Izbor i priprema vatrostalnih smjesa za peći. Vatrostalni malter: postupak izrade smjese uradi sam

Prilikom izgradnje ruske peći, roštilja, roštilja ili plemenitog kamina, ne možete bez vatrostalne (šamotne) cigle. Ova divna opeka otporna na toplinu, nezamjenjiva za polaganje i oblaganje ložišta peći, izrađena je od visokokvalitetne mljevene vatrostalne gline (kaolin) i šamotnog praha. Izuzetno je otporan na niske zimske temperature, imun na štetne alkalije i kiseline. Bez gubitka čvrstoće, može izdržati zagrijavanje do 1500-1600 stepeni. Malo je hrapav na dodir, a vrhovima prstiju možete osjetiti njegovu zrnastu strukturu. Vatrostalna cigla teži oko 3 kg, standardna veličina, kao i crvena, je 250x120x65 mm.

Šamotne opeke izrađuju se od visokokvalitetne vatrostalne gline i šamotnog praha. Otporan je na niske zimske temperature, a može izdržati i zagrijavanje do 1500-1600 C.

Šamotne opeke je teško rezati, pri radu se koristi brusilica s dijamantskim diskom.

Za razliku od crvene, vatrostalna cigla ne zahtijeva namakanje, međutim, prije polaganja, površinu treba očistiti od prljavštine i prašine četkom. Debljina zidane fuge za vatrostalne opeke ne smije biti veća od 3 mm.

Kako odabrati pravu šamotnu ciglu

Cigla za pećnicu treba da bude glatka, bez pukotina, ogrebotina, udubljenja i bjelkastih mrlja, ispravan oblik. Standardna veličina cigle je 230x114x65.

Boja vatrostalnih opeka varira od kremasto pijeska, gotovo bijele, do svijetlo smeđe. Što je boja bogatija i tamnija bolja cigla pogodan za polaganje ložišta peći.

Cigla mora biti uredna, ravna, bez ogrebotina i pukotina, bez udubljenja i bjelkastih mrlja cvjetanja, pravilnog oblika, standardne veličine. Kada se kucne, dobra cigla daje zvučni zvuk sa metalnom notom. Kada se udari čekićem ili dlijetom, ne mrvi se, već se raspada na velike komade.

Ni u kom slučaju ne treba koristiti nepečene cigle za polaganje pećnice, jer je vrlo krhka i porozna, ne podnosi dobro mraz i brzo upija vlagu. Takva cigla ima blijede, senf nijanse i zvukove prigušene kada se udari. Izgorjela cigla postaje crna do samog jezgra, ugljenisana i topljena. Takva cigla se zove željezna ruda. Postaje veoma otporan na spoljni uticaji i stoga dobro prikladan za uređenje kanalizacije ili izgradnju temelja, ali ne i za peć.

Prilikom kupovine cigle obratite pažnju na oznake. To je neophodno kako se ne bi pomiješali s drugim vrstama opeke koje su potpuno neprikladne za zidanje - na primjer, otporne na kiseline, s kojima je šamot prilično sličan izgledu i boji. Šamotne opeke moraju biti označene slovom "Š".

Šamotne cigle moraju biti označene slovom Sh.

U velikoj većini slučajeva šamotne opeke koriste se isključivo za polaganje i oblaganje ložišta. Ipak, sasvim je prihvatljivo izrađivati ​​kamine i peći u potpunosti od vatrostalnih opeka, posebno u slučajevima kada nisu zadovoljene dizajnerske kvalitete crvene opeke. Šamotna cigla je lijepa, pouzdana, izdržljiva, lako se oblaže pločicama ili keramičke pločice. Osim toga, njegova dobra geometrija uvelike pojednostavljuje proces polaganja. Međutim, trebali biste uzeti u obzir svoje finansijske mogućnosti, jer su vatrostalne cigle mnogo skuplje od crvenih.

Sada kada smo odabrali odgovarajuću ciglu, možemo početi pripremati rješenje za nju.

Kako pripremiti malter za vatrostalne cigle

Treba imati na umu da se crvena cigla postavlja na crvenu glinu, a vatrostalna cigla na vatrostalnu, i ništa drugo.

Malter za polaganje šamotne opeke priprema se od gotove suhe mješavine - šamotnog maltera.

Možete kuhati vlastitim rukama ili uzeti gotovu suhu smjesu, takozvani šamotni malter. U svakom slučaju, čisto, bolje kišnica, nije masno, bez nečistoća, sa minimalnim sadržajem soli. Za 100 cigli potrebne su nam 3 kante samoumiješanog maltera ili oko 40 kg suhe mješavine. Stoga, prije miješanja ili kupovine mješavine, ponovo pažljivo provjerite redoslijed vaše pećnice.

Gotova suha vatrostalna smjesa, odnosno šamotni malter, radi po dobro poznatom principu „samo dodajte vodu“. Voda se dodaje dok vatrostalni malter ne dobije konzistenciju guste pavlake. Miješa se mikserom ili električnom bušilicom, sa značajnim količinama - mikserom za beton (miješa se najmanje 5 minuta). Nakon miješanja otopina se ostavi sat vremena, nakon čega se ponovo miješa. Za čvrstoću preporučuje se dodavanje portland cementa u količini od približno 15% početne količine suhe mješavine. Sve je spremno, možete polagati vatrostalne cigle.

Međutim, iako korištenje gotove mješavine štedi vrijeme i trud, zidanje s malterom se prilično skuplja i manje je izdržljivo od morta pomiješanog s vatrostalnom glinom s dodatkom šamotnog pijeska. Stoga je poželjno da sami pomiješate otopinu.

Šamotna glina se namače 10-12 sati i povremeno miješa.

Za to se uzima pakovanje mljevene vatrostalne gline (bijela kaolinska glina) i namače najmanje 12 sati, a najbolje 2-3 dana. Ako nema kaolina, prihvatljiv je plavi kambrij. Voda treba da pokrije celu glinu. S vremena na vrijeme, natopljenu glinu treba promiješati. Zatim se glina pažljivo utrlja kroz sito sa ćelijama 3 * 3 mm. Obratite pažnju na miris gline. Obično ne miriše. rezanje, smrad označava da sadrži organski aditivi. Nakon što se glina dobro natopi i utrlja, dodaje se pijesak.

Neprihvatljivo je polagati kvarcni pijesak, kao i granit ili mramor. U idealnom slučaju, koristi se šamotni pijesak (mali komadić neispravne šamotne cigle). U nedostatku šamotnog pijeska, dozvoljeno je koristiti planinski pijesak, bez nečistoća trećih strana ili mulja. Prvo morate prosijati pijesak kroz fino sito. Optimalne proporcije vatrostalne gline i šamotnog pijeska su 1:2.

Postizanje odličnih rezultata

Nakon dodavanja pijeska postepeno i pažljivo se dodaje voda i miješa dok otopina ne dobije homogenu, gustu, kremastu konzistenciju. Prema uputama iskusnih šporeta, spremnost smjese možete provjeriti tako što ćete je zagrabiti lopaticom. Smjesa se ne smije lijepiti za lopaticu ili cijediti s nje, već polako skliznuti metalna površina ne ostavljajući skoro nikakve tragove na njemu.

Dobar vatrostalni mort zadržava plastičnost, ne raslojava se, a ostaje vrlo izdržljiv. Ne sadrži velike grudve gline ili ugrušaka. Kada se pritisne ciglom, potpuno ispunjava nepravilnosti zida i osigurava glatko kretanje cigle kroz malter.

Visokokvalitetno rješenje ne zahtijeva nikakve dodatke trećih strana. Međutim, ako sumnjate u snagu, možete dodati kuhinjska so(oko 100-150 g po kanti) ili cementa 150 (pola gleterice, opet po kanti). Ali treba imati na umu da dodatak cementa smanjuje mogućnost održavanja zidanje, a dodavanje soli ispunjeno je pojavom bjelkastih mrlja - eflorescencije. Za povećanje plastičnosti dozvoljeno je lagano dodavanje tekućeg stakla, otprilike 1-3% zapremine smjese.

Prilikom miješanja otopina od gline potrebno je pridržavati se sigurnosnih mjera opreza, pazite da ekseri ili stakleni fragmenti slučajno ne dođu tamo.

Pronalazak se odnosi na oblast metalurgije, može se koristiti u oblaganju visokotemperaturnih metalurških peći sa Radna temperatura 800-1700C. Koncentrat aluminijum bor fosfata (ABPC) koristi se kao vezivna komponenta maltera za zidanje. U industriji, ABFC se koristi kao komponenta u proizvodnji vatrostalnih opeka i kalupa (kalupa). Koncentrat aluminoborofosfata (ABFC) se razblaži vodom do gustine od 1,35-1,38 g/cm 3 . Sastav maltera za zidanje, tež.%: šamotni malter MSH-31 - 64-68, aluminoborofosfatni koncentrat - 29-33, učvršćivač MgOSiO 2 - 3. Primenom pronalaska obezbeđuje se povećanje veka trajanja obloge . 2 s. p. f-ly, 1 tab.

Pronalazak se odnosi na oblast metalurgije i može se koristiti u oblaganju visokotemperaturnih metalurških peći sa radnom temperaturom od 800-1700C, dizajniranih za spajanje standardnih vatrostalnih proizvoda (cigle, blokovi) u jedan termo zaštitni niz. metalurške peći (u daljem tekstu "obloga"). Poznata metoda pripreme vatrostalnog mulit-silicijumskog maltera za zidanje na cementne baze za popravku obloge metalurških peći, na primjer, vratila, rotacionih, mješalica i drugih (Gavrish D.I. et al. 14-345.1-7-91 „Proizvodnja mulitno-silicijumskog vatrostalnog lapornog maltera“ Istočni institut za vatrostalne materijale, Jekaterinburg) korišćenjem sledećih sastojaka, mas.%: šamotni malter sa sadržajem Al 2 O 3 - 28-38% klasa MSH-31 GOST 6137 -8 70 Marka portland cementa 400 GOST-10178-85 28 tečno staklo, gustine 1,37 g/cm 2 (preko 100%) GOST 13078-81 20 soli koja sadrži magnezijum 2 Tečno staklo se prethodno razblaži vodom do gustine 1,36-1,40 g/cm 2. Priprema mernog rastvora izvodi se u mikseru za malter prema sledećem režimu: šamot Malter i cement se ubacuju u mikser, mešaju 1-3 minuta, sipa se tečno staklo gustine 1,37 g/cm3 i meša 3-5 minuta. Gotov malter mora ispunjavati sledeće uslove: maseni udio Al 2 O 3, (u smislu kalcinirane supstance) - ne manje od 45%, početak vezivanja - ne ranije od dva sata, rok trajanja rastvora za merenje - ne više od tri sata, temperatura pripreme i upotreba rastvora - najmanje 5C rastvor mora biti tecne ili polutecne konzistencije Konzistencija rastvora se odreduje vizuelno Polaganje obloga na mulit-silicijum malter se vrši nanošenjem na kontaktne povrsine proizvoda pomoću gleterice.Debljina zidanog šava ne bi trebala biti veća od 2 mm.Nedostatak ove metode je nizak vijek trajanja obloge - do 2 -x mjeseca. Kod dužeg izlaganja temperaturama iznad 500-600C dolazi do dehidracije cementa, mijenja se fazni sastav i slabi vezivo koje cementira zrna punila. Šav je olabavljen, što dovodi do uništavanja obloge Postoji i metoda za pripremu maltera za zidanje (Kopeikin V.A. dr. Teorijska osnova tehnologija vatrostalnih materijala, M., Metalurgija, 1996, str. 154-159) korišćenjem natrijum polifosfata - Na (PO 3) n (GOST 20291-80). Njihova gustina je 2,48 g/cm 2, tačka topljenja 619 C. Vatrostalni malter za zidanje na bazi natrijum polifosfata prema svojim svojstvima mora ispunjavati sledeće uslove: - izgled- homogena, dobro izmiješana masa bez grudvica i stranih inkluzija - održivost (pogodnost za nanošenje nakon pripreme na površinu vatrostalnog proizvoda) - najmanje 4 sata gustine 1,35 g/cm 3 (kg/l). Potrošnja rastvora po 1 m zida, u zavisnosti od njegovog sastava, je 190-240 kg.Potrebna količina natrijum polifosfata je određena probnom šaržom, u zavisnosti od namene rastvora i njegove konzistencije, kao i od disperziju, poroznost i sadržaj vlage u punilima Priprema maltera za zidanje za oblaganje izvodi se na sledeći način: procesna voda sa temperaturom 10-50C uz mešanje Za pripremu rastvora potrošnja natrijum polifosfata preporučene gustine 1,35 g/cm 3 je 540 kg po 1 m 3 vode. Priprema se fosfatno vatrostalnog rastvora u mehaničku mešalicu za malter.Materijal se ubacuje sledećim redosledom: - 1/2 sata razblaženog rastvora natrijum polifosfata se sipa u mešalicu za malter - sipa se 1/2 sata potrebne količine punila u prahu i meša vrši se dok se ne dobije homogena masa.Istim redosledom se unosi i preostala količina veziva i punila. Masa se meša 10-15 minuta.Konzistencija rastvora se može podešavati u toku rada, u zavisnosti od pogodnosti nanošenja rastvora na vatrostalne proizvode i od debljine šava i dobro mešati dok se ne dobije homogena masa. Vijek trajanja peći obloženih natrijum-polifosfatom mnogo je veći od vijeka trajanja gore navedenih analoga. ovu metodu priprema rastvora na bazi natrijum-polifosfata je potreba za uvođenjem dodatne operacije - rastvaranja čvrstog, staklastog natrijum-polifosfata u vodi, čime se produžava vreme pripreme rastvora za rad, potreba upotrebe dodatna oprema, povećava cijenu energije uz veću cijenu natrijum polifosfata u odnosu na predloženu vezujuću komponentu. Osim toga, fosfati alkalnih metala u vodeni rastvori djelimično podvrgnut hidrolizi.Cilj pronalaska je da se eliminišu ovi nedostaci analogne i prototipske metode, da se produži vijek trajanja obloge metalurških peći.Tehnički rezultat pronalaska je povećanje trajnosti obloge metalurških peći. peći zbog upotrebe fosfatnog veziva kao vezivne komponente maltera za zidanje: aluminij-bor-fosfat koncentrat (ABFC).Fosfatna veziva su homogeni sistemi koji se dobijaju rastvaranjem oksidnih jedinjenja u fosfornoj kiselini.Kao vezivo predlaže se upotreba aluminijum-bora fosfatni koncentrat (ABPC) (TU 113-08-606-87). U industriji, ABFC se koristi kao komponenta u proizvodnji vatrostalnih opeka i kalupa (kalupa).
pravi specifikacije primjenjuje se na aluminoborfosfatni koncentrat koji se koristi kao vezivo u metalurškoj proizvodnji u proizvodnji kalupa i jezgara za ljevanje, u proizvodnji vatrostalnih proizvoda, u proizvodnji boja u proizvodnji crijepa i obojenog krovnog materijala. MSH-31 klasa (ili drugi punilo ukoliko postoji uputstvo za upotrebu).Učvršćivač za malter za zidanje na bazi ABFC može biti dvostruka so MgOSiO 2 u količini od 3% ukupne zapremine rastvora Sastav vatrostalnog fosfatnog maltera za zidanje, tež. : šamotni malter MS -31 64-68 rastvor koncentrata aluminijum bor fosfata gustine (1,35-1,38 g/cm ,59-1,60 g/cm 3 , razblažen vodom temperature ne niže od +5C do gustine od 1,35-1,38 g / cm 3 (za 1 zapreminu koncentrata potrebno je 1-0,7 zapremina vode) Priprema vatrostalnog rastvora fosfata vrši se u mehaničkom mikseru za malter. 50% pripremljene (razrijeđene) otopine aluminoborofosfata se sipa u mikser za malter. Zatim se dodaje 50% količine punila u prahu i miješa se dok se ne dobije homogena masa. U istom redoslijedu unosi se preostala količina veziva (rastvor aluminoborofosfata) i punila u prahu.Konzistenciju otopine određuje konus (StroyTsNIL) težine 100 g. Dubina uranjanja konusa treba biti 4,5-5,5 podjela.

TVRDITI

1. Metoda za pripremu vatrostalnog maltera za zidanje, koja uključuje miješanje punila, otopine veziva i učvršćivača sa vodom, naznačena time što se kao punilo koristi šamotni malter MSH-31, kao vezivo koncentrat aluminoborofosfata, a dvostruki MgOSiO 2 sol se koristi kao učvršćivač. 2. 2. Postupak prema patentnom zahtjevu 1, naznačen time što se punilo koristi u količini od 64-68%, rastvor veziva - u količini od 29-33%, učvršćivač - u količini od 3%. 2. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, što se aluminoborofosfatni koncentrat razrijedi vodom do gustine od 1,35-1,38 g/cm 3 .

Slični patenti:

Pronalazak se odnosi na toplotnu tehniku, a posebno na konstrukcije obloga zidova i svodova termotehničkih jedinica od efektivnih vatrostalnih materijala, a može se koristiti u konstrukciji industrijskih peći u metalurškoj, toplotnoj i energetici, preradi nafte. i petrohemijskoj industriji, u proizvodnji građevinskog materijala i drugim industrijama

Izum se odnosi na proizvodnju vatrostalnih materijala i može se koristiti za dobijanje kompozicija otpornih na šljaku, koje se koriste za popravak čeličnih lonaca, kao i za proizvodnju i popravak vatrostalne obloge peći, uključujući vatrostalni beton.

Pronalazak se odnosi na oblast lakih i apsorbujućih zvukova termoizolacionih materijala, koji se može koristiti za zaštitne ekrane avionskih motora dizajniranih za smanjenje buke na zemlji, kao i u drugim oblastima nacionalne privrede

Uobičajena rješenja nisu namijenjena temperaturne fluktuacije, zbog čega pucaju i brzo se raspadaju. Vatrostalnu smjesu za peći odlikuje čvrstoća, otpornost na visoke temperature i izdržljivost. Jednostavno rješenje gotovo se ne lijepi s glatkom površinom peći i površinama od metala. Vatrostalne smjese, naprotiv, savršeno prianjaju na sve površine i pogodne su za rad s pećima.

Vrste gipsa

Vatrostalna žbuka za peći i kamine dijeli se na dvije vrste: jednostavne i složene. Jednostavan sastav uključuje dvije komponente, na primjer, za rusku peć, u pravilu se koriste glina i pijesak. Složeni gips se sastoji od tri sastojka, a ponekad i više:

  • azbest, glina, pijesak;
  • pijesak, glina, cement, azbest;
  • pijesak, fiberglas, kreč, gips.

Na visokim temperaturama azbest počinje oslobađati otrovne tvari, zbog čega se u vatrostalnim otopinama zamjenjuje vlaknastim aditivima za ojačavanje.

Svojstva vatrostalnih maltera

Da biste lakše razumjeli zašto se mješavine otporne na toplinu koriste u izgradnji peći i kamina, morate uzeti u obzir njihova svojstva:


Gotove vatrostalne mješavine

Tržište danas građevinski materijal iznenađuje raznim vatrostalnim proizvodima. Najpopularniji od njih, koji su dobili mnogo dobrih recenzija:

  1. Postoje tri vrste mješavina otpornih na toplinu koje proizvodi ova kompanija:
  • glatko;
  • simulirano;
  • za popločane površine.

Kada se koristi simulirani, realno je dobiti teksturiranu površinu na koju se može primijeniti bilo koji uzorak. Glatka površina savršen za farbanje peći.

  1. "Teracota". Suha mješavina se sastoji od gline i finog šamotnog pijeska i vatrostalnih dodataka. Malter je namenjen za keramičke i šamotne cigle i može da izdrži temperature do 200 ºC.
  2. "Pechnik". To uključuje:
  • kreč;
  • pijesak;
  • gips;
  • azbest;
  • cement;
  • glina;
  • mineralnih dodataka.

Smjesa podnosi temperature do 600 ºC. jedini negativnu stranu- azbest, koji je dio sastava, koji nije ekološki prihvatljiv proizvod.

  1. Plitonit-SuperKamin Vatrootporan. Ova mješavina se sastoji od vatrostalnih vlakana i ljepljive podloge, otporne na visoke temperature tokom upotrebe peći ne puca.

Gotove suhe mješavine su popularne i, prema recenzijama o njima, praktički su lišene nedostataka, ali njihova cijena nije jeftina.

Priprema smjese

Ako želite uštedjeti novac na izgradnji peći ili kamina, ne možete kupovati skupe materijale, već sami pripremite rješenje.

Simple Blend

Običan malter se može pripremiti od prosijanog peska, koji se mora pomeriti glinom. Nakon toga morate dodati potrebnu količinu vode i jesti dok se ne dobije homogena masa. Proporcije pijeska i gline zavise od sadržaja masti druge komponente. Ako je glina masna, dodajte tri dijela pijeska. Da biste odredili sadržaj masti u glini, stavite mali komadić nje na dno kante i napunite ga vodom, neprestano miješajući, dok se ne dobije homogena masa. Zatim u dobivenu smjesu uronite bilo koju dasku. Ako je ploča prekrivena glinom sa slojem od 1 mm, onda nije masna. Deblji sloj govori drugačije.

Kompleksno rešenje

Kompleksne mješavine su različite komponente, koji se biraju ovisno o tome na koji dio kamina će se primijeniti. Da biste olakšali pripremu, preporučljivo je koristiti građevinski mikser.

Mješavina br. 1. Sastav:

  • glina - 1 sat;
  • kreč - 1 sat;
  • pijesak - 2 sata;
  • aditivi za ojačavanje - 1/10 dijela.

Da biste pripremili otopinu, potrebno je prosijati sve komponente i osušiti ih. Zatim dodajte vodu i miješajte dok ne postane glatka.

br. 2. Sastav:

  • glina - 1 sat;
  • pijesak - 2 sata;
  • cement - 1 sat;
  • aditiv za ojačavanje - 1/10 dijela.

Za pripremu, također morate pomiješati glinu i pijesak, dodati vodu i miješati dok ne postane glatka. Zatim je potrebno dodati cement i dodati aditiv za ojačavanje, dodati vodu i miješati do guste homogene mase.

br. 3. Sastav:

  • gips - 1 sat;
  • pijesak - 1 sat;
  • kreč - 2 sata;
  • aditiv za pojačanje - 2/10 dijelova.

Nakon prosijavanja komponenti, suho pomiješajte vapno, pijesak i aditiv za ojačavanje. Dodatno potrebno
Podimo smjesu preliti vodom i dovesti do homogenog stanja, dodati gips i ponovo promiješati do gustog rastvora.

Nema povezanih postova.

Glina za šamotne cigle igra ogromnu ulogu, jer je osnova i samih proizvoda i jedna od glavnih komponenti vatrostalnog maltera.

Za polaganje peći koriste se šamotne cigle i malter na bazi gline.

Upotreba raznih konstrukcija peći, peći ili kamina danas doživljava drugu mladost. Neki ih koriste za grijanje prostorije, koristeći sisteme za njihovu namjenu, dok im drugi pripisuju samo dekorativnu ulogu. Stvaranje sličnih zgrada zahtijeva ne samo korištenje posebnih cigli, već i prilično specifično rješenje koje osigurava pouzdanost i efikasnost uređaja.

Tehnologija proizvodnje vatrostalne opeke: komponente i proces stvaranja materijala

Peć od šamotne cigle primjer je pouzdanosti i efikasnosti dizajna, čija je svrha potpuno grijanje prostorije. Upotreba sličan materijal omogućava dobijanje visokokvalitetnog sistema visoka čvrstoća sa optimalnim karakteristikama. Šamotna cigla je jedna od njih najbolji materijali predstavljeno na moderno tržište. Prije svega, glavne kvalitete ovog materijala su zbog njegovog sastava i načina proizvodnje, što omogućava postizanje odlične otpornosti na vatru i karakteristike čvrstoće.

Glavna komponenta vatrostalnog materijala je bijela kaolinska vatrostalna glina. Prilično je plastičan i savitljiv, što apsolutno nije prikladno za stvaranje čvrstih proizvoda i davanje im oblika. Stoga je najprije podložna pečenju, a nakon što se masa stvrdne, gnječi se do praškastog stanja, čime se dobija vatrostalna glina koja ima sve neophodne kvalitete snagu i pouzdanost. šamot cigla za peć sastoji se od tri glavne komponente:

  • šamotna glina;
  • pijesak;
  • vode.

Drugi faktor koji omogućava da proizvod dobije svoje glavne kvalitete je način njegove proizvodnje, odnosno postupak pečenja. Formirani proizvodi se peku na temperaturama koje dostižu 1000 stepeni. Kao rezultat toga, poroznost materijala je smanjena na minimum, a njegova baza dobiva povećanu tvrdoću. Prepoznavanje takvog materijala je prilično jednostavno, jer zahvaljujući upotrebi šamota ima žuta i zrnaste strukture, a njegova težina doseže tri kilograma.

Glina za šamotne cigle: stvaranje posebnog maltera i njegov značaj za stvaranje punopravnog zidanja

Proizvodnja sličan materijal je prilično složen i dugotrajan proces, zbog čega se cijena takvih proizvoda značajno povećava. Polaganje šamotne opeke također ima mnogo razlika u odnosu na ugradnju običnih proizvoda, koje karakterizira visoka poroznost. Upotreba crvenog pandana za stvaranje ložišta ili kamina je izuzetno loša opcija, budući da nema dovoljnu otpornost na vatru, zbog čega se može početi raspadati i deformirati. Kako bi ložište od šamotne opeke bilo što praktičnije i pouzdanije, postoje neke karakteristike polaganja vatrostalne opeke koje se moraju uzeti u obzir prilikom izgradnje.

Glavni uvjet za polaganje šamotne opeke je stvaranje posebnog rješenja na koje se materijal montira.

AT slična situacija običan cementni malter kategorički nije prikladan, jer će se tijekom rada peći ili kamina prilično jako zagrijati, zbog čega može početi pucati i raspadati se, narušavajući strukturu zgrade i njene glavne funkcije.

U ovoj situaciji, neizbježno se postavlja pitanje, kakav je malter potreban za zidanje? Prilično je jednostavno odgovoriti, jer se posebna mješavina za zidanje mora stvoriti na bazi potpuno istih komponenti kao i sami proizvodi.

Na tom principu se zasniva posebna vatrostalna smjesa za polaganje peći, nazvana malter. Imaju ga mnogi proizvođači građevinskog materijala, spada u kategoriju gotovih proizvoda i prodat u suvom. Da bi se otopina dovela do potrebne konzistencije, potrebno je samo razrijediti velika količina vode, čime se dobija odličan radni materijal. Struktura gotovih smjesa nije uvijek optimalna, a kao rezultat njihove upotrebe, cigla možda neće dobro ležati ili čak skliznuti.

Vatrostalni malter: postupak izrade smjese uradi sam

Alternativa gotovim mješavinama je stvaranje otopine pijeska i gline vlastitim rukama. Međutim, obični materijali uobičajeni u našim geografskim širinama kategorički nisu prikladni za njegovo stvaranje. Slična smjesa otporna na vatru sastoji se od sljedećih materijala:

  • šamotna glina;
  • šamotni pijesak;
  • voda;
  • cementa ili soli.

Šamotna glina je jedan od najkvalitetnijih vatrostalnih materijala, a pijesak je također neke od njegovih varijanti, samo što je mnogo finije strukture. Upotreba običnog pijeska i gline neće postići optimalne karakteristike maltera, a kao rezultat njegove upotrebe, premaz će početi pucati i deformirati. Stoga je korištenje posebnog materijala izuzetno važan uslov garantuje kvalitet i pouzdanost gradnje. Debljina njegovih zidova može se sastojati od jedne cigle, a dizajn će već moći osigurati optimalno grijanje prostorije.

Malter za polaganje šamotne opeke stvara se u omjeru 1: 2, odnosno jedan dio gline i dvije ekvivalentne komponente pijeska. Neposredno prije upotrebe, glina se mora potopiti u vodu oko jedan dan kako bi se smočila i postala plastičnija. Sve komponente treba miješati dok se ne dobije konzistencija guste kisele pavlake, što je optimalno, a zid podignut takvim rješenjem bit će vrlo otporan na vatru i izdržljiv.

S obzirom na mogućnosti prihvatljivih rješenja za lijepljenje opeke u pećima i drugim dijelovima peći i kamina, važno je shvatiti da se ne radi samo o ljepoti, čvrstoći konstrukcije, već prije svega o sigurnosti.

Kvalitetna vatrostalna mješavina za polaganje peći eliminira nastanak pukotina pri ponovljenom zagrijavanju bilo kojom vrstom goriva, hlađenju, mehaničkim opterećenjima od livenih rešetki, vrata i posuda za pepeo. U skladu s tim, štetni produkti sagorijevanja neće ući u prostorije, stanari mogu uživati ​​u toplini s potpunim mirom i povjerenjem u sigurnost.

Vrste mješavina

Asortiman gotovih zidanih kompozicija u stanju je da zadovolji sve zahtjeve majstora, da izvedu kreativne ideje kupaca. Jedini trenutak za koji se morate psihički pripremiti je ukupna cijena mješavine vatrostalne peći potrebne za izgradnju cijele strukture.

Cijena za jedno pakiranje je prilično pristupačna, ali s obzirom na znatnu količinu koja će biti potrebna za cjelokupno zidanje: od temelja do cijevi, gotovinski troškovi će biti primjetni.

Možete sami napraviti rješenja, samo za to morate razumjeti suštinu problema, razmotriti vrste mješavina, potrebne sirovine.



Kada se govori o karakteristikama, koriste se izrazi koji nisu sinonimi:

  • otporan na toplotu;
  • otporan na toplotu;
  • vatrostalna.

Masa otporna na toplinu dobro podnosi zagrijavanje do visokih temperaturnih vrijednosti, naknadno hlađenje, ne trpi nikakve strukturne deformacije i uspješno podnosi veliko statičko opterećenje.

Smjese otporne na toplinu izdržavaju toplinska opterećenja, sposobne su izdržati ne samo statičku težinu, već i umjerene dinamičke udare od rada obližnjih mehanizama.

Vatrostalne kompozicije kombinuju performanse mješavina otpornih i otpornih na toplinu, dok pokazuju apsolutnu inertnost na oslobođene produkte sagorijevanja bilo koje vrste goriva.

Obični malteri koji se koriste u opštim građevinskim radovima, ukupno specificirane kvalitete ne posjeduju, stoga se ne mogu koristiti za proizvodnju peći i kamina.

Glinena vatrostalna jedinjenja

Glinu imamo gotovo posvuda, glavna stvar je odabrati vrstu koja je prikladna po sastavu. Ne vrijedi uzimati mješavinu gline za polaganje peći ili kamina od vrtlara, jer sadrži puno organskog otpada. Vlasnici zemljišta neće raditi duboka iskopavanja.

Kvalitet gline je uglavnom određen sadržajem i odnosom dva oksida: aluminijuma i silicijuma.

Mala količina nečistoća svojstvenih određenoj formaciji daje specifičnu boju bez suštinskog utjecaja na parametre potrošača.

Od velike važnosti za glavni kvalitet gline - sadržaj masti je maseni udio pijeska u njoj. Sirovine s velikom količinom pijeska nazivaju se mršavim, s minimalnim sadržajem - masti. Za polaganje peći najbolje je uzeti glinu srednje masnoće.. Sirovine s visokim sadržajem masti nakon potpunog sušenja mogu dovesti do pukotina, glina s malo masti ima nisku čvrstoću.

Sastave gline otporne na toplinu su jeftine, sasvim prikladne za sve kvalitete za zagrijavanje zida do 1100 ℃, potpuno su inertne na produkte izgaranja, imaju apsolutnu plinopropusnost. Smjesa je pogodna za rad jer se ne hvata odmah, već se postepeno suši na način koji je pogodan za radnika.

Da biste pripremili vatrostalnu otopinu, morat ćete razraditi vještine, što je u stanju učiniti i većina majstora početnika. Masa je zgodna po tome što je upotrebljiva dugo vrijemečak i nakon potpunog sušenja. Dovoljno je spojiti dva dijela pijeska sa jednim dijelom gline, dodati vodu, pustiti da se sve komponente natapaju, dobro promiješati i može se polagati vatrostalni malter. Sposobnost promjene pod utjecajem vode ne dopušta polaganje vanjskih peći na glinene otopine.

krečna vatrostalna smjesa

Za pripremu smjese za polaganje pećnice potrebno je uzeti očišćenu gašeno vapno, koji se ponekad naziva čir. Ako nije u blizini, možete koristiti živo kreč i dodati vodu dok se mjehurići plina potpuno ne oslobode. Zatim se u jedan dio krečne mase dodaju tri dijela pijeska.

Zidane peći na vatrostalne materijale krečne mešavine imaju veliku mehaničku čvrstoću, podnose kontakt gasova zagrejanih na 500 ℃ iz peći, ne propuštaju ih, mogu se koristiti za spoljne radove jer uopšte ne reaguju na dejstvo vode. Sastav kreča Ne možete ga čuvati dugo, potrebno ga je koristiti najviše 3 dana.

Cement-kreč

Sastav cementa i gašenog vapna, namijenjen za polaganje peći, skuplji je od jednokomponentne vatrostalne vapne mase, ima veću čvrstoću. Rastvor je otporan na dejstvo gasova koji se razvijaju sa temperaturama do 250 ℃, ne reaguje sa njima. Međutim, u malim količinama koje ne predstavljaju opasnost, plinoviti proizvodi mogu proći u okoliš.

Za postavljanje temelja peći preporučuje se vatrostalni materijal s dodatkom cementa, koji se mora koristiti odmah nakon miješanja, sprječavajući starenje otopine duže od 1 sata.

Šamotna glina

Dodavanje vrsta šamota običnoj glini povećava otpornost zidanih spojeva na visoke temperature dostizanje 1300℃.

Svi ostali pokazatelji smjese točno odgovaraju karakteristikama vatrostalnih maltera od obične gline. Ali s obzirom na cijenu dodanih šamotnih sirovina, konačna cijena mješavine bit će opipljiva za potrošača.

Cementni šamot

Prilikom miješanja vatrostalnih šamotnih sirovina s cementom, dobivaju se mješavine koje se spajaju najbolja izvedba sve prethodne kompozicije. Nakon stvrdnjavanja, masa formira snažan šav otporan na toplinu sa dobrom otpornošću na vatru, što je sasvim dovoljno za loženje prosječne peći. Vezni sloj za zidanje nije propustljiv za gasove.

Rad sa mješavinom šamota, uključujući i cement, mora se izvesti brzo, jer je dobivena masa prikladna samo prvih 40 minuta. Omjer komponenti u svakom slučaju određuje majstor, na osnovu karakteristika sirovina i dizajna peći.

Osobine pripreme radnih rješenja

Bez obzira na sastav odabrane vatrostalne smjese, majstoru će u svakom slučaju biti potrebna voda. Ne smije sadržavati veliki broj soli tvrdoće - kalcijum i magnezijum bikarbonati.

Obično stanovništvo poznaje karakteristike lokalne vode, lokaciju izvora sa vodom niske tvrdoće. Ako je potrebno, možete malo omekšati vodu posebne metode, ali preporučljivo je to učiniti samo u krajnjem slučaju, jer će zadovoljstvo biti skupo.

Za zidanje svih dijelova peći "uradi sam" idealan je bijeli pijesak, koji ima kvarcni sastav. Žućkasta zrna pijeska mogu se koristiti za polaganje bilo kojeg dijela konstrukcije peći, osim peći.

Postoje dugi istorijske metode određivanje količine pijeska koja se dodaje u glinu. Preci su živjeli ležernim, odmjerenim životom, pa su mješavine testirane više od 3 sedmice. Sada ljudi brže rade provjeru - pripremaju nekoliko opcija za kolače ili kuglice, čekaju da se potpuno osuši, a zatim ga spuštaju na drvena površina sa visine od jednog metra. Vrijedna pažnje je kompozicija koja se nije raspala. Ako postoji nekoliko takvih otpornih uzoraka, visina za ispitivanje se može povećati i na kraju treba odabrati najtrajniju opciju.

final kontrolna provjera može se izvesti na sljedeći način: gotova mješavinaširoki dio cigle (krevet) namazati slojem maltera od najmanje 3 mm, na vrh postaviti drugu ciglu, dobro je pritisnuti kuckanjem drvenom drškom, pričekati 10 minuta i podići. Ako se donja cigla drži i ne pada, sastav je prikladan.

Gotove suhe formulacije

Komercijalno dostupne vatrostalne smjese za polaganje peći sastoje se od istih komponenti kao i domaće kompozicije.

Razlika leži u kvaliteti sirovina koje su testirali stručnjaci, tj pažljiva priprema na poslu, ne kod kuce.

Podijeli: