Tretman vode u energetskom sektoru: neprijatelji termoelektrana, sistemi za prečišćavanje vode. Nove tehnologije sagorevanja uglja

RUE "MINSKENERGO"

MINSK CHPP-3

ODOBRI

Glavni inženjer MTPP-3

E.O. Gavrani

"____" _____________ 200___ godine

I N S T R U K T I A

za rad kotlovnica

Uputstva moraju biti poznata:

1. Nadzornik smjene stanice

2. Nadzornik smjene u turbinskoj radnji

3. Viši mašinista turbinske radnje

4. Turbinski pogoni 5-8

5. Inženjer-puzalica na turbini

oprema

Minsk, 2008

SADRŽAJ

1. Opće odredbe

2. Namjena kotlovskih instalacija i karakteristike opreme

3. Karakteristike opreme kotlovskih postrojenja br. 5.6

4. Karakteristike pumpi

5. Karakteristike turbinskih kotlova T-100-130 st.3 7.8

6. Područje servisa i dužnosti osoblja koje servisira kotlovske instalacije

7. Punjenje toplovodne mreže i bojlera vodom

8. Priprema kotlarnice za puštanje u rad

9. Uključivanje glavnog bojlera za paru

10. Uključivanje rezervnog glavnog kotla za uzastopni rad sa radnim

11. Uključivanje glavnih kotlova za paralelni rad

12. Prebacivanje na rad sa jednog glavnog kotla na drugi

13. Uključivanje vršnog kotla

14. Održavanje kotlovskih instalacija u toku njihovog rada

15. Zaustavljanje kotla i glavne pumpe

16. Isključivanje jednog od 2 radna kotla

17. Razlika između rada kotlovskih postrojenja 7.8 od kotlarnice br. 5-6

20. Vanredni slučajevi u radu kotlovnice

21. Sigurnosni propisi i Sigurnost od požara

22. Sigurnosne mjere pri ispitivanju pod pritiskom mrežnih cjevovoda

23. Postupanje osoblja u slučaju požara

1. OPŠTI ZAHTJEVI

Za upravljanje poslom i osiguranje sigurnim uslovima rad plovila, ovisno o namjeni, mora biti opremljen:

1.1. Zaporni ili zaporni i regulacijski ventili;

1.2. Instrumenti za mjerenje tlaka;

1.3. Sigurnosni uređaji;

1.4. Mjerači nivoa tečnosti.

1.1.1. Zaporni i zaporni i regulacijski ventili.

Zaporne i zaporne i regulacijske ventile treba postaviti na armature direktno povezane sa posudom, ili na cjevovode koji vode do posude i odvode radni medij iz njega.



1.1.2. Priključci moraju imati sljedeće oznake.

1.1.3. Naziv ili zaštitni znak proizvođača.

1.1.4. Uslovni prolaz, mm.

1.1.5. uslovni pritisak.

1.2.1. Manometri.

Svaka posuda i odvojene šupljine s različitim pritiscima moraju biti opremljene manometrima direktnog djelovanja.

Manometri se postavljaju na armaturu posude ili cjevovod između posuda i zapornih ventila.

1.2.1. Manometri moraju imati klasu tačnosti najmanje:

1.2.2. 2,5 - pri radnom pritisku posude do 2,5M7Pa (25 kgf / cm 2).

1,5 - pri radnom pritisku posude preko 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)

1.2.3. Manometar mora biti odabran na takvoj skali da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini skale.

1.2.4. Skala manometra posude mora biti označena crvenom linijom koja označava radni pritisak plovilo.

1.2.5. Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju koje radi.

1.2.6. Nazivni prečnik kućišta manometra montirana na visini:

Do 2 m od nivoa posmatračkog mjesta, moraju biti najmanje 100 mm iza njih;

Na visini od 2 do 3 m, ne manje od 160 mm;

Nije dozvoljeno postavljanje mjerača tlaka na visini većoj od 3 metra od nivoa gradilišta.

1.2.7. Između manometra i posuda treba ugraditi trosmjerni ventil ili uređaj koji ga zamjenjuje, što omogućava periodične provjere manometra pomoću kontrolnog.

1.2.8. Na stacionarnim posudama, ako je moguće blagovremeno provjeriti manometar skidanjem iz posude, ugradnja trosmjerni ventil ili zamjenski uređaj nije obavezan.

1.2.9. Manometar nije dozvoljen za upotrebu u slučajevima kada:

Na ovjeri nema pečata ili pečata sa oznakom, rok za ovjeru je istekao, staklo je razbijeno ili postoje oštećenja koja mogu uticati na ispravnost njegovog iskaza.

1.2.10. Provjeru manometara sa njihovim plombiranjem ili markiranjem treba vršiti najmanje jednom u 12 mjeseci. Osim toga, najmanje jednom svakih 6 mjeseci, potrebno je izvršiti dodatnu provjeru radnih mjerača tlaka sa kontrolnim manometrom sa rezultatima upisanim u dnevnik kontrolnih provjera.

1.3.1. Sigurnosni uređaji protiv povećanja pritiska.

1.3.2. Svaka posuda mora biti opremljena sigurnosnim uređajima protiv povećanja pritiska iznad dozvoljenog.

1.3.3. As sigurnosnih uređaja primijeniti:

1.3.4. Opružni ventili

1.3.5. Sigurnosni ventili za opterećenje poluge.

1.3.6. impulsni sigurnosni uređaji (IPU) koji se sastoje od glavnog ventila (MPC) i upravljačkog impulsnog ventila (IPC) direktnog djelovanja, drugi uređaji čija je upotreba dogovorena sa organima tehničkog nadzora.

1.3.7. Dizajn opružni ventil treba obezbijediti uređaje za provjeru ispravnosti ventila u radu.

Dozvoljena instalacija sigurnosni ventil bez uređaja za prinudno otvaranje, ako je ovo nepoželjno prema uslovima tehnološkog procesa.

U tom slučaju, provjera rada ventila mora se izvršiti na klupi.

Učestalost ove provjere određuje glavni inženjer preduzeća, na osnovu osiguravanja pouzdanosti rada ventila između njihovih provjera.

1.3.8. Ako je radni tlak posude jednak ili veći od tlaka izvora napajanja i isključena je mogućnost povećanja tlaka uslijed kemijske reakcije ili zagrijavanja u posudi, tada ugradnja sigurnosnog ventila na nju nije potrebna.

1.4.1. Indikatori nivoa.

Ako je potrebno kontrolisati nivo tečnosti u posudama sa interfejsom između medija, treba koristiti indikatore nivoa.

1.4.2. na svakom pokazivaču nivoa tečnosti moraju biti označeni dozvoljeni gornji i donji nivoi.

1.4.3. Nivomjeri moraju biti opremljeni spojnicama (ventili i ventili) za njihovo odvajanje od posude i pročišćavanje uz uklanjanje radnog medija na sigurno mjesto.

1.4.4. Kada se koristi u pokazivačima nivoa kao prozirni element od stakla ili liskuna, mora postojati zaštitni uređaj koji štiti osoblje od povreda kada se razbiju.

1.5.1. Ispitni rokovi.

Na svakoj posudi mora biti postavljena šablona koja označava serijski broj, dozvoljeni pritisak za registraciju i vrijeme sljedećeg pregleda.

1.5.2. Učestalost tehničkih pregleda plovila u eksploataciji i ne podliježu registraciji kod Uprave za tehnički nadzor.

Eksterni i interni pregled nakon 4 godine;

Hidraulički test ispitni pritisak nakon 8 godina.

1.5.3. Učestalost tehničkih pregleda plovila registrovanih kod Uprave za tehnički nadzor.

Odgovoran za nadzor, eksternu i unutrašnju inspekciju svake 2 godine

Eksterni i unutrašnji pregledi od strane stručnjaka Uprave za tehnički nadzor svake 4 godine.

Eksterni i unutrašnji pregledi od strane stručnjaka Uprave za tehnički nadzor svake 4 godine.

Ispitivanje hidrauličkog pritiska svakih 8 godina.

1.5.4. Vanredni pregled plovila u eksploataciji treba izvršiti u sljedećim slučajevima:

Ako plovilo nije korišteno duže od 12 mjeseci prije puštanja u rad;

Ako je plovilo demontirano i postavljeno na novo mjesto;

Ako su ispravljene izbočine ili udubljenja, kao i rekonstrukcija ili popravka posude zavarivanjem ili lemljenjem tlačnih elemenata;

Prije prijave zaštitni premaz na zidovima posude;

Nakon udesa posude ili elemenata koji rade pod pritiskom, ako po zapremini restauratorski radovi takva verifikacija je potrebna.

1.6.1. Hitno zaustavljanje plovila.

Brod mora biti odmah prestao u slučajevima:

- ako je pritisak u posudi porastao iznad dozvoljenog nivoa i ne opada, uprkos preduzetim merama osoblja;

- prilikom otkrivanja kvara sigurnosnih uređaja od povećanja pritiska;

Ako nema gustoće, izbočina, puknuća brtvi u posudi i njenim elementima koji rade pod pritiskom;

- u slučaju kvara manometra;

- kada nivo tečnosti padne ispod dozvoljenog nivoa u posudama koje se zagrevaju na vatru;

- u slučaju kvara indikatora nivoa tečnosti;

- u slučaju kvara sigurnosnih blokirajućih uređaja;

- u slučaju požara koji direktno ugrožava posudu pod pritiskom.

2. NAMENA KOTLOVNIH INSTALACIJA

I KARAKTERISTIKE OPREME

2.1. Kotlovske instalacije instalirane na TE se koriste za zagrijavanje vode iz mreže koja se koristi za grijanje tvornica i stambenih zgrada.

2.2. Mrežna voda iz TE se napaja preko toplovoda br. 1,2,3,4,5,6,7,8,55,36.

2.3.2.3. Svaka turbina u CHP postrojenju ima svoju kotlovnicu. Kotlovsko postrojenje se sastoji od tri kotla: dva glavna kotla i jedan vršni kotao za TG-5-6 i jedan horizontalni i dva vertikalna kotla za TG-7.8.

2.4. Kotlovske jedinice TG-5-6 imaju dvije mrežne i dvije kondenzatne pumpe, a TG-7.8 dvije mrežne pumpe za povišenje tlaka (PSN), dvije mrežne pumpe i tri kondenzatne pumpe.

2.5. Kotao se sastoji od tijela unutar kojeg je postavljen cijevni sistem. Telo kotla se na vrhu završava prirubnicom na koju je pričvršćen cevni sistem, a dole sa zavarenim štancanim dnom koje ima ulogu sakupljača kondenzata. Sistem cijevi se sastoji od snopa ravnih mesinganih cijevi raširenih u gornjoj i donjoj dasci, povezanih ramom. Vodene komore graniče sa cijevnim pločama. Zagrijana voda cirkulira unutar cijevi, čineći 2 takta na OB-5.6A,B; PB-5.6 i 4. potezi na WB-7.8. Para za grijanje ulazi u tijelo kotla i pere cijevi izvana. Kondenzat grejne pare teče u donji deo kućišta, odakle se neprekidno ispušta. Nominalna količina mrežne vode koja prolazi kroz kotlarnice br. 5.6 je 2400 m3/h, a kroz kotlarnice br. 7.8 je 5000 m3/h.

2.6. Vršni kotlovi se zagrijavaju parom 0,8-1,3 MPa iz proizvodne selekcije turbina PT-60-130, od ROU 14/1,3 br. 1 ili od BROU 14,0/1,6-1,0 MPa.

2.7. Glavni kotlovi se zagrevaju parom 0,12-0,25 MPa iz turbina za ekstrakciju toplote. Dodatno, para se može dovoditi u glavne kotlove kotlovskih instalacija 5.6 iz paljenja ROU 14 / 0,12-0,25 MPa kotlova reda 14 MPa i iz ekspandera kotlovskih grijača.

2.8. Vršni kotlovi svih kotlovskih grupa povezani su vodom serijski sa glavnim kotlovima, a glavni kotlovi kotlarnica br. 5,6 mogu biti povezani i serijski i paralelno. Vertikalni kotlovi 7.8 povezani su vodom samo paralelno.

2.9. Normalno, glavni kotlovi su u funkciji i kada temperatura vanjskog zraka padne, ako je potrebno, kotlovi se uključuju da održavaju temperaturu vode u mreži prema temperaturnom rasporedu. Ukoliko nema dovoljno vršnih kotlova za grijanje vode iz mreže, tada se dodatno puštaju u rad vršni kotlovi i toplovodni kotlovi.

Trajno dopunjavanje toplovodne mreže duž toplovoda br.2 vrši se hemijskim putem. prečišćena voda na punktu MTZ postrojenja.

2.10. Napajanje toplovoda br. 1,3-36, 55 vrši se iz deaeratora 7,8,10 sa hemijski prečišćenom vodom pripremljenom na hemijskom tretmanu vode za napajanje toplovodne mreže u TE.

U hitnim slučajevima koristi se rezerva za napajanje mreže grijanja mreže 1.3-8.36.55:

a) dopunska voda rezervoara za hitno dopunjavanje sistema grijanja;

b) cirkulirajuća voda iz odvodnog cjevovoda prednje polovine kondenzatora TG-6 i iz potisnog cjevovoda cirkulacijskog sistema reda 14 MPa skakača između TG-6 i TG-7 kroz ventil 21s TG-7 .

Napomena: radnje osoblja pri korišćenju dopunske vode rezervoara za skladištenje za opis automatizacije i dijagram u posebnom uputstvu za rad rezervoara za dopunsku vodu.

3. PODRUČJE USLUGE I ODGOVORNOSTI OSOBLJA,

SERVISNE INSTALACIJE KOTLOVA

3.1. Kotlovnice servisiraju turbinisti, nadzornici turbinske opreme i nadzornici pomoćne opreme u skladu sa položajem i rasporedom opreme za operativno osoblje.

Osoblje za održavanje kotlova mora obilaziti opremu najmanje jednom na sat ili onoliko često koliko je potrebno.

3.2. Servisni prostor kotlovnice uključuje:

a) kotao sa svim cjevovodima mrežne vode, cjevovodima kondenzata, armaturom u granicama ove kotlovske instalacije;

b) pumpe za povišenje pritiska i mreže;

c) kondenzat pumpe kotlovskog postrojenja;

d) automatizacija i instrumentacija;

e) pumpe za dopunu sa cevovodima za napajanje sistema grejanja i rezervoara za skladištenje;

f) uljni sistem za prinudno podmazivanje ležajeva mrežnih pumpi sa uljnim pumpama na kotlarnicama br. 7.8;

g) šema za hlađenje i zaptivanje zaptivki sabirnice mrežnih i kondenzatnih pumpi.

h) šema za hlađenje ležajeva mrežnih i kondenzatnih pumpi.

3.3. Osoblje koje servisira kotlovske instalacije mora znati:

a) uređaj, princip rada, karakteristike i pravila rada kotlova;

b) uređaj, karakteristike i pravila rada mrežnih i kondenzatnih pumpi;

c) postupak pokretanja, zaustavljanja i servisiranja mreže i kondenzatnih pumpi;

d) postupak servisiranja motora mrežnih i kondenzatnih pumpi;

e) šema za blokiranje kondenzatnih pumpi kotlovskih instalacija;

f) postupak uključivanja vode i pare glavnog i vršnog kotla;

g) šema i postupak uključivanja horizontalnih kotlova na TG-7,8;

h) postupak gašenja glavnog i vršnog kotla za paru i vodu;

i) šema za dovod pare u glavne kotlove kotlovskih instalacija 5.6 pri paljenju i gašenju kotlova naizmjenično 14MPa;

do) moguće opcije prebacivanje u shemi kotlovskih instalacija;

k) šemu i lokaciju cjevovoda na gradilištu prema mrežna voda i kondenzat iz kotlovskih postrojenja;

l) šemu i lokaciju parovoda grejne pare kotlova;

m) šema drenažnih cjevovoda za mrežnu vodu i kondenzat kotlovskih postrojenja;

o) pravila sigurnosti i zaštite od požara za servisiranje kotlovskih instalacija.

3.4. Regulaciju temperature vode u mreži na izlazu iz kotlovskih instalacija vrše turbinadžije i linijski radnici u skladu sa zadatim rasporedom.

3.5. Osoblje kotlarnice odgovorno je za:

a) za nesmetan i pouzdan rad servisirane opreme;
b) za ispravnost radnji prilikom uključivanja opreme i uključivanja u strujnom kolu

c) za dostupnost i sigurnost instrumentacije;

d) za neblagovremeno otkrivanje kvarova u radu servisiranih kotlovskih instalacija;

e) za neblagovremeno donošenje mera za sprečavanje kvara opreme i neblagovremeno otklanjanje vanrednih situacija.

3.6. Budući da sve kotlovske instalacije rade paralelno na vodu iz mreže, osoblje koje servisira kotlovske instalacije mora sve svoje radnje uključivanja i isključivanja mrežnih pumpi uskladiti sa NSS, šefom smjene trgovačkog centra ili višim strojarom turbinske radnje, u kako bi se spriječio poremećaj rada toplotnih mreža.

3.7. Kada se kotao zapali na vrlo visokih 14 MPa i para se ispušta iz ROU14 / 0,12-0,25 u kotlarnice 5.6, sve radnje za prebacivanje u shemi podataka kotla moraju biti koordinirane sa NSCC-om.

4. PUNJENJE GREJNE MREŽE I KOTLOVA VODOM

4.1. Punjenje direktnih i povratnih mrežnih cjevovoda toplovoda br. 2 vrši se vodom iz specijalnih dopunskih instalacija na toplotnim tačkama MTZ.

4.2. Toplovodi 1.3-8, 36.55 i kotlarnice br. 5-8 pune se hemijski tretiranom i odzračenom vodom iz deaeratora br. 7,8,10 za napajanje toplovodne mreže.

Toplovodi 1.3 - 8, 36, 55 (kotlovske instalacije turbina br. 5-8) napajaju se iz odzračivača br. 7,8,10 za napajanje toplovodne mreže.

4.3. Na dovodnim vodovima toplovodnih mreža od D-7,8,10 i b/a ugrađuju se regulatori koji se pomoću setera podešavaju za održavanje potrebnog pritiska vode u cjevovodima povratne mreže.

4.4. Kada nivo u odzračivačima dopune 7,8,10 padne na 120 cm, linijski radnik za pomoćnu opremu tržnog centra i vozač turbina TsTShch br. 3 moraju odmah obavijestiti početak. promjena tržnog centra ili art. vozač tržnog centra. Normalni nivo u odzračivanju br. 7,8,10 je 200 cm3 (odzračivač br. 7.8 u potpunosti servisira linijski radnik za pomoćnu opremu PT-60, T-100-130, a odzračivač br. 10 servisira turbinista TsTShch br. 3 za održavanje potrebnih parametara i viši strojar trgovačkog centra tokom pokretanja i povlačenja radi popravke).

4.5. Cjevovodi direktnih i povratnih vodova mreže vode do muljnih kolektora instaliranih u TE se pune vodom pod nadzorom Ministarstva grijanja.

4.6. punjenje mrežna voda kotlovske instalacije i cjevovode u mašinskoj prostoriji vrši dežurno osoblje na servisu kotlovskih instalacija.

4.7. Punjenje cjevovoda i kotlova se vrši preko povratna linija mrežna voda.

4.8. Prije punjenja mrežnih cjevovoda kotlarnica potrebno je zatvoriti sve odvode na cjevovodima prema kotlarnicama i na kotlarnicama koje se pune.

4.9. Otvorite sve ventilacione otvore na popunjenim dijelovima cjevovoda do kotlova, kolektora mulja, mrežnih pumpi, bojlera.

