Osnovni uređaj kotla. Dvobojni kotlovi sa prirodnom cirkulacijom

Parni kotao DE-16-14 GM-O (DE-16-14-225 GM-O) * - kotao čiji su glavni elementi gornji i donji bubanj, peć formirana od prekrivenih zidova, gorionik i snop vertikalnih cijevi između bubnjeva. Ovo su kotlovi sa vertikalnim vodenim cijevima na lož ulje dizajnirani za stvaranje zasićene pare tokom sagorijevanja. prirodni gas, mazut, lako tečno gorivo za tehnološke potrebe industrijska preduzeća, u sistemima grijanja, ventilacije i tople vode.

Objašnjenje naziva kotla DE-16-14GM-O (DE-16-14-225GM-O)*:
DE - tip kotla; 16 - kapacitet pare (t / h); 14 - apsolutni pritisak pare (kgf / cm 2); GM - kotao za sagorevanje gasovitih goriva/tečnih goriva (dizel i loživo gorivo za domaćinstvo, lož ulje, ulje); 225 – temperatura pregrijane pare, °C (u nedostatku brojke, para je zasićena); O - kotao se isporučuje u plaštu i izolaciji.

Cijena: 5.298.200 rubalja, 5.557.800 rubalja (*)

SVRHA PROIZVODA

Kotlovi DE - dvostruki bubanj, vertikalna cijev za vodu namijenjeni su za generiranje zasićene ili blago pregrijane pare koja se koristi za tehnološke potrebe industrijskih preduzeća, u sistemima grijanja, ventilacije i tople vode.

Glavne tehničke karakteristike kotla DE-16-14GMO date su u tabeli.

Cijena
4,800,000 RUB

Specifikacije modela

OPIS PROIZVODA

Komora za sagorijevanje kotlova nalazi se sa strane konvektivnog snopa, opremljena vertikalnim cijevima proširenim u gornjem i donjem bubnju. Širina komore za sagorijevanje duž osi bočnih sitastih cijevi je ista za sve kotlove - 1790 mm. Dubina komore za sagorevanje: 1930 - 6960 mm. Main sastavni dijelovi Kotlovi su gornji i donji bubanj, konvektivna greda, prednji, bočni i zadnji ekrani koji čine komoru za sagorevanje.

Cijevi plinootporne pregrade i desnog bočnog paravana, koji ujedno čini donji dio i plafon komore za sagorijevanje, ubacuju se direktno u gornji i donji bubanj. Krajevi cijevi stražnjeg stakla zavareni su za gornji i donji kolektor F 159x6 mm. Cijevi prednjeg ekrana kotla DE-16-14GMO su proširene u gornjem i donjem bubnju.

U svim standardnim veličinama DE kotlova, prečnik gornjeg i donjeg bubnja je 1000 mm. Udaljenost između osovina bubnjeva je 2750 mm (maksimalno moguće prema uslovima transporta bloka željeznicom). Dužina cilindričnog dela bubnjeva kotla kapaciteta

10 t/h - 6000 mm. Za pristup unutar bubnjeva u prednjem i stražnjem dnu svakog od njih postoje kapije za šahtove. Bubnjevi za kotlove sa radnim apsolutnim pritiskom od 1,4 i 2,4 MPa (14 i 24 kgf / cm 2) izrađuju se od čelični lim prema GOST 5520-79 od čelika razreda 16GS i 09G2S GOST 19281-89 i imaju debljinu zida od 13 i 22 mm, respektivno.

U vodenom prostoru gornjeg bubnja nalaze se dovodna cijev i cijev za uvođenje fosfata, u zapremini pare - uređaji za separaciju. U donjem bubnju se nalazi uređaj za parno zagrevanje vode u bubnju pri potpaljivanju i cevi za odvod vode, za kotlove kapaciteta 16 t/h - perforirane cevi za periodično duvanje.

U kotlovima kapaciteta pare od 16 t/h koristi se dvostepeno isparavanje. Stražnji dio ložišta i dio konvektivne grede, koji se nalazi u zoni sa više visoke temperature gasovi. Krugovi drugog stepena isparavanja imaju nezagrijani dovodni sistem.

Konvektivna greda je odvojena od komore za sagorevanje gasonepropusnom pregradom, u čijem se zadnjem delu nalazi prozor za ulazak gasova u gredu. Pregrada je izrađena od cijevi F 51x2,5 mm, postavljenih jedna uz drugu sa korakom od 5 = 55 mm i međusobno zavarenih. Prilikom ulaska u bubnjeve i cijevi, one se uzgajaju u dva reda. Tačke ožičenja su zapečaćene metalnim odstojnicima i šamotnim betonom. Konvektivni snop se sastoji od uspravnih vertikalnih cijevi F 51 x 2,5 mm, raširenih u gornjem i donjem bubnju. Korak cijevi duž bubnja je 90 mm, poprečni korak je 110 mm (osim prosječnog koraka koji je jednak 120 mm).

Kotlovi DE-16-14GMO nemaju stepenaste pregrade u gredi, a potreban nivo brzina gasa se održava promenom širine snopa sa 890 na 1000 mm. Dimni plinovi prolaze kroz cijeli dio konvektivne grede i izlaze kroz prednji zid u plinsku kutiju, koja se nalazi iznad komore za sagorijevanje, te kroz nju prolaze do ekonomajzera koji se nalazi iza kotla.

Sve standardne veličine kotlova imaju istu shemu cirkulacije. Konture bočnih sita i konvektivnog snopa svih standardnih veličina kotlova, kao i prednje rešetke kotlova parnog kapaciteta 16 t/h, zatvaraju se direktno na bubnjeve; konture zadnjeg stakla svih kotlova su preko međukolektora povezane sa bubnjem: donji je razvodni (horizontalni), a gornji sabirni (kosi). Krajevi međukolektora sa strane suprotne od bubnjeva povezani su negrijanom recirkulacijskom cijevi F 76 x 3,5 mm.

Kao primarni uređaji za separaciju prve faze isparavanja koriste se vodeći štitovi i viziri ugrađeni u gornji bubanj, koji osiguravaju ispuštanje mješavine pare i vode do nivoa vode. Kao sekundarni uređaji za separaciju prvog stepena kotla DE-16-14GMO koriste se horizontalni separator sa lamelama i perforirani lim. Uređaji za odvajanje druge faze isparavanja su uzdužni štitovi, koji osiguravaju kretanje mješavine pare i vode prvo do kraja, a zatim duž bubnja do poprečne pregrade koja razdvaja odjeljke. Odjeljci stepenastog isparavanja su međusobno povezani parom kroz prozor iznad poprečne pregrade, a vodom - preko dopunske cijevi F 89 - 108 mm, koja se nalazi u zapremini vode.

Na kotlovima kapaciteta 16 t/h pregrijač je vertikalni, dreniran, iz dva reda cijevi F 51x2,5 mm, cijevi vanjskog reda pri ulasku u kolektore F 159 mm obložene su do D 38 mm.

Čvrsta zaštita bočnih zidova (relativni nagib cijevi a = 1,08), plafona i dna komore za sagorijevanje omogućava kotlovima da koriste laganu izolaciju u dva ili tri sloja izolacionih ploča ukupne debljine 100 mm, položenih na sloj šamotnog betona duž mreže debljine 15-20 mm. Za kotlove DE-16-14GMO obloga prednjeg zida je od šamotne opeke debljine 125 mm i više slojeva izolacionih ploča debljine 175 mm, ukupna debljina obloge prednjeg zida je 300 mm. Obloga stražnjeg zida sastoji se od sloja šamotne opeke debljine 65 mm i nekoliko slojeva izolacijskih ploča debljine 200 mm; ukupna debljina obloge je 265 mm. Kako bi se smanjio usis u plinski put kotla izvana, izolacija je prekrivena limom debljine 2 mm, koji je zavaren na okvir cijevi. Izrezane listove oplate fabrika isporučuje u pakovanjima. Upotreba on-pipe obloge sa gustim nagibom cevi poboljšava dinamičke karakteristike kotlova i značajno smanjuje gubitak toplote u okolinu, kao i gubitke prilikom puštanja u rad i gašenja.

Kao repne grejne površine kotlova koriste se standardni ekonomajzeri od livenog gvožđa EB, dokazani dugogodišnjim iskustvom u radu.

Kotlovi su opremljeni stacionarnim ventilatorima koji se nalaze na lijevoj strani kotla. Za kotlove za puhanje koristi se zasićena ili pregrijana para s pritiskom od najmanje 0,7 MPa (7 kgf / cm 2).

Svi kotlovi imaju noseći okvir na koji se prenosi masa kotlovskih elemenata koji rade pod pritiskom, masa kotlovske vode, kao i masa cijevnog okvira, cijevne obloge i kućišta. fiksni nosači kotlovi su prednji oslonci donjeg bubnja. Prosjek i stražnji nosači donji bubanj je pomičan i ima ovalne rupe za vijke koji se pričvršćuju na noseći okvir za vrijeme transporta.

Svaki kotao E (DE) je opremljen sa dva sigurnosna ventila sa oprugom, od kojih je jedan kontrolni ventil. Na kotlovima bez pregrijača oba ventila su ugrađena na gornji bubanj kotla i bilo koji od njih se može odabrati kao kontrolni ventil; kod kotlova sa pregrijačem, kontrolni ventil je ventil izlaznog razvodnika pregrijača.

Nazivni kapacitet pare i parametri pare koji odgovaraju GOST 3619-89,

obezbeđeno pri temperaturi napojne vode od 100°C pri sagorevanju goriva: prirodni gas sa specifična toplota sagorijevanje 29300 - 36000 kJ / kg (7000 - 8600 kcal / m 3) i loživo ulje razreda 40 i 100 prema GOST 10588-75.

Opseg podešavanja od 20 do 100% nominalnog izlaza pare. Dozvoljen je kratkotrajni rad sa opterećenjem od 110% nazivnog parnog kapaciteta. Održavanje temperature pregrijavanja u kotlovima sa pregrijačima je predviđeno u opsegu opterećenja od 70-100%

Kotlovi DE-16-14GMO mogu raditi u opsegu pritiska od 0,7-1,4 MPa (7-14 kgf / cm 2). Sa smanjenjem radnog pritiska, efikasnost kotla se ne smanjuje.

U kotlovnicama dizajniranim za proizvodnju zasićene pare bez nametanja strogih zahtjeva za njenu kvalitetu, izlaz pare kotlova tipa DE pri tlaku smanjenom na 0,7 MPa (7 kgf / cm 2) može se uzeti isto kao i pri pritisku od 1,4 MPa (14 kgf / cm 2).

Za kotlove tipa E (DE), kapacitet sigurnosnih ventila odgovara nazivnoj izvedbi kotla pri apsolutnom pritisku od najmanje 0,8 MPa (8 kgf / cm 2). Ako oprema koja koristi toplinu priključena na kotao ima granicu radnog tlaka manju od gore navedenih vrijednosti, na njoj treba ugraditi dodatne sigurnosne ventile kako bi zaštitili ovu opremu. Prilikom rada na sniženom pritisku, sigurnosni ventili na kotlu i dodatni sigurnosni ventili instalirani na opremi moraju biti prilagođeni stvarnim radni pritisak.

Sa smanjenjem tlaka u kotlovima na 0,7 MPa (7 kgf / cm 2), nisu potrebne promjene u konfiguraciji kotlova sa ekonomajzerima, jer se u ovom slučaju pothlađuje voda u napojnim ekonomajzerima do temperature zasićenja. para u kotlu je više od 20 ° C, što zadovoljava zahtjeve pravila Rostekhnadzor.

Kotlovi se isporučuju sastavljeno jedna prenosiva jedinica, uključujući gornji i donji bubanj sa uređajima unutar bubnja, cijevni sistem sita i konvektivni snop (ako je potrebno, pregrijavač), potporni okvir, okvir za vezivanje, plašt, izolaciju, gorionik.

Namjena i uređaj

Dvobojni kotlovi sa prirodna cirkulacija, sa kapacitetom pare od 16 odnosno 25 tona pare na sat, sa dozvoljenim pritiskom od 14 atm, koji radi na naftno-gasno gorivo.

Trenutno proizvodi kotlovnica Biysk, Altai Territory.

Dizajniran za proizvodnju zasićene pare za tehnološke potrebe, kao i za potrebe grijanja, ventilacije i tople vode. Po potrebi mogu proizvesti pregrijanu paru, ali za to kotlovi moraju biti opremljeni pregrijačima.

Sastoji se od dva bubnja: gornjeg i donjeg. Dimenzije bubnjeva su iste: Øunutrašnji 1000 mm, debljina stijenke 13 mm, dužina cilindričnog dijela 7500 mm.

Bubnjevi - čelični cilindrične posude sa konveksnim dnom na krajevima, zavareni. Oba bubnja sprijeda i straga imaju otvore za preglede i popravke. Unutar gornjeg bubnja nalaze se uređaji za odvajanje pare i vode, kao i pregrada koja razdvaja bubanj na čiste i slane odjeljke. U pregradi na vrhu se nalazi prozor koji parom povezuje odjeljke, a na dnu je cijev

Ø108x4 mm spajanje pregrada na vodu. Unutar donjeg bubnja nalazi se uređaj za ravnomerno zagrevanje pri paljenju kotla, kao i čvrsta pregrada koja deli bubanj na čiste i slane pregrade. Osim toga, u donjem bubnju se nalaze perforirane cijevi za periodično pročišćavanje.

Bubnjevi su međusobno povezani paketom konvektivnih cijevi. Za cirkulaciju vode u odjeljku za slanu vodu, bubnjevi su povezani sa stražnje strane negrijanim odvodnim cijevima. U kotlu E (DE) - 16-14 GM ih ima dva, au kotlu E (DE) - 25-14 GM - tri.

Za puhanje konvektivnih cijevi od čađi kada kotlovi rade na lož ulje, opremljeni su uređajima koji prodiru u konvektivne pakete u poprečnom smjeru. Kotlovi E(DE)-16-14 GM imaju dva, a kotlovi E(DE)-25-14 GM imaju tri. Kotlovske peći se nalaze sa desna strana od bubnjeva i zaštićeni su sa četiri ekrana: prednjim, zadnjim, bočnim i ekranom. U kolektore su zavarene sitaste i konvektivne cijevi Ø51x25 mm i umotane u bubnjeve. Cijevi prednjeg sita su umotane direktno u gornji i donji bubanj, a cijevi stražnjeg stakla su zavarene u donji i gornji zaglavak. Cijevi desnog bočnog sita se također zatvaraju ispod stropa peći i kotrljaju se u donji i gornji bubanj. Cijevi sita se nalaze blizu jedna drugoj, a čelične pregrade su zavarene između njih kako bi se stvorio plinsko nepropusni zid peći. Na kraju peći rijetko se nalaze cijevi sita i između njih nema pregrade za izlazak DG iz peći u konvektivni dio.

Na prednjim zidovima peći nalazi se po jedan uljno-plinski gorionik.

Kotlovi su oslonjeni na donji bubanj na ram, a okvir na armirano-betonski temelj. Kotlovi imaju laganu oblogu, koja služi samo za toplotnu izolaciju. Radi nepropusnosti kotao je s vanjske strane obložen čeličnim limom.

Princip rada

Saobraćaj dimnih gasova. Prilikom sagorevanja gasno-vazdušne mešavine u kotlovskoj peći nastaju dimni gasovi koji se kreću u nazad peći, tamo padaju u konvektivni dio i, okrenuvši se za 180°, punim presjekom konvektivnog dijela, kreću se prema prednjem dijelu kotla. Na prednjoj strani kotla, dimni gasovi prolaze kroz kosi kanal za gas u gasni kanal koji se nalazi iznad kotlovske peći i kroz njega se kreću do zadnjeg dela kotla do ekonomajzera, odvoda dima, dimnjak i atmosfera. Forced pull!

cirkulacija vode prirodno, ide odvojeno u čiste i slane pregrade. Napojna voda odlazi do uređaja za distribuciju vode u čisti odjeljak, a zatim se, kroz manje zagrijane prednje konvekcijske cijevi, spušta u čisti odjeljak donjeg bubnja. Tamo voda ulazi u preostale cijevi čistog odjeljka - sve će se podizati. U usponskim cijevima se odvija normalno stvaranje pare. Mješavina pare i vode se skuplja u gornjem bubnju u čistom odjelu, gdje se mješavina vode i pare razdvaja na paru i vodu. Glavno odvajanje se dešava na ogledalu za isparavanje, a sekundarno na uređaju za odvajanje pare. Tada para ide do potrošača, a voda ide u sljedeći krug cirkulacije. Voda ulazi u odjeljak za sol iz čistog odjeljka kroz bajpas cijev u pregradi u gornjem bubnju. Tamo se miješa s kotlovskom vodom slanog odjeljka, nakon čega pada u donji bubanj kroz posebne negrijane odvodne cijevi. Jednom u donjem bubnju, voda ulazi u sve ostale cijevi odjeljka za sol, koje će se sve podizati. U ovim cijevima se odvija uobičajeno isparavanje. Mješavina pare i vode diže se u odjeljak za sol gornjeg bubnja, gdje se na ogledalu za isparavanje dijeli na paru i vodu. Para prolazi kroz prozor u pregradi u čist pretinac i nakon prolaska kroz separator pare odlazi do potrošača. Voda ide u sljedeći krug cirkulacije.

1. Visoko ekonomičan - efikasnost pri radu na gas do 94%.

2. Jednostavan dizajn.

3. Manji gubitak vode i toplote uz kontinuirano duvanje.

4. Najbolji kvalitet par.

DE-16-14 GM-O- parni plinsko-uljni vertikalni vodocijevni kotao dizajniran za proizvodnju zasićene ili pregrijane do 225°C pare za tehnološke potrebe, grijanje, ventilaciju i opskrbu toplom vodom. Prepoznatljiva karakteristika kotao, kao i cela serija parni kotlovi DE, je lokacija komore za sagorijevanje na strani konvektivnog snopa formiranog od vertikalnih cijevi proširenih u gornjem i donjem bubnju.

Tehničke karakteristike kotla DE-16-14 GM-O

Kompletan set parnog kotla DE-16-14 GM-O

Uređaj i principi rada DE-16-14

Kotlovi tipa DE (E) se sastoje od gornjeg i donjeg bubnja, sistema cijevi i pribora. Kao repne grijaće površine koriste se ekonomajzeri od čelika ili lijevanog željeza. Kotlovi mogu biti opremljeni domaćim i uvoznim gorionicima. Kotlovi tipa DE mogu biti opremljeni sistemom za čišćenje grejnih površina.

Za sve standardne veličine kotlova, unutrašnji prečnik gornjeg i donjeg bubnja je 1000 mm. Poprečni presjek komore za sagorijevanje je također isti za sve kotlove. Međutim, dubina komore za sagorevanje se povećava sa povećanjem izlazne pare iz kotlova.

Komora za sagorijevanje DE kotlova nalazi se sa strane konvektivnog snopa, opremljena vertikalnim cijevima proširenim u gornjem i donjem bubnju. Blok peći se sastoji od konvektivnog snopa, prednjeg, bočnog i stražnjeg zaslona. Konvektivna greda je odvojena od komore za sagorevanje gasonepropusnom pregradom, u čijem se zadnjem delu nalazi prozor za ulazak gasova u gredu. Da bi se održala potrebna razina brzine plina u konvektivnim gredama, postavljaju se uzdužne stepenaste pregrade, a širina snopa se mijenja. Dimni plinovi, prolazeći kroz cijeli dio konvektivne grede, izlaze kroz prednji zid u plinsku kutiju, koja se nalazi iznad komore za sagorijevanje, i prolaze kroz nju do ekonomajzera koji se nalazi iza kotla.

U vodenom prostoru gornjeg bubnja nalaze se dovodna cijev i cijev za uvođenje sulfata, u zapremini pare se nalaze uređaji za odvajanje. U donjem bubnju se nalazi uređaj za parno zagrevanje vode u bubnju pri potpaljivanju i razvodne cevi za odvod vode, perforirane cevi neprekidnog duvanja.

U kotlovima tipa DE koristi se jednostepena shema isparavanja. Voda cirkuliše na sljedeći način: zagrijana napojna voda se dovodi u gornji bubanj ispod nivoa vode. Voda ulazi u donji bubanj kroz sitaste cijevi. Iz donjeg bubnja voda ulazi u konvektivni snop, pod zagrijavanjem, pretvarajući se u mješavinu pare i vode, diže se do gornjeg bubnja.

Na gornji bubanj kotla ugrađuju se: glavni parni ventil, ventili za uzorkovanje pare, uzorkovanje pare za sopstvene potrebe. Svaki kotao je opremljen manometrom, dva sigurnosna ventila sa oprugom, od kojih je jedan kontrolni ventil. Radi lakšeg održavanja, DE kotlovi su opremljeni ljestvama i platformama.

Uvod

1. Glavni uređaj kotao

Zapremine i entalpije zraka i produkata sagorijevanja

1 Sastav i kalorijska vrijednost goriva

2.2 Koeficijenti unosa zraka i viška zraka za pojedinačne plinske kanale

3 Zapremine vazduha i produkata sagorevanja

4 Entalpije vazduha i produkata sagorevanja

3. Toplotni bilans kotla i potrošnja goriva

3.1 Toplotni bilans kotla

2 Toplotni gubici i efikasnost kotla

3 Neto snaga kotla i potrošnja goriva

4. Verifikacioni proračun prenosa toplote u komori za sagorevanje

4.1 Opća uputstva

4.2Radijacijska svojstva produkata izgaranja

4.3 Proračun ukupnog prijenosa topline u peći

3.1 Opća uputstva

3.2 Korisno oslobađanje toplote u peći

3.3 Proračun temperature plina na izlazu iz peći

4.3.4 Provjera tačnosti izračunavanja temperature produkata sagorijevanja na izlazu iz peći θ´´T

3.5 Apsorpcija topline peći

Zaključak

Spisak korištenih izvora

UVOD

Toplotna energija je jedna od glavnih vrsta energije koja je neophodna za osiguranje života ljudi. Toplotna energija se uglavnom koristi za proizvodnju električna energija, za tehnološke potrebe preduzeća za razne namjene, za grijanje i snabdijevanje toplom vodom stambenih i javnih zgrada.

Kompleksi uređaja za proizvodnju toplotnu energiju i obezbjeđivanje njegove isporuke potrošaču u obliku vodene pare ili vruća voda nazivaju se sistemi grijanja.

para u industriji, poljoprivreda a javna komunalna sredstva koriste se za tehnološke potrebe, ventilacione jedinice, u sušarama, za zagrevanje industrijskih i stambenih prostora, kao i za zagrevanje vode koja se koristi u proizvodnji i za kućne potrebe.

Sistemi snabdevanja toplotom su najvažnija komponenta energetske ekonomije zemlje. Najvažnija karika u jedinstvenom sistemu uštede energije su kotlovske (toplotne) instalacije - skup jedinica i mehanizama za proizvodnju toplotne energije u obliku pare ili tople vode. Organska i nuklearna goriva, solarna i geotermalna energija, zapaljivi i termički otpad industrijskih preduzeća. Na svoj način stanje agregacije sve vrste fosilnih goriva dijele se na čvrsta, tečna i plinovita. Stoga je efikasna upotreba ovoga najvažniji izvor toplina u instalacijama za proizvodnju topline je važna sastavni dio najveći nacionalni ekonomski zadatak uštede goriva i energetskih resursa.

odbiti jedinični troškovi visokoserijsko lož ulje po jedinici finalnog proizvoda postiže se upotrebom novog tehnološkim procesima i ekonomičniju opremu.

Korištenje kotlovskih jedinica na lož ulje modernog dizajna grijači na lož ulje koji sagorevaju lož ulje na najracionalniji način, automatizacija procesa sagorijevanja doprinosi uštedi energije.

1. GLAVNI UREĐAJ KOTLA

Parni kotao je skup jedinica dizajniranih za proizvodnju vodene pare. Ovaj kompleks se sastoji od uređaji za izmjenu topline međusobno povezani i služe za prijenos topline sa proizvoda goriva na vodu i paru. Početni nosilac energije, čije je prisustvo neophodno za stvaranje pare iz vode, je gorivo.

Glavni elementi radnog toka koji se obavljaju u kotlovnici su:

.proces sagorevanje goriva,

2.proces razmjene topline između produkata izgaranja ili samog goriva koje gori s vodom,

.proces isparavanja koji se sastoji od zagrijavanja vode, njenog isparavanja i zagrijavanja rezultirajuće pare.

Tokom rada, u kotlovskim jedinicama formiraju se dva toka koji međusobno djeluju: tok radnog fluida i tok formiran u rashladnoj tečnosti. Kao rezultat ove interakcije, izlaz objekta je para podešeni pritisak i temperaturu.

Gas-ulje vertikalna-vodena cijev parni kotlovi tip DE-16t/h su projektovani za generisanje zasićene i blago pregrejane pare, koja se koristi za tehnološke potrebe industrijskih preduzeća, u sistemima grejanja, ventilacije i tople vode. Komora za sagorijevanje kotlova nalazi se na strani konvektivne grede koju čine vertikalne cijevi proširene u gornjem i donjem bubnju. Širina komore za sagorijevanje duž osi bočnih sitastih cijevi je ista za sve kotlove - 1790 mm.

Glavne komponente kotlova su gornji i donji bubanj, konvekcijska greda, bočni i stražnji zasloni koji čine komoru za sagorijevanje.

Parne bočne sitaste cijevi, koje također čine pod i strop komore za sagorijevanje, umetnute su direktno u gornji i donji bubanj. Krajevi cijevi stražnjeg stakla zavareni su na gornji i donji kolektor promjera 159x6 mm. Cijevi prednjeg ekrana kotlova parnog kapaciteta 16 t/h zavarene su na kolektore promjera 159x6 mm.

U vodenom prostoru gornjeg bubnja nalaze se dovodna cijev i cijev za uvođenje fosfata, u zapremini pare se nalaze uređaji za odvajanje. U donjem bubnju su postavljene perforirane cijevi za puhanje, uređaj za parno zagrijavanje vode u bubnju pri potpaljivanju, te cijevi za odvod vode.

Kotao je osiguran kontinuirano čišćenje iz donjeg bubnja i periodično - iz donjeg kolektora zadnjeg stakla, ako zadnje staklo ima kolektor, ako nema - periodično duvanje se kombinuje sa kontinuiranim duvanjem, koje se vrši sa prednjeg dna donjeg bubnja.

Kotao je napravljen sa jednostepenom shemom isparavanja. Donja karika cirkulacijskih krugova su najmanje zagrijani redovi cijevi konvektivnog snopa, koji se najmanje zagrijavaju u toku plinova.

Konvektivni snop je odvojen od komore za sagorevanje gasonepropusnom pregradom (levi ekran za sagorevanje), u čijem se zadnjem delu nalazi prozor za ulazak gasova u snop. Pregrada je izrađena od usko postavljenih (S = 55 mm) i međusobno zavarenih cijevi prečnika 51x2,5 mm. Prilikom ulaska u bubnjeve, cijevi se postavljaju u dva reda. Tačke ožičenja su zapečaćene metalnim odstojnicima i šamotnim betonom. Konvektivni snop formiran je od uspravnih vertikalnih cijevi promjera 51x2,5 mm, raširenih u gornjem i donjem bubnju. Razmak cijevi duž bubnja 90 mm, poprečno 110 mm. Za održavanje potrebnog nivoa brzina plina u konvektivnim snopovima kotlova ugrađuju se uzdužne pregrade od lijevanog željeza ili stepenaste čelične pregrade. Izlaz dimnih plinova iz kotlova vrši se kroz prozor koji se nalazi na stražnjoj stijenci kotla.

Sve standardne veličine kotlova imaju istu shemu cirkulacije. Konture zadnjeg stakla svih kotlova i prednjeg ekrana kotlova su povezane sa bubnjem preko međurazvodnika: donji je razvodni

(horizontalni) i gornji - sabirni (kosi). Krajevi međukolektora na strani suprotnoj od bubnjeva povezani su negrijanom recirkulacijskom cijevi promjera 76x3,5 mm.

Kao primarni uređaji za separaciju 1. stupnja isparavanja koriste se vodeći štitovi i viziri ugrađeni u gornji bubanj, koji osiguravaju ispuštanje mješavine pare i vode do nivoa vode. Kao sekundarni uređaji za odvajanje 1. stepena kotla koriste se horizontalni separator sa klapnama i perforirani lim.

Pregrijač kotlova je izrađen od serpentinastih cijevi prečnika 32x3 mm. Čvrsta zaštita bočnih zidova, plafona i poda komore za sagorevanje omogućava korišćenje lake izolacije na kotlovima u dva ili tri sloja izolacionih ploča ukupne debljine 15-20 mm. fasada od cigle i zadnji zidovi izvoditi prema vrsti lagane opeke: šamotna cigla debljine 65 mm i izolacijske ploče ukupne debljine 100 mm.

Svaki DE kotao je opremljen sa dva sigurnosna ventila sa oprugom, od kojih je jedan kontrolni ventil. Na kotlovima bez pregrijača, oba ventila su ugrađena na gornji bubanj kotla i bilo koji se može odabrati kao kontrolni. Kod kotlova sa pregrijačem, kontrolni ventil je ventil izlaznog razvodnika pregrijača.

Sa smanjenjem tlaka u kotlovima na 0,7 MPa, nisu potrebne promjene u konfiguraciji kotlova sa ekonomajzerima, jer je zagrijavanje vode u dovodnim ekonomajzerima do temperature zasićenja pare u kotlu više od 200 ° OD.

. VOLUME I ENTALPIJE VAZDUHA I PROIZVODA SAGOREVANJA

2.1 Sastav i kalorijska vrijednost goriva

Gorivo za projektovani kotao je prirodni ili prateći gas.

Projektne karakteristike plina na suhoj osnovi su uzete prema tabeli IV Dodatka " Smjernice to kursni projekat", l.10. i navedeni su u tabeli 2.1.

Tabela 2.1

Procijenjene karakteristike plinovitog goriva

Gasovod Urengoj-Surgut-Čeljabinsk Sastav gasa po zapremini, % niža toplota sagorevanje Q d i, kJ/m 3Gustina na 0 0i 101,3 kPa, ρ, kg/m 3CH 4C 2H 6C 3H 8C 4H 10C 5H 12C 6H 14COCO 2N 2O 2H 2SHS Vrijednost98,240,290,20,090,04--0,141---358000,729

2.2 Koeficijenti unosa zraka i viška zraka za pojedinačne plinske kanale

Koeficijent viška zraka na izlazu iz peći za plinske kotlove malog kapaciteta (manje od 45 kg/s) uzima se unutar α t = 1,05¸ 1.1, prihvatiti α t = 1,05.

Kotao tipa DE-16-14, osim kotla E-25, ima jedan konvektivni snop.

Prihvatamo usis vazduha u gasnom putu prema tabeli XVII A Dodatka „Uputstvu za izradu kursa“, l. 10., u zavisnosti od vrste obloge komore za sagorevanje i konvektivnih gasnih kanala kotla.

Tabela 2.2

Koeficijent viška zraka i usisne čašice u plinovodima kotla

Vrijednost simbola indikatora1. Koeficijent viška zraka u peći α t1.052. Odsisivači: - u ložištu; ∆α t0,05 - u prvi konvektivni snop i pregrijač; ∆α k.p.l0.05 - u ekonomajzeru vode i plinskim kanalima iza kotla ∆α e k.0.1

Usisne čaše u plinskim kanalima iza kotla treba procijeniti prema približnoj dužini plinskog kanala, koja se uzima za sve kotlove tipa DE-16 t/h - 15 m.

Tabela 2.3

Višak zraka i usis u plinskim kanalima kotla

Naziv dimovodne cevi α ´´ ∆αα srPeć 1,050,051,05 Konvekcijski snop i pregrijač 1,10,051,075 Ekonomajzer i dimovod iza kotla 1,20,11,15

Objašnjenja za tabelu 2.3

Koeficijent viška zraka u poprečnom presjeku iza grijaće površine α ´´ gasnog puta kotla sa uravnoteženim propuhom određuje se zbrajanjem koeficijenta viška vazduha u peći - sa usisnim čepovima u dimovodnim kanalima kotlova α t koji se nalazi između peći i razmatrane površine grijanja.

α ´´ k.p.l = α t + ∆α k.p.l = α ´ k.p.l + ∆α k.p.l = 1,05 + 0,05 = 1,1,

α ´´ ekv = α ´ k.p.l + ∆α ekv = 1,1 + 0,1 =1,2.

Koeficijent površinskog viška vazduha α ´´ je koeficijent viška zraka na ulazu u sljedeću grijaću površinu α ´ . Prosječan višak zraka u dimovodu kotla:

α sri k.p.l =α T +α ´´ k.p.l =α T +∆α k.p.l 22

α sri k.p.l =1,05+ 1,1 =1,075,2

α sri ekv =α ´´ ekv +α ´´ k.p.l , 2

α sri ekv =1,2 + 1,1 = 1,15. 2

.3 Količina vazduha i produkata sagorevanja

Količina zraka i produkata sagorijevanja izračunava se po 1 m 3gasovitog goriva na normalnim uslovima(0°C i 101,3 kPa).

Teorijske zapremine vazduha i produkata sagorevanja datog goriva tokom njegovog potpunog sagorevanja ( α = 1) prihvaćeni su prema tabeli XIII Dodatka "Smjernicama za projekat kursa", l.10. i unose se u tabelu 2.4.

Tabela 2.4

Teorijske zapremine vazduha i produkata sagorevanja

Naziv vrijednosti Simbol Vrijednost, m3/m31. Teoretski volumen zraka VOH9.492. Teorijske zapremine produkata sagorevanja: - troatomni gasovi; 1,00 - azot; 7.51-vodena para 2,14

Zapremine gasa na potpuno sagorevanje gorivo i α > 1 određuju se za svaki gasovod prema formulama datim u tabeli 2.5.

Tabela 2.5

Stvarne količine gasova (m 3/m 3) i njihove zapreminske udjele pri α > 1

Vrijednost Ekonomajzer grijaće površine peći konvekcijski snop 1234 1. α= α cf1.051.0751.15 2.= +0,0161(α-1) . V HE 2,14762,15152,16293. VGN =+++(α- 1) . V HE 10,772111,013311,73644.r =0,19940,19540,18435.r =0,09280,09080,08526. rp.= r +r 0.29220.28620.26957. Gr13.752614.062514.9920

Objašnjenja za tabelu 2.5

Odnos viška vazduha α= α sri uzeto prema tabeli 2.3;

= , preuzeto iz tabele 2.4, m 3/m 3;

Zapremina vodene pare na α > 1, m 3/kg;

V G H - zapremina dimnih gasova pri α > 1, m 3/kg;

r - zapreminski udio vodene pare;

r - zapreminski udio troatomnih gasova;

r P - zapreminski udio vodene pare i troatomnih gasova;

G r - masa dimnih gasova:

Gr = ρc g.t.l.+dg.t.l. / 1000 + 1,306 . α . VOH, (2.1)

gde je ρc g.t.l. = ρ gustina suvog gasa u normalnim uslovima, kg/m3 preuzeto je iz tabele 2.1;

dg.t.l.=10 g/m3 - sadržaj vlage gasovitog goriva, odnosi se na 1 m3 suvog gasa.

2.4 Entalpije zraka i produkata sagorijevanja

Entalpija je energija koja je dostupna za pretvaranje u toplinu pri određenoj temperaturi i pritisku.

Za svaku vrijednost koeficijenta viška zraka izračunavaju se entalpije zraka i produkata izgaranja α u području koje pokriva očekivani temperaturni raspon u dimovodu.

Tabela 2.6 je popunjena.

Tabela 2.6

Entalpije zraka i produkata sagorijevanja pri α >1

Površine za grijanje θ(t),° CIO.GIo.V (α-1) I o.VIGIGkJ/m3 α т =200035518291011455,0536973,05-180031566259311296,5532862,554110,45160027651228081140,428791,44071,1514002380619704985,224791,24000,212002008716648832,420919,43871,810001640113649682,4517083,453835,958001281410716535,813349,83733,65Конвективный пучок и паро-перегреватель α k.P.1 = 1000164011364910-8001281410716803.713617,73806,97560093747878590,859964,853652,8540060855144385,86474,83490.0520029712534190.053161,053313,75ékonomajzer α ekv. =40060895144771.66860.6-20029712534380.13351.13509.51001471126018916601691.1

Objašnjenja za tabelu 2.6

Podaci za proračun entalpija preuzeti su iz tabela 2.4 i 2.6.

Entalpija gasova pri omjeru viška zraka α = 1 i temperaturu gasa θ, ° C, prihvaćen je prema tabeli XVI Dodatka "Smjernicama za projekat kursa", l.10. ili izračunati po formuli:

I o.G = (Sa θ)