Vrste i karakteristike drvenih materijala za uređenje interijera. Završni materijali od drveta - sloboda izbora i široke mogućnosti

Otvorena lekcija o tehnologiji

"Završna obrada drveta"

Nastavnik tehnologije:

Ablyatifova U.S.

Pregled lekcije

po tehnologiji 5-b klase

Na temu:"Završna obrada drveta"

Datum: 08.12.2017

Vrsta lekcije: kombinovana

Cilj: proširiti znanja o završnoj obradi drveta, upoznati učenike sa pravilima zaštite na radu.

Zadaci:

edukativni: upoznati studente sa završnom obradom drveta; formirati kod učenika vještine izvođenja završnih radova: piljenje, paljenje, crtanje i lakiranje.

edukativni: neguju tačnost, pažnju i tačnost u radu, istrajnost.

u razvoju: razvoj estetskog ukusa i kreativnih sposobnosti učenika; razvijati kreativnu maštu djece pomoću likovne umjetnosti dubokim uranjanjem u materijal.

Planirani rezultati:

formiranje komunikativne kompetencije u komunikaciji i saradnji sa vršnjacima; sposobnost komuniciranja u kolektivnom izvođenju posla ili projekata, uzimajući u obzir zajedničke interese i mogućnosti članova radnog tima.

organizujte svoje radno mjesto pod vodstvom nastavnika; definisati cilj i izraditi plan za izvršenje zadatka; razvijati praktične vještine i sposobnosti.

Lokacija: informatička učionica, radionica za obuku

Oprema: sveska, olovka, gumica, lenjir, crteži, karbonski papir, daska (joha, breza, javor), mašina za pečenje, ubodna testera, kist, lak.

Didaktički materijal za nastavu: izbor ilustracija radova; uzorci proizvoda na kojima se izrađuju sve vrste završne obrade drveta.

Nastavne metode : objašnjeno-ilustrovano.

Tehnološka mapa časa

Prije nego počnete proučavati novu temu, predlažem vam da pogodite temu naše lekcije. Obratite pažnju na slajd.

Nakon što su pogodili temu, učenici formiraju ideju o sadržaju teme lekcije.

Postavljanje ciljeva učenja

Danas u lekciji moramo s vama proučiti koje vrste završnih obrada postoje. I takođe, sa kojim tipovima ćemo raditi (slajd).

Učenici gledaju slajdove prezentacije koje je prikazao nastavnik.

Otkrivanje novih znanja od strane učenika

Završne obrade:

1. Piljenje ubodnom testerom (klizač). Svaki proizvod od šperploče može se transformirati, učiniti lijepim i originalnim s ubodnom pilom. Ubodna pila je alat dizajniran za rezanje različitih kontura od šperploče, uključujući i zakrivljene. Mogu se rezati i po vanjskoj i po unutrašnjoj konturi.Pravila za bezbedan rad.

2. Spaljivanje je jedna od vrsta ukrasnih završnih obrada drveta. Najbolji materijal za sagorevanje je šperploča. Prije spaljivanja, površinu brusimo brusnim papirom. Nakon toga, uz pomoć aparata za spaljivanje, prelazimo na spaljivanje. Prvo po vanjskoj konturi, a zatim po unutarnjoj.Pravila za bezbedan rad.

3. Crtanje slike (gvaš, akvarel). Svaki proizvod može biti svjetliji i originalniji. Sljedeća vrsta završne obrade je crtanje gvašom ili akvarelom.Pravila za bezbedan rad.

4. Lakiranje - vrsta završne obrade u kojoj ostaje vidljiva prirodna boja i tekstura drveta. Lak štiti površinu od prodiranja vlage i propadanja.Pravila za bezbedan rad.

Primarna konsolidacija znanja

Upitnik u obliku kartica na obrađeni materijal.

Card

Slagalica jealat , namjenjeno zaizrezivanje šperploča raznihkonture , uključujućikrivolinijski.

Spaljivanje je jedno oddekorativni završavapovršine drvo.

Lakiranje - pogledzavršava, koji ostaje vidljivprirodno boja itekstura drvo.

Dinamička pauza

Učitelj pokazuje pokret za zagrijavanje.

Izvođenje pokreta za nastavnika.

Kreativna praktična aktivnost

Organizacija aktivnosti učenika za primjenu novih znanja. Zadatak je popuniti tehnološku kartu.

Odraz aktivnosti

Nastavnik organizuje refleksiju. Sada procijenimo lekciju i stečeno znanje, općenito. Svi imaju emotikone na stolovima, gdje se vidi crveno - gradivo se ne uči, žuto - ima pitanja, zeleno - gradivo se dobro uči.

Učenici vrše samoprocjenu vlastitih aktivnosti. Također, rad učenika se pregledava i ocjenjuje. Pored toga, učenici ocjenjuju nivo znanja stečenog na času.

Zadaća

Naučite tehnološku kartu daske za rezanje. Naučite sva sigurnosna pravila prilikom završne obrade drveta.

ilustracija:

etnografiavko.kz

Svi ljudi pokušavaju da svoje domove učine individualnim, jedinstvenim, udobnim. Danas postoji ogroman broj načina za postizanje jedinstvenog okusa i udobnosti, ali najatraktivniji već dugi niz godina je uređenje doma obrađenim proizvodima od drveta. U ovom članku ćemo govoriti o tome koja je umjetnička obrada drveta najpopularnija.

Vrste umjetnička obrada drveta

Glavne vrste umjetničke obrade drveta uključuju:

• rezbarenje
• mozaik
• okretanje
• izgaranje
• utiskivanje.

Mozaik je stvaranje ukrasa ili parcela pomoću pojedinačnih elemenata. Takva se slika sastavlja od malih komada jedne ili više vrsta drveta na bilo kojoj površini.

Za stvaranje uzorka mozaika koristi se širok izbor vrsta drva, koji se razlikuju po nijansi i teksturi. Mozaik od drveta može se pripisati umjetničkim i zanatskim djelima. Koristi se za ukrašavanje prostorija i predmeta za domaćinstvo: namještaj, kutije za nakit i suvenire, slike.

Mozaik sadrži sljedeće varijante:

• inlay
• intarzija
• blok mozaik.

Intarzija je dekoracija površine u koju su urezani komadi drveta. Kada se umetci razlikuju od glavne boje ili teksture, intarzija se naziva intarzija. Ukrasni komadi furnira od različitih vrsta drveta koriste se u dizajnu mozaik slika. Tako možete dobiti čvrsto, kao naslikano platno, zvano intarzija. Blok mozaik odlikuje se prisustvom tankih ploča s istim uzorkom, koje se lijepe na površinu koja se ukrašava. Mozaik će biti lak za one koji imaju stolarske vještine, odnosno izradu namještaja. Namještaj ukrašen mozaicima izgleda vrlo lijepo, u poređenju sa standardnim namještajem. Određene kompozicione i tehnološke tehnike koje se koriste za stvaranje mozaičkog uzorka bit će korisne prilikom polaganja parketa.

Rezbarenje drveta je proces dobivanja uzorka pomoću rezbarenih elemenata. Ova vrsta obrade može se nazvati najstarijom. Ali danas se mnogi umjetnici i zanatlije bave rezbarenjem. Jedna ravna linija, na primjer, ocrtava konture uzorka pomoću žljebova, dok linija konture stvara uzorak pomoću ravnih linija. Najzanimljiviji učinak može se postići uz pomoć reljefnog rezbarenja, rezultirajući uzorak će biti obiman.

Prorezani navoj se može nazvati najjednostavnijim tipom niti, izvodi se pomoću ubodne testere ili električne ubodne testere. Rezbarenje s prorezima, koji ima reljefni uzorak, koristi se za ukrašavanje komada namještaja u stilu baroka i rokokoa.

Jedna od najpopularnijih i najjednostavnijih metoda obrade drveta je spaljivanje. Uz pomoć zagrijanih metalnih igala na drvo se nanosi uzorak, ornament ili natpis. Šteta što vrlo malo ljudi zna za široke mogućnosti ove vrste umjetničke obrade.

Neke vrste drveta su veoma meko drvo koje se lako seče. Glavna vrsta rezanja drveta je piljenje ubodnom testerom. Ovo je jednostavan tip obrade koji ne zahtijeva skupe alate i puno iskustva. Od tog tipa počinje obuka umjetničke obrade.

Krajem prošlog stoljeća područje korištenja laserskih tehnologija značajno se povećalo. Naučnici su izmislili različite uređaje, čiji se princip zasniva na radu laserskog zračenja. Laseri se takođe koriste u mašinama za rezanje i graviranje različitih materijala. Laserske mašine mogu rezati širok spektar materijala, uključujući drvo.

Laserski snop ima niz zanimljivih svojstava. Odlikuje se velikom toplinom i sposoban je da probuši rupu u bilo kom materijalu.

Laser se koristi za ukrašavanje suvenira, izgaranja amblema i zaštitnih znakova od skupih vrsta drveta, kao i umjetnički umetnutih parketnih ploča.

Tokarstvo privlači lakoćom obrade i mogućnošću dobijanja proizvoda glatke površine i lijepog izgleda površine. Ova metoda se najčešće koristi za izradu dječjih igračaka. Oni stvaraju tokovane predmete na strugu, koji su izmislili drevni egipatski majstori. Već prve mašine radile su tako da se obrt majstora morao vršiti uz pomoć užeta, čiji je jedan kraj bio pričvršćen za tetivu luka postavljenog na plafon radionice, a drugi na drvenoj pedali. U procesu evolucije, mašine su se stalno usavršavale. Danas su opremljeni električnim pogonom, a postoje čak i mehaničkim i automatskim upravljanjem.

Tehnika okretanja omogućava postizanje zaobljenog presjeka sa drugačijim profilom. Možete dobiti i tordirane stupove, šuplje dijelove.

Izbor drvnog materijala određen je namjenom, parametrima, dizajnom, kao i uslovima korištenja predmeta. Zanatlije najčešće koriste krušku, jabuku, javor, jasen, hrast, lipu, bor i smreku.

Utiskivanje se također može nazvati važnom metodom stvaranja reljefnog dekora. Ovaj proces se sastoji u ekstrudiranju uzorka na mekanu površinu drveta. Ornament nastaje u uslovima visokog pritiska i temperature u posebnim kalupima.

Da bi se drvo omekšalo, mora se pariti ili tretirati otopinom klorovodične kiseline. Nakon toga se na površinu postavlja kalup, najčešće metalni, koji sadrži ugravirani negativ šare. Zatim se proces presovanja odvija pod pritiskom od 200-250 N po 1 cm2. Za utiskivanje se koristi drvo bukve, smreke, breze, lipe, hrasta.

Ovako pripremljeni proizvodi nisu brušeni, pa se iz tog razloga mogu tretirati urea-melaminskim filmom.

Posljednji korak u radu sa drvetom uvijek je njegova dekorativna obrada, koja uključuje čišćenje i farbanje. Bez toga, drvo brzo upija tečnost i mijenja oblik.

Dakle, posljednje dvije faze rada sa drvetom su čišćenje i farbanje. U početku, drvena ploča mora biti temeljno očišćena od krhotina, prašine, strugotina, masti i bilo koje druge vrste prljavštine. Prilikom upotrebe, čak i savršeno brušenog, ali neobojenog drvenog predmeta, postoji velika vjerovatnoća da dođe do ivera. Osim toga, neobrađeni predmeti se brže prljaju, mogu postati pljesnivi, zbog čega se vijek trajanja značajno smanjuje. Čišćenje i farbanje mogu drastično promijeniti nijansu drveta, fokusirajući se na teksturu.

Glavne vrste dekorativne obrade uključuju:

• gori
• izbjeljivanje
• depilacija voskom
• slikarstvo
• bojenje.

Procedura strukturiranja omogućava fokusiranje na prirodnu ljepotu drveta. Glavni uvjeti su niska gustina materijala i izraženi prstenovi rasta. Na kraju sušenja i skidanja, stručnjaci započinju pečenje.

Izvodi se posebnim plinskim gorionikom, koji se drži pod uglom od 45, bez zaustavljanja na jednom mjestu. Na kraju ovog procesa, rezultirajuća površina se čisti čvrstom četkom u smjeru vlakana. Ovaj postupak je vrlo proračunat, ali izgled je vrlo neobičan.

Izbjeljivanje drveta se sastoji u oksidaciji spojeva koji mu daju prirodnu boju. Glavni zadatak izbjeljivanja je promjena boje, uklanjanje nedostataka i izglađivanje uzorka. Rezultat će biti poboljšanje dekorativnih svojstava i produženje perioda rada.

Proces koji mijenja nijansu drveta u svjetliju može se provesti u nekoliko faza. Rezultat je bijeli sloj debljine nekoliko milimetara kroz koji je vidljiva tamna jezgra. Izbjeljivanje se također izvodi uz minimalne troškove.

Nakon čišćenja ili čak izbjeljivanja, drvo savršeno pokazuje svoju strukturu. Međutim, možete to još više naglasiti uz pomoć depilacije voskom. Materijal za ovaj postupak odabire se prema daljnjem radu predmeta. Na primjer, za kuhinjski pribor potrebno je koristiti ekološki prihvatljive proizvode, kao što je pčelinji vosak. Prije nanošenja voska predmet mora biti propisno impregniran, nakon čega se stvara dodatna zaštita gornjeg drvenog sloja i vosak se neće apsorbirati.

Obično majstori koriste biljna ulja kao impregnaciju. Impregnacija se nanosi u nekoliko slojeva, nakon čega se predmet može premazati kupljenom mastikom ili otopinom voska. I ulje i vosak moraju se zagrijati na oko 82 - 91C, sve ovisi o vrsti materijala.

Uz striktno poštovanje pravila izvođenja, ovaj proces može značajno poboljšati izgled predmeta, a također produžiti period rada.

Za farbanje unutrašnjih i vanjskih predmeta koriste se različite boje i pripremna rješenja. Drvo nije kapriciozan materijal, ali je ipak potrebno slijediti određena pravila:

• prije farbanja potrebna je impregnacija antiseptikom
• Izbjegavajte kontakt s direktnom sunčevom svjetlošću
• farbanje se izvodi u suhoj prostoriji sa normalnom ili niskom vlažnošću.

Ulje se može koristiti za farbanje. Stvara zaštitni sloj, ali ostavlja prirodnu boju drveta, sprečava tamnjenje, naglašava teksturu. Prije nanošenja ulja, predmet se pažljivo brusi brusnim papirom, zatim se nanosi antiseptik, nakon čega se osuši, možete početi slikati.

Tokom dekorativne obrade, materijal morate pažljivo obojiti. Akrilni premazi su odlični za farbanje. Danas je širok raspon takvih materijala predstavljen u trgovinama hardvera. Lakovi se koriste kao završni materijal - češće bezbojni, ali se koriste i tonirani.

Davanje drva određene nijanse moguće je uz pomoć lazure. Lakše drvo je lakše tonirati.

Bojenje se izvodi na dva načina:

• duboko
• površine.

Dubinsko bojenje drveta vrši se za pojedine delove, pre nego što se spoje u jedan. Često se u tu svrhu koristi ugnjetavanje. Praznine su potpuno uronjene u boju i tamo se drže neko vrijeme, nakon čega se moraju suspendirati kako bi se ispustio višak tekućine. Ovaj postupak se lako izvodi čak i kod kuće. Ova metoda se često koristi za simulaciju vrijednih vrsta drveta. Stručnjaci postižu željenu nijansu čak i uz pomoć boja za tkanine. Dublja boja se dobija nakon višekratnog bojenja.

Danas se najstariji građevinski materijal - drvo može mijenjati do neprepoznatljivosti i koristiti u raznim industrijama. produžava period rada i stvara jedinstven izgled.

Završna obrada je površinska obrada koja poboljšava izgled proizvoda i štiti ih od utjecaja okoline. Prilikom završne obrade, površine su prekrivene tekućim završnim materijalima, furnirane, ukrašene rezbarijama, mozaicima i preklopnim dekorom.

Ovisno o upotrebi završnih materijala, tehnici njihove primjene i obrade ručnim alatima, dorada može biti:

Proziran, koji čuva teksturu drveta; -- neproziran, pokriva teksturu i boju drveta; - imitacija; - posebna umjetnost.

Prilikom završne obrade ručnim alatima, na površinu drveta se nanosi prozirni premaz tekućim (lakovi, lakovi) završnim materijalima. Najjednostavniji tip bezbojnog laka je tanak sloj laka koji se nanosi na drvo. U tom slučaju drvo upija dio laka, a dio ostaje na površini u obliku prozirnog tankog filma. Drvo neravnomjerno upija lak: labavi slojevi - više, gusti - manje. Ako se, nakon što se prvi sloj laka osuši, nanese drugi sloj, drvo ga neće upijati ili će ga lagano apsorbirati. Nanošenjem dva do tri sloja laka dobija se lakirana površina otvorenih pora. Tako se, na primjer, pri ručnoj završnoj obradi stvaraju zaštitni premazi za drvo nitro-lakovima bez upotrebe posebnih prajmera. Nanošenjem većeg broja slojeva laka i utrljavanjem laka u pore drveta, moguće je dobiti premaze sa zatvorenim porama na površini drveta. Na primjer, pri ručnoj završnoj obradi nitro-lakovima, koristi se trljanje (izravnavanje) sloja laka posebnim tekućinama. Prilikom izravnavanja filma laka štapićem navlaženim tekućinom za izravnavanje, pore se popunjavaju.

Proces prozirne završne obrade tekućim završnim materijalima uključuje: pripremu površine za završnu obradu, nanošenje i sušenje završnog materijala i oplemenjivanje premaza.

Priprema površine za završnu obradu. Površine obložene furnirom i masivnim drvetom obrađene su tekućim prozirnim bojama i lakovima. Površina obložena furnirom se ciklusno blanja i polira. Prije struganja, ljepljiva traka se skida s površine, a prevjesi furnira koji strše izvan rubova podloge se odrežu dlijetom. Ljepljiva traka se skida u ciklusima, nakon što se traka prethodno navlaži. Nakon ciklusa, površina se polira. Brušenje drveta vrši se abrazivnim zrnima brusne kože (brusni alat). Brusna koža je fleksibilna papirna ili platnena podloga, na koju se uz pomoć ljepila (veziva) pričvršćuju abrazivna zrna - rezači.

Zrno ima lica i ivice, čiji je broj i raspored proizvoljan, sa različitim stepenom gustine. Zazori između zrna su neophodni da bi se u toku mlevenja primili strugotine (drvena prašina). Kako zrno radi, rezači brusnog papira postaju tupi i zamjenjuju se drugim rezačima koji leže ispod.

Ručno brušenje se vrši pomoću podmetača. Jastučići su napravljeni od plute ili komada drveta, na čiju je jednu stranu zalijepljen elastični pluto ili filc đon.

Prilikom brušenja, jastučić omotan komadom brusnog papira postavlja se sa zrnom na površinu izratka koji se obrađuje, a pomicanjem jastučića sa brusnim papirom, strugotine se odrežu sa zrncima, transportujući ga duž cijele putanje rezanja. Na početku mljevenja strugotine se odsječu višim zrnima, a nakon njihovog uklanjanja (zamjene) počinju raditi niže, čime se poboljšava kvalitet površine za mljevenje. Površina je brušena duž zrna drveta. Prilikom brušenja preko zrna, na površini se stvaraju ogrebotine, što narušava kvalitet površine koja se obrađuje.

Površine se poliraju brusnim papirom različitih veličina zrna: prvo zrnastim 32 - 1 6 ili više, zbog čega se brzo uništavaju tragovi prethodne obrade, zatim se koriste manje kore granulacije 8 - 5.

Prilikom brušenja, kvaliteta rezultirajuće površine ne zavisi samo od granulacije opne, već i od pritiska opne na brušenu površinu, kao i od tvrdoće drveta. Hrapavost površine opada sa smanjenjem pritiska, ali istovremeno se smanjuje učinak brušenja. Zbog toga se prilikom prvog mljevenja sa krupnozrnom korom primjenjuje značajan pritisak, čime se povećava učinak mljevenja. Kako se broj ljuski smanjuje, pritisak se smanjuje kako bi se dobila površina manje hrapavosti.

Pod jednakim uslovima brušenja, površinska hrapavost tvrdog drveta je manja od mekog drveta.

Bicikliranjem pripremljena površina ima hrpu u obliku zaglađenih i neuglađenih drvenih vlakana. Prilikom mljevenja dio hrpe se odsiječe zrncima kožice, dio se ponovo zaglađuje na površinu.

Tako da prilikom mljevenja hrpa ne bude zaglađena, već odrezana zrncima kože, možete dati hrpu krutost. Da biste to učinili, površina se navlaži 3-5% otopinom ljepila u toploj vodi. Prilikom završne obrade površine pod prirodnom bojom drveta, za vlaženje se mogu koristiti tečne otopine nitro-lakova.

Površina pripremljena za prozirnu završnu obradu treba biti glatka i ravna. Male pukotine na furniru zalepljene su kitom, usklađenim s bojom gotove površine. Obično se kit pravi od drvene prašine pomiješane s ljepilom. Da bi kit dobio željenu boju, nijansira se. Shpatlyuyut površinu prije brušenja.

Ako je tokom završne obrade potrebno promijeniti boju drveta, tada se površina nakon brušenja izbjeljuje ili boji.

Svrha izbjeljivanja je umjetna promjena boje drveta u cilju posvjetljivanja i dobivanja ujednačene boje gotove površine izlaganjem spojevima za izbjeljivanje. Pojašnjenje svijetlog drveta, kao što su breza, javor, jasen, omogućava vam da proširite raspon boja završnih obrada namještaja. Za pojašnjenje koristi se 20% vodikov peroksid ili kombinovani sastavi, napravljeni prema sljedećem receptu:

Boje drvo kako bi mu dali novu boju ili imitirali boju niskovrijednih vrsta drva kako bi se slagali s bojom vrijednog drveta, uz zadržavanje njegove teksture. Za bojenje se koriste anilinske i jedkaste boje topive u vodi. Vodeni rastvori anilinskih boja boje površinu drveta u boju rastvora boje. Učinak jedljivih boja temelji se na obojenju drva kao rezultat kemijske interakcije boja s taninima. Kao nagrizajuće boje koriste se 1-5% otopine željeznog i bakrenog sulfata, kalij-dikromat (hrom) i njihove mješavine. Boje za nanosenje otapaju se u vodi zagrijanoj na 60 - 70 ° C.

Prilikom ručnog bojanja anilinskim bojama, površina se obilno navlaži otopinom boje pomoću štapića ili spužve od pjenaste gume, a zatim se osuši suhim tamponom duž drvenih vlakana. Kod bojenja jedljivim bojama, nakon nanošenja otopine boje na površinu koja se farba, vrši se kratka ekspozicija tako da boja ulazi u kemijsku reakciju s taninima.

Nakon bojenja, gomila može porasti na površini. Stoga se nakon sušenja površina trlja duž drvenih vlakana tvrdom krpom ili mekim strugotinama kako bi se zagladio hrpa i istovremeno uklonio višak boje.

Površine četinara su polirane koricama. Brušenje počinje brusnim papirom veličine zrna 40 - 32, zatim se koriste manje kore. Nakon tri-četiri puta brušenja, obrada se završava brusnim papirom granulacije 8-5. U intervalima između brušenja brusnim papirom različite veličine, površina se navlaži kako bi se podigao hrpa.

Proces mljevenja se znatno ubrzava kada se koriste ručne brusilice.

Koristite ručne električne brusilice s brusnim diskom s pravokutnom platformom i kontinuiranom trakom. Mašine za brušenje sa brusnim diskom koriste se za brušenje ravnih površina okvira, ploča i ivica koje se nalaze pod uglom do 45° u odnosu na formaciju. Prečnik diska 120 mm, brzina rotacije od 2000 do 3000 o/min. Brušenje se vrši prednjom površinom diska na koju je pričvršćena koža. Nedostatak disk mašina je nejednaka brzina brušenja - od nule u sredini do maksimuma na rubu, kao i lučna priroda ogrebotina koje ostavljaju abrazivna zrna kože. Zbog velike brzine brušenja na rubu diska, najmanja neusklađenost uzrokuje lučno udubljenje na površini, koje se ne može uvijek ukloniti.

Ovaj nedostatak nije prisutan kod brusilica s pravokutnom platformom i kontinuiranom brusnom trakom. Tokom rada, pravougaona platforma vrši povratno pravolinijsko ili vibraciono elipsoidno kretanje. Veličina toka platforme je 5 - 10 mm, broj udaraca je do 5000 u minuti. Dimenzije platformi su 50 - 85 x 100 - 200 mm. Područje pritiska kontinuirane brusne trake na površinu koja se brusi je 165x100 mm.

Električne brusilice imaju elektromotore snage od 100 do 500 W i tijelo težine 2,5 - 6 kg za prigušivanje vibracija koje stvaraju radna tijela pri mljevenju.

Nakon brušenja ručnim brusilicama, površina se dodatno ručno polira dva puta kako bi se uklonile ogrebotine koje ostavljaju zrnca kože.

Površine od punog tvrdog drveta mogu se premazati bojama rastvorljivim u vodi. Prilikom bojenja drveta iz niza četinarskih vrsta, površina je neravna, sa neobojenim prugama zbog prisustva 8 smolnog drveta.

Male pukotine koje su ostale nakon brušenja, plitke ubode i kidanje vlakana u drvetu četinara popunjavaju se debelim prozirnim lakom i poliraju nakon što se osuši. Gotovo je nemoguće odabrati kit za prirodnu boju crnogoričnog drveta.

Prilikom nanošenja završnih materijala ručnim alatima razlikuju se lakiranje i poliranje. Za lakiranje se koriste prozirni lakovi, za poliranje - lakovi, tečnosti za izravnavanje i poliranje.

Za prozirnu završnu obradu namještaja u kućnim radionicama koriste se uglavnom nitrocelulozni i alkalni alkoholni lakovi.

Nitrocelulozni lakovi (nitro-lakovi) se uglavnom koriste za razrede NTs -218 i NTs - 222. Sadržaj suvog ostatka u laku (filmotvorni) je 22 - 33%. Praktično vrijeme sušenja (od prašine) - 1 sat, potpuno sušenje - najmanje jedan dan. Prilikom zgušnjavanja lakovi se razblažuju rastvaračima 646 i 647. Lakovi se nanose četkom, štapićem, sprejom. Stvrdnjavanje lakova nastaje na temperaturi od 18 - 20°C.

Za dobivanje mat površina koristi se lak NTs-243, koji uključuje poseban aditiv za matiranje. Razrijeđen je razrjeđivačem 646. Lak zagrijan na 70 °C nanosi se prskanjem ili četkom. Lak se stvrdnjava na temperaturi od 18 - 23 °C. Nitro-lakovi su glavni materijal za završnu obradu namještaja kod kuće. Nitro-lak premaz je gotovo bezbojan. Vremenom pomalo potamni i poprima žuto-jantarnu boju.

Prilikom nanošenja nitro-lakova potrebno je paziti da prostorija nema previsoku vlažnost i propuh, koji može uzrokovati zamućenje filma laka. Uzroci zamućenja lak filma mogu biti i nanošenje pretjerano debelih slojeva laka, korištenje viška količine otapala za razrjeđivanje nitro-lakova ili otapala koja se ne preporučuju za ove svrhe.

Šelak lakovi su rastvor šelak smole (otpadnog proizvoda tropskih insekata) u 95% etil alkoholu. Za proizvodnju laka, šelak se otapa u alkoholu kako bi se dobila koncentracija od 25-40%. Po izgledu, šelak lak je mutna tekućina od svijetlo do tamno smeđe boje. Sadržaj suvog ostatka u laku 35 -- 37 %. Lak se nanosi tamponom ili četkom. Trajanje potpunog sušenja na temperaturi od 1 8 - 20 ° C nije duže od 1 sat.

Za nanošenje završnih materijala na ravne površine koriste se četke i četke - ručne kočnice okruglog oblika. Za izravnavanje slojeva tekućeg laka na površini koja se obrezuje koriste se ravne četke - žlebovi. Posebne okrugle četke koriste se za nanošenje lakova na figurirane površine, završnu obradu rezbarenja itd. Bris se pravi od vune za namještaj ili vune za pletenje umotane u lan.

Završne materijale možete nanositi četkom na površine bilo kojeg oblika. Prilikom završne obrade tamponom, završni materijali se ne nanose na površinu udubljenja (nabori, žljebovi, rezbarije u drvu).

Prilikom lakiranja kist se umače u posudu sa lakom i nanosi lak na površinu koja se obrađuje duž drvenih vlakana.

Prilikom lakiranja, lak treba nanositi u ravnomjernom sloju, izbjegavajući kapanja i neujednačenu debljinu filma. Trake laka mogu se pojaviti kada se koriste vrlo tanki lakovi, a nejednaka debljina filma - kada se koriste zgusnuti lakovi. U oba slučaja potrebno je dovesti viskozitet lakova na normalu.

Lakovi se suše u radionici na temperaturi ne nižoj od 18 °C. Tečni završni slojevi se stvrdnjavaju tokom sušenja. Prilikom sušenja potrebno je osigurati da prašina ne dospije na premaz. Da biste to učinili, pod u radionici se navlaži, za uklanjanje prašine vrši se mokro čišćenje.

Zaključci o poglavlju 2.

Tehnološki dio razmatra ručne stolarske alate koji su korišteni u izradi stolića. Osim toga, u poglavlju je opisana tehnologija dorade proizvoda od drveta.

Obrada proizvoda nakon montaže i priprema za
završna obrada. Zaštitna i dekorativna završna obrada proizvoda.

Priprema površine za završnu obradu proizvoda bojama i lakovima dijeli se na stolariju i završnu obradu. I u jednom i u drugom razlikuje se priprema za prozirne i neprozirne premaze.

Priprema stolarije za prozirnu završnu obradu. Površina koja se obrezuje se čisti mašinskom obradom: blanja se brusilicom, ciklira, polira se brusnim papirom. Površina koju treba pripremiti za prozirnu završnu obradu mora biti glatka i ravna. Male pukotine na furniru, kidanje vlakana se zalepljuju kitom, usklađenim s bojom površine koja se obrezuje. Obično se kit pravi od drvene prašine pomiješane s ljepilom. Shpatlyuyut površinu prije brušenja.

Na površinama pripremljenim za prozirnu završnu obradu nisu dopušteni nedostaci koji prelaze norme predviđene tehničkim zahtjevima za namještaj. Hrapavost površine za završnu obradu prozirnim premazom ne smije biti manja od 1632 mikrona. Priprema stolarije za neprozirne završne obrade. U pripremi stolarije za neprozirnu završnu obradu, čvorovi se buše i zatvaraju čepovima, površine se obrađuju blanjanjem, glodanjem ili brušenjem. Hrapavost površine za završnu pripremu sa neprozirnim premazom treba biti unutar 200 ... 60 mikrona.

Pod završnom obradom namještaja podrazumijeva se njegova obrada, koja poboljšava izgled proizvoda i štiti ih od utjecaja okoline. Prilikom završne obrade, površine su prekrivene tekućim završnim materijalima, obložene filmom i plastikom, ukrašene rezbarijama, paljenjem i šarama.

Ovisno o korištenim završnim materijalima, tehnici njihove primjene i obrade, završne obrade su: prozirne, neprozirne, imitacije.

Transparentna završna obrada. Prozirni premaz se stvara na površini drveta tekućim ili filmskim završnim materijalima. Ako je istovremeno potrebno promijeniti prirodnu boju drveta, površina se prethodno tretira bojama. Najjednostavniji tip bezbojnog laka je tanak sloj prozirnog laka koji se nanosi na drvo. U tom slučaju drvo upija dio laka, a dio laka ostaje na površini u obliku prozirnog tankog filma. Drvo neravnomjerno upija lak: labaviji slojevi više upijaju lak, gušći manje. Prozirna završna obrada čuva zrno drveta.

Neprozirna završna obrada skriva teksturu i boju drveta. Tekućim (emajli, boje, lakovi) ili filmskim (furnirskim) materijalima na površini se stvara neproziran jednobojni ili šareni premaz. Prozirni premazi se nanose na površinu mekog i jeftinog mekog drveta.

Završna imitacija. Umjetno reproducira teksturu i boju plemenitog drveta na gotovoj površini drvne vrste niske vrijednosti. U tehnološkom smislu, imitacija završne obrade razlikuje se od prozirne i neprozirne po tome što se dodaje operacija nanošenja teksture. Prilikom imitacije, na primjer, svijetlog tvrdog drveta (breza, joha) u skladu s bojom i teksturom oraha, simulirana površina se boji otopinom boje, a zatim se na nju nanosi uzorak teksture oraha. U isto vrijeme, tekstura breze je samo djelimično zatvorena, na mjestima gdje je nanesena tekstura oraha. Zatim je površina premazana temeljnim premazom i prekrivena prozirnim lakom.

Posebna umjetnička završna obrada uključuje reljefne, položene, ornamentalne i intarzirane dekoracije: metalnu završnu obradu.

Prema rasporedu, boje i lakovi se dijele u tri glavne grupe:

materijali za pripremu drvene površine za završnu obradu (kit prajmeri, punila);

materijali koji stvaraju glavni sloj boje (lakovi, emajli, boje, završne paste);

materijali za rafiniranje premaza boja i lakova (tečnosti za izravnavanje, paste i lakovi za poliranje, paste za brušenje, osvježivači površina).

Boje i lakovi su kompozicije koje se sastoje od niza početnih supstanci - komponenti koje igraju različitu ulogu u materijalu boje i premazu koji on stvara. Ove komponente su podijeljene u grupe:

tvari koje stvaraju film i veziva - sintetičke i prirodne smole, voskovi, ljepila, ulja za sušenje, koloksilin itd., koji tvore čvrsti film koji dobro prianja na materijal proizvoda kao rezultat fizičkih i kemijskih procesa;

otapala - tvari dizajnirane za otapanje tvari koje stvaraju film i reguliraju viskoznost materijala boje. Otapala mogu samostalno otopiti formirač filma ili razrijediti gotovu otopinu;

sredstva za sušenje - komponente koje ubrzavaju vrijeme sušenja premaza;

plastifikatori - tvari koje se unose u sastav polimera i formirača filma, omekšavaju film i čine ga elastičnijim;

punila - tvari koje se obično dodaju za povećanje suhe tvari materijala;

boje - pigmenti, boje, jedke.

Boje su praškaste mješavine obojenih organskih tvari koje su topljive u vodi, alkoholu i drugim organskim rastvaračima i formiraju prozirne otopine koje mijenjaju boju drveta bez potamnjivanja prirodne strukture. Bojenje se koristi za poboljšanje prirodne boje drveta, za oponašanje niskovrijednih vrsta za vrijedne i za nijansiranje lakova. Boje moraju biti postojane na svjetlost, imati jarku boju, visoku disperziju, ne sakrivati ​​ili zaklanjati teksturu drveta i lako se otapaju u rastvaračima - vodi, alkoholu, acetonu ili drugim organskim rastvaračima. Po porijeklu, otapala za drvo dijele se u dvije grupe - prirodne i sintetičke.

Morkilice su vrsta boje koja boji dio reakcijom s drvenim taninima.

Pigmenti su fino usitnjeni puderi jedne ili druge boje. Pigmenti se sami ne mogu fiksirati na površinu proizvoda koji se farba, te se stoga uvijek koriste u mješavini s otopinom nekog filmotvornog materijala (ljepilo, ulje). Pigmenti se dodaju vezivu kako bi se dobio neprozirni premaz otporan na svjetlost. Gotove kompozicije od mješavine pigmenta s otopinom za stvaranje filma nazivaju se boje (ljepilo, ulje). Pigmenti su neorganski i organski.

Punila - prahovi inertnih supstanci unesenih u boje i lakove (boje, kitovi, prajmeri) za povećanje suhih ostataka u ovim materijalima. Punila moraju biti visoko hemijski inertna, netopiva i, ako je moguće, ne nabubri u rastvaračima i stvaraocu filma s kojim se koriste.

Kao punila koriste se fino usitnjeni prahovi kamenja i bijelih pigmenata (talk, kaolin, amorfni oblici krimnezina, šparta, staklo).

Otapala su organske hlapljive tekućine namijenjene otapanju stvaralaca filma (smole, celulozni eteri, lakovi) i plastifikatora i dovode njihove otopine do radnog viskoziteta. Otapala mogu samostalno otopiti formirač filma ili služe samo za razrjeđivanje gotovih otopina.

Za razliku od otapala, tekućine koje ne otapaju samostalno stvaraoce filma nazivaju se razrjeđivači. Ovo ime je uslovno, jer iste tekućine mogu biti razrjeđivači za neke, a rastvarači za druge filmogeneratore.

Plastifikatori se uvode u sastav polimera i stvaralaca filma kako bi im dali elastična svojstva i snizili temperaturu pri kojoj ovaj polimer postaje lomljiv. Uvođenje plastifikatora povećava udarnu čvrstoću i osigurava veće istezanje pri lomljenju. Istovremeno, plastifikator smanjuje tvrdoću i vlačnu čvrstoću. Plastifikatori su mnoge tekućine koje se ne suše ili se sporo suše: alkoholi, estri, ketoni, ulja itd.

Tvari koje stvaraju film su sposobne, kada se nanesu na površinu tankim tekućim slojem (u obliku otopine ili taline), pod određenim uvjetima, da formiraju tanak i izdržljiv film koji dobro prianja na materijal proizvoda. Među supstancama koje stvaraju film su ulja za sušenje i smole, prirodne i sintetičke. Ulja za sušenje su prerađeni proizvodi biljnih ulja, masti i organskih proizvoda. Koriste se za izradu i razrjeđivanje boja i grundiranje farbane površine.

Prajmer je suspenzija pigmenta ili mješavine pigmenata sa punilima u vezivu, koja nakon sušenja stvara neproziran jednolični film sa dobrim prianjanjem na podlogu i gornje slojeve. Svrha prajmera je impregnirati površinski sloj drveta, učiniti ga čvrstim i gustim, ispuniti pore drveta bez značajnog skupljanja i osigurati visoku adheziju s glavnim i naknadnim premazima laka.

Punila - nazivaju se kompozicije namijenjene utrljavanju pora drveta kako bi se zatvorile prije nanošenja prozirnih premaza i formiranja, poput prajmera, donjeg sloja laka. Ovisno o svojstvima, punilo se nanosi na prethodno premazanu ili neprajmerisanu površinu. Sloj punila pomaže u smanjenju potrošnje boja i lakova i smanjenju slijeganja premaza u pore tokom rada proizvoda.

Gitovi su guste paste koje se koriste za popunjavanje pukotina i udubljenja na drvenim površinama namijenjene za neprozirne i rjeđe prozirne završne obrade. Gitovi se pripremaju na mjestu potrošnje, koristeći ljepilo, ulje za sušenje, smolu, lak kao vezivo i filmoformatore; kao punilo - kreda, drveno brašno, sitna piljevina. U kit se unose pigmenti ili boje koje mu daju željenu boju.

Lakovi - otopina supstanci koje stvaraju film u organskim otapalima ili u vodi, koja nakon sušenja stvara čvrsti prozirni homogeni film. Ovisno o prirodi nastanka filma, lakovi se dijele na lakove koji stvaraju filmove samo zbog isparavanja otapala (npr. alkohola, nitroceluloze) i lakove koji formiraju filmove uslijed kemijskih reakcija polimerizacije i polukondenzacije, kao zbog čega postaju netopivi (na primjer, ulje, poliester). Lak folije štite proizvod od vanjskih utjecaja, daju mu ljepši izgled, vodootporna svojstva itd. Na površini elemenata treba dobiti sloj laka ujednačene debljine, boje i sjaja, koji ima dobro prianjanje na drvo ili donji slojevi prajmera, punila i punila. Nazivi lakova su uzeti od otapala - alkohola ili tvari koje stvaraju film, na primjer, ulje, nitroceluloza, poliester, poliuretan, perhlorvinil itd.

Sredstva za poliranje su otopine niske koncentracije čvrstih smola za poliranje, kolioksina i plastifikatora u mješavini isparljivih organskih rastvarača. Lakovi se koriste za stvaranje ravnomjernog, zrcalno sjajnog prozirnog premaza koji ističe i produbljuje prirodnu strukturu drveta. Razlikujte alkoholne lakove i nitropole.

Boje se nazivaju pigmentne suspenzije i mješavine pigmenata s punilima u ulju za sušenje, emulziji, lateksu, koje nakon sušenja stvaraju neproziran homogeni film. U zavisnosti od vrste filmotvornih supstanci, boje se dijele na ljepljive, uljne, emulzione, emajlirane itd. Kada se pigmenti unose u otopine filmotvornih supstanci, premazima se daje neprozirnost i boja, ovisno o boji pigmenata. . Pigmenti također mijenjaju druga svojstva premaza. Zaštitna svojstva boja su u pravilu znatno veća od zaštitnih svojstava odgovarajućih čistih filmova (lakova). Povećana zaštitna svojstva boja postižu se uvođenjem neorganskih pigmenata.

Boje i premazi koje oni formiraju moraju ispunjavati niz zahtjeva. Pored opštih uslova za dobro razmazivanje, brzo sušenje, dobro prianjanje i otpornost na spoljašnje uticaje, moraju imati određenu boju, stepen disperzije čvrstih čestica (pigmenta i punila), visoku pokrivnu moć i stabilnost pri skladištenju.

Emajli su suspenzija pigmenta ili mješavina pigmenata sa punilima u laku, koji nakon sušenja stvara neproziran čvrsti film različitog sjaja i teksture površine. Namjena emajla je neprozirna završna obrada proizvoda od drveta, uključujući namještaj, prozore, vrata, dijelove poljoprivrednih mašina. U zavisnosti od sastava glavnih supstanci koje stvaraju film, emajli su uljni, alkoholni, nitrocelulozni, pentaftalni, alkidno-alkoholni, alkidno-urea, poliesterski itd.

Materijali za završnu obradu folija i listova.

Osim boja i lakova, za izradu zaštitnih i dekorativnih premaza na drvetu koriste se razni filmski i limeni materijali koji se lijepe na pripremljenu površinu drvnog materijala. U tu svrhu koriste se materijali na bazi papira, sintetičkih smola, tkanina, metala, kao i kombinacije raznih materijala. Završni filmski i limeni materijali dijele se na prozirne i neprozirne, imaju vlastito prianjanje na podlogu - drveni materijal i nemaju ga, zahtijevaju naknadnu završnu obradu nakon lijepljenja i ne zahtijevaju je.

Jedna od perspektivnih vrsta završne obrade namještaja od drvenih materijala je presovanje filmskih materijala na bazi papira (laminacija). Ovom metodom zaštitni i dekorativni premaz u većini slučajeva stvaraju folije impregnirane sintetičkim smolama.

Filmovi na bazi papira mogu se simulirati, tj. sa teksturom drveta ili drugim uzorkom, ili bez imitacije. Upotreba takvih filmova predstavlja zamjenu za rezani i oguljeni furnir. Filmovi na bazi papira impregniranih urea-formaldehidnim smolama mogu biti pigmentirani, nepigmentirani i dekorativni s imitacijom raznih šara.

Jednobojne folije, pigmentirane i nepigmentirane, namijenjene su za lijepljenje na materijale na bazi drveta kao temeljni sloj ispod emajla. Nakon lijepljenja, folije se bruse i završavaju emajlima. Kao rezultat njihove upotrebe, smanjuje se potrošnja punila i prajmera, a smanjuje se i broj slojeva emajla.

Dekorativne folije se izrađuju i na bazi impregnacije urea-formaldehidnim smolama uz dodatak poliesterskih smola ili nanošenjem na prednju površinu filma. U tom slučaju se dobiva površina koja nakon presovanja ne zahtijeva nanošenje boja i lakova.

Filmovi od sintetičkih smola.

Prozirne i pigmentirane polivinilhloridne folije (dodaju se pigmenti i punila), sjajne, mat i polumat, krute i elastične folije proizvode se u rolama debljine od 0,3 do 0,7 mm.

PVC folije slabo prianjaju na drvo, pa se lijepe perhlorovinil ljepilom, ljepilima za disperziju u vodi, lateksima, vrućim ljepilom.

Prilikom završne obrade pigmentiranim folijama koriste se dvije vrste PVC folija - prednja koja sadrži pigmente i punila i posebna ljepljiva folija u koju se dodaje epoksidna smola u količini od 4-6% ukupne mase materijala. film. Epoksidna smola poboljšava adhezivna svojstva PVC folija i eliminiše potrebu za lepkom od lateksa.

Teksturna PVC folija pigmentirana, sa nanesenom teksturom drveta može biti glatka i reljefna. Proizvode se i teksturirane samoljepljive folije od polivinil klorida, na čiju neprednju površinu se nanosi ljepljivi sloj. Takve folije se lijepe valjanjem i laganim preklapanjem na drvo.

Dekorativna plastika laminirana papirom.

Izrađuju se toplim presovanjem nekoliko slojeva papira impregniranog vještačkim termoreaktivnim smolama. Ove plastike mogu biti u obliku listova različitih veličina i u obliku rolni.

Obložni slojevi papira su impregnirani oksalno-melamin-formaldehidnom smolom, a svi ostali fenol-formaldehidnom. Osim toga, kako bi se dobila površina visokog sjaja, pri formiranju vrećice na vanjski ukrasni papir stavlja se sloj papira impregniranog melaminskom smolom.

Druga vrsta plastike je valjana tanka plastika debljine 0,4-0,6 mm. Ako je lim od plastike debljine 1-1,5 mm uglavnom namijenjen za oblaganje lica dijelova panela, tada se i lice i rub obrubljuju rolama.

Dekorativna plastika laminirana papirom odlikuje se visokom svjetlosnom postojanošću, otpornošću na djelovanje vrućih deterdženata, ulja, benzina, slabih kiselina i lužina. Stoga se široko koristi u proizvodnji kuhinjskog, medicinskog i dječjeg namještaja.

Završna obrada drvenih materijala dekorativnom papirom lameliranom plastikom zahtijeva korištenje određenih ljepila i tehnoloških režima. Za lijepljenje na drvene materijale koriste se epoksidna, fenol-formaldehidna, urea, poliesterska i gumena ljepila. Zalijepite plastiku toplo ili hladno.

Pomoćni materijali.

To uključuje abrazive, estrihe i sredstva za poliranje, sredstva za uklanjanje ulja, izbjeljivače i sredstva za uklanjanje katrana.

Površine osušenih premaza boja i lakova izravnavaju se brušenjem. Brušenje se vrši brusnim papirima, rjeđe brusnim pastama i prašcima za mljevenje. Prilikom završne obrade drvo se brusi nakon nanošenja (međusobnog) i završnih premaza, tj. nakon nanošenja prajmera, kita, prvog sloja laka ili emajla i završnog sloja laka.

Lakovi se bruse mokrim tečnošću za hlađenje površine koja se brusi (kod termoplastičnih premaza - kerozin, white spirit, terpentin) i suše bez upotrebe rashladnih sredstava (kod poliesterskih premaza).

Kompozicije za poliranje su sastavi namijenjeni za rafiniranje premaza boja i lakova i davanje im sjaja. To uključuje tekućine za izravnavanje i poliranje, paste za poliranje, kompozicije za uklanjanje masnoće nakon poliranja.

Kompozicije za redukciju smole. Četinarsko drvo obično sadrži smolu koja strši na površinu ili je u neposrednoj blizini nje. Prisustvo smole otežava bojenje drveta, a može i pokvariti lak. Stoga, prije završne obrade, površina četinarskog drveta mora biti odsmoljena. U tu svrhu koriste se tečne kompozicije koje otapaju ili saponificiraju smolu. Za otapanje smole koriste se aceton i tetraklorometanol, a za saponifikaciju koriste se soli kalcijuma i natrijum karbonata, tj. soda i potaša.

Smjesa za izbjeljivanje. Koristi se za izbjeljivanje površine drveta prije završne obrade, za davanje svjetlije boje u dekorativne svrhe, za ujednačavanje boje srži i bjeline, za uklanjanje mrlja. Najbolje sredstvo za izbjeljivanje je titanov peroksid, koji je bezopasan i pogodan za izbjeljivanje svih pasmina.

Metode nanošenja završnog materijala.

Izbor metode za nanošenje završnog materijala uglavnom zavisi od veličine i oblika delova koji se obrađuju, potrebne debljine premaza koji se stvara i stepena mehanizacije procesa završne obrade u preduzeću. U proizvodnji namještaja tekući završni materijali se nanose na površinu koja se obrađuje ručnim alatima, pneumatskim raspršivačem, u električnom polju, izlivanjem, potapanjem.

Uz male količine završnih radova, završni materijali se nanose ručnim alatima: četkom ili štapićem. Za nanošenje završnih materijala na ravne površine koriste se četke i četke - ručne kočnice okruglog oblika.

Za izravnavanje slojeva tekućeg laka na površini koja se obrezuje koriste se ravne četke. Posebne okrugle četke koriste se za nanošenje lakova na kovrčave površine, završne rezbarije itd. Tampon se izrađuje od vune za namještaj ili vune za pletenje umotane u lan.

Sušenje premaza.

Tokom procesa sušenja, tečni završni slojevi se stvrdnjavaju zbog sredstva za sušenje (vazduh, infracrveni zraci, itd.). Postoji sušenje bez prinudnog djelovanja, koje pak sadrži tri vrste sušenja: konvektivno sa zagrijanim zrakom, termozračenje infracrvenim i ultraljubičastim zracima i akumuliranom toplinom.

Stvrdnjavanje premaza, ovisno o korištenim završnim materijalima, nastaje zbog isparavanja hlapljivih otapala iz završnog materijala ili kombinovanih procesa isparavanja hlapljivih otapala i kemijske transformacije filmotvorca završnog materijala u čvrstu supstancu. U oba slučaja na vrijeme sušenja utiče temperatura sušenja. S povećanjem temperature, ne samo da se povećava brzina isparavanja hlapljivih otapala, već se i tok kemijskih reakcija ubrzava.

Karelian State

Pedagoški univerzitet

Fakultet TeeP

Odsjek za specijal discipline tehničkog rada

i nastavne metode (CTT i MT).

apstraktno

Zaštitna i dekorativna završna obrada proizvoda od drveta.

Grupa: 651

Student: Ageev V.S.

Predavač: Pronin A.A.

Ni sada, u doba modernih naprednih tehnologija, drvo kao građevinski materijal ne gubi na važnosti. Da, postoje novi i napredniji materijali za gradnju zgrada, ali ništa ne može zamijeniti staro dobro drvo! Njegova popularnost je zbog mnogih faktora, uključujući praktične prednosti.

To uključuje raznovrsnost materijala. Prirodno drvo, ako odaberete pravu vrstu, može trajati dugo i kvalitetno čak iu najagresivnijim vanjskim uvjetima. Ovo je kada je u pitanju eksterijer kuće. Ali prirodna svojstva drveta omogućavaju da se koristi kao materijal i za uređenje interijera i raznih prostorija. Stambene spavaće sobe ili kupaonice i kuhinje u kojima je vlažnost gotovo konstantno povećana, pa čak i kade i saune - za svaku priliku postoji svoj tip drveta! Razne nijanse, teksture i varijante pomoći će da soba bude ne samo praktična za korištenje, već i ugodna za oko!

Zbog činjenice da drveni građevinski materijal ima 100% prirodno porijeklo, to određuje njegovu ekološku prihvatljivost. U našem teškom vremenu, ovaj faktor igra veoma važnu ulogu. Izgradnja drvenih objekata, završna obrada raznim vrstama drvne građe ni na koji način ne šteti okolišu. Naravno, drvo ne sintetizira nikakve štetne tvari, što znači da je apsolutno bezopasno za ljude. Štoviše, takva dekoracija zidova, stropa i poda je dobra samo za zdravlje. Pogotovo ako koristite četinare bogate eteričnim uljima. Na primjer, sibirski ariš, koji osim toga ima odličnu snagu i izdržljivost. Unutrašnjost, obložena takvom pločom, poprimiće ugodan estetski izgled, a soba će biti ispunjena umirujućom aromom borovih iglica.

Kada samostalni graditelj odluči ukrasiti fasadu ili prostoriju drvenom građom, odmah postaje pomalo zbunjen. Prije svega, o tome da li je moguće koristiti jednu ili drugu vrstu pokrivača od dasaka u određenoj situaciji. I također o odgovarajućoj vrsti oblikovanog proizvoda. Ali prvo, hajde da shvatimo u kojim slučajevima se prirodno drvo može koristiti kao građevinski materijal?

Drveni proizvodi: opseg

Opseg upotrebe drveta kao završnog građevinskog materijala je veoma širok, jer pokriva i spoljašnji i unutrašnji dizajn kuće. Sve zahvaljujući raznovrsnosti lajsni, koje smo ranije spomenuli.

Kvalitetno izrađeni proizvodi od prirodnog drveta u stanju su izdržati najjači vjetar, snijeg i druga mehanička opterećenja. Pravilno odabrane ploče savršeno će pomoći u uređenju jednostavnih i ventiliranih fasada. Štaviše, oni će stvoriti estetski izgled vašeg doma! Da bi to učinili, mnogi proizvođači nude širok raspon lakova i boja koji će naglasiti ugodnu teksturu drveta i dati mu željenu nijansu.

Određene vrste građevinskog materijala savršene su za uređenje prostora koji nemaju nadstrešnicu. Odnosno lođe, balkona, verande, terase. Sa unutrašnjom drvenom oblogom, naravno, postoji više opcija. Ako je potrebno, gotovo cijela soba može biti ukrašena drvenom građom. Oplemenjivanje zidova, podova i plafona sada nije teško, jer je izbor dasaka širi nego ikad.

Na ovu temu ćemo se vraćati više puta tokom bloga - ostanite na trenutnoj stranici! Uz pomoć visokokvalitetnog drveta možete završiti i međuspratne stepenice, vrata i druge elemente modernog interijera.

Završni materijali od drveta: vrste proizvoda

Stvaranje jedinstvene i vrlo organske, prirodne atmosfere u kući je vrlo jednostavno. Glavna stvar je znati o svim vrstama lajsni od prirodnog drveta koje sada proizvode poznati proizvođači. Ako budete u toku sa trenutnim asortimanom, lakše ćete odabrati pravu završnu obradu. Dakle, sada se nude sljedeće vrste podnih dasaka za oblaganje fasada i interijera:

• Clapboard.
• Imitacija šipke.
• Planken.
• Terasa, terasa i palubna daska.
• Podna ploča.
• Ljepljena greda.

Hajdemo sada detaljnije o najpopularnijoj drvenoj građi.

Opcije drvene obloge: u čemu je razlika?

Standardna i najsvestranija opcija je podstava. Ima izgled glatke blanjane ploče sa svih strana, a njena veza sa susjednim elementima vrši se prema shemi "trn-utor". Pored klasične ili, kako se još naziva, europodstava, postoji još jedna sorta - podstava mirnog tipa. Njegova prednost je što gotova površina ploče izgleda gotovo savršeno ujednačena. Dok obloga od uobičajene obloge ima uzdužna udubljenja - spojeve između dasaka. Obje vrste završnih obrada naširoko se koriste u dekoraciji zidova i stropova.

Blok kuća i imitacija drveta su slične po dizajnu i principu proizvodnje. Jedina razlika je u profilu. Blok kuća ima izgled konveksne ploče, koja prilikom ugradnje stvara izgled brvnare. A zid, završen imitacijom, izgleda kao da je napravljen od pravog drveta. Efekat se postiže i kroz određeni profil. I blok kuća i imitacija drveta podjednako su popularne kao varijanta fasadne i unutrašnje obloge.

Ali opseg daske ograničen je samo na vanjsku dekoraciju kuće. Ovo postaje jasno ako pogledate tehničke specifikacije. Ovo je masivnija i izdržljivija ploča, koja je još otpornija na toplinu i vlagu. Postoje dvije vrste dasaka: ravne i zakošene. Potonji ima uzdužne ivice koje su zakošene pod određenim uglom. To povećava praktičnost i trajnost premaza. Planken je vrlo popularan kao građa za ugradnju ventilirane fasade.

Podna ploča se prema van malo razlikuje od standardne, međutim, izrađena je od izdržljivijih i otpornijih stijena. Uostalom, mora se imati na umu da je pod gotovo konstantan i intenzivan mehanički utjecaj. Dobro rješenje bi bio drveni pod sa daskama od sibirskog ariša. Takav premaz će trajati mnogo godina bez potrebe za posebnom njegom.

Ogroman asortiman ariša predstavljen je u našoj online trgovini! Pregledajte katalog i odaberite jeftinu završnu obradu za svoj dom! Pozovite ili ostavite upit na sajtu.