Procjena opreme

Procjena opreme ili mašina vrši se radi utvrđivanja njihove stvarne tržišne vrijednosti. Pored toga, vrši se i procenjivanje radi utvrđivanja likvidacione vrednosti, kao i za sledeće svrhe:

• Otpisi opreme;
• Uredbe o bilansu postrojenja;
• Zadovoljavanje internih ciljeva preduzeća;
• Dobivanje kredita od banke;
• Zakonito okončanje postupka kupoprodaje;
• Dobivanje investicije.

Procjena opreme se vrši po prethodnoj narudžbi. U slučaju dostavljanja cjelokupnog paketa potrebne dokumentacije, kupac kao rezultat dobija potpunu informaciju koja ukazuje na stvarni trošak ove ili one opreme u skladu sa njenim trenutnim stanjem. Nakon procene tehničkog stanja opreme odrediće se cena objekta po kojoj se može prodavati na otvorenom tržištu. Ocjena se daje samo u polju kako će se provjeriti stanje jedinice, stepena njenog dotrajalosti, metoda i metoda prethodne upotrebe, kao i očiglednih zastarjelih tehničkih pokazatelja itd.

Procjenu opreme često moraju da vrše samo velika postrojenja i preduzeća koja su pravna lica. Vlasnici, odnosno pojedinci, mnogo rjeđe naručuju takvu uslugu. Ovaj segment je prilično specifičan, jer oprema su mašine koje se koriste za proizvodnju nečega. Slična tehnika se koristi u preduzećima koja zalažu opremu kao kolateral za dobijanje kreditnih sredstava. Alatne mašine su po pravilu veoma skupe, zbog čega se obavezuju bankama da će u budućnosti razvijati svoje poslovanje. U ovom slučaju se ne procjenjuje samo tržišna vrijednost opreme, već se utvrđuje i njena likvidacioni cijena.

Prilikom izvođenja predmetnog postupka, prije svega, pažnja se obraća na sljedeće tačke:

• Izrađena ažuriranja modela za cijeli period rada;
• Tehničko stanje objekata ocjenjivanja;
• Radni uvjeti opreme;
• Intenzitet rada mašine;

Za procjenu proizvodne opreme, stručnjak mora osigurati:

• Spisak sve raspoložive opreme;
• Fotokopije pasoša za objekte procjene;
• Fotokopija ugovora o nabavci opreme iz drugih zemalja;
• Knjigovodstvena vrijednost u trenutku početka rada opreme i mašina;
• Tehničke karakteristike opreme;
• Opis opreme;
• Knjigovodstvena stvarna vrijednost;
• Akti izvršenih popravki za cjelokupan period rada;
• Akt o tehničkom stanju opreme u ovom trenutku.

Ako vlasnik nema pasoš za opremu, potrebno je navesti sljedeće podatke:

• Tačan naziv, marka i model opreme koja se procjenjuje;
• Zemlja proizvođača;
• Proizvođač;
• Inventarni broj;
• Trošak predmeta u trenutku kupovine;
• Stanje opreme u trenutku kupovine: polovno ili novo;
• Tačan datum kupovine predmeta procjene;
• trenutnu knjigovodstvenu vrijednost.

Procjena opreme se može provesti kao poseban postupak. Međutim, pored ovoga, proces se može sprovesti i kao deo opšte procene finansijskog stanja preduzeća. Na taj način izračunavši svoja osnovna sredstva, preduzeće može adekvatno planirati budućnost, praviti prognoze i postavljati ciljeve za aktivan razvoj svog poslovanja. Stručnjaci mogu procijeniti trošak jedne jedinice i cjelokupnog proizvodnog i tehnološkog asortimana. Iz ovoga je logično zaključiti da će procjena jedne jedinice koštati više od cijele linije.

Stručnost industrijske opreme

Često se u industrijskom sektoru javljaju različiti sporovi uz korištenje posebne opreme. Kada dođe do složenog spora, postoji potreba za uslugama nekoga ko ima stručnost i znanje iz oblasti industrijske proizvodnje. Posebno je važno poznavanje specifičnih tehnologija industrijske proizvodnje. U takvim slučajevima se prijavljuju za uslugu pregleda industrijske opreme. Tehnički due diligence može se provesti iz različitih razloga, uključujući:

• Kršenje pravila za rad prihvatnog objekta;
• Neusaglašenost opreme tehnološke linije;
• Nesposobnost jedinica da obavljaju proizvodne procese;
• Popravke lošeg kvaliteta;
• Značajno propadanje opreme;
• Nedosljednosti između ovih tehničkih karakteristika jedinice u dokumentima i stvarnosti;
• Neispravnost jedne od komponenti opreme;
• Nedostatak projektne dokumentacije;
• Nedostatak informacija o tehnološkoj regulativi proizvodnje;
• Iskrivljavanje finansijskih dokumenata.

Forenzički vještak obavlja specijalista koji u trenutku kada je određen za procjenu ove ili one opreme dobija prava sudskog vještaka. Prilikom naručivanja predmetne usluge, stručnjak i kupac potpisuju ugovor koji reguliše ove obaveze. Pored ugovora, sastavlja se i program stručne evaluacije. Ovaj dokument je sastavljen u dogovoru između obje strane. Uključuje cjelokupni obim potrebnih poslova koje treba obaviti sudski vještak.

Ako se pojave sporovi oko cijene opreme, tada će samo stručna procjena jedinica pomoći u rješavanju problema. Ako se finansijski dokumenti ne poklapaju, utvrdi se stepen pogoršanja i period preostalog radnog veka, nezavisno ispitivanje će pomoći da se stavi tačka na „i“. Za utvrđivanje dotrajalosti i drugih nedostataka objekata odgovornih za sanitarno-tehničko stanje prostorija, imenuje se građevinsko vještačenje. Postoji i takva vrsta ekspertize kao što je vještačenje industrijske sigurnosti opreme. Odnosi se na viljuškare, opremu za dizanje i objekte koji su stalno pod pritiskom.

Ispitivanje tehničkog stanja opreme i njeno ocjenjivanje vrši se kako bi se utvrdile njene trenutne tehničke karakteristike. A to se, pak, radi kako bi se utvrdilo njegovo trenutno stanje, vlasništvo, razlozi i okolnosti pod kojima je objekt izgubio pokazatelje kvaliteta. Rezultat forenzičkog vještačenja zavisi od toga koji su ciljevi bili postavljeni prilikom imenovanja, kao i pod kojim okolnostima je oprema ocjenjivana.

Ne postoji posebna vrsta opreme za procjenu tehnologije. Postupkom se može odrediti stanje radnih jedinica, alatnih mašina, mašina, pojedinačnih delova, čitavih proizvodnih linija, pa čak i tečnosti koje se koriste tokom rada opreme.

Stručnu studiju može izvršiti samo kvalifikovani stručnjak koji procjenjuje ukupne troškove jedinica u bilansu stanja preduzeća. Nakon toga, stručnjak procjenjuje stanje i cijenu svake pojedinačne jedinice i njenih mehanizama. Stručnjak procjenjuje stanje ne samo industrijske opreme, već i cjelokupne dokumentacije. Ekspertske greške prilikom procene su isključene, jer nam je iskustvo stečeno godinama u ovoj oblasti omogućilo da razvijemo zajedničku metodologiju za sprovođenje ekspertske studije. Forenzički pregled vam omogućava da utvrdite stepen pogoršanja fizičkog stanja pojedine jedinice ili cijele proizvodne linije.

Ovaj postupak vam omogućava da identifikujete trenutno stanje kvaliteta proizvoda. Pravosudni ispit se sprovodi na osnovu prava i ekonomije. Iako to nije odmah vidljivo, ispravan i adekvatan pregled je nemoguć bez bliske interakcije ovih područja.

Postupak ocjenjivanja opreme (mašina, mašina)

Prilikom naručivanja usluge kao što je procjena vrijednosti mašine, morate dati relevantne informacije. Prije svega, stručnjak koji će procijeniti opremu mora znati godinu proizvodnje mašine i tačan datum kada je počela da se koristi. Osim toga, stručnjak treba dati tačan naziv predmeta, njegovu seriju, model i marku, kao i pogon u kojem je proizveden. Procjenitelj također mora obezbijediti:

• Tačna lokacija mašine u ovom trenutku;
• ko je vlasnik;
• Fotokopije dokumenata koji potvrđuju pravo na posjedovanje opreme;
• Ako je izvršen tehnički pregled mašina, onda se moraju dostaviti kopije akata;
• Sve informacije o zamijenjenim dijelovima i izvršenim popravkama;
• Podaci o dimenzijama, performansama, snazi, težini i drugim tehničkim karakteristikama opreme;
• Knjigovodstvena vrijednost i inventarni broj.

Ovaj postupak se provodi kako bi se zadovoljili sljedeći ciljevi:

• otpisati opremu;
• Odlučite o ravnoteži biljke;
• Zadovoljiti interne ciljeve preduzeća;
• Uzmite bankarski kredit;
• Završite proces kupovine i prodaje;
• Dobijte investiciju.

Često procjenu opreme naručuju samo fabrike i preduzeća koja su pravna lica. Mnogo su rjeđi slučajevi kada procjenu nalažu pojedinci, odnosno vlasnici. Ovaj segment je prilično specifičan, jer se mašine ili mašine koje nešto proizvode smatraju opremom. Takva oprema se koristi u preduzećima, koja ih, zauzvrat, zalažu kao kolateral za dobijanje kreditnih sredstava. Mašine koje se koriste u preduzeću po pravilu koštaju dosta novca, zbog čega se zalažu bankama kako bi razvile svoje poslovanje. U ovom slučaju se ne procjenjuje samo tržišna vrijednost ove ili one opreme, već se utvrđuje i njena likvidacioni cijena. Odnosno, to znači da je spasonosna vrednost ta koja određuje uslove perioda izloženosti.Procena opreme podrazumeva da na kraju kupac dobije dokument koji pokazuje stvarnu cenu ove ili one opreme u skladu sa njenim trenutnim stanjem. Po cijeni utvrđenoj kao rezultat procjene tehničkog stanja opreme, može se prodavati na otvorenom tržištu. Procjena se vrši otkrivanjem stanja jedinice, odnosno stepena istrošenosti, metoda i načina prethodne upotrebe, zastarjelosti tehničkih pokazatelja, sposobnosti i još mnogo toga.

Prilikom ocjenjivanja proizvodne opreme, glavna pažnja se posvećuje sljedećim točkama:

• Proizvedena ažuriranja modela;
• Tehničko stanje opreme;
• Radni uvjeti opreme;
• Intenzitet rada opreme;
• Potražnja i ponuda za polovnu opremu ovog modela.

Za procjenu proizvodne opreme potrebno je stručnjaku dostaviti sljedeću dokumentaciju:

• Spisak opreme;
• Fotokopije putovnica za strojeve;
• Fotokopija ugovora o nabavci opreme;
• Knjigovodstvena vrijednost u trenutku puštanja opreme u rad;
• Tehničke karakteristike i opis opreme;
• trenutnu knjigovodstvenu vrijednost;
• Akti izvršenih popravki;
• Akt o tehničkom stanju tehnike.

Ako vlasnik nema pasoš za opremu, tada je u tom slučaju potrebno dati sljedeće podatke:

• Tačan naziv, marka i model opreme;
• Zemlja u kojoj je oprema proizvedena;
• Proizvodna kompanija;
• Inventarni broj;
• Trošak u trenutku kupovine;
• Stanje u trenutku kupovine: polovno ili novo;
• Tačan datum kupovine opreme;
• trenutna bilansna cijena.

Procena opreme se može sprovesti ne samo kao poseban postupak, već i kao deo opšte ocene finansijskog stanja preduzeća. Nakon utvrđivanja osnovnih sredstava, preduzeće može adekvatno planirati budućnost, praviti prognoze i postavljati ciljeve za aktivan razvoj. Troškovi opreme se procjenjuju kako za pojedinu jedinicu tako i za cijeli proizvodno-tehnološki raspon. U skladu s tim, procjena jedne jedinice koštat će više od cijele linije.

Procjena cijene opreme (mašina, alatnih mašina)

Evaluacija opreme se vrši u više slučajeva i za različite namjene. Dakle, uključujući opremu u proizvodni proces, potrebno je procijeniti. Pri kupovini ili prodaji tehnološke opreme, njenom osiguranju ili davanju u zalog potrebno je znati i njenu stvarnu cijenu. Osim toga, nije neuobičajeno naručiti procjenu opreme u slučaju potpune likvidacije preduzeća.

U slučajevima kada strani investitori obezbeđuju opremu ruskim preduzećima, takođe je vredno proceniti isporučenu opremu i mašine. U posljednje vrijeme sve češće domaća preduzeća kupuju uvozne jedinice, pa je ova usluga iz godine u godinu sve traženija. U posljednje vrijeme nema potrebe za plaćanjem carine i PDV-a prilikom transporta velike proizvodne opreme, pa se njena procjena naručuje vrlo često iu velikim količinama. Procjena opreme se vrši kada ova ili ona stvar dođe u promet i na njoj će se obavljati operacije. Procjena vrijednosti imovine ili stvari se vrši u procesu obavljanja različitih transakcija.

