Što je bolje porculanski kamen ili keramičke pločice: karakteristike i razlike. Razlika između porculanskog kamena i keramičkih pločica i koja je bolja za pod

Područja upotrebe građevinske pločice su veoma široke. Pločice se široko koriste za oblaganje zidova kuhinja, peći i kamina, za oblaganje kupatila, bazena, fasada zgrada, pločice se koriste kao podovi, polaganje staza, terasa, stepenica itd. Prema području primjene, pločice se mogu podijeliti u nekoliko grupa:

• zid;
• kat;
• Fasada;
• dekorativni;
• Završna obrada i oblaganje.

Veoma popularan je keramička pločica, veoma se široko koristi za završnu obradu raznih objekata, njegova posebnost leži u činjenici da ima pozitivne kvalitete za pločice, kao što su higijena, otpornost na vlagu, otpornost na vatru, otpornost na mraz, osim toga, keramičke pločice su dielektrične i otporne na hemijske napade . Za izračunavanje pločica možete koristiti kalkulator pločica.

Ako se takva pločica koristi za završetak kupaonice, tada mora biti otporna na vlagu i higijenska. Zidne pločice za kuhinju moraju biti otporne na toplotne uticaje, kao i na vodu, prljavštinu, masnoću i deterdžente. hemikalije. Moderna zidne pločice imitira gotovo svaku teksturu, a zidne pločice vam omogućavaju stvaranje različitih efekata: „ispod tapeta, tekstura drveta, mramora, metala, tkanine, kože“ itd. Zidne pločice su označene dlanom, zidne pločice otporne na mraz su označene pahuljom, broj pečenja je označen plamenom.

Pločice.

Podne pločice se veoma razlikuju od drugih vrsta podne obloge, takva pločica ima malo habanja, ima visoka čvrstoća a također ima sposobnost da izdrži vrlo velika opterećenja težine. Ova pločica se široko koristi za dekoraciju razni enterijeri, podovi kupatila, kuhinja, hodnici i dnevni boravak. Podna pločica ima ikonu stopala na crnoj pozadini. Podne pločice većeg stepena izdržljivosti imaju istu ikonu, samo što je podnožje crno u zasjenjenom polju.

Prednja pločica je završni materijal koji je namijenjen za različite vrste vanjskih radova. Fasadne pločice su pogodne za završnu obradu vanjski zidovi stambene zgrade i prostorija, a fasadnim pločicama je moguće obložiti ne samo nove objekte, već i stare objekte koji su zahvaćeni vremenom. Takve pločice su veoma tražene u privatnoj gradnji i u oblasti restauracije. Izvođenjem kompetentnih restauratorskih radova, korištenjem fasadnih pločica, možete sačuvati izvorni izgled zgrade. Fasadne pločice mogu rekreirati apsolutno bilo koju boju i teksturu, spolja identičnu prirodnom kamenu.

Betonske ploče za popločavanje se industrijski proizvode od mješavine cementa, agregata i vode. Ova pločica se vrlo lako postavlja i prati njeno stanje. Za razliku od asfaltni kolovoz Ne, ploče za popločavanje ne ometaju biljke u opskrbi vodom i izmjenom plina. Može izdržati velike temperaturne fluktuacije, ne topi se od sunca i ne emituje štetnih gasova. Ploče za popločavanje koriste se za pokrivanje trotoara, ulica, prilaza zgradama i drugih površina. Prilikom polaganja ploča za popločavanje potrebno je voditi računa o odvodu vode u drenažne sisteme.

Dekorativne pločice su pločice na bazi gipsa sa raznim dodacima, često obojene bojama po cijeloj masi. Ukrasna pločica se sastoji od dva dijela: glavne (ili pozadinske) pločice i dekorativni elementi: umetci, paneli i bordure. Gipsane pločice često imaju teksturu cigle ili kamena. Osim u stanovima i stambenim prostorima, dekorativne pločice se koriste u restoranima, hotelima, izložbenim halama, uredima. Glavni nedostaci ukrasne pločice ima visoku apsorpciju vode i nisku otpornost na mraz, gipsane pločice snažno upija vodu, što ograničava njegov opseg na površinsku obradu samo u suhim prostorijama.

Obložene pločice su obično pravougaone ploče od pečene keramike. Često kao obložene pločice mogu se koristiti takve vrste pločica: ukrasne i fasadne pločice. Takve pločice se često koriste za oblaganje zidova i podova, jednostavne su jednobojne pravokutne pločice ili složeni mozaici. razne forme, veličine, boje i dizajna. Svojstva završnih i obložnih pločica: vatrootporne, higijenske, jednostavne za čišćenje, neke od njegovih vrsta su otporne na mraz. Za oblaganje zidova i podova najčešće se koristi najpopularniji - keramičke pločice. Koristi se i za završnu obradu kamina, bazena, fasada i postolja.

Oznake pločica.

Debljina pločica.

Do danas se pločice izrađuju apsolutno bilo koje veličine i oblika, vrlo je teško navesti sve moguće veličine pločica. Čak iu istoj kolekciji različite pločice imaju različite debljine: na primjer, 30 * 60 cm proizvodi se s debljinom od 9,5 mm, a 60 * 60 mm je već deblji - 10,5 mm. Kako manja veličina pločice, to je teže razbiti.

Najpopularnije veličine podnih pločica su: 30*30, 10*10, 15*15, 20*20, 10*20 cm. duguljasta pločica Pod drvetom je vrlo tražena, ali proizvode i pločice kvadratni oblik, dimenzija: 45 * 45, 30 * 30 i 50 * 50 cm Postoji mnogo veličina porculanskih pločica. Najprodavanije veličine ovih ploča su 30*30, 45*45, 60*60 i 50*50 cm.

Tabela veličine pločica.

Jedno od glavnih pitanja na koje često moraju odgovoriti konzultanti web-trgovine, koji pomažu kupcima u odabiru materijala za oblaganje: koja je razlika između pločica i keramičkih pločica? Nesumnjivo je da je običnom kupcu bez stručnjaka prilično teško to shvatiti u ovom slučaju.

Pločice i keramičke pločice nisu razne vrste pločice. Pločice su samo jedna od mnogih varijanti. keramičke pločice. Reč keramika (keramika) dolazi od starogrčkog "keramos", što otprilike znači "od pečene gline". Sve keramičke pločice, uključujući i pločice, izrađene su od gline, sa nekim aditivima kao što su feldspat, kvarcni pijesak i voda.

Ali, nije svaka glina prikladna za izradu pločica. Keramičke pločice ili "kineska glina" sadrži visok udio mineralne primjese kaolinita. Ova glina je rezultat hemijskog razlaganja minerala silicijum dioksida i uglavnom feldspata. Čisti kaolinit - svetao bijele boje, ali bele naslage su veoma retke. Većina prirodnih naslaga kaolinita sadrži i željezni oksid, koji potamnjuje njegovu boju. Češće su žute, smeđe, ružičaste ili svijetlonarandžaste gline. Veliki brojželjezni oksid sadrži poznatije crvene i terakota gline.

Izraz "porculan" (doslovno - porculan) poznat je još od rimskog doba. Takozvane keramičke pločice napravljene od lake gline, koja sadrži minimum željeznog oksida. Stari talijanski majstori povezivali su boju i sjaj ove pločice sa ljuskom porcelanskog raka (ili porculanskog raka). Usvojili smo naziv "pločica", što, kako objašnjava Ožegov rečnik, znači isto što i pločica. Očigledno, riječ pločica u svom širem smislu ukorijenila se u ruskom jeziku zbog činjenice da su u početku bile samo peći obložene njome. Za zidove su kasnije osmislili pojednostavljenu verziju pločica (bez rampe), ali je sam materijal ostao isti. Ispostavilo se da su se u Njemačkoj zdjele napravljene od gline zvale "kafli" ili "kahl". U Rusiji, sa laka ruka Petar I, pa su počeli zvati pločice od gline. Od njemačkog "kachel" ispala je ruska "pločica". Danas pločica nazivaju pretežno keramičkim.

Glina za izradu pločica, kombinovana sa drugim materijalima kao što su feldspat, kvarc, alabaster, koštani pepeo i voda u mešavini, naziva se "pasta". Pasta se formira u posebnim kalupima koji se zagrevaju na veoma visoku temperaturu u rerni. Sve glinene pločice pečene su na isti način. narodna mudrost kaže da su napravljene od bijele gline najbolja pločica jer sadrži veći postotak kaolinita od crvene ili terakota gline. Ali, sasvim je očigledno da cijela stvar nije u postotku kaolinita u glini, već u nečistoćama koje se prilikom pečenja pretvaraju u staklo.

Prilikom pečenja voda se istiskuje, a pojedinačni molekuli gline pretvaraju se u staklastu tvar - glazuru. Koliko se glina pretvara u staklo zavisi od toga koliko dugo i na kojoj temperaturi se započinje proces pečenja. Ako potraje dugo vremena visoke temperature— ispada gušći, čvrsti proizvod s više glatka površina i otporniji na upijanje vode.

