Dom » Pećno grijanje » Sistemi i instalacije za gašenje požara pjenom - prednosti upotrebe. Tehničke informacije o ugradnji automatskih sistema za gašenje požara vodom

Sistemi i instalacije za gašenje požara pjenom - prednosti upotrebe. Tehničke informacije o ugradnji automatskih sistema za gašenje požara vodom

1. VODA I VODENI RASSTOPI

Niko neće sumnjati da je voda najpoznatija supstanca za gašenje požara. Element otporan na vatru ima niz prednosti, kao što su visok specifični toplotni kapacitet, latentna toplota isparavanja, hemijska inertnost na većinu supstanci i materijala, dostupnost i niska cena.

Međutim, uz prednosti vode treba uzeti u obzir i njene nedostatke, a to su niska sposobnost vlaženja, visoka električna provodljivost, nedovoljno prianjanje na predmet gašenja i, što je bitno, nanošenje značajnih oštećenja na objektu.

Gašenje požara vatrogasnim crijevom direktnim mlazom nije najbolji način u borbi protiv požara, s obzirom da glavni volumen vode ne učestvuje u procesu, samo se gorivo hladi, ponekad je moguće postići i gašenje plamena. Moguće je povećati efikasnost gašenja plamena prskanjem vode, međutim, to će povećati troškove dobijanja vodene prašine i njenog dovođenja do izvora paljenja. Kod nas se vodeni mlaz, u zavisnosti od srednjeg aritmetičkog prečnika kapljice, deli na atomizovane (prečnik kapi veće od 150 mikrona) i fino atomizovane (manje od 150 mikrona).

Zašto je vodeni sprej tako efikasan? Ovom metodom gašenja, gorivo se hladi razrjeđivanjem plinova vodenom parom, osim toga, fino atomizirani mlaz s promjerom kapljice manjim od 100 mikrona je sposoban da ohladi i samu zonu hemijske reakcije.

Za povećanje prodorne moći vode koriste se takozvani vodeni rastvori sa ovlaživačima. Koriste se i aditivi:
- polimeri rastvorljivi u vodi za povećanje adhezije na zapaljeni predmet ("viskozna voda");
- polioksietilen za povećanje kapaciteta cjevovoda („klizava voda“, u inostranstvu „brza voda“);
- neorganske soli za povećanje efikasnosti gašenja;
- antifriz i soli za smanjenje tačke smrzavanja vode.

Nemojte koristiti vodu za gašenje tvari koje s njom stupaju u kemijske reakcije, kao ni otrovnih, zapaljivih i korozivnih plinova. Takve tvari su mnogi metali, organometalna jedinjenja, metalni karbidi i hidridi, vrući ugalj i željezo. Dakle, ni u kom slučaju nemojte koristiti vodu, kao ni vodene otopine s takvim materijalima:
- organoaluminijumska jedinjenja (eksplozivna reakcija);
- organolitijum jedinjenja; olovo azid; karbidi alkalnih metala; hidridi brojnih metala - aluminijuma, magnezijuma, cinka; kalcijum, aluminij, barij karbidi (razgradnja s oslobađanjem zapaljivih plinova);
- natrijum hidrosulfit (spontano sagorevanje);
- sumporna kiselina, termiti, titanijum hlorid (jako egzotermno dejstvo);
- bitumen, natrijum peroksid, masti, ulja, petrolatum (pojačano sagorevanje kao rezultat izbacivanja, prskanja, ključanja).

Također, mlaznice se ne smiju koristiti za gašenje prašine kako bi se izbjeglo stvaranje eksplozivne atmosfere. Također, prilikom gašenja naftnih derivata može doći do širenja, prskanja zapaljene tvari.

2. INSTALACIJE ZA GAŠENJE POŽARA PRSKALICE I Drencher

2.1. Namjena i raspored instalacija

Instalacije vode, pjene niske ekspanzije, kao i vodeno gašenje požara sredstvom za vlaženje dijele se na:

- sprinkler instalacije koriste se za lokalno gašenje požara i hlađenje građevinskih konstrukcija. Obično se koriste u prostorijama u kojima se može razviti požar uz oslobađanje velike količine topline.

- Potopne instalacije dizajniran za gašenje požara na cijelom datom području, kao i stvaranje vodene zavjese. Oni navodnjavaju izvor požara u zaštićenom prostoru, primajući signal od uređaja za detekciju požara, što vam omogućava da otklonite uzrok požara u ranim fazama, brže od sprinkler sistema.

Ove instalacije za gašenje požara su najčešće. Koriste se za zaštitu skladišta, trgovačkih centara, proizvodnih pogona vrućih prirodnih i sintetičkih smola, plastike, gumenih proizvoda, kablovskih užadi itd. Savremeni termini i definicije u vezi sa GFI voda dati su u NPB 88-2001.

Instalacija sadrži izvor vode 14 (vanjski vodovod), glavni dovod vode (radna pumpa 15) i automatski dovod vode 16. Potonji je hidropneumatski rezervoar (hidropneumatski rezervoar), koji se puni vodom kroz cjevovod sa ventil 11.
Na primjer, instalacijski dijagram sadrži dva različita odjeljka: dio punjen vodom sa upravljačkom jedinicom (CU) 18 pod pritiskom dovoda vode 16 i zračni dio sa CU 7, čiji dovodni cjevovodi 2 i razvodni 1 napunjeni su komprimiranim zrakom. Zrak se pumpa kompresorom 6 kroz nepovratni ventil 5 i ventil 4.

Sistem prskalice se automatski aktivira kada temperatura prostorije poraste na postavljeni nivo. Detektor požara je termička brava sprinkler prskalice (sprinkler). Prisutnost brave osigurava brtvljenje izlaza prskalice. Na početku se uključuju prskalice koje se nalaze iznad izvora požara, usled čega padne pritisak u razvodnim 1 i dovodnim 2 žicama, aktivira se odgovarajuća upravljačka jedinica, a voda iz automatskog dovoda vode 16 preko dovodni cevovod 9 se napaja za gašenje kroz otvorene prskalice. Signal požara generira alarmni uređaj 8 CU. Upravljački uređaj 12, po prijemu signala, uključuje radnu pumpu 15, a kada ona pokvari, pomoćnu pumpu 13. Kada pumpa dostigne navedeni režim rada, automatski dovod vode 16 se isključuje pomoću nepovratnog ventila 10.

Razmotrimo detaljnije karakteristike instalacije drenčera:

Ne sadrži termičku bravu kao prskalica, pa je opremljen dodatnim uređajima za detekciju požara.

Automatsko uključivanje je obezbeđeno podsticajnim cevovodom 16 koji se puni vodom pod pritiskom pomoćnog dovodnika vode 23 (za negrijane prostorije se umesto vode koristi komprimovani vazduh). Na primjer, u prvoj sekciji cjevovod 16 je povezan sa startnim ventilima 6, koji su u početku zatvoreni kablom sa termičkim bravama 7. U drugoj sekciji su distributivni cjevovodi sa prskalicama povezani na sličan cjevovod 16.

Izvodi potopnih prskalica su otvoreni, pa su dovodni 11 i razvodni 9 cjevovodi ispunjeni atmosferskim zrakom (suhe cijevi). Ulazni cevovod 17 se puni vodom pod pritiskom pomoćnog dovodnika vode 23, koji je hidraulički pneumatski rezervoar napunjen vodom i komprimovanim vazduhom. Pritisak vazduha se kontroliše pomoću električnog kontaktnog manometra 5. Na ovoj slici je kao izvor vode za instalaciju odabran otvoreni rezervoar 21, iz kojeg se voda uzima pumpama 22 ili 19 kroz cevovod sa filter 20.

Upravljačka jedinica 13 instalacije drenčera sadrži hidraulički pogon, kao i indikator pritiska 14 tipa SDU.

Automatsko uključivanje jedinice vrši se kao rezultat rada prskalica 10 ili uništavanja termičkih brava 7, pada tlaka u poticajnom cjevovodu 16 i hidrauličkog pogonskog sklopa CU 13. CU ventil 13 se otvara ispod pritisak vode u dovodnom cevovodu 17. Voda otiče do potopnih prskalica i navodnjava štićenu prostoriju.instalacijski deo.

Ručno puštanje u rad instalacije drenčera se vrši pomoću kugličnog ventila 15. Instalacija prskalice se ne može automatski uključiti, jer. neovlašteno snabdijevanje vodom iz sistema za gašenje požara prouzročit će veliku štetu štićenim prostorijama u nedostatku požara. Razmislite o shemi instalacije prskalice koja eliminira takve lažne alarme:

Instalacija sadrži prskalice na distributivnom cevovodu 1, koji se u radnim uslovima puni komprimovanim vazduhom do pritiska od oko 0,7 kgf/cm2 pomoću kompresora 3. Pritisak vazduha se kontroliše alarmom 4, koji je postavljen ispred nepovratnog ventila 7 sa ispusnim ventilom 10.

Upravljačka jedinica instalacije sadrži ventil 8 sa zapornim telom membranskog tipa, indikator pritiska ili protoka tečnosti 9 i ventil 15. U radnim uslovima ventil 8 se zatvara pritiskom vode koja ulazi u ventil 8 startni cevovod od izvora vode 16 kroz otvoreni ventil 13 i prigušnicu 12. Početni cevovod je spojen na ručni startni ventil 11 i na odvodni ventil 6, opremljen sa električni pogon. Instalacija sadrži i tehnička sredstva (TS) automatskog dojave požara (APS) - detektore požara i kontrolna tabla 2, kao i startni uređaj 5.

Cjevovod između ventila 7 i 8 ispunjen je zrakom pod pritiskom blizu atmosferskog, čime se osigurava rad zapornog ventila 8 (glavni ventil).

Mehanička oštećenja koja mogu uzrokovati curenje razvodne cijevi instalacije ili termičke brave neće uzrokovati dovod vode, jer. ventil 8 je zatvoren. Kada pritisak u cjevovodu 1 padne na 0,35 kgf/cm2, signalni uređaj 4 generira alarmni signal o kvaru (depritisak) distributivnog cjevovoda 1 instalacije.

Lažni alarm također neće pokrenuti sistem. Upravljački signal iz APS-a uz pomoć električnog pogona otvorit će odvodni ventil 6 na početnom cjevovodu zapornog ventila 8, zbog čega će se potonji otvoriti. Voda će ulaziti u distributivni cjevovod 1, gdje će se zaustavljati ispred zatvorenih termičkih brava prskalica.

Prilikom projektovanja AUVP, TS APS se biraju tako da je inercija prskalica veća. Ovo se radi za to. Tako da će u slučaju požara u vozilu APS proraditi ranije i otvoriti zaporni ventil 8. Zatim će voda ući u cjevovod 1 i napuniti ga. To znači da u trenutku kada prskalica radi, voda je već ispred nje.

Važno je pojasniti da vam izdavanje prvog alarmnog signala iz APS-a omogućava brzo gašenje manjih požara primarnim sredstvima za gašenje požara (kao što su aparati za gašenje požara).

2.2. Sastav tehnološkog dijela instalacija za gašenje požara sprinkler i potopnom vodom

2.2.1. Izvor vodosnabdijevanja

Izvor snabdijevanja vodom za sistem je vodovodna cijev, vatrogasni rezervoar ili rezervoar.

2.2.2. Voda hranilice
U skladu sa NPB 88-2001, glavni dovod vode obezbeđuje rad instalacije za gašenje požara sa zadatim pritiskom i brzinom protoka vode ili vodenog rastvora tokom predviđenog vremena.

Izvor vodosnabdijevanja (vodovod, rezervoar, itd.) može se koristiti kao glavni dovod vode ako može obezbijediti procijenjeni protok i pritisak vode za potrebno vrijeme. Pre nego što glavni dovod vode uđe u radni režim, automatski se obezbeđuje pritisak u cevovodu pomoćni dovod vode. U pravilu je to hidropneumatski rezervoar (hidropneumatski rezervoar), koji je opremljen plovkom i sigurnosnim ventilima, senzorima nivoa, vizuelnim mjeračima nivoa, cjevovodima za ispuštanje vode pri gašenju požara i uređajima za stvaranje potrebnog tlaka zraka.

Automatski dovod vode osigurava pritisak u cjevovodu neophodan za rad upravljačkih jedinica. Takav dovod vode mogu biti vodovodne cijevi s potrebnim zagarantovanim pritiskom, hidropneumatski rezervoar, džokej pumpa.

2.2.3. Upravljačka jedinica (CU)- ovo je kombinacija cevovodne armature sa zapornim i signalnim uređajima i mjernim instrumentima. Namijenjeni su za pokretanje vatrogasne instalacije i praćenje njenog rada, nalaze se između dovodnog i dovodnog cjevovoda instalacija.
Kontrolni čvorovi pružaju:
- snabdijevanje vodom (pjenastim rastvorima) za gašenje požara;
- punjenje dovodnih i distributivnih cjevovoda vodom;
- odvod vode iz dovodnih i distributivnih cjevovoda;
- kompenzacija curenja iz hidrauličkog sistema AUP-a;
- provjeravanje signalizacije njihovog rada;
- signalizacija kada se alarmni ventil aktivira;
- mjerenje tlaka prije i poslije kontrolne jedinice.

termička brava kao dio sprinkler prskalice, aktivira se kada temperatura u prostoriji poraste na unaprijed određeni nivo.
Elementi osjetljivi na temperaturu ovdje su topljivi ili eksplozivni elementi, kao što su staklene tikvice. Razvijaju se i brave sa elastičnim elementom "memorije oblika".

Princip rada brave pomoću topljivog elementa sastoji se u korištenju dvije metalne ploče zalemljene lemom niskog taljenja, koji s porastom temperature gubi čvrstoću, zbog čega je sistem poluge izvan ravnoteže i otvara ventil za prskanje. .

Ali upotreba topljivog elementa ima niz nedostataka, kao što je osjetljivost topljivog elementa na koroziju, zbog čega on postaje krt, a to može dovesti do spontanog rada mehanizma (posebno u uvjetima vibracija).

Stoga se sada sve više koriste prskalice koje koriste staklene tikvice. Proizvodne su, otporne na vanjske utjecaje, dugotrajno izlaganje temperaturama bliskim nominalnim ni na koji način ne utječu na njihovu pouzdanost, otporne su na vibracije ili nagle fluktuacije tlaka u vodovodnoj mreži.

Ispod je dijagram dizajna prskalice sa eksplozivnim elementom - tikvicom S.D. Bogoslovski:

1 - okov; 2 - lukovi; 3 - utičnica; 4 - stezni vijak; 5 - kapa; 6 - termoboca; 7 - dijafragma

Termoboca nije ništa drugo do hermetički zatvorena ampula tankih stijenki, unutar koje se nalazi termoosjetljiva tekućina, na primjer, metil karbitol. Ova supstanca je pod uticajem visoke temperature snažno se širi, povećavajući pritisak u tikvici, što dovodi do njene eksplozije.

Ovih dana, termoboske su najpopularniji element za prskanje osjetljiv na toplinu. Najzastupljenije termoboske firmi "Job GmbH" tip G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 i F1.5, "Day-Impex Lim" tip DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 i DI 941, Geissler tip G i "Norbert Job" tip Norbulb. Postoje informacije o razvoju proizvodnje termoboca u Rusiji i firmi "Grinnell" (SAD).

Zona I su termoboske tipa Job G8 i Job G5 za rad u normalnim uslovima.
Zona II- u pitanju su termoboske tipa F5 i F4 za prskalice postavljene u niše ili diskretno.
Zona III- to su termoboske tipa F3 za sprinkler prskalice u stambenim prostorijama, kao i u prskalicama sa povećanom površinom za navodnjavanje; termoboske F2.5; F2 i F1.5 - za prskalice čije vrijeme odziva treba biti minimalno u skladu s uvjetima upotrebe (na primjer, u prskalicama sa finom atomizacijom, sa povećanom površinom za navodnjavanje i prskalicama namijenjenim za upotrebu u instalacijama za sprječavanje eksplozije). Takve prskalice obično su označene slovima FR (Fast Response).

Bilješka: broj iza slova F obično odgovara prečniku termoboce u mm.

Spisak dokumenata koji regulišu zahtjeve, primjenu i metode ispitivanja za prskalice
GOST R 51043-97
NPB 87-2000
NPB 88-2001
NPB 68-98
Struktura oznake i označavanje prskalica u skladu sa GOST R 51043-97 je dato u nastavku.

Bilješka: Za potopne prskalice poz. 6 i 7 ne označavaju.

Main tehničke specifikacije prskalice opće namjene

Tip prskalice	Nazivni prečnik izlaza, mm	Vanjski spojni navoj R	Minimalni radni pritisak ispred prskalice, MPa	Zaštićena površina, m2, ne manje od	Prosječni intenzitet navodnjavanja, l/(s m2), ne manje od
					0,020 (>0,028)
					0,04 (>0,056)

					0,05 (>0,070)

napomene:
(tekst) - izdanje nacrta GOST R.
1. Navedeni parametri (zaštićena površina, prosječan intenzitet navodnjavanja) su dati kada su prskalice postavljene na visini od 2,5 m od nivoa poda.
2. Za prskalice mjesta ugradnje V, N, U, površina zaštićena jednom prskalicom mora biti u obliku kruga, a za lokaciju G, Gv, Hn, Gu - oblika pravokutnika veličine najmanje 4x3 m.
3. Veličina vanjskog spojnog navoja nije ograničena za prskalice sa izlazom čiji se oblik razlikuje od oblika kruga i maksimalne linearne veličine veće od 15 mm, kao i za prskalice namijenjene za pneumatske i masovne cjevovode , i prskalice za posebne namjene.

Pretpostavlja se da je zaštićeno područje navodnjavanja jednako površini, čija specifična potrošnja i ujednačenost navodnjavanja nije niža od utvrđene ili standardne.

Prisutnost termičke brave nameće određena ograničenja na vrijeme i maksimalnu temperaturu reakcije na prskalice za prskalice.

Za prskalice se postavljaju sljedeći zahtjevi:
Nazivna temperatura odziva- temperatura na kojoj termo brava reaguje, voda se dovodi. Instalirano i navedeno u standardnoj ili tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod
Nazivno vrijeme rada- vrijeme rada sprinkler prskalice navedeno u tehničkoj dokumentaciji
Uslovno vrijeme odgovora- vrijeme od trenutka kada je prskalica izložena temperaturi koja prelazi nazivnu temperaturu za 30 °C, do aktiviranja termičke blokade.

Nazivna temperatura, uslovno vreme rada i kodiranje u boji prskalice za prskalice prema GOST R 51043-97, NPB 87-2000 i planiranom GOST R prikazane su u tabeli:

Nazivna temperatura, uslovno vreme odziva i kodiranje boja prskalica

Temperatura, °C		Uslovno vrijeme odgovora, s, ne više	Označavanje boje tekućine u staklenoj termoboci (lomljivi termoosjetljivi element) ili lukovima za prskalice (sa topljivim i elastičnim termoosjetljivim elementom)
ocijenjeno putovanje	granično odstupanje	Uslovno vrijeme odgovora, s, ne više
			Narandžasta








			Violet
			Violet

napomene:
1. Pri nazivnoj radnoj temperaturi termo brave od 57 do 72 °C, dozvoljeno je ne farbati lukove prskalice.
2. Kada se koristi kao temperaturno osjetljiv element termobočice, ručice prskalice se ne smiju farbati.
3. "*" - samo za prskalice sa topljivim temperaturno osjetljivim elementom.
4. "#" - prskalice sa topljivim i diskontinuiranim termoosjetljivim elementom (termalna boca).
5. Vrijednosti nazivne temperature odziva nisu označene sa "*" i "#" - termoosjetljivi element je termobulb.
6. U GOST R 51043-97 ne postoje temperature od 74* i 100* °C.

Uklanjanje požara sa visokim intenzitetom oslobađanja toplote. Ispostavilo se da se obični prskalice instalirane u velikim skladištima, na primjer, plastični materijali ne mogu nositi zbog činjenice da snažni toplinski tokovi vatre odnose male kapi vode. Od 60-ih do 80-ih godina prošlog veka u Evropi su se za gašenje ovakvih požara koristile prskalice sa otvorom od 17/32” da bi nakon 80-ih prešle na upotrebu ekstra velikih otvora (ELO), ESFR i prskalica „velike kapi”. . Takve prskalice mogu proizvesti kapljice vode koje prodiru u konvektivni tok koji se javlja u skladištu tijekom snažnog požara. Izvan naše zemlje, nosači za prskalice tipa ELO se koriste za zaštitu plastike upakovane u karton na visini od oko 6 m (osim zapaljivih aerosola).

Još jedan kvalitet ELO prskalice je da može raditi pri niskom pritisku vode u cjevovodu. Dovoljan pritisak se može obezbediti u mnogim izvorima vode bez upotrebe pumpi, što utiče na cenu prskalica.

Pumbe tipa ESFR se preporučuju za zaštitu različitih proizvoda, uključujući nepjenaste plastične materijale upakovane u karton, uskladištene na visini do 10,7 m u prostoriji visine do 12,2 m. Kvaliteti sistema kao što je brza reakcija na vatru razvoj i veliki protok vode, omogućava korištenje manjeg broja prskalica, što ima pozitivan učinak na smanjenje trošenja i oštećenja vode.

Za prostorije u kojima tehničke strukture narušavaju unutrašnjost prostorije, razvijene su sljedeće vrste prskalica:
dubinski- prskalice, čije su tijelo ili krakovi djelimično skriveni u udubljenjima spuštenog plafona ili zidne ploče;
Skriveno- prskalice, kod kojih se tijelo okova i djelimično temperaturno osjetljivi element nalaze u udubljenju spuštenog stropa ili zidne ploče;
Skriveno- prskalice zatvorene ukrasnim poklopcem

Princip rada takvih prskalica prikazan je u nastavku. Nakon aktiviranja poklopca, izlaz prskalice pod vlastitom težinom i utjecajem vodenog mlaza iz prskalice duž dvije vodilice spušta se na toliku udaljenost da udubljenje u plafonu u koje je postavljena prskalica ne utiče na prirodu. distribucije vode.

Kako ne bi došlo do povećanja vremena odziva AFS-a, temperatura topljenja lema dekorativnog poklopca je podešena ispod temperature rada sprinkler sistema, stoga, u uslovima požara, dekorativni element neće spriječiti protok topline do termička brava prskalice.

Projektovanje instalacija za gašenje požara sprinkler i potopnom vodom.

Detaljne karakteristike dizajna vodeno-pjenastog AUP-a opisane su u studijski vodič. U njemu ćete pronaći karakteristike izrade sprinkler i potopnih vodeno-pjenastih AFS, instalacija za gašenje požara magličastom vodom, AFS za održavanje visokoregalnih skladišta, pravila za izračunavanje AFS-a, primjere.

Priručnik također navodi glavne odredbe moderne naučne i tehničke dokumentacije za svaki region Rusije. Izjava o pravilima razvoja je podvrgnuta detaljnom razmatranju. projektni zadatak za dizajn, formulisanje glavnih odredbi za koordinaciju i odobrenje ovog zadatka.

Priručnik za obuku također razmatra sadržaj i pravila za izradu radnog nacrta, uključujući i objašnjenje.

Da bismo vam pojednostavili zadatak, predstavljamo algoritam za projektovanje klasične instalacije za gašenje požara vodom u pojednostavljenom obliku:

1. Prema NPB 88-2001 potrebno je uspostaviti grupu prostorija (proizvodni ili tehnološki proces) u zavisnosti od njihove funkcionalne namjene i požarnog opterećenja gorivih materijala.

Odabire se sredstvo za gašenje, za koje se utvrđuje efikasnost gašenja zapaljivih materijala koncentrisanih u zaštićenim objektima vodom, vodom ili rastvorom pene prema NPB 88-2001 (pogl. 4). Provjerite kompatibilnost materijala u zaštićenoj prostoriji sa odabranim OTV-om - odsustvo moguće hemijske reakcije sa OTV-om, praćeno eksplozijom, jakim egzotermnim efektom, spontanim sagorevanjem itd.

2. Predmet opasnost od požara(brzina širenja plamena) izaberite vrstu instalacije za gašenje požara - prskalica, potop ili AUP sa fino raspršenom (prskanom) vodom.
Automatsko aktiviranje drenčerskih instalacija vrši se prema signalima vatrodojavnih instalacija, sistema poticaja sa termo bravama ili prskalicama, kao i senzorima procesne opreme. Pogon potopnih instalacija može biti električni, hidraulički, pneumatski, mehanički ili kombinovani.

3. Za prskalice AFS, u zavisnosti od radne temperature, postavlja se vrsta instalacije - punjena vodom (5°C i više) ili vazdušna. Imajte na umu da NPB 88-2001 ne predviđa upotrebu AUP-a voda-vazduh.

4. Prema Pogl. 4 NPB 88-2001 uzimaju se intenzitet navodnjavanja i površina zaštićena jednom prskalicom, površina za proračun protoka vode i predviđeno vrijeme rada instalacije.
Ako se koristi voda sa dodatkom sredstva za vlaženje na bazi pjenušavog sredstva opšte namjene, tada se uzima intenzitet navodnjavanja 1,5 puta manji nego za vodu AFS.

5. Prema podacima iz pasoša prskalice, uzimajući u obzir efikasnost potrošene vode, postavlja se pritisak, koji se mora obezbediti na prskalici „diktirajući“ (najudaljenija ili visoko locirana), i rastojanje između prskalice. prskalice (uzimajući u obzir Poglavlje 4 NPB 88-2001).

6. Procijenjeni protok vode za sprinkler sisteme utvrđuje se iz uslova istovremenog rada svih sprinkler prskalica u zaštićenom području (vidi tabelu 1, poglavlje 4 NPB 88-2001, ), uzimajući u obzir efikasnost korištene vode. i činjenica da se protok sprinklera postavljenih duž razvodnih cijevi povećava sa rastojanjem od "diktirajuće" prskalice.
Potrošnja vode za potopne instalacije obračunava se iz uslova istovremenog rada svih potopnih prskalica u štićenom skladištu (5., 6. i 7. grupa štićenog objekta). U zavisnosti od tehnoloških podataka utvrđuje se površina prostorija 1., 2., 3. i 4. grupe za određivanje potrošnje vode i broja istovremeno delujućih sekcija.

7. Za skladište(5., 6. i 7. grupa objekta zaštite prema NPB 88-2001) intenzitet navodnjavanja zavisi od visine skladištenja materijala.
Za zonu prijema, pakovanja i otpreme robe u skladištima visine od 10 do 20 m sa visokim regalnim skladištem, intenzitetom i vrijednostima zaštićenog prostora za obračun potrošnje vode, koncentrat pjene otopina za grupe 5, 6 i 7, date u NPB 88-2001, povećavaju se iz obračuna od 10% za svaka 2 m visine.
Ukupna potrošnja vode za unutrašnje gašenje požara visokoregalnih skladišta uzima se prema najvećoj ukupnoj potrošnji u regalnom skladištu ili u zoni za prijem, pakovanje, komisioniranje i otpremu robe.
Istovremeno, svakako se uzima u obzir da rješenja prostornog planiranja i dizajna skladišta također moraju biti u skladu sa SNiP 2.11.01-85, na primjer, regali su opremljeni horizontalnim ekranima itd.

8. Na osnovu procijenjene potrošnje vode i trajanja gašenja požara izračunati procijenjenu količinu vode. Kapacitet vatrogasnih rezervoara (rezervoara) se utvrđuje, uzimajući u obzir mogućnost automatske dopune vodom za sve vreme gašenja požara.
Procijenjena količina vode uskladištene u rezervoarima za razne namjene ako su ugrađeni uređaji koji onemogućavaju potrošnju navedene količine vode za druge potrebe.
Moraju biti ugrađene najmanje dvije vatrogasne cisterne. Pri tome treba uzeti u obzir da svaki od njih mora skladištiti najmanje 50% zapremine vode za gašenje požara, a dovod vode do bilo koje tačke požara se osigurava iz dva susjedna rezervoara (rezervoara).
Uz izračunatu zapreminu vode do 1000 m3, dozvoljeno je skladištenje vode u jednom rezervoaru.
Vatrogasnim cisternama, rezervoarima i otvorima bunara treba stvoriti slobodan pristup za vatrogasna vozila sa laganom poboljšanom površinom puta. Lokacije vatrogasnih rezervoara (rezervoara) naći ćete u GOST 12.4.009-83.

9. U skladu sa odabranom vrstom prskalice, njenim protokom, intenzitetom navodnjavanja i njome zaštićenom površinom, izrađuju se planovi za postavljanje prskalica i varijanta za trasiranje cevovodne mreže. Radi jasnoće, prikazan je aksonometrijski dijagram mreže cjevovoda (ne nužno u mjerilu).
Važno je uzeti u obzir sljedeće:

9.1. U istoj zaštićenoj prostoriji treba postaviti prskalice istog tipa sa istim prečnikom izlaza.
Udaljenost između prskalica ili termalnih brava u sistemu poticaja određena je NPB 88-2001. U zavisnosti od grupe prostorija, iznosi 3 ili 4 m. Izuzetak su samo prskalice ispod grednih plafona sa izbočenim delovima većim od 0,32 m (kod klase opasnosti od požara plafona (pokriva) K0 i K1) ili 0,2 m. (u drugim slučajevima). U takvim situacijama, prskalice se postavljaju između izbočenih dijelova poda, uzimajući u obzir ravnomjerno navodnjavanje poda.

Pored toga, potrebno je ugraditi dodatne prskalice ili potopne prskalice sa sistemom poticaja ispod barijera (tehnološke platforme, kanali i sl.) širine ili prečnika većeg od 0,75 m, smještene na visini većoj od 0,7 m od objekta. kat.

Najbolji učinak u smislu brzine djelovanja postignut je kada je područje lukova prskalice postavljeno okomito na protok zraka; pri drugačijem postavljanju prskalice zbog zaklanjanja termoboce kracima od protok vazduha vreme odziva se povećava.

Prskalice se postavljaju na način da voda iz jedne prskalice ne dodiruje susjedne. Minimalni razmak između susjednih prskalica ispod glatkog stropa ne smije biti veći od 1,5 m.

Razmak između prskalica i zidova (pregrada) ne smije biti veći od polovice udaljenosti između prskalica i ovisi o nagibu premaza, kao i o klasi opasnosti od požara zida ili premaza.
Udaljenost od ravni poda (poklopca) do izlaza prskalice ili termičke brave sistema poticaja kablova treba biti 0,08 ... 0,4 m, a do reflektora prskalice postavljenog horizontalno u odnosu na njegovu tipsku os - 0,07 ... 0,15 m .
Postavljanje prskalica za spuštene plafone - u skladu sa TD za ovu vrstu prskalice.

Potopne prskalice se postavljaju uzimajući u obzir njihove tehničke karakteristike i karte navodnjavanja kako bi se osiguralo jednolično navodnjavanje zaštićenog područja.
Sprinkler prskalice u instalacijama punjenim vodom postavljaju se sa utičnicama gore ili dolje, u zračnim instalacijama - utičnicama samo gore. Horizontalna reflektorska punjenja se koriste u bilo kojoj konfiguraciji instalacije prskalice.

Ako postoji opasnost od mehaničkog oštećenja, prskalice su zaštićene kućištem. Dizajn kućišta je odabran tako da se isključi smanjenje površine i intenziteta navodnjavanja ispod standardnih vrijednosti.
Značajke postavljanja prskalica za dobijanje vodenih zavjesa detaljno su opisane u priručnicima.

9.2. Cjevovodi su projektovani od čeličnih cijevi: prema GOST 10704-91 - sa zavarenim i prirubničkim spojevima, prema GOST 3262-75 - sa zavarenim, prirubničkim, navojnim priključcima, kao i prema GOST R 51737-2001 - samo sa odvojivim spojnicama za cjevovode za sprinkler instalacije punjene vodom za cijevi prečnika ne većeg od 200 mm.

Dozvoljeno je projektirati dovodne cjevovode kao slijepe ulice samo ako projekat ne sadrži više od tri upravljačke jedinice i dužina vanjske slijepe žice nije veća od 200 m. U ostalim slučajevima, dovodni cjevovodi se formiraju kao prstenasti i dijele na sekcije ventilima u količini do 3 regulacije u sekciji.

Slijepi i prstenasti dovodni cjevovodi opremljeni su ventilima za ispiranje, vratima ili slavinama nominalnog prečnika od najmanje 50 mm. Takvi uređaji za zaključavanje opremljeni su utikačima i instalirani su na kraju slijepog cjevovoda ili na mjestu koje je najudaljenije od upravljačke jedinice - za prstenaste cjevovode.

Zasuni ili kapije montirane na prstenaste cjevovode moraju propuštati vodu u oba smjera. Prisustvo i namena zapornih ventila na dovodnim i distributivnim cevovodima regulisana je NPB 88-2001.

Na jednom kraku distributivnog cjevovoda instalacija, u pravilu, ne smije se postaviti više od šest prskalica s izlaznim promjerom do uključujući 12 mm i ne više od četiri prskalice s izlaznim promjerom većim od 12 mm.

U potopnim AFS je dozvoljeno punjenje dovodnih i distributivnih cjevovoda vodom ili vodenim rastvorom do oznake najniže ležeće prskalice u ovoj dionici. Ako na raspršivačima za potopnu vodu postoje posebni poklopci ili čepovi, cjevovodi se mogu potpuno napuniti. Takvi čepovi (čepovi) moraju osloboditi izlaz prskalica pod pritiskom vode (vodenog rastvora) kada je AFS aktiviran.

Potrebno je osigurati toplinsku izolaciju za cjevovode ispunjene vodom koji se postavljaju na mjestima gdje postoji vjerovatnoća da će se smrznuti, na primjer, iznad kapija ili vrata. Po potrebi obezbijediti dodatne uređaje za odvod vode.

U pojedinim slučajevima moguće je na dovodne cjevovode priključiti unutrašnje protivpožarne hidrante sa ručnim bačvama i potopnim prskalicama sa sistemom poticajnog uključivanja, a na dovodne i distribucijske cjevovode potopne zavjese za navodnjavanje vrata i tehnoloških otvora.
Kao što je ranije spomenuto, dizajn cjevovoda od plastičnih cijevi ima niz značajki. Takvi cjevovodi su dizajnirani samo za AUP koji se puni vodom prema specifikacijama razvijenim za određeni objekat i dogovorenim sa GUGPS EMERCOM Rusije. Cevi moraju biti ispitane u FGU VNIIPO EMERCOM Rusije.

Prosječni vijek trajanja u instalacijama za gašenje požara plastičnih cjevovoda trebao bi biti najmanje 20 godina. Cijevi se postavljaju samo u prostorijama kategorije C, D i D, a njihova upotreba je zabranjena u vanjskim instalacijama za gašenje požara. Ugradnja plastičnih cijevi je predviđena i otvorena i skrivena (u prostoru spuštenih stropova). Cijevi se polažu u prostorijama s temperaturnim rasponom od 5 do 50 ° C, udaljenosti od cjevovoda do izvora topline su ograničene. Unutarradionički cjevovodi na zidovima zgrada nalaze se 0,5 m iznad ili ispod prozorskih otvora.
Zabranjeno je polaganje unutarprodavnih cjevovoda od plastičnih cijevi u tranzitu kroz prostorije koje obavljaju administrativne, kućne i privredne funkcije, razvodne aparate, prostorije za elektroinstalacije, panele sistema upravljanja i automatizacije, ventilacijske komore, toplotne tačke, stepeništa, hodnike itd.

Na granama distributivnih plastičnih cjevovoda koriste se prskalice s temperaturom reakcije ne većom od 68 ° C. Istovremeno, u prostorijama kategorija B1 i B2, prečnik prskajućih tikvica prskalica ne prelazi 3 mm, za sobe kategorija B3 i B4 - 5 mm.

Kada se prskalice postavljaju otvoreno, razmak između njih ne smije biti veći od 3 m, za zidne dozvoljena udaljenost iznosi 2,5 m.

Kada je sistem sakriven, plastične cijevi su skrivene plafonskim pločama čija je vatrootpornost EL 15.
Radni pritisak u plastičnom cjevovodu mora biti najmanje 1,0 MPa.

9.3 Cjevovodnu mrežu treba podijeliti na sekcije za gašenje požara - set dovodnih i razdjelnih cjevovoda, na kojima se nalaze prskalice, spojene na zajedničku upravljačku jedinicu (CU).

Broj sprinklera svih vrsta u jednoj sekciji sprinkler instalacije ne bi trebao biti veći od 800, a ukupan kapacitet cjevovoda (samo za ugradnju zračnih sprinklera) - 3,0 m3. Kapacitet cjevovoda se može povećati do 4,0 m3 kada se koristi AC sa akceleratorom ili ispuhom.

Da bi se eliminisali lažni alarmi, ispred indikatora pritiska sprinkler instalacije koristi se komora za odlaganje.

Za zaštitu više prostorija ili spratova sa jednim delom sistema prskalica, moguće je ugraditi detektore protoka tečnosti na dovodne cevovode, osim prstenastih. U tom slučaju moraju biti ugrađeni zaporni ventili, informacije o kojima ćete naći u NPB 88-2001. Ovo se radi kako bi se izdao signal koji navodi lokaciju požara i uključili sistem upozorenja i odvod dima.

Indikator protoka tekućine može se koristiti kao alarmni ventil u instalaciji sprinklera napunjenom vodom ako je nepovratni ventil ugrađen iza njega.
Odjeljak prskalice sa 12 ili više protivpožarnih hidranta mora imati dva ulaza.

10. Izrada hidrauličkog proračuna.

Ovdje je glavni zadatak odrediti protok vode za svaku prskalicu i prečnik različitih dijelova protupožarne cijevi. Nepravilan proračun distributivne mreže AFS (nedovoljan protok vode) često uzrokuje neefikasno gašenje požara.

U hidrauličnom proračunu potrebno je riješiti 3 zadatka:

a) odrediti pritisak na ulazu u suprotni dovod vode (na osi izlazne cijevi pumpe ili drugog dovoda vode), ako je procijenjen protok vode, shema trase cjevovoda, njihova dužina i prečnik, kao i date su vrste okova. Prvi korak je određivanje gubitka tlaka tijekom kretanja vode kroz cjevovod za zadani projektni hod, a zatim određivanje marke pumpe (ili drugog tipa izvora vode) koji može osigurati potreban pritisak.

b) odrediti protok vode pri datom pritisku na početku cjevovoda. U ovom slučaju, proračun bi trebao započeti određivanjem hidrauličkog otpora svakog elementa cjevovoda, kao rezultat toga, postaviti procijenjeni protok vode ovisno o tlaku dobivenom na početku cjevovoda.

c) odrediti prečnik cjevovoda i drugih elemenata sistema zaštite cjevovoda na osnovu izračunatih protoka vode i gubitaka pritiska duž dužine cjevovoda.

U priručnicima NPB 59-97, NPB 67-98 detaljno su razmotrene metode za proračun potrebnog pritiska u prskalici sa zadatim intenzitetom navodnjavanja. Istovremeno, treba uzeti u obzir da kada se promijeni pritisak ispred prskalice, površina navodnjavanja može se povećati, smanjiti ili ostati nepromijenjena.

Formula za izračunavanje potrebnog pritiska na početku cjevovoda nakon pumpe za opći slučaj je sljedeća:

gdje je Pg - gubitak tlaka u horizontalnom dijelu AB cjevovoda;
Pb - gubitak pritiska u vertikalnom dijelu DU cjevovoda;

Ro - pritisak na prskalici koja "diktira";
Z je geometrijska visina prskalice koja "diktira" iznad ose pumpe.

1 - dovod vode;
2 - prskalica;
3 - upravljačke jedinice;
4 - dovodni cjevovod;
Pg - gubitak pritiska u horizontalnom dijelu AB cjevovoda;
Pv - gubitak pritiska u vertikalnom dijelu BD cjevovoda;
Pm - gubitak pritiska u lokalnim otporima (oblikovani dijelovi B i D);
Ruu - lokalni otpori u upravljačkoj jedinici (alarmni ventil, ventili, kapije);
Ro - pritisak na prskalici koja "diktira";
Z - geometrijska visina prskalice koja diktira iznad ose pumpe

Maksimalni pritisak u cjevovodima instalacija za gašenje požara vodom i pjenom nije veći od 1,0 MPa.
Hidraulički gubitak pritiska P u cevovodima određuje se formulom:

gdje je l dužina cjevovoda, m; k - gubitak pritiska po jedinici dužine cjevovoda (hidraulički nagib), Q - protok vode, l/s.

Hidraulički nagib se određuje iz izraza:

gdje je A - specifični otpor, ovisno o prečniku i hrapavosti zidova, x 106 m6/s2; Km - specifična karakteristika cjevovoda, m6/s2.

Kao što pokazuje radno iskustvo, priroda promjene hrapavosti cijevi ovisi o sastavu vode, otopljenog zraka u njoj, načinu rada, vijeku trajanja itd.

Vrijednost specifičnog otpora i specifične hidrauličke karakteristike cjevovoda za cijevi različitih promjera date su u NPB 67-98.

Procijenjeni protok vode (rastvor sredstva za pjenjenje) q, l/s, kroz prskalicu (generator pjene):

gdje je K koeficijent učinka prskalice (generatora pjene) u skladu sa TD za proizvod; P - pritisak ispred prskalice (generator pene), MPa.

Faktor performansi K (u stranoj literaturi, sinonim za faktor performansi - "K-faktor") je kumulativni kompleks koji zavisi od brzine protoka i površine izlaza:

gdje je K brzina protoka; F je površina izlaza; q - ubrzanje slobodnog pada.

U praksi hidrauličkog projektovanja AFS vode i pjene, proračun faktora performansi se obično vrši iz izraza:

gdje je Q brzina protoka vode ili otopine kroz prskalicu; R - pritisak ispred prskalice.
Zavisnosti između faktora performansi izražene su sljedećim približnim izrazom:

Stoga, u hidrauličkim proračunima prema NPB 88-2001, vrijednost koeficijenta performansi u skladu sa međunarodnim i nacionalnim standardima mora se uzeti jednaka:

Međutim, mora se uzeti u obzir da sva disperzirana voda ne ulazi direktno u zaštićeno područje.

Na slici je prikazan dijagram površine prostorije na koju utiče prskalica. Na području kružnice sa poluprečnikom Ri obezbeđena je potrebna ili normativna vrednost intenziteta navodnjavanja, a na površini kruga poluprečnika Rorosh svo sredstvo za gašenje požara koje raspršuje prskalica se distribuira.
Međusobni raspored prskalica može se predstaviti s dvije sheme: u šahovskom ili kvadratnom redoslijedu

a - šah; b - kvadrat

Postavljanje prskalica u šahovnici je korisno u slučajevima kada su linearne dimenzije kontroliranog područja višestruke od radijusa Ri ili ostatak nije veći od 0,5 Ri, a gotovo sav protok vode pada na zaštićeno područje.

U ovom slučaju, konfiguracija izračunate površine ima oblik pravilnog šestougla upisanog u krug, čiji oblik teži kružnoj površini koju sistem navodnjava. Ovakvim rasporedom stvara se najintenzivnije navodnjavanje bokova. ALI kod kvadratni raspored prskalice, zona njihove interakcije se povećava.

Prema NPB 88-2001, razmak između prskalica zavisi od grupe zaštićenih prostorija i nije veći od 4 m za neke grupe, a ne veći od 3 m za druge.

Realna su samo 3 načina postavljanja prskalica na distributivni cjevovod:

simetrično (A)

Simetrična petlja (B)

Asimetrično (B)

Na slici su prikazani dijagrami tri načina raspoređivanja prskalica, detaljnije ćemo ih razmotriti:

A - dio sa simetričnim rasporedom prskalica;
B - dio sa asimetričnim rasporedom prskalica;
B - dionica sa petljastim dovodnim cjevovodom;
I, II, III - redovi distributivnog cjevovoda;
a, b…jn, m - čvorne projektne tačke

Za svaku sekciju za gašenje požara nalazimo najudaljeniju i najudaljeniju zaštićenu zonu, hidraulički proračun će se izvršiti upravo za ovu zonu. Pritisak P1 na "diktirajućoj" prskalici 1, koja se nalazi dalje i iznad ostalih prskalica sistema, ne bi trebao biti niži od:

gdje je q brzina protoka kroz prskalicu; K - koeficijent performansi; Rmin slave - minimalni dozvoljeni pritisak za ovu vrstu prskalice.

Brzina protoka prve prskalice 1 je izračunata vrijednost Q1-2 u području l1-2 između prve i druge prskalice. Gubitak pritiska P1-2 u području l1-2 određuje se formulom:

gdje je Kt specifična karakteristika cjevovoda.

Dakle, pritisak na prskalici 2:

Potrošnja prskalice 2 će biti:

Procijenjeni protok u području između druge prskalice i tačke "a", odnosno u području "2-a" bit će jednak:

Prečnik cjevovoda d, m, određen je formulom:

gdje je Q potrošnja vode, m3/s; ϑ je brzina kretanja vode, m/s.

Brzina kretanja vode u cjevovodima vode i pjene AUP ne smije biti veća od 10 m/s.
Prečnik cjevovoda se izražava u milimetrima i povećava na najbližu vrijednost navedenu u RD.

Prema protoku vode Q2-a određuje se gubitak pritiska u odeljku "2-a":

Pritisak u tački "a" je jednak

Odavde dobijamo: za lijevu granu 1. reda sekcije A potrebno je osigurati protok Q2-a pri pritisku od Pa. Desna grana reda je simetrična u odnosu na lijevu, pa će i za ovu granu protok biti jednak Q2-a, pa će pritisak u tački "a" biti jednak Pa.

Kao rezultat toga, za 1 red imamo pritisak jednak Pa i potrošnju vode:

Red 2 se izračunava prema hidrauličnoj karakteristici:

gdje je l dužina izračunate dionice cjevovoda, m.

Budući da su hidraulične karakteristike redova, koji su konstruktivno napravljeni jednaki, jednake, karakteristika reda II određena je generaliziranom karakteristikom proračunskog presjeka cjevovoda:

Potrošnja vode iz reda 2 određena je formulom:

Svi sljedeći redovi se izračunavaju slično kao i drugi dok se ne dobije rezultat procijenjenog protoka vode. Tada se ukupni protok izračunava iz uslova uređenja potrebnog broja prskalica neophodnih za zaštitu obračunske površine, uključujući i ako je potrebno ugraditi prskalice ispod tehnološke opreme, ventilacionih kanala ili platformi koje sprečavaju navodnjavanje zaštićenog prostora.

Procijenjena površina se uzima u zavisnosti od grupe prostorija prema NPB 88-2001.

Zbog činjenice da je pritisak u svakoj prskalici različit (najudaljenija prskalica ima minimalni pritisak), potrebno je uzeti u obzir i različit protok vodu iz svake prskalice sa odgovarajućom efikasnošću vode.

Stoga bi procijenjeni protok AUP-a trebao biti određen formulom:

gdje QAUP- procijenjena potrošnja AUP-a, l/s; qn- potrošnja n-te prskalice, l/s; fn- faktor iskorištenja potrošnje pri projektnom pritisku na n-toj prskalici; in- prosječan intenzitet navodnjavanja n-ta prskalica(ne manje od normalizovanog intenziteta navodnjavanja; lok- normativna površina navodnjavanja svakom prskalicom normalizovanog intenziteta.

Prstenasta mreža se izračunava slično kao i slijepa mreža, ali na 50% procijenjenog protoka vode za svaki poluprsten.
Od tačke "m" do dovoda vode, gubici tlaka u cijevima se izračunavaju duž dužine i uzimajući u obzir lokalne otpore, uključujući i upravljačke jedinice (alarmni ventili, zasuni, kapije).

Uz približne proračune, svi lokalni otpori uzimaju se jednakima 20% otpora cjevovodne mreže.

Gubitak glave u CU instalacijama Ruu(m) određuje se formulom:

gdje je yY koeficijent gubitka tlaka u upravljačkoj jedinici (prihvaćen prema TD-u za kontrolnu jedinicu u cjelini ili za svaki alarmni ventil, zatvarač ili zasun pojedinačno); Q- procijenjeni protok vode ili otopine koncentrata pjene kroz kontrolnu jedinicu.

Proračun je napravljen tako da pritisak u CD-u ne bude veći od 1 MPa.

Približno se prečnici razvodnih redova mogu odrediti brojem instaliranih prskalica. Donja tabela prikazuje odnos između najčešćih promjera cijevi razvodnih redova, tlaka i broja instaliranih prskalica.

Najčešća greška u hidrauličkom proračunu distributivnih i dovodnih cjevovoda je određivanje protoka Q prema formuli:

gdje i i Za- intenzitet i površina navodnjavanja za izračunavanje protoka prema NPB 88-2001.

Ova formula se ne može primijeniti jer, kao što je već spomenuto, intenzitet u svakoj prskalici se razlikuje od ostalih. Ispostavilo se da je to zbog činjenice da u bilo kojoj instalaciji s velikim brojem prskalica, uz njihov istovremeni rad, dolazi do gubitaka tlaka u sustavu cjevovoda. Zbog toga su i brzina protoka i intenzitet navodnjavanja svakog dijela sistema različiti. Kao rezultat toga, prskalica, koja se nalazi bliže dovodnom cjevovodu, ima veći pritisak, a samim tim i veći protok vode. Navedenu neravnomjernost navodnjavanja ilustruje hidraulični proračun redova, koji se sastoje od sukcesivno raspoređenih prskalica.

d - prečnik, mm; l je dužina cjevovoda, m; 1-14 - serijski brojevi prskalica

Vrijednosti protoka i tlaka u redu

Broj sheme proračuna reda

Presjek cijevi, mm

Pritisak, m

Protok prskalice l/s

Ukupna potrošnja u redu, l/s

Ujednačeno navodnjavanje Qp6= 6q1

Neravnomjerno navodnjavanje Qf6 = qns

napomene:
1. Prva proračunska shema se sastoji od prskalica sa rupama prečnika 12 mm sa specifičnom karakteristikom od 0,141 m6/s2; razmak između prskalica 2,5 m.
2. Proračunske šeme za redove 2-5 su redovi prskalica sa otvorima prečnika 12,7 mm sa specifičnom karakteristikom od 0,154 m6/s2; razmak između prskalica 3 m.
3. P1 označava izračunati pritisak ispred prskalice i kroz nju
P7 - projektni pritisak u nizu.

Za projektnu šemu br. 1, potrošnja vode q6 od šeste prskalice (koja se nalazi u blizini dovodnog cjevovoda) 1,75 puta više od protoka vode q1 iz završne prskalice. Ako bi bio zadovoljen uslov ujednačenog rada svih prskalica sistema, onda bi se ukupni protok vode Qp6 našao množenjem protoka vode prskalice sa brojem prskalica u nizu: Qp6= 0,65 6 = 3,9 l/s.

Ako je dovod vode iz prskalica bio neravnomjeran, ukupan protok vode Qf6, prema približnoj tabelarnoj metodi obračuna, izračunava se uzastopnim sabiranjem troškova; iznosi 5,5 l/s, što je 40% više Qp6. U drugoj shemi proračuna q6 3,14 puta više q1, a Qf6 više nego duplo Qp6.

Nerazumno povećanje potrošnje vode za prskalice, ispred kojih je pritisak veći nego u ostalima, samo će dovesti do povećanja gubitaka tlaka u dovodnom cjevovodu i, kao rezultat, do povećanja neravnomjernog navodnjavanja.

Prečnik cjevovoda ima pozitivan učinak kako na smanjenje pada tlaka u mreži tako i na proračunski protok vode. Ako maksimizirate potrošnju vode dovoda vode uz neravnomjeran rad prskalica, trošak će se znatno povećati. građevinski radovi za vodosnabdevanje. ovaj faktor je odlučujući u određivanju cijene rada.

Kako postići ujednačen protok vode, a samim tim i ujednačeno navodnjavanje štićenih prostorija pri pritiscima koji variraju po dužini cjevovoda? Ima ih nekoliko dostupne opcije: uređaj dijafragme, upotreba prskalica sa ispustima koji variraju po dužini cjevovoda itd.

Međutim, niko nije ukinuo postojeće norme (NPB 88-2001) koje ne dozvoljavaju postavljanje prskalica sa različitim ispustima u okviru iste zaštićene prostorije.

Upotreba dijafragmi nije regulisana dokumentima, jer kada se ugrade, svaka prskalica i red imaju konstantan protok, proračun dovodnih cevovoda čiji prečnik određuje gubitak pritiska, broj prskalica u nizu, udaljenost između njih. Ova činjenica uvelike pojednostavljuje hidraulički proračun sekcije za gašenje požara.

Zbog toga se proračun svodi na određivanje ovisnosti pada tlaka u presjecima presjeka od promjera cijevi. Prilikom odabira promjera cjevovoda u pojedinim dionicama potrebno je paziti na uvjet pod kojim se gubitak tlaka po jedinici dužine malo razlikuje od prosječnog hidrauličkog nagiba:

gdje k- prosječni hidraulički nagib; ∑ R- gubitak pritiska u liniji od dovoda vode do "diktirajuće" prskalice, MPa; l- dužina obračunskih dionica cjevovoda, m.

Ovaj proračun će pokazati da se instalisana snaga crpnih agregata, koja je potrebna za prevazilaženje gubitaka pritiska u sekciji pri upotrebi prskalica sa istim protokom, može smanjiti za 4,7 puta, a zapremina dovoda vode u slučaju nužde u hidropneumatskom rezervoaru pomoćnog dovoda vode može se smanjiti za 2,1 puta. U ovom slučaju, smanjenje potrošnje metala u cjevovodima će biti 28%.

Međutim, priručnik za obuku propisuje da nije preporučljivo postavljati dijafragme različitih promjera ispred prskalica. Razlog tome je činjenica da tokom rada AFS-a nije isključena mogućnost preuređenja dijafragmi, što značajno smanjuje ujednačenost navodnjavanja.

Za unutrašnje gašenje požara odvojeno vodosnabdijevanje prema SNiP 2.04.01-85 * i automatske instalacije za gašenje požara prema NPB 88-2001, dozvoljena je ugradnja jedne grupe pumpi, pod uslovom da ova grupa obezbeđuje protok Q jednak zbiru potreba svakog vodovoda:

gdje su QVPV QAUP potrebni troškovi za unutrašnje vodosnabdijevanje za gašenje požara i za vodosnabdijevanje AUP-a.

Ako su vatrogasni hidranti priključeni na dovodne cjevovode, ukupni protok se određuje po formuli:

gdje Qpc- dozvoljeni protok iz vatrogasnih hidranta (prihvaćen prema SNiP 2.04.01-85*, tabela 1-2).

Trajanje rada unutrašnjih protivpožarnih hidranta, koji imaju ugrađene ručne mlaznice za vodu ili pjenu, a spojeni su na dovodne cjevovode sprinkler instalacije, uzima se jednakim vremenu njegovog rada.

Za ubrzanje i poboljšanje tačnosti hidrauličnih proračuna sprinkler i potopnih AFS, preporučuje se korištenje kompjuterske tehnologije.

11. Odaberite pumpnu jedinicu.

Šta su pumpne jedinice? U sistemu za navodnjavanje obavljaju funkciju glavnog dovoda vode i namijenjeni su da osiguraju vodu (i vodeno-pjenastu) AFS sa potrebnim pritiskom i protokom. sredstvo za gašenje.

Postoje 2 vrste pumpnih jedinica: glavna i pomoćna.

Pomoćni se koriste u stalnom režimu dok se ne zahteva velika potrošnja vode (na primer, u instalacijama prskalica na period dok se ne aktiviraju više od 2-3 prskalice). Ako požar poprimi veće razmjere, tada se pokreću glavne crpne jedinice (u NTD se često nazivaju glavnim protupožarnim pumpama), koje osiguravaju protok vode za sve prskalice. U potopnim AUP-ima se u pravilu koriste samo glavne protupožarne pumpne jedinice.
Pumpne jedinice se sastoje od pumpnih agregata, kontrolnog ormara i cevovodnog sistema sa hidrauličkom i elektromehaničkom opremom.

Pumpna jedinica se sastoji od pogona povezanog preko prijenosnog kvačila na pumpu (ili pumpnu jedinicu) i temeljne ploče (ili baze). U AUP se može instalirati nekoliko operativnih pumpnih jedinica, što utiče na potreban protok vode. Ali bez obzira na broj instaliranih jedinica u pumpni sistem Mora postojati jedna rezerva.

Kada se u AUP-u koriste najviše tri kontrolne jedinice, pumpne jedinice mogu biti projektovane sa jednim ulazom i jednim izlazom, u ostalim slučajevima - sa dva ulaza i dva izlaza.
dijagram strujnog kola pumpna jedinica sa dvije pumpe, jednim ulazom i jednim izlazom prikazana je na sl. 12; sa dve pumpe, dva ulaza i dva izlaza - na sl. trinaest; sa tri pumpe, dva ulaza i dva izlaza - na sl. četrnaest.

Bez obzira na broj crpnih jedinica, shema crpne jedinice mora osigurati dovod vode u dovodni cjevovod AUP-a sa bilo kojeg ulaza prebacivanjem odgovarajućih ventila ili kapija:

Direktno kroz bajpas liniju, zaobilazeći pumpne jedinice;
- iz bilo koje pumpne jedinice;
- iz bilo koje kombinacije pumpnih jedinica.

Ventili se ugrađuju prije i nakon svake pumpne jedinice. To omogućava izvođenje radova na popravci i održavanju bez ometanja rada automatske upravljačke jedinice. Kako bi se spriječio obrnuti tok vode kroz pumpne jedinice ili bajpas vod, na izlazu pumpe se ugrađuju nepovratni ventili, koji se mogu ugraditi i iza ventila. U tom slučaju, prilikom ponovnog postavljanja ventila radi popravke, neće biti potrebno ispuštati vodu iz provodnog cjevovoda.

U AUP-u se po pravilu koriste centrifugalne pumpe.
Odgovarajući tip pumpe se bira prema Q-H karakteristikama, koje su date u katalozima. U ovom slučaju uzimaju se u obzir sljedeći podaci: potrebni tlak i protok (prema rezultatima hidrauličkog proračuna mreže), dimenzije pumpe i međusobnu orijentaciju usisne i potisne cijevi (ovo određuje uslove rasporeda), masu pumpe.

12. Postavljanje pumpne jedinice crpne stanice.

12.1. Crpne stanice se nalaze u zasebnim prostorijama sa vatrootpornim pregradama i plafonima sa granicom otpornosti na vatru REI 45 prema SNiP 21-01-97 na prvom, podrumskom ili podrumskom spratu, ili u zasebnom produžetku zgrade. Potrebno je osigurati stalnu temperaturu zraka od 5 do 35 °C i relativnu vlažnost od najviše 80% na 25 °C. Navedena prostorija je opremljena radnom i hitnom rasvjetom prema SNiP 23-05-95 i telefonskom komunikacijom sa prostorijom vatrogasnog doma, na ulazu je postavljena svjetlosna ploča "Pumna stanica".

12.2. Crpnu stanicu treba klasificirati kao:

Prema stepenu vodosnabdijevanja - do 1. kategorije prema SNiP 2.04.02-84*. Broj usisnih vodova do crpne stanice, bez obzira na broj i grupe ugrađenih pumpi, mora biti najmanje dva. Svaki usisni vod mora biti dimenzioniran da nosi puni projektirani protok vode;
- u smislu pouzdanosti napajanja - do 1. kategorije prema PUE (napajaju dva nezavisna izvora napajanja). Ako je nemoguće ispuniti ovaj zahtjev, dozvoljena je instalacija (osim podrumi) rezervne pumpe koje pokreću motori sa unutrašnjim sagorevanjem.

Tipično, crpne stanice se projektuju sa kontrolom bez stalnog osoblja. Lokalna kontrola se mora uzeti u obzir ako je dostupna automatska ili daljinska kontrola.

Istovremeno sa uključivanjem protupožarnih pumpi, sve pumpe za druge namjene, koje se napajaju iz ove magistrale, a nisu uključene u AUP, treba da se automatski isključe.

12.3. Dimenzije mašinske prostorije crpne stanice treba odrediti uzimajući u obzir zahtjeve SNiP 2.04.02-84* (odjeljak 12). Uzmite u obzir zahtjeve za širinu prolaza.

Kako bi se planski smanjila veličina crpne stanice, moguće je ugraditi pumpe sa desnim i lijevom rotacijom osovine, a radno kolo se mora okretati samo u jednom smjeru.

12.4. Oznaka ose pumpi se u pravilu određuje na osnovu uslova za ugradnju kućišta pumpe ispod ležišta:

U rezervoaru (od gornjeg vodostaja (određuje se od dna) zapremine požara u slučaju jednog požara, srednjeg (u slučaju dva ili više požara);
- u bunar - od dinamičkog nivoa podzemnih voda pri maksimalnom povlačenju vode;
- u vodotoku ili akumulaciji - od minimalnog vodostaja u njima: pri maksimalnom obezbjeđenju izračunatih vodostaja u površinskim izvorima - 1%, pri minimalnom - 97%.

U tom slučaju potrebno je uzeti u obzir dozvoljenu usisnu visinu vakuuma (od izračunatog minimalnog nivoa vode) ili potreban protivpritisak koji zahtijeva proizvođač na usisnoj strani, kao i gubitke tlaka (pritisak) u usisnom cjevovodu. , temperaturni uslovi i barometarski pritisak.

Da biste dobili vodu iz rezervnog rezervoara, potrebno je ugraditi pumpe „ispod zaliva“. Kod ove ugradnje pumpi iznad nivoa vode u rezervoaru koriste se uređaji za punjenje pumpe ili samousisne pumpe.

12.5. Kada se u AUP-u koriste ne više od tri kontrolne jedinice, pumpne jedinice su projektovane sa jednim ulazom i jednim izlazom, u ostalim slučajevima - sa dva ulaza i dva izlaza.

U crpnoj stanici moguće je postaviti usisne i tlačne kolektore, ako to ne znači povećanje raspona turbinske hale.

Cjevovodi u crpnim stanicama obično se izrađuju od zavarenih čeličnih cijevi. Osigurati kontinuirano podizanje usisnog cjevovoda do pumpe sa nagibom od najmanje 0,005.

Prečnici cevi, fitinzi fitinga uzimaju se na osnovu tehničkog i ekonomskog proračuna, na osnovu preporučenih brzina protoka vode navedenih u tabeli ispod:

Prečnik cevi, mm	Brzina kretanja vode, m/s, u cjevovodima crpnih stanica
Prečnik cevi, mm	usisavanje	pritisak

St. 250 do 800

Na potisnom vodu svakoj pumpi je potreban nepovratni ventil, ventil i manometar, na usisnom vodu nepovratni ventil nije potreban, a kada pumpa radi bez povratne vode na usisnom vodu, ventil sa manometrom je dispensed with. Ako je pritisak u vanjskoj vodovodnoj mreži manji od 0,05 MPa, tada se ispred pumpne jedinice postavlja prijemni spremnik, čiji je kapacitet naznačen u odjeljku 13 SNiP 2.04.01-85 *.

12.6. U slučaju hitnog isključenja radne pumpne jedinice, potrebno je osigurati automatsko uključivanje rezervne jedinice koju napaja ovaj vod.

Vrijeme pokretanja vatrogasnih pumpi ne smije biti duže od 10 minuta.

12.7. Za spajanje instalacije za gašenje požara na mobilnu vatrogasnu opremu izvode se cjevovodi sa razvodnim cijevima, koji su opremljeni spojnim glavama (ako su istovremeno povezana najmanje dva vatrogasna vozila). Propusnost cevovoda treba da obezbedi najveći projektovani protok u "diktirajućem" delu instalacije za gašenje požara.

12.8. U ukopanim i poluukopanim crpnim stanicama moraju se preduzeti mjere protiv mogućeg plavljenja agregata u slučaju havarije u mašinskoj prostoriji na najvećoj pumpi u smislu produktivnosti (ili na zapornim ventilima, cjevovodima) na sljedeće načine:
- postavljanje motora pumpe na visini od najmanje 0,5 m od poda mašinske prostorije;
- gravitaciono ispuštanje hitne količine vode u kanalizaciju ili na površinu zemlje uz ugradnju ventila ili zasuna;
- crpljenje vode iz jame specijalnim ili glavnim pumpama za industrijske potrebe.

Takođe je potrebno preduzeti mere za uklanjanje viška vode iz mašinske prostorije. Da bi se to postiglo, podovi i kanali u hodniku se montiraju sa nagibom do montažne jame. Na temeljima za pumpe predviđeni su branici, žljebovi i cijevi za odvod vode; ako gravitaciono odvod vode iz jame nije moguć, treba obezbijediti drenažne pumpe.

12.9. Crpne stanice sa mašinskim prostorom veličine 6-9 m ili više opremljene su unutrašnjim dovodom vode za gašenje požara sa protokom vode od 2,5 l / s, kao i drugom primarnom opremom za gašenje požara.

13. Odaberite pomoćni ili automatski dovod vode.

13.1. U sprinkler i potopnim instalacijama koristi automatski dovod vode, po pravilu, posudu (posude) napunjenu vodom (najmanje 0,5 m3) i komprimiranim zrakom. U sprinkler instalacijama sa priključenim protivpožarnim hidrantima za zgrade veće od 30 m, zapremina vode ili rastvora koncentrata pjene se povećava na 1 m3 ili više.

Glavni zadatak vodovodnog sistema instaliranog kao automatski dovod vode je da obezbedi garantovani pritisak koji je brojčano jednak ili veći od izračunatog, dovoljan za aktiviranje upravljačkih jedinica.

Možete koristiti i buster pumpu (džokej pumpu), koja uključuje nerezervisani međurezervoar, obično membranski, sa zapreminom vode većom od 40 litara.

13.2. Zapremina vode pomoćnog dovodnika vode izračunava se iz uslova osiguranja protoka potrebnog za potopnu instalaciju (ukupan broj prskalica) i/ili sprinkler instalaciju (za pet prskalica).

Za svaku instalaciju potrebno je obezbijediti pomoćni dovod vode sa ručno pokrenutom vatrogasnom pumpom, koja će osigurati rad instalacije na projektnom pritisku i protoku vode (rastvor pjenila) u trajanju od 10 minuta ili više.

13.3. Hidraulički, pneumatski i hidropneumatski spremnici (posude, kontejneri, itd.) biraju se uzimajući u obzir zahtjeve PB 03-576-03.

Rezervoari se postavljaju u prostorije sa zidovima, čija je otpornost na vatru najmanje REI 45, a rastojanje od vrha rezervoara do plafona i zidova, kao i između susednih rezervoara, treba da bude od 0,6 m. Crpne stanice ne treba postavljati u blizini prostorija gdje je to moguće veliki klaster ljudi, kao što su koncertne dvorane, bina, garderoba itd.

Hidropneumatski rezervoari se nalaze na tehnički podovi, i pneumatski rezervoari - u negrijanim prostorijama.

U objektima čija visina prelazi 30 m, pomoćni dovod vode postavlja se na spratove tehničke namjene. Automatski i pomoćni dovodnici vode moraju biti isključeni kada su glavne pumpe uključene.

Priručnik za obuku detaljno razmatra proceduru izrade projektnog zadatka (poglavlje 2), proceduru izrade projekta (poglavlje 3), koordinaciju i opšti principi ispitivanje AUP projekata (poglavlje 5). Na osnovu ovog priručnika sastavljeni su sljedeći prilozi:

Prilog 1. Spisak dokumentacije koju je organizacija za razvoj dostavila organizaciji korisnika. Sastav projektno predračunske dokumentacije.
Prilog 2. Primjer radnog projekta za automatsku instalaciju prskalice za vodu.

2.4. UGRADNJA, PODEŠAVANJE I ISPITIVANJE INSTALACIJA ZA GAŠENJE POŽARA VODOM

Prilikom izvođenja instalacijskih radova, opći zahtjevi navedeni u Pogl. 12.

2.4.1. Montaža pumpi i kompresora proizveden u skladu sa radnom dokumentacijom i VSN 394-78

Prije svega, potrebno je izvršiti ulaznu kontrolu i sastaviti akt. Zatim uklonite višak masnoće sa jedinica, pripremite temelj, označite i izravnajte platformu za ploče ispod vijaka za podešavanje. Prilikom poravnanja i pričvršćivanja potrebno je osigurati da osi opreme budu poravnate sa osovinama temelja.

Pumpe su poravnate pomoću vijaka za podešavanje koji se nalaze u njihovim dijelovima ležaja. Poravnavanje kompresora se može obaviti pomoću vijaka za podešavanje, dizalica za montažu inventara, montažnih matica na temeljnim vijcima ili metalnih podložnih paketa.

Pažnja! Dok se vijci konačno ne pritegnu, ne smije se obavljati nikakvi radovi koji bi mogli promijeniti podešeni položaj opreme.

Kompresori i pumpne jedinice koje nemaju zajedničku temeljnu ploču montiraju se u seriji. Instalacija počinje mjenjačem ili mašinom veće mase. Osovine su centrirane duž polova spojnice, naftovodi se spajaju i, nakon poravnanja i konačnog učvršćivanja jedinice, cjevovodi.

Postavljanje zapornih ventila na svim usisnim i potisnim cevovodima treba da obezbedi mogućnost zamene ili popravke bilo koje od pumpi, nepovratnih ventila i glavnih zapornih ventila, kao i proveru karakteristika pumpi.

2.4.2. Upravljačke jedinice se isporučuju na prostor ugradnje u montiranom stanju u skladu sa shemom cjevovoda usvojenom u projektu (crteži).

Za kontrolne jedinice dat je funkcionalni dijagram cjevovoda, au svakom smjeru - pločica s naznakom radnih pritisaka, naziv i kategorija opasnosti od eksplozije i požara štićenih prostorija, vrsta i broj prskalica u svakoj sekciji. instalacija, položaj (stanje) elemenata za zaključavanje u stanju pripravnosti.

2.4.3. Montaža i pričvršćivanje cjevovoda i oprema tokom njihove ugradnje vrši se u skladu sa SNiP 3.05.04-84, SNiP 3.05.05-84, VSN 25.09.66-85 i VSN 2661-01-91.

Cjevovodi su pričvršćeni na zid pomoću držača, ali se ne mogu koristiti kao nosači za druge konstrukcije. Udaljenost između tačaka za pričvršćivanje cijevi je do 4 m, s izuzetkom cijevi nominalnog otvora većeg od 50 mm, za koje se korak može povećati na 6 m, ako postoje dvije nezavisne pričvrsne točke ugrađene u zgradu struktura. I također pr polaganje cjevovoda kroz rukave i žljebove.

Ako su usponi i grane na distributivnim cjevovodima duži od 1 m, tada se pričvršćuju dodatnim držačima. Udaljenost od držača do prskalice na usponu (izlazu) je najmanje 0,15 m.

Udaljenost od držača do posljednje prskalice na distributivnom cjevovodu za cijevi nominalnog prečnika 25 mm ili manje ne prelazi 0,9 m, a prečnika većeg od 25 mm - 1,2 m.

Za instalacije zračnih prskalica, dovodni i distributivni cjevovodi su predviđeni sa nagibom prema kontrolnoj jedinici ili spustovima: 0,01 - za cijevi vanjskog prečnika manjeg od 57 mm; 0,005 - za cijevi s vanjskim prečnikom od 57 mm ili više.

Ako je cjevovod napravljen od plastičnih cijevi, onda mora proći test na pozitivnoj temperaturi 16 sati nakon što je zadnji spoj zavaren.

Ne postavljati industrijsku i sanitarnu opremu na dovodni cevovod instalacije za gašenje požara!

2.4.4. Postavljanje prskalica na zaštićene objekte izvedeno u skladu sa projektom, NPB 88-2001 i TD za određenu vrstu prskalice.

Staklene termobočice su vrlo krhke, pa zahtijevaju delikatan odnos. Oštećene termoboce se više ne mogu koristiti, jer ne mogu ispuniti svoju direktnu dužnost.

Prilikom ugradnje prskalica, preporuča se da se ravnine lukova prskalica orijentiraju uzastopno duž razvodnog cjevovoda, a zatim okomito na njegov smjer. U susjednim redovima preporuča se orijentirati ravnine lukova okomito jedna na drugu: ako je u jednom redu ravnina lukova orijentirana duž cjevovoda, a zatim u sljedećem - preko njegovog smjera. Vodeći se ovim pravilom, možete povećati ujednačenost navodnjavanja u zaštićenom području.

Za ubrzanu i kvalitetnu ugradnju prskalica na cjevovod koriste se različiti uređaji: adapteri, T-i, obujmice za cijevi itd.

Prilikom fiksiranja cjevovoda na mjesto pomoću stezaljki, potrebno je izbušiti nekoliko rupa na željenim mjestima razvodnog cjevovoda na koje će jedinica biti centrirana. Cjevovod je pričvršćen nosačem ili dva vijka. Prskalica se uvrne u izlaz uređaja. Ako je potrebno koristiti T-priključke, tada ćete u ovom slučaju morati pripremiti cijevi zadane dužine, čiji će krajevi biti spojeni T-priključcima, a zatim čvrsto pričvrstiti T-u cijevi vijkom. U ovom slučaju, prskalica se ugrađuje u granu T-a. Ako ste se odlučili za plastične cijevi, tada su za takve cijevi potrebne posebne obujmice:

1 - cilindrični adapter; 2, 3 - adapteri stezaljki; 4 - tee

Razmotrimo detaljnije stezaljke, kao i karakteristike pričvršćivanja cjevovoda. Da bi se spriječilo mehaničko oštećenje prskalice, obično je prekriveno zaštitnim omotačem. ALI! Imajte na umu da plašt može ometati ujednačenost navodnjavanja zbog činjenice da može poremetiti distribuciju dispergirane tekućine po zaštićenom području. Kako biste to izbjegli, uvijek tražite od prodavca sertifikate o usklađenosti ove prskalice sa priloženim dizajnom kućišta.

a - stezaljka za vješanje metalnog cjevovoda;
b - stezaljka za vješanje plastičnog cjevovoda

Zaštitni štitnici za prskalice

2.4.5. Ako je visina uređaja za upravljanje opremom, električnih pogona i zamašnjaka ventila (kapija) veća od 1,4 m od poda, postavljaju se dodatne platforme i slijepe površine. Ali visina od platforme do kontrolnih uređaja ne smije biti veća od 1m. Moguće je proširiti temelj opreme.

Nije isključeno postavljanje opreme i armatura ispod mjesta ugradnje (ili platformi za održavanje) s visinom od poda (ili mosta) do dna izbočenih konstrukcija od najmanje 1,8 m.
AFS uređaji za pokretanje moraju biti zaštićeni od slučajnog rada.

Ove mjere su neophodne kako bi se uređaji za pokretanje AFS-a što je više moguće zaštitili od nenamjernog rada.

2.4.6. Nakon ugradnje provode se pojedinačna ispitivanja elementi instalacije za gašenje požara: pumpne jedinice, kompresori, rezervoari (automatski i pomoćni dovodnici vode) itd.

Prije testiranja CD-a, iz svih elemenata instalacije se uklanja zrak, a zatim se pune vodom. U sprinkler instalacijama se otvara kombinovani ventil (u instalacijama zrak i voda-vazduh - ventil), potrebno je osigurati da je alarmni uređaj aktiviran. U potopnim instalacijama ventil se zatvara iznad kontrolne tačke, otvara se ventil za ručni start na potisnom cevovodu (uključeno je dugme za pokretanje ventila sa električnim pogonom). Snima se rad CU (zasun na električni pogon) i signalnog uređaja. Tokom ispitivanja provjerava se rad manometara.

Hidraulička ispitivanja kontejnera koji rade pod pritiskom komprimovanog vazduha izvode se u skladu sa TD za kontejnere i PB 03-576-03.

Uhodavanje pumpi i kompresora vrši se u skladu sa TD i VSN 394-78.

Metode za ispitivanje instalacije kada se ona pušta u rad date su u GOST R 50680-94.

Sada, prema NPB 88-2001 (klauzula 4.39), moguće je koristiti čep ventile na gornjim tačkama cevovodne mreže sprinkler instalacija kao uređaje za ispuštanje vazduha, kao i ventil ispod manometra za kontrolu prskalice sa minimalni pritisak.

Korisno je takve uređaje propisati u projektu za instalaciju i koristiti ih prilikom testiranja upravljačke jedinice.

1 - okov; 2 - tijelo; 3 - prekidač; 4 - poklopac; 5 - poluga; 6 - klip; 7 - membrana

2.5. ODRŽAVANJE INSTALACIJA ZA GAŠENJE POŽARA VODOM

Ispravnost instalacija za gašenje požara vodom prati se danonoćnim obezbeđenjem teritorije zgrade. Pristup pumpnoj stanici treba ograničiti na neovlašćene osobe, kompleti ključeva se izdaju operativnom i održavajućem osoblju.

NEMOJTE farbati prskalice, potrebno ih je zaštititi od prodiranja boje tokom kozmetičkih popravki.

Eksterni uticaji kao što su vibracije, pritisak u cevovodu, kao i posledica povremenog udara vodenog udara usled rada vatrogasnih pumpi, ozbiljno utiču na vreme rada prskalica. Posljedica može biti slabljenje termičke brave prskalice, kao i njihov gubitak ako su narušeni uvjeti ugradnje.

Često je temperatura vode u cjevovodu iznad prosjeka, što se posebno odnosi na prostorije u kojima su povišene temperature zbog prirode aktivnosti. To može uzrokovati da se uređaj za zaključavanje u prskalici zalijepi zbog padavina u vodi. Zbog toga, čak i ako uređaj spolja izgleda neoštećen, potrebno je pregledati opremu na koroziju, zalijepljenost, kako ne bi došlo do lažnih pozitiva i tragičnih situacija kada sistem otkaže u požaru.

Prilikom aktiviranja prskalice vrlo je važno da svi dijelovi termo brave izlete bez odlaganja nakon uništenja. Ovom funkcijom upravljaju membranska dijafragma i poluge. Ako je tehnologija prekršena tijekom ugradnje, ili kvaliteta materijala ostavlja mnogo željenog, s vremenom, svojstva opružne ploče mogu oslabiti. Gdje to vodi? Termalna brava će djelomično ostati u prskalici i neće dozvoliti da se ventil potpuno otvori, voda će curiti samo u malom mlazu, što će spriječiti uređaj da u potpunosti navodnjava područje koje štiti. Izbjeći slične situacije, u prskalici je predviđena lučna opruga, čija je sila usmjerena okomito na ravan krakova. Ovo garantuje potpuno izbacivanje termičke brave.

Takođe, prilikom korišćenja potrebno je isključiti uticaj rasvetnih tela na prskalice kada se pomeraju tokom popravke. Uklonite praznine koje se pojavljuju između cjevovoda i električnih instalacija.

Prilikom utvrđivanja toka radova na održavanju i preventivnom održavanju treba:

Provoditi dnevnu vizuelnu inspekciju komponenti instalacije i pratiti nivo vode u rezervoaru,

Izvršiti sedmični probni rad pumpi sa električnim ili dizel pogonom u trajanju od 10-30 minuta sa uređaja za daljinsko pokretanje bez dovoda vode,

Svakih 6 mjeseci ispraznite talog iz rezervoara, a također provjerite da li su drenažni uređaji koji osiguravaju protok vode iz štićene prostorije (ako ih ima) u dobrom stanju.

Provjeravajte karakteristike protoka pumpi godišnje,

Okrenite odvodne ventile godišnje,

Godišnje mijenjajte vodu u rezervoaru i cjevovodima instalacije, čistite rezervoar, isperite i očistite cjevovode.

Pravovremeno provoditi hidraulička ispitivanja cjevovoda i hidropneumatskog rezervoara.

Glavno rutinsko održavanje koje se obavlja u inostranstvu u skladu sa NFPA 25 predviđa detaljnu godišnju inspekciju elemenata UVP:
- prskalice (odsustvo čepova, tip i orijentacija prskalice u skladu sa projektom, odsustvo mehaničkih oštećenja, korozije, začepljenja izlaznih otvora potopnih prskalica i sl.);
- cjevovodi i armature (nedostatak mehaničkih oštećenja, pukotine na spojevima, oštećenja laka, promjene ugla nagiba cjevovoda, ispravnost drenažnih uređaja, brtve za brtvljenje moraju biti zategnute u steznim jedinicama);
- nosači (nedostatak mehaničkih oštećenja, korozija, pouzdano pričvršćivanje cjevovoda na konzole (tačke pričvršćivanja) i konzole na građevinske konstrukcije);
- upravljačke jedinice (položaj ventila i zasuna u skladu sa projektom i uputstvom za upotrebu, rad signalnih uređaja, zaptivke moraju biti zategnute);
- nepovratni ventili (ispravan priključak).

3. INSTALACIJE ZA GAŠENJE POŽARA VODENOM MAGLOM

ISTORIJA REFERENCE.

Međunarodne studije su dokazale da kada se kapljice vode smanjuju, efikasnost vodene magle naglo raste.

Fino atomizirana voda (TRW) odnosi se na mlazove kapljica prečnika manjeg od 0,15 mm.

Napominjemo da TRV i njegov strani naziv "vodena magla" nisu ekvivalentni pojmovi. Prema NFPA 750, vodena magla se deli u 3 klase prema stepenu disperzije. „Najtanja“ vodena magla pripada klasi 1 i sadrži kapi ~0,1…0,2 mm u prečniku. Klasa 2 kombinira vodene mlaznice s promjerom kapljica uglavnom 0,2 ... 0,4 mm, klasa 3 - do 1 mm. korištenjem konvencionalnih prskalica s malim promjerom izlaza s blagim povećanjem pritiska vode.

Dakle, za dobijanje vodene magle prve klase potreban je visok pritisak vode ili ugradnja specijalnih prskalica, dok se dobijanje disperzije treće klase postiže konvencionalnim prskalicama sa malim izlaznim prečnikom uz neznatno povećanje vode. pritisak.

Vodena magla je prvi put postavljena i primijenjena na putničkim trajektima 1940-ih. Sada se interes za nju povećao u vezi s nedavnim studijama koje su dokazale da vodena magla odlično radi na osiguravanju požarne sigurnosti u onim prostorijama u kojima su se ranije koristile instalacije za gašenje požara halonom ili ugljičnim dioksidom.

U Rusiji su se prve pojavile instalacije za gašenje požara pregrijanom vodom. Razvio ih je VNIIPO ranih 1990-ih. Pregrijani parni mlaz brzo je ispario i pretvorio se u parni mlaz temperature od oko 70 °C, koji je prenosio mlaz kondenziranih sitnih kapljica na znatnu udaljenost.

Sada su razvijeni moduli za gašenje požara vodenom maglom i specijalni raspršivači, čiji je princip rada sličan prethodnim, ali bez upotrebe pregrijane vode. Dostava kapljica vode do požarišta se obično vrši pogonskim gorivom iz modula.

3.1. Namjena i raspored instalacija

Prema NPB 88-2001, instalacije za gašenje požara vodenom maglom (UPTRV) koriste se za površinsko i lokalno gašenje požara klase A i C. maloprodajnih i skladišnih prostorija, odnosno u slučajevima kada je važno da se ne naškode materijalnim vrijednostima. sa vatrootpornim rješenjima. Obično su takve instalacije modularne strukture.

Za gašenje i konvencionalnih čvrstih materijala (plastika, drvo, tekstil, itd.) i opasnijih materijala kao što je penasta guma;

Zapaljive i zapaljive tekućine (u potonjem slučaju koristi se tanak mlaz vode);
- električnu opremu, kao što su transformatori, električni prekidači, rotirajući motori, itd.;

Vatre gasnih mlaznica.

Već smo spomenuli da korištenje vodene magle značajno povećava šanse za spašavanje ljudi iz zapaljive prostorije i pojednostavljuje evakuaciju. Upotreba vodene magle je veoma efikasna u gašenju izlivanja avio goriva, jer. značajno smanjuje protok toplote.

Opšti zahtjevi, koji se primjenjuje u Sjedinjenim Državama na ove instalacije za gašenje požara, dati su u NFPA 750, Standard za sisteme zaštite od požara vodenom maglom.

3.2. Za dobijanje fino raspršene vode koristiti specijalnim prskalicama koji se nazivaju atomizeri.

Sprej- prskalica namijenjena za prskanje vode i vodenih otopina čiji je prosječni promjer kapljica u protoku manji od 150 mikrona, ali ne prelazi 250 mikrona.

Prskalice se ugrađuju u instalaciju na relativno niskom pritisku u cjevovodu. Ako pritisak prelazi 1 MPa, tada se kao raspršivač može koristiti obična rozeta atomizera.

Ako je promjer izlaza atomizera veći od izlaza, onda se izlaz montira izvan krakova, ako je prečnik mali, onda između krakova. Fragmentacija mlaza se takođe može izvršiti na lopti. Za zaštitu od kontaminacije, izlaz raspršivača za potapanje je zatvoren zaštitnim poklopcem. Prilikom dovoda vode, poklopac se odbacuje, ali se njegov gubitak sprječava fleksibilnom vezom sa tijelom (žicom ili lancem).

Dizajn atomizera: a - raspršivač tipa AM 4; b - sprej tipa AM 25;
1 - tijelo; 2 - lukovi; 3 - utičnica; 4 - oklop; 5 - filter; 6 - izlazni kalibrirani otvor (mlaznica); 7 - zaštitni poklopac; 8 - kapa za centriranje; 9 - elastična membrana; 10 - termoboca; 11 - vijak za podešavanje.

3.3. Po pravilu, UPTRV su modularni dizajni. Moduli za UPTRV podliježu obavezna certifikacija za usklađenost sa zahtjevima NPB 80-99.

Pogonsko gorivo koje se koristi u modularnoj prskalici je zrak ili drugi inertni plinovi (na primjer, ugljični dioksid ili dušik), kao i elementi za stvaranje pirotehničkog plina koji se preporučuju za upotrebu u opremi za gašenje požara. U sredstvo za gašenje požara ne smiju dospjeti dijelovi plinogeneracijskih elemenata, to treba predvidjeti projektom instalacije.

U ovom slučaju pogonski plin može biti sadržan kako u jednom cilindru sa OTV-om (moduli tipa ubrizgavanja), tako iu zasebnom cilindru sa pojedinačnim uređajem za zatvaranje i pokretanje (ZPU).

Princip rada modularnog UPTV-a.

Čim se prostorije prijave požarni alarm ekstremne temperature, generira se kontrolni impuls. Ulazi u generator gasa ili cilindar LSD cilindra, koji sadrži pogonsko gorivo ili OTV (za module tipa ubrizgavanja). U cilindru sa OTV-om formira se strujanje gas-tečnost. Mrežom cjevovoda se transportuje do raspršivača, kroz koje se u obliku fino raspršenog kapljičnog medija raspršuje u štićenu prostoriju. Jedinica se može ručno aktivirati pomoću elementa okidača (ručke, dugmad). Tipično, moduli su opremljeni uređajem za signalizaciju pritiska, koji je dizajniran da prenosi signal o radu instalacije.

Radi jasnoće, predstavljamo vam nekoliko modula UPTRV-a:

Opšti izgled modula za ugradnju vodene magle za gašenje požara MUPTV "Tajfun" (NPO "Plamen")

Modul za gašenje požara vodenom maglom MPV (CJSC "Moskovsko eksperimentalno postrojenje "Spetsavtomatika"):
a - opšti pogled; b - uređaj za zaključavanje i pokretanje

Main specifikacije domaći modularni UPTRV dati su u tabelama ispod:

Tehničke karakteristike modularnih instalacija za gašenje požara vodenom maglom MUPTV "Tajfun".

Indikatori	Vrijednost indikatora
	MUPTV 60GV	MUPTV 60GVD
Kapacitet gašenja požara, m2, ne više od: požar klase A požarna klasa B zapaljive tečnosti tačka paljenja pare do 40 °S požarna klasa B zapaljive tečnosti tačka paljenja pare 40 °C i više


Trajanje djelovanja, s
Prosječna potrošnja sredstva za gašenje požara, kg/s
Težina, kg i vrsta aparata za gašenje požara: Voda za piće prema GOST 2874 voda sa aditivima


Masa pogonskog goriva (tečni ugljični dioksid prema GOST 8050), kg
Zapremina u cilindru za pogonski gas, l
Kapacitet modula, l
Radni pritisak, MPa

Tehničke karakteristike modularnih sistema za gašenje požara vodenom maglom MUPTV NPF "Sigurnost"

Tehničke karakteristike modularnih instalacija za gašenje požara vodenom maglom MPV

Velika pažnja regulatornih dokumenata posvećena je načinima smanjenja stranih nečistoća u vodi. Zbog toga se ispred raspršivača postavljaju filteri, a preduzimaju se antikorozivne mjere za module, cjevovode i atomizere UPTRV-a (cijevovodi su od pocinčanog ili nerđajućeg čelika). Ove mjere su izuzetno važne, jer protočni dijelovi UPTRV prskalica su mali.

Kod upotrebe vode sa aditivima koji talože ili formiraju faznu separaciju tokom dugotrajnog skladištenja, u instalacijama su predviđeni uređaji za njihovo mešanje.

Sve metode za provjeru navodnjavane površine su detaljno opisane u TS i TD za svaki proizvod.

U skladu sa NPB 80-99, efikasnost gašenja požara upotrebom modula sa kompletom prskalica provjerava se tokom ispitivanja požara, gdje se koriste modelne vatre:
- klasa B, cilindrični lim za pečenje unutrašnjeg prečnika 180 mm i visine 70 mm, zapaljiva tečnost - n-heptan ili A-76 benzin u količini od 630 ml. Besplatno vrijeme gorenja zapaljiva tecnost 1 min;

- klasa A, hrpe od pet redova šipki, presavijenih u obliku bunara, formirajući kvadrat u horizontalnom dijelu i pričvršćene zajedno. U svakom redu su postavljene tri šipke, kvadrata poprečnog presjeka 39 mm i dužine 150 mm. Srednja šipka je položena u sredini paralelno sa bočnim stranama. Gomila se postavlja na dva čelična ugla postavljena na betonske blokove ili čvrste metalne nosače tako da je razmak od osnove hrpe do poda 100 mm. Metalna tepsija dimenzija (150x150) mm stavlja se ispod gomile sa benzinom da zapali drva. Besplatno vrijeme gorenja oko 6 minuta.

3.4. Projektovanje UPTRV obavljaju u skladu sa Poglavljem 6 NPB 88-2001. Prema rev. br. 1 do NPB 88-2001 „proračun i projektovanje instalacija vrši se na osnovu regulatorne i tehničke dokumentacije proizvođača instalacije, ugovorene na propisan način“.
Izvođenje UPTRV mora biti u skladu sa zahtjevima NPB 80-99. Postavljanje mlaznica, shema njihovog spajanja na cjevovod, maksimalna dužina i promjer uvjetnog prolaza cjevovoda, visina njegove lokacije, klasa požara i područje koje treba zaštititi, te ostale potrebne informacije obično se navode u tehničke specifikacije proizvođača.

3.5. Instalacija UPTRV-a se vrši u skladu sa projektom i shemama ožičenja proizvođača.

Pri ugradnji prskalica poštujte prostornu orijentaciju koja je navedena u projektu i TD. Sheme za montažu prskalica AM 4 i AM 25 na cjevovod su prikazane u nastavku:

Da bi proizvod dugo služio, potrebno je blagovremeno izvršiti potrebne popravke i TO, navedene u tehničkoj specifikaciji proizvođača. Posebno treba pažljivo pratiti raspored mjera zaštite prskalica od začepljenja, kako vanjskih (prljavština, intenzivna prašina, građevinski otpad tokom popravki, itd.) tako i unutrašnjih (rđa, montažni elementi za brtvljenje, čestice taloga od vode tokom skladištenja itd.) . .) elementi.

4. UNUTRAŠNJA VODOVODA ZA POŽAR

ERW se koristi za isporuku vode do požarnog hidranta zgrade i obično je uključen u unutrašnji vodovodni sistem zgrade.

Zahtjevi za ERW definirani su SNiP 2.04.01-85 i GOST 12.4.009-83. Projektiranje cjevovoda položenih izvan zgrada za dovod vode za vanjsko gašenje požara treba izvesti u skladu sa SNiP 2.04.02-84. Zahtjevi za ERW definirani su SNiP 2.04.01-85 i GOST 12.4.009-83. Projektiranje cjevovoda položenih izvan zgrada za dovod vode za vanjsko gašenje požara treba izvesti u skladu sa SNiP 2.04.02-84. U radu se razmatraju opšta pitanja upotrebe ERW.

Spisak stambenih, javnih, pomoćnih, industrijskih i skladišnih zgrada koje su opremljene ERW-om prikazan je u SNiP 2.04.01-85. Minimum potreban protok voda za gašenje požara i broj mlaznica koje istovremeno rade. Na potrošnju utiču visina zgrade i otpornost na vatru građevinskih konstrukcija.

Ukoliko ERW ne može da obezbedi potreban pritisak vode, potrebno je ugraditi pumpe koje povećavaju pritisak, a kod vatrogasnog hidranta se postavlja dugme za pokretanje pumpe.

Minimalni prečnik dovodnog cjevovoda sprinkler instalacije na koji se može spojiti vatrogasni hidrant je 65 mm. Postavite dizalice prema SNiP 2.04.01-85. Unutrašnjim vatrogasnim hidrantima nije potrebno dugme za daljinsko pokretanje vatrogasnih pumpi.

Metoda hidrauličkog proračuna ERW data je u SNiP 2.04.01-85. Pri tome se ne uzima u obzir potrošnja vode za korištenje tuševa i zalijevanje teritorije, brzina kretanja vode u cjevovodima ne bi trebala prelaziti 3 m/s (osim za instalacije za gašenje požara vodom, gdje je brzina vode 10 m/s). s je dozvoljeno).

Potrošnja vode, l/s	Brzina kretanja vode, m/s, sa promjerom cijevi, mm
Potrošnja vode, l/s

Hidrostatička glava ne smije prelaziti:

U sistemu integrisanog ekonomskog i protivpožarnog vodosnabdevanja na nivou najniže lokacije sanitarnog uređaja - 60 m;
- u izdvojenom protivpožarnom vodovodu na nivou najniže lociranog vatrogasnog hidranta - 90 m.

Ako pritisak ispred vatrogasnog hidranta prelazi 40 m vode. čl., tada se između slavine i priključne glave ugrađuje membrana koja smanjuje višak tlaka. Pritisak u vatrogasnom hidrantu mora biti dovoljan da stvori mlaz koji utiče na najudaljenije i najviše dijelove prostorije u bilo koje doba dana. Radijus i visina mlaza su takođe regulisani.

Vrijeme rada protivpožarnih hidranta treba uzeti kao 3 sata, kada se voda dovodi iz rezervoara za vodu zgrade - 10 minuta.

Unutrašnji vatrogasni hidranti postavljaju se, po pravilu, na ulazu, na gradilištima stepeništa, u hodniku. Glavna stvar je da mjesto bude dostupno, a dizalica ne smije ometati evakuaciju ljudi u slučaju požara.

Vatrogasni hidranti se postavljaju u zidne kutije na visini od 1,35. U ormariću su predviđeni otvori za ventilaciju i pregled sadržaja bez otvaranja.

Svaka dizalica mora biti opremljena vatrogasnim crijevom istog promjera dužine 10, 15 ili 20 m i vatrogasnom mlaznicom. Rukav se mora položiti u duplu rolnu ili "harmoniku" i pričvrstiti na slavinu. Postupak održavanja i održavanja vatrogasnih crijeva mora biti u skladu sa "Uputstvima za rad i popravku vatrogasnih crijeva" koje je odobrio GUPO Ministarstva unutrašnjih poslova SSSR-a.

Pregled vatrogasnih hidranta i provjera njihovog rada startnom vodom obavljaju se najmanje 1 put u 6 mjeseci. Rezultati provjere se bilježe u dnevnik.

Vanjski dizajn protupožarnih ormara treba da sadrži crvenu signalnu boju. Ormari moraju biti zapečaćeni.

Nezvanično izdanje

MINISTARSTVO UNUTRAŠNJIH POSLOVA RUJSKE FEDERACIJE

DRŽAVNA VATROGASNA SLUŽBA

STANDARDI POŽARNE SIGURNOSTI

INSTALACIJE AUTOMATSKE GAŠENJA POŽARA VODOM I PJENOM. KONTROLNI ČVOROVI. OPŠTI TEHNIČKI ZAHTJEVI. METODE ISPITIVANJA

AUTOMATSKE INSTALACIJE ZA GAŠENJE POŽARA VODOM I PJENOM. ALARMNE STANICE ZA MOKRO I SUVO SISTEM. OPŠTI TEHNIČKI ZAHTJEVI. METODE ISPITIVANJA

NPB 83-99

Datum uvođenja 01.07.2000

Razvijen od strane Saveza vladina agencija„Sveruski orden „Značka časti“ Istraživački institut za protivpožarnu odbranu Ministarstva unutrašnjih poslova Ruska Federacija” (FGU VNIIPO Ministarstva unutrašnjih poslova Rusije) (S.G. Caričenko, V.A. Bylinkin, L.M. Meshman, V.V. Aleshin, R.Yu. Gubin).

Predstavljen od strane FGU VNIIPO Ministarstva unutrašnjih poslova Rusije.

Pripremljeno za odobrenje od strane Glavne uprave Državne vatrogasne službe Ministarstva unutrašnjih poslova Ruske Federacije (GUGPS Ministarstva unutrašnjih poslova Rusije) (V.A. Dubinin).

Ušao prvi put.

I. DJELOKRUG

1. Ovi standardi se primjenjuju na kontrolne jedinice (CU) automatskih instalacija za gašenje požara sa vodom i pjenom.

2. Ovim standardima utvrđuju se opći zahtjevi za CU i opremu njihovih komponenti, kao i metode za njihovo ispitivanje, uključujući sertifikaciju u oblasti zaštite od požara.

3. Zahtjevi ovih standarda su obavezni.

4. Uvođenjem ovih normi ukida se dejstvo normi NPB 52-96 i NPB 53-96.

II. DEFINICIJE

5. U ovim pravilima koriste se sljedeći termini sa odgovarajućim definicijama:

kontrolni čvor- skup uređaja (cijevni spojevi, uređaji za zatvaranje i signalizaciju, akceleratori za njihov rad, uređaji koji smanjuju vjerovatnoću lažnih alarma, mjerni instrumenti), koji se nalaze između dovodnog i dovodnog cjevovoda prskalice i potopne vode i pjene Instalacije za gašenje požara i projektovani su za praćenje stanja i proveru rada ovih instalacija u toku rada, kao i za pokretanje sredstva za gašenje požara, izdavanje kontrolnog impulsa za uključivanje vatrogasnih pumpi i dojavu o požaru.

uređaj za zaključavanje- uređaj dizajniran za dovod, regulaciju i zatvaranje protoka sredstva za gašenje požara;

signalni startni ventil(u daljem tekstu alarmni ventil) - normalno zatvoreni uređaj za zaključavanje dizajniran za pokretanje sredstva za gašenje požara kada se aktivira prskalica ili detektor požara i izdaje upravljački hidraulički impuls;

odvodni ventil- normalno otvoreni zaporni uređaj koji automatski zatvara odvodni vod kada se aktivira alarmni ventil;

alarm za pritisak - signalni uređaj, koji reaguje na promene pritiska zatvaranjem/otvaranjem kontakt grupe;

indikator protoka tečnosti- signalni uređaj koji na određeni protok fluida u cjevovodu reagira zatvaranjem/otvaranjem kontaktne grupe;

akcelerator- uređaj koji, kada se prskalica aktivira, smanjuje vrijeme odziva zračnog ventila prskalice;

exhauster– sprinkler vazdušni alarmni ventil, koji pri aktiviranju prskalice smanjuje vreme ispuštanja vazduha iz dovodnog cjevovoda;

hidraulički akcelerator- uređaj koji smanjuje vrijeme odziva ventila za potopnu signalizaciju sa hidrauličnim pogonom;

komora za odlaganje- uređaj instaliran u liniji alarma za pritisak i dizajniran da minimizira vjerovatnoću lažnih alarma uzrokovanih otvaranjem alarmnog ventila zbog oštrih fluktuacija tlaka u vodoopskrbi;

kompenzator– uređaj sa fiksnim otvorom dizajniran da minimizira mogućnost aktiviranja ventila lažnog alarma uzrokovanog curenjem u dovodnim i/ili distributivnim cjevovodima;

vještački zagađivač vode- čvrsta tvar poznatog granulometrijskog sastava, namijenjena za vještačko zagađenje vode.

6. Ostali pojmovi i definicije - prema GOST 12.2.047, GOST 24856, GOST R 50680, GOST R 51043 i NPB 74-98.

7. Kontrolni čvorovi se dijele na:

7.1. gledam:

Prskalica (C);

Drencher (D).

7.2. Prema mediju za punjenje dovodnih i distributivnih cjevovoda do:

Napunjen vodom (B);

Zrak (Vz);

Voda-vazduh (VVz).

7.3. Prema vrsti pogona ventila za potopni signal na:

Hidraulični (G);

Pneumatski (P);

Električni (E);

Mehanički (M);

7.4. Prema radnoj poziciji na cjevovodu za:

Vertikalni (B);

Horizontalno (G);

Univerzalni (U).

7.5. Po vrsti priključka sa okovom na:

Prirubnički (F);

Spojnica (M);

Čok (W);

Stezaljka (X);

8. Oznaka CU u tehničkoj dokumentaciji mora imati sljedeću strukturu:

uu - X

X / X

(X)

X - X

X . X

X - "X"

Kontrolni čvor

Konvencionalno ime

Pogled (C, D)

Nazivni prečnik, mm

Vrsta pogona (G, P, E, M ... EM)

9. Primjeri simbola:

kontrolna jedinica prskalice nominalnog prečnika prolaza 100 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, za dovodni cevovod ispunjen vodom, sa vertikalnim radnim položajem na cevovodu, prirubnički spoj sa armaturom, klimatska verzija 0, postavljanje kategorija 4, robna marka "Granat":

Upravljačka jedinica UU-S 100/1.2V-VF.04 - tip “Garnet”;

regulaciona jedinica za vodu sa nominalnim prečnikom prolaza 150 mm, maksimalnim radnim pritiskom od 1,6 MPa, sa kombinovanim hidroelektričnim pogonom, za cevovod za dovod vazduha, sa horizontalnim radnim položajem na cevovodu, tip spoja sa prirubnicom sa spojnicama (FH), klimatska verzija 0, kategorija plasmana 4, kodni naziv “KBGM-A”:

Upravljačka jedinica UU-D 150/1.6(GE)Vz-GFKh.04 - tip “KBGM-A”.

IV. NOMENKLATURA, KLASIFIKACIJA

I ODREĐIVANJE TEHNIČKIH OBJEKATA UPRAVLJAČKE JEDINICE

10. Kontrolni čvorovi mogu uključivati sljedeće glavne uređaje:

uređaj za zaključavanje;

Accelerator;

Exhauster;

Hidro akcelerator;

Sigurnosni uređaj;

Manometri;

Alarm pritiska;

Indikator protoka tekućine (ako se koristi umjesto signalnog ventila);

Compensator;

kamera za odlaganje;

Povezivanje cjevovoda.

11. Asortiman uređaja za zaključavanje uključuje:

Alarmni ventili za prskanje ili potop;

Odvodni ventili;

nepovratni ventili;

zasuni;

zatvarači;

12. Obim konfiguracije CU zavisi od vrste instalacija, unutar specifičan tip Moguće su UU varijacije u nomenklaturi proizvoda.

13. Signalni ventili

13.1. Signalni ventili se dijele na:

13.1.1. gledam:

Prskalica (CS);

Potop (KD);

Prskalica-Drencher (KSD).

13.1.2. Prema radnoj poziciji na cjevovodu za:

Vertikalni (B);

Horizontalno (G);

Univerzalni (U).

13.1.3. Prema mediju za punjenje dovodnih i distributivnih cjevovoda do:

Napunjen vodom (B);

Zrak (Vz);

Voda-vazduh (VVz).

13.1.4. Po vrsti priključka sa okovom na:

Prirubnički (F);

Spojnica (M);

Čok (W);

Stezaljka (X);

Kombinirano: prirubnička spojnica (FM), prirubnička spojnica (FSh), prirubnička spojnica (FH), spojnica-spojnica (MSh), spojnica-spojnica (MX), spojnica-spojnica (SHH), spojnica-prirubnica (MF) , prigušnica-prirubnica (SHF), stezaljka-prirubnica (HF), prigušnica-spojnica (SHM), stega-spojnica (XM), stega-prigušnica (HŠ).

Bilješka. Sa oznakom od dva slova, prvo slovo označava ulaznu vezu, drugo - izlaznu vezu.

13.1.5. Po vrsti pogona ventila za potopnu vodu za:

Hidraulični (G);

Pneumatski (P);

Električni (E);

Mehanički (M);

Kombinirano (kombinacija slova G, P, E ili M).

13.2. Oznaka signalnih ventila treba imati sljedeću strukturu:

X / X

(X)

X - X

X . X

X - "X"

Pogled (KS, KD, KSD)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Vrsta pogona (G, P, E, M, EM)

Medij za punjenje dovodnih i distributivnih cjevovoda (V, V 3, VV 3)

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Bilješke. 1. U oznaci sprinkler ventila, tip aktuatora nije stavljen.

2. Radni položaj na cjevovodu signalnih ventila tipa U možda neće biti naznačen.

13.3. Primjeri simbola:

sprinkler ventil nominalnog prečnika prolaza 100 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, za dovodni cevovod ispunjen vodom, sa vertikalnim radnim položajem na cevovodu, prirubnički tip priključka sa armaturom, klimatska verzija 0, kategorija lokacije 4, sa kodnim nazivom “BC”:

Alarmni sprinkler ventil KS 100/1.2 - PV/VF.04 - tip “VS”;

potopni ventil, nominalnog prečnika prolaza 150 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,6 MPa, električni aktuator, sa bilo kojom radnom pozicijom na cevovodu, za cevovod za dovod vazduha, prirubnički tip spoja sa armaturom, klimatska verzija 0, kategorija lokacije 4, kodnog naziva "Drencher":

Alarmni ventil KD 150/1.6(E)Vz -UFKh.04 - tip "Drencher".

14. Zasuni i kapije

14.1. Brave i zasuni se dijele na:

14.1.1. Po vrsti pogona:

Hidraulični (G);

Pneumatski (P);

Električni (E);

Ručno mehanički (M).

14.1.2. Prema radnoj poziciji na cjevovodu za:

Vertikalni (B);

Horizontalno (G);

Univerzalni (U).

14.1.3. Po vrsti priključka sa okovom na:

Prirubnički (F);

Spojnica (M);

Čok (W);

Stezaljka (X);

Bilješka. Sa oznakom od dva slova, prvo slovo označava ulaznu vezu, drugo - izlaznu vezu.

14.2. Oznaka ventila i kapija treba imati sljedeću strukturu:

X / X

(X) - X

X . X

X - "X"

Pogled (straga, W)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Tip pogona (G, P, E, M...)

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ... HŠ)

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Bilješke. 1. Mehanički ručni pogon ne smije biti pričvršćen.

2. Radna pozicija na cevovodu zasuna i kapija tipa U možda neće biti naznačena.

14.3. Primjeri simbola:

zasuni nominalnog prečnika otvora 100 mm, maksimalni radni pritisak 1,2 MPa, ručni mehanička kontrola, vertikalni radni položaj na cevovodu, prirubnički spoj sa armaturom, klimatska verzija 0, kategorija plasmana 4, sa kodnim nazivom “S-5140”:

Zasun Zd 100/1.2-VF.04 - tip “S-5140”;

zasun nominalnog prečnika 150 mm, maksimalni radni pritisak 1,6 MPa, električni pogon, sa bilo kojom radnom pozicijom na cevovodu, prirubnički spoj sa stezaljkama, klimatska verzija 0, kategorija plasmana 4, kodnog naziva „H-12“:

Zatvarač Zt 150/1.6E-UFKh.04 - tip “N-12”.

15. Odvodni ventili, nepovratni ventili i slavine

15.1. Oznaka odvodnih ventila, nepovratnih ventila i slavina treba imati sljedeću strukturu:

X / X

(X) - X

X . X

X - "X"

Pogledaj (DK, OK, K)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Materijal kućišta (H, St, Br, L, R)

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ... HŠ)

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Bilješke. 1. H - liveno gvožđe; St - čelik; Br - bronza; L - mesing; P - ostalo.

2. U oznaci drenažnih i nepovratnih ventila, materijal karoserije možda neće biti naznačen.

15.2. Primjeri simbola:

drenažni ventil nominalnog prečnika prolaza 50 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, materijal kućišta - bronza, sa vertikalnim radnim položajem na cevovodu, navojni tip priključka sa fitingom, klimatska verzija 0, kategorija postavljanja 4, sa kodni naziv "Drenaža-50":

Odvodni ventil DK 50/1.2(Br) - BP.04 - tip "Drenaža-50";

Nepovratni ventil nominalnog prečnika prolaza 150 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,6 MPa, materijal kućišta St, sa bilo kojom radnom pozicijom na cevovodu, prirubnički spoj sa stezaljkama, klimatska verzija 0, kategorija postavljanja 3, sa kodnim nazivom “ radijum”:

Nepovratni ventil OK 150/1.6(St) -FKh.03 - tip "Radiy";

ventil nominalnog prečnika prolaza 70 mm, maksimalni radni pritisak 1,2 MPa, direktan, materijal kućišta - mesing, sa horizontalnim radnim položajem na cevovodu, prirubnički tip spoja sa armaturom, klimatska verzija 0, kategorija lokacije 4, sa kodnim nazivom "70" :

Slavina K 70/1.2(L) - GF.04 - tip “70”.

16. Akceleratori, ispuhivači i hidraulički akceleratori

16.1. Oznaka akceleratora, ispušnih plinova i hidrauličnih akceleratora mora imati sljedeću strukturu:

X / X

- X

X . X

X - "X"

Pogled (A, E, D)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ... HŠ)

16.2. Primjeri simbola:

akcelerator nominalnog prečnika prolaza 65 mm, maksimalnog radnog pritiska od 1,2 MPa, sa vertikalnim radnim položajem, prirubnički navojni tip priključka, klimatska verzija 0, kategorija plasmana 4, sa kodnim nazivom "Axel-8":

Akcelerator A 65/1.2 - VFR.04 - tip "Axel-8";

hidraulički akcelerator nominalnog prečnika 35 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,6 MPa, sa bilo kojom radnom pozicijom na cevovodu, navojnim priključkom, klimatska verzija 0, kategorija plasmana 3, kodnog naziva „GU-35“:

Hidro akcelerator GU 35/1.6 -UR.03 - tip "GU-35".

17. Alarmi pritiska

17.1. Oznaka alarma za pritisak treba da ima sljedeću strukturu:

X / X

(X)

X -

X . X

X - "X"

Pogledaj (SD)

Konvencionalno ime

Pritisak reakcije, MPa

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Broj kontakt grupa (1, 2, 3)

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Vrsta priključnog navoja (M, R)

Prečnik priključka sa navojem, mm

17.2. primjer simbola:

uređaj za signalizaciju pritiska odzivnog pritiska 0,03 MPa, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, dve kontakt grupe, metrički navoj fitinga M 20, vertikalni radni položaj na cevovodu, klimatska verzija 0, kategorija plasmana 4, sa kodni naziv “Relej-0, 03”:

Indikator pritiska SD 0.03/1.2(2)M20 -V.04 - tip "Relej-0.03".

18. Indikatori protoka tečnosti

18.1. Oznaka detektora protoka tečnosti mora imati sljedeću strukturu:

X / X

- X / X

- X -

X . X

X - "X"

Pogledaj (SOL)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Potrošnja vode pri kojoj se radi, l/s

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ, FH... HŠ, N)

Broj kontakt grupa

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Bilješka. H - veza tipa pošiljke.

18.2. primjer simbola:

uređaj za signalizaciju protoka tečnosti nominalnog prečnika prolaza 80 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, sa jednom kontaktnom grupom, protok tečnosti pri kojoj se odvija rad, 0,5 l/s, horizontalni radni položaj na cevovodu, tip nadzemnog priključka, klimatska verzija 0, kategorija postavljanja 4, sa kodnim nazivom “Senzor protoka-80”:

Uređaj za signalizaciju protoka fluida SPZh 80/1.2(1)0.5–GN.04 – tip „Senzor protoka-80“.

19. Filteri

19.1. Oznaka filtera treba imati sljedeću strukturu:

X / X -

X . X

X - "X"

Pogled (F)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ, FH… HŠ)

19.2. primjer simbola:

filter nominalnog prečnika prolaza 10 mm, maksimalnog radnog pritiska 1,2 MPa, sa vertikalnim radnim položajem na cevovodu, navojni spoj sa fitingom, klimatska verzija 0, kategorija postavljanja 4, sa kodnim nazivom „Filter F -1”:

Filter F10 /1,2 -VR.04 - tip “Filter F-1”.

20. Kompenzatori

20.1. Oznaka kompenzatora uključenih u CU komplet cijevi mora imati sljedeću strukturu:

X / X -

X . X

X - "X"

Pogled (K)

Konvencionalno ime

Nazivni prečnik, mm

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ, FH… HŠ)

20.2. primjer simbola:

kompenzator nominalnog prečnika prolaza 10 mm, maksimalnog radnog pritiska od 1,2 MPa, sa vertikalnim radnim položajem na cevovodu, navojnim priključkom sa fitingom, klimatska verzija 0, kategorija postavljanja 4, sa kodnim nazivom „Cartridge” :

Kompenzator K 10/1,2 –VR.04 - tip “Katridž”.

21. Kamere za odlaganje

21.1. Oznaka komora za odlaganje treba da ima sljedeću strukturu:

X / X -

X . X

X - "X"

Pogledaj (KZ)

Konvencionalno ime

Kapacitet, l

Kategorija položaja (numerička oznaka) prema GOST 15150

Maksimalni radni pritisak, MPa

Klimatska verzija (numerička oznaka) prema GOST 15150

Radna pozicija na cjevovodu (B, D, Y)

Vrsta spoja sa okovom (F, M, Š, H, FM, FŠ, FH… HŠ)

21.2. primjer simbola:

komore za odlaganje kapaciteta 5 l, sa maksimalnim radnim pritiskom od 1,2 MPa, sa vertikalnim radnim položajem na cevovodu, tip priključka na navoj, klimatska verzija 0, kategorija plasmana 4, sa kodnim nazivom "BM komora":

Komora za odlaganje KZ 5 / 1.2 -VR.04 - tip “Komore VM”.

V. OPŠTI TEHNIČKI ZAHTJEVI ZA UPRAVLJAČKU JEDINU

22. Upravljačke jedinice moraju biti isporučene u skladu sa zahtjevima ovih standarda i tehničke dokumentacije (TD), odobrene na propisan način.

23. Karakteristike

23.1. Zahtjevi za imenovanje

23.1.1. Minimalni radni hidraulički pritisak nije veći od 0,14 MPa, maksimalni pritisak radnog medija nije manji od 1,2 MPa; radni pneumatski pritisak u zračnim signalnim ventilima sprinklera - ne manji od 0,2 MPa.

23.1.2. Hidraulički gubici tlaka u alarmnim ventilima, kapijama, zasutnim ventilima i nepovratnim ventilima instaliranim na dovodnim ili dovodnim cjevovodima ne bi trebali prelaziti 0,02 MPa.

23.1.3. Ukupni gubitak hidrauličkog pritiska u CD-u ne bi trebao biti veći od 0,04 MPa.

23.1.4. Pritisak u cjevovodima do alarma pritiska i protupožarne zvučne hidrauličke signalizacije kada se aktivira upravljačka jedinica mora biti najmanje 0,1 MPa.

23.1.5. Trajanje odvodnje vode iz komore za odlaganje i prateće opreme ne bi trebalo da prelazi 5 minuta.

23.1.6. Odvodni ventil treba da zatvori odvodni vod u vazdušnoj komori alarmnog ventila za vazduh sprinklera pri pritisku većem od 0,14 MPa, a da se otvori pri pritisku manjem od 0,14 MPa.

23.1.7. Odvodni vod iz vazdušne komore sprinkler vazdušnog alarmnog ventila mora da obezbedi protok vode od najmanje 0,63 l/s.

23.1.8. Sila ručnog aktiviranja alarmnih ventila za poplavu, zasuna, kapija i slavina - ne veća od 100 N.

23.1.9. Kada koristite električni pogon, napon napajanja mora biti 220 V AC ili 24 V jednosmerna struja; fluktuacija napona od minus 15 do +10%.

23.1.10. Potrošnja energije kontrolne jedinice u prisustvu dodatne opreme s električnim pogonom ne bi trebala biti veća od 500 W.

23.1.11. Otpor električne izolacije strujnih kola sa kojima je moguć ljudski kontakt, pri naponu napajanja od 220 V, mora biti najmanje 20 MΩ.

23.1.12. Kontaktne grupe uređaja za signalizaciju pritiska i protoka fluida, graničnih prekidača, ventila i kapija moraju da obezbede preklapanje AC i DC kola u opsegu: donja granica - ne više od 22 × 10 -6 A, gornja granica - najmanje 3 A pri naizmjenični napon od 0,2 do 250 V i jednosmjerni napon od 0,2 do 30 V.

23.1.13. Upravljačka jedinica i pripadajuća oprema moraju ostati u funkciji nakon 500 radnih ciklusa.

23.1.14. Vrijeme odziva CU punjenih vodom iz glavnog pogona u odsustvu uređaja za odlaganje ne bi trebalo da prelazi 2 s, vazdušnih CU - 5 s; u prisutnosti akceleratora, ispušnog ventila i hidrauličkog rezervnog pogona - ne više od 4 s, pneumatske - ne više od 5 s.

23.1.15. Vreme odziva alarma pritiska (kada je mehanizam vremenskog odlaganja postavljen na poziciju “0”) nakon aktiviranja kontrolne jedinice ne bi trebalo da prelazi 2 s; ako postoji komora za odlaganje, vreme odziva alarma pritiska ne bi trebalo da prelazi 15 s.

23.1.16. Upravljačka jedinica mora raditi pod pritiskom ne većim od 0,14 MPa i brzinom protoka vode kroz ventil od 0,45 l/s i više.

23.1.17. Vrijeme kašnjenja signala o radu alarma pritiska i alarma protoka tečnosti (ako postoje posebni načini odlaganja) mora odgovarati podacima iz pasoša.

23.1.18. Radne šupljine dodatne opreme kontrolne jedinice moraju biti zaptivene pri hidrauličkom pritisku od 1,5 × R radni max.

23.1.19. Elementi za zaključavanje uređaja za zaključavanje moraju osigurati hidrauličku nepropusnost u rasponu od minimalnog radnog tlaka do 2 × P radni max.

23.1.20. Dodatna oprema kontrolne jedinice, koja prema uslovima rada može biti pod vazdušnim pritiskom, mora biti hermetička kada je izložena pneumatskom pritisku (0,60 ± 0,03) MPa.

23.1.21. Uređaji za zaključavanje mora osigurati čvrstoću pri pritisku od 1,5 × R radni max, ali ne manji od 4,8 MPa; akceleratori i ispuhivači - pri pritisku od najmanje 1,5 × R radni max, ali ne manji od 1,8 MPa; ostala dodatna oprema - pri pritisku od najmanje 1,5 × R radni max, ali ne manji od 2,4 MPa.

23.2. Zahtjevi za otpornost na vanjske utjecaje

23.2.1. U pogledu otpornosti na klimatske utjecaje, upravljačka jedinica i pripadajuća oprema moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 15150.

23.3. Zahtjevi dizajna

23.3.1. Priključne dimenzije UU - prema GOST 6527, GOST 9697, GOST 12521, GOST 12815, GOST 24193, ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

23.3.2 Montažni metrički navoji kontrolne jedinice i dodatne opreme moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 24705, cilindrični navoji cijevi - GOST 6357, klasa B. Navoj mora biti punog profila, bez udubljenja, ureza, udubljenja i slomljenih navoja . Lokalni kvarovi, lomljenje i drobljenje navoja ne bi trebalo da zauzimaju više od 10% dužine navoja, dok na jednom okretu - ne više od 20% njegove dužine.

23.3.3. Na neobrađenim površinama odljevaka dopuštene su školjke čija najveća veličina nije veća od 2 mm, a dubina ne veća od 10% debljine stijenke dijelova.

23.3.4. Dizajn ventila, kapija, slavina treba omogućiti njihovo brtvljenje u radnom položaju.

23.3.5. Dodatna oprema kontrolne jedinice mora biti obojena crvenom bojom u skladu sa GOST 12.3.046, GOST 12.4.026, GOST R 50680 i GOST R 50800, a cijevi mogu biti obojene bijelom ili srebrnom bojom.

23.3.6. Shema vezivanja CU mora biti u skladu sa tehničkom dokumentacijom za ovu kontrolnu jedinicu.

23.3.7. Nominalni prečnik prolaza signalnih ventila sprinkler treba da bude: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm (dodatnih 25 i 38 mm dozvoljeni su za ventile za potopnu signalizaciju).

23.3.8. Minimalni prečnik prolaza je prema tehničkoj dokumentaciji.

23.3.9. Prilikom pregleda ventila, kapija, slavina trebalo bi biti moguće vizualno kontrolirati stanje ovog uređaja za zaključavanje: u otvorenom ili zatvorenom položaju. Zasun, kapije, slavine moraju biti opremljeni pokazivačima (strelicama) i/ili natpisima: „Otvoreno“ - „Zatvoreno“.

23.3.10. U cjevovodu kontrolne jedinice treba osigurati prisustvo izlaza za priključne vodove:

Zvučni hidraulični najavljivač požara i alarm za pritisak;

drenaža;

Hidraulički (pneumatski) rezervni pogon (za ventil za potopni signal sa električnim pogonom).

23.3.11. CU mora obezbijediti uređaje za:

Provjera signalizacije rada upravljačke jedinice;

Odvod vode iz međukomora sprinkler vazdušnog alarmnog ventila;

Davanje zvučnog signala ako se voda u dovodnom cjevovodu sprinkler zračnih i potopnih instalacija podigne iznad zapornog tijela alarmnog ventila za 0,5 m;

Filtracija;

Bypass linija brzih uređaja (akcelerator i ispuh);

Mjerenje tlaka na ulazu i izlazu kontrolne jedinice (u dovodnim i dovodnim cjevovodima);

Izdavanje signala o položaju tijela zaključavanja ventila i kapija: “Otvoreno” - “Zatvoreno”;

Ulijevanje vode u dovodni cjevovod.

23.3.12. U dizajnu CU treba omogućiti zgodan pristup za praćenje stanja i same CU i njegove komponente opreme, reviziju zapornog tijela signalnog ventila, popravku oštećenja na dijelovima i montažnim jedinicama protočnog puta CU signalni ventili i zamjenski dijelovi podložni povećanom trošenju.

23.3.13. Filteri moraju osigurati rad odgovarajuće zaštićene kompletne opreme.

23.3.14. Signalni uređaji ugrađeni u upravljačku jedinicu moraju izdavati signale ili vizualne informacije u skladu sa svojom funkcionalnom namjenom:

O aktiviranju;

O veličini pritiska;

O položaju ventila (zatvarača): “Otvoreno” - “Zatvoreno”;

O prisutnosti vode iznad zapornog tijela za više od 0,5 m.

23.3.15. U upravljačkim jedinicama potopnih instalacija mora biti predviđeno ručno upravljanje.

23.3.16. Električna oprema sa naponom napajanja ili sklopnim naponom od 220 V mora imati terminal i znak uzemljenja; terminal, znak i tačka uzemljenja moraju ispunjavati zahteve GOST 12.4.009, GOST 21130.

23.3.17. Kada se alarmni ventil aktivira, njegov zaporni element mora biti fiksiran u otvorenom položaju (ako je otvor za odvod ispod zapornog tijela).

23.3.18. Masa upravljačke jedinice i prateće opreme - prema tehničkoj dokumentaciji za ovu vrstu opreme.

24. Označavanje

24.1. Označavanje UU ventila, zasuna i kapija treba izvršiti fontom s visinom slova i brojeva od najmanje 9,5 mm, oznakom godine proizvodnje - najmanje 3 mm; Označavanje ostatka sastavne opreme CU treba izvršiti fontom s visinom slova i brojeva od najmanje 4,8 mm, oznakom godine proizvodnje - najmanje 3 mm.

24.2. Označavanje treba izvršiti na bilo koji način koji osigurava njegovu jasnoću i sigurnost tokom cijelog vijeka trajanja opreme komponente CU.

24.3. CU mora biti priložena ploča od metala ili kartona, format A 4; font nije regulisan; visina slova i brojeva nije manja od 9,5 mm.

24.4. Boja ploče - srebrna ili bijela, boja slova - crna ili smeđa.

24.5. Tablica mora sadržavati sljedeće podatke:

Zaštitni znak dobavljača (proizvođača);

Naziv CU;

Imenovanje CU;

Stanje dovodnog cjevovoda (napunjen vodom, zrak ili voda-vazduh);

nazivni prečnik;

Maksimalni radni pritisak.

VI. POSEBNI TEHNIČKI ZAHTJEVI ZA SLOŽENOST UPRAVLJAČKE JEDINJE

25. Signalni ventili

25.1. Nominalni prečnik treba da bude: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm (dodatnih 25 i 38 mm su dozvoljeni za ventile za potopnu signalizaciju).

25.2. Priključne dimenzije - prema GOST 6527, GOST 9697, GOST 12815, GOST 24193; ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

25.3. Vrijeme odziva alarmnih ventila napunjenih vodom iz glavnog pogona ne bi trebalo biti veće od 2 s, zraka - 5 s.

25.4. Za spajanje tlačne signalne linije potrebno je predvidjeti tehnološku rupu prečnika najmanje 5 mm za signalne ventile d y od 50 do 100 mm i prečnika od najmanje 10 mm za signalne ventile sa d y ³ 100 mm; za odvod vode iz sprinkler vazdušnog alarmnog ventila, tehnološki otvor prečnika od najmanje 10 mm za d y do 50 mm, prečnika od najmanje 20 mm - za d y od 50 do 100 mm i prečnika od najmanje 50 mm mm - za d y ³ 100 mm.

25.5. Projektom signalnih ventila moraju biti predviđene navojne tehnološke rupe za vodovodne vodove prema tabeli 1.

Tabela 1

Bilješke. 1. “+” - dostupnost je obavezna.

2. “*” - samo ako je ovaj parametar dostupan u tehničkoj dokumentaciji za proizvod.

25.6. Pad pritiska zračnog ventila mora biti između 5:1 i 6,5:1 (voda:vazduh).

25.7. Kada se alarmni ventil aktivira, mora se poduzeti kontrolna radnja na alarmu pritiska i hidrauličnom javljaču požara.

25.8. Potrošnja energije alarmnog ventila za poplavu u prisustvu električnog pogona je prema tehničkoj dokumentaciji, ali ne veća od 500 W.

25.9. Nomenklatura ispitivanja i pregleda alarmnih ventila mora biti u skladu sa tabelom 2 (kolone 3 i 4).

25.10. Tijelo alarmnog ventila mora biti označeno sljedećim podacima:

nazivni prečnik;

Uobičajeno označavanje rupa u tijelu ventila, osiguravajući njegove cijevi u upravljačkoj jedinici;

Znak uzemljenja (ako se na ventil dovodi 220 V napon);

Godina izdanja.

26. Odvodni ventili

26.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

26.2. Potrošnja vode pri pritisku od 0,14 MPa mora biti najmanje 0,63 l/s.

26.3. Odvodni ventil bi normalno trebao biti u otvorenom položaju.

26.4. Pritisak aktiviranja (zatvaranja) - 0,14 MPa (pri brzini protoka neposredno prije zatvaranja od 0,13 do 0,63 l/s).

26.5. Radni pritisak (otvaranje) - u rasponu od 0,0035 - 0,14 MPa.

26.6. Vrijeme odgovora - ne više od 2 s.

26.7. Nomenklatura za ispitivanje i pregled odvodnih ventila mora biti u skladu sa tabelom 2 (kolona 5).

26.8. Tijelo odvodnog ventila mora biti označeno sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak (sa d y više od 32 mm);

nazivni prečnik;

Godina izdanja.

27. Nepovratni ventili

27.1. Nominalni prečnik treba da bude: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm.

27.2. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

27.3. Hidraulički pritisak otvaranja tijela za zaključavanje nije veći od 0,05 MPa.

27.4. Vrijeme odgovora - ne više od 2 s.

27.5. Nomenklatura ispitivanja i provjera nepovratnih ventila mora biti u skladu sa tablicom 2 (kolona 6).

27.6. Telo nepovratnog ventila mora biti označeno sa sledećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

nazivni prečnik;

Raspon radnog pritiska (maksimalni radni pritisak);

Strelica koja pokazuje smjer toka (ili natpisi: "Ulaz", "Izlaz");

Znak radnog položaja ventila u prostoru (ako je ograničen);

Godina izdanja.

28. Zasun i kapije

28.1. Nominalni prečnik treba da bude: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm.

28.2. Priključne i ukupne dimenzije - prema GOST 6527, GOST 9697, GOST 12815, GOST 24193.

28.3. Vrijeme rada zasuna i kapija s električnim pogonom nije više od 1 min.

28.4. Potrošnja energije u prisustvu električnog pogona - prema tehničkoj dokumentaciji, ali ne više od 500 W.

28.5. Nomenklatura ispitivanja i pregleda ventila i kapija mora biti u skladu sa tabelom 2 (kolona 7).

28.6. Tijelo ventila ili ventila mora biti označeno sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

nazivni prečnik;

Raspon radnog pritiska (maksimalni radni pritisak);

Strelica koja pokazuje smjer toka (ili natpisi: "Ulaz", "Izlaz");

Znak uzemljenja (ako se na ventil ili kapiju dovodi napon od 220 V);

Godina izdanja.

29. Dizalice

29.1. Nazivni prečnik treba da bude: 5, 10, 25, 32, 40, 50, 65 mm.

29.2. Priključne dimenzije - navoj cijevi prema GOST 6357: 3 / 8; 12 ; 3 / 4 ; jedan; 1 1 / 2 , 2 i 2 1 / 2 " cijevi; ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

29.3. Nomenklatura ispitivanja i pregleda dizalica treba da bude u skladu sa tabelom 2 (kolona 8).

29.4. Telo ventila mora biti označeno sa sledećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak (za slavine sa d y više od 32 mm);

nazivni prečnik;

Maksimalni radni pritisak;

Strelica koja pokazuje smjer protoka;

Godina izdanja.

30. Akceleratori

30.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

30.2. Vreme odziva pri pritisku vazduha (0,20 ± 0,01) MPa ne bi trebalo da prelazi 2 s.

30.3. Potrošnja zraka - prema tehničkoj dokumentaciji.

30.4. Pad pritiska na koji reaguje akcelerator je prema tehničkoj dokumentaciji.

30.5. Kada se vazduh ispusti iz vazdušne komore pod pritiskom (0,35 ± 0,05) MPa, vreme za postizanje pritiska (0,20 ± 0,02) MPa ne bi trebalo da prelazi 3 minuta.

30.6. Nomenklatura ispitivanja i provjera akceleratora mora biti u skladu sa tablicom 2 (kolona 9).

30.7. Kućište akceleratora mora biti označeno sa sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

nazivni prečnik;

Maksimalni radni pritisak;

Strelica koja pokazuje smjer toka (ili natpisi: "Ulaz", "Izlaz");

Godina izdanja.

31. Ispuhivači

31.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

31.2. Vreme odziva pri pritisku vazduha (0,20 ± 0,01) MPa ne bi trebalo da prelazi 2 s.

31.3. Potrošnja zraka - prema tehničkoj dokumentaciji.

31.4. Razlika tlaka na koju reaguje ispuh prema tehničkoj dokumentaciji.

31.5. Kada se vazduh ispusti iz vazdušne komore pod pritiskom (0,35 ± 0,05) MPa, vreme za postizanje pritiska (0,20 ± 0,01) MPa ne bi trebalo da prelazi 3 minuta.

31.6. Opseg ispitivanja i provjera za ispuhivače mora biti u skladu sa tablicom 2 (kolona 10).

31.7. Tijelo aspiratora mora biti označeno sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

nazivni prečnik;

Maksimalni radni pritisak;

Strelica koja pokazuje smjer toka (ili natpisi: "Ulaz", "Izlaz");

Godina izdanja.

32. Hidro pojačivači

32.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

32.2. Vrijeme odziva ne smije biti duže od 2 s.

32.3. Pad pritiska pri kojem se aktivira hidraulični akcelerator je prema tehničkoj dokumentaciji.

32.4. Nomenklatura ispitivanja i provjera hidrauličnih akceleratora mora biti u skladu sa tablicom 2 (kolona 11).

32.5. Telo hidrauličnog akceleratora mora biti označeno sledećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak (za d y više od 20 mm);

nazivni prečnik;

Maksimalni radni pritisak;

Strelica koja pokazuje smjer toka (ili natpisi: "Ulaz", "Izlaz");

Godina izdanja.

33. Alarmi pritiska

33.1. Priključne i ukupne dimenzije - okova M20 x 1,5 ili 1/2 " Cijevi.

33.2. Vrijeme odziva ne smije biti duže od 2 s.

33.3. Pritisak odziva alarma pritiska mora biti unutar:

Za kontrolu pritiska aktiviranja alarmnog ventila - (0,02-0,06) MPa;

Za kontrolu pritiska u dovodnom cevovodu - prema tehničkoj dokumentaciji.

33.4. Nomenklatura ispitivanja i provjera presostata mora biti u skladu sa tablicom 2 (kolona 12).

33.5. Svaki presostat mora biti označen sa sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

Podešavanje pritiska (podešeno);

Znak radnog položaja u prostoru (ako je ograničen);

Godina izdanja.

34. Indikatori protoka tečnosti

34.1. Nominalni prečnik treba da bude: 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm.

34.2. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

34.3. Vreme odziva detektora protoka tečnosti ne bi trebalo da prelazi 2 s.

34.4. Minimalni protok vode pri kojem se aktivira alarm protoka tekućine ne smije biti veći od 0,63 l/s.

34.5. Nomenklatura za ispitivanje i inspekciju prekidača protoka tečnosti mora biti u skladu sa tabelom 2 (kolona 13).

34.6. Svaki prekidač protoka tekućine mora biti označen sljedećim informacijama:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

nazivni prečnik;

Raspon radnog pritiska (ili maksimalni radni pritisak);

Brzina protoka pri kojoj se operacija odvija;

Znak radnog položaja u prostoru (ako je ograničen);

Strelica koja pokazuje smjer toka (ili natpisi: "Ulaz", "Izlaz");

Znak uzemljenja (ako je uklopni napon veći od 24 V);

Godina izdanja.

35. Filteri

35.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

35.2. Maksimalna veličina ćelije filtera ne bi trebalo da prelazi 2/3 prečnika minimalnog otvora zaštićenog filterom.

35.3. Ukupna površina otvora filtera mora biti više od 20 puta veća od površine otvora zaštićenih filterom.

35.4. Filteri moraju biti otporni na koroziju.

35.5. Nomenklatura ispitivanja i provjera filtera treba da bude u skladu sa tabelom 2 (kolona 14).

35.6. Kućište filtera mora biti označeno sa sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak (za d y više od 32 mm);

nazivni prečnik;

Maksimalni radni pritisak;

Godina izdanja.

36. Kompenzatori

36.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji.

36.2. Protok vode kroz kompenzator ne smije biti veći od 0,45 l/s pri maksimalnom radnom pritisku.

36.3. Kompenzatori moraju biti otporni na koroziju.

36.4. Minimalni prečnik prolaza - prema tehničkoj dokumentaciji.

36.5. Nomenklatura ispitivanja i provjera kompenzatora mora biti u skladu sa tablicom 2 (kolona 15).

36.6. Tijelo kompenzatora mora biti označeno sljedećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

prečnik prolaza;

Maksimalni radni pritisak;

Godina izdanja.

37. Komore za odlaganje

37.1. Priključne i ukupne dimenzije - prema tehničkoj dokumentaciji (ispod indikatora pritiska - unutrašnji navoj 1 / 2 ² cijevi ili M 20 ´ 1,5).

37.2. Kapacitet - prema tehničkoj dokumentaciji.

37.3. Trajanje ispuštanja vode iz komore za odlaganje ne bi trebalo da prelazi 4 minuta.

37.4. Sa ulaznim prečnikom komore za odlaganje do 6 mm, ispred nje se mora postaviti filter.

37.5. Nomenklatura ispitivanja i provjera komora za odlaganje mora biti u skladu sa tablicom 2 (kolona 16).

37.6. Telo komore za odlaganje mora biti obeleženo sledećim podacima:

Zaštitni znak proizvođača;

Simbol ili zaštitni znak;

Maksimalni radni pritisak;

Kapacitet;

Godina izdanja.

VII. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

38. Sigurnosni zahtjevi - u skladu sa GOST 12.2.003 i GOST 12.2.063, kao iu skladu sa Pravilima za električnu instalaciju.

39. Pristup zasebnoj komponenti opreme CU mora biti zgodan i siguran u skladu sa GOST 12.4.009.

VIII. USLOVI ISPITIVANJA

40. Nomenklatura i redoslijed ispitivanja CU u cjelini i komponente opreme prikazani su u tabeli 2.

41. Redoslijed ispitivanja CU kao cjeline ili komponente opreme - prema numeraciji kolone 1 tabele 2; redoslijed testova unutar grupa redova pasusa. 1-20, 21-23, 24-40, 41.42, 44-46 kolona 1 tabele 2 nije regulisana.

tabela 2

Potreba za testiranjem

Stavovi ovih pravila

Nomenklatura ispitivanja i pregleda

Vrsta memorije

AKC

očekivani životni vijek

PHIL

COMP

Technical

Metode

zahtjevi

testovi

1. Provjera kompletnosti isporuke

91,

2. Provjera označavanja

3. Provjera lakoće pristupa za praćenje stanja kako samog CU-a tako i njegove komponente opreme, revizija zapornog tijela signalnog ventila, popravak oštećenja dijelova i montažnih jedinica na putu protoka CU signalnih ventila i zamijenite dijelove koji su podložni povećanom trošenju

23.3.12

4. Provjera opsega radnog tlaka

23.1.1

5. Provjera ukupnih i spojnih dimenzija

6. Provjera montažnih navoja cijevi i pristupnih rupa

23.3.2,

7. Verifikacija maksimalna veličina filter ćelija i ukupna površina otvora filtera

35.2,

8. Ispitivanje otpornosti na koroziju

35.4,

9. Provjera neobrađenih površina odljevaka na odsustvo školjki

23.3.3

10. Provjera mogućnosti zaptivanja opreme u radnom položaju

23.3.4

11. Provjera boje slike

23.3.5

12. Provjera sheme vezivanja

23.3.6

13. Provjera nazivnog prečnika prolaza

23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1

14. Provjera minimalnog promjera prolaza

23.3.8, 36.4

15. Provjera težine

23.3.18

16. Provjera mogućnosti vizuelne kontrole stanja uređaja za zaključavanje uređaja za zaključavanje: “Otvoreno” - “Zatvoreno” i natpisa na kapijama i ventilima: “Otvoreno” – “Zatvoreno”

23.3.9

17. Provjera dostupnosti:

23.3.10

- izlaz za spajanje na vod hidrauličkog javljača požara

- izlaz za spajanje hidrauličkog (pneumatskog) pomoćnog pogona

- izlaz za drenažu

18. Provjera dostupnosti uređaja za:

- signalizacija o radu upravljačke jedinice

23.3.11, 37.4

60-61

- odvod vode iz međukomora sprinkler vazdušnog alarmnog ventila

- davanje zvučnog signala ako se voda u dovodnom cjevovodu sprinkler zračnih i potopnih instalacija podigne iznad zapornog tijela za 0,5 m

- filtriranje

- zaobilazni vod gasa i ispuha

- merenja pritiska

- izdavanje signala o položaju zapornog tijela ventila i kapija: "Otvoreno" - Zatvoreno"

- uređaji za ulijevanje vode u dovodni cjevovod

19. Provjerite:

- omogućavanje praktičnog pristupa dodatnoj opremi kontrolne jedinice za praćenje i reviziju zapornog tijela alarmnog ventila

23.3.12, 39

- mogućnost otklanjanja oštećenja na dijelovima i montažnim jedinicama protočnog puta signalnih ventila, kao i zamjene dijelova koji su podložni povećanom habanju

20. Provjera prisutnosti tehnoloških rupa, njihovih navoja i prečnika za vodove:

23.3.2, 25.4, 25.5, 37.1

54, 55

- alarm za pritisak

- odvod vode iz ventila

- punjenje vazdušne komore

- punjenje supra-ventilskog prostora (dovodni cjevovod)

- kontrola nivoa vode;

- hidraulični signalizator požara

- hidraulički (pneumatski) rezervni pogon

21. Ispitivanja otpornosti na klimatske uticaje

23.2.1

22. Provjera rada u opsegu radnog pritiska

23.1.1

23. Provjera prisustva kontrolne radnje na:

25.7

- alarm za pritisak

- hidraulični signalizator požara

24. Provjera tlaka u cjevovodima do tlačnog alarma i hidrauličnog najavljivača protupožarne sirene

23.1.4

25. Provjera rada filtera u cjevovodu kontrolne jedinice

23.3.13

26. Provjera rada alarmnih uređaja:

23.3.14

- o aktiviranju

- o pritisku

- o položaju zapornog tijela zasun (zatvarač): “Otvoreno” - “Zatvoreno”

- o prisutnosti vode iznad zapornog tijela za 0,5 m

27. Provjera kapaciteta i trajanja odvodnje vode iz retencione komore

23.1.5, 37.2, 37.3

28. Provjera rada odvodnog ventila

23.1.6

29. Provjera protoka:

23.1.7, 26.2, 30.3, 31.3, 36.2

69,70

- kroz odvodni vod vazdušne komore alarmnog ventila za vazduh prskalice

- kroz odvodni ventil

- kroz gas i ispuh

- preko kompenzatora

30. Provjera gubitaka hidrauličkog tlaka u signalnim ventilima, zasutnim ventilima, kapima i nepovratnim ventilima

23.1.2, 23.1.3

31. Provjera rada ručne kontrole

23.3.15

32. Ispitivanje sile pokretanja

23.1.8

33. Provjera napona napajanja

23.1.9

34. Provjera potrošnje energije

23.1.10, 25.8, 28.4

35. Ispitivanje otpora električne izolacije strujnih kola

23.1.11

36. Provjera prisustva terminala i znaka uzemljenja

23.3.16

37. Provjera uključene struje i napona

23.1.12

38. Provjera funkcionisanja mehanizma koji sprječava povratak zapornog tijela signalnog ventila u prvobitni položaj nakon njegovog otvaranja

23.3.17

39. Provjera radnog pneumatskog tlaka signalnog ventila zraka prskalice

23.1.1

40. Funkcionalni test (broj radnih ciklusa)

23.1.13

41. Provjera vremena ispuštanja zraka iz vazdušne komore

30.5, 31.5

42. Provjera diferencijalnog tlaka alarmnog ventila zraka prskalice

25.6

43. Test za vrijeme odziva (UU, dodatna oprema)

###

44. Test osjetljivosti (podešeni pritisak, podešena razlika pritiska, podešena brzina protoka vode)

####

45. Provjera vremena kašnjenja alarma

23.1.17

46. Test curenja sa hidrauličnim pritiskom

23.1.18, 23.1.19

47. Pneumatski pritisak

23.1.20

48. Test čvrstoće

23.1.21

Bilješke. 1. “+” - testiranje je obavezno.

2. "*" - testiranje samo ako je ovaj parametar dostupan u tehničkom pasošu za proizvod.

3. # - paragrafi. 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6.

4. # # - paragrafi. 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1.

5. # # # - paragrafi. 23.1.14, 23.1.15, 25.3, 26.6, 27.4, 28.3, 30.2, 31.2, 32.2, 33.2, 34.3.

6. # # # # - paragrafi. 23.1.16, 26.4, 26.5, 27.3, 30.4, 31.4, 32.3, 33.3, 34.4.

7. CU - upravljačka jedinica;

KS - alarmni ventil sprinkler;

KD - ventil za potopnu signalizaciju;

DK - odvodni ventil;

KO - nepovratni ventil;

ZZ - zatvarač, ventil;

K - dizalica;

AKS - akcelerator;

EK - aspirator;

GU - hidraulični akcelerator;

SD - uređaj za signalizaciju pritiska;

SLE - uređaj za signalizaciju protoka tečnosti;

FIL - filter;

COMP - kompenzator;

KZ - komora za odlaganje.

8. Ispitivanja ventila sprinkler-drenchera izvode se u okviru ispitivanja navedenih u kolonama 3 i 4.

42. Kada se prezentuju na certifikaciju kontrolne jedinice u cjelini (bez certifikacije komponente opreme), CU ispitivanja se sprovode uzimajući u obzir konfiguraciju sa odgovarajućom opremom u količini navedenoj u tabeli 2 (kolona 2), sa izuzetak paragrafa. kolone 1 tabela 2.

43. Sa sertifikovanom komponentnom opremom, sertifikacioni testovi CU se mogu sprovoditi samo prema st. 1, 12, 17, 26-27, 30, 31, 44, 46, 47 kolona 1 tabele 2.

44. Prilikom podnošenja komponentne opreme na sertifikaciju, sertifikacioni testovi se moraju izvršiti u količini koja odgovara kolonama 3-16 tabele 2 za ovu vrstu opreme, sa izuzetkom st. 3 i 5 (u dijelu tačke 23.3.1), 8, 9, 15, 19, 21, 22, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 i 45 kolone 1 tabele 2.

45. Tokom sertifikacionih ispitivanja, ispitivanje u skladu sa tačkom 30 kolone 1 tabele 2 ne može se sprovoditi ako postoje odgovarajući izveštaji o ispitivanju od proizvođača ili specijalizovanih organizacija za ispitivanje.

46. Broj upravljačkih jedinica ili opreme zasebnih komponenti koja podliježe certifikacijskom ispitivanju - 5 kom.

47. Broj testova određenog tipa na svakoj CU (ili svakoj komponenti opreme), osim ako ovim standardima nije drugačije određeno, je 1.

48. Ako prema tehničkoj dokumentaciji postoje Dodatni zahtjevi do dizajna, zatim se provode ispitivanja usklađenosti sa ovim zahtjevima prema metodama koje je posebno razvila i odobrila organizacija za ispitivanje. Dozvoljeno je obavljanje ovih ispitivanja prema metodologiji proizvođača navedenoj u tehničkoj dokumentaciji. Odluku o izboru metodologije sertifikacionog ispitivanja donosi organizacija za ispitivanje.

49. Rezultati ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako CU (ili komponentna oprema) predstavljena za ispitivanje ispunjava zahtjeve ovih standarda i tehničke dokumentacije za ove proizvode.

Ako čak i jedna CU (ili komponentna oprema) nije u skladu s barem jednim od zahtjeva ovog dokumenta ili zahtjevima tehničke dokumentacije za ovaj proizvod, razlozi koji su uzrokovali kvar se identifikuju, otklanjaju i dvostruki broj uzoraka se ponovo provjerava. U slučaju ponovljenog kvara, smatra se da kontrolna jedinica (ili komponentna oprema) nije prošla test.

50. Služba mora prihvatiti svaku CU ili komponentu opreme koja je predstavljena za testiranje tehnička kontrola proizvođača u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije za ove proizvode.

51. Testove treba izvoditi u normalnim uslovima klimatskim uslovima prema GOST 15150 (osim ako nije drugačije navedeno u ovim standardima).

52. Mjerenje parametara se vrši:

pritisak - manometrijski instrumenti klasa tačnosti ne niža od 0,6;

kapacitet - mjerni cilindri sa vrijednošću podjele ne većom od 2% vrijednosti izmjerene vrijednosti;

protok - mjeračima protoka, vodomjerima ili volumetrijskom metodom sa greškom ne većom od 4% gornje granice mjerenja;

vrijeme - štopericom i hronometrima sa vrijednošću podjele skale od 0,1 s (za vremenske intervale do 30 s uključujući), 0,2 s (za vremenske intervale do 10 minuta uključujući) i 1 s (za vremenske intervale duže od 10 minuta );

temperatura - termometri sa greškom od ± 2%;

linearna vrijednost - nonius čeljusti s preciznošću od 0,1 mm, ravnala i mjerne trake s podjelom skale od 1 mm;

napori - dinamometrima s opsegom mjerenja ne većim od 200 N i vrijednošću podjele ne većom od 2 N;

mase - na skali s greškom od 2%;

električni otpor, napon, struja i snaga - kombinovani instrumenti, voltmetri, ampermetri, vatmetri sa greškom merenja od 1,5%.

53. Prilikom ispitivanja dozvoljena je upotreba mjernih instrumenata koji nisu navedeni u ovim standardima, pod uslovom da obezbjeđuju potrebnu tačnost mjerenja.

IX. METODE ISPITIVANJA

54. Sve upravljačke jedinice i komponentna oprema se preliminarno pregledaju radi utvrđivanja očiglednih nedostataka, kontrole označavanja (klauzule 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.6, 3.6, 3. 6., 3. 6., 3. 6., 34.6. provjeriti usklađenost cjevovoda tehničke dokumentacije (klauzula 23.3.6), nominalni prečnik (klauzule 23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1), opseg radnog pritiska (klauzula 23.1.1), kompletnost (odjeljak XI), boju boje (klauzula 23.3.5), otpornost na koroziju (klauzule 35.4, 36.3), dostupnost čvorova za zaptivanje (klauzula 23.3.4), potrebni izlazi ili armature (klauzule 23.3.2, 25.4, 25.5), saznajte pogodan pristup kontrola stanja kako same CU tako i njene komponente opreme, revizija zapornog tijela signalnog ventila, otklanjanje oštećenja na dijelovima i montažnim jedinicama protočnog puta signalnih ventila CU i zamjena dijelova koji su podložni povećanom habanju (klauzula 23.3.12), a također provjerite neobrađene površine odljevaka na odsustvo školjki (klauzula 23.3 .3), prisustvo terminala i znaka za uzemljenje (str. 23.3.16).

55. Provjera ukupnih i spojnih dimenzija (klauzule 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 36.n.n.), teh. rupe (paragrafi 23.3.2, 25.4, 25.5), veličina mreže filtera (stav 35.2) i ukupna površina otvora filtera (stav 35.3) izvode se odgovarajućim mjernim alatom.

56. Provera minimalnog prečnika prolaza (tač. 23.3.8, 36.4) vrši se merenjem najmanjeg prečnika prolaznog preseka alarmnog ventila, zasuna, zasuna i kompenzatora; za tradicionalne kontrolne jedinice, minimalni prečnik prolaza se uzima kao najmanji prečnik u serijski spojenom ventilu (kapija) - signalni ventil - zasun (zasun).

Kada se kao kontrolna jedinica koristi detektor protoka tečnosti, minimalni prečnik prolaza se uzima kao najmanji prečnik u serijski spojenom ventilu (zatvaraču) - detektoru protoka tečnosti.

57. Provjera mase (tačka 23.3.18) vrši se vaganjem na vagi.

58. Provjera mogućnosti vizuelne kontrole stanja ventila, kapija i slavina: “Otvoreno” - “Zatvoreno” (tačka 23.3.9) vrši se vizuelno; ručke petlića u otvorenom položaju trebaju biti smještene duž uzdužne osi pijetlova, u zatvorenom položaju - preko uzdužne ose pijetala.

59. Provjera prisustva u CU izlaza za povezivanje vodova hidrauličkog javljača požara, hidrauličkog (pneumatskog) rezervnog pogona i odvodnog voda (klauzula 23.3.10) vrši se vizualno i upoređivanjem prisutnosti odgovarajućih izlazi CU prema tehničkoj dokumentaciji.

60. Provjera raspoloživosti uređaja za signalizaciju aktiviranja kontrolne jedinice, odvod vode iz međukomora sprinkler vazdušnog alarmnog ventila i uređaja za dolivanje vode u dovodni cevovod, sredstva za davanje zvučnog signala ako je voda u dovodni cevovod potopnih i sprinkler instalacija izdiže se iznad zapornog tela alarmnog ventila za 0,5 m, obilazni vod akceleratora i ispusivača, uređaji za merenje pritiska (tačka 23.3.11) se izvode vizuelno i upoređivanjem dizajn kontrolne jedinice sa tehničkom dokumentacijom.

61. Provjera dostupnosti uređaja za filtriranje, kao i uređaja za izdavanje signala o položaju zapornog tijela ventila i kapija „Otvoreno” – „Zatvoreno” (tačke 23.3.11, 37.4) vrši se upoređivanjem odgovarajuću opremu sa specifikacijom (kompletnošću) prema tehničkoj dokumentaciji.

62. Provjera obezbjeđenja pogodnog pristupa za praćenje i reviziju zapornog tijela alarmnog ventila, mogućnost otklanjanja oštećenja dijelova i sklopnih jedinica protočnog puta alarmnih ventila, kao i zamjene dijelova koji su podložni povećanom habanju (klauzule 23.3.12, 39) sprovodi se izvođenjem odgovarajućih operacija povezanih sa postizanjem planiranih ciljeva. Kriterij pogodnosti je mogućnost korištenja standardnih alata i pribora. Trajanje svake operacije ne bi trebalo biti duže od 5 minuta, trajanje svih operacija za cijeli set komponente opreme - ne duže od 0,5 sati.

63. Ispitivanja otpornosti na klimatske uticaje (otpornost na hladnoću i otpornost na toplotu) (klauzula 23.2.1) izvode se u skladu sa GOST 15150 (otpornost na toplotu - ne niža od 50 ° C). CU ili komponentna oprema se čuvaju na odgovarajućim temperaturama najmanje 3 sata.Između ispitivanja otpornosti na hladnoću i toplotu i nakon ispitivanja, CU ili komponentna oprema se čuvaju u normalnim klimatskim uslovima najmanje 3 sata. Znakovi mehaničke oštećenje komponente opreme nije dozvoljeno.

64. Test rada u opsegu radnog pritiska (tačka 23.1.1)

64.1. Rad upravljačke jedinice prskalice ili signalnog ventila prskalice provjerava se pri pritisku od (0,14 ± 0,01) MPa i maksimalnom radnom pritisku od +10%. Prilikom testiranja vazdušnog alarmnog ventila prskalice ili kontrolne jedinice sa ovim ventilom, pritisak vazduha treba da bude (0,20 ± 0,02) MPa. Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, prečnik ne manji od 10 mm; minimalni prečnik prolaza uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju izlaznog cjevovoda, (8 ± 1) mm. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

Kriterijumi za pozitivnu ocjenu su otvaranje zapornog tijela signalnog ventila, rad kontaktne grupe alarmnog uređaja, rad automatskog odvodnog ventila, prisutnost pritiska na liniji požarnog zvuka. hidraulički najavljivač od najmanje 0,1 MPa.

64.2. Provjera rada upravljačke jedinice za potop ili alarmnog ventila za poplavu vrši se odgovarajućim djelovanjem na komandama montiranim prema shemi tipičnoj za ovaj tip upravljačke jedinice. Dužina izlaznog cjevovoda je (1,0 ± 0,1) m, prečnik nije manji od 10 mm, minimalni prečnik prolaza uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju izlaznog cjevovoda je (8 ± 1) mm.

Ispitivanja se izvode pri pritisku od (0,14 ± 0,01) MPa i maksimalnom radnom pritisku od +10%. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

Kriterijumi za pozitivnu ocjenu aktiviranja su otvaranje zapornog tijela alarmnog ventila UU, aktiviranje kontaktne grupe alarmnog uređaja, prisustvo pritiska na liniji protupožarnog zvučnog hidrauličkog javljača na najmanje 0,1 MPa.

64.3. Rad odvodnog ventila provjerava se u dva načina: postupnim povećanjem tlaka od 0 do Pmax, a zatim njegovim smanjenjem na "0". Odvodni ventil mora biti otvoren na pritisku P< 0,14 МПа и в закрытом состоянии при Р³0,14 МПа. Расход воды должен быть в диапазоне 0,13-0,63 л/с.

64.4. Rad nepovratnog ventila se provjerava pri pritisku od (0,14 ± 0,01) MPa i maksimalnom radnom pritisku od +10%. Obje šupljine ventila su ispunjene vodom; pri jednakim pritiscima u obje šupljine, element zapornog ventila mora biti u zatvorenom stanju. Kada izlazni pritisak padne na 0,05 MPa (od zadate vrednosti), zaporni element treba da se otvori. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

64.5. Rad ventila, zasuna i slavina se provjerava pri pritisku od P = 0 i maksimalnom radnom pritisku od +10%. Kada je izloženo radnom upravljačkom tijelu, tijelo za zaključavanje se pomiče iz jednog ekstremnog položaja u drugi. U tom slučaju, u krajnjim položajima zasuna i kapija treba aktivirati kontaktne grupe krajnjih prekidača. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

64.6. Rad akceleratora i ispušnih ventila se provjerava pri pneumatskom pritisku (0,20 ± 0,02) i (0,60 ± 0,03) MPa; tokom smanjenja pritiska nadzemni vod, namijenjen za spajanje na dovodni cjevovod, zaporni element uređaja za brzo djelovanje mora se otvoriti. Najmanji prečnik prolaza cevovoda ili kontrolnog zapornog uređaja mora biti (3,0 ± 0,1) mm. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

64.7. Rad hidrauličkog akceleratora se provjerava pri hidrauličkom pritisku od (0,14 ± 0,01) MPa i maksimalnom radnom pritisku od +10%. U slučaju smanjenja pritiska na izlaznom cevovodu prečnika od najmanje 10 mm i dužine (1,0 ± 0,1) m, sa prečnikom prolaza kontrolnog uređaja za zaključavanje (10 ± 1) mm, uređaj za zaključavanje hidraulički gas bi trebao da se otvori. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

64.8. Rad alarma pritiska se provjerava kada je opterećen hidrauličnim tlakom od 0 do P radni max. U rasponu od 0,02 do P max radni, kontakti moraju biti u aktiviranom stanju. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

64.9. Rad indikatora protoka tekućine provjerava se pri brzini protoka ne većoj od 35 l / min. U opsegu pritiska od (0,14 ± 0,01) MPa do R radnog max, kontakti indikatora protoka tečnosti moraju biti u aktiviranom stanju. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

65. Provjera prisustva kontrolnog djelovanja na alarmni alarm i protupožarni hidraulični signalizator (tačka 25.7) i pritisak u cjevovodima do ove opreme (tačka 23.1.4) vrši se pri hidrauličkom pritisku na ulazu (0,14 ± 0,01) MPa. Kada se aktivira alarmni ventil sprinkler, pritisak u vodovima alarma pritiska i hidrauličnog signalizatora protivpožarne sirene mora biti najmanje (0,10 ± 0,01) MPa. Prečnik izlaza na dovodnoj cevi mora biti (20 ±2) mm.

66. Provjera performansi filtera u cjevovodu CU (tačka 23.3.13) vrši se postavljanjem akceleratora, ispušnog ventila, hidrauličkog akceleratora ili retencione komore (odnosno, konfiguracije) organskog materijala u cjevovod, na primjer, suncokret. seme zapremine (3,0 ± 0,3) cm 3 [dimenzije čestica (13,0 ± 1,5) x (8 ± 1) x (5 ± 1) mm] ili cilindrični komadi drveta zapremine (6,0 ± 0,5) cm 3 [prečnik i dužina čestica (3,0 ±0,5) mm]. Pritisak vode kroz ventil (0,14 ± 0,01) MPa, izlaz prečnika 10 do 15 mm. Ispitivanja svake vrste vještačkog zagađivača provode se najmanje 4 puta. Pozitivan kriterij testa je aktiviranje upravljačke jedinice unutar standardne vremenske vrijednosti.

67. Provjera ispravnosti signalnih uređaja (tačka 23.3.14)

67.1. Izdavanje signala o aktiviranju CD-a se provjerava radom protivpožarne dojave ugrađene u cjevovod signalnog ventila, pri protoku vode kroz signalni ventil (35 ± 4) l/min i pritisku (0,14 ± ±). 0,01) MPa.

67.2. Kontrola pritiska u CD-ovima punjenim vodom vrši se pomoću dva manometra postavljena prije i poslije zapornog tijela signalnog ventila, u zračnim CD-ovima - dodatno pomoću manometra spojenog na zračnu komoru akceleratora (ili ispuha).

67.3. Operativnost signalizacije na položaju zapornog ventila i kapije “Otvoreno” - “Zatvoreno” se provjerava u krajnjim položajima upravljanja (zamašnjak); kontaktne grupe krajnjih prekidača u ovim položajima moraju se prebaciti.

67.4. Izdavanje signala o prisutnosti vode iznad zapornog tijela za više od 0,5 m provjerava se činjenicom zatvaranja (otvaranja) kontaktne grupe senzora pritiska ili drugog kontrolnog uređaja.

68. Kapacitet komore za odlaganje (tačka 37.2) i trajanje ispuštanja vode iz nje (klauzule 23.1.5, 37.3) provjeravaju se na sljedeći način. Komora za odlaganje se puni vodom iz mernog cilindra i beleži se zapremina napunjene vode. Zatim se voda odvodi iz potpuno napunjene komore. Prilikom provjere odvodnje vode iz komore za odlaganje ugrađene u cjevovod kontrolne jedinice, položaj komandi smještenih na ovoj drenažnoj liniji mora odgovarati stanju pripravnosti kontrolne jedinice. Na kraju odvodnog voda ugrađuje se bilo koji dodatni zaporni uređaj čija površina protoka nije manja od poprečnog presjeka prolaza drenažne cijevi. Trajanje odvoda se podešava od trenutka otvaranja dodatnog zapornog uređaja do prestanka protoka vode iz odvodnog voda.

69. Provjera rada odvodnog ventila zračnog ventila sprinklera (tačka 23.1.6) i provjera protoka vode iz vazdušne komore kroz drenažni vod (tačka 23.1.7) vrši se pri hidrauličkom pritisku na ulazu u upravljačka jedinica (0,14 ± 0,01) MPa, na izlazu pod pneumatskim pritiskom (0,20 ±0,02) MPa. Voda se dovodi u vazdušnu komoru pri protoku od 35 +4 l/min. Trajanje testova je najmanje 5 minuta. Kašnjenje alarma pritiska mora biti postavljeno na “0”. Kriterijum za drenažu je odsustvo alarma pritiska.

70. Provjera protoka

70.1. Provjera protoka vode kroz odvodni ventil (tačka 26.2) vrši se pri hidrauličkom pritisku od 0,14 -0,01 MPa. Potrošnja vode ne bi trebalo da se razlikuje od vrednosti pasoša za više od 10%.

70.2. Provjera protoka zraka kroz akcelerator ili ispuh (klauzule 30.3, 31.3) vrši se s otvorenim zapornim uređajem ovih uređaja i pritiskom od (0,20 ± 0,02) MPa. Potrošnja vazduha ne bi trebalo da se razlikuje od vrednosti pasoša za više od 10%.

70.3. Provjera protoka vode kroz kompenzator (tačka 36.2) vrši se pri maksimalnom radnom pritisku. Potrošnja vode ne bi trebalo da se razlikuje od vrednosti pasoša za više od 10%.

71. Gubici hidrauličkog pritiska u kontrolnoj jedinici, signalnim ventilima, zasuncima, zasutnim ventilima i nepovratnim ventilima (tačke 23.1.2, 23.1.3) određuju se pri protoku vode navedenim u tabeli 3. Gubici pritiska ne bi trebalo da prelaze 0,02 MPa.

Tabela 3

72. Provjera rada alarmnog ventila za poplavu sa ručnom kontrolom (klauzula 23.3.15) vrši se odgovarajućim djelovanjem na kontrole montirane prema tipičnoj šemi za ovaj ventil.

Ispitivanja se izvode pri minimalnom i maksimalnom radnom pritisku na ulazu u upravljačku jedinicu. Broj testova na svakoj vrijednosti pritiska je najmanje 3.

73. Provjera sile ručnog pokretanja upravljačke jedinice ili sastavne opreme (tačka 23.1.8) vrši se pri minimalnom i maksimalnom radnom pritisku na ulazu na svim komandama namijenjenim za ovu namjenu; za ventile, zasune i slavine, ispitivanja se izvode i pri pritisku od P = 0. Dinamometar se montira na ručku ili zamajac kontrole u centru mjesta na koje se primjenjuje ručna sila. Osa primjene sile mora biti okomita na ručku. Ručka ili zamašnjak se okreće iz jednog ekstremnog položaja u drugi i unutra poleđina. Broj testnih ciklusa je najmanje tri. Kao rezultat uzima se maksimalna vrijednost napora. Sila aktiviranja upravljačkog tijela ne smije biti veća od 110 N.

74. Provjera napona napajanja (tačka 23.1.9) vrši se promjenom u granicama od +10 -15% od nazivne vrijednosti. Pri ekstremnim vrijednostima napona napajanja upravljačke jedinice ili komponente električne opreme, njegov rad se provjerava prema metodi navedenoj u stavu 64. ovih standarda.

Broj testova na svakoj vrijednosti napona je najmanje 3.

Kriterijum za pozitivnu ocjenu je rad uređaja koji se testira u svim ovim testovima.

75. Potrošnja energije uključenih električnih potrošača CU (tačke 23.1.10, 25.8, 28.4) utvrđuje se pri naponu napajanja, odnosno naizmeničnoj struji 220 +22 V ili jednosmernoj struji 24,0 +2,4 V. ne bi trebalo da prelazi vrednosti pasoša.

76. Otpor električne izolacije strujnih kola (tačka 23.1.11) određuje se megoommetrom nazivnog napona od 500 V. Otpor se mjeri između svakog terminala električni provodnik i vanjskog omotača vodiča, kao i između svakog terminala električnog vodiča i tijela ove elektromehaničke opreme ili terminala za uzemljenje.

77. Provjera uključene struje i napona pritiska i alarma protoka fluida, krajnjih prekidača za ventile i kapije (tačka 23.1.12) vrši se istovremeno sa ispitivanjem funkcionalnosti ovih uređaja (broj ciklusa rada) (tačka 23.1.13) od strane povezivanje na mrežu sa naponom 242 -22 V AC (ili 26,4 -2,4 V DC) i naponom od 0,2 -0,02 V AC ili DC sa serijskim ekvivalentnim opterećenjem otpornika koji se uključuje preko kontakt grupe. Opterećenje otpornika kontaktne grupe mora da obezbedi dve vrednosti i naizmenične i jednosmerne struje: (22 -2) 10 -6 A i prema tehničkoj dokumentaciji, ali ne manje od 3,2 A. Ukupan broj operacija je 500 ciklusa, od kojih ne manje od 250 operacija na maksimalnom - naizmeničnom i/ili jednosmernom naponu sa komutiranom strujom prema tehničkoj dokumentaciji, ali ne manje od 3,2 A, preostali rad na naizmeničnom i/ili jednosmernom naponu 0,2 -0,02 V i struja (22 -2) 10 -6 A.

Ispitivanja sa niskim strujnim opterećenjem treba da prate ispitivanja sa opterećenjem koje obezbeđuje struju u komutiranom kolu od 3,2-0,2 A.

Broj ciklusa u minuti nije veći od 20.

Kriterijumom kvara smatra se odsustvo aktiviranja kontakt grupe ili pojava mehaničkih kvarova.

78. Provjera rada mehanizma koji sprječava povratak zapornog tijela alarmnog ventila u prvobitni položaj (klauzula 23.3.17) vrši se pod pritiskom (0,14 ± 0,01) MPa i brzinom protoka vode. od (60 ± 6) l/min. Kriterij rada je zaključavanje zapornog tijela u otvorenom položaju kada se aktivira signalni ventil i kada se voda naknadno dovodi kroz njega.

79. Provjera radnog tlaka zraka jedinice za kontrolu zraka ili sprinkler vazdušnog alarmnog ventila (tačka 23.1.1) vrši se na minimalnim i maksimalnim vrijednostima radnog tlaka zraka (u nedostatku pasoških podataka na (0,10 ± 0,01) i (0,60 ± 0,03) MPa) i minimalni i maksimalni radni pritisak vode. Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, prečnik ne manji od 10 mm; minimalni prečnik prolaza uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju izlaznog cjevovoda, (10 ± 1) mm. Broj testova za svaku kombinaciju pritiska vazduha i vode je najmanje 3.

Kriterijumi za pozitivnu ocjenu su otvaranje zapornog tijela alarmnog ventila CU, rad kontaktne grupe alarmnog uređaja, rad odvodnog ventila, prisustvo pritiska na liniji požarnog zvuka. hidraulički najavljivač od najmanje 0,1 MPa.

80. Funkcionalni test (klauzula 23.1.13)

80.1. Performanse upravljačke jedinice (broj ciklusa rada) se provjeravaju pri maksimalnom radnom tlaku na ulazu kontrolne jedinice ± 10%. Pneumatski pritisak vazdušnih signalnih ventila sprinklera - (0,20 ±0,02) MPa. Protok kroz ventil (135 ±10) l/min.

Ukupan broj aktiviranja je 500 ciklusa, broj ciklusa u minuti nije veći od 20. Aktiviranje (otvaranje i zatvaranje) signalnih ventila može se izvršiti iz bilo kojeg tipa pogona ili ručno; aktiviranje alarmnih ventila kontrolne jedinice vrši se u skladu sa njihovim dizajnom i tehnički opis.

Svi uređaji za zaključavanje, akceleratori, ispuhivači, hidraulički akceleratori i indikatori tlaka i protoka tekućine trebaju biti testirani. Redoslijed ispitivanja performansi komponente opreme nije reguliran.

Kriterijum kvara se smatra odsustvo rada CU ili komponente koja se testira.

80.2. Provjera rada odvodnog ventila vrši se cikličnom promjenom hidrauličkog tlaka na njegovom izlazu od 0 do 0,14 + 0,01 MPa i od 0,14 + 0,01 MPa do 0. Protok kroz odvodni ventil u rasponu (8 - 40) l / min. Ukupan broj ciklusa nije manji od 500, broj ciklusa u minuti nije veći od 20. Kriterijum kvara je pojava mehaničkih kvarova ili odsustvo rada odvodnog ventila.

80.3. Provjera rada nepovratnog ventila vrši se cikličnom promjenom hidrauličkog tlaka na njegovom ulazu od 0 do 0,14 -0,01 MPa. Protok kroz ventil je 35 +4 l/min. Ukupan broj ciklusa nije manji od 500, broj ciklusa u minuti nije veći od 20. Kriterijum kvara je pojava mehaničkih kvarova ili odsustvo rada nepovratnog ventila.

80.4. Provjera rada ventila, kapija i slavina provodi se u dva načina: u nedostatku pritiska i pri maksimalnom radnom tlaku (u ovom slučaju izlaz uređaja za zaključavanje mora biti prigušen). Radno tijelo uređaja za zaključavanje se pomiče iz jednog ekstremnog položaja u drugi. Kada je radno tijelo ventila i kapija u krajnjim položajima, kontaktne grupe krajnjih prekidača moraju biti aktivirane. Broj ciklusa rada ventila, ventila ili ventila u svakom režimu ispitivanja je 250, broj ciklusa u minuti nije veći od 20. Kriterijumi kvara su pojava mehaničkih kvarova, odsustvo rada ventila, ventila ili ventila. .

80.5. Ispitivanje performansi akceleratora i ispušnog ventila provodi se pri pneumatskom pritisku (0,20 ± 0,02) MPa. Broj operacija nije manji od 500. Broj ciklusa u minuti nije veći od 20. Kriterijum kvara je pojava mehaničkih kvarova ili odsustvo rada akceleratora ili ispušnog ventila.

80.6. Ispitivanje performansi hidrauličkog akceleratora provodi se pri maksimalnom radnom tlaku na ulazu (priključni vod na alarmni ventil). Ukupan broj operacija nije manji od 500 ciklusa, broj ciklusa u minuti nije veći od 20; rad se može izvesti sa bilo koje vrste pogona ili ručno. Unutrašnji prečnik potisnog voda - prema tehničkoj dokumentaciji dužina je (1,0 ± 0,1) m. Kriterijum kvara je pojava mehaničkih kvarova ili odsustvo rada hidrauličkog akceleratora.

80.7. Ispitivanje performansi alarma pritiska vrši se sa povećanjem pritiska koji deluje na njegov osetljivi organ, od 0 do P max. Broj tlačnih opterećenja nije manji od 500. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,5 MPa/s. Kriterijum kvara je pojava mehaničkih kvarova ili odsustvo alarma pritiska.

80.8. Performanse indikatora protoka tečnosti se proverava pri maksimalnom radnom pritisku od ±10%. Protok kroz prekidač protoka tečnosti (60 ±6) l/min. Broj punjenja sa brzinom protoka je najmanje 500. Kriterijum kvara je pojava mehaničkih defekata ili odsustvo alarma protoka tečnosti.

81. Provjera vremena ispuštanja zraka iz zračne komore akceleratora ili ispuhivača (tačke 30.5, 31.5) vrši se prilikom otvaranja uređaja za zaključavanje postavljenog na liniji vazdušne komore. Prečnik linije i uređaja za zaključavanje jednak je ili veći od 10 mm. Početni pritisak koji se dovodi u akcelerator ili ispuh je (0,35 ± 0,05) MPa. Vrijeme dostizanja pritiska (0,20 ± 0,02) MPa ne bi trebalo da prelazi 3 minute.

82. Provjera pada tlaka signalnog ventila zraka prskalice (tačka 25.6) vrši se upoređivanjem sa tehničkom dokumentacijom. Odnos pritiska "voda" - "vazduh" treba da bude u rasponu od 5:1 do 6,5:1.

83. Testovi vremena putovanja

83.1. Vrijeme odziva kontrolnog ventila sprinklera napunjenog vodom ili alarmnog ventila sprinklera napunjenog vodom (klauzule 23.1.14, 25.3) određuje se pri pritisku ispred zapornog tijela alarmnog ventila (0,14 ± 0,01) MPa . Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, unutrašnji prečnik ne manji od 10 mm; izlazni prečnik uređaja za zaključavanje

tv instaliran na kraju ovog cjevovoda, (10 ± 1) mm. Visina cjevovoda u odnosu na zaporno tijelo nije veća od 250 mm. Otvaranje uređaja za zaključavanje može se izvršiti pomoću dodatnog pogona bilo koje vrste ili ručno. Vrijeme odziva se uzima kao vremenski interval od trenutka otvaranja dodatnog zapornog uređaja do otvaranja zapornog elementa sprinkler ventila ili do postizanja stabilnog protoka vode iz ispusnog cjevovoda. Broj testova je najmanje 3.

83.2. Vrijeme odziva regulacijskog ventila sprinklera ili signalnog ventila zračne prskalice sa/bez akceleratora ili ispušnog ventila (klauzule 23.1.14, 25.3) određuje se od trenutka spuštanja tlaka u zračni vod kapaciteta (5,0 ± 0,5). ) l dok se zaporno tijelo ventila regulacijskog signala ne otvori ili dok se ne postigne stalan protok vode iz ispusnog cjevovoda. Izlaz vazdušnog voda (10 ±1) mm, pritisak vode (0,14 ±0,01) MPa, pritisak vazduha (0,20 ±0,02) MPa. Broj testova je najmanje 3.

83.3. Vrijeme odziva ventila za kontrolu poplave ili alarmnog ventila za potop s električnim pogonom (klauzule 23.1.14, 25.3) određuje se od trenutka kada se električni impuls primijeni na pogon do otvaranja zapornog tijela alarmnog ventila ili do postiže se stalan tok vode iz ispusnog cjevovoda. Pritisak vode (0,14 ±0,01) MPa. Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, unutrašnji prečnik ne manji od 10 mm; prečnik izlaznog otvora uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju ovog cjevovoda, (10 ± 1) mm. Broj testova je najmanje 3.

83.4. Vrijeme odziva ventila za kontrolu poplave ili alarmnog ventila za poplavu sa hidrauličnim pogonom (pneumatskim pogonom) (klauzule 23.1.14, 25.3) određuje se od trenutka spuštanja tlaka vode (vazduha) poticajnog voda spojenog na poticajnu komoru potopnog ventila, sve dok se zaporno tijelo ventila za potapanje ne otvori ili dok se ne postigne stabilan protok vode iz ispusnog cjevovoda.

Pritisak vode (0,14 ± 0,01) MPa, dužina potisnih i izlaznih vodova (1,0 ± 0,1) m, prečnik ne manji od 10 mm, prečnik izlaza uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju voda (vazduh), (10 ±1) mm. Broj testova je najmanje 3.

83.5. Vrijeme odziva ventila za regulaciju potopa ili ventila za potopnu signalizaciju s mehaničkim pogonom (klauzule 23.1.14, 25.3) određuje se od trenutka uklanjanja opterećenja sa zateznog kabela (termoosjetljivi navoj) do uređaja za zatvaranje potopa. signalni ventil je otvoren ili dok se ne postigne stalan protok vode iz ispusnog cjevovoda. Pritisak vode (0,14 ±0,01) MPa. Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, unutrašnji prečnik ne manji od 10 mm; prečnik izlaznog otvora uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju ovog cjevovoda, (10 ± 1) mm. Broj testova je najmanje 3.

83.6. Vrijeme odziva (zatvaranja) drenažnog ventila (klauzula 26.6) određuje se od trenutka kada se tlak na njegovom ulazu postavi na 0,14 + 0,01 MPa do aktiviranja zapornog uređaja ili do istjecanja vode iz izlazne šupljine. ventil se zaustavlja. Broj testova je najmanje 3.

83.7. Vrijeme odziva povratnog ventila (klauzula 27.4) određuje se od trenutka kada se uspostavi pritisak vode na ulazu, koji se razlikuje od izlaznog tlaka za (0,05 ± 0,01) MPa, do otvaranja zapornog ventila ili do stabilnog postignut je protok vode iz ispusnog cjevovoda. Ulazni pritisak (0,14 ±0,01) MPa. Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, unutrašnji prečnik ne manji od 10 mm; prečnik izlaznog otvora uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju ovog cjevovoda, (10 ± 1) mm. Broj testova je najmanje 3.

83.8. Vrijeme aktiviranja zasuna ili kapije s električnim pogonom (klauzula 28.3) određuje se od trenutka kada se električni impuls primjenjuje na pomicanje zapornog tijela iz jednog ekstremnog položaja u drugi i natrag pri P = 0 i maksimalni radni pritisak od ± 10% u obe šupljine sa blokiranim izlazom. Maksimalna vrijednost se uzima za vrijeme odziva. Broj testnih ciklusa na svakom nivou pritiska je najmanje 2.

83.9. Vrijeme odziva akceleratora i ispušnog ventila (klauzule 30.2, 31.2) određuje se od trenutka otvaranja uređaja za zaključavanje unutrašnjeg prečnika (3,0 ± 0,1) mm, postavljenog direktno ispred vazdušne komore, do zaključavanja testirani uređaj velike brzine je otvoren. Početni pneumatski pritisak u brzom uređaju (0,20 ± 0,02) MPa, kapacitet zračnog voda između gasa (ispuha) i uređaja za zaključavanje (3,0 ± 0,3) l. Broj testova je najmanje 3.

83.10. Vrijeme odziva hidrauličkog akceleratora (klauzula 32.2) utvrđuje se od trenutka kada se otvori zaporni uređaj unutrašnjeg prečnika (10 ± 1) mm, postavljen na cjevovod ispunjen vodom promjera najmanje 10 mm , dužine (5,0 ± 0,5) m, do postizanja atmosferskog pritiska pritisak u komori kapaciteta 0,5 do 1,0 l, napunjenoj vodom i postavljenoj na drugom kraju cevovoda; pritisak vode u sistemu (0,14 ±0,01) MPa i (1,20 ±0,05) MPa. Broj testova na svakom nivou pritiska je najmanje 3.

83.11. Vrijeme odziva tlačnog alarma (klauzule 23.1.15, 33.2) utvrđuje se od trenutka otvaranja uređaja za zaključavanje s prečnikom prolaza od najmanje 10 mm, postavljenog neposredno ispred tlačnog alarma, do trenutka zatvaranja ( otvaranje) kontakt grupe; unutrašnji prečnik dovodnog cjevovoda nije manji od 10 mm; dužina linije između uređaja za zaključavanje i indikatora pritiska nije veća od 200 mm; hidraulički pritisak na ulazu (0,14 ± 0,01) MPa. Mehanizam vremenske odgode mora biti postavljen na poziciju “0”. Broj testova je najmanje 3.

83.12. Vreme odziva detektora protoka tečnosti (tačke 23.1.15, 34.3) određuje se od trenutka podešavanja protoka na 35 + 0,4 l/min do trenutka zatvaranja (otvaranja) kontakt grupe. Pritisak napajanja (0,14 ±0,01) MPa. Mehanizam odgode vremena putovanja mora biti postavljen na poziciju “0”. Dužina izlaznog cjevovoda (1,0 ±0,1) m, unutrašnji prečnik ne manji od 10 mm; prečnik izlaznog otvora uređaja za zaključavanje instaliranog na kraju ovog cjevovoda, (10 ± 1) mm. Broj testova je najmanje 3.

84. Testovi osetljivosti: podešeni pritisak, podešeni pad pritiska i podešeni protok (broj testova - najmanje 3).

84.1. Osjetljivost CU (minimalni protok vode kroz CU pri kojem se aktivira alarmni ventil) (klauzula 23.1.16) određuje se:

Pri protoku vode kroz alarmni ventil (35 ± 4) l / min i pritisku od (0,14 ± 0,01) MPa (u ovom slučaju bi trebao raditi alarm pritiska); mehanizam za odlaganje vremena odziva alarma pritiska mora biti postavljen na poziciju “0”; brzina promjene protoka vode nije veća od 0,05 l / s, pritisak na ulazu u signalni ventil (0,14 ± 0,01) MPa;

Pri korištenju uređaja za signalizaciju protoka tekućine kao alarmnog ventila CU u procesu se povećava protok vode kroz njega do zatvaranja/otvaranja kontakata uređaja za signalizaciju protoka tekućine. Mehanizam za odlaganje vremena odziva alarma protoka tečnosti mora biti postavljen na poziciju “0”; brzina promjene protoka vode nije veća od 0,05 l / s, pritisak na ulazu alarmnog ventila je (0,14 ± 0,01) MPa.

84.2. Provjera odzivnog tlaka odvodnog ventila (klauzule 26.4, 26.5) vrši se postupnim povećanjem tlaka na liniji u kojoj je postavljen odvodni ventil sve dok se njegov zaporni ventil ne zatvori, zatim se tlak smanjuje do zatvaranja. otvara se off ventil. Brzina promjene pritiska u području aktiviranja nije veća od 0,001 MPa/s. Potrošnja vode nije veća od 0,63 l/s.

84.3. Provjera odzivnog pritiska nepovratnog ventila (tačka 27.3) vrši se smanjenjem tlaka u izlaznoj šupljini [početni tlak vode na ulazu i početni tlak zraka na izlazu (0,14 ± 0,01) MPa]. Brzina promjene pritiska u području aktiviranja nije veća od 0,001 MPa/s. Podešeni pritisak je razlika između ulaznog pritiska i pritiska pri kojem se zaporni ventil otvara.

84.4. Provjera odzivnog tlaka (pada tlaka) akceleratora i ispuha (klauzule 30.4, 31.4) vrši se smanjenjem pneumatskog tlaka u izlaznoj šupljini (početni tlak zraka na izlazu (0,20 ± 0,02) MPa). Brzina promjene pritiska u području aktiviranja nije veća od 0,001 MPa/s. Pritisak reakcije se uzima kao razlika između ulaznog pritiska i pritiska pri kojem se otvara uređaj za zatvaranje gasa i ispuha.

84.5. Provjera odzivnog tlaka (pada tlaka) hidrauličkog akceleratora (klauzula 32.3) vrši se smanjenjem tlaka u izlaznoj šupljini [početni tlak vode na ulazu i izlazu (0,14 ± 0,01) MPa]. Brzina promjene pritiska u području aktiviranja nije veća od 0,001 MPa/s. Pritisak aktiviranja je razlika između ulaznog pritiska i pritiska pri kojem se otvara zaporni ventil hidrauličkog akceleratora.

84.6. Provjera odzivnog pritiska alarma pritiska (klauzula 33.3) vrši se povećanjem (smanjenjem) pritiska u području odziva brzinom manjom od 0,001 MPa / s dok se kontakti grupe kontakata ne zatvore ili otvore. Mehanizam vremenske odgode mora biti postavljen na poziciju “0”.

84.7. Provjera protoka vode, pri kojoj se aktivira uređaj za signalizaciju protoka tekućine, (tačka 34.4) vrši se postupnim povećanjem protoka vode dok se kontakti kontaktne grupe ne zatvore. Brzina promjene protoka vode u području aktiviranja nije veća od 0,05 l/s. Mehanizam odgode vremena mora biti postavljen na poziciju “0”

85 Testovi za vrijeme kašnjenja radnog signala (klauzula 23.1.17)

85.1. Vrijeme kašnjenja signala o aktiviranju CD-a se provjerava pri brzini protoka vode koja odgovara (60 ± 6) l/min i početnom pritisku vode na ulazu i izlazu (0,14 ± 0,01) MPa. Provjeravaju se najmanje četiri vrijednosti u rasponu vremenskog kašnjenja signala o radu alarma pritiska i protoka fluida prema tehničkoj dokumentaciji (jedna od njih je na maksimalnoj vrijednosti kašnjenja). Za pozitivan kriterij testa, uzmite vrijednost vremenskog kašnjenja, koja se ne razlikuje za više od 20% od vrijednosti svake postavke.

85.2. Vrijeme kašnjenja signala o radu tlačnog alarma određuje se od trenutka kada se na njega dovede hidraulički pritisak (0,14 ± 0,01) MPa do zatvaranja (otvaranja) kontakata kontakt grupe. Provjeravaju se najmanje četiri vrijednosti u rasponu vrijednosti vremenskog kašnjenja za signal o radu alarma pritiska prema tehničkoj dokumentaciji (jedna od njih je na maksimalnoj vrijednosti kašnjenja).

85.3. Vrijeme kašnjenja signala za aktiviranje detektora protoka tekućine određuje se od trenutka istjecanja vode kroz cjevovod prečnika od najmanje 10 mm, na čijem kraju se postavlja kontrolni uređaj za zaključavanje prečnika prolaza (10 ± 1) mm, sve dok se kontakt grupa ne zatvori (otvori). Potrošnja vode (60 ±6) l/s. Brzina promjene protoka vode u području aktiviranja nije veća od 0,05 l/s. Provjeravaju se najmanje četiri vrijednosti u rasponu vremena kašnjenja signala o radu detektora protoka tekućine prema pasošu (jedna od njih je na maksimalnoj vrijednosti kašnjenja).

86. Provjera nepropusnosti hidrauličkim pritiskom (klauzule 23.1.18, 23.1.19)

86.1. Nepropusnost kontrolne jedinice sa hidrauličnim pritiskom se provjerava u dva načina položaja zapornih uređaja zapornih uređaja cjevovoda: dežurni i radni, a alarmni ventil - u stanju pripravnosti zapornog uređaja. van tela. Pritisak vode u režimu pripravnosti (0,07 ± 0,01) MPa i ne manji od 1,5 × R radni max., u radnom režimu - ne manji od 1,5 × R radni max. Prilikom testiranja sklopa alarmnog ventila CU, svi cjevovodi moraju biti blokirani ili prigušeni. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Vrijeme držanja u svakoj fazi testiranja je najmanje 5 minuta. Nije dozvoljeno curenje vode kroz kućište, montažne spojeve i brtve, pojava kapljica vode u liniji indikatora pritiska kada je zaporni ventil zatvoren.

86.2. Nepropusnost sastavne opreme proverava se stvaranjem u svim radnim šupljinama opreme koja se ispituje stvaranjem hidrauličkog pritiska jednak 1,5 × P radni max. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Trajanje testova je najmanje 5 minuta. Curenje vode nije dozvoljeno.

86.3. Nepropusnost zapornih elemenata sastavne opreme proverava se stvaranjem hidrauličkog pritiska u ulaznoj šupljini od 2 × P radni max. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Trajanje testova je najmanje 5 minuta. Propuštanje vode kroz zaptivke zapornog tijela nije dozvoljeno.

87. Provjera nepropusnosti pneumatskim pritiskom (tačka 23.1.20)

87.1. Nepropusnost jedinica za kontrolu vazduha sa pneumatskim pritiskom proverava se pri pritisku (0,60 ± 0,03) MPa u dva režima položaja zapornih uređaja zapornih uređaja cevovoda: radnom i radnom i signalnom ventil - u stanju pripravnosti zapornog tijela. Izlazne šupljine uređaja za zatvaranje povezane s atmosferom moraju biti blokirane ili prigušene. Prilikom testiranja sklopa ventila za vazdušni alarm CU, svi cjevovodi moraju biti blokirani ili prigušeni. Pritisak se dovodi u radne zračne šupljine opreme komponente CU. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Vrijeme zadržavanja je najmanje 5 minuta. Propuštanje zraka kroz montažne spojeve i brtve nije dozvoljeno.

87.2. Nepropusnost odvodnih ventila i slavina (koji prema tehničkoj dokumentaciji rade na pneumatskim vodovima) provjerava se pneumatskim pritiskom na dva načina: sa otvorenim i zatvorenim zapornim ventilom. Izlazne šupljine ventila povezane s atmosferom moraju biti blokirane ili prigušene. Pritisak vazduha (0,60 ±0,03) MPa. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Trajanje ispitivanja u svakoj poziciji uređaja za zaključavanje je najmanje 5 minuta. Propuštanje vazduha kroz montažne priključke i zaptivke zapornog tela nije dozvoljeno.

87.3. Nepropusnost akceleratora i ispušnih ventila se provjerava pneumatskim pritiskom (0,60 ± 0,03) MPa. Izlazne šupljine akceleratora i ispuhivača povezane s atmosferom moraju biti blokirane ili prigušene. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Trajanje testova je najmanje 5 minuta. Nije dozvoljeno curenje zraka kroz montažne priključke i zaptivke akceleratora i ispušnog tijela.

87.4. Nepropusnost filtera se provjerava pneumatskim pritiskom, ako je njihovo kućište kompozitno. Pritisak vazduha (0,60 ±0,03) MPa, brzina porasta pritiska nije veća od 0,1 MPa/s. Trajanje testova je najmanje 5 minuta. Curenje zraka nije dozvoljeno.

88. Ispitivanja čvrstoće kućišta uređaja za zaključavanje (tačka 23.1.21)

88.1. Čvrstoća tijela uređaja za zaključavanje provjerava se otvorenim uređajem za zaključavanje s hidrauličkim tlakom 1,5 puta većim od njegovog maksimalnog radnog tlaka, ali ne manjim od 4,8 MPa, najmanje 5 minuta. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,5 MPa/s.

Prilikom ispitivanja čvrstoće tijela uređaja za zaključavanje u sklopu kontrolne jedinice, vodovi indikatora pritiska, gasa, ispušnog ventila i hidrauličkog akceleratora (hidraulički sustav poticaja) moraju biti blokirani ili prigušeni. Dozvoljeno je ispitivanje čvrstoće komponente opreme nakon rastavljanja upravljačke jedinice. Propuštanje vode kroz trupove, zaostale deformacije i znaci uništenja trupa nisu dozvoljeni.

88.2. Čvrstoća tijela akceleratora i ispuhivača provjerava se pri pritisku od 1,5 × R radni max, ali ne manjim od 1,8 MPa. Pritisak se vrši na šupljine kroz koje se, kada se ovi uređaji aktiviraju, ispušta vazduh; organ za zaključavanje može biti u zatvorenom stanju. Trajanje testova je najmanje 5 minuta. Brzina povećanja pritiska nije veća od 0,5 MPa/s. Propuštanje vode kroz trupove, zaostale deformacije i znaci uništenja trupa nisu dozvoljeni.

88.3. Čvrstoća školjki ostatka komponente opreme provjerava se pri pritisku od 1,5 × P radni max, ali ne manjim od 2,4 MPa. Načini testiranja slični su načinima testiranja uređaja za zaključavanje. Propuštanje vode kroz trupove, zaostale deformacije i znaci uništenja trupa nisu dozvoljeni.

89. Rezultati ispitivanja usklađenosti sa zahtjevima ovih standarda sastavljaju se u obliku protokola. Izveštaji o ispitivanju moraju sadržati uslove, načine i rezultate ispitivanja, kao i podatke o datumu i mestu ispitivanja, nazivu uzoraka i njihovim kratkim tehničkim karakteristikama.

90. Rezultati sertifikacionih ispitivanja dostavljeni sertifikacionom tijelu sastavljaju se u skladu sa zahtjevima Sistema sertifikacije u oblasti zaštite od požara.

XI. KOMPLETNOST UPRAVLJAČKE JEDINICE I PRIBORA ZA CERTIFIKACIONE TESTOVE

91. Operativna dokumentacija u skladu sa GOST 2.601, uključujući:

Tehnički opis, uputstva za ugradnju i rad kako za kontrolnu jedinicu u celini tako i za opremu koja je u njoj uključena;

Pasoš za CU i komponentnu opremu (ili pasoš u kombinaciji sa tehničkim opisom i uputstvom za upotrebu), overen od strane proizvođača;

Nacrti opšteg izgleda upravljačke jedinice i pribora;

Instalacijski crteži, električni i hidraulički dijagrami upravljačke jedinice i pribora;

Crteži dijelova koji su podložni povećanom trošenju;

dokumentacija o popravci;

Rezervni alati i pribor;

Elementi cjevovoda i pričvršćivača na ispitnom stolu (zavrtnji, matice, prirubnice, spojnice itd.);

Izveštaji (protokoli) fabričkih ispitivanja i specijalizovanih organizacija za ispitivanje.

92. Dokumentacija na stranom jeziku mora biti propraćena prevodom na ruski jezik u obliku u kojem će se dostavljati domaćim potrošačima; prijevodi dokumentacije na ruski jezik moraju biti ovjereni od strane proizvođača ove vrste proizvoda ili njegovog predstavništva u Rusiji.

XII. NORMATIVNE REFERENCE

GOST 2.601-95 ESKD. operativni dokumenti.

GOST 12.2.003-91 SSBT. Proizvodna oprema. Opšti sigurnosni zahtjevi.

GOST 12.2. 047-86 SSBT. Vatrogasna tehnika. Termini i definicije.

GOST 12.2.063-81 SSBT. Fitingi industrijskih cjevovoda. Opšti sigurnosni zahtjevi.

GOST 12.3.046-91 SSBT. Automatske instalacije za gašenje požara. Opšti tehnički zahtjevi.

GOST 12.4.009-83 SSBT. Protupožarna oprema za zaštitu objekata. Glavni tipovi. Smještaj i usluga.

GOST 12.4.026-76 Signalne boje i sigurnosni znakovi.

GOST 6357-81 Osnovne norme zamenljivosti. Navoj je cilindričan.

GOST 6527-68 Krajevi spojnice sa cilindričnim cevnim navojem. Dimenzije.

GOST 9697-87 Zaporni ventili. Glavna podešavanja.

GOST 12521-89 Leptir ventili. Glavna podešavanja.

GOST 12815-80 Prirubnice fitinga, fitinga i cjevovoda za Ru od 0,1 do 20,0 MPa (od 1 do 200 kgf / cm 2). Vrste. Priključne dimenzije i dimenzije zaptivnih površina.

GOST 15150-69 Mašine, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Verzije za različite klimatske regije. Kategorije, uslovi rada, skladištenja i transporta u smislu uticaja klimatskih faktora životne sredine.

GOST 21130-75 Električni proizvodi. Stege za uzemljenje i znakovi za uzemljenje. Dizajn i dimenzije.

GOST 24193-80 Stege za ovratnik. Dizajn.

GOST 24705-81 Osnovne norme zamenljivosti. Nit je metrički. Glavne dimenzije.

GOST 24856-81 Industrijske cevovodne armature. Termini i definicije.

GOST R 50680-94 Automatske instalacije za gašenje požara vodom. Opšti tehnički zahtjevi. Metode ispitivanja.

GOST R 50800-95 Automatske instalacije za gašenje požara pjenom. Opšti tehnički zahtjevi. Metode ispitivanja.

NPB 52-96 Automatske instalacije za gašenje požara vodom i pjenom. Požarni alarmi za pritisak i protok tečnosti. Opšti tehnički zahtjevi. Nomenklatura indikatora. Metode ispitivanja.

NPB 53-96 Automatske instalacije za gašenje požara vodom i pjenom. Uređaji za zaštitu od požara. Opšti tehnički zahtjevi. Nomenklatura indikatora. Metode ispitivanja.

NPB 74-98 Vatrogasna automatika. Termini i definicije.

Pravila za ugradnju električnih instalacija (PUE).

I. DJELOKRUG

II. DEFINICIJE

III. KLASIFIKACIJA I IMENOVANJE UPRAVLJAČKE JEDINICE

IV. NOMENKLATURA, KLASIFIKACIJA I OZNAKA TEHNIČKIH SREDSTAVA UPRAVLJANJA JEDINICA

V. OPŠTI TEHNIČKI ZAHTJEVI ZA UPRAVLJAČKU JEDINU

VI. POSEBNI TEHNIČKI ZAHTJEVI ZA DODATNE OPREME UPRAVLJAČKE JEDINJE

VII. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

VIII. USLOVI ISPITIVANJA

IX. METODE ISPITIVANJA

X. PREZENTACIJA REZULTATA TESTOVA

XI. KOMPLETNOST UPRAVLJAČKE JEDINICE I PRIBORA ZA CERTIFIKACIONE TESTOVE

GOST R 53288-2009

Grupa G88

NACIONALNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

Automatske instalacije za gašenje požara vodom i pjenom

MODULARNE JEDINICE ZA GAŠENJE POŽARA VODENOM MAGLOM, AUTOMATSKE

Opšti tehnički zahtjevi. Test Methods

Automatski sistemi za gašenje vodom i pjenom. Automatski sistemi za gašenje vodenom maglom. moduli. opšti tehnički zahtevi. Metode ispitivanja

OKS 13.220.10
OKP 48 5487

Datum uvođenja 2010-01-01
s pravom prijevremene prijave*
________________
* Vidi oznaku "Napomene"

Predgovor

Ciljevi i principi standardizacije u Ruskoj Federaciji utvrđeni su Federalnim zakonom od 27. decembra 2002. N 184-FZ "O tehničkoj regulaciji" i pravilima za primjenu nacionalnih standarda Ruske Federacije - GOST R 1.0-2004. "Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Osnovne odredbe"

O standardu

1 RAZVIJENA FGU VNIIPO EMERCOM Rusije

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 274 "Protivpožarna sigurnost"

3 ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 18. februara 2009. godine br. 63-st.

4 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnje objavljenom informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnim objavljenim informativnim indeksima "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom objavljenom indeksu informacija "Nacionalni standardi". U informacioni sistem se takođe nalaze relevantne informacije, obaveštenja i tekstovi zajednička upotreba- na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu

1 područje upotrebe

Ovaj standard se primjenjuje na modularne instalacije za gašenje požara sa vodenom maglom (MUPTV) ili drugim tekućim sredstvima za gašenje požara (OTV) dizajniranim za gašenje požara i koji se koriste na teritoriji Ruske Federacije.

Ovaj standard se ne primjenjuje na MCTV namijenjen zaštiti Vozilo, kao i konstrukcije projektovane po posebnim standardima.

Ovaj međunarodni standard utvrđuje tipove, opšte specifikacije i metode ispitivanja za MUPTV.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST R 51043-2002 Automatske instalacije za gašenje požara vodom i pjenom. Prskalice. Opšti tehnički zahtjevi. Test Methods

GOST R 51105-97 Goriva za motore sa unutrašnjim sagorevanjem Bezolovni benzin. Specifikacije

GOST 9.014-78 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Privremena antikorozivna zaštita proizvoda. Opšti zahtjevi

GOST 9.032-74 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Premazi boja. Grupe, tehnički zahtjevi i oznake

GOST 9.104-79 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Premazi boja. Grupe radnih uslova

GOST 9.301-86 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Metalni i nemetalni neorganski premazi. Opšti zahtjevi

GOST 9.302-88 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Metalni i nemetalni neorganski premazi. Metode kontrole

GOST 9.303-84 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Metalni i nemetalni neorganski premazi. Opšti zahtjevi za odabir

GOST 9.308-85 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Metalni i nemetalni neorganski premazi. Metode ispitivanja ubrzane korozije

GOST 9.311-87 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Metalni i nemetalni neorganski premazi. Metoda za procjenu oštećenja od korozije

GOST 12.0.004-90 Sistem standarda zaštite na radu. Organizacija obuke o zaštiti na radu. Opće odredbe

GOST 12.2.037-78 Sistem standarda zaštite na radu. Oprema za gašenje požara. Sigurnosni zahtjevi

GOST 12.2.047-86 Sistem standarda zaštite na radu. Vatrogasna tehnika. Termini i definicije

GOST 12.4.026-76 * Sistem standarda sigurnosti rada. Boje signala i sigurnosni znakovi
______________
GOST R 12.4.026-2001

GOST 15.201-2000 Sistem za razvoj i proizvodnju proizvoda. Proizvodi za industrijske i tehničke svrhe. Postupak razvoja i puštanja proizvoda u proizvodnju

GOST 356-80 Fitingi i detalji cjevovoda. Pritisak uslovni, probni i radni. činovi

GOST 2405-88 Manometri, vakuum manometri, manometri pritiska i vakuuma, manometri, manometri promaja i potiska. Generale specifikacije

GOST 5632-72 Visokolegirani čelici i legure otporne na koroziju, otporne na toplinu i toplinu. Marke

GOST 8486-86. Meko drvo. Specifikacije

GOST 8510-86 Toplovaljane čelične ugaone šipke, nejednake. Asortiman

GOST 9569-79 * Papir od voska. Specifikacije
______________
* Na teritoriji Ruske Federacije primenjuje se GOST 9569-2006, u daljem tekstu. - Napomena proizvođača baze podataka.

GOST 14192-96 Označavanje robe

GOST 15150-69 Mašine, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Verzije za različite klimatske regije. Kategorije, uslovi rada, skladištenja i transporta u smislu uticaja klimatskih faktora sredine

GOST 18321-73 Statistička kontrola kvaliteta. Metode slučajnog odabira uzoraka komadnih proizvoda

GOST 19433-88 Opasne robe. Klasifikacija i označavanje

GOST 21130-75 Električni proizvodi. Stege za uzemljenje i znakovi za uzemljenje. Dizajn i dimenzije

GOST 23852-79 Premazi boja. Opći zahtjevi za odabir dekorativnih svojstava

GOST 25828-83 Normalni standardni heptan. Specifikacije

Napomena – Prilikom korišćenja ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u sistemu javnog informisanja – na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu ili prema godišnje objavljenom indeksu informacija „Nacionalni standardi “, koji je objavljen od 1. januara tekuće godine, a prema odgovarajućim mjesečno objavljenim informativnim znacima objavljenim u tekućoj godini. Ako je referentni standard zamijenjen (modificiran), onda kada koristite ovaj standard, trebali biste se voditi zamijenjenim (modificiranim) standardom. Ako je referentni standard poništen bez zamjene, odredba u kojoj je data referenca na njega se primjenjuje u mjeri u kojoj to ne utiče na ovu referencu.

3 Termini i definicije

Ovaj standard koristi termine prema GOST 12.2.047, kao i sljedeće termine sa odgovarajućim definicijama:

3.1 dovod vode MUPTV: Uređaj koji osigurava rad instalacije sa procijenjenim protokom i pritiskom vode i/ili vodenog rastvora navedenim u tehničkoj dokumentaciji (TD) za određeno vrijeme.

3.2 uređaj za zaključavanje i pokretanje; ZPU: Uređaj za zaključavanje koji se postavlja na posudu (cilindar) i osigurava ispuštanje sredstva za gašenje požara iz njega.

3.3 inercija MUPTV: Vrijeme od trenutka kada upravljivi faktor požara dostigne prag odziva senzorskog elementa detektora požara, prskalice ili stimulativnog uređaja do dovoda sredstva za gašenje požara u zaštićeno područje.

3.4 MUPTV niske inercije: Instalacija sa inercijom ne više od 3 s.

3.5 modul: Uređaj u čijem se tijelu kombiniraju funkcije skladištenja i napajanja OTV-a kada se na pogon modula primjenjuje početni impuls.

3.6 modularni sistem za gašenje požara vodenom maglom; MUPTV: Instalacija koja se sastoji od jednog ili više modula, ujedinjenih jednim sistemom za detekciju i aktiviranje požara, sposobna da samostalno obavlja funkciju gašenja požara i nalazi se u ili blizu štićene prostorije.

3.7 MUPTV kratkoročna akcija: Instalacija sa vremenom napajanja OTV-a od 1 do 60 s.

3.8 MUPTV kontinuirana akcija: Instalacija sa kontinuiranim napajanjem OTV-a za vrijeme trajanja djelovanja navedenog u TD.

3.9 MUPTV ciklična akcija: Instalacija koja opskrbljuje OTV u ciklusu višestrukog napajanja i pauze.

3.10 prskalica: Uređaj dizajniran za gašenje, lokalizaciju ili blokiranje požara prskanjem vode i/ili vodenih otopina.

3.11 sposobnost gašenja požara: Sposobnost MUPTV-a da obezbijedi gašenje modelnih požara određenih klasa i rangova.

3.12 trajanje akcije: Vrijeme od početka izlaska TEV-a iz prskalice do kraja dovoda.

3.13 radni pritisak : Pritisak potisnog gasa u posudi sa FTV-om, koji se javlja u toku normalnog procesa rada.

3.14 potrošnja sredstva za gašenje: Količina vode koju isporučuje MUPTV u jedinici vremena.

3.15 MUPTV srednje inercije: Instalacija sa inercijom od 3 do 180 s.

3.16 fino raspršeni protok sredstva za gašenje požara: Protok kapljica sredstva za gašenje požara sa srednjim aritmetičkim prečnikom kapljice ne većim od 150 mikrona.

3.17 Kombinovana voda za gašenje požara: Instalacija u kojoj se kao sredstvo za gašenje požara koristi voda ili voda sa aditivima u kombinaciji sa raznim kompozicijama gasa za gašenje požara.

3.18 ugradnja površinskog gašenja požara vodenom maglom: Instalacija za gašenje zapaljene površine štićenih prostorija (strukture).

4 Klasifikacija

Opšta klasifikacija instalacija za gašenje požara vodenom maglom data je u tabeli 1.

Tabela 1 – Opšta klasifikacija instalacija za gašenje požara vodenom maglom


Klasifikacioni znak	Karakteristično
Vrsta sredstva za gašenje	Voda. voda sa aditivima. mešavina gas-voda. Liquid OTV
inercija odgovora	Niska inercija. Srednja inercija
Trajanje akcije	Kratkoročno. Kontinuirano
Vrsta akcije	Kontinuirano. ciklično
Vrsta hranilice za vodu	komprimovani gas. Tečni gas. Gas generator. Pumpa. Kombinovano

MUPTV oznaka treba da ima sledeću strukturu:

MUPTV - XXX - X - XX - TD,
(1) (2) (3) (4) (5)

gdje je 1 - naziv proizvoda;

2 - zapremina sredstva za gašenje požara napunjenog u MUPTV, dm;

3 - tip MUPTV za dovod vode (komprimovani gas ( tečni gas) - G, gasni generator - GZ, kombinovani - K);

4 - vrsta sredstva za gašenje požara (voda - V, voda sa aditivima - VD, tečna sredstva za gašenje požara - G, mešavina gas-voda - GV, mešavina gas-tečnost - GZH);

5 - oznaka tehničke dokumentacije, u skladu sa kojom se vrši ugradnja, odnosno proizvođača.

primjer simbola:

MUPTV - 250 - G - GV - TU ... - modularna instalacija za gašenje požara sa vodenom maglom zapremine OTV 250 dm, tip prema dovodu vode - komprimovani gas (tečni gas), OTV - mešavina gas-voda, izrada u skladu sa TU.

5 Opšti tehnički zahtjevi

5.1 MUPTV mora biti u skladu sa zahtjevima, GOST 12.2.037, ovim standardom i TD odobrenim na propisan način.

5.2 MUPTV tipa ubrizgavanja treba da ima manometar ili indikator pritiska sa radnim opsegom odabranim uzimajući u obzir odnos temperatura-pritisak. Nulta vrijednost, nazivna vrijednost (ili minimalna i maksimalna) i vrijednost radnog pritiska postavljenog u TD-u na MUPTV-u moraju biti naznačeni na skali indikatora pritiska oznakama sa brojevima. Deo skale u opsegu radnog pritiska mora biti obojen zelenom bojom, deo u opsegu niskog pritiska - crvenom, deo u opsegu visokog pritiska - crvenom ili drugom (osim zelene) bojom.

Dijelovi skale manometra mogu se razlikovati i crtanjem linije, trake ili sektora različitih boja.

Dozvoljena osnovna greška manometra u cijelom rasponu skale mora biti u skladu sa zahtjevom GOST 2405.

Maksimalna dozvoljena osnovna greška indikatora pritiska ne bi trebalo da prelazi 4%.

Projektom MUPTV-a treba obezbijediti mogućnost skidanja mjernih uređaja radi njihove verifikacije.

5.3 MUPTV treba da bude opremljen sa:

- uređaj za drenažu, po potrebi, OTV iz rezervoara i cjevovoda;

- uređaj za kontrolu nivoa ili zapremine OTS u kontejnerima za njihovo skladištenje;

- priključak za spajanje manometra ili indikatora pritiska (za MUPTV tip ubrizgavanja);

- sigurnosni uređaj.

5.4 Uređaji za pokretanje instalacije moraju biti zaštićeni od slučajnog rada.

5.5 Uređaji za zaključavanje (ventil) moraju biti opremljeni indikatorima (strelicama) smjera protoka tekućine i/ili natpisima "OTVOREN" i "ZATVORENO".

5.6 Prskalice koje se koriste u MUPTV-u moraju biti otporne na koroziju i termička dejstva i izdržati zagrijavanje na temperaturi od 250 °C najmanje 10 minuta. Prskalice od materijala otpornih na koroziju moraju imati zaštitne i zaštitno-dekorativne premaze u skladu sa GOST 9.301, GOST 9.303.

5.7 MUPTV mora raditi u rasponu temperature okoline koji je odredio proizvođač i specificiran u TD.

5.8 Posude pod pritiskom moraju biti opremljene uređajima za zaštitu od nadpritiska koji rade u opsegu pritiska

gdje je maksimum dozvoljena vrednost radni pritisak stvoren na maksimalnoj radnoj temperaturi uređaja postavlja proizvođač i navodi se u tehničkoj dokumentaciji za uređaj;

- pritisak aktiviranja sigurnosnog uređaja;

- ispitni pritisak (GOST 356).

Nije dozvoljeno koristiti sistem za zaključavanje i pokretanje kao sigurnosni uređaj.

5.9 Posude pod pritiskom moraju održavati čvrstoću na ispitnom ispitnom pritisku u skladu sa zahtjevima.

5.10 MUPTV mora biti zapečaćen. Za MUPTV tipa ubrizgavanja, gubitak pritiska u cilindru modula (u cilindru sa pogonskim gasom) ne bi trebalo da prelazi 5% od početnog tokom godine.

5.11 Sila pokretanja instalacije tokom ručnog pokretanja:

- jednim prstom ruke - ne više od 100 N;

- rukom - ne više od 200 N.

5.12 Parametri signala za automatsko pokretanje moraju biti u skladu sa zahtjevima TD-a za relevantne proizvode.

5.13 Vreme odziva MUPTV-a tokom automatskog pokretanja ne bi trebalo da pređe vrednost navedenu u TD za proizvod.

5.14 Vek trajanja MUPTV-a treba da bude najmanje 5.

5.15 Vrijednosti protoka vode i plina kroz prskalicu (sprinklere) ne smiju se razlikovati od onih navedenih u TD.

5.16 Trajanje instalacije ne bi trebalo da se razlikuje od onog utvrđenog u TD.

5.17 MUPTV mora obezbijediti gašenje modelnih požara klase A i/ili B na cijeloj površini deklariranoj u TD.

5.18 MUPTV mora biti otporan na spoljašnju i unutrašnju koroziju tokom celog radnog veka u skladu sa TD. Metalni dijelovi izrađeni od materijala otpornih na koroziju moraju imati zaštitne i zaštitno-dekorativne premaze u skladu sa zahtjevima GOST 9.301 i GOST 9.303.

Premazi boje moraju biti izrađeni u skladu sa zahtjevima GOST 9.032, GOST 9.104, GOST 23852 i moraju zadržati svoja zaštitna i dekorativna svojstva tijekom cijelog predviđenog vijeka trajanja.

Spoljna površina kućišta MUPTV-a mora biti obojena crvenom bojom u skladu sa GOST 12.4.026. Dozvoljeno je, na zahtev kupca, bojanje u skladu sa enterijerom.

5.19 Prilikom upotrebe vodenih rastvora sklonih segregaciji tokom dugotrajnog skladištenja kao sredstva za gašenje požara, u MUPTV-u treba obezbediti uređaje koji će obezbediti njihovo mešanje.

5.20 U MUPTV-u je dozvoljeno korištenje elemenata za generiranje plina za zamjenu FTV-a. Konstrukcija elementa za stvaranje plina mora biti hermetički zatvorena i isključuje mogućnost da bilo koji od njegovih fragmenata ili šljake uđe u FFA.

5.21 Izlazni kanal MUPTV-a po pravilu se prije ulaska u najuži protočni dio kanala opremi filterskim elementima, čija veličina ćelije mora biti manja od minimalnog dijela izlaznog kanala. Ukupna površina protočnog dijela filtera mora biti više od pet puta veća od površine minimalnog dijela izlaznog kanala.

6 Sigurnosni i ekološki zahtjevi

6.1 Licima koja su prošla posebnu obuku i obuku o bezbednim metodama rada, provera znanja o bezbednosnim pravilima i uputstvima u skladu sa radnim mestom u vezi sa radom koji se obavlja u skladu sa GOST 12.0.004 treba dozvoliti da rade sa instalacijom.

6.2 Električna oprema instalacija mora biti uzemljena. Znak i mjesto uzemljenja - prema GOST 21130.

6.3 Prilikom provođenja požarnih testova, operateri moraju nositi zaštitu za disanje, oči i kožu. Neophodno je imati primarna sredstva za gašenje požara (aparati za gašenje požara, pijesak, voda i sl.). Vatrogasne komore moraju biti izrađene od nezapaljivih materijala i opremljene ventilacijom.

6.4 Zabranjeno je:

- upravljati MUPTV sa manometrom ili indikatorom pritiska koji ima mehaničke nedostatke;

- izvršiti bilo kakve popravke u prisustvu pritiska u telu MUPTV-a.

6.5 Tokom rada, održavanja, testiranja, popravke, treba osigurati zahtjeve zaštite životne sredine utvrđene u TD za MUPTV.

6.6 Aditivi za vodu (tenzidi) moraju imati higijenski zaključak.

6.7 U blizini mjesta ispitivanja ili popravke MUPTV-a treba postaviti znakove upozorenja, na primjer, "Oprez! Ostale opasnosti" i natpis s objašnjenjem "Ispitivanje u toku" - u skladu sa GOST 12.4.026, kao i uputstva i postavljena sigurnosna pravila.

7 Označavanje

7.1 Oznaka MUPTV mora biti napravljena na ruskom jeziku i sadržavati sljedeće podatke:

- naziv ili zaštitni znak proizvođača;

- simbol MUPTV;

- oznaka regulatornog ili tehničkog dokumenta kojem MUPTV odgovara (tehničke specifikacije, standard i sl.);

- klase požara (u obliku piktograma) koje se mogu ugasiti datim MUPTV-om;

- masa nepopunjenog MUPTV-a;

- vrstu i zapreminu (masu) aparata za gašenje požara koji se nalazi u MUPTV-u (kada se isporučuje sa aparatom za gašenje požara);

- radni pritisak u cilindrima na temperaturi od (20±2) °C;

- opseg radne temperature;

- oznake upozorenja, na primjer: "Zaštititi od kiše, direktne sunčeve svjetlosti i uređaja za grijanje";

- preporuke za periodične inspekcije, sa naznakom učestalosti inspekcija;

- fabrički broj;

- mjesec i godina proizvodnje.

7.2 Označavanje treba izvršiti na bilo koji način koji osigurava čitljivost i sigurnost tokom cijelog vijeka trajanja MCTV-a.

7.3 Na cilindru modula, njegovi podaci o pasošu moraju biti naznačeni u skladu sa TD za njega.

8 Pravila prihvatanja

8.1 Za kontrolu usklađenosti MUPTV-a sa zahtjevima ovog standarda provode se "Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom", tehnička dokumentacija, prijem, kvalifikacija, prijem, periodična ispitivanja tipa i pouzdanosti.

8.2 Prihvatni i kvalifikacioni testovi MUPTV-a provode se u skladu sa GOST 15.201 prema programu koji su razvili proizvođač i programer.

8.3 Prijemni testovi se provode kako bi se odlučilo o podobnosti MUPTV-a za isporuku potrošaču. Ispitivanja vrši služba tehničke kontrole (kontrole kvaliteta) proizvođača prema programu koji su izradili proizvođač i programer.

8.4 Periodična ispitivanja sprovode se najmanje jednom u tri godine na uzorcima koji su prošli prijemna ispitivanja radi kontrole stabilnosti tehnološkog procesa i kvaliteta proizvoda.

8.5 Tipska ispitivanja se sprovode kada se izvrše promjene u dizajnu ili tehnologiji proizvodnje (materijal i sl.) koje mogu uticati na glavne parametre koji osiguravaju rad MUPTV-a. Program testiranja je sastavljen uzimajući u obzir ove promjene i dogovoren sa programerom.

8.6 Ispitivanja pouzdanosti provode se najmanje jednom u tri godine.

8.7 Obim, vrste i postupak ispitivanja prikazani su u tabeli 2.

Tabela 2 - Obim prihvatanja i periodična ispitivanja


Indikatori	Klauzula (odjeljak) ovog standarda	Tipovi testova
		Primi- isporuka	Perio- divlji
Dostupnost označavanja, pakovanja i konfiguracije
	Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom

Elektronski tekst dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
službena publikacija
M.: Standardform, 2009

Automatsko gašenje požara pjenom uključuje gotovo trenutnu eliminaciju izvora paljenja. Istovremeno, sve faze procesa - od detekcije požara do ispuštanja sredstva za gašenje požara - odvijaju se bez ljudske intervencije, pod kontrolom automatike.

A kao sredstvo za gašenje požara koristi se pjena - koloidni sistem koji se sastoji od mjehurića ispunjenih inertnim ili ugljičnim dioksidom.

Stoga, za implementaciju ovog procesa potrebna nam je posebna instalacija za gašenje požara pjenom - uređaj koji stvara koloidni medij, dopunjen mrežom senzora požara. I u ovom članku ćemo razmotriti takve instalacije, analizirajući kako opći dizajn automatskih sistema za gašenje požara pjenom, tako i tehničke karakteristike stvarnih modela.

Sistemi za gašenje požara pjenom - opšti raspored i tipične varijante

Zapravo, ovo je konvencionalni sistem za gašenje požara, čiji je dizajn dopunjen sredstvom za pjenjenje - generatorom koji pretvara tekućinu u koloidni medij tekućina-zrak.

Odnosno, dizajn takvog sistema za gašenje požara uključuje sljedeće elemente:

Drencher prskalice ili prskalice. Prvi pune sve okolo pjenom, radeći "po kvadratima", drugi gase požar na lokalnom mjestu. Stoga, u formatu jednog sistema, možete pronaći i mlaznice za potop i prskalice.
Cijevi za vodu i pjenu su uobičajeni spojni elementi koji transportuju vodu do generatora pjene i gotovu pjenu do raspršivača.
Generatori pjene su instalacije koje proizvode sredstvo za gašenje požara - pjenu - na bazi ugljikovodika ili komponenti koje sadrže fluor. Istovremeno, najvažniji dio generatora je dozator koji uvodi sredstvo za pjenjenje u vodu.
Mreža požarnih senzora, koja uključuje uređaje za praćenje temperature, infracrvenog zračenja i dima u zaštićenom prostoru.
Upravljačka ploča je standardna jedinica za gašenje požara pjenom ili vodom, obradu signala iz mreže senzora i usmjeravanje komandi na klapne ili ventile ugrađene u cjevovode.

Kao rezultat toga, klasifikacija sistema za gašenje požara pjenom se u većini slučajeva gradi na osnovu vrste dozatora i omjera (omjera tečnih i plinovitih frakcija u finalnom proizvodu) pjene.

A prema prvom znaku, instalacije se dijele na:

Prema drugoj osobini, instalacije se dijele na:

Istovremeno, efikasnost instalacije direktno ovisi o omjeru pjene - što je veći, to bolje.

Međutim, generatori velike snage su skuplji od svojih kolega male snage. Stoga bi njihova upotreba trebala biti opravdana sa ekonomske tačke gledišta. Uostalom, lokalni požari se mogu nositi s pomoću instalacije niske ekspanzije, a druge požare je vrlo teško "popuniti" čak i uz pomoć instalacije visoke ekspanzije, što povećava volumen tečne frakcije sredstvo za gašenje požara stotine puta.

Prednosti i nedostaci gašenja pjenom

Kao što vidite, instalacije za gašenje požara vodom i pjenom, uglavnom, raspoređene su na sličan način. Međutim, generatori pjene imaju niz prednosti koje ovom sistemu daju prednost u odnosu na trivijalne instalacije za gašenje požara vodom.

Neosporne prednosti sistema za gašenje požara pjenom uključuju:

Sposobnost generatora pjene da "poveća" volumen dovedene tekućine za dva reda veličine ili više. Kao rezultat toga, za gašenje požara pjenom nije potrebna velika količina tekućine.
Orijentacija sistema kako na lokalne tako i na velike požare. Uz pomoć pjene ne samo da možete popuniti cijelu površinu zaštićenog prostora - ona omogućava ispunjenje cijelog volumena tijela, ormara, prostorije, radionice ili zgrade.
Visoka površinska aktivnost pjene - ovo sredstvo za gašenje požara može "teći" čak i na zapaljenoj površini. Stoga se gašenje požara pjenom može koristiti čak i za vrijeme požara u skladištu goriva i maziva. Osim toga, takve instalacije mogu ugasiti alkohole i druge isparljive medije.
Sigurnost okoliša - pjena može ugasiti požar čak i bez evakuacije ljudi iz prostorija. Može izazvati samo blagu alergijsku reakciju, koja se javlja samo kod nekoliko ljudi.

Pa, šta je sa nedostacima? pjenasti sistemi gašenje požara praktički se ne razlikuje od "minusa" vodovodnih instalacija. Uostalom, voda je ta koja u oba slučaja djeluje kao osnova sredstva za gašenje požara. Stoga je nemoguće ugasiti radne električne uređaje pjenom, a sam sistem je vrlo teško instalirati i zahtijeva periodično održavanje koje oduzima puno vremena. Osim toga, pjena može oštetiti kako uskladišteni inventar, tako i cijelu konstrukciju zaštićenu ovakvim sistemom za gašenje požara.

Pregled modela generatora pjene

Automatske instalacije za gašenje požara pjenom i komponente za njih proizvode se kako u zemlji, tako iu zemlji stranih proizvođača. Štaviše, "srce" svake instalacije je generator. Uostalom, performanse i efikasnost instalacije ovise o ovom čvoru.

i stacionarni sistemi za gašenje požara pjenom. Spojen je na tlačnu cijev (pritisak do 0,6 MPa) i proizvodi oko 600 litara pjene u sekundi, trošeći samo 5-6 litara pjenila. Brojnost rezultirajuće pjene je prosječna - od 80 do 100 jedinica. Pritisak pjene koja se izlijeva iz utičnice generatora mlaznice je do 10 metara. Može se koristiti kao sredstvo za volumetrijsko gašenje požara.

Cijena je od 6000 rubalja.

GPSS 2000 - generator stacionarnog tipa , za proizvodnju sredstva za gašenje požara velike ekspanzije (100-130 jedinica). Priključuje se na tlačnu cijev pod pritiskom do 0,2 MPa i stvara pjenu u količinama dovoljnim za gašenje požara s velikom površinom zapaljenja. Generator troši 21 litar agensa za pjenjenje u sekundi, proizvodeći 2000 litara pjene.

Cijena uređaja je od 8000 rubalja.

GVPE "Favorite" - generator tipa izbacivanja, proizvodnju gasnih suspenzija na vazdušno-mehanički način. Takva instalacija stvara pjenu iz 6% otopine površinski aktivnih tvari (tenzida). Dizajnerska karakteristika ove jedinice je kućište male veličine, "kompresivno" bilo po širini ili po visini. Područje primjene - skladišta i rafinerije nafte.

Cijena proizvoda ovisi o dimenzijama i performansama generatora.

GVPE "Favorite" - generator tipa izbacivanja

KNP 5/10 "Afros" - generator pene niske ekspanzije (komora) , "mućenje" 6% otopine surfaktanata koji sadrže fluor. Mlaz pjene se dovodi vertikalno pod pritiskom od 0,2-0,7 MPa. Komora je povezana na vodovodni sistem pod pritiskom od 0,8 MPa i stvara pjenu, trošeći najmanje 5 litara koncentrata pjene u sekundi. Maksimalni protok je 10 litara rastvora u sekundi. U skladu s tim, količine proizvedenog sredstva za gašenje požara dostižu 500-1000 litara u sekundi. KNP generator se može koristiti u instalacijama za gašenje požara pjenom usmjerenim na zaštitu rafinerija nafte. Omjer pjene je najmanje 4 jedinice.

Podijeli: