Dom » Radijatori za grijanje » Instalacije za gašenje požara vodom i pjenom. Sistemi i instalacije za gašenje požara pjenom - prednosti korištenja

Instalacije za gašenje požara vodom i pjenom. Sistemi i instalacije za gašenje požara pjenom - prednosti korištenja

Automatsko gašenje požara pjenom uključuje gotovo trenutnu eliminaciju izvora paljenja. Istovremeno, sve faze procesa - od otkrivanja požara do ispuštanja sredstva za gašenje požara - odvijaju se bez ljudske intervencije, pod kontrolom automatike.

A kao sredstvo za gašenje požara koristi se pjena - koloidni sistem koji se sastoji od mjehurića ispunjenih inertnim ili ugljičnim dioksidom.

Stoga, za implementaciju ovog procesa potrebna nam je posebna instalacija. gašenje požara pjenom– uređaj koji stvara koloidni medij, dopunjen mrežom detektora požara. I u ovom članku ćemo razmotriti takve instalacije, analizirajući kako opći dizajn automatskih sistema za gašenje požara pjenom, tako i tehničke karakteristike stvarnih modela.

Sistemi za gašenje požara pjenom - opći raspored i tipične varijante

Zapravo, ovo je konvencionalni sistem za gašenje požara, čiji je dizajn dopunjen generatorom pjene - generatorom koji pretvara tekućinu u koloidni medij tekućina-zrak.

Odnosno, dizajn takvog sistema za gašenje požara uključuje sljedeće elemente:

Drencher prskalice ili prskalice. Prvi pune sve okolo pjenom, radeći „po kvadratima“, drugi gase požar na lokalnom mjestu. Stoga, u formatu jednog sistema, možete pronaći i mlaznice za potop i prskalice.
Cijevi za vodu i pjenu su uobičajeni spojevi koji transportuju vodu do generatora pjene i gotovu pjenu do raspršivača.
Generatori pjene su instalacije koje proizvode sredstvo za gašenje požara - pjenu - na bazi ugljikovodika ili komponenti koje sadrže fluor. Istovremeno, najvažniji dio generatora je dozator koji uvodi sredstvo za pjenjenje u vodu.
Net detektori požara, koji uključuju uređaje za praćenje temperature, infracrvenog zračenja i dima u zaštićenom prostoru.
Upravljačka ploča je standardna jedinica za gašenje požara pjenom ili vodom, obradu signala iz mreže senzora i usmjeravanje komandi na klapne ili ventile ugrađene u cjevovode.

Kao rezultat toga, klasifikacija sistema za gašenje požara pjenom se u većini slučajeva gradi na osnovu vrste dozatora i omjera (omjera tečnih i plinovitih frakcija u finalnom proizvodu) pjene.

A prema prvom znaku, instalacije se dijele na:

Prema drugoj osobini, instalacije se dijele na:

Istovremeno, efikasnost instalacije direktno ovisi o omjeru pjene - što je veći, to bolje.

Međutim, generatori velike snage su skuplji od svojih kolega male snage. Stoga bi njihova upotreba trebala biti opravdana sa ekonomske tačke gledišta. Zaista, lokalni požari se mogu nositi s pomoću instalacije niske ekspanzije, a vrlo je teško "popuniti" druge požare čak i uz pomoć instalacije visoke ekspanzije, koja povećava volumen tečne frakcije sredstvo za gašenje požara stotine puta.

Prednosti i nedostaci gašenja pjenom

Kao što vidite, instalacije za gašenje požara vodom i pjenom, uglavnom, raspoređene su na sličan način. Međutim, generatori pjene imaju niz prednosti koje ovom sistemu daju prednost u odnosu na trivijalne instalacije za gašenje požara vodom.

Neosporne prednosti sistema za gašenje požara pjenom uključuju:

Sposobnost generatora pjene da "poveća" volumen dovedene tekućine za dva reda veličine ili više. Kao rezultat toga, za gašenje požara pjenom nije potrebna velika količina tekućine.
Orijentacija sistema kako na lokalne tako i na velike požare. Uz pomoć pjene ne samo da možete popuniti cijelu površinu zaštićenog prostora - ona vam omogućava da ispunite cijeli volumen kućišta, ormarića, prostorije, radionice ili zgrade.
Visoka površinska aktivnost pjene - ovo sredstvo za gašenje požara može "teći" čak i na zapaljenoj površini. Stoga se gašenje požara pjenom može koristiti čak i za vrijeme požara u skladištu goriva i maziva. Osim toga, takve instalacije mogu ugasiti alkohole i druge isparljive medije.
Sigurnost okoliša - pjena može ugasiti požar čak i bez evakuacije ljudi iz prostorija. Može izazvati samo blagu alergijsku reakciju, koja se javlja samo kod nekoliko ljudi.

Pa, šta je sa nedostacima? pjenasti sistemi gašenje požara praktički se ne razlikuje od "minusa" vodovodnih instalacija. Uostalom, voda je ta koja u oba slučaja djeluje kao osnova sredstva za gašenje požara. Stoga je nemoguće ugasiti radne električne uređaje pjenom, a sam sistem je vrlo teško instalirati i zahtijeva periodično održavanje koje oduzima puno vremena. Osim toga, pjena može oštetiti kako uskladišteni inventar, tako i cijelu konstrukciju zaštićenu ovakvim sistemom za gašenje požara.

Pregled modela generatora pjene

Automatske instalacije za gašenje požara pjenom i komponente za njih proizvode domaći i strani proizvođači. Štaviše, "srce" svake instalacije je generator. Uostalom, performanse i efikasnost instalacije ovise o ovom čvoru.

i stacionarni sistemi za gašenje požara pjenom. Spojen je na tlačnu cijev (pritisak do 0,6 MPa) i proizvodi oko 600 litara pjene u sekundi, trošeći samo 5-6 litara sredstva za pjenjenje. Brojnost rezultirajuće pjene je prosječna - od 80 do 100 jedinica. Pritisak pjene koja se izlijeva iz utičnice generatora mlaznice je do 10 metara. Može se koristiti kao sredstvo za volumetrijsko gašenje požara.

Cijena je od 6000 rubalja.

GPSS 2000 - generator stacionarnog tipa , za proizvodnju sredstva za gašenje požara velike ekspanzije (100-130 jedinica). Spojen je na tlačnu cijev pod pritiskom do 0,2 MPa i stvara pjenu u količinama dovoljnim za gašenje požara. velika površina paljenje. Generator troši 21 litar agensa za pjenjenje u sekundi, proizvodeći 2000 litara pjene.

Cijena uređaja je od 8000 rubalja.

GVPE "Favorite" - generator tipa izbacivanja, proizvodnju gasnih suspenzija na vazdušno-mehanički način. Takva instalacija stvara pjenu iz 6% otopine površinski aktivnih tvari (tenzida). Dizajnerska karakteristika ove jedinice je kućište male veličine, "kompresivno" bilo po širini ili po visini. Područje primjene - skladišta i rafinerije nafte.

Cijena proizvoda ovisi o dimenzijama i performansama generatora.

GVPE "Favorite" - generator tipa izbacivanja

KNP 5/10 "Afros" - generator pene niske ekspanzije (komora) , "mućenje" 6% rastvora surfaktanata koji sadrže fluor. Mlaz pjene se dovodi vertikalno pod pritiskom od 0,2-0,7 MPa. Komora je povezana na vodovodni sistem pod pritiskom od 0,8 MPa i stvara pjenu, trošeći najmanje 5 litara koncentrata pjene u sekundi. Maksimalni protok je 10 litara rastvora u sekundi. U skladu s tim, količine proizvedenog sredstva za gašenje požara dostižu 500-1000 litara u sekundi. KNP generator se može koristiti u instalacijama za gašenje požara pjenom usmjerenim na zaštitu rafinerija nafte. Omjer pjene je najmanje 4 jedinice.

Nezvanično izdanje

MINISTARSTVO UNUTRAŠNJIH POSLOVA RUJSKE FEDERACIJE

DRŽAVNA VATROGASNA SLUŽBA

STANDARDI POŽARNE SIGURNOSTI

INSTALACIJE AUTOMATSKIH ZA GAŠENJE POŽARA VODOM I PJENOM. KONTROLNI ČVOROVI. OPŠTI TEHNIČKI ZAHTJEVI. METODE ISPITIVANJA

AUTOMATSKE INSTALACIJE ZA GAŠENJE POŽARA VODOM I PJENOM. ALARMNE STANICE ZA MOKRO I SUVO SISTEM. OPŠTI TEHNIČKI ZAHTJEVI. METODE ISPITIVANJA

NPB 83-99

Datum uvođenja 01.07.2000

Razvijen od strane Federalne državne institucije „Sveruski orden znaka časti“ Istraživački institut za protivpožarnu odbranu Ministarstva unutrašnjih poslova Ruska Federacija” (FGU VNIIPO Ministarstva unutrašnjih poslova Rusije) (S.G. Caričenko, V.A. Bylinkin, L.M. Meshman, V.V. Aleshin, R.Yu. Gubin).

Predstavljen od strane FGU VNIIPO Ministarstva unutrašnjih poslova Rusije.

Pripremljeno za odobrenje od strane Glavne uprave Državne vatrogasne službe Ministarstva unutrašnjih poslova Ruske Federacije (GUGPS Ministarstva unutrašnjih poslova Rusije) (V.A. Dubinin).

Ušao prvi put.

I. DJELOKRUG

1. Ovi standardi se primjenjuju na kontrolne jedinice (CU) automatskih instalacija za gašenje požara sa vodom i pjenom.

2. Ovi standardi utvrđuju opšte zahtjeve za CU i opremu njihovih komponenti, kao i metode za njihovo testiranje, uključujući sertifikaciju na terenu Sigurnost od požara.

3. Zahtjevi ovih standarda su obavezni.

4. Uvođenjem ovih normi ukida se dejstvo normi NPB 52-96 i NPB 53-96.

II. DEFINICIJE

5. U ovim pravilima koriste se sljedeći termini sa odgovarajućim definicijama:

kontrolni čvor- skup uređaja (cijevni spojevi, uređaji za zatvaranje i signalizaciju, akceleratori za njihov rad, uređaji koji smanjuju vjerovatnoću lažnih uzbuna, mjerni instrumenti), koji se nalaze između dovodnog i dovodnog cjevovoda prskalice i potopne vode i pjene instalacije za gašenje požara i dizajnirani su za praćenje stanja i provjeru rada ovih instalacija u toku rada, kao i prilikom puštanja u rad sredstvo za gašenje, izdavanje kontrolnog impulsa za uključivanje vatrogasnih pumpi i upozorenje o požaru.

uređaj za zaključavanje- uređaj dizajniran za dovod, regulaciju i zatvaranje protoka sredstva za gašenje požara;

signalni startni ventil(u daljem tekstu alarmni ventil) - normalno zatvoreni uređaj za zaključavanje dizajniran za pokretanje sredstva za gašenje požara kada se aktivira prskalica ili detektor požara i izdaje upravljački hidraulični impuls;

odvodni ventil- normalno otvoreni zaporni uređaj koji automatski zatvara odvodni vod kada se aktivira alarmni ventil;

alarm za pritisak- signalni uređaj koji na promjene tlaka reagira zatvaranjem/otvaranjem kontakt grupe;

indikator protoka tečnosti- signalni uređaj koji na određeni protok fluida u cjevovodu reagira zatvaranjem/otvaranjem kontaktne grupe;

akcelerator- uređaj koji, kada se prskalica aktivira, smanjuje vrijeme odziva zračnog ventila prskalice;

exhauster– sprinkler vazdušni alarmni ventil, koji pri aktiviranju prskalice smanjuje vreme ispuštanja vazduha iz dovodnog cjevovoda;

hidraulički akcelerator- uređaj koji smanjuje vrijeme odziva ventila za potopnu signalizaciju sa hidrauličnim pogonom;

komora za odlaganje- uređaj instaliran u liniji alarma za pritisak i dizajniran da minimizira vjerovatnoću lažnih alarma uzrokovanih otvaranjem alarmnog ventila zbog oštrih fluktuacija tlaka dovoda vode;

kompenzator– uređaj sa fiksnim otvorom dizajniran da minimizira mogućnost aktiviranja ventila lažnog alarma uzrokovanog curenjem u dovodnim i/ili distributivnim cjevovodima;

vještački zagađivač vode- čvrsta tvar poznatog granulometrijskog sastava, namijenjena za vještačko zagađenje vode.

6. Ostali pojmovi i definicije - prema GOST 12.2.047, GOST 24856, GOST R 50680, GOST R 51043 i NPB 74-98.

7. Kontrolni čvorovi su podijeljeni:

7.1. gledam:

Prskalica (C);

Drencher (D).

7.2. Prema mediju za punjenje dovodnih i distributivnih cjevovoda do:

Napunjen vodom (B);

Zrak (Vz);

Voda-vazduh (VVz).

7.3. Prema vrsti pogona ventila za potopni signal na:

Hidraulični (G);

Pneumatski (P);

Električni (E);

Mehanički (M);

7.4. Prema radnoj poziciji na cjevovodu za:

Vertikalni (B);

Horizontalno (G);

Univerzalni (U).

7.5. Po vrsti priključka sa okovom na:

Prirubnički (F);

Spojnica (M);

Čok (W);

Stezaljka (X);

8. Oznaka CU u tehničkoj dokumentaciji mora imati sljedeću strukturu:

uu - X

X / X

(X)

X - X

X . X

X - "X"

Kontrolni čvor

Konvencionalno ime

Pogled (C, D)

Nazivni prečnik, mm

Vrsta pogona (G, P, E, M ... EM)

9. Primjeri simbola:

kontrolna jedinica prskalice nominalnog prečnika prolaza 100 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, za dovodni cevovod ispunjen vodom, sa vertikalnim radnim položajem na cevovodu, prirubnički spoj sa armaturom, klimatska verzija 0, postavljanje kategorija 4, robna marka "Granat":

Upravljačka jedinica UU-S 100/1.2V-VF.04 - tip “Garnet”;

regulaciona jedinica za vodu nominalnog prečnika prolaza od 150 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,6 MPa, sa kombinovanim hidroelektričnim pogonom, za cevovod za dovod vazduha, sa horizontalnim radnim položajem na cevovodu, spoj sa prirubnicom sa spojnicama (FH), klimatska verzija 0, kategorija plasmana 4, kodni naziv “KBGM-A”:

Upravljačka jedinica UU-D 150/1.6(GE)Vz-GFKh.04 - tip “KBGM-A”.

IV. NOMENKLATURA, KLASIFIKACIJA

I ODREĐIVANJE TEHNIČKIH OBJEKATA UPRAVLJAČKE JEDINICE

10. Kontrolni čvorovi mogu uključivati sljedeće glavne uređaje:

uređaj za zaključavanje;

Accelerator;

Exhauster;

Hidro akcelerator;

Sigurnosni uređaj;

Manometri;

Alarm pritiska;

Indikator protoka tekućine (ako se koristi umjesto signalnog ventila);

Compensator;

kamera za odlaganje;

Povezivanje cjevovoda.

11. Asortiman uređaja za zaključavanje uključuje:

Alarmni ventili za prskanje ili potop;

Odvodni ventili;

nepovratni ventili;

zasuni;

zatvarači;

12. Obim CU paketa zavisi od vrste instalacija, u okviru određene vrste CU moguće su varijacije u asortimanu proizvoda.

13. Signalni ventili

13.1. Signalni ventili se dijele na:

13.1.1. gledam:

Prskalica (CS);

Potop (KD);

Prskalica-Drencher (KSD).

13.1.2. Prema radnoj poziciji na cjevovodu za:

Vertikalni (B);

Horizontalno (G);

Univerzalni (U).

13.1.3. Prema mediju za punjenje dovodnih i distributivnih cjevovoda do:

Napunjen vodom (B);

Zrak (Vz);

Voda-vazduh (VVz).

13.1.4. Po vrsti priključka sa okovom na:

Prirubnički (F);

Spojnica (M);

Čok (W);

Stezaljka (X);

Kombinovano: prirubnica-spojnica (FM), prirubnica-spojnica (FSh), prirubnica-stezaljka (FH), spojnica-spojnica (MSh), spojnica-stega (MX), prigušnica-stezaljka (SHH), spojnica-prirubnica (MF) , prigušnica-prirubnica (SHF), stezaljka-prirubnica (HF), prigušnica-spojnica (SHM), stega-spojnica (XM), stega-prigušnica (HŠ).

Bilješka. Sa oznakom od dva slova, prvo slovo označava ulaznu vezu, drugo - izlaznu vezu.

13.1.5. Po vrsti pogona ventila za potopnu vodu za:

Hidraulični (G);

Pneumatski (P);

Električni (E);

Mehanički (M);

Kombinirano (kombinacija slova G, P, E ili M).

13.2. Oznaka signalnih ventila treba imati sljedeću strukturu:

X / X

(X)

X - X

X . X

X - "X"

Pogledaj (KS, KD, KSD)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimum radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Vrsta pogona (G, P, E, M, EM)

Medij za punjenje dovodnih i distributivnih cjevovoda (V, V 3, VV 3)

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Bilješke. 1. U oznaci sprinkler ventila, tip aktuatora nije stavljen.

2. Radni položaj na cjevovodu signalnih ventila tipa U možda neće biti naznačen.

13.3. Primjeri simbola:

sprinkler ventil nominalnog prečnika prolaza 100 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, za dovodni cevovod napunjen vodom, sa vertikalnim radnim položajem na cevovodu, prirubnički spoj sa armaturom, klimatska verzija 0, kategorija lokacije 4, sa kodnim nazivom “BC”:

Alarmni sprinkler ventil KS 100/1.2 - PV/VF.04 - tip “VS”;

potopni ventil, nominalnog prečnika prolaza 150 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,6 MPa, električni aktuator, sa bilo kojom radnom pozicijom na cevovodu, za cevovod za dovod vazduha, prirubnički spoj sa spojnicama, klimatska verzija 0, kategorija lokacije 4, kodnog naziva "Drencher":

Alarmni ventil KD 150/1.6(E)Vz -UFKh.04 - tip "Drencher".

14. Zasun i kapije

14.1. Brave i zasuni se dijele na:

14.1.1. Po vrsti pogona:

Hidraulični (G);

Pneumatski (P);

Električni (E);

Ručno mehanički (M).

14.1.2. Prema radnoj poziciji na cjevovodu za:

Vertikalni (B);

Horizontalno (G);

Univerzalni (U).

14.1.3. Po vrsti priključka sa okovom na:

Prirubnički (F);

Spojnica (M);

Čok (W);

Stezaljka (X);

Bilješka. Sa oznakom od dva slova, prvo slovo označava ulaznu vezu, drugo - izlaznu vezu.

14.2. Oznaka ventila i kapija treba imati sljedeću strukturu:

X / X

(X) - X

X . X

X - "X"

Pogled (straga, W)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Tip pogona (G, P, E, M...)

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ... HŠ)

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Bilješke. 1. Mehanički ručni pogon ne smije biti pričvršćen.

2. Radna pozicija na cevovodu zasuna i kapija tipa U možda neće biti naznačena.

14.3. Primjeri simbola:

zasuni nominalnog prečnika 100 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, ručna mehanička kontrola, vertikalni radni položaj na cevovodu, prirubnički spoj sa ventilima, klimatska verzija 0, kategorija lokacije 4, sa kodnim nazivom “S-5140”:

Zasun Zd 100/1.2-VF.04 - tip “S-5140”;

zasun nominalnog prečnika 150 mm, maksimalni radni pritisak 1,6 MPa, elektromotor, sa bilo kojom radnom pozicijom na cevovodu, prirubnički spoj sa stezaljkama, klimatska verzija 0, kategorija plasmana 4, kodnog naziva „H-12“:

Zatvarač Zt 150/1.6E-UFKh.04 - tip “N-12”.

15. Odvodni ventili, nepovratni ventili i slavine

15.1. Oznaka odvodnih ventila, nepovratnih ventila i slavina treba imati sljedeću strukturu:

X / X

(X) - X

X . X

X - "X"

Pogledaj (DK, OK, K)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Materijal kućišta (H, St, Br, L, P)

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ... HŠ)

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Bilješke. 1. H - liveno gvožđe; St - čelik; Br - bronza; L - mesing; P - ostalo.

2. U oznaci drenažnih i nepovratnih ventila, materijal kućišta možda neće biti naznačen.

15.2. Primjeri simbola:

drenažni ventil nominalnog prečnika prolaza 50 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, materijal kućišta - bronza, sa vertikalnim radnim položajem na cevovodu, navojni tip priključka sa fitingima, klimatska verzija 0, kategorija postavljanja 4, sa kodni naziv "Drenaža-50":

Odvodni ventil DK 50/1.2(Br) - BP.04 - tip "Drenaža-50";

nepovratni ventil nominalnog prečnika prolaza 150 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,6 MPa, materijal kućišta St, sa bilo kojom radnom pozicijom na cevovodu, spoj prirubnica-stezaljka, klimatska verzija 0, kategorija postavljanja 3, sa kodnim nazivom “ radijum”:

Nepovratni ventil OK 150/1.6(St) -FKh.03 - tip "Radiy";

ventil nominalnog prečnika prolaza 70 mm, maksimalni radni pritisak 1,2 MPa, direktan, materijal kućišta - mesing, sa horizontalnim radnim položajem na cevovodu, prirubnički tip spoja sa fitingom, klimatska verzija 0, kategorija lokacije 4, sa kodnim nazivom "70":

Slavina K 70/1.2(L) - GF.04 - tip “70”.

16. Akceleratori, ispuhivači i hidraulički akceleratori

16.1. Oznaka akceleratora, ispušnih gasova i hidrauličnih akceleratora mora imati sljedeću strukturu:

X / X

- X

X . X

X - "X"

Pogled (A, E, D)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ... HŠ)

16.2. Primjeri simbola:

akcelerator nominalnog prečnika prolaza 65 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, sa vertikalnim radnim položajem, priključkom sa prirubničnim navojem, klimatska verzija 0, kategorija plasmana 4, sa kodnim nazivom "Axel-8":

Akcelerator A 65/1.2 - VFR.04 - tip "Axel-8";

hidraulički akcelerator nominalnog prečnika prolaza 35 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,6 MPa, sa bilo kojom radnom pozicijom na cevovodu, navojnim priključkom, klimatska verzija 0, kategorija plasmana 3, sa kodnim nazivom „GU-35“:

Hidro akcelerator GU 35/1.6 -UR.03 - tip "GU-35".

17. Alarmi pritiska

17.1. Oznaka alarma za pritisak treba da ima sljedeću strukturu:

X / X

(X)

X -

X . X

X - "X"

Pogledaj (SD)

Konvencionalno ime

Pritisak reakcije, MPa

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Broj kontakt grupa (1, 2, 3)

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Vrsta priključnog navoja (M, R)

Prečnik priključka sa navojem, mm

17.2. primjer simbola:

uređaj za signalizaciju pritiska odzivnog pritiska 0,03 MPa, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, dve kontakt grupe, metrički navoj fitinga M 20, vertikalni radni položaj na cevovodu, klimatska verzija 0, kategorija postavljanja 4, sa kodni naziv “Relej-0, 03”:

Indikator pritiska SD 0.03/1.2(2)M20 -V.04 - tip "Relej-0.03".

18. Indikatori protoka tečnosti

18.1. Oznaka detektora protoka tekućine mora imati sljedeću strukturu:

X / X

- X / X

- X -

X . X

X - "X"

Pogledaj (SOL)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Potrošnja vode pri kojoj se radi, l/s

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ, FH... HŠ, N)

Broj kontakt grupa

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Bilješka. H - veza tipa pošiljke.

18.2. primjer simbola:

Uređaj za signalizaciju protoka tečnosti nominalnog prečnika prolaza 80 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, sa jednom kontaktnom grupom, protok tečnosti pri kojoj se odvija rad, 0,5 l/s, horizontalni radni položaj na cevovodu, tip nadzemnog priključka, klimatska verzija 0, kategorija postavljanja 4, sa kodnim nazivom “Senzor protoka-80”:

Uređaj za signalizaciju protoka fluida SPZh 80/1.2(1)0.5–GN.04 – tip „Senzor protoka-80“.

19. Filteri

19.1. Oznaka filtera treba imati sljedeću strukturu:

X / X -

X . X

X - "X"

Pogled (F)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ, FH… HŠ)

19.2. primjer simbola:

filter nominalnog prečnika prolaza 10 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, sa vertikalnim radnim položajem na cevovodu, navojni spoj sa fitingom, klimatska verzija 0, kategorija postavljanja 4, sa kodnim nazivom „Filter F -1”:

Filter F10 /1,2 -VR.04 - tip “Filter F-1”.

20. Kompenzatori

20.1. Oznaka kompenzatora uključenih u CU komplet cijevi mora imati sljedeću strukturu:

X / X -

X . X

X - "X"

Pogled (K)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ, FH… HŠ)

20.2. primjer simbola:

kompenzator nominalnog prečnika prolaza 10 mm, maksimalnog radnog pritiska od 1,2 MPa, sa vertikalnim radnim položajem na cevovodu, navojni tip veze sa fitingom, klimatska verzija 0, kategorija postavljanja 4, sa kodnim nazivom „Cartridge” :

Kompenzator K 10/1,2 –VR.04 - tip “Katridž”.

21. Kamere za odlaganje

21.1. Oznaka komora za odlaganje treba da ima sljedeću strukturu:

X / X -

X . X

X - "X"

Pogledaj (KZ)

Konvencionalno ime

Kapacitet, l

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ, FH… HŠ)

21.2. primjer simbola:

komore za odlaganje kapaciteta 5 l, sa maksimalnim radnim pritiskom od 1,2 MPa, sa vertikalnim radnim položajem na cevovodu, tip priključka na navoj, klimatska verzija 0, kategorija lokacije 4, sa kodnim nazivom “BM komora”:

Komora za odlaganje KZ 5 / 1.2 -VR.04 - tip “Komore VM”.

V. OPŠTI TEHNIČKI ZAHTJEVI ZA UPRAVLJAČKU JEDINU

22. Upravljačke jedinice moraju biti isporučene u skladu sa zahtjevima ovih standarda i tehničke dokumentacije (TD), odobrene na propisan način.

23. Karakteristike

23.1. Zahtjevi za imenovanje

23.1.1. Minimalni radni hidraulički pritisak nije veći od 0,14 MPa, maksimalni pritisak radnog medija nije manji od 1,2 MPa; radni pneumatski pritisak u zračnim signalnim ventilima sprinklera - ne manji od 0,2 MPa.

23.1.2. Gubici hidrauličkog pritiska u alarmnim ventilima, kapijama, zasunama i nepovratnim ventilima instaliranim na dovodnim ili dovodnim cevovodima ne bi trebalo da prelaze 0,02 MPa.

23.1.3. Ukupni gubitak hidrauličkog pritiska u CD-u ne bi trebao biti veći od 0,04 MPa.

23.1.4. Tlak u cjevovodima do alarma pritiska i protupožarne zvučne hidrauličke signalizacije kada se aktivira upravljačka jedinica mora biti najmanje 0,1 MPa.

23.1.5. Trajanje odvodnje vode iz komore za odlaganje i prateće opreme ne bi trebalo da prelazi 5 minuta.

23.1.6. Odvodni ventil treba da zatvori odvodnu liniju u vazdušnoj komori alarmnog ventila za vazduh prskalice pri pritisku većem od 0,14 MPa, a da se otvori pri pritisku manjem od 0,14 MPa.

23.1.7. Odvodni vod iz vazdušne komore sprinkler vazdušnog alarmnog ventila mora da obezbedi protok vode od najmanje 0,63 l/s.

23.1.8. Sila ručnog aktiviranja alarmnih ventila za poplavu, zasuna, kapija i slavina - ne veća od 100 N.

23.1.9. Kada koristite električni pogon, napon napajanja mora biti 220 V AC ili 24 V DC; fluktuacija napona od minus 15 do +10%.

23.1.10. Potrošnja energije kontrolne jedinice u prisustvu dodatne opreme s električnim pogonom ne bi trebala biti veća od 500 W.

23.1.11. Električni otpor izolacija strujnih kola sa kojima je moguć ljudski kontakt, sa naponom napajanja od 220 V, mora biti najmanje 20 MΩ.

23.1.12. Kontaktne grupe uređaja za signalizaciju pritiska i protoka fluida, graničnih prekidača, ventila i kapija moraju da obezbede preklapanje AC i DC krugova u opsegu: donja granica - ne više od 22 × 10 -6 A, gornja granica - najmanje 3 A pri naizmenični napon od 0,2 do 250 V i jednosmerni napon od 0,2 do 30 V.

23.1.13. Upravljačka jedinica i pripadajuća oprema moraju ostati u funkciji nakon 500 radnih ciklusa.

23.1.14. Vrijeme odziva CU punjenih vodom iz glavnog pogona u odsustvu uređaja za odlaganje ne bi trebalo da prelazi 2 s, vazdušnih CU - 5 s; u prisustvu akceleratora, ispušnog ventila i hidrauličkog rezervnog pogona - ne više od 4 s, pneumatske - ne više od 5 s.

23.1.15. Vreme odziva alarma pritiska (kada je mehanizam vremenskog odlaganja postavljen na poziciju “0”) nakon aktiviranja kontrolne jedinice ne bi trebalo da prelazi 2 s; ako postoji komora za odlaganje, vreme odziva alarma pritiska ne bi trebalo da prelazi 15 s.

23.1.16. Upravljačka jedinica mora raditi pod pritiskom ne većim od 0,14 MPa i brzinom protoka vode kroz ventil od 0,45 l/s i više.

23.1.17. Vrijeme kašnjenja signala o radu alarma pritiska i alarma protoka tečnosti (ako postoje posebni načini odlaganja) mora odgovarati podacima iz pasoša.

23.1.18. Radne šupljine dodatne opreme kontrolne jedinice moraju biti zaptivene pri hidrauličkom pritisku od 1,5 × R radni max.

23.1.19. Elementi za zaključavanje uređaja za zaključavanje moraju osigurati hidrauličku nepropusnost u rasponu od minimalnog radnog tlaka do 2 × P radni max.

23.1.20. Dodatna oprema kontrolne jedinice, koja prema radnim uslovima može biti pod vazdušnim pritiskom, mora biti hermetička kada je izložena pneumatskom pritisku (0,60 ± 0,03) MPa.

23.1.21. Uređaji za zaključavanje moraju da obezbede čvrstoću pri pritisku od 1,5 × R maksimalni radni pritisak, ali ne manji od 4,8 MPa; akceleratori i ispuhivači - pri pritisku od najmanje 1,5 × R radni max, ali ne manji od 1,8 MPa; ostatak dodatne opreme - pri pritisku od najmanje 1,5 × R radni max, ali ne manji od 2,4 MPa.

23.2. Zahtjevi za otpornost na vanjske utjecaje

23.2.1. Što se tiče otpornosti na klimatske utjecaje, upravljačka jedinica i pripadajuća oprema moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 15150.

23.3. Zahtjevi dizajna

23.3.1. Montažne dimenzije UU - prema GOST 6527, GOST 9697, GOST 12521, GOST 12815, GOST 24193, dimenzije– prema tehničkoj dokumentaciji.

23.3.2 Montažni metrički navoji upravljačke jedinice i dodatne opreme moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 24705, cilindrični navoji cijevi - GOST 6357, klasa B. Navoj mora biti punog profila, bez udubljenja, ureza, udubljenja i slomljenih navoja . Lokalni kvarovi, lomljenje i drobljenje navoja ne bi trebalo da zauzimaju više od 10% dužine navoja, dok na jednom okretu - ne više od 20% njegove dužine.

23.3.3. Na neobrađenim površinama odljevaka dopuštene su školjke čija najveća veličina nije veća od 2 mm, a dubina ne veća od 10% debljine stijenke dijelova.

23.3.4. Dizajn ventila, kapija, slavina treba da omogući njihovo brtvljenje u radnom položaju.

23.3.5. Dodatna oprema kontrolne jedinice mora biti obojena crvenom bojom u skladu sa GOST 12.3.046, GOST 12.4.026, GOST R 50680 i GOST R 50800, a cijevi mogu biti obojene bijelom ili srebrnom bojom.

23.3.6. Shema vezivanja CU mora biti u skladu sa tehničkom dokumentacijom za ovu kontrolnu jedinicu.

23.3.7. Nominalni prečnik prolaza signalnih ventila prskalica treba da bude: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm (dodatnih 25 i 38 mm su dozvoljeni za ventile za potopnu signalizaciju).

23.3.8. Minimalni prečnik prolaza je prema tehničkoj dokumentaciji.

23.3.9. Prilikom pregleda ventila, kapija, slavina trebalo bi biti moguće vizualno kontrolirati stanje ovog uređaja za zaključavanje: u otvorenom ili zatvorenom položaju. Zasun, kapije, slavine moraju biti opremljeni pokazivačima (strelicama) i/ili natpisima: „Otvoreno“ - „Zatvoreno“.

23.3.10. U cjevovodu kontrolne jedinice treba osigurati prisustvo izlaza za priključne vodove:

Zvučni hidraulični najavljivač i alarm za pritisak;

drenaža;

Hidraulički (pneumatski) rezervni pogon (za alarmni ventil za poplavu sa električnim pogonom).

23.3.11. CU mora obezbijediti uređaje za:

Provjera signalizacije rada upravljačke jedinice;

Odvod vode iz međukomora sprinkler vazdušnog alarmnog ventila;

Davanje zvučnog signala ako se voda u dovodnom cjevovodu sprinkler zračnih i potopnih instalacija podigne iznad zapornog tijela alarmnog ventila za 0,5 m;

Filtracija;

Bypass linija brzih uređaja (akcelerator i ispuh);

Mjerenje tlaka na ulazu i izlazu kontrolne jedinice (u dovodnim i dovodnim cjevovodima);

Izdavanje signala o položaju tijela zaključavanja ventila i kapija: “Otvoreno” - “Zatvoreno”;

Ulivanje vode u dovodni cjevovod.

23.3.12. U dizajnu CU treba omogućiti zgodan pristup za praćenje stanja i same CU i njegove komponente opreme, reviziju zapornog tijela signalnog ventila, popravku oštećenja dijelova i montažnih jedinica na putu protoka CU signalni ventili i zamjenski dijelovi koji su podložni povećanom trošenju.

23.3.13. Filteri moraju osigurati rad odgovarajuće zaštićene kompletne opreme.

23.3.14. Signalni uređaji ugrađeni u upravljačku jedinicu moraju davati signale ili vizualne informacije u skladu sa svojom funkcionalnom namjenom:

O aktiviranju;

O veličini pritiska;

O položaju ventila (zatvarača): “Otvoreno” - “Zatvoreno”;

O prisutnosti vode iznad zapornog tijela za više od 0,5 m.

23.3.15. U upravljačkim jedinicama potopnih instalacija mora biti predviđeno ručno upravljanje.

23.3.16. Električna oprema sa naponom napajanja ili sklopnim naponom od 220 V mora imati terminal i znak uzemljenja; terminal, znak i tačka uzemljenja moraju ispunjavati zahteve GOST 12.4.009, GOST 21130.

23.3.17. Kada se alarmni ventil aktivira, njegov zaporni element mora biti fiksiran u otvorenom položaju (ako je otvor za odvod ispod zapornog tijela).

23.3.18. Masa upravljačke jedinice i prateće opreme - prema tehničkoj dokumentaciji za ovu vrstu opreme.

24. Označavanje

24.1. Označavanje UU ventila, zasuna i kapija treba izvršiti fontom s visinom slova i brojeva od najmanje 9,5 mm, oznakom godine proizvodnje - najmanje 3 mm; označavanje ostatka sastavne opreme CU treba izvršiti fontom s visinom slova i brojeva od najmanje 4,8 mm, oznakom godine proizvodnje - najmanje 3 mm.

24.2. Označavanje treba izvršiti na bilo koji način koji osigurava njegovu jasnoću i sigurnost tokom cijelog vijeka trajanja opreme komponente CU.

24.3. CU mora biti priložena ploča od metala ili kartona, format A 4; font nije regulisan; visina slova i brojeva nije manja od 9,5 mm.

24.4. Boja ploče - srebrna ili bijela, boja fonta - crna ili smeđa.

24.5. Ploča mora sadržavati sljedeće podatke:

Zaštitni znak dobavljača (proizvođača);

Naziv CU;

Imenovanje CU;

Stanje dovodnog cjevovoda (napunjen vodom, zrak ili voda-vazduh);

nazivni prečnik;

Maksimalni radni pritisak.

VI. POSEBNI TEHNIČKI ZAHTJEVI ZA SLOŽENOST UPRAVLJAČKE JEDINJE

25. Signalni ventili

25.1. Nominalni prečnik treba da bude: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm (dodatnih 25 i 38 mm su dozvoljeni za ventile za potopnu signalizaciju).

25.2. Priključne dimenzije - prema GOST 6527, GOST 9697, GOST 12815, GOST 24193; ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

25.3. Vrijeme odziva alarmnih ventila napunjenih vodom iz glavnog pogona ne bi trebalo biti veće od 2 s, zraka - 5 s.

25.4. Za spajanje tlačne signalne linije potrebno je predvidjeti tehnološku rupu promjera najmanje 5 mm za signalne ventile s d y od 50 do 100 mm i promjera od najmanje 10 mm za signalne ventile sa d y ³ 100 mm; za odvod vode iz sprinkler vazdušnog alarmnog ventila, tehnološka rupa prečnika od najmanje 10 mm za d y do 50 mm, prečnika od najmanje 20 mm - za d y od 50 do 100 mm i prečnika od najmanje 50 mm mm - za d y ³ 100 mm.

25.5. Projektom signalnih ventila moraju biti predviđene navojne tehnološke rupe za vodovodne vodove prema tabeli 1.

Tabela 1

Bilješke. 1. “+” - dostupnost je obavezna.

2. “*” - samo ako je dostupno dati parametar u tehničkoj dokumentaciji za proizvod.

25.6. Pad pritiska vazdušni ventil treba da bude između 5:1 i 6,5:1 (voda:vazduh).

25.7. Kada se alarmni ventil aktivira, mora se poduzeti kontrolna radnja na alarmu pritiska i hidrauličnom javljaču požara.

25.8. Potrošnja struje alarmnog ventila za poplavu u prisustvu električnog pogona je prema tehničkoj dokumentaciji, ali ne veća od 500 W.

25.9. Nomenklatura ispitivanja i pregleda alarmnih ventila mora biti u skladu sa tabelom 2 (kolone 3 i 4).

25.10. Tijelo alarmnog ventila mora biti označeno sljedećim podacima:

nazivni prečnik;

Uobičajeno označavanje rupa u tijelu ventila, osiguravajući njegov cjevovod u upravljačkoj jedinici;

Znak uzemljenja (ako se na ventil dovodi 220 V napon);

Godina izdanja.

26. Odvodni ventili

26.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

26.2. Potrošnja vode pri pritisku od 0,14 MPa mora biti najmanje 0,63 l/s.

26.3. Odvodni ventil bi normalno trebao biti u otvorenom položaju.

26.4. Pritisak aktiviranja (zatvaranja) - 0,14 MPa (pri brzini protoka neposredno prije zatvaranja od 0,13 do 0,63 l/s).

26.5. Radni pritisak (otvaranje) - u rasponu od 0,0035 - 0,14 MPa.

26.6. Vrijeme odgovora - ne više od 2 s.

26.7. Nomenklatura za ispitivanje i pregled odvodnih ventila mora biti u skladu sa Tabeli 2 (kolona 5).

26.8. Tijelo odvodnog ventila mora biti označeno sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak (sa d y više od 32 mm);

nazivni prečnik;

Godina izdanja.

27. Nepovratni ventili

27.1. Nominalni prečnik treba da bude: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm.

27.2. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

27.3. Hidraulički pritisak otvaranja tijela za zaključavanje nije veći od 0,05 MPa.

27.4. Vrijeme odgovora - ne više od 2 s.

27.5. Nomenklatura ispitivanja i provjera nepovratnih ventila mora biti u skladu sa tablicom 2 (kolona 6).

27.6. Telo nepovratnog ventila mora biti označeno sa sledećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

nazivni prečnik;

Raspon radnog pritiska (maksimalni radni pritisak);

Strelica koja pokazuje smjer toka (ili natpisi: "Ulaz", "Izlaz");

Znak radnog položaja ventila u prostoru (ako je ograničen);

Godina izdanja.

28. Zasun i kapije

28.1. Nominalni prečnik treba da bude: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm.

28.2. Priključne i ukupne dimenzije - prema GOST 6527, GOST 9697, GOST 12815, GOST 24193.

28.3. Vrijeme rada zasuna i kapija s električnim pogonom nije duže od 1 min.

28.4. Potrošnja energije u prisustvu električnog pogona - prema tehničkoj dokumentaciji, ali ne više od 500 W.

28.5. Nomenklatura ispitivanja i pregleda ventila i kapija mora biti u skladu sa tabelom 2 (kolona 7).

28.6. Tijelo ventila ili ventila mora biti označeno sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

nazivni prečnik;

Raspon radnog pritiska (maksimalni radni pritisak);

Strelica koja pokazuje smjer toka (ili natpisi: "Ulaz", "Izlaz");

Znak uzemljenja (ako je napon od 220 V doveden na ventil ili kapiju);

Godina izdanja.

29. Dizalice

29.1. Nazivni prečnik treba da bude: 5, 10, 25, 32, 40, 50, 65 mm.

29.2. Priključne dimenzije - navoj cijevi prema GOST 6357: 3 / 8; 12 ; 3 / 4 ; jedan; 1 1 / 2 , 2 i 2 1 / 2 " cijevi; ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

29.3. Nomenklatura ispitivanja i pregleda dizalica treba da bude u skladu sa tabelom 2 (kolona 8).

29.4. Telo ventila mora biti označeno sa sledećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak (za slavine sa d y više od 32 mm);

nazivni prečnik;

Maksimalni radni pritisak;

Strelica koja pokazuje smjer protoka;

Godina izdanja.

30. Akceleratori

30.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

30.2. Vreme odziva pri pritisku vazduha (0,20 ± 0,01) MPa ne bi trebalo da prelazi 2 s.

30.3. Potrošnja zraka - prema tehničkoj dokumentaciji.

30.4. Pad pritiska na koji reaguje akcelerator je prema tehničkoj dokumentaciji.

30.5. Kada se vazduh ispusti iz vazdušne komore pod pritiskom (0,35 ± 0,05) MPa, vreme za postizanje pritiska (0,20 ± 0,02) MPa ne bi trebalo da prelazi 3 minuta.

30.6. Nomenklatura ispitivanja i provjera akceleratora mora biti u skladu sa tablicom 2 (kolona 9).

30.7. Kućište akceleratora mora biti označeno sa sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

nazivni prečnik;

Maksimalni radni pritisak;

Strelica koja pokazuje smjer toka (ili natpisi: "Ulaz", "Izlaz");

Godina izdanja.

31. Ispuhivači

31.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

31.2. Vreme odziva pri pritisku vazduha (0,20 ± 0,01) MPa ne bi trebalo da prelazi 2 s.

31.3. Potrošnja zraka - prema tehničkoj dokumentaciji.

31.4. Razlika tlaka na koju reaguje ispuh prema tehničkoj dokumentaciji.

31.5. Kada se vazduh ispusti iz vazdušne komore pod pritiskom (0,35 ± 0,05) MPa, vreme za postizanje pritiska (0,20 ± 0,01) MPa ne bi trebalo da prelazi 3 minuta.

31.6. Opseg ispitivanja i provjera za ispuhivače mora biti u skladu sa tablicom 2 (kolona 10).

31.7. Tijelo aspiratora mora biti označeno sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

nazivni prečnik;

Maksimalni radni pritisak;

Strelica koja pokazuje smjer toka (ili natpisi: "Ulaz", "Izlaz");

Godina izdanja.

32. Hidro pojačivači

32.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

32.2. Vrijeme odziva ne smije biti duže od 2 s.

32.3. Pad tlaka pri kojem se aktivira hidraulički akcelerator je prema tehničkoj dokumentaciji.

32.4. Nomenklatura ispitivanja i provjera hidrauličnih akceleratora mora biti u skladu sa tablicom 2 (kolona 11).

32.5. Telo hidrauličnog akceleratora mora biti označeno sledećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak (za d y više od 20 mm);

nazivni prečnik;

Maksimalni radni pritisak;

Strelica koja pokazuje smjer toka (ili natpisi: "Ulaz", "Izlaz");

Godina izdanja.

33. Alarmi pritiska

33.1. Priključne i ukupne dimenzije - okova M20 x 1,5 ili 1/2 " Cijevi.

33.2. Vrijeme odziva ne smije biti duže od 2 s.

33.3. Pritisak odziva alarma pritiska mora biti unutar:

Za kontrolu pritiska aktiviranja alarmnog ventila - (0,02-0,06) MPa;

Za kontrolu pritiska u dovodnom cevovodu - prema tehničkoj dokumentaciji.

33.4. Nomenklatura ispitivanja i provjera presostata mora biti u skladu sa tabelom 2 (kolona 12).

33.5. Svaki presostat mora biti označen sa sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

Podešavanje pritiska (podešeno);

Znak radnog položaja u prostoru (ako je ograničen);

Godina izdanja.

34. Indikatori protoka tečnosti

34.1. Nominalni prečnik treba da bude: 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm.

34.2. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

34.3. Vreme odziva detektora protoka tečnosti ne bi trebalo da prelazi 2 s.

34.4. Minimalni protok vode pri kojem se aktivira alarm protoka tekućine ne smije biti veći od 0,63 l/s.

34.5. Nomenklatura za ispitivanje i inspekciju prekidača protoka tečnosti mora biti u skladu sa Tabelom 2 (kolona 13).

34.6. Svaki prekidač protoka tekućine mora biti označen sljedećim informacijama:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

nazivni prečnik;

Raspon radnog pritiska (ili maksimalni radni pritisak);

Brzina protoka pri kojoj se operacija odvija;

Znak radnog položaja u prostoru (ako je ograničen);

Strelica koja pokazuje smjer toka (ili natpisi: "Ulaz", "Izlaz");

Znak uzemljenja (ako je uklopni napon veći od 24 V);

Godina izdanja.

35. Filteri

35.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

35.2. Maksimalna veličina ćelije filtera ne bi trebalo da prelazi 2/3 prečnika minimalnog otvora zaštićenog filterom.

35.3. Ukupna površina otvora filtera treba da bude veća od 20 puta više površine otvori zaštićeni filterom.

35.4. Filteri moraju biti otporni na koroziju.

35.5. Nomenklatura ispitivanja i provjera filtera treba da bude u skladu sa tablicom 2 (kolona 14).

35.6. Kućište filtera mora biti označeno sa sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak (za d y više od 32 mm);

nazivni prečnik;

Maksimalni radni pritisak;

Godina izdanja.

36. Kompenzatori

36.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

36.2. Protok vode kroz kompenzator ne smije prelaziti 0,45 l/s pri maksimalnom radnom pritisku.

36.3. Kompenzatori moraju biti otporni na koroziju.

36.4. Minimalni prečnik prolaza - prema tehničkoj dokumentaciji.

36.5. Nomenklatura ispitivanja i provjera kompenzatora mora biti u skladu sa tablicom 2 (kolona 15).

36.6. Tijelo kompenzatora mora biti označeno sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

prečnik prolaza;

Maksimalni radni pritisak;

Godina izdanja.

37. Komore za odlaganje

37.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji (ispod indikatora pritiska - unutrašnji navoj 1 / 2 ² cijevi ili M 20 ´ 1,5).

37.2. Kapacitet - prema tehničkoj dokumentaciji.

37.3. Trajanje ispuštanja vode iz komore za odlaganje ne bi trebalo da prelazi 4 minuta.

37.4. Sa ulaznim prečnikom komore za odlaganje do 6 mm, ispred nje se mora postaviti filter.

37.5. Nomenklatura ispitivanja i provjera komora za odlaganje mora biti u skladu sa tablicom 2 (kolona 16).

37.6. Tijelo komore za odlaganje mora biti označeno sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

Maksimalni radni pritisak;

Kapacitet;

Godina izdanja.

VII. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

38. Sigurnosni zahtjevi - u skladu sa GOST 12.2.003 i GOST 12.2.063, kao iu skladu sa Pravilima za električnu instalaciju.

39. Pristup zasebnoj komponenti CU opreme mora biti zgodan i siguran u skladu sa GOST 12.4.009.

VIII. USLOVI ISPITIVANJA

40. Nomenklatura i redoslijed ispitivanja CU u cjelini i komponente opreme prikazani su u tabeli 2.

41. Redoslijed ispitivanja CU kao cjeline ili komponente opreme - prema numeraciji kolone 1 tabele 2; redoslijed testova unutar grupa redova pasusa. 1-20, 21-23, 24-40, 41.42, 44-46 kolona 1 tabele 2 nije regulisana.

tabela 2

Potreba za testiranjem

Stavovi ovih pravila

Nomenklatura ispitivanja i pregleda

Vrsta memorije

AKC

očekivani životni vek

PHIL

COMP

Technical

Metode

zahtjevi

testovi

1. Provjera kompletnosti isporuke

91,

2. Provjera označavanja

3. Provjera lakoće pristupa za praćenje stanja i same CU i njene sastavne opreme, revizija zapornog tijela signalnog ventila, popravak oštećenja dijelova i montažnih jedinica protočnog dijela CU signalnih ventila i zamijenite dijelove koji su podložni povećanom trošenju

23.3.12

4. Provjera opsega radnog tlaka

23.1.1

5. Provjera ukupnih i spojnih dimenzija

6. Provjera montažnih navoja cijevi i pristupnih rupa

23.3.2,

7. Provjera maksimalne veličine filterske ćelije i ukupne površine otvora filtera

35.2,

8. Ispitivanje otpornosti na koroziju

35.4,

9. Provjera sirovih površina odljevaka na odsustvo školjki

23.3.3

10. Provjera mogućnosti zaptivanja opreme u radnom položaju

23.3.4

11. Provjera boje slike

23.3.5

12. Provjera sheme vezivanja

23.3.6

13. Provjera nominalnog prečnika prolaza

23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1

14. Provjera minimalnog promjera prolaza

23.3.8, 36.4

15. Provjera težine

23.3.18

16. Provjera mogućnosti vizuelne kontrole stanja uređaja za zaključavanje uređaja za zaključavanje: “Otvoreno” - “Zatvoreno” i natpisa na kapijama i ventilima: “Otvoreno” - “Zatvoreno”

23.3.9

17. Provjera dostupnosti:

23.3.10

- izlaz za spajanje vodova hidrauličkog javljača požara

- izlaz za spajanje hidrauličnog (pneumatskog) pomoćnog pogona

- izlaz za drenažu

18. Provjera dostupnosti uređaja za:

- signalizacija o radu upravljačke jedinice

23.3.11, 37.4

60-61

- odvod vode iz međukomora sprinkler vazdušnog alarmnog ventila

- davanje zvučnog signala ako se voda u dovodnom cjevovodu sprinkler zračnih i potopnih instalacija podigne iznad zapornog tijela za 0,5 m

- filtriranje

- zaobilazni vod gasa i ispuha

- merenja pritiska

- izdavanje signala o položaju zapornog tijela ventila i kapija: “Otvoreno” - Zatvoreno”

- uređaji za ulijevanje vode u dovodni cjevovod

19. Provjerite:

- omogućavanje praktičnog pristupa dodatnoj opremi kontrolne jedinice za praćenje i reviziju zapornog tijela alarmnog ventila

23.3.12, 39

- mogućnost otklanjanja oštećenja na dijelovima i montažnim jedinicama protočnog puta signalnih ventila, kao i zamjene dijelova koji su podložni povećanom habanju

20. Provjera prisutnosti tehnoloških rupa, njihovih navoja i prečnika za vodove:

23.3.2, 25.4, 25.5, 37.1

54, 55

- alarm za pritisak

- odvod vode iz ventila

- punjenje vazdušne komore

- punjenje supra-ventilskog prostora (dovodni cjevovod)

- kontrola nivoa vode;

- hidraulični signalizator požara

- hidraulički (pneumatski) rezervni pogon

21. Ispitivanja otpornosti na klimatske uticaje

23.2.1

22. Provjera rada u opsegu radnog tlaka

23.1.1

23. Provjera prisustva kontrolne radnje na:

25.7

- alarm za pritisak

- hidraulični signalizator požara

24. Provjera tlaka u cjevovodima do tlačnog alarma i hidrauličnog najavljivača protupožarne sirene

23.1.4

25. Provjera rada filtera u cjevovodu kontrolne jedinice

23.3.13

26. Provjera rada alarmnih uređaja:

23.3.14

- o aktiviranju

- o pritisku

- o položaju zapornog tijela zasun (zatvarač): “Otvoreno” - “Zatvoreno”

- o prisutnosti vode iznad zapornog tijela za 0,5 m

27. Provjera kapaciteta i trajanja odvodnje vode iz retencione komore

23.1.5, 37.2, 37.3

28. Provjera rada odvodnog ventila

23.1.6

29. Provjera protoka:

23.1.7, 26.2, 30.3, 31.3, 36.2

69,70

- kroz odvodni vod vazdušne komore alarmnog ventila za vazduh prskalice

- kroz odvodni ventil

- kroz gas i ispuh

- preko kompenzatora

30. Provjera gubitaka hidrauličkog tlaka u signalnim ventilima, zasutnim ventilima, kapima i nepovratnim ventilima

23.1.2, 23.1.3

31. Provjera rada ručne kontrole

23.3.15

32. Ispitivanje sile pokretanja

23.1.8

33. Provjera napona napajanja

23.1.9

34. Provjera potrošnje energije

23.1.10, 25.8, 28.4

35. Ispitivanje otpora električne izolacije strujnih kola

23.1.11

36. Provjera prisustva terminala i znaka uzemljenja

23.3.16

37. Provjera sklopne struje i napona

23.1.12

38. Provjera funkcionisanja mehanizma koji sprječava povratak zapornog tijela signalnog ventila u prvobitni položaj nakon njegovog otvaranja

23.3.17

39. Provjera radnog pneumatskog tlaka signalnog ventila zraka prskalice

23.1.1

40. Funkcionalni test (broj radnih ciklusa)

23.1.13

41. Provjera vremena ispuštanja zraka iz vazdušne komore

30.5, 31.5

42. Provjera diferencijalnog tlaka alarmnog ventila zraka prskalice

25.6

43. Test za vrijeme odziva (UU, dodatna oprema)

###

44. Test osjetljivosti (podešeni pritisak, podešena razlika pritiska, podešena brzina protoka vode)

####

45. Provjera vremena kašnjenja alarma

23.1.17

46. Test curenja sa hidrauličnim pritiskom

23.1.18, 23.1.19

47. Pneumatski pritisak

23.1.20

48. Test čvrstoće

23.1.21

Bilješke. 1. “+” - testiranje je obavezno.

2. "*" - testiranje samo ako je ovaj parametar dostupan u tehničkom pasošu za proizvod.

3. # - paragrafi. 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6.

4. # # - paragrafi. 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1.

5. # # # - paragrafi. 23.1.14, 23.1.15, 25.3, 26.6, 27.4, 28.3, 30.2, 31.2, 32.2, 33.2, 34.3.

6. # # # # - paragrafi. 23.1.16, 26.4, 26.5, 27.3, 30.4, 31.4, 32.3, 33.3, 34.4.

7. CU - upravljačka jedinica;

KS - alarmni ventil sprinkler;

KD - ventil za potopnu signalizaciju;

DK - odvodni ventil;

KO - nepovratni ventil;

ZZ - zatvarač, ventil;

K - dizalica;

AKS - akcelerator;

EK - ispuh;

GU - hidraulički akcelerator;

SD - uređaj za signalizaciju pritiska;

SLE - uređaj za signalizaciju protoka tečnosti;

FIL - filter;

COMP - kompenzator;

KZ - komora za odlaganje.

8. Ispitivanja ventila sprinkler-drenchera se provode u obimu ispitivanja naznačenom u kolonama 3 i 4.

42. Kada se prezentuju za certifikaciju kontrolne jedinice u cjelini (bez certifikacije komponente opreme), CU ispitivanja se sprovode uzimajući u obzir konfiguraciju sa odgovarajućom opremom u količini navedenoj u tabeli 2 (kolona 2), sa izuzetak paragrafa. kolone 1 tabela 2.

43. Sa sertifikovanom komponentnom opremom, sertifikacioni testovi CU se mogu sprovoditi samo prema st. 1, 12, 17, 26-27, 30, 31, 44, 46, 47 kolona 1 tabele 2.

44. Prilikom podnošenja komponentne opreme na sertifikaciju, sertifikacioni testovi se moraju izvršiti u količini koja odgovara kolonama 3-16 tabele 2 za ovu vrstu opreme, sa izuzetkom st. 3 i 5 (u dijelu tačke 23.3.1), 8, 9, 15, 19, 21, 22, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 i 45 kolone 1 tabele 2.

45. Tokom sertifikacionih ispitivanja, ispitivanje u skladu sa tačkom 30 kolone 1 tabele 2 ne može se sprovoditi ako postoje odgovarajući izveštaji o ispitivanju od proizvođača ili specijalizovanih organizacija za ispitivanje.

46. Broj upravljačkih jedinica ili opreme zasebnih komponenti koja podliježe certifikacijskom ispitivanju - 5 kom.

47. Broj suđenja određene vrste na svakoj upravljačkoj jedinici (ili svakoj komponentnoj opremi), osim ako ovim standardima nije drugačije određeno, - 1.

48. Ako, prema tehničkoj dokumentaciji, postoje dodatni zahtjevi za projektovanje, onda se ispitivanja usklađenosti sa ovim zahtjevima sprovode prema metodama koje je posebno razvila i odobrila organizacija za ispitivanje. Dozvoljeno je obavljanje ovih ispitivanja prema metodologiji proizvođača navedenoj u tehničkoj dokumentaciji. Odluku o izboru metodologije sertifikacionog ispitivanja donosi organizacija za ispitivanje.

49. Rezultati ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako CU (ili komponentna oprema) predstavljena za ispitivanje ispunjava zahtjeve ovih standarda i tehničke dokumentacije za ove proizvode.

Ako čak i jedna CU (ili komponentna oprema) nije u skladu s barem jednim od zahtjeva ovog dokumenta ili zahtjevima tehničke dokumentacije za ovaj proizvod, razlozi koji su doveli do kvara se identifikuju, otklanjaju i dvostruki broj uzoraka se ponovo provjerava. U slučaju ponovljenog kvara, smatra se da kontrolna jedinica (ili komponentna oprema) nije prošla test.

50. Svaku kontrolnu jedinicu ili komponentu opreme koja je predstavljena na ispitivanje mora prihvatiti služba tehničke kontrole proizvođača u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije za ove proizvode.

51. Ispitivanja treba da se vrše u normalnim klimatskim uslovima u skladu sa GOST 15150 (osim ako nije drugačije navedeno u ovim standardima).

52. Mjerenje parametara se vrši:

pritisak - manometrijskim instrumentima sa klasom tačnosti od najmanje 0,6;

kapacitet - mjerni cilindri sa vrijednošću podjele ne većom od 2% vrijednosti izmjerene vrijednosti;

protok - mjeračima protoka, vodomjerima ili volumetrijskom metodom sa greškom ne većom od 4% gornje granice mjerenja;

vrijeme - štopericom i hronometrima s vrijednošću podjele skale od 0,1 s (za vremenske intervale do uključujući 30 s), 0,2 s (za vremenske intervale do uključujući 10 minuta) i 1 s (za vremenske intervale duže od 10 minuta );

temperatura - termometri sa greškom od ± 2%;

linearna vrijednost - nonius kalibra s preciznošću od 0,1 mm, ravnala i mjerne trake s podjelom skale od 1 mm;

napori - dinamometrima s opsegom mjerenja ne većim od 200 N i vrijednošću podjele ne većom od 2 N;

mase - na skali s greškom od 2%;

električni otpor, napon, struja i snaga - kombinovani instrumenti, voltmetri, ampermetri, vatmetri sa greškom merenja od 1,5%.

53. Prilikom ispitivanja dozvoljena je upotreba mjernih instrumenata koji nisu navedeni u ovim standardima, pod uslovom da obezbjeđuju potrebnu tačnost mjerenja.

IX. METODE ISPITIVANJA

54. Sve upravljačke jedinice i komponentna oprema se preliminarno pregledaju radi utvrđivanja očiglednih nedostataka, kontrole označavanja (klauzule 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.6, 3.6, 3.6., 3.6., 3.6., 3.6., 33.6. provjeriti usklađenost cjevovoda tehničke dokumentacije (klauzula 23.3.6), nominalni prečnik (klauzule 23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1), opseg radnog pritiska (klauzula 23.1.1), kompletnost (odjeljak XI), boju boje (klauzula 23.3.5), otpornost na koroziju (klauzule 35.4, 36.3), dostupnost čvorova za zaptivanje (klauzula 23.3.4), potrebni izlazi ili armature (klauzule 23.3.2, 25.4, 25.5), saznajte pogodan pristup kontrola stanja kako samog CU tako i njegove komponente opreme, revizija zapornog tijela signalnog ventila, otklanjanje oštećenja dijelova i montažnih jedinica protočnog puta signalnih ventila CU i zamjena dijelova koji su podložni povećanom habanju (klauzula 23.3.12), a također provjerite neobrađene površine odljevaka na odsustvo školjki (klauzula 23.3 .3), prisustvo terminala i znaka za uzemljenje (str. 23.3.16).

55. Provjera ukupnih i spojnih dimenzija (klauzule 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 31.n.n.) Tehn. rupe (paragrafi 23.3.2, 25.4, 25.5), veličina mreže filtera (stav 35.2) i ukupna površina otvora filtera (stav 35.3) izvode se odgovarajućim mjernim alatom.

56. Provjera minimalnog prečnika prolaza (tačke 23.3.8, 36.4) vrši se mjerenjem najmanjeg prečnika prolaznog dijela alarmnog ventila, zasuna, zasuna i kompenzatora; za tradicionalne kontrolne jedinice, minimalni prečnik prolaza se uzima kao najmanji prečnik u serijski spojenom ventilu (zasun) - signalni ventil - zasun (zasun).

Kada se kao kontrolna jedinica koristi detektor protoka tečnosti, minimalni prečnik prolaza se uzima kao najmanji prečnik u serijski spojenom ventilu (zatvaraču) - detektoru protoka tečnosti.

57. Provjera mase (tačka 23.3.18) vrši se vaganjem na vagi.

58. Provjera mogućnosti vizuelne kontrole stanja ventila, kapija i slavina: „Otvoreno“ – „Zatvoreno“ (tačka 23.3.9) vrši se vizuelno; ručke petlića u otvorenom položaju trebaju biti smještene duž uzdužne osi slavina, u zatvorenom položaju - preko uzdužne ose petlova.

59. Provjera prisustva u CU izlaza za povezivanje vodova hidrauličkog javljača požara, hidrauličkog (pneumatskog) rezervnog pogona i odvodnog voda (tačka 23.3.10) vrši se vizualno i upoređivanjem prisutnosti odgovarajućih izlazi CU prema tehničkoj dokumentaciji.

60. Provjera dostupnosti uređaja za signalizaciju aktiviranja kontrolne jedinice, odvod vode iz međukomora sprinkler vazdušnog alarmnog ventila i uređaja za dolivanje vode u dovodni cevovod, sredstva za davanje zvučnog signala ako je voda u dovodni cevovod potopnih i sprinkler instalacija izdiže se iznad zapornog tela alarmnog ventila za 0,5 m, obilazni vod akceleratora i ispusivača, uređaji za merenje pritiska (tačka 23.3.11) se izvode vizuelno i upoređivanjem dizajn kontrolne jedinice sa tehničkom dokumentacijom.

61. Provjera dostupnosti uređaja za filtriranje, kao i uređaja za izdavanje signala o položaju zapornog tijela ventila i kapija „Otvoreno” – „Zatvoreno” (tačke 23.3.11, 37.4) vrši se upoređivanjem odgovarajuću opremu sa specifikacijom (kompletnošću) prema tehničkoj dokumentaciji.

62. Provjera obezbjeđenja pogodnog pristupa za praćenje i reviziju zapornog tijela alarmnog ventila, mogućnost otklanjanja oštećenja dijelova i montažnih jedinica protočnog puta alarmnih ventila, kao i zamjene dijelova koji su podložni povećanom habanju (klauzule 23.3.12, 39) sprovodi se izvođenjem odgovarajućih operacija vezanih za postizanje planiranih ciljeva. Kriterij pogodnosti je mogućnost korištenja standardnih alata i pribora. Trajanje svake operacije ne bi trebalo biti duže od 5 minuta, trajanje svih operacija za cijeli set komponentne opreme - ne više od 0,5 sati.

63. Ispitivanja otpornosti na klimatske uticaje (otpornost na hladnoću i otpornost na toplotu) (klauzula 23.2.1) izvode se u skladu sa GOST 15150 (otpornost na toplotu - ne niža od 50 ° C). CU ili komponentna oprema se čuvaju na odgovarajućim temperaturama najmanje 3 sata.Između ispitivanja otpornosti na hladnoću i toplotu i nakon ispitivanja, CU ili komponentna oprema se drže u normalnim klimatskim uslovima najmanje 3 sata. mehaničko oštećenje pribor nije dozvoljen.

64. Test rada u opsegu radnog pritiska (klauzula 23.1.1)

64.1. Rad upravljačke jedinice prskalice ili signalnog ventila prskalice se provjerava pri pritisku od (0,14 ± 0,01) MPa i maksimalnom radnom pritisku od +10%. Prilikom testiranja vazdušnog alarmnog ventila prskalice ili kontrolne jedinice sa ovim ventilom, pritisak vazduha treba da bude (0,20 ± 0,02) MPa. Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, prečnik ne manji od 10 mm; minimalni prečnik prolaza uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju izlaznog cjevovoda, (8 ± 1) mm. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

Kriterijumi za pozitivnu ocjenu su otvaranje zapornog tijela signalnog ventila, rad kontaktne grupe alarmnog uređaja, rad automatskog odvodnog ventila, prisutnost pritiska na liniji požarnog zvuka hidraulički najavljivač od najmanje 0,1 MPa.

64.2. Provjera rada upravljačke jedinice za potop ili alarmnog ventila za potop vrši se odgovarajućim djelovanjem na komandama montiranim prema shemi tipičnoj za ovaj tip upravljačke jedinice. Dužina izlaznog cjevovoda je (1,0 ± 0,1) m, promjer nije manji od 10 mm, minimalni promjer prolaza uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju izlaznog cjevovoda je (8 ± 1) mm.

Ispitivanja se izvode pri pritisku od (0,14 ± 0,01) MPa i maksimalnom radnom pritisku od +10%. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

Kriterijumi za pozitivnu ocjenu aktiviranja su otvaranje zapornog tijela alarmnog ventila UU, aktiviranje kontaktne grupe alarmnog uređaja, prisustvo pritiska na liniji protupožarnog zvučnog hidrauličkog javljača na najmanje 0,1 MPa.

64.3. Rad odvodnog ventila provjerava se u dva načina: postupnim povećanjem tlaka od 0 do Pmax, a zatim njegovim smanjenjem na "0". Odvodni ventil mora biti otvoren na pritisku P< 0,14 МПа и в закрытом состоянии при Р³0,14 МПа. Расход воды должен быть в диапазоне 0,13-0,63 л/с.

64.4. Rad nepovratnog ventila se proverava pri pritisku od (0,14 ± 0,01) MPa i maksimalnom radnom pritisku od +10%. Obje šupljine ventila su ispunjene vodom; pri jednakim pritiscima u obe šupljine, element zapornog ventila mora biti u zatvorenom stanju. Kada izlazni tlak padne na 0,05 MPa (od zadane vrijednosti), zaporni element bi se trebao otvoriti. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

64.5. Rad ventila, zasuna i slavina se proverava pri pritisku od P = 0 i maksimalnom radnom pritisku od +10%. Kada je izloženo radnom upravljačkom tijelu, tijelo za zaključavanje se pomiče iz jednog ekstremnog položaja u drugi. U tom slučaju, u krajnjim položajima zasuna i kapija treba aktivirati kontaktne grupe krajnjih prekidača. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

64.6. Rad akceleratora i ispušnih ventila se provjerava pri pneumatskom pritisku (0,20 ± 0,02) i (0,60 ± 0,03) MPa; u slučaju sniženja tlaka u zračnom vodu predviđenom za priključak na dovodni cjevovod mora se otvoriti zaporni element uređaja za brzo djelovanje. Najmanji prečnik prolaza cevovoda ili kontrolnog zapornog uređaja mora biti (3,0 ± 0,1) mm. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

64.7. Rad hidrauličkog akceleratora se provjerava pri hidrauličkom pritisku od (0,14 ± 0,01) MPa i maksimalnom radnom pritisku od +10%. U slučaju smanjenja pritiska na izlaznom cevovodu prečnika od najmanje 10 mm i dužine (1,0 ± 0,1) m, sa prečnikom prolaza kontrolnog bloka za zaključavanje (10 ± 1) mm, uređaj za zaključavanje hidraulički akcelerator bi se trebao otvoriti. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

64.8. Rad alarma pritiska se provjerava kada je opterećen hidrauličnim tlakom od 0 do P radni max. U rasponu od 0,02 do P max radni, kontakti moraju biti u aktiviranom stanju. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

64.9. Rad indikatora protoka tekućine provjerava se pri brzini protoka ne većoj od 35 l / min. U opsegu pritiska od (0,14 ± 0,01) MPa do R radnog max, kontakti indikatora protoka tečnosti moraju biti u aktiviranom stanju. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

65. Provjera prisustva kontrolnog djelovanja na alarmni alarm i protupožarni hidraulični signalizator (tačka 25.7) i pritisak u cjevovodima do ove opreme (tačka 23.1.4) vrši se pri hidrauličkom pritisku na ulazu (0,14 ± 0,01) MPa. Kada se aktivira alarmni ventil prskalice, pritisak u vodovima alarma pritiska i hidrauličkog signalizatora požarne sirene mora biti najmanje (0,10 ± 0,01) MPa. Prečnik izlaza na dovodnoj cevi mora biti (20 ±2) mm.

66. Provjera rada filtera u cjevovodu kontrolne jedinice (tačka 23.3.13) vrši se postavljanjem akceleratora, ispušnog gasa, hidrauličnog akceleratora ili komore za odlaganje (prema konfiguraciji) u cjevovod organski materijal, na primjer, sjemenke suncokreta zapremine (3,0 ± 0,3) cm 3 [dimenzije čestica (13,0 ± 1,5) x (8 ± 1) x (5 ± 1) mm] ili cilindrični komadi drveta zapremine ( 6 ,0 ±0,5) cm 3 [prečnik i dužina čestica (3,0 ±0,5) mm]. Pritisak vode kroz ventil (0,14 ± 0,01) MPa, izlaz prečnika 10 do 15 mm. Ispitivanja svake vrste vještačkog zagađivača provode se najmanje 4 puta. Pozitivan kriterij testa je aktiviranje kontrolne jedinice unutar standardne vremenske vrijednosti.

67. Provjera ispravnosti signalnih uređaja (tačka 23.3.14)

67.1. Izdavanje signala o aktiviranju CD-a provjerava se radom protivpožarne dojave ugrađene u cjevovod signalnog ventila, pri protoku vode kroz signalni ventil (35 ± 4) l/min i pritisku (0,14 ± ±). 0,01) MPa.

67.2. Kontrola pritiska u CD-ovima punjenim vodom vrši se pomoću dva manometra postavljena prije i poslije zapornog tijela signalnog ventila, u zračnim CD-ovima - dodatno pomoću manometra spojenog na zračnu komoru akceleratora (ili ispuha).

67.3. Operativnost signalizacije na položaju zapornog ventila i kapije “Otvoreno” - “Zatvoreno” se provjerava u krajnjim pozicijama upravljanja (zamašnjak); kontaktne grupe krajnjih prekidača u ovim položajima moraju biti uključene.

67.4. Izdavanje signala o prisutnosti vode iznad zapornog tijela za više od 0,5 m provjerava se činjenicom zatvaranja (otvaranja) kontaktne grupe senzora pritiska ili drugog upravljačkog uređaja.

68. Kapacitet komore za odlaganje (tačka 37.2) i trajanje ispuštanja vode iz nje (klauzule 23.1.5, 37.3) provjeravaju se na sljedeći način. Komora za odlaganje se puni vodom iz mernog cilindra i beleži se zapremina napunjene vode. Zatim se voda ispušta iz potpuno napunjene komore. Prilikom provjere pražnjenja vode iz komore za odlaganje ugrađene u cjevovod kontrolne jedinice, položaj komandi smještenih na ovoj drenažnoj liniji mora odgovarati stanju pripravnosti kontrolne jedinice. Na kraju odvodnog voda ugrađuje se bilo koji dodatni zaporni uređaj s površinom protoka koja nije manja od poprečnog presjeka prolaza drenažne cijevi. Trajanje odvoda se podešava od trenutka otvaranja dodatnog zapornog uređaja do prestanka protoka vode iz odvodnog voda.

69. Provjera rada odvodnog ventila zračnog ventila sprinklera (tačka 23.1.6) i provjera protoka vode iz vazdušne komore kroz drenažni vod (tačka 23.1.7) vrši se pri hidrauličkom pritisku na ulazu u upravljačka jedinica (0,14 ± 0,01) MPa, na izlazu pod pneumatskim pritiskom (0,20 ±0,02) MPa. Voda se dovodi u vazdušnu komoru pri protoku od 35 +4 l/min. Trajanje testova je najmanje 5 minuta. Kašnjenje alarma pritiska mora biti postavljeno na “0”. Kriterijum za drenažu je odsustvo alarma pritiska.

70. Provjera protoka

70.1. Provjera protoka vode kroz odvodni ventil (tačka 26.2) vrši se pri hidrauličkom pritisku od 0,14 -0,01 MPa. Potrošnja vode ne bi trebalo da se razlikuje od vrednosti pasoša za više od 10%.

70.2. Provjera protoka zraka kroz akcelerator ili ispuh (klauzule 30.3, 31.3) vrši se s otvorenim uređajem za zatvaranje ovih uređaja i pritiskom od (0,20 ± 0,02) MPa. Potrošnja vazduha ne bi trebalo da se razlikuje od vrednosti pasoša za više od 10%.

70.3. Provjera protoka vode kroz kompenzator (tačka 36.2) vrši se pri maksimalnom radnom pritisku. Potrošnja vode ne bi trebalo da se razlikuje od vrednosti pasoša za više od 10%.

71. Hidraulički gubici tlaka u kontrolnoj jedinici, signalnim ventilima, zasuncima, zasutnim ventilima i nepovratnim ventilima (tačke 23.1.2, 23.1.3) određuju se pri protoku vode navedenim u tabeli 3. Gubici tlaka ne smiju biti veći od 0,02 MPa.

Tabela 3

72. Provjera rada alarmnog ventila za poplavu sa ručnom kontrolom (klauzula 23.3.15) vrši se odgovarajućim djelovanjem na kontrole montirane prema tipičnoj šemi za ovaj ventil.

Ispitivanja se izvode pri minimalnom i maksimalnom radnom pritisku na ulazu u upravljačku jedinicu. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

73. Provjera sile ručnog pokretanja upravljačke jedinice ili sastavne opreme (tačka 23.1.8) vrši se pri minimalnom i maksimalnom radnom pritisku na ulazu na svim komandama namijenjenim za ove svrhe; za ventile, zasune i slavine, ispitivanja se izvode i pri pritisku od P = 0. Dinamometar se montira na ručku ili zamajac kontrole u centru mjesta na koje se primjenjuje ručna sila. Osa primjene sile mora biti okomita na ručku. Ručka ili zamašnjak se okreće iz jednog ekstremnog položaja u drugi i unutra poleđina. Broj testnih ciklusa je najmanje tri. Kao rezultat uzima se maksimalna vrijednost napora. Sila aktiviranja upravljačkog tijela ne smije biti veća od 110 N.

74. Provjera napona napajanja (tačka 23.1.9) vrši se promjenom u granicama od +10 -15% od nazivne vrijednosti. Pri ekstremnim vrijednostima napona napajanja upravljačke jedinice ili komponente električna oprema provjeriti njegov rad prema metodi navedenoj u stavu 64. ovih standarda.

Broj testova na svakoj vrijednosti napona je najmanje 3.

Kriterijum za pozitivnu ocjenu je rad uređaja koji se testira u svim ovim testovima.

75. Potrošnja energije uključenih električnih potrošača CU (tač. 23.1.10, 25.8, 28.4) utvrđuje se na naponu napajanja, odnosno naizmenične struje 220 +22 V ili jednosmerne struje 24,0 +2,4 V. ne bi trebalo da prelazi vrednosti pasoša.

76. Električni otpor izolacije strujnih kola (tačka 23.1.11) određuje se megoommetrom nazivnog napona od 500 V. Otpor se mjeri između svakog priključka električnog provodnika i vanjskog omotača provodnika. , kao i između svakog priključka električnog vodiča i tijela ove elektromehaničke opreme ili terminala za uzemljenje.

77. Provjera uključene struje i napona pritiska i alarma protoka fluida, krajnjih prekidača za ventile i kapije (tačka 23.1.12) vrši se istovremeno sa ispitivanjem funkcionalnosti ovih uređaja (broj ciklusa rada) (tačka 23.1.13) od strane povezivanje na mrežu sa naponom 242 -22 V AC (ili 26,4 -2,4 V DC) i naponom od 0,2 -0,02 V AC ili DC sa serijskim ekvivalentnim opterećenjem otpornika koji se uključuje preko kontakt grupe. Opterećenje otpornika kontaktne grupe mora osigurati dvije vrijednosti i naizmjenične i istosmjerne struje: (22 -2) 10 -6 A i prema tehničkoj dokumentaciji, ali ne manje od 3,2 A. Ukupan broj operacija je 500 ciklusa, od kojih ne manje od 250 operacija na maksimalnom - naizmeničnom i/ili jednosmernom naponu sa komutiranom strujom prema tehničkoj dokumentaciji, ali ne manje od 3,2 A, preostali rad na naizmeničnom i/ili jednosmernom naponu 0,2 -0,02 V i struja (22 -2) 10 -6 A.

Ispitivanja sa niskim strujnim opterećenjem treba da prate ispitivanja sa opterećenjem koje obezbeđuje struju u komutiranom kolu od 3,2 - 0,2 A.

Broj ciklusa u minuti nije veći od 20.

Kriterijumom kvara smatra se odsustvo aktiviranja kontakt grupe ili pojava mehaničkih nedostataka.

78. Provjera rada mehanizma koji sprječava povratak zapornog tijela signalnog ventila u prvobitni položaj (tačka 23.3.17) vrši se pri pritisku od (0,14 ± 0,01) MPa i protoku vode od (60 ± 6) l/min. Kriterij rada je zaključavanje zapornog tijela u otvorenom položaju kada se aktivira alarmni ventil i kada se voda naknadno dovodi kroz njega.

79. Provjera radnog tlaka zraka jedinice za kontrolu zraka ili sprinkler air alarm ventila (tačka 23.1.1) vrši se na minimalnim i maksimalnim vrijednostima radnog tlaka zraka (u nedostatku pasoških podataka na (0,10 ± 0,01) i (0,60 ± 0,03) MPa) i minimalni i maksimalni radni pritisak vode. Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, prečnik ne manji od 10 mm; minimalni prečnik prolaza uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju izlaznog cjevovoda, (10 ± 1) mm. Broj testova za svaku kombinaciju pritiska vazduha i vode je najmanje 3.

Kriterijumi za pozitivnu ocjenu su otvaranje zapornog tijela alarmnog ventila CU, rad kontaktne grupe alarmnog uređaja, rad odvodnog ventila, prisustvo pritiska na liniji požarnog zvuka hidraulički najavljivač od najmanje 0,1 MPa.

80. Funkcionalni test (klauzula 23.1.13)

80.1. Performanse upravljačke jedinice (broj ciklusa rada) se provjeravaju pri maksimalnom radnom tlaku na ulazu kontrolne jedinice ± 10%. Pneumatski pritisak vazdušnih signalnih ventila sprinklera - (0,20 ±0,02) MPa. Protok kroz ventil (135 ±10) l/min.

Ukupan broj operacija je 500 ciklusa, broj ciklusa u minuti nije veći od 20. Rad (otvaranje i zatvaranje) signalnih ventila može se vršiti iz bilo kojeg tipa pogona ili ručno; aktiviranje signalnih ventila CU se vrši u skladu sa njihovim projektom i tehničkim opisom.

Svi uređaji za zaključavanje, akceleratori, ispuhivači, hidraulički akceleratori i indikatori tlaka i protoka tekućine trebaju biti ispitani. Redoslijed ispitivanja performansi komponente opreme nije reguliran.

Kriterijum kvara se smatra odsustvo rada CU ili komponente koja se testira.

80.2. Provjera rada ispusnog ventila vrši se cikličnom promjenom hidrauličkog tlaka na njegovom izlazu od 0 do 0,14 + 0,01 MPa i od 0,14 + 0,01 MPa do 0. Protok kroz odvodni ventil u rasponu (8 - 40) l/min. Ukupan broj ciklusa nije manji od 500, broj ciklusa u minuti nije veći od 20. Kriterijumi kvara su pojava mehaničkih kvarova ili odsustvo rada odvodnog ventila.

80.3. Provjera rada nepovratnog ventila vrši se cikličnom promjenom hidrauličkog tlaka na njegovom ulazu od 0 do 0,14 -0,01 MPa. Brzina protoka kroz ventil je 35 +4 l/min. Ukupan broj ciklusa nije manji od 500, broj ciklusa u minuti nije veći od 20. Kriterijumi kvara su pojava mehaničkih kvarova ili odsustvo rada nepovratnog ventila.

80.4. Provjera rada ventila, kapija i slavina provodi se u dva načina: u nedostatku tlaka i pri maksimalnom radnom tlaku (u ovom slučaju izlaz uređaja za zaključavanje mora biti prigušen). Radno tijelo uređaja za zaključavanje se pomiče iz jednog ekstremnog položaja u drugi. Kada je radno tijelo ventila i kapija u krajnjim položajima, kontaktne grupe krajnjih prekidača moraju biti aktivirane. Broj radnih ciklusa ventila, kapija ili ventila u svakom režimu ispitivanja je 250, broj ciklusa u minuti nije veći od 20. Kriterijumi kvara su pojava mehaničkih kvarova, odsustvo rada ventila, kapija ili ventila .

80.5. Ispitivanje performansi akceleratora i ispušnog ventila provodi se pri pneumatskom pritisku (0,20 ± 0,02) MPa. Broj operacija nije manji od 500. Broj ciklusa u minuti nije veći od 20. Kriterijum kvara je pojava mehaničkih kvarova ili odsustvo rada akceleratora ili ispušnog ventila.

80.6. Ispitivanje performansi hidrauličkog akceleratora provodi se pri maksimalnom radnom tlaku na ulazu (priključni vod na alarmni ventil). Ukupan broj operacija nije manji od 500 ciklusa, broj ciklusa u minuti nije veći od 20; rad se može izvesti sa bilo koje vrste pogona ili ručno. Unutrašnji prečnik potisnog voda - prema tehničkoj dokumentaciji, dužina je (1,0 ± 0,1) m. Kriterijum kvara je pojava mehaničkih kvarova ili odsustvo rada hidrauličkog akceleratora.

80.7. Ispitivanje performansi alarma pritiska vrši se povećanjem pritiska koji deluje na njegov osetljivi organ, od 0 do P max. Broj tlačnih opterećenja nije manji od 500. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,5 MPa/s. Kriterijumi kvara su pojava mehaničkih kvarova ili odsustvo alarma pritiska.

80.8. Performanse indikatora protoka tečnosti se proverava pri maksimalnom radnom pritisku od ±10%. Protok kroz prekidač protoka tečnosti (60 ±6) l/min. Broj punjenja sa brzinom protoka je najmanje 500. Kriterijum kvara je pojava mehaničkih defekata ili odsustvo alarma protoka tečnosti.

81. Provjera vremena ispuštanja zraka iz zračne komore akceleratora ili ispuhivača (tačke 30.5, 31.5) vrši se prilikom otvaranja uređaja za zaključavanje postavljenog na liniji vazdušne komore. Prečnik linije i uređaja za zaključavanje jednak je ili veći od 10 mm. Početni pritisak koji se dovodi u akcelerator ili ispuh je (0,35 ± 0,05) MPa. Vrijeme dostizanja pritiska (0,20 ± 0,02) MPa ne bi trebalo da prelazi 3 minute.

82. Provjera pada tlaka signalnog ventila zraka prskalice (tačka 25.6) vrši se upoređivanjem sa tehničkom dokumentacijom. Odnos pritiska "voda" - "vazduh" treba da bude u rasponu od 5:1 do 6,5:1.

83. Testovi vremena putovanja

83.1. Vrijeme odziva kontrolnog ventila sprinklera napunjenog vodom ili alarmnog ventila sprinklera napunjenog vodom (klauzule 23.1.14, 25.3) određuje se pri pritisku ispred zapornog tijela alarmnog ventila (0,14 ± 0,01) MPa . Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, unutrašnji prečnik ne manji od 10 mm; izlazni prečnik uređaja za zaključavanje

tv postavljen na kraju ovog cjevovoda, (10 ± 1) mm. Visina cjevovoda u odnosu na zaporno tijelo nije veća od 250 mm. Otvaranje uređaja za zaključavanje može se izvesti iz dodatnog pogona bilo koje vrste ili ručno. Vrijeme odziva se uzima kao vremenski interval od trenutka otvaranja dodatnog zapornog uređaja do otvaranja zapornog elementa sprinkler ventila ili do postizanja stabilnog protoka vode iz ispusnog cjevovoda. Broj testova je najmanje 3.

83.2. Vrijeme odziva regulacijskog ventila sprinklera ili signalnog ventila zračne prskalice sa/bez akceleratora ili ispušnog ventila (klauzule 23.1.14, 25.3) određuje se od trenutka spuštanja tlaka u zračni vod kapaciteta (5,0 ± 0,5). ) l dok se zaporno tijelo ventila regulacijskog signala ne otvori ili dok se ne postigne stalan protok vode iz ispusnog cjevovoda. Izlaz vazdušnog voda (10 ±1) mm, pritisak vode (0,14 ±0,01) MPa, pritisak vazduha (0,20 ±0,02) MPa. Broj testova je najmanje 3.

83.3. Vrijeme odziva ventila za kontrolu poplave ili alarmnog ventila za poplavu s električnim pogonom (klauzule 23.1.14, 25.3) određuje se od trenutka kada se električni impuls primijeni na aktuator do otvaranja zapornog tijela alarmnog ventila ili dok se ne postigne stalan protok vode iz ispusnog cjevovoda. Pritisak vode (0,14 ±0,01) MPa. Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, unutrašnji prečnik ne manji od 10 mm; prečnik izlaza uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju ovog cjevovoda, (10 ± 1) mm. Broj testova je najmanje 3.

83.4. Vrijeme odziva ventila za kontrolu poplave ili alarmnog ventila za poplavu sa hidrauličnim pogonom (pneumatskim pogonom) (klauzule 23.1.14, 25.3) određuje se od trenutka spuštanja tlaka vode (vazduha) poticajnog voda spojenog na poticajnu komoru ventila za potapanje, sve dok se zaporno tijelo ventila za potapanje ne otvori ili dok se ne postigne stabilan protok vode iz ispusnog cjevovoda.

Pritisak vode (0,14 ± 0,01) MPa, dužina potisnih i izlaznih vodova (1,0 ± 0,1) m, prečnik ne manji od 10 mm, prečnik izlaza uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju voda (vazduh), (10 ±1) mm. Broj testova je najmanje 3.

83.5. Vrijeme odziva ventila za regulaciju potopa ili ventila za potopnu signalizaciju s mehaničkim pogonom (klauzule 23.1.14, 25.3) određuje se od trenutka uklanjanja opterećenja sa zateznog kabela (termoosjetljive niti) do zatvaranja uređaja za potop. signalni ventil je otvoren ili dok se ne postigne stalan protok vode iz ispusnog cjevovoda. Pritisak vode (0,14 ±0,01) MPa. Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, unutrašnji prečnik ne manji od 10 mm; prečnik izlaza uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju ovog cjevovoda, (10 ± 1) mm. Broj testova je najmanje 3.

83.6. Vrijeme odziva (zatvaranja) drenažnog ventila (klauzula 26.6) određuje se od trenutka kada se tlak na njegovom ulazu postavi na 0,14 + 0,01 MPa do aktiviranja zapornog tijela ili do istjecanja vode iz izlazne šupljine. ventil se zaustavlja. Broj testova je najmanje 3.

83.7. Vrijeme odziva nepovratnog ventila (klauzula 27.4) određuje se od trenutka kada se uspostavi pritisak vode na ulazu, koji se razlikuje od izlaznog tlaka za (0,05 ± 0,01) MPa, do otvaranja zapornog ventila ili do stabilnog postignut je protok vode iz izlaznog cjevovoda. Ulazni pritisak (0,14 ±0,01) MPa. Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, unutrašnji prečnik ne manji od 10 mm; prečnik izlaza uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju ovog cjevovoda, (10 ± 1) mm. Broj testova je najmanje 3.

83.8. Vrijeme aktiviranja zasuna ili kapije s električnim pogonom (klauzula 28.3) određuje se od trenutka primjene električnog impulsa na pomicanje zapornog tijela iz jednog ekstremnog položaja u drugi i natrag pri P = 0 i maksimalni radni pritisak od ± 10% u obe šupljine sa začepljenim izlazom. Maksimalna vrijednost se uzima za vrijeme odziva. Broj testnih ciklusa na svakom nivou pritiska je najmanje 2.

83.9. Vrijeme odziva akceleratora i ispuha (klauzule 30.2, 31.2) određuje se od trenutka otvaranja uređaja za zaključavanje unutrašnjeg prečnika (3,0 ± 0,1) mm, postavljenog direktno ispred vazdušne komore, do zaključavanja testirani uređaj velike brzine je otvoren. Početni pneumatski pritisak u brzom uređaju (0,20 ± 0,02) MPa, kapacitet zračnog voda između gasa (ispuha) i uređaja za zaključavanje (3,0 ± 0,3) l. Broj testova je najmanje 3.

83.10. Vrijeme odziva hidrauličkog akceleratora (klauzula 32.2) određuje se od trenutka kada se otvori zaporni uređaj unutrašnjeg promjera (10 ± 1) mm, postavljen na cjevovod ispunjen vodom promjera najmanje 10 mm , dužine (5,0 ± 0,5) m, do postizanja atmosferskog pritiska pritisak u komori kapaciteta 0,5 do 1,0 l, napunjenoj vodom i postavljenoj na drugom kraju cevovoda; pritisak vode u sistemu (0,14 ±0,01) MPa i (1,20 ±0,05) MPa. Broj testova na svakom nivou pritiska je najmanje 3.

83.11. Vreme odziva alarma pritiska (klauzule 23.1.15, 33.2) određuje se od trenutka otvaranja uređaja za zaključavanje sa prečnikom prolaza od najmanje 10 mm, postavljenog direktno ispred alarma pritiska, do trenutka zatvaranja ( otvaranje) kontakt grupe; unutrašnji prečnik dovodnog cjevovoda nije manji od 10 mm; dužina linije između uređaja za zaključavanje i indikatora pritiska nije veća od 200 mm; hidraulički pritisak na ulazu (0,14 ± 0,01) MPa. Mehanizam vremenske odgode mora biti postavljen na poziciju “0”. Broj testova je najmanje 3.

83.12. Vrijeme odziva detektora protoka tekućine (klauzule 23.1.15, 34.3) određuje se od trenutka postavljanja brzine protoka na 35 + 0,4 l/min do trenutka zatvaranja (otvaranja) kontakt grupe. Pritisak napajanja (0,14 ±0,01) MPa. Mehanizam odgode vremena putovanja mora biti postavljen na poziciju “0”. Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, unutrašnji prečnik ne manji od 10 mm; prečnik izlaza uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju ovog cjevovoda, (10 ± 1) mm. Broj testova je najmanje 3.

84. Testovi osetljivosti: podešeni pritisak, podešeni pad pritiska i podešeni protok (broj testova - najmanje 3).

84.1. Osjetljivost CU (minimalni protok vode kroz CU pri kojem se aktivira alarmni ventil) (klauzula 23.1.16) određuje se:

Pri protoku vode kroz alarmni ventil (35 ± 4) l / min i pritisku od (0,14 ± 0,01) MPa (u ovom slučaju bi trebao raditi alarm pritiska); mehanizam za odlaganje vremena odziva alarma pritiska mora biti postavljen na poziciju “0”; brzina promjene protoka vode nije veća od 0,05 l / s, pritisak na ulazu u signalni ventil (0,14 ± 0,01) MPa;

Pri korištenju uređaja za signalizaciju protoka tekućine kao alarmnog ventila CU u procesu se povećava protok vode kroz njega do zatvaranja/otvaranja kontakata uređaja za signalizaciju protoka tekućine. Mehanizam za odlaganje vremena odziva alarma protoka tečnosti mora biti postavljen na poziciju “0”; brzina promjene protoka vode nije veća od 0,05 l / s, pritisak na ulazu alarmnog ventila je (0,14 ± 0,01) MPa.

84.2. Provjera odzivnog tlaka odvodnog ventila (klauzule 26.4, 26.5) vrši se postupnim povećanjem tlaka na liniji u kojoj je postavljen odvodni ventil sve dok se njegov zaporni ventil ne zatvori, zatim se tlak smanjuje do zatvaranja. off ventil se otvara. Brzina promjene pritiska u području aktiviranja nije veća od 0,001 MPa/s. Potrošnja vode nije veća od 0,63 l/s.

84.3. Provjera odzivnog pritiska nepovratnog ventila (tačka 27.3) vrši se smanjenjem tlaka u izlaznoj šupljini [početni tlak vode na ulazu i početni tlak zraka na izlazu (0,14 ± 0,01) MPa]. Brzina promjene pritiska u području aktiviranja nije veća od 0,001 MPa/s. Podešeni pritisak je razlika između ulaznog pritiska i pritiska pri kojem se zaporni ventil otvara.

84.4. Provjera odzivnog tlaka (pada tlaka) akceleratora i ispuha (klauzule 30.4, 31.4) vrši se smanjenjem pneumatskog tlaka u izlaznoj šupljini (početni tlak zraka na izlazu (0,20 ± 0,02) MPa). Brzina promjene pritiska u području aktiviranja nije veća od 0,001 MPa/s. Pritisak odziva se uzima kao razlika između ulaznog pritiska i pritiska pri kojem se otvara uređaj za zatvaranje gasa i ispuha.

84.5. Provjera odzivnog tlaka (pada tlaka) hidrauličkog akceleratora (klauzula 32.3) provodi se sa smanjenjem tlaka u izlaznoj šupljini [početni tlak vode na ulazu i izlazu (0,14 ± 0,01) MPa]. Brzina promjene pritiska u području aktiviranja nije veća od 0,001 MPa/s. Pritisak aktiviranja je razlika između ulaznog pritiska i pritiska pri kojem se otvara zaporni ventil hidrauličkog akceleratora.

84.6. Provjera tlaka odziva alarma tlaka (klauzula 33.3) provodi se povećanjem (smanjenjem) tlaka u području odziva brzinom manjom od 0,001 MPa / s dok se kontakti grupe kontakata ne zatvore ili otvore. Mehanizam vremenske odgode mora biti postavljen na poziciju “0”.

84.7. Provjera protoka vode, pri kojoj se aktivira indikator protoka tekućine, (tačka 34.4) provodi se postupnim povećanjem protoka vode dok se kontakti kontaktne grupe ne zatvore. Brzina promjene protoka vode u području aktiviranja nije veća od 0,05 l/s. Mehanizam odgode vremena mora biti postavljen na poziciju “0”

85 Testovi za vrijeme kašnjenja radnog signala (klauzula 23.1.17)

85.1. Vrijeme kašnjenja signala o aktiviranju CD-a se provjerava pri brzini protoka vode koja odgovara (60 ± 6) l/min i početnom pritisku vode na ulazu i izlazu (0,14 ± 0,01) MPa. Provjeravaju se najmanje četiri vrijednosti u rasponu vremenskog kašnjenja signala o radu alarma pritiska i protoka fluida prema tehničkoj dokumentaciji (jedna od njih je na maksimalnoj vrijednosti kašnjenja). Za pozitivan kriterij testa, uzmite vrijednost vremenskog kašnjenja, koja se ne razlikuje za više od 20% od vrijednosti svake postavke.

85.2. Vrijeme kašnjenja signala o radu tlačnog alarma određuje se od trenutka kada se na njega dovede hidraulički pritisak (0,14 ± 0,01) MPa do zatvaranja (otvaranja) kontakata kontakt grupe. Provjeravaju se najmanje četiri vrijednosti u rasponu vrijednosti vremenskog kašnjenja za signal o radu alarma pritiska prema tehničkoj dokumentaciji (jedna od njih je na maksimalnoj vrijednosti kašnjenja).

85.3. Vrijeme kašnjenja signala za aktiviranje detektora protoka tekućine određuje se od trenutka kada voda iscuri kroz cjevovod promjera najmanje 10 mm, na čijem kraju se postavlja kontrolni uređaj za zaključavanje s promjerom prolaza (10 ± 1) mm, sve dok se kontakt grupa ne zatvori (otvori). Potrošnja vode (60 ±6) l/s. Brzina promjene protoka vode u području aktiviranja nije veća od 0,05 l/s. Provjeravaju se najmanje četiri vrijednosti u rasponu vremena kašnjenja za signal o radu detektora protoka tekućine prema pasošu (jedna od njih je na maksimalnoj vrijednosti kašnjenja).

86. Provjera nepropusnosti hidrauličkim pritiskom (klauzule 23.1.18, 23.1.19)

86.1. Nepropusnost kontrolne jedinice sa hidrauličnim pritiskom provjerava se u dva načina položaja zapornih uređaja zapornih uređaja cjevovoda: dežurni i radni, a alarmni ventil - u stanju pripravnosti zatvarača. van tela. Pritisak vode u režimu pripravnosti (0,07 ± 0,01) MPa i ne manji od 1,5 × R radni max., u radnom režimu - ne manji od 1,5 × R radni max. Prilikom testiranja sklopa alarmnog ventila CU, svi cjevovodi moraju biti blokirani ili prigušeni. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Vrijeme držanja u svakoj fazi testiranja je najmanje 5 minuta. Nije dozvoljeno curenje vode kroz tijelo, montažne spojeve i brtve, pojavu kapljica vode u liniji indikatora tlaka kada je zaporni ventil zatvoren.

86.2. Nepropusnost sastavne opreme proverava se stvaranjem u svim radnim šupljinama ispitivane opreme hidrauličkog pritiska jednak 1,5 × R radnog max. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Trajanje testova je najmanje 5 minuta. Curenje vode nije dozvoljeno.

86.3. Nepropusnost zapornih elemenata sastavne opreme proverava se stvaranjem hidrauličkog pritiska u ulaznoj šupljini od 2 × P radni max. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Trajanje testova je najmanje 5 minuta. Propuštanje vode kroz zaptivke zapornog tijela nije dozvoljeno.

87. Provjera nepropusnosti pneumatskim pritiskom (tačka 23.1.20)

87.1. Nepropusnost jedinica za kontrolu vazduha sa pneumatskim pritiskom proverava se pri pritisku od (0,60 ± 0,03) MPa u dva režima položaja zapornih uređaja zapornih uređaja cevovoda: dežurni i radni i signalni ventil - u stanju pripravnosti zapornog tijela. Izlazne šupljine uređaja za zatvaranje povezane s atmosferom moraju biti blokirane ili prigušene. Prilikom testiranja sklopa ventila za vazdušni alarm CU, svi cjevovodi moraju biti blokirani ili prigušeni. Pritisak se dovodi u radne zračne šupljine opreme komponente CU. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Vrijeme zadržavanja je najmanje 5 minuta. Propuštanje vazduha kroz montažne spojeve i brtve nije dozvoljeno.

87.2. Nepropusnost odvodnih ventila i slavina (koje prema tehničkoj dokumentaciji rade na pneumatskim vodovima) provjerava se pneumatskim pritiskom na dva načina: sa otvorenim i zatvorenim zapornim ventilom. Izlazne šupljine ventila povezane s atmosferom moraju biti blokirane ili prigušene. Pritisak vazduha (0,60 ±0,03) MPa. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Trajanje ispitivanja u svakoj poziciji uređaja za zaključavanje je najmanje 5 minuta. Propuštanje vazduha kroz montažne priključke i zaptivke zapornog tela nije dozvoljeno.

87.3. Nepropusnost akceleratora i ispušnih ventila se provjerava pneumatskim pritiskom (0,60 ± 0,03) MPa. Izlazne šupljine akceleratora i ispuhivača povezane s atmosferom moraju biti blokirane ili prigušene. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Trajanje testova je najmanje 5 minuta. Nije dozvoljeno curenje zraka kroz montažne priključke i zaptivke zapornog tijela gasa i ispuha.

87.4. Nepropusnost filtera se provjerava pneumatskim pritiskom, ako je njihovo kućište kompozitno. Pritisak vazduha (0,60 ±0,03) MPa, brzina porasta pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Trajanje testova je najmanje 5 minuta. Curenje zraka nije dozvoljeno.

88. Ispitivanja čvrstoće kućišta uređaja za zaključavanje (tačka 23.1.21)

88.1. Čvrstoća tijela uređaja za zaključavanje provjerava se otvorenim uređajem za zaključavanje s hidrauličkim tlakom 1,5 puta većim od njegovog maksimalnog radnog tlaka, ali ne manjim od 4,8 MPa, najmanje 5 minuta. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,5 MPa/s.

Prilikom ispitivanja čvrstoće tijela uređaja za zaključavanje u sklopu kontrolne jedinice, vodovi indikatora pritiska, gasa, ispuha i hidrauličkog akceleratora (hidraulički sustav poticaja) moraju biti blokirani ili prigušeni. Dozvoljeno je ispitivanje čvrstoće komponente opreme nakon rastavljanja upravljačke jedinice. Propuštanje vode kroz trupove, zaostale deformacije i znaci uništenja trupa nisu dozvoljeni.

88.2. Čvrstoća tijela akceleratora i ispuhivača provjerava se pri pritisku od 1,5 × R radni max, ali ne manjim od 1,8 MPa. Pritisak se vrši na šupljine kroz koje se, kada se ovi uređaji aktiviraju, ispušta vazduh; organ za zaključavanje može biti u zatvorenom stanju. Trajanje testova je najmanje 5 minuta. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,5 MPa/s. Propuštanje vode kroz trupove, zaostale deformacije i znaci uništenja trupa nisu dozvoljeni.

88.3. Čvrstoća školjki ostatka sastavne opreme provjerava se pri pritisku od 1,5 × P radni max, ali ne manjim od 2,4 MPa. Načini testiranja slični su načinima testiranja uređaja za zaključavanje. Propuštanje vode kroz trupove, zaostale deformacije i znaci uništenja trupa nisu dozvoljeni.

89. Rezultati ispitivanja usklađenosti sa zahtjevima ovih standarda sastavljaju se u obliku protokola. Izveštaji o ispitivanju moraju sadržati uslove, načine i rezultate ispitivanja, kao i podatke o datumu i mestu ispitivanja, simbol uzorci i njihove kratke tehničke karakteristike.

90. Rezultati sertifikacionih ispitivanja dostavljeni sertifikacionom tijelu sastavljaju se u skladu sa zahtjevima Sistema sertifikacije u oblasti zaštite od požara.

XI. KOMPLETNOST UPRAVLJAČKE JEDINICE I PRIBORA ZA CERTIFIKACIONE TESTOVE

91. Svaka CU i dodatna oprema moraju biti propraćeni operativnu dokumentaciju prema GOST 2.601, uključujući:

Tehnički opis, uputstva za ugradnju i rad kako za kontrolnu jedinicu u celini tako i za opremu koja je u njoj uključena;

Pasoš za CU i komponentnu opremu (ili pasoš u kombinaciji sa tehničkim opisom i uputstvom za upotrebu), overen od strane proizvođača;

Nacrti opšteg izgleda upravljačke jedinice i pribora;

Instalacijski crteži, električni i hidraulički dijagrami upravljačke jedinice i pribora;

Crteži dijelova koji su podložni povećanom trošenju;

dokumentacija o popravci;

Rezervni alati i pribor;

Elementi cjevovoda i pričvršćivača na ispitnom stolu (zavrtnji, matice, prirubnice, spojnice itd.);

Izveštaji (protokoli) fabričkih ispitivanja i specijalizovanih organizacija za ispitivanje.

92. Dokumentacija na strani jezik mora biti popraćen prevodom na ruski jezik u obliku u kojem će biti isporučen domaćim potrošačima; prijevodi dokumentacije na ruski jezik moraju biti ovjereni od strane proizvođača ove vrste proizvoda ili njegovog predstavništva u Rusiji.

XII. NORMATIVNE REFERENCE

GOST 2.601-95 ESKD. operativni dokumenti.

GOST 12.2.003-91 SSBT. Proizvodna oprema. Opšti sigurnosni zahtjevi.

GOST 12.2. 047-86 SSBT. Vatrogasna tehnika. Termini i definicije.

GOST 12.2.063-81 SSBT. Fitingi industrijskih cjevovoda. Opšti sigurnosni zahtjevi.

GOST 12.3.046-91 SSBT. Automatske instalacije za gašenje požara. Opšti tehnički zahtjevi.

GOST 12.4.009-83 SSBT. Protupožarna oprema za zaštitu objekata. Glavni tipovi. Smještaj i usluga.

GOST 12.4.026-76 Signalne boje i sigurnosni znakovi.

GOST 6357-81 Osnovne norme zamenljivosti. Navoj je cilindričan.

GOST 6527-68 Krajevi spojnice sa cilindričnim cevnim navojem. Dimenzije.

GOST 9697-87 Zaporni ventili. Glavni parametri.

GOST 12521-89 Leptir ventili. Glavni parametri.

GOST 12815-80 Prirubnice fitinga, fitinga i cjevovoda za Ru od 0,1 do 20,0 MPa (od 1 do 200 kgf / cm 2). Vrste. Priključne dimenzije i dimenzije zaptivnih površina.

GOST 15150-69 Mašine, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Verzije za različite klimatske regije. Kategorije, uslovi rada, skladištenja i transporta u smislu uticaja klimatskih faktora životne sredine.

GOST 21130-75 Električni proizvodi. Stege za uzemljenje i znakovi za uzemljenje. Dizajn i dimenzije.

GOST 24193-80 Stege za kragnu. Dizajn.

GOST 24705-81 Osnovne norme zamenljivosti. Nit je metrički. Glavne dimenzije.

GOST 24856-81 Industrijske cevovodne armature. Termini i definicije.

GOST R 50680-94 Automatske instalacije za gašenje požara vodom. Opšti tehnički zahtjevi. Metode ispitivanja.

GOST R 50800-95 Automatske instalacije za gašenje požara pjenom. Opšti tehnički zahtjevi. Metode ispitivanja.

NPB 52-96 Automatske instalacije za gašenje požara vodom i pjenom. Požarni alarmi za pritisak i protok tečnosti. Opšti tehnički zahtjevi. Nomenklatura indikatora. Metode ispitivanja.

NPB 53-96 Automatske instalacije za gašenje požara vodom i pjenom. Uređaji za zaštitu od požara. Opšti tehnički zahtjevi. Nomenklatura indikatora. Metode ispitivanja.

NPB 74-98 Vatrogasna automatika. Termini i definicije.

Pravila za ugradnju električnih instalacija (PUE).

I. DJELOKRUG

II. DEFINICIJE

III. KLASIFIKACIJA I IMENOVANJE UPRAVLJAČKE JEDINJE

IV. NOMENKLATURA, KLASIFIKACIJA I OZNAKA TEHNIČKIH SREDSTAVA UPRAVLJANJA JEDINICA

V. OPŠTI TEHNIČKI ZAHTJEVI ZA UPRAVLJAČKU JEDINU

VI. POSEBNI TEHNIČKI ZAHTJEVI ZA DODATNE OPREME UPRAVLJAČKE JEDINJE

VII. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

VIII. USLOVI ISPITIVANJA

IX. METODE ISPITIVANJA

X. PREZENTACIJA REZULTATA TESTOVA

XI. KOMPLETNOST UPRAVLJAČKE JEDINICE I PRIBORA ZA CERTIFIKACIONE TESTOVE

1. VODA I VODENI RASSTOPI

Niko neće sumnjati da je voda najpoznatija supstanca za gašenje požara. Element koji je otporan na vatru ima niz prednosti, kao što je visoka specifična toplota, latentna toplota isparavanja, hemijska inertnost na većinu supstanci i materijala, dostupnost i niska cena.

Međutim, uz prednosti vode treba uzeti u obzir i njene nedostatke, a to su niska sposobnost vlaženja, visoka električna provodljivost, nedovoljno prianjanje na predmet gašenja i, što je najvažnije, primjena. značajnu štetu zgrada.

Gašenje požara iz vatrogasnog crijeva direktnim mlazom nije najbolji način za gašenje požara, budući da glavni volumen vode nije uključen u proces, samo se gorivo hladi, a ponekad se plamen može ugasiti. Moguće je povećati efikasnost gašenja plamena prskanjem vode, međutim, to će povećati troškove dobijanja vodene prašine i njenog dovođenja do izvora paljenja. Kod nas se vodeni mlaz, u zavisnosti od srednjeg aritmetičkog prečnika kapljice, deli na atomizovane (prečnik kapi veće od 150 mikrona) i fino atomizovane (manje od 150 mikrona).

Zašto je vodeni sprej tako efikasan? Ovom metodom gašenja gorivo se hladi razrjeđivanjem plinova vodenom parom, osim toga, fino atomizirani mlaz s promjerom kapljice manjim od 100 mikrona je sposoban da ohladi i samu zonu hemijske reakcije.

Za povećanje prodorne moći vode koriste se takozvani vodeni rastvori sa ovlaživačima. Koriste se i aditivi:
- polimeri rastvorljivi u vodi za povećanje adhezije na predmet koji gori ("viskozna voda");
- polioksietilen za povećanje kapaciteta cjevovoda („klizava voda“, u inostranstvu „brza voda“);
- neorganske soli za povećanje efikasnosti gašenja;
- antifriz i soli za smanjenje tačke smrzavanja vode.

Nemojte koristiti vodu za gašenje tvari koje s njom stupaju u kemijske reakcije, kao ni otrovnih, zapaljivih i korozivnih plinova. Takve tvari su mnogi metali, organometalna jedinjenja, metalni karbidi i hidridi, vrući ugalj i željezo. Dakle, ni u kom slučaju nemojte koristiti vodu, kao ni vodene otopine s takvim materijalima:
- organoaluminijumska jedinjenja (eksplozivna reakcija);
- organolitijum jedinjenja; olovo azid; karbidi alkalnih metala; hidridi niza metala - aluminijuma, magnezijuma, cinka; kalcijum, aluminij, barij karbidi (razgradnja s oslobađanjem zapaljivih plinova);
- natrijum hidrosulfit (spontano sagorevanje);
- sumporna kiselina, termiti, titanijum hlorid (jako egzotermno dejstvo);
- bitumen, natrijum peroksid, masti, ulja, petrolatum (pojačano sagorevanje kao rezultat izbacivanja, prskanja, ključanja).

Također, mlaznice se ne smiju koristiti za gašenje prašine kako bi se izbjeglo stvaranje eksplozivne atmosfere. Također, prilikom gašenja naftnih derivata može doći do širenja, prskanja zapaljene tvari.

2. INSTALACIJE ZA GAŠENJE POŽARA PRSKALICE I Drencher

2.1. Namjena i raspored instalacija

Instalacije vode, pjene niske ekspanzije, kao i vodeno gašenje požara sredstvom za vlaženje dijele se na:

- sprinkler instalacije koriste se za lokalno gašenje požara i hlađenje građevinskih konstrukcija. Obično se koriste u prostorijama u kojima se može razviti požar uz oslobađanje velike količine topline.

- Potopne instalacije dizajniran za gašenje požara na cijelom datom području, kao i stvaranje vodene zavjese. Oni navodnjavaju izvor požara u zaštićenom prostoru, primajući signal od uređaja za detekciju požara, što vam omogućava da otklonite uzrok požara u ranim fazama, brže od sprinkler sistema.

Ove instalacije za gašenje požara su najčešće. Koriste se za zaštitu skladišta, trgovačkih centara, proizvodnih pogona vrućih prirodnih i sintetičkih smola, plastike, gumenih proizvoda, kablovskih užadi itd. Savremeni termini i definicije u vezi sa vodnim GFI dati su u NPB 88-2001.

Instalacija sadrži izvor vode 14 (vanjski vodovod), glavni dovod vode (radna pumpa 15) i automatski dovod vode 16. Potonji je hidropneumatski rezervoar (hidropneumatski rezervoar), koji se puni vodom kroz cjevovod sa ventil 11.
Na primjer, instalacijski dijagram sadrži dva različita odjeljka: dio punjen vodom s upravljačkom jedinicom (CU) 18 pod pritiskom dovoda vode 16 i zračni dio sa CU 7, čiji dovodni cjevovodi 2 i razvodni 1 napunjeni su komprimiranim zrakom. Zrak se pumpa kompresorom 6 kroz nepovratni ventil 5 i ventil 4.

Sistem prskalice se automatski aktivira kada temperatura prostorije poraste na postavljeni nivo. Detektor požara je termička brava sprinkler prskalice (sprinkler). Prisutnost brave osigurava brtvljenje izlaza prskalice. Na početku se uključuju prskalice koje se nalaze iznad izvora požara, usled čega padne pritisak u vodovima razvoda 1 i dovoda 2, aktivira se odgovarajuća upravljačka jedinica, a voda iz automatskog dovoda vode 16 preko dovodni cevovod 9 se napaja za gašenje kroz otvorene prskalice. Signal požara generira alarmni uređaj 8 CU. Upravljački uređaj 12, po prijemu signala, uključuje radnu pumpu 15, a kada ona pokvari, pomoćnu pumpu 13. Kada pumpa dostigne navedeni režim rada, automatski dovod vode 16 se isključuje pomoću nepovratnog ventila 10.

Razmotrimo detaljnije karakteristike instalacije drenčera:

Ne sadrži termičku bravu kao prskalica, pa je opremljen dodatnim uređajima za detekciju požara.

Automatsko uključivanje je obezbeđeno podsticajnim cevovodom 16 koji se puni vodom pod pritiskom iz pomoćnog dovoda vode 23 (za negrijane prostorije umjesto vode koristi se komprimirani zrak). Na primjer, u prvoj sekciji cjevovod 16 je povezan sa startnim ventilima 6, koji su u početku zatvoreni kablom sa termičkim bravama 7. U drugoj sekciji su distributivni cjevovodi sa prskalicama povezani na sličan cjevovod 16.

Izvodi potopnih prskalica su otvoreni, pa su dovodni 11 i razvodni 9 cjevovodi ispunjeni atmosferskim zrakom (suhe cijevi). Dovodni cevovod 17 se puni vodom pod pritiskom pomoćnog dovoda vode 23, koji je hidraulički pneumatski rezervoar napunjen vodom i komprimovanim vazduhom. Pritisak vazduha se kontroliše pomoću električnog kontaktnog manometra 5. Na ovoj slici je kao izvor vode za instalaciju odabran otvoreni rezervoar 21, iz kojeg se voda uzima pumpama 22 ili 19 kroz cevovod sa filter 20.

Upravljačka jedinica 13 instalacije drenčera sadrži hidraulički pogon, kao i indikator pritiska 14 tipa SDU.

Automatsko uključivanje jedinice vrši se kao rezultat rada prskalica 10 ili uništavanja termičkih brava 7, pada tlaka u poticajnom cjevovodu 16 i hidrauličkog pogonskog sklopa CU 13. CU ventil 13 se otvara ispod pritisak vode u dovodnom cevovodu 17. Voda otiče do potopnih prskalica i navodnjava štićenu prostoriju.instalacijski deo.

Ručno puštanje u rad instalacije drenčera se vrši pomoću kugličnog ventila 15. Instalacija prskalice se ne može automatski uključiti, jer. neovlašteno snabdijevanje vodom iz sistema za gašenje požara prouzročit će veliku štetu zaštićenim prostorijama u nedostatku požara. Razmislite o shemi instalacije prskalice koja eliminira takve lažne alarme:

Instalacija sadrži prskalice na distributivnom cevovodu 1, koji se u radnim uslovima puni komprimovanim vazduhom do pritiska od oko 0,7 kgf/cm2 pomoću kompresora 3. Pritisak vazduha se kontroliše alarmom 4, koji je postavljen ispred nepovratnog ventila 7 sa ispusnim ventilom 10.

Upravljačka jedinica instalacije sadrži ventil 8 sa zapornim telom membranskog tipa, indikator pritiska ili protoka tečnosti 9 i ventil 15. U radnim uslovima ventil 8 se zatvara pritiskom vode koja ulazi u ventil 8 startni cevovod od izvora vode 16 kroz otvoreni ventil 13 i prigušnicu 12. Početni cevovod je spojen na ručni startni ventil 11 i na odvodni ventil 6, opremljen elektromotorom. Instalacija sadrži i tehnička sredstva (TS) automatike požarni alarm(APS) - detektori požara i centrala 2, kao i uređaj za pokretanje 5.

Cjevovod između ventila 7 i 8 ispunjen je zrakom pod pritiskom blizu atmosferskog, čime se osigurava rad zapornog ventila 8 (glavni ventil).

Mehanička oštećenja koja mogu uzrokovati curenje razvodne cijevi instalacije ili termičke brave neće uzrokovati dovod vode, jer. ventil 8 je zatvoren. Kada pritisak u cjevovodu 1 padne na 0,35 kgf/cm2, signalni uređaj 4 generira alarmni signal o kvaru (depritisak) distributivnog cjevovoda 1 instalacije.

Lažni alarm također neće pokrenuti sistem. Upravljački signal iz APS-a uz pomoć električnog pogona otvorit će odvodni ventil 6 na početnom cjevovodu zapornog ventila 8, zbog čega će se potonji otvoriti. Voda će ulaziti u distributivni cjevovod 1, gdje će se zaustavljati ispred zatvorenih termičkih brava prskalica.

Prilikom projektovanja AUVP, TS APS se biraju tako da je inercija prskalica veća. Ovo se radi za to. Tako da će u slučaju požara u vozilu APS proraditi ranije i otvoriti zaporni ventil 8. Zatim će voda ući u cjevovod 1 i napuniti ga. To znači da u trenutku kada prskalica radi, voda je već ispred nje.

Važno je pojasniti da vam izdavanje prvog alarmnog signala iz APS-a omogućava brzo gašenje manjih požara primarnim sredstvima za gašenje požara (kao što su aparati za gašenje požara).

2.2. Sastav tehnološkog dijela instalacija za gašenje požara sprinkler i potopnom vodom

2.2.1. Izvor vodosnabdijevanja

Izvor snabdijevanja vodom za sistem je vodovodna cijev, vatrogasni rezervoar ili rezervoar.

2.2.2. Voda hranilice
U skladu sa NPB 88-2001, glavni dovod vode osigurava rad instalacije za gašenje požara sa zadatim pritiskom i protokom vode ili vodeni rastvor u predviđenom vremenu.

Izvor vodosnabdijevanja (vodovod, rezervoar, itd.) može se koristiti kao glavni dovod vode ako može obezbijediti procijenjeni protok vode i pritisak za potrebno vrijeme. Prije nego što glavni dovod vode uđe u radni režim, tlak u cjevovodu se automatski osigurava pomoćni dovod vode. U pravilu je to hidropneumatski rezervoar (hidropneumatski rezervoar), koji je opremljen plovkom i sigurnosnim ventilima, senzorima nivoa, vizuelnim mjeračima nivoa, cjevovodima za ispuštanje vode prilikom gašenja požara i uređajima za stvaranje potrebnog tlaka zraka.

Automatski dovod vode osigurava pritisak u cjevovodu neophodan za rad upravljačkih jedinica. Takav dovod vode mogu biti vodovodne cijevi s potrebnim zagarantovanim pritiskom, hidropneumatski rezervoar, džokej pumpa.

2.2.3. Upravljačka jedinica (CU) je kombinacija cevni spojevi sa uređajima za zaključavanje i signalizaciju i mjernim instrumentima. Namijenjeni su za pokretanje vatrogasne instalacije i praćenje njenog rada, nalaze se između ulaznog i dovodnog cjevovoda instalacija.
Kontrolni čvorovi pružaju:
- snabdijevanje vodom (pjenastim rastvorima) za gašenje požara;
- punjenje dovodnih i distributivnih cjevovoda vodom;
- odvod vode iz dovodnih i distributivnih cjevovoda;
- kompenzacija curenja iz hidrauličkog sistema AUP-a;
- provjeru signalizacije njihovog rada;
- signalizacija kada se alarmni ventil aktivira;
- mjerenje tlaka prije i poslije kontrolne jedinice.

termička brava kao dio sprinkler prskalice, aktivira se kada temperatura u prostoriji poraste na unaprijed određeni nivo.
Elementi osjetljivi na temperaturu ovdje su topljivi ili eksplozivni elementi, kao što su staklene tikvice. Razvijaju se i brave sa elastičnim elementom "memorije oblika".

Princip rada brave pomoću topljivog elementa sastoji se u korištenju dvije metalne ploče zalemljene lemom niskog taljenja, koji gubi snagu s povećanjem temperature, zbog čega je sistem poluge izvan ravnoteže i otvara ventil za prskanje. .

Ali upotreba topljivog elementa ima niz nedostataka, kao što je osjetljivost topljivog elementa na koroziju, zbog čega on postaje krt, a to može dovesti do spontanog rada mehanizma (posebno u uvjetima vibracija).

Stoga se sada sve više koriste prskalice koje koriste staklene tikvice. Proizvodljivi su, otporni na vanjske utjecaje, dugotrajno izlaganje temperaturama blizu nominalnih ni na koji način ne utječu na njihovu pouzdanost, otporni su na vibracije ili nagle oscilacije tlaka u vodovodnoj mreži.

Ispod je dijagram dizajna prskalice sa eksplozivnim elementom - tikvicom S.D. Bogoslovsky:

1 - okov; 2 - lukovi; 3 - utičnica; 4 - stezni vijak; 5 - kapa; 6 - termoboca; 7 - dijafragma

Termoboca nije ništa drugo do hermetički zatvorena ampula tankih stijenki, unutar koje se nalazi termoosjetljiva tekućina, na primjer, metil karbitol. Ova tvar pod djelovanjem visokih temperatura snažno se širi, povećavajući pritisak u tikvici, što dovodi do njene eksplozije.

Ovih dana, termoboske su najpopularniji element za prskanje osjetljiv na toplinu. Najzastupljenije termoboske firmi "Job GmbH" tip G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 i F1.5, "Day-Impex Lim" tip DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 i DI 941, Geissler tip G i "Norbert Job" tip Norbulb. Postoje informacije o razvoju proizvodnje termoboca u Rusiji i firmi "Grinnell" (SAD).

Zona I su termoboske tipa Job G8 i Job G5 za rad u normalnim uslovima.
Zona II- u pitanju su termoboske tipa F5 i F4 za prskalice postavljene u niše ili diskretno.
Zona III- to su termoboske tipa F3 za sprinkler prskalice u stambenim prostorijama, kao i u prskalicama sa povećanom površinom za navodnjavanje; termoboske F2.5; F2 i F1.5 - za prskalice, čije vrijeme odziva treba biti minimalno u skladu s uvjetima upotrebe (na primjer, u prskalicama sa finom atomizacijom, sa povećanom površinom za navodnjavanje i prskalicama namijenjenim za korištenje u instalacijama za sprječavanje eksplozije). Takve prskalice su obično označene slovima FR (Fast Response).

Bilješka: broj iza slova F obično odgovara prečniku termoboce u mm.

Spisak dokumenata koji regulišu zahtjeve, primjenu i metode ispitivanja za prskalice
GOST R 51043-97
NPB 87-2000
NPB 88-2001
NPB 68-98
Struktura oznake i označavanje prskalica u skladu sa GOST R 51043-97 date su u nastavku.

Bilješka: Za potopne prskalice poz. 6 i 7 ne označavaju.

Glavni tehnički parametri prskalica opće namjene

Tip prskalice	Nazivni prečnik izlaza, mm	Vanjski spojni navoj R	Minimalni radni pritisak ispred prskalice, MPa	Zaštićena površina, m2, ne manje od	Prosječni intenzitet navodnjavanja, l/(s m2), ne manje od
					0,020 (>0,028)
					0,04 (>0,056)

					0,05 (>0,070)

napomene:
(tekst) - izdanje nacrta GOST R.
1. Navedeni parametri (zaštićena površina, prosječan intenzitet navodnjavanja) su dati kada su prskalice postavljene na visini od 2,5 m od nivoa poda.
2. Za prskalice mjesta ugradnje V, N, U, površina zaštićena jednom prskalicom mora biti u obliku kruga, a za lokaciju G, Gv, Hn, Gu - oblika pravokutnika veličine najmanje 4x3 m.
3. Veličina vanjskog spojnog navoja nije ograničena za prskalice sa izlazom, čiji se oblik razlikuje od oblika kruga, i maksimalne linearne veličine veće od 15 mm, kao i za prskalice namijenjene za pneumatske i masovne cjevovode , i prskalice za posebne namjene.

Pretpostavlja se da je zaštićeno područje navodnjavanja jednako površini, čija specifična potrošnja i ujednačenost navodnjavanja nije niža od utvrđene ili standardne.

Prisutnost termičke brave nameće određena ograničenja na vrijeme i maksimalnu temperaturu reakcije na prskalice za prskalice.

Za prskalice su postavljeni sljedeći zahtjevi:
Nazivna temperatura odziva- temperatura na kojoj termo brava reaguje, voda se dovodi. Instaliran i specificiran u standardnoj ili tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod
Nazivno vrijeme rada- vrijeme rada sprinkler prskalice navedeno u tehničkoj dokumentaciji
Uslovno vrijeme odgovora- vrijeme od trenutka kada je prskalica izložena temperaturi koja prelazi nazivnu temperaturu za 30 °C, do aktiviranja termičke blokade.

Nazivna temperatura, uvjetno vrijeme odziva i označavanje boja prskalica prema GOST R 51043-97, NPB 87-2000 i planiranom GOST R prikazani su u tabeli:

Nazivna temperatura, uslovno vreme odziva i kodiranje boja prskalica

Temperatura, °C		Uslovno vrijeme odgovora, s, ne više	Označavanje boje tekućine u staklenoj termoboci (lomljivi termoosjetljivi element) ili lukovima za prskalice (sa topljivim i elastičnim termoosjetljivim elementom)
ocijenjeno putovanje	granično odstupanje	Uslovno vrijeme odgovora, s, ne više
			Narandžasta








			Violet
			Violet

napomene:
1. Pri nazivnoj radnoj temperaturi termo brave od 57 do 72 °C, dozvoljeno je ne farbati lukove prskalice.
2. Kada se koristi kao temperaturno osjetljiv element termobočice, ručice prskalice ne smiju biti farbane.
3. "*" - samo za prskalice sa topljivim temperaturno osjetljivim elementom.
4. "#" - prskalice sa topljivim i diskontinuiranim termoosjetljivim elementom (termalna boca).
5. Vrijednosti nazivne temperature odziva nisu označene sa "*" i "#" - termoosjetljivi element je termobulb.
6. U GOST R 51043-97 ne postoje temperature od 74* i 100* °C.

Uklanjanje požara sa visokim intenzitetom oslobađanja toplote. Ispostavilo se da se obični prskalice instalirane u velikim skladištima, na primjer, plastični materijali ne mogu nositi zbog činjenice da snažni toplinski tokovi vatre odnose male kapi vode. Od 60-ih do 80-ih godina prošlog vijeka u Evropi su se za gašenje ovakvih požara koristile prskalice sa otvorom od 17/32” da bi nakon 80-ih godina prešle na upotrebu ekstra velikih otvora (ELO), ESFR i prskalica „velike kapi”. . Takve prskalice mogu proizvesti kapljice vode koje prodiru u konvektivni tok koji se javlja u skladištu tijekom snažnog požara. Izvan naše zemlje, nosači za prskalice tipa ELO se koriste za zaštitu plastike upakovane u karton na visini od oko 6 m (osim zapaljivih aerosola).

Još jedan kvalitet ELO prskalice je da može raditi pri niskom pritisku vode u cjevovodu. Dovoljan pritisak se može obezbediti u mnogim izvorima vode bez upotrebe pumpi, što utiče na cenu prskalica.

Pumbe tipa ESFR se preporučuju za zaštitu različitih proizvoda, uključujući nepjenaste plastične materijale upakovane u karton, uskladištene na visini do 10,7 m u prostoriji visine do 12,2 m. Kvaliteti sistema kao što je brza reakcija na vatru razvoj i veliki protok vode, omogućava korištenje manjeg broja prskalica, što ima pozitivan učinak na smanjenje trošenja i oštećenja vode.

Za sobe gde tehničke konstrukcije krše unutrašnjost prostorije, razvijene su sljedeće vrste prskalica:
dubinski- prskalice, čije su tijelo ili krakovi djelimično skriveni u udubljenjima spuštenog plafona ili zidne ploče;
Skriveno- prskalice, kod kojih se tijelo okova i djelimično temperaturno osjetljivi element nalaze u udubljenju spuštenog stropa ili zidne ploče;
Skriveno- prskalice zatvorene ukrasnim poklopcem

Princip rada takvih prskalica prikazan je u nastavku. Nakon aktiviranja poklopca, otvor prskalice pod vlastitom težinom i djelovanjem vodenog mlaza iz prskalice duž dvije vodilice spušta se na toliku udaljenost da udubljenje u stropu u koje je postavljena prskalica ne utiče na prirodu. distribucije vode.

Kako se ne bi povećalo vrijeme odziva AFS-a, temperatura topljenja lema dekorativnog poklopca je postavljena ispod temperature rada sprinkler sistema, stoga, u uslovima požara, dekorativni element neće spriječiti protok topline do termička brava prskalice.

Projektovanje instalacija za gašenje požara sprinkler i potopnom vodom.

Detaljne karakteristike dizajna vodeno-pjenastog AUP-a opisane su u priručniku za obuku. U njemu ćete pronaći karakteristike izrade sprinkler i potopnih vodeno-pjenastih AFS, instalacija za gašenje požara magličastom vodom, AFS za održavanje visokoregalnih skladišta, pravila za izračunavanje AFS-a, primjere.

Priručnik također navodi glavne odredbe moderne naučne i tehničke dokumentacije za svaki region Rusije. Izjava o razvojnim pravilima je podvrgnuta detaljnom razmatranju. projektni zadatak za dizajn, formulisanje glavnih odredbi za koordinaciju i odobrenje ovog zadatka.

Priručnik za obuku takođe razmatra sadržaj i pravila za izradu radnog nacrta, uključujući i objašnjenje.

Da bismo pojednostavili vaš zadatak, predstavljamo algoritam dizajna klasična instalacija gašenje požara vodom u pojednostavljenom obliku:

1. Prema NPB 88-2001 potrebno je uspostaviti grupu prostorija (proizvodni ili tehnološki proces) u zavisnosti od njihove funkcionalne namjene i požarnog opterećenja gorivih materijala.

Odabire se sredstvo za gašenje za koje se utvrđuje efikasnost gašenja zapaljivih materijala koncentrisanih u zaštićenim objektima vodom, vodom ili rastvorom pene prema NPB 88-2001 (pogl. 4). Provjeravaju kompatibilnost materijala u štićenoj prostoriji sa odabranim OTV-om - odsustvo mogućih hemijskih reakcija sa OTV-om, praćenih eksplozijom, jakim egzotermnim efektom, spontanim izgaranjem itd.

2. Uzimajući u obzir opasnost od požara (brzinu širenja plamena), odabrati vrstu instalacije za gašenje požara - prskalica, potop ili AUP sa fino raspršenom (prskanom) vodom.
Automatsko aktiviranje drenčerskih instalacija vrši se prema signalima vatrodojavnih instalacija, sistema poticaja sa termičkim bravama ili prskalicama, kao i senzorima procesne opreme. Pogon potopnih instalacija može biti električni, hidraulički, pneumatski, mehanički ili kombinovani.

3. Za prskalice AFS, u zavisnosti od radne temperature, postavlja se vrsta instalacije - punjena vodom (5°C i više) ili vazdušna. Imajte na umu da NPB 88-2001 ne predviđa upotrebu AUP-a voda-vazduh.

4. Prema Pogl. 4 NPB 88-2001 uzimaju intenzitet navodnjavanja i površinu zaštićenu jednom prskalicom, površinu za proračun protoka vode i predviđeno vrijeme rada instalacije.
Ako se koristi voda sa dodatkom sredstva za vlaženje na bazi pjenušavog sredstva opšte namjene, tada se uzima intenzitet navodnjavanja 1,5 puta manji nego za vodu AFS.

5. Prema podacima iz pasoša prskalice, uzimajući u obzir efikasnost potrošene vode, podešava se pritisak koji se mora obezbediti na prskalici „diktira“ (najudaljenija ili visoko locirana) i rastojanje između prskalica. prskalice (uzimajući u obzir Poglavlje 4 NPB 88-2001).

6. Procijenjeni protok vode za sprinkler sisteme utvrđuje se iz uslova istovremenog rada svih sprinkler prskalica u zaštićenom prostoru (vidi tabelu 1, poglavlje 4 NPB 88-2001, ), uzimajući u obzir efikasnost korištene vode i činjenica da se protok prskalica postavljenih duž razvodnih cijevi povećava sa rastojanjem od "diktirajuće" prskalice.
Potrošnja vode za potopne instalacije izračunava se iz uslova istovremenog rada svih potopnih prskalica u štićenom skladištu (5., 6. i 7. grupa štićenog objekta). U zavisnosti od tehnoloških podataka utvrđuje se površina prostorija 1., 2., 3. i 4. grupe za određivanje potrošnje vode i broja istovremeno delujućih sekcija.

7. Za skladište(5., 6. i 7. grupa objekta zaštite prema NPB 88-2001) intenzitet navodnjavanja zavisi od visine skladištenja materijala.
Za zonu prijema, pakovanja i otpreme robe u skladištima visine od 10 do 20 m sa visinskim regalnim skladištem, intenzitet i vrijednosti zaštićenog područja za obračun potrošnje vode, koncentrat pjene otopina za grupe 5, 6 i 7, date u NPB 88-2001, povećavaju se iz obračuna od 10% za svaka 2 m visine.
Ukupna potrošnja vode za unutrašnje gašenje požara visokoregalnih skladišta uzima se prema najvećoj ukupnoj potrošnji u regalnom skladištu ili u zoni za prijem, pakovanje, komisioniranje i otpremu robe.
Pri tome se svakako vodi računa da prostorno planiranje i Konstruktivne odluke skladišta također moraju biti u skladu sa SNiP 2.11.01-85, na primjer, regali su opremljeni horizontalnim ekranima itd.

8. Na osnovu procijenjene potrošnje vode i trajanja gašenja požara izračunati procijenjenu količinu vode. Kapacitet vatrogasnih rezervoara (rezervoara) se utvrđuje, uzimajući u obzir mogućnost automatske dopune vodom za sve vreme gašenja požara.
Procijenjena količina vode se skladišti u rezervoarima za različite namjene, ako su ugrađeni uređaji koji sprječavaju potrošnju navedene količine vode za druge potrebe.
Moraju biti ugrađene najmanje dvije vatrogasne cisterne. Pri tome treba uzeti u obzir da svaki od njih mora skladištiti najmanje 50% zapremine vode za gašenje požara, a dovod vode do bilo koje tačke požara se osigurava iz dva susjedna rezervoara (rezervoara).
Uz izračunatu zapreminu vode do 1000 m3, dozvoljeno je skladištenje vode u jednom rezervoaru.
Vatrogasnim rezervoarima, rezervoarima i otvorima bunara treba stvoriti slobodan pristup za vatrogasna vozila sa laganom poboljšanom površinom puta. Lokacije vatrogasnih rezervoara (rezervoara) naći ćete u GOST 12.4.009-83.

9. U skladu sa odabranom vrstom prskalice, njenim protokom, intenzitetom navodnjavanja i njome zaštićenom površinom, izrađuju se planovi za postavljanje prskalica i varijanta za trasiranje cevovodne mreže. Radi jasnoće, prikazan je aksonometrijski dijagram mreže cjevovoda (ne nužno u mjerilu).
Važno je uzeti u obzir sljedeće:

9.1. U istoj zaštićenoj prostoriji treba postaviti prskalice istog tipa sa istim prečnikom izlaza.
Udaljenost između prskalica ili termičkih brava u sistemu poticaja određena je NPB 88-2001. U zavisnosti od grupe prostorija, iznosi 3 ili 4 m. Izuzetak su samo prskalice ispod grednih plafona sa izbočenim delovima većim od 0,32 m (sa klasom opasnosti od požara plafona (poklopa) K0 i K1) ili 0,2 m. (u drugim slučajevima). U takvim situacijama, prskalice se postavljaju između izbočenih dijelova stropa, uzimajući u obzir ravnomjerno navodnjavanje poda.

Osim toga, potrebno je ugraditi dodatne prskalice ili potopne prskalice sa sistemom poticaja ispod barijera (tehnološke platforme, kanali i sl.) širine ili prečnika većeg od 0,75 m, smještenih na visini većoj od 0,7 m od objekta. sprat.

Najbolji učinak u smislu brzine djelovanja postignut je kada je područje lukova prskalice postavljeno okomito na protok zraka; kod drugačijeg postavljanja prskalice zbog zaklanjanja termoboce sa krakovima od strujanja zraka, vrijeme odziva se povećava.

Prskalice se postavljaju na način da voda iz jedne prskalice ne dodiruje susjedne. Minimalni razmak između susjednih prskalica ispod glatkog stropa ne smije biti veći od 1,5 m.

Udaljenost između prskalica i zidova (pregrada) ne smije biti veća od polovice udaljenosti između prskalica i ovisi o nagibu premaza, kao i o klasi opasnosti od požara zida ili premaza.
Udaljenost od ravni poda (poklopca) do izlaza prskalice ili termičke brave sistema poticaja kablova treba biti 0,08 ... 0,4 m, a do reflektora prskalice postavljenog horizontalno u odnosu na njegovu tipsku os - 0,07 ... 0,15 m .
Postavljanje prskalica za spuštene plafone - u skladu sa TD za ovu vrstu prskalice.

Potopne prskalice se postavljaju uzimajući u obzir njihove tehničke karakteristike i karte navodnjavanja kako bi se osiguralo jednolično navodnjavanje zaštićenog područja.
Sprinkler prskalice u instalacijama punjenim vodom postavljaju se sa utičnicama gore ili dolje, u zračnim instalacijama - utičnicama samo prema gore. Horizontalna reflektorska punjenja se koriste u bilo kojoj konfiguraciji instalacije prskalice.

Ako postoji opasnost od mehaničkog oštećenja, prskalice su zaštićene kućištima. Dizajn kućišta je odabran tako da isključi smanjenje površine i intenziteta navodnjavanja ispod standardnih vrijednosti.
Značajke postavljanja prskalica za dobivanje vodenih zavjesa detaljno su opisane u priručnicima.

9.2. Cjevovodi su projektovani od čeličnih cijevi: prema GOST 10704-91 - sa zavarenim i prirubničkim spojevima, prema GOST 3262-75 - sa zavarenim, prirubničkim, navojnim priključcima, kao i prema GOST R 51737-2001 - samo sa odvojivim spojnicama za cjevovode za sprinkler instalacije punjene vodom za cijevi prečnika ne većeg od 200 mm.

Dozvoljeno je projektirati dovodne cjevovode kao slijepe ulice samo ako projekt ne sadrži više od tri upravljačke jedinice i dužina vanjske mrtve žice nije veća od 200 m. U ostalim slučajevima, dovodni cjevovodi se formiraju kao prstenasti i dijele na sekcije ventilima u količini do 3 regulacije u sekciji.

Slijepi i prstenasti dovodni cjevovodi opremljeni su ventilima za ispiranje, vratima ili slavinama nominalnog prečnika od najmanje 50 mm. Takvi uređaji za zaključavanje opremljeni su utikačima i instalirani su na kraju slijepog cjevovoda ili na mjestu najudaljenije od upravljačke jedinice - za prstenaste cjevovode.

Zasuni ili kapije montirane na prstenaste cjevovode moraju propuštati vodu u oba smjera. Prisustvo i namena zapornih ventila na dovodnim i distributivnim cevovodima regulisana je NPB 88-2001.

Na jednom kraku distributivnog cjevovoda instalacija, u pravilu, ne smije se postaviti više od šest prskalica s izlaznim promjerom do uključujući 12 mm i ne više od četiri prskalice s izlaznim promjerom većim od 12 mm.

U potopnim AFS je dozvoljeno punjenje dovodnih i distributivnih cjevovoda vodom ili vodenim rastvorom do oznake najniže ležeće prskalice u ovoj dionici. Ako na raspršivačima za potopnu vodu postoje posebni poklopci ili čepovi, cjevovodi se mogu potpuno napuniti. Takvi čepovi (čepovi) moraju osloboditi izlaz prskalica pod pritiskom vode (vodenog rastvora) kada je AFS aktiviran.

Potrebno je osigurati toplinsku izolaciju za cjevovode ispunjene vodom koji se polažu na mjestima gdje se mogu smrznuti, na primjer, iznad kapija ili vrata. Po potrebi obezbijediti dodatne uređaje za odvod vode.

U pojedinim slučajevima moguće je na dovodne cjevovode priključiti unutrašnje protivpožarne hidrante sa ručnim bačvama i potopnim prskalicama sa sustavom poticajnog prekidača, a na dovodne i distribucijske cjevovode potopne zavjese za navodnjavanje vrata i tehnoloških otvora.
Kao što je ranije spomenuto, dizajn cjevovoda od plastičnih cijevi ima niz značajki. Takvi cjevovodi su projektovani samo za AUP punjene vodom prema specifikacije, razvijen za određeni objekat i dogovoren sa GUGPS EMERCOM Rusije. Cevi moraju biti ispitane u FGU VNIIPO EMERCOM Rusije.

Prosječni vijek trajanja u instalacijama za gašenje požara plastičnih cjevovoda trebao bi biti najmanje 20 godina. Cijevi se postavljaju samo u prostorijama kategorije C, D i D, a njihova upotreba je zabranjena u vanjskim instalacijama za gašenje požara. Ugradnja plastičnih cijevi je predviđena i otvorena i skrivena (u prostoru spuštenih stropova). Cijevi se polažu u prostorijama s temperaturnim rasponom od 5 do 50 ° C, a udaljenosti od cjevovoda do izvora topline su ograničene. Intrashop cjevovodi na zidovima zgrada nalaze se 0,5 m iznad ili ispod prozorski otvori.
Zabranjeno je polaganje unutarprodavnih cjevovoda od plastičnih cijevi u tranzitu kroz prostorije koje obavljaju administrativne, kućne i privredne funkcije, razvodne aparate, elektroinstalacijske prostorije, panele sistema upravljanja i automatizacije, ventilacijske komore, toplotne tačke, stepeništa, hodnike itd.

Na granama distributivnih plastičnih cjevovoda koriste se prskalice s temperaturom odziva ne većom od 68 ° C. Istovremeno, u prostorijama kategorija B1 i B2, prečnik prskajućih tikvica prskalica ne prelazi 3 mm, za sobe kategorija B3 i B4 - 5 mm.

Kada se prskalice postavljaju otvoreno, razmak između njih ne smije biti veći od 3 m, za zidne dozvoljena udaljenost iznosi 2,5 m.

Kada je sistem skriven, plastični cjevovodi su skriveni plafonske ploče, čija je vatrootpornost EL 15.
Radni pritisak u plastičnom cjevovodu mora biti najmanje 1,0 MPa.

9.3 Cjevovodnu mrežu treba podijeliti na sekcije za gašenje požara - set dovodnih i razdjelnih cjevovoda, na kojima se nalaze prskalice, spojene na zajedničku upravljačku jedinicu (CU).

Broj sprinklera svih vrsta u jednoj sekciji sprinkler instalacije ne bi trebao biti veći od 800, a ukupan kapacitet cjevovoda (samo za ugradnju zračnih sprinklera) - 3,0 m3. Kapacitet cjevovoda se može povećati do 4,0 m3 kada se koristi AC sa akceleratorom ili ispuhom.

Da bi se eliminisali lažni alarmi, ispred indikatora pritiska sprinkler instalacije koristi se komora za odlaganje.

Za zaštitu nekoliko prostorija ili spratova jednim delom sistema prskalica moguće je ugraditi detektore protoka tečnosti na dovodne cevovode, osim prstenastih. U tom slučaju moraju biti ugrađeni zaporni ventili, informacije o kojima ćete naći u NPB 88-2001. Ovo se radi kako bi se izdao signal koji navodi lokaciju požara i uključio sistem upozorenja i odvod dima.

Indikator protoka tekućine može se koristiti kao alarmni ventil u instalaciji sprinklera napunjenom vodom ako je nepovratni ventil ugrađen iza njega.
Odjeljak prskalice sa 12 ili više protivpožarnih hidranta mora imati dva ulaza.

10. Izrada hidrauličkog proračuna.

Ovdje je glavni zadatak odrediti protok vode za svaku prskalicu i prečnik različitih dijelova protupožarne cijevi. Nepravilan proračun distributivne mreže AFS (nedovoljan protok vode) često uzrokuje neefikasno gašenje požara.

U hidrauličnom proračunu potrebno je riješiti 3 zadatka:

a) odrediti pritisak na ulazu u suprotni dovod vode (na osi izlazne cijevi pumpe ili drugog dovoda vode), ako je procijenjen protok vode, shema trase cjevovoda, njihova dužina i prečnik, kao i date su vrste okova. Prvi korak je odrediti gubitak tlaka tijekom kretanja vode kroz cjevovod za zadani projektni hod, a zatim odrediti marku pumpe (ili druge vrste izvora vode) koja može osigurati potreban pritisak.

b) odrediti protok vode pri datom pritisku na početku cjevovoda. U ovom slučaju, proračun treba započeti određivanjem hidrauličkog otpora svakog elementa cjevovoda, kao rezultat toga, postaviti procijenjeni protok vode ovisno o tlaku dobivenom na početku cjevovoda.

c) odrediti prečnik cjevovoda i drugih elemenata zaštitni sistem cjevovode na osnovu izračunatih protoka vode i gubitaka pritiska duž dužine cjevovoda.

U priručnicima NPB 59-97, NPB 67-98 detaljno su razmotrene metode za izračunavanje potrebnog pritiska u prskalici sa zadatim intenzitetom navodnjavanja. Istovremeno, treba uzeti u obzir da kada se pritisak ispred prskalice promijeni, površina navodnjavanja može se povećati, smanjiti ili ostati nepromijenjena.

Formula za izračunavanje potrebnog pritiska na početku cjevovoda nakon pumpe za opći slučaj je sljedeća:

gdje je Pg - gubitak pritiska na horizontalni presek cjevovod AB;
Pb - gubitak pritiska u vertikalnom dijelu BD cjevovoda;

Ro - pritisak na prskalici koja "diktira";
Z je geometrijska visina prskalice koja "diktira" iznad ose pumpe.

1 - dovod vode;
2 - prskalica;
3 - upravljačke jedinice;
4 - dovodni cjevovod;
Pg - gubitak tlaka u horizontalnom dijelu AB cjevovoda;
Pv - gubitak pritiska u vertikalnom dijelu BD cjevovoda;
Pm - gubitak pritiska u lokalnim otporima (oblikovani delovi B i D);
Ruu - lokalni otpori u upravljačkoj jedinici (alarmni ventil, ventili, kapije);
Ro - pritisak na prskalici koja "diktira";
Z - geometrijska visina prskalice koja diktira iznad ose pumpe

Maksimalni pritisak u cjevovodima instalacija za gašenje požara vodom i pjenom nije veći od 1,0 MPa.
Hidraulički gubitak tlaka P u cjevovodima određuje se formulom:

gdje je l dužina cjevovoda, m; k - gubitak pritiska po jedinici dužine cjevovoda (hidraulički nagib), Q - protok vode, l/s.

Hidraulički nagib se određuje iz izraza:

gdje je A - specifični otpor, ovisno o prečniku i hrapavosti zidova, x 106 m6/s2; Km - specifična karakteristika cjevovoda, m6/s2.

Kao što pokazuje radno iskustvo, priroda promjene hrapavosti cijevi ovisi o sastavu vode, otopljenog zraka u njoj, načinu rada, vijeku trajanja itd.

Vrijednost specifičnog otpora i specifične hidrauličke karakteristike cjevovoda za cijevi različitih promjera date su u NPB 67-98.

Procijenjeni protok vode (rastvor sredstva za pjenjenje) q, l/s, kroz prskalicu (generator pjene):

gdje je K koeficijent učinka prskalice (generatora pjene) u skladu s TD za proizvod; P - pritisak ispred prskalice (generator pene), MPa.

Faktor učinka K (u stranoj literaturi sinonim za faktor učinka - "K-faktor") je kumulativni kompleks koji ovisi o brzini protoka i površini izlaza:

gdje je K brzina protoka; F je površina izlaza; q - ubrzanje slobodnog pada.

U praksi hidrauličkog projektovanja AFS vode i pjene, proračun faktora performansi se obično vrši iz izraza:

gdje je Q brzina protoka vode ili otopine kroz prskalicu; R - pritisak ispred prskalice.
Zavisnosti između faktora performansi izražene su sljedećim približnim izrazom:

Stoga, u hidrauličkim proračunima prema NPB 88-2001, vrijednost koeficijenta performansi u skladu sa međunarodnim i nacionalnim standardima mora se uzeti jednaka:

Međutim, mora se uzeti u obzir da sva disperzirana voda ne ulazi direktno u zaštićeno područje.

Na slici je prikazan dijagram površine prostorije na koju utiče prskalica. Na području kružnice sa poluprečnikom Ri obezbeđena je potrebna ili normativna vrednost intenziteta navodnjavanja, a na površini kruga poluprečnika Rorosh svo sredstvo za gašenje požara koje raspršuje prskalica se distribuira.
Međusobni raspored prskalica može se predstaviti s dvije sheme: u šahovskom ili kvadratnom redoslijedu

a - šah; b - kvadrat

Postavljanje prskalica u šahovnici je korisno u slučajevima kada su linearne dimenzije kontroliranog područja višestruke od radijusa Ri ili ostatak nije veći od 0,5 Ri, a gotovo sav protok vode pada na zaštićeno područje.

U ovom slučaju, konfiguracija projektne površine ima oblik pravilnog šesterokuta upisanog u krug, čiji oblik teži kružnoj površini koju sistem navodnjava. Ovakvim rasporedom stvara se najintenzivnije navodnjavanje bokova. ALI s kvadratnim rasporedom prskalica povećava se zona njihove interakcije.

Prema NPB 88-2001, razmak između prskalica zavisi od grupe zaštićenih prostorija i nije veći od 4 m za neke grupe, a ne veći od 3 m za druge.

Realna su samo 3 načina postavljanja prskalica na distributivni cjevovod:

simetrično (A)

Simetrična petlja (B)

Asimetrično (B)

Na slici su prikazani dijagrami tri načina raspoređivanja prskalica, detaljnije ćemo ih razmotriti:

A - dio sa simetričnim rasporedom prskalica;
B - dio sa asimetričnim rasporedom prskalica;
B - dionica sa petljastim dovodnim cjevovodom;
I, II, III - redovi distributivnog cjevovoda;
a, b…jn, m - čvorne projektne tačke

Za svaku sekciju za gašenje požara nalazimo najudaljeniju i najudaljeniju zaštićenu zonu, hidraulički proračun će se izvršiti upravo za ovu zonu. Pritisak P1 na "diktirajućoj" prskalici 1, koja se nalazi dalje i iznad ostalih prskalica sistema, ne smije biti niži od:

gdje je q brzina protoka kroz prskalicu; K - koeficijent učinka; Rmin slave - minimalni dozvoljeni pritisak za ovu vrstu prskalice.

Brzina protoka prve prskalice 1 je izračunata vrijednost Q1-2 u području l1-2 između prve i druge prskalice. Gubitak pritiska P1-2 u području l1-2 određuje se formulom:

gdje je Kt specifična karakteristika cjevovoda.

Dakle, pritisak na prskalici 2:

Potrošnja prskalice 2 će biti:

Procijenjeni protok u području između druge prskalice i tačke "a", odnosno u području "2-a" bit će jednak:

Prečnik cjevovoda d, m, određen je formulom:

gdje je Q potrošnja vode, m3/s; ϑ je brzina kretanja vode, m/s.

Brzina kretanja vode u cjevovodima vode i pjene AUP ne smije biti veća od 10 m/s.
Prečnik cjevovoda se izražava u milimetrima i povećava na najbližu vrijednost navedenu u RD.

Prema protoku vode Q2-a, određuje se gubitak pritiska u sekciji "2-a":

Pritisak u tački "a" je jednak

Odavde dobijamo: za lijevu granu 1. reda sekcije A potrebno je osigurati protok Q2-a pri pritisku od Pa. Desna grana reda je simetrična u odnosu na lijevu, pa će i za ovu granu protok biti jednak Q2-a, pa će pritisak u tački "a" biti jednak Pa.

Kao rezultat toga, za 1 red imamo pritisak jednak Pa i potrošnju vode:

Red 2 se izračunava prema hidrauličnoj karakteristici:

gdje je l dužina izračunate dionice cjevovoda, m.

Budući da su hidraulične karakteristike redova, koji su konstruktivno izrađeni jednaki, jednake, karakteristika reda II određena je generaliziranom karakteristikom proračunskog presjeka cjevovoda:

Potrošnja vode iz reda 2 određena je formulom:

Svi sljedeći redovi se izračunavaju slično kao i drugi dok se ne dobije rezultat procijenjenog protoka vode. Tada se ukupni protok izračunava iz uslova uređenja potrebnog broja prskalica neophodnih za zaštitu obračunske površine, uključujući i ako je potrebno ugraditi prskalice ispod procesne opreme, ventilacionih kanala ili platformi koje onemogućavaju navodnjavanje štićenog prostora.

Procijenjena površina se uzima u zavisnosti od grupe prostorija prema NPB 88-2001.

Zbog činjenice da je pritisak u svakoj prskalici različit (najudaljenija prskalica ima minimalni pritisak), potrebno je uzeti u obzir i različit protok vode iz svake prskalice uz odgovarajuću efikasnost vode.

Stoga bi procijenjeni protok AUP-a trebao biti određen formulom:

gdje QAUP- procijenjena potrošnja AUP-a, l/s; qn- potrošnja n-te prskalice, l/s; fn- faktor iskorištenja potrošnje pri projektnom pritisku na n-toj prskalici; in- prosječni intenzitet navodnjavanja n-tom prskalicom (ne manji od normalizovanog intenziteta navodnjavanja; lok- normativna površina navodnjavanja svakom prskalicom normalizovanog intenziteta.

Prstenasta mreža se izračunava slično kao i slijepa mreža, ali na 50% procijenjenog protoka vode za svaki poluprsten.
Od točke "m" do dovoda vode, gubici tlaka u cijevima se izračunavaju po dužini i uzimajući u obzir lokalne otpore, uključujući i u upravljačkim jedinicama (alarmni ventili, zasuni, kapije).

Uz približne proračune, svi lokalni otpori uzimaju se jednakima 20% otpora cjevovodne mreže.

Gubitak glave u CU instalacijama Ruu(m) određuje se formulom:

gdje je yY koeficijent gubitka tlaka u upravljačkoj jedinici (prihvaćen prema TD-u za kontrolnu jedinicu u cjelini ili za svaki alarmni ventil, zatvarač ili zasun pojedinačno); Q- procijenjeni protok vode ili otopine koncentrata pjene kroz kontrolnu jedinicu.

Proračun je napravljen tako da pritisak u CD-u ne bude veći od 1 MPa.

Približno se prečnici razvodnih redova mogu odrediti brojem instaliranih prskalica. Donja tabela prikazuje odnos između najčešćih promjera cijevi razvodnih redova, tlaka i broja instaliranih prskalica.

Najčešća greška u hidrauličkom proračunu distributivnih i dovodnih cjevovoda je određivanje protoka Q prema formuli:

gdje i i Za- intenzitet i površina navodnjavanja za izračunavanje protoka prema NPB 88-2001.

Ova formula se ne može primijeniti jer, kao što je već spomenuto, intenzitet u svakoj prskalici se razlikuje od ostalih. Ispostavilo se da je to zbog činjenice da u svim instalacijama s velika količina prskalica sa njihovim istovremenim radom dolazi do gubitaka pritiska u cevovodnom sistemu. Zbog toga su i brzina protoka i intenzitet navodnjavanja svakog dijela sistema različiti. Kao rezultat toga, prskalica, koja se nalazi bliže dovodnom cjevovodu, ima veći pritisak, a samim tim i veći protok vode. Navedenu neravnomjernost navodnjavanja ilustruje hidraulični proračun redova, koji se sastoje od sukcesivno raspoređenih prskalica.

d - prečnik, mm; l je dužina cjevovoda, m; 1-14 - redni brojevi prskalice

Vrijednosti protoka i tlaka u redu

Broj sheme proračuna reda

Presjek cijevi, mm

Pritisak, m

Protok prskalice l/s

Ukupna potrošnja u redu, l/s

Ujednačeno navodnjavanje Qp6= 6q1

Neravnomjerno navodnjavanje Qf6 = qns

napomene:
1. Prva proračunska shema se sastoji od prskalica sa rupama prečnika 12 mm specifična karakteristika 0,141 m6/s2; razmak između prskalica 2,5 m.
2. Proračunske šeme za redove 2-5 su redovi prskalica sa otvorima prečnika 12,7 mm sa specifičnom karakteristikom od 0,154 m6/s2; razmak između prskalica 3 m.
3. P1 označava izračunati pritisak ispred prskalice i kroz nju
P7 - projektni pritisak u nizu.

Za projektnu šemu br. 1, potrošnja vode q6 od šeste prskalice (koja se nalazi u blizini dovodnog cjevovoda) 1,75 puta više od protoka vode q1 iz završne prskalice. Ako bi bio zadovoljen uslov ujednačenog rada svih prskalica sistema, onda bi se ukupan protok vode Qp6 dobio množenjem protoka vode prskalice sa brojem prskalica u nizu: Qp6= 0,65 6 = 3,9 l/s.

Ako je dovod vode iz prskalica bio neravnomjeran, ukupan protok vode Qf6, prema približnoj tabelarnoj metodi obračuna, izračunava se uzastopnim sabiranjem troškova; iznosi 5,5 l/s, što je 40% više Qp6. U drugoj shemi proračuna q6 3,14 puta više q1, a Qf6 više nego duplo Qp6.

Nerazumno povećanje potrošnje vode za prskalice, ispred kojih je pritisak veći nego u ostalima, samo će dovesti do povećanja gubitaka tlaka u dovodnom cjevovodu i, kao rezultat, do povećanja neravnomjernog navodnjavanja.

Prečnik cjevovoda ima pozitivan učinak kako na smanjenje pada tlaka u mreži tako i na proračunati protok vode. Ako maksimizirate potrošnju vode dovoda vode uz neravnomjeran rad prskalica, cijena građevinskih radova za dovod vode će se znatno povećati. ovaj faktor je odlučujući u određivanju cijene rada.

Kako postići ujednačen protok vode, a samim tim i ravnomjerno navodnjavanje štićenih prostorija pri pritiscima koji variraju po dužini cjevovoda? Ima ih nekoliko dostupne opcije: uređaj dijafragme, upotreba prskalica sa ispustima koji variraju po dužini cjevovoda, itd.

Međutim, niko nije ukinuo postojeće norme (NPB 88-2001) koje ne dozvoljavaju postavljanje prskalica sa različitim ispustima u okviru iste zaštićene prostorije.

Upotreba dijafragmi nije regulisana dokumentima, jer kada se ugrade, svaka prskalica i red imaju konstantan protok, proračun dovodnih cevovoda čiji prečnik određuje gubitak pritiska, broj prskalica u nizu, udaljenost između njih. Ova činjenica uvelike pojednostavljuje hidraulički proračun sekcije za gašenje požara.

Zbog toga se proračun svodi na određivanje ovisnosti pada tlaka u presjecima presjeka od promjera cijevi. Prilikom odabira promjera cjevovoda u pojedinim dionicama potrebno je paziti na uvjet pod kojim se gubitak tlaka po jedinici dužine malo razlikuje od prosječnog hidrauličkog nagiba:

gdje k- prosječan hidraulički nagib; ∑ R- gubitak pritiska u liniji od dovoda vode do "diktirajuće" prskalice, MPa; l- dužina obračunskih dionica cjevovoda, m.

Ovaj proračun će pokazati da je instalirana snaga pumpne jedinice, koji se može pripisati savladavanju gubitaka pritiska u sekciji pri upotrebi prskalica sa istim protokom, može se smanjiti za 4,7 puta, a zapremina dovoda vode u slučaju nužde u hidropneumatskom rezervoaru pomoćnog dovoda vode može se smanjiti za 2,1 puta. U ovom slučaju, smanjenje potrošnje metala u cjevovodima će biti 28%.

Međutim, priručnik za obuku predviđa da nije preporučljivo postavljati dijafragme različitih promjera ispred prskalica. Razlog tome je činjenica da tokom rada AFS-a nije isključena mogućnost preuređenja dijafragmi, što značajno smanjuje ujednačenost navodnjavanja.

Za unutrašnji protivpožarni odvojeni vodovodni sistem prema SNiP 2.04.01-85 * i automatske instalacije za gašenje požara prema NPB 88-2001, dozvoljena je ugradnja jedne grupe pumpi, pod uslovom da ova grupa obezbeđuje protok Q jednak zbiru potreba svakog vodovodnog sistema:

gdje su QVPV QAUP potrebni troškovi za unutrašnje vodosnabdijevanje za gašenje požara i za vodosnabdijevanje AUP-a.

Ako su vatrogasni hidranti priključeni na dovodne cjevovode, ukupni protok se određuje po formuli:

gdje QPC- dozvoljeni protok iz vatrogasnih hidranta (prihvaćen prema SNiP 2.04.01-85*, tabela 1-2).

Trajanje rada unutrašnjih protivpožarnih hidranta, koji imaju ugrađene ručne mlaznice za vodu ili pjenu, a spojeni su na dovodne cjevovode sprinkler instalacije, uzima se jednakim vremenu njegovog rada.

Da bi se ubrzala i poboljšala tačnost hidrauličnih proračuna sprinkler i potopnih AFS, preporučuje se korištenje kompjuterske tehnologije.

11. Odaberite pumpnu jedinicu.

Šta su pumpne jedinice? U sistemu za navodnjavanje obavljaju funkciju glavnog dovoda vode i namijenjeni su da vode (i vodeno-pjenastim) automatskim aparatima za gašenje požara obezbjede potreban pritisak i potrošnju sredstva za gašenje požara.

Postoje 2 vrste pumpnih jedinica: glavna i pomoćna.

Pomoćne se koriste u stalnom režimu sve dok se ne zahteva velika potrošnja vode (na primer, u instalacijama prskalica na period dok se ne aktiviraju više od 2-3 prskalice). Ako požar poprimi veće razmjere, tada se pokreću glavne crpne jedinice (u NTD se često nazivaju glavnim protupožarnim pumpama), koje osiguravaju protok vode za sve prskalice. U potopnim AUP-ima se po pravilu koriste samo glavne vatrogasne pumpne jedinice.
Pumpne jedinice se sastoje od pumpnih jedinica, kontrolnog ormara i cevovodnog sistema sa hidrauličnom i elektromehaničkom opremom.

Pumpna jedinica se sastoji od pogona povezanog preko prijenosnog kvačila na pumpu (ili pumpnu jedinicu) i temeljne ploče (ili baze). U AUP se može instalirati nekoliko operativnih pumpnih jedinica, što utiče na potreban protok vode. Ali bez obzira na broj instaliranih jedinica u pumpni sistem Mora postojati jedna rezervna kopija.

Kada se u AUP-u koriste najviše tri kontrolne jedinice, pumpne jedinice mogu biti projektovane sa jednim ulazom i jednim izlazom, u ostalim slučajevima - sa dva ulaza i dva izlaza.
Šematski dijagram pumpne jedinice sa dvije pumpe, jednim ulazom i jednim izlazom prikazan je na sl. 12; sa dve pumpe, dva ulaza i dva izlaza - na sl. 13; sa tri pumpe, dva ulaza i dva izlaza - na sl. četrnaest.

Bez obzira na broj crpnih jedinica, shema crpne jedinice mora osigurati dovod vode u dovodni cjevovod AUP-a s bilo kojeg ulaza prebacivanjem odgovarajućih ventila ili kapija:

Direktno kroz bajpas liniju, zaobilazeći pumpne jedinice;
- iz bilo koje pumpne jedinice;
- iz bilo koje kombinacije pumpnih jedinica.

Ventili se ugrađuju prije i nakon svake pumpne jedinice. To omogućava izvođenje radova na popravci i održavanju bez ometanja rada automatske upravljačke jedinice. Kako bi se spriječio obrnuti tok vode kroz pumpne jedinice ili bajpas vod, na izlazu pumpe se postavljaju nepovratni ventili, koji se mogu postaviti i iza ventila. U tom slučaju, prilikom ponovnog postavljanja ventila za popravak, neće biti potrebno ispuštati vodu iz provodnog cjevovoda.

U AUP-u se po pravilu koriste centrifugalne pumpe.
Odgovarajući tip pumpe se bira prema Q-H karakteristikama, koje su date u katalozima. U tom slučaju se uzimaju u obzir sljedeći podaci: potrebni tlak i protok (prema rezultatima hidrauličkog proračuna mreže), ukupne dimenzije pumpe i međusobna orijentacija usisnih i tlačnih mlaznica (ovo određuje uslovi rasporeda), masa pumpe.

12. Postavljanje pumpne jedinice crpne stanice.

12.1. Crpne stanice se nalaze u zasebnim prostorijama sa vatrootpornim pregradama i stropovima s granicom otpornosti na vatru REI 45 prema SNiP 21-01-97 na prvom, podrumskom ili suterenskom spratu, ili u zasebnom produžetku zgrade. Treba osigurati konstantna temperatura vazduha od 5 do 35 °C i relativne vlažnosti ne više od 80% na 25 °C. Navedena prostorija je opremljena radnom i hitnom rasvjetom prema SNiP 23-05-95 i telefonskom komunikacijom sa prostorijom vatrogasnog doma, na ulazu je postavljena svjetlosna ploča "Crpna stanica".

12.2. Crpnu stanicu treba klasificirati kao:

Prema stepenu vodosnabdijevanja - do 1. kategorije prema SNiP 2.04.02-84*. Broj usisnih vodova do crpne stanice, bez obzira na broj i grupe ugrađenih pumpi, mora biti najmanje dva. Svaki usisni vod mora biti dimenzioniran da nosi puni projektirani protok vode;
- u smislu pouzdanosti napajanja - do 1. kategorije prema PUE (napajaju dva nezavisna izvora napajanja). Ukoliko nije moguće ispuniti ovaj zahtjev, dozvoljena je ugradnja (osim podrumskih) rezervnih pumpi na pogon motora sa unutrašnjim sagorijevanjem.

Tipično, crpne stanice se projektuju sa kontrolom bez stalnog osoblja. Lokalna kontrola se mora uzeti u obzir ako je dostupna automatska ili daljinska kontrola.

Istovremeno sa uključivanjem protupožarnih pumpi, sve pumpe za druge namjene, koje se napajaju iz ove magistrale i nisu uključene u AUP, trebaju se automatski isključiti.

12.3. Dimenzije mašinske prostorije crpne stanice treba odrediti uzimajući u obzir zahtjeve SNiP 2.04.02-84* (odjeljak 12). Uzmite u obzir zahtjeve za širinu prolaza.

Kako bi se planski smanjila veličina crpne stanice, moguće je ugraditi pumpe sa desnom i lijevom rotacijom osovine, te Radni točak treba rotirati samo u jednom smjeru.

12.4. Oznaka ose pumpi se u pravilu određuje na osnovu uslova za ugradnju kućišta pumpe ispod ležišta:

U rezervoaru (od gornjeg nivoa vode (određuje se od dna) zapremine požara u slučaju jednog požara, srednjeg (u slučaju dva ili više požara);
- u bunar - od dinamičkog nivoa podzemnih voda pri maksimalnom povlačenju vode;
- u vodotoku ili akumulaciji - od minimalni nivo voda u njima: pri maksimalnom snabdijevanju obračunatih vodostaja u površinskim izvorima - 1%, pri minimalnom - 97%.

U tom slučaju potrebno je uzeti u obzir dozvoljenu usisnu visinu vakuuma (od izračunatog minimalnog nivoa vode) ili potreban protivpritisak koji zahtijeva proizvođač na usisnoj strani, kao i gubitke tlaka (pritisak) u usisnom cjevovodu. , temperaturni uslovi i barometarski pritisak.

Da biste dobili vodu iz rezervnog rezervoara, potrebno je ugraditi pumpe „ispod zaliva“. Kod ove ugradnje pumpi iznad nivoa vode u rezervoaru koriste se uređaji za punjenje ili samousisne pumpe.

12.5. Kada se u AUP-u koriste najviše tri kontrolne jedinice, pumpne jedinice su projektovane sa jednim ulazom i jednim izlazom, u ostalim slučajevima - sa dva ulaza i dva izlaza.

U crpnoj stanici moguće je postaviti usisne i tlačne kolektore, ako to ne znači povećanje raspona turbinske hale.

Cjevovodi u crpnim stanicama obično se izrađuju od zavarenih čeličnih cijevi. Osigurati kontinuirano podizanje usisnog cjevovoda do pumpe sa nagibom od najmanje 0,005.

Prečnici cevi, fitinzi fitinga uzimaju se na osnovu tehničkog i ekonomskog proračuna, na osnovu preporučenih brzina protoka vode navedenih u tabeli ispod:

Prečnik cevi, mm	Brzina kretanja vode, m/s, u cjevovodima crpnih stanica
Prečnik cevi, mm	usisavanje	pritisak

St. 250 do 800

Na potisnom vodu svakoj pumpi je potreban nepovratni ventil, ventil i manometar, na usisnom vodu nepovratni ventil nije potreban, a kada pumpa radi bez povratne vode na usisnom vodu, ventil sa manometrom je dispensed with. Ako je pritisak u vanjskoj vodovodnoj mreži manji od 0,05 MPa, tada se ispred pumpne jedinice postavlja prijemni spremnik, čiji je kapacitet naznačen u odjeljku 13 SNiP 2.04.01-85 *.

12.6. U slučaju hitnog isključenja radne pumpne jedinice, potrebno je osigurati automatsko uključivanje rezervne jedinice koju napaja ovaj vod.

Vrijeme pokretanja vatrogasnih pumpi ne smije biti duže od 10 minuta.

12.7. Za spajanje instalacije za gašenje požara na mobilnu vatrogasnu opremu izvode se cjevovodi s razvodnim cijevima, koji su opremljeni spojnim glavama (ako su najmanje dva vatrogasna vozila povezana istovremeno). Bandwidth cevovod treba da obezbedi najveći projektovani protok u "diktirajućem" delu instalacije za gašenje požara.

12.8. U ukopanim i poluukopanim crpnim stanicama moraju se preduzeti mjere protiv mogućeg plavljenja agregata u slučaju havarije u mašinskoj prostoriji na najvećoj pumpi u smislu produktivnosti (ili na zapornim ventilima, cjevovodima) na sljedeće načine:
- postavljanje motora pumpi na visini od najmanje 0,5 m od poda mašinske prostorije;
- gravitaciono ispuštanje hitne količine vode u kanalizaciju ili na površinu zemlje uz ugradnju ventila ili zasuna;
- crpljenje vode iz jame specijalnim ili glavnim pumpama za industrijske potrebe.

Takođe je potrebno preduzeti mere za uklanjanje viška vode iz mašinske prostorije. Da bi se to postiglo, podovi i kanali u hodniku se montiraju sa nagibom do montažne jame. Na temeljima za pumpe predviđeni su branici, žljebovi i cijevi za odvod vode; ako gravitaciono odvodnjavanje vode iz jame nije moguće, treba obezbediti drenažne pumpe.

12.9. Crpne stanice sa veličinom mašinske prostorije od 6-9 m ili više opremljene su unutrašnjim dovodom vode za gašenje požara sa protokom vode od 2,5 l / s, kao i drugom primarnom opremom za gašenje požara.

13. Odaberite pomoćni ili automatski dovod vode.

13.1. U sprinkler i potopnim instalacijama koristi automatski dovod vode, po pravilu, posudu (posude) napunjenu vodom (najmanje 0,5 m3) i komprimiranim zrakom. U sprinkler instalacijama sa spojenim protivpožarnim hidrantima za zgrade veće od 30 m, volumen vode ili otopine koncentrata pjene se povećava na 1 m3 ili više.

Glavni zadatak vodovodnog sistema instaliranog kao automatski dovod vode je da obezbedi garantovani pritisak koji je brojčano jednak ili veći od izračunatog, dovoljan za aktiviranje upravljačkih jedinica.

Možete koristiti i buster pumpu (džokej pumpu), koja uključuje nerezervisani međurezervoar, obično membranski, sa zapreminom vode većom od 40 litara.

13.2. Zapremina vode pomoćnog dovodnika vode izračunava se iz uslova osiguranja protoka potrebnog za potopnu instalaciju (ukupan broj prskalica) i/ili sprinkler instalaciju (za pet prskalica).

Za svaku instalaciju potrebno je obezbijediti pomoćni dovod vode sa ručno pokrenutom vatrogasnom pumpom, koja će osigurati rad instalacije pri projektnom pritisku i protoku vode (rastvor pjenila) u trajanju od 10 minuta ili više.

13.3. Hidraulički, pneumatski i hidropneumatski spremnici (posude, kontejneri itd.) biraju se uzimajući u obzir zahtjeve PB 03-576-03.

Rezervoari se postavljaju u prostorije sa zidovima, čija je otpornost na vatru najmanje REI 45, a rastojanje od vrha rezervoara do plafona i zidova, kao i između susednih rezervoara, treba da bude od 0,6 m. Crpne stanice ne treba postavljati u blizini prostorija u kojima je moguća velika gužva, kao što su koncertne dvorane, bine, garderobe itd.

Hidropneumatski rezervoari se nalaze na tehničkim spratovima, a pneumatski rezervoari - u negrijanim prostorijama.

U objektima čija visina prelazi 30 m, pomoćni dovod vode postavlja se na spratove tehničke namjene. Automatski i pomoćni dovodnici vode moraju biti isključeni kada su glavne pumpe uključene.

Priručnik za obuku detaljno razmatra proceduru izrade projektnog zadatka (poglavlje 2), proceduru izrade projekta (poglavlje 3), koordinaciju i opšte principe za ispitivanje projekata AUP-a (poglavlje 5). Na osnovu ovog priručnika sastavljeni su sljedeći prilozi:

Dodatak 1. Spisak dokumentacije koju je organizacija za razvoj dostavila organizaciji korisnika. Sastav projektno predračunske dokumentacije.
Prilog 2. Primjer radnog projekta za automatsku instalaciju prskalice za vodu.

2.4. UGRADNJA, PODEŠAVANJE I ISPITIVANJE INSTALACIJA ZA GAŠENJE POŽARA VODOM

Dok radiš instalacijski radovi opšti zahtjevi dati u pogl. 12.

2.4.1. Montaža pumpi i kompresora proizveden u skladu sa radnom dokumentacijom i VSN 394-78

Prije svega, potrebno je izvršiti ulaznu kontrolu i sastaviti akt. Zatim uklonite višak masnoće sa jedinica, pripremite temelj, označite i izravnajte područje za ploče za vijke za podešavanje. Prilikom poravnanja i pričvršćivanja potrebno je osigurati da osi opreme budu poravnate sa osovinama temelja.

Pumpe su poravnate pomoću vijaka za podešavanje koji se nalaze u njihovim dijelovima ležaja. Poravnavanje kompresora se može izvršiti pomoću vijaka za podešavanje, dizalica za montažu inventara, montažnih matica na temeljnim vijcima ili metalnih podložnih paketa.

Pažnja! Dok se vijci konačno ne pritegnu, ne smije se obavljati nikakav rad koji bi mogao promijeniti podešeni položaj opreme.

Kompresori i pumpne jedinice koje nemaju zajedničku temeljnu ploču montiraju se u nizu. Instalacija počinje s mjenjačem ili strojem veće mase. Osovine su centrirane duž polovina spojnice, naftovodi se spajaju i, nakon poravnanja i konačnog fiksiranja jedinice, cjevovodi.

Postavljanje zapornih ventila na svim usisnim i potisnim cevovodima treba da obezbedi mogućnost zamene ili popravke bilo koje od pumpi, nepovratnih ventila i glavnih zapornih ventila, kao i proveru karakteristika pumpi.

2.4.2. Upravljačke jedinice se isporučuju na prostor ugradnje u montiranom stanju u skladu sa shemom cjevovoda usvojenom u projektu (crteži).

Za kontrolne jedinice dat je funkcionalni dijagram cjevovoda, au svakom smjeru - pločica koja označava radne pritiske, naziv i kategoriju opasnosti od eksplozije i požara štićenih prostorija, vrstu i broj prskalica u svakoj sekciji. instalacija, položaj (stanje) elemenata za zaključavanje u stanju pripravnosti.

2.4.3. Montaža i pričvršćivanje cjevovoda i oprema tokom njihove ugradnje vrši se u skladu sa SNiP 3.05.04-84, SNiP 3.05.05-84, VSN 25.09.66-85 i VSN 2661-01-91.

Cjevovodi su pričvršćeni na zid pomoću držača, ali se ne mogu koristiti kao nosači za druge konstrukcije. Udaljenost između tačaka za pričvršćivanje cijevi je do 4 m, s izuzetkom cijevi nominalnog otvora većeg od 50 mm, za koje se korak može povećati na 6 m, ako postoje dvije nezavisne pričvrsne točke ugrađene u zgradu struktura. I također pr polaganje cjevovoda kroz rukave i žljebove.

Ako su usponi i grane na distributivnim cjevovodima dužine preko 1 m, onda se pričvršćuju dodatnim držačima. Udaljenost od držača do prskalice na usponu (izlazu) je najmanje 0,15 m.

Udaljenost od držača do posljednje prskalice na distributivnom cjevovodu za cijevi nominalnog promjera od 25 mm ili manje ne prelazi 0,9 m, s promjerom većim od 25 mm - 1,2 m.

Za instalacije zračnih prskalica, dovodni i razvodni cjevovodi su predviđeni sa nagibom prema kontrolnoj jedinici ili dovodnim dovodima: 0,01 - za cijevi vanjskog prečnika manjeg od 57 mm; 0,005 - za cijevi s vanjskim prečnikom od 57 mm ili više.

Ako je cjevovod napravljen od plastičnih cijevi, tada mora proći test na pozitivnoj temperaturi 16 sati nakon što je zadnji spoj zavaren.

Ne postavljati industrijsku i sanitarnu opremu na dovodni cevovod instalacije za gašenje požara!

2.4.4. Postavljanje prskalica na zaštićene objekte izvedeno u skladu sa projektom, NPB 88-2001 i TD za određenu vrstu prskalice.

Staklene termo-boce su vrlo krhke, pa zahtijevaju delikatan odnos. Oštećene termoboce se više ne mogu koristiti, jer ne mogu ispuniti svoju direktnu dužnost.

Prilikom ugradnje prskalica, preporuča se da se ravnine lukova prskalica orijentiraju uzastopno duž razvodnog cjevovoda, a zatim okomito na njegov smjer. U susjednim redovima preporuča se orijentirati ravnine lukova okomito jedna na drugu: ako je u jednom redu ravnina lukova orijentirana duž cjevovoda, a zatim u sljedećem - preko njegovog smjera. Vodeći se ovim pravilom, možete povećati ujednačenost navodnjavanja u zaštićenom području.

Za ubrzanu i kvalitetnu ugradnju prskalica na cjevovod koriste se različiti uređaji: adapteri, T-priključci, stezaljke za cijevi itd.

Prilikom fiksiranja cjevovoda na mjesto pomoću stezaljki, potrebno je izbušiti nekoliko rupa na željenim mjestima razvodnog cjevovoda na koje će jedinica biti centrirana. Cjevovod je pričvršćen nosačem ili dva vijka. Prskalica se uvrne u izlaz uređaja. Ako je potrebno koristiti T-priključke, tada ćete u ovom slučaju morati pripremiti cijevi zadane dužine, čiji će krajevi biti spojeni T-priključcima, a zatim čvrsto pričvrstiti T-u cijevi vijkom. U ovom slučaju, prskalica se ugrađuje u granu T-a. Ako ste se odlučili za plastične cijevi, tada su za takve cijevi potrebne posebne obujmice:

1 - cilindrični adapter; 2, 3 - adapteri stezaljki; 4 - tee

Razmotrimo detaljnije stezaljke, kao i karakteristike pričvršćivanja cjevovoda. Kako bi se spriječilo mehaničko oštećenje prskalice, obično je prekriveno zaštitnim omotačem. ALI! Imajte na umu da plašt može ometati ujednačenost navodnjavanja zbog činjenice da može poremetiti raspodjelu dispergirane tekućine po zaštićenom području. Kako biste to izbjegli, uvijek tražite od prodavca certifikate o usklađenosti ove prskalice sa priloženim dizajnom kućišta.

a - stezaljka za vješanje metalnog cjevovoda;
b - stezaljka za vješanje plastičnog cjevovoda

Zaštitni štitnici za prskalice

2.4.5. Ako je visina uređaja za upravljanje opremom, električnih pogona i zamašnjaka ventila (kapija) veća od 1,4 m od poda, postavljaju se dodatne platforme i slijepe površine. Ali visina od platforme do kontrolnih uređaja ne smije biti veća od 1m. Moguće je proširiti temelj opreme.

Nije isključeno postavljanje opreme i armatura ispod mjesta ugradnje (ili platformi za održavanje) s visinom od poda (ili mosta) do dna izbočenih konstrukcija od najmanje 1,8 m.
AFS uređaji za pokretanje moraju biti zaštićeni od slučajnog rada.

Ove mjere su neophodne kako bi se uređaji za pokretanje AFS-a što je više moguće zaštitili od nenamjernog rada.

2.4.6. Nakon ugradnje provode se pojedinačna ispitivanja elementi instalacije za gašenje požara: pumpne jedinice, kompresori, rezervoari (automatski i pomoćni dovodnici vode) itd.

Prije testiranja CD-a, iz svih elemenata instalacije se uklanja zrak, a zatim se pune vodom. U sprinkler instalacijama se otvara kombinovani ventil (u instalacijama zrak i voda-vazduh - ventil), potrebno je osigurati da je alarmni uređaj aktiviran. U potopnim instalacijama ventil se zatvara iznad kontrolne tačke, otvara se ručni startni ventil na potisnom cevovodu (uključeno je dugme za pokretanje ventila sa električnim pogonom). Snimaju se rad CU (zasun na električni pogon) i signalnog uređaja. Tokom ispitivanja provjerava se rad manometara.

Hidraulička ispitivanja kontejnera koji rade pod pritiskom komprimovanog vazduha izvode se u skladu sa TD za kontejnere i PB 03-576-03.

Uhodavanje pumpi i kompresora vrši se u skladu sa TD i VSN 394-78.

Metode ispitivanja instalacije kada se ona pušta u rad date su u GOST R 50680-94.

Sada, prema NPB 88-2001 (klauzula 4.39), moguće je koristiti čep ventile na gornjim tačkama cevovodne mreže sprinkler instalacija kao uređaje za ispuštanje vazduha, kao i ventil ispod manometra za kontrolu prskalice sa minimalni pritisak.

Korisno je takve uređaje propisati u projektu za instalaciju i koristiti ih prilikom testiranja upravljačke jedinice.

1 - okov; 2 - tijelo; 3 - prekidač; 4 - poklopac; 5 - poluga; 6 - klip; 7 - membrana

2.5. ODRŽAVANJE INSTALACIJA ZA GAŠENJE POŽARA VODOM

Ispravnost instalacija za gašenje požara vodom prati se danonoćnim obezbeđenjem teritorije zgrade. Pristup crpnoj stanici treba ograničiti na neovlaštena lica, kompleti ključeva se izdaju operativnom i održavajućem osoblju.

NEMOJTE farbati prskalice, potrebno ih je zaštititi od prodiranja boje tokom kozmetičkih popravki.

Eksterni uticaji kao što su vibracije, pritisak u cevovodu, kao i posledica povremenog udara vodenog udara usled rada vatrogasnih pumpi, ozbiljno utiču na vreme rada prskalica. Posljedica može biti slabljenje termičke brave prskalice, kao i njihov gubitak ako su narušeni uvjeti ugradnje.

Često je temperatura vode u cjevovodu iznad prosjeka, što se posebno odnosi na prostorije u kojima su povišene temperature zbog prirode aktivnosti. To može uzrokovati da se uređaj za zaključavanje u prskalici zalijepi zbog padavina u vodi. Zbog toga, čak i ako uređaj spolja izgleda neoštećen, potrebno je pregledati opremu na koroziju, zalijepljenost, kako ne bi došlo do lažnih pozitiva i tragičnih situacija kada sistem otkaže u slučaju požara.

Prilikom aktiviranja prskalice vrlo je važno da svi dijelovi termo brave izlete bez odlaganja nakon uništenja. Ovom funkcijom upravljaju membranska dijafragma i poluge. Ako je tehnologija prekršena tijekom ugradnje, ili kvaliteta materijala ostavlja mnogo željenog, s vremenom, svojstva opružne ploče mogu oslabiti. Gdje to vodi? Termalna brava će djelomično ostati u prskalici i neće dozvoliti da se ventil potpuno otvori, voda će curiti samo u malom mlazu, što će spriječiti uređaj da u potpunosti navodnjava područje koje štiti. Da bi se izbjegle takve situacije, u prskalici je predviđena lučna opruga, čija je sila usmjerena okomito na ravan krakova. Ovo garantuje potpuno izbacivanje termalne brave.

Takođe, prilikom upotrebe potrebno je isključiti uticaj rasvjetnih tijela na prskalice kada se pomjeraju tokom popravke. Uklonite praznine koje se pojavljuju između cjevovoda i električnih instalacija.

Prilikom utvrđivanja toka radova na održavanju i preventivnom održavanju treba:

Obavljati dnevnu vizuelnu inspekciju komponenti instalacije i pratiti nivo vode u rezervoaru,

Izvršiti sedmični probni rad pumpi sa električnim ili dizel pogonom u trajanju od 10-30 minuta sa uređaja za daljinsko pokretanje bez dovoda vode,

Svakih 6 mjeseci ispustite talog iz rezervoara, a također provjerite da li su drenažni uređaji koji osiguravaju protok vode iz štićene prostorije (ako ih ima) u dobrom stanju.

Provjeravajte karakteristike protoka pumpi godišnje,

Okrenite odvodne ventile godišnje,

Godišnje mijenjajte vodu u rezervoaru i cjevovodima instalacije, očistite rezervoar, isperite i očistite cjevovode.

Pravovremeno provoditi hidraulička ispitivanja cjevovoda i hidropneumatskog rezervoara.

Glavno rutinsko održavanje koje se obavlja u inostranstvu u skladu sa NFPA 25 predviđa detaljnu godišnju inspekciju elemenata UVP:
- prskalice (odsustvo čepova, tip i orijentacija prskalice u skladu sa projektom, odsustvo mehaničkih oštećenja, korozije, začepljenja izlaznih otvora potopnih prskalica i sl.);
- cjevovodi i armature (nedostatak mehaničkih oštećenja, pukotine na spojevima, oštećenje laka, promjene ugla nagiba cjevovoda, ispravnost drenažnih uređaja, zaptivne brtve moraju biti zategnute u steznim jedinicama);
- nosači (nedostatak mehaničkih oštećenja, korozija, pouzdano pričvršćivanje cjevovoda na konzole (tačke pričvršćivanja) i konzole na građevinske konstrukcije);
- upravljačke jedinice (položaj ventila i zasuna u skladu sa projektom i uputstvom za upotrebu, rad signalnih uređaja, zaptivke moraju biti zategnute);
- nepovratni ventili (ispravan priključak).

3. INSTALACIJE ZA GAŠENJE POŽARA VODENOM MAGLOM

ISTORIJA REFERENCE.

Međunarodne studije su dokazale da kada se kapljice vode smanjuju, efikasnost vodene magle naglo raste.

Fino atomizirana voda (TRW) odnosi se na mlazove kapljica prečnika manjeg od 0,15 mm.

Napominjemo da TRV i njegov strani naziv "vodena magla" nisu ekvivalentni pojmovi. Prema NFPA 750, vodena magla se deli u 3 klase prema stepenu disperzije. „Najtanja“ vodena magla pripada klasi 1 i sadrži kapi ~0,1…0,2 mm u prečniku. Klasa 2 kombinira vodene mlaznice s promjerom kapljica uglavnom 0,2 ... 0,4 mm, klasa 3 - do 1 mm. korištenjem konvencionalnih prskalica s malim promjerom izlaza s blagim povećanjem pritiska vode.

Dakle, za dobijanje vodene magle prve klase potreban je visok pritisak vode ili ugradnja specijalnih prskalica, dok se dobijanje disperzije treće klase postiže konvencionalnim prskalicama sa malim izlaznim prečnikom uz neznatno povećanje vode. pritisak.

Vodena magla je prvi put postavljena i nanesena na putničke trajekte 1940-ih. Sada se interes za nju povećao u vezi s nedavnim studijama koje su dokazale da vodena magla odlično radi na osiguravanju požarne sigurnosti u onim prostorijama u kojima su se ranije koristile instalacije za gašenje požara halonom ili ugljičnim dioksidom.

U Rusiji su se prve pojavile instalacije za gašenje požara pregrijanom vodom. Razvio ih je VNIIPO ranih 1990-ih. Pregrijani parni mlaz brzo je ispario i pretvorio se u parni mlaz temperature od oko 70 °C, koji je prenosio mlaz kondenziranih sitnih kapljica na znatnu udaljenost.

Sada su razvijeni moduli za gašenje požara vodenom maglom i specijalni raspršivači, čiji je princip rada sličan prethodnim, ali bez upotrebe pregrijane vode. Dostava kapljica vode do požarišta se obično vrši pogonskim gorivom iz modula.

3.1. Namjena i raspored instalacija

Prema NPB 88-2001, instalacije za gašenje požara vodenom maglom (UPTRV) koriste se za površinsko i lokalno gašenje požara klase A i C. maloprodajnih i magacinskih prostora, odnosno u slučajevima kada je važno da se ne naškode materijalnim vrijednostima sa vatrootpornim rješenjima. Obično su takve instalacije modularne strukture.

Za gašenje i konvencionalnih čvrstih materijala (plastika, drvo, tekstil, itd.) i opasnijih materijala kao što je pjenasta guma;

Zapaljive i zapaljive tekućine (u potonjem slučaju koristi se tanak mlaz vode);
- električnu opremu, kao što su transformatori, električni prekidači, rotirajući motori, itd.;

Vatre gasnih mlaznica.

Već smo spomenuli da korištenje vodene magle značajno povećava šanse za spašavanje ljudi iz zapaljive prostorije i pojednostavljuje evakuaciju. Upotreba vodene magle je veoma efikasna u gašenju izlivanja avio goriva, jer. značajno smanjuje protok toplote.

Opšti zahtjevi koji se primjenjuju u Sjedinjenim Državama na ove instalacije za gašenje požara dati su u NFPA 750, Standard za sisteme zaštite od požara od vodene magle.

3.2. Za dobijanje fino raspršene vode koristiti specijalnim prskalicama koji se nazivaju atomizeri.

Sprej- prskalica namijenjena za prskanje vode i vodenih otopina čiji je prosječni promjer kapljica u protoku manji od 150 mikrona, ali ne prelazi 250 mikrona.

Prskalice se ugrađuju u instalaciju na relativno niskom pritisku u cjevovodu. Ako tlak prelazi 1 MPa, tada se kao raspršivač može koristiti obična rozeta atomizera.

Ako je promjer izlaza atomizera veći od izlaza, onda se izlaz montira izvan krakova, ako je promjer mali, onda između krakova. Fragmentacija mlaza se takođe može izvršiti na lopti. Radi zaštite od kontaminacije, izlaz raspršivača je zatvoren zaštitnim poklopcem. Prilikom dovoda vode, poklopac se odbacuje, ali se njegov gubitak sprječava fleksibilnom vezom s tijelom (žicom ili lancem).

Dizajn atomizera: a - raspršivač tipa AM 4; b - sprej tip AM 25;
1 - tijelo; 2 - lukovi; 3 - utičnica; 4 - oklop; 5 - filter; 6 - izlazni kalibrirani otvor (mlaznica); 7 - zaštitni poklopac; 8 - kapa za centriranje; 9 - elastična membrana; 10 - termoboca; 11 - vijak za podešavanje.

3.3. Po pravilu, UPTRV su modularni dizajni. Moduli za UPTRV podliježu obaveznoj sertifikaciji za usklađenost sa zahtjevima NPB 80-99.

Pogonsko gorivo koje se koristi u modularnoj prskalici je zrak ili drugi inertni plinovi (na primjer, ugljični dioksid ili dušik), kao i elementi za stvaranje pirotehničkog plina koji se preporučuju za upotrebu u opremi za gašenje požara. U sredstvo za gašenje požara ne smiju dospjeti dijelovi plinogeneracijskih elemenata, to treba predvidjeti projektom instalacije.

U ovom slučaju pogonski plin može biti sadržan kako u jednom cilindru sa OTV-om (moduli tipa ubrizgavanja), tako iu zasebnom cilindru sa pojedinačnim uređajem za zatvaranje i pokretanje (ZPU).

Princip rada modularnog UPTV-a.

Čim sistem za dojavu požara otkrije ekstremnu temperaturu u prostoriji, generira se kontrolni impuls. Ulazi u generator gasa ili cilindar LSD cilindra, koji sadrži pogonsko gorivo ili OTV (za module tipa ubrizgavanja). U cilindru sa OTV-om formira se strujanje gas-tečnost. Mrežom cjevovoda se transportuje do raspršivača, kroz koje se u obliku fino raspršenog kapljičnog medija raspršuje u štićenu prostoriju. Jedinica se može ručno aktivirati pomoću elementa okidača (ručke, dugmad). Tipično, moduli su opremljeni uređajem za signalizaciju pritiska, koji je dizajniran da prenosi signal o radu instalacije.

Radi jasnoće, predstavljamo vam nekoliko modula UPTRV-a:

Opšti izgled modula za ugradnju vodene magle za gašenje požara MUPTV "Tajfun" (NPO "Plamen")

Modul za gašenje požara vodenom maglom MPV (CJSC "Moskovsko eksperimentalno postrojenje "Spetsavtomatika"):
a - opšti pogled; b - uređaj za zaključavanje i pokretanje

Glavne tehničke karakteristike domaćeg modularnog UPTRV-a date su u tabelama ispod:

Tehničke karakteristike modularnih instalacija za gašenje požara vodenom maglom MUPTV "Tajfun".

Indikatori	Vrijednost indikatora
	MUPTV 60GV	MUPTV 60GVD
Kapacitet gašenja požara, m2, ne više od: požar klase A požarna klasa B zapaljive tečnosti tačka paljenja pare do 40 °S požarna klasa B zapaljive tečnosti tačka paljenja pare 40 °C i više


Trajanje djelovanja, s
Prosječna potrošnja sredstva za gašenje požara, kg/s
Težina, kg i vrsta aparata za gašenje požara: Voda za piće prema GOST 2874 voda sa aditivima


Masa pogonskog goriva (tečni ugljični dioksid prema GOST 8050), kg
Zapremina u cilindru za pogonski gas, l
Kapacitet modula, l
Radni pritisak, MPa

Tehničke karakteristike modularnih sistema za gašenje požara vodenom maglom MUPTV NPF "Sigurnost"

Tehničke karakteristike modularnih instalacija za gašenje požara vodenom maglom MPV

Velika pažnja regulatornih dokumenata posvećena je načinima smanjenja stranih nečistoća u vodi. Zbog toga se ispred raspršivača postavljaju filteri, a preduzimaju se antikorozivne mjere za module, cjevovode i atomizere UPTRV-a (cijevovodi su od pocinčanog ili nerđajućeg čelika). Ove mjere su izuzetno važne, jer protočni dijelovi UPTRV prskalica su mali.

Kod upotrebe vode sa aditivima koji talože ili formiraju faznu separaciju tokom dugotrajnog skladištenja, u instalacijama su predviđeni uređaji za njihovo mešanje.

Sve metode za provjeru navodnjavane površine su detaljno opisane u TS i TD za svaki proizvod.

U skladu sa NPB 80-99, efikasnost gašenja požara upotrebom modula sa kompletom prskalica provjerava se tokom ispitivanja požara, gdje se koriste modelne vatre:
- klasa B, cilindrični lim za pečenje unutrašnjeg prečnika 180 mm i visine 70 mm, zapaljiva tečnost - n-heptan ili A-76 benzin u količini od 630 ml. Vrijeme slobodnog sagorijevanja zapaljive tekućine je 1 min;

- klasa A, hrpe od pet redova šipki, presavijenih u obliku bunara, formirajući kvadrat u horizontalnom dijelu i pričvršćene zajedno. U svakom redu su postavljene tri šipke, kvadrata poprečnog presjeka 39 mm i dužine 150 mm. Srednja šipka je položena u sredini paralelno sa bočnim stranama. Gomila se postavlja na dva čelična ugla postavljena na betonske blokove ili čvrste metalne nosače tako da je razmak od osnove hrpe do poda 100 mm. Metalna tepsija dimenzija (150x150) mm stavlja se ispod gomile sa benzinom da zapali drva. Besplatno vrijeme gorenja oko 6 minuta.

3.4. Dizajn UPTRV obavljaju u skladu sa Poglavljem 6 NPB 88-2001. Prema rev. br. 1 do NPB 88-2001 „proračun i projektovanje instalacija vrši se na osnovu regulatorne i tehničke dokumentacije proizvođača instalacije, ugovorene na propisan način“.
Izvođenje UPTRV mora biti u skladu sa zahtjevima NPB 80-99. Postavljanje prskalica, shema njihovog spajanja na cjevovod, maksimalna dužina a nazivni prečnik cjevovoda, visina njegovog postavljanja, klasa požara i zaštićeno područje i ostale potrebne informacije obično se navode u tehničkim podacima proizvođača.

3.5. Instalacija UPTRV-a se vrši u skladu sa projektom i shemama ožičenja proizvođača.

Pri ugradnji prskalica poštujte prostornu orijentaciju koja je navedena u projektu i TD. Sheme za montažu prskalica AM 4 i AM 25 na cjevovod su prikazane u nastavku:

Da bi proizvod dugo služio, potrebno je blagovremeno izvršiti potrebne popravke i TO, navedene u tehničkoj specifikaciji proizvođača. Posebnu pažnju treba obratiti na raspored mjera za zaštitu prskalica od začepljenja i vanjskih (prljavština, intenzivna prašina, građevinsko smeće prilikom popravki i sl.), i unutrašnjih (rđa, montažni zaptivni elementi, čestice sedimenta iz vode tokom skladištenja i sl.) elementi.

4. UNUTRAŠNJA VODOVODA ZA POŽAR

ERW se koristi za isporuku vode do požarnog hidranta zgrade i obično je uključen u unutrašnji vodovodni sistem zgrade.

Zahtjevi za ERW definirani su SNiP 2.04.01-85 i GOST 12.4.009-83. Projektiranje cjevovoda položenih izvan zgrada za dovod vode za vanjsko gašenje požara treba izvesti u skladu sa SNiP 2.04.02-84. Zahtjevi za ERW definirani su SNiP 2.04.01-85 i GOST 12.4.009-83. Projektiranje cjevovoda položenih izvan zgrada za dovod vode za vanjsko gašenje požara treba izvesti u skladu sa SNiP 2.04.02-84. U radu se razmatraju opšta pitanja upotrebe ERW.

Spisak stambenih, javnih, pomoćnih, industrijskih i skladišnih zgrada koje su opremljene ERW-om predstavljen je u SNiP 2.04.01-85. Određuje se minimalna potrebna potrošnja vode za gašenje požara i broj mlaznica koje istovremeno rade. Na potrošnju utiču visina zgrade i otpornost na vatru građevinskih konstrukcija.

Ukoliko ERW ne može da obezbedi potreban pritisak vode, potrebno je ugraditi pumpe koje povećavaju pritisak, a kod vatrogasnog hidranta se postavlja dugme za pokretanje pumpe.

Minimalni prečnik dovodnog cjevovoda sprinkler instalacije na koji se može spojiti vatrogasni hidrant je 65 mm. Postavite dizalice prema SNiP 2.04.01-85. Unutrašnjim vatrogasnim hidrantima nije potrebno dugme za daljinsko pokretanje vatrogasnih pumpi.

Metoda hidrauličkog proračuna ERW data je u SNiP 2.04.01-85. Pri tome se ne uzima u obzir potrošnja vode za korištenje tuševa i zalijevanje teritorije, brzina kretanja vode u cjevovodima ne bi trebala prelaziti 3 m/s (osim instalacija za gašenje požara vodom, gdje je brzina vode 10 m/s). s je dozvoljeno).

Potrošnja vode, l/s	Brzina kretanja vode, m/s, sa promjerom cijevi, mm
Potrošnja vode, l/s

Hidrostatička glava ne smije prelaziti:

U sistemu integrisanog ekonomskog i protivpožarnog vodosnabdevanja na nivou najniže lokacije sanitarnog uređaja - 60 m;
- u izdvojenom protivpožarnom vodovodu na nivou najniže lociranog vatrogasnog hidranta - 90 m.

Ako pritisak ispred vatrogasnog hidranta prelazi 40 m vode. čl., tada se između slavine i priključne glave ugrađuje membrana koja smanjuje višak tlaka. Pritisak u vatrogasnom hidrantu mora biti dovoljan da stvori mlaz koji utiče na najudaljenije i najviše dijelove prostorije u bilo koje doba dana. Radijus i visina mlaza su takođe regulisani.

Vrijeme rada vatrogasnih hidranta treba uzeti kao 3 sata, kada se voda dovodi iz rezervoara za vodu zgrade - 10 minuta.

Unutrašnji vatrogasni hidranti postavljaju se po pravilu na ulazu, na stepeništima, u hodniku. Glavna stvar je da mjesto bude dostupno, a dizalica ne smije ometati evakuaciju ljudi u slučaju požara.

Vatrogasni hidranti se postavljaju u zidne kutije na visini od 1,35. U ormariću su predviđeni otvori za ventilaciju i pregled sadržaja bez otvaranja.

Svaka dizalica mora biti opremljena vatrogasnim crijevom istog promjera dužine 10, 15 ili 20 m i vatrogasnom mlaznicom. Rukav se mora položiti u duplu rolnu ili "harmoniku" i pričvrstiti na slavinu. Postupak održavanja i servisiranja vatrogasnih crijeva mora biti u skladu sa "Uputstvima za rad i popravku vatrogasnih crijeva" koje je odobrio GUPO Ministarstva unutrašnjih poslova SSSR-a.

Pregled vatrogasnih hidranta i provjera njihovog rada startnom vodom obavljaju se najmanje 1 put u 6 mjeseci. Rezultati provjere se bilježe u dnevnik.

Vanjski dizajn protupožarnih ormara treba da sadrži crvenu signalnu boju. Ormari moraju biti zapečaćeni.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru/

Instalacije ugašenje požara vodom i pjenom

Uvod

kontrolni alarm za gašenje požara

Sagorijevanje je kemijska reakcija oksidacije praćena oslobađanjem topline i svjetlosti. Da bi došlo do izgaranja potrebna su tri faktora: zapaljiva supstanca, oksidant (obično atmosferski kiseonik) i izvor paljenja (impuls). Ne samo kiseonik, već i hlor, fluor, brom, jod, azotni oksidi itd. mogu biti oksidaciono sredstvo.

U zavisnosti od svojstava zapaljive smeše, sagorevanje može biti homogeno ili heterogeno. Kod homogenog sagorevanja, polazni materijali imaju iste stanje agregacije(na primjer, zapaljeni plinovi). Sagorevanje čvrstih i tečnih zapaljivih materija je heterogeno.

Izgaranje se razlikuje i po brzini širenja plamena i, ovisno o ovom parametru, može biti deflagraciona (reda desetina metara u sekundi), eksplozivna (reda stotine metara u sekundi) i detonacija (reda nekoliko desetina metara u sekundi). reda hiljadu metara u sekundi). Požare karakteriše deflagraciono sagorevanje.

Proces sagorijevanja je podijeljen u nekoliko tipova.

Bljesak - brzo sagorijevanje zapaljive smjese, koje nije praćeno stvaranjem komprimiranih plinova.

Paljenje - pojava sagorevanja pod uticajem izvora paljenja.

Paljenje - paljenje, praćeno pojavom plamena.

Spontano izgaranje je fenomen naglog povećanja brzine egzotermnih reakcija, što dovodi do izgaranja tvari (materijala, smjese) u odsustvu izvora paljenja.

Samozapaljenje - spontano sagorevanje, praćeno pojavom plamena.

Eksplozija je izuzetno brza hemijska (eksplozivna) transformacija, praćena oslobađanjem energije i stvaranjem komprimovanih gasova sposobnih za mehanički rad.

Požari u naseljenim mestima, na preduzećima nastaju u većini slučajeva zbog kršenja pravila tehnološkog režima. To je nažalost česta pojava i država predviđa posebne dokumente koji opisuju osnove zaštite od požara.

Proizvodne objekte karakteriše povećana opasnost od požara, jer ih karakteriše složenost proizvodnih procesa; prisustvo značajnih količina zapaljivih tečnosti i zapaljivih tečnosti, tečnih zapaljivih gasova, čvrstih zapaljivih materijala; velika oprema elektro instalacija i drugo.

1) Kršenje tehnološkog režima - 33%.

2) Neispravnost električne opreme - 16%.

3) Loša priprema za popravku opreme - 13%.

4) Spontano sagorevanje zauljenih krpa i drugih materijala - 10%

Izvori paljenja mogu biti otvorena vatra tehnoloških instalacija, vrući ili zagrejani zidovi aparata i opreme, varnice električne opreme, statički elektricitet, varnice od udara i trenja delova mašina i opreme itd. Kao i kršenje pravila i propisa za skladištenje zapaljivih materijala, nepažljivo rukovanje vatrom, upotrebu baklji sa otvorenom vatrom, puhalice, pušenje na zabranjenim mestima, nepoštivanje mera zaštite od požara protivpožarne opreme, vodosnabdevanja, dojave požara, obezbeđivanje primarne opreme za gašenje požara i dr.

Kao što pokazuje praksa, nesreća čak i jedne velike jedinice, praćena požarom i eksplozijom, na primjer, u hemijskoj industriji, koje često prate jedna drugu, može dovesti do vrlo ozbiljnih posljedica ne samo za samu proizvodnju i ljude koji je opslužuju, ali i za životnu sredinu. S tim u vezi, od izuzetne je važnosti da se već u fazi projektovanja pravilno proceni opasnost od požara i eksplozije tehnološkog procesa, identifikuju mogući uzroci nezgoda, identifikuju opasni faktori i naučno potkrijepi izbor metoda i sredstava za sprečavanje požara i eksplozija i zaštita.

Važan faktor u izvođenju ovih radova je poznavanje procesa i uslova sagorevanja i eksplozije, svojstava materija i materijala koji se koriste u procesu, metoda i sredstava zaštite od požara i eksplozije.

1. Sredstva za gašenje požara i aparati za gašenje požara

U praksi gašenja požara, najviše se koristi slijedeći principe prestani gorjeti:

Izolacija izvora sagorijevanja od zraka ili redukcija, razrjeđivanjem zraka nezapaljivim plinovima, koncentracije kisika do vrijednosti pri kojoj ne može doći do sagorijevanja;

Hlađenje komore za sagorevanje ispod određenih temperatura;

Intenzivno usporavanje (inhibicija) brzine hemijske reakcije u plamenu;

Mehanički slom plamena kao rezultat izlaganja jakom mlazu plina i vode;

Stvaranje uslova protivpožarne barijere, tj. takvi uslovi pod kojima se plamen širi kroz uske kanale.

Voda, sposobnost gašenja požara vode određena je efektom hlađenja, razrjeđivanjem zapaljivog medija parama koje nastaju pri isparavanju i mehaničkim djelovanjem na goruću materiju, tj. prasak plamena. Efekt hlađenja vode određen je značajnim vrijednostima njenog toplotnog kapaciteta i toplote isparavanja. Efekat razrjeđivanja, koji dovodi do smanjenja sadržaja kisika u okolnom zraku, nastaje zbog činjenice da je volumen pare 1700 puta veći od volumena isparene vode.

Uz to, voda ima svojstva koja ograničavaju njenu površinu promjene. Dakle, pri gašenju vodom, naftni proizvodi i mnoge druge zapaljive tekućine isplivaju i nastavljaju gorjeti na površini, pa voda može biti neučinkovita u njihovom gašenju. Učinak gašenja požara pri gašenju vodom u takvim slučajevima može se povećati dovođenjem u raspršenom stanju.

Gašenje požara vodom vrši se instalacijama za gašenje požara vodom, vatrogasnim vozilima i vodenim puškama (ručni i vatrogasni monitori). Za dovod vode u ove instalacije koriste se vodovodne cijevi instalirane u industrijskim preduzećima i naseljima.

U slučaju požara, voda se koristi za vanjsko i unutrašnje gašenje požara. Potrošnja vode za gašenje požara na otvorenom se uzima u skladu sa građevinskim propisima i propisima. Potrošnja vode za gašenje požara zavisi od kategorije opasnosti od požara preduzeća, stepena otpornosti na požar građevinskih konstrukcija zgrade i zapremine proizvodnog objekta.

Jedan od glavnih uslova koje spoljne vodovodne cevi moraju da zadovolje je da se obezbedi konstantan pritisak u vodovodnoj mreži, koji se održava pumpama koje stalno rade, vodotoranj ili pneumatske instalacije. Ovaj pritisak se često određuje iz uslova rada unutrašnjih vatrogasnih hidranta.

Kako bi se osiguralo gašenje požara u početnoj fazi njegovog nastanka, u većini industrijskih i javnih objekata ugrađeni su unutrašnji vatrogasni hidranti na internoj vodovodnoj mreži.

Prema načinu stvaranja pritiska vode, vatrogasni vodovodi se dijele na sisteme vodosnabdijevanja visokog i niskog pritiska. Protupožarni cjevovodi visokog pritiska su raspoređeni tako da je pritisak u vodovodnom sistemu konstantno dovoljan za direktno dovod vode iz hidranta ili stacionarnih vatrogasnih monitora do požarišta. Iz niskotlačnih vodovodnih cijevi mobilne vatrogasne pumpe ili motorne pumpe uzimaju vodu kroz vatrogasne hidrante i dovode je pod potrebnim pritiskom do požarišta.

Sistem za vodoopskrbu protiv požara koristi se u različitim kombinacijama: izbor određenog sistema zavisi od prirode proizvodnje, teritorije koju zauzima itd.

Instalacije za gašenje požara vodom uključuju prskalice i potopne instalacije. Sprinkler instalacije predstavljaju razgranati sistem cijevi ispunjenih vodom opremljenih posebnim glavama. U slučaju požara sistem reaguje (različito, zavisno od vrste) i navodnjava konstrukcije prostorije i opremu u predelu glava.

Pjena se koristi za gašenje čvrstih i tekućih tvari koje ne stupaju u interakciju s vodom. Svojstva pjene za gašenje požara određena su njenom mnogostrukošću - omjerom volumena pjene i zapremine njene tekuće faze, otpornosti, disperzije i viskoziteta. Na ova svojstva pene, pored njenih fizičkih i hemijskih svojstava, utiču i priroda zapaljive materije, uslovi za tok požara i snabdevanje penom.

U zavisnosti od načina i uslova proizvodnje, pene za gašenje požara se dele na hemijske i vazdušno-mehaničke. Hemijska pjena nastaje interakcijom otopina kiselina i lužina u prisustvu sredstva za pjenjenje i predstavlja koncentriranu emulziju ugljičnog dioksida u vodenoj otopini mineralnih soli koja sadrži sredstvo za pjenjenje.

Smanjuje se upotreba hemijske pjene zbog visoke cijene i složenosti organizacije gašenja požara.

Oprema za proizvodnju pjene uključuje bačve od zračne pjene za proizvodnju pjene niske ekspanzije, generatore pjene i prskalice za pjenu za proizvodnju pjene srednje ekspanzije.

Pri gašenju požara inertnim plinovitim razrjeđivačima koriste se ugljični dioksid, dušik, dimni ili izduvni plinovi, para, kao i argon i drugi plinovi. Efekat gašenja požara ovih kompozicija sastoji se u razrjeđivanju zraka i smanjenju sadržaja kisika u njemu do koncentracije pri kojoj se sagorijevanje zaustavlja. Učinak gašenja požara kada se razrijedi ovim plinovima nastaje zbog gubitka topline za zagrijavanje razrjeđivača i smanjenja toplinskog efekta reakcije. Posebno mjesto među kompozicijama za gašenje požara zauzima ugljični dioksid (ugljični dioksid), koji se koristi za gašenje skladišta zapaljivih tekućina, akumulatorskih stanica, sušara, stajališta za ispitivanje elektromotora itd.

Međutim, treba imati na umu da se ugljični dioksid ne može koristiti za gašenje tvari čiji molekuli uključuju kisik, alkalne i zemnoalkalne metale i tinjajuće materijale. Za gašenje ovih tvari koristi se dušik ili argon, koji se koristi u slučajevima kada postoji opasnost od stvaranja metalnih nitrida, koji imaju eksplozivna svojstva i osjetljivi su na udar.

Nedavno je razvijena nova metoda za dovod gasova u tečnom stanju u zaštićenu zapreminu, koja ima značajne prednosti u odnosu na metod baziran na dovodu komprimovanih gasova. Novim načinom snabdijevanja praktično nema potrebe za ograničavanjem veličine objekata dozvoljenih za zaštitu, budući da tekućina zauzima oko 500 puta manji volumen od jednake mase gasa i ne zahtijeva mnogo truda za njeno opskrbu. Osim toga, kada ukapljeni plin isparava, postiže se značajan učinak hlađenja i eliminira se ograničenje povezano s mogućim uništavanjem oslabljenih otvora, jer kada se dovode ukapljeni plinovi, stvara se režim mekog punjenja bez opasnog povećanja tlaka.

Sve gore opisane kompozicije za gašenje požara pasivno djeluju na plamen. Inhibitori su perspektivnija sredstva za gašenje požara koja efikasno inhibiraju hemijske reakcije u plamenu, tj. imaju inhibitorni efekat na njih. Najveću primenu u gašenju požara našle su kompozicije za gašenje požara - inhibitori na bazi zasićenih ugljovodonika, u kojima je jedan ili više atoma vodonika zamenjeno atomima halogena (fluor, hlor, brom).

Halokarboni su slabo rastvorljivi u vodi, ali se dobro mešaju sa mnogim organskim supstancama. Svojstva gašenja požara halogeniranih ugljikovodika povećavaju se s povećanjem molarne mase halogena sadržanog u njima.

Halokarbonske kompozicije imaju fizička svojstva pogodna za gašenje požara. Dakle, visoke vrijednosti gustoće tekućine i pare omogućavaju stvaranje vatrogasnog mlaza i prodiranje kapljica u plamen, kao i zadržavanje para za gašenje požara u blizini izvora sagorijevanja. Niske temperature smrzavanja dozvoljavaju upotrebu ovih jedinjenja na temperaturama ispod nule.

Poslednjih godina kao sredstva za gašenje požara koriste se praškaste kompozicije na bazi neorganskih soli alkalnih metala. Odlikuje ih visoka efikasnost gašenja požara i svestranost, tj. sposobnost gašenja bilo kojeg materijala, uključujući i neugasivog na bilo koji drugi način.

Praškaste kompozicije su, posebno, jedino sredstvo za gašenje požara alkalnih metala, organoaluminijuma i drugih organometalnih jedinjenja (proizvodi ih industrija na bazi natrijevih i kalijevih karbonata i bikarbonata, fosfor-amonijum soli, praha za gašenje metala na bazi grafita, itd.) .

Prahovi imaju niz prednosti u odnosu na halougljike: oni i njihovi produkti raspadanja nisu opasni po ljudsko zdravlje; u pravilu ne djeluju korozivno na metale; zaštititi ljude koji gase požare od toplotnog zračenja.

Uređaji za gašenje požara dijele se na mobilne (vatrogasna vozila), stacionarne instalacije i aparate za gašenje požara (ručne do 10 litara i mobilne i stacionarne iznad 25 litara).

Stacionarne instalacije su dizajnirane za gašenje požara u početnoj fazi njihovog nastanka bez sudjelovanja ljudi. Montiraju se u zgrade i objekte, kao i za zaštitu vanjskih tehnoloških instalacija. Prema korištenim sredstvima za gašenje požara dijele se na vodu, pjenu, plin, prah i paru. Stacionarne instalacije mogu biti automatske i ručne sa daljinskim pokretanjem. U pravilu su automatske instalacije opremljene i uređajima za ručno pokretanje. Instalacije su instalacije za gašenje vode, pjene i gasa. Potonji su efikasniji i manje složeni i glomazni od mnogih drugih.

Aparati za gašenje požara prema vrsti sredstava za gašenje požara dijele se na tečne, ugljični dioksid, hemijsko-pjenasti, vazdušno-pjenasti, freonski, praškasti i kombinovani. U tečnim aparatima za gašenje požara koristi se voda sa aditivima (za poboljšanje vlaženja, snižavanje tačke smrzavanja i sl.), u ugljičnom dioksidu - ukapljeni ugljični dioksid, u hemijsko-pjenastim - vodeni rastvori kiselina i lužina, u freonu - freoni 114B2, 13B1, u prahu - PS, PSB-3, PF prahovi, itd. Aparati za gašenje požara su označeni slovima koji karakterišu tip aparata za gašenje požara po kategoriji i brojem koji označava njegov kapacitet (zapreminu).

Upotreba automatskih alata za detekciju požara jedan je od glavnih uslova za osiguranje požarne sigurnosti, jer vam omogućava da obavijestite dežurno osoblje o požaru i mjestu njegovog nastanka, uključite instalaciju za gašenje požara, smanjujući vrijeme za gašenje. vatra.

2. Sistemipožarni alarm

Sistem za dojavu požara - skup vatrodojavnih instalacija montiranih na jednom objektu i kontrolisanih sa zajedničkog vatrogasnog stuba.

Tehnička sredstva za dojavu požara uslovno su podeljena u grupe prema funkcijama: detektori požara, uređaji za kontrolu i kontrolu požara, požarni alarmi. Strukturno, tehnička sredstva za dojavu požara mogu biti izrađena u obliku blokova koji kombiniraju funkcije nekoliko uređaja, na primjer, kontrolne ploče, upravljačkog uređaja i neprekidnog napajanja, ili u obliku zasebnih blokova povezanih komunikacijskim linijama i raspršeno u prostoru. Tehnički zahtjevi za svaku od TS grupa i metode ispitivanja utvrđeni su relevantnim regulatornim dokumentom.

Detektori požara pretvaraju neelektrične fizičke veličine (zračenje toplotne i svjetlosne energije, kretanje čestica dima) u električne, koje se putem žica šalju do prijemne stanice u obliku signala određenog oblika. Prema metodi konverzije, javljači požara se dijele na parametarske, koji pretvaraju neelektrične veličine u električne pomoću pomoćnog izvora struje, i generatorske kod kojih promjena neelektrične veličine uzrokuje pojavu vlastitog EMF-a.

Detektori požara se dijele na uređaje s ručnim djelovanjem koji su dizajnirani da daju diskretni signal kada se pritisne odgovarajuće dugme za pokretanje i automatske akcije za izdavanje diskretnog signala kada je određena vrijednost fizičkog parametra (temperatura, svjetlosni spektar, dim, itd.) dosegnuto.

U zavisnosti od toga koji od parametara gasno-vazdušne sredine aktivira detektor požara, oni su: toplotni, svetlosni, dimni, kombinovani, ultrazvučni. Po dizajnu, detektori požara se dijele na normalne, otporne na eksploziju, otporne na varnice i zatvorene. Po principu rada - maksimalni (reaguju na apsolutne vrijednosti kontroliranog parametra i rade na određenoj vrijednosti) i diferencijalni (reaguju samo na brzinu promjene kontroliranog parametra i rade samo na njegovoj određenoj vrijednosti ).

Toplotni detektori su izgrađeni na principu promjene električne provodljivosti tijela, kontaktne razlike potencijala, feromagnetnih svojstava metala, promjene linearnih dimenzija čvrstih tijela itd. Termalni detektori maksimalnog djelovanja rade na određenoj temperaturi. Nedostatak je zavisnost osjetljivosti od okoline. Diferencijalni detektori toplote imaju dovoljnu osetljivost, ali su od male koristi u prostorijama u kojima može doći do temperaturnih fluktuacija.

Detektori dima - postoje fotoelektrični (rade na principu disperzije toplotnog zračenja česticama dima) i jonizacioni (koriste efekat slabljenja ionizacije vazdušnog međuelektrodnog zazora dimom).

Ultrazvučni detektori - dizajnirani su za prostornu detekciju izvora požara i alarma. Ultrazvučni talasi se emituju u kontrolisanu prostoriju. U istoj prostoriji se nalaze prijemni pretvarači koji, djelujući kao konvencionalni mikrofon, pretvaraju ultrazvučne vibracije zraka u električni signal. Ako u kontrolisanoj prostoriji nema oscilirajućeg plamena, tada će frekvencija signala koji dolazi iz prijemnog pretvarača odgovarati emitovanoj frekvenciji. Ako se u prostoriji nalaze pokretni objekti, ultrazvučne vibracije koje se odbijaju od njih imat će frekvenciju različitu od emitirane (Doplerov efekat). Prednost - nema inercije, velika kontrolisana površina. Nedostatak su lažni pozitivni rezultati.

Svrsishodnost korišćenja određenih sistema određena je zahtevima određenog objekta, u zavisnosti od zadataka koje sistem obavlja na objektu, njegovih geometrijskih karakteristika, potrebe za rekonfiguracijom i reprogramiranjem sistema itd.

Glavna komponenta automatskih sistema za gašenje požara su automatski detektori požara.

Odabir tipa točkastog detektora dima preporučuje se da se vrši u skladu sa njegovom sposobnošću detekcije različite vrste dim, koji se može odrediti prema GOST R 50898. Detektore požara plamena treba koristiti ako se očekuje da će se otvoreni plamen pojaviti u kontrolnoj zoni u slučaju požara u početnoj fazi.

Spektralna osjetljivost detektora plamena mora odgovarati emisionom spektru plamena zapaljivih materijala koji se nalazi u kontrolnoj zoni detektora. Termičke detektore požara treba koristiti ako se očekuje značajno oslobađanje topline u kontrolnoj zoni u slučaju požara u početnoj fazi.

Za otkrivanje izvora požara treba koristiti diferencijalne i maksimalno diferencijalne termičke detektore požara, ako u kontrolnoj zoni nema padova temperature koji nisu povezani s nastankom požara koji mogu pokrenuti ove vrste javljača požara.

Maksimalni termalni detektori požara se ne preporučuju za upotrebu u prostorijama:

Sa niskim temperaturama (ispod 0 o C);

Sa skladištenjem materijalnih i kulturnih vrijednosti.

Prilikom odabira termičkih detektora požara treba voditi računa da radna temperatura maksimalnog i maksimalnog diferencijalnog javljača mora biti najmanje 20 o C viša od maksimalno dozvoljene temperature zraka u prostoriji.

Gasne požarne detektore preporučuje se koristiti ako se u kontrolnoj zoni u slučaju požara u početnoj fazi očekuje oslobađanje određene vrste plina u koncentracijama koje mogu uzrokovati rad detektora. Gasni detektori požara se ne smiju koristiti u prostorijama u kojima se, u odsustvu požara, mogu pojaviti plinovi u koncentracijama koje uzrokuju rad detektora.

U slučaju da dominantni faktor požara nije određen u kontrolnoj zoni, preporučuje se korištenje kombinacije javljača požara koji reagiraju na različite faktore požara ili kombiniranih javljača požara.

Detektore požara treba koristiti u skladu sa zahtjevima državni standardi, standarde zaštite od požara, tehničku dokumentaciju i uzimanje u obzir klimatskih, mehaničkih, elektromagnetnih i drugih uticaja na njihovim lokacijama.

Detektori požara dizajnirani za izdavanje obavještenja za kontrolu automatskog upravljanja požarom, uklanjanje dima, upozorenje na požar, moraju biti otporni na elektromagnetne smetnje sa stepenom krutosti ne manjim od drugog prema NPB 57-97.

Preporučuje se upotreba detektora dima koji se napajaju petljom za dojavu požara i imaju ugrađen zvučni signalizator za brzo, lokalno dojavljivanje i utvrđivanje lokacije požara u prostorijama u kojima su istovremeno ispunjeni sljedeći uslovi:

Glavni faktor nastanka požara u početnoj fazi je pojava dima;

U zaštićenim prostorijama moguće je prisustvo ljudi.

Takvi detektori treba da budu uključeni u jedinstveni sistem za dojavu požara sa izlazom alarmnih obaveštenja na kontrolni uređaj za dojavu požara koji se nalazi u prostorijama dežurnog osoblja.

Zahtjevi za organizaciju zona upravljanja požarnim alarmom. Dozvoljeno je opremiti kontrolnu zonu jednom vatrodojavnom petljom sa detektorima požara koji nemaju adresu, uključujući:

Prostorije koje se nalaze na različitim spratovima, ukupne površine od 300 m 2 ili manje;

Do deset izoliranih i susjednih prostorija, ukupne površine ne veće od 1600 m 2, smještenih na jednom spratu zgrade, dok izolovane prostorije moraju imati pristup zajedničkom hodniku, holu, predvorju i sl.;

Do dvadeset izolovanih i susednih prostorija, ukupne površine ne veće od 1600 m 2, nalazi se na jednom spratu zgrade, dok izolovane prostorije moraju imati pristup zajedničkom hodniku, holu, predvorju i sl. , ako postoji daljinsko svjetlo koje signalizira rad detektora požara iznad ulaza u svaku kontroliranu prostoriju.

Maksimalan broj i površina prostorija zaštićenih jednom prstenastom ili radijalnom petljom sa adresabilnim detektorima požara određen je tehničkim mogućnostima prijemne i kontrolne opreme, tehničkim karakteristikama detektora uključenih u petlju i ne zavisi od lokacije. prostorija u zgradi.

Postavljanje detektora požara. Broj automatskih javljača požara određen je potrebom otkrivanja požara na cijelom kontroliranom području U svakoj zaštićenoj prostoriji treba postaviti najmanje dva javljača požara.

U štićenoj prostoriji dozvoljena je ugradnja jednog javljača požara ako su istovremeno ispunjeni sljedeći uslovi:

a) površina prostora nije veća od površine zaštićene detektorom požara, naznačene u tehničkoj dokumentaciji za njega;

b) obezbeđeno je automatsko praćenje rada detektora požara, kojim se potvrđuje rad njegovih funkcija izdavanjem obaveštenja o kvaru centrali;

c) identifikacija neispravnog detektora preko centrale;

d) signal sa detektora požara ne generiše signal za pokretanje kontrolne opreme koja uključuje automatske sisteme za gašenje požara ili uklanjanje dima ili sisteme za upozorenje na požar tipa 5 prema NPB 104-03.

Tačkaste detektore požara, osim detektora plamena, u pravilu treba postaviti ispod plafona. Ako je nemoguće ugraditi detektore direktno ispod plafona, mogu se ugraditi na zidove, stubove i druge nosive građevinske konstrukcije, kao i pričvršćivanje na kablove.

Prilikom postavljanja točkastih detektora požara ispod plafona, treba ih postaviti na udaljenosti od najmanje 0,1 m od zidova.

Prilikom ugradnje točkastih detektora požara na zidove, posebne armature ili pričvršćivanje na kablove, treba ih postaviti na udaljenosti od najmanje 0,1 m od zidova i na udaljenosti od 0,1 do 0,3 m od plafona, uključujući i dimenzije javljača. Kada su detektori okačeni na kabl, mora se osigurati njihov stabilan položaj i orijentacija u prostoru.

Postavljanje tačkastih detektora toplote i požara dima treba izvršiti uzimajući u obzir strujanja vazduha u štićenoj prostoriji uzrokovana dovodom ili izduvna ventilacija, dok udaljenost od detektora do otvora za ventilaciju mora biti najmanje 1 m.

Tačkaste detektore dima i toplote treba ugraditi u svaki dio stropa širine 0,75 m ili više, ograničen građevinskim konstrukcijama (gredama, nosačima, pločastim rebrima, itd.) koji strše iz stropa na udaljenosti većoj od 0,4 m konstrukcije vire iz plafona na udaljenosti većoj od 0,4 m, a pregrade koje formiraju su manje od 0,75 m širine, površina koju kontrolišu detektori požara je smanjena za 40%. Ukoliko na plafonu ima izbočenih delova od 0,08 do 0,4 m, površina koju kontrolišu detektori požara se smanjuje za 25%.

Ako u kontrolisanoj prostoriji postoje kanali, tehnološke platforme širine 0,75 m ili više, čvrste konstrukcije, razmaknute duž donje oznake od plafona na udaljenosti većoj od 0,4 m i najmanje 1,3 m od ravni poda , potrebno je ispod njih dodatno ugraditi detektore požara.

Tačkaste detektore dima i toplote treba postaviti u svaki odeljak prostorije formiran od naslaga materijala, regala, opreme i građevinskih konstrukcija, čiji su gornji rubovi udaljeni 0,6 m ili manje od plafona. Prilikom postavljanja točkastih detektora dima u prostorijama širine manje od 3 m ili ispod podignutog poda ili iznad spuštenog plafona iu drugim prostorima visine manjim od 1,7 m, razmak između detektora može se povećati za 1,5 puta.

Detektori požara postavljeni ispod podignutog poda, iznad spuštenog plafona, moraju biti adresabilni, odnosno povezani na nezavisne petlje za dojavu požara i mora biti moguće odrediti njihovu lokaciju. Dizajn ploča podignutog poda i spuštenog plafona treba da omogući pristup detektorima požara za njihovo održavanje. Detektore požara treba instalirati u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije za ovaj detektor. Na mjestima gdje postoji opasnost od mehaničkog oštećenja detektora, mora se obezbijediti zaštitna konstrukcija koja ne narušava njegove performanse i efikasnost detekcije požara.

Ukoliko su u jednoj kontrolnoj zoni ugrađeni različiti tipovi javljača požara, njihovo postavljanje se vrši u skladu sa zahtjevima ovih standarda za svaki tip detektora.

Tačkasti detektori dima. Područje koje kontroliše detektor dima u jednoj tački, kao i maksimalna udaljenost između detektora i detektora i zida, mora se odrediti prema tabeli 1, ali ne prelazi vrijednosti navedene u tehničkim specifikacijama i pasošima za detektore.

Linearni detektori dima. Emiter i prijemnik linearnog detektora dima treba postaviti na zidove, pregrade, stupove i druge konstrukcije na način da njihova optička os prolazi na udaljenosti od najmanje 0,1 m od nivoa poda. Postavljaju se na građevinske konstrukcije prostorija na način da razni predmeti ne padaju u zonu detekcije požarnog javljača tokom njegovog rada. Udaljenost između odašiljača i prijemnika je određena tehnička specifikacija detektor požara. Prilikom praćenja štićenog prostora sa dva ili više linearnih detektora dima, maksimalni razmak između njihovih paralelnih optičkih osi, optičke ose i zida, u zavisnosti od visine ugradnje požarnih jedinica, t, određuje se iz tabele 2. U prostorijama sa visinom većom od 12 i do 18 m, detektori se po pravilu postavljaju u dva nivoa, prema tabeli 3, dok:

Prvi nivo detektora treba da se nalazi na udaljenosti od 1,5-2 m od gornjeg nivoa požarnog opterećenja, ali ne manje od 4 m od ravni poda;

Drugi nivo detektora treba da se nalazi na udaljenosti ne većoj od 0,4 m od nivoa poda.

Detektore treba postaviti na način da minimalna udaljenost od njegove optičke ose do zidova i okolnih objekata bude najmanje 0,5 m

Toplinski detektori požara. Područje koje kontroliše toplotni detektor požara u jednoj tački, kao i maksimalna udaljenost između detektora i detektora i zida, određuje se prema tabeli 4, ali ne prelazi vrijednosti navedene u tehničkim specifikacijama i pasošima. za detektore.

Tačkasti termalni detektori požara trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 500 mm od žarulja koje emituju toplinu.

Linearni termalni detektori požara. Linearni termalni javljači požara (termokabl) po pravilu se postavljaju u direktnom kontaktu sa požarnim opterećenjem. Linearni termički detektori požara mogu se ugraditi ispod plafona iznad požarnog opterećenja, u skladu sa tabelom 8, dok vrednosti vrednosti navedenih u tabeli ne bi trebalo da prelaze odgovarajuće vrednosti \ u200b\u200bnavedeno u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Udaljenost od detektora do plafona mora biti najmanje 15 mm.

Prilikom skladištenja materijala na stalku, dozvoljeno je postavljanje detektora duž vrha slojeva i regala.

Detektori plamena. Detektore požara treba postaviti na plafone, zidove i druge građevinske konstrukcije zgrada i objekata, kao i na procesnu opremu. Postavljanje detektora plamena mora se izvršiti vodeći računa o isključenju mogućih efekata optičkih smetnji.

Svaka tačka štićene površine mora biti praćena sa najmanje dva detektora plamena, a lokacija detektora mora da obezbedi kontrolu štićene površine, po pravilu, iz suprotnih smerova. Područje prostorije ili opreme koju kontrolira detektor plamena treba odrediti na osnovu vrijednosti ugla gledanja detektora iu skladu sa njegovom klasom prema NPB 72-98 (maksimalni raspon detekcije plamena zapaljivog materijala) navedenom u tehničku dokumentaciju.

Ručni detektori požara. Ručne detektore požara postavljati na zidove i objekte na visini od 1,5 m od nivoa tla ili poda, na mestima udaljenim od elektromagneta, permanentnih magneta i drugih uređaja čiji uticaj može izazvati spontani rad ručnog javljača požara ( Zahtjev se odnosi na ručne detektore požara, čiji se rad odvija pri prebacivanju magnetski kontroliranog kontakta) na udaljenosti od:

Ne više od 50 m međusobno unutar zgrada;

Ne više od 150 m van zgrada;

Najmanje 0,75 m od detektora ne bi trebalo biti raznih komandi i predmeta koji sprečavaju pristup detektoru.

Osvjetljenje na mjestu ugradnje ručnog javljača požara mora biti najmanje 50 luksa.

Gasni detektori požara. Gasne požarne detektore preporučuje se ugradnja u zatvorenom prostoru na plafon, zidove i druge građevinske konstrukcije zgrada i objekata u skladu sa uputstvima za upotrebu ovih detektora i preporukama specijalizovanih organizacija.

3. uređaji za kontrolu požara,uređaji za kontrolu vatre.ALIopreme i njenog postavljanja

Prijemni i kontrolni uređaji, upravljački uređaji i druga oprema koristit će se u skladu sa zahtjevima državnih standarda, standarda zaštite od požara, tehničke dokumentacije i uzimajući u obzir klimatske, mehaničke, elektromagnetne i druge utjecaje na njihovim lokacijama. Uređaji, na signal sa kojih se pokreće instalacija za automatsko gašenje ili uklanjanje dima ili upozorenje na požar, moraju biti otporni na spoljne smetnje sa stepenom krutosti ne manjim od drugog prema NPB 57-97. Rezerva kapaciteta kontrolnih panela (broj petlji) projektovanih za rad sa neadresnim detektorima požara koji se koriste u kombinaciji sa automatskim instalacijama za gašenje požara mora biti najmanje 10% sa brojem petlji od 10 ili više. Upravljačka ploča, po pravilu, treba biti postavljena u prostoriji u kojoj dežurno osoblje 24 sata dnevno. U opravdanim slučajevima dozvoljena je ugradnja ovih uređaja u prostorije bez osoblja koje dežura 24 sata dnevno, uz obezbeđivanje odvojenog prenosa obaveštenja o požaru i kvaru u prostoriju sa osobljem koje dežura 24 sata dnevno, kao i kontrolu nad radom. kanali za prenos obaveštenja. U tom slučaju prostorija u kojoj se postavljaju uređaji mora biti opremljena sigurnosnim i protivpožarnim alarmom i zaštićena od neovlaštenog pristupa. Upravljački i prijemni uređaji i upravljački uređaji postavljaju se na zidove, pregrade i konstrukcije od negorivih materijala. Instalacija specificirana oprema dozvoljeno na konstrukcijama od zapaljivih materijala, pod uslovom da su te konstrukcije zaštićene čeličnim limom debljine najmanje 1 mm ili drugim nezapaljivim limenim materijalom debljine najmanje 10 mm. Gde listnog materijala mora stršiti izvan konture ugrađene opreme za najmanje 100 mm.

Udaljenost od gornje ivice kontrolne table i kontrolnog uređaja do plafona prostorije od zapaljivih materijala mora biti najmanje 1 m. Ako je više komandnih ploča i upravljačkih uređaja u susjedstvu, razmak između njih mora biti najmanje 50 mm. . Upravljačko-prijemne uređaje i kontrolne uređaje postaviti tako da visina od nivoa poda do komandi rada navedene opreme bude 0,8-1,5 m, na prvom ili suterenskom spratu zgrade. Navedenu prostoriju dozvoljeno je postaviti iznad prvog sprata, a izlaz iz nje mora biti u predvorju ili hodniku uz stepenište, koji ima direktan izlaz na vanjsku stranu zgrade. Udaljenost od vrata prostorije vatrogasnog doma ili prostorije sa osobljem koje dežura 24 sata, do stepenište vođenje prema van u pravilu ne smije prelaziti 25 m.

Površina, u pravilu, nije manja od 15 m 2;

Temperatura vazduha u granicama 18-25 o C pri relativnoj vlažnosti ne većoj od 80%;

Dostupnost prirodnog i umjetnog osvjetljenja, kao i rasvjete u slučaju nužde, koja mora biti u skladu sa SNiP 23.05-95;

Osvetljenje prostorije:

U prirodnom svjetlu - najmanje 100 luksa;

Od fluorescentnih lampi - najmanje 150 luksa;

Od žarulja sa žarnom niti - najmanje 100 luksa;

Sa rasvjetom u slučaju nužde - najmanje 50 luksa;

Prisutnost prirodne ili umjetne ventilacije u skladu sa SNiP 2.04.05-91;

Mogućnost telefonske komunikacije sa vatrogasnom službom objekta ili naselja;

Rezervne baterije osim zapečaćenih ne bi trebalo da se postavljaju.

4. Potkrepiteidentifikacija vrste AUP-a i načina gašenja

Način gašenja se bira na osnovu maksimalnog dozvoljenog vremena za razvoj požara i dostižne brzine dovoda sredstva za gašenje u željene prostore prostorije. Vrijeme uključivanja AFS t vklAUP treba biti znatno manje od kritičnog vremena za slobodan razvoj požara t kr:

t incAUP \u003d t ipi + t y. y. + t tr< t кр.

gdje je t upi inercija detektora požara,

t y. - trajanje rada upravljačke jedinice (startnog bloka) AUP, s, (Bubyr N.F., itd. Proizvodnja i protivpožarna automatika. Dio 2. - M.: Stroyizdat, 1985. Tabela 18.11);

t tr - vrijeme transporta sredstva za gašenje požara kroz cijevi: t tr = l/V. Ovdje je l dužina dovodnog i napojnog cjevovoda, m; V - brzina kretanja sredstva za gašenje požara, m * s -1 (preporučljivo je uzeti V = 3 m * s -1).

Najcelishodnija metoda gašenja požara u radionici uz upotrebu gume u tehnološkom procesu je volumetrijska, tj. za gašenje se koristi pjena (priručnik A.N. Baratova, tab. 4.1).

5. Izgled instalacije za gašenje požara i opis njenog rada.

Instalacije za gašenje požara vodom, niskom i srednjom pjenomvišestrukosti

Instalacija za gašenje požara drencher sastoji se od tri "bloka". Zaštićene prostorije u kojima su postavljeni detektori za otkrivanje požara i prskalice za njegovo otklanjanje. Prostorija za kadrove, u kojoj je postavljena kontrolna tabla, kontrolna tabla. Prostorija u kojoj se nalaze pumpe, cjevovodi, armature za vodu i pjenu.

Instalacija radi na sljedeći način: u slučaju požara aktivira se PI. Električni impuls se primjenjuje na centralu i prijemnu stanicu za dojavu požara. Svjetlosna i zvučna signalizacija je uključena. Komandni kontrolni signal se isporučuje za uključivanje električnog ventila i pumpe. Pumpa dovodi vodu iz glavnog dovoda vode do glavnog cjevovoda, gdje se određena količina koncentrata pjene dozira u tok vode, ako se radi o gašenju požara pjenom ili gašenju požara sredstvom za vlaženje. Dobijeni rastvor se transportuje kroz ventil do distributivne mreže, a zatim do prskalica.

Instalacije vode, pjene niske ekspanzije, kao i vodeno gašenje požara sredstvom za vlaženje dijele se na prskalice i potopne.

Prilikom postavljanja instalacija za gašenje požara u prostorijama sa tehnološkom opremom i platformama, horizontalno ili koso postavljeni ventilacioni kanali širine ili prečnika poprečnog preseka većeg od 0,75 m, koji se nalaze na visini od najmanje 0,7 m od ravni poda, ako onemogućavaju za navodnjavanje zaštićene površine, ispod platformi, opreme i sanduka dodatno ugraditi prskalice ili potopne prskalice sa sistemom podsticaja.

Tip zapornih ventila (ventila) koji se koriste u instalacijama za gašenje požara moraju omogućiti vizualnu kontrolu njegovog stanja („zatvoreno“, „otvoreno“). Dozvoljena je upotreba senzora za praćenje položaja ventila

Potopne instalacije

Automatsko aktiviranje potopnih instalacija treba izvršiti na signale jedne od vrsta tehničkih sredstava: sistemi poticaja; Instalacije za dojavu požara; senzori procesne opreme.

Za više funkcionalno povezanih potopnih zavjesa, dozvoljeno je osigurati jednu upravljačku jedinicu. Uključivanje potopnih zavjesa je dozvoljeno da se izvrši automatski kada se instalacija za gašenje požara aktivira daljinski ili ručno. Udaljenost između prskalica potopnih zavjesa treba odrediti na osnovu protoka vode ili otopine koncentrata pjene od 1,0 l/s na 1 m širine otvora. Udaljenost od termičke brave sistema poticaja do ravni poda (poklopca) treba biti od 0,08 do 0,4 m.

Punjenje prostorije pjenom prilikom gašenja požara volumetrijskom pjenom treba obezbijediti do visine koja prelazi najvišu tačku štićene opreme za najmanje 1 m.

Prilikom utvrđivanja ukupne zapremine štićenog prostora, zapreminu opreme koja se nalazi u prostorijama ne treba oduzimati od štićene zapremine prostora.

sprinkler instalacije

Instalacije prskalica su predviđene za prostorije visine ne veće od 20 m, s izuzetkom instalacija namijenjenih zaštiti konstruktivnih elemenata premaza zgrada i konstrukcija.

U zavisnosti od temperature vazduha u prostorijama, sprinkler instalacije za gašenje požara vodom i pjenom mogu biti:

Napunjen vodom - za sobe sa minimalna temperatura vazduh 5 o S i više;

Vazduh - za negrijane prostorije zgrada sa minimalnom temperaturom ispod 5 o C.

Za jednu sekciju sprinkler instalacije ne treba prihvatiti više od 800 prskalica svih vrsta. U tom slučaju, ukupni kapacitet cjevovoda svake sekcije zračnih instalacija ne bi trebao biti veći od 3,0 m 3.

Prilikom zaštite više prostorija, spratova zgrade sa jednom sprinkler sekcijom, dozvoljeno je ugraditi detektore protoka tečnosti na dovodne cjevovode za davanje signala koji navodi adresu paljenja, kao i uključivanje sistema upozorenja i odvoda dima.

Za zgrade sa grednim stropovima (poklopcima) klase opasnosti od požara K0 i K1 sa izbočenim dijelovima višim od 0,32 m, au ostalim slučajevima - preko 0,2 m, između greda, rebara ploča i drugih izbočenih podnih elemenata treba postaviti prskalice ( premazi), uzimajući u obzir osiguranje ujednačenosti navodnjavanja poda.

U zgradama sa jednovodnim i dvovodnim krovovima s nagibom većim od 1/3, horizontalna udaljenost od prskalica do zidova i od prskalica do sljemena ne smije biti veća od 1,5 m - za krovove s požarom klasa opasnosti K0 i ne više od 0,8 m - u ostalim slučajevima. Na mjestima gdje postoji opasnost od mehaničkih oštećenja, prskalice moraju biti zaštićene posebnim zaštitnim rešetkama.

Prskalice u instalacijama punjenim vodom moraju biti postavljene okomito sa rozetama gore, dolje ili horizontalno, u zračnim instalacijama - okomito sa rozetama gore ili horizontalno.

Sprinkler prskalice instalacija treba instalirati u prostorijama ili u opremi sa maksimalnom temperaturom okoline, oS:

Do 41 - sa temperaturom uništavanja termičke brave od 57-67 oS;

Do 50 - sa temperaturom uništavanja termičke brave od 68-79 oC;

Od 51 do 70 - sa temperaturom razaranja termičke brave od 93 oS;

Od 71 do 100 - sa temperaturom razaranja termičke brave od 141 oC;

Od 101 do 140 - sa temperaturom razaranja termičke brave od 182 oS;

141 do 200 - sa temperaturom razaranja termičke brave od 240 oC.

Unutar jednog zaštićenog prostora treba postaviti prskalice sa ispustima istog prečnika.

Instalacije za gašenje požara vodenom maglom

Instalacije za gašenje požara vodenom maglom (u daljem tekstu - instalacije) koriste se za površinsko i lokalno gašenje požara klasa A, B. Projektovanje mora biti u skladu sa zahtjevima NPB 80-99.

Kod upotrebe vode sa aditivima koji talože ili formiraju faznu separaciju tokom dugotrajnog skladištenja, u instalacijama se moraju predvideti uređaji za njihovo mešanje. Za modularne instalacije kao pogonsko gorivo koriste se zrak, inertni plinovi, CO2, N2. Tečni plinovi koji se koriste kao izmjenjivači sredstava za gašenje požara ne smiju narušiti radne parametre instalacije.

U instalacijama za istiskivanje sredstva za gašenje požara dopuštena je upotreba plinskih elemenata koji su prošli industrijska ispitivanja i koji se preporučuju za upotrebu u opremi za gašenje požara. Dizajn elementa za generiranje plina mora isključiti mogućnost da bilo koji njegov fragment uđe u sredstvo za gašenje požara.

Zabranjena je upotreba gasnih elemenata kao izmjenjivača sredstava za gašenje požara prilikom zaštite kulturnih dobara. Izlazi mlaznica (prskalica) moraju biti zaštićeni od zagađivača okoline. Zaštitni uređaji (ukrasne futrole, kape) ne bi smjeli narušiti radne parametre instalacija.

Ako se u jednom objektu koriste modularne instalacije različitih veličina, tada bi rezerva modula trebala osigurati obnavljanje operativnosti instalacija koje štite prostorije najvećeg volumena s modulima svake veličine. Normativni parametri za snabdijevanje atomiziranom vodom i način proračuna instalacija se usvajaju prema tehničkim uslovima izrađenim za svaki konkretni objekat.

Sistemi za gašenje požara sa penom visoke ekspanzije

Instalacije za gašenje požara sa penom velike ekspanzije (u daljem tekstu - instalacije) koriste se za volumetrijsko i lokalno volumetrijsko gašenje požara klasa A2, B u skladu sa GOST 27331. Lokalne volumetrijske instalacije za gašenje požara sa penom visoke ekspanzije koriste se za gasiti požare pojedinih jedinica ili opreme u slučajevima kada je primjena instalacija za zaštitu prostora u cjelini tehnički nemoguća ili ekonomski nepraktična.

Klasifikacija biljaka

Prema uticaju na zaštićene objekte, instalacije se dijele na:

Volumetrijske instalacije za gašenje požara;

Instalacije lokalnog gašenja požara po zapremini.

Prema dizajnu generatora pjene, instalacije se dijele na:

Jedinice s generatorima koji rade s prisilnim dovodom zraka (obično tipa ventilator);

Instalacije sa ejekcionim generatorima.

Dizajn

Instalacije moraju osigurati da se zaštićeni volumen napuni pjenom do visine koja prelazi najvišu tačku opreme za najmanje 1 m, u roku od najviše 10 minuta. Tokom rada preporučuje se korištenje samo posebnih koncentrata pjene dizajniranih za proizvodnju pjene visoke ekspanzije. Kapacitet i količina rastvora sredstva za pjenjenje određuju se na osnovu izračunate zapremine štićenog prostora. Kada se koristi za lokalno gašenje požara u smislu zapremine, štićene jedinice ili oprema zaštićene su metalnom mrežom s veličinom oka ne većom od 5 mm. Visina ogradne konstrukcije treba da bude 1 m više visine zaštićenu jedinicu ili opremu i biti udaljeni od nje najmanje 0,5 m. Jedinice moraju biti opremljene filterskim elementima ugrađenim na dovodnim cjevovodima ispred atomizera, veličina filterske ćelije mora biti manja od minimalne veličine atomizera izlivni kanal. Kada se generatori pjene nalaze na mjestima mogućih mehaničkih oštećenja, treba osigurati njihovu zaštitu. Pored izračunate količine, mora postojati i 100% rezerva koncentrata pjene.

Modularna instalacijamagla za gašenje požaravode

Modularna instalacija za gašenje požara vodenom maglom - instalacija koja se sastoji od jednog ili više modula sposobnih za samostalno obavljanje funkcije gašenja požara, smještena u ili blizu štićene prostorije i ujedinjena jednim sistemom za detekciju i aktiviranje požara;

Atomizirani vodeni mlaz - vodeni mlaz sa srednjim aritmetičkim promjerom kapljice do 100 mikrona;

Instalacija za površinsko gašenje požara raspršenom vodom - instalacija koja utiče na goruću površinu štićenog prostora (strukture);

Kombinovana instalacija za gašenje požara vodom - instalacija u kojoj se kao sredstvo za gašenje koristi voda, voda sa aditivima u kombinaciji sa raznim sredstvima za gašenje požara. gasne kompozicije koristi se kao pogonsko gorivo;

MUPTV niske inercije - instalacija sa inercijom ne većom od 3 s;

MUPTV srednje inercije - instalacija sa inercijom od 3 do 180 s;

MUPTV kratkoročno djelovanje - instalacija sa vremenom dovoda sredstva za gašenje požara od 1 do 600 s;

Vodovod MUPTV - uređaj koji obezbeđuje rad instalacije sa procenjenim protokom i pritiskom vode i/ili vodenog rastvora navedenim u tehničkoj dokumentaciji (TD) za određeno vreme;

Kapacitet gašenja požara - sposobnost MUPTV-a da ugasi modelne požare određenih klasa i rangova;

MUPTV kontinuirano djelovanje - instalacija sa kontinuiranim dovodom sredstva za gašenje požara za vrijeme djelovanja;

MUPTV ciklično djelovanje - instalacija, čija se opskrba sredstvom za gašenje požara vrši po višestrukom ciklusu "nabavka-pauza";

trajanje djelovanja - vrijeme od početka do kraja dovoda prskane vode iz mlaznice;

MUPTV tipa ubrizgavanja mora biti opremljen manometrom (klasa tačnosti ne gori od 2,5) ili indikatorom pritiska s radnim rasponom odabranim uzimajući u obzir omjer "temperatura - pritisak". Na skali indikatora pritiska treba navesti vrednosti minimalnog i maksimalnog radnog pritiska postavljene u TD na MUPTV-u (oznakama sa brojevima). Dio skale indikatora pritiska koji pokriva opseg radnog pritiska mora biti obojen zelenom bojom. Dijelovi skale izvan opsega radnog pritiska treba da budu obojeni crvenom bojom i imaju natpis:

- "Višak pritiska" - za dio skale iznad maksimalnog radnog pritiska;

- "Zahtijeva punjenje" - za dio skale od nule do minimalne vrijednosti radnog pritiska.

MUPTV mora biti opremljen sa:

Uređaji za drenažu i punjenje OTV-a iz kontejnera (cilindara) i cjevovoda za njihovo skladištenje;

Uređaji za kontrolu razine ili mase OTS-a u spremnicima (cilindrima) za njihovo skladištenje;

Ventil za ispuštanje gasne faze iz cilindara i cjevovoda;

Priključak za spajanje manometra;

Sigurnosni uređaj.

Uređaji za pokretanje instalacije moraju biti zaštićeni od slučajnog rada.

Mlaznice koje se koriste u MUPTV-u su otporne na koroziju i termička dejstva. Mlaznice od materijala otpornih na koroziju moraju imati zaštitne i zaštitno-dekorativne premaze i izdržati zagrijavanje na temperaturi od 250°C najmanje 10 minuta MUPTV održava svoje performanse u temperaturnom rasponu okoline od 5...50°C .

Robotska instalacija za gašenje požara je stacionarno automatsko sredstvo, koje se postavlja na fiksirano postolje, sastoji se od vatrogasne mlaznice sa više stupnjeva pokretljivosti i opremljene pogonskim sistemom, kao i programskim upravljačkim uređajem i dizajnirano je za gašenje i lokalizaciju. vatrogasna ili hladna procesna oprema i građevinske konstrukcije.

...

Slični dokumenti

Zanemarivanje standarda zaštite od požara kao uzrok problema požara na objektima. Istorijat instalacija za gašenje požara. Klasifikacija i primjena automatskih instalacija za gašenje požara, zahtjevi za njih. Instalacije za gašenje požara pjenom.

sažetak, dodan 21.01.2016

Fizičko-hemijska i požarno-eksplozivna svojstva supstanci i materijala koji se koriste u proizvodnji. Određivanje kritičnog trajanja požara. Odabir vrste instalacije za gašenje požara. Izgled instalacije za gašenje požara i opis njenog rada.

seminarski rad, dodan 20.07.2014

Glavne metode zaštite od požara. Procjena opasnosti od požara prostorije koja se koristi za proizvodnju sintetičke gume. Izbor tipa automatske instalacije za gašenje požara, projektovanje prskalica i sistema za dojavu požara.

seminarski rad, dodan 04.03.2012

Opravdanost potrebe automatske protivpožarne zaštite prostorija. Hidraulički proračun sprinkler instalacije za gašenje požara, polaganje cjevovoda, opis principa rada glavnih komponenti i preporuke za organizaciju nadzora.

seminarski rad, dodan 09.05.2012

Potreba za ugradnjom automatskog gašenja požara. Izbor sredstva za gašenje i metode gašenja. Praćenje vatrodojavne mreže. Automatske instalacije za dojavu požara u radionici za proizvodnju zapaljivih prirodnih i vještačkih smola.

test, dodano 29.11.2010

Opravdanost potrebe upotrebe automatskih sistema za dojavu i gašenje požara. Izbor parametara sistema zaštite od požara opasnih objekata i vrste sredstva za gašenje požara. Podaci o organizaciji proizvodnje i izvođenju montažnih radova.

seminarski rad, dodan 28.03.2014

Opis glavnih sistema upravljačkog softverskog kompleksa preduzeća. Instalacije za automatsko gašenje požara vodom i uklanjanje dima. Održavanje sigurnosni i protivpožarni alarm, njegovu integraciju sa kompleksnim sigurnosnim sistemima zgrada.

rad, dodato 20.01.2015

Pravilan izbor sredstava za gašenje požara, u zavisnosti od karakteristika štićenih objekata. Fizičko-hemijska i požarno-eksplozivna svojstva supstanci i materijala. Projektovanje i proračun glavnih parametara automatskog sistema za gašenje požara.

seminarski rad, dodan 20.07.2014

Projektovanje i proračun parametara automatskog sistema za gašenje požara za pumpnu stanicu za pumpanje kerozina. Odaberite vrstu instalacije. Izrada uputstva za dežurno osoblje o tehničkom održavanju instalacija protivpožarne automatike na objektu.

seminarski rad, dodan 20.07.2014

Fizičko-hemijska i požarno opasna svojstva supstanci. Izbor vrste sredstva za gašenje požara i simulacija požara. Hidraulički proračun instalacije za gašenje požara, raspored i funkcionalni dijagram. Izrada uputstva za servisno i dežurno osoblje.

Podijeli: