Stranica 4

Otpornost metala na koroziju pri brzini korozije od 0,5 mm/godišnje i više ocjenjuje se po grupama otpornosti, a pri stopi korozije ispod 0,5 mm/godišnje - po bodovima.

Međutim, otpornost metala na koroziju značajno ovisi o njihovoj toplinskoj obradi. Najprihvatljivija temperatura termičke obrade za čelik koji sadrži 17% hroma (oznaka XI7) je 760 - 7,0 C.

Mjera otpornosti metala i legura na koroziju je stopa korozije u datom okruženju pod datim uslovima.

Procjena otpornosti metala na koroziju pri brzini korozije od 0,5 mm/godišnje i više vrši se po grupama otpornosti – a pri stopi korozije ispod 0,5 mm/godišnje – po bodovima.

Procjena otpornosti metala na koroziju, kako u smislu gubitka težine tako i propusnosti, primjenjiva je samo za jednoličnu koroziju. Kod neravnomjerne i lokalne korozije ovi pokazatelji karakteriziraju samo prosječnu brzinu korozije, dok se u nekim područjima stopa razlikuje od ove vrijednosti. Posebno je teško procijeniti otpornost metala na koroziju tokom intergranularne korozije. U tim slučajevima pribjegavaju se određivanju mehaničke čvrstoće uzoraka prije i nakon korozije.

Kriterij otpornosti metala na koroziju prilikom atmosferskih ispitivanja najčešće je promjena izgleda uzoraka, promjena njihove težine i mehaničkih karakteristika. Prilikom procjene otpornosti metala ili premaza na koroziju po promjeni izgleda, poređenje se vrši u odnosu na početno stanje površine, tako da se stanje potonje mora pažljivo zabilježiti prije ispitivanja. Da biste to učinili, uzorci se pregledavaju golim okom, a neka područja - kroz dvoglednu lupu. U ovom slučaju posebna pažnja se poklanja nedostacima: a) na osnovnom metalu (ljuske, duboke ogrebotine, udubljenja, kamenac, njegovo stanje, itd. Rezultati opservacija se snimaju ili fotografišu. Da bi se opservacija olakšala i precizno zabilježili njihovi rezultati, žičanom mrežom ili prozirnim papirom sa rešetkom od mastila. U početku se uzorci svakodnevno posmatraju kako bi se otkrile prve mrlje korozije. Nakon toga, pregled se ponavlja nakon 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 i 36 mjeseci. posmatrajući, obratite pažnju na sledeće promene: 1) zatamnjenje metala ili premaza i promena boje; 2) formiranje produkata korozije metala ili premaza, boju produkata korozije, njihovu distribuciju na površini, jačinu prianjanja na metal; 3) prirodu i veličinu centara korozije osnovnog, zaštićenog metala. Za ujednačenost u opisu datih zapažanja, preporučuje se korištenje istih pojmova: mrlja, film i hrđa. Termin tamnjenje se koristi kada je sloj proizvoda vrlo tanak, kada postoji samo mala promjena u boji površine uzorka, termin film se koristi za karakterizaciju debljih slojeva produkata korozije, a termin hrđa se koristi za debeli, lako vidljivi slojevi proizvoda korozije. Priroda slojeva produkata korozije se predlaže da se opiše u terminima: vrlo glatki, glatki, srednji, hrapavi, vrlo hrapavi, gusti i labavi.

Mjera otpornosti metala na koroziju bila je vrijednost maksimalnog volumena vodonika oslobođenog tokom 3 dana ispitivanja sa površine od 1 dm2 na 20 2 C.

Povećanje otpornosti metala na koroziju sa povećanjem koncentracije tako visoko agresivnog elektrolita kao što je hlorovodonična kiselina verovatno se može objasniti hemisorpcionom interakcijom komponenti pr sa elementima legure; očigledno, nezasićena jedinjenja koja se nalaze u pr su od velike važnosti.

Procjena otpornosti metala na koroziju pri brzini korozije od 0,5 mm/god. i više vrši se prema grupama otpornosti, a.

Povećanje otpornosti metala na koroziju sa povećanjem koncentracije tako visoko agresivnog elektrolita kao što je hlorovodonična kiselina verovatno se može objasniti hemisorpcionom interakcijom komponenti pr sa elementima legure; Očigledno je da su nezasićena jedinjenja koja se nalaze u TV-u od velike važnosti.

Šta je otpornost na koroziju

Sposobnost metala da se odupre koroziji naziva se otpornošću na koroziju. Ova sposobnost je određena brzinom korozije pod određenim uslovima. Za procjenu brzine korozije koriste se kvantitativne i kvalitativne karakteristike.

Kvalitativne karakteristike su:

promjena izgleda metalne površine;

promjena mikrostrukture metala.

Kvantitativne karakteristike su:

vrijeme do pojave prvog centra korozije;

broj žarišta korozije formiranih tokom određenog vremenskog perioda;

stanjivanje metala u jedinici vremena;

promjena mase metala po jedinici površine u jedinici vremena;

zapremina apsorbovanog ili oslobođenog gasa tokom korozije po jedinici površine u jedinici vremena;

gustina električne struje za datu brzinu korozije;

promjena određene osobine u određenom vremenskom periodu (mehanička svojstva, refleksivnost, električni otpor).

Različiti metali imaju različitu otpornost na koroziju. Za povećanje otpornosti na koroziju koriste se posebne metode: legiranje čelika, hromiranje, aluminiziranje, niklovanje, farbanje, pocinčavanje, pasiviranje itd.

gvožđe i čelik

U prisustvu kisika i čiste vode, željezo brzo korodira, reakcija se odvija prema formuli:

U procesu korozije labav sloj rđe prekriva metal, a taj sloj ga nikako ne štiti od daljnjeg uništavanja, korozija traje sve dok se metal potpuno ne uništi. Otopine soli uzrokuju aktivniju koroziju željeza: ako je čak i malo amonijevog klorida (NH4Cl) prisutno u zraku, proces korozije će ići mnogo brže. U slaboj otopini hlorovodonične kiseline (HCl), reakcija će također aktivno teći.

Dušična kiselina (HNO3) u koncentraciji većoj od 50% će izazvati pasivizaciju metala - bit će prekriven, iako krhak, ali ipak zaštitnim slojem. Dimljiva dušična kiselina je sigurna za željezo.

Sumporna kiselina (H2SO4) u koncentraciji većoj od 70% pasivira željezo, a ako se čelik klase St3 drži u 90% sumpornoj kiselini na temperaturi od 40°C, tada pod tim uvjetima njegova brzina korozije neće prelaziti 140 mikrona godišnje. . Ako je temperatura 90°C, tada će se korozija odvijati 10 puta većom brzinom. Sumporna kiselina u koncentraciji od 50% će otopiti željezo.

Fosforna kiselina (H3PO4) neće korodirati gvožđe, kao ni bezvodni organski rastvarači kao što su rastvori alkalija, vodeni amonijak, suvi Br2 i Cl2.

Ako u vodu dodate hiljaditi dio natrijum hromata, ona će postati odličan inhibitor korozije željeza, poput natrijum heksametafosfata. Ali joni hlora (Cl-) uklanjaju zaštitni film sa željeza i povećavaju koroziju. Komercijalno čisto željezo, koje sadrži oko 0,16% nečistoća, vrlo je otporno na koroziju.

Srednje i nisko legirani čelici

Aditivi hroma, nikla ili bakra u nisko i srednje legiranim čelicima povećavaju njihovu otpornost na vodu i atmosfersku koroziju. Što je više hroma, to je veća otpornost čelika na oksidaciju. Ali ako je krom manji od 12%, tada će kemijski aktivni medij imati destruktivan učinak na takav čelik.

Visoko legirani čelici

U visokolegiranim čelicima legirajućih komponenti ima više od 10%. Ako čelik sadrži od 12 do 18% kroma, onda će takav čelik izdržati kontakt s gotovo bilo kojom organskom kiselinom, s prehrambenim proizvodima, te će biti otporan na dušičnu kiselinu (HNO3), alkalije i mnoge otopine soli. U 25% mravlje kiseline (CH2O2), visokolegirani čelik će korodirati brzinom od oko 2 mm godišnje. Međutim, jaka redukciona sredstva, hlorovodonična kiselina, kloridi i halogeni će uništiti visokolegirani čelik.

Nerđajući čelici, koji sadrže 8 do 11% nikla i 17 do 19% hroma, otporniji su na koroziju nego samo čelici sa visokim sadržajem hroma. Takvi čelici izdržavaju kisele oksidirajuće sredine, kao što su hromna kiselina ili nitrati, kao i jake alkalne.

Nikl kao aditiv će povećati otpornost čelika na neoksidirajuće sredine, na atmosferske faktore. Ali sredine koje redukuju kiselinu i kisele sa halogenim ionima će uništiti pasivizirajući oksidni sloj, kao rezultat toga, čelik će izgubiti otpornost na kiseline.

Veću otpornost na koroziju od hrom-nikl čelika imaju nerđajući čelici sa dodatkom molibdena u količini od 1 do 4%. Molibden će dati otpornost na sumporne i sumporne kiseline, organske kiseline, morsku vodu i halogenide.

Ferosilicij (gvožđe sa dodatkom 13 do 17% silicijuma), tzv. gvožđe-silicijumski odliv, ima otpornost na koroziju zbog prisustva oksidnog filma SiO2, a koji ni sumporna, ni azotna, ni hromna kiselina ne mogu uništiti. , oni samo ojačavaju ovaj zaštitni film. Ali hlorovodonična kiselina (HCl) će lako dovesti do korozije ferosilicijuma.

Legure nikla i čisti nikl

Nikl je otporan na mnoge faktore, kako atmosferske tako i laboratorijske, čistu i slanu vodu, alkalne i neutralne soli kao što su karbonati, acetati, hloridi, nitrati i sulfati. Organske kiseline koje nisu oksigenirane i nisu vruće neće štetiti niklu, kao ni kuhanje koncentriranog alkalnog kalijum hidroksida (KOH) u koncentraciji do 60%.

Korozija će biti uzrokovana redukcijskim i oksidirajućim sredinama, oksidirajućim alkalijama ili kiselim solima, oksidirajućim kiselinama kao što su dušična kiselina, vlažni halogeni plinovi, dušikovi oksidi i sumpordioksid.

Metalni monel (do 67% nikla i do 38% bakra) otporniji je na kiseline od čistog nikla, ali neće izdržati jake oksidirajuće kiseline. Ima prilično visoku otpornost na organske kiseline, na značajnu količinu rastvora soli. Atmosferska i vodena korozija ne ugrožava monel metal, fluor je također siguran za njega. Monel će sigurno izdržati 40% ključanja fluorovodonika (HF) kao što platina može.

Legure aluminijuma i čisti aluminijum

Zaštitni film od aluminijum oksida čini ga otpornim na uobičajena oksidaciona sredstva, sirćetnu kiselinu, fluor, samo atmosferu i značajnu količinu organskih tečnosti. Komercijalno čist aluminijum, u kome su nečistoće manje od 0,5%, veoma je otporan na dejstvo vodikovog peroksida (H2O2).

Razlaže se pod uticajem kaustičnih alkalija jakih redukcionih sredina. Razrijeđena sumporna kiselina i oleum se ne boje aluminija, ali sumporna kiselina srednje koncentracije će ga uništiti, kao i vruća dušična kiselina.

Zaštitni film od aluminijum oksida može se uništiti hlorovodoničnom kiselinom. Kontakt aluminijuma sa živom ili živinim solima je destruktivan za prve.

Čisti aluminijum je otporniji na koroziju od, na primer, legura duraluminijuma (koja sadrži do 5,5% bakra, 0,5% magnezijuma i do 1% mangana), koja je manje otporna na koroziju. Silumin (dodatak od 11 do 14% silicijuma) je u tom pogledu stabilniji.

Legure bakra i čisti bakar

Čisti bakar i njegove legure ne korodiraju ni u slanoj vodi ni na zraku. Bakar se ne boji korozije: razrijeđene alkalije, suhi NH3, neutralne soli, suhi plinovi i većina organskih otapala.

Legure poput bronce, koje sadrže mnogo bakra, izdržavaju kiseline, čak i hladnu koncentriranu ili toplu razrijeđenu sumpornu kiselinu, ili koncentriranu ili razrijeđenu hlorovodoničnu kiselinu na običnoj temperaturi (25°C).

U nedostatku kiseonika, bakar ne korodira kada je u kontaktu sa organskim kiselinama. Ni fluor ni suvi fluorovodonik nemaju destruktivan učinak na bakar.

Ali legure bakra i čisti bakar korodiraju od raznih kiselina ako ima kiseonika, a takođe i kada su u kontaktu sa vlažnim NH3, nekim kiselim solima, vlažnim gasovima, kao što su acetilen, CO2, Cl2, SO2. Bakar lako stupa u interakciju sa živom. Mesing (cink i bakar) nije visoko otporan na koroziju.

čisti cink

Čista voda, baš kao i čist vazduh, ne korodira cink. Ali ako su soli, ugljični dioksid ili amonijak prisutni u vodi ili zraku, tada će cink početi korodirati. Cink se rastvara u alkalijama, posebno brzo u azotnoj kiselini (HNO3), sporije u hlorovodoničnoj i sumpornoj kiselini.

Organska otapala i naftni derivati ​​u principu nemaju korozivni učinak na cink, ali ako se kontakt produži, na primjer s napuklim benzinom, tada će se kiselost benzina povećati kada se oksidira na zraku, a cink će početi korodirati.

čisto olovo

Visoka otpornost olova na vodu i atmosfersku koroziju je dobro poznata činjenica. Ne korodira čak ni kada je u tlu. Ali ako voda sadrži puno ugljičnog dioksida, tada će se olovo u njoj otopiti, jer nastaje olovo bikarbonat, koji će već biti topiv.

Općenito, olovo je vrlo otporno na neutralne otopine, umjereno otporno na alkalne, kao i na određene kiseline: sumpornu, fosfornu, hromnu i sumpornu. Koncentrovanom sumpornom kiselinom (od 98%) na 25°C olovo se može polako rastvoriti.

Vodonik fluorid u koncentraciji od 48% će otopiti olovo kada se zagrije. Olovo snažno reaguje sa hlorovodoničnom i azotnom kiselinom, sa mravljom i sirćetnom kiselinom. Sumporna kiselina će prekriti olovo slabo rastvorljivim slojem olovnog hlorida (PbCl2), a otapanje se više neće odvijati. U koncentrovanoj dušičnoj kiselini, olovo će također biti prekriveno slojem soli, ali razrijeđena dušična kiselina će otopiti olovo. Hloridi, karbonati i sulfati nisu agresivni prema olovu, ali otopine nitrata su suprotno.

čisti titanijum

Dobra otpornost na koroziju je odlika titanijuma. Ne oksidira se jakim oksidantima, podnosi otopine soli, FeCl3 itd. Koncentrovane mineralne kiseline će izazvati koroziju, ali čak i ključanje azotne kiseline u koncentraciji manjoj od 65%, sumporne kiseline - do 5%, hlorovodonične kiseline - do 5% - neće izazvati koroziju titana. Normalna otpornost na koroziju na alkalije, alkalne soli i organske kiseline izdvaja titanijum među ostalim metalima.

čisti cirkonijum

Cirkonijum je otporniji na sumpornu i hlorovodoničnu kiselinu od titanijuma, ali je manje otporan na carsku vodu i vlažni hlor. Ima visoku hemijsku otpornost na većinu alkalija i kiselina, a otporan je i na vodikov peroksid (H2O2).

Djelovanje nekih hlorida, kipuće koncentrovane hlorovodonične kiseline, carske vode (mešavina koncentrovanog azotnog HNO3 (65-68% tež.) i hlorovodonične HCl (32-35% tež.), vruće koncentrovane sumporne kiseline i dimeće azotne kiseline - uzrok korozija.Veoma značajno u pogledu korozije postoji takvo svojstvo cirkonija kao što je hidrofobnost, odnosno da se ovaj metal ne vlaži ni vodom ni vodenim rastvorima.

čisti tantal

Odlična hemijska otpornost tantala je slična otpornosti stakla. Njegov gusti oksidni film štiti metal na temperaturama do 150°C od djelovanja hlora, broma, joda. Većina kiselina u normalnim uvjetima ne djeluje na tantal, čak ni carska akva i koncentrirana dušična kiselina ne izazivaju koroziju. Alkalne otopine praktički ne djeluju na tantal, ali na njega djeluju fluorovodonik i koncentrirani vrući alkalni rastvori; alkalne taline se koriste za otapanje tantala.

Koja je otpornost materijala na koroziju? Koji su načini za poboljšanje otpornosti na koroziju

Uništavanje proizvoda od različitih materijala pod uticajem fizičko-hemijskih i bioloških faktora naziva se korozija (od latinske reči koja znači korodirati).

Sposobnost materijala da se odupru korozivnim efektima okoline naziva se otpornošću na koroziju.

Kao rezultat korozijskog razaranja mašina i aparata, građevinskih konstrukcija, raznih metalnih proizvoda, oko 12% istopljenog metala je nepovratno izgubljeno u različitim sektorima nacionalne privrede. Produženje vijeka trajanja proizvoda i opreme uštedjet će milione tona metala i istovremeno smanjiti troškove njegove proizvodnje.

Načini poboljšanja otpornosti na koroziju:

* Upotreba metala otpornih na koroziju. Najčešći iz ove grupe su hrom (13--30%), hrom-nikl (do 10-12%, takozvani "nerđajući čelik"), hrom-nikl-molibden i drugi čelici. Ovi čelici zadržavaju otpornost na koroziju na temperaturama do 300-400 °C. Takvi materijali se koriste u vlažnoj atmosferi, u slavinskoj i riječnoj vodi, dušičnim i organskim kiselinama. Legiranje sa molibdenom Mo, cirkonijumom 2g, berilijumom Be, manganom Mn takođe povećava otpornost na koroziju.

* Upotreba pasivizirajućih materijala koji formiraju zaštitni film na površini. Ovi materijali uključuju: titanijum i njegove legure.

* Bronza i mesing su otporni na kavitacionu koroziju (razaranje pod kombinovanim dejstvom udarnih opterećenja i elektrohemijskih efekata).

Upotreba nemetalnih materijala otpornih na koroziju:

* Silikatni materijali - jedinjenja silicijuma dobijena topljenjem ili sinterovanjem stena. Topline stijena (bazalt), kvarcnog i silikatnog stakla, keramičkih materijala otpornih na kiseline, cementa i betona.

* Plastika (polipropilen, pvc, tekstolit, epoksid).

* Guma (guma).

Primjena metalnih premaza:

* Galvanski premazi (galvanizacija, kalajisanje, kadmijum, niklovanje, posrebrenje, pozlata).

* Oblaganje je proces zaštite od korozije osnovnog metala ili legure drugim metalom koji je otporan na agresivne sredine.

* Najveću primjenu našla je metoda spojnog valjanja dva metala. Kao materijali za oblaganje koriste se nerđajući čelici, aluminijum, nikl, titanijum, tantal itd.

* Polaganje sprejom. Koriste se za zaštitu od korozije velikih rezervoara: željezničkih mostova, šipova, brodskih cijevi. Sprej cink, aluminij, olovo, volfram.

Nanošenje nemetalnih premaza:

Premazi boja (laneno ulje, lakovi, boje, emajli, prajmeri, kitovi, sintetičke smole). Lakirni materijali se nanose na površinu proizvoda valjanjem, prskanjem, potapanjem, izlivanjem, četkom, elektrostatičkom metodom.

Primjer: Posebne antivegetativne boje nanose se na trupove morskih plovila kako bi ih zaštitili od obraštanja školjkama morskih organizama. Za godinu dana sloj obraštanja u južnim morima dostiže 0,5 m, tj. 100--150 kg/m. Time se povećava otpor kretanju plovila koje troši i do 8% snage motora i povećava potrošnju goriva. Vrlo je teško ukloniti takav sloj s površine. Stoga je podvodni dio plovila prekriven antivegetativnim bojom, koja uključuje živin oksid, smole i spojeve arsena.

Polimerni premazi (polietilen, polipropilen, fluoroplasti, polistiren, epoksidne smole, itd.). Smola se nanosi u obliku taline ili suspenzije četkom, potapanjem, prskanjem. Fluorne plastike su otporne na morsku vodu, anorganske kiseline, osim na oleum i dušičnu kiselinu, te imaju visoka električna izolacijska svojstva.

Gumiranje - premazivanje gumom i ebonitom hemijskih aparata, cevovoda, rezervoara, kontejnera za transport i skladištenje hemijskih proizvoda i dr. Meke gume se koriste za gumiranje uređaja koji su izloženi udarcima, temperaturnim kolebanjima ili sadrže suspenzije, a za uređaje koji rade na konstantnoj temperaturi i nisu izloženi mehaničkom naprezanju koriste se tvrde gume (eboniti).

Premazi silikatnim emajlima (staklena tvar). Emajliranje je podvrgnuto opremi koja radi na povišenim temperaturama, pritiscima iu visoko agresivnim sredinama.

Premazi mastima i pastama. Antikorozivna maziva pripremaju se na bazi mineralnih ulja (mašina, vazelin) i voštanih supstanci (parafin, sapun, masne kiseline).

Upotreba elektrohemijske zaštite (katodne i anodne). Na metalne konstrukcije izvana je pričvršćena vanjska jaka anoda (izvor jednosmjerne struje), što uzrokuje katodnu polarizaciju elektroda na površini zaštićenog metala, uslijed čega se anodni dijelovi metala pretvaraju u katodne. Broj znači da neće biti uništen metal strukture, već pričvršćena anoda.

Otpornost na koroziju

Otpornost na koroziju- sposobnost materijala da odole koroziji, određena brzinom korozije u datim uslovima. Za procjenu brzine korozije koriste se i kvalitativne i kvantitativne karakteristike. Promjena izgleda metalne površine, promjena njene mikrostrukture primjeri su kvalitativne procjene brzine korozije. Za kvantifikaciju možete koristiti:

• vrijeme proteklo prije pojave prvog žarišta korozije;
• broj centara korozije nastalih tokom određenog vremenskog perioda;
• smanjenje debljine materijala u jedinici vremena;
• promjena mase metala po jedinici površine u jedinici vremena;
• zapremina gasa koji se oslobađa (ili apsorbuje) tokom korozije površinske jedinice u jedinici vremena;
• gustina struje koja odgovara brzini datog procesa korozije;
• promjena nekog svojstva tokom određenog vremena korozije (na primjer, električni otpor, reflektivnost materijala, mehanička svojstva).

Različiti materijali imaju različitu otpornost na koroziju, za poboljšanje koje se koriste posebne metode. Dakle, povećanje otpornosti na koroziju moguće je legiranjem (npr. nerđajući čelici), nanošenjem zaštitnih premaza (hromiranje, niklovanje, aluminiziranje, cinkovanje, farbanje proizvoda), pasiviranjem itd. Otpornost materijala na koroziju, tipična za morske uslove, proučava se u komorama slana magla.

Izvori

Wikimedia fondacija. 2010 .

Pogledajte šta je "otpornost na koroziju" u drugim rječnicima:

Otpornost na koroziju- sposobnost metala da odoli korozivnim uticajima okoline. Izvor: snip id 5429: Smjernice za projektovanje i zaštitu od korozije za podzemne metalne komunikacijske strukture Co... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

Sposobnost materijala otpornosti na koroziju. Za metale i legure određuje se brzinom korozije, odnosno masom materijala pretvorenog u produkte korozije, od površinske jedinice u jedinici vremena, ili debljinom uništenog sloja u mm godišnje. ... ... Veliki enciklopedijski rječnik

otpornost na koroziju- Sposobnost materijala da izdrži efekte korozivne sredine bez promjene svojih svojstava. Za metal, to može biti lokalno oštećenje površine - rupa ili hrđa; za organske materijale, to je formiranje kose ... ... Priručnik tehničkog prevodioca

Sposobnost materijala otpornosti na koroziju. Za metale i legure određuje se brzinom korozije, odnosno masom materijala pretvorenog u produkte korozije, od površinske jedinice u jedinici vremena, ili debljinom uništenog sloja u ... ... enciklopedijski rječnik

Otpornost na koroziju Otpornost na koroziju. Sposobnost materijala da izdrži korozivnu okolinu bez promjene svojih svojstava. Za metal, to može biti lokalizirana površinska udubljenja ili hrđanje; za organsko ...... Pojmovnik metalurških pojmova

OTPORNOST NA KOROZIJU- svojstva otpornosti materijala na koroziju. Otpornost na koroziju određuje se masom materijala koji se pretvara u produkte korozije u jedinici vremena po jedinici površine proizvoda koji stupa u interakciju s agresivnim okruženjem, kao i veličinom ... ... Metalurški rječnik

otpornost na koroziju- atsparumas korozijai statusas T sritis Standardizacija ir metrologija apibrėžtis Metalo gebėjimas priešintis korozinės aplinkos poveikiui. atitikmenys: engl. otpornost na koroziju vok. Korozije širine, m; Rostbeständigkeit, f; … Penkiakalbis aiskinamasis metrologijos terminų žodynas

otpornost na koroziju- korozinis atsparumas statusas T sritis chemija apibrėžtis Metalo atsparumas aplinkos medžiagų poveikiui. atitikmenys: engl. otpornost na koroziju. otpornost na koroziju... Chemijos terminų aiskinamasis žodynas

otpornost na koroziju- sposobnost materijala, kao što su metali i legure, da se odupru koroziji u korozivnom okruženju; procijenjeno stopom korozije; Vidi također: otpornost na kemikalije otpornost na relaksaciju... Enciklopedijski rečnik metalurgije

Metali, sposobnost metala ili legure da se odupru korozivnim efektima okoline. K. s. određena brzinom korozije u datim uslovima. Stopu korozije karakteriziraju kvalitativni i kvantitativni pokazatelji. Do prvog ... ... Velika sovjetska enciklopedija

Knjige

• Otpornost materijala na koroziju u agresivnim sredinama hemijske industrije, G. Ya. Vorobieva. U knjizi su sažeti podaci o svojstvima i otpornosti na koroziju metalnih i nemetalnih materijala. Daje tabele i dijagrame otpornosti na koroziju metala i legura, ...
• Otpornost na koroziju i zaštita od korozije metala, praha i kompozitnih materijala, Vladimir Vasiljev. Ovaj priručnik je posvećen opisu otpornosti na koroziju najčešće korišćenih konstrukcijskih materijala u savremenom inženjerstvu i tehnologiji: gvožđe, čelik, liveno gvožđe, aluminijum,...