom. Proizvodi sagorevanja kroz razvedene sitaste cevi u donjem delu peći ulaze u konvektivni deo. Prolazeći odozdo prema gore kroz paket konvektivnih cijevi sa namotanim rebrima, dimni plinovi se ispuštaju u plinski kanal instaliran u gornjem dijelu i izmjenjivač topline. U plinski kanal je ugrađena klapna - regulator promaje RT.

Kotao je dizajniran za rad sa pojedinačnim odvodom dima (4AM100S4):

Snaga elektromotora, kW - 3,0

Brzina, o/min - 1500

Produktivnost, m 3 / sat - 4300

Praksa pokazuje da u slučaju kršenja pravila za pokretanje i rad plinskih plamenika, kao i u slučaju kvara zapornih armatura u peći i plinskim kanalima, "puca" i eksplozije mješavine plina i zraka moguće, što dovodi do uništenja obloge kotla. Za zaštitu zidanja, kotlovnice su opremljene eksplozivnim ventilima. Konstruktivno, eksplozivni ventili su prozori zatvoreni sa lako rastrganim listovima azbesta ili metalne folije. Lokacija ovih ventila je gornji dio peći, dimni kanali i svinje.

6.1. Zahtjevi ovog odjeljka odnose se na parne kotlove kapaciteta pare od 35 t/h i više, kotlove za grijanje vode toplotnog kapaciteta 210 GJ/h (50 Gcal/h) i više, kombinirani ciklus i plin turbinske jedinice termoelektrana, TE i TE (u daljem tekstu TE), kao i za instalacije industrijskih i kotlovnica za grijanje kapaciteta jedne kotlovske jedinice od 420 GJ/h | (100 Gcal/h) i gore.

6.2. Projektovanje, izgradnja i puštanje u rad sistema za snabdevanje gasom za instalacije koje koriste gas, uključujući kombinovani ciklus i gasne turbine u elektranama i kotlarnicama, moraju se izvršiti u skladu sa zahtevima ovih Pravila, Odeljkom 7 SNiP 2.04.08-87 , SNiP P-58-75, SNiP P- 35-76 i drugi važeći propisi.

6.3. Rad sistema za snabdijevanje gasom elektrana i kotlarnica mora se odvijati u skladu sa zahtjevima važećeg zakonodavstva i ovih Pravila.

6.4. Snabdijevanje gasom iz vangradskih gasovoda do distributivne mreže termoelektrana i kotlarnica treba vršiti:

za električne, parne i toplovodne kotlove - preko plinskih kontrolnih punktova ili gasne kontrolne jedinice; istovremeno, za TE snage veće od 1000 MW, koje koriste gas kao glavno ili rezervno gorivo, treba predvideti dva ulaza i dve hidraulične distributivne stanice sa organizacijom međusobne redundancije;

za gasno-ulje elektrane od 800 MW i više - kroz blok plinsku kontrolnu tačku.

6.5. Na teritoriji TE treba obezbijediti nadzemno polaganje gasovoda. Dozvoljeno je izvođenje pojedinih dionica podzemnih gasovoda (gasovoda do hidrauličkog lomljenja na teritoriji TE i zaključaka iz hidroloma) uz odgovarajuće obrazloženje.

6.6. U sistemima za snabdevanje gasom termoelektrana i kotlarnica nije dozvoljeno polaganje gasovoda kroz teritoriju otvorenih rasklopnih uređaja i trafostanica, skladišta goriva. 6.7. Na teritoriji TE nije dozvoljeno polaganje gasovoda kroz zgrade i objekte koji nisu u vezi sa korišćenjem gasa, kao i u gasovode, galerije za dovod goriva, vazdušne kanale, liftove i ventilacione šahte.

6.8. Polaganje unutrašnjih gasovoda unutar kotlarnica TE i gasovoda ulaza u kotlarnicu TE treba da budu otvoreni i postavljeni iznad nula oznaka zgrada.

Po cijeloj dužini plinovoda mora se obezbijediti pristup za redovnu popravku, kontrolu i održavanje, uključujući i ventilske sklopove.

Moraju imati mjesta ugradnje zapornih i regulacijskih ventila veštačko osvetljenje.

6.9. Polaganjem plinovoda mora se osigurati isključenje nakupljanja kondenzata u slučaju mogućnosti njegovog stvaranja.

6.10. Polaganjem gasovoda treba obezbediti mogućnost njihovog pročišćavanja radi popravke i preventivni rad, uključujući i isključene dijelove gasovoda.

6.11. Prilikom ugradnje elektrificiranih armatura na plinovode, mora se osigurati njihovo uzemljenje.

6.12. Na svakom odvojku gasovoda do kotlovske jedinice od distributivnog gasovoda mora biti obezbeđeno:

ugradnja uređaja za zaključavanje sa električnim i ručni pogoni uključujući brzu zaustavni ventil da se isključi dovod gasa;

prirubnički priključak ili poseban uređaj za ugradnju utikača kako bi se osigurala sigurnost pri radu na plinovodu kotlovske jedinice;

uređaj za mjerenje protoka;

kontrolni ventili za regulaciju protoka plina, uključujući način potpaljivanja;

uređaji za pročišćavanje i povezivanje sa uređajima za paljenje (u daljem tekstu ICD) i zaštitnim uređajima za paljenje (u daljem tekstu ICD).

Svi prirubnički priključci moraju imati električno provodljive mostove.

6.13. Na gasovodu ispred svakog gorionika kotlovske jedinice moraju biti predviđeni električni i ručni zaporni uređaji i uređaji za pročišćavanje.

Prije posljednjeg zapornog uređaja u protoku plina, mora se predvidjeti sigurnosni cjevovod opremljen uređajem za zatvaranje.

Na novopuštenim kotlovskim sistemima, sigurnosni zaporni ventil se mora postaviti prije svakog gorionika.

Na svakoj kotlovskoj jedinici mora biti definirana grupa gorionika za paljenje. Ovi gorionici, kao i gorionici opremljeni uređajem za zatvaranje, moraju biti opremljeni PDZ, a ostali - PD.

Prije razvoja sigurnosnog zapornog ventila od strane industrije, njegovu funkciju realizovao je zaporni uređaj sa električnim pogonom.

6.14. Slam-shut elektromagneti moraju biti napajani pouzdanim DC sistemima (akumulatorska baterija, jedinice za neprekidno napajanje ili baterija prethodno napunjenih kondenzatora).

Upravljački krug za zatvaranje mora biti opremljen uređajem za kontinuirano praćenje njegove ispravnosti.

Dozvoljeno je snabdijevanje elektromagnetima sa zatvaranjem iz sistema naizmjenična struja podložno prisutnosti posebnog uređaja koji osigurava pouzdanost operacije zatvaranja.

6.15. Uređaji za zaključavanje na dovodu gasa do svakog gorionika moraju da obezbede mogućnost njihovog ručnog zatvaranja sa servisne platforme i daljinski sa kontrolne table kotlarnice.

6.16. Gasovodi kotlarnice moraju imati sistem odvodnih gasovoda sa uređaji za zaključavanje i sistem uzorkovanja, te novouvedeni sa električnim aktiviranim uređajima za zaključavanje.

Cjevovodi za pročišćavanje kotlovskog agregata predviđeni su na kraju svakog slijepog dijela plinovoda ili ispred zapornog uređaja posljednjeg gorionika duž plinovoda (ako nema slijepih dijelova na gasovod - do prvog zapornog uređaja gorionika ako je njegova dužina veća od 3 m).

Prečnik gasovoda za pročišćavanje određen je uslovom da se obezbedi 15-struka izmena pročišćavajućeg dela gasovoda za 1 sat, pri čemu mora biti prečnika najmanje 20 mm.

6.17. Kombinovanje gasovoda za pročišćavanje sa sigurnosnim cevovodima, kao i gasovoda za pročišćavanje sa različitim pritiscima gasa, nije dozvoljeno.

Svaki kotao mora imati nezavisni sistem pročišćavanje gasovoda i sigurnosnih gasovoda.

6.18. Dizajn kotlovske jedinice koja sagoreva gasno gorivo i raspored gasnih gorionika, kao i organizacija sistema recirkulacije produkata sagorevanja u peći, mora da obezbedi stabilan proces sagorevanja i kontrolu nad tim procesom, a takođe i da isključi mogućnost formiranje neventiliranih zona.

6.19. Gasni kanali za odvod produkata sagorevanja iz kotlovskih postrojenja i gasovoda - recirkulacioni sistemi, kao i zatvorene zapremine u kojima se nalaze kolektori, ne bi trebalo da imaju neventilirane prostore.

6.20. Konstrukcija peći i gasnih kanala mora biti projektovana za unutrašnji pritisak veći od atmosferskog. Višak vrijednosti utvrđuje proizvođač kotla i mora se upisati u pasoš kotla.

6.21. Broj eksplozija sigurnosni ventili određuje se proračunom, a mjesta njihove ugradnje - projektom.

6.22. U ložištu kotla moraju biti ugrađeni uređaji koji osiguravaju mogućnost praćenja sagorijevanja na način koji isključuje emisiju plamena. Vrata šahtova, otvora i uređaja za praćenje sagorevanja moraju biti nepropusna i imati brave za sprečavanje spontanog otvaranja.

6.23. Primjenjivo plinski gorionici moraju biti certificirani i posjedovati pasoše proizvođača.

6.24. Plinski gorionici moraju raditi stabilno bez odvajanja i klizanja gorionika u području regulacije toplinskog opterećenja kotla.

6.25. Kotlovnice moraju biti opremljene sistemom za mjerenje parametara koji osiguravaju sigurnost tehnološki proces uslovi sigurnosti sagorevanja gasa i eksplozije.

Na gasificiranim kotlovskim postrojenjima moraju se mjeriti sljedeći parametri:

pritisak gasa u gasovodu kotla pre i posle regulacionog ventila;

pad tlaka između zraka u šatoru i dimnih plinova iz peći za kotlove pod pritiskom;

tlak zraka u zajedničkom kanalu ili zračnim kanalima na bočnim stranama kotla (osim kotlova na prisilni zrak) i dimnih gasova u gornjem dijelu peći za kotlove pod pritiskom;

razrjeđivanje ili pritisak dimnih plinova na vrhu peći;

pritisak vazduha u šatoru.

6.26. Kotlovnice moraju biti opremljene tehnološkim zaštitama koje osiguravaju sigurnost svih načina rada.

6.27. Gasificirana kotlovska postrojenja moraju imati sljedeće tehnološke zaštite:

6.27.1. Djelovanje na zaustavljanje kotla isključivanjem dovoda plina u kotao:

kada se plamen ugasi u peći;

kada su svi dimovodni uređaji isključeni (za kotlove sa uravnoteženim propuhom);

kada su svi ventilatori isključeni;

kada pritisak gasa posle regulacionog ventila padne ispod zadate vrednosti.

6.27.2. Djeluje na isključivanje dovoda plina do gorionika opremljenog sigurnosnom bravom i sigurnosnom bravom, u slučaju nepaljenja ili gašenja plamena ovog plamenika.

6.27.3. Djelovanje za isključivanje dovoda plina u kotao:

u slučaju nepaljenja ili gašenja gorionika pilotskog gorionika tokom paljenja kotla;

kada pritisak gasa posle regulacionog ventila padne ispod zadate vrednosti (kada se gas sagoreva kao pomoćno gorivo istovremeno sa drugim gorivima).

6.27.4. Djeluje na smanjenje opterećenja kotla do 50% kada je isključen:

jedan od dva dimovoda;

jedan od dva puhala;

jedan od dva regenerativna grijača zraka.

6.27.5. Dodatni zahtjevi a uslove tehnološke zaštite utvrđuju proizvođači kotlovskih agregata.

6.28. Gasificirana kotlovnica mora biti opremljena blokadama koje zabranjuju:

otvaranje zapornog uređaja na ulazu gasovoda u kotlovsko postrojenje sa najmanje jednim zapornim uređajem na gasovodima ispred svakog gorionika u otvorenom položaju;

uključivanje EZZU-a i dovod plina do gorionika bez prethodne ventilacije kotlovske peći najmanje 10 minuta;

paljenje gorionika koji nisu opremljeni zapornim ventilom dok se svi pilot gorionici ne uključe;

dovod plina u gorionik u slučaju zatvaranja zračne kapije (ventila) ispred gorionika ili gašenja ventilatora koji radi na ovom gorioniku;

dovod plina do plamenika za potpalu i plamenika opremljenog uređajem za zatvaranje, u nedostatku gorionika na njegovom ROM-u;

dovod plina do plamenika koji nije opremljen zapornim ventilom, u nedostatku plamenika na njegovom uređaju za paljenje;

otvaranje (zatvaranje) zapornog uređaja sigurnosnog cjevovoda sa otvorenim (zatvorenim) položajem oba zaporna uređaja ispred gorionika (za novouvedene kotlove);

dovod plina do uređaja za paljenje gorionika i gorionika za potpalu u slučaju curenja plina u peć kroz zaporne uređaje bilo kojeg od gorionika.

6.29. Kotlovnice su opremljene alarmom koji obavještava:

o smanjenju pritiska gasa nakon regulacionog ventila kotla u odnosu na zadatu vrednost;

o povećanju pritiska gasa nakon regulacionog ventila kotla u odnosu na zadatu vrednost;

o smanjenju pritiska vazduha u zajedničkom kanalu ili u vazdušnim kanalima u odnosu na zadatu vrednost (osim za kotlove koji rade pod pritiskom);

o prisutnosti baklje na gorionicima kotla, opremljenih RCD;

o prisustvu baklje za paljenje;

o gašenju baklje u kotlovskoj peći;

o radu zaštitnih sredstava predviđenih u tački 6.27 ovih Pravila.

6.30. Blokiranje i zaštita za zaustavljanje kotla i njegovo prebacivanje na smanjeno opterećenje mora se izvršiti prema specifikacije, po dogovoru sa proizvođačem kotlovskog graničnika, ili prema resornoj regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

6.31. Izlaz i unos zaštita i blokada koji sprečavaju pokretanje ili zaustavljanje kotla moraju se izvršiti:

za zaštitu od gašenja zajedničkog plamenika i plamenika pilotskog plamenika - automatski;

za druge zaštite, bilo automatski ili putem izlazno-ulaznih izvora koji postoje u zaštitnim šemama;

na periodične preglede prema rasporedu koji je odobrio rukovodilac elektroprivrede.

Stavljanje iz pogona tehnoloških zaštitnih uređaja, blokada i alarma na radnoj opremi dozvoljeno je samo ako je neophodno njihovo onesposobljavanje, u skladu sa uputstvima za proizvodnju.

Isključivanje se mora izvršiti uz dozvolu šefa smjene uz obaveznu obavijest glavnog inženjera ili šefa kotlarnice i izvršenje odgovarajućih dokumenata.

6.32. Zabranjeno je obavljanje radova popravke i podešavanja u krugovima uključenih zaštita.

Radovi popravke i podešavanja u strujnim krugovima uključenih blokada i alarma bez pribavljanja dozvole sa odgovarajućom registracijom su zabranjeni.

6.33. Prostorije u kojima su instalirane jedinice koje koriste prirodni gas, kao i hidraulično lomljenje (GRU) treba da budu opremljene alarmima za gasnu kontaminaciju ovih prostorija.

6.34. Sistem opskrbe plinom jedinica koje koriste plinsko gorivo može biti u sljedećim režimima:

puštanje u rad - prilikom izvođenja radova na inicijalnom puštanju u rad plina (nakon ugradnje ili remonta) ili stavljanja van pogona;

radnik - kada radi na gas;

rezerva - gasovodi su napunjeni gasom i bez pritiska.

U rezervnom režimu, gasovod može biti pod pritiskom gasa kada kotao radi na drugu vrstu goriva. Konzervacija - prilikom izvođenja hitnih, planiranih preventivnih ili drugih vrsta popravki instalacije ili na sistemu za snabdevanje gasom.

Stanje gasovoda u režimima karakteriše:

u radnom režimu - napunjen gasom i pod pritiskom;

u stanju pripravnosti - napunjeni su plinom i bez pritiska;

u režimu konzervacije - gasovod se oslobađa od gasa, pročišćava sredstvom za čišćenje ( komprimirani zrak ili inertni gas).

6.35. Uklanjanje čepova na gasovodima mora se izvršiti prema dozvoli za gasno opasan rad.

Nakon uklanjanja utikača, potrebno je izvršiti sljedeće radove:

izvođenje kontrolnih tlačnih ispitivanja gasovoda sa zrakom pod pritiskom od 0,01 MPa (1000 mm vodenog stupca);

osiguravanje da brzina pada tlaka u 1 satu nije veća od 60 daPa (60 mm vodenog stupca);

razvoj tehnološke karte o uklanjanju utikača ili posebnim uputstvima za rad opasan gasom, sa naznakom postupka za njihovo sprovođenje.

6.36. Puštanje u rad gasa u gasovodima bloka koji se izbacuje iz režima konzervacije mora se izvršiti nakon održavanja.

6.37. Prilikom puštanja u rad nakon zastoja dužeg od 3 dana, potrebno je provjeriti ispravnost i spremnost mehanizama za izduvavanje i provlačenje agregata, pomoćne opreme, upravljačkih i upravljačkih mehanizama za mehanizme i armature, kao i operativnost zaštita, blokada i operativne komunikacije.

Prilikom puštanja u rad nakon zastoja do 3 dana, provjeravanju podliježu samo oprema, mehanizmi, zaštitni uređaji, blokade, uređaji za nadzor i upravljanje koji su popravljeni tokom ovog zastoja.

6.38. Prije paljenja agregata, koji je u rezervnom stanju, potrebno je prethodno izvršiti provjeru nepropusnosti zatvarača, zapornih uređaja ispred gorionika i provjeru podešavanja i rada zapornog ventila. biti sprovedena. Procedura, normativi i metode za provođenje provjere prije pokretanja utvrđeni su proizvodnim uputstvom za rad kotlovnice.

Zabranjeno je paljenje kotla u slučaju otkrivanja curenja na kapijama.

6.39. Punjenje gasovoda kotla gasom mora se vršiti sa uključenim uređajima za promaju u redosledu navedenim u uputstvu za upotrebu za instalaciju kotla.

6.40. Zabranjeno je pročišćavanje gasovoda kotla kroz sigurnosne cjevovode i gorionike.

6.41. Prije paljenja jedinice, ventilacija peći, plinski kanali (uključujući recirkulaciju), "topla kutija" (ako je u projektu), kao i zračni kanali moraju se provesti najmanje 10 minuta sa otvorenim klapnama put gas-vazduh i sa protokom vazduha ne manjim od 25% nominalnog.

6.42. Ventilacija bojlera pod pritiskom, kao i toplovodnih kotlova u nedostatku dimovoda, mora se izvoditi duvaljkama i recirkulacijskim dimovodima (ako ih ima).

6.43. Paljenje kotlova sa balansiranim propuhom vršiti sa uključenim dimovodima i ventilatorima, a paljenje kotlova koji rade pod pritiskom sa uključenim duvaljkama.

6.44. Paljenje kotla, koji nema zaporne ventile za sve gorionike i definisana je grupa gorionika za potpalu, mora početi paljenjem ovih gorionika. Ako se bilo koji gorionik ne upali ili ugasi, dovod plina u kotao i sve gorionike za potpalu mora se odmah zaustaviti, njihovi RCD-ovi se isključiti, a gorionici, peći i plinski kanali ventilirati u skladu s tačkom 6.41. Ponovno paljenje kotla može se pristupiti tek nakon otklanjanja razloga za nepaljenje plina ili gašenja gorionika.

Ostali gorionici se moraju paliti samo kada svi pilot gorionici rade.

U slučaju nepaljenja ili gašenja pri paljenju nekog od gorionika koji nije uključen u grupu za paljenje, dovod plina do njega mora se prekinuti i njegov uređaj za paljenje mora biti isključen.

Ponovno paljenje gorionika moguće je tek nakon propuštanja zraka, eliminirajući uzrok nepaljenja ili gašenja.

6.45. Paljenje kotla, čiji su svi gorionici opremljeni sigurnosnim zapornim ventilom i sigurnosnom bravom, može započeti paljenjem bilo kojeg gorionika redoslijedom navedenim u uputama za upotrebu za instalaciju kotla.

Kada se gorionik ugasi, dovod plina do njega mora se odmah prekinuti, njegov RCD se isključi i uređaj gorionika ventilira s potpuno otvorenim zapornim uređajem na zračnom kanalu do njega.

Nastavak paljenja osiguran je paljenjem naknadnih gorionika. Ponovno paljenje ugašenog plamenika dopušteno je tek nakon što se otklone uzroci njegovog gašenja.

6.46. Dozvoljeno je isključivanje memorije gorionika nakon uspostavljanja stabilnog sagorijevanja i stabilizacije plamena svakog pojedinog gorionika.

6.47. Prilikom pretvaranja kotla s čvrstog ili tekućeg goriva na plin s višeslojnim rasporedom gorionika, gorionike donjih slojeva prvo treba pretvoriti na plin.

6.48. Prije prebacivanja jedinice na sagorijevanje plina, potrebno je provjeriti rad P3K i operativnost tehnoloških zaštita i blokada za dovod plina s utjecajem na aktuatore ili na signal u količini koja ne ometa rad jedinice.

6.49. U slučaju potpunog odvajanja plamena u peći (gašenje peći), dovod plina u jedinicu se mora odmah prekinuti i svi punjači moraju biti isključeni. Ponovljeno paljenje treba izvoditi tek nakon otklanjanja uzroka gašenja plamena, ventilacije kotlovske peći, plinskih kanala, uključujući recirkulaciju, "toplu kutiju".

6.50. Prilikom zaustavljanja jedinice:

zaustaviti dovod gasa na unutrašnje gasovode kotla i na gorionike;

otvoriti zaporne uređaje na cjevovodima za pročišćavanje i sigurnosnim cjevovodima;

isključite punjač i punjač gorionika;

ventilirajte peć, plinske kanale i "toplu kutiju" (ako postoji) 10 minuta;

isključite mehanizme promaje kotla.

6.51. Osoblje mora odmah prekinuti dovod gasa na gasovode kotla u sledećim slučajevima:

kvar tehnoloških zaštita iz tačke 6.27 ovih Pravila;

puknuće gasovoda kotla;

eksplozija u peći, eksplozija ili paljenje zapaljivih naslaga u plinskim kanalima, neprihvatljivo zagrijavanje potpornih greda okvira kotla;

urušavanje obloge ili druga oštećenja konstrukcija koja ugrožavaju osoblje ili opremu;

nestanak struje na uređajima daljinski ili automatska kontrola;

požar koji ugrožava osoblje ili opremu, kao i upravljačke sisteme jedinice.

6.52. Zaustavljanje jedinice u nuždi se vrši djelovanjem zaštita i blokada, a po potrebi i djelovanjem osoblja.

Ovo bi trebalo:

zaustaviti dovod gasa na unutrašnje gasovode i na gorionike kotla zatvaranjem odgovarajućih zapornih uređaja;

otvoreni uređaji za zaključavanje na sigurnosnim cjevovodima;

isključite punjač i punjač gorionika.

6.53. Kada se jedinica ili gasovodni sistem stavi u rezervu, na gasovodima mora biti isključeno:

uređaj za zaključavanje (sa električnim pogonom) na plinovodu do jedinice;

uređaji za zaključavanje na gasovodu ispred svakog plamenika;

PZK na općem unutrašnjem plinovodu do jedinice i prije svake baklje.

Nakon toga je potrebno otvoriti uređaj za zaključavanje na plinovodima za pročišćavanje i sigurnosnim cjevovodima. Na kraju rada, utikač iza uređaja za zaključavanje na grani plinovoda do kotla nije ugrađen.

6.54. Prilikom stavljanja gasovoda agregata u režim konzervacije, kao i prije izvođenja radova vezanih za demontažu plinske armature, spajanje i popravak unutrašnjih plinovoda bloka, radovi unutar bloka, prvi zaporni uređaji duž protok plina se mora zatvoriti postavljanjem čepova iza njih.

Gasovodi moraju biti oslobođeni gasa i pročišćeni inertnim gasom, parom ili vazduhom.

6.55. Interni pregled, rad unutar peći i popravka uređaja obavljaju se samo uz radnu dozvolu.

Prije izvođenja navedenog posla moraju biti ispunjeni zahtjevi iz stava 4.6.22 ovih Pravila.

Ako se detektuje gas u gornjem delu peći i „toplom sanduku“, nije dozvoljeno započeti rad.

6.56. Rad i sigurnosne mjere za rad moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima:

instalacije elektrohemijska zaštita protiv korozije - odeljak 4.10;

električna oprema - odjeljak 4.11;

instrumentacija, oprema za automatizaciju, blokade i signalizacija - odjeljak 4.12.

6.57. Izvođenje radova opasnih po gas mora se obavljati u skladu sa zahtjevima iz tačke 7. ovih Pravila.

6.58. Održavanje i popravka gasovoda, gasne opreme termoelektrana i kotlarnica vrši se u skladu sa planovima koje je odobrilo rukovodstvo preduzeća.

PLINOVI OPASNI RADOVI

7.1. Radom opasnim po gas smatra se rad koji se obavlja u gasovitom okruženju ili u kojem gas može da izađe.

Radovi opasni za gas uključuju:

7.1.1. Povezivanje novoizgrađenih gasovoda na postojeći sistem za snabdevanje gasom.

7.1.2. Puštanje gasa u sisteme za snabdevanje gasom objekata prilikom puštanja u rad, nakon remonta i njihove rekonstrukcije, puštanje u rad hidrauličkog frakturisanja, pumpne stanice za gas, pumpne stanice za gas, punionice gasa, gasne stanice, rezervoara za TNG.

7.1.3. Održavanje i popravka postojećih spoljnih i unutrašnjih gasovoda, konstrukcija sistema za snabdevanje gasom, kućnih regulatora pritiska, gasne opreme za hidraulično lomljenje (GRU), gasnih instalacija, opreme za pumpno-kompresorska i punjenja, ispusnih rekova GNS, GNP , AGZS, AGZP rezervoara za TNG, kao i električnu opremu otpornu na eksploziju.

7.1.4. Rad na zaobilaznici hidrauličkog frakturiranja (GRU).

7.1.5. Uklanjanje začepljenja, postavljanje i uklanjanje čepova na postojećim gasovodima, kao i isključenje agregata, opreme i pojedinačnih jedinica sa gasovoda.

7.1.6. Isključivanje sa postojećih gasovoda, konzervacija i rekonstrukcija gasovoda i sezonske opreme.

7.1.7. Izvođenje utovarnih i istovarnih radova na rezervoarima GNS, GNP, AGZS, AGZP i ATsZhG, punjenje TNG-a u rezervoarske jedinice, ispuštanje TNG-a iz neispravnih i prepunjenih cilindara, odvodnjavanje neisparenih ostataka, dopunjavanje vozila sa gasom i bocama.

7.1.8. Popravka i pregled bunara, ispumpavanje vode i kondenzata iz gasovoda i kolektora kondenzata.

7.1.9. Priprema za tehnički pregled TNG rezervoara i boca i njegovo sprovođenje.

7.1.10. Iskop zemlje na mjestima curenja plina do njihovog otklanjanja.

7.1.11. Sve vrste poslova vezanih za izvođenje požara i radovi zavarivanja na postojećim gasovodima za hidraulično lomljenje, TNG instalacijama iu proizvodnim područjima HPS, GNP, AGZS i AGZP.

7.1.12. Održavanje i popravka opreme i uređaja koji koriste gas za domaćinstvo.

7.2. Radovi opasni za gas iz tačke 7.1 ovih Pravila moraju se izvoditi pod nadzorom stručnjaka, sa izuzetkom spajanja bez zavarivanja na postojeće gasovode nizak pritisak ulazi u kuće prečnika ne većeg od 50 mm, spajanje ili isključenje bez upotrebe zavarivanja individualnog domaćinstva plinski uređaji i aparata, puštanje u rad pojedinačnih cilindarskih instalacija, izvođenje remontnih radova bez upotrebe zavarivanja i gasnog rezanja na gasovodima niskog i srednjeg pritiska prečnika ne većeg od 50 mm, punjenje TNG rezervoara i boca u toku njihovog rada, pregled, popravka i ventilacija bunara, provjera i uklanjanje kondenzata iz kolektora kondenzata, odvodnjavanje neisparenih ostataka TNG-a iz rezervoara i boca, dopunjavanje vozila s balonima, održavanje unutrašnjih plinovoda i instalacija koje koriste plin, uključujući hidrauličko frakturiranje, pumpne stanice za punjenje plinom, stanicama i TNG instalacijama, kao i održavanje postojećih uređaja i uređaja u stambenim i javne zgrade.

Rukovođenje ovim poslovima povjereno je najkvalifikovanijem djelatniku.

7.3. Radove opasne za gas mora izvoditi tim od najmanje 2 zaposlena. Puštanje u rad pojedinačnog GBU, Održavanje gasnu opremu stambenih i javnih zgrada (uključujući kućne regulatore pritiska), kao i individualne gasne uređaje i aparate u stambenim zgradama može izvoditi jedan radnik.

Dozvoljeno je da SPGH izvrši tehnički pregled hidrauličkog lomljenja koji se nalazi u zasebnim zgradama, ugrađenim i priključenim na objekte sa posebnim ulazom, od strane jednog zaposlenog prema uputstvu koje sadrži dodatne mjere sigurnost.

Inspekciju hidrauličnih distributivnih stanica opremljenih telemehaničkim sistemima, lociranih u ormarima, na otvorenim površinama, kao i GRU, može izvršiti jedan zaposlenik.

Popravke u bunarima, tunelima, rovovima i jamama dubine preko 1 m, kolektora i rezervoara mora izvoditi tim od najmanje tri radnika.

7.4. Za obavljanje poslova opasnih po gas izdaje se radna dozvola (Prilog 8) sa uputstvima o mjerama sigurnosti.

7.5. Ovlašćena lica za izdavanje naloga određuju se naredbom SPGH ili preduzeća koje upravlja sistemom snabdevanja gasom sopstvene gasne službe. Ova lica se imenuju iz reda rukovodećih službenika i specijalista koji su položili ispit u skladu sa uslovima ovog pravilnika.

7.6. Periodično ponavljajući gasno opasan posao koji pod sličnim uslovima obavlja, po pravilu, stalno osoblje radnika, može se obavljati bez izdavanja radne dozvole prema proizvodnim uputstvima odobrenim za svaku vrstu posla i uputstvima za sigurne metode radi.

Ovo uključuje radove navedene u paragrafima. 7.1.7, 7.1.8, kao i održavanje gasovoda i gasne opreme bez zatvaranja gasa, održavanje zapornih ventila i kompenzatora, ispuštanje TNG-a iz šinskih cisterni i ACHG-a, punjenje TNG rezervoara i cilindara, radovi na gasu - korištenjem instalacija, kotlova i jedinica.

Svako preduzeće treba da izradi listu poslova opasnih po gas koji se obavljaju bez uputstva stručnjaka.

Primarno izvođenje navedenih radova vrši se uz izdavanje radne dozvole.

7.7. Puštanje gasa u gasne mreže naselja, u gasovode srednjeg i visokog pritiska, radovi na povezivanju gasovoda visokog i srednjeg pritiska, radovi na remontu u hidrauličnoj distributivnoj stanici (GRU), u proizvodnom prostoru pumpne stanice za gas, punionice gasnog ulja, gasne stanice, gasne punionice pomoću zavarivanja i gasa sečenje, popravka postojećih gasovoda srednjeg i visokog pritiska primenom zavarivanja i gasnog rezanja, smanjenje i obnavljanje radnog pritiska gasa u gasovodima srednjeg i visokog pritiska, povezano sa gašenjem potrošača, gašenjem i naknadnim uključivanjem gasa snabdevanje preduzeća u celini, početno punjenje rezervoara tečni gas na STS , GNP, AGZS, AGZP se izvode po dozvoli i posebnom planu koji odobrava načelnik SPGH, a pri izvođenju ovih radova snagama gas servis preduzeće - rukovodilac ovog preduzeća.

7.8. Licu odgovornom za obavljanje gasno opasnih poslova izdaje se radna dozvola u skladu sa planom rada.

Dozvole za rad za gasno opasne poslove moraju se izdati unaprijed za izvođenje neophodna obuka raditi.

7.9. Planom rada se navodi: redoslijed radova; smještaj radnika; potreba za mehanizmima i uređajima; mjere za osiguranje sigurnosti rada; lica odgovorna za izvođenje svakog gasno opasnog posla, za opšte upravljanje i koordinaciju rada.

7.10. Planu rada i dozvoli prilaže se izvedbeni crtež ili kopija sa istog na kojem je naznačeno mjesto i priroda obavljenog posla. Prije početka radova s ​​opasnim plinovima, osoba odgovorna za njihovu provedbu mora provjeriti usklađenost izvedbenog crteža ili kopije sa stvarnom lokacijom objekta na gradilištu.

7.11. Radovi na lokalizaciji i otklanjanju nezgoda izvode se bez dozvole za rad dok se ne otkloni neposredna opasnost po život ljudi i materijalna šteta.

Nakon otklanjanja opasnosti potrebno je izvršiti radove na dovođenju gasovoda i gasne opreme u tehnički ispravno stanje prema radnoj dozvoli.

U slučaju da se nezgode otklone od početka do kraja hitna služba, nije potrebna izrada radne dozvole.

7.12. Radna dozvola označava period njenog važenja, vrijeme početka i završetka rada. Ako je nemoguće završiti radove u utvrđenom roku, dozvolu za rad za gasno opasne radove produžava lice koje ju je izdalo.

Radne dozvole moraju se evidentirati u dnevniku na obrascu u skladu sa Prilogom 9.

Odgovorni, koji dobija radnu dozvolu i vraća je po završetku rada, dužan je da se upiše u dnevnik.

7.13. Radne dozvole moraju se čuvati najmanje godinu dana. Dozvole za rad izdate za uvođenje u postojeće gasovode, za prvo puštanje u rad gasa, za izvođenje remontnih radova na podzemnim gasovodima zavarivanjem, čuvaju se trajno u izvršnoj i tehničkoj dokumentaciji.

7.14. Ako se gasno opasni poslovi koji se izvode po radnoj dozvoli izvode duže od 1 dana, lice odgovorno za njihovo izvođenje dužno je da o toku radova svakodnevno izvještava licu koje je izdalo dozvolu za rad za ovaj posao.

7.15. Prije početka radova opasnih po gas koji se izvode na osnovu radne dozvole, lice odgovorno za njegovo izvođenje dužno je sve radnike na radnom mjestu uputiti o potrebnim mjerama zaštite.

Nakon toga, svaki zaposlenik koji je prošao brifing mora potpisati radnu dozvolu.

7.16. U procesu izvođenja radova opasnih po gas, sve naloge mora davati osoba odgovorna za radove.

Drugi službenici i rukovodioci uključeni u rad mogu davati uputstva zaposlenima samo preko lica odgovornog za obavljanje ovog posla.

7.17. Radovi opasni za gas obično se obavljaju u danju. Radovi na lokalizaciji nezgoda izvode se u bilo koje doba dana u prisustvu i pod neposrednim nadzorom rukovodioca ili specijaliste.

7.18. Novoizgrađeni gasovodi i objekti se spajaju na postojeće gasovode samo kada se gas ispušta u te gasovode i objekte.

7.19. Priključak na postojeće gasovode svih pritisaka mora se izvršiti bez prekida isporuke gasa od strane potrošača pomoću posebnih uređaja.

7.20. Smanjenje pritiska gasa u postojećem gasovodu prilikom izvođenja radova na priključenju novih gasovoda na njega treba vršiti pomoću uređaja za odvajanje ili regulatora pritiska.

Kako bi se izbjeglo povećanje tlaka plina u ovoj dionici plinovoda, moguće je koristiti postojeće odzračne cjevovode ili ugraditi novi odzračni cjevovod sa zapornim uređajem. Ispušni plin mora biti spaljen.

7.21. Pritisak vazduha u priključenim gasovodima mora se održavati do početka radova na njihovom priključenju ili puštanju gasa u rad.

7.22. Povezivanje gasovoda u postojeće gasovode treba da se vrši prema posebnim uputstvima koja su izradila preduzeća gasne industrije.

Nakon urezivanja grana u postojeći gasovod, potrebno je provjeriti nepropusnost spojeva instrumentalnom metodom ili emulzijom sapuna.

7.23. Svi gasovodi i gasna oprema prije priključenja na postojeće plinovode, kao i nakon popravke, moraju biti podvrgnuti vanjskoj kontroli i kontrolnom ispitivanju tlaka od strane tima za puštanje u rad.

7.24. Kontrolno presovanje se vrši vazduhom ili inertnim gasom.

7.25. Vanjski plinovodi svih pritisaka podliježu kontrolnom ispitivanju tlaka tlakom od 0,1 MPa (1 kgf/cm 2). Ne treba primetiti pad pritiska u roku od 10 minuta.

7.26. Kontrolna tlačna ispitivanja unutrašnjih gasovoda industrijskih i poljoprivrednih preduzeća, kotlarnica, preduzeća komunalnih delatnosti za stanovništvo industrijske prirode, kao i opreme i gasovoda za hidrauličko lomljenje (GRU), GNS, GNP, AGZS, AGZP treba izvesti pod pritiskom od 0,01 MPa (1000 mm w.c.). ).

Pad pritiska ne bi trebalo da pređe 10 daPa (10 mm wg) za 1 sat.

7.27. Ispitivanje kontrolnog pritiska unutrašnjih gasovoda i gasne opreme stambenih i javnih zgrada vršiti pod pritiskom od 0,005 MPa (500 mm vodenog stuba). pad pritiska

ne bi trebalo da pređe 20 daPa (20 mm wg) za 5 minuta.

7.28. TNG rezervoari, rezervoari za gasovode i instalacije grupnih cilindara moraju se testirati pritiskom od 0,8 MPa (3 kgf / cm 2) u trajanju od 1 sata. Rezultati testa kontrolnog pritiska smatraju se pozitivnim ako nema vidljivog pada pritiska na manometru i curenja utvrđenih uređajem ili upotrebom emulzije sapuna.

7.29. Na osnovu rezultata kontrolnog tlačnog ispitivanja, organizacija koja je izvršila ispitivanje pod pritiskom mora sačiniti akt i unijeti u radnu dozvolu za obavljanje gasno opasnih poslova.

7.30. Ako plinovodi koji su pregledani i podvrgnuti ispitivanju tlaka nisu bili punjeni plinom, tada se nakon nastavka rada na startnom plinu moraju ponovno pregledati i pritisnuti.

7.31. Prilikom popravki u okruženju sa gasom treba koristiti alate od obojenih metala, što isključuje mogućnost varničenja. Alati za okove od crnog metala moraju biti bakreni ili obilno podmazani mašću.

7.32. Radnici i specijalisti koji obavljaju gasno opasne radove u bušotini, rezervoaru, u prostorijama za hidrauličko frakturisanje, pumpnu stanicu, punionicu gasa, punionicu i punionicu gasa moraju biti u vatrostalnim kombinezonima i obući bez čeličnih potkovica i eksera. .

7.33. Pri obavljanju poslova opasnih po gas moraju se koristiti prenosive lampe otporne na eksploziju napona ne većeg od 12 V. E

7.34. U bunarima sa preklapanjem, tunelima, kolektorima, tehničkim koridorima, hidrauličkim frakturisanjem i na teritoriji GTS, GNP, AGZS, AGZP nije dozvoljeno vršiti zavarivanje i rezanje gasa na postojećim gasovodima bez njihovog zatvaranja i pročišćavanja sa vazduh ili inertni gas. Prilikom odvajanja gasovoda, nakon uređaja za zaključavanje moraju se postaviti inventarni čepovi.

7.35. U plinskim bunarima zavarivanje, rezanje, kao i zamjena armatura, dilatacijskih spojeva i izolacijskih prirubnica dopušteni su tek nakon potpunog uklanjanja stropova.

7.36. Prije početka zavarivanja ili plinskog rezanja u bunarima, jamama i kolektorima, zrak se mora provjeriti na prisustvo zapaljivog plina.

Zapreminski udio gasa u vazduhu ne bi trebalo da prelazi 1/5 LEL. Uzorke treba uzimati iz neventiliranih prostora.

Tokom čitavog perioda toplih radova na TNG gasovodima, bunari i jame moraju biti provetreni uduvavanjem vazduha ventilatorom ili kompresorom.

LAB #11

Cilj: Proučiti svrhu, uređaj i princip rada kontrolna tačka gasa, kao i da se detaljno upoznaju sa svim čvorovima i sklopovima koji su u njemu uključeni. Proučiti polaganje unutrašnjih gasovoda i njihovo povezivanje na kotlove.

Sl.3.1. Šematski dijagram kontrolne tačke gasa:

1 - sigurnosni ventil (uređaj za pražnjenje); 2 - ventil na bajpas liniji; 3 - manometri: 4 - PZK impulsni vod: 5 - pročišćavanje gasovoda; 6 - obilazni vod; 7 - mjerač protoka; 8 - zasun na ulazu; 9 - filter; 10 - sigurnosni zaporni ventil (SIC); 11 - regulator pritiska; 12 - zasun na izlazu.

Kontrolne tačke za gas (GRP) dizajniran da smanji ulazni tlak plina na unaprijed određeni izlazni (radni) tlak i održava ga konstantnim bez obzira na promjene ulaznog tlaka i potrošnje plina. Fluktuacije tlaka plina na izlazu hidrauličkog lomljenja su dozvoljene unutar 10% radnog tlaka. Osim toga, vrši se hidrauličko frakturiranje: prečišćavanje gasa od mehaničkih nečistoća, kontrola ulaznog i izlaznog pritiska i temperature gasa, zaštita od povećanja ili smanjenja pritiska gasa iza hidrauličkog lomljenja, obračun protoka gasa.

U shemi hidrauličkog frakturiranja prikazanoj na slici 3.1, mogu se razlikovati tri linije: glavni, obilazni (bypass) i radni. Na main plinska oprema na liniji nalazi se u sljedećem redoslijedu: zaporni uređaj na ulazu (ventil 8 ) da isključite glavnu liniju; pročišćavanje gasovoda 5 : filter 9 za pročišćavanje plina od raznih mehaničkih nečistoća; sigurnosni ventil za zatvaranje 10 , koji automatski isključuje dovod plina kada tlak plina u radnom vodu poraste ili padne iznad utvrđenih granica; regulator 11 pritisak gasa, koji smanjuje pritisak gasa i automatski ga održava na datom nivou, bez obzira na potrošnju gasa od strane potrošača; uređaj za zaključavanje izlaza 12 .

Bypass (od engleskog bypass - bypass) vod se sastoji od plinovoda za pročišćavanje 5, dva uređaja za zaključavanje (ventil 2), koji se koriste za ručnu kontrolu tlaka plina u radnom vodu tokom popravnih radova na isključenom glavnom vodu.

Na radnom vodu (radnom tlačnom vodu) ugrađen je sigurnosni ventil 1 (PSK) koji služi za ispuštanje gasa kroz ispusnu svijeću u atmosferu kada tlak plina u radnom vodu poraste iznad zadate granice.

U postrojenju za hidrauličko frakturiranje ugrađeni su sljedeći instrumenti: termometri za mjerenje temperature plina i u prostoriji za hidraulično lomljenje ; mjerač protoka 7 plin ( plinomjer, mjerač protoka gasa); manometri 3 za mjerenje ulaznog tlaka plina i tlaka u radnom vodu, tlaka na ulazu i izlazu gas filter.

Gasni filteri. Filteri su dizajnirani za čišćenje plina od mehaničkih nečistoća: prašine, hrđe i raznih inkluzija sadržanih u plinu. Pročišćavanje plina je neophodno kako bi se smanjilo trošenje zapornih i regulacijskih ventila, spriječilo začepljenje impulsnih cijevi, otvora za gas, zaštitili membrane od preranog starenja i gubitka elastičnosti itd.

U zavisnosti od brzine protoka gasa, njegovog pritiska i tipa regulatora, koriste se različiti dizajni filtera.

Rice. 3.2. Filteri za plin:

a– ugaona mreža; b- kosa; in- zavareni; 1 - okvir; 2 - klip; 3 - pluta; 4 - kaseta; 5 - poklopac; 6 - odbojni lim; 7 - otvor za čišćenje.

Ugaoni filteri se ugrađuju u hidrauličke razvodne stanice postavljene u ormare i u hidrauličke razvodne stanice prečnika cjevovoda do 50 mm (slika 3.2.). a). Filter se sastoji od kućišta /, filterskog elementa - držača 2, pokriveno finom metalnom mrežom. Plin ulazi u filterski element kroz ulaznu cijev, tamo se čisti od prašine i izlazi iz filtera kroz izlaznu cijev. Čestice prašine se talože na unutrašnja površina metalna mreža. Za reviziju filtera i njegovu zamjenu predviđen je čep 3, odvrtanjem kojeg možete ukloniti filterski element iz kućišta.

Filteri za kosu od livenog gvožđa se široko koriste u hidrauličnom frakturisanju sa nominalnim prečnikom cevovoda od 50 mm ili više (slika 3.2, b). Filter se sastoji od kućišta /, poklopca 5 i kasete 4. Čišćenje plina od prašine odvija se u kaseti od žičanih mreža između kojih se nalazi konjska dlaka ili najlonski konac. Materijal filtera je impregniran viscin uljem. Na izlaznoj strani kasete ugrađena je perforirana ploča koja štiti zadnju (duž gasa) rešetku od kidanja i uvlačenja filterskog materijala.

Zavareni filteri (slika 3.2, u) projektovano za hidrauličko lomljenje sa protokom gasa od 7 do 100 hiljada m 3 /h. Filter ima zavareno tijelo 1 sa priključnim cijevima za dovod i odvod plina, poklopac 5, otvor 7 za čišćenje i kaseta 4, punjene najlonskim koncem. Odbojni lim je zavaren sa strane ulaza za plin unutar tijela 6.

Velike čestice koje ulaze u filter udaraju o udarnu ploču, gube brzinu i padaju na dno. Fine čestice su zarobljene u kaseti sa filterskim medijima impregniranim viscin uljem.

Tokom rada, aerodinamički otpor filtera se povećava. Definira se kao razlika u tlaku plina na ulazu i izlazu filtera. Pad pritiska gasa na kaseti ne sme da pređe vrednost koju je odredio proizvođač. Demontaža i čišćenje kasete se vrši tokom održavanja van postrojenja za hidrauličko lomljenje na mjestima udaljenim najmanje 5 m od zapaljivih materija i materijala.

Sigurnosni zaporni ventili. Najčešći sigurnosni zaporni ventili su ventili niskog pritiska (PKN) i ventili visokog pritiska (PKV), proizvedeni sa uslovni prolaz 50, 80, 100 i 200 mm. Postavljaju se ispred regulatora pritiska. Dizajn ventila PKN i PKV je praktično isti.

Sigurnosni zaporni ventil PKN i PKV (slika 3.3) sastoji se od kućišta od livenog gvožđa 4 tip ventila, membranska komora, glava za podešavanje i sistem poluga. Unutar tijela se nalazi ventil 5 . Stablo ventila je u zahvatu sa polugom 3, čiji je jedan kraj zglobno spojen unutar karoserije, a drugi sa teretom je izvučen. Za otvaranje ventila 5 sa polugom 3 potrebno je da se stabljika prvo malo podigne i da se stabljika drži u tom položaju. Ovo otvara rupu u ventilu i pad tlaka prije i poslije pada. Ruka poluge 3 sa teretom je u zahvatu sa jednim od krajeva anker poluge 6, koja je okretno postavljena na karoseriju. udarni čekić 1 također zglobno i smješteno iznad drugog slobodnog kraka sidrene poluge.

Slika 3.3. Sigurnosni zaporni ventil niski (PKN) i visoki

(PKV) pritisak:

1 - udarni čekić; 2 - klin poluge; 3 - poluga sa teretom; 4 - okvir; 5 - ventil; 6 - sidrena poluga; 7 - sindikat; 8 – membrana; 9 – velika tuning opruga; 10 – mala opruga za podešavanje; 11 - rocker; 12 - igla

Iznad karoserije, ispod glave za podešavanje, nalazi se membranska komora u koju se preko priključka 7 podne membrane 8 puls pritiska gasa dolazi iz radnog voda. Na vrhu opne nalazi se šipka sa utičnicom u koju jednim ramenom ulazi klackalica. 11 . Druga ruka klackalice se zahvati sa klinom 12 udarni čekić.

Ako tlak u radnom plinovodu premašuje gornju granicu ili je ispod donje određene granice, tada će membrana pomiješati šipku, odspojujući klin udarnog čekića sa klackalom. U tom slučaju čekić pada, udara u krak sidrene poluge i isključuje njenu drugu ruku iz zahvata s polugom s teretom. Pod dejstvom opterećenja, ventil se spušta i dovod gasa se zaustavlja. Velika opruga za podešavanje se koristi za postavljanje sigurnosnog zapornog ventila na gornju granicu rada. 9 , a na donjoj granici rada - mala opruga za podešavanje 10.

Sigurnosni zaporni ventil KPZ (slika 3.4) se sastoji od livenog tijela 4, ventil 3 , fiksiran na osi 1 . na osovini 1 ugrađene su opruge 2, čiji je jedan kraj naslonjen na tijelo 4, a drugi na ventil 3. Na kraju osovine 1 , izlazeći, poluga je fiksna 12. koji preko međupoluge 13 s naglasak 14 održan u vertikalni položaj tip 15 kontrolni mehanizam 10. Upravljački mehanizam uključuje membranu 11 , stabljika 5 i vrh pričvršćen za štap 15. Dijafragma uravnotežena kontrolisanim pritiskom i oprugama 8 i 9, čije su sile regulisane navojnim čaurama 6 i 7 .

Rice. 3.4.: Sigurnosni zaporni ventil KPZ:

1 - osa; 2,8,9 - opruge; 3 - ventil; 4 – tijelo: 5 – stabljika: 6,7 - čahure; 10 – kontrolni mehanizam; 11 – membrana; 12, 13 - poluge; 14 - naglasak; 15 - tip

Sa povećanjem ili smanjenjem pritiska gasa u submembranskom području u odnosu na granice podešavanja, vrh se pomera ulevo ili udesno i zaustavlja se 14. montiran na polugu 13, odvaja od vrha 15. oslobađa međusobno povezane poluge 12 i 13 i omogućava osovinu 1 okretanje pod dejstvom opruga 2 . Istovremeno, ventil 3 zatvara prolaz za gas.

Gornja granica rada sigurnosnih zapornih ventila ne smije prelaziti nominalnu radni pritisak gas nakon regulatora za više od 25%. Donja granica je određena minimalnim dopuštenim tlakom navedenim u pasošu gorionika, odnosno tlakom pri kojem, prema testovima puštanja u rad, gorionici mogu da se ugase, dođe do preklapanja.

Regulatori pritiska. U hidrauličnom frakturiranju se u pravilu koriste regulatori tlaka indirektnog djelovanja, kod kojih se tlak plina reguliše promjenom njegovog protoka, a upravljanje se vrši na račun energije samog plina. Najviše se koriste kontinuirani kontroleri sa pojačalima (piloti), na primjer, tipa RDUK-2.

Univerzalni regulator pritiska F.F. Kazantsev RDUK-2 sastoji se od samog regulatora i upravljačkog regulatora - pilota (slika 3.5).

Gradski (ulazni) pritisak gasa kroz filter 8 impulsna cijev ALI ulazi u supravavalularni prostor pilota. Silom svog pritiska gas pritiska ventile (klipove) 2 i 9 (regulator i pilot) do sedla 7 i 10. U tom slučaju plin ne ulazi u radni plinovod i u njemu nema pritiska. Za pokretanje regulatora pritiska potrebno je polako zavrnuti staklo 4 u telo pilota. Proljeće 5 , kompresujući, deluje na membranu i savladava silu pritiska gasa u nadventilskom prostoru pilota i silu opruge 1 . Pilotni ventil se otvara, a gas iz supraventilskog prostora pilota ulazi u podventilski prostor i dalje kroz spojnu cijev B kroz gas 12 ispod membrane 11 regulator. Dio gasa kroz gas 13 se ispušta u radni gasovod, međutim, pritisak ispod membrane regulatora je uvek nešto veći od pritiska u radnom gasovodu. Pod uticajem razlike pritiska ispod i iznad membrane 11 regulatora, potonji se diže, lagano otvarajući ventil 9 regulatora, a gas će biti isporučen potrošaču. Pilotno staklo se zašrafljuje sve dok pritisak u izlaznom gasovodu ne postane jednak navedenom radnom pritisku.

Rice. 3.5. Shema univerzalnog regulatora tlaka F.F. Kazantsev RDUK-2:

1, 5 - opruge; 2 – pilot ventil; 3 - olovka; 4 - šolja; 6 – pilot membrana; 7, 10 - sedla; 8 – filter; 9 – regulator ventila; 11 – regulatorna membrana; 12, 13 - prigušnice; A B C D E– cijevi

Kada se protok gasa kod potrošača promeni, menja se i pritisak u radnom gasovodu. Hvala za impulsna cijev AT promene pritiska iznad membrane 6 pilot, koji, spuštajući se i sabijajući oprugu 5 ili dižući se pod uticajem opruge, odnosno zatvara ili blago otvara pilot ventil 2.

U tom slučaju se dovod plina kroz cijev B ispod membrane regulatora tlaka smanjuje ili povećava. Na primjer, sa smanjenjem potrošnje plina od strane potrošača, tlak u radnom vodu raste, pilot ventil 2 se zatvara, a regulatorni ventil 9 također se zatvara, vraćajući tlak u radnom plinovodu na zadanu vrijednost. S povećanjem protoka i smanjenjem tlaka, pilotski i regulatorni ventili se lagano otvaraju, tlak u radnom plinovodu raste na zadanu vrijednost.

Sigurnosni ventil. Na sl. 3.6 prikazan je sigurnosni ventil PSK-50, koji se sastoji od tijela 1 , membrana 2 sa pločom na kojoj je fiksiran klip (ventil). 4 , tuning opruga 5 i vijak za podešavanje 6 . Ventil komunicira sa radnim gasovodom kroz bočnu cev. Kada tlak plina poraste iznad određene vrijednosti, opruga za podešavanje 5 skuplja, membrana 2 zajedno sa klipom je dozvoljeno otvaranje izlaza gasa kroz ispusni cevovod u atmosferu. Kada se pritisak smanji, klip zatvara sjedište pod djelovanjem opruge, ispuštanje plina prestaje.

Sigurnosni ventil (PSK) se ugrađuje iza regulatora pritiska; ako postoji mjerač protoka - iza njega. Ispred PSK-a je instaliran uređaj za isključivanje koji je otvoren tokom normalnog rada i koristi se prilikom popravke PSK-a.

Rice. 3.6 Sigurnosni ventil PSK-50:

1 - tijelo; 2 - membrana sa pločom; 3 - poklopac; 4 - klip; 5 - opruga; 6 - vijak za podešavanje.

Instrumentacija u hidrauličnom lomljenju. Za merenje ulaznog i izlaznog pritiska i temperature gasova, u hidraulično lomljenje ugrađuju se pokazno-registracioni kontrolni i merni instrumenti (CIP). Ako se ne računa potrošnja gasa, dozvoljeno je odsustvo uređaja za snimanje za merenje temperature gasa.

Instrumentacija sa električnim izlaznim signalom i električna oprema u prostoriji za hidrauličko lomljenje su predviđeni u dizajnu otpornom na eksploziju.

Instrumentacija sa električnim izlaznim signalom u normalnoj verziji postavljena je vani u ormarić koji se može zaključati ili u posebnu prostoriju pričvršćenu na plinski nepropusni zid hidrauličkog distributivnog postrojenja.

Zahtjevi za GRP prostorije. Kontrolne tačke za gas hidrauličkog lomljenja nalaze se u skladu sa građevinskim propisima i propisima (SNiP). Zabranjeno ih je ugrađivati ​​ili spajati na javne, administrativne i stambene zgrade neproizvodnog karaktera, kao i smješteni u podrumima i podrumima zgrada. Odvojene zgrade koje se koriste za hidrauličko lomljenje treba da budu jednospratne I i II stepena vatrootpornosti sa kombinovanim krovom. Materijal poda, raspored prozora i vrata prostorija za hidrauličko lomljenje treba da isključuje mogućnost varničenja.

Prostorije za hidrauličko lomljenje su opremljene prirodnim i vještačkim osvjetljenjem i prirodnom trajnom ventilacijom, koja obezbjeđuje najmanje tri izmjene zraka na sat. Temperatura zraka u hidrauličnom lomljenju mora biti u skladu sa zahtjevima navedenim u certifikatima o opremi i instrumentaciji. Širina glavnog prolaza u hidrauličnom distributivnom postrojenju mora biti najmanje 0,8 m. U prostorijama hidrodistribucije dozvoljena je ugradnja protueksplozijskog telefonskog aparata. Vrata loma treba da se otvaraju prema van. Izvan zgrade za hidrauličko lomljenje treba da stoji znak upozorenja "Zapaljivo - gas".

Domaći cjevovodi. Unutrašnji gasovodi su izrađeni od čeličnih cevi. Cijevi se spajaju zavarivanjem, odvojivi priključci(prirubnički, navojni) dozvoljeni su za ugradnju fitinga, instrumenata, instrumentacije itd.

Gasovodi se po pravilu postavljaju otvoreno. Skriveno ožičenje je dozvoljeno u zidnim brazdama sa lako uklonjivim štitovima sa otvorima za ventilaciju.

Gasovodi ne smiju prelaziti ventilacijske rešetke, otvore prozora i vrata. Na mjestima gdje prolaze ljudi, gasovod se polaže na visini od najmanje 2,2 m. Cijevi se pričvršćuju držačima, stezaljkama, kukama i vješalicama.

Zabranjeno je koristiti gasovode kao potporne konstrukcije, uzemljenje. Gasovodi su farbani vodootpornim farbanje materijalažuta boja.

Sl.3.7. Šema unutrašnjih plinovoda kotlarnice i lokacija uređaja za zatvaranje:

1 - kućište; 2 - opšti uređaj za isključivanje; 3 - ventil na gasovodu za pročišćavanje; 4 - priključak sa slavinom za uzorkovanje; 5 – gasovod za pročišćavanje; 6 - manometar; 7 - razvodni razvodnik; 8 - grana do kotla (kapi); 9 - uređaj za odvajanje na spustovima.

Šematski dijagram unutrašnjih gasovoda kotlovnice sa nekoliko kotlova prikazan je na sl. 6.8. Gas prolazi kroz ulazni gasovod kroz kućište ugrađeno u zid kotlarnice. Slučaj 1 je izrađen od komada čelične cijevi čiji je unutrašnji promjer najmanje 100 mm veći od promjera plinovoda. Kućište obezbeđuje nezavisan nacrt zidova i gasovoda. Opći uređaj za isključenje 2 je dizajniran da isključi sve kotlove u slučaju planiranog ili hitnog isključivanja kotlovnice. Uređaji za isključivanje 9 na granama 8 do kotlova (kapljica) su dizajnirani da isključe pojedinačne kotlove.

Rice. 6.9. Raspored zapornih uređaja za plinsku opremu kotla sa dva gorionika:

1 - gasni kolektor; 2 - grana do kotla (spuštanje); 3 - uređaj za odvajanje na spuštanju; 4 - PZK na kotlu; 5 - regulaciona gasna klapna; 6- gasni upaljač; 7 - punjač ispred gorionika;

8 - gorionici; 9 – gasovod za pročišćavanje; 10 - ventil na gasovodu za pročišćavanje; 11 - ventil za manometar; 12 - manometar

Raspored uređaja za zatvaranje gasne opreme kotla sa dva gorionika prikazan je na sl. 6.9. Gas iz razvodnog razvodnika gasa kotlarnice 1 duž odvojka do kotla (nizvodno) 2 prolazi kroz zaporni uređaj 3 na nizvodnom, sigurnosni zaporni ventil 4 (PZK), regulaciju gasa klapnu 5 i zatvarač -isključen uređaj 7 (ZU) ulazi u gorionike 8.

Za unutrašnje gasovode i za gasnu opremu, održavanje mora biti obezbeđeno najmanje jednom mesečno. Tekuće popravke treba obavljati najmanje jednom u 12 mjeseci u slučajevima kada pasoš proizvođača ne sadrži vijek trajanja i nema podataka o njegovoj popravci.

Prije popravke plinske opreme, pregleda i popravke peći ili plinovoda, kao i kada sezonske instalacije ne rade, plinska oprema i razvodni cjevovodi moraju se odvojiti od plinovoda sa utikačem postavljenim nakon opreme za zatvaranje.

Test pitanja:

1. Kako se gasne mreže klasifikuju prema pritisku gasa?

2. Koji su gasovodi distributivni, uvodni i unutrašnji?

3. Koji se materijali koriste u izgradnji gasovoda?

4. Koje metode se koriste za zaštitu čeličnih gasovoda od korozije?

5. Koja je svrha hidrauličkog lomljenja?

6. Gdje se nalaze PIU?

7. Navedite glavne elemente koji čine hidraulično lomljenje?

8. Navesti namenu, uređaj i principe rada filtera za gas u hidrauličnom lomljenju.

9. Kako odrediti stepen začepljenosti filtera?

10. Navedite namjenu, uređaj i princip rada sigurnosnog zapornog ventila PKN (PKV), KPZ?

11. Koja je namjena regulatora pritiska RDUK-2, njegov dizajn i princip rada?

12. Navedite svrhu, uređaj i princip rada sigurnosnog ventila PSK-50?

13. Formulirati glavne zahtjeve za instrumentaciju?

14. Možete li formulisati glavne zahtjeve za prostorije PIU?

15. Koja su osnovna pravila za polaganje domaćih gasovoda?

SNABDIJEVANJE KOTLOVA GASNOM

Prirodni gas se snabdeva potrošačima sa mesta proizvodnje magistralnim gasovodima. Gasovodi od magistralnih gasovoda i gasnih distributivnih stanica (GDS) do potrošača dijele se na distributivne ulaze i unutrašnje plinovode, uključujući plinovode do kotlovnica. Distributivni gasovodi služe za snabdevanje gasom njegovim ulazima u pojedina preduzeća ili grupe zgrada. Ulazi se nazivaju gasovodi koji povezuju distributivne gasovode sa gasovodima koji se nalaze na teritoriji preduzeća i kotlarnica.
Prema pritisku gasa, gasovodi se dele na gasovode niskog pritiska - do 0,005 MPa; srednji pritisak - od 0,005 do 0,3 MPa; visoki pritisak - od 0,3 do 1,2 MPa.
Prečišćen od mehaničkih nečistoća, odmirisan i redukovan na pritisak od 0,6-1,2 MPa, gas iz GDS-a se distributivnim cevovodima šalje do lokalnih gasnih kontrolnih tačaka (GRP) ili jedinica za kontrolu gasa (GRU) preduzeća ili kotlarnica, u kojima se pritisak gasa se smanjuje i održava konstantnim u opsegu od 0,005 do 0,3 MPa.
Zahtjevi za postavljanje plinske mreže regulirani su sigurnosnim pravilima u plinskoj industriji.
Nadzemni gasovod se može polagati duž vanjskih zidova zgrada i duž zasebnih stubova, prema pravilima Sigurnost od požara. Hidraulično frakturiranje ili GRU treba biti locirano blizu glavnog potrošača plina. Da bi se smanjila buka zbog redukcije gasa, obično se nalaze jedinice za hidrauličko frakturisanje i distribuciju gasa odvojena soba. GRP i GRU prostorija je opremljena uređajima za ventilaciju, grijanje i rasvjetu. Rasvjeta mora biti otporna na eksploziju. Temperatura u prostoriji za hidrauličko lomljenje i GRU ne bi trebala biti niža od +5°C.
Na sl. 27.3 prikazuje dijagram hidrauličkog lomljenja koji se nalazi u posebnoj prostoriji. Kapacitet hidrauličkog lomljenja određen je performansama regulatora pritiska. Na hidrauličnom lomljenju ugrađeni su sigurnosni zaporni ventil, regulator pritiska, filter za kosu, membrane za merenje protoka gasa, merni instrumenti, zaporni ventili za gasovode. Na sl. 27.4 prikazan je dijagram cjevovoda prirodnog gasa unutar kotlarnice.

Ditch. 27.3. Šema kontrolne tačke gasa:
1, 6, 8 - zasuni; 2- filter za čišćenje; 3 - dijafragma mjerača protoka; 4- sigurnosni ventil za zatvaranje; 5 - regulator pritiska; 7 - ventil

Gasovodi do kotlova polažu se u obliku mrtvih grana od glavne. Za brzo zaustavljanje opskrbe plinom na plinovodu koristi se električni uređaj za zatvaranje. Gasovod se snabdijeva sa svijećom koja uklanja plin kada se gasovod ispuhuje u atmosferu.
U slučajevima kada se za kotlove koriste plin iz visokih peći i koksnih peći, sistem opskrbe plinom se suštinski ne razlikuje od gore opisanog. Za kotlovska postrojenja industrijska preduzeća koji primaju pročišćeni visokopećni ili koksni gas iz zajedničkog fabričkog gasovoda, treba predvideti individualnu hidrauličku distributivnu stanicu u kojoj se vrši prigušivanje i održavanje konstantnog pritiska gasa.

Snabdijevanje plinom industrijskih preduzeća i industrijskih kotlarnica.

Moderna integrirana plinska automatika za kotlovnice uključuje uređaje za automatsko upravljanje, sigurnost, upravljanje i signalizaciju. Automatsko upravljanje osigurava održavanje podešenog režima rada jedinice. Sigurnosna automatizacija osigurava prekid dovoda plina do gorionika u slučaju neprihvatljivog kršenja režima rada uređaja, što može dovesti do nesreće. Upravljački i alarmni uređaji stvaraju uslove za daljinski upravljač rad automatizovane jedinice iz kontrolne sobe.

Za industrijske peći, sušare i druge slične sisteme grijanja gasna automatika se ne proizvode, već se kompletiraju iz zasebnih uređaja i uređaja prema individualni projekti u odnosu na specifične uslove. Opseg automatizacije u ovom slučaju, SNiP ne regulira. Minimalna potrebna količina automatizacije za gasificirane kotlove određena je SNiP-om i, kao što je gore navedeno, predviđa zaustavljanje opskrbe plinom gorionicima u slučaju neprihvatljivog odstupanja tlaka plina, gasi se plamen glavnih gorionika , nema promaje, a dovod zraka do gorionika za visoke temperature je prekinut.

Snabdijevanje gasom preduzeća može se podijeliti u dvije ciljne grupe, jedna od njih je rezervno snabdijevanje gasom, a druga upotreba propan-butana kao glavnog tipa energenta. Gasne mreže većih preduzeća koja imaju potrebu za korišćenjem gasa srednjeg i visokog pritiska u radionicama su priključene na distributivne gasovode visokog pritiska. U ovom slučaju, shema slična onoj prikazanoj na Sl. XII.2. U centralnom hidrauličnom frakturisanju, protok gasa se meri i svodi na visoki pritisak potreban za radnje br. 1 i 2, i na prosečan pritisak potreban za ostale radnje.

Modularni toplovodni kotlovi MK-V (Sl. 9.2) namijenjeni su za grijanje i snabdijevanje toplom vodom komunalnih, industrijskih i administrativnih, društvenih i kulturnih objekata. Može se koristiti kao centralni ili autonomni izvor napajanja.

Rice. 9.1. Modularna kotlarnica

1. Kotlarnica je napravljena u obliku jednog ili više blokova, što joj daje veliku mobilnost.

2. Kotlarnica se proizvodi kao potpuno spreman za upotrebu.

3. Za ugradnju kotlarnice potreban je minimalni paket dozvola.

4. Izrada kotlarnice, montaža i puštanje u rad se izvode u kratkom roku od 2 do 4 mjeseca.

Rice. 9.2. Modularni toplovodni kotlovi MK-V:

1 - bojler za toplu vodu, 2 - pumpna oprema, 3 - kontrolna tabla kotlarnice, 4 - ekspanzioni rezervoar, 5 - jedinica PTV, 6 - pločasti izmjenjivač topline, 7 - automatizirani gorionici, 8 - oprema za tretman vode, 9 - armature i cjevovodi, 10 - jedinica za kontrolu plina

Modularne kotlovnice karakteriziraju efikasnost i niska cijena proizvodnje topline. Potpuna automatizacija eliminira potrebu za radnim osobljem i pruža mogućnost daljinskog upravljanja radom kotlarnice.

Osnovna oprema kotlarnice:

2. Automatski gorionici u kompletu sa sigurnosnom automatikom.

3. Oprema za pumpanje.

4. Sistem upravljanja kotlom.

5. Oprema za tretman vode.

6. Fitingi i cjevovodi.

7. Instrumentacija.

8. Izolirani blok kontejner.

Dodatna oprema kotlarnice:

1. Komercijalna jedinica za mjerenje topline.

2. Komercijalna jedinica za mjerenje plina.

3. Jedinica za dovod tople vode.

4. Jedinica za kontrolu plina.

5. Pločasti izmjenjivač topline.

Automatizacija vam omogućava da upravljate kotlarnicom bez stalnog prisustva servisno osoblje. Upravljačka, zaštitna i alarmna jedinica će dati alarmni signal u slučaju kršenja radnih parametara, požara, kontaminacije plinom, prodora neovlaštenih osoba i izdati kontrolnu akciju na plinski ventil.

Industrijska preduzeća se gasom snabdevaju, po pravilu, preko sistema distributivnih gasovoda visokog ili srednjeg pritiska. Pri niskim protokima gasa koji ne narušavaju režim snabdijevanja gasom za kućne potrošače, moguće je priključiti preduzeća na niskotlačne gasovode. Sistem snabdevanja gasom preduzeća sastoji se od ulaza na teritoriju, međufabričkih gasovoda, hidrauličkog frakturisanja i GRU i intrashop gasovoda. Ulaz je obično napravljen pod zemljom i na njemu se postavlja glavni rastavljač. Međuradnički plinovod, ovisno o rasporedu poduzeća, zasićenosti njegove teritorije podzemnim i nadzemnim komunikacijama, stepenu suhoće plina i nizu drugih faktora, mogu biti podzemni, nadzemni i mješoviti. Preduzeća često preferiraju nadzemno polaganje međufabričkih gasovoda, jer u tom slučaju nisu podložni podzemnoj koroziji, pristupačniji su za pregled i popravku, manje su opasni u slučaju curenja gasa i ekonomičniji su od podzemnih.

Osvetljenje prostorija sa gasifikovanim kotlovima, pećima i drugim jedinicama treba da bude prirodno danju, a električno noću. Uređaj oba tipa rasvjete mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP-a i pravilima Gosstroja Ruske Federacije u odnosu na proizvodnju koja se nalazi u prostorijama. Konkretno, za kotlarnice, ukupna površina ostakljenih otvora i krovnih prozora, koja je ujedno i eksplozivna površina, mora biti najmanje 30% površine jednog od najvećih vanjskih zidova. U postojećim objektima gdje ovaj uslov nije ispunjen, dimenzije prozorski otvori a krovni prozori bi trebali biti maksimalni, na osnovu dizajna zgrade. Za kotlarnice, pored uobičajenog radnika, mora postojati i rasvjeta za nuždu iz nezavisnih izvora napajanja, neovisna o izvorima napajanja opće mreže električne rasvjete kotlarnice. U ekstremnim slučajevima, za kotlarnice površine do 250 m 2, prijenosna svjetla mogu se koristiti kao rasvjeta u slučaju nužde.

Ventilacija gasificiranih proizvodnih radnji i kotlarnica mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP-a i pravilima Gosstroya Ruske Federacije za proizvodnju koja se nalazi u njima.

Strožiji zahtjevi nameću se prostorima kotlovnica za grijanje koje se nalaze u stambenim ili javnim zgradama. Takve kotlovnice se opskrbljuju plinom pod pritiskom do 3 kgf / cm 2. Kotlarnica mora biti izolirana od ostalih prostorija vatrootpornim zidovima i podovima i imati visinu od najmanje 2,4 m, kao i samostalan izlaz sa vratima koja se otvaraju prema van. Pored normalnog prirodnog i električnog osvjetljenja, takve kotlovnice su opremljene protueksplozijskim električnim svjetiljkama s neovisnim električnim ožičenjem i osiguračem i prekidačem koji su uklonjeni iz prostorije.

Ventilacija, prirodna ili prisilna, mora obezbijediti najmanje tri izmjene zraka, isključujući zrak potreban za sagorijevanje plina. Dovod zraka se u pravilu vrši iza kotlova, a odvodni zrak se izvodi iz gornje zone. Koristeći prisilna ventilacija izduvni ventilatori a njihovi elektromotori sa opremom za pokretanje moraju biti otporni na eksploziju.

U pećima, kotlovima i drugim agregatima koriste se plinski gorionici proizvedeni prema važećim standardima ili prema projektu, koji osiguravaju stabilnost sagorijevanja u okviru potrebne regulacije toplinskog opterećenja agregata. Za paljenje gorionika i praćenje njihovog rada, na prednjem štitu ili vratima peći uređaja izrađuju se revizijske rupe sa poklopcima, ako takvih rupa nema na samim gorionicima. Udaljenost od izbočenih dijelova plamenika ili armature jedinice do zidova, stupova ili bilo koje konstrukcije mora biti najmanje 1 m.

Široka upotreba plinskog goriva u industrijskim pećima povećava efikasnost njihovog rada, omogućava poboljšanje tehnologije termičkih procesa i njihovu automatsku regulaciju, pojednostavljuje održavanje peći i poboljšava sanitarno-higijenske uvjete u industrijskim prostorijama.

Svrha peći zahtijeva organizaciju prijenosa topline od plinske baklje i proizvoda izgaranja do zagrijanih proizvoda i materijala Različiti putevi. Prijenos topline se može vršiti zračenjem, konvekcijom i prijenosom topline. Prema korištenom načinu izmjene topline i postignutoj temperaturi u radnom prostoru, peći se dijele u tri grupe:

1. Visoke temperature (iznad 1000 C), u kojima preovlađuje prenos toplote zračenjem;

2. Srednja temperatura (650 ÷ 1000 C), u kojoj, istovremeno sa prenosom toplote zračenjem, postaje važan prenos toplote konvekcijom;

3. Niska temperatura (ispod 650 C), u kojoj preovladava prenos toplote konvekcijom.

U visokotemperaturnim pećima plin se sagorijeva direktno u radnom prostoru peći, čime se osigurava prijenos topline na zagrijane proizvode ili materijale uglavnom zbog zračenja plamena plamenika, vrućih produkata izgaranja i zagrijanih površina zida, zidovi i krov peći, koji su sekundarni emiteri. U srednjetemperaturnim pećima plin se djelimično sagorijeva, a u niskotemperaturnim pećima potpuno sagorijeva u posebnoj komori za sagorijevanje (peći). Proizvodi sagorevanja usmereni u radnu komoru sa potrebna temperatura peru zagrijane proizvode, prenoseći toplinu na njih uglavnom zbog konvekcije.

Gasna oprema, polaganje gasovoda.

Na zidovima zgrada gasovod se postavlja na konzole, a na plafone - na nosače visine najmanje 0,5 m. temperaturne deformacije nadzemni gasovod je opremljen ograncima i njihovim zavojima u horizontalnoj i vertikalnoj ravnini, a po potrebi - sa sočivima ili kompenzatorima u obliku slova U.

Neki od nosača su fiksni (mrtvi), a ostali su klizni. Ogranci plinovoda promjera do 100 mm izrađuju se savijeni ili žigosani, a za velike promjere - zavareni.

Nadzemni gasovodi vlažnog gasa se polažu sa nagibom od najmanje 0,003, a na nižim tačkama se montiraju drenažni elementi; ako je potrebno, takvi gasovodi se izoluju. Na svim kracima ka radionicama postavljeni su uređaji za isključivanje, a na ulazima u radionice postavljeni su vodovi za pročišćavanje radi izbacivanja vazduha iz gasovoda prilikom početnog puštanja gasa. Za zaštitu od korozije, nadzemni plinovodi su obojeni uljane boje dva puta.

Unutarradionički plinovodi se postavljaju otvoreno i pričvršćuju na zidove, stupove, stropove zgrada i na okvire jedinica koje troše plin pomoću nosača, kuka ili vješalica (na visini od najmanje 2,2 m na mjestima gdje prolaze ljudi). Prilikom polaganja plinovoda paralelno s električnim kabelom, razmak između njih se održava najmanje 250, a na raskrsnicama - najmanje 100 mm.

Zaporni uređaji moraju biti postavljeni na ulazu gasovoda u radionicu, na svim izlazima od radioničkog kolektora do gasnih agregata i ispred gorionika agregata. Za pročišćavanje unutarproizvodnih gasovoda na njihovim krajnjim dijelovima predviđeni su plinovodi za pročišćavanje prečnika najmanje 19 mm sa uređajima za zaključavanje, koji se izvode izvan objekta do visine od najmanje 1 m iznad krovne strehe. Gasovodi za pročišćavanje također su predviđeni na izlazima u jedinice nakon uređaja za zatvaranje do jedinice. Obojite intrashop gasovode u svijetlo smeđu boju.

Snabdijevanje plinom industrijskih i komunalnih poduzeća obično se vrši preko mrtvih mreža, koje se razlikuju po broju, vrsti i lokaciji hidrauličkog lomljenja i GRU-a, kao i načinu polaganja plinovoda i pritiscima u njima. Za snabdevanje gasom velikih preduzeća, prstenaste šeme se ponekad koriste sa jednim ili, radi pouzdanosti, sa dva nezavisna ulaza. Na izbor određene sheme opskrbe plinom utječu potrošnja i način potrošnje plina u radionicama, karakteristike plinskih gorionika i termičkih jedinica, teritorijalna lokacija radionica, pogodnost održavanja mreže te tehnički i ekonomski pokazatelji.

Gasne mreže malih industrijskih preduzeća priključenih na distributivne gasovode srednjeg ili visokog pritiska obično su opremljene jednom jedinicom za hidrauličko frakturisanje (slika 9.3). Hidrauličko lomljenje uzima u obzir potrošnju gasa i smanjuje njegov pritisak na prosek koji zahtevaju prodavnice br. 1, 2 i kotlarnica. Snabdevanje gasom niskog pritiska, potrebnog u skladu sa tehnološkim zahtevima za gorionike prodavnice br. 4, obezbeđuje GRU koji se nalazi u aneksu ove radnje. Snižavanje pritiska gasa na nisko se vrši u intrashop GRU prodavnice br. 3 i u kabinetu GRU (SHP) menze. Prečišćavanje ispusta do radionica br. 1, 2 i kotlarnice vrši se preko cevovoda za pročišćavanje 6 koji su montirani na ulazima, au radionicama br. 3, 4 i menzi za ovu svrhu se koriste prozračni cjevovodi GRU. Takva shema je prihvatljiva za poduzeća s kompaktnom teritorijalnom lokacijom radionica koje troše male količine plina.

Slika 9.3: Šema snabdevanja gasom preduzeća sa centralnim hidrauličnim lomljenjem srednjeg konačnog pritiska:

1 - distributivni gasovod; 2 - uređaj za odvajanje u bunaru; 3 - kolektor kondenzata; 4 - centralna jedinica za hidraulično lomljenje sa jedinicom za merenje protoka gasa; 5 - spoj sa slavinom za uzorkovanje; 6 - cevovod za pročišćavanje, radionica GRU: 7 - niski završni pritisak; 8 - prosječni konačni pritisak; 9 - kabinet GRU

Menza je snabdjevena plinom niskog pritiska preko ormara GRU. U radionicama sa velikom potrošnjom gasa preporučuje se ugradnja uređaja za merenje potrošnje gasa radi kontrole efikasnosti njegovog korišćenja. At u velikom broju radionice i ako se nalaze na znatnoj udaljenosti od centralnog hidrauličkog razvodnog postrojenja, preporučljivo je u pojedinim radionicama imati lokalne GRU koje osiguravaju stabilnost tlaka plina ispred gorionika termoagregata. U ovakvim shemama opskrbe plinom, zbog opskrbe velikim količinama plina udaljenim radionicama kroz plinovode visokog i srednjeg tlaka, potrošnja metala plinske mreže je značajno smanjena. Izbor najracionalnije šeme snabdevanja gasom za preduzeće u svakom konkretnom slučaju vrši se na osnovu tehničkog i ekonomskog poređenja konkurentskih opcija mreže.

Rice. 9.4. Shema intrashop plinovoda s jedinicom za mjerenje protoka gasa:

1 - uređaj za odvajanje na ulazu gasovoda u radnju; 2 - manometar; 3 - obilazni gasovod brojila; 4 - plinomjer; 5 - uređaji za odvajanje na granama do jedinica; 6 - sigurnosni cevovod; 7 - plamenik;

uređaji za gašenje: 8 - radni; 9 - kontrola; 10 - armatura sa slavinom za uzorkovanje; 11 - cjevovod za pročišćavanje; 12 - radni distributivni gasovod; 13 - jedinica za potrošnju plina; 14 - prijenosni upaljač

Šeme gasovoda unutar radnje (slika 9.4) su veoma različite, jer zavise od rasporeda radnje, lokacije jedinica koje troše gas, vrste gorionika i automatski uređaji na agregatima, prisustvo kranskih pista i sl. Zbog nepostojanja posebne potrebe za prstenovanjem, unutarproizvodni gasovodi se najčešće polažu u obliku zasebnih slepih krakova. Opšti zahtjev shemama unutarproizvodnih plinovoda je ugradnja zapornog uređaja i pokaznog manometra na ulazu plinovoda u radionicu, glavni zaporni uređaji - na granama plinovoda do agregati, prozračni cjevovod - na kraju proizvodnog gasovoda i zaporni uređaji - na dugim kracima gasovoda do grupe blokova.

Jedinice koje troše gas moraju biti opremljene instrumentima za merenje pritiska gasa na gorionicima svake jedinice, pritiska vazduha u vazdušnom kanalu na gorionicima, vakuuma u peći ili dimovodu do kapije. Jedinice opremljene gorionicima sa ventilatorom moraju imati blokade kako bi se osiguralo automatsko isključivanje gasa kada pritisak vazduha padne ispod postavljene granice. Na jedinicama s dimovodima predviđena je blokada koja isključuje dovod plina kada se ventilator za ispuštanje gasa zaustavi.

Kotlovske jedinice moraju biti opremljene automatskom opremom koja zaustavlja dovod plina u slučaju neprihvatljivog odstupanja tlaka plina od zadatog, ugasi se plamen bilo kojeg od glavnih gorionika, poremećena je promaja, prekinut dovod zraka u gorionike sa prinudno pokoravanje zrak.

Potrebu za ugradnjom eksplozivnih sigurnosnih ventila i stepen automatizacije sistema za opskrbu plinom za peći, sušare i druge jedinice utvrđuje projektantska organizacija.

Prostorije gasifikovanih radionica i kotlarnica moraju biti opremljene opremom za gašenje požara u skladu sa standardima protivpožarne zaštite.

Prilikom odabira vrste plamenika za toplinsku jedinicu, uzmite u obzir:

Njegova namjena, tehnološki i termički način rada;

Dizajn i dimenzije komore za sagorevanje;

Dimenzije, količina i plasman prerađenih proizvoda ili materijala;

Pritisak gasa u gasovodu;

Pritisak unutra komora za sagorevanje;

Potreba za prisilnim dovodom zraka i njegovim grijanjem;

Opseg regulacije toplinskog opterećenja jedinice i pojedinačnih gorionika;

Potreba za rezervnim gorivom itd.

Plamenici srednjeg pritiska se obično koriste u malim komornim pećima širine do 0,8 m za jednoredne i 1,5 m za dvostrane gorionike. Nije preporučljivo koristiti ih u pećima s protutlakom većim od 2 ÷ 3 mm w.c.

Plamenici na prisilni zrak su više široka primena u jedinicama bilo koje namene, jer rade na niskom i srednjem pritisku gasa i omogućavaju širi opseg regulacije toplotnog režima jedinice. Nije preporučljivo koristiti ih tamo gdje se mogu koristiti injekcioni gorionici. Atmosferski gorionici nalaze primenu u niskotemperaturnim pećima (do 650 C) i sušarama.

Bez obzira na vrstu gorionika koji se koristi, oni moraju biti postavljeni tako da je isključen utjecaj gorionika na zagrijane proizvode i materijale, jer to dovodi do njihovog lokalnog pregrijavanja i pogoršanja kvalitete.

ODJELJAK 10. AUTOMATIZACIJA PROCESA SAGOREVANJA. TELEMEHANIČKI SISTEMI.