Vrste uređaja za zaključavanje. Vrste i namjena ventila

Zaporni ventili

U rubrici "Dodatna oprema" razmotrit ćemo zaporne ventile. Bez zaporni ventili, nemoguće je zamisliti bilo kakav sistem cjevovoda. Zaporni ventili – ovo je cijevni spoj koji je našao široku primjenu i obično čini do 80% ukupnog broja upotrijebljenih proizvoda. Naziv "zaporni ventili" odnosi se na svima nama dobro poznate ventile, kuglaste ventile, zasune i tako dalje. Uz njihovu pomoć možete otvoriti ili obrnuto, zatvoriti kretanje tekućine ili plinova u pravom smjeru ili u zavisnosti od zahteva tekućeg tehnološkog procesa. Zaporni ventili se koriste u različitim cevovodnim sistemima, bilo da se radi o sistemu grejanja, gasovodu, parovodima, vodovodu, kanalizaciji ili drugim inženjerskim sistemima. Bez okova je nemoguće zamisliti stabilan rad razne opreme, kako industrijske tako i namjena za domaćinstvo. Od raznih vrsta armature, većina veća primena primljeni ventili, kuglični ventili, zasuni i kapije. Jedan od glavnih parametara bilo koje vrste zapornih ventila su: prečnik priključka na uređaj za spajanje, materijali od kojih je telo napravljeno i radni dio, brzina zatvaranja. Za pouzdan i dug radni vek, cevovodni ventili moraju imati visoku čvrstoću, otpornost na koroziju, nepropusnost i, visoka pouzdanost. Što se tiče načina ugradnje, svi ventili su projektovani tako da njihova montaža ne traje mnogo vremena. Ovisno o području upotrebe, okovi se izrađuju od raznih sintetičkih i polimernih materijala kao i liveno gvožđe, bronza, čelik, mesing, titan i aluminijum.

Po dogovoru zaporne cevovodne armature podijeljen je u sljedeće kategorije: industrijski, sanitarni, brodski, po posebnoj narudžbi. Industrijski ventili se dijele na opće industrijske cevovodne ventile za posebne uslove rada i specijalne.

  • Industrial cevovodna armatura se koristi u razne industrije industrija i Nacionalna ekonomija. Serijski proizveden i velike količine, namenjen za sisteme grejanja, za vodovode, parovode, gradske gasovode itd.
  • opšta industrijska cevovodni ventili za posebne uslove rada koriste se za rad u uslovima visokih pritisaka i temperatura, niske temperature, na korozivnim, toksičnim, radioaktivnim, viskoznim, abrazivnim i rastresitim medijima. Ova kategorija armatura uključuje: otporne na koroziju, kriogene, fontane, grijane armature, armature za abrazivne hidraulične mješavine i za rasute materijale.
  • Poseban armatura je projektovana i proizvedena po posebnim narudžbama, upotreba i primena propisana je tehničkim propisima.
  • Brod cevovodna armatura se proizvodi i koristi za rad u posebnim uslovima rada, na rekama i mornarica uzimajući u obzir posebne zahtjeve za minimalna težina, povećana pouzdanost, otpornost na vibracije, kao i posebne uslove rada i rada.
  • Vodovod cevovodna armatura se montira na razne kućne aparate: plinske peći, bojlere, stubove, kupatila, tuševe, lavaboe, itd. Ovi proizvodi se proizvode u serijama u ogromne količine u specijalizovanim kompanijama. Ima male prečnike priključka i radi se ručno, sa izuzetkom regulatora pritiska i sigurnosnih ventila za gas.
  • Po posebnom nalogu projektovana i proizvedena prema posebnim narudžbama i posebnim tehničkim zahtjevima. To mogu biti eksperimentalne ili jedinstvene industrijske instalacije. Na primjer: oprema za nuklearne elektrane.

Glavne klase ventila

Prema svojoj funkcionalnoj namjeni, cjevovod zaporni ventili podijeljeni u sljedeće glavne klase:

  • "isključenje" koristi se za blokiranje ili zaustavljanje protoka radnog fluida ili gasa sa određenom nepropusnošću;
  • "regulatorni" koristi se za kontrolu protoka tečnosti ili gasa kontrolisanjem parametara procesa (pritisak, temperatura, itd.);
  • "distributivno miješanje" koristi se za distribuciju protoka radnog fluida ili gasa u datim pravcima ili za mešanje njihovih tokova;
  • "sigurnost" namjenjeno za automatska zaštita cjevovode i opremu od neprihvatljivog viška tlaka oslobađanjem viška tlaka tekućine ili plina,
  • "zaštitni" (presijecanje) dizajniran za automatsku zaštitu cjevovoda i opreme od neprihvatljivih ili nepredviđenih promjena u parametrima ili smjeru protoka radnog fluida ili plina, kao i za isključivanje protoka;
  • "razdvajanje faza"(zahvati kondenzata, ventilacioni otvori, separatori ulja) služi za automatsko odvajanje radne tečnosti ili gasa u zavisnosti od njihovog stanja i faze.

U ovom članku ćemo razmotriti zaporne ventile. Ova klasa uređaja montira se na cjevovode i dizajnirana je za promjenu brzine protoka tekućina ili plinova, sve do njihovog potpunog prestanka. Zaporni ventili uključuju:

  • zasuni;
  • Ventili;
  • Dizalice;
  • ventili;
  • kapci.

zasun- ovo je proizvod industrijskih zapornih ventila za cjevovode, kod kojih regulacijsko ili zaporno tijelo ventila u obliku lima, diska ili klina vrši povratne pokrete okomito na os protoka radnog medija. Ovo je najčešći tip armature . Zasune se mogu naći na objektima koji pripadaju stambeno-komunalnim djelatnostima, na industrijskim objektima i raznim cjevovodima. Zasuni se dijele na pune otvore, kod kojih je promjer sjedišta jednak promjeru cjevovoda, i na skraćene, gdje je prečnik sjedišta manji od prečnika cevovoda. 50 mm, gdje je potrebno glatko podesiti protok kako bi se spriječilo pojavljivanje Ventilski uređaj je prikazan na (Sl. 1).

Ventil se sastoji od sljedećih glavnih komponenti. Kućište (slika 1) je izrađeno od livenog gvožđa ili čelika. Na šipki (Poz. 6), kada se zamašnjak (Poz. 7) okreće, disk (Poz. 2) se vraća. Poklopac (poz. 5) je pričvršćen na tijelo ventila pomoću spojnih vijaka i matica (poz. 4).

Takve široku upotrebu ventili se mogu objasniti nizom njihovih prednosti, među kojima su:

  • jednostavan dizajn;
  • mala dužina zgrade;
  • koristi se u različitim radnim uslovima;
  • mali hidraulični otpor.

Posljednja prednost zasuna je posebno vrijedna kada se koriste u glavnim cjevovodima, gdje je karakteristično vrlo veliko kretanje medija.

Glavni nedostaci ventila uključuju:

  • veliki visina konstrukcije(kod ventila koji se dižu, to je zbog činjenice da je puni hod ventila jedan promjer prolaza);
  • dugo vremena potrebno za otvaranje ili zatvaranje;
  • razvoj zaptivnih površina u kapiji i kućištu;
  • poteškoće u izvođenju popravki tokom rada.

Industrija proizvodi zaporne ventile sa vretenom ili vretenom koji se uzdiže, i sa vretenom koji se ne diže. Razlikuju se po dizajnu para vijaka, s kojima se zatvarač pomiče. Zasuni sa nedižućim vretenom imaju znatno manju konstrukcijsku veličinu. Zahvaljujući simetričnom dizajnu, zasuni se mogu montirati na cjevovode bez uzimanja u obzir smjera kretanja radnog medija. Zasuni su klinasti i paralelni. Ovaj spoj se koristi pri pritiscima od 2 do 200 atmosfera (bara). Nominalni prečnik je od 8 mm do 2 m. U sistemima klimatizacije i ventilacije, analog ventila je zasun, koji je pravougaoni metalni lim koji se kreće u vodilicama okomito na centralnu osu kanala. Sada, zbog naglog razvoja tehnologije i tehnologije, zasune se sve više pri polaganju novih cjevovoda zamjenjuju proizvodima za zatvaranje vode kružnim pokretom pokretačkog elementa sa vratima ili kako ih često nazivaju leptir ventilima.