4.10. Polaganim otvaranjem zasuna na usisu mrežnih pumpi napunite dio mrežnih cjevovoda do tlačnog ventila.

Prilikom punjenja bilo koje dionice potrebno je kontrolisati pritisak mrežne vode u povratnom mrežnom cjevovodu.

Punjenje sekcije smatra se završenim nakon pojave stalnog istjecanja vode iz otvora bez prisustva zraka, a zatim polaganim otvaranjem bajpasa tlačnog ventila ili samog tlačnog ventila, dati vodu iz mreže za punjenje kotlova, bojleri se pune pod stalnom kontrolom vozača kako bi pravovremeno zatvorili ventile ventilacionih otvora kada iz njih izađe voda. Kotlarnica se smatra punom ako nakon naknadnog otvaranja ventilacijskih otvora na kotlovima dolazi do stalnog oticanja vode bez mjehurića zraka.

Napomena: prilikom punjenja pratiti ceo sistem kotlarnica i u slučaju curenja iz cevovoda, prirubničkih priključaka, zaptivki sabirnice, povećanja nivoa u kotlovima, pojave vode iz linije grejnih parnih uzorkovača kondenzata zaustaviti dalje punjenje i obavijestiti NSTC ili glavnog inženjera radi daljeg otklanjanja kvarova.

Nakon punjenja kotlarnice sa strane povratnog mrežnog kolektora potrebno je zatvoriti tlačne ventile na mrežnim pumpama ili njihovim obilaznicama. Otvaranjem bajpasa na izlaznom ventilu iz kotla, kotlarnicu podpritiskati direktnom vodom iz mreže do tlačnih ventila mrežnih pumpi. Nakon povećanja pritiska u kotlovima na pritisak u direktnom mrežnom cjevovodu, otvoriti izlazne ventile iz kotlova i zatvoriti premosnice.

Ne dozvoliti hidraulične udare prilikom punjenja kotlovskih instalacija, smanjenje pritiska u vodovima ispod nule.

4.11. Kada se iz ventilacionih otvora pojavi voda bez mjehurića zraka, zatvorite potonje.

Napomena: punjenje sistema grijanja zgrada CHP vrši osoblje RSC.

5. PRIPREMA KOTLOVNICE ZA PUŠTANJE

5.1. Turbinadžija, nakon što je dobio instrukciju od šefa smjene ili višeg strojovođe za puštanje u rad kotlovnice, dužan je dati odgovarajuća uputstva strojaču-gusjeničaru za turbinsku opremu ili strojaču-puzaču za pomoćnu opremu.

5.2. Izvršiti vanjski pregled cijele instalacije i uvjeriti se da su cjevovodi i kotao termoizolovani, na vidnom mjestu za svaki kotao pričvršćena ploča izrađena u skladu sa TNLA, dostupni i u ispravnom stanju zaštitne ograde platforme i stepenice.

5.3. Provjerite da na svim oznakama servisa kotlarnice nema stranih predmeta koji ometaju rad.

5.4. Ventili na dovodu pare u kotlove moraju biti zatvoreni.

5.5 Provjerite prisutnost i integritet instrumentacije.

Svaka kotlarnica mora imati sljedeću instrumentaciju: manometar direktnog djelovanja, klase tačnosti od najmanje 2,5 i prečnika najmanje 100 mm, ugrađene na cjevovode između kotla i zapornih ventila na ulazu i izlazu vode iz mreže. , na parovodu do kotla koji ukazuje na pritisak pare u parnom prostoru kotlova, instrumenti za merenje temperature na ulazu i izlazu grejne vode kod kotlova, para i kondenzat grejne pare, vodoindikatorska stakla, potreba za opremanjem kotlova sa uređaje za mjerenje temperature pare i kondenzata određuje projektant i navodi ih proizvođač u pasošu posuda.

5.6. Provjerite prisutnost manometara na usisnoj i ispusnoj pumpi mreže i kondenzata.

Napomena: ovisno o tome koji kotlovi će biti uključeni u rad, potrebno je sastaviti odgovarajući mrežni vodeni krug iz kotlarnice.

5.7. Provjerite jesu li odvodi za vodu u mreži zatvoreni.

5.8. Uvjerite se da je kotao koji treba uključiti napunjen vodom.

5.9. Provjerite ispravnost sastavljene sheme za mrežnu vodu.

5.10. Provjerite rad blokade kondenzatnih pumpi kotlova. Kontrola se vrši prije svakog uključivanja kotlarnice na paru, a u pogonskoj kotlarnici najmanje jednom mjesečno prema odobrenom rasporedu od strane turbinista zajedno sa linijskim radnikom.

6. PRIPREMA ZA PUŠTANJE I PUŠTANJE MREŽNE PUMPE

6.1. Provjerite je li ventil na usisu mrežne pumpe otvoren.

6.2. Provjerite jesu li ventil i bajpas na ispusnoj pumpi zatvoreni.

6.3. Proverite da li su ležajevi pumpe i motora napunjeni uljem (pomoću indikatorskih čaša ili merne šipke) do prosečnog nivoa; prije pokretanja mrežne pumpe, jedan MHC mrežnih pumpi mora biti uključen, a drugi je uključen u ATS kolo.

Provjeru AVR kruga uljnih pumpi za podmazivanje mrežnih pumpi TG-7.8 treba izvršiti prije pokretanja mrežne pumpe i najmanje 2 puta mjesečno od strane dežurnog električara. od strane mehaničara TAI radionice zajedno sa mašinistom-gusjeničarom po odobrenom rasporedu, zatvaranjem kontakata EKM-a. Ispitivanje se vrši u prisustvu osoblja elektro radionice.

Pronađene greške moraju se odmah popraviti.

6.4. Provjerite da li su uljni prstenovi ležajeva pumpe labavi na osovini i da se lako okreću bez vezivanja.

6.5. Otvorite ventil za dovod rashladne vode na ležajeve i brtve pumpe i uvjerite se da voda teče.

6.6. Provjerite stanje zaptivki pumpe.

6.7. Uklonite sve strane predmete; pumpa koja se priprema za puštanje u rad mora biti čista.

6.8. Provjerite je li dijagram ožičenja motora sastavljen, motor je uzemljen. Kada je pumpa u pripravnosti duže vrijeme, izmjerite izolaciju elektromotora.

6.9. Provjerite je li spojnica pumpe zaštićena kućištem.

6.10. Otvorite slavinu na kućištu pumpe i ispustite zrak, zatvorite slavinu kada se pojavi voda.

Provjerite dovod vode do elektromotora CH-7.8 ab. Pritisak vode na ulazu u hladnjak plina ne bi trebao biti veći od 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

6.11. Pokrenite mrežnu pumpu.

6.12. Provjerite u roku od 2-3 minute da pumpa radi ispravno.

6.13. Polako otvorite premosnicu na ventilu na ispusnoj pumpi.

6.13a. Mrežne pumpe kotlarnice 7,8 puštaju se u rad sa otvorenom obilaznicom.

6.14. Otvorite ventil na ispustu pumpe sa stopom povećanja opterećenja ne većom od ≈100 m 3 /min (tj. pri maksimalnom protoku iz pumpe od 1250 m, pumpa treba biti opterećena ≈10 min.) I struja snaga na ampermetru nije premašila maksimalno dozvoljenu označenu crvenom crticom na skali.

Prilikom otvaranja ventila na ispusnoj pumpi potrebno je osigurati da usisni tlak bude 0,15-0,05 MPa.

6.15. Provjerite da li struja koju troši el. motor ne prelazi nazivnu vrijednost označenu crvenom linijom na skali ampermetra.

6.16. Pregledajte sve ležajeve kako biste bili sigurni da ležajevi nisu vrući, da se uljni prstenovi pravilno okreću i da jedinica radi normalno bez vezivanja ili vibracija.

6.17. Zatvorite premosnicu na ventilu na ispusnoj pumpi.

6.18. Provjerite cijelu instalaciju kotla nakon pokretanja pumpe na curenje na prirubnicama ventila i prirubnicama na cjevovodima.

6.19. Sve mrežne pumpe se pokreću kako je gore opisano.

Napomena: pri pokretanju mrežne pumpe nije dozvoljeno da radi ne više od 5 minuta sa zatvorenim ventilom pod pritiskom kako bi se izbjeglo zaparivanje.

7. POKRENI GLAVNI KOTAO SA PAROM

7.1. Prije nego što uključite glavni kotao za paru, morate:

a) zatvoriti ventil na izlazu kondenzata iz kotla i odvoda;

b) pripremiti pumpu kondenzata kotlova za puštanje u rad, tj. provjerite da li su ležajevi pumpe napunjeni uljem, voda se dovodi do hlađenja ležajeva, ventil na usisu pumpe je otvoren i zatvoren na ispustu, električni krug je sklopljen (provjerite prisutnost štitnika polovica spojnice i uzemljenje kućišta motora).

7.2. Polako otvorite ventil za paru na kotlu da ga zagrejete tako da temperatura vode na izlazu bude 3-5°C viša nego na ulazu u kotao. Zagrijte 30 minuta.

7.3. Daljnji porast temperature vode u mreži vrši se brzinom ne većom od 30 ° na sat. Konačna temperatura vode se postavlja prema temperaturnoj tablici.

7.4. Sa pojavom kondenzata u kotlu, otvorite odvodni ventil ako je bojler dugo vrijeme nije uključeno u rad. Ako je kondenzat iz kotla dobra kvaliteta, poslati u odzračivače. Za to je potrebno otvoriti ventil za kondenzat iz kotla na usis kondenzatnih pumpi kotlova, otvoriti ventil za odzračivanje na kondenzatnoj liniji kotlova. Kod kotlovskih agregata 5,6,7,8 kondenzat iz kotlova se dovodi u LPH ovih turbina, a zatim sa kondenzatom glavne turbine ulazi u deaeratore.

Pokrenite kondenzatnu pumpu kotla i evakuirajte kondenzat pomoću pumpe. Uključite regulator nivoa u kotlovima.

