Pouzdan i ekonomičan rad toplotnih mreža, koje su jedna od karika u sistemu snabdevanja toplotom, u velikoj meri zavisi od racionalne organizacije njihovog rada.

Organizacije servisa eksploatacije toplotnih mreža izvode sledeće radove:

održavanje, ispitivanje i popravak opreme za grijanje;

podešavanje sistema za snabdevanje toplotom i pomoć potrošačima toplotne energije u prilagođavanju sistema potrošnje toplotne energije;

razvoj i operativno upravljanje toplotnim i hidrauličkim režimom;

kontrola racionalnog korišćenja toplotne energije i obračun potrošnje toplotne energije kod potrošača;

učešće u izradi dugoročnih planova razvoja toplotne energije grada;

razmatranje i odobravanje projekata novih toplovodnih mreža i šema za priključenje na toplovodne mreže, izdavanje tehničkih uslova i dozvola za priključke.

Sve mreže grijanja prije puštanja u stalni rad moraju biti podvrgnute:

1) crimping- određivanje gustine i mehaničke čvrstoće cjevovoda i fitinga;

2) hidraulični ispitivanje - za utvrđivanje hidrauličnih karakteristika cjevovoda;

3) termalni ispitivanja - za utvrđivanje stvarnih toplotnih gubitaka mreže;

4) ispitivanje za projektovana temperatura- radi provjere rada kompenzacijskih uređaja mreže i fiksiranja njihovog normalnog položaja.

Nakon prihvatanja, operativna organizacija dobija sljedeću dokumentaciju od graditelja: 1) pasoš toplovoda u obliku koji je utvrdio Gosgortekhnadzor, 2) nacrte urađene konstrukcije, 3) potvrde o tehničkom pregledu, hidrauličkim i temperaturnim ispitivanjima.

Ispituje se i instalirana oprema toplotnih punktova pre puštanja u rad: liftovi - za izračunati odnos mešanja; bojleri - za izračunati koeficijent prijenosa topline i hidraulične gubitke koji odgovaraju projektu; automatski regulatori - na režimima poravnanja.

Mreže grijanja u eksploataciji moraju biti podvrgnute kontrolnim ispitivanjima u sljedećim periodima:

1) ispitivanje pod pritiskom - jednom godišnje po završetku grejnog perioda radi utvrđivanja kvarova koji se moraju otkloniti tokom većeg remonta, kao i nakon završene popravke, pre puštanja mreže u rad;

2) hidraulička i termička ispitivanja - jednom u tri do četiri godine i ispitivanja na projektovanu temperaturu - jednom u dve godine.

Razmotrimo glavne vrste ispitivanja toplinskih mreža.

Hidraulička ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti. Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti provode se kako na pojedinačnim dionicama tako i na cijeloj mreži u cjelini. Prilikom izvođenja ovakvih testova, pretplatničke instalacije moraju biti pouzdano isključene, čija se ispitivanja moraju provesti zasebno.

Prilikom ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti sekcija novopostavljenih cevovoda, zajedno sa armaturom, stvara se ispitni pritisak koji prelazi radni pritisak za 25%.

Probni pritisak se održava kratko vreme (obično 15 minuta), a zatim se smanjuje na radni pritisak. Rezultati ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako, nakon uspostavljanja radnog pritiska, njegovo smanjenje ne prelazi 10% za 2 sata.

Određivanje hidrauličkog otpora. Glavna svrha ovih ispitivanja je određivanje stvarnog hidrauličkog otpora s pojedinačnih dionica toplinske mreže i instalacija za grijanje vode CHP.

Termičko ispitivanje na maksimalnoj temperaturi.Glavni zadatak ovih testova je provjera rada uređaja koji kompenzuju toplinske deformacije toplinske cijevi. Ova ispitivanja se obično izvode sa isključenim instalacijama potrošača topline, ali se za one potrošače koji osiguravaju cirkulaciju vode u granama uključuju skakači. Trajanje ispitivanja određuje se iz uslova održavanja maksimalne temperature vode na krajnjim dijelovima mreže u periodu = 30 min = 1800 sa.

Test gubitka toplote. Osnovna svrha ovakvih ispitivanja je provjera efikasnosti toplinske izolacije toplotnih cjevovoda i utvrđivanje osnovnih indikatora za proračun toplinskih gubitaka mreže.

Ispitivanja gubitka toplote treba da se sprovedu u stabilnim termičkim uslovima. Stoga ih je preporučljivo provesti odmah nakon završetka sezone grijanja, kada se tlo u blizini toplovoda zagrije, čime se skraćuje trajanje ispitivanja. Ako prije ispitivanja toplovodna mreža nije radila duže vrijeme, potrebno je prvo dovesti u stabilan toplinski režim dugotrajnim (do stabilizacije gubitka topline) održavanjem temperature planirane za ispitivanje.

test pitanja

1. Opisati glavne vrste vanjske korozije cjevovoda toplovodnih mreža i metode zaštite toplovoda.

2. Dajte načine za borbu protiv unutrašnje korozije i stvaranja kamenca u STS.

3. Formulirati glavne zadatke službe rada toplinske mreže.

4. Navedite glavne vrste hidrauličkih i termičkih ispitivanja toplotnih mreža.

5. Koja je metodologija za provođenje termičkih ispitivanja mreža na maksimalnu temperaturu i na gubitke topline?

Prilagođena pretraga

Tematske i skoro tematske publikacije članaka na stranici.
Ovaj dio stranice sadrži publikacije tematskih članaka o opskrbi toplinom i energetikom, kao i srodne članke o građevinskoj, proizvodnoj i industrijskoj opremi.

Hidrauličko ispitivanje cjevovoda.

Hidrauličko ispitivanje toplovodnih mreža vrši se dva puta: prvo se provjerava čvrstoća i gustina toplovoda bez opreme i armature, nakon toga cijeli toplovod koji je spreman za rad, sa ugrađenim isplačnim kolektorima, ventilima, kompenzatorima i ostalom opremom . Ponovna provjera je neophodna jer je teže provjeriti gustinu i čvrstoću zavarenih spojeva kada su oprema i spojevi ugrađeni.

U slučajevima kada kod ispitivanja toplovoda bez opreme i fitinga dođe do pada pritiska na instrumentima, to znači da su postojeći zavari labavi (naravno, ako u samim cevima nema fistula, pukotina i sl.). Pad pritiska tokom ispitivanja cevovoda sa ugrađenom opremom i ventilima može ukazivati ​​na to da su, pored spojeva, neispravne i brtve ili prirubnički spojevi.

Tokom preliminarnog ispitivanja, ne samo zavarivanja, već i zidovi cevovoda se proveravaju na gustinu i čvrstoću. dešava se da cijevi imaju pukotine, fistule i druge fabričke nedostatke. Prije postavljanja toplinske izolacije potrebno je izvršiti ispitivanje ugrađenog cjevovoda. Osim toga, cjevovod ne bi trebao biti zatrpan ili zatvoren inženjerskim konstrukcijama. Kada je cevovod zavaren od bešavnih bešavnih cevi, može se dati na ispitivanje već izolovan, ali samo sa otvorenim zavarenim spojevima.

Prilikom završnog ispitivanja provjeravaju se spojne tačke pojedinih sekcija (u slučajevima ispitivanja toplinske cijevi u dijelovima), zavareni šavovi kolektora blata i kompenzatora za punjenje, kućišta opreme, prirubnički priključci. Tokom ispitivanja, uvodnice moraju biti zapečaćene, a sekcijski ventili potpuno otvoreni.

Potreba za dva ispitivanja toplovoda uzrokovana je i činjenicom da na dugim dionicama nije moguće provjeriti cijeli toplovod odjednom. Trebalo bi dosta vremena da se rov ostavi otvoren. S tim u vezi, pojedine dionice toplovodnih mreža se ispituju prije zasipanja, kako se pripremaju. Dužina probne dionice ovisi o vremenu izgradnje na pojedinim dionicama trase, o dostupnosti ručnih, hidrauličnih ili mehaniziranih presa, jedinica za punjenje, klipnih pumpi, snage izvora vode (rijeka, ribnjak, jezero, voda nabavka), uslovi rada, teren itd.

Prilikom hidrauličkog ispitivanja mreže grijanja redoslijed radova je sljedeći:
- vrši čišćenje toplovoda;
- ugraditi manometar, utikače i slavine;
- spojiti vodu i hidrauličnu presu;
- napuniti cjevovode vodom do potrebnog pritiska;
- izvrši pregled toplovoda i označi mjesta na kojima se nalaze kvarovi;
- otkloniti nedostatke;
- napraviti drugi test;
- isključiti iz vodovoda i ispustiti vodu iz cijevi;
- uklonite mjerače i utikače.

Za punjenje cjevovoda vodom i uklanjanje zraka iz cijevi, dovod vode je spojen na donji dio toplinske cijevi. U blizini svake avio dizalice potrebno je staviti dežurnog. Prvo kroz ventilacione otvore ulazi samo vazduh, zatim mešavina vazduha i vode i na kraju samo voda. Kada je izlaz samo voda, ventil je zatvoren. Zatim se slavina povremeno otvara još dva ili tri puta kako bi se u potpunosti oslobodio preostali dio zraka iz gornjih točaka. Prije punjenja mreže grijanja, svi otvori za ventilaciju moraju biti otvoreni i odvodi zatvoreni.

Ispitivanje se izvodi pod pritiskom jednakim radnom pritisku sa faktorom 1,25. Pod radnim podrazumeva se maksimalni pritisak koji se može pojaviti u ovoj oblasti tokom rada.

U slučajevima ispitivanja toplovoda bez opreme i fitinga, pritisak se podiže na proračunski i održava 10 minuta, uz kontrolu pada pritiska, nakon čega se svodi na radni, pregledaju se zavareni spojevi i spojevi. se prisluškuju. Testovi se smatraju zadovoljavajućim ako nema pada pritiska, curenja i znojenja zglobova.

Ispitivanja sa ugrađenom opremom i armaturom izvode se uz vreme držanja od 15 minuta, pregledavaju se prirubnički i zavareni spojevi, okovi i oprema, brtve zaptivki, nakon čega se pritisak smanjuje na radni pritisak. Testovi se smatraju zadovoljavajućim ako pad pritiska ne prelazi 10% u roku od 2 sata. Ispitni pritisak provjerava ne samo nepropusnost, već i čvrstoću opreme i cjevovoda.

Nakon ispitivanja, voda se mora potpuno ukloniti iz cijevi. Po pravilu, ispitna voda nije posebno pripremljena i može smanjiti kvalitet vode u mreži i uzrokovati koroziju unutrašnjih površina cijevi.

Kome je interesantna kupnja kuće, pomoći će vam agent za nekretnine elitnih nekretnina

Prije isporuke topline, čak i prije početka sezone grijanja, potrebno je izvršiti hidraulička ispitivanja mreža. Ovo se radi pomoću probnog pritiska koji je jednak 1,25 radnog pritiska.

Prema instrukcijama koje su bile na snazi ​​u 2016. godini, procesi ispitivanja podrazumijevaju provjeru statusa i rada bezkanalnih i nežičanih kanala dva puta - tokom uređenja i neposredno prije isporuke topline. Što se tiče cjevovoda koji se nalaze u prolaznim kanalima, tehničkim prostorijama i podrumima, kanalima koji se nalaze na površini zemlje, čije preklapanje ne zahtijeva iskopne radove, dovoljna je jednokratna i završna provjera.

Zašto je potreban cjevovod

Postoje cjevovodi za dopremanje tečnih, gasovitih i čvrstih materija. U skladu sa tim izdvajaju se tehnološki, kanalizacioni, toplovodni, vodovodni i gasovodni sistemi koji pomažu da se stanovništvo obezbedi svim potrebnim za normalan život. Posebno se ističu autoputevi koji vode od gradskih stanova do prečistača, koji omogućavaju brzo i tehnološki prečišćavanje vode i otpadnih voda.

Što se tiče mreža grijanja, Rusi cijene dobro uspostavljen sistem opskrbe kućama toplinom u jesenskom i zimskom periodu, kada je nemoguće živjeti bez grijanja, najteži klimatski uvjeti se primjećuju na sjeveru Rusije. Toplotna para i grijanje ulaze u industrijske prostore, stanove i javne ustanove, a cijevi prolaze van ili ispod zemlje.

Ali prije korištenja cjevovoda mreže grijanja potrebno ga je pravilno provjeriti i pripremiti za daljnji rad. U slučaju kršenja uputa za provjeru rada grijaćih mreža u glavnoj, već u prvoj sezoni korištenja formira se rupa iz koje izlaze para i voda, kao rezultat toga, ne preostaje ništa drugo nego odsjeći dovod toplote.

Takav fenomen se često može vidjeti u ruskim gradovima s početkom sezone grijanja. Vrijedno je zaključiti da ukoliko bi nadležna komunalna preduzeća, kako se očekivalo, izvršila hidraulička ispitivanja, stanovnici ne bi morali da se smrzavaju i čekaju da se baterije ponovo zagriju u njihovim domovima.

Prije početka hidrauličkih ispitivanja, majstori na čelični cjevovod nanose antikorozivni izolacijski materijal, koji je posebno otporan na visoke temperature rashladnog sredstva. Toplotna izolacija omogućava izbjegavanje neproduktivnih toplinskih gubitaka u okoliš, za koje će, inače, potrošači koji su navodno dobili grijanje plaćati iz svog džepa.

Kako je cjevovod toplotnih mreža pripremljen za ispitivanje

Kada je u pitanju provera starih konstrukcija, stručnjaci prethodno čiste autoputeve:

• parovodi se pročišćavaju parom koja se ispušta u atmosferu;
• voda koja se napaja iz kompresora dovodi se pod pritiskom u zatvorene vodovodne mreže (ovaj postupak se naziva ispiranje);
• otvoreni sistemi podležu hidropneumatskom ispiranju i dezinfekciji u skladu sa standardima SanPiN.

Nakon toga se pokreće ponovno ispiranje toplovodnih mreža, ali ne tehničkom, već čistom vodom za piće. Koliko dugo treba ispirati vod? Koliko je potrebno, odnosno dok voda ne ispuni sanitarne standarde za piće.

Pravila za hidrauličko ispitivanje

Uobičajeno je provoditi hidraulička ispitivanja uzimajući u obzir određena pravila koja omogućavaju sigurnost naknadnog rada mreža grijanja:

1. Koristi se hidraulička metoda, pri čemu je važno da vanjski zrak odgovara negativnim temperaturama.
2. Ako se građevinski radovi moraju završiti u kratkom roku ili naglo, hidraulička ispitivanja mogu se zamijeniti potpunom provjerom nerazornim metodama reguliranja zavarenih spojeva koji su se pojavili kao rezultat ugradnje. Svi rezultati operacije upisuju se u pasoš.
3. Prilikom pokretanja, temperatura tečnosti grejnih mreža tokom postupka ne može biti veća od 40-45 stepeni Celzijusa.
4. Cijevi se pune vodom, čija temperatura dostiže 70 stepeni, ne više.
5. Dozvoljeni vremenski period primjene pritiska je 10 minuta, nakon čega se pritisak postepeno smanjuje na radni nivo. Kada je hidrauličko ispitivanje završeno, cevovod treba pažljivo pregledati na mehanička oštećenja i fizičke nedostatke.
6. Kako se promijenila stopa povećanja pritiska nužno se odražava u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji. Zašto postoji potpuna kontrola nad tokom operacije? To je zbog ogromnih troškova potrošenih na hidraulične testove, a, kao što znate, država kontrolira svaki potrošen peni. Stoga, ako dokumenti nedostaju, rezultati revizije regulatornog tijela će biti razočaravajući za javna preduzeća.
7. Ako se otkriju kvarovi u mreži grijanja, prema uputama, potrebno je pustiti vodu i riješiti se neispravne cijevi. Stručnjaci ističu da se komponente toplovodnih mreža ne mogu “kovati” niti prerađivati ​​drugim metodama. Kada se cijev zamijeni novom, hidraulički testovi se ponovo započinju.
8. Završna faza verifikacije je prijem toplovodnih mreža od strane nadzornika i ugradnja odgovarajuće opreme predviđene u okviru projekta. Kako se cijevi ne bi smrzle, rov u kojem se nalaze mora biti prekriven zemljom.
9. Još jedna važna karakteristika je da se hidraulički testovi ne mogu izvoditi istovremeno na lokaciji za koju je potrebno više od 1 sata za provjeru.

Dokumentacija o hidrauličkim ispitivanjima

Hidraulički testovi se smatraju uspješnim ako ispunjavaju propisane kriterije:

• nije bilo pada pritiska;
• curenje nije otkriveno;
• nema zamagljivanja na zavarenim spojevima dijelova;
• nema nedostataka na čeličnom kućištu, brtvama ventila, prirubničkim šavovima i drugim komponentama cjevovoda mreže grijanja;
• stručnjaci također provjeravaju stabilnost fiksiranja nosača na kojima se cjevovod oslanja.

Sastavlja rezultat obavljenog posla, akt koji ima svoj model kompilacije. U dokumentu je naznačeno službeno lice odgovorno za verifikaciju i siguran rad, idealno bi trebalo da ima obrazovanje iz termotehnike. Ako inspektor nema specijalnu stručnu spremu, onda ga prethodno obučavaju i obučavaju nadležni službenici.

Ako je rad mreže grijanja prekinut

Godišnje se izdvajaju velike količine za hidraulička ispitivanja, pa ako se tokom rada otkrije kvar cjevovoda, stručnjak koji kontrolira proces odmah postavlja pitanje: koji je razlog?

Istražuje se i uzima u obzir svaki slučaj kvara u ispravnom radu mreže grijanja. Ako za to nije kriv odgovorni zaposlenik, tada se razvijaju brojne tehničke preventivne preporuke i mjere kako bi se vanredne situacije nastavili minimizirati ili potpuno poništiti.

Nakon završetka građevinskih i instalaterskih radova, toplotne mreže se ispituju na čvrstoću i nepropusnost pritiskom vode (hidrostatička metoda) ili vazduha (manometrijska metoda) pre puštanja u rad. Prilikom ispitivanja provjerava se nepropusnost i čvrstoća zavarenih spojeva, cijevi, prirubničkih spojeva, fitinga i linearne opreme (dilatacijski spojevi za punjenje, kolektori isplaka, itd.).

Prije ispitivanja cjevovoda potrebno je izvršiti sljedeće pomoćne poslove i organizacione mjere:

• provjeri rok važenja odobrenja tehnološke šeme za ispitivanje cjevovoda i po potrebi ponovo usaglasi projekat za izradu radova sa operativnim službama i izvrši plaćanje za isporuku grijanja ili vode za piće za punjenje cjevovoda;
• provjeriti projektni položaj pokretnih nosača;
• čvrsto pričvrstite fiksne nosače i napunite ih zemljom;
• odspojiti ispitne cjevovode sa čepovima od postojećih ili već puštenih u rad i od prvih zapornih ventila postavljenih u zgradi;
• na krajeve ispitanih cjevovoda ugraditi čepove, a umjesto kompenzatora za punjenje i sekcijskih ventila privremeno ugraditi "kalemove";
• spojite presu i cjevovod na dovod vode i ugradite mjerače tlaka;
• obezbijediti pristup cijelom dužinom ispitivanih cjevovoda za vanjski pregled i pregled zavarenih spojeva za vrijeme trajanja ispitivanja;
• potpuno otvorene armature i premosnice.

Za ispitivanje hidrostatičkom metodom koriste se hidraulične prese, klipne pumpe sa mehaničkim ili električnim pogonom. Prilikom ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti, pritisak se mjeri pomoću certificiranih i zapečaćenih opružnih manometara (najmanje dva - jedna kontrola) klase od najmanje 1,5 s prečnikom tijela od najmanje 160 mm i skalom s nominalnim pritiskom jednakim do 4/3 izmjereno.

Ispitivanje mreža za grijanje vode hidrostatičkom metodom vrši se ispitnim tlakom jednakim 1,25 radnog tlaka, ali ne manjim od 1,6 MPa. Radni pritisak je određen pritiskom nosača toplote na dovodnom cevovodu CHP ili kotlovnice. Sa strmim profilom ispitivane mreže, višak tlaka u donjim tačkama ne bi trebao biti veći od 2,4 MPa. U suprotnom, ispitivanje se mora provesti u odvojenim dijelovima. Ispitivanje hidrostatskom metodom cjevovoda položenih u rov sa neprohodnim kanalima provodi se u dvije faze: preliminarnu i završnu.

Prilikom preliminarnog ispitivanja provjerava se čvrstoća i nepropusnost zavarenih spojeva i zidova cjevovoda prije ugradnje armature i linearne opreme. Do preliminarnog ispitivanja toplovod ne smije biti prekriven građevinskim konstrukcijama i pokriven. Preliminarno ispitivanje toplovoda hidrostatskom metodom provodi se u malim dionicama dužine ne više od 1 km, kao i pri polaganju u kućišta i rukave.

Ako je toplinski cjevovod izrađen od cijevi s uzdužnim ili spiralnim šavom, tada se ispitivanja provode prije uređaja na cjevovodu toplinske izolacije. Ako je toplovod zavaren od bešavnih bešavnih cijevi, tada se njegovo ispitivanje može izvršiti nakon postavljanja toplinske izolacije, pod uvjetom da su zavareni spojevi bez izolacije i na mjestima dostupnim za pregled.

Prilikom završnog ispitivanja, izgradnja toplovoda mora biti u potpunosti završena u skladu sa projektom. Prilikom ispitivanja provjeravaju spojeve pojedinih sekcija (ako je toplovod prethodno ispitan u dijelovima), zavarene spojeve i linearne opreme, nepropusnost prirubničkih spojeva, kućišta linearne opreme.

Prilikom punjenja cjevovoda vodom i prilikom ispuštanja vode nakon ispitivanja, zračni ventili postavljeni na najvišim točkama profila cjevovoda moraju biti potpuno otvoreni, a odvodni ventili koji omogućavaju ispuštanje vode za najviše sat vremena su zatvoreni. Za izbacivanje zraka iz cijevi, dovod vode se dovodi do najniže tačke cjevovoda.

Ispitni pritisak tokom ispitivanja hidrostatičkom metodom održava se onoliko vremena koliko je potrebno za vizuelni pregled spojeva, ali ne duže od 10 minuta. Ako se tokom probnog tlačnog ispitivanja manometrom ne otkrije pad tlaka, curenje i zamagljivanje zavarenih spojeva, tada se tlak u ispitivanom dijelu cjevovoda smanjuje na radni, a cjevovod se ponovo ispituje. Rezultati ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako za cijelo vrijeme ispitivanja nema pada tlaka na mjeraču tlaka, curenja i zamagljivanja zavarenih spojeva, puknuća, znakova smicanja ili deformacije konstrukcija fiksnih nosača. Ako se tokom ispitivanja hidrostatskom metodom pojave curenja u šavovima, zabranjeno je njihovo ispravljanje jurenjem. Uočena neispravna mjesta se izrezuju, čiste i ponovo zavaruju, nakon čega se vrši drugi test.

Pneumatski test. Pri niskim spoljnim temperaturama i odsustvu zagrejane vode za ispitivanje cevovoda, građevinsko-montažna organizacija može, u dogovoru sa naručiocem i operaterima, da izvrši ispitivanje pneumatskom metodom. Pneumatski test se izvodi u sljedećem redoslijedu: očistiti i pročistiti cjevovod; ugraditi utikače i manometare; pričvrstite kompresor na cjevovod; napunite cjevovod zrakom do unaprijed određenog tlaka, pripremite otopinu sapuna; pregledajte cjevovod, premažite spojeve sapunom i označite neispravna mjesta; eliminirati otkrivene nedostatke; ponovo testirati cevovod; ispuštanje zraka iz cjevovoda; odvojite kompresor od cjevovoda i uklonite čepove i manometare.

Curenja u cjevovodu određuju se zvukom curenja zraka, mjehurićima koji se stvaraju na mjestu curenja, ako su spojevi i drugi zavareni spojevi prekriveni vodom od sapuna, ili mirisom, ako se u zrak koji se dovodi iz cijevi dodaje amonijak. kompresora do cevovoda, metil merkaptana i drugih gasova oštrog mirisa.

Najrasprostranjenija metoda je provjera nepropusnosti cjevovoda kada se ispituje pneumatskom metodom pomoću otopine sapuna (100 g sapuna za pranje rublja se otopi u 1 litru vode). U urbanim uslovima, pneumatsko ispitivanje cevovoda vrši se na deonici ne dužem od 1000 m.

Izvan naselja, kao izuzetak, dozvoljeno je ispitivanje toplovoda na dionicama dužine do 3000 m. Cjevovod se puni zrakom nesmetano, uz porast pritiska ne više od 0,3 MPa na sat. Nakon postizanja ispitnog tlaka od 1,25 radnog tlaka, ali ne nižeg od 1,6 MPa, provodnik topline se drži neko vrijeme kako bi se izjednačila temperatura zraka po dužini sekcije.

Ako se tokom pregleda ne utvrde curenja, nedostaci u zavarenim spojevima, narušavanje integriteta cjevovoda, pomak ili deformacija konstrukcija fiksnih nosača, smatra se da je cjevovod prošao prethodno ispitivanje. Trajanje preliminarnih ispitivanja određuje se vremenom potrebnim za držanje i detaljnu inspekciju cjevovoda.

Ako se navedeni test koristi kao završni, nakon završetka svih radova na instalaciji i zavarivanju, pritisak u toplotnoj cevi se glatko dovodi do testnog pritiska i održava 30 minuta. Ako u isto vrijeme nema znakova kršenja integriteta cjevovoda, tada tlak pada na 0,3 MPa, a toplovod se drži pod ovim pritiskom 24 sata na niskim temperaturama - uz upotrebu zagrijane vode . O rezultatima ispitivanja sastavlja se odgovarajući akt u skladu sa SNiP 41-02-2003.

Ispiranje cjevovoda. Cjevovodi mreža za grijanje vode u zatvorenim sistemima za opskrbu toplinom u pravilu su podvrgnuti hidropneumatskom ispiranju, tj. mešavina vode i vazduha. Svrha ispiranja je čišćenje unutrašnje površine cijevi od građevinskih ostataka, pijeska, prljavštine, rđe, kamenca itd., koji su slučajno dospjeli u cijevi. Preporučljivo je započeti ispiranje odmah nakon testiranja cijevi kako bi se iskoristila voda koja je već napunjena. Odvodne i zračne ventile potrebne za ispiranje treba postaviti na cijevi prije testiranja cjevovoda.

Kvalitetno pranje cijevi velikog promjera i duge dužine zahtijeva stvaranje velikih brzina kretanja vode, što se postiže miješanjem komprimiranog zraka pod pritiskom od 0,3-0,6 MPa u ispranu vodu. Na isprani dio toplovoda na nekoliko mjesta u niskim tačkama (preko odvodnih ventila) dovode se zrak iz kompresora. Komprimirani zrak se miješa sa vodenom rđom, kamencem, pijeskom i prljavštinom koja se nataložila u donjem dijelu cijevi, a povećana brzina pomaže da se izbace iz toplovoda s vodom.

Cjevovodi toplovodnih mreža otvorenih sistema za opskrbu toplinom moraju se hidropneumatski ispirati vodom za piće do potpunog bistrenja vode za ispiranje. Po završetku ispiranja, cjevovodi se moraju dezinfikovati punjenjem vodom koja sadrži aktivni hlor u dozi od 75-100 mg/l sa kontaktnim vremenom od najmanje 6 sati.Cjevovodi prečnika do 200 mm i dužine od do 1 km dozvoljeni su po dogovoru sa lokalnim tijelima sanitarne i epidemiološke službe, ne podliježu hloriranju i ograničite se na pranje pitkom vodom.

Ispiranje dovodnih i povratnih toplovoda, ovisno o njihovoj dužini, vrši se paralelno ili uzastopno po dionicama ili cijelim autoputevima. Obično je postavljen kratkospojnik između dovodnog i povratnog voda za ispiranje povratnog cjevovoda. Prečnici razvodnih cijevi za odvod vode, fitinga za komprimirani zrak i premosnika određuju se projektom ili se biraju iz referentne literature ovisno o prečniku cjevovoda.

Ispuštanje vode iz odvoda prilikom ispiranja kontroliše i reguliše predstavnik pogonske organizacije u smislu količine dopunske vode i pritiska u povratnom vodu do CHP ili kotlarnice. Kvalitet i bistrenje vode se preliminarno utvrđuje vizuelno, a na kraju - laboratorijskom analizom.

Na osnovu rezultata ispiranja cjevovoda, građevinska i instalacijska organizacija sastavlja akt u obliku Dodatka 3 SNiP 3.05.03-85 uz učešće predstavnika tehničkog nadzora i operativne organizacije.

ispitivanja toplotnih gubitaka za utvrđivanje stvarnih gubitaka toplote kroz toplovodne cevi u zavisnosti od vrste zgrade i izolacionih konstrukcija, veka trajanja, stanja i uslova rada;

Ispitivanja hidrauličkih gubitaka za dobivanje hidrauličnih karakteristika cjevovoda;

Ispitivanja potencijala lutajućih struja (električna mjerenja za određivanje korozivnosti tla i opasnog djelovanja lutajućih struja na cjevovode podzemnih toplinskih mreža).

Sve vrste ispitivanja moraju se provoditi odvojeno. Kombinacija dvije vrste testova u vremenu nije dozvoljena.

6.83. Za svaki test se organizuje poseban tim na čelu sa voditeljem ispitivanja, kojeg imenuje glavni inženjer.

Za sprovođenje ispitivanja toplotnih mreža na toplotne i hidraulične gubitke i na prisustvo potencijala lutajućih struja, po nahođenju rukovodstva organizacije, mogu se uključiti specijalizovane organizacije sa odgovarajućim licencama.

Test menadžer mora unaprijed odrediti potrebne aktivnosti koje se moraju izvršiti u procesu pripreme mreže za testiranje. Ove aktivnosti uključuju:

Priključci za umetke za manometre i čahure za termometre;

Umetanje cirkulacijskih kratkospojnika i premosnih vodova;

Izbor mjernih instrumenata (manometri, termometri, mjerači protoka, itd.) za svaku mjernu tačku u skladu sa očekivanim granicama mjernih parametara u svakom režimu ispitivanja, uzimajući u obzir teren itd.

6.84. Za svaku vrstu ispitivanja mora se izraditi program rada koji odobrava glavni inženjer OETS-a.

Prilikom prijema toplotne energije sa izvora toplote koji pripada drugoj organizaciji, program rada se dogovara sa glavnim inženjerom ove organizacije.

Dva dana prije početka ispitivanja, odobreni program se prenosi OETS dispečeru i šefu izvora topline radi pripreme opreme i uspostavljanja potrebnog režima rada mreže.

Program rada testa mora sadržavati sljedeće podatke:

Zadaci i glavne odredbe metodologije ispitivanja;

Spisak pripremnih, organizacionih i tehnoloških mjera;

Redoslijed pojedinačnih koraka i operacija tokom testa;

Načini rada opreme izvora toplote i toplotne mreže (brzina protoka i parametri nosača toplote tokom svake faze ispitivanja);

Sheme rada crpne i toplane izvora topline u svakom režimu ispitivanja;

Sheme uključivanja i uključivanja u toplinsku mrežu;

Vrijeme svake pojedinačne faze ili načina testiranja;

Osmatračke tačke, objekt posmatranja, broj posmatrača na svakoj tački;

Operativna sredstva komunikacije i transporta;

Sigurnosne mjere za vrijeme testiranja;

Spisak odgovornih lica za sprovođenje određenih aktivnosti.

6.85. Prije početka testa, direktor testa mora:

Provjerite provedbu svih pripremnih mjera;

Organizuje provjeru tehničkog i metrološkog stanja mjerila u skladu sa regulatornom i tehničkom dokumentacijom;

Provjerite gašenje grana i grijnih mjesta predviđenih programom;

Upoznati sve članove tima i osoblje smjene o njihovim dužnostima tokom svake pojedinačne faze testa, kao i mjerama za osiguranje sigurnosti neposrednih učesnika testa i onih oko njih.

6.86. Hidrauličko ispitivanje čvrstoće i gustine grijaćih mreža u radu treba izvršiti nakon većeg remonta prije početka grijnog perioda. Ispitivanje se vrši na odvojenim mrežama koje izlaze iz izvora toplote sa isključenim instalacijama za grejanje vode izvora toplote, isključenim sistemima potrošnje toplote, sa otvorenim ventilacionim otvorima na toplotnim tačkama potrošača. Mreža se ispituje u cjelini ili u dijelovima, ovisno o tehničkoj izvodljivosti obezbjeđivanja traženih parametara, kao i dostupnosti operativnih sredstava komunikacije između OETS dispečera, osoblja izvora topline i tima koji provodi ispitivanje, broja osoblje i dostupnost transporta.

6.87. Svaki dio mreže grijanja mora biti ispitan ispitnim tlakom, čija minimalna vrijednost treba biti 1,25 radnog tlaka. Vrijednost radnog pritiska postavlja tehnički rukovodilac OETS-a u skladu sa zahtjevima Pravila za projektovanje i siguran rad parovoda i toplovoda.

Maksimalna vrijednost ispitnog tlaka postavlja se u skladu sa navedenim Pravilima i uzimajući u obzir maksimalna opterećenja koja fiksni nosači mogu podnijeti.

U svakom slučaju, vrijednost ispitnog tlaka postavlja tehnički menadžer OETS-a unutar dozvoljenih granica navedenih gore.

6.88. Prilikom hidrauličkog ispitivanja čvrstoće i gustine, pritisak na najvišim tačkama toplotne mreže se dovodi do vrednosti ispitnog pritiska usled pritiska koji razvija pumpa mreže izvora toplote ili specijalna pumpa iz stanice za ispitivanje pritiska.

Prilikom ispitivanja dionica toplinske mreže u kojima, prema uslovima profila terena, mrežne i stacionarne tlačne pumpe ne mogu stvoriti pritisak jednak probnom, koriste se mobilne crpne jedinice i hidraulične prese.

6.89. Trajanje probnih tlačnih ispitivanja određuje glavni inženjer OETS-a, ali mora biti najmanje 10 minuta. od trenutka kada se protok dopunske vode uspostavi na izračunatom nivou. Kontrola se vrši nakon što se ispitni pritisak smanji na radni.

Toplotna mreža se smatra da je prošla hidraulički test na čvrstoću i gustinu ako se nalazi 10 minuta. pod datim ispitnim pritiskom, vrijednost dopune nije premašila izračunatu.

6.90. Temperatura vode u cjevovodima tokom ispitivanja čvrstoće i gustine ne bi trebala prelaziti 40 stepeni. C.

6.91. Učestalost ispitivanja toplotne mreže na maksimalnu temperaturu rashladnog sredstva (u daljem tekstu: temperaturna ispitivanja) određuje šef OETS-a.

Celokupna mreža od izvora toplote do toplotnih tačaka sistema potrošnje toplote treba da bude podvrgnuta temperaturnim testovima.

Temperaturna ispitivanja treba provoditi pri stabilnim dnevnim pozitivnim temperaturama vanjskog zraka.

Maksimalno dostižnu temperaturu vode u mreži treba uzeti kao maksimalnu temperaturu u skladu sa odobrenim temperaturnim rasporedom za regulisanje snabdevanja toplotom na izvorištu.

6.92. Temperaturna ispitivanja toplovodnih mreža koje su dugo u eksploataciji i imaju nepouzdane presjeke treba izvršiti nakon popravke i prethodnog ispitivanja čvrstoće i gustine ovih mreža, ali najkasnije 3 sedmice prije početka grijnog perioda.

6.93. Temperatura vode u povratnom cevovodu tokom temperaturnih ispitivanja ne bi trebalo da prelazi 90 stepeni. C. Ulazak rashladne tečnosti visoke temperature u povratni cevovod nije dozvoljen kako bi se izbegao poremećaj normalnog rada mrežnih pumpi i uslova rada kompenzacionih uređaja.

6.94. Da bi se smanjila temperatura vode koja ulazi u povratni cevovod, ispitivanja se izvode sa uključenim sistemima grejanja, povezanim preko uređaja za mešanje (elevatori, pumpe za mešanje) i bojlera, kao i sa uključenim sistemima za snabdevanje toplom vodom, povezanim u zatvoreno kolo i opremljeno automatskim regulatorima temperature.

6.95. Za vrijeme temperaturnih ispitivanja potrebno je isključiti sljedeće iz mreže grijanja:

Sistemi grijanja za dječje i medicinske ustanove;

Neautomatski sistemi tople vode povezani u zatvoreni krug;

Sustavi za opskrbu toplom vodom povezani prema otvorenoj shemi;

Sistemi grijanja povezani putem liftova sa niskim omjerima miješanja u odnosu na proračunate;

Sistemi grijanja sa direktnim priključkom;

Kalorične instalacije.

Isključivanje toplotnih tačaka i sistema potrošnje toplote vrši se prvim ventilima na strani toplovodne mreže postavljenim na dovodnim i povratnim cevovodima toplotnih tačaka, a u slučaju curenja ovih ventila - ventilima u komorama na ograncima. do toplotnih tačaka. Na mjestima gdje ventili ne obezbjeđuju nepropusnost zatvaranja potrebno je ugraditi čepove.

6.96. Ispitivanja za utvrđivanje toplotnih gubitaka u toplotnim mrežama treba da se obavljaju jednom svakih pet godina na glavnoj mreži karakterističnoj za datu toplotnu mrežu u pogledu vrste zgrade i izolacionih konstrukcija, veka trajanja i uslova rada, kako bi se razvili standardni pokazatelji i normalizovali operativne gubitke toplote, kao i procenu tehničkog stanja toplotnih mreža. Raspored testiranja odobrava tehnički menadžer OETS-a.

6.97. Ispitivanja za utvrđivanje hidrauličnih gubitaka u mrežama za grijanje vode potrebno je provoditi jednom svakih pet godina na vodovima koji su tipični za datu toplinsku mrežu u pogledu rokova i uslova rada kako bi se utvrdile operativne hidraulične karakteristike za razvoj hidrauličnih režima. , kao i ocjenu stanja unutrašnje površine cjevovoda. Raspored testiranja utvrđuje tehnički menadžer OETS-a.

6.98. Ispitivanja toplotnih mreža na toplotne i hidraulične gubitke provode se sa isključenim ograncima toplotnih tačaka sistema potrošnje toplote.

6.99. Prilikom provođenja bilo kakvih ispitivanja, pretplatnike je potrebno upozoriti tri dana prije početka testiranja o vremenu testiranja i roku za gašenje sistema potrošnje toplinske energije, uz naznaku potrebnih mjera sigurnosti. Upozorenje se uz potvrdu uručuje odgovornom licu potrošača.