U procesu likvidacije preduzeća, zalaganja imovine ili ponovne procene celokupnog finansijskog stanja preduzeća, usluge procene vrednosti opreme su na prvom mestu. Takođe je potrebno izvršiti evaluaciju opreme kada strani investitori uvoze određenu opremu u Rusiju kako bi dali glavni doprinos poslovanju ruskog pravnog lica. U procesu procene vrednosti imovine stručnjaci utvrđuju trenutno stanje i vrednost pokretne imovine kompanije, koja može biti:

• Power units;
• Tehnološki kompleksi;
• Protočne radne linije;
• Alatni strojevi;
• Organizaciona tehnika;
• Namještaj;
• Aparati;
• Ostala oprema koja se nalazi na bilansu stanja preduzeća.

Utvrđivanje stvarne stvarne cijene opreme preduzeća je vrlo odgovoran i dugotrajan proces, kojim bi se trebali baviti isključivo profesionalci. Procjena opreme i mehanizacije jedini je način da se odredi cijena objekta, a samim tim i ukupni fond pogona. Ova operacija se može izvesti na nekoliko načina. Jedna od njih je korištenje posebnih baza podataka, uz pomoć kojih možete saznati informacije o cijenama i tehničkim parametrima opreme.

Dijagnostika tehničkog stanja opreme

3.3.1. Tehnička dijagnostika (TD) je element PPR sistema koji vam omogućava proučavanje i utvrđivanje znakova kvara (operabilnosti) opreme, uspostavljanje metoda i sredstava pomoću kojih se daje zaključak (dijagnoza) o prisutnosti (odsutnosti) kvarova. (defekti). Postupajući na osnovu proučavanja dinamike promjena pokazatelja tehničkog stanja opreme, TD rješava pitanja predviđanja (predviđanja) zaostalog resursa i nesmetanog rada opreme za određeni vremenski period.
3.3.2. Tehnička dijagnostika polazi od toga da svaka oprema ili njen sastavni dio može biti u dva stanja - ispravan i neispravan. Popravljiva oprema je uvijek u funkciji, ispunjava sve zahtjeve tehničkih specifikacija koje je utvrdio proizvođač. Neispravna (neispravna) oprema može biti i operativna i neispravna, odnosno u stanju kvara.
3.3.3. Oprema može pokvariti zbog promjene u vanjskom okruženju i zbog fizičkog trošenja dijelova koji se nalaze izvan i unutar opreme. Kvarovi su rezultat habanja ili neusklađenosti čvorova.
3.3.4. Tehnička dijagnostika je uglavnom usmjerena na pronalaženje i analizu unutrašnjih uzroka kvara. Vanjski uzroci se utvrđuju vizualno, pomoću mjernog alata, jednostavnih uređaja.
Metode, sredstva i racionalan redosled traženja unutrašnjih uzroka kvara zavise od složenosti dizajna opreme, od tehničkih pokazatelja koji određuju njeno stanje. Posebnost TD-a je da mjeri i utvrđuje tehničko stanje opreme i njenih komponenti tokom rada, usmjerava svoje napore na traženje kvarova.
3.3.5. Po veličini kvarova na sastavnim dijelovima (sklopovima, sklopovima i dijelovima) moguće je utvrditi operativnost opreme. Poznavajući tehničko stanje pojedinih dijelova opreme u trenutku dijagnoze i veličinu kvara pri kojem je narušena njena radna svojstva, moguće je predvidjeti period rada opreme do sljedećeg planiranog popravka, predviđen standardima za učestalost PPR sistema, kao i potreba za njihovim prilagođavanjem.
3.3.6. Standardi učestalosti na kojima se temelji PPR su eksperimentalno prosječne vrijednosti, postavljene tako da su periodi popravke višestruki i vezani za raspored glavne proizvodnje (godina, kvartal, mjesec).
3.3.7. Sve prosječne vrijednosti imaju svoj značajan nedostatak: čak i ako postoji niz koeficijenata razjašnjavanja, oni ne daju potpunu objektivnu procjenu tehničkog stanja opreme i potrebe za planiranim popravcima. Gotovo uvijek postoje dvije dodatne opcije: preostali resurs opreme je daleko od iscrpljenosti, preostali resurs ne omogućava nesmetan rad do sljedećeg planiranog popravka. Obje opcije ne ispunjavaju zahtjev Federalnog zakona br. 57 FZ o utvrđivanju korisnog vijeka trajanja osnovnih sredstava objektivnom procjenom potrebe za njihovim popravkom ili povlačenjem iz upotrebe.
3.3.8. Objektivna metoda za procjenu potrebe opreme za popravak je stalno ili periodično praćenje tehničkog stanja objekta uz popravke samo u slučaju kada je istrošenost dijelova i sklopova dostigla graničnu vrijednost koja ne garantuje sigurno, nesmetano i ekonomičan rad opreme. Takva kontrola se može postići pomoću TD, a sama metoda postaje sastavni dio PPR (kontrolnog) sistema.
3.9.9. Drugi zadatak TD-a je predviđanje preostalog vijeka trajanja opreme i utvrđivanje perioda njenog neometanog rada bez popravka (posebno kapitalnih), odnosno prilagođavanje strukture ciklusa popravka.
3.9.10. Tehnička dijagnostika uspješno rješava ove probleme sa bilo kojom strategijom popravke, a posebno strategijom zasnovanom na tehničkom stanju opreme. U skladu sa ovom strategijom, rad na održavanju i vraćanju operativnosti opreme i njenih komponenti treba da se odvija na osnovu TD opreme.
3.3.11. Tehnička dijagnostika je objektivna metoda za procjenu tehničkog stanja opreme u cilju utvrđivanja prisutnosti ili odsustva kvarova i vremena popravke, uključujući predviđanje tehničkog stanja opreme i prilagođavanje standarda za učestalost popravki (posebno remonta).
3.3.12. Glavni princip dijagnostike je poređenje regulirane vrijednosti funkcionalnog parametra ili parametra tehničkog stanja opreme sa stvarnom vrijednošću pomoću dijagnostičkih alata. U daljem tekstu, prema GOST 19919-74, parametar se podrazumijeva kao karakteristika opreme koja odražava fizičku vrijednost njenog funkcionisanja ili tehničkog stanja.

5.1. Opšti koncept ocjenjivanja tehničkog stanja opreme

Tehničko stanje- stanje opreme koje se u određenom trenutku pod određenim uslovima okoline karakteriše vrednostima parametara utvrđenih regulatornom dokumentacijom.

Praćenje tehničkog stanja- provjeravanje usklađenosti vrijednosti parametara opreme sa zahtjevima utvrđenim dokumentacijom i na osnovu toga određivanje jednog od navedenih tipova vozila u datom trenutku.

Ovisno o potrebi održavanja i popravke razlikuju se sljedeće vrste vozila :

• dobro– OSP nije potreban;
• zadovoljavajuće– održavanje i popravka se izvode u skladu sa planom;
• loše– Izvode se vanredni radovi na održavanju i popravci;
• hitan slučaj– Potrebno je trenutno gašenje i popravka.

U cilju utvrđivanja stvarne TS opreme, utvrđivanja kvarova, kvarova, drugih odstupanja koja mogu dovesti do kvarova, kao i planiranja i pojašnjenja vremena i obima radova održavanja i popravki, tehnički pregledi (pregledi, pregledi, dijagnostika ) se sprovode. Tehnički pregledi opreme, čiji je rad regulisan podzakonskim aktima, obavljaju se po postupku utvrđenom odgovarajućim podzakonskim aktima.

Tehnički pregled- događaj koji se izvodi radi praćenja opreme TS.

Tehnička potvrda- eksterni i interni pregled opreme, ispitivanja koja se vrše na vrijeme iu količinama, u skladu sa zahtjevima dokumentacije, uključujući i propise, radi utvrđivanja njene TS i mogućnosti daljeg rada.

Tehnička dijagnostika- skup operacija ili radnja za utvrđivanje prisustva kvarova i kvarova opreme, kao i za utvrđivanje uzroka njihovog nastanka.

5.2. Metode za procjenu tehničkog stanja opreme

Razlikovati subjektivne i objektivne metode za procjenu tehničke opremljenosti opreme.

Ispod subjektivno (organoleptičko) Metode su takve metode za procjenu TS opreme, u kojima se ljudska čula koriste za prikupljanje informacija, kao i najjednostavniji uređaji i uređaji dizajnirani da povećaju osjetljivost u rasponima svojstvenim ljudskim osjetilima. Istovremeno, analitički i mentalni aparat osobe se koristi za analizu prikupljenih informacija, na osnovu stečenog znanja i iskustva. Subjektivne metode za procjenu TS uključuju vizuelnu inspekciju, kontrolu temperature, analizu buke i druge metode.

Ispod objektivno (instrumentalno) Metode su takve metode za evaluaciju TS, u kojima se za prikupljanje i analizu informacija koriste specijalizovani uređaji i instrumenti, elektronski računari, kao i odgovarajući softver i regulatorna podrška. Objektivne metode za procjenu TS uključuju dijagnostiku vibracija, metode ispitivanja bez razaranja (magnetne, električne, vrtložne struje, radiotalasne, termalne, optičke, radijacijske, ultrazvučne, prodorne supstance) i druge.

5.3. Postupak i karakteristike vizuelnog pregleda opreme

Postupak za provođenje pregleda opreme zasniva se na uzastopnom pregledu njenih elemenata duž kinematičkog lanca njihovog opterećenja, počevši od pogona do pokretačkog elementa. Da biste to učinili, potrebno je poznavati dizajn opreme, sastav i interakciju njegovih elemenata.

Prvobitno održan general pregled opreme i okolnih objekata. Prilikom generalnog pregleda proučava se slika stanja opreme. Generalni pregled može biti nezavisan i koristi se tokom periodičnih pregleda opreme od strane tehnološkog osoblja.

Ispod detaljan odnosi se na temeljnu inspekciju određenih dijelova opreme. Detaljan pregled, u zavisnosti od zahtjeva relevantnih regulatornih i metodoloških dokumenata, vrši se u određenom obimu i na određeni način. U svim slučajevima, detaljnom pregledu mora prethoditi opći pregled.

Opšti i detaljni pregled mogu se vršiti u statičkom i dinamičkom režimu opreme. At statički režimu, elementi opreme se pregledavaju u stacionarnom stanju. Pregled opreme dinamičan režim se izvodi pri radnom opterećenju, u praznom hodu i pri probnom opterećenju (testiranje).

Pregled opreme prilikom uključivanja ili zaustavljanja mehanizma uglavnom je usmjeren na kontrolu kvaliteta zatezanja navojnih spojeva, odsustva pukotina na dijelovima karoserije i integriteta spojnih elemenata. U radnom režimu dodatno se provjeravaju otkucaji vratila, spojnica, curenje maziva i odsustvo kontakta između pokretnih i nepokretnih dijelova.

Gledano, mogu se primijeniti tri glavne metode: koncentrična, ekscentrična, frontalna. At koncentrična metodom (), inspekcija se vrši spiralno od periferije elementa do njegovog centra, što se obično podrazumijeva kao prosječna uslovno odabrana tačka. At ekscentričan metoda () inspekcija se vrši od centra elementa do njegove periferije (duž spirale koja se odvija). At frontalni metoda (), inspekcija se provodi u obliku linearnog kretanja pogleda preko područja elementa od jedne njegove granice do druge.

Slika 5.1 – Koncentričan način pregleda dijela

Slika 5.2 - Ekscentričan način pregleda dijela

Slika 5.3 - Frontalni način pregleda dijela

Prilikom odabira metode inspekcije uzimaju se u obzir specifične okolnosti. Stoga se pregled prostorije u kojoj je oprema instalirana preporučuje da se vrši od ulaza na koncentričan način. Pregled elemenata okruglog oblika treba vršiti od centra prema periferiji (ekscentrično). Frontalni pregled se najbolje koristi kada je područje koje treba pregledati veliko i može se podijeliti na trake.

Identifikacija nedostataka i oštećenja znači pripisivanje kvarova određenoj klasi ili vrsti (zamor, habanje, deformacija, fretting korozija, itd.). Identificiranjem kvara ili oštećenja, znajući njegovu prirodu, stručnjak može kasnije utvrditi uzroke kvara i stepen njegovog utjecaja na opremu TS. Identifikacija identifikovanih nedostataka i oštećenja vrši se upoređivanjem njihovih karakterističnih karakteristika sa poznatim uzorcima ili opisima, koji se, radi lakše upotrebe, mogu prikupiti i sistematizirati u ilustrovanim katalozima ().

Tabela 5.1 - Primjer kataloga (baze podataka) opisa kvarova, kvarova i oštećenja

Izgled oštećenja	Opis oštećenja	Uzroci
		Utjecaj promjenjivih opterećenja pri naprezanjima u materijalu koji dostižu granicu izdržljivosti.
		Neusklađenost vratila mjenjača. Nedosljednost uglova nagiba zubaca zupčanika i točka.
		Preopterećenje mašine. Nisko kvalitetno kovanje. Pogrešna klasa čelika.

Završna faza sastoji se u dodatnom pregledu elemenata opreme radi razjašnjenja prethodno dobijenih rezultata i njihovog evidentiranja u izvještajnim obrascima.

Obrasci za registraciju- to je određeni redosled bilježenja rezultata snimanja, samog pregleda i grafičkih slika detalja i objekta u cjelini koji ih nadopunjuju: crteža, skica, crteža, fotografija itd. Grafičke slike treba da ukažu na početnu tačku inspekcije i njen pravac, lokaciju uočenih nedostataka i oštećenja.

Formalizacija rezultati inspekcijskog nadzora provode se u protokolu inspekcijskog nadzora. Protokol inspekcije odražava ono što je specijalista mogao otkriti tokom inspekcije, u obliku u kojem je otkriveno posmatrano. Zaključci, zaključci, pretpostavke specijaliste o uzrocima nedostataka i oštećenja ostaju van okvira protokola i obično se sastavljaju u posebnom aktu ili zapisniku. Prijave lica o ranije otkrivenim odstupanjima, kao i promjenama stanja koje su nastale prije dolaska specijaliste, ne evidentiraju se u protokolu. Takve poruke se izdaju nezavisnim protokolima.

Izradi inspekcijskog protokola treba pristupiti uzimajući u obzir činjenicu da on može djelovati kao samostalan dokument. Za ove svrhe, protokol se sastavlja u kratkim frazama koje daju tačan i jasan opis pregledanih objekata. Protokol koristi opšte prihvaćene izraze i termine, isti objekti se označavaju istim terminom u celom protokolu. Opis svakog inspekcijskog objekta ide od opšteg do posebnog (prvo se daje opšti opis opreme koja se pregleda, njena lokacija na mestu pregleda, a zatim se opisuju stanje i posebne karakteristike). Potpunost opisa objekta određena je očekivanim značajem i mogućnošću čuvanja podataka. Svi postojeći znaci kvarova se bilježe, a posebno oni koji se vremenom mogu izgubiti. Svaki sljedeći objekt se opisuje nakon što se završi opis prethodnog. Predmeti povezani jedni s drugima opisani su uzastopno kako bi se dala točnija predstava o njihovom odnosu. Kvantitativne količine su naznačene u opšteprihvaćenim metrološkim veličinama. Upotreba nedefiniranih vrijednosti nije dozvoljena (“blizu”, “sa strane”, “blizu”, “blizu”, “skoro”, “nije daleko” itd.). U protokolu se konstatuje činjenica pronalaska svakog od tragova i predmeta, u odnosu na svaki predmet je naznačeno šta je sa njim urađeno, koja su sredstva, tehnike, metode korišćene. Prilikom opisa opreme i njenih pojedinačnih elemenata, protokol daje veze do planova, dijagrama, crteža, skica i fotografija. Svaki dio opreme koji je pregledan mora imati poseban zapis o rezultatima svoje inspekcije. Zaključci protokola treba da sadrže podatke o prisutnosti i prirodi nedostataka, a ako je nemoguće utvrditi, o potrebi naknadne identifikacije.

Korišteni alati, njihovo tehničko stanje i stepen usklađenosti sa savremenim razvojem tehnologije u velikoj mjeri karakterišu tehnički nivo preduzeća i predodređuju efikasnost njihove upotrebe. Najaktivniji uticaj na produktivnost rada i organizaciju tehnološkog procesa imaju tehnološka oprema i mehanizacija. Stoga je prije svega potrebno analizirati tehničko stanje tehnološke opreme.

Tehničko stanje opreme karakteriše njeno fizičko i moralno trošenje, stepen upotrebe nove tehnologije, a to prvenstveno zavisi od starosti opreme. Stara oprema je manje produktivna i dotrajala. Međutim, treba imati na umu da se zastarjela, ali fizički ispravna oprema može modernizirati, odnosno otkloniti njeno zastarjelo konstruktivnim promjenama ili zamjenom pojedinih komponenti i dijelova zastarjele opreme. U ovom slučaju, tehnički i ekonomski pokazatelji stare opreme dovedeni su na nivo najnovijih uzoraka proizvedenih u industriji, a njen vijek trajanja je produžen. Nadogradnja stare opreme je mnogo jeftinija od kupovine i ugradnje nove opreme. Stoga, ako je moguće nadograditi zastarjelu opremu, ovo je pravi način. Oprema koja radi 10-15 godina smatra se zastarjelom, a oprema koja je u funkciji više od 15 godina smatra se veoma zastarjelom. Oprema koja radi do 5 godina je progresivna.

Za karakterizaciju tehničkog stanja opreme nije dovoljno podijeliti je samo prema starosti. Činjenica je da različita tehnološka oprema ima nejednak standardni vijek trajanja. Stoga će tehničko stanje opreme odražavati i stepen istrošenosti, jer što je kraći standardni vijek trajanja opreme, to su veće stope amortizacije za nju.

Prilikom analize tehničkog stanja opreme treba razmotriti koje se mjere poduzimaju u preduzeću za zamjenu zastarjele opreme koja nije pogodna za modernizaciju, odnosno koji je omjer obnavljanja. Što je ovaj koeficijent veći, to je oprema ažuriranija.

Koeficijent modernizacije se definiše kao odnos broja modernizovanih delova opreme i ukupnog broja opreme ove vrste.

Koeficijent amortizacije - odnos iznosa obračunate amortizacije opreme i troškova ove opreme na kraju godine.

Koeficijent obnove je omjer cijene novoprimljene opreme za godinu i cijene ove vrste opreme na kraju godine.

Analiza tehničkog stanja opreme omogućava vam da napravite plan za njenu prioritetnu zamjenu ili modernizaciju. U analizi treba obratiti pažnju na uvođenje nove tehnologije, posebno automatizovane. Koeficijent automatizacije proizvodnje definiše se kao odnos upotrebljene automatizovane opreme i njenog ukupnog broja. Poređenja radi, ovaj koeficijent se mora izračunati za određeni broj perioda, što će omogućiti utvrđivanje stvarnih dostignuća preduzeća u oblasti automatizacije proizvodnih procesa.

Pod tehničkim stanjem opreme podrazumeva se stanje delova i mehanizama u određenom trenutku pod određenim parametrima spoljašnje sredine. Obavezno je izvršiti tehnički pregled opreme u rokovima navedenim u regulatornim aktima. Tehničko stanje može biti:

• dobro - tada nije potrebno obavljati tehničke i popravne radove,
• zadovoljavajuće - obavlja se redovno održavanje u rokovima navedenim u dokumentaciji,
• loše - treba izvršiti vanredne tehničke i popravke,
• hitan slučaj - potrebno je odmah prekinuti rad opreme i nastaviti s popravkom ili zamjenom dijelova.

Tehnički pregledi pomažu u utvrđivanju stvarnog stanja opreme i komponenti, utvrđivanju postojećih ozbiljnih kvarova i kvarova, te pronalaženju odstupanja u radu opreme koja uskoro mogu dovesti do globalnih kvarova.

Procjena tehničkog stanja opreme Pregledom, pregledom i dijagnostikom se obavlja na profesionalnom nivou uz pomoć savremene tehnologije od strane industrijske i komercijalne grupe "TECHNOPROEKT", koja posluje u Sankt Peterburgu. Na službenoj web stranici organizacije "www.aurum.pro" možete ostaviti svoju prijavu, a grupa stručnjaka će odmah pregledati vaše uređaje, sklopove, dijelove i mehanizme.

Postoje različite metode za procjenu tehničkog stanja opreme. Najjednostavnija je subjektivna (kažu i organoleptička) metoda ispitivanja opreme. To je kada se koristi samo iskustvo specijalista, uključena su samo čula majstora i jednostavni instrumenti i uređaji za analizu materijala.

Odnosno, kvarovi i defekti na dijelovima mogu se otkriti vizualnim pregledom, kontrolom temperature i analizom buke mehanizama. Ali procjena tehničkog stanja opreme na objektivan način smatra se pouzdanijom, jer posebni dijagnostički uređaji i uređaji pomažu u prikupljanju podataka i njihovoj analizi.

Uz pomoć elektronske računarske tehnologije otkrivaju se svi skriveni nedostaci i moguće je unaprijed spriječiti kvar dijelova koji mogu dovesti do kvara cijelih komponenti u opremi. Uz takav tehnički pregled može se koristiti vibracijska dijagnostika. Sada su počeli da otkrivaju nedostatke koristeći:

• magnetno,
• električni,
• vrtložna struja,
• radio talas,
• termalni,
• optički,
• zračenje,
• ultrazvučne metode.

Za procjenu stanja materijala koriste se čak i posebna penetrirajuća sredstva. Stručnjaci, na osnovu mnogih faktora i na osnovu svog znanja i iskustva, biraju odgovarajući način inspekcije. Uzimaju se u obzir mnogi faktori, počevši od perioda kada je oprema počela da radi pa do uslova u kojima je radila sve ovo vreme. Čim se izvrši procjena tehničkog stanja opreme, sastavlja se zapisnik o pregledu.

Sadržavat će zaključke i pretpostavke majstora zbog kojih su, na primjer, mašine ili dijelovi otkazali i dobili ozbiljne nedostatke. Ovo je poseban dokument od protokola i dodatak je njemu. Sam protokol je već zvaničniji dokument, na osnovu kojeg se odlučuje šta dalje, jer će oprema morati da se otpiše ili popravi.