7.5. Zatvorite ventil na liniji za odvod kondenzata ako je kondenzat ispušten.

Napomena: Nakon otvaranja ventila za paru, potrebno je otvoriti ventil za usisavanje vazduha iz parnog prostora kotlova u kondenzator.

7.6. Održavajte nivo kondenzata u kotlu ¼- 3 / 4 staklo za vodu.

8. UKLJUČITE GLAVNI KOTAO U PRIPREMANJU

ZA SEKVENCIJALNI RAD SA RADNIKOM (Za TG-6)

8.1. Uključiti bojler za vodu ako nije bio uključen, za šta napuniti kotao vodom i ispustiti vazduh, otvoriti ventile na ulazu i izlazu vode iz kotla.

Napomena: prije uključivanja bojlera provjerite da li su svi odvodi zatvoreni.

8.2. Otvoriti razdjelni sekcijski ventil br. 8s TG-6 iz priključenog kotla i zatvoriti ventile 6s TG-6 i 9s TG-6. Od sada će oba kotla raditi uzastopno na vodu.

8.3. Polako otvorite ventil za dovod pare u priključeni kotao.

8.4. Otvorite ventil za ispuštanje vazduha iz kotla u kondenzator.

8.5. Kondenzat iz priključenog bojlera usmjeriti u odvod ili u odzračivače, ako je kvalitetan. Da biste to učinili, otvorite ventil na vodu kondenzata od kotla do kondenzatnih pumpi i zatvorite odvod.

9. UKLJUČIVANJE GLAVNIH KOTLOVA U PARALELNOM RADU

9.1. Prelazak sa serijskog rada dva glavna kotla na paralelni rad:

a) otvoriti ventile br. 6s TG-6, 9s TG-6 na izlazu OB-6b i na ulazu OB-6a i zatvoriti ventil 8s TG-6;

Napomena: kada prelazite na paralelni rad, pratite temperaturu vode u mreži, ne dopuštajući da padne ispod grafikona.

10. PRELAZ NA RAD SA JEDNOG GLAVNOG KOTLA NA DRUGI

10.1. Polagano uključite kotao kroz mrežu vode, za šta otvorite ventile na ulazu i izlazu vode iz mreže na kotlu koji se uključuje.

10.2. ispusti vazduh iz vodene komore kotla.

10.3. zatvorite ventil pored uključenog bojlera.

10.4. Kotalu koji se uključuje dati paru i zatvoriti ventil za paru i kondenzat na kotlu koji se isključuje, pri čemu je potrebno pratiti temperaturu dovodne vode, održavajući je prema rasporedu.

10.5. Zatvorite usisni ventil na kotlu koji se isključuje.

11. UKLJUČITE VRŠNI KOTAO

11.1. Kada vanjska temperatura padne i glavni kotlovi ne mogu održavati temperaturni raspored, vršni kotao se uključuje. Prije uključivanja vršnog kotla potrebno je izvršiti radnje kako je navedeno u paragrafima 1.2 odjeljka 8.

11.2. Otvarajte parni ventil na vršnom kotlu onoliko dugo koliko je podešena željena temperatura prema rasporedu, dok brzina porasta temperature vode u mreži ne smije prelaziti 30°h.

11.3. Kondenzat iz vršnog kotla se usmjerava u pogonske glavne kotlove kroz sifon za paru.

12. ODRŽAVANJE KOTLOVSKIH INSTALACIJA TOKOM RADA

Vozači turbina i linijski radnici tokom obavljanja dužnosti dužni su:

12.1. održavati temperaturu vode nakon kotlova prema rasporedu ± 2°, kao i navedeno hidraulički način rada mreže grijanja.

12.2. Pratite pritisak pare u kotlovima i nivo kondenzata u kotlovima.

12.3. Pratite temperaturu vode za grijanje u svakom kotlu.

12.4. Ne dozvoliti da pritisak vode u kotlovima pređe 1,4 MPa.

12.5. Izbjegavajte povećanje pritiska pare u glavnim kotlovima iznad 0,2 MPa, au vršnim kotlovima 1,2 MPa.

12.6. Pratiti usisni pritisak mrežnih pumpi, koji treba da bude 0,15 ± 0,02 MPa i pritisak u vodovima do potrošača ± 5% od zadate vrednosti.

12.7. Pratiti normalno opterećenje elektromotora mrežnih i kondenzatnih pumpi prema očitanjima ampermetara. Ako je trenutna vrijednost veća od nominalne vrijednosti, obavijestite upravitelja smjene i saznajte uzrok preopterećenja. Razlog preopterećenja elektromotora mrežne pumpe može biti: preopterećenje pumpe zbog povećanja protoka mrežne vode, kvar pumpe i kvar samog elektromotora.

12.8. Pratite podmazivanje i temperaturu ležajeva pumpi i elektromotora, čija granična temperatura ne smije prelaziti 80° i ne smije prelaziti temperaturu okoline za više od 45°.

12.9. Pratite protok rashladne vode do ležajeva i zaptivki pumpi.

12.10. Pratite normalan rad brtvila.

12.11. Pratite normalan rad mrežnih i kondenzatnih pumpi i elektromotora. U slučaju bilo kakvih nepravilnosti u radu, odmah obavijestiti šefa smjene ili glavnog inženjera.

12.12. U zadato vrijeme voditi evidenciju o očitanjima kontrolnih i mjernih instrumenata u dnevnom obračunu, a u obračunu evidentirati i sve promjene u radu kotlovskog kruga.

12.13. Pratite stanje armature, prisustvo instrumentacije i ploča za inspekciju kotla.

12.14. Održavajte čistoću radno mjesto i svu opremu kotlarnice, radnu i pripravnu.

12.15. U slučaju bilo kakvih nepravilnosti u radu kotlovnice, odmah obavijestiti upravnika smjene i istovremeno otkloniti nepravilnosti koje su se pojavile samostalno.

13. ZAUSTAVITE KOTAO I MREŽNU PUMPU

13.1. Ako je u radu jedan kotao i jedna mrežna pumpa, tada je potrebno da ih zaustavite:

a) polako, smanjujući temperaturu za 30° na sat, zatvoriti dovod pare u kotao i zatvoriti usis parno-vazdušne mešavine iz kondenzatora;

b) zatvoriti ventil na izlazu kondenzat pumpe i zaustaviti kondenzat pumpu, proveriti da li raste nivo kondenzata u kotlu;

c) jedan sat nakon prestanka dovoda pare u kotao, polako, u roku od 10 minuta, zatvoriti ventil na izlazu glavne pumpe, a zatim isključiti pumpu.

D) zatvorite dovod rashladne vode do zaptivki pumpe i do hlađenja ležajeva.

Napomena: prilikom gašenja kotla za paru potrebno je provjeriti da li se temperatura dovodne vode smanjila, tj. ventil za paru je zatvoren.

14. ISKLJUČIO JEDAN OD 2 RADNA KOTLA

14.1. U slučaju da kondenzat ulazi u kotao iz vršnog kotla, potrebno je prenijeti dovod ovog kondenzata u kotao koji ostaje u radu.

14.2. Snižavanjem temperature u kotlu za 30°C na sat zatvoriti ventil za dovod pare u kotao i istovremeno održavati zadatu temperaturu vode sa preostalim kotlovima u radu.

14.3. Zatvorite ventil na izlazu kondenzata iz kotla.

14.4. Zatvorite usisni ventil mješavine pare i zraka na kondenzatoru.

15. RAZLIKA U RADU KOTLA

INSTALACIJE 7.8 IZ KOTLA 5-6

15.1. Posebnost rada kotlovskih postrojenja TG-7.8 je sljedeća:

a) kotlovske instalacije 7.8 su čisto blokovske i čine sastavni dio toplotnog kruga turbina 7.8;

b) u zavisnosti od režima rada turbina i temperaturnog rasporeda kotlovskih instalacija, zagrevanje vode iz mreže može biti jednostepeno zbog zagrevanja u horizontalnom kotlu, dvostepeno zbog zagrevanja vode iz mreže u nizu u horizontalnom kotlovske i vertikalne kotlove, a takođe i trostepene zbog zagrevanja mrežne vode serijski u ugrađenim kondenzatorskim snopovima, horizontalne kotlove i vertikalne kotlove u slučaju kada turbina T-100-130 radi u degradiranom vakuumskom režimu;

c) sa zatvorenom T-selekcijskom membranom na turbinama T-100-130, dozvoljen je rad u degradiranom vakuumu pri pritisku u kondenzatoru ne većem od 0,08 kgf/cm 2 (apsolutno).

15.2. U toku rada kotlovnica TG-7, 8 sa trostepenim grijanjem mrežne vode, turbina ul. Br. 8 radi po čisto termičkom rasporedu i električno opterećenje generatora u ovom slučaju podržava regulator pritiska za ekstrakciju toplote, turbina stanice br. 7 može raditi u režimu protivpritiska sa dvostepenim zagrevanjem vode iz mreže. pri pritisku u kondenzatoru ne većem od

0,08 kgf/cm 2 (zaptivena dijafragma).

15.3. Način rada turbina T-100-130 sa trostepenim zagrevanjem mrežne vode je veoma odgovoran, jer pouzdanost turbina u ovom režimu zavisi od rada kotlovskih jedinica ovih turbina.

Isključivanje jedne od mrežnih pumpi kotlovnice uzrokuje rasterećenje turbogeneratora za 50%, a kada se dvije mrežne pumpe zaustave, isključivanje u nuždi turbine.

15.4. Razlika između kotlovskih instalacija 7.8 i kotlovskih instalacija 5-6 je i u tome što u šemi mrežnih pumpi ovih kotlovskih instalacija imaju pumpe za povišenje pritiska (PSN). Booster pumpe pumpaju mrežnu vodu kroz horizontalni kotao ili uzastopno kroz ugrađene kondenzatorske snopove i horizontalni kotao, ovisno o načinu rada turbine i kotlarnice, koja zatim ulazi u pumpe usisne mreže. Takva shema je napravljena kako bi se spriječilo povećanje pritiska mrežne vode u ugrađenim snopovima kondenzatora i horizontalnog bojlera iznad 0,5 MPa. Mrežne pumpe pumpaju mrežnu vodu samo kroz vertikalne kotlove.

