e) ne otpočne rad ili prestane sa radom u uslovima koji ne obezbeđuju bezbedan rad opreme pod pritiskom i u slučajevima kada se uoče odstupanja od tehnološkog procesa i neprihvatljivo povećanje (smanjenje) parametara rada opreme pod pritiskom;

E) postupati u skladu sa zahtjevima, utvrđena uputstva, u slučajevima nezgoda i incidenata tokom rada opreme pod pritiskom.

222. Broj odgovornih lica navedenih u podstavu "b" stava 218. ovih FNR, i (ili) broj službe kontrole proizvodnje i njenu strukturu mora odrediti operativna organizacija, uzimajući u obzir vrstu opreme, njenu količina, uslovi rada i zahtevi operativnu dokumentaciju, na osnovu obračuna vremena potrebnog za blagovremeno i kvalitetno obavljanje poslova zaduženih odgovornim licima prema opisima poslova i administrativnim aktima operativne organizacije.

Operativna organizacija mora stvoriti uslove da odgovorni stručnjaci ispunjavaju svoje dužnosti.

223. Odgovornost za dobro stanje i bezbedan rad opreme pod pritiskom treba poveriti stručnjacima sa tehničkom stručnom spremom, koji su direktno podređeni stručnjacima i radnicima koji obezbeđuju održavanje i popravke ove opreme, za šta, uzimajući u obzir strukturu opreme, radna organizacija, stručnjaci odgovorni za dobro stanje opreme pod pritiskom i stručnjaci odgovorni za njen siguran rad.

Za vrijeme godišnjeg odmora, službenog puta, bolesti ili u drugim slučajevima odsustva odgovornih specijalista, izvršavanje njihovih dužnosti po nalogu se povjerava zaposlenima koji ih zamjenjuju na radnim mjestima, koji imaju odgovarajuću kvalifikaciju, a koji su prošli certificiranje u skladu sa utvrđena procedura. industrijska sigurnost.

224. Certifikacija stručnjaka odgovornih za ispravno stanje i bezbjedan rad opreme pod pritiskom, kao i drugih stručnjaka čije se djelatnosti odnose na rad opreme pod pritiskom, vrši se u sertifikacionoj komisiji pogonske organizacije u skladu sa propisom o sertifikacija, dok učešće u radu ove komisije nije potrebno predstavniku teritorijalnog organa Rostekhnadzora. Periodična certifikacija odgovornih stručnjaka provodi se jednom u pet godina.

U sertifikacionoj komisiji pogonske organizacije mora biti uključen specijalista zadužen za kontrolu proizvodnje nad sigurnim radom opreme pod pritiskom, sertifikovan u skladu sa propisom o sertifikaciji.

225. Specijalista odgovoran za sprovođenje kontrole proizvodnje nad sigurnim radom opreme pod pritiskom mora:

a) pregledati opremu pod pritiskom i provjeriti usklađenost uspostavljeni režimi tokom svog rada;

b) vrši kontrolu pripreme i blagovremenog predstavljanja opreme pod pritiskom na ispitivanje i vodi evidenciju opreme pod pritiskom i evidenciju njenih pregleda u papirnoj ili elektronskoj formi;

C) da prati usklađenost sa zahtjevima ovih FNR-a i zakonodavstva Ruska Federacija u oblasti industrijske sigurnosti tokom rada opreme pod pritiskom, u slučaju otkrivanja kršenja zahtjeva industrijske sigurnosti, izdati obavezna uputstva za otklanjanje kršenja i pratiti njihovu primjenu, kao i provođenje uputstava izdatih od strane predstavnika Rostekhnadzora i druga ovlašćena tela;

D) kontroliše blagovremenost i potpunost popravke (rekonstrukcije), kao i poštovanje zahtjeva ovih FNP u toku remontnih radova;

E) proverava poštovanje utvrđene procedure za prijem radnika, kao i izdavanje proizvodnih uputstava za njih;

E) provjeriti ispravnost ponašanja tehnička dokumentacija tokom rada i popravke opreme pod pritiskom;

G) učestvuje u pregledima i pregledima opreme pod pritiskom;

3) zahteva udaljenje sa rada i sprovodi vanrednu proveru znanja za zaposlene koji krše uslove industrijske bezbednosti;

i) nadgleda izvođenje vježbi u vanrednim situacijama;

J) ispunjava ostale zahtjeve dokumenata kojima se definišu njegove radne obaveze.

226. Specijalista odgovoran za dobro stanje i siguran rad opreme pod pritiskom mora:

A) osigurati održavanje opreme pod pritiskom u dobrom (operativnom) stanju, sprovođenje proizvodnih uputstava od strane osoblja za održavanje, blagovremene popravke i pripremu opreme za tehnički pregled i dijagnostiku, kao i kontrolu sigurnosti, kompletnosti i kvaliteta njihove implementacije ;

B) pregledati opremu pod pritiskom sa određenom učestalošću opisa posla i osigurati usklađenost sigurni načini rada njegov rad;
(Podtačka sa izmjenama i dopunama, stupila na snagu 26. juna 2018. godine naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)

B) provjeriti evidenciju magazin smene sa slikarstvom u njemu;

D) čuva pasoše opreme pod pritiskom i priručnike (uputstva) proizvođača za ugradnju i rad, osim ako administrativnim aktima pogonske organizacije nije utvrđen drugačiji postupak čuvanja dokumentacije;

E) učestvuje u pregledima i tehničkim pregledima opreme pod pritiskom;

E) sprovesti vežbe reagovanja u vanrednim situacijama sa servisnim osobljem;

G) da se blagovremeno pridržava uputstava za otklanjanje utvrđenih povreda;

3) vodi evidenciju o vremenu rada ciklusa opterećenja opreme pod pritiskom, koja radi u cikličnom režimu;

i) da ispunjava druge uslove iz dokumenata kojima se definišu njegove radne obaveze.

227. Stručno osposobljavanje i izdavanje isprave o obrazovanju i (ili) osposobljenosti zaposlenih (radnika i drugih kategorija osoblja (u daljem tekstu: osoblje (radnici)) kojima je dozvoljeno servisiranje opreme pod pritiskom treba da se vrši u organizacijama koje se bave obrazovnom djelatnošću. , u skladu sa zahtjevima zakonodavstva Ruske Federacije u oblasti obrazovanja. obrazovna organizacija ili izvođenje dodatne praktične obuke (vežbe) o sigurnim metodama rada u proizvodnji treba da odredi operativna organizacija u zavisnosti od rezultata provere znanja, analize uzroka incidenata, nezgoda i povreda, kao iu slučajevima rekonstrukcije, tehničku preopremu HPF sa uvođenjem novih tehnologija i opreme koja zahteva više visoki nivo kvalifikacije. Postupak izvođenja praktične nastave iz sigurnih metoda rada, pripravničkog staža, provjere znanja o sigurnim metodama rada i prijema u samostalan rad treba odrediti administrativnim dokumentima operativne organizacije.

228. Periodično provjeravanje znanja osoblja (radnika) koji servisira opremu pod pritiskom vršiti jednom svakih 12 mjeseci. Vrši se vanredna provera znanja:

a) po prelasku u drugu organizaciju;

B) prilikom zamjene, rekonstrukcije (modernizacije) opreme, kao i izmjena tehnološkog procesa i uputstava;

C) u slučaju premještanja radnika na servisne kotlove druge vrste, kao i prilikom premještanja kotla služe za sagorijevanje druge vrste goriva.

Komisija za provjeru znanja osoblja (radnika) koji opslužuju opremu mora biti imenovana po nalogu operativne organizacije, u njenom radu nije potrebno učešće predstavnika Rostekhnadzora.
(Stav sa izmjenama i dopunama, stupio na snagu 26. juna 2018. naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)

Rezultati provjere znanja uslužnog osoblja (radnika) sastavljaju se u protokol koji potpisuju predsjednik i članovi komisije sa oznakom u uvjerenju o prijemu u samostalni rad.

229. Prije prvog prijema na samostalan rad nakon stručnog osposobljavanja, prije prijema na samostalni rad nakon vanredne provjere znanja iz stava 228. ovih ZOR-a, kao i za vrijeme pauze u radu na specijalnosti dužem od 12 mjeseci, uslužno osoblje (radnici) nakon provjere znanja mora proći pripravnički staž radi sticanja (oporavka) praktičnih vještina. Program stažiranja odobrava menadžment operativne organizacije. Trajanje prakse određuje se u zavisnosti od složenosti procesa i opreme pod pritiskom.

Prijem osoblja na samostalno održavanje opreme pod pritiskom mora se izdati naredbom (uputstvom) za radionicu ili organizaciju.

Zahtjevi za rad kotlova

230. Kotlarnica mora imati sat i telefon za komunikaciju sa potrošačima pare i vruća voda, kao i sa tehničkim službama i administracijom operativne organizacije. Prilikom rada kotlova na otpadnu toplinu, pored toga, mora se uspostaviti telefonska veza između centrala kotlova otpadne topline i izvora topline.

231. Lica koja nisu vezana za rad kotlova i drugih međusobno povezanih glavnih i pomoćna oprema. AT neophodnim slučajevima neovlašćena lica mogu biti uvedena u ove zgrade i prostorije samo uz dozvolu operativne organizacije i u pratnji njenog predstavnika.
(Klauzula sa izmenama i dopunama, stupila na snagu 26. juna 2018. godine naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)

232. Zabranjeno je povjeriti specijalistima i dežurnim radnicima na održavanju kotlova za obavljanje bilo kojih drugih poslova u toku rada kotla koji nisu predviđeni uputstvo za proizvodnju za rad kotla i tehnološke pomoćne opreme.

233. Zabranjeno je ostavljati kotao bez stalnog nadzora servisera kako za vrijeme rada kotla tako i nakon gašenja sve dok tlak u njemu ne padne na vrijednost jednaku atmosferskom.

Dozvoljeno je rukovanje kotlovima bez stalnog praćenja njihovog rada od strane osoblja za održavanje uz prisustvo automatike, alarma i zaštita koje obezbeđuju:

A) održavanje projektnog načina rada;

B) sprečavanje vanrednih situacija;
(Podtačka sa izmjenama i dopunama, stupila na snagu 26. juna 2018. godine naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)

C) zaustavljanje kotla u slučaju kršenja režima rada, što može uzrokovati oštećenje kotla.

234. Presjeci elemenata kotlova i cjevovoda sa povišena temperatura Površine sa kojima je moguć direktan kontakt servisera moraju biti pokrivene toplotnom izolacijom koja obezbeđuje temperaturu vanjska površina ne više od 55°C pri temperaturi okoline ne višoj od 25°C.

235. Prilikom rada kotlova sa ekonomajzerima od livenog gvožđa potrebno je obezbediti da temperatura vode na izlazu iz livenog gvožđa ekonomajzera bude najmanje 20°C niža od temperature zasićene pare u parnom kotlu ili ključanju. tačka na radni pritisak vode u kotlu za toplu vodu.
(Klauzula sa izmenama i dopunama, stupila na snagu 26. juna 2018. godine naredbom Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - Vidi prethodno izdanje)

236. Prilikom sagorevanja goriva u kotlovima mora se obezbediti sledeće:

A) ravnomjerno punjenje peći bakljom bez bacanja na zidove;

B) isključenje stvaranja stagnirajućih i slabo ventiliranih zona u zapremini peći;

C) stabilno sagorevanje goriva bez odvajanja i preklapanja plamena u datom opsegu režima rada;

D) uklanjanje kapljica tečnog goriva na podu i zidovima ložišta, kao i odvajanje ugljene prašine (osim ako su predviđene posebne mere za njeno naknadno sagorevanje u zapremini ložišta). Prilikom sagorijevanja tekućih goriva potrebno je ispod mlaznica postaviti palete sa pijeskom kako bi se spriječilo da gorivo padne na pod kotlarnice.

Zahtjevi za zaštitniventili

Visoka pouzdanost.

Osiguravanje stabilnosti rada.

Sigurno i pravovremeno otvaranje ventila u slučaju prekoračenja radnog pritiska u sistemu.

Omogućavanje ventila potrebne propusnosti.

Sprovođenje pravovremenog zatvaranja sa potrebnim stepenom nepropusnosti u slučaju pada pritiska u sistemu i održavanje utvrđenog stepena nepropusnosti sa povećanjem pritiska.

Sigurnosni ventili sa oprugom moraju biti proizvedeni sa nazivnim prečnicima ulaznih i izlaznih cijevi (DN ulaz/DN izlaz) 25/40; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 i nazivni pritisak ulazne cevi PN 1,6 MPa, PN 2,5 MPa.

Na NPS najviše široka primena dobio specijalni sigurnosni ventil tipa SPPK sa oprugom, prikazan na slici 6.15.

Tehnološki parametri ventila regulirani su prstenom navrnutim na mlaznicu. Na vrhu prstena nalazi se uski ravan pojas. Prilikom uvrtanja, prsten se približava krajnjoj ravni ploče. Podešavanjem razmaka između ravnine prstenastog pojasa i kraja ploče, moguće je regulisati pritisak punog otvaranja ventila i pritisak njegovog zatvaranja u širokom opsegu, tj. količina za čišćenje.

Instalacijasigurnosni ventili

Instalacija sigurnosni ventili na posudama i aparatima koji rade pod prevelikim pritiskom, vrši se u skladu sa važećim regulatornim i tehničkim materijalima i sigurnosnim pravilima. Količina, dizajn, lokacija ventila, potreba za ugradnjom regulacijskih ventila i smjer pražnjenja određuju se projektom.

U svakom slučaju, instalaciji ventila mora biti omogućen slobodan pristup za njegovo održavanje, ugradnju i demontažu.

Prilikom zamjene ventila, koeficijent protoka novougrađenog ventila ne smije biti manji od onog koji se zamjenjuje.

Sigurnosni ventili moraju biti postavljeni u vertikalnom položaju u najvišem dijelu posude na način da se u slučaju otvaranja iz posude prvo uklone pare i plinovi.

Na horizontalnim cilindričnim aparatima sigurnosni ventil se postavlja duž dužine gornjeg položaja generatriksa, na vertikalnim aparatima - na gornjim dnom ili mjestimično. najveća koncentracija gasovi.

Ako zbog karakteristika dizajna nije moguće ispuniti ove zahtjeve, tada se sigurnosni ventil može ugraditi na cjevovod ili poseban izlaz u neposrednoj blizini posude, pod uvjetom da između ventila i posude nema zapornog uređaja. .

Slika 2

1 - tijelo; 2 - mlaznica; 3 - kalem; 4 - zaliha; 5 - opruga; 6 - vijak

Na aparatima tipa stupa s velikim brojem ploča (više od 40), s mogućnošću naglog povećanja njihovog otpora zbog kršenja tehnološkog režima, što može dovesti do značajne razlike između pritiska u donjem i gornjem dijelu aparata, preporučuje se ugradnja sigurnosnog ventila na dno aparata u području parne faze kocke.

Prečnik priključka za sigurnosni ventil ne sme biti manji od prečnika ulazne cevi ventila.

Prilikom određivanja poprečnog presjeka priključnih cjevovoda dužine veće od 1 m, potrebno je uzeti u obzir vrijednost njihovog otpora.

Prečnik izlazne cevi ventila ne sme biti manji od prečnika izlazne armature ventila.

Prilikom kombiniranja izlaznih cijevi iz više ventila instaliranih na jednom uređaju, poprečni presjek kolektora mora biti najmanje zbir poprečnih presjeka izlaznih cijevi iz ovih ventila.

U slučaju kombinovanja izlaznih cijevi ventila ugrađenih na više uređaja, promjer zajedničkog razvodnika se izračunava iz maksimalno mogućeg istovremenog pražnjenja ventila, određenog projektom.

Rizer koji ispušta ispust iz sigurnosnog ventila u atmosferu mora biti zaštićen od atmosferskih padavina i imati drenažna rupa prečnika 20 - 50 mm za ispuštanje tečnosti.

Smjer ispuštanja i visina ispusnog uspona određuju se projektom i sigurnosnim pravilima.

Kombinovani kolektor, koji služi za ispuštanja iz sigurnosnih ventila u atmosferu, mora biti položen sa nagibom i na najnižoj tački imati odvod prečnika 50 - 80 mm sa odvodom u drenažni rezervoar. "Vreće" na takvim cjevovodima nisu dozvoljene.

Odabir radnog medija iz razvodnih cijevi i na dijelovima priključnih cjevovoda od posude do ventila, na kojima su ugrađeni sigurnosni ventili, nije dozvoljen.

Između aparata i sigurnosnog ventila nije dozvoljeno postavljanje bilo kakvih uređaja za zaključavanje, kao ni protivpožarnih osigurača.

Nakon ventila mogu se ugraditi uređaji za grijanje, hlađenje, odvajanje i neutralizaciju. U ovom slučaju, ukupni otpor resetovanja ne bi trebao biti veći od onog navedenog u paragrafu

Otpor ispusnog cjevovoda ventila ne smije biti veći od 0,5 kgf / cm 2, uzimajući u obzir ugradnju separatora, uređaja za grijanje-hlađenje, neutralizaciju itd.

Pri radnom pritisku manjem od 1 kgf / cm 2, otpor sistema za pražnjenje ne bi trebao biti veći od 0,2 kgf / cm 2.

Na uređaje kontinuirano operativnih procesa opremljenih sigurnosnim ventilima, čije je trajanje remontnog perioda manje od perioda remonta instalacije ili radionice, mogu se ugraditi rezervni sigurnosni ventili sa sklopnim uređajima.

Ako se sigurnosni ventil skida radi pregleda iz rezervoara za skladištenje tečnog gasa, ili zapaljivih tečnosti sa tačkom ključanja do 45°C, pod pritiskom, na njegovo mesto se mora ugraditi unapred pripremljen ventil. Zabranjena je zamjena uklonjenog ventila ventilom ili čepom.

Prilagodba

Podešavanje sigurnosnih ventila na pritisak početka otvaranja - pritisak podešavanja (pamuk) vrši se na posebnom postolju.

Podešeni pritisak se određuje na osnovu radnog pritiska u posudi, aparatu ili cevovodu.

Radni pritisak - maks nadpritisak, na kojem je dozvoljen rad posude, aparata ili cjevovoda. Pri radnom pritisku (P p) sigurnosni ventil je zatvoren i obezbeđuje klasu nepropusnosti navedenu u relevantnoj dokumentaciji za sigurnosni ventil (GOST, TU).

Zadati pritisak sigurnosnog ventila pri ispuštanju iz njega u zatvoreni sistem sa protivpritiskom mora se uzeti u obzir uzimajući u obzir pritisak u ovom sistemu i dizajn sigurnosnog ventila.

Vrijednost podešenog tlaka, učestalost revizije i provjere, mjesto ugradnje, smjer pražnjenja iz sigurnosnih ventila su naznačeni u tablici podešenog tlaka. Izjavu za svaku instalaciju (radionicu) sastavljaju rukovodilac i mehaničar (stari mehaničar) instalacije (radionice), usaglašava se sa službom tehničkog nadzora, glavni mehaničar i odobrava glavni inženjer preduzeća.

Svako tijelo ventila mora biti sigurno pričvršćeno pločom od od nerđajućeg čelika ili aluminijum, na kojem je izbijeno:

a) mjesto postavljanja - broj radnje, uslovni naziv instalacije ili njen broj, oznaka aparata prema tehnološkoj shemi;

b) podešeni pritisak - P usta;

c) radni pritisak u aparatu - P str.

Učestalost revizije i verifikacije.

Na plovilima, aparatima i cjevovodima industrije prerade nafte i petrohemije, reviziju i ispitivanje sigurnosnih ventila treba izvršiti na posebnom postolju sa uklonjenim ventilom. Istovremeno, učestalost pregleda i revizije utvrđuje se na osnovu radnih uslova, korozivnosti okoline, radnog iskustva i treba da bude najmanje svaki:

a) za kontinuirano operativnu tehnološku proizvodnju:

24 mjeseca - na ELOU posudama i aparatima, posudama i aparatima koji rade sa medijima koji ne izazivaju koroziju dijelova ventila, u nedostatku mogućnosti smrzavanja, lijepljenja i polimerizacije (začepljenja) ventila u radnom stanju;

12 mjeseci - na posudama i aparatima koji rade sa medijima koji uzrokuju brzinu korozije materijala dijelova ventila do 0,2 mm/god., u nedostatku mogućnosti smrzavanja, lijepljenja i polimerizacije (začepljenja) ventila u radnom stanju;

6 mjeseci - na posudama i aparatima koji rade sa medijima koji uzrokuju stopu korozije materijala dijelova ventila veću od 0,2 mm/godišnje;

4 meseca - na posudama i aparatima koji rade u uslovima mogućeg koksovanja medijuma, formiranja čvrstog taloga unutar ventila, smrzavanja ili zalepljivanja zatvarača;

b) 4 mjeseca - za srednje i komercijalne rezervoare za tečne naftne gasove, kao i zapaljive tečnosti sa tačkom ključanja do 45°C;

c) za periodično aktivne proizvodnje:

6 mjeseci - uz isključenje mogućnosti smrzavanja, sljepljivanja ili začepljenja ventila radnim medijem;

4 mjeseca - na posudama i aparatima sa medijima, u kojima je moguće koksovanje medija, stvaranje čvrstog taloga unutar ventila, smrzavanje ili zalijepljenje zatvarača.

Potrebu i vrijeme za provjeru ventila u radnom stanju određuje glavni inženjer preduzeća.

Vrijednost stepena korozije dijelova ventila utvrđuje se na osnovu radnog iskustva ventila, rezultata ispitivanja njihovog tehničkog stanja tokom revizije ili ispitivanja uzoraka sličnog čelika u radnim uvjetima.

Provjera i revizija sigurnosnih ventila vrši se prema planu koji je sastavljen u skladu sa tačkom 2.3.1. godišnje za svaku radionicu (instalaciju), dogovara se sa službom tehničkog nadzora, glavnim mehaničarom i odobrava glavni inženjer.

Glavnom inženjeru preduzeća je dato pravo, na njegovu odgovornost, u određenim tehnički opravdanim slučajevima, da poveća period periodične revizije sigurnosnih ventila, ali ne više od 30% utvrđenog rasporeda.

Svaki slučaj odstupanja od plana revizije dokumentuje se aktom, koji odobrava glavni inženjer postrojenja.

Ventili primljeni od proizvođača ili iz rezervnog skladišta, neposredno prije ugradnje na posude i aparate, moraju se podesiti na klupi na zadati tlak. Nakon isteka perioda konzervacije navedenog u pasošu, ventil se mora pregledati uz potpunu demontažu.

Transport i skladištenje

Do mjesta ugradnje ili popravke, sigurnosni ventili se transportuju u vertikalnom položaju na drvenim stalcima.

Prilikom transporta ventila strogo je zabranjeno ispuštanje s platforme bilo koje vrste transporta ili mjesta ugradnje, neoprezno naginjanje i postavljanje ventila na tlo bez obloga.

Sigurnosni ventili dobijeni iz fabrike, kao i korišćeni sigurnosni ventili, skladište se u vertikalnom položaju, upakovani na obloge, u suvoj, zatvorenoj prostoriji. Opruga mora biti olabavljena, ulazni i izlazni spojevi moraju biti zatvoreni drvenim čepovima.

Odgovoran za rad, skladištenje i popravke.

Rukovodilac montaže (radionice) odgovoran je za ugradnju ventila nakon revizije na odgovarajućim uređajima, sigurnost plombi, blagovremenu reviziju ventila, ispravno održavanje i čuvanje tehničke dokumentacije, kao i skladištenje ventila u uslovima procesne radnje.

Odgovoran za skladištenje ventila primljenih na reviziju, kvaliteta reviziju i popravku, kao i upotrebu odgovarajućeg materijala u popravci vrši poslovođa (šef) servisne sekcije.

Za prijem sigurnosnih ventila iz remonta odgovoran je mehaničar montaže (radionice) ili mašinski inženjer odeljenja tehničkog nadzora.

Za transport sigurnosnih ventila do mjesta ugradnje odgovoran je mehaničar pogona (radionice). Odgovoran za montažu je izvođač montaže (predradnik, šef servisa).

Revizija i popravka sigurnosnih ventila

Revizija. Revizija sigurnosnih ventila uključuje demontažu ventila, čišćenje i otklanjanje kvarova na dijelovima, ispitivanje tijela na čvrstoću, ispitivanje nepropusnosti spojeva ventila, provjeru nepropusnosti zatvarača, ispitivanje opruge, podešavanje zadatog pritiska.

Revizija sigurnosnih ventila vrši se u specijaliziranoj radionici (odjelu) na posebnim štandovima.

Sigurnosni ventili demontirani radi revizije moraju se popariti i oprati.

Za ventile koji su revidirani i popravljeni sastavlja se akt koji potpisuje poslovođa servisne radionice (sekcije), izvođač radova, mehaničar objekta u kojem se ventili ugrađuju ili mašinski inženjer tehničkog. odjel za nadzor.

Rastavljanje

Ventil se rastavlja u sljedećem redoslijedu (slika 5.1. Dodatak 1):

skinite poklopac 1 montiran na klinove iznad zavrtnja za podešavanje;

oslobodite oprugu od napetosti, za što olabavite sigurnosnu maticu vijka za podešavanje 2 i odvrnite je u gornji položaj;

ravnomjerno olabavite, a zatim uklonite matice sa vijaka 4 koji drže poklopac 3. Skinite poklopac. Prije skidanja poklopca nanijeti oznake na prirubnice poklopca i tijela ili poklopac, separator i tijelo u slučaju da je ventil izrađen sa separatorom;

uklonite oprugu sa potpornim podloškama 6 i pažljivo je postavite sigurno mjesto. Strogo je zabranjeno bacati oprugu, udarati je itd.;

izvadite kalem 7 iz tijela ventila zajedno sa vretenom i pregradom, pažljivo ga stavite na sigurno mjesto kako biste izbjegli oštećenje zaptivne površine kalema i skretanje vretena.

Ako se u ventilu nalazi separator, prvo uklonite separator s tijela, oslobađajući ga od pričvršćenja na tijelu;

otpustite zavrtnje za zaključavanje 8 čaura za podešavanje 9 i 10;

otpustite vodeću čauru 11 i izvadite je iz tijela zajedno sa čahurom za podešavanje 9. Ako je čahura za vođenje čvrsto nasjednuta na sjedište tijela, čekićem lupnite po tijelu ventila blizu čahure za vođenje kako biste olakšali njegovo oslobađanje od tijela ;

uklonite čahuru za podešavanje 10 i mlaznicu ventila 12. Ako je zaptivna površina mlaznice malo oštećena, preporučuje se da se mlaznica vrati bez odvrtanja potonje iz nastavka u kućištu.

Skupština

Montaža ventila počinje nakon čišćenja, revizije i restauracije svih njegovih dijelova. Redoslijed montaže je sljedeći (slika 5.1. Dodatak 1):

ugradite mlaznicu 12 u tijelo ventila 5, provjerite s kerozinom nepropusnost spoja između mlaznice i tijela; ugradite čahuru za podešavanje 10 mlaznice;

ugradite vodeću čahuru 11 sa zaptivkom i gornju čahuru za podešavanje u tijelo ventila. Otvor za protok medija u vodećoj čauri mora biti okrenut prema ispusnoj cijevi ventila;

instaliraj špul 7, spojen na stabljiku, u vodilicu;

ugraditi particiju 13 i separator;

stavite oprugu zajedno sa potpornim podloškama 6 na šipku;

postavite zaptivku na susednu površinu tela i spustite poklopac na telo, pazeći da ne oštetite stablo. Zatim centrirajte poklopac na otvor vodeće čaure i ravnomjerno ga pričvrstite na klinove. Provjera ispravnosti ugradnje poklopca određena je ravnomjernim razmakom po obodu između prirubnice poklopca i tijela.

Prije podešavanja opruge, morate biti sigurni da se stabljika ne zaglavi u vodilice. U slučajevima kada je opruga slobodno locirana u poklopcu, stablo se mora slobodno okretati rukom.

Ako opruga ima visinu, nekoliko velika visina poklopca, te se njime steže nakon ugradnje, provjera se također vrši okretanjem vretena oko ose. Ujednačena sila dobijena tokom rotacije vretena oko svoje ose pokazat će ispravan sklop ventila;

Napravite preliminarnu napetost opruge pomoću vijka za podešavanje 2 i na kraju ga razradite na postolju;

Ugradite poklopac 1, zategnite matice ventila.

Slika 2 - Šema ugradnje čahura za podešavanje.

1 - vodilica; 2 - kalem; 3 - mlaznica; 4 - donji rukav za podešavanje; 5 - gornji rukav za podešavanje.

Za rad ventila na plin, čahure za podešavanje ugrađuju se na sljedeći način:

donja čaura za podešavanje 4 mora biti postavljena u najgornjem položaju s razmakom između čeone strane čahure i kalema ventila unutar 0,2 ¸ 0,3 mm;

gornja čaura za podešavanje 5 je prethodno postavljena u ravni sa spoljnom ivicom kalema 2; konačna montaža se vrši u krajnjem gornjem položaju, pri čemu dolazi do oštrog pucanja prilikom podešavanja na postolju.

Kada ventil radi na tekućini, donja čaura za podešavanje je postavljena u najniži položaj, gornja čaura za podešavanje je postavljena na isti način kao gore.

Kao kontrolni medij za ventile koji rade na paro-gasnim proizvodima koriste se zrak, dušik; za ventile koji rade na tečnim medijima - voda, zrak, dušik.

Kontrolni medij mora biti čist, bez mehaničkih nečistoća. Prisustvo čvrstih čestica u ispitnom mediju može uzrokovati oštećenje zaptivnih površina.

Ventili se podešavaju na podešeni pritisak pomoću zavrtnja za podešavanje pritezanjem ili otpuštanjem. Nakon svakog podešavanja opruge potrebno je pričvrstiti vijak za podešavanje sigurnosnom maticom.

Merenje pritiska tokom podešavanja vrši se pomoću manometra klase tačnosti 1 (GOST 8625-69).

Smatra se da je ventil podešen ako se otvara i zatvara sa čistim oštrim udarcem pri datom pritisku i koristeći zrak kao kontrolni medij.

Prilikom podešavanja ventila na tekućinama, otvara se bez pucanja.

Testovi

Nepropusnost čepa ventila se provjerava pri radnom pritisku.

Nepropusnost zatvarača i spoj mlaznice s tijelom nakon podešavanja provjerava se na sljedeći način: voda se ulijeva u ventil iz ispusne prirubnice, čiji nivo treba pokriti zaptivne površine zatvarača. Pod ventilom se stvara potreban pritisak vazduha. Odsustvo mjehurića u roku od 2 minute ukazuje na potpunu nepropusnost zatvarača. Kada se pojave mjehurići, provjerava se nepropusnost veze između mlaznice i tijela.

Da biste utvrdili nepropusnost veze između mlaznice i tijela, spustite nivo vode tako da ventil bude iznad nivoa vode. Odsustvo mjehurića na površini vode u roku od 2 minute ukazuje na potpunu nepropusnost veze.

Ukoliko ventil nema nepropusnost u kapiji ili u spoju mlaznice i tijela, odbija se i šalje na dodatnu reviziju i popravku.

Ispitivanje nepropusnosti odvojivih spojeva ventila vrši se u svakoj reviziji dovodom zraka u ispusnu cijev.

Ventili tipa PPK i SPKK se ispituju pritiskom od 1,5 R na izlaznoj prirubnici uz vrijeme zadržavanja od 5 minuta, nakon čega slijedi smanjenje tlaka na R y i pranje odvojivih priključaka. Ventili sa membranom - pritisak 2 kgf / cm 2, ventili sa mehom - pritisak 4 kgf / cm 2.

Hidrauličko ispitivanje ulaznog dijela ventila (ulazne cijevi i mlaznice) vrši se pritiskom od 1,5 R na ulaznoj prirubnici uz vrijeme zadržavanja od 5 minuta, nakon čega slijedi smanjenje tlaka na R y i pregled.

Učestalost hidrotestiranja utvrđuje služba tehničkog nadzora preduzeća, u zavisnosti od uslova rada, rezultata revizije, i treba da bude najmanje 1 put u 8 godina.

Rezultati ispitivanja ventila se bilježe u izvještaju o inspekciji i popravci i operativnom certifikatu.

Ventili koji su revidirani i popravljeni plombirani su posebnom plombom koju čuva serviser.Zaporni vijci čahura za podešavanje, odvojivi spojevi kućišta i poklopca podliježu obaveznom zaptivanje.

Rješavanje problema i rješavanje problema

Curenje medija - prolaz medija kroz čep ventila pod pritiskom nižim od podešenog pritiska. Uzroci koji uzrokuju curenje okoline mogu biti:

kašnjenje na zaptivnim površinama stranih materija (kamen, prerađeni proizvodi, itd.) eliminiše se puhanjem ventila;

oštećenje zaptivnih površina se obnavlja preklapanjem ili okretanjem, nakon čega slijedi preklapanje i provjera nepropusnosti. Lapiranje eliminiše manja oštećenja zaptivnih površina mlaznice i kalema.

Obnavljanje zaptivnih površina s dubinom oštećenja od 0,1 mm ili više treba izvesti mehaničkom obradom kako bi se obnovila geometrija i uklonila defektna područja, nakon čega slijedi preklapanje. Dimenzije za popravku zaptivnih površina kalema i mlaznica prikazane su na sl. 3.2. Isprekidana linija označava konfiguraciju brtvene površine nakon popravka, brojevi označavaju dopuštene vrijednosti za koje se brtvene površine mogu obraditi tijekom popravka;

neusklađenost dijelova ventila zbog prevelikog opterećenja - provjerite usisne i ispušne vodove, uklonite opterećenje. Napravite stezanje klinova;

deformacija opruge - zamijenite oprugu;

pritisak otvaranja je prenizak - ponovo podesite ventil;

nekvalitetna montaža nakon popravka - otklonite nedostatke montaže.

Pulsacija je brzo i često otvaranje i zatvaranje ventila. Ovo se može dogoditi iz sljedećih razloga:

pretjerano veliki kapacitet ventila - potrebno je zamijeniti ventil ventilom manjeg promjera ili ograničiti visinu podizanja kalema;

suženi poprečni presjek ulaznog cjevovoda ili ogranka uređaja, što dovodi do "gladovanja" ventila i time izaziva pulsiranje - ugradite ulazne cijevi s površinom poprečnog presjeka ne manjom od površine ulaznog dijela ventila.

Vibracije . Konusni i čvrsti poluprečnici stvaraju visok povratni pritisak na izlazu i mogu uzrokovati vibracije ventila. Otklanjanje ovog nedostatka postiže se ugradnjom izduvnih cijevi s prolazom od najmanje uslovni prolaz izlaz ventila i sa minimalnim brojem zavoja i zavoja.

Zahvaćanje pokretnih dijelova može doći kada ventil nije pravilno montiran ili ugrađen zbog neusklađenosti i pojave bočnih sila na pokretnim dijelovima (kalem, vreteno). Zaplene se moraju ukloniti mašinskom obradom, a uzroci koji ih uzrokuju otklanjaju se od strane kvalifikovanog sklopa.

Ventil se ne otvara na podešenom pritisku:

opruga je pogrešno podešena - opruga mora biti podešena na navedeni pritisak;

krutost opruge je visoka - ugradite oprugu manje krutosti;

povećano trenje u vodilicama kalema - otklonite izobličenja, provjerite praznine između kalema i vodilice.

RUSKO AKCIONARSKO DRUŠTVO ENERGIJE I ELEKTRIFIKACIJE "UES OF RUSSIA"

ODELJENJE ZA STRATEGIJU RAZVOJA I NAUČNO-TEHNOLOŠKU POLITIKU

UPUTSTVO ZA ORGANIZOVANJE RADA, REDOSLED I USLOVI PROVERE BEZBEDNOSNIH UREĐAJA KOTLOVA TERMOELEKTRANA

RD 153-34.1-26.304-98

Na snazi ​​od 01.10.99

Razvijen otvoren akcionarsko društvo"Firma za prilagođavanje, unapređenje tehnologije i rada elektrana i mreža ORGRES"

Izvršitelj V.B. KACUZIN

Dogovoreno sa Gosgortehnadzorom Rusije 25. decembra 1997. godine

Odobreno Odeljenje za strategiju razvoja i naučnu i tehničku politiku RAO "UES Rusije" 22.01.98.

Prvi zamjenik načelnika D.L. BERSENEV

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Ovo Uputstvo se odnosi na sigurnosne uređaje instalirane na kotlovima TE.

1.2. Uputstvo sadrži osnovne zahtjeve za ugradnju sigurnosnih uređaja i utvrđuje postupak njihovog regulisanja, rada i održavanja.

Dodatak 1 postavlja osnovne zahtjeve za sigurnosne uređaje za kotlove sadržane u pravilima Gosgortekhnadzora Rusije i GOST 24570-81, daje tehničke karakteristike i projektna rješenja za sigurnosne uređaje kotlova, preporuke za izračunavanje propusnosti sigurnosnih ventila.

Svrha Uputstva je da pomogne u poboljšanju sigurnosti rada kotlova TE.

1.3. Prilikom izrade Uputstva koristili smo se uputstva Gosgortekhnadzor Rusije, , , , , podaci o iskustvu rukovanja sigurnosnim uređajima kotlova TE.

1.4. Izdavanjem ovog uputstva, „Uputstvo za organizaciju rada, postupak i rokove za proveru pulsno-sigurnosnih uređaja kotlova sa radnim pritiskom pare od 1,4 do 4,0 MPa (uključivo): RD 34.26.304-91” i "Uputstvo za organizaciju rada, postupak i rokove za provjeru pulsno-sigurnosnih uređaja kotlova sa pritiskom pare iznad 4,0 MPa: RD 34.26.301 -91".

1.5. Uputstvom su usvojene sljedeće skraćenice;

PU- sigurnosni uređaj:

PC- sigurnosni ventil direktnog djelovanja;

RGPC- Sigurnosni ventil sa polugom direktnog djelovanja;

PPK- sigurnosni ventil sa oprugom direktnog djelovanja;

IPU- impulsni sigurnosni uređaj;

GIC- glavni sigurnosni ventil;

IR- impulsni ventil;

CHZEM- AD "Čehovska elektrana";

TKZ- Softver "Krasny Kotelshchik",

1.6. Način izračunavanja protoka sigurnosnih ventila kotlova, obrasci tehničke dokumentacije za sigurnosne uređaje, osnovni pojmovi i definicije, konstrukcije i tehničke karakteristike sigurnosnih ventila dati su u prilozima 2-5.

2. OSNOVNI ZAHTJEVI ZA ZAŠTITU KOTLOVA OD POVEĆANJA PRITISKA PREKO DOZVOLJENE VRIJEDNOSTI

2.1. Svaki parni kotao mora biti opremljen sa najmanje dva sigurnosna uređaja.

2.2. Kao sigurnosni uređaji na kotlovima sa pritiskom do 4 MPa (40 kgf / cm 2) uključujući, dozvoljeno je koristiti:

sigurnosni ventili direktnog djelovanja s polugom;

sigurnosni ventili sa oprugom.

2.3. Parni kotlovi s tlakom pare preko 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) moraju biti opremljeni samo s elektromagnetskim impulsnim sigurnosnim uređajima.

2.4. Prečnik prolaza (uslovno) poluge-teret i opružni ventili ventili direktnog djelovanja i impulsni IPU moraju biti najmanje 20 mm.

2.5. Nominalni prolaz cijevi koje povezuju impulsni ventil sa HPC IPU mora biti najmanje 15 mm.

2.6. Sigurnosni uređaji moraju biti instalirani:

a) u parnim kotlovima sa prirodnom cirkulacijom bez pregrijača - na gornjem bubnju ili suhoparniku;

b) u pari jednokratni kotlovi, kao i u kotlovima sa prisilna cirkulacija- na izlaznim glavama ili izlaznom parnom vodu;

c) u bojleri za toplu vodu- na izlaznim razdjelnicima ili bubnjem;

d) u međupregrijačima svi sigurnosni uređaji su na strani ulaza pare;

e) kod ekonomajzera s prekidačem za vodu - najmanje jedan sigurnosni uređaj na izlazu i ulazu vode.

2.7. Ako kotao ima neprekidivi pregrijač, na izlaznom zaglavlju pregrijača mora se ugraditi dio sigurnosnih ventila kapaciteta najmanje 50% ukupnog kapaciteta svih ventila.

2.8. Na parnim kotlovima s radnim tlakom većim od 4,0 MPa (40 kgf / cm 2), impulsni sigurnosni ventili (indirektno djelovanje) moraju se ugraditi na izlazni kolektor neisključivog pregrijača ili na parni cjevovod do glavnog zatvarača. van tijela, dok se kod kotlova s ​​bubnjem za 50% ventila prema ukupnom protoku para za impulse mora uzimati iz bubnja kotla.

Kod neparnog broja identičnih ventila, dozvoljeno je uzimati paru za impulse iz bubnja za najmanje 1/3 i ne više od 1/2 ventila instaliranih na kotlu.

Na blok instalacije ako se ventili nalaze na parovodu direktno na turbinama, dozvoljeno je koristiti pregrijanu paru za impulse svih ventila, dok se za 50% ventila mora napajati dodatni električni impuls sa kontaktnog manometra spojenog na bubanj kotla.

Kod neparnog broja identičnih ventila dozvoljena je primjena dodatnog električnog impulsa sa kontaktnog manometra spojenog na bubanj kotla, za najmanje 1/3 i ne više od 1/2 ventila.

2.9. AT energetskih blokova sa srednjim pregrijavanjem pare nakon cilindra visokog pritiska turbinama (HPC), sigurnosni ventili moraju biti ugrađeni sa kapacitetom protoka od najmanje maksimalne količine pare koja ulazi u međupregrijač. Ako se iza HPC-a nalazi zaporni ventil, moraju se ugraditi dodatni sigurnosni ventili. Ovi ventili moraju biti dimenzionirani tako da se uzmu u obzir i ukupni kapacitet cjevovoda koji povezuju sistem za ponovno zagrijavanje sa izvorima višeg tlaka koji nisu zaštićeni njihovim sigurnosnim ventilima na ulazu u sistem za ponovno zagrijavanje, kao i moguće curenje pare koje može nastati ako visoki tlak cijevi za paru i plin-para izmjenjivači topline kontrola temperature pare.

2.10. Ukupni kapacitet sigurnosnih uređaja instaliranih na kotlu mora biti najmanje satni izlaz pare kotla.

Proračun kapaciteta sigurnosnih uređaja kotlova u skladu sa GOST 24570-81 dat je u Dodatku 1.

2.11. Sigurnosni uređaji moraju štititi kotlove, pregrijače i ekonomajzere od povećanja pritiska u njima za više od 10%. Prekoračenje pritiska pare kada su sigurnosni ventili potpuno otvoreni za više od 10% od izračunate vrednosti može se dozvoliti samo ako je to predviđeno proračunom čvrstoće kotla, pregrejača, ekonomajzera.

2.12. Projektni pritisak sigurnosnih uređaja instaliranih na cjevovodima hladnog dogrijavanja treba uzeti kao najniži projektni tlak za niskotemperaturne elemente sistema za ponovno zagrijavanje.

2.13. Nije dozvoljeno uzorkovanje medija iz grane ili cjevovoda koji povezuje sigurnosni uređaj sa elementom koji se štiti.

2.14. Ugradnja zapornih uređaja na dovod pare do sigurnosnih ventila i između glavnog i impulsnog ventila nije dozvoljena.

2.15. Za kontrolu rada IPU-a preporučuje se korištenje električnog kola razvijenog od strane Instituta Teploelektroproekt (Sl. 1), koje omogućava pritiskanje ploče na sedlo pri normalnom pritisku u kotlu zbog konstantnog protoka struje oko namotaj elektromagneta za zatvaranje.

Za IPU ugrađene na kotlove sa nominalnim nadtlakom od 13,7 MPa (140 kgf / cm 2) i niže, odlukom glavnog inženjera TE, dozvoljeno je raditi IPU bez protoka konstantne struje oko namota elektromagneta za zatvaranje . U tom slučaju, upravljački krug mora osigurati da je MC zatvoren pomoću elektromagneta i isključen 20 s nakon što je MC zatvoren.

Kontrolni krug IR elektromagneta mora biti povezan rezervni izvor jednosmerna struja.

U svim slučajevima, samo reverzibilne ključeve treba koristiti u upravljačkoj shemi.

2.16. Uređaji moraju biti ugrađeni u spojne cijevi i dovodne cjevovode kako bi se spriječile nagle promjene temperature zida (termički udari) kada se ventil aktivira.

2.17. Unutrašnji prečnik ulazne cevi ne sme biti manji od maksimalnog unutrašnjeg prečnika ulazne cevi sigurnosnog ventila. Pad pritiska u dovodnom cevovodu do sigurnosnih ventila direktnog dejstva ne sme biti veći od 3% pritiska otvaranja ventila. U dovodnim cevovodima sigurnosnih ventila kojima upravljaju pomoćni uređaji pad pritiska ne sme biti veći od 15%.

2.18. Para iz sigurnosnih ventila mora se ispustiti na sigurno mjesto. Unutrašnji prečnik ispusnog cevovoda mora biti najmanje najveći unutrašnji prečnik izlazne cevi sigurnosnog ventila.

2.19. Ugradnja prigušivača na ispusni cjevovod ne bi trebala uzrokovati smanjenje propusnosti sigurnosnih uređaja ispod vrijednosti koje zahtijevaju sigurnosni uvjeti. Prilikom opremanja ispusnog cjevovoda sa prigušivačem buke, odmah iza ventila mora se predvidjeti priključak za ugradnju manometra.

2.20. Ukupni otpor izlaznih cjevovoda, uključujući prigušivač, mora se izračunati tako da kada je protok medija kroz njega jednak maksimalnom kapacitetu sigurnosnog uređaja, protupritisak u izlaznoj cijevi ventila ne prelazi 25% odzivnog tlaka .

2.21. Odvodni cjevovodi sigurnosnih uređaja moraju biti zaštićeni od smrzavanja i opremljeni odvodima za odvod kondenzata koji se nakuplja u njima. Instalacija uređaji za zaključavanje odvodi nisu dozvoljeni.

2.22. Rizer (vertikalni cjevovod kroz koji se medij ispušta u atmosferu) mora biti sigurno pričvršćen. Ovo mora uzeti u obzir statička i dinamička opterećenja koja se javljaju kada se glavni ventil aktivira.

2.23. U cjevovodima sigurnosnih ventila mora se osigurati kompenzacija toplinskog širenja. Pričvršćivanje tijela i cjevovoda sigurnosnih ventila mora se izračunati uzimajući u obzir statička opterećenja i dinamičke sile koje proizlaze iz rada sigurnosnih ventila.

Rice. 1. Električni dijagram IPU-a

Napomena - Šema je napravljena za jedan par IPK

3. UPUTSTVO ZA UGRADNJU SIGURNOSNIH UREĐAJA

3.1. Pravila skladištenja ventila

3.1.1. Sigurnosni uređaji moraju se skladištiti na mjestima koja sprječavaju ulazak vlage i prljavštine u unutrašnje šupljine ventila, korozije i mehaničko oštećenje detalji.

3.1.2. Impulsni ventili sa elektromagnetnim aktiviranjem moraju se čuvati na suvom mestu zatvorenim prostorima u nedostatku prašine i para u njima, što uzrokuje uništavanje namotaja elektromagneta.

3.1.3. Rok trajanja ventila nije duži od dvije godine od datuma isporuke od proizvođača. Ako je potrebno duže skladištenje, proizvodi se moraju ponovo konzervirati.

3.1.4. Utovar, transport i istovar ventila moraju se obavljati uz pridržavanje mjera predostrožnosti koje garantuju od loma i oštećenja.

3.1.5. Ako se poštuju gore navedena pravila transporta i skladištenja, čepovi su prisutni i nema vanjskih oštećenja, ventili se mogu ugraditi na radno mjesto bez revizije.

3.1.6. Ako se ne poštuju pravila transporta i skladištenja, ventile treba pregledati prije ugradnje. O pitanju usklađenosti uslova skladištenja ventila sa zahtjevima NTD-a treba odlučiti komisija predstavnika odjela za rad i održavanje TE i instalacijske organizacije.

3.1.7. Prilikom pregleda ventila provjerite:

stanje zaptivnih površina ventila.

Nakon pregleda, zaptivne površine moraju biti čiste. R a = 0,32;

stanje zaptivki;

stanje pakovanja sabirnice klipa servo motora.

Po potrebi ugradite novo pakovanje prethodno prešanih prstenova. Na osnovu testova koje je proveo ChZEM, za ugradnju u komoru HPC servo pogona može se preporučiti kombinovana brtva koja se sastoji od seta prstenova: dva paketa prstenova od grafita i metalne folije i nekoliko prstenova od termički ekspandiranog grafita. . (Pečat proizvodi i isporučuje AOZT "Unihimtek", 167607, Moskva, Michurinsky prospekt, 31, zgrada 5);

stanje radnog plašta klipa u kontaktu sa brtvljenjem; tragovi mogućih oštećenja od korozije na omotu moraju se ukloniti;

stanje navoja pričvršćivača (bez ogrebotina, ogrebotina, lomljenja konca);

stanje i elastičnost opruga,

Nakon montaže provjerite lakoću kretanja pokretnih dijelova i usklađenost hoda ventila sa zahtjevima crteža.

3.2. Postavljanje i montaža

3.2.1. Impulsno-sigurnosni uređaji moraju biti ugrađeni u zatvorenom prostoru.

Ventili mogu raditi pod sljedećim ekološkim ograničenjima:

kada se koriste ventili namenjeni za isporuku u zemlje sa umerenom klimom: temperatura - +40°C i relativna vlažnost- do 80% na temperaturi od 20°C;

kada se koriste ventili namijenjeni za isporuku u zemlje s tropskom klimom; temperatura - +40°S;

relativna vlažnost - 80% na temperaturama do 27°C.

3.2.2. Proizvodi uključeni u IPU komplet moraju se instalirati na mjestima koja omogućavaju njihovo održavanje i popravku, kao i montažu i demontažu na mjestu rada bez izrezivanja iz cjevovoda.

3.2.3. Ugradnja ventila i priključnih cjevovoda mora se izvesti prema radnim crtežima koje je izradila projektna organizacija.

3.2.4. Glavni sigurnosni ventil zavaren je na priključak razdjelnika ili parovoda sa vretenom strogo okomito prema gore. Odstupanje ose vretena od vertikale nije dozvoljeno više od 0,2 mm na 100 mm visine ventila. Prilikom zavarivanja ventila u cjevovod potrebno je spriječiti prodiranje neravnina, prskanja, kamenca u njihovu šupljinu i cjevovode. Nakon zavarivanja zavarivanja podliježu toplinskoj obradi u skladu sa zahtjevima važećih uputa za ugradnju opreme za cjevovode.

3.2.5. Glavni sigurnosni ventili su pričvršćeni šapama dostupnim u dizajnu proizvoda na nosač, koji mora percipirati reaktivne sile koje nastaju kada se IPU aktivira. Ispušne cijevi ventila također moraju biti sigurno pričvršćene. U tom slučaju se moraju eliminirati sva dodatna naprezanja u spoju između ispušnih i spojnih prirubnica izduvnih cijevi. Od donje tačke treba organizovati trajnu drenažu.

3.2.6. Impulsne klapne za živu paru i paru za ponovno zagrijavanje proizvođača LMZ, montirane na poseban okvir, treba postaviti na mjesta koja su pogodna za održavanje i zaštićena od prašine i vlage.

3.2.7. Impulsni ventil mora biti montiran na ram tako da je njegov stub strogo okomit u dvije međusobno okomite ravni. IR poluga na kojoj je okačen teret i jezgro elektromagneta ne smije imati izobličenja u vertikalnoj i horizontalnoj ravnini. Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje pri otvaranju MC-a, donji elektromagnet mora biti smješten u odnosu na MC tako da su centri rupa u jezgri i poluge na istoj vertikali; elektromagneti moraju biti smješteni na okviru tako da osi jezgara budu strogo okomite i da su u ravnini koja prolazi kroz osi šipke i IR poluge.

3.2.8. Da bi se osiguralo čvrsto prianjanje IC ploče na sedlo, šipka na kojoj se oslanja stezaljka gornjeg elektromagneta mora biti zavarena tako da razmak između donje ravnine poluge i stege bude najmanje 5 mm.

3.2.9. Prilikom uzimanja impulsa na MC i elektrokontaktnom manometru (ECM) sa istog elementa na kojem je ugrađen HPC, mjesta za uzorkovanje impulsa moraju biti na takvoj udaljenosti od CHM da, kada se on aktivira, dođe do poremećaja pare protok ne utiče na rad MC i ECM (najmanje 2 m). Dužina impulsnih vodova između impulsnog i glavnog ventila ne smije biti veća od 15 m.

3.2.10. Na servisnoj oznaci kotla moraju se postaviti elektrokontaktni manometri. Dozvoljena maksimalna temperatura okoline u zoni ugradnje EKM-a ne smije biti veća od 60°C. Zaustavni ventil na liniji za dovod medija u ECM tokom rada mora biti otvoren i zapečaćen.

4. PRIPREMA VENTILA ZA RAD

4.1. Usklađenost montiranih ventila sa zahtjevima projektne dokumentacije i poglav. 3.

4.2. Provjerava se nepropusnost zatvarača ventila, stanje i kvalitet prianjanja potpornih površina prizme polugastih ventila: poluga i prizma moraju biti spojene po cijeloj širini poluge.

4.3. Provjerava se usklađenost stvarne veličine GPC hoda s uputama tehničke dokumentacije (vidi Dodatak 5).

4.4. U HPC pari za ponovno zagrijavanje, pomicanjem matice za podešavanje duž vretena, između njegovog donjeg kraja i gornjeg kraja potpornog diska, stvara se razmak, jednak hodu ventila.

4.5. Kod CHPK za ponovno zagrijavanje pare proizvođača ChZEM, vijak prigušne zaklopke ugrađen u poklopac se okreće za 0,7-1,0 okreta,

4.6. Provjerava se stanje jezgara elektromagneta. Moraju se očistiti od stare masnoće, rđe, prašine, oprati benzinom, izbrusiti i istrljati suvim grafitom. Šipka na mestu zgloba sa jezgrom i samo jezgro ne bi trebalo da imaju izobličenja. Kretanje jezgara mora biti slobodno.

4.7. Provjerava se položaj prigušnog vijka elektromagneta. Ovaj vijak mora biti uvrnut tako da viri iznad kraja tijela elektromagneta za oko 1,5-2,0 mm. Ako je vijak potpuno ušrafljen, onda kada se armatura podigne, ispod nje se stvara vakuum, a s isključenim električnim krugom gotovo je nemoguće podesiti ventil da se aktivira pri datom tlaku. Prekomjerno zavrtanje zavrtnja će uzrokovati da se jezgro naglo pomjeri kada se uvuče, što će slomiti zaptivne površine pulsnih ventila.

5. PODEŠAVANJE SIGURNOSNIH UREĐAJA DA SE AKTIVIRATE NA DATOM PRITISKU

5.1. Podešavanje sigurnosnih uređaja za rad na datom pritisku vrši se:

nakon završetka instalacije kotla;

nakon većeg remonta, ako su sigurnosni ventili ili njihovi remont(kompletna demontaža, okretanje zaptivnih površina, zamena delova hodnog mehanizma i sl.), a za PPK - u slučaju zamene opruge.

5.2. Za podešavanje ventila, u neposrednoj blizini ventila mora biti instaliran manometar klase tačnosti 1,0, testiran u laboratoriji u odnosu na referentni manometar.

5.3. Sigurnosni ventili se regulišu na radnom mestu ventilske instalacije podizanjem pritiska u kotlu na zadati pritisak.

Podešavanje opružnih sigurnosnih ventila je dozvoljeno na štandu izvršiti parom sa radnim parametrima, nakon čega kontrolna provjera na kotlu.

5.4. Aktiviranje ventila tokom podešavanja određuje se:

za IPU - do trenutka rada GPC-a, praćen udarcem i jakom bukom;

za ventile s direktnim djelovanjem s punim dizanjem - oštrim udarcem, koji se opaža kada kalem dostigne gornji položaj.

Za sve vrste sigurnosnih uređaja, rad se kontroliše početkom pada pritiska na manometru.

5.5. Prije podešavanja sigurnosnih uređaja, morate:

5.5.1. Uvjerite se da su svi radovi na montaži, popravci i podešavanju zaustavljeni na sistemima u kojima će se stvoriti tlak pare potreban za podešavanje, na samim sigurnosnim uređajima i na njihovim izduvnim cijevima.

5.5.2. Provjerite pouzdanost sistema za odvajanje u kojima će se povećati pritisak iz susjednih sistema.

5.5.3. Uklonite sve promatrače iz područja za podešavanje ventila.

5.5.4. Osigurati dobro osvjetljenje radnih stanica za instalaciju PU, platformi za održavanje i susjednih prolaza.

5.5.5. Uspostavite dvosmjernu vezu između tačaka podešavanja ventila i kontrolne ploče.

5.5.6. Poučiti osoblje za smjenu i podešavanje uključeno u rad na podešavanju ventila.

Osoblje bi trebalo da bude svesno karakteristike dizajna PU podležu prilagođavanju i zahtjevima uputstava za njihov rad.

5.6. Podešavanje ventila za opterećenje poluge direktnog djelovanja vrši se sljedećim redoslijedom;

5.6.1. Tegovi na polugama ventila pomiču se u krajnji položaj.

5.6.2. U štićenom objektu (bubanj, pregrijač) tlak se postavlja na 10% veći od izračunatog (dozvoljenog).

5.6.3. Težina na jednom od ventila polako se kreće prema tijelu dok se ventil ne aktivira.

5.6.4. Nakon zatvaranja ventila, položaj utega se fiksira vijkom za zaključavanje.

5.6.5. Pritisak u štićenom objektu ponovo raste i provjerava se vrijednost tlaka na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od onog postavljenog u paragrafu 5.6.2, položaj tereta na ručici se korigira i ponovno se provjerava ispravan rad ventila.

5.6.6. Nakon što je podešavanje završeno, položaj tereta na ručici se konačno fiksira vijkom za zaključavanje. Da bi se spriječilo nekontrolirano kretanje tereta, vijak je zapečaćen.

5.6.7. Dodatni uteg se postavlja na polugu podešenog ventila, a preostali ventili se podešavaju istim redosledom.

5.6.8. Nakon što je podešavanje svih ventila završeno, radni pritisak se uspostavlja u štićenom objektu. Dodatni utezi se uklanjaju sa poluga. Zapis o spremnosti ventila za rad evidentira se u Dnevniku popravke i rada sigurnosnih uređaja.

5.7. Podešavanje rasterećenih ventila direktnog dejstva sa oprugom:

5.7.1. Ukloni se zaštitni poklopac i provjerava se visina zatezanja opruge h 1 (tablica 6).

5.7.2. U štićenom objektu vrijednost tlaka se postavlja u skladu sa tačkom 5.6.2.

5.7.3. Okretanjem čahure za podešavanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, kompresija opruge se smanjuje do položaja u kojem će se ventil aktivirati.

5.7.4. Pritisak u kotlu ponovo raste i provjerava se vrijednost tlaka na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od onog postavljenog u skladu sa paragrafom 5.6.2, tada se kompresija opruge koriguje i ventil se ponovo provjerava za rad. Istovremeno se prati pritisak pri kojem se ventil zatvara. Razlika između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja ne bi trebalo da bude veća od 0,3 MPa (3,0 kgf / cm 2). Ako je ova vrijednost veća ili manja, tada je potrebno korigirati položaj gornje čahure za podešavanje.

Za ovo:

za TKZ ventile, odvrnite vijak za zaključavanje koji se nalazi iznad poklopca i okrenite čahuru zaklopke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu - da smanjite razliku ili u smjeru kazaljke na satu - da povećate razliku;

za PPK i SPKK ventile Blagoveščenske fabrike ventila, razlika pritiska između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja može se podesiti promenom položaja gornje čaure za podešavanje, kojoj se pristupa kroz otvor zatvoren čepom na bočnoj površini tela .

5.7.5. Visina opruge u podešenom položaju se evidentira u Dnevniku popravke i rada sigurnosnih uređaja i sabija se na vrijednost h 1 kako bi se mogli podesiti preostali ventili. Nakon završetka podešavanja svih ventila na svakom ventilu, visina opruge zabilježena u spremniku postavlja se u podešeni položaj. Kako bi se spriječile neovlaštene promjene napetosti opruga, na ventil se postavlja zaštitni poklopac koji pokriva čahuru za podešavanje i kraj poluge. Vijci koji pričvršćuju zaštitni poklopac su zapečaćeni.

5.7.6. Nakon izvršenog podešavanja, u Knjigu popravke i rada sigurnosnih uređaja upisuje se zapisnik o spremnosti ventila za rad.

5.8. Impulsno-sigurnosni uređaji sa IR opremljeni elektromagnetnim pogonom regulirani su za rad kako od elektromagneta tako i sa elektromagnetima bez napona.

5.9. Da bi se osigurao rad IPU-a od elektromagneta, ECM je konfiguriran:

5.9.1. Očitavanja EKM-a se upoređuju sa očitanjima standardnog manometra klase 1,0%.

5.9.2. EKM je reguliran za uključivanje elektromagneta za otvaranje;

MPa

gdje je h korekcija za pritisak vodenog stupca

MPa

ovdje je r gustina vode, kg/m3;

DH - razlika između oznaka mjesta priključka impulsnog voda na štićeni objekat i mjesta ugradnje EKM-a, m.

5.9.3. EKM je reguliran za uključivanje elektromagneta za zatvaranje:

MPa.

5.9.4. Na EKM skali označene su granice IR rada.

5.10. Podešavanje MC-a za aktiviranje pri datom pritisku sa de-naponskim elektromagnetima vrši se istim redoslijedom kao i podešavanje ventila s polugom direktnog djelovanja:

5.10.1. Tegovi na IR polugama se pomeraju u krajnji položaj.

5.10.2. Pritisak u bubnju kotla raste do postavke rada IPU ( R cf = 1,1 R b); na jednom od IR spojenih na bubanj kotla, opterećenje se pomiče prema poluzi do položaja u kojem će se IPU aktivirati. U ovom položaju, opterećenje je pričvršćeno na polugu vijkom. Nakon toga, pritisak u bubnju ponovo raste i provjerava se pri kom pritisku se IPU aktivira. Ako je potrebno, položaj tereta na ručici se podešava. Nakon podešavanja, utezi na ručici su pričvršćeni vijkom i zapečaćeni.

Ako je više od jednog MC spojeno na bubanj kotla, na polugu podešenog ventila se stavlja dodatni uteg kako bi se mogli podesiti ostali MC spojeni na bubanj.

5.10.3. Ispred CHP se postavlja pritisak, jednak pritisku rada IPU-a iza kotla ( R cp = 1.1 R R). U skladu sa postupkom iz stava 5.10.2, regulisan je rad IPU-a iz kojeg se para na IR uzima iz kotla.

5.10.4. Nakon završetka podešavanja, pritisak iza kotla se smanjuje na nominalnu vrednost i dodatni utezi se uklanjaju sa IK poluga.

5.11. Napon se primjenjuje na električna kola IPU menadžment. Tipke za upravljanje ventilom su postavljene u položaj "Automatski".

5.12. Pritisak pare iza kotla raste do vrednosti na kojoj IPU treba da radi, a na mestu se proverava otvaranje GPC svih IPU, impuls za otvaranje koji se uzima iza kotla.

Prilikom podešavanja IPU-a na kotlovima sa bubnjem, IPU upravljački tasteri, aktivirani impulsom iza kotla, postavljaju se u položaj "Zatvoreno" i pritisak u bubnju raste do zadate vrednosti aktiviranja IPU-a. Rad HPC IPU-a, koji radi na impuls iz bubnja, provjerava se lokalno.

5.13. Impulsno-sigurnosni uređaji za dogrevanje pare, iza kojih nema zapornih uređaja, postavljeni su da se aktiviraju nakon ugradnje tokom zagrevanja kotla do gustine pare. Procedura za podešavanje ventila je ista kao i kod postavljanja ventila za paru koji su postavljeni nizvodno od kotla (tačka 5.10.3).

Ako nakon popravka postoji potreba za podešavanjem pulsnih ventila pare za ponovno zagrijavanje, to se može učiniti na posebnom postolju. U ovom slučaju, smatra se da je ventil podešen kada je fiksiran porast stabla za količinu hoda.

5.14. Nakon provjere rada IPU-a, kontrolni tasteri svih IPU-a moraju biti u položaju "Automatski".

5.15. Nakon podešavanja sigurnosnih uređaja, rukovodilac smjene mora izvršiti odgovarajući upis u Dnevnik popravke i rada sigurnosnih uređaja.

6. POSTUPAK I USLOVI KONTROLE VENTILA

6.1. Provjeru ispravnog rada sigurnosnih uređaja treba izvršiti:

kada je kotao zaustavljen radi planiranih popravki;

tokom rada kotla:

na kotlovima na prah - jednom u 3 mjeseca;

na kotlovima na naftu - jednom u 6 mjeseci.

U navedenim vremenskim intervalima, provjeru treba vremenski odrediti tako da se poklopi sa planiranim isključenjima kotlova.

Kod kotlova koji se periodično puštaju u rad, provjeru treba izvršiti pri puštanju u rad, ako je prošlo više od 3, odnosno 6 mjeseci od prethodne provjere.

6.2. Provjeru svježeg parnog IPU-a i parnog IPU-a za ponovno zagrijavanje, opremljenog elektromagnetnim pogonom, treba izvršiti daljinski sa kontrolne ploče s lokalnom kontrolom rada, a ponovno zagrijavanje parnog IPU-a, koji nema elektromagnetski pogon, ručnom detonacijom pulsnog ventila kada jedinično opterećenje nije manje od 50% nominalnog.

6.3. Provjera sigurnosnih ventila direktnog djelovanja vrši se na radnom tlaku u kotlu naizmjeničnim prisilnim potkopavanjem svakog ventila.

6.4. Provjeru sigurnosnih uređaja vrši nadzornik smjene (viši kotlovski operater) prema rasporedu koji se sačinjava godišnje za svaki kotao na osnovu zahtjeva ovog uputstva, usaglašen sa inspektorom rada i odobren od glavnog inženjera pogona. elektrana. Nakon provjere, šef smjene vrši upis u Dnevnik popravke i rada sigurnosnih uređaja.

7. PREPORUKE ZA PRAĆENJE STANJA I ORGANIZOVANJE POPRAVKE VENTILA

7.1. Planirano praćenje stanja (revizija) i popravka sigurnosnih ventila obavljaju se istovremeno sa opremom na kojoj su ugrađeni.

7.2. Provjera stanja sigurnosnih ventila uključuje demontažu, čišćenje i otkrivanje kvarova na dijelovima, provjeru nepropusnosti zatvarača, stanje zaptivke servo pogona.

7.3. Kontrolu stanja i popravku ventila treba vršiti u specijalizovanoj radionici ventila na posebnim štandovima. Radionica mora biti opremljena mehanizmima za podizanje, dobro osvijetljena, imati zalihe komprimirani zrak. Lokacija radionice trebala bi osigurati zgodan transport ventila do mjesta ugradnje.

7.4. Kontrolu stanja i popravku ventila treba da vrši tim za popravke sa iskustvom u popravci ventila, koji je proučavao karakteristike dizajna ventila i princip njihovog rada. Timu se moraju obezbijediti radni nacrti ventila, obrasci za popravke, rezervni dijelovi i materijali za njihovu brzu i kvalitetnu popravku.

7.5. U radionici se rastavljaju ventili i otkrivaju kvarovi. Prije detekcije kvarova, dijelovi se čiste od prljavštine i peru u kerozinu.

7.6. Prilikom pregleda zaptivnih površina dijelova sjedišta ventila i ploče obratite pažnju na njihovo stanje (odsutnost pukotina, udubljenja, ogrebotina i drugih nedostataka). Prilikom naknadne montaže zaptivne površine moraju biti hrapave. R a = 0,16. Kvaliteta zaptivnih površina sjedišta i ploče treba da obezbijedi njihovo međusobno pristajanje, pri čemu se uparivanje ovih površina ostvaruje duž zatvorenog prstena čija širina nije manja od 80% širine manje zaptivne površine.

7.7. Prilikom pregleda omotača i vodilica komore servo klipa, pazite da elipsa ovih dijelova ne prelazi 0,05 mm po promjeru. Hrapavost površina u dodiru sa brtvom mora odgovarati klasi čistoće R a = 0,32.

7.8. Prilikom pregleda servo klipa Posebna pažnja treba obratiti pažnju na stanje pakovanja žlijezda. Prstenovi moraju biti čvrsto pritisnuti. Na radnoj površini prstenova ne smije biti oštećenja. Prije montaže ventila treba ga dobro grafitizirati.

7.9. Potrebno je provjeriti stanje navoja svih pričvršćivača i vijaka za podešavanje. Svi dijelovi s neispravnim navojem moraju se zamijeniti.

7.10. Potrebno je provjeriti stanje cilindričnih opruga, u tu svrhu izvršiti vizualni pregled stanja površine na prisutnost pukotina, dubokih ogrebotina, izmjeriti visinu opruge u slobodnom stanju i uporediti je sa zahtjevima crteža, provjerite odstupanje ose opruge od okomice.

7.11. Popravku i restauraciju dijelova ventila treba izvršiti, vodeći se aktuelna uputstva popravka ventila.

7.12. Prije sastavljanja ventila provjerite da li dimenzije dijelova odgovaraju dimenzijama navedenim u obrascu ili radnim crtežima.

7.13. Zatezanje prstenova kutije za punjenje u klipnim komorama HPC-a treba da osigura nepropusnost klipa, ali ne i da spreči njegovo slobodno kretanje.

8. ORGANIZACIJA RADA

8.1. Opšta odgovornost za tehničko stanje, provjeru i održavanje sigurnosnih uređaja zadaje rukovodiocu kotlovsko-turbinske (kotlovnice) radnje na čijoj opremi su ugrađeni.

8.2. Naredbom za radionicu određuju se osobe odgovorne za provjeru ventila, organizaciju njihovog popravka i održavanja, te vođenje tehničke dokumentacije.

8.3. U radionici se za svaki kotao mora voditi Dnevnik popravke i rada sigurnosnih uređaja ugrađenih na kotao.

8.4. Svaki ventil instaliran na kotlu mora imati pasoš koji sadrži sljedeće podatke;

proizvođač ventila;

marka, tip ili broj crteža ventila;

uslovni prečnik;

serijski broj proizvoda;

radni parametri: pritisak i temperatura;

opseg pritiska otvaranja;

koeficijent protoka a jednak 0,9 koeficijenta dobijenog na osnovu ispitivanja ventila;

procijenjena površina prolaznog dijela;

za sigurnosne ventile s oprugom - karakteristike opruge;

podaci o materijalima glavnih dijelova;

potvrda o prijemu i konzervaciji.

8.5. Za svaku grupu ventila istog tipa mora postojati: Montažni crtež, tehnički opis i uputstvo za upotrebu.

9. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

9.1. Zabranjeno je rukovanje sigurnosnim uređajima u nedostatku dokumentacije navedene u st. 8.4, 8.5.

9.2. Zabranjeno je raditi na ventilima pri tlaku i temperaturi većoj od navedenih u tehničkoj dokumentaciji za ventile.

9.3. Zabranjeno je rukovanje i ispitivanje sigurnosnih ventila u nedostatku izlaznih cijevi koje štite osoblje od opekotina kada se ventili aktiviraju.

9.4. Impulsni ventili i ventili direktnog djelovanja moraju biti postavljeni na način da se prilikom podešavanja i ispitivanja isključi mogućnost opekotina rukovodećeg osoblja.

9.5. Nije dozvoljeno otklanjanje nedostataka ventila u prisustvu pritiska u objektima na koje su spojeni.

9.6. Prilikom popravka ventila zabranjeno je koristiti ključeve čija veličina "usta" ne odgovara veličini pričvršćivača.

9.7. Sve vrste popravki i održavanje moraju biti izvedene uz striktno poštovanje zahtjeva propisa o zaštiti od požara.

9.8. Kada se elektrana nalazi u stambenoj zoni, izduvni gasovi HPC IPU-a moraju biti opremljeni uređajima za suzbijanje buke koji smanjuju nivo buke kada se IPU aktivira na sanitarno-dozvoljene standarde.

Prilog 1

ZAHTJEVI ZA SIGURNOSNE VENTILE KOTLOVA

1. Ventili se moraju automatski otvoriti pri datom pritisku bez greške.

2. U otvorenom položaju ventili moraju raditi stabilno, bez vibracija i pulsiranja.

3. Zahtjevi za ventile direktnog djelovanja:

3.1. Konstrukcija sigurnosnog ventila sa utegom ili oprugom mora biti opremljena uređajem za provjeru ispravnosti ventila u toku rada kotla nasilnim otvaranjem ventila.

Prisilno otvaranje mora biti moguće pri 80% podešenog pritiska.

3.2. Razlika između podešenog pritiska (puno otvaranje) i početka otvaranja ventila ne sme biti veća od 5% podešenog pritiska.

3.3. Opruge sigurnosnih ventila moraju biti zaštićene od direktnog zagrijavanja i direktnog izlaganja radnom okruženju.

Kada je ventil potpuno otvoren, mora se isključiti mogućnost kontakta između namotaja opruge.

3.4. Dizajn sigurnosnog ventila ne smije dozvoliti proizvoljne promjene u njegovom podešavanju tokom rada. RGPK na poluzi mora imati uređaj koji isključuje kretanje tereta. Za PPK, vijak koji reguliše napetost opruge mora biti zatvoren poklopcem, a vijci koji pričvršćuju poklopac moraju biti zaptivni.

4. Zahtjevi za IPU:

4.1. Konstrukcija glavnih sigurnosnih ventila mora imati uređaj koji ublažava udarce kada se otvaraju i zatvaraju.

4.2. Dizajn sigurnosnog uređaja mora osigurati očuvanje funkcija zaštite od nadpritiska u slučaju kvara bilo kojeg upravljačkog ili regulatornog tijela kotla.

4.3. Dizajn sigurnosnog uređaja mora omogućiti da se njime upravlja ručno ili daljinski.

4.4. Dizajn uređaja mora osigurati njegovo automatsko zatvaranje pri pritisku od najmanje 95% radnog tlaka u kotlu,

Aneks 2

METODA PRORAČUNA KAPACITETA SIGURNOSNIH VENTILA KOTLOVA

1. Ukupan kapacitet svih sigurnosnih uređaja instaliranih na kotlu mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

za parne kotlove

G 1 + G 2 + ... + G n³ D k;

za toplovodne kotlove

G 1 + G 2 + ... + G n³ Q/g;

Proračun kapaciteta sigurnosnih ventila toplovodnih kotlova je dopušteno uzimajući u obzir omjer pare i vode u mješavini pare i vode koja prolazi kroz sigurnosni ventil kada se aktivira.

2. Kapacitet sigurnosnog ventila određuje se formulom;

G = 10 AT 1a F (P 1 + 0,1) - za pritisak u MPa;

G = AT a F(P 1 + 1) - za pritisak u kgf / cm 2,

Vrijednosti ovog koeficijenta su odabrane prema tabeli. 1 i 2 ili određena formulama.

Pri pritisku P 1 u kgf / cm 2:

Pod pritiskom R 1 u MPa:

Tabela 1

Vrijednosti koeficijenata AT za zasićenu paru

tabela 2

Vrijednosti koeficijenata AT za pregrijanu paru

Pritisak pare R 1 ,	Koeficijent AT na temperaturi pare t n, °S
MPa (kgf / cm 2)	250	300	350	400	450	500	550	600	650
2,0 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3,0 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4,0 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6,0 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8,0 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16,0 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18,0 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20,0 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25,0 (250)					0,475	0,445	0,415	0,390	0,375
30,0 (300)					0,495	0,460	0,425	0,400	0,380

Za izračunavanje kapaciteta sigurnosnih ventila elektrana sa parametrima žive pare:

13,7 MPa i 560°C AT = 0,4;

25,0 MPa i 550°C AT = 0,423.

Formulu kapaciteta ventila treba koristiti samo ako:

- za pritisak u MPa;

Za pritisak u kgf / cm 2,

gdje R 2 - maksimalni natpritisak iza PC-a u prostoru u koji ulazi para iz kotla (kada teče u atmosferu R 2 = 0),

b je kritični odnos pritiska.

Za zasićenu paru b cr = 0,577.

Za pregrijanu paru b cr = 0,546.

Aneks 3

OBRASCI TEHNIČKE DOKUMENTACIJE O SIGURNOSNIM UREĐAJIMA KOTLOVA KOJU SE ODRŽAVA U TE

Obrazac br. 1

odobravam:

Glavni inženjer

______________________

"__" __________ 199__

Vedomosti

radni pritisak sigurnosnih uređaja kotla

u ____________ radnji

Foreman ________________

Obrazac br. 2

odobravam:

Glavni inženjer

______________________

"__" __________ 199__

Bokal za provjeru sigurnosnih uređaja kotla

№	Broj	Instalirano	Okvirni rokovi provjere ventila
p.p.	kotao	periodičnost	199												199
		provjere	Mjeseci												Mjeseci
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Foreman _______________

Bilješka U zavisnosti od trajanja kotla koji je na popravci ili u rezervi, mogu se odrediti rokovi za provjeru ventila.

Obrazac br. 3

Podaci

o prisilnom ispitivanju sigurnosnih ventila kotlova

Obrazac br. 4

Podaci

o planiranom i hitne popravke sigurnosni ventili kotlova

Kotao br. _______

Dodatak 4

OSNOVNI POJMOVI I DEFINICIJE

Na osnovu uslova rada TE kotlova, uzimajući u obzir termine i definicije sadržane u razni materijali Gosgortekhnadzor Rusije, GOST i tehnička literatura, sljedeći termini i definicije usvojeni su u ovom Uputstvu.

1. Radni pritisak R p je maksimalni unutrašnji višak pritiska koji se javlja u toku normalnog procesa rada, bez uzimanja u obzir hidrostatskog pritiska i bez uzimanja u obzir dozvoljenog kratkotrajnog povećanja pritiska tokom rada sigurnosnih uređaja.

2. Projektni pritisak R calc - višak tlaka, koji je korišten za izračunavanje čvrstoće elemenata kotla. Za TE kotlove, projektni pritisak je obično jednak radnom pritisku.

3. Dozvoljeni pritisak R dodatno - maksimalni natpritisak dozvoljen prihvaćenim standardima u zaštićenom elementu kotla kada se medij ispušta iz njega preko sigurnosnog uređaja

R dodaj = 1.1 P p .

Sigurnosni uređaji moraju biti odabrani i podešeni na takav način da pritisak u kotlu (bubnju) ne može porasti iznad R dodati.

4. Pokrenite pritisak otvaranja R n.o - višak pritiska na ulazu u ventil, pri kojem je sila usmjerena na otvaranje ventila uravnotežena silom koja drži zaporno tijelo na sjedištu.

Ovisno o dizajnu ventila i dinamici procesa P br \u003d l,03¸l,08 P R. Ali zbog prolaznosti procesa rada sigurnosnih ventila punog dizanja i IPU-a, prilikom njihovog podešavanja odredite P ne, praktično nemoguće.

5. Pritisak potpunog otvaranja (pritisak podešavanja) R cp je maksimalni višak pritiska koji se postavlja ispred računara kada je potpuno otvoren. Ne smije prekoračiti R dodati.

6. Pritisak zatvaranja R h - višak tlaka pri kojem se, nakon aktiviranja, zaporno tijelo postavlja na sjedalo,

Za sigurnosne ventile direktnog djelovanja R h = 0,8¸0,9 R R. IPU sa elektromagnetnim pogonom R h mora biti najmanje 0,95 R R.

7. Bandwidth G- maksimum protok mase para koja se može ispustiti kroz potpuno otvoren ventil na parametrima aktiviranja.

Dodatak 5

DIZAJN I TEHNIČKE KARAKTERISTIKE SIGURNOSNIH VENTILA ZA KOTLOVE

1. Sigurnosni uređaji za paru

1.1. Glavni rasterećeni ventili

Za zaštitu kotlova od povećanja pritiska na cevovodima žive pare koriste se GPC serije 392-175 / 95-0 g, 392-175 / 95-0 g -01, 875-125-0 i 1029-200 / 250-0. Na starim elektranama za parametre 9,8 MPa, 540°C ugrađuju se ventili serije 530, a na blokovima od 500 i 800 MW - serije E-2929, koji su trenutno van proizvodnje. Istovremeno, za novoprojektovane kotlove za parametre 9,8 MPa, 540°C i 13,7 MPa, 560°C, postrojenje je razvilo novi dizajn ventila 1203-150/200-0, a za mogućnost zamjene ispušnih ventila serije 530, koji je imao dvostrani izlaz pare, proizvodi se ventil 1202-150 / 150-0.

Specifikacije proizvođača CHZEM GPC date su u tabeli. 3.

Ventili serije 392 i 875 (slika 2) sastoje se od sledećih glavnih komponenti i delova: priključna ulazna cev 1, spojena sa cevovodom zavarivanjem; kućište 2 sa komorom u kojoj se nalazi servo 6; ploče 4 i sedla 3 koji čine sklop zatvarača; donjih 5 i gornjih 7 šipki; sklop hidrauličnog amortizera 8, u čijem su tijelu smješteni klip i opruga.

Dovod pare u ventil se vrši na kalem. Pritiskom na sjedalo pritiskom radnog medija osigurava se povećanje nepropusnosti zatvarača. Pritiskom ploče na sjedalo u odsustvu pritiska ispod njega osigurava spiralna opruga smještena u komoru za prigušivače.

Ventil serije 1029-200/250-0 (Sl. 3) je u osnovi sličan ventilima serije 392 i 875. Jedina razlika je prisustvo prigušne rešetke u tijelu i odvod pare kroz dvije suprotno usmjerene izlazne cijevi.

Tabela 3

Tehničke karakteristike glavnih sigurnosnih ventila IPU kotlova

Oznaka ventila	Nazivni prečnik, mm		parametara rada pare				najmanja površina	Brzina protoka	Potrošnja pare tokom rada	Moždani udar	Težina, kg
	unos-	Izlaz-	pritisak	tempe- temperatura, °S	na drugoj	na splavu	proći- presjek, mm 2		parametri, t/h	mm
Ventili za svježu paru
1202-150/150-0	150	150	9,8	540	30,0	17,5	5470	0,5	120	20	415
1203-150/200-0-01	150	200	9,8	540	59,0	17,5	5470	0,5	120	20	345
1203-150/200-0	150	200	13,7	560	59,0	17,5	5470	0,5	165	20	345
392-175/95-0 g-01	175	200	9,8	540	30,0	17,5	4236	0,7	120	22	446
392-175/95-0u	175	200	13,7	560	30,0	20,0	4236	0,7	160	22	446
875-125-0	125	250	25,0	545	80,0	32,0	2900	0,7	240	22	640
1029-200/250-0	150	200	25,0	545	80,0	32,0	11300	0,7	850	28	2252
E-2929	150	200	25,5	560	80,0	32,0	9400	0,7	700	28	2252
Ventili za ponovno zagrijavanje pare
111-250/400-0 b	250	400	0,8-1,2	545	9,6	4,5	18700	0,7	50-80	40	727
111-250/400-0 b -0l	250	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	727
694-250/400-0	250	400	4,1	545	15,0	5,0	18700	0,7	200	45	652
B-7162LMZ	200	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	590

Ventili rade na sljedeći način:

kada se IR otvori, para kroz impulsnu cijev ulazi u komoru iznad servo klipa, stvarajući pritisak na njega jednak pritisku na kalem. Ali budući da površina klipa, na koju djeluje tlak pare, premašuje sličnu površinu kalema, javlja se sila pomicanja, pomičući kalem prema dolje i time otvarajući ispuštanje pare iz predmeta. Kada se pulsni ventil zatvori, pristup pari u komoru servomotora se zaustavlja, a para koja se nalazi u njoj ispušta se kroz odvodni otvor u atmosferu. Istovremeno, pritisak u komori iznad klipa opada i usled dejstva pritiska medija na kalem i sile spiralne opruge, ventil se zatvara.

Kako bi se spriječili udari prilikom otvaranja i zatvaranja ventila, njegov dizajn predviđa hidraulički prigušivač u obliku komore smještene u jarmu koaksijalno s komorom servo pogona. U prigušnoj komori se nalazi klip, koji je pomoću šipki spojen na kalem; prema uputama pogona, u komoru se ulijeva ili dovodi voda ili neka druga tekućina slične viskoznosti. Kada se ventil otvori, tekućina koja teče kroz male rupice u klipu prigušivača usporava kretanje tijela ventila i na taj način ublažava udarce. Prilikom pomicanja pogonskog mehanizma ventila u smjeru zatvaranja, isti se proces odvija u suprotnom smjeru 1 . Sjedište ventila se može ukloniti, nalazi se između spojne cijevi i tijela. Sjedište je zapečaćeno češljastim metalnim brtvama. Na bočnoj strani spojenog sedla napravljena je rupa drenažni sistem, gdje se kondenzat nakupljen u tijelu ventila nakon njegovog rada spaja. Rebra za vođenje su zavarena u spojnu cijev kako bi se spriječile vibracije kalema i lom stabljike.

Posebnost ventila serije 1202 i 1203 (sl. 4 i 5) je u tome što imaju spojnu cijev koja je sastavljena sa karoserijom i nema hidrauličnog prigušivača, čiju ulogu ima leptir 8, ugrađen u poklopac. na liniji koja povezuje nadklipnu komoru sa atmosferom.

Baš kao i ventili o kojima smo gore govorili, ventili serije 1203 i 1202 rade na principu "opterećenja": kada se IC otvori, radni medij se dovodi u komoru iznad klipa i kada tlak u njoj dostigne 0,9 R p, počinje da pomera klip prema dole, otvarajući ispuštanje medijuma u atmosferu.

Glavni dijelovi ventila za živu paru su napravljeni od sljedeće materijale: dijelovi karoserije - čelik 20KhMFL ​​ili 15KhMFL ​​(t> 540 ° C), šipke - čelik 25Kh2M1F, spiralna opruga - čelik 50KhFA.

Brtvene površine dijelova zatvarača zavarene su elektrodama TsN-6. Presovani prstenovi od azbest-grafitnog gajtana razreda AG i AGI koriste se kao pakovanje za punjenje. Kod većeg broja termoelektrana za zaptivanje klipa koristi se kombinovano pakovanje koje uključuje prstenove od termički ekspandiranog grafita, metalnu foliju i foliju od termički ekspandiranog grafita. Pakovanje je razvio "UNIKHIMTEK" i uspešno je testiran na štandovima ChZEM-a.

1 Kao što je pokazalo iskustvo u radu većeg broja TE, ventili rade bez udarca čak i u odsustvu tečnosti u prigušnoj komori zbog prisustva vazdušnog jastuka ispod i iznad klipa.

Rice. 2. Glavni rasterećeni ventili serije 392 i 875:

1 - priključna cijev; 2 - tijelo; 3 - sedlo; 4 - ploča; 5 - donja šipka; 6 - servo pogon; 7 - gornja šipka; 8 - komora hidrauličnog prigušivača; 9 - poklopac kućišta;

10 - prigušni klip; 11 - poklopac komore zaklopke

Rice. 3. Glavni prelivni ventil serije 1029

Rice. 4. Glavni rasterećeni ventil serije 1202:

1 - tijelo; 2 - sedlo; 3 - ploča; 4 - servo pogon; 5 - donja šipka; 6 - gornja šipka;

7 - opruga; 8 - gas

1.2. Pulsni ventili

Svi IPU sa živom parom koje proizvodi ChZEM opremljeni su impulsnim ventilima serije 586. Tehničke karakteristike ventila su date u tabeli. 4, i konstruktivno rješenje na sl. 6. Telo ventila - ugaoni, prirubnički spoj tela sa poklopcem. Filter je montiran na ulazu u ventil, dizajniran da zadrži strane čestice sadržane u pari. Ventil se pokreće elektromagnetnim aktuatorom, koji je montiran na isti okvir sa ventilom. Da bi se osiguralo aktiviranje ventila u slučaju nestanka struje u sistemu napajanja elektromagneta, na polugu ventila je okačen uteg, pomeranjem kojeg je moguće podesiti ventil da se aktivira na traženi pritisak.

Tabela 4

Specifikacije pulsnih ventila za svježe i ponovno zagrijavanje

Oznaka ventila	Uslovni prolaz	Postavke radnog okruženja		Probni pritisak tokom ispitivanja, MPa
(broj crteža)	D y, mm	Pritisak, MPa	Temperatura, °S	snagu	za gustinu	Težina, kg
586-20-EM-01	20	25,0	545	80,0	32,2	226
586-20-EM-02	20	13,7	560	80,0	17,5	206
586-20-EM-03	20	9,8	540	80,0	12,5	191
586-20-EMF-03	20	4,0	285	15,0	5,0	198
586-20-EMF-04	20	4,0	545	15,0	5,0	193
112-25x1-OM	25	4,0	545	9,6	4,3	45
112-25x1-0	25	1,2	425	9,6	1,4	31
112-25x1-0-01	25	3,0	425	9.6	3,2	40
112-25x1-0-02	25	4,3	425	9,6	4,3	45

Rice. 5. Glavni ispusni ventil serije 1203

Rice. 6. Pulsni ventil svježe pare:

a- dizajn ventila; b - dijagram ugradnje ventila na ram zajedno sa elektromagnetima

Da bi se osigurala minimalna inercija rada IPU-a, impulsni ventili bi trebali biti instalirani što bliže glavnom ventilu.

2. Impulsno-sigurnosni uređaji za ponovno zagrijavanje pare

2.1. Glavni rasterećeni ventili

GPK CHZEM i LMZ se ugrađuju na cjevovode hladnog dogrijavanja kotlova D na 250/400 mm. Tehničke karakteristike ventila su date u tabeli. 3, konstruktivno rješenje ventila za ponovno zagrijavanje CHZEM - na sl. 7. Glavne komponente i delovi ventila: telo kroz prolaz tip 1, pričvršćeno za cevovod zavarivanjem; sklop ventila, koji se sastoji od sjedišta 2 i ploče 3, spojenih pomoću navoja sa vretenom 4; staklo 5 sa servo pogonom, čiji je glavni element klip 6 zapečaćen pakovanjem kutije za punjenje; sklop opružnog opterećenja koji se sastoji od dvije uzastopno raspoređene spiralne opruge 7, čija se potrebna kompresija vrši pomoću vijka 8; ventil za gas 9, dizajniran da priguši udare prilikom zatvaranja ventila kontroliranjem brzine uklanjanja pare iz komore iznad klipa. Sedlo se postavlja između tijela i stakla na valovite zaptivke i savija se kada se pričvrste poklopci. Centriranje kalema u sjedištu je osigurano vodećim rebrima zavarenim na kalem.

Rice. 7. Sigurnosni ventili za glavno ponovno zagrijavanje pare serije 111 i 694:

1 - tijelo; 2 - sedlo; 3 - ploča; 4 - zaliha; 5 - staklo; 6 - servo klip; 7 - opruga; 8 - vijak za podešavanje; 9 - prigušni ventil; A - ulaz pare iz impulsnog ventila;

B - ispuštanje pare u atmosferu

Glavni dijelovi ventila izrađeni su od sljedećih materijala: tijelo i poklopac - čelik 20GSL, gornji i donji držači - čelik 38KhMYUA, opruga - čelik 50KhFA, pakovanje kutije za punjenje - AG ili AGI kabel. Brtvene površine dijelova zatvarača su u fabrici zavarene elektrodama TsT-1. Princip rada ventila je isti kao i kod ventila sa živom parom. Glavna razlika je način na koji se udar prigušuje kada se ventil zatvori. Stepen prigušenja udarca u GPK parnom ponovnom zagrijavanju kontrolira se promjenom položaja igle gasa i zatezanjem zavojne opruge.

Glavni sigurnosni ventili serije 694 za ugradnju u liniju za toplo zagrijavanje razlikuju se od gore opisanih ventila za hladno ponovno zagrijavanje serije 111 u materijalu dijelova tijela. Tijelo i poklopac ovih ventila izrađeni su od čelika 20KhMFL.

HPC koji se isporučuje za ugradnju na liniju za hladno dogrevanje, proizvođača PO LMZ (slika 8), slični su ventilima CHZEM serije 111, iako imaju tri osnovne razlike:

brtvljenje servo klipa se vrši pomoću klipnih prstenova od lijevanog željeza;

ventili su opremljeni graničnim prekidačem koji vam omogućuje prijenos informacija o položaju zapornog elementa na upravljačku ploču;

nema prigušivača na liniji za ispuštanje pare iz nadklipne komore, što isključuje mogućnost podešavanja stepena prigušivanja udara ili zatvaranja ventila i u mnogim slučajevima doprinosi nastanku pulsirajućeg rada ventila.

Rice. 8. Glavni sigurnosni ventil za dogrevanje pare dizajn LMZ

2.2. Pulsni ventili

Ventili sa utegom se koriste kao impulsni ventili IPU CHZEM sistema za ponovno zagrevanje. D za 25 mm seriju 112 (Sl. 9, Tabela 4). Glavni dijelovi ventila: tijelo 1, sjedište 2, kalem 3, vreteno 4, čahura 5, poluga 6, težina 7. Sjedalo je uklonjivo, ugrađeno u tijelo i zajedno sa tijelom u spojnu cijev. Kalem se nalazi u unutrašnjem cilindričnom otvoru sjedala, čiji zid ima ulogu vodilice. Stabljika prenosi silu na kalem kroz kuglicu, što sprečava naginjanje ventila kada se ventil zatvori. Ventil je podešen da radi pomeranjem tereta na poluzi i zatim ga fiksiranjem u datom položaju.

Rice. 9. Pulsni ventil IPU CHZEM za ponovno zagrijavanje pare serije 112:

1 - tijelo; 2 - sedlo; 3 - kalem; 4 - zaliha; 5 - čahura; 6 - poluga; 7 - teret

Dijelovi se izrađuju od sljedećih materijala; tijelo - čelik 20, vreteno - čelik 25X1MF, kalem i sjedište - čelik 30X13.

Za ventile dizajnirane za toplo ponovno zagrijavanje IPU, 112-25x1-OM, tijelo je izrađeno od čelika 12KhMF. ChZEM impulsni ventili za sistem dogrevanja se isporučuju bez elektromagnetnog aktuatora, LMZ ventili - sa elektromagnetnim aktuatorom.

3. Ventili direktnog djelovanja PO "Krasny Kotelshchik"

Opružni sigurnosni ventili T-31M-1, T-31M-2, T-31M-3, T-32M-1, T-32M-2, T-32M-3, T-131M, T-132M proizvodnje Krasny Udruženje kotlarnica" (Sl. 10).

Ventili opružni, puni dizanje. Imaju liveno ugaono telo, postavljaju se samo u vertikalnom položaju na mestima sa temperaturom okoline ne višom od +60°C. Kada se pritisak medija ispod ventila poveća, ploča 2 se pritisne sa sjedišta, a protok pare, koji velikom brzinom istječe kroz razmak između ploče i vodeće čahure 4, ima dinamički učinak na čahuru za podizanje. 5 i uzrokuje naglo podizanje ploče do unaprijed određene visine. Promjenom položaja podizne čahure u odnosu na vodeću čahuru moguće je pronaći njen optimalan položaj, čime se osigurava i prilično brzo otvaranje ventila i njegovo zatvaranje uz minimalni pad tlaka u odnosu na radni tlak u štićenom sistemu. . Kako bi se osigurala minimalna emisija pare u okolinu kada je ventil otvoren, poklopac ventila je opremljen labirintskom zaptivkom koja se sastoji od naizmjeničnih aluminijskih i paronitnih prstenova. Ventil se podešava da se aktivira pri zadatom pritisku promenom stepena zatezanja opruge 6 pomoću čahure sa navojem 7. Pritisna čaura je zatvorena poklopcem 8, pričvršćenim sa dva vijka. Kontrolna žica je provučena kroz glave vijaka, čiji su krajevi zapečaćeni.

Za provjeru rada ventila tokom rada opreme, na ventilu je predviđena poluga 9.

Tehničke karakteristike ventila, ukupne i priključne dimenzije date su u tabeli. 5.

Ventil je trenutno dostupan sa zavarenim tijelom. Tehničke karakteristike ventila i opruga ugrađenih na njih date su u tabeli. 6 i 7.

Rice. 10. Opružni sigurnosni ventil PO "Krasny Kotelshchik":

6 - opruga, 7 - čaura sa navojem; 8 - kapa; 9 - poluga

Tabela 5

Tehničke karakteristike opružnih sigurnosnih ventila, starih ispusta proizvođača Krasny Kotelshchik

Cipher	Prečnik	Radni	Maksimum	Koeficijent	Najmanje	Spring Data				Pritisak	Težina
ventil	uslovni prolaz, mm	pritisak, MPa (kgf / cm 2)	temperatura radnog okruženja, °C	trošak, d	područje protoka F, mm 2	Serijski broj detaljnog crteža opruge	Prečnik žice, mm	Spoljni prečnik opruge, mm	Visina opruge u slobodnom stanju, mm	ispitivanja nepropusnosti, MPa (kgf / cm 2)	ventili, kg
T-31M-1	50	3,4-4,5				K-211946	18	110	278	4,5 (45)	48,9
						Verzija 1
T-31M-2	50	1,8-2,8	450	0,65	1960	Izvršenje 2	16	106	276	2,8 (28)	47,6
T-31M-3	50	0,7-1,5				Verzija 3	12	100	285	1,5 (15)	45,5
T-31M	50	5,0-5,5				K-211948	18	108	279	5,5 (55)	48,3
T-32M-1	80	3,5-4,5				K-211817	22	140	304	4,5 (45)	77,4
						Verzija 1
T-32M-2	80	1,8-2,8	450	0,65	3320	Izvršenje 2	18	128	330	2,8 (28)	74,2
T-32M-3	80	0,7-1,5				Verzija 3	16	128	315	1,5 (15)	73,4
T-131M	50	3,5-4,0	450	0,65	1960	K-211947 Verzija 1	18	110	278	4,5 (45)	49,7
T-132M	80	3,5-4,0	450	0,65	3320	K-211817 Verzija 1	22	140	304	4,5 (45)	80,4

Tabela 6

Tehničke karakteristike opružnih sigurnosnih ventila proizvođača Krasny Kotelshchik Production Association

Šifra ventila	Ulazna prirubnica		izlazna prirubnica			Granični parametri uslova rada		Procijenjeni promjer, mm / izračunato	Početni pritisak otvaranja, MPa ** / kgf / cm 2	Oznaka verzije	Oznaka opruge	Visina zatezanja opruge	Težina ventila, kg	Brzina protoka
	Nazivni prečnik, mm	Nazivni pritisak, MPa / kgf / cm 2	Nazivni prečnik, mm	Nazivni pritisak, MPa / kgf / cm 2		Radni pritisak, MPa / kgf / cm 2	Temperatura medija, °C	površina prolaza, mm 2				h 1 mm		a
T-31M-1	50	6,4/64	100	1,6/16	Steam	3,5-4,5/35-45	425-350*	48/1810	4,9±0,1/49±1	08.9623.037	08.7641.052-04	200	47,8	0,65
T-31M-2	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	Do 425	48/1810	3,3±0,1/33±1	08.9623.037-03	08.7641.052-02	200	46,5	0,65
T-31M-3	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	0,7-1,5/7-15	Do 425	48/1810	1,8±0,1/18±1	08.9623.037-06	08.7641.52	170	44,5	0,65
T-32M-1	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	425-350*	62/3020	4,95±0,1/49,5±1	08.9623.039	08.7641.052-06	210	75,8	0,65
T-32M-2	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	425	62/3020	3,3±0,1/33±1	08.9623.039-03	08.7641.052-04	220	72,11	0,65
T-131M	50	10/100	100	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	48/1810	4,95±0,1/49,5±1	08.9623.048	08.7641.052-04	200	48,8	0,65
T-132M	80	10/100	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	62/3020	4,9±0,1/49±1	08.9623.040	08.7641.052-06	210	76,1	0,65
* Više niske temperature je granica za viši pritisak.
** Granica fabričkih ispitivanja ventila za miniranje.

Tabela 7

Tehničke karakteristike opruga ugrađenih na ventile proizvodnog udruženja "Krasny Kotelshchik"

	Geometrijske dimenzije						Snaga opruge na	radi	raspoređeno	Težina, kg
Oznaka	Vanjski	Prečnik	Visina opruge unutra	Korak	Broj okreta		radni napon	deformacija	dužina opruge,
opruge	prečnik, mm	šipka, mm	slobodno stanje, mm	namotaji, mm	radi n	kompletan n 1	F, kgf(N)	opruge S 1, mm	mm
06.7641.052				27,9	8±0,5	12	340 (3315,4)		3000	2,55
08.7641.052-01				32,7	8±0,3	10	540(5296,4)		3072	4,8
08.7641.052-02				31,5	8±0,3	10	620(6082,2)		2930	4,7
08.7641.052-03				29,0	8±0,3	10	370(3623,7)		3072	4,7
08.7641.052-04				31,5	8±0,3	10	1000(9810)		3000	6,0
08.7641.052-05				36,5	7±0,3	9	1220(11968,2)		2660	5,4
08.7641.052-06				41,7	6,5±0,3	8,5	1560(15308,1)		3250	9,8
08.7641.052-07				41,7	6,5±0,3	8,5	1700(16677)		3300	9,5

Spisak korišćene literature

1. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova, - M.: NPO OBT, 1993.

2. GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79). Sigurnosni ventili za parne i toplovodne kotlove. Tehnički uslovi.

3. Uputstvo za organizaciju rada, postupak i rokove za proveru pulsno-sigurnosnih uređaja za kotlove sa pritiskom pare iznad 4,0 MPa: RD 34.26.301-91.- M.: SPO ORGRES, 1993.

4. Uputstvo za organizaciju rada, postupak i rokove za proveru pulsno-sigurnosnih uređaja kotlova sa radnim pritiskom pare od 1,4 do 4,0 MPa (uključivo): RD 34.26.304-91.- M.: SPO ORGRES. 1993.

5. Impulsno-sigurnosni uređaji čehovskog pogona "Energomaš". Tehnički opis i uputstvo za upotrebu.

6. Sigurnosni ventili JSC "Krasny Kotelshchik". Tehnički opis i uputstvo za upotrebu.

7. GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81). Posude pod pritiskom. Sigurnosni ventili. Sigurnosni zahtjevi.

8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. Priručnik projektanta cevovodnih armatura.- L .: Mashinostroenie, 1987.

9. Energetska oprema za termoelektrane i nuklearne elektrane. Industrijski imenik-referenca - M.: TsNIITEITyazhmash, 1991.

1. Opšte odredbe

2. Osnovni zahtjevi za zaštitu kotlova od povećanja pritiska iznad dozvoljene vrijednosti

3. Upute za ugradnju sigurnosnih uređaja

4. Priprema ventila za rad

5. Podešavanje sigurnosnih uređaja za rad na datom pritisku

6. Procedura i vrijeme za provjeru ventila

8. Organizacija rada

9. Sigurnosni zahtjevi

Prilog 1. Zahtjevi za sigurnosne ventile kotlova

Dodatak 2. Metodologija za proračun kapaciteta sigurnosnih ventila kotlova

Prilog 3. Obrasci tehničke dokumentacije za kotlovske sigurnosne uređaje, koji se moraju održavati u TE

Prilog 4. Osnovni pojmovi i definicije

Prilog 5. Konstrukcije i tehničke karakteristike sigurnosnih ventila kotlova

Spisak korišćene literature

Russian FederationRD

RD 153-34.1-26.304-98 Uputstvo za organizaciju rada, postupak i rokove za provjeru sigurnosnih uređaja kotlova termoelektrana

postavite bookmark

postavite bookmark

RD 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

INSTRUKCIJE
O ORGANIZACIJI RADA, POSTUPKU I USLOVIMA PROVERE BEZBEDNOSNIH UREĐAJA KOTLOVA TERMOELEKTRANA

Datum uvođenja 1999-10-01

RAZVIJENO od strane Otvorenog akcionarskog društva "Firma za prilagođavanje, unapređenje tehnologije i rada elektrana i mreža ORGRES"

UMETNIK V.B.Kakuzin

DOGOVOREN sa Gosgortehnadzorom Rusije 25. decembra 1997. godine.

ODOBRENO od strane Odeljenja za razvojnu strategiju i naučnu i tehničku politiku RAO "UES Rusije" 22. januara 1998. godine.

Prvi zamjenik načelnika D.L.BERSENEV

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Ovo Uputstvo se odnosi na sigurnosne uređaje instalirane na kotlovima TE.

1.2. Uputstvo sadrži osnovne zahtjeve za ugradnju sigurnosnih uređaja i utvrđuje postupak njihove regulacije, rada i održavanja.

Dodatak 1 postavlja osnovne zahtjeve za sigurnosne uređaje za kotlove sadržane u pravilima Gosgortekhnadzora Rusije i GOST 24570-81, daje tehničke karakteristike i projektna rješenja sigurnosnih uređaja kotlova, preporuke za izračunavanje propusnosti sigurnosnih ventila.

Svrha Uputstva je da pomogne u poboljšanju sigurnosti rada kotlova TE.

1.3. Prilikom izrade Uputstva korišćeni su važeći dokumenti Gosgortehnadzora Rusije, , , , , podaci o iskustvu rada sa sigurnosnim uređajima kotlova TE.

1.4. Izdavanjem ovog uputstva, „Uputstvo za organizaciju rada, postupak i rokove za proveru pulsno-sigurnosnih uređaja kotlova sa radnim pritiskom pare od 1,4 do 4,0 MPa (uključivo): RD 34.26.304-91” i „Uputstvo za organizaciju rada, postupak i rokove za provjeru pulsno-sigurnosnih uređaja kotlova sa pritiskom pare iznad 4,0 MPa: RD 34.26.301-91“.

1.5. U Uputstvu su usvojene sljedeće skraćenice:

PU- sigurnosni uređaj;

PC- sigurnosni ventil direktnog djelovanja;

RGPC- Sigurnosni ventil sa polugom direktnog djelovanja;

PPK- sigurnosni ventil sa oprugom direktnog djelovanja;

IPU- impulsni sigurnosni uređaj;

GIC- glavni sigurnosni ventil;

IR- impulsni ventil;

CHZEM- AD "Čehovska elektrana";

TKZ- PO "Krasny Kotelshchik".

1.6. Način izračunavanja protoka sigurnosnih ventila kotlova, obrasci tehničke dokumentacije za sigurnosne uređaje, osnovni pojmovi i definicije, konstrukcije i tehničke karakteristike sigurnosnih ventila dati su u prilozima 2-5.

2. OSNOVNI ZAHTJEVI ZA ZAŠTITU KOTLOVA OD POVEĆANJA PRITISKA PREKO DOZVOLJENE VRIJEDNOSTI

2.1. Svaki parni kotao mora biti opremljen sa najmanje dva sigurnosna uređaja.

2.2. Kao sigurnosni uređaji na kotlovima sa pritiskom do 4 MPa (40 kgf/cm) uključujući, dozvoljeno je koristiti:

sigurnosni ventili direktnog djelovanja s polugom;

sigurnosni ventili sa oprugom.

2.3. Parni kotlovi sa pritiskom pare preko 4,0 MPa (40 kgf/cm) moraju biti opremljeni samo sa elektromagnetskim impulsnim sigurnosnim uređajima.

2.4. Prečnik prolaza (uslovnog) poluga i opružnih ventila direktnog dejstva i impulsnih ventila IPU mora biti najmanje 20 mm.

2.5. Nominalni prolaz cijevi koje povezuju impulsni ventil sa HPC IPU mora biti najmanje 15 mm.

2.6. Sigurnosni uređaji moraju biti instalirani:

a) u parnim kotlovima sa prirodnom cirkulacijom bez pregrijača - na gornjem bubnju ili suhoparniku;

b) u parnim protočnim kotlovima, kao iu kotlovima sa prinudnom cirkulacijom - na izlaznim kolektorima ili izlaznom parovodu;

c) u vrelovodnim kotlovima - na izlaznim kolektorima ili bubnjem;

d) u međupregrijačima svi sigurnosni uređaji su na strani ulaza pare;

e) kod ekonomajzera s prekidačem za vodu - najmanje jedan sigurnosni uređaj na izlazu i ulazu vode.

2.7. Ako kotao ima neprekidivi pregrijač, na izlaznom zaglavlju pregrijača mora se ugraditi dio sigurnosnih ventila kapaciteta najmanje 50% ukupnog kapaciteta svih ventila.

2.8. Na parnim kotlovima s radnim tlakom većim od 4,0 MPa (40 kgf / cm 3), impulsni sigurnosni ventili (indirektno djelovanje) moraju se ugraditi na izlazni kolektor neisključivog pregrijača ili na parni cjevovod do glavnog zatvarača. van tijela, dok se kod kotlova s ​​bubnjem za 50% ventila prema ukupnom protoku izvlačenje pare za impulse mora vršiti iz bubnja kotla.

Kod neparnog broja identičnih ventila, dozvoljeno je uzimati paru za impulse iz bubnja za najmanje 1/3 i ne više od 1/2 ventila instaliranih na kotlu.

Na blok instalacijama, ako se ventili nalaze na parovodu direktno na turbinama, dozvoljeno je korištenje pregrijane pare za impulse svih ventila, dok se za 50% ventila dodatni električni impuls mora dovoditi iz kontaktnog pritiska. mjerač spojen na bubanj kotla.

Kod neparnog broja identičnih ventila dozvoljena je primjena dodatnog električnog impulsa sa kontaktnog manometra spojenog na bubanj kotla, za najmanje 1/3 i ne više od 1/2 ventila.

2.9. U agregatima sa dogrijavanjem pare nakon visokotlačnog cilindra turbine (HPC) moraju se ugraditi sigurnosni ventili kapaciteta najmanje maksimalne količine pare koja ulazi u dogrijač. Ako se iza HPC-a nalazi zaporni ventil, moraju se ugraditi dodatni sigurnosni ventili. Ovi ventili moraju biti dimenzionirani tako da se uzmu u obzir i ukupni kapacitet cjevovoda koji povezuju sistem za ponovno zagrijavanje sa izvorima višeg tlaka koji nisu zaštićeni njihovim sigurnosnim ventilima na ulazu u sistem za ponovno zagrijavanje, kao i moguće curenje pare koje može nastati ako visoki tlak cijevi parnih i plinsko-parnih izmjenjivača topline za kontrolu temperature pare.

2.10. Ukupni kapacitet sigurnosnih uređaja instaliranih na kotlu mora biti najmanje satni izlaz pare kotla.

Proračun kapaciteta sigurnosnih uređaja kotlova u skladu sa GOST 24570-81 dat je u Dodatku 1.

2.11. Sigurnosni uređaji moraju štititi kotlove, pregrijače i ekonomajzere od povećanja pritiska u njima za više od 10%. Prekoračenje pritiska pare kada su sigurnosni ventili potpuno otvoreni za više od 10% od izračunate vrednosti može se dozvoliti samo ako je to predviđeno proračunom čvrstoće kotla, pregrejača, ekonomajzera.

2.12. Projektni pritisak sigurnosnih uređaja instaliranih na cjevovodima hladnog dogrijavanja treba uzeti kao najniži projektni tlak za niskotemperaturne elemente sistema za ponovno zagrijavanje.

2.13. Nije dozvoljeno uzorkovanje medija iz grane ili cjevovoda koji povezuje sigurnosni uređaj sa elementom koji se štiti.

2.14. Ugradnja zapornih uređaja na dovod pare do sigurnosnih ventila i između glavnog i impulsnog ventila nije dozvoljena.

2.15. Za kontrolu rada IPU-a preporučuje se korištenje električnog kola koje je razvio Institut Teploelektroproekt (Sl. 1), koji omogućava pritiskanje ploče na sedlo pri normalnom pritisku u kotlu zbog konstantnog protoka struje oko namotaj elektromagneta za zatvaranje.

Fig.1. Električni dijagram IPU-a

Napomena - Šema je napravljena za jedan par IPK

Za IPU ugrađene na kotlove sa nominalnim nadpritiskom od 13,7 MPa (140 kgf/cm) i niže, odlukom glavnog inženjera TE, dozvoljeno je da IPU radi bez konstantnog strujanja oko namotaja elektromagneta za zatvaranje. U tom slučaju, upravljački krug mora osigurati da je MC zatvoren pomoću elektromagneta i isključen 20 s nakon što je MC zatvoren.

Kontrolno kolo IR elektromagneta mora biti povezano na rezervni izvor istosmjerne struje.

U svim slučajevima, samo reverzibilne ključeve treba koristiti u upravljačkoj shemi.

2.16. Uređaji moraju biti ugrađeni u spojne cijevi i dovodne cjevovode kako bi se spriječile nagle promjene temperature zida (termički udari) kada se ventil aktivira.

2.17. Unutrašnji prečnik ulazne cevi ne sme biti manji od maksimalnog unutrašnjeg prečnika ulazne cevi sigurnosnog ventila. Pad pritiska u dovodnom cevovodu do sigurnosnih ventila direktnog dejstva ne sme biti veći od 3% pritiska otvaranja ventila. U dovodnim cevovodima sigurnosnih ventila kojima upravljaju pomoćni uređaji pad pritiska ne sme biti veći od 15%.

2.18. Para iz sigurnosnih ventila mora se ispustiti na sigurno mjesto. Unutrašnji prečnik ispusnog cevovoda mora biti najmanje najveći unutrašnji prečnik izlazne cevi sigurnosnog ventila.

2.19. Ugradnja prigušivača na ispusni cjevovod ne bi trebala uzrokovati smanjenje propusnosti sigurnosnih uređaja ispod vrijednosti koje zahtijevaju sigurnosni uvjeti. Prilikom opremanja ispusnog cjevovoda sa prigušivačem buke, odmah iza ventila mora se predvidjeti priključak za ugradnju manometra.

2.20. Ukupni otpor izlaznih cjevovoda, uključujući prigušivač, mora se izračunati tako da kada je protok medija kroz njega jednak maksimalnom kapacitetu sigurnosnog uređaja, protupritisak u izlaznoj cijevi ventila ne prelazi 25% odzivnog tlaka .

2.21. Odvodni cjevovodi sigurnosnih uređaja moraju biti zaštićeni od smrzavanja i opremljeni odvodima za odvod kondenzata koji se nakuplja u njima. Ugradnja uređaja za zaključavanje na odvode nije dozvoljena.

2.22. Rizer (vertikalni cjevovod kroz koji se medij ispušta u atmosferu) mora biti sigurno pričvršćen. Ovo mora uzeti u obzir statička i dinamička opterećenja koja se javljaju kada se glavni ventil aktivira.

2.23. U cjevovodima sigurnosnih ventila mora se osigurati kompenzacija toplinskog širenja. Pričvršćivanje tijela i cjevovoda sigurnosnih ventila mora se izračunati uzimajući u obzir statička opterećenja i dinamičke sile koje proizlaze iz rada sigurnosnih ventila.

3. UPUTSTVO ZA UGRADNJU SIGURNOSNIH UREĐAJA

3.1. Pravila skladištenja ventila

3.1.1. Sigurnosni uređaji moraju se skladištiti na mjestima koja isključuju ulazak vlage i prljavštine u unutrašnje šupljine ventila, korozije i mehanička oštećenja dijelova.

3.1.2. Impulsni ventili s elektromagnetnim pogonom moraju se skladištiti u suhim zatvorenim prostorijama u odsustvu prašine i para u njima koji uzrokuju uništavanje namotaja elektromagneta.

3.1.3. Rok trajanja ventila nije duži od dvije godine od datuma isporuke od proizvođača. Ako je potrebno duže skladištenje, proizvodi se moraju ponovo konzervirati.

3.1.4. Utovar, transport i istovar ventila moraju se obavljati uz pridržavanje mjera predostrožnosti koje garantuju od loma i oštećenja.

3.1.5. U skladu s gore navedenim pravilima transporta i skladištenja, prisutnosti čepova i odsutnosti vanjskih oštećenja, ventili se mogu instalirati na radnom mjestu bez revizije.

3.1.6. Ako se ne poštuju pravila transporta i skladištenja, ventile treba pregledati prije ugradnje. O pitanju usklađenosti uslova skladištenja ventila sa zahtjevima NTD-a treba odlučiti komisija predstavnika odjela za rad i održavanje TE i instalacijske organizacije.

3.1.7. Prilikom pregleda ventila provjerite:

stanje zaptivnih površina ventila.

Nakon revizije, brtvene površine moraju imati čistoću = 0,32;

stanje zaptivki;

stanje pakovanja sabirnice klipa servo motora.

Po potrebi ugradite novo pakovanje prethodno prešanih prstenova. Na osnovu testova koje je proveo ChZEM, za ugradnju u komoru HPC servo pogona može se preporučiti kombinovana brtva koja se sastoji od seta prstenova: dva paketa prstenova od grafita i metalne folije i nekoliko prstenova od termički ekspandiranog grafita. . (Pečat proizvodi i isporučuje CJSC "Unihimtek", 167607, Moskva, Michurinsky prospekt, 31, zgrada 5);

stanje radnog plašta klipa u kontaktu sa brtvljenjem; tragovi mogućih oštećenja od korozije na omotu moraju se ukloniti;

stanje navoja pričvršćivača (bez ogrebotina, ogrebotina, lomljenja konca);

stanje i elastičnost opruga.

Nakon montaže provjerite lakoću kretanja pokretnih dijelova i usklađenost hoda ventila sa zahtjevima crteža.

3.2. Postavljanje i montaža

3.2.1. Impulsno-sigurnosni uređaji moraju biti ugrađeni u zatvorenom prostoru.

Ventili mogu raditi pod sljedećim ekološkim ograničenjima:

kada se koriste ventili namenjeni za isporuku u zemlje sa umerenom klimom: temperatura - +40 °C i relativna vlažnost - do 80% pri temperaturi od 20 °C;

kada se koriste ventili namijenjeni za isporuku u zemlje s tropskom klimom; temperatura - +40 °S;

relativna vlažnost - 80% na temperaturama do 27 °C.

3.2.2. Proizvodi uključeni u IPU komplet moraju se instalirati na mjestima koja omogućavaju njihovo održavanje i popravku, kao i montažu i demontažu na mjestu rada bez izrezivanja iz cjevovoda.

3.2.3. Ugradnja ventila i priključnih cjevovoda mora se izvesti prema radnim crtežima koje je izradila projektna organizacija.

3.2.4. Glavni sigurnosni ventil zavaren je na priključak razdjelnika ili parovoda sa vretenom strogo okomito prema gore. Odstupanje ose vretena od vertikale nije dozvoljeno više od 0,2 mm na 100 mm visine ventila. Prilikom zavarivanja ventila u cjevovod potrebno je spriječiti prodiranje neravnina, prskanja, kamenca u njihovu šupljinu i cjevovode. Nakon zavarivanja, zavari se podvrgavaju termičkoj obradi u skladu sa zahtjevima važećih uputa za ugradnju opreme za cjevovode.

3.2.5. Glavni sigurnosni ventili su pričvršćeni šapama dostupnim u dizajnu proizvoda na nosač, koji mora percipirati reaktivne sile koje nastaju kada se IPU aktivira. Ispušne cijevi ventila također moraju biti sigurno pričvršćene. U tom slučaju se moraju eliminirati sva dodatna naprezanja u spoju između ispušnih i spojnih prirubnica izduvnih cijevi. Od donje tačke treba organizovati trajnu drenažu.

3.2.6. Impulsne klapne za živu paru i paru za ponovno zagrijavanje proizvođača LMZ, montirane na poseban okvir, treba postaviti na mjesta koja su pogodna za održavanje i zaštićena od prašine i vlage.

3.2.7. Impulsni ventil mora biti montiran na ram tako da je njegov stub strogo okomit u dvije međusobno okomite ravni. IR poluga na kojoj je okačen teret i jezgro elektromagneta ne smije imati izobličenja u vertikalnoj i horizontalnoj ravnini. Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje pri otvaranju MC-a, donji elektromagnet mora biti smješten u odnosu na MC tako da su centri rupa u jezgri i poluge na istoj vertikali; elektromagneti moraju biti smješteni na okviru tako da osi jezgara budu strogo okomite i da su u ravnini koja prolazi kroz osi šipke i IR poluge.

3.2.8. Da bi se osiguralo čvrsto prianjanje IC ploče na sedlo, šipka na kojoj se oslanja stezaljka gornjeg elektromagneta mora biti zavarena tako da razmak između donje ravnine poluge i stege bude najmanje 5 mm.

3.2.9. Prilikom uzimanja impulsa na MC i elektrokontaktnom manometru (ECM) sa istog elementa na kojem je ugrađen HPC, mjesta za uzorkovanje impulsa moraju biti na takvoj udaljenosti od CHM da, kada se on aktivira, dođe do poremećaja pare protok ne utiče na rad MC i ECM (najmanje 2 m). Dužina impulsnih vodova između impulsnog i glavnog ventila ne smije biti veća od 15 m.

3.2.10. Na servisnoj oznaci kotla moraju se postaviti elektrokontaktni manometri. Dozvoljena maksimalna temperatura okoline u zoni ugradnje EKM-a ne smije prelaziti 60 °C. Zaporni ventil na liniji za dovod medija u ECM tokom rada mora biti otvoren i zapečaćen.

4. PRIPREMA VENTILA ZA RAD

4.1. Provjerava se usklađenost montiranih ventila sa zahtjevima projektne dokumentacije i odjeljka 3.

4.2. Provjerava se nepropusnost zatvarača ventila, stanje i kvalitet prianjanja potpornih površina prizme polugastih ventila: poluga i prizma moraju biti spojene po cijeloj širini poluge.

4.3. Provjerava se usklađenost stvarne veličine GPC hoda s uputama tehničke dokumentacije (vidi Dodatak 5).

4.4. U HPC pari za ponovno zagrijavanje, pomicanjem matice za podešavanje duž vretena, između njegovog donjeg kraja i gornjeg kraja potpornog diska, stvara se razmak, jednak hodu ventila.

4.5. Kod CHPK za ponovno zagrijavanje pare proizvođača ChZEM, vijak prigušne zaklopke ugrađen u poklopac se okreće za 0,7-1,0 okreta,

4.6. Provjerava se stanje jezgara elektromagneta. Moraju se očistiti od stare masnoće, rđe, prašine, oprati benzinom, izbrusiti i istrljati suvim grafitom. Šipka na mestu zgloba sa jezgrom i samo jezgro ne bi trebalo da imaju izobličenja. Kretanje jezgara mora biti slobodno.

4.7. Provjerava se položaj prigušnog vijka elektromagneta. Ovaj vijak mora biti uvrnut tako da viri iznad kraja tijela elektromagneta za oko 1,5-2,0 mm. Ako je vijak potpuno ušrafljen, onda kada se armatura podigne, ispod nje se stvara vakuum, a s isključenim električnim krugom gotovo je nemoguće podesiti ventil da se aktivira pri datom tlaku. Prekomjerno zavrtanje zavrtnja će uzrokovati da se jezgro naglo pomjeri kada se uvuče, što će slomiti zaptivne površine pulsnih ventila.

5. PODEŠAVANJE SIGURNOSNIH UREĐAJA DA SE AKTIVIRATE NA DATOM PRITISKU

5.1. Podešavanje sigurnosnih uređaja za rad na datom pritisku vrši se:

nakon završetka instalacije kotla;

nakon većeg remonta, ako su zamijenjeni ili remontirani sigurnosni ventili (potpuna demontaža, okretanje zaptivnih površina, zamjena dijelova pogonskog trapa i sl.), a za PPK - u slučaju zamjene opruge.

5.2. Za podešavanje ventila, u neposrednoj blizini ventila mora biti instaliran manometar klase tačnosti 1,0, testiran u laboratoriji u odnosu na referentni manometar.

5.3. Sigurnosni ventili se regulišu na radnom mestu ventilske instalacije podizanjem pritiska u kotlu na zadati pritisak.

Podešavanje opružnih sigurnosnih ventila je dozvoljeno na stalku sa parom sa radnim parametrima, nakon čega sledi kontrolna provera na kotlu.

5.4. Aktiviranje ventila tokom podešavanja određuje se:

za IPU - do trenutka rada GPC-a, praćen udarcem i jakom bukom;

za ventile s direktnim djelovanjem s punim dizanjem - oštrim udarcem, koji se opaža kada kalem dostigne gornji položaj.

Za sve vrste sigurnosnih uređaja, rad se kontroliše početkom pada pritiska na manometru.

5.5. Prije podešavanja sigurnosnih uređaja, morate:

5.5.1. Uvjerite se da su svi radovi na montaži, popravci i podešavanju zaustavljeni na sistemima u kojima će se stvoriti tlak pare potreban za podešavanje, na samim sigurnosnim uređajima i na njihovim izduvnim cijevima.

5.5.2. Provjerite pouzdanost sistema za odvajanje u kojima će se povećati pritisak iz susjednih sistema.

5.5.3. Uklonite sve promatrače iz područja za podešavanje ventila.

5.5.4. Osigurati dobro osvjetljenje radnih stanica za instalaciju PU, platformi za održavanje i susjednih prolaza.

5.5.5. Uspostavite dvosmjernu vezu između tačaka podešavanja ventila i kontrolne ploče.

5.5.6. Poučiti osoblje za smjenu i podešavanje uključeno u rad na podešavanju ventila.

Osoblje treba da bude dobro upoznato sa konstrukcijskim karakteristikama lansera koji su podvrgnuti prilagođavanju i sa zahtevima uputstava za njihov rad.

5.6. Podešavanje ventila za opterećenje poluge direktnog djelovanja vrši se sljedećim redoslijedom:

5.6.1. Tegovi na polugama ventila pomiču se u krajnji položaj.

5.6.2. U štićenom objektu (bubanj, pregrijač) tlak se postavlja na 10% veći od izračunatog (dozvoljenog).

5.6.3. Težina na jednom od ventila polako se kreće prema tijelu dok se ventil ne aktivira.

5.6.4. Nakon zatvaranja ventila, položaj utega se fiksira vijkom za zaključavanje.

5.6.5. Pritisak u štićenom objektu ponovo raste i provjerava se vrijednost tlaka na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od onog postavljenog u paragrafu 5.6.2, položaj tereta na ručici se korigira i ponovno se provjerava ispravan rad ventila.

5.6.6. Nakon što je podešavanje završeno, položaj tereta na ručici se konačno fiksira vijkom za zaključavanje. Da bi se spriječilo nekontrolirano kretanje tereta, vijak je zapečaćen.

5.6.7. Dodatni uteg se postavlja na polugu podešenog ventila, a preostali ventili se podešavaju istim redosledom.

5.6.8. Nakon što je podešavanje svih ventila završeno, radni pritisak se uspostavlja u štićenom objektu. Dodatni utezi se uklanjaju sa poluga. Zapis o spremnosti ventila za rad evidentira se u Dnevniku popravke i rada sigurnosnih uređaja.

5.7. Podešavanje rasterećenih ventila direktnog dejstva sa oprugom:

5.7.1. Skida se zaštitni poklopac i provjerava se visina zatezanja opruge (tablica 6).

5.7.2. U štićenom objektu vrijednost tlaka se postavlja u skladu sa tačkom 5.6.2.

5.7.3. Okretanjem čahure za podešavanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, kompresija opruge se smanjuje do položaja u kojem će se ventil aktivirati.

5.7.4. Pritisak u kotlu ponovo raste i provjerava se vrijednost tlaka na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od onog skupa u skladu s klauzulom 5.6.2, tada se kompresija opruge korigira i ventil se ponovno provjerava da li je aktiviran. Istovremeno se prati pritisak pri kojem se ventil zatvara. Razlika između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja ne bi trebalo da prelazi 0,3 MPa (3,0 kgf/cm). Ako je ova vrijednost veća ili manja, tada je potrebno korigirati položaj gornje čahure za podešavanje.

Za ovo:

za TKZ ventile, odvrnite vijak za zaključavanje koji se nalazi iznad poklopca i okrenite čahuru zaklopke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu - da smanjite razliku ili u smjeru kazaljke na satu - da povećate razliku;

za PPK i SPKK ventile Blagoveščenske fabrike ventila, razlika pritiska između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja može se podesiti promenom položaja gornje čaure za podešavanje, kojoj se pristupa kroz otvor zatvoren čepom na bočnoj površini tela .

5.7.5. Visina opruge u podešenom položaju se bilježi u Knjizi za popravak i rad sigurnosnih uređaja i kompresuje se na vrijednost koja omogućava podešavanje preostalih ventila. Nakon završetka podešavanja svih ventila na svakom ventilu, visina opruge zabilježena u spremniku postavlja se u podešeni položaj. Kako bi se spriječile neovlaštene promjene napetosti opruga, na ventil se postavlja zaštitni poklopac koji pokriva čahuru za podešavanje i kraj poluge. Vijci koji pričvršćuju zaštitni poklopac su zapečaćeni.

5.7.6. Nakon izvršenog podešavanja, u Knjigu popravke i rada sigurnosnih uređaja upisuje se zapisnik o spremnosti ventila za rad.

5.8. Impulsno-sigurnosni uređaji sa IR opremljeni elektromagnetnim pogonom regulirani su za rad kako od elektromagneta tako i sa elektromagnetima bez napona.

5.9. Da bi se osigurao rad IPU-a od elektromagneta, ECM je konfiguriran:

5.9.1. Očitavanja EKM-a se upoređuju sa očitanjima standardnog manometra klase 1,0%.

5.9.2. EKM je reguliran za uključivanje elektromagneta za otvaranje;

Gdje je korekcija za pritisak vodenog stupca

Ovdje je gustina vode, kg/m;

Razlika između oznaka mjesta priključka impulsnog voda na štićeni objekat i mjesta ugradnje EKM-a, m

5.9.3. EKM je reguliran za uključivanje elektromagneta za zatvaranje:

5.9.4. Na EKM skali označene su granice IR rada.

5.10. Podešavanje MC-a za aktiviranje pri datom pritisku sa de-naponskim elektromagnetima vrši se istim redoslijedom kao i podešavanje ventila s polugom direktnog djelovanja:

5.10.1. Tegovi na IR polugama se pomeraju u krajnji položaj.

5.10.2. Pritisak u bubnju kotla raste do zadate vrijednosti za rad IPU (); na jednom od IR spojenih na bubanj kotla, opterećenje se pomiče prema poluzi do položaja u kojem će se IPU aktivirati. U ovom položaju, opterećenje je pričvršćeno na polugu vijkom. Nakon toga, pritisak u bubnju ponovo raste i provjerava se pri kom pritisku se IPU aktivira. Ako je potrebno, položaj tereta na ručici se podešava. Nakon podešavanja, utezi na ručici su pričvršćeni vijkom i zapečaćeni.

Ako je više od jednog MC spojeno na bubanj kotla, na polugu podešenog ventila se stavlja dodatni uteg kako bi se mogli podesiti ostali MC spojeni na bubanj.

5.10.3. Pritisak jednak pritisku aktiviranja IPU-a iza kotla () postavlja se ispred CHP-a. U skladu sa procedurom predviđenom u tački 5.10.2, regulisan je rad IPU-a iz kojeg se para na IR uzima iz kotla.

5.10.4. Nakon završetka podešavanja, pritisak iza kotla se smanjuje na nominalnu vrednost i dodatni utezi se uklanjaju sa IK poluga.

5.11. Napon se primjenjuje na električne upravljačke krugove IPU-a. Tipke za upravljanje ventilom su postavljene u položaj "Automatski".

5.12. Pritisak pare iza kotla raste do vrednosti na kojoj IPU treba da radi, a na mestu se proverava otvaranje GPC svih IPU, impuls za otvaranje koji se uzima iza kotla.

Prilikom podešavanja IPU-a na kotlovima sa bubnjem, IPU upravljački tasteri, aktivirani impulsom iza kotla, postavljaju se u položaj "Zatvoreno" i pritisak u bubnju raste do zadate vrednosti aktiviranja IPU-a. Rad HPC IPU-a, koji radi na impuls iz bubnja, provjerava se lokalno.

5.13. Impulsno-sigurnosni uređaji za dogrevanje pare, iza kojih nema zapornih uređaja, postavljeni su da se aktiviraju nakon ugradnje tokom zagrevanja kotla do gustine pare. Procedura za podešavanje ventila je ista kao i kod postavljanja ventila za paru koji su postavljeni nizvodno od kotla (tačka 5.10.3).

Ako nakon popravka postoji potreba za podešavanjem pulsnih ventila pare za ponovno zagrijavanje, to se može učiniti na posebnom postolju. U ovom slučaju, smatra se da je ventil podešen kada je fiksiran porast stabla za količinu hoda.

5.14. Nakon provjere rada IPU-a, kontrolni tasteri svih IPU-a moraju biti u položaju "Automatski".

5.15. Nakon podešavanja sigurnosnih uređaja, rukovodilac smjene mora izvršiti odgovarajući upis u Dnevnik popravke i rada sigurnosnih uređaja.

6. POSTUPAK I USLOVI KONTROLE VENTILA

6.1. Provjeru ispravnog rada sigurnosnih uređaja treba izvršiti:

kada je kotao zaustavljen radi planiranih popravki;

tokom rada kotla:

na kotlovima na prah - jednom u 3 mjeseca;

na kotlovima na naftu - jednom u 6 mjeseci.

U navedenim vremenskim intervalima, provjeru treba vremenski odrediti tako da se poklopi sa planiranim isključenjima kotlova.

Kod kotlova koji se periodično puštaju u rad, provjeru treba izvršiti pri puštanju u rad, ako je prošlo više od 3, odnosno 6 mjeseci od prethodne provjere.

6.2. Provjeru svježeg parnog IPU-a i parnog IPU-a za ponovno zagrijavanje, opremljenog elektromagnetnim pogonom, treba izvršiti daljinski sa kontrolne ploče s lokalnom kontrolom rada, a ponovno zagrijavanje parnog IPU-a, koji nema elektromagnetski pogon, ručnom detonacijom pulsnog ventila kada jedinično opterećenje nije manje od 50% nominalnog.

6.3. Provjera sigurnosnih ventila direktnog djelovanja vrši se na radnom tlaku u kotlu naizmjeničnim prisilnim potkopavanjem svakog ventila.

6.4. Provjeru sigurnosnih uređaja vrši nadzornik smjene (viši kotlovski operater) prema rasporedu koji se sačinjava godišnje za svaki kotao na osnovu zahtjeva ovog uputstva, usaglašen sa inspektorom rada i odobren od glavnog inženjera pogona. elektrana. Nakon provjere, šef smjene vrši upis u Dnevnik popravke i rada sigurnosnih uređaja.

7. PREPORUKE ZA PRAĆENJE STANJA I ORGANIZOVANJE POPRAVKE VENTILA

7.1. Planirano praćenje stanja (revizija) i popravka sigurnosnih ventila obavljaju se istovremeno sa opremom na kojoj su ugrađeni.

7.2. Provjera stanja sigurnosnih ventila uključuje demontažu, čišćenje i otkrivanje kvarova na dijelovima, provjeru nepropusnosti zatvarača, stanje zaptivke servo pogona.

7.3. Kontrolu stanja i popravku ventila treba vršiti u specijalizovanoj radionici ventila na posebnim štandovima. Radionica treba biti opremljena mehanizmima za podizanje, dobro osvijetljena, imati dovod komprimovanog zraka. Lokacija radionice trebala bi osigurati zgodan transport ventila do mjesta ugradnje.

7.4. Kontrolu stanja i popravku ventila treba da vrši tim za popravke sa iskustvom u popravci ventila, koji je proučavao karakteristike dizajna ventila i princip njihovog rada. Timu se moraju obezbijediti radni nacrti ventila, obrasci za popravke, rezervni dijelovi i materijali za njihovu brzu i kvalitetnu popravku.

7.5. U radionici se rastavljaju ventili i otkrivaju kvarovi. Prije detekcije kvarova, dijelovi se čiste od prljavštine i peru u kerozinu.

7.6. Prilikom pregleda zaptivnih površina dijelova sjedišta ventila i ploče obratite pažnju na njihovo stanje (odsutnost pukotina, udubljenja, ogrebotina i drugih nedostataka). Prilikom naknadne montaže zaptivne površine moraju imati hrapavost = 0,16. Kvaliteta zaptivnih površina sjedišta i ploče treba da obezbijedi njihovo međusobno pristajanje, pri čemu se uparivanje ovih površina ostvaruje duž zatvorenog prstena čija širina nije manja od 80% širine manje zaptivne površine.

7.7. Prilikom pregleda omotača i vodilica komore servo klipa, pazite da elipsa ovih dijelova ne prelazi 0,05 mm po promjeru. Hrapavost površina u dodiru sa brtvom mora odgovarati klasi čistoće = 0,32.

7.8. Prilikom pregleda servo klipa, posebnu pažnju treba obratiti na stanje zaptivke brtve. Prstenovi moraju biti čvrsto pritisnuti. Na radnoj površini prstenova ne smije biti oštećenja. Prije montaže ventila treba ga dobro grafitizirati.

7.9. Potrebno je provjeriti stanje navoja svih pričvršćivača i vijaka za podešavanje. Svi dijelovi s neispravnim navojem moraju se zamijeniti.

7.10. Potrebno je provjeriti stanje cilindričnih opruga, u tu svrhu izvršiti vizualni pregled stanja površine na prisutnost pukotina, dubokih ogrebotina, izmjeriti visinu opruge u slobodnom stanju i uporediti je sa zahtjevima crteža, provjerite odstupanje ose opruge od okomice.

7.11. Popravak i restauracija dijelova ventila treba izvršiti u skladu s važećim uputama za popravak armatura.

7.12. Prije sastavljanja ventila provjerite da li dimenzije dijelova odgovaraju dimenzijama navedenim u obrascu ili radnim crtežima.

7.13. Zatezanje prstenova kutije za punjenje u klipnim komorama HPC-a treba da osigura nepropusnost klipa, ali ne i da spreči njegovo slobodno kretanje.

8. ORGANIZACIJA RADA

8.1. Ukupna odgovornost za tehničko stanje, ispitivanje i održavanje sigurnosnih uređaja snosi rukovodilac kotlovsko-turbinske (kotlovske) radnje na čijoj opremi su ugrađeni.

8.2. Naredbom za radionicu određuju se osobe odgovorne za provjeru ventila, organizaciju njihovog popravka i održavanja, te vođenje tehničke dokumentacije.

8.3. U radionici se za svaki kotao mora voditi Dnevnik popravke i rada sigurnosnih uređaja ugrađenih na kotao.

8.4. Svaki ventil instaliran na kotlu mora imati pasoš koji sadrži sljedeće podatke:

proizvođač ventila;

marka, tip ili broj crteža ventila;

uslovni prečnik;

serijski broj proizvoda;

radni parametri: pritisak i temperatura;

opseg pritiska otvaranja;

koeficijent protoka jednak 0,9 koeficijenta dobijenog na osnovu ispitivanja izvršenih na ventilu;

procijenjena površina prolaznog dijela;

za sigurnosne ventile s oprugom - karakteristike opruge;

podaci o materijalima glavnih dijelova;

potvrda o prijemu i konzervaciji.

8.5. Za svaku grupu ventila istog tipa moraju postojati: montažni crtež, tehnički opis i uputstvo za upotrebu.

9. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

9.1. Zabranjeno je rukovanje sigurnosnim uređajima u nedostatku dokumentacije navedene u tačkama 8.4, 8.5.

9.2. Zabranjeno je raditi na ventilima pri tlaku i temperaturi većoj od navedenih u tehničkoj dokumentaciji za ventile.

9.3. Zabranjeno je rukovanje i ispitivanje sigurnosnih ventila u nedostatku izlaznih cijevi koje štite osoblje od opekotina kada se ventili aktiviraju.

9.4. Impulsni ventili i ventili direktnog djelovanja moraju biti postavljeni na način da se prilikom podešavanja i ispitivanja isključi mogućnost opekotina rukovodećeg osoblja.

9.5. Nije dozvoljeno otklanjanje nedostataka ventila u prisustvu pritiska u objektima na koje su spojeni.

9.6. Prilikom popravka ventila zabranjeno je koristiti ključeve čija veličina "usta" ne odgovara veličini pričvršćivača.

9.7. Sve vrste radova na popravci i održavanju moraju se izvoditi uz striktno poštovanje zahtjeva propisa o zaštiti od požara.

9.8. Kada se elektrana nalazi u stambenoj zoni, izduvni gasovi HPC IPU-a moraju biti opremljeni uređajima za suzbijanje buke koji smanjuju nivo buke kada se IPU aktivira na sanitarno-dozvoljene standarde.

Prilog 1

ZAHTJEVI ZA SIGURNOSNE VENTILE KOTLOVA

1. Ventili se moraju automatski otvoriti pri datom pritisku bez greške.

2. U otvorenom položaju ventili moraju raditi stabilno, bez vibracija i pulsiranja.

3. Zahtjevi za ventile direktnog djelovanja:

3.1. Konstrukcija sigurnosnog ventila sa utegom ili oprugom mora biti opremljena uređajem za provjeru ispravnosti ventila u toku rada kotla nasilnim otvaranjem ventila.

Prisilno otvaranje mora biti moguće pri 80% podešenog pritiska.

3.2. Razlika između podešenog pritiska (puno otvaranje) i početka otvaranja ventila ne sme biti veća od 5% podešenog pritiska.

3.3. Opruge sigurnosnih ventila moraju biti zaštićene od direktnog zagrijavanja i direktnog izlaganja radnom okruženju.

Kada je ventil potpuno otvoren, mora se isključiti mogućnost kontakta između namotaja opruge.

3.4. Dizajn sigurnosnog ventila ne smije dozvoliti proizvoljne promjene u njegovom podešavanju tokom rada. RGPK na poluzi mora imati uređaj koji isključuje kretanje tereta. Za PPK, vijak koji reguliše napetost opruge mora biti zatvoren poklopcem, a vijci koji pričvršćuju poklopac moraju biti zaptivni.

4. Zahtjevi za IPU:

4.1. Konstrukcija glavnih sigurnosnih ventila mora imati uređaj koji ublažava udarce kada se otvaraju i zatvaraju.

4.2. Dizajn sigurnosnog uređaja mora osigurati očuvanje funkcija zaštite od nadpritiska u slučaju kvara bilo kojeg upravljačkog ili regulatornog tijela kotla.

4.3. Dizajn sigurnosnog uređaja mora omogućiti da se njime upravlja ručno ili daljinski.

4.4. Dizajn uređaja mora osigurati njegovo automatsko zatvaranje pri pritisku od najmanje 95% radnog tlaka u kotlu.

Aneks 2

METODA PRORAČUNA KAPACITETA SIGURNOSNIH VENTILA KOTLOVA

1. Ukupan kapacitet svih sigurnosnih uređaja instaliranih na kotlu mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

za parne kotlove

za toplovodne kotlove

Gdje - broj sigurnosnih ventila instaliranih na štićenom sistemu;

Kapacitet pojedinačnih sigurnosnih ventila, kg/h;

Nazivni kapacitet pare kotla, kg/h;

Nazivna toplotna snaga toplovodnog kotla, J/kg (kcal/kg);

Toplota isparavanja, J/kg (kcal/kg).

Proračun kapaciteta sigurnosnih ventila toplovodnih kotlova može se izvršiti uzimajući u obzir omjer pare i vode u mješavini pare i vode koja prolazi kroz sigurnosni ventil kada se aktivira

2. Kapacitet sigurnosnog ventila određuje se formulom;

Za pritisak u MPa;

Za pritisak u kgf/cm,

gdje je protok ventila, kg/h;

Procijenjena površina protočnog dijela ventila, jednaka najmanjoj površini slobodnog dijela na putu protoka, mm (treba biti naznačeno u pasošu ventila);

Koeficijent protoka pare koji se odnosi na izračunatu površinu poprečnog presjeka (treba navesti postrojenje u pasošu ventila ili na montažnom crtežu);

Maksimalni nadpritisak ispred sigurnosnog ventila, koji ne bi trebalo da prelazi 1,1 projektnog pritiska, MPa (kgf/cm);

Koeficijent koji uzima u obzir fizička i hemijska svojstva pare pri radnim parametrima ispred sigurnosnog ventila.

Vrijednosti ovog koeficijenta se biraju prema tablicama 1 i 2 ili se određuju formulama.

Pri pritisku u kgf/cm:

Gdje je adijabatski eksponent jednak:

1,135 - za zasićenu paru;

1,31 - za pregrijanu paru;

Maksimalni višak pritiska ispred sigurnosnog ventila, kgf/cm;

Specifična zapremina pare ispred sigurnosnog ventila, m/kg.

Pri pritisku u MPa:

Tabela 1

Vrijednosti koeficijenataza zasićenu paru

tabela 2

Vrijednosti koeficijenataza pregrijanu paru

Pritisak pare, MPa (kgf/cm)	Koeficijent pri temperaturi pare, °C

Za izračunavanje kapaciteta sigurnosnih ventila elektrana sa parametrima žive pare:

13,7 MPa i 560 °C = 0,4;

25,0 MPa i 550 °C = 0,423.

Formulu kapaciteta ventila treba koristiti samo ako:

Za pritisak u MPa;

Za pritisak u kgf/cm,

gdje je maksimalni natpritisak iza PC-a u prostoru u koji ulazi para iz kotla (kada teče u atmosferu = 0),

Kritični odnos pritiska.

Za zasićenu paru = 0,577.

Za pregrijanu paru = 0,546.

Aneks 3

FORMS
TEHNIČKA DOKUMENTACIJA O SIGURNOSNIM UREĐAJIMA KOTLOVA KOJU SE ODRŽAVA U TE

Vedomosti
radni pritisak sigurnosnih uređaja kotla prema _______ radnji

Raspored provjere sigurnosnih uređaja kotla

Broj kotla

Podesite učestalost pregleda

Okvirni rokovi provjere ventila

Podaci
o planiranim i hitnim popravkama sigurnosnih ventila kotlova

Kotao N ____________

Dodatak 4

OSNOVNI POJMOVI I DEFINICIJE

Na osnovu uslova rada kotlova za termoelektrane, uzimajući u obzir termine i definicije sadržane u različitim materijalima Gosgortekhnadzora Rusije, GOST-u i tehničkoj literaturi, u ovom Uputstvu usvojeni su sljedeći pojmovi i definicije.

1. Radni pritisak - maksimalni unutrašnji nadpritisak koji se javlja tokom normalnog odvijanja radnog procesa, bez uzimanja u obzir hidrostatskog pritiska i bez uzimanja u obzir dozvoljenog kratkotrajnog povećanja pritiska tokom rada sigurnosnih uređaja.

2. Projektni pritisak - nadpritisak, za koji je izvršen proračun čvrstoće elemenata kotla. Za TE kotlove, projektni pritisak je obično jednak radnom pritisku.

3. Dozvoljeni pritisak - maksimalni natpritisak dozvoljen prihvaćenim standardima u zaštićenom elementu kotla kada se medij ispušta iz njega preko sigurnosnog uređaja

Sigurnosni uređaji moraju biti odabrani i podešeni na način da pritisak u kotlu (bubnju) ne može porasti iznad .

4. Početni pritisak otvaranja - prekomjerni pritisak na ulazu u ventil, pri kojem je sila usmjerena na otvaranje ventila uravnotežena silom koja drži zaporno tijelo na sjedištu.

Ovisno o dizajnu ventila i dinamici procesa. Ali zbog prolaznosti procesa rada sigurnosnih ventila punog dizanja i IPU-a tokom njihovog podešavanja, gotovo je nemoguće odrediti.

5. Pritisak potpunog otvaranja (pritisak podešavanja) - maksimalni višak pritiska koji se postavlja ispred računara kada je potpuno otvoren. Ne smije prelaziti .

6. Pritisak zatvaranja - nadpritisak pri kojem, nakon aktiviranja, zaporno tijelo nasjeda na sjedište.

Za sigurnosne ventile sa direktnim djelovanjem. IPU sa elektromagnetnim pogonom mora imati najmanje .

7. Kapacitet - maksimalni maseni protok pare koji se može ispustiti kroz potpuno otvoren ventil pri parametrima aktiviranja.

Dodatak 5

DIZAJN I TEHNIČKE KARAKTERISTIKE SIGURNOSNIH VENTILA ZA KOTLOVE

1. Sigurnosni uređaji za paru

1.1. Glavni rasterećeni ventili

Za zaštitu kotlova od povećanja pritiska u cevovodima pare pod naponom koriste se GPC serije 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 i 1029-200/250-0. Na starim elektranama ugrađuju se ventili serije 530 za parametre od 9,8 MPa, 540°C, a na blokovima od 500 i 800 MW - serije E-2929, koji su trenutno van proizvodnje. Istovremeno, za novoprojektovane kotlove za parametre 9,8 MPa, 540 °C i 13,7 MPa, 560 °C, postrojenje je razvilo novi dizajn ventila 1203-150 / 200-0, a za mogućnost zamjene ispušnih ventila na Serija 530, koja je imala dvostrani izlaz pare, proizvodi se ventil 1202-150 / 150-0.

Specifikacije koje proizvodi CHZEM GPC date su u tabeli 3.

Tabela 3

Tehničke karakteristike glavnih sigurnosnih ventila IPU kotlova

Oznaka ventila	Nazivni prečnik, mm	parametara rada pare		Najmanja površina prolaznog dijela, mm	Koeficijent fi- trka- pokret	Potrošnja pare pri radnim parametrima pax, t/h	Moždani udar Pan, mm	mas- sa, kg
	unos- stopalo	ti- premjestiti- stopalo	pritisak ne, MPa	tempe- temperatura, °S	na drugoj ness	na splavu ness
Ventili za svježu paru
1203-150/200-0-01
Ventili za ponovno zagrijavanje pare
111-250/400-0-01

Ventili serije 392 i 875 (slika 2) sastoje se od sledećih glavnih komponenti i delova: priključna ulazna cev 1, spojena sa cevovodom zavarivanjem; kućište 2 sa komorom u kojoj se nalazi servo 6; ploče 4 i sedla 3 koji čine sklop zatvarača; donjih 5 i gornjih 7 šipki; sklop hidrauličnog amortizera 8, u čijem su tijelu smješteni klip i opruga.

Fig.2. Glavni rasterećeni ventili serije 392 i 875:

1 - priključna cijev; 2 - tijelo; 3 - sedlo; 4 - ploča; 5 - donja šipka; 6 - servo pogon; 7 - gornja šipka; 8 - komora hidrauličnog prigušivača; 9 - poklopac kućišta; 10 - prigušni klip; 11 - poklopac komore zaklopke

Dovod pare u ventil se vrši na kalem. Pritiskom na sjedalo pritiskom radnog medija osigurava se povećanje nepropusnosti zatvarača. Pritiskom ploče na sjedalo u odsustvu pritiska ispod njega osigurava spiralna opruga smještena u komoru za prigušivače.

Ventil serije 1029-200/250-0 (Sl. 3) je u osnovi sličan ventilima serije 392 i 875. Jedina razlika je prisustvo prigušne rešetke u tijelu i odvod pare kroz dvije suprotno usmjerene izlazne cijevi.

Fig.3. Glavni prelivni ventil serije 1029

Ventili rade na sljedeći način:

kada se PC otvori, para ulazi u komoru iznad servo klipa kroz impulsnu cijev, stvarajući pritisak na nju jednak pritisku na kalem. Ali budući da površina klipa, na koju djeluje tlak pare, premašuje sličnu površinu kalema, javlja se sila pomicanja, pomičući kalem prema dolje i time otvarajući ispuštanje pare iz predmeta. Kada se pulsni ventil zatvori, pristup pari u komoru servomotora se zaustavlja, a para koja se nalazi u njoj ispušta se kroz odvodni otvor u atmosferu.

Istovremeno, pritisak u komori iznad klipa opada i usled dejstva pritiska medija na kalem i sile spiralne opruge, ventil se zatvara.

Kako bi se spriječili udari prilikom otvaranja i zatvaranja ventila, njegov dizajn predviđa hidraulički prigušivač u obliku komore smještene u jarmu koaksijalno s komorom servo pogona. U prigušnoj komori se nalazi klip, koji je pomoću šipki spojen na kalem; prema uputama pogona, u komoru se ulijeva ili dovodi voda ili neka druga tekućina slične viskoznosti. Kada se ventil otvori, tekućina koja teče kroz male rupice u klipu prigušivača usporava kretanje tijela ventila i na taj način ublažava udarce. Prilikom pomicanja vretena ventila prema smjeru zatvaranja, isti se proces odvija u suprotnom smjeru*. Sjedište ventila se može ukloniti, nalazi se između spojne cijevi i tijela. Sjedište je zapečaćeno češljastim metalnim brtvama. Na bočnoj strani sjedišta je napravljena rupa, povezana sa drenažnim sistemom, gdje se kondenzat koji se nakuplja u tijelu ventila nakon njegovog aktiviranja spaja. Kako bi se spriječile vibracije kalema i lomljenje stabljike, u spojnu cijev su zavarena vodeća rebra.

________________

* Kao što je pokazalo iskustvo u radu većeg broja TE, ventili rade bez udara čak i u odsustvu tečnosti u prigušnoj komori zbog prisustva vazdušnog jastuka ispod i iznad klipa.

Posebnost ventila serije 1202 i 1203 (sl. 4 i 5) je u tome što imaju spojnu cijev napravljenu integralno sa karoserijom i ne postoji hidraulični amortizer, čiju ulogu obavlja prigušnica 8, ugrađena u poklopac. na liniji koja povezuje nadklipnu komoru sa atmosferom.

Fig.4. Glavni rasterećeni ventil serije 1202:

1 - tijelo; 2 - sedlo; 3 - ploča; 4 - servo pogon; 5 - donja šipka; 6 - gornja šipka; 7 - opruga; 8 - gas

Sl.5. Glavni prelivni ventil serije 1203

Baš kao i ventili o kojima smo gore govorili, ventili serije 1203 i 1202 rade na principu "opterećenja": kada se IR otvori, radni medij se dovodi u komoru iznad klipa i, kada je pritisak u njoj jednak do , počinje pomicati klip prema dolje, otvarajući ispuštanje medija u atmosferu.

Glavni dijelovi ventila za parnu paru izrađeni su od sljedećih materijala: dijelovi tijela - čelik 20KhMFL ​​ili 15KhMFL ​​(540 °C), vretena - čelik 25Kh2M1F, spiralna opruga - čelik 50KhFA.

Brtvene površine dijelova zatvarača zavarene su elektrodama TsN-6. Presovani prstenovi od azbest-grafitnog gajtana razreda AG i AGI koriste se kao pakovanje za punjenje. Kod većeg broja termoelektrana za zaptivanje klipa koristi se kombinovano pakovanje koje uključuje prstenove od termički ekspandiranog grafita, metalnu foliju i foliju od termički ekspandiranog grafita. Pakovanje je razvio "UNIKHIMTEK" i uspešno je testiran na štandovima ChZEM-a.

1.2. Pulsni ventili

Svi IPU sa živom parom koje proizvodi ChZEM opremljeni su impulsnim ventilima serije 586. Telo ventila - ugaoni, prirubnički spoj tela sa poklopcem. Filter je montiran na ulazu u ventil, dizajniran da zadrži strane čestice sadržane u pari. Ventil se pokreće elektromagnetnim aktuatorom, koji je montiran na isti okvir sa ventilom. Da bi se osiguralo aktiviranje ventila u slučaju nestanka struje u sistemu napajanja elektromagneta, na polugu ventila je okačen uteg, pomeranjem kojeg je moguće podesiti ventil da se aktivira na traženi pritisak.

Tabela 4

Specifikacije pulsnih ventila za svježe i ponovno zagrijavanje

Oznaka ventila (broj crteža)	Uslovni prolaz, mm	Postavke radnog okruženja	Probni pritisak tokom ispitivanja, MPa	Težina, kg
		Pritisak, MPa	tempe- temperatura, °S	snagu	za gustinu
586-20-EMF-03
586-20-EMF-04

Fig.6. Pulsni ventil svježe pare:

a- dizajn ventila; b- shema ugradnje ventila na ram zajedno sa elektromagnetima

Da bi se osigurala minimalna inercija rada IPU-a, impulsni ventili bi trebali biti instalirani što bliže glavnom ventilu.

2. Impulsno-sigurnosni uređaji za ponovno zagrijavanje pare

2.1. Glavni rasterećeni ventili

GPK CHZEM i LMZ 250/400 mm ugrađuju se na cjevovode hladnog dogrijavanja kotlova. Tehničke karakteristike ventila su date u tabeli 3, a konstruktivno rešenje ventila za ponovno zagrevanje ChZEM prikazano je na slici 7. Glavne komponente i dijelovi ventila: tijelo kroz prolaz tipa 1, pričvršćeno na cjevovod zavarivanjem; sklop ventila, koji se sastoji od sjedišta 2 i ploče 3, spojenih pomoću navoja sa vretenom 4; staklo 5 sa servo pogonom, čiji je glavni element klip 6 zapečaćen pakovanjem kutije za punjenje; sklop opružnog opterećenja koji se sastoji od dvije uzastopno raspoređene spiralne opruge 7, čija se potrebna kompresija vrši pomoću vijka 8; ventil za gas 9, dizajniran da priguši udare prilikom zatvaranja ventila kontroliranjem brzine uklanjanja pare iz komore iznad klipa. Sedlo se postavlja između tijela i stakla na valovite zaptivke i savija se kada se pričvrste poklopci. Centriranje kalema u sjedištu je osigurano vodećim rebrima zavarenim na kalem.

Fig.7*. Sigurnosni ventili glavne pare za ponovno zagrijavanje serije 111 i 694:

1 - tijelo; 2 - sedlo; 3 - ploča; 4 - zaliha; 5 - staklo; 6 - servo klip; 7 - opruga; 8 - vijak za podešavanje; 9 - prigušni ventil; A - ulaz pare iz impulsnog ventila; B - ispuštanje pare u atmosferu

* Kvalitet crteža u elektronskoj verziji odgovara kvalitetu crteža datog u papirnom originalu. - Napomena proizvođača baze podataka.

Glavni dijelovi ventila izrađeni su od sljedećih materijala: tijelo i poklopac - čelik 20GSL, gornji i donji držači - čelik 38KhMYUA, opruga - čelik 50KhFA, pakovanje kutije za punjenje - AG ili AGI kabel. Brtvene površine dijelova zatvarača su u fabrici zavarene elektrodama TsT-1. Princip rada ventila je isti kao i kod ventila sa živom parom. Glavna razlika je način na koji se udar prigušuje kada se ventil zatvori. Stepen prigušenja udarca u GPK parnom ponovnom zagrijavanju kontrolira se promjenom položaja igle gasa i zatezanjem zavojne opruge.

Glavni sigurnosni ventili serije 694 za ugradnju u liniju za toplo zagrijavanje razlikuju se od gore opisanih ventila za hladno ponovno zagrijavanje serije 111 u materijalu dijelova tijela. Tijelo i poklopac ovih ventila izrađeni su od čelika 20KhMFL.

HPC koji se isporučuje za ugradnju na liniju hladnog zagrevanja, proizvođača LMZ (slika 8), slični su ventilima CHZEM serije 111, iako imaju tri osnovne razlike:

brtvljenje servo klipa se vrši pomoću klipnih prstenova od lijevanog željeza;

ventili su opremljeni graničnim prekidačem koji vam omogućuje prijenos informacija o položaju zapornog elementa na upravljačku ploču;

nema prigušivača na liniji za ispuštanje pare iz nadklipne komore, što isključuje mogućnost podešavanja stepena prigušivanja udara ili zatvaranja ventila i u mnogim slučajevima doprinosi nastanku pulsirajućeg rada ventila.

Fig.8. Glavni sigurnosni ventil za dogrevanje pare dizajn LMZ

2.2. Pulsni ventili

Ventili sa utegom 25 mm serije 112 koriste se kao impulsni ventili IPU CHZEM sistema za ponovno zagrevanje (Sl. 9, Tabela 4). Glavni dijelovi ventila: tijelo 1, sjedište 2, kalem 3, vreteno 4, čahura 5, poluga 6, težina 7. Sjedalo je uklonjivo, ugrađeno u tijelo i zajedno sa tijelom u spojnu cijev. Kalem se nalazi u unutrašnjem cilindričnom otvoru sjedala, čiji zid ima ulogu vodilice. Stabljika prenosi silu na kalem kroz kuglicu, što sprečava naginjanje ventila kada se ventil zatvori. Ventil je podešen da radi pomeranjem tereta na poluzi i zatim ga fiksiranjem u datom položaju.

1 - tijelo; 2 - ploča; 3 - zaliha; 4 - vodilica; 5 - rukav za podizanje; 6 - opruga, 7 - čaura sa navojem; 8 - kapa; 9 - poluga

Ventili opružni, puni dizanje. Imaju liveno ugaono telo, postavljaju se samo u vertikalnom položaju na mestima sa temperaturom okoline ne višom od +60 °C. Kada se pritisak medija ispod ventila poveća, ploča 2 se pritisne sa sjedišta, a protok pare, koji velikom brzinom istječe kroz razmak između ploče i vodeće čahure 4, ima dinamički učinak na čahuru za podizanje. 5 i uzrokuje naglo podizanje ploče do unaprijed određene visine. Promjenom položaja podizne čahure u odnosu na vodeću čahuru moguće je pronaći njen optimalan položaj, čime se osigurava i prilično brzo otvaranje ventila i njegovo zatvaranje uz minimalni pad tlaka u odnosu na radni tlak u štićenom sistemu. . Kako bi se osigurala minimalna emisija pare u okolinu kada je ventil otvoren, poklopac ventila je opremljen labirintskom zaptivkom koja se sastoji od naizmjeničnih aluminijskih i paronitnih prstenova. Ventil se podešava da se aktivira pri zadatom pritisku promenom stepena zatezanja opruge 6 pomoću čahure sa navojem 7. Pritisna čaura je zatvorena poklopcem 8, pričvršćenim sa dva vijka. Kontrolna žica je provučena kroz glave vijaka, čiji su krajevi zapečaćeni.

Za provjeru rada ventila tokom rada opreme, na ventilu je predviđena poluga 9.

Tehničke karakteristike ventila, ukupne i priključne dimenzije date su u tabeli 5.

Tabela 5

Tehničke karakteristike opružnih sigurnosnih ventila, starih ispusta proizvođača Krasny Kotelshchik

						Spring Data
Kôd ključa Pan	dija- uslovni metar nogo pro- hod, mm	Radni pritisak nie, MPa (kgf/cm)	Maxi- zlo- naya tempe- ratura ra- buradi okoline, °S	Koeficijent fi- trka- premjestiti,	Ime- najmanja površina toka dio, mm	Serijski broj detaljnog crteža opruge	dija- mjerač žice loki, mm	Napolju dija- metar pr- žene, mm	Visina opruge u slobodnoj nom status nii, mm	pritisak test tanya na njemačkom- tačnost, MPa (kgf/cm)	mas- sa cla- Pan, kg
						Verzija 1
						Izvršenje 2
						Verzija 3
		3,5-4,5 (35-15)*
						Verzija 1
						Izvršenje 2
						Verzija 3
						K-211947 Verzija 1
						K-211817 Verzija 1

* Odgovara originalu. - Napomena proizvođača baze podataka

Ventil je trenutno dostupan sa zavarenim tijelom. Tehničke karakteristike ventila i opruga ugrađenih na njih date su u tabelama 6 i 7.

Tabela 6

Tehničke karakteristike opružnih sigurnosnih ventila proizvođača Krasny Kotelshchik Production Association

Ulazna prirubnica

izlazna prirubnica

Granični parametri uslova rada

Kôd ključa Pan

nas- uhvatiti- dija- metar, mm

Uslovi pritisak nie, MPa/kgf/cm

nas- uhvatiti- dija- metar, mm

Uslovi ne- lenija, MPa / kgf / cm

srijeda Da

Radni pritisak, MPa/kgf/cm

tempe- ratu- ra okolina, °S

Procijenjeni promjer, mm /izračunata površina protoka, mm

Početni pritisak otvaranja, MPa**/kgf/cm

Oznaka verzije

Oznaka opruge

ti- pr- gume, mm

mas- sa cla- Pan, kg

Koeficijent fi- trka- pokret

4,95±0,1/49,5±1

4,95±0,1/49,5±1

* Niža temperatura je granica za viši pritisak. ** Granica fabričkih ispitivanja ventila za miniranje.

Tabela 7

Tehničke karakteristike opruga ugrađenih na ventile proizvodnog udruženja "Krasny Kotelshchik"

	Geometrijske dimenzije
Oznaka opruge	Napolju dija- metar, mm	dija- bar metar, mm	Visina opruge u slobodnoj dnu nii, mm	zakorači na- zavoji, mm	Broj okreta	Sila opruge pri radnoj deformaciji, kgf (N)	Rad defor- spring macia , mm	Razviti- dužina opruge, mm	Težina, kg
								(ST SEV 1711-79). Sigurnosni ventili za parne i toplovodne kotlove. Specifikacije.. - Napomena proizvođača baze podataka. 8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. Priručnik projektanta cevovodne armature. - L.: Mashinostroenie, 1987. 9. Energetska oprema za termoelektrane i nuklearne elektrane. Imenik podružnica-priručnik. - M.: TsNIITEITyazhmash, 1991.

PODEŠAVANJE SIGURNOSNIH UREĐAJA ZA AKTIVIRANJE NA ZADEŠENOM PRITISKU

5.1. Podešavanje sigurnosnih uređaja za rad na datom pritisku vrši se:

nakon završetka instalacije kotla;

nakon većeg remonta, ako su zamijenjeni ili remontirani sigurnosni ventili (potpuna demontaža, okretanje zaptivnih površina, zamjena dijelova pogonskog trapa i sl.), a za PPK - u slučaju zamjene opruge.

5.2. Za podešavanje ventila, u neposrednoj blizini ventila mora biti instaliran manometar klase tačnosti 1,0, testiran u laboratoriji u odnosu na referentni manometar.

5.3. Sigurnosni ventili se regulišu na radnom mestu ventilske instalacije podizanjem pritiska u kotlu na zadati pritisak.

Podešavanje opružnih sigurnosnih ventila je dozvoljeno na stalku sa parom sa radnim parametrima, nakon čega sledi kontrolna provera na kotlu.

5.4. Aktiviranje ventila tokom podešavanja određuje se:

za IPU - do trenutka rada GPC-a, praćen udarcem i jakom bukom;

za ventile s direktnim djelovanjem s punim dizanjem - oštrim udarcem, koji se opaža kada kalem dostigne gornji položaj.

Za sve vrste sigurnosnih uređaja, rad se kontroliše početkom pada pritiska na manometru.

5.5. Prije podešavanja sigurnosnih uređaja, morate:

5.5.1. Uvjerite se da su svi radovi na montaži, popravci i podešavanju zaustavljeni na sistemima u kojima će se stvoriti tlak pare potreban za podešavanje, na samim sigurnosnim uređajima i na njihovim izduvnim cijevima.

5.5.2. Provjerite pouzdanost sistema za odvajanje u kojima će se povećati pritisak iz susjednih sistema.

5.5.3. Uklonite sve promatrače iz područja za podešavanje ventila.

5.5.4. Osigurati dobro osvjetljenje radnih stanica za instalaciju PU, platformi za održavanje i susjednih prolaza.

5.5.5. Uspostavite dvosmjernu vezu između tačaka podešavanja ventila i kontrolne ploče.

5.5.6. Poučiti osoblje za smjenu i podešavanje uključeno u rad na podešavanju ventila.

Osoblje treba da bude dobro upoznato sa konstrukcijskim karakteristikama lansera koji su podvrgnuti prilagođavanju i sa zahtevima uputstava za njihov rad.

5.6. Podešavanje ventila za opterećenje poluge direktnog djelovanja vrši se sljedećim redoslijedom:

5.6.1. Tegovi na polugama ventila pomiču se u krajnji položaj.

5.6.2. U štićenom objektu (bubanj, pregrijač) tlak se postavlja na 10% veći od izračunatog (dozvoljenog).

5.6.3. Težina na jednom od ventila polako se kreće prema tijelu dok se ventil ne aktivira.

5.6.4. Nakon zatvaranja ventila, položaj utega se fiksira vijkom za zaključavanje.

5.6.5. Pritisak u štićenom objektu ponovo raste i provjerava se vrijednost tlaka na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od onog postavljenog u paragrafu 5.6.2, položaj tereta na ručici se korigira i ponovno se provjerava ispravan rad ventila.

5.6.6. Nakon što je podešavanje završeno, položaj tereta na ručici se konačno fiksira vijkom za zaključavanje. Da bi se spriječilo nekontrolirano kretanje tereta, vijak je zapečaćen.

5.6.7. Dodatni uteg se postavlja na polugu podešenog ventila, a preostali ventili se podešavaju istim redosledom.

5.6.8. Nakon što je podešavanje svih ventila završeno, radni pritisak se uspostavlja u štićenom objektu. Dodatni utezi se uklanjaju sa poluga. Zapis o spremnosti ventila za rad evidentira se u Dnevniku popravke i rada sigurnosnih uređaja.

5.7. Podešavanje rasterećenih ventila direktnog dejstva sa oprugom:

5.7.1. Skida se zaštitni poklopac i provjerava se visina zatezanja opruge h 1 (Tabela 6).

5.7.2. U štićenom objektu vrijednost tlaka se postavlja u skladu sa tačkom 5.6.2.

5.7.3. Okretanjem čahure za podešavanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, kompresija opruge se smanjuje do položaja u kojem će se ventil aktivirati.

5.7.4. Pritisak u kotlu ponovo raste i provjerava se vrijednost tlaka na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od onog postavljenog u skladu sa paragrafom 5.6.2, tada se kompresija opruge koriguje i ventil se ponovo provjerava za rad. Istovremeno se prati pritisak pri kojem se ventil zatvara. Razlika između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja ne bi trebalo da bude veća od 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Ako je ova vrijednost veća ili manja, tada je potrebno korigirati položaj gornje čahure za podešavanje.

Za ovo:

za TKZ ventile, odvrnite vijak za zaključavanje koji se nalazi iznad poklopca i okrenite čahuru zaklopke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu - da smanjite razliku ili u smjeru kazaljke na satu - da povećate razliku;

za PPK i SPKK ventile Blagoveščenske fabrike ventila, razlika pritiska između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja može se podesiti promenom položaja gornje čaure za podešavanje, kojoj se pristupa kroz otvor zatvoren čepom na bočnoj površini tela .

5.7.5. Visina opruge u podešenom položaju upisuje se u Dnevnik popravka i rada sigurnosnih uređaja i sabija se na vrijednost h 1 da biste mogli podesiti ostale ventile. Nakon završetka podešavanja svih ventila na svakom ventilu, visina opruge zabilježena u spremniku postavlja se u podešeni položaj. Kako bi se spriječile neovlaštene promjene napetosti opruga, na ventil se postavlja zaštitni poklopac koji pokriva čahuru za podešavanje i kraj poluge. Vijci koji pričvršćuju zaštitni poklopac su zapečaćeni.

5.7.6. Nakon izvršenog podešavanja, u Knjigu popravke i rada sigurnosnih uređaja upisuje se zapisnik o spremnosti ventila za rad.

5.8. Impulsno-sigurnosni uređaji sa IR opremljeni elektromagnetnim pogonom regulirani su za rad kako od elektromagneta tako i sa elektromagnetima bez napona.

5.9. Da bi se osigurao rad IPU-a od elektromagneta, ECM je konfiguriran:

5.9.1. Očitavanja EKM-a se upoređuju sa očitanjima standardnog manometra klase 1,0%.

5.9.2. EKM je reguliran za uključivanje elektromagneta otvaranja:

gdje h- korekcija za pritisak vodenog stupca

h= ρ D H 10-5 MPa,

ovdje ρ je gustina vode, kg/m3;

D H- razlika između oznaka mjesta priključka impulsnog voda na štićeni objekat i mjesta ugradnje EKM-a, m.

5.9.3. EKM je reguliran za uključivanje elektromagneta za zatvaranje:

R zekm = 0,95 R p+ h MPa.

5.9.4. Na EKM skali označene su granice IR rada.

5.10. Podešavanje MC-a za aktiviranje pri datom pritisku sa de-naponskim elektromagnetima vrši se istim redoslijedom kao i podešavanje ventila s polugom direktnog djelovanja:

5.10.1. Tegovi na IR polugama se pomeraju u krajnji položaj.

5.10.2. Pritisak u bubnju kotla raste do postavke rada IPU ( R sri = 1,1 R b); na jednom od IR spojenih na bubanj kotla, opterećenje se pomiče prema poluzi do položaja u kojem će se IPU aktivirati. U ovom položaju, opterećenje je pričvršćeno na polugu vijkom. Nakon toga, pritisak u bubnju ponovo raste i provjerava se pri kom pritisku se IPU aktivira. Ako je potrebno, položaj tereta na ručici se podešava. Nakon podešavanja, utezi na ručici su pričvršćeni vijkom i zapečaćeni.

Ako je više od jednog MC spojeno na bubanj kotla, na polugu podešenog ventila se stavlja dodatni uteg kako bi se mogli podesiti ostali MC spojeni na bubanj.

5.10.3. Ispred CHP se postavlja pritisak, jednak pritisku rada IPU-a iza kotla ( R sri = 1,1 R R) . U skladu sa postupkom iz stava 5.10.2, regulisan je rad IPU-a iz kojeg se para na IR uzima iz kotla.

5.10.4. Nakon završetka podešavanja, pritisak iza kotla se smanjuje na nominalnu vrednost i dodatni utezi se uklanjaju sa IK poluga.

5.11. Napon se primjenjuje na električne upravljačke krugove IPU-a. Tipke za upravljanje ventilom su postavljene u položaj "Automatski".

5.12. Pritisak pare iza kotla raste do vrednosti na kojoj IPU treba da radi, a na mestu se proverava otvaranje GPC svih IPU, impuls za otvaranje koji se uzima iza kotla.

Prilikom podešavanja IPU-a na kotlovima s bubnjem, IPU upravljački ključevi, pokrenuti impulsom iza kotla, postavljaju se u položaj “Zatvoreno” i tlak u bubnju raste do zadane vrijednosti aktiviranja IPU-a. Rad HPC IPU-a, koji radi na impuls iz bubnja, provjerava se lokalno.

5.13. Impulsno-sigurnosni uređaji za dogrevanje pare, iza kojih nema zapornih uređaja, postavljeni su da se aktiviraju nakon ugradnje tokom zagrevanja kotla do gustine pare. Procedura za podešavanje ventila je ista kao i kod postavljanja ventila za paru koji su postavljeni nizvodno od kotla (tačka 5.10.3).

Ako nakon popravka postoji potreba za podešavanjem pulsnih ventila pare za ponovno zagrijavanje, to se može učiniti na posebnom postolju. U ovom slučaju, smatra se da je ventil podešen kada je fiksiran porast stabla za količinu hoda.

5.14. Nakon provjere rada IPU-a, kontrolne tipke svih IPU-a moraju biti u položaju „Automatski“.

5.15. Nakon podešavanja sigurnosnih uređaja, rukovodilac smjene mora izvršiti odgovarajući upis u Dnevnik popravke i rada sigurnosnih uređaja.