Praškasto premazivanje metalnih proizvoda - tehnologija slikanja uradi sam. Praškasto premazivanje metalnih proizvoda, pravila primjene

Metal je jedan od najtraženijih materijala za proizvodnju proizvoda u raznim poljima, ali za razliku od plastike ili prirodni materijali Imajući svoju atraktivnu boju, metal je potrebno farbati. Farbanje metalnih proizvoda je neophodno za estetski izgled i zaštitu od korozije čelika ili livenog gvožđa.

Praškasto premazivanje metal - monolitni premaz prilagođen različitim uslovima rada. Rezultirajući premaz na metalnim proizvodima otporan je na okolinu soli i abrazivne tvari.

U industrijskim uvjetima upotreba boja i lakova na bazi organskih otapala postupno se zamjenjuje bojama u prahu, jer ova tehnologija ima niz prednosti u odnosu na klasično farbanje metalnih proizvoda. Boja u prahu je polimerni prah koji ima razne nijanse i svojstva. Katalog "Euro-Decor" predstavlja certificirane proizvode visokog kvaliteta.

Upotreba obojenih metalnih proizvoda

Bojenje metalnih proizvoda je traženo u industrijama u kojima postoji potreba da se metalnim proizvodima da estetski izgled i zaštiti od korozije. Koristi se za farbanje površina koje su u kontaktu sa hranom ili se nalaze u stambenim područjima. Aluminijski radijatori, kućanski električni aparati, uključujući zamrzivače i hladne sobe, mašine za pranje veša, kao i razne unutrašnje stvari.

Bojenje okova se također koristi za vanjske uvjete. Koriste se vrste farbanja prilagođene za rad u uslovima konstantnog atmosferskog djelovanja. Konstantne fluktuacije temperature i vlažnosti, kao i ultraljubičasto zračenje, nisu opasni za metalnu konstrukciju ako je odabrana ispravna, certificirana od strane QUALICOAT sistema, boja u prahu.

Praškasti materijali se mogu koristiti za bojenje bilo koje vrste metala, od obojenih i željeznih legura, što ih čini veoma popularnim. Ako se poštuje tehnologija, pojava zračnih inkluzija i, kao rezultat toga, bubrenje površine, potpuno je isključeno između sloja boje i metalne površine. Ova metoda farbanje metalnih proizvoda, posebno se dobro pokazalo u gradovima Rusije, gdje postoji stalno vlažna klima koja negativno utječe na obojene metalne konstrukcije i obične boje, koje je potrebno redovno ažurirati.

Compound

Farbanje metala se izvodi praškastim bojama različitog sastava, ali koje pripadaju jednoj od dvije grupe, prema tehnologiji formiranja premaza.

  • Termoplastične smjese - premaz se dobiva topljenjem praškaste mase, nakon čega slijedi očvršćavanje. Otporan na vodu, vremenske prilike i druge faktore, ali ima reverzibilnu strukturu. Debljina obojenog sloja je od 250 mikrona ili više.
  • Termoset mješavine - stvaranje trodimenzionalne strukture nastaje kao rezultat termičkog djelovanja na prah, ali pokretački faktor za formiranje je termohemijske reakcije. Obojeni metal ima nepovratnu strukturu i malu debljinu sloja - od 80 do 120 mikrona, otporan na otapala.

Karakteristike premaza

Praškasto premazivanje metalnih proizvoda na bazi epoksidnih smola ima visokokvalitetne karakteristike u pogledu mehaničke stabilnosti i odlikuje se dobrim prianjanjem, ali ne podnosi pregrijavanje, zbog čega može dobiti žuta. Kada je izložen ultraljubičastom zračenju, gornji sloj se počinje raspadati poput krede. Pogodno za farbanje metalnih proizvoda u zatvorenom prostoru.
Ovaj nedostatak kompenzirano u kompozicijama sa epoksi-poliesterskim punilima, koji imaju sposobnost stvaranja poliesterskih filmova na površini. Zahvaljujući ovom rješenju, bilo je moguće smanjiti vjerojatnost žutila i istovremeno povećati temperaturnu granicu.

Za potpuni vanjski rad metalnih konstrukcija proizvode se mješavine poliestera, potpuno su neutralne na atmosferske učinke i stoga se ne urušavaju. Da bi se obojenom proizvodu dala visoka otpornost na habanje, vrši se bojanje metala poliuretanske boje otporan na kontakt sa mineralnim uljima, rastvaračima i tečnim gorivima.
Moguće je farbati metal i metalne proizvode ne samo u Moskvi, već iu bilo kojoj regiji Rusije, kontaktirajući nas ili naše predstavnike, dobićete informacije o kompanijama koje pružaju usluge farbanja metala i metalnih konstrukcija.

Farbanje hardvera

Osnova dobrog prianjanja i shodno tome dug servis premazivanje metalnih proizvoda, je kvalitetna obuka do slikanja. Površina metalnog lima ili dijela se prethodno opere otopinama za odmašćivanje, a završno ispiranje se vrši posebno pripremljenom deioniziranom vodom. Proizvod se suši i u sledećoj fazi se vrši fino mehaničko čišćenje sa nanošenjem sloja praha za bojenje.

Nanošenje praha na metal izvodi se na dvije metode:

  • Prskanje elektrostatičkom metodom - čestice boje dobijaju naboj, leteći pored visokonaponske elektrode;
  • Prskanje tribostatskom metodom - boja se nabija trenjem o unutrašnju površinu raspršivača od posebnog materijala (najčešće od teflona).

Nakon topljenja, polimerizacije u termo komori i hlađenja, obojeni metalni proizvodi su spremni za upotrebu.

Briga za obojeni proizvod

Naknadna njega metalnog proizvoda provodi se u skladu s uputama proizvođača, a ako je način rada u skladu s preporukama u uputama, tada vijek trajanja premaza znatno premašuje zajamčeni.

Naša kompanija isporučuje potrošni materijal za praškasto lakiranje preduzeća u Moskvi, kao iu većini regiona Rusije, što olakšava pronalaženje izvođača i sigurnost u kvalitetno izvršenje narudžbe.

Trenutno se prašno lakiranje metalnih proizvoda koristi posvuda. Oblasti primene praškastog lakiranja metalnih proizvoda su industrija, građevinarstvo, oprema za domaćinstvo i poljoprivredu, automobilska industrija itd.

Firma "Metalight" sarađuje širok raspon metalni proizvodi. Naši interesi obuhvataju ne samo proizvodnju samih metalnih proizvoda, već i njihovo polimerno premazivanje prahom. Kompleksan pristup omogućit će vam da značajno uštedite budžet i riješite nekoliko problema u jednom pristupu.

Kako je proces bojenja

Utovar i istovar besplatno

Priprema i obrada

Polimerizacija (toplinska obrada)

Skladištenje 7 dana besplatno

Isporuka

Prednosti farbanja metalnih proizvoda

Metoda bojenja polimernim prahom omogućava vam stvaranje atraktivnog izgleda za sve metalne proizvode. Trošak praškastog premaza metalnih proizvoda povoljno je u usporedbi s drugim metodama bojanja. Ekološka prihvatljivost i proizvodnost polimernog praškastog premaza su također neosporna prednost ovu metodu. Značajno povećanje otpornosti na habanje i izdržljivost omogućava upotrebu praškastog premaza metalnih proizvoda u visoko preciznim industrijama.

Pri farbanju metalnih proizvoda praškastom bojom koristimo i primarnu boju iz RAL kataloga i sekundarnu boju - rekuperat. Ovo omogućava našim kupcima da uštede novac bez gubitka kvaliteta. Naši partneri su provjereni proizvođači boja u prahu iz cijelog svijeta. Veliki izbor boje, razne cjenovna kategorija omogućiće vam ne samo da birate željenu boju i fakturisanje, ali i u skladu sa budžetom.

6 razloga da naručite kod nas

Individualni pristup klijentu

Komunikacija sa specijalistom, a ne sa menadžerom

Razlike u sastavu i tehnologiji upotrebe, istaknuti ovu vrstu pokrivenost u "posebnoj klasi" u odnosu na ostale farbanje materijala. Praškasto bojenje metalnih proizvoda danas je postalo široko rasprostranjeno u industriji, od konstrukcije aviona do proizvodnje roba za domaćinstvo i pribor.

Praškasto lakiranje metalnih proizvoda: procesna tehnologija i glavne faze

Tehnološki proces praškastog lakiranja podijeljen je u sljedeće faze:

  • priprema bojene površine;
  • nanošenje boje u prahu;
  • stvaranje tečnog filma na visokoj temperaturi;
  • hemijsko očvršćavanje materijala koji stvara film (kada se koriste termoreaktivne boje);
  • konačno formiranje premaza.

Priprema površine

Prilikom pripreme površine za farbanje, treba voditi računa da je potrebno osigurati ne samo vlaženje sa tečna faza formirač filma, ali i ravnomerna raspodela praškastih materijala tokom prskanja. Pažnja se poklanja kako uklanjanju svih vrsta površinskih zagađivača, tako i pružanju površine potrebne hrapavosti. Osim mehaničkih metoda pripreme površine, mogu se koristiti i kemijske metode, poput jetkanja ili fosfatiranja.

Primjena praškastih materijala

Praškasto premazivanje metala se izvodi:

  • elektrostatičko prskanje;
  • uranjanje u suspendirani sloj elektrificiranog praha;
  • metoda gasnog plamena.

Zbog svoje jednostavnosti i svestranosti, primjena boje je dobila najveću primjenu. elektrostatičko prskanje. Za ravne površine mogu se koristiti specijalni magnetni valjci za kist prema tehnologijama koje se koriste u tehnologiji kopiranja. Uranjanje u "fluidizirani sloj" koristi se na automatske linije u transportnoj proizvodnji iste vrste proizvoda. plamena metoda zbog prevelike neravnine sloja i svojstava rezultirajućeg premaza, nije dobio distribuciju. Postojeće raspršivanje plazmom odlikuje se upotrebom plazme niske temperature za zagrijavanje čestica i upotrebom inertnog plina; ograničeno na upotrebu prahova otpornih na toplinu pri nanošenju tankih premaza na materijale otporne na toplinu.

Zadržavanje i ujednačenost distribucije praškastih materijala na površini metalnih proizvoda osigurava se zahvaljujući elektrostatičkim silama interakcije nabijenih čestica boje i „električno neutralne“ površine. Prije prskanja, čestice boje u pištolju se električno nabijaju:

  • u polju koronarnog naboja koji stvara elektroda;
  • zbog trenja o površini opreme.

Naboj čestica je obično negativan, vrijednost naboja mora odgovarati optimalnom rasponu koji omogućava zadržavanje čestica na površini sve dok se ne formira tekući film i ne krši tehnologiju taloženja. Reguliše se karakteristikama elektrode ili brzinom kretanja čestica tokom trenja o površinu opreme, površinom i materijalom površine.

Elektrostatičkim raspršivanjem, premazi se formiraju istog kvaliteta na horizontalnom i vertikalne površine. Nulto punjenje metalnog proizvoda osigurava se uzemljenjem.

Formiranje tečnog filma

Formiranje filma nastaje kada se praškasti materijali zagriju do viskozno-fluidnog stanja, a događa se sljedeće:

  • deformacija i viskozni protok materijala;
  • uklanjanje zraka;
  • vlaženje tečni materijal površina podloge.

u proizvodnji cijevi i metalni profil prah se nanosi u "fluidiziranom sloju" na prethodno zagrijane obratke, proces formiranja tečnog filma nastaje zbog akumulirane topline ili dodatnog zagrijavanja.

U slučaju upotrebe termoreaktivnih boja pri izlaganju visokim temperaturama, dodatno dolazi do kemijskog očvršćavanja tekućeg filma zbog polimerizacije ili polikondenzacije filmotvoraca. Ovo produžava vrijeme držanja pri visokim temperaturama, povećava troškove i smanjuje produktivnost. Postoje kompozicije na bazi termoreaktivnih smola, čije se ubrzano očvršćavanje filmova događa pod ultraljubičastim zračenjem.

Formiranje završnog premaza

Do konačnog formiranja filma dolazi kada se proizvod ohladi. Uslovi se mogu razlikovati kako u brzini hlađenja tako iu mediju. Karakteristike čvrstoće premaza i sila prianjanja, ovisno o uvjetima formiranja, mogu varirati za desetine posto. Istovremeno se praktikuje ubrzano i odloženo hlađenje za različite vrste polimera. Hlađenje premaza u polimernim okruženjima za plastificiranje može smanjiti unutrašnje naprezanje premaza na nulu.

Za razliku od termoreaktivnih boja, termoplastične boje olakšavaju popravku nedostataka premaza ponovnim sinteriranjem.

Široko korišten premazivanje prahom in građevinska industrija u proizvodnji profila od čelika i aluminijuma, proizvodnji vrata, kapija i drugih metalnih konstrukcija. U automobilskoj industriji koristi se u proizvodnji felni i drugih dijelova.

Unatoč složenosti nijansiranja, neki proizvođači nude boje u prahu do 250 boja prema RAL tablicama.

Proces pripreme metalnih delova za farbanje

Prilikom farbanja metalnih proizvoda bojom u prahu, kako na industrijskim linijama, tako i vlastitim rukama kod kuće, morate slijediti ove preporuke:

  1. Koristite materijale u prahu od provjerenih proizvođača.
  2. Bez pravilnog uzemljenja metalnog proizvoda, elektrostatički mehanizam za držanje i distribuciju praškastih materijala na površini je poremećen. Stoga je potrebno pratiti stanje kuka za vješanje koje osiguravaju uzemljenje dijelova. Potrebno je predvidjeti tehnološki rad kuka za čišćenje i kontrolu uzemljenja.
  3. Prskanje praškastih materijala mora se izvesti na minimum potrebnu količinu zrak. Prekomjerno dovod zraka dovodi do:
  • prekomjerna potrošnja boje;
  • povećano trošenje opreme;
  • kršenje tehnologije elektrizacije čestica praha;
  • promjena granulometrijskog sastava boje;
  • slaba vidljivost u kabini za prskanje.
  1. Visokokvalitetan premaz se postiže korištenjem zraka potrebnog stanja. U ovom slučaju treba obratiti pažnju ne samo na odsustvo prašine, već i na sadržaj vlage i ulja u zraku. Prije dovoda mješavine zraka u opremu moraju se koristiti odgovarajući filteri. U kvalitetnom vazduhu:
  • veličina čvrstih čestica ne prelazi 0,3 mikrona;
  • tačka rose ne prelazi 4 °C (tj. na 20 °C vlažnost nije veća od 35%);
  • sadržaj ulja nije veći od 0,1 ppm.

  1. Prilikom ponovne upotrebe praškastih materijala uzimaju se u obzir promjene početnog sastava, prvenstveno granulometrijskog sastava. Količina dozvoljenih dodataka regenerisanih materijala originalnim prahovima ne smije se prekoračiti. Temeljno homogenizirajte smjesu praha prije upotrebe.
  2. Izbjegavajte miješanje boje razne boje i vrste. Prilikom zamjene na drugu boju potrebno je temeljito očistiti svu opremu. Preporučljivo je imati odvojene spremnike za dovod i crijeva za svaku boju koja se koristi.
  3. Bez pripreme površine nećete dobiti kvalitetna pokrivenost. U tom slučaju treba uzeti u obzir svrhu i uslove rada proizvoda. Okvir bicikla mora biti pripremljen nešto drugačije od elemenata kancelarijski sto. Nepažljiva priprema dovodi do:
  • površinski nedostaci premaza;
  • boja za ljuštenje;
  • prerano uništavanje premaza u agresivnom okruženju.
  1. Cijena početnog praha ne određuje stvarnu ekonomičnost premaza. Treba uzeti u obzir:
  • potrošnja materijala po jedinici površine;
  • trajnost premaza;
  • otpornost na štetne uslove;
  • izgled.
  1. Razmotrite uslove skladištenja praškastih materijala. Povišena temperatura može smanjiti oboje tehnološke karakteristike prah, i operativna svojstva premaza. Posude koje se koriste moraju biti vodootporne zbog visoke higroskopnosti materijala. Tipično, preporučena temperatura u skladištu ne bi trebala prelaziti 25 ... 28 ° C, vlažnost ne bi trebala prelaziti 50%.
  2. Striktno se pridržavajte preporučene tehnologije "sinterovanja" praha. Treba napomenuti da je temperatura vazduha u radni prostor peć je indirektna karakteristika procesa. Rad instalacije treba osigurati ravnomjerno zagrijavanje metala proizvoda do optimalnih temperatura. Ovisno o vrsti materijala i težini proizvoda optimalna temperatura zrak i vrijeme ekspozicije mogu varirati i odražavaju se u uputstvima.
  3. Uradite to na vreme tehnički propisi za održavanje performansi opreme gradilišta. Preventivno održavanje, uključujući redovno čišćenje, pregled, popravku i zamjenu komponenti, osnova je za besprijekoran rad i kvalitetne proizvode. Koristite rezervne dijelove originalnih proizvođača. TESLA oprema se dobro dokazala.

Sigurnost

Glavne vrste prijetnji u praškastom premazivanju proizvoda su.

U ovoj fazi kupci često imaju razna pitanja. Uglavnom žele znati u kakvom bi stanju proizvodi trebali biti prije nanošenja praha.
Glavne faze tehnologije bojenja su elektrostatičko prskanje praha emajla i naknadna polimerizacija na temperaturi od 180 - 200 stepeni. Stoga se prije farbanja iz konstrukcije moraju ukloniti svi nemetalni elementi, dijelovi od gume, drveta, plastike itd. Ako je konstrukcija sastavljena od više metalnih dijelova onda mora biti.Čelična površina mora biti očišćena od korozije.Ovaj postupak se posebno plaća ili izvodi od strane kupca. U slučaju ponovnog nanošenja praškastog premaza na prethodno obojene proizvode, treba imati na umu da je teško garantirati isti kvalitet površine kao u slučaju primarnog farbanja, a troškovi rada će se povećati.

Prednosti bojenja metalnih konstrukcija ovom tehnologijom su očigledne:

    Naravno, "dekorativno" - mogućnost odabira boja bilo koje skale RAL. Mnoge nijanse i različite teksture, nedostižne starim tehnologijama, omogućavaju da se metalnoj površini daju svojstva poput sličnosti površine sa teksturom kože.

    Čvrstoća i znatno veća izdržljivost, hemijska otpornost i visoka fizička i mehanička svojstva (udar do 500 nanometara, savijanje do jednog milimetra.) zbog upotrebe filmoformirajućih aditiva velike molekularne težine u njihovom hemijskom sastavu. Budući da ova tehnologija polimerizira sloj elastične plastike s vrlo visokom adhezijom na površini koju treba farbati, javlja se otpornost na udar. Film ima visoku otpornost na koroziju i električna izolaciona svojstva, otpornost na rastvore kiselina i alkalija.Premaz je otporan i na organske rastvarače, garantovan je temperaturni opseg od -60 do +150 stepeni Celzijusa. Debljina premaza sloja boje je u rasponu od 80 do 120 µm.

U opisanom industrijska tehnologija nema toksičnih i zapaljivih tekućih rastvarača, to je sigurna tehnologija. Bez rastvarača - dodatne uštede. Gotovo neograničen izbor tekstura i boja. Možemo imitirati površinu, na primjer, ispod granita, druga će izgledati kao metal - na primjer, bronca, srebro. Praškasto premazivanje, za razliku od uobičajenog, omogućava vam da modulirate teksturu - na primjer, dobijete neki površinski reljef, ispod bronze, srebra ili granita, zlatne ili srebrne metalik, sjajna površinašto nije moguće sa starim metodama nanošenja boje.

Zašto ova tehnologija ima niz prednosti u odnosu na lakirane materijale.

Ona je zanimljiva iz više razloga. Prije svega, a to je važno u sadašnjim kriznim uslovima, je niska cijena procesa proizvodnje. To donosi značajne uštede na električnoj energiji, na površini potrebnoj za organizaciju proizvodne radionice. Nema prethodnog sušenja prije slanja u pećnicu. Velika brzina procesa! Kratko vreme stvrdnjavanje premaza zbog stvaranja filma od taline pri velikoj brzini. Samo jedan ciklus sušenja proizvoda nakon farbanja. Boje su gotove, odmah se dostavljaju iz magacina u radionicu, nema potrebe za proizvodnjom dodatni rad za fino podešavanje viskoziteta do željenog stepena.

Slikanje metala uradi sam

Boje metalne površine kako bi spriječili rđanje metala, kao i da bi mu dali lijep estetski izgled. U ovom članku ćemo govoriti o tehnologiji farbanja crnih metala (gvožđa). Ova tehnologija se može primijeniti pri farbanju krovova, ograda. Također ću govoriti o tome kako obojiti metalne površine koje se nalaze u svakom domu - kućište hladnjaka, plinski kotao, plinski štednjak.

Budući da se caklina vremenom briše i metal ispod nje počinje rđati.

Tehnologija farbanja crnih metala

Tehnologija farbanja metala uključuje sljedeće korake:

Površinsko čišćenje

Za kvalitetnu farbu metalna površina mora se očistiti od rđe i stare boje.

Ako se to ne uradi, onda nova boja oguliti zajedno sa starim. I nećete dobiti pozitivan rezultat od bojenja. Samo baci novac nije vjetar.

Površinu od stare boje i rđe čiste metalnom četkom, brusnim papirom ili bušilicom sa posebnom mlaznicom za skidanje boje (scrubber). Evo mlaznice prikazane na fotografiji. Oni su različite forme i pogodni su ne samo za bušilicu, već i za brusilicu (kutnu brusilicu).

Električni alati obavljaju ovaj posao mnogo brže od ručnih.

Idealan je za čišćenje velikih i ravnih metalnih površina. Ali ne možete bez metalne četke, očistite je na mjestima koja su teško dostupna za bušilicu.

Površinski prajmer

Prajmer smanjuje potrošnju boje, poboljšava zaštitna svojstva završni premazčime se produžava njegov vijek trajanja.

Prije nanošenja temeljnog premaza, površina mora biti očišćena od prašine i prljavštine.

A prajmer se može nanositi i ručno i mehanički. Ručni, ovo je valjak ili četka, a mehanički - aparat visokog pritiska.

Malo je vjerovatno da ćete nigdje pronaći aparat visokog pritiska, jer ga nema u svakom građevinsko preduzeće tu je. Ali valjak ili četka će dobro doći.

Kako farbati bojom u prahu kod kuće?

Valjak je pogodan za farbanje velikih površina metala, a kist za male.

Kada kupujete valjak, obratite pažnju na njegovu hrpu. Za nanošenje boje, hrpa na valjku mora biti kratka.

Idealna opcija bi bio valjak od velura. I odaberite kost sa prirodnim vlaknima. Širina ručnog alata za farbanje se bira pojedinačno.

Prajmer za nanošenje ne bi trebao biti gust. Budući da će u tečnom stanju bolje ispuniti sve pore na metalu i dobro prianjati na površinu.

Bojenje metala

Za farbanje možemo koristiti isti alat kao i za nanošenje prajmera. Morate pažljivo farbati kako ne bi bilo mrlja.

Metalne površine se u pravilu boje dva puta.

Nakon prvog farbanja, površina se mora ostaviti da se osuši najmanje tri do pet dana. Kao što razumijete, uljana boja se suši jako dugo.

Farbanje metalnih predmeta za domaćinstvo.

Sada ću vam reći tehnologiju bojenja koja se može primijeniti na gotovo sve kućni predmeti, čije je tijelo izrađeno od metala. To su frižider, plinski kotao, plinski štednjak. Na ovim predmetima se s vremenom boja ili emajl ljušti od metala, a metal počinje da rđa.

Vremenom ovih zarđalih mesta na toj temi postaje sve više, a on dobija prilično tužan izgled. To se posebno odnosi na plinske štednjake i hladnjake, jer su konstantno pod utjecajem vlage i visokih temperatura.

Na primjer, uzeo sam metalni roštilj, koji je predviđen za ugradnju u donji dio vrata koja vode u kupaonicu.

Ova rešetka poboljšava ventilaciju, što je vrlo važno u kupatilu. Novo je, ali ću farbati jer se ne slaže sa bojom vrata.

Brušenje površine brusnim papirom

Da bismo to učinili, potreban nam je brusni papir 120-180 na bazi papira.

Njime brusimo cijelu površinu koju treba farbati. Ovo će učiniti površinu grubom, čime se poboljšava prianjanje boje na površinu.

Na mjestima gdje se boja odlijepila od metala, brusimo s većom snagom. Na kraju krajeva, moramo napraviti glatki prijelaz između boje i metala.

Očistimo površinu od prljavštine i prašine. Bolje je to učiniti s rastvaračem. Očistit će prašinu i istovremeno odmastiti površinu.

Slikanje sprejom

Dobro raspoređuje boju po cijeloj površini i kvalitet takvog bojenja je teško razlikovati od tvorničkog.

Protresite konzervu prije farbanja. I dok farbate, držite ga na udaljenosti od 25-30 cm od površine koju farbate.

Prvo obojite metalni proizvod s jedne strane, nakon sušenja, s druge strane.

Ne morate dugo čekati da se jedna strana osuši jer se boja u spreju vrlo brzo suši.

Boja u limenci se odmah prodaje tonirana. Biva mat i sjajan, kao i običan i otporan na toplotu. Boja otporna na toplinu trebat će vam za farbanje šporet na plin i radijatori.

Nadam se da vam je ovaj članak postao koristan i da ćete već moći slikati metal vlastitim rukama.

Praškasto premazivanje dugo je bilo počasno vodeće mjesto u području bojanja i bojanja metalne prevlake, a drugi je otporan na razne udarne elemente pouzdane, izdržljive, dugotrajne i ujednačene estetske boje.

Ali ova metoda zahtijeva žrtvu, a takvo bojenje je dostupno samo uz pomoć posebne opreme, primarne boje za bojenje prahom. Kupite ili naručite bojenje opreme za farbanje, odnosno bojenje i naknadnu polimerizaciju, možete pronaći na našoj web stranici po cijeni proizvođača ili na adresi u Moskvi.

Raznolikost savremenih uređaja za premazivanje prahom:

  1. Jednokratni i dvostepeni - što znači da je kamera opremljena drugačijim slikanjem,

    Omogućava visokokvalitetno korištenje na obje strane.

  2. Nepokretno i dinamično.
  3. Slepa ulica - Dizajniran za rad jednom rukom ili male industrije. Jedan mehanizam za instaliranje i uklanjanje rada sa kamere u boji.
  4. Rutiranje - tipična transportna vozila opremljena sa dva otvora sa jedne strane za ulazak u zgradu, a sa druge za izlazak.

Po pravilu, kabina za nanošenje praha ima ograničen domet prskanja, a cijeli ovaj uređaj je dizajniran za efikasno i praktično nanošenje boje u prahu na površinu.

Osim glavnog okvira, može biti opremljen i kontrolnom pločom, lampama, filterima, mogućim mehanizmima za sušenje i pokretnim dijelovima.

Karakteristike i karakteristike kamera

Najvažnija karakteristika komore za nanošenje praha je obaveza posedovanja uređaja koji obavlja samostalan korak u procesu nanošenja polimernog premaza na površinu.

Pored svog glavnog zadatka - stvaranja povoljnih uslova za primjenu posebnih predmeta - to je i mehanizam za skladištenje korištenih materijala. To se postiže tako što složena struktura za crtanje ulazi u uređaj kako bi usisala zrak iz prostorije kako bi se stvorio povoljan nivo pritiska i filter kroz koji se može ponovo koristiti tako da boja koja nije nanesena na predmet (tj.

oporavak).

Zašto naša oprema za premazivanje boja:

  1. Nudimo širok asortiman svih vrsta osnovnih i pomoćna oprema za razne namjene i visokog kvaliteta.
  2. Obećavamo da ćemo započeti radove bilo koje složenosti.
  3. Proizvodnja jedinica u Moskvi, uzimajući u obzir individualne zahtjeve i karakteristike pojedinačnih kupaca.
  4. Radimo u najkraćem mogućem roku.
  5. Osjetljivost i plastičnost u skladu sa željama kupca, uključujući sam proizvod, njegovu isporuku.

Upotreba kabine za praškasto lakiranje počela je u drugoj polovini 20. stoljeća, ali se ova oprema modernizira i sada je aktuelnija.

Najčešće se izrađuje od debelog materijala kao što je čelik, neke vrste plastike, stakla, koje ne skuplja materijal i ne dozvoljava prskanje na otvorenom. Ugrađeni modeli jednostepenih ili dvostepenih filtera štede do 95% svih boja izgubljenih tokom prskanja.

Boja u prahu Inteligentna

Komora za prašinu, bilo da imate farmu velikog kapaciteta ili pojedinačne proizvode, jeste najbolji asistent u spreju za prašinu.

Naručite jedinice na našoj web stranici ili kontaktirajte svoju kancelariju u Moskvi i rado ćemo vam pružiti sve što vam treba!

Peć za sušenje hrane

Komora za prijelaznu polimerizaciju je dizajnirana za linije visokih performansi.

Proizvod se kreće sa suprotne strane transportne trake. Preporuka je da se proizvodi isporučuju bez prekida u takvoj pećnici...

Komora za prskanje

Dvodijelna kabina za prskanje je dizajnirana za obojenje u prahu.

Metode i tehnologija bojenja metalnih prahova

Veoma je pogodan za praškasto farbanje proizvoda kao što su limovi, profili itd. Shodno tome, komora ima dva mesta za dva farbara. Kao rezultat toga, performanse stranice se povećavaju. Montažni uređaj za prikupljanje boje prašine je nasuprot svakom domu. Proizvodi u komori za prskanje kreću se duž vrha transportni sistem kroz bočna vrata u komoru za polimerizaciju.

U zavisnosti od izvedbe, komora ima dva radna mjesta za radnike, dva rasvjetna uređaja, dvije regeneracijske jedinice... Uređaj za praškasto lakiranje prvenstveno je opremljen takvom komorom.

tBoOiGB NedZhD RTPPYLPppK i PvTShYuOPK RPLTBULPK

rTEDNEF, PLTBYEOOSCHK PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​RPMHYUBEF ZMBDLPE FPOLPE RPLTSCHFYE Q, W MAVPN CHBTYBOFE - NBFPCHPN YMY ZMSOGECHPN. pZTPNOPE TBOPPVTBYE GCHEFPCH RPCHPMSEF RPLTSCHFSH FYN NBFETYBMPN RTBLFYYUEULY MAVHA RPCHETIOPUFSH. DMS FPZP OEPVIPDYNP DPMTSOSCHN PVTBPN PLTBYYCHBENHA RPCHETIOPUFSH RPDZPFPCHYFSH J BZTHOFPCHBFSH. rTEYNHEEUFChPN PVSCHYUOPK LTBULY SCHMSEFUS TBOPPVTBYE ZHYOYYOPK PFDEMLY, MEZLPUFSH RTYNEOEOYS, CHPNPTSOPUFSH UNEYYCHBOYS B OEVPMSHYYI LPMYUEUFCHBI B MAVNSPK OEPVIPD.

rPLTBULB RPTPYLPCHPK LTBULPK, ​​FBLTSE LBL J RPLTBULB PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​RPCHPMSEF RPMHYUYFSH ZMSOGECHHA YMY NBFPCHHA RPCHETIOPUFSH, SP FTEVHEF RPUME OBOEUYVPUEYS FRPKYVPYLTYS FTPBGYVPUEOLYS FTPBGYVPUEOLYS FRPKYVPUEOLYS FPPYVPYFSH.

h TEHMSHFBFE PVTBHEFUS UMPK FPMEYOPK DEUSFSCHE DPMY NYMMYNEFTB Q, LBL RTBCHYMP, VSCHCHBEF DPUFBFPYUOP OBOEUEOYS PDOPZP oompah.

UHFSH RPTPYLPCHPK RPLTBLAY.

rPMYNETOBS UNPMB, GCHEFPCHSCHE RYZNEOFSCH, PFCHETTSDBAEYE J CHSCHTBCHOYCHBAEYE LPNRPOEOFSCH UNEYYCHBAF, OBZTECHBAF, PIMBTSDBAF J BFEN YNEMSHYUBAF IN RPTPYPL, LPZFNPLDYF CH.

h OBUFPSEEE CHTENS YYTPLP TBURTPUFTBOEO NEFPD MELFTPUFBFYYUEULPZP OBOEUEOYS RPTPYLB RTY RPNPEY TBURSCHMYFEMS. BTSD UFBFYYUEULPZP MELFTYYUEUFCHB NA PLTBYYCHBENPK RPCHETIOPUFY RTYFSZYCHBEF YUBUFYGSCH RPTPYLPCHPK LTBULY.

Praškasto lakiranje metalnih proizvoda od A do Ž

rPUME OBOEUEOYS RPLTSCHFYS POP DPMTSOP VSCHFSH RPDCHETZOHFP FERMPCHPK PVTBVPFLE U REYUY-u izgleda da je RTPYUIPDYF RPMYNETYBGYS J H TEHMSHFBFE IYNYYUEULPK TEBLGYYUEULPK TEBLGYUEPHAEOPHEOPHEOPHEOPHEOMPYE JUBUDBUFYG. yOBYuBMShOP VSCHMB CHPNPTSOB FPMSHLP RPTPYLPCHBS PLTBULB NEFBMMPYDEMYK, IP UEKYUBU, RPUMEDOYE YOOPCHBGYPOOSCHE FEIOPMPZYY RPCHPMSAF RTPYCHPDYFSH PLTBULH,RMBUFNFSH PLTBULH,RMBUFNFSH.

rPLTBULB YDEMYK RPTPYLPCHPK LTBULPK YDEBMSHOP RPDIPDYF LCA RTPNSCHYMEOOPZP PVPTHDPCHBOYS, NEFBMMYYUEULPK LTPCHMY, VSCHFPCHSCHI FPCHBTPCH, NEVEMY, BCHFPPNPVYME, NEVEMY, BCHFPPNPVYMEK NEVEMY, BCHFPPNPVYMEK NE. uHEEUFChHAF UREGYBMYYTPCHBOOSCHE RPTPYLPCHSCHE RPLTSCHFYS, LPFPTSCHE NPTSOP VEPRBUOP YURPMSHPCHBFSH NA RPCHETIOPUFSI, LPOFBLFYTHAEYI imaju RYEECHSCHNY RTPDHLFBNY. rPChETIOPUFSh O.E. RTPRHULBEF CHMBZH, UFBOPCHYFUS HUFPKYUYCHPK CHPDEKUFCHYA IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, HMSHFTBZHYPMEFPCHPZP UCHEFB, OEZBFYCHOSCHI CHPDEKUFCHYK PLTHTSBAEEKPUTZY, PLTHTSBAEEKPUTYF, PLTHTSBAEEKPUTYF.

DPUPPYOUFCHB RPTPYLPCHPK PLTBULY.

  • LOPOPNYUEULBS JSHZDB. bChFPNBFYYTPChBOOPE OBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RPCHPMSEF NBLUYNBMSHOP ZHZHELFYCHOP YURPMSHPCHBFSH TBUIPDOSCHE NBFETYBMSCH J YULMAYUBEF EZP RETETBPD.

    uTEDOSS ZHZHELFYCHOPUFSH OBOEUEOYS RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS UPUFBCHMSEF 60-70% Q RPTPYPL, O. E. RPRBCHYYK NA DEFBMSH, NPTSEF VSCHFSH YURPMSHPTOPCHBO. tsYDLYE LTBULY YNEAF LPZHZHYGYEOF OBOEUEOYS 30-35%, 50% RTYNETOP RTPDHLFB YURBTSEFUS VE CHPNPTSOPUFY RPCHFPTOPZP YURPMSHPCHBOYS. pUOPChOPK RTPDHLF LCA OBOEUEOYS RPTPYLPCHSCHI RPLTSCHFYK FBLTSE OBYUYFEMSHOP DEYECHME, Yuen TSYDLPK LTBULPK.

  • VEhPRBUOPUFSH. oBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RTY RPNPEY BCHFPNBFYYTPCHBOOSCHI MYOYK OE FTEVHAF LPOFBLFB YUEMPCHELB imaju RPTPYLPN.

    rPTPYLPChBS LTBULB O.E. UPDETTSYF CHTEDOSCHI IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, FBLYI LBL MEFHYUYE PTZBOYYUEULYE UPEDYOEOYS, LPFPTSCHE YUBUFP CHUFTEYUBAFUS B PVSCHYUOPK LTBULE.

  • YLPMPZYUYULBS YUYUFFPB. h UPUFBCHE RPTPYLPCHPK LTBULY RFU CHTEDOSCHI LCA PLTHTSBAEEK UTEDSCH CHEEEUFCH, LPFPTSCHE CHSCHDEMSAFUS PE CHTENS OBOEUEOYS.

    pFIPDSch FBLTSE O.E. SCHMSAFUS PRBUOSCHNY J NPZHF VSCHFSH CHSCHVTPYEOSCH O PVSCHYUOHA UCHBMLH. pVSchYuOBS LTBULB UPDETTSYF CHTEDOSCHE IYNYYUEULYE CHEEEUFCHB, LPFPTSCHE, LBL VSCHMP DPLBBOP, OBOPUSF CHTED DPTPCHSHA YUEMPCHELB B FBLTSE RTPYCHPDYF PRBUOSCHE PFIPDFNPCHE PFIPDFNSPYPNFBNSPYPDNFBNPYSPY, OBOPUSF CHTED DPTPCHSHA YUEMPCHELB

  • NEIOBIYUL RTPUOPUPHSH.

    rPTPYLPChBS RPLTBULB YDEMYK UPDBEF VPMEE MBUFYYUOPE, RTPYUOPE J DPMZPCHEYUOPE RPLTSCHFYE RP UTBCHOEOYA imaju PVSCHYUOPK LTBULPK. FP DEMBEF EJ RTYNEOEOYE CHEUSHNB CHPUFTEVPCHBOOSCHN U DEFBMSI FTBOURPTFB izgleda da je CHEMYLP CHPDEKUFCHYE CHYVTBGYY J LPMEVBOYK.

rPTPYLPChPE RPLTSCHFYE RP NOPZYN RBTBNEFTBN RTECHPUIPDYF PVSCHYUOHA LTBULH J RPFPNH SCHMSEFUS MHYUYYN CHSCHVPTPN imaju FPYULY TEOYS GEOSCH J LBYUEUFCHB.

Metalne konstrukcije se mogu podijeliti u tri grupe prema korištenom materijalu.

  • Prvi je crno gvožđe.
  • Drugi je napravljen od pocinkovanog gvožđa.
  • Treći je od obojenih metala: aluminijuma, njegovih legura, bakra itd.

Treća grupa je izuzetno rijetka zbog visoke cijene, pa je ne treba uzeti u obzir.

Farbamo gvožđe

Sa crnim gvožđem sve je čisto, mora se farbati.

Obično se za te svrhe u Rusiji koriste uljane i alkidne boje na starinski način. Sada je u Evropi došlo do toga da su počeli koristiti vodene disperzijske boje u takvim teška područja poput automobilske i brodogradnje. Za sada ćemo razmotriti mogućnost farbanja metalnih površina u građevinarstvu.

Za "lijenje" se mogu savjetovati akrilne vodeno-disperzione prajmer-emajle za metal. Takav premaz koštat će malo više od ulja ili alkidna boja ali će trajati mnogo duže.

pored toga akrilni premaz izdržljiviji u atmosferskim uslovima, i dalje ima veću i nepromijenjenu elastičnost od starenja. U slučaju metala, to je veoma važno, jer. imaju velike linearne ekspanzije zbog temperaturnih fluktuacija. Uljane i alkidne boje imaju manju elastičnost od akrilnih boja, a gube je i tokom procesa starenja.

Kao rezultat toga, u nekom trenutku, ova vrsta boje će jednostavno početi da se ljušti s metalne površine.

Farbanje pocinkovanog metala

Farbanje pocinčanog metala je dvosmislena operacija.

Sloj cinka će dobro zaštititi željezo 10-15 godina. Nakon ovog perioda potrebno je farbati.

Praškasto premazivanje metala. Opis tehnološkog procesa.

Međutim, bolje je obojiti novu pocinčanu površinu. To će mu produžiti vijek trajanja i dati ugodniji izgled. Pocinčano gvožđe ima pasivniju površinu od crnog gvožđa. Stoga je u ovom slučaju potreban specijalizirani materijal s još većom adhezijom i elastičnošću nego u verziji od crnog željeza.

Uljane i alkidne boje uglavnom nisu prikladne za ovaj zadatak. Na pocinčanoj površini neće trajati više od jedne sezone, a specijalizirani akrilni prajmer-emajl oduševit će vas. duge godine. Iskreno govoreći, stvaranje vodeno-disperzione boje za metale ni sami nismo očekivali koliko će biti širok mogući raspon njihove primjene. Na primjer, pokazali su se jednostavno nezamjenjivima pri bojanju raznih eksplozivnih i požarno opasnih objekata.

Sve boje na bazi rastvarača dobro gore, a njihove pare su takođe eksplozivne.

Materijali za disperziju u vodi su apsolutno sigurni u ovom pogledu. Postoji uspješno iskustvo u farbanju raznih metalnih konstrukcija i konstrukcija: hangara, garaža, ograda, kapija, čak i kamioni i željezničkih vagona. Mala količina rđe ovdje nije prepreka. Antikorozivni aditivi ne samo da pasiviraju njeno dalje širenje, već i transformišu već formirano. Ako metalna površina ima jače oštećenje rđe, tada možete nanijeti specijalizirani antikorozivni akrilni prajmer s pretvaračem rđe, a zatim obojiti.

I sve je to brzo, bez mirisa i sa maksimalnom pogodnošću u radu. Dakle, kada trebate obojiti metalnu površinu, nemojte žuriti staviti gas masku ili zavoj od pamučne gaze; kada radite s akrilnim materijalima s vodenom disperzijom, oni vam neće trebati.

Farbanje metalnog krova

Glavna svojstva koja boja treba imati za zaštitu metalnog krova su otpornost na vremenske uvjete i otpornost na koroziju. Za farbanje metalni krovovi koriste se specijalne industrijske boje i tehnologije.

Prema korištenom materijalu, metalni krovovi se mogu podijeliti u tri grupe:

  • crni metalni krovovi;
  • krovovi od pocinčanog metala;
  • krovovi od obojenih metala (aluminijum, bakar, titan, cink).

Prva i druga grupa su pristupačnije i uobičajenije, iako su mnogo skuplje od škriljevca.

Crno metalni krovovi moraju biti ofarbani. Obično se u te svrhe koriste uljane i alkidne boje na starinski način. Sve to, naravno, dovodi do čestog prefarbanja krova. Da biste pouzdano i trajno zaštitili metalni krov, trebali biste ga koristiti akrilne boje za krovove sa antikorozivnim aditivima. Takav premaz koštat će malo više od uljane ili alkidne boje, ali će trajati mnogo duže. Osim što je akrilni premaz izdržljiviji u atmosferskim uvjetima, ima i važan plus - visoku elastičnost.

U slučaju da metalni krov ovo je vrlo važno, budući da metali imaju velika linearna ekspanzija zbog temperaturnih fluktuacija.

Krov hrđa ne samo spolja, već i sa strane unutra(odnosno sa strane tavana). To se obično dešava između sanduka. Taj dio krova koji leži na sanduku ne rđa, jer je zaštićen drvetom (daskama). Rđa se pojavljuje zbog činjenice da topli zrak prolazi kroz stropove u potkrovlje.

Iz prakse je poznato da se često između sanduka nalaze zarđala mjesta, ali ponekad i ispod sanduka. Za zaštitu krova od hrđe, čelik između letvi treba očistiti od rđe tvrdom ili mekanom čeličnom četkom i premazati antikorozivnom bojom preko pocinčavanja. To će produžiti vijek trajanja čeličnog krova.

Ako premazi pocinčanog čeličnog krovišta počnu hrđati, tada je potrebno, bez gubljenja vremena, ukloniti hrđu i obojiti površinu posebnom zaštitnom bojom.

Čelični krovovi su farbani velikim četkicama. Tehnika farbanja krova je ista kao kod farbanja zidova i plafona. Prilikom bojenja boja se zasjenjuje duž nagiba. Prije svega, farba se spuštanje krova, a zatim se nastavlja rad od grebena do spustova. Rad na krovu treba biti u filcanim čizmama ili u običnim cipelama, ali sa vezanim filcanim potplatima koji ne klize po krovnom čeliku i ne uništavaju svježe naneseni sloj boje.

Ako se stari premaz previše ljušti, to znači da nema dovoljno prianjanja na podlogu. U tom slučaju morate očistiti rđu i oljuštenu boju. Spoj između očišćene površine i čvrste mase farbanje brusiti brusnim papirom dok se ne formira gladak prijelaz. Zatim nanesite krovnu boju na površinu.

Povezani video zapisi

Svojstva boje praha

Svi koji su upoznati i navikli na tečne boje, u ovom članku ćemo govoriti o boji pudera, koji zbog svoje jedinstvene karakteristike a visoka tehnologija će u bliskoj budućnosti definitivno preuzeti vodeću ulogu u bojama jer je to najbrže rastuća obojena industrija na svijetu.

Šezdesetih godina prošlog stoljeća prvi put se pojavila boja u prahu, koja se stalno razvija i poboljšava.

U početku se koncept zasnivao na premazima metala u suhim bojama, koji su se potom topili i tako postajali ujednačena boja cijelog objekta. Korišćen je sa termoplastičnim bojama, ali je decenijama podržavao termoreaktivne boje koje su povećale izdržljivost i izdržljivost i koje se šire koriste.

U praškastom premazu nema rastvarača, što je dodatni plus za potrošače.

Njegova upotreba, posebno za veliki broj proizvodi, ekonomičniji od upotrebe tečne boje.

Upotreba praškaste boje vrši se elektrostatičkom metodom i naknadnim pečenjem i praktički ne utječe na okoliš.

Karakteristike boje u prahu

Kao što znate, boja u prahu je čvrsta višekomponentna kompozicija u kojoj uloga disperzijskog medija nije otapalo i voda, već zrak.

Unatoč činjenici da je takozvani "suhi ostatak" sastava u sastavu vrlo sličan sastavu tekuće boje, njihova svojstva imaju značajne razlike. A medij raspršen u vazduhu čini ovu vrstu materijala u boji efikasnijom od tradicionalnih materijala u boji - to se odražava u ekonomskom i tehničkom smislu, što nije bitno u ekološkim performansama.

Čak je i skladištenje i transport ove boje mnogo lakši, jer nema potrebe za korištenjem posebnih zatvorenih kontejnera s krutim položajem zaključavanja.

Formiranje filma, svojstva čestica Praškasta boja se postiže čvrstim ugrađivanjem u njen sastav, kao i specijalnim filmovima smole za oblikovanje, učvršćivačima i punilima, zajedno sa željenim aditivima, koji formiraju čvrstu disperzionu kompoziciju.

S obzirom na prisutnost posebnih pigmenata za bojenje u sastavu različiti sistemi:

Pigmentirana praškasta boja ima više velika gustoća i češće se koristi kao završni premaz - ovisno o spektru boja.

Nazivaju se i praškasti premazi, a koriste se za površinske aplikacije koje ostaju prozirne, kao što su lakiranje plastike i provodljivih proizvoda, te za lakiranje drvenih proizvoda u izradi namještaja.

Budući da su disperzioni medij madraca za praškasto premazivanje i njegovi glavni sastojci čvrste čestice, razlikuje se od običnih tekućih boja, pa se takve čvrste praškaste kompozicije uglavnom međusobno koriste po karakteristikama tekućih tvari pokazatelja kvalitete.

Glavna karakteristika praškaste boje je disperzija.

Njegov sastav mora biti ujednačen, fizički i hemijski stabilan sa optimalnom veličinom čestica od oko 50-100 mikrona, da bi se održala finoća premaza, čestice ne bi trebalo da budu veće od 300-330 mikrona.

Kvalitetna svojstva boje također zavise od stepena tečnosti sastava i njegove higroskopnosti. Prilikom nanošenja lijeka na površinu potrebno je voditi računa o specifičnom postupku kako bi se zadovoljili svi zahtjevi za kompozicije premaza i potrebni skup svojstava gotovih materijala - formiranjem efektivnog premaza i tankog sloja premaza.

Uobičajene metode kao što su utiskivanje, ronjenje, premazivanje valjkom i četkanjem, itd. potpuno su neprikladne za korištenje boje u prahu, koriste se umjesto tehnološki naprednih metoda kao što su metode prskanja raspršivanjem, aerosolom i korištenjem elektrostatičkog fluidiziranog sloja.

Vrste praškastih premaza

Trenutno, boja u prahu varira ovisno o sljedećim karakteristikama:

  • hemijski
  • prvo tip filma
  • svrha pokrića

Sastav praškastih boja


By hemijski sastav sorte kao što su:

  • Boje na termoplastičnoj podlozi

Kod termoplastičnih boja ne dolazi do hemijskih transformacija tokom nanošenja – čestice materijala koje međusobno deluju, talina i talina se hlade.

Sredstva za formiranje filma imaju termoplastičnost i topljivost, čiji je sastav sličan početnom materijalu.

  • Termoplastične boje

Tehnologija termoreaktivnog premaza uključuje hemijske transformacije, koji uzrokuju neraspadanje i insolaciju nastalih premaza i značajnu promjenu hemijske komponente.

Praškasto premazivanje i njegova tehnologija

Do sada je udio termoreaktivne boje bio skoro 80% od ukupnog broja.

Polimeri obloženi prahom

U zavisnosti od naziva polimera ili oligomera, boje sa razne vrste filmovi. Ovo je na primjer:

  • epoksidna smola
  • poliester
  • polivinil hlorid
  • polietilen

U početku su razvijali epoksidne boje, ali sada se aktivno koriste, unatoč prisutnosti drugih vrsta.

Imaju odličnu mehaničku čvrstoću, dobru adheziju i otpornost na otapala. Nedostatak ovog materijala je da snaga pregrijavanja ne narušava zaštitna svojstva, ali narušava izgled.

Poliesterske boje ne mrlje žuto, koriste se za fasade, automobile i druge vanjske predmete. Druga karakteristika je da su manje otporni na rastvarače.

Što se tiče klasifikacije ovih poslednjih karakteristika, Ovo uključuje boje za sljedeće završne obrade:

  • antifrikcijo
  • električna izolacija
  • Otpornost na vremenske uslove
  • otporan na hemikalije

Proizvodi boje u prahu bilo koje nijanse i sjaja.

Mogu biti tako sjajne i duboke. Postoje i posebne boje, na primjer:

  • fasada
  • višebojni
  • antikorozivni
  • "metal"
  • čekić
  • sa visokim sadržajem cinka

Korištenje boje u prahu

Za razliku od običnih tečnosti, upotreba prašine je izuzetno ekonomična - kada se proizvodi na bazi rastvarača boje tri puta više nego kod upotrebe boje sa zračnom disperzijom, boja praha je vrlo česta u mnogim područjima.

Njegova glavna prednost je što se može koristiti za masovnu proizvodnju proizvoda, jer se elektrostatička metoda lako može koristiti na površini velikog broja proizvoda.

Upotrebom specijalnih praškasto obloženih disperzijskih ormarića dobija se estetski premaz visoke čvrstoće glačanjem keramičkih proizvoda i proizvodi od drveta, stakla i metala kao što su aluminij i čelik i mnogi drugi.

Ekonomičnosti ovog načina upotrebe doprinosi i činjenica da se višak boje može sakupiti nazad i koristiti za nanošenje na sljedeću seriju proizvoda.

Zbog svoje električne provodljivosti, obrada metala je i tribodna metoda nanošenja boje, a za složene sklopove i komponente se može dobiti visokokvalitetan premaz.

Boja u prahu se također uspješno koristi za proizvodnju keramičkih, staklenih i polimernih proizvoda. Polimerni premaz ima najestetičniji izgled i ima najbolji zaštitni sloj.

Zahvaljujući svom visoke tehnologije i sposobnost formiranja jednolikog širokog površinskog sloja premaza, čija se boja praha naširoko koristi u mnogim industrijama, od električnih premaza, sportska oprema, poljoprivrednih proizvoda i kućanskih aparata, sa antikorozivnim profilima i cijevima za bušenje i armiranje i koristi se u automobilizmu kao premaz i za obradu raznih površina.

A mogućnost korištenja pigmenata u velikom rasponu boja, koji ima više od tri stotine nijansi, čini boju praha još zahtjevnijom na tržištu boja i lakova.

Boja u prahu - Video

Table.

Područja primjene praškastih boja.

Vrsta boje praha Prednosti Nedostaci Područje
epoksidna smola Visoka adhezija, mehanička čvrstoća i hemijska otpornost na vlagu, alkalije, alifatske i aromatične ugljovodonike, ulja za podmazivanje, goriva, sirovu naftu. Raspon temperatura od -60 do +120 ° C. Dielektrična svojstva premaza su prilično visoka Niska otpornost na UV zračenje i stoga niska otpornost na spoljni uticaji, otpornost na niske temperature, sklonost ka Antikorozivna zaštita proizvoda izloženih hemijskom dejstvu, kao iu zatvorenom prostoru: - metalni nameštaj; - Aparati
Epoxy poliester Relativno niska cijena i visokokvalitetni premazi.

Boje se dobijaju kombinovanjem epoksidna smola i poliester oligomer. Premazi su ugodnog izgleda, dobrog sjaja i ujednačene boje, vodootporni su, vodene soli, razrijeđene alkalije i kiseline

 U poređenju sa epoksidnim premazom - manja otpornost na hemikalije, problem dobijanja mat lakova pri niskoj temperaturi sušenja Bojenje proizvoda koji se koriste u unutrašnjosti: — metalni namještaj; - rasvjetna oprema; — grijanje na struju i Aparati; - razne metalne armature
poliester Dovoljna otpornost na vremenske uvjete, svjetlosnu, mehaničku i električnu čvrstoću, povećanu otpornost na habanje.

Poboljšajte izgled proizvoda zahvaljujući visokom sjaju. Zadovoljavajuća adhezija metala

 Alkalna otpornost i dielektrični parametri su nešto niži u odnosu na epoksi-epoksi-poliesterske boje Za bojenje proizvoda koji su stalno izloženi atmosferskim agensima: - prednje ploče - poljoprivredni strojevi, bicikli - klima uređaji - ostali metalni proizvodi i vanjske konstrukcije

Mnogi su danas čuli za polimerne premaze, ali malo ljudi zna kako se odvija proces nanošenja, pogotovo ako se uzme u obzir da oni nisu svima poznati. tečne boje, već prah koji se raspršuje na metal pod uticajem struje. U ovom članku ćemo govoriti o tome što je praškasto lakiranje metalnih proizvoda i kako se to događa u velikim industrijama i malim privatnim radionicama.

Sastav polimernog praha je složena hemijska formula, na kojoj nema smisla zadržavati se u ovom članku. Recimo jednostavno - radi se o toplotno nabijenom prahu za farbanje metala koji ne zahtijeva otapanje u aktivnim rastvaračima.

Danas se ova boja sve više koristi za farbanje automobila i njihovih pojedinačnih dijelova koji su najviše izloženi negativnim utjecajima.

Zanimljivo! Farbanje metala bojom u prahu nije jeftino zadovoljstvo, a nakon obavljenog posla cijena proizvoda može porasti nekoliko puta.

Teoretski, praškasto lakiranje metala može se obaviti iu garaži ili mini radionici, ali bez kupovine specijalizirane opreme ne može se učiniti.

Kao što smo već rekli, bojenje se dešava pod dejstvom struje, odnosno pištolj za prskanje ne sme samo da puhne prah kroz mlaznicu, što je samo po sebi nemoguć zadatak za jednostavni alati, ali i napunite boju pozitivnim nabojem energije. Štoviše, proizvod koji se farba, zauzvrat, mora biti pod naponom, ali imati negativan naboj, koji se obično naziva "masa".

Upravo ova tehnologija olakšava bojenje metalnog proizvoda, ali i uvođenje pigmenta za bojenje u molekularnu strukturu. Ako govorimo o prednostima ove metode bojenja, onda će trebati jako dugo da ih navedemo.

Stoga ćemo se fokusirati samo na najvažnije, koji su direktno povezani s kvalitetom premaza:

  • Visoka adhezija sa svim metalnim površinama.
  • Otporan čak i na značajne promjene temperature.
  • Potpuno neosjetljiv na vlagu i koroziju.
  • Elastičnost i otpornost na mehanička oštećenja. Proizvod presvučen polimerom u prahu ne gubi sloj boje tokom deformacije, koji je savijen u obliku oštećenja.
  • Tekstura boje u prahu može pokriti male nedostatke na površini proizvoda.
  • Boja u prahu nije samo dekorativni premaz , ali i punopravna dodatna zaštita proizvoda od svih vrsta utjecaja, kako prirodnih tako i mehaničkih.

Naravno, ova boja se ne može nazvati idealnim premazom bez nedostataka, ali svi su povezani tehnička strana pitanje, odnosno primjena i uklanjanje:

  • Ako su tokom procesa bojenja napravljeni nedostaci, kasnije će ih biti vrlo teško ukloniti.
  • U pravilu se polimeri u prahu nanose u tri sloja, što prirodno utiče na cijenu i brzinu nanošenja.
  • Kao što je gore spomenuto, trebat će vam za nanošenje boje u prahu specijalne opreme, bez čega neće ići. Stoga, ako trebate obojiti jedan proizvod, onda je to učiniti sami neisplativo.
  • Unatoč činjenici da se boja u prahu praktički ne širi tijekom nanošenja, upute za rad s njom zahtijevaju određeno iskustvo i tvrdoću ruke.
  • Moguće je samo praškasto premazivanje metalnih proizvoda, jer drugi materijali ne prolaze struju, pa stoga neće biti rezultata.

Kao što se može vidjeti, omjer pozitivnih i negativnih kvaliteta boja u prahu je gotovo ista, ali unatoč tome, njena popularnost raste iz godine u godinu.

Proces bojenja

Unatoč prilično visokoj cijeni, boje u prahu za metal imaju jednu zanimljivu osobinu, a to su minimalni gubici tokom farbanja. Ovo je relevantno kako za velike tvorničke radionice opremljene svom potrebnom opremom, tako i za rad "uradi sam", kada se boja nanosi ne u posebnoj zatvorenoj komori, već u garaži ili drugoj maloj prostoriji.

Tajna je u tome što uprkos prilično visokom pritisku koji kompresor proizvodi, prašak se vrlo sporo izbacuje iz pištolja za prskanje, a bojenje se događa na bliskoj udaljenosti od metala, što sprječava da boja iscuri u različitim smjerovima. Ako govorimo o specijaliziranim radionicama, tada se prašno lakiranje metalnih konstrukcija izvodi u zatvorenim komorama, sa posebnom ventilacijom i sistemom filtera.

Filteri u ovom slučaju obavljaju dvije funkcije:

  • Nemojte dozvoliti da male čestice prašine i leteće krhotine prodru u komoru.
  • Uhvatite čestice boje koje nisu došle u kontakt s proizvodom i pohranite ih za buduću upotrebu.

Bitan! Prilikom farbanja u samoizrađenoj radionici morate voditi računa o potpunoj sterilnosti i nepropusnosti, jer čestice prašine koje lete u zraku ne mogu samo pokvariti izgled proizvoda, već i poremetiti prianjanje boje na metal.

I možete jasno razumjeti cijeli proces rada s polimernim bojama u prahu gledajući video u ovom članku.

Polimerizacija

Još jedna karakteristika praškastih boja je da im je nakon nanošenja potrebna polimerizacija, koja se odvija u drugoj komori pod uticajem visokih temperatura.

Štaviše, nivo temperature direktno zavisi od toga koji sloj boje je polimerizovan:

  • sloj tla- polimerizacija na 160 stepeni u trajanju od 15 minuta.
  • sloj boje- polimerizacija na 180-190 stepeni, 20 minuta.
  • površina, dekorativni sloj lak- polimerizacija na 200 stepeni pola sata.

Termička obrada je neophodna za boje u prahu, jer se tope i još čvršće spajaju s metalom. Još jedan plus procesa polimerizacije je to što se tokom perioda topljenja boja širi po proizvodu i prodire u ona mjesta gdje pištolj za prskanje nije mogao prodrijeti.

Sama komora je zatvorena komora opremljena automatizacijom i termoelementima kojih mora biti najmanje dva. Pošto jedan mjeri temperaturu na dnu komore, a drugi na vrhu. Senzori i automatika analiziraju oba indikatora i daju prosječan nivo grijanja.

Osim toga, automatizacija kontrolira povećanje temperature i održava je na potrebnom nivou određeno vrijeme.

Usput, sasvim je moguće samostalno izgraditi komoru za polimerizaciju (vidi), za to morate imati neko znanje o elektrici kako biste izračunali i instalirali grijaćih elemenata. Također se moći nositi sa aparat za zavarivanje za izradu okvira.

Bitan! Strogo se ne preporučuje upotreba jedne komore za farbanje i polimerizaciju, jer će boja nanesena na zidove doći u kontakt sa metalom i stvoriti zidnu izolaciju, usled čega će se temperatura na senzorima značajno razlikovati od one koja je zapravo u komori.

Oslikani proizvod se nakon nanošenja svakog sloja stavlja u komoru za polimerizaciju i odležava potrebno vrijeme, nakon čega se grijači isključuju i komora se ostavlja da se ohladi na temperaturu od oko 100 stepeni, nakon čega se proizvod uklanja i konačno hlađenje nastupa već na sobnoj temperaturi. Zatim možete prijeći na sljedeći sloj boje ili ukrasnog laka.

Sažimanje

Kao što vidite, proces rada s polimernim bojama u prahu je prilično složen i dugotrajan, ali s obzirom na sve pozitivne karakteristike takvog premaza, moguće je nadoknaditi većinu troškova, jer obojeni proizvod ne samo da traje na originalnom izgledu, ali dobija i dodatne zaštita od korozije, čime se ne mogu pohvaliti nijedna druga vrsta boja.

Podijeli: