Pritisak u mrežama. Šta je potrebno za samopritisak sistema grijanja? Krimpovanje u privatnoj kući

Magazin "Heat Supply News", br. 6 (10) jun 2001, str. 19 – 21, www.ntsn.ru

V.M. Lipovskikh, glavni inženjer, Toplotne mreže JSC Mosenergo

Toplotne mreže Mosenerga vrše hidraulička ispitivanja cevovoda na visok krvni pritisak. Zašto i kako smo došli do ovoga? Dat ću vam primjer. 1969. godine, zimi, dogodila se velika nesreća na cijevi prečnika 1200 mm na prvom autoputu u području Kuzminoka. Polomljen fabrički šav. Očistila se za nedelju dana. Čak su i pacijenti izvođeni iz negrijanih bolnica. Tada smo počeli da se pitamo kako da eksploatišemo grejna mreža sa prečnikima od 1000 mm, 1200 mm i 1400 mm, kada je isključenje bilo koje toplotne mreže zahvaćeno od 1000 do 1500 zgrada. Danas postoje pokušaji dijagnosticiranja toplovodnih mreža, ali do sada ne postoji takva dijagnostika koja daje 100% podatke o stanju cjevovoda položenog u neprohodnom kanalu ili bez kanala. Došli smo do zaključka da je glavni način otkrivanja stanjivanja cijevi zahvaćenih korozijom hidrauličko ispitivanje.

Metoda hidrauličkog ispitivanja

Ranije je naše ministarstvo "Ministarstvo energetike" izdalo uputstva koja su preporučila testiranje dva puta, a korišćenje pumpi koje se ugrađuju u elektrane - to su pumpe drugog stepena. Istovremeno je zatvoren nepovratni ventil, porastao je pritisak u obje cijevi, a testiran je cjevovod ili toplovodna mreža dužine 20-25 kilometara. Naravno, kvalitet ispitivanja je bio veoma, veoma nizak. Kada je došlo do oštećenja, bilo je potrebno sve isključiti, popraviti ovo oštećenje i ponovo podići pritisak. Naravno, ovaj pristup je bio pogrešan, pa smo napustili ova hidraulička ispitivanja.

1979. godine počeli smo da se trajno ugrađujemo u toplovodne mreže (kod elektrana i pumpne stanice) odvojene pumpe za ispitivanje pritiska i ove pumpe su počele da vrše hidraulička ispitivanja. Pozvani su stručnjaci iz VNIIST-a (Instituta za cjevovode Mingazproma), koji su radili s nama nekoliko godina i dali su sljedeće preporuke.

Prilikom proračuna i projektovanja toplotnih mreža faktor ponovljenog opterećenja se ne uzima u obzir, iako su toplovodni cjevovodi stalno u uslovima ponovnog statičkog opterećenja. Glavni razlog velike štete na toplotnim mrežama je vanjska korozija cijevi. Kvarovi zbog korozije čine oko 95% svih kvarova. Jedan od glavnih pravaca za poboljšanje pouzdanosti toplotnih mreža je unapređenje sistema preventivnog ispitivanja cevovoda sa unutrašnjim pritiskom. Osnovna svrha testova je da se tokom ljetnog perioda identifikuju ona oštećenja koja bi bila potencijalni izvor kvara u periodu rada. Testovi na standardnim vrijednostima njihovih parametara ne ispunjavaju svoju glavnu svrhu - odbacivanje slabih tačaka, što dovodi do kvarova na cjevovodima topline tijekom rada. Razvijena je tehnika za određivanje nivoa ispitnog pritiska, zasnovana na zahtevu da tokom jednog ciklusa rada nema kvarova korozivne prirode. Pokazuje se da je potrebno minimalni nivo Ispitni pritisak zavisi od radnog pritiska, brzine korozije, prečnika cevovoda i privremenog otpora materijala cevi. Sa stanovišta predložene metodologije za određivanje veličine ispitnog pritiska, analiziraju se nivoi standardnih i povišenih ispitnih pritisaka u smislu njihove sposobnosti da obezbede pouzdan rad toplovode. Razmatra se mogućnost ispitivanja toplotnih mreža sa učestalošću većom od jedne godine. Pokazano je da ako se uzme u obzir samo faktor korozije, tada je u principu moguće prijeći na ispitivanje cjevovoda promjera većeg od 600 mm u dvogodišnjem intervalu. Međutim, usvajanje takve preporuke može se provesti tek nakon proučavanja utjecaja na performanse cjevovoda kompleksa drugih faktora karakterističnih za cjevovode topline. Provedene su terenske eksperimentalne studije uticaja ponovljenog opterećenja unutrašnjim pritiskom određenog nivoa na performanse cevovoda. Presjeci novih cijevi prečnika 1200 i 500 mm ispitani su unutrašnjim pritiskom od 33 kgf/cm 2 sa brojem ciklusa opterećenja do 500. Nakon ispitivanja nije bilo znakova pucanja i curenja u zidovima. cijevi. Laboratorijske studije po definiciji mehanička svojstva osnovnog metala cijevi i zavarenih spojeva ciklički testiranih cijevi i poređenje s odgovarajućim indikatorima metalnih mapa odabranih prije ispitivanja pokazalo je da je ponovljeno opterećenje pri dati nivo ispitni pritisak i pri datom broju ciklusa opterećenja praktički nisu uticali na čvrstoću, plastična i viskozna svojstva osnovnog metala cijevi i zavarenih spojeva, a samim tim i na performanse cjevovoda iz ovih cijevi. Na osnovu provedenih studija izrađen je nacrt smjernica za određivanje parametara za ispitivanje toplinskih mreža unutarnjim pritiskom na čvrstoću. Vrijednost ispitnog tlaka tokom ispitivanja čvrstoće treba uzeti u zavisnosti od namjene cjevovoda - dovodni ili povratni i njegovog prečnika: prečnik 1400 - 900 mm, preporučuje se pritisak dovodnog cevovoda za 28 kgf / cm 2, povrat - za 20 kgf / cm 2, 800 mm - za 33 kgf / cm 2, 700 - 600 mm - za 33 kgf / cm 2, 500 mm - do 40 kgf / cm 2 i 400 - 150 mm - za 40 kgf / cm 2.

Organizacija popravki i hidrauličkih ispitivanja

Dobili smo takve preporuke od instituta i počeli smo testirati na preporučenim pritiscima, ali je u isto vrijeme pronađeno dosta puknuća od nekvalitetnog zavarivanja cjevovoda u fabrikama, te bi ovi cjevovodi mogli funkcionisati neko vrijeme, dakle, tokom vremena, ispitivanje pritiska je smanjeno. Druga stvar: već smo počeli sa ugradnjom dilatacijskih spojeva aksijalnih mehova i pri visokim pritiscima nismo mogli izdržati nosače za vođenje, tj. kompenzatori su ispupčeni, oslonci vodiča su polomljeni.

Od 1983. godine presujemo cjevovode prečnika do 1400 mm pri pritisku od 24 kgf / cm 2, povratnom pritisku od 20 kgf / cm 2, cjevovode prečnika 800 - 600 mm sa 26 kgf / cm 2 i 500 mm i niže za 28-30 kgf / cm 2.

Da bi se izvršila hidraulička ispitivanja, bilo je potrebno odabrati pumpe koje mogu podići pritisak. Kao takve su izabrane pumpe TsNS-300, TsNS-180 i TsNS-60. CNS-300 su trajno instalirani na svim našim elektranama, na crpnim stanicama iu nizu prostora u zasebnim paviljonima. Glava koju razvijaju je 400 m, tj. 40 kgf / cm 2. Istovremeno smo napravili 10 mobilnih presa u koje su ugrađene pumpe TsNS-180. Pogon je motor YaMZ-240 snage 300 konjskih snaga. Ovaj motor se koristi u teškim vozilima.

Ispitivanje tlaka se provodi posebno za svaku cijev. Dovodni i povratni cjevovodi su pritisnuti odvojeno. Žašto je to? Ako istovremeno podižemo pritisak u dvije cijevi, onda dobivamo vanprojektna opterećenja na mrtve (fiksne) nosače. I odlučeno je da se na ovaj način pritisne jedna cijev. Mreže svakog okruga danas su podijeljene u sekcije. Ove dionice su dugačke i do 15-20 km. Za svaku dionicu se sastavlja raspored, a od 10. maja do 25. avgusta svaki distrikt pritiska ove mreže, obavlja tekuće popravke na svakoj takvoj dionici.

Organizacija popravki i hidrauličnih ispitivanja počinje, u osnovi, već negdje u mjesecu novembru. Grejna sezona je počela, a mi već počinjemo sa izradom plana remonta za narednu godinu. Prije svega, ovi rasporedi su usklađeni sa elektranama. Jer i stanice planiraju svoje remonta. Popravljaju razdjelnike, pumpe, ventile. I uvijek želimo da ova popravka bude u isto vrijeme kada i naša. Nakon toga, takođe predviđamo u rasporedu da dva okruga ne pritiskaju istovremeno susedne (susedne) mreže. Ako dođe do prekida u cjevovodu veliki prečnik, a biće potrebno dosta popravki, onda stavljamo utikače i napajamo potrošača iz susjednog područja. Ovaj raspored se koordinira u Mosenergu, zatim koordinira u prefekturama, u UTEKh. Ovo odobrenje u pravilu dobijamo u mjesecu martu. Nakon toga se održavaju sastanci i načelnici okruga prenose ove rasporede vijećima, prefekturama, koje s nama vrše popravke. Između ostalog, kod ovakvih hidrauličkih ispitivanja, budući da se izvode na prepunim ulicama gdje je aktivno kretanje automobila, vrlo je važno sastaviti program testiranja. Program priprema, po pravilu, rukovodstvo okruga, koordinira se sa stanicom, sa službama i odobrava. U prilogu ovog programa je šema toplotnih mreža koje su uključene u ispitivanje pritiska. Prema ovoj šemi, postoje kontrolne tačke, po pravilu, na krajnjim autoputevima, duž kojih načelnik okruga prati pritisak tokom hidrauličkog ispitivanja. Ovo uzima u obzir izometrijske oznake mreže grijanja i, uzimajući u obzir te izometrijske oznake, tlak u svakom cjevovodu.

U pravilu je ljeti zabranjeno postavljanje zakrpa na mreže grijanja. Oštećenje se popravlja od početka do kraja, od dobre cijevi do dobre cijevi. Ovakve štete ljeti dobijemo negdje i do 4500-5000.

Naravno, sigurnosna pitanja su takođe veoma važna. Bilo je vrlo neugodnih slučajeva kada su se ploče podizale, kada su u pauzama odletjeli grotla. Analizirajući ove slučajeve, pokazalo se da se zrak ne ispušta uvijek pažljivo iz mreže grijanja. Stoga, uvijek, prije nego što ponovo uključi pumpu, načelnik okruga ili osoba odgovorna za ispitivanje tlaka pita svoje ljude da li su otvori za ventilaciju posvuda izduvani. Kada se otvori za ventilaciju izduvaju, takve eksplozije se, naravno, ne dešavaju. U nekim slučajevima, gdje su hidraulička ispitivanja posebno prepunim mestima Ova hidraulička ispitivanja po pravilu vršimo noću, kako ne bi došlo do nezgoda sa ljudima u pauzama.

izgledi

Naravno, hidraulički testovi nisu najveći Najbolji način provjere. Rekao bih da je način varvarski. Istovremeno sa lomovima u kanalima se pojavljuje aluvijum tla, a pri zamjeni jednog dijela susjedni dijelovi počinju korodirati. Sada pokušavamo da otklonimo brojna oštećenja, bez čekanja na hidraulička ispitivanja, unaprijed.

Velike nade polažemo na predizolovane cjevovode u izolaciji od poliuretanske pjene, koje smo počeli sa radom. Ovi cjevovodi imaju sisteme za praćenje stanja toplotne izolacije. Naravno, nema smisla pritiskati ove cjevovode, jer nema vlage i vanjske korozije, a oštećenja od unutrašnje korozije se ne pojavljuju uvijek prilikom hidrauličkih ispitivanja. Ali do sada postoje instrukcije koje nam preporučuju da godišnje presujemo i pripremamo toplovodne mreže i po ovom uputstvu postupamo.

Da bi se poboljšala pouzdanost funkcionisanja sistema grijanja tokom njihovog održavanja, provode se periodične provjere nepropusnosti cjevovoda. Omogućava vam da identifikujete spojne elemente koji su postali neupotrebljivi. Poznato je i da je ranjivost svakog takvog sistema određena njegovom najslabom karikom, u slučaju čijeg kvara djelimično ili u potpunosti gubi svoju funkcionalnost. Za identifikaciju potencijalno opasnih mjesta predviđena je posebna procedura, koja se zove testiranje opreme za grijanje pod pritiskom.

Da biste razumjeli šta je ispitivanje tlaka cijevi za grijanje, najbolje je uporediti ovaj postupak s hidrauličkim ispitivanjima, u kojima tlak u sistemu raste iznad nominalnog. To se postiže upumpavanjem dodatne količine tekućine koja se dovodi u cjevovod pomoću posebne opreme za pumpanje.

Kako pumpanje napreduje, tlak u cijevima se prati pomoću manometara instaliranih na više kontrolnih tačaka u sistemu ili na samoj pumpi. Prilikom testiranja, testirani indikator može varirati od 25 do 80 posto nominalne vrijednosti, a ovaj raspon je određen parametrima opreme koja se testira.

Testiranje otkriva sve slabe tačke cjevovodi koji nemaju dovoljnu marginu sigurnosti. Nakon procjene stanja sistema, koje se prati prisustvom curenja, odmah se otklanjaju njihovi uzroci.

Testna oprema

Glavni radni alat koji se koristi u ispitivanju hidrauličkog pritiska je mehanizam za pumpanje, što stvara višak rashladne tekućine uz istovremeno povećanje tlaka u sistemu grijanja.

Uz ovu pumpu se isporučuju sljedeći artikli:

• rezervoar za ispitnu tečnost (termonosač);
• dovodna crijeva u zaštitnoj pletenici;
• ugrađeni kontrolni čvor.

Sam mehanizam za pumpanje u svom osnovna konfiguracija opremljen mernim instrumentima (manometrima), preko kojih se podešava potreban pritisak. Prilikom odabira testera pritiska prikladnog za kućne uvjete, treba uzeti u obzir njegovu težinu, čija prosječna vrijednost obično ne prelazi 5-7 kilograma.

Kada je potrebno izvršiti

Potreba za ispitivanjem pritiska u privatnim domaćinstvima, po pravilu, nastaje prije sezone grijanja. Osim toga, trebalo bi ga izvršiti i odmah nakon završetka popravke pojedinih dionica cjevovoda koji rade u granicama prigradske privrede.

Na gradskim magistralnim putevima i njihovim kracima ovakve manifestacije se organizuju odmah po završetku grejne sezone, jer u ovom slučaju ima više nego dovoljno vremena za rješavanje problema. Hidraulička ispitivanja nakon popravke u centraliziranim sistemima nisu ništa manje važna nego u privatnom sektoru i također se provode kako bi se procijenio kvalitet radova na popravci.

Drugi razlog za takve inspekcije je puštanje u rad novog cjevovoda (ili njegove dionice), što se može pripisati kako kućnim sistemima grijanja tako i industrijskim mrežama za opskrbu toplinom.

Bitan! Dijelovi cjevovoda položeni tajno (u zidovima, ispod lažni strop, u podzemnom dijelu kuće ili u zemlji) moraju se provjeriti prije zatvaranja.

Takvo predviđanje će spasiti vlasnika kuće ili odgovornog izvršitelja potrebe da ih demontiraju radi provjere.

Koji alat se koristi

Za sisteme za ispitivanje pritiska daljinsko grijanje koriste se redovna sredstva dostupna uslužnim organizacijama. Od mnogo većeg interesa za razmatranje su specijalne pumpe koristi se u slučajevima kada se kućne mreže grijanja moraju testirati pod pritiskom.

Dvije vrste specijaliziranih pumpi mogu se pripisati broju kontrolnih i mjernih jedinica koje se koriste u ovom slučaju: ručne i električne, opremljene automatizacijom. Pogledajmo detaljnije svaku od ovih pozicija.

Ručne pumpe

Kod ručnih pumpi, pritisak se pumpa u sistem pomoću posebne poluge, a pritisak koji se stvara u cevima kontroliše manometar ugrađen u jedinicu. Takva oprema za ispitivanje prikladna je samo za relativno male sisteme, jer je vrlo teško ručno pumpati velike količine cjevovoda.

Prednosti ove metode ispitivanja uključuju mogućnost testiranja sistema grijanja pod pritiskom van mreže. Njegov jedini nedostatak je nemogućnost pumpanja moćnih i razgranatih sistema za opskrbu toplinom, što se objašnjava niskim performansama ručnog pogona.

Karakteristična karakteristika ručnih regulatora pritiska je mala greška pri postavljanju potrebnog nivoa pritiska u sistemu grejanja, jer se uvek može podesiti na normu sa nekoliko klikova na polugu. Osim toga, proizvođači ručni alat Vodili smo računa da smanjimo rizik od curenja kontrolnog medija tako što smo dovodna creva obezbedili pouzdanu i izdržljivu pletenicu. Unatoč svim prednostima, cijena takve opreme nije jako visoka.

Električne jedinice

Automatske ili električne pumpne jedinice koje se koriste za kućno testiranje su složena, specijalizirana i skupa oprema. Pritisak potreban za presovanje se u ovim uređajima automatski postavlja nakon što ga operater podesi. granična vrijednost na posebnoj konzoli.

Modeli koji se razmatraju imaju prednost u tome što vam omogućavaju da to učinite bez napora trećih strana i automatski pumpa tekućinu u krug koji se testira. Međutim, ovaj alat ima i određene nedostatke, od kojih je glavni potreba za vezanjem na mrežni napon od 220 volti. U tom smislu, njihovi ručni kolege su mnogo isplativiji, jer im nije potrebno napajanje.

Poput rucnih duvaca, električni modeli opremljeni su dobro zaštićenim crijevima u upletenoj pletenici, koja u ovom slučaju treba odabrati s malom marginom sigurnosti. Njihove prednosti u pogledu snage posebno su evidentne u slučajevima kada je potrebno izvršiti tlačno ispitivanje razgranate mreže sa velikim nosivim kapacitetom.

Standardi pritiska

Veličina ispitnog pritiska zavisi od vrste opreme koja se testira i klase samog sistema. Glavne preporuke za odabir ove vrijednosti navedene su u standardnim pravilima za rad toplinskih instalacija (klauzula 9.2.13), koja su sažeta u tabeli radi praktičnosti.

Tabela sa konverzijom jedinica pritiska:

Ako se tokom vremena navedenog u koloni "Trajanje ispitivanja" ne otkriju poremećaji u radu sistema, smatra se da je uspješno prošao proceduru ispitivanja pod pritiskom. Nakon dvosatnog produženja ove operacije, pad tlaka u sistemu ne smije premašiti vrijednosti navedene u pravilima.

Stručnjaci smatraju da, budući da su ovi dokumenti validni, treba ih voditi oba. Međutim, svakom testu se mora pristupiti pojedinačno (uzimajući u obzir maksimalno moguće vrijednosti ovih pokazatelja).

Operativni postupak

Rad na presovanju počinje činjenicom da je kućni kotao isključen cijevi za grijanje, nakon čega prelaze na odvajanje svega od njih pomoćna oprema, uključujući ekspanzioni rezervoar (ekspanzioni rezervoar). Ako na dovodnim cijevima postoje zaporni ventili, možete ih jednostavno zatvoriti, što pomaže samo u slučajevima kada su u dobrom stanju. Zbog toga ekspanzioni rezervoar na kraju krajeva, bolje ga je demontirati i pozabaviti se kotlom jer se čini sigurnijim.

Ako su termostati ugrađeni na radijatore sistema grijanja, preporučljivo je i da ih uklonite, jer ovi uređaji nisu dizajnirani za rad pod visokim pritiskom.

Opći postupak ispitivanja ne isključuje mogućnost ispitivanja posebnog dijela cjevovoda koji je odsječen od ostatka pomoću zapornih ventila.

Dodatne informacije: Ponekad se koriste privremeni kratkospojnici (mamuze).

Prilikom pripreme za ispitivanje pod pritiskom, potrebno je uzeti u obzir i sljedeće važne tačke: ispitivanje se može izvesti na temperaturi okoline od najmanje +5 stepeni, a za vodu koja puni sistem, ova brojka ne bi trebalo da prelazi +45 stepeni .

Naredne operacije verifikacije izgledaju ovako:

1. rashladna tečnost koja se nalazi u njemu se ispušta iz sistema, a zatim se povezuje pomoću creva sa navrtkom pumpna oprema. Može se spojiti na bilo koje mjesto pogodno za to (umjesto odvodne slavine ili ekspanzione posude, na primjer);
2. odmah nakon toga voda se ulijeva u rezervoar pumpe, koja se nakon uključivanja pumpa u sistem pod pritiskom;
3. Prije ispumpavanja tekućine iz sistema, potrebno je ukloniti tamo prisutni zrak. Da biste to učinili, prvo se malo pumpa s otvorenim odvodnim ventilom. Ponekad se za to koriste dizalice Mayevsky instalirane na radijatorima;
4. kako se pumpa, pritisak u sistemu grijanja prvo raste na radnu vrijednost, nakon čega se vrši desetominutna ekspozicija koja je neophodna za uklanjanje zaostalog zraka;
5. zatim se dovodi do granične testne vrijednosti, koja se održava regulirano vrijeme. Nakon toga potrebno je provjeriti sve spojeve i elemente opreme na curenje.

U onim slučajevima kada tokom ispitivanja pad kontrolisane vrijednosti nije premašio normu navedenu u posljednjoj koloni tabele, sistem treba smatrati ispravnim. U suprotnom (ako je pao za veliku količinu), bit će potrebno pronaći uzrok curenja, otkloniti ga, a zatim ponovo izvršiti ispitivanje tlaka. Sve detalje ovog postupka možete pronaći u videu.

Pozovite stručnjake ili uradite to sami

Prilikom odlučivanja o pitanju tlačnog ispitivanja, preporučuje se poći od sljedećih razmatranja. U slučaju da korisnik nije upoznat sa sistemom i nema ni pojma o principu njegovog rada, može postojati samo jedan izlaz - pozvati predstavnika specijalizirane organizacije da provede testove.

Napominjemo: takva odluka se donosi i u situaciji kada je vlasniku bio potreban akt za obavljanje inspekcijskog nadzora ili ne želi to učiniti sam.

Cijena testiranja pod pritiskom ovisi o mnogim faktorima, koje je jednostavno nemoguće uzeti u obzir u jednom pregledu. Svima koji žele da razjasne ovu vrijednost, savjetujemo da pozovu odgovarajuću organizaciju i dobiju tražene informacije.

Zaključno, napominjemo: ako vlasnik kuće sam servisira svoje grijanje (i eventualno ga nadograđuje), on može testirati opremu pod pritiskom bez pozivanja stručnjaka treće strane. Međutim, u ovom slučaju morate biti sigurni da su sve cijevi sistema u dobrom stanju (na njima nema suvišnih naslaga soli). U ovoj situaciji, naravno, neće biti potreban nikakav čin provođenja verifikacionih testova.

Mnogi su opremljeni sistemom za grijanje vode. stambene zgrade. U praksi se, kako nakon izgradnje, tako i tokom naknadnog rada gradskih stambenih objekata, uvijek vrši tlačna ispitivanja sistema grijanja.

Obično to rade profesionalne strukture - stambeno-komunalne i slične organizacije. Da li je moguće postaviti pritisak na sistem grijanja vlastitim rukama, na primjer, za vlasnika privatne kuće?

Mi ćemo vam pomoći da riješite ovaj problem. Članak detaljno opisuje skup radova koji omogućavaju prepoznavanje "slabih tačaka" grejna mreža. I takođe date praktične preporuke za ispitivanje i ispitivanje sistema pod pritiskom na različite načine.

Jedan od glavnih zahtjeva za puštanje u rad i održavanje kruga za grijanje vode koji se koristi u privatnoj ili općinskoj kući je ispitivanje tlaka. Prema pravilima i zahtjevima za čvorove sanitarnih sistema, svi elementi krugova sustava grijanja podliježu ispitivanju čvrstoće.

Pored ispitivanja prije pokretanja, hidrauličko ili pneumatsko ispitivanje tradicionalno se izvode:

• pred svaku novu grejnu sezonu u cilju identifikacije mjesta smanjenja pritiska i oslabljenih područja;
• nakon operacija popravke i zamjena opreme, fitinga, zaptivki i drugih elemenata.

Osim glavnog zadatka, koji je odrediti područja i točke sposobne proći rashladnu tekućinu, ispitivanje tlaka pomaže u oslobađanju kruga od netopivih čestica koje začepljuju cjevovod.

Po završetku ugradnje, sistem grijanja se dvostruko provjerava ispitivanjem pod pritiskom. Prvi put se izvodi radi otkrivanja smanjenja pritiska na spojevima i drugih kvarova. Drugi put se pritisnu kako bi se osiguralo da je krug u potpunosti funkcionalan.

Krimpovanje je sasvim sposobno izvesti od strane vlasnika kuće svojim rukama. Proces ispitivanja pritiskom vode ili zraka ne predviđa nikakve složene radnje, kao što nema potrebe za kupnjom skupih tehnoloških alata i opreme.

Da biste provjerili nepropusnost sistema hidrostatičkom metodom, trebat će vam:

• (voda) temperature 5-50°C;
• priključite pumpu za vodu na sistem - električnu ili ručnu;
• u krug grijanja ugraditi mjerne instrumente - manometare sa graničnim gornjim pritiskom dva puta većim od radnog pritiska.

Primjenjuje se i tlačno ispitivanje kruga grijanja bez vode - pneumatsko ispitivanje sistema tlakom zraka (manometrijska metoda).

Ova opcija ima svoje karakteristike i često se koristi za testiranje pojedinih komponenti kruga grijanja, kao što su radijatori, grijaći paneli, izmjenjivači topline itd.

pumpa za ispitivanje pritiska - ručna konstrukcija. Takav alat se može smatrati najoptimalnijim za upotrebu u domaćinstvu kada dođe vrijeme za pritisak u sustav grijanja.

Kako se radi test curenja?

Početna faza je punjenje kruga grijanja vodom čija temperatura nije niža od 5 ° C. Zatim počinje proces presovanja - podižu ga na probnu vrijednost (P slave × 1,5).

S obzirom da se provjerava decentralizirani sistem privatne kuće, radni tlak ovdje u pravilu nije veći od 0,1-0,2 MPa. Ovaj pritisak rashladnog sredstva daju većina modernih kotlova za grijanje opremljenih cirkulacijskim pumpama.

Međutim, za šeme sa centralizovana veza viši parametri - do 1,5 MPa.

Na osnovu vrijednosti radnog tlaka decentralizirane šeme, vrijednost ispitnog tlaka je postavljena na 0,2-0,3 MPa. Pumpa za ispitivanje tlaka pomoći će da se tlak u krugu grijanja podigne na takve vrijednosti.

Možete koristiti električni aparat male snage, ali u privatnom sektoru je svrsishodnije koristiti ručnu pumpu.

Izbor ovakvih uređaja je obiman. Na primjer, pumpe za ispitivanje tlaka serije HA, RP, TR- jeftin jednostavan i udobni dizajni opremljen kontrolnim manometrom. Njihova cijena na tržištu je od 4000 do 9000 rubalja.

Jedan od dizajna električna pumpa za presovanje. Ovo je kompaktan, praktičan proizvod dizajniran za stvaranje probnog pritiska do 50 atm pri protoku tečnog medija do 7 litara u minuti. Može i pumpati tehničko ulje

Neracionalno je koristiti električne pumpe za tlačno ispitivanje sistema grijanja koje sami sastavljaju zbog njihove visoke cijene. Ovi uređaji su obično dizajnirani za visoke radne pritiske, što takođe nije neophodno kada se testira decentralizovani sistem privatne kuće.

Jedina prednost za vlasnika kuće je to što nije potreban dodatni fizički napor. Stoga, za one koji žele izabrati pumpe ovog tipa MGF, RP, "Saturn" i drugi. Raspon cijena 17.000 - 65.000 rubalja.

Prioritet odabira ručne pumpe trebao bi biti opravdan njenim dizajnerskim karakteristikama. Ova vrsta opreme omogućava nesmetan porast pritiska, što je važno kako u smislu bezbednosti za tester, tako i u smislu zaštite sistema grejanja od.

U malim sistemima s kotlovima za grijanje, vodeni čekić može oštetiti neke elemente. Stoga je ručna pumpa za ispitivanje tlaka optimalna za testiranje malih grijaćih mreža uradi sam.

Cjevovod sistema grijanja se ispituje pritiskom koji prelazi radne parametre za 0,1 MPa. U ovom slučaju, minimalni indikatori tlaka trebaju biti najmanje 0,3 MPa. Ako u roku od 5 min. pad pritiska ne prelazi 0,02 MPa, tada se smatra da je sistem funkcionalan i da mu nije potrebna popravka

Suptilnosti procesa testiranja

Punjenje sistema vodom i naknadno ispitivanje pritiska je dozvoljeno pod uslovom da je temperatura u prostorijama iznad nule. Kotlovi za grijanje i za vrijeme trajanja testa se isključuju iz sistema.

Za kontrolu su potrebna dva manometra instalirana na različitim tačkama. Nije dozvoljeno tokom tlačnog ispitivanja sistema grijanja pokušavati otkloniti nedostatke, okretati stabljike ventila, tapkati spojeve.

Uz pomoć mjerača tlaka kontrolira se tlak stvoren u krugu kako bi se provjerila nepropusnost spojeva i pouzdanost svih elemenata. Proces ispitivanja zahtijeva uključivanje najmanje dva kontrolna uređaja u krug

Tokom procesa podizanja pritiska, mora se voditi računa o efikasnosti. U tome pomažu posebni uređaji instalirani na različitim točkama cjevovoda - ventilacioni otvori.

Ako krug grijanja nije opremljen uređaj za ispuštanje vazduha, treba podići pritisak na radni i onda ga lagano otvoriti kratko vrijeme bilo koji ventil koji se nalazi u krugu grijanja na nivou iznad ostalih.

Nakon uklanjanja zraka, povećanje tlaka se nastavlja na ispitnu vrijednost (ne manje od 0,2 MPa). Za male decentralizovane sisteme grejanja privatnih domaćinstava, ispitni pritisak je obično 0,2-0,3 MPa.

Tečnost u sistemu pod takvim pritiskom mora izdržati određeno vreme. Minimalna postavka vremena ekspozicije je 5 minuta. Ako tokom ovog perioda nije došlo do pada tlaka većeg od 0,01-0,02 MPa, općenito se testiranje tlaka sistema grijanja uradi sam može smatrati uspješnim.

Nakon što je ispitivanje tlaka kruga grijanja završeno ispitnim tlakom, njegov nivo se smanjuje na radni i vrši se vizualni pregled svih dostupnih elemenata kruga

Ostale važne ispitne tačke

Slično gore opisanom procesu, zagrijavanje se testira pod pritiskom centralizovana šema. Istina, proračun pritisaka bi trebao biti napravljen već uzimajući u obzir radne parametre upravo takvog sistema. Nakon ispitivanja tlaka, tlak u sistemu grijanja se spušta na radni nivo i pažljivo se provjeravaju sva pristupačna područja.

U ovom stanju, krug grijanja se vizualno pregleda radi mogućih curenja:

• provjeravaju se cjevovodi i fitingi;
• mjesta ugradnje mjernih instrumenata;
• prirubnički priključci cirkulacionih pumpi;
• Zvodnice slavina kotlova za grijanje;
• zaporni ventili ekspanzioni rezervoar itd.

Hidraulički test prema čijim rezultatima nije utvrđeno curenje u zoni zavarivanja, uništenja ili deformacije cjevovoda i elemenata opreme, kršenja gustoće u navojnim spojevima, curenja u grijaćim uređajima i spojevima, smatra se prošlom.

Smatra se da su zaporni ventili (slavine, ventili, zasuni) prošli hidrostatski test na integritet i nepropusnost, ako su nakon dva puta okretanja vretena zaporni ventil ne pojavljuju se tragovi vode u području grupe žlijezda.

Pneumatska metoda presovanja

Ispitivanje nepropusnosti kućne toplinske mreže može se izvesti pneumatski. Važno je napomenuti da manometrijska tehnika omogućava provjeru mreža i opreme na niskim temperaturama.

Obično se ova metoda ispitivanja koristi za provjeru određenog termička oprema za gustinu. Dakle, radijatori, izmjenjivači topline kotla, ekspanzijski spremnici provjeravaju se na curenje zrakom pod pritiskom.

Ispitivanje tlaka manometrijskom metodom je dozvoljeno provoditi s negativnim očitanjima termometra. Ispitivanja se izvode u dvije faze. Prvo se testira snaga sistema nadpritisak 0,15 MPa. Nakon otklanjanja nedostataka, ako su uho detektovani, sistem se ponovo puni medijumom pod pritiskom od 0,10 MPa radi provere.

Proces ispitivanja vazduhom pod pritiskom izvodi se po analogiji sa tehnikom ispitivanja hidrauličkim pritiskom. Kao izvor radnog okruženja koristi se kompresor za zrak ili običnu auto pumpu za vazduh.

Ovdje se ne rade veliki pritisci. Za provjeru gustoće manometrijskom metodom dovoljan je mali pritisak (0,1 -0,15 MPa).

Ako se pod tlakom zraka od 0,15 MPa otkriju curenja uzrokovana greškama u instalaciji, pritisak se oslobađa i defekti se uklanjaju. Zatim se proces ponavlja - sistem grijanja se puni zrakom pod pritiskom od 0,1 MPa i ostaje u takvim uslovima najmanje 5 minuta.

Kontrola pritiska u ovom slučaju dozvoljava pad pritiska od najviše 0,01 MPa tokom određenog vremenskog perioda. Sa ovim rezultatom, sistem se smatra kompletnim i spreman za rad.

Često postoje slučajevi uvođenja specifične opreme u sistem grijanja privatnog domaćinstva. Također nije uvijek moguće provjeriti opremu hidrostatičkom metodom kada su za ispitivanje pod pritiskom potrebni visoki pritisci.

Na primjer, SNiP i GOST predviđaju ispitivanje lijevanog željeza ili čelični radijatori pritisak vode od najmanje 0,9 MPa (9 ATI). Međutim, za izvođenje istih ispitivanja manometrijskom metodom (pneumatska), dovoljan je pritisak od 0,1 MPa (1 ATI).

Punjenje sistema grijanja zrakom za manometrijsko ispitivanje tlaka. Koristi konvencionalnu vazdušnu pumpu dizajniranu za naduvavanje automobilskih guma

Moduli konvektora zahtijevaju ispitivanje pod pritiskom vodom pod pritiskom od najmanje 1,5 MPa (15 kg/cm 2 ). U isto vrijeme, ako pribjegnete testovima pneumatske prirode, dopušteno je pod pritiskom modula konvektora potvrditi jamstva njegove kvalitete zrakom pod pritiskom od 0,15 MPa.

Procedura za testiranje takvih uređaja je sljedeća:

• punjenje instrumenata vazduhom pod određenim pritiskom;
• uranjanje uređaja u posudu s vodom;
• provjerite curenje 5 minuta.

Neki tehnološki elementi kruga grijanja imaju dizajn koji se može provjeriti na integritet pneumatskom metodom. O tome možete saznati u preporukama za servisiranje uređaja.

Upute o metodama presovanja obično su date u uputama za upotrebu koje se isporučuju s bilo kojom termalnom opremom.

Mora se naglasiti: pneumatska (manometrijska) metoda je dobra za provjeru gustoće. Ipak, preporučljivo je provjeriti čvrstoću sistema grijanja, uključujući i onaj koji ste sami izradili hidraulički metod. Također, tehnika hidrostatičkog presovanja je poželjna za sisteme površinskog grijanja.

Provjera sistema parnog i panelnog grijanja

Ispitivanje tlačnog sistema panelnog grijanja hidrostatičkom metodom vrši se u fazi ugradnje, uz potpuni pristup komponentama i uređajima putem montaža prozora. Uvjeti za ispitivanje tlaka, uključujući i vlastitim rukama, podrazumijevaju porast tlaka unutar sistema na nivo od 1 MPa.

Test se izvodi najmanje 15 minuta. Tokom ovog vremenskog perioda, pad pritiska ne bi trebalo da bude veći od 0,01 MPa.

Ako je shema grijanja izgrađena uzimajući u obzir kombinaciju grijaćih ploča s drugim grijaćim uređajima, vrijednost ispitnog tlaka postavlja se jednaka parametrima drugih uređaja za grijanje.

Nadtlačenje panelnih sistema grijanja manometrijskom metodom vrši se pod pritiskom zraka od 0,1 MPa. Vrijeme držanja 5 minuta. Dozvoljeni pad pritiska nije veći od 0,01 MPa.

Individualni uslovi ispitivanja važe za cevovode i opremu za parni sistem. Ako a parno grijanje dizajniran za radni pritisak 0,07 MPa, vrijednost hidrauličkog probnog tlaka će biti 0,25 MPa.

Pri radnim pritiscima većim od 0,07 MPa ispitivanje pritiska se vrši pod pritiskom P slave + 0,1 MPa, ali ne manjim od 0,3 MPa. Vrijeme zadržavanja za parne sisteme je 5 minuta. Dozvoljena razlika pritiska u minusu nije veća od 0,02 MPa. Nakon završetka ispitivanja, krug se dodatno ispituje pod radnim pritiskom pare.

Ako je prilikom ispitivanja tlaka manometrijskom metodom teško utvrditi curenje medija iz sustava grijanja na uho, možete sapuniti spojne čvorove i mjesta mogućeg slabljenja cjevovoda

Termičko ispitivanje sistema grijanja

Pored hidrauličkog i pneumatskog ispitivanja sistemi grijanja stambenom sektoru, takođe je obezbeđen termički test. Suština ovog postupka je provjeriti ujednačenu distribuciju rashladnog sredstva, testirajući grijanje i toplinski učinak svakog pojedinačnog uređaja za grijanje.

Proces se izvodi u uslovima pozitivnih temperatura okoline. Temperatura rashladne tečnosti nije niža od 60°C.

Ako je termalni test moguć samo tokom hladne sezone (na primjer, zbog nedostatka rashladne tekućine), on se provodi odmah nakon pokretanja sistema u radnom režimu. Testirano na temperaturi vode koja bi trebala odgovarati temperaturni grafikon grijanje, ali ne niže od 50ºS.

Pritisak rashladne tečnosti mora odgovarati radnom. Vodeće vrijeme termički test je najmanje 7 sati. U tom periodu periodično se provjerava ujednačenost grijanja svih raspoloživih grijaćih uređaja.

Prije punjenja blistera odabranih za uređaj za grijanje otopinom, pored hidrauličkog ili pneumatskog tlačnog ispitivanja, obavezna su termalna ispitivanja

Čin pritiska

Kada ispitivanje čvrstoće sistema grijanja provode profesionalne organizacije u stambenim zgradama sa centraliziranom shemom, obavezno se sastavlja akt o obavljenom radu. Ovaj dokument opisuje uvjete ispitivanja i daje zaključak o kvaliteti toplinske mreže i opreme.

Međutim, čin tlačnog ispitivanja potreban je osobi odgovornoj za rad centraliziranih sistema grijanja.

Za privatno domaćinstvo sa decentralizovano grejanje, posebno napravljen vlastitim rukama, odgovorna osoba je po defaultu sam vlasnik kuće. Naravno, prilikom izvođenja radova usmjerenih na provjeru integriteta i pouzdanosti grijanja kuće, malo je vjerojatno da će vlasnik sam sebi napisati akt o provedenim testovima.

Prema rezultatima obavljenog tlačnog ispitivanja opštinske službe i stambenih zajednica sastavlja se akt. Vlasniku privatne kuće također ne smeta da snimi očitavanja manometara tokom provjere performansi sistema

• vrijednosti ispitnog tlaka;
• vrijeme izloženosti;
• temperatura tečnog medija;
• razlika pritiska između početka i kraja perioda namakanja.

Ovi podaci će biti korisni za poređenje s indikatorima sljedeće provjere. Brojevi se donekle mogu koristiti za prosuđivanje opšte stanje sistem grijanja. Poželjno je zabilježiti i pohraniti podatke u kućni dnevnik posebno napravljen za tu svrhu. Ili odaberite više moderna verzija- elektronski časopis.

Unatoč relativno malim vrijednostima parametara rada decentraliziranog sustava grijanja privatnog stana, preporučuje se ispitivanje tlaka u skladu sa svim zakonima ispitivanja. slični sistemi. Ovaj pristup će pružiti zaštitu od neočekivanih naleta, omogućit će vam da na vrijeme odredite lokaciju potencijalnih nedostataka.

Detaljne informacije o presovanju metala plastične cijevi ožičenje je postavljeno.

Zaključci i koristan video na temu

Video o testiranju sistema grijanja pneumatskom metodom ispitivanja:

Proces hidrauličkog tlačnog ispitivanja grijanja u općinskoj kući:

Periodično održavanje pomaže održavanju sistema grijanja u dobrom stanju. A pouzdanost opreme je garancija stabilnog grijanja kućišta tokom hladnog perioda.

Imate li praktične vještine u ispitivanju sistema grijanja pod pritiskom? Podijelite svoje znanje s našim čitateljima, a također postavite pitanja na temu članka u komentarima ispod.

Tokom rada sistema grijanja stambene ili poslovne zgrade dolazi do kvarova opreme. Da bi se identificirali očigledni i skriveni nedostaci, provodi se tlačno ispitivanje sustava grijanja. Vremenski da se poklopi sa početkom grejne sezone ili se radi nakon popravka. U većini slučajeva posao obavlja posebna organizacija koja ima odgovarajuću dozvolu. U privatnoj kući takvi se testovi mogu provesti samostalno. Međutim, prije početka rada morate se upoznati s pravilima za njihovu provedbu.

Pod pritiskom sistema grijanja - šta je to? Radnje koje imaju za cilj provjeru opreme i cjevovoda kako bi se potvrdilo ispravno funkcioniranje za njihovu namjenu definišu ovaj koncept. Za to se provode hidraulička ili pneumatska ispitivanja pritiska. Ako su provjere prošle s pozitivnim rezultatom, to znači da je oprema za grijanje spremna za daljnji rad.

U važećim dokumentima SP 60.13330.2012 (SNiP 41-01-2003) "Grijanje, ventilacija i klimatizacija" i Pravila tehnički rad termoelektrana, objašnjeno je zašto je potrebno ispitivanje pod pritiskom i pravila za njegovo sprovođenje, a postoji i uzorak akta o rezultatima pregleda.

Učestalost provjere sistema grijanja na curenje

U zavisnosti od zadataka koji se rešavaju i postizanja očekivanih rezultata, građevinska ili pogonska organizacija određuje vreme kada se vrši ispitivanje sistema grejanja pod pritiskom. Uobičajeno je razlikovati 3 vrste rada:

1. Primarni. Izvodi se nakon završetka montaže opreme dok se cjevovodi ne zatvore izolacijom, košuljicom, oblogom i drugim građevinskim materijalom. U ovoj fazi se provjerava kvalitet obavljenog posla. Sva oprema je uključena u ispitivanja (toplane, cjevovodi, instrumentacija itd.).
2. Periodično (ponovljeno). Ispitivanje sistema grijanja pod pritiskom stambene zgrade provodi prije svakog perioda grijanja nakon završetka svih restauratorski radovi. Svrha ovih ispitivanja je potvrda radnog stanja opreme i cjevovoda i spremnosti za prolazak sezone grijanja.
3. Izvanredno. Ispitivanja se obavezna obavljaju na zahtjev nadzornih organa i nakon popravki vezanih za zamjenu opreme i radovi zavarivanja. Ako je moguće onemogućiti neispravno područje, tada se provodi lokalno ispitivanje tlaka.

AT stambene zgrade With individualno grijanje odluku o vremenu i načinu testiranja donosi zakupac.

Metode presovanja

U većini slučajeva, sistem grijanja se testira na curenje vodom. U privatnim kućama u kojima je ugrađeno grijanje male zapremine i tlaka ne više od 2 kg / cm², dopušteno je ispitivanje zrakom (pneumatski testovi). Isto važi i za objekte koji nisu priključeni na vodovod i u kojima se u bliskoj budućnosti ne planira rad na grijanju.

Nadtlačenje vodom vrši se pri temperaturi zraka od najmanje +5 °C. Pritisak se podiže ručnom pumpom na vrijednost koja je 1,5 puta veća od radne. U tom slučaju treba uzeti u obzir parametre hidrotestiranja. instaliranu opremu. Vrijeme držanja pod pritiskom treba biti dovoljno za pregled sistema, ali ne manje od 30 minuta. Blago smanjenje očitavanja manometra može biti posljedica promjene temperature i nije kritično tokom testiranja.

Vrste ispitivanja pod pritiskom određuju obim ispitivanja koji bi trebao biti dovoljan da potvrdi operativnost opreme. Prilikom punjenja cjevovoda vodom, zrak se mora ukloniti kroz ventilaciju baterija. Treba imati na umu da se voda ne komprimira. Zbog toga se porast pritiska odvija polako, sa vremenskim kašnjenjima.

Kako stisnuti sistem grijanja vode vlastitim rukama

Metode provjere sistema grijanja u privatnoj kući ovise o njegovom dizajnu. U većini slučajeva koristi se shema ekspanzioni rezervoar opremljen automatski ventil rasterećenje pritiska. U kućama ranije gradnje ekspander ima ventilacijski otvor, tj. stalni kontakt sa atmosferom. U tom slučaju se ispiru cjevovodi i oprema, zatim se sistem puni rashladnom tekućinom do gornjeg nivoa u ekspanzionom spremniku i provjeravaju se problemski čvorovi: zavareni i navojni spojevi, spojevi kotlova itd.

Ako se ne pronađu kvarovi, dio vode se odvodi do prosječnog nivoa u ekspanderu i sistem ostaje pod hidrostatskim pritiskom do puštanja u rad. U ovom slučaju se akt hidrotestiranja ne sastavlja.

Kada se koristi u sistemu grijanja ventil za Pravila ispitivanja tlaka ne razlikuju se od provjere nepropusnosti opreme u višespratnim zgradama.

Procedura rada

Nakon cjevovoda i instalacije uređaji za grijanje prije skriveni radovi toplovodi podliježu obaveznom ispitivanju tlaka. To je zbog činjenice da nakon zaptivanja dijela cijevi za izlivanje ili panela, više neće biti moguće izvršiti njihov vanjski pregled. U većini slučajeva vrši se tlačno ispitivanje sistema grijanja zrakom. To je zbog temperature, prisustva dovoda vode, potrebe za drenažom rashladne tekućine zimsko vrijeme i sl.

Izvor pritiska je spojen na odvodni ventil preko priključka ili direktno na bateriju umjesto slavine Mayevsky. Podignite pritisak na vrijednost ventila za zaštitu (oko 2 kg / cm²). Kontrola gustine opreme vrši se na manometru. Kontrola sistema se vrši nakon stabilizacije parametara.

Vrijeme rada opreme pod pritiskom nije ograničeno, ali bi trebalo biti dovoljno za potpuni vanjski pregled. U ovom stanju, sistem se može ostaviti preko noći. Defekti se određuju zvukom izlaznog zraka. Sumnjivi priključci se peru, a mjesto curenja se utvrđuje stvaranjem mjehurića. Ako se očitanja manometra nisu smanjila za više od 0,1 kg / cm², onda se smatra da je prešanje završeno s pozitivnim rezultatom.

Hidraulička ispitivanja sistema grijanja u privatnoj kući izvode se sljedećim redoslijedom:

1. Isključite kotao sa mreže, jer. pritisak će se osloboditi kroz prelivni ventil.
2. Otvoreni ventilacioni otvori na radijatorima koji se nalaze u prostorijama na višim spratovima.
3. Povežite pumpu na odvodni ventil koji se nalazi na najnižoj tački sistema.
4. Cjevovodi su napunjeni rashladnim sredstvom čija temperatura ne prelazi +45 °C.
5. Nakon punjenja cjevovoda, zrak se ponovno ispušta kroz ventilacijske otvore dok se ne pojavi voda.
6. Kada se dostigne pritisak od 2 kg/cm², odvodni ventil se zatvara i sistem se stavlja na čekanje.
7. Vrše vanjski pregled cjevovoda, zavarenih spojeva, mjesta za lemljenje (za plastične cijevi), stanja spojeva i spojeva spojeva.
8. Nakon što je test završen, otpustite pritisak. Ako planirate koristiti sistem grijanja, tada voda ne odvodi.

Hidrotestiranje se smatra završenim ako se ne otkrije curenje ili vlaženje zavarenih spojeva, a očitanja mjernog manometra ostaju u normalnom rasponu. Prilikom obavljanja periodičnog ispitivanja tlaka, dozvoljena je lokalna provjera jedinice na kojoj je izvršen popravak.

Alat za presovanje

U većini slučajeva, hidrotestiranje opreme za grijanje provodi se u vikendicama opskrbom voda iz česme. Za otkrivanje nedostataka dovoljan je pritisak od 2 atm. Ako voda još nije dovedena u kuću, tada se tlak može stvoriti pomoću mjerača tlaka. To je ručna pumpa pozitivnog zapremine (klipna ili klipna) opremljena manometrom i kontrolnim ventilima. Rashladno sredstvo se ručno sipa u postojeći kontejner iz kojeg se pumpa u sistem.

Uređaj je spojen na odvodni ventil. Nakon što se sistem grijanja u potpunosti napuni i ukloni zrak, tester tlaka stvara potreban tlak. Rashladna tečnost se ispušta u isti spremnik kroz poseban odvodni ventil. Uređaj možete kupiti u trgovini, ali zapamtite da je njegova cijena visoka. Za obavljanje jednokratnog posla, lakše ga je iznajmiti.

Za pneumatsko ispitivanje najčešće se koristi automobilska nožna pumpa opremljena manometrom. Za spajanje na sistem sastavlja se poseban češalj koji se sastoji od manometra i zapornih kuglastih ventila. Svi navojni priključci moraju biti dobro zapečaćeni kako bi se spriječilo curenje zraka.

Ako nije moguće iznajmiti tester tlaka, tada se koristi kombinirani test curenja. Sistem je napunjen vodom i pod pritiskom vazduha. U ovom slučaju, zračna pumpa je povezana na gornjoj tački tako da je sistem manje prozračen.

Mora se imati na umu da hidropneumatski testovi rade povećana opasnost. Stoga je potrebno striktno pridržavati se sigurnosnih pravila pri radu s opremom pod pritiskom.