Danas u moderna proizvodnja Boja gline nema apsolutno nikakvog uticaja na kvalitet komada. Dakle, naša pločica ili porculan, kako ga u inostranstvu nazivaju, je pločica od gline svijetle boje. Za Evropljane, boja gline je odlučujuće ime. Pločice mogu ili ne moraju biti čvrste; izloženi procesu pečenja dugo vremena ili ne; sa debelim slojem glazure, ili ne. Kako se koristi u ovom tradicionalnom smislu, izraz "pločica" nam ne govori ništa o kvaliteti pločice. To nam samo govori da je pločica napravljena od svijetle gline.

Razumijem ogroman broj završni materijali za prosječnog potrošača ponekad su teški. Na primjer, za mnoge je ideja o tome kako se pločica razlikuje od pločice prilično nejasna. Da li se zaista radi o različitih materijala, ili se radi o istom proizvodu sa dvije varijante imena? Pokušaćemo da pronađemo odgovor na ova pitanja.

Definicija

Pločice- široko rasprostranjen materijal za oblaganje. Riječ je o relativno malim keramičkim pločama, uglavnom kvadratnog ili pravokutnog oblika. Pločica se često koristi u građevinskoj industriji za unutrašnja dekoracija. Obložene su površinama ne samo stambenih prostorija, već i javnih mjesta, kao što su klinike.

Pločice

Pločice– ploče slobodne forme za završnu obradu površine. Izrađena od razni materijali. Fragmenti pločica, smješteni blizu jedan drugom, čine jedno platno.

Poređenje

Da bismo razumjeli koja je razlika između pločice i pločice, upoznajmo se s klasifikacijom materijali za oblaganje. Dakle, "pločica" je generalizirajući koncept. Takvi proizvodi se mogu izraditi u bilo kojem obliku i imati različite dizajne. Popločani fragmenti izrađuju se od gline, kamena, betonska mješavina i drugi materijali.

Od svih vrsta takvih proizvoda, najčešće su keramičke pločice. Glavna komponenta njegovog sastava je glina koja se obrađuje pečenjem. Kao dodatna sirovina ovdje se koristi, na primjer, pijesak ili feldspat.

Keramičke pločice su također različite. Jedna od njegovih vrsta je porculanski kamen, koji se odlikuje gustinom, izuzetnom čvrstoćom i otpornošću na mraz. Druga sorta - metlakh tile. Njegova posebnost leži u činjenici da se čak i tokom gnječenja u glinenu masu unosi željena boja. Zahvaljujući tome, strugotine i ogrebotine na gotovim pločama ostaju nevidljive, za razliku od proizvoda obojenih samo na vrhu.

Pločice tipa "klinker" i "cotto" su takođe keramičke. U proizvodnji obložnih materijala ove vrste koristi se ekstruzija. Ova tehnološka metoda se sastoji u probijanju viskozne mase kroz kalup. Cotto se pravi od crvene gline i obično je neglazirana kako bi se očuvala prirodna boja.

I na kraju, pločice. Često se koristi uobičajeno ime- keramičke pločice, dok se ostale njegove varijante po pravilu nazivaju prema pojedinačnim nazivima: klinker, porculanski kamen, cotto... Po svoj prilici, to je zbog činjenice da je pločica svih opcija keramičkih pločica najpopularniji.

Koja je razlika između pločica i pločica drugih varijanti? Prije svega, kvadratići pločica su prekriveni glazurom odozgo. Druge pločice to nemaju uvijek dekorativni sloj. Glazura vam omogućava da dobijete fragmente različite boje, običan ili sa uzorkom, bilo koje teksture. Stoga, još jedan karakteristična karakteristika pločica je različitog dizajna. Osim toga, ove ploče su relativno lagane, što se ne može reći za mnoge druge vrste pločica.

Keramički proizvodi za podove se koriste već nekoliko milenijuma. No, porculanski kamen se pojavio relativno nedavno - prije nešto više od 40 godina u jednoj od tvornica u Italiji. Novi proizvod brzo je osvojio tržište as podni materijal i danas je veoma tražen.

Podne pločice: tehnologija i karakteristike proizvodnje

Keramičke pločice (grčki plinthos) ili pločice (njemački kachel) za pod su tanke pravokutne ili kvadratne ploče (ponekad više složenog oblika) iz kalcinirane mase punjenja, uključujući do 20 komponenti. Glavne komponente su:

Formulacija i kvalitet sirovina prema različitim pokazateljima (stabilnost hemijski sastav, mineralošku čistoću, stepen brušenosti itd.) određuju klasu gotove pločice i direktno utiču na konačnu specifikacije proizvodi.

Podne pločice se proizvode u nekoliko faza:

1. Dobivene sirovine se testiraju i na osnovu rezultata izrađuje se dijagram toka punjenja ili, drugim riječima, receptura za preljev.
2. Sve komponente se utovaruju u mlinove za kontinuirano mokro mljevenje. Ispada homogena masa - slip.
3. Poluproizvod sličan kaši prolazi kroz čitav sistem vibrirajućih sita i filtera i ulazi u poseban bubanj za raspršivanje, gdje se suši toplim zrakom zagrijanim na +500 °C. Rezultat je prah koji je osnova pločice - keks.
4. Osušena suspenzija se ubacuje u kalupne prese iz kojih izlaze buduće pločice. koje daje program veličine - od 5x5 cm do 120x120 cm.
5. Keksi se šalju u sušaru, gde se temperatura održava na oko +100°C.
6. Osušene pločice prolaze kroz faze brušenja, izvlačenja, glaziranja i pečenja na temperaturama od +900 do +1100°C.
7. Završni korak je sortiranje i pakovanje.

U pravilu se koristi tehnologija pojedinačnog pečenja - monocottura. Takve pločice karakterizira visoka čvrstoća i nizak koeficijent upijanja vode - manje od 3% ukupne zapremine kada su potpuno uronjene u vodu. Drugo - izuzetna otpornost na agresivne hemikalije, ekstremne temperature, djelomična otpornost na mraz. I na kraju, treći - pristojna debljina za dekorativnu završnu obradu - od 8 mm, što jamči otpornost proizvoda na ozbiljna opterećenja, pucanje itd.

Vrlo rijetko se u proizvodnji podnih pločica koristi tehnologija bicottura, odnosno dvostruko pečenje. Ovaj proces se najčešće koristi za izdavanje zidni proizvodi. U ovom slučaju biskvit prolazi kroz nekoliko faza: prvo pečenje nakon presovanja, glaziranje, bojenje, a zatim - ponovljena termička obrada. Ispada da je caklina sjajna, ali ne toliko otporna na razne štetne faktore kao kod mono-pečenih proizvoda.

Ali postoji još jedna vrsta podnih pločica - neglazirana. U našoj zemlji se praktički ne proizvodi zbog nepraktičnosti i krhkosti. Činjenica je da pore takvog proizvoda nisu zaštićene od vode, prljavštine (koja doslovno izjeda površinu), abrazije. Stoga je potrebna dodatna obrada premaza nakon polaganja.

koristi se za izračunavanje kvaliteta proizvoda. cijeli sistem EN standardima, koji određuju osnovne karakteristike proizvodi. Uključujući:

• Otpornost na savijanje;
• Površinska tvrdoća;
• Otpornost na ekstremne temperature;
• Hemijska otpornost;
• Otpornost na mraz;
• Otpornost na abraziju;
• Koeficijent protiv klizanja i mnogi drugi.

Ruski standardi (GOST 6787-2001 "Keramičke pločice za podove", GOST 27180-2001 "Keramičke pločice. Metode ispitivanja" itd.) u velikoj mjeri ponavljaju EN standarde, ali se razlikuju u manjem skupu parametara i većem stepenu tolerancije.

Svi gore navedeni kriteriji nam omogućavaju da gotove keramičke pločice podijelimo u kategorije upotrebe:

Tako u asortimanu proizvodnih pogona možete odabrati keramičke pločice čije su prednosti:

1. Svestranost - svi proizvodi se mogu koristiti u zatvorenom prostoru, ali postoje serije otporne na mraz dizajnirane za polaganje na otvorenom ili u negrijanim zgradama.
2. Raznolikost dekora, boja, veličina i aplikacija.
3. Pogodnost u radu.
4. Relativno mala težina.
5. Visok nivo otpornosti na kemikalije, vodu i habanje.
6. Trajnost.
7. Zaštita od požara i higijena.
8. Jednostavna instalacija. Istovremeno, za polaganje su pogodne bilo koje vrste ljepljivih smjesa.
9. Cijene za svaki novčanik.

Nedostaci podnih pločica:

• Hladna površina.
• Nizak nivo otpornosti na mraz - ne više od 25 ciklusa.
• Prilikom kupovine potrebno je provjeriti broj serije kako bi se veličine i nijansa podudarali.
• Potreba za hidro, toplotnom i zvučnom izolacijom prilikom ugradnje.
• Mnogo otpada tokom instalacije.

Porculanski kamen: karakteristike i svojstva

Iznenađujuće, moderne porculanske pločice rezultat su greške u receptu za miješanje veličine. Prije nešto više od 40 godina dobila je jednu od tvornica u Italiji novi materijal sa odličnim karakteristikama čvrstoće, koji je dobio ime Gres Porcellanato - "vještački keramički porculan".

Sastav i proces proizvodnje keramičkih granitnih pločica u velikoj mjeri ponavlja tehnologiju izrade klasične podne monocotture. Radi jasnoće, analiziraćemo svaku fazu posebno:

Priprema sirovina

Koriste se gotovo sve iste komponente. Međutim, razlika između pločica i porculanskog kamena je u tome što se za prvu koriste bijele, rjeđe crvene vrste gline, a za drugu samo bijele s visokim sadržajem oksida različitih metala.

Razvoj receptura

Pločice ili porculanski kamen proizvodi svaka fabrika prema svojoj tehnološke karte, koji su za široke mase tajna sa sedam pečata. Međutim, poznato je da je keramički granit unose se soli raznih metala, minerali iz klase silikata itd. To vam omogućava da značajno poboljšate mnoge karakteristike gotovih proizvoda, uključujući otpornost na savijanje, habanje, otpornost na temperaturne promjene itd.

Mljevenje, po potrebi - bojenje u masu

Proces dobijanja praha za presovanje za oblikovanje porculanskog kamena.

Razlika između porculanskog kamena i pločica je u tome što se sintetički pigmenti dodaju u kašu tokom mljevenja i homogenizacije u bubanjskom mlinu. U pravilu se budući prašak za presovanje odlaže u odvojene kante i boji u različite nijanse kako bi se miješanjem dobili novi zanimljivi tonovi.

Atomizacija

Kao iu slučaju podnih pločica, kašasta masa se suši vrućim zrakom do +550 °C i dobiva se tzv. presa prah sa sadržajem vlage ne većim od 6%, s modulom veličine zrna od 1 mm. .

Mešanje prahova za presovanje

Ne postoji takva faza u proizvodnji keramičkih pločica. Da bi se dobila nijansa koju je zamislio dizajner, poluproizvodi obojeni u masi miješaju se u različitim omjerima.

Prešanje i sušenje

Smjesa se zatim šalje u kalupe gotove pločice zadanih veličina (od 5x5 cm do 3x1 m) prolaze kroz ciklus sušenja, usled čega nivo vlage proizvoda pada na skoro 0%.

Dekoracija i zastakljivanje

Ako je potrebno, dekor se nanosi na površinu pločica posebnim bojama, a zatim glazira (ako se planira dobivanje glaziranih proizvoda).

Burning

Pečenje se vrši na temperaturi od +1200 °C. Dakle visoki nivo garancije minimalni nivo upijanje vode (do 0,05%) i dobra otpornost na mraz.

Između ostalog, pločice po tome se razlikuje od porculanskog kamena, jer Maksimalna temperatura za nju - +1100 ° S.

Po potrebi naknadna obrada

Izvodi se rektifikacija (obrada rubova), poliranje (zrcalno glatka površina).

Sortiranje i pakovanje

Podjela gotovih proizvoda na razrede vrši se na isti način kao i kod rada s keramičkim pločicama - u razrede 1, 2 i 3.

Karakteristike gotove porculanske keramike određuju se prema istim EN propisima kao i podne pločice. To su klasa opterećenja, otpornost na habanje, savijanje, klizanje i još mnogo toga. Stoga razmotrite prednosti i nedostatke keramičkog granita.

sta je bolje

Da bismo odgovorili na ovo pitanje, mi ćemo komparativna karakteristika proizvodi.

Dakle, koju je podnu pločicu najbolje odabrati? Keramika pogodna za budžetska popravka u kući, kancelariji ili hotelu, preferiraju ga razne obrazovne, socijalne i zdravstvene ustanove. Porculanski kamen je skuplji, ali vrlo otporan na habanje i izdržljiv. završni materijal, koji se može polagati kako unutar objekta tako i spolja.

Savjet! Ako su vam potrebni serviseri, postoji vrlo zgodna usluga za njihov odabir. Samo pošaljite obrazac ispod Detaljan opis posao koji treba da se obavi i dobićete ponude sa cenama od građevinski timovi i firme. Možete vidjeti recenzije svakog od njih i fotografije s primjerima rada. BESPLATNO je i nema obaveza.