Nakon pripreme objekta za rušenje, koje izvode radnici ručnom opremom, pristupa se demontaži samog objekta. Može se podijeliti u tri faze: mehanizovano rušenje objekta, sortiranje otpada, drobljenje betona, armiranog betona, cigle i drugog građevinskog otpada. U uvjetima gustog urbanog razvoja, često se koristi tehnologija ručnog rastavljanja zgrade, koristeći alate male mehanizacije: zidne pile i strojeve za bušenje, rezači, električni rezači i tako dalje. Ali ovo je dug i naporan proces, pa je upotreba posebne opreme s priključcima, ako je moguće, uvijek poželjna tijekom demontaže. U ovom članku ćemo pogledati nekoliko vrsta strojeva i opreme koji se tradicionalno koriste za rušenje zgrada i recikliranje građevinskog otpada na licu mjesta.

BAGER-RAZRAČIVAČ, zvani DEMOLATOR

Glavni lik na mjestu gdje se gradilište uništava je bager gusjenica. On je taj koji je, opremljen odgovarajućim priključcima, uključen u većinu faza procesa - od rušenja do sortiranja građevinskog otpada. Ipak, njegova glavna funkcija ovdje je uništavanje; zato se takva oprema naziva demolition excavator ili demolator, od engleskog demolator. Demolator se od svojih kreativnih kolega razlikuje prvenstveno po povećanju dužine grane, koja je direktno proporcionalna snazi ​​mašine. Opciono, demolator može biti opremljen dodatnim sigurnosnim uređajima - plus onima koje ima moderni bager gusjeničar.

Uglavnom, još uvijek ne postoji jedinstven sistem kriterija kako tačno definirati bager razarača. Neke kompanije, pored navedenog, kao bitne tehničke karakteristike ovih mašina ističu maksimalnu moguću težinu priključaka pri punom dometu, druge – maksimalnu moguću radnu visinu itd.

Verzije bagera sa produženom granom, s kojima je pogodno doći čak i do relativno udaljenih dijelova objekta koji se uništava, proizvode svjetski poznati proizvođači specijalne opreme kao što su Volvo, Komatsu, Doosan, Hyundai, Case, Liebherr, CAT i drugi. Neki proizvođači, zajedno sa izduženom granom za rušenje, svoje bagere dodatno opremaju konvencionalnom granom za kopanje - kao što je model Volvo EC460CHR High Reach. Njena razorna strijela ima dužinu od 27,4 metara (sa drškom). Kako proizvođač uvjerava, ako je potrebno, jedna strelica se mijenja u drugu u roku od pola sata. Gumirana vrata kabine devastirajuće verzije ove mašine dvostruko su deblja od konvencionalne verzije. Težina demolatora je 48,87 tona bez pištolja i 61,76 tona sa puškom. Snaga motora bagera-razarača je 245 kW, sila loma je 311,6 kN. Maksimalna težina dodataka sa kojima mašina može da radi je 3 tone. Brzina bagera je 5,1 km/h. Bager se može opremiti šasijom na gusjenicama s promjenjivim širinom kolosijeka. Model je počeo da se proizvodi 2009. godine i kao specijalizovani bager demolator stekao je veliku popularnost u različitim zemljama.

Neki proizvođači demolatora opremaju svoje mašine originalnim uređajima za nadzor i kontrolu. Na primjer, Liebherr Demolition Control (DLC) sistem na demolatorima marke Liebherr osigurava stabilnost stroja u bilo kojem položaju grane, čija je radna površina 360°.

PRILOG ZA DEMONTAŽU

Prije nekoliko decenija, za uništavanje zgrada, zajedno sa bagerom, korištena je takozvana žena - teška metalna kugla na lancu ili čeličnoj sajli, koja se zamahnula strijelom i ciljala na jedno ili drugo mjesto zgrade. Takva praksa zahtijevala je ne samo veliki slobodan prostor, već i istinski virtuozno umijeće operatera. Danas se za uništavanje gradilišta koristi širok spektar dodataka, što vam omogućava da smanjite bilo koje gradilište, od krova do temelja, do gomile šuta, uz najniži mogući nivo buke. To su kašike za drobljenje, hidraulični čekići, hidraulične makaze-betonolomi, vibro čekići i razne hvataljke. Pošto smo o priključcima za bager detaljno govorili u broju 70 našeg časopisa, ovdje ćemo se samo ukratko zadržati na onim vrstama koje se koriste za demontažu i naknadno sortiranje građevinskog otpada.

Kašika kao osnovni alat bagera sposobna je obaviti značajan dio radova na demontaži. Posebno jake, masivne kante težine od 600 do 2100 kg češće se koriste za uništavanje građevinskih objekata. Materijal od kojeg su napravljeni je čelik 10KhSND (tvrdoća 250 HB) ili čelik Hardox 400 (tvrdoća 400 HB). Da bi se povećala čvrstoća i otpornost na habanje kašika, često se koristi takozvani body kit od jačih i otpornijih čelika. U svijetu postoji mnogo proizvođača žlica za bagere: Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Hyundai, Daewoo, JCB, Volvo, Liebherr, Kato, Kranex, Kovrovets, Tver bager.

Specijalna kašika za drobljenje može razbiti beton ili armirani beton već u procesu rušenja. Takve kante su ili rotacijske ili čeljustne. U prvom, drobljenje se vrši kada materijal udari u rotore koji se okreću jedan prema drugom. U čeljusnoj kanti materijal se uništava udarima približavajućih obraza, od kojih je jedan nepomičan, dok mu se drugi približava i odmiče zbog klipnjače. ALLU Finland Oy nudi široku paletu žlica, kako drobilica tako i univerzalnih, dizajniranih, između ostalog, za sekundarno uništavanje materijala (o tome će biti riječi u nastavku).

Hidraulični čekići obavljaju najteže radove prilikom demontaže, uništavajući monolitne i vrlo guste objekte. Mogu raditi ne samo sa bagerom, već i sa utovarivačem ili traktorom koji ima hidraulički sistem. Kada radite sa snažnim bagerom gusjeničarom, korisna realizacija napora ove opreme je maksimalna. Laki hidraulični čekići nanose relativno slabe česte udarce, drobe tanke konstrukcije i velike krhotine zgrada, teški hidraulični čekići rjeđe, ali sa većom snagom, uništavaju velike betonske konstrukcije do temelja. Strukturno, hidraulički čekići se dijele na membranske i klipne, ovisno o dizajnu blokade plina. Membranski hidraulički čekići su teži za proizvodnju i skuplji - ali su njihove mogućnosti fokusiranja i produktivnost općenito mnogo veće. Među poznatim proizvođačima hidrauličnih čekića su Rammer, Montabert, Furukawa, Krupp, Soosan, Impulse, Delta, Hummer i niz drugih. Hidraulični čekić, kao vrsta priključka, opremljen je vlastitim radnim alatom - to mogu biti uzdužni ili poprečni klinovi, konusni vrh ili dlijeto.

Hidraulične makaze, one su i lomači betona, prerađivači ili drobilice, koriste se prilikom demontaže objekata kako u primarnom radu, na primjer, prilikom demontaže konstrukcije, tako i u sekundarnim poslovima, kao što je rezanje otpada, uništavanje i mljevenje betona i armiranog betona . Najpopularniji brendovi ove opreme su američki Caterpillar, južnokorejski MaxPower, francuski Arden, italijanska Delta.

Hidraulične škare koje se danas koriste su mnogo savršenije od onih koje su se proizvodile prije 5-10 godina. Hidraulične makaze omogućavaju vam da brzo odvojite komade razorivih građevinskih konstrukcija jedan od drugog, režući čelične dijelove i spojeve umjesto plinskog zavarivanja. Modeli sa silom rezanja do 740 tona mogu rezati čelične dijelove debljine do 70 mm, kao što su I-grede. Hidraulične makaze režu precizno, precizno i ​​vrlo brzo. Ovo štedi radno vrijeme i smanjuje vjerovatnoću ozljeda radnika. Kompanije specijalizovane za oblast priključaka za specijalnu opremu nastoje da svojim kupcima ponude što veći izbor ovakvih uređaja. Tako kompanija Tradition-K nudi specijalizovane i univerzalne hidraulične makaze sa izmenljivim i brzo odvojivim čeljustima za primarno i sekundarno uništavanje betona i armiranog betona, kao i za rezanje lima i profilisanog metala. Ova oprema ima evropski znak kvaliteta i proizvodi se u Italiji pod poznatim ruskim brendom Delta.

Drugi tip hidrauličnih makaza naziva se multiprocesor; riječ "multi" u ovom slučaju označava veliki (više od dvije) broj čeljusti. Takva oprema reže armaturu, učestvuje u primarnom i sekundarnom (za dobijanje manjih frakcija) razaranju betona. Operater koji radi sa multiprocesorom može mijenjati čeljusti za različite svrhe (do šest tipova). Dakle, ako se vrši primarno uništavanje, ugrađuju se čeljusti sa velikim brojem zuba za drobljenje betona, cigle i drugih materijala koji čine vanjske zidove zgrada, stupove i temelje zgrade. Multiprocesor spušta strukture, zatim operater mijenja čeljusti - a alat reže čelične grede, armaturu, kanale, kablove i uglove u segmente koji su pogodni za transport i pretapanje. Multiprocesori mogu biti opremljeni čeljustima u obliku latica. Neki multiprocesori opremljeni kombinovanim čeljustima mogu istovremeno razbiti beton i rezati armaturu i konstrukcijski čelik bez mijenjanja čeljusti. Mogućnost pomicanja čeljusti pojedinačno, neovisno jedna o drugoj, omogućava vam da drobite ili režete materijal, čak i ako nije vrlo pogodan za rezanje. Rotacioni višeprocesor bio je alat koji je revolucionirao čitavu industriju rušenja brzim i preciznim pozicioniranjem čeljusti u optimalni položaj rezanja bez dodatnog pomicanja bagera. Pomenuta kompanija "Tradition-K" nudi italijanske multiprocesore sa izmenljivim čeljustima Delta MF serije, kao i Delta MK sa jedinstvenim patentiranim mehanizmom brzo odvojivih čeljusti. Masa multiprocesora može varirati od 400 do 5500 kg, a sila rezanja može doseći 1100 tona. Njihova ugradnja je moguća na bagerima bilo koje težine - od 3 do 110 tona, što vam omogućava obavljanje širokog spektra zadataka povećane složenosti. Kompaktnost, visoke stope manevriranja i lakoća održavanja tijekom cijelog perioda rada omogućavaju im da samouvjereno vode ljestvicu najpopularnijih dodataka.

Grab grabe, kao i druge vrste, strogo govoreći, nisu oruđe uništavanja. Uz njihovu pomoć, demontirani dijelovi se prikupljaju i utovaruju u vozila ili postrojenje za drobljenje. Postoji mnogo vrsta hvataljki, od onih koje su u direktnoj interakciji sa hidrauličkim sistemom bagera, najčešće se koriste hvataljke sa dva ili više noževa ili zubaca. Koristi se i kanta na preklop ili kanta s poklopcem, koja djeluje po principu dlana i palca koji pritišće fragment građevine uz njega. Grajfere i druge hvataljke proizvode brojne poznate kompanije specijalizovane za proizvodnju specijalnih mašina i opreme, uključujući Atlas, Rozzi, Hammer, Impulse, Delta.

Osim priključaka, za uništavanje građevinskih objekata koriste se i različiti autonomni uređaji i uređaji. Dakle, za uništavanje snažnih temelja i armiranobetonskih monolita debljine pola metra ili više koriste se posebni sistemi za rupture - hidroklinovi. Ova metoda je sigurna i gotovo nečujna, potpuno je pod kontrolom operatera koji vrši klinčenje - dok je snaga udara na monolitne dijelove konstrukcije nevjerovatno velika. Algoritam ovog rada izgleda ovako: hidraulički klinovi se ubacuju u rupe posebno izbušene u monolitu, obloge se postavljaju duž klinova na suprotnim stranama, hidraulička stanica vrši pritisak na klipove koje se ove obloge odvajaju, a oni pritiskaju na monolit sa snagom od desetine tona - kao rezultat toga dolazi do puknuća, destruktivnog betona i armature. Daljnji rad se izvodi hidrauličnim čekićem ili opremom za rušenje ručne klase.

Treba napomenuti da se u uništavanju objekata, pored specijalizovane opreme, u velikoj meri koriste i građevinske mašine šireg profila. Isti prednji utovarivač s produženom granom može ne samo raditi s brojnim gore opisanim priključcima, već i prikupljati građevinski otpad za daljnji utovar u drobilicu ili kiper. A vibracioni zabijači šipova pokretani hidrauličkim sistemom specijalne opreme sposobni su ne samo da zabijaju, već i izvlače šipove, cijevne konstrukcije, šipove. Tako je vibrator jednog od najpoznatijih svjetskih proizvođača ove opreme, Delta VM 550, težak 1.500 kg i radi na frekvenciji od 2.500 o/min, snalazeći se sa gomilama težine do 1.400 kg, dok je sila ubacivanja/vađenja 22.500 kg.

SEKUNDARNO UNIŠTENJE

Demontaža građevinskih objekata ima za cilj ne samo uništavanje strukture zgrade, već i korištenje (i idealno ponovnu upotrebu) građevinskog otpada. Čak i ako se građevinski otpad jednostavno odvozi na deponiju, on mora imati veliku nasipnu gustinu kako bi se maksimalno iskoristio cjelokupni volumen karoserije kipera. Za to se građevinski ostaci podvrgavaju brušenju. Ukoliko se građevinski otpad želi dalje koristiti, njegovo sortiranje se odvija u procesu sekundarne destrukcije: betonska strugotina, dijelovi armature i drugi materijali se odvajaju jedan od drugog i odvojeno iznose sa radilišta. Za to se koriste kante za drobljenje s magnetom, kante za sortiranje i hidraulične makaze-brusilice.

Sjeckalice, pulverizatori ili procesori, koji su pričvršćeni na granu ili na ručku bagera, su vrsta hidrauličnih makaza koje imaju jednu zakrivljenu čeljust, što je pogodno za grabljanje otpada. Može biti i stacionarni i rotirajući.

Žlice za sijanje rade iz hidrauličkog sistema bagera ili druge posebne opreme. Proces sortiranja građevinskog otpada unutar njih nastaje zbog brzog kretanja sita (koja su potrošni materijal, ali njihove vrste od visokokvalitetnog Hardox čelika mogu dugo trajati) ili zbog rada rotora na principu mlin za meso. Tlo u mehanizmu kašike se odvaja od građevinskog otpada, a zatim se oba primljena materijala potapaju zasebno. U ponudi Tradition-K-a predstavljena je čitava linija kašika za drobljenje i prosijavanje, kao i mlin proizvedenih pod brendom Delta.

Pored kašika za drobljenje za sekundarno uništavanje materijala prilikom demontaže gradilišta, u širokoj su upotrebi i mobilne drobilice raznih tipova (čeljusne, rotacione i dr.), kao i kompletna drobilica i kompleksi za drobljenje i sijanje, ako zapremina materijala koji se drobi čini njihovu upotrebu svrsishodnom. Takav pažljiv pristup odlaganju građevinskog otpada u mnogim zemljama svijeta, uključujući i Rusiju, diktiran je ekološkim i ekonomskim razmatranjima. Sekundarni lomljeni beton, na primjer, u koji se pretvara većina demontiranih objekata, široko se koristi za uređenje kamenih podova i temelja zgrada; za asfalt betonske kolovoze puteva svih klasa; kao grubo punilo u betonu čvrstoće 5-20 MPa; u proizvodnji betona i armiranobetonskih proizvoda; prilikom odlaganja privremenih puteva; pri nasipanju ispod svih vrsta trotoara; prilikom punjenja ispod parkinga i asfaltiranih površina; za zamjenu tla prilikom zasipanja; ispod temelja, kao iu pejzažnim radovima. U isto vrijeme, lomljeni kamen dobiven drobljenjem betona nije mnogo lošiji u kvaliteti od lomljenog kamena dobivenog od prirodnog kamena, ali je u proizvodnji znatno jeftiniji. Beton je umjetni kamen, a što je veća klasa čvrstoće lomljenog betona, veća će biti čvrstoća sekundarnog drobljenog kamena dobivenog iz njega.

Ako su građevinski objekti koji se demontiraju dovoljno veliki, moćna oprema poput ruskog MPR-1500, proizvođača NPP Obukhov Industrial Company iz Nižnjeg Novgoroda, uključuje se u proces sekundarnog uništavanja. Skraćenica u nazivu modela znači "mašina za uništavanje presa". Ovo je čitav kompleks jedinica i mehanizama koji mogu uništiti nekvalitetne materijale kao što su proizvodi od armiranog betona, fragmenti zgrada od opeke i tako dalje. Nakon odvajanja od armature i izlivanja kroz rešetku, materijal se potiskom koji se kreće duž šina postavljenih na stolu rešetke dovodi do stola za presovanje. Tada već uništeni materijal ide u prijemnu opremu (transporter), a armatura - u prijemnu ladicu. Nakon toga, veliki komadi betona ulaze u drobilicu za dalje mljevenje, a zatim - na sito, za sortiranje u drobljeni kamen i pijesak.

Treba napomenuti da iako je kompleks MPR-1500 prilično velika oprema koja se, ako je potrebno, može transportirati u odvojenim dijelovima, njegova instalacija ne zahtijeva složene temelje i jame - obično je dovoljno imati mjesto za montažu mašina - izravnana, betonirana ili sa postavljenim kolovoznim pločama. Ali upotreba takve opreme u neposrednoj blizini gradilišta koja se demontiraju prilično je rijetka, što se može opravdati posebno velikom veličinom objekata koji se ruše i odgovarajućom količinom građevinskog otpada. U većini slučajeva za sekundarno uništavanje koriste se mobilne drobilice i kante za drobljenje.

STRUKTURA ZAHTJEVA EKSPLOZIJOM I DRUGIM NEMEHANSKIM METODAMA

Na kraju, podsjetimo se još jednog, radikalnijeg načina uništavanja zgrada od mehaničkog, uz pomoć posebne opreme i opreme. To je uništavanje struktura i nizova usmjerenom eksplozijom.

Usmjerena eksplozija uništava, u pravilu, visoke zgrade, kule, cijevi, koje stoje nekoliko desetina metara od drugih zgrada. Za takvo uništavanje, u objekt koji je već pripremljen za demontažu, polaže se eksploziv u bušotine i čahure, a zatim se eksplozija izvodi daljinski. Kao rezultat toga, duž perimetra konstrukcije formira se prolazna obloga do trećine objekta. Dakle, cijeli objekt, koji padne na svoju podlogu, biva uništen.

Najvažnija tehnološka karakteristika ove opcije je da se konstrukcija urušava isključivo prema unutra. Ovo omogućava izbjegavanje prekomjernog začepljenja okolnog područja.

Iako sama eksplozija i urušavanje objekta traju nekoliko sekundi, ovom trenutku prethodi analiza dokumentacije za objekat, studija objekta i identifikacija nosivih konstrukcija. Zatim se vrše pažljivi proračuni, priprema se odgovarajuća dokumentacija; najduža faza procesa je pribavljanje svih potrebnih dozvola i saglasnosti od raznih organa za demontažu.

Kada je sve konačno dogovoreno, priprema se sama zgrada. Na projektom utvrđenim mjestima izbušene su rupe za eksploziv, koji je brojnim detonatorskim gajtanima povezan sa daljinskim upravljačem, sa kojeg se vrši eksplozija. Nadalje, za sekundarno uništavanje fragmenata konstrukcije uzimaju se operateri specijalnih mašina i opreme. Cijena miniranja je prilično visoka, osim toga, priprema relevantne dokumentacije je prilično problematična. Stoga se uništavanju građevinskih objekata usmjerenom eksplozijom pribjegava samo kada je rušenje bilo kojom drugom metodom jednostavno nepraktično.

Ponekad se jednostavno ne izda dozvola za demontažu eksplozijom. Ovo se odnosi na demontažu istorijskih zgrada i arhitektonskih spomenika, kao i objekata koji se nalaze na teritoriji rezervata prirode. Često nije moguće postići dogovor sa vlasnicima obližnjih kuća i nebodera, ako nisu sigurni da njihova imovina neće biti oštećena tokom miniranja. Ako su, međutim, sve sporne tačke ipak usaglašene, i dobijene sve potrebne dozvole, gotovo svako uništenje objekta usmjerenom eksplozijom je impresivan, vrlo spektakularan događaj, čiji se video izvještaji obično dostavljaju kupcu i često objavljuju na internetu, prikupljajući hiljade pregleda.

Za dijelove zgrada smještenih u tlu, kao i za uništavanje kutijastih konstrukcija i rezervoara, koristi se hidraulička eksplozivna metoda demontaže. Njegova posebnost je da je prostor rupe bez eksploziva ispunjen vodom ili otopinom gline. Širenje fragmenata ovom metodom detonacije znatno je manje nego kod konvencionalne eksplozije.

Ako govorimo o drugim nemehaničkim metodama demontaže građevinskih objekata, osim eksplozivnih, treba napomenuti i termičku metodu uništavanja monolitnih konstrukcija, zasnovanu na korištenju snažnog izvora topline u obliku struje plina visoke temperature. ili električni luk. Uređaj koji se koristi za rezanje betona i armiranog betona naziva se koplje za kiseonik. Uz njegovu pomoć, materijal se topi produktima izgaranja željeza u mlazu kisika. Kiseonik tokom ovog procesa ulazi u zapaljivu cijev u količini dovoljnoj za sagorijevanje i uklanjanje šljake iz konstrukcije koja se seče.

Druga metoda uništavanja monolita od betona i cigle, šljunkovitih betona i zidova je elektrohidraulična. Zasnovan je na upotrebi EGE - instalacija s elektro-hidrauličnim efektom. Ova metoda uključuje korištenje fizičkog efekta vodenog čekića pod visokim pritiskom, koji se tijekom električnog pražnjenja javlja u ograničenoj količini tekućine koja se nalazi unutar prethodno pripremljene rupe. Zbog pražnjenja u tekućini nastaje snažan udarni val koji djeluje na obližnji dio monolita i uništava ga.

Najjeftiniji, ali u isto vrijeme i najdugotrajniji način uništavanja građevinskih objekata je dopustiti im da se sami uruše, pod utjecajem vremena. Internet je pun fotografija napuštenih zgrada i živopisnih ruševina iz različitih vremena. Međutim, priroda, kao što znate, ne podnosi prazninu - i može se dogoditi da, napuštajući zgradu, ljudi uskoro otkriju da je okupirana takvim oblicima života, komšiluk koji im se nikako ne sviđa.

Upotreba: izum se može koristiti za uništavanje armiranog betona, prilikom demontaže zgrada, šuta, za rezanje armature. Suština pronalaska: instalacija uključuje eksplozivno radno tijelo 1, komunikacije za dovod goriva 2 do njega, oksidacijsko sredstvo 3, inicijator 4, elektromagnetne ventile 5, uređaje za doziranje 6, kontejnere sa komponentama 7, opremu za kontrolu i nadzor 8 . Dodatno, postrojenje je opremljeno čvorom 10 za formiranje visokotemperaturnog, nadzvučnog mlaza, napravljenog u obliku komore sa niskotlačnim centrifugalnim mlaznicama spojenim na vodove za dovod goriva i oksidatora - na ulazu, i Laval mlaznica - na izlazu. Komora je opremljena hladnjakom. 1 z.p. f-ly, 2 ill.

Pronalazak se odnosi na specijalno miniranje u rudarstvu i građevinarstvu i može se koristiti za uništavanje armiranog betona, pri rekonstrukciji ili demontaži zgrada i objekata, kao i za civilnu odbranu, za demontažu otpada, formiranje otvora i dr. kada je teško ili nemoguće izvesti operacije ručnog rezanja armature. Poznate eksplozivne instalacije (VGU), sa visokim performansama u razaranju kamena gabarita i betona. Najbliže predloženom postrojenju je eksplozivno postrojenje čiji su glavni elementi: radno tijelo, komunikacije za dovod oksidatora, goriva i inicijatora u njega, elektromagnetski ventili, mjerni uređaji, kontejneri sa tečnim eksplozivnim komponentama (HE), kontrola i oprema za praćenje (M. S. Čečenkov "Razvoj čvrstih tla", Lenjingrad, Stroyizdat, 1987, S. 180, Prototip). Nedostatak poznatih eksplozivnih instalacija je njihova nemogućnost izvođenja punog tehnološkog ciklusa za uništavanje armiranog betona, odnosno nemogućnost sečenja armature nakon izbijanja betona. To onemogućuje korištenje VGU-a za uništavanje armiranog betona bez upotrebe pomoćne opreme i ručnog rada. Tehnički problem koji treba riješiti pronalaskom je dobiti visokotemperaturni nadzvučni mlaz korištenjem komponenti tečnih eksplozivnih eksplozivnih instalacija. Rješenje ovog tehničkog problema omogućit će uništavanje armiranog betona uz visoku produktivnost i bez upotrebe ručnog rada. Navedeni tehnički problem riješen je činjenicom da je instalirana instalacija za uništavanje armiranog betona, uključujući eksplozivno radno tijelo, komunikacije za dovod goriva, oksidansa i inicijatora za njega, elektromagnetne ventile, uređaje za doziranje, posude sa tekućim eksplozivnim komponentama. , oprema za kontrolu i nadzor, opremljena je visokotemperaturnim, nadzvučnim mlazom, napravljenim u obliku komore sa niskotlačnim centrifugalnim mlaznicama koje su spojene na dovod goriva i oksidatora na ulazu i Laval mlaznicu na izlazu. Osim toga, komora je opremljena hladnjakom. Pronalazak je ilustrovan crtežima:

Na Sl. 1 prikazuje shematski izum postrojenja za otapanje armiranog betona;

Na Sl. 2 prikazuje jedinicu za formiranje visokotemperaturnog nadzvučnog mlaza (vertikalni presjek);

Instalacija za uništavanje armiranog betona uključuje eksplozivno radno tijelo 1, komunikacije za dovod goriva 2 do njega, oksidant 3 i inicijator 4, elektromagnetne ventile 5, uređaje za doziranje 6, kontejnere sa tekućim eksplozivnim komponentama 7, kontrolu i nadzor oprema 8, dodatni elektromagnetni ventili 9 i čvor 10 za formiranje visokotemperaturnog nadzvučnog mlaza. Visokotemperaturna nadzvučna jedinica za formiranje mlaza 10 uključuje komoru 11 sa centrifugalnim mlaznicama niskog pritiska 12 na ulazu i Lavalovu mlaznicu 13 na izlazu. Mlaznice 12 su spojene na vodove za dovod goriva i oksidatora do eksplozivnog radnog tijela instalacije za uništavanje armiranog betona. Komora 11 je ograničena krajnjom površinom razvodne glave 14 i unutrašnjom površinom cilindra 15 postavljenom na konusni dio glave.Cilindar 15 je sa razvodnom glavom 14 povezan potisnom maticom 16, koja je učvršćena. u čaši 17. Potonji je čvrsto povezan sa razvodnom glavom 14. Komora 11 je opremljena hladnjakom koji se sastoji od stakla 18, postavljenog na vanjsku površinu mlaznice 13. Staklo 18 je spojeno na potisnu maticu 16. pomoću podložaka 19 i vijaka 20. Unutar stakla 18 između njegove unutrašnje površine i vanjske površine cilindra 15 i mlaznice 13 formirana je prstenasta šupljina 21, koja je hladnjak, u koji se kroz cjevovode (nije prikazano) dovodi i iz koje se ispušta rashladna tečnost. Rad instalacije izvodi se na sljedeći način. Ako je potrebno izbiti beton iz armiranobetonske konstrukcije, eksplozivno radno tijelo se postavlja na određenoj udaljenosti od uništene površine. Dodatni elektromagnetski ventili 9 se uz pomoć kontrolne opreme 8 postavljaju u položaj u kojem se gorivo i oksidant odvojeno dovode putem komunikacija 2, 3 preko dozirnih uređaja 6 od rezervoara 7 do eksplozivnog radnog tijela 1. Uključivanje i isključivanje napajanja komponente se izvode elektromagnetnim ventilima 5, koji se kontrolišu proizvedeni daljinski iz kontrolne opreme 8. Tekući kontinuirano iz radnog tijela 1 u sudarajućim mlazovima, gorivo i oksidant se miješaju izvan njega. Inicijator se ubrizgava u mlaz goriva u serijama. Oksidator, gorivo i inicijator formiraju mlaz tekućeg eksploziva, koji se pokreće kada udari u prepreku. Ako je potrebno izrezati armaturu izloženu iz betona, visokotemperaturna, nadzvučna jedinica za formiranje mlaza postavlja se na određenoj udaljenosti od nje. Dodatni elektromagnetni ventili 9 kontrolnom opremom 8 se postavljaju u položaj u kojem se gorivo i oksidator odvojeno dovode putem komunikacija 2, 3 preko dozirnih uređaja 6 od rezervoara 7 do niskotlačnih centrifugalnih mlaznica 12 jedinice za stvaranje visoke temperature, nadzvučni mlaz 10. Prolazeći kroz mlaznice, komponente se raspršuju u komoru 11 sklopa 10 i miješaju se u njoj, formirajući suspenziju tečnog eksploziva u obliku kapljica, koja se zatim zapaljuje pomoću žarnice (nije prikazano). Potrošnja komponenti i projektni parametri komore 11 i mlaznice 13 odabrani su na način da se hemijska reakcija oksidacije (sagorevanja) komponenti ne pretvori u detonaciju. Nastali proizvodi sagorevanja teku nadzvučnom brzinom kroz mlaznicu 13, vršeći termičko rezanje golih metalnih spojnica. Komora 11 i mlaznica 13 se hlade vodom, koja se dovodi u prstenasti kanal 21 i ispušta iz njega kroz cjevovode (nije prikazano). Visokotemperaturni, nadzvučni mlaz omogućava rezanje armature armiranobetonskih elemenata i paljenje rupa u ravnim metalnim pločama na udaljenosti od najmanje 70 mm od izlaza mlaznice 13 bloka 10. Model uzorka jedinice za formiranje visokotemperaturni nadzvučni mlaz testiran je na poligonu. Testovi su potvrdili njegovu izvedbu (akt i ilustracija 12 testova su u prilogu). Upotreba predložene instalacije omogućava povećanje produktivnosti radova na uništavanju ili demontaži zgrada i konstrukcija od armiranog betona, kao i izvođenje visokoučinkovitog i potpuno mehaniziranog uništavanja armiranobetonskih konstrukcija, što je izuzetno potrebno u uslovi u kojima je nemoguće izvoditi radove na gradilištu ručno (na primjer, u radioaktivno kontaminiranim područjima).

TVRDITI

1. Instalacija za uništavanje armiranog betona, uključujući eksplozivno radno tijelo spojeno komunikacijama na rezervoare za gorivo, oksidator i inicijator, uređaje za doziranje ugrađene u komunikacije i elektromagnetne ventile povezane sa opremom za upravljanje i nadzor, naznačeno time da instalacija je opremljena visokotemperaturnim, nadzvučnim mlazom jedinice za formiranje, napravljene u obliku cilindrične komore, koja prolazi u Lavalovu mlaznicu, cilindričnim dijelom povezana sa razvodnom glavom, opremljena niskotlačnim centrifugalnim mlaznicama, povezanim komunikacijama sa rezervoarima za gorivo i oksidator preko dodatnih elektromagnetnih ventila, zauzvrat povezanih komunikacijama sa opremom za kontrolu i nadzor. 2. Instalacija prema zahtjevu 1, naznačena time što je cilindrična komora opremljena hladnjakom.

Namijenjen je za popravku postojećih cjevovoda sa i bez destrukcije stare cijevi, kao i za polaganje bez iskopa u zemlju. Postrojenjem se može upravljati iz bunara prečnika 1500 mm. Vučna sila je 25 tf, prečnik uništene cijevi je do 180 mm.

Namijenjen je za popravku postojećih cjevovoda sa i bez destrukcije stare cijevi, kao i za polaganje bez iskopa u zemlju. Postrojenje radi iz jame. Vučna sila je 40 tf, prečnik uništene cijevi je do 220 mm.

Namijenjen je za popravku postojećih cjevovoda sa i bez destrukcije stare cijevi, kao i za polaganje bez iskopa u zemlju. Jedinica se može montirati kroz otvor prečnika 600 mm. Vučna sila je 60 tf, prečnik uništene cijevi je do 400 mm.

Dizajniran za bezrovnu zamjenu oštećenih cjevovoda uništavanjem starih cijevi uz istovremeno polaganje novih. Postrojenje radi iz jame. Vučna sila je 175 tf, prečnik puknute cevi je 100-800 mm, dužina cevi je do 150 m.

Dizajniran za bezrovnu zamjenu oštećenih cjevovoda uništavanjem starih cijevi uz istovremeno polaganje novih. Postrojenje radi iz jame. Vučna sila je 255 tf, promjer uništene cijevi je 150-1200 mm, dužina cijevi je do 150 m.

Instalacije za destrukciju (rehabilitaciju) cijevi su predviđene za berovansku zamjenu starih cjevovoda uništavanjem i izvlačenjem nove cijevi istog ili većeg promjera.

U uslovima velikog grada sve je teže zameniti komunalije na otvoren način, jer. stupili su na snagu zakoni koji zabranjuju otvaranje kolovoza, a osim toga, ovaj metod je skuplji od beskopanog.

U skučenim urbanim uvjetima ponekad je lakše položiti komunikacije duž starih vodova, uzimajući u obzir povećanje njihove propusnosti, nego povući i položiti nove.

Do danas, najčešći način zamjene cjevovoda bez rova ​​je metoda "pipe in pipe", tj. uništavanje stare cijevi prilikom izvlačenja nove. Do danas se ove tehnologije koriste u 90% slučajeva.

Instalacije za uništavanje koriste se za rekonstrukciju različitih vrsta podzemnih komunalija: vodovod, kanalizacija, gasovod.

Predstavljene su različite vrste instalacija koje se mogu montirati kroz otvor prečnika 600 mm ili raditi iz jama.

Jedinice mogu raditi i iz hidrauličke stanice i iz hidrauličkog sistema građevinske opreme, koristeći odgovarajuću jedinicu.

Jedna od osnovnih delatnosti Enerproma je proizvodnja i prodaja instalacija za destrukciju (rehabilitaciju) cevi. Ostavite zahtjev na stranici - i naši konsultanti će vas kontaktirati kako bi odredili konfiguraciju opreme s alatima, rezervnim dijelovima i potrošnim materijalom, razjasnili cijenu i način isporuke.

UZT-100 je namijenjen za bezrovovnu zamjenu cjevovoda uništavanjem stare cijevi uz istovremeno polaganje nove.

Od početka 90-ih godina u Ruskoj Federaciji aktivno se koriste tehnologije bez rovova za polaganje i zamjenu cjevovoda. Dužina samo gradskih vodovodnih i sanitarnih sistema, koji su dugo služili svoj normativni vijek trajanja, u Rusiji je oko 300.000 km, a više od 25% njih treba hitnu zamjenu. Praksa je pokazala da je metoda zamjene cijevi bez rova ​​uništavanjem najpopularnija. Razlog za to, pored prednosti same tehnologije bez iskopa, je i sljedeći. Vanredno stanje mreže je ponekad takvo da je uklanjanje dotrajalih cijevi iz zemlje i njihovo odlaganje ne samo neisplativo, već i izuzetno skupo.

Prednosti tehnologije bez iskopa za sanaciju cjevovoda uništavanjem

mogućnost povećanja promjera novopoložene cijevi;

• minimalni iznos zemljanih radova;
• minimalni troškovi za uklanjanje zemlje i ostataka starog cjevovoda;
• minimalna količina posla za obnavljanje površine tla;
• sposobnost rada u gustim građevinskim uvjetima bez uništavanja skupih cesta;
• skraćivanje roka za polaganje novog cjevovoda;
• smanjenje troškova polaganja novog cjevovoda za 3 puta zbog malog broja osoblja za održavanje i brzine rada; mala upotreba mašina za zemljane radove i teret.

Nažalost, na ruskom tržištu još uvijek postoji nekoliko domaćih kompleksa za uništavanje starih cijevi uz istovremeno polaganje novih, iako su takve instalacije, kao što smo već rekli, veoma tražene. I ovu nišu brzo popunjavaju strani proizvođači, nudeći proizvode visoke vrijednosti.

Instalacija je stvorena prvenstveno za ruske potrošače, stoga se ovdje uzimaju u obzir i implementiraju optimalni parametri, što je omogućilo ne samo dobijanje konkurentne instalacije za bezrovovnu zamjenu cjevovoda metodom uništavanja, već i da je ponudimo kupcima na adresi niža cijena od konkurencije i stranih proizvođača.

BSSH - 2(traka za brzo povezivanje)

Instalacija je predviđena za rušenje bez iskopa bilo koje vrste cijevi - metalnih, livenog gvožđa, azbest-cementnih, keramičkih ili betonskih - prečnika od 100 do 450 mm uz istovremeno polaganje cevi jednakog ili većeg prečnika za jednu standardnu ​​veličinu (od 150 do 500 mm). Proizvodi od bilo kojeg materijala - od metala do plastike - sa bilo kojim načinom spajanja mogu se koristiti i kao nove cijevi. Maksimalna dužina kontinuirane zamjene cjevovoda u pravoj liniji je 150 m.

Karakteristike UZT-100

sanacija cijevi promjera 100 do 450 mm;

• kontinuirano polaganje cjevovoda dužine do 150 m;
• uništavanje cijevi od bilo kojeg materijala - metala, lijevanog željeza, keramike, azbestnog cementa, betona itd.;
• polaganje cijevi sa bilo kojom vrstom priključaka i od bilo kojeg materijala;
• radni pritisak u hidrauličnom sistemu jedinice - 25 MPa, što je omogućilo postizanje velike snage aktuatora uz istovremeno smanjenje karakteristika težine i veličine jedinice;
• visokokvalitetne hidraulične komponente švicarske kompanije Bieri i japanske kompanije Yuken, koje mogu značajno povećati vijek trajanja opreme;
• brzospojne šipke vlastitog dizajna;
• destruktivni noževi.

Isporuka i kompletan set instalacija za bezrovovsko uništavanje cijevi uz istovremeno polaganje novog cjevovoda UZT-100

• power point;
• hidraulična pumpna stanica sa daljinskim upravljanjem;
• potisna ploča, odstojnik, komplet adaptera;
• set ekspandera sa steznim stezaljkama za cijevi;
• set noževa;
• šipke (u potrebnoj količini);
• štap kontejneri;
• mehanizam za podizanje za montažu šipki (opciono).

Usklađenost sa propisima

Proizvođač garantuje usklađenost nivoa štetnih faktora, kao što su buka, vibracije, količina ICE emisije, sa parametrima navedenim u GOST 12.1.003, GOST 12.1.007, GOST 12.1.012.

Kompleks ima klimatski dizajn UHL, kategoriju postavljanja I i grupu uslova rada 3 u skladu sa GOST 15150-90. Odnosno, savršen je za ruske vremenske uslove. Može raditi na temperaturama okoline od -30 do +40°C, što je velika prednost u slučaju hitne zamjene cjevovoda zimi.

Zaštita metalnih dijelova od starenja i korozije vrši se u skladu sa GOST 9.014 i GOST 9.032.

Jedinica je u potpunosti u skladu sa zahtjevima ergonomije i industrijske estetike - GOST 20.39.108. Lokacija kontrolnih uređaja je u skladu sa GOST 21752 i GOST 21753, koji osoblju omogućavaju slobodan pristup i jednostavnu upotrebu.

Komponente UZT-100

Destruktivnu silu stvaraju hidraulični cilindri, direktno uništavanje vrši se noževima pričvršćenim na glavi. Glava je zauzvrat pričvršćena za šipku. Uklanjanje fragmenata cijevi sa trase vrši se ekspanderom opremljenim stezaljkama za hvatanje prve karike novopoloženog cjevovoda.

Hidraulične cilindre pokreće pumpna stanica sa elektromotorom ili Hatz dizel motorom. Upravljanje - daljinsko upravljanje.

Power point

Elektrana je kruti zavareni okvir na koji su pričvršćena dva hidraulična cilindra. Time se osigurava postojanost položaja osi cilindara u odnosu na os uništene cijevi.

Razvijena sila je 100 tf, što je, kako pokazuje praksa, dovoljno za uništavanje najtežih dijelova cjevovoda (spojnice, itd.).

Okvir je opremljen ušicama za hvatanje i kretanje pomoću mehanizama za podizanje.

Potisna ploča

Kako bi se izbjeglo pomicanje instalacije zbog otpora koji nastaje tijekom rada, u kompleks je uključena metalna potisna ploča. Prilikom opremanja startne jame postavlja se uz betonirani prednji zid strogo okomito i spaja se sa elektranom. Obrnuta sila se prenosi na ploču, a zatim na zid jame i ravnomjerno se raspoređuje na veliku površinu. Kao rezultat, ne samo da je spriječeno pomicanje instalacije prema uništenoj cijevi, već se smanjuje i vibracija instalacije.

spacer

Odstojnik se koristi u završnoj fazi rada i predstavlja zavarenu konstrukciju koja se postavlja između potiska i pogonskog postrojenja prilikom skidanja noževa i ekspandera iz cijevi.

Adapter

To je uređaj koji vam omogućava da pričvrstite noževe različitih veličina na šipku kako biste uništili cijevi različitih promjera. Adapter ima mogućnost rotacije oko ose, što eliminiše uvijanje šipki.

Noževi

Za lomljenje cijevi od čelika, lijevanog željeza, armiranog betona itd. Koriste se samostalni noževi sa jednom oštricom i pet potpornih ploča. Noževi se proizvode podesivog promjera u tri raspona: od 150 do 250 mm; od 250 do 350 mm; od 350 do 450 mm. Noževi imaju mogućnost rotacije oko uzdužne ose.

Za uništavanje cijevi od lomljivih materijala (azbestni cement, keramika) koriste se ekspanderi s noževima na konusnoj površini i stezne stezaljke.

Ekstenderi

Čelični konusni ekspanderi su dizajnirani da uklone dijelove cijevi sa trase, utisnu ih u okolno tlo i, ako je potrebno, povećaju promjer kanala. Za polaganje novog cjevovoda, ekspanderi su opremljeni stezaljkama sa čaurama, kojima je pričvršćen prvi dio cjevovoda.

Ekspanderi kao i noževi se isporučuju u kompletu koji je dovoljan za polaganje svih standardnih veličina cijevi prečnika od 150 do 500 mm.

šipke

Brzospojne šipke (BSSH) velike radne dužine su još jedna karakteristika kompleksa UZT-100 za zamjenu cjevovoda bez rova. Za montažu šipki nije potreban ključ - pričvršćivanje tipa ključ-utor olakšava međusobno povezivanje BSS-a, a princip montaže / demontaže samo pod uglom od 90 ° sprečava spontano odvajanje.

Dužina jedne šipke je 2000 mm, radna dužina 1780 mm, prečnik 100 mm. Težina jedne šipke je 74 kg, pa preporučujemo korištenje mehanizma za podizanje za ugradnju.

Potreba za korištenjem opreme za dizanje kompenzira se povećanjem brzine prodiranja zbog manjeg broja operacija za međusobno povezivanje šipki. Štaviše, do prekida veze dolazi bez zaustavljanja glavnog procesa.

Još jedna neosporna prednost BSSH-a u odnosu na navojne šipke je njihova pouzdanost. Zbog velikih sila koje moraju izdržati navojne veze konvencionalnih šipki, navoji se često zaglavljuju. Odnosno, postoje poteškoće s demontažom ovih šipki. Posljedično, dolazi do kašnjenja u radu, a ponekad i do materijalnih gubitaka ako je potrebno zamijeniti oštećene šipke novima.

Šipke se isporučuju u količini koja je potrebna za maksimalnu dužinu prodora. Za njihovo skladištenje koristi se poseban kontejner koji je pričvršćen na instalaciju tokom rada. Dizajn kontejnera predviđa zatvarače koji sprečavaju spontano pomeranje šipki tokom transporta.

Pumpna stanica

Hidraulička pumpna stanica je projektovana za dovod radnog fluida pod visokim pritiskom u hidraulične cilindre elektrane za berovansku zamenu cevovoda UZT-100.

Opseg ambijentalne temperature prihvatljiv za rad je -40 ... +40°S. Kao pogon mogu se koristiti i Hatz dizel motor s električnim starterom i električni motor.

Stanica je povezana sa cilindrima crevima visokog pritiska dužine 6 m sa brzim spojnicama.

Dizajn implementira mogućnost vizualne kontrole nivoa radnog fluida i njegove temperature, kao i podešavanja pritiska sigurnosnog ventila. Radi lakšeg korištenja, potrebne informacije o održavanju stanice su odštampane na površini jedinice.

Karakteristika hidroelektrana Rushydravlik je mogućnost korištenja dodatne hidraulične opreme. Tako, na primjer, možete instalirati potopljenu pumpu za crpljenje vode iz jame, hidraulički čekić itd.

Crpna stanica ima daljinski komandni panel za hidraulički motor sa elektromagnetnim upravljanjem. Napon napajanja daljinskog upravljača je 24V.

Daljinski upravljač i kabl od 15 metara su vodootporni.

specifikacije:

POWER POINT		HYDRO PLANT
opcije	značenje	opcije	značenje
Razvijena snaga, tf:		tip motora	dizel, el
prilikom povlačenja	100	Snaga motora, kW	40
prilikom udaranja	50	Maksimalni pritisak glavne pumpe, MPa	25
Hod hidrauličkog cilindra, mm	680	Maksimalni učinak pumpe, l/min	50
Radna dužina šipke, mm	1780	Ukupne dimenzije, mm:
Težina štapa, kg	74	dužina	500
Ukupne dimenzije, mm:		širina	750
dužina	2300	visina	1500
širina	780	Težina, kg	250
visina	780	Brzina povlačenja cijevi -	1,3 m/min
Težina bez šipki, kg	1650	Brzina guranja šipke -	1,7 m/min

LIKBEZ

U općenitom slučaju, kada se koristi ekspander s montiranim noževima, potrebna sila za uništavanje cijevi može se izračunati po formuli

Beskopna zamjena cjevovoda metodom uništavanja kompleksom UZT-100

Svi radovi se moraju izvoditi u skladu sa uputstvima koja su priložena uz instalaciju za bezrovovnu zamjenu cijevi UZT-100, gdje su date preporuke za uređenje radnih mjesta, opremu za otklanjanje grešaka i izvođenje radova. Ovdje ukratko opisujemo slijed i princip djelovanja.

temeljne jame

Na početnim i završnim dionicama pravog cjevovoda opremljene su jame. Radna jama mora imati minimalnu veličinu od 3000 x 1500 mm. Prednji zid i dno su poravnati i ojačani, dok zid treba biti okomit na osu cijevi koja se uništava, a dno paralelno s njom.

Druga jama je opremljena samo u mjeri u kojoj je to zgodno za vrijeme rada i osigurava nesmetanu opskrbu novim cijevima. Ako se HDPE cijev napaja iz kotura, jama se mora izvesti sa nagibom zida koji nije u radu.

Priprema kompleksa za polaganje bez iskopa UZT-100 za rad

Elektrana, kao i potisna ploča, spuštaju se u radnu jamu pomoću opreme za dizanje. Potisna ploča se montira na radni zid jame. Provjerava se i prilagođava usklađenost putanje šipki sa osom trase cjevovoda.

Crpna stanica se postavlja na površini tla, izvan jame. Hidraulički cilindri elektrane su sa pumpnom stanicom povezani visokotlačnim crevima sa brzim spojnicama.

Implementacija tehnologije zamjene cevovoda bez iskopa metodom rušenja

Prva šipka, opremljena vodilicom s krajem u obliku metka, umetnuta je u staru cijev, bez zaustavljanja rada, druga šipka je pričvršćena na prvu šipku i tako dalje. Postupak se ponavlja sve dok prvi štap ne izađe iz završne jame.

Vodilica se uklanja sa šipke. Na njega su serijski pričvršćeni adapter, nož i ekspander. Rub cijevi ili prvi dio budućeg cjevovoda montira se u steznu stezaljku ekspandera, ovisno o vrsti novih cijevi.

Nakon toga, instalacija se uključuje na povlačenje. Nož uništava staru cijev, ekspander uklanja njene ostatke sa trase, utiskuje ih u okolno tlo. Ako novi cjevovod nije bešavna HDPE cijev, onda je drugi dio pričvršćen na prvi dio, itd.

Kako se cjevovod uvlači u radnu jamu, izlazi šipka. Ovdje postoje dvije opcije:

1. Samo ovo područje podliježe sanitarnim uslovima

U tom slučaju, šipke se odvajaju, rastavljaju i stavljaju u kontejner. Nakon što prvi dio cijevi uđe u jamu, instalacija prestaje sa radom, sva oprema se podiže iz jame i transportuje do drugog objekta. Novi dio cjevovoda se spaja na stari, vrši se provjera performansi, vidljivi dio cijevi i jama se pokrivaju u skladu sa pravilima.

2. Dionica koju treba zamijeniti dio je cjevovoda koji treba sanirati

Kod ove opcije radni bunar je srednji, oba zida su ojačana. Istovremeno s uništavanjem stare cijevi i izvlačenjem nove u radnom području, šipke se ubacuju u sljedeći dio starog cjevovoda. Nakon što nova cijev uđe u radnu jamu, instalacija se okreće, granična ploča se montira na drugi zid jame, oprema sa novim cijevima i mehanizmom za podizanje se premješta u sljedeći bunar. Postupak uništavanja i polaganja se ponavlja na novoj lokaciji.

Instalacija za bezrovovno polaganje cijevi serije UBPT "Horizon" je predviđena za izgradnju novih i zamjenu dotrajalih podzemnih... 17345

INFORMACIJA BLOG SAJTA:

Proizvodi. Oprema i alat:

• Za popravku i održavanje željezničkog transporta
  • Za ŽELJEZNICE
    • 073_PUMPNA STANICA (NSP) (hidraulična uljna stanica, hidraulični kompresor, hidraulična stanica) (za: popravku, održavanje željeznice, šine)
    • 074_MAŠINA ZA REZANJE ŠIRNICA (RRG) (hidraulična) (za rezanje zapreminsko kaljenih, termički neojačanih šina R50 R65 R75 sa reznim diskom)
    • 075_MAŠINA ZA BUŠENJE ŠIRNICA (SRG) (hidraulična) (za bušenje rupa za sučeone vijke u šinskim šinama, uključujući i kaljene; ​​za skošenje)
    • 076_ KLJUČ KOSEČNI (GP) (hidraulični) (za zabijanje i odvrtanje kundaka, ugrađenih i terminalnih matica, putnih vijaka u šini)
    • 077_TAMPER ZA SPAŽAVANJE (SHPG) (hidraulični) (za nabijanje balastnog nabijanja uz tekuće održavanje željezničkog kolosijeka, vozne štake, nabijanje tla)
    • 078_REZAČ MATICA (GR) (hidraulični) (za lako i sigurno uklanjanje oštećenih, zahrđalih matica; bez oštećenja navoja vijka ili svornjaka)
    • 079_INSTALACIJA ZA ZAMJENU PODLOSKE I PRIRODNE GUME NA PARACIMA ISPOD TRACICA (UZPR) (za popravku i tekuce odrzavanje pruge)
    • 080_ DIZALICE (DZhA) (hidraulične) (za sigurno, brzo podizanje šinske mreže i skretnica tokom popravke, održavanja koloseka)
    • 081_TRAKER (RGA) (hidraulični) (za ravnanje rešetke šinskih pragova i skretnica na drvenim i armirano betonskim pragovima)
    • 082_RUČNO VITLO za UGRADNJU I DEMONTAŽU PRAGOVA (LR) (za drvene i armirano betonske pragove prilikom popravke željezničkih kolosijeka i skretnica)
    • 083_ AKCELERATOR ZA PRANJE (RRA) (hidraulični) (za obnavljanje polomljenih razmaka između šina uzdužnim širenjem šina, trepavica)
    • 084_SAVIJAČ ŠIRNICA (RG) (hidraulični) (za savijanje šina na mestu njihovog polaganja; eliminiše neslaganje između poluprečnika tačke i potrebnog radijusa polaganja)
    • 085_RAILNI SKLOPAC za SKLOPKE (RGSP) (Hidraulični)
    • 086_PUMPNE STANICE HIDRAULIČNE HITNE SITUACIJE (AGS) (uljna stanica, hidraulični kompresor, hidrostanica) (za: popravku, održavanje pruga, pruga)
    • 087_MODUL ZA HITNE POPRAVKE KOLOSEJA (SAPM) (za hitne radove na šinama, sečenje i bušenje, poliranje glave šine)
  • Za AUTO SERVIS (automontažna radnja)
    • 011_INSTALACIJA ZA PROMJENU ODVODNOG APARATA (USPA) (hidraulična) (za: održavanje, popravku vagona Ruskih željeznica, Ministarstvo željeznica)
    • 012_KOMPLET ZA SKIDANJE PRIKLOPNOG UREĐAJA (KSPA-45) (hidraulični) (za: depo, železnički transport, vagone Ruskih železnica)
    • 001_INSTALACIJA za ISPRAVLJANJE GROZLA TERETNIH VAGONA (UPL) (za: depo, željeznički transport, održavanje i popravku šinskih vozila)
    • 002_UREĐAJ ZA ISPRAVLJANJE IVICA OTVORNIH GROBA KOLA GONDA ​​(UPKPL-P) (za: depo, železnički transport, održavanje i popravku voznih sredstava)
    • 003_MONTAŽA SKIDANJA - POSTAVLJANJE POKLOPACA GONDA ​​AUTOMOBILA (USPL) (za: depo, željeznički transport, održavanje i popravku voznih sredstava)
    • 004_MONTAŽA GROZLA GONDO VOZILA (UPLP) (za: depo, železnički transport, održavanje i popravku voznih sredstava Ruskih železnica, Ministarstvo železnica)
    • 015_INSTALACIJA za DEMONTAŽU MONTAŽE TERETNIH VAGONA PYATNIK CLEPERS u kompletu sa PYATNIK CLEAPER (USPP) (za: popravku voznih sredstava)
    • 016_INSTALACIJA ZA UREĐIVANJE DEFORMACIJA GORNJEG VEZNOG OKVIRA VOZILA GONDON tokom DEPOVSK REMONTA (UP) (za: popravku automobila, voznog parka Ruskih železnica)
    • 017_HIDRAULIČNO DIZALO (PPG, PGE 0,5-6, PGES 0,5-11) (mobilno, nesamohodno) (za: osobe sa alatom i materijalom)
    • 021_POKRETNA POSTA HIDROFICIRANOG ALATA za POPRAVKU TERETNIH VAGONA pod DEPO uslovima (PRM-D) (za: zeljeznicki transport RZD, MPS)
    • 199_Instalacija za ispravljanje krova vagona hoper (UPK-VKh) (za: depo, železnički transport, održavanje i popravku voznog parka Ruskih železnica, MPS)
    • SISTEMI PODIZANJA ZA VAGONE I CISTERNICE
  • Za USLUGE VAGONA (prodavnica kotača)
    • 010_INSTALACIJA za DEMONTAŽU MATICE KUTIJA M110 točkovnih garnitura vagona (UDG-M110) (hidraulični) (za: depo, željeznički transport, vagone)
    • 019_INSTALACIJA za POPRAVAK BUX-a (URB) (hidraulika) (za: depo, zeljeznicki transport, vagone, lokomotive, elektromotorne vozove, RZD, MPS)
    • 020_INSTALACIJA za DEMONTAŽU UNUTRAŠNJIH LEŽAJNIH PRSTENOVA sa osovinske osovine (UDPC) (za: depo, željeznički transport, vagone)
    • UREĐAJ ZA PODIZANJE
    • TOČKOVI I OSOVINE
    • JEDINICA ZA ČIŠĆENJE VALJKA
    • PRESA HIDRAULIČNA KOMPRESIJA / KOMPRESIJA TOČKOVA
    • Mašine za pranje osovina i ležajeva
    • Auto za pranje auto kočionih uređaja
    • Mašina za pranje veša na set točkova
    • Vibrodijagnostički štand KP
    • Rotacioni strug
    • Tokarski strug
    • Montaža hemijskog čišćenja točkova
    • Presa za ravnanje revizionih poklopaca osovinskih kutija teretnih vagona
  • Za USLUGE VAGONA (trgovina postolja)
    • 007_INSTALACIJA ZA SKIDANJE I POSTAVLJANJE ZAKOVA frikcionih šipki teretnih vagona (UVKZ) (hidraulična) (za: depo, željeznički transport)
    • 008_PRETISAČ ZAKIVACA bočnih zidova teretnih vagona (VZ-30,40,60) (hidraulični) (za: depo, železnički transport, vagone Ruskih železnica, MPS)
    • 009_RIVETS RIVETER za frikcione šipke za teretna kola (K-1050) (hidraulični) (za: depo, železnički transport, automobile, popravku vozova)
    • Kolica za pranje rublja
    • Kolica za livenje transportera
    • Kružno okretanje
    • Stalak za demontažu-montažu kolica
    • Stalak za kalibraciju opruge
    • Stalak za vraćanje navojnog dijela trougla i otvora za šljef
    • Trouglasti stalak za oblaganje
  • Za USLUGE VAGONA (za popravku automatskih spojnica)
  • Za USLUGE VAGONA (za popravku vučnih zupčanika)
    • 013_INSTALACIJA za MONTAŽU i DEMONTAŽU APSORBICIJSKOG TREVNOG APARATA teretnih vagona (URPFA) (hidraulični)
    • 014_POSTAVKE ZA ISPITIVANJE VEZANIH VIJAKA M30
  • Za USLUGE VAGONA (stalci za ispitivanje bez razaranja)
    • Stalak za ispitivanje osovina magnetnim česticama
    • Stalak za magnetnu detekciju kvara srednjeg i predglavnog dijela osovine osovine kotača SMDO-1
    • Vibrodijagnostički štand KP
    • Stalak za detekciju grešaka na točkovima
  • Za VAGONSKE OBJEKTE (TOR PPV PTO)
    • 005_UREĐAJ ZA ZATVORANJE GROZLA GONDA ​​AUTOMOBILA (UGZL) (za: tekuću popravku rastavljača TOR, punktove za pripremu PPV automobila, tehnički pregled PTO)
    • 006_KLIN ZA PROŠIRENJE (KRA) (za ispravljanje rukohvata i stepenica automobila prilikom remonta depoa) (za: tekuću popravku rastavljanja TOR, PPV, PTO)
    • 022_KOMPLEKS ODRŽAVANJA MOBILNIH AUTOMOBILA (KPOV) (za: tekuću raskidnu popravku TOR-a, tačke za pripremu FPV automobila, tehnički pregled PTO)
    • 023_MOBILNA HITNA RADIONICA ZA POPRAVKU AUTOMOBILA (PARM - VG) (za: tekuću raskidnu popravku TOR-a, punktove za pripremu FPV automobila, pregled kardanskog vratila)
    • 025_MAŠINA ZA POPRAVKU AUTOMOBILA VRM VITYAZ
    • 029_UREĐAJ za POKRETANJE TEŠKE OPREME (TG10G300, TG25G600) (za: TOR, PPV, PTO)
    • 210_MOBILNA RADIONICA ZA POPRAVKU AUTOMOBILA na BACI TERETNOG VOZILA (PVRM) (manipulatorska dizalica, prevoz ekipe radnika) (baza: KAMAZ, URAL, MAZ, UAZ)
  • Za USLUGE VAGONA (za popravku željezničkih cisterni) (alat za navojne spojeve)
    • 027_OPREMA za RAD sa NAVOJNIM SPOJEVIMA prilikom POPRAVKE ŽELEZNIČKIH CISTERNA (za: depo)
• Opći industrijski nagibnici
  • sa centrima za podizanje
    • Nagib sa četiri stuba
    • Tilter sa centrima za podizanje
  • Prsten
    • Prstenasti nagib
  • Lanac
    • Strugač lanca
• Industrijska hidraulika
  • Jacks; Hidraulični cilindri; Power Cylinders
    • 134_UNIVERZALNE DIZALICE (hidraulične, DGU) (jednostrane, dvostrane) (hidraulična dizalica, hidraulični cilindar, pogonski cilindar)
    • 135_TERETNE DIZALICE (hidraulične, DG, DGG, DGA) (jednostrane, dvostrane, aluminijumske) (hidraulična dizalica, hidraulični cilindar, pogonski cilindar) (opruga, gravitacija)
    • 136_DIKALICE (hidraulične, DS) (jednosmjerne) (hidraulična dizalica, hidraulični cilindar, pogonski cilindar) (opruga)
    • 137_NISKA DIZALKA (hidraulična, DN) (jednosmjerna) (hidraulična dizalica, hidraulični cilindar, pogonski cilindar) (opruga)
    • 138_DIKALNE ŠUPLJE ŠUPLJE (hidraulične, DP) (jednostrane, dvostrane) (hidraulična dizalica, hidraulični cilindar, pogonski cilindar) (opruga, gravitacija)
    • 139_NOSCI za DIKALICE (hidraulični) (hidraulični dizalica, hidraulični cilindar, pogonski cilindar)
    • 140_AUTONOMNE DIZALICE (hidraulične, DA) (jednosmjerne, boca, sa pikapom) (hidraulična dizalica, hidraulični cilindar, pogonski cilindar) (opruga, gravitacija)
    • 141_TELESKOPSKI DIZALCI (hidraulični, DN, DT) (jednostrani, dvostrani) (hidraulični dizač, hidraulični cilindar, pogonski cilindar)
    • 142_NISKI DIZALCI (hidraulični, DG) (hidraulični dizalica, hidraulični cilindar, pogonski cilindar)
    • 143_DIKALICE (hidraulične, DO) (jednostrane, dvostrane) (čelik, aluminijum) (hidraulična dizalica, hidraulični cilindar, pogonski cilindar) (opruga, gravitacija)
    • 144_GRAĐEVINSKE DIZALICE (hidraulične, DVSU) (dvostrane) (hidraulična dizalica, hidraulični cilindar, motorni cilindar) (visokotonažne, univerzalne)
    • 214_KLINOVI DIZALICE (hidraulični, KRO, KRAO, DK, DG) (deklamirani) (opruga, gravitacija)
    • 215_HIDRAULIČNI CILINDRI (CS) (dvostrani) (hidraulična dizalica, hidraulični cilindar, pogonski cilindar, dizalica)
    • 216_OSAKA DIZALICE (AJ, NJ, PL, SB, TB) (mehaničke, vučne, potporne)
    • 217_TAIYO HIDRAULIČNI CILINDRI (teleskopski, šuplja šipka, jednostruki i dvostruki, kompaktni i ultrakompaktni, promjenjivi, oscilirajući, sa senzorom položaja, hidraulične dizalice) (pneumatski cilindri)
  • Hidraulične pumpne stanice; Naftne stanice
    • 122_RUČNE HIDRO STANICE (uljna stanica, hidraulična pumpna stanica, ulje MS) (jednostepene, dvostepene, za hidraulične pogone, industrijske, opšte industrijske) (dizel, benzin, električni, pneumatski pogon) (mali, mini) (proizvodnja)
    • 123_HIDROSTACIJE za STATIČKU OPREMU (uljna stanica, hidraulična pumpna stanica, ulje MS) (jednostepene, dvostepene, za hidraulične pogone, industrijske) (dizel, benzin, električni, pneumatski pogon) (male, mini)
    • 124_HIDRAULIČNE STANICE za DYNAMIC ALAT (uljna stanica, hidraulična pumpna stanica, ulje MS) (jednostepene, za hidraulične pogone, industrijske, opšte industrijske) (dizel, benzin, električni, pneumatski pogon) (mali, mini)
    • 125_HIDRAULIČNE STANICE VISOKOG PRITISKA (uljna stanica, hidraulična pumpna stanica, ulje MS) (jednostepene, dvostepene, za hidraulične pogone, industrijske, opšte industrijske) (dizel, benzin, električni, pneumatski pogon) (mali, mini)
    • 126_HIDROSTANICE (uljna stanica, hidraulična pumpna stanica, ulje MS) (jednostepene, dvostepene, za hidraulične pogone, industrijske) (dizel, benzin, električni, pneumatski pogon) (male, mini) (proizvodnja)
    • 127_HIDRAULIČNI PUMPE MODULI (uljna stanica, hidraulična pumpna stanica, ulje MS) (jednostepeni, dvostepeni, za hidraulične pogone, industrijske, opšte industrijske) (dizel, benzin, električni, pneumatski pogon) (mali, mini)
    • 128_UNIVERZALNE HIDRO STANICE NSD-2-40-PS (uljna stanica, hidraulična pumpna stanica, ulje MS) (jednostepena dvostanica, za hidraulične pogone, industrijska) (benzin)
  • Prese Hidraulic
    • 155_PRESE SA ZATVORENIM RAMOM (PSM, PPK, Ekonomija, Prof) (hidraulične, zatvorene) (za presovanje, istiskivanje, savijanje, štancanje, sila od 10 do 250 tf)
    • 212_UNIVERZALNE PRESE (PMU) (hidraulične, sa traverzom na ramu) (za presovanje, istiskivanje, ravnanje, savijanje delova; sila 35 tf)
    • 219_Uređaj za ZAKIVANJE NITOVA (pri modernizaciji automobila, produžavanje sredine šasije kamiona)
    • Prese sa otvorenim okvirom
  • Sistemi kontrolisanog kretanja objekata
  • Za proizvodnju priveznica, naprstaka, naprstaka
  • Izvlakači, dizalice za rušenje, brizgaljke za ulje
  • Hidrodinamički alat
    • 090_PULLER HAMMER; BETONAR (hidraulični) (vrhovi, MO, MRG, M) (hidrodinamička oprema, alati) (za: građevinarstvo, PGS, stambeno-komunalne usluge, Ministarstvo za vanredne situacije, MO)
    • 091_UGLASNA BRUSILICA (hidraulična) (MShG) (hidrodinamička oprema, alati) (za: izgradnju puteva, stambeno-komunalne usluge, Ministarstvo za vanredne situacije, Moskovska oblast)
    • 092_DISC SAW (hidraulična) (PDG) (hidrodinamička oprema, alati) (za: industrijsku, civilnu, cestogradnju, PGS)
    • 093_MOTORNA PILA, TELA (hidraulična) (PCG, APG) (hidrodinamička oprema, alati) (industrijska, niskogradnja)
    • 094_BUŠILICA RUČNA REVERZIVNA (odvijač) (hidraulična) (DRG)
    • 095_PERFORATOR (hidraulični) (PRG) (hidrodinamička oprema, alati) (stambeno-komunalne usluge, službe, ministarstva, stambeno-komunalne službe, Ministarstvo za vanredne situacije, Moskovska oblast)
    • 096_UDARNI KLJUČ REVERZIVNI (hidraulični) (GR 500 1500 2000) (za: industrijske, civilne, putogradnje, usluge, ministarstva, stambeno-komunalne usluge)
    • 097_POTOPNA PUMPA MULA (hidraulična) (PShP) (za: crpljenje vode, izgradnju puteva, stambeno-komunalne usluge, stambeno-komunalne usluge, Ministarstvo za vanredne situacije, Moskovska oblast)
    • 098_CENTRIFUGALNI VENTILATOR (hidraulični) (VCG) (hidrodinamička oprema, alati) (za: stambeno-komunalne usluge, stambeno-komunalne usluge, Ministarstvo za vanredne situacije)
    • 099_MAŠINA ZA ZAVARIVANJE (hidraulična) (ASG 200 220 300 380) (hidrodinamička oprema, alati) (za: građevinarstvo, stambeno-komunalne usluge, Ministarstvo za vanredne situacije, Moskovska oblast)
    • 100_GENERATOR ENERGIJE (naizmjenična struja 220 380) (struja, električni generator, struja) (SG) (hidraulični) (hidrodinamička oprema)
    • 101_ROTATOR VENTILA ZA VODU (VZ) (hidraulični) (za: popravke, hitno i preventivno održavanje na cjevovodima, stambeno-komunalne usluge)
    • 102_UPRAVLJAČKI BLOK PARAMETARA (hidraulični) (BG) (za rad iz hidrauličkog sistema mašine, traktora, bagera, automobila, opreme)
    • 104_MAVR, MAŠINA ZA HITNE OBNOVE I POPRAVKE (za: izgradnju puteva, stambeno-komunalne usluge, stambeno-komunalne usluge, Ministarstvo za vanredne situacije, Moskovska oblast)

Sredstva za uništavanje nizova i struktura

Za uništavanje materijala demontiranih građevinskih konstrukcija uveliko se koriste ili su u razvoju i ispitivanju sredstva za uništavanje, koja se mogu klasificirati prema vrsti energije koja djeluje na materijal konstrukcija koje se razaraju i primjeni destruktivnih sila. Prema vrsti energije, metode uništavanja se dijele na mehaničke, termičke i eksplozivne, a prema primjeni sila - na kontaktne i rupe (tabela 1).
jela).

Kontakt znači. Glavni nedostaci kontaktnih sredstava uništavanja u uslovima rekonstrukcije su velika rasprostranjenost fragmenata uništenog materijala, kao i značajne dimenzije instalacija. Iz istog razloga se u ograničenoj mjeri koriste hidraulička eksplozivna punjenja i drugi eksplozivni eksplozivi na bazi eksploziva. Međutim, u slučaju uništenja većeg broja objekata, kao što su temelji, moguće je organizovati radnu zonu destrukcije (na slobodnim lokacijama, u radionicama iz kojih se povlači postojeća proizvodnja ili je moguće zaustaviti, zatvoriti srušiti ili zaštititi postojeću opremu). U ovim uslovima, preporučljivo je koristiti takva kontaktna sredstva za uništavanje visokih performansi kao što su hidraulični i pneumatski čekić, generator eksplozije, nadzemna i oblikovana punjenja.

Alati za bušenje. Prednosti alata za miniranje su relativno mala rasprostranjenost fragmenata materijala koji se uništava, bešumnost, jednostavnost dizajna, pouzdanost u radu, mogućnost lociranja instalacija za uništavanje na udaljenosti do 30 m od radnog tijela, što omogućava njihovu upotrebu u posebno skučenim uslovima rekonstrukcije.Nedostatak alata za bušenje je potreba za proizvodno radno intenzivnim bušenjem.

Prilikom rušenja bušotinama, armiranobetonska masa (npr. temelj) planski se dijeli na tehnološke zahvate ili destruktivne površine, čije dimenzije ovise o razornoj sili upotrijebljenih sredstava i načinu čišćenja uništenog betona. . Redoslijed razaranja duž hvataljki, kao i razmak između rupa, ovise o broju temeljnih površina oslobođenih od tla i susjednih konstrukcija, odnosno od slobodnih temeljnih površina (slika 6.3).

Kada je broj slobodnih površina manji od tri, neprikladno je izvoditi radove na uništavanju temelja bez oslobađanja dodatnih slobodnih površina. Dakle, uništavanjem temeljnog materijala na zahvatu I osigurava se formiranje treće slobodne površine na granici sa zahvatom II i sljedećim zahvatima i tako dalje u toku razaranja (sl. 6.3, b).

Razmaci između bušotina koje se buše duž granica hvataljki, sa četiri slobodne površine, su 0,3 ... 0,4 m za beton i 0,25 ... 0,3 m za armiranobetonske temelje, sa tri slobodne površine - 0,15 ...0,4 m i 0,12...0,3 m.

Sa debljinom većom od 1 m, temelj je podijeljen na vertikalne slojeve, čija se visina za alate za bušotine uzima 0,5 ... 0,8 m.

Prilikom razaranja temelja bušenjem na prvom hvatištu, odlomljeni dio najčešće ima oblik kocke ili pravokutnog paralelepipeda. Prilikom narednih zahvata, beton se lomi duž nagnute ravni,

Štoviše, pri svakom sljedećem razdoru smanjuje se ugao nagiba temeljnih dijelova. Kada je ugao razdora manji od 60°, potrebno je izbušiti dodatne rupe okomito na ravan ljuspica i uništavati beton odcjepljivanjem sitnih komada dok se ne dobiju međusobno okomite ravnine razdora.

mehanički način. Ručne pneumatske i električne mašine koriste se za urušavanje monolitnog betona, armiranog betona i zasvođenih premaza od opeke, kao i za uništavanje monolitnih betonskih konstrukcija male zapremine. Ova metoda je dugotrajna i skupa, pa se može koristiti samo uz malu količinu posla.

Druge vrste mehaničkog uništavanja konstrukcija koriste se za uništavanje zasvođenih podova od cigle, betona i armiranog betona (koristeći klinaste čekiće na bageru, kranu), za uništavanje zidova i pregrada od opeke (koristeći kuglu za čekić), za uništavanje betonskih temelja (auto- lomači betona, udarni riperi).akcije, hidraulični i pneumatski čekići od hidrauličnih bagera), betonske i ciglene konstrukcije (hidro i pneumatski čekići, hidraulični cepači).

Mehaničke i termičke metode se koriste za razdvajanje konstrukcija (prilikom njihove demontaže) i za pravljenje otvora i rupa u različitim konstrukcijama: mehaničko bušenje, bušenje i sečenje (pomoću ručnih bušilica sa karbidnim i dijamantskim prstenastim svrdlima, bušilice sa dijamantskim prstenastim svrdlima , mašine za bušenje i perforatore, mašine i alatne mašine sa dijamantskim reznim diskovima, hidraulični priključci i instalacije za rezanje glava šipova, električne brazde); rezanje kiseonikom i termičko rezanje (oksi-fuel lance, gas-mlaz oksi-fuel lance, kiseonik-fuel rezač, mlazni gorionik, termalna bušilica); elektrolučno, plazma i lasersko rezanje (instalacije elektrolučnog topljenja, plazma i lasersko rezanje), hidromlazno rezanje (instalacije hidromlaznog djelovanja).

Eksplozivna metoda u rekonstrukciji industrijskih objekata koristi se za uništavanje ili drobljenje kamenih, betonskih i armirano-betonskih konstrukcija, urušavanje starih zgrada i objekata na temelju ili u zadatom pravcu. Eksplozivna metoda se može koristiti i kod razaranja metalnih i armiranobetonskih konstrukcija na manje dijelove pogodne za kretanje.

Uz dobro poznata sredstva za uništavanje, posljednjih godina za uništavanje armiranog betona i drugih konstrukcija koriste se alati za eksploziju kao što su elektrohidraulične efektne instalacije (EGE), cijepač hidro-klina, hidro-prašna stijena. sve se više koriste prekidači, ekspandirajuće smjese, kao i eksplozijsko-generatorske instalacije.

Princip rada elektrohidrauličkih instalacija (EGU) temelji se na korištenju elektrohidrauličkog efekta L. A. Yutkina. što je visokonaponsko impulsno pražnjenje električne struje u tekućini, praćeno oslobađanjem energije u obliku udarnih i akustičnih valova, itd. Elektrohidraulički efekat (EGE) koristi energiju pohranjenu u kondenzatorskoj banci. Kao rezultat električnog pražnjenja koje se javlja u tečnom mediju, formira se kanal, koji je parno-gasna šupljina, čije širenje je praćeno valovima pritiska i strujanjem velike brzine koji stvara elektrohidraulički udar koji uništava materijal rastavljene konstrukcije. Iskre se javlja u tečnosti izlivenoj u rupu dubine 0,3-0,5 m i promjera 25-42 mm, izbušenu u tijelu konstrukcije (na primjer, temelj).

Trenutno se za uništavanje građevinskih konstrukcija koriste EGU tipa vulkan, EGURN, bazalt itd.

Tehnološki kompleks za uništavanje armiranobetonskih konstrukcija EGE uključuje: instalaciju EGURN, izvor električne energije napona 380/220 V instalisane snage 20 kVA, izvor komprimiranog zraka kapaciteta 5 m3/mii. , izvor tehničke vode (vodosnabdevanje, kapacitet), oprema za rezanje armature (gas ili elektro zavarivanje), alati za bušenje (bušilice, creva, bušaće šipke), alati za rušenje betona (klinovi, poluge, pneumatski čekići), dizanje i transportna vozila za utovar i odvoz loma betona i komada armature.

Hidraulični klinasti cepač, pogonjen hidrauličnim cilindrom, služi za uništavanje betonskih temelja do 300, sa bilo kojim stepenom unutrašnjeg ograničenja rekonstruisanog objekta. Radno tijelo ovog uređaja je okomito stojeći cilindar, u čijem je srednjem dijelu u punoj visini izrezan klin koji se sužava odozdo prema gore. Kada se klinasti dio cilindra podigne, bočni dijelovi se pomiču, povećavajući prečnik cilindra. Zbog odabira uglova klina, sila koju razvija cilindar povećava se nekoliko puta (do 10) i doseže 1500-2000 kN.

Dakle, za cijepanje betonskih temelja koriste se instalacije koje se sastoje od pumpne stanice za ulje i nekoliko (do 5) klinastih uređaja. Za odvajanje dijelova betona u njemu se buše rupe sa korakom u zavisnosti od čvrstoće betona i iznosi 400-800 mm. Prečnik rupa je 3-5 mm veći od prečnika radnog tela. Radno tijelo se unosi u rupu, zatim ulje pod pritiskom - u hidraulični cilindar. Drobljenje komada betona događa se bez raspršivanja fragmenata, praćeno blagom napuklinom. Produktivnost postrojenja je 0,25-0,5 m3/h.

Hidropulsni kamenolomac, razvijen od strane ukrajinskog ogranka Instituta Hidroprojekt nazvan po. S. Ya. Zhuk, odnosi se na eksplozivne alate za probijanje rupa, a njihovo uništavanje je vrsta hidrauličke eksplozije. U bunar (rupu) izbušen u betonu i prethodno napunjen vodom ubacuje se kamenolomac opremljen lovačkim patronom kalibra 12, koji se puni bezdimnim barutom marke Sokol ili Berkut, a zatim se ispaljuje hitac. Uništavanje betona razbijanjem stijena događa se u načinu udara na zidove bunara hidrauličkom presom, što se događa s naglim širenjem praha.

Ekspanzija čvrstih mješavina u prethodno izbušenim rupama je od velikog interesa, posebno ekspanzija mješavina tipa Bristar (Japan) i HPS-1 koju je razvio NPNPstrom.

U masivu se buše rupe, čiji se parametri i lokacija određuju u zavisnosti od fizičko-mehaničkih karakteristika materijala koji se uništava. Dubina rupa je najmanje 70% visine uništenog masiva; istovremeno, što je veći prečnik rupe, to je jača destruktivna sila na njenim zidovima. Mješavina praha sa vodom se sipa u izbušene rupe do njihovih usta.

Potrošnja praha potrebna za pripremu ekspandirajuće smjese određuje se brzinom od 2 g po 1 cm3 rupe. Odnos vode i čvrste materije po težini treba da bude u rasponu od 0,30-0,32. Snaga širenja raste s vremenom i dostiže ZOMP za jedan dan.

Njihove prednosti u odnosu na druga sredstva su odsustvo fragmenata i buke, veliki broj istovremeno popunjenih rupa, koje u jednom danu uzrokuju pucanje masiva neograničenog volumena.

Eksplozivnu instalaciju tipa VN-2, koju je razvio TsNIIpodzemmash, preporučljivo je koristiti za uništavanje temelja i drugih armiranobetonskih konstrukcija, velikih kamenih komada itd.

Princip rada VN-2 je sljedeći: dvije tekuće komponente (oksidator i gorivo) kontinuirano teku iz posebnih posuda u mlazni eksplozivni aparat (mlaznicu), iz kojeg izlaze u odvojenim mlazovima. Prilikom miješanja pojedinačnih mlazova formira se kompaktan mlaz visokog eksploziva koji se usmjerava na materijal koji se uništava. Inicijator eksplozije je tečna legura kalijum-natrijum koja se u malim porcijama (0,5 g) ubrizgava u mlaz eksploziva kontrolisanom frekvencijom (80-1500 u minuti).

Beton i drugi materijal se drobi usled energije eksplozije, uticaja čitavog niza gasnodinamičkih, mehaničkih i termičkih procesa koji doprinose intenzivnom razaranju.

Uništavanje masiva betona 300 i više, kao i gusto armiranih masiva, vrši se prethodnim bušenjem vertikalnih ili kosih rupa. Istovremeno se povećava produktivnost generatora eksploziva, koja, ovisno o čvrstoći konstrukcija koje se uništavaju, iznosi 42 ... 150 m3 / h.

Nedostaci eksplozivnih generatora su veliko širenje fragmenata, značajna buka (do 108 dB u radijusu od 50 m) i oslobađanje otrovnih plinova.

Prilikom odabira metoda za demontažu i uništavanje konstrukcija, jedan od glavnih pokazatelja je intenzitet rada (tabela 6.2) i vrijeme rada, međutim, učinkovitost korištenja jedne ili druge metode također značajno ovisi o prinosu materijala pogodnog za ponovnu upotrebu. .

Najnoviji materijali

• Glavne zakonitosti statičke deformacije tla

  U proteklih 15...20 godina, kao rezultat brojnih eksperimentalnih istraživanja korištenjem gore navedenih shema ispitivanja, dobiveni su opsežni podaci o ponašanju tla u složenom naponskom stanju. Jer trenutno u…

• Elastično-plastična deformacija medija i površine opterećenja

  Deformacije elastoplastičnih materijala, uključujući i tla, sastoje se od elastičnih (reverzibilnih) i rezidualnih (plastičnih). Da bismo izradili najopćenitije ideje o ponašanju tla pod proizvoljnim opterećenjem, potrebno je zasebno proučiti obrasce ...

• Opis shema i rezultata ispitivanja tla korištenjem invarijanti stanja naprezanja i deformacije

  U proučavanju tla, kao i konstrukcijskih materijala, u teoriji plastičnosti uobičajeno je razlikovati utovar i istovar. Opterećenje je proces u kojem dolazi do povećanja plastičnih (zaostalih) deformacija, a proces praćen promjenom (smanjenjem) ...

• Invarijante napregnutog i deformisanog stanja zemljišne sredine

  Upotreba invarijanti napona i deformacija u mehanici tla započela je pojavom i razvojem istraživanja tla u uređajima koji omogućavaju dvo- i troosnu deformaciju uzoraka u uslovima složenog naponskog stanja...

• O koeficijentima stabilnosti i usporedbi s eksperimentalnim rezultatima

  Budući da se u svim problemima razmatranim u ovom poglavlju tlo smatra u krajnjem napregnutom stanju, onda svi rezultati proračuna odgovaraju slučaju kada je faktor stabilnosti k3 = 1. Za ...

• Pritisak tla na konstrukcije

  Metode teorije granične ravnoteže posebno su efikasne u problemima određivanja pritiska tla na konstrukcije, a posebno na potporne zidove. U ovom slučaju obično se uzima dato opterećenje na površini tla, na primjer, normalni tlak p (x), i ...

• Nosivost temelja

  Najtipičniji problem granične ravnoteže podloge tla je određivanje nosivosti temelja pod djelovanjem normalnih ili kosih opterećenja. Na primjer, u slučaju vertikalnih opterećenja na podlogu, zadatak se svodi na…

• Proces odvajanja konstrukcije od temelja

  Zadatak procjene uvjeta razdvajanja i određivanja sile potrebne za to nastaje prilikom podizanja plovila, izračunavanja sile držanja "mrtvih" sidara, uklanjanja gravitacijskih podupirača za bušenje na moru sa tla prilikom njihovog preuređenja i ...

• Rješenja problema ravninske i prostorne konsolidacije i njihove primjene

  Postoji vrlo ograničen broj rješenja za ravne i još više prostorne probleme konsolidacije u obliku jednostavnih ovisnosti, tabela ili grafikona. Postoje rješenja za slučaj primjene koncentrisane sile na površinu dvofaznog tla (B…