15.5. Kondenzat ogrjevne pare iz horizontalnog kotla ispumpava se kondenzatnim pumpama i dovodi u rez HDPE-a, a zatim u deaeratore.

Jedno od najvažnijih pitanja u energetskom sektoru bilo je i ostaje prečišćavanje vode u termoelektranama. Za energetske kompanije, voda je glavni izvor njihovog rada, pa se prema njenom sadržaju postavljaju vrlo visoki zahtjevi. Kako je Rusija zemlja sa hladnom klimom, stalnim jakim mrazevima, rad termoelektrane je nešto od čega zavise životi ljudi. Kvalitet vode koja se isporučuje u termoelektranu uvelike utiče na njen rad. Tvrda voda predstavlja veoma ozbiljan problem za parne i gasne kotlove, kao i parne turbine termoelektrana koje obezbeđuju grad toplotom i toplom vodom. Da bismo jasno shvatili kako i na šta tačno tvrda voda negativno utiče, ne bi škodilo da prvo shvatimo šta je to CHP? I sa čime se "jede"? Dakle, CHPP - termoelektrana - je vrsta termoelektrane koja ne samo da grije grad, već i opskrbljuje toplom vodom naše domove i preduzeća. Takva elektrana je zamišljena kao kondenzaciona elektrana, ali se od nje razlikuje po tome što može uzeti dio toplinske pare nakon što je ostavila energiju.

Parne turbine su različite. Ovisno o vrsti turbine, odabire se para s različitim indikatorima. Turbine u elektrani vam omogućavaju da prilagodite količinu pare koja se uzima. Para koja je izvučena kondenzuje se u mrežnom grijaču ili grijačima. Sva energija iz njega se prenosi u mrežu vode. Voda, pak, odlazi u vršne toplane, obje kotlarnice i toplotne tačke. Ako su putevi za ekstrakciju pare blokirani u CHPP, ona postaje konvencionalni IES. Dakle, termoelektrana može raditi prema dva različita rasporeda opterećenja:

  • termalni graf - direktno proporcionalna zavisnost električnog opterećenja od toplotnog;
  • električni grafikon - ili uopće nema toplinskog opterećenja, ili električno opterećenje ne ovisi o tome. Prednost CHP je što kombinuje oboje toplotnu energiju, kao i električni. Za razliku od IES-a, preostala toplota ne nestaje, već se koristi za grijanje. Kao rezultat, povećava se efikasnost elektrane. Za tretman vode u kogeneracijama, to je 80 posto prema 30 posto za IES. Istina, to ne govori o efikasnosti termoelektrane. Ovdje u cijeni su i drugi pokazatelji - specifičan izlaz električna energija i efikasnost ciklusa. Posebnosti lokacije kogeneracije treba uključiti i činjenicu da se ona treba graditi u okviru grada. Činjenica je da je prijenos topline na udaljenosti nepraktičan i nemoguć. Stoga se prečišćavanje vode u TE uvijek gradi u blizini potrošača električne i toplotne energije. Šta je oprema za tretman vode za CHP? To su turbine i kotlovi. Kotlovi proizvode paru za turbine, turbine proizvode električnu energiju iz energije pare. Turbo generator uključuje parna turbina i sinhroni generator. Para u turbinama se dobija upotrebom lož ulja i gasa. Ove tvari zagrijavaju vodu u kotlu. Para pod pritiskom okreće turbinu, a izlaz je električna energija. Otpadna para se dovodi u domove u obliku tople vode za domaćinstvo. Prema tome, izduvna para mora imati određena svojstva. Tvrda voda s puno nečistoća neće vam omogućiti da dobijete visokokvalitetnu paru, koja se, osim toga, može isporučiti ljudima za upotrebu u svakodnevnom životu. Ako se para ne šalje za dovod tople vode, onda se odmah hladi u termoelektrani u rashladnim tornjevima. Ako ste ikada vidjeli ogromne cijevi na termalnim stanicama i kako iz njih lije dim, onda su to rashladni tornjevi, a dim uopće nije dim, već para koja se diže iz njih kada dođe do kondenzacije i hlađenja. Kako tretman vode djeluje na gorive ćelije? Tvrdom vodom najviše pogađa turbina i, naravno, kotlovi koji vodu pretvaraju u paru. glavni zadatak bilo koju termoelektranu za dobijanje čiste vode u kotlu. Zašto je tvrda voda tako loša? Koje su njegove posljedice i zašto nas toliko koštaju? Tvrda voda se razlikuje od obične po visokom sadržaju soli kalcija i magnezija. Upravo se te soli pod utjecajem temperature talože na grijaći element i zidove kućanskih aparata. Isto važi i za parni kotlovi. Kamenac se formira na tački grijanja i tački ključanja duž rubova samog kotla. Uklanjanje kamenca u izmjenjivaču topline u ovom slučaju je teško, jer. Razmjer se nakuplja na ogromnoj opremi, unutarnjim cijevima, svim vrstama senzora, sistemima automatizacije. Ispiranje kotla od kamenca na takvoj opremi je čitav višestepeni sistem koji se može izvesti čak i prilikom rastavljanja opreme. Ali ovo je slučaj velika gustoća razmjera i njegovih velikih naslaga. Uobičajeni lijek za kamenac u takvim uvjetima, naravno, neće pomoći. Ako govorimo o posljedicama tvrde vode za svakodnevni život, onda je to utjecaj na zdravlje ljudi i poskupljenje korištenja kućanskih aparata. Osim toga, tvrda voda je vrlo loša u kontaktu s deterdžentima. Koristit ćete 60 posto više pudera, sapuna. Troškovi će rasti skokovima i granicama. Omekšavanje vode je stoga izmišljeno da neutrališe tvrdu vodu, stavite jedan omekšivač vode u stan i zaboravite da postoji sredstvo za uklanjanje kamenca, sredstvo za uklanjanje kamenca.

Kamenac takođe karakteriše loša toplotna provodljivost. Ovaj njen nedostatak glavni razlog kvarovi skupi kućanskih aparata. Termalni element prekriven kamencem jednostavno izgori, pokušavajući da oda toplotu vodi. Plus zbog slabe rastvorljivosti deterdženti, perilica mora biti dodatno uključena za ispiranje. To su troškovi vode i struje. U svakom slučaju, omekšavanje vode je najsigurniji i najisplativiji način za sprječavanje stvaranja kamenca. Sada zamislite šta je tretman vode u termoelektrani u industrijskom obimu? Tamo, sredstvo za uklanjanje kamenca koristi galon. Povremeno se vrši ispiranje kotla od kamenca. To se redovno dešava i popravlja. Kako bi uklanjanje kamenca bilo bezbolnije, potrebno je tretiranje vodom. Pomoći će spriječiti stvaranje kamenca, zaštititi i cijevi i opremu. Uz to, tvrda voda neće ispoljiti svoj destruktivni efekat u tako alarmantnim razmerama. Ako govorimo o industriji i energetici, onda tvrda voda najviše zadaje nevolje termoelektranama i kotlarnicama. Odnosno u onim područjima gdje postoji direktan tretman vode i zagrijavanje vode i kretanje ove toplu vodu kroz vodovodne cijevi. Omekšavanje vode je ovde neophodno kao i vazduh. Ali budući da je tretman vode u termoelektrani rad s ogromnim količinama vode, tretman vode mora biti pažljivo izračunat i osmišljen, uzimajući u obzir sve vrste nijansi. Iz analize hemijski sastav vodu i lokaciju određenog omekšivača vode. U CHP, tretman vode nije samo omekšivač vode, već je i održavanje opreme nakon toga. Na kraju krajeva, uklanjanje kamenca će se i dalje morati obaviti u ovom proizvodnom procesu, uz određenu učestalost. Ovdje se koristi više od jednog sredstva za uklanjanje kamenca. Može biti mravlja kiselina, limunska i sumporna kiselina. U različitim koncentracijama, uvijek u obliku otopine. I koriste jednu ili drugu otopinu kiselina, ovisno o tome od kojih komponenti su kotao, cijevi, regulator i senzori napravljeni. Dakle, kojim energetskim objektima je potreban tretman vode? To su kotlovnice, kotlovi, ovo je i dio TE, instalacije za grijanje vode, cjevovodi. Cevovodi su i dalje najslabije tačke, uključujući i kogeneracije. Kamenac koji se ovdje nakuplja također može dovesti do iscrpljivanja cijevi i njihovog pucanja. Kada se kamenac ne ukloni na vrijeme, jednostavno ne dozvoljava da voda normalno prođe kroz cijevi i pregrije ih. Uz kamenac, drugi problem opreme u CHP je korozija. Takođe se ne može prepustiti slučaju. Do čega može dovesti debeli sloj kamenac u cijevima koje vode vodu u CHP? Ovo je kompleksno pitanje, ali sada ćemo odgovoriti znajući šta je tretman vode u termoelektrani. Budući da je kamenac odličan toplinski izolator, potrošnja topline naglo raste, dok se prijenos topline, naprotiv, smanjuje. Efikasnost kotlovske opreme značajno opada, a kao rezultat, sve to može dovesti do pucanja cijevi i eksplozije kotla.

Prečišćavanje vode u termoelektrani je nešto na čemu se ne može uštedjeti. Ako u svakodnevnom životu i dalje razmišljate da li kupiti omekšivač vode ili odabrati sredstvo za uklanjanje kamenca, onda je takvo cjenkanje neprihvatljivo za termičku opremu. U termoelektranama se računa svaki peni, pa će uklanjanje kamenca u nedostatku sistema za omekšavanje koštati mnogo više. I sigurnost uređaja, njihova izdržljivost i pouzdan rad također igraju važnu ulogu. Oprema za uklanjanje kamenca, cijevi, bojleri rade 20-40 posto efikasnije od opreme koja nije očišćena ili radi bez sistema za omekšavanje. glavna karakteristika tretman vode u termoelektrani je da je potrebna duboko demineralizovana voda. Da biste to učinili, morate koristiti preciznu automatiziranu opremu. U takvoj proizvodnji najčešće se koriste instalacije reverzna osmoza i nanofiltracija, kao i elektrodeionizacija. Koje faze obuhvata tretman vode u energetskom sektoru, uključujući i termoelektrane? Prva faza uključuje mehaničko čišćenje od svih vrsta nečistoća. U ovoj fazi iz vode se uklanjaju sve suspendovane nečistoće, sve do pijeska i mikroskopskih čestica rđe, itd. Ovo je takozvano grubo čišćenje. Nakon toga voda izlazi čista za ljudsko oko. U njemu ostaju samo otopljene soli tvrdoće, spojevi željeza, bakterije i virusi, te tekući plinovi.

Prilikom razvoja sistema za prečišćavanje vode potrebno je uzeti u obzir takvu nijansu kao što je izvor vodoopskrbe. Ovo je voda iz česme iz centraliziranog vodovoda ili je to voda iz primarnog izvora? Razlika u tretmanu vode je u tome što je voda iz vodovoda već prošla primarni tretman. Iz njega treba ukloniti samo soli tvrdoće, a po potrebi ih odloditi. Voda iz primarnih izvora je apsolutno neobrađena voda. Odnosno, imamo posla sa cijelim buketom. Ovdje je imperativ izvršiti hemijsku analizu vode kako bismo shvatili s kakvim nečistoćama imamo posla i koje filtere ugraditi da omekšaju vodu i kojim redoslijedom. Nakon grubog čišćenja, sljedeća faza u sistemu naziva se jono-izmjenjivačka demineralizacija. Instalirajte ovdje filter jonske izmene. Radi na bazi procesa jonske izmjene. Glavni element - jonoizmenjivačka smola koji uključuje natrijum. Formira slabe veze sa smolom. Čim tvrda voda iz termoelektrane uđe u takav omekšivač, soli tvrdoće momentalno izbacuju natrij iz strukture i čvrsto zauzimaju njegovo mjesto. Vraćanje takvog filtera je vrlo jednostavno. Uložak smole se pomiče u rezervoar za oporavak, gde se zasićenje rasol. Natrijum ponovo zauzima njegovo mesto, a soli tvrdoće se ispiru u odvod. Sljedeći korak je dobivanje vode sa željenim karakteristikama. Ovdje se u termoelektrani koristi postrojenje za prečišćavanje vode. Njegova glavna prednost je 100 posto čista voda, sa datim pokazateljima alkalnosti, kiselosti, stepena mineralizacije. Ako je kompaniji potrebna industrijska voda, tada je upravo za takve slučajeve stvoreno postrojenje za reverznu osmozu.

Glavna komponenta ove instalacije je polupropusna membrana. Selektivnost membrane varira, ovisno o njenom poprečnom presjeku s kojim možete dobiti vodu različite karakteristike. Ova membrana deli rezervoar na dva dela. Jedan deo sadrži tečnost sa visokim sadržajem nečistoća, drugi deo sadrži tečnost sa niskim sadržajem nečistoća. Voda se lansira u visoko koncentriranu otopinu, koja polako prodire kroz membranu. Na instalaciju se vrši pritisak, pod njegovim uticajem voda prestaje. Tada se pritisak naglo povećava, a voda počinje teći natrag. Razlika između ovih pritisaka naziva se osmotski pritisak. Izlaz je savršeno čista voda, a sve naslage ostaju u manje koncentriranoj otopini i ispuštaju se u odvod.

Nanofiltracija je u suštini ista reverzna osmoza, samo niskog pritiska. Dakle, princip rada je isti, samo je pritisak vode manji. Sljedeća faza je eliminacija plinova otopljenih u njoj iz vode. Budući da je kogeneracijskim postrojenjima potrebna čista para bez nečistoća, vrlo je važno ukloniti kisik, vodik i ugljični dioksid koji su u njoj otopljeni iz vode. Uklanjanje nečistoća tečnih gasova u vodi naziva se dekarbonizacija i deaeracija. Nakon ove faze, voda je spremna za dovod u kotlove. Para se dobija tačno u koncentraciji i temperaturi koja je potrebna.

Kao što vidite, iz svega navedenog, tretman vode u CHP je jedna od najvažnijih komponenti. proizvodni proces. Bez čiste vode neće biti kvalitetne pare, što znači da neće biti struje u pravoj količini. Stoga se tretmanom vode u termoelektranama treba pozabaviti strogo, ovu uslugu povjerite isključivo profesionalcima. Pravilno dizajniran sistem za prečišćavanje vode garancija je dugotrajnog servisiranja opreme i kvalitetne usluge snabdijevanja energijom.

Svi su na ovaj ili onaj način čuli riječ "kotlarnica", većina ljudi je smatra uobičajenom i poznatom. I ovo je većina pitanja - šta je to? - odgovara: "Pa, kotlarnica je ..." Zaista, ne može svako odmah odgovoriti na tako naizgled jednostavno pitanje. Pokušajmo zajedno to shvatiti.

U kontaktu sa

Šta je kotlarnica

Instalacija bojlera - šta je to i za koje potrebe se koristi? Logika nalaže da je kotlarnica prostorija u kojoj se nalazi kotao. To je posuda za zagrijavanje tekućine.

Jednostavno rečeno, radi se o čeličnom spremniku u kojem se na bilo koji način zagrijava tekućina za sustav tople vode.

Poenta nije u dopremanju tople vode iz kogeneracije u stambeni prostor, već da se njena temperatura podigne na licu mesta, čime se eliminišu neizbežni gubici toplote tokom transporta.

U nekim kućama uopće nema tople vode, a bojler za njih je jedini izvor tople vode. Osim samih grijača potrebna je i druga oprema - pumpe za hranjenje, zaporni ventili, upravljačka jedinica, mjerni instrumenti itd.

Pažnja! Termin "bojler" postao je uobičajena riječ. One uređaje koji se nalaze u podrumima kuća, ispravnije bi bilo objediniti pod nazivom "kotlovnica", pravi kotlovi se nalaze u termoelektrani. Radi jednostavnosti, koristićemo uobičajena imena.

Zašto vam je potrebna kotlarnica

Kotlovnica je potrebna stanarima kuće. Proces grijanja se može izvoditi na različite načine, koji se biraju ovisno o dostupnosti izvora topline, odnosno najveće ekonomske koristi od korištenja vrste grijanja.

U stambenoj zgradi

U stambenim zgradama izvor topline je vruća voda(ili pare) iz sistema centralno grijanje(CO). kotao u stambene zgrade ima istu svrhu kao i bilo koje drugo mjesto, ali s konstruktivne tačke gledišta, nešto se razlikuje od drugih tipova, budući da je konvencionalni izmjenjivač topline. Princip njegovog rada je jednostavan: topla voda iz sistema centralnog grijanja (nosač topline) prolazi kroz rezervoar, unutar kojeg se nalazi cijevni sistem koji ne komunicira sa unutrašnjom zapreminom ovog rezervoara. Kroz njih teče hladna tečnost koja se zagreva iz rashladne tečnosti i šalje u PTV sistem Kuće. Odnosno, rashladna tečnost se koristi ne samo za grijanje prostora, već i pruža toplu vodu.

U privatnoj kući

U privatnoj kući koja nema priključak na sistem centralnog grijanja, kotao obavlja funkciju zagrijavanja tekućine korištenjem topline iz kotla. Gorivo može biti struja, gas, ogrevno drvo, ugalj, briketi itd.

U ovom slučaju, izraz "bojler" se koristi tradicionalno, ali ne sasvim ispravno. Tačan naziv takvog uređaja je, a prostorija za njega je kotlovnica. Ako postoji priključak na sistem daljinskog grejanja, moguće je ugraditi izmjenjivač topline, ali to je još uvijek rijetkost u ruralnim područjima.

Postoji različiti dizajni grijači dizajnirani za različite izvore topline ili vrste goriva.

Izbor vrste je zbog prisutnosti određene vrste energije ili goriva. Ako postoji više mogućnosti, obično se koristi najekonomičnija opcija.

Najčešći tipovi grijača su:

  • Indirektno. Koristi se prijenos toplinske energije između različitih medija.
  • Teče. Dio cijevi se zagrijava. Efikasnost ovisi o brzini protoka: što je veća, to je niža efikasnost grijača - tekućina nema vremena da se zagrije do željene temperature. Istovremeno, takav uređaj možete koristiti odmah, bez čekanja da se zagrije potrebna zapremina, a topla voda nikada neće nestati.
  • Kumulativno. Zagrijavanje tekućine u posudi određene zapremine. Možete stvoriti bilo koji pritisak - temperatura se neće promijeniti. Ali, kada je rezervoar prazan, moraćete da sačekate dok se nova zapremina ne zagreje, što traje neko vreme.

Po vrsti grijaćih uređaja su:

  • Izmjena topline;
  • Electrical;
  • Gas.

Pogledajmo ih pobliže.

Bojleri indirektnog tipa

Indirektno grijanje se koristi u izmjenjivačima topline. Princip njegovog rada je prijenos toplinske energije iz jednog medija u drugi bez miješanja. Dizajn kotla indirektnog tipa najčešće je kontejner u koji hladnom vodom. Nalazi se u drugom kontejneru. veća veličina, kroz koji prolazi vruća rashladna tečnost. Hladna tekućina uzima energiju rashladne tekućine i zagrijava se.

Brzina protoka rashladnog sredstva je podešena tako da se ne hladi previše i da je pogodna za grijanje prostora.

Protočni električni bojleri

Protočni bojleri su uređaji u kojima se grije dio cijevi kroz koju prolazi voda. Da bi temperatura tečnosti porasla na normalizovanu vrednost tokom protoka tečnosti kroz relativno malo područje, potreban je dovoljno snažan grejač. Potrebna mu je odgovarajuća mreža i ožičenje. Ovaj trenutak je najviše slaba tačka električni grijači, jer nije svugdje moguće instalirati snažan uređaj bez rizika od uništavanja dalekovoda.

Osim toga, s velikim protokom vode, jednostavno nema vremena za zagrijavanje. Opcija je dobra u uslovima ograničenog prostora, jer protočni bojleri imati kompaktne dimenzije i može se instalirati u malim prostorima.

Protočni plinski bojleri

Obično se nazivaju "gejziri". Oni su efikasniji od električnih, ne zahtijevaju velike troškove. Dimenzije takvih uređaja su vrlo kompaktne, što također govori u prilog plinske opreme.

Grijanje se vrši gotovo trenutno, dok je potrošnja plina vrlo skromna.

Nedostaci uključuju potrebu za spajanjem na plinsku mrežu.

Akumulativni plinski bojleri


plinski bojler (bojler) akumulativnog tipa je rezervoar vode koji se zagreva sagorevanjem gasa.

Uređaji ne ovise o dostupnosti električne energije, što je zgodno u ruralnim područjima, gdje često dolazi do isključenja iz različitih razloga.

Jedna od karakteristika skladišnih plinskih grijača nije visok protok goriva, što ih čini veoma ekonomičnim uređajima.

Povratak male potrošnje je trajanje grijanja, potrebno je malo vremena da se postigne željena temperatura.

Skladišni električni bojleri

Princip rada električnog grijača sličan je uređaju kotlova za skladištenje plina, ali se grijaći elementi koriste kao grijaći element. Oni su različitih vrsta:

  • Suvi (zatvoreni) tip. Nema kontakta između grijaćeg elementa i vode, grijač je postavljen u keramičku cijev koja ga odvaja od tekućine.
  • Mokri (otvoreni) tip. Grijaći elementi su uronjeni u vodu, provode direktno grijanje.

Vlažni grijači su jeftiniji, ali lokacija grijaćeg elementa direktno u vodi uzrokuje brzo stvaranje kamenca, što značajno smanjuje učinkovitost uređaja. Suhi uređaji su izdržljiviji i praktičniji, ali njihova cijena je mnogo veća.

Bitan! Uobičajeni nedostatak električnih grijača je velika potrošnja energije, koju prate vrlo informativni računi za ovo javna služba. Pokušaji uštede dovode do nedostatka udobnosti pri korištenju tople vode, pa se takvi uređaji obično koriste samo kada nema drugih opcija.

Vrste skladišnih kotlova

Skladišni grijači se dijele na dvije vrste:

  1. Otvoreno (bez pritiska).
  2. Zatvoreno (pritisak).

Uređaj kotla za grijanje vode otvorenog (netlačnog) tipa sastoji se od male posude od oko 5-10 litara, opremljene posebnom miješalicom koja može isključiti vodu kada se uređaj koristi. Grijač ne stvara pritisak i pogodan je za korištenje u vrtnim prostorima za vanjski tuš.

Zatvoreni (tlačni) grijači su u mogućnosti da obezbijede toplu vodu Kuća za odmor. Imaju veliki kapacitet - 50-200 litara, ugrađeni su u vodovodni sistem i rade na principu ravnomjernog miješanja. Odnosno, kada se uzima topla voda, nema nagle zamjene hladne vode, već se postepeno dodaju nove porcije, što doprinosi ravnomjernijoj opskrbi tople vode u kuću.

Kako je bojler

Uređaj grijača je prilično jednostavan. Ako posmatramo kotao u presjeku, možemo vidjeti glavni element - kontejner unutar kojeg se nalazi grijaći element (ovo je skladišni kotao sa električnim grijačima), ili sistem cijevi kroz koje teče tekućina (ovo je izmjenjivač topline ili kotao sa indirektnim grijanjem). Može biti i obična cijev okružena grijaćim elementima (protočni: plinski ili električni).

Zanimljiva shema slojevitog kotla za grijanje je relativno nov uređaj, čija učinkovitost znatno premašuje indirektne grijače. Kapacitet na grejanje sloj po sloj potrebna samo za akumulaciju i unos tople vode. Grijanje je urađeno u pločasti izmjenjivač topline, topla voda iz koje ulazi u rezervoar. Kako se vruća tekućina uzima iz gornjeg dijela, u njega ulaze novi dijelovi iz izmjenjivača topline.

Princip rada kotla

Princip rada kotla ovisi o njegovom dizajnu. Klasični aparat je izmjenjivač topline koji koristi vruću rashladnu tekućinu za zagrijavanje hladne tekućine do željene temperature. Osim toga, postoje bojleri koji rade na principu kotla - posuda koja se grije izvana (ovako rade plinski grijači), odnosno kako to funkcionira, ako unutra ima posudu grijaćih elemenata funkcionira kao normalno kuhalo za vodu.

zahtjevi kotlarnice

Kotlovnica u privatnoj kući mora osigurati zahtjeve protivpožarne sigurnosti, jednostavnost rada, popravke, pridržavati se tehnički parametri oprema. Osim toga, potrebno je sadržavati prilično veliki broj oprema - sam kotao, oprema za kontrolu i nadzor, pumpe itd. Svi ovi uređaji moraju biti ugrađeni u skladu sa tehničkim zahtjevima.

Veličina kotlovnice u privatnoj kući mora biti najmanje 6 m 2, a zapremina - najmanje 15 m 3, s visinom stropa od 2,5 m. Ove zahtjeve utvrđuje vatrogasna inspekcija i moraju se poštovati. Osim toga, takva je prostorija najpogodnija za održavanje ili popravak opreme.

Da li je moguće napraviti kotlovnicu ili kotlarnicu u podrumu privatne kuće

Često se postavlja pitanje: "Da li je moguće napraviti kotlarnicu u podrumu kuće?" Za postavljanje kotlarnice, podrum je najpogodnije mjesto, ali postoje ograničenja.

Činjenica je da je u SNiP-ovima takav aranžman izričito zabranjen, ali treba imati na umu da su kotlovi namijenjeni za tečno ugljikovodično gorivo (LHG), koje se ranije koristilo za napajanje opreme posvuda.

Danas uređaji koriste prirodni gas, pa je zabrana ukinuta. Za električne kotlove nema ograničenja.

Bitan! Kotlovi na plin zahtijevaju poseban ulaz.

Kako treba da izgleda kotlarnica?

Uređaj kotlovnice u privatnoj kući prilično je strogo reguliran pravilima za rad opreme i sigurnosnim mjerama:

  1. Zidovi moraju imati završnu obradu prema projektu, koja osigurava otpornost zidova na vlagu.
  2. Potrebna je dobra ventilacija.
  3. Opremljen vlastitim kanalizacijskim izvodom.
  4. Električna oprema specijaliziranog tipa instalirana je za rad u vlažnim prostorijama.

Pored specifičnih zahtjeva za ugradnju i povezivanje opreme, postoje Opšti zahtjevi do kotlarnica:

  1. Zidovi trebaju biti od cigle ili betona.
  2. Zabranjeno je skladištenje zapaljivih ili eksplozivnih materija.
  3. Potreban je tehnološki razmak između opreme i zidova (određuje se prema pasošu opreme).
  4. Sistem ventilacije se izračunava prema snazi ​​kotla.
  5. Najbolja opcija za završnu obradu pločica, ali možete nanijeti mineralnu žbuku.
  6. Vrata se trebaju otvarati prema van duž puta evakuacije.

Uređenje kotlovnice u privatnoj kući mora u potpunosti zadovoljiti potrebe stanovnika i mogućnosti mrežnih organizacija. U nedostatku mreže centralnog grijanja ili plinovoda, moguće je napraviti potpuno autonomni sistem grijanje i toplu vodu, neovisno o resursima ili dobavljačima električne energije.

Do danas, tretman vode u energetskom sektoru ostaje važno pitanje industrije. Voda je glavni izvor u TE, uključujući i TE, koje su podložne povećanim zahtjevima. Naša zemlja se nalazi u hladnoj klimatskoj zoni, zimi ih ima veoma hladno. Stoga su TE sastavni dio udoban život ljudi. Termoelektrane, parni i plinski kotlovi pate od tvrde vode, što onesposobljava skupu opremu. Radi jasnijeg razumijevanja pozabavićemo se principima rada CHP-a.

Princip rada CHP

CHP (termoelektrana) se smatra vrstom termoelektrane. Ona generiše električna energija i predstavlja izvor toplote u sistemu za snabdevanje toplotom. Iz CHP-a, topla voda i para se snabdijevaju domovima ljudi i industrijskim preduzećima.

Njegov princip rada je sličan kondenzaciona elektrana. Postoji samo jedna bitna razlika: dio topline se može poslati na druge potrebe. Količina odabrane pare je regulisana u preduzeću. Termalna turbina određuje način prikupljanja energije. Odvojena para se skuplja u grijačima. Energija se zatim prenosi na vodu, koja se kreće kroz sistem. Prenosi energiju do vršnih kotlarnica za grijanje vode i toplinskih mjesta.


Tretman vode može imati dvije krive opterećenja:
  • termalni;
  • električni.

Ako je glavni termičko opterećenje, onda ga električni posluša. Ako je ugrađeno električno opterećenje, tada toplinsko opterećenje može čak i izostati. Moguća je opcija kombiniranog opterećenja, što omogućava korištenje preostale topline za grijanje. Takva CHP postrojenja imaju efikasnost od 80%.

Prilikom izgradnje CHP uzima se u obzir odsustvo prijenosa topline na velike udaljenosti. Dakle, nalazi se u gradu.

CHP problemi

Glavni nedostatak proizvodnje energije u termoelektranama je stvaranje čvrstog taloga koji se taloži kada se voda zagrije. Za čišćenje sistema bit će potrebno zaustaviti i demontirati svu opremu. Kamenac se uklanja na svim okretima i u uskim otvorima. Osim razmjera, dobro koordiniran rad će ometati korozija, bakterije i tako dalje.

skala


Glavni nedostatak kamenca je smanjenje toplinske provodljivosti. Čak i njegov beznačajan sloj dovodi do velike potrošnje goriva. Trajno uklanjanje kamenca nije moguće. Dozvoljeno je samo mesečno čišćenje, što dovodi do gubitaka zbog zastoja i oštećenja površine opreme. Količina potrošenog goriva će se povećati, a oprema će brže otkazati.

Kako odrediti kada treba očistiti? Oprema će sama prijaviti: sistemi zaštite od pregrijavanja će raditi. Ako se kamenac ne ukloni, izmjenjivači topline i kotlovi neće raditi u budućnosti, formirat će se fistule ili će doći do eksplozije. Sva skupa oprema će propasti bez mogućnosti da je vratite.

Korozija

Glavni uzrok korozije je kisik. cirkulirajuća voda mora ga imati minimalni nivo– 0,02 mg/l. Ako ima dovoljno kisika, onda će se vjerojatnost korozije na površini povećati s povećanjem količine soli, posebno sulfata i klorida.

Velike CHP elektrane imaju instalacije za odzračivanje. Na malim instalacijama, korektivno hemijski proizvodi. pH vrijednost vode treba biti u rasponu od 9,5-10,0. Sa povećanjem pH, rastvorljivost magnetita se smanjuje. Posebno je važno ako su u sistemu prisutni mesingani ili bakarni dijelovi.

Plastika je izvor lokalnog oslobađanja kisika. Moderni sistemi pokušajte izbjeći fleksibilnost plastične cijevi ili stvoriti posebne barijere za kiseonik.

bakterije


Bakterije utiču na kvalitet vode koja se koristi i stvaraju neke vrste korozije (bakterije na metalu i sulfat redukujuće bakterije). Znakovi rasta bakterija:
  • specifičan miris vode koja kruži;
  • odstupanje sadržaja hemikalija tokom doziranja;
  • korozija bakrenih i mesinganih komponenti, kao i baterija.

Bakterije dolaze sa prljavštinom iz zemlje ili tokom popravki. Sistemi i donji deo baterije imaju povoljne uslove za njihov rast. Dezinfekcija se vrši potpunim gašenjem sistema.

Tretman vode za CHP

Prečišćavanje vode u energetskom sektoru pomoći će u rješavanju ovih problema. Termoelektrane ugrađuju mnogo filtera. Glavni zadatak je pronaći optimalnu kombinaciju različitih filtera. Izlazna voda mora biti omekšana i demineralizirana.

Postrojenje za jonsku izmjenu


Najčešći filter To je visoki cilindrični rezervoar sa dodatnim rezervoarom za regeneraciju filtera. Radi 24 sata CHP-u je potrebno postrojenje za izmjenu jona sa nekoliko stupnjeva i filterima. Svaki od njih ima svoj rezervoar za oporavak. Cijeli sistem ima zajednički kontroler (kontrolnu jedinicu). Prati parametre rada svakog filtera: količinu vode, brzinu čišćenja, vrijeme čišćenja. Kontroler ne propušta vodu kroz filtere sa punim kertridžima, već je šalje drugima. Prljavi kertridži se uklanjaju i šalju u rezervoar za obnavljanje.

Kartridž se u početku puni smolom sa niskim sadržajem natrijuma. Prilikom prolaska kroz tvrdu vodu, hemijske reakcije: jake soli se zamjenjuju slabim natrijumom. Vremenom se soli tvrdoće nakupljaju u ulošku - treba ga regenerisati.

Soli visokog stepena se rastvaraju u rezervoaru za prikupljanje. Izlazi visoko zasićeni rastvor soli (više od 8-10%) koji uklanja soli tvrdoće iz uloška. Jako zasoljeni otpad se dodatno čisti, a zatim odlaže uz posebnu dozvolu.

Prednost instalacije je velika brzina čišćenja. Nedostaci uključuju skupo održavanje postrojenja, visoku cijenu tableta soli i troškove zbrinjavanja.

Elektromagnetski omekšivač vode


Takođe je uobičajen u CHP. Glavni elementi sistema su:
  • jaki trajni magneti od rijetkih zemnih metala;
  • platiti;
  • električni procesor.

Ovi elementi stvaraju jako elektromagnetno polje. Na suprotnim stranama uređaj ima namotane žice duž kojih putuju valovi. Svaka žica je namotana više od 7 puta na cijev. Tokom rada pazite da voda ne dođe u kontakt sa ožičenjem. Krajevi žica su izolirani.

Voda prolazi kroz cijev i zrači se elektromagnetnih talasa. Soli tvrdoće se pretvaraju u oštre igle, koje je zbog male kontaktne površine nezgodno "zalijepiti" za površinu opreme. Osim toga, igle kvalitativno i fino čiste površinu od starog plaka.

Glavne prednosti:

  • samoposluga;
  • nema potrebe za brigom;
  • radni vek duži od 25 godina;
  • bez dodatnih troškova.

Elektromagnetski omekšivač radi sa svim površinama. Osnova instalacije je ugradnja na čist dio cjevovoda.

Reverzna osmoza

U proizvodnji vode za dopunu, sistem reverzne osmoze je nezamjenjiv. Ona jedina može pročistiti vodu 100%. Koristi sistem različitih membrana koje daju potrebne karakteristike vode. Loša strana je nemogućnost samostalno korištenje. Instalacija reverzne osmoze mora biti dopunjena omekšivačima vode, što utiče na cijenu sistema.

Samo kompletan sistem za tretman i prečišćavanje vode garantuje 100% rezultat i nadoknađuje visoku cenu opreme.

Način prerade vode ima snažan utjecaj na rad opskrbe toplinom. Od toga zavise ekonomski pokazatelji rada i zaštitna funkcija sistema. Prilikom izgradnje ili planirane popravke CHP, posebnu pažnju treba posvetiti prečišćavanju vode.

Efikasan rad termičke opreme CHPP nemoguć je bez rada proizvodne (mrežne i dopunske) vode standardnog kvaliteta. Nepoštivanje industrijskih standarda rezultira:

  • povećana potrošnja energetskih resursa;
  • češći preventivni rad na čišćenju toplotnih cijevi i izmjenjivača topline od nerastvorljivih formacija;
  • ubrzano trošenje opreme, neplanirane popravke pa čak i ozbiljne nesreće.

Standardi za tretman vode za CHP

Rad opreme za tretman vode u preduzećima za proizvodnju toplote (TE, SDPP, CHPP, itd.) regulisan je RD 24.031.120-91, GOST 20995-75, metode za kontrolu kvaliteta industrijske vode termoelektrana - OST 34- 70-953.23-92, OST 34- 70-953.13-90, kao i druga tehnička dokumentacija i specifikacije.

Ključni zadaci tretmana vode za CHPP:

  • smanjenje rizika od stvaranja naslaga na putu rashladne tekućine uzrokovanih nakupljanjem suspendiranih čestica, naslaga soli, bioloških formacija;
  • inhibicija korozije metalni elementi sistemi;
  • dobijanje vodenog i parnog rashladnog sredstva visokog kvaliteta;
  • povećanje efikasnosti termičkih motora i transportnih komunikacija, kao rezultat, minimiziranje operativnih troškova.

Faze tretmana vode za CHP

Jedinice uključene u šemu CHP tretmana vode , mora obezbediti nivoe definisane zahtevima RD 24.031.120-91:

Dovođenje parametara proizvodne vode na potrebne nivoe dodijeljeno je kompleksu za preradu vode, koji uključuje sljedeće glavne faze:

1. Odvajanje velikih mehaničkih i koloidnih suspenzija.

U ovoj fazi tretmana vode za CHP, iz tečnosti za dopunu se ekstrahuju neotopljene čestice koje su u njoj uvek prisutne u obliku sitnog i muljevitog peska, mulja, organskih i drugih fino dispergovanih komponenti. Mehaničke suspenzije povećavaju abrazivno opterećenje na CHP opremi, doprinose povećanju hidrauličkog otpora u cjevovodima zbog stvaranja čvrstih naslaga na njihovim unutrašnjim zidovima.

Radni medij tradicionalnih filtera za hvatanje nerastvorljivih čestica su rasuti materijali (šljunak, pijesak). Za ultra-fino čišćenje možete koristiti više moderna verzija filtracija na bazi vlaknastih membrana.

2. Taloženje hemijskih jedinjenja koja stvaraju talog.

Metode ove faze imaju za cilj izdvajanje jona elemenata iz rastvora, koji pri zagrevanju formiraju nerastvorljiva jedinjenja koja se akumuliraju u sistemu, kao i mehaničke suspenzije. U osnovi, sličan problem se javlja i sa solima magnezijuma, kalcijuma, kao i sa solima i oksidima gvožđa.

Zadatak sistema za prečišćavanje vode CHPP za desalinizaciju napojne vode rješava se reagensom, reverznom osmozom, ionskom izmjenom, magnetnom i drugim tehnologijama. industrijske razmjere. VVT Rus katalog sadrži široku paletu alata nemačke proizvodnje za rešavanje ovih problema.

3. Vezivanje korozivnih hemijskih jedinjenja.

Jake hemikalije prisutne u vodeni rastvori, nisu ništa manje opasni od inertnih naslaga soli. Među tim tvarima, prije svega, su otopljeni plinovi - kisik i ugljični dioksid. Oni doprinose intenzivnoj koroziji metala, a intenzitet procesa se povećava poput lavine s povećanjem temperature rashladnog sredstva. Problem se rješava metodama otplinjavanja, jonske izmjene, uvođenja profilnih reagensa u rashladno sredstvo.

VVT RUS prodaje kompozicije reagensa za hemijsku obradu vode za CHPP u potpunosti u skladu sa važećim propisima. Preparati su u stanju da istovremeno reše probleme druge i treće faze normalizacije kvaliteta vode za bilo koju termoenergetsku opremu. Ovaj pristup omogućava značajno pojednostavljenje izgradnje cjelokupne sheme za pročišćavanje vode, kao i uštedu potrošača.

Za više informacija o proizvodima kontaktirajte naše osoblje.

Podijeli: