Pumpa k80 50 200a tehničke specifikacije. Karakteristike buke i vibracija

Konzolne pumpe K80-50-200 je tip centrifugalnih pumpi sa jednosmjernim dovodom tekućine do radnog kola smještenog na kraju osovine, udaljenom od pogona. Jedinice su upotpunjene elektromotorom instaliranim, u pravilu, na jednoj platformi ili povezanim prirubnicom. Konzolne pumpe K80-50-200 se koriste za pumpanje vode, hemijski aktivnih tečnosti, tečnosti koje sadrže nečistoće i čvrste materije.

Konzolne pumpe K i konzolne-monoblok pumpe KM (električne pumpne jedinice zasnovane na njima) nisu namijenjene za rad u eksplozivno i požarno opasnim prostorijama.

Konzolne pumpe K - centrifugalne, horizontalne, konzolne pumpe oslonjene na kućište. Pumpa K80-50-200 je dizajnirana za pumpanje svježa voda, tečnosti slične vodi po gustini, viskoznosti i hemijskoj aktivnosti. K80-50-200 se naširoko koristi u sistemima vodosnabdijevanja, opskrbe toplinom i grijanjem, kao i za održavanje pritiska u sistemu grijanja ili vodosnabdijevanja u višespratnim zgradama.

simbol:

K - konzolna pumpa;
80 - prečnik ulazne cevi, mm;
50 - promjer izlazne cijevi, mm;
200 - prečnik radnog kola (uslovno), mm;

Raspored radnih zavisnosti K80-50-200

Ukupne dimenzije pumpe K80-50-200

Marka pumpe	Ukupne i priključne dimenzije
	a	f	h1	h2	m1	m2	m3	m4	n1	n2	n3	n4	w	s1	s2	d	L
K80-50-200	100	385	160	200	100	70	19	60	265	212	110	145	285	4otv-14.5	2 odn.-14.5	24	50

Ukupne i montažne dimenzije prirubnice

Marka pumpe	Prirubnica na ulazu u pumpu					Prirubnica na izlazu iz pumpe
	Dn1	D1	D11	d1	n1-d01	Dn2	D2	D12	d2	n2-d02
K 80-50-200	80	200	160	133	8-17,5	50	165	125	102	4-17,5

Ukupne dimenzije pumpne jedinice K80-50-200

Tip pumpna jedinica	A	A1	d	H	H1	L	l	l1
80-50- 200	600	380	20	230	200	1013	100	195

Ugradnja konzolnih pumpi K80-50-200

Preporučuje se ugradnja pumpe K80-50-200 na ravnu i kvalitetnu betonsku podlogu, koja može osigurati sigurno pričvršćivanje kupljena pumpa. Temelj mora apsorbirati različite vibracije, udare i linearne deformacije. Masa temelja bi trebala biti jedan i po puta veća od mase betona. A njegova širina i dužina trebaju biti više od jednog metra duž perimetra potpornog okvira. Pumpa je instalirana u sredini betonska podloga i fiksno je. Prilikom ugradnje cijevi mora se voditi računa da se nikakva mehanička sila ne prenosi na kućište pumpe. Da bi se postigao odličan rad konzolne pumpe K80-50-200, vibracije i buka se moraju svesti na minimum.

A električne pumpne jedinice zasnovane na njima dizajnirane su za pumpanje tehnička voda(osim morskih), kao i druge tečnosti slične vodi po gustini, viskoznosti, hemijskoj aktivnosti sa pH = 6 ... 9, sa sadržajem čvrstih materija ne većim od 1% po masi, veličine ne većom od 0,2 mm i temperaturu dizane tekućine od -10 do +105°C, za neke standardne veličine - od -10 do +85°C.

K 80-50-200 a- završeno elektromotor moć 11 kW 3000 o/min- performanse (feed) - 45 m3/h, visina podizanja tečnosti (pritisak) - 45 metara.

Dešifrovanje oznake

K 80 50 200 a

To - konzola centrifugalna (1K, 2K);
80 - prečnik ulazne cevi, mm;
50 - prečnik izlazne cevi, mm;
200 - prečnik radnog kola (uslovno), mm;
a- mogućnost okretanja radnog kola prema vanjskom prečniku (š/p - bez oznake, standardno Radni točak);
With- brtva kutije za punjenje ( T- mehanički zaptivač);

Prednosti

• tijelo ima svoje potporne noge;
• različiti dizajni prema promjeru impelera, uključujući i na zahtjev Kupca, omogućavaju optimalan odabir parametara u zavisnosti od potrebnih karakteristika na mjestu rada;
• korištenje kutije za punjenje savremeni materijali na bazi termički ekspandiranog grafita značajno skraćuje vrijeme održavanja i popravka;
• upotreba pojedinačnih mehaničkih zaptivača proširuje opseg pumpi i omogućava njihovu upotrebu u eksplozivno i požarno opasnim prostorijama.

Ukupne i priključne dimenzije dijela pumpe

Ukupne i priključne dimenzije sklopljene sa motorom

Jedinica sa elektromotorom 11 kW 3000 o/min, mm

L	l	A1	B	B1	B2	H	H1
1052	100	230	375	324	200	540	290

Dizajn konzolne pumpe tipa K

Konzola pumpa K 80-50-200

Opće informacije, svrha
Horizontalno konzolna pumpa K 80-50-200 je jednostepena, centrifugalna pumpa, sa dovodom tečnosti duž horizontalne ose i njenim odvođenjem okomito prema gore.
Konzolne pumpe K 80-80-200 se široko koriste za pumpanje vode (osim morske) i drugačiji tip tečnosti koje imaju fizička (viskoznost, gustina) i hemijska (hemijska aktivnost) svojstva slična vodi.
Parametri dizanog tečnog medija:
- pH indeks (pH) od 6 do 9 jedinica;
- sadržaj čvrstih inkluzija veličine do 0,2 mm;
- volumna koncentracija inkluzija ne prelazi 0,1%.
pumpa preko vode temperature od 0 do 85 °C.

Za pogon električne pumpne jedinice koriste se asinhroni elektromotori opće namjene.
Proizvođač pumpi i agregata K 80-65-160 - Valdai mehaničko postrojenje .

Strukturni uređaj, opcije
dizajniran za stacionarnu upotrebu.
Zaptivka vratila - jednostruka mekana kutija za punjenje - kroz pakovanje za tkanje KhBP-31 (8x8 ili 10x10). Označeno slovom "C".
Sivi liv se koristi kao materijal za protočni deo pumpi.

Jedinica se sastoji od pumpe i motora povezanih fleksibilnom spojnicom.
Pogon pumpe u jedinici K 80-50-200 je asinhroni elektromotor koji prenosi obrtni moment na osovinu dijela pumpe preko spojnice. Pumpna jedinica se postavlja sa nogama kućišta pumpe na temeljnu osnovu.
Rotor pumpe se okreće u ležajevima, smjer rotacije je udesno (kazaljke na satu) gledano sa strane motora.
Smjer rotacije rotora označen je strelicom na kućištu pumpe.
Kućište ležaja ima pomoćni oslonac sa strane spojnice i pričvršćeno je na kućište pumpe.
Čep za ispuštanje se nalazi na dnu pumpe za ispuštanje tečnosti.

:
K - konzola;
80 - prečnik ulazne cevi, mm;
50 - promjer izlazne cijevi, mm;
200 - nazivni prečnik točkovi mm.

Parametri pumpe K 80-50-200:
hrana - 50 m 3 / sat;
pritisak - 50 m in. Art.;
dozvoljena rezerva kavitacije (DKZ) - 3,5 m;
ulazni pritisak - ne više od 3,5 kg / cm 2 (prema GOST 22247);
mlaznice Ru-10(16);
Efikasnost - 65%;
težina pumpe - 97 kg, pumpna jedinica - 227 kg.
Elektromotori u agregatu snage 15 kW, tip motora AIR160S2UZ.

Sa okretnim točkom "a":
hrana - 45 m 3 / sat;
pritisak - 40 m in. Art.
Težina pumpe - 96 kg, jedinica - 189 kg. Efikasnost - 60%. DKZ - 3,5 m Motor 11 kW, tip AIR132M2UZ.

U pogledu parametara, K 80-50-200 zamjenjuje pumpe 3K-6; K45/55.
Montažne dimenzije pumpe su različite.

Rad izvan radnog opsega poništava garanciju na pumpe.

Klimatska verzija pumpe K 80-65-160 - "U" (za područja sa umjerenom klimom). Pumpa je u funkciji zatvorenim prostorima sa prirodna ventilacija- u oznaci kategorije "Z".

1. TEHNOLOŠKI DIO

1.1 Specifikacije

Pokazatelji primjenjivosti pumpe po parametrima trebaju odgovarati podacima u Tabeli 1.

Tabela 1

Naziv indikatora K-80-50-200 Podnesak, . /sa ( /h) 50 Napor, m (dozvoljeno odstupanje od + 7% do -5%) 50 Dozvoljena rezerva kavitacije, m, ne više od 3,5 Brzina, (o/min) 48,3 (2900) Snaga (izračunata), W (kW) 13000 (13) Koeficijent korisna akcija pumpa,% 65

1.2 Svrha jedinice

Električna pumpna jedinica tip K je predviđena za stacionarno pumpanje vode (osim morske) sa pH 7 i drugih tečnosti sličnih vodi po gustini, viskoznosti i hemijskoj aktivnosti, koje sadrže mehaničke nečistoće u objektu ne više od 0,1% i veličine ne veće od 0 , 2 mm. Temperatura dizane tekućine je 273-358 K (0 ; +85 ).

Jedinica se sastoji od centrifugalne sa aksijalnim ulazom od horizontalne, konzolne jednostepena pumpa tip K, izrađen sa zaptivkom kutije za punjenje, osnovnom pločom, elektromotorom, spojnicom i štitnikom spojnice. Glavni delovi protočnog dela pumpe su od livenog gvožđa.

Jedinica je dizajnirana za rad i u zatvorenom i na otvorenom pod nadstrešnicom. Jedinica je proizvedena u opštem industrijskom dizajnu i ne dozvoljava ugradnju i rad u eksplozivno i požarno opasnim industrijama i upotrebu za pumpanje zapaljivih i zapaljivih tečnosti.

Jedinica je opremljena elektromotorom 4AM160S2U3 i mora se instalirati i koristiti u prostorijama i instalacijama odgovarajuće klase u skladu sa važećim PUE (pravilima za ugradnju instalacija)

Simbol jedinice i pumpe uključene u nju usvojen je u skladu sa međunarodni standard ISO 2858 - 75 sa dodatkom tipa pumpe, oznake zaptivke vratila, upotrebe jedinice, klimatske verzije i kategorije lokacije.

Na primjer: K-80-50-20 S-A-U-3 TU 26-06-1425-86, gdje je K oznaka standardnog raspona veličina pumpi za vodu i druge neutralne tekućine; 80 - prečnik ulazne cevi, mm; 50 - promjer izlazne cijevi, mm; 80 - promjer izlazne cijevi, mm; 200 - nazivni prečnik radnog kola, mm; C - zaptivka vratila - jednostruka uvodnica; ALI - simbol jedinica; U - klimatska verzija; 3 - kategorija jedinice tokom rada.

1.3 Uređaj i princip rada

Električna pumpna jedinica se sastoji od centrifugalne pumpe, elektromotora, spojnice, štitnika spojnice montiranog na zajedničkom temeljna ploča. Pumpa se pokreće preko fleksibilne spojnice. Smjer rotacije rotora je u smjeru kazaljke na satu kada se gleda sa strane motora.

Pumpa je centrifugalna horizontalna konzolna jednostepena. Kućište pumpe ima šape koje su pričvršćene za temeljnu ploču. Nosač je konzolno postavljen na kućište pumpe i ima pomoćni oslonac sa strane spojnice. Rotor pumpe rotira u ležajevima. Podmazivanje ležajeva je mast, koja se dovodi kroz spojnice za podmazivanje u poklopcima ležaja.

Konsolidacija osovine pumpe - jednostruki mekani epiplon.

PRORAČUNSKI DIO

2.1 Obračun plana remonta

Za kompajliranje godišnji raspored planirano preventivno održavanje PPR raspored) biće nam potrebni standardi za učestalost popravki opreme. Ovi podaci se mogu naći u podacima o pasošu proizvođača za električnu opremu, ako postrojenje to posebno regulira, ili koristiti „Sistem Održavanje i popravku energetska oprema».

Suština metode preventivnog održavanja je da se sve vrste popravaka izvode unaprijed. utvrđen redosled nakon određenog broja sati rada.

Tabela 2 - PPR

Opcija Broj jedinica Oprema Resurs između popravki, h Trajanje zastoja opreme u popravci, h Intenzitet rada popravki, osoba. chKTKTKKT15 Pumpa K-80-50-200345004320962429658

1. Broj popravki po komadu opreme godišnje:
2. remonta

gdje je Teff efektivni fond rada opreme po godini

Tef \u003d 365 dana * 24 sata \u003d 8760 sati.

Mk - trajanje ciklusa remonta za remont, h

• tekuće popravke

gdje je Mt trajanje ciklusa remonta za tekuće popravke, h

1. Broj popravki za svu opremu:

kapital,

gdje je A broj komada opreme

2.2 Proračun radnog intenziteta popravki u čovjek/sat

Prema uputstvu za upotrebu remont predloženo je 260 sati.

Popravke će se vršiti u radnoj radionici, u skučenim uslovima sa normalna temperatura.

Prema SNIP-ovima, postoji 15% za rad u skučenim uslovima. Prema tome, intenzitet rada je jednak:

*1.15=299 osoba/sat

Dok radiš radovi na popravci shop GPM se koriste.

Sastav tima se bira ovisno o količini posla, složenosti operacija.

Vidi se i sastav brigade GESN, RSN, ENiR.

Označava prosječnu kategoriju radnika i vrijeme za koje će ovaj radnik završiti sav posao.

Ne možemo promijeniti platu za remont.

Stoga biram tim koji se sastoji od:

¾ Bravar - serviser 5. kategorije 1 osoba.

¾ Bravar - serviser 4. kategorije 1 osoba.

¾ Bravar - serviser 3. kategorije 1 osoba.

Poslove slingera obavlja mehaničar - serviser 3. kategorije Fomin P.A.

Poslove poslovođe obavlja bravar - serviser 5. kategorije Selyunin A.G.

Poslove zavarivača obavlja bravar - serviser IV kategorije Borshchev D.A., koji ima dozvolu za izvođenje radovi zavarivanja do 5. razreda.

Pripremni radovičine 15% radnog intenziteta rada

Radovi na demontažičine 20% radnog intenziteta rada:

Popravci čine 25% radnog intenziteta rada:

Instalacija sa usaglašavanjem je 30% radnog intenziteta radova na popravci:

Uhodavanje i puštanje u rad je 15% od intenziteta rada:

Obračun se vrši prema formuli:

Broj dana \u003d intenzitet rada / 8 * broj smjena * broj radnika

¾ Pripremni radovi 33/8*2*3=0,7 dana

¾ Demontažni radovi 66/48=1,4 dana

¾ Radovi na popravci 83/48=1,7 dana

¾ Instalacioni radovi 99/48=2,1 dana

¾Upad 50/48=1d

2.3 Proračun potrebnog broja radnika za proizvodnju popravki prema kvalifikacijama i kategorijama

Za određivanje broja dana i sati koje jedan radnik mora da radi u toku godine, sastavlja se bilans radnog vremena jednog prosječnog radnika, uzimajući u obzir raznim uslovima rada i radnog vremena.

Tabela 3 - Obračun bilansa radnog vremena

Stavke stanja Radni režim Kontinuirano 4-smjene povremeno 5-smjene 1. Kolendarni fond vremena 365, dana 3653652. neradnim danima ukupno, dani uklj. praznični vikendi - 92 8 1023. Fond nominalnog vremena, dana 2732554. Odsustva sa posla, ukupno, dana uklj. bolovanje obavljanje državnih dužnosti ostalo31 17 12 1 131 17 12 1

Izvođenje proračuna

Platni spisak je ukupan broj ljudi prema spiskovima organizacije (prema osoblje).

Da bismo to odredili, prihvatamo sljedeću strukturu po činovima:

Distribucija ukupnih troškova rada po kvalifikacijama, % Tz

6. kategorija - 15%

pražnjenje - 20%

pražnjenje - 30%

pražnjenje - 20%

pražnjenje - 15%

Ukupno - 100%

Tada su troškovi rada za svaku kategoriju:

TOBSCH - ukupni troškovi rada za sve popravke,

% Tz - % troškova rada za svaku kategoriju.

1.Spisak broja servisera:

KR = 1,02 - faktor rasta produktivnosti,

KN= 1,03 - koeficijent usklađenosti sa normama,

Tz razr - troškovi rada za ovu kategoriju.

Fond efektivnog vremena, h.

Tabela 4-Broj servisera:

ZanimanjeUrednik Troškovi rada Efektivni fond vremena Plaća%Osoba*sat Po obračunu Zaokruženi TZFEF Bravar po kategorijama615128.717920.0681520171.617920.0911430257.417920.1371320171.617920.0911215128.717920.06085TO

Obračun prisutnog broja dežurnih radnika Broj prisustva - broj radnika po smjeni, izračunava se po formuli:

A=4 - broj opreme, kom.

Ali \u003d 10,5 - stopa usluge po radniku.

Z. Platni spisak broj dežurnih radnika

KSM = 2 - koeficijent smjene (broj smjena po danu \u003d W), Ksp - koeficijent liste:

Fk=Z65 - kalendarsko vrijeme u godini, dani.

fef.god. \u003d 224 - efektivno vrijeme u godini, dani.

Prihvati

Intenzitet rada dežurnih radnika:

2.4 Lokalna procjena troškova popravki

Obračun troškovnika remonta opreme

Procjena troškova za remont opreme uključuje plaće za remont, odbitke za osiguranje za njega, troškove materijala, rezervnih dijelova i režijske troškove.

Da bismo izračunali platu za velike popravke, izračunavamo prosječnu godišnju tarifnu stopu:

Tstav. \u003d (TstVICHVI + TVCHV + TIVCHIV) / Chtotal \u003d (412 + 37,72 + 24,67) / 9 \u003d 52,71 rubalja

gdje su TstV, TV, TIV tarifni stavovi odgovarajućih tarifnih kategorija, rub. NVI, NV, NIV - broj servisera po kategorijama, Nukupno - ukupan broj popravljača.

Tarifne plate za velike popravke će biti:

ZPtar \u003d Tstsr Tr k. ukupno \u003d 52,71134,1 \u003d 7068,41 rubalja

gdje ZPtar - tarifne plaće za velike popravke, rub.

Tst. cf. - prosječna tarifna stopa po satu, rub.

Tr. do.ukupno - složenost remonta, čovjek-sat.

Bonus za kvalitetno izvođenje velikog remonta naplaćuje se u iznosu od 40% tarifne plate:

Spr \u003d ZPtar 40% \u003d 7068,4140% \u003d 2827,36 rubalja

Osnovna plata jednaka je zbiru tarifne plate i bonusa:

ZPosn \u003d ZPtar Spr \u003d 7068,41 + 2827,36 = 9895,77 rubalja

Dodatna plata uključuje plaćanje obuke, redovnih odmora i plaćanje za obavljanje državnih dužnosti. Da bismo izračunali komponente mase dodatnih plata, nalazimo prosječnu dnevnu zaradu:

ZPs / dan \u003d ZPosn / FRVpol \u003d 9895,77 / 208 \u003d 47,58 rubalja

gdje je ZPosn osnovna plata za remont, rub.

FRVpol - fond korisnog radnog vremena u danima, tabela 4.

Plaćanje sledeći odmor:

Ooch \u003d ZPs / dntoch \u003d 47,58 30 \u003d 1427,4 rubalja

gdje je ZPs / dan - prosječna godišnja plata, rub.och - trajanje sljedećeg odmora, dana (tabela 4).

Plaćanje studijsko odsustvo:

Ouch \u003d ZPs / dntuch \u003d 47,58 3 \u003d 142,74 rubalja

gdje ZPs / dan - prosječna godišnja plata, rub.uch - trajanje studijskog odsustva, dana (tabela 4).

Plaćanje za izvršenje državnih i javnih obaveza:

Og / o \u003d ZPs / dan tg / o \u003d 47,58 2 = 95,16 rubalja

gdje je tg/o - trajanje obavljanja javnih dužnosti, dani (tabela 4).

Dodatni platni fond:

ZPdop \u003d Ooch + Ouch + Og / o \u003d 1427,4 + 142,74 + 95,16 \u003d 1665,3 rubalja

Fond plata za remont jednak je zbiru glavnog i dodatnih sredstava:

ZPkr \u003d ZPosn + ZPdop \u003d 9895,77 + 1665,3 \u003d 11561,07 rubalja

Tabela 5 - Procijenjeni trošak za velike popravke

Stavke troškova Obrazloženje Iznos troškova, rub.. Udio, %1. Plaća za velike popravke Izračunato 11561.070.004 Nastavak tabele 82. Jedinstveni socijalni porez sa odbicima za povrede 37,1% 4289.160.0023. Cijena materijala i rezervnih dijelova5% od cijene opreme 2749563.1994. Režijski troškovi90% osnovne plate za remont104050.004Ukupno2775818.3399.01

POPRAVAK PART

3.1Puštanje opreme u rad

procjena troškova popravka električne pumpe

Nakon što je jedinica isporučena na mjesto montaže, provjerite je li jedinica kompletna i da li su garantne brtve i čepovi na usisnim i ispusnim cijevima netaknuti.

Potrebno je ukloniti masnoću s vanjskih površina jedinice, za što ih je potrebno obrisati krpom natopljenom benzinom ili bijelim špiritom.

Mjesto ugradnje jedinice mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

jedinica mora biti slobodna za njeno održavanje tokom rada, kao i mogućnost njenog rastavljanja i montaže;

pri pripremi temelja predvidjeti marginu od 50-80 mm u visini za naknadno fugiranje temeljne ploče cementnim malterom;

usisni i potisni cjevovodi moraju biti pričvršćeni na odvojenim nosačima i imati temperaturne kompenzatore; prijenos opterećenja sa cjevovoda na prirubnice pumpe nije dozvoljen;

Kako bi se osigurao rad pumpe bez kavitacije, usisna cijev treba biti što je moguće kraća i ravna i nagnuta prema usisnom rezervoaru. Prilikom ugradnje filtera u usisnu cijev, on mora imati čisti dio, čija je površina 1,3 - 1,4 puta više površine usisna cijev;

na tlačnom cjevovodu moraju biti ugrađeni nepovratni ventil i zasun. nepovratni ventil instaliran između ventila i pumpe;

na usisu i pražnjenju moraju biti ugrađeni merač pritiska-vakuma i manometar za merenje pritiska dizane tečnosti;

mora se postaviti odvodna cijev za odvod curenja iz pumpe;

kada se jedinica postavlja na otvorenom, moraju se poštovati zahtjevi industrijskog standarda OST 26-1141 - 74.

Instalirajte jedinicu na temelj, osiguravajući horizontalnu instalaciju i nakon stvrdnjavanja cementni malter sos konačno zategnite temeljne vijke.

Priključite usisne i tlačne cjevovode, kao i cjevovode drugih sistema, na jedinicu. Dozvoljena neparalelnost prirubnica nije veća od 0,15 mm za dužinu od 100 m. Zabranjeno je otklanjanje neusklađenosti prirubnica zatezanjem vijaka ili ugradnjom kosih zaptivki.

Testirajte instalirani sistem na nepropusnost i čvrstoću ispitni pritisak prema GOST 356 - 80.

Nakon ugradnje provjerite poravnanje osovina pogonske pumpe. Dozvoljeno odstupanje i paralelni pomak osovine i elektromotora je 0,06 mm.

Provjerite rotaciju rotora pumpe i uvjerite se da nema kontakta između pokretnih i nepokretnih dijelova i da nema vezivanja prilikom okretanja.

Provjerite ispravan smjer rotacije kratkim pokretanjem stroja.

Provjerite rad cevovodnih ventila i ventila za manometar. Početni položaj ventila i ventila prije pokretanja je zatvoren.

Provjerite prisustvo ulja u šupljini poklopca ležaja.

Nakon 20 sati rada direktno na objektu sastaviti akt isporuke montirane jedinice.

3.2Dokumentacija za popravku

Redoslijed demontaže i montaže jedinice:

Jedinicu rastavljajte ne na mjestu rada, već u posebnom prostoru koji isključuje kontaminaciju dijelova jedinice.

Samo rastavite i sastavite jedinicu standardni alati pomoću specijalnog alata koji se nalazi u SPTA. Prije demontaže, isperite pumpu iz pumpanog proizvoda i očistite je od prašine i prljavštine.

Za pregled puta protoka, zaptivke vratila i tekuće popravke jedinica je djelimično rastavljena:

isključite jedinicu iz struje;

odvrnite utikač i ispustite radni fluid;

odvrnite vijke M10 i skinite poklopac kvačila;

odvrnite vijke M12 koji pričvršćuju elektromotor na temeljnu ploču;

pomaknite motor u aksijalnom smjeru;

skinite polovinu spojnice pumpe sa osovine sa prstima pričvršćenim za nju, odstojne čahure i elastične čahure;

izvadite ključ iz osovine;

odvrnite vijke koji pričvršćuju šapu na temeljnu ploču;

odvrnite matice koje pričvršćuju kućište ležaja na kućište pumpe;

izvucite potporni dio pumpe zajedno sa impelerom;

odvrnite maticu koja pričvršćuje radno kolo na osovinu pumpe;

uklonite impeler;

odvrnite matice i skinite poklopac kutije za punjenje, izvucite pakovanje kutije za punjenje;

skinite zaštitni rukav sa osovine;

uklonite branik;

odvrnite vijke i uklonite poklopce ležaja;

uklonite osovinu s ležajevima;

skinite ležajeve sa osovine.

Jedinica se sastavlja obrnutim redoslijedom od rastavljanja.

Prije montaže jedinice, svi dijelovi moraju biti pripremljeni za montažu, odnosno očišćeni od prljavštine, rđe, neravnina. Oštri uglovi svih dijelova moraju biti zatupljeni.

Održavajte čistoću prilikom sastavljanja jedinice. Obrišite sve dijelove čistom, suhom krpom prije montaže. Sve brtve se izrađuju prema mjestu i obliku spojeva raznih dijelova.

U priključcima vanjskih dijelova pumpe dozvoljeno je preklapanje jedan preko drugog u okviru tolerancije za dimenzije spojnih dijelova. Sve navojne veze pri montaži podmažite grafitnom mašću USSA GOST 3333-80. Sve matice u montiranoj jedinici moraju biti ravnomjerno zategnute.

Zatezanje matica ne bi trebalo da izazove izobličenje delova koji se spajaju. Krajevi klinova moraju stršiti iz matica do iste visine (1-4 navoja) u jednom spoju. Utapanje u maticu na kraju klinova nije dozvoljeno. Prije spuštanja na osovinu, zagrijte ležajeve na temperaturu od 80-90.

3.3Ispitivanje opreme za Idling, pod opterećenjem

Nakon završetka radova prije puštanja u promet, izvedite probne vožnje jedinica bez opterećenja. U početku se prvo kratkotrajno povezivanje na mrežu vrši za 2-3 s, što vam omogućava da provjerite smjer rotacije motora, odsustvo dodirivanja rotirajućih dijelova pumpe za stacionarne i provjerite da li dodatna buka ukazuje na problem sa jedinicom.

Motor će se ponovo uključiti na 4-5 minuta kako bi se provjerile vibracije jedinice, otkucaji u prirubničkom spoju vratila i odsustvo emisije ulja u ležajevima vodiča kroz pregradu. Prilikom ovog pokretanja provjerava se rad opreme za pokretanje i odsustvo nedostataka u montaži.

Nakon ove provjere, pumpna jedinica će biti uključena 8-10 sati u stanju mirovanja.

Nakon otklanjanja kvarova u radu pumpe i motora, otkrivenih tokom testa u praznom hodu, ispunite protokol i pređite na testove opterećenja.

Za izvođenje testova opterećenja protočni dio pumpa je napunjena vodom. Nakon što ste napunili tekući dio vodom, pažljivo pregledajte mjesta na kojima je moguće curenje.

Nakon što se uvjerite da dovod vode radi, uključite električni motor jedinice i postepeno ga otvarajte trosmjerni ventili manometre, razmislite o njima i zatvorite ih. Povećanje opterećenja pumpe do radnog režima treba da bude ujednačeno. Kada motor pumpe dostigne nazivnu brzinu i odgovarajući pritisak, otvorite leptir ventil na zapornom cjevovodu.

Ispitivanja se provode dok se temperatura namotaja, ležajeva vodilice, ulja i rashladnog zraka ne stabilizuje. Trajanje testa mora biti najmanje 4 sata. Tokom ovog perioda, radne jedinice jedinice se pažljivo pregledavaju i osluškuju i vrše mjerenja.

Nakon 4-5 sati pod opterećenjem, pumpna jedinica se zaustavlja i pregledavaju se sve komponente, posebno mehanička pričvršćivanja dijelova i sastavni dijelovi, montažni i zavareni spojevi, brtve koje štite od curenja ulja, vode itd.

Završna operacija tokom testiranja je pokrenuta - kontinuirani rad jedinica u roku od 72 sata. optimalni režim rad.

Po završetku normalnog rada pumpne jedinice pod opterećenjem u trajanju od 72 sata, sastavlja se izvještaj o ispitivanju u kojem se navode parametri i akt o puštanju jedinice iz popravke. Nakon toga, pumpna jedinica se smatra prikladnom za rad.

3.4 Demontaža pumpe

Demontaža pumpne jedinice vrši se nakon isključivanja iz mreže i zatvaranja svih ventila. Zatim se odvrću temeljni vijci pumpe, vijci u prirubničkom spoju pumpe sa svim susjednim cjevovodima.

Zatim se odvrću vijci spojnice pumpe sa elektromotorom. Nakon izvođenja ovih radnji, jedinicu možete ukloniti s temelja.

SIGURNOST

4.1Sigurnost opreme za zaustavljanje

Prilikom zaustavljanja opreme, provjerite pumpu na kvarove, uzemljenje. Ne pokušavajte da otklanjate probleme sa pumpom napunjenom tečnošću.

Provjerite rotaciju osovine jedinice, osovina se mora slobodno okretati rukom. Prilikom izvođenja radova na popravci, pumpa mora biti potpuno isključena iz mreže.

4.2 Sigurnosne mjere nakon puštanja u rad opreme

Dok jedinica radi:

svi rotirajući dijelovi moraju biti zaštićeni.

SPISAK KORIŠĆENIH IZVORA

1 Glovatsky O.Ya. Ochilov R.A. Poboljšanje rada velikih pumpne stanice, M.: Ed. TsBNTI Ministarstva vodnih resursa, 1990

Velike aksijalne i centrifugalne pumpe. Instalacija, rad, ostale pogodnosti. M. : Mašinostroenie, 1997.

Pošaljite upit sa temom odmah kako biste saznali o mogućnosti konsultacije.

Konzola pumpa K80-50-200
Horizontalna konzolna pumpa tip K 80 (pumpa K 80-50-200 i pumpa K 80-65-160) je jednostepena, horizontalna, centrifugalna pumpa, s horizontalnim dovodom tekućine duž ose i vertikalnim izlazom prema gore.
Konzolne pumpe K 80 našle su primenu za pumpanje vode (ali ne i morske), kao i raznih tečnosti sličnih vodi po pitanju fizička i hemijska svojstva, sa pH indikator(pH) od 6 do 9 jedinica. i koji sadrže čvrste inkluzije veličine do 0,2 mm, čija zapreminska koncentracija ne prelazi 0,1%.
U pumpnoj jedinici koriste se asinhroni elektromotori opšteg industrijskog dizajna.
Pumpe pumpaju vodu temperature od 0 do 85 °C.
Materijal protočnog dijela pumpi je liveno gvožđe.
Konsolidacija osovine pumpe - omentalna (u oznaci slovo "C").
Klimatska verzija - "U" (za područja sa umjerenom klimom).
Operisano pumpna oprema tip K u zatvorenim prostorima sa prirodnom ventilacijom - u oznaci pumpe "Z".
Izvodi se pogon pumpe K 80 asinhroni elektromotori kroz kvačilo. Jedinica (pumpa sa motorom) je pričvršćena na temeljnu osnovu.
Noge su predviđene na kućištu pumpe za montažu na temelj. Kućište ležaja je pričvršćeno na kućište pumpe i oslonjeno je na stranu spojnice.
Na dnu pumpe je postavljen čep koji služi za ispuštanje tečnosti.
Rotor se rotira u ležajevima.
Rotor pumpe se rotira u smjeru kazaljke na satu (gledano sa strane motora).
Smjer rotacije rotora označen je strelicom na kućištu pumpe.
Pumpe K 80-50-200 i K 80-65-160 su namenjene za stacionarnu upotrebu.

Pumpa K 80 50 200:
K - tip pumpe, konzolni
50 - promjer izlazne cijevi, mm
200 - nazivni prečnik točka, mm.

Tehnički parametri pumpe K 80-50-200:
snabdijevanje - 50 m3/sat
pritisak - 50 m in. Art.
dozvoljena rezerva kavitacije (DKZ) - 3,5 m
ulazni pritisak - ne više od 3,5 kg / cm2 (prema GOST 22247)
mlaznice Ru-10(16)
Efikasnost - 65%
težina pumpe - 97 kg, pumpna jedinica - 227 kg.
Elektromotori u agregatu snage 15 kW, tip motora AIR160S2UZ.

Pumpa K80-50-200a sa okretanjem točkova:
potrošnja - 45 m3 / h, pritisak - 40 m. Art.
Masa pumpe je 96 kg, a jedinica 189 kg. Efikasnost - 61%. DKZ - 3,5 m Motor 11 kW, tip AIR132M2UZ.
Pumpa K 80-50-200 po parametrima zamjenjuje pumpu 3K-6K45/55. Priključne dimenzije pumpe se razlikuju

Pumpa K 80 65 160:
K - tip pumpe, konzolni
80 - promjer ulazne cijevi, mm
65 - promjer izlazne cijevi, mm
160 - nazivni prečnik točka, mm.

Parametri pumpe K80-65-160:
snabdijevanje - 50 m3/sat
pritisak - 32 m in. st
DKZ -4,0 m
Efikasnost - 70%
težina pumpe - 71 kg, pumpna jedinica - 127 kg
Za agregaciju se koriste asinhroni elektromotori snage 7,5 kW, tipa motora AIR112M2U3.

Pumpa K80-65-160a sa okretanjem točkova:
potrošnja - 35 m3 / h, visina 23 m. Art.
Masa pumpe je 70 kg, a jedinica je 112 kg. Efikasnost - 70%. DKZ - 4.0 m Tip motora AIR100L2UZ.
Pumpa K 80-65-160 zamjenjuje pumpu 3K-93K-45/30K45/30 prema parametrima. Dimenzije priključka su različite.