Šta raditi sa laserskim štampačem. Sakupljamo CNC mašinu sa štampača sopstvenim rukama

Da biste vlastitim rukama napravili CNC mašinu od štampača, trebat će vam sljedeći materijali pri ruci:

• rezervni dijelovi za nekoliko pisača (posebno pogon i igle);
• disk sa tvrdog diska;
• nekoliko listova iverice ili šperploče, vodilice za namještaj;
• kontrolor i vozač;
• materijali za pričvršćivanje.

1. Osnova je kutija od iverice. Možete uzeti gotove ili sami napraviti. Odmah uzimamo u obzir da unutrašnji kapacitet kutije mora sadržavati sav elektronski nadjev, pa se visina ploče računa od visine ploče sa dijelovima, pričvršćivačima i kundakom do površine stola. Montaža osnove i okvira od iverice vrši se pomoću samoreznih vijaka. U tom slučaju svi dijelovi moraju biti ravnomjerni i pričvršćeni pod pravim kutom.

2. Na poklopcu postolja potrebno je pričvrstiti osovinu mašine. Ima ih tri - x y z. Prvo popravite y os. Za izradu vodilice koristi se klizaljka za namještaj na kugličnim ležajevima.

Bolje je koristiti dvije vodilice za dvije horizontalne ose, inače će osi imati značajan zračnost. Za vertikalnu os ulogu vodilice imaju ostaci tvrdog diska, onog njegovog dijela gdje se laser kretao.

Drška iz štampača se koristi kao vodeći vijak. U ovom slučaju, za horizontalne x i y ose izrađuju se vijci sa navojem od 8 mm. Za vertikalnu z-os korišten je vijak s navojem od 6 mm. Pogoni starih štampača koriste se kao koračni motor. Jedan pogon za svaku osovinu.

3. Ukosnica je pričvršćena za ravan pomoću metalnog ugla.

Osovina motora je spojena na klin preko fleksibilne spojnice. Sve tri osovine su pričvršćene za bazu preko okvira od iverice. U ovom dizajnu, glodalo će se kretati samo u okomitoj ravnini, a pomicanje dijela se vrši zbog horizontalnog kretanja platforme.

4. Elektronska jedinica se sastoji od kontrolera i drajvera. Kontroler je napravljen na sovjetskim mikro krugovima K155TM7, za ovaj slučaj su korištena tri komada.

Iz svakog mikrokola, žice idu do pokretača svakog od tri motora. Drajver je napravljen na tranzistoru. Nagomilavanje koristi KT 315, tranzistori KT 814, KT 815. Iz ovih tranzistora se električni signal dovodi do namotaja električnog pogona.

Pri normalnom radnom naponu, motori se mogu pregrijati zbog nedostatka sabirnica u elektronici. Da bi se to spriječilo, za svaki motor mora se koristiti hladnjak računara.

Video: jednostavna CNC mašina "uradi sam" za početnike.

Elektronsko punjenje

Ovdje postoje dvije opcije:

1. Naoružaš se lemilom, fluksom, lemom, lupom i razumiješ čipove sa štampača. Pronađite kontrolne ploče pisača 12F675 i LV1745. Radite s njima kreirajući cnc kontrolnu ploču. Moraćete da ih pričvrstite na poleđinu CNC mašine, ispod napajanja (preuzimamo i sa dugotrajnog štampača).
2. Koristite fabrički kontroler CNC mašine. Ofhand - petoosni cnc kontroler. Domaća elektronika je divna, ali Kinezi jako spuštaju cijene. Tako da laganim klikom miša naručujemo cnc od njih, jer u Rusiji ne možete kupiti takav cnc uređaj. CNC kontroler 5 Axis CNC Breakout Board vam omogućava da povežete 3 ulaza krajnjih motora, dugme za isključivanje, automatizovano upravljanje dremel i čak 5 drajvera kojima upravlja koračni motor domaće mašine.

Ovaj CNC se napaja preko USB kabla. IN domaća verzija CNC treba da napaja kontrolnu ploču na osnovu čipova štampača iz napajanja CNC mašine.

Koračni motor za domaću CNC mašinu morat će se odabrati sa snagom do 35 volti. Kod drugih snaga, CNC kontroler rizikuje da pregori.

Uklonite napajanje iz štampača. Povežite ožičenje između napajanja, prekidača za uključivanje/isključivanje, cnc kontrolera i dremela.

Povežite kabl od laptopa/PC-a na kontrolnu ploču mašine. Inače, kako ćete učitati poslove u mašinu. Usput, o zadacima: preuzmite program Math3 za crtanje skica. Za neprofesionalce industrijski dizajn CorelDraw će učiniti.

Cut domaća mašina CNC može biti šperploča (do 15 mm), tekstolit do 3 mm, plastika, drvo. Proizvodi neće biti duži od 30-32 cm.

Ovaj članak je preuzet sa strane stranice i ja sam ga lično preveo. Poslao ovaj članak.

Ovaj projekat opisuje izgradnju 3D štampača sa veoma niskim troškovima koji je uglavnom napravljen od recikliranih elektronskih komponenti.

Rezultat je štampač malog formata za manje od 100 USD.

Prije svega, naučit ćemo kako opšti sistem CNC (montaža i kalibracija, ležajevi, vodilice), a zatim naučite mašinu da reaguje na uputstva G koda. Nakon toga dodajemo mali plastični ekstruder i dajemo upute za kalibraciju ekstruzije plastike, postavke snage drajvera i druge operacije koje će oživjeti pisač. Nakon ovog vodiča, dobićete mali 3D štampač koji je napravljen sa otprilike 80% recikliranih komponenti, što mu daje veliki potencijal i pomaže da se značajno smanje troškovi.

S jedne strane, dobijate razumijevanje o mašinstvu i digitalnoj proizvodnji, a s druge strane dobijate mali 3D štampač napravljen od recikliranih elektronskih komponenti. Ovo bi vam trebalo pomoći da postanete iskusniji u rješavanju problema e-otpada.

Korak 1: X, Y i Z.

Potrebne komponente:

• 2 standardna CD/DVD drajva sa starog računara.
• 1 disketna jedinica.

Ove komponente možemo dobiti besplatno ako kontaktiramo servisni centar popraviti. Želimo biti sigurni da su motori koje koristimo od floppy drajvova koračni motori, a ne motori jednosmerna struja.

Korak 2: Priprema motora

Komponente:

3 koračna motora iz CD/DVD drajvova.

1 NEMA 17 koračni motor koji trebamo kupiti. Ovaj tip motora koristimo za ekstruder plastike, gdje je potrebno mnogo truda za rad sa plastičnim filamentom.

CNC elektronika: PLATFORME ili RepRap Gen 6/7. Važno, možemo koristiti Sprinter / Marlin Open Firmware. IN ovaj primjer koristimo RepRap Gen6 elektroniku, ali možete birati ovisno o cijeni i dostupnosti.

PC napajanje.

Kablovi, utičnica, termoskupljajuća cijev.

Prva stvar koju želimo da uradimo je da kada imamo pomenute koračne motore, možemo da zalemimo žice na njih. U ovom slučaju imamo 4 kabla za koje moramo održavati odgovarajući slijed boja (opisan u tehničkom listu).

Specifikacija za koračni motori CD/DVD: Preuzmi. .

Specifikacija za NEMA 17 koračni motor: Preuzmite. .

Korak 3: Priprema napajanja

Sljedeći korak je priprema hrane kako bismo je iskoristili za naš projekat. Prije svega spajamo dvije žice jedna na drugu (kao što je prikazano na slici) tako da postoji direktna struja od prekidača do postolja. Nakon toga biramo jednu žutu (12V) i jednu crnu žicu (GND) za napajanje kontrolera.

Korak 4: Provjera motora i Arduino IDE programa

Sada ćemo testirati motore. Da bismo to učinili, moramo preuzeti Arduino IDE (Physical Computing Environment), koji se može naći na: http://arduino.cc/en/Main/Software.

Moramo preuzeti i instalirati Arduino verziju 23.

Nakon toga moramo preuzeti firmver. Odabrali smo Marlin, koji je već konfiguriran i može ga preuzeti Marlin: Download. .

Nakon što instaliramo Arduino, spojit ćemo naš CNC kontroler na Ramps/Sanguino/Gen6-7 koristeći USB kabl, izabraćemo odgovarajući serijski port ispod Arduino IDE alata / serijskog porta, i izabraćemo tip kontrolera ispod alata na ploči (Ramps (Arduino Mega 2560), Sanguinololu / Gen6 (Sanguino W / ATmega644P - Sanguino mora biti instaliran unutra Arduino)).

Osnovno objašnjenje postavke, sve opcije konfiguracije su u datoteci configuration.h:

U Arduino okruženju otvorićemo firmver, već imamo učitan /Sketchbook/Marlin fajl i videćemo opcije konfiguracije pre nego što učitamo firmver na naš kontroler.

1) #definirajte MATIČNU PLOČU 3, prema stvarnom hardveru koji koristimo (Ramps 1.3 ili 1.4 = 33, Gen6 = 5, ...).

2) Termistor 7, RepRappro koristi Honeywell 100k.

3) PID - Ova vrijednost čini naš laser stabilnijim u pogledu temperature.

4) Jedan korak, ovo je veoma važna tačka kako biste podesili bilo koji kontroler (korak 9)

Korak 5: Štampač. Upravljanje računarom.

Upravljanje štampačem preko računara.

Softver: Postoje različiti, besplatno dostupni programi koji nam omogućavaju interakciju sa štampačem i kontrolu nad njim (Pronterface, Repetier, ...) Koristimo Repetier host, koji možete preuzeti sa http://www.repetier.com/. Ovo jednostavna instalacija i spaja slojeve. Slicer je komad softvera koji generiše niz sekcija objekta koji želimo da ispišemo, povezuje te sekcije sa slojevima i generiše G-kod za mašinu. Slice se mogu podesiti parametrima kao što su: visina sloja, brzina ispisa, ispuna i drugi koji imaju važnost za kvalitet štampe.

Uobičajene konfiguracije rezača mogu se pronaći na sljedećim vezama:

• Skeinforge konfiguracija: http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
• Slic3r konfiguracija: http://manual.slic3r.org/

U našem slučaju imamo Skeinforge profil konfiguracije za štampač koji se može integrisati u softversku glavu za prijem.

Korak 6: Regulacija struje i intenzitet

Sada smo spremni za testiranje motora štampača. Povežite računar i kontroler mašine USB kablom (motori moraju biti povezani u odgovarajuće utičnice). Pokrenite Repetier hosting i aktivirajte vezu između softvera i kontroler odabirom odgovarajućeg serijskog porta. Ako je veza uspješna, moći ćete kontrolirati priključene motore pomoću ručne kontrole s desne strane.

Kako bismo izbjegli pregrijavanje motora tokom redovne upotrebe, podesit ćemo amperažu tako da svaki motor može primiti ravnomjerno opterećenje.

Da bismo to učinili, spojit ćemo samo jedan motor. Ovu operaciju ćemo ponoviti za svaku osu. Da bismo to učinili, potreban nam je multimetar spojen u seriji između napajanja i kontrolera. Multimetar mora biti podešen u režimu pojačala (struja) - vidi sliku.

Zatim ćemo ponovo spojiti kontroler na računar, uključiti ga i izmjeriti struju multimetrom. Kada smo ručno aktivirali motor preko Repetier sučelja, struja mora porasti za određenu količinu miliampera (koji su strujni da bi se aktivirao koračni motor). Za svaku osovinu struja je malo drugačija, ovisno o nagibu motora. Morat ćete podesiti mali potenciometar za kontrolu intervala koraka i postaviti ograničenje struje za svaku osu prema sljedećim kontrolnim vrijednostima:

Ploča provodi struju od oko 80 mA

Mi ćemo isporučiti struju od 200 mA za korače X i Y ose.

400 mA za Z-os, to je potrebno zbog veće snage za podizanje glave za pisanje.

400 mA za napajanje motora ekstrudera, budući da je to snažan potrošač struje.

Korak 7: Izgradnja mašine za strukturu

Na sljedećem linku ćete pronaći potrebne šablone za lasere koji izrezuju detalje. Koristili smo akrilne limove debljine 5 mm, ali se mogu koristiti i drugi materijali poput drveta ovisno o dostupnosti i cijeni.

Lasersko poravnanje i primjeri za Auto Cad: Preuzmite . .

Dizajn okvira omogućava izradu mašine bez ljepila: svi dijelovi se sklapaju mehaničkim spojevima i vijcima. Prije laserskog sečenja dijelova okvira, provjerite je li motor dobro pričvršćen u CD/DVD pogon. Morat ćete izmjeriti i modificirati rupe u CAD predlošku.

Korak 8: Kalibracija X, Y i Z ose

Iako preuzeti Marlin firmver već ima standardnu ​​kalibraciju za rezoluciju osovine, morat ćete proći kroz ovaj korak ako želite fino podesiti svoj pisač. Ovdje će vam biti rečeno o firmveru koji vam omogućava da spustite laserski korak na milimetar, a vašoj mašini su zapravo potrebna ta precizna podešavanja. Ova vrijednost ovisi o koracima vašeg motora i o veličini navoja pokretnih šipki vaših osovina. Na taj način osiguravamo da kretanje automobila stvarno odgovara udaljenostima u G-kodu.

Ovo znanje će vam omogućiti da sami napravite CNC mašinu, bez obzira na tipove i veličine spojeva.

U ovom slučaju, X, Y i Z imaju iste navojne klinove tako da će vrijednosti kalibracije biti iste za njih (neke mogu biti različite ako koristite različite komponente za različite ose).

• Radijus remenice.
• Korak po obrtaju našeg koračnog motora.

Parametri mikro-koraka (u našem slučaju 1/16, što znači da se u jednom taktu signala izvršava samo 1/16 koraka, što daje više visoka preciznost u sistem).

Ovu vrijednost postavljamo u firmveru ( steppermilimeter).

Za Z os:

Koristeći interfejs Controller (Repetier), postavljamo Z os, koja nam omogućava da se pomerimo na određeno rastojanje i izmerimo stvarni pomak.

Kao primjer, naredit ćemo mu da se pomjeri za 10 mm i izmjeri pomak od 37,4 mm.

Postoji N broj koraka definisanih u steppermilimetru u firmveru (X=80, Y=80, Z=2560, EXTR=777,6).

N = N * 10 / 37.4

Nova vrijednost bi trebala biti 682,67.

Ponavljamo ovo 3 ili 4 puta, ponovo kompajlirajući i učitavajući firmver za kontroler, dobijamo bolju preciznost.

U ovom projektu nismo koristili konačna podešavanja kako bismo automobil učinili preciznijim, ali se lako mogu uključiti u firmver i biće spreman za nas.

Spremni smo za prvi test, možemo olovkom provjeriti da li su udaljenosti na crtežu ispravne.

Direktni pogon ćemo sastaviti kao što je prikazano pričvršćivanjem koračnog motora na glavni okvir.

Za kalibraciju, protok plastike mora odgovarati komadu plastične niti, a razmak (npr. 100 mm) staviti komad trake. Zatim idite na Repetier Software i pritisnite ekstrudiranje 100 mm, stvarnu udaljenost i ponovite korak 9 (operacija).

Korak 10: Štampanje prvog objekta

Mašina bi sada trebala biti spremna za prvi test. Naš ekstruder koristi plastični navoj Prečnika 1,75 mm, koji je lakši za ekstrudiranje i fleksibilniji od standardnog prečnika od 3 mm. Koristićemo PLA plastiku, koja je bioplastika i ima neku prednost u odnosu na ABS: topi se na nižoj temperaturi, što olakšava štampanje.

Sada ćemo u Repetieru aktivirati rezove profila koji su dostupni za rezanje od strane Skeinforgea. Skinuti .

Štampamo malu kalibracionu kocku (10x10x10mm) na štampaču, štampaće se veoma brzo i možemo otkriti probleme u konfiguraciji i gubitak koraka motora provjeravanjem stvarne veličine kocke za ispis.

Dakle, da biste započeli ispis, otvorite STL model i izrežite ga standardnim profilom (ili onim koji ste preuzeli) iz Skeinforge cuta: vidjet ćemo reprezentaciju isječenog objekta i odgovarajući G-kod. Zagrijemo ekstruder i kada dođe do temperature topljenja plastike (190-210C ovisno o vrsti plastike) ekstrudiramo neki materijal (ekstrudirana presa) da vidimo da li sve radi kako treba.

Postavljamo ishodište u odnosu na glavu za ekstruziju (x = 0, y = 0, z = 0) kao separator pomoću papira, glava treba da bude što bliže papiru, ali da ga ne dodiruje. Ovo će biti početni položaj za glavu za ekstruziju. Odatle možemo početi sa štampanjem.

Postavljanjem pokretnih mehanizama koji pokreću glavu u CD/DVD drajv pod uglom od 90, dobijamo XY platformu sa vrlo malom površinom gradnje, ali sa veoma visokom preciznošću pozicioniranja
Upotreba laserskog pozicioniranja glave iz mehanizma CD drajva za izgradnju visoko precizne XY platforme nije nova ideja: builders.reprap.org/2010/08/selective-laser-sintering-part-8.html

Korak 5: Sklapanje X-Y platforme sa korišćenim Ear CD drajvovima

Prvo skupljamo hrpu starih diskova. Otvorite ladicu spajalicom. Možda ćete morati proći kroz nekoliko pogona prije nego što pronađete onaj sa koračnim motorom. Najmanje polovina onih koje smo analizirali imalo je DC motor. Ako neko zna kako ih razlikovati, neka nam javi.


Lako ih je razlikovati jedno od drugog rastavljanjem drajva: DC imaju dvije žice, a Stepper 4 i kratki kabel.


Za razliku od DC, koračni motori su dizajnirani da pokreću određeni broj koraka, pri čemu je svaki korak dio potpune revolucije. To ga čini pogodnim za visoko precizno pozicioniranje, bez potrebe za izgradnjom sistema povratne informacije, koji provjerava položaj glave. Na primjer, 3D štampači obično koriste koračne motore za postavljanje glave za štampanje.


Nakon provjere nekih serijskih brojeva na internetu, naišli smo na dobro dokumentiran bipolarni koračni motor označen PL15S-020. Ostali pronađeni motori su vrlo slični njemu, tako da vjerovatno imaju iste parametre.


Tehnički podaci: robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf

Ovaj koračni motor radi 20 koraka po okretu (ne mnogo, ali dovoljno), a vodeći vijak ima nagib od 3 mm po okretu. Dakle, svaki korak je jednak 150 µm pokreta laserske glave - nije loše!
Na stranici Arduino.cc pronašli smo šeme za bipolarne koračne motore, kao i primjer koda za njihovu vožnju. Naručili smo nekoliko SN754410NE H-mostova za implementaciju kola prikazanog na posljednjoj slici.

Stari CD / DVD uređaji imate mnogo drugih zanimljivih dodataka! Uključujući ladicu mehanizma za otvaranje/zatvaranje koja sadrži DC motor sa zupčanikom male brzine, motor vretena koji rotira CD ima općenito visokoučinkoviti DC motor bez četkica, koji se može koristiti u avionima i helikopterima igračkama. Plus, puno prekidača, potenciometara, prokletih lasera, pa čak i solenoida! Uglavnom, izvucite sve!!!

Korak 6: Sastavite sve zajedno

Materijali:
- Dva mehanizma za pomicanje laserske glave sa koračnim motorima (po mogućnosti istim) sa starih pogona. Cijena: po nekoliko dolara.
- Jedan InkShield kit, sa kertridžom i držačem kertridža. Cijena: 57 dolara
- Opciono: opcioni HP C6602 kertridž sa mastilom. Cijena: $17
- Arduino Uno. Cijena: 30 dolara
- Dva SN754410NE H-Bridge motora. Cijena: $5
- Arduino komplet za prototipiranje i/ili mali bread board. Cijena: 4-21 USD
- Žice, vijci, stalci, kućišta. Cijena: od besplatnog do $$$, ovisno o mašti.




Ukupni troškovi proizvodnje bili su oko 150 dolara uključujući transport i rukovanje. Fotografija iznad prikazuje dva različiti modeli. Druga verzija ima visokokvalitetnu akrilnu gornju ploču i veliki unutrašnji prostor.














Mehanizam za kretanje CD drajva na dnu pomera plavu ploču na kojoj nešto štampate (na primer, agaroznu ploču). Gornji pogonski mehanizam, postavljen pod pravim uglom, pomera glavu inkjet štampača. Koristili smo Shapelock i nekoliko vijaka za pričvršćivanje donje platforme laserska glava, i pričvršćivanje držača kertridža na gornju glavu lasera. Elektronika se sastoji od Arduino Uno na dnu, bijelog InkShield-a (povezanog na držač inkjet kertridža lijepim bijelim trakastim kablom) i proto ploče sa koračnim motorima na vrhu.








Papirne trake, karirani papir, na donjoj i gornjoj platformi omogućavaju nam praćenje položaja duž X i Y osi. Ukupna površina ispisa je oko 1,5 inča u oba smjera, s rezolucijom od 150 mikrona po koraku. Treba napomenuti da je rezolucija koračnih motora slična rezoluciji glave za štampanje: 96 dpi 265 mikrona, ali tačke na štampanoj glavi štampača su jasno razdvojene - više kao 150-200 mikrona.

Korak 7: Uspjeh

Ovo je naš prvi Bioprinter koji zaista radi.. Dopunili smo kertridž tečne kulture E. coli + pGLO. Malo izmijenjeni "I<3 InkShield» DEMO Arduino, которое шло с InkShield, и напечатали пару строк «I <3 BioCurious» снова и снова на агаровой пластине. Агара была заполнена почти до самого верха, чтобы свести к минимуму расстояние печати.
Kao što vidite, štampanje sa živim E.coli ćelijama radi odlično! Vjerovatno smo pustili da se kolonija bakterija predugo razvija, pa su slova malo mutna. Dobili smo prskanje malih kolonija u uglovima kaveza - vjerovatno zbog nekog prskanja iz glave mlaza. Možemo poboljšati kvalitet podešavanjem viskoziteta ili gustine ćelija kulture ubačenih u kertridž.
Ali generalno, nije loše za prvi tajmer!
Nakon štampe smo dezinfikovali površinu i unutrašnjost patrone izbjeljivačem, a zatim provukli malo izbjeljivača kroz glavu. Zatim su sve oprali destilovanom vodom.
Vjerovatno bi bila dobra ideja za ulaganje ultrazvučni čistač nakita, koji može uništiti i organsku materiju na najnepristupačnijim mjestima.

Korak 8: Naučena lekcija i planovi za budućnost

Pristupili smo ovom projektu sa gotovo nula iskustva sa bioprintingom, koračnim motorima, inkjet kertridžima, pa čak i Arduino programiranjem! Stoga, naravno, nisu sve naše akcije bile optimalne. Evo nekih stvari koje bismo sljedeći put mogli učiniti drugačije:

Učenje kako koračni motori rade bilo je zaista dragocjeno iskustvo, ali mogli bismo uštedjeti mnogo vremena i truda prilagođavanjem neke od RAMPS (RepRap Arduino MEGA Pololu Shield) tehnologije koja je već bila dobro razvijena za ovu svrhu u zajednici 3D printanja. Konkretno, Pololu koračni motor je već imao ugrađene mogućnosti mikrokoraka.

Izgradnja vlastite XY platforme je sjajna! Ali mi koristimo ove koračne motore za nešto što nikada nisu trebali učiniti, što počinje da se pojavljuje. Već imamo neke probleme s donjim stepenom koji ponekad curi, vjerovatno zbog čestih ručnih resetiranja i habanja plastičnih dijelova. Bilo je dovoljno lako kupiti nove koračne motore da ih zadrži uključenim, dodati neke mikroprekidače za krajnje graničnike i funkcijski kod za resetiranje položaja u softveru.

Kada počnete da tražite nove koračne motore i RAMPS elektroniku, postavlja se pitanje zašto ne biste počeli sa 3D štampačima? Ako smo umorni od naše trenutne verzije bioprintera, to je vjerovatno zbog odabranog smjera. Trošak će se vjerovatno povećati za red veličine i tako, iako ...

Posjedovanje jedne glave za štampanje ima svoja ograničenja. Ako zaista želimo da se bavimo nekom vrstom inženjeringa tkiva, želeli bismo da budemo u mogućnosti da štampamo više vrsta ćelija. Mogli bismo potencijalno staviti dva inkjet kertridža jedan pored drugog. Rešenje Big Boysa u ovoj oblasti je upotreba šprica pumpi. Zamislite da pored štampača imate nekoliko pumpi za špriceve, od kojih svaka ubacuje svoj materijal za štampanje kroz tanku cev, sa iglama postavljenim na glavu štampača. Sačuvajte ažuriranja…

Sada je slon u prodavnici porculana... Šta dođavola radiš sa svojim bioštampačem?! Mislim da se BioCurious nikada neće takmičiti sa kompanijama kao što je Organovo u pogledu štampanja ljudskog tkiva ili organa. S jedne strane, čuvanje životinjskih ćelija zahtijeva mnogo više truda. Sa biljnim ćelijama je mnogo lakše raditi! Ne želite da ovo propadne, pa ostanite sa nama za neke od naših sljedećih vodiča!

U međuvremenu, evo nekoliko ideja:

Ispišite gradijente nutrijenata i/ili antibiotika na sloju ćelija kako biste proučavali kombinatorne interakcije - ili čak da biste odabrali različite izolate iz uzorka okoliša.
- Odštampajte šablone faktora rasta na sloju eukariotskih ćelija za proučavanje diferencijacije ćelija.
- Ispišite dvije ili više vrsta mikroorganizama na različitim udaljenostima jedan od drugog kako biste istražili metaboličke interakcije.
- Postavljanje računskog zadatka kao 2D modela konstrukcije mikroorganizma na agar ploči.
- Proučavanje reakcijsko-difuzijskih sistema
- Štampanje 3D struktura ponovnim štampanjem slojeva. Sada možete razmotriti renderovanje svega gore u 3D!
- Štampanje ćelija u rastvoru natrijevog alginata, na površini impregniranoj kalcijum hloridom, za stvaranje 3D gel strukture (slično procesu sferifikacije u molekularnoj gastronomiji)

Ima li još ideja? Ostavite ih u komentarima!

Korak 9: Dodato: Dakle, šta želite da uradite za pravu nauku?

Bioprinter prikazan ovdje je očigledno samo prototip. Ali pošto smo imali vrlo ozbiljne zahtjeve da ovo koristimo u akademskim laboratorijama, evo nekoliko smjernica:

Grupa Dolphin Dean na Univerzitetu Clemson radi na bioštampanju koristeći modificirani HP DeskJet 500. Definitivno pogledajte njihov video na JoVE o stvaranju prolaznih pora ćelijske membrane pomoću standardnog inkjet štampača! Mnogo informacija o tome kako se nositi sa inkjet štampačima koji se koriste kao laboratorijska oprema, kako očistiti kertridže, pripremiti odgovarajuće suspenzije ćelija i neke intrigantne aplikacije za štampanje koje nisu 3D.

Još nismo dobili zadovoljavajuće dokaze da HP C6602 kertridži mogu štampati eukariotske ćelije. Vjerujemo da je to najvjerovatnije zbog začepljenja glave za štampanje produktima raspadanja ćelija. Obavještavaćemo vas o upotrebi ultrazvučnih čistača…

staro gvožđe

Dodaj oznake

Skrećem vam pažnju na članak čitatelja bloga - Andreja Kovšina. Štampač je sastavio od nule od delova štampača i skenera!!! Poštovanje i poštovanje takvim ljudima!! Čini mi se da je prvi 3D štampač sklopljen na ovaj način.. Slijedi Andrejeva priča:

Sve je počelo činjenicom da sam vidio ovo čudo na internetu, izgledalo je kao ništa komplikovano, sve je izvodljivo, možete ga sastaviti. Radim u servisnom centru za popravku štampača i mogu iz njih ukloniti mnogo korisnih stvari za svoj 3D štampač. Ali prvo stvari. (mnogo fotografija i videa!)

Istorija štampača

Prvi je, naravno, izbor dizajna pao na najjednostavniji Mendel štampač. Zavojnice i dijelovi od plastike, koje sam zamijenio drvenim.

U početku sam koristio koračne motore od skenera, bili su mali (imali smo ih dosta, jedno vrijeme smo mijenjali dosta skenera pod garancijom), ali pri prvom startu sam shvatio da nemaju dovoljno snage. Stavio sam druge, kaiševi su također od skenera, ali u budućnosti se planira zamjena sa T5 tvrđim, ovi ponekad proklizavaju, ipak su predviđeni za male snage.

Odmah sam odlučio da naručim elektroniku, jer će lemljenje arduina i drajvera motora na A4988 biti skuplje, sve sam naručio iz Kine, vremenom bi trebali doći do gotove mehanike.

Na kraju je došlo sve osim vozača motora... Skoro ceo štampač je bio spreman, a motori obećani za mesec dana, svrbele su me ruke da ga upalim. Guglajući po internetu, pronašao sam jednostavnu shemu drajvera koja se obično koristi za CNC mašinu, na gomilu L293 i L298, zalemio ga, gdje naš nije nestao))) Generalno, fotografije pokazuju šta se dogodilo.

3d štampač. Drajveri za L293+L298

Također želim da vam kažem o glavi za štampanje, prvobitno je odlučeno da se potroši minimalan novac, pa sam odlučio da sam napravim glavu. Mlaznica je napravljena od ostataka klinova izbušenih duž prečnika 3 mm i na bazi 0,5 mm ušrafljenih u aluminijumski radijator dalje od fluoroplastike i na ekstruder (stezaljka je očigledno od običnih gumica, opruga je uzeta u osnovi dizajna pokazalo se preslabo) U istom radijatoru, par otpornika za grijanje spojenih paralelno na 6,5 ​​oma i senzor temperature.

Do danas, štampač štampa manje-više, ali krivo, pojasevi se rastežu i daju ofset. Treba pronaći zatezač pojasa. I odštampajte sve obrađene delove od plastike. Radna površina je, zbog svih brzih izmjena u procesu projektovanja, bila samo 70x70 mm i visoka oko 100 mm. Generalno, ima na čemu raditi)))

Odakle sve to:

Također sam odlučio pokazati fotografije izvornih materijala, da tako kažem, odakle, šta sam uzeo)))

Aluminijumski rashladni elementi od ploča sa izgorjelih UPS-ova, idealni za izradu glave za štampanje.

Osovine i kolica od Epson štampača, P50 na fotografiji

Sa takvih skenera iz Epson MFP-a, koji su svojevremeno potpuno promijenjeni pod garancijom, uklonio sam koračne motore i kaiševe.

Evo ovih stepera, ali njihova snaga nije bila dovoljna. Od njih sam koristio veliki zupčanik na kojem je remenica za kaiš.

Pojasevi su slabi, nagib je oko 1mm. Ali za sada se drže.

Koračni motor sa istim zupčanikom (odsjeći višak s njega), također preuzet sa starog štampača.

Detaljniji dizajn 3D štampača:

(bez komentara. na kraju članka - video)

Montaža 3d štampača

Demo štampača:

P.s. Sigurno će ovaj post potaknuti mnoge da sami sastavljaju 3D štampače. Glavna stvar je želja! A strpljenje i rad će sve samleti..

Postavite pitanja Andreju u komentarima na članak - on će podijeliti svoje iskustvo u izgradnji 3D štampača;)

Ponovna upotreba tehnologije, predmeta, završnih obrada, stvari je daleko od znaka ograničenih sredstava. Umjesto toga, prilika da se pokaže vještina, domišljatost i spriječi nastanak otpada. Oprema kao što su skeneri, inkjet i laserski štampači se ne troše tako brzo, ali ubrzo zastarevaju. I, stoga, ne postoji način da se pronađu dijelovi za popravku.

Brojni forumi će vam reći šta da radite sa takvim uređajima.

O čemu će se razgovarati:

Detalji o proizvodu

U pravilu, u skeneru, laserskom štampaču, samo jedan element postaje neupotrebljiv, dok su ostali dijelovi sasvim prikladni za rad. Najvredniji u tom smislu su MFP i matrični uređaji. Prilikom rastavljanja potonjeg vlastitim rukama, možete dobiti puno vrijednih dijelova.

• Pričvršćivači - vijci, matice, zupčanici, vijci i druge sitnice. Za kućnog majstora koristan je bilo koji pričvršćivač, jer ponekad nedostatak elemenata željenog promjera otežava rad.
• Najvredniji dio u štampaču bilo koje vrste je vodilica od kaljenog čelika. U mnogim kineskim i korejskim uređajima, vodilica je izrađena od jeftine legure i savija se čak i pod težinom pogonskog remena. U inkjet uređajima kompanije Canon ili Epson postoji čelik. Ovaj dio se koristi za uređenje CNC mašina ili kućnih štamparskih uređaja.
• Glava kliznog sklopa - kod inkjet uređaja je plastična i pogodna je samo za CNC gravere, ali kod matričnih uređaja bronzana čaura je utisnuta u sklop, tako da se dio može koristiti na kućnim mašinama za obradu metala.
• Ako namjeravate montirati uređaj za štampanje, Canon kartridž je najbolja opcija.

• Zupčasti pogonski remen je univerzalni element pogodan za bilo koji uređaj gdje trebate prenijeti silu sa koračnog motora na platformu. A kaiš sa klizajućim čvorom može se naći u MFP-ovima i skenerima, pa čak i starim Epsonovim fotokopir aparatima.
• Koračni motor - omogućava kretanje papira. Na starijim matričnim i laserskim mašinama oni su snažniji, međutim, i dijelovi inkjet štampača se mogu pravilno koristiti. Osim toga, motor se može ukloniti sa stare mašine zajedno sa kontrolerom i vozačem.
• Granični prekidači - omogućavaju kontrolu kvaliteta papira. Neophodan deo za domaći štamparski uređaj ili mašinu.

Šta se može napraviti od starog štampača

Stari štampač se može modificirati i koristiti u nekoliko drugih namjena. U ovom slučaju će vam trebati i domišljatost i vještina, ali rezultat je ponekad vrlo zanimljiv.

Što učiniti s uređajem Canon ili Epson, a sudeći po recenzijama, da li je ovo najpogodnija linija MFP-a i skenera za modifikacije? Uređaj za štampu na debelim materijalima. Osnova je najčešće stari inkjet štampač.

1. Uklonite prednju ladicu, ulaz, bočne ploče i kućište. Uklonite senzor za uvlačenje papira, ali ga zadržite.
2. Uklonite potisni i centralni valjak, kao i mehanizam za čišćenje glave.
3. Platforma sa glavom se može ukloniti samo rezanjem ručnom brusilicom. Za ovaj rad potrebno je nositi zaštitne naočare i respirator.
4. Glava štampača je očišćena.
5. Zatim pomoću podložaka i matica podesite potrebnu širinu razmaka. Najčešće se stari štampač koristi za štampanje na tekstolitima, tankim listovima šperploče i slično. Zatim se na uglovima postavlja mehanizam za čišćenje glave.
6. Senzor za dovod materijala je fotosenzor sa emitujućom diodom. Za njega i sistem snabdevanja, platforma odgovarajuće veličine je izrezana od šperploče. Aluminijski uglovi se montiraju kao vodilice za tekstolit. List za napajanje je takođe napravljen od aluminijuma.

Kartridž je napunjen posebnim mastilom.

Na fotografiji je izmijenjen stari štampač.

Vjetrogenerator od elektromotora

Šta još raditi sa starim štampačem? Vjetrogenerator koji pretvara energiju vjetra u električnu energiju. Takav uređaj može zadovoljiti domaće potrebe. Zapravo, ne radi se o korištenju cijelog aparata, već samo detalja. Po mogućnosti koračni motori iz laserskog uređaja ili MFP-a.

1. Rastavite stari štampač kako biste uklonili koračni motor.
2. Sastavite ispravljač: potrebne su 2 diode za svaku od 4 faze.
3. Oštrice su izrađene od PVC cijevi - lakše je odabrati pravi stepen zakrivljenosti.
4. Navlaka sa škriljevcem je obrađena prema veličini osovine.
5. Naglavak je montiran na osovinu, fiksiran, a lopatice su pričvršćene za prirubnicu. Važno je izbalansirati kompoziciju.
6. Motor se ubacuje u komad cijevi, gdje je pričvršćen vijcima. Od kraja do cijevi pričvršćena je vjetrobran od duraluminija. Cijela konstrukcija je oslonjena na vertikalnu cijev.

Video prikazuje montažu vjetrogeneratora vlastitim rukama.