Ventil je kontrolna cijevna armatura, uz pomoć koje je moguće mijenjati protok u cjevovodu. Uz pomoć ventila održava se potreban pritisak u cjevovodu ili se tekućine miješaju u datom omjeru. Element za zaključavanje u uređaju nalazi se na vretenu. Rotacijski pokreti zamašnjaka u jednom ili drugom smjeru pretvaraju se u povratne pokrete vretena i elementa za zaključavanje. Element za zaključavanje reguliše protok tečnosti koja prolazi kroz njega. Vreteno se rotira ili ručno, uz malo napora, ili uz pomoć servo pogona. Većina potrošača se najčešće susreće sa ovom vrstom okova u svakodnevnom životu, može se naći u stanovima i vikendicama ili na prigradska područja itd. Najčešći tip ventila je prolazni, koji se montira na ravne dijelove cjevovoda. U stanovima se ventili montiraju na dovodne cjevovode hladne i tople vode. Glavni nedostatak ventila je prilično veliki hidraulički otpor. Ovaj nedostatak nije prisutan kod ventila s direktnim protokom, koji se montiraju na onim mjestima cjevovoda gdje je neprihvatljivo smanjiti brzinu protoka tekućine na njenom izlazu. Uređaj ventila je prikazan na (sl. 2).

Ventil se sastoji od tijela (poz. 1). Kućišta se izrađuju od livenog gvožđa, čelika, mesinga ili bronze. Ventili od livenog gvožđa su opšti tehnički zaporni ventili, koji su dobili veoma široku primenu, izrađuju se sa prirubničkim i utičnim spojevima, karakterišu niska cena i lako dostupni. Čelični ventili se najčešće koriste u tehnološkim procesima sa rigidnim parametrima radnog okruženja, kao i sa visoke zahtjeve pouzdanosti, izrađuju se sa prirubničkim spojem. Ventili od mesinga i bronze izrađuju se u spojnoj izvedbi i vrlo često se ugrađuju u sisteme grejanja, snabdevanja toplom i hladnom vodom zgrada i objekata. Spajanje proizvoda na cjevovode, ovisno o izvedbi, izvodi se pomoću prirubnica (poz. 8), utičnica ili zavarivanja. Smjer protoka radnog medija uvijek je naznačen na tijelu uređaja (poz. 9). Protok radnog medija se podešava pomoću kalema (poz. 2) postavljenog na vretenu (poz. 5). Zaptivka vretena (stavka 4) je dizajnirana da spreči da tečnost teče preko vretena. U sklopu zaptivnog vretena može se koristiti kutija za punjenje, mijeh ili membranski dizajn. Rotacija šipke se vrši pomoću ručnog kotača (poz. 6). Poklopac (poz. 10) je zapečaćen zaptivkom (poz. 7) i pričvršćen za tijelo ventila vijcima i maticama (poz. 3). Ovaj dizajn ventila olakšava popravku tokom rada.

Zaporni ventil (kuglasti)- Još jedna vrsta opreme za zatvaranje cevovoda koja je u poslednje vreme veoma popularna i koja je zamenila ventile. Uređaj za zatvaranje ventila je vrlo jednostavno tijelo i zaporni element, koji može biti izrađen u obliku kugle (kuglice) ili u obliku cilindra (cilindrični) i najrjeđe sa konusnim uređajem za zaključavanje. Prema performansama, zaporni ventili se dijele na pune i nepune. Kuglični ventil punog prečnika ima prolazni otvor jednak prečniku priključnog ventila. Ventil bez punog provrta ima prolazni otvor manjeg prečnika od prečnika spojnog. Zaporni ventil radi u dva načina rada, otvoren ili zatvoren. Njegov glavni zadatak je blokiranje protoka radnog okruženja koji prolazi kroz njega. Zaporni ventil se može videti na (sl. 3)

Kuglasti ventil se sastoji od tijela (Poz. 1) od mesinga ili nehrđajućeg čelika ili plastike. Kugla za zaključavanje (poz. 2) je izrađena od mesinga. Obje strane sjedišta su zaptivene teflonom O-prstenovi(Poz. 3). Nakon montaže kugličnog ventila, cijela konstrukcija se zatvara navrtkom (poz. 4) od mesinga. Uz pomoć šipke (poz. 5) od mesinga možete kontrolisati poziciju lopte (otvorena ili zatvorena). Na stabljiku je montirana ručka (poz. 6) od čelika ili aluminija, koja je pričvršćena navrtkom (poz. 7).

Kuglasti ventili koji se najčešće koriste su izrađeni od mesinga i različitih vrsta čelika. Ovo je nehrđajući čelik, čelik sa sadržajem molibdena i obični ugljični čelik. Tu su i kuglični ventili koji su napravljeni od plastike, polietilena ili polipropilena, materijala otpornih na agresivne sredine. Plastični proizvodi imaju nisku nepropusnost i osjetljivi su na mehaničke nečistoće u radnom okruženju. Njihova glavna razlika od proizvoda od metala je opseg. Plastični kuglasti ventili su osjetljivi na visoke temperature radnog okruženja, a najbolje se ugrađuju u sisteme hladne vode i sisteme tople vode sa temperaturom vruća voda do 65 C. Zbog velikog koeficijenta linearne ekspanzije, otprilike deset puta većeg nego kod metala, ove proizvode ne treba koristiti u sistemima grijanja. Od utjecaja visoke temperature na plastične dijelove kuglastog ventila, oni se deformiraju i narušava nepropusnost. Opseg slavina od nerđajućeg čelika su magistralni cjevovodi promjera 50 mm ili više. Dizajnirani su za rad na visokom pritisku i temperaturi. Za kućne potrebe, upotreba nerđajućih slavina je preskupa.

nepovratni ventili- ovo je zaštitni cijevni spoj koji sprječava obrnuti protok tekućine ili plina u cjevovodima. Detaljnije je razmotrena svrha i vrste nepovratnih ventila

zatvaranja je kompaktni zaporni ventil od čelika ili specijalnih legura, koji osigurava visoku nepropusnost kada je zatvoren. U tom slučaju, protok radnog medija se može podesiti tako da uđe optimalni režim ili potpuno pokriti. Ova cevovodna armatura je najjednostavnija i najpogodnija za rad i ima pristupačna cijena. U zatvaraču se regulacijski (zaporni) element okreće oko ose na kojoj je pričvršćen. Leptir ventil je najčešća vrsta ove vrste cevni spojevi. Leptir ventili prema vrsti materijala koji se koriste za zaptivanje protoka radnog medija, koriste se sa mekim sedlastim zaptivkom, sa zaptivkom metal-metal, sa teflonskim premazom zapornih delova ventila. Raspored leptir ventila je prikazan na (sl. 4)

Uređaj leptir ventila

Leptir ventil je tijelo (poz. 1), koje može biti izrađeno od čelika ili lijevanog željeza. Unutar kućišta nalazi se pokretni dio, rotirajući disk (poz. 3), koji se okreće oko svoje ose. Okretna ploča je pritisnuta na gumeni O-prsten (poz. 2). Zbog toga je protok radnog medija blokiran. Radi lakše montaže, u kućištu ventila postoje specijalne ušice (poz. 4). Dugme (stavka 5) i zaključavanje položaja dugmeta (stavka 6) se koriste za rotaciju i zaključavanje rotacionog diska u različitim uglovima. Moguće je kontrolisati položaj zatvarača, ovisno o potrebnoj primijenjenoj sili, pomoću ručke, preko mjenjača ili pomoću električnog pogona. Takva radna svojstva leptir ventila kao što su jednostavnost ugradnje i zamjene zaptivnih elemenata, male konstrukcijske dimenzije i težina, kao i izdržljivost (do 100 hiljada otvaranja i zatvaranja) i relativno niska cijena dali su poticaj njihovoj masovnoj primjeni u grijanju, vodoopskrbi. i kondicioniranje.

Načini ugradnje na cjevovod

Ovisno o načinu spajanja na cjevovode, razlikuju se sljedeće vrste industrijskih zaporni ventili Dodatna oprema: spojnica, spojnica, spojnice za zavarivanje, spojnica, zatik, prirubnica, nazuvica.

  1. Spojni elementi njegovo spajanje na cevovode vrši se pomoću spojnica sa unutrašnjim navojem.
  2. Fitinzi za bradavice pričvršćuje se na cjevovode bradavicama.
  3. Zavarite spojnice njegova ugradnja na cjevovod vrši se zavarivanjem. Ova metoda montaže na cjevovod ima i prednosti i nedostatke. Dakle, visokokvalitetna ugradnja okova ima apsolutnu nepropusnost u spoju, zavariti ne zahtijeva održavanje (zatezanje prirubničkih spojeva), ali ima određenih problema u slučaju popravke prilikom zamjene okova.
  4. Spojnice (tip oblatne) njegovo pričvršćivanje na cjevovode vrši se uz pomoć klinova i matica;
  5. Prirubnički priključci spojen je na cjevovode pomoću prirubnica. Ova metoda pričvršćivanja omogućava višekratnu montažu i demontažu armature. Visoko visoka čvrstoća instalacija i mogućnost rada ventila u širokom rasponu radnih pritisaka i prečnika. Nedostaci ovog načina ugradnje uključuju otpuštanje pričvrsnih elemenata tokom rada i gubitak nepropusnosti spojeva, kao i veliku masu i dimenzije.
  6. C apikalni fitinzi (američko) vrši se njegova ugradnja na cjevovod spoljni navoj sa prstenom za brtvljenje preklopnim maticama.
  7. Prigušnice pričvršćeni za cjevovod sa spojnicama.

Srednji pritisak

U zavisnosti od uslovnog pritiska radnog medija, cevovodni ventili se mogu podeliti na: vakuum, niski, srednji, visoki i ultravisoki pritisak.

  • vakuum(srednji pritisak manji od 1 atmosfere)
  • Nizak pritisak(od 0 do 16 atmosfera)
  • srednji pritisak(od 16 do 100 atmosfera)
  • Visok pritisak(od 100 do 800 atmosfera)
  • Ultra visok pritisak(od 800 atmosfera).

Temperaturni režim

Ovisno o radnoj temperaturi ventili se dijele na:

  • kriogena (radna temperatura ispod minus 153°S)
  • Za rashladna tehnologija (radna temperatura od minus 153°S do minus 70°S)
  • Za niske temperature (radna temperatura od minus 70°S do minus 30°S)
  • Za srednje temperature(radna temperatura do 455°C)
  • Za visoke temperature(radna temperatura do 600°C)
  • Otporan na toplotu(radna temperatura preko 600°C)

Metode kontrole

Fitingi za daljinski upravljač nema direktnu kontrolu, već je na nju povezan pomoću šipki, stubova i drugih uređaja.

Pogonska armatura upravljanje se vrši pomoću aktuatora (direktno montiranog na ventil ili daljinski).

Ventili sa automatskim upravljanjem zatvarač se upravlja bez učešća rukovaoca, ali direktno pod uticajem parametara radnog okruženja, na zatvarač ili na senzor, ili delovanjem na aktuator ventila kontrolnog medija, kao i preko signali koji dolaze do aktuatora od ACS uređaja.

Ventili sa ručnim upravljanjem Upravljanje se vrši od strane operatera ručno, daljinski ili direktno.

Hvala vam na pažnji

Zaporni ventili su vrsta cevovodnih ventila koji obavljaju funkciju zatvaranja protoka tečnosti (vode, gasa ili bilo koje druge tečnosti). Ovu vrstu armature karakterizira široka rasprostranjenost - oko 80% od ukupnog broja korištenih dijelova. Probni i kontrolni ventili za odzračivanje koji se koriste za kontrolu nivoa tečnosti (vode, gasa ili bilo koje druge tečnosti) u rezervoarima, uzorkovanja, izbacivanja vazduha iz gornjih šupljina, drenaže itd. - takođe vrste zapornih ventila.

Materijal za izradu ovih dijelova može biti samo nodularno željezo ili nehrđajući čelik. To je zbog činjenice da je unutarnja površina ventila stalno u kontaktu s vodom, parom, plinom, uljima i drugim kemijski aktivnim medijima - međutim, korozija metala u ovom slučaju je kategorički neprihvatljiva zbog činjenice da ako je integritet zid je oštećen, medij će curiti.

Bitan! Zbog svoje funkcionalnosti, ventili su našli primenu u raznim oblastima proizvodnje.

U zavisnosti od oblasti upotrebe, može se podeliti u dve vrste:

  1. Zaporni ventili, koji se koriste u posebnim uslovima(upotreba "uskog profila");
  2. Zaporni ventili s nekom općom tehničkom primjenom;

Primjeri zapornih ventila s punim otvaranjem su čep ventili, ventili, ventili sa prolaznim kanalom, koji ima strukturu Venturijeve cijevi.

Bitan!!! Koje vrste dijelova se najviše koriste?

Pluta slavina

Proizvodnja je dostigla svoj maksimalni obim u industrijske razmjere slijedeći dijelovi iz kategorije zapornih ventila:

  1. dizalice,
  2. ventili (ventili),
  3. zasuni
  4. amortizeri.

Kratak opis svake vrste dijela

Odmah treba napomenuti jednu karakterističnu osobinu zapornih ventila - njihove dimenzije ne prelaze 300 mm u promjeru prolaza. Ovi dijelovi su primjenjivi isključivo u slijepim dijelovima sistema za dovod tekućine (voda, plin ili bilo koji drugi fluid). Osim toga, mogu se koristiti i za zaptivke vretena.

Osim ove raznovrsnosti dijelova, takozvani kuglični ventili i prigušivači jednostavnog dizajna stekli su priznanje među hidrauličkim majstorima zbog svoje pouzdanosti i multifunkcionalnosti.

Važna prednost zasuna je njihova relativno jednostavna struktura: kratka dužina, mali hidraulički otpor. Oni su klasifikovani u dva tipa: paralelni sa dva diska i klinasti. U slučaju da je pritisak koji vrši tečni ili gasoviti medij neznatan, onda treba koristiti ventile sa dvostrukim diskom, visoki pritisak zahteva ugradnju klinova (sama klin može biti čvrsta, elastična ili kompozitna).

Detaljne karakteristike dizalica. Njihova klasifikacija, funkcionalne karakteristike i obim.

Čak je teško i zamisliti koliko je širok opseg njihove primjene - cjevovodi, vodovodi, parovodi i plinovodi nužno su opremljeni ovim dijelovima. U pravilu, dizalice sa ne velike veličine, mali otpor. Masa ovakvog dijela je od 0,881 kg do 8,64 kg. Prečnik d u inčima od jedan do tri.

Prema drugoj klasifikaciji (strukturnoj), najčešće se koriste sljedeće vrste ventila: čep i kugla. Oni su, pak, podijeljeni na zatezne i kutije za punjenje (glavni kriterij za razliku je način na koji su zapečaćeni). Spajanje na cjevovod vrši se pomoću spojnice, prirubnice ili zavarivanja. Čep ventili (gas, spojnice, liveno gvožđe) našli su primenu na cevovodima kroz koje prirodni gas. Pričvršćivanje se vrši pomoću navojne spojnice. Treba napomenuti da je normalno funkcioniranje ovih tipova dizalica moguće s sledeće indikatore: radni pritisak - Pp=0,1 MPa, tp< 50°С.

Druga vrsta dizalica je sabirnica (spojnica od livenog gvožđa). Neophodni su na cjevovodima, kroz koje se vrši tranzit vode ili nafte. Potrebna temperatura za uspješno funkcioniranje je tp< 100°С. Особенности строения заключаются в том, что основные детали крана (корпус, пробка, сальник, заполненный пенькой или резиной) сделаны из чугуна.

U slučaju da je potrebno ugraditi ventil na cjevovod velikog promjera, treba se odlučiti za kuglasti ventil malih dimenzija, malog otpora i visoka kvaliteta. Ako će se plin ili tekućina (voda ili bilo koji drugi fluid) dopremati u širokom temperaturnom rasponu kroz isti cjevovod, potrebno je koristiti čelični ventil s prirubnicom sa podmazivanjem ili sa mlaznicama za zavarivanje. Može se kontrolisati i daljinski i ručno, pomoću zamašnjaka.

kontrolni ventil

Detaljne karakteristike zapornih ventila. Kako se dijele, od čega se sastoje, koji je opseg njihove primjene?

U ovom slučaju, u pravilu se koriste uređaji (ventili) s daljinskim upravljanjem ili sa upravljanjem zamašnjakom.
Izbor ventila se zasniva na temperaturi tečnosti ili gasa koji će se transportovati kroz cevovod.

  1. U slučaju da je predviđen za transport vode (plina ili bilo koje druge tekućine), čija temperatura ne prelazi 50 ° C, ima smisla ugraditi zaporne ventile od lijevanog željeza.
  2. Ako će temperatura transportiranog biti u rasponu striktno od 45 do 50 stepeni Celzijusa, onda ima smisla koristiti zaporne ventile s elektromagnetnim pogonom koji se može ručno kontrolirati, jer rade od elektromagnetnog pogona.

Glavne funkcije i strukturne karakteristike koje karakteriziraju amortizere

Upotreba ovih dijelova je opravdana samo ako je promjer cjevovoda oko 2200 mm. Ove dijelove karakterizira niz vrlo povoljnih prednosti:

  1. Maksimalna moguća jednostavnost uređaja, u kojoj, kao i uvijek, pokazuje najveću efikasnost.
  2. Lako se njima upravlja.
  3. Njihova cijena je sasvim prihvatljiva i težina. U pravilu, klapne se upravljaju ručno, ali ponekad se ojačani amortizeri proizvode pomoću hidrauličkog ili pneumatskog aktuatora. Važna tačka- daljinsko upravljanje je moguće samo u slučaju klapni prečnika 300-1600 mm pri Ru = 1,0 MPa.
  4. Vrlo rijetko su potrebne popravke.

Po čemu se amortizer razlikuje od ventila koji se mnogo više koristi?

S obzirom da su amortizeri po definiciji kratki uređaji i njihova upotreba je opravdana samo na autoputevima i tehnološke industrije. Struktura ventila podrazumijeva prisustvo pokretnog ili nepokretnog vretena. Zapravo, iz tog razloga postoje različite vrste ventila. Naravno, njihova popravka zavisi i od vrste.

U slučaju da je vreteno pokretno, takvi ventili se mogu pokretati električnim pogonom. Klinasti zasun imaju fiksno vreteno od livenog gvožđa sa prirubnicom. Naravno, zahvaljujući tome, karakterizira ih daljinsko upravljanje.

Korištenje zasuna s dvostrukim diskom sa fiksnim stubom od lijevanog željeza opravdano je ako se kroz cjevovod transportuje gorivni plin ili voda temperature do 100°C.

Ako se prevoze goriva i maziva, onda je potrebno ugraditi čelične ventile kako ih ne bi morali stalno popravljati.

Koja oprema je potrebna pri radu sa agresivnim medijima?

Svi ventili koji se primjenjuju u slučaju transporta tvari koje su same po sebi agresivno okruženje, bez dovođenja na temperaturu, podliježu potpuno istoj klasifikaciji, ali sa malom razlikom - dijele se na sljedeće tipove: slavine, ventili, zasuni.

Najčešći zaporni uređaji će biti: membranski ventili, kuglični ventili, crevni ventili, ali najpoznatiji i najčešće korišćeni su zaporni ventili sa mehovima od nerđajućeg čelika (ako se koriste, popravke ovih delova gotovo nikada nisu potrebni).

Ali samo zasuni, naprotiv, nisu stekli popularnost u Ruskoj Federaciji (naime, prilikom transporta agresivnih medija kroz cjevovod), iz više razloga, od kojih je jedan popravak koji će ovi dijelovi stalno trebati tokom takvih operacija.

Tako se ispostavlja da je u velikoj većini metalurških preduzeća koja uspješno posluju u našoj zemlji najčešća kemijski agresivna supstanca sumporna kiselina. Upravo se to dovodi kroz cjevovod i osigurava kontinuirani proces za proizvodnju čelika i mnogih drugih legura, po čemu je i dobio drugo ime - kruh crne metalurgije. Tako je utjecaj ove konkretne tvari postao najčešći razlog potrebe za popravkom ugrađenih ventila.

nalazi

Aplikacija razni elementi zaporni ventili su neophodni za normalno funkcionisanje bilo kog cjevovoda, bez obzira na to što se kroz njega dovodi - bio to plin, voda ili neka druga kemijski aktivna tekućina. Kontrolom elemenata zapornih ventila (to se dešava i ručno i automatski) moguće je regulisati pritisak u sistemu. Hvala za napredne tehnologije je već dizajniran veliki brojširok izbor elemenata zapornih ventila (ventili, slavine, zasuni, klapne), od kojih svaki idealno obavlja određenu funkciju. Na gornjim fotografijama nalaze se slike raznih dijelova koji su već ugrađeni u cjevovod (ili tek proizvedeni) i zahvaljujući njima je osigurana sigurna kontrola cijelog sistema za dovod tekućine.

Možda će vas zanimati:

Ventili za cjevovode - niz konstrukcija instaliranih na cjevovodima u cilju kontrole transportiranog medija promjenom stvarne površine protočnog dijela cijevi. Tehnički zahtjevi i nomenklatura cijevne armature za industrijske i tip domaćinstva prikazano u normativni dokument GOST br. 52720 "Priključci za cjevovode".

Ovaj članak predstavlja klasifikaciju cevovodne armature. Razmotrit ćemo njegove sorte, funkcionalnu svrhu, karakteristike dizajna i proučavanje označavanja proizvoda za ojačanje.

Sadržaj članka

Klasifikacija cijevne armature

Prema odredbama GOST-a, cijevni spojevi podijeljeni u grupe na osnovu sljedećih faktora:

  • funkcionalna namjena;
  • obim;
  • način upravljanja uređajem;
  • način spajanja na cjevovod;
  • princip zaptivanja.

Glavni parametar klasifikacije je funkcionalna namjena, prema kojoj se razlikuju sljedeće vrste cevovodnih armatura:

  1. Zaporni ventili su konstrukcije dizajnirane da potpuno zatvore protok medija koji cirkulira kroz cjevovod. Zaporni proizvodi se, pak, dijele na - odvodne ventile (koriste se za uklanjanje transportiranog medija iz cjevovoda) i kontrolne ventile (zatvaraju protok i dovode radni medij u instrumentaciju).
  2. Kontrolni ventili - koriste se za podešavanje propusni opseg cjevovod. Dijeli se na prigušnicu - zbog povećanja otpora hidrauličkog protoka, te na zatvaranje i kontrolu - kombinira funkcije dvije vrste spojnica, najčešće korištenih spojnica za cijevi danas.
  3. Zaštitne (odsječne) armature - ugradnja odsječnih armatura vrši se za zaštitu opreme spojene na cjevovod i samu magistralu u vanrednim situacijama. Ventil zatvara i odvaja neispravni dio cjevovoda od cirkulacijskog prstena, što omogućava izvođenje potrebnih popravki. Vrsta zaštitne armature je, koja sprečava mogućnost obrnutog protoka cirkulacionog medija.
  4. Sigurnosni spojevi su konstrukcije koje automatski oslobađaju višak tlaka u sistemu, čime se oprema i cjevovod štite od preopterećenja.
  5. Razvodne armature - ugradnja se vrši u dva susjedna cjevovoda ako je potrebno kombinirati i miješati njihove tokove.
  6. - strukture koje se koriste za distribuciju glavnog u nekoliko kanala. Ova grupa uključuje sve vrste, krivine, križeve itd. Materijal za izradu spojnih armatura odgovara materijalu cjevovoda (uspostavljena je proizvodnja i čelika i polipropilena i polimernih proizvoda).

Ovisno o području primjene, svi spojni elementi za cjevovod se dijele na industrijske i kućne. Fitinzi za domaćinstvo se koriste za gasovode, vodovodne cevi i cevi za grejanje. Klasa industrijske armature je pak podijeljena u sljedeće grupe:

  • para;
  • voda;
  • ulje;
  • hemijski;
  • gas;
  • hrana.

U posebnu podgrupu spadaju brodske armature koje se koriste na vojnim i civilnim brodovima, koje imaju povećanu klasu pouzdanosti.

Prema načinu upravljanja, cevovodni ventili se dijele na dvije vrste - automatske i kontrolirane. Kontrolirani ventili mogu imati nekoliko tipova pokretača:

  • ručni pogon;
  • mehanički pogon (električni, pneumatski, hidraulički ili elektromagnetni tip);
  • daljinski pogon - upravljačka struktura koja je udaljena od ventila i povezana je s njim putem prijenosa (osovina, kabel, zupčanici ili ležajevi)

Ovisno o načinu spajanja na cjevovod, cijevni spojevi mogu biti:

  • prirubnički;
  • spojnica;
  • tsapkovoy;
  • choke;
  • zavarivanje.

Posljednji faktor klasifikacije je princip zaptivanja ventila, prema kojem se konstrukcije dijele na:

  • kutija za punjenje - na spoju fitinga i krajnjeg dijela cjevovoda postavljaju se žlijezde od azbesta, grafita, fluoroplasta ili;
  • mijeh - umjesto elastični materijali metal se koristi za zaptivanje;
  • membrana - strukture u kojima membrana istovremeno obavlja funkciju brtvljenja i zaključavanja;
  • crijevo - kao zaptivni materijal koristi se stisnuto gumeno crijevo.

Označavanje cevovodne armature

Označavanje cevovodne armature vrši se u skladu sa odredbama GOST br. 4666-75 "Cjevovodna armatura". Označavanje se sastoji od naizmjeničnim slovima i brojevima, primjer - 30s941nzh2, gdje je:

  • 30 - vrsta armature (ventil);
  • c - materijal proizvodnje (ugljenični čelik);
  • 9 - tip pogona (električni);
  • 41 - broj modela;
  • nzh - vrsta zaptivnog materijala (mehova brtva od nerđajućeg čelika);
  • 2 - verzija.

Dekodiranje svake nomenklaturne komponente oznake možete pronaći u tabelama TsKBA (Centralni projektantski biro za izgradnju ventila).

Princip rada cevovodnih ventila (video)

Vrste cevovodne armature

Zaporni cevovodni ventili, najčešći tip ventilskih proizvoda, imaju nekoliko opcije dizajna izvršenje. Priključci za cijevi se dijele na sljedeće vrste:

  • zatvarač (disk zatvarač);
  • ventil (ventil);
  • tap.

U kojoj se struktura koja se preklapa kreće paralelno s kretanjem cirkulirajućeg toka. Postoje dvije vrste ventila - klinasti i paralelni. Protok je blokiran kapijom u kojoj su zaptivke postavljene pod uglom jedna prema drugoj. Zatvarač, ovisno o izvedbi, može biti krut, elastičan ili izrađen u obliku dva diska od legiranog čelika.

Zasuni se dijele na tipove prema. Dizajni s rotirajućim (ne uvlačivim) vretenom, koji se koriste u cjevovodima koji transportuju korozivne neutralne medije, dug boravak kod kojih vreteno ne izaziva uništavanje materijala (ulje, voda), tokom hemijska industrija praktikuje se ugradnja čepova sa kliznim vretenom. Snažni čelični zasuni na koji način mogu izdržati protok protoka do 25 MPa.

Ventil je spoj koji zatvara protok zbog povratnog kretanja ventila unutar cjevovoda. Ventil, u većini slučajeva, ima ravan zatvarač, čiji poprečni presjek odgovara unutrašnjem promjeru cijevi. Ventili se proizvode sa prirubničkim spojem, obezbeđujući visoki nivo zategnutost.

Ovisno o materijalu, čelik (nehrđajući čelik ili legirani čelik) ili bronza. Postoje linearni, kutni i miješajući ventili, ugradnja potonjih se izvodi ako je potrebno održavati potrebnu temperaturu, koncentraciju ili gustoću transportiranog medija.

Zasun je spoj koji zatvara cjevovod zbog rotacije oko vlastite ose diska za zaključavanje. Zaklopke su strukturno slične ventilima, ali imaju mnogo manje dimenzije i širi opseg upotrebe - ovaj ventil je, osim u industriji, tražen u opskrbi toplinom i vodom, kanalizacijskim sustavima.

Slavina je najčešći tip zapornih i kontrolnih ventila domaću upotrebu. Zaporni dio u ventilu postavljen je u smjeru protoka cirkulirajućeg medija, može se izvesti u obliku konusnog elementa.

Zaporni ventili se mogu ugraditi na cevovode koji transportuju tečne ili gasovite medije. Prednosti ovog ventila uključuju kompaktne dimenzije, jednostavnost i mogućnost održavanja dizajna, minimalno vrijeme aktivacija.

Ovisno o vrsti konstrukcije, ventili mogu biti ravni, ugaoni ili (trosmjerni), kod kojih su dva ulaza povezana sa centralnim izlazom, što omogućava međusobno miješanje više radnih medija.

Koncept "zapornih ventila" odnosi se na uređaje koji kontroliraju silu protoka određenog medija. Najčešće su elementi ventila prisutni na cjevovodima. Zatim ćemo razumjeti na koje se vrste ventila dijele, šta su i gdje se koriste.

Zaporni ventili na cjevovodima se koriste za kontrolu protoka tekućina ili plinova. U stanju je da reguliše protok u cevovodnim sistemima od minimalnog smanjenja protoka do potpunog zaustavljanja.

Neke od ove opreme:

  • Kontrolni ventili;
  • dizalice;
  • disk ventili.

Područje primjene

Svi ovi proizvodi imaju široku primjenu u inženjerski sistemi a može se izraditi i za opštu tehničku upotrebu i za rad u posebnim uslovima. Ako se ventil koristi samo za potpuno zatvaranje protoka, tada zaporni i podesivi ventili) ne samo da mogu zatvoriti protok, već i regulirati njegov intenzitet.

Uređaj

Svi uređaji za zaključavanje imaju sličan dizajn. Ovo je zatvoreno hermetičko kućište u kojem se nalazi sklop zapornog ventila. Tijelo najčešće ima dva (u nekim slučajevima i više) kraja kroz koje je čvrsto pričvršćeno za cjevovod. Svrha jedinice za zaključavanje je hermetičko razdvajanje cevovodnog sistema na delove. Sastoji se od sjedišta i zapornog elementa koji su u stalnom kontaktu duž zaptivnih površina.

Dizalice

Dizalice se koriste za ugradnju na cjevovode s nosačima vode, pare i plina. Oni su karakterizirani kompaktne veličine(1-9 kg) i mali otpor. Prečnik slavine može biti od 1 do 3 inča. Najčešći tipovi ventila su kuglični i čep. U skladu sa načinom brtvljenja, oni su žljebni i zatezni.

Ventil se spaja na cjevovod pomoću prirubnice, spojnice ili zavarivanjem na njega. Na gasovode koriste se gasni ventili. Materijal za njih je liveno gvožđe. Da bi se osiguralo spajanje cjevovoda na slavinu, potrebna je navojna spojnica. Plinske slavine dizajniran za rad pod pritiskom od 0,1 MPa i temperaturama do 50 °C.

Veća opterećenja izdržavaju ventili čahure za punjenje. Opslužuju naftovode i vodovode, a glavni dijelovi su od livenog gvožđa. U ovom slučaju, žlijezda od lijevanog željeza je punjena gumom ili konopljom. Takvi ventili mogu raditi na pritiscima do 1 MPa i izdržati temperature do 100 °C.

Najmanje dimenzije ima Ova oprema je poznata po visokom kvalitetu rada, što je predodredilo njenu upotrebu u cjevovodima velikog promjera. Izrađeni su od livenog gvožđa, a zaptivni prstenovi su od fluoroplasta-4. Radni parametri kuglastih ventila odgovaraju karakteristikama ventila za punjenje.

Prirubničke cijevi se spajaju na cjevovode uz pomoć prirubnica. čelične dizalice. Ako je dizalica velika, isporučuje se sa pužni zupčanik. Za regulaciju protoka u takvoj slavini koristi se zamašnjak. Ova oprema se koristi na gasovodima koji rade u temperaturnom opsegu od -40 °C do +70 °C. Takve dizalice se montiraju samo okomito. Upravljanje može biti i daljinsko i pomoću zamašnjaka.

Zaporni ventili

Ventili igraju ključnu ulogu u širokom spektru cevovodnih regulatora. Ovo je najčešći zaporni ventil. O čemu se radi vidi se na slici.

To su dijelovi koji imaju ventil u obliku konične ili ravne ploče koji se kreće paralelno s osi zaptivne površine sjedišta tijela klipno ili u obliku luka.

Ventil je vrsta ventila čije se kretanje zatvarača vrši pomoću para s navojem.

Najčešći zaporni ventili instalirani na cjevovodima. Podešavanje se u njima odvija u ručnom načinu rada pomoću zamašnjaka ili daljinski pomoću električnog pogona.

Čvrstoću brtve osiguravaju prstenovi od kože, gume ili PTFE-4. Zaporni ventili se koriste u cjevovodima čiji je radni medij zrak, para ili voda. Za spajanje na cijev koristi se navojna spojnica. Za punjenje žlijezde koristi se azbestno pakovanje AP-31 - gajtan od pletenih azbestnih niti sa impregnacijom protiv trenja.

U vodovodne cijevi s temperaturom vode manjom od 50 ° C ugrađuju se zaporni ventili. Ova oprema može raditi u bilo kojoj poziciji. U tom slučaju voda ulazi ispod kalema. Telo uređaja je liveno gvožđe, zaptivke su od paronita, zaptivni prsten je od kože, a kutija za punjenje je od azbesta.

U cjevovodima za transport zraka ili vode medij se zagrijava do temperature od +45 °C. U takvim inženjerskim mrežama dopušteno je koristiti elektromagnetski pogon u zapornim ventilima. Dizajniran je za rad na temperaturama do +50 °C. Trebalo bi biti usmjereno prema gore. Telo uređaja je liveno gvožđe. U ovom slučaju, kalem i poklopac su izrađeni od čelika. Takav ventil se kontrolira i ručno i daljinski.

amortizeri

Prigušivači su dizajnirani za upotrebu na cjevovodima velikog promjera. Ugrađuju se u sisteme klimatizacije i ventilacije pri niskim pritiscima i niskim zahtjevima nepropusnosti.

U zavisnosti od broja upotrebljenih ploča, amortizeri su jednokrilni i višekrilni. Za tekuće medije klapne se praktički ne koriste, jer ne mogu dovoljno osigurati nepropusnost preklapanja prolaza. Za plinove, ventili za gas se često koriste. To je olakšano jednostavnošću i pouzdanošću dizajna. Svrha prigušnih ventila je regulacija i zatvaranje protoka.

Osim jednostavnog uređaja i upravljanja, imaju relativno nisku cijenu i malu težinu. Moguće je opremiti klapne sa hidrauličnim, pneumatskim ili električnim pogonom.

Na cijevima za transport vode ugrađuju se klapne bez prirubnica s pritiskom od 1,0 MPa. Zaptivanje se vrši pomoću gumenog prstena ugrađenog u žljeb diska. Tijelo proizvoda je izrađeno od lijevanog željeza, a rotirajuća osovina je izrađena od čelika.

Motorizirani amortizeri se montiraju sa motorom prema gore. U ovom slučaju, pogonsko vratilo se nalazi okomito. Zaklopke, kojima se upravlja ručno, mogu se ugraditi u bilo koji položaj.

Zaklopke su spojene na cjevovod pomoću prirubnica. Druga metoda povezivanja je zavarivanje. Radni pritisak klapne je 1 MPa. Mogu se kontrolisati električnim putem.

Promjer fitinga koji koristi takav električni pogon kreće se od 200-1200 mm. Njihova snaga doseže 5 kW. Vrijeme potrebno da se zaklopka otvori ili zatvori je otprilike minut i pol.

zatvaranja

Leptir ventil je potreban za regulaciju pritiska i protoka medija. Radni medij za ventil su voda i plin. Rade pri pritisku od 1,6 MPa i temperaturama od -15 °C do 200 °C.

Leptir ventil spada u zaporne i regulacione ventile. U zatvorenom položaju omogućava postizanje zategnutosti. Prednost grilja je mala građevinska dužina i visina. Proizvod se koristi u sistemima grijanja, vodosnabdijevanju i prehrambenoj industriji.

zasuni

U inženjerskim mrežama ugrađuju se i drugi zaporni ventili. Šta su "zasuni" - jedna od vrsta cevovodnih spojnica?

Zasun - predstavnik zapornih ventila, koji ima kapiju u obliku klina, diska ili lima, koji se kreće duž brtvenih prstenova sjedišta tijela. Protok medija u ovom slučaju je okomit na hod zatvarača. Prečnik zaptivnih prstenova može biti manji od prečnika cevi, ili može biti jednak njemu. U prvom slučaju, zasuni se nazivaju suženi, u drugom - prolazni.

U skladu sa oblikom zasuna se dijele na paralelne i klinaste.

Ovi proizvodi se koriste na tehnološkim vodovima i magistralnim cjevovodima. Stabljika zasuna može biti bez podizanja ili uvlačenje. Za zatvaranje ili otvaranje prolaza, vreteno mora napraviti mnogo okreta. Stoga su takvi ventili opremljeni električnim pogonom za daljinsko upravljanje. Klinasti zasun imaju vreteno od livenog gvožđa koje se ne diže. Njihov pritisak je 0,25 MPa. Prečnik armature - od 800 do 2000 mm, težina dostiže 14 tona.

Prednosti ventila:

  • nije potrebno savladati pritisak radnog medija tokom kretanja radnog tijela;
  • direktan protok medija kako bi se minimizirao otvoreni otpor;
  • simetrija strukture.

Nedostaci ventila:

  • snažno trenje tokom kretanja radnog tijela ventila;
  • visoka konstrukcijska visina zbog činjenice da se stabljika mora protezati najmanje dva promjera cijevi;
  • veliko trošenje zatvarača u srednjem položaju.

Zasuni su pričvršćeni na cijev pomoću prirubnica. Većina dijelova je od livenog gvožđa. Materijal zaptivke - paronit, brtvljenje - azbest.

Cjevovodi za transport gorivnog plina iz temperaturni režim do 100 °C, koristite dva diska klinasti zasuni liveno gvožde. Imaju vreteno koje se ne diže i radni pritisak od 0,6 MPa. Omogućena je samo ručna kontrola.

Slični zasuni sa dvostrukim diskom, ali sa dižućim stubom, ugrađuju se na cevovode sa. Projektovani su za rad pri pritisku od 1,8 MPa i temperaturi od 200 °C.

Zavarene čelične klinaste zasune ugrađuju se na naftovode i naftovode. Njihov dizajn koristi uvlačivo vreteno i mlaznice. Maksimalna temperatura okruženje za ove ventile je 250 °C. Materijal svih delova ventila je ugljenični čelik.

Agresivna okruženja

Uređaji za zaključavanje koji rade pod utjecajem agresivnih medija odabiru se ovisno o karakteristikama medija. Proračun uzima u obzir vijek trajanja, nepropusnost, pouzdanost i druge parametre koje imaju ventili. Šta je to - oprema za zaključavanje za agresivna okruženja?

Ventili se koriste u agresivne sredinečesto. U takvim proizvodima, sjedište i špul su sigurno spojeni, čime se izbjegava trenje. Sklopovi mijeha zamijenili su sklopove kutije za punjenje. Nedostatak takvog ventila je povećano hidrauličko trenje.

U tečnim medijima izrađeni su od mesinga, dizajnirani za radni pritisak od 1,6 MPa. Takav ventil je spojen na cjevovod pomoću navojne spojnice.

U parnim cjevovodima pri pritisku od 1 MPa i temperaturama ispod 50 ° C, u ventilima se koristi mesingani zaptivni prsten. Sličan prsten na kalemu je napravljen od gume ili kože.

Ventili sa mehovima od čelika otpornog na koroziju koriste se na srednjim temperaturama do 350 °C. Porcelanski ventili s prirubnicom imaju tijelo od porcelana.

Repair

Neispravnosti cevovodne armature preplavljene su mnogim problemima za operativna preduzeća. Često nisu u mogućnosti da blokiraju dio mreže koji je doživio nesreću. Nije slučajno da popravka zapornih ventila, izvršena na vrijeme, pomaže kompaniji da izbjegne visoke troškove u budućnosti.

Uzroci kvarova

Hajde da se upoznamo sa najviše uobičajeni uzroci kvarovi zaustavnog ventila. Među uzrocima kvarova ventila je krhotina koja ulazi u cjevovod tijekom instalacije. Nalegne na o-prstenove, tamo reže žljebove koji narušavaju nepropusnost. To se može spriječiti temeljnim ispiranjem glavnih mreža prije puštanja u rad. Pokvareni ventili se popravljaju u specijalnim radionicama, koje su opremljene mašinama za lepljenje. Oni uklanjaju oštećeni sloj sa zaptivnih prstenova, vraćajući im originalna svojstva.

Nakon popravke i zatezanja vijaka, prije ugradnje zapornih ventila, zasun se podvrgava hidrauličkom testu pod pritiskom. Ako su testovi uspješno obavljeni, izdaje se potvrda o prihvatanju.

Proizvođači

U Rusiji, zaporne i zaporne i podesive ventile proizvode mnoga preduzeća. Industrija stalno raste. Jedan od lidera u industriji je takođe fabrika zapornih ventila iz Čeljabinska. Popularni su i proizvodi fabrike Lenpromarmatura iz Sankt Peterburga, ZAO Gidrogaz iz Voronježa i OOO Murom tvornica cevovodnih ventila.

Cijene

Zaustavni ventili, čija se cijena može kretati od 20 do nekoliko desetina hiljada rubalja, ovisno o promjeru, namjeni i materijalu proizvoda, široko se nude na ruskom i europskom tržištu.

Zasun, ventil, kuglasti ventil - šta odabrati?

zasun

U ovom članku autor nema za cilj da daje kompletan opis ventili kao što su zasuni, leptir ventili i kuglični ventili. Pokušano je da se prikažu prednosti i nedostaci jedne ili druge vrste okova, ostavljajući kupcu pravo da da prednost jednoj od razmatranih vrsta okova.
- ovo je tip ventila u kojem se element za zaključavanje pomiče okomito na os protoka radnog medija klipno ili klipno. Glavna svrha ventila je blokiranje protoka radnog medija sa određenim stepenom nepropusnosti u ventilu. U nekim tehnološki sistemi dozvoljena je upotreba zasuna kao zapornih i regulacionih ventila (sa delimično otvorenim zatvaračem za kratko vreme), kada je moguća diskretna regulacija protoka radnog medija.
Prema stepenu nepropusnosti, ventili su: klase A, B, C, D, B1, C1 i D1 prema GOST 9544-2005.
Trenutno se proizvodi veliki broj konstruktivnih tipova ventila, koji se razlikuju u:

  • dizajn elementa za zaključavanje - sa elementom za zaključavanje klina, klinastim zasunom ili sa paralelnim elementom za zaključavanje, paralelnim zasunkom;
  • lokacija pogonske jedinice - ventili sa uzdižućim stablom, u kojima se navoj vretena nalazi izvana (u sklopu jarma) i kreće se duž navoja navojne čahure bez kontakta s radnim medijem, i ventili sa stablom koji se ne diže, kod kojih vreteno vrši samo rotaciono kretanje, a njegov navojni dio se stalno nalazi u unutrašnjoj šupljini tijela ventila;
  • dizajn prolaza - puni otvor (prečnik prolaza ventila je skoro jednak prečniku cevovoda), nepun otvor (prečnik prolaza ventila je manji od unutrašnjeg prečnika priključnih prirubnica) ;
  • vrsta pogona - sa ručnim upravljanjem sa zamajca, sa ručnim upravljanjem preko menjača, sa električnim pogonom, pneumatskim pogonom, hidrauličnim pogonom;
  • način spajanja na cjevovod - prirubnički, spojni, zavarivanjem (čelični ventili);
  • vrsta oblikovanja dijelova karoserije - liveni, zavareni;
  • vrsta zaptivanja pokretnih elemenata u odnosu na vanjsku okolinu - punilo, mijeh;
  • materijal kućišta: čelik (nekorozijski i otporan na koroziju), liveno gvožđe.

Prednosti ventila:

  • nizak hidraulički otpor s potpuno otvorenim ventilom, što je posebno vrijedno kada se koristi ventil na cjevovodu kroz koji se tekući medij stalno kreće velikom brzinom (glavni cjevovodi);
  • odsustvo zavoja protoka radnog medija, kao, na primjer, kod ventila, što ne dovodi do gubitaka energije, posebno kod velikih promjera prolaza;
  • relativno mala dužina konstrukcije;
  • mogućnost dovoda radnog medija u bilo kojem smjeru;
  • širok raspon standardnih veličina (puni klinasti ventili, elastični klinasti ventili, ventili sa dvostrukim diskom, zasuni, pinč ventili), što vam omogućava da odaberete najoptimalniji tip ventila za date uslove rada.

Nedostaci ventila uključuju:

  • nemogućnost upotrebe za medije s kristalizirajućim inkluzijama;
  • relativno mali dozvoljeni pad pritiska preko kapije;
  • mala brzina odziva, koja ne dozvoljava hitno zaustavljanje protoka medija u hitnim slučajevima;
  • mogućnost dobivanja hidrauličkog šoka na kraju hoda;
  • mogućnost zaglavljivanja zatvarača s fluktuacijama temperature radnog medija za zasune malih promjera sa krutim klinom;
  • poteškoće u popravci istrošenih zaptivnih površina tokom rada;
  • visoka cijena popravka po relativno niskoj cijeni ventila (cijena popravka ventila iznosi 70-80% cijene novog ventila);
  • relativno velika konstrukcijska visina i težina.

Prilikom odabira jedne ili druge vrste ventila, treba imati na umu da svaki tip ventila, osim općih prednosti i nedostataka, ima neke karakteristike i razlike koje morate znati i koje se ne mogu zanemariti. Na primjer, poznato je da zasuni s čvrstim klinom imaju najmanju potrošnju metala i, kao rezultat toga, težinu, ali u isto vrijeme, s gledišta osiguravanja nepropusnosti duž kapije, oni su i najproblematičniji . Ovo objašnjava upotrebu sekundarnih elastičnih zaptivki kod zasuna sa čvrstim klinom, što se ne radi kod zasuna sa drugačijim tipom klina. Dakle, za potrebe vodoopskrbe uspješno se koristi ventil od lijevanog željeza s gumiranim klinom tipa MZV (MZVG) 30ch39r.
Za zasune sa čvrstim klinom karakteristična je još jedna karakteristika - jednostrana nepropusnost u kapiji. Čini se da je ovo jasan nedostatak. Ali, radeći na tečnom mediju i zatvoren (u ovom slučaju se u poklopcu ventila formira šupljina ispunjena tekućinom), niti jedan ventil sa čvrstim klinom, zbog ovog nedostatka, neće biti uništen zbog povećanja pritisak tekućine u šupljini poklopca zbog promjene njegove temperature, dok ventili s drugim klinovima mogu pokvariti.
Ako za ventile sa čvrstim klinom postoji velika vjerovatnoća zaglavljivanja ventila pri radu visoke temperature radnom okruženju (300 °C ili više), koje zahtijeva periodične provjere njegovih performansi ili korištenje uređaja za klinčenje, tada ventili sa elastičnim klinom nemaju ovog nedostatka.
Zasun s dvostrukim diskom, naprotiv, najzahtjevniji su za metal, ali imaju visoku nepropusnost i bolje održavanje u odnosu na klinaste zasune.
Kao što je gore navedeno, zasuni dolaze sa stabljikom koja se ne diže i diže. Normalan rad navojne matice vretena i pogona može se nastaviti samo uz stalno prisustvo podmazivanja i sistematsko održavanje strukture. Ovo je izvodljivo samo ako je host čvor dostupan za Održavanje. Kod zasuna sa nedižućim stubom, pokretni sklop je uronjen u radni medij, pristup mu je zatvoren, izložen je koroziji i abrazivnim česticama radnog medija, ako je začepljen, što nameće ograničenja u upotrebi takvih ventila. Primjenjivi su na cjevovodima za transport mineralnih ulja, ulja, vode, koji nisu začepljeni čvrstim česticama i nemaju znakove korozije. Budući da imaju kraću dužinu licem u lice od ventila koji se dižu, preporučljivo ih je koristiti za podzemne komunalije i bunare, kao božićno drvce u naftnim bušotinama.
Za zasune sa uzlaznim stablom, navoj vretena i matice su izvan šupljine ventila, stoga gore navedeni nedostaci nisu tipični za njih, što omogućava upotrebu ovih ventila na kritičnim objektima i dijelovima cjevovodne mreže.

Kao alternativa tradicionalnim tipovima zasuna, leptir ventili i kuglasti ventili se u posljednje vrijeme sve više koriste među ventilima.

leptir ventil

Po svom dizajnu, to je kratak komad cijevi s elementom za zaključavanje ili podesivim elementom u obliku diska koji se rotira oko osi koja se nalazi okomito na os prolaza. Osa diska je istovremeno i vreteno ventila sa zaptivkom kutije za punjenje na mjestima prolaska kroz tijelo. Disk može biti ravan ili bikonveksan (sa sočivom). Materijal koji se koristi za proizvodnju diskova je nikl-lijevano željezo, krom-lijevano željezo. Rubovi gramofona su preklopljeni unutrašnja površina korpusa. Da bi se osigurala nepropusnost zatvarača, koriste se metalni ili mekani (guma, fluoroplastični) prstenovi. Leptir ventili se mogu koristiti i kao zaporni i kao kontrolni ventili. Za upotrebu kao kontrolni ventili predviđeno je nekoliko fiksnih međupoložaja, za koje su takvi ventili opremljeni uređajem koji fiksira položaj rotacionog diska. U otvorenom položaju, disk je postavljen duž ose tijela, stvarajući minimalan otpor protoku. U zatvorenom položaju, disk se postavlja okomito na osu tijela, sa ivicama u kontaktu sa zaptivnim prstenovima, koji se mogu nalaziti i na samom disku i na tijelu ventila. Ventil se postavlja na cjevovod između prirubnica cjevovoda, pritegnut vijcima. Leptir ventili se mogu montirati u bilo kojem položaju, međutim, ventili većeg prečnika se preporučuju da se ugrađuju u horizontalnom položaju, jer okomita instalacija može izazvati zaglavljivanje usled prodora čvrstih čestica u područje stabljike. Leptir ventili se mogu proizvesti sa ekscentrično postavljenim diskovima. Ovakav raspored diska stvara povoljnim uslovima interakcija sa zaptivnim prstenovima, eliminira histerezu svojstvenu diskovima s nultim ekscentricitetom.
Leptir ventilima se može upravljati ručno, pomoću mjenjača, pomoću električnog pogona, pneumatskog ili hidrauličnog pogona.

Popularnost upotrebe leptir ventila određena je nizom prednosti u odnosu na druge vrste ventila:

  • relativno nizak hidraulički otpor;
  • kratko vrijeme otvaranja i zatvaranja zatvarača (diska);
  • nema stagnirajućih zona u kojima se mogu akumulirati mehaničke nečistoće i prljavština, ulazeći u kapiju zajedno s radnim medijem;
  • odsutnost radnih parova s ​​navojem u dizajnu (u poređenju sa zasunovima, gdje se koristi par s navojem "čaura-vreteno"), što povećava performanse kada je izloženo nepovoljnim uvjetima okoline;
  • relativno male dimenzije i težina;
  • veliki prečnici prolaza;
  • dug radni vek u skladu sa pravilima rada ( normativni termin staž - 30 godina);
  • jednostavnost i lakoća montaže i demontaže.

Nedostaci kapaka uključuju:

  • smanjena nepropusnost organa za zatvaranje;
  • veliki zakretni momenti na osovini zbog velikih neopterećenih sila koje djeluju na disk ventila s velikim promjerom prolaza;
  • teškoća dobijanja izračunatih karakteristika propusnosti kada zatvarač radi kao kontrolni amortizer.

Leptir ventili se obično koriste u vodoopskrbnoj, pivarskoj i prehrambenoj industriji gdje se koriste čisti mediji.
Glavni parametri leptir ventila regulirani su GOST 1251-89 i GOST 25923-89.

kuglasti ventil

Kao i ventili, i leptir ventili su projektovani za ugradnju kao zaporni uređaj koji isključuje protok tečnih i gasovitih radnih medija na cevovodima u sistemima vodosnabdevanja i gasa, u termoelektranama, u hemijskoj, prehrambenoj, naftnoj. preradu, gas i druge industrije.
Čelični kuglični ventili se ovdje razmatraju kao predmet analize. O kuglastim ventilima od mesinga ili bronze malih prečnika (DN 15-50mm) koji se koriste prilikom ugradnje vodovodna oprema, ovdje se ne raspravlja.
Zaporni element u kuglastom ventilu je sama kugla (čep napravljen u obliku kugle), koja ima prolaznu rupu za prolaz radnog medija i izrađena je od nehrđajućeg čelika.
Postoje dvije osnovne varijante kugličnih ventila - ventili sa plivajućim čepom, kada je kugla poduprta zaptivnim prstenovima, i ventili sa čepom (kuglicom) u nosačima. Potonji su prikladniji za visoke pritiske i velike prečnike. Kod ovih ventila opterećenje od diferencijalnog tlaka u zatvorenom položaju preuzimaju potporni ležajevi, a ne zaptivna sjedišta. Plutajući kuglasti ventili se koriste u niske pritiske i temperature.
Zaustavljanje cjevovoda nastaje kada se poluga ventila pomakne u krajnje zatvoren položaj (bez zaustavljanja u međupoložajima). U ovom slučaju, lopta unutar dizalice rotira oko svoje ose sa stranom na kojoj nema kroz rupu za prolaz radne sredine. Kada je ventil postavljen u otvorenom položaju, čep zauzima položaj u kojem se rupa u kugli poklapa s osom cjevovoda, čime se osigurava prolaz radnog medija.

Prednosti kugličnih ventila:

  • visok stepen nepropusnosti (u pravilu, klasa nepropusnosti "A");
  • nizak hidraulički otpor;
  • mala težina i dimenzije;
  • kratko vrijeme otvaranja i zatvaranja;
  • nije potrebno održavanje tokom rada (podvlačenja, podmazivanje, itd.);
  • velika "linija" ventila po radnim parametrima (nominalni prečnik prolaza, pritisak, temperatura), po načinu ugradnje ("prirubnički", "spojni", "za zavarivanje"), po vrsti izvedbe (potpuno zavareno telo ili sklopivo telo ).

Tako su, na primjer, čelični kuglični ventili BREEZE, proizvedeni u tvornici Olbrizservice (Ukrajina, Kijev), predstavljeni u dvije vrste izvedbe: serija EUROPE - u potpuno zavarenom tijelu, serija SILVER - u sklopivom tijelu. Ventili se isporučuju u tri modifikacije priključka: ZAVARIVANJE, PRIRUBNICA, NAVOJ. Raspon prečnika BREEZE ventila različitih modifikacija je od 15 do 300 mm, radni pritisak je 1,6, 2,5 ili 4,0 MPa, radna temperatura je od minus 30 do 200 °C. Postrojenje proizvodi dva tipa ventila 11s33p i 11s41p sa prirubničkim spojem, kod kojih je konstrukcijska dužina jednaka konstrukcijskoj dužini čeličnih ventila kao što je 30s41nzh, koji su uobičajeni u radu, što omogućava bez posebne napore za zamjenu pokvarenih ventila kranovima. Za podzemnu ugradnju su dostupni ventili sa produženim vretenom.

U preduzeću Lugansk fabrika cevovodnih armatura "Spetsavtomatika" preko Trgovačke kuće "MARSHAL" možete naručiti kupcu nadaleko poznate kuglaste ventile, proizvedene pod robnom markom "MARSHAL": od ugljeničnog čelika ili čelika otpornog na koroziju, zavarene sklopive ili sve -zavareni nesklopivi, liveni sklopivi ili liveni nesklopivi, kratki ili nekratki, prirubnički, nasadni ili zavareni, puni ili puni otvora, bez pogona, zupčasti ili pogonjeni (električni, pneumatski, hidraulični).

Da biste odabrali određenu dizalicu, morate znati određeni minimum karakteristika, koje su u pravilu navedene u pasošima za proizvod.
Kao primjer, ispod je lista tehničkih karakteristika navedenih u pasošu za kuglični ventil MARSHAL 11s67pSF:
Nazivni prečnik…………………………………………….200 mm (250,300, 350,400,500,600 mm)
Radni pritisak, ne više…………………………..1,6 MPa; (2,5Mpa; 4,0Mpa)
Temperatura radnog okruženja………………………….od -40 °C do 180 °C
Radno okruženje………………………………………….voda, plin, naftni proizvodi i drugi neagresivni mediji, neutralni prema materijalima dijelova dizalice
Klasa nepropusnosti…………………………………………….A GOST 9544-2005
Klimatska verzija…………………………..U1, HL1 GOST15150
Temperatura okoline…………….ne niža od -40 °C (U1), ne niža od -40 °C (HL1)
Broj radnih ciklusa…………………………..ne manji od 10 000
Puni vijek trajanja…………………………………………….ne manje od 10 godina
Priključak na cjevovod…………………………………..prirubnica
Menadžment ……………………………………………………….oprema
Ventili su proizvedeni u skladu sa GOST28343 (ISO7121)
Građevinske dužine…………………………………………….GOST 28908, GOST3706 (ISO5702)
Veličina prirubnice………………………………………..GOST12815 (ISO7005).

Uz prednosti, kuglični ventili imaju niz nedostataka koje se moraju uzeti u obzir pri odabiru armatura.
Nedostaci kugličnih ventila:

  • nemogućnost korištenja standardnih kugličnih ventila kao kontrolnih i prigušnih ventila;
  • povećani zahtjevi za čistoćom radnog medija koji prolazi kroz ventil, posebno za prisustvo čvrstih čestica;
  • moguće "slijepljenje" lopte tokom dugotrajnog rada u zatvorenom ili otvorenom položaju;

Dakle, nakon kratke analize modernog uređaji za zaključavanje, možemo zaključiti da svaka od razmatranih vrsta ventila ima određene prednosti i nedostatke, znajući koje možete najbolji način odrediti izbor okova za navedene zahtjeve i uslove rada.

Podijeli: