Štampana ploča je dielektrična ploča, na čiju površinu se nanose provodne staze i pripremaju mjesta za montažu elektroničkih komponenti. Elektroradio komponente se obično ugrađuju na ploču lemljenjem.

PCB uređaj

Električno provodljive staze ploče su izrađene od folije. Debljina provodnika je u pravilu 18 ili 35 mikrona, rjeđe 70, 105, 140 mikrona. Ploča ima rupe i jastučiće za montažu radio elemenata.

Pojedinačne rupe se koriste za spajanje provodnika koji se nalaze na različite strane naknade. Na vanjskim stranama ploče nalazi se specijal zaštitna obloga i obeležavanje.

Faze izrade štampane ploče

U radioamaterskoj praksi se često mora baviti razvojem, stvaranjem i proizvodnjom raznih elektronskih uređaja. Štaviše, bilo koji uređaj može biti izgrađen na štampanom kolu ili konvencionalnoj ploči sa površinskom montažom. Štampana ploča radi mnogo bolje, pouzdanija je i izgleda privlačnije. Stvaranje uključuje izvođenje niza operacija:

Priprema izgleda;

Crtanje slike na tekstolitu;

Etching;

Tinning;

Ugradnja radio elemenata.

Manufacturing štampane ploče- složen, dugotrajan, zanimljiv proces.

Izrada i izrada layout-a

Crtanje ploče može se napraviti ručno ili na računaru pomoću nekog od posebnih programa.

Ručno je najbolje nacrtati ploču na papiru sa rekordera u mjerilu 1:1. Gramofonski papir je takođe prikladan. Instalirane elektronske komponente moraju biti prikazane u zrcalnoj slici. Prikazane su numere na jednoj strani ploče pune linije, a druga je tačkasta. Tačke označavaju mjesta vezanja radioelemenata. Oblasti obroka su nacrtane oko ovih mjesta. Sve crteže obično izvodi fioka. Obično se radi ručno jednostavni crteži, više složene šemeštampane ploče se razvijaju na računaru u posebnim aplikacijama.

Najčešće se koristi jednostavan program Sprint raspored. Samo laserski štampač je pogodan za štampanje. Papir mora biti sjajan. Glavna stvar je da se toner ne ugrize, već da ostane na vrhu. Štampač mora biti podešen tako da debljina tonera za crtanje bude maksimalna.

Industrijska proizvodnja štampanih ploča počinje unošenjem dijagrama kola uređaja u sistem kompjuterski potpomognutog projektovanja, čime se kreira crtež buduće ploče.

Priprema radnog komada i bušenje rupa

Prije svega, potrebno je izrezati komad tekstolita navedenih dimenzija. Završite ivice turpijom. Pričvrstite crtež na ploču. Pripremite alat za bušenje. Izbušite direktno prema crtežu. Bušilica mora biti dobra kvaliteta i odgovara prečniku najmanje rupe. Ako je moguće, treba koristiti mašinu za bušenje.

Nakon što ste napravili sve potrebne rupe, uzmite crtež i izbušite svaku rupu do određenog promjera. Očistite površinu ploče finim brusnim papirom. Ovo je neophodno kako bi se eliminisale neravnine i poboljšalo prianjanje boje na ploču. Da biste uklonili tragove masti, tretirajte ploču alkoholom.

Crtanje slike na fiberglasu

Crtanje ploče na tekstolitu može se primijeniti ručno ili korištenjem jedne od mnogih tehnologija. Najpopularnija tehnologija laserskog peglanja.

Ručno crtanje počinje označavanjem mjesta za montažu oko rupa. Nanose se fiokom ili šibicom. Rupe su povezane tragovima u skladu sa crtežom. Bolje je crtati nitro bojom, u kojoj je otopljen kolofonij. Takvo rješenje osigurava snažno prianjanje na ploču i dobru otpornost na jetkanje visoke temperature. Kao boju možete koristiti asfaltno-bitumenski lak.

Proizvodnja štampanih ploča upotrebom tehnologije laserskog peglanja daje dobre rezultate. Važno je da sve operacije izvršite ispravno i precizno. Odmašćena ploča mora biti postavljena na ravnu površinu sa bakrom prema gore. Odozgo pažljivo postavite crtež sa tonerom nadole. Osim toga, stavite još nekoliko listova papira. Peglajte dobiveni dizajn vrućim glačalom oko 30-40 sekundi. Pod uticajem temperature, toner treba da pređe iz čvrstog u viskozno stanje, ali ne i u tečno. Pustite da se daska ohladi i stavite je na nekoliko minuta u toplu vodu.

Papir će se lako spustiti i odlijepiti. Trebali biste pažljivo ispitati rezultirajući crtež. Nedostatak pojedinačnih tragova ukazuje na nedovoljnu temperaturu pegle, široki tragovi se dobijaju kada je pegla prevruća ili se daska zagreva prekomerno dugo.

Male nedostatke možete ispraviti markerom, farbom ili lakom za nokte. Ako vam se radni komad ne sviđa, morate sve isprati otapalom, očistiti brusni papir i ponovite postupak ponovo.

Etching

Odmašćena štampana ploča stavlja se u plastičnu posudu sa rastvorom. Kod kuće, željezni klorid se obično koristi kao otopina. Kupku s njim potrebno je periodično protresti. Nakon 25-30 minuta, bakar će se potpuno otopiti. Jetkanje se može ubrzati upotrebom zagrijane otopine željeznog klorida. Na kraju procesa, štampana ploča se uklanja iz kade, temeljito ispere vodom. Zatim se boja uklanja sa provodnih staza.

Tinning

Postoji mnogo načina za lim. Imamo spremnu štampanu ploču. Kod kuće, u pravilu, nema posebnih uređaja i legura. Stoga koriste jednostavnu pouzdanu metodu. Ploča je prekrivena fluksom i kalajisana lemilom sa običnim lemljenjem pomoću bakrene pletenice.

Ugradnja radioelemenata

U završnoj fazi, radio komponente se naizmjenično ubacuju na mjesta namijenjena za njih i lemljuju. Noge dijelova moraju se topiti prije lemljenja i, ako je potrebno, skratiti.

Lemilo treba pažljivo koristiti: s viškom topline, bakrena folija može početi da se ljušti, štampana ploča će se oštetiti. Ostatke kolofonija uklonite alkoholom ili acetonom. Gotova ploča se može lakirati.

Industrijski razvoj

Kod kuće je nemoguće dizajnirati i proizvesti štampanu ploču za vrhunsku opremu. Na primjer, štampana ploča pojačala za vrhunsku opremu je višeslojna, koristi se premaz bakarni provodnici zlato i paladijum, provodne staze imaju različite debljine itd. Postizanje ovog nivoa tehnologije nije lako, čak ni u industrijsko preduzeće. Stoga je u nekim slučajevima preporučljivo kupiti gotove kvalitetna ploča ili naručite da se posao obavi prema vašoj šemi. Trenutno je proizvodnja štampanih ploča uspostavljena u mnogim domaćim preduzećima i inostranstvu.

Svaki elektronski uređaj zahtijeva spajanje gomile dijelova. Naravno, možete lemiti uređaj na pločicu, ali istovremeno postoji veliki rizik od gomile grešaka, a sam uređaj će izgledati vrlo glupo. Žice koje strše u svim smjerovima cijenit će samo ljubitelji trash dizajna. Stoga ćemo napraviti štampanu ploču!

A da vam olakšam, napravio sam video lekciju na temu proizvodnje štampanih ploča pomoću Laser Iron aka LUT.

Cijeli ciklus, od pripreme ploče od komada tekstolita, do bušenja i kalajisanja.

Štampane ploče su izrađene od folije izolacijski materijal(getinaks, fiberglas, fluoroplast). Metalna folija je čvrsto zalijepljena na jednu od strana lista izolacijskog materijala, što u budućnosti omogućava dobivanje tiskanih vodiča bilo kojeg oblika. Oni su traka od folije koja povezuje vodove dva ili više dijelova montiranih na štampanu ploču u skladu sa dijagram strujnog kola radiotehnički uređaj.

Šta je potrebno za proizvodnju štampanih ploča?

0) Crtež štampane ploče u elektronskom obliku.

1) Laserski štampač za štampanje otiska buduće ploče. Poželjno je da štampač ima mogućnost direktne putanje – štampe uz minimalno savijanje papira. Imam Samsung ML1520. Štampajte maksimalno, bez uštede tonera!

2) Tekstolit folije.

3) Foto papir za inkjet štampu Lomond 120g/m sjajni, jednostrani sa poboljšanim premazom. Takođe dobri rezultati na Lomond 230g/m sjajnom papiru.

4) Četka za antilop sa metalnom + plastičnom hrpom (opciono)

5) Aceton

6) Nulevka koža

Oblik provodnika, njihov broj i međusobnog dogovora određuju se dijagramom uređaja, korišćenim elementima, kao i iskustvom radio-amatera koji razvija crtež štampane ploče.

Mora se imati na umu da su crteži razvijeni za ugradnju dobro definiranih vrsta elemenata. Ako su tipovi nekih elemenata različiti (na primjer, umjesto kondenzatora tipa K50-6 koriste se kondenzatori tipa K53-4 s drugačijim rasporedom pinova), tada će se crtež ploče morati promijeniti u skladu s tim.

Radio amateri najčešće koriste foliju od stakloplastike marke STF ili folijske getinake marke GF za proizvodnju tiskane ploče. Getinaks u poređenju sa fiberglasom ima nekoliko najlošije performanse, ali je sasvim prikladan za veliku većinu radioamaterskih dizajna. Pri radu sa getinaxom koristite topljive lemove (POSK-50, POS-40, POS-61), jer se folija lako može oljuštiti kada se štampani provodnici pregreju tokom lemljenja.

Materijali folije koje proizvodi industrija imaju različite debljine. Obično se koristi materijal debljine 1,5 mm. Ali u slučajevima kada je ploča velika i na nju je potrebno ugraditi masivne elemente, koristi se materijal debljine 2-2,5 mm.

Ukoliko nemate na raspolaganju gotov materijal od folije, možete ga napraviti sami.

Izrežite radni komad od getinaxa debljine 1,5-2 mm kako bi se uklopio u buduću ploču i od lista bakrene folije (njegova debljina bi trebala biti u rasponu od 0,05-0,1 mm) - ploču iste veličine. Površine koje treba zalijepiti brusiti sitnozrnatim brusnim papirom, očistiti od prašine i odmastiti acetonom ili benzinom. Nanesite tekući sloj BF-2 ljepila na getinax i foliju i osušite sat vremena sobnoj temperaturi, zatim nanesite drugi sloj ljepila i sušite oko 30 minuta.Nakon toga stavite foliju na getinax i zarolajte čvrstim valjkom od sredine do ivica. Ovako obrađeni predmet stavite pod presu ili u škripac i držite 2-3 dana.

Stavite radni komad između dvije metalne ploče (položite dodatni karton sa strane folije) i čvrsto stisnite cijelo pakovanje.

Crtanje štampane ploče

Pripremite pomoćni crtež tiskane ploče sa strane tiskanih vodiča u mjerilu 1: 1, označite središta budućih rupa tačkama.

Zalijepite dizajn na foliju s nekoliko kapi gumenog ljepila. Uz pomoć centralnog udarca, laganim udarcima malog čekića, naizmjenično prebacite centre svih budućih rupa na foliju,

Držite udarac okomito na površinu ploče, inače će označavanje biti netočno. Prije ove operacije, nemojte brusiti foliju kako bi tragovi koje je ostavio središnji udarac bili uočljiviji.

Skinite crtež sa radnog komada i izbušite rupe. Najbolja stvar je da bušilica, budući da rupe za izlaze dijelova imaju 0 0,8 -1 mm. Možete koristiti i električnu bušilicu. Da biste to učinili, stegnite radni komad u škripcu kroz kartonske ili getinax odstojnike sa folijom prema sebi. Sjedeći na stolici, stavite lakat lijeve ruke na radni sto, stavite električnu bušilicu na dlan i desna ruka držite bušilicu za dršku.

Podesite pomak bušilice u horizontalnoj ravni koordiniranim pokretima obe ruke. Dok bušite rupe, menjajte položaj obratka, na kraju rada proverite da li su sve rupe izbušene.

Foliju izbrusiti finim brusnim papirom, ukloniti prašinu i ostatke gumenog ljepila, odmastiti površinu acetonom. Sada pokušajte da ne dodirujete foliju rukama do kraja obrade štampane ploče.

Kako bi štampani provodnici ostali na ploči nakon jetkanja, premažite odgovarajuće dijelove folije nekom vrstom kiselootpornog laka ili boje. Radio amateri najčešće koriste nitro emajl; brzo se suši i dobro prijanja na površinu folije. Radi lakše upotrebe, boju treba sipati u malim porcijama u maloj čaši ili metalni pribor i pokupi ga odatle. Možete prenijeti sliku sa papira na foliju pomoću. konvencionalnu ili staklenu olovku za crtanje, modificiranu medicinsku špricu, nalivpero za punjenje iz kojeg je izvađena lopta ili obična šibica. Poželjno je da su i rupe prekrivene bojom, što će zaštititi njihove zidove od impregnacije rastvorima tokom jetkanja. Čim se na šibici pojave rastezljive "niti", promijenite dio boje, inače mogu formirati najtanje skakače između provodnika na ploči, što će onemogućiti rad uređaja.

Za prenošenje slike možete koristiti i asfalt-bitumenski lak, zaponlak u boji, BF ljepilo, neke vrste mastila i mastila.

Nakon što su svi vodiči prikazani, provjerite kvalitetu crteža, ispravite izgled "provodnika" ako je potrebno, uklonite kratkospojnike, razradite praznine između kontaktnih pločica (moraju biti najmanje 1 mm). Prilikom pregleda crteža preporučljivo je koristiti lupu.

Neki radio-amateri koriste umjesto boje ili laka ljepljiva traka- ljepljivu traku, odrezati od nje “provodnike” i “kontaktne jastučiće” i zalijepiti ih na foliju u skladu sa slikom. Za one koji žele koristiti ovu metodu pripreme ploče za graviranje, savjetujemo da pažljivo pratite kvalitetu segmenata trake, inače može doći do praznina u provodnicima. Veći kvalitet crteža može se postići upotrebom posebnih uređaja za crtanje. Sa opisom dizajna jednog od njih možete se upoznati čitajući knjigu Yu. V. Bezdeleva „Plosni i volumetrijski moduli u amaterskim dizajnom“ (izdavačka kuća Energia 1977.).

Uklonite dijelove folije koji nisu zaštićeni bojom, lakom ili ljepljivom trakom nagrizanjem ploče u jednom od preporučenih rješenja. Glavni materijal za jetkanje je otopina željeznog klorida - prodaje se u kemijskim trgovinama u prahu ili granulama. Da biste dobili rastvor, sipajte oko 3/4 praha željeznog hlorida u čašu i dodajte toplu vodu.

Ploča bakropisa

Za graviranje koristite staklo ili plastični pribor, na primjer, fotografska kiveta. Stavite ploču u otopinu s uzorkom prema gore, cijelu površinu ploče treba ispuniti otopinom. Proces jetkanja se ubrzava ako se posuda protrese ili zagrije. Kiseljenje proizvodi otrovne pare, pa radite ili u dobro provetrenom prostoru ili dalje na otvorenom. Povremeno provjeravajte stanje ploče podižući je radi pregleda drvenim ili plastičnim štapićima; metalni alati i pribor se ne mogu koristiti u tu svrhu. Nakon što se uvjerite da je folija na izloženim mjestima potpuno nestala, zaustavite proces jetkanja,

Prebacite, na primjer, pomoću štipaljke, dasku pod tekućom vodom i dobro isperite, a zatim je osušite na sobnoj temperaturi.

Ako namjeravate ponovo koristiti otopinu, sipajte je u dobro zatvorenu posudu i čuvajte na hladnom mjestu. tamno mjesto. Imajte na umu da se djelotvornost rješenja smanjuje ponovljenom upotrebom.

Kada radite s otopinom željeznog klorida, imajte na umu da ne smije dospjeti na ruke i druge izložene dijelove tijela, kao ni na površine kade i umivaonika, jer na njima mogu ostati žute mrlje koje se teško ispiraju. .

Otopina željeznog klorida može se napraviti samostalno tretiranjem željeznih strugotina hlorovodoničnom kiselinom. Uzmite 25 težinskih dijelova 10% hlorovodonične kiseline i pomiješajte s jednim težinskim dijelom željeznih strugotina. Smjesu držite u dobro zatvorenoj posudi 5 dana na tamnom mjestu, nakon čega se može koristiti. Kada sipate rastvor u posudu za nagrizanje, nemojte je tresti: talog treba da ostane u posudi u kojoj je rastvor pripremljen.

Trajanje procesa jetkanja ploče u otopini željeznog klorida ovisi o koncentraciji otopine, njenoj temperaturi, debljini folije i obično je 40 - 50 minuta.

Rješenja za jetkanje ploča mogu se pripremiti ne samo na bazi željeznog klorida. Možda je pristupačnije za mnoge radio amatere vodeni rastvor plavi vitriol i kuhinjska so. Nije ga teško pripremiti - otopite u 500 ml vrele vode (t oko 80°C) 4 kašike kuhinjske soli i 2 kašike bakar sulfata usitnjenog u prah. Ako se rastvor primeni odmah, njegova efikasnost će biti niska, značajno se povećava nakon što rastvor odleži dve do tri nedelje.

Vrijeme nagrizanja ploče u takvom rastvoru je tri sata ili više.

Značajno smanjenje vremena jetkanja može se postići korištenjem otopina na bazi kiselina. Proces jetkanja ploče, na primjer, u koncentrovanoj otopini dušične kiseline traje samo 5-7 minuta.

U ovom slučaju, crtež se nanosi bakelitnim lakom srednje viskoznosti pomoću staklene olovke za crtanje i nalivpera sa uklonjenom kuglicom. Prilikom punjenja alata njegov radni kraj spustiti u lak, a sa drugog kraja napraviti vakuum usisavanjem zraka kroz PVC cijev.Nakon nagrizanja ploču dobro oprati sapunom i vodom.

Dobri rezultati se postižu upotrebom otopine klorovodične kiseline i vodikovog peroksida. Za pripremu uzmite 20 dijelova (po zapremini) hlorovodonične kiseline gustine 1,19 g / cm3, 4 dijela ljekarnički peroksid vodonik 40 delova vode. Prvo pomiješajte vodu s vodikovim peroksidom, a zatim pažljivo dodajte kiselinu. Crtanje se u ovom slučaju radi nitro bojom.

Sipajte rastvore na bazi kiseline u staklene ili keramičke posude, radite s njima samo u dobro provetrenim prostorijama.

Metoda galvanskog jetkanja ploča

Ovo će zahtijevati izvor. jednosmerna struja napon 25-30 V i koncentrovani rastvor soli. Koristeći aligator kopču, povežite pozitivni pol izvora sa neobojenim delovima folije ploče i pričvrstite pamučni štapić na goli i namotani kraj žice koja dolazi od negativnog pola izvora. Ovo potonje obilno natopite rastvorom soli i lagano ga pritiskajući na foliju pomerajte po površini daske, kretanje štapića treba da liči na crtež broja 8. Folija će se, takoreći, „prati isključeno". Promijenite tampon kako se zaprlja.

U svim slučajevima, nakon završetka procesa jetkanja, ploče se temeljno peru u tekuća voda(na primjer, pod česma, osušite i tek onda uklonite boju acetonom, white spiritom i drugim sličnim rastvaračima. Boja koja je ostala u rupama uklanja se tankim šilom ili iglom.

Sada očistite provodnike do sjaja najfinijim brusnim papirom ili gumicom za mastilo, uklonite sve strane čestice sa ploče i kalajišite provodnike na sledeći način: podmažite ih fluksom alkohol-kolofonija (15% kolofonija i 15% etil alkohol), uzmite komad pletenice od oklopljenog kabla i impregnirajte ga istim fluksom, stavite malo lema POS-61 na vrh lemilice i „utrljajte“ lem u foliju kroz pletenicu. Brzina lemilice treba da bude takva da provodnici budu dobro kalajisani, ali da se ne odlepe od materijala ploče. Prilikom izvođenja ovog posla, poželjno je da se ploča fiksira nepomično. Možete se ograničiti na kalajisanje samo kontaktnih pločica.

Po završetku kalajisanja vodiča, uklonite ostatke fluksa i višak lema (uključujući i iz rupa), provjerite kvalitetu izrade ploče i nastavite s ugradnjom radio elemenata na nju.

Pozdrav dragi čitaoci bloga. Sada je vani divno vrijeme, a ja sam odlično raspoložena. Danas vam želim reći kako možete napraviti visokokvalitetne štampane ploče kod kuće.

]Općenito, metoda proizvodnje štampanih ploča pomoću lasersko gvožđe nije komplikovano. Njegova suština je u načinu nanošenja zaštitnog uzorka na folijski tekstolit.

U našem slučaju, prvo koristimo štampač za ispis zaštitnog uzorka na foto papir, njegovu sjajnu stranu. Zatim se, kao rezultat zagrijavanja peglom, omekšani toner prži na površinu tekstolita. Pročitajte detalje ove akcije u nastavku... ALI u sljedećim člancima naći ćete još više korisne informacije iz oblasti radioamaterske tehnologije pa se svakako pretplatite.

Pa počnimo.

Za izradu ploče pomoću LUT tehnologije potrebno nam je:

1. folijski tekstolit (jednostrano ili dvostrano)
2. laserski štampač
3. makaze za metal
4. sjajni foto papir (Lomond)
5. rastvarač (aceton, alkohol, benzin, itd.)
6. brusni papir (sa finim abrazivom, nuliranje je dobro)
7. bušilica (obično motor sa steznom glavom)
8. četkica za zube (veoma neophodna stvar ne samo za zdravlje zuba)
9. gvožđe hlorid
10. zapravo crtež same ploče nacrtan u Sprint-Layoutu

Priprema tekstolita

Uzimamo metalne makaze u ruke i izrezujemo komadić tekstolita prema veličini naše buduće štampane ploče. Sekao sam tekstolit testerom, ali se pokazalo da nije tako zgodno u poređenju sa makazama, a tekstolitna prašina je bila jako neugodna.

Rezultirajuću ploču s tiskanom pločom temeljito brusimo brusnim papirom - nula dok se ne pojavi ujednačen zrcalni sjaj. Zatim navlažimo komad tkanine acetonom, alkoholom ili nekim drugim rastvaračem, pažljivo obrišemo i odmastimo našu ploču.

Naš zadatak je očistiti našu ploču od oksida i "znojenih ruku". Naravno, nakon toga pokušavamo da ne dodirujemo dasku rukama.

Priprema crteža štampane ploče i prenošenje na tekstolit

Unaprijed nacrtan crtež štampane ploče, štampamo na foto papiru. A u štampaču isključite režim uštede tonera i odštampajte sliku na sjajnoj strani foto papira.

Sada izvadimo peglu ispod stola i uključimo je, pustimo da se zagrije. Svježe odštampani list papira položimo na tekstolit s uzorkom prema dolje i počnemo ga glačati peglom. Sa foto-papirom, za razliku od paus papira, nema potrebe za ceremonijom sa samoljepljivim podlogama, "puzimo" peglom dok papir ne počne da žuti.

Ovdje se ne možete bojati pretjeranog izlaganja naknade ili pretjerati s pritiskom. Nakon toga uzmemo ovaj sendvič sa prženim papirom i odnesemo ga u kupatilo. ispod mlaza toplu vodu Jastučićima vaših prstiju počinjemo smotati papir. Zatim uzimamo u ruke pripremljeno četkica za zube i pažljivo ga provucite preko površine ploče. Naš zadatak je da odlijepimo bijeli sloj krede sa površine slike.

Osušimo ploču i pažljivo je provjeravamo pod jakom lampom.

Često se sloj krede prvi put otkine četkicom za zube, ali se dešava da to nije dovoljno. U tom slučaju možete koristiti električnu traku. Bjelkasta vlakna se lijepe za električnu traku ostavljajući našu maramicu čistim.

Ploča bakropisa

Za pripremu otopine za jetkanje potreban nam je željezni hlorid FeCL3.

Ovaj čudesni prah u našoj radio prodavnici košta oko 50 rubalja. Sipajte vodu u nemetalnu posudu i tamo sipajte željezni hlorid. Obično se jedan dio FeCL3 uzima u tri dijela vode. Zatim uronimo dasku u posudu i damo joj vremena.

Vrijeme jetkanja ovisi o debljini folije, temperaturi vode i svježini pripremljenog rastvora. Što je otopina toplija, to je brži proces nagrizanja, ali u isto vrijeme vruća voda postoji mogućnost oštećenja zaštitnog uzorka. Također, proces nagrizanja se ubrzava miješanjem otopine.

Neki se prilagođavaju za ovaj "bulbulator" iz akvarijuma ili pričvršćuju vibracioni motor sa telefona. Ugraviranu ploču izvadimo i operemo pod tekućom vodom. Otopinu za graviranje ulijemo u teglu i sakrijemo je ispod kade, glavna stvar je da je žena ne vidi.

Ovo rješenje će nam kasnije biti od koristi. Urezani šal čistimo od zaštitnog sloja tonera. Za ovo koristim aceton, ali čini se da alkohol ili benzin također nisu loši.

Bušenje ploča

Urezanu i očišćenu ploču potrebno je izbušiti, jer nije uvijek moguće koristiti površinsku montažu. Za bušenje daske imam malu bušilicu u prodavnici. Radi se o motoru tipa DPM sa steznom steznom čahure postavljenom na osovinu. Uzeo sam ga u radionici za 500r. Ali mislim da za to možete koristiti bilo koji drugi motor, na primjer, sa kasetofona.

Dasku bušimo oštrom bušilicom, pokušavajući održati okomitost. Okomitost je posebno važna pri izradi dvostranih ploča. Za bušenje nije potrebno bušiti rupe, jer su se rupe u foliji formirale automatski tokom jetkanja.

Prolazimo kroz ploču sa nultim brusnim papirom, uklanjamo neravnine nakon bušenja i pripremamo se za kalajisanje naše ploče.

Lamenje ploča

Pokušavam limirati svoje daske, i to radim iz nekoliko razloga:

• Limirana ploča je otpornija na koroziju, a nakon godinu dana nećete vidjeti tragove rđe na svom uređaju.
• Sloj lema na štampanom uzorku povećava debljinu provodnog sloja, čime se smanjuje otpor provodnika.
• Lakše je lemiti radio komponente na unaprijed kalajisanu ploču; pripremljene površine doprinose visokokvalitetnom lemljenju.

Odmastimo ploču i očistimo je od oksida. Upotrijebimo aceton, a zatim ga bukvalno umočimo u otopinu željeznog hlorida na samo sekundu. Ružičastu ploču obilno farbamo fluksom. Zatim izvadimo snažnije lemilo i, sakupivši malu količinu lema na vrhu, brzo hodamo stazama našeg ispisanog uzorka. Ostaje samo proći malo brusnog papira preko crteža, a kao rezultat dobivamo prekrasan, sjajni šal.

Gdje mogu kupiti

Gdje se može kupiti folijski tekstolit? Da, međutim, ne samo tekstolit već i drugi alati za radioamatersko stvaralaštvo.

Trenutno nemam nikakvih problema s tim, jer u mom gradu postoji nekoliko pristojnih radio-prodavnica. Tamo kupujem tekstolit i sve što je potrebno.

Svojevremeno, kada u mom gradu nije postojala normalna radio prodavnica, naručio sam sav materijal, alat i radio komponente u online prodavnici. Jedna od ovih online prodavnica u kojoj možete pronaći tekstolit i ne samo je Dessie prodavnica, usput, čak i pričam o tome.

Prilagođene štampane ploče

Postoje situacije kada postoji crtež štampane ploče, ali apsolutno ne želite da se suočite sa tehnološkim problemima, a štampana ploča je tako neophodna. Ili se desi da vam ne smeta da pokušate, shvatite sve misterije ovog procesa, ali nema vremena za zlo i ne znate do čega će to dovesti (prvi rezultat nije uvijek blizu idealnog) U ovom slučaju, možete to učiniti lakše, možete dobiti kvalitetan rezultat.

Dakle UPOZORENJE!!! Ako ste zainteresirani za prilagođene tiskane ploče, svakako pročitajte!

Pa, tako smo se upoznali s metodom izrade tiskanih ploča vlastitim rukama kod kuće. Neophodno pretplatite se za nove članke , jer nas očekuje puno zanimljivih i korisnih stvari.

Osim toga, relativno nedavno, pojavio se još jedan progresivan način pretplate putem obrasca usluge slanja e-pošte, ova metoda je značajna po tome što Svi koji se prijave dobijaju POKLON!!!, a ovaj poklon će nesumnjivo cijeniti svaki radio amater. Dakle, ljudi se pretplate i dobiju lijepe bonuse, pa dobrodošli.

Dakle, napravite svoje uređaje štampane ploče, a LUT tehnologijaće vam pomoći.

S poštovanjem, Vladimir Vasiljev.

Predlažem da pogledate dobar izbor video zapisi o svakoj fazi LUT - tehnologije.

Šta je štampana ploča

Štampana ploča (engleski printed circuit board, PCB, ili printed wiring board, PWB) - dielektrična ploča, na površini i/ili u zapremini koje se formiraju električno vodljivi krugovi elektronsko kolo. Štampana ploča je dizajnirana za električno i mehaničko povezivanje različitih elektronskih komponenti. Elektronske komponente na štampanoj ploči su svojim vodovima povezane sa elementima provodljivog uzorka, obično lemljenjem.

Za razliku od površinske montaže, na štampanoj ploči, elektroprovodljivi uzorak je napravljen od folije, u potpunosti smješten na čvrstoj izolacijskoj podlozi. Štampana ploča sadrži montažne rupe i jastučiće za montažu pin ili ravnih komponenti. Osim toga, štampane ploče imaju priključke za električni priključak sekcije folije smještene na različitim slojevima ploče. With vanjske strane ploča je obično premazana zaštitnim premazom (“lemna maska”) i označena (pomoćna slika i tekst prema projektnoj dokumentaciji).

U zavisnosti od broja slojeva sa elektroprovodljivim uzorkom, štampane ploče se dele na:

jednostrano (SPP): postoji samo jedan sloj folije zalijepljen na jednu stranu dielektrične ploče.

dvostrano (DPP): dva sloja folije.

višeslojni (MPP): folija ne samo na dvije strane ploče, već iu unutrašnjim slojevima dielektrika. Višeslojne štampane ploče se dobijaju lepljenjem više jednostranih ili dvostranih ploča.

Kako se povećava složenost projektovanih uređaja i gustoća montaže, povećava se i broj slojeva na pločama.

Osnova štampane ploče je dielektrik, najčešće korišteni materijali su fiberglas, getinaks. Također, metalna podloga obložena dielektrikom (na primjer, anodizirani aluminij) može poslužiti kao osnova za štampane ploče; preko dielektrika se nanose trake od bakarne folije. Takve štampane ploče se koriste u energetskoj elektronici za efikasno odvođenje toplote sa elektronskih komponenti. U ovom slučaju, metalna osnova ploče pričvršćena je na radijator. Kao materijal za štampane ploče koje rade u mikrovalnom rasponu i na temperaturama do 260 ° C, koristi se fluoroplastika ojačana staklenom tkaninom (na primjer, FAF-4D) i keramikom. Fleksibilne ploče se izrađuju od poliimidnih materijala kao što je Kapton.

Koji materijal ćemo koristiti za izradu ploča

Najčešći dostupnim materijalima za proizvodnju ploča - ovo su Getinaks i Steklotekstolit. Getinax papir impregniran bakelitnim lakom, fiberglas tekstolit sa epoksidom. Definitivno ćemo koristiti fiberglas!

Folirani fiberglas su listovi izrađeni na bazi staklenih tkanina impregniranih vezivom na bazi epoksidnih smola i obostrano obloženi bakarnom elektrolitički galvanski otpornom folijom debljine 35 mikrona. Na kraju krajeva dozvoljena temperatura od -60ºS do +105ºS. Ima vrlo visoku mehaničku i električna izolaciona svojstva, dobro se podvrgava mašinskoj obradi rezanjem, bušenjem, štancanjem.

Fiberglas se uglavnom koristi jednostrano ili dvostrano debljine 1,5 mm i sa bakarnom folijom debljine 35 μm ili 18 μm. Koristit ćemo jednostrano staklo od stakloplastike debljine 0,8 mm sa folijom debljine 35 µm (zašto će biti detaljnije objašnjeno kasnije).

Metode za izradu štampanih ploča kod kuće

Ploče se mogu proizvoditi hemijski i mehanički.

Hemijskom metodom, na onim mjestima gdje bi na ploči trebale biti tragove (crtež), na foliju se nanosi zaštitni sastav (lak, toner, boja itd.). Zatim se ploča uranja u posebnu otopinu (gvozdeni klorid, vodikov peroksid i drugi), koja "korodira" bakrenu foliju, ali ne utiče na zaštitni sastav. Kao rezultat toga, bakar ostaje pod zaštitnim sastavom. Zaštitni sastav se zatim uklanja otapalom i ostaje gotova ploča.

At mehanička metoda koristi se skalpel ručno rađeno) ili glodalica. Poseban rezač pravi žljebove na foliji, ostavljajući na kraju otoke s folijom - potreban uzorak.

Mašine za glodanje su lepe skupo zadovoljstvo, kao i sami rezači su skupi i imaju mali resurs. Dakle, nećemo koristiti ovu metodu.

Najjednostavniji hemijska metoda- priručnik. Rizografskim lakom na ploči se iscrtavaju tragovi, a zatim nagrizamo rastvorom. Ova metoda ne dozvoljava izradu složenih ploča sa vrlo tankim tragovima - tako da to nije ni naš slučaj.

Sljedeća metoda za izradu ploča je fotorezistom. Ovo je vrlo uobičajena tehnologija (ploče se ovim metodom prave u fabrici) i često se koristi kod kuće. Na internetu postoji mnogo članaka i metoda za proizvodnju ploča pomoću ove tehnologije. Daje vrlo dobre i ponovljive rezultate. Međutim, ni to nije naša opcija. Glavni razlog je prilično skupi materijali(fotootpornik, koji se takođe vremenom pokvari), kao i dodatni alat (UV lampa, laminator). Naravno, ako kod kuće imate masovnu proizvodnju ploča - onda je fotorezist izvan konkurencije - preporučujemo da ga savladate. Također je vrijedno napomenuti da oprema i tehnologija fotorezista omogućava proizvodnju sitotiske i zaštitnih maski na pločicama.

Pojavom laserskih pisača, radio-amateri su ih počeli aktivno koristiti za proizvodnju ploča. Kao što znate, laserski štampač koristi "toner" za štampanje. Ovo je poseban prah koji se sinterira pod temperaturom i lijepi za papir - kao rezultat dobiva se uzorak. Toner je otporan na razne hemikalije, što mu omogućava da se koristi kao zaštitni premaz na površini bakra.

Dakle, naša metoda je da prebacimo toner sa papira na površinu bakarne folije, a zatim dasku nagrizemo posebnim rastvorom kako bismo dobili šaru.

Zbog jednostavnosti korištenja ovu metodu zaslužio je veoma veliku distribuciju u radio-amaterima. Ako u Yandex ili Google upišete kako prenijeti toner s papira na ploču, odmah ćete pronaći izraz kao što je "LUT" - tehnologija laserskog peglanja. Ploče koje koriste ovu tehnologiju izrađuju se na sljedeći način: uzorak staza je otisnut u zrcalnoj verziji, papir se nanosi na ploču s uzorkom na bakar, odozgo ovaj rad ispeglajte ga, toner omekša i zalepi se za ploču. Papir je dodatno natopljen vodom i ploča je spremna.

Na internetu postoji "milion" članaka o tome kako napraviti ploču koristeći ovu tehnologiju. Ali ova tehnologija ima mnoge nedostatke koji zahtijevaju direktne ruke i vrlo dugo vezanje za nju. Odnosno, morate to osjetiti. Uplate ne izlaze prvi put, dobijaju se svaki drugi put. Postoje mnoga poboljšanja - koristiti laminator (sa izmjenom - u uobičajenom nema dovoljno temperature), koji omogućavaju postizanje vrlo dobrih rezultata. Postoje čak i metode za izradu specijalnih toplotnih presa, ali sve to opet zahtijeva specijalne opreme. Glavni nedostaci LUT tehnologije:

pregrijavanje - staze se šire - postaju šire

pregrijavanje - tragovi ostaju na papiru

Papir je "kuhan" do ploče - čak i kada je natopljen, teško ga je ostaviti - kao rezultat toga, toner se može oštetiti. Na internetu postoji mnogo informacija o tome koji papir odabrati.

Porozni toner - nakon uklanjanja papira u toneru ostaju mikropore - kroz njih se urezuje i ploča - dobijaju se korodirani tragovi

ponovljivost rezultata - danas je odličan, sutra loš, onda je dobar - vrlo je teško postići stabilan rezultat - potrebno je strogo konstantna temperatura za zagrijavanje tonera potreban vam je stabilan pritisak na ploču.

Inače, ova metoda mi nije uspjela da napravim ploču. Pokušao sam i na časopisima i na premazanom papiru. Kao rezultat toga, čak je i pokvario ploče - bakar je nabubrio od pregrijavanja.

Iz nekog razloga, na internetu ima nezasluženo malo informacija o još jednoj metodi prijenosa tonera - metodi hladnog kemijskog prijenosa. Zasnovan je na činjenici da se toner ne otapa alkoholom, već acetonom. Kao rezultat toga, ako odaberete takvu mješavinu acetona i alkohola, koja će samo omekšati toner, onda se može "ponovno zalijepiti" na ploču s papira. Zaista mi se svidjela ova metoda i odmah se isplatila - prva ploča je bila spremna. Međutim, kako se kasnije ispostavilo, nigdje nisam mogao pronaći detaljne informacije, što bi dalo 100% rezultat. Potreban nam je način na koji bi čak i dijete moglo izvršiti uplatu. Ali po drugi put uplata nije uspjela, onda je opet trebalo dugo da se odaberu potrebni sastojci.

Kao rezultat toga, nakon puno rada, razvijen je niz radnji, odabrane su sve komponente koje daju, ako ne 100% onda 95% dobar rezultat. I što je najvažnije, proces je toliko jednostavan da dijete može potpuno samostalno izvršiti uplatu. Ovo je metoda koju ćemo koristiti. (Naravno, može se dodatno poboljšati do idealnog - ako vam bolje ide, onda napišite). Prednosti ove metode:

svi reagensi su jeftini, dostupni i sigurni

nisu potrebni dodatni alati (pegle, lampe, laminatori - ništa, mada ne - potrebna vam je tava)

nema načina da pokvarite ploču - ploča se uopće ne zagrijava

papir se odmiče sam - možete vidjeti rezultat prijenosa tonera - gdje transfer nije izašao

nema pora u toneru (zapečaćene su papirom) - prema tome, nema jedki

uradite 1-2-3-4-5 i uvijek dobijete isti rezultat - skoro 100% ponovljivost

Prije nego što počnemo, hajde da vidimo koje ploče su nam potrebne i šta možemo učiniti kod kuće ovom metodom.

Osnovni zahtjevi za proizvedene ploče

Radićemo uređaje na mikrokontrolerima, koristeći moderne senzore i mikro kola. Mikrokrugovi su sve manji i manji. Shodno tome, moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:

ploče moraju biti dvostrane (u pravilu je vrlo teško odvojiti jednostranu ploču, prilično je teško napraviti četveroslojne ploče kod kuće, mikrokontrolerima je potreban sloj zemlje za zaštitu od smetnji)

gusjenice treba da budu debljine 0,2 mm - ova veličina je sasvim dovoljna - 0,1 mm bi bilo još bolje - ali postoji mogućnost kiseljenja, odlaska staze tokom lemljenja

razmaci između staza - 0,2 mm - to je dovoljno za gotovo sve krugove. Smanjenje razmaka na 0,1 mm prepuno je spajanja staza i poteškoća u praćenju ploče zbog kratkih spojeva.

Nećemo koristiti zaštitne maske, a također ćemo raditi sitosito - to će zakomplicirati proizvodnju, a ako sami pravite ploču, onda to nije potrebno. Opet, na internetu postoji mnogo informacija o ovoj temi, a ako želite, možete i sami napraviti “marafet”.

Nećemo petljati po pločama, to također nije potrebno (osim ako ne pravite uređaj za 100 godina). Za zaštitu ćemo koristiti lak. Naš glavni cilj je da brzo, efikasno, jeftino napravimo ploču za uređaj kod kuće.

Ovako izgleda gotova ploča. izrađene po našoj metodi - staze 0,25 i 0,3, udaljenosti 0,2

Kako napraviti dvostranu ploču od 2 jednostrane

Jedan od problema kod izrade dvostranih ploča je poravnavanje stranica tako da se spojevi poravnaju. Obično se za to pravi "sendvič". 2 strane se štampaju na listu papira odjednom. List je savijen na pola, strane su precizno poravnate uz pomoć posebnih oznaka. Unutra je umetnut dvostrani tekstolit. LUT metodom se takav sendvič pegla i dobije se dvostrana daska.

Međutim, kod metode hladnog prijenosa tonera, sam prijenos se vrši uz pomoć tekućine. I stoga je vrlo teško organizirati proces vlaženja jedne strane istovremeno s drugom stranom. Naravno, i to se može uraditi, ali uz specijalni uređaj- mini presa (štiće). Uzimaju se debeli listovi papira - koji upijaju tekućinu za prijenos tonera. Plahte se navlaže kako tečnost ne bi kapala i plahta zadržala oblik. A onda se pravi "sendvič" - navlažena posteljina, list toalet papira za upijanje višak tečnosti, čaršav sa šarom, dvostrana tabla, list sa šarom, list toalet papira, opet navlažena čaršava. Sve je to vertikalno stegnuto u škripcu. Ali mi to nećemo učiniti, uradićemo to lakše.

Vrlo dobra ideja provukla se kroz forume za proizvodnju ploča - kakav je problem napraviti dvostranu ploču - uzmemo nož i prepolovimo tekstolit. Budući da je fiberglas materijal za puhanje, nije teško to učiniti uz određenu vještinu:

Kao rezultat, od jedne dvostrane ploče debljine 1,5 mm dobijamo dvije jednostrane polovice.

Zatim napravimo dvije ploče, izbušimo i to je to - savršeno su poravnate. Tekstolit nije uvijek bilo moguće ravnomjerno rezati, pa se kao rezultat toga pojavila ideja da se odmah koristi tanak jednostrani tekstolit debljine 0,8 mm. Tada ne možete zalijepiti dvije polovice, oni će se držati zalemljenim kratkospojnicima u vias, dugmad, konektore. Ali ako je potrebno, možete ga bez problema zalijepiti epoksidnim ljepilom.

Glavne prednosti ovog putovanja:

Tekstolit debljine 0,8 mm lako se reže makazama na papir! U bilo kojem obliku, odnosno vrlo je lako rezati da pristaje tijelu.

Tanki tekstolit - prozirni - sijanjem fenjera odozdo možete lako provjeriti ispravnost svih staza, kratkih spojeva, prekida.

Lemljenje jedne strane je lakše - komponente s druge strane ne ometaju i možete lako kontrolirati lemljenje pinova mikro kruga - možete spojiti strane na samom kraju

Morate izbušiti duplo više rupa i rupe se mogu malo pomaknuti.

Krutost konstrukcije se malo gubi ako ne zalijepite ploče, a lijepljenje nije baš zgodno

Jednostrani fiberglas debljine 0,8mm je teško kupiti, uglavnom se prodaje 1,5mm, ali ako niste mogli da ga nabavite, možete nožem iseći deblji tekstolit.

Idemo dalje na detalje.

Potrebni alati i hemiju

Biće nam potrebni sledeći sastojci:

Sada kada je sve ovo tu, uradimo to korak po korak.

1. Raspored slojeva ploče na listu papira za štampanje pomoću InkScape-a

Komplet automatskih stezaljki:

Preporučujemo prvu opciju - jeftinija je. Zatim morate lemiti žice i prekidač na motor (po mogućnosti dugme). Dugme je bolje postaviti na tijelo, tako da je pogodnije brzo uključiti i isključiti motor. Ostaje odabrati napajanje, možete uzeti bilo koje napajanje za 7-12V sa strujom od 1A (ili manje), ako nema takvog napajanja, tada može biti punjenje preko USB-a na 1-2A ili Kron baterija prikladno (samo trebate pokušati - ne vole svi puniti motore, motor se možda neće pokrenuti).

Bušilica je spremna, možete bušiti. Ali samo je potrebno bušiti strogo pod uglom od 90 stepeni. Možete napraviti mini mašinu - na Internetu postoje različite šeme:

Ali postoji lakše rješenje.

Drill jig

Za bušenje tačno pod uglom od 90 stepeni, dovoljno je napraviti šablon za bušenje. Uradićemo nešto ovako:

Vrlo je lako napraviti. Uzimamo kvadrat bilo koje plastike. Postavljamo našu bušilicu na sto ili drugu ravnu površinu. I izbušite plastiku prava bušilica rupa. Važno je osigurati nesmetan horizontalni pomak bušilice. Motor možete nasloniti na zid ili šinu i plastiku. Zatim upotrijebite veliku bušilicu da izbušite rupu za steznu čauru. Na poleđini izbušite ili odrežite komad plastike tako da se bušilica vidi. Na dno se može zalijepiti neklizajuća površina - papir ili elastična traka. Takav provodnik se mora napraviti za svaku bušilicu. Ovo će osigurati savršeno precizno bušenje!

Ova opcija je također prikladna, odrežite gornji dio plastike i odrežite kut odozdo.

Evo kako se bušenje radi s njim:

Bušilicu pričvrstimo tako da strši 2-3 mm kada je stezaljka potpuno uronjena. Bušilicu stavljamo na mesto gde je potrebno bušiti (prilikom jetkanja ploče imaćemo oznaku gde da bušimo u vidu mini rupe u bakru - u Kicadu smo posebno postavili kvadratić za to, tako da bušilica će sama doći gore), pritisnite provodnik i uključite motor - rupa je spremna. Za osvjetljenje možete koristiti baterijsku lampu tako što ćete je staviti na sto.

Kao što smo ranije pisali, rupe možete izbušiti samo na jednoj strani - tamo gdje staze stanu - druga polovina se može izbušiti bez uboda duž prve rupe za vođenje. Ovo štedi energiju.

8. Daska za kalajisanje

Zašto limene ploče - uglavnom za zaštitu bakra od korozije. Glavni nedostatak kalajisanja je pregrijavanje ploče, moguće oštećenje gusjenica. Ako nemate stanica za lemljenje- definitivno - nemojte varati naknadu! Ako jeste, onda je rizik minimalan.

Dasku je moguće kalajisati legurom RUŽE u kipućoj vodi, ali je skupo i teško je nabaviti. Bolje je kalajisati običnim lemom. Da bi to uradili dobro, tanki sloj morate izvršiti jednostavnu prilagodbu. Uzimamo komad pletenice za lemljenje dijelova i stavljamo ga na ubod, pričvršćujemo ga žicom za ubod da se ne odlijepi:

Pokrivamo ploču fluksom - na primjer, LTI120 i pletenicom. Sada skupljamo lim u pletenicu i vozimo ga duž daske (farbamo je) - dobivamo odličan rezultat. Ali s upotrebom, pletenica se raspada i bakrena vlakna počinju ostati na ploči - moraju se ukloniti, inače će doći do kratkog spoja! To je vrlo lako vidjeti tako što ćete upaliti baterijsku lampu na poleđinu ploče. Kod ove metode dobro je koristiti ili moćno lemilo (60 vati) ili leguru ROSE.

Kao rezultat toga, bolje je ne kalajisati ploče, već ih lakirati na samom kraju - na primjer, PLASTIC 70, ili jednostavno akrilni lak kupljeno u auto dijelovima KU-9004:

Fino podešavanje metode prijenosa tonera

Postoje dvije točke u metodi koje se mogu podesiti i koje možda neće raditi odmah. Da biste ih postavili, potrebno je napraviti probnu ploču u Kicadu, staze u kvadratnoj spirali različite debljine, od 0,3 do 0,1 mm i u različitim intervalima, od 0,3 do 0,1 mm. Bolje je odmah odštampati nekoliko ovih uzoraka na jednom listu i prilagoditi.

Mogući problemi koje ćemo riješiti:

1) staze mogu promijeniti geometriju - raširiti se, postati šire, obično ne mnogo, do 0,1 mm - ali to nije dobro

2) toner možda neće dobro prianjati na ploču, odmaknuti se prilikom uklanjanja papira, možda neće dobro prianjati na ploču

Prvi i drugi problem su međusobno povezani. Ja rješavam prvo, ti dolaziš do drugog. Moramo naći kompromis.

Tragovi se mogu širiti iz dva razloga - prevelika težina stezanja, previše acetona u sastavu nastale tekućine. Prije svega, morate pokušati smanjiti opterećenje. Minimalno opterećenje je oko 800g, ne biste ga trebali smanjiti ispod. Shodno tome, stavljamo teret bez ikakvog pritiska - samo ga stavljamo na vrh i to je to. Obavezno imate 2-3 sloja toalet papira za dobro upijanje viška rastvora. Morate osigurati da nakon uklanjanja umetka papir bude bijel, bez ljubičastih mrlja. Takve mrlje ukazuju na snažno otapanje tonera. Ako nije bilo moguće podesiti opterećenje s opterećenjem, tragovi se i dalje zamagljuju, tada povećavamo udio sredstva za uklanjanje laka za nokte u otopini. Može se povećati na 3 dijela tekućine i 1 dio acetona.

Drugi problem, ako nema kršenja geometrije, ukazuje na nedovoljnu težinu tereta ili malu količinu acetona. Opet, vrijedi početi s opterećenjem. Više od 3 kg nema smisla. Ako toner i dalje ne prianja dobro na ploču, tada morate povećati količinu acetona.

Ovaj problem se najčešće javlja kada promijenite sredstvo za skidanje laka za nokte. Nažalost, ovo nije trajna i nije čista komponenta, ali je nije bilo moguće zamijeniti drugom. Pokušala sam ga zamijeniti alkoholom, ali očigledno smjesa nije homogena i toner se lijepi s nekim inkluzijama. Također, sredstvo za skidanje laka za nokte može sadržavati aceton, tada će ga trebati manje. Općenito, morat ćete izvršiti takvo podešavanje jednom dok ne ponestane tekućine.

Ploča spremna

Ako odmah ne zalemite ploču, onda je morate zaštititi. Najlakši način da to učinite je premazivanje alkoholnim kolofonijskim fluksom. Prije lemljenja, ovaj premaz će se morati ukloniti, na primjer, izopropil alkoholom.

Alternative

Također možete izvršiti uplatu:

Uz to, usluga proizvodnje ploča po narudžbi sada postaje sve popularnija – na primjer, Easy EDA. Ako je potrebna složenija ploča (na primjer, 4-slojna ploča), onda je to jedini izlaz.

Razmotrite proces proizvodnje štampanih ploča kod kuće koristeći poseban primjer. Potrebno je napraviti dvije ploče. Jedan je adapter iz jednog tipa kućišta u drugi. Drugi je zamjena velikog mikrokola sa BGA paketom sa dva manja, sa TO-252 paketima, sa tri otpornika. Dimenzije ploče: 10x10 i 15x15 mm. Postoji nekoliko opcija za izradu štampanih ploča kod kuće. Najpopularniji - uz pomoć fotorezista i "gvozdeno-laserske tehnologije".

Upute za izradu štampanih ploča kod kuće

Trebaće ti

• osobno računalo s programom za praćenje tiskanih ploča;
• laserski štampač;
• debeli papir;
• fiberglass;
• željezo;
• hacksaw;
• kiselina za nagrizanje ploče.

1 Priprema projektaštampana ploča

Priprema PCB projekta. Koristim program DipTrace: zgodan, brz, kvalitetan. Razvili su naši sunarodnici. Vrlo zgodno i ugodno korisničko sučelje, za razliku od općepriznatog PCAD-a. Besplatno za mali projekti. Biblioteke slučajeva radio-elektronskih komponenti, uključujući 3D modele. Postoji konverzija u PCAD PCB format. Mnogi domaće firme već su počeli primati projekte u DipTrace formatu.

PCB projekat

Program DipTrace ima mogućnost da vidi buduću kreaciju u obimu, što je zgodno i vizuelno. Ovo bih trebao dobiti (ploče su prikazane u različitim razmerama):

2 markup stakloplastike

Prvo označimo tekstolit i izrežemo blanko za štampane ploče.

3 Rezultat projekta na laserskom štampaču

Projekat štampamo na laserskom štampaču u zrcalnoj slici u najvišem mogućem kvalitetu, bez štednje na toneru. Dugim eksperimentima izabran je najbolji papir za to - debeli mat papir za štampače. Možete pokušati koristiti foto papir ili kupiti poseban termo papir.

4 Prijenos projekta na fiberglasu

Očistite i odmastite praznu ploču. Ako nema odmašćivača, po bakrenoj foliji od fiberglasa možete hodati običnom gumicom. Zatim, pomoću pegle, "zavarimo" toner sa papira na buduću štampanu ploču. Držim 3-4 minute pod blagim pritiskom, dok papir ne požuti. Podesio sam temperaturu na max. Stavio sam još jedan list papira na vrh radi ravnomjernijeg zagrijavanja, inače bi slika mogla "isplivati".

Ovdje je važna ujednačenost grijanja i pritiska i vrijeme zagrijavanja. Ako je gvožđe nedovoljno eksponirano, otisak će se isprati tokom graviranja, a tragovi će biti korodirani kiselinom. Ako su preeksponirani, onda se obližnji provodnici mogu spojiti jedan s drugim.

5 Uklonimo papir od radnog komada

Nakon toga stavite blanko sa zalijepljenim papirom u vodu. Ne možete čekati da se tekstolit ohladi. Foto papir se brzo smoči i nakon minut-dvije možete pažljivo ukloniti gornji sloj.

Na mjestima gdje veliki klaster naše buduće provodne staze, papir se posebno jako lijepi za ploču. Još ga nismo dirali. Dajemo dasci još par minuta da se smoči. Sada se ostatak papira uklanja gumicom ili trljanjem prstom. Trebalo bi da dobijete prelepu čistu prazninu sa jasnim odštampanim uzorkom.

Uklanjamo ostatke papira sa praznine štampane ploče

6 Priprema ploče na kiseljenje

Izvadimo radni komad. Sušimo. Ako se negdje ispostavi da staze nisu baš jasne, možete ih učiniti svjetlijim tankim CD markerom ili lakom za nokte, na primjer (ovisno o tome čime ćete urezati ploču).

Potrebno je osigurati da svi tragovi budu čisti, ujednačeni i svijetli. Zavisi od:

• ujednačenost i dovoljnost zagrijavanja radnog predmeta peglom;
• tačnost prilikom uklanjanja papira;
• kvalitet pripreme površine tekstolita;
• sretno sa papirom.

Eksperimentišite sa različite vrste papir, različita vremena grijanje, različite vrste čišćenja površina od staklenih vlakana, kako bismo pronašli najbolju opciju u smislu kvaliteta. Odabirom prihvatljive kombinacije ovih uslova, u budućnosti ćete moći brže i kvalitetnije proizvoditi štampane ploče kod kuće.

7 Etchingštampana ploča

Dobiveni radni komad s budućim provodničkim stazama otisnutim na njemu stavljamo u kiselinu, na primjer, u otopinu željeznog klorida. Razgovaraćemo više o drugim vrstama graviranja. Trujemo 1,5 ili 2 sata. Dok čekamo, kadu ćemo pokriti poklopcem: isparenja su prilično zajeda i otrovna.

8 ispiranještampana ploča

Gotove ploče vadimo iz otopine, isperemo, osušimo. Toner from laserski štampač lijepo se čisti acetonom. Kao što vidite, čak su i najtanji provodnici širine veće od 0,2 mm izašli prilično dobro. Ostalo je jako malo.

8 Tinningštampana ploča

Obrađujemo proizvedene štampane ploče. Ostatke fluksa isperemo benzinom ili mješavinom alkohola i benzina.

Ostaje samo izrezati ploče i montirati radio elemente!

nalazi

Uz određenu vještinu, "metoda laserskog glačanja" prikladna je za proizvodnju jednostavnih tiskanih ploča kod kuće. Jasno se dobijaju provodnici od 0,2 mm i više. Vreme za pripremu, eksperimentisanje sa odabirom vrste papira i temperaturom pegle, jetkanjem i kalajisanjem traje oko 2 do 5 sati. Kad nađeš optimalna kombinacija, vrijeme utrošeno na izradu ploče bit će manje od 2 sata. Ovo je mnogo brže od naručivanja ploča od kompanije. Troškovi gotovine su također minimalni. Općenito, za jednostavne proračunske radioamaterske projekte, metoda se preporučuje za upotrebu.