Pasoš metalne dimne cijevi. Pasoš dimnjaka
Pasoš dimnjak N Industrijska cijev N (cigla, armirani beton, metal) H (visina od nivoa tla) D 0 (prečnik ušća) za (naziv tehnoloških uređaja ili jedinica) Organizacija Cev se izvodi: Šaht (naziv organizacije) Obloga (naziv organizacija) Unutrašnji gasovod (naziv organizacije) Osnova (naziv organizacije) Prema projektu (N šahta i projekta temelja; naziv projektantske organizacije) Sastavljeno " " 200 Tehnički rukovodilac organizacije (potpis, puno ime) Odgovorno lice koje nadgleda cijev (potpis, puno ime) Šef OKS (potpis, puno ime) Predstavnik izvođača (podizvođača) (potpis, puno ime) Pasoš sastavio: (potpis, puno ime) (potpis, puno ime) ime) (potpis, puno ime) 1. Tehničke specifikacije cijevi 1. Datumi početka i završetka izgradnje cijevi (koji označavaju početak i kraj radova sa staklenikom): a) iskopni radovi i temelj šipova b) temelj c) cijev d) hemijska zaštita duž okna e) obloga i termo izolacija f) parna barijera duž obloge g ) unutrašnja gasna izduvna šahta 2. Datum prijema: a) temelj b) cijev 3. Datum puštanja cijevi u rad 4. Grejni uređaji i grijači spojeni na cijev, njihov učinak 5 Karakteristike izduvnih gasova (vrsta sagorelog goriva) a) temperatura izduvnih gasova (min, max) koji ulaze u cev (iznad dimnjaka), °C (u brojniku - prema projektu, u nazivniku stvarno) 3 b. ) zapremina izduvnih gasova V, m/s (min, max) c) vlažnost, g/m 3 d) sadržaj sumpora, % e) sadržaj pepela, g/m 3 f) koeficijent viška vazduha g) temperatura tačke rosišta, ° C 6. Karakteristike tla ispod cijevi 7. Gornji i donji nivo lokacije podzemne vode sa površine zemlje m; (njihov hemijski sastav, agresivnost) 2 8. Pritisak na tlo u podnožju cijevi, MPa (kgf/cm)* __________________ * Za temelj od šipova navesti karakteristike temelja od šipova i pritisak na tlo na nivo vrha šipova, vrsta šipova, lokacija (polje šipa), opterećenja (prenošena i dozvoljena) na šip. a) dozvoljeno (normalno) b) izračunato (min, max) 9. Deformacija podloge a) kotrljanje: prema projektu mm; zapravo na (datum) mm; b) nacrt: prema projektu m; zapravo na (datum) m; 10. Temeljna ploča (roštilj): a) dubina osnove od 0,0 m; b) veličina ploče: prečnik m; debljina srednjeg dijela m; c) klasa (marka) betona 11. Temeljno staklo: a) visina m; b) vanjski prečnik(brojnik), debljina zida (imenik) m; c) klasa (marka) betona 12. Deblo: a) visina debla m; uključujući visinu svake karike, vanjski prečnik, debljinu zida, ugradne otvore b) klasu (marku) materijala (cigla, beton, metal) uključujući prečnik vertikalne i horizontalne armature i veličinu zaštitnog sloja, indeks armature c) broj otvora za gasovode, njihov poprečni presek i oznaka na kojoj se nalazi dno svakog otvora d) prisustvo plafona, pregradnih zidova, bunkera i njihove karakteristike 13. Obloga: a) ukupna visina(od oznake m) veze: visina veze (brojilac), debljina zida (imenik) m; m; b) materijal 14. Termoizolacioni sloj između cijevi cijevi i obloge od oznake m; označiti m; debljina materijala mm; vazdušni zazor* mm. ___________________ * Ako postoji vazdušni zazor, navesti „neventilirani vazduh“ ili „ventilirani vazduh“, kao i vrstu ventilacije (prirodna, prisilna). 15. Karakteristike hemijske zaštite ili hidroizolacije armiranobetonskog (cigla, metal) okna (debljina, broj slojeva, vrsta materijala) 16. Unutrašnji odvodni sloj: a) ukupna visina (od oznake) m; veze: visina veze (brojilac), debljina zida (imenik) m; oznake ovjesa m; oznake horizontalnih zaustavljanja m; oznake kompenzatora m; b) materijal 17. Karakteristike parne barijere na oblogu 18. Metalne konstrukcije cijevi: a) broj semaforskih platformi, kom., oznake njihove lokacije m, b) broj gromobrana, gromobrana i elektroda petlje za uzemljenje c) trkaće stepenice od oznake m; označiti m; d) broj karika u metalnoj glavi cijevi 19. Trajanje i način sušenja i zagrijavanja cijevi 20. Stanje cijevi (u trenutku prijema nova cijev ili trenutak izrade pasoša za postojeće stare konstrukcije): a) odstupanje ose od vertikale mm; b) smjer nagiba; c) razlog nagiba (slijeganje osnove, građevinski nedostatak ili savijanje debla) d) stanje armature e) stanje cigle, betona, metalnog debla f) drugi nedostaci i oštećenja cijevi 21. Pregledi cijevi (razlozi, kada i od koje organizacije je ispitan) 22. Karakteristike magistralnih plinovoda i plinovoda od svakog grijanja ili grijanja: temelji, nosive konstrukcije, podovi, presjeci plinovoda, postojeći nedostaci za stare gasovode u trenutku sastavljanja pasoša stanje protueksplozijskih ventila 23. Ostali podaci 2. Dnevnik priključnih jedinica na cijev Datum Broj i karakteristike priključene jedinice Sastav izduvnih gasova Ko je dao dozvolu za priključenje Potpis lice koje ga nadgleda Temperatura i zapremina izduvnih gasova 1 2 3 4 5 6 3. Dnevnik provjere stanja gromobranskih uređaja Kontrolna mjerenja Datum 1 Broj protokola 2 3 Vrijednost otpora petlje Norma Činjenica 4 5 Zaključak Prezime Potpis 6 7 8 4. Dnevnik eksploatacije industrijskih cijevi Datum Broj konstrukcije Tehničke mjere, zaključci, koji je upoznat Potpis lica koje vrši nadzor 1 2 3 4 Napomena - Tehničke mjere: pregledi od strane odgovornog lica, redovni i vanredni pregledi, tekuće i kapitalne popravke i dr. .d. Ako postoji jedan vlasnik grupe cijevi, dnevnik se vodi za cijelu grupu. 5. Spisak nezgoda i šteta N. str. Datum Opis udesa ili štete Preduzete mjere Potpis lica koje vrši nadzor 1 2 3 4 5 6. Podaci o tekućim i glavnim popravkama, rekonstrukcijama i modernizacijama N. str. 1 Naziv i karakteristike posla 2 Lokacija obavljenog posla 3 Troškovi obavljenog posla, rub. 4 Organizacija projektovanja i izvođenja radova 5 Datum završetka Početak Kraj 6 7 7. Registracija lica odgovornih za vođenje pasoša i vršenje nadzora N. str. 1 Prezime, ime i patronime, funkcija odgovornog lica Datum i broj naloga za imenovanje odgovornog Napomena 2 3 4
Kako napraviti pasoš za dimnjak?
Kao i bilo ko tehnički objekat, dimnjak ima svoj pasoš. Pasoš dimnjaka je i izvršni i operativnu dokumentaciju: izvršni - jer ga prilikom novogradnje sastavlja ugovorna građevinsko-instalaterska organizacija, operativni - jer ubuduće sadrži podatke o izvršenim popravkama, rezultate premjera, rezultate mjerenja valjaka i debljine zida cijevi, podatke o promjene strukturni elementi itd. Drugim riječima, pasoš dimnjaka je glavni dokument koji sadrži punu količinu podataka o njemu, počevši od tehnički opis dimenzije i karakteristike performansi, a završava se imenom osobe odgovorne za njen rad.
Ako je dimnjak već "ostario", tada je pasoš u pravilu izgubljen ili ga uopće nije postojao. U tom slučaju ga mora sastaviti sam vlasnik cijevi ili osoba koju on ovlasti (klauzula 4.12 SP 13-101-99). Takve osobe u preduzećima su, po pravilu, odgovorne za rad gasnog sektora: šefovi kotlarnica, termoenergetičari, rukovodioci proizvodnje...
Obrazac pasoša industrijskog dimnjaka dat je u dva dijela regulatorni dokumenti: SP 13-101-99 "Pravila za nadzor, inspekciju, održavanje i popravku industrijskih dimnjaka i ventilacijskih cijevi" (odobreno Rezolucijom Državnog odbora za izgradnju Ruske Federacije od 14. jula 1999. N 2) i u PB 03-445-02 "Sigurnosna pravila za rad dimnjaka i ventilacijskih industrijskih cijevi" (odobreno Rezolucijom Državnog rudarsko-tehničkog nadzora Ruske Federacije od 3. decembra 2001. br. 56). Opće informacije a tehničke karakteristike oba oblika pasoša su gotovo identične. Značajna razlika je prisustvo u obrascu datom u PB 03-445-02, dopuna operativni dnevnici i informacije. Kakve su to evidencije i informacije? Ovo je dnevnik provjere statusa gromobranskih uređaja; dnevnik rada industrijskih cijevi; spisak nezgoda i šteta; registar lica odgovornih za vođenje pasoša i vršenje nadzora.
Međutim, izrada pasoša u fazi rada za postojeće stare objekte povezana je s određenim poteškoćama uzrokovanim nedostatkom izvedbene i projektne dokumentacije. Stoga je moguće dobiti minimalne potrebne, ali pouzdane informacije o cijevi samo uz uključivanje specijalizirane organizacije u proces pregleda ili pregleda dimnjaka. U ovom slučaju važno je postaviti takav zadatak stručnjacima i stručnjacima u fazi sklapanja ugovora. Tada ćete, na osnovu primljenih podataka, moći sami podnijeti zahtjev za pasoš, a da barem ne potrošite novac na to.
Istovremeno, čak i tokom pregleda ili pregleda, neki podaci se ne mogu popuniti ako nedostaje originalna dokumentacija za to (na primjer, ovo su datum početka i završetka izgradnje cijevi, trajanje i način sušenja i grijanja, datum puštanja u rad), a neke informacije zahtijevaju dodatna geološka istraživanja (na primjer, gornji i donji nivoi lokacije podzemnih voda sa površine zemlje, karakteristike tla ispod cijevi, dubina temelja).
U takvim slučajevima, ako se informacije ne mogu dobiti u procesu obavljanja obaveznih aktivnosti, u odgovarajućim redovima pasoša upisuje se „nema podataka“.
Ako je vaša cijev relativno nova, ima potrebnu dokumentaciju, ali ne želite gubiti vrijeme na razumijevanje svih ovih crteža, potvrda, akata i drugih papira, onda
naša kompanija je spremna za pristupačnu naknadu
pružiti uslugu pasoša.
Uzorak pasoša dimnjaka koji ispunjava odabrane datoteke. Uz njegovu pomoć možete brzo pronaći upute za uporabu dimnjaka u kotlovnici s čvrsto gorivo. IN Standardne upute za rad metalnih dimnjaka Preduzeće za kotlarnice. Zahtijevajte od trgovačke organizacije da popuni potvrdu o prodaji kotla i kupone za. PASOŠ ZA INDUSTRIJSKU DIMNU CIJEV N m D m Obrazac pasoša. Uzorak i primjer popunjavanja pasoša dimnjaka. Popunjavanje pasoša dimnjaka prilikom pregleda uzorka. Na stranici se nalazi uzorak obrasca dokumenta Smoke Passport metalna cijev sa mogućnošću preuzimanja u DOC i PDF formatu. Potonji se intenziviraju pri nižim brzinama dimnih gasova na ušću cijevi do 2 ms i pod zemljom
Morat ćete platiti za čelične uzorke. Zadnji put Dobijeno korištenjem uzorka izvještaja o pregledu cijevi dimnjaka kotlarnice, danas. Pasoš cijevi za dimnjak N Industrijska cijev N cigla, armirani beton, metal N visina od nivoa tla D prečnik ušća za naziv. RD Inspekcija dimnjaka na sajtu Baltkotloproekt Projektovanje i izgradnja kotlarnica, snabdevanje, uzorak pasoša dimnjaka. Dodatak 1 Uputstvu za upotrebu armiranobetonskih i ciglenih dimnjaka i plinovoda u termoelektranama RD 153. Vertikalne ispušne cijevi industrijska preduzeća i kotlarnice, vodo i silos tornjevi, vatrogasne jedinice. Akt o spremnosti kotlarnice na ugalj za rad u zimski uslovi 100 komada. Tehnički zadatak za projektovanje kotlarnice, termoelektrane i drugih energetskih objekata
Uredba Državnog odbora za izgradnju Ruske Federacije od 27. septembra, potvrda o pregledu dimnjačke cijevi kotlarnice, uzorak pasoša dimnjaka kotlarnice, uzorak punjenja. Ušteda energije Wikipedia N 182 O odobravanju energetskih zahtjeva. Pasoš dimnjaka. Uzorak punjenja pasoša dimnjaka. Osim toga, njegove odgovornosti uključuju održavanje tehničkog pasoša za cijev, prikupljanje i čuvanje dokumentacije. Dodatak E preporučuje PASOŠ ZA DIMNE CIJEVI. Pasoš dimnjaka je i izvršni i operativni. lokacija termoelektrane datum izrade pasoša PASOŠ DIMNE METALNE CIJEVI Visina od nivoa zemlje H
Pasoš metalnog dimnjaka, uzorak za punjenje, ovjeren od strane KAV-a. Uzorak pasoša možete pronaći u Sigurnosnim pravilima za rad dimnjaka i ventilacijskih industrijskih cijevi. Uzorak popunjavanja Prijave za proizvodnju. Uzorak popunjavanja pasoša dimnjaka. Uzorak pasoša dimnjaka.
RUSKO AKCIONARSKO DRUŠTVO
ENERGETIKA I ELEKTRIFIKACIJA "UES" RUSIJE
ODELJENJE ZA STRATEGIJU RAZVOJA I NAUČNO-TEHNIČKU POLITIKU
STANDARDNA UPUTSTVA ZA RAD METALNIH DIMNIH CIJEVI ENERGETSKIH PREDUZEĆA
RD 153-34.0-21.524-98
Na snazi od 01.09.99.
RAZVIJENO od strane Otvorenog akcionarskog društva "Preduzeće za postavljanje, unapređenje tehnologije i rad elektrana i mreža"
EXECUTOR I.N. MARDUKHAEV
ODOBRENO od strane Odeljenja za razvojnu strategiju i naučnu i tehničku politiku RAO "UES Rusije" 30.06.98.
Prvi zamjenik načelnika A.P. BERSENEV
Ovo Standardno uputstvo se odnosi na samostojeće metalne dimnjake i metalne dimnjake ugrađene na konstrukcije kotlova. Utvrđuju se zahtjevi za prijem i puštanje u rad metalnih dimnjaka, sastav i postupak njihovog pregleda, te osnovni sigurnosni zahtjevi za pregled i popravku.
Ovo Standardno uputstvo je namenjeno državnim daljinskim elektranama, termoelektranama, kotlarnicama za grejanje i drugim energetskim preduzećima.
Standardna uputstva obezbeđuju:
karakteristike dizajna, najtipičniji nedostaci i oštećenja;
mjere za osiguravanje operativne pouzdanosti i plinske nepropusnosti otvora za ispuštanje plina;
načine otklanjanja uočenih kvarova i oštećenja.
Ovo Standardno uputstvo je obavezno kako za operativno osoblje koje nadgleda i servisira cevi, tako i za osoblje preduzeća koje obavlja poslove inspekcije i popravke.
Ovo Standardno uputstvo je izrađeno u skladu sa važećim građevinskim propisima i propisima i drugim važećim dokumentima od 1. marta 1998. godine, uzimajući u obzir iskustvo koje postoje u energetskim preduzećima u radu metalnih cevi i rezultate njihovog pregleda.
Objavljivanjem ovog Standardnog uputstva prestaje da važi „Uputstvo za rad metalnih dimnjaka u termoelektranama“ (Moskva: STSNTI ORGRES, 1970).
1. OPĆA UPUTSTVA
1.1. Standardne upute odnose se na sljedeće glavne vrste metalnih dimnjaka:
samostojeće metalne cijevi (slika 1);
metalne cijevi postavljene na konstrukcije kotlova (slika 2).
Ovisno o izvedbi nosećeg dijela, oba tipa metalnih cijevi mogu se izraditi u čeličnom nosećem okviru (sl. 3 i 4).
1.2. Jedan primjerak ovog Standardnog uputstva mora se nalaziti na kontrolnoj tabli elektroprivrede iu fascikli uputstava za rad u kotlarnici. Osoblje odgovorno za rad metalnih cijevi mora biti upoznato sa ovim Standardnim uputstvom za potpis u kontrolnoj kopiji.
1.3. Ova Standardna uputstva treba da se koriste za puštanje u rad, održavanje metalnih cevnih konstrukcija, sprovođenje mera zaštite od oštećenja, njihovo održavanje u dobrom stanju i upotrebljivosti, kao i tokom popravke i rekonstrukcije.
Rice. 3. Dimnjak sa čeličnim nosećim okvirom:
1 - nosač čelični okvir; 2 - čelična cijev za ispuštanje plinova;
3 - ljestve za hodanje; 4 - platforma
Rice. 4. Dimnjak sa čeličnim nosećim okvirom na konstrukciji kotla:
1 - metalna cijev; 2 - noseći okvir
1.4. U energetskim preduzećima, u skladu sa specifičnim karakteristikama dizajna i uslovima rada metalne cevi, moraju se izraditi lokalna uputstva na osnovu ovog Standardnog uputstva.
1.5. Za metalni dimnjak mora se izdati pasoš, koji mora sadržavati podatke o projektu i uslovima rada cijevi (prilog).
2. ZAHTJEVI ZA PRIHVATANJE METALNE DIMNJAČKE CIJEVI U RAD
2.1. Prijem metalne cijevi vrši se u skladu s uputama SNiP 3.01.04-87 "Prihvatanje u rad završenih preduzeća, zgrada i objekata. Osnovne odredbe", kao i drugim građevinskim propisima i pravilima za relevantne vrste radova , koji formuliraju osnovne zahtjeve za metalne dimovodne cijevi i njihove pojedinačne elemente.
2.2. Nakon prijema obaveštenja od izvođača da je cev spremna za isporuku, po nalogu menadžmenta energetskog preduzeća imenuje se prijemna komisija.
Komisija uključuje predstavnike naručioca (operativna organizacija) i izvođača (građevinske i instalaterske organizacije), a može uključiti i ovlašćene predstavnike specijalizovanih organizacija koje imaju licence za ovaj tip radovi (AD Firma ORGRES i dr.).
2.3. Sve građevinske konstrukcije cijevi, kao i njeni tehnološki elementi, podliježu prijemu u rad.
2.4. Prijemna komisija je dužna: provjeriti kvalitet izvedenih radova i instalacioni radovi, usklađenost sa njihovom projektnom i predračunskom dokumentacijom, građevinskim propisima i propisima; dati mišljenje o rezultatima onoga što je kupac proizveo probni rad dimnjak i odlučuje o njegovoj spremnosti za rad; sastaviti potvrdu o prijemu.
2.5. Nakon prihvatanja Posebna pažnja treba dati na provjeru:
dostupnost i usklađenost sa projektom sertifikata za metale od kojih se izrađuju izduvni šaht, pričvršćivači, stepenice (konzole), semaforske platforme, nosači kablova i druge metalne komponente i delovi;
kvalitet ugradnje dijelova i pričvrsnih jedinica metalnih elemenata odvodne cijevi, potpornih i potpornih jedinica, kao i kvalitet zavarivanja i vijčani spojevi;
usklađenost sa zahtjevima normi odstupanja uzdužne ose izlazne osovine plina od vertikale duž cijele visine cijevi;
kvalitet antikorozivne zaštite, obloge, termoizolacije i njenog premaza;
pravilna izrada i ugradnja uzemljivača i metalne konstrukcije;
ispravnost bojenja označavanja, ugradnja svjetlosne ograde i njeno ispitivanje.
2.6. Zabranjeno je prihvatanje metalne cijevi i puštanje u rad bez sistema mjerila za instrumentalno promatranje deformacije temelja i nagiba dimnjaka.
2.7. Komisija za prijem mora kupcu dostaviti potvrdu o prijemu koja sadrži zaključke i prijedloge, kao i prijemnu dokumentaciju koju je prezentirao izvođač radova za prijem ugrađene metalne cijevi, a koja sadrži:
radni i detaljni nacrti metalnih konstrukcija (projekt dimnjaka);
fabrički sertifikati za isporučene građevinske konstrukcije i materijale;
dokumente o odobrenju odstupanja od projekta prilikom izrade i ugradnje dimnjaka (saglasnost mora biti uključena u odgovarajuće crteže koji se dostavljaju prilikom isporuke radova);
akti prihvatanja skrivenog rada;
podatke o rezultatima geodetskih mjerenja pri postavljanju konstrukcija i zatezanju nosača kablova;
dnevnici montažnih, zavarivačkih i drugih radova;
dokumenti o kontroli kvaliteta zavarenih spojeva;
kopije sertifikata (diploma) o kvalifikacijama zavarivača koji su zavarivali konstrukcije tokom montaže;
obezbeđena dodatna dokumentacija za metalne dimnjake;
sertifikati za farbanje izvršeno tokom montaže.
3. PUŠTANJE U RAD I NAČIN RADA METALNE DIMNJAK
3.1. Prije puštanja metalne cijevi u rad potrebno je upoznati se sa njenim certifikatom o prijemu i tehničkom dokumentacijom, a zatim pregledati izlaznu šahtu s vanjske i unutarnje strane (kroz otvore, glavu), uvjeriti se da su nedostaci utvrđeni prilikom prijema otkloniti i da ne postoje razlozi koji bi mogli spriječiti puštanje cijevi u rad (prisustvo stranih predmeta, nezatvorene rupe i sl.), zatvoriti klapne i otvore neaktivnih plinovoda, provjeriti rad zaklopke priključenog plina duct.
3.2. Dimnjak se može pustiti u rad u bilo kojem načinu rada kotla.
3.3. U roku od 72 sata nakon puštanja cijevi u pogon potrebno je kontinuirano vizualno pratiti njen rad. Ako za to vrijeme nema komentara, smatra se da je cijev u ispravnom stanju. Predaje se servisnom osoblju na rad prema certifikatu i naknadno je pod nadzorom osobe odgovorne za siguran rad kotla.
3.4. Rad dimnjaka može se odvijati u sljedećim režimima:
normalno opterećenje kotlova i projektne karakteristike dimnih plinova;
puštanje u rad, gašenje i rad pri smanjenim opterećenjima kotlova i projektnim karakteristikama dimnih gasova;
temperatura dimnih gasova pada ispod tačke rose.
3.5. Kada temperatura dimnih gasova u cevi padne ispod temperature tačke rosišta, koja se utvrđuje periodičnim merenjima posebnim uređajem za specifične uslove rada po metodi koju je razvila specijalizovana organizacija (AD Firma ORGRES i dr.), u kako bi se izbjeglo stvaranje kondenzacije i rad metalnih osovina u najnepovoljnijem "mokrom" načinu rada, potrebno je osigurati mogućnost povećanja temperature plinova sljedećim mjerama:
dodati vrući zrak;
održavati najveće opterećenje operativnih kotlova (koristiti što je moguće manji broj njih).
3.6. Koncentracija sumporne kiseline nastala pri unutrašnja površina cijevi kada kotao radi na sumpornom gorivu, ne smije biti manji od 62% po težini kako bi se usporila stopa korozije cijevi za ispuštanje gasova (sl. 5 i 6).
3.7. Tokom rada dimnjaka prate se sljedeći parametri:
temperatura dimnih gasova u bačvi;
Tačka rose;
brzina dimnih gasova u buretu;
vlažnost dimnih gasova.
4. OSOBINE RADA METALNE DIMNE CIJEVI
4.1. Dizajn metalne cijevi određuje karakteristike njenog rada. Glavni elementi metalnih cijevi su:
metalna cijev za ispuh plinova;
nosači kablova;
toplinska izolacija;
Jedinica za ulaz plinskog kanala;
zaštita od korozije;
potporne konstrukcije i temelj (za samostojeću cijev).
4.2. Kod metalnih cijevi posebna se pažnja poklanja stanju:
metalni i zavareni spojevi cijevi za ispuštanje plinova;
nepropusnost prirubničkih spojeva;
dijelovi i mjesta za pričvršćivanje nosača kabela;
zaštitni premaz, nanesena na zidove cijevi za ispuštanje plinova;
toplinska izolacija i ulazna jedinica za plinovod.
4.3. Nije dozvoljeno kretanje teretnih i specijalnih vozila ispod užeta metalnih cijevi na mjestima gdje su spušteni i pričvršćeni za temeljne mase.
4.4. Područje oko temeljnih nizova mora biti očišćeno od opreme, materijala i stranih predmeta i dostupno za pregled i popravke.
4.5. Poplava je zabranjena metalnih elemenata sidrena pričvršćivanja kablova sa užetom i njihov položaj u tlu (Sl. 7).
4.6. U slučaju pričvršćivanja užadi na zidove ili krov glavne zgrade, susjednih zgrada i objekata, potrebno je prvo pregledati mjesto sidrenih pričvršćivanja i provjeriti građevinske konstrukcije na tim mjestima na čvrstoću i nosivost od dodatno opterećenje.
4.7. Zabranjeno je pričvršćivanje sajle, remenica i druge opreme za pričvršćivanje na merdevine (nosače).
Rice. 7. Sidrenje metalnog dimnjaka sa kablovima:
1 - kabal; 2 - temelj; 3 - cijev; 4 - cementni malter
5. POSTUPAK ZA PRAĆENJE STANJA METALNIH DIMNIH CIJEVI
5.1. Metalni dimnjaci, bez obzira na njihov vijek trajanja i konstrukciju, moraju biti pod sistematskim nadzorom inženjera nadzornika zgrada i objekata od početka njihovog prijema u rad.
5.2. Nadzorni inženjer mora biti upoznat sa konstrukcijom metalne cijevi i njenim radnim uvjetima. Osim toga, njegove odgovornosti uključuju:
održavanje tehničkog pasoša za cijev;
prikupljanje i čuvanje dokumentacije o radu, popravci i rekonstrukciji cijevi;
praćenje stanja svih građevinske konstrukcije cijevi i učešće na ispitu od strane njegove komisije;
izrada planova preventivnog održavanja metalnih cijevi;
praćenje izvođenja remontnih radova, prijem cijevi nakon popravke.
5.3. Glavna svrha praćenja metalne cijevi je:
otkrivanje nedostataka i oštećenja;
utvrđivanje pouzdanosti u prisustvu nedostataka i oštećenja;
predviđanje trajanja pouzdanog rada.
5.4. Praćenje stanja metalne cijevi uključuje sljedeće radove:
provera stanja cevi za izlaz gasa sa vani i sa strane dimnih gasova sa određivanjem stepena korozivnog habanja;
provjera stanja držača kablova, njihovog pričvršćenja na odvodni šaht, temelje ili zidove zgrada;
geodetska mjerenja vrijednosti odstupanja metalne cijevi od vertikale;
provjera vrijednosti otpora petlje uzemljenja.
5.5. Evaluacija tehničko stanje metalnoj cijevi treba prethoditi upoznavanje sa projektnom dokumentacijom, rezultatima prethodno izvršenih istraživanja i njihovom analizom.
5.6. Pregled izlaznog šahta vrši se po cijeloj visini cijevi od kliznih stepenica i semaforskih platformi i uključuje utvrđivanje stanja sljedećih glavnih elemenata:
5.6.1. Metalni zidovi cijevi za ispušne plinove:
5.6.1.1. Usklađenost sa klasom čelika cijevi utvrđuje se na osnovu podataka iz montažne dokumentacije. Ako se otkriju pukotine u osovini, potrebno je uzeti uzorke kako bi se utvrdilo da li korišteni čelik ispunjava zahtjeve projekta. Priroda i dubina pukotine određuju se pomoću mikroskopa MBP 2´4.
5.6.1.2. Prije puštanja metalne cijevi u rad, vrše se početna mjerenja debljine metala zidova cijevi debljinom s greškom unutar ±0,1 mm, rezultati se upisuju u pasoš cijevi.
5.6.1.3. Glavni nedostatak metalne cijevi je korozivno trošenje metala zidova cijevi s promjenom njegove debljine duž cijele visine, uključujući vrh.
5.6.1.4. Praćenje korozivnog habanja metala zidova cijevi, što je glavni zadatak pri provjeri njegovog stanja, provodi se pomoću uređaja za ultrazvučno ispitivanje.
5.6.1.5. Mjerenja treba izvršiti duž cijele visine debla u temperaturnom rasponu metalne površine od 10 do 30°C na nivoima semaforskih platformi i uz trčanje stepenica.
5.6.1.6. Područja mjerenja debljine zida unutar istog horizontalnog presjeka trebaju biti locirana dijametralno suprotno, njihov broj treba biti najmanje četiri kako bi se identificirala područja koja su najviše korodirala.
5.6.1.7. Sva ponovljena mjerenja treba izvršiti u istim područjima gdje su obavljena originalna mjerenja (vidi paragraf 5.6.1.2).
5.6.1.8. Promjene u debljini stijenke cijevi i stopa korozije su glavni pokazatelji pomoću kojih se stanje cijevi za ispušne plinove može ocijeniti sa stanovišta pouzdanosti i predviđanja preostali resurs siguran rad metalna cijev.
5.6.2. Car izduvne cijevi i njihovi priključci:
5.6.2.1. Prati se stanje zavarenih šavova fioke cevi za ispuštanje gasova, utvrđuje se njihov integritet i sigurnost (nema pukotina u šavovima, uništavanja šavova usled korozije i drugih nedostataka).
5.6.2.2. Ako su okviri međusobno spojeni na prirubničkim spojevima, provjerava se njihova plinopropusnost, izostanak kondenzata koji izlazi na van, kao i olabavljenje vijčanih spojeva.
5.6.3. Metalne cijevi s kablovima;
5.6.3.1. Prilikom provjere držača kablova potrebno je obratiti pažnju na ujednačenu napetost i integritet svih nosača postavljenih na različitim nivoima.
5.6.3.2. Provjerava se prisutnost deformacija pojedinih karika užeta, njihov integritet i stanje uređaji za zatezanje(vezice).
5.6.3.3. Prilikom pregleda prati se stanje ušica zavarenih na izlaznu osovinu za gas, na koju su pričvršćeni držači kabla, kako bi se identifikovala područja zahvaćena korozijom.
5.6.4. Čvor za uvođenje plinskih kanala u cijev:
5.6.4.1. Prilikom pregleda ulazne jedinice plinovoda utvrđuje se stanje metalnih zidova radi utvrđivanja mjesta podložnih koroziji, otvora, pukotina i drugih curenja, kao i stanja i kvaliteta toplinske izolacije.
5.6.5. Zaštita od korozije:
5.6.5.1. U procesu eksternih i unutrašnjih pregleda metalne cijevi pažnja se poklanja sigurnosti antikorozivnog premaza metalnih konstrukcija, džepova korozije ispod premaz boje i razlozi za uništenje zaštitnog premaza, koji se mora periodično obnavljati.
5.7. Unutrašnja površina izlaznog šahta se pregledava odozgo kroz glavu cijevi, odozdo kroz otvore i po cijeloj visini pomoću opreme za dizanje.
5.8. Unutrašnjim pregledom se utvrđuje stepen korozivnog habanja metala iz unutrašnjosti cevi sa strane dimnih gasova, utvrđuje stanje zavarenih spojeva koji su nedostupni za pregled izvana i utvrđuje obim popravke.
5.9. Vrši se interni pregled uz potpuno gašenje svih kotlova priključenih na dimnjak, uz angažovanje specijalizovane organizacije licencirane za obavljanje ove vrste poslova.
Za pregled dimnjaka imenuje se komisija u kojoj učestvuju šef kotlovsko-turbinske radnje i lica odgovorna za rad dimnjaka (inženjer-nadzor zgrada i objekata i dr.).
5.10. Tokom pregleda obavljaju se sledeći poslovi:
5.10.1. Inspekcija površine cijevi radi identifikacije mehaničko oštećenje, kroz uništavanje, utvrđivanje uzroka njihovog nastanka, razvoja, prirode i geometrijskih dimenzija.
5.10.2. Mjerenje stvarne debljine metala zidova cijevi.
5.10.3. Identifikacija stanja zavarenih spojeva i usklađenost kvaliteta montažni šav zahtjevi projekta, prisutnost pukotina u zavarenim spojevima.
5.10.4. Određivanje žarišta korozije metala, kvalitativne i kvantitativne prirode procesa korozije.
5.11. Uzemljenje gromobranske zaštite se provjerava mjerenjem električni otpor petlja uzemljenja, koja ne bi trebala biti veća od 15 oma.
5.12. Prilikom postavljanja metalne cijevi na temelj potrebno je izvršiti instrumentalna promatranja njihovog slijeganja izravnavanjem mjerila postavljenih u donjem dijelu cijevi.
5.13. Potrebno je posmatrati vertikalnost metalne cijevi geodetskim mjerenjima pomoću teodolita. Dozvoljeno odstupanje ose cijevi od vertikale nije više od 0,004 visine cijevi.
5.14. Glavni nedostaci i oštećenja otkrivena tokom pregleda metalne cijevi, kao i rezultati popravki, ucrtani su na karti defekata s naznačenim dimenzijama (sl. 8 i 9). Istovremeno, rezultati mjerenja, proračun brzine korozije i habanja metala zidova cijevi prikazani su u tablici karte defekata.
5.15. Na osnovu rezultata ispita sastavljaju se sljedeća dokumenta:
izvještaj inspekcije;
privremeni zaključak na osnovu rezultata inspekcije (ako se otkrije ozbiljna šteta, sastavlja se direktno u energetskom preduzeću);
izvještaj (zaključak) o tehničkom stanju metalnog dimnjaka sa zaključcima i preporukama (glavni dokument koji odražava tehničko stanje cijevi u vrijeme inspekcije sastavlja specijalizirana organizacija).
5.15.1. Rezultati pregleda dokumentuju se aktom koji daje kratak tehnički opis i uslove rada metalne cevi, ocenjuje stanje pojedinih konstruktivnih jedinica i elemenata cevi - stepen korozije cevi, merenje debljine metala, stanje toplotne izolacije, metalnih konstrukcija, nosača kablova i stepena gasne nepropusnosti cevi.
5.15.2. Na osnovu rezultata mjerenja izračunava se gubitak dijela debla, koji predstavlja razliku stvarnih debljina zidova na istim mjernim mjestima u različitim periodima.
5.15.3. Gubitak presjeka i stopa korozije su glavni pokazatelji po kojima se može ocijeniti stanje cijevi u smislu pouzdanosti. Osim toga, na osnovu podataka o stopi korozije, predviđa se životni vijek dimnjaka.
Rezultati mjerenja, proračun brzine korozije i habanja metala zidova fioke metalne cijevi unose se u mapu defekata (vidi sliku 8).
Rice. 8. Mapa kvarova i rezultata mjerenja, proračuni stope korozivnog habanja metala zidova fioke metalne cijevi za ispuštanje plinova (primjer)
| Oznaka | Ime | Karakteristično | |
| Curenje kondenzata | Tragovi filtracije vlage | ||
 |
Potpuna korozija | Područje kontinuirane korozije na površini cijevi | |
|
|
Tacka | Područje udubljenja na površini cijevi | |
|
|
Dent | Površinska deformacija zida cijevi bez razaranja | |
| Djelomično uništenje toplinske izolacije | Otkrivanje dijela debla (njegove vanjske površine) | ||
| Potpuno uništenje toplotne izolacije | Potpuno izlaganje vanjske površine prtljažnika | ||
|
|
Neispravan šav | Zavareni šav je loše zavaren tokom ugradnje | |
| Failure Seam | Zavareni šav koji je uništen korozijom | ||
|
|
Uništavanje od kraja do kraja | Uništavanje metalnog zida kroz cijelu debljinu | |
|
|
Crack | Pukotina na površini zida. Brojevi pokazuju širinu otvora pukotine mm | |
|
|
Pukotine kose | Dlakaste pukotine sa otvorom manjim od 0,5 mm | |
Rice. 9. Simboli i karakteristike kvarova na metalnim izduvnim oknima
napomene: 1. Brojevi u oznakama pokazuju veličinu defekata u milimetrima: na vrhu - veličinu po obodu zida, sa strane - veličinu po visini, u obrisu - dubinu sloja uništenog korozija.
2. Lokacija defekata na unutrašnjoj strani zida označena je isprekidanim linijama
6. SADRŽAJ I DATUMI ISTRAŽIVANJA
6.1. Po prirodi, pregled metalnih dimnjaka podijeljen je u dvije kategorije:
6.1.1. Sproveden je sistematski pregled kako bi se izveo zaključak o stanju cijevi izvana, uglavnom vizuelnim pregledom.
6.1.2. Sveobuhvatan pregled koji se vrši kada su svi kotlovi priključeni na dimnjak isključeni, uz angažovanje specijalizovane organizacije radi kompletnog pregleda cevi, uključujući eksternu i unutrašnju inspekciju metalne cevi instrumentalnim i vizuelnim sredstvima, pregled nosači kablova, sidreni pričvršćivači i ulazi za dimovodne kanale.
Kao rezultat sveobuhvatnog pregleda donosi se zaključak o stanju cijevi, potrebi sanacije i njenog volumena, te proračunu čvrstoće i stabilnosti trupa cijevi.
6.2. U tabeli 1 prikazuje prirodu opažanja metalne cijevi i učestalost njezinih pregleda.
Tabela 1
| Vrsta pregleda | Učestalost i godišnje doba |
| 1. Sistematski pregled - vizuelni spoljni pregled izlaznog šahta, temelja, potporne konstrukcije, anker vijci, držači kablova i njihova pričvršćivanja | Jednom svaka 3 mjeseca |
| 2. Sveobuhvatni pregled - instrumentalno-vizuelni eksterni i unutrašnji pregled metalne cevi uz angažovanje specijalizovane organizacije | Tokom svake 3 godine ljetno gašenje kotlovi |
| 3. Provjerite prisutnost kondenzata, naslaga čađi na unutrašnjoj površini cijevi i plinskih kanala kroz otvore | Jednom godišnje tokom ljetnog perioda gašenja kotla |
| 4. Praćenje slijeganja temelja metalnih cijevi pomoću nivelacijskih mjerila: | |
| a) prve dvije godine nakon puštanja u rad | Jednom godišnje |
| b) nakon dvije godine dok se slijeganje temelja ne stabilizira (1 mm godišnje ili manje) | Jednom godišnje |
| c) nakon stabilizacije slijeganja temelja | Jednom svakih 5 godina |
| 5. Provjera vertikalnosti cijevi geodetskim metodama (pomoću teodolita) | Svakih 5 godina (odmah nakon vidljivog nagiba cijevi vidljivog vizualno) |
| 6. Instrumentalna provjera otpora petlje za uzemljenje cijevi | Jednom godišnje, u proleće pred grmljavinu |
| 7. Praćenje ispravnosti rasvjetnih tijela cijevne svjetlosne ograde | Dnevno |
7. SPECIFIČNI KVARI KOJI UTIČU NA POUZDANOST CIJEVI DIMNJAKA
7.1. Sistematski i sveobuhvatan pregled metalni dimnjaci omogućavaju da se blagovremeno identifikuju nedostaci koji su nastali tokom njihove izgradnje i tokom eksploatacije, te na taj način uoče znakovi skrivenih procesa koji mogu naknadno uzrokovati oštećenje i uništenje metalnih cijevi.
7.2. U tabeli 2 daje opis najčešćih nedostataka i kvarova na metalnim dimnjacima, navodeći uzroke njihovog nastanka i kako ih otkloniti.
tabela 2
| Defekt, oštećenje | Uzrok | Lijek |
| 1. METALNI PLINSKI ISPUH | ||
| 1. Kroz uništavanje bočnog zida | Uništavanje metala okvira od korozije u cijeloj njegovoj debljini (sumporna kiselina, elektrohemijska, atmosferska i druge vrste korozije) | Označite granice uništenog područja. Postavite i zavarite u preklop metalnu ploču na vanjskoj strani cijevi s dimenzijama koje se protežu 100 mm izvan područja oštećenja. Debljina ploče ne smije biti manja od debljine stijenke ladice. Vratiti toplotnu izolaciju i pokrivni sloj |
| 2. Neispravan zavar | Loše zavarivanje šava tokom ugradnje | Zavarite zavareni šav |
| 3. Neuspješni zavar | Koroziono uništavanje metala u zoni toplotnog uticaja | Očistite i identifikujte granice neispravnog područja, izbušite rupe promjera 10-15 mm od krajeva oštećenog šava u smjeru mogućeg širenja, izrežite rub šava s razmakom, a zatim, nakon prethodnog zagrijavanja metala , zavariti šav pomoću elektroda navedenih u projektu |
| 4. Smanjena čvrstoća zida cijevi (pojedinačne strane), koja je blizu graničnog stanja | Uništavanje metala zbog površinske korozije | Najprihvatljivije je ojačati školjku okvira profilom (ugao, kanal), pod uslovom da je ravnomjerno postavljen po cijeloj površini (sl. 10 i 11) |
| 5. Lokalna kontinuirana ili pitting korozija na unutrašnjoj površini zida cijevi | Oštećenje metalnog zida na unutrašnjoj strani bureta usled korozije sumporne kiseline, kondenzacije vodene pare koja se povećava u odsustvu toplotne izolacije bureta, smanjenja opterećenja, čestih pokretanja i zaustavljanja dimnjaka | Postavite metalnu ploču na područje smanjenog poprečnog presjeka, zavarite je i vratite toplinsku izolaciju. Ploča mora imati dimenzije koje se protežu 100 mm izvan područja oštećenja |
| 6. Korozija metala na vanjskoj strani cijevi | Rezultat vremenskih uvjeta, nedostatak zaštitnog premaza, mokra toplinska izolacija | Nanesite antikorozivni premaz na vanjska površina prtljažnik Spriječite prodiranje vlage na toplinsku izolaciju |
| 7. Tragovi kondenzacije na vanjskoj površini cijevi | Kondenzat curi kroz pukotine, pukotine, kroz rupe na prtljažniku | Prolaznu destrukciju zatvoriti metalnom pločom u skladu sa stavom 1. ove tabele |
| 8. Kondenzat curi direktno ispod prirubničkih priključaka | Kondenzat izlazi kroz curenje u prirubničkim spojevima cijevi za ispuštanje plinova | Zavarite prirubnice iznutra po cijelom perimetru |
| 9. Uništavanje antikorozivnog premaza nanesenog na vanjsku površinu cijevi (na određenim dijelovima cijevi zaštitni premaz puca, bubri, ljušti se boja sa metala cijevi, a na njenoj površini se pojavljuju lokalna oštećenja od korozije) | Nezadovoljavajuća priprema metalne površine za nanošenje zaštitnog premaza. Niska kvaliteta obavljanje pokrivenosti | Prije obnavljanja zaštitnog premaza, završite sve radove u skladu sa zahtjevima GOST 9.402-80 "Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Premazi boja i lakova. Priprema metalne površine prije farbanja." Naknadna restauracija oštećenog premaza mora se izvršiti u skladu sa svim zahtjevima tehnologije za nanošenje odgovarajućeg materijala na zaštićenu površinu |
| 10. Nagib, deformacija od savijanja metalnog debla ili njegovih pojedinih dijelova | Izgaranje stijenke cijevi uslijed temperaturne ili hemijske korozije metala | Ovisno o veličini oštećenja potrebno je ugraditi dodatne nosače kabela, zamijeniti oštećeni dio cijevi ili potpuna zamjena prtljažnik |
| 11. Pukotina u metalnoj fioci | Loša kvaliteta metala, uništenje ladice od utjecaja opterećenja ili vibracija cijevi | Zaptivanje pukotine zavarivanjem metalne ploče u skladu sa stavom 1. ove tabele |
| 12. Mehanička oštećenja (udubljenja, nabori, itd.) | Fabrički kvar, oštećenja nastala tokom ugradnje | Ako na mjestu mehaničkog oštećenja postoje pukotine, pukotine i druga slična oštećenja, popravite ih u skladu sa stavom 1. ove tabele |
| II. CABLE GUYS | ||
| 13. Neravnomjerna napetost držača kablova | Bajtovi nisu postavljeni na projektovanu poziciju nakon instalacije | Pomoću kopče podesite nagib držača sajle u skladu sa projektom |
| 14. Odvajanje nosača kabla od mesta njegovog pričvršćivanja | Loš kvalitet građevinskih i instalaterskih radova, skriveni nedostatak, vjetar veće jačine od predviđene projektom | Provjerite stanje i čvrstoću građevinskih konstrukcija na mjestu pričvršćivanja, po potrebi ojačajte i obnovite pričvršćivanje u skladu s projektom |
| 15. Deformacija ili destrukcija pojedinih karika kablovskih nosača | Ugradnja deformisane karike tokom ugradnje, habanje tokom rada | Zamijenite neispravnu kablovsku vezu |
| III. OSTALI ELEMENTI METALNIH CIJEVI | ||
| 16. Djelomično ili potpuno uništenje toplinske izolacije | Loš kvalitet termoizolacionog premaza, nedostatak konstrukcije | U potpunosti obnoviti toplinsku izolaciju sa pokrivnim slojem u skladu sa projektom |
| 17. Deformacije, odsustvo ili koroziono uništenje metalnih konstrukcija (konzole, stepenice, platforme, itd.) | Loša kvaliteta montažnih radova, kao i uništavanje zaštitnog premaza | Ovisno o vrsti kvara, popravite, rekonstruirajte ili zamijenite oštećene elemente i komponente, obnovite zaštitni premaz |
| 18. Svjetlosna barijera ne radi | Puknuće kabla, neispravnost rasvjetnog tijela | Dovesti svjetlosnu ogradu u radno stanje u skladu sa projektom |
| 19. Korozija perforacije metalno kućište uvođenje gasovoda | Korozija metala, nedostatak toplotne izolacije | Prolazne rupe zatvoriti metalnom pločom u skladu sa stavom 1. ove tabele |
Rice. 10. Dijagram dizajna za ojačanje metalne cijevi:
1 - izlaz za gas; 2 - učvršćivači
Rice. 11. Strukturni dijagram ojačanja osnove metalnog dimnjaka:
1 - ranije ugrađeni elementi krutost; 2 - metalna cijev; 3 - gornja prirubnica;
4 - donja prirubnica; 5 - novi elementi armature; 6 - osnova cijevi; 7-cijevni nosač
8. OSNOVNI ZAHTJEVI SIGURNOSTI
8.1. posmatranje, Održavanje i popravka metalnog dimnjaka su (s obzirom na njegovu visokogradnju) poslovi vezani za povećana opasnost, u vezi sa kojim izvođači moraju striktno poštovati zahtjeve sigurnosnih propisa. Radovi na pregledu dimnjaka moraju se izvoditi u skladu sa radnom dozvolom.
8.2. Prilikom izvođenja radova trebali biste se rukovoditi zahtjevima SNiP III-4-80 „Sigurnost u građevinarstvu“ i „Sigurnosna pravila za rad termomehaničke opreme elektrana i mreža za grijanje: RD 34.03.201-97“ (M .: NC ENAS, 1997).
Osim toga, osoblje koje upravlja dimnjakom i izvodi radovi na renoviranju, mora poznavati i pridržavati se lokalnih propisa i sigurnosnih propisa.
8.3. U radove na dimnjaku mogu se uključiti inženjersko-tehnički radnici i radnici koji imaju dozvolu za rad na visini, što se potvrđuje (nakon odgovarajućeg uputstva) upisom u potvrdu o provjeri znanja.
8.4. Prilikom izvođenja radova u vezi sa pregledom ili popravkom dimnjaka, opasnu zonu oko dimnjaka treba ograničiti i označiti tablama sa natpisom „Zona opasnosti“ i ogradom koja postavlja granicu opasne zone, unutar koje se ne smiju nalaziti neovlaštene osobe. koji su uključeni u rad ne smiju biti prisutni na cijevi.
PRIMJENA
___________________________________________________________
naziv termoelektrane
PASOŠ
DIMNA METALNA CIJEV
Za kotlove
Dimnjak je izgrađen:
Fondacija ___________________________________________________________________
naziv kompanije
Bure ________________________________________________________________________________
naziv kompanije
_____________________________________________________________________________
Prema projektu ___________________________________________________________________
broj projekta okna i temelja, naziv projektantske organizacije
Izrađene su čelične konstrukcije.________________________________________________
naziv organizacije, pogon
Knjiga (zamjena) troškova cijevi __________________________ hiljada rubalja.
Glavni inženjer elektrane ______ _____________ __________/_________________/
Predstavnik izvođača ili podizvođača ____________/______________/
Odgovorno lice koje nadgleda cijev ________________/______________/
I. Tehničke karakteristike cijevi
1. Datum izgradnje cijevi: temelj ________________, deblo ____________________
2. Datum prijema cijevi _______________________________________________________________
3. Datum puštanja cijevi u rad ________________________________________________
4. Kotlovi spojeni na cijev:
| Stanica | Tip bojlera | Datum povezivanja | Nazivna toplota (para)- | Uslovna potrošnja | Potrošnja goriva pri 100% opterećenju | Volumen dima | |||
| broj kotla | kotao do cijevi | produktivnost kotla, Gcal/h (t/h) | goriva, t/h | Lož ulje, t/h | Plin, m 3 / h | Ugalj (treset), t/h | gasovi, m 3 / h | ||
5. Temperatura °C dimnih plinova koji ulaze u cijev (1,5-2 m iznad dimnjaka):
prema projektu od_________________ do _______________
zapravo od ________________ do _______________
6. Zapremina dimnih gasova koji se odvode kroz dimnjak pri normalnom radu svih kotlova ____________ m 3 / h
7. Karakteristike dimnih gasova:
8. Karakteristike tla ispod cijevi ___________________________________________________
kada podupirete cijev na građevinske konstrukcije, navedite koje konstrukcije
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
9. Nivoi lokacije podzemne vode sa površine zemlje u blizini cijevi
| Nivo | Kao | |||||||
| Gornji, m | ||||||||
| Nizhny, m | ||||||||
10. Pritisak (kgf/cm2) na tlo na dnu cijevi:
prihvatljivo (normativno) __________________
izračunato - maksimalno ____________________, minimalno _______________
11. Temeljna ploča;
a) dubina osnove od oznake ±0,00 m ___________________________ m
b) dimenzije ploče ___________________ m
c) dizajn i materijal ploče ___________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
12. Fondacija:
visina _______________________m
dizajn i materijal _______________________
______________________________________________________________________________
Bilješka. Tačke 9-12 za metalne cijevi samostojeće na temelju.
Ukupna visina (od tačke spajanja)_______________ m
Oznake: spojne tačke (dno) prtljažnika + ________________m,
vrh prtljažnika + __________________m
Broj fioka _______________ kom.
Prečnik trupa ______________m, difuzor/konfuzer _______________/____________m
Kvalitet čelika ________________________
Premaz bačve:
vanjski _______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
interni ___________________________________________________________________
naznačiti boje, marku, debljinu sloja, način premaza
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
Broj otvora za gasovode ______________ kom.
Karakteristike gasnih kanala
Podaci o oblogama i toplinskoj izolaciji (ako ih ima)___________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
Broj semaforskih površina ______________ kom.
Oznake njihove lokacije:
br. 1 __________ m, br. 2 __________ m, br. 3 ___________ m, br. 4 ____________ m
Broj elektroda petlje za uzemljenje __________ kom.
Stepenice za hodanje od oznake + ___________ m do oznake + ___________ m
14. Stanje cijevi (u vrijeme sastavljanja pasoša):
a) odstupanje ose od vertikale __________ mm
b) smjer nagiba ________________
c) razlog nagiba (slijeganje osnove, građevinski nedostatak ili savijanje trupa) __________
______________________________________________________________________________
d) podaci o koroziji cijevi i oštećenju premaza ___________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
Bilješka: Pasoš se sastavlja u tri primjerka i pohranjuje u tehničkoj arhivi odgovorne osobe koja nadgleda cijev.
U prilogu pasoša:
1. Potvrda o prijemu cijevi u pogon i opis stvarno izvedenih radova tokom izgradnje cijevi.
2. Opšti oblik cijevi.
3. Izvještaji o inspekciji.
4. Potvrde o izvršenim radovima (popravke, farbanje).
Uz pasoš se u arhivu dodatno pohranjuje:
1. Dnevnik proizvodnje antikorozivnih, obloga i termoizolacionih radova.
2. Djela za skriveni rad.
3. Komplet radnih crteža cijevi.
II. Spisak nezgoda i većih oštećenja na dimnjaku
III. Dnevnik pregleda dimnjaka
IV. Dnevnik popravke (zamjene) cijevi
Pasoš je sastavio: ___________________________________ _______________
pozicija, puno ime potpis
" ____ " ______________ 20 _____
1. Opća uputstva
2. Zahtjevi za prijem metalnog dimnjaka u pogon
3. Puštanje u rad i način rada metalnog dimnjaka
4. Karakteristike rada metalnog dimnjaka
5. Postupak praćenja stanja metalnih dimnjaka
7. Tipične greške koje utiču na pouzdanost dimnjaka
8. Osnovni sigurnosni zahtjevi
Aplikacija. Pasoš metalne dimovodne cijevi