Dom » Grijanje vode » Boje i lakovi. Opće informacije

Boje i lakovi. Opće informacije

Lacocre osnovni materijali mogu se klasifikovati prema vrsti, hemijskom sastavu, nameni i nizu drugih karakteristika (Sl.).

Rice. Klasifikacija boja i lakova

Kompozicija dijele se na nepigmentirane - lakove i ulja za sušenje, i pigmentirane boje, emajle, kao i pomoćne kompozicije - prajmere, kitove, obojene lakove, rastvarače, razrjeđivače i sredstva za pranje. Boje se mogu podijeliti u gusto i tečno narendano, odnosno spremno za upotrebu.

Asortiman vrsta premaza uključuje:

Ulja za sušenje - proizvodi prerade biljnih ulja i uljnih sastava;

Lakovi - otopine tvari koje stvaraju film u otapalima;

Boje - suspenzije materija za bojenje(pigment) u vezivu. Vezivo može biti sušivo ulje, lak, ljepilo, kreč, lateks;

Emajli su suspenzije pigmenata u laku. Omogućava vam da dobijete izdržljiviji, glatki i sjajniji premaz;

Prajmeri - sastavi koji osiguravaju pouzdano prianjanje slojeva boje i površine koja se boji;

Kitovi - smjese nalik pastama koje se koriste za izravnavanje površine i popunjavanje nepravilnosti prije nanošenja boja na njih;

Rastvarači, razređivači, sredstva za pranje i sušenje. Koriste se za pripremu lakiranih materijala prije farbanja, kako bi se ubrzalo sušenje.

Ovisno o vrsti tvari koja stvara film boje i lakovi se dijele na uljne, alkidne, nitrocelulozne i dr. Prema uslovima eksploatacije lakirani materijali se dijele na vremenske otporne, djelimično otporne na vremenske uvjete, vodootporne, toplotno otporne itd. materijali se razlikuju za građevinarstvo, automobilsku, industrijsku, kućnu, namještaj, specijalnu itd.

U tržišnoj ekonomiji, neki proizvođači klasifikuju svoje proizvode u smislu tehničkih karakteristika i cijene. Na primjer, svi proizvodi boja i lakova preduzeća Tex (Rusija) podijeljeni su u tri klase:

Luksuzni proizvodi. Proizveden od najboljih uvezenih komponenti, po kvaliteti nije lošiji od poznatih uvoznih analoga, ali je njegova cijena 1,5 puta niža;

Proizvodna klasa "Standard". Proizveden od uvoznih i najboljih domaćih komponenti i ima najbolji odnos kvaliteta i cene. Trenutno je naziv klase, koji je pomalo zastario i potrošaču nerazumljiv, zamijenjen relevantnijim - "Profi", što se odražava iu grafičkom dizajnu naljepnica;

Proizvodna klasa "Universal". Stvoren na bazi domaćih sirovina, kvalitetom nadmašuje sve postojeće analoge i pristupačan je.

Ulja za sušenje. Jedan od glavnih nepigmentiranih premaza - ulje za sušenje - GOST R 51692-2000 definira se kao tvar koja stvara film, a koja je proizvod prerade biljnih ulja uz uvođenje sredstava za sušenje radi ubrzavanja sušenja.

U širem smislu, ulja za sušenje su proizvodi termičke ili hemijske obrade biljnih ulja, alkidnih smola koje sadrže ulja i naftnih derivata. Ulja za sušenje koriste se za impregnaciju (prajmiranje) drveta i drugih poroznih površina prije bojenja, za proizvodnju i razrjeđivanje uljanih boja, za proizvodnju lakova, prajmera, punila i kitova.

Sastav ulja za sušenje uključuje tvari koje stvaraju film i sredstva za sušenje. Neka ulja za sušenje takođe sadrže organske rastvarače. Ulja za sušenje se suše na vazduhu, formirajući meke elastične filmove sa niskim mehaničkim i zaštitnim svojstvima. Toplinska obrada sirovina bez pristupa zraka dovodi do polimeriziranih ulja za sušenje; upuhivanjem zraka kroz zagrijano ulje dobijaju se oksidirana ulja za sušenje.

U zavisnosti od sirovine i načina njene obrade razlikuju se prirodna (čista), poluprirodna (kompaktovana, alkidna, kombinovana, kompozitna), sintetička i veštačka ulja za sušenje. Standard klasifikacija ulja za sušenje dijele se na ulja (prirodna, oksolna, kombinirana); sintetički (alkidni, pentoli) i kompozitni ( naftnih derivata, gas, škriljci, katran ugljena, nusproizvodi raznih industrija).

Ulja za sušenje (prirodna) sadrže polimerizovana ili oksidirana ulja za sušenje ili njihove mješavine i sredstva za sušenje. Spadajući u grupu ulja za sušenje, oksol sadrži oksidirano sušenje ili polusušenje. biljna ulja, desikant i rastvarač. Kombinirano ulje za sušenje razlikuje se od oksola po tome što sadrži mješavinu oksidiranih ili termički obrađenih ulja za sušenje i polusušenje.

Sintetička ulja za sušenje predstavljaju pentoli - produkti esterifikacije poliola (poliatomski alkoholi) nezasićene masne kiseline i alkidna ulja za sušenje - rastvori poliestera modifikovanih biljnim uljima.

Kompozitna ulja za sušenje su mješavina prerađenih proizvoda ulje, gas, škriljci, katran i nusproizvodi raznih industrija uz pripremu biljnih ulja. Oni su uljno-polimerni, kompozitni, gumeni.

Prirodna ulja za sušenje pripremaju se na bazi sušenih ulja (laneno, konopljino i njihove mješavine) bez dodatka rastvarača. Dobivaju se toplotnom obradom ulja na 120 - 160°C uz dodatak sredstva za sušenje. Termin "sušenje", iako je opšteprihvaćen, nije sasvim tačan. Ulja polimeriziraju vezujući molekule zajedno kako bi se formirao čvrsti polimer koji se ne može topiti. Polimerizacija ostataka masnih kiselina koji čine ulja odvija se pod uticajem atmosferskog kiseonika. Shodno tome, ulja za sušenje su sposobna da formiraju jake infuzivne premaze na vazduhu (lan, konoplja, perilla, tung). Sušenje se djelimično naziva polusušećim uljima (suncokretovo). Ulja kao što su ricinus (ricinus) i maslinova ulja nemaju sposobnost sušenja. Prirodna ulja za sušenje sadrže najmanje 95% sušivih biljnih ulja. Tu spadaju oksidirana konopljina, oksidirana lanena i polimerizirana ulja za sušenje. Formiraju čvrste, prozirne, sjajne filmove. Premazi na njihovoj osnovi odlikuju se visokim zaštitnim svojstvima i dugim vijekom trajanja (3 - 4 godine). Oksidirana ulja za sušenje su tamnije boje i tvore prevlake koje brže stare od premaza na bazi ulja za sušenje dobijenih bez upuhivanja zraka.

Laneno ulje za sušenje je smeđa ili svijetlosmeđa tekućina. Njegova gustina je 0,936 - 0,950 g / cm 3. Film sušenog ulja je prilično gust i elastičan. Ulje za sušenje konoplje je smeđa tečnost zelenkaste nijanse. Njegovo potpuno sušenje, kao i platna, nastupa nakon 24 sata.Suncokretovo sušivo ulje se suši sporije. Čvrstoća, tvrdoća i vodootpornost njegovog filma je manja. Prirodna ulja za sušenje koriste se za proizvodnju i razrjeđivanje gusto naribanih boja koje se koriste za vanjske radove, pri izradi umjetničkih i dekorativnih proizvodi.

Poluprirodna ulja za sušenje sadrže 50-75% recikliranog ulja i 25-50% organskog rastvarača. Neka preduzeća proizvode ulja za sušenje pod nazivom "polu-prirodna". Na primjer, poluprirodno ulje za sušenje tvornice hemikalija za domaćinstvo Shebekinsky proizvod je dubinske toplinske obrade biljnog suncokretovog ulja uz dodatak sredstava za sušenje. Ali češće poluprirodna - zbijena, alkidna, kombinirana, kompozitna ulja za sušenje.

Zbijena ulja za sušenje pripremaju se na bazi sušnih i polusušećih ulja podvrgnutih dubokoj polimerizaciji (dugotrajna termička obrada na temperaturama do 300°C) ili oksidaciji. Budući da takva ulja imaju visok viskozitet, razrjeđuju se rastvaračima. Zbijena ulja za sušenje se polimeriziraju i oksidiraju (oksol). Prevlake od njih karakteriziraju dobar sjaj i visoka adhezija, ali niska vodootpornost, potamne pri zagrijavanju. Njihov radni vijek ne prelazi tri godine.

Zbijena ulja za sušenje koriste se za razrjeđivanje boja do konzistencije boje. Razlikuju se oksol V (iz mešavine ulja za sušenje), oksol SM (iz mešavine ulja za sušenje i polusušenje), oksol PV (iz mešavine ulja za sušenje), oksol PVA (sa dodatkom sintetičke gume) se razlikuju u sastavu sirovine i područjima primjene. Na primjer, PV oksol je otopina oksidiranog biljnog ulja i sredstava za sušenje u otapalu benzina za industriju boja i lakova ili terpentina.

Ulje za sušenje i boje na bazi njega namijenjene su za unutrašnje radove, za razrjeđivanje gustih boja, za impregniranje drvenih površina. Oksol na bazi lanenog ulja smatra se najboljim, jer nakon sušenja stvara tvrd, vodootporan i elastičan film. Oksoli na suncokretovom i ricinusovom ulju su nešto inferiorniji od njega. Neka preduzeća pod nazivom "oksol" proizvode sintetičko ulje za sušenje. Dakle, građevinski oksol je otopina oksidiranog biljnog ulja i lake petrolejske smole s raznim aditivima u organskim otapalima.

Alkidna ulja za sušenje su 50% otopine alkidnih (gliftalnih i pentaftalnih £ 1x) smola modificiranih biljnim uljima u white spiritu. Za njihovu pripremu koriste se biljna ulja, glicerin, pentaeritritol i ftalni anhidrid, sredstva za sušenje i organska otapala. Proces sušenja alkidnih ulja za sušenje nastaje kako zbog isparavanja otapala, tako i kao rezultat interakcije ulja i smola s atmosferskim kisikom. Premazi na bazi alkidnih ulja za sušenje su otporni na vremenske prilike, trajni, suše se 24 sata.Alkidna ulja za sušenje treba čuvati u dobro zatvorenoj posudi, zaštićena od vlage i direktne sunčeve svetlosti. Prilikom zgušnjavanja dozvoljeno je razrjeđivanje bijelim špiritom.

Kombinovana ulja za sušenje sadrže do 30% rastvarača. Ponekad se kombinirana ulja za sušenje pogrešno nazivaju mješavinama pripremljenog biljnog ulja sa sintetičkim uljima za sušenje ili naftnim smolama. Kombinirana ulja za sušenje uglavnom se koriste kao poluproizvod za proizvodnju debelih uljanih boja. Oni su naznačeni u etiketiranje K-3, K-4, K-5, itd. Na primjer, ulje za sušenje K-3 je otopina pripremljenih biljnih ulja u mješavini organskih otapala uz dodatak modifikatora i sredstava za sušenje. Maseni udio formirača filma u ulju za sušenje iznosi 70 -72%. Vrijeme sušenja 24 h Jodometrijska boja skala ovisno o sorti, kreće se od 220 do 700.

Kompozitna ulja za sušenje sadrže do 45% rastvarača. Za njihovu proizvodnju koriste se nekvalitetna biljna ulja. Ova ulja su karakteristična tamne boje nastali premazi (dakle indeks boja nije standardizovan), odloženo sušenje, ali ne duže od 24 sata.Ako ulje za sušenje sadrži fuz (otpad od prerade ulja), takvo ulje za sušenje se ne suši. Ima crvenkastu boju i tamni sediment.

Da bi se poboljšala svojstva i smanjila cijena ulja za sušenje, u njih se uvode kolofonij, gume niske molekularne težine i drugi aditivi. Neka kompozitna ulja za sušenje sadrže sintetička ulja umjesto biljnog ulja. Takva ulja za sušenje su lakša, što je važno za razrjeđivanje svijetlih boja. Koriste se za proizvodnju kreča za unutrašnje radove.

Sintetički i umjetni lakovi su nusproizvodi različitih industrija koji mogu formirati filmove kada se osuše. U pravilu se radi o materijalima niske kvalitete, koji se, međutim, mogu koristiti za nekritične radove, impregnaciju poroznih površina, privremenu zaštitu itd. Tu spadaju polidienska ulja za sušenje, etinol i ulja za sušenje od škriljevca, koja se dobijaju proizvodnjom otpadne gume i preradom uglja. Ulje za sušenje BSK je sastav stiren-butadien kaučuka u organskim rastvaračima uz dodatak sredstva za sušenje. Nedostaci sintetičkih i umjetnih ulja za sušenje: tamna boja, oštar miris, što onemogućuje njihovu upotrebu u kućne svrhe. Ali uljno-polimerno ulje za sušenje (NP), koje je rastvor naftno-polimerne smole i tehnoloških aditiva u ugljovodonicima, je visoko efikasan, ekološki prihvatljiv biocid koji štiti drvo od buđi, gljivica i atmosferskih uticaja.

Lucky. Ova vrsta nepigmentiranih materijala za farbanje uključuje otopine supstanci koje stvaraju film u organskim otapalima ili u vodi. Kada se stvrdnu, formiraju prozirni homogeni premaz. Lucky on na bazi vode su se nedavno pojavile. To su vrlo ekološki prihvatljivi, vatrootporni, praktički bez mirisa, ali skupi materijali.

Prema stepenu spremnosti, svi lakovi se dijele na jednokomponentne i dvokomponentne. Pojedinačno pakovano, spremno za upotrebu i može se čuvati u dobro zatvorenoj posudi dugo vrijeme. Sadrže bijeli špirit kao rastvarač, koji im daje neprijatan miris. Dvokomponentni lakovi formiraju premaz kao rezultat kemijske reakcije između dvije komponente - poluproizvod lak i učvršćivač - nakon miješanja. Lak se mora pripremiti kod kuće, njegovo trajanje skladištenje ograničeno.

Obično se naziv laka određuje prema vrsti tvari koja stvara film. Proizvode se uljno-smolni (uljni, alkidni), smola, celulozni eter, asfalt-bitumenski lakovi.

Uljni lakovi su mješavine biljnih ulja sa prirodnim smolama u organskim rastvaračima. Obično se u sastav uljnih lakova uvode kolofonij, bitumen i neki drugi filmotvorci. Prema sadržaju ulja, uljni lakovi se dijele na masne, srednje, mršave. Mnoga svojstva premaza zavise od sadržaja ulja u laku.

Uljni lakovi formiraju premaze otporne na vremenske uvjete, veće elastičnosti, ali sporije stvrdnjavaju (od jednog do četiri dana). Uljni premazi uključuju lak za pod. Sadrži 41% ulja, 22% smole, 36% rastvarača i 0,2% sredstva za sušenje.

Srednje uljni lak sadrži približno 30% ulja, 42% šelaka i 28% razrjeđivača. Ovaj lak je dobar premaz za namještaj. Srednji lakovi se suše za 48 sati.Premazi imaju srednju elastičnost i visok sjaj, dobro bruse, ali nisu dovoljno otporni na vremenske uslove.

Skinny lakovi sadrže malu količinu ulja i stoga formiraju lomljive premaze niske vremenske otpornosti, ali visoke tvrdoće i sjaja. Brzo se suše (u roku od 6-24 sata).

Uljani lakovi se koriste za lakiranje drvenih površina i kao impregnirajuće elektroizolacione mase. Koriste se i za dobijanje boja, prajmera, punila koji se koriste u raznim granama mašinstva, brodogradnje itd.

Alkidni lakovi su rastvori alkidno-uljnih smola (proizvoda hemijske reakcije ulja i smola) ili njihove mešavine sa drugim smolama u belom špiritu, rastvaraču nafte i drugim rastvaračima. Sastav alkidnih lakova uključuje sredstva za sušenje koja ubrzavaju sušenje, kao i razne aditive koji im daju specifična svojstva: sredstva protiv pjene, tiksotropni aditivi, aditivi za punjenje itd.

Ovisno o vrsti smole, alkidni lakovi su gliptalni (GF); alkid-urea-formaldehid (AMP ili MF), pentaftalni (PF), alkid-melamin-formaldehid (AMD ili MD); alkidno-akril (AA); alkid-uretan (AU), alkid-stiren (AS). Oni takođe čine tri grupe: masne, srednje i mršave, ali ulja u njima su 15-20% manje nego u uljnim lakovima. Alkidni lakovi su dizajnirani za premazivanje metala i proizvodi od drveta i dizajni. Alkidno-stirenski lak AC-25 svijetlo smeđi. Koristi se za stvaranje otpornih unutrašnjih antikorozivnih premaza za konstrukcije od bronze, bakra i aluminijuma, kao i premaza otpornog na vremenske uslove za drvo. Na sobnoj temperaturi lak se suši u roku od 8 sati.

Uljno-smolni lakovi se proizvode u dva razreda: PF-283 i GF-166. Po boji mogu biti svijetlosmeđe sa slovom "C" (svijetlo) i tamno smeđe sa slovom "T" (tamno). Koriste se za premazivanje drva i uljane boje u zatvorenom (4C i 4T) i izvan objekta (5C i 5T).

Premazi na bazi alkidnih smola imaju visoku otpornost na vremenske uslove, elastičnost i dobro prianjanje na farbanu površinu. Nedostaci uključuju trajanje prirodnog sušenja (36 - 48 sati) i nisku hemijsku otpornost rezultirajućih premaza.

Nadaleko poznat lak PF-231 (tzv. Lenjingrad). U maloprodaji se mogu naći KUPU lakovi Tik-Kurila (Finska), Kvintol proizvođača BSF LLC (Novosibirsk) i drugi alkid-uretanski lakovi, koji su rastvori alkidnih smola sa uretanskim grupama u organskim rastvaračima. Ovi lakovi se suše brže od alkidnih (6-12 sati) i imaju znatno veću otpornost na habanje. To su lakovi "Poliur" Čerkeskog KhPO, "Unica Super" kompanije "Tik-kurila" itd.

Smolni lakovi se mogu podijeliti u tri grupe: na bazi prirodnih smola; na bazi termoplastičnih sintetičkih smola; na bazi termoreaktivnih sintetičkih smola.

Lakovi na bazi prirodnih smola proizvode se i koriste u ograničenom obimu. Kolofonijski lak - otopina kolofonija u terpentinu - je bez ulja i sadrži ulje, koristi se za unutrašnje radove na drvetu i metalu, nije izložen povišenim temperaturama i vlazi. Drveni proizvodi lakirani su alkoholnim lakovima. To su rastvori smola u isparljivim rastvaračima, prvenstveno u etil alkoholu, sa koncentracijom od 30 - 35%.

Proizvodi se šelak, kolofonij, kolofonij-šelak i karbinol lakovi. Najčešće korišteni šelak. Prikladni su samo za rad u suhim prostorijama. Za sušenje alkoholnih lakova potrebno je 15 minuta. Alkoholni lakovi sa niskim sadržajem smole nazivaju se lakovi. Koriste se za poliranje drvenih proizvoda.

Lakovi na bazi termoplastičnih smola dobijaju se otapanjem perhlorvinila u acetonu. Formiraju premaze koje se mogu popraviti isparavanjem rastvarača, hladno su očvrsnuti lakovi bez ulja i brzo se suše na sobnoj temperaturi. Glavne vrste ove grupe su perhlorovinil lakovi (XV). Formiraju premaze visoke otpornosti na vremenske uslove, čvrstoće i elastičnosti, visoke hemijske otpornosti. Nedostatak je niska otpornost na toplinu. Koriste se u proizvodnji vozila samo u industriji, kao i za završnu obradu i toniranje drveta. Perhlorovinil lakovi uključuju KhSL i KhS-76D. Bezbojni su, suhi na temperaturi od 18 - 23 ° C 2 sata. Uljni premazi se tretiraju KhSL lakovima radi poboljšanja antikorozivnih svojstava. KhS-76D lakovi štite građevinske konstrukcije od utjecaja agresivnog okruženja. Zbog toksičnosti, ovi lakovi se koriste samo u onim prostorijama u kojima ljudi borave kratko.

Posljednjih godina, lakovi na bazi akrilata na bazi vode postali su široko rasprostranjeni. Navlake su visoko higijenske. Odsustvo mirisa i organskih otapala čini lakove na bazi vode ekološki prihvatljivim. Mogu se koristiti i u zatvorenom i na otvorenom na drvetu, gipsu i fleksibilnim materijalima kao što je koža. Premaz se suši u roku od 2 - 3 sata na sobnoj temperaturi i 15 minuta na 90 °C, vrlo je ekološki prihvatljiv, otporan na UV zračenje i vremenske utjecaje. Izgled premaza: proziran, sa polusjajnom ili mat površinom, bezbojan ili obojen prozirnim organskim pigmentima da izgleda kao plemenito drvo. Akrilni lakovi se lako nanose, ali su skuplji.

Lakovi na bazi termoreaktivnih smola formiraju sloj laka kao rezultat umrežavanja makromolekula pod djelovanjem topline ili učvršćivača. Hemijske transformacije su nepovratne, a film laka nakon stvrdnjavanja gubi sposobnost rastvaranja i topljenja. Stoga se premazi od takvih lakova ne mogu popraviti.

Lakovi na bazi fenol-formaldehidnih smola praktički su povučeni iz prometa zbog toksičnosti i nedostatka svjetlosne otpornosti premaza. Lakovi na bazi urea-formaldehidnih smola - alkid-karbamid - sadrže gliptalnu ili pentaftalnu smolu u svom sastavu. Nazivaju se lakovi koji očvršćavaju kiselinom, ili katalitički (katalitički). Ovi lakovi su dvokomponentni: prije upotrebe u njih se unosi kiseli učvršćivač (mliječna kiselina). Koriste se za završnu obradu drveta - parket i lakovi za namještaj. Premazi su visoke čvrstoće, tvrdi, sjajni, otporni na vodu i toplotu.

Lakovi na bazi nezasićenih poliesterskih smola - poliesterski lakovi - ne sadrže rastvarače. Njihove komponente su inicijalni aditivi: peroksidi ili hidroperoksidi. Kada se peroksid doda u bazu laka, lak se stvrdne - kopolimerizacija nezasićene poliesterske smole sa stirenom, koji se uvodi kao otapalo, uz formiranje umrežene polimerne strukture. Ovi lakovi se koriste za završna obrada namještaja. Formiraju čvrste, prozirne filmove otporne na toplotu, hemijski otporne na vodu, alkohole i deterdžente.

Razvijeni i korišteni kao lakovi za namještaj na bazi vode na bazi nezasićenih poliesterskih smola. Sušenje premaza u proizvodnim uslovima vrši se metodom zračenja. Glavna poteškoća je trokomponentni lak. To otežava tehnološki proces.

Velika grupa lakova na bazi rastvarača su poliuretanski. Ovo su najpopularniji lakovi koji formiraju postojane, tvrdi premaz sa visokom hemijskom otpornošću. Imaju dobro prianjanje, brzo se suše i formiraju premaze otporne na hemikalije i toplotu sa visokom otpornošću na habanje, imaju visok suvi ostatak, relativno jednostavan proces, razumnu cenu, širok izbor stepena zamagljivanja i namene.

Uralkidni lakovi za parket su posebno popularni. U poređenju sa konvencionalnim alkidnim lakovima, tvrđi su i otporniji na habanje. Dvokomponentni epoksidni lakovi koriste se za premaze na drvetu, metalu, betonu, nekim vrstama plastike. Premaz ima visoku hemijsku otpornost.

Eter celulozni lakovi su rastvori nitroceluloze sa nekim smolama i plastifikatorima u isparljivim rastvaračima. Jednostavni su za upotrebu, brzo se suše (15 - 60 minuta), daju vodootporan, izdržljiv i tvrd film, lako se poliraju do zrcalne završnice. Nitrocelulozni lakovi, pod uslovom da se u formulaciju uvedu sintetički voskovi ili parafin, mogu dati mat finiš. Koriste se za završnu obradu namještaja, muzičkih instrumenata, olovaka, kože, detalja mašine i aparatima. Nitrolakovi NTs-228 i NTs-243 koriste se za završnu obradu namještaja. Premazi od ovih lakova imaju poboljšane fizičke i mehaničke karakteristike, povećanu svjetlosnu i hemijsku otpornost.

Asfaltno-bitumenski lakovi se dobijaju otapanjem veštačkih bitumena ili njihovih mešavina sa uljima u terpentinu, bela špiritu i drugim organskim rastvaračima. Bitumenski lakovi su rastvori smola i bitumena u isparljivom rastvaraču (laka smola - 20%, bitumen - 45%, rastvarač - 35%). Filmovi takvih lakova su crni sa visokim sjajem. Bitumenski lakovi su vodootporni, ali neprikladni za vanjske površine zbog nedovoljne vremenske otpornosti, otporni su na koroziju. Koristi se za farbanje metalnih površina. lak za ugalj(peck, ili Kuzbass lak) je rješenje smola od katrana u rastvaraču nafte. Premazi na bazi ovog laka su dovoljno vodootporni, ali je njegova otpornost na koroziju na otvorenom niska (ne više od šest mjeseci). Za nanošenje se koristi Kuzbass lak hardver konzervacioni premazi za period skladištenja, kao i za antikorozivnu zaštitu podvodnog dela brodova i lučkih objekata.

Pigmentirani premazi uključuju boje. Dye- ovo je suspenzija pigmenata ili njihovih mješavina s punilima u ulju za sušenje, emulziji, lateksu ili drugoj supstanci koja stvara film, koja nakon sušenja daje neproziran obojeni jednolični film. Boje prema prirodi stvaranja filma dijele se na uljane, emajlirane, vodene disperzije, ljepilo.

Uljane boje su suspenzije pigmenata u lakovima kao što je oksol. Prema stepenu spremnosti za upotrebu razlikuju se debelo mljevene i gotove boje. Gusto naribani su viskozne konzistencije (do 30% ulja za sušenje), prije upotrebe razrijeđeni rastvaračem. U debelorezu se proizvode bjelila (cink, olovo, litopon), obojene boje na bazi jednog pigmenta (gvozdeno crveno olovo, oker itd.) ili mješavine pigmenata (plava, bež, itd.). Boje spremne za upotrebu sadrže povećanu količinu ulja za sušenje (do 38%) i otapala (do 30%) i dijele se prema namjeni (za vanjske i unutrašnje radove), boji i vrsti sušionih ulja. Boje za vanjske radove pripremaju se na alkidnim, kombiniranim i prirodnim uljima za sušenje; boje za unutrašnje radove - na zbijenim uljima za sušenje.

Uljane boje se potpuno suše za 24 sata i formiraju polumat premaze visoke adhezije i elastičnosti, dobre otpornosti na vodu i kemikalije. Otpornost boja na vremenske uslove na prirodnim uljima za sušenje bez rastvarača 3-5 godina, na sintetičkim uljima za sušenje 1-2 godine. Starenje premaza je praćeno povećanjem tvrdoće, smanjenjem elastičnosti i pojavom pukotina.

Emajli. Vrsta premaza, uključujući suspenzije pigmenata ili njihove mješavine s punilima u lakovima, koji nakon sušenja formiraju neprozirne tvrde premaze sa zaštitnim, dekorativnim ili posebnim tehničkim svojstvima. Premazi mogu imati različitu teksturu i biti sjajni, mat, moire, a razlikuju se i po boji i sjaju. Ovisno o vrsti laka koji se koristi za pripremu emajla, dijele se na uljne, alkidne, smolne, akrilne, nitrocelulozne, bitumenske. Prema vrsti smole razlikuju se emajli na smolama za polimerizaciju i emajli na polikondenzacionim smolama.

Uljani emajli se dobijaju fugiranjem pigmenta sušenim uljem i razblaženim uljnim lakom. Mršavi lakovi su prisutni u emajlima koji se koriste za unutrašnje radove, masni - u emajlima za vanjsku upotrebu. Premazi na bazi uljanog emajla su elastični, vodootporni, ali nisu otporni na habanje i nisu postojani na svjetlost. Koriste se za farbanje podova i oblaganje drvenih proizvoda.

Alkidni emajli čine do 70% proizvodnje emajla. Emajli za unutrašnje radove - GF-230, PF-233 - koriste se za farbanje nameštaja, prozora, vrata, metalnih proizvoda. Za farbanje poda koristi se emajl PF-266, koji se odlikuje dovoljnom tvrdoćom i visokom vodootpornošću. Emajli za vanjsku upotrebu - PF-115, ML-152, kreirani na bazi penta-ftalnih i drugih alkidnih lakova, namijenjeni su za elektrofarbanje kućanskih aparata, automobili, motocikli, bicikli, dječja kolica. Alkidni emajli u premazima su elastični, otporni na vremenske uvjete, izdržljivi i imaju dobra dekorativna svojstva.

Smolni emajli mogu biti bazirani na prirodnim, polimerizacijskim i polikondenzacionim smolama. Za proizvodnju emajla koriste se prirodne smole kao što su kolofonij i bitumen. Kolofonijski lakovi, na primjer, spadaju u grupu uljnih lakova, jer je u njima stvaralac filma mješavina ulja za sušenje i derivata kolofonija. Hlorirani polietilen, fluoroplast, naftni polimer, perhlorvinil, vinil hlorid kopolimeri i akrilni emajli baziraju se na polimerizacijskim smolama. Kao osnova emajla mogu se koristiti silikonske i poliuretanske smole.

Smolni emajli daju hemijski i vremenske otporne nezapaljive premaze, ali ih karakteriše niska otpornost na toplotu i vreme sušenja (standardno vreme sušenja za prirodno sušenje poliuretanskih emajla je 36 sati). Smolni emajli se koriste samo u industriji i kao fasadne boje.

Silikonski emajli imaju vrlo visoke performanse. Izdržljivi su, otporni na vremenske prilike i mogu se nanositi na površinu pri negativnim temperaturama zraka. Poliuretanski emajli se koriste za namještaj i uređenje interijera. Formiraju premaze visoke čvrstoće otporne na ogrebotine i mehanička oštećenja, otporne na kemikalije i toplinu.

Obećavajuće za rusko tržište su vodene disperzije akrilnih emajla- ekološki prihvatljive zamjene za tradicionalne alkidne i nitrocelulozne premaze za dekorativno farbanje blokova vrata i prozora i drugih površina. Netoksičan, brzo se suši, može se farbati razne površine, jednostavnost upotrebe, akrilne vodeno-disperzivne emajle, osim toga, formiraju dekorativne premaze s različitim sjajima - od svilenkasto-mat do visokog sjaja. Osim uvoznih proizvoda, na tržištu se pojavljuju i domaći proizvodi, na primjer, pod brendom Akrodom.

Nitrocelulozni emajli su suspenzije pigmenata u nitro lakovima, brzo se suše, u premazima imaju pojačan sjaj i široku boju domet. Savladana je proizvodnja nitroceluloznih emajla koji daju mat završni sloj. Osim toga, tvrdi premazi, ovisno o količini plastifikatora ili modifikatora, imaju različitu elastičnost. Nedavno su poliuretanske smole korištene kao modifikator, dajući premazu trajnost i poboljšavajući performanse. Nedostaci nitroceluloznih emajla uključuju zapaljivost, nedovoljnu termičku stabilnost i sklonost starenju pod utjecajem sunčeve svjetlosti. Proizvode emajle za unutrašnje radove - NTs-25, za vanjske radove - NTs-132 i NTs-11, za prekrivanje bojenja kože - NTs-36. Nitroemajl se koristi za farbanje automobila, frižidera, mašina za pranje veša itd.

Bitumenski emajli se primenjuju u industriji, u mašinstvu. Njihove prednosti su visoka dekorativna svojstva, niska potrošnja prirodnih sirovina, manji intenzitet rada pri premazivanju.

Vodo-disperzione (lateks) boje- suspenzije pigmenata u vodenim disperzijama formirača filma. Sastav ovih boja uključuje 16 ili više komponenti. Glavni su:

Formiranje filma - 50% vodene disperzije polimera kao što su poliakrilati, polivinil acetat i njegovi derivati, kopolimeri stirena i butadiena. Disperzija su najmanje kapljice polimera ravnomjerno raspoređene u vodi. Obično su to proizvodi polimerizacije emulzije;

Emulgator - surfaktant - osigurava stabilnost disperzije formirača filma. Obično su to soli sintetičkih masnih kiselina;

Disperzant poboljšava vlaženje pigmenta. To su fosfati (na primjer, heksametofosfat);

Zgušnjivač, povećava viskozitet boje. To su polivinil alkohol, etri celuloze;

Sredstva protiv pjene sprječavaju stvaranje pjene tokom proizvodnje i nanošenja boja. To su hidrofobi - white spirit, terpentin;

Antiseptici, povećavaju otpornost boja na plijesan i bakterije;

Antifrizi ili plastifikatori povećavaju otpornost na smrzavanje boja i premaza na njihovoj osnovi;

Pigmenti, njihov raspon je ograničen, jer mora postojati dobra kvašenje vodom i istovremeno minimalna rastvorljivost. Najčešće se boje izrađuju u bijelim i svijetlim bojama.

U asortimanu vodeno-disperzijskih boja, boje na bazi polivinil acetatne disperzije - VA; na bazi disperzije divinilstirena, divinilnitril gume, hlorne gume, ciklokaučuka - cn; na bazi kopolimera (i polimera) akrilne i metakrilne kiseline, njihovih estera i drugih derivata sa različitim monomerima - AA; na bazi kopolimera vinil acetata sa drugim vinilnim jedinjenjima - BC; na bazi modifikovanih alkidnih smola - PF.

Polivinil acetatne boje su jeftine, ali njihovi premazi nisu vodootporni. Proizvodnja gumene boje su znatno smanjene, jer se njihovi premazi brzo zaprljaju, stare na svjetlu i potamne. Akrilne disperzije su skuplje, ali većina (70%) vodeno-disperzijskih boja koje se proizvode u svijetu su poliakrilne. Veoma su otporne na vremenske uslove i brzo se suše. Kopolimer-vinil acetat i pentaftalne vodeno-disperzione boje su slabo rastvorljive.

Formiranje filma vodeno-disperzijskih boja nastaje zbog prianjanja polimernih čestica nakon isparavanja vode. Filmovi su mat i porozni. KS se suše za ne više od 24 sata, VA i AK - za 12 sati.

Prednosti vodeno-disperzijskih boja su da su higijenske (porozni filmovi lako propuštaju vlagu, paro- i plinopropusni su); otporan na habanje; lako se prati; otporan na vremenske uslove, sa izuzetkom KCh; netoksični, ekološki prihvatljivi, jer ne sadrže hlapljiva organska otapala; nezapaljiv. Nedostaci: niska otpornost na mraz i toplinu (do 40 ° C) premaza i niska otpornost na mraz samih boja.

Vodo-disperzione boje koriste se za izradu dekorativnih i zaštitnih premaza. Akril - uglavnom za vanjsku upotrebu, polivinil acetat i guma - za farbanje unutar zgrada, uključujući gips. Neke vodene disperzijske boje koriste se za bojenje umjetnih i prava koža, drveni namještaj.

Adhezivne boje su suspenzije pigmenata u vodenim otopinama ljepila za stvaranje filma. Ljepljive boje se pripremaju miješanjem vodene otopine filmotvorca, odnosno ljepila, s pigmentnom pastom. Primjenjuju se za završne radove u prostorijama. Ljepila se pripremaju neposredno prije upotrebe. Prednosti ljepljivih boja su da su netoksične; higijenski, jer su premazi plino- i paropropusni; premazi imaju dobra dekorativna svojstva. Adhezivne boje u asortimanu:

Boje na bazi adhesives animal porijeklo - mezdrovogo, kost, riba. Sadrže 15-20% vodeni rastvor ljepila koji sadrži antiseptik. Premaz ima dobru adheziju i visoka dekorativna svojstva. Prije farbanja, žbuka se premazuje otopinama plavi vitriol, sapun za pranje rublja, tako da nastali film ne dozvoljava da se ljepilo upije u gips;

Kazein. Što se tiče kvaliteta, nisu mnogo inferiorniji od vodenih disperzija. Kazein se otapa u vodi uz dodatak alkalnih spojeva (na primjer, trinatrijum fosfat ili kreč). Pigmenti moraju biti otporni na alkalije. Premaz je otporan na vremenske uslove, izdržljiv (4-5 godina);

Silikatne boje - suspenzije pigmenata u vodenom rastvoru tečnog stakla ( kalijum silikat). Proizvode se u obliku paste ili suhih mješavina pigmenata, koje se prije upotrebe moraju razrijediti u vodenoj otopini ljepila. Koristi se za farbanje drvenih, krečnih, cementnih površina. Premazi su otporni na vatru, ali nisu otporni na vremenske prilike. Pod uticajem temperature i vlage postepeno se raspadaju.

Na osnovu sirovina razlikuju se dvije pozicije u asortimanu: boje u prahu i boje sa visokim suhim ostatkom, koje u najvećoj mjeri zadovoljavaju stroge ekološke zahtjeve.

Boje u prahu su fino dispergirana suha mješavina koja se sastoji od čvrstih polimera, punila, pigmenata i posebnih aditiva. Kao vezivo koriste se termoreaktivni polimeri - epoksid, epoksi-poliester, poliester i poliuretan.

Boje u prahu se nanose na površinu elektrostatičkim raspršivanjem ili tribostatičkom metodom (bez primjene vanjskog električnog polja) uz pomoć posebnih pištolja.

Zatim proizvod ulazi u toplotnu komoru, gdje se zagrijava na temperaturu od 140 - 200 ° C - dok se prah ne otopi i premaz polimerizira. Takvi načini obrade određuju upotrebu boje u prahu prvenstveno za farbanje metalnih proizvoda. Za nemetalne materijale predviđene su tehnologije radijacijskog sušenja, UV sušenja i snižavanja temperature zbog uvođenja akceleratora očvršćavanja.

Prve su se pojavile epoksidne boje u prahu. Mehanički su jaki, imaju dobru hemijsku otpornost i visoku adheziju. Nedostatak je žutilo premaza tokom rada.

Epoksidne poliesterske boje u prahu izdržavaju visoke temperature i ne žute.

Poliesterske boje u prahu su otporne na vremenske prilike, ali nisu dovoljno otporne na otapala.

Poliuretanske boje u prahu su najmodernije, ali skupe i ne proizvode se u Rusiji.

U našoj zemlji preovlađuju epoksidne boje u prahu. Trenutno se proizvode boje u prahu bilo koje boje i bilo kojeg stepena sjaja - od visokog sjaja do dubokog mat zbog uvođenja polimernih voskova u formulacije; sa različitim teksturama - od efekta "narandžine kore" do efekta "hrapavog brusnog papira". Metalik boje se mogu dobiti pomoću posebnih pigmenata.

Tehnologija praha je izuzetno ekološki prihvatljiva, jer su gubici pri njenoj primeni minimizirani (stopa iskorišćenja praha 98 - 99%). Boje u prahu ne sadrže i ne isparavaju prilikom sušenja toksičnih organskih rastvarača. Zbog smanjenja tehnoloških operacija, proces je vrlo ekonomičan. Tehnologija praha se uspješno koristi za bojenje industrijskih i tehničkih proizvoda, kućnog namještaja, lampe, kućišta frižidera i veš mašina, ostalih kućnih aparata, auto delova, motocikli, bicikli.

Boje visoke čvrstoće prelaze sa boja na bazi rastvarača u boje bez otapala (praške). Sadržaj suhe materije u njima dostiže 60 - 80%. Najefikasnije boje na bazi tečnih epoksidnih smola, koje daju stopostotni suhi ostatak. Ove boje su dvokomponentne i isporučuju se u kompletu sa učvršćivačem. Kada se zamrlja, formira se polimerni premaz bez ispuštanja rastvarača u okolinu. Boje sa visokim sadržajem čvrstih materija koriste se u građevinarstvu, kao i za farbanje vozila i kućnih električnih uređaja.

Rastvarači Omogućiti mogućnost nanošenja premaza na različite načine na podlogu. Kada se koriste za podešavanje svojstava obrade (viskoznosti), nazivaju se i razređivačima. zahtjevi kvaliteta. Državni standardi reguliraju pokazatelje kvalitete tekućih premaza - kemijske (sadržaj glavne tvari, pojedinačnih komponenti, nehlapljivih i hlapljivih tvari, soli rastvorljivih u vodi, voda, pepeo, kiseli pH itd.), fizičkih i hemijskih (gustina, viskoznost , vrijeme sušenja, pokrivnost ), farbarsko-tehničke (zakorovljenost, stepen mljevenja, punjenja, sinterovanja) i premazi na bazi lakiranih materijala - dekorativni (boja, izgled, sjaj), fizičko-mehanički (adhezija, tvrdoća, elastičnost, vlačnost i čvrstoća na savijanje, udarna čvrstoća, otpornost na habanje), zaštitna (otpornost na vremenske prilike, otpornost na svjetlost, otpornost na temperaturne ekstreme, termičku, mraznu, tropsku otpornost), farbanje i tehničko (sposobnost brušenja i poliranja), elektroizolacijsku (električna čvrstoća, zapremina električna otpornost, tangenta dielektričnog gubitka), hemijska (otpornost na kiseline, lužine, agresivnost gasovi, voda, ulje, benzin, rastvor sapuna, emulzije itd.) Prajmeri i kitovi. Primer je suspenzija pigmenata ili mješavina pigmenata i punila u vezivu. Nakon sušenja stvara se homogeni neprozirni film sa dobrim prianjanjem na podlogu. Prajmeri formiraju donje slojeve premaza, doprinoseći pouzdanom prianjanju gornjih slojeva premaza na površinu koja se farba.Osim toga, štite metal od korozije, čuvaju strukturu drveta zatvaranjem pora materijala, izravnavaju površine gipsa, suhozida, iverala itd. prije farbanja, uštedite potrošnju najviše boja. Prajmer - kompozicija koja se nanosi prvim slojem na površinu pripremljenu za farbanje kako bi se stvorila pouzdana adhezija gornjih (pokrivnih) slojeva premaza na površinu koja se farba i da se izjednači njena upijajuća moć. Prajmeri se razlikuju od kompozicija za bojenje po nižem sadržaju pigmenata. Prajmeri se pripremaju na bazi prirodnih ili sintetičkih, tečnih ili čvrstih supstanci koje stvaraju film - sušivo ulje, alkidne smole, urea-formaldehidne smole, epoksidne smole itd.; čvrsti materijali koji tvore film koriste se u obliku koncentriranih otopina ili disperzija u organskim rastvaračima ili u vodi. Mnogi prajmeri sadrže pigmente (gvožđe ili olovo minijum, cinkova krunica), a ponekad i punila (talk, liskun, kreda). Prajmer se nanosi na površinu koju treba farbati lopaticom, četkom, prskanjem i drugim metodama. Kitovi nazivaju se kompozicije koje se koriste za izravnavanje površina koje se boje. Za njihovu pripremu koriste se sapun za pranje rublja i kreda. Ljepilo za brašno, stolarski, životinjski, lakovi, prosijani gips, ulja za sušenje. Vrste kitova- Lepak kit u svom sastavu sadrži 10% rastvor lepka, sušivo ulje, kredu. - Uljno-ljepljivi kit sadrži akrilat, ulje za sušenje, vodu, plastifikatore, aditive. Koristi se za zaglađivanje nedostataka na stropovima i zidovima od betona, drveta i malterisanim površinama koje se zatim farbaju ili oblažu tapetama. Uljno-ljepljivi kit je namijenjen za unutrašnje radove. - Lateks kit sadrži kalcitno punilo, akrilat, plastifikatore, vodu, aditive. Aplikacija je slična uljnom kitu. Samo za unutrašnje radove. - Shpakril - kit, koristi se za zaptivanje lajsni i izravnavanje malterisanih površina. Može se koristiti i za lijepljenje keramičke pločice u suvim prostorijama. Kada se razblaži vodom, pogodan je za krečenje zidova i plafona četkom. - Univerzalni akrilni kit je napravljen od hemijskih sirovina primenom savremenih tehnologija. - Uljni kit sadrži prirodno sušivo ulje, desikant, kredu. Koristi se za pripremu podova, prozorskih klupica, prozorskih okvira, vanjskih vrata i drugih površina na kojima može biti prisutna vlaga. Uljani kit je namijenjen za površine na kojima je potrebno izravnavanje prije farbanja vodenom disperzijom, uljanim bojama i emajlima. Ima visoku stopu prianjanja. Koristi se u suhim i vlažnim prostorijama. - Git na bazi PVA. Koristi se za izravnavanje betonskih, azbestno-cementnih, gipsanih i gipsanih površina, kao i za zaptivanje pukotina i spojeva, pukotina i tokom preliminarni rad za farbanje i tapetiranje. Ovaj kit sadrži veliku količinu aseptičnih dodataka koji sprječavaju pojavu plijesni i gljivica. Ima optimalan viskozitet i pogodno se nanosi na površinu. Nakon sušenja lako se brusi.

Materijali za farbanje (lcm)

Materijali za farbanje (LKM)- višekomponentni sistem koji se nanosi u tečnom ili praškastom stanju na prethodno pripremljenu površinu i nakon sušenja (otvrdnjavanja) formira jak, dobro prianjajući film na podlogu. Rezultirajući film naziva se premaz boje. Materijali za premazivanje se koriste za zaštitu metala, kao i drugih vrsta proizvoda od utjecaja vanjskih štetnih faktora (vlaga, plinovi, zrak, itd.), da bi se površina dala dekorativnim svojstvima.

Svojstva boja i lakova

Svojstva boja i lakova (LKM) mogu se podijeliti na fizičko-hemijske, hemijske i farbarsko-tehničke.

Fizičko-hemijska svojstva premaza podrazumijevaju viskoznost, pokrivnu moć, gustinu, brzinu stvrdnjavanja (sušenja) filma.

Hemijska svojstva premaza uključuju postotak sastavnih supstanci, količinu punila, stvaranje filma, soli topljivih u vodi, rastvarača itd.

Slikarska i tehnička svojstva karakterišu pogodnost rada sa lakirskim materijalima, tj. tečnost, prelivanje, primenljivost, stepen mlevenja, gustina.

Svojstva premaza boje

Paintwork- film nastao zbog sušenja lakiranih materijala. Takvi filmovi također moraju ispunjavati određene zahtjeve i imati određena svojstva:

Dekorativni (izgled, boja boje, sjaj);

Hemijska (otpornost na atmosferu, agresivne gasove, alkalije, kiseline, razne hemijske rastvore, vodu, ulja, ulje, benzin, emulzije, rastvor sapuna);

Fizički i hemijski (otpornost na habanje, čvrstoća, tvrdoća, elastičnost, čvrstoća na savijanje, prianjanje);

Zaštitni (otpornost na različite atmosferske uvjete, otpornost na toplinu, otpornost na svjetlost, otpornost na mraz);

farbanje i tehničko (dobro za brušenje, poliranje, čišćenje);

električna izolacija;

Specijalni premazi moraju imati dodatna specifična svojstva.

Boje i lakovi se široko koriste za zaštitu metala od korozije.

Vrste lakiranih materijala (LKM)

U zavisnosti od namjene i sastava boje i lakovi(LKM) uobičajeno je dijeliti na: lakove, boje, emajle, prajmeri, kitove.

Lakovi su otopine supstanci koje stvaraju film u rastvaračima (ili vodi), koje nakon sušenja formiraju homogeni, čvrsti, prozirni (osim bitumenskih lakova) premaz. Njihov sastav ne sadrži pigmente i punila.

Boje su suspenzije pigmenata u supstancama koje stvaraju film, koje nakon sušenja formiraju neproziran homogeni premaz.

Emajl je suspenzija pigmenata, punila u laku, koja nakon sušenja stvara neprozirni, tvrdi premaz različite strukture i sjaja.

Primer - suspenzija pigmenata sa punilima u supstanci koja stvara film, koja nakon sušenja formira homogeni neprozirni film.

Kit - mješavina punila, pigmenata i supstanci za stvaranje filma, pastozna viskozna masa, dizajnirana da popuni površinske nedostatke, dajući joj ujednačenu teksturu.

Sastav boja i lakova

Glavne komponente boja i lakova (LKM) su formiranje filma, pigmenti, punila, plastifikatori, rastvarači, sušači, aditivi.

Boje i lakovi za formiranje filma su višekomponentni sistem, nakon čijeg nanošenja, kao rezultat fizičko-hemijskih procesa, na površini se formira neprekidan film, čvrsto prianjajući na podlogu. Formači filma moraju vezati punila s pigmentima u lakirnim materijalima, biti topljivi organski rastvarači, osigurati dobro prianjanje laka na podlogu i nakon sušenja formirati čvrsti zaštitni film.

Supstance koje stvaraju film uključuju: polimerizacijske smole (na bazi akrilata, metakrilata, vinil hlorida, itd.), polikondenzacijske smole (alkidne, poliuretanske, epoksidne, organosilicij, formaldehid), prirodne smole (kolofonij, bitumen, asfalt, biljno ulje kopal), , tal ulje, masne kiseline i eteri celuloze.

Razmotrite neke vrste formirača filma.

Alkidne smole

Alkidne smole među supstancama koje stvaraju film zauzimaju časno prvo mjesto ne samo u domaćoj, već iu stranoj industriji boja i lakova. To su poliesteri koji imaju razgranatu strukturu. Oni su proizvodi nepotpune prerade jednobaznih masnih kiselina i višebaznih kiselina i alkohola.

Alkidne smole se klasifikuju prema alkoholu koji se koristi za njihovu proizvodnju. Postoje alkidne smole na bazi glicerina (gliftalna), etriola (etriftalna), pentaeritritola (pentaftalna) i ksilitola (ksiftalna).

Da bi alkidna smola imala dobru topljivost, a gotov lak bio vodootporan i elastičan, modificira se masnim kiselinama ili uljima biljnog porijekla. Stoga se alkidne smole također dijele na nesušive i sušeće. Sadržaj ulja može biti vrlo različit, do 70%. Postoje superposne (do 34% ulja), nemasne (35 do 45%), srednje masne (46 - 55% ulja) i masne (56 do 70%). Pentaftalne alkidne smole imaju najbolje zaštitne karakteristike, sa sadržajem ulja od oko 60 - 65%, a gliftalne - 50%. Također je potrebno znati da sa datim sadržajem masti vodopropusnost i brzina sušenja filma uvelike zavise od vrste korištenog biljnog ulja. Ovisnost se može opisati na sljedeći način (u opadajućem redoslijedu): tung > oytisic > laneno sjeme > dehidrirani ricinus > soja > suncokret.

Ulja su navedena obrnutim redoslijedom prema postojanosti svjetlosti. Ovi podaci se koriste za proizvodnju svih alkidnih boja i lakova. Izuzetak su prajmeri, za čiju se proizvodnju koriste tung i laneno ulje. To je zbog činjenice da se mješavine prajmera koriste kao međusloj koji nije izložen sunčevoj svjetlosti.

Alkidna jedinjenja se koriste u kombinaciji sa nekim drugim polikondenzacionim, polimerizacionim smolama i celuloznim nitratima. Takve smole, ovisno o korištenom modificirajućem agensu, dijele se na: alkid-melaminske, alkid-uree, alkid-epoksi, alkid-stirenske, uralkidne, alkid-poliorganosiloksanske i alkid-akrilne. Kombiniraju svojstva modificirajuće komponente i alkidne smole.

Alkidne smole se dijele na: razrijeđene vodom (vodene) i nerastvorljive u vodi. I također na: razrijeđen organskim rastvaračima i rastvorljiv u njima.

U naše vrijeme vodene (na vodenoj bazi) boje i lakovi našli su najširu primjenu. Imaju neosporne prednosti u odnosu na boje i lakove na bazi organskih rastvarača. ne štete ljudskom tijelu, bezbedni su u smislu požara. Smole na bazi vode, u interakciji sa amino-formaldehidnim ili fenol-formaldehidnim smolama rastvorljivim u vodi, koje deluju kao sredstva za očvršćavanje, formiraju film.

Alkidne smole razrijeđene vodom koriste se za proizvodnju emajla i prajmera na bazi vode. Gliftalne smole, razrijeđene organskim rastvaračima, koriste se u proizvodnji punila, prajmera i emajla za unutrašnje radove. Pentaphthalic - za emajle i lakove namijenjene radu u umjerenoj klimi, na otvorenom. Od sušećih alkidnih smola izrađuju se i ulja za sušenje, lakovi, emajli, prajmeri, kitovi za toplo i hladno sušenje.

Na tržištu boja i lakova mogu se naći sledeće marke nemodifikovanih lakova i smola na bazi alkida: - smole - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34; - lakovi - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 itd.

Pigmenti- To su obojeni puderi visoke disperzije. Voda, tvari koje stvaraju film, ih ne otapaju. Pigmenti se uglavnom koriste u dekorativne svrhe, za davanje boja, prajmera, kao i emajla boje i sjaja. Ali osim toga, pigmenti imaju neka korisna svojstva koja utječu na konačni proizvod: otpornost na svjetlost, otpornost na kemikalije i vremenske uvjete, kvašenje, disperziju, otpornost na ulje, moć skrivanja, kristalnu strukturu i sposobnost interakcije sa agensima za stvaranje filma.

Prema poreklu pigmenti lakiranih materijala (LKM) se mogu podeliti na sintetičke i prirodne, a prema hemijskom sastavu - na organske i neorganske.

Neorganski pigmenti uključuju titanijum dioksid, cink oksid, litopon (daju belo), oker (daju žutu), gvožđe plavo, ultramarin (plavo), gvožđe minijum, narandžastu krunu, mumnya (crveno), verdigris, hrom oksid (zeleno). . Kao što vidite, većina neorganskih pigmenata su metalne soli, oksidi, hidroksidi, koji imaju kristalnu strukturu.

Među organskim pigmentima mogu se razlikovati ftalocijanin, antrakinon, azo pigmenti, diazo pigmenti.

Neki pigmenti mogu pružiti dodatna korisna svojstva bojama i lakovima. Ovdje, na primjer, s dovoljno velikim punjenjem lakiranih materijala metalnim pigmentima, premaz postaje električno provodljiv i toplinski provodljiv. Prilikom punjenja lakiranog materijala cinkovom prašinom može se koristiti kao zaštitni prajmer.

Filler je suha anorganska supstanca nerastvorljiva u disperzijskim medijima. Koriste se kao aditivi pigmentima radi njihovog uštede i smanjenja troškova boja i lakova (LKM). Punila se unose samo u neprozirne boje i lakove (prajmeri, emajli). Pravilnim odabirom sistema pigment-punilo moguće je poboljšati svojstva lakiranih materijala. Da bi se materijalima za farbanje dao određeni viskozitet, poboljšala sipljivost, spriječila taloženje pigmenata na dno spremnika, povećala čvrstoću i otpornost na vremenske uvjete gotovog premaza.

Kao punila koriste se talk, liskun, dolomit, kreda, barit, kalcit, kaolin. Najviše se upotrebljavaju punila sa visokim stepenom bjeline, disperzijom, malim sadržajem nečistoća rastvorljivih u vodi, malom tvrdoćom, gustinom, niskom upijanjem ulja.

U osnovi, punila za farbanje su prirodni materijali, samo mali dio je sintetički (taložena kreda, blancfix).

plastifikatori- praktično nehlapljive organske supstance koje se uvode u sredstvo za formiranje filma da daju elastičnost osušenim materijalima za farbanje. Kao plastifikatori koriste se ftalati, fosfati, ricinusovo ulje, sovol, sebakati itd.

Rastvarači- isparljiva organska tekućina ili mješavina tekućina, koja se koristi za otapanje sredstava za formiranje filma, da bi se bojama dobila željena konzistencija. To uključuje alkohole, etere, ketone, ugljovodonike.

sušare- spoj sapuna nekih metala u rastvaračima ili (rjeđe korišteni) spojevi u obliku oksida. Desikant se koristi za ubrzavanje procesa sušenja lakiranog materijala. Sušači uključuju kobalt, mangan, olovo, linoleate, naftenate, rezinate itd.

Aditivi- tvari za davanje određenih svojstava bojama i lakovima. Razni učvršćivači, emulgatori, stabilizatori, akceleratori, inicijatori i još mnogo toga smatraju se aditivima.

Boje i lakove od proizvođača možete kupiti u maloj i velikoj veleprodaji popunjavanjem prijavnice.

Nudimo: antikorozivne, vatrootporne, brodske, namještaj, fasade, građevinske, automobilske, otporne na toplinu, specijalne premaze, smjese za označavanje puteva, rastvarače, učvršćivače, pere, ljepila itd. Ogroman asortiman, visok kvalitet, brza isporuka .

Pošaljite prijavu

Maksimalno 3000 znakova

Pošalji jasna forma

Svojstva boja i lakova

Svojstva boja i lakova (LKM) mogu se podijeliti na fizičko-hemijske, hemijske i farbarsko-tehničke.

Fizičko-hemijska svojstva premaza podrazumijevaju viskoznost, pokrivnu moć, gustinu, brzinu stvrdnjavanja (sušenja) filma.

Hemijska svojstva premaza uključuju postotak sastavnih supstanci, količinu punila, stvaranje filma, soli topljivih u vodi, rastvarača itd.

Slikarska i tehnička svojstva karakterišu pogodnost rada sa lakirskim materijalima, tj. tečnost, prelivanje, primenljivost, stepen mlevenja, gustina.

Svojstva premaza boje

Paintwork- film nastao zbog sušenja lakiranih materijala. Takvi filmovi također moraju ispunjavati određene zahtjeve i imati određena svojstva:

Dekorativni (izgled, boja boje, sjaj);

Hemijska (otpornost na atmosferu, agresivne gasove, alkalije, kiseline, razne hemijske rastvore, vodu, ulja, ulje, benzin, emulzije, sapunastu vodu);

Fizički i hemijski (otpornost na habanje, čvrstoća, tvrdoća, elastičnost, čvrstoća na savijanje, prianjanje);

Zaštitni (otpornost na različite atmosferske uvjete, otpornost na toplinu, otpornost na svjetlost, otpornost na mraz);

farbanje i tehničko (dobro za brušenje, poliranje, čišćenje);

električna izolacija;

Specijalni premazi moraju imati dodatna specifična svojstva.

Boje i lakovi se široko koriste za zaštitu metala od.

Vrste lakiranih materijala (LKM)

U zavisnosti od namjene i sastava, boje i lakovi (LKM) se obično dijele na: lakove, boje, emajle, prajmeri, kitove.

Boje su suspenzije pigmenata u supstancama koje stvaraju film, koje nakon sušenja formiraju neproziran homogeni premaz.

Emajl je suspenzija pigmenata, punila u laku, koja nakon sušenja stvara neprozirni, tvrdi premaz različite strukture i sjaja.

Primer - suspenzija pigmenata sa punilima u supstanci koja stvara film, koja nakon sušenja formira homogeni neprozirni film.

Kit - mješavina punila, pigmenata i supstanci za stvaranje filma, pastozna viskozna masa, dizajnirana da popuni površinske nedostatke, dajući joj ujednačenu teksturu.

Sastav boja i lakova

Glavne komponente boja i lakova (LKM) su formiranje filma, pigmenti, punila, plastifikatori, rastvarači, sušači, aditivi.

Razmotrite neke vrste formirača filma.

Alkidne smole

Alkidna jedinjenja se koriste u kombinaciji sa nekim drugim polikondenzacionim, polimerizacionim smolama i celuloznim nitratima. Takve smole, ovisno o korištenom modificirajućem agensu, dijele se na: alkid-melaminske, alkid-urea, alkid-epoksi, alkid-stirenske, uralkidne, alkid-poliorganosiloksanske i alkid-akrilne. Kombiniraju svojstva modificirajuće komponente i alkidne smole.

Alkidne smole se dijele na: razrijeđene vodom (vodene) i nerastvorljive u vodi. I također na: razrijeđen organskim rastvaračima i rastvorljiv u njima.

Na tržištima boja i lakova mogu se naći sljedeće marke nemodificiranih lakova i smola na bazi alkida:
- smole - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34;
- lakovi - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 itd.

Pigmenti- To su obojeni puderi visoke disperzije. Voda, tvari koje stvaraju film, ih ne otapaju. Pigmenti se uglavnom koriste u dekorativne svrhe, za davanje boje i sjaja bojama, prajmerima i emajlima. Ali osim toga, pigmenti imaju neka korisna svojstva koja utječu na konačni proizvod: otpornost na svjetlost, otpornost na kemikalije i vremenske uvjete, kvašenje, disperziju, otpornost na ulje, moć skrivanja, kristalnu strukturu i sposobnost interakcije sa agensima za stvaranje filma.

Prema poreklu pigmenti lakiranih materijala (LKM) se mogu podeliti na sintetičke i prirodne, a prema hemijskom sastavu - na organske i neorganske.

Među organskim pigmentima mogu se razlikovati ftalocijanin, antrakinon, azo pigmenti, diazo pigmenti.

Neki pigmenti mogu dati materijale za farbanje sa dodatnim korisne karakteristike. Ovdje, na primjer, s dovoljno velikim punjenjem lakiranih materijala metalnim pigmentima, premaz postaje električno provodljiv i toplinski provodljiv. Prilikom punjenja lakiranog materijala cinkovom prašinom može se koristiti kao zaštitni prajmer.

U osnovi, punila za farbanje su prirodni materijali, samo mali dio je sintetički (taložena kreda, blancfix).

Aditivi- tvari za davanje određenih svojstava bojama i lakovima. Razni učvršćivači, emulgatori, stabilizatori, akceleratori, inicijatori i još mnogo toga smatraju se aditivima.

Klasifikacija boja i lakova

Sve boje i lakovi dijele se na osnovne, srednje i druge.

Glavni su lakovi, emajli, boje, kitovi, prajmeri.

Intermedijer - rastvarač, razređivači, smole, njihovi rastvori, sušači, ulja za sušenje.

Ostalo - pomoćni, pomoćni materijali (mastici, paste, sredstva za pranje, učvršćivači, punila).

Glavne boje i lakovi, zauzvrat, klasificirani su prema vrsti filmadžije (hemijski sastav), namjeni.

Prema vrsti formirača filma razlikuju se materijali za farbanje:

a) boje i lakovi (LKM) na polikondenzacionim smolama:

Alkid-uretan (AU);

gliftalni (GF);

silikon (KO);

Karbamid ili urea (MCh);

Melamin ili melamin formaldehid (ML);

poliuretan (UR);

Pentaftalni (PF);

Poliester zasićen (PL);

nezasićeni poliester (PE);

fenol (FL);

Fenolni alkid (FA);

cikloheksanon (CH);

epoksiester (EP);

Epoksid (EP);

etriftalni (ET);

b) boje i lakovi (LKM) na smolama za polimerizaciju:

Naftni polimer (NP);

Guma (KCh);

Perhlorovinil ili polivinil hlorid (XV);

Alkid-stiren, ulje-stiren (MS);

Poliakril ili poliakrilat (AK);

polivinil acetat (VA);

polivinil acetal (VL);

Fluoroplastika (FP);

Hlorirani polietilen (CP);

Kopolimer-vinil hlorid (XC);

Kopolimer-vinil acetat (VS);

c) boje i lakovi (LKM) na prirodnim smolama:

Bitumenski (BT);

Rosin (KF);

ćilibar (YAN);

Nafta (MA);

Šelak (SHL);

d) LKM na celuloznim eterima:

Etilceluloza (EC);

Nitroceluloza (NC);

Acetilceluloza (AC);

Celuloza acetat (AB).

Silikatne boje (LS) izrađuju se na bazi silikata alkalnih metala (tečno staklo).

Ako je boja napravljena na emulziji na bazi vode, tada slovima koja označavaju vrstu filma prethodi oznaka VD, na primjer, VD AK.

Prema namjeni (uvjetima rada) materijali za farbanje razlikuju se:

1 - otporan na vremenske uvjete (materijali za farbanje koji se koriste na otvorenom u različitim klimatskim uvjetima);

2 - ograničena otpornost na vremenske uslove (radi ispod nadstrešnica, iznutra razne prostorije, tj. LKM za unutrašnje radove);

3 - zaštitni ili konzervacioni (koristi se za privremenu zaštitu proizvoda, tokom transporta, skladištenja);

4 - vodootporan (4/1 - otporan na svježa voda, 4/2 - morska voda);

5 - specijalni (materijali za farbanje otporni na određene faktore, na primjer, otporni na rendgenske zrake, zračenje, protiv obraštanja, svjetleći, boje i lakovi za kožne proizvode, tkanine, gumu);

6 - boje i lakovi otporni na ulje i benzin (6/1 - otporni na maziva i mineralna ulja, 6/2 - otporni na kerozin, benzin, naftne derivate);

7 - otporan kada je izložen hemijske supstance(7/1 - za atmosferu agresivnih para i gasova, 7/2 - otporan na kiseline, 7/3 - za rastvore i koncentrovane alkalije);

8 - premazi otporni na toplinu (koji rade na temperaturama od 50 do 500 ° C);

9 - električni izolacioni (boje i lakovi koji su izloženi električnoj struji su neprovodni);

0 - prajmeri;

00 - kitovi.

Formirani premazi boje obično se po izgledu dijele na:

Visoki sjaj (VG);

Sjajni (G);

Polusjajni (PG);

Polumat (PM);

Mat (M);

Duboki mat (GM).

Pomoću uređaja FB - 2 određuje se stepen sjaja premaza, evidentiran u procentima. Nivoi sjaja premaza: VG - više od 60%, G - 50-59%, PG - 37-49%, PM - 20-36%, M - 4-19%, GM - ne više od 3%.

Pored gore navedenih klasifikacija, boje i lakovi se klasifikuju prema nekim kriterijumima:

Prema načinu nanošenja lakiranih materijala (valjak ili četka, elektroforeza, prskanje itd.);

Prema uslovima sušenja (hladno, toplo);

Prema dekorativnim svojstvima lakiranih materijala (imitacija, šagreen, refleks, čekić, fluorescentno, nijansiranje);

Prema namjeni lakiranih materijala (za farbanje automobila, namještaja, kože, tkanine, elektroizolacijske svrhe);

Za rad na određenim uslovima(za tropsku klimu, hladno, gasovito);

Po sjaju (visoki sjaj, sjaj, polusjaj, polumat, mat, duboko mat);

Prema redoslijedu nanošenja lakiranih materijala (impregnacija, prajmer, međuproizvod, premaz).

LKM oznaka

Svaki materijal za boje i lakove (LKM), bilo da je lak, boja ili kit, ima svoje „ime“ i oznaku. Sastoji se od riječi, slova i brojeva. Oznaka pigmentiranih premaza sastoji se od pet grupa znakova, na nepigmentiranim (lakovi) - četiri.

1 grupa. Prilikom snimanja prvo se naznačuje vrsta farbanja - lak, boja, kit, emajl ili prajmer. Ako sastav boje uključuje samo jedan pigment, tada se umjesto riječi "boja" upisuje naziv pigmenta (cink bijeli, oker).

2 grupa. Nadalje, kratka oznaka baze (dva slova) označava vrstu korištene tvari koja stvara film. Ako sastav premaza uključuje mješavinu tvari koje stvaraju film, oznaka označava glavnu (onu koja određuje svojstva premaza).

3. grupa. Poslije slovna oznaka baze označavaju uslove rada ovog lakiranog materijala (broj).

4 grupa. Svaki materijal boje i lakova (LKM) ima svoj serijski broj koji mu je dodijeljen tokom proizvodnje. Može imati jednu, dvije ili tri cifre.

5 grupa. Određuje boju LMB-a.

Za premaze na bazi vode koji ne sadrže isparljivo otapalo, prah, na bazi vode, između prve i druge grupe znakova stavlja se oznaka: C - na bazi vode, E - na bazi vode, P - boje u prahu, OD - organodisperzivan (plastizol, organosol), B - ne sadrži isparljivo rastvarače.

Između druge i treće grupe znakova uvijek se postavlja crtica.

Za alkidne i uljane boje, umjesto serijskog broja dodijeljenog prilikom proizvodnje, stavlja se broj koji označava vrstu sušivog ulja: 1 - prirodno, 2 - "Oksol" sušivo ulje, 3 - gliptalno sušivo ulje, 4 - pentaftalno sušivo ulje , 5 - kombinovano.

Ponekad, da bi se razjasnila specifična svojstva lakiranih materijala, nakon serijskog broja stavljaju se oznake: PM - polusjajni, PG - niska zapaljivost, G - sjajna.

Primjeri označavanja:

Emajl PF-218XS - emajl na bazi pentaftalne smole, dizajniran za unutrašnje radove, br. 18, hladno sušenje;

Cink kreč MA-22N - cink kreč se proizvodi na bazi sušivog ulja "Oksol" (ulje), br. 2, za unutrašnje radove;

Boja VD-VA-17 bijela - boja na bazi vode na polivinil acetatnoj disperziji, namijenjena za vanjske radove, br. 7, bijela;

Kit EP-0010 sivi - epoksidni kit, br. 10, sivi.

Boje i lakovi (LKM) je grupa proizvoda namijenjenih za farbanje ili premazivanje različitih površina - drveta, metala, betona itd. Materijal boje i lakova je sastav (otopina, suspenzija) koji se, kada se nanese na površinu proizvoda koji se farba, kao rezultat složenih fizičkih i kemijskih transformacija, formira u kontinuirani polimerni premaz s određenim skupom svojstava. . Sastav sastava boje uključuje formirače filma, pigmente, boje i druge funkcionalne aditive.

Glavna komponenta materijala za bojenje su tvorci filma - nehlapljiva jedinjenja koja su u stanju da formiraju jak film koji pokriva površinu. Formači filma mogu se razlikovati po prirodi: prirodni, umjetni, sintetički; prema karakteristikama performansi ili namjeni, na primjer, otporan na toplinu, otporan na mraz, za vanjsku ili unutarnju upotrebu.

Ovisno o sastavu i namjeni, lakirni materijali se dijele na: boje (uključujući emajl boje - emajle), lakove, lakove, prajmere, kitove. Boje i emajli imaju boju i pokrivnu moć, lakovi daju prozirni bezbojni ili obojeni film.

Pomoćne supstance za farbanje su rastvarači, razređivači, sredstva za pranje i sušenje. Koriste se za pripremu površine prije bojenja, razrjeđivanje lakiranih materijala, ubrzavanje procesa sušenja; svi se prodaju kao samostalni proizvodi.

Sastav boja i lakova.

Glavna komponenta materijala za farbanje su tvari koje stvaraju film. Formači filma mogu se razlikovati po porijeklu (prirodni, umjetni, polusintetički, sintetički); radna svojstva ili namjena (otporan na vremenske uvjete, otporan na toplinu, otporan na mraz, sa posebnim svojstvima itd.; za vanjske ili unutrašnje radove; farbanje i zaštita metalnih, drvenih, betonskih i drugih površina).

Trenutno se najviše koriste materijali za boje i lakovi na bazi umjetnih tvoraca filma (celulozni nitrat - koloksilin, celuloza butirat i dr.) i sintetičkih filmoformatora (alkidne smole - pentaftalne i gliftalne; vinil, akril, uretan itd.) epoksidne smole). Prirodne smole (kolofonija, šelak, ćilibar, itd.) imaju ograničenu upotrebu. Lakovi na njihovoj osnovi koriste se za restauratorske radove, za muzičke instrumente. Kolofonijum se koristi kao pomoćni aditiv u lakirskim materijalima. Prirodna bitumenska smola, naprotiv, naširoko se koristi za proizvodnju specijalnih otpornih lakova, na primjer, bitumena (Kuzbass lak).

Ulja za sušenje su tradicionalni tvorci filma koji se koriste za proizvodnju uljanih boja i emajla. Početni materijali za pripremu prirodnih ulja za sušenje su biljna ulja. Biljna ulja (laneno, konopljino, suncokretovo, tungovo, sojino, pamukovo, kamelina) i druga ulja za sušenje ili polusušenje su glavna sirovina za proizvodnju ulja za sušenje, uljanih lakova i uljanih boja.

Plastifikatori se uvode u lakirane materijale uglavnom kako bi se povećala elastičnost i otpornost na mraz gotovih premaza. Plastifikatori su dibutil ftalat, dioktil ftalat, alkidne smole.

Učvršćivači se koriste u onim formulacijama u kojima je formirač filma termoreaktivna smola. Oni doprinose stvaranju izdržljivog netopivog premaza.

Tradicionalne boje su uljane boje, prave se pomoću ulja za sušenje. Početni materijali za pripremu ulja za sušenje su biljna ulja.

Biljna ulja - laneno, konopljino, suncokretovo, tungovo, sojino, pamučno i druga ulja za sušenje ili djelimično sušenje su glavna sirovina za proizvodnju sušivih ulja, uljanih lakova i uljanih boja. Ova ulja se vrlo dugo suše sa stvaranjem filma (od 6 do 40 dana). Zbog toga se koriste kao formirači filma tek nakon što se prethodno prerađuju u ulje za sušenje, podvrgavajući ulje dugotrajnoj termičkoj obradi uz dodatak sredstava za sušenje. Sredstva za sušenje su kobaltne ili manganove soli masnih kiselina, koje se dobro otapaju u uljima i uljima za sušenje i ubrzavaju proces sušenja filma do 6-10 sati.

Prirodne smole kao što su kolofonij, šelak, dammar, sandarak, ćilibar su "stari", tradicionalni filmotvorci. Trenutno se praktički ne koriste u lakovima (osim kolofonija i njegovih derivata), jer su zamijenjeni sintetički materijali.

Umjetna sredstva za stvaranje filma - eteri celuloze: nitrat, acetobutirat i etil celuloza. Njihov glavni nedostatak je niska otpornost na toplinu.

Sintetički tvornici filma su polimerne smole: najčešće polikondenzacijske - poliesterske, alkidne, epoksidne, poliuretanske, organosilicijumske, kao i polimerizacijske smole - poliakrilati, vinil polimeri.

Formatori filma postavljaju se sljedećim zahtjevima: moraju navlažiti površinu i biti ravnomjerno raspoređeni po njoj; ne smije sadržavati tvari rastvorljive u vodi; treba da se otopi u dostupnim organskim rastvaračima i da daje bezbojne, prozirne filmove.

Plastifikatori se uvode u lakirane materijale uglavnom kako bi se povećala elastičnost i otpornost premaza na mraz. Plastifikatori su dibutil ftalat, dioktil ftalat, alkidne smole i niz drugih tvari.

Učvršćivači se koriste tamo gdje je formirač filma termoreaktivna smola. Oni doprinose stvaranju izdržljivog netopivog premaza. Ova komponenta se unosi ili direktno u premaze i pokazuje svoja svojstva samo kada se suši na visokim temperaturama (na primjer, poliuretanski lak); ili pomiješani sa filmoformatorom neposredno prije premaza - epoksidnim lakovima. Količina učvršćivača mora biti precizno izračunata, jer višak ili nedostatak smanjuje kvalitetu premaza.

Rastvarači i razređivači. Rastvarači prenose formirače filma u tečno stanje, pogodno za premazivanje. Izbor rastvarača je određen njegovom moći rastvaranja, brzinom isparavanja, toksičnošću, zapaljivošću. Razrjeđivači služe za razrjeđivanje gotovo rešenje do željenog viskoziteta, a uz to smanjuju i troškove premaza. Rastvarači i razređivači su organska jedinjenja - aceton, etil acetat, vajt špirit, terpentin, butil acetat itd. Voda se koristi u proizvodnji boja na bazi vode i lepka. Rastvarači i razređivači su organska jedinjenja - beli špirit, aceton, etil acetat, butil acetat, ksilen, terpentin, razredi rastvarača 645, 646, 649 za boje i lakove (GOST 18188-72). Voda se koristi u proizvodnji vodeno-disperzijskih i ljepljivih boja.

Pigmenti su fino usitnjene, visoko dispergirane mineralne ili organske tvari, nerastvorljive u agensima za stvaranje filma i rastvaračima, posjeduju određene boje i moć skrivanja - to jest, sposobnost davanja obojenih neprozirnih premaza. Boje su, naprotiv, rastvorljive u tvorcima filma i daju prozirne prevlake u boji.

Mineralni pigmenti su prirodni (na primjer, oker, crveno olovo, umber), dobivaju se preradom stijena i bojenjem gline; umjetni (na primjer, bjelica, krunice), dobivaju se industrijski, što omogućava dobivanje pigmenata raznih boja. Mineralni pigmenti su po svom hemijskom sastavu složeni hemijska jedinjenja koji sadrže željezo (oker, minijum), okside cinka, titanijuma (cink i titanijum bijeli) ili aluminijum u prahu (metal) itd. Pigmenti su različitih boja: ahromatski - bijeli, crni, sivi; hromatske - žute, crvene, plave i zelene.

Mineralni pigmenti su otporni na vremenske prilike i kompozicije sa njima se najčešće koriste za spoljašnju upotrebu. Organski pigmenti su manje otporni na svjetlo, kemijski i vremenski otporni od mineralnih, ali imaju veću moć bojenja. Koriste se za unutrašnje i dekorativne radove.

Najčešće se pigmenti koriste u mješavinama s punilima, što smanjuje troškove boja i lakova.

Ulja za sušenje. Ulja za sušenje se obično nazivaju prerađenim biljnim uljima. Asortiman ulja za sušenje se dijeli prema prirodi filmala - prirodna, poluprirodna i umjetna; prema sastavu ulja za sušenje nema rastvarača (prirodnih) i sa rastvaračima.

Ulja za sušenje koriste se za impregnaciju drva i drugih poroznih površina prije bojenja, za proizvodnju i razrjeđivanje uljanih boja, za proizvodnju lakova, prajmera, punila i kitova. Najveća potrošačka svojstva imaju prirodna ulja za sušenje, proizvedena isključivo od isušivanja biljnih ulja - lanenog i konopljinog. Ponekad se ovim uljima dodaje polusušeće suncokretovo ulje. Trenutno asortiman ulja za sušenje najčešće predstavljaju ulja za sušenje na bazi suncokretovog ulja, rjeđe - lanenog. Prirodna ulja za sušenje se oksidiraju (zagrijavaju se na 150-160°C uz upuhivanje zraka uz dodatak sredstva za sušenje). Polimerizirano prirodno sušivo ulje se dobiva zagrijavanjem ulja na 260-280°C bez pristupa zraka, tamnije je, ali daje jači film.

Poluprirodno sušivo ulje se dobija termičkom obradom biljnih ulja, masti, naftnih derivata, sadrži sredstva za sušenje i rastvarače. Takva ulja za sušenje nazivaju se kompaktiranim (imaju veću molekularnu težinu) ili polimeriziranim; dobijaju se dužim zagrijavanjem do temperature od oko 300°C. Oksidirana zbijena ulja za sušenje proizvode se pod nazivom sušivo ulje-oksol ili oksol-mješavina. Sadržaj rastvarača je do 45%. Ulja za sušenje su tamne boje.

Kvaliteta ulja za sušenje određuje se bojom, prozirnošću, viskoznošću, sadržajem isparljive supstance, vrijeme sušenja, kiselinski broj.

Ulje za sušenje prirodno i sušivo ulje-oksol moraju imati sertifikat o usklađenosti prema obaveznom sistemu sertifikacije.

Kombinirana ulja za sušenje su ili mješavina prirodnih ulja (laneno i suncokretovo), ili mješavina oksidiranih i polimeriziranih ulja za sušenje. Sadrže 30% rastvarača. Kombinirana ulja za sušenje uglavnom se koriste kao poluproizvod za proizvodnju uljanih boja. Označeni su u oznakama K-3, K-4, K-5 itd.

Kompozitna ulja za sušenje sadrže do 45% rastvarača. Za njihovu proizvodnju koriste se nekvalitetna biljna ulja. Ova ulja za sušenje karakterizira tamna boja nastalih premaza, odgođeno sušenje. Da bi se poboljšala svojstva ovih ulja za sušenje i smanjila cijena, u njih se uvode kolofonij, gume niske molekularne težine i drugi aditivi.

Sintetička i umjetna ulja za sušenje su različiti nusproizvodi petrokemijske industrije koji mogu formirati filmove kada se osuše. U pravilu se radi o materijalima niske kvalitete, koji se, međutim, mogu koristiti za nekritične radove, impregnaciju, privremenu zaštitu itd.

Klasifikacija i karakteristike asortimana lakova. Lakovi su otopine supstanci koje stvaraju film u organskim rastvaračima ili u vodi. Kada se osuše ili očvrsnu, formiraju prozirni homogeni premaz. Proizvode se sljedeće grupe lakova: uljno-smolni (uljani, alkidni), smolasti, celulozni eter, bitumenski.

Uljni lakovi su u pravilu mješavine biljnih ulja sa prirodnim smolama, otopljenim u organskim rastvaračima. Obično se kolofonijum, njegovi estri, bitumen i neke fosilne smole unose u sastav uljnih lakova. Uljani lakovi se prema sadržaju ulja dijele na masne (55%), srednje (35%), mršave (15%). Uljani lakovi se koriste za lakiranje drvenih površina i kao impregnirajuće elektroizolacione mase.

Alkidni lakovi su rastvori alkidnih smola (proizvoda interakcije polihidričnih alkohola - poliola, višebaznih karboksilnih kiselina i jednobaznih viših masnih kiselina) u naftnim rastvaračima - bela špiritu, rastvaraču nafte ili drugim rastvaračima. Namijenjeni su za pokrivanje metalnih i drvenih proizvoda i konstrukcija. U zavisnosti od vrste alkidne smole, alkidni lakovi su gliftalni - GF (smola na bazi ftalnog anhidrida i trobaznog alkohola - glicerina); pentaftalni PF (smola na bazi pentabazičnog alkohola - pentaeritritola i ftalnog anhidrida); alkidno-akrilni (AC); alkid-uretan (AU) i drugi. Do stvaranja filma u takvim lakovima dolazi zbog reakcija polimerizacije ili polikondenzacije. Premazi na bazi alkidnih smola imaju visoku otpornost na vremenske uslove, elastičnost i dobro prianjanje na farbanu površinu.

Smolni lakovi se mogu podijeliti u tri grupe: lakovi na bazi prirodnih smola; lakovi na bazi termoplastičnih sintetičkih smola; lakovi na bazi termoreaktivnih sintetičkih smola. Trenutno je puštanje smolnih lakova ograničeno.

Alkidno-karbamidni lakovi, oni uključuju gliftalne, pentaftalne smole, ureu. Prije upotrebe ovim lakovima se dodaje učvršćivač (organske kiseline). Koriste se za završnu obradu drveta, kao parket i kao lak za namještaj. Premazi su visoke čvrstoće, tvrdi, sjajni, otporni na vodu i toplotu. Lakovi na bazi poliesterskih smola - poliesterski lakovi ne sadrže isparljive rastvarače, komponente ovih lakova su inicirajući aditivi - peroksidi ili hidroperoksidi, kada se dodaju u podlogu laka, lak stvrdnjava - kopolimerizacija nezasićene poliesterske smole sa stirenom i drugim agensima za umrežavanje do formiraju netopivu mrežu umreženog polimera. Lakovi se koriste za završnu obradu nameštaja, formiraju čvrste, prozirne, toplotno otporne, hemijski otporne premaze na vodu, alkohole i deterdžente.

Etercelulozni lakovi su rastvori celuloznog nitrata sa nekim smolama, plastifikatori u isparljivim organskim rastvaračima. Brzo se suše (20-60 min), daju vodootporne, izdržljive i tvrde filmove i lako se poliraju. Koriste se za završnu obradu namještaja, muzičkih instrumenata, olovaka itd.

Za zaštitu metalnih premaza od korozije proizvodi se Kuzbass lak - otopina u ugljikovodičnom otapalu visokotemperaturne frakcije katrana ugljena (ili bitumena). Proizveden pod robnom markom BT.

U modernom asortimanu lakova široko se koriste obojeni antiseptički lakovi za zaštitu i toniranje drveta.

Pigmentirani LKM. Pigmentirani premazi sadrže pigmente u svom sastavu. To uključuje prajmere, kitove, boje, emajle.

Prajmeri su namenjeni za nanošenje prvog sloja laka. Moraju osigurati dobro prianjanje (površinski afinitet) – odnosno vezu sa površinom koja se farba i sa drugim slojevima premaza.

Prajmeri su podgrupa materijala koji su suspenzije pigmenata ili njihove mješavine s punilima u tvari koja stvara film. Nakon sušenja formira se neproziran homogeni film. Postoji nekoliko vrsta prajmera: izolacioni prajmeri - pružaju nisku propusnost filma, sprečavajući prodiranje vlage; prajmeri za pasiviranje i fosfatiranje - sadrže pigmente koji mogu pasivizirati metal i zaštititi od korozije (fosfati); zaštitni prajmeri sadrže do 90% metalnih pigmenata; prajmeri - pretvarači rđe se nanose direktno na površinu sa koje nisu uklonjeni proizvodi korozije metala. Ovi prajmeri istovremeno sa transformacijom rđe stvaraju polimerni film na površini, koji daje otpornost na koroziju cijelom premazu.

Gitovi su viskozna masa nalik na pastu koja se sastoji od mješavine tvari za stvaranje filma, pigmenata i punila s visokim sadržajem njih u smjesi. Gitovi su dizajnirani da popune neravnine i udubljenja, zaglađujući površinu koja se farba. Kit se nanosi na prethodno premazanu površinu. Za kućne potrebe koriste se alkidni, nitrocelulozni, epoksidni kitovi. Za građevinske radove, izravnavanje velikih površina koriste se kitovi na bazi vodenih disperzija polimera.

Boje i emajli. Boja je suspenzija pigmenata ili njihovih mješavina s punilima u ulju, ulju za sušenje, emulziji, lateksu ili drugoj supstanci koja stvara film, koja nakon sušenja stvara neprozirni obojeni jednolični film. Boje prema prirodi formiranja filma dijele se na uljane, emajlirane, vodene disperzije, ljepila.

Uljane boje (MA) - suspenzije pigmenata u ulju za sušenje-oksol i dr. Prema stepenu spremnosti za upotrebu, razlikuju se gusto rendane i gotove za jelo. Gusto mljevene boje imaju viskoznu konzistenciju (do 30% ulja za sušenje), razrijeđenu rastvaračem prije upotrebe.

Boje spremne za upotrebu sadrže povećanu količinu ulja za sušenje (do 40%) i rastvarača (do 30%). Asortiman im je podijeljen prema namjeni (za vanjske i unutrašnje radove), boji i vrstama ulja za sušenje.

Uljane boje se suše za 24-36 sati i formiraju polumat premaze visoke adhezije za farbanu površinu, elastičnosti, dobre hemijske i vodootpornosti. Vremenske otpornosti boja na prirodnom lanenom ulju za sušenje (bez rastvarača) više od 3 godine.

Emajli su suspenzije pigmenata ili njihove mješavine s punilima u lakovima. Emajli imaju veća potrošačka svojstva, dobro se miješaju, lako leže na površini i nakon sušenja formiraju neproziran tvrdi film, sjajan ili mat, različite teksture ili dekorativnosti. U zavisnosti od vrste laka koji se koristi za pripremu emajla, grupa emajla se deli na uljne, alkidne, nitrocelulozne i druge.

Alkidni emajli su suspenzije pigmenata u alkidnim lakovima, najčešći u asortimanu emajla. Proizvode emajle za unutrašnje radove (na primjer, GF-230, PF-233), koji se koriste za farbanje namještaja, prozora, vrata, metalne površine. Za farbanje podova koristi se emajl PF-266 visoke tvrdoće i visoke vodootpornosti premaza. Emajli za vanjsku upotrebu (na primjer, PF-115) na bazi pentaftalnih lakova namijenjeni su za farbanje kućanskih aparata, hladnjaka, bicikala, dječjih kolica. Alkidni emajli su elastični, otporni na vremenske prilike, izdržljivi i imaju dobra dekorativna svojstva.

Nitrocelulozni emajli su suspenzije pigmenata u nitro lakovima koje se brzo suše. Izdaju se u širokoj skali boja, obloge imaju pojačan sjaj; nedostaci uključuju zapaljivost, nisku termičku stabilnost i blijeđenje pod djelovanjem sunčeve svjetlosti. Proizvode emajle za unutrašnje radove (NTs-25), vanjske radove (NTs-132 i NTs-11) i druge.

Vodo-disperzione boje (drugi naziv za vodenu emulziju, u vodi dispergirane, vodene, lateksne) su suspenzije pigmenata u vodenim disperzijama filmotvoraca, tačnije u emulzijama. Voda nije rastvarač, pa su boje na bazi vode složeni koloidni sistemi, sadrže 12-15 komponenti. Glavni su: filmotvorni - 50% vodene disperzije polimera - poliakrilati, polivinil acetat i drugi; emulgatori su tenzidi različite prirode; pigmenti - bijeli ili drugi tonovi; disperzanti - poboljšavaju vlaženje pigmenata; zgušnjivač - povećava viskozitet boje; sredstva protiv pjene - sprječavaju stvaranje pjene tokom proizvodnje i nanošenja boje; antiseptici i druge komponente. Plastifikatori ili antifrizi povećavaju otpornost na smrzavanje boja i premaza na njihovoj osnovi. Antifrizi štite vodenu fazu boje od smrzavanja kada temperatura padne; pri skladištenju vodeno-disperzijskih boja nije dozvoljeno zamrzavanje proizvoda.

Formiranje filma ovih boja nastaje zbog stabilizacije disperzije - čestice polimera se lijepe nakon isparavanja vode. Dobijeni filmovi su mutni i porozni, suše se za 3-12 sati, uvozne disperzijske boje suše za 20-60 minuta.

Asortiman vodeno-disperzijskih boja zasniva se na razlici u prirodi polimera koji stvara film - polivinil acetat VD-VA, poliakril - VD-AK, stiren-butadien - VD-KCh. Najreprezentativniji asortiman uvoznih boja na bazi vode proizvedenih u Finskoj, Nemačkoj, Turskoj.

Prednost vodeno-disperzijskih boja je higijena, jer se formiraju porozni filmovi, lako propuštaju vlagu, paro- i plinopropusni su i otporni na vremenske uvjete; Površina boje je otporna na habanje, lako se čisti.

Adhezivne boje su suspenzije pigmenata u vodenim otopinama ljepila za stvaranje filma. Boje za ljepilo se pripremaju miješanjem vodene otopine ljepila sa pigmentnom pastom. Koriste se za unutrašnje završne radove. Za razliku od drugih boja, ljepljive boje pripremaju se neposredno prije upotrebe. Prednost ljepljivih boja je u tome što su netoksične, premazi su plino- i paropropusni, te imaju dobra dekorativna svojstva.

Prilikom označavanja LKM-a koristi se tradicionalna industrijska alfanumerička oznaka koja se sastoji od 5 grupa znakova.

Grupa 1 - vrsta lakiranog materijala, označena riječju - (lak, boja, emajl, itd.);

grupa 2 - vrsta supstance koja stvara film, označena sa dva slova (NC - nitroceluloza, PF - pentaftalna, itd.);

grupa 3 - uslovi rada (1 - za rad na otvorenom, 2 - za rad u zatvorenom);

4 grupa - serijski broj dodijeljen svakom lakiranom materijalu, označen jednom, dvije ili tri cifre; za uljane i alkidne boje, sušivo ulje broj: 1 - prirodno, 2 - oksolno sušivo ulje, 3 - gliftalno, 4 - pentaftalno, 5 - kombinovano sušivo ulje; Grupa 5 - boja u jednoj riječi.

Za boje i lakove bez isparljivog otapala, na bazi vode, na vodenoj disperziji i prahu, indeks se stavlja između prve i druge grupe znakova: B - za lakove bez isparljivog otapala, C - za materijale na bazi vode, P - za boje u prahu, VD - za vodene disperzione boje. Nakon ovog indeksa slijedi crtica. Date su i oznake premaza: M - mat, PM - polumat, PG - niska zapaljivost itd.

boje i lakovi koristi se za pripremu šarenih kompozicija, koje se nanose u viskozno-tečnom stanju u tankim slojevima (60 ... 500 mikrona) na površinu gotove strukture (beton, drvo, metal). Kao rezultat stvrdnjavanja sastava boja nastaje čvrsti film u boji, koji se čvrsto prianja na površinu koja se obrezuje (bazu) i naziva se boja ili premaz boje.

Takvi premazi omogućuju zaštitu materijala konstrukcija od štetnih utjecaja okoline i, posljedično, povećavaju njihovu trajnost; dobiti arhitektonski i umjetnički efekat; poboljšati sanitarno-higijenske uslove u prostorijama. Neke boje i lakovi imaju posebnu namjenu (na primjer, antiseptičke i vatrootporne boje za drvo). Najčešće, premazi boja i lakova služe istovremeno u nekoliko namjena.

Premazi se obično sastoje od slojeva prajmera, maziva, kita i boje, od kojih svaki ima svoju posebnu namjenu. Glavna svrha temeljnog sloja je da poboljša prianjanje sljedećih slojeva na podlogu. Slojevi za podmazivanje koriste se za popunjavanje relativno velikih udubljenja na površini baze. Sloj kita je dizajniran za izravnavanje površine. Jedan ili više slojeva boje stvaraju tanak film data boja. Ovisno o prirodi podloge i namjeni bojenja, neki slojevi možda neće biti, ali uvijek postoji sloj boje (slojevi).

Glavne komponente sastava boja i lakova su pigmenti i veziva, osim njih, u sastave boja i lakova mogu se uključiti punila, otapala i razrjeđivači.

Boje- ovo je opštiji, netačniji naziv za obojene supstance (pigmenti, boje). U obliku boja, suspenzije pigmenata u supstancama koje stvaraju film djeluju i koriste se kao zaštitne i dekorativni premazi kao i likovne umjetnosti. Sadrže punila, rastvarače, plastifikatore, učvršćivače.

Prva boja koja je korištena kao boja bila je čađa. Kreda i oker postali su poznati prije oko 30 hiljada godina. Prije otprilike 6.000 godina umjetnici su počeli koristiti malahit, lapis lazuli i cinobar kao pigmente. U 5. vijeku BC e. Dodato im je i olovno belo, crveno olovo i litarg. U početku su crteži nastajali samo uz pomoć pigmenata - fino mljevenih čvrstih obojenih tvari. Kasnije su se u njihov sastav počela uvoditi veziva (životinjska krv, žumanjak) - tako su se dobivale boje. Slike koje su preživjele do danas stare su stotine ili čak hiljade godina - a sve je to zbog trajnosti. mineralne boje. Opsežna grupa prirodnih pigmenata je oker (od grčkog "ochros" - "bled", "žućkast").

Hemijski sastav boje uključuje hidratizirane (uključujući i vodu u hemijskom sastavu) okside željeza (Fe2O3 H2O; Fe2O3 3H2O). Kada se kalcinira, oker gubi vodu kristalizacije, a pigment se pretvara u crvenu boju. Danas se okeri koriste u proizvodnji gume, cementa, papira, plastike, ali ih postupno zamjenjuju sintetički žuti pigmenti željeznog oksida.

Ako boja sadrži minerale koji sadrže okside mangana, tada nastala boja ima smeđu boju (zapamtite, kada kalijev permanganat stoji dugo vremena, otopina postupno postaje smeđa zbog prisustva mangan oksida MnO2). Takvi pigmenti se nazivaju umber. Tamnocrveni pigment - željezo crveno olovo - je željezni oksid (III) sa primjesama aluminij silikata i kvarca. Minium je univerzalni pigment otporan na svjetlost, pa se široko koristi za farbanje drvenih i metalnih predmeta, kao i cementa.

U antičko doba prirodni mineral plave boje lapis lazuli (ili lapis lazuli) Na3Ca3S je bio cijenjen više od zlata. Boja iz ovog kamena, smrvljena u fini prah, zvala se ultramarin. Kasnije, spajanjem kaolina sa natrijum karbonatom i sumporom (ili natrijum sulfatom i ugljem), počeo je da se dobija veštački ultramarin. Hemijski sastav boje "ultramarin": Na8Al6Si6O24S.

Još jedna poznata mineralna boja sintetičkog porijekla je "prusko plavo" K, prvi put dobijena 1704. godine.

Takozvana boemska zemlja, mineral augit (Ca, Na) (Mg, Fe2+, Fe3+, Al, Ti) [(Si, Al)2O6], dugo se koristila kao zeleni pigment. Tada su počeli pripremati boje na bazi krom (III) oksida i njegovog hidrata. Sa otvaranjem 30-ih godina. 20ti vijek ftalocijaninske kromne boje gotovo su zamijenjene njima. Bijeli pigmenti čine više od 60% svih modernih boja. Koriste se za proizvodnju boja i lakova ne samo bijelih, već i drugih boja, kao i u proizvodnji plastike, papira, građevinskog materijala, keramike itd.

U antičko doba, olovno bijelo je bilo naširoko korišteno - glavni olovni karbonat 2PbCO3 Pb (OH) 2. Mnogi stoljećima ljudi nisu znali ništa o toksičnosti olova, pa je olovno bijelo bilo čak i dio neke kozmetike. Sada je olovno bijelo gotovo u potpunosti zamijenjeno titanovim dioksidom, cink bijelim (cinkov oksid), litoponom (mješavina cink sulfida i barij sulfata). Umjetničke boje također mogu koristiti pigmente koji se ne koriste široko zbog visoke cijene (kobaltne boje) ili zbog toksičnosti (na primjer, kadmijum i živin sulfidi). Kada se pigmenti pomiješaju s biljnim ljepilima (pšenični škrob, dekstrin itd.), dobivaju se akvareli (od latinskog aqua - "voda") - boje razrijeđene vodom. Ako se u smjesu pigmenta i ljepila doda bijela boja, sloj boje će biti gušći. Takve boje se nazivaju gvaš (od italijanskog guazzo - "vodena boja").

Na bazi biljnih ulja ili sintetičkih smola pripremaju se uljane boje. Osim mineralnih boja, u antičko doba naširoko su se koristile boje biljnog i životinjskog porijekla. Imaju veliki broj nijansi, ali su mnogo manje izdržljive. dugo se koriste kao boje. krkavina, šafran, borovnica, sok od mignonete, ekstrakti hrastove kore, johe.

Omiljena boja starog rimskog plemstva - ljubičasta iskopane iz žlijezda iglica mediteranskih mekušaca. Puževi su zgnječeni, a tkanina je natopljena nastalim sokom. U vazduhu je ovaj sok dobio ljubičastu boju. Istina, odjeća od tkanine ove boje bila je dostupna samo patricijima: da bi se dobio 1 g boje, bilo je potrebno obraditi više od 8 hiljada mekušaca. Visoko je cijenjena i karminska boja (košenil) ekstrahirana iz brašnaste bube koja nosi karmin. 200 hiljada buba dalo je samo 1 g boje. Druga boja, indigo, stigla je iz Indije u Evropu. U početku se dobijao od listova indiga. Od 100 kg listova izašlo je 3 kg indiga.

Sredinom 19. vijeka bilo je moguće sintetizirati "anilinsko crvenu", odnosno fuksin (od naziva crvenih cvjetova fuksije). Zagrijavanjem u zatvorenoj cijevi od anilina C6H5NH2 sa dihloretanom CH2Cl-CH2Cl, dobivena je crvena supstanca koja boji svilu i vunu.

Istovremeno je dobijena crvenkastoljubičasta supstanca, kasnije nazvana useliti se(od francuskog mauve - "sljez") zbog svoje sličnosti s bojom cvijeća sljeza. Industrijska proizvodnja mauveina bila je početak razvoja industrije anilina.

Nakon što je engleski hemičar Peter Griss 1857. otkrio reakciju diazotizacije, počela je proizvodnja azo boje- najbrojnija klasa organskih boja. Griess je otkrio da kada se aromatični amini tretiraju dušičnom kiselinom, nastaje nestabilna diazonijeva sol, a kao rezultat njezine interakcije s određenim spojevima (fenoli, aromatični amini), pojavljuju se obojeni proizvodi: međutim, unatoč impresivnom uspjehu industrijske sinteze od boja, indigo se ipak dobijao tradicionalan način- od biljnih sirovina.

Godine 1866. Adolf Bayer je počeo proučavati "kralja boja". Uspio je uspostaviti molekularnu strukturu ove supstance i 80-ih godina. uspostaviti njegovu laboratorijsku sintezu. I to tek krajem 90-ih. 19. vek je započeta industrijska proizvodnja indigo.

Do početka XX veka. Dobijeno je više od 1200 sintetičkih organskih boja. Nažalost, njihova proizvodnja danas ostaje jedna od najzagađujućih za životnu sredinu, pa tako i sada istraživački rad u ovoj oblasti nisu usmjereni na pronalaženje novih boja, već na poboljšanje već poznatih tehnologija.

Sastav modernih boja je složen. Osim pigmenta za bojenje i tvari za stvaranje filma, sastav boje može uključivati otapala, razrjeđivače, sredstva za sušenje (tvari koje ubrzavaju sušenje boja i lakova) i druge pomoćne komponente. Ovisno o vrsti tvari koja stvara film, boje se dijele na: uljane boje, emajl boje, emulzione boje i boje u prahu.

boje i lakovi(LKM) - kompozicije (uglavnom tečne ili pastozne), koje se, nakon nanošenja tankog sloja na čvrstu podlogu, suše da formiraju čvrsti film - lak. Glavni proizvodi boja i lakova su ulja za sušenje, lakovi i šarene kompozicije (boje).

Polazni materijali za pripremu sušenih ulja, lakova i boja su biljna ulja, sintetičke i prirodne smole, sredstva za sušenje, otapala i razrjeđivači (razrjeđivači), plastifikatori i pigmenti. Neki od ovih materijala (sušači, rastvarači i razrjeđivači, a djelimično pigmenti), uz ulja za sušenje, lakove i boje, također se prodaju i služe uglavnom za prilagođavanje sastava i svojstava gotovih boja i lakova.

Paintwork- premaz koji nastaje kao rezultat stvaranja filma (sušenja) boja i lakova nanesenih na površinu proizvoda. Glavna svrha premaza boja i lakova je zaštita materijala od uništenja (na primjer, metala - od korozije, drveta - od propadanja) i dekorativne dorade proizvoda. Postoje i premazi boja i lakova za posebne namjene - elektroizolacijski, fluorescentni, temperaturno-indikatorski, otporni na toplinu, otporni na benzin i ulje, itd.

Svojstva premaza određuju se sastavom boja i lakova (vrsta supstanci koje stvaraju film, pigmenti itd.), kao i strukturom premaza, koji se u većini slučajeva sastoje od nekoliko slojeva. Najvažniji zahtjevi za premaze boja - jak stisak(adhezija) pojedinačnih slojeva jedan sa drugim, a donji sloj i sa podlogom, tvrdoća, čvrstoća na savijanje i udar, otpornost na vlagu, otpornost na vremenske prilike, skup dekorativnih svojstava (providnost ili pokrivnost, boja, stepen sjaja, šara, itd.).

Prilikom nanošenja premaza boje na površinu, njegova viskoznost je od velike važnosti. Relativni viskozitet se određuje viskozimetrom. Uvjetna viskoznost boja i lakova naziva se vremenom neprekidnog isteka određenog volumena materijala u sekundama kroz kalibriranu mlaznicu.

Najvažniji tehnološki indikator je moć skrivanja bojeni materijal, koji karakterizira potrošnju lakiranog materijala po 1 m2 površine koja se farba. Vrijednost ovog pokazatelja određuje ujednačenost nanošenja sloja boje i lakova, što određuje njegovu ekonomsku efikasnost.

Pokrivna moć zavisi od optičkih svojstava pigmenta, njegove disperzije i volumne koncentracije u vezivu, kao i od stepena disperzije lakiranog materijala. Hemijski sastav i boja agensa za stvaranje filma također imaju značajan utjecaj na moć prekrivanja. fizičko-hemijske karakteristike vezivo, vrsta rastvarača, itd. Međutim, moć prikrivanja je uglavnom zbog optičkih pojava koje se javljaju u filmu.

Premaz formiran nakon što se boja osuši ima zaštitnu i dekorativnu funkciju. Jednostavno rečeno, trebalo bi da sakrije površinu podloge ispod (pokrivnost), zaštiti je od mogućih mehaničkih uticaja (trajnost) i pruži neophodan nivo vizuelne udobnosti (dekorativni efekat). Upravo ta svojstva određuju prikladnost boje za upotrebu u određenim uvjetima.

Pokrivnost je jedna od najvažnijih karakteristika materijala, koja omogućava objektivnu usporedbu potrošačkih svojstava različitih boja. Proizvodi većine zapadnoevropskih firmi su u skladu sa međunarodni standard ISO 6504/1, prema kojem se pokrivna moć odnosi na površinu koja se može prekriti jednim litrom boje (m2/l). U tom slučaju boja treba pokriti 98% podloge obojene crno-bijelim prugama ili kvadratima. Ne zna se tačno čime se rukovode proizvođači iz trećih zemalja kada određuju pokrivnu moć svojih proizvoda.

Često na ambalaži sa bojom nije naznačena pokrivnost, već potrošnja (m2/p, m2/kg ili čak g/m;). Ovaj parametar je mnogo manje siguran, jer uvelike varira ovisno o svojstvima površine na koju se boja nanosi. Iz tog razloga, sa brojevima datim na pakovanju treba postupati s određenim oprezom. Na primjer, jedna te ista boja koja ima stopu posipanja od 10-13 m2/l (ISO 6504/1) može obezbijediti protok od 10-12 m2/p na prethodno obojenoj površini, 7-9 m2/l na malterisanu površinu, a na malterisanu 3-5 m2/l. Tehnologija nanošenja, korišteni alat za farbanje i kvalifikacije izvođača također utiču na potrošnju boje.

Ispod otpornost ovo se odnosi na otpornost na pranje, otpornost na vodu (što nije ista stvar), otpornost na habanje, hemijsku otpornost i sposobnost otpornosti na stvaranje plijesni.

Ovaj pokazatelj je odlučujući pri odabiru boje za specifične radne uvjete. Materijal namijenjen za farbanje stropova u spavaćim i dnevnim sobama po pravilu dozvoljava samo lagano pranje i može se koristiti za dekoraciju zidova samo u suhim, malo posjećenim prostorijama. Zidovi u dnevnim i spavaćim sobama treba da budu farbani bojama povećane otpornosti na pranje, koje mogu da izdrže najmanje 2 hiljade prolaza četkom, a u prostorijama čije su unutrašnje površine izložene prilično intenzivnom izlaganju (kuhinje, toaleti, stepeništa itd.), preporučljivo je koristiti materijale koji dopuštaju najmanje 5 hiljada prolaza.

Hemijska otpornost na djelovanje lužina i kiselina. Brojni pigmenti mijenjaju boju ili mijenjaju boju kada su u kontaktu s alkalnim otopinama. Na primjer, plava boja u alkalnom okruženju postaje bezbojna, krunica od olovnog željeza postaje crvena. Takvi pigmenti se ne koriste za proizvodnju kompozicija boja koje se nanose na površinu svježeg betona ili cementno-vapnene žbuke. Alkalno otporni su gotovo svi prirodni pigmenti (oker, mumija, umber, mangan peroksid), kao i mnogi umjetni pigmenti (titan bela, krom-oksid, organski pigmenti: grimiz i narandžasta). Za proizvodnju specijalnih boja otpornih na kiseline koriste se samo pigmenti otporni na kiseline (grafit, titan bijela, krom oksid). Pigmenti koji sadrže spojeve olova (bijelo olovo, olovo krunu i minijum) su toksični i pri njihovoj upotrebi se moraju poštovati utvrđena pravila zaštite na radu.

Mehanička svojstva premaza u velikoj mjeri određuju razinu zaštitnih svojstava, a također u velikoj mjeri utječu na dekorativne funkcije premaza tijekom njihovog vijeka trajanja. Mehanička svojstva premaza uključuju tvrdoću, fleksibilnost, udarnu čvrstoću i prianjanje.

Tvrdoća- otpor koji pruža premaz kada drugo tijelo prodre u njega. Tvrdoća filma je jedna od najvažnijih mehanička svojstva premaz boje koji karakteriše dijelom stepen sušenja, ali uglavnom čvrstoću površine.

Zakrivljenost premaza posredno se karakteriše njena elastičnost, tj. krhko svojstvo. Suština metode je da se prilikom savijanja odredi minimalni promjer šipke na kojoj obojena metalna ploča ne lomi lak.

Adhezija- sposobnost premaza boja i lakova da se čvrsto lijepe ili prianjaju na obojenu površinu. Mehanička i zaštitna svojstva premaza zavise od veličine adhezije. Za određivanje adhezije postoje tri standardne metode (rešetkasti zarez, metoda ljuštenja (otkidanja), rešetkasti zarez sa obrnutim udarcem).

Otpornost na vodu– sposobnost lakiranja da izdrži, bez promjene, izlaganje slatkoj ili morskoj vodi.

Otpornost na mraz- sposobnost lakiranog materijala da održi svoju fizička i mehanička svojstva nakon nekoliko ciklusa zamrzavanja-odmrzavanja.

Otpornost na toplotu- ekstremno dozvoljena temperatura, pri čemu premaz zadržava sposobnost obavljanja svojih funkcija određeno vrijeme. Emajli PF-115 štite površinu od periodičnog izlaganja temperaturama do 60-800C.

otpornost na vremenske uslove- sposobnost lakiranja da zadrži svoja zaštitna i dekorativna svojstva dugo vremena u atmosferskim uvjetima. Kvantitativno, otpornost na vremenske uvjete izražava se vijekom trajanja laka (u godinama, mjesecima), određen stepenom gubitka njegovih zaštitnih i dekorativnih svojstava pod utjecajem razaranja uzrokovanog atmosferskim djelovanjem. Vijek trajanja ovisi o klimatskim i specifičnim uvjetima područja. Vrste razaranja povezanih s gubitkom dekorativnih svojstava premaza za farbanje uključuju: gubitak sjaja, promjenu boje, bjelilo i zadržavanje prljavštine.

Važno je imati na umu da sva ubrzana ispitivanja (otpornosti na vremenske prilike, otpornost na koroziju, izdržljivost računara) ne mogu u potpunosti odražavati sve procese koji će se dogoditi u vivo. Sadrže ograničen broj standardnih uticajnih faktora, kojih u prirodnim uslovima može biti mnogo više.

Način bojenja i uvjeti primjene boje i lakovi značajno utječu na trajnost premaza. Vijek trajanja premaza, ovisno o načinu bojenja, može varirati za 15-25%, što se objašnjava različitom strukturom formiranih premaza (bolji kod elektrostatičkog, zračnog, bezzračnog prskanja; lošiji kod potapanja, mlaznog sipanja).

Uslovi nanošenja (vlažnost, temperatura okoline) takođe utiču na kvalitet i trajnost premaza. Ako se ne poštuju parametri temperature i vlažnosti, na površini formiranog premaza pojavljuju se različiti nedostaci (šagreen, punkcije), koji dovode ne samo do pogoršanja izgleda, već značajno smanjuju trajnost premaza.

Način očvršćavanja premaza utiče na njegova zaštitna i fizikalno-mehanička svojstva. Premazi nastali kao rezultat vrućeg očvršćavanja su otporniji na klimatske faktore i agresivne sredine. To se objašnjava činjenicom da formiranje na povišenim temperaturama osigurava stvaranje prevlaka gušće strukture. Fizička i mehanička svojstva dvosmisleno zavise od temperature očvršćavanja boja i lakova. Često se tijekom vrućeg očvršćavanja uočava krhkost premaza, što dovodi do smanjenja njihovih svojstava čvrstoće.

Debljina premazi boje za osiguranje zaštite od korozije trebaju biti dovoljno veliki, jer utječu na brzinu prodora agresivnih sredstava na metalnu površinu. Stoga, kada se premazi koriste u uslovima sa različitim parametrima agresivnosti, njegova debljina se postavlja u skladu sa stepenom agresivnosti okoline. Dakle, preporučena debljina premaza za ruralnu atmosferu je 120 mikrona, industrijska - 150 mikrona, morska - 200 mikrona, hemijska - 300 mikrona.

Istovremeno, postoji mišljenje da povećanje debljine premaza ne može uvijek dovesti do povećanja njegovih antikorozivnih svojstava. Sa značajnom debljinom premaza mogu se pojaviti unutrašnji naponi, što dovodi do pucanja. Debljina premaza mora garantovati odsustvo kapilarne propusnosti, tj. biti nešto veći od kritične debljine. Za različite radne uvjete, povećanje debljine premaza više od kritične varira za 1,5-5 puta. U idealnom slučaju, ovaj koeficijent se bira empirijski.

Dakle, izborom optimalnih faza tehnoloških operacija za njihovu proizvodnju, uzimajući u obzir ispravan izbor materijala boje itd., može se osigurati visoka trajnost i dobra fizičko-mehanička svojstva premaza premaza.

Tehnološki proces nanošenja boja i lakova

Tehnološki procesi za dobijanje premaza boja i lakova su raznovrsni. To je zbog funkcionalne svrhe proizvoda koji se farba, uvjeta njegovog rada, prirode površine koja se boji, metoda koje se koriste za farbanje i formiranje premaza.

Proces dobijanja premaza boje i lakova sastoji se od provođenja sljedećih obaveznih faza:

Priprema površine prije farbanja

Nanošenje bojenog materijala

Stvrdnjavanje materijala premaza

Svaka od ovih faza utječe na kvalitetu rezultirajućeg premaza i njegovu trajnost. Razmotrimo posebno utjecaj ovih faktora na trajnost premaza.

Priprema površine prije farbanja igra bitnu ulogu u osiguravanju trajnosti. Dugogodišnje iskustvo u primjeni premaza boja i lakova u raznim industrijama pokazuje da je njihova trajnost cca 80% određena kvalitetom pripreme površine prije bojenja. Loša priprema metalne površine prije bojenja uzrokuje niz nepoželjnih posljedica, što dovodi do pogoršanja zaštitnih svojstava premaza:

— pogoršanje prianjanja premaza na podlogu

— razvoj procesa korozije ispod premaza

– pucanje i raslojavanje premaza

- pogoršanje dekorativnih svojstava

Postoji jasna veza između trajnosti premaza i stepena čišćenja površine.

U slučaju mehaničkih metoda pripreme površine, indikativni koeficijenti za povećanje vijeka trajanja premaznih sistema, ovisno o pripremi površine, mogu se prikazati na sljedeći način:

bojenje na nepripremljenoj površini - 1,0;
ručno čišćenje - 2,0-1,5;
abrazivno čišćenje - 3,5-4,0.

Tehnološki proces dobijanja lakiranje obuhvata radnje pripreme površine, nanošenja pojedinačnih slojeva, sušenja premaza boja i lakova i njihovu završnu obradu.

Uobičajena metoda za proizvodnju smola je interakcija višebaznih organskih kiselina sa polihidričnim alkoholima na visokoj temperaturi.

Sinteza lakova se vrši azeotropnom metodom, koja obezbeđuje visokokvalitetne proizvode uz minimalne gubitke sirovina i minimalnu količinu otpada i zagađenja nastalih tokom sinteze.

Obim proizvodnje biljaka regulisan je zapreminom osnovnog aparata za sintezu od 3,2 do 32 m3.

Najčešće korišćena instalacija sa zapreminom reaktora od 6,3 m3 omogućava vam da dobijete oko 3000 tona 50% laka godišnje sa 300 radnih dana.

Sastav instalacije:

Reaktor za sintezu 3,2 m3; 5,0 m3; 6,3 m3; 9,4 m3; 12 m3; 16 m3; 25 m3; 32m3.

Radna temperatura t°C - do 350. Pogonski sistem omogućava efikasno odvođenje toplote sa zidova posude, što omogućava da se izbegne sagorevanje proizvoda. Posebno dizajnirana jakna za intenzivan prijenos topline.

Azeotropni sistem omogućava efikasno uklanjanje reakcione vode iz procesa (uključuje separatore kapi i izmenjivače toplote).

Emisije se čiste niskotemperaturnom kondenzacijom u "ekološkom izmjenjivaču topline".

Sistem grejanja - tečni visokotemperaturni organski nosač toplote (HOT) Thermolan, Terminol 66, Paraterm, Shell ulje i dr. se koristi za zagrevanje aparata tokom sinteze do t°C - 350. Obezbeđuje meko zagrevanje.

U kompletu sa električnim grijačima zaporni ventili, visokotemperaturne pumpe, tampon spremnici, rezervoari za hitne slučajeve, svjetla za gledanje, itd.

Sistem za odzračivanje rashladne tečnosti - uklanja otpadne gasove iz sistema grejanja aparata za sintezu i grejača, i omogućava vam da značajno produžite radni vek rashladne tečnosti, sprečava opasnost od stvaranja emulzije, štiti pumpu od kavitacije.

Aparat za usrednjavanje (mikser) - prilagođava smolu potrebnom nivou koncentracije. Ima dvostruko veći volumen od reaktora za sintezu.

Boja dobivenog pentaftalnog laka je do 10 jedinica na jodometrijskoj skali.

Približni troškovi energije za dobijanje 1 tone PF-060 laka:

1. promet vode, m3 - 90

2. voda za piće, m3 - 0,7

3. dušik, nm3 - 12

4. demineralizovana voda, m3 - 0,02

5. procesni vazduh, nm3 - 12

Materijali za bojenje uključuju:

1) prajmeri i kitovi za pripremu površine za farbanje; nanošenjem ih dobijate homogene i ravne površine;

2) šarene kompozicije (boje) koje se koriste u viskozno-tečnom ili pastoznom obliku, formirajući premaze željene boje;

3) veziva i pigmente od kojih se prave kompozicije boja;

4) lakovi koji stvaraju film koji se odlikuje sjajem;

5) rastvarači i razređivači za lakove i boje;

6) plastifikatori, polimerni učvršćivači boja i drugi specijalni aditivi.

Pigmenti su tanki obojeni prahovi, nerastvorljivi u vezivo i rastvarač. O njima zavisi ne samo boja, već i trajnost lakiranja. Kao čuvar mjesta u minobacači i betona, pigment smanjuje skupljanje filma tokom njegovog stvrdnjavanja ("sušenja") i fluktuacije vlažnosti okoline. Umjetni pigmenti visoke moći bojenja razrijeđeni su bijelim finim punilom, što smanjuje cijenu sastava boje.

Svojstva premaza na bazi vode zavisi od toga koji su polimeri korišćeni kao vezivo. Na primjer, tvornici filma na bazi čistog akrila dobro zadržavaju svoja svojstva u uvjetima intenzivnog ultraljubičastog zračenja, što omogućava proizvodnju boja za vanjsku upotrebu na njihovoj osnovi koje su superiornije po vremenskoj otpornosti u odnosu na alkidne boje i lakove slične namjene. Širok izbor sredstva za formiranje filma za lateks boje omogućavaju stvaranje lakiranih materijala za različite namjene na njihovoj osnovi, koji se razlikuju po jednostavnosti upotrebe i brzom sušenju, a odsutnost hlapljivih razrjeđivača omogućava klasificiranje ovih sastava kao ekološki prihvatljivih materijala.

emajl boja(ili skraćeno emajl) je sastav laka i pigmenta. Tvari koje stvaraju film u emajl bojama su polimeri - gliftalni, perhlorovinil, alkid-stiren, sintetičke smole, eteri, celuloze.

Izgradnja emajli od gliptalne smole najčešće se koristi za unutrašnje završne radove na gipsu i drvetu, kao i za fabričku završnu obradu azbestno-cementnih limova, vlaknastih ploča.

Nitrogliftalni i pentaftalni emajli primjenjuje se na unutrašnje i vanjske molerske radove. Perhlorovinil emajl boje su vodootporne: koriste se uglavnom za vanjsku dekoraciju. bitumenski emajl boja dobija se unošenjem aluminijumskog pigmenta (aluminijumskog praha) u bitumensko-uljni lak. Ovi emajli su otporni na vodu pa su namjenjeni za farbanje sanitarne opreme, čeličnih prozorskih okvira, rešetki.

silikonske boje nanosi se četkom, sprejom itd. Neki od njih se suše na sobnoj temperaturi, drugi - kada se zagreju na 260°C. Na bazi organosilicijumskih smola dobijaju se i emajli opće namjene. Oni su suspenzija pigmenata i punila u silikonskom laku (sa dodatkom rastvarača).

emajli pustiti različite boje, koriste se kao zaštitni dekorativni premazi. Zaštita boje građevinske konstrukcije privlači komparativnom jednostavnošću premaza, mogućnošću lakog obnavljanja zaštite, relativnom ekonomičnošću u odnosu na druge vrste zaštite (zalijepljena izolacija, obloge).

Uljane boje izrađuju se na bazi sušivog ulja - polimerizovanih biljnih ulja (laneno, konopljino) ili tečnih alkidnih smola.

emajli su suspenzije fino mljevenih pigmenata u otopinama lakova - tvari koje stvaraju film. Takozvane emulzione boje proizvode se na bazi vodenih disperzija polimera, kao što su polivinil acetat, poliakrilati, a boje u prahu su na bazi suhih polimera (polietilen, polivinil hlorid i dr.), koji pri zagrevanju stvaraju jake filmske prevlake. određene temperature.

Godišnje se u svijetu proizvede oko 10 miliona tona boja i lakova. Ova količina bi bila dovoljna da pokrije Zemlju na ekvatoru šarenim pojasom širine 2,5 km. Gotovo svaki učenik zna za eksplozivna svojstva nitroceluloze. Ali ne znaju svi da je njegova upotreba počela zbog prekomjerne proizvodnje eksploziva nakon Prvog svjetskog rata u automobilskoj industriji. Istovremeno, uspješno je riješen problem zbrinjavanja opasne tvari (nitroceluloze) i pokrenuta proizvodnja boja i lakova na bazi nitroceluloze za farbanje karoserija automobila.

Bibliografija

1. Arzamasov B.N. Nauka o materijalima. - M.: Izdavačka kuća MSTU im. N. E. Bauman, 2003. - 648 str.

2. Voinash L.G., Doodle I.O. to u. Merchandising neprehrambenih proizvoda. Dio 1. - K.: NMC "Ukrosvita", 2004. - 436 str.

3. Voinash L.G., Doodle I.O. to u. Merchandising neprehrambenih proizvoda. Dio 1. - K.: NMC "Ukrosvíta", 2004. - 532 str.

4. Glinka N.L. opšta hemija. - L.: Hemija, 1988. - 702 str.

5. Gorčakov G.I., Bazhenov Yu.M. Građevinski materijali. Udžbenik za srednje škole. Stroyizdat. 1986.

6. Gulyaev A.P. Nauka o materijalima. - M.: Metalurgija, 1986. – 542 str.

7. Drinberg S.A., Itsko E.F. Rastvarači za boje i lakove: Vodič za pomoć. - 2. izd., revidirano. i dodaj - L.: Hemija, 1986. - 208 str.

8. Karapetyants M.Kh., Drakin S.I. Opća i neorganska hemija. - M.: Više. škola, 1981. - 632 str.

9. Osnove nauke o materijalima. / Ed. I.I. Sidorina. - M.: Mashinostroenie, 1976. - 436 str.

10. Rybiev I.A. Opšti kurs o građevinskim materijalima. Udžbenik za srednje škole. Moskva. 1987.

11. Istraživanje robe i organizacija prometa neprehrambenih proizvoda. / ed. A.N. Neverova, T.I. Chalykh. – M.: Profobrizdat, 2000. – 464 str.

12. Priručnik robnog specijaliste: Neprehrambeni proizvodi. T.2. / S.I. Baranov, E.I. Vedeneev, A.Ya. Volodenkov i dr. - M., 1990. - 463 str.

Lakiranje se danas koristi u raznim oblicima raznim oblastima, jer ima puno prednosti. Jedan od osnovnih uslova za obezbeđivanje svih ovih prednosti je pravilna upotreba i zato je važno znati kakvi su takvi premazi, kako ih pravilno naneti.

Šta je?

Premaz boje je formirani film boje i laka koji se nanosi na određenu površinu. Može se formirati na razni materijali. Isti hemijski proces, zbog kojeg nastaje premaz, uključuje, prije svega, sušenje, a zatim i konačno stvrdnjavanje nanesenog materijala.

Glavna funkcija takvih premaza je da pruže efikasnu zaštitu od bilo kakvog oštećenja, kao i da svakoj površini daju atraktivan izgled, boju i teksturu.

Vrste

U zavisnosti od eksploatacionih svojstava, premaz boja i lakova može biti jedan od sledećih tipova: vodootporan, otporan na ulje i benzin, otporan na vremenske uslove, otporan na toplotu, otporan na hemikalije, konzervatorski, elektroizolacioni, kao i za posebne namene. Potonji uključuju sljedeće podtipove:

Lak protiv obrastanja (GOST R 51164-98 i drugi) je glavni materijal u brodskoj industriji. Njime se eliminira opasnost od zagađivanja podvodnih dijelova brodova, kao i svih vrsta hidrauličnih konstrukcija bilo kojim algama, školjkama, mikroorganizmima ili drugim tvarima.
Reflektirajući premaz (GOST R 41.104-2002 i drugi). Ima sposobnost luminescencije u vidljivoj zoni spektra u prisustvu izlaganja zračenju, svjetlosti.
Termoindikator. Omogućava vam da promijenite svjetlinu ili boju sjaja na određenoj temperaturi.
Usporivači požara, koji sprečavaju širenje plamena ili isključuju mogućnost izlaganja zaštićene površine visokim temperaturama.
Antinoise. Osiguravaju zaštitu od prodora zvučnih valova kroz površinu.

U zavisnosti od izgleda, farba može pripadati jednoj od sedam klasa, od kojih svaka ima jedinstven sastav, kao i hemijsku prirodu formirača filma.

materijala

Ukupno je uobičajeno koristiti nekoliko vrsta materijala na osnovu:

termoplastični tvornici filma;
termoreaktivne folije;
biljna ulja;
modifikovana ulja.

Svi gore navedeni premazi boja i lakova danas se prilično široko koriste u gotovo svim područjima nacionalne ekonomije, a također su postali široko rasprostranjeni u svakodnevnom životu.

Statistika

U svijetu se godišnje proizvede više od 100 miliona tona boja i lakova, pri čemu se više od polovine ove količine koristi u oblasti mašinstva, dok se četvrtina koristi za građevinarstvo i popravke.

Za proizvodnju premaza boja i lakova, koji se zatim koriste u dekoraciji, maksimalno se koriste jednostavne tehnologije proizvodnju, koja uglavnom uključuje korištenje kao osnova takvih filmoformaša kao što su vodene disperzije polivinil acetata, kazeina, akrilata i drugih sličnih komponenti na bazi tekućeg stakla.

U većini slučajeva takvi se premazi izrađuju nanošenjem posebnih materijala u više slojeva, zbog čega se postižu najviši sigurnosni pokazatelji zaštićene površine. U osnovi, njihova debljina je od 3 do 30 mikrona, dok je zbog tako niskih stopa prilično teško odrediti debljinu laka u uslove za život gdje nije moguće koristiti posebne uređaje.

Specijalni premazi

Da budete višeslojni zaštitna obloga, uobičajeno je da se odjednom nanese nekoliko slojeva materijala različitih vrsta, dok svaki sloj ima svoju specifičnu funkciju.

Tester premaza boje se koristi za provjeru svojstava temeljnog sloja, kao što je pružanje primarne zaštite, prianjanje na podlogu, usporavanje i drugo.

Premaz, koji se odlikuje maksimalnim zaštitnim karakteristikama, trebao bi uključivati nekoliko glavnih slojeva:

kit;
prajmer;
fosfatni sloj;
jedan do tri sloja emajla.

U nekim slučajevima, ako je tester farbanja pokazao nezadovoljavajuće vrijednosti, može se nanijeti dodatni lak, koji pruža učinkovitija zaštitna svojstva, kao i neki dekorativni efekat. Prilikom dobivanja prozirnih premaza uobičajeno je nanošenje laka direktno na površinu proizvoda, što zahtijeva maksimalnu zaštitu.

Manufacturing

Tehnološki proces kojim se dobijaju složeni premazi obuhvata nekoliko desetina različitih operacija koje se odnose na pripremu površine, nanošenje lakiranog materijala, sušenje i međuobradu.

Izbor određenog tehnološkog procesa direktno zavisi od vrste materijala koji se koristi, kao i od uslova rada same površine. Osim toga, uzimaju se u obzir oblik i dimenzije predmeta na koji se nanose. Kvaliteta pripreme površine prije farbanja, kao i pravilan izbor farbe koja će se koristiti, značajno određuju čvrstoću prianjanja materijala, kao i njegovu trajnost.

Priprema površine uključuje čišćenje ručnim ili električnim alatima, sačmarenje ili tretman raznim hemikalijama, što uključuje niz operacija:

Odmašćivanje površine. Na primjer, ovo se odnosi na obradu sa specijaliziranim vodenim otopinama ili mješavinama koje uključuju surfaktante i druge aditive, organske rastvarače ili specijalizirane emulzije koje uključuju vodu i organsko otapalo.

Etching. Potpuno uklanjanje hrđe, kamenca i drugih produkata korozije sa zaštićene površine. U velikoj većini slučajeva, ovaj postupak se provodi nakon provjere laka automobila ili drugih proizvoda.

Primjena slojeva konverzije. Omogućava promjenu izvorne prirode površine i prilično se često koristi kada je potrebno stvoriti složene premaze boje s dugim vijekom trajanja. To posebno uključuje fosfatiranje i oksidaciju (u velikoj većini slučajeva elektrohemijskom metodom na anodi).

Formiranje metalnih podslojeva. Ovo uključuje pocinčavanje i prevlačenje kadmijumom (uglavnom upotrebom elektrohemijske metode na katodi). Površinska obrada hemikalijama uglavnom se izvodi potapanjem ili polivanjem proizvoda specijalizovanim radnim rastvorom u potpuno automatizovanom ili mehanizovanom pokretnom lakiranju. Bez obzira na to koje se vrste farbanja koriste, upotreba kemikalija omogućava postizanje visokokvalitetne pripreme površine, ali istovremeno omogućava dalje ispiranje vodom i vruće sušenje površine.

Kako se nanose tečni premazi?

Nakon što su odabrani potrebni materijali i provjerena kvaliteta boje, odabire se način nanošenja na površinu, kojih ima nekoliko:

Manual. Koristi se za farbanje raznih proizvoda velikih dimenzija, kao i za popravke u domaćinstvu i otklanjanje svih vrsta kućnih nedostataka. Općenito je prihvaćeno korištenje proizvoda za farbanje koji se prirodno suše.
valjak. Mehanizovana primena, koja podrazumeva upotrebu valjkastog sistema. Koristi se za nanošenje materijala na ravne proizvode, kao što su polimerne folije, listovi i rolne, karton, papir i mnogi drugi.
jet. Radni komad se propušta kroz poseban "veo" od odgovarajućeg materijala. Uz pomoć ove tehnologije može se nanositi farbanje i lakiranje mašine, razne opreme za domaćinstvo i niza drugih proizvoda, dok se za pojedine delove češće koristi izlivanje, dok se pljosnati proizvodi obrađuju na veliko, kao npr. lim, kao i panelni elementi namještaja i drugo.

Metode uranjanja i izlijevanja općenito se koriste za nanošenje slojeva boje na aerodinamične proizvode koji imaju glatku površinu, ako ih želite obojiti u jednu boju. Da bi se dobili premazi boje ujednačene debljine bez ikakvih opadanja ili mrlja, proizvodi se nakon farbanja drže određeno vrijeme u parama rastvarača koji dolaze direktno iz komore za sušenje. Važno je pravilno odrediti debljinu laka.

Uranjanje u kadu

Tradicionalni premaz najbolje je zadržati na površini nakon što se proizvod ukloni iz kade nakon vlaženja. Ako uzmemo u obzir materijale na bazi vode, tada je uobičajeno koristiti potapanje s kemo-, elektro- i termičkim taloženjem. U skladu sa predznakom površinskog naboja proizvoda koji se obrađuje razlikuje se kato- i anoforetsko elektrodepozicija.

Primjenom katodne tehnologije dobivaju se takvi premazi koji imaju dovoljno visoku otpornost na koroziju, dok sama upotreba tehnologije elektrodepozicije omogućava postizanje efektivnih rubova i oštrih čvorova proizvoda, kao i unutrašnjih šupljina i zavarivanja. Jedina neugodna karakteristika ove tehnologije je što se u ovom slučaju nanosi samo jedan sloj materijala, jer će prvi sloj, koji je dielektrik, spriječiti naknadno elektrotaloženje. Također je vrijedno napomenuti činjenicu da se ova metoda može kombinirati s preliminarnom primjenom posebnog poroznog sloja formiranog od suspenzije koja stvara film.

Prilikom kemoprecipitacije koristi se disperzioni materijal boje i lakova koji uključuje različita oksidirajuća sredstva. U procesu njihove interakcije s metalnom podlogom, na njoj se formira dovoljno visoka koncentracija specijalnih polivalentnih iona, što osigurava koagulaciju prizemnih slojeva korištenog materijala.

U slučaju primjene termičkog taloženja, na zagrijanoj površini se stvara talog i u ovoj situaciji se u vodeno-disperzioni lakirni materijal unosi specijalizirani aditiv, koji u slučaju zagrijavanja gubi topljivost.

prskanje

Ova tehnologija je također podijeljena u tri glavne varijante:

Pneumatski. Predviđeno je korištenje automatskih ili ručnih raspršivača u obliku pištolja sa bojama i lakovima na temperaturi od 20-85 °C, koji se serviraju pod visokog pritiska. Korištenje ove metode karakterizira prilično visoka produktivnost, a također vam omogućava postizanje kvalitetnih premaza boje, bez obzira na oblik površina.
Hidraulični. Izvodi se pod pritiskom, koji stvara specijalizirana pumpa.
Aerosol. Koriste se sprejevi punjeni pogonskim gorivom i bojama. Prema GOST-u, lakiranje putničkih automobila može se nanositi i ovom metodom, a osim toga, aktivno se koristi za farbanje namještaja i niza drugih proizvoda.

Prilično važan nedostatak, koji razlikuje gotovo sve postojeće metode prskanja, je prisustvo prilično značajnih gubitaka materijala, jer se aerosol odvodi ventilacijom, taloži na zidovima komore i u korištenim hidrofilterima. Istovremeno, treba napomenuti da gubici tokom pneumatske atomizacije mogu doseći 40%, što je prilično značajan pokazatelj.

Kako bi se nekako smanjili takvi gubici, uobičajeno je koristiti tehnologiju raspršivanja u posebnom visokonaponskom električnom polju. Čestice materijala, kao rezultat kontaktnog punjenja, primaju naboj, nakon čega se talože na proizvodu koji se farba, što u ovom slučaju služi kao elektroda suprotnog predznaka. Koristeći ovu metodu, u većini slučajeva uobičajeno je nanositi različite višeslojne premaze na metale i jednostavne površine, među kojima se posebno mogu razlikovati drvo ili plastika s vodljivim premazom.

Kako se primjenjuju praškasti materijali?

Ukupno se koriste tri glavne metode za nanošenje premaza boja i lakova u obliku praha:

napunjenost;
prskanje;
primjena u fluidiziranom sloju.

Uobičajeno je da se prevladavajuća većina tehnologija premazivanja boja i lakova koristi u procesu farbanja proizvoda direktno na proizvodnim transportnim linijama, zbog čega se na povišenim temperaturama formiraju stabilni premazi, koji se odlikuju dovoljno visokim potrošačkim i tehničkim svojstvima.

Također, premazi s gradijentnim bojama dobivaju se jednom primjenom materijala koji uključuju mješavine prahova, disperzija ili otopina filmotvoraca koje ne karakteriše termodinamička kompatibilnost. Potonji se mogu nezavisno raslojiti tokom isparavanja uobičajenog rastvarača ili kada se tvorci filma zagreju iznad tačke stinjavanja.

Zbog selektivnog vlaženja podloge, jedan formirač filma obogaćuje površinske slojeve premaza boje, dok drugi, zauzvrat, obogaćuje donje. Tako se stvara višeslojna struktura premaza.

Istovremeno, vrijedi napomenuti da se tehnologije u ovoj oblasti stalno usavršavaju i unapređuju, dok se stare metode zaboravljaju. Konkretno, danas se premaz boja i lakova (sistem 55) prema GOST 6572-82 više ne koristi za obradu motora, traktora i samohodnih šasija, iako je ranije njegova upotreba bila vrlo česta.

Sušenje

Sušenje nanesenih premaza vrši se na temperaturi od 15 do 25°C, kada je u pitanju hladna ili prirodna tehnologija, a može se vršiti i na povišenim temperaturama kada se koriste "pećne" metode.

Natural se koristi u slučaju korištenja boja i lakova na bazi termoplastičnih brzosušećih filmotvoraca i onih koji imaju nezasićene veze u molekulima koristeći vlagu ili kisik kao učvršćivače, kao što su poliuretani i alkidne smole. Također je vrijedno napomenuti da se prilično često prirodno sušenje događa u slučaju korištenja dvokomponentnih materijala u kojima se prije nanošenja vrši nanošenje učvršćivača.

Najpopularnije tehnologije termičkog očvršćavanja premaza su sljedeće:

Konvektivna. Proizvod se zagrijava kruženjem vrućeg zraka.
Termozračenje. Infracrveno zračenje se koristi kao izvor grijanja.
Induktivna. Za sušenje, proizvod se stavlja u naizmjenično elektromagnetno polje.

Da bi se dobili premazi na bazi nezasićenih oligomera, uobičajeno je koristiti i tehnologiju očvršćavanja pod utjecajem ultraljubičasto zračenje ili ubrzanih elektrona.

Dodatni procesi

Tokom sušenja odvijaju se mnogi hemijski i fizički procesi koji u konačnici dovode do stvaranja visoko zaštićenih premaza boje. To posebno uključuje uklanjanje vode i organskog otapala, vlaženje podloge, kao i polikondenzaciju ili polimerizaciju, ako je riječ o reaktivnim filmogeneratorima sa stvaranjem umreženih polimera.

Stvaranje premaza od praškastih materijala uključuje obavezno topljenje različitih čestica sredstva za formiranje filma, kao i prianjanje formiranih kapljica i vlaženje podloge njima. Također je vrijedno napomenuti da je u nekim situacijama uobičajeno koristiti termičko stvrdnjavanje.

međuobrada

Međuprerada uključuje:

Brušenje abrazivnim slojevima donjih slojeva boja i lakova za uklanjanje bilo kakvih stranih inkluzija, kao i za zatamnjenje i poboljšanje prianjanja između nekoliko slojeva.
Poliranje gornjeg sloja uz upotrebu specijaliziranih pasta kako bi premazi boja i lakova dobili zrcalni sjaj. Kao primjer možemo navesti tehnološke sheme farbanja koje se koriste u obradi karoserije automobila koje uključuju odmašćivanje, fosfatiranje, hlađenje, sušenje, prajmeriranje i sušenje površine, nakon čega slijedi nanošenje zaptivnih, zvučno izolacijskih i inhibitornih smjesa, kao i niz drugih procedura.

Svojstva nanesenih premaza određena su sastavom upotrijebljenih materijala, kao i strukturom samog premaza.

Podijeli: