Ispiranje kotlova mora se vršiti pažljivo i sistematski. Upotreba tvrde vode dovodi do stvaranja kamenca i sedimenta. Ako se zanemari postupak čišćenja, kotao može prerano otkazati. Da biste razumjeli kako dolazi do zagađenja, možete zamisliti običan čajnik koji zagrijava vodu nekoliko puta dnevno. Nakon nekog vremena na zidovima kotla se stvara kamenac, što dovodi do sporijeg zagrijavanja vode. Isto važi i za bojler.

Ispiranje kotla od kamenca: posljedice ignorisanja

Moderni autoputevi koriste običnu tvrdu vodu, što brzo dovodi do činjenice da je oprema prekrivena kamencem iznutra. Ispiranje kotlova mora se vršiti redovno. Ako čišćenje nije obavljeno na vrijeme. Posljedice mogu biti najnepredvidljivije, ali svakako neugodne.

Ako se kotlovi ne ispiraju s vremena na vrijeme, počeće se pregrijati tokom rada.

Uređaj plinskog kotla je takav da rashladno sredstvo koje dolazi iz povratnog voda hladi šupljine grijaćih elemenata nalazi se unutra. Rashladno sredstvo ne može efikasno hladiti elemente ako su prekriveni debelim slojem kamenca. Ako se kotao stalno pregrije, uskoro će potpuno prestati raditi.

Do čega će zanemarivanje ispiranja dovesti:

• Kamenac se sastoji od mineralnih naslaga koje ne doprinose toplotnoj provodljivosti. Kamenac dovodi do činjenice da se voda polako zagrijava, što troši mnogo više električne energije. Debeli sloj kamenca dovodi do povećanja potrošnje plina, što povećava cijenu korištenja kotla.
• Kamenac može dovesti do kvara kotla zbog otežanog prolaska rashladnog sredstva. To povećava opterećenje cirkulacijske pumpe, što dovodi do njenog ranog kvara.

Prije ispiranja kotla važno je obratiti pažnju na to koja tekućina teče kroz vod. Potreba za čestim ispiranjem će biti zbog veoma tvrde i kontaminirane vode. Kako bi se smanjila učestalost čišćenja, potrebno je koristiti antifriz – važno je da mu nije istekao rok trajanja.

Opcije: kako očistiti kotao od kamenca

Ako se pročišćena voda koristi u glavnom, tada se kotao može ispirati jednom u četiri godine. Upotreba obične tekuće vode može oštetiti kotao, jer je takva voda pretvrda. Efikasnost kotla se smanjuje ako se čišćenje ne provodi duže vrijeme.

Najjednostavniji i efikasan načinčišćenje je ručno pranje - to možete učiniti sami.

Da biste izvršili jednostavno čišćenje izmjenjivača topline, potrebno je demontirati kotao. Čišćenje se može obaviti na više načina: mehaničkim i pranjem. Prilikom demontaže kotla morate biti pažljivi i tačni.

Opcije za čišćenje kotla od kamenca:

• Mehanički. Omogućava uklanjanje plaka i drugih mehaničkih čestica usisivačem, strugačem ili metalnim četkama.
• Ispiranje. Plak premaza dijelova izmjenjivača topline može se natopiti posebnim rastvorom. Ova metoda je dobra za čišćenje kotlova sa dva kruga, jer se vrlo brzo i intenzivno zaprljaju.

Najefikasnijim tipom prečišćavanja smatra se predtretman vode. Kotao se može zaštititi od stvaranja kamenca ugradnjom filtera za kamenac. Ako se u sistemu grijanja otkriju strani zvukovi, potrebno je provjeriti da li su se u kotlu pojavile mehaničke nečistoće.

Kako ukloniti kamenac iz kotla: metode ispiranja

Nečistoće definitivno negativno utiču na radno stanje kotla. Pretvrda voda uvijek dovodi do stvaranja kamenca, što može onesposobiti cijeli sistem. Obično korisnici ugrađuju sito, koje treba zaštititi kotao od stvaranja kamenca.

Previše kalijuma i magnezijuma u vodi dovodi do stvaranja nečistoća, koje se tokom kristalizacije talože na unutrašnjim zidovima opreme.

Čestice nastale iz vode kao rezultat njenog zagrijavanja kreću se kroz cijevi, uzrokujući buku. Obično se oprema ugrađuje u kuće i stanove koje ima relativno mala velicina. Ne dolazi do drenaže čestica koje zagađuju sistem, što u konačnici dovodi do loš posao opreme ili oštećenja.

Opcije uklanjanja kamenca:

• Upotreba reagens kiselina. Upotreba jakih kiselina je efikasan način da se riješite kamenca. Lako uklanjaju naslage željeza i karbonatni kamenac.
• Za uklanjanje silikatnog kamenca potrebno je koristiti tvari koje sadrže puno alkalija.
• Da biste isprali kotao od kamenca, možete koristiti sklopivu ili nesklopivu metodu čišćenja.

Metoda čišćenja koja se ne može odvojiti uključuje upotrebu reagensa, čija upotreba ne zahtijeva proces demontaže kotla. Najčešće metoda ovog čišćenja uključuje korištenje trokomponentnih pojačivača, koji savršeno čiste kotlovska oprema. Booster se sastoji od tri bloka: rezervoara za reagens, rezervoar za grejanje i pumpa.

Hemijsko čišćenje kotlova od kamenca

Metoda će pomoći da se kotao očisti brzo i efikasno. hemijsko čišćenje, što uključuje prethodno određivanje sastava skale i njegove prirode. Ova metoda se smatra najjednostavnijim, najbržim i najefikasnijim. Prije čišćenja potrebno je uzeti uzorak s ljuske različitim mjestima, a zatim se pozabavite definicijom prosječnog uzorka.

Kemijsko čišćenje podrazumijeva čišćenje zidova kotla izlaganjem kiselinama: hlorovodoničnom, sumpornom ili alkalijama: soda, soda, trinatofosfat.

Ugljena kiselina doprinosi brzom rastvaranju karbonatnih i fosfatnih naslaga. Hlorovodonična kiselina stupa u interakciju s ugljičnim kamencem, formirajući kloridna jedinjenja kalcija, magnezija i ugljičnog dioksida, koja se lako otapaju. Uklanjanje fosfatnih i silikatnih naslaga je teže, ali efikasnost se može poboljšati dodavanjem peraste kiseline u sredstvo za čišćenje.

Vrste kiselina za čišćenje:

• sol;
• sumporna;
• Sulfamic;
• kiseljak;
• Limun.

Prilikom odabira kiselina važno je obratiti pažnju na njihovu dostupnost, cijenu, efikasnost i ekološku prihvatljivost. Kotao možete kemijski očistiti vlastitim rukama, ali morate biti izuzetno oprezni. Najpopularniji na Zapadu su reagensi koji pripadaju klasi hemijskih kiselina. Hemijsko čišćenje je najpouzdaniji i najefikasniji način uklanjanja kamenca, ako su svi reagensi odabrani na pravi način.

Ispiranje kotlova za grijanje (video)

Prisustvo plinskog bojlera ukazuje na to da u kući nema problema s grijanjem vode. Problem plinskog kotla i grijanja može biti kontaminacija cijevi, što ima direktan utjecaj na rad kotla. Jedini način da zaštitite svoju opremu od kamenca je redovno čišćenje. Šemu čišćenja treba osmisliti uzimajući u obzir koliko je zagađena voda u liniji. hemijski agens za borbu protiv razmjera smatra se najefikasnijim. Zaštita kotla od zagađenja znači produženje njegovog vijeka trajanja duge godine naprijed. Također možete napraviti pojačivač vlastitim rukama za pranje kotlova.

Pravovremeni tehnički pregled i održavanje kotlovske opreme uvijek će doprinijeti njenom nesmetanom i stabilan rad.

Jedan od važnih radova održavanja je čišćenje i pranje kotlova.

U ovom članku ćemo detaljno opisati sve nijanse i aspekte ove vrste posla.

Suština postupka

Unutrašnji zidovi cijevi prije i nakon hemijske obradeNi za koga nije tajna da se tokom rada kotlovske opreme, kamenca i razne vrste hemijsko zagađenje. To, zauzvrat, otežava rad kotlovskog sistema.

Obim posla, koji uključuje čišćenje i uklanjanje nepotrebnih naslaga, upravo se naziva hemijsko pranje kotla.

Također je vrijedno napomenuti da je ispiranje relativno jeftina metoda čišćenja koja rezultira maksimalnom efikasnošću. (O uklanjanju kamenca iz kotla za grijanje možete pročitati ovdje).

Prednosti

Hemijsko ispiranje kotlova doprinosi sljedećim pozitivnim aspektima:

Ova poboljšanja još jednom potvrđuju da je ispiranje zaista efikasan i efikasan način čišćenja kotlovskog sistema.

Redoslijed rada

Ispiranje kotlovske opreme treba da se odvija po strogo definisanom redosledu, a glavne faze su sledeće: važne tačke:

• potpuno gašenje kotla i hlađenja;
• ispuštanje iz sistema tehničke tečnosti;
• punjenje kotlovske jedinice kemijskom otopinom pomoću posebnog uređaja;
• ciklična cirkulacija rastvora u sistemu;
• dreniranje istrošenog proizvoda;
• ispiranje kotlovske opreme procesna voda;
• odlaganje cjelokupnog otpada.

Zapravo, sve faze rada ne predstavljaju posebne tehničke poteškoće, ali za bolje razumijevanje vrijedi se detaljnije zadržati na tome koji se uređaji koriste za obavljanje cijelog procesa pranja.

Oprema za čišćenje kotlovskih sistema

Kao što je gore spomenuto, cijeli proces kemijskog pranja provodi se pomoću posebnog uređaja koji se zove pojačivač.

Pojačivač se sastoji od sljedećih elemenata:

Treba napomenuti da je booster jedinstven uređaj te vrste, koji uvelike olakšava pranje kotlovske opreme.

Korišteni materijali

Važan aspekt pranja kotlovske jedinice je pitanje upotrebe različitih kiselih tvari.

Postoji sledeće vrste kiseline kojima se kotlovska oprema čisti:

1. Adipinska kiselina. Ova tvar se razrijedi vodom u određenom omjeru, te se direktno ubacuje u kotao uz pomoć pojačivača. Ugljen-dioksid u interakciji s prljavštinom i kamencem, otapa ih, a zatim se pretvara u talog, koji se nakon toga ispere pod pritiskom industrijske vode. Većina najbolja opcija upotreba rastvora sa adipinskom kiselinom biće za hemijsko pranje kućnih kotlova za grejanje.
2. Limunova kiselina. Ova vrsta kiselih tvari uvelike pojednostavljuje čišćenje kotla, jer se može dodati direktno u reagens koji cirkulira u tehnološkoj vodi.
3. Sulfamska kiselina. Nakon cirkulacije ovog reagensa u kotlovskoj opremi potrebno je temeljno isprati sistem i zatim ga osušiti. Ova vrsta kiseline efikasno čisti unutrašnje površine parnih kotlova.
4. Hlorovodonična kiselina. Koncentracija otopine ove agresivne tvari direktno ovisi o debljini kontaminiranog kamenca. Ako je debljina naslaga 1 mm, tada bi, prema tome, trebalo postojati 1% otopina. U drugim slučajevima, koncentracija otopine se ne povećava, a kotao se ispire nekoliko puta. Hlorovodonična kiselina je optimalno prikladna za čišćenje kotlova na otpadnu toplotu.
5. Gel. Ova vrsta tvari ne pripada kiselim sredinama, ali prilično dobro otapa zagađivače na bazi ulja. Glavni uvjet za korištenje gel tvari je temeljito ispiranje opreme kotla tehničkom tekućinom.

Nakon uvida u karakteristike hemikalija za čišćenje kotla, možemo zaključiti da su sve vrste supstanci koje se koriste agresivne, pa morate poduzeti mjere opreza pri radu s njima.

Sigurnosni propisi

Prilikom rada sa supstancama za hemijsko pranje kotlova potrebno je pridržavati se niza sljedećih preporuka:

U ovom članku smo vas detaljno upoznali sa svim aspektima hemijskog pranja kotlovske opreme. Uzimajući ih u obzir, vi poseban rad baviti se hemijsko čišćenje kotlovi bilo koje modifikacije.

Pogledajte video u kojem stručnjaci demonstriraju kompetentno hemijsko pranje kotla:

• print

heat.guru

Ispiranje kotlova i izmjenjivača topline: tehnologija, hemikalije

Kotao se ispira kada uređaj prestane normalno raditi. Istovremeno, većina korisnika se obraća stručnjacima koji će očistiti kotlove za novac i izvršiti sva potrebna podešavanja. Ali malo ljudi misli da se sami mogu nositi s ovim zadatkom. Ali uzalud.

Vrijeme je za čišćenje kotla

Čišćenje se vrši u tri slučaja:

Opcije ispiranja bojlera

• mehanički;
• hidraulični;
• kompleks.

Šta je izmjenjivač topline

• hemijski;
• mehanički;
• kombinovano.

Postoje i nedostaci:

Reagensi za pranje

• nivo zagađenja;

Prednosti:

Nedostaci:

Zaključak

fb.ru

Hemijsko ispiranje kotlova - korisne informacije ASGARD-Service

Firma "ASGARD-Servis" vrši hemijsko pranje kotlova razne vrste:

• Para, topla voda (prema vrsti nosača topline);
• Plin, čvrsto gorivo, dizel (prema vrsti goriva);
• Kotlovska oprema.

Slika 1. Kotlovi

Problem zaprljanja kotla je periodična i neizbježna pojava, koja odgovara korištenom gorivu, vrsti nosača topline i tretmanu vode. Koristeći dizel gorivo Zagađenje prostora za sagorijevanje događa se 3 do 4 puta brže nego pri korištenju plina. Koristeći čvrsto gorivo Kotlovi (drvo/ugalj) mogu biti kontaminirani prema još strožem rasporedu. Prostor ispunjen rashladnim sredstvom odlikuje se drugim vrstama zagađenja (soli, hrđa, itd.). emergence slične situacije utiče na pogoršanje ekonomske komponente preduzeća i može dovesti do značajnih gubitaka.

Slika 2 i 3. Zagađenje na kotlovima.

Postupak hemijskog pranja kotlova

Ova metodačišćenje kotlova i kotlovske opreme je najjednostavnije i najpouzdanije. Prilikom izvođenja, stručnjaci koriste kisele reagense koji doprinose brzom i kvalitetnom otpuštanju, uklanjanju naslaga, kamenca i drugih vrsta naslaga sa zidova kotlova. Svaki proizvođač kotlova razvija vlastite preporuke za odabir sredstava za čišćenje. Stoga, vodeći se njihovim preporukama, odabire se potrebno rješenje za pranje. Radnje naših stručnjaka u potpunosti su u skladu s dokumentima proizvođača, radnom dokumentacijom.

Slika 3. Rezultat čišćenja.

Sve radove na čišćenju kotlova izvode naši stručnjaci u skladu sa RD 34.37.402-96 " standardno uputstvo o operativnom hemijskom čišćenju toplovodnih kotlova. AT ovaj dokument naznačeno je da se sve vrste naslaga mogu očistiti pomoću sljedećih deterdženata: hlorovodonična kiselina, sumporna kiselina, kao i sumporna kiselina sa amonijum hidrofluoridom, sulfaminska kiselina, koncentrat kiseline niske molekularne mase (NMA).

Za određeni deterdžent, naši stručnjaci se određuju nakon dogovora sa kupcem i utvrđivanja stepena kontaminacije opreme koju je potrebno očistiti. Treba napomenuti da se upotreba bilo koje kisele otopine vrši u kombinaciji sa inhibitorom korozije za zaštitu metala kotla.

Postupak čišćenja uključuje:

• Proračun potrebne količine reagensa, koja odgovara zapremini kotla;
• Punjenje reagensa unutar kotla;
• Stvaranje zatvorenog kruga za cirkulaciju otopine.

Tokom cirkulacije, sve vrste naslaga se odvajaju, prelaze u rastvor i talože se u međurezervoar koji je uključen u sistem za ispiranje. Nekoliko sati rada dovoljno je da se kotao potpuno očisti i pripremi za rad.

Vrijeme postupka čišćenja odgovara stepenu kontaminacije kotla i može biti nekoliko sati ili nekoliko dana (da se završi hemijska reakcija). Ovi parametri se koriste za izračunavanje troškova radova koji se odvijaju na određenom objektu.

Naši stručnjaci su uspješno izveli hemijsko pranje na sljedećim objektima:

asgard-service.com

Hemijsko pranje kotlova

Hemijsko ispiranje izmjenjivača topline provodi se certificiranim reagensima od strane kvalifikovanih stručnjaka. Hemijsko ispiranje minimizira rizik mehaničko oštećenje oprema. Izmjenjivači topline se peru u roku od 1-2 dana, ovisno o zapremini i stepenu kontaminacije. Prethodno, prije ispiranja, kemijski inženjer procjenjuje prirodu i stepen kontaminacije. Redovno ispiranje će osigurati pouzdan rad opreme i uštedu goriva.

Uređaji i uređaji

Sipanje kiseline u posudu vrši se pomoću specijalna oprema, najčešće se u tu svrhu koriste pojačivači. Uređaji se sastoje od posude u koju se stavlja reagens i pumpe koja ga pumpa u kotao. Također, oprema ima električni grijač dizajniran za povećanje temperature reagensa. Mora se imati na umu da zaposleni koji obavljaju takvo održavanje kotlovnice moraju biti opremljeni Zaštitna odjeća, gumene rukavice i specijalne naočare.

Procijenjena cijena usluga

Cena rada se formira na osnovu modela kotla, lokacije, površine razmene toplote, zapremine vode i stepena kontaminacije.

Cijena rada se formira na osnovu modela izmjenjivača topline, lokacije, površine izmjenjivača topline, zapremine vode.

Šta objašnjava potrebu za ispiranjem kotla i oprema za izmjenu toplote hemikalije?

U praksi, kvalitet vode za toplovodne mreže ne zadovoljava utvrđene standarde. Nepoštovanje propisa prilikom puštanja sistema u rad pokreće proces taloženja viška soli i drugih nečistoća na površini cijevi. U vezi hidraulični način rada se poremeti, smanjuje se korisni obim mreža, što dovodi do potpunog disbalansa i ugrožava integritet sistema. Nije moguće izvršiti mehaničko čišćenje cijevi i opreme zbog nedostatka tehničkih kapaciteta, pa hemijsko ispiranje postaje možda jedina i najefikasnija metoda čišćenja sistema.

Faze ispiranja kotlovske opreme:

1. Preliminarni pregled unutrašnje površine i grijaćih elemenata.2. Određivanje stepena kontaminacije i izbor hemijskih reagensa.3. Direktno pranje kotlovske opreme pod strogim nadzorom stručnjaka.

4. Izrada izvještaja o obavljenom poslu.

Hemijsko ispiranje kotla sa nivoom mulja većim od 1500 g/m3 ili sa sadržajem silicijumske kiseline (sulfata) u sedimentima iznad 10% vrši se u dva stepena sa prethodnom alkalizacijom pre kiselog stadijuma. Ako količina mulja radna površina kotlovska jedinica je veća od 3000 - 4000 g / m, potrebna je izmjena faza kiselog i alkalnog tretmana.

U određenim slučajevima kiselom ispiranju kotla mora prethoditi mehaničko (hidrodinamičko) ispiranje muljem opterećenih površina, što omogućava uklanjanje poroznih i necementiranih naslaga. U tom slučaju se značajno smanjuje trajanje čišćenja i količina hemikalija potrebnih za efikasno ispiranje.

Glavni zahtjevi za proces hemijskog pranja: - upotreba sefa deterdženti kako bi se izbjeglo oštećenje površina kotla;

Sposobnost efikasnog uklanjanja naslaga bez stvaranja nerastvorljivih jedinjenja.

Ispiranje izmjenjivača topline

Redovno ispiranje ne samo da će povećati performanse izmjenjivača topline i smanjiti rizik od kvarova na radnim površinama, već i spriječiti prijevremeni kvar opreme. Za čišćenje je neophodno hemijsko ispiranje. unutrašnje površine izmjenjivač topline od štetnih naslaga koje smanjuju toplinsku provodljivost sistema. Prekomjerno zagađenje ometa produktivan rad izmjenjivača topline i prisiljava na poduzimanje mjera za umjetno podešavanje temperaturni režim. Redovno ispiranje pomaže u izbjegavanju nepredviđenih nezgoda i oštećenja opreme za izmjenu topline.

Hemijsko ispiranje izmjenjivača topline provodi se u nekoliko faza:

1. Unošenje rastvora sa aktivnim supstancama u izmjenjivač topline, koji ih, reagirajući s naslagama na unutrašnjim površinama, cijepaju i uklanjaju iz jedinice.
2. Pranje ploča opreme za izmjenu topline vodom kako bi se uklonio preostali reagens. U slučaju neefikasnog ispiranja, aktivne tvari mogu reagirati s rashladnom tekućinom, što će dovesti do oštećenja opreme.
3. Alkalno pranje unutrašnjih površina.
4. Hidraulička ispitivanja novopuštene opreme za izmjenu topline.

Primjeri kontaminacije površina kotlova

Uzorci maksimalnog zagađenja ekstrahovani iz vodenog dela grejnih površina kotla

Put kotlovske vode - naslage kamenca prije i nakon ispiranja kotla

Dimne cijevi

Spoj plamene cijevi i cijevne ploče

Vrijeme je za čišćenje kotla

Čišćenje se vrši u tri slučaja:

1. Za prevenciju. Takvo pranje kotlova obavlja vlasnik kuće jednom ili dva puta godišnje. Istovremeno se troši minimum novca i truda.
2. Kada je izmjenjivač topline kontaminiran kamencem ili čađom, njegov efikasan rad je smanjen. U tom slučaju možete sami riješiti problem ili pozvati čarobnjaka.
3. Generator toplote je pokvario. On samo stane. U ovom slučaju ne možete bez stručnjaka. On podešava sistem i ispira ga.

Opcije ispiranja bojlera

Postoje samo tri načina za ispiranje plinskog bojlera radi popravka:

• mehanički;
• hidraulični;
• kompleks.

Druga i treća metoda su najefikasnije. Ako se preventivno ili redovno čišćenje kotla može obaviti ručno, onda je popravku bolje povjeriti profesionalcima.

mehanička metoda sastoji se u upotrebi fizičke sile i alata za čišćenje kamenca u kotlovima. To mogu biti strugači ili četke, kao i moderne glave za posipanje s raznim vrstama pogona. Alati se moraju pravilno odabrati i koristiti pažljivo. Ako su zidovi kotla oštećeni, to će dovesti do povećane korozije, a zatim i do brzog kvara cijelog sistema. Najmanje opasno za uređaj je ispiranje hidraulikom. Voda pod pritiskom uklanja kamenac sa svih dijelova kotla.

At složena opcija Ispiranje kotlova se vrši pritiskom vode uz pomoć alata. Najčešće se to događa ako je u nekom dijelu uređaja previše zagađenja.

Šta je izmjenjivač topline

Plinski kotao u svom dizajnu ima element koji se nalazi iznad peći i predstavlja spojnu cijev. Oni cirkulišu rashladnu tečnost. Njegova lokacija nije slučajna, sagorijevanje plina u kotlu mora zagrijati rashladnu tekućinu koja se nalazi u izmjenjivaču topline.

Rashladno sredstvo je voda. Kako se zagrijava, prolazi dalje kroz sistem. Ali neobrađena voda sadrži mnogo nečistoća u svom sastavu, koje se mogu taložiti u cijevima kada se zagriju. Najčešće su to soli i čestice vapna. Uz mnogo zagađenja, voda jedva prolazi kroz cijevi, što dovodi do kvarova.

Vrijeme je za čišćenje izmjenjivača topline

Mnogo kontroverzi se javlja oko toga kada je potrebno ispiranje izmjenjivača topline plinskog kotla. Postoje znakovi koji će vam reći da je vrijeme za čišćenje. Najvažnije su:

• uvijek uključen plinski gorionik u kotlu;
• cirkulacijska pumpa je počela raditi s bukom, što ukazuje na njeno preopterećenje;
• radijatori grijanja se zagrijavaju mnogo duže u vremenu;
• potrošnja plina se povećala, iako se način rada kotla nije promijenio;
• pritisak vode je oslabio (obratite pažnju na ovaj znak kada trebate isprati kotao s dva kruga).

Postupak ispiranja izmjenjivača topline s pojačivačem

Booster je poseban aparat za hemijsko čišćenje. Omogućava da rastvor reagensa autonomno cirkuliše u izmenjivaču toplote.

1. Prvi korak je da odvojite obje mlaznice uređaja iz sistema grijanja.
2. Jedan od njih je spojen na dopunsko crijevo, kroz koje će se reagens dovoditi.
3. Druga cijev je također spojena na dopunsko crijevo, ali s još jednom. Potrošeno rješenje će ući u njega. Ispostavilo se da će se sistem zatvoriti, a cirkulacija će se dogoditi i bez dodatnog učešća.
4. Potrošena otopina će ostati u boosteru, mora se isprazniti. Operite izmjenjivač topline vodom.

Bolje je čistiti pojačivačem nekoliko puta, jer reagens postepeno smanjuje svojstva, a novo rješenje će povećati efikasnost čišćenja.

Metode za ispiranje kotla i izmjenjivača topline

Ispiranje izmjenjivača topline plinskog kotla vrši se radi očuvanja propusni opseg uređaja i njegovih termičkih svojstava.

Uređaji se mogu razlikovati po vrsti izmjenjivača topline i kvaliteti vode koja se koristi, ovisno o tome, treba ih prati Različiti putevi. Postoje tri pouzdane i dokazane metode:

• hemijski;
• mehanički;
• kombinovano.

Hemijska metoda ispiranja izmjenjivača topline

Kotlovi se čiste reagensima, uglavnom kiselinama, a potrebna je posebna instalacija.

Uz pomoć takve instalacije, kiselina se otapa do željene konzistencije i zagrijava. Temperatura značajno utiče na kvalitet pranja. Nakon pripreme otopine, ona se ubacuje u izmjenjivač topline, a zatim se uklanja.

Čišćenje izmjenjivača topline nastaje zbog prisustva i cirkulacije kiseline u njemu. Završite ispiranje velika količina vode.

Postoji mogućnost da se kamenac sastoji od različitih hemijskih komponenti, stoga čišćenje treba obaviti dodatnim pranjem kotlova drugim hemikalijama.

Ispiranje kiselinom ima sljedeće prednosti:

• nema potrebe za uklanjanjem i rastavljanjem uređaja, što štedi vrijeme;
• nakon takvog čišćenja, najčešći zagađivači - soli tvrdoće i magnezijev hidroksid - neće ostati u izmjenjivaču topline.

Postoje i nedostaci:

• nanesite ga uz blagi stepen zagađenja;
• one onečišćenja koja nastaju zbog korozije ne mogu se ukloniti ovom metodom;
• sigurnosne mjere su obavezne, jer su reagensi vrlo toksični i opasni;
• otopina nakon pranja mora se neutralizirati i odložiti.

Reagensi za pranje

Proizvođači raznih vrsta hemikalija nude izbor između nekoliko opcija za način ispiranja plinskih kotlova.

Prilikom odabira određenog alata potrebno je uzeti u obzir nekoliko parametara:

• nivo zagađenja;
• materijal od kojeg su napravljeni kotao i izmjenjivač topline, njihova reakcija na kupljeno hemijsko sredstvo.

Za čišćenje kućnog bojlera prikladne su sljedeće tvari:

• limunska kiselina - njena efikasnost u uklanjanju kamenca je vrlo visoka;
• sulfaminska i adipinska kiselina - efikasna za preventivno čišćenje i redovno pranje, uz malu kontaminaciju;
• hlorovodonična kiselina - ovaj alat se koristi za uklanjanje vrlo jakih zagađenja;
• razni gelovi - potrebno ih je otopiti u vodi (efikasnost ni na koji način nije lošija od prethodnih lijekova).

Hemijsko ispiranje kotlova i izmjenjivača topline vrši se samo uz poštivanje posebnih sigurnosnih mjera.

Mehanički način ispiranja izmjenjivača topline

Glavna razlika od hemijske metode je demontaža cijelog izmjenjivača topline.

Nakon toga se svaki od dijelova posebno ispere mlazom vode pod jakim pritiskom. Ova metoda se koristi u vrlo rijetki slučajevi kada kontaminacija nije podložna drugim vrstama čišćenja.

Prednosti:

• efektivno kod teškog zagađenja, čak se i proizvodi korozije mogu oprati samo ovom metodom;
• upotreba hemikalija je isključena - to je apsolutno sigurna metoda;
• nema potrebe za dodatnim odlaganjem rastvora za pranje.

Nedostaci:

• Glavni nedostatak mehaničkog ispiranja je demontaža cijele jedinice. To je vrlo teško učiniti, a neki uređaji nemaju čak ni upute za rastavljanje. U svakom slučaju, to će zahtijevati mnogo truda i puno vremena.
• Da bi pritisak vode bio dovoljno jak, potrebno je koristiti dodatni aparat.
• Trošak mehaničkog ispiranja značajno će premašiti hemijsko ispiranje zbog visokih troškova rada.

Druga opcija mehanički način:

• Prvi korak je da se kotao isključi iz napajanja.
• Rastavite ga i pažljivo izvucite izmjenjivač topline.
• Uronite element u posudu sa rastvorom kiseline niske koncentracije na period od 3 do 7 sati, u zavisnosti od stepena kontaminacije.
• Isperite izmjenjivač topline tekuća voda i instalirati na originalno mjesto.

Stručnjaci savjetuju da prilikom pranja vodom malo tapkate po uređaju kako biste poboljšali čišćenje. Najefikasnija metoda je namakanje dijelova pri čišćenju kotla s dva kruga.

Metoda kombinovanog pranja izmjenjivača topline

Ozbiljno i zanemareno zagađenje ne može se očistiti samo jednom od metoda, pa se koristi kombinirana.

U izmjenjivaču topline može biti nekoliko vrsta hemijskih zagađivača, kao i produkti korozije. Prilikom pranja na bilo koji način u otopinu se mogu dodati posebne kuglice koje će stvoriti dodatni pritisak i moći odbiti kamenac sa zidova uređaja.

Zaključak

Ispiranje kotlova i njihovo čišćenje od čađi moguće je bez vanjske pomoći. Ali sasvim je druga stvar s ispiranjem izmjenjivača topline. Ovdje će vam trebati povjerenje u uspjeh - ako ga nema, onda po prvi put možete pozvati majstora. Istovremeno, pažljivo pratite njegove postupke, tako da kada ga ponovo očistite, možete biti sigurni da ćete se sami nositi s tim.

Uopšteno rečeno, proces hemijskog ispiranja kotla je sledeći: U procesu hemijskog ispiranja kotla prvo se ispušta voda iz kotlovskog kruga, zatim se na kotao priključuje jedinica za hemijsko ispiranje kotla, koji uključuje spremnik s reagensom, reverznu pumpu i grijaći element. Uz pomoć hemijske jedinice za ispiranje kotla, u kotao se upumpava sredstvo za ispiranje kotla koje se sastoji od kiselog rastvora. Nakon toga počinje cirkulacija rastvora kroz cevi kotla.Vreme cirkulacije rastvora kiseline kroz cevi kotla zavisi od stepena kontaminacije kotla i prirode naslaga, u proseku iznosi 4-7 sati kada pranje bojlera najčešćih tipova.

Tokom rada postrojenja za pranje hemijskih kotlova, cirkulaciju kiselog rastvora za hemijsko pranje određuju naši stručnjaci u zavisnosti od promene boje rastvora (otopljeni talozi se dodaju u rastvor) i na osnovu rezultata konstantnog pH testovi.

Poslije potreban iznos rastvor kiseline se upumpava u kotao, u početku se pH rastvora za hemijsko pranje kotlova održava na nivou od 1-2, odnosno rastvor za hemijsko pranje kotlova ima jaka kisela svojstva.

Zatim, tokom vremena, kiselost hemijskog rastvora za pranje počinje postepeno da se smanjuje, jer se kiselina troši tokom reakcije kiselog sredstva za pranje kotlova sa oksidima gvožđa i solima magnezijuma i kalcijuma.

Nakon što se pH otopine stabilizuje na nivou od 4-5 jedinica, u otopinu se dodaje nova porcija kiselih materijala za pranje kotlova, a sadržaj jona ponovo raste do pH oznake 1-2.

Sličan postupak se ponavlja nekoliko puta tokom ispiranja kotlova; sve dok stručnjak za ispiranje bojlera ne primijeti smanjenje stope pada pH kiseline; odnosno sve dok otopina za pranje kotla s kiselinom pH 2 održava ovu vrijednost dugo vremena. To će značiti da rastvor kiseline za pranje kotlova i hemijsko pranje kotlova nema više sa čime da reaguje, odnosno da su sve naslage i kamenac u otopljenom obliku.

Nakon što reagens potpuno otopi kamenac i naslage u procesu cirkulacije prilikom pranja kotla, voda sa otopljenim naslagama se ispušta iz kotla i odlaže.

Nakon toga, proces čišćenja kotla se završava pranjem kotla vodom dok se sve naslage koje se otope tokom čišćenja kotla ne uklone iz kotla tekućom vodom.

Sumirajući članak o hemijsko pranje bojlera, možemo s povjerenjem reći da je kemijsko pranje pouzdano jeftino sredstvo za potpuno čišćenje zidova kotlovskih cijevi od kamenca i naslaga, koje se sastoje od najčešćih spojeva u Rusiji - željeznog oksida i soli tvrdoće. Odnosno, kiselo pranje kotla vam daje sljedeće prednosti u odnosu na druge vrste čišćenja kotla:

• ispiranje kotla daje smanjenje potrošnje goriva i električne energije na nivou od 10%;
• ispiranje kotla povećava period remonta kotla;
• ispiranje kotla poboljšava ekološku situaciju vazdušnog bazena
• hemijsko ispiranje kotla je praktično i jeftin način isperite kotao u skladu sa preporukama proizvođača, a istovremeno uz minimalne troškove i maksimalnu efikasnost.

Istovremeno, potrebno je shvatiti da je hemijsko pranje kotlova, uprkos svojoj naizgled jednostavnosti, prilično složena tehnička operacija povezana sa radom sa kaustičnim materijalima i specijalizovanom tehničkom opremom.Pozivamo vas da budete pažljiviji pri odabiru izvođača za hemikalije. pranje kotla.

Mi takođe nastupamo pun kompleks radovi na održavanju sistema grejanja, popravka sistema grejanja, čišćenje izmenjivača toplote, priprema za grejnu sezonu, ispitivanje pritiska, ispiranje sistema grejanja, zamena rashladne tečnosti, održavanje i popravka bojlera.

Tečnosti za ispiranje izmjenjivača topline

Bez obzira na metodu čišćenja koju odaberete, trebat će vam reagens za ispiranje. Izboru tekućine za ispiranje treba pristupiti mudro, jer neke od njih mogu oštetiti, pa čak i onesposobiti izmjenjivač topline vašeg plinskog kotla. Razmotrimo u kojim slučajevima su određena rješenja prikladna:

Hlorovodonična kiselina

Za čišćenje izmjenjivača topline od bakra ili od nerđajućeg čelika uspješno primijenjen vodeni rastvor hlorovodonične kiseline sa koncentracijom od 2-5%. Specijalni aditivi, inhibitori, pomažu u zaštiti metala bez sprečavanja rastvaranja oksida i karbonata. Pranje hlorovodoničnom kiselinom je puno profesionalaca koji su svjesni svojih postupaka pri radu sa ovim agresivnim reagensom. Nezavisno, kod kuće, vrlo se ne preporučuje čišćenje izmjenjivača topline plinskog kotla ovim alatom bez jasnog razumijevanja tekućih procesa.

Sulfamska kiselina

Pranje izmjenjivača topline sulfamskom kiselinom posebno je efikasno u uklanjanju naslaga koje sadrže metalne okside. Ovaj čistač je siguran za sve materijale i može se uspješno koristiti kod kuće. Sastav za pranje izmjenjivača topline uključuje 2-3% vodeni rastvor sulfaminske kiseline i inhibitora korozije.

Slika 5: Ispiranje pločasti izmjenjivač topline

Ortofosforna kiselina

Ispiranje ortofosfornom kiselinom efikasno je za izmjenjivače topline plinskih kotlova svih vrsta. Ovo sredstvo za čišćenje ne samo da savršeno uklanja kamenac i prljavštinu, već i ne nanosi štetu metalu, pa čak i stvara zaštitni film. Da bi se dobio efikasan regent, potrebno je razrijediti fosfornu kiselinu u vodi kako bi se dobio 13% rastvor.

Limunova kiselina

Rješenje limunska kiselina na temperaturi od 60°C savršeno uklanja kamenac i oksidaciju, a da pritom ne utiče na metal izmjenjivača topline. Ovaj proizvod je odličan za čišćenje uređaja od bakra, mesinga i nerđajućeg čelika. U zavisnosti od stepena kontaminacije, preporučena koncentracija je od 0,5 do 1,5%.

Tečnost za ispiranje "Detex"

Sredstvo za pranje "Detex" se koristi za uklanjanje sa zidova livenog gvožđa, čelika i izmjenjivači topline od bakra kamenac, okside, soli i razne biološke naslage. Zbog sadržaja surfaktanata i aditiva inhibitora korozije, štiti metal i time produžava vijek trajanja. oprema za grijanje. U zavisnosti od stepena kontaminacije, Detex koncentrat se razblaži vodom u omjeru 1/6 - 1/10 i sipa u mašinu za pranje veša.

Slika 6: Industrijsko sredstvo za ispiranje izmjenjivača topline

Proces cirkulacije tekućine za ispiranje kroz izmjenjivač topline plinskog kotla praćen je razvijanjem plina, čije zaustavljanje označava kraj djelovanja reagensa. Ako a potreban kvalitet ispiranje nije postignuto, potrebno je povećati koncentraciju "Detexa" dok se proces stvaranja plina ne nastavi i nastaviti postupak čišćenja. U završnoj fazi potrebno je isprati izmjenjivač topline tekućinom za neutralizaciju, a zatim vodom.

Boiler dugo gorenje uradi sam crteže ugljenom

Pravovremeno hemijsko ispiranje bojlera koje obavljaju zaposleni u našoj kompaniji oslobodiće se kamenca u slučajevima kada druge metode čišćenja ne daju željeni rezultat. Formiranje kamenca na grijaćim površinama smanjuje radni vijek opreme i smanjuje prijenos topline. Održavanje će eliminisati pojavu kvarova, oštećenja opreme i kvarove sistema.

Efikasnost postupka

Hemijsko ispiranje kotlova je jedna od najpopularnijih usluga, redovno je obavljaju majstori kompanije. Omogućava vam čišćenje površina uređaji za izmjenu topline bez demontaže jedinice. Upotrijebljeni reagens prodire u teško dostupnim mestima instalacije, određivanje kvaliteta čišćenja.
Izbor rastvora, koncentracije reagensa i metode čišćenja vrši se na individualnoj osnovi. Zavisi od debljine i gustoće premaza, stupnja kontaminacije i materijala unutrašnjih površina kotla. Za izvođenje radova potrebna je sljedeća oprema: pumpa, ekspanziona posuda, cjevovodni sistem za spajanje na kotlovnicu i uklanjanje ugljičnog dioksida. Postupak zahtijeva strogo poštivanje sigurnosnih pravila zbog upotrebe jakih reagensa. Koraci izvršenja uključuju sljedeće:

• dijagnostika sistema, utvrđivanje stepena kontaminacije i označavanje mogućih kvarova;
• izbor jednog ili više rješenja za efikasnost i sigurnost rada;
• ispiranje (punjenje tečnosti i njihova cirkulacija unutar kontejnera);
• neutralizacija djelovanja reagensa i pasivizacija tretiranih površina;
• završno ispiranje čistom vodom.

Kao rezultat postupka poboljšavaju se hidraulične performanse kotlovskog postrojenja, smanjuje se potrošnja goriva i povećava efikasnost. Pasivacija metala je sprečavanje nastanka korozivnih formacija koje dovode do velikih razaranja zidova. Čišćenje izmjenjivača topline sprječava prijevremeni kvar i povezane finansijske troškove. Redovna kontrola hemijski sastav voda koja se koristi tokom rada sistema otkloniće probleme koji se javljaju kod prekomerne mineralizacije i narušavanja kiselinsko-bazne ravnoteže.

Prednosti liječenja

Pružanjem usluga hemijskog čišćenja kotlovske opreme nastojimo da stvorimo atraktivne uslove za dugoročnu saradnju. Brojni servisi uspeli su da cene odgovoran odnos prema poslu i profesionalni nivo zaposlenih. Prednosti tretmana uključuju:

• obavljanje poslova bilo koje složenosti u roku navedenom u ugovoru;
• pažljivo rukovanje opremom, isključujući nenamjerne kvarove i oštećenja;
• usklađenost sa sigurnosnim standardima od strane majstora;
• odsustvo faktora koji doprinose zagađenju okruženje;
• Dostupnost najnoviju opremu i kvaliteta Zalihe;
• individualni pristup, koji određuje izbor reagensa, trajanje izlaganja i način manipulacije;
• atraktivna cijena i transparentnost politike cijena;
• pružanje stručnih savjeta i detaljnih odgovora na pitanja u vezi popravke i održavanja kotlova različitih konfiguracija.

Da biste koristili uslugu hemijskog pranja bojlera, samo pozovite na navedeni broj telefona ili popunite formular za narudžbu. Spremni smo za saradnju, kontaktirajte nas!

RUSKO AKCIONARSKO DRUŠTVO
ENERGIJA I ELEKTRIFIKACIJA
"UES of RUSSIA"

ODELJENJE ZA NAUKU I TEHNOLOGIJU

STANDARDNA UPUTSTVA
ZA PERFORMANSE HEMIJSKI
KOTLOVI ZA ČIŠĆENJE VODE

RD 34.37.402-96

ORGRES

Moskva 1997

Razvijen AD "Firma ORGRES"

PerformersV.P. SEREBRYAKOV, A.Yu. BULAVKO(DD firma ORGRES), S.F. SOLOVIEV(CJSC "Rostenergo"), HELL. Efremov, N.I. SHADRINA(JSC "Kotloochistka")

Odobreno Odeljenje za nauku i tehnologiju RAO "UES Rusije" 04.01.96

Šef A.P. BERSENEV

STANDARDNA UPUTSTVA ZA OPERATIONAL CHEMICAL KOTLOVI ZA ČIŠĆENJE VODE

RD 34.37.402-96

Datum isteka je postavljen

2. ZAHTJEVI ZA TEHNOLOGIJA I ŠEMA ČIŠĆENJA

2.1. Rješenja za pranje moraju osigurati visokokvalitetno čišćenje površina, uzimajući u obzir sastav i količinu naslaga prisutnih u cijevima kotlovskih sita i koje treba ukloniti.

2.2. Potrebno je procijeniti koroziona oštećenja metala cijevi grijaćih površina i odabrati uvjete za čišćenje otopinom za čišćenje uz dodatak djelotvornih inhibitora kako bi se korozija metala cijevi tokom čišćenja smanjila na prihvatljive vrijednosti i ograničila pojava curenja. tokom hemijskog čišćenja kotla.

2.3. Shema čišćenja treba osigurati efikasnost čišćenja grijaćih površina, potpunost uklanjanja otopina, mulja i suspenzije iz kotla. Čišćenje bojlera prema shemi cirkulacije treba vršiti brzinama kretanja rastvora za pranje i vode, uz zadate uslove. U ovom slučaju, karakteristike dizajna kotla, lokacija konvektivnih paketa na putu vode kotla i prisutnost veliki broj horizontalne cijevi mali prečnik sa više krivina od 90 i 180°.

2.4. Neophodno je izvršiti neutralizaciju zaostalih rastvora kiselina i naknadnu pasivizaciju grejnih površina kotla radi zaštite od korozije kada kotao miruje 15 do 30 dana ili naknadnu konzervaciju kotla.

2.5. At pri izboru tehnologije i šeme tretmana treba uzeti u obzir ekološke zahtjeve i obezbijediti instalacije i opremu za neutralizaciju i odlaganje otpada.

2.6. Sve tehnološke radnje u pravilu treba provoditi kada se otopine za pranje pumpaju kroz vodeni put kotla duž zatvorenog kruga. Brzina kretanja rastvora za čišćenje tokom čišćenja toplovodnih bojlera treba da bude najmanje 0,1 m/s, što je prihvatljivo, jer obezbeđuje ravnomernu distribuciju sredstva za čišćenje u cevima grejnih površina i konstantan dovod svežeg rastvora u površine cijevi. Ispiranje vode se mora izvoditi za pražnjenje pri brzinama od najmanje 1,0 - 1,5 m/s.

2.7. Otpadni rastvori za čišćenje i prve porcije vode tokom pranja vode treba poslati u jedinicu za neutralizaciju i neutralizaciju u celoj fabrici. Voda se odvodi u ove instalacije sve dok se na izlazu iz kotla ne postigne pH vrijednost od 6,5 - 8,5.

2.8. Prilikom izvođenja svih tehnoloških operacija (osim završnog pranja vodom mrežna voda prema standardnoj shemi) koristi se procesna voda. Dozvoljena upotreba mrežna voda za sve transakcije, ako je moguće.

3. IZBOR TEHNOLOGIJE ČIŠĆENJA

3.1. Za sve vrste depozita koji se nalaze u bojleri za toplu vodu, hlorovodonična ili sumporna kiselina, sumporna kiselina sa amonijum hidrofluoridom, sulfaminska kiselina, koncentrat kiseline niske molekulske mase (NMA) može se koristiti kao sredstvo za pranje.

Izbor rastvora za čišćenje vrši se u zavisnosti od stepena kontaminacije grejnih površina kotla koje se čisti, prirode i sastava naslaga. Za razvoj tehnološkog režima čišćenja, uzorci cijevi izrezane iz kotla sa naslagama obrađuju se u laboratorijskim uvjetima odabranim rješenjem uz održavanje optimalnog učinka otopine za čišćenje.

3.2. Hlorovodonična kiselina se uglavnom koristi kao deterdžent. To je zbog njene visoke svojstva deterdženta, omogućava čišćenje bilo koje vrste naslaga sa grijaće površine, čak i sa visokom specifičnom kontaminacijom, kao i bez nedostataka reagensa.

U zavisnosti od količine naslaga, čišćenje se vrši u jednom (sa kontaminacijom do 1500 g/m2) ili u dve faze (sa većom kontaminacijom) rastvorom koncentracije od 4 do 7%.

3.3. Sumporna kiselina se koristi za čišćenje grijaćih površina od naslaga željeznog oksida sa sadržajem kalcija ne većim od 10%. U ovom slučaju, koncentracija sumporne kiseline, prema uslovima za osiguranje njene pouzdane inhibicije tokom cirkulacije rastvora u krugu za prečišćavanje, ne bi trebalo da bude veća od 5%. Kada je količina naslaga manja od 1000 g/m2 dovoljna je jedna faza kiselog tretmana, a kod kontaminacije do 1500 g/m2 potrebna su dva stupnja.

Kada je čišćenje samo vertikalne cijevi(grejne površine ekrana), dozvoljeno je koristiti metodu jetkanja (bez cirkulacije) sa rastvorom sumporne kiseline sa koncentracijom do 10%. Kod količine naslaga do 1000 g/m2 potreban je jedan kiseli stupanj, a kod veće kontaminacije - dva stupnja.

Kao otopina za pranje za uklanjanje željeznog oksida (u kojem je kalcijuma manje od 10%) taloži se u količini ne većoj od 800 - 1000 g/m2, mješavina razrijeđene otopine sumporne kiseline (koncentracija manja od 2%) sa Može se preporučiti i amonijum hidrofluorid (ista koncentracija) Ovakva smeša koju karakteriše povećana brzina rastvaranja naslaga u odnosu na sumpornu kiselinu. Karakteristika ove metode čišćenja je potreba za periodičnim dodavanjem sumporne kiseline kako bi se pH otopine održao na optimalnom nivou od 3,0 - 3,5 i spriječilo stvaranje spojeva Fe (III) hidroksida.

Nedostaci metoda koje koriste sumpornu kiselinu uključuju stvaranje velike količine suspenzije u otopini za čišćenje tokom procesa čišćenja i nižu brzinu otapanja naslaga u odnosu na hlorovodoničnu kiselinu.

3.4. Kada su grijaće površine kontaminirane naslagama sastava karbonat-gvozdenog oksida u količini do 1000 g/m2, sulfaminska kiselina ili NMA koncentrat se može koristiti u dve faze.

3.5. Kod upotrebe svih kiselina u rastvor je potrebno dodati inhibitore korozije, koji štite metal kotla od korozije u uslovima upotrebe ove kiseline (koncentracija kiseline, temperatura rastvora, prisustvo kretanja rastvora za pranje).

Za hemijsko čišćenje se u pravilu koristi inhibirana hlorovodonična kiselina u koju se u pogonu dobavljača unosi jedan od inhibitora korozije PB-5, KI-1, B-1 (B-2). Prilikom pripreme otopine za pranje ove kiseline potrebno je dodatno uvesti inhibitor urotropina ili KI-1.

Za rastvore sumporne i sulfaminske kiseline koriste se amonijum hidrofluorid, MNK koncentrat, mešavine katapina ili katamina AB sa tioureom ili tiuramom ili kaptaksom.

3.6. Ako je kontaminacija veća od 1500 g/m2 ili ako u naslagama ima više od 10% silicijumske kiseline ili sulfata, preporučljivo je izvršiti alkalni tretman prije kiselog tretmana ili između kiselih faza. Alkalinizacija se obično provodi između kiselih faza otopinom kaustične sode ili mješavinom sa soda pepelom. Dodavanje 1-2% sode pepela kaustičnoj sodi povećava efekat otpuštanja i uklanjanja naslaga sulfata.

U prisustvu naslaga u količini od 3000 - 4000 g/m2, čišćenje grejnih površina može zahtevati uzastopno smenjivanje nekoliko kiselih i alkalnih tretmana.

Za intenziviranje uklanjanja čvrstih naslaga željeznog oksida, koji se nalaze u donjem sloju, a ako u naslagama ima više od 8-10% jedinjenja silicijuma, preporučljivo je dodati reagense koji sadrže fluor (fluorid, amonijum ili natrijum hidrofluorid ) rastvoru kiseline, dodaje se u rastvor kiseline nakon 3-4 sata nakon početka obrade.

U svim ovim slučajevima prednost treba dati hlorovodoničkoj kiselini.

3.7. Za pasivizaciju kotla nakon ispiranja, u slučajevima kada je to potrebno, koristi se jedan od sljedećih tretmana:

a) tretiranje očišćenih grejnih površina sa 0,3 - 0,5% rastvorom natrijum silikata na temperaturi rastvora od 50 - 60 °C u trajanju od 3 - 4 sata sa cirkulišućim rastvorom, što će obezbediti zaštitu od korozije površina kotla nakon ispuštanja vode rješenje u vlažnim uslovima u roku od 20 - 25 dana iu suvoj atmosferi 30 - 40 dana;

b) tretman rastvorom kalcijum hidroksida u skladu sa uputstvima za njegovu upotrebu za konzervaciju kotlova.

4. SHEME ČIŠĆENJA

4.1. Shema kemijskog čišćenja kotla za toplu vodu uključuje sljedeće elemente:

kotao za čišćenje;

rezervoar dizajniran za pripremu otopina za čišćenje i istovremeno služi kao međukontejner pri organiziranju cirkulacije otopina za čišćenje u zatvorenom krugu;

pumpa za ispiranje za miješanje rastvora u rezervoaru kroz recirkulacijski vod, dovod rastvora u kotao i održavanje potrebnog protoka pri pumpanju rastvora po zatvorenom krugu, kao i za pumpanje istrošenog rastvora iz rezervoara u neutralizaciju i neutralizaciju jedinica;

cjevovodi koji spajaju rezervoar, pumpu, bojler u jedan krug čišćenja i osiguravaju pumpanje otopine (vode) kroz zatvorene i otvorene krugove;

jedinica za neutralizaciju i neutralizaciju u kojoj se sakupljaju rastvori za čišćenje otpada i kontaminirana voda za neutralizaciju i naknadnu neutralizaciju;

kanali za uklanjanje pepela (GZU) ili industrijska oborinska kanalizacija (PLC), gdje je uslovno čiste vode(sa pH 6,5 - 8,5) prilikom pranja kotla od suspendovanih čvrstih materija;

rezervoari za skladištenje tečnih reagensa (prvenstveno hlorovodonične ili sumporne kiseline) sa pumpama za dovod ovih reagensa u krug za prečišćavanje.

4.2. Rezervoar za ispiranje je namenjen za pripremu i zagrevanje rastvora za pranje, on je rezervoar za mešanje i mesto za izlaz gasa iz rastvora u cirkulacijskom krugu tokom čišćenja. Rezervoar mora imati antikorozivni premaz, mora biti opremljen otvorom za utovar sa rešetkom veličine oka 10´10 ÷ 15´15 mm ili sa perforiranim dnom sa rupama iste veličine, ravnim staklom, termometarski rukavac, preljevni i odvodni cjevovodi. Rezervoar mora imati ogradu, ljestve, uređaj za podizanje rasutih reagensa i rasvjetu. Cjevovodi za dovod tekućih reagenasa, pare, vode moraju biti spojeni na rezervoar. Otopine se zagrijavaju parom kroz uređaj za mjehurićenje koji se nalazi na dnu spremnika. Preporučljivo je donijeti do rezervoara vruća voda iz mreže grijanja (iz povratnog voda). Procesna voda se može dovoditi u rezervoar i u usisni razvodnik pumpi.

Kapacitet rezervoara mora biti najmanje 1/3 zapremine kruga za ispiranje. Prilikom određivanja ove vrijednosti potrebno je uzeti u obzir kapacitet mrežnih vodovodnih cjevovoda uključenih u krug čišćenja, odnosno onih koji će se puniti tokom ove operacije. Kao što pokazuje praksa, za kotlove s toplinskim kapacitetom od 100 - 180 Gcal / h, volumen spremnika mora biti najmanje 40 - 60 m3.

Za ujednačenu distribuciju i olakšavanje rastvaranja rasutih reagenasa, preporučljivo je da se cevovod prečnika 50 mm sa gumenim crevom odvede iz recirkulacijskog cjevovoda u rezervoar za mešanje rastvora u otvor za punjenje.

4.3. Pumpa namijenjena za pumpanje otopine za pranje duž kruga za čišćenje mora osigurati brzinu od najmanje 0,1 m / s u cijevima grijaćih površina. Izbor ove pumpe vrši se prema formuli

Q= (0,15 ÷ 0,2) S 3600,

gdje Q- protok pumpe, m3/h;

0,15 ÷ 0,2 - minimalna brzina rješenja, m/s;

S- površina maksimalnog poprečnog presjeka vodenog puta kotla, m2;

3600 - faktor konverzije.

Za hemijsko čišćenje toplovodnih kotlova toplotnog učina do 100 Gcal/h mogu se koristiti pumpe sa protokom od 350 - 400 m3/h, a za čišćenje kotlova toplotne snage 180 Gcal/h - 600 - 700 m3 / h. Pritisak pumpi za ispiranje ne smije biti manji od hidrauličkog otpora kruga za ispiranje pri brzini od 0,15 - 0,2 m/s. Ova brzina za većinu kotlova odgovara visini od najviše 60 m vode. Art. Za pumpanje rastvora za čišćenje instalirane su dve pumpe za pumpanje kiselina i lužina.

4.4. Cjevovodi namijenjeni za organiziranje pumpanja otopina za čišćenje u zatvorenom krugu moraju imati prečnike ne manje od prečnika usisnih i tlačnih mlaznica pumpi za pranje, odnosno cjevovodi za odvod otpadnih otopina za pranje iz kruga za čišćenje u spremnik za neutralizaciju mogu imati prečnike koji su znatno manji od prečnika glavnih kolektora sa povratnim pritiskom (otpad).

Krug za čišćenje mora osigurati mogućnost ispuštanja cijelog ili većeg dijela otopine za čišćenje u spremnik.

Prečnik cjevovoda namijenjenog za odvod vode za ispiranje u industrijski oborinski kanal ili u sistem GZU mora uzeti u obzir propusnost ovih vodova. Cjevovodi kruga za čišćenje kotla moraju biti nepokretni. Njihovo usmjeravanje mora biti odabrano na takav način da ne ometaju održavanje glavne opreme kotla tokom rada. Fitingi na ovim cevovodima treba da budu postavljeni na pristupačnim mestima, a trasiranje cevovoda treba da obezbedi njihovo pražnjenje. Ako u elektrani (kotlovnici za grijanje) postoji više kotlova, postavljaju se zajednički tlačno-povratni (ispusni) kolektori, na koje se spajaju cjevovodi, predviđeni za čišćenje posebnog kotla. Na ovim cjevovodima moraju biti ugrađeni zaporni ventili.

4.5. Prikupljanje otopina za pranje koje dolaze iz rezervoara (duž preljevne linije, odvodne linije), iz korita uzorkovača, od curenja pumpe kroz punionice itd., treba vršiti u jami, odakle se šalju na neutralizaciju. jedinice posebnom pumpom za pumpanje.

4.6. Prilikom provođenja kiselih tretmana, fistule se često formiraju na grijaćim površinama kotla i cjevovodima sheme ispiranja. Do kršenja gustine kruga za čišćenje može doći na početku kiselog stupnja, a količina gubitka otopine za pranje neće omogućiti daljnji rad. Za ubrzanje pražnjenja neispravnog područja grijaće površine kotla i naknadnog sigurnog radovi na popravci da biste uklonili curenje, preporučljivo je gornji dio kotao dovod dušika ili komprimirani zrak. Za većinu kotlova, otvori za ventilaciju kotla su pogodna tačka spajanja.

4.7. Smjer kretanja otopine kiseline u krugu kotla mora uzeti u obzir lokaciju konvektivnih površina. Preporučljivo je organizirati smjer kretanja otopine u ovim površinama odozgo prema dolje, što će olakšati uklanjanje oljuštenih čestica taloga sa ovih elemenata kotla.

4.8. Smjer kretanja otopine za pranje u cijevima za sito može biti bilo koji, jer uz uzlazni tok brzinom od 0,1 - 0,3 m / s, najmanje suspendirane čestice će proći u otopinu, koje se pri tim brzinama neće taložiti u zavojnicama konvektivnih površina pri kretanju odozgo prema dolje. Velike čestice sedimenta, za koje je brzina kretanja manja od brzine lebdenja, akumuliraće se u donjim kolektorima ekranskih panela, pa se njihovo uklanjanje odatle mora obaviti intenzivnim pranjem vodom brzinom vode od najmanje 1 m. /s.

Za kotlove sa konvektivne površine su izlazni dijelovi vodenog puta, preporučljivo je organizirati smjer protoka tako da budu prvi u smjeru otopine za pranje kada se pumpa duž zatvorenog kruga.

Krug za čišćenje mora biti u mogućnosti da promijeni smjer protoka u suprotan, za što se mora osigurati kratkospojnik između tlačnog i ispusnog cjevovoda.

Osiguranje brzine kretanja vode za pranje iznad 1 m/s može se postići spajanjem kotla na grijalicu, dok shema treba predvidjeti crpljenje vode u zatvorenom krugu uz stalno odvođenje vode za pranje iz kotla. strujnog kruga uz istovremeno dovod vode u njega. Količina vode koja se dovodi u krug za pročišćavanje mora odgovarati propusnosti kanala za pražnjenje.

U cilju stalnog uklanjanja gasova iz pojedinih delova vodenog puta, ventilacioni otvori kotla se kombinuju i ispuštaju u rezervoar za ispiranje.

Priključak potisno-povratnih (ispusnih) cjevovoda na vodeni put treba izvesti što bliže kotlu. Za čišćenje dijelova mrežnog vodovoda između sekcijske ventile i kotla, preporučljivo je koristiti bajpas vod ovog ventila. U tom slučaju, pritisak na vodenom putu mora biti manji nego u mrežnom vodovodu. U nekim slučajevima ova linija može poslužiti dodatni izvor voda ulazi u krug za prečišćavanje.

4.9. Da bi se povećala pouzdanost kruga za čišćenje i veća sigurnost tokom njegovog održavanja, mora biti opremljen čeličnim ojačanjem. Da bi se isključilo prelivanje rastvora (vode) iz potisnog cevovoda u povratni cevovod kroz kratkospojnik između njih, da se prođu u ispusni kanal ili rezervoar za neutralizaciju i da se po potrebi može ugraditi čep, fitingi na ovim cevovodima, kao i na recirkulacionom vodu do rezervoara, moraju biti prirubnički. Osnovna (opća) shema postrojenja za hemijsko čišćenje kotlova prikazana je na sl. .

4.10. Prilikom hemijskog čišćenja kotlova PTVM-30 i PTVM-50 (sl. , ), protočni dio vodenog puta kada se koriste pumpe sa protokom od 350 - 400 m3 / h daje brzinu rastvora od oko 0,3 m / s. Redoslijed prolaska otopine za pranje kroz grijaće površine može se podudarati s kretanjem vode u mreži.

Prilikom čišćenja kotla PTVM-30 Posebna pažnja potrebno je obratiti pažnju na organizaciju odvođenja gasova iz gornjih kolektora ekranskih panela, jer se smer kretanja rastvora višestruko menja.

Za kotao PTVM-50, preporučljivo je da se otopina za čišćenje dovede u direktan mrežni vodovod, što će omogućiti organiziranje smjera njegovog kretanja u konvektivnom paketu od vrha do dna.

4.11. Prilikom hemijskog čišćenja kotla KVGM-100 (Sl. ), cjevovodi za dovod i povrat sredstava za čišćenje se spajaju na cjevovode povratne i direktne mrežne vode. Kretanje medijuma se vrši u sledećem redosledu: prednji ekran - dva bočna ekrana - srednji ekran - dva konvektivna snopa - dva bočna ekrana - zadnji ekran. Prilikom prolaska kroz vodeni put, tok pranja više puta mijenja smjer medija. Stoga, prilikom čišćenja ovog kotla, posebnu pažnju treba obratiti na organizaciju stalnog uklanjanja plinova s ​​gornjih površina zaslona.

4.12. Prilikom hemijskog čišćenja kotla PTVM-100 (Sl. ), kretanje medijuma je organizovano ili po dvosmernoj ili četvorosmernoj šemi. Kada se koristi dvosmjerna shema, brzina medija će biti oko 0,1 - 0,15 m/s kada se koriste pumpe sa protokom od oko 250 m3/h. Prilikom organiziranja dvosmjerne sheme kretanja, cjevovodi za dovod i ispuštanje otopine za pranje spojeni su na cjevovode povratne i direktne mrežne vode.

Kada se koristi četverosmjerna shema, brzina kretanja medija pri korištenju pumpi istog napajanja se udvostručuje. Povezivanje cjevovoda za dovod i ispuštanje otopine za pranje organizirano je u obilazne cjevovode od prednjeg i stražnjeg zaslona. Organizacija četverosmjerne sheme zahtijeva ugradnju utikača na jedan od ovih cjevovoda.

Rice. 1. Šema instalacije za hemijsko čišćenje kotla:

1 - rezervoar za ispiranje; 2 - pumpe za ispiranje ;

Rice. 2. Šema hemijskog čišćenja kotla PTVM-30:

1 - zadnji dodatni ekrani; 2 - konvektivni snop; 3 - bočni ekran konvektivne osovine; četiri - bočni ekran; 5 - prednji ekrani; 6 - zadnja stakla;

Ventil zatvoren

Rice. 3. Šema hemijskog čišćenja kotla PTVM-50:

1 - desni bočni ekran; 2 - gornji konvektivni snop; 3 - donji konvektivni snop; 4 - zadnje staklo; 5 - lijevi bočni ekran; 6 - prednji ekran;

Ventil zatvoren

Rice. 4. Šema hemijskog čišćenja kotla KVGM-100 (glavni način rada):

1 - prednji ekran; 2 - bočni ekrani; 3 - srednji ekran; 4 - bočni ekran; 5 - zadnje staklo; 6 - konvektivne grede;

Ventil zatvoren

Rice. 5. Šema hemijskog čišćenja kotla PTVM-100:

a - dvosmjerni; b - četvorosmerni;

1 - lijevi bočni ekran; 2 - zadnje staklo; 3 - konvektivni snop; 4 - desni bočni ekran; 5 - prednji ekran;

Kretanje medija kada se koristi dvosmjerna shema odgovara smjeru kretanja vode na vodenom putu kotla tokom njegovog rada. Kada se koristi četverosmjerna shema, prolaz grijaćih površina s otopinom za pranje vrši se u sljedećem redoslijedu: prednji ekran - konvektivni paketi prednjeg ekrana - bočni (prednji) ekrani - bočni (stražnji) ekrani - konvektivni paketi zadnjeg ekrana - zadnjeg ekrana.

Smjer kretanja može se obrnuti pri promjeni namjene privremenih cijevi spojenih na cijevi zaobilaznice kotla.

4.13. Prilikom hemijskog čišćenja kotla PTVM-180 (sl. , ), kretanje medija je organizovano ili po dvosmernoj ili četvorosmernoj šemi. Prilikom organizacije crpljenja medija po dvosmjernoj shemi (vidi sliku ), cjevovodi tlačno-ispusnih spojeni su na cjevovode povratne i direktne mrežne vode. S takvom shemom, poželjno je usmjeriti medij u konvektivnim paketima od vrha do dna. Za stvaranje brzine kretanja od 0,1 - 0,15 m/s potrebno je koristiti pumpu sa protokom od 450 m3/h.

Prilikom pumpanja medija prema četverosmjernoj shemi, upotreba pumpe takvog napajanja osigurat će brzinu od 0,2 - 0,3 m / s.

Organizacija četverosmjerne sheme zahtijeva ugradnju četiri čepa na obilazne cjevovode od razvodnog gornjeg mrežnog kolektora vode do dvostrukog svjetla i bočnih paravana, kao što je prikazano na sl. . Priključak potisnih i potisnih cjevovoda u ovoj shemi se vrši na povratni mrežni vodovod i na sve četiri obilazne cijevi, priključene iz komore povratne mreže. S obzirom na to da obilazne cijevi imaju D at 250 mm i za većinu njegovih trasiranja - okretnih dijelova, povezivanje cjevovoda za organiziranje četverosmjerne sheme zahtijeva puno rada.

Kada se koristi četverosmjerna shema, smjer kretanja medija duž grijaćih površina je sljedeći: desna polovina dvosvjetlosnog i bočnog zaslona - desna polovica konvektivnog dijela - stražnji zaslon - direktna mreža vodena komora - prednji ekran - leva polovina konvektivnog dela - leva polovina bočnih i dvosvetlosni paravan.

Rice. 6. Šema hemijskog čišćenja kotla PTVM-180 (dvosmjerna shema):

1 - zadnje staklo; 2 - konvektivni snop; 3 - bočni ekran; 4 - ekran sa dva svjetla; 5 - prednji ekran;

Ventil zatvoren

Rice. 7. Šema kemijskog čišćenja kotla PTVM-180 (četvorosmjerna shema):

1 - zadnje staklo; 2- konvektivni snop; 3- bočni ekran; četiri - ekran sa dva svetla; 5 - prednji ekran ;

4.14. Tokom hemijskog čišćenja kotla KVGM-180 (Sl. ), kretanje medija je organizovano po dvosmernoj šemi. Brzina kretanja medija u grejnim površinama pri protoku od oko 500 m3/h iznosiće oko 0,15 m/s. Tlačno-povratni cjevovodi se spajaju na cjevovode (komora) povratne i direktne mrežne vode.

Izrada četveroprolazne sheme za kretanje medija u odnosu na ovaj kotao zahtijeva znatno više izmjena nego za kotao PTVM-180, te je stoga njegova upotreba pri obavljanju kemijskog čišćenja nepraktična.

Rice. 8. Šema hemijskog čišćenja kotla KVGM-180:

1 - konvektivni snop; 2 - zadnje staklo; 3 - plafonski paravan; 4 - srednji ekran; 5 - prednji ekran;

Ventil zatvoren

Smjer kretanja medija u grijaćim površinama treba organizirati uzimajući u obzir promjenu smjera strujanja. U kiselim i alkalnim tretmanima preporučljivo je usmjeriti kretanje otopine u konvektivnim paketima odozdo prema gore, jer će te površine biti prve u cirkulacijskoj petlji duž zatvorene petlje. Prilikom pranja vodom, preporučljivo je povremeno mijenjati kretanje protoka u konvektivnim pakovanjima.

4.15. Rastvori za pranje se pripremaju u porcijama u rezervoaru za pranje sa njihovim naknadnim pumpanjem u kotao, ili dodavanjem reagensa u rezervoar dok zagrejana voda cirkuliše kroz zatvoreni krug čišćenja. Količina pripremljenog rastvora mora odgovarati zapremini kruga za čišćenje. Količina otopine u krugu nakon organizacije pumpanja kroz zatvoreni krug treba biti minimalna i određena potrebnim nivoom za pouzdan rad pumpa, što se osigurava održavanjem minimalnog nivoa u rezervoaru. Ovo vam omogućava da dodate kiselinu tokom obrade kako biste održali željenu koncentraciju ili pH. Svaka od dvije metode je prihvatljiva za sve kisele otopine. Međutim, kada se vrši pročišćavanje pomoću mješavine amonijum hidrofluorida sa sumpornom kiselinom, poželjna je druga metoda. Doziranje sumporne kiseline u krugu za čišćenje najbolje se vrši u gornjem dijelu rezervoara. Kiselina se može uvesti ili pomoću klipne pumpe sa protokom od 500 - 1000 l/h, ili gravitacijom iz rezervoara postavljenog na oznaci iznad rezervoara za ispiranje. Inhibitori korozije za rastvor za čišćenje na bazi hlorovodonične ili sumporne kiseline ne zahtevaju posebne uslove rastvaranja. Oni se ubacuju u rezervoar pre nego što se u njega unese kiselina.

Mješavina inhibitora korozije koja se koristi za čišćenje otopina sumporne i sulfaminske kiseline, mješavina amonijevog hidrofluorida sa sumpornom kiselinom i NMA, priprema se u posebnoj posudi u malim porcijama i sipa u otvor rezervoara. Ugradnja posebnog spremnika za ovu svrhu nije potrebna, jer je količina pripremljene mješavine inhibitora mala.

5. TEHNOLOŠKI NAČINI ČIŠĆENJA

Približni tehnološki režimi koji se koriste za čišćenje kotlova od raznih naslaga, u skladu sa čl. date su u tabeli. .

Tabela 1

	Vrsta i iznos uklonjenih depozita	Tehnološki rad	Sastav rastvora	Tehnološki radni parametri				Bilješka
				Koncentracija reagensa, %	Temperatura okolina, °S	Trajanje, h	Kraj kriterija
1. Hlorovodonična kiselina u cirkulaciji	Bez granica	1.1 Ispiranje vodom					Prečišćavanje ispusne vode
		1.2. Bucking					Vremenom	Potreba za operacijom određuje se pri odabiru tehnologije čišćenja ovisno o količini i sastavu naslaga
		1.3. Pranje procesnom vodom					pH vrijednost ispuštenog rastvora je 7 - 7,5
		1.4. Priprema u krugu i cirkulacija rastvora kiseline	Inhibirani HCl Urotropin (ili KI-1)				u konturi	Prilikom uklanjanja karbonatnih naslaga i smanjenja koncentracije kiseline povremeno dodavati kiselinu kako bi se održala koncentracija od 2 - 3%. Prilikom uklanjanja naslaga željeznog oksida bez doziranja kiseline
		1.5. Pranje procesnom vodom					Prečišćavanje ispusne vode	Prilikom izvođenja dvije ili tri faze kiseline, dozvoljeno je ispuštanje otopine za pranje jednim punjenjem kotla vodom i ispuštanjem
		1.6. Ponovna obrada kotao sa rastvorom kiseline tokom cirkulacije	Inhibirani HCl Urotropin (ili KI-1)				Stabilizacija koncentracije gvožđa	Izvodi se kada je količina naslaga veća od 1500 g/m2
		1.7. Pranje procesnom vodom					Voda za čišćenje, neutralni medij
		1.8. Neutralizacija cirkulirajućim rastvorom	NaOH (ili Na2CO3)				Vremenom
		1.9. Drenaža alkalnog rastvora
		1.10. Prethodno pranje tehničkom vodom					Prečišćavanje ispusne vode
		1.11. Završno pranje mrežnom vodom do toplinske mreže						Izvodi se neposredno prije puštanja kotla u rad
2. Sumporna kiselina u cirkulaciji	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м2	2.1. Ispiranje vodom					Prečišćavanje ispusne vode
		2.2. Punjenje kotla otopinom kiseline i cirkulacija u krugu					Ali ne više od 6 sati	Bez kiseline
			KI-1 (ili katamin)
			tiuram (ili tiourea)
		2.3. Izvođenje operacije prema
		2.4. Ponovna obrada kotla kiselinom u toku cirkulacije					Stabilizacija koncentracije gvožđa	Izvodi se kada je količina naslaga veća od 1000 g/m3
		2.5. Izvođenje operacija prema st. 1.7 - 1.11
3. Kiseljenje sumpornom kiselinom		3.1. Ispiranje vodom					Prečišćavanje ispusne vode
		3.2. Punjenje kotlovskih rešetki malterom i njihovo kiseljenje					Vremenom	Moguća je upotreba inhibitora: katapina AB 0,25% With tiuram 0,05%. Kada se koriste manje efikasni inhibitori (1% urotropin ili formaldehid), temperatura ne bi trebalo da prelazi 45°C
			tiuram (ili tiourea)
		3.3. Izvođenje operacije prema
		3.4. Ponovni tretman kiselinom					Vremenom	Izvodi se kada je količina naslaga veća od 1000 g/m2
		3.5. Izvođenje operacije prema tački 1.7
		3.6. Neutralizacija punjenjem ekrana rastvorom	NaOH (ili Na2CO3)				Vremenom
		3.7. Drenaža alkalnog rastvora
		3.8. Izvođenje operacije prema tački 1.10						Dozvoljeno je napuniti i isprazniti kotao dva ili tri puta do neutralne reakcije
		3.9. Izvođenje operacije prema tački 1.11
4. Amonijum hidrofluorid sa sumpornom kiselinom u cirkulaciji	Gvožđe oksid sa sadržajem kalcijuma<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м2	4.1. Ispiranje vodom					Prečišćavanje ispusne vode
		4.2. Priprema otopine u strujnom krugu i njegova cirkulacija					Stabilizacija koncentracije gvožđa	Moguće je koristiti inhibitore: 0,1% OP-10 (OP-7) sa 0,02% kaptaksa. Sa povećanjem pH preko 4,3 - 4,4, dodatna doza sumporne kiseline do pH 3 - 3,5
			tiuram (ili Captax)
		4.3. Izvođenje operacije prema tački 1.5
		4.4. Ponovni tretman rastvorom za čišćenje					Stabilizacija koncentracije gvožđa u krugu na pH 3,5-4,0
			tiuram (ili Captax)
		4.5. Izvođenje operacija prema st. 1.7 - 1.11
5. Sulfaminska kiselina u cirkulaciji	Karbonat-gvozdeni oksid u količini do 1000 g/m2	5.1. Ispiranje vodom					Prečišćavanje ispusne vode
		5.2. Punjenje kruga otopinom i cirkulacija	Sulfamska kiselina				Stabilizacija tvrdoće ili koncentracije željeza u krugu	Nema predoziranja kiselinom. Poželjno je održavati temperaturu otopine paljenjem jednog plamenika
			OP-10 (OP-7)
		5.3. Izvođenje operacije prema tački 1.5
		5.4. Ponovni tretman kiselinom sličan paragrafu 5.2
		5.5. Izvođenje operacija prema st. 1.7 - 1.11
6. NMC koncentrat u opticaju	Depoziti karbonata i karbonatnog željeznog oksida do 1000 g/m2	6.1. Voda ispiranje					Prečišćavanje ispusne vode
		6.2. Kuvanje krug rastvora i njegova cirkulacija	NMC u smislu octene kiseline				Stabilizacija koncentracije gvožđa u krugu	Bez kiseline
		8.3. Izvođenje operacije prema tački 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. Ponovni tretman kiselinom sličan paragrafu 6.2 6.5. Izvođenje operacija prema st. 1.7 - 1.11

6. KONTROLA TEHNOLOŠKOG PROCESA ČIŠĆENJA

6.1. Za kontrolu tehnološkog procesa čišćenja koriste se instrumenti i tačke uzorkovanja napravljene u krugu čišćenja.

6.2. Tokom procesa čišćenja prate se sljedeći indikatori:

a) potrošnja rastvora za čišćenje pumpanih kroz zatvoreni krug;

b) protok vode koja se pumpa kroz kotao u zatvorenom krugu tokom pranja vode;

c) pritisak medijuma prema manometrima na potisnim i usisnim cevovodima pumpi, na potisnom cevovodu iz kotla;

d) nivo u rezervoaru na indeksnom staklu;

e) temperatura rastvora prema termometru instaliranom na cevovodu kruga za prečišćavanje.

6.3. Odsustvo akumulacije plina u krugu za pročišćavanje kontrolira se povremenim zatvaranjem svih ventila na ventilacijskim otvorima kotla, osim jednog.

6.4. Organizovan je sledeći obim hemijske kontrole pojedinih operacija:

a) kod pripreme rastvora za čišćenje u rezervoaru - koncentracija kiseline ili pH vrednost (za rastvor mešavine amonijum hidrofluorida sa sumpornom kiselinom), koncentracija kaustične sode ili sode pepela;

b) kada se tretira rastvorom kiseline - koncentracija kiseline ili pH vrednost (za rastvor mešavine amonijum hidrofluorida sa sumpornom kiselinom), sadržaj gvožđa u rastvoru - 1 put u 30 minuta;

c) kada se tretira alkalnim rastvorom - koncentracija kaustične sode ili sode pepela - 1 put u 60 minuta;

d) ispiranjem vodom - pH vrijednost, prozirnost, sadržaj gvožđa (kvalitativno, za stvaranje hidroksida tokom alkalnog tretmana) - 1 put u 10 - 15 minuta

7. PRORAČUN KOLIČINE REAGENSA ZA PROČIŠĆAVANJE

7.1. Da bi se osiguralo potpuno čišćenje kotla, potrošnja reagensa mora se utvrditi na osnovu podataka o sastavu naslaga, specifičnosti kontaminacije pojedinih dijelova grijnih površina, utvrđenih iz uzoraka cijevi izrezanih prije kemijskog čišćenja, a također i na osnovu dobijanja potrebne koncentracije reagensa u otopini za pranje.

7.2. Količina kaustične sode, sode pepela, amonijum hidrofluorida, inhibitora i kiselina prilikom pranja naslaga željeznog oksida određena je formulom

gdje je Q količina reagensa, g;

V je zapremina kruga za prečišćavanje, m3 (zbir zapremina kotla, rezervoara, cjevovoda);

Sr je potrebna koncentracija reagensa u otopini za pranje, %;

γ - specifična težina rastvora za pranje, t/m3 (pretpostavlja se da je 1 t/m3);

a - faktor sigurnosti jednak 1,1 - 1,2;

7.3. Količina hlorovodonične i sulfaminske kiseline i NMC koncentrata za uklanjanje karbonatnih naslaga izračunava se po formuli

gdje Q- količina reagensa, t;

ALI- iznos naslaga u kotlu, t;

P- količina 100% kiseline potrebna za otapanje 1 tone naslaga, t/t (prilikom rastvaranja karbonatnih naslaga za hlorovodoničnu kiselinu n = 1.2, za NMK P= 1,8, za sulfaminsku kiselinu P= 1,94);

7.4. Količina naslaga koje treba ukloniti tokom čišćenja određena je formulom

A \u003d g f 10-6,

gdje je A iznos depozita, t;

g - specifična kontaminacija grejnih površina, g/m2;

f - površina za čišćenje, m2.

Uz značajnu razliku u specifičnoj kontaminaciji konvektivnih i ekranskih površina, količina naslaga prisutnih na svakoj od ovih površina se određuje posebno, a zatim se te vrijednosti zbrajaju.

Specifična kontaminacija grijaće površine nalazi se kao omjer mase naslaga uklonjenih sa površine uzorka cijevi i površine s koje su te naslage uklonjene (g/m2). Prilikom izračunavanja količine naslaga lociranih na površinama ekrana, vrijednost površine treba povećati (otprilike dva puta) u odnosu na onu naznačenu u pasošu kotla ili u referentnim podacima (gdje su podaci dati samo za površinu zračenja ovih cijevi ).

Podaci o površini cijevi za čišćenje i njihovoj količini vode za najčešće kotlove dati su u tabeli. . Stvarni volumen kruga za čišćenje može se neznatno razlikovati od onog naznačenog u tabeli. i zavisi od dužine povratnog i direktnog mrežnog vodovoda napunjenog rastvorom za čišćenje.

7.5. Potrošnja sumporne kiseline za postizanje pH vrijednosti od 2,8 - 3,0 in smeše sa amonijum hidrofluoridom izračunava se na osnovu ukupne koncentracije komponenti u njihovom težinskom odnosu 1:1.

Iz stehiometrijskih odnosa i na osnovu prakse prečišćavanja, utvrđeno je da se na 1 kg željeznih oksida (prema Fe2O3) troši oko 2 kg amonijum hidrofluorida i 2 kg sumporne kiseline. Pri čišćenju rastvorom 1% amonijum hidrofluorida sa 1% sumporne kiseline, koncentracija rastvorenog gvožđa (u smislu Fe2O3) može dostići 8–10 g/l.

8. MJERE SIGURNOST

8.1. Prilikom pripreme i izvođenja radova na hemijskom čišćenju vrelovodnih kotlova potrebno je poštovati zahtjeve „Sigurnosnih pravila za rad termo-mehaničke opreme elektrana i toplovodnih mreža“ (M.: SPO ORGRES, 1991. ).

8.2. Tehnološke operacije hemijskog čišćenja kotla počinju tek nakon završetka svih pripremnih radova i uklanjanja osoblja za popravku i montažu iz kotla.

8.3. Prije izvođenja hemijskog čišćenja, svo osoblje elektrane (kotlovnice) i izvođači koji su uključeni u hemijsko čišćenje prolaze sigurnosne upute za rad sa hemijskim reagensima sa upisom u dnevnik brifinga i potpisom upućenog.

8.4. Oko kotla se organizuje prostor za čišćenje, kače se rezervoar za ispiranje, pumpe, cevovodi i odgovarajući plakati upozorenja.

8.5. Za pripremu rastvora reagensa na rezervoarima se izrađuju rukohvati za zatvaranje.

8.6. Obezbijeđena je dobra rasvjeta očišćenog kotla, pumpi, armature, cjevovoda, stepenica, platformi, mjesta za uzorkovanje i radnog mjesta dežurstva.

8.7. Voda se crijevima dovodi do jedinice za pripremu reagensa, do mjesta rada osoblja za ispiranje izlivenih ili izlivenih otopina kroz curenja.

8.8. Predviđena su sredstva za neutralizaciju otopina za pranje u slučaju kršenja gustoće kruga za pranje (soda, izbjeljivač, itd.).

8.9. Radno mesto dežurstva je opremljeno kompletom prve pomoći sa lekovima neophodnim za prvu pomoć (pojedinačni paketi, vata, zavoji, podvezi, rastvor borne kiseline, rastvor sirćetne kiseline, rastvor sode, slab rastvor kalijum permanganata, vazelin, peškir).

8.10. Nije dozvoljeno prisustvo u opasnim područjima u blizini opreme koja se čisti i u prostorima u kojima se odlažu rastvori za ispiranje od strane osoba koje nisu direktno uključene u hemijsko čišćenje.

8.12. Svi radovi na prijemu, transferu, dreniranju kiselina, lužina, pripremanju rastvora izvode se u prisustvu i pod neposrednim nadzorom tehničkog rukovodioca.

8.13. Osoblje koje je direktno uključeno u hemijsko čišćenje ima vunena ili platnena odijela, gumene čizme, gumirane kecelje, gumene rukavice, zaštitne naočale i respirator.

8.14. Radovi na popravci kotla, rezervoara reagensa dozvoljeni su samo nakon njihovog temeljnog provetravanja.

Aplikacija

KARAKTERISTIKE REAGENSA KOJI SE KORISTE U HEMIJSKOM ČIŠĆENJU KOTLOVA ZA VODU

1. Hlorovodonična kiselina

Tehnička hlorovodonična kiselina sadrži 27 - 32% hlorovodonika, žućkaste je boje i zagušljivog mirisa. Inhibirana hlorovodonična kiselina sadrži 20 - 22% hlorovodonika i tečnost je od žute do tamno smeđe (u zavisnosti od unetog inhibitora). Kao inhibitori se koriste PB-5, V-1, V-2, katapin, KI-1 i dr. Sadržaj inhibitora u hlorovodoničnoj kiselini je u rasponu od 0,5 ÷ 1,2%. Brzina rastvaranja St 3 čelika u inhibiranoj hlorovodoničnoj kiselini ne prelazi 0,2 g/(m2 h).

Tačka smrzavanja 7,7% rastvora hlorovodonične kiseline je minus 10 °C, 21,3% - minus 60 °C.

Koncentrovana hlorovodonična kiselina dimi se u vazduhu, stvara maglu, koja iritira gornje disajne puteve i sluzokožu očiju. Razrijeđena 3-7% hlorovodonična kiselina ne dimi. Maksimalna dozvoljena koncentracija (MAC) kiselih para u radnom prostoru je 5 mg/m3.

Izloženost kože hlorovodoničkoj kiselini može izazvati teške hemijske opekotine. Ako hlorovodonična kiselina dospije na kožu ili u oči, treba je odmah isprati obilnom mlazom vode, zatim zahvaćeno područje kože tretirati 10% otopinom natrijevog bikarbonata, a oči 2% rastvor natrijum bikarbonata i obratite se ambulanti.

Lična zaštitna oprema: odijelo od grube vune ili pamučno odijelo otporno na kiseline, gumene čizme, gumene rukavice otporne na kiselinu, zaštitne naočale.

Inhibirana hlorovodonična kiselina se transportuje u vagonima cisternama, cisternama, kontejnerima od negumiranog čelika. Spremnike za dugotrajno skladištenje inhibirane hlorovodonične kiseline treba obložiti dijabaznim pločicama na kiselootpornom silikatnom kitu. Rok trajanja inhibirane hlorovodonične kiseline u željeznoj posudi nije duži od mjesec dana, nakon čega je potrebna dodatna primjena inhibitora.

2. Sumporna kiselina

Tehnička koncentrovana sumporna kiselina ima gustinu od 1,84 g/cm3 i sadrži oko 98% H2SO4; Miješa se s vodom u bilo kojem omjeru uz oslobađanje velike količine topline.

Pri zagrijavanju sumporne kiseline nastaju pare sumpornog anhidrida, koje u kombinaciji sa zračnom vodenom parom stvaraju kiselu maglu.

Sumporna kiselina, kada dođe u dodir sa kožom, izaziva teške opekotine, koje su veoma bolne i teško se leče. Kada se udiše para sumporne kiseline, sluznice gornjih disajnih puteva su iritirane i kauterizirane. Kontakt sa sumpornom kiselinom u očima prijeti gubitkom vida.

Lična zaštitna oprema i mjere prve pomoći su iste kao i pri radu sa hlorovodoničnom kiselinom.

Sumporna kiselina se transportuje u čeličnim šinskim cisternama ili cisternama i skladišti u čeličnim cisternama.

3. Kaustična soda

Kaustična soda je bijela, vrlo higroskopna tvar, vrlo topiva u vodi (1070 g/l se otapa na temperaturi od 20°C). Tačka smrzavanja 6,0% otopine je minus 5°C, 41,8% - 0°C. I čvrsti natrijum hidroksid i njegove koncentrisane otopine izazivaju teške opekotine. Dodir sa alkalijama u očima može dovesti do ozbiljnih očnih bolesti, pa čak i gubitka vida.

Ako lužina dospije na kožu, potrebno ju je ukloniti suhom vatom ili komadima tkanine i oprati zahvaćeno područje 3% otopinom octene kiseline ili 2% otopinom borne kiseline. Ako lužina dospije u oči, temeljito ih isperite mlazom vode, nakon čega slijedi tretman s 2% otopinom borne kiseline i obratite se ambulanti.

Lična zaštitna oprema: pamučno odijelo, zaštitne naočale, gumirana kecelja, gumene rukavice, gumene čizme.

Kaustična soda u čvrstom kristalnom obliku se transportuje i skladišti u čeličnim bačvama. Tečna alkalija (40%) se transportuje i skladišti u čeličnim rezervoarima.

4. Koncentrat i kondenzat kiselina niske molekularne težine

Prečišćeni NMC kondenzat je svijetložuta tekućina s mirisom octene kiseline i njenih homologa i sadrži najmanje 65% C1 - C4 kiselina (mravlje, sirćetne, propionske, butirne). U kondenzatu vode, ove kiseline se nalaze u rasponu od 15 ÷ 30%.

Prečišćeni NMC koncentrat je zapaljivi proizvod sa temperaturom samozapaljenja od 425 °C. Za gašenje zapaljenog proizvoda treba koristiti aparate za gašenje pjenom i kiselinom, pijesak, filcane prostirke.

NMC pare izazivaju iritaciju sluzokože očiju i respiratornog trakta. MPC para prečišćenog NMC koncentrata u radnom prostoru je 5 mg/m3 (prema sirćetnoj kiselini).

U slučaju kontakta s kožom, NMC koncentrat i njegove razrijeđene otopine izazivaju opekotine. Osobna zaštitna oprema i mjere prve pomoći su iste kao kod rada sa klorovodičnom kiselinom, osim toga treba koristiti gas masku marke A.

Neinhibirani prečišćeni NMC koncentrat se isporučuje u željezničkim cisternama i čeličnim bačvama kapaciteta od 200 do 400 litara, od visokolegiranih čelika 12X18H10T, 12X21H5T, 08X22H6T ili bimetala (St13 + 10X12T) sadržavaju skladišni prostori (St13 + 12X12T) od istog čelika ili u rezervoarima od ugljeničnog čelika i obloženim pločicama.

5. Urotropin

Urotropin u svom čistom obliku je bezbojni higroskopni kristali. Tehnički proizvod je bijeli prah, dobro rastvorljiv u vodi (31% na 12°C). Lako se pali. U rastvoru hlorovodonične kiseline postepeno se razlaže na amonijum hlorid i formaldehid. Dehidrirani čisti proizvod se ponekad naziva suhi alkohol. Prilikom rada s urotropinom potrebno je strogo pridržavanje zahtjeva pravila zaštite od požara.

Ako dođe u dodir sa kožom, urotropin može izazvati ekcem sa jakim svrabom, koji brzo prolazi nakon prestanka rada. Lična zaštitna oprema: zaštitne naočare, gumene rukavice.

Urotropin se isporučuje u papirnim vrećicama. Mora se čuvati na suvom mestu.

6. Sredstva za vlaženje OP-7 i OP-10

Oni su neutralne žute uljne tečnosti, veoma rastvorljive u vodi; kada se mućkaju vodom, stvaraju stabilnu penu.

Ako OP-7 ili OP-10 dospije na kožu, potrebno ih je isprati mlazom vode. Lična zaštitna oprema: zaštitne naočare, gumene rukavice, gumirana kecelja.

Isporučuje se u čeličnim bačvama i može se skladištiti na otvorenom.

7. Captax

Captax je žuti gorak prah neugodnog mirisa, praktično nerastvorljiv u vodi. Rastvorljiv u alkoholu, acetonu i alkalijama. Najpogodnije je rastvoriti captax u OP-7 ili OP-10.

Dugotrajno izlaganje Captax prašini uzrokuje glavobolju, loš san, gorak okus u ustima.Dodir s kožom može uzrokovati dermatitis. Lična zaštitna oprema: respirator, zaštitne naočare, gumirana kecelja, gumene rukavice ili silikonska zaštitna krema. Na kraju rada potrebno je dobro oprati ruke i tijelo, isprati usta, istresti kombinezon.

Captax se isporučuje u gumenim vrećama sa papirnim i polietilenskim oblogama. Čuva se u suvom, dobro provetrenom prostoru.

8. Sulfamska kiselina

Sulfaminska kiselina je bijeli kristalni prah, vrlo rastvorljiv u vodi. Prilikom rastvaranja sulfaminske kiseline na temperaturi od 80 ° C i više, ona se hidrolizira stvaranjem sumporne kiseline i oslobađanjem velike količine topline.

Lična zaštitna oprema i mjere prve pomoći su iste kao i pri radu sa hlorovodoničnom kiselinom.

Hemijsko ispiranje i čišćenje kotlova za grijanje treba redovno provoditi, jer će postepeno nakupljanje kamenca, naslaga, kao i korozija unutrašnjih površina cijevi i elemenata kotlova za grijanje vode tokom njihovog rada neminovno dovesti do smanjenja efikasnosti. kotla, a samim tim i cijelog sistema u cjelini. Štoviše, može uzrokovati nestabilnost ili smanjenje toplinske provodljivosti, oštetiti cijevi ili uzrokovati kvar opreme. I, naravno, sve to prati neizbježno povećanje troškova energije kako bi se održao zadani temperaturni režim. Stoga je kemijsko ispiranje jamstvo njihovog dugog i neprekidnog rada, sprječava kvarove u radu opreme i uvelike smanjuje materijalne troškove održavanja njihovih performansi.

Ako se tijekom rada opreme za grijanje u potpunosti poštuju svi propisi o radu, tada se obično formiraju naslage od željeznih oksida. Ako se iz nekog razloga krše propisi, onda se u sedimente mogu uključiti i drugi elementi - jedinjenja fosfata, bakra, silicija, ali i karbonata.

Hemijsko ispiranje i čišćenje kotlova sastoji se od nekoliko faza:

1. Ispiranje unutrašnjih površina kotlova mrežnom vodom.
2. Alkalizacija kotlova.
3. Temeljno ispiranje kotlova tehničkim tekućinama.
4. Punjenje otopine kiselog za pranje i cirkulacija unutar kotla.
5. Naknadno ispiranje.
6. Pasivacija i neutralizacija nakon hemijskog čišćenja.
7. Prethodno čišćenje tehničke vode od kazana.
8. Završno ispiranje unutrašnjih površina kotlova čistom tekućom vodom.

Ako se na unutrašnjim površinama elemenata za grijanje vode nakupila velika količina naslaga, tada kotlove treba izvesti u dvije faze. U tom slučaju preporučuje se srednja alkalizacija između kiselih faza ili prije tretmana kemijskim otopinama. U posebno naprednim slučajevima može biti potrebno nekoliko izmjena alkalnih i kiselih tretmana.

Mogu se pojaviti i situacije kada bi prije početka kemijskog čišćenja bilo poželjno izvršiti mehaničko ispiranje najkontaminiranih elemenata kotla, što će pomoći u uklanjanju labavih, labavih naslaga, čime se smanjuje mulj i smanjuje broj potrebnih faza čišćenja kotla. i potrošnja hemijskih deterdženata. Pored toga, neophodno je organizovati pravovremenu hemijsku kontrolu nad određenim radnjama, koja se obično sastoji u merenju pH nivoa i koncentracije hemijske kiseline, sadržaja gvožđa, sode ili kaustične sode (pri alkalizaciji kotla).

Očigledno, u efikasnom i dugotrajnom radu bilo kojeg kotla za grijanje važan je izmjenjivač topline. Rđa, kamenac i druge štetne naslage značajno smanjuju efikasnost procesa razmene toplote, povećavaju troškove materijala i povećavaju količinu štetnih emisija u životnu sredinu. Međutim, mnogi problemi se mogu izbjeći u ranoj fazi ako se kotlovi za grijanje izvedu na vrijeme.

Treba napomenuti da će neblagovremeno hemijsko čišćenje kotlova, a štoviše, potpuno odbijanje izvođenja ovih radnji povlačiti ne samo stalno povećanje troškova energije za održavanje željene temperature, već i značajne troškove za vraćanje operativnosti opreme i neki slučajevi za restauratorske radove zbog pojave hitnog slučaja. Štoviše, apsolutno ne ovisi o vrsti kotla koji se koristi (bilo lemljeni, ljuskasti ili lamelarni). podjednako štetno utiče na rad svakog od njih. Do danas postoje beskrajni sporovi među stručnjacima o tome koji proizvođači imaju opremu za grijanje vode koja radi bolje i efikasnije. Ali razlozi za pad performansi ili kvar i dalje su zajednički za gotovo sve